煤质生产论文范文

煤质生产论文范文（精选12篇）

煤质生产论文 第1篇

淮北矿业集团岱河矿业于1965年投产, 原设计能力60万t/a, 经扩能后达120万t/a。经过四十多年的开采, 矿井进入衰老期, 开采难度加大, 煤质越来越差。目前矿井储量500万t, 三煤层为低灰煤层, 储量80万t, 毛煤灰分36%左右;五煤层有一层夹矸层, 储量160万t, 灰分39%左右;四煤层为高灰份煤层, 为三煤二矸, 且夹矸较厚, 储量260万t, 毛煤灰分49%。煤质问题成为影响岱河矿业经济效益和企业发展的重要因素。

2 加强采煤工作面煤质管理, 加大政策支持力度

2.1 制定奖惩政策, 调动职工积极性

岱河矿业把采掘区队工资与月度煤质指标挂钩, 制定捡矸任务, 从源头抓起, 工作面现场根据夹矸厚度定茬, 捡矸数量以棚考核, 要求每棚不少于2袋40kg, 每班评选出最佳、最差捡矸人员进行奖惩。区队完成捡矸指标, 给予每吨20元的奖励, 超出部分3倍计入当月区队原煤产量, 以此激励区队捡矸的积极性, 实现要我拣矸到我要拣矸的转变。

2.2 加强顶板管理, 防止岩石冒落

对于破碎顶板、复合顶板等易掉顶的采煤工作面, 通过控制放炮, 采取手镐落煤, 及时窜 (挂) 梁、打贴帮柱护帮进行超前支护, 加强顶板支护, 防止局部冒落的顶板岩石混入煤中。

2.3 坚持炮采工艺, 优化爆破参数

由于岱河矿业地质构造复杂, 煤层薄, 灰分大, 采场均为边角块段, 搬家频繁, 炮采是唯一可行的采煤方式。采煤面炮眼根据煤层及夹矸的赋存情况, 采用双排眼布置形式, 腰眼打在第二分层煤中, 眼距为2.0米, 眼深1.2米, 每眼只装半卷水胶炸药;底眼打在第三分层煤中, 眼距1.0米, 眼深1.2米, 每眼装药一卷水胶炸药。炮眼布置在煤中, 不打矸子眼, 放炮后底层夹矸块度较大, 顶层夹矸只裂不碎, 有利于拣矸排矸。

2.4 加强现场管理, 实现矸煤分离

区队当班安排专职人员捡矸, 工作面放炮后将块状矸石及时拣出, 就近放在老塘, 对底层夹矸, 先将上面的煤攉走, 然后把碎夹矸装入塑料袋中, 放在老塘, 由班队长验收每茬的拣矸量, 按多少进行奖罚。

2.5 全员协作, 共同参与

发挥煤质管理员、安全检查员的监督作用。要求作业规程中必须制定保证煤质的措施, 将煤质管理纳入正常采煤程序。树立煤质管理的全员、全过程管理的理念。矿区党政工团管技人员, 下井检查提高煤质措施在生产现场执行情况。

3 提高筛分和洗选质量, 充分利用选煤厂排矸降灰

3.1 完善筛分工艺, 提高筛分效率

选煤厂原筛分系统筛分粒度50~13mm, 使用的是普通的筛分设备。随着煤质变化和采煤机械化程度提高, 煤粉量激增, 块煤量锐减, 造成洗选主产品的数量减少不能满足配煤要求当减小筛分设备筛缝时, 潮湿物料容易粘附在筛面上堵塞筛孔, 降低筛分效率。为此岱河矿业在主井和选煤厂之间建造了二次筛分楼, 利用大倾角皮带解决短距离、高度大的原煤运输难题, 并选用当今国内筛分湿煤、碎煤效果较好的博后筛做为筛分设备, 筛上物由入厂原煤皮带进入选煤厂, 筛下物直接由出厂回煤皮带送到主井配煤。

3.2 控制入选原煤的粒度和数量

岱河矿业的原煤粒度变化大、变化快, 13mm以上颗粒粒度可以从60%降低到20%, 使进入选煤厂的原煤数量极其不稳定, 不能保证配煤质量, 选煤厂通过更换博后筛筛条, 调整筛条缝隙来控制入厂原煤数量。在煤质好时, 增大筛缝减少筛上物;在煤质差时, 减小筛缝增加筛上物, 当筛条更换为6mm时 (全国同类筛分设备最小) , 可以增加30%筛上物数量。通过控制筛分粒度来控制进入跳汰机的入洗煤数量, 保证洗煤数量和配煤质量。

3.3 对选煤产品指标柔性调节

选煤数据指标固定便于掌握, 便于测量、考核, 而岱河矿原煤质量变化大、变化快, 采用固定不变的指标不仅给洗煤增加了难度, 不利于数据指标的完成, 还造成浪费, 岱河矿业对部分指标进行调节, 在原煤灰分高时, 洗选主产品灰分控制在24%以下, 当原煤灰分低时, 把洗煤主产品灰分放宽到28%以内。矸石排放灰分一般规定在70%, 当原煤灰分高时, 规定排放的矸石灰分大于75%。采取选煤数据柔性变动方案, 随时根据煤质变化调整洗煤指标, 保证洗煤质量。

3.4 增加洗煤班次, 通过大排矸降灰

选煤厂原设计2班生产, 1班检修, 一天生产时间14小时。岱河矿业补充了选煤人员, 扩编成三个洗煤班, 一个原煤班, 可以24小时进煤, 3班生产, 煤质差时保证每天生产20台时以上, 洗煤量每天增加1千多吨, 排矸每天增加2百多吨, 有效地降低商品煤灰分。经过洗选, 洗混煤可以比入厂原煤降低7个灰分点。

4 合理调度, 协调运煤配仓

4.1 对特殊地段的管理

地质情况发生变化, 煤层变薄时, 及时制定应对方案。掘进工作面迎头挑顶破底段, 要求矸石拣出堆放, 不得随意出矸。采煤工作面出煤时禁止出矸, 防止矸石混入煤仓。

4.2 对巷修出矸的管理

巷道维修也是影响煤质灰份的重要因素, 在改棚卧底过程中, 严禁用刮板机、皮带机出矸及脏杂煤;在整改机巷及皮带集中巷支架时, 如无出货路线, 必须用刮板机、皮带机出货时, 要求调度所进行监督, 定时集中出矸。

4.3 对运输矸石煤的管理

运输区对高灰面及低灰面进行合理配拉, 不得连续向滚笼中翻卡高灰份煤;煤与矸石车不得混装混用, 大眼放矸时严禁用煤车装运;拉运半岩煤、脏杂煤、水煤要从副井打上地面, 不得卡入滚笼。

4.4 做好运配煤的协调指挥

调度人员及时掌握煤质信息, 做好采场落煤、运煤、入洗、配仓等过程的协调指挥工作, 合理拉运配仓。

4.5 使用在线灰分检测仪实时监控

在需要检测或控制灰分的地方使用在线灰分检测仪, 从源头上对井下原煤和地面洗混煤灰分进行实时监测, 掌握准确煤质数据, 科学指导生产, 实现合理配运配洗。

5 实施效果

岱河矿业作为衰老期矿井, 工作面煤质差, 构造较多。通过采取一系列行之有效的管理手段, 提高了商品煤质量, 较好地完成了集团公司计划灰份指标, 经济效益非常显著。

摘要：针对衰老期煤矿可采储量下降、构造复杂、煤质变差等不利因素, 岱河矿业从采掘、运输、洗选、调度等各环节着手加强煤质管理, 实现了煤质稳定、市场稳定、效益稳定。

关键词：衰老期,煤质,方法

参考文献

[1]刘艳春, 张明慧.煤炭生产矿井加强煤质管理的经济学思考[J].经济视角, 2012年第4期.[1]刘艳春, 张明慧.煤炭生产矿井加强煤质管理的经济学思考[J].经济视角, 2012年第4期.

[2]刘艳春, 张明慧.铁煤集团煤质管理的创新与实践[J].煤质技术, 2012年第3期.[2]刘艳春, 张明慧.铁煤集团煤质管理的创新与实践[J].煤质技术, 2012年第3期.

[3]徐永析.采矿学[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2003.[3]徐永析.采矿学[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2003.

[4]蒋淦.浅谈岱河煤矿的煤质管理[J].煤质技术, 2004年第9期.[4]蒋淦.浅谈岱河煤矿的煤质管理[J].煤质技术, 2004年第9期.

煤质生产论文 第2篇

第一条 岗位区域范围

工作区域：工业分析室、干燥室、天平室、发热量室、水分室。

主要设备：箱形高温炉、数显鼓风干燥箱、定硫仪、量热仪、灰挥测绘仪、微机自动水分测定仪、工业分析仪。

第二条 岗位职责

1.本岗负责煤样的工业分析、全水、发热量、硫分等指标的化验工作，并做好数据的原始存查、记录、信息传递以及保密工作。

2确保岗位区域安全防护设施齐全，消防器材完好。

3.负责岗位区域设备及现场环境卫生清除工作，规范存放工器具，创造良好作业环境。4.规范填写岗位记录，确保记录内容详实。

5.所有化验品种必须经过本单位统一安排，严禁私自采集化验规定外的煤样。6.听从命令，服从指挥，按时保质保量完成领导交给的各项工作任务。

第三条 安全责任

1.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，具备安全操作技能及所在岗位事故预防和应急处理能力，持证上岗。

2.自觉遵守《选煤厂安全规程》、安全生产责任制、交接班制度和其他有关规定。按照使用规则佩戴、使用劳动防护用品，规范安全行为，强化自主保安。

3.做好煤质资料的积累和分析，煤样的保存。化验的原始记录要清洁、准确，不准涂改、签名备查。

4.按照化验仪器、设备使用说明，安全规范使用。严禁使用马弗炉、烘干箱烘烤与煤样无关的其它物品。

5.设备发生故障，及时汇报领导。由专业人员严在确保安全的前提下进行故障应急处理。6.拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，立即停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

