干粉灭火器范文

干粉灭火器范文（精选9篇）

干粉灭火器 第1篇

1干粉灭火器常见的质量问题

干粉灭火器的品质关系到在灭火过程中的效率问题, 以及人民财产和安全重要因素, 所以在使用干粉灭火器时要定期更换器具, 还有检查它是否达到国家的使用标准, 严格按照有关规定使用, 如果灭火器的品质存在问题的话, 它自己就是危险品, 要及时的清理掉。以下介绍灭火器的品质问题。

(1) 干粉灭火剂的充装量少于或超出标准规定的洪差范围。 (2) 灭火剂主要成份含量化验结果偏低, 甚至化验结果为零。 (3) 在ABC干粉灭火器内充装Bc干粉灭火剂。 (4) 灭火器简体测量壁厚小于标准规定的最小壁厚值。 (5) 灭火器喷射时问低于标准规定的最小有效喷射时问。 (6) 灭火器喷射后内部余粉过多, 喷射剩余率超出标准规定值。 (7) 压力正常的灭火器喷射实验时只出气不出粉。

2产生问题的原因

灭火器的生产都是在厂家完成的, 所以品质出现问题就是在制作和生产的时候厂家没有严格管理生产过程中的质量, 还有就是制作出来的水平不高, 企业为了节省成本减低材料的技术和品质, 让利益最大化, 这样就会败坏企业的名誉, 让企业在销售的过程中受阻, 发生事故就会殃及到制造厂家, 所以使用者要严格检查灭火器保证自身安全。

2.1原材料选定不符或控制把关不严

2.1.1制造商生产灭火器具时会在设备内放置干粉灭火剂, 这种材质也分好坏, 有着品质等级的区别, 越好的材质它的成本也就越高, 企业为了盈利一般会选用较差的灭火剂, 这样在使用的时候效率就不高, 不能控制火情, 让火蔓延, 导致险情。

2.1.2正规的制造厂家在干粉灭火器的生产时虽然在灭火剂上把控的很好, 但是在其他方面也有漏洞的出现, 尤其是在对它的喷头口径设计的时候, 不能安装有关规定标准的设计, 喷头口径设计比较大, 这样在灭火的时候, 干粉灭火器就使用的过快, 有时设计的喷涂又小, 使喷出的干粉不能及时的灭火, 这些质量问题的出现都是监管的问题。

2.1.3为降低成本寻求利益简体钢板厚度标准失去控制, 导致灭火器简体测量壁厚小于标准规定的最小壁厚值;少数不良企业甚至直接以次充好, 以薄代厚。近年来灭火器本身发生爆炸的案例时有发生。

2.2灭火器生产装配工艺质量控制不严

尽管国内干粉灭火器的生产已有数十年的历史, 也纳入了3C认证体系, 但客观的讲干粉灭火器生产装配工艺仍然处于较低水准。

2.2.1在灭火器检查中发现灭火器内干粉灭火剂的充装量少于或超出标准规定的充装误差范围。灭火剂充装得少, 可以理解为生产企业为降低成本.采取不正常手段, 减少灭火剂充装量。可是对于多充怎么理解呢?这就是干粉充装工艺控制不严导致的。目前国内干粉灭火剂的充装自动计量控制装置还不普及, 并且现已使用的自动计量控制还存在计量控制不够精确的缺陷, 所以大多厂家的干粉灭火剂的充装全靠人工操作.再充装上监督校核不严.其精度可想可知, 所以在批量生产中出现多充或少充现象。

2.2.2在灭火时我们会发现在罐里有很多不能喷出的粉, 这是因为制造商在生产的时候对于喷出粉的长管设计的比较短, 导致粉末的残留, 不能更好的排出, 浪费有效的资源, 另外, 在灭火器中的粉末因为放置在潮湿的环境中导致使用时候的困难, 还有就是厂家图便宜使用湿的灭火剂加入在里面, 所以用户在买时要放置干燥的地方, 选择质量好的制造商进行购买。

2.2.3灭火器喷射时只出气不出粉, 直接原因是内部虹吸管脱落, 原因在于虹吸管的装配螺纹加工质量问题。灭火剂内有异物堵塞虹吸管影响正常喷射, 造成这种现象的是在实施灌装千粉作业时, 工人往往采用刀具划开的方式拆开干粉袋包装, 划掉的编织袋的碎塑料线容易卷入干粉中, 灌装进灭火器内产生堵塞。

3解决问题的对策

针对以上在灭火器检查中发现的质量问题和产生质量问题的原因, 应从以下几个方面分析并采取有效措施, 才能减少千粉灭火器的质量问题, 确保用户手中的干粉灭火器真正在危机时刻发挥火灾克星的作用, 有效扑救初起火灾, 将火灾消灭在萌芽状态, 保护人们的生命财产安全。

3.1我国相关部门要对它的品质严格审查, 要从每一个环节入手, 任何能生产的地方都不放过检验, 做到无缝隙的严查, 把品质差的、材质不达标的、技术不过关等坚决不批准, 从而让优秀品质的产品进入商场上, 安全放心让老百姓使用, 减少经济财产的损失。

3.2现在出现许多黑作坊, 都是在偏远的地区进行加工和操作, 还有没有任何证件就开始运营的制造商, 这些都需要检验部门和管理部门进行严格的搜查和取缔, 这需要共同努力协助才能使危害安全的杀手遏制在摇篮里, 同时也保护了使用者的权益, 增加政府的信誉。

3.3对于灭火器生产企业要从以下方面加以改进。①严把原材料和配件的质量关。灭火器生产企业应按照灭火器型式认可规范的要求, 严格采购控制, 明确符合的采购要求。采购一致性符合的原材料和配件, 严格检验把关, 从源头加强灭火器的产品质量控制。②改进干粉灭火器的生产装配工艺。针对干粉灭火器生产装配工艺中存在的各种问题, 各生产、维修企业应结合本企业的情况, 针对存在的问题确定适宜的解决方案, 从设备、生产环境、人员操作水平等方面加以改进, 并在灭火器生产整个过程中加强质量控制和质量监督力度, 建立一种适合自己的严格的质量检验控制程序的质量控制体系。③建立不合格产品召回制度。对于市场监督中发现的不合格灭火器, 灭火器生产、维修企业要按批次进行召回, 避免同批次同样质量隐患的灭火器留在社会。建议有关行政管理部出台有关召回制度的强制措施。

3.4操作者在使用时, 如果在发生着火时使用灭火器, 灭火器发生爆炸等问题出现, 应该及时联系生产厂家进行赔偿, 假如用户为了图便宜买了不合格的产品, 在发生事故的时候, 就要遵照我国法律法规进行处理, 操作者只能按照质量法去有关机构进行相关的检测, 这样的方法耽误时间, 对于用户的经济赔偿也相对较慢, 所以在买时一样要注意制造厂家的商标注明。

4结束语

上文的介绍主要是告诉人们选择好的灭火器具是保证自身安全的重要因素, 所以不能随便乱买不规范的制造厂家的器具, 要选择大企业生产的, 出现质量问题更换也很方便, 提高自己安全的认识程度。对于生产厂家也要按照国家的有关标准生产灭火器, 把好灭火器的质量关, 使灭火器在使用的时候发挥更大的效率, 这样也能增加企业效益。

摘要：文章通过对干粉灭火器常见质量问题的分析, 找出几种主要问题出现的原因, 并就如何解决干粉灭火器常见质量问题提出相应对策。

关键词：干粉灭火器,质量问题,对策

参考文献

[1]灭火器维护与报废规程GA95-2007.

[2]建筑灭火器配置设计规范.

