无损检测范文（精选12篇）
无损检测 第1篇
一、无损检测技术的分析
无损检测技术是利用物理学、材料科学、电子学等多学科技术对目标项目进行无破损检测的技术方式。在现代无损检测及无损技术快速发展的今天, 无损检测技术在各领域有着广泛的应用。在声、光、磁特性研究不断深入的今天, 无损检测技术也得到了快速的发展。利用声光电磁的特性, 在不损害被检对象使用性能前提下, 对被检对象存在的缺陷及不均匀性隐患进行检测, 实现检测检验目的。在我国建筑工程市场快速发展的今天, 加快无损检测技术应用有助于现代建筑工程质量监控工作的开展、有助于我国建筑行业综合技术水平的提高。因此, 本文就建筑工程检测中无损检测技术的应用进行了分析与论述。
二、建筑工程检测中无损检测技术的应用分析
目前我国常用无损检测技术主要由目测、射线检测、超声检测、红外检测、振动检测等几种方式为主。根据现代建筑工程无损检测需求, 现代建筑工程检测中应对无损检测技术进行掌握。根据建筑工程的实际特点以及无损检测技术特点, 选用科学的无损检测技术实现检测目标。
(一) 建筑工程钢结构无损检测技术应用分析
作为建筑工程的主体结构, 建筑工程钢结构是保障主体结构强度的关键。因此, 在建筑工程检测中应强化对钢结构的无损检测。通过射线探伤、超声探伤、磁粉探伤、渗透探伤等技术的应用, 保障钢结构施工质量。根据建筑工程主体结构特点、根据钢结构焊接、铆焊、固定等技术要求, 选择无损检测技术, 实现无损检测技术应用目标及工程主体建设质量检测目的。
术的运用。通过无损技术应用减少检测工作对混凝土工程的影响。目前, 我国建筑工程混凝土无损检测主要由回弹法、超声法等技术进行混凝土检测。通过超声法、回弹法等技术对混凝土强度进行检测。通过超声法及雷达法对混凝土内部质量、密实度、裂缝等进行检测, 以此保障工程建设施工质量。
另外, 在混凝土检测过程中还应运用激光定位、雷达检测等技术对混凝土几何质量进行检测, 确保建筑工程主体结构及力学性能, 保障工程建设施工质量。
(三) 建筑工程无损检测技术应用现状的分析
在我国现代建筑工程检测工作中, 建筑工程无损检测技术有着广泛的应用。无损检测技术能够减少对建筑工程主体结构的影响, 同时提高检测工作效率。在我国现代建筑工程行业快速发展的今天, 无损检测技术的应用日益广泛。随着无损检测技术应用的不断深入, 无损检测技术的特点、优势受到了施工企业的认可。针对建筑工程无损检测应用带来的优势, 我国建筑工程无损检测技术有着良好的发展前景。通过无损检测技术优势, 满足现代市场经济社会下建筑工程施工质量检测需求、满足工程安全控制要求。
三、以人才培养为基础, 促进无损检测技术的应用
现代建筑工程检测技术应用中, 无损检测技术的应用对检测人员综合素质、专业技能有着较高的要求。因此, 现代建筑工程检测单位及施工企业应加强监测人员的培训与培养。针对无损检测技术应用需求以及无损检测技术应用过程中设备操作需求, 加强检测人员专业知识及理论、技能的培训, 为保障无损检测质量奠定基础。
四、结论
在现代建筑工程施工监管日益规范的今天, 工程建设施工过程的检测工作是保障工程施工质量、保障工程使用安全的关键。针对我国城市建设、改造过程中工程建设施工市场现状, 检测单位及施工企业应提高对无损检测技术的认识。通过无损检测技术应用及相关管理工作的开展, 保障检测工作质量, 为指导工程建设施工、弥补施工质量缺陷奠定基础, 为促进我国工程建设施工行业的健康发展奠定基础。
摘要：在现代工程建设施工中, 为了保障工程建设施工质量、保障工程使用安全, 我国加强了建筑工程检测工作。针对建筑工程检测需求及无损检测技术发展现状, 无损检测技术已经成为现代工程检测、工程事故检测与分析的重要工具, 是现代建筑工程安全性与可靠性监控的重要方法。根据我国现代城市建设过程中对工程检测的需求, 本文就建筑工程检测中无损检测的应用进行了分析与论述。
关键词：建筑工程检测,无损检测技术,应用
参考文献
[1]孙建红.建筑工程无损检测技术应用分析[J].工程施工信息资讯, 2012, 8.
无损检测试题 第2篇
2.对于黑色金属材料检查表面裂纹时,最优先考虑的无损检测方法是(MT)； 3.对于有色金属材料检查表面裂纹时,最优先考虑的无损检测方法是(PT)4.镁合金铸件表面裂纹最适合采用(渗透)检测方法； 5.X 射线是利用(高速运动的电子撞击金属靶)的方法产生的；
6.射线照相灵敏度是射线照相(清晰度)和(对比度)两大因素的综合结果； 7.在工业超音波检测中最常用的超音波波型有(纵)波,(横)波,(表面)波,(板)波；
8.超声波检测法是利用超声波在材料中的(反射),(折射),(透射)等传播特性变化来发现缺陷的；
9.荧光渗透检测和荧光磁粉检测都要使用的黑光灯其发出紫外光的中心波长是(3650)；
10.液体渗透探伤是利用液体的（毛细）现象实现的，液体的渗透能力与液体的表面张力系数有关，一般说来，（挥发）性能好的液体，其表面张力系数小，在（高温）情况下，以及有（杂质）的情况下，液体的表面张力系数也小； 11.液体渗透探伤是应用物理学上的(毛细管)现象实施的，液体表面张力越(小)，越容易润湿固体表面，其渗透能力越强；
12.水洗型湿法显示渗透探伤的操作步骤按顺序是：(预清洗)-(渗透)-(清洗)-(干燥)-(显像)-(观察)-(后处理)渗透检测操作的主要步骤：渗透、清洗、显像、观察。13.涡流检测中的涂层测厚最常见的是利用(提离)效应；
14.涡流探伤时,是根据检测线圈(阻抗)参数的变化来检出工件材质变化的,棒,管和线材通常可用(通过)式线圈检验；
15.在探伤时，必须在探头与工件之间涂机油或甘油等（耦合剂）
16.射线辐射防护的三种基本方式是(距离防护),(屏蔽防护),(时间防护)。17.在磁粉检测法中,根据产生磁力线的方法不同,有(周向)磁化,(纵向)磁化和(复合)磁化三种方式；
18.磁粉检测法是通过用磁粉探查(铁磁性材料表面漏磁场)的存在而发现缺陷的。
19.无损检测技术应用最多的测量方法可分为（相对）测量和（间接）测量； 1.工业射线照相检测中常用的射线有(d)a.X 射线 b.α 射线 c.γ 射线 d..a 和 c 2.射线检测法适用于检验的缺陷是(d)a.锻钢件中的折叠 b.铸件金属中的气孔 c.金属焊缝中的夹渣 d.b 和 c 3.X 射线照相检测工艺参数主要是(d)a.焦距 b.管电压 c.管电流 d.以上都是 4.X 射线照相的主要目的是(d): a.检验晶粒度;b.检验表面质量;c.检验内部质量;d.以上全是
5.工件中缺陷的取向与 X 射线入射方向(b)时,在底片上能获得最清晰的缺陷影像: a.垂直 b.平行 c.倾斜 45°d.都可以
6.工业射线照相检测中常用的射线有(d): a.X 射线 b.α 射线 c.γ 射线 d..a 和 c 7.发射电路输出的电脉冲其电压通常可达()a.几百伏到上千伏 b.几十伏 c.几伏 d.1伏
8.一般来说，在频率一定的情况下，在给定的材料中，横波探测缺陷要比纵波敏捷，这是因为（a）
a.横波比纵波的波长短 b.在材料中横波不易扩散 c.横波质点振动的方向比缺陷更为灵敏 d.横波比纵波的波长长
9.超声波探伤用的横波，具有的特性是（a）
a.质点振动方向垂直于传播方向，传播速度约为纵波速度的1/2 b.在水中传播因波长较长、衰减小、故有很高的灵敏度c.因为横波对表面变化不敏感，故从耦合液体传递到被检物体时有高的耦合率 d.上述三种都不适用于横波 10.超过人耳听觉范围的声波称为超声波，它的频率高于（b）a.20赫 b.20千赫 c.2千赫 d.2兆赫
11.因工件表面粗糙使超声波束产生的漫射叫做（b）a.角度调整 b.散射 c.折射 d.扩散
12.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c)a.电磁效应 b.磁致伸 缩效应 c.压电效应 d.磁敏效应 13.目前工业超声波检测应用的波型是(d)a、爬行纵波 b.瑞利波 c.压缩波 d.以上都是
14.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a)a.超声波检测 b.渗透检测 c.目视检测 d.磁粉检测
15.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a)时,可获得最大超声波反射: a.垂直 b.平行 c.倾斜 45°、d.都可以
16.频率为2.5MHZ的纵波在探测钢时的波长是（2.34mm）17.材料的强度指标可以通过（拉伸试验）测出
18.二氧化碳气体保护焊中，CO2气体对焊接的影响是（以上都对）19.探伤时采用较高的探测频率可有利于（d）
a发现较小的缺陷b区分开相邻的缺陷c改善声束指向性d以上全部 20.10居里钴60射线源衰减到1.25居里，需要的时间约为（c）a5年 b1年 c16年 d 21年