煤质化验岗位安全规程

1.化验过程中，应严密掌握化验过程的变化情况，不许随意离开岗位。2.正在使用的贮气瓶，应固定在专用架上，严禁平放、卧放。3.严禁不经减少压力而直接使用压缩气体。

4.用氧气瓶时，氧气瓶与工作场所应有一定距离，不许在钢瓶的附件或气门上粘附油脂，禁止使用可燃性（如硬橡胶）衬垫。

5.贮气瓶使用到最后，瓶内应保留有一定压力，一般不低于0.5MPa。6.向烘箱或马弗炉内送取样时必须采用专用工具并穿戴好劳保用品。

煤质化验岗位交接班制度

1.交接班工作必须在现场进行，做到“口对口，手对手，你不来，我不走”。接班者未在交接班本上签字，视为未接班，交班人不签字视为未交班。

2.交班人员认真填写交接班本，详细记录当班设备运转状况、及存在的问题。交清岗位附属设施（照明、电话、卫生工具等），如有损坏或丢失要写明原因。

3.接班者应认真听取交班人员介绍岗位情况，并对岗位进行全面检查，对其它所交项目核实、清点。确实无误后，方可在交接班本上签名。

4.交接时间为早班8:00，晚班16:00。

5.在接班者未同意接班，而交班者强行离岗者或不在岗，视为脱岗，或者及时向管理人员汇报清楚。

6.交班人员下班前要保持本岗位设备地面卫生清洁。

7.要认真记录运行中出现的各种问题，并按有关规定进行数据的整理和传递，填写好各种记录，记录本要认真填写、保管，保持整洁，不得乱写乱画，不得乱撕或缺页。

煤质化验岗位技术操作规程

一、工作前的准备

第1条

对控温的加热灼烧设备进行测温点的位置检查，并进行升温测试，掌握升温、控温温度分布及恒温区情况，均符合标准和规程要求时方可使用。第2条

清洗玻璃仪器，达到无污痕，接触水后器壁不挂水珠。第3条

将器皿逐一编号。

二、正常操作 第4条

项目的测定。

1.煤中全水分的测定，按GB/T211—2007《煤中全水分测定方法》进行操作；煤的工业分析，按GB/T212—2008《煤的工业分析方法》进行操作；煤的发热量测定，按GB/T213—2008《煤的发热量测定方法》进行操作。

2.测定结果按该项目的国标、部标（规程）及GB483—87“煤质分析试验方法一般规定”中第四项“结果计算和表达”一节进行计算表达。

3.平行测定结果的取舍按该项目的国标、部标（规程）及GB483—81《煤质分析试验方法一般规定》中第二项进行。

第5条

使用相应测试项目的原始记录本，各栏目应填写清楚，字迹要工整，必须有编号，不得丢失，用后应存档备查。

第6条

.不同基的换算按GB483—81中第六项“基的换算”进行。

第7条

原始数据不得任意涂改，查对时发现确系记错者，应在错上打一斜线，将正确的数字写在错误处的右上角，不得在原数字上涂改，严禁将原数字涂改，以免他人辨不出原来的数字；原始记录本上禁止写同试验无关的内容，更不得撤页，记录者应在记录上签字或盖章。

第8条

计算完成后的原始记录经自检一次无误后，送交他人进行一次检查，检查者检查无误后应签章，原始记录经他人复查无误后方能填写报表。

第9条

原始记录及报表交班长审核无误签章后方能填写正式报表报出。第10条

化验设备的使用规定 1.干燥器的使用

⑴打开干燥器时，不要往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微平推，等空气徐徐进入、器内压力平衡后，才能将开口推大或全开。取下的盖子必须仰放。

⑵将太热的物品放入干燥器中，较热的物品放入后，应当用手按住盖子，不时把盖子稍微推开一下，放出点空气，防止顶起盖子。

2.电子天平的使用

（1）根据被测项目的国标、部标（操作规程）要求选定相适应的天平。（2）检查天平的周检证书，在周检有效期内，计量性能应达要求。

（3）天平移动后应调整水平后方可使用。将需称重的物料置于天平盘的中心位置上时行称量。启开升降旋扭时，在达到平衡前其启开程度以能观察出需要加减砝码的程度为宜，不可一下就全部启开，操作各旋扭及开关天平门均应平衡，不得造成过大的晃动。

（4）试样，药品应置于容器中称量，不可直接置放于秤盘上；具有挥发腐蚀性的物品，应装入带严密盖塞的容器中称量。

（5）被称物体温度同天平温度一致时方可放入天平内，不得将过冷过热的物品置于天平内称置。

（6）称量空气干燥状态物品的试样时，天平内不应放有干燥剂，天平内空气湿度应同工作室内温度保持一致。无水基物料应置于带严密盖塞的、容器中称量。

（7）称量完以后，卸去天平上一切负荷，砝码回原位，清扫尘污，检查天平平衡点（零点）。

（8）休止天平时，应检查天平是否全部休止。全休后，切断电源，加罩。3.马弗炉（含箱形高温炉、灰挥测绘仪）的使用

（1）通电前应检查马弗炉是否正常，电源线路绝缘应良好，不准有漏电。（2）通电后关上炉门，调节控制器，使炉温达到要求范围。

（3）炉温达到要求温度后，按照相关国家标准可以进行各种煤样的灼烧过程。（4）随时观察并调整炉内温度，应符合要求的温度。（5）灼烧时，盛样容器应放置于恒温区内。

（6）往炉内送取煤样时，必须戴手套，钳子不要碰住炉壁，要小心不要把煤样撒在炉内。

（7）保持炉内清洁，检查和清除杂物；盛样容器破碎在炉内后，要及时清理出碎片。（8）切断电源，关闭烘门。4.烘箱的使用

（1）使用前应对加热器电阻丝之间进行检查，不得有碰触，以防短路。（2）随时观察并调整箱内温度，应符合烘件工艺要求的温度。（3）保持烘箱内清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮。

（4）关闭烘箱时必须先关闭烘箱开关，再关闭电源，期间需把烘门敞开，待冷却后方可关闭烘门。

5.自动水分仪的使用

（1）确认“参数设置”中项目设置符合化验要求。

（2）放入干燥器皿，称量；加入试样，称量；关闭炉门，加热；加热停止后，称量；审查化验结果，打印报表（依据仪器的程序步骤依次操作）。（3）随时观察仪器运行状态，发现异常，及时停止。

（4）保持仪器洁净，清理时应使用柔软毛刷，严禁硬物碰撞托杆天平。（5）化验结束，关闭炉门，关闭电源或待机。6.自动量热仪的使用

（1）确认“参数设置”中项目设置符合化验要求，仪器内、外桶中水位符合要求。（2）称量煤样，安装引火丝；安装氧弹，充氧；氧弹放入量热仪，依据仪器的程序步骤依次操作；审查化验结果，打印报表。

（3）随时观察仪器运行状态，发现异常，及时停止。

（4）保持仪器洁净，清理时应使用洁净纱布，严禁硬物碰撞氧弹各部件。（5）化验结束，关闭电源或待机。7.测硫仪的使用

（1）确认“参数设置”中项目设置符合化验要求。

（2）放入称量后的干燥器皿，关闭炉门，试验结束后审查化验结果，打印报表（依据仪器的程序步骤依次操作）。

（3）随时观察仪器运行状态，发现异常，及时停止。

（4）保持仪器洁净，清理时应使用柔软毛刷，严禁硬物碰撞托杆天平。（5）化验结束，关闭炉门，关闭电源或待机。

8、干燥箱的使用

（1）使用前应对加热器电阻丝之间进行检查，不得有碰触，以防短路。（2）随时观察并调整箱内温度，应符合烘件工艺要求的温度。（3）保持烘箱内清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮。

（4）关闭烘箱时必须先关闭烘箱开关，再关闭电源，期间需把烘门敞开，待冷却后方可关闭烘门。

三、特殊情况的处理

第11条

查对时发现原始数据确系记错者，应在错误数字上打一斜线，将正确的数字写在错误处的右上角。不得在原数字上涂改，严禁将原数字涂改，以免他人辨不出来。

四、操作后应做工作

第12条

搞好环境卫生，将化验仪器、器皿清理干净，摆放整齐。

第13条

按有关规定保存备查煤样。

第14条

做好各种原始化验记录，将化验结果及时报送有关部门及人员。

五、安全注意事项

第15条

试验过程中，应严密掌握试验过程的变化情况，不许随意离开岗位。

第16条

做发热量时，如果氧气瓶的压力低于5MPa，应更换新氧气。

第17条

煤质生产论文 第3篇

【关键词】煤质化验 煤质变化 火力发电 影响

随着我国国内电力需求的增长，火电装机容量也在发生变化，导致了电煤用量在一步步的增加，一些电厂时有发生煤的存量不足甚至停机的现象。与此同时，电煤资源在供求关系上存在一定的失衡，很多电厂使用的煤种跟原有设计存在很大的差别，影响了电厂机组的运行效率。因此，需要重视煤质化验与煤质变化对火力发电的影响。

一、煤质化验对火力发电的影响

对于电厂的运行来说，煤质的化验至关重要。因为发电机组对于煤质的要求非常严格，有些煤不适合用语发电。如果发电机组不一样，那么煤质也不一样。

（一）灰分测定对火力发电的影响

在煤完全燃烧之后，或者是煤的无机物在遇到高温分解、复合的反应之后剩余的残渣就是煤的灰分。残渣中煤的灰分越高，那么就越能消耗热能。灰分比较高的煤会把自身的着火点推迟，导致燃烧时候的温度降低，同时也降低了煤燃烧的稳定性，这样煤燃烧的就不完全。甚至有的时候还会发生灭火以及打炮的现象，对机组的运行产生不良影响。煤的灰分含量比较高的情况下，导致炉膛受热面积的磨损越来越严重，当过热器超出合理温度的时候就会威胁机组的运行。在煤质中，灰分的比重与可燃物质相比，大约是其2倍左右。而且煤质灰分越高的情况下，原煤预计煤粉的重量会加大，当煤粉粒度变大的时候，灰分的含量就会增加，这样就导致了可燃组分越来越低，导致煤粉不完全燃烧状况的发生。所以，针对这样的情况，就要选擇合适的煤质，提高煤质的利用率，保护机组的运转。

（二）挥发分测定对火力发电的影响

煤质在加热的时候，会产生一种可燃气体，这就是挥发分。要判断一种煤质的好坏，其中一个重要的标准就是挥发分。可以根据测定出来的挥发分的大小，把电厂的用煤分为三种不同的类型，一种是无烟煤，一种是褐煤，一种是烟煤。其中含有的挥发分越高的煤质，就越容易着火，对于挥发分的测定可以评价电厂煤质的好坏，从而使锅炉能正常的运行。

