材料控制范文

材料控制范文（精选12篇）

材料控制 第1篇

现阶段的工程材料管理普遍存在以下问题:1) 材料采购价格偏高。2) 材料进场数量偏多, 在堆放、使用过程中均会出现浪费现象。3) 材料管理制度虽然存在, 但是不能完全的落实到位。4) 除材料员以外的项目管理人员材料控制意识偏弱。

针对以上存在的问题, 我觉得应从以下几个方面入手来切实做好材料控制工作。

第一, 针对材料采购价格过高这个问题而言, 其根本就是要熟悉材料市场。作为一个合格的材料员, 熟知工程所在地的建筑市场行情是必备的一个技能。在时间允许的情况下, 材料员应充分地做到货比三家, 在保证材料质量的前提下, 尽可能的降低材料价格。其次, 要积累材料供应商的资源, 在条件允许的情况下建立较长期的合作伙伴关系, 以争取确保进场材料的成本降到最低。最后, 进场的材料质量必须有保证。如果只是单纯追求成本的降低而忽视进场材料的质量, 那么导致的结果必然是因质量问题而产生的返工费用和材料费用的增加, 甚至还会导致工期的拖延, 必然是得不偿失。因此, 材料的进场应在确保质量的前提下, 降低成本。

第二, 做好材料采购计划。这就需要首先做好材料的需求量计划, 由项目预算员、施工员及劳务队管理人员三方各自提出计算出的材料需求计划, 结合消耗量定额及施工现场生产经验等, 确定出一个最完善的材料需求计划, 避免进场材料过多造成的浪费, 同时也防止因材料不足导致的进度拖延。其次, 要根据施工现场生产计划及现场材料储备能力等, 确定好各种材料的进场时间, 尽量寻求出一个材料需求和采购量的平衡点。最后, 结合以上两点, 材料管理人员对现场所需的各种材料数量、规格、型号进行整理汇总, 并合理准确地编制出材料采购计划, 为以后的材料采购工作做好铺垫。

第三, 在工程施工过程中, 实行精细化管理。在材料方面主要体现在材料领用上, 施工过程中的所有材料领用都应严格执行限额领料制度。在工程开始之初, 施工人员应给劳务队确定好材料限额用量, 在施工过程中严格使用限额领料卡, 要做到没有卡, 不领料。对于工程过程中的签证变更材料用量, 施工人员必须及时跟项目核算人员核对好数量后方可允许领料。工程完工后, 要对工程过程中材料超额使用的劳务队给予一定的罚款;对节约材料的, 要大力度奖励, 鼓励在以后的工作中更好的发扬下去。就以二次结构砌砖来举例, 施工人员在做好排砖图以后, 可以算出每面墙的用砖量, 加上相应的损耗后在楼层中相应的位置处标出来。若施工过程中出现超用的情况, 超用部分由劳务队自己承担, 以此来控制劳务的材料用量。

第四, 加强对周转材料的进出场控制。周转材料, 是工程中不容忽视的一部分。有的项目控制不好周转材料的进出场时间, 导致大量的材料闲置, 对成本控制产生很大的影响。这就需要施工人员提前做好材料计划工作。比如, 工长在熟悉图纸后, 根据施工组织设计, 提前画出模板配模图及钢管排列图, 再根据施工经验加上损耗, 确定出模板及三钢的进场数量, 以减少不必要的租赁费用发生。

第五, 落实责任奖罚制度。明确各岗位人员的材料管理责任, 并制定相应的奖罚制度。

材料控制工作的首要责任人便是材料员, 作为项目部材料管理的领头军, 材料员首先应对所有进场材料做到心中有数, 对现场急需的材料要及时督促进场;其次, 要在保证数量的前提下确保进场材料的质量, 以保证后续工程不会因为材料本身的质量问题而无法顺利完成;最后, 在工程施工过程中, 材料员要严格执行限额领料制度, 对施工过程中的材料用量做出很好的控制, 尽可能地减少工程中的材料浪费。

做好材料控制工作, 还离不开生产一线施工人员的配合。在施工过程中, 施工管理人员对现场劳务队人员的施工情况最为了解, 针对现场的材料浪费能及时地指正。因此, 各施工人员要明确自己的责任, 及时制止施工过程中的材料浪费现象, 并要求劳务队做到工完场清, 多余的材料及时再利用, 需退场的材料及时退场。施工现场的建筑垃圾主要是一些废弃的建筑材料, 因此“建筑垃圾越多, 建筑材料就浪费越严重”。工完场清的目的在于及时清理废弃的建筑材料, 同时将可再次利用的材料整理出来, 以此来减少施工过程中的材料浪费情况。

此外, 预算员也要发挥自己的岗位职责, 定期对现场材料进行盘点, 定期召开成本分析会议, 针对现场的材料使用情况做一个详细的分析, 并制定相应的整改措施。

明确各岗位的责任, 落实到具体的责任人, 严格执行奖罚制度。

最后, 应发挥每个管理人员的主人翁意识。现阶段, 公司正在试行项目承包股份制, 鼓励每个员工对自己的项目入股, 根据项目的收益情况给大家相应的效益分红。这样就可以更加激发大家的节约意识, 每个员工都会把本项目的成本控制当成自己的事情来做。对企业的管理也有很大的益处。

相信从以上几个方面严格执行, 做好项目的材料控制是必然的。成本控制是大事, 材料控制无小事。材料控制工作需要全员的共同参与和共同努力, 这样降低项目成本, 提高工程收益才会指日可待。做好材料控制工作, 降低工程成本, 提高项目效益。

摘要：结合工作经验, 对项目成本控制过程中材料控制的现状进行了分析, 针对工程材料管理普遍存在的问题, 从采购价格、采购计划、出场控制、管理制度等方面提出了针对性的材料控制措施, 以降低工程成本, 提高经济效益。

材料控制问题处理 第2篇

发出材料采用实际成本核算的方法有很多种，如：个别计价法、先进先出法、加权平均法、移动平均法、后进先出法、售价法等。

具体采用那种方法，可以根据单位的实际情况自行选择。但是，一经确定，不能随意改变。我们一般采用的是移动加权平均法核算。

材料管理中遇到的问题及解决思路

施工企业相对其他行业来说，是一种附加值较低的行业，在其成本费用构成中，材料占60%甚至于更多，所以说材料管理是施工企业业务管理中的重中之重，加强材料管理，降低材料消耗是控制工程成本最重要的手段，对施工企业的盈亏起着决定性影响。

一、材料管理中存在的问题

施工企业材料管理总的来说就是采购计划、购、用(调)、存的管理，材料管理中存在的问题也主要是这些环节中出现的。

1、采购业务中存在的问题。

①未作材料预算，无采购计划或虽有计划却过于随便。

材料预算是材料人员根据施工招投标文件、合同及施工图等对整个工程所需主要材料在技术人员的配合下按当期市场行情进行计算，分总计划和分段计划。材料计划是根据生产任务、施工进度和施工图计算的材料需用量，按材料名称、规格、型号、数量及质量等编制的采购计划。分段采购计划应按月编制，除因变更设计或者调整施工布置等而需调整计划外，正常情况下不应调整，以保证计划的准确性和严肃性。

②未签订购货合同或者签订的合同过于随意。

对钢材、水泥、砂石料等大宗材料签订购料合同，可以按合同法来要求供货商严格按合同规定的标准供货，由于工程用料数量都比较大，可以集中采购，订货前要综合考虑材料的质量、市场价格、运输距离等因素，对于长期供应的材料要注意市场变化条款。容易出现为索取回扣或其他手段等个人利益而不惜牺牲项目部、公司利益，购货价格不但不低反而偏高;近处有货且价格较便宜或至少运费较低却不买而舍近求远，舍低就高;还有，在订货前，没有按计划和无计划，结果多订货，造成大量存货积压,占用大量资金，花费大量的仓储费和保管费;完工退场时，还得花费大量的搬运费。

③验收把关不严。

材料在点收入库时，验收人员应清点数量是否与发货单相符，检验质量是否符合合同规定的标准，核对规格型号及计量单位是否符合规定的要求，并向供货商索取有关技术证书、产品合格证。对残次等不合格材料或因施工方案变更不需用的材料应及时通知供货商，按规定办理退货手续。而实际上，现场验收人员或者因渎职，或者因收取供货方的好处而怠于查验，致使材料数量不够或质量不符合规定要求。

2、材料领用管理方面出现的问题

工程技术部门应按施工图计算出材料消耗定额，领料人员应凭技术部门提供的领料单领料。对超额领料应由分队负责人签字，并注明超用原因。材料人员对发出的周转材料、低值易耗品及劳保用品等应专门设立台帐。对丢失或损坏的应赔偿。实际耗用材料的数量，必须以计算期内实际用量为准，不得以领代用。已领未用的材料，应及时办理退库手续，对于施工完成后留下的边、角、废、残、余料应及时组织收回，清理后对可以再利用的，应办理返还手续，对没有多大用处的，可以打报告，经批准后，卖掉。

施工企业材料领用管理中存在的问题有：

1> 未制订消耗定额,现场人员不经技术部门同意，随意领取材料。

2> 对周转材料及低值易耗品等一次性出帐，之后便不管不问，缺乏管理。

3> 领料后领取材料后严重浪费或者将其私下变卖。

4> 材料人员虚开发票将一些财经制度不准报销的东西通过材料出帐，甚至开具没有任何实物内容的发票从材料出帐。

3、材料储存管理中出现的问题

材料储存是材料管理的中间环节，上承材料采购，下启材料发(调)，对实物管理起作至关重要的作用。储存环节一旦管理混乱、把关不严，将导致整个材料管理的混乱。这方面问题主要有：

①不注意防火、防盗、防潮等安全。

②库房材料摆放零乱，无标明品名、厂家、生产日期、型号、规格等的标识卡片。

③没有登记材料收发存台帐，无月度、阶段材料收支动态表

④仓管人员给采购人员出具假入库单，同采购人员共同实施违法活动，或者与领料人员合谋将库存料领出卖掉或私分。

⑤仓管人员故意刁难供货方，以索取好处费。

4、材料核算环节出现的问题

财务部门是企业管理的综合部门，在采购业务中肩负着付款、材料采购成本核算和监控的重任。材料核算环节出现的问题主要有：

①只注重财务核算的材料帐与材料部门的台帐核对要相符(即帐帐相符),而不注重进行实地盘点(即帐实相符)

