机械化收获技术

机械化收获技术（精选12篇）

机械化收获技术 第1篇

玉米收获是玉米种植过程中最后一个、也是关键的一个环节, 玉米收获机械化技术是按玉米收获的农艺要求, 用机械代替人工一次完成收割、摘穗、果穗装箱集堆、秸秆粉碎还田等多项作业的技术。随着农业机械化的发展, 玉米收获机械化已成为制约农业机械化发展的瓶颈之一。玉米收获的季节性强, 人工劳动强度大、作业量大、损失大, 形成了玉米收获实现机械化的需求。加快发展玉米收获作业机械化, 对于提高作业效率, 减轻劳动力生产强度, 有效解决“抢收抢种”矛盾, 实现玉米适时收获和小麦及时播种, 对实现玉米、小麦生产双丰收具有重大意义。大量农村劳动力转移到非农的第三产业是必然的, 直接从事农业生产人口的大量减少, 其劳动力的相对不足和对生产条件、生活质量不断提高的要求, 使加快玉米收获机械化进程成为广大农民的迫切需要, 加快玉米收获机械化的发展成为当务之急。需求是发展的动力, 这个动力必定能加快玉米收获机械化又好又快地发展。

1 玉米机械化收获技术应用分析

近年来, 我地区粮食生产机械化发展很快, 谷物生产已基本实现机械化, 但玉米生产的机械化程度还较低, 也是整个粮食生产机械化中的薄弱环节。从玉米生产全过程来看, 玉米生产机械化所特有的或者对其具有制约的作业环节主要是玉米播种、收获、耕整地等环节, 各个生产环节相互关联、相互影响。就机具和技术的开发与应用来看, 重点在播种与收获。收获作业占整个玉米生产劳动量的55%以上, 劳动强度大, 玉米收获处于生产过程的中心环节, 因此在小麦生产过程基本实现机械化后, 实现玉米生产过程机械化, 主要是实现玉米收获机械化。近几年, 我地区积极引导推广该项技术, 取得了一定的成效。

我地区根据本地农艺技术要求, 充分考虑农村的经营体制、种植单元、生产规模、种植制度等, 以适用性强、可靠性高、成本低为主攻方向, 针对我地区农村经济总体水平不高, 农民人均收入仍较低的状况, 引进推广玉米联合收获机。应尽可能考虑引进推广自走式穗茎兼收、玉米脱粒联合收获机、玉米青贮收获机、背负式穗茎兼收联合收获机和小型单行穗茎兼收联合收获机。应以四行为主, 与现有的农机动力即50～80马力拖拉机相配套的玉米联合收获机, 其性能能一次完成摘穗、输送、集箱、秸秆回收或还田、破茬等工序, 性能检测时能达到国家的有关标准其性能既先进, 适用性又要强。在示范推广过程中, 地块相对集中时, 应优先示范推广四行机。从目前情况看, 中小型玉米联合收获机械市场最好。在机械性能方面:要易于操作控制;收获机连续工作时间应尽可能长, 最好在80小时以上;可以昼夜作业;可以不对行作业, 能适应不同的行距要求;收获机技术一定要可靠, 设计合理, 操作简便, 稍加学习, 就可以自己维修与保养, 小故障自己可以排除;能与保有量多的拖拉机配套使用, 并且可以方便的挂接与拆卸;收获时, 可自行开路;玉米收获机的玉米收获部分与秸秆处理部分可分离作业, 不需要后者时, 可只收获果穗;损失小, 回收率高。

播种和收获行数的匹配, 根本上是行距配套问题的存在。现有玉米收获机都面临着播种行距与收获行距相匹配的问题。我地区玉米播种机播种行距一般是300×550×300mm, 株距一般在270～300mm之间, 以铺膜种植和复播种植为主, 解决机械化收获中的玉米行距配套问题要以玉米联合收获机的适应行距来确定播种行距, 选用不对行收获机型。但是, 玉米收获机均采用不开道收获方式, 还要考虑行走部分的后轮距宽度, 否则第一次进地会出现压行现象。根据建议行距的规格要求, 单行和四行收获机的行走带宽分别为1650～2250mm和2200～3000mm。近年我地区采用行距统一的种植模式, 推广玉米机械化直播技术, 采用的试验株距在同一铺膜苗带内, 内行220mm, 外行280mm, 适应现有主要玉米收获机的行距要求, 易收效果明显。品种高大、晚熟, 收获时含水量高, 使机收难度大, 收获损失率高, 机收速度减慢;当籽粒含水量在19.5%～24%时进行机收, 籽粒损失最小。农艺与农机的有机结合, 是实现玉米种植行距规范化的基础, 也是机械化收获的需要。

通过上述分析可以看出, 玉米播种、收获必须在玉米生产全过程机械化中来统筹考虑, 综合研究、系统考虑玉米生产的各个环节, 确立以玉米机收为重点, 因地制宜, 在一些容易的环节寻求突破, 科学引导与示范, 进而提高技术层级, 这是实现玉米生产全过程机械化的实际需要。随着农业机械化水平的提高, 玉米生产必须适应这种趋势, 把农艺措施与机械作业有机结合起来, 以降低成本、减少损失、提高劳动生产率、减轻劳动力作业强度为目标, 在种植形式及栽培耕作技术等方面进行优化配置, 逐步形成几类典型的种植模式, 加以稳定发展, 最终形成一整套规范化的适于机械化作业的玉米标准化种植体系, 以玉米规范化种植促进机收, 以玉米机收促进规范化种植, 实现玉米生产的高产高效。

2 玉米机械化收获存在的问题

现有的玉米收获机械籽粒破损率、损失率、果穗损失率距标准还存在一定的差距。玉米的产业化、规模化经营尚未形成, 从根本上制约了玉米收获机的作业效率, 机具利用率低, 投资回收期过长, 导致作业收费相对偏高, 农民难以接受, 阻碍了玉米机械化收获的快速发展。技术性能完全过关、能够大批量、标准化生产的定型玉米收获机产品很少, 大部分产品还处于熟化完善的过程中。一方面还存在产品稳定性差、可靠性不高、作业质量差的问题;另一方面, 由于玉米收获市场还处于刚刚起步阶段, 各生产厂家争着占市场, 在一个地方售出的机具不多, 生产企业还没有开设销售服务机构, 作业季节机具出现问题, 供应商不能及时提供售后服务, 严重影响了用户的购机热情, 阻碍了玉米收获机械化的发展。

从技术角度讲, 对玉米收获机关键要解决总体设计问题, 然后才是制造工艺、原材料和产品的推广。而解决技术问题, 一是要提高机具对不同种植行距的适应性。现有技术采取拨禾链强制拨禾喂入和扶禾器辅助分禾配合, 虽然极大地提高了行距的适应性, 同时对下垂果穗可以瞬间扶正, 从而降低了下垂果穗的破损率, 但也存在玉米植株在摘穗前会被拉断或扭曲现象, 特别是玉米植株含水率低时更易发生, 从而影响机具摘穗效果, 损失率上升。二是提高机具对不同种植品种和密度的适应性。不同种植品种的玉米植株高度和结穗高度差异明显, 这些因素都将影响机具收获效果。三是要最大程度的解决机具摘穗装置负载不均衡的问题。摘穗装置负载不均衡是机具收获效率降低的主要原因, 还易引发摘穗机构堵塞。四是控制粮仓容积和卸粮方式对机具收获效率的影响。粮仓容积不能无限制扩大, 卸粮方式的创新研发是解决此难题的主要途径。五是我国现有拖拉机设计时只考虑了耕、种功能, 没有考虑配套收获机械的特殊需求, 也没有前动力输出轴。它有三个缺点:动力必须从后动力输出轴传至最前方的割台, 动力传递路线太长, 设计困难, 作业故障较多;总体配置不合理, 前轴负荷太大, 造成转向操纵费力, 机手容易疲劳;机手距割台较远, 不易观察到摘穗机构的工作情况。收获机械对动力机械的特殊需求应当考虑。

3 玉米机械化收获技术发展的思路

玉米收获机械化是一项复杂的系统工程, 需要科研、生产、推广、使用者共同努力, 才能够生产出技术性能可靠, 实用性能良好, 产、供、用三方都认可的好产品。三方都满意是一项技术的最大成功。

1) 设计生产一方, 要对该项技术的各种指标优化, 而且要深入做好到推广、用户等基层单位多层次的调查研究, 提高高新技术的应用和科学配置, 重点在降低收获机动力消耗技术、收获机故障率、不对行技术、降低收获后果穗含杂技术、籽粒破碎技术上实现创新, 加强与技术推广、用户之间的联系、研讨, 形成产、学、研、推、使用者信息交流的链节, 在充分试验、研究、精制的基础上, 将产品推向市场, 不能急于求成, 更不能推出半成品。

2) 农机行政、推广部门, 不要仅做一些考察调研、现场演示等表面走过场工作, 要在大量的大田试验基础上, 跟踪测试, 搞清技术问题, 找准技术问题的症结, 谨慎引进、推广, 加强技术信息分析, 做好与研究、生产、教学的技术反馈、信息交流、研讨, 作好技术指导培训, 做到宁等勿烂, 推一项成功一项, 给用户一个好的信誉和实惠、实用的机械。

甘蔗收获机械化资料 第2篇

2014年1月16日，一个署名“金水”的作者在《京华时报》发表了一篇文章，《危险的糖都》。通过这篇三千五百字的报道，我们大概可以看出甘蔗，这个“甜蜜事业”在国内所面临的艰难而尴尬的境地。甚至，这个处境，远不是农业、糖业等几个部门或从业者努力就能完全解决的。由此，我们不得不深深地忧虑，一个已经濒于死亡的大豆产业的惨剧还没结束，难道，这个关系千家万户生计和生活的甘蔗产业，又将重蹈覆辙？下面，我将这篇文章分享给大家。为了节约时间，我对其中部分内容进行删减。如果有兴趣，可以直接百度查阅。

危险的“糖都”中粮崇左糖厂总经理韦志军看了一眼电子盘，国际糖价跌破一磅16美分，相当于每吨2135元，郑州商品交易所的白糖盘面价格已经跌破4600元/吨，而广西白糖价格成本在5000元/吨。韦志军担心2014年是白糖产业难熬的一年。

在广西，几乎两个人中就有一个人从事的事情与白糖有关。广西104家糖厂有30多万产业工人，广西三分之一的土地是甘蔗田，种植甘蔗的农民近2000万，还有依靠白糖财税收入供养的人员。

昔日的“糖高宗”给广西白糖产业和财政带来了滚滚财源。如今，国际糖价已经跌到国外种植成本区间。尽管有50%的关税保护，但如果国际白糖价格持续低迷三年，广西第一大支柱农业甘蔗种植和白糖产业可能全军覆没。这里的种植面积每年都在减少。

中国每年白糖消费量是1500万吨，国内原有白糖产量是1300万吨。其中，广西每年产量就达到800万吨，占全国产量的60%。崇左市每年产量200万吨，占广西白糖产量的四分之一，是中国名副其实的“糖都”。

今年广西甘蔗最低保护价是440元/吨，相比去年475元/吨已经有所下调。但是，在广西崇左，甘蔗种植成本就达436元/吨，农民基本不赚钱。农民不需要种子，自己干活不算钱，最后能省下200块钱的种子和人工费。对于中粮崇左糖厂来说，按照今年440元的最低保护价收购，8吨甘蔗榨一吨糖，一吨糖的原材料成本是3600元，加上各种费用，不含税一吨白砂糖的成本价格已经达到5000元。目前广西白糖现货报价4700元/吨，这个榨季，广西崇左16家糖厂每天都在亏钱。