（三）含硫量测定对火力发电的影响

在煤中包含的硫一般可分为无机硫和有机硫，还有一小部分煤种含有单质硫。在煤种，硫是属于一种有害元素，是煤燃烧的过程中形成的。二氧化硫是产生酸雨的元凶，对环境造成危害，还会对一些设备产生腐蚀，严重可能导致锅炉的管道产生爆裂，锅炉熄灭，一定程度上增加了设备的更新费用。有的煤质中含有较多的硫铁矿，在氧化之后产生一定的热量，如果不及时散热的话，就可能导致煤堆温度的上升产生自燃现象，这给电厂带来很大的经济损失。

（四）水分测量对火力发电的影响

对于煤质来说，其水分一般分为表面的水分和其中内在的水分，水分的存在会对煤质的发热量产生影响，还会因为水分的蒸发而降低炉温，使煤粉燃烧出现问题，产生比较多的排烟量。当煤的含量超过百分之五的时候，就会对机组的运行产生影响，而当水分大于半分之十二的时候，会对发电机组产生很大的安全隐患。煤质的水分含量越高，燃烧的越不充分。所以，水分是测定煤质质量的一个重要标准，对发电机组的安全运行有很大影响。

二、煤质变化对火力发电的影响

就目前情况来看，煤炭市场存在供应不足的现象，在一定程度上对电煤资源的供需平衡产生了影响，由于适合锅炉使用的煤质的购买力不足，就会使得电煤质量不高，对火电厂机组的运行产生不利。

（一）煤质主要指标变化对火力发电的影响

灰分、挥发分、水分等构成了煤质的主要指标。灰分的变化会导致煤粉颗粒浓度的变化，引起风机叶轮转动的不平衡性。在煤粉颗粒中，含有的挥发分越大，煤粉的燃烧程度就越深，而且煤质中挥发分的析出能够增加燃烧的表面积，促进煤粉的完全燃烧。如果挥发分的含量比较低，就会使得煤粉燃烧不充分，稳定性也不好，容易导致再热器超出温度产生保管现象。而且锅炉尾部的排烟温度比较高，产生损失。而水分发生变化就会使得炉内热量产生变化，蒸发一千克的水分，需要吸收2510KJ的热量，降低了过滤的利用率。煤的发热量可以判断煤的品质，发热量的变化也会造成蒸汽参数的变化，影响锅炉机组的正常使用。如果进入炉膛的煤质的发热量比较低，跟原有的设计存在差距，此时炉内的温度必然会比理论值要低很多，对于煤粉的完全燃烧不利。当发热量降低到一定的数值的时候，就会导致燃烧不稳的现象发生，要想保持机组运行的稳定，就要加入助燃剂。

（二）煤质变化对锅炉运行的影响

一般来说，在使用锅炉的时候，需要选择那些与设计的煤种一样的煤种，这样才能保证锅炉正常的运行，当煤质不能保证的情况下，而且煤种设计和校准超出原有的范围的时候，就会对锅炉的运行和调整产生影响，使得锅炉的烟温偏差增加。通过对一下诶电厂过热器损坏或者爆炸的管道进行检测之后发现，导致管道性能不断恶化的原因，一个是管材本身的温度余量不大，还有一个重要的原因就是煤质变差。

三、结论

综上所述，在火电厂发电过程中，煤是主要的原料，煤质对火电厂的安全运行和经济效益产生了很大的影响，针对这种状况，发电企业要根据使用的锅炉设计的具体要求，来选择煤种，确定炉中煤质的控制指标，这关乎到电厂的安全经济性。发电企业还要加快煤质的检测，为发电机组的安全运行提供依据。此外，还要加强煤质化验人员的职业素质，提高工作能力，从而刚好的对运输电厂的设备进行调试，保证电厂的经济效益。

参考文献：

[1]李保兰，梁娜.煤中全硫份的测定方法的讨论[J].科技论坛，2012（11）.

[2]刘瑛.煤种煤质变化对电厂安全经济运行的影响及对策[J].攀枝花科技与信息，2011（10）.

[3]张锷，田亮，付恩狄.煤质劣化对锅炉热量分配影响的机理分析[J].华北电力大学学报，2012（04）.

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生产统计分析在煤质科的应用 第4篇

一、首先我单位确定了明确的统计步骤

我单位统计工作的基本步骤是:

1) 设计:制定计划, 对整个过程进行安排。是整个工作的关键。

2) 收集资料 (现场调查) :根据计划取得可靠、完整的资料, 同时要注重资料的真实性。收集资料的方法有3种:统计报表、日常性工作、专题调查。

3) 整理资料:原始资料的整理、清理、核实、查对, 使其条理化、系统化, 便于计算和分析。可借助于计算机软件进行 (常用软件有EPl、Epidata等) 核对整理。

4) 统计分析:运用统计学的基本原理和方法, 分析计算有关的指标和数据, 揭示事物内部的规律。这是统计学的关键所在。

二、我单位注重统计图表的编制, 把统计表的标准化当成全科根本制度

统计表是将要统计分析的事物或指标以表格的形式列出来, 以代替烦琐文字描述的一种表现形式。统计表与统计图是统计描述的重要工具。在日常工作报告、科研论文中, 常将统计分析的结果通过图表的形式列出。我单位结合龙煤总公司的要求把所有日常工作都进行了标准化表格设计, 对所有员工的操作报表都进行了严格的培训与考核。具体对表格要求如下:制表重点突出, 简单明了, 主谓分明, 层次清楚。单位统计表的组成为:标题:即表的名称。标目:横标目说明每一行要表达的内容, 相当于句子的主语;纵标目说明每一列要表达的内容, 相当于句子的谓语。经过半年左右的时间, 达到了较好的效果。

三、通过引进统计的根本理论, 用统计学中的重要概念来更换原来的老的自然形成的工作方法

加之强化在日常工作的培训与应用, 使我科的实验数据准确性大大提高, 达到了多年没有达到的成果, 多次获得总公司的表彰与嘉奖, 具体有如下的统计学中的重要概念:

(一) 变量

研究者对每个观察单位的某项特征进行观察和测量, 这种特征称为变量, 变量的测得值叫变量值 (也叫观察值) 。

(二) 变异

变异是指同质事物个体间的差异。变异来源于一些未加控制或无法控制的甚至不明原因的因素, 变异是统计学存在的基础, 从本质上说, 统计学就是研究变异的科学。

(三) 总体与样本

总体:根据研究目的确定的研究对象的全体。当研究有具体而明确的指标时, 总体是指该项变量值的全体。

样本:是总体中有代表性的一部分。

现实研究中, 直接研究总体的情况是很困难或者不可能的, 因此实际工作中往往从总体中抽取部分样本, 目的是通过样本信息来推断总体的特征。

(四) 随机抽样

是指按随机的原则从总体中获取样本的方法, 以避免研究者有意或无意地选择样本而带来偏性。随机抽样是统计工作中常用的抽样方法。

(五) 概率

概率是描述随机事件发生的可能性大小的数值, 常用P来表示。概率的大小在0和1之间, 越接近1, 说明发生的可能性越大, 越接近0, 说明发生的可能性越小。统计学中的许多结论是带有概率性质的, 通常一个事件的发生小于5%, 就叫小概率事件。

(六) 误差

统计上所说的误差泛指测量值与真值之差, 样本指标与总体指标之差。主要有以下两种:

1. 系统误差

指数据搜集和测量过程中由于仪器不准确、标准不规范等原因, 造成观察结果呈倾向性的偏大或偏小, 这种误差称为系统误差。

特点:具有累加性。

2. 随机误差

由于一些非人为的偶然因素使得结果或大或小, 是不确定、不可预知的。

特点:随测量次数的增加而减小。随机误差包括随机测量误差和抽样误差。

1) 随机测量误差。在消除了系统误差的前提下, 由于非人为的偶然因素, 对于同一样本多次测定结果不完全一样, 结果有时偏大有时偏小, 没有倾向性, 这种误差叫随机测量误差。其特点:没有倾向性, 多次测量计算平均值可以减小甚至消除随机测量误差。

2) 抽样误差。是由于抽样原因造成的样本指标与总体指标之间的差别。其特点:抽样误差不可避免。统计上可以估计抽样误差, 并在一定范围内控制抽样误差。

通常可以通过改进抽样方法和增加样本量等方法来减少抽样误差。

在统计标准概念与理论开始引进的几个月里, 受到职工素质的影响很大, 但科领导坚决的把该项工作当成生死存亡的大事, 定下了不换思想就换人的死命令, 终于在半年的努力下达到了国家标准, 为公司效益做出贡献。

摘要：介绍了对生产统计在现场的应用, 重点分析统计图表的编制在现场应用后的煤质工作取得了全面进步。

煤质管理章程 第5篇

煤质管理工作章程

第一章 总则

第一条 加强煤炭产品质量管理，为市场提供适销对路产品，提高企业经济效益，特制定本办法。产品质量指国家的有关法规、质量标准以及合同规定的对产品适应性的要求。

第二条 加强煤炭产品质量管理必须明确责任，煤炭产品质量责任是指因产品质量不符合要求，单位和个人未能履行职责给企业或用户造成经济损失后应承担的责任。在生产矿井内部，造成最终煤炭产品质量不符合要求时，应按工序逐级追查应承担的责任。矿井必须对煤炭产品质量进行严格管理，明确职责范围、监督所属生产区队把好质量关,保证产品质量，承担质量责任；管理和监督不力的应承担连带责任。

第二章 质量保证体系

第三条 公司成立煤炭质量管理领导小组： 组 长：鲍 杰 副组长: 李先海

成 员：生产技术部、经营策划部、财务管理部、人力资源部、销售分公司、各矿矿长。

第四条 公司各有关部室要做好相关管理工作，经营策划部负责掌握了解各矿煤炭销售及煤质情况，拿出针对性的管理办法；生产技术部根据各矿井下工作面原煤赋存情况及生产布局，下达各矿月度煤质计划，指导煤质较差的矿井调整生产布局提高煤质；销售分公司要严格执行公司煤炭质量管理

