消防管道范文

消防管道范文（精选8篇）

消防管道 第1篇

杭州地铁1号线区间隧道的消防水管全部采用球墨铸铁给水管,柔性橡胶圈连接。球墨铸铁管胶圈连接具有抗腐蚀性好,抗振动性好的特点,并且在转弯处及在线路曲线段处采用法兰接口,采取加强型接口支架,进一步提高其抗振性和强度。管道支架固定采用M16后扩底锚栓,有效锚固深度为100 mm,并能通过锚孔底部扩孔与锚栓之间的锁键承载,根据设计要求锚栓螺杆钢材等级采用8.8级钢,采用热浸镀锌防腐处理,锌厚不小于45μm,锚栓既保证良好的强度和抗腐蚀性,同时满足区间相应耐火等级要求。下面就区间隧道消防管施工工艺进行介绍。

1 施工工序

施工准备→现场测量→后扩底锚栓安装→支架制作安装→消防管道安装→阀门安装→补偿器安装→水压试验。

2 施工准备

因区间管道系统跨度大、分布广,故施工前期一定要做好各项准备工作,即指安装施工大面积开展前,人员、材料、机具、技术资料等的准备工作十分重要,准备的充分与否,直接影响各施工要素的顺利开展,小则修改返工,大则出现事故,最终影响工程的进度,所以施工前应成立以专业负责人为主,材料、技术、安全、质量人员参加的协调组,统一协调现场的人员、机械、材料,确保区间施工的连续性。

3 现场测量

我们以两根轨道的中心线作为控制线,按照车厢的尺寸确定区间消防管线的标高位置,在直线段的起止端处固定角钢支架,拉上钢丝线作为消防管线施工的基线,在轨区转弯处测量车辆限界,确保管线安装不侵限。

4 后扩底锚栓的安装

后扩底锚栓外观精致,结构简单,具有强度高、性能稳定、使用寿命长等特点,具有良好的耐磨、抗腐蚀性能,适用于各种强度混凝土,同时耐高温性强于化学锚栓,安装便捷,且锚固无膨胀应力,适用于小边距、小间距安装固定。后扩底锚栓在施工时,先用普通钻头根据锚栓规格对应直径与深度钻孔并清孔,再用专用后扩底钻头扩孔,然后刀片复位,拔出后扩底钻头并用专用气筒清孔,最后插入锚栓,扭紧紧固螺帽,达到紧固效果。

5 支架制作安装

1)由于区间隧道结构的管片为弧形,故在制作焊接支架时,应先做试件,必须掌握好角度,以确保支架安装在盾构管片上的水平度,试件合格后,制作模具,再依据模具进行大批量的制作加工。2)区间消防管道的支架长度尽可能缩短,以免与列车运行限界冲突。考虑到区间消防管上检修阀门的法兰、金属波纹管的法兰安装空间,直线段上支架的长度一般设置为380 mm为宜。由于拐弯处列车的运行限界比直线段要宽,建议拐弯处的支架设置为330 mm。3)支架焊接时,应确保角钢直角底部的焊接质量,以防夹渣现象,另外注意将角钢直角底部的焊接药皮敲击干净,否则在支架二次镀锌时,角钢直角底部的焊接部位会起泡,影响该局部部位镀锌层的质量。4)区间盾构管片与管片的环缝左右100 mm内不允许栽埋固定管道支架的后扩底锚栓,以防管片裂纹,影响结构。5)在线路曲线半径小于500 m的区间,每隔12 m,应在管道设有弯头、三通处的两端均设置加强接口型支架。

6 消防管道的安装

区间隧道的消防给水管道采用球墨铸铁给水管,柔性橡胶圈承插连接。管道安装时注意以下事项:

1)第一节管与第二节管安装要准确,管子承口为逆水流方向,管子插口为顺水流方向。2)在承插连接前,应先对承口进行清理,承口清理用毛刷或干净的抹布清理承口内部,尤其是放橡胶密封圈的位置,不能沾有沙子、小石子等杂物,以防对口后将橡胶圈破损,造成接口渗水。3)上胶圈之前注意,不能把润滑剂刷在承口内表面,不然会导致接口失败。4)将连接管道的插口对准承口,并注意撞口一定要撞到白线的位置,若插入的阻力过大,切勿强行插入,应停下来查明原因,以防橡胶圈扭曲,造成接口渗水。5)在弯曲段利用管道的接口借转角安装时,应先将管子沿直线安装,然后再转至要求的角度。

当管子需截短后再安装时,插口端应加工成坡口形状,并打磨光滑。每安装完一节管子时,应先将管道支架与管子固定,以防在安装下一节管道时,上一节管道的接口脱开(见图1)。

7 阀门安装

1)消防给水管穿越区间端头人防防护密闭隔断门时,应在防护密闭隔断门门框墙的两侧设置公称压力不小于1.6 MPa的闸阀(阀芯为不锈钢或铜质的闸阀,不应采用蝶阀或软密封闸阀),阀门应有明显的启闭标志,最好采用明杆闸阀。阀门近端面与防护密闭隔断门门框内侧墙体不宜大于200 mm。2)区间消火栓的检修闸阀,最好应竖向倾斜安装,使手轮靠近盾构贴面,以防闸阀安装完毕后手轮侵入限界。3)进入区间的消防管道前安装手、电两用电动闸阀,电动闸阀应安装在端部维修人员容易操作的地方,订货时应注意手电两用闸阀执行机构的电源电压(380 V/220 V)与电气图纸一致,防止手电两用闸阀安装完毕后,在调试时发生返工现象。

8 区间消火栓、箱的安装

1)由于消火栓的安装高度要满足1.1 m的要求,而且根据实际情况区间消防管道的安装距道床在0.9 m左右。因此,消火栓的安装采用球墨铸铁管三通(承插平三通、双承中平三通)接DN65的丝扣法兰,然后采用外牙消火栓头直接和丝扣法兰连接,从而保证了栓口距道床在1.1 m的要求。也可采用铸造的机械三通,在管段上直接开孔进行连接。2)消火栓安装完毕后,应将栓头上的手轮拆卸,防止区间消防管道试压时,无关人员开启消火栓。3)区间消防箱的箱门选型和安装必须牢固,且箱门应关闭紧密,以防消防箱的箱门在列车运行过程中由于活塞风影响自动开启,造成事故。

9 金属软管、金属波纹伸缩器的安装

1)在区间盾构与车站主体结构连接处的消防水管应设置不锈钢金属软管,以避免结构沉降造成管道拉开。2)区间消防水管的直线管段上应按加设不锈钢金属波纹伸缩器,以避免长距离管线的热胀冷缩将接口拉开。3)不锈钢金属软管、不锈钢金属波纹伸缩器应在自然状态下安装,安装前不应拉伸、挤压;安装后不应出现扭曲现象。

1 0 区间管道的压力试验

水压试验的测试点应设在系统管网的最低点(以每段区间旁通道处管道的压力值作为试验压力的标准)。区间消防给水管道的试验压力一般为1.4 MPa(具体根据设计要求),保持2 h无明显渗漏为合格。区间管道试压前应确保所有管道的支架加设并紧固完毕,尤其是加强型接口支架的位置必须正确。