韦志军去年被派往中粮屯河在澳大利亚收购的一家糖厂鹏利澳大利亚有限公司学习，他把研究重点放在了国外白糖价格为何会如此便宜。经过调研，他发现国内外白糖生产工艺和技术都差不多，唯一的差别是“第一车间”甘蔗的种植成本远远低于国内。“澳大利亚的甘蔗种植成本才114元/吨，广西崇左的甘蔗种植成本是436元/吨，甘蔗种植成本高出国外300多元/吨。”韦志军告诉记者。韦志军调研后发现，澳大利亚甘蔗种植基本是良种良法和机械采收，有专业的育种公司、病虫害防治公司和机械收割公司等服务组织来提供服务；而广西崇左农民基本不重视良种和良法，依靠人工采收，仅人工采收一吨成本就要120元。广西甘蔗收割和开榨的季节，由于本地劳动力价格上升，人手紧缺，“糖都”崇左出现30万越南民工采收甘蔗的景象，如果没有这些越南民工，甘蔗的成本还会增加，农民还会亏钱。

下一步，中粮屯河还准备引入澳大利亚的机械采收技术来改造农悦锋的甘蔗种植基地，降低人工采收成本。“人工采收加上运输的成本需要180元/吨，而机械采收运输成本只需要60元/吨。”韦志军说，中粮屯河还联合中国农业银行等金融机构给予扶持的家庭农场信贷等金融支持。但是，中粮屯河自身并没有在支持农业现代化中受益。广西一直沿用计划经济时代就把甘蔗地划分不同的区的做法，形成蔗区资源的固有化。广西崇左有16家糖厂，甘蔗地也被划成了16片。每到甘蔗的榨季，广西蔗区各市县政府就需调动大量警力和公务员到各处设卡，防止甘蔗跨区流动，划定区域的甘蔗只能卖给指定的糖厂。

今年，广西崇左一家糖厂因为资金链紧张新榨季不得不继续白条收购甘蔗。这家糖厂从去年榨季开始就因为大量资金进入房地产造成资金紧张开始打白条收购甘蔗，直到今年新榨季前，在政府的敦促下，糖厂才把去年欠下的农民收购款补上。由于今年糖价不断走低，甘蔗价格受到政府最低保护价限制，糖厂不仅没有利润，还可能面临巨额亏损。今年，糖厂资金紧张，新一轮的白条收购又将在广西崇左上演。

韦志军记得上一轮白条收购是1998年开始的糖价低迷，那时各县市80%的糖厂都是国营企业，所有的白条都由政府财政承担下来，那些国有白糖厂后来因为陷入亏损都被卖掉了，农民手中的白条直到2010年才兑现完毕。今天，广西80%的糖厂变成了民营企业，这一轮白条收购可能不会再有政府财政来买单，一旦资金链崩裂，可能的结果是民营企业老板跑路，农民白条无法兑付，摧毁的将是整个白糖产业。

在广西崇左调研的海通证券分析师丁频告诉记者，现在糖厂普遍比较悲观，国际糖价下跌太多把国内糖价带下来了，现在已经到了国外的成本区，种植和生产不太可能继续扩张，国内消费不可能有大的增长，只能期望今年下半年和明年国际经济复苏，国际糖价能回升 由于国内外巨大的糖价差，山东、辽宁和江苏等沿海白糖消费区新建了很多进口原糖加工厂，投产和在建的原糖加工产能达到844万吨，加上国内原有的白糖产能1300万吨，总共的产能已经达到2144万吨，而国内的白糖消费量只有1500万吨，产能远远超过了国内市场容量。在广西崇左，这里的白糖产业正在面临一场生死考验

中国农机化协调调研报告简介

2012--2013榨季的尾声，即2013年3月至6月，中国农机化协会承担农业部农机化司下达的《甘蔗收获机械现状调研》的项目任务后，随即派员到广西、广东、云南、海南四省开展实地调研。

调研组花了三个月时间，走访三个省甘蔗种植主产区的十余个县（村、场），深入田间与蔗农了解情况，对甘蔗生产机械化，特别是甘蔗收获机械化的现状，有了较为清晰的了，并在调查基础上研究提出我国推进甘蔗收获机械化的一些建议。

下面，我借花献佛，将调研组了解到的一些情况，向大家简单介绍。本次调研组调研的方向和了解到的内容主要有如下几个方面。

一、政策方面：

国家发改委“十一五”期间，对中国十大制造业的扶持政策中，有对农机装备制造业的扶持，其中广东省在甘蔗收获机制造方面得到过相应的支持，取得了可喜的成果。2010年“新华社国内动态清样”曾刊载《我国甘蔗收割机研发30年难突破》的报告，张德江同志曾对报告作过重要批示。

农业部韩长赋部长曾就甘蔗生产问题向回良玉副总理、温家宝总理、李克强总理做专题报告，回良玉副总理曾做专门批示。可见，甘蔗机械化收获的问题不是一个简单的机械化技术问题，它涉及国家政策、产业战略、农村经济等诸多方面的，并已经引起了党和国家领导人的高度重视。二 管理方面：

（农机化协会沈瀚补充：韩部长报告的部分内容：韩部长在2011年1月4日给良玉副总理并家宝总理、克强副总理的报名中指出：加大甘蔗收获机械的研发投入。我国甘蔗生产土地条件差，引进的机械价格过高，不适应丘陵山区生产作业，而国内的甘蔗收获机械研发成果不多，可供推广使用的成熟机型很少，机收率低已成为影响甘蔗生产发展的突出制约因素。我在广西现场分别看了国外进口和国内研制的甘蔗收获机作业，鉴于甘蔗收获机械技术研发、制造投入较大，涉及几个部门，建议在国家层面组织甘蔗收获机械联合攻关，中央财政安排专项资金，支持机械研发和试验示范推广。）

调研组走访和认真听取了广西、广东两个省级农机管理部门领导和云南德宏地区农机管理部门的情况。了解了省、地、县农机、农业推广部门在试验示范甘蔗收获机械化中的实际情况和建议，他们提出了许多很现实的问题，并且他们对甘蔗机械化的发展也提出了许多可操作的建议。

二、技术方面：

‘国家甘蔗产业技术体系’甘蔗种植与甘蔗机械化专业岗位专家，都是我国研究甘蔗生产技术多年的资深学者。对我国甘蔗收获机械化的发展，专家们一致认为应以我国自主研发生产的机械为主。当时广东科利亚公司的甘蔗收获机虽然还有一些不足，但却是当时国内唯一能达到批量生产和可以投入应用的设备。（农机化协会沈瀚：回良玉副总理于一月五日批复：所反映的情况和提出的建议很好。拟请发改委牵头，商同财政部、农业部等相关单位，提出促进糖料生产稳定发展的具体扶持政策意见。报请家宝、克强同志批示。温家宝总理一月六日批示：请发改委按良玉同志批示办。这些足以说明党中央国务院对甘蔗机械化的高度重视。）

三 设备制造方面：

甘蔗收获机械的研发难度和投入都相当大，其中有不少企业已经濒临破产。有一家开始研发整杆式甘蔗收获机，以为这样可以适合国情和小地块作业，经近五年的实践已经证明失败。有些科研院所引进国外机型消化吸收，至今都没有见到消化和吸收的产品批量问世，消化不良的样机，还不能顺畅的投入农业生产使用。可以得出的结论是：分段式和整杆式甘蔗收获机基本不是方向，切段式收获机应当是今后研发的重点

但是需要研究如何提高效率和运行技术以及与榨糖企业的配合。为扶持民族工业的发展，调研组认为应当对有实力的企业予以政策、技术、资金等多方面的支持。

四 应用示范方面：

调研组实地考察了广西柳州地区的廖平农场、和贵港示范基地、广东湛江农场和云南陇川县示范点。这几个地方的共同特点：

一是政府以及农机主管部门、糖业部门都十分重视甘蔗产业的机械化推进； 二是土地平整和规模、甘蔗品种等具备机械化生产的条件，并已经做了一些试验示范；

三是他们能够认识到推进甘蔗机械化必须多方协同联合推进的思想；

四是认识到高投入低回报的甘蔗收获机械靠农民或某个企业投入不大现实； 五是引入信贷金融理念，想方设法启动机械化作业的不等不靠的观念值得称赞。调研组认为，这些初具规模的示范点，在推进甘蔗机械化试验示范项目中，应作为首选试点。四 其他方面：

调研组还考察了两个较大规模的制糖企业，与三个省的糖业管理部门相关人员进行了座谈。了解到，制糖企业是蔗糖产业链的重要且关键环节。由于蔗农种植的甘蔗不是农产品而是制糖原料，而且这种原料从砍下来到压榨只能存放很短的时间，所以糖厂收原料成了关节。什么时候收？收多少？收谁家的？品质含杂怎么算都是糖厂定。

从国家糖网了解到，目前我国走私原糖的进口量很大，由于价格较低而吸引一些制糖企业购买走私原糖。据了解糖厂进一吨走私糖比加工一吨蔗糖多600元的利润，我们的生产成本过高也导致走私十分猖獗。调研组在广西防城港实地了解了我国当前白糖走私的一些局部情况。

由于我国农村劳动力价格上涨较快，即将出现‘有钱也雇不到劳动力’的趋势。目前我国的食糖99%是由农民一根一根砍下来的，这‘甜蜜的事业’包含了无数蔗农的艰辛和苦涩。虽然大家都呼吁甘蔗收获需要机械化，但是，这上百万元的设备即便国家有补贴，农民也没有经济力量承担其余部分的资金。而糖厂享受不到政策补贴，也不愿意购买收获机，农机合作组织因为上述诸多受制约的不定因素，也不愿意承担。由此可见甘蔗收获机械化问题，不仅是一个技术设备问题，它和国家制糖产业、农业劳动力价格、农村土地规模直接相关。

要想发展我国独立自主的制糖产业，就要在政策上给予认真研究和扶持这一特殊产业的现代化设备，运用适合市场机制的经营模式，推进甘蔗机械化的步伐 为此调研组请教了金融投资部门和工商银行广东分行农业投资方面的专家；金融专家提醒我们的政府部门引起注意和警觉：外国四大银行支持国际农品牌企业打入我国农机制造行业是一个战略性问题，不可掉以轻心。„„外国四大银行支持国际农机品牌企业打入我国农机制造行业是一个战略性问题，不可掉以轻心。金融专家还介绍了一些国外农业企业经营模式：利用银行贷款扶持租赁的方式帮助企业起步，待租赁企业逐步壮大后，向银行还款。这类方式十分值得研究和借鉴。

通过上述调查情况，调研组初步认为：我国的甘蔗收获机械化目前仍处于起步阶段，三个甘蔗主产省份都存在甘蔗种植土地规模小，组织农民土地连片种植也不是一蹴而就的，需要有一个过程；适应机械化作业的甘蔗品种也不很成熟； 国产收割机虽有企业生产了近十年，但产品当时仍在中试且尚未通过鉴定；制糖企业对机械收获的原料加工还需要做相应的设备改造；蔗农购买甘蔗收获机资金缺口还很大。

因此调研组认为，甘蔗收获机械化定位为“起步阶段”是有充分依据的。既定为起步阶段，调研组认为需要着力做好以下工作：

一、加大试验示范的力度。扎扎实实在三个省做出四个“可复制”型的甘蔗全程机械化试验示范点。以点带面逐步推广。选择示范点要把能与周边糖厂紧密联合作为首选原则。示范点要带动土地形成规模，连片平整；甘蔗品种选育适合机械化作业的高糖品种。

