供应商参与新产品研发（精选6篇）
供应商参与新产品研发 第1篇
关键词：新产品概念,研究与开发,顾客需求,质量功能配置,逆过程
新产品研发 (NPD, new product development) 是企业在激烈的市场不断获得竞争优势的重要手段。新产品犹如企业生命的新鲜血液, 然而新产品在带来巨大收益和竞争力的同时也面临着失败的风险。因此NPD项目的成功与失败一直是项目管理学术界研究的热点问题[1,2,3,4]。残酷的现实表明, 大部分的新产品未能进入市场, 其失败比率在30% —40%之间[5]。本文研究了新产品概念开发过程, 提出了让顾客参与, 用质量功能配置逆过程的方法评估和选择新产品概念研发项目, 降低研发的风险, 提高开发的成功率。
1 新产品概念开发过程
新产品概念开发, 又称新产品前期开发过程, 是指从新产品创意到新产品项目最终的立项和批准所从事的一系列活动[6]。新产品概念开发过程如图所示。主要开发步骤为:
1.1 产品创意
新产品概念开发从产品创意开始, 调查研究发现88%的新产品创意来自公司内部, 其中研究开发部门占60%[6]。
1.2 描述产品功能, 设置产品规格
产品目标规格是指产品功能的精确描述, 综合反映了企业和用户的设计需求, 规定了最终产品的技术特性, 最后形成产品概念。对于创意来自研发人员的开发项目, 研发人员虽然通过识别顾客需要设置产品规格, 但顾客的需要有明确的和隐含的需要, 隐含的需要是较难识别的, 因此开发的产品概念带有很多研发人员的主观性, 不一定真正适合顾客使用, 导致新产品进入市场的成功率较低[7]。有些新产品仅在公司的市场营销策略下, 昙花一现, 最终不能赢得顾客而迅速推出市场。
1.3 顾客参与的概念的评估和选择
在新产品概念形成后, 首先从市场的角度评估和选择产品概念, 让顾客评价新产品概念开发项目, 可以降低资源浪费或大量返工。
1.4 可制造性和经济性分析
如果新产品研发概念顾客评价可行, 进行下一步的可制造性和经济性分析, 制定产品开发计划, 进入产品详细设计阶段;如果新产品研发概念顾客评价不可行, 则取消;如果有改进的可能, 顾客对新产品的概念有了认识, 某些隐含的需要可以表达出来, 则按照顾客的需要改进和修改, 再评估。
2 用质量功能配置逆过程法测评新产品概念研发项目
质量功能配置 (QFD) 是以顾客需求为驱动进行产品开发的有效工具, 质量功能配置中的产品规划质量屋 (HoQ1) , 主要功能是将顾客需求分层转换为产品的工程特性值, 就是求y=g (f1, …fm) , 以使顾客满意度最大的过程, g为工程特性值y与各个顾客需求值fi的关联函数。
在文献[8]中, 为了确定产品回收再利用的满意度, 提出了的质量功能配置的逆过程法。对于新产品概念研发项目, 已知了产品的工程特性值, 应用质量功能配置的逆过程求顾客需求值, 计算顾客对新产品概念研发项目的综合测评值。即f=g-1 (y1, …, yn) , g-1为 的逆函数, 也就是顾客需求值与各个工程特性值的关联函数。顾客需求值是由与之相关的工程特性值决定的, 不失一般性, 设g-1为线性函数, 则:
undefined
rij为工程特性与顾客需求之间的关联系数, 由专家评定, 可分别用0—0.11—0.33—1的数值序列表示不相关、弱相关、中等相关和强相关;yj为不同量纲, 非一致性的原始工程特性值y′j 的标准化处理值。顾客对对新产品概念研发项目的综合测评值为
undefined
式中, undefined, 顾客需求权重wi为第i项CR顾客调查出现的频数, 则undefined。
综上所述, 用质量功能配置测评新产品概念研发项目的过程为:调查顾客的需求——计算顾客需求的权重——评估顾客需求与工程特性的关系——建立数学模型, 计算综合测评值——结果分析。
3 案例研究
某企业研发部门, 形成了4个新型稳定土厂拌设备概念开发项目, 记作方案1-4, 产品的工程特性为生产率、搅拌性能、计量方式、电气性能、结构合理性、外形尺寸、预算成本、可靠性、外观, 用标号EC1-EC9表示。
用质量功能配置的方法评估和选择项目。对目标市场选定的420名顾客进行了调查, 确定了顾客对该概念产品的需求共9项, 分别为生产率高、搅拌均匀、计量精度高、自动化程度高、转场快捷方便、占地面积小、价格适中、故障率低和简洁美观, 用标号CR1-CR9表示, 由顾客调查顾客需求出现的频数, 计算顾客需求权重。
根据以上顾客需求、工程特性和有关信息建立了质量屋 (见表) 的有关部分:顾客需求权重 (左上) 、专家评估的工程特性和顾客需求的关系矩阵 (右上) 、4个概念设计方案的工程特性值, 均标准化在0-1之间 (右下) 和按照公式 (1) 计算的各个方案的顾客需求值 (中上) 。
按照公式 (2) 计算的各个方案的综合测评值为[1.38, 1.41, 1.33, 1.29], 方案排序为[1,2,3,4]。
方案1在生产率、搅拌性能、计量精度和自动化程度高上略高于方案2, 但制造成本较高, 而且技术不是很成熟引起的高故障率, 因此总体上不如方案2;方案3和4技术成熟, 制造成本较低, 故障率较低, 但生产率、搅拌性能、计量精度和自动化程度低于方案2;因此方案2为较优方案, 如果可制造性和经济性分析可行, 可以进入下一步的产品详细设计阶段。
4 结束语
让顾客参与新产品概念开发项目的评估和选择具有重要的现实意义。虽然研发团队在前期通过识别顾客的需要开发新产品, 但顾客的需要有明确和隐含的需要, 隐含的需要不是很容易识别, 因此研发的产品概念需要不断让顾客参与评估和选择, 顾客对产品概念的不断认识, 可使隐含的需要能表达出来, 帮助研发团队评估和选择风险更小, 盈利能力更强的设计项目, 并且不断根据顾客的需要改进项目。在已知产品的工程特性值的情况下, 根据顾客需求和工程特性的关系矩阵, 用质量功能配置的逆过程求出顾客需求值, 结合顾客需求权重计算出项目的综合测评值。案例应用表明质量功能配置的逆过程法可以帮助研发团队, 以市场为导向评估和选择新产品概念设计项目。
参考文献
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供应商参与新产品研发 第2篇
自20世纪90年代以来,随着技术的迅猛发展、贸易和电信壁垒的减少以及全球竞争的加剧,使得必须不断地进行创新。由于供应商是制造商的重要合作伙伴,通过整合供应商的技术诀窍和补充他们的薄弱环节,与供应商达成一个共同的合作目标,制造商可以创造更具竞争力的协同作用。
二、供应商参与新产品开发影响产品质量的因素
