数控机床综合服务

数控机床综合服务（精选8篇）

数控机床综合服务 第1篇

数控机床是在普通机床的基础上发展起来的, 不妨先看看普通机床的服务。由于普通机床的发展和使用历史已经悠久, 很自然地形成了它的服务体系, 而且已经是一个成熟的、有效的体系。正因为如此, 人们习以为常, 反而不觉得它的存在。如果归纳一下, 这个体系至少有3个要素:

培训上岗普通机床的操作者和调试维修人员通常都拜过师傅, 由师傅带教的。“师傅带徒弟”就是培训;“满师”就是考核合格, 才有资格上岗。

人员专业化“机修工”是一个常见的职业工种, 已经普及和渗透到企业、社会。对于普通机床的调试、维修、保养等均有这些专职人员司职。用户一般可以做到小修大修不出厂, 有问题自我消化, 很少再找生产厂的。

服务社会化其一是服务机构社会化, “机修厂”是遍布各地的常见单位, 它提供各类机床的专业维修服务, 且不受机床的生产厂家、型号规格的限制;其二是技术教育社会化, 各级各类工科技术学校都设置机修专业, 输送合格的通用人才。另外, “师傅带徒弟”的方式依然存在。

数控机床是典型的机电一体化产品, 除普通机床作基础外, 一般配备有数控系统、自动刀架、编码器, 有的还有变频器、自动送料装置等, 集中了机械、电子技术于一体。因而数控机床更加需要完善的、有效的、及时的服务。

然而, 我国的数控机床从机床厂刚出来就有先天不足。这是因为我国的机床厂自身机械技术力量虽然较强, 但是电子技术方面较弱, 电子类技术人员普遍匮乏, 而配套部分又恰恰最需要运用电子技术。机床厂对数控机床的服务从主观上和客观上都没有做好准备, 更加谈不上服务体系。数控机床生产厂无法独立承担全面的技术服务, 因而配套部分的服务依赖于配套厂就不足为奇了。这样, 一方面把服务体系割裂开来, 另一方面只要用户方面反映一点问题, 机床厂就要拉上配套厂一帮人去, 结果往往又是一点小问题, 劳民伤财, 配套厂是“有苦难言”。

数控机床的用户, 绝大部分属于机械加工业, 客观上也有电子技术力量薄弱的问题, 往往只会简单操作而缺乏配套部分的维修知识, 出现一些故障就束手无策, 甚至停机待修, 影响生产。中、高挡数控机床的人员配备相对还好一点, 普及的经济型数控机床的人员配备则不够理想, 不少就是普通机床的操作人员, 未经过严格培训考核就上机操作。大家都知道没有经过培训取得“汽车驾驶证”的人是严禁开汽车的。对于技术含量很高的数控机床 (即便是经济型) 怎么能允许未经培训考核就上岗操作呢?汽车有了故障, 驾驶员大多能作前期诊断和处理, 汽车修理厂也随处可见, 修理十分方便。而数控机床有了故障, 自己不能处理, 还只能找生产厂或配套厂。说到底, 还是人们对数控机床服务的认识没有到位, 观念没有更新, 服务体系没有构建起来。

尽管随着数控机床的发展, 机床厂也在不断提高和完善自己的服务, 提高自身素质, 强调用户培训, 服务状况有所改善。但是由于起点不高, 认识不深, 自身条件不足, 还不能从根本上解决服务问题。

因此必须尽快构建与数控机床发展相适应的综合服务体系, 才能加快数控机床的发展和普及。

根据我国数控机床发展的现状, 参考其他比较成熟的服务体系, 我国的数控机床的综合服务体系在下列要点上必须达成共识:

1 必须由数控机床厂主动承担全面服务,

即由机床厂承担包括机床、配套部分在内的全部服务, 改变目前机床厂和各个配套厂分散服务的状况。因为

机床厂是产品的最终完成者, 直接面对用户, 承担全面服务是理所当然。

机床厂既然生产数控机床, 对数控系统是属于必须掌握的核心技术, 没有这个基础是很难参与竞争的;而其他配套件如刀架、传感器等技术对于熟悉数控技术的人来说是不难掌握的。机床厂不能长期依赖配套厂服务, 否则无从提高自身素质和能力, 增强竞争力。

控机床及其配套部分的技术已经比较成熟, 质量稳定提高, 用户反映的问题集中在调试和维修上, 由机床厂指导用户使用和维修是最合适的。

数控机床使用中反映的问题是相互关联和影响的, 初期很难判断问题在那个部分。如回转刀架动作失灵, 就要检查刀架、数控系统、机床电器。如果分别由配套厂来检查和证明自己配套部分没有问题, 或是发现问题解决了, 各自的时间和费用已经浪费了。这种看似滑稽的情况, 其实是经常发生的。

机床厂实行综合的全面服务, 提高服务人员技术素质后, 可以精简人员, 提高效率。同时, 减少配套单位的服务, 也会得到相应的经济补偿, 有利于降低成本。机床厂承担全面服务后, 同样可以协调与配套单位的相互配合。

2 要强调培训考核后上岗, 建立针对不同层面的培训体系

机床厂自身要培养出一支掌握机电一体化技术的队伍, 以适应生产、检验、服务工作。尤其要使服务人员能独立承担数控机床的调试及维修工作。

机床厂要强调对用户进行培训, 要形成制度。培训考核合格后方可允许操作数控机床。培训要求是使用户能正确使用、规范操作、能处理常见故障。拥有数控机床较多的用户, 应尽量培训出专职维修人员, 能独立排除故障, 做到修理基本不出厂门。

由机床行业与教育部门协调, 继续并加强在各类大、中专学校、技工职业学校办好机电一体化专业, 为社会输送和储备合格人才。不断补充和完善针对数控机床服务的内容。已经从事此项工作的, 要给以再学习的机会和条件。

实践已经证明, 谁抓住了培训谁就主动, 谁就发展得快一点。数控系统生产厂家对培训的认识和行动要早些。而只有机床厂抓住了培训, 才算是数控机床发展的关键!

