熔接技术范文

熔接技术范文（精选10篇）

熔接技术 第1篇

(一) 光缆的概念以及构成

光缆主要由光纤维、塑料保护管以及外皮构成。值得注意的是, 光缆并不是由金、银、铜、铝等金属制成, 因此它不具备回收的价值。那么什么是光缆呢?光缆是将一定数量的光纤按照某种方式组成缆心, 外面包着塑料保护套, 用来实现光信号的传输的一种工具。

光缆由缆芯、加强元件和保护层三个部分组成。缆芯是由一根或者多根光纤线组成。加强元件用于增强光缆敷设所承受的负荷, 而保护层具有防潮耐压防腐蚀等特点, 主要是对内部的光芯以及加强元件起到保护作用。

(二) 光缆的特点

光缆用于光通信网络, 这是由于光缆内部光纤本身良好的特性所决定的。光纤具有传输容量大、损耗低、传输距离远、抗干扰能力强、保密性好等特点。

(三) 光缆的分类:

1.按模式分类:单模光缆, 多模光缆;2.按缆芯结构分类:中心束管式, 骨架式, 带状式, 层绞式;3.按光缆中有无金属分类:金属光缆、非金属光缆;4.按保护套结构分类:无铠装, 钢带铠装, 钢丝铠装;5.按敷设方式分类:管道光缆, 直埋光缆, 隧道光缆, 架空光缆, 水底光缆;6.按维护方式分类:充气光缆, 充油光缆;7.按网络层次分类:市内光缆, 长途光缆, 接入网式光缆。

除上面叙述之外, 还有一类叫做特种光缆。其中包括全介质自承式光缆、光纤复合架空地线光缆, 光纤复合架空相线光缆和缠绕光缆。

二、光缆熔接概述

(一) 光缆施工

1. 光缆施工的内容主要包括单盘光缆复测、光缆熔接和光缆测试等。

2. 光缆施工的步骤:首先根据设备到货的情况, 对单盘光缆复测项目进行集中作业并且需要对光缆架设的尺度进行调整。接着就是熔接过程, 熔接过程中需要注意对接头进行测试并及时消缺。最后在光缆全部熔接完成之后进行全程测试以保证质量。

(二) 光缆熔接的指标

一般来讲光缆接头损耗:平均每个接头≤0.03dB/个最大不能超过0.05dB/个。

(三) 光缆熔接的条件

1. 光缆必须按设计要求的规格、路由、端别敷设到预期的接头位置。

2. 光缆连接部位的重叠长度不能少于12米。

(四) 光缆熔接的前期准备工作

1. 参与图纸审查和设计工作, 完善施工组织的审批手续;

2. 仔细核对设计文件, 查缺补漏, 现场监督, 及时汇报以便于施工的顺利进行。

3. 认真贯彻技术的检验管理, 做好光缆复测工作以确保光缆的质量;

4. 检查熔接机, 测试仪等施工中仪器仪表的工作状态。及时发现问题并解决, 保证工程的质量和进度。

5. 进行光缆熔接前, 必须要经过单盘光缆的复测。经过复测后的光缆应作上记录, 并且在缆盘上注明其盘号、端号、长度以及使用杆塔的位置。合格的光缆应及时包装并将其置于安全位置。如果出现不符合设计要求的光缆应登记上报, 坚决不允许在工程中使用。对某些光缆损耗超出指标, 应进行重点测试。针对散射曲线有问题的光纤应做好记录, 以便进行进一步的考察。一切准备妥当之后, 便可进行光缆熔接。

(五) 光缆熔接的主要过程

1. 剥开光缆, 将光缆固定到接续盒中。光缆开剥的尺寸是根据光缆接头保护套的不同结构和不同盘纤方式决定的。应该具体按所选用的光缆接头保护套操作规程的规定进行开剥。

2. 剥开光缆后将光纤穿过热缩管, 并把不同束管和不同颜色的光纤分开。剥取涂覆层的光纤非常脆弱, 利用热缩管, 可以保护光纤熔接头。

3. 光缆的熔接需要借助熔接机。每次使用熔接机前, 应该使熔接机在熔接环境中至少放置15分钟, 之后便可把剥开的光缆在熔接机里进行熔接。在使用过程中和使用过程完毕之后应当及时清洗掉熔接机的灰尘, 尤其是各镜面槽内的粉尘和光纤碎末。

4. 最后进行光纤的连接和测试评价。

(六) 光缆熔接的注意事项

1. 从对光缆保护的角度考虑, 设计好预留光缆的走径, 检查其长度, 要将端头部分截除, 保留满足在地面多次熔接操作以及塔上盘固的长度。

2. 针对一些特殊的光缆, 比如不锈钢式复合管光缆, 在距离端面一米左右的地方, 用1—2道尼龙扎带将光缆扎紧, 防止其松动, 用细齿钢锯和边剪钳切去光缆的铠装层。需要注意的是, 不能损伤钢管单元, 包括切痕和扭结。

3. 光纤收容的处理, 一般光纤在街头保护套内都有60—100毫米左右长度的余缆, 需要将其妥善的存放在接头的保护套内。

4. 光缆端面的处理还是按照常规方法将光线熔接, 把光缆内的不锈钢管、光纤保护软管和热缩管固定。每个光纤接头完成后一般马上用光时域反射仪进行接头质量的测试, 并做好光纤连接色谱、接点损耗的记录。

5. 接头保护套的封装也影响着接头保护套的密封效果。操作的时候需要严格按照规程进行实施, 避免光纤被夹断。

(七) 降低光缆熔接损耗的措施

虽然光缆有损耗低的特点, 但是任何物品在使用过程中能量都会有所损耗。我们不可能将损耗完完全全的消除, 只能通过一些方法将其降低。具体降低光缆熔接损耗的方法有:

1. 尽量选用一批次的裸纤。

对同一批次的光纤而言, 其直径基本一致, 因此当遇到了某处断开后, 其两端有着同等的直径, 在此处进行熔接时能将损耗减小到最少。因此, 对于光缆的生产厂家而言, 应该选择同一批次的裸纤进行光缆的制造, 以此保证出现事故时熔接损耗能最小。

2. 在光缆敷设施工中, 禁止将光缆弯曲。

在进行光缆的敷设时, 禁止将其折、弯曲或打小圈。一般而言, 对长度为3km的光缆施工需要80人左右, 而4km的光缆施工则至少100人;对于施工中的牵引力而言, 正常情况下不能超过光缆所允许范围的80%, 特殊情况下其瞬间牵引力最大不能超过其允许范围的100%。

3. 需要具有经验丰富的工程人员进行施工。

参与光缆熔接的人员应有丰富的经验, 并且技术水平应达到相应的要求。在当前光缆熔接中一般采用的是熔接机自动熔接, 可熔接人员的水平直接关系着损耗的大小。因此, 熔接人员应有一定的技术水平与经验, 并且应该按照相应的熔接工艺流程图 (如图1所示) 进行熔接。在具体的熔接过程中, 还需要对熔接点进行测试检验, 若熔接不符合相关要求, 则应该重新熔接, 以确保损耗最小。