供应商早期参与(early supplier involvement)是指制造商在进行新产品研发初期,利用供应商资源协助自己进行新产品的开发。本文将供应商参与新产品开发定义为在新产品开发阶段,制造商邀请供应商一起合作,共同参与新产品的设计和开发;供应商可以为制造商提供原材料、设计开发的建议或者是由供应商单独承担零部件的设计与开发。
本文在供应商参与新产品开发和产品质量影响因素相关文献的基础之上,通过问卷调查对初步提出的18个因素进行统计分析,根据最大隶属度原则,判定各个因素的重要性,最终得到11个关键影响因素,包括供应商技术能力、供应商合作能力、供应商产品质量控制能力、双方关系类型、供应商依赖、沟通程度、供应商参与程度、供应商参与时机、技术信息共享、供应商培训和冲突的处理能力。
三、供应商参与新产品开发影响产品质量的关键因素分析
在关键影响因素的基础之上，本文初步构建的概念模型如图所示。
1. 供应商能力
(1)供应商的技术能力
供应商的技术能力是制造商评价供应商的一项重要指标,许多制造企业尝试通过与供应商的合作获得先进的技术。Gary L.Ragatz(2002)等人在研究中指出从制造商的需求出发,有效地识别供应商的能力,通过利用供应商互补的知识和技能,参与制造商新产品开发,可以提高新产品质量。由此可见,供应商的技术能力对制造企业的重要性日益增强。通过与供应商的合作,制造企业更容易获得供应商新技术的信息,从而影响最终产品的质量。
(2)供应商的合作能力
所谓供应商的合作能力是指参与制造企业新产品开发的供应商能够把其所拥有的技术能力或市场信息与制造企业共享并应用到新产品开发项目中的能力。原因在于具有丰富合作新产品开发经验的供应商更懂得如何把自身的技术同制造企业的新产品开发项目很好的结合起来。
(3)供应商产品质量控制能力
供应商控制产品质量的能力可以影响产品开发的周期和产品品质。通过供应商对原材料及零部件质量地有效控制,制造商确保了新产品品质的源头,为产品开发提供了有效地保证。供应商控制产品质量的方法越先进,供应商对新产品开发的阻挠越小,开发产品的速度越快,产品品质越高。同时,供应商控制产品质量的能力可以在参与开发的进程中得到提高。
2. 制造商-供应商关系
(1)双方关系类型
本研究中双方关系类型主要指合作伙伴关系,当制造商与供应商建立起长期的合作伙伴关系,二者就形成了战略上的联盟。合作伙伴关系更有利于促进供应商的早期参与以及提高制造商和供应商之间的信息共享等。如果供应商期望与其制造商进行长期的合作,采用合作伙伴关系,让供应商参与制造商的新产品开发过程中,供应商为了维持战略合作关系,必然会尽最大的努力,为制造商提供满意的产品。
(2)沟通程度
Ozalp Vayvay和EHnine Cobanoglu(2006)在研究中指出制造商-供应商关系的一个重要因素沟通,对新产品开发存在积极影响。积极地沟通联系,可以早期且快速地交流关于顾客和市场的信息。组织双方员工之间的互动有利于产品质量要求的早期定义以及帮助企业实现这些要求。
(3)供应商依赖
本文中供应商依赖是指当某个供应商的销售量在很大程度上依赖于某个制造商,此时,该供应商对这个制造商的依赖程度就很高。依赖于制造商的供应商更可能改变他们的生产过程,产品规格,以及修改存货清单来满足制造商的需求,更多地依赖于制造商的供应商可能更愿意参与制造商的产品开发活动且与制造商合作。那些对制造商依赖程度高的供应商参与新产品开发活动时,在开发活动中会积极地表现,因为制造商的新产品开发活动会间接地影响供应商的销售量以及绩效。
3. 供应商参与技巧
(1)供应商参与时机
供应商参与时机是指供应商在什么时间或者在新产品开发的哪个阶段参与到制造商的新产品开发过程。Seungwha(Andy)Chung和Gyeong Mook Kim(2003)研究了韩国汽车和电子产品行业的供应商参与新产品开发。该研究通过实证分析得出的结论是:在汽车行业,供应商参与时机越早,产品质量越低;而电子行业,随着供应商参与时机的提早,产品质量却提高了。这表明,供应商参与时机与产品质量存在相关关系,参与时机对质量有一定的影响。
(2)供应商参与程度
供应商在新产品开发过程中参与程度不同,其扮演的角色也不同。按照供应商承担责任大小的不同,供应商的参与程度可以分为不参与、白箱、灰箱和黑箱四种类型。Xenophon Koufteros和Mark Vonderembse(2005)通过实证研究得出供应商参与程度与产品质量正相关。
(3)技术信息共享
制造商之所以让供应商合作参与自己的新产品研发过程,其目的就在于利用供应商所拥有的独特技术手段及信息,保证研发的成功率以及新产品的质量。供应商可以帮助制造商在早期识别潜在问题,以便提早解决,从而确保新产品品质。
4. 供应商管理
(1)供应商培训
一些制造商为他们供应商的管理者和生产员工提供培训,以提高供应商绩效。事实上,当供应商参与产品开发时,制造商要求供应商满足高质量标准,因此,制造商在质量改进方面培训供应商,从而让他们达到这些标准。Amelia S.Carr(2008)等人的研究结果显示,制造商对供应商过程改进的培训,可以改善产品质量、交货时间以及降低成本。
(2)冲突的处理能力
冲突是指合作各方对于正在进行的任务所产生的分歧,包括不同的观点、想法和意见,它存在于任何不相容的活动中。很多学者都认为冲突是一个不可避免的现象,研究冲突处理能力更有意义。冲突处理能力是指合作双方在遇到冲突时,应对冲突的态度以及处理策略。制造商与供应商联合开发新产品时,冲突必然存在,而且会影响供应商参与新产品开发活动,这就要求制造商具有较高的冲突解决能力。
四、结论
本文从供应商能力、双方关系、供应商参与技巧和供应商管理四个方面分析了供应商参与制造商新产品开发过程对产品质量的影响,并简单分析各因素对新产品质量的影响方向。本文所分析的影响方向是通过理论推导所得,还需实证检验,后期将通过一定的数学方法验证这些影响因素与产品质量之间的关系。
参考文献
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供应商参与新产品研发 第3篇
企业为了保持其竞争力,必须不断地缩短产品开发时间、缩短交货周期、改进产品质量、降低生产成本,但要达到这些目标,仅依靠自身的力量是远远不够的。供应商是整个供应链的源头,制造商是整个供应链的中心环节,两者之间合作方式的选择与合作关系的密切程度直接影响着供应链的运作效果及市场竞争力。
1 供应商参与产品研发的作用
