成因分类范文（精选4篇）
成因分类 第1篇
1 受变质矿床
受变质矿床是指原来已经形成的矿床在区域变质作用的影响和改造下, 形成了新的矿床, 原来的矿床则与区域变质作用无关。之前, 人们把这类矿床统称为变质矿床, 后来为了便于区分并使其描述更加符合客观实际, 将这类矿床称为受变质矿床。受变质矿床受区域变质作用的绿片岩相、角闪岩相至麻粒岩相等不同变质程度的影响, 比如硅铁建造中的铁矿, 随着变质程度的不断加深, 矿石矿物出现了由细、中至粗粒的变化, 粒状体还会出现优选方位。在变化过程中, 矿体会受到变质变形作用的影响, 进而产生褶皱、收缩、膨胀、拉长、尖灭等现象。虽然如此, 但是总体地质特征并不会出现较大变化, 不同区域变质程度的变质印记基本上也能够保存下来。受变质矿床可进一步划分为五个亚类:受变质硅铁质建造沉积矿床主要以条带状铁矿为主, 在某些情况下会有锰矿伴生, 主要为沉积矿床, 在世界范围内的分布非常广泛, 我国辽宁鞍山市、安徽霍邱就分布有铁矿床, 以贫铁矿为主;受变质条带状硅铁质建造火山—沉积矿床的形成与火山—沉积作用相关, 以铁矿床为主, 含矿层位较多, 在条带硅铁建造中有时会有金矿床伴生;受变质其他含扩建造沉积和火山—沉积矿床有着较多的矿种类别, 含矿层位与碳酸盐岩有着密切联系, 常见的金属矿床有铁、铜、锰、钒等, 非金属矿床有硫铁矿、磷矿、滑石矿等;受变质火成岩改造矿床又分为变质基性火山岩—中基性岩有关矿床、变质浅成酸性斑岩一中酸性岩—基性火山岩有关矿床两个亚类;受变质细碧角斑质火山喷发沉积矿床的典型代表为云南大红山铁铜矿床和甘肃白银厂铜、银、铅锌等矿床。
2 区域变质作用变成的矿质类型
区域变质作用变成的矿床主要是矿源层在不同温度、压力条件下, 受区域变质作用的重结晶、聚合结晶作用、重组合作用、变质热液交代作用的影响而形成的变质矿床, 其最主要的特点就是组成矿床的单一变质矿物或变质矿物组合属于同一变质相。区域变质作用变成的矿床可分为变质重结晶型、化学反应重组型、变质热液型三个亚类:石墨矿床是变质重结晶型最具代表性的矿床, 一些泥质沉积建造中含有一定数量的煤质、沥青质或是煤质和沥青质的混合物, 在区域变质作用下, 这些有机质就会发生变质重结晶, 进而形成完好的石墨;化学反应重组型的矿床以富铝变质矿物为主, 在特定的温压条件下, 矿物会出现两相或三相共存的现象, 当富铝变质矿物的总体品味和数量达到工业开采要求即可成为矿床;变质热液型矿床通常表现出一定的共性, 矿体基本上位于含矿建造内, 在矿体或围岩中能够见到不同蚀变矿物组合, 变质矿物一般有着明显和不明显的变质结构。
3 局部变质作用变成矿床
局部变质作用变成的矿床主要是由于局部结构构造的强烈活动引起的, 在局部变质作用下, 有时会与周围的化学物质发生作用, 进而形成矿床。接触交代夕卡岩矿床主要产于中、浅成侵入岩与化学活泼性较强的围岩接触带的围岩内, 距离接触带的范围在不超过400-500m内, 侵入岩体与围岩的接触形态和原岩的构造特征对矿床富集具有一定控制作用。局部接触热变质变成矿床主要以非金属矿床为主, 属于特定矿床, 较为常见的有石墨、红柱石、透辉石、硅灰石等。局部动力变质变成矿床产生于局部构造强烈的活动带上, 成矿热源部分由动力变质本身的侧压力转化而来, 矿体通常以雁形排列, 受构造控制明显。
4 受变质沉积—火山沉积变质热液叠加改造矿床类型
变质沉积—火山沉积矿床受叠加热液作用影响, 不少铜矿、铁矿、铅锌矿等就此形成和富集, 比如辽宁辽阳市弓长岭二矿区和鞍山市樱桃园条带状富铁矿的形成, 除了少数原生矿物外, 大部分富铁矿比如磁铁矿等与白云母、电气石、镁铁闪石、石榴子石、绿泥石等蚀变矿物伴生, 并存在蚀变分带现象。虽然很多学者认为受变质沉积—火山沉积变质热液叠加改造矿床是由原贫铁矿经过热液的改造变富而成, 但是对于热液的性质, 仍然存在较大的争议。
5 混合岩化作用形成矿床类型