二、扶持享有自主知识产权的民族工业企业制造适合国情的可靠的甘蔗收获机械。并对相关配套机械设备综合考虑，在示范期间完成机械设备的适应性测试及改造。

三、建议对示范点同时试验示范“糖厂——农机服务组织——蔗农”三结合的租赁式经营模式。

对发展玉米收获机械化技术的思路 第3篇

【关键词】玉米；收获；机械；使用；推广

近几年来，国家和地方各级政府先后制定了一些政策措施，扶持农业机械化发展，其中之一是对农民购买新型农业机械进行补贴，虽然有一定的政策但是由于关键技术突破缓慢，产品质量不过关...等原因致使玉米收获机械发展没有达到预期的理想。

1.玉米机械收获技术发展缓慢的主要原因

（1）首先是机具可靠性和适应性问题。玉米收获机的故障率较高，适应性普遍较差，因为收获机行距是不可调的，作业时不可避免地将部分玉米株推倒，而无法正常进入割台，导致漏穗，破碎，漏秸秆现象严重这一现象严重打击农民用机的积极性。

其次大部分农民希望将秸秆保留作为燃料或喂牛羊，而现在绝大部分玉米收获机都将秸秆粉碎还田，这制约了玉米联合收割机的推广和使用。

（2）玉米收获机械效率不高，由于现在仍是一家一户经营为主而且每户地块较少，种植的玉米地块较少有的还林良间作模式，导致使田间转向困难，机收劳动强度大，作业幅宽小，在地里转弯调头的次数增多，由于收获割台较长需要人工清理地头严重，浪费时间多导致机械收获效率较低。

2.存在的问题

（1）我国的玉米收获机械开发，目前表面上呈现百家齐放，百家争鸣的局面，但大多数单位进行整机研制众多机型在收获工艺和结构参数上大同小异重复制造，并且机型还不够完善。

（2）产品质量不过关 。我国大部分玉米收获机产品目前还处于试验，示范阶段成熟的机型不多，普遍存在产品质量不过关，具体表现为稳定性，可靠性，事故频繁，作业质量低。

（3）使用者技术素质低影响玉米收获机的正常使用。

（4）技术因素的影响。

影响玉米收获机械化发展的技术因素包括农艺，农机，农机农艺相结合以及产品质量等因素等，具体表现在玉米收获机的行距适应性，动力匹配，玉米收获时差，产品可靠性等方面。

一是农业机械与农艺的适应性问题，即玉米收获机与玉米种植行距的适应问题。

二是农业机械与农业机械的适应问题即玉米收获机与玉米播种机的适应问题。各地玉米播种形式多种多样而且行距差异很大，特别在新疆还采用大小行种植方法造成玉米收获机行距无法确定。如能突破行距适应性的制约即采用不对行技术这一问题将得到更合理的解决。

对玉米播种机的适应问题。播种机的行数也影响玉米的机械化收获，多行玉米收获机都面临播种机行数与收获行数相匹配的问题。

玉米收获机无论是进行产品开发还是推广在机具选型定位时，按以下原则进行思考。

首先要考虑行距适应性问题。不对行玉米收获机能适应各种不同的行距，不需要人工辅助开道，可以从田间任意位置进入作业，作业效率高。

其次要考虑投资收益问题。从广大农村的种植地块，经济水平和玉米收获机技术水平等因素考虑。

第三要考虑动力的配套性。在玉米收获机市场开拓中必须与当地现时拥有的拖拉机为基础乡农户推荐适用的机型，实现拖拉机与收获机的合理匹配。

第四要考虑秸秆处理方式。随着畜牧养殖业的发展玉米秸秆作为一种饲料的需求也在不断增加，不少地区（特别是内蒙古和新疆）的农户要求在收获玉米果穗的时侯，保留秸秆用于养殖业。因此玉米收获机开发时必须考虑秸秆回收的方案。

收获机械的发展至少有两个条件，一是产品技术的成熟，有一批成熟的机型可以投向市场，二是跨区域的社会化服务市场的兴起，让农民有利可图。

为适应玉米收获机械化的发展首先要做好玉米收获机的选型，其次要做好市场的引导工作，要通过示范，宣传等工作做好市场的导向。

3.发展玉米机械收获技术的有利因素

（1）农民对于发展玉米机械收获技术有了充分的认识，一致认为这是今后玉米收获的发展方向，迫切需要生产厂家能够生产出性能可靠，作业质量好，价格合理的玉米收获机。

（2）玉米人工收获劳动强度大，工作效率低。使用机械收获，解放了劳动力，使农民从繁重的体力劳动中解脱出来，从事第三产业增加农民收入。

（3）人工收获时间长，鼠害损失多；机械作业时间少，鼠害损失少。

发展玉米收获技术必须根据我区农民经营规模小，农民收入水平偏低，农村大，中，小型拖拉机拥有量又相对较高的特点，优先发展大，中，小型拖拉机相配套的系列玉米收获机选择有机户既能自己收获又能为无机户收获的机型发展。

随着粮食安全战略的提出和畜牧业和粮食加工业的迅速发展，玉米的需求量逐年增加玉米机械化问题已成为制约发展的瓶颈问题。

农机与农艺之间不协调现象依然存在，行距适应性还将继续影响玉米收获机械化的发展，在玉米收获机的发展中产品质量差，尤其是产品的可靠性，仍然是阻滞玉米收获机推广应用的难题。

通过政策，财政，技术及示范推广等措施的组织落实加大宣传推动力度提升工作效能就能促进玉米收获机械走向农民，走向市场就能玉米机械化收获由点到面，从实验示范到大面积推广应用从而加快玉米收获机械化发展，促进农业机械化事业的发展。

研制单位和生产厂家在收获机设计上力求简单合理，在使用上力求方便灵活，在质量上性能可靠，在价格上力求合理。只有这样，产品才能具有推广价值和广阔的市场前景，才能被农民接受。只要加大该项技术的研究与开发的力度，加大力量解决存在的问题，就一定能够实现玉米收获机械化。

【参考文献】

[1]农村科技，2010，10.

[2]农机科技推广，2011，5.

玉米收获机械化技术要点 第4篇

玉米收获机械化技术是指在玉米成熟时, 根据其种植方式、农艺要求, 用机械来完成对玉米的摘穗、剥皮、脱粒、秸秆处理等生产环节的作用技术。在我国大部分地区, 玉米收获时玉米的籽粒含水率在25%~35%甚至更高, 因此收获时不能直接脱粒, 所以一般采取分段收获的方法。第一阶段是指摘穗后直接收集带苞皮或剥皮的玉米果穗和进行秸秆处理, 第二阶段是指玉米果穗在地里或场上晾晒风干后脱粒。

2 玉米收获机的选购

目前农安县农机市场占有率较高的主要是自走式和背负式两种类型玉米收获机。这两种机型各有特点, 农户选购机型时需要从多方面来考量。

2.1 适用性

不对行玉米收获机应是我县农机户购机首选机型。不对行玉米收获机能适应多种不同的行距, 且机型大多为自走式四行机, 非常适用于机手进行跨区机收。

2.2 效率

自走式玉米收获机具有自行开道的功能, 生产效率高。一台四行机一个作业季不歇工可以完成200hm2 (20天) , 自走式两行机约80hm2, 背负式收获机受制于传动部件传送能力和拖拉机行进速度, 一个作业季可完成50hm2左右。

2.3 投资收益

从我县的农村种植现状、经济水平和玉米收获机技术水平等因素考虑, 目前以选择背负式或自走式两行机为宜。背负式机型可以利用现有的拖拉机, 一次投资相对较少, 作业效益也不低, 作业的机动性和操作性都较好, 全额购机价值在2万元以内。

3 玉米收获机的结构、使用和故障排除

3.1 玉米收获机的基本工作流程

工作时, 扶禾器将茎秆导入拔禾链, 在它的拔送和夹持下, 经摘穗辊前端的导锥进入摘穗机构, 摘下的果穗落入输送器, 由输送器输送到升运器, 升运器将果穗升运送到剥皮机, 经剥皮机剥皮的玉米被抛送到果穗箱内, 玉米苞叶和断秸秆被排出。摘穗后的茎秆被粉碎装置粉碎后, 均匀抛洒于地表。落入果穗箱的果穗堆满后在有操纵阀和油缸的作用下进行卸粮。

3.2 玉米收获机主要部件和功用

1) 摘穗装置。摘穗装置主要作用是将玉米果穗从茎秆上摘下。主要由扶禾器、摘穗辊、摘穗机架、割台护罩、摘穗齿箱和喂入链等组成。2) 输送装置。输送装置包括水平输送器和果穗升运器。3) 剥皮装置。剥皮装置主要功用是将玉米果穗和苞叶分离。主要由压制器、剥皮辊等组成。4) 清杂和集穗装置。5) 茎秆粉碎装置。茎秆粉碎装置的作用是将摘除果穗的玉米秸秆直接粉碎还田。它的构造主要是由还田机壳体、V型带传运系统、刀轴、地辊、悬挂机构等组成。

4 玉米收获机作业技术规范

4.1 基本术语

1) 落地籽粒损失:洒落到地面的籽粒所造成的损失。

2) 夹带籽粒损失:排出的苞叶中夹带的籽粒造成的损失。

3) 籽粒损失率:落地籽粒损失与夹带籽粒损失质量之和占总籽粒质量的百分率。

4) 果穗损失率:漏摘和落地果穗所含籽粒占总籽粒质量的百分比。

5) 籽粒破碎率:因机械造成破损的籽粒质量占所收获籽粒总质量的百分率。

6) 果穗含杂率:收获果穗中所含杂质 (石块、土块、秸秆、苞叶等) 质量占收获总质量的百分率。

7) 苞叶未剥净率:未剥净苞叶的果穗总数占收获果穗总数的百分率。

8) 割茬高度:收获后, 留在地面上的残茬高度。起垄种植的地块以垄顶为测算基准。

9) 还田秸秆粉碎合格率:粉碎长度合格的秸秆质量占还田秸秆总质量的百分率。

4.2 作业规程

4.2.1 机具选择。根据当地玉米种植模式、品种、所具备的动力机械、收获要求等条件, 选择背负式、自走式收获机。当地玉米种植行距不规范或准备参加距区作业的, 应选择对行距要求不严格 (不对行) 的玉米收获机。

4.2.2 全面检修和保养。按使用说明书的要求对机组进行全面保养、检查、调整, 并紧固所有松动的螺栓、螺母, 保证收获作业机组状态良好, 符合作业机具技术状态要求。割台高度、摘穗辊 (或摘穗板) 间隙, 根据待收玉米长势情况调整。秸秆还田装置, 根据留茬高度调整。

4.2.3 制定收获路线和计划。收获前, 应对收获地块的玉米的倒伏程度、种植密谋和行距、果穗的下垂度、最低结穗高度以及地形等情况有所了解。选择合适的机具, 并提前制定好作业计划。对影响作业的沟渠、垄台予以平整。在水井、电杆拉线等障碍处, 设置醒目的警示标志。背负式玉米收割机需要人工开割道, 要提前做好工作。

4.2.4 试运行。空车试运行时, 整车运行平稳, 无异常声音, 各操作系统动作灵活、准确, 制劝系统稳定有效。试收获时的行走距离不应小于50m。

4.2.5 开始作业。驾驶员应及时操作液压手柄, 使割台和还田装置适应地块要求, 避免扶禾器、摘穗辊碰撞硬物, 避免漏穗、喂入量过大、还田机锤爪打土等。如有异常, 应及时停车调整、排除。作业过程中不得随意停车, 若需停车时, 应停止机组前进, 让收获机继续运转60移左右, 然后再切断动力, 以减少再次启动时发生果穗断裂和籽粒破碎的现象。随时观察玉米收获机 (拖拉机) 的各种仪表, 注意水温、油温、温压等的变化, 倾听机组有无异音, 一旦发现异常, 应立即停车检查。及时清卸果穗, 以免满后溢出或卸粮时卡堵。收获到地头, 应继续保持发动机转速前进适当距离, 以便使秸秆完全粉碎。及时清理散热器、高温部位的茎叶, 并补充冷却水, 防止发动机水温过高或失火。

摘要：近年来, 在农机购置补贴等强农惠农政策的支持下, 农民购买玉米收获机的积极性空前高涨, 全县玉米收获机数量迅速增长到3 000多台, 玉米机械化收获水平达到70%以上。减轻了农民的劳动强度, 提高了劳动生产率, 增加了农民收入, 为二、三产业输送了劳动力。然而, 玉米联合收获机的构造比较复杂, 操作技术难度大, 不安全的因素很多, 尤其是新驾驶员由于不能熟练地进行操作, 不安全事故屡屡发生, 造成人身伤亡和财产损失。血的教训要求操作人员, 必须掌握玉米收获机械化技术。

关键词：玉米收获机,机械化,现状,发展趋势

参考文献

[1]周二彬.玉米收获机械化技术要领[J].河南科技:乡村版, 2003, (9X) :30.