原始记录，核对原始记录与上报结果是否相符。

2、抽查发往客户的商品煤是否留取仲裁煤样。

3、定期或不定期抽查各矿分析煤样采样、制备、化验是否合格和规范。

4、检查煤层预测预报来源资料、数据、存档情况。检查化验各项记录、台帐是否齐全。

第十条 做好化验员的技术培训以及相关业务的指导，做好公司及各矿化验设备仪器的标准化管理工作。

第十一条 负责对各矿化验员的工作业绩进行考核，制订有关考核细则。提出人员调配意见。

第十二条 负责对各矿有争议煤质的复检和仲裁。

第十三条 中心化验室每月定期召开煤质例会，要求参会人员:各矿采制化人员（除正常值班外都要参加）、矿企管科长、销售分公司驻矿办主任等。

第四章 商品煤采、制、化规程

第十四条 商品煤样的采取

1、化验员要有国家技术监督部门颁发的采制样资格证书，无资格证书不能参加采样。

2、化验员对本矿发往客户的每一批商品煤都必须采样化验，由各矿化验员（矿企管部门人员）、销售分公司驻矿销售人员、客户共三方共同采样、制样，每次采、制样留样分四份，矿化验室、客户、销售分公司驻矿办公室各一份，另一份为仲裁煤样，仲裁煤样由以上三方共同签字封存。若客户故意不到，视为买方弃权，由矿化验员取样，化验结果作为对客户结算依据。

5、各矿可根据实际情况灵活采用一种或多种方式采样。第十七条 商品煤煤样的制备

1、发往客户的商品煤要有矿化验员、销售分公司驻矿销售人员、客户共三方监督制样，并留取仲裁煤样，仲裁煤样要有矿化验员、销售分公司驻矿销售人员、客户三方代表人的签字，及时密封保存。

2、仲裁煤样必须填写统一标签，注明发往单位、取样地点、取样日期、代表吨位，按顺序保存三个月。

4、仲裁煤样的保管必须有销售分公司驻矿办公室、矿化验员实行两把锁管理，未经公司领导批准，任何人不得提取或丢失仲裁煤样。

3、分析煤样必须在自然干燥状态下粒度小于3毫米的煤样制备。第十八条 煤样分析化验

1、各矿须配备三名专职采制化人员（男性要占一定比例），采、制、化过程分别由不同人员负责。对商品煤共同采样的化验结果作为客户结算依据。

2、化验严格执行国家标准。化验项目为：灰分、水分、挥发分、发热量、硫、氢、焦渣特征等。

3、如与客户发生煤质疑议，经销售分公司审核，由各矿化验员、客户、销售分公司驻矿办公室共同提取仲裁样至中心化验室进行复检，复检结果作为结算依据；如客户仍有异议，则共同送交仲裁煤样至上一级检测机构仲裁，仲裁结果作为结算依据。

4、附各承检项目及有关其它技术标准如下： A．煤中含水份 GB/T211——2007

矿化验员的考核标准为：化验差值在81－120大卡时，责令其停职检查，年内出现二次的，调离本岗位；化验差值在121－160大卡时，年内出现一次的，调离本岗位；化验差值在161大卡以上的，出现一次，解除劳动合同；情节严重，并给公司造成重大经济损失的，移交司法机关处理，同时公司有权追索责任人造成的经济损失。

第二十五条 对无故缺席中心化验室召开的煤质例会，每一人次罚款100元，连续出现两次的，罚款500元，并通报批评。

第二十六条 销售分公司驻矿销售人员、矿企管部门内出现一次取样不到现场的，予以警告，并罚款500元；出现两次，停班检查，并罚款1000元；出现三次，调离本岗位；情节严重，并给公司造成重大经济损失的，予以解除劳动合同或移交司法机关处理。

第二十七条 建立严格的采制化人员考核细则，定期进行绩效考核，实行末位淘汰制。

第二十八条 对各矿化验员工作认真负责、品质端正、化验结果年内无超差的，一次性给予不低于2000元奖励。如在工作中及时举报或纠正可能会造成公司重大经济损失事件的行为的，报请公司可给予特别嘉奖。

新桥选煤厂煤质管理实践 第6篇

关键词：煤质；管理；块煤防破碎

概 况

新桥选煤厂隶属于河南煤业化工集团永煤公司，于2007年8月投产，设计规模1.20Mt/a，是与新桥煤矿相配套建立的矿井型选煤厂。该厂采用的跳汰—浮选联合工艺流程，具有系统简单、操作方便 、加工费低等诸多优点。产品结构为洗中块（80mm—25mm）、洗小块（25mm—13mm）、末原煤（小于13mm）和末精煤（小于13mm）。该厂致力于提高煤质管理工作，确保商品煤质量要求，深得用户信赖。

1 入厂原煤质量控制

1.1 加强选前筛分、拣矸除杂工作

入厂原煤经选前筛分，大于80mm的经手选皮带，人工拣出大块矸石，提高入选原煤质量，减轻分选设备的排矸压力。该厂设有宽度不同的两条手选皮带，生产中可根据矿井提煤量灵活调整，有效保障手选作业的高效性，显著降低了手选矸石带煤量。皮带机头设除铁器，生产过程中必须及时开启。煤流中有超限物料要及时处理，经常对主井仓篦子进行检查，发现断条等问题时，及时汇报处理。

1.2 合理组织生产，保证入选原煤块煤率

新桥选煤厂生产工艺设计灵活多变，原煤可以不经过原煤仓直接入洗，提高块煤产率；当选煤厂无法运行时，原煤可以进仓储存，不影响生产。生产中要求调度室控制原煤仓仓位在一定高度，严禁出现低仓位，保证原煤入仓时不会因为过高坠落而造成过粉碎。在煤流的各个装载点、破碎机、振动筛出料口均设有防破碎设施。

2 生产过程质量控制

2.1 末原煤产品质量控制

末原煤为该厂生产的主要产品之一，作为电厂、煤化工用煤。生产中要根据市场需求，将筛末煤和中煤进行掺配，以生产出不同发热量的合格产品。新桥选煤厂采用PLC自动控制系统，自主研发了末原煤产品质量自动控制系统。该系统基于PLC程控技术，通过自动监测末原煤在线灰分仪的数据，实时调整掺配频率，从而实现末原煤产品质量的自动控制。该系统的应用解决了新桥选煤厂以往生产末原煤产品时，仅依靠调度员本身经验的弊端，在极大程度上保证了末原煤产品质量的稳定，经济效益显著。

通过经济效益分析，每天按生产筛末煤800t计，每天可掺入中煤160.77t，中煤价格按照100元/t，筛末煤按照600元/t计算：

每天掺配的经济效益为：160.77×（600—100）=80385 （元）

2.2 块煤产品质量控制

2.2.1 块煤抗碎强度

采取新桥煤矿2402工作面块煤，按照GB/T 15459—1995《煤的抗碎强度测定方法》进行块煤抗碎特性试验。结果如表1所示：

试验结果显示，该厂块煤抗碎强度一般，在生产过程中会存在因为各种碰撞而粉碎。

2.2.2 转载点块煤质量控制

煤在转载过程中由于转载胶带输送机速度和带宽等性质不同，各转载点机头都有一定的抛射角度。抛射角度越大，块煤破碎率越高，反之则越低。为减少转载过程中的块煤破碎率，现场采用耐磨胶垫缓冲方式，在胶垫弹性的作用下，降低块煤运动速度和落煤角度，起到了一定的缓冲作用。

2.2.3 分级筛块煤质量控制

该厂在块煤分级筛筛前溜槽上方加设料位仪，以测定筛上块煤在溜槽中的堆积高度，在溜槽与胶带运输机的转载处加设拨煤轮，待料位仪检测到给定高度后，给出信号，启动拨煤轮，溜槽中堆积的块煤开始缓慢下落运走。这种措施的应用，使块煤在振动筛上获得的较大的抛射速度得到有效缓冲，大大降低了该厂块煤的破碎率。

2.2.4 块煤入仓质量控制

块煤入仓过程中非常容易因为落差过大而造成过粉碎，为应对目前日趋严峻的块煤市场，提高块煤率，新桥选煤厂自主研发了块煤防破碎自动入仓系统。该系统的主体为一全自动卸料小车，其结构图见图2。卸料小车的设计基于PLC编程，由小车落煤槽处的超声波检测器每隔6s检测一次落差，若落差在允许范围内，则开始落煤，小车一边落煤，一边前进，使块煤落差始终在一定范圍之内，保证块煤不因落差过大而造成破碎。该系统自动化程度高，安全可靠，有效地解决了该厂块煤入仓的破碎问题。

3 产品装运过程质量管理

产品装车是产品质量控制的最后一道关卡，新桥选煤厂严把这一道关卡，严格检测每一批装运出厂产品的灰分、水分、发热量等指标，一经发现超标产品，立即停装处理。装车过程中，尤其对于中、小块煤产品，厂要求放慢装车速度，平车时严禁使用机械式平煤器，以保证块煤限下率。目前，该厂块煤限下率控制在8%以下，以品质保证了市场占有率。

4 采制化全面质量管理

4.1 完善制度，强化管理

在采制化中开展质量达标活动及员工业务培训工作。加强对采制化人员定期培训，上岗人员须经考试取得合格证，并持证上岗。配齐和及时更新采样、制样、化验设备与器具，定期检定。员工在实际生产中必须严格按国标操作。针对制样过程中有污染煤样、缩分不均等现象，该厂制定了原始煤样留存、抽查比对制度，增加了员工的质量意识，降低了误差。制定了《煤质信息传递工作标准》，规定各项数据传递的时间限制，保证数据的准确性和及时性，以准确指导生产。

4.2 通过自动化采制样提高检测质量

为减少人为因素的影响，确保所采煤样的代表性，新桥选煤厂技术人员自主研发了自动化采样设备，制样过程中引进了自动化联合制样机，使该厂进入产品仓的煤将全部实现自动化采制样，而且采制样安全可靠 ，达到提高采取煤样精密度、准确度和高效、安全的目的，使数据有了统一性，更好的反映出生产质量。

5 结束语

煤质管理是长期而繁冗的工作，需要企业全体员工长期的努力和付出。在质量管理方面，新桥选煤厂已经形成了一套适合自己的管理模式。2011年新桥选煤厂被评为省质量标准化单位。随着矿井开采条件和市场的不断变化，煤质管理工作将面临更大的压力。在今后的工作中，煤质管理要加强预控能力，改造工艺环节，优化产品结构，提高全员质量意识，为企业创造更大的经济效益。