1 1 安全注意事项

区间消防管道施工作业为轨行区作业,必须严格按照轨行区安全管理规定执行,施工过程中认真执行请销点制度,按照批准的时间、区段要求,遵守区间施工管理办法。施工前应达到以下条件:

1)施工占用轨道计划须经相关部门确认;2)对作业人员进行专项安全、技术交底;3)施工用电满足施工要求;4)反光服、警示灯、应急用照明设备已准备好,使用方法已清楚;5)区间施工应急预案经过演习,进入施工的人员已掌握。

1 2 结语

地铁车站消防管线施工要严格按照设计要求,执行施工规范,锚栓安装牢固、支架设置合理,管线及部件连接紧密,所有管线及配件不能侵越限界,确保系统能够安全可靠运行。

参考文献

消防管道安装承包合同 第2篇

甲方：

乙方：

乙方承包甲方消防喷淋管道安装内容包括：管道安装、喷头安装，管道刷面漆、试压。不含修洞、开洞，消防箱安装消防栓、填充套管、吊洞，具体按以下几点实行：

1、乙方必须按规范，按图纸施工，确保消防验收合格。

2、施工过程中必须做到安全施工，不违规作业，听从现场施工人员安排，不得浪费材料

3、甲方负责施工所需机具、工具、劳保、住宿

4.人工费：甲方以乙方所安装管道每米20元付给乙方，总量以现场实际长度为准。

5、具体付款方式：前期按每月安装进度量的80%付款，所有管道安装完成及试压后付足总款的90%，消防验收合格后，15日内付清总款给乙方

6、需要修改处，必须在乙方为施工前提出，并下达更改通知书，如乙方已安装，更改部分由甲方负责

本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。甲方：

乙方：

消防管道 第3篇

关键词：消防安装施工；消防管道；安装要点

在如今建筑工程体系质量标准不断提高的背景之下，消防施工安装所呈现出的安装质量要求也越发的严苛。但在实际施工期间，消防安装施工都是在工程主体完成之后才开始进行，那么在这期间，其他的设备安装、电气安装便会与消防安装工程质检呈现出一定的工期冲突，而在工期的影响下，相关的施工细节和安装质量也就面临了一定的隐患。下文着重对于消防安装施工问题以及消防管道安装的要点进行了分析。

1 消防安装施工问题

1.1 消防管道连接问题

从大量的管网安装实践来看，消防管道在实际进行焊接处理的过程中，其接口位置是最易出现锈蚀现象的一个部分，其所呈现出的氧化铁本身在完全腐蚀脱落之后，便会造成管道、喷头位置的腐蚀，进而直接使得管道运行不畅。为此，住建部在2005年7月1日实施了对于《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的新规章，5.1.2条规定：在管道本身的公称直径等于或者小于100mm的情况下，就必须要使用你沟槽式管件、螺纹式管件、法兰连接的安装措施。但实质上，由于大量施工安装人员从业时间较长，已经熟悉焊接式工艺，导致部分消防安装工程依然存在焊接问题，这对于消防安全工程的寿命造成了一定的影响。

1.2 消防供水设施安装问题

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的第4章，明确规定在消防水泵出水管道位置上，必须要进行压力表、控制阀、止回阀的安装，并且总出水管除了前者三个装置以外，还要加装泄压阀；在进行压力表安装期间，要确保缓冲装置安装到位，同时还要在缓冲装置与压力表之间进行旋塞安装。同时要禁止消防用水管道、设施与生活和排放用水系统相连接。但从实际情况来看，消防供水设施存在着以下的问题：未严格安装止回阀、缓冲装置；消防水箱未最存储最低10min用水量；消防水箱与其他用水共用。这方面的问题存在，直接导致消防系统运行安全存在隐患。

1.3 消防管网的压力问題

在消防管网完成安装后，必须要执行严苛的严密性、强度试验工作，并且进行冲洗。也就是进行试压和严密性试验，在消防系统设计压力低于1.0MPa工况下，试压强度要达到工况的1.5倍，至少为1.4MPa状态下不渗漏；而系统设计压力工程超出1.0MPa状态下，试压强度就要至少增加0.4MPa。只有以上的检验参数合格后，才能够投入使用，但部分消防安装工程的压力严密性、强度都不符合要求，这给予消防系统运行安全带来了极大的影响。

2 消防工程施工安全措施

建筑施工企业必须要从多个不同环节来针对施工质量管理进行强化：①针对工程中所广泛使用的消防和辅助产品、安装材料等进行进场检验，并且后期随机复查，进行全面的记录，不给劣质材料投入使用的机会，监督施工规范和个性；②施工单位置身应当参与到施工图纸的设计、完善工作中，特别是要确保事故电源转换、电梯迫降、紧急广播等方面能与规范相符合，只有做好了这方面的基础性工作，才能够保证各个环节的运转协调；③由于消防安装工程的质量对于建筑使用安全有着直接影响，因此必须要保证监理人员到位，进而监督消防施工细节的标准性，并且在验收环节上也要严格按照规章来进行，避免验收疏忽带来设备运行的隐患。

3 消防管道安装要点分析

针对建筑内部灭火而安装的管道被称之为消防管道。消防管道自身有着运行可靠、启动速度快的特性，但是其自身的安装质量有着严格的要求，是消防安装施工期间所必须要重视的关键。

3.1 确保管道安装符合标准

安装期间所使用的管材要确保质量符合标准，不得有任何的凹陷、弯曲等问题；安装期间，确保依照主干管→支管→分支管→消火栓顺序进行；管道涉及到的标高、三通开口、走向等位置要依照规划进行，确保横平竖直，并且和墙面保护安全距离；阀门安装要符合人体操作需求，至少与地面间隔1.1m；法兰连接禁止出现错口、偏口的渗漏隐患；完成安装后需要在1.4MPa的标准下进行24h的稳压运行无问题后，才可使用。

3.2 确保焊缝安全性

消防管道通常直接应用焊接连接，而阀门位置才使用法兰连接，而为了保障安全，就需要针对焊接进行严格要求：焊工资质符合要求；焊工技能熟练；焊工具备电气方面的常识；焊接口不允许出现气孔、焊瘤、咬合、夹渣等缺陷问题。任何不符要求的焊接位置都必须要重新焊接处理。

3.3 确保蝶阀和附件规范性

蝶阀要依照设计图进行安装，并且处在干管、支管的出水口位置；蝶阀的开闭操作位置要预留操作空间；消火栓位置要确保精确性，并且活动空间方便，箱体禁止出现松动、位移可能性；相关管道支架固定严密，避免松动。

3.4 确保设备运行正常

消防泵完成安装后，要确保能够在标准时间内完全启动，兼顾手动和自动功能。确保手动报警装置可靠性，以便及时反馈警报信息。手动信号和自动信号之间切换流畅，最大限度的避免可能导致失误动作的因素出现。

4 结 语

综上所述，对于建筑工程的消防工来说，其本身的运转正常与否，是确保整个建筑使用安全的关键，只有保证了施工的规范性，严格的依据相关标准来进行施工，才能够尽可能的避免消防安装工程质量受到影响，进而促使消防施工技术得到持续性的发展。

参考文献

[1]王振华.高层建筑消防安装工程施工及要注意问题[J].辽宁建材，2011（07）.