混合岩化作用形成矿床又分为混合岩化再生交代型、混合岩化晚期热液型两个亚分类, 这类矿床是区域变质作用发展到一定阶段的特定产物。所谓区域变质作用, 我们可称之为是一个动力热事件, 区域热流不断升高, 活动带原岩建造中的岩层就会发生变质重结晶, 进而形成变质岩, 伴随着区域热流的进一步上升, 原岩会发生重新调整、交代、组合的现象, 最终改造转化为一种介于正常岩和岩浆岩之间的岩石, 这类岩石的成分不均匀, 形态丰富多样。
6 结语
本文对变质矿床成因分类的讨论主要是在以往材料的基础上并结合近年来新的研究成果总结出来的, 相信随着进一步深入的研究, 变质矿床成因分类会日趋完善, 成因分类标准也会逐步完成, 从而为促进普查找矿、合理判别和评价矿床规模和远景提供科学依据。
摘要：变质矿床是一种较为复杂的再造矿床, 其主要标志是在原有建造或矿源层中的有用组分重结晶重组, 或是在一定温压条件下固体与固体反应, 或是在流体参与下经过化学反应, 形成能够被工业所利用的新矿物集合体或组合。通过对前人变质矿床成因分类的研究方案做出改进, 本文将变质矿床成因分为五类, 下面就对其进行一一讨论。
关键词：变质矿床,区域变质,局部变质,混合岩化
参考文献
火成岩有哪些成因及分类？ 第2篇
火成岩有哪些成因及分类?
岩浆岩又称火成岩，是由岩浆冷凝固结后形成的岩石，岩浆位于地幔和地壳深处，是以硅酸盐为主和一部分金属硫化物、氧化物、水蒸气及其它挥发性物质(如CO2、CO、SO2、HCl及H2S等)组成的高温、高压熔融体，
岩浆主要通过地壳运动，沿地壳薄弱地带上升冷却凝结。其中侵入到周围岩层(简称围岩)中形成的岩浆岩称为侵入岩。根据形成深度，侵入岩又可分为深成岩(形成深度大于3km)和浅成岩(形成深度小于3km)。而岩浆喷出地表形成的岩浆岩则称为喷出岩，包括火山碎屑岩和熔岩(岩浆沿火山通道喷溢地表冷凝固结而形成)。火成岩的分类见下表。
论述滑塌浊积岩成因及分类 第3篇
关键词：鲍马序列；滑塌浊积岩；成因；分类
一.三角洲前缘滑塌浊积岩成因分析
根据大量文献资料总结出水动力条件、三角洲的大小、洼陷带的宽窄度、沉积古地形特点、三角洲体系在空间上的变化是形成滑塌型浊积岩的主控因素。
1.1水动力条件、三角洲的大小
三角洲体系由于规模小，不可能形成规模大的浊积扇。三角洲规模相对较大，但是由于距离主水流相对较远，水动力条件较弱，再加上断裂带的多期强烈活动，造成三角洲前缘不断“摆动”，使其建设性较差，导致形成的滑塌浊积岩体规模和范围都不够庞大。相反凹陷位置距离主水流相对较近，水动力条件强，三角洲继承性发育，能够形成较大规模和范围的滑塌浊积岩体。
1.2洼陷带的宽窄度、沉积古地形特点
洼陷带较陡的浊积岩分布要好于较缓的地区，以临南洼陷为例，其北西方向地形较狭窄、坡度较陡，物源主要来自于唐庄砂岩体和盘河砂岩体，又因该处断层活动强烈，使得三角洲体系的及其不稳定，导致已形成的三角洲的前缘上沉积物循着斜坡往盆地内部运移滑塌，形成较少但规模大的浊积岩。而在北东方向上，也由于地形较陡，存在一些浊积扇。但是在宽缓坡带上因为地形坡度较缓，在古地形的低洼处可能有一些小型的浊积扇，但目前并未发现。
1.3三角洲体系的空间变化的限制
若盆地处于强烈断陷阶段的早期，在强烈断陷作用下，主要发育水进型三角洲相沉积，当强烈断陷达到高峰期，湖盆扩大到极点，加之湖泛的作用，各三角洲逐渐缩小，断裂下陷速度减缓，盆缘碎屑物连续堆积，三角洲向湖靠拢很明显，因此改变了三角洲的前缘位置。滑塌浊积岩的分布位置也因此改变。但是当三角洲沉积与地壳沉降的速度长期处在平衡状态时，就会形成呈叠瓦状分布的浊积砂体。
二.对滑塌浊积岩成因的分类
通过对大量文献概括总结出三角洲前缘滑塌浊积岩的几种类型。即无触发机制的天然重力滑塌、由地震诱导的滑塌浊积岩、波浪作用产生的滑塌。其中三角洲前缘滑塌浊积岩的主要形成于外界触发机制。而且改造和破坏后的三角洲前缘较形态规则、保存完好的三角洲前缘更易找到滑塌浊积体。