关于玉米收获机械化的几个问题 第5篇

地区保护性耕作问题和南方地区水稻机械化问题，可以说在这两个问题上，我们已经有了一个比较清晰的思路。从技术上、推广方法上、工作措施上研究得比较透彻，然而，对玉米机械化收获问题有必要深入探讨，下面谈点个人的看法，供大家交流。

一、提高玉米收获机械化水平是广大农民的强烈愿望

玉米是我国第二大粮食作物，仅次于水稻，常年种植面积接近４亿亩，产量将近3000亿斤。2005年，我国玉米种植超过1500万亩以上的省（区）有11个，超过3000万亩的省有吉林、山东、河北、河南和黑龙江5个省。从农业产业结构调整、畜牧业以及农产品加工业发展的趋势看，今后玉米发展的势头仍然看好，面积可能还会逐步增加。目前全国玉米种植的机械化水平比较高，而机收水平却在2％左右。机收面积最大的是山东，今年能达到600万亩以上；其次是河北，可能达到200～300万亩，其他省的机收量都很小。玉米人工收获和秸秆处理已经成为北方地区农民最繁重的体力劳动。一是劳动强度大，人工收获玉米劳动强度大，农民劳作很辛苦，亟盼改变生产条件。二是用工多，成本高。人工收获一亩玉米（摘穗带砍运秸秆）至少需要5个工日，在农村大量青壮年劳动力外出务工的地方，一些农户只有请雇工，目前农村劳动力一个工日最少也要20元钱，这样，一亩玉米的收获成本最少在100元以上。如果不雇工，而由在外务工的农民返乡收玉米，来往的路费和误工的损失加起来，成本更高。三是造成严重的污染。有不少地方农民为了省事，将玉米秸秆一把火烧掉，造成环境污染。

目前，大量农村青壮年劳动力转向非农产业，农忙季节主要靠人畜力作业已难以满足抢种、抢收的要求，加快发展玉米收获机械化是广大农民的迫切要求，是利国利民的一件大事，也到了必须解决的时候了。

二、玉米收获机械化技术取得一定成效，但仍滞后于需求

多年来，全国农机科研部门、相关企业根据玉米生产的特点和农艺要求，进行了玉米收获机的研制开发和消化吸收工作，取得了一定的成效，但是发展速度一直比较慢。近几年，在市场的拉动和政府部门的扶持推动下，发展速度明显加快，一批产品相继投放市场。但是，到目前为止，技术性能完全过关，能够大批量、标准化生产的定型产品，基本上没有，这些产品还处于熟化的过程中。许多技术参数还需要优化，生产工艺和工装设备还需要加快改造。

多年来，我国玉米收获机械化技术难以实现根本的突破，既有客观上的难度，又有主观上的原因。客观上，我国各地玉米种植制度和农民的收获要求差异很大。在种植方式上，各地种植玉米的行距从30厘米到90厘米不等，还有一些地方采用宽窄行种植和套种。如黄淮海地区以平作为主，东北、西北地区以垄作为主，亩产量从700斤到1600斤；在收获要求上，不同地区的农民对农时季节的要求也不一样，黄淮海一年两熟地区，农时要求紧，玉米成熟后必须尽快收获并种植下茬作物，这时玉米秸秆含水率较高，收获方式只能以摘穗为主。东北、西北种一茬地区，如果天气好、立秋晚，玉米要在地里多长一段时间进行风干，以减少收获后的晾晒压力，若过早收回来，水分太高容易霉变。农民希望收获时，能够实现摘穗、剥皮、脱粒等功能。但从玉米机械化收获的要求看，如果玉米在地里生长时间过长，玉米穗下垂很多，秸秆变黄，韧性增强，这种情况下进行机械收获，掉穗损失比较大，秸秆粉碎也比较困难。由于各地种植制度和收获习惯上的多样化，客观上带来了玉米收获机械研发上的难度。一些研究人员和厂家，都希望设计出一种通用机型，主观上，可能是设计思想走入误区。满足不同地区的种植和收获要求，但实际上做不到，从而在技术路线上走了弯路。

三、玉米收获机械研发要瞄准具体的目标市场

在玉米收获机械设计的技术路线上按照什么样的思路去考虑，需要各个企业去探讨。我认为，在我国玉米种植制度比较复杂的现实情况下，指望研发一种机型满足不同地区的农艺要求可能是做不到的，即便是研发出来，技术参数也难以达到最优化，最后的结果可能是在哪类地区都不好用。比较现实的选择是要瞄准特定的目标市场进行开发设计。企业在设计玉米收获机械的时候，首先要明确这是为哪个地区设计的，把目标市场确定了，机型就好设计了。一个特定的目标市场，比如黄淮海地区，玉米种植制度和农民的收获要求是基本相近的。主要的农艺特点就是：行距450～600毫米、平作、产量700～1000斤、机械收获中实现摘穗和秸秆粉碎（还田或回收）。如果把这个市场理念定下来，设计思路、技术路线就基本上出来了。既然为黄淮海地区设计的机型就不要考虑拿到东北地区使用。

农机农艺相适应需要一个过程。一种机械适合当地主流农艺要求投入市场后，如果性能优良，使用过程中既省力又节本增效，一部分农民就会积极选用。而另一部分由于种植制度不适合使用机械，农民又想使用机械作业，第二年就会主动调整种植制度，以适合机械作业的要求。这样推动下去，就会逐步形成农机农艺相协调配合的技术体系，农艺制度和农机技术要求就基本吻合了。农机与农艺需要一个相互促进、相互结合、相互适应的过程。有人建议，能不能由政府出面要求农民按照一种模式去种植，这是不大可能的。因为，农民是生产的主体，他们有充分的生产自主权，我们不能强迫农民，只能引导农民，我们引导的前提是要建立一套科学合理的农机与农艺相适应的技术体系。在引导农民采用的过程中，让农民得到实实在在的好处。

四、研发、推广玉米收获机械的重点和方法问题

第一、研发的重点问题。当前，应首先加快背负式玉米收获机械技术的熟化定型。背负式玉米收获机械和自走式以及其他兼用型玉米收获机械相比较，在技术上更成熟一些，也更适合当前农民的购买能力。现在背负机还需要从两个方面下功夫：一个方面是加快技术的优化。背负机的基本结构和模式已经相对稳定，但各技术参数间的匹配可能不是最科学的，近几年，不少企业不断地进行小试和中试，获得了大量数据和用户信息，在这个基础上，应该尽快优化各部位的技术参数，实现产品定型。另一个方面，企业要加大改造工艺工装的力度。我到几个厂家看过，总体上玉米收获机械还是“土”办法生产出来的，生产三两百台还凑合，生产三两千台就难以应付。真正上工装、上工艺、上流水线的企业不多，这种状况下生产出来的产品技术质量差异比较大，也无法实现规模化、专业化的生产。要加大自走式和其他兼用型玉米收获机械研发试制的力度，进行适当的技术储备。

第二，推广的重点问题。在玉米收获机械推广上，现阶段仍然要以背负式为主，兼顾自走式和其他机型。背负式机型技术相对比较成熟。我们推广给农民的机型应该是相对成熟的。从农民的购买能力来看，有了主机的农民，只要再花两三万元，就可以买一套背负式机，可以实现一机多用。现在的三行自走机，少说也得10万元以上，农民一下子掏10多万，难度比较大，同时自走机仍有一些技术问题需要取得实质性的突破。如果从地区考虑，应该以黄淮海为主，逐步向外扩张，因为目前生产的背负式机主要是针对黄淮海地区生产特征设计的，自走机可能主要面向东北、西北和经济发达的地区，特别是种植规模大的农场。现在玉米机械化收获总体上已经到了从局部市场向更大市场推广的阶段，当前农民的积极性较高，各级政府的要求也很迫切，主要问题是缺乏合适的机型。

第三，推进的方法问题。对一些基本成熟的、性能可靠的机型，在一部分地区实施补贴政策，拉动快速发展。前些年，玉米收割机一直处于两难的境地，一方面农民需要，找不到合适的机型；从企业的角度看，有了比较好的机型，但不知道卖给谁去，能卖多少，企业也不敢盲目扩大规模。农民找不到需要的机型，企业找不到推广的对象。从2005年开始，我们尝试工作方法的创新，探索用政策营造市场，靠市场拉动发展的办法，取得了明显的成效。在条件比较成熟的山东和河北，优先搞试点，将中央购机补贴重点用于补贴玉米收获机，推动了山东、河北玉米收获机械化的快速发展。通过政策的引导，调动了农民的积极性，激励农民购买，这样，给企业营造一个市场，企业的产品就能卖得出去，企业赚了钱，也就有能力加大研发的力度，加大规模生产，加大自身改造的力度，慢慢地就形成了良性循环，滚动发展。实施购机补贴的前提是机械性能必须过关，虽然购机补贴对农民来说是少拿了一些钱，但农民还是要拿出大部分，如果机械性能不过关，就会坑害农民。享受补贴的机具必须是负责任的企业生产的，农民在使用中有什么问题企业能够立即解决，所以我们在补贴政策上是慎之又慎。2006年不少省要求使用中央资金补贴玉米收获机械，经反复商量，我们没有开这个口子，目前只有山东和河北作为补贴试点。2007年是继续维持两个省还是扩到三个或者五个省，这取决于机型是否可靠、过关；企业上规模以后，售后服务、安装调试这些问题是否能够跟得上。如果跟不上，就会事与愿违。

五、玉米收获机械的标准化问题 目前，玉米收获机械有两个标准化的问题很突出。一是生产的标准化问题。现在各个玉米收获机械生产企业在设计和生产中考虑通用性不够，不同企业生产的玉米收获机械，工作部件和零备件的互换性很低，售后维修服务和零备件供应成本高，难度大，时间长。二是装配的标准化问题。不同的主机和不同生产企业的玉米收获机械由于缺乏一套装配标准，玉米收获机械在向拖拉机“背负”时，安装困难，甚至会对拖拉机某些连接件造成损坏，作业过程中存在安全隐患。这些标准化的问题不解决，会严重制约背负式玉米收获机械的专业化、标准化和规模化生产，应该引起高度的重视。要通过适当的方式搭建一个平台，将主要的玉米收获机械厂家、主机生产厂家以及有关标准化方面的专家组织起来，制定相应的行业技术标准，推动标准化问题的解决。