[2]薛仁超.关于建筑消防系统施工监理的几点思考[J].技术与市场，2011（03）.

原油储罐消防管道优化布置 第4篇

给排水专业在原油储罐(或者原油罐区)的设计内容包括给水排水和消防两部分。而消防设计中,最重要的是固定式冷却水系统和固定式泡沫灭火系统。消防冷却水作用于罐壁,起到冷却保护作用,泡沫混合液直接作用于浮盘环形区域进行灭火。单台原油储罐的消防管道大致分三部分:防火堤外、防火堤内至罐壁处、罐壁上。防火堤外主要是控制阀组,罐壁上主要是冷却水立管、环管,泡沫产生器立管、二分水器立管,而防火堤内及罐壁上的消防管道布置种类较多,变化较大,仅选取其中两种有代表性的布置方案展开讨论,并对消防立管、水平带状管道的布置提出优化建议。

1原油储罐消防管道布置设计方案

第一种设计方案,消防管道在防火堤内沿地面敷设,设砼管墩支撑,分别到罐壁附近处抬高,再逐个与对应的消防立管连接(以下简称方案一),见图1;第二种设计方案,消防管道在防火堤内设管架架空敷设,集中上罐壁后沿罐壁水平带状敷设,再逐个与对应的消防立管连接(以下简称方案二),见图2。

“方案一”多见于投用时间较早的原油储罐或者罐区,而“方案二”是近些年较为常用的布置方案,将地面分散布置的消防管道集中布置在罐壁上。工程实际应用后,认为“方案二”确实在优化布置方面有独特优势,下面通过几方面的对比,详细说明新老两种布置方案的不同。

2工程设计

作为工程设计人员,首先要考虑的是设计方案的可行性。两种布置方案均满足设计规范和相关的设计要求,均可实现设计要求,并已有工程实际应用。

由于两种布置方案不同,设计内容上也有所差别。“方案一”中的消防管道在防火堤内沿地面敷设,与地面净高度0.3～0.4 m,管墩支撑,见图3。防火堤内的地面范围较大,影响管道布置的因素较少,消防管道及管墩只需躲开地下排水管道和油罐操作平台即可,砼管墩直接选用重复利用图集,管道定位相对容易,设计内容相对简单。

“方案二”中的消防管道在防火堤内架空敷设,与地面净高度不小于2.2 m,需要设置钢筋砼管架支撑,由水专业给结构专业提供资料。管道上罐壁部分仍然集中布置,沿罐壁水平带状敷设,见图4。在设计过程中,确定管道上罐壁的位置十分重要,不仅要躲开设备管嘴、人孔和盘梯,还要配合防火堤外控制阀组的位置,尽量缩短架空管道的长度。管道带状敷设时,需要在罐壁上预留大量贴板,用于管道支架安装,预留贴板的规格、位置、数量由水专业给设备专业提供资料,由于贴板不能覆盖罐壁焊缝,所以需要两个专业不断调整才能确定位置,即确定了管道的位置。由此可见,“方案二”中的消防管道无论是架空敷设,还是罐壁带状敷设都相对复杂,而且提供资料、会签等工作量明显增加。

3工程施工

两种方案在管道材质和连接方式均相同的前提下进行比较。

“方案一”中的消防管道主要集中在地面上,分布广,施工作业面大,管道安装容易,现浇砼管墩也为常规做法,整体施工无难度。

“方案二”中的管道施工由架空和罐壁两部分组成。架空管道布置比较集中,管架采用钢筋砼结构,数量少,施工没有问题;罐壁上的带状敷设管道由于位置较高,需要搭建施工平台,管道安装前先要预制安装钢制支架,数量较多,整体施工难度稍有增加。

4现场操作

原油罐区的现场操作并不多,防火堤内的操作更少,但不能因为操作少就忽视了用户体验。现场反馈的意见和建议往往能帮助设计方案不断得到修改和完善,设计思路得到拓宽。

泡沫混合液管道泄水是一个重要的操作内容,直接关系到管道寿命和系统安全。由于泡沫混合液对碳钢管道有腐蚀作用,在系统调试后或者灭火后,必须将管道内剩余的泡沫混合液放净并用清水冲洗,因此在管道布置的低点处要设置泄水阀。“方案一”的泄水阀布置在防火堤内,“方案二”的泄水阀布置在防火堤外,再加之泡沫混合液立管下端的清通设施,两种方案均可有效解决泄水问题。

有的现场反映实际应用,“方案一”在防火堤内沿地面敷设的管道严重影响通行。由于砼管墩高出地面0.3 m,上面再放管道,布置高度的确影响通行,再因管道分散布置较广,影响的范围较大。

“方案二”将地面上的管道架空敷设,方便人员通行,其余管道改在罐壁上集中敷设。这样即充分利用了空间,又比较整齐。

5消防立管布置

消防立管包括泡沫产生器立管、二分水器立管和冷却水喷淋立管三种。其中二分水器立管布置受限制最少,泡沫产生器立管和喷淋立管布置受限制相对较多。

立管布置在满足防火规范的前提下,还需要注意一个问题,就是立管定位。以5万m3原油储罐为例,泡沫产生器立管8根,二分水器立管2根,喷淋立管4根,共14根。这14根立管均在罐外壁安装,既要做到均匀布置,又要合理安排与盘梯、加强圈及环管的交叉,布置美观,并不容易。更大的储罐立管数量还要增加,所以必须选择最合理的位置布置立管。《泡沫灭火系统设计规范》中给出了单个产生器最大保护周长,最常见做法,单个产生器最大保护周长为24 m,通过计算罐壁周长确定产生器个数,再平均分配圆心角达到均匀布置。

在“方案一”中,立管由地面附件处开始沿罐壁向上敷设,每根立管都必须躲开罐壁管嘴、人孔和盘梯,不得影响其它操作,最好能保证垂直布置,少设拐点。布置难度相对较大。“方案二”上罐壁处的立管为集中布置,只需要集中躲开罐壁管嘴即可,14根立管直接由水平带状管道向上垂直敷设,泡沫产生器立管和喷淋立管很容易做到均匀分配,大大降低了布置难度。

对于立管至罐外壁的距离,实际上对定位也有影响,建议立管中心距罐外壁(不含保温层)250～500 mm。如果距离过近,立管会与加强圈碰撞,增加拐点;如果距离过远,不利于立管固定及支架安装,而且在这个距离范围内,泡沫产生器立管很容易与喷淋环管错开布置,避免因交叉增设拐点。

6工程投资

两种方案在管道材质和连接方式均相同的前提下进行比较。

“方案一”中防火堤内至罐壁处的消防管道沿地面敷设,由于分布较广,离罐壁较远,管道总长度长。以5万m3储罐为例,消防管道总长度约为2 320 m,其中沿地面敷设管道总长度约为790 m。

