饮料加工范文（精选10篇）
饮料加工 第1篇
近年来, 发酵食品的发展极为迅速, 发酵茶饮料也因其保健功能引起人们的关注, 因此, 积极开展发酵茶饮料的研究, 不仅可以充分利用乳酸发酵饮料的优点, 还可以发挥茶具有各种营养保健功能的优势, 是一种有着巨大市场潜力的新型茶饮料[1]。
1 材料与设备
1.1 主要材料与试剂
云南CTC红茶, 保加利亚乳杆菌 (Lactobacillus burglarious Lb) , 嗜热链球菌 (Streptococcus thermophilus St) , 啤酒酵母 (Beer Yeast BY) 柠檬酸、蜂蜜、葡萄糖等。
1.2 主要仪器与设备
无菌室、SZX-ZP超净工作台、隔水式303A-1S数显电热恒温培养箱、PHS-2型酸度计、SANYO MEDICAL TREEZER、SANYO INCUBATOR、ERMA手持糖量计、722分光光度计、755B紫外分光光度计等。
2 实验方法
2.1 工艺流程
2.2 实验测定方法[2]
茶多酚:GB/T 8313-2002;可溶性固形物:GB/T 12143.1-89;氨基酸:GB/T 8314-2002;总糖:蒽酮比色法;酸度:酸度计测定。
2.3 红茶提取液的制备试验
以CTC红茶为原料, 采用恒定的p H值, 以浸提时间、温度、茶水比为因素进行正交试验L9 (33) 。
2.4 菌种的驯化[3]
菌种纯化后接种于处理好的红茶提取液与MRS液体培养基不同比例混合液中, 恒温培养, 测定规定时间内p H值和活菌数的变化, 选择合适的p H值的试管, 逐步培养驯化使菌种达到正常的活力。
2.5 灭菌方法
超高温瞬时灭菌:135℃, 5S。
3 结果与讨论
3.1 红茶浸提工艺的确定
本实验先控制p H值在5.5~6.0内, 对浸提工艺最佳温度、时间和茶水比进行3因素3水平的实验分析。其感官评定结果见表1, 正交方差分析结果见表2。
注:采用85℃恒温浸提.
从表1中可以看出, 在恒定温度为85℃情况下, 当茶水比为1:100、浸提时间为20min时所制得的红茶浸提液汤色红艳明亮、香气纯正、滋味浓厚鲜爽。实验结果表明不同的茶水比、浸提温度和时间对红茶提取液的品质影响是非常明显的, 茶多酚含量的极差分析也表明, 3个因素对红茶浸提液质量的影响顺序为:A>B>C;适宜浸提条件为A2B2C3, 即选取茶水比1:100, 浸提时间20min, 浸提温度85℃作为红茶浸提液的工艺条件。
3.2 饮料加工工艺及技术参数的确定
3.2.1 乳酸菌发酵工艺的确定
在大量试验的基础上, 采用接种量、发酵温度、发酵时间进行3因素3水平的实验分析, 测定不同发酵条件下产品的p H值和乳酸菌活菌数, 结果见表3。
p H值的极差分析得出发酵温度对p H值的影响为B>A>C, 发酵最佳条件为A2B1C2, 即接种量4%、38℃下发酵12h。活菌数的极差分析表明影响因子B>C>A, 发酵温度影响最大, 最佳发酵条件使A3B1C3, 即接种量5%、38℃下发酵16h。通过两者之间的比较, 由于本试验拟采用混合菌种发酵饮料, 后面还需加入酵母菌进行发酵。为此选择发酵时间稍短的工艺条件:即A2B1C2。
3.2.2 乳酸菌、酵母菌共生发酵工艺的确定
本实验采用先乳酸发酵后加入酵母菌继续发酵的工艺, 上面实验确定了乳酸发酵红茶饮料的最佳工艺条件:接种量4%、发酵温度38℃、发酵时间12h。在不同菌种共生的实验中, 由于乳酸菌在酵母菌接入后还会继续作用, 为此必须缩短前段乳酸发酵的时间。在大量实验的基础上, 选择前段乳酸发酵6h后接入酵母菌继续发酵的工艺。在温度 (26、28、30℃) 、接种量 (0.2、0.3、0.4%) 、发酵时间 (4、8、12h) 条件下进行正交发酵实验, 测定酵母菌活菌数变化并进行感官审评, 结果见表4。
综合酵母菌和品质评分分析表明:最佳的发酵条件应为A2B1C2, 即接种量0.3%、26℃下发酵8h, 在此发酵条件下, 得到的活菌数较多, 且饮料的品质评分也高。
3.3 茶饮料的主要成分变化
发酵前后, 茶饮料的主要成分发生了一定的变化, 具体结果见表5。表5表明, 发酵后茶多酚含量减少约7.1%, 说明发酵过程中乳酸菌和酵母菌基本上没有消耗利用茶多酚, 使茶多酚得到了最大限度的保留, 确保发酵茶饮料具有茶叶特有的保健功能。而总糖的含量却减少近48%, 糖类被发酵后转化成氨基酸、维生素及部分有机酸, 赋予茶饮料柔和的酸味, 提高茶饮料的营养价值。氨基酸的变化则比较特殊, 虽然在总量上增加10%左右, 但在发酵过程中可能发生了复杂的变化, 嗜热链球菌发酵初期大量消耗氨基酸后转为产生氨基酸, 酵母菌则一直消耗氨基酸, 保加利亚乳杆菌发酵则产生大量的氨基酸, 三种菌种的综合作用使氨基酸的总量有少量的增加, 氨基酸的增加是形成茶饮料风味的一个重要因素。
3.4 茶饮料冷藏过程中感官分析
本实验分析饮料贮藏30天、60天、90天、120天、180天后饮料浑浊、褐变和口感的变化情况, 结果见表6。从表6可以看出:茶饮料在贮藏180天以后的感官质量表现较为良好, 说明在常温贮藏条件下茶饮料的稳定性较好。
3.5 发酵型红茶饮料产品质量标准
(1) 发酵型红茶饮料的感官指标。色泽:红棕色, 有光泽, 透明度好;滋味:口感细腻、酸甜适中;香气:具醇香和茶香、无异味;久置后允许有微量沉淀, 无分层及褐变现象。 (2) 发酵型红茶饮料的理化及卫生指标。茶多酚≥50mg/100ml, 氨基酸≥10mg/100ml, 总糖≥5mg/100ml;细菌总数≤100个/ml, 大肠杆菌群≤3个/ml, 致病菌不得检出。
4 结论
(1) 通过实验确定了发酵型红茶饮料最佳加工工艺参数, 最佳浸提工艺为:浸提p H值5.5~6.0, 茶水比1:100, 浸提温度85℃, 浸提时间20min;最佳发酵工艺为:保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌按1:1接入, 接种量4%, 38℃下发酵8h后接入0.3%酵母菌, 26℃下继续发酵24h;灭菌温度135℃、5S瞬时灭菌。 (2) 本研究采用乳酸菌和酵母菌共生发酵茶饮料, 加工工艺较为简单, 产品最大程度地保留了茶叶中茶多酚等有效成分, 促进了氨基酸类物质的增加, 有利于改善饮料的风味, 且乳酸菌发酵形成的部分有机酸及氨基酸类物质能有效抑制饮料中的腐败菌, 提高茶饮料的保质期。 (3) 本发酵型茶饮料生产成本低廉, 能发挥中低档茶叶的附加效益, 有一定的市场前景。
参考文献
[1]梁月荣, 赵启泉, 陆建良.茶饮料对我国茶叶产业化的影响[C].WTO对中国茶业发展学术研讨会论文集, 2000:82-89.
