自拌泵送混凝土

自拌泵送混凝土（精选5篇）

自拌泵送混凝土 第1篇

随着预拌混凝土的逐步普及, 自拌泵送混凝土在工程中的使用也日益凸现, 相对于商品混凝土, 工地现场设置搅拌站拌制混凝土并采用泵送浇筑在造价上及施工时间控制上都有着较大的优势。高层建筑的日益增多以及单项工程混凝土需求量的增大, 在一些商品混凝土供给量还不够充裕的地区, 自拌泵送混凝土在诸多工程项目施工中常被优先采用。

1 自拌泵送混凝土回弹法检测

本文的“自拌泵送混凝土”特指工地现场自行设置搅拌站拌制的, 并采用泵送浇筑的混凝土。回弹法是指通过检测结构或构件混凝土的回弹值和碳化深度值来推定该结构或构件混凝土抗压强度的方法。钻芯法是指从结构或构件中钻取混凝土芯样加工成符合规定的芯样试件, 并通过对芯样试件施加作用力来确定混凝土强度的试验方法。钻芯修正回弹法是指将回弹法与钻芯法相结合起来检测并推定混凝土抗压强度的方法。

实际施工中, 自拌泵送混凝土需要添加一些掺合料及外加剂以改善其和易性、流动性及塌落度, 由于配合比的配置、混凝土的拌制及施工现场操作等多方面因素, 自拌泵送混凝土在质量上较难控制。混凝土抗压强度回弹法检测实践中发现, 与商品混凝土相比较, 自拌泵送混凝土的质量波动大、离散性大、测区混凝土强度换算值的标准差也大。本文两个工程实例中, 列举的所检部位自拌泵送混凝土还表现出了回弹法检测结果与混凝土芯样抗压强度的差异较大的特点。

2 工程实例

2.1 例一

某保障性住房工程12#楼设计为地上二十四层现浇钢筋混凝土剪力墙结构, 该工程使用自拌混凝土、泵送浇筑, 粗骨料采用碎石。八、九层剪力墙混凝土试块达不到设计要求 (设计强度等级均为C35) 。为了解该工程八、九层剪力墙现龄期混凝土强度状况, 建设单位委托我司进行检测。由于所检部位采用自拌泵送混凝土, 所以采用钻芯修正回弹法进行检测。按施工实际情况, 将八、九层剪力墙各定为一个检验批, 按规程规定:按批量进行检测的构件, 抽检数量不宜少于同批构件总数的30%且构件数量不宜少于10件。现场抽取八、九层剪力墙各10根构件, 采用回弹法检测其现龄期混凝土强度, 并采用钻芯法 (各钻取6个芯样) 进行修正 (修正量法) 。

(1) 回弹法采用福建省非泵送 (碎石) 测强曲线时:

八层剪力墙回弹法钻芯修正量见表1。

t检验法检验八层剪力墙回弹法钻芯修正量如下: (1) 当偏差量 (修正量) 的最大值25.4为拟剔除的偏差量时, 计算统计量t为2.11, 小于临界值2.13, 该偏差量为非离群值。 (2) 当偏差量 (修正量) 的最小值17.4为拟剔除的偏差量时, 计算统计量t为1.29, 小于临界值2.13, 该偏差量为非离群值。

所检10片八层剪力墙构件经钻芯法修正的回弹法现龄期混凝土强度推定值为 (39.2~45.5) MPa, 混凝土强度综合推定值为41.9MPa, 达到设计强度等级C35的要求。

九层剪力墙回弹法钻芯修正量见表2。

t检验法检验九层剪力墙回弹法钻芯修正量如下: (1) 当偏差量 (修正量) 的最大值23.7为拟剔除的偏差量时, 计算统计量t为1.76, 小于临界值2.13, 该偏差量为非离群值。 (2) 当偏差量 (修正量) 的最小值14.2为拟剔除的偏差量时, 计算统计量t为1.90, 小于临界值2.13, 该偏差量为非离群值。

所检10片九层剪力墙构件经钻芯法修正的回弹法现龄期混凝土强度推定值为 (41.7~48.3) MPa, 混凝土强度综合推定值为43.6MPa, 达到设计强度等级C35的要求。

(2) 回弹法采用福建省泵送测强曲线时:

八层剪力墙回弹法钻芯修正量见表3。

t检验法检验八层剪力墙回弹法钻芯修正量如下: (1) 当偏差量 (修正量) 的最大值16.8为拟剔除的偏差量时, 计算统计量t为1.97, 小于临界值2.13, 该偏差量为非离群值。 (2) 当偏差量 (修正量) 的最小值6.1为拟剔除的偏差量时, 计算统计量t为1.47, 小于临界值2.13, 该偏差量为非离群值。