干粉灭火器型号规格 第2篇

在我国，通常根据灭火剂的种类、灭火器的重量、加压方式三种分类方法进行分类。

干粉灭火器如何使用

1、使用前，检查灭火器的压力是否在正常工作压力范围内。

2、将灭火器的指针置于绿色区域。灭火器的压力表分为三个颜色区域。黄色表示压力充足，绿色表示压力正常，红色表示压力有压力。

3、将灭火器抬到远离火源的适当位置，倒置数次，使筒内的干粉松散。

4、然后将喷嘴对准燃烧最剧烈的地方，拉出安全销并按下手柄。

5、打开灭火器时，左手握住灭火器中部，将喷嘴对准火焰根部，右手拔掉保险卡，旋转开启旋钮，打开气瓶，1-4秒干粉就会喷出。

使用干粉灭火器有哪些注意事项

1、首先使用干粉灭火器时，要定期检查它的压力，正常情况下，压力位于绿色区域是正常的，反之如果压力在黄色或红色区域都属于不正常，说明压力过大或过小，都会影响灭火器的正常使用，要及时维修的。此外灭火器的有效期为1至2年，过期就需要更换。

2、其次干粉灭火器要放在干燥的地方，不能离火源或热源很近，否则易产生爆炸危险。而且灭火器每次使用后，需要送到维修单位检查，进行充装或维修。

3、接着灭火器不管是使用过还是未开封的，只要超过有效期，就需要送到相关单位进行检测压力。其中手提式和推车式干粉灭火器只要满了一年就要重新做试压检测了。而手提式和推车式泡沫灭火器开始是满二年进行测试，后期每隔1年检验一次。

干粉灭火器有效期几年

干粉灭火器有效期是，强制报废年限也是10年。

干粉灭火器的灭火剂也有一个有效期，各省市的具体情况不一样，一般来说灭火剂的有效期为1到2年，通常灭火器在重新重装时，厂家都会贴上灭火剂的有效期，多数情况下干粉灭火器在10年有效期内，每年都需要重新重装灭火剂。干粉灭火器是灭火器的一种，按照充装干粉灭火剂的种类可以分为普通干粉灭火器和超细干粉灭火器。

化工装置区干粉灭火器配置优化研究 第3篇

关键词：化工装置区,干粉灭火器,配置优化

前言

化工场所生产、储存、使用大量的易燃易爆物质,存在较大的火灾爆炸风险,一般配置干粉灭火器应对初期火灾。由于干粉灭火器灭火级别不连续,国标《建筑灭火器配置规范》中原有的灭火器配置计算方法存在优化空间。

1. 灭火器配置数量优化方法

化工工艺装置区主要包括工艺管线、储罐、反应容器等主要装置,根据装置区面积、危险等级、火灾类型等参数,计算其灭火级别。

式①中,K为综合调整系数;S为计算单元保护面积,U为单位灭火级别保护面积。按照《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140)中的条文补充说明,保护面积按建筑面积计算。

下面从灭火器保护距离、单具灭火器最小灭火级别、灭火器最低配置基准、总费用四个角度综合研究得出多解方程最优解。

(1)从灭火器保护距离角度计算

按照《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140)要求,火灾区域的每个点均应处于灭火器最大保护距离之内,对于设置点数并无明确的计算方法。经过分析,每个保护区域至少要设置一个灭火器设置点,才能保证覆盖到站场各角落,见图1。

对于一个固定计算单元,X和Y值均为固定值,S值由灭火器型号决定。将不同级别灭火器保护距离带入,得到多解方程式②。

式②中,表示小数部分向上取整;变量S为最大保护距离;X为计算单元横向长度;Y为计算单元纵向长度;横向需要设置的点数区间应为,纵向为。

(2)从单具灭火器最小灭火级别角度计算

在式①计算出单元灭火级别的基础上,按照不同灭火器的灭火级别,将ABC1型、ABC2型、ABC3型、ABC4型灭火器灭火级别分别带入,得到多解方程式③。

(3)从灭火器最低配置基准角度计算

按照《建筑灭火器配置设计规范》(GB 50140)要求,计算单元内的灭火器需要符合配置基准,见表1。

(4)从总费用角度计算

配置所有灭火器的费用:(第k类灭火器的单价*N)…④

式④中,总共有n项,N表示第k类干粉灭火器的数量。

(5)多解方程最优解计算

通过以上分析,根据不同情况,结合各种费用计算方法,利用式①、②、③,计算得出多解方程最优解。

首先,配置的干粉灭火器需要满足表1要求。其次,配置数量与点数比较。因灭火器配置数量必须大于等于灭火器设置点的数量以及规范中每个设置点数配置数量小于等于5具的要求,应有N3数值介于N2~5N2之间。若N3小于N2说明,灭火器配置规格过大,在满足设置点数的条件下,配置的灭火器级别必然超过站场灭火级别,存在配置浪费情况,此时的灭火器级别不建议选取,如必须在此区间取值,则应选择等于N2值。若N3大于5N2,说明选取的灭火器配置级别过低,会出现一处地点灭火器配置多于5具的情况,则不应选取。当N3数值介于N2~5N2之间时,则为符合要求区间。如果仅存在一个解,则为最优解,否则需要参考灭火器价格用式④来计算最优解。

2. 灭火器配置数量优化实例

以某化工装置区为例,实际配有5Kg干粉灭火器10具、10Kg干粉灭火器11具、20Kg干粉灭火器4具、50Kg干粉灭火器2具,该计算单元是露天高危B类火灾场所,尺寸X、Y分别为50m×50m,K取0.3。将不同级别灭火器灭火级别和保护距离代入式①、②、③、④,经计算得到多个解,见表2。

干粉灭火器多长时间检查一次 第4篇

每月检查一次。

解析：

灭火器属于压力容器，跟锅炉一样的.。务必每年检修一次(主要做水压试验、换粉)日常检查每一个月一次，并且做好检查记录，最好做一个检查牌挂在灭火器上。

【相关阅读】

干粉灭火器应每个月都进行一次外观检查，主要检查压力表，当压力表指针低于绿线区时，应立即充压维修;新购买的ABC干粉灭火器罐体应5年水压测试1次，第一次检测后，以后每2年水压测试1次，罐体强制报废期限为。

灭火器应定期检查压力表，当压力表指针低于绿线区时，应立即充压维修，一般灭火器瓶压有效期限在1年半至2年，要定期充压或更换。灭火器应放在清洁干燥的地方，严禁爆晒和靠近火源;应妥善保管，严禁拆动。

根据《灭火器维修与报废规程》(GA95-)：

灭火器在每次使用后，务必送到已取得维修许可证的维修单位检查，更换已损件，重新充装灭火剂和驱动气体;

灭火器不论已经使用过还是未经使用，距出厂的年月已达规定期限时，务必送维修单位进行水压试验检查。

手提式和推车式1211灭火器、手提式和推车式干粉灭火器，以及手提式和推车式二氧化碳灭火器期满一年务必进行水压试验等检查。

利用干粉灭火剂灭金属火 第5篇

1金属的分类和燃烧特性

在生产过程中经常会用到易燃金属如铝、镁、钛、锂及其合金, 这些金属可以被制成很多形状, 未加工过的原料可以为固态模型、粉末、碎片等, 而成品可以是任何物品, 制成各种物品形状, 而生产的副产品可能为粉尘、碎片和固态的零碎部分等。

按照金属的性质和燃烧特性, 可分为重金属和轻金属。其中轻金属密度较小, 熔点在1 000 ℃以下, 燃烧时呈液态, 并产生蒸气。而重金属密度较大, 燃烧困难, 燃烧时火花飞溅, 熔点在1 000 ℃以上。金属在燃烧呈液态时, 也可分为静止表面火、有一定燃烧深度的表面火、流淌火和喷溅火等。

用于金属的生产技术包括切割、热处理、碾磨、焊接等。很多时候, 包括副产品回收系统在内的机械设备均完全自动化, 需要为预防和控制火灾的发生提供有力保护。在生产中需要保护的领域往往还包括金属的储藏、运输过程等, 因为在很多情况下, 可燃液体和易燃固体也是危险源, 它们的燃烧可能会间接导致金属材料的燃烧。