[2]黄意欢.茶学实验技术[M].北京:中国农业出版社, 1997:135-136.
淡竹叶饮料加工厂项目简介 第2篇
一、项目法人或承办单位
长沙镇卫生院。
二、项目基本情况
长沙镇位于赤水市东部，森林覆盖率达72%以上，生态环境优美，竹资源丰富，辖区内有竹林5万余亩，林下生长着大量的淡竹叶中药材。为进一步发挥资源优势，对淡竹叶进行深加工，生产适销对路的淡竹叶饮料，供应广大消费者。
三、项目建设规模与内容
项目建设规模：年产淡竹叶饮料200吨。
项目建设内容：生产厂房及配套用房8000平方米，建设安装1条加工生产线。
四、项目投资估算及资金来源
1、项目估算总投资800万元。
2、资金来源以招商引资方式。
五、建设条件
1、土地供给。拟建项目在长沙镇长兴村烟坪，土地可向农民租用，当前价格为800斤粮食/亩/年。
2、水、电、气供给。长沙镇位于习水河中游，水资源十分丰富，已建成中、小型水电站四座，装机容量为9000千瓦，并有1000千伏电网通过；接通川南天燃汽，日供气能力25万方；因此，水、电、气供应均有保证。
3、交通条件。有省道马合公路横穿长沙全境，长沙集镇距赤水市区60公里，距合江县城26公里，距习水县城56公里，在未来两年之内，从长沙到赤水、合江、习水后均可上高速公路，交通便捷。
4、原材料供给。赤水是我国的“竹子之乡”，竹资源极其丰富，现有竹林面积120万余亩以上，竹林下生长着大量的淡竹叶，长沙镇辖区内可年产鲜淡竹叶10万公斤，价格为2元/公斤，再引导农民规模种植和长沙镇外采购相结合，该项目的原材料供应应有保障。
5、劳动力条件。我镇劳动力资源丰富，人工工资为1000-1800元/月。
六、项目的可行性分析
1、淡竹叶是一种具有良好保健效果的名贵中药材，具有清热除烦、利尿等作用，主要用于胸中疾热，咳逆上气。吐血、热毒风、止消渴、压丹石毒。消痰，治热狂烦闷。中风失音不语，痛头风，止惊悸，瘟疫迷闷，1
妊妇头旋倒地，小儿惊痈天吊，喉痹，烦热。
2、淡竹叶具有增强新陈代谢、抗衰老等作用，有良好的保健治病效果，在我国及东南亚国家十分畅销，因此本项目具有很好的市场前景。
七、项目的效益分析
本项目建成投产后，可年产淡竹叶饮料200吨，年销售收入800万元，利润200万元。同时每年可上缴国家税收50万元，带动项目区群众共同致富，发挥很好的经济效益和社会效益。
八、联系方式
联系单位：长沙镇卫生院
联系人：蔡 林(***)、李大清（***）
竹笋固体饮料加工技术 第3篇
关键词 竹笋 ；超微粉碎技术 ；固体饮料
中图分类号 S644.2
Abstract With fresh bamboo shoots as raw materials， ultrafine grinding technology was used for cell wall-breaking of the whole bamboo shoots to make the bamboo powder particle size reduced to about 30 μm. Then the ultra-fine powder was mixed with expanding rice powder， corn powder and so on. And the whole bamboo shoot solid beverage was obtained by granulation technology. Because of developmental nutrition， portability and easy preparation， the whole bamboo shoots solid beverage has broad market prospect.