②分包项目，怠于按责任成本控制方法对材料按责任中心进行核算。现在的安装工程大部分采取分包的方法，分包给其他单位施工，且大都是包工包料方式。因此项目部一般只注重技术方面的管理而疏于其他方面的管理，无实际分管控制人员，这给财务人员核算责任成本带来了很大的难度，从而财务人员也就懒得投入太多的精力去认真核算。

③财务人员在材料核算时发现问题,在追查时,不仅遇到一些岗位的消极或故意阻拦。

5、材料管理其他方面出现的问题

① 材料部门内部分工职责不明确。虽然大宗材料采购，有考察询价过程，采购人员购料时,也会出现吃回扣现象，但对生产急需的零星材料的采购，材料部门内部人员都争着抢着去。而由于油水少或没有油水，一些管理监督工作都不愿做。

②材料管理各环节不协调，相互勾心斗角，扯皮推诿。

③现在一些项目部，管理人员组成主要是技术人员,而往往只配备一个材料人员,因此材料管理中应有的不相容岗位,也自然由一人承担，材料的收、发、存均出自一人之手，从而给材料管理中的舞弊行为提供了可乘之机。

二、根除材料管理活动中存在种种不良行为的对策;

从以上材料管理中存在的各种问题中，自然可以反映出解决这些问题的办法，简要列举几条较重要的对策。

1、内部应对材料采购制定一些办法。

如规定对大宗材料采购应召集供货商公开竞争，选择价廉质优信誉好的厂家进货;对采购材料的品种、数量、质量等应公开;增加询价、招标、集中采购定价机制；

2、对管理人员进行适当的经济管理知识再教育。当然，将不懂经济的管理人员全部换掉是不可能的，也是不切实际的，可以补救的方法是，进行再教育，再培训。对管理人员可以不定期地抽空进行经济政策、法律、法规及管理等方面知识的培训。

3、材料人员应加强业务培训和职业道德教育。

只有能勤勉地运用知识、技能和经验去完成工作的人才是胜任的，称职的。面对当前施工企业材料人员普遍素质低下的状况，必须加强业务技能培训。另外还应加强相应的职业道德培训，只有这两方面素质都具备，才能真胜任其本职工作。

4、加强内部控制。

内部控制永远是企业管理的主题，近三年的会计学习都是内部控制内容。

5、寻求外部监督。

政府的审计、监察、纪检等部门应加强政府监督职能;定期或不定期聘请会计师事务所进行社会监督。

6、执行材料管理应有的内部控制制度。

①“三员分开”和“三员见面”的岗位责任制度。

所谓“三员分开”即负责采购的采购人员、负责仓储管理的管理人员(简称仓管员)和负责材料核算的会计人员(以下简称会计员)三个岗位要分开，业务上不应相互混淆，以利于相互牵制，相互监督。所谓“三员见面” 是指采购员采购完材料后应与仓管员见面，将采购清单交与仓管员点收，仓管员在与合同及采购清单核对无误后才能办理入库手续;采购员在办理完入库手续后凭保管人员开具的点收单及购货发票(包括运费发票)等到会计员处报销，会计员须审核其单据的数量、金额并须与购货合同协议等要求核对，经审核无误后方给予冲帐报销;月末，会计员还须与仓管员对帐，不仅要审核点收单、领料单及材料收支台帐等，做到与自己核算的材料帐面相符，而且应实地盘存库存材料，做到实际数与帐面数相符。

②以凭证为依据的内部监督、控制制度。

材料管理中的凭证主要有：材料预算、采购计划、请购单、购货合同或协议、调拔单、购(运)货发票、点收单、领(用)料单、退料单等，这些凭据在不同阶段发挥着不同的作用。以点收单为例，采购员只有将采购的材料办理入库手续后，仓管员才开具一式三份的点收入库单，交给采购员两份，一份由采购员带给会计员记帐，一份由采购员自己留下，作为经办此项业务的证明，月末，会计员以入库单与仓管员以其自身保留的入库单登记的收支台帐相核对，另外还要与仓库实物相核对，两方面均相符才说明采购员与仓管员未进行舞弊活动，否则说明采购业务可能出现了问题。这种“认凭证不认人”的作法是进行内部控制的一种有效方法。

③事前控制，分析调整控制材料用量制度。

比如说钢材，可以利用下料单预审制度，来控制材料用量。合同约定使用人共同收料，使用人保管制度。

比如说砼，可以用计划用量订送材料，工程部模板尺寸验收来控制砼的用量。

比如说安装材料可以用合同约定制度控制材料用量。

作为我们公司，倡导的是，使用人（工长）参与收料，在料单上签收，这样更容易控制实际消耗。

浅谈大唐铁路材料质量控制 第3篇

关键词：大唐铁路材料质量控制

1 大唐铁路工程概况

大唐铁路工程的建设主要由桥涵工程、路基工程、城市和水下隧道等组成，该工程完全依照国家一级单线铁路标准修建。工程涉及的主要工程量包括：总长4115.13延米的特大桥4座，917.06延米的大桥4座，还有2座中桥和65座涵洞，共计1792.6延米；隧道一共5座，总计2554延米，还有改建的铁路、沟渠等工程；土石方工程322万方，包括挖方和填方，分别占三分之一和三分之二，还有路基附属浆砌片石大约6.7万方，此外，工程还建有一个塔黄旗车站站场。

2 影响铁路材料质量的因素

铁路工程质量是关系到国家和人民的大事，也是影响工程建设的关键问题。铁路工程材料作为影响工程建设的重要物质因素，是关系到整个工程质量优劣的基础。具体来说，影响铁路材料质量的因素主要有：

一是材料质量标准不合格。铁路材料质量标准是对材料进行验收和检测的重要依据，很多监理工程师不能及时有效的掌握材料的质量标准，对材料的体积、强度、安全性等不了解；二是材料检验不及时。对材料标志不清或怀疑有质量问题的材料，应先抽取部分适用追踪检验材料的质量情况，不能不经过检验就判断材料的可靠性；三是材料选择不当。每个铁路工程都有自身的特点，如果对施工材料的选择不当，很容易引起工程质量问题甚至造成质量事故，如在工程建设中不同品种和标号的水泥混用是常见的现象，这会直接影响工程质量；四是缺乏土壤调查。铁路建设中的土质材料是填筑路基的必备材料。然而，实践中常常不对土壤的土质进行调查分析，这样很容易产生主观判断失误，错误的使用土质材料，造成工程安全隐患。

3 铁路常用材料性能和检测项目

工程材料的性能是一个参量，表示工程材料在在给定的条件下对材料微观结构的宏观反映，只有了解了材料的性能，才能为工程建设提供适合应用的材料。铁路工程材料的性能包括材料力学性能，这是确定工程质量参数的主要依据，包括材料的弹性、强度和硬度等；材料物理性能，包括材料的光学性能、热学性能、导电性能等；材料化学性能就是在加工材料的过程中对材料的有意识的控制。对于铁路施工过程中要用到的材料，要首先把好质量关，无论是原材料、成品或半成品都要了解其性能，并对其中常用的材料进行检测，合理的判断材料的质量优劣。一般来说，检测的项目主要有：

首先，黑色金属中：铸铁的是否是含碳量大于2.05%的铁碳合金，制作的底座、支架的检验，碳素钢、合金钢的含碳量检测；其次，非金属材料：工程塑料的密度、质量、耐腐蚀性的检测，还有是否异加工，橡胶的耐腐蚀性、耐磨性和放射性能是否完好，陶瓷材料的硬度、耐高温、抗氧化和耐腐蚀的性能检测；最后，水泥的细度、强度、标准稠度用水量、初凝时间、安全性能等的检测，一般来说，水泥的颗粒越小，水化作用越充分，强度也就越高。当然，初凝时间也要适宜，时间过短不能满足施工的操作时间，过长又会对工程的进度产生影响。此外，铁路材料的检测项目还有粉煤灰的细度、需水量比，卵石的密度、含泥量，减水剂的固体含量和强度比等，这些都是保证工程施工质量必不可少的检测项目。

同时，根据材料的具体信息和工程施工的不同，材料质量的检测程度也有所不同。一种是免于质量检验，对于一些长期使用有质量保证的材料免于检验，可以节省工程建设时间；一种是抽样检测，对有怀疑的材料进行一定比例的随机抽样质量检测；完全检测，一般说来，对于进口的工程材料或者是贵重的材料，必须全部进行检测，从而确保工程的顺利安全进行。

4 铁路常用材料检测频率

为了保证工程质量我们应对不同的工程材料设定不同的检测频率：

4.1 钢筋原材料。钢筋原材料我们一般要对其强度和可焊性进行检测。检测频率为，同一生产厂家的同规格和炉号的原材料，每进场60T作为一个验收批次，不足的也要按一批进行检验。钢筋原材料应当随机在该批次的钢筋中抽取拉伸和弯曲的试样各3根,并切除顶部30cm。对于检测不合格的钢筋不得和其他的钢筋混用，要废弃并出具处理报告。

4.2 水泥。水泥包括散装水泥和袋装水泥，抽检的频率是：散装水泥，对于同一水泥厂家生产的，且是同一品种和标号的水泥每500T抽检一次，对于总量不到500T或者属于不同批号的水泥可按照一批次进行抽检。此外，检测时要注意水泥的有效期，过了3个月有效期的必须进行复检。同时，散装水泥的取样的不得少于12kg。

袋装水泥：对于同一水泥厂家同一时间出厂的相同同品种和同标号的水泥每200T为一抽检批次，少于200T也按200T进行抽检。袋装水泥的随机取样必须大于等于20袋，没袋中取不少于12㎏水泥混合作为检验样品。

4.3 砂。包括粗砂、中砂和细砂，一般是检测含泥量、密度和坚固性等。检测频率为，同一原料产地的砂每200m3为一批次进行抽检。在对砂进行取样时，要注意铲取料堆的不同部位，而且要首先将样品的表面砂粒铲除，所取样品要大于等于20kg。

