电气设备维修技术分析

电气设备维修技术分析（精选12篇）

电气设备维修技术分析 第1篇

一、汽车电气系统及故障类型

1.汽车电气系统的构成

汽车的电气化发展是汽车行业的一次重大变革,为汽车综合性能的提升输入了新鲜的血液。目前已经发展成熟并被广泛应用于实际生产中的电气系统主要包含以下内容:电源系统,点火系统,仪表、信号、照明、报警系统,空调系统,安全气囊系统,计算机控制系统,电控燃油喷射系统,底盘控制系统以及电气辅助设备等。汽车电气系统的性能对于汽车的安全运行具有决定性的作用,在维修工作中应该认真对待,保证维修质量。

2.汽车电气系统故障类型

汽车电气系统故障总体上可分为2大类:一类是硬故障,即电气设备故障,是指电气设备自身丧失其原有功能,包括电气设备的机械损坏、烧毁,电子元器件的击穿、老化、性能减退等等。在实际使用和维修中,常常因线路故障而造成电气设备故障。电气设备故障一般是可修复的,但一些不可拆的电子设备出现故障后只能更换;另一类为软故障,也就是线路故障。电气设备线路故障包括断路、短路、接触不良或绝缘不良等,造成电气系统不能正常工作。接触不良故障有时容易出现一些假象,给故障诊断带来困难。搭铁不良有可能造成电气设备开关失控,电气设备工作出现混乱。这是因为有的搭铁线多为几个电气设备共用,一旦接触不良,将造成多个电气设备工作异常。

二、汽车电气系统故障诊断的一般方法

1.观察法。当汽车电气系统发生故障时,可能会出现异响、烧焦味、冒烟、高温及车灯闪烁或不亮等现象,这些都需要仔细观察和感知。

2.换件比较法。当怀疑电气系统的某一部件出现问题时,可用正常的部件替换,若更换后,电气系统可以正常工作,说明这一部件确实是出现故障,反之原部件正常。

3.电流表诊断法。通过将电流表串联或并联在电路中,可以判断电气系统线路是否存在短路或断路。

4.短路试验法。利用螺丝刀或导线将某段电路连接在一起,观察仪表指针的摆动情况,判断这段电路是否存在断路。

5.线路直通法。用一段导线将电源和用电设备跨接起来,判断线路、开关或保险丝是否存在故障。

6.断路试验法。当怀疑某段线路搭铁时,可以尝试将该段线路断开,来判断其是否搭铁。

7.搭铁试火法。分为直接搭铁试火法和间接搭铁试火法,根据是否出现火花,判断是否有电路断开或电阻过大等情况。

8.试灯检查。利用 1 只汽车灯泡制作试灯,检查线路有无断路。

三、汽车电气系统常见故障的维修措施

1.起动机运转异常。当汽车的蓄电池处于异常工况或是起动系统的控制线路存在故障时,都有可能导致汽车起动机运转无力,若是情况比较严重,则会造成起动机不转。诊断起动机运转异常的方法是:首先将起动机连接在前照灯上,如果前照灯正常点亮,可排除蓄电池故障可能,但这种方法容易发生漏检。所以,接下来应用导线将发动机缸体与车架短接,然后重起发动机,如果起动机能够正常工作,证明起动机运转异常的原因是缸体与车架间搭铁不良。如经检查,判断蓄电池正常,缸体与车架间不存在搭铁不良的情况,基本可以确认起动机运转异常的原因存在于控制线路方面或起动机自身存在故障。

2.发动机运转异常。发动机工作异常的故障原因多数与供油系统的油路故障或点火系统的电路故障有关。如若行驶中感到加油不畅,拉阻风门后可暂时好转,但随后发动机逐渐熄火,这通常是油路出现故障的现象。点火系统故障又分为点火过早、点火过迟或点火错乱。点火过早时,发动机运转时可能会发出明显的金属敲击声,可使用点火校正仪调整点火提前角至规定值。点火过迟时,发动机运转沉闷无力、温度升高,消音器声响沉重,可以通过拧松压板固定螺栓、调整触点间隙、调整离心调节器和真空调节器等方法进行诊断和维修。如果点火错乱,会出现发动机不易起动、容易熄火、动力不稳、油耗增加等情况。此时需要检查分电器是否漏电,或调整高压分线排列顺序,使其与发动机做功顺序一致。发动机运转异常,还表现为个别缸不工作。表现为发动机运转时,发出有节奏的声响,运转不稳、抖动,排气管冒黑烟,动力下降,易熄火等。此时应检测高压分电线有无脱落、插错或漏电,在发动机低速运转时,逐缸检测。对不工作缸的高压线,应将其拔出,进行跳火试验,验证是否为该缸的火花塞工作不良或存在机械故障。

3.蓄电池长期亏电。当汽车的充电系统处于正常工作状态时,蓄电池因自身故障问题而自行放电或是无法充电,会使蓄电池经常出现亏电现象。同时,当汽车上全部用电设备都处于关闭状态时,也会有部分用电器件在消耗电量,如数字时钟、二极管等等。但如果是正常耗电的话,这些器件的电流值非常微小,一般不会超过10m A,若是供电线路存在故障,便会引起蓄电池产生较大的漏电电流,这也是造成蓄电池亏电的又一原因。对于蓄电池出现故障之后,应该按照相应要求配比电解液,及时加入到蓄电池中,同时还应该对蓄电池内部的污垢进行进一步的清理,最后密封好。

4.空调系统制冷不足。汽车的空调系统是电气系统的一个重要组成部分,其最为典型的故障现象便是制冷不足。冷媒属于一种吸收热量的媒介,若是汽车管路中的冷媒长时间未进行填充或是管路存在渗漏点,便会导致空调系统中冷媒量不足,这是引起系统制冷不足的主要原因。同时,由于冷媒在管路中运行需要借助压缩机转换为高温高热气体,如果压缩机的冷凝器散 热有问题,也会导致系统制冷能力降低,从而使得空调系统制冷不足。可在使用空调制冷时从储液罐上的透明窗口检查管路内 的冷媒量,补充或抽真空测漏,并在修复后重新加注标准压力的制冷剂及压缩机油。

压缩机不 运转。冷媒在管路中的工作循环必需依赖压缩机的输送,假如压缩机因冷媒压力异常、线路故障、温度传感器损坏或压缩机电磁离合器烧毁而不能接合运转,制冷就会不足。可采取更换温度传感器或电磁离合器的方法处理。

化工设备维修技术 第2篇

高效原油泵设计

高效清水泵设计

乙烯装置汽油精馏塔设计

乙烯装置水急冷塔设计

乙烯装置酸性气体吸收塔设计 36 乙烯装置乙烯精馏塔设计

乙烯装置碱/水洗塔设计

乙烯装置脱甲烷塔设计

溶剂脱沥青装置沥青汽提塔机械设计 40 溶剂脱沥青装置胶质汽提塔机械设计 41 溶剂脱沥青装置脱沥青油汽提塔机械设计 42 离心式水泵设计(灌注泵)

耐腐蚀离心泵设计(锅炉除垢)

有关气象电子设备的维修技术分析 第3篇

关键词：气象观测;电子设备;维修技术

近年来，我国气象部门地面观测站的数量急速增加，截止目前，已初步建成了2424套由国家基准气候观测站、国家基本气象观测站和国家一般气象观测站组成的国家级地面自动观测站网和由40000余套中小尺度自动气象观测站构成的观测要素较为齐全、站点数量庞大的地面区域自动气象观测网，而且伴随气象现代化进程的推进，也已经或正在陆续开展自动土壤水分、风能、太阳能、农业气象、交通和旅游气象以及海洋等专业和专项自动化观测系统建设。如何确保如此庞大观测系统的保障工作，一直是困扰气象观测技术装备保障业务管理部门的一大难题，只有第一时间发现问题，并且解决问题，才能达到快速保障的目的。