三、总结

顾城《熔接》原文赏读 第2篇

一

血液里充满细小的泡沫

阳光在身边走着

石块跌倒了

跌倒了很久

一块、一块放弃了铁瓮

春天的雨很绿

夏天的泉水在深谷中唱歌

那里有树

独龙族姑娘喜欢背着身

从垂落的黑发间观看鸟群

淅淅沥沥的声音

不断响起

二

好像又过了很久

你赤着脚

点着鲨鱼的脊背

好像又过了很久

那面张开的鳍，干了

黑白相间的棘刺，干了

整个黄昏都发出腥味的光亮

你赤着脚

等着风吹过沙架

等着风吹过愿意崩塌的沙架

黄昏透着腥味的光亮

几十里盐都凝结了

铁针在探测深浅

几十里盐都是湿的

海在远处闪光

一股股银簪般扭动的海

在远处闪光

暗蓝暗蓝的珐琅海呵

三

灯，微微一动

就降落下来

我不知道为什么要有瓦片

要有纯红纯红的焰

亮锃锃的瓦

你为什么要去碰它

在越来越黑的山窑那边

纸的火焰

纸的.烧化的人影

在边缘

那些细小的火星不肯熄灭

那些细小的火星泡沫

不肯熄灭

那些细小的火星虫

烟柱是透明的

那些细小的火星虫

注塑件外观面熔接痕的整改 第3篇

关键词：注塑成型 熔接痕 整改

一、概述

某塑胶模具厂自导入平板电视产品以来，由于产品结构的限制，后壳外观面上的熔接线问题一直很严重，导致产品不良率居高不下，严重地影响了产品的质量和生产效率。虽然在模具设计、制造和注塑等多个环节使用了各种改善方法，但效果一直不明显。为此公司只能通过增加喷油手段来覆盖产品的熔接线，这样不但引起产品成本的陡然上升，而且引发了很多喷油的次生问题，延长了整个产品的制造周期。

二、熔接痕的形成机理

塑料制品的“熔接痕”是指两股熔融物料相接触时形成的形态结构和力学性能完全不同于其他部分的三维区域。注塑件中最常见的熔接痕有两种基本类型：一种是因塑件结构特点或尺寸较大，为减小熔体流程和充模时间，采用两个或两个以上浇口时，从不同浇口进入型腔的熔体前锋相遇处形成的熔接痕，称为冷熔接痕；另一种是当型腔内装有型芯和嵌件时，熔体绕经这种障碍物时分为两股，绕过障碍物后两股熔体又重新汇合形成的熔接痕，称为热熔接痕。另外，当制件壁厚过分悬殊时，流体流经型腔时所受的阻力不同，在壁厚处阻力小，流速快，而壁薄处阻力大，流速慢。由于这种流动速度的差别，使来自不同壁厚的熔体，以不同的流速相汇合，最终在汇合处形成熔接痕。

三、形成熔接痕的原因分析

针对产品熔接线明显问题，我们多次进行现场调查和分析，从“人、机、料、法、环”五个方面进行分析，归纳总结出影响熔接线的多种因素。绘制鱼刺图如下：

四、原因确认

1.产品结构设计不合理

对于此种产品结构，笔者部门已经多次向客户提出更改要求，但未得到客户认同。

2.试模工程师未调试多种参数

在调机方面影响熔接线的因素有：模温、料温、注塑压力、速度和锁模力。为了准确地找到主要原因，我们对产品试模进行跟踪，全程陪同调机人员重新对各种参数进行调试，但改善效果并不明显。

3.模温机不稳定

经测定，模温机对模具温度的控制存在1℃～2℃的偏差，但实测模具温度正常。

4.机筒加热圈不稳定

通常注塑机机筒加热圈温度偏差在1℃是可以接受的。经测定，注塑机机筒加热圈温度在0.5℃上下偏差，在可接受的范围内。

5.材料中添助剂过多

所用材料一般为HIPS，属于非结晶性聚合物，形成的熔接线质量不是很好，如果再添加其他一些助剂，熔接线质量会更差，我们经对材料跟踪确定材料中确实添加了2%的色母、助润剂。但这些后壳产品是客户指定材料，不能更换。

6.塑料原料未完全烘干

在注塑时如果材料未烘干，材料里面的水分受热分解产生气体，如果气体来不及排出型腔，就会产生明显的熔接线。但经过对塑料原料的烘干进行实际跟踪确定，烘料员是完全按照材料的烘干要求进行的。

7.模具浇口数量和位置不合理

浇口的数量和位置的确定很重要，每增加一个浇口就会相应地缩短流长比。若使用一个浇口进料，其流长比会很大，料流汇合地方的温度很低，很容易出现明显的熔接线。同时浇口的位置也对熔接线的形成有重要影响。

8.设计师未设计排气槽

在注塑过程中，若是模具排气不良，波前收口处会卷入空气或挥发物，在两股熔料相遇时所形成的熔接线就会很明显。针对排气槽问题对模具进行检查，确定所有镶件都按排气槽标准做了排气设计，模具排气通畅。

9.原料的污染导致产品融合困难

如果原料有污染，那么两股料在融合时熔接线也会很明显，经过对原材料进行跟踪调查，发现原料中参有水口料，但经确认，加入水口料对熔接线有一定的影响，但影响不大。

10.熔料中卷入脱模剂等异物

如果在熔料中混有脱模剂，那么在两股熔料汇合处的熔接线肯定明显，经现场调查确定，此现象确实经常发生，但在产品生产前试模工程师已经将模具中的防锈剂清除干净。

我们对以上10项末端原因进行多次分析并做了有针对性的试验，确认有9项末端原因属于偶发现象，且发生后能及时发现，及时处理，故只作为一般原因，而其中仅1项为主要的末端原因：模具浇口数量和位置不合理。

五、制定对策

针对浇口数量与位置这一主要因素，我们决定使用两个针阀进料。根据针阀的进出方式类型，我们经过多次的共同研讨，应用CAE软件尝试以下方案，其排列组合如下。

1.普通针阀+普通针阀

普通针阀式热嘴没有顺序进料，只能两个热嘴同时打开，由于熔接线都是两股熔料对碰而形成的，结果在产品的外观面上产生三条明显熔接线存在，因此此方案排除。

2.普通针阀+顺序针阀

使用此方法，控制顺序针阀打开时间，可以消除一条熔接线，但还有另外一条明显的熔接线产生，因此，此方案排除。

3.顺序针阀+顺序针阀

用两个顺序针阀进料，打破常规的思维方式，先让第一个针阀进料，等到熔料流到第二个针阀时，第二个针阀再打开，这样可以控制浇口的开闭，实现顺序开闭，控制进料平衡。由此可以消除了所有熔接线，能生产出质量稳定的高品质产品，因此采用此方案。

六、效果检查

1.有形经济效益

通过此次活动，取得了巨大的效益。

（1）经过实施完成后，针对产品熔接线问题一次试模成功，原来平均每套模试2次，一次试模+改模费用为1万元，优化模具设计后仅试模就可以节约成本2万元左右。支出：热流道设计加工费约1.5万元。

（2）经过使用CAE优化模具设计以后，仅喷油费用每个产品可以节约5元。

（3）优化设计后，锁模力大大下降，原来生产26吋后壳一般要用850吨注塑机，现在只需要650吨即可。850吨注塑机每小时开机费用为230元/小时，650吨注塑机每小时开机费用为180元/小时。产品成型周期35秒，那么每个产品的开机即可节约成本0.5元。由此，产品单价可节约：5+0.5=5.5元，创造了可观的经济效益。

2.无形效益

（1）此方法可用于解决相近类型模具熔接线的问题。

（2）大大提高产品的注塑率。

（3）促进了模具设计观念的变革。

（4）客户满意度大大提高，加强公司在业内的领先地位。

（作者单位：海南省技师学院）endprint

摘 要：注塑成型是现代塑料成型最重要的方法之一。经过多年的开发研究，其工艺过程日趋完善，能够成型的材料和制品领域越来越广泛。但是，由于人们对塑料制件的综合性能要求伴随着行业的发展也在逐步提高，特别是家电行业，而熔接痕是注塑过程中所形成的最常见缺陷之一，它不仅会降低制品的力学强度，而且还有可能影响制品外形的美观。本文主要研究熔接痕的形成原理，找出影响熔接痕出现的主要原因，并据此设计优化方案，尽可能减小甚至消除熔接痕所带来的影响。

关键词：注塑成型 熔接痕 整改

一、概述

某塑胶模具厂自导入平板电视产品以来，由于产品结构的限制，后壳外观面上的熔接线问题一直很严重，导致产品不良率居高不下，严重地影响了产品的质量和生产效率。虽然在模具设计、制造和注塑等多个环节使用了各种改善方法，但效果一直不明显。为此公司只能通过增加喷油手段来覆盖产品的熔接线，这样不但引起产品成本的陡然上升，而且引发了很多喷油的次生问题，延长了整个产品的制造周期。