“方案二”中防火堤内至罐壁处的消防管道在罐壁上集中敷设,距离罐壁近,总长度相对较短。以5万m3储罐为例,消防管道总长度约为2 200 m,其中沿地面敷设管道总长度约为670 m。可见“方案二”在局部管道用量上较“方案一”减少了120 m,约15%,在管道总量上减少了约5%。

以5万m3原油储罐为例,两种方案的消防管道总投资均为50万元人民币左右。由于“方案二”带状管道在管壁上安装,使用了大量的贴板和钢制支架,成本和安装费用增加,总投资与“方案一”接近或者持平。对于更大的原油储罐,消防管道的总投资还有待考察。

7结语

两种设计方案的对比见表1。

通过对两种设计方案的详细对比,“方案二”在消防管道优化布置方面确实有独特的优势,现在也开始有更多的原油储罐和大型的原油罐区采用和“方案二”相同或者相似的管道布置方案。在设计过程中,要有针对性的确定设计方案,并根据实际需要不断的优化改进,争取对今后相关的油罐区消防设计工作有所帮助。

参考文献

[1]GB50160-2008石油化工企业设计防火规范[S].

消防管道施工安全技术交底范例 第5篇

一、安全管理

1.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。1.2必须经过三级安全教育，经考核方可上岗作业。

1.3进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。严禁酒后作业等违章违规操作。

1.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。1.5在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

1.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，严禁持假证上岗或跳岗作业。施工必须按操作规程及相关要求作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。

1.7遇有恶劣天气（如台风瀑雨及国家规定中高温天气等）等不具备施工条件情况时，应立即停止施工。

1.8工人上下班过程中，要遵守交通规则，绿灯行、红灯停。

二、施工条件

2.1结构施工完毕，现场已清理干净。2.2安装所需要的基准线已标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

2.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。2.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。2.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

三、安装准备

3.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

3.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。

3.3检查预埋和预留洞是否准确。

3.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

3.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。3.6主要设备、器具应有安装使用说明书，严格按照使用说明正确操作使用。

3.7材料要求：各类工程材料必须检验合格，不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。型钢等辅材需总包验收合格后方可投入使用。

四、施工流程

4.1支架安装

4.1.1本工程管线复杂，管路需与各专业协商一致后，现场调整，所有支架应根据现场情况预制，保证楼层净空要求及美观，现场无法调整的需上报设计单位协商解决。

4.1.2垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，防止立管下坠，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。

4.1.3喷淋系统管道支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，圆钢吊架可小到70mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架。

4.1.4喷淋管道的干管、立管均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

4.1.5管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。4.2干管安装 4.2.1管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正。

4.2.2管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位连接成型后再安装到位，然后再与系统管道连接。

4.2.3管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁。

喷淋管道连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。

4.2.4喷淋主管安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行，喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点。

4.2.5管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。

4.3喷淋支管安装

4.3.1确保喷淋管路安装的美观，管子的直度及同心度、套丝质量需达到要求，配件端正无偏丝现象。不合格管件严禁使用，属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于管道组装紧固未到位的，要进行重新处理，保证喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。

4.3.2支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。

4.3.3为防止管道正常运转时晃动，妨碍喷头喷水效果，固定的支吊架需满足：

4.3.4吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

4.3.5吊架应设置于相邻喷头间的管段，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。

4.4管道及管件连接 4.4.1镀锌钢管丝扣连接

消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。

a.管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

c.填料采用白厚漆麻丝或生料带，螺纹一次拧紧，不得回拧，并留有螺纹2-3圈。

d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

4.4.2机械沟槽式刚性接口管道安装

消防系统管道大于等于DN100采用镀锌钢管沟槽式管配件连接。a.施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。

c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。d.管道组对、卡箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的卡箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；卡箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。

e.管道的卡箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的卡箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；卡箍外壳安装时应先拆下卡箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动卡箍外壳，使卡箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的卡箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道卡箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。

f.管道卡箍式机械三（四通）通安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比机械三

（四）通的定向器安装环稍大一点；机械三

（四）通安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使机械三

（四）通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三

（四）通的接口部位的严密性、刚度与强度。

4.5消防箱和消火栓的安装 4.5.1室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。

4.5.2对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。

4.5.3消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。

4.5.4室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后在稳固消火栓箱，阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。

4.5.5消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

4.5.6消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。4.5.7消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。4.5.8消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m，应拆好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

4.6喷头安装

4.6.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。4.6.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求，未经设计同意不得擅自改动。

4.6.3喷淋立支管安装时，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后试压。

4.6.4在方向一致，标高相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷间，然后安装中间部分，保证其美观性。

4.6.5喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

4.6.6安装喷洒头应使用特制专用扳（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

4.6.7水幕喷洒头安装有应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

4.6.8喷洒管道的固定支架安装需满足4.1部分要求。4.7消防水泵安装

4.7.1水泵的规格型号应符合设计要求。

4.7.2水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。

4.7.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

4.8水泵接合器安装 水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

4.9阀门等消防组件安装

4.9.1阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。

4.9.2阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

4.9.3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

4.9.4法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰连接好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下装好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

4.9.5阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

4.9.6大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。4.9.7螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

4.9.8螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

4.9.9报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求，报警阀组合体配件完好齐全；阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞；报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1米左右。两侧距墙不小于0.5米，正面距墙1.2米。

4.9.10水流指示器应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口，用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。⑹喷洒分支水流指示器不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。

节流装置

在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近。

五、管道试压

管系统安装完成后，应对系统进行试压。（隐蔽工程在隐蔽前先试压，并经建设单位或监理工程师认可）。

5.1消防喷淋系统设计压力均大于1.0Mpa，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，5.2水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

5.3水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。

5.4有吊顶则在封吊顶前进行试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

5.5管道可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理，必要时卸水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

5.6消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

5.7消防系统同水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

六、质量标准

6.1自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合要求和施工规范规定。

6.2箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规定。水龙带与消火栓和快速连接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。

6.3消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

6.4自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；冲气系统和分支管应不小于0.004。6.5吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

6.6吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔断设置。

6.7管道系统严格按照现行规范要求和设计要求施工。

七、成品保护

7.1消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

7.2报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

7.3消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。

7.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

八、质量通病预防注意事项

8.1喷洒管道拆改严重：各专业工序安装协调不好，应有总体安排。

8.2喷洒头处有渗漏现象：由于系统尚未试压就封闭吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。8.3喷洒头与吊顶接触不老，护口盘偏斜：由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。

8.4喷洒头不成排、成行：由于未拉线安装。

8.5水流指示器工作不灵敏：由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。

8.6水泵接合器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。

8.7开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞：应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。

8.8消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

8.9消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

九、其他事项

9.1现场管道必须堆放整齐，库房内机具摆放有序、各管件分开摆放，库房需配有灭火措施。

9.2搬管材和管件时，应小心轻放，严禁撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖，保护好管道镀锌层。用车辆运输管材、管件、要绑扎牢固；人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线。