在企业提高竞争力的过程中,供应商的创新能力值得重点关注。根据密歇根州立大学的一项研究表明,如果供应链中供应商的创新作用发挥得好,能降低产品成本20%,提高质量30%,缩短交货期50%[1]。供应商在新产品开发中的介入,有助于优化新产品开发和设计过程[2],缩短产品开发时间,提高产品性能,降低产品的成本和开发风险,提高原料采购的质量,提高新技术的应用,提升企业核心竞争力,实现战略合作伙伴资源共享和风险共担,有利于保持长期战略合作关系。以汽车制造企业为例,由于汽车行业生产所用的设备和汽车零部件品种繁多,大多数汽车制造商的零部件外购率达到60%以上,供应商较早地参与零部件的开发,制造商不必设计整车的每个零部件而只需专注于核心部件和整车布局,减少了研发成本和时间。以克莱斯勒为例,20世纪八九十年代,克莱斯勒努力改善与供应商的关系,鼓励供应商参与产品设计,结果使新车研发时间从80年代的234周下降到160周,新车研发成本减少了20%～40%[3]。
2 供应商参与产品研发的模式
新产品开发流程通常区分为七个阶段,依次为市场调研、概念开发、产品设计、工艺设计、样品试制、产品投产与评价、市场推广。新产品开发中各阶段如图1所示。
在产品开发的不同阶段,供应商参与产品研发的职责和影响程度是不同的。供应商参与产品开发的时间越早,他们对产品的最终结果影响就越大,承担的责任也最重,但同时产品开发的不同阶段对供应商能力和技术有不同层次的需求。按供应商参与新产品开发流程时间点的不同,可分为规划阶段参与、设计及开发阶段参与、试产阶段参与三种模式,如表1所示。
在产品规划阶段参与模式下,供应商的参与程度最高,一般在产品市场调研及产品概念开发阶段就参与。供应商对产品开发项目所承担的职责很大,这要求供应商应拥有较强的新兴技术和新产品开发的创新能力。由于供应商在产品概念阶段就参与开发,大多数信息和技术的不确定性相当高,设计变更相当的频繁,因此需要双方紧密而互动的沟通与合作[4];也因为技术尚未成熟,开发的风险相对较高,因此需要与供应商一起分担风险。
在产品设计阶段参与模式下供应商参与程度中等。制造商提出所需部件的需求及功能等相关规格,供应商在满足制造商需求的情况下可以提供与制造商不同的解决方案建议书,自由设计零部件,双方需要通过不断的信息沟通来对不同的技术方案达成共识。这一模式下风险则相对于第一种模式较低,设计变更的情形也相对较少,但仍有一定的变更弹性,供应商所承担的职责与制造商相等。
在产品生产阶段参与模式下,供应商参与程度较低,制造商完成部件规格的规划与设计,提出详细的技术规格,产品开发基本定型,而供应商一般只是在新产品试制阶段才参与,仅对产品零部件的设计提出建议及评价。在这种模式下,供应商不参与产品的研究与开发过程,承担的职责比制造商小,信息沟通也较少,双方的利益通常不是共享的,制造商往往更关注供应商的报价,希望最大限度地降低自己的采购价格。
3 供应商参与产品研发的模式选择
理论研究与实践表明,任何制造商企业不可能只选择某一种供应商参与类型。笔者认为根据企业产品开发的需求选择合适的供应商并确定其合适的参与时机和参与程度,是面向产品研发的战略性供应商选择的关键问题[5]。影响供应商参与类型的因素包括:所处行业类型,产品(或零部件)开发的技术需求,内部开发能力,供应商技术水平与合作程度等,其中最关键的是产品(或零部件)开发的技术需求。技术需求程度高,供应商适宜在规划阶段参与,建立长期的、紧密的合作伙伴关系,对这类供应商技术能力要求也较高。本文以汽车制造企业为例分析如何合理选择零部件供应商。
3.1 对零部件进行合理分类
由于汽车零部件的供应体系较复杂,零部件种类繁多,其配套供应商数量众多,且零部件类型与重要程度也各不相同,因此,不同零部件供应商与汽车制造商会形成不同的供货关系。对零部件进行分类是合理选择战略性供应商的重要前提。影响零部件重要程度的因素很多,可依据对产品结构的影响、对零部件价格的影响、对行车安全的影响、对车辆外观的影响、对驾驶舒适度的影响等五个分类指标对汽车零部件进行分类。
(1)对产品结构的影响。
这一指标主要衡量汽车零部件对整车性能、质量及油耗的影响程度。良好的性能和质量是汽车产品最基本的保证,是“入门因素”,所以零部件对汽车结构的影响这一指标不容忽视。在产品结构中重要度最高的零部件往往是技术含量较高、能直接影响整车的性能、决定车型成败的关键部件,如发动机、变速器和悬架等[6];重要度较低的零部件则包括各种标准件,如输油管、轮胎和内饰件等。
(2)对零部件价格的影响。
汽车零部件价格的变动将直接影响到汽车整车的价格。J.D. Power亚太公司2011年发布的中国流失顾客研究(ESS)报告中指出,在确保整车质量、性能的条件下,购车者或潜在购车者对价格敏感度排在第一位,因此零部件价格指标的重要程度最为明显。在其他因素不变的情况下,各零部件的总价越高,则整车的生产成本和市场价格也就越高,市场竞争力相对减弱,因此,零部件单位价格越高,对整车的价格影响越大,其重要程度也就越高。
(3)对行车安全的影响。
这一指标主要衡量汽车零部件对行车安全的影响程度。汽车这一产品对安全的要求很高,只有在确保驾乘人员的生命安全的情况下,购车者或潜在购车者才会购买,所以对行车安全的影响是一个极为重要的指标。对行车安全的影响最大的零部件包括制动控制系统、智能安全气囊等。
(4)对车辆外观的影响。
这一指标主要衡量汽车零部件对车身及车辆内外观的影响程度。车辆外观往往是消费者购买时考虑的一个重要因素,直接影响整车外观质量的零部件,包括保险杠防擦条、后视镜、汽车内饰等。
(5)对驾驶舒适度的影响。
这一指标主要衡量汽车零部件对车辆驾驶及乘坐舒适性的影响程度,驾驶及乘坐的方便及舒适性是消费者购买时考虑的因素之一。直接影响驾驶舒适度的零部件包括座椅、稳定装置、音响、温控与空调等。
把以上5个指标作为划分零部件重要程度等级的指标。由于指标1至指标3比较重要,可将这3个指标的系数设为1,而指标4和指标5的系数设为0.5。每个指标满分均为10分,按价格、重要性及影响程度从高到低计分,即价格、重要性或影响程度越高,则得分越高。例如,对发动机的打分如表2所示。
将每一零部件的最终得分按数值从大到小进行排序并分类,可将得分最高的前20%的零部件划分为一级;后续的50%为二级;其余的30%划分为三级。
3.2 依据零部件等级选择供应商参与类型
对零部件按上述步骤划分等级后,制造商可对供应商参与商品开发类型进行评价选择,其选择评价的程序如图2所示。
对于一级零部件的供应商,制造商应注重与其建立战略合作伙伴关系,供应商在产品规划阶段参与,双方在产品制造、设计、新产品开发等各层面上信息共享、风险共担、共同获利。对于二级零部件的供应商,制造商可与其建立中期合作伙伴关系,供应商在设计阶段参与,供应商协助解决零部件的兼容性问题,并提前解决试产过程中出现的相关问题。对于三级零部件的供应商,制造商只需与其建立一般的合作关系,供应商在生产阶段参与,供应商只需按图纸设计和制造,尽量协助企业降低成本、提高生产能力。