1.什么叫“无损检测”?无损检测的目的是什么?常用的无损检测方法有哪些? 答:在不破坏产品的形状,结构和性能的情况下,为了了解产品及各种结构物材料的质量,状态,性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损检测;无损检测的目的是:改进制造工艺,降低制造成本,提高产品的可靠性,保证设备的安全运行。常用的无损检测方法有:射线检测(RT), 超声波检测(UT),磁粉检测(MT),渗透检测(PT),涡流检测(ET)和目视检测(VT)
2.常规破坏性试验与无损检测的区别与联系
常规破坏性试验,例如金相分析,化学分析,力学性能试验等,俗称理化试验,是对试样进行破坏性试验,试验 后的试样不再能用于实际应用,因此只能采取抽样检测,它是根据破坏性试验的结果以概率评估成批产品的质量 情况,而它的试验结果仅对所进行的试样负责.无损检测是直接对产品进行非破坏性检测,直接评估所检测对象的质量情况,直接对所检测对象负责,可以实现百分之百检测.为了确认无损检测的可靠性以及对缺陷的特性分 析,以确保无损检测的正确性,在确定无损检测方案与验收标准前,往往需要进行一定的破坏性试验以验证无损检测结果.3.简述射线照相检验法的原理。
答:射线在透照工件时,由于射线能量衰减程度与材料密度和厚度有关,所以有缺陷部位与无缺陷部位对射线能量的吸收不同,因而透过有缺陷部位与无缺陷部位的射线强度不同,在底片上形成的黑度不同,则可通过底片上不同黑度的影像来显示缺陷.4.简单解释 X 射线与 γ 射线在来源上有什么不同? 答:X 射线是在 X 射线管中,在高压电场作用下使电子高速撞击阳极靶而激发出来的,γ 射线是某些放射性元素的原子核自然裂变而辐射出来的
5.超声波检测的原理：
超声波检测可以分为超声波探伤和超声波测厚，以及超声波测晶粒度、测应力等。在超声波探伤中，有根据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法；有根据缺陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法；还有由被检物产生驻波来判断缺陷情况或者判断板厚的共振法。目前用得最多的方法是脉冲反射法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜入射探伤时用横波。把超声波射入被检物的一面，然后在同一面接收从缺陷处1反射回来的回波，根据回波情况来判断缺陷的情况。超声波的垂直入射纵波探伤和倾斜入射的横波探伤是超声波探伤中两种主要探伤方法。
6.试比较射线探伤与超声波探伤两种方法的适用范围和局限性？
答案提示：应从两种方法的灵敏度高低,检测厚度范围,易发现的缺陷形状以及安全防护和经济性等方面进行比较
7.简述磁粉探伤原理
答:有表面和近表面缺陷的工件磁化后,当缺陷方向和磁场方向成一定 角度时,由于缺陷处的磁导率的变化使磁力线逸出工件表面,产生漏磁场,可以吸附磁粉而 产生磁痕显示
＊8.影响漏磁场的几个因素：
外加磁场强度,材料的磁导率,方向，深度
9.磁粉探伤的适用性和局限性
适用性：磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。
磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可进行MT。
MT可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
局限性：
MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
10.简述渗透探伤的基本原理。
答:渗透探伤的基本原理是利用毛细管现象使渗透液渗入表面开口缺陷,经清洗使表面上多余渗透剂去除,而使缺陷中的渗透剂保留,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中的余留渗透剂,而达到检验缺陷的目的。
＊11.渗透检测的分类
1）根据渗透液所含染料成分分类可分为荧光法和着色法两大类。
2）根据渗透液去除方法分类可分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三大类。
12.试比较 MT 和 PT 的优缺点
答:MT:①只适用于铁磁性材料,一般无毒性,②可检查表面和近表面开口与不开口的缺陷,检测灵敏度与磁化规范,检测方法,被检材料的磁特性等关系影响 较大,磁化方向与缺陷方向有关,并受工件几何形状特性限制,③操作简单,效率高,成本低,PT: ①适用于非多孔性表面的任何材料,只能检查表面开口型缺陷,②不受缺陷方向性和工件几何 形状限制的影响,③设备器材简单,有一定毒性,操作简单,效率较低,成本较高.13.涡流检测原理
涡流检测是以电磁感应原理为基础的。当检测线圈通以交变电流,线圈内交变电流的流动将在线圈周围产生一个交变磁场,这种磁场称为“原磁场”。把一导体置于原磁场中时,在导体内将产生感应电流，这种电流叫做涡流。导体中的电特性(如电阻,磁导率等)变化时,将引起涡流的变化，而涡流产生的反作用磁场（称为“涡流磁场”）又将使检测线圈的阻抗发生变化。因此，在工件形状尺寸及探测距离等固定的条件下，通过测定检测线圈阻抗的变化，可以判断被测工件有无缺陷存在 ＊14.现场进行X 射线检测对控制区和管理区的划分要求
进行透照检查时、可将被检物体周围的空气比释动能率在40μ Gy.h-1 以上的范围内划分为控制区，在其边界上必须悬挂“禁止进入 X 射线区”标牌，检测作业人员应在控制区边界外操作，否则必须采取防护措施。控制区边界外空气比释动能率在4μ Gy.h-1 以上的范围内划分为管理区，在其边界上必须设警戒标志，并悬挂“无关人员禁止入内”警示牌，必要时专人警戒。现场检测的工作条件变动时，必须进行场所监测，并严整确定控制区和管理区。
＊15.现场进行γ 射线检测对控制区和管理区的划分要求
划出γ射线探伤控制区和监督区（空气比释动能低于40μGy·h-1为控制区边界、控制区边界外空气比释动能低于2`5μGy·h-1以上的范围划为监督区）。在监督区边界上必须悬挂“禁止进入 γ 射线区”标牌，检测作业人员应在控制区边界外操作，否则必须采取防护措施。监督区边界外空气比释动能率以2`5μGy·h-1作分为监督区边界，在其边界上必须设警戒标志，并悬挂“无关人员禁止入内” 警示牌，必要时专人警戒。严禁无关人员进入监督区内，现场检测的工作条件变动时，必须进行场所监测，并严整确定控制区和管理区。
＊16 编制射线检测工艺卡的目的是什么？本工艺卡在什么时机编制？编制时应注意哪些重点参数？
答：
1、编制射线检测工艺卡的目的是指导射线检测人员进行正确的检测，以满足图样，标准规程的要求。此外还可检查委托单填写的准确性，遍于发现漏检部位，及时补照。
2、编制射线检测工艺卡的最佳时机为检测任务委托之后，检测之前进行。
无损检测 第3篇
我国正处于发展的高峰期，工业也正处在发展的黄金阶段，各行各业对于压力容器的需求日益增加，如何保证压力容器的产品质量，保证其能够安全平稳运行，是我们当前工作中的重点和难点。压力容器发生泄漏、爆炸等事故，轻则导致火灾、中毒，重则导致大量人员伤亡的事故，特别是近年来，接连发生多起由于压力容器泄露而导致的爆炸事故，已经给我们敲响了警钟。虽然技术质量监督局会对压力容器进行监督检验，但是在制造阶段的无损检测的重要性仍是无需置疑的。无损检测技术不会对压力容器造成外部和内部的损坏，是未来压力容器检测的主要发展方向。
一、无损检测技术的选择原则
由于大量的压力容器应用在各行各业中，其本身又是一种有爆炸危险的特种设备，而且还要能够承受易燃、易爆、剧毒、高温、腐蚀等介质的高压力，一旦容器自身发生泄漏或者爆炸，就会迅速造成大规模的火灾、爆炸以及重度污染等事故，时刻威胁着附近人员的生命和财产安全。由于压力容器的特殊性，我们要在不损伤设备的情况下进行检测，因此无损检测技术在压力容器制造业得到了广泛的应用。例如：液化石油气瓶不仅需要进行无损检测还需要做爆破试验，所以我们应该在遵守GB150-2011压力容器制造规范的同时，还要结合产品材质、制造工艺、使用条件等情况，针对性的选择无损检测技术，并确定无损检测时间。由于各种无损检测技术都有自己的独特性，我们要根据实际情况，恰当选择检测方法。举例来说，如果压力容器需要使用射线检测和超声波检测两种检测方法时，就要根据两种检测方法的独特性分别确定缺陷的类型和位置。射线检测技术是垂直照射面状缺陷上的，因此这种检测方式对于气孔、夹渣等体积性缺陷的检测准确度比较高，而超声波检测技术由于是垂直检件的表面进行检测的，并且不限于检件的厚度，因此超声波检测技术对于面状缺陷的检出率比较高，通过结合两种检测方式的方法来最终确定检测结果，能够更加准确的保证压力容器的产品质量。
二、无损检测技术在压力容器检测当中的应用
1、超声波检测技术
超声波检测技术基于超声波的传播特性，在均匀介质中能够保证传播方向，遇到另一种介质时就会产生绕射、折射以及反射等现象。大多数的压力容器的材质均为钢材，我们可以将其视为均匀介质，一旦内部出现缺陷，就会使超声波发生发射，根据反射波的方位、大小，就可以大致判定缺陷的位置和类型。超声波检测技术具有一定的局限性，其原材料和零部件的检测范围包括、压力容器锻件、压力容器钢板、复合型板材、无缝钢管等，而压力容器焊接的檢测范围为：钢结构压力容器焊缝、镍、镍合金压力容器焊缝以及不锈钢堆焊层等。由于超声波检测技术的应用范围比较管，在实际的工作中，这种技术使用的比例也比较高。