大多数易燃金属的燃烧特性与木材和纸张这样的A类材料相似, 它们燃烧所需的能量取决于金属燃料的形态。如大量的固体块状物比从车床上分割下来的粉尘和碎片需要更多的热量来燃烧。一些固体金属燃料在燃烧前要融化, 而其他的则在燃烧时仍保持固态。一旦燃烧起来, 大多数的金属材料都会与水发生剧烈的反应, 其中一些材料 (如钠、锂等) 还会在非燃烧状态与水发生反应。因此, 研究金属材料的保护、它们的形态和燃烧特性对于预防和扑灭金属火灾是很关键的。

由于受燃料燃烧所需热量的限制, 金属燃料通常都不会发生自燃。典型的燃烧源来自像碾磨、机械加工等生产过程中所产生的热量或其他燃料在生产过程中达到燃点, 燃烧后点燃金属而产生大火。

2D类干粉灭火剂的分类和灭火方式

由于某些金属可以与潮气发生反应, 因此对于易燃金属材料火灾, 不允许使用任何以水为基础的灭火剂, 而气体灭火剂也是不可使用的, 因为即使是少量的潮气与二氧化碳、卤代烷或其他洁净气体相结合, 也会在灭金属火时产生意想不到的反应, 这种反应往往会使火势加剧。事实上, 卤代烷灭火剂甚至可以在没有潮气的情况下与一些金属发生反应。通常采用干粉灭火剂来扑灭金属火灾。

可以扑灭金属火灾的干粉灭火剂称为D类干粉灭火剂, 其主要成分可为硼砂、氯化钠、氯化钾、氯化钡、碳酸氢钠、石墨等, 主要包括氯化钠、碳酸氢钠和石墨三大类。目前我国生产D类干粉的企业很少, 而进口的D类干粉主要来自美国、德国、以色列等国家。

以氯化钠为基础的D类干粉灭火剂在氯化钠中添加热塑性材料, 对垂直表面有良好的附着性, 很适合扑救铸件的火灾, 还适于熄灭钠、钾、钠钾合金及镁等金属产生的火灾。适当加入的添加剂, 使覆盖层变得致密、平坦、坚硬, 能有效窒息金属火焰。

以碳酸钠为基料的干粉灭火剂中加入一些添加剂使得它们可以在燃烧的金属表面形成致密的薄膜, 使燃烧的金属与周围的空气隔绝, 熄灭金属产生的火灾。碳酸氢钠类干粉灭火剂中同样添加了一些结壳物质, 这种灭火剂无毒, 无腐蚀, 不导电, 不变化, 无需周期更换, 是一种很好的D类灭火剂。

以特殊石墨为基料的混合灭火剂中添加流动促进

剂, 并不像上面提到的灭火剂可以结壳或结硬皮, 但也能阻隔空气, 并能通过良好的散热性使燃烧金属迅速降温。在灭火时火焰必须被完全覆盖, 并要求石墨粒径小, 否则会有空气透过, 使窒息性不良而影响灭火效果。这种灭火剂可以灭锂、镁、钠、钾等金属火灾, 在某些情况下甚至可以完全熄灭锆、钛和钠钾合金火灾。

由此可见, D类干粉灭火剂的灭火机理与破坏连锁反应来抑制火势的灭火原理不同, 主要是通过在燃料和空气之间形成屏障把火焰熄灭, 同时也存在有限的化学反应, 并以此来钝化金属表面。

金属钠燃烧是表层或一定深度的表层燃烧, 生成白色氧化物。

undefined

而以碳酸氢钠为基料的干粉灭火剂与氧化钠接触, 发生下面一系列反应。

undefined

undefined

undefined

这些反应安全、迅速, 钝化层薄而不透气, 窒息性好, 加入的结壳物质也能有效地保护钝化层。其中一些反应还可以带走热量从而冷却金属使之达到燃点以下。因此, D类干粉灭火剂实现灭火的关键是形成致密的覆盖层。然而, 这种覆盖层很可能在灭火过程中产生裂缝, 从而使空气进入, 进而使燃料在覆盖层下复燃。一旦覆盖层被破坏, 就必须补充药剂, 保持覆盖层厚度以确保火焰不会复燃。

根据实验统计, 某种干粉灭火剂灭金属火时会产生一层至少25 mm厚的覆盖物, 覆盖于火焰的整个表面, 这就需要大约48 kg/m2的用量。如果燃烧物是三维的, 像铸件物品, 一些试剂会黏着到它的竖直受热面, 因此, 在这种情况下不要求燃烧物被完全覆盖。这种黏着能力可以很大程度地减少灭火剂的使用量。然而, 用这种方法产生的硬皮能够轻易地被破坏, 所以必须仔细观察, 必要时需增加灭火剂用量。

另外, 由于金属燃烧时温度很高, 所以要使灭火剂覆盖足够的时间以使金属冷却到燃点以下。这就要求做好约30 min或更长时间的准备, 以确保金属燃烧物已经冷却到能够移动而不再复燃。

3应用技术

目前, 有两种方法可以实现D类干粉灭火剂的应用:使用手动灭火装置或固定的喷射系统。

3.1 手动装置

手动装置如手提式、轮式灭火器和手动软管连接装置可以很简单地将灭火剂洒在燃料表面上。这种方式使消防员能够很容易地将灭火剂释放到燃烧物品的竖直表面和其他有火焰的地方。

消防员使用手动装置只对火灾周围的区域使用灭火剂, 这就可以实现使用最少量的灭火剂扑灭火灾。为了确定所需要的灭火剂量, 应先计算预期要保护区域的最大面积。根据试验数据, 对于特定的某种干粉灭火剂来说, 每平方米区域所需药剂量约为48 kg, 乘以灭火剂将要覆盖的区域面积即为所需药剂数量。

使用手动灭火装置需要消防员亲自操作, 因此需要通过培训消防员, 使他们具有灭火技巧并可以接近火灾区域, 而实际灭火时在这一点上往往会受到一定的限制。所以也可以采用其他方法, 如利用固定喷射系统扑灭火灾。

3.2 固定喷射系统

固定喷射系统在人们无法使用手动灭火器时提供了先进的灭火方式。这种灭火系统能够将由于暴露于金属火灾中而可能给消防员带来的像灼烧和烟熏等危险的程度降到最小。如果使用得当固定喷射系统能够很快地减弱并控制火势。

通常一套固定灭火系统价格昂贵, 而且对于应用场所的保护效率并不是很高, 因为它们有时只能用于平面火灾的灭火剂覆盖。典型的固定喷射系统和手动装置相比, 需要更多的药剂来扑灭相同的火灾。原因在于火焰可能在所保护的空间内的任何地方复燃, 所以必须用灭火剂的覆盖层覆盖所有潜在的火灾区域。假设被保护区域长3 m、宽3 m, 而且没有架子, 需要保护的空间为9 m2的地板面积。要求用来灭火的试剂量约为432 kg (9 m2×48 kg/m2) 。因此, 不仅要准备所需的大量灭火剂, 而且还要有一个设计好的管道系统使用这些灭火剂。

固定喷射系统只能在易喷射到的区域内使用灭火剂, 不能用来扑灭盖着盖子或翻倒的桶内的火, 也不能用来保护托盘、架子等物品的里面或下面的区域。总之, 所有不易喷射到的区域内的火势无法通过固定喷射系统来扑灭。要想解决这个问题, 除非安装另外的喷嘴对这些地方直接喷射灭火剂。

图1为一定量的金属在不同空间里发生火灾时使用手动装置和固定喷射系统所需的灭火剂数量图。从图中可以看出, 当金属数量一定时, 使用手动装置所需的药剂量基本不随火灾空间的变化而变化, 而使用固定喷射系统所需的药剂量则随着火灾空间的增加而增加。所以, 使用固定喷射系统来灭火往往比使用手动装置灭火要多耗费更多的灭火剂。

在大多数情况下, 固定喷射系统仅仅可以控制火灾而不能依靠其完全扑灭所有的火焰。由于系统产生的覆盖层可能会裂开, 使氧气进入燃料中, 所以需要在用固定喷射系统控制火势后再使用手动装置进一步灭火, 以确保火灾被完全扑灭。