4 基于灰色关联度法的一级零部件供应商的选择
对于将与其建立战略合作伙伴关系的一级零部件的供应商,汽车制造企业可采用灰色关联度分析法对供应进行评价。
4. 1 建立供应商评价指标体系
科学确定供应商评价指标是合理选择战略性供应商的重要前提。针对汽车企业选择面向产品研发的供应商的特殊需要,提出以下5个重要评价指标:
(1)技术创新能力,包括新产品开发投入比率、新产品开发周期、新产品开发技术水平等。
(2)产品质量,包括产品的合格率、质量保证体系、质量改善体系等。
(3)合作能力,包括企业发展战略相容性、企业文化相容性、组织结构相容性、沟通交流能力等。
(4)成本,包括产品价格、降低成本的计划等。
(5)交货能力,包括交货期均值、突发订单处理能力、品种柔性等。
4.2 评价步骤
灰色关联度分析方法是灰色系统理论中应用极为广泛的分析方法,由于这一方法弥补了回归分析等大样本要求的缺陷,可以根据因素之间发展的态势来衡量因素相关关系[7],因此被广泛应用于各个分析领域。灰色关联分析的目的是通过分析,对信息不完全、不确定的系统作因子间的量化和序化,根据序列曲线几何形状的相似程度来判断其联系是否紧密,寻求系统中各因素间的主要关系。序列数据曲线越接近,则相应序列之间的关联度就越大,根据关联度大小进行排序,即可判断评价对象的优劣次序。
灰色关联度分析通常包括四个步骤:
(1)确定参比较数据列和考数据列。列出比较数列ci(k)= (ci(1),ci(2),Λ,ci(k)),并设参考数列c0(c0(1),c0(2),Λ,c0(k),此最优序列的每个指标值可以是各评价对象的最优值[8],即式中c0(k)为第k个指标的最优值。
(2)对原始数据进行无量纲化处理,并构建灰色关联矩阵。由于各评价指标间有不同的量纲和数量级,往往不能直接进行比较,为了保证结果的准确性,需要对原始指标进行无纲量化处理,计算绝对差值|c0(k)-ci(k)|。
(3)计算综合评判结果。先计算关联系数及关联度,用关联分析法分别求得ξi(K),ξi(K)为第i个被评价对象的第K个指标与第K个最优指标的关联系数,其计算公式如下:
式中ρ∈(0,1),取ρ=0.5。若关联度ri最大,说明ci(k)与最优指标c0最接近,即第i个被评价对象优于其他被评价对象。根据ξi(K)的数值,可对各个比较因素的关联度进行排序,排出各被评价对象的优劣次序,进行评价分析。
4.3 选择实例
灰关联分析方法弥补了用数理统计方法作系统分析所导致的缺陷,它对样本量的多少和样本的规律性要求不高,而且计算量小,十分简便,不会出现量化结果与定性分析结果不符合的情况[9],因此这一方法适合用来分析汽车零部件供应商评价问题。本文以S汽车公司新产品开发为例,运用灰色关联度法实证研究供应商的评价和选择过程,以被评价供应商企业的各项指标作为比较数列,以各项指标对应的最优值作为参考数列计算关联度,关联度最大的供应商是最优的选择。
具体选择实例如下:S公司要设计一款汽车新产品,某一级零部件有A、B、C三家待选供应商,这3家公司财务情况差别不大,而技术创新能力、产品质量、成本、交货能力、合作能力这几个重要指标存在较大差异,是S公司选择供应商战略合作伙伴的重点考察指标。假设相关数据赋值见表3所示。
(1)确定比较数列矩阵和参考数列矩阵:
参考数列c0 =(9,8,8,6,7)
(2)对指标数据进行无纲量化,计算绝对差值|c0(k)-ci(k)|,得到无纲量化后的比较数列矩阵:
(3)计算综合评判结果:
式中 ρ∈(0,1),取ρ=0.5。计算得到关联系数矩阵:
在考虑各指标权重的基础上,得到A、B、C三个公司的关联系数均值:
因此,根据关联度均值大小排序,三家公司评价优劣依次为B公司、C公司、A公司,S汽车制造商应选择B公司作为一级零部件的供应商合作伙伴。
5 结论
本文针对如何面向产品研发选择供应商的问题,按供应商参与新产品开发流程时间点给出了供应商参与新产品开发的三种模式,以汽车行业为例提出根据企业产品开发的需求选择合适的供应商并确定其合适的参与时机和程度,并通过灰色关联度法对供应商的评价指标进行分析,选择关联度最大的供应商作为战略合作伙伴。在今后的研究中,将进一步细化供应商参与新产品开发的模式,同时结合其他相关因素设计供应商选择和确定参与行为的方法。
参考文献
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供应商参与新产品研发 第4篇
20世纪90年代以来, 随着经济全球化和知识经济的到来、全球制造的出现, 企业的内外部环境发生了深刻的变化, 市场竞争日益激烈, 全球经济及用户需求的不确定性及个性化增加, 高技术迅猛发展, 产品生命周期缩短, 产品复杂程度不断提高。为了满足顾客的个性化需求, 新产品开发的成败已经成为企业赢得竞争优势的关键所在, 产品创新能力成为了企业竞争优势的重要源泉[1]。然而许多企业和企业家已经意识到, 要提高新产品开发的效率和质量, 仅靠单个企业所拥有的资源是远远不够的。在这种情况下, 人们自然会将资源延伸到企业以外的其他地方, 借助其他企业的资源对产品形成的全过程实施严格的管理与控制, 达到提高产品质量, 快速响应市场需求的目的。供应商是企业供应链的重要一环, 也是整个供应链的基础, 供应商参与新产品开发可以帮助企业抓住更多的市场机会, 获取更多的知识、技术和资源, 从而分担风险, 减少开发时间和成本, 使企业获得显著的潜在经济效益。因此, 越来越多的企业开始和供应商协同开发新产品[2]。
1 研究评述
供应商参与新产品开发 (Suppier Involvement In New Product Development, SINP) 在国外的文献中有的学者称为“供应商早期参与 (Early Suppier Involvement, ESI) ”或“供应商参与创新 (Suppier's Involvement In Technology Innovation) ”。供应商早期参与同供应商参与新产品开发之间的意义差别不大, 被当作为零部件供应商和制造商的一类独特的关系, 即在产品开发的概念阶段或者设计阶段就让供应商参与进去, 从制造商的产品开发过程的始端一直持续到新产品的商业化。它主要包括产品开发和改进、工艺开发和改进以及服务创新[3]。