2、射线检测技术
封头与壳体、接管等部位的对接焊缝可以用射线检测技术进行检查，常用的射线检测设备有X射线探伤机、γ射线源两种。通过对对接焊缝的长时间照射，并且根据检件的材料、厚度等就可以记录在胶片上，经过显影将胶片形成底片黑度的变化，评片人员就可以据此确定出缺陷的种类、位置。在实际的工作中，射线检测技术主要适用于铜及铜合金、铝及铝合金、镍及镍合金、奥氏体不锈钢、碳素钢以及低合金钢等材料的压力容器对接焊缝的缺陷检测。由于射线检测技术具有检测结果直观、易定性、缺陷检出率高、检测结果可记录保存等优点，因此它是现阶段的使用频率最高的无损检测技术。
3、磁粉检测技术
现阶段磁粉检测技术可分为两种，分别是轴向通电法与磁轭法，能够对铁磁性表面及近表面进行检测，应用范围为：焊缝表面、钢管表面以及高压紧固件等。鉴于笔者工作中，磁粉检测技术应用频率较高，在此对磁粉检测技术的优缺点进行详细的论述。磁粉检测技术的优点：可以直观的观察到表面缺陷的部位、大小、形状以及产生原因。磁粉检测技术的灵敏度较高，最高可以检测出0.1mm的缺陷，并且不会受缺陷形状和大小的约束。总体来说，磁粉检测技术的检测效率高、速度快、结果明确，并且成本低。磁粉检测技术的缺点：磁粉检测技术应用的范围比较小，只适用于磁性容器，并且只能够对检件的表面进行检测，最深只能达到2mm，对于内部的缺陷无法进行检测。此外对于那些浅显的、宽度较大的裂口不能够准确的检测出来。在检测完成后，还要对容器定期进行清洗，保证表面清洁度，否则会对检测结果造成严重影响。
4、渗透检测技术
渗透检测技术的应用范围比较广，不仅可以适用于磁性材料，还能够适用于非磁性材料的无损检测。当磁粉检测无法达到检测目的时，可以通过采用渗透检测技术的方法来对表面开口缺陷进行检测。这种技术原理简单、便于操作、结论清洗，并能够显示出不同防线的缺陷，但是只能够适用于材料表面的缺陷检测。
三、结论
随着科学技术水平的不断进步，人们对于压力容器的检测水平也会逐渐提升。现阶段压力容器的产品质量安全问题已经成为了人们关注的焦点，如何能够通过加强检测的方式来保证压力容器的安全性，是我们当前工作的首要任务。笔者在此对几种常见的无损检测技术进行了详细的论述，希望能够提高大家对无损检测的认知。严格按照标准进行检测，并且根据材料特点及检测部位等的不同，采取不同的无损检测方法才能够真正确保压力容器的安全使用。
建筑工程检测中无损检测的有效运用 第4篇
1 无损检测的概念及其作用
1.1 建筑工程中无损检测的使用。
无损检测技术, 是指在不破坏被检测物体本身的功能结构下, 对于被检测物体进行质量性能的检测。在建筑工程的无损质量检测中, 经常使用的无损检测技术有超声波检测技术、渗透检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等这五种无损检测技术。超声波检测和射线检测是在用于检测物体内部的异常方面, 磁粉和渗透检测, 主要用于检测物体的外表存在的缺陷方面。
超声波检测技术, 超声波本身是一种频率高于20000赫兹, 人的耳朵无法听到的声波, 因为它的频率较高, 所以对于检测的物体的穿透力较强和对声能有较高的聚焦性, 能够在检测建筑工程中, 从建筑物的相关的传播的特征方面, 准确的判断出建筑物的大小、内部结构特性、质量等数据。
射线检测技术, 是通过检测物体不同部位间的密度、结构的不同, 射线穿过材料后形成其影像, 从影像得出内部结构缺陷所存在的部位。
渗透检测技术, 渗透检测技术是通过将有色的染料, 渗透到检测构件的内部, 待染料干后将染料进行清除处理, 这时再看缺陷的显示就能判断检测物体具体的性能。
涡流检测技术, 涡流检测技术是通过检测技术构件内部的构造结构、密度、硬度的不同会对电磁涡流产生不同的反应, 以此来检测内部结构、性能、质量出现的缺陷问题。
磁粉检测技术, 磁粉检测技术是根据建筑物表面的不平整和存在的缺陷对铁磁性的物质产生了吸附力, 这些材料在光亮的情况下, 会产生裂缝从而判断检测物的缺陷的位置。
1.2 无损检测技术的发展。
在20世纪50年代, 无损检测技术通过苏联进入到我们国家, 但是无损技术真正的迅速发展是在改革开放以后, 作为一种检验质量和其性能的检测技术, 无损检测广泛的应用于核电、航天、电力、建筑工程等各个行业领域, 并取得不俗的成绩, 为国家创造了巨大的经济效益和社会效益[1]。
2 无损检测在建筑工程当中的有效运用
2.1 无损检测在建筑工程当中的作用。
质量问题一直是建筑工程的核心问题, 人们对于建筑工程的质量, 也越来越关注。无损检测技术在建筑工程的检验当中迅速的得到发展, 许多的建筑工程都纷纷采用此种检测技术来检验项目工程的质量, 通过公布其质量结果, 让社会大众满意放心。无损检测技术主要是利用建筑材料内部材质对于光、电、热的效应, 根据其不同的反应的变化来判定其结果, 进而判断建筑物的质量安全性能是否符合国家标准。
2.2 无损检测技术在建筑工程中的有效运用
2.2.1 超声波检测技术在建筑工程中的运用。
超声波检测技术的检测方法有成本低、灵敏度高、检测范围广的优势, 在建筑工程的无损检测技术中, 广泛的应用超声波检测技术。超声波检测技术, 主要是通过声能对建筑工程当中的桩基、混凝土和路面的内部结构和建筑物构件的抗压能力和质量问题进行检验。
2.2.2 射线检测技术在建筑工程当中的运用。
射线检测技术, 射线检测本身就有较高的技术含量, 在不同的情况下, 对于建筑工程中内部的强度的使用和抗压能力具有一定的评估能力, 这一检测技术主要应用在建筑工程内部的缺陷处的检测方面。其次, 在检测内部构件的尺寸大小和内部构成上射线检测技术的应用, 也较为广泛。
2.2.3 渗透检测技术在建筑工程当中的运用。
在建筑工程的内部的金属材料的焊接、折叠等方面的问题一般就是采用渗透检测技术, 来显示构件中存在的缺陷的问题。
2.2.4 涡流检测技术在建筑工程当中的运用。
涡流检测技术的一大优势就是速度较快, 成本低, 其操作的步骤也是非常简单。一般涡流检测技术都是对建筑工程当中采用的新型的金属材料的结构、性能等方面进行检测。
2.2.5 红外线成像无损检测在建筑工程当中运用。
红外线成像是一种新型的无损检测技术, 它是用来检测建筑物内部结构性质是否有异, 建筑工程是否存在建筑质量安全的问题。这类技术是通过电子摄取混凝土进行持续的辐射红外线的辐射的信号, 进行信号的处理后进行混凝土温度场的相关分布图像的转换, 根据分布的图像判断其缺陷的存在, 对于建筑工程的质量问题进行全方位的评价[2]。
3 无损技术在建筑工程的运用中存在的问题和应对对策
3.1 无损技术在建筑工程的运用中存在的问题。
无损检测技术目前在建筑工程的施工质量的检验中, 不断的得到广泛的推广, 其自身在给建筑工程的质量检测在有很大的帮助的同时, 同时也存在着一些不足之处, 需要我们解决、处理。以下是无损技术在建筑工程应用中存在的问题:
首先, 无损检测技术在建筑工程的具体的实践应用当中, 存在着些许的小误差, 这些误差的存在使得建筑工程的质量分析、评价会产生一定的误区。然后, 在建筑工程的内部的构件检测当中, 有一些检测部位存在着一定的局限性, 检测的效果差强人意。再者说来, 无损检测当中的很多技术, 存在着检测单一的漏洞, 如检测内部构件的只检测内部的构件质量;检测外部平整度的, 只检测其外部的平整度方面存在的缺陷和问题。不能对建筑工程的内外结构质量, 进行一个全面的检测[3]。
3.2 无损技术在建筑工程的运用中的应对对策。
以上的问题, 说明我们有很多方面需要进行不断的改进、加强。例如, 对于这些检测当中存在的问题, 在实际的建筑工程的无损检测中, 采用多种无损检测技术相结合的优势, 进行联合的扩展检测;再如要提高检测的精准度, 就需要利用现有的资源, 不断的开发新的技术, 逐渐的缩小误差。
4 结论
综上所述, 随着建筑工程的不断发展, 尤其是近些年来高层建筑的建筑发展, 人们在满足住房的需求之后, 对于自身的居住建筑的质量问题, 也越来越关注, 建筑施工管理人员, 采用无损检测技术对建筑工程进行全方位的检测, 就是为了解决人人们的后顾之忧, 不断促进建筑行业的发展。另外, 利用现有的技术资源, 对无损检测技术的不断的进行创新, 也是建筑工作者要持续做的事情。
摘要：现如今, 建筑工程施工越来越多, 人们对建筑工程的质量也越发重视, 为了更好的保证工程的质量, 还需要采取科学有效的安全检测措施, 这样如果出现问题, 也可以及时的发展问题并且加以改正。主要介绍了建筑工程检测中无损检测的具体应用, 以供参考。
关键词：建筑工程,工程质量,无损检测技术
参考文献
[1]浦沪军, 邵顺安.雷达法在混凝土结构无损检测中的应用[A].第十一届全国建设工程无损检测技术学术会议论文集[C].2013:95-99.
[2]周柔.浅谈无损检测技术在建筑工程检测中的应用[J].建筑工程技术与设计, 2015 (7) :120.