2.1正常沉积形成的滑塌浊积岩
正常沉积形成的滑塌浊积体砂体规模小、沉积厚度薄，主要分布在三角洲前缘斜坡的中间部位。该部位的沉积主要表现为斜坡表面沉积物的滚动和悬载沉积。在砂泥互层的情况下，当最上层砂岩的厚度或加砂速度达到某一临界状态时，斜坡上部的砂岩层受到触动，整体受重力影响沿斜坡下滑。导致下部的泥岩层发生变形，泥岩混入上层砂岩中，和下部的泥岩夹层形成一个反“y”字型，随着泥岩的变形和重力滑塌的进行，反“y”字型之间的砂岩逐渐被包围或半包围在泥岩之中，在三角洲前缘形成滑塌浊积体。
2.2由地震诱导的滑塌浊积岩
以东营三角洲前缘滑塌浊积岩为例，东营北带断层活动最显著的时期是沙三中期。构造地震完全可以波及到凹陷内部各个地区，因此形成滑塌浊积岩的最主要的原因可能是地震“J。震动诱发的各种变形构造、泥火山以及前缘斜坡内部的正断层在三角洲前缘都可形成独立的砂岩透镜体或滑塌浊积体。此外，由于地震导致复杂的变形构造和液化构造，对于砂泥互层或泥岩夹层的前缘沉积，在地震过程中和地震作用之后都可以形成小规模的砂岩透镜体。
2.3浪成滑塌浊积岩
波浪对浪基面附近的三角洲前缘和前缘斜坡沉积有很强的改造作用。在波浪的影响下，在浪基面以下是被改造和再沉积的浪基面附近沉积物，在重力的影响下循着前缘斜坡向前搬运，沉积在三角洲前缘形成滑塌浊积岩。浪控仅能改变浪基面边缘的三角洲前缘沉积，不会影响其以下的前积层，所以浪成滑塌浊积岩在前积层理较发育的三角洲前缘容易被发现。
总结：浊积岩相的形成因素和分类一直是地质研究者坚持不懈地研究问题之一。许多学者从不同的角度和不同的划分依据提出了自己的划分方案.在中国东部中新生代含油气湖盆中，浊积砂体是一重要的储集层。因此，湖相浊积体系的成因类型、识别标志及分布规律的进一步研究就显得格外重要。
冲裁件尺寸误差的分类及成因分析 第4篇
一、固定误差
一套冲裁模, 从试模鉴定的样件就存在尺寸偏差。这种偏差是由模具制造精度、冲压设备精度以及冲压材料的机械特性所决定的, 也就是冲裁件的初始偏差, 这就是模具的初始精度。随着模具的使用, 不可避免地要进行刃磨, 甚至多次刃磨, 同时凸模和凹模 (或凸凹模) 的刃口尺寸也会随着自然磨损而发生横向尺寸变化, 因此, 冲裁间隙也随之增大。冲模精度也会发生变化。这类误差受多方面因素的影响。
1. 冲压材料和零件结构。
不同的材料有不同的机械性能。不同的化学成分和工艺造成其内部组织、板材内应力、厚度偏差、工序件纤维方向等都有所差异, 这些因素是造成尺寸误差的根本原因。其中, 厚度误差的影响是较严重的, 因为间隙的取值依据就是板材厚度。冲裁件的结构形状不同, 尺寸大小不同, 复杂程度不同, 会造成零件的刚度有较大差异, 零件变形直接影响尺寸精度。复杂形状的冲件, 给冲裁模工作零件的设计和加工带来较大影响, 间隙的均匀性很难保证, 而间隙的不均匀直接影响尺寸精度。
2. 模具结构及工艺。
不同的工艺方案决定了模具结构形式不同, 结构不同精度差异也较大。例如, 普通冲裁工艺与精密冲裁工艺, 相差一个精度等级;排样方式不同精度也会不同, 有搭边排样精度高于无搭边排样;多工序冲裁中, 单工序冲裁、级进冲裁和复合冲裁其精度差异也较大, 单工序模和级进冲裁模都存在二次定位问题, 内孔与外轮廓的相对位置精度会大于复合冲裁模。
3. 模具制造工艺。
冲裁模工作零件的加工一般有普通机械加工, 数控加工和数控电火花线切割加工。一般情况下, 数控加工精度会高于普通机械加工。数控电火花线切割加工虽然精度很高, 并且能够加工复杂轮廓的零件, 但切割表面是由放电腐蚀形成的, 因此会残留0.03~0.05mm凹凸不平的奥氏体组织, 硬度可达 (67~70) HRC, 且有显微裂纹, 在冲裁生产时会慢慢脱落, 从而影响刃口精度。