Fredrik vonCorswant Claes Tunalv (2002) 对瑞士汽车制造商和它的5个最重要的系统供应商的新产品开发的合作进行实证研究, 结论表明实际情况常常比以前研究的结论更加复杂, 供应商的内部产品开发组织和生产以及它们与其他制造商和供应商的合作是至关重要的。他们识别出有利于供应商参与新产品开发成功的9个关键因素, 它们是: (1) 供应商技术能力; (2) 制造商与自己的供应商合作及与其他制造商合作; (3) 开放性和匹配期望; (4) 供应商参与的时机; (5) 长期的参与战略; (6) 生产与产品开发间的耦合 (coupling) ; (7) 项目管理; (8) 先导性的 (Pro-active) 供应商; (9) 协调汽车制造商[4]。
Kamath和Liker提出供应商的参与时机、责任水平、制造商提供的产品规格说明、供应商对产品规格的影响力、零部件的测试责任、产品的复杂程度以及供应商的技术能力 7个因素[5]。
Janet L.Hartley, Jack R.Meredith, David McCutcheon, and Rajan R.Kamath (1997) 对开发、设计过程特征做了区分:供应商参与设计的时机、对设计承担责任的程度、关于设计的沟通频度、支撑设计的业务基础设施。对于现在许多企业为了更快地和以更低成本开发出新产品而正在提高其关键零件供应商的技能和资源在这方面做了探索性的研究, 他们调查了79家中小型企业的产品开发工程师, 来判断被用来整合供应商参与到新产品开发的3种常用技巧是否能增加顾客眼中的供应商感知到的对产品开发的贡献。这3种技巧是: (1) 供应商参与时机, (2) 供应商对设计承担责任的程度, (3) 沟通频率, 包括开发过程中面对面沟通的频率和电话交流频率二种。这篇文章认为, 例如团队组成、内部过程和高层管理支持这些因素同产品开发结果有相关关系, 并且主导了供应商参与对产品整体开发结果的影响[6]。
孙利辉等 (2002) 通过对研究合作组织 (RJVs) 的研究, 得出影响合作创新的主客观因素。客观因素有:完善的市场机制, 强化专利制度保护创新成果, 完善科技和产业政策;主观因素有:企业的创新战略, 伙伴选择, 组织设计, 信息共享, 合作过程协调[7]。
很多学者都从不同角度研究了供应商参与新产品开发的影响因素, 本文将在相关文献的基础之上, 构建出供应商参与新产品开发影响因素的概念模型以及提出相应的研究假设。通过系统地提出影响因素, 为我国供应商参与新产品开发提供一定的理论指导。
2 供应商参与新产品开发的影响因素分析
本文在供应商参与新产品开发已有研究的基础上, 总结有关文献, 将影响供应商参与新产品开发的因素分为供应商主体水平、供应商技术水平、供应商合作沟通水平以及供应商参与程度, 提出供应商参与新产品开发的概念模型, 如图1所示。
2.1 供应商主体水平
影响供应商参与新产品开发的供应商主体水平因素包括合作经验、供应商声誉和企业文化。
2.1.1 合作经验
合作经验是指通过与其他企业合作而长期积累下来的基本知识和能力。合作经验使合作者能更好地管理合作关系, 并且降低合作成本[8]。合作经验越丰富, 在合作过程中, 事前避免或减少矛盾、冲突的可能性就越大;即使出现了矛盾、冲突, 处理起来也比较得心应手。
假设1a:供应商与客户合作设计方面的经验越丰富, 合作开发新产品的效果越好。
2.1.2 供应商声誉
任何企业都同一个利益相关者群体关联在一起。在这些不同的利益相关者心中, 都会有一个对企业声誉评价的排行榜。排在前面的企业具有一些共同的特征:提供有质量保证的产品或者服务;有清晰的企业理念和使命表达;严格履行所订立的商业合同;信守交易前对对方许下的承诺。具有这些特征的企业是具有良好声誉的企业。
所谓声誉, 实际上是企业利益相关者对企业过去在市场交易中的表现的评价。声誉良好的企业, 意味着在与利益相关者交易的历史记录当中, 扮演着可以信赖的伙伴角色。个人或者组织选择自己的购买对象或者交易对象, 是凭借自己或者他人的交易经验来进行判断的。因此, 那些有着良好的信用记录的企业, 将更多地获得利益相关方的青睐, 而且彼此的交易更倾向于继续发展下去, 而不是“一锤子买卖”。正如查尔斯等在《声誉与财富》一书中所指出的那样, 声誉就像磁铁一样帮助企业吸引各种资源。事实上, 声誉不仅像磁铁, 而且产生了持久的磁场效应。这种效应不仅包括形成给企业带来效益的利益相关者的吸附效应, 而且产生了吸引高质量利益相关者的筛选效应和自我加强效应。
假设1b:供应商在同行业中享有的声誉越好, 合作开发新产品的的效果越好。
2.1.3 企业文化
80年代初, 美国哈佛大学教育研究院的教授泰伦斯·迪尔和麦肯锡咨询公司顾问艾伦·肯尼迪在长期的企业管理研究中积累了丰富的资料。他们在6个月的时间里, 集中对80家企业进行了详尽的调查, 写成了《企业文化—企业生存的习俗和礼仪》一书。它用丰富的例证指出:杰出而成功的企业都有强有力的企业文化, 即为全体员工共同遵守, 但往往是自然约定俗成的而非书面的行为规范;并有各种各样用来宣传、强化这些价值观念的仪式和习俗。正是企业文化——这一非技术、非经济的因素, 影响着企业中的各种决策、企业中的人事任免、小职员工们的行为举止、衣着爱好和生活习惯等。在两个其他条件都相差无几的企业中, 由于其文化的差异, 对企业发展所产生的后果就完全不同。
企业文化是企业的灵魂, 是推动企业发展的不竭动力。它包含着非常丰富的内容, 其核心是企业的精神和价值观。这里的价值观不是泛指企业管理中的各种文化现象, 而是企业或企业中的员工在从事商品生产与经营中所持有的价值观念。企业文化是一种无形的约束, 只有相近的文化才能有良好的沟通合作, 如果文化差别比较大, 将有碍双方的理解。
假设1c:供应商与新产品开发企业的文化越相似, 合作新产品开发的效果越好。
2.2 供应商技术水平
影响供应商参与新产品开发的供应商技术水平因素包括技术成熟度和技术创新能力。
3.2.1 技术成熟度
供应商的专有技术知识储备使其能更快地学习, 以更快的速度来采用和改进新技术。同时使得供应商与制造商之间技术信息的传递更加敏捷, 因而具有更强的竞争优势。一般来说, 在与制造商建立合作关系中, 精密零部件供应商常常通过提高它自身的技术成熟度, 充分应用和提炼技术诀窍来提升竞争能力和获取利润, 同时也加快制造商新产品开发速度以及降低成本而促进制造商的技术创新绩效。
假设2a:供应商技术越接近成熟, 合作新产品开发的效果越好。
3.2.2 技术创新能力