煤质检测技术探讨 第7篇

关键词：煤质分析,煤质检测,灰分监测仪,发热量,胶质层

1 煤质分析

煤质分析包括工业分析和元素分析。对煤炭进行工业分析、元素分析、灰成分分析、可磨性等项测试的总称就叫做煤质分析。煤质分析的应用学科是电力和燃料。

2 煤质检测技术现状

2.1 在线灰分监测

在煤的灰分监测仪中，国内外普遍采用了核技术，应用核技术检测煤中灰分的方法归纳起来有下列3种：a軇射线反散射法、双能a軇射线透射法、中子活化分析法。

2.2 在线水分监测

煤中水分是煤炭洗选及加工中的重要参数，它影响产品发热量和价格。用于快速测定煤炭水分的方法有许多，比如红外法、电导法、电容法、微波法和中子活化法等。目前广泛采用的主要是微波法，市场占有率在85%以上。其次是电容法，市场占有率12%左右。

3 煤质检测的问题

3.1 煤样的采取误差大

煤样是指为确定煤的某些特性，按规定方法采取的具有代表性的一部分试样，即从大量煤炭产品中取出少量具有代表性的样品进行分析试验，以得到该批煤的平均质量。但因煤本身的特殊性和不同指标对煤样有不同的技术要求，我们要想得到具有代表性和较准确的化验结果，在煤样的采取和制备上就该规定有严格的操作方法。由于人为的采取煤样，造成了煤样采取的误差偏大的问题，这也就给煤质分析不能够得出精准的结论，埋下了隐患。

3.2 煤质检测的仪器不齐全

目前，我们在煤质检测上存在的问题，就是煤质检测的仪器不齐全，这就给煤质检测工作带来了很多麻烦，让煤质检测的工作不能够顺利进行，其中的原因是因为技术和资金的不到位造成的。

3.3 从业人员的技术水平与业务素质偏低

采制样人员的整体水平较低。有的检验人员在做煤的工业分析时，总是要把煤样凑够成1 g的重量，原因是为了便于计算。如果煤样不是1g的话，就不知怎样计算;有些采样人员竟然不会开方运算，使算出来的煤样数据都不准确，影响了煤质检测的准确性。

4 对煤质检测问题的解决措施

4.1 认真选取煤样，尽量减少误差

选取好有代表性的煤样，是正确评价煤质特征及其变化规律的关键。所以，要重视对煤样的选取，努力减少误差。减少误差可以采取以下措施：

每项化验应对同一煤样进行两次平行测定，一般称为重复测定或平行测定。意思是应该多试验几次，取其平均值。

煤炭化验中测定方法的精密度以重复性和再现性表示。重复性即同一化验室是允许误差，是指在同一化验室中，由同一操作者，同一台仪器，对同一分析煤样，于短期内所作的重复测定，所测结果的差值(在95%概率下)的临界值。

再现性即不同化验室的允许误差，是指在不同化验室中，对从煤样缩制最后阶段的同一煤样中分取出来的，具有代表性的试样所作的重复测定所得结果的平均值差值(在特定概率下)的临界值。

误差一般有系统误差及偶然误差。系统误差是由于固定的原因导致的差值;而偶然误差往往是不固定的、有变化的。偶然误差可以通过多次平行测定使之减少到接近消除。系统误差只要测定时认真一点，则可尽量避免。

4.2 完善煤质检测的相关仪器设备

煤质检测仪器设备不完善，其主要原因是由于技术上达不到要求以及企业的资金不足。对于技术方面的问题，可以学习和引进国外先进的技术，努力提高检测技术;对于企业资金不足的问题，可以采取以强辅弱的方法，来帮助资金不足的企业暂时走出财务的困境。

4.3 加强对从业人员的技术培训

定期对从业人员进行专业知识培训，并对其进行考核，对于考核结果优秀的从业人员，应该予以奖励;而考核结果不太理想的从业人员，应该对其给予一定的惩罚，以鞭策他们逐步走向专业化的水平。

5 结语

我们要认清目前煤质检测的现状以及在煤质检测上存在的问题，并加以分析和解决，才能使我国煤质检测更好地发展和完善，从而保证煤质分析的准确性。

参考文献

[1]侯伟.远程监控及自动采样机技术在煤质检验过程中的应用研究[J].煤.2010 (S1) .

煤质对设备安全的影响 第8篇

1 锅炉燃烧的影响

煤质差就意味着煤的发热量低、挥发分低、水分大、灰分高或含硫高。锅炉在使用煤质差的煤种时, 严重威胁着锅炉的稳定燃烧。

挥发分低时, 会使煤粉进入炉膛时, 着火困难, 达到着火所需要的时间变长, 燃烧稳定性降低, 火焰中心上移, 炉膛辐射受热面吸收的热量减少, 对流受热面吸收的热量增加, 容易造成末级过热器、再热器超温甚至爆管。

煤中的灰份含量越大, 发热量越低, 容易导致着火困难和着火延迟, 同时炉膛燃烧温度显著降低, 煤的燃尽度变差, 造成飞灰可燃物高。飞灰浓度高, 使锅炉受热面特别是尾部的省煤器、空预器受热面的磨损加剧。

煤粉中的水分过大, 降低了炉膛温度, 这对炉内着火很不利。

发热量是反映煤粉燃烧好坏的一个重要指标。当煤的发热量下降到一定程度时, 不仅会引起燃烧不稳定、不完全, 而且可能导致锅炉灭火等事故。

2 锅炉结焦严重

当锅炉燃用煤质较差的煤种时, 锅炉受热面易发生积灰、结焦现象, 结焦对煤粉炉来说有百害而无一利。锅炉结焦不但增加锅炉受热面的传热阻力, 使受热面传热恶化、煤耗增加、降低锅炉的热经济性, 还可能造成烟气通道的堵塞, 影响了锅炉的安全运行, 严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。锅炉结焦对锅炉安全的影响主要有以下几个方面:

降低锅炉出力, 甚至被迫停炉。炉膛内水冷壁上结焦会增加受热面的传热阻力, 降低辐射吸热量, 使炉膛出口烟温升高。一方面会使蒸发量减少, 要维持蒸发量, 就要增风加煤, 但是通风设备容量是有限的, 再加之结焦使得烟气的流动阻力增加, 也会引起风量的不足;另一方面会使对流受热面热负荷升高, 对流传热量增加而导致蒸汽温度、金属壁温超温, 为了维持额定的参数, 往往必须降低锅炉出力, 还可能被迫停炉。

炉膛出口受热面结焦, 则会影响受热面传热, 甚至影响蒸汽温度, 并增大通风阻力, 严重时甚至造成烟气通道的堵塞而使燃烧恶化。2号炉就因结焦将高温再热器烟气通道堵塞, 使机组不能安全稳定运行。

锅炉燃烧调整不好, 大面积焦块掉落时, 一方面会使炉膛负压波动大, 燃烧不稳, 严重时会造成灭火保护动作;一方面热焦掉入渣池时, 会引起渣池中的水急剧汽化, 水蒸气迅速上升对炉内气流产生强烈冲击扰动, 也会导致锅炉燃烧不稳而灭火。另外, 烟气中所含水分过高, 容易使烟气中的灰粒在空气预热器沉积结块, 堵塞空气预热器。

炉内结焦时, 结焦部分和不结焦部分受热不均, 产生热偏差, 会影响到锅炉正常的水循环, 容易损坏水冷壁管。过热器、再热器等受热面结焦后, 使局部管壁超温, 造成管子过热损坏。

结焦造成的炉内空气动力场不均, 燃烧偏斜发生, 会造成因炉膛受热不均而导致的炉墙撕裂, 还会烧坏喷燃器。同时, 炉内焦块掉落时, 会划伤甚至砸坏水冷壁或冷灰斗, 严重时发生锅炉水冷壁泄漏、高温汽水伤人等事故。

当锅炉清渣、打焦、除灰时, 经常会造成人员受伤的事故发生。

3 锅炉设备磨损、腐蚀

当煤质差时, 煤的灰分大、煤矸石、石头较多或含硫量大, 易引起锅炉水冷壁管、烟道受热面管壁、空预器、电除尘内部等部位的磨损、堵塞及低温腐蚀。

当煤中的灰分大、煤矸石、石头较多时, 烟气中所含的灰粒多而且坚硬, 对水冷壁、过热器、再热器等受热面管壁冲刷严重, 容易使管壁造成磨损。

烟气中的灰量大, 空气预热器的管壁不但容易磨损, 而且还会发生堵灰现象, 使热风温度下降, 排烟温度升高, 即降低了锅炉的经济性, 也降低了锅炉的安全性。

燃煤含硫大时, 燃烧过程中产生的SO2和SO3就多, 与烟气中的水蒸汽结合生成亚硫酸和硫酸蒸汽量就大, 会在低温受热面凝聚造成酸性腐蚀和生成酸性粘结灰, 不但腐蚀受热面金属, 而且会形成积灰, 堵塞烟道。另外, 有一部分硫在高温火焰区缺氧的情况下会生成活性的硫化氢气体 (H2S) , 对高温区水冷壁、过热器会产生严重的腐蚀。

4 辅助设备造成的危害

在使用发热量低、水分大、灰分高、煤矸石、石头较多的差煤时, 对机组以下几个辅助系统的安全也产生很大的影响:

制粉系统:同等负荷下, 磨煤机出力增大, 磨辊磨损量增大;磨煤机运行中也会经常发生振动, 容易损坏磨煤机。磨煤机出口粉管、粉管弯头、一次粉管容易磨损, 造成漏粉, 不但影响现场的文明卫生, 而且漏出的积粉还容易自然, 发生火灾。

输灰系统:差煤使烟气中的灰量急剧增加, 从而使输灰量大大增加, 增大了输灰管的磨损。灰库的卸灰量增大, 使卸灰车的使用频率增多。我公司设计输灰空压机正常情况下, 是两台运行, 一台备用, 当输灰量增大、输灰管路磨损严重时, 两台空压机不能满足输灰要求, 必须三台同时运行, 没有备用空压机, 安全得不到保障。

捞渣系统:煤质差, 渣量就多, 捞渣机的负荷增大, 特别是锅炉结焦严重, 大量大焦掉落到渣船里时, 捞渣机容易因过负荷而故障, 容易损坏捞渣机、捞渣机刮板及链条。如果捞渣系统长时间故障不能恢复, 就会使锅炉排不出渣而被迫停炉。