一、气象电子设备维修的现状

目前，气象电子设备维修方面面临的主要问题是缺乏经过系统培训、技术过硬的电子设备维修人员，设备出现故障以后往往只能简单的进行维修。除此之外还通过以下三方面的途径来进行故障设备的维修：委托生产厂家;请求上级气象部门的设备维修保障人员;利用社会维修力量。这几种途径费用高昂，排障时间长，都难以满足业务运行的需要。虽然目前投入使用的气象设备电气部分出现故障后，多数是能进行维修的。因为各种设备使用的元器件以及各种型号的集成电路大多数还是一般家电上常用的，容易买到，至于一些不太常用的元件，可以在网上购买。一般家电的维修方法同样适用于气象电子设备的维修;有些元器件损坏，甚至直观检查就能看出来。根据笔者多年的维修经验，电子设备的故障中，比较简单的小故障出现率占到总故障的60%以上，为此而更换整块板将造成极大的浪费。从目前基层气象台站人员的学历结构来看，大专以上学历的人员已占多数，而年轻一代的更是基本上都具有本科学历，通过电子技术基础知识的学习和维修经验的积累，他们完全有能力开展电子设备维修。

二、气象电子设备的维修技术

（一）电压电流测量技术

电压检测法是气象电子设备检测中常用的检测方法。首先需要分析并熟练掌握电路的工作原理，然后对有故障的电路进行关键点测量，通过测量晶体管各极、集成电路的动态工作电压及动态工作电压及工作电流，然后对测量数据进行判断分析，最后根据分析结果进行故障位置的确定。如放大电路中无信号通过时和有信号通过处于放大工作状态时的动态工作电压有显著的区别。通过分析电压的变化就可判断是否有故障发生。电流检测法较为适用短路及开路电路。可以用来判断电源输出电路及负载是否运行正常。通过观察设备中保险管熔断后的颜色和断裂的程度，然后判断短路电流大小及发生故障位置。也可以通过间接测量电流法，进行故障电流通过电阻两端的压降测量，然后计算电流值，通过分析判断出故障性质及故障原因。

（二）绘图法检测法

维修中，经常遇到面对故障设备、电子产品，既不熟悉又无电路原理图纸。既不清楚电路结构和工作原理，又不知道某个故障元件在电路中的作用，无法着手检测维修。绘图法能解决这种疑难。绘图法是把故障部位或怀疑的故障部位的元器件实物画出来。具体方法是，用灯光照射电路板的反面，从有元件的正面或反面观察元件位置及线路板铜箔连接走向和元件的焊点。逐个将元件连接画出，然后，根据实物连线图，恢复画出标准电路原理图。画图范围以是否满足分析故障的需要为准。多年来，作者采用这种方法，解决了进口监视器、大型UPS、卫星接收机、火灾报警设备、发射机及各种彩电等疑难故障，效果极佳。

（三）阻值检测技术

在对不加电设备的故障检测时常常采用阻值检测法。当被检修设备或电路没有相应的电路图及资料，或者连线交错复杂时，采用阻值检测法能够很快的找到故障位置，检测工具常采用万用表。在实际工作过程中，将万用表调整为合适的阻值，然后将正常设备电路中的各个插件引脚、电缆的端点以及关键测试点的直流阻值进行测量后，将测试结果记录下了。但设备发生线路故障时，可以对可能发生故障部位进行阻值测量，然后与原始测量值进行比较分析，对于一些特定故障，能够很快发现阻值对比差异，然后确定故障发生未知。在进行阻值测量时，需要选用不同的电阻档，并不断变换正负表笔进行反复测量，另一方面还要将被测元件两端并联的电阻、电感等元器件对所测电阻的影响考虑进来。阻值检测技术能够快速检测某些在线元件短路及断路故障。

（四）分隔和替换技术

分割法常常用于电路比较复杂、电路中元器件比较多且不易找到故障位置时，将故障范围人为地划分成几个部分，或者采用切断部分电路的方法。在进行电路分隔时，可以依照电路功能进行分隔，也可以依照电路结构进行分隔，或者在可能发生故障部位进行分隔，以便进一步缩小故障范围。替换技术就是在可能发生故障部位进行替换同型号的元件处理，如果能够正常运行，则是该元件出现故障。这种方法简单快捷。但是同型号的元件之间也可能会存在参数差异，可能造成测量数据误差。因此可以在特殊情况下进行功能性替换，如用外加电源代替原电路的电源，若怀疑电源负载或者功率放大器负载出现故障使，可以采用功率相近的灯泡、或者电阻等代替原负载，便于快速查找故障发生部位及故障产生原因。

三、结束语

多年的经验证明，维修之前应详细询问知情者，仔细观察电路有无损坏痕迹等现象，触摸关键元件有无异常冷热变化等十分必要。经过对诸多异常现象的分析，才能做到心中有数，再决定采取那种方法，从哪里着手检修，这样会收到判断故障准确、排除故障快速的理想效果。

参考文献：

[1]李晓婷.气象防雷技术未来发展前景研究[J].科技创新导报，2014.

医疗仪器设备维修管理技术分析 第4篇

医疗单位购买的新医疗设备运抵医院后, 医院的维修工程技术人员就要参与其中, 协同公司工程师进行安装, 并借此了解设备的原理、结构、维护保养方法和易损零件的更换方法等。安装完成后还要对设备进行调试, 了解设备的性能和各项参数是否符合要求, 并填写验收报告。同时, 设立设备使用登记本, 把设备的名称、型号、类别、生产厂家、开始使用时间等记录下来, 并要求设备操作人员每天记录设备使用情况。

2 医疗仪器设备的使用

在医疗仪器设备的故障中, 有相当部分是由于没有严格按照仪器设备的操作规程操作或人为因素所引起的, 如微量注射泵机内进液腐蚀电路板;监护仪心电导联线折断、血氧饱和度探头损坏;除颤电极板破损等。所以, 医疗仪器设备在投入正常使用后, 维修工程技术人员要经常到使用科室与仪器操作人员进行沟通, 了解仪器设备的使用情况。查看使用环境如室温、湿度、防尘、安全接地、防护等是否符合使用要求;了解设备操作人员是否严格按照设备的操作规程进行操作, 及时指出并纠正操作中的不规范行为, 并要求操作人员规范填写仪器使用登记本。

3 加强医疗仪器的维护保养及预防性维修

做好仪器设备的维护保养及预防性维修工作是提高仪器设备的完好率和使用率、减少故障、延长使用寿命的有效手段。医院维修部门要按照各类仪器设备的特点、原理、结构及使用程序, 针对易发故障的环节, 制定具体的维护保养的内容、规程和措施, 每年一次到两次对大型仪器设备进行维护保养和预防性维修。主要包括对设备的光路系统进行除尘、除霉;对电路、光电检测部分进行除尘、除污;对机械、机械传动部分进行除锈、润滑;对管路部分进行清洁、疏通;对电磁阀进行清洁、除锈等。

4 及时维修医疗仪器设备

4.1 医院的维修部门要进行技术分工

普遍性的存量较多及原理结构相对简单的仪器由全体人员共同维修, 而原理结构复杂的大型仪器设备则安排专人长期跟踪维修, 通过长期的维护保养及维修使相关工程技术人员逐渐熟悉该设备的使用情况及原理结构, 积累经验, 便于以后快速排查故障, 提高维修效率。

4.2 组织好零配件供应

这是提高维修效率的重要手段。存量较多的仪器设备如监护仪、砷灯、医用洗手器、微量注射泵等, 要做好易损零配件的采购库存;而存量较少但其易损零部件在本地难以采购的要有计划地组织采购, 以备不时之需。