六、要加强对玉米收获机械化的宣传

机械化收获技术 第6篇

关键词：PLC；收获机械；应用；智能化

中图分类号：S225 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2016）03-0045-02

近年来，城市不断大量占用农业用地与人均耕地资源日益减少的矛盾不断激化，对农业发展提出来更加严峻的要求，要求我国农业必须向优质、高产、高效的方面发展。随着现代科技的快速发展，电子信息技术与现代农业技术不断结合，农业机械的现代化水平不断提高。农业机械现代化的发展，对我国农业现代化发展起巨大推动作用。在农业机械现代化发展过程中，农业收获机械的发展速度始终高于其他农业机械，使之成为农业机械现代化的代表。PLC控制技术与农业收获机械结合，是电子信息技术与现代化农业技术的结合典范。

1 PLC基本结构及原理

PLC技术是一种自动化控制技术与计算机技术相互结合的电子产品。这种产品不仅可以进行程序编写、储存、内部逻辑运算，还可以通过外部数据链传输对机械设备上的电子元器件生产过程进行监控，全面提升机械设备自动化程度。

PLC技术主要由电源、存储器、输出输入数据链接口、内部编程器、外部扩展槽5部分组成，通过数据链和电源将需要控制的各个零部件有机组合起来，在系统上形成一个有机整体；根据外部控制设备的特点制定相应控制方案，形成整体、精干、准确的动作程序，进而完成对农业收获机械的控制。

PLC工作顺序是一个闭式循环的工作回路：外部定位点测量输入量→PLC程序逻辑运算→输出控制程序→外部定位点测量输入量。外部定位点测量输入量：外部各个控制点的限位开关信号、传感器的数字或模拟信号、通信停止信号等均可以作为输入量；PLC程序逻辑运算：输入信号进入PLC，由存储器中预先编存的控制程序对信息进行处理；输出控制程序：将经过PLC处理的控制程序通过外部连接数据链传输到需要动作的电器，对其进行控制。

2 PLC技术在农业收获机械上的应用

随着电子技术的快速发展，利用电子控制技术的农业收获机械越来越受到农业生产者青睐。尤其是进入21世纪后，快速发展的PLC技术备受使用者欢迎，它相对于传统电子控制模块单片机，具有高可靠性、强通用性、强大抗干扰能力、方便维护性，能够更好的适应田间复杂作业环境。

PLC工作优点可以归纳为：1） PLC有内部编程器，方便程序编写与修改；采用插件式结构，可以使农业收获机械在田间工作过程中修改程序。2） PLC装置可靠性强大的抗干扰能力。3） 质量轻便、体积小巧、能量消耗低。4） PLC装置已形成标准化生产，硬件配套比较齐全，功能趋于完善，适用性与通用性强，成本低。5） 控制检测数据可以直接连接计算机进行运算，控制程序编辑容易掌握，便于操纵。6） PLC系统设计难度小、安装方便、调试工作量小、使用维护方便，容易进行系统改造。 7） PLC装置存储器扩展空间大，扩展、升级系统时改变最小。

在农业收获机械中，PLC技术主要用于液压工作系统的电子控制部分，通过编程控制液压系统的各个工作元器件，完成农产品收获与分级。纽荷兰生产的自走式葡萄收获机，用PLC对液压系统进行控制，通过对葡萄藤进行振动使成熟葡萄掉入采箱，实现不伤害葡萄树的精确控制；用控制液压系统的输送装置完成葡萄采集、运输。意大利生产的MTS全自动番茄收获机，通过PLC编程同时完成番茄砍秧捡拾、搬运、挑选、装车工作，是农业收获机械中的代表机型。

3 PLC技术在农业收获机械应用中存在的问题

3.1 存在的问题

3.1.1 新电子科技应用重视度不够 PLC技术应用于农业收获机械控制系统中时，以输出程序方式控制元器件动作，要求研究人员具要较高的电子工程专业知识。一些设计人员缺乏过硬的专业知识，无法对PLC系统进行细致、深入研究，使机械智能化控制技术无法得到广泛应用。

3.1.2 资金投入不足 PLC技术属于高新技术，需要大量资金与精密实验仪器设备作保障。目前，我国在该方面的技术支扶持性投入远远不足，未形成企业与高校联盟式发展，导致高校新技术实用成果转化效率低下，企业产品性能、自动化、数字化、智能化程度无法实现突破性发展。

3.1.3 研究与实际应用严重脱节 相对于发达国家，我国的农业收获机械智能化水平低、信息化程度不高、技术更新缓慢、实际使用性差，在很大程度上制约农业收获机械生产效率与综合效能发挥。简单地说，就是先进技术研究与实际应用严重脱节，研究成果无法转变为生产力，或研究方向偏离实际需求目标。

3.2 对策

1） 提高收获机械从业人员的操作水平；2） 加大国家对收获机械生产公司的经济性支持力度；3） 农业收获机械公司与对口高校结成创业联盟，使理论与实际结合，提高科技成果转化效率，开发适用性强、可靠性高的农业机械产品。

4 结语

浅谈玉米机械化收获技术 第7篇

随着《中华人民共和国农机化促进法》的颁布实施, 国家出台了一系列惠农政策, 农业机械化迫在眉睫, 尤其是国家实施的“三补两减免”政策的拉动, 极大地调动了农民种田和购买机械的积极性, 玉米种植的面积不断扩大, 农民群众盼望玉米机械化收获的愿望日益增强, 购买玉米收获机械的农户也越来越多。但是, 农业生产中的耕作制度, 传统的农业技术和机械的制造质量以及机手操作技术等存在的弊端, 大大地影响了玉米机械化收获的发展, 成为玉米机械化收获的障碍。这就需要进一步寻找问题, 分析原因, 总结交流, 共同探讨, 加快推进农业机械化发展的步伐。玉米机收是玉米生产全过程机械化的“瓶颈”, 随着近年来玉米机收技术的不断成熟, 玉米收获机械已开始走近农民, 受到农民朋友的广泛关注。认真分析研究玉米机收技术引进推广过程中遇到的困难和问题, 创新玉米收获机械推广模式, 采取得力措施推进玉米生产全过程机械化, 对提高农业综合生产能力, 加快现代农业建设步伐, 促进新农村建设都将产生积极的影响。

1 影响玉米机械化收获的原因分析

1.1 种植不合理造成机收损失过高

1.1.1 种植行距不规范目前, 山西的玉米种植形式纷杂, 有

的平作, 有的垄作, 有的大小行种植, 有的套种和免耕播种, 形式多样。采用大小行种植的, 小行30~50 cm, 大行70~90 cm, 这种行距使得机械的研究制造复杂化, 制造成本大大提高, 同时也给机械化收获带来不便。

1.1.2 中耕培土影响玉米收获

传统的中耕、松土、除草作业, 农民喜欢给玉米根部培土, 有的地方培土还很高, 这样就会使根际土温低、空气不足, 抑制了气生根的产生和生长, 作物容易倒伏, 同时使玉米机械化收获时机器行走颠簸, 左右摇摆, 造成很大的损失。

1.1.3 玉米倒伏严重影响收获

指倒伏角度大于45°的玉米, 在机收时超出拨禾轮工作范围, 机器收获不到造成损失。

1.1.4 果穗下垂漏收

指果穗下垂的顶尖距地面小于50 cm时容易造成漏收。

1.2 机械制造欠缺造成损失过高

1.2.1 割台搅轮与提升结合部分结合部位成90°, 出口部位成直角, 容易卡住玉米, 造成“啃屁股”现象。

1.2.2 割台搅辊间缠草

指高于30 cm的杂草太多时, 会堵塞割台的搅辊, 给驾驶员带来不便, 既误工误时, 又影响收获质量。

1.2.3 果箱盛满容易散落

是指盛玉米的果箱装满时, 没有报警装置, 驾驶人员在前面观察不及时而继续收获, 行走颠簸容易散落, 造成不必要的损失。

1.2.4 防尘装置背负式收获机主机水箱未设防尘装置, 机收中的灰尘和小叶片沾附在水箱上, 造成短时间就“开锅”。

1.3 机手操作不当造成机收损失过大

1.3.1 玉米机收操作人员欠熟练

购机户购置玉米收获机后, 一般只了解了简单的操作保养知识, 对于机械的构造原理, 维修使用等知识没有进行正规的培训。他们购机后急于参加机械收获, 没有时间进行技术业务知识补充, 加之机械操作系统复杂, 作业视野不好, 经常出现操作不规范现象。例如, 用高1挡大油门, 收获过快, 运输玉米的传动链条过快, 惯性增加, 玉米容易被抛出。用低1挡大油门, 拨禾轮送进的玉米过多, 容易堵塞。另外, 小型玉米收获机若速度减慢时, 运输玉米的皮带就慢, 力度减小, 玉米沿传动皮带掉进搅辊, 碾压粉碎, 散落成片。

1.3.2 机器调整不当

收获时, 有的驾驶员割台调的过高或过低, 还有的粉碎机调的太低或太高, 都会造成机收质量欠佳, 甚至损坏机械部件。

2 完善玉米机械化收获的对策

2.1 规范行距

玉米种植行距一般在50~70 cm, 便于玉米收获机械作业。

2.2 只中耕不培土

应改变传统的耕作方式, 玉米中耕期不必培土, 以便于机械化收获。

2.3 倒伏严重不机收

指倒伏角度大于45°的玉米必须提前处理, 倒伏面积不大人工扶直或摘穗, 倒伏面积较大先人工摘穗, 然后再用机器收割, 不要造成漏收, 最大限度减少损失。

2.4 果穗下垂得先拾

指果穗下垂顶尖距地面小于50 cm时, 需要提前人工捡拾, 以减少收获玉米的损失率, 否则, 收获时容易造成漏收。

2.5 杂草高了会堵塞

指高于30 cm的杂草太多时, 就会堵塞割台的搅辊, 给驾驶员带来不便, 既误工误时, 又影响收获质量。故应在收割玉米前进行人工锄草, 便于机械收获。

2.6 水箱最好放一侧

因背负式水箱在前面, 收割时灰尘太大, 灰尘覆盖在水箱表面, 散热不畅, 致使水箱开锅。最好将水箱移放在收割机的侧面或高处, 远离尘土区, 保证机器收割畅行。

2.7 及时清果箱

是指盛玉米的果箱达到90%时提前倒掉, 减少果穗掉落损失。或者加装红外线报警装置。

2.8 地头斜割要走直

在无道路的地块地头开割时, 应斜着割, 但要走直线, 不能边割边转弯, 避免割台将玉米压倒。

3 玉米生产机械化发展要注意的几个问题

3.1 种植规模区域化

耕作制度的改进要适应农机化技术和装备发展的需要, 促进种植制度的区域化和规范化, 要逐步改变传统的精耕细作制度, 实现农业现代化。尽快出台相关法律法规进一步规范和促进土地规模经营, 让大块田向种植能手集中, 加快土地流转, 形成种植大户, 逐步形成规模化、区域化种植。玉米主产区落实好玉米精少量播种技术, 在玉米一年一熟区域大量引进较先进的精少量播种机具, 如河北农哈哈生产的仓转式精位穴播机, 就是一种新型的精少量播种机型, 使播种环节的机械化水平逐年提升。在一年两熟区域, 广泛采用旋耕播种机械和免耕播种机械, 在麦收后的麦秆覆盖或留高茬的地块不进行翻耕而直接播种玉米。在两年三作区可采用条带式旋播机和玉米硬茬播种机等播种玉米, 使机械播种深浅一致, 株、行距规范, 给玉米机械化收获创造有利条件。