9.3管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链吊钩。

9.4管道及支架防腐措施需严格遵循设计要求，施工过程中管道、管件、支架脱落油漆部位需重新补刷油漆。

9.5用风钻、电钻、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近，对天花进行钻孔施工时，需带防护眼镜。

9.6用切管机具切割管子，要垫平卡牢，切管机刀片均应完好，电动机接线正确，接地可靠。操作时，应站在侧面，应戴防护眼镜。切割的管道口应平齐，保证管道压槽及套丝质量。

9.7电焊、气焊（气割）作业人员必须持有特殊作业操作证方可上岗操作，并严格遵守气割、电焊“十不烧”规定。

9.8电焊机必须配备二次漏电保护装置、灭火器。

9.9气焊操作的氧气瓶、乙炔瓶的阀表必须齐全有效，氧气瓶、乙炔瓶存放应放在阴凉处，不得在强烈的阳光下曝晒，两者距离不得少于5m，与明火或焊炬的距离不小于10m。作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距离不小于20m，或采取有效安全防护措施，否则严禁作业，氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

消防管道 第6篇

随着我国改革开放的不断深入, 城市建设步伐加快, 天然气管道输送工程, 已成为城市设施建设的重要组成部分。然而, 天然气输送工程具有特殊性, 天然气极易出现火灾危险性, 影响输气工程的安全运行。所以, 在天然气管道输送中, 要科学规范的消防设计, 以及火灾的预防工作, 尤其是消防设计的科学合理性、各重要部位的火灾预防, 是提高管道输气运行安全性的重要举措。

1 天然气输送管道火灾危险性分析

1.1 战场火灾的危险性

工艺战场的火灾比较的常发, 主要由于管道泄漏或者设备故障而诱发。战场的输气运行, 对于设备有着较高的要求, 尤其是工程设备的操作, 对于管道工程安全运行, 起着至关重要的影响。在实际的设备运行操作中, 设备处于疲劳运作或运行不稳定的状态, 可以引发压力波动而引发的管道破裂事故。并且, 设备性能的选择也非常的关键, 一旦设备的型号不符合标准, 将对于整个战场的安全运行造成影响。同时, 战场为确保设备运行的安全, 多会设置过滤装置, 然而过滤装置一旦被阻塞, 对于差变送计的灵敏性造成影响, 如果查、差变送计失灵, 容易造成管道工程的运行电压过高, 出现安全阀不能进行正常的输气泄放。并且, 战场的设备系统比较复杂, 设备和仪表的灵敏性, 也是安全运行的重要因素, 如果出现法兰不牢靠或仪表失灵, 极易出现管道泄漏问题, 进而引发较严重的火灾。

战场的安全运行, 很大程度上依赖于各精准仪表形成的安全监测和警报系统。也就是说, 各安全监测系统与管道的安全运行有着直接的关系, 一旦出现仪表故障, 极易出现监测系统的瘫痪, 出现安全监测的空白, 对于泄漏或管道破裂的事故无法进行及时的检测, 进而引发火灾事故。并且废气的排放问题, 也是引发火灾事故的重要方面。管道出现事故时, 需要进行气体的排放, 并进行火炬放空的方法进行处理。而一旦火炬系统出现故障, 就会造成天然气直接进入空气之中, 当天然气达到一定浓度, 就已出现爆炸的严重事故。

1.2 工程线路阀室火灾危的险性分析

天然气输送工程比较复杂, 具有复杂的线路阀室。这些阀室设置于不同的环境和地点上, 极易受到外界的影响, 尤其是雷电、大风等自然天气的作用, 容易造成阀室的严重损坏。并且, 阀室的环境比较复杂, 恶劣的外界的条件, 加上维修不及时, 造成阀室的设施出现一定程度的损坏, 诸如设备腐蚀严重, 在输气过程中, 管道极易出现泄漏的问题, 进而引发火灾。同时, 从实际的情况看, 基于设备故障造成的管道泄漏问题比较的少, 而基于人工操作的不当而引发的事故十分普遍。并且操作中的失误可能影响到整个管道工程的正常运行, 一旦出现天然气放空问题, 发生爆炸火灾事故的可能性极大。

1.3 管道火灾的危险性

随着人们对于天然气的需求加强, 输气管道的运行效率增加。管道的输气运行, 需要基于高压力的运行条件, 对于输气管道的有着较高的质量要求。输气管道埋设于地表之下, 受到地质环境的影响较大, 诸如管道腐蚀、破裂的问题十分的普遍。天然气的输送是基于密封条件下进行的, 一旦出现管道的密封性遭到破坏, 天然气就会出现泄漏, 进而空气之中, 以形成具有爆炸性的混合气体, 进而引发火灾事故。同时, , 管道铺设于地表之下, 在自然环境下的腐蚀和雷电侵害下, 出现管道的“意外”破坏是无法避免的, 需要基于相关的技术和措施, 强化预防工作, 把可能发生的危险系数降低到最小。

管道工程在施工过程中, 施工质量不过关, 也是后期工程运行危险的主要因素。诸如, 在工程施工建设中, 焊接质量不过关, 管道的连接处出现细小的空隙, 进而出现较小程度的泄漏问题。细小空隙, 在地质条件的作用下, 发生化学腐蚀, 空隙逐渐地增大, 进行形成了较大面积的泄漏问题。同时, 在管道铺设中, 防腐施工不到位, 相关的防腐技术为落到实处, 以至于管道出现大面积的腐蚀, 影响运行的安全性。并且, 管道铺设于地表之下, 维修工作比较困难, 出现的诸多问题无法及时的检修, 为火灾事故滋生了条件, 这也是火灾事故市场发生的重要原因之一。

2 天然气管道输送工程消防设计及火灾预防

天然气管道输气工程具有特殊性, 运行的危险性, 强调了工程消防设计及火灾预防。在进行火灾预防的工作中, 要遵循“预防为主, 消防为辅”的原则, 落实各项预防工作。同时, 预防措施的开展, 在于管理工作的强化, 落实各项工作的开展, 严格执行相关的规章制度, 进而杜绝各类可能发生的火灾事故。

2.1 火灾预防的原则

1) “预防为主、消防结合”的原则, 是火灾预防工作的思想指导。在预防工作中, 要落实好各项预防工作, 把可能发生的危险因素降低至最小。并且, 消防工程的辅助下, 解决可能或意外情况下的火灾事故, 将火灾的损害性降到最小;

2) 消防工程设计的科学标准。消防工程是设计具有特殊性, 其工程的各环节设计要严格遵循国家的标准, 杜绝人为因素下的危险事故发生。并且, 消防工程设计要有针对性, 避免工程的盲目建设而出现的工程质量问题;

3) 充分利用新技术、新设备。随着科学技术的发展, 消防工程的设计需要基于先进的技术和设备, 实现消防预防的信息化。并且, 消防工程要设计合理, 依托于地理环境, 进行科学的设计。