3 逐步在数控机床的用户集中地建立数控机床维修点

可以由机床厂自己建立, 也可以发动社会力量建立。把分散的数控机床维修力量集中组织起来, 使数控机床的维修专业化、社会化, 做到就地解决数控机床的维修和另配件供应。

4 结束语

数控综合实训 第2篇

一、课程性质、目的和任务

“综合实训（机电）”是中央广播电视大学数控技术专业（机电方向）的必修实践课之一。本实训环节是在机电一体化系统综合实训的基础上，以机电一体化产品的信号检测、运动控制、逻辑控制、过程控制等的综合实训。

通过本环节的实训，结合生产实际，并能够综合运用所学的基本理论与技能，完成对典型机电一体化产品的组装、连接、调试，实现典型机电产品的基本控制功能。培养学生独立分析问题和解决问题的能力及工程实践的能力。

二、在岗实训

1、适应范围

在职学员、找到就业实习单位的学员，可结合工作（实习）情况，进行在岗综合实训。

2、实训条件

凡与机电一体化技术相关的岗位（机电设备与产品的操作工、装配工、维护与修理、质量检验等），均可作为实训现场，进行本专业的综合实训。

3、基本内容及要求

凡进行在岗进行综合实训的学员，须由本人申请，并由专门实训指导教师根据学员的实际情况，结合岗位实际，给出实训任务书，指导实训。在岗进行综合实训的学员，须报地方电大备案，指导老师定期对其实训进行指导和检查。在岗实训要重点突出工艺过程的实训，注意理论与实践的紧密结合。学生在完成实训后，提交综合实训报告，综合实训报告与其它方式的实训要求一致。

三、考核说明

1、综合实训（机电）的考核包括实训表现、操作技能和实训报告3部分。其中实训表现（出勤、安全文明操作等）占10%、操作技能占60%、实训报告成绩占30%。

2、实际操作技能考核依据“综合实训（机电）”课程大纲和考核说明，由各地方电大自主命题，报中央电大备案。

3、学员在综合实训结束时，要撰写实训总结报告一份，采用电子文档打印稿，实训报告不少于5千字。

数控机床综合服务 第3篇

机械制造业是一个国家核心竞争力的重要体现, 制造业的发展直接影响着国家的发展。数控机床又是机械制造业的生产母机, 因此制造业的发展离不开数控机床的发展, 它们相互影响, 密不可分。而数控机床可靠性的提高一直是困扰其产业技术发展的工程难题[1,2]。然而, 由于数控机床的复杂性和不确定性, 对于构造的综合评价模型, 总会遇到很多不确定的或者难以量化的因素, 而且这些因素又很难给出明确的判断, 为了解决上述问题, 运用灰色理论来解决其存在的不确定问题[4]。因此, 本文运用AHP的方法将数控机床及其子系统看作灰色系统对其可靠性进行综合评价。

AHP方法的核心是建立分层递阶层次结构模型, 其实质是一种通过确定权重进行系统综合的一种方法。AHP方法的特点是:为系统分析人员提供一种系统分析与系统综合过程系统化, 模块化的思维方法。最终可将判别矩阵进行一致性检验, 以体现主观判断的准确性[5,6]。

灰色系统理论广泛应用于各个领域。在现实生活中, 存在大量的不是白色系统 (信息完全明确) 也不是黑色系统 (信息完全不明确) 的灰色系统。由于数控机床的可靠性正是出于这种很多不确定因素。因此, 本文采用灰色理论来实现对数控机床可靠性的综合评价。

1 基于AHP的灰色理论综合评价模型

1.1 建立多级递阶层次结构

根据对实际数控机床的调研和及现场收集的数据, 数控机床可靠性的多级递阶层次结构模型如图所示。从该数控机床可靠性的评价模型可以看出, 影响数控机床可靠性的指标有很多, 主要由四大部分组成:机械指标 (A1) 、液压与气动指标 (A2) 、电气指标 (A3) 和其他指标 (A4) 。另外, 每一层一级评价指标又分别由若干个二级指标组成。

1.2 AHP确定指标权重

通过两两比较, 确定相对指标权重, 从而可以构建出一级指标和二级指标的判别矩阵, 然后再求出该判别矩阵的最大特征根及其对应的特征向量。一般来说, 必须要对判别矩阵进行一致性检验, 这样可以消除误差, 提高准确率。

一致性指标为C.I.:

其中n为判断矩阵的阶数。

一般情况下, 若C.I. ≤0.10 , 就认为判别矩阵具有一致性。而据此计算的结果被视为可接受的。

1.3 制定评分标准

在本文中, 将数控机床可靠性的指标优劣等级划分为4个级别, 分别为{可靠好, 可靠性较好, 可靠性一般, 可靠性差}, 并将其分值分别给予4, 3, 2, 1分, 其指标等级也可以介于上述分值之间, 并且分数越高表示其可靠性越好。

根据评价标准, 对其各级指标进行综合评定, 最终确定评价样本矩阵D (s) :

1.4 确定评价灰类

本文中对于数控机床可靠性一共有四种评价结果, 则其相对应的评价结果分别对应着四种函数, 灰类序号定义为e, 即e =1, 2, 3, 4。他们分别是“可靠好”, “可靠性较好”, “可靠性一般”, “可靠性差”, 其相应的灰数和白化权函数如下。

第一灰类“可靠好” (e=1) , 灰数1∈[4, ∞ ) , 白化权函数为f1, 表达式如下:

第二灰类“可靠性较好” (e=2) , 灰数2∈[0, 3, 6 ], 白化权函数为f2, 表达式如下:

第三灰类“可靠性一般” (e=3) , 灰数3∈[0, 2, 4] , 白化权函数为f3, 表达式如下:

第四灰类“可靠性差” (e=4) , 灰数4∈[0, 1, 2] , 白化权函数为f4, 表达式如下:

1.5 计算灰色评价系数和灰色评价权矩阵

将第e个评价灰类的灰色评价系数记为Xijk (S) , 其表达式如下:

在将上述求得的灰色评价系数相加, 即可求得各个评价灰类的总灰色评价数Xij (S) , 其表达式如下:

因此, 再将第e个评价灰类的灰色评价系数Xijk (S) 除以总灰色评价数Xij (S) , 可以得到第e个灰类的灰色评价权, 记为rije ( S) , 其表达式如下:

由于本章节设有四个灰类, 即e=1, 2, 3, 4。他们分别是“可靠好”, “可靠性较好”, “可靠性一般”, “可靠性差”, 因此各灰类的灰色评价权向量rij ( S) 也应该由四个数值构成, 由下式表示

即相应的灰色评价权矩阵Ri ( S) 也可以求出, 由下式表示:

1.6 计算综合评价值

由上面的计算可以得到综合评价结果, 由下式表示:

而各评价灰类的等值化向量由C表示, C= (4 3 2 1) Τ, 最终, 可以得到其综合评价值W ( S) , 由下式表示:

2 实例分析

本文综合数控机床的故障分析、设计、检测检验、试验的分析和现场的实际调研, 考虑不同的加权系数, 最终确定机械指标、液压与气动指标、电气指标和其他指标的加权数分别为0.25、0.3、0.3和0.15。

首先, 运用AHP计算出各个判别矩阵及其相对于液压支架总体健康状态的组合权重。分别如表1-表5所示。

经计算其一致性指标C.I.=0.0000<0.1, 由上面的描述可知, 符合一致性检验要求, 因此上述判别矩阵可以被接受。接着运用YAAHP软件, 对判断矩阵进行处理, 得到了各个指标体系的权重值, 从而得到U的权重向量:

然后根据评分等级标准选取6位专家对各指标评分, 根据评分结果, 计算得到了灰色评价权向量, 见表6。然后对一级指标综合评价, 其综合评价结果B1 (1) , B2 (1) , B3 (1) 和B4 (1) 。

因此, 灰色评价权矩阵Ri ( S) 可以求出, 如下面矩阵所示:

然后再对一级指标U评价, 其综合评价结果B1 (1) , B2 (1) , B3 (1) 和B4 (1) 为:

由B1 (1) , B2 (1) , B3 (1) 和B4 (1) 可以得到数控机床可靠性的总灰色评价权矩阵R (1) 和B (1) :

最后, 计算出数控机床可靠性的综合评价值W:

经过上述计算分析可得, 该数控机床可靠性的综合评价值为3.1374, 表明该数控机床处于可靠性较好的状态, 所求结果与其现状相符合, 因此该评价方法具有很好的实用性和说服力。

3 结论

本文从模型的方法和系统的角度, 研究了数控机床可靠性的评价方法, 设计了多级递阶层次结构模型, 建立了基于AHP和灰色系统理论的数控机床可靠性综合评价体系。并以实际生产中的数控机床为例, 运用了该模型, 验证效果良好, 并与实际取得了很好的一致性。为企业设备的管理提供了科学的依据, 为实际应用提供了帮助。

摘要：本文提出了AHP分析法 (按层次等级处理分析法, Analysis Hierarchical Process) 和灰色理论对数控机床的可靠性进行实用、有效、科学的一致性综合评价。AHP方法的核心是对现场收集到的实际数据进行加权以减少误差和提高精度, 而灰色理论是在经验丰富专家打分的基础上加权, 以减少主观因素的影响。

关键词：数控机床,可靠性评价,AHP,灰色理论

参考文献

[1]于珍.加快机床工具行业发展步伐为振兴装备制造业奠定基础[J].中国机电工业, 2003, (11) :5-8

[2]朱晓翠.基于灰色理论的数控机床可靠性及维修性分析技术[D].吉林大学, 2013

[3]杨兆军, 郝庆波, 陈菲等.基于区间分析的数控机床可靠性模糊综合分配方法[J].北京工业大学学报, 2011, 37 (3) :321-329

[4]朱晓翠.基于灰色理论的数控机床可靠性及维修性分析技术[D].吉林大学, 2013

[5]白思俊等.系统工程[M].电子工业出版社, 2009

[6]董肇君.系统工程与运筹学[M].国防工业出版社, 2003

[7]肖新平毛树华等.灰预测与决策方法[M].科学出版社, 2013

[8]罗党, 王洁方等.灰色决策理论与方法[M].科学出版社, 2012

[9]刘伟.基于子空间分解和核空间映射的特征提取方法的研究[D].吉林大学, 2004

数控技术毕业综合实践报告 第4篇

数控技术毕业综合实践报告1

实习，顾名思义，在实习中学习。在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实习中。因为任何知识源于实习，归于实习。所以要付诸实习来检验所学。现在即将面临毕业，实习对我们越发重要起来。刚结束的这段实习时间可以说是我大学四年来最辛苦也是最充实的一段时间。辛苦是因为刚踏上工作岗位，有很多方面不能很快适应;而充实则是在这段时间里，在校园无法学到的知识和技能，更提高了自己各方面的素质。同时实习也给了我一定的工作经验。为将来谋求一份好职业打下了基础。现将这些日子在工作中取得的成绩和不足做个小结。一来总结一下经验，二来也对自己的工作情况有个系统的认识。

大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习

一、单位介绍

太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过ISO9001国际质量体系认证。

二、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

三、实习内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

四、实习收获

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西.在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面齿轮零件加工工艺：

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易.

在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解.

在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。

实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。

数控技术毕业综合实践报告2

大学两年即将结束。为了让我们更多地了解产品和设备，提高对数控制造技术的理解，加深对数控在工业各个领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备和技术数据，熟悉典型零件的加工工艺，学院专门安排我们拥有更多类型的数控机床。生产技术先进的工厂进行了生产操作实践，为今后的工作奠定了基础，并在最近几个月开始了我们的实践。经过一个多月的生产实践，我们来到太原第一机床厂实习。

一、单位简介

太原第一机床厂创建于1952年，是国家重点生产金属切削机床的企业，也是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。临街，位于市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业注册员工1293人，其中专业技术人员320人。总资产2.23亿元，总负债1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨床、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等468套高精度加工检测设备。，并具有完善的工艺保证体系和准确的测量测试手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床、龙门框架机床三大系列，61个品种，182个规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力大；卧式车床有14个品种64个规格，性价比高，客户满意度好；龙门框架机床有31个品种，75个规格，呈现蓬勃发展的趋势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景广阔，而且具有知识产权和核心竞争优势。With & other太乙基& 注册商标产品畅销全国各地，并出口到世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短，见效快。企业技术中心以其强大的科技开发能力和现代化的设计手段被评为省级技术中心；该企业以诚实的经营和快捷周到的服务而闻名。在全国大部分省、市、自治区设立了销售网点，形成了长期的网络体系。企业注重产品质量，在XX通过iso9001国际质量体系认证。

二、实习的目的

毕业实习是我们在完成本专业的基础课和专业课后，综合运用知识的重要实践教学环节。它是机电专业的必修实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实践，可以在实践中验证、巩固和深化自己的专业理论知识，通过知识的应用，加深对相关课程理论和方法的理解和掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将所学知识与实践相结合，运用所学专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察、分析和比较，找出其合理性和不足之处。灵活运用专业知识，在实践中发现和提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题和解决问题的能力。

三、实习内容

在这短短的几个星期里，每个人每天都要学习一项新技术，在短短的实习时间里，我们完成了从对每个具体操作一无所知到制作成品的过程。在老师们耐心细致的指导下，我们顺利完成了他们的实习内容，基本达到了老师们期望的实习要求，顺利完成了实习。实习期间通过学习车工、钳工的操作，自己制作工件。虽然最近几周的实习对我们来说是一个很大的考验，但是当我们有生以来第一次看到车间里制作的工件时，我们不禁感到一种巨大的成就感。

到了工厂，工人师傅给我们上了安全课，告诉我们能做什么不能做什么，服从工厂和老师的管理，注意安全，不乱跑。他给我们讲了一些生活事件，加强了我们对安全的认识，给我们讲了一些工厂的优秀成果，给我们介绍了工厂的一些不同的地方。

接下来的几天实习老师带领我们去各个分厂熟悉了车工、锻工、磨床、铣床等机械设备的结构、工作原理、基本操作、基本功能，然后让我们在以后的实习中做实际操作。通过老师的讲解，熟悉常用车刀的组成、安装和磨削，了解车刀的主要角度和作用，切削材料和常用刀具材料的性能和要求，车刀常用工件的装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹、车槽、车断口、车锥面、车成型面的车刀方法和方法。