Key words bamboo shoot ； ultrafine grinding technology ； solid beverage
竹笋，即竹子幼嫩的芽，在中国自古就被当作“菜中珍品”为人们所喜食，其多生长于远离污染源的山区，无农药残留，清洁无污染，而且营养丰富，是一种天然健康的食品资源。
中国传统医学认为，竹笋性味甘微寒，具有清热消痰、利膈爽胃、消渴益气等功效。竹笋中含有丰富的优质植物蛋白，可提供人体所需要的几乎全部必需氨基酸，同时竹笋还含大量膳食纤维[1]，不仅能促进肠道蠕动、去积食、防便秘，而且也是肥胖者减肥的好食品[2]；此外，竹笋中维生素及微量元素的含量均较高[3]，有助于增强机体的免疫功能[4]，从而提高人们防病抗病能力。
鉴于此，将竹笋全笋加以利用，不仅能够充分利用其中的营养成分，而且能够有效减少资源的浪费，提高竹笋产业附加值。本竹笋固体饮料加工技术属于竹笋深加工范畴，以天然竹笋全笋为主要原料，配以五谷营养粉，经现代技术与传统工艺精制而成，营养均衡，笋香浓郁，携带方便，即冲即饮，是日常饮用佳品。
1 材料与工艺流程
1.1 材料
原料选自无病虫害、无霉变、无腐烂变质、无杂质的新鲜竹笋；辅料主要有米粉、玉米粉，经膨化工艺制成；设备有高温蒸煮锅、切片机、热风干燥机、粉碎机、超微粉碎机、混合造粒机、流化床干燥机、包装机、封箱机。
1.2 工艺流程
工艺流程见图1。
2 竹笋固体饮料的操作要点
2.1 原料验收
按照NY/T 1048-2012《绿色食品笋及笋制品》的原料要求进行毛竹笋鲜笋的验收，笋形完整、大小基本一致，外壳完整、整洁，无机械损伤、无病虫害、无腐烂畸形，具有毛竹笋固有色泽和应有气味。
2.2 预处理
预处理主要包括鲜竹笋的熟化、脱苦去涩和切片工艺。验收合格的竹笋先用清水冲洗表面的泥土等杂质，然后用沸水带壳蒸煮约2 h，流水漂洗24 h脱除苦味物质，沥干水分后用切片机将竹笋分切成厚约0.5 cm的薄片，进入下一步工艺。鲜笋需在24 h内完成预处理，以防止老化变质。
2.3 干燥
按照NY/T 5233-2004《无公害食品竹笋干生产技术规程》进行烘干处理，烘盘厚度为5 cm左右，初始烘干温度为90 ℃，3 h后70 ℃低温烘干，直至水分含量达20 %以下，冷却后密封包装或进入下一步工序，包装应符合NY/T 658-2002《绿色食品 包装通用准则》的要求。
2.4 超微粉碎
超微粉碎工序主要包括初步粉碎和超微粉碎工艺。首先将干燥后的笋片用粉碎机进行初步粉碎，使颗粒直径在0.5 cm左右，然后用超微粉碎机进行超微粉碎，过400目筛，密封后置于干燥环境中保存。
2.5 混合造粒
为了保证产品营养全面、风味优良及冲调性良好，将竹笋全粉与谷物粉復配，加入适当的食品添加剂，并进行造粒或制片，使其色泽美观、营养丰富、饮用方便，添加物均符合GB 2760-2011《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》要求。为使各主辅配料能够充分混合，达到均一状态，首先将各辅配料进行粉碎处理，过120目后与竹笋全粉用混料造粒机进行充分混合，然后加入胶粘剂进行造粒（通常用水作为胶粘剂，必要时可用糖水混合物），胶粘剂与粉体比例为1：7-1：10，并混合均匀，达到“捏之成团，松之即散”的状态即造粒结束。
2.6 干燥及整粒
造粒后湿粒进入流化床进行干燥。设置流化床的传送速度，使固体颗粒水分含量符合GB 7101-2003《固体饮料卫生标准》和GB/T 29602-2013《固体饮料》的要求，达5.0 %以下。流化床设置颗粒分级出口，保留其中40-60目间的颗粒，大于40目和小于60目的部分再次进入混合造粒工序重新切粒或与新物料混合后重新造粒。根据粒度分级情况调整混合造粒工艺，使目标粒度即40-60目达70 %以上。
2.7 包装
颗粒干燥冷却后进入包装环节，用自动包装机按照规格进行包装，包装材料为复合铝箔包装，产品内包装后装小盒，再按不同要求分装中盒和箱，放入装箱单，贴上合格证，封箱入库，包装材料应符合GB/T 23509-2009《食品包装容器及材料分类》的要求。包装时，注意保持包装环境的干燥卫生，包装内应保持一定的气体，以减少在装箱及贮藏过程中产生挤压。
2.8 检验
对包装后成品进行检查，查看包装袋是否完整美观，同时对每一批次产品按照GB 7101-2015《食品安全国家标准饮料》要求进行感官与理化性质检验，检验合格即可入库。
2.9 贮藏运输
装箱完毕的产品，应该贮存在干燥、通风良好的场所，不得与有毒、有害、有异味、易挥发、易腐蚀的物料存放在同一地方。在运输过程中，应该避免日晒、雨淋，不与其他有毒害、有异味物料混运。
2.10 产品质量标准
参照GB/T 29602-2013《固体饮料》。
3 小结
本技术特色之处：一方面，该加工技术将竹笋全笋加工制成固体饮料，突破了传统竹笋的食用方式，使竹笋不但可以“吃”，而且可以“喝”；另一方面，超微粉碎技术的应用，使高纤特性的竹笋变得细腻滑口，在增强适口性的同时，也能更好地发挥竹笋的“瘦身”功效。竹笋作为天然健康的绿色蔬菜，其营养成分丰富，对改善现代人群饮食结构有重要作用，而且其食疗功效将会以更为广泛的加工形式呈现在人们面前。
参考文献
[1] 吴良如，高贵宾，白瑞华，等. 竹笋膳食纤维的研究与应用[J]. 竹子研究汇刊，2010，29（2）：1-5，33.
[2] 舒思洁，舒 慧，林永生. 雷竹笋汁对糖尿病大鼠血浆多种因子和肝糖原的影响[J]. 中国临床康复，2005，9（19）：232-233.
[3] Singhal P，Bal L M，Satya S，et al. Bamboo shoots：A novel source of nutrition and medicine[J]. Critical Reviews in Food Science and Nutrition，2013，53（5）：517-534.
[4] 俞泉宇. 竹笋多糖的制备、抗氧化活性对中华绒螯蟹（Eriocheir sinensis）的免疫效应研究[D]. 苏州：苏州大学，2013.