用精密磨床加工冲裁模的主要零件, 具有表面粗糙度数值小, 尺寸精度高的特点, 模具寿命长, 精度高。先用电火花线切割粗加工, 精加工由成型磨、光学曲线磨、手动座标磨逐步改为NC与CNC连续轨迹座标磨。用该工艺制造的冲裁模, 尺寸精度、表面粗糙度, 都能满足冲裁模工作零件的精度要求。
4. 模具间隙。
冲裁件尺寸精度与冲裁模间隙的大小有着密切关系。较小而均匀的模具间隙能够使零件尺寸精度得到提高, 不均匀的冲裁间隙会加大冲裁件局部的毛刺, 并使模具刃口磨损不均匀, 降低模具寿命。
二、渐增误差
长期的冲压生产实践证明了磨损会使凸模刃口尺寸减小, 凹模刃口尺寸增大, 从而使冲裁间隙加大。如此, 使冲裁件尺寸误差增大, 这部分误差称之为“渐增误差”。
1. 刃磨产生的渐增误差。
刃壁有一定斜度的凹模, 虽然具有便于漏料和刃口锋利的优点, 但在刃磨凹模时, 必然会造成凹模刃口尺寸的加大, 加大多少取决于刃壁的倾斜角度大小, 这种模具刃磨次数和每次刃磨厚度都要严格控制。
2. 正常磨损产生的渐增误差。
对于直壁刃口的凹模, 其误差主要来源于正常磨损。冲裁生产时, 凸模会与凹模重叠大约一个料厚, 冲压材料会与凸模外侧和凹模的内壁产生强烈摩擦, 长期的摩擦造成凸、凹模间隙变大, 进而影响冲裁精度。磨损程度大小与冲压材料和模具工作零件材料的硬度和耐磨性有关。
三、系统误差
系统误差是指, 在冲压过程中, 由于冲裁模定位零件、退料卸料等零件与冲压件 (或工序件) 和毛坯料之间接触时靠紧的程度受操作和设计间隙的影响, 使冲裁件形成的误差。它与送料方式、定位方式和退料方式有关, 这种误差在一定范围内波动, 使冲裁件精度不稳定。
1. 导料销和挡料销产生的系统误差。
送入冲裁模的材料一般要靠导料销和挡料销限位。在条料送进过程中, 碰到挡料销时由于弹性, 条料会后退与挡料销产生一定距离, 同时, 与导料销之间也会产生一定的距离, 如果使用活动挡料销和始用挡料销, 这个距离还会增大, 这类误差一般存在于无搭边排样的冲裁中。
2. 导正销和侧刃产生的系统误差。
多工位级进模常用始用挡料销与侧刃或导正销配合使用来达到限位目的。对于多工位级进模冲裁, 在落料凸模端面上安装导正销, 利用冲件上现有的孔或在冲件上设工艺孔作为导正孔, 可以适当提高冲件的位置精度。级进模冲裁时先冲孔后落料, 落料时导正销先插入已冲出的孔中导正, 但导正销和导正孔之间存在一定的间隙, 因此, 不可避免造成内孔和外形的位置误差。导正销和导正孔间隙值越大, 误差也越大。同样道理, 侧刃定距时, 由于间隙的存在也会产生相应的位置误差。
四、偶发误差
我们把在冲压生产中, 由于意外或突发故障而产生的误差称为偶发误差。这种误差虽然不常出现, 但误操作、材料缺陷、模具故障、设备故障等意外情况也时有发生。这类误差往往会造成残次品甚至废品, 更有甚者可导致事故发生。
对于操作失误只要操作细心即可。冲裁模在连续工作而缺乏检修的情况下, 紧固螺栓往往会因震动而松动, 甚至脱落, 模具装配时, 拧紧螺栓的力矩过大, 也会使螺栓产生潜在裂纹, 在剧烈震动时断裂。由于冲裁模上螺丝松脱或断裂而造成模具损坏甚至事故并非罕见。因此, 在模具装配或维修时, 应使用扭矩扳手按要求紧固螺栓, 确保螺栓拧紧力矩在合理范围, 防止事故发生。
总之, 冲裁件尺寸误差可分为固定误差、渐增误差、系统误差和偶发误差, 在模具设计、维修或冲压生产中采取针对性措施, 减小冲裁件尺寸误差, 提高冲裁件质量。
摘要：冲裁件尺寸误差可分为固定误差、渐增误差、系统误差和偶发误差。分析其成因, 可在模具设计、维修或冲压生产中采取针对性措施, 减小冲裁件尺寸误差, 提高冲裁件质量。
关键词：模具,冲裁,误差
参考文献
[1] .寇长山, 《冲裁模误差分析及冲裁件质量分析》[J], 《机械工程师》, 1992 (6) :23-25
[2] .钟翔山, 《型材冲裁模的设计及应用》[J], 《模具制造》, 2012 (7) :37-39