2.2 火灾预防的有效措施

2.2.1 落实消防设计, 尤其是设计的规范性

在消防设计中, 要注意消防距离的控制, 也就是, 控制好建筑结构和设施之间的距离, 便于火灾险情的及时处理。消防设计一般设置于地势较高的地方, 便于在排水渠或截水渠的构建。对于站内的消防设计一般基于其危险系数, 进行消防设施的布置。同时, 标准的安全间距十分的重要, 尤其是设备与建筑结构之间的间距要严格的控制, 便于险情发生时, 消防工作的有效开展。并且, 对于放空火炬的设计, 要严格控制好位置点, 一般基于侧风量最小、高处战场90m以上的地方。消防通道、通道与建筑结构的距离也要严格控制, 以便于消防设施的安装。

在消防设计中, 消防电气设备的设计安装是重要内容。消防用电比较讲究, 需要采用双电源的方式进行消防供电, 并设置自动电源切换设备。消防的用电设施, 在线路的铺设上需要采用耐火的电缆线, 提高消防系统的稳定性。并且, 消防用电线路, 要做到分道铺设, 切勿用电线路的同沟铺置。同时, 消防的电气设备要防止火灾的发生, 尤其在绝缘损坏情形下, 电气设备与线路极易发生火灾。据此, 需要安装警报系统, 实现电源的自动化切断。而且, 漏电的预防也是消防电气设备安装中, 十分重要的部分。

2.2.2 战场火灾的预防措施

在对于战场的火灾预防中, 首先要明确作业的规章制度, 严禁作业中出现火源或违规操作。作业人员在进行作业前, 要穿戴防静电服, 身体不能出现金属物体、。并且, 预防天然气泄漏与空气相互混合, 在预防上, 要采取加压过设备密封的方式, 防止空气混入管道之中。同时, 站内的设备体系比较复杂, 有系统的各类检测系统和报警系统, 这些精密仪表的维修非常的重要, 要对于站内的设备进行定期的检测, 对于存在的问题进行及时的维修, 以确保管道系统的安全运行。而且, 站内要做定期的防爆检查, 对于站内的燃气泄漏点进行实时的监测, 以及时返现存在的危险性。对于可能发生的泄漏事故, 可以在站内安装报警系统, 基于天然气浓度的监测, 进行灵敏的报警反应。

2.2.3 线路阀室的火灾预防 (上接第38页)

在对于线路阀室的火灾预防中, 关键在于阀门的及时关闭。从实际的情况看, 可以基于信号调控的方式, 实现阀门关闭的控制, 同时也可以设定压降率, 一旦压强降低达到这一点, 实现阀门的自动关闭。这两种自动化的控制方式, 可以有效地提高阀室火灾的预防。并且, 部分的远程阀室, 需要基于通讯信号, 实现调控信息的传输。现在在远程控制上, 实现基于太阳能的电能提供, 便于各种环境的适应。同时, 在线路阀室的火灾预防上, 要强化安全管理工作, 对于各控制设备进行严格的管理和监督, 以提高预防工作的有效开展。

2.2.4 管道的火灾预防

管道火灾主要来源于管道的气体泄漏。据此, 在火灾的预防中, 要强化管道的铺设工作, 确保铺设施工的质量, 以避免管道出现严重的腐蚀, 以及焊接空隙。并且, 管道的材质非常重要, 管道的选择要严格遵循国家标准, 切勿出现管道质量不合格而出现管道破裂问题。同时, 对于管道要进行及时的检修, 对于存在的问题要进行及时的处理, 诸如管道腐蚀问题, 发现的越早, 其危害性越小。说到检修, 要强化管道运行安全管理力度, 合理地组织和安排监管人员, 对于管道系统进行及时有效的检测, 以确保管道系统的运行安全。

3 结论

随着我国经济的不断发展, 城市建设步伐加快, 人们对于天然气的依赖性增加。在天气管道输送中, 存在诸多的安全危险, 造成火灾性的安全事故, 尤其是关键部位, 诸如战场、线路阀室等的火灾问题, 严重影响着管道系统的安全运行。在进行消防设计中, 要落实科学的原则, 合理布置消防设施和电气铺设。并做好关键部位的火灾预防工作, 以及安全管理工作, 进而强化火灾的预防工作。

(上接第84页)

摘要：本文基于天然气输送管道火灾危险性分析, 阐述了战场火灾、线路阀室火灾、管道火灾的产生原因和火灾事故。进而针对存在的危险因素, 阐述天然气输送工程消防设计及火灾预防的对策, 其中论述了火灾预防的三大原则, 以及预防火灾的有效措施, 其中规范消防工程设计, 控制好战场、线路阀门、室等方面的火灾预防, 是全面预防火灾发生的重要举措。

关键词：天然气,管道输送,消防设计,火灾预防

参考文献

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消防管道 第7篇

一、工艺流程

主要是以苏宁广州二期物流配送中心为例进行相关阐述, 对于该项目来说, 其主要占地面积为19076.46m2, 建筑的主要形式为门式刚架刚加结构, 其类型为丙二类, 火灾的等级为丙二类项仓库, 耐火等级二级。由于相关的施工操作面的高度为12m, 存在交叉作业, 灭火系统主要是喷淋湿式灭火系统, 但是在施工中喷淋的管道会受到很大程度上的影响, 因此对其的施工存在很大的困难性, 因此, 一定要在主次钢构吊装才能够进行施工, 其工期主要是为三个月, 这是整个工程中的难点部分, 所以必须要对其进行全面的设计分析, 制定出完善的措施来进行施工, 以此来保证施工的质量。

二、施工流程

2.1安装之前的准备

对于安装之前的准备来说, 首先主要是对配送中心的一些建筑结构图纸进行全面的分析, 以此来根据实际的情况进行喷淋管道的优化与设计, 同时要核定一些专业图纸, 查看喷淋头以及等为之间是否交叉影响, 以免对施工造成影响。其次就是要对一些预埋件以及预留洞进行全面准确的核查, 保证其符合相关的标准。最后要对管材管件以及阀门等设备进行全面年的分析检查, 使其满足质量要求, 另外也要合理的进行施工顺序的设计, 做好施工中各个环节的协调, 以此来保证施工能够顺利的进行。

2.2支吊架制作以及安装

对于支吊架来说, 主要是装配式支吊架, 不能够对其进行焊接, 要利用镀锌通丝杆, 若是其中需要焊接的部分, 那么一定要对其进行二次防腐之后, 保证其入场。同时对支吊架进行安装时, 一定要按照正确的流程进行处理, 这是一个十分重要的部位, 安装的合理与否将会直接影响管道安装的质量。对于苏宁物流仓库工程来说, 主要属于钢结构, 因此其设备以及管道等承重要利用接力的方式进行传递。其中喷淋主管蛀牙安装在主钢梁工字钢上, 并且这部分的工作量很大。另外, 子啊利用吊车进行安装时候, 一定要安装到位。其中喷淋的支管是与檀条相互连接固定。在钢结构吊装以及屋面檀条安装好之后要在该区域中进行支架以及管道的安装。之后在安装之后, 要在该区域进行支架以及管道的安装。