几种特色果菜清香饮料的加工方法 第4篇
一、荷叶果香饮料
特色:滋味纯正, 具有荷叶、菠萝特有混合香气, 口感清凉、酸甜适口、清暑利湿。
1. 所需原料
荷叶、白砂糖、优质且成熟的菠萝、柠檬酸 (分析纯) ;稳定剂:果胶、琼脂、海藻酸钠、甲基纤维素钠;抗氧化剂:抗坏血酸;护色剂:葡萄糖酸内酯、抗坏血酸、碳酸钠;脱苦剂:麦芽糊精, 食用级。
2. 工艺流程
原料制备———破碎浸提———冷冻澄清———脱苦护色———调配均质———灌装杀菌
3. 制作要点
(1) 原料制备。菠萝去皮、清洗、切碎, 置于打浆机中炸汁, 过滤得菠萝原汁。滤渣中加入渣重的0.5倍去离子水, 拌匀, 过滤, 合并2次滤液, 经离心分离得清液, 备用。荷叶选择与清洗:选择叶大、完整、色绿、无斑点的新鲜荷叶, 用水冲去表面的泥沙杂质, 沥干。 (2) 破碎浸提。将荷叶置于100℃水浴蒸汽中, 保持40秒钟。将杀青后的荷叶捣碎成长、宽各1.5cm小碎片。提取水量为鲜荷叶重的30倍, 提取温度80℃, 提取时间1.5小时, 提取液p H值为6~6.9, 在保温状态下进行。用纱布过滤去渣。 (3) 冷冻澄清。浸提液冷却至室温后, 将其放于4℃环境中冷藏24小时, 使沉淀析出, 得澄清液。 (4) 脱苦护色。在澄清液中加入0.3%的麦芽糊精作脱苦剂, 以掩蔽荷叶汁的苦味。加工暴露在空气中的荷叶汁易被氧化而褐变, 故需使用葡萄糖酸内脂作护色剂, 0.2%的抗坏血酸钠作抗氧化剂, 即可避免色变。 (5) 调配均质。将荷叶汁60%、菠萝原汁1.5%、白砂糖8%、复合稳定剂 (0.08%果胶+0.2%甲基纤维素钠) , 混合, 拌匀, 并用浓度0.2%的柠檬酸溶液调饮料酸度为p H值4.5~5, 加入少量菠萝香精, 测得混合溶液可溶性固形物为10%~12%。将调配好的饮料在25兆帕下进行均质。均质温度为60~70℃, 使各种营养成分均匀化。 (6) 灌装、杀菌、冷却。将调配好的料液装入250ml玻璃瓶中, 封盖。于100℃灭菌15分钟, 迅速用冷水冷却至室温。产品质量指标:浅黄色、清晰透明、均匀一致。
二、丝瓜枸杞复合饮料
特色:丝瓜和枸杞均具有良好的保健作用, 两者调配在一起, 可协调风味, 增强营养。本公司通过大量实验, 以丝瓜和枸杞为基本原料, 研制出风味独特、酸甜适口的复合保健饮料。
1. 原料制备
优质丝瓜、一级干枸杞、白砂糖、柠檬酸、爱甲基纤维素钠 (CMC-Na) 、海藻酸钠、黄原胶、山梨酸甲、乙基麦芽粉, 分析纯水。
2. 工艺流程
原料制备———去皮———浸泡———破碎——打浆——过滤———冷藏。
3. 制作要点
(1) 丝瓜汁制备。选用生长良好、条长而浑圆、组织脆嫩、肉质新鲜、呈绿色或深绿色、无腐烂的丝瓜。用清水洗净丝瓜, 然后刮去皮。将原料装入破碎机内切碎。然后将丝瓜碎块放入水中, 调节烫漂温度和时间, 确定最佳的烫漂条件。再将碎块放入榨汁机榨汁, 榨出的丝瓜汁用过滤器过滤, 得丝瓜原汁。最后将丝瓜原汁放入2~5℃冷藏室中, 冷藏备用。 (2) 枸杞汁制备。选用色泽鲜红、无霉烂变质的枸杞干果, 剔除受病虫害的果实以及破裂发霉果实。将枸杞子用流动清水反复漂洗干净后, 称取100g洗净后的枸杞子加开水500ml, 浸泡30分钟。待枸杞充分吸水软化后, 用打浆机破碎打浆。将浆液再加500ml开水进行热提取, 并保持温度为70℃以上, 时间30分钟, 然后过滤, 得到枸杞原汁。将枸杞原汁放入2~5℃冷藏库中, 冷藏备用。 (3) 饮料调配。一边缓慢搅拌丝瓜汁一边加入枸杞汁, 然后在搅拌的情况下依次加入白砂糖液、柠檬酸和稳定剂溶液, 原料的配比、糖酸添加量和稳定剂添加量均由实验确定。 (4) 脱气和均质。将料液在80k Pa的条件下进行真空脱气。然后将料液进行均质处理, 条件为60℃/25兆帕。 (5) 灌装、杀菌、冷却。将料液灌装后, 进行超高温瞬时杀菌 (135℃、3s) , 然后迅速冷却至室温。成品色泽淡黄, 清亮透明;具有丝瓜和枸杞特有的天然清香, 香气柔和;并具有丝瓜和枸杞汁的特有滋味, 酸甜可口;外观无明显沉淀, 不分层, 流动性好, 无肉眼可见杂质。理化指标为:白糖10%, 总酸0.01%, 可溶性固形物10.5%;微生物指标为:菌落总数<100个/ml, 大肠杆菌<4个/ml, 致病菌不得检出。
三、绿豆乳饮料
特色:口感清凉、营养丰富、清热解暑、滋阴祛火等特点, 是家庭理想的四季饮品。
1. 工艺流程
去皮脱腥———分离调配———均质灌装———消毒灭菌。
2. 制作要点
(1) 去皮脱腥。选择颗粒饱满、无破损、无霉变、无虫蛀的绿豆, 除去泥沙、豆壳及其它杂物, 放入35℃左右的温水中, 加入适量小苏打粉, 使水的pH值为7.2~7.5, 浸泡2~3小时。待豆皮变软, 即可用手搓去绿豆皮。将已脱皮的绿豆按1份绿豆加入12份水的比例, 用加碱的100℃开水 (p H值为11~12) 浸泡7~10分钟, 然后用清水反复冲洗至无腥味, 沥干水备用。 (2) 分离调配。磨浆时的水温一般控制在75℃, 用酱渣分离磨浆机磨浆两次后, 用300目滤布过滤取浆, 将分离去渣的浆液经胶体磨超微磨2次后备用。将绿豆浆液放入夹层锅内, 升温至80℃时, 加入适量蜂蜜、脱脂奶粉、白砂糖、增调剂、乳化剂等搅拌, 调制浆液, 使其pH值在7.5~8之间。加热使浆液温度在85~87℃之间, 保持10分钟。 (3) 均质灌装:均质压力和浆液温度影响到绿豆乳饮料的保质稳定性, 要求浆液温度在82~85℃之间, 均质压力为450kg/cm2, 均质1次即可。均质的同时将绿豆乳饮料输入灌装桶, 定量灌入经洗净、沥干的玻璃瓶中, 并封好盖。 (4) 消毒灭菌:在120℃条件下, 恒温灭菌20分钟。待降温至50℃以下时, 从灭菌锅中取出瓶子, 开风机迅速冷却即可。