5 建立医疗仪器技术档案

医疗机构设备维修部门要以科室为单位, 设立大型仪器设备的技术档案台账, 包括维护保养记录和维修记录等。维护保养记录要求把保养的部位、方法、试机情况、缺陷报告、保养费用、维护保养责任人等进行详细记录;而维修记录则把每次维修的故障现象, 故障原因, 更换零部件名称、数量及准确位置, 维修费用, 维修责任人等记录下来。维护保养及维修档案的建立, 将有助于日后维修时翻查资料, 快速排除故障;同时亦可据此统计仪器设备使用期间维护保养和维修的费用, 为医疗仪器设备的经济效益评估以及仪器设备使用后期的报废鉴定工作提供数字依据。

6 搞好医疗仪器维修队伍的建设

随着科学技术的快速发展, 各种高、尖、新技术已越来越多地装备到各类医疗仪器设备当中, 使医疗仪器设备的维修工作变得愈加复杂和困难。通过送出去、请进来等多种形式的在职技术培训, 不断提高专业知识理论水平和综合素质, 努力提高自己的维修技术水平, 为临床的诊断治疗做出有力的医学工程技术保障。

摘要：医疗仪器设备是临床诊断、抢救、治疗、康复保健以及医学研究的必备条件。医疗仪器设备管理水平的高低、维护保养的好坏、设备维修的及时性以及设备的完好率, 将直接影响临床诊疗工作的顺利开展以及医院的经济效益。本文就医疗仪器设备维修管理问题进行了有益的探讨。

设备预知性维修技术简介 第5篇

设备预知性维修技术简介

设备预知性维修通过对设备的状态进行监测,及早发现设备运行中的隐患,进行有针对性的修理,并较准确地预估设备可靠运行的时间.这种维修方式的.特点是针对性强,维修成本较低,避免设备意外停机.阐述了设备预知性维修的基本原理、故障诊断的基本方法和状态监测技术的发展方向,指出设备预知性维修方式必将成为设备维修管理的一种趋势.

作 者：刘志斌 姜涛 Liu Zhibin Jiang Tao  作者单位：首都航天机械公司,北京,100076 刊 名：航天制造技术 英文刊名：AEROSPACE MANUFACTURING TECHNOLOGY 年，卷(期)： “”(6) 分类号：V4 关键词：预知性维修   设备状态监测   故障诊断  

电气设备维修技术分析 第6篇

【关键词】变电站安全运行；设备；维修检查技术

变电运行的主要职能即负责电网运行以及设备事故处理，其根本目的即辅助电力设备的规范、正常操作，以保证电力运行的安全。在变电运行中，对设备的维护和监测涉及的种类较多，而各种设备故障情况均能影响电力运行的安全，因此要保证变电站设备运行安全，就必须采取针对性的维修检查技术。

1、变电站电气设备安全管理对策

在变电站安全运行背景下，设备的维护和检查是重中之重。目前，就变电站涉及的各种设备而言，确保变电站经济运行和设备安全的前提和基础即变电站电气设备的维护和检查。电气设备是变电站设备中最为重要的组成部分，其直接影响变电站运行的安全性和经济性。所以，为更好地确保变电站的安全运行，必须对当前实际工作中电气设备的安全管理工作进行具体分析，进而采取针对性的应对措施。

1.1变电站电气设备安全工作步骤

通常情况下，当发生电气设备缺陷和故障时，应根据变电运行安全等级对其进行划分。一般可大致分为3个级别，①危机缺陷，即可直接导致设备损坏或危及工作人员人身安全，必须处理的设备缺陷；②严重缺陷，即此缺陷会对人员和设备造成潜在威胁，但设备尚可运行的缺陷情况，此种情况可根据实际采用临时措施处理；③一般缺陷，即对工作人员和设备的影响不大，此类型的故障一般在停电时进行检查处理即可。

1.2变电站电气设备安全管理问题及对策

变电站电气设备的日常管理主要有周期性的巡视检查为主，在这个过程中，运行人员应根据变电站设备出现的各种具体情况，比如复杂程度、类型、容量、运行环境、电压等级、电流大小以及缺陷等级等有计划的制订相应巡查周期和工作内容。为此，本文结合实际经验，建议在电气设备日常维护中应主要针对以下几点进行：①电气设备过度的负荷以及负荷有明显的超出；②新购买的设备以及长期停止运行并经过检查修理后的设备第一次投入试运；③对于电气设备有复杂的变化以及异常现象的出现等；④电气设备中可能存在一些无法查清的可疑现象或使设备停滞发展的缺陷；⑤电气系统可能会出现一些难以预料的事故发生；⑥气候的发生变化以及一些自然灾害现象的出现，如说雾天、雪天、雨天、雷天等。根据上述变电站电气设备的缺陷现象，在工作中应根据具体情况采取针对性措施，对此，设备运行人员应在设备缺陷消除后进行必要的质量检验，对于无法一次性消除的缺陷，应分阶段消除。同时，应经常对设备发生缺陷的次数和原因进行统计分析，以寻找设备缺陷发生规律，进而提高维护管理水平，对于发生缺陷却无法判断缺陷成因的情况，应按照相应程序，填好工作记录，存如档案，并将情况详实的汇报上级。检验电气设备缺陷程度的不同，本文建议对其缺陷管理应采用严格而明确的分级管理制度，即明确规定哪种缺陷由哪个部门和领导具体负责，以保证缺陷处理的及时性和质量。

2、变电站电气设备安全维护技术的应用

在变电站安全运行基础上的电气设备维护技术主要有3种，即直观法、强迫法和短接法，先就其应用阐述如下。

2.1直观法

此方法即根据具体设备故障的外部表现，通过看、听、闻等直观手段实现维护电气设备的方法。例如，变压器运行声音异常，即表明变压器内部可能发生绕组匝间短路或铁芯位移；导线搭接处发红发热或出现火花，即表明该搭接处松动或接触不良；在电源箱内或其周边闻到焦味，即表明该设备内部开关部件可能发生过负荷或短路引起发热；当操作设备时，设备无反应，则表明控制回路断线。此外，电气设备启动时，发生过早、过迟，或无法运行，均可确定电气设备的二次回路有故障。

2.2强迫法

直观法可有效判定或排除一些电器的故障，但若此方法行不通，则可通过强迫法，亦称强迫闭合法，例如用一些绝缘棒把有关继电器、接触器等用外力强行按住，使它能够到达正常的工作位置，从而保证设备运行人员可更仔细地观察电器部分或机械部分的各种现象，如电动机是否转动，电气设备相应部分是否运行正常等。

2.3短接法

电气设备缺陷主要包含短路、过载、断路、接地、接线错误、电器电磁及机械部分故障6种。工作中发现，经常出现的为断路故障，导致该故障发生的原因主要有触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断、导线断路、虚连、松动等。针对此种故障发生的频率较高，通常采用的电阻法和电压法相较复杂，因此选用短接法更为有效和简单，即用一根良好绝缘的导线来判断导致设备无法正常工作的短路处即可。

3、基于变电站安全运行的设备管理维修建议

为确保变电站的安全运行，不但要对重要的电气设备进行维护检查，其他的设备亦应进行必要的维护和检查工作。對此，本文建议变电站应做好以下两方面的工作。

3.1引进和研究设备维修检查的新技术和新工艺，提高设备的智能化程度

在很多变电站得以广泛应用的危险点预控技术，应要求运行人员对该技术技能熟练掌握，同时在实践中不断总结经验，进而提高设备维修检查工作效率，为变电站的安全运行提供保障。另外提高设备的智能化应用，对设备进行辅助性的技术改造，能有效快速的帮助工作人员迅速正确的找到故障点，提高设备运行维护和检查的工作效率和工作质量，减少停电检修的时间。例如：在各个控制开关处增加辅助接点，或电流、电压检测装置可迅速判定哪个位置的控制回路发生故障；在变压器周边安装声光、红外监控设备，可及时的提醒运维人员目前设备的运行情况是否正常；在油设备上安装油色谱分析仪，可即时分析设备绝缘油的情况，在设备较大故障发生前及时通知运维人员是否需要进行设备检修。