4.4 碎石或卵石。这部分主要检测的是抗压强度和有害物质。对于同一原料产地同一批次和规格的碎石或卵石每进场400m3为一检测批次，不满这一数量的也按一批次进行检测。对碎石或卵石进行取样时，要注意从不同料堆的上部、中部、底部等五个部位进行取不少于50kg的样品，从而保证检测的准确性。

4.5 外加剂。外加剂主要检测的是抗压强度比和PH值等项目，必须每进场一批就对其质量说明、包装、生产时间等进行检测。外加剂每次的取样不得少于0.2T水泥需要的用量。

5 铁路常用材料现场质量控制措施

铁路施工中的常用材料在整个工程建设中占有一半以上的资金，应该在保证工程质量和材料安全的同时尽量减少常用材料所耗费的资金，从而保证工程建设的质量安全和经济效益。所以，我们应尽可能的使用高质量、低价格的材料，控制铁路材料的现场质量。具体来说，可采取一下措施：

首先，严格控制采购过程。要保证铁路材料的质量就要对材料采购的各个环节和行为进行有效地控制和监督。按照国家的有关规定建立严格的采购制度，及时向分管的铁路部门上报采购计划、数量和采购价格。对于大宗的必须公开招标的采购计划要上报隶属的铁路局，按照法律规定的招标计划和管理办法，强化过程控制，实施透明工程。

其次，合理科学的堆放材料。要按照材料的不同性能或者施工方的特殊要求，对材料进场、使用和废弃都进行合理的安排。不同的品种和不同进场时间的材料要分别堆放。同时，做好应急准备，对可能出现的恶劣天气做好预防措施，准备好防雨、防寒、防潮等覆盖设备，防止材料因为天气原因产生变质、腐蚀等现象。

最后，做好对材料质量的全程监督检验。根据铁路工程质量的相关规定，要有专门的检查小组对整个施工过程进行监督和检验，特别要加强对常用材料质量的检测。强化质量意识，对于检测不合格的材料严禁使用，对半成品的构件要取得检验报告并验证其安全性。工程的试验中心要对原材料、成品和半成品都要进行严格的检验控制，利用有效的检测手段控制工程和材料质量。

试论材料成型与控制金属材料加工 第4篇

关键词：材料,成型,控制,金属材料,加工

现代社会发展使金属材料的应用范围更加广泛, 材料加工工艺的重要性日渐凸显, 由于金属材料加工行业的特殊性, 使金属材料加工无法做到全自动化发展, 必要时刻仍需采用手动加工, 提升材料的成型与控制, 依旧是当前金属材料加工面临的主要问题。

一、金属液态成型

(一) 金属材料在液态下成型的基本优势

1. 适应性广

金属液体成型具有一定的优势, 尤其体现在适应性方面, 处于液体状态下的金属性状并不稳定, 容易被定型, 同时金属材料液态后, 融合性较好, 可添加部分材料, 以便用于特殊方面, 也可对其进行碾压铸造, 因而具有较强的适应性, 应用范围相对广泛。

2. 成本较低

液态金属的另一优势主要体现在成本方面, 是诸多成型方式所不具备的, 由于不需要较为繁琐的环节, 也不需要进行不必要的修改, 在加工期间, 仅需要较少的设备, 即可对其进行锻造, 首先在人力资源上便能够进行节省, 其次在材料的使用上, 液态属于金属的原始形态, 不需要添加较多的添加剂, 因此也在添加剂方面构成节省, 最后液态金属的管理与保藏相对简单, 不需要消耗较高的资金, 也是降低成本的主要原因。

(二) 液态成型存在的不足

首先在铸造的整体结构上, 晶体与其余成型方式相比, 较为粗糙, 不应在对细节要求较为严格的方面进行使用, 同时在进行成型阶段, 需要进行冷却, 而冷却对于时间与稳定的掌握较为重要, 原始材料的质地也对成型的冷却产生影响, 任何细小的误差, 都将导致表面产生较多的孔洞。

现代的铸造技术基本以半自动化与半手工为主, 自动化仍然无法完全替代手工铸造, 所以在切削过程中, 液态成型的金属相对难度较高, 其原因是在进行加工压缩过程中, 压力的冲击使原始的受热不均匀, 产生偏差压, 切削过程中极易坏损而不容易进行二次修复。

(三) 砂型铸造的工艺

砂型铸造工艺较为普遍, 根据用途与材料要求的不同, 砂型主要可使用手工铸造, 也可进行机械铸造, 手工铸造主要应用于细小零件, 对于细节追求较高的零件均采用手工铸造, 手工铸造工序较为简单, 所使用的设备也相对较少, 对铸造人员的技术要求较高, 但相比于机械铸造, 手工铸造具有更强的灵活性与便捷性, 在一定程度上提高了铸造工艺, 手工铸造存在的问题是速度相对较慢, 数量较少, 无法在短期内批量铸造, 机械铸造则有效的解决了该问题。

砂型机械铸造主要用于大规模的铸造生产, 需要经过设计、定型与压缩等工序, 工序较为繁琐, 且使用的加工设备较多, 在一定程度上无法铸造的基本质量, 同时消耗的成本也有所增加, 机械铸造的零件相对较为整齐, 适宜备用与更换, 在使用范围上, 机械铸造具有更好的优势。

二、材料成型方法选择的依据

(一) 零件类别

功能、使用要求及其结构、形状、尺寸、技术要求等根据零件类别、用途、功能、使用性能要求、结构形状与复杂程度、尺寸大小、技术要求等, 可基本确定零件应选用的材料与成型方法。

(二) 零件的生产批量

零件的生产批量受到诸多因素的影响, 首先数量对零件批量生产的影响, 小批量的零件生产, 一般不考虑采用大型设备进行, 主要是在成本与生产的便捷性方面进行考虑, 手工铸造是小批量生产的最佳选择。毛坯产生周期相对较短, 能够节省较多的时间, 同时小批量零件一般不需要进行焊接与其余作业方式, 因而手工铸造最有效的方式。

在大批量生产的情况下, 使用机械铸造更加节省成本, 并且生产速度较快, 能够使零件在短期内进行使用, 在材料的消耗方面, 机械铸造也能进行制约, 由于机械铸造的工序较多, 需要按流程进行零件的生产, 因而, 在铸造时, 精准度更高, 能准确的测算出材料的使用数量, 不需要进行预先加工, 进而避免了材料的浪费, 通常情况下, 大批量零件均需要进行焊接与压缩, 机械铸造也为零件的焊接提供了基本的便利条件。

(三) 现有生产条件。

现有生产条件是制约生产的主要因素, 相关的设备与人员的技术, 是生产的核心, 正常情况下, 企业的生产条件均能满足生产供应方的需求, 在无法满足基本生产的情况下, 可对设备进行及时的更换与升级, 人员方面也可进行充分调整, 相关的技术升级也不容忽视, 通过多方面的改革, 增强现有的生产条件与能力。

三、等静压工艺流程及设备类型及特点

(一) 工艺流程

粉体预处理, 对瘠性粉料等静压成型工艺也需要对粉体进行预处理, 通过造粒工艺提高粉体的流动性, 加入粘结剂和润滑剂减少粉体内摩擦力, 提高黏结强度, 使之适应成型工艺需要。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀, 避免存在气孔, 加压时应求平稳, 加压速度适当, 针对不同的粉体和坯体形状, 选择合适的加压压力和保压时间, 同时选择合适的卸压速度。

(二) 等静压设备

常用的冷等静压机的工作压力可高达6500kgf/cm2。按照容器密封结构不同, 冷等静压机可分为螺纹式和框架式两类。螺纹式冷等静压机结构简单, 但操作劳动强度大, 使用过程螺纹磨损严重。框架式冷等静压机, 设备虽然复杂, 但安全可靠, 操作简便。

四、结语

材料成型在各阶段对技术人员技术水平的要求极高, 从设计到加工完成, 零件的成型方法均起到决定性作用, 零件成型方式受到诸多方面因素的影响, 其中零件的材料与用途是最主要影响因素, 早期的零件成型对技术尚未有较为严格的要求, 随着市场范围的不断增加, 产量对于企业而言极为重要, 在一定程度上也迫使企业必须在零件成型的工艺与技术方面不断精进, 并走向成熟。

参考文献

[1]张健.基于动力学控制的钛加工材料成型优化技术[J].世界有色金属, 2015 (10) .

材料成形及控制工程 第5篇

本专业具有工学学士、工学硕士和工学博士学位的授予权，学生可以选择进一步深造。学

相关书籍

生毕业后可以到机械制造业、汽车及船舶制造业、金属及橡塑材料加工业等领域从事与焊接材料成型、模具设计与制造等相关的生产过程控制、技术开发、科学研究、经营管理、贸易营销等方面的工作。本专业择业面广，市场需求量大，就业情况良好。 主干学科：机械工程、材料科学与工程。 主要课程：工程力学、机械原理及机械零件、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、热加工工艺基础、热加工工艺设备及设计、检测技术及控制工程、CAD/CAM基础。 主要实践性教学环节：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计(论文)等，一般应安排40周以上。 主要专业实验：塑性成型工艺过程综合实验、铸造工艺过程综合实验、焊接工艺过程综合实验、材料性能及检证、CAD上机实验。 培养目标：本专业培养具备机械热加工基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事热加工领域内的设计制造、试验研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。

解析材料管理过程的动态跟踪控制 第6篇

关键词：材料 动态跟踪 前提 内容 方法 职责

中图分类号：F253 文献标识码：A

文章编号：1004-4914（2012）09-249-02

材料是企业成本的重要项目之一，企业材料管理水平高低，使用过程中是否存在损失浪费、是否存在公料私用、流失及利用率不高等现象，直接影响企业的生产材料成本，并与企业经济效益的好坏有很大关系，因此，加强材料管理过程的动态跟踪控制则尤为重要。

一、材料动态跟踪管理涵义

材料动态跟踪管理是一种新的材料管理模式，通过对材料采取预算、调整、审批、发料、现场跟踪管理、信息反馈、制定措施等方法，对材料整个供应及使用过程实行全方位、全过程、走动式、互动式的全员管理，一控到底，进行全过程的跟踪监督，及时揭差、查因、纠偏和反馈，使其始终处于受控状态，以达到预期的材料成本目标，提高经济效益。