输煤系统:煤质差, 锅炉煤耗增大, 上煤量就增大, 输煤系统的设备运行时间长, 煤中的“三块”对给煤机、输煤皮带、碎煤机等设备损坏的可能性增大。另外, 上煤时间长, 对运行人员的身体健康也有一定的危害。

电除尘:使用煤质差的煤种, 烟气中的灰尘含量急剧上升, 使电除尘的除尘负荷增大, 当烟气中的水分、硫分含量高时, 会使灰尘粘结在极板上, 造成极板短路故障, 影响除尘效率。当灰量大, 电除尘下灰斗的AV泵输灰不及时, 会造成灰斗料位上升, 影响电除尘的安全运行。

引风机:差煤使锅炉在同等负荷下, 烟气量增大, 烟气中的灰粒增多, 加剧了引风机叶轮的磨损, 叶轮的磨损不但使引风机出力下降, 而且也会破坏引风机的动平衡, 从而使引风机的振动增大, 对引风机的安全运行造成了威胁。

5 对环境的污染

加强煤质管理实现全员创效 第9篇

关键词：煤质管理,全员创效

当前煤炭市场竞争日益激烈, 煤矿企业要想谋求生存发展, 必须牢固树立市场观念和质量意识。为此, 煤矿企业要多以市场观念、效益效率竞争理念为引领, 指导全员进一步增强煤质意识, 从煤炭生产、运输、筛选、配比、装车等环节的人员思想认识抓起, 加大宣传教育力度, 切实转变重数量、轻质量的固有观念, 促进各级人员充分认识到煤质与矿井的可持续发展、经济效益、个人收入等息息相关, 确保全矿各环节、各岗位人员充分认识煤质管理重要性, 做到“煤炭质量, 人人有责”, 使之在全矿范围内形成上下时时抓煤质、处处抓煤质的良好氛围。

一、明确责任, 落实考核、狠抓煤质工作责任管理

为保证原煤质量, 从落实煤质管理责任着手, 将煤质管理工作作为生命线工程来抓, 明确责任分工, 强化职责落实, 实现全员全方位参与煤质管理:

(一) 细化职责分工

将管理责任具体分工落实到各单位、各环节, 针对生产、运输、筛分、风选以及分储、商品煤的深加工和地质预报等环节工作特点, 将煤质指标纳入各单位的主要承包指标之内进行核算。

(二) 加强信息反馈

充分发挥煤质管理小组与地质预测预报协调联动作用, 加强地质预测预报工作, 积极推进煤炭取样工作标准化建设, 完善煤质定期检查和报表制度, 对质量数据进行收集、整理和分析, 及时反馈给生产单位指导生产和现场煤质管理。

(三) 强化督导考核

切实落实煤质管理责任, 加强煤质管理工作的检查督导, 认真履行对煤炭质量的定点监督和巡回检查职能, 煤质管理小组对各生产点的煤炭质量进行不间断抽查、巡查, 凡煤质事故按照“四不放过”原则予以追查, 通过煤质领导小组定期或不定期现场抽查结果, 对发现的质量问题予以及时整改, 执行发热量降罚提奖的措施, 对责任单位、个人进行绩效考核, 从而使每一道生产工序和每个生产、运输环节都在严格控制之中, 有效促进实现煤质管理工作向规范化、标准化迈进。

二、强化源头治理, 加强过程控制, 着力提高原煤煤质

(一) 合理生产摆布

统筹兼顾考虑生产衔接, 研究最佳方案, 合理实施配采, 2014年单侯矿针对五煤层、六煤层煤质赋存条件的现状, 通过实施“缓南快北进五”战略, 调整煤层配采, 使五煤产比达到72.2%, 最大限度的保证了原煤产量、质量的均衡稳定, 当年实现增盈。

(二) 优化巷道设计

对出现地质构造的掘进工作面加大监督力度, 从工作面的安装开始考虑系统, 优化巷道设计, 遇有地质变化或非全煤巷道时, 采取开矸石硐回填, 分装分运等可行措施将矸石分离出来。

(三) 加强工作面现场管理

强化液压系统治理, 杜绝跑冒滴漏, 针对采面初放及采面走架子, 对支架工进行针对性培训规范员工操作行为, 减少顶板冒落, 降低原煤含矸量。

(四) 严格控制外水进入原煤运输系统

强化工作面外水的治理, 对积水多的工作面或迎头采取水沟跟进及时外排, 将机组、面溜子、转载机的冷却水集中收集顺到排水系统, 同时根据原煤潮湿程度控制转载点喷雾, 降低原煤水分, 为风选创造条件。

(五) 自主完成块煤系统改造

针对块煤需求, 吸收应用先进经验, 优化采煤工艺, 采取采面放震动炮提高出块率, 同时调整井下主井煤仓保留20米, 采区煤仓保留14至18米的煤位和转载点加装缓冲皮带降低落差方式减少块煤的摔碎率, 同时, 对地面块煤运输系统落差较高进行技术改造, 降低落差, 为降低块煤破损率上“双保险”。

三、引入先进技术设备, 提高自主创新能力, 生产适销对路的产品

为了适应市场需求, 满足市场需要, 生产出适销对路的产品的要求, 针对风选系统设备运行情况结合生产实际, 以保运转, 促上产为重心, 以整洁精细、安全畅通、精挑细选, 提质增效、节能降耗, 创新创效为思路, 对FGX-48型干选机和FGX-12型复合式干选机及配套设施实施了全面的系统的改造创新, 2011年实现在线选煤, 即和原煤提升同步选煤, 且实现100%筛下品的全额入洗, 洗耗发热量控制在700大卡以下, 洗耗达10%~33%, 洗差平均达400大卡以上, 单侯矿生产的精煤成为单侯的品牌, 选煤厂成为单侯矿经济效益的增长点, 从投入使用至今, 结合矿实际情况有针对性的进行了10余项技术改造创新, 每吨可提高经济效益20元, 提高了煤质管理水平。

四、打破传统思维, 优化销售模式, 实现效益最大化

(一) 推行季节化销售

按照不同季节商品煤的不同售价, 结合煤炭市场淡、旺季变化, 实行商品煤品种季节化加工, 推行全年季节化销售模式, 在籽煤销售旺季, 启用小粒径筛选系统, 最大限度生产籽煤;在块煤销售旺季, 启动大粒径筛选系统进行产品加工, 最大限度生产块煤。2014年, 在煤炭市场持续低迷情况下, 单侯矿累计销售块煤、籽煤31.8万吨;1~4月份在籽煤销售旺季累计销售籽煤3.99万吨, 全年销售籽煤11.71吨, 做到了根据不同季节、不同售价, 适时调整产品结构的产销模式, 提高了销售收入。

(二) 推行分储分销

在自主改造煤场运煤系统, 实现自移落煤、远程控制等功能基础上, 坚持优劣煤分堆贮存, 落实配煤返装制度, 根据市场销售价格变化采取灵活的配煤策略, 及时掌握路运市场情况, 根据重点用户、一般用户、电煤和出省煤客户对煤质要求的不同, 按照质和量的不同, 适时调整销售煤质、种类结构和销售政策, 推行煤质优劣配比适销对路产品销售, 确保了煤质效益最大化。

(三) 开展籽煤系统技术改造

在原有运输系统基础上, 自行研制成功并投入使用了籽煤自动分离系统, 实现了籽煤按粒径分级、自移落煤和远程控制等功能, 解决了块煤品种单一及风选煤不能全部筛分的难题, 出块率由6%提高到11.8%, 籽煤率由4%提高到10%以上, 提高了筛分效率, 丰富了煤炭品种。目前, 单侯矿的煤炭品种拥有块煤、沫煤两大系列, 并细分为大块、中块、5号籽煤、3号籽煤、风选l至5号精煤及原煤等10个品种, 满足了不同客户的需求, 2012年, 仅此一项技术创效达7000余万元。

五、总结

东胜煤田煤质及其用途评价 第10篇

1 煤的物理性质和煤岩特征

1.1 煤的物理性质

本矿区发育的各层煤均为黑色, 条痕褐、褐黑色, 弱-强沥青光泽, 层面上常见丝绢光泽, 参差状、阶梯状断口, 镜煤中可见贝壳状、眼球状断口, 性脆, 细条带-条带状结构, 块状构造, 裂隙较发育, 沿裂隙面有方解石薄膜, 煤层中偶见黄铁矿结核, 各煤层的主要物理性质见表1-1。

1.2 煤的宏观煤岩特征

井田内各煤层宏观煤岩组分主要为暗煤、亮煤, 以暗煤为主。各可采煤层组以半暗型煤为主, 3煤层亮煤含量较其他煤组偏高。

1.3 显微煤岩特征

显微煤岩组分以镜质组为主, 平均在51.5%-68.4%;其次为惰质组, 平均30.5%-49.1%;壳质组一般在4.8%以下, 详见表1-2。煤中矿物杂质含量较低, 成分以黏土矿物为主, 一般在5.8%以下, 其他成分在1%以下。

1.4 变质阶段

井田内煤的变质程度低, 镜煤最大反射率 (Rmax) 在0.4%-0.7%之间, 变质阶段为烟煤Ⅰ阶段。井田内地质构造简单, 无岩浆岩侵入, 因此煤变质的主要因素是区域变质作用。

2 煤的化学性质和工业性能

2.1 煤的工业分析

(1) 水分 (Mad)

各煤层原煤空气干燥基水分含量为1.49%-12.41%, 平均含量为7.56%-9.74%, 各煤层水分 (Mad) 含量情况详见表2-1;从表中数据可以明显看出, 各煤层的水分含量随着深度的增加而减少。

(2) 灰分 (Ad)

各可采煤层原煤干燥基灰分产率2.44%-27.63%, 极值点少且呈孤立分布;平均含量为7.16%-10.38%, 属特低灰煤~低灰分煤, 煤经洗选后灰分有所下降。在垂向上, 下部发育的煤层灰分产率较低。

(3) 挥发分 (Vdaf)

主要可采原煤挥发分产率值在28.27%-50.86%, 平均值33.15%-36.05%, 各可采煤层挥发分平均值分级均为中高挥发分煤;除3煤层原煤挥发分产率>37%的区域在中东部连片外, 其他各煤层的原煤挥发分产率>37%的点, 均零星分布不成连片。

(4) 固定碳 (FCad)