二、熔接痕的形成机理

塑料制品的“熔接痕”是指两股熔融物料相接触时形成的形态结构和力学性能完全不同于其他部分的三维区域。注塑件中最常见的熔接痕有两种基本类型：一种是因塑件结构特点或尺寸较大，为减小熔体流程和充模时间，采用两个或两个以上浇口时，从不同浇口进入型腔的熔体前锋相遇处形成的熔接痕，称为冷熔接痕；另一种是当型腔内装有型芯和嵌件时，熔体绕经这种障碍物时分为两股，绕过障碍物后两股熔体又重新汇合形成的熔接痕，称为热熔接痕。另外，当制件壁厚过分悬殊时，流体流经型腔时所受的阻力不同，在壁厚处阻力小，流速快，而壁薄处阻力大，流速慢。由于这种流动速度的差别，使来自不同壁厚的熔体，以不同的流速相汇合，最终在汇合处形成熔接痕。

三、形成熔接痕的原因分析

针对产品熔接线明显问题，我们多次进行现场调查和分析，从“人、机、料、法、环”五个方面进行分析，归纳总结出影响熔接线的多种因素。绘制鱼刺图如下：

四、原因确认

1.产品结构设计不合理

对于此种产品结构，笔者部门已经多次向客户提出更改要求，但未得到客户认同。

2.试模工程师未调试多种参数

在调机方面影响熔接线的因素有：模温、料温、注塑压力、速度和锁模力。为了准确地找到主要原因，我们对产品试模进行跟踪，全程陪同调机人员重新对各种参数进行调试，但改善效果并不明显。

3.模温机不稳定

经测定，模温机对模具温度的控制存在1℃～2℃的偏差，但实测模具温度正常。

4.机筒加热圈不稳定

通常注塑机机筒加热圈温度偏差在1℃是可以接受的。经测定，注塑机机筒加热圈温度在0.5℃上下偏差，在可接受的范围内。

5.材料中添助剂过多

所用材料一般为HIPS，属于非结晶性聚合物，形成的熔接线质量不是很好，如果再添加其他一些助剂，熔接线质量会更差，我们经对材料跟踪确定材料中确实添加了2%的色母、助润剂。但这些后壳产品是客户指定材料，不能更换。

6.塑料原料未完全烘干

在注塑时如果材料未烘干，材料里面的水分受热分解产生气体，如果气体来不及排出型腔，就会产生明显的熔接线。但经过对塑料原料的烘干进行实际跟踪确定，烘料员是完全按照材料的烘干要求进行的。

7.模具浇口数量和位置不合理

浇口的数量和位置的确定很重要，每增加一个浇口就会相应地缩短流长比。若使用一个浇口进料，其流长比会很大，料流汇合地方的温度很低，很容易出现明显的熔接线。同时浇口的位置也对熔接线的形成有重要影响。

8.设计师未设计排气槽

在注塑过程中，若是模具排气不良，波前收口处会卷入空气或挥发物，在两股熔料相遇时所形成的熔接线就会很明显。针对排气槽问题对模具进行检查，确定所有镶件都按排气槽标准做了排气设计，模具排气通畅。

9.原料的污染导致产品融合困难

如果原料有污染，那么两股料在融合时熔接线也会很明显，经过对原材料进行跟踪调查，发现原料中参有水口料，但经确认，加入水口料对熔接线有一定的影响，但影响不大。

10.熔料中卷入脱模剂等异物

如果在熔料中混有脱模剂，那么在两股熔料汇合处的熔接线肯定明显，经现场调查确定，此现象确实经常发生，但在产品生产前试模工程师已经将模具中的防锈剂清除干净。

我们对以上10项末端原因进行多次分析并做了有针对性的试验，确认有9项末端原因属于偶发现象，且发生后能及时发现，及时处理，故只作为一般原因，而其中仅1项为主要的末端原因：模具浇口数量和位置不合理。

五、制定对策

针对浇口数量与位置这一主要因素，我们决定使用两个针阀进料。根据针阀的进出方式类型，我们经过多次的共同研讨，应用CAE软件尝试以下方案，其排列组合如下。

1.普通针阀+普通针阀

普通针阀式热嘴没有顺序进料，只能两个热嘴同时打开，由于熔接线都是两股熔料对碰而形成的，结果在产品的外观面上产生三条明显熔接线存在，因此此方案排除。

2.普通针阀+顺序针阀

使用此方法，控制顺序针阀打开时间，可以消除一条熔接线，但还有另外一条明显的熔接线产生，因此，此方案排除。

3.顺序针阀+顺序针阀

用两个顺序针阀进料，打破常规的思维方式，先让第一个针阀进料，等到熔料流到第二个针阀时，第二个针阀再打开，这样可以控制浇口的开闭，实现顺序开闭，控制进料平衡。由此可以消除了所有熔接线，能生产出质量稳定的高品质产品，因此采用此方案。

六、效果检查

1.有形经济效益

通过此次活动，取得了巨大的效益。

（1）经过实施完成后，针对产品熔接线问题一次试模成功，原来平均每套模试2次，一次试模+改模费用为1万元，优化模具设计后仅试模就可以节约成本2万元左右。支出：热流道设计加工费约1.5万元。

（2）经过使用CAE优化模具设计以后，仅喷油费用每个产品可以节约5元。

（3）优化设计后，锁模力大大下降，原来生产26吋后壳一般要用850吨注塑机，现在只需要650吨即可。850吨注塑机每小时开机费用为230元/小时，650吨注塑机每小时开机费用为180元/小时。产品成型周期35秒，那么每个产品的开机即可节约成本0.5元。由此，产品单价可节约：5+0.5=5.5元，创造了可观的经济效益。

2.无形效益

（1）此方法可用于解决相近类型模具熔接线的问题。

（2）大大提高产品的注塑率。

（3）促进了模具设计观念的变革。

（4）客户满意度大大提高，加强公司在业内的领先地位。

（作者单位：海南省技师学院）endprint

摘 要：注塑成型是现代塑料成型最重要的方法之一。经过多年的开发研究，其工艺过程日趋完善，能够成型的材料和制品领域越来越广泛。但是，由于人们对塑料制件的综合性能要求伴随着行业的发展也在逐步提高，特别是家电行业，而熔接痕是注塑过程中所形成的最常见缺陷之一，它不仅会降低制品的力学强度，而且还有可能影响制品外形的美观。本文主要研究熔接痕的形成原理，找出影响熔接痕出现的主要原因，并据此设计优化方案，尽可能减小甚至消除熔接痕所带来的影响。

关键词：注塑成型 熔接痕 整改

一、概述

某塑胶模具厂自导入平板电视产品以来，由于产品结构的限制，后壳外观面上的熔接线问题一直很严重，导致产品不良率居高不下，严重地影响了产品的质量和生产效率。虽然在模具设计、制造和注塑等多个环节使用了各种改善方法，但效果一直不明显。为此公司只能通过增加喷油手段来覆盖产品的熔接线，这样不但引起产品成本的陡然上升，而且引发了很多喷油的次生问题，延长了整个产品的制造周期。

二、熔接痕的形成机理

塑料制品的“熔接痕”是指两股熔融物料相接触时形成的形态结构和力学性能完全不同于其他部分的三维区域。注塑件中最常见的熔接痕有两种基本类型：一种是因塑件结构特点或尺寸较大，为减小熔体流程和充模时间，采用两个或两个以上浇口时，从不同浇口进入型腔的熔体前锋相遇处形成的熔接痕，称为冷熔接痕；另一种是当型腔内装有型芯和嵌件时，熔体绕经这种障碍物时分为两股，绕过障碍物后两股熔体又重新汇合形成的熔接痕，称为热熔接痕。另外，当制件壁厚过分悬殊时，流体流经型腔时所受的阻力不同，在壁厚处阻力小，流速快，而壁薄处阻力大，流速慢。由于这种流动速度的差别，使来自不同壁厚的熔体，以不同的流速相汇合，最终在汇合处形成熔接痕。