所检10片八层剪力墙构件经钻芯法修正的回弹法现龄期混凝土强度推定值为 (37.1~45.2) MPa, 混凝土强度综合推定值为40.3MPa, 达到设计强度等级C35的要求。

九层剪力墙回弹法钻芯修正量见表4。

t检验法检验九层剪力墙回弹法钻芯修正量如下: (1) 当偏差量 (修正量) 的最大值14.3为拟剔除的偏差量时, 计算统计量t为2.11, 小于临界值2.13, 该偏差量为非离群值。 (2) 当偏差量 (修正量) 的最小值5.6为拟剔除的偏差量时, 计算统计量t为1.13, 小于临界值2.13, 该偏差量为非离群值。

所检10片九层剪力墙构件经钻芯法修正的回弹法现龄期混凝土强度推定值为 (39.9~50.2) MPa, 混凝土强度综合推定值为42.6MPa, 达到设计强度等级C35的要求。

2.2 例二

某房地产项目工程地下室为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构, 该工程地下室顶板使用自拌混凝土、泵送浇筑, 粗骨料采用碎石。某区块地下室顶板混凝土试块达不到设计要求 (混凝土设计强度等级为C35) 。为了解该区块地下室顶板梁现龄期混凝土强度状况, 施工单位委托我司采用回弹法进行检测。由于所检部位采用自拌泵送混凝土, 所以采用钻芯修正回弹法进行检测。按规程规定, 现场抽取27根地下室顶板梁构件, 采用回弹法检测其现龄期混凝土强度, 并采用钻芯法 (钻取6个芯样) 进行修正 (修正量法) 。

(1) 回弹法采用福建省非泵送 (碎石) 测强曲线时:

地下室顶板梁回弹法钻芯修正量见表5。

t检验法检验地下室顶板梁回弹法钻芯修正量如下: (1) 当偏差量 (修正量) 的最大值24.9为拟剔除的偏差量时, 计算统计量t为2.12, 小于临界值2.13, 该偏差量为非离群值。 (2) 当偏差量 (修正量) 的最小值17.9为拟剔除的偏差量时, 计算统计量t为0.94, 小于临界值2.13, 该偏差量为非离群值。

所检27根地下室顶板梁构件经钻芯法修正的回弹法现龄期混凝土强度推定值为 (44.4~55.9) MPa, 混凝土强度综合推定值为47.6MPa, 达到设计强度等级C35的要求。

(2) 回弹法采用福建省泵送测强曲线时:

地下室顶板梁回弹法钻芯修正量见表6。

t检验法检验地下室顶板梁回弹法钻芯修正量如下: (1) 当偏差量 (修正量) 的最大值22.9为拟剔除的偏差量时, 计算统计量t为1.84, 小于临界值2.13, 该偏差量为非离群值。 (2) 当偏差量 (修正量) 的最小值14.3为拟剔除的偏差量时, 计算统计量t为1.14, 小于临界值2.13, 该偏差量为非离群值。

所检27根地下室顶板梁构件经钻芯法修正的回弹法现龄期混凝土强度推定值为 (43.9~57.2) MPa, 混凝土强度综合推定值为47.1MPa, 达到设计强度等级C35的要求。

另:工程实例一的八、九层剪力墙回弹法检测时的龄期约150天, 构件麻面、掉皮、起砂等外表缺陷较多;工程实例二的地下室顶板梁回弹法检测时的龄期约90天, 构件外观质量较好。

3 结语

综上所述, 回弹法检测自拌泵送混凝土抗压强度时, 回弹检测结果与同测区芯样抗压强度相对比:采用福建泵送测强曲线时的差值小于采用福建非泵送 (碎石) 测强曲线时的差值。而且与非泵送混凝土相比, 泵送混凝土具有流动性大、拌合物浆体富余、石子粒径偏小、砂率偏大、混凝土的砂浆包裹层偏厚等特点, 导致其表面硬度较低。所以回弹法检测自拌泵送混凝土时, 宜优先采用福建泵送测强曲线, 并应采用钻芯法进行修正 (修正量法) 。

修正量法对混凝土测区强度换算值进行修正时, 只修正混凝土测区强度换算值, 不会改变同一构件或同批构件的标准差值, 不影响总体分布。而且相关标准、规程也均统一采用修正量法而不再延用修正系数法, 所以本文仅阐述了修正量法, 而未介绍修正系数法。且笔者认为当混凝土构件外表缺陷较多且碳化深度较大时, 建议可直接采用钻芯法来确定检测批的混凝土强度推定值。

摘要：自拌泵送混凝土在质量上较难控制, 检测混凝土抗压强度时应采用钻芯修正回弹法。本文结合工程实例介绍了回弹法检测自拌泵送混凝土在建筑工程质量检测中的运用。

关键词：自拌泵送混凝土,回弹法,建筑工程,质量检测

参考文献

[1]福建省工程建设地方标准.DBJ/T 13-71-2015回弹法检测混凝土抗压强度技术规程[S].福州:2015.