对于D类干粉灭火剂固定喷射系统, 由于药剂要被用于特殊区域, 而且还必须分散形成均匀层覆盖所有受火表面, 因此系统的喷射覆盖范围是很关键的。在系统设计中, 喷嘴必须确定好位置以便能够对整个火灾区域使用灭火剂。

4探测系统

对于设计者而言, 金属火灾自动探测系统也会存在一些问题。由于D类金属火灾发生时的热量有限, 使热探测器在探测时间内可能会产生一个较长的延迟, 而火焰探测器主要用于探测碳氢化合物的火灾, 烟雾探测器也不适用于像干粉灭火剂这样的粉尘材料, 因为粉尘可能会引发误报警。所以在很多情况中, 手动火灾探测器是较常使用的方法。

5结论

金属火灾越来越频繁地发生导致了许多特殊的防火问题, 而消防人员必须完全了解这些问题才能更好地进行预防和阻止金属火灾。通常使用D类干粉灭火剂来扑灭金属火, 这种干粉由于其特殊灭火机理, 需要在燃料表面形成一层致密的覆盖层, 使燃料与空气完全隔绝。在设备方面, 目前手动装置是典型的也是最好的灭火方式。当然固定喷射系统也可以使用, 但要视火灾的价值、消防员的工作效率和火灾区域的入口等火场情况而定。对于探测系统希望得到自动探测结果, 但在工作中会受到一些限制, 由此大多数的系统都要依靠手动探测器和传动装置工作。

因此, 只要了解金属火灾的预防和控制中可能出现的特殊问题, 并能很恰当地解决这些问题, 就能很好地利用干粉灭火剂扑灭金属火灾。

·科技信息·

喷水灭火装置

美国消防协会于2008年9月通过了由国际规范委员会制定的家庭喷水灭火设施配备条例, 该委员会制定的建筑法规被美国众多州所采纳。该条例要求所有新建独家住宅及所有的新建住宅建筑必须配备家庭自动喷水灭火装置, 修改了近年来在美国地区适用的独家住宅不需强制配备喷水灭火装置的法令。该规定将于2011年在美国的50个州正式生效。

参考文献

[1]李忠仁, 张万民, 姚民义.镁冶金行业火灾预防及扑救对策[J].消防科学与技术, 1998, 17 (1) :44-45.

[2]张学魁.干粉灭火系统[J].消防科学与技术, 1994, 13 (1) :26-31.

[3]陈振豪, 倪文娟, 邱根跃, 等.碳酸氢钠干粉灭火机理的研究[J].消防科学与技术, 1985, 4 (3) :20-23.

[4]吴颐伦, 陈维, 东靖飞, 等.金属火灾与干粉灭火剂[J].消防科学与技术, 1991, 10 (2) :13-15.

泡沫、干粉联用灭火的研究和应用 第6篇

石油及其产品大多是易挥发、易燃烧、易爆炸的物质,在储运过程中始终存在着燃烧和爆炸的危险。如何迅速、准确、有效地扑灭储存、运输中油品火灾是急需研究和解决的问题。

目前,用于储运石油及石油产品的固定灭火装置主要有水喷雾灭火系统、泡沫灭火系统、和化学干粉灭火系统等。

水喷雾灭火系统:雾状水射流虽然能较好地扑灭闪点较高的柴油等重油火灾,但闪点较低的轻质油品(如汽油)在较低的温度下仍能产生燃烧极限范围内的蒸汽,故用雾状水射流不能扑灭汽油、苯火灾。

泡沫灭火系统:由于空气泡沫比油轻,泡沫可浮在易燃液体表面自由展开,而形成充满空气微小稠密的泡沫层,强韧地复盖在整个燃烧的油面上,有防止火焰辐射热的效能,可大大消除灭火后火灾复燃的危险性。但用泡沫扑救石油火灾的速度不及干粉灭火剂快,对高处的火灾不能覆盖。

化学干粉灭火系统:我国目前大量使用的干粉灭火剂是碳酸氢钠干粉灭火剂。它在扑救石油火灾中具有很高的灭火效率。但是干粉灭火的冷却效果很差,不能阻止灭火后复燃,特别是一些有障碍物的火灾场所,由于障碍物中的隐火不能完全扑灭,容易发生复燃危险。

比较以上几种灭火系统,各有其特点,从单一系统适用的场所和对石油及其产品的灭火效果来看都不能令人满意。如果将泡沫灭火系统和干粉灭火系统合二为一,组成一个泡沫干粉联用灭火系统,就会得到一个较为满意的灭火系统。通常选择价格较便宜,灭火效果好的氟蛋白泡沫与干粉联用。

采用氟蛋白泡沫与干粉联用这一新的灭火技术,既可发挥泡沫灭火彻底性和干粉灭火迅速性的优点,又能克服泡沫灭火缓慢性和干粉灭火存在复燃性的缺陷,这样可以用最少的灭火药剂,取得最佳的灭火效果。这是因为氟蛋白泡沫的表面张力和界面张力低于燃油对表面张力和界面张力,因此泡沫可抵抗燃油及干粉的污染和破坏,使干粉和泡沫有很好的相容性。所以氟蛋白能与干粉灭火剂进行联用,从而充分发挥这两种灭火剂各自的优点,弥补彼此的缺陷,达到快速、有效的灭火目的[1]。

1 泡沫灭火机理

1.1 封闭效应

将可燃物与氧气隔离开来,燃烧反应就会中止。即用泡沫覆盖火可燃物,使可燃物、火焰及空气三者隔离,火焰失去了燃料、氧气来源,就会熄灭。

1.2 蒸气效应

火焰的辐射热可以使泡沫中的水份蒸发为水蒸气,不仅大量吸收火场的燃烧热量,而且使蒸气与空气混合使火灾区域的氧气含量降低,起到一定的窒息作用,燃烧即可减弱或停止。

1.3 冷却效应

燃烧物上或燃烧物附近的泡沫混合液的表面张力相当低,使它对燃烧物的冷却深度远远超过同等体积水的作用,把温度降低到自燃点或闪点以下,不再放出维持燃烧的气体或蒸气,达到灭火的目的。

应该指出,灭火是个复杂的过程,上述三种效应往往是重迭起作用的,必须用整体动态的观点来分析和研究。

2 泡沫的适用范围

深入系统的理论研究和国内外大量的试验、灭火演习与实战得到证明,泡沫主要适用于扑救A类火灾和B类火灾中的非水溶性液体火灾。如:1) 汽油、煤油、柴油、苯、石油等B类火灾;2) 木材、纸张、橡胶、塑料、纺织品等A类火灾;3) 控制液化石油气、液化天燃气的流淌火灾。

3 干粉灭火机理

3.1 抑制作用[2]

干粉的抑制灭火作用有两种观点。1) 多相抑制机理。认为灭火过程是在干粉粒子表面发生化学抑制反应;2) 均相抑制机理。认为灭火过程是干粉先在火焰区气化后,再在气相粒子表面发生化学抑制反应。

3.2 烧爆作用[2]

某些化合物(如尿素与碳酸氢钠的反应产物NaC2N2H3O3与碳酸氢钠)与火焰接触时,由于高温作用,可使干粉颗粒爆裂成为多个更小颗粒,使干粉的表面积剧增。增加了与火焰的接触面积,增强了干粉的吸附力,提高了灭火效能。

3.3 其他作用

灭火时干粉的“粉雾”可减弱火焰的热辐射:干粉颗粒的高温分解,释放出结晶水和不活泼气体可吸收部分热量和稀释氧的浓度,以降低燃烧强度。

4 干粉灭火剂的应用范围

a) 普通型干粉主要适用于易燃及可燃液体(如汽油、煤油、润滑油与原油等)火灾,可燃气体(液化气、乙炔气等)火灾,电气设备火灾等的扑救。

b) 多用型干粉主要适用范围,除与上述普通型干粉相同外,还可用于一般固体物质火灾(如木材、棉、麻、竹等)的扑救。

c) 泡沫与干粉联用配伍表(见表1)