例如，使用磨床机床时，头部不应离砂轮太近，以免碎屑飞进眼睛。研磨铸铁时佩戴防护眼镜。不要用手触摸或测量被切割的工件。不要用手直接取出芯片。使用刷子或特殊工具将其移除。严禁用手制动旋转的砂轮和工件。开机前，检查砂轮是否正常，有无裂纹，工件是否安装牢固，手柄位置是否正确。启动铣床前，检查铣床的传动部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具和工具是否夹紧牢固等。，检查周围是否有障碍物，才能正常使用。当改变速度、更换铣刀、装卸工件、改变进给或测量工件时，它们必须停止。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹紧牢固，注意不要被铣刀的刀刃划伤。铣削时，需要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度和进给速度应选择合适。铁屑要用铁钩或铁刷清理，铁屑不能用手拉，也不能用嘴吹。加工后的毛刺应夹在虎钳上，用锉刀锉平。切割毛刺时要小心。铣削齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。

车工对人工操作能力要求高。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性质，车刀的组成和主要几何角度，以及车床的功能和结构。老师最后演示了车床的操作方法，加工了一个木模，然后让我们开始自己的独立练习。虽然操作技术不是很熟练，但是经过几天的转练，我们终于独立完成了练习。车床运转时，不能用手触摸工件表面。严禁用棉纱擦拭旋转工件，不能用手停止旋转卡盘。用顶尖夹紧工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不得使用破损或歪斜的顶尖。使用前，应将顶部和中心孔擦拭干净，后尾座顶部应支撑牢固。用砂布抛光工件表面时，应将工具移至安全位置，不允许衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不要用手指支撑砂布，而是用木棒，速度不要太快。禁止将工具、夹具或工件直接放在床身和主轴齿轮箱上。工作时，必须集中精力使头、手、身体和衣服远离旋转部件，如工件、滑轮、皮带和齿轮。

四、实习收获

通过车工实习，我们熟悉了车工基础知识和车工技术，掌握了一定的基本操作技能，能够初步正确地使用和操作车床，也增强了我们的实践能力，以及分析和解决问题的能力。

数控技术毕业综合实践报告3

专业：数控技术

班级：06级数控技术二班

姓名：梁朝超

讲师：李莉

实习单位：唐山田雷电机制造有限公司

序

现代科学技术的发展极大地促进了不同学科的交叉和渗透，引起了工程领域的技术变革和革命。在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的快速发展及其渗透到机械工业中形成的机电一体化，机械工业的技术结构、产品组织、功能和组成、生产方式和管理体系发生了巨大变化，工业生产从& 机械电气化& 进入& 机电一体化& 以…为特征的发展阶段。

机电一体化主要体现在数控技术及其应用上。在这个实践中，感受最深的是理解数控机床在机械制造业中的重要性。它是电子信息技术与传统加工技术相结合的产物。它集现代精密机械、计算机、通信、液压与气动、光电等多学科技术于一体，具有高效、高精度、高自动化、高灵活性的特点。是尖端行业不可缺少的生产设备。目前国内大部分数控机床都是国外先进厂家生产的。中国制造业在数量、精度、绩效指标上都远远落后于发达国家，需要迎头赶上。近年来，中国世界制造加工中心的地位逐渐形成，全国各工业城市数控机床的使用、维护和保养人员短缺，此外，数控加工人员职业广泛。为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清晰、更真实地学习数控技术，我们在第89周在本校进行了为期两周的校外分散实习。为期两周的学习可以让我对数控有更好的了解，在实践中学习更多的数控知识和技术。

机电一体化是许多科学技术发展的结晶，是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。它使机械行业发生战略性变化，使传统的机械设计方法和设计理念发生革命性变化。大力开发新一代机电一体化产品不仅是改造传统机械设备的要求，也是促进机械产品升级、开拓新领域、发展振兴机械工业的必由之路。

一、实践目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深对机械制造在工业各个领域应用的感性认识，拓宽视野，了解相关设备和技术数据，熟悉典型零件的加工工艺。进一步实践先进的数控技术，将理论知识与实践相结合，更好地吸收并灵活运用到工作中。

二、实习时间：20xx.4.12 - 20xx.4.25

三、实习地点：唐山高新开发区

四、实习单位及部门：唐山田雷电机制造有限公司生产部金工车间

五、实习内容：

㈡实习过程

1.数控车床：我们的第一份工作是数控车床的操作。就是通过编程控制车床进行加工。通过数控车床的操作和编程，深深感受到数控的便捷、准确和快捷。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。计数汽车的编程要求非常高，一个符号编码错误可能导致计数汽车失败。编程对我来说不是很难，很快我就想出了一个可行的方案。后来学了数控EDM，也是需要编程的。但它是电脑自动编程的，只要你输入要加工零件的图形，选择进入刀具的方式，把原材料放好。机器如此方便，虽然没有实际操作的机会，但它旁边的一些切割物体已经让我们惊讶不已。那些触感很好的徽章，让我们深深被科技的巨大力量所折服！

数控技术毕业综合实践报告4

通过两周的实践，我们熟悉了数控机订的操作，加强了安全意识，明白了只有掌握过硬的本领，才能做一个优秀的工作者。

重要的安全

今天是实践的第一天。刚到实践地点，我们便被要求去看一个实践安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实践要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的.以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实践作业，上午就算结束了。

薄板加工

薄板加工算是金工实践里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实践的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。

数控技术毕业综合实践报告5

通过两个星期的实践，熟悉了数控调机的操作，增强了安全意识，明白了只有掌握了过硬的技能，才能成为一名优秀的工人。

重要安全

今天是第一天练习。我们一到实习现场，就被要求看一个实用安全的视频，视频详细展示了很多工作的实际要求，比如电焊、气焊、热处理等。看着很多因为不按要求操作机器导致的事故，还有之前发生的类似事件，我们老师告诉我们的，我真的有点害怕，很多人也有同感。看到这里，老师告诉我们，只要遵循正确的方法，掌握要领，就不会发生事故，所以我明白，规范操作是安全的重要保证！听完老师的动员课，我去一楼听老师讲解关于工业安全的知识。看着发下来的资料，我意识到了工业安全的重要性。工业安全知识是高级工业管理者和开发者必备的知识，是起草或制定企业安全法规、减少工业污染、防火防爆等非常重要的知识。不掌握，不仅会被斥为无知，有时还会发生严重事故。老师看了资料，给我们讲解了各种防火知识，并展示了四种常用灭火器，包括二氧化碳灭火器、干粉灭火器、1211灭火器、高效阻燃灭火器。其中1211灭火器含有含氯氟烃，会破坏臭氧层。现在已经禁止了。干粉灭火器应用广泛，可用于扑灭易燃液体、油漆和电气设备的火灾。但由于灭火后残留，不适合精密机械或仪器的灭火。而且它的冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物质的表面温度，容易重新点燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的不足，广泛用于精密仪器灭火。随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来发展起来的一种较好的灭火器。它可以在表面形成阻燃膜，防止燃烧，完全隔离火源。而且因为这种膜是蛋白质，对人体没有伤害，所以万一发生火灾可以用来逃生& mdash& mdash用灭火器在皮肤和头发上喷洒液体，可以在短时间内避免被火烧伤。看了灭火器，我们观察了砂轮，了解了它的用途，拆卸了较小的砂轮，测量了它的直径，并根据铭牌上的数据计算了砂轮的线速度。这时，差不多该下班了。老师把注意力集中在我们身上，总结了上午的内容，让我们写实用的作业。早上结束了。