3.2提高对变电站安全运行的认识，有效控制不安全状态和因素

提高变电站所有工作人员对变电站安全运行的认识，是提高设备维护和检查技术应用有效性的根本保证。对此，变电站上级领导部门应对各变电站的工作进行具体内容的检查和检测，如对操作规范的评估测量，对设备的实际检测。同时针对检查后的结果，将出现问题的记录在案，根据问题的轻重采取自行处理或移交相应的部门处理的方式及时解决，对没有问题的应予以适当的精神和物质鼓励。总之，变电站的特殊性要求年度检查必须更规范、更严谨，以此确保控制操作失误率，以及意外危险事故发生率降至零。此外，变电站上级部门应定期的组织变电站安全运行，以及设备维修检查技术交流的活动和会议，以此提高工作人员对变电站安全运行的认识，比如开展安全周、安全月活动，技工表彰、技工技术交流大会，安全知识竞赛等，并通过海报宣传、安全录像的播放全面提升变电站所有工作人员对变电站安全认识，尤其是设备维修技术人员更应清晰地认识到责任重大，以保证在集体利益和社会责任感的双重思想引领下开展工作。如此，势必会对变电站的运行安全提高最基本的保证。

人是设备维修和检查的执行者，因此要想把安全教育和对变电站安全运行的认识落到实处，必须在具体的工作中有章可循。各变电站应制定严格的操作规范和奖惩制度，以及监督管理机制。发现违章操作的应及时予以制止和处理，对在设备维修中表现突出的应给以一定的奖励。

4、总结

电气设备维修技术分析 第7篇

1 煤矿机电设备常见故障及其原因

1.1 煤矿机电设备常见故障

在煤矿生产中, 机电设备经常发生故障, 常见的故障类型主要包括四类:一类是损坏型故障。比如机电设备出现开裂、断裂、变形和点蚀等现象, 这些均属于损坏型故障的范畴;第二种是退化型故障, 比如机电设备出现老化、运行异常等现象, 这些均属于退化型故障的范畴;第三类是松脱型故障。机电设备的部件出现松动, 或者是某部分的螺栓脱落等, 这类故障属于松脱型故障;第四类是失调型故障。机电设备在运行过程中, 压力过大或者过低等, 均会造成这类的故障。

此外, 在煤矿生产中, 机电设备还容易出现漏水、渗油等故障, 由于功能失效而出现的故障叫做型能衰退型故障。

1.2 机电设备出现故障的原因

在上文中, 笔者分析了当前煤矿机电设备常见的故障类型, 通过分析故障所产生的原因, 对于准确查找故障的原因、查清故障的机理等具有重要的意义。在查找故障原因过程中, 可以通过现象, 也就是通过故障的具体表现顺藤摸瓜来查找故障的原因, 但是由于各种条件的限制, 对于上述类型的故障原因至今还没有做统一的归类, 比如由于离心泵的填料而产生的故障, 也可能是由于某个部件发生了故障。所以, 当前, 对于机电设备故障的原因还没有统一的认识, 只能根据实际的情况来判断。

2 煤矿机电设备故障的诊断

煤矿机电设备出现的故障, 从整体上可以划分为三个机电, 也就是早期故障、偶发故障期和故障频发期等。在本文中, 笔者重点分析提升机和采煤机的故障诊断。

1) 提升机的故障诊断。在煤矿生产中, 提升机是一种比较重要的设备, 承担着比如提升采煤人员、下放材料和运输采煤设备的重要作用, 所以, 提升机是否正常运行, 对于煤矿的生产有着重要的影响。

当前, 煤矿企业均比较重视提升机故障的诊断, 在诊断提升机故障中, 最常用的便是传感器来检测提升机的控制系统, 通过分析控制系统的频谱来判断系统是否存在故障。我们知道, 煤矿提升机主要由制动系统、控制系统和润滑系统组成, 所以, 在提升机运行过程中, 各个系统中的任何部件均有可能出现故障, 所以导致故障的诊断有不小的困难。但故障的诊断采用传感器信息融合技术, 则可以提取出一些有效的信息, 采用这种诊断方法, 对于扩大故障诊断的范围有着重要的意义, 同时与提升了检测系统的可靠性。

2) 采煤机故障的诊断。在煤矿生产中, 采煤机是不能够出现故障的, 采煤机如果出现故障, 则直接会导致采煤生产的停止。所以, 必须提高采煤机故障的诊断技术。根据相关的统计, 采煤机如果出现故障, 则四分之三属于液压系统的故障。所以, 在采煤机中必须使用性能可靠的液压系统。在采煤机中, 液压系统分为两类, 一类是高压部分, 一类是低压部分, 随着采煤机荷载的提升, 低压部分是恒定的, 但是如果继续施加荷载, 则高压部分会出现不升反降的现象, 这也就意味着其系统存在着故障, 主要是漏损故障, 在这种情况下, 必须停机做一定的处理。但如果降低高压, 则低压会出现上升, 表明液压系统存在高低压窜通的现象, 需要检查旁通阀、安全阀等是否存在窜液现象。在诊断采煤机液压系统时, 需要主动采取维护措施, 以此来提高采煤机的性能, 最大程度上延长其使用性能。

3 煤矿机电设备故障的维修技术

煤矿机电设备在运行过程中, 常常会由于部件的脱落或者磨损等而出现故障, 在这种情况下就需要维修设备, 并结合实际的情况, 选择合理的维修技术。

1) 温度诊断。煤矿机电设备如果发生故障, 则一定会出现异常的情况, 在故障发生之前, 机电设备的部件往往会出现温度上升的现象。通过把检测到的温度数据绘制层图表, 然后把各个温度点连成一条直线, 便可以用这个曲线来分析机电设备温度变化的走势, 推测温度所能达到的最高值。如果温度最高值超出设备运行所允许的最高值, 则可以确定设备十有八九存在故障;

2) 振动检测。在煤矿机电设备故障的预测中, 常用的检测技术便是这种振动检测技术。当前, 这种仪器设备可以分为两类, 一类是简易诊断仪, 一类是精密诊断系统。其中, 简易的诊断仪器通过测量放大器把测振传感器所接收到的振动信号放大, 然后用检波器显示出振动的有效值或者是峰值, 就可以判断机电设备是否存在振动方面的故障。而精密诊断系统在在线检测机电设备故障或者定期检测机电设备故障中有着广泛的应用, 可以把设备的振动信号准确。客观记录到磁带或者检波器上, 然后在检波器上显示出来。振动信号由计算机或者中央处理器负责处理, 通过处理结果来判断故障是否存在故障。

3) 铁谱检测。铁谱检测技术在煤矿机电设备故障检测的时间还不是很长, 但是该技术所取得的效果是比较好, 而当前铁谱检测仪器主要包括颗粒定量仪。旋转式铁谱仪, 等等仪器设备。铁谱检测技术的基本原理:带有磨屑的润滑油在经过高梯度和高强度的磁场时, 高磁场的某种功能便会把这些铁磁磨屑从润滑油中分离出来, 而且可以根据颗粒的大小沉淀在基片上, 用来分析和观测。通过这种检测技术, 可以准确检测出机电设备中的故障, 主要的检测内容包括:a.磨屑颗粒的大小、密度等, 通过这两项指标来推测机电设备的磨损程度;b.磨屑的大小和外形, 通过这两项指标来推测故障产生的原因、故障的类型等;c.磨屑的成分, 通过该指标来判断磨屑产生的部位。

4 结语

随着我国经济社会发展的转型升级, 城镇化进程的加快, 经济社会发展对于煤炭资源的需求量越来越大, 这就要求煤矿生产必须具有高效率。在煤矿生产中, 机电设备的作用是不言而喻的, 所以探究煤矿机电设备的故障诊断及维修技术也就有了重要的意义。在本文中, 笔者从煤矿机电设备故障的类型、故障的诊断和维修技术等三个方面分析了煤矿机电涉笔故障诊断与维修技术这一命题。

参考文献

[1]穆晓斌.煤矿机电设备故障诊断及维修技术[J].中国新技术新产品 (工业技术) , 2010.