[2]中华人民共和国建设部标准.JGJ/T 23-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社, 2011.

[3]中国工程建设标准化协会标准.CECS 03:2007钻芯法检测混凝土强度技术规程[S].北京:中国计划出版社, 2007.

[4]中华人民共和国建设部标准.GB/T 50784-2013混凝土结构现场检测技术标准[S].北京:中国建筑工业出版社, 2013.

自拌泵送混凝土 第2篇

宁夏中卫供电局生产调度大楼工程, 框剪结构, 地下1层, 地上9层, 建筑总高度38 m, 建筑物投影平面为外半径为50 m的半圆环形。工程总建筑面积15 687.8 m2, 其中地下室车库面积为4 100 m2。基础形式为筏板基础, 埋深6.2 m, 混凝土剪力墙厚0.25 m, 混凝土强度等级为C35, 地下室混凝土浇筑量约5 300 m3, 主体结构混凝土浇筑总量约9 800 m3。根据结构混凝土浇筑强度及工艺间歇、工期要求, 决定采用泵送混凝土浇筑, 经过考察, 中卫市商品混凝土厂只有一家, 而且生产能力有限, 不能满足本工程大体积混凝土连续浇筑的要求, 所以决定采取现场自建搅拌站, 搅拌楼集中拌制, 混凝土泵输送入仓。

2搅拌站的建立

2.1 搅拌机和进料配料系统设备配置

1) 混凝土采用泵送入仓, 特殊部位塔吊辅助浇筑。施工机械配置为2台JS500型强制式搅拌机拌和, 一台HPD800B型自动上料称量系统、一台ZL40装载机上料和一台HBT60型混凝土泵。JS500型强制式搅拌机生产率为25 m3/h, HBT60混凝土泵的输送量为60 m3/h, 最大垂直输送距离为280 m, 最大水平输送距离为280 m。2) 以混凝土浇筑方量最大的筏板基础为例, 计算混凝土的供应能力是否满足施工要求。由于施工过程中装拆混凝土输送管、布料停歇、配管条件等影响, 将会使混凝土的生产率降低, 降低系数按0.4考虑, 则每小时混凝土的浇筑量为25×2×0.4=20 m3。3) 基础泵送防水混凝土的坍落度为120 mm～140 mm, 根据施工经验混凝土振捣后的自由流淌坡度约为1∶8～1∶10。基础筏板厚度为600 mm, 泵送混凝土振捣后的自由流淌坡度按1∶10计算, 则每层混凝土浇筑宽度为B=10×0.6=6 m;每层混凝土最大浇筑宽度为34 m, 则每层混凝土浇筑面积为S=6×34=204 m2;每层混凝土按照300 mm的浇筑厚度要求, 每层混凝土浇筑方量为V=204×0.3=61.2 m3;泵送一层混凝土所用的时间为h=61.2÷20=3 h, 小于混凝土的初凝时间6 h。

2.2 砂、石堆场

砂、石堆场布置在搅拌站后面, 规划面积150 m2, 场地用200 mm厚C25混凝土硬化, 砂石分区堆放, 防止泥土等杂物进入料内或混料造成混凝土级配不准。 配备一台40型装载车上料并将砂石分别随时堆放整齐, 满足工程消耗所需, 并方便的组织进料补充。

2.3 水池、水泥和外加剂堆场

搅拌站配一个8 m3的水池及一个3 m3的水箱, 能保证混凝土拌和及机械清洗所需。配备2个相适应的水泥罐, 轮流使用及时补充, 能够满足混凝土生产的需要又不使水泥积压。粉煤灰和泵送剂、防冻剂等外加剂根据现场情况分别放置, 以方便使用。

2.4 混凝土输送泵

混凝土输送泵以能满足输送距离和高度及混凝土的单位时间输送量为依据, 布置在搅拌机前靠近建筑物一侧, 用泵管接至浇筑仓号。根据本工程的平面造型和建筑高度, 本工程混凝土泵管最远输送距离120 m, 最大输送高度42 m。选用HBT60混凝土泵的输送量为60 m3/h, 最大垂直输送距离为280 m, 最大水平输送距离为280 m, 能够满足工程需要。