薄板加工

钣金加工在金工实习中是很危险的，因为操作工具都是很锋利的东西，操作对象是金属板。需要在这块金属板上画一条线，然后用剪刀剪，可能会一直划伤手。不过因为工作有趣，是个铁盒，大家的积极性还是很高的。但不是那样的。画线很难，剪线更难。不小心切错了，好想哭。但是看到我剪的完美配件，就有成就感。自己做的铁盒组装起来，真的是百感交集。金工实习的目的可能也在这里，让我们认识到成功和努力的关系。最激动人心的时刻是铁盒合上的时候。你不要小看这个水平，这是最难的。前面所有的错误都会对这个水平产生影响。能否关闭，是对铁盒最重要的判断。

数控技术毕业综合实践报告6

学校： 唐山学院东校区

专业： 数控技术

班级： 06级数控技术2班

姓名： 梁超超

指导教师： 李莉

实习单位：唐山市雷天电机制造有限公司

前 言

现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透,引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。

机电一体化主要体现在数控技术及应用上，在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广。为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第八九周我们在学校进行了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数控有进一步的了解，学习到更多实践中数控知识和技术。

机电一体化是众多科学技 术发展的结晶,是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。它促使机械工业发生战 略性的变革,使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的变化。大力发展新一代机电一体化产品,不仅是改造传统机 械设备的要求,而且是推动机械产品更新 换代和开辟新领域、发展与振兴机械业的必由之路。

一、实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。

二、实习时间：20xx.4.12-----20xx.4.25

三、实习地点：唐山市高新技术开发区

四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间

五、实习内容:

㈡ 实习流程

数控机床综合服务 第5篇

1.仿真软件利用了计算机这个学生特别钟爱的平台引起学生学习数控的兴趣。众所周知, 现在的中学生对电脑的爱好远胜于其他, 学习数控编程是非常枯燥乏味的, 教师在讲台大讲特讲, 学生在下面如同听天书。这个问题如果在短期内得不到解决, 学生的学习兴趣和积极性就会随之减退, 进而影响教学效果。所以我们就利用数控仿真软件这种图文并茂的教学资源, 来激发学生的学习兴趣, 让学数控变得如同玩游戏一般, 看着仿真机床在电脑上根据自己的指令做出各种动作, 学生也会非常有成就感的。

2.数控仿真软件让数控教学讲练结合的教学方法变成可能。使用仿真软件的时候, 切忌教师全盘讲完, 然后让学生练习;一定要教师讲一点, 学生练一点, 边讲边练, 及时将知识巩固住。在教学项目的选择上, 也要遵循由简入难的方法, 降低学生学习的起点, 变单纯的理论讲解为互动式教学。一定要让学生能够自主地完成编程、对刀、直至加工出工件这一过程, 以激发学生的学习兴趣。让学生在一种积极的情感体验中, 充分认识到学习数控编程和机床对刀的重要性, 从而对接下来的学习充满了期待。

3.应用数控仿真软件可以实现一人一机, 以解决学生多, 机床少的难题。由于学校数控机床的数量有限, 不可能为每名学生提供一台数控机床, 但仿真软件可以为每位学生提供仿真机床, 不仅可以仿真包括FANUC、华中数控等主流的数控系统, 而且仿真机床种类也较多, 包括数控车床、数控铣床, 采用的操作面板和按键功能与真实的数控机床完全相同。在仿真机床上, 教师讲解演示, 学生操作训练都很方便。而且, 教师可以充分发挥软件的教学功能和考试评分功能, 也可以结合多媒体系统, 开展丰富多彩的教学活动。

总之, 数控仿真软件在数控加工教学中的作用是显而易见的, 但它也有一些弊端。比如, 在仿真系统中, 不管你采用多大的转速和多快的进给速度, 加工工件的表面质量都是一样的, 这就让学生对加工参数的设置不知所措, 对吃刀量的选择也没有尺度, 这点与实际加工的时候大相径庭, 而且由于它的“安全系数”太高, 极容易造成操作者安全意识淡薄, 操作随意等不严谨的习惯。而在实际生产加工中, 哪怕是一个很微小的失误, 都可能造成很严重的后果, 轻则工件质量不合格、刀具损坏, 严重时还会造成机器损坏和人员的伤亡。

由此可见, 数控仿真软件在数控教学中占有非常重要的地位, 但也不能排除其弊端, 在实际教学过程中我们应该如何做才能更好地让它来实现其价值呢?我想从以下几个方面进行阐述。

1.以仿真软件作为平台, 训练学生的对刀能力, 对刀必须要明白的原理是什么?学生在练习对刀时, 总是在按照教师讲的套路按部就班地进行对刀, 稍微有点变动, 学生就不知所措, 原因就是学生对对刀的原理不理解。其实, 对刀说简单点就是设定工件坐标系, 教师在讲解对刀方法时要注意以下几点。

(1) 工件坐标与机床坐标之间的关系。机床坐标是固定的, 而工件坐标是根据对刀情况随时改变的, 他们之间的关系类似数学中绝对坐标与相对坐标之间的关系, 对刀就是确定工件坐标原点在数控机床坐标中的位置。

(2) 车床试切法。对第一把刀的时候, 在退刀的时候一定不要盲目退刀, 做到试切端面的时候一定要保证Z向不动, 只在X向退刀, 然后在形状补正里面完成Z向偏置补偿设定;在试切外圆的时候一定要保证X向不动, 只在Z向退刀, 然后在形状补正里面完成X向偏置补偿设定。以后的各把刀具按照刀尖对准Z端面与X外圆面相交圆的方法进行对刀操作。

(3) 一定要教会学生灵活地掌握工件坐标的偏移方法, 这点可以采用调头加工类零件的加工来对学生进行强化练习, 通过端面偏移对刀方法来加深学生的印象。

(4) 对刀的时候一定要严格按照真实机床操作的步骤进行仿真练习, 以弥补仿真软件的不足, 严禁学生为图省事走捷径, 以免学生养成一些不好的操作习惯, 对以后的实训教学造成影响, 因此, 在上仿真课的时候, 教师一定要严谨再严谨, 别误导了学生。

2.以仿真软件作为平台, 训练学生对数控机床操作面板的熟练操作。仿真软件的控制面板与真实机床一样, 各按键的位置, 各功能键的作用都可以在仿真软件上体现出来, 教师在平时的教学过程中一定要求学生熟练地掌握, 多练习用鼠标点按键进行编程, 做到熟悉各功能键的用法, 以利于将来在真实机床上键入程序及运行程序。