3.2 农业生产科学化

农机与农艺都不能孤立地只关注一个环节, 而要从整个系统来把握每个环节的机械化问题。一是注重种植行距的一致性, 要求机械去适应多种行距比较困难, 尽量统一在50~70 cm的范围中, 有的地区采用的过大或过小的行距, 也要逐步转变过来。统一的行距不仅有利于收获机性能的充分发挥, 更有利于收获机的定型和通用化, 可大量减少人力、物力的浪费;二是要培育和引进适合本地区玉米生长特点的品种, 要在玉米的种植最佳适宜期进行机械播种, 有条件的地方要实行三统一, 即统一购买种子、统一购买化肥、统一进行机械播种, 从而保证玉米的成熟期一致、结穗高度一致, 以利机械收获;三是改革不合理的中耕培土方法, 尽可能地进行平作, 做到中耕松土不培土。也可以采用化学除草的方法进行除草, 给玉米机械化收获铺平道路。

3.3 产品制造通用化

玉米收获机应当能够适应各区域的收获要求, 向通用性高、适应性广的方向发展, 所以, 要不断改进结构。比如同一台机器可配置不同割幅的割台以适应不同作物和不同单产的需要, 改进整机结构, 改进仿形机构, 使其更好地适应不同作物和倾斜地面的收获。

要加强基础部件的研究开发, 保证产品的稳定性和可靠性, 重点解决设计不合理和不完善的地方。第一, 照明设备是玉米夜间收获的重要设施, 一定要向智能化方向发展, 设备要在一定范围内有任意提高和倾斜角度的功能, 这也是保证夜间收获的安全措施之一;第二, 要有保护机车发动机的防尘装置, 如防尘衣等;第三, 割台是玉米收获的心脏, 在搅辊上增加遮挡板或防草罩, 防止杂草进入搅辊中;第四, 果穗集装箱接穗口加装导穗装置, 防止集装箱装满溢出, 造成损失;第五, 设计时尽量降低机具高度和缩短机身长度, 在不影响收获部件的总体安装情况下, 机具结构要紧凑。

3.4 宣传培训经常化

各地农机推广部门要组织召开不同层次的机收现场会、演示会、推荐会、技术传授讲解会等内容丰富的宣传活动, 展示机械性能, 进行现场演示, 及时总结玉米收获和秸秆还田、青贮秸秆等作业中出现的技术问题和解决办法。抓好玉米收获机操作技术的培训, 提高操作人员素质。一是要编印玉米收获机械操作、保养、维修等内容的实用技术手册;二是采取集中学习与现场技术传授相结合的方式进行培训;三是利用电视台开展技术讲座, 制作技术光盘资料到农村巡回播放。通过专业化、市场化、社会化服务, 提高玉米收获机械化的效率和效益, 形成推动玉米机械化收获良性发展的内在驱动机制, 早日实现全省玉米全程机械化生产。

摘要：针对玉米机械化收获技术推广过程中出现的耕作制度、农艺技术、产品制造质量以及人员操作等问题, 通过认真调查、分析, 探索出有关加快玉米收获机械发展的相应技术, 为今后推广玉米机械化收获提供保障。

玉米收获机械化技术发展探讨 第8篇

1 目前我国玉米收获的机械化覆盖情况

根据统计数字显示, 我国的三大粮食作物小麦、水稻和玉米的机械收获率分别是84%、56%和17.6%。从数据中明显可以看出, 玉米的机械收获比率最低。但是, 玉米这一粮食作物的需求确是广泛的。因此, 玉米的收获机还有很大的市场空间。根据分析和预测, 在今后的一段时期, 我国需要再生产30万台玉米收获机, 我国才能基本实现玉米的生产全程的机械化。可以看出, 我国对各种型号的玉米收获机械的需求量仍然很大。在这一发展的过程中, 大型的自走式的玉米联合收获机, 将会占有一定的份额。玉米机械化收获有着十分的广阔产业发展前景。

2 我国玉米收获的机械化存在的问题

2.1 农民对玉米收获机械缺乏认识

由于对于玉米机械收获的宣传推广的力度不够, 导致农民普遍缺乏对玉米收获机械化的认识, 加之农村有大量的剩余劳动力, 就产生了一个现象, 绝大部分的农户靠人力或畜力进行玉米收获。农民对于玉米机械收获会提高工作的效率, 促进农村的劳动力转移这一重要性的认识不到位。

2.2 玉米联合收获机经营性较差

我国玉米的产区大多是在经济欠发达的地区, 这一地区农户的经济实力相对较弱, 因此导致购买收割机的能力较差, 农民自身素质的局限也决定了驾驭机器的能力差, 这就会很大程度的限制玉米联合收割机的经营。

2.3 农机与农艺结合不够

农机与农艺结合不够, 导致收割机不能很好的适应玉米作物有3个因素:1) 玉米是一年一作的粮食作物;2) 种植行距比较小;3) 产量较高。所以, 有的收获机的动力不足, 传动不可靠, 果穗的运输困难, 造成了堵塞, 收获的质量降低, 籽粒的损失增多。

2.4 收获工艺的一成不变

近年来, 我国普遍采用的收获工艺是“摘穗—剥皮—秸秆粉碎还田”这一模式, 工艺路线也是完全模仿了人工收获的模式。落后的收获工艺, 决定了玉米机械化收获的发展进程缓慢。

3 发展玉米收获的机械化的措施

3.1 做好示范推广工作

首先要严格筛选引进的收割机的机型, 选择标准是适应性好的、性能优良的。另外, 还要做好示范给农民看, 让农民用户亲自试验, 并随他们进行指导, 消除他们的顾虑, 引导农民购买与使用玉米收割机的积极性。通过这样的示范, 玉米收获机械设备的使用率会逐渐的增多, 使用面积将不断的扩大。这样, 杂乱的玉米种植行距也会逐渐规范化, 从而从根本上加快玉米的机械化收获。

3.2 要切实加强工作督导与考核

首先要制定年度的目标, 在目标的基础上制订考核办法, 然后就是一级对一级的进行工作的督导与目标的考核。各级的农机部门, 要在玉米机械收获进行现场的工作指导, 帮助及时解决生产的过程中遇到的困难与问题, 确保玉米收获的机械化目标的推进与实现。

3.3 建立科学的玉米收获机械推广工作程序

推广玉米的收获的机械化的技术, 虽然普及的是机械化, 但从本质上讲, 是玉米收获机械的成套技术, 从“生产方”向“使用方”的转移。在调查过程中了解到, 玉米的收获机械推广的过程中, 某些环节的脱节, 也是造成机械在使用的过程中频频出现问题的重要原因。所以, 必须按照机械化技术推广的一般的规律, 坚持选型试验, 示范引导, 面上推广的工作的程序。

3.4 完善玉米收获机械的性能

玉米收获机的性能是推广玉米收获机械化的根本保证。在使用过程中, 当玉米收获机械出现问题时, 要及时将问题反馈给生产的厂家。生产的厂家收到反馈后, 要综合各方面的建议与意见, 并进行认真的总结, 不断完善玉米的收获机械的性能, 提高产品的质量, 最大限度的满足农民用户的需求。

4 结论

就目前来看, 我国的玉米收获机械化的水平仍旧比较低, 研发新技术和新机械的力度也不够。因此, 面对这些问题, 我国在玉米收获机械化的问题上还有很长的路要走。

摘要：玉米是我国的三大粮食作物之一, 常年的播种面积有0.25亿m2, 产量约1.2亿t左右。同时, 玉米在我国还广泛的应用到饲料、医药和化工原料领域。在我国的农业生产总值中, 玉米占有重要的地位。本文分析了玉米的收获机械化的发展现状, 阐述了玉米收获的机械化存在的问题, 以及改进的方式。

关键词：玉米收获,农业机械化,技术

参考文献

[1]联合国粮农组织.联合国粮农组织生产年鉴 (DB/OL) .联合国粮农组织统计数据库, 2004.

[2]农业部市场与经济信息司.全国农业统计提要 (DB/OL) .北京:中华人民共与国农业部, 2004.

机械化收获技术 第9篇

未来玉米机收市场格局的探讨党延德:天津勇猛机械副总经理

近些年, 国家不断加大对农业的投入和扶持, 农业机械化水平不断提高, 农机行业也得到了又好又快的发展, 然而在玉米收获机逐年热销的浪潮之下, 我们有必要认真研究行业发展的规律, 认真探讨未来市场格局的变化, 以便我们顺势而为, 更好地推动行业的发展。

可以肯定的是2013年玉米机收市场仍将保持快速增长, 但市场格局较2012年不会发生太大的变化, 各机型增速会有所改变。从中期 (5～8年) 看市场格局的变化会更加明显, 主要表现在区域市场对产品需求结构的变化, 但土地流转、家庭农场建设和小城镇建设这些从根本上影响我国农业种植模式和农业结构的政策在中期还难以显示出有力的影响, 因为这些政策需要一个过程, 不会一蹴而就, 但长期看将会对玉米机收市场带来根本性转变。

2013年玉米收获机总量增长较2012年会有所回落, 但增幅仍将保持在50%以上, 四行机仍保持快速稳定增长, 增幅预计40%～50%, 品牌集中度会更加明显。三行机 (含小四行) 的增长将主要集中到剥皮型产品, 二行机增幅较2012年会有较大回落, 但仍将保持高速增长势头, 玉米籽粒直收机将会平稳增长, 主要集中在黑龙江农垦。

未来5～8年, 东北地区籽粒直收机将会得到迅猛发展, 这主要得益于籽粒直收机效率高, 省工省时, 烘干塔数量增多, 早熟玉米品种的应用、气候环境的客观要求。籽粒直收机市场份额将超过摘穗机成为市场的主导, 8～12行籽粒直收机会以国外进口机型为主, 6～8行籽粒机将会被国内一些实力较强的企业抢占。

而黄淮海地区一年二熟的种植模式和玉米收获期含水率高的特点决定了该地区仍将保持二、三、四行机并存的局面, 但市场结构将发生变化, 三行、四行剥皮型玉米机因效率高, 适应性强, 秸秆处理方式灵活将成为市场的主导, 二行机效率低, 损失率高, 产品功能单一, 可靠性差的特点会慢慢显现, 销量会逐步萎缩。

西北地区, 小行距密植种植模式难以改变, 市场需求将会出现籽粒机与不对行摘穗机并存的局面。

更长远看, 农业结构将会发生根本性转变, 我国城镇化建设进行到一定阶段, 土地连片经营, 家庭农场、专业农场逐步形成, 农业格局将发生重大变化, 必将带来玉米机收市场的巨大改变。

产品创新——企业发展的源动力邵群:河北中农博远副总经理

国内玉米收获技术在近几年取得了巨大的进步, 玉米机收获性能得到提升, 可靠性不断提高。伴随国家农机购置补贴力度的不断加大, 我们看到了玉米收获行业的蓬勃发展, 技术进步为行业发展奠定了基础。

目前全国玉米种植面积达3 343万hm2 (50 145万亩) , 是我国的第一大粮食作物 (水稻3 000万hm2, 小麦2 419万hm2) , 种植面积仅次于美国, 世界排名第二, 并且近几年呈现持续扩大态势。大面积种植玉米, 对于机械收获有着强烈的市场需求。如果按照每台玉米机平均每年收割53.3 hm2 (800亩) 计算, 我国将产生60万台以上的玉米机需求。据统计, 目前我国各种玉米机保有量已突破20万台, 仍有40万台以上的新增需求, 如果把更新换代的机器加进来的话, 则会更多。

全国玉米机收水平连续3年“增速”超过7个百分点。三行、四行玉米机连续3年增长率超过50%, 二行机2012年出现爆发式增长。市场已进入玉米机收发展的快车道。玉米机市场发展的潜力究竟还有多大?市场还能更加火暴吗?