3泵送混凝土原材料控制

1) 水泥。泵送混凝土一般选用普通硅酸盐水泥, 根据本工程抗渗及冬季施工等特点, 选用华泰新普通硅酸盐P.O42.5水泥。水泥进货时有质量证明书, 并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标, 检验合格方可使用。2) 砂子。泵送混凝土要求细骨料有良好的级配, 根据工程施工地区的砂源特点和施工技术要求, 选用营盘水中砂, 细度模数2.6～3.1, 含泥量在2%～3%范围内, 质量指标符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。3) 石子。选用级配良好的碎石, 使混凝土具有较好的可泵性, 粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合规定。粗骨料针、片状颗粒含量在10%以内, 其含泥量在1%以内, 泥块含量在0.5%以内, 质量指标应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。根据本工程钢筋混凝土的特点及泵送管道的管径, 选用孟家湾5 mm～25 mm碎石, 质量符合要求。4) 粉煤灰。泵送混凝土要求混凝土有良好的流动性, 在混凝土中掺入一定量优质的粉煤灰后, 不仅能替代一部分水泥, 而且可起到润滑作用。所用粉煤灰质量必须达到一级, 质量指标应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。本工程选用宁夏青铜峡火电厂生产的天利Ⅰ级粉煤灰。5) 外加剂和水。外加剂质量应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定, 本工程主要掺用的外加剂有山西永红NF-4高效复合泵送剂、RT-B4膨胀剂, 质量符合规定。水采用城市管网自来水。

4混凝土配合比设计

1) 必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计。2) 混凝土配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计。3) 混凝土应根据设计要求、工程部位和泵送混凝土的特点确定坍落度。坍落度的确定应考虑到气温、泵送距离和高度、缓凝、膨胀、抗渗等因素。4) 泵送混凝土水泥用量不小于300 kg/m3, 水灰比宜为0.4～0.6;砂率要比普通混凝土大, 泵送混凝土砂率宜为35%～45%, 粉煤灰掺量感激不大于20%。5) 根据搅拌站原材料的不同, 将混凝土设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。

5混凝土的搅拌与泵送

1) 施工中认真做好计量设备器具的校验工作, 提高称量精度, 严格按施工配合比控制每盘混凝土所需原材料用量, 确保混凝土质量。2) 必须保证混凝土充分搅拌, 加入外加剂或粉煤灰等外加材料的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30 s。3) 人工添加外加剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训, 务必添加准确, 误差小于0.5%。4) 混凝土入泵坍落度不宜大于180 mm, 当气温较高或泵送较远及为大体积混凝土时, 须考虑采取缓凝措施。5) 泵机泵送混凝土前, 应先用同标号去石混凝土的水泥砂浆润滑管道, 如浇筑框柱和剪力墙时, 可将此砂浆接住后按要求打入柱、墙底等部位内, 和之后的混凝土混在一起浇筑。6) 混凝土卸入泵机料斗的同时, 泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内混凝土量应始终保持盖过混凝土输送缸, 使泵机料斗内经常保持2/3的混凝土, 以防管路吸入空气, 导致堵管。7) 泵送混凝土应连续进行, 尽量避免停泵, 如有间歇应经常使混凝土泵转动, 以防堵管。当管内混凝土接近初凝时, 应将管内混凝土排出并冲洗干净。8) 泵送混凝土结束或堵管清渣后, 应及时用高压水冲洗干净, 确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。

6混凝土施工

1) 基础混凝土按设计的后浇带缝位置, 分段连续进行浇筑施工。2) 混凝土浇筑应连续分层进行, 上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间, 每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止, 必要时在上下两层混凝土间注入50 mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。3) 浇筑柱、墙时, 为避免墙脚产生蜂窝现象, 在底部应先铺一层50 mm～100 mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆, 以保证接缝质量。4) 在混凝土搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查, 确保混凝土质量和等级与供应的工程部位要求相符。5) 混凝土输送到现场后, 要进行现场检查核定, 与搅拌站加强沟通, 确定混凝土是否与浇筑部位强度相符。

7结语

本工程现浇混凝土方量较大, 在市场商品混凝土供应难以满足的情况下, 在现场自设混凝土搅拌站及泵送系统, 注重配合比和原材料的选择, 在保证强度的前提下, 选用适宜的掺合料和外加剂, 改善了混凝土的和易性, 提高了混凝土的可泵性。

摘要：通过工程实例, 论述了在工地现场设置泵送混凝土搅拌站的基本方法和混凝土原材料选用及配合比设计的基本原则, 同时简要介绍了施工过程的质量控制, 指出该施工工艺确保了施工质量, 满足了工期要求, 有良好的社会效益。