电气设备维修技术分析 第8篇

一、石油化工设备维修过程中出现的问题

1. 设备故障分析不到位

在石油化工设备维修的过程中，许多维修人员不能从根本上把握石油化工设备的运作原理，因此在机械设备出现问题以后不能从根本上把握设备问题出现的原因，在没有找出故障原因的基础上就对机械设备进行拆卸，这种维修过程导致石油化工机械在没有解决原有问题的基础上反而产生新的问题。例如在某石油化工单位的柴油发电机出现动力不足无法进行正常工作的现状下，维修人员在没有确定故障发生原因的基础上就对PT喷油泵进行拆卸分解，但是依旧没有排除故障，最后发现设备动力不足的主要原因是柴油内部杂质、水分过多引起的，喷油泵的不合理拆卸反而降低了喷油泵的使用寿命。（上图为工人为发电机、柴油机定期维护保养）

2. 设备配件选择不正确

设备材料、配件选择不正确也是石油化工机械维修中常常出现的一大问题，许多设备维修人员在设备维修的过程中不会去检查新零件的质量，也不注意配件选择的型号是否匹配，往往出现配件代用、错用的现象，许多设备维修过程中依旧存在垫片使用不当的现象，这些现象都会导致设备运转不稳定、设备其他零件磨损等现象。例如在柴油发电机的燃油系统中，会有柱塞副、出油阀副、喷油嘴针阀等组件，维修人员在这些组件的选择过程中要选择原厂的配件，在维修过程中要注意垫片等细小零件的选择。

3. 对设备小问题不重视

在石油化工设备的维修过程中，许多维修人员只注重对设备大零件的检查维修，对设备中出现的小问题不够重视的现象表现在三个方面，首先，他们从主观意识上认为小零件不会影响设备的使用，因此忽略了对小零件的检查维修，例如对设备中水温表、油压表、风扇导风罩等零件的检查维修；其次，他们在维修时往往忽略了对维修禁忌的注意，也忽略了设备中容易出现的隐形问题，进而导致设备的运转不灵活、运转出现问题等现象；最后，维修人员往往在设备维修中忽略了对设备的清洗保养，导致了零件出现早期磨损、腐蚀等现象，这些现象都对设备的使用寿命产生了一定影响。（下图为涡轮的磨损）

二、石油化工设备维修中相应的解决策略

1. 寻找原因对症下药

针对石油化工设备维修过程中出现的对设备运作原理认知不到位，不能有效进行设备故障处理的现象，维修人员要加强对设备运行原理的学习，在掌握一定的机械知识基础上通过问、看、查、试等多种方式反复进行故障原因寻找，在准确把握故障产生原因的基础上以对症下药的方式进行维修，在保障设备正常运行的基础上提升设备的使用寿命，不能够对设备中的硬件进行乱拆乱卸。

2. 注重合适零件的选择

针对石油化工设备维修过程中出现的设备零件选择不当、乱用等现象，维修工人要在了解设备原理的基础上根据故障选择原装、高质量的零件，同时也要选择与原装相匹配的零件型号，防止乱用、错用等现象的发生，不可将其他型号的零件代用到设备之中；另一方面，石油化工的维修人员不能够为了减少开支，对于成套成对的零件进行拆卸更换，当成套零件中出现问题时要根据需要进行整套更换，进而增加设备的使用寿命，减少设备故障发生的可能性。

3. 注重设备细节的维修

在石油设备的维修过程中，细节的维修能够对设备起到重要的作用，因此，维修工作人员要在维修过程中注重对细小零件的更换与保养，通过细节改进提升设备的使用效率与寿命；其次设备维修人员还要注重在维修过程中的禁忌，在重视维修禁忌问题的基础上对设备进行检查维护，避免习惯性的不良现象出现；最后，对石油化工设备而言，设备的定期清洗与保养是极为重要的，能够延长设备的使用寿命，提高设备的使用质量，因此作为设备维修人员，维修人员要加强对设备的定期清理、维护，根据设备的属性选择合适的清洗剂，以此提高设备的使用期限。

结语

总而言之，在石油化工产业发展的过程中，对机械设备的要求也在逐渐提高，对石油化工企业而言，企业的发展运行离不开对机械的维护修理，通过对石油化工机械维修中出现的技术问题进行及时的发现，在寻找原因的基础上加强解决办法探讨，利用有效的措施加强对石油化工机械的维修、维护、保养，有效的维护修理能够在节约石油化工产业成本的基础上提升企业效益。

参考文献

[1]张冰.探讨石油化工设备维修常见技术问题分析[J].中国科技博览,2012(29).

[2]张朝晖,王广,段亚青等.管道输油设备维修常见技术问题分析[J].石油化工安全环保技术,2012(1).

[3]张柱.石油化工企业机械设备维修策略研究[J].建筑工程技术与设计,2014(30).

[4]武文仲.浅谈石油化工机械设备的维修[J].中国科技财富,2012(11).

[5]贾发奋,蒋硕.基于可靠性预计的维修[J].设备管理与维修.2009(08).

[6]李果,高建民,陈富民.基于可靠性的设备维修优化方法研究[J].中国机械工程.2007(04).

[7]罗俊民,于祖玲,刘贵华,席玉潭.化工设备设计中的可靠性和可维修性因素[J].石油和化工设备.2005(03).

电气设备维修技术分析 第9篇

1数控机床电气系统的基本特点概述

1.1要具有高稳定性

在数控机床电气系统运行过程中, 运行环境的安全和稳定是保证其运行质量和效率的重要因素。在数控机床电气系统的具体应用中机床的应用目的和应用环境都会有所不同, 所以在电气系统内部要采取一定的技术措施使其能够适应较为宽泛的环境条件, 例如能够适应交流供电系统电压的波动, 对供电网络的噪声干扰有一定的抑制能力。

1.2要具有高安全性

数控机床电气系统运行过程中, 电气系统自身和操作人员的安全都应该有所保障, 所以在数控机床的运行活动中应该做好电气系统的安全防护, 涉及的主要内容包括系统自身的绝缘性能、接地性能等。例如电气系统的连锁要有效, 电器装置的绝缘要保证完好, 防护要齐全、接地要牢靠。

1.3要具有高可维护性

数控机床电气系统是数控机床中动作最为频繁的部分, 其自身的磨损和故障现象也比较多, 以自身的高可维护性就显得至关重要。从数控机床的整体角度出发来看, 电气系统中动作较为频繁的部件要及时更换, 同时保护电气系统安全的保护装置既要保证较高的灵敏度, 同时也要保证较低的虚警率。

2数控机床电气系统的故障特点

现代数控机床电气系统的结构设计比较明了, 同时大多数系统内部都设置有故障自检系统, 所以当前数控机床电气系统的故障特点是诊断工作比较简单, 故障原因的确定也比较明了, 但是故障发生的概率相对比较高。数控机床电气系统中电器元件使用寿命本就不高, 电气系统的不正常使用更会加剧使用寿命的降低, 例如电气系统的开关触头经常在过电流的状态下使用, 会造成触头温度过高, 进而导致触头的烧毁、粘连等故障问题;数控机床的电气系统对外部环境的要求比较高, 环境温度的过高会导致电气柜中的电器元件损坏。

数控机床电气系统发生的故障以发生位置为区分别准, 可以分为硬件故障和软件故障;以故障出现时有无指示可以分为有指示故障和无指示故障;以故障本身有无破坏性可以分为破坏性故障和非破坏性故障, 按照故障发生的偶然性可以分为系统性故障和随机性故障。