无损检测论文 第5篇
摘要：本文介绍了当前无损检测技术，包括射线、超声、渗透等常规技术和声发射、磁记忆等新技术．并论述它们的工作原理、优缺点和应用范围 关键词：无损检测；新技术 1 概述
随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。本文主要介绍无损检测的常用技术如射线、超声、磁粉和渗透及新技术如声发射、磁记忆等。2 无损检测方法
现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。2．1射线检测
射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊 透等缺陷。射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定最也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷(气孔、夹渣)检出率高，对体积型缺陷(如裂纹未熔合类)，如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。2．2超声波检测
超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。与其它常规无损检测技术相比，它具有被测对象范围广；检测深度大；缺陷定位准确，检测灵敏度高；成本低，使用方便；速度快，对人体无害以及便于现场使用等特点。目前大量应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在投检查。如钢板、管道、焊鞋、堆焊层、复合层、压力容器及高压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。
2．3渗透检测
渗透检测是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗人工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。渗透检测可有效用于除疏松多孑L性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。随着渗透检测方法在压力容器检测中的广泛应用，必须合理选择渗透剂及检测工艺、标准试块及受检压力容器实际缺陷试块，使用可行的渗透榆测方法标准等来提高渗透检测的可靠性。该方法操作简单成本低，缺陷显示赢观，检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，对形状复杂的部件～次操作就可大致做到全面检测。但只能检测出材料的表面开口缺陷且不适用于多孔性材料的检验，对工件和环境有污染。渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。2．4声发射检测
声发射是指材料或结构受外力或内力作用产生变形或断裂，以弹性波形式释放出应变能的现象。而弹性波可以反映出材料的一些性质。声发射检测就是通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。在构件裂纹形成、扩展直至开裂过程中会发射出能量大小不同的声发射信号，根据声发射信号的大小可判断是否有裂纹产生、及裂纹的扩展程度。声发射与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于它是一种动态无损检测方法。声发射信号是在外部条件作用下产生的，对缺陷的变化极为敏感，可以检测到微米数量级的显微裂纹产生、扩展的有关信息，检测灵敏度很高。此外，因为绝大多数材料都具有声发射特征．所以声发射检测不受材料限制，可以长期连续地监视缺陷的安全性和超限报警。2．5磁记忆检测
磁记忆检测方法就是通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区的一种无损检测方法，其本质为漏磁检测方法。磁记忆检测方法用于发现存在材料构件的高应力集中部位，它采用磁记忆检测仪对构件焊缝进行快速扫查，从而发现焊缝上存在的应力峰值部位，然后对这些部位进行表面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相组织分析，以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤。
磁记忆检测方法不要求对被检测对象表面做专门的准备，不要求专门的磁化装置，具有较高的灵敏度。金属磁记忆方法能够区分出弹性变形区和塑性变形区，能够确定金属层滑动 面位置和产生疲劳裂纹的区域，能显示出裂纹在金属组织中的走向，确定裂纹是否继续发展。是继声发射后第二次利用结构自身发射信息进行检测的方法，除早期发现已发展的缺陷外，还能提供被检测对象实际应力⋯变形状况的信息，并找出应力集中区形成的原因。但此方法 目前不能单独作为缺陷定性的无损检测方法。在实际应用中，必须辅助以其他的无损检测方 法。3 展望
超声无损检测发展趋势分析 第6篇
关键词：超声无损；无损检测；发展趋势
一、超声无损检测技术的应用
当前，关于各种材料、产品或者设备的无损检测，已不能停留在传统意义的缺陷等级评价、质量等级评价等方面，而是对其缺陷进行预测，尤其对可能发生超标缺陷的工件，严格质量管理措施。在进行探伤检测过程中，实行全面性、综合性的评价，如缺陷性质、危害程度、严重程度、发生原因等，都应提交一份完整的质量评价报告。无损评价技术的应用具有一定复杂性，涉及到材料科学、工程结构、无损检测等诸多学科，但是由此产生的经济效益也不容忽视。在一些特殊的作业环境下，如果采取不必要的停机维修，将带来极大损失。例如，当大型球罐经过焊接之后，如果使用时发现存在缺陷，补焊之后需要重新退火，增大了成本；再如，一些设备的返修需要在设备停止运行的状态下进行，但是这些设备在整个生产中起到关键作用、生产效率相对较高，长时间停产将造成严重的经济损失；采用智能化技术，则可将无损检测技术、无损评价技术与计算机技术结合起来，尤其考虑到超声检测信号的输出特点、数字式超声波探伤仪的特点等，实现了超声检测技术的智能化发展，这也是今后研发与应用的重点方向之一。
二、超声无损检测的发展趋势
超声无损检测技术从刚刚投入使用到现在的广泛使用都一直备受关注，该技术的发展问题也是大家关注的焦点。接下来从超声无损检测技术本身的发展特点和超声无损检测技术的应用领域两个方面进行探讨。
（一）超声无损检测技术的发展方向
超声无损检测技术经过长期的改进和革新已经臻于完善，但是信息技术的无止境发展和工学科学家的精益求精决定了技术本身还有提升空间。对超声无损检测技术的应用反馈结果进行分析，经过几十年的历程，现阶段超声无损检测技术的发展发现是智能化方向发展，向着多功能化的方向前进，向着数字化的模式进行改进，同时也在图像处理方面进行着革新。总之，超声无损检测技术的发展正向着操作程序简单、附加功能多样、数字化进程加快和图像清晰度高等方向进行完善。
超声波无损技术向着上述方向进行技术上的革新反应了科研和生产过程中人们对超声无损设备智能化的要求，满足上述要求的超声检测设备能够对被检查方的真实情况进行最为全面的反应，同时也能够用最清晰的方式对被检测方的实际环境进行具体的呈现。此外，改善后的超声无损检测设备的分析途径有所增加，既可以使用频谱对采集的检测数据进行分析，也可以使用网络对采集的检测数据进行分析。经由多种分析方式，可以对采集的检测数据处理结果进行复查和检验，从而能够提高超声无损检测结果的准确性，进而能够为超声无损设备的使用性能提供保障。
在实现上述超声无损检测设备完善的过程中，主要应该从以下三个方面进行着手。第一，将传统的超声无损检测设备进行智能化的改进，尤其是对其扫查设备部分的智能化进行改进，从而能够保证其扫查过程中的收集到的数据基本符合人们的需要，进而能够提高超声无损设备工作中的表现能够让使用者满意。第二，将超声无损检测的自动检测系统进行优化，提高检测系统的灵敏度和准确性，并对检测系统的自检时间进行缩短，从而能够提高超声无损设备工作的可靠性。第三，对超声无损检测系统中的对照组数据进行优化，从而能够让设备及时的对被检测方的缺陷进行判定，从被检测方损伤的性质和位置以及破损面积的大小等三个角度来呈现检测出的损伤的具体状况，从而提高超声无损检测效率。
（二）超声无损检测技术的应用领域
超声无损检测技术的应用领域在进百年的超声检测历史上逐渐扩大其应用领域，在对超声无损检测设备和技术的不断改进中，其应用领域正向着计算机技术和电视技术方面发展，此外其在信息技术领域中的应用也初见端倪。因此，超声无损检测技术在科研和生产领域中的应用正处于向各种行业中渗透的趋势。
现阶段的超声无损检测技术以其操作的简便性和检测数据的高精度性受到各个行业和领域工作者的青睐。超声无损检测技术能够广泛应用得益于其直观图像反映被检测方的损伤技术上，这种直观的检测结果呈现推进了超声无损设备的诸多具体应用。该技术的成熟和广泛地应用已经受到全世界的关注，具有良好的发展前景。超声无损检测可以在机械制造领域有良好的应用前景，在制作精密的仪器中，不用对设备进行拆卸就可以对设备的损伤情况进行检测，从而能够提高设备质量检查的便捷性和准确性。超声无损检测可以在化工领域有良好的应用前景，在化工工艺装置安装建设完毕后，应用超声波无损检测技术能够短时高效地对装置的安装破损情况进行检测，从而能够有效地破损部位进行及时的处理，进而为安全平稳的生存提供保障。
三、结语
综上所述，超声无损技术在科学研究和工业生产当中具有广泛的应用，随着各种应用型的电子设备在人们生活中的推广，超声无损检测技术的应用领域还会进一步拓宽。经过几十年的研究，超声检测设备经历了多种时代，从智能化超声无损检测设备到数字化超声检测设备，从设备的操作性和检测数据的准确性等方面其超声无损检测设备在不断的升级革新，最终实现了超声无损检测技术质量的提升。在这个技术革新的过程中，对无损检测设备的某些有待于提高的技术问题也在逐渐解决，同时应对新的被检测环境也衍生出了退检测技术的更高的要求，而这正是当下相关工作者研究的重点课题。超声无损检测技术会在信息技术的更新升级和科研对无损技术的需求两个方面的驱使下取得新的进步，从而有更加广阔的应用前景。
参考文献：
[1]于刚.高质量超声TOFD成像关键技术的研究[D].浙江大学，2013.