自拌泵送混凝土 第3篇

1 搅拌站的建立

1.1 搅拌机和进料配料系统。

应根据工程的工期、砼总量、日常砼用量等指标来配置, 以能满足日最大砼用量为宜;一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线;一般工程可只设一条生产线, 较大和重要的工程应设置两条生产线, 并列布置, 以保证不间断为工程供应砼;一个工程可只设一个搅拌站, 也可按分区分别设置搅拌站, 或集中设置一个大型搅拌站再配以适量砼输送车;具体以实际情况定。

1.2 砂、石堆场。

堆场面积应足够大, 能满足工程消耗所需, 并能方便的组织进料补充;砂石分区堆放, 防止混料造成砼级配不准;配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐;场地要硬化, 方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。

1.3 水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂。

一个搅拌站配1~2个水池, 须能保证砼搅拌和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐, 最好为3个, 轮流使用及时补充, 满足砼生产的需要又不使水泥积压。大体积和泵送砼一般需掺粉煤灰和外加剂, 根据现场情况分别放置, 以方便使用为宜。

1.4 砼输送泵。

砼输送泵以能满足输送距离和高度及砼的供应量为依据, 一般布置在搅拌机前, 用泵管接至浇筑地;也可用砼输送车接至泵口送到浇筑的地方。

2 泵送砼原材料控制

泵送砼原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水等。

2.1 水泥:

可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥, 不宜采用火山灰质硅酸盐水泥, 因为它需水量大, 易泌水;强度等级应≥32.5MPa;水泥的质量必须保证, 应选择当地信誉良好、市场占有率高的品牌, 进货时有质量证明书, 并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标, 检验合格方可使用。

2.2 砂:

采用中粗砂较好;例如, 采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂, 可减少用水量20~25kg/m3, 降低水泥用量28~35kg/m3, 因而降低了水泥水化热和砼温升和收缩;砂的含泥量≤3%, 泥块含量≤1%。质量指标应符合国家现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定。

2.3 石:

选用天然连续级配的碎石或卵石, 使混凝土具有较好可泵性;需根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径, 选择合理的粒径, 在可能情况下尽可能选用较大的粒径, 实践证明, 同强度等级的砼, 5~40mm粒径可比5~25mm粒径的碎石或卵石减少用水量6~8kg/m3、水泥用量15kg/m3, 因而减少泌水、收缩和水热化;泵送混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合规范的规定, 同时应≤40mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%, 其含泥量≤1%, 泥块含量≤0.5%, 质量指标应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

2.4 粉煤灰、外加剂和水:

泵送砼水泥用量较多, 在砼中掺入一定数量优质的粉煤灰后, 不仅能替代部分水泥, 而且可起到润滑作用, 改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性;粉煤灰质量必须达到二级以上;质量指标应符合国家现行标准《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》的规定。泵送砼和工程实际可能需要砼具备一些特殊的性能, 如缓凝、防水、膨胀等等;这就要为砼掺加几种或复合型的外加剂, 如泵送剂、缓凝剂、减水剂、抗渗的UEA型膨胀剂等;外加剂质量应符合国家现行标准《砼外加剂应用技术规范》的规定。水应采用不含有害物质的洁净水。

3 砼配合比设计

混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求, 按《普通混凝土配合比设计规程》经过试配确定, 不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况, 确定一个既满足设计要求, 又满足施工要求, 同时经济合理的混凝土配合比。

影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比, 要控制混凝土质量, 最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高, 混凝土的强度等级也越高。水灰比越大, 混凝土的强度越低, 增加用水量混凝土的坍落度是增加了, 但是混凝土的强度也下降了。

泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素, 必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后, 要测定现场砂、石含水率, 将设计配合比换算为施工配合比。

3.1 砼配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计。

3.2 必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计;如工地本身有试验室必须具有资质并获得认可, 有具有执业资格的操作人员, 检测和试验仪器必须经过计量检测并合格。

3.3 砼应根据工程需要和泵送砼的要求确定砼的坍落度;坍落度的确定应考虑到气温、泵送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素;须严格控制及测定坍落度损失值, 以满足工程的要求, 确保工程质量。

3.4 泵送砼水泥用量≥300kg/m3;水灰比宜为0.4~0.6, 当水灰比小于0.4时, 砼的泵送阻力急剧增大, 大于0.6时, 砼则易泌水、分层、离析, 也影响泵送;砂率要比普通砼增大, 但是砂率过大, 不仅会影响砼的强度, 而且能增大收缩和裂缝, 泵送砼砂率宜为35%~42%;粉煤灰掺量≤20%。

3.5 不同强度等级的砼配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用;搅拌站必须按已批准的配合比拌制砼。

3.6 当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时, 或设计变更砼强度、防水等级等一些性能时, 应重新由试验室进行配合比设计。