3数控机床电气系统故障的调查与分析

与传统机床不同, 数控机床故障的调查、分析与诊断过程也就是数控机床电气系统故障排除的过程, 通常情况下只要故障原因找到了电气系统故障也就基本排除了。以下对数控机床电气系统故障的调查与分析过程进行简要阐述:

3.1询问调查

在数控机床电气系统发生故障以后首先要仔细询问故障的现象, 故障存在的位置, 以及近期数控机床电气系统的运行状况, 以便实现对数控机床电气系统故障的初步诊断, 并确定现场检查工作需要携带的工具和资料;

3.2现场检查

现代数控机床电气系统组成结构众多, 且结构复杂, 对其故障的诊断一定要在现场进行, 在到达现场后首先要对操作者描述的问题进行核实, 提高故障诊断的准确性;

3.3故障分析

根据已知的数控机床电气系统故障现象对确定故障类型, 进而明确排除故障的原则和顺序;

3.4确定原因

根据故障分析确定的故障排除原则和顺序, 对可能存在故障的位置进行排查, 最终确定故障原因;

3.5排除故障准备工作

在实际的故障排除工作中有些故障排除可能较为简单, 有些故障的排除则较为复杂, 所以在故障原因确定以后需要做一系列的准备工作。

4数控机床电气系统维修关键技术实例分析

4.1热继电器失效导致电动刀架不换刀故障的排除

以CK61401数控车床为实例, 对数控机床电气系统热继电器失效导致的电动刀架不换刀故障的排除进行分析, 故障现象为数控系统CRT提示“换刀时间过长”, 经过数控机床的设定参数检查发现动作参数并没有改变, 进而对电气系统的主电柜进行检查, 发现热继电器不通, 拆解检验发现其中的电阻丝已经烧断, 故障的直接原因找到。继续对电阻丝烧断的原因进行分析发现电机接线盒内有大量的加工碎屑堆积, 影响了接线端子的电阻, 究其原因是操作人员在操作数控机床的时候经常气枪吹铁屑, 铁屑在气枪吹动下在接线盒内不断积蓄导致故障现象的发生。

针对这一故障现象, 采取的处理措施主要包括, 对电柜接线盒进行清理, 并用防尘材料对接线盒进行包裹, 防止加工碎屑再进入到接线盒内部。并用相同型号的继电器对损坏继电器进行替换, 制定相应的操作规程要求杜绝操作人员在加工过程中使用气枪吹扫加工碎屑的现象。

4.2行程开关失效导致不能会参考点故障的排除

以采用FAGOR——8025M电气系统的XK8140数控铣床为例对行程开关失效导致不能会参考点故障的排除进行分析。数控机床电气系统的故障现象主要表现为在加工活动中x轴不能回归参考点, 以系统工作方式9进入到数控机床的自我诊断界面, 以物力开关操作x轴回归没有反应, 初步断定是电气系统中的X轴行程系统发生故障。因此对电气系统中的x轴行程控制系统进行拆解检查, 检查发现系统x轴行程控制系统中有大量的切削液, 造成了x轴形成系统开关的损坏。在找到故障的直接原因后, 对故障原因进行深入分析发现行程系统中存在的切屑液是数控机床加工平台下部集水塑料管随着x轴行程系统运动撕裂导致的。

针对数控机床电气系统的这一故障, 采取的主要处理措施是使用相同型号的形成开关对故障开关进行替换, 同时为了防止集水管中切屑液的再次侵入, 换装了质量更好的集水管, 并采用符合规格要求的管卡对集水管进行了固定。

4.3接近开关失效导致主齿轮不能变档故障的排除

以卧式加工中心为例对接近开关失效导致主齿轮不能变档故障的排除进行分析, 故障发生时系统人机交互界面发出“主轴齿轮变档故障”报警, 在检查活动中发现这一机床的主轴为三档齿轮变速结构, 档位的变化主要由液压缸后安装的三个感应开关控制, 在机床操作系统上对系统主轴档位进行调控没有反应, 开关状态始终处于0位, 因此可以肯定故障出现在开关电路上, 进一步分析PLC程序进行分析, 也确定报警信号是感应开关电路产生的。在具体的电柜检测活动中发现感应开关的状态指示灯是亮的, 同时检测发现变速缸的开关指示灯也是亮的, 这说明系统感应开关电路的是处于连通状态的, 这与之前的检测结果不相符, 故障原因确定变得困难。经过详细检查发现感应开关的LED指示灯亮度不足, 检测发现开关位置与地面的电压只有10V左右, 远低于正常的24V电压, 因此可以断定感应开关存在损坏故障, 导致其输出电压远低于额定电压。

针对数控机床电气系统的这一故障现象, 采取的主要措施是以同型号开关替换故障开关, 并对数控机床的额定电压进行调整, 安装交流电压保住装置, 以防止类似现象再次发生。

5结论

数控机床电气系统是数控机床功能实现的重要部分, 其自身的运行质量和运行效率将会对数控机床的性能产生广泛而深远的影响, 因此对数控机床电气系统的特点及维修关键技术的分析具有鲜明的现实意义。本文从数控机床电气系统的基本特点概述、数控机床电气系统的故障特点和数控机床电气系统维修关键技术实例分析三个方面对这一问题进行了简要分析, 以期为数控机床电气系统应用水平提升提供支持和借鉴。

参考文献

[1]郝庆波.数控机床可靠性及维修性的模糊综合分配与预计[D].吉林大学, 2012.

[2]朱晓翠.基于灰色理论的数控机床可靠性及维修性分析技术[D].吉林大学, 2013.

[3]甘周.全数字直流调速和PLC在机床电气系统改造中的应用研究[D].重庆大学, 2008.

电气设备维修技术分析 第10篇

1 化工机械设备管理以及维修保养的必要性

(1) 提高化工企业的经济效益由于在生产过程中受到诸多因素的限制, 而导致化工机械设备损坏率高, 寿命缩短。为了能够提高化工产品的生产率, 提高产品质量, 就要做好化工机械设备管理以及维修保养工作, 以获得更高的经济效益。

(2) 防止化工机械设备过早损坏化工机械设备在生产过程中, 会在摩擦的作用下降低生产效率, 也会遭到化学原料的腐蚀, 从而缩短了设备的使用寿命。为了避免摩擦, 防止遭到腐蚀, 在化工设备上需要采用相应的润滑措施和防腐措施。在实际应用中, 如果将这两项措施纳入到水泵设备管理中, 成为了避免该设备过早损坏的有效途径。

(3) 确保化工机械设备处于良好的运行状态当化工机械经过长时期使用之后, 就会发生损坏, 采取必要的维修保养措施是非常必要的。当化工机械设备使用中出现零件损坏, 要及时更换, 以确保设备处于正常运转状态。与此同时, 做好化工机械设备的保养工作是非常重要的。比如, 定期地清洗水泵, 做好润滑油补充工作, 不仅降低水泵设备的损坏几率, 而且还起到良好的防腐蚀作用。

2 化工机械设备管理技术

(1) 化工机械设备的防腐管理技术化工机械设备由于特殊的使用环境, 使用前及使用过程中需及时地做好防腐处理。

化工机械设备的设计阶段的材料选择上, 要考虑到介质环境, 要求材料具有良好的适应性、耐腐蚀性和保温性。设备结构的设计上, 要尽量减少焊缝, 以防止渗入后腐蚀。

化工机械设备的制作阶段同样要重视防腐工作。有关人员要对机械材料进行检查, 并做好登记。制作过程中, 不可以采用十字焊接方式。焊接的速度要快, 并在短时间内冷却, 且焊接操作要细致, 不可以有起弧的现象出现, 更要避免气孔产生。

重视化工机械设备的衬里防腐工作。特别要对设计规格和设计质量严格控制, 诸如衬里的精度要达到规定要求, 内在质量和外观质量、膜的厚度按照设计严格操作, 而且化工机械设备的承压能力要在标准范围内。