各煤层固定碳 (FCad) 含量为34.71%-61.47%, 平均含量为51.65%-56.27%。数值变化小。煤经洗选后, 固定碳含量略有提高, 数值变化进一步减少。

(5) 全硫 (St, d)

各煤层全硫 (St, d) 含量较低, 平均含量为0.48%-1.26%, 各可采煤层全硫变化情况详见表4-3-7。根据煤炭质量分级标准 (GB/T 15224.2—2010) 煤炭资源评价硫分分级1煤层为中硫煤、2煤层为特低硫煤、3煤层为低硫煤。

2.2 煤的元素分析

以炭、氧为主, 碳氢比为16.90~17.65之间, 有向上碳氢比增高、氧含量降低的趋势, 各可采煤层元素平均含量详见表2-2。

硫化铁琉是煤中硫的主要组成部分, 平均含量为0.20%-0.80%;洗选后平均值为0.02%-0.05%。硫酸盐硫含量很低, 平均含量在0.00%-0.001%;洗选后平均值为0.00%-0.001%, 含量变化不大。煤中有机硫含量不高, 平均含量为0.12-0.28%;洗选后平均值为0.18%-0.20%含量变化不大。通过对各种硫的分析成果可知, 煤中硫含量以硫化铁硫为主、有机硫次之, 硫酸盐硫含量很低。煤经洗选后硫含量可以大幅度降低, 主要选除的为硫化铁硫。各煤层磷含量很低为0.001%-0.030%、平均含量为0.001%-0.009%, 属特低磷煤, 但个别煤点磷含量在0.010%-0.022%之间为低磷煤。各煤层氟含量为37~205PPM、平均含量为79~92.7PPM, 除1煤层为特低氟煤外、其他各可采煤层均属低氟煤;但其中个别煤点氟含量在131~205PPM之间已达中氟、高氟煤级别。各煤层砷含量为0~99PPM、平均含量为0~15.29PPM, 属一级含砷煤。

2.3 煤的工艺性能

各煤层发热量统计数据详见表2-3。

各可采煤层的干基弹筒发热量 (Qb.d) 为22.47~31.74MJ/kg、平均值为28.18~30.29 MJ/kg。干燥基高位发热量Qgr, d (MJ/kg) 为22.40~31.64MJ/kg、平均值为25.13~29.10MJ/kg。依据GB/T 15224.3-2010标准, 区内发育可采煤层除1-1煤层为中高发热量煤外, 其余各煤层均为高发热量煤。干燥基低位发热量 (Qnel.d) 21.77~30.78MJ/kg, 平均值为26.57~28.41MJ/kg, 煤层发热量的高低与灰分产率呈较强的负相关。各煤层焦渣类型均为2, 本区各可采煤层的煤不具黏结性与结焦性能。

分析煤对CO2的反应性, 2煤二氧化碳反应试验表明:950℃时, 煤对CO2的还原率在70%以上, 说明本区煤的反应性较高, 详见表2-4。

对2、3煤层的部分煤样进行了煤的热稳定性测试。试验结果表明, 上述煤层煤的RW+6的最小值为74.91%, 均为高热稳定性煤。对煤层进行了可磨性试验, 原煤的哈氏可磨性指数 (HGI) 为60%, 属易磨碎煤。根据1煤层的结渣性试验结果表明, 0.2m/s平均结渣率>25%, 为强结渣煤。煤层原煤样燃点2煤层为300℃;3煤层为298℃;3煤层因挥发分产率较其他煤层高, 故燃点略降低。各层煤燃烧试验一般均为剧燃, 仅个别点为缓燃。腐殖酸含量在2.36%以下, 属低腐殖酸煤, 无工业利用价值。各煤层焦油产率平均含量为5.86%-8.27%, 分析低温干馏数据可以得出, 各煤层中1煤层均为含油煤, 2、3煤层为富油煤。

2.4 煤灰成分和熔融性

煤的灰成分:煤灰成分以Si O2、Al2O3为主, Ca O、SO3和Fe2O3次之, 并根据煤灰成分平均含量估算煤灰的碱酸比, 结渣指数和结污指数。各煤层煤灰成分平均含量及特性详见表2-5。

煤的灰熔融性:煤灰的变形温度 (DT) 为1000~1340℃、平均值为1115~1184℃。软化温度 (ST) 为1005~1500℃、平均值为1167~1241℃, 为较低软化温度灰。煤灰流动温度 (FT) 1160~1504℃, 平均值为1234~1265℃, 为较低流动温度灰。煤灰的软化、流动温度分级详见表2-6。

2.5 煤类

区内各煤层挥发分为28.27%-50.86%, 胶质层最大厚度和黏结指数为零, 透光率在70%以上, 根据中国煤炭分类 (GB/T 5751-86) , 本区发育的煤层应属于不粘煤31、长焰煤41, 具体数据详见表2-7。

除3煤层原煤挥发分产率>37%的长焰煤41区域在中东部连片外, 其他各煤层的原煤挥发分产率>37%的点均呈孤立点分布。

3 煤质及工业用途评价

3.1 煤质评价

根据前面的煤质分析结果可知, 煤变质程度低, 为低变质的烟煤Ⅰ阶段, 煤种为不粘煤31和长焰煤41。属特低灰、低灰煤, 以特低硫、低硫煤为主, 煤质变化较小。稀散元素低于工业品位, 属特低磷、特低氟~低氟煤、特低氯、一级含砷煤。煤的发热量高以高发热量煤为主, 气化性能好。煤质普遍含油、腐殖酸含量低, 无工业利用价值。

3.2 工业用途评价

结合本地区的煤质可以得出煤的工业用途主要有三种方式, 一、动力用煤, 本区发育的煤层具有中-高发热量和特低、低灰、低硫—特低硫、低磷—特低磷等特点, 是优质的动力用煤, 不足之处是可磨性差。二、气化用煤, 煤的化学反应性好, 热稳定性好, 抗碎强度高, 黏结性差, 是良好的工业气化用煤。不足之处是煤灰易结渣, 熔点低, 黏度大。三、低温于馏用煤, 各煤层普遍含油, 但含量较低;煤层的机械强度高, 热稳定性好, 可以考虑生产低温焦油, 同时生产的半焦和焦炉煤气具有综合利用价值。如合成橡胶、红维和氨等。本区内煤的用途广泛除做动力、气化用煤外, 应注重综合利用, 如制作水煤浆、加氢液化、炼制铁合金焦、制取活性炭、建材、塑料、化肥、药品和化纤工业的应用。

4 结论

东胜煤田各煤层煤具有中-高发热量和特低、低灰、低硫—特低硫、低磷—特低磷等特点, 是优质的动力用煤, 还可作为气化用煤, 也是各种化工原料的基础。在实际利用中应注意对其综合利用, 做好煤的深加工。

摘要：煤质是决定煤利用价值的关键因素, 通过对东胜煤田地区煤的物理性质和煤岩特征、煤的工业分析、元素分析等各种指标, 确定煤的煤类并对煤炭的用途做出用途评价, 为东胜地区煤炭的合理利用提供依据。

关键词：物理性质,煤质分析,用途评价

参考文献

[1]贺永德.现代煤化工技术手册[M].北京:化学工业出版社, 2010.

[2]王双明.鄂尔多斯盆地聚煤规律及煤炭资源评价[M].北京:煤炭工业出版社, 1996.

[3]杨汉元.湖南湘永矿区邓家冲区段煤质分析及应用评价[J].科技与企业, 2013.

提高煤质分析准确性的方法 第11篇

关键词：提高;煤质化验分析;准确性

一、提高煤质分析准确性的方法

在对煤炭进行检查的过程中，要控制好检验数据的精度。工作人员进行煤质检验主要有两项主要内容：采集煤炭样品、进行煤炭化验工作。检验人员通过对不同的煤炭的种类进行各种项目的化验，为今后的使用提供基础数据支持，这些数据可以显示煤炭的质量，为保证煤质的检验结果提供了可靠性、真实性，具体操作如下。

（一）对于质检人员来说，科学的工作作风是必备的素质

在煤炭质检的具体操作中质量检验人员时非常重要的，煤炭分析的结果是否准确对质检部门有着很大的影响，检验结果的精确性对影响用户、煤矿企业有着很重要的意义。在进行检查的过程中，质检人员要尽量减少失误，不能出现合格产品弄错的现象，如果出现这种问题就要进行再次的分析，作为工作人员要具备严谨的工作作风，要对检验工作负责，提高煤质检验的准确度和精确度。

（二）严格按照国际标准采取和制备煤样

在煤质检验的过程中，样品在其中起着非常重要的作用，如果样品出现了问题那么之后的工作也会出现很大的问题，样品是检验的源头。在对煤炭进行质量检查时要国际的标准来进行，由于煤炭是一种不均匀的物质，采取科学、准确的检验设备才能确保检验的数据是非常精确的。通过对样品进行煤质的检验我们可以全面的了解产品的质量。如果采取的样品不能很好的反应全部产品真实质量那么对样品的检验就失去了意义。在对商品煤样进行取样的时候，要确保样品的采样和采样位置，在进行采样时要确保几个基本过程，要做好破碎、混匀等空气平衡，确保煤样设备系统粒度和质量之间的关系，为了确保煤样合格，在进行操作中要符合国际标准。

（三）尽量减少分析过程中的误差

实验检验人员对煤质进行检验时一般通过两种方式来对煤炭的质量进行测试：物理和化学的方式，实验的主要条件是各种仪器、仪表、各种化学试剂，为了尽量降低分析过程中的误差要对仪器进行定期的校正。但是就目前我国的情形我国的煤炭分析没有统一的检验标准，这就给检验工作带来了一定的困难，另外，市场上煤质的分析仪器样式不同，从而耽误了测试工作的进行。比如拿发热量测定仪来说不同厂家生产的产品是不同的，如果在使用的过程中仪器的配件损坏了，就只能与该生产厂家联系，厂家把配件寄过来，才能解决问题否则因为仪器的故障测试工作就只能被迫停止了。针对这一现实问题，测试单位购进生产厂家的发热量测定仪时，必须购置全套仪器设备，在一定程度上保证了测定仪器的正常使用。如果想购买另一厂家的量热仪，还是需要整套购进的，这在无形中增加了试验成本。按常理来说，像氧弹、充氧装置等发热量测定仪的常用配件，都应该是通用的。但目前的情况是，生产厂家生产的配件是不同的，所以就需要制订统一的生产标准。