三、形成熔接痕的原因分析

针对产品熔接线明显问题，我们多次进行现场调查和分析，从“人、机、料、法、环”五个方面进行分析，归纳总结出影响熔接线的多种因素。绘制鱼刺图如下：

四、原因确认

1.产品结构设计不合理

对于此种产品结构，笔者部门已经多次向客户提出更改要求，但未得到客户认同。

2.试模工程师未调试多种参数

在调机方面影响熔接线的因素有：模温、料温、注塑压力、速度和锁模力。为了准确地找到主要原因，我们对产品试模进行跟踪，全程陪同调机人员重新对各种参数进行调试，但改善效果并不明显。

3.模温机不稳定

经测定，模温机对模具温度的控制存在1℃～2℃的偏差，但实测模具温度正常。

4.机筒加热圈不稳定

通常注塑机机筒加热圈温度偏差在1℃是可以接受的。经测定，注塑机机筒加热圈温度在0.5℃上下偏差，在可接受的范围内。

5.材料中添助剂过多

所用材料一般为HIPS，属于非结晶性聚合物，形成的熔接线质量不是很好，如果再添加其他一些助剂，熔接线质量会更差，我们经对材料跟踪确定材料中确实添加了2%的色母、助润剂。但这些后壳产品是客户指定材料，不能更换。

6.塑料原料未完全烘干

在注塑时如果材料未烘干，材料里面的水分受热分解产生气体，如果气体来不及排出型腔，就会产生明显的熔接线。但经过对塑料原料的烘干进行实际跟踪确定，烘料员是完全按照材料的烘干要求进行的。

7.模具浇口数量和位置不合理

浇口的数量和位置的确定很重要，每增加一个浇口就会相应地缩短流长比。若使用一个浇口进料，其流长比会很大，料流汇合地方的温度很低，很容易出现明显的熔接线。同时浇口的位置也对熔接线的形成有重要影响。

8.设计师未设计排气槽

在注塑过程中，若是模具排气不良，波前收口处会卷入空气或挥发物，在两股熔料相遇时所形成的熔接线就会很明显。针对排气槽问题对模具进行检查，确定所有镶件都按排气槽标准做了排气设计，模具排气通畅。

9.原料的污染导致产品融合困难

如果原料有污染，那么两股料在融合时熔接线也会很明显，经过对原材料进行跟踪调查，发现原料中参有水口料，但经确认，加入水口料对熔接线有一定的影响，但影响不大。

10.熔料中卷入脱模剂等异物

如果在熔料中混有脱模剂，那么在两股熔料汇合处的熔接线肯定明显，经现场调查确定，此现象确实经常发生，但在产品生产前试模工程师已经将模具中的防锈剂清除干净。

我们对以上10项末端原因进行多次分析并做了有针对性的试验，确认有9项末端原因属于偶发现象，且发生后能及时发现，及时处理，故只作为一般原因，而其中仅1项为主要的末端原因：模具浇口数量和位置不合理。

五、制定对策

针对浇口数量与位置这一主要因素，我们决定使用两个针阀进料。根据针阀的进出方式类型，我们经过多次的共同研讨，应用CAE软件尝试以下方案，其排列组合如下。

1.普通针阀+普通针阀

普通针阀式热嘴没有顺序进料，只能两个热嘴同时打开，由于熔接线都是两股熔料对碰而形成的，结果在产品的外观面上产生三条明显熔接线存在，因此此方案排除。

2.普通针阀+顺序针阀

使用此方法，控制顺序针阀打开时间，可以消除一条熔接线，但还有另外一条明显的熔接线产生，因此，此方案排除。

3.顺序针阀+顺序针阀

用两个顺序针阀进料，打破常规的思维方式，先让第一个针阀进料，等到熔料流到第二个针阀时，第二个针阀再打开，这样可以控制浇口的开闭，实现顺序开闭，控制进料平衡。由此可以消除了所有熔接线，能生产出质量稳定的高品质产品，因此采用此方案。

六、效果检查

1.有形经济效益

通过此次活动，取得了巨大的效益。

（1）经过实施完成后，针对产品熔接线问题一次试模成功，原来平均每套模试2次，一次试模+改模费用为1万元，优化模具设计后仅试模就可以节约成本2万元左右。支出：热流道设计加工费约1.5万元。

（2）经过使用CAE优化模具设计以后，仅喷油费用每个产品可以节约5元。

（3）优化设计后，锁模力大大下降，原来生产26吋后壳一般要用850吨注塑机，现在只需要650吨即可。850吨注塑机每小时开机费用为230元/小时，650吨注塑机每小时开机费用为180元/小时。产品成型周期35秒，那么每个产品的开机即可节约成本0.5元。由此，产品单价可节约：5+0.5=5.5元，创造了可观的经济效益。

2.无形效益

（1）此方法可用于解决相近类型模具熔接线的问题。

（2）大大提高产品的注塑率。

（3）促进了模具设计观念的变革。

（4）客户满意度大大提高，加强公司在业内的领先地位。

光纤熔接技术研究及应用 第4篇

光纤固定连接主要用于光缆传输线路中光纤的永久性连接,这种连接习惯上称为光纤熔接,它是光缆线路工程中的一项关键性技术,实现光纤真正连接的唯一有效的一种。采用电弧焊接的方法,利用电弧放电产生高温,使连接的光纤熔化而焊接成为一体。成功的熔接接头在显微镜下观察,找不到任何痕迹。虽然它对熔接设备的精度要求很高,但熔接法接头基本上满足了上述要求。良好的熔接平均损耗普遍可以降到0.08 d B以下,其长期稳定性也比较好,即使条件恶化,温度变化较大时附加损耗也一般小于0.1 d B。

二、光纤熔接

1、穿热缩管。将热缩管穿入要熔接的光纤上,主要用于保护光纤熔接点。

2、光纤端面处理和熔接。

光纤端面处理,习惯上又称端面制备。这是光纤连接技术中的一项关键工序,尤其对于熔接法连接光纤来说极为重要。光纤端面处理包括去除套塑层、清洁、去除预涂覆层、清洁和切割制备端面。

1.去除松套管。松套光纤去除套塑层,是将松套切割钳在离端头规定长度(视光缆护套规定)处卡住套塑层,用力拨,力度要到位适中,不能伤及光纤,再轻轻从光纤上退下工具。一次去除长度一般不超过30 cm,当需要去除较长长度时,可分段去除。可以使用裁纸刀在套塑管上下割,不能伤及光纤,上下折套塑管数下,用力拉套塑管。这种方法利用套塑管的脆性,可长距离去除套塑管。2.去除涂覆层。去除涂覆层时,应干净、不留残余物,否则放置于微调整架V形槽后,影响光纤的准直性。用米勒钳去除涂覆层时,米勒钳的刀口要倾斜,用力要均匀,一次性完成。拨纤时应掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”,即持纤要平。“稳”即剥纤钳要握得稳。“快”,即剥纤要快,剥钳应与光纤垂直,上方向内倾斜一定角度,然后用钳口轻轻卡住光纤,右手随之用力,顺光纤轴向平推出去,整个过程要自然流畅。3.清洁裸光纤。清洁裸光纤时要讲究清洁用料择优原则,即选择使用医用优质脱脂棉或纱布、工业用优质无水乙醇,用以去除光纤上的油污或杂质。清洁过的光纤不能碰触任何地方,以免二次污染,同时注意与切、熔操作的衔接,清洁后勿久置空气中,谨防二次污染。4.切割。用光纤切割刀切割光纤。在连接技术中,制备端面是一项关键的工序,它是低损耗连接的首要条件。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量,所以在熔接前一定要做好合格的端面。切割时,用精密光纤切割刀切割光纤,对0.25 mm(外涂层)光纤,切割长度为16~18mm,对0.9mm(外涂层)光纤,切割长度只能是18mm。为了完成一个合格的接头,要求端面为平整镜面。端面垂直于光纤轴,同时要整齐,无缺损、毛刺。已制备的端面移动时要轻拿轻放,防止与其他物件擦碰。5.放入熔接机。打开熔接机电源,如没有特殊情况,一般都选用自动熔接程序。将光纤放在熔接机的V形槽中,小心压上光纤压板和光纤夹具,要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置。放置时要心平、眼尖、手稳,光纤的端面不能碰触V形槽槽壁,以防端面断裂。6.自动熔接。关上防风罩,此时显示屏上应显示光纤图像,要求两光纤径向距离小于光纤半径R,以便于左右两光纤调整对齐。如果左右光纤径向距离过大,超出熔接机的调整范围,机器将不能正常熔接。应重放光纤或用专用工具清除V形槽内的异物。按下SET键进行热熔。7.损耗估算。熔接机自动计算熔接损耗,该值一般有误差,可以通过外观目测检查、熔接机估测、张力测试、接续损耗测试等方法估算,比较精确的测试用OTDR测试法。8.移出光纤用加热炉加热热缩管。打开防风罩,把光纤从熔接机上取出,套上热缩套管,热缩套管要放置在对熔裸纤的中心,套管两端要包住光纤的涂覆层,然后放到加热炉中加热。