当前, 全国小麦的种植面积达0.24亿hm2 (3.6亿亩) , 机收率超过90%, 小麦机保有量达60万台以上。全国水稻种植面积达到0.3亿hm2 (4.5亿亩) , 机收率超过70%, 水稻收获机保有量突破40万台。玉米种植面积0.33亿hm2 (5亿亩) 以上, 机收率40%, 玉米机的社会需求量远超过小麦机、水稻机, 市场发展潜力不言而喻!

随着国内玉米机销量的爆发式增长, 越来越多的企业和资本开始疯狂涌入玉米收获机领域, 产品“同质化”现象日益严重, 行业的抄袭之风日盛, 恶性竞争日益激烈, 不利于农机行业健康的发展。

近年来, 国际农机企业巨头受国内农机市场高速发展的影响, 加大挺进中国市场的步伐, 纷纷投资建厂, 利用其雄厚的资本、先进技术、规范的管理, 迅速进入国内农机市场竞争行列。

中国本土的农机制造企业, 如何面对未来的市场竞争?中国民族工业将何以面对来自外部的市场冲击?在机遇与风险并存的环境中, 在国内复杂的玉米机械化环境中, 技术创新是企业长远发展的源动力。

自走式二行机性价比优势明显冯顺安:河北雷肯农机董事长

自走式二行玉米收获机在玉米收获机家族里属于“新生代”, 二行式玉米专用收获机之所以如此受用户的青睐, 是与这种产品的高性价比分不开的。

在用户及企业对大功率产品趋之若鹜的同时, 一些用户从使用方便性和经济性考虑, 对二行机产生了浓厚的兴趣, 与其他机型的价格相比, 5万元以内的二行机更接近农民机手的购买力水平, 虽然目前市场上销售的二行玉米收获机许多都没有进入国家和地方的补贴目录, 但这些产品一经投放市场就一抢而空, 说明二行机也有巨大的市场空间, 其实与其他机型相比, 二行机不但有价格优势, 并且在农村基础设施条件极差的情况下二行机的良好通过性是其他机型无法比拟的, 并且二行机的作业效率并不比其他机型差太多, 另外二行机除了在平原地区作业外, 还可以到山区丘陵地区作业。

一般情况下山区丘陵地区由于气温要比平原地区低, 玉米收获时间会晚两周左右, 这样二行机在收完平原地区的玉米后也可以到山区丘陵地区去作业, 这样二行机的作业时间会比其他机型要长, 机手可以有更多的收益和更短的时间来收回购机成本。所以预计继四行机、三行机之后, 二行玉米专用收获机将成为玉米收获机市场的新宠。

其实二行玉米专用机走出河北、山东、河南等地区, 进而打入全国市场, 甚至进入东北等高端市场, 这除了国内玉米收获机市场的需求多样性、同一地区内需求的层次不同外, 也与玉米收获不能形成大规模的跨区作业市场、三行和四行机单机作业量小、购置资金回收期长和投资风险大有关。三行、四行机价格在13万～25万元/台, 玉米收获机季节性强, 机器闲置时间长, 回收期4～6年, 所以许多农民不愿意投入巨额资金购买大型玉米收获机, 再加之三行、四行机社会保有量已经较大, 机手竞争很激烈, 在玉米机收市场远未形成的情况, 机手作业量很有限, 投资收益比较低。而二行机大多数在3万～4.5万元/台的价格水平, 补贴后购置门槛很低, 几乎没有投资风险, 而且一些产品结构简单, 收获装置在拆解后, 底盘也可以做运输用, 所以在权衡投资的风险与收益后, 一些原来打算购买大型机的用户反而会购买二行机。

所以二行玉米收获机在全国都有适宜的目标市场, 黄淮海地区是其主要市场, 收获条件比较差的山西、甘肃、宁夏等山区丘陵地区是其次级市场, 而东北、新疆、内蒙古市场是其补缺市场。

开发多功能直脱机加强农机农艺融合方宪法:中国农机院副院长

玉米是兼具粮、饲、能等多元属性的重要战略资源, 对于确保我国粮食安全, 发展畜牧业, 拉动相关产业, 增加农民收入至关重要, 但长期以来, 多种栽培模式制约了玉米籽实和青饲机械化收获的发展。

我国玉米种植经纬跨度大;在栽培方式上, 平播、垄播、沟播以及套播均占一定比例;在品种选择上, 有早熟、中熟和晚熟之分, 且行距不统一。目前, 玉米秸秆、苞叶、穗轴、根茬收获等尚无专用装备, 形态多样、物性差异大;量大、分散, 人工收集劳动强度大;散装运输成本高、存贮占用空间大。因此, 玉米机械化收获技术非常复杂, 装备也呈多样性。有人呼吁统一玉米种植行距, 要求种植农艺适应收获工艺, 但即便是统一了种植行距, 当玉米收获机的收获行数与播种机的播种行数不一致时依然会出现对不上行的问题。另外, 机具作业时的动态走偏, 也会出现不同程度的动态对不上行问题。针对这种情况, 可采用多种直脱流程的多功能收获技术。

在玉米生产中, 农机农艺应进一步融合。具体来说, 在农艺方面, 应选用柱状果穗、结穗位置在70～130cm、穗位秸秆抗拉强度大于500 N的品种, 且要求苞叶紧实度低、成熟期籽粒降水速度快, 含水率小于30%。在栽培中应选择平作或垄作, 行距统一, 宽/窄行或沟播种植带宽度为玉米收获机割幅的整数倍。在机械化收获工艺方面, 东北、西北一熟区可选择专用对行摘穗剥皮收获/直脱收获工艺;黄淮海两熟区可选用不分行全幅摘穗剥皮收获与茎穗兼收工艺;西南兼套作区可选用摘穗收获工艺 (含甜糯鲜食和种子玉米) 。

在收获机械技术方面, 割台应选用指型/链式不分行摘穗单元;剥皮装置应注意剥皮辊布局和随动压制装置、籽粒回收和茎叶排除装置;脱粒装置应选用强揉搓性能轴流脱粒分离装置;秸秆处理应采用预调质处理技术、打结器正时机构制造与总成精密装配;青饲方面则应采用切碎刀具自磨砺装置、低功耗高频切碎与抛送自动操控。

玉米作为食物、饲料、能源、工业原料的用途广泛, 其重要性不言而喻。玉米种植和利用方式的多样性决定了机械化生产装备技术的复杂性。为提高玉米生产效率和利用水平, 需要我们长期不懈的努力, 为粮食安全、动物产品生产和工业利用做出更大的贡献。

浅析油菜机械化种植与收获技术 第10篇

油菜的机械化种植与收获是油菜生产机械化技术的重点, 近几年, 吴江市组织开展了油菜机械化种植与收获机具的示范试验, 分别建设了3个油菜机械化生产示范基地, 引进了油菜直播机、开沟机、移栽机、收割机等先进适用机具;探索了油菜免耕条播开沟、油菜机械化移栽、油菜联合收割和分段收割在内的机械化技术, 现将我们的经验和想法与同行交流, 供大家参考。

一、调整水稻茬口

吴江市秋熟作物以水稻为主, 受气候变暖和注重稻米品质的影响, 水稻收获期延迟, 收获期一般在11月初, 此后种植油菜。直播油菜的产量受茬口的影响较大, 由于直播较晚, 冬前很难生长到足够大的个体, 越冬安全性降低, 产量降低幅度较大。为此, 我们在示范区调整了部分面积两优108品种的水稻收获期, 将直播油菜的播期安排在10月20日前, 并推行“以密补迟、以密省肥”技术, 种子密度高, 株型小、分枝少, 通过试验, 茬口交替早的机直播油菜产量超过了吴江平均单产。

二、挑选适宜迟播的油菜品种

通过引进不同的油菜品种, 如苏油4号和宁杂19号等, 在示范基地上开展机直播试验。挑选能适应吴江气候、11月10日左右直播且产量比较稳定的油菜品种进行示范推广。

三、示范推广油菜直播机

引进中机南方机械股份有限公司生产的2BYF-6型免耕直播联合播种机, 该机工作幅宽2.5~3m, 6行条播, 播种量100~300斤/亩, 作业量2亩/小时, 可一次完成播种、施肥、开沟和覆土四项作业。同时, 我们对南京农业机械化研究所研制的中拖挂接油菜直播机进行了试验, 该机具可一次性完成旋耕、播种、施肥和开沟作业, 作业效率高, 播种均匀性好。

四、探索人机结合的油菜种植模式

目前, 国内油菜移栽机可一次完成移栽、覆土、镇压作业, 具有伤苗率低、直立度好、成活率高等特点, 但在机移栽前必须做到两次耕翻, 确保田面平整, 土块细碎, 移栽作业质量才能得到保证, 这种方式用工多, 对田块的要求高, 折算成本也比较高, 较难推广。因此, 我们探索引进了联合收割+开沟直播的集成技术, 由联合收割机收割水稻并将秸秆切碎还田, 切碎后的秸秆由导向板形成条状洒落田间, 然后机开沟将土抛洒在条状秸秆上, 覆盖切碎的秸秆, 然后人工移栽油菜, 可减少一半的劳力。

五、加速发展油菜收割机

我们先后引进了湖州碧浪4LZ-2型油菜王全喂入式联合收割机、改型后的碧浪4LZ (Y) -1.0型油菜收割机, 久保田油菜收割机、谷缘油菜收割机开展试验示范, 对比作业效率、作业质量和使用可靠性, 试验显示, 四种机型的收割损失率在5.5~7%之间, 全部符合油菜机械化收割标准, 但作业效率、可靠性区别较大。同时对湖州星光4SY-2型油菜割晒机开展机直播油菜收割试验, 考核机具的各项性能, 由于需割晒、脱粒二个环节, 增加了作业成本, 大面推广存在一定的难度。到目前为止, 我市共拥有各久保田、星光和碧浪油菜收割机35台, 可完成作业面积近万亩。

辽宁省玉米籽粒收获机械化研究 第11篇

关键词：农业机械化；玉米；籽粒收获；条件

中图分类号：S233.73 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2016）04-0060-02

玉米籽粒收获机械化是用联合收获机一次完成玉米的摘穗、果穗剥皮、脱粒、清选、秸秆粉碎等作业，是玉米生产实现全程机械化的“最后一公里”，也是玉米生产全程机械化的重要标志。

1 国内外玉米收获机械化研究情况

美国及欧洲等主要玉米生产国的玉米生产都实现了全程机械化作业。收获环节的主要形式是采用多功能联合收获机收获玉米籽粒，生产工艺路线已经成熟。其特点，一是种植品种及种植方式与收获机械性能达到高度契合，二是收获机械大型化并向智能化方向发展。

我国近15 a来，大力研发推广应用玉米果穗收获机，发展十分迅速，据统计资料，截至2015年全国机收面积已达到63%。目前，虽然玉米收获机得到了广泛应用，但除黑龙江部分农场外，主要的收获形式是“收穗”，即摘穗—剥皮—集穗—秸秆粉碎还田。果穗经过晾晒，待出售时再脱粒，而脱粒需要使用脱粒机再次作业。