2.3干管预制

在该工程中, 其中主管的规格为DN200, 利用沟槽的连接, 沟槽主要是镀锌件, 对于整个工程的施工来说, 一定要根据现实的情况进行喷图纸的深化, 对主管进行放大, 从而来画出主管开孔大样图, 另外要以此对其进行编号。之后要对每一段的主管进行压槽以及调整, 从而来确定开孔的位置。然后就是对于主管滚槽以及开孔的加工工作, 在进行安装要进行钢管的端部进行全面的检查, 对其进行清理, 保持其清洁, 不能出现滚压痕、划痕以及残渣等杂质。否则将会直接影响其密封性。并且开孔的中线必须要与轴线之间垂直, 这样开的孔十分光滑, 其深度也一样, 有助于施工质量的提升。主管开孔的位置以及相关的尺寸一定要施工图纸的相互一致, 按照正确的流程进行施工, 从而来保证规范性。同时要利用记号笔对一些干管进行编制, 根据对号进行安装。

2.4支管预制组装

对于支管预制的组装来说, 首先其顶部的喷淋直观为DN100, 利用卡箍进行连接, 其次就是对管道的清理, 要对杂质进行全面清理, 并且在安装中断以及完毕之后, 要进行封闭处理。利用施工图进行主管以单侧以及喷淋支管组装之后, 要将三通管件中的一个安装到支管的下部, 但是若是其中的支管过于长, 那么可以将其分为两段。并且要针对相关的管道高度以及标高, 将一些喷头安装到支管的机械三通上。

2.5管道的安装

对于管道的安装来说, 首先在进行安装之前, 一定要按照相关的图纸以及管道的编号进行安装, 要保证其安装的质量。其次, 是对于管道的吊装时, 要有专业人员进行监控, 在吊装时候采取保护措施, 避免保护膜被破坏, 若是发生相关的破坏之后, 一定要采取措施来进行处理。同时也要制定出专门的吊装安装控制措施, 避免发生一些事故。对于喷洒干管用的沟槽来说, 其连接配管的长度不能够超过6m, 在其调直之后, 一定要按照编号的顺序进行吊装, 并且专业人员进行吊装时, 一定要注意, 要能吊起管道的一端之后, 在对另一端进行吊起。另外, 在卡箍以及管道的连接时, 一定要做好垫圈的安装, 要将其涂上润滑剂的密封圈套上钢管密封。其中密封圈套要能够与套在另一根钢管的位置, 使密封圈能够位于两管接口中间位置, 管两端间隙一定要符合相关标准。在相关的接口处安装上下卡箍, 将一些卡箍凸出的边缘卡入钢管沟槽, 同时能利用双手压紧上下卡箍的耳部, 同时能够利用橡胶榔头敲打卡箍凸缘, 使其能够靠紧。并且卡箍螺孔处插入螺栓, 要用力矩板手, 以此来防止橡胶圈起皱。在螺栓固定之后, 要检查卡箍凸边能否全部是否卡入沟槽, 确定其安装是否完毕。

对于该工程来说, 在施工时主要利用移动吊车进行施工, 以此要对移动的吊车安全使用进行全面管理。在管道安装时, 吊车一定要设置专人进行管理, 之后要按照编号依次进行安装, 进行安装时, 要安装下一轴线。最后要进行明确的分工, 进行吊架的安装, 其支管以及主管机械三通以及四通的连接、固定支架安装、喷头立管安装以及管道调直等, 以此来保证各个环节的施工协调性。

结语:目前, 很多城市都建立了苏宁物流基地, 在对配送中心的喷淋管道的施工传统施工主要是利用搭设移动脚手架进行施工, 这样能够提升施工的效率。但是随着技术的不断更新, 施工单位也逐渐的利用新技术进行施工, 利用登高车进行施工, 从而来提升施工的进度。但是本文所叙述的方式则能够加快安装的效率, 很大程度上节省施工的材料, 提升了经济效益以及社会效益。

摘要：随着社会的不断发展, 网络技术飞速的进步, 目前, 电子商务在生活中的运用越加的广泛, 并且对人们的生活带来了很大的影响。基于电子商务发展的视角下, 电商物流仓储中心也随之建立, 这在很大好处呢高度上为消防企业带来了很大的机遇以及相关的挑战。而物流基地配送中心顶部消防喷淋管道安装则是一个比较困难的工作, 其施工环节十分的复杂, 并且工作量也比较大, 这将在很大程度上影响消防工作的进行。本文主要是针对笔者多年的经验, 并且集合了一些工程实践, 以苏宁物流项目消防工程为例进行了实践研究, 并且提出了相关的施工改进建议。

关键词：物流基地,配送中心,管道安装,消防喷淋,建议

参考文献

[1]黎欣全.喷淋系统施工中应注意的问题[J].中国给水排水, 2011, 1 (08) :15-16.

[2]朱鸣.住宅喷淋系统的设计探讨[J].给水排水, 2012, 2 (10) :20-25.

消防管道 第8篇

宝钢钢厂钛镍特种金属板带技术改造工程冷轧标段二氧化碳消防系统由德国美力马 (MINIMAX) 公司设计, 包括六辊轧机机组、修磨机组、二十辊轧机机组、光亮退火机组共4个机组, 每机组各采用一套高/低压二氧化碳灭火储存装置保护, 系统主要由火灾自动报警系统、灭火剂贮存储罐、总管阀、选择阀、压力讯号器、框架、喷头、管道系统等组成。本灭火系统具有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。高/低压二氧化碳消防系统管道设计压力分别为14.5MPa和4.3MPa, 工作温度为-18℃, 管径范围:准8×2~准159×10, 管道总计4510m。

2 工程特点、难点

2.1 安装环境复杂

高、低压二氧化碳灭火系统管道施工在安装工程的后期, 现场条件复杂, 管道容易与设备、通风管道、液压管道、水管道、电缆桥架等发生干涉, 给安装带来难度。

2.2 施工要求高

高压二氧化碳管道设计压力为14.5MPa, 低压二氧化碳管道设计压力为4MPa, 工作压力大, 对管道、管件的材质、材料处理工艺、焊接工艺、管道安装、压力试验等提出了较高的要求。

3 人员和机具配备

3.1 人员配备情况 (见表1)

3.2 机具配备 (见表2)

4 主要施工方法

二氧化碳消防系统管道施工的顺序如图1所示。

4.1 绘制管道排版图

设计院提供的二氧化碳消防系统施工图纸中, 涉及管道走向、喷头的布置的内容设计较粗, 安装现场的实际情况比较复杂, 二氧化碳消防系统管道容易与先期施工的设备、管道、桥架发生干涉, 因而需要根据现场的实际情况进行调整。针对这种情况, 技术员要及时与设计方 (德国美力马公司) 现场技术服务人员进行沟通, 根据现场实际情况修改管道走向、喷嘴布置, 绘制管道排版图, 而且要注意以下几点:

(1) 在喷头与保护对象之间, 喷头喷射角范围内不应有遮挡物。

(2) 架空型喷头的布置宜垂直于保护对象的表面, 其瞄准点应是喷头保护面积的中心。当确需非垂直布置时, 喷头的安装角不应小于45°, 其瞄准点应偏向喷头安装位置的一方。