三、操作时的注意事项

操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置,切刀的摆放要平稳,切割时,动作要自然、平稳,勿重、勿急,避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。热缩套管应在剥覆前穿入,严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接,不可间隔过长,特别是已制备的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放,防止与其它物件擦碰。在接续中,应根据环境,对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁,谨防端面污染。

结束语:光纤熔接是一项细致的工作,特别在端面制备、熔接等环节,要求操作者仔细观察,周密考虑,操作规范。总之,在工作中,要培养严谨细致的工作作风,勤于总结和思考,才能提高实践操作技能,降低接续损耗,全面提高光纤熔接质量。

摘要：光纤连接技术,通常指光纤熔接,是光纤应用领域中最广泛、最基本的一项专门技术。是通信工程技术人员不可缺少的基本技能之一。本文叙述了光纤熔接的的基本方法和步骤,并分析了光纤熔接中应注意的问题。

关键词：光纤,熔接,操作

参考文献

[1]刘健,洪眉,陈少贤,FTTH终端接续技术及产品[J].《电信技术》2016

[2]陈琳,铁路干线光缆接续衰耗过大原因解析与控制[J].《安徽科技》2016

光纤熔接现有问题及分析 第5篇

光纤自问世以来，就因它的特殊性而让人们倍加小心。随着光纤应用的普及，光纤技术的发展，光纤早已与人生的生活息息相关：进出办公楼的门禁，联网的主线就是光纤；办公楼、酒店、小区的监控系统，光纤也做为主线路存在，就连进入门的闸机系统背后也存在着光纤的身影。光纤如此普及，作为熔接人员也经常会遇到一些令人无耐的事情。

1、施工人 员依照电源线的方式布线。现象分析：

经过与施工人员聊天，施工人员直接由水电工转过来做弱电；施工人员普遍现象没见过光纤的熔接过程；布线过短甚至和电源线一般长；以为只要拉到位就行啦，拉线过程粗暴，有的光纤拉到位也就废了。解决方案：

a.布线前，针对施工人员素质参此不齐的现象，要有专门人员讲解拉光纤需要注意的事项，不能只讲过程不讲结果。

b.针对小区、写字楼或办公楼弱电井等地方，要每隔300M左右留有10多米的余纤，盘在弱电井里以防光纤断了好维修。

c.进机房的光纤要留有十几M盘整齐，以备不时之需或将其盘到弱电间里面；立杆监控，放光纤要至少光纤到地，再多1M为放光纤的最低标准。

2、光纤上面没有标签或标签不清晰。现象分析：

有的施工人员图省事，先把光拉到位算把活干好啦，至于有没有标签跟整体工程相比是微不足到的小事；我们只负责拉线，熔接不关我们的事。解决方案：

a.讲解标签的重要性与必要性，光纤要做到清晰、准确，明了、没有歧义。

b.要知道光纤不与电源线一样接在一起就通啦。光纤是有方向性的，从末端到机房，光纤的方向不能错，错啦，会出现有的地方没有信号。

c.与其熔接的时候再找光纤，不如顺手将标签标在光纤上更为省事，省心，节省时间成本。在工期紧的工程中，更能体现标签在光纤熔接，甚至整个工程中的重要性。

3、光纤用多少芯的光纤为好。现象分析：

在一般的大型项目中，如政府单位，高档小区写字楼等经过设计院设计过的项目一般不会存在这种现象。一些对成本利润不高的项目，或过于注重成本控制的公司在项目中会出现这种问题。解决方案：

a.项目的设计要有前瞻性，客户的需求在定时期内是稳定的，但也是有变化的。有些项目在施工的过程中就改变了，有的需求设计之前就没有考虑客户需求的特殊性，造成没有备纤甚至没多余纤芯情况的出现。

b.要认识施工成本的高昂。不能出现因省一点料钱而多出更多工钱的现象发生。c.纤芯要留有余量，尤其是主线路，要多出6至8芯的备用芯以备不时之需。

4、光纤设备不通，是熔接出的问题 现象分析：

光纤收发器光纤灯不亮，光端机光纤灯不亮。解决方案：

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内部资料

a.是不是设备光纤灯本身就不亮，一些小厂生产的光端机确定有设备指示灯不亮，但能正常通信的情况。

b.是不是设备坏啦，找根跳线直联，确定光纤是好的。c.以上排除，就是损耗了；一般情况下熟练的熔接人员不会出现因熔接造成损耗过大的情况。光纤本征损耗一般也不大，盘纤是否盘断，剩下要考虑拉线是否有扭伤等情况，或跳线品质差的问题或跳线时不注意跳线脏了。

5、光纤顺序:

蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、浅蓝。

好的施工素养对于工程的重要性是不言而喻的，好的施工人员对于工程的质量起到非常重要的作用，是系统长期稳定运行的重要保证。

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基于不规则塑胶件的超音波熔接技术 第6篇

关键词：不规则,塑胶件,超音波,夹具,熔接

超音波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术,各种塑胶件均可使用超音波熔接处理,而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助产品。超声焊接的原理是利用超声波频率造成高速振动,使塑料与塑料的对接面因摩擦生热而融合;当超声波作用于热塑性塑料的接触面时,每秒几万次的高频振动把超声能量传送到焊接区。由于两焊接件交界处声阻大,因此会产生局部高温,接触面迅速熔化,在压力作用下融合为一体。当超声波停止作用后,让压力持续作用几秒钟,使其固化定型,这样焊接强度可接近原材料的强度。超音波焊接的效果取决于许多因素,例如塑胶类型、产品形状(几何外形,壁厚等)、焊接的要求(即粘性、强度、密封等)。

超声焊接是一种新颖的塑料二次加工技术,以其高效、优质、美观、节能等优势而发展起来。超音波焊接的产品给生产生活带来了很大的方便,其广泛运用于汽车、电器、医疗、玩具等行业中,很多产品是超音波熔接的,如电视机的音响系统等。

新产品发展日新月异,好的外观设计产品能迅速占领市场,引领消费者需求,在这种情况下,不规则的产品也日益出现。对于一些不规则的塑胶件如何能获得最佳焊接结果呢?