无损检测 第7篇
1 钢制管道无损检测验收的标准
根据CJJ33及GB50683,目前国内城镇燃气无损检测的标准主要为GB/T12605及NB/T47013.2
2 无损检测标准的质量分级
为了准确掌握无损检测质量标准分级的差异,对GB/T12605第8章及NB/747013.2第7章进行比较分析。
2.1 射线缺陷类型和质量分级
2.1.1 缺陷类型
GB/T12605没有明确将缺陷分类,而是在缺陷评价中分别写了裂纹、未熔合缺欠、圆形缺欠、条形缺欠、未焊透和根部内凹的评级;NB/T47013.2明确将缺陷分为裂纹、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹和根部咬边7类。显然,NB/T47013.2增加了根部咬边缺陷,且对缺陷的分类更加全面。
2.1.2 质量分级规定
GB/T12605规定Ⅱ级对接接头内应无裂纹、未熔合。而NB/T47013.2规定Ⅱ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。这是这两部规范的不同之处,NB/T47013.2对Ⅱ级焊缝的要求更加严格。
2.2 缺陷的评价
2.2.1 圆形缺陷
对缺陷评价区的划分,GB/T12605与NB/T47013.2两本标准在厚度范围的规定完全相同,而NB/T47013.2在备注中说明了对焊接接头允许的圆形缺陷点数,当母材的公称厚度不同时,取较薄的厚度,同时还规定了不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内质量等级为Ⅰ级的焊接接头和母材公称厚度T≤不得多于10个,超过时该焊接接头质量等级应降低一级。可见NB/T47013.2对圆形缺陷的规定更加详细。
2.2.2 条形缺陷的评价
GB/T12605针对不同厚度的母材条形缺陷的单个缺陷长度做个规定;NB/T47013.2虽然没有细致划分母材厚度,但是在Ⅱ级焊缝中,其规定单个条形缺陷最大长度≤T/3(最小可为4)且≤20与GB/T12605中Ⅱ级焊缝划分了母材厚度的规定一致,此外,NB/T47013.2对一组条形缺陷累计最大长度做了规定,如在Ⅱ级焊缝中,在长度为12T的任意选定条形缺陷评定区内,相邻缺陷间距不超过6L的任意一组条形缺陷的累计长度应不超过T,但最小可为4,而GB/T12605中未对条形缺陷累计长度的最小做出规定,可见NB/T47013.2的规定更加细致,全面。
2.2.3 未焊透的评价
GB/T12605与NB/T47013.2中都对未焊透的评定分为两种情况,一是外径大于100mm,二是外径小于等于100mm,GB/T12605中规定Ⅱ级焊缝未焊透的最大深度为≤1.5mm;NB/T47013.2中规定Ⅱ级焊缝未焊透的最大深度为≤1.0mm,同时NB/T47013.2对两种情况未焊透的深度采用附录规定的对比试块进行测定,可见NB/T47013.2的规定更加严格,具体。
2.3.4 其他缺陷的评价
GB/T12605规定Ⅱ级焊缝根部内凹极限深度为≤2.0mm,NB/T47013.2规定对根部内凹和根部咬边的评定标准相同,Ⅱ级焊缝根部内凹极限深度为≤1.5mm。
2.3.5 综合评价
对于综合评价,GB/T12605和NB/T47013.2两个标准的要求完全不同。GB/T12605规定在评价区内,同时存在几种类型时,应先按各类缺陷进行评价,然后将各自评定级别之和减一.NB/T47013.2规定圆形区域内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时,应进行综合评价,将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别;条形缺陷评价区内同时存在多种缺陷时,应进行综合评价,即分别评定条形评定区内各类缺陷的质量级别,取质量级别最低的作为综合评价的级别,当各类缺陷的级别相同时,则降低一级作为综合评级的级别。其他缺陷不参与综合评级。
3 结语
根据上述比较发现,GB/T12605对焊缝缺陷类型的划分稍显粗略,对Ⅱ级焊缝的要求中,允许有未焊透。在缺陷评价中,GB/T12605中无论是圆形缺陷还是条形缺陷,均不及NB/T47013.2规定的详细,且要求低于NB/T47013.2规定。
在城镇燃气管道建设中,管道在运输、布管过程中难免会发生磕碰,且钢管本身端部也存在一定的椭圆度,这些因素均可造成管道组对时的错口,从而形成单侧未焊透缺陷5。针对这种情况,若引用GB/T12605,为合格焊缝;若引用NB/T47013.2,则为不合格焊缝。这为工程质量的判断带来不便。
为了规范设计行业中相关标准的正确引用,提高工程安装质量,针对城镇燃气钢制管道焊接接口无损检测标准,建议在进行修订规范时,尽量统一NB/T47013.2与GB/T12605中等级要求,以避免设计人员随意引用规范导致的工程质量的降低或工程成本的增加。
摘要：为了提高城镇燃气管道工程焊接验收的质量,利用对比分析GB/T12605与NB/T47013.2中焊缝缺陷及质量评级的方法,得出以下结论:NB/T47013.2对焊缝缺陷的分类更加全面,对Ⅱ焊缝的要求更加严格。
关键词：钢制管道,焊接,无损检测,标准
参考文献
[1]CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》.
[2]GB/T12605-2008《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》.
[3]GB50683-2011《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》.
[4]NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分:射线检测》.
无损检测 第8篇
1 工程概况
黄花园大桥主桥上部结构为(137.16+3×250+137.16)m的5跨预应力混凝土连续刚构桥,全长1 024.32 m。左右幅分离,每幅箱梁为单箱单室预应力混凝土箱梁,箱梁顶宽15 m,底宽7 m,梁高4.3～13.8 m。设计荷载:汽车-超20级,挂车-120,人群荷载3.5 kN/m2,地震烈度:按七度设防,该桥1996-12-26开工,1999年年底竣工。
2 该桥竖向预应力钢筋主要病害
根据养护单位的历年检查,黄花园大桥箱梁底面竖向预应力钢筋脱落情况较为严重,箱梁底面脱落的预应力钢筋分别在2004年、2008年和2010年进行过3次集中整治处理。2011年2月又在桥面发现多处坑槽,疑似竖向预应力钢筋露头。
3 检测方法及结果
3.1 锚杆无损检测仪的基本理论
利用声频应力波(简称声波)对露头竖向预应力钢筋进行灌浆饱满度无损检测。若预应力管道中存在注浆不密实段,则复合杆件的截面积及波阻抗发生变化,在波阻抗差异界面将产生反射应力波,杆中反射应力波的相对能量强度与注浆密实度差异程度有关。一般密实度越好,反射波的能量越强,衰减越慢;不密实区段越多,则波阻抗界面越多,反射应力波越多。
当杆端头被激发应力波后,锚杆端头的应力波动能为
其中,反射波能量
式中:m为单位质量;v为锚杆端头质点振动速度;E0为杆端入射波能量,固定激发方式时可视为常量。
如果以杆长作为变量代替时间变量,得到
把反射波能量与入射波能量的比值作为锚杆的应力波能量反射率:
式中:当等于钢筋长度L时,即为钢筋全长范围内的反射波总动能,钢筋应力波能量反射率与钢筋注浆密实度存在一定的相关关系。
3.2 试验标定
结合本次检测具体情况,进行本次标定试验。本次标定有:①对杆体波速进行标定,用来指导本项目实际的实测杆长计算;②对钢筋中间机械接头的不同状态进行模拟,确定本次实际检测的杆底信号位置和机械接头位置。
针对试验标定内容,设置5个工况,其中工况1是进行杆体波速标定,其余工况是进行接头(套筒)状况模拟,见图1。标定试验部分波形如图2所示。
通过本次标定试验,可得出:
1)杆体波速为5 200 m/s;
2)在中间套筒接头密实的情况下,可以测得整个钢筋体系的杆长(即上下两根钢筋),中间的套筒接头在信号中没有明显反应;
3)仪器对杆底扩径(即工况4)没有相应的反应信号;
4)对于中间套筒处,机械接头不密实的情况下,仪器可得到第1段钢筋的反射信号,未测到底部第2段钢筋的响应信号。
3.3检测结果
根据标定结论和参数,对5根竖向预应力钢筋进行检测,其中4根墩顶长预应力钢筋由于受钢筋本身机械接头的影响,不能对其整体质量做出判断;跨中较短的1根预应力钢筋被评定为合格。
4注意事项及局限性
1) 测试前,对杆体波速和杆系波速进行标定十分重要的,各桥使用的竖向预应力钢筋规格不同、材质不同,其相应的波速也不同;
2) 测试过程中,对测试的预应力钢筋头,必须进行打磨,从而是探头和待检钢筋较好的耦合;
3) 对每根预应力钢筋应现场采集多个波形,对采集的波形进行初步判断,各次采集的波形一致较好方可;
4) 测试现场应避免车辆通过或大型机械作业,从而避免采集的波形受到干扰。
5) 较长的预应力钢筋,中间可能有套筒接头,若上下两端钢筋接触不好,仪器很难测出下面一段钢筋的波形,这也是这种方法的局限性。
5结束语
通过采用锚杆无损检测仪对重庆市花黄园嘉陵江大桥的竖向预应力钢筋的检测,是对钢筋长度和灌浆密实度检测方法的一次大胆创新和探索,实践证明锚杆无损检测仪对竖向预应力钢筋的长度和密实度检测是可行的,同时也具有一定的局限性。
参考文献
[1]中华人民共和国住房和城乡建设部.JGJ/T182-2009锚杆锚固质量无损检测技术规程[S].北京:人民交通出版社,2009.
[2]JTG H11-2004公路桥涵养护规范[S].北京:人民交通出版社,2004.
[3]GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范[S].北京:人民交通出版社,2001.
[4]JTG H10-2009公路养护技术规范[S].北京:人民交通出版社,2009.
[5]中冶集团建筑研究总院.CECS22:2005岩土锚杆(索)技术规程[S].北京:人民交通出版社,2007.
[6]GB/T14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器[S].北京:人民交通出版社,2007.