3.以仿真软件作为平台, 强化学生对工件精度的控制及磨耗值的修改。在实训过程中, 为了保证工件的尺寸精度, 我们经常会用到修改磨耗的方法, 为了训练学生对这一方法的掌握, 教师在使用仿真软件的时候可以先简单对刀, 然后通过一个小程序来验证刀具的加工误差, 然后教会学生用修改磨耗值的方法来进行调整, 一定要让学生搞清楚磨耗值的设定应该遵循的方法:尺寸值偏大时往负方向补偿, 尺寸值偏小时往正方向补偿。经过多次反复的训练使学生达到熟记于心。

4.采用多种典型的项目来训练学生的编程。仿真教学最终是为实训教学服务的, 为了更好地与实训教学接轨, 我们在设定教学项目的时候也应该参照实际加工的需要。根据由简入难的方法, 分别设定阶梯轴类零件、带锥度的轴类零件、带圆弧的轴类零件、槽类零件、皮带槽类零件、带螺纹和退刀槽的轴类零件、简单的内孔零件、带内槽内螺纹的复杂的内孔零件、调头加工类零件等项目。

5.仿真教学的过程中一定要坚持每个典型项目教师都要亲自讲解示范, 完整地将整个过程给学生展示一遍, 然后要求学生自己再做一遍, 最后再给出一个类似的项目让学生去攻克, 以达到良好的教育教学效果。

数控机床综合服务 第6篇

三菱公司数控系统是世界上先进的机床数控系统之一, 并且近年来在国内也越来越广泛地得到应用, 但目前针对三菱数控系统而开发的实验装置较少。为了让学生掌握世界上著名公司更全面的最新数控技术, 实现数控实验平台的系列化和多样化, 又研制出了N M系列三菱数控系统综合实验装置。考虑到三菱数控系统的产品规格较多, 不便面面俱到, 下面就以典型的三菱E60型数控系统为例介绍该实验平台研制的整个过程以及可以开展的主要实验项目等。

一、实验平台设计思想

在数控机床电气控制综合实习和实验教学环节中, 希望学生通过参与开放性的数控机床综合实验平台, 学习和掌握数控机床的电气控制系统设计、模块组合、参数设置、数控编程、梯形图设计、故障诊断等多项综合实验和实习功能。通过综合实验和实习, 达到理论联系实际和提高综合动手能力的效果。而一般情况下, 数控机床主要电器元件大多安装在机床电气控制柜中, 结构和功能都不具开放性, 电气调试和维修需要专业人员完成, 机床厂家和用户都不希望修改设备的出厂参数和相关功能, 以免破坏了系统架构, 无法恢复而影响正常运行和生产。为此, 我们设计研发的基于三菱数控系统综合实验平台可以回避上述缺点, 做到开放参与和反复使用, 并且与虚拟仿真软件结合应用, 可以达到半实物仿真的直观效果。

二、实验平台性能特点

本文介绍的三菱数控系统综合实验平台除了完成相关专业课程的实践教学环节和实验项目以外, 还具有如下主要的技术性能特点:

1. 开放性:

结构设计简单、清晰、透明, 对电气控制系统组成比较容易掌握。数控系统中的系统参数和PLC (可编程逻辑控制器) 程序都是开放的, 学生可以自行设计程序或增减参数, 以掌握各项实验内容以及相应的含义。由于数控系统具有可靠的备份功能, 实验用的演示参数和学生编写的控制程序可以在实验后予以删除, 从而不影响系统的正常运行。

2. 功能强:

实验装置提供了数控机床中常用的输入开关信号和输出状态显示, 在其上可以完成10多个电气控制实验和实习项目。

3. 安全性:

把主要的电器元件都安装在电气支架里, 将运转的电动机部件可靠地单独安装在执行支架上, 外面安装了一个透明的强度足够的有机玻璃罩, 可以让实验者清楚地观察到电动机的实际转动过程, 既安全又方便。

4. 扩展性:

该实验平台本身就是一个完整的数控机床电气控制组成系统。由于选择的进给电动机扭矩为6Nm, 还可以根据需要进行相应的功能扩展, 配置机床机械部分以后, 通过电动机驱动可以实现真实的数控机床控制和模拟加工过程。

5. 完整性:

除了机床执行机械部分以外, 实验平台中还包含有普通数控车床常用的四工位电动刀架。整个数控机床电气控制系统在该实验装置中都能得以体现, 为了演示和操作机床, 还设计了通用数控机床操作面板和机床动作模拟控制板。

三、实验装置结构组成

N M-1型三菱数控 (车床) 系统综合实验装置主要是由先进的三菱E60 N C控制单元、基本I/O单元模块、全数字伺服驱动单元和H F伺服电动机、主轴用无级变频调速器和电动机、刀架电动机、机床操作面板和其控制机床模拟信号板以及运动执行台等部分组成, 具体如图1所示。

1. 结构单元设计

综合实验装置支架的整体结构由金属制作, 其余部分使用有机玻璃, 电动机等较重的结构部件安装在金属支架上, 伺服放大器等较轻的电气部件安装在有机玻璃上。这样, 实验装置中安装的所有元器件都一目了然, 可以便于学生实践和学习观察。

2. 电气单元设计

综合实验装置电气控制系统由两部分组成:一部分是数控系统控制部分;另一部分是伺服放大器和电动机等强电执行部分。在控制部分, 主要安装有三菱数控系统显示一体化控制器、基本I/O单元、机床操作面板、模拟操作和显示平台等。设计的机床实验模拟面板如图2所示, 其中I区为模拟输出状态显示, Ⅱ区为模拟输入开关量, Ⅲ区为机床现场模拟信号。在执行部分, 主要安装了两轴伺服一体化放大器、主轴变频器、主轴位置编码器、伺服电动机和主轴电动机、刀架电动机以及机床电器元件等, 除机床的机械部分以外, 数控机床电气元件都清楚地安装在实验台上, 通过透明的有机玻璃可以很容易地理解数控机床电气控制系统组成。

四、软件功能设计

为了使实验装置能够承担并模拟一台完整的数控机床电气控制系统, 除了进行电气控制功能的硬件设计与调试以外, 还开发了PLC梯形图程序设计以及内部参数设置等实验项目。提供的PLC程序和参数全部面向实验者开放, 学生既可以利用提供的完整PLC程序和设置的参数, 进行数控机床加工编程操作学习;也可以参考提供的程序实例, 自行开发相应的PLC程序;还可以利用提供的数控系统, 学习参数设置, 理解参数对应的各项数控功能。在实验装置中配套提供了数据存储卡, 即使实验者误删除了原始PLC程序和其中的系统参数, 也可通过数据存储卡进行还原和恢复, 这样既安全又方便。

五、开设的实验项目

利用上述综合实验平台, 目前主要开设了如下的实验项目和实习内容。当然, 还可以在此基础之上, 进一步开发出更加丰富的综合性、设计性实验项目:

1. 三菱数控系统硬件连接组成实验

2. 三菱数控系统功能参数设置实验

3. 三菱数控系统PLC编程实验

4. 三菱数控系统控制进给伺服电动机实验

5. 三菱数控系统控制主轴变频电动机实验

6. 三菱数控系统控制电动刀架实验

7. 三菱数控系统螺纹加工功能实现

8. 三菱数控系统电气控制调试实习

9. 三菱数控系统编程加工操作实习

1 0. 三菱数控系统典型故障分析与维修实习

针对硬件实验平台, 我们还配套研制了相应的数控车/铣加工虚拟仿真软件, 学生可以在计算机上预先学习数控加工程序的编程和模拟仿真, 然后下载到该实验装置予以物理验证。如果将两者结合起来使用, 不但增加了实验平台的灵活性, 扩充了系统功能, 并且还能解决实验装置台套数不够的矛盾, 很受教师和学生的欢迎。

六、结束语

N M系列三菱数控系统综合实验平台的研制, 使我校的数控实验教学形成了系列化和立体化, 极大丰富了自动化 (数控技术应用) 专业的实践教学体系, 为学生掌握数控机床的电气应用技术提供了很好的学习条件。通过课程实验、课程设计、教学实习、学生科技创新和毕业设计等教学环节的应用, 实际使用表明, 学生不但可以学习数控加工编程操作、参数设置、伺服调试、故障诊断和维护, 而且还可以学习更深层次的梯形图PLC编程和调试, 有利于学生提前了解和学习世界上最新的数控技术。同时, 也为教师进一步掌握数控系统强大的先进功能提供了很好的实验平台。实践证明, 该实验平台完全适合教学的需要, 普遍反映效果很好。

参考文献

[1]汪木兰.数控原理与系统[M].北京:机械工业出版社, 2004

[2]邵群涛.数控系统综合实践[M].北京:机械工业出版社, 2004

[3]汪木兰, 朱晓春, 王令其, 等.改革《数控原理与系统》培养学生系统工程意识[J].中国现代教育装备, 2006 (1) :31-33

[4]吴爱萍, 汪木兰.《数控原理与系统》课程实践教学体系与改革[J].中国现代教育装备, 2007 (3) :22-24

[5]徐开芸, 汪木兰.机床数控原理与系统实验装置研制[J].实验技术与管理, 2002, 19 (5) :34-37

[6]曹锦江.李宏胜.FANUC数控系统综合实验装置平台的研制[J].中国现代教育装备.2006 (2) :9-11

[7]曹锦江.基于西门子802S数控系统电气实验装置[J].实验技术与管理, 2006 (12)

现代企业数控设备的技术和服务 第7篇

关键词：企业,数控设备,管理技术,集中编程

1 引言

从美国购入的立式加工中心、从台湾购入的立式数控车床、全机能数控车铣中心等数控设备多是十几年前引进的进口设备, 在运转过程中都是高负荷运转, 磨损较为严重, 加工精度大大降低, 发生故障的频率也逐渐加大。而这些设备的正常运转是提高生产产品质量, 顺利完成生产任务的基础, 因此对这些设备的日常管理以及维修极为重要。长时间的超负荷运转, 使得这部分设备老化程度十分严重, 很多设备很少停机检修, 出现故障时要求在最短时间排除。而我们公司以往缺少高技术、高素质的维修人员, 维修人员对机电一体的、自动化程度较高的数控机床接触较少, 维修力量还很薄弱, 特别是对进口数控设备, 大部分时间出了故障只能等待生产厂家来处理, 停机时间长。另外在数控机床的服务管理上, 存在转产、待料、模具故障时停机, 工艺不稳定时产生废次品及造成返修损失等问题。

2 对数控机床的技术管理措施

一是建立一支高水平的数控设备维修队伍, 对全厂维修人员集中管理, 成立设备维修中心, 对日常维修划分维修区域, 责任到人, 对数控维修中的难题, 发挥集体力量, 共同解决。二是加大维修技术人员的培训力度, 让现有人员去北京和沈阳的数控机床厂家学习, 逐步达到熟练维修数控机床的水平。同时对积累了大量维修经验的技术高的维修人员给予较高待遇, 有效激发技术管理人员的工作热情, 提高人才使用效率。三是要在管理制度方面加以完善, 以制度的建设来促进管理水平的提高。数控机床的技术管理与其他设备的管理有着非常显著的不同, 需要健全的岗位责任制以及充足的技术力量加以保证, 而在管理的过程中要对各岗位的职责、权利加以明确, 使得每一个工作岗位上的技术管理人员都能充分了解自己的责任和权利。另外也要建立完善的操作规章制度, 以科学化的管理方式代替传统的管理模式, 规范技术管理人员的管理行为, 提高管理效率。这样能够有效地避免由于工作中违章操作以及盲目操作而带来安全隐患, 保证机床以及操作人员在安全的状态下完成加工工作。在每一台机床上都需要配备一本《数控机床交接班记录》, 以制度的方式确定交接班人员的确认和交接流程, 将交接时机床运转及加工状况详实记录, 对上一班时发生故障的时间、原因以及其他情况详细描述, 让接班的技术管理人员能够根据之前的记录进行防范和处理, 并且为机床的保养及维修提供必要的资料。四是对机床的故障进行动态管理, 采用监控式的管理方式, 对发生过故障的机床要重点监控, 根据其运转状况制定维修方案, 减少机床因故障而造成的停机时间, 严格按照机床厂家提供的维护保养手册, 实行日保养、周保养、月保养, 落实到每一台数控机床上。五是针对每一台机床建立维修档案, 详细记录每一台机床发生故障的时间、原因以及故障时采取的临时处理措施, 这些基础资料的记录不但能够为机床的集中整修提供良好的参考, 同时也能够让维修及技术管理人员准确地掌握机床的健康状况, 提高机床的安全运转效率。六是要做好机床运转的保障工作, 对于故障机床需要更换的零配件质量要严格控制, 从根本上减少机床在运转过程中的故障发生率, 同时也要建立一条零配件采购渠道, 减少由于零配件缺少而造成的停机时间。七是要在前期加强管理, 在机床的采购阶段根据实际生产要求控制机床性能及质量, 秉承技术先进、经济合理的原则选择符合生产标准的机床, 为后续的机床运转以及维修奠定一个良好的基础, 同时也要尽量选用相同的数控系统。

3 数控机床的集中管理

将数控机床进行集中管理不仅能够及时解决机床在运转过程中出现的各种问题, 同时还能在很大程度上促进管理人员和技术人员之间的交流, 使得机床管理更加系统化、集中化。对于数控机床的集中式管理需要做好充分的技术准备, 在工艺以及工具文件、程序等方面做好充分的准备之后, 将待加工零件的毛坯送至机床。这样操作者能够在充分熟悉加工程序的基础之上对零件毛坯进行批量加工。而在数控机床的使用过程中, 操作者需要利用机床中切削的程序对零件进行定型加工。对于使用经验较少的新用户, 经常存在编程经验缺乏方面的问题, 这必然会导致机床的使用效率偏低, 零件加工的精度也相对偏低。因此在集中管理的时候, 应该选择技术较为先进实用的编程技术, 减少机床在使用过程中的辅助时间。机床运转过程中, 零件加工程序毫无疑问是整个加工工作的核心, 也是集中管理的重点, 对编程方式的管理能够有效提高机床运转效率。