除了上述原因之外，厂家跟不上时代的发展，或者是市场竞争激烈导致部分的厂家适应不了市场的发展。厂家煤质的分析仪器如果出现上述问题对厂家的影响是非常大的，没有统一的配件直接影响厂家的发展，直接阻碍整个测试的进行。另外如果检验时没有按照应有的标准来进行，操作的实验流程也没有相应的规范那么就不能保证检验的准确度。

二、提高煤质分析的准确性的建议

（一）从“重视数量”向“重视质量”转变

在平时的工作中，工作人员时按照上级规定的数量或者是时间进行工作的，这样就可能单纯的重视数量，从而忽视了质量，为了提高工作的质量这种方法应该得以改进。

（二）提高管理水平，提高员工绩效管理

在工作中员工难免会出错，针对出现的错误我们不能一味的批评，要给员工足够的自我反省时间，这样可以提高员工的工作的积极性，从而提高工作的效率，确保具体工作保质保量的完成。

（三）加强检验室的培训工作

为了确保检验的精确度，我们需要对检验室的工作人员进行定期的培训，对传统的企业培训模式进行改革，建立新型的企业培训模式。通过对员工进行定期的培训提高员工学习知识的能力，掌握与国际检验水平相近的检验知识。通过学习国家先进的检验管理逐步加强自身的理论水平提高检验的能力，加强员工的检验效果，通过多种方法的检验提高检查的效果。

（四）对环保型煤质化验分析检测方法的探究

随着科学技术的进步与发展，煤质的分析技术有了一定的提高，国际对于煤质分析相应的标准也有了相应的提高，为了减少不小心打碎水银温度计情况的发生，在分析时将发热量的实验室中增加自动量热议的使用，含水银的温度计目前已经较少使用。还有碳氢实验中所用催化剂已由三氧化二铬改为三氧化钨，有效避免了重金属铬氧化物遗弃对环境产生危害的问题。但是，在其它实验中，比如形态硫的氧化还原法测定中，仍要用到高汞试剂。即便由HgC12转化为HgC12，其毒性和危害性虽已大大降低，但在配置HgC12饱和溶液中仍有危险发生的条件，所以在试验过程中仍需多加小心。总之，煤质分析方法仍然不是很完善，需要对其加以改进。

参考文献：

浅析煤质化验技术的应用 第12篇

1 煤质化验的指标控制

为了确保煤质化验结果的准确性, 在进行化验的过程中, 要对各项技术指标进行严格的控制, 技术指标的控制更能确保试验的结果。在通常情况下, 煤质化验的指标包括以下几个方面, 有煤质的水分、灰分、挥发分、煤的发热量以及煤中所含的有机质和无机质。在进行煤的挥发分的测定的时候, 要把进行化验的煤放在隔绝空气的条件下进行加热, 在几分钟后, 煤中的有机物就会分解出来很多的气体以及以蒸汽状态存在的液体。在进行化验的时候, 为了使测定的方法更加的规范, 要对每一步的化验都要进行规范性的要求。在进行化验的时候, 对温度、时间的控制十分重要, 还有就是坩埚的大小、形状以及材质都是会影响到化验结果的。在进行化验的时候, 操作人员的技术要求是有着严格的要求的, 对于温度时间的控制以及坩埚的安全是不能允许出现疏忽或者失责的情况。在进行化验的时候, 化验人员对于温度要进行严格的控制, 在高温炉内要对温度进行控制, 将温度控制在化验的标准以内, 在放入煤质的样品以后, 要将炉内的温度在几分钟内就必须调至标准的温度。这样对化验的结果是一个重要的保障。在将煤质的样品放入到高温炉内以后要对时间进行控制, 为了使时间可以做到最精确要使用秒表来进行时间的测定, 同时准确的进行时间的控制, 使得整个化验的时间都是在化验的要求内。在将样品放入高温炉内是要使用坩埚对样品进行盛放的, 但是在进行化验的时候要避免坩埚同高温的炉壁进行接触, 在进行化验的时候, 操作人员要进行严格的监控, 一旦坩埚出现黑烟就证明化验失败, 要将坩埚做报废处理。

2 化验过程中的技术要求

煤质的化验过程对于化验的结果可以起到很大的影响, 在化验的过程中如果出现操作不当的情况就会导致化验的结果出现很大的误差, 甚至是出现化验的事故。在化验的时候要对氧弹的充氧以及如何正确的使用干燥剂要进行严格的控制。在煤质化验中, 煤质的化验结果报告的分析工作中, 常常会出现氧气环境影响化验结果的问题, 对于氧气情况影响化验的结果找到它产生的原因非常重要。在化验中, 是使用氧弹来进行充氧的, 如果氧气情况出现问题, 一定就是在氧弹充氧的时候发生了问题。所以操作人员在对氧弹进行充氧以前要对氧气的压力表进行检验, 看其是否完好, 压力的指示是否正确。在使用的时候要确保使用的安全性, 而且对于设备的灵敏度进行检测, 在进行操作的时候, 操作人员不能急于求成, 要不断的使压力慢慢上升, 在压力上升到一定的范围以内时, 要按照严格的标准进行充氧的过程, 在进行充氧的过程中要注意使用氧气的时候, 不能让氧气接触油脂类的物质。在干燥剂的使用上, 在日常化验检测过程中, 不少操作员在用天平称取煤样或灼烧后的专用坩埚时, 都没有从天平中拿出干燥剂的意识或习惯, 有的甚至把干燥剂随意乱放。这些现象在操作过程中十分普遍, 会对测验结果中水分的测定产生较大的误差。在称量所测煤样之前, 先取出天平内的干燥剂, 防止对煤样的水分产生影响, 然后把取出的干燥剂迅速放入干燥器内。另外, 在测试挥发分和称量灼烧后的坩埚时, 必须把干燥剂放回天平内, 避免灼烧后的焦渣吸入空气中的水分, 影响测试结果。煤质化验的结果是会受到很多因素影响的, 为了确保化验的准确性要严格按照化验的要求来进行化验, 保证化验结果的可靠性。

3 对所遇技术问题的灵活解决

在煤质化验过程中, 为了得到准确可靠的实验数据, 对同一样品或相关样品进行的测试数据越多, 其结果越可靠。但在实验操作中, 往往会出现许多妨碍结果的突发状况, 这就对操作人员运用学识技术水平迅速分析解决难题的能力提出了较高要求。在具体实践中, 操作人员不仅要对数据进行全面的定量、定性分析, 还要具备一定的灵活性, 解决好相关技术难题。以下以燃烧皿的操作实例进行阐述说明。

3.1 如何处理发热量测定后燃烧皿内出现煤样未燃尽的现象

在煤质化验的具体操作中, 经常会出现一次发热量测定完成后, 燃烧皿内仍残存未燃烧尽的煤样这种情况, 降低了测验结果的精准性。此时, 操作员不能轻易忽视该现象, 而应仔细探究出现的原因。具体来说, 可以从以下几个方面进行分析。从煤样上找原因, 检查煤质, 看是否为样煤挥发分不高、含水量太大或煤粉粗等因素。如果是, 则应换新一批优质煤样进行化验;检查氧弹是否漏气, 许多情况下由于充氧压力不足, 会出现氧弹泄气的现象。如果是, 则加强氧弹充氧压力, 确保其密闭性;检查是否充氧过快或燃烧皿的放置位置不对, 此种情况下极易导致试样在测验过程中溅出, 影响检测数据。此时则需及时调整充氧速率, 并精确调整燃烧皿的位置, 摆正器皿;从点火丝上找原因, 如果点火丝在煤粉中进入过深, 也会导致煤样燃烧不尽, 此时应合理调整点火丝的进入深度。

3.2 如何处理燃烧皿中难以点着火的现象

燃烧皿中点不上火的现象在化验操作中时有发生, 对于这种现象, 可以从以下几个方面分析解决问题。从煤样上找原因, 煤样中如果含水量过大、挥发分过小或者煤样颗粒较大, 都有可能产生难以点着火的情况。此时, 应换新一批优质煤样进行化验;从供氧上找原因, 如充氧压力太小, 氧弹漏气等。此时, 则应适当调高充氧压力, 确保氧气的充足供应, 并保证氧弹的密闭性;检查点火开关与点火丝。操作人员要对点火开关或其调节旋钮进行检查, 看是否出现接触不良的现象;而且在化验过程中, 点火丝易与电极脱落, 或者与煤样间接触不良。这种情况下, 要及时更换设备, 或调整点火开关和点火丝;检查燃烧皿, 燃烧皿有可能与点火丝或者与另一电极接触, 从而出现短路的现象。此时, 要及时排除短路故障, 确保燃烧皿的正常功能。

4 结束语

对煤质进行化验是一项非常重要的工作, 同时它也是一项非常复杂的工作, 主要是因为, 对煤质进行化验是要经过很多的化验步骤的, 而且每个步骤都要严格按照化验的要求来进行, 如果任何一个步骤出现问题, 这个化验就要重新进行。所以在进行化验的时候, 对于化验操作人员的技术水平是有很高要求的, 同时也对操作人员处理突发问题的能力有一定的要求。在化验中出现的问题可以及时的解决对于化验来说也是一个保障。确保煤质化验技术的正确运用, 确保遇到突发问题时高效灵活地解决问题, 才能确保煤质化验结果的精确性和可靠性, 为其应用铺平道路。同时, 这也对专业技术人员的技术水平, 分析问题、解决问题的能力提出了更高的要求。

摘要：煤质化验的工作是一项技术要求非常高的工作, 对化验结果的准确性和可靠性的要求也是非常高的。化验结果准确性和可靠性的不断提高使得化验操作人员在专业技术水平上也要不断的提高, 这样才能不断的适应新的要求。在化验人员进行化验的时候不但要具备良好的技术能力还要具备可以处理突发问题的能力。在煤质化验的时候是会出现很多的问题, 对于出现的问题要及时进行解决, 避免影响到化验结果的准确性。

关键词：煤质化验,指标控制,技术应用,解决方法

参考文献

[1]苏改妮.浅谈影响煤质化验分析结果的因素[J].科技向导, 2010 (11) :178-196.[1]苏改妮.浅谈影响煤质化验分析结果的因素[J].科技向导, 2010 (11) :178-196.