3.7 应当根据搅拌站原材料实际情况, 及与试验室的差别 (如砂石含水率等不同) , 将砼设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。

4 砼的泵送

4.1 砼入泵坍落度不宜大于180mm;气温≥30℃或泵送较远及大体积砼时须考虑采取缓凝措施。

4.2 泵机泵送砼前, 应先用1:2水泥砂浆润滑管道, 有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内, 和之后的砼混在一起, 如柱底等部位;而一些部位只能将这些砂浆作润管用, 然后卸在外面废弃, 如后浇带等部位。

4.3 砼卸入泵机料斗的同时, 泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸, 使泵机料斗内经常保持2/3的砼, 以防管路吸入空气, 导致堵管。

4.4 泵送砼应连续进行, 尽量避免停泵;如有间歇应经常使砼泵转动, 以防堵管;当管内砼接近初凝时, 应将管内砼排出并冲洗干净。

4.5 泵送砼结束或堵管清渣后, 应及时用高压水冲洗干净;确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。

5 砼施工

5.1 后台砼搅拌:

配料系统使用前必须进行校验, 确保配合比和计量准确无误;向泵机卸料前, 必须保证砼已充分搅拌, 加入外加剂或粉煤灰等外加材料的砼搅拌时间应比普通砼延长30S;人工添加外加剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训, 务必添加准确, 误差≤0.5%。

5.2 前台砼施工:

砼振捣时必须专人负责, 振捣时间宜为10~30S, 以砼泛浆和不冒气泡为准, 确保不漏振、不欠振、不超振;并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑;浇完砼后按规范的要求拆模和养护。

6 砼的质量检查

砼的质量检查主要包括:拌合检查、施工检查和监理抽查。

6.1拌合检查:

指在砼搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查, 确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符。

6.2施工检查:

砼输送到现场后, 要进行现场检查核定, 判断砼是否与工程部位要求相符, 并在监理工程师见证下按规范要求制作相应数量的试块;对坍落度经常进行抽查、检验, 坍落度检验的试样, 每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。在检查中, 发现问题应立即通知搅拌站进行更正。

6.3监理抽查:

监理工程师对混凝土质量有怀疑时, 随时可对搅拌站的计量搅拌系统进行抽查。

摘要：现对工地现场设置搅拌站自拌砼和泵送施工质量控制进行了系统分析研究, 对工作程序及每一环节应注意的事项进行了详细论述, 对工地现场设置搅拌站自拌砼和泵送施工监理工作有一定的参考价值。

自拌泵送混凝土 第4篇

关键词：混凝土,质量,控制

混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重, 在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此, 监理工程师对混凝土的质量控制至关重要。根据多年从事质量监督的经验, 谈谈怎样控制混凝土的质量。

1 对原材料的质量控制

混凝土是由水泥、砂、石、水组成, 有的还有掺合料和外加剂。

1.1 水泥质量控制。

水泥在使用前, 除应持有生产厂家的合格证外, 还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验, 检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放, 不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥, 降低水化热。在钢筋混凝土结构中, 严禁使用含氯化物的水泥。

1.2 骨料的质量控制。

普通混凝土宜优先选用细度模数2.4~2.6之间的中砂, 泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%, 且不大于30%;对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。

石子一般选用粒径4.75~40mm的碎石或卵石, 泵送高度超过50mm时, 碎石最大粒径不宜超过25mm;卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放, 并有明显的标示。

1.3 拌和混凝土用水。拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水, 不得使用污水搅拌混凝土。

1.4 外加剂质量控制。

外加剂可改善混凝和易性, 调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的、混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件, 结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素, 通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂, 应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时, 应采取相应的搅拌匀化措施, 并确保计量准确的前提下, 方可使用。

1.5 掺合料质量控制。

在混凝土中掺入掺合料, 可节约水泥, 并改善混凝土的性能。掺合料进场时, 必须具有质量证明书, 按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内, 并做好明显标记, 防止受潮和环境污染。

2 混凝土配合比的控制

混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求, 按《普通混凝土配合比设计规程》试配确定, 不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况, 确定一个既满足设计要求, 又满足施工要求, 同时经济合理的混凝土配合比。

2.1 砼配合比应根据工程结构特点和要求、输

送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计。

2.2 必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计;