研究者在实际工作中就碰到这样的情况,最终经过反复试验检讨后解决了这个问题。下面以该文研究者开发设计的一个产品(三星音频底座DA-E650)为例来说明。

1 不规则塑胶件焊线设计

该产品是只需要保证密封性好,对外设计,产品壁厚3mm,焊线高0.5mm。

在超音波焊接过程中,能量导向部分允许迅速焊接,同时达到最大的强度。通常,对于易焊接的树脂能量导向部分最小高度为0.25mm。对于某些需要高能量的树脂,即结晶型、低刚度或高熔化温度的非晶型(如聚碳酸酯、聚砜)树脂,需要较大的能量定向部分,其最小高度为0.5mm。

2 夹具装置

夹具装置的主要用途是固定零件,使之与焊接头对准,同时对组合件提供适当的支撑。关于该产品,几何外形不规则且无对称性,为了保证超音波能量向熔接界面的传递,该研究者采用了分段夹具设计,即分二次来进行熔接。

简单的夹具可用木料、环氧树脂或熟石膏建造。对于更精密、更长寿命的夹具则要用铝、钢、黄铜、铸塑尿烷或其它的弹性材料。夹具设计范围广,从快速拆卸夹具到简单的金属板均有,应用的要求和生产率通常决定夹具的设计。一般需要从如下三方面来考虑夹具的设计。

(1)产品的要求:决定模具的使用寿命,磨损率,因而采用何种金属。

(2)产品的形状:采用何种熔接工艺,设定模具的大小,压力传达区,产品在熔合时可能产生的变形,需要多大功率和何种功能,是否可以一次熔接完成工作。

(3)产品的塑料性质:决定模具的振幅和应接受超声能量,导能线的形式,位置,大小。在不同的塑料组合时,应该怎样设计触位?

根据这个产品外形尺寸和具体要求,研究者采用了铝镁合金制作超音波模具,该材料具有极高的机械屈服强度,硬度高,热传导性强,是理想的超音波模具制造材料;采用铝镁合金材料结构,保证了夹具装置可提供必要的刚度。同时在内部承托装置采用熟石膏设计,具有一定程度的弹性。

3超声波机器选择

产品的形状和材料等决定了所需要的超音波熔接机功率大小和特质。根据设计和生产经验,在实际试验中,首先使用了2.6kW,15kHZ的超音波机器进行生产,但是产品出现了BOSS柱断裂的现象,不良率高达80%。另外还有个别熔接不完整,产品密封不好的情况。对于这种不良现象的出现,笔者和产品作业人员显然没有意识到。在仔细分析产品结构后,更换了大的超声波设备,采用4.2kW,15kHZ的机器,解决了密封不好的,但是产品损伤BOSS柱断裂的现象还时有发生,不良率有时达5%,有时达20%,生产极不稳定。

最后对夹具进行了分析和修理,在夹具和产品棱角的接触处采用了R角过渡设计,保证振动空间,避免熔接时对BOSS柱的过盈接触,同时又保证了在连接区产生异相状态,使产品完整熔接。经过此次改善,产品量产顺利进行。

4结语

(1)对于不规则产品设计,夹具本身要有一定弹性。

(2)在超音波机器功率的选则上,对于不规则产品,要选择平时经验大一号的机器。和频率要选择正确,这个需要在实际生产中多试验。

(3)纸上的设计思想需要经过实际生产检验,在这个产品的熔接上,出现的BOSS柱断裂现象值得大家警示。

(4)内部夹具设计时需要对接触棱角处的R角要大一些,保证振动空间。

参考文献

[1]李小明,李彦生,韩景芸.基于超声波焊接技术的快速成型方法研[J].机床与液压,2007(3):4-6.

熔接技术 第7篇

同期, 会上发布2013中国通信产业年度十大新闻事件和2014中国通信十大技术趋势及年度相关奖项。其中, 易诺仪器 (上海) 有限公司包揽三项殊荣:金榜2013·中国通信产业与技术年度贡献企业、总裁车政炫荣获中国通信产业年度技术贡献人物、IFS-15H全能光纤熔接解决方案更是获得了2013中国通信年度宽带网络典范方案。

跻身2013中国通信产业金榜, 得益于易诺仪器在光纤熔接机领域的技术、服务双重贡献, 其产品不仅具备高质、高效、便捷等特性, 更是打破了其他品牌熔接机对熔接环境及要求的短板。同时, 推出的创新4S售后服务理念受到广大客户的一致好评。

中国通信技术年会迄今已成功举办七届, 现已成为中国通信产业与技术一年一度最高规格盛会。大会汇聚业内精英, 以新技术、新业务、新业态为依托, 共同探讨在新形势下通信产业的变革及发展, 为通信产业交流经验、协同发展提供平台。

易诺IFS-15H全能光纤熔接解决方案荣获2013中国通信年度宽带网络典范方案

光子晶体光纤熔接损耗研究 第8篇

自1996年英国南安普顿大学的J.C.Knight等人研制出世界上的第一根无尽单模光子晶体光纤(PCF)以来[1],这种新型光纤的研究一直受到人们极大的关注。PCF拥有许多普通光纤没有的特性,如无尽单模、高非线性等,使其在光器件、光纤传感以及光通信等方面有很大的应用前景。

PCF实际应用中的一个重要问题就是其与普通单模光纤或其他光纤低损耗的连接。现在已经有很多学者对此问题展开了研究,如J.Ju[4],方宏[2]、张巍[3]等人,但他们的研究不具有广泛性。本文采用一种改进的有限元法求解PCF的模场半径,在此基础上对PCF熔接损耗的影响因素进行分析,提出一种快速的PCF熔接损耗的计算方法。

1 理论模型

PCF的熔接损耗已经由各种数值技术研究过,如有效折射法、有限差分法、正交函数展开、多极法和有限元法等。利用有限元方法分析的优势在于能够对具有任意形状、大小以及分布的PCF进行求解。

1.1 有限元模型

由于PCF横截面上不同部分的折射率不同,并且在界面上发生突变,因此波动方程可以写成对折射率不同的空气或者介质部分的齐次方程,

式中下标为区域编号,为传播常数,为二维横截面上的折射率分布,是电场的横向分量,是电场的纵向分量。在这一过程中折射率的突变并不直接在波动方程中反映出来,从而给方程求解带来了很大的方便。PCF的模场分布主要集中在纤芯区域,当边界选取得足够大时,可用最为简单的狄利克边界条件。

运用变分原理可以得到式(2)第一式的泛函表达式:

式中是每个小单元里的电场横向分量,利用插值函数进行展开整理得到本征方程矩阵为:

式中矩阵[A]和矩阵[B]的元素为:

在特定波长下求解(4)就可以得到对应的传播常数和横向电场分布。在以下讨论中选取最常用的通信波长λ=1550 nm。

模场半径可由来计算,为PCF有效模场面积,其定义为:

其中E(x,y)为模式电场的横向分量,

1.2 光纤熔接模型

造成光纤熔接损耗的因素有光纤对准时的横向偏差和轴向倾斜,两侧光纤模场失配以及在进行切割、熔接过程中光纤断面的损坏、杂质等。其中横向偏差、轴向倾斜、模场失配为主要影响因素。假设入射光纤的模场是高斯分布,那么熔接损耗可利用传统光纤熔接损耗的计算公式进行计算:

其中w1、w2分别为熔接点两侧光纤在同一工作波长处的模场半径,u为横向偏移量,θ为轴向的偏移量,k0为自由空间的波数,ns为硅的折射率。下面具体分析各参量对熔接损耗的影响。

2 数值模拟与分析

2.1 PCF的模场半径

利用有限元法求解式(4)得到PCF的基模电场分布图和横截面的模场等高线分布图。如图4所示,光纤的结构参量为Λ=5,d/Λ=0.4。由图1中可以看出,光纤的基模电场分布基本满足高斯分布。

将式(4)得到的结果代入到式(8)和就可求得PCF的模场半径。从图2中可以看出,模场半径随Λ的增大而线性增加,随d/Λ的增加而减小。理论上可以理解为Λ增大和d/Λ减小都可以看作是包层的束缚力的减小,从而导致模场半径的增大。

使用曲线拟合的方法得到一个由孔间距Λ和孔径孔距比d/Λ为变化量的PCF模场半径的计算公式:

2.2 熔接损耗估算

结合式(8)、(9)可以实现PCF熔接损耗的快速估算。拟合使用matlab拟合工具箱完成。使用式(8)、(9)来估算PCF-LMA5(Λ=3.13μm,d/Λ=0.53)和PCF-LMA10(Λ=6μm,d/Λ=0.46)分别与普通单模光纤SMF-28的熔接损耗,得3.3dB和0.33dB,得到PCF-LMA5和PCF-LMA10与SMF-28的熔接损耗值3.3dB。与J.Ju等学者的实验值3.32dB和0.35dB相比相差不大,而根据他们方法得到的估算值为3.7d B和0.39d B。可以看出本文提出的公式更为有效。

3 结论

本文分析研究了PCF熔接损耗的各个影响因素,给出了部分常用PCF模场半径的理论值,拟合出了一种PCF模场半径的快速计算公式,进而可以实现PCF熔接损耗的快速估算。本文提出的熔接损耗的估算方法为本课题组要研制的PCF熔接机提供了熔接损耗估算模型。

摘要：基于有限元法分析了光子晶体光纤模场半径,为了提高计算速度,提出了一种工作波长为1.55μm时,光子晶体光纤模场半径的快速估算方法,进而实现光子晶体光纤熔接损耗的快速估算。分析表明,本文提出的方法能够准确快速的实现光子晶体光纤熔接损耗的估算。

关键词：光子晶体光纤,熔接损耗,有限元法,模场半径

参考文献

[1]Knight J C,Birks T A,Russell P st J,et al.nAll-silica single-mode optical fiber with photonic crystal cladding[J].Opt Lett,1996,21(19):1547～1549.

[2]方宏,娄淑琴,等.光子晶体光纤接续损耗的理论分析[J].光学学报,2006,26(6):806～811.

[3]张巍,张磊,等.高非线性光子晶体光纤与单模光纤低损耗熔接试验[J].中国激光,2006(10):1389-1391.

[4]Ju J,Jin W,et al..A simple method for estimating the splice loss of photonic crystal fiber/single-mode fiber[J].MICROVAVE AND OPTICAL TECHNOLOGY LETTERS2004.42(2):171～173

浅谈光缆熔接的应用 第9篇

为了提高光纤链路的衰减余量和增大光纤中继放大传输距离, 因此我们将对光纤接头处的熔接损耗进行降低。光纤自身的传输损耗是有光缆决定的, 而光纤的本身及现场施工也决定着光纤接头处熔接的损耗。光纤接续在端面制备、盘纤、熔接等环节是一项十分细致的工作, 它要求操作者的规范操作和有周密的考虑。为了降低接续的损耗, 需要努力提高实践操作技能, 全面提高光缆接续的质量。

1 光缆熔接时应遵循的原则与准备

首先要看芯数是否相同, 如果相同就要同束管内的对应光纤, 如果不同, 需要按照顺序熔接大小芯数, 比较常见的有层绞式、中心管束式和骨架式光缆, 纤芯的颜色按顺序分为兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青。为了使一个光缆中有多个管束, 作为一组的同一管束不同颜色的光纤由多芯光缆组成。把光缆的横切面作为正面的话红束就作为光缆的第一管束, 顺序为顺时针绿、白1、白2、白3等。

在光缆熔接前我们要做好以下准备: (1) 准备好必要的操作设备、工具和必需材料, 如:切刀、熔接机、剥纤钳、酒精棉、热缩套管等。 (2) 查看各种材料是否齐全, 熔接机的电池电量够用不够, 前期工作要做好充分的准备。

2 光纤的熔接过程

2.1 应该先剪断受损变形的部分, 然后再剥光缆, 先剥除外护套的长度为1~1.

3m, 并擦干净加固件和套管上的缆油后, 再将其固定在接续盒内。光缆的加固件主要是钢丝和钢绞线, 光缆的两侧或四周分布着束管式光缆的钢绞线, 而层绞式光缆的钢丝则在光缆的中间。光缆和接续盒是由钢丝固定的, 因此要用自粘胶布包好夹紧, 使其不能转动, 如若不然, 则有可能造成光缆打滚纤芯。因此, 最重要的是外护套的紧固。

2.2 用装横刀剥开长度约一厘米的套管, 或者采用松套钳也可以, 剩下的套管长大约十五厘米, 然后油膏用卫生纸擦干净。

用热缩套管将不同管束和颜色的光纤分开穿过, 光纤接头就是由热缩套管保护的。本人比较欣赏的就是一些老练的技术员将几根光纤穿过同一个热缩套管然后熔接, 这样的好处就是既省材料又省时省电, 但是在光缆芯数较大, 同色对纤时只有经验丰富的技术人员才可以采用此种方法, 并且要将纤数控制在六根以内。

2.3 在打开熔接机电源之后, 要选择恰当的熔接方法

在每次开始之前都要把熔接机放在熔接环境中放置时间不小于十五分钟。自动熔接程序的选择一般都是在没有特殊情况发生的状况下。并且对于熔接机中的光纤碎末和粉尘在使用过程中和使用之后要及时清除。熔接参数和预放电时间、时间、主放电时间都是根据光纤类型设置的。

2.4 光纤涂层的剥除

要熟练三字剥纤法即平、稳、快。平, 就是在用手持纤时要保持平稳, 左手拿紧光纤, 以防打滑并且使之水平;稳, 剥纤钳要拿的稳;快, 剥纤动作要一气呵成, 中间不要留有停顿动作要快, 剥纤钳与光纤垂直, 向上方内部倾斜相对的角度, 用钳口卡住光纤, 右手顺手将光纤轴推出去。涂层剥掉的长度大约是三十至四十毫米。

2.5 裸纤的清洁

在剥除部分完成后要检查涂层是否全部剥除, 假如有少量的涂覆层不容易剥除, 就采用酒精棉球折成V型后, 顺着已剥覆的光纤轴向擦拭, 一块酒精棉球使用两三次就要换新的, 擦拭时尽量一次成功, 为提高酒精使用效率和避免纤芯的二次污染, 酒精棉球每次擦拭的层面和位置都要不同。而且酒精的纯度要保证在百分之九十九以上。

2.6 裸纤的切割

光纤端面制备最重要的部分就是切割, 切刀的优良、精密是保障, 规范、科学的操作方法是保障。操作人员要在接受培训之后掌握操作的要领和动作的规范性。切刀的摆放位置首先要平稳, 并且做好清洁和调整工作。在进行切割时, 为避免斜角、断纤、裂痕和毛刺的产生, 动作就要平稳、流畅自然, 不能出现忽轻忽重的现象。在熔接之前要把端面一定做好, 因为端面制作的好坏将对之后的质量有直接的影响。切割长度只能是十六毫米的, 外涂层光纤是零点九毫米;切割长度是八至十六毫米的, 外涂层光纤零点二五毫米。已制备好的端面不可以放置在空气中, 并且在进行清洁、切割和熔接时要联系在一起不可使用时间过长。在移动过程中要小心避免与其他物件碰撞。并且结合实际的环境, 对切刀V型槽、刀刃和压板进行清洁, 防止沾染灰尘。

2.7 放置光纤

光纤放置在熔接机的V型槽中之后, 光纤的压板和夹具要小心的放置在上面, 扣上防风罩。要根据光纤的切割长度来确认光纤在压板中的位置, 完成后按熔接键就可以自动完成熔接, 熔接机的显示屏会有相应的估算损耗值显示。在熔接过程中, 出现的一系列问题都要及时的解决, 找准原因, 确立相对应的解决措施, 为避免熔接中气泡的产生、分离、虚熔、过粗或者过细现象的产生, 要对于熔接机的V型槽、熔接室、电极、物镜要及时的清理。例如在发生虚熔现象时, 就要看熔接的两根光纤的型号、材料是否匹配, 检查电极的氧化状况、及熔接机和切刀有没有被沾染灰尘, 如果一切检查无误, 就要看是否需要提升熔接电流。