二、实行材料动态跟踪管理的前提保障

实行材料动态控制，应当建立完整的成本控制制度和组织体系、信息网络系统、考核评价体系等保障体系。

1.建立成本控制制度和组织保障体系。建立健全成本控制制度、成本预算管理制度、材料现场跟踪管理制度、成本分析制度等各项管理制度，以制度保证材料动态跟踪控制的运行。成立专门成本管理机构，技术、质量、物供、财务等相关职能部门人员以及班组核算员参加，从上到下，形成紧密联系、相互制约的成本控制责任组织网络。为材料动态跟踪管理提供了组织保障。

2.建立成本信息网络系统。目前一些企业建立了成本管控系统，设置预算管理、作业成本管理、控制管理、分析评价管理、考核管理等功能模块，对生产成本进行纵向汇总和横向分析考核，材料作为成本最重要的项目之一，尤其对材料的预算、使用、消耗、定额控制等提供了信息化保障。

3.强化材料预算管理。在成本归口控制下，各职能部门在成本管理和控制方面分别承担相应的责任。通过搜集大量财务、技术等资料，统计分析、测算，多种成本方案选择，制定出相关定额标准，其中材料消耗定额为重要大项，成本管理中心将各项材料定额指标层层细化，分解到相关职能部门、车间、班组、个人各责任体。每月各单位根据下达的本单位的生产作业计划，结合定额，充分考虑现有生产条件和标准的动态调整，编制本单位的材料消耗预算，经成本管理部门、物料管理部门审批后领用，并作为考核依据。生产单位必须严格按编制的材料消耗预算执行，并落实到班组核算到岗位。

4.建立成本控制激励，考核评价体系。强化单位职工的成本控制意识，按照责、权、利进行利益再分配，使经营者、各作业单位管理者、职工的利益收入与材料管理的绩效挂钩。强化成本管理，形成以责、权、利为中心的全员、全过程的成本管理模式。建立完整的考核评价体系。通过考核评价，找出差异，进行分析，实施奖惩，解决问题，修正指标，改进管理，提高企业成本控制管理水平，降低成本，提高效益。

三、材料动态跟踪控制的内容

1.跟踪材料管理制度的执行落实。结合现场对比管理制度，检查是否有不执行或执行不到位、流于形式、应付检查、脱离工作实际的情况，找出差距与不足，提出改进方案和意见。

2.跟踪材料预算的兑现。材料跟踪管理人员要参与到生产的全过程，在生产材料的消耗使用中，对比预算编制的品种、规格、型号、数量、单价、金额，是否按设计要求、定额使用，是否有超预算领用、使用材料，是否有编制预算时，存在底数不清、不切合实际的情况，是否存在小工作量大计划，套取材料的情况，从预算的兑现方面和预算的编制进行对比，使预算在编制上更具有科学性、合理性和实用性。

3.跟踪材料的采购。物料部门根据审批后的材料计划进行采购，材料到货后验收入库，核对材料价格、品种、规格、数量、质量等，严禁无计划采购，超计划采购，未经审批采购等情况，严格控制采购成本。

4.跟踪材料的发放、领取。物料部门在材料发放时，必须按预算编制的品种、规格、型号、数量、单价、金额进行发放，严禁超预算发放，从材料的发放源头进行控制；生产单位在领取时，必须认真按预算编制的品种、规格、型号、数量、单价、金额领取，不得超预算任意领取，使材料消耗控制在成本指标内。

5.跟踪材料的使用管理。材料领用后要严格按生产作业计划、设计要求使用，严禁超预算范围使用材料，造成材料流失、使用去向不明；对材料已领用而长期未使用的，要及时查明原因，办理退料，对责任者要严肃处理。

6.跟踪材料的质量管理。生产单位及各职能部门人员要定期深入基层跟踪检查材料质量情况，是否符合使用要求，发现质量问题及时向物料部门反映。通过质量跟踪，对材料进行性价比分析，选择质优价低材料使用，提高材料使用效率。

7.跟踪旧料的回收、修复利用情况。在生产过程中，对可以回收利用的旧料，是否及时进行了回收，回收的旧料是否彻底；使能够修复利用的材料重新使用，降低材料的消耗成本，提高经济效益。

四、材料动态跟踪控制各职能部门管理责任划分

物料部门、成本管理中心是材料跟踪控制管理的责任部门，负责对材料使用情况进行跟踪、监督、检查，提出整改和处罚意见。各车间是材料管理的第一责任人。材料科重点监督、检查材料入库验收、材料在使用过程中是否符合生产需要，材料质量是否存在问题；成本管理中心重点监督、检查材料使用是否按定额执行，有无浪费现象，定额是否合理；生产技术部门重点监督、检查材料是否按规程规定施工，有无偷工减料现象；财务部门负责控制材料成本不超过材料控制指标；审计部门对相关材料管理制度的执行落实情况、材料计划的合理性、材料领用使用情况、领料单位日常管理情况以及回收修复情况进行过程监督。

1.各单位、车间责任。各单位、车间主管为本单位材料管理第一责任人。编制材料预算，由成本核算员或监督员跟踪材料是否到指定地点，是否按规定定置管理。是否严格按材料预算使用，是否超预算，加强材料现场监督检查，发现问题及时整改。

2.材料科责任。材料科首先抓好材料验收入库第一道关口，核对材料价格，验收材料数量、质量，对不合格、数量不符的材料立即与供应站联系协商解决；二是核对材料到货率，对计划内未到货材料及时联系协商解决；三是抓好材料在使用过程中的跟踪管理，管理人员定期到材料使用现场了解情况，收集材料在使用过程中存在的问题，重点抓材料质量，对材料在使用过程中发生的质量问题及时向成本管理中心反映，并提出解决办法；四是每月对材料预算执行情况、材料数量有无差异、质量有无问题进行分析，提出整改意见和解决方案供领导决策。

3.成本管理中心责任。成本管理中心首先抓好各单位材料预算管理，认真审查预算，审查预算金额、数量、单耗是否符合材料定额，结合技术部门及时掌握生产条件变化，审核调整材料预算。管理人员要经常深入现场调查材料定额有无问题，严格将材料预算控制在材料指标之内；二是抓好材料使用过程的跟踪、监督、检查，重点检查材料现场存料地点、是否定置码放，材料交接班是否按规定执行，有无乱扔乱放材料现象，存在问题要及时提出整改和处罚意见，及时检查、验收整改完成情况，掌握材料现场控制第一手资料；三是抓好各单位月度材料成本分析，管理人员要抓好自己所结算的单位材料成本分析，认真审核各单位分析的全面性、真实性、实用性，重点协助单位对材料单耗，横向对比，同先进单位对比，对标找差，提高整体单位水平。

4.财务部门责任。财务部门根据有级下达的成本指标将材料预算指标分解到各生产单位，每月进行成本核算、成本分析，发现问题及时反馈到成本管理中心，确保材料预算控制在材料指标之内。

5.审计部门责任。审计部门对相关材料管理制度的执行落实情况、材料计划的合理性、材料领用使用情况、领料单位日常管理情况以及回收修复情况等进行过程监督，堵塞漏洞，防止材料浪费等现象。

五、实行材料动态跟踪管理的方法

1.全方位、全过程、走动式、互动式的全员控制。全方位就是在成本过程跟踪管理上，要落实到生产使用的各个方面，不论方位的远近、价值的大小，都要参与落实到。全过程就是要深入到生产过程中监督控制材料、设备、用电等情况的全过程，如从材料的采购、发放、领用、存放以及到生产的使用，从设备的租赁、修理到完好使用；走动式就是各职能部门根据各自责任，深入现场，落实生产使用各个方面，监督生产全过程，到现场发现问题处理问题；互动式就是将实际发生的材料成本与目标成本、先进指标对比，及时发现差异，将各种材料成本偏差信息及时反馈给有关部门，并采取措施予以纠正，找出差距与不足。全员管理使所有员工都参与到成本管理中，在生产使用中自觉养成合理使用材料习惯，杜绝浪费，自主提高降低成本的意识，提高企业的经济效益。

2.建立成本消耗台账，搞好“对标找差”。各单位要进一步建立健全成本台账，台账内容要全面、清晰，突出重点。成本统计台账还要反映出材料等项目支出变化情况，并附有简要说明。依据成本消耗情况，实行“对标找差”，首先与目标责任成本指标比较，找出偏差，明确责任，提出改进措施，及时落实，还要检查衡量措施落实情况，是否达到了预期目标。另外还要与本单位同期指标、历史最好指标、本行业一流指标对比，通过“对标找差”，分析、判断，进一步找到自身差距，明确工作方向，使自己得到不断改进，从而达到一流水平的过程。

3.完善成本分析，加强材料成本考核。各责任单位加强材料等成本使用过程中的控制及分析，及时分析调整生产条件变化等因素引发的材料成本支出变化。每月末定期召开成本分析会，将实际发生的材料成本费用与预算对比，从中发现问题、找出差距，并写出详细材料消耗分析上报成本管理中心。各职能部门每月末根据材料控制跟踪管理情况，写出材料等成本跟踪控制情况分析，找问题找差距，提出意见，采取措施，确保成本控制跟踪管理的实效性。成本管理中心对各单位材料消耗成本分析进行审核总结，对各单位材料消耗情况进行绩效考核，并与工资挂钩，节约材料奖，超支重点分析，对不合理超支进行罚款。提高各单位降低材料消耗成本的积极性。

成本控制报告应由下而上逐级编制，向企业相关部门报送。成本控制报告的内容同责任单位承担的成本责任相一致，根据例外管理原则，还应突出重要信息，还要同岗位责任相联系。责任单位根据实际的成本费用与预算进行对比，写出分析，上报成本管理中心；成本管理中心、各职能部门根据分析报告，对自己负责管理的事项及数据进行分析，并写出分析报告上报主管领导；财务部门通过成本核算，将每月的产量、材耗、工资等费用及时收集，汇总编制成本快报，把成本管理贯穿于生产经营全过程，提高事前和事后成本监控能力，月末写出财务分析说明，为企业管理和领导决策提供详实准确的依据。

建立奖惩机制，也就是把责任成本指标和成本管理工作纳入考核范围，按照“责、权、利”相结合和“多节多奖、少节少奖、不节不奖、超支罚款”的原则进行考核。健全奖惩机制，根据不同的需求设定不同的激励方式。促使全员成本意识，参与成本管理。