(1) 以多机联控取代手工编程

传统的手动编程方式不可避免地会出现修改频繁、程序更换等问题, 这些不必要的时间消耗会在很大程度上增加机床运转的辅助时间, 减少机床的正常使用时间。可采用多机联动的编程方式, 利用每一台上备有的标准R232通讯接口, 以此为基础在生产现场建立计算机控制中心, 联通每一台机床形成一个控制系统, 由技术人员在计算机上进行机床程序的编制、修改以及测试工作, 集中化处理每一台机床的编程工作。实践经验表明这种集中化的编程处理可以使机床运转效率有效提升40%左右。

(2) 以标准程序和数据库的建立代替零件编程

数控机床综合服务 第8篇

传统的演示性实验方式在实际的实验教学中已经不能满足高校学生的需求, 学生的主观能动性不能很好的调动起来, 实验效果差, 同时也不能培养学生的动手能力和创新能力, 为了培养学生综合运用知识的能力, 提高学生的实验兴趣, 结合当今的计算机和测量技术设计了综合性实验-《机床振动的计算机测量》。

1实验目的

1.1认识机床振动现象及振动对机床和机械加工过程质量的影响。

1.2熟悉测量机床振动所使用的仪器及使用方法;

1.3掌握对振动信号频谱分析的初步方法, 并通过对现场测量振动信号的分析结果, 初步了解机床空运转条件下引起振动的不同原因。

1.4了解计算机测量系统的主要组成部分及测量原理。

1.5学习了解信号处理的方法和应用, 主要了解频谱分析在振动信号分析中的应用。

1.6通过自己动手实验, 加深对课本知识的理解, 加强动手能力的培养。

2实验原理及实验设备

本实验综合了传感技术, 计算机技术, 信号处理技术, 组成了计算机数据处理系统, 实验原理如图1所示。

实验系统由工件、夹具、刀架、数据采集卡、三轴加速计, 涡流传感器, 霍尔元件和计算机处理系统组成。

传感器采集振动信号, 然后将采集到的振动信号经过信号预处理后 (信号放大和滤波) , 进行A/D转换, 送给数据采集, 然后经过USB数据传输处理, 最后传输给计算机。

实验设备如下:

(1) 数控车床及其加工工件;

(2) 数据预处理电路板 (自己设计制造) ;

(3) 数据采集卡 (阿尔泰usb2851) ;

(4) 三轴加速计 (GY521mpu-6050) ;

(5) 涡流位移传感器 (CWY-DO-504) ;

(6) 霍尔元件 (ACS758LCB-050B-PFF) 。

3实验方式

为了拓宽学生的知识面, 提高学生综合运用知识和实际动手能力, 改变传统的演示性实验方式, 具体措施如下:

3.1教师结合实验设备进行多学科知识点的拓展讲解:

除了《机械制造技术基础》课堂上讲授的机床振动的相关知识外, 介绍如下相关知识点:

3.1.1数控机床相关知识学习:通过现场的数控机床, 学生可以进一步加深对数控机床结构, 组成及原理等相关知识的理解。

3.1.2传感器相关知识学习:通过对实验中使用的三轴加速计传感器, 涡流位移传感器和霍尔测速传感器的学习, 加深对传感器测量原理的理解, 对传感器在机械加工过程中的应用有进一步的认识和理解。

3.1.3计算机测量系统知识:针对现场的机床振动计算机测量系统, 讲解机械加工过程中如果利用计算机技术构建机床的检测系统。

3.2学生结合实验设备的自主学习和实验设计

3.2.1为了锻炼学生自主学习和实践动手的能力, 提高学生实验的主观能动性, 采取分组的方式, 让学生提前对实验方案和实验方法进行设计, 让学生自己考虑如何设计实验对机床的振动进行测量。

3.2.2实验现场, 每组学生在教师指导下, 根据自己的实验方案进行实验前准备, 主要包括传感器的安装, 仪器设备的接线和测量软件的使用等。同时, 给予学生一定的自主时间针对实验设备进一步的认知和学习。

4实验内容及实验步骤

学生设计的实验方案主要能完成如下实验:

4.1数控车床主轴箱绝对振动信号的测量及其振动信号的频谱分析。

可以测量数控车床整体在X、Y、Z三个方向上的振动位移, 通过对振动信号的频谱分析可以查找振动源。

4.2数控车床工件与刀架相对振动信号的测量和振动信号的频谱分析。

可以测量装夹在主轴三爪卡盘上的工件与车刀刀尖之间沿Y方向上的相对振动。工件与刀尖之间的相对振动会在工件表面上留下波纹, 影响被加工工件的形状精度和表面粗糙度。

4.3测量数控车床主轴的转数。

开动车床使其主轴转速从低到高, 分别测量其绝对振动和相对振动量, 可以获得车床空运转条件下, 车床振动量与主轴转速之间关系的规律。

4.4振动信号分析

通过实验测量的不同转速下的振动信号, 利用频谱分析方法分析振动信号的频谱, 确定振动的性质, 进一步分析查找振动来源。

5实验总结及下一步计划

5.1实验总结

在天津工业大学机械工程学院机械制造及其自动化专业10个班的机械制造技术基础课程中, 自2014年开设了机床振动测量实验的选做实验, 经过了2届学生共200余人的实验, 从如下几个方面对学生的实验情况分析:

5.1.1学生的主观能动性大大增强:

虽然是选修实验, 还是吸引了众多学生 (约1/3) 进行实验。

实验过程中, 对于自己动手进行实验的准备部分, 学生反映认知度很高, 学生一致认为这是吸引他们进行实验的主要原因。

5.1.2实验效果好:

实验过程中, 学生和教师之间的交流和互动大大增加, 改变了原有演示实验过程中比较沉默的现象。学生普遍反映对于振动的认识大大增强了, 对于计算机测量系统在机械制造中的作用应用方法有了直观的认识, 对于自己以后的工作和学习都有很大的启发和引导作用。

5.1.3现有实验设备不能保证学生实验学时

现有的一套机床振动测量系统, 每次只能保证一组6个学生的实验, 对于总共300人的实验需求远远不够。

5.2实验下一步计划:

通过2届学生的选做实验检验后, 制定了实验的下一步计划:

5.2.1增加振动测量的实验设备

为了保证学生的实验课时, 争取把振动测量的实验设备增加到4-5套, 可以同时满足1个班的实验需求。

5.2.2把实验面向全校开放, 学生通过预约可以随时到实验室进行机床振动测量的相关实验, 进一步增加实验设备的利用率, 为更多的学生提供相关的实验条件。

结论

设计了机床振动测量的综合性实验, 对实验目的, 实验设备, 实验方式, 实验内容等进行了介绍, 通过2届学生的实验检验, 证明了此综合性实验对于提高学生的实验兴趣, 增强学生综合能力具有较好的效果。

参考文献

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