当水泵的使用过程中, 由于长期接触水而容易遭到腐蚀。一些类型的水泵还要在高压高温环境中工作, 就会导致设备遭到腐蚀。在水泵设备使用过程中, 设备管理人员要定期检查设备, 对腐蚀情况及时了解并严密监测。做好设备腐蚀巡检工作, 并对所获得的信息及时记录。针对于遭到严重腐蚀的部位, 要采取必要的补救措施, 以将腐蚀程度降到最低。

(2) 化工机械设备的润滑使用设备运转的基本条件是润滑。选择质量合格的机械设备润滑剂, 可以保证设备运行过程中, 零件保持良好的运转状态, 且摩擦损失可以降到最低。要确保水泵能够长时期保持正常工作状态, 就要选择质量合格的机械设备润滑剂, 可以保证水泵设备运行过程中, 所有的零件保持良好的运转状态。实施润滑剂管理, 工作人员要根据有关管理制度履行工作职责, 并在相互监督下处于高效管理环境中。定期检查化工机械设备的润滑状态, 做好润滑油管理工作。

有关负责人要制定有关的润滑制度, 检验部门要负责检验油品。润滑操作人员在对设备润滑情况进行检查的同时, 还要注意润滑温度, 以证保设备正常运行。对已损坏的润滑装置、零件等等, 要及时更换。在做好记录的同时, 还要分析润滑设备损坏的原因, 不断地总结经验, 以使设备的润滑管理得以改善。

3 化工机械设备的维修技术

化工机械设备使用过程中, 为了后续的使用更为便利, 要对设备做好清理工作。使用过的设备中不可避免地会有废渣废液夹杂在其中, 在及时清理的同时, 还要进行设备运行检查, 包括机械设备的旧火脆性、氢脆性以及应力腐蚀性等等。如果设备材料已经遭受了腐蚀, 就要做好维护, 对于腐蚀严重的接卸设备, 从安全生产的角度而言, 要立即报废。

对水泵设备进行维修, 以定期维修为主, 还要通过巡检结果, 对存在着故障的水泵设备实施检修。当机械设备的零部件发生损坏的时候, 通过对零件进行维修或者更换, 可以保证设备正常工作, 即在低成本维护状态下, 提高经济效益。那么, 对水泵设备进行必要的维修工作可以保持该设备处于良好的运行状态, 并延长设备的使用寿命。

4 结语

综上所述, 做好化工机械设备管理和维护保养工作, 是确保设备顺利运行的关键。机械设备运行中, 做好防腐管理和润滑管理, 可以有效地提高化工机械设备的工作效率。

参考文献

[1]邝东方, 董少康, 胡乐等.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J].中国新技术新产品, 2012, (15) .

论变电站电气设备的状态维修技术 第11篇

关键词：变电站；电气设备；状态维修技术

中图分类号：TM63 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2012） 16-0121-01

变电站电气设备的状态维修技术主要所是根据电气设备当前的运行情况，同时依靠先进的状态检测方法来对电气设备是否运行正常进行检测。这种方法可以对其电气设备放在最合适的时候进行提前维修，同时也使得维修所蕴含的技术含量显现出来，降低了维修的费用，更对变电站整个电气系统安全稳定的运行提供了可靠的保证。电气设备状态维修技术的主要目的是确保在电气设备运行当中发现问题及时对故障进行排除以免设备损坏停止运行后才对其进行维修。与此同时这就要求我们在进行状态维修之前要具有过硬的维修技能，对整个系统相当熟悉，只有这样才能在状态维修中显现出良好的效果，也就安全保证了设备的正常不间断的运行，确保了供电系统的稳定运行。本文主要根据对电气设备维修过程中经常出现的问题进行了总结，所用到的关键技术主要为以下几种类型：状态监测、状态评估、状态预测等三种关键的技术。下面对其三种维修技术进行逐一详尽的介绍。

一、状态维修技术之监测技术

状态监测技术主要的依据是根据电气设备所需要诊断的参数来搭建与其相适应的故障监测模式，在此期间先进的科技手段以及先进的监测设备是必不可少的，以此来对其电气设备的运行状态按照计划目的进行监测，并且根据设备运行的当前状态对其信息进行处理，同时也就避免了干扰所带来的不利影响，这便是状态监测技术。

（一）状态监测技术中特征量的选择

随着科学技术的不断进步与发展，传感器的研究有了质的飞跃，把传感器应用到电气设备的监测当中大大增加了所监测的状态量。状态监测技术在电气设备中的应用主要体现在以下几种电气设备：高压断路器、变压器、氧化锌避雷器、电容型设备。

（二）监测时间段的确定

所谓的状态维修技术就是根据先进的监测方法以及先进的监测设备对运行中的电气设备进行监测发现故障以便采用相应的技术手段对其故障进行排除，以免设备停止运行后再去对设备进行维修这样大大影响了供电系统的正常运行。为了排除设备故障的发生这就要对电气设备应用间隔期，在不一样的形式下对其设备进行监测搞清楚设备当时的运行情况，当发现电气设备可能会出现问题后就可以对其就行检查维修。

1.根据安全性的要求确定间隔期。根据安全要求得出的间隔期是指将已经发现的未影响电气设备正常运行的潜在故障而继续持续下去一直到转化成影响设备运行功能的故障的概率定为Pa。假如使影响设备功能的故障在上述范围内波动，则可以很容易的确定间隔周期Tc。

2.根据经济要求确定的间隔期。当监测的故障没有对其设备的稳定运行造成影响，并且对其故障的预防所需要的费用比出现故障时所损失的费用少时，那么就可以按照费用损失最少来确定间隔期。

二、状态预测技术

状态预测技术中常采用的方法为：时间序列法、模糊预测法、人工神经网络法、回归分析法等。下面对其四种方法进行简单介绍。第一，时间序列法：这个方法的采用是最为普遍的，是一种传统的方法，主要作用是可以对各个时刻的观察到的数值如实的反应出来；第二，回归预测法：主要是根据设备以往的监测资料来进行模型的分析与建立，以此来更好的对其电气设备进行监测；第三，模糊预测法：主要是根据模糊理论以及专业操作人员的专业技能对其所获得的数据进行相关的处理，然后用一个非线性的动态系统对其进行监测；第四，人工神经网络法，这是一种智能化的预测方法，让以往监测到的资料与网络结合来进行试验，最后将其运用到网络之中。

三、状态评估技术

（一）评估与维修

状态评估在电气设备的状态维修技术中起着举足轻重的不可忽视的作用。状态评估是对电气设备的当前的运行情况进行评估，以此来对其设备是否需要维修采用哪种方式维修得出有力的判断。其实电气设备的状态维修技术就是根据电气设备的运行状态以及在状态评估过程中根据以往以及现在得到的监测数据对其确定具体的维修方法。具体的操作程序为：首先判断设备是否需要维修做出必要的判断，然后再足够的时间下，进行实践操作，使其效果得到最优。状态评估的结果完成之后，应当根据最后的评估结果与实际的情况来对其维修的方案进行制定。这样也就保证了电气设备以及整个供电系统的正常运行。

（二）维修与诊断之间的联系

随着自动化水平的不断提高，电力系统的自动化方面也得到了极大地提高与完善。在线监测设备以及与其相关的一些先进的自动化测试设备被逐渐应用到变电站的电气设备的状态维修当中，从中获得的数据为故障的诊断提供了很大的可靠的技术依据。由于变压器在出现故障时很难被发现而且故障出现的频率较高，大大增加了检测的难度。而故障诊断的不断实施使得无论在线或者离线，其中主要的目的就是为了判断出故障所出现的准确位置并利用非常少的时间来对其所出现的故障进行分析总结制定出相应的维修方案。这样就为电气设备的状态维修提供了很大的便利，使得维修的难度得到大大的降低。

四、结语

综上所述，变电站的电气设备的状态维修技术在整个供电系统中起着举足轻重的作用。因此我们要对其故障诊断过程中所需要的专业知识进行熟练的掌握以及灵活的运用，让其对故障诊断起到积极的作用，这样做将会大大降低故障出现之后维修所带来的损失，而且也保证了我国电力系统的稳定安全的运行，真正为国家建设做出巨大的贡献。

参考文献：

[1]王连波.浅谈变电站电气设备的状态维修技术[J].价值工程，2011（3）.