四、梨粒饮料
特色:梨果性寒凉, 含水量多, 含果糖、葡萄糖、蔗糖等可溶性糖, 并含多种有机酸, 故汁多爽口, 香甜宜人。
1.原料配方 梨果100kg、柠檬酸1kg、梨果汁120kg、海藻酸钠2kg、蔗糖80kg、CMC-Nalkg。
2.工艺流程 原料制备———破碎榨汁——离心分离———装罐注汁———封盖杀菌———冷却成品。
3.操作要点 (1) 果粒制备。选择含汁液多、糖度高、皮光肉厚的雪花、鸭梨等优质梨果。用流动水清洗干净, 去皮去籽核, 用0.2%的柠檬酸溶液热烫护色, 在果蔬切菜机中切成边长5mm的块, 浸在柠檬酸液中备用。梨果中的多酚氧化酶活性较强, 在加工过程中易发生褐变, 故梨果粒加工后不宜存放时间过长 (2) 果汁的制备:用流动水清洗、破碎, 同时喷入0.05%维生素C液。经离心分离机去除果渣, 得到果汁。 (3) 装罐注汁:将果粒定量装入罐内, 注入调配好的果汁, 封盖。然后在100℃温度下杀菌20~25分钟, 冷却至室温。成品质量标准:饮料呈乳白色, 果汁均匀混浊, 果粒完整;具有梨果汁特有的滋味和香味。理化指标:果粒不少于10%, 可溶性固形物不少于9%。
五、南瓜全肉饮料
1.工艺流程 选料——清洗去皮——切块去籽——软化打浆——调配均质———脱气杀菌———装罐密封——冷却装箱。
饮料加工中均质的对稳定性的影响 第5篇
我国的传统饮食习俗是以植物性食品为主，其中谷物食品是中国传统膳食的主体也是人类能量的来源，同时还是最经济的能量食物。谷物还能提供人体蛋白质、半纤维素、无机盐、维生素等聚合物及种皮、胚芽中的油脂和其他功能性成分，如高级醇碳水化合物、蛋白质、膳食纤维及B族维生素。
谷类饮料作为饮料大家族的新品类，通过现代工艺做成可直接饮用的产品，不仅能充分保留谷物中对人体健康有益的营养成分，并且口感好，饮用方便，易吸收。谷物饮料的诞生使人们重新认识谷物这一传统食物，彻底改变了谷物在人们心中“老土”的形象。因为大家平时就能吃到谷物，比如说玉米棒、玉米面窝头、燕麦粥等，但这些日常使用的谷物通常都是固态的，必须要静下来慢慢吃，如果把谷物做成饮料，由吃谷物变成喝谷物，确实给人一种耳目一新的感觉。这种新型食品融入了更多的现在快节奏和时尚的元素，从而更易满足现代人对生活的营养需求和心理需求。
根据Stokes定律，粒子的半径越小，沉降速度越小，体系的稳定性越高。因此，降低分散粒子的半径也是提高饮料稳定性的有效方法。
在饮料贴牌生产中，粉碎过滤后的饮料颗粒较大，需采用胶体磨和均质处理使悬浮颗粒和液滴微粒化。由于谷物颗粒中粗纤维和淀粉含量较高，不易粉碎，所以要多次均质达到破碎分散和乳化效果。均质也可以细化蛋白质和脂肪粒子，有效改善脂肪上浮现象，使产品体系更为稳定。均质是饮料加工中的重要环节，其效果直接影响饮料中脂肪球和蛋白质等粒子的破碎程度，以及乳化剂的吸附状况。获得理想的均质效果需要控制好均质温度和均质压力。
木瓜乳饮料的加工技术 第6篇
一、原料：木瓜0.5公斤，奶粉20克，蔗糖140克，单甘酯2克，羧甲基纤维素钠（CMC）1克，香精、色素各少许。
二、方法步骤
1.木瓜汁的制备：挑选肉质饱满、无损伤、成熟度高的新鲜木瓜，除去木瓜外皮，洗净，取0.5公斤木瓜加入2公斤水打浆，然后用100目的绢布进行过滤，制成木瓜汁，放入冰箱备用。
2.取20克奶粉和2克稳定剂用少量50～60℃的水溶解，充分搅拌均匀。
3.取140克蔗糖加入一定量的水，搅拌使其溶解，过100目的绢布除去糖浆杂质。
4.取200克木瓜汁放入容器内，加入上述奶液、糖浆和1克增稠剂，然后加水定容至2升，添加少许香精和色素并搅拌均匀。
5.将调配好的木瓜乳饮料煮沸，蒸煮过程中应不断搅拌，防止粘锅。
6.用一次性塑料杯分装煮沸的木瓜乳饮料，并用封口机封口。
软饮料加工中的辅料—增稠剂 第7篇
增稠剂的概念
食品增稠剂又称食品胶通常是指能溶解于水中,并在一定条件下充分水化形成黏稠、滑腻或胶冻液的大分子物质。
增稠剂在食品中的作用
增稠剂在食品中的作用主要是为了改变食品的物理性状、赋予食品粘润、适宜的口感,并有乳化、稳定或使呈悬浮状态作用的物质。
稳定和增稠作用
稳定作用指增稠剂加入到食品中,可使食品稳定,比如抑制冰淇淋中冰晶生长,抑制糖果中糖结晶;稳定啤酒等中泡沫的作用。
增稠剂在食品中主要是改变食品的质构和外观,将液体、浆状食品形成特定形态;并使其稳定、均匀,提高食品质量,以使食品具有黏滑适口的感觉。
胶凝作用和矫味作用
食品增稠剂经常作为果冻、奶冻等的胶凝剂。琼脂由于凝胶坚实硬度高是目前较好的胶凝剂,明胶凝胶坚韧而富有弹性,能承受一定的力。果胶在胶凝时能释放出一种较好的香味,适用于果味食品。增稠剂对不良气味也有一定的掩蔽作用。例如,在豆奶中加2%~5%的环糊精可显著减少豆腥味。