5 泡沫、干粉联用灭火的应用

5.1 联用灭火装置的组成

基于对泡沫、干粉等灭火剂特性的研究成功地开发了MPFC-700/150泡沫-干粉联用灭火装置。该联用灭火装置由干粉灭火装置和泡沫灭火装置组合而成。总体结构如图1所示。

1—干粉软管卷盘;2—泡沫罐;3—安全阀(泡沫罐用);4—泡沫液罐装口;5—泡沫罐排气阀(DN20足通径球阀); 6—泡沫罐进气阀 (DN20足通径球阀);7—安全阀(干粉罐用); 8—干粉罐排气阀(DN20足通径球阀); 9—干粉灌装口;10—干粉罐;11—干粉罐进气阀(DN20足通径球阀); 12—干粉罐吹扫阀阀(DN20足通径球阀);13—干粉罐出粉阀 (DN32足通径球阀);14—干粉罐放余粉口; 15—干粉罐用减压器;16—泡沫罐用减压器;17—泡沫罐出液阀(DN65足通径球阀) 18—氮气瓶组

5.2 泡沫-干粉联用灭火装置工作原理

a) 联用灭火装置示意图

联用灭火装置示意图如图2所示:

b) 泡沫灭火装置组成和工作原理

泡沫灭火装置由泡沫罐、泡沫喷枪、氮气瓶组、减压阀、压力表、手动瓶头阀和手动球阀等组成,见图2。

泡沫灭火装置有3个容器为40 L的氮气瓶,气瓶组件中下层放置的三只氮气瓶,每只氮气瓶上装有瓶头阀,用来释放高压氮气,由手动打开,当氮气瓶3、氮气瓶4和氮气瓶5的瓶头阀打开,高压氮气经集流管B、高压管路、减压阀、进气阀、低压管路进入泡沫罐。其工作原理是用氮气作为驱动气体,在设定的压力作用下泡沫液经水带流向泡沫喷枪,通过灭火人员进行灭火。

c) 干粉灭火装置组成和工作原理

干粉灭火装置由干粉罐、干粉喷枪、氮气瓶组、减压器、压力表、手动瓶头阀和手动球阀等组成,见图2。

干粉灭火装置有2个容积为40 L的氮气瓶,气瓶组件中上层放置的二只氮气瓶,每只氮气瓶上装有瓶头阀,用来释放高压氮气,由手动打开,当氮气瓶1和氮气瓶2瓶头阀打开,高压氮气经集流管A、高压管路、减压阀、进气阀、低压管路进入干粉罐。其工作原理是用氮气作为驱动气体与干粉混合并在设定的压力作用下干粉经软管流向干粉喷枪,通过灭火人员进行灭火。

6 小结

MPFC-700/150泡沫-干粉联用灭火装置是一种配置在挂车上的消防装备。具有泡沫、干粉二种手段的独立作战能力,其主要功能是依靠泡沫和干粉两种手段的联合应用,以扑救易燃液体和气体的火灾,尤其适用扑救野外露天野战油库的火灾。如若单独使用干粉灭火,干粉具有控制火灾、灭火迅速的优点,其缺点是难以有效扑灭“死角”区域的隐火而常常造成复燃。如若单独使用泡沫灭火,泡沫能够流动到火场任何“死角”区域内,完成对火场的完全覆盖,因而可以有效地制止复燃。但对难以形成覆盖的“尖、高、凸”部位的泄漏火却表现软弱无力,因而完全覆盖所需时间较长,使其灭火速度明显低于干粉的灭火速度。显然,联合使用泡沫和干粉这两种手段灭火可以相互弥补,扬长避短,使灭火战斗力得到明显提高。

参考文献

[1]贺扬先.扑救石油火灾新技术试验研究[J].《消防科技》,1990,4.

干粉灭火器 第7篇

近几年来, 我国核电作为节能环保产业得到了大力的推广, 但核电消防系统的安全设计尤显重要。在核电站众多消防设置区域, 水消防难以或无法实现设置, 超细干粉以其安全、环保、高效、节俭的特点, 应用范围在不断扩大。

1 核电工程的火灾特点

1.1 储物种类多, 价值高

核电站子项多, 系统多, 较常规火电、化工更为复杂, 并涉及核安全。以CPR机组为例, 仅电站配套设施厂房约75个。如危险品库、临时物资仓库等场所内的可燃物覆盖固体、液体、气体、金属及带电物体五大种类。而工程底片、精密仪器、档案资料等厌水物资多, 一旦见水便失去价值。

1.2 火灾危险性大

核电站贮存易燃易爆种类较多, 如临时危险品库内, 临时物资仓库的橡胶制品库、油漆库等, 以及综合廊道、厂房内电缆夹层中大量电缆。易燃易爆物资一旦着火, 大都迅速燃烧并产生大量烟气和热量, 在工作面窄的空间, 扑救困难, 燃烧持续时间长, 如电缆线路的分布范围点多面广, 极易造成火势扩大, 易引起事故的连锁反应。

1.3 安装空间小

核电站部分建筑子项内部空间小, 各系统电缆、管道交错复杂。如综合廊道一般为地下封闭式结构, 由混凝土浇注而成, 内部尺寸较低窄, 只在相应位置设有检修孔, 通风及采光条件都比较差;柴油发电机厂房内, 本身结构体有效空间小, 多被大型柴油机、油罐占据, 电缆、管道空间布置密集, 电缆采用桥架分层敷设, 密度很大。对于上述情况采用管网灭火系统安装困难且费用大, 因此规则的管网灭火系统显然无法适应特殊的要求。

2 超细干粉的灭火机理

常用干粉灭火剂粒度在10~75μm之间, 这种粒子弥散性较差, 比表面积相对较小。超细干粉是指粒径<5μm甚至<0.5μm的干粉灭火剂, 其作用机理是以化学灭火为主, 物理灭火为辅。主要灭火作用体现在以下几个方面。

2.1 抑制有焰燃烧

有焰燃烧是一种链式反应过程。燃烧分子在燃烧的高温下或其他形成的能量下被活化, 产生自由基或活性团机, 并靠这些高能自由基传播反应, 维持燃烧的进行。超细粉体中的灭火组分是燃烧反应的不活性物质, 当它们进入燃烧区与火焰中的自由基接触时, 自由基被瞬时吸附在粉末表面, 并发生如下反应:

M (粉末) +OH (自由基) →MOH

MOH+H (自由基) →M+H2O

超细灭火粒子比表面积大, 活性高, 受热分解速度快, 捕获自由基能力强, 故灭火效能急剧提高, 能在空气中悬浮数分钟, 形成相对稳定的冷气溶胶, 长时间悬浮, 能类似气体释放, 并能绕过障碍物, 散布到各个角落, 在相对封闭的空间实现全淹没式灭火。

2.2 熄灭表面燃烧

超细干粉还可以扑灭一般固定物质的表面燃烧 (阴燃) 。超细粉体晶体与灼烧物质表面接触时, 发生一系列的化学反应, 反应产生物在固体表面的高温作用下被熔化并形成一个玻璃状覆盖层, 渗透到燃烧表面的孔内。这层玻璃状覆盖层将固体表面与周围空气的氧隔开, 使燃烧窒息。

2.3 遮隔、冷却热辐射

超细粉体灭火剂的基料在火焰的高温下发生分解反应, 反应产生的一些不活性体如二氧化碳、水蒸气等, 可吸收火焰的部分热量, 并对燃烧区的氧浓度稀释, 从而起到冷却和窒息作用。磷酸盐等混合物还具有导致碳化的作用, 它附着于燃烧物表面炭化。炭化层是热的不良导体, 可使火焰的温度降低, 使燃烧过程变得缓慢。这些作用是超细粉体灭火剂附加的对热的辐射遮隔。

3 超细干粉在核电厂设计中的实例分析

现以某核电厂综合廊道设计为例, 具体讲述超细干粉灭火系统在核电工程设计中的应用。

3.1 某核电厂综合管廊

3.1.1 综合管廊概述

在廊道中, 电缆桥架数量较多时, 电缆桥架和工艺管道走单独管廊, 分别预留0.8 m的人行通道, 共用墙体, 其余部位的廊道一侧布置工艺管道, 另一侧布置电缆桥架, 中间预留0.8 m的人行通道。所用电缆桥架规格为500 mm×100 mm (宽×高) , 电缆桥架间距为250 mm, 层数1~9层不等。