“创新”概念最早是美国经济学家约瑟夫·阿罗斯·熊彼特 (Joweph Alois Sehumpeter) 提出的, 在其1912年著的《经济发展理论》一书中首次使用了“创新”一词。熊彼特认为, 创新就是建立一种新的生产函数, 即实现生产要素和生产条件的一种从来没有过的新组合, 并引入生产体系[9][10]。在熊彼特的创新理论指导下, 人们对创新的意义有了更为深刻的理解:创新是企业获得持久竞争优势的基本驱动力, 是企业发展战略的核心。只有创新才能使现代企业充满活力;创新包括技术、管理、市场、战略诸多方面的创新, 其中技术创新是核心。技术创新是技术与经济的有机结合, 它是利用竞争优势提升企业竞争力的一项战略活动。供应商技术创新能力是供应链创新的原动力, 体现了供应商长远发展的潜力。
假设2b:供应商技术创新能力越强, 合作新产品开发的效果越好。
2.3 供应商合作沟通水平
影响供应商参与新产品开发的供应商合作沟通水平因素包括沟通程度、信息化水平和交流质量。
3.3.1 沟通程度
沟通程度是指在合作过程中企业与供应商进行沟通和交流的频繁程度和所采取的沟通方式。沟通频率从数量上反映合作双方的联系密切程度, 沟通方式则影响到沟通的效果。一直以来就认为产品开发中的沟通与技术成功有很大的关联性。沟通能够影响项目在技术上的成功, 技术开发中出现的问题往往在于沟通程度不够, 较差的沟通会造成同产品相关的技术问题和同项目相关的协调问题。
假设3a:供应商与制造商沟通的越好, 合作新产品开发的效果越好。
3.3.2 信息化水平
21世纪是信息社会, 信息技术的迅猛发展, 引发了全球各行各业运作方式的彻底革命, 全世界都在朝着信息化方向发展。信息技术是当代最具潜力的新的生产力, 信息资源是经济和社会发展的重要战略资源。信息化成为各国经济和科技竞争的制高点, 信息化程度已成为衡量一个国家和地区现代化水平和综合实力的重要标志。我国在国民经济“十五”规划中第一次纳入国民经济信息化专项计划, 把信息化建设提到了战略性的高度。
企业信息化是实现供应链快速响应的技术基础, 同时也是实现信息共享的基本前提。因此信息化水平是选择供应链合作伙伴时要考虑的重要因素之一。
假设3b:供应商信息化水平越高, 合作新产品开发的效果越好。
3.3.3 交流质量
交流, 是人与人之间的思想和信息的交换, 是将信息由一个人传达给另一个人。交流必须目的明确、思路清晰、注意表达方式。同时, 信息传递要迅速、及时, 一条很有价值的信息, 如果传递速度过慢, 就可能变得毫无价值。在信息交流之前, 发讯者应考虑好自己将要表达的意图, 抓住中心思想。在交流过程中要使用双方都理解的用语和示意动作, 并恰当地运用语气和表达方式, 措词不仅要清晰、明确, 还要注意情感上的细微差别, 力求准确, 使对方能有效接收所传递的信息。发讯者有必要对所传递信息的背景、依据、理由等作出适当的解释, 使对方对信息有明确、全面的了解。假如你要分配一项任务, 那么要对任务进行全面分析, 这样你才能正确地对任务进行说明。发讯者向对方传递真实、可靠的信息, 并以自己的实际行动维护信息的说服力。不仅如此, 发讯者还要诚恳地争取对方所反馈的信息, 尤其要实心实意听取不同意见, 建立交流双方的信任和感情, 这样才能取得良好的合作效果。
假设3c:信息传递越及时越准确, 合作新产品开发的效果越好。
3.4 供应商参与程度
影响供应商参与新产品开发的供应商参与程度因素包括供应商参与时机、供应商的责任水平和成本与技术信息共享。
3.4.1 供应商参与时机
制造商进行产品开发, 从产品概念设计到产品批量生产要经历好几个阶段, 根据图2[11], 供应商可以在5个不同阶段参与产品开发。供应商适合在产品开发的哪个阶段参与, 制造商主要考虑两个因素:技术的不确定性和供应商专家的技术水平。一般来说, 如果产品开发技术有很大的不确定性, 这种技术就有可能拖延产品的开发周期。另一方面, 如果供应商的设计人员和技术专家能提供有关产品开发的重要设备和设计技术, 那么制造商应该考虑供应商在较早阶段参与产品开发。
假设4a:供应商的参与时机越早, 合作新产品开发的效果越好。
3.4.2 供应商的责任水平
供应商参与新产品开发时, 针对不同的零部件和产品元件, 其在产品开发过程中承担的责任水平是不相同的, 他们对最终产品开发所作的贡献也是不同的。根据表1[12], 供应商在产品开发中所承担的责任水平从“无”到“黑箱设计”, 从产品设计初期的简单咨询到供应商全盘负责零部件或子系统的设计与制造, 供应商在产品开发中所承担的责任不断增加。在日本的汽车制造行业中, 制造商把有关新产品的零部件的详细设计转交给供应商, 以节省产品的开发时间和降低产品的开发成本, 汽车供应商则按照制造商提供的产品规范说明书设计产品 (黑箱设计) 。在产品设计过程中, 供应商能充分利用在零部件设计和制造方面的经验, 减少潜在的产品质量问题, 同时供应商自己设计和制造的配件能减少配件生产问题所带来的时间延迟, 因此能以更低的成本和更快的速度设计出更好的产品。而制造商把产品零部件的设计责任转交给供应商之后, 有效减少了企业自身开发的工作量, 制造商可以集中设计人员开发产品的核心部件及完成和产品开发相关的其它任务, 如协调与供应商之间的产品设计活动。这相当于在制造商和供应商之间, 按照工作的内容和各自的专长进行了分工, 双方都可以发挥自己的特长, 有助于提高新产品开发的效率。
假设4b:供应商的产品设计责任水平越高, 合作新产品开发的效果越好。
2.4.3 成本与技术信息共享
新产品开发过程可以看作是企业为了进行商业化生产, 把有关市场机会和技术可行性的资料转化为信息资产的过程, 从开发方案的制定、设计、试验到投产直至进入市场等每一个阶段都要进行科学评价, 以便及早发现问题, 及时采取措施, 使新产品开发获得成功, 因此制造商与供应商之间的信息共享在产品开发过程中就显得很重要。Allen研究R&D项目的案例后, 发现高业绩的团队成员之间的信息交换远远高于低业绩团队成员之间的信息交换[13]。因为产品开发往往涉及密集的信息收集、处理、传递和应用的过程, 如果供应商与制造商之间信息共享的程度比较低, 往往会导致与项目相关的协调问题和技术问题。制造商与供应商之间通过加强成本和技术信息的共享, 筛选各种方案来提高产品质量, 避免一些返工和重复工作的浪费和不必要的错误来减少开发成本, 充分利用供应商的技术专家制定确切可行的技术目标, 提高市场适应力和降低市场风险。
假设4c:成本与技术信息共享程度越高, 合作新产品开发的效果越好。
3 结 论
本文从供应商主体水平、供应商技术水平、供应商合作沟通水平以及供应商参与程度4个方面分析了供应商参与新产品开发的影响因素, 并提出了11个有待于进一步实证检验的假设。需要说明的是, 本文所提出的假设是通过理论推导所得, 还需实证检验, 后期将通过一定的数学方法找出这些影响因素与成功新产品开发之间的关系。