保水作用
保水作用指增稠剂有强亲水作用能吸收几十倍乃至上百倍于自身质量的水分,并有持水性,这个特性可改善面团的吸水量,增加产品的体积和质量。
常用的软饮料增稠剂
羧甲基纤维素钠在软饮料中的应用
羧甲基纤维素钠因其容易溶于水形成高黏度溶液在软饮料工业中应用非常广泛,它本身在酸性条件下不够稳定,必须制成耐酸性的CMC-Na,一般用于酸性饮料中。市场上常见的牛乳饮料的常用做法就是在牛乳中添加耐酸的CMC-Na,然后在加酸,这样可防止牛乳中的酪蛋白沉淀,延长食品的保存期。果汁饮料特别是加入果粒的果汁饮料容易出现沉淀现象,添加CMC-Na可以防止出现沉淀现象。我国规定羧甲基纤维素钠在果汁和牛乳中的最大用量为1.2 g/kg。
黄原胶在软饮料中的引用
作为食品增稠剂,黄原胶有良好的增稠性和假塑性、良好的分散作用、乳化稳定作用和悬浮能力、在巴氏杀菌中具有很好的稳定性,重要的一点黄原胶与其他增稠剂和乳化剂有很好的兼容性。黄原胶在软饮料应用较广就是杏仁露,因为杏仁露在生产和贮藏中经常会出现沉淀和分层现象,实际生产中加入一定量的黄原胶就会避免沉淀和分层。因为黄原胶有很好的融变性,其次相比其他增稠剂的使用量小,所以添加黄原胶的果汁相比其他胶类的口感好,果汁风味释放更充分。在碳酸饮料中加入黄原胶有稳定气体的作用。
果胶在软饮料中的应用
果胶具有香味,在酸性介质中非常稳定,各种酸性物料中都可以用果胶作增稠剂。甲氧基含量高于7%的果胶称为高甲氧基果胶,低于7%的称为低甲氧基果胶,甲氧基含量的高低会影响果胶的凝胶能力,果胶在果酱、果冻和果胶软糖中的应用很广,在软饮料加工中特别是乳饮料中果胶的应用较广,在乳饮料生产中,添加高甲氧基果胶能够很好地改善产品风味和产品的质地,牛乳饮料会发生分层现象,特别是经过杀菌的牛乳更容易出现沉淀和分层,使用果胶就能起到抑制分层的效果,所以特别是在牛乳和果汁混合饮料中,果胶的使用很广泛。
环糊精在软饮料中的应用
环糊精是一种环状聚糖类化合物,食品加工中应用较多的有α-环糊精、β-环糊精和γ-环糊精。环糊精能够改善食品的溶解性、风味、组织结构和颜色。环糊精在软饮料中应用主要是在水果类饮料加工中,比如在饮料罐头中加入环糊精能够防止沉淀发生;在葡萄柚等带果仁的饮料生产中,果仁的存在会给产品带来苦味,实际生产中,在加工过程中加入环糊精就可以减少苦味,提高果汁出汁率。
结论
餐饮业现榨饮料加工现状及管理对策 第8篇
1 材料与方法
1.1 调查样本
从辖区16个街道、乡镇内,分层抽取42家餐饮单位作为本次调查的样本。以经营场所面积500㎡为界,经营面积>500㎡的大型餐饮单位15家,经营面积<500㎡的中小型餐饮单位27家。
1.2 方法
依据《食品安全法》,结合《餐饮业和集体用餐配送单位卫生规范》相关内容,从操作场所设置情况、加工原材料情况、加工设施设备卫生情况、加工操作卫生情况、食品添加剂使用等方面设计现场卫生学调查表。卫生知识调查问卷自行设计,内容为食品从业人员基本卫生知识,调查方法因调查对象文化程度不同而采取自填式调查和面对面访谈式调查。卫生知识知晓率计算公式:被调查者合计答对题数/被调查者应答题总数×100%。样品的采集及检测按照GB/T 4789食品卫生微生物学检验部分的要求进行,每件样品采集500mL,使用高温灭菌专用采样瓶,采样后冷藏保存立即送检,检测结果参照浙江省地方标准DB 33/533-2005《现榨果蔬汁卫生标准及规范》进行评价。
2 结果
2.1 加工场所及设施情况
被调查的42家餐饮单位中有1家设立独立并符合卫生要求的榨汁专间,与凉菜配制间、水果切配间合用的有11家,现榨操作专间配备率为28.6%(12/42)。配备刀具、砧板、容器等专用工具的有34家,占81.0%。配备洗手消毒设施的有29家,占69.0%。空气消毒设备与净水设施配备率均较低(表1)。
2.2 设备、容器和用具卫生情况
大型餐饮单位现榨设备、容器、用具卫生情况好于中小型餐饮单位,但榨汁机及工具使用前消毒比例较低(表2)。
2.3 操作人员卫生情况
调查的48名操作人员中有2人未持有效健康证明上岗。大型餐饮单位操作人员卫生知识掌握情况好于中小型餐饮单位(χ2=15.84,P<0.01),其个人卫生行为也与中小型餐饮单位有明显差异(表3)。
2.4 现榨饮料检测结果
68份被测样品总合格率为30.9%(21/68),其中大型餐饮单位样品检测合格率明显高于中小型餐饮单位(χ2=12.68,P<0.01);现榨果蔬汁与现榨杂粮饮品检测合格率比较差异有统计学意义(χ2=28.54,P<0.01)。细菌菌落总数合格率为36.8%(25/68),43份超标样品中最高超标倍数达50倍;大肠菌群合格28份,合格率为41.2%,致病菌均未检出(表4)。
3 存在问题
3.1 微生物污染情况严重