由于全场综合廊道较长, 现取其中一个段进行分析, 逐以类推。如G段 (处于常规岛与核岛之间的综合管廊段) , 长95 m, 宽3.8 m, 高2.75 m, 桥架宽1.12 m。

3.1.2 设计考虑因素

1) 对应规范的选取与执行。《核电厂常规岛设计防火规范》 (GB50745) 对电缆隧道消防措施提出了要求, 其中第7.1.5条规定电缆隧道可选的灭火介质为“水喷雾/干粉 (灭火装置) ”, 其条文说明“……设计者可以从中任选一种, 排在前者宜优先选用”。从灭火系统所执行的规范来看, 水喷雾灭火执行设计规范《水喷雾灭火系统设计规范》 (GB50129-95) , 干粉灭火装置执行设计规范《干粉灭火装置技术规程》 (CECS 322:2012) , 规范效力相同。

根据《核电厂常规岛设计防火规范》 (GB50745) 5.1.3条, 该区域总长度95 m, 截面尺寸宽3.80 m (高2.75 m, 如采用水喷雾系统, 设计喷雾强度为13 L/min·m2, 消防流量79.25 L/s, 单个喷头流量为0.667 L/s, 共布置WSTWB-21.4-120型喷头119个, 水雾喷头最小工作压力0.35 MPa。一次灭火2 h产生消防废水570.6 m3。由于电缆隧道底标高比室外地面低, 无法重力自流排水, 采用6~8根DN150镀锌钢管排入下层管廊排水沟内;GB廊道向其他厂房分支的开口部位应设400 mm高的挡水坎, 以免消防废水蔓延到其他厂房。区域内设2个集水坑, 每个集水坑需设潜污泵3台;集水井有效容积为93 m3。

如采用超细干粉灭火系统, 根据《干粉灭火装置技术规程》 (CECS 322:2012) , 无需设置消防排水系统, 对其他专业设置亦无特殊要求与影响。据此对比, 从规范角度上, 超细干粉灭火系统设置在综合廊道内用于扑灭电缆火灾, 是可行的;从设计、安装上看, 其简易度也低于水喷雾灭火系统。

2) 超细干粉装置的设计与布置方式。根据报警系统的设置情况以及综合廊道中空间布置情况, 结合《超细干粘灭火系统设计、施工及验收规范》DB37/T1317的要求, 本设计采用无管网全淹没应用超细干粉灭火系统中的体积法设计。因管网系统距离长、廊道内空间位置小、无管网系统工程造价低等因素, 不采用管网系统。超细干粉灭火系统设计时, 应符合下列规定。

(1) 灭火剂设计用量应按下式计算:

式中:m—超细干粉灭火剂设计用量 (kg) ;C—超细干粉灭火剂设计灭火浓度 (kg/m3) , 超细干粉灭火剂设计灭火浓度不得小于1.2倍厂家灭火效能注册数据 (0.15kg/m3) ;K1—配置场所危险等级补偿系数;K2—防护区不密封度补偿系数;K3—超细干粉灭火装置喷射不均匀补偿系数;Vg—防护区内不燃烧体和难燃烧体的总体积 (m3) ;Vv—防护区容积 (m3) 。

(2) 灭火装置数量应按下式计算:N≥m/m1

式中:N—悬挂式超细干粉灭火装置数量, 具;m1—单具悬挂式灭火装置超细干粉额定充装量, kg。

(3) 灭火装置的数量不宜少于2具, 其布置应使喷射形成的有效灭火粉雾完全覆盖保护对象。必要时, 可采用侧喷等方式, 消除灭火盲区。

以某核电厂综合廊道G段电缆桥架保护为例计算示例如下:

(216.22/8=27.03) , 取28具。

按所取95 m的综合廊道, 均匀布置, 每6~8个分配一组独立控制。

3) 确定报警系统的配套。按上述设计布置每组6~8个灭火装置, 每组设置1套感温感烟探测器。当电缆桥架局部起火时, 该处配组的灭火装置能在20 s内自动将火扑灭, 实现局部保护;如因其他原因在整个廊道内发生火情时, 灭火装置同样能自动启动对整个洞室实现全淹没保护。只要有灭火装置一旦启动, 立即可以通过安装在廊道内的报警器, 将灭火 (动作) 信号发送到监控中心, 监控人员可通过接警中心软件实时接收报警信息。

4) 投资经济性。超细干粉灭火系统药剂有使用期限, 药剂使用5年后必须抽检, 不合格的应予以更换。超细干粉灭火装置平均寿命约5~10年, 平均寿命8年, 则CPR机组全寿命周期40年内需更换5次。同比水喷雾灭火系统, 其经济性比较见表1。

不考虑年度维护费用时, 超细干粉全寿命期费用比水喷雾灭火系统要低。水喷雾系统如用于CPR机组综合廊道, 廊道整体深度与宽度相对设置超细干粉系统的会大幅增加, 土建造价远不止几十万。从造价上来看, 超细干粉灭火装置费用远低于同等规范效力的水喷雾灭火系统。

3.1.3 超细干粉灭火系统设计特点

1) 灭火效率高, 不破坏臭氧层, 生态环保, 对设备无污染。

2) 造价低, 安装维护方便。常压储存, 减少维护。

3) 运行安全可靠。具有温控、电控和自动报警联动三种控制方式, 确保了其在火灾时的可靠启动。启动组件及装置连接部件防水、防潮。

3.2 其他可用于超细干粉灭火系统建 (构) 筑物

超细干粉灭火剂是固体类灭火剂中的佼佼者, 可根据现场环境灵活运用, 应用范围非常广泛, 特别适合核电厂内的电缆隧道、夹层、开关站、档案室、电子设备间等场所的各类火灾, 且灾后残留物呈粉尘状, 极易清理, 具有极高的推广使用价值。油库、油罐、变压器等含油区域火灾, 常规水喷雾灭火兼有防护冷却效果, 不建议由超细干粉灭火系统替代。

4 超细干粉灭火系统在核电站应用时注意的问题

1) 粉剂的选择。市场上的粉剂质量混杂, 设计人员在选用产品时, 要重点关注其产品参数, 查阅消防检测报告等文件。

2) 超细干粉装置的选取。根据不同的被保护物火灾特点, 建筑物的特点, 以及选用全淹没应用还是局部应用, 合理选用超细干粉装置类型。

3) 装置布置的选择。装置布置尽可能消灭保护死角, 同时人工手动启动按钮设置位置需考虑人员安全区。

5 结语

超细干粉作为一种成熟自动灭火装置, 在电力、工业、石油化工、市政等众多领域都有卓越的表现。如哈三电厂电缆隧道、沈阳卷烟厂仓库、无锡石油地质研究所变配电间、上海市普陀人民医院病例室、深圳福田区地下电缆隧道等。湖北、山东、福建、安徽和天津等省市制定了相应的地方设计和安装标准。国家相关规范也相继出台, 如《干粉灭火系统设计规范》GB_50347, 《超细干粉灭火剂》GA 578。目前美国消防协会编制的《Standard for Dry Chemical Extinguishing Systems》NFPA17也对超细干粉进行了诠释, 也是目前核保险组织较认可的标准之一。

核电消防的要求是早期抑制、快速反应、高效灭火。超细干粉以“灭火时间最短, 灭火效率高”的特性在“早期响应, 快速抑制”扑灭表面火灾中得到更为广泛的运用。相信在不远的将来, 超细干粉灭火系统必将成为我国核电消防领域的保护神。参考文献:

摘要：论述了核电站火灾的特征;分析了超细干粉灭火剂的灭火机理;对如何有效在核电站设置超细干粉灭火器进行了研究与探讨。

关键词：核电,火灾,超细干粉,研究

参考文献

[1]中国电力企业联合会.GB50745-2012核电厂常规岛设计防火规范[S].北京:中国计划出版社, 2012.