通过实施材料动态跟踪控制，可有效遏止材料浪费、积压现象，同时加强了物料的回收复用，降低了成本，提高了经济效益，保证了企业战略目标的有效落实。

（作者单位：河北冀中能源峰峰集团九龙矿 河北邯郸 056000）

建筑工程材料质量控制研究 第7篇

本文所及材料的质量控制主要是指材料在建筑施工现场的质量控制, 这对于材料本身而言是事后控制, 因为材料形成之后, 其内在品质己经确定, 无法改变, 而对于工程项目而言则是事前控制, 即预控。材料的质量控制活动贯穿于从按设计、合同等规定的质量标准订货、加工、采购、包装与运输、检验、堆放、储存、保管、加工、配套进入施工现场使用的全过程, 对不合要求的材料作出弃用、降低等级使用等处理。在此过程中, 所有与材料质量有关的文件都必须由监理审核 (必要时要亲自到现场) , 经监理确认合格后方可进行后续工作。

从材料质量控制与工程质量控制的过程来看, 两者关系极为密切, 它们互相交融, 相互影响, 后者是前者的基础与保证。

建筑工程材料费约占整个工程费的50%至60%左右, 而且还有上升的趋势, 因此材料的质量控制是建筑工程项目质量控制的重要部分, 是工程质量控制的关键工作之一。

1 建筑材料的分类

(1) 按化学组成分类。

建筑材料按化学组成可分为:无机材料、有机材料两大类, 以及它们之间的复合。无机材料可分为金属材料和无机非金属材料 (如水泥、石、混凝土等) ;有机材料可分为天然植物质材料 (如木材、漆、竹等) 、高分子材料、沥青材料、以及有机材料与无机材料复合的材料 (如聚合混凝土等) 。

(2) 按使用目的分类。

建筑材料按使用目的可分为:结构材料, 指用于建筑物的梁、柱、楼板、墙体等材料 (如水泥、混凝土、石、木材、钢铁等) :装饰材料, 包括建筑物内外墙、地面的装修材料, 如瓷砖。

(3) 按建筑物的部位所采用的材料分类。

按建筑物的不同部位相应采用的材料分为:上体结构材料、屋面材料、地面材料、墙体材料及吊顶材料等。

(4) 按材料的重要程度分类。

按材料的重要性可分为主要材料、辅助材料。

2 建筑工程材料质量控制的方法、程序

2.1 质量控制方法

质量控制方法可分为四类:试验方法、检查验收方法、管理技术方法、多单位控制方法。

(1) 试验方法:是材料质量控制最重要的方法, 该方法通过各种技术手段直接与材料的内在品质进行接触, 确定其品质特征, 由此得出的结论是最为科学可靠的。

(2) 检查验收方法:该方法是材料质量控制的基础, 主要通过一些直观、简单的方法和工具, 检测材料的数量、重量、外观质量、尺寸偏差及确定是否变质等。

(3) 管理技术方法:该方法主要应用于材料进场后放置、保存阶段, 通过操作管理制度和进行一些简单的技术处理, 以达到防潮、防锈, 降低或减缓材料腐蚀、变质、混号、遗失等目的, 减少非必要的损失。

(4) 多单位控制法:该方法需要设计单位、施工单位、监理单位实行协作, 从各自的经济、管理、技术角度对材料质量进行控制。

在工程实际中, 为有效地保证材料质量, 取得较好的效果, 一般将上述方法综合运用:由设计单位、施工单位、监理单位从材料的设计、订购直至施工全过程, 通过质量保证资料审查、材料质量复试, 加强对材料质量的控制。在此过程中, 应以监理工程师为核心。

2.2 常用建筑工程材料与施工试验质量控制的基本程序

在工程开工前的施工准备期, 必须做好有关材料质量控制的相应计划, 并可将材料分为重要材料与一般材料。

对于重要材料, 由监理及业主、设计人员共同考察厂家, 确认厂家的资质、技术装备水平及产品质量的可靠性, 必要时要确定样品;对于一般材料审查相应质量保证资料合格, 则可直接检验进场小批量样品, 检验合格, 井经监理认可后, 再按规定抽样复试。复试报告经监理审查合格后, 材料可大批进场.进场后的材料, 一部分直接使用, 一部分需暂时存放。直接使用的材料如果仍被怀疑不能满足要求, 存放的材料存放超期或使用时也被怀疑不能满足要求, 都要进行二次复试, 并根据结论情况使用、处理。

3 建筑工程材料使用部位的划分机质量评价标准

3.1 常用建筑材料

本系统常用建筑材料包括。原材料:水泥、混凝土用砂、混凝土用石、钢筋、砖、防水材料、外加剂、石油沥青、粉煤灰、砌块:构件 (中间产品) :砂浆、混凝土构件。

3.2 工程材料使用部位的划分

在满足材料基本要求的条件下 (即相应的国标、行业标准等) , 在不同的使用部位, 其质量要求不尽相同, 因此要划分其使用部位。

工程材料的使用部位可根据施工工序划分为分部工程、分项工程。

3.3 建筑材料与施工试验质量控制的主要依据

(1) 国家、行业、地方标准、规范、规定、规程; (2) 工程设计图纸与要求; (3) 监理合同和施工合同; (4) 产品的企业标准、产品说明书、产品的质量证明书、产品的质量试验报告、质检部委的检测报告、部委或省市一级的鉴定证书、试验的复试报告。

3.4 材料质量评价标准

材料质量要求以设计为准, 在设计中未作特别说明的, 以国标为准。

本文所讨论的原材料及构件 (中间产品) 根据国标按类分, 均分为合格与不合格两个等级, 其指标符合国家标准最低限, 且质量保证资料齐全或基本齐全为合格, 否则为不合格。在合格等级中, 根据材料技术性能指标, 按其质斌等级 (标号) 分别有优等品、一等品、二等品 (合格品) 等。因此可以看出材料质量合格与不合格, 在不同的地方有不同的含义。

对于材料类而言, 若不合格则不能在工程中使用, 而对于材料的等级 (标号) 而言, 符合相应等级 (标号) 的相应标准, 即为对该等级 (标号) 合格, 否则为不合格, 但此时对于其所属的类不一定是不合格的, 例如, 如果某材料对于其优等品标准不合格, 但对于一等品、合格品标准有可能是合格的, 此时材料可降低等级使用。

3.4.1 原材料

(1) 水泥按其质量等级分为合格品、不合格品、废品。 (2) 钢筋合格品按其机械性能分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级。 (3) 混凝土用砂合格品按其质量等级分为粗砂、中砂、细砂。 (4) 混凝土用石合格品按其质量等级分为连续级配砂与单粒级砂。 (5) 砖合格品根据外观质量、尺寸偏差等物理性能分为优等品、一等品、二等品 (合格品) 两或三个等级。 (6) 防水材料合格品根据外观质量、尺寸偏差、力学性能等物理性能分为优等品、一等品、二等品 (合格品) 两或三个等级。 (7) 砌块合格品根据外观质量、尺寸偏差等物理性能分为优等品、一等品、二等品 (合格品) 两或三个等级。 (8) 外加剂合格品根据掺入外加剂的混凝土性能指标等分为优等品、一等品、合格品三个等级。 (9) 石油沥青按类分为合格与不合格两个级别。 (10) 粉煤灰合格品按其质量等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。

3.4.2 构件 (中间产品)

(1) 混凝土构件按类分为合格与不合格两个级别。

(2) 砂浆按类分为合格与不合格两个级别。

摘要：本文基于作者多年的工程经验, 尤其是在南京站建设中所获得工作经验, 研究探讨了建筑工程中质量控制的方法与程序, 文章首先探讨了建筑材料的分类, 而后详细分析了建筑工程材料质量控制的程序, 最后分析了质量控制的分析评价标准, 相信对从事相关工作的同行有着重要的参考价值和借鉴意义。

高分子材料成型及其控制 第8篇

作为一种实际应用效果良好的材料, 高分子材料在近期得到了广泛的应用。研究高分子材料成型及控制, 能够更好地提升其实践水平, 从而有效保证高分子材料的整体效果。本文从概述高分子材料的相关内容着手本课题的研究。

1 概述

现阶段我国在高分子合成材料方面取得了很大的进步, 相关行业的生产活动也在不断发展壮大, 高分子材料成型加工技术被运用与汽车等工业生产活动之中。高分子合成材料行业已经发展成为我国的重要经济类产业, 是国民经济的重要组成部分。由于高分子材料的特性, 必须加强对高分子材料的系统性研究, 了解高分子材料的成型过程以及控制对策, 为高分子材料工业的发展提供依据, 是我国科研工作的重要任务。高分子材料成型加工技术属于一门重要的科学, 国内外著名的专家学者都对其予以高度关注, 将与化学、物理等方面的专业内容融入到高分子材料成型加工技术中, 为研究工作的开展提供科学依据。

2 高分子材料的基本成型方法

2.1 挤出成型

高分子材料的基础成型是通过螺杆旋转加压的方式, 不间断的将已经成型的材料由有机筒挤出来, 挤入到机头中去, 熔融物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的型坯, 然后借助相应的牵引工具把成型的材料不断的在模具中提取出来, 并对其进行冷却处理, 进而得到相应的形状。挤出成型是一项系统性的工程, 由入料、塑化、成型以及定性等过程, 每个环节都对高分子材料的成型起到关键性的作用。

2.2 吹塑成型

吹塑就是通过中空吹塑的方式来实现的, 主要是依靠气体的压力, 来促使处于闭合状态的热熔型胚发生鼓胀, 进而形成中空制品的技术过程。吹塑成型是高分子材料成型的另一种主要方式, 具有发展快、效率高的特点。吹塑成型的主要加工模式是挤出、注塑和拉伸, 是目前常用的三种吹塑方法。

2.3 注塑成型

一般情况下, 我国高分子材料加工行业普遍采用的成型方法是注塑成型, 其面对的生产对象大都是空间感强、立体式的材料形状, 在塑料生产方面具有诸多的优势, 受到了企业的广泛关注和应用。注塑成型方式应用的范围相对较广, 成型操作所需时间短、多样的花色、生产效率高等等优点, 是高分子材料成型最具实用性的方法。