路面无损检测技术的研究 第9篇
路面检测与评价技术在检测和控制施工质量、提高公路养护管理科学化水平及改进路面设计等方面具有十分重要的地位和作用,路面检测评价技术水平的不断提高能给公路建设带来非常明显的社会经济效益。
随着现代计算机技术、高精度测微技术的不断进步,给路面检测技术带来了巨大的发展。其中,无损检测是一项很有发展前景的技术。文中对道路工程中常用的几种无损检测技术作了对比分析,在此基础上分析了无损检测技术在道路工程中的发展方向及应用前景。
1 传统检测技术的局限性及发展无损检测技术的意义
在公路施工中,传统的检测方法是随机选点,钻孔取样,进行室内分析处理,从中获取需要的工程参数。这种常规方法存在很大的局限性:首先被测点是随机选择的,因而检测结果往往缺乏代表性。同时,由于检测点的密度稀,有些有缺陷等不良区段极易漏检,给后续工程工作留下隐患。在道路投入使用后的日常养护管理中,虽对路表面出现的问题可及时发现,但对道路内部存在的隐性灾害如:路面下的空洞、积水、脱空等却没有有效的检测手段。如果能够研究开发出无损、快速、直观、能显示道路内部状态的检测设备和技术手段,必将使道路建设质量和养护管理水平进入一个新的水平。开展路面无损检测与评价技术研究,将在控制道路施工质量、提高路网养护水平等方面具有重要意义。
2 当前主要的路面无损检测技术
2.1 超声波无损检测技术
超声波路面检测技术主要是通过发射超声波到材料介质,接收反射波的相关参数,进而判断结构内部破损情况的一种新型无损检测方法,通过在介质中不同位置设置传感器,测量超声波在一定距离内传播的时间,计算出波速,利用速度与介质相关参数的关系可以测定材料的有关参数如弹性模量、抗压强度、抗折强度等,还可用来检测材料或结构内部的缺陷。由于该技术具有检测简单、操作方便、价格便宜等优点,在路面检测中的前景非常广阔。现已成功地应用于检测路基路面材料的密实度与弹性模量,检测混凝土的抗压强度、抗折强度,检测路基路面的厚度与孔隙等方面。
2.2 图像技术
图像技术包括红外成像技术和激光全息图像技术。前者主要是利用不同材料介质导热性能不同的原理,利用高精度的热敏传感器可检测结构物内部的热传导规律和温度场分布状况,将检测得到的数据图像化,从而将结构内部状况呈现出来。激光全息技术是通过分析全息摄影得到的全息图,再由全息图上测取数据求出相关力学量的方法,具有精细度高、直观可靠、能够给出全场情况等优点。
2.3 频谱分析技术
频谱分析检测技术的基本原理是分析在不同介质中传播表面波的频率特性。在路面结构表面用一力锤施加瞬时的垂直冲击,就可以产生一组以振源为中心的具有各种频率成分并沿地表一定深度向四周传播的瑞雷面波,通过调整力锤重量或不同的锤头可以获得含有各种频率成分的瑞雷面波信号,在不同位置设置传感器可以检测到波传播的频率,借助于频域的互谱分析和相干技术分析,可以达到测试不同深度分层介质力学参数的目的。与传统方法相比,它具有速度快、检测效率高的特点。
2.4 激光检测技术
激光具有高亮度和高分辨率,好的方向性、相干性、衍射性等特点。激光技术在路面检测时利用激光光强愈强则光电流愈强的原理,通过光电转化器将光能转化为电能,当激光光强发生变化时,光电流也随之发生变化,事先标定建立光电流与位移关系,可根据光电流的变化反算弯沉位移的变化量。在路基和路面检测中,激光主要应用于距离测定,弯沉测定,车辙深度及平整度测定几个主要方面。
3 主要无损检测仪器设备
3.1 弯沉测试仪器
落锤式弯沉仪(FWD)是目前应用较为广泛的弯沉检测设备,它的基本原理是通过液压系统提升和释放荷载块对路面施加冲击荷载,荷载大小由落锤质量和起落高度控制,动态弯沉盆由相应的传感器测定。研究表明,FWD的冲击荷载与时速60 km～80 km的车辆对路面的荷载相似,可较好地模拟行车荷载作用,并且测速快,精度高。继FWD之后,新一代弯沉仪RWD正处于研究阶段,它是采用高频激光扫描,连续地记录行驶中的测试车在路表产生的弯沉,测试速度约88.5 km/h。RWD的最大优点是:所记录的是真实受力状态,而不是模拟荷载状态下的弯沉,并且测速远大于FWD,因此对交通的影响较小,是较为理想的弯沉检测设备。
3.2 断面测试仪器
断面测试主要包括平整度与车辙测试,我国常用的检测设备是路面横断面仪和横断面尺,20世纪90年代中后期引进了连续式激光断面仪,是目前最先进的平整度和车辙检测设备,逐渐在道路路面检测中得到了广泛的应用,其正常测试速度可达80 km/h,同时还可以测量横坡、纵坡、转弯曲率等指标。
3.3 抗滑能力测试
目前车载或车牵引的高速自动化路面抗滑能力测试设备主要有3种:横向力系数测试仪、刹车式摩擦系数测试仪、不完全刹车式摩擦系数测试仪。
横向力系数测试仪是在我国应用最为广泛的自动摩擦系数仪。我国目前在路面抗滑能力测试方面仍主要采用摆式摩擦系数仪,横向力系数仪已逐渐拥有了相当多的用户;刹车式和不完全刹车式摩擦系数测试仪目前仅有极少数用户。摆式摩擦系数仪已经越来越不适应我国高速公路建设的需要,该测试方法对交通的影响较大,存在不安全因素,而且它不能较好地反映路面的宏观纹理构造对摩擦系数的影响,而宏观纹理构造是高速公路路面抗滑能力的决定因素。因此,应大力推广自动化的抗滑能力测试仪在中国的应用。
3.4 路表破损采集
目前国际上已经研制出的路表三维激光可视化系统是一种新型的路表破损数据采集系统,它采用激光传感器随着车辆的高速行驶,连续扫描一个车道,得到路表的三维可视图,并实时处理,通过对该图的分析可得到裂缝、变形、松散及泛油等各种病害,同时还可以测试平整度和车辙。
3.5 路用雷达技术
路面雷达是利用电磁波在路面结构层和路基中的传播和反射,根据回波的传播时间、波幅与波形,确定目标体的空间位置或结构。我国路用雷达最早出现于20世纪70年代,80年代后期在设备技术上和应用水平上有了很大的进步。目前路面雷达在路面厚度测试、相对高含水区域检测、结构层完整性判定等方面测试应用已经非常广泛。
4 道路工程中无损检测技术的局限性
1)在技术上它的准确度有待进一步提高。
2)公路工程现有评定标准的规定,使无损检测技术在工程评定上有一定的局限性。现有的评定标准对无损检测结果没有明确规定,造成了施工检验与监督相脱离的矛盾,从而影响到无损检测新技术在工程实际中的推广应用。
3)路面无损检测与评价不是一项单纯的科学或技术,涉及到多种学科、多个部门,需要科研部门、工程单位和检测机构加强联系,通力合作,只有这样才会加快路面无损检测技术的发展速度。
5 无损检测技术在道路工程中的应用前景
无损检测技术具有准确性、快速性等特点,在道路工程中的应用愈来愈广泛。在道路建设阶段,无损检测技术主要应用于施工质量的检测与控制,能及时发现工程质量隐患,有效地防止路面过早破坏。在道路建成后的养护管理阶段,随着使用时间的增加,路面使用性能会逐渐劣化,但劣化的速率是不均匀的。前期较缓慢,随着损伤累积,后期劣化速率加快,相应地,在不同时期恢复路面使用性能所需要的费用也明显不同。采用先进、高效的路面检测评价技术对路网进行跟踪检测和分析评价,可以深入认识路面使用性能劣化的基本规律,从而为优化养护方案、实现科学决策提供依据。总之,路面检测与评价技术在检测和控制施工质量、提高公路养护管理科学化水平等方面都具有十分重要的地位和作用。
摘要：介绍了目前在路面使用性能无损检测上的最新技术及相关的研究,分析了我国在新型检测设备的应用和相关研究方面的现状与不足,深入探讨了道路工程中无损检测技术应用的局限性及发展前景。
关键词：路面无损检测,抗滑能力,路面弯沉,数据分析与评价
参考文献
[1]赵军.道路工程中无损检测技术及其发展前景介绍[J].上海公路,2004(1):53-56.
[2]聂友芳.路面检测评价方法的研究[J].公路与汽运,2003(6):35-38.
《无损检测》教学方法初探 第10篇
无损检测技术是随着现代工业和科学技术的发展而形成的一门新兴的综合性应用学科。它是在不损伤被检测对象的条件下, 利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化来探测各种工程材料、零部件、结构件等的内部和表面缺陷的大小和位置。一个国家的无损检测水平代表了这个国家的工业现代化程度。因而世界许多国家的高校和研究机构都积极开展无损检测高等教育, 以培养多层次的专业人才。因此十分必要进行无损检测教学方法探讨, 以搞好该课程的教学。
1、紧密结合实际, 培养学生学习兴趣
常言道:兴趣是最好的老师, 是求知的起点, 是思维培养和能力提高的内在动力。它能调动、激发学习的自觉性、积极性、创造性。在学习中, 当学生感到学习有趣、知识有趣、活动有趣时, 就很容易把他们带到特定的情境中, 激发其求知欲, 引发其学习动机, 促进其思维发展。
为提高学生学习本课程的兴趣, 我首先向学生阐明了这门课程的地位和作用, 目的是让学生感到这门课程很贴切实际, 是“有用”的。所谓“有用”是多方面的, 一方面是课程对自己的职业和将来的学习深造的重要作用, 另一方面是对将来的自己日常生活和增加科普知识等方面的作用
其次, 由于本专业大部分学生在毕业后将进入全国各油田, 从事过程装备控制技术。于是我以长输石油天然气管道缺陷的无损在线检测为例, 从管道缺陷无损检测机器人技术的使用方面给学生勾画出无损检测技术的大致轮廓, 再进一步阐述了石油天然气管道检测的重大意义, 该技术国内外现状差距以及发展趋势, 激发学生为石油工业的未来而学习, 很好地调动了学生学习的自主性和积极性。
2、提炼教学内容, 抓住重点, 掌握基本概念
无损检测技术涉及的面非常广, 由于课时原因不可能将各种技术都展开来讲。我从石油院校过程控制专业学生专业知识掌握要求出发, 在深入分析研究教材的基础上, 结合油田对该专业学生的知识要求, 将超声波无损检测技术和漏磁检测技术作为教学重点内容, 着重讲解这两种方法的基本原理、概念以及在石油化工行业中的应用。特别是超声波检测技术, 重点讲解超声波的产生、特性, 反射法超声波检测技术。同时结合自己科研实际工作讲解教材中的涡流检测技术、射线检测技术以及其他无损检测技术。这种处理方法, 既考虑了课时少的客观情况, 又使教学内容具有一定的深度和广度, 特别是对新型光学无损检测技术的介绍, 对开阔学生的知识面, 了解无损检测技术的发展方向具有一定的指导作用。
3、多种教学手段并用, 提高课堂教学质量
教学手段是实现教学目标的主要措施。传统教学手段, 教师单靠粉笔和黑板讲解, 势必影响教学质量和学生素质的提高。因此, 要提高课堂教学效率, 必须注意教学手段的多样化。在教学中使学生视觉、听觉和触觉等多种感官同时并用, 从而提高课堂教学的效率。