干粉灭火器 第8篇

笔者将自行设计合成的新型氟碳表面活性剂(FC-1)与全氟壬烯氧基苯磺酸钠(OBS)复配后用于磷酸铵盐干粉粉体的表面改性处理,制备了疏水疏油性较好的干粉灭火剂,并对其灭火效能和抗复燃性能进行了测试。

1 试验部分

1.1 主要原料

氟碳表面活性剂FC-1,自制;全氟壬烯氧基苯磺酸钠(OBS),实验室自行合成;含氢硅油,1.6%~1.8%;磷酸二氢铵,工业级;疏水白炭黑;滑石粉,工业级;无水碳酸钠,分析纯。

1.2 抗复燃干粉灭火剂的制备

将一定量的磷酸二氢铵、少量粉碎助剂碳酸钠及辅料加入到HC-280Y2型高速多功能粉碎机中,再加入硅油的丙酮溶液,高速粉碎5min。然后,将混合物转入到带可温控电热套的三口烧瓶中,升温至硅油的包覆温度,恒温搅拌一定时间后,再次转移到粉碎机中,获得包覆有硅油膜的磷酸铵盐干粉基料。将FC-1和OBS按照1∶3质量比复配后,加适量去离子水分散。将分散后的氟碳表面活性剂溶液滴加到高速粉碎机中,粉碎搅拌3min。经真空干燥后,过400目标准分样筛,即得到抗复燃干粉灭火剂。

1.3 性能测试

1.3.1 疏水(油)率

按照文献[2]的方法测试:称取10g制备好的抗复燃干粉灭火剂试样,撒入去离子水(柴油)中,搅拌10min后,将浮于水(油)面的干粉灭火剂捞起,再经干燥、冷却至室温后称重,得到浮于水(油)面的抗复燃干粉灭火剂质量w(g)。则抗复燃干粉灭火剂的疏水(油)率,按式(1)计算。

由此初步判断所制备的干粉灭火剂的抗复燃性能。

1.3.2 疏油时间

将柴油倒入培养皿中,深度为培养皿高度的一半,称取10g疏水疏油型干粉灭火剂,将其撒向柴油表面。观察粉体是否沉入油中,记录粉体撒向油面至粉体全部下沉的时间。

1.3.3 主要性能

抗复燃干粉灭火剂的主要性能按照GB 4066.2-2004《干粉灭火剂第2部分:ABC干粉灭火剂》规定的方法进行测试。

1.3.4 灭火效能

将普通磷酸铵盐干粉灭火剂罐装在MFZ/ABC2型手提式干粉灭火器中,自制抗复燃干粉灭火剂罐装在MFZ/ABC1型手提式干粉灭火器中,进行灭火效能对比试验。灭火器充压均为1.2 MPa。将面积为0.29m2的圆形油盘置于晴朗、干燥、无风的室外条件下,加入水至水垫层厚度为4cm,再加入5L的92#汽油,油品深度约为2cm。油盘点火预燃60s后,使用上述手持灭火器开始灭火,油面上的火焰全部熄灭即为灭火成功。

1.3.5 抗复燃性能

灭火成功后,将火源再次靠近油面,观察是否出现复燃现象。

2 结果与讨论

2.1 复配比及添加量对干粉疏水疏油性的影响

在提高抗复燃性能的同时,应尽量降低氟碳表面活性剂的用量,故将FC-1和OBS进行复配后用于干粉改性。表1为FC-1和OBS两种氟碳表面活性剂按不同的比例复配后(均为质量比),添加量变化对干粉疏水疏油性的影响。

由表1可以看出,当氟碳表面活性剂的总添加量分别为干粉基料的0.6%、0.8%、1%时,随着FC-1比例的增加,干粉的疏水率逐渐提高;随着OBS比例的增加,干粉疏油率逐渐提高。其中,当氟碳表面活性剂的总添加量为0.8%,且FC-1∶OBS为1∶3时,改性后干粉的疏油率和疏水率分别达到96%和95%,疏油时间达132min。而当氟碳表面活性剂的总添加量为1%,而且FC-1∶OBS为1∶4时,改性后干粉的疏油率和疏水率为96%和95%,疏油时间略有增加,达到134min。本着减少氟碳表面活性剂用量的原则,以FC-1∶OBS为1∶3、氟碳表面活性剂的总添加量为干粉基料的0.8%较好。

2.2 抗复燃干粉灭火剂的主要性能

根据GB 4066.2-2004,对自制的抗复燃干粉部分主要性能进行了检测,检测结果如表2所示。从表2可以看出,自制的抗复燃干粉的主要性能完全符合GB4066.2-2004的相关技术要求。

2.3 抗复燃干粉灭火剂的灭火效能

表3为普通干粉灭火剂和自制抗复燃干粉灭火剂在相同条件下的灭火效能对比试验结果。

由表3可知,所制备的抗复燃干粉灭火剂的灭火时间为6s,明显短于普通磷酸铵盐干粉灭火剂的14s,而且抗复燃干粉灭火剂的灭火成功次数(3次)也比普通磷酸铵盐干粉灭火剂(2次)多。显然,自制抗复燃干粉灭火剂对油品的灭火效率更高。灭火试验结束后,抗复燃干粉灭火剂的剩余率为1.7%,少于普通磷酸铵盐干粉灭火剂的5.1%,说明通过氟碳表面活性改性处理后,干粉的流动性、喷射性能得到改善。

2.4 抗复燃干粉灭火剂的抗复燃性能

灭火试验结束后观察油面,发现普通型磷酸铵盐干粉灭火剂完全沉入油中,而自制抗复燃超细磷酸铵盐干粉灭火剂粉体则漂浮在油面,没有下沉,粉体能将空气与油面隔离开,达到抗复燃的目的。普通磷酸铵盐干粉灭火剂和自制抗复燃干粉灭火剂的抗复燃性对比试验结果,如图1、图2所示。

由图1、图2可以看出,使用普通磷酸铵盐干粉灭火剂灭火后,将火源靠近油面1s时油面即出现复燃;1.5s时油面火焰开始蔓延,2s时油面被火焰全覆盖且火势进一步增大,10s时的油面已经燃烧很猛烈。而使用自制抗复燃干粉灭火剂灭火后,火源靠近油面60s时,油面依然无复燃现象。这表明自制抗复燃干粉灭火剂的抗复燃性良好。

3 结论

(1)利用氟碳表面活性剂FC-1和全氟壬烯氧基苯磺酸钠(OBS)复配后对磷酸铵盐干粉进行了改性,制备了抗复燃干粉灭火剂。当FC-1/OBS(质量比)为1/3,且氟碳表面活性剂的总添加量为干粉基料的0.8%时,改性后干粉的疏油率和疏水率分别达到96%和95%,疏油时间达132min。自制的抗复燃干粉的主要性能完全符合GB 4066.2-2004的相关技术要求。

(2)普通磷酸铵盐干粉灭火剂和自制抗复燃干粉灭火剂的灭火效能和抗复燃性能对比试验结果表明,自制的抗复燃干粉灭火剂对油品的灭火效率更高,且具有良好的抗复燃性能。

参考文献

[1]Warnock W R,Eastman J R,Flatt D V,et al.Anti-reflash dry chemical agent:USA,3553127[P].1971-01-05.

[2]赵春霞.抗复燃超细磷酸铵盐干粉灭火剂的合成研究[D].成都:四川大学,2005.

[3]陈荣圻.PFOS与PFOA替代品取向新进展[J].印染助剂,2012,29(12):1-10.

[4]曹友桂,李方山,章于川.对全氟壬烯氧基苯磺酸钠的合成、表征与应用[J].精细化工,2012,29(2):174-177.

[5]吴颐伦,宋启宏.磷酸铵盐干粉灭火剂及生产工艺[J].消防科学与技术,1989,8(4):34-39.