(3) 喷头宜等距布置, 以喷头正方形保护面积组合排列, 并应完全覆盖保护区。

4.2 材料的材质及处理工艺

二氧化碳消防系统管道采用冷拔冷轧精密无缝钢管, 管道内径>DN80mm采用带颈法兰连接, 管道焊接前先进行酸洗除锈, 再与法兰焊接, 经γ射线无损探伤合格后, 热镀锌处理;内径≤DN80mm采用丝扣连接, 管道热镀锌后在现场加工丝扣。

4.3 焊接与焊缝检验

(1) 焊接

管道焊接采用氩弧焊打底, 电弧焊盖面成形。氩弧焊丝应根据管道的材质选择, 钨极一般选用含二氧化钍1~1.5%的钍钨棒, 也可采用纯钨棒, 氩气纯度宜在99.2%以上。

依据设计图纸、有关施工规范及现行标准, 根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定焊接工艺指导书。施工前, 进行技术交底, 内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用等各项要求。

(2) 焊缝检验

二氧化碳消防系统管道按《气体灭火系统施工及验收规范》的要求, 管道焊缝射线探伤检测比例为焊口总数的10%, 并采用γ射线检测。

4.4 管道安装

按照集流管立管一水平横管一支管的顺序进行施工, 原则上先安装主干管, 再安装分支管;先制作安装托吊架, 再安装管道。

4.5 管道试压、吹扫

(1) 管道试验

管道安装完毕, 应进行强度和严密性试验。按《气体灭火系统施工及验收规范》 (GB50263-2007) 要求, 采用氮气进行气压强度试验和严密性试验, 低压二氧化碳管道强度压力为4.3MPa, 工作压力为2.3MPa, 则严密性试验压力为工作压力的1.2倍, 即2.76MPa。

压力试验时需配置2块以上的压力表, 试压时先以0.2MPa压力进行预试压后进行强度试验, 试验压力应逐级缓慢上升, 直到升至试验压力的50%进行检查。如无泄露及异常现象, 继续按试验压力的10%逐级升压, 直到强度试验压力。每级稳压3min, 达到试验压力后稳压10min再降至试验压力。管道及各连接处无变形、无破裂损坏现象则强度合格。关断试验气源后, 3min内压力降不超过试验压力的10%, 且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处, 无气泡产生, 则严密性合格。

(2) 管道吹扫

管道吹扫要求在试压合格后进行。吹扫口设置在车间外或无人区域, 要设置警戒绳并派专人监护, 管道吹扫采用氮气。吹扫前应检查管道的支架、托座和固定支座是否牢固, 必要时加设临时支架。每条管线应进行单独吹扫, 吹扫的顺序应先主管后支管, 依次进行。吹扫氮气的压力不得超过设计工作压力, 流速不小于20m/s, 当吹扫口无烟尘时, 可用涂有白漆的木制靶板在排气口处进行检查, 5min内靶板上无污物为合格。管道吹扫合格后填写《管道系统吹扫记录》表, 除规定的检查及恢复工作外, 不再进行影响管内清洁的其他作业。

5 质量控制措施

5.1 施工交底

技术员积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底, 认真组织施工图纸自审、会审, 了解设计者的设计意图, 并对施工人员进行技术操作和质量标准的交底工作, 使施工人员做到熟悉本区域灭火系统管道的走向、位置、管道的有关技术要求, 了解灭火系统设备的性能, 掌握二氧化碳灭火系统施工要领及操作程序。电焊工等特种作业人员需经过培训, 考试合格后持证上岗。

5.2 材料检验

系统所用设备和材料必须有检验报告和合格证明。如储罐、安全阀、主控阀、选择阀、单向阀、喷嘴等, 必须有国家质量监督检验测试中心的检验合格报告。而对集流管与管道附件则应有制造单位出具的检验合格报告, 其中包括水压强度试验, 气压严密性试验等;管道应有相应规格的材质证明, 认真填写“钢管检查验收记录”, 对安全阀上的安全膜片、膜片密封式容器阀上的密封膜片, 可抽样检验, 此类产品必须有生产厂出具的同批产品的检验报告和合格证。

5.3 坡口加工

管道及管件在对接之前一定要打坡口, 坡口加工宜采用机械方法进行, 如用气焊切割, 必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。本项目的管道厚度最厚为S=10, 由表3可知宜采用V型坡口。

5.4 焊接组对

管子或管件对接焊接组对时, 对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理, 清理范围要大于或等于10mm, 而且内壁应齐平, 内壁错边量不宜超过壁厚的10%, 且不大于2mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔, 环焊缝距支架净距不应小于50mm。

5.5 管道现场加工

(1) 管道的现场切割应采用锯床、管刀等机械方法进行, 不得使用氧-乙炔焰切割。在管径及壁厚较小, 采用管刀切割时, 管口毛刺要用锉刀进行加工。

(2) 螺纹连接的管道应先镀锌后再加工螺纹。丝扣连接的管道安装时丝口应光滑、完整无断丝, 丝口填料采用四氟乙烯生料带, 管道一次装紧, 丝口外露部分应刷涂防锈漆加以保护, 丝口填料不得进入管道。管道丝扣采用电动套丝机进行加工, 密封的管螺纹 (55°圆锥管螺纹) 牙型按国标GB7806-87进行加工, 螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑, 不得有毛刺、断丝, 缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

5.6 管道及支、吊架安装

管道支吊架制作应按图加工, 制成后应进行镀锌。管道支、吊架的安装应符合下列规定:

(1) 管道对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度。当管道公称直径DN<100mm时, 允许偏差α为1mm;当管道公称直径DN≥100mm时, 允许偏差α为2mm, 但全长允许偏差为10mm。

(2) 管道应固定牢靠, 管道支、吊架的最大间距应符合表5的规定。

(3) 管道末端应采用防晃支架固定, 支架与末端喷嘴间的距离不应大于500mm。

(4) 公称直径大于或等于50mm的主干管道, 垂直方向和水平方向至少应各安装1个防晃支架, 当穿过建筑物楼层时, 每层应设1个防晃支架。当水平管道改变方向时, 应增设防晃支架。

6 结束语

在该工程的二氧化碳消防系统管道安装过程中, 施工前准备充分, 施工中加强对上述技术控制重点的管理, 保证了整个二氧化碳消防系统的如期完工并一次通过验收, 为各机组的无负荷联动试车创造了条件。

摘要：二氧化碳消防系统管道安装施工技术要求高, 安装区域内施工环境复杂, 施工条件及空间有限, 安装难度大。本文以宝钢钢厂钛镍板带工程二氧化碳消防系统管道安装为例, 介绍了施工过程中的管道排版图绘制、焊接及焊缝检验、管道安装和管道试压、吹扫等主要施工方法与要点, 并总结了一些质量控制措施, 希望能为今后的同类施工提供一点借鉴。

关键词：二氧化碳,管道,安装,焊接,试验

参考文献

[1]公安部天津消防研究所主编.气体灭火系统施工及验收规范.中国计划出版社, 2007, 7.

[2]化学工业部主编.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范.中国计划出版社, 1998.