3 现阶段高分子材料成型技术的优化与创新分析

3.1 聚合物动态反应加工技术及设备

现阶段, 通过对国内外高分子材料成型技术的研究, 大都采用反应加工设备来开展工作, 但是, 该反应加工设备的原理是在原有的混合、混炼设备上进行完善与优化所生产的产品, 其还存在多方面的问题, 处于不成熟阶段, 传热、混炼过程等都是其中的典型问题。另一方面, 设备引进和使用投资大、能耗高, 噪音污染严重、密封困难。

利用聚合物动态反应加工技术及设备来创新与优化高分子材料成型加工工作, 相较于传统的技术有了很大的进步, 加工原理以及设备的组成都有所不同。此种技术的应用, 其核心内容是将电磁场条件下的机械振动厂投入到高分子材料的机头挤出操作中, 能够实现对化学反应、生成物的聚合结构、制品的各项变化等的控制, 起到了良好的应用效果。

3.2 新材料制备新技术

信息与科学技术的不断发展, 在各个领域都得到了广泛的应用, 为了优化和升级高分子材料成型加工技术, 可将信息存储光盘应用到加工技术中, 利用盘基来直接实现反应成型技术的构建, 整个成型技术形成动态式、链条式的操作流程, 树脂的生产与加工、储备与运送, 再到盘基的成型, 探索出酯交换的链条式生产与加工技术, 能有效控制能源的使用率、提高成品的质量。

新材料制备新技术的出现, 为高分子材料加工行业的发展提供了发展契机, 动态全硫化制备技术也是其中的代表, 是我国科学技术不断发展的重要体现, 新技术的应用与振动力场具有密切的联系, 可以更为直观有效的控制硫化的整个过程, 能很好的应对硫化过程中所遇到与相态有关的反转类问题。针对此项技术, 科学家应致力于研究与技术相匹配的更具全面化的设备, 为我国高分子材料加工水平提供技术支撑。

4 高分子材料在成型过程中的控制

近年来, 我国由于综合国力的提升, 在科学领域取得了一项又一项瞩目的成绩, 其中高分子材料在成型过程中的控制是研究的主要课题之一。高分子材料在一定条件下极易发生结构上变化, 温度、外力等都是影响高分子材料所形成的聚合物的结构与形态, 同时在外部条件的影响下, 高分子材料还会发生聚集形态上的变化, 一系列的问题都是现阶段科学家研究的主要问题。通过不断的研究, 科学家得出了一系列的成果, 实现对新型高分子材料的开发, 形成了多元化的高分子材料群体, 并投入实际的应用之中, 促进了高分子材料工业的发展。通过研究, 科学家发现, 大部分聚合物多相体系存在不相溶的现象, 制约着成型过程中的控制工作, 为了改善此类情况, 可以适当的融入第三组分。在聚合物生产与加工的过程中, 所研制出的产品会处于温度不稳定的环境中, 由于制品极易受到温度的影响而发生形态和结构上的变化, 进而影响其性能, 应加强对制品温度的控制。由于制品的温度会随着时间推移为发生动态上的变化, 可见, 了解在非等温场条件下, 聚合物、共混物制品温度与时间的变化关系是非常关键的, 并对变化的规律进行总结, 可为成型过程中的形态结构控制提供依据。

5 结语

本文以高分子材料成型方法和控制进行了具体性的分析, 我们可以发现, 高分子材料的多项优势决定了其在实践中的应用地位, 有关人员应该从其客观实际需求出发, 充分利用自身有利条件, 研究制定最为符合实际的成型及控制实施方案。

参考文献

[1]杨帆.浅析高分子材料成型加工技术[J].应用科学, 2011 (08) :66-68.

[2]黄贵禹.高分子材料成型技术[J].塑料工业, 2011 (09) :17-19.

烯烃项目物资管理及材料控制 第9篇

1 材料控制的定义与职责

材料控制是检查和监督材料的进度计划和材料的估 (预) 算执行情况, 通过不间断地监测和报告, 力争使实际执行情况与控制基准之间的偏差减少到最低限度, 以确保材料按工程的实际需要在规定的期限内请购、订货并运抵现场, 为工程项目的建设目标服务。它来源于工程项目设计、专业材料科学, 应用于采购和现场施工材料管理, 并对其工作过程加以综合处理, 依据专业材料编码及管道材料编码库的有效管理对数据信息进行分析和评价。

材料控制是一项贯穿于项目建设公司多个部门和专业、项目全过程的管理工作, 包括各专业设计 (手工或借助专业软件) 、材料科学、数据校验、材料MTO、请购文件发布、以及采买、催交 (校验) 、运输交货、现场接收、储存保管 (转移、预制) 、预测预留、发放乃至上线后的材料追溯等, 伴随着项目材料应用的整个生命周期。只有做好材料控制, 才能实现进度和费用等方面的合理有效控制。

2 材料控制的理想和原则

2.1 材料控制的理想

烯烃项目建设中材料控制管理理想是在正确的时间将正确的材料发放到正确的地点。

2.2 材料控制的原则

烯烃项目建设中材料控制管理人员在工作中的原则是全员化、代码化、信息化、标准化。有效的管理, 所以在提报采购计划时应该要严格按标准、规范及项目建设程序认真执行。

3 材料控制管理流程

材料控制管理是一项综合性管理工作, 由材料控制、设计、采购、施工、施工分包商等共同完成。其中, 材料控制管理人员处于主导地位, 是材料管理和控制的关键。对采购材料的有关信息、资料和数据进行接收、输入、分析、处理, 形成材料的请购单、发给采购部门订货, 并协调进行订单录入、入库、出库及材料统计等工作。如图所示。

4 材料控制管理工作的优化及改进

4.1 计划错误问题

设计人员所提出的设计是材料控制管理人员的依据, 其精准性直接影响着材料控制的效果, 现场检修及技改中出现的问题看来, “买了不该买的, 而该买的没买”的现象屡见不鲜, 现场施工人员反馈的信息就是某些材料过剩、某些材料不足。要解决上述, 关键是提高设计和设计材料的质量, 建议从两个方面考虑: (1) 加强设计管理, 提高设计质量。 (2) 提高设计图纸的精度, 使材料的汇总达到自动化, 这样就能达到提高工作效率的目的。

由于现场的不确定性, 紧急采购之后的材料却长期搁置不使用, 这就要求专业技术人员将现场所有因素考虑到位, 达到计划的准确。

4.2 材质错误问题

现场施工时为了保证进度, 将材料的材质忽略考虑, 致使现场出现许多漏点更有甚者会导致事故的发生。建议从两个方面给与解决: (1) 在任何情况下使用正确材质的材料, 如现场找不到相同材质的材料, 应请教相关技术人员找可以代用的材料使用; (2) 施工人员须掌握常用材料材质基本知识。

4.3 材料发放的问题

材料的发放在材料控制管理中是非常重要的环节, 在发放过程中必须依照以下原则进行发放: (1) 根据材料表和需求计划的数量进行发放; (2) 根据批准的施工计划需求时间发放; (3) 据管道材料根据动态调配结果发放; (4) 据工程管理部制定管道施工耗损量发放; (5) 部分大型设备材料直达施工现场。只有遵从上述原则, 才能从根本上解决材料发放混乱、材料发放不及时等问题, 以保证现场检修、技改的施工进度。

5 结语

材料控制管理目前在化工行业中得到了较大范围的推广及使用, 通过不断的实践, 在取得经济效益的同时大家还获得了许多宝贵的经验, 相关工程技术及管理人员对材料控制的认识、掌握的程度与之前已无法比拟。根据近工作实际, 我认为应该在现有的可借鉴的相关资料的基础上, 建立一套更加完善、更加适合的材料控制管理体系, 才能将烯烃项目物资及材料控制管理的井井有条。

摘要：材料控制管理目前在化工行业中得到了较大范围的推广及使用, 通过不断的实践取得了很大的经济效益, 本篇主要介绍了神华宁煤集团煤基烯烃项目材料控制管理的定义与职责以及其理想和原则, 根据烯烃项目的实际对材料控制管理基本流程分三个阶段做了介绍并提出了优化及改进的建议。

关键词：烯烃项目建设,材料控制管理,原则,材料编码,设计,施工

参考文献

[1]曹普.化工设计.2000, 10 (4) :41-543.

[2]李琦.炼油技术与工程.2007, 37 (11) :5 3-5 5.

基建施工现场材料质量控制分析 第10篇

“基建工程”顾名思义就是基本建设工程, 它指的是国民经济各个部门的固定资产的建设, 比如建设公路、桥梁、铁路、矿井、农田水利, 以及包括安装相应的设备, 如购置船舶、机车等。基建工程完成后, 必须向有关部门上报新增固定资产的产值。也就是说它是一种实现固定资产再生产的经济活动。要确保基建工程的质量, 材料的质量是关键, 据研究表明, 导致工程质量与标准要求有出入的, 将近20%都是施工材料质量问题造成的[1]。因此, 加强基建施工现场材料质量控制是非常有必要的。

1 严把采购环节材料质量关, 进行有效控制

对于材料质量的控制, 首先就体现在采购环节上。目前投机商多, 假冒伪劣的产品也多, 一些并没有取得生产许可证的厂家, 产品质量基本上是不合格的, 但由于对建筑材料市场的监管不力, 这些不合格的产品还是充斥着建筑材料市场。目前我国采购材料的方式有3种:一种是较为普遍的, 由施工方和建设单位共同采购;一种是由施工单位来分包采购所有材料, 这种方式也存在一定的局限性, 一般只适合承包单位比较少的工程;还有一种是建设单位独立采购, 这种方式无疑加大了建设单位的工作量, 不仅要负责采购, 还要同施工单位进行协调, 因此很少采用。无论是采用哪种方法, 要控制好材料的质量才是关键。

1.1 明确材料的质量要求

基建工程每个环节所需要的材料质量要求是不同的, 在采购材料前首先要明确的就是每个相关部位所要用的材料的质量标准[2]。

1.2 优选货源, 提高采购人员的专业素质

前面说到, 现如今建材市场上的产品种类繁多, 质量不一。因此, 如何在这么多生产厂家中挑选合格同时价格合理的厂家是一项困难的工作。这就需要采购人员具备较高的专业素质, 不仅通晓材料的性能, 还要了解工程的特性, 在采购时认真核对各种材料的产品说明、质量证明, 确保材料的质量。