如工地本身有试验室必须具有资质并获得认可, 有具有执业资格的操作人员, 检测和试验仪器必须经过计量检测并合格。

2.3 不同强度等级的砼配合比在使用前须经

审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用;搅拌站必须按已批准的配合比拌制砼。

2.4 当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生

品牌、产地、质量等重大变化时, 或设计变更砼强度、防水等级等一些性能时, 应重新由试验室进行配合比设计。

2.5 应当根据搅拌站原材料实际情况, 及与试

验室的差别 (如砂石含水率等不同) , 将砼设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。

3 混凝土搅拌及泵送

3.1 搅拌站的建立。

搅拌机和进料配料系统应根据工程的工期、砼总量、日常砼用量等指标来配置, 以能满足日最大砼用量为宜;一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线;一般工程可只设一条生产线, 较大和重要的工程应设置两条生产线, 并列布置, 以保证不间断为工程供应砼;一个工程可只设一个搅拌站, 也可按分区分别设置搅拌站, 或集中设置一个大型搅拌站再配以适量砼输送车;具体以实际情况定。

3.2 砂、石堆场。

堆场面积应足够大, 能满足工程消耗所需, 并能方便的组织进料补充;砂石分区堆放, 防止混料造成砼级配不准;配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐;场地要硬化, 方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。

3.3 水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂。

一个搅拌站配1~2个水池, 须能保证砼搅拌和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐, 最好为3个, 轮流使用及时补充, 满足砼生产的需要又不使水泥积压。大体积和泵送砼一般需掺粉煤灰和外加剂, 根据现场情况分别放置, 以方便使用为宜。

3.4 砼输送泵。

砼输送泵以能满足输送距离和高度及砼的供应量为依据, 一般布置在搅拌机前, 用泵管接至浇筑地;也可布置在靠近浇筑的地方, 用砼输送车送至泵来。

3.5 砼的泵送

(1) 砼入泵坍落度不宜大于180mm;气温≥30℃或泵送较远及为大砼时须考虑采取缓凝措施。 (2) 泵机泵送砼前, 应先用1:2水泥砂浆润滑管道, 有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内, 和之后的砼混在一起, 如柱底等部位;而一些部位只能将这些砂浆作润管用, 然后卸在外面废弃, 如后浇带等部位。 (3) 砼卸入泵机料斗的同时, 泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸, 使泵机料斗内经常保持2/3的砼, 以防管路吸入空气, 导致堵管。 (4) 泵送砼应连续进行, 尽量避免停泵;如有间歇应经常使砼泵转动, 以防堵管;当管内砼接近初凝时, 应将管内砼排出并冲洗干净。 (5) 泵送砼结束或堵管清渣后, 应及时用高压水冲洗干净;确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。

4 混凝土浇筑质量的控制

4.1 混凝土浇筑前, 对有特殊要求、技术复杂、

施工难度大 (例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位) 的结构应要求施工单位编制专项施工方案, 监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施;混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施;大体积混凝土的温控及保湿保温措施;施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施;审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序, 施工质量和施工安全专项控制措施等。

4.2 浇筑混凝土时, 严格控制浇筑流程。

合理安排施工工序, 分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土, 在终凝前进行二次振动, 提高粘结力和抗拉强度, 并减少内部裂缝与气孔, 提高抗裂性。二次振动完成后, 板面要找平, 排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时, 及时返工进行处理。

4.3 加强混凝土的养护。

混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散, 降低混凝土表层的温差, 防止表面裂缝。混凝土浇筑后, 及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖, 并注意洒水养护, 延长养护时间, 保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时, 宜及时用湿草袋覆盖混凝土, 尤其在中午阳光直射时, 宜加强覆盖养护, 以避免表面快速硬化后, 产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节, 混凝土表面应设草帘覆盖保温措施, 以防止寒潮袭击。

5 混凝土工程质量的验收

混凝土工程完成且质量控制资料齐全后, 按照《混凝土强度检验评定标准》GBJ107、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定, 对混凝土结构工程的施工质量进行检查、评估与验收。

自拌泵送混凝土 第5篇

关键词：搅拌站,泵送,自拌砼,建筑施工,质量控制

1 认真地构建搅拌站

1.1 做好搅拌机和进料配料系统

要结合项目的时间以及砼的总数和平时的使用情况等相关的信息来进行配置工作，以此来确保每天的最大量合理。一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；一个项目通常只允许存在单一的搅拌站，同时一可以按照区域来布设，或者是综合到一起统一的设置一个规模较大的，然后配备一些输送车辆。在实际工作中要结合具体情况来分析。

1.2 砂、石堆场

要保证堆场的规模宽阔，可以符合项目使用情况，而且要便于开展物料补充活动。要将矿石按照一定的区域来布置，这样就不会发生级配不合理的现象。要有足够的运输车辆，而且要将沙石放置有序。对场地进行处理，确保其具有一定的硬度，这样是为了便于车辆活动。