无损检测是涵盖了物理学、材料学以及信息处理技术的多学科融合技术, 单一的教学手段无法展现各学科在无损检测技术中的关联和发展。我发觉利用传统纸质教材讲授超声波检测、漏磁检测、红外无损检测等内容时, 由于学生不能直观地、形象地理解相关概念和应用, 从而影响了学生对知识的进一步掌握, 后来我采用多媒体教学手段很好地解决这个难题。例如我在讲解漏磁检测时, 学生对于缺陷处漏磁场分布没有直观感觉, 我借助多媒体技术, 综合运用图片、动画、文字等多种形式向学生提供丰富的感性材料, 直观而又形象地揭示了材料磁化强度与漏磁场分布之间的内在联系, 有效地突破了教学难点, 提高了课堂教学质量。
同时, 我指导学生有效利用学校数字图书馆、专业期刊等查阅无损检测技术的扩充性资料, 进一步理解和掌握《无损检测》课程的重点和难点, 培养学生的自学兴趣和一定的解决问题的能力。
4、理论与实践教学相结合, 注重学生动手能力培养
实践教学是《无损检测》课程的重要内容。通过实验教学, 一方面培养学生灵活运用知识的能力、独立分析和解决问题的能力、动手能力和思维能力;为今后进入油田从事无损检测技术工作打下基础。另一方面, 培养学生树立科学的实践观和工作作风, 让学生懂得学术上的严谨作风是事业成功的关键, 实验上的严格要求则是学有所成的保证。因此, 在实验教学中我特别注重培养学生技能操作和动手能力的感性认识, 我特地选了对学生操作能力要求较高的超声波无损探伤实验, 要求学生利用脉冲反射法探测钢件内部的缺陷, 在实验前, 我详细讲解了实验内容、方法与步骤, 要求学生按照实验目的、方法、步骤进行自行操作, 使学生加深操作中每一个环节的认识与记忆。如果不能很好掌握每一个实验环节, 就会影响实验效果。在实验过程中, 无论是实验准备、实验方法、实验步骤还是结果分析, 都要求学生有严肃的科学态度和科学依据进行试验。这样做既可培养学生严谨的科学态度, 又可加深学生理解实验中可能出现的问题, 把握好实验方法与实验步骤, 为培养学生的动手能力奠定了良好的技能基础。
在实验教学内容设置上, 我根据理论教学进展程度和深度, 设置了不同层次的实验实践教学内容, 根据教材讲解进度设置了超声波探伤认知实验, 脉冲反射法纵波探伤实验、脉冲反射法横波探伤实验、漏磁探伤综合实验以及全息照相演示实验。使实验实践教学内容前后衔接、循序渐进, 由简单到复杂、由低级到高级, 层次分明, 具有很强的连续性和完整性。
5、灵活运用多种考核形式, 综合评定学生课程成绩
课程成绩评定是教学过程中十分重要的环节, 它既能反馈教师的教学效果, 起到诊断、调节和强化的作用;又能反馈学生的学业进展, 起到激发学习积极性、增强自信心、萌发学习成功的感受等效应, 促进学生整体素质的提高。
在《无损检测》整个授课过程中, 我没有采用以往只在期末对学生进行一次期末考试来评定学生学习成绩的方法。这种方法很容易使部分学生平时不认真学习, 而是在期末时靠死记硬背突击过关。我对学生采用考试为主, 多种考核相结合的综合评定法评定课程学习成绩。评定内容包括:
1) 考核学生学习态度
学习态度决定了学生课程学习的效果, 是整个学习过程的保障, 因此必须将之纳入考核范围。我重点考查学生到课率, 为尽量减少对上课时间的占用同时又达到检查的效果, 我采用抽查点名计分方法, 并在开课前明确告知学生抽查的次数及分值。
2) 考核学生课堂学习效果
对学生课堂学习效果的考核在授课过程中进行。如我在讲超声波检测技术一章时, 在对超声波检测的基本原理、方法讲完后, 给学生在课堂上布置了相应的习题, 这些习题有针对该章节内容的基础知识、难点、重点知识, 让学生通过查资料再结合自己的观点, 给出答案。而不是先讲解例题后留作业的方法, 充分发挥了学生的主观能动性。最后将课堂测试作为学生平时表现的成绩记录在课程考核中。
3) 考核学生实验学习效果
实验时, 实验过程是很重要的。一个实验成功与否的关键就在于它的操作过程。在考核中, 我主要考核学生实验的基本操作方法、技能和技巧, 看他是否知道各种无损检测实验仪器的正确使用, 是否具有根据无损检测要求选择检测仪器、检测方法的能力, 基本操作是否熟练。我对学生的考核贯穿于整个实验过程中, 检查学生实验预习情况, 看学生在实验中的表现, 包括所作的记录是否真实, 能否正确地观察实验现象, 能否顺利地完成实验, 实验结果是否正确, 实验报告是否翔实完整。
4) 综合评定学生课程学习成绩
通过前三个考核步骤, 每个学生都有自己在整个课程学习过程中的成绩档案, 再加上期中、期末考试成绩, 按预先给定的成绩分配系数, 就能得到每个学生的最终课程学习成绩。这种综合评定法既可体现成绩评定的连续性、完整性, 也可促使学生在重视基本知识、基本理论学习的同时, 更加重视自己的实践能力和综合素质的提高。
以上是我担任《无损检测》课程教学中的一些体会。《无损检测》是多学科交叉融合的课程, 如何更好的做好该课程的教学工作, 还需要更多有益的探索。
摘要：无损检测是过程装备与控制等专业的专业课程。根据专业和课程特点, 从提炼教学内容、改革教学方法和手段、改革实习教学环节和改革课程考核方法等几个方面进行了探讨, 旨在提高教学质量, 培养具有创新能力的高素质人才
关键词：无损检测,课程,教学改革
参考文献
[1]张锦洲, 郭文茁.无损检测课程创新实验探讨 (J) .长江大学学报社会科学版.2008, 31 (5) :201-202
无损检测 第11篇
关键词：超声波检测;石材质量;应用
目前的石材质量的检测标准，例如《天然花岗石建筑板材》（GB/T 18601-2009）、《天然板石》（GB/T 18600-2009），检查项目包括外观质量和理化性能两大部分，理化性能规定了体积密度、吸水率、耐气候软化深度、压缩强度、弯曲强度、耐磨性等要求，但无超声波无损检测的规定，实际上利用超声波检测石材内部缺陷简便易行，但因为石材品种、产地、矿物成分、结构等差异，超声波检测只能做相对比较，无法规定具体指标，这可能是规范中没有把它列入的原因吧。然而还是有一些研究者涉足了石材质量超声波检测的研究，侯建国[1]研究了风化石材与未风化石材超声波速与波幅的差异;童寿兴等[2]研究了超声波检测石碑缺陷问题，并得出超声波检测技术完全适用于石材质量检测的结论;杨毅等[3]研究了超声波检测技术对石质文物表面风化程度的检测及风化等级的评估方法。可见，采用超声波检测石材质量是可行的，所以本文对该技术在石材检测中的应用进行了探讨。
1 超声波无损检测技术原理
1.1 超声波及特性
超声波是机械振动在媒介中传播的一种机械波，频率一般在20kHz以上，这个频率也是人耳所能听到的声波上限。石材检测频率一般取100～1000 kHz[4]。超声波在固体介质中会产生纵波和横波，沿固体表面传播产生表面波，沿有界体产生导波。超声波穿透能力强，在固体内会产生透射，而在界面上会产生反射、折射、散射或绕射。超声波的传播速度主要决定于介质性质，致密岩石的波速大于疏松岩石的波速。石材中存在缺陷，即结构上有不连续、不完整状况，如风化、裂缝、孔洞等，超声波就会产生路径、相位的变化，以及不同路径、相位声波的叠加，从而引起波速、波幅的改变以致波形畸变，据此可判断缺陷的性质。
1.2 检测仪器与原理
超声波检测仪器分为金属检测仪和非金属检测仪两大类，研究岩石质量特性应采用非金属检测仪。根据检测原理，非金属检测仪分为透射法检测、折射法检测和反射法检测三种类型。岩石检测主要利用纵波和横波透射原理。发射和接受超声波的装置称作换能器，它是根据电能与声能转换原理制成的。按照换能器布置形式，透射法分为对测法和平测法两种，石材一般采用对测法检测，检测原理如图1所示。
1.3 石材质量与声波检测的相关性
1.3.1 泊松比与声波传播速度之间的关系
泊松比，其中为纵波声速（m/s），为横波声速（m/s）。反映了岩石的弹性性能，与岩石的完整程度有关。图2是与关系曲线，可见越大，岩石的也越大。据大量数据统计，完整致密的岩石=0.25，=1.73;巖石质量变劣裂隙逐渐发育=0.35～0.4，=2.35～2.45;岩体由破碎到非常破碎=0.4～0.48，=2.45～7.55。
1.3.2 声速与岩石类型的关系
不同类型的岩石由于地质成因、矿物组合、结构、构造等存在差异，所以波速不一样，表1是部分石材纵波声速特征[1]。可见，致密、强度高的石材声速也大。
1.3.3 声速与岩石风化程度的关系
同一种岩石风化程度不同，它们的声速也存在显著差异，以某地区一种闪长岩不同风化程度实测纵波声速为例：较新鲜岩石声速>6.0km/s;微风化岩石声速5.4～6.0 km/s;弱风化岩石声速3.5～5.4km/s;强风化岩石声速<3.5 km/s。
1.3.4 声速与岩石强度的关系
岩石单轴抗压强度与纵波声速的关系为，其中为岩石单轴抗压强度（MPa），为纵波声速（m/s），為岩石密度（t/m3）。由该关系式易见或增加时都会增加，但对的贡献更大，这也为表1数据所证实。
2 超聲波检测技术在石材质量检测中的应用
2.1 检测程序
石材进场后应按照GB/T 18601-2009、GB/T 18600-2009等相关标准进行检验和验收，并应按图3所示程序进行检测。
在做超声检测时应同时取得新鲜岩石和风化岩石样本，在试验室测定理化性能和超声波速指标，并建立两者之间的关系。石材进场后通过已建立的这种关系鉴定石材的风化程度，可用公式进行计算。其中为波速比，为待测岩石的声速，为新鲜岩石声速。一般≥0.9未风化;=0.8～0.9微风化;=0.6～0.8中风化;=0.4～0.6強风化;=0.2～0.4全风化;<0.2组织结构完全破坏。
2.2实例分析
某石材应用超声波检测，图4为新鲜岩石和风化岩石检测波形图。其中（a）采用350mm测距，测出波速=5.5km/s，波幅=104.39dB，且波形完整，连续性也好;（b）采用150mm测距，波速=3.6km/s，波幅=72.16dB，波形有畸變，连续性也差。该实例说明采用超声波检测技术可有效鉴定石材质量。
3 结语
石材内部缺陷若采用常规理化性能试验方法检测，不仅周期长、费用高，由于是有损检测，试验数量受限，而采用超声波无损检测快捷方便，更重要的是试验数量不受限制，可以对任何怀疑有问题的石材进行检测，尽管相关标准尚未将其列入，相信随着试验方法的不断成熟，该方法必会成为石材质量检测标准中的一部分。
参考文献：
[1]侯建国.超声技术在建筑用石材质量检测中的应用[J].物探与化探，2003，27（3）：244-246.