1.3 做好材料的进场计划

材料的采购是必须要适应工程的施工进度。如果材料到货延期则会拖慢工程的进度, 而如果过早到场则需要人看管仓库以免丢失, 加上二次搬运无疑增加了很多额外的费用[1]。因此, 做好材料的进场计划是非常有必要的。首先是要掌握好材料采购的时间, 以免出现上述问题;另外, 在材料进场前, 要对材料进行认真的检查和比对, 确保材料没有在运输过程中出现损伤, 或者出现采购时样品与到货实际材料不一致的情况, 不合格的产品坚决不允许入库, 要及时与厂家沟通, 明确责任, 及时更换。在施工前, 监理单位还必须要向施工单位出具使用材料的相关完整证明, 确保施工单位对于材料的情况也有所掌控。

1.4 明确责任制

值得一提的是, 责任制的明确不仅是在采购上, 包括采购后的材料储存、使用等环节都要明确各部门的责任。每个部门都要做好相应的记录, 这样当材料出现问题时, 才有迹可寻, 才能追究相关责任人的责任, 在一定程度上能提高责任人的责任意识, 确保材料的质量。

2 施工环节材料质量的控制

2.1 严格把好材料检验关

对于采购好并进场的材料, 现场监理、施工单位以及建设单位都要进行严格的检查[1]。工程中所需要的每项材料都要认真检查质量好坏, 核对相关的说明书、资料等, 发现有些疑问的材料, 要进行复检, 复检应该采取抽样的方式, 由监理工程师或者是建设单位代表签字确认, 然后对材料进行密封保存, 送到试验单位进行复检。若再次检验合格, 经过确认才能投入到工程的使用当中。如若是采用一些新型的材料, 则必须核对其技术鉴定书, 没有技术鉴定书的则均不通过审核。

显而易见, 要把好材料的检验关, 就必须要有高素质的相关负责人, 不仅要精通材料的性能, 还要对不合格的材料做到坚决抵制, 这样才能保证材料质量的合格。另外, 在材料的检验环节, 也要明确责任制。每个检验人员都要做好相关记录, 发现材料质量问题要写好质量报告, 施工方、建设单位以及监理单位都要确保材料在自己检验的环节都是在确保了材料质量的情况下交给另一方。

此外, 还要加强对一些现场原材料进行实验工作, 比如水泥、钢筋等材料, 都要有相关的出厂质量保证书, 而这些检验工作具体由谁负责则可视情况而定, 既可以由监理单位来监督, 也可以由施工方来指定实验室进行, 但监理有权对试验报告提出质疑, 可以提出重新找权威来进行实验[3]。

2.2 加强监理对材料质量的控制作用

凡是被列入了基本建设计划的工程项目, 都必须要实行“政府监督, 社会监理, 企业自检”的质量保障体系[4]。但是工程施工中有个很重要的管理单位就是监理单位, 它主要负责的是对工程的进度、质量等方面进行监督和管理。一般情况下, 监理单位都会与建设单位签定相应的工程监理合同, 那么监理单位就有责任为建设单位提供服务, 担负起整个工程的质量监督工作。

加强监理对材料质量的控制, 对于基建施工的每项材料, 如钢筋、水泥、混凝土等, 都要按照国家的标准来对材料的质量进行监控[4]。对于每一批进场的材料, 都要做相关的测试, 这也是监理的责任之一。比如, 对施工所用的钢筋材料做机械性能试验, 对水泥材料做安定性以及强度的试验, 这种试验一般采取抽样的方式。每一批材料都要核对相关出厂合格证, 并确保材料的品种、规格、型号等满足工程设计的要求。

3 结语

质量是工程的灵魂, 材料的质量则是工程质量的重要保障, 基建工程亦是如此。综上所述, 加大基建施工现场材料的控制力度, 严格把关基建施工的各个环节所需材料质量, 才能提升基建工程的整体质量, 对我国国民经济的稳健发展也有着一定的促进作用。

参考文献

[1]申建野.基建施工现场材料质量控制探讨[J].现代商贸工业, 2013 (05) .

[2]王军, 王发, 孙宏志.建筑工程材料质量控制浅析[J].质量管理, 2011 (09) .

[3]武景慧.浅谈公路施工的材料质量控制[A].河南省土木建筑学会2010年学术研讨会论文集[C].2010 (08) .

工程项目材料成本的控制探讨 第11篇

关键词：工程项目 材料成本 成本控制 方式探讨

在市场经济发展的背景下，工程项目的规模不断扩大，工程材料成本也逐渐成为了工程施工中人们关注的焦点。结合我国建筑工程现状，在施工中加强成本核算意识，开展科学有效的成本控制措施，是工程项目建设的要求，也是我国工程管理与建设进步的重要体现。

1. 我国建筑工程项目成本控制现状

1.1成本管理意识不强

多年来我国建筑工程的开展都在沿用旧式的成本管理理念，通过项目法施工方式控制工程材料。而由于工程管理理念缺乏科学性和合理性，忽略了对材料成本的严格控制，建筑工程材料成本管理意识的不强，导致建筑工程中各项目部门的工作无法做到协调统一，进而限制了工程项目的施工效率。现阶段工程成本管理意识不强还表现在管理责任的落实方面。在工程材料的管理过程中，管理力度不到位，材料调运过程的调控和合同制定与签署过程出现脱节等，这样就使得工程项目材料的成本运算与实际收支出现偏差，导致工程施工方无法有效掌握其成本盈亏情况。

1.2工程施工材料使用粗放

项目工程施工中材料的使用情况直接影响到工程整体的盈亏，对施工材料进行高效利用并及时对余料加以回收，是控制工程施工成本的有效措施。而在现阶段我国多数建筑工程施工中，工程材料的使用仅停留于领料与用料阶段，材料管理部门无法做到对材料输出的严格控制，并且不注重对余料的回收，使得仓库中的工程材料随着工程开展迅速消耗，材料使用方式的粗放也进一步导致了材料的损耗率严重超标。在工程项目的实际施工过程中，由于施工人员的素质参差不齐，工程材料失窃事件时有发生，加之工程材料监管力度不足，也在一定程度上助长了工程施工团队中不正当行为的发生。工程材料使用粗放还体现在材料的储存中，由于当下建筑工程中材料管理缺乏科学性，仓库中的材料数量与种类没有得到及时有效地统计，导致错误型号的材料长期堆积，进而加速了材料的浪费与成本亏损。

1.3材料成本核算的实用性意义不强

基于项目施工法中建筑工程施工成本的运算方式，材料成本的预算和工程结束后成本的核算无法得到有效结合，使得成本的预算与核算仅停留在数字表层，无法对建筑工程的实际施工起到实用性效果。在成本核算过程中，由于数据统计缺乏阶段性，无法与实际施工中的各施工阶段的材料成本相结合，并且分项材料成本统计的缺失也使得材料成本的核算无法全面开展，因此建筑工程的材料成本核算在实际意义上仅作为一项形式，对工程施工中材料管理与应用的实际指导性意义并不大。比如在实际工程施工过程中，奖罚机制如果没有得到有效落实，也造成了材料超支无法与工程施工人员工资相挂钩，材料的浪费得不到惩罚，这样奖励机制形同虚设，这进一步增大了工程成本计算的模糊性，使得材料的成本无法得到有效控制，材料管理失当甚至会造成工程项目的严重亏损。

2. 加强材料成本控制的有效措施

2.1加强成本核算意识

为切实加强建筑工程中材料的管理与控制，首先应在工程项目部建立起材料成本核算意识，并通过改进成本核算的方式进一步完善工程材料管理。作为整个工程项目成本管理的依据和基础，项目成本核算应注重与材料管理的有机结合，通过充分调动材料管理部分的职能，并挖掘其材料管理的内在潜能，以实现对材料成本的有效控制，

并通过成本的详细记录为后期的材料成本核算提供数据参考。在建筑工程施工过程中，材料管理部门职能的充分发挥，能够高效带动工程人员的施工积极性，通过严格要求员工施工中的材料使用方式，以实现对施工材料的有效管理与控制。其次，材料管理部门成本核算意识的加强，还能够进一步提升工程的施工质量，材料输出的严格控制与施工的审查则使建筑工程的建筑成本得到更为有效的控制。

2.2严格控制材料流通过程

建筑工程施工过程中，材料流通的管理涉及到工程材料的购进，运送以及储存等过程，对各阶段材料处理过程的严格管理，能够有效保障工程的施工需求，并且为工程创造一定的经济效益。材料流通过程之所以能够影响到材料成本的管理，是因为在建筑市场的供求关系影响下，施工材料的正确选择与供应，能够在节省成本的基础上保障工程的施工质量，因此在材料流通过程中选择合适的供应方式是十分重要的。在实际建筑工程的施工中，施工材料流通过程的有效控制主要体现在工程材料价格的控制与材料用量控制两方面。

2.2.1工程材料价格的控制

在建筑工程材料选购过程中，由于建材市场中的产品种类繁多，并且价格浮动较大，因此在进行材料购进时，应注重提前对建筑材料的信息进行搜集，在掌握其在市场中的平均购价之后进行采购，这样便能有效避免高价购进建筑材料造成的成本增加问题，在保证较低成本的基础上实现材料购进利润的最大化。在工程材料价格的控制过程中，工程项目部还应做好材料供应单位的材料质量调查，并通过对其营销信誉的审评决定是否购进该公司的建设材料。在材料采购之前，对材料运输所需的费用，材料质量保证以及售后服务的调查也是工程项目部所必须执行的工作，通过对建材购进进行全方面的调查以便于实现对材料购进成本的有效控制。