干粉灭火器 第9篇

贮气瓶型干粉灭火系统主要由感温传感器、感烟传感器、火灾报警控制器、贮气瓶组 (驱动气瓶组和启动气瓶组) 、单向阀、高压气体减压阀、换向阀、干粉储罐、安全阀、压力控制器、干粉释放阀、吹扫阀、送粉管路、喷嘴等组成。

当防护区内发生火情时, 火灾探测器接收到火情信息并经识别后传送到火灾报警控制器, 火灾报警控制器接收到复合信号时发出声光报警, 并使控制驱动气瓶的启动气瓶组电磁阀动作, 电磁阀开启后, 贮存在驱动气瓶组内贮存氮气释放, 驱动气瓶组内的氮气依次通过容器阀、高压软管、气体单向阀并汇流到集流管。进入集流管的氮气流经高压气体减压阀, 将驱动气体压力从15 MPa减压至1.6MPa, 经减压后的氮气流经进气管路向干粉储罐内充气。氮气搅动干粉, 并形成气粉混合物;当干粉储罐内的压力增压到1.2 MPa时, 压力控制器工作, 指令换向阀换向及干粉释放阀开启。氮气由补气管路向干粉储罐充气, 气粉混合物以1.2 MPa的压力输入管网, 经喷嘴喷出到防护区进行有效灭火;同时, 设置在干粉释放阀后的压力信号器把测得的压力信号反馈到火灾报警控制器, 确认灭火剂已经有效喷放。

为了保证整个系统的安全及防护区发生火灾能快速有效地灭火, 系统的部件设计就显得尤为重要。

1 高压气体减压阀及集流管规格的设计原则

根据GB16668-2010《干粉灭火系统及部件通用技术条件》中规定:全淹没灭火系统的有效喷射时间不应大于30s;贮气瓶型干粉灭火系统最大工作压力是指在系统正常动作状态下, 减压阀出口的最大压力。有效喷射时间及系统的最大工作压力两个因素决定了高压气体减压阀的规格, 减压阀的规格又影响了集流管公称通径的选用。

假设全淹没灭火系统的有效喷射时间为20 s, 系统最大工作压力为1.6 MPa, 驱动气为充装15 MPa的4瓶70 L氮气, 那么在选用减压阀的规格时应先把4瓶70 L的15MPa氮气换算成在标准状态下的氮气的体积;标准状态下的氮气体积除以20 s的有效喷射时间, 即为该减压阀在标准状态下的流量 (L/s) 。从而可以确定合理的减压阀、集流管的通径, 以保证驱动气体能在20 s内释放完毕。

2 换向阀公称压力的选定原则

《干粉灭火系统设计的几个关键问题》 (吴治国, 刘连喜, 董海斌, 编著) 文中提到“双充气稳压结构”可提高灭火系统的灭火强度原理。参考此原理, 贮气瓶型干粉灭火系统应在高压气体减压阀后面设置“三通气动球阀”, 即“换向阀”。换向阀的工作原理:当系统动作后, 减压后的驱动气体流经换向阀向下往干粉储罐底部充气, 克服干粉的阻力后搅拌干粉并达到“沸腾”状态, 干粉储罐内的压力亦升高。当储罐内的压力达到设计压力时, 压力控制器使得干粉释放阀开启及换向阀换向, 即驱动气体停止下充气, 单独由干粉储罐的上方进行补气, 从而达到了“双充气稳压结构”的效果。

换向阀公称压力的选定是一个关键。但对贮气瓶型干粉灭火系统的产品设计时, 往往会忽视减压阀后至干粉储罐入口前管段的压力迅速升高问题:高压气体经减压阀减压后的压力为1.6 MPa, 认为减压阀后的管路及阀门的公称压力亦可选用1.6 MPa。造成这种错误认识的原因, 是因为没有分析到驱动气体向干粉储罐底部充气时, 驱动气体首先得克服干粉的阻力后才能到达干粉储罐的上部气体容积腔;在克服干粉阻力之前, 干粉对下充气管路而言相当于一个阀门, 所以使得高压气体减压阀出口至下充气管路的压力并不是高压气体减压阀设定的压力1.6 MPa, 而是远高于1.6 MPa。压力的具体值跟干粉在容器内的充装高度、干粉的密度有关, 通过试验可确定该值大小, 该段气体也只有在较高的压力下短时间内才能穿透干粉层, 使整罐干粉“沸腾”。

为保证试验的安全, 在确定换向阀公称压力的试验过程中, 试验用的换向阀公称压力及该段管路公称压力应不低于集流管公称压力。

3 下充气管路的结构设计原则

在下充气管路中应设置一个环形进气管, 通过环形进气管的上部连接若干个下充气管路。环形进气管相当于一个“储气罐”, 该“储气罐”能够很好平衡各下充气管路内的压力及气量, 在干粉储罐的增压初期, 驱动气体从充气管路向干粉储罐充气增压。

下充气管路的结构设计是贮气瓶型干粉灭火系统的一个关键设计所在。设计过程中除了要注意使喷射口截面与整个集流管截面及高压气体减压阀的喉径截面形成匹配关系外, 还得考虑进气管路的粉堵问题。

该下充气结构应具有有效防止环形进气管路的粉堵结构:若环形进气管路出现粉堵, 将大大增加系统的增压时间, 还将增大管路的耐压要求;若克服了环形进气管路的粉堵, 则在减小系统增压时间的同时, 还可降低换向阀公称压力的等级, 从而更加保证了系统的安全。

4 出粉口的设计原则

GB16668-2010《干粉灭火系统及部件通用技术条件》中规定:干粉的剩余率不得大于10%。为了尽量降低干粉的剩余率, 出粉口应设计成喇叭口形状, 使干粉与驱动气体的混合物从喇叭口更好地导向到出粉管路。出粉口与干粉储罐底部的距离也直接影响到系统的整个性能:距离太大, 则干粉剩余率升高;距离太小, 则系统的有效喷放时间太长。经过试验验证, 该距离在0.27~0.32 d (d为出粉管的内径) 之间效果较为理想, 测试结果干粉剩余率<5%, 完全满足标准规范要求。

5 管接件的设计原则

干粉的输送是靠一定压力的驱动气体氮气携带, 到达防护区进行灭火。干粉与氮气的密度相差较大, 在输送过程中固体与气体容易分离, 在管路转弯处及三通接头处容易产生干粉沉积, 从而出现管路粉堵现象。为了克服这个现象, 管路的拐弯处设计成≥5倍管径的弯曲半径弯管 (GB50347《干粉灭火系统设计规范》:弯管的弯曲半径不宜小于管径的5倍) , 三通接头设计成异径球形三通, 球的内径为进口通径的3倍, 使气粉在弯处形成涡流, 重新搅拌、混合, 继续流动。

6 结语

综上所述, 贮气瓶型干粉灭火系统的设计既要考虑系统的功能是否满足标准规范要求, 更要考虑系统的安全可靠。除了要有理论作为设计依据外, 还得从实践中得出经验, 以理论结合实践才能保证产品更加安全可靠。

摘要：贮气瓶型干粉灭火系统关键部件直接影响了灭火系统的性能, 本文重点介绍了贮气瓶型干粉灭火系统高压气体减压阀、集流管、换向阀、下充气管路、出粉口、管接件的设计原则, 并对这些关键部件的设计原则加以概述, 希望对干粉灭火系统的生产企业和科研单位带来新的启示和设计方向。

关键词：贮气瓶型干粉灭火系统,关键部件,设计

参考文献

[1]GB16668-2010干粉灭火系统及部件通用技术条件[S].

[2]GB50347干粉灭火系统设计规范[S].

[3]董海斌, 刘连喜, 李姝, 等.D类干粉灭火系统[J].消防技术与产品信息, 2007, 20 (5) :43-46.

[4]徐康辉, 宋旭东, 郑智, 等.国外干粉灭火系统引进使用情况调查[J].消防科学与技术, 2003, 22 (6) .

[5]郝长喜.保证干粉灭火系统的喷射性能应当注意的几个问题[J].消防技术与产品信息, 2008, 21 (8) .