本次抽检的42家餐饮单位68份样品微生物指标总合格率为30.9%,其中中小型餐饮单位的合格率为13.2%,现榨果蔬汁的合格率只有12.2%,与有关报道结果相似[1,2],分析其原因可能与下列因素有关:⑴加工场所不符合卫生要求。餐饮单位中设立符合卫生要求榨汁专用间的较少,即使是大中型餐饮单位的榨汁间也大都与凉菜配制间、水果切配间合用,且紫外线灭菌灯及净水装置的配备率较低。其他小型餐饮单位的卫生条件及加工设备更加简陋,大多在餐厅大堂、厨房间的角落、通道边上的台面或露天场所等敞开式制作,一般加工场所仅有一只洗手池,缺乏消毒设施。⑵操作工具及设备不符合卫生要求。本次调查的42家餐饮单位专用工具的配备率为81.0%,但刀具、砧板的消毒率只有28.6%,有些榨汁间与凉菜配制间合用的单位其操作工具也与凉菜配制共用,极易造成交叉污染。另外,榨汁机未及时清洗消毒也是造成微生物污染严重的一个重要环节,曾有报道榨汁机内壁大肠菌群阳性率达到了64.4%[3]。⑶缺乏加工工艺流程的规范化管理。目前现榨饮料的制作方式均为手工操作,随意性比较强,势必存在较多环节可能对产品产生污染,加上操作人员卫生意识参差不齐,在实际操作中不洗手消毒、不戴口罩、不穿工作衣帽的现象较为普遍。有些操作人员对供榨汁用的果蔬、豆谷不筛选,甚至加工前也不清洗,有的水果还带皮榨,尤其是出现腐烂的果蔬,若不进行筛选,果蔬中的细菌、霉菌等微生物就会污染至现榨饮料中。
3.2 添加剂使用混乱
由于现榨饮料的加工工艺简单而利润较高,其经营商家已从原来的高档餐馆酒楼逐渐向咖啡厅、快餐店、甜品屋、街角点心饮料摊普及,有的商家为牟取更大的利益、争得更大的市场份额,在榨汁液中掺兑大量的水分,再辅以香精、甜蜜素及色素等调制而成。在被调查的42家单位中发现有2家使用食品添加剂、浓缩果汁兑制替代现榨果汁的现象。随着食品添加剂的快速发展及食品添加剂检测方法的严重滞后,可以肯定,现榨饮料中使用食品添加剂、浓浆、浓缩汁等调配而成的现象必然存在,由此引起的食品安全问题也将日益突出,特别是农村与城乡结合部及中小型餐饮单位不合理使用食品添加剂问题更为严重[4]。
3.3 监管难度大、监管效果不理想
目前由于缺乏现榨饮料国家食品安全标准,因此,对现榨饮料中果蔬汁、豆谷类的含量也很难检测,卫生执法人员也无法在第一时间进行有效判断辨别,其原料用量仅仅靠经营商家的诚信,“大品牌商家”的质量相对有保障些,而有些小型餐饮店、饮料冷饮服务店等就会为牟取更大的利益而“精简操作”或掺兑大量的水。现有各级卫生检验检测机构检测水平参差不齐,给实验室检验和卫生执法在结果的综合评定和行政处罚上造成一定困难,也给各级食品卫生监督部门依法行政带来较大的难度。同时,也容易使某些经营商家加工的伪劣食品蒙混过关而损害消费者的利益。
4 建议
4.1 加大《食品安全法》宣传力度
加强对餐饮单位管理人员及从业人员的卫生知识培训,提高其守法K(知识)C(意识)P(行为)水平,提升其自律行为。有资料显示,食品企业管理人员守法KCP水平与企业食品卫生状况达标率有关[5]。加强与新闻媒体合作,让消费者多了解现榨饮料的食品卫生知识,提高卫生意识和自我保护意识,强化社会监督。
4.2 制定针对性的安全标准
相关的食品标准中,对工业化生产的定型包装饮料有很严格的要求,而对于现榨现卖的现榨饮料,国家尚未出台有针对性的安全标准,这给食品安全监管带来了一定的难度。建议在风险评估的基础上,制定出科学、合理、可操作的《现榨饮料安全标准》,为执法人员提供执法依据,规范市场行为。
4.3 加强工艺流程规范化管理
指导餐饮单位根据现榨饮料加工工艺和操作流程,找出食品安全危害可能存在的环节,制定各关键环节的岗位操作规范,要求操作人员严格按照规范执行。例如,制定原料筛选标准、榨汁机清洗消毒程序、刀和砧板消毒程序、操作人员洗手消毒程序等操作规范,并把规范以文字和图形相结合的方式张贴在相应岗位附近的醒目位置,便于操作人员遵照执行。
4.4 加强日常监督监测工作
食品卫生监测是食品卫生监督的组成部分,定期监督抽检是日常卫生监督管理的有效方法[6],食品卫生监督部门需加大监测力度,使健康教育的先导作用与监督监测的保障作用并重,相互促进。
摘要：目的 了解温岭市现榨饮料的加工现状,以探索有效监管对策。方法 抽查42家不同类型的餐馆进行卫生学调查及样品检测。结果 加工过程中存在不卫生问题,如现榨专间配备率只有28.6%,榨汁机使用前消毒率只有9.5%,现榨饮料微生物指标检测总合格率为30.9%,其中中小型餐饮单位的合格率为13.2%,现榨果蔬汁的合格率只有12.2%等。结论 现榨饮料加工过程存在严重污染,其卫生状况堪忧,食品卫生监督管理部门需加强对餐饮企业的监管。
关键词：现榨饮料,现状,管理对策
参考文献
[1]斯国静,王一泓.杭州市宾馆饭店现榨果蔬汁卫生状况调查和分析[J].中国卫生检验杂志,2008,18(6):1189-1190.
[2]张文珠.鹿城区酒店餐厅自制现榨果蔬汁卫生状况调查[J].中国卫生检验杂志,2009,19(3):651-652.
[3]陈真,唐漪灵.上海市虹口区现榨果蔬汁卫生状况调查[J].上海预防医学杂志,2003,15(11):551.
[4]徐亚南,张志强,于军,等.我国餐饮业食品添加剂使用现状与对策研究[J].中国食品卫生杂志,2009,21(3):216-210.
[5]韩光伟,李响,任秀杰.食品企业管理人员守法知识、意识、行为的调查[J].职业与健康,2001,17(4):44-45.