[2]倪淮波.论变电站电气设备状态检修[J].中国科技博览，2011（35）.

[3]孙喜涛.浅谈变电站电气设备的状态维修技术[J].科技风，2011（2）.

电气设备故障维修与检查的技术对策 第12篇

其实不管再复杂的电路都有它的规律可循。查找是应遵循分析-判断-检查-修理, 再分析-判断-检查-修理的原则, 及时纠正分析和判断的结果, 多故障并存的电路, 应分清主次, 按步检查。

1 电气设备维修的原则

1.1 先动口再动手:

对于有故障的电气设备, 不应急于动手, 应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备, 还应先熟悉电路原理和结构特点, 遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系, 在没有组装图的情况下, 应一边拆卸, 一边画草图, 并记上标记。

1.2 先外部后内部:

应先检查设备有无明显裂痕、缺损, 了解其维修史、使用年限等, 然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素, 确定为机内故障后才能拆卸, 否则, 盲目拆卸, 可能将设备越修越坏。

1.3 机械后电气:

只有在确定机械零件无故障后, 再进行电气方面的检查。检查电路故障时, 应利用检测仪器寻找故障部位, 确认无接触不良故障后, 再有针对性地查看线路与机械的运作关系, 以免误判。

1.4 先静态后动态:

在设备未通电时, 判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏, 从而判定故障的所在。通电试验, 听其声、测参数、判断故障, 最后进行维修。如在电动机缺相时, 若测量三相电压值无法着判别时, 就应该听其声, 单独测每相对地电压, 方可判断哪一相缺损。

1.5 先清洁后维修:

对污染较重的电气设备, 先对其按钮、接线点、接触点进行清洁, 检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。

1.6 先电源后设备

电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高, 所以先检修电源往往可以事半功倍。

1.7 先普遍后特殊:

因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障, 一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障, 要靠经验和仪表来测量和维修。

1.8 先外围后内部:

先不要急于更换损坏的电气部件, 在确认外围设备电路正常时, 再考虑更换损坏的电气部件。

1.9 先直流后交流

检修时, 必须先检查直流回路静态工作点, 再交流回路动态工作点。

1.1 0 先故障后调试:

对于调试和故障并存的电气设备, 应先排除故障, 再进行调试, 调试必须在电气线路速的前提下进行。

2 检查方法和操作实践

2.1 直观法。直观法是根据电器故障的外部表现, 通过看、闻、听等手段, 检查、判断故障的方法: (1) 检查步骤:调查情况:向操作者和故障在场人员询问情况, 包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否靠近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水, 是否有人修理过, 修理的内容等等。初步检查:根据调查的情况, 看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动, 绝缘有无烧焦, 螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出, 电器有无进水、油垢, 开关位置是否正确等。试车, 通过初步检查, 确认有会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后, 可进一步试车检查, 试车中要注意有无严重跳火、异常气味、异常声音等现象, 一经发现应立即停车, 切断电源。注意检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气设备原理图的要求, 从而发现故障部位。

(2) 检查方法:观察火花, 电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花, 因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。例如, 正常紧固的导线与螺钉间发现有火花时, 说明线头松动或接触不良。电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通, 不跳火说明电路不通。控制电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时, 表明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路;三相中两相的火花比正常大, 别一相比正常小, 可初步判断为电动机相间短路或接地;三相火花都比正常大, 可能是电动机过载或机械部分卡住。在辅助电路中, 接触器线圈电路通电后, 衔铁不吸合, 要分清是电路断路还是接触器机械部分卡住造成的。可按一下启动按钮, 如按钮常开触点闭合位置断开时有轻微的火花, 说明电路通路, 故障在接触器的机械部分;如触点间无火花, 说明电路是断路。动作程序:电器的动作程序应符合电气说明书和图纸的要求。如某一电路上的电器动作过早、过晚或不动作, 说明该电路或电器有故障。另外, 还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判断故障。运用直观法, 不但可以确定简单的故障, 还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围。

2.2 测量电压法.测量电压法是根据电器的供电方式, 测量各点的电压值与电流值并与正常值比较。具体可分为分阶测量法、分段测量法和点测法。

2.3 测电阻法可分为分阶测量法和分段测量法。这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。

2.4 对比、置换元件、逐步开路 (或接入) 法。 (1) 对比法:把检测数据与图纸资料及平时记录的正常参数相比较来判断故障。对无资料又无平时记录的电器, 可与同型号的完好电器相比较。电路中的电器元件属于同样控制性质或多个元件共同控制同一设备时, 可以利用其他相似的或同一电源的元件动作情况来判断故障。 (2) 置转换元件法:某些电路的故障原因不易确定或检查时间过长时, 但是为了保证电气设备的利用率, 可转换同一相性能良好的元器件实验, 以证实故障是否由此电器引起。运用转换元件法检查时应注意, 当把原电器拆下后, 要认真检查是否已经损坏, 只有肯定是由于该电器本身因素造成损坏时, 才能换上新电器, 以免新换元件再次损坏。 (3) 逐步开路 (或接入) 法:多支路并联且控制较复杂的电路短路或接地时, 一般有明显的外部表现, 如冒烟、有火花等。电动机内部或带有护罩的电路短路、接地时, 除熔断器熔断外, 不易发现其他外部现象。这种情况可采用逐步开路 (或接入) 法检查。逐步开路法:遇到难以检查的短路或接地故障, 可重新更换熔体, 把多支路交联电路, 一路一路逐步或重点地从电路中断开, 然后通电试验, 若熔断器一再熔断, 故障就在刚刚断开的这条电路上。然后再将这条支路分成几段, 逐段地接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断, 故障就在这段电路及某电器元件上。这种方法简单, 但容易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。逐步接入法:电路出现短路或接地故障时, 换上新熔断器逐步或重点地将各支路一条一条的接入电源, 重新试验。当接到某段时熔断器又熔断, 故障就在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器元件上。

2.5 强迫闭合法在排队电器故障时, 经过直观检查后没有找到故障点而手下也没有适当的仪表进行测量, 可用一绝缘棒将有关继电器、接触器、电磁铁等用外力强行按下, 使其常开触点闭合, 然后观察电器部分或机械部分出现的各种现象, 如电动机从不转到转动, 设备相应的部分从不动到正常运行等。

2.6 短接法设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障。它包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外, 还有一种更为简单可靠的方法, 就是短接法。方法是用一根良好绝缘的导线, 将所怀疑的断路部位短路接起来, 如短接到某处, 电路工作恢复正常, 说明该处断路。具体操作可分为局部短接法和长短接法。以上几种检查方法, 要活学活用, 遵守安全操作规章。对于连续烧坏的元器件应查明原因后再进行更换;电压测量时应考虑到导线的压降;不违反设备电器控制的原则, 试车时手不得离开电源开关, 并且保险应使用等量或略小于额定电流;注意测量仪器的挡位的选择。

结束语

以上总结的这几种检查方法, 在生产实践不中要活学活用, 遵守安全操作规章.对于连续烧坏的元器件应查明原因后再进行更换;电压测量时应考虑到导线的压降, 不违返设备电器控制的原则, 试车时不得离开电源开关, 并且保险应使用等量或略小于额定电流, 注意测量仪器的挡位的选择。

参考文献

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[2]要焕年.电气设备两种维修制度的比较[J].电网技术, 2006.

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