近几年，随着我国农村劳力转移，劳动力成本持续上升，同时，粮食生产向规模化、专业化方向发展，新的经营主体不断涌现，玉米生产上迫切需要更先进、更高效的机械化技术。因此，改“收穗”为“收粒”，推广应用玉米籽粒收获机械化势在必行。

2 玉米籽粒收获机械化的先进性

采取常规机械“收穗”方式，农民收获玉米果穗后通常进行晾晒以降低果穗含水量。收获季节，农村的院落、场院、屋顶、房檐，到处都晾晒含水量高的玉米果穗。随着青壮年劳动力转移，留守在农村的多是妇幼老弱，虽然采用玉米脱粒机，但晾晒脱粒仍是一项繁重的体力劳动。

籽粒收获与“收穗”方式相比，减少了单独的脱粒作业环节，简化了生产工艺，提高了生产效率，每667 m2可减少作业成本100元左右，同时可实现秸秆粉碎还田，增肥地力，提高产量，经济效益明显，并且避免了果穗在拉运、晾晒、存储、脱粒过程中的损失和霉变问题。玉米籽粒收获机械化尤其适用于土地规模化经营。

3 玉米籽粒收获机械化对品种的要求

选择适宜的品种是实现玉米籽粒收获机械化的关键。对品种要求如下：1） 脱水速度。玉米果穗脱水速度、籽粒含水率和破碎率是评价机收籽粒品种的重要指标。东北地区多数玉米籽粒成熟时含水量在28%以上，在有的年份含水量还要高一些。机收籽粒要求含水量一般在25%以下，果穗和籽粒含水量高、脱水慢，在收获和脱粒过程中会增加籽粒破碎率和损伤率，造成损失。随着收获机械化的发展，玉米品种的脱水速度必然受到重视并成为玉米育种核心指标之一。2） 生育期适宜。玉米不同品种的生育期、成熟期有很大差异。东北地区玉米适宜机收时期应选在10月1—15日，这就要求玉米品种生育期略短一些，既要缩短生育期，又要控制吐丝期，并适当延长灌浆期。在东北玉米区存在明显的积温差别，因地制宜培育和选择所需积温少50～100 ℃的品种，确保品种安全成熟。3） 植株形态。理想型适宜机收籽粒的品种，植株呈塔形，雄穗分枝少，雌穗整齐，叶片狭窄呈波浪分布，穗下叶的茎叶夹角不大于35°，穗上叶的茎叶夹角不大于25°，有利于机械摘穗；种植密度略具弹性， 一般为

4 500株/667 m2，高密度为5 500～6 000株/667 m2；植株具有较强的茎秆韧度和穗柄硬度，籽粒在穗轴上有较好的紧密度，活秆成熟，果穗成熟时苞叶松散，容易剥皮，最大限度地减少收获作业过程中的损失。

4 玉米籽粒收获机械化相配套的烘干设备

采取籽粒收获方式必须妥善解决玉米籽粒收获后的脱水问题。随着农村城镇化的快速发展，专用晾晒场所越来越少。从产业发展来看，应尽快加大仓储（钢板仓）与烘干（籽粒烘干塔）设施建设，达到配套应用，使玉米籽粒最快达到售、储标准要求。

粮食干燥机械化技术是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，人为地控制温度、湿度等因素，在不损害粮食品质的前提下，降低粮食含水率，使其达到国家安全贮存标准的干燥技术。其除了能有效地防止连绵阴雨等灾害性天气所造成的损失外，还具有其他明显的优势：一是减轻劳动强度，改善劳动条件，提高劳动生产率，为实现农业产业化、集约化、现代化提供有效手段；二是提高了粮食品质、耐贮性和加工性；三是可以防止自然干燥对粮食造成的污染，杜绝农民因占用公路晾晒粮食而造成的交通伤亡事故。

5 辽宁省发展玉米籽粒收获机械化的条件

1） 辽宁省属一年一季玉米产区，积温和光照等自然条件适合发展玉米籽粒收获机械化。目前需要农机农艺技术高度融合，农业部门应加快优选出一批生育期短、收获期籽粒降水快、抗倒伏、适合机械收获籽粒的玉米品种。

2） 辽宁省2015年玉米果穗机收面积已经超过50%，果穗收获机保有量接近20 000台，机收收费已出现竞争局面，目前急需技术提升，一方面淘汰落后机型，另一方面用更完善的籽粒收获机械化工艺替代“收穗”方式，实现简化作业环节、降低生产成本的目的。

3） 目前，国内一大批技术实力较强的玉米收获机厂家，已经研发出适合我国国情的玉米籽粒收获机，有的已经开始批量生产。烘干机在辽宁省铁岭地区就有约100个生产厂家，产品规格齐全。目前要做的工作是，选择具备条件的土地经营及合作组织，积极开展引进、试验、示范，总结出适合辽宁省情况的技术路线和技术要点，为大面积推广做好技术储备。

6 结语

总之，玉米籽粒收获机械化是一项先进的玉米机械化生产措施，也是一项涉及到玉米品种、种植方式、烘干技术等多方面内容的综合技术。因此，需要农机农艺技术相融合，有针对性地开展试验示范工作，才能使这项技术得到广泛应用。

参考文献

[1] 曹逢春，宋彦军.夏玉米籽粒收获机械化技术研究[J].农业机械，2014（6）：107-108.

[2] 朱龙兵.玉米籽粒收获机的示范推广和应用实践[J].江苏农机化，2015（6）：26-27.

[3] 籍俊杰.国外玉米收获机发展趋势[J].农机推广与安全，2006（5）：22-23.

玉米机械化收获技术的推广应用 第12篇

相对国外来说, 我国玉米收获机械发展起步较晚, 通过不断消化吸收国外技术, 结合我国实际情况进行改进并创新, 目前推广的玉米收获机械主要有背负式、玉米收获割台、自走式3种。

背负式玉米单行收割机配套动力机是9.0~22.2 k W的四轮拖拉机, 具有摘穗、集穗、秸秆粉碎还田等功能。这类机型开发较早, 特点是结构简单、操作方便、配套动力来源广泛, 适于中小地块作业, 不存在行距适应性的问题。但存在收获效率低、重复压地、高耗低效的缺点。

玉米收获割台又称玉米摘穗台。我国开发的玉米收获割台与联合收割机配套作业时, 没有脱粒功能。但是, 玉米割台的开发可以很好地与我国拥有量很多的新疆—2型等中型稻麦联合收割机相配套, 可以完成摘穗、集穗、秸秆粉碎还田等作业。由此可以看出, 单行机采用卧式摘穗辊结构, 作业时无需对行。多行机则采用摘穗板拉茎辊结构, 适应行距600~700 mm, 作业时存在对行的问题。

自走式机型一般为多行作业 (3行、4行较多) , 配套动力55.5~88.8 k W, 具有摘穗、剥皮、集穗、秸秆粉碎还田等功能, 生产率较高。自走式摘穗机基本采用已定型的摘穗板—拉茎辊—拨禾链这种结构, 其籽粒损失率小。秸秆粉碎装置有青储型和还田型2种。青储型为铡草式, 铡草机一般为滚刀式配抛射筒, 动刀与定刀构成剪刀, 保证切碎长度20~60 mm, 有利于喂养牲畜作青储饲料。还田型粉碎装置一般采用甩刀式秸秆粉碎机, 刀端的线速度不低于38 m/s, 割茬可调整, 一般要求粉碎秸秆长度小于100 mm。

2 国外玉米收获机械的发展特点

目前, 国外的玉米收获机主要有2种机型:一种是以美国为代表的大功率联合收割机配套用的玉米摘穗台;另一种是以前苏联生产的KCKY—6型为代表的玉米联合收割机。美国的玉米摘穗台与联合收割机配套使用, 可一次完成玉米摘穗、脱粒和秸秆还田作业。其主要特点是直接在田间收获玉米籽粒, 然后运输到农户。KCKY—6型自走式玉米收割机能够一次完成玉米摘穗、剥皮和秸秆粉碎还田 (或青储作业) , 其配套动力为147 k W, 适于大面积作业, 生产率为1.4~2.0 hm2/h。比较而言, 我国单行机技术发展较为成熟。

3 玉米收获机械的构造及工作过程

玉米收获机一般为站秆摘穗, 主要由分禾装置、输送装置、摘穗装置、果穗输送器、除茎器、剥皮装置、苞叶输送器、籽粒回收装置和茎秆切碎装置等组成。工作时, 分禾装置从根部将茎秆扶正并引向带有拨禾装置的拨禾链, 拨禾链将茎秆扶持并引向摘穗装置;摘穗装置为倾斜配置, 每行一对, 相对应向里侧回转, 两辊在回转中将茎秆引向摘辊间隙之中, 并不断向下方拉送, 由于果穗直径较大通不过而被摘穗;摘掉的果穗由摘辊上方滑向中央第一升运器中被运到上方, 并滑落到剥皮装置之中。若果穗中含有被拉断的茎秆, 则由上方的除茎器排出;剥皮装置的剥皮辊回转时将果穗的苞叶撕开并咬住, 从两辊间的缝隙拉下, 苞叶经下方的输送螺旋推向一侧, 排出机外。苞叶中夹杂的少许已脱落的籽粒, 在苞叶输送中从螺旋底壳的孔漏下, 经下方的籽粒回收螺旋落入第二升运器;果穗沿剥皮辊向下滑入第二升运器与回收籽粒一起被输送到后方的拖车。经摘辊碾压后的茎秆的上部大多已被撕碎或折断, 基部约有1 m长的秸秆仍站立在田间, 在机器的后下方设有横置卧式甩刀式切碎刀, 将残存的茎秆切碎并抛撒于地面。

4 推广玉米机械化收获技术的必要性

黑龙江省五常市虽属水稻主产区, 但北部拉林、牛家等乡镇属于旱作区, 还有中部水旱田收获争时的常堡、背荫河、营城子等乡镇, 玉米种植面积达90%以上, 秋季玉米收获压力较大。2011年, 五常市政府及农机主管部门争取近亿元资金, 组建了近二十个农机专业合作社, 引进约翰迪尔、春雨、北京等品牌系列收获机, 平均每个农机合作社装备四五台玉米联合收获机, 玉米机械化收获能力大大提高, 收获效果也很好, 消除了近几年秋季雨雪对玉米收获作业的不利影响, 充分证明了推广玉米机械化收获技术的必要性和可行性。

玉米具有很强的适应性, 在华北、西北、西南山区等地都大量种植, 在东北发展极为迅速, 形成了黑龙江省中南部和吉林省中北部国家玉米供应基地。虽然东北常年积温低, 但是, 玉米是一年一轮种植方式, 生长期长, 有利于高产稳产。现在, 由于劳动力价值不断攀升, 劳动力不断向非农产业转移, 土地在经营流转过程中呈现集中化种植经营趋势, 这就给玉米机械化收获技术带来广阔的发展前景。

5 推广措施及注意事项

争取更多的国家补贴资金, 全方位扶持玉米收割机经营者, 并加大培训力度, 提高操作者的技术水平;加强玉米机械收获作业工艺标准与玉米种植技术要点的协调, 主张玉米生产实施全程机械化, 有利于提高玉米机械收获的作业质量和效益, 搞好玉米种植土地规划建设;在作业指导中, 一定要强调提车后的试运转磨合, 加强田间指导, 督促设备保养, 强调作业安全。并且在作业期间, 做好易损件储备供应;以县市农机主管部门为主导, 建立该技术的专业合作社, 起到示范作用, 加大宣传力度, 让农民认识到玉米收获机械的高效作用, 并建立技术档案。

摘要：介绍了玉米收获机械的分类和特点, 阐述其工作原理, 提出推广措施及注意事项。