为在建材购进过程中有效降低材料价格，通常采用集中批量的材料采购方式，通过对材料进行批量购进，以有效降低工程建筑材料的购买价格。与小批量的材料采购相比，大批量的建筑材料购买能够在很大程度上节省人力与时间，简化了材料购买过程中的市场调查过程，节省了采购支出。为实现对工程材料价格的有效控制，还能通过转变材料购进主动权的方法，如对建材市场进行招标采购。在招标采购过程中，工程施工单位占有了制定材料价格的主动权，通过对建材商家进行招标以实现对建材价格的有效控制。招标采购的开展，不仅节省了采购费用的支出，还能够在建材购进过程中赚取差价，通过控制价格浮动的空间取得批量购进的优势，有效节约了建筑工程材料购进的成本。

nlc202309020104

为在建材批量采购的基础上进一步提升材料购买的质量，还要注重在采购过程中采取经济合理的采购策略，依照工程建设实际所需的材料种类与数量进行分批采购。分批采购策略的制定是由工程中材料报关费与资金占用两种因素导致的。材料的大批购进，势必会导致材料积压，对建材进行看护管理要耗费一定的工程成本，并且大批材料的购进也占用了工程建设中的大量资金，建材积压便是资金搁置的直观体现，因此为避免建筑此堆积和工程运转资金的积压，分批采购的方式是最为直接有效的。

2.2.2工程材料用量的管理

在材料流通过程中，为进一步实现对建筑工程材料资源的优化配置，还要加强对施工中材料用量的管理。工程项目部作为工程企划的重要部门，首先要对工程的施工计划进行细化编制，包括对各项工程中的材料用量统计和资金预算等，按照材料消耗的实际定额计算工程建设中材料的实际用量，在制定好准确的施工计划后，将工程计划上报并审批，以此保证工程施工的效率与质量。

在对工程建材进行用量控制过程中，为保证工程材料满足施工需求的同时不发生浪费，要建立起限额发放制度，并通过对员工进行工号编制，按照工号进行发料。工程管理部门要设计工号份料表，通过对员工的单项物资消耗进行统计，并通过对比员工的材料消耗与实际所需用量，调整对应工号的材料供应。在工程施工过程中，还应建立起动态的用料统计机制，将工程建设前，施工中和建设后的建材用量进行统计，并将数据进行集中统计与对比，并以此为放料标准向员工发放建设材料，降低建材的浪费，实现对建材用量的有效控制。

在工程建设过程中，建材余料的回收也是工程建设施工的重要组成部分。由于工程建设中会涉及到钢材与其它材料的使用，余料的搁置等同于资金的浪费，因此为降低工程资金的损耗，应在施工中强调对余料的回收利用。余料回收利用机制的建立，使得建材中价值较高的废料得以回收，余料的统一管制与处理边角料的回收能够使得边角料在工程建设中起到辅助作用，减少了工程中不必要的资金支出，还能在一定程度上增加工程的运转资金，提升工程的经济效益。

3.材料成本控制的实例分析

路桥工程项目作为当下公路建设中最为普及的工程项目，其工程施工中材料成本的控制方案对其他工程建设有着重要的参考意义。下面便列举一个苏州市路桥建设的实例，以工程中材料成本的实际控制方案验证上文中的材料成本控制策略。

由于路桥工程的建设需要依据施工环境考虑工程选材，并通过利用高性价比的材料进行工程建设，所以材料成本在工程建设中所占比重较大。在该段公路施工的材料计划环节，施工单位首先对工程建设所需材料进行统计，并在之后的采购中应用计划采购的方式购进公路建设材料，首先对工程施工所需的建筑材料种类和数量进行详细统计，并依据施工实际计算材料的所需用量，之后再按照工程所需列表进行材料购进，以此方式将工程材料的用量精确的计算并加以核对，进而实现对工程材料购进资金的有效控制。在路桥工程建设前，施工单位要对工程的施工预算进行评估，并对工程施工过程中存在的风险进行评估，工程承包方应加强与供应商之间的联系，以申请更多的工程施工资金以做好工程风险防范的有效措施。在工程施工过程中，通过严格控制工程的发料数量，实现对路桥工程中施工材料的有效管制，工程材料数量的准确控制也在一定程度上避免了工程材料的浪费，减少了因材料浪费而投入的资金数量，有效节约了工程资金。为实现对工程成本的有效控制，该路桥工程还制定了定期材料成本分析制度，通过对工程成本进行阶段性核对，以保证成本记录的准确性，在工程施工和材料发放中也起到了有效的监督作用。除此之外，施工单位还对材料的采购信息进行搜集，在保证路桥施工材料质量的基础上有效降低了建材的购进价格，实现了对工程项目材料的成本控制。

结束语

在建设工程项目的开展中，建设材料的采购会直接影响到施工成本和工程造价，因此通过完善工程项目的管理以实现对材料成本的有效控制十分必要。在工程建设中细化处理材料的购进，运输与应用过程，能够进一步降低工程的建设成本，在高效完成材料采购工作的基础上，提升工程建设的经济效益。

参考文献：

[1]尹照军.公路工程项目材料成本管理存在的问题及建议[J].工程商业论坛.2010.

[2]钟毅刚.对施工项目工程控制的探讨[J].内蒙古公路运输局，2011.16-50.

[3]吴风华.建筑施工企业项目成本管理问题探讨.山西建筑出版社，2013.15-34

[4]陈春秀.浅析如何运行工程项目的成本管理与控制[J].科技咨询，2011.30-45.

高速公路材料质量控制措施 第12篇

本高速公路第七合同的施工桩号为K96+200～K107+100路段, 该路段轴线长度10.9 km, 与附近2077国道近似平行状态。本合同段共有较大型构造物34座, 其中中桥4座、跨线桥1座、通道10座、分离式立交1座、天桥10座、小桥1座、盖板涵1处, 所用砼浇筑材料, 填筑路基材料均为当地材料。

2 影响公路材料质量的因素

1) 材料供应无计划、堆放不规范、无标识牌、混堆, 加上管理不善, 水泥、钢材等材料产生受潮、变质、锈蚀, 失去原有的性质。

2) 材料检测不及时、漏检、错桩, 使不合格的材料当作合格材料使用, 造成不应有的质量隐患。

3) 对填筑路基的土质材料, 缺乏土壤调查, 判断失误, 本应掺石灰改良为膨胀土未处理, 极易产生路基质量隐患。

4) 施工中钢筋未按设计图纸的规定要求采购, 焊接 (搭接) 焊缝不合格未及时检测控制, 易造成质量事故。

5) 材料半成品构件 (如涵管、预制大梁) , 未及时进行检测, 就直接安装在构造物上, 易造成意想不到的质量事故。

3 公路常用材料性质和检测项目

公路施工中常用的材料的基本性质可分为物理性质 (如密度、堆积密度、孔隙率等) 、化学性质 (化学稳定性等) 和力学性质 (如强度、硬度、弹性及朔性等) 。

在修建的高速公路施工过程中首先还要把好材料关, 合格优质的材料加上成熟的技能才能有效地确保公路工程的施工质量, 而且对于公路建设中常用的钢材、水泥、粉煤灰、砂石、碎石、卵石、砼外加剂、石油沥青以及回填土等, 不仅需要加强材料的检测, 还需要根据材料的合格程度来作正确的判断, 以下几种就是常见的材料必须要检测的项目:

1) 钢筋原材料:拉力试验、冷弯试验、反复弯曲试验。

2) 钢筋焊接 (搭接焊) :抗拉试验。

3) 水泥:胶砂强度、安定性、初凝时间, 终凝时间必要时需做胶砂流动性。

4) 粉煤灰:细度、烧失量、需水量比。

5) 砂:筛分析、含泥量、泥块含量, 必要时需做:表观密度、紧密度、堆积密度。

6) 碎石或卵石:筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值。

7) 砼外加剂 (减水剂) :固体含量、减水率、泌水率、抗压强度比、钢筋锈蚀。

8) 回填土料 (改良膨胀土) :液塑限试验 (液限、塑限、塑指) 、击实及回弹模量 (最大干密度、最佳含水量) 、CBR试验 (CBR、吸水量、膨胀率、自由膨胀率、胀缩总率) 。

4 公路常用材料检测频率

1) 钢筋原材料检测应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态, 同一进场时间, 每60 t为一验收批, 不足60 t时, 按一验收批检测, 钢筋的物理性能和化学成分各项试验。如有一项不符合钢筋的技术要求, 则应取双倍试件 (样) 进行复检, 再有一项不合格, 则该验收钢筋判为不合格。不合格钢筋不得使用, 并要有处理报告, 以防止混入其他批量中。

2) 水泥袋装检测应以同一水泥厂、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥, 200 t为一验收批。不足200 t时, 亦按一验收批检测。

3) 散装水泥:应以同一水泥厂生产, 生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥, 以一次进厂 (场) 的同一出厂编号的水泥为一批, 但一批总量不得超过500 t。同时, 还要注意水泥的有效期 (一般为3个月, 硅酸盐水泥为1个月) , 过期必须做复检, 连续施工的工程相邻两次水泥试验时间不应超过其有效期。

4) 砂、碎石或卵石:检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间, 要400 m3或600 t时为一验收批。不足400 m3或600 t时, 按一验收检测。

5) 石油沥青检测以同一产地、同一品种、同一标号, 要20 t为一验收批, 不足20 t时也要按一验收批检测。

6) 外加剂;必须有生产厂家的质量证明书, 内容包括:厂名、品名、包装、质量 (重量) 、出厂日期、性能合使用说明, 使用前应以每次进厂的数量进行性能的检测。

7) 粉煤灰:以200 t相同等级, 同厂别的粉煤灰为一批, 不足200 t时亦按一验收批检测, 粉煤灰的计量按干灰 (含水率小于1%) 的重量计算。

8) 路基填筑土压实度检测:根据本合同段的情况, 采用灌砂法, 当压实层顶面, 不再有轮迹时, 检测频率要2 000 m3检测8点, 不足2 000 m3时, 至少应检测2点。

5 公路常用材料现场质量控制措施

公路建筑材料费用一般占工程造价的30%～50%以上, 合理地使用质量好、数量多、品种齐全和费用低廉的材料是工程建设质量的主要保证。

1) 按施工计划和施工方法要求, 组织各种材料进场, 按总体平面布置堆放, 不同品种、不同规格的材料分别堆放。并准备好防雨覆盖设施, 特别是防止水泥受潮变质、钢筋锈蚀。

2) 调查土料场蕴藏数量及开采、运输条件, 并对工程主要材料进行室内试验, 及时出具试验报告。

3) 对于工程施工过程中各类构造物中的钢筋的种类、钢号和直径, 坚持做到应符合设计文件的规定, 焊条、预埋件、品种、规格质量必须符合设计要求以及规范的规定。