供应商参与新产品研发 第5篇
关键词：供应商参与,新产品开发绩效,关键成功因素
0 引言
供应商参与新产品开发作为一种新的合作创新模式,可以使整条供应链受益。随着我国供应商合作意愿的增强以及对维系合作关系的关注,SINPD在我国的实践日益增多。但研究表明,SINPD的实践并不总能取得显著成效,Littler指出超过50%的合作实践是不成功的,由于供应商参与使得新产品开发项目的管理难度明显增加,导致新产品开发成本增加和速度降低。Liker通过对美国79家工业制造企业的调研,发现与新产品开发有关的低效甚至无效的电话和会议反而增加了新产品开发成本。因此,一些学者认为SINPD的好处并非轻而易举地获得。关键成功因素法已成为西方IS/IT研究领域最常用的方法之一,文章在总结国外文献关键成功因素的基础上,以我国企业为背景,对影响SINPD实施绩效的关键成功因素进行实证研究,以便为国内实施SINPD企业能够实现积极的新产品开发绩效提供参考。
1 影响供应商参与新产品开发实施绩效的关键成功因素分析
在对实施SINPD影响因素的研究中发现,SINPD在给企业带来绩效的同时,也增加了管理的复杂性,影响SINPD项目成功和失败的因素都很多。由于企业类型不同、规模不同,企业间在技术和能力上不同,SINPD项目成功的影响因素也不同。很多学者研究了可能促进管理SINPD的因素,他们将这些分类为:制造商组织内部因素;供应商特征;制造商与供应商合作关系之间的因素。
对于影响SINPD实施绩效的关键成功因素的研究,可以归纳为供应商参与技巧、制造商与供应商合作关系以及制造商能力三个角度展开。利用归纳方式对于所收集的资料加以归纳整理、分析及解释,最终提取的关键成功因素分为:知识创造能力、知识吸收能力、知识整合能力、学习能力、供应商参与时机、相互信任、互动沟通、供应商的技术能力、供应商参与程度9项因素。
为使影响SINPD实施绩效的关键成功因素更加符合我国制造企业的实情,采用本位取向的探索性访谈分析方法,主要选取西安地区具有代表性的几家制造企业的相关专家调查,选取西安地区的陕汽集团、西电高压开关有限责任公司、西安重型机械研究所等作为访谈对象,企业均已实施了SINPD,具有一定代表性。通过对专家的访谈内容进行分析,得到文献提取的9个因素正是影响SINPD实施绩效的重要因素,验证了文献归纳所提出的关键成功因素。调查问卷的设计是基于理论和实践两方面的结合,参考大量文献资料和企业访谈结果,结合学校专家的指导形成量表,主要内容涉及到个人及企业基本信息、企业相关情况及影响SINPD实施绩效的各项可能因素,共30个观测变量。
2 关键成功因素实证研究
2.1 问卷信度和效度检验
首先进行项目分析,分析完成后对30个题项进行因素分析,采用主成分因素分析法抽取共同因素要求量表的结构效度,选取特征值1.0以上的共同因素,最大变异法进行共同因素正交旋转处理,保留共同度大于0.6及因素负荷量在0.5以上的题项。由信度检验最终发现有六个分量表的Cronbachα值均在0.70以上,总量表的值为0.9431且大于0.9,每个题项的CITC值均大于0.5,说明此量表的信度颇佳,共提取出6个影响SINPD实施绩效的关键成功因素:供应商参与时机、供应商参与程度、组织学习能力、知识整合能力、知识吸收能力和知识创造能力。
2.2 影响SINPD实施绩效的关键成功因素研究结果与讨论
通过文献分析和实证研究,共获取6个影响SINPD实施绩效的关键成功因素,下面对这六个影响SINPD实施绩效的关键成功因素分别描述如下:
①供应商参与时机。参与时机是指供应商在什么时间或新产品开发阶段参与到制造商的新产品开发过程。当一个新产品的零部件在设计时,供应商的早期参与让制造商在设计阶段就考虑到供应商的制造能力约束,从而减少在生产阶段时所出现的许多不可预测的问题。另外,供应商能识别一些减少成本和改进质量的机会,把这些机会整合到产品设计中可以避免问题的出现。②供应商参与程度。供应商的参与程度是指供应商在参与制造企业新产品开发项目的过程中所承担的责任大小。可以分为不参与、白箱、灰箱和黑箱四种类型,“白箱”是指供应商在新产品开发过程中被制造企业非正式咨询的参与状态;“灰箱”是指供应商在新产品开发过程中与制造企业之间有正式的合作协议或活动;“黑箱”则是指供应商按照制造企业提供的功能要求对其提供的零部件进行单独设计。③组织学习能力。合作中相互学习能够提高企业自身开发新产品的速度。大多数组织学习研究隐含了这样一个假定,学习可以提高组织未来的绩效,通过学习获得各种有利于企业的知识资源积累以提高核心能力,并提出在学习方面熟练程度、组织学习能力的不同会改变伙伴间讨价还价的相对能力,最终影响企业的研发合作绩效。④知识吸收能力。组织的知识吸收能力体现了组织的一系列过程和惯例,通过对它们的具体应用,企业获取知识、同化知识、转换知识和利用知识从而产生动态的组织能力。⑤知识整合能力。从资源基础的战略观点来看一知识资源整合的目的,不外乎提升企业竞争力和转化成企业具体的创新绩效,而这种整合相关资源进行创新的能力则来自于企业能够掌控的知识。⑥知识创造能力。简单来看就是知识的再生产能力,供应链中合作知识创造过程中,各成员企业能够获得互补性资源,进而能够加快进入市场的速度,同时双方分担研发成本,降低了合作研发的风险。并且这种知识创造模式保证了组织的柔性,使组织更有效的应对外部复杂快变的环境,增强了自身的竞争优势。
3 结论
以我国制造企业为研究对象,对国外相关文献进行分析提炼供应商选择的影响因素,并通过企业实际调研,对关键成功因素测度变量进行补充,通过大样本调查,应用SPSS16.0进行探索性因素分析,最终获取6个影响SINPD实施绩效的关键影响因素,包括供应商参与时机、供应商参与程度、组织学习能力、知识整合能力、知识吸收能力和知识创造能力。
未来的研究仍需从以下方面进一步展开:①研究的结果是否在其他地区、其他行业同样适用,有待进一步实证研究,深入挖掘其他关键成功因素;②在供应商参与新产品开发对新产品开发绩效现有文献综述的基础上可以得到,供应商参与时机与供应商参与程度对新产品开发绩效确实能够带来积极影响。
参考文献
[1]McIvor,R.,&Humphreys,P.Early supplier involvement inthe design process:Lessons learned from electronics industry[J].Omega,2004,32:179-199.