饮料加工 第9篇
关键词：饮料瓶底,PRO/E设计,UG自动编程,数控加工
Pro/E软件设计功能强大, UG软件的加工制造模块功能极强、CAD/CAM集成度高。本文研究使用PRO/E和UG, 实现饮料瓶底凹模型腔的三维造型、图形化数控编程、刀轨生成、实时加工仿真的方法, 保证数控加工的质量和效率。
1 饮料瓶底凹模型腔的创建
饮料瓶底模具型腔三维建模。第一步:用变截面扫描创建可乐瓶底曲面模型。先绘制一个直径为100的圆作为变截面扫描轨迹, 再创建变截面扫描, 以圆作为扫描轨迹, 以瓶底的侧面轮廓作为扫描截面, 并添加关系式使侧面轮廓随圆形轨迹扫描一周变化5次, 产生5个峰形轮廓。第二步:创建模具型腔。
2 饮料瓶底凹模型腔的工艺分析
饮料瓶底凹模型腔的毛坯一般是由厚钢板或方坯料直接切割而成, 留有一定的加工余量。先把毛坯铣削成规矩的六方。型腔的加工可以用从上到下型腔铣和等高轮廓铣, 也可以用先粗开后, 再以底面中心为中心, 放射线精加工两种加工方案。
型腔由五个曲率变化的曲面构成, 中心是注射塑料的进口, 其间光滑过渡。型腔是光滑的曲面, 最终加工采用球头刀一次成型, 球头刀大小要适中。采用三轴联动数控铣床加工饮料瓶底凹模型腔的主要工艺为: (1) 粗加工。采用直径较大的立铣刀 (带圆角) 快速去除多余的毛坯料, 加工出饮料瓶底凹模型腔的大致轮廓; (2) 半精加工。采用球头刀加工出模具型腔的基本形状, 留有少量的加工余量, 为精加工做准备; (3) 精加工。采用直径较小的球头铣刀加工出模具型腔的整个型面, 为控制表面加工质量, 要选取较小的行距和表面允差。
3 饮料瓶底模具数控加工的计算机辅助编程
对于复杂结构曲面要采用计算机自动编程。主要内容有:获得三维模型;选定数控机床、刀具, 确定加工工艺方案;进行刀位计算并生成刀具运动轨迹:对刀具运动轨迹进行仿真、校验和编辑, 生成刀位文件;最后通过后置处理程序将刀位文件转换成数控机床可读的NC代码。用UG软件进行数控加工编程步骤:
3.1 选择机床和加工方法, 创建刀具。
选择三轴立式铣床, 粗加工和半精加工使用型腔铣、精加工使用等高轮廓铣的加工方法。用到波纹铣刀 (模具粗开用) 、立铣刀 (粗加工和半精加工用) 、球头铣刀 (精加工用) 。在UG制造模块中建立用户刀具, 根据需要选用。
3.2 型腔铣操作设置, 生成刀具轨迹。
在UG制造模块中, 创建刀具库后, 设置加工坐标系、安全平面, 创建工件几何体、毛坯几何体, 设置加工方法, 设置粗加工方法的余量和公差、进给速度, 创建半精加工和精加工方法;分别创建粗铣操作、半精加工和精加工操作:设置[型腔铣]加工主要参数、切削参数, 生成刀具轨迹。数据选择如下:粗加工D10立铣刀, 主轴转速3000rpm, 进给量500mm/min, 进退刀150mm/min, 全局每刀深度2mm, 跟随周边;半精加工D10R5球头铣刀, 主轴转速4000rpm, 进给量800mm/min, 进退刀250mm/min, 全局每刀深度0.4mm, 跟随周边。
3.3 加工过程仿真。
在UG制造模块中集成了很强的加工仿真功能, 可以对生成的刀具轨迹进行加工仿真, 动态地模拟刀具切除材料的加工过程, 并且可以存储加工仿真后的毛坯留待下一道工序使用。分别对零件进行粗加工、半精加工和精加工仿真操作, 通过加工仿真对刀具轨迹进行仿真和验证, 发现不足及时修改 (图1) 。
3.4 等高轮廓铣设置, 生成刀轨。
⑴创建等高轮廓铣刀具, 设置刀具具体参数;⑵创建等高轮廓铣操作, 设置加工几何体、等高轮廓铣加工的刀轨参数、切削参数;⑶生成刀具轨迹;⑷保存文件。数据如下:精加工D6R3球头铣刀, 主轴转速6000rpm, 进给量1200mm/min, 进退刀500mm/min, 合并距离1mm, 最小切削深度0.5mm, 全局每刀深度0.1mm。
3.5 刀位文件生成。
生成刀轨并进行加工仿真和干涉校验后, 若无问题, 可将加工数据和信息输出成为刀位源文件。刀位源文件经过后置处理, 转变成数控机床能识别的数控加工程序。程序头和程序尾经简单处理后, 可直接传入机床进行数控加工。
4 加工实例
4.1 工具和夹具的选择
使用PRO/E的分析功能, 检测出最小曲率3.5mm。粗加工时选择直径10mm的立铣刀, 半精加工和侧壁精加工时选择R5的球头铣刀, 底部精加工时选择R3的球头铣刀, 刀具半径太小加工效率低;选用机用平口钳装夹, 沿着钳口方向设置一个定位挡块, 实现完全定位。
4.2 数控加工
装夹好工件, 并按要求装好刀具, 并依次对好刀。为得到光滑的加工表面, 在数控加工程序的程序头加G05.1, 程序尾加G05.0。因程序较大, 表面光洁度高, 用存储卡在线加工。其操作步骤:将I/O通道设定为4, 系统参数PRM138#7设定为1;DNC→PROG→右扩展两次→DNC-CD→选择文件→DNC-ST→循环启动。在执行程序加工的过程中如发现主轴转速和进给量不合适可通过面板进行调整, 完成饮料瓶底凹模型腔的数控加工。
5 结论
饮料瓶底模具数控加工实践证明, 使用PRO/E、UG进行零件三维设计、刀轨生成、加工仿真、生成加工程序, 提高了编程效率, 使产品的设计和制造的效率及精度得到大大提高。
参考文献
饮料加工 第10篇
中国碳酸饮料人均消费为18瓶/年,相对欧洲和美国的人均消费则为400瓶。2009年中国软饮料生产总量达1517万,比上年增加了15%。同时在2008年,中国成为世界最大的啤酒市场,由华润集团和SAB Miller生产的雪花啤酒荣登销售总量榜首。China BevTek 2010主办单位华汉国际会议展览(上海)有限公司副项目总监梁恩姿女士介绍说:“这些令人印象深刻的分析以及刚刚宣布的2009年中国GDP增幅达8.7%都明确显示了中国对于液体技术设备供应商充满了商机,目前市场还依然处于起步阶段,预计到2020年市场将扩大一倍。城市人口迅速增长促使饮料及酿酒行业快速发展,预计到2020年由目前的2亿人口增加到5亿。”
在展会中设备展示范围包括填充机械、压盖机、输送系统、杀菌设备、瓶装机、机械手、泵及阀等各种各样的设备。展会邀请到行业一流用户参观,其中包括有旺旺集团、汇源果汁、上海光明、青岛啤酒、燕京啤酒、华润雪花等知名企业,China BevTek 2010将努力成为今年上海地区液体设备相关行业最重要的展事。
采用自动化设备提高生产效率,降低生产成本的趋势在今年的展会中将得以更充分的显示。国内饮料制造商已经明确地意识到采用国际知名品牌的自动化控制设备所带来的益处。中国经济快速发展,同时也面临着劳动力成本增加的压力,企业如何有效地降低生产成本的需求迫在眉睫。本次展会中,提供自动化控制的知名公司有施耐德电气(中国)投资有限公司;机械手公司有:ABB及Kuka;生产传感器的公司:Sick中国以及今年首次参展有关输送系统的弗雷克森精密工业(苏州)有限公司和提供泵、阀产品的温州奥米流体设备科技有限公司。