[2]童寿兴，伍根伙.石材质量的超声波检测技术[J].无损检测，2011，33（2）：21-23.
[3]杨毅，杨隽永，范陶峰.安徽凤阳明皇陵石像生风化状况评估及分析[J].石材，2013（7）：54-57.
金属结构焊缝无损检测 第12篇
在被检测构件不损伤的条件下, 无损检测就是检测物理量有关的材料实验、检查构件表面和内部的缺陷方法。常用的无损检测方法包括:超声、射线、磁粉、渗透、涡流以及声发射检测等。本文主要介绍了超声检测方法。
在清除焊接铁屑、飞溅以及油污和其他外部的杂质后, 探头移动区探伤表面光滑平整, 探头可以进行自由的扫查, 但是表面的粗糙度在超过6.3μm时要进行打磨。
采用一次串列式或反射法扫查探伤时, 探头移动区要大于1.25P:
其中P代表跨距, mm;δ代表钢材厚度, mm。
B采用折射法探伤时, 探头移动区应该大于0.75P。
经过检查外观进行超声检验区的焊缝以及探伤。探伤人员在检验前, 要充分了解受检工件的厚度、结构、焊接方法和种类、曲率、坡口形式、沟槽、衬垫以及焊缝余高等情况, 在平定线灵敏度不高于探伤灵敏度下, 扫查速度不应该大于150mm/s, 至少在相邻的两次探头移动间隔保证探头宽度10%的重叠。根据探头方向、位置、反射波的位置以及焊缝的情况, 对波幅超过评定线的反射波判断是否为缺陷。并在焊缝表面做出判断为缺陷的部位标记。
在探伤面上, 放置斜探头垂直焊缝中心, 探测纵向的缺陷。应该保证从探头前后移动的范围扫查到全部焊缝截面以及热影响区。在探头垂直焊缝前后移动得到保证的同时, 左右转动应该在10~15°。平行和斜平行扫查探测焊缝以及热影响区的横向缺陷。探头和焊缝中心线在焊缝两侧边缘成10~20°进行B级检验时, 要做斜平行扫查。在焊缝热影响区上可放探头作两个方向C级检验时的平形扫查。焊缝母材在超过100mm厚度时, 在焊缝的两面采用两种角度的探头作两个方向单面的平形扫查, 也可以用连个串列式45°的探头作平形扫查。增加电渣焊缝与焊缝中心线斜向成45°的扫查。
采用前后、转角、左右、环绕四种探头扫查方法, 来确定观察缺陷的方向、位置、形状、动态波形以及讯号和伪讯号的缺陷。如图1。
在探伤面是曲面时, 工件曲面要吻合磨成的探头楔块。探伤面曲率的半径应该采用相同探伤面曲率的对比试块, 参照对比试块可以确定发射体的布置, 满足式是:
并且根据四种扫查方法进行检验。由于受到几何工件形状的限制, 在C级检验时, 无法实施横向缺陷的检测, 应该在记录中加以注明。
其他结构焊缝的检验要尽可能的采取检验平板焊缝的行之有效的方法, 对各种类型缺陷在探伤面和探头的选择上, 要考虑到它的可能性, 并且该结构焊缝中的主要缺陷应该垂直于声束。
2 通用的水工金属结构焊接技术
2.1 检测施工现场环境, 符合安全生产和职业健康的规定
焊工要严格控制焊接接头的热输入, 控制道间温度应该不超过焊接作业指导书的规定。尽可能的一次性焊完每条焊缝, 在引弧板或坡口内引弧, 在多层多道焊接焊缝的时候, 要清理干净每道焊缝的飞溅和熔渣, 在焊接丁字焊缝时, 焊道的接头处要错开两焊缝的交点, 在消除焊接残余应力的时候要采取锤击法, 但是盖面层和第一层焊缝以及母材要避免锤击。清除焊接缺欠或侧清根要采取碳弧气。在设置钢衬垫焊接焊缝时, 焊缝金属要熔合好钢衬垫。采取大直径的焊丝和焊条避免热输入过大, 最好采用多道多层的焊缝和窄焊道。
2.2 焊接不锈钢复合钢板的顺序是
基层焊缝——过渡层焊缝——复层焊缝。保证不锈钢复合钢的过渡层焊缝熔合好基层焊缝、木材以及复层的母材, 并且覆盖好, 如图2。
在对大型的焊件拼装位置施焊时, 由偶数焊工同时从中心分段向外围焊接, 采用相同的焊接参数, 保持对称的方位。分段退焊长度≥1000mm的焊缝, 在角焊缝的端部转角处进行绕角焊。对打底焊道和接焊缝根部焊道的最小厚度以及最小的单道角焊缝的焊脚, 根据不同的母材厚度满足焊接裂纹不产生的要求。在规定设计外, 角焊缝的焊脚腹板厚度为1/4, 并且≤10mm。在完成焊接后, 仔细清理焊缝表面, 是否符合质量要求。操作者在一类、二类的焊缝处打上标识、并且做记录存入档案。修磨平整焊件的表面, 尽量避免高强焊件的表面损伤, 并且按照规定进行检测, 该部位的打磨深度应该≤10%母材的厚度和2mm。拆除工卡具可以进行气割、碳弧气刨以及砂轮磨削等方法, 高强的钢焊件要距离木材表面3mm以上, 再至木材表面的打磨平整。采用气割的方法进行引弧板、产品焊接试板以及引出板的拆除, 并用砂轮平整打磨。
采取后热措施对低合钢较大的冷裂敏感性、高强钢以及焊接接头较大的拘束度, 有焊接工艺评定验证焊接接头的后热要求。在焊后应该立即进行后热, 加热的温度是150~250℃, 焊缝每侧3倍的板厚应该≥100mm, 时间是1~2h。焊后热处理湿度和时间以及不锈钢选择的温度。
3 超声波检验管道焊接接头技术的规程
超声波检验要遵守DL5009.1的规定, 检验人员在检验条件不具备安全作业或不符合工艺要求时要停止工作。在检验前要对管道的规格、名称、材质、焊接工艺等进行了解, 并且标定焊接接头的中心位置。扫查检测要采用串列式或一次反射法, 探头移动区大于1.25P。
清除探头移动区焊接的锈蚀、飞溅、油垢以及氧化物, 平滑打磨表面, 检验焊接接头的尺寸、外观质量是否合格, 对突变的表面形状进行修磨, 并且做过渡圆滑, 内壁满足超声波检验的要求。打磨的焊缝应该平齐邻近的母材, 去除余高的焊缝。
检验焊接接头的区域宽度是相当于在木材厚度30%的焊缝两侧加上焊缝本身的一段最小10mm, 最大20mm的区域。探头的扫查速度不应该超过150mm/s, 覆盖率大于塔头10%
的直径。在相同的被检验管材或相近的声学性能上选用比试块的钢材制作, 使用无毒、无腐蚀容易清除的耦合剂并且要具有透声和润湿良好的性能和能力。并且进行校准、探头的校准、校验仪器和探头系统、检验工艺、评定以及报告等等。
根据焊接接头质量不同的要求, 分为A、B、C三个检验等级, 完善检验的程度是、最低是A级, 一般是B级, 最高是C级, 按照工件不同的结构、材质、焊接方法以及承受载荷和使用的条件, 选用合理的检验级别, 检验的范围是:在焊缝的单侧和单面, A级检验是采用一种角度的探头, 进行焊缝允许扫查截面的探测;焊缝的双侧单面在B级检验的原则上采用一种角度探头, 进行整个焊缝的探测;在焊缝双侧单面C级的检验原则上, 采用两种角度探头, 对接焊缝的余高磨平, 平行扫查两种探头角度和扫查方向的横向缺陷检验。检验前要按照不同的检验等级选择检验面。在检验母材时要测量管壁的厚度, 采用B级、C级检验时, 通过母材区域斜探头的扫查声束应该用直探头进行检查。同时要根据波幅曲线进行仪器的调整, 实测数据绘制。检验等级和管壁厚度的不同, 距离一波幅曲线各线的灵敏度也不同。
4 评定焊缝的质量
按GB/T3323-2005的标准评定射线检测, 不低于II级一类焊缝为合格, 不低于III级的焊缝为合格, 按照GB/T11345-1989标准评定超声波检测, 一类不低于I级的焊缝为合格, 二类不低于II级的焊缝为合格, 按照JB/T6061HE JB/T6062的标准评定渗透和磁粉的检测质量, 不低于II级的焊缝为合格。
5 结语
水工金属结构产品的质量在很大程度上是由焊接的质量决定的, 检测焊缝就显得十分的重要。选择合理的检测方法, 严格执行检测规范, 对确保水工金属结构工件的质量将会起到重要的作用。
摘要：水利工程金属结构是通过焊接组合而成的, 其产品的质量是由焊缝质量而决定的。通过焊接形成的水工金属结构, 检测和评价是控制焊缝质量的重要措施。本文介绍了钢焊缝手工超声波探伤方法、通用的水工金属结构焊接技术、超声波检验管道焊接接头技术的规程。
关键词：金属结构,无损检测,焊缝质量
参考文献
[1]GB11345-89中华人民共和国国家标准钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分级.[S].
[2]ICS25.160.10J33, SL36-2006中华人民共和国水利行业标准水工金属结构焊接通用技术条件[S].