1.3 水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂

通常单一的搅拌站得有有一到两个水池，如果只是设置一个的话，不能满足设备扥的清洗活动。单一的生产线要配备至少两个水泥罐，要轮换使用，以此来确保工作开展顺利，同时又可以防止水泥出现积压现象。大体积和泵送砼一般需掺粉煤灰和外加剂，要结合场地的实际状态来布置。

2 认真开展泵送砼原材料控制

首先，水泥：可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，要确保水泥品质优越，要使用具有较好的口碑，在市场中排名较靠前的商家的产品，进场时要对其品质进行测试，当测试符合规定之后才可使用，如果不符合规定要退回相关单位。

其次，砂：采用中砂并靠上限；例如采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25Kg/m3，降低水泥用量28～35Kg/m3，因而降低了水泥水化热和砼温升和收缩；砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%。质量指标应符合国家现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定。

第三，石：选用天然连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性；需根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径。

最后，粉煤灰、外加剂和水：泵送砼水泥用量较多，可以在其中添加适量的高品质的粉煤灰材料，这样不但可以等同于水泥，同时还具备良好的润滑的功效，进而起到提升材料性能的作用。粉煤灰质量必须达到二级；质量指标应符合国家现行标准《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》的规定。泵送砼和工程实际可能需要砼具备一些特殊的性能，如缓凝、防水、膨胀等等；这就要为砼掺加几种或复合型的外加剂，如泵送剂、缓凝剂、减水剂、防水的U型膨胀剂等；外加剂质量应符合国家现行标准《砼外加剂应用技术规范》的规定。而且要使用没有杂物的纯净水。

3 认真进行砼配比

首先，要结合项目构造等具体特征以及规定，输送的远近以及温度条件和设备的性能等等的一些要素来开展综合的设计。其次，要选择有优秀水平的实验室开展设计工作。假如场地有实验室，要确保由具备专门水平以及资格的人员来进行活动，检测等用到的装置要求性能符合规定。第三，砼应根据工程需要和泵送砼的要求确定砼的坍落度；在分析其该项指标等时候要综合各项要素，比如温度以及输送到远近等等的相关的要素来综合的考虑。要认真的掌控并且测定其损失数值，以此来确保符合项目的具体规定，保证品质合理。第四，泵送砼水泥用量≥300kg/m3；水灰比宜为0.4～0.6，当水灰比小于0.4时，砼的泵送阻力急剧增大，大于0.6时，砼则易泌水、分层、离析，也影响泵送；砂率要比普通砼增大，如果砂率太高的话，不但会关乎到其强度，同时还会使得缝隙变大。第五，不同强度等级的砼配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按已批准的配合比拌制砼。最后，当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，或设计变更砼强度、防水等级等一些性能时，应重新由试验室进行配合比设计。

4 做好泵送工作

首先，砼入泵坍落度不宜大于180mm；当温度过高或者是输送距离不近的情况下要使用缓凝方法。其次，泵机泵送砼前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内，和之后的砼混在一起，如柱底等部位；然而还有部位必须要把砂浆当成是润管的，要运到别处不予使用，最常见是后浇带。第三，砼卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的砼，此举是为了防止放生堵塞现象。第四，要确保泵送活动不间断，最好不要出现中途停止的状况。假如要进行中途停顿的话要确保泵处于转动的状态，这样就不会发生堵塞现。如果汞快要凝固时，要把管中的材料排放出来，而且认真地清理。第五，当完成泵送工作或者是发生堵塞进行清理之后，要尽快的对其进行冲洗。而且要确保相关的部件中不会有堵塞现象存在。

5 做好砼施工工作

首先，后台砼搅拌：配料系统使用前必须进行校验，保证配比以及计量不会存在误差；在卸料之前的时候，要确保砼拌合均匀，加入外加剂或粉煤灰等外加材料的砼搅拌时间应比普通砼延长30。

其次，前台砼施工：通常应该设置专门的岗位负责振捣工作。时间定在10～30s，当其泛浆并且不出现气泡的时候就是可以停止，要保证不会发生振捣力度不够或者是太大等问题。而且要按照规定的措施来浇筑。当浇筑之后要按照相关的规定进行拆模，并且要认真对其进行养护。

6 认真的检测砼品质

该项活动通常包括三点。接下来具体论述。

首先，拌合检测活动。具体的讲是说在其搅拌的时候对用到的原料的品质以及比例等高效率的检查，以此来确保其品质以及级别等符合相关的规定。

其次，对建设过程进行检测。当其运到场地之后，要在场地进行检测活动，分析其是否和项目的规定一致，而且要在有关组织证明的情况下按照规定制作一定的试块。要认真地检测其塌落度。如果在检测的时候发现了不良状况，要即可告知搅拌站调整。

参考文献

[1]张正军.自拌砼和泵送的质量控制[J].科技信息, 2010-06-25.