[2]Bakkera,E.F.,Kamann,Dirk-Jan.F.Perception and socialfactors as influencing supply management:A research agenda[J].Journal of Purchasing&Supply Management,2007,13:304-316.
[3]Day,M.,Lichtenstein,S.Strategic supply management:Therelationship between supply management practices,strategicorientation and their impact on organizational performance[J].Journal of Purchasing&Supply Management,2006,12:313-321.
[4]Martyna,J.,Niels,G.N.Formal and informal inter-organizational learning within strategic alliances[J].2008,4:1337-1355.
供应商参与新产品研发 第6篇
记者:我们了解到贵公司引进了美国、丹麦、法国、日本、巴西、新西兰、挪威等一流的食品原料为各大食品企业所用, 请您介绍一下这些原料的应用领域。
唐立新:正如您所说, 我们诚一公司经过十年的努力引进了丹麦科汉森益生菌、美国马泰克DHA、日本常磐玛咖粉、以色列乐康瑞德番茄红素、法国IDI乐肽、巴西中花瓜拉纳提取物、新西兰初乳碱性蛋白等原料, 这些都是国外知名厂家, 世界各大食品公司广泛应用的食品原料, 如科汉森益生菌现美国辉瑞公司以膳食补充剂的形式推广销售, 在美国反应非常好, 当然常规的奶粉、发酵乳及乳酸菌饮料应用还是最为广泛的, 在国内营养保健品也是非常重要的应用形式。再比如我们今年引进的玛咖产品, 因为其口感微甜、水溶性好、功效明确所以在饮料行业、保健品如口服液以及保健酒行业都受到了欢迎, 很多产品很快即将上市, 口味、功效等都是一流水平, 从试销情况来看受到消费者极大的好评, 我们也很期待其上市的表现。总体来说, 我们所引进国外的原料主要是以天然、营养、健康为核心, 主要应用于营养保健品企业, 现在大众食品功能化是一种趋势, 我们的原料在乳制品、饮料等行业近年来的应用也越来越广泛。
记者:今年的乳品年会上贵公司都展出了哪些产品?
唐立新:今年的展会上我们重点展示了乐肽、DHA、CBP (初乳碱性蛋白) 等产品, 这些产品对于乳品行业的创新有重要意义, 同时也利于提升当前的国民健康。乐肽产品是牛奶中来源的缓解压力及改善睡眠的天然产品, 大家都清楚牛奶有一定的舒压安睡的作用, 所以在添加这样天然牛奶来源的乐肽产品, 开发出舒压、安睡的乳制品, 在当前市场还是有很大需求的。当然像添加藻油DHA的儿童奶市场很常见, 如蒙牛的未来星等, 而其中CBP是当前比较先进的补钙产品, 有聚钙锁钙的作用, 结合牛奶食用是非常合适的, 对于我们个人的日常钙质吸收也非常重要。
记者:乳酸菌乳饮料、添加有藻油、益生元等的儿童奶、高钙奶、睡眠奶等产品渐渐被消费者所认可, 有人说功能化乳品有着很好的发展前景, 对此您怎么看?
唐立新:乳品是我们日常生活的重要组成部分, 首先企业提供安全优质的乳品是最为重要的, 从国内外的发展趋势来看, 功能化乳品是将来的发展方向, 这些国内企业也已经充分认识, 这也符合我国在“十二五”规划中, 针对食品工业制定了“优质化、营养化、功能化”的发展目标。
记者:现在很多企业将不是食品添加剂的东西加入到食品添加剂的行业, 这样就影响到食品添加剂的形象问题, 那么贵公司在企业产品质量把关方面, 是怎么把控产品的质量安全的?
唐立新:食品行业是民生行业, 也是良心行业, 中国食品安全问题确实很多, 但是我国食品企业数量之多也是世界其他国家无法比拟的, 这就给监管带来了难度, 所以食品企业的良心精神是非常重要的。诚一在这方面纳入了企业的文化体系, 我们之所以叫诚一, 是诚信天下、一诺千金的意思, 所以我们引进原料方面执行“一”的理念, 质量是一、品牌是一、效果是一, 所以我们选取的原料都是世界知名品牌, 第一或者唯一的, 对于产品安全、质量也是排在企业第一的位置。
记者:我们了解到世界各地的天然健康的食品添加剂的东西, 通过贵公司媒介进入中国市场, 这样您对国外的食品添加剂和国内添加剂的行业会比较熟悉, 您觉得现在中国的食品添加剂在行业、技术方面, 跟国外相比存在哪些差异?有比国外更好的东西吗?
唐立新:我们都是引进国外最好的原料来为中国的企业服务, 当然国外有些产品确实比我国的有优势, 比如我们引进的玛咖粉在口味、溶解性、功效上是我们国内暂时还无法达到, 这主要是因为技术设备和研发投入上我们和国外的一些企业还有些差距, 尤其在产品的稳定性、功效验证及临床实验研究上我们还有待提高, 当然我国食品添加剂行业也在飞速发展, 国内的有些企业在设备引进、生产、研发上也投入了巨大的人力和物力, 相信未来我们会做出比国外更优质的产品, 这还需要不断的努力。
记者:我们知道贵公司的创新脚步从未停止过, 请您为我们介绍一下贵公司的创新理念。
唐立新:可以说创新是我们公司10年来生存和发展的基础, 从我们的业务模式上看, 我们不单单是引进国外的优质原料为我国所用, 主要是对于原料的解读、应用以及产品功效和卖点的提升优化, 对此我们在国内最先提出全案服务的理念, 从销售服务、需找消费者需求、终端产品研发、市场卖点宣传等我们都设立了独立的部门, 除了提供优质产品外, 提供增值服务, 以消费者利益为核心, 陪同我们客户共同成长是我们不断的追求。
记者:现各行各业都有一个价格战的问题, 食品添加剂行业也存在这个问题, 请问诚一是怎么看待这个问题的, 或者说贵公司如何去抵抗价格战的影响?
唐立新:价格问题不是今天, 也不是明天, 是将会一直存在的问题, 比如买一件衣服可能从几十元、几百元到几千元都有, 买一台空调各种品牌、价格也都有, 这是为什么呢?主要是产品、服务存在差异化。我们基本不参加价格战, 基于我们产品的品质、品牌, 同时还有我们给客户提供的增值服务, 我们是帮助客户开发有差异化的产品、产品的定位清晰、品质有保障, 当然成本也在消费者接受的范围内, 想想还会存在价格战问题么?一味的追求低价格的结果只能是开发出低质量的产品, 这是我们不愿意看到的。
记者:现在各个行业都在制定未来的发展规划以对应千变万化的市场, 诚一未来的发展规划如何?