2.8 盘纤

盘纤不仅是一门技术活, 更可以看作一门艺术。盘纤的科学方法不仅可以是光纤的耐久性和抵抗性增加, 也可以使光纤的损耗减小、布局也更加合理化, 也使因挤压造成的断纤现象减少发生。科学的盘纤方法:先将中间热缩后的套管, 一一放置在固定的槽中, 再开始看两边的光纤, 如果出现过长或者过短的状况时, 可以把它放在最后盘绕。在进行盘纤时要沿大圈盘绕, 能少盘就不要多盘。要使每圈的大小基本都要相同, 在遇到最后一圈有特别情况时, 要调整前几圈的大小。S型的光纤要尽量的时S型大。

2.9 封接续盒

卧式和炮筒式是接续盒的两种分类, 而常见的卧式接续盒就有广播电视光缆工程。光缆处的进口要用生胶带缠好堵死, 接续盒不能进空气, 在接续盒的两条长边也要用生胶带的缠好好, 才可以封盒。由此, 光纤熔接才算结束。

光纤熔接完毕后要有准确的光缆线路测试报告。原因就是故障测量和定位的依据就是光缆线路的准确资料。因此建立完善可靠的光纤线路资料是必须的, 在建立过程中要把线路资料的搜索、整理和校对放在首位。记录的内容都包括接头位置的光纤长度的累计和每段光缆和光纤的长度, 以及消耗的大小都要保存。光纤的测试记录也是非常重要的, 为了便于维护和管理, 且信号开通和故障查找也有依赖光纤测试。

总而言之, 光纤接续的工作要求技术人员不仅要有牢固的专业知识和技术能力, 而且要有严谨的工作作风和灵活的思维能力, 要在实践中积累经验, 提高技术能力, 并且可以做到降低消耗, 使光纤接入实现高质量的传输。

摘要：光纤在传输过程中所产生的损耗主要是光纤接头处的熔接损耗和光纤自身的传输损耗组成的。光纤自身的传输损耗是中光缆决定的, 而光纤的本身及现场施工也决定着光纤接头处熔接的损耗。为了能够提高光纤链路的衰减余量和增大光纤中继放大传输距离, 需要降低光纤接头处的熔接损耗。下面我们对光缆熔接的心得谈谈自己的看法。

关键词：光缆熔接,熔接机,切割

参考文献

[1]陈俊.光缆的熔接技术[J].中国新通信, 2012 (22) .[1]陈俊.光缆的熔接技术[J].中国新通信, 2012 (22) .

广电工程中日常维护和光纤熔接技巧 第10篇

1、备份光纤的例行测试。

现如今, 广电工程一般采取12芯的干线进行光纤的铺设, 但是在光纤的节点之间实际使用的是两芯的纤芯, 除此之外的纤芯一般是用作备用的。在广电工程光纤的运行过程中, 一般对光纤的纤芯进行定期的检查, 对光纤线路中容易出现的故障进行检测并及时进行排除, 确保广电工程光纤的运行稳定性和安全性。

2、实现资源共享。

由于广电光纤的运行效果受到路由的影响较大, 同时路由器对于移动、联通等运营商的光纤的影响也是较大的。但同时由于各节点之间的光纤一般采用架空或直埋等方式进行的铺设, 线路上一般不会出现同时多个故障发生的现象。基于此方式下的高安全性, 广电工程可以与移动、联通等运营商建立起长期的合作关系, 来对资源进行共享, 以及进行备份等操作。

3、对光纤线路进行定期及时的检查。

在广电工程中, 光纤线路情况受到沿线建设情况的影响较大。现如今, 随着城市建设进程的不断深入, 工业区、道路以及新农村的建设步伐不断加快, 光纤线路的沿线状况变化较大。通常情况下, 如果城市建设的施工单位在进行施工时对光纤产生了影响, 施工企业会根据光纤的标识提前向广电部门通知。在实际的光纤线路运行过程中, 必须做好对光纤线路的检查工作, 对一些光纤容易受到损害的区域指派专人进行看守和检查。通过加大巡检力度, 以减少施工过程中对光纤线路造成的影响, 保证光纤传输的可靠性和有效性。

二、广电工程的光缆熔接技巧

有关广电工程中的光纤熔接技术, 主要可分为制备光纤的端面以及对光纤进行熔接两个方面, 光纤端面的制备又可以分为光纤涂层的剥除、裸纤的清洁以及分隔三个方面。

1、光纤端面的制备。

(1) 光纤涂覆层的剥除。在对光纤的涂覆层进行剥除的过程中, 一般应遵循“快、平、稳”的原则。首先, 快是指剥除光纤涂覆层的过程要快速完成, 将剥线钳与光纤保持垂直的状态, 上方向内倾斜, 同时将光纤用钳口卡住。之后顺着光纤的轴线方向用力平推, 实现快速的剥离, 保持较高的流畅性。稳的原则是指在进行光纤涂覆层剥离的过程中, 要保持剥线钳的稳定, 不要产生较大幅度的摇晃。最后, 平原则是指在光纤涂覆层的剥离过程中, 应将光纤保持水平状态, 将光纤用拇指和食指捏紧, 露出大约五厘米, 剩下的光纤部分在无名指和小拇指之间打弯缠绕, 确保对光纤良好的控制, 避免光纤滑落现象的发生。 (2) 裸纤的清洁与切割。首先, 在对裸纤进行清洁时, 需要保证清洁材料的质量, 一般采用公用无水酒精浸泡的医用脱脂棉进行清洁。通过“两次”清洁的方法, 对剥离后的光纤进行擦拭, 同时使用无水乙醇对尾纤部分进行着重的清洁。具体的清洁操作是使用撕成小块的棉花沿着光纤的轴向进行擦拭, 棉花的使用次数一般控制在3次以内, 以保证清洁的质量。此外, 要注重光纤“切”和“熔”之间的衔接, 对于清洁完的光纤应尽快进行保存, 防止在空气中受到污染。裸纤的分割在光纤端面制备的过程中具有重要的作用, 此环节操作的好坏决定着光纤熔接的质量。因此, 在裸纤分割的过程中应由专业人员进行操作, 对分割的具体工作和技术要领进行深刻的理解。工作人员在分割光纤时, 需要保证操作的熟练性和平稳度, 避免裂痕、斜角等问题的出现。同裸纤的清洁要求一样, 裸纤在分割后也应避免长时间在空气中的暴漏, 以免受到空气的二次污染。

2、光纤的熔接。

通过对光纤的端面进行制备之后, 便是熔接工作的核心操作, 即光纤熔接过程。在光纤熔接的准备阶段, 需要对光纤的材料和类型进行综合考虑, 同时对熔接设备的预熔电流和时间以及输入光纤送入量进行调整, 保证各参数都达到最佳的状态。同时, 在进行光纤熔接之前, 还需要及时清洁熔接机的V形槽和电极等部位, 防止光纤在熔接过程中产生过粗或过细、以及气泡等问题。除此之外, 熔接的工作人员需要及时对光纤的型号和材料的匹配程度进行检测, 以避免虚熔现象的频繁发生。为了提高光纤的熔接效果, 可以适当的对熔接的电流量进行提升, 同时减小空气的污染以及电极的氧化, 确保光纤熔接过程良好高效的进行。

三、结语

近年来, 由于光纤线路在光电工程中的广泛应用, 其可靠性和安全性受到了社会广泛的关注。最为光电工程中最常见的故障, 信号中断一直是光纤传输中急需解决的问题。对光纤进行日常的维护和检修显得非常重要, 在光纤维护的过程中需要对备份光纤进行例行测试, 同时对资源进行共享并对光线线路进行定期的检测, 通过加大巡检力度, 以减少施工过程中对光纤线路造成的影响。此外, 在光纤熔接方面需要对光纤端面的制备以及光纤的清洁和分割技术进行提高, 实现光纤高效安全的熔接。进而提高光纤传输效率, 保证通信质量的安全性和可靠性。

参考文献

[1]薛鸿寰冯小东.浅谈光缆熔接技术[J].有线电视技术, 2010, 1:88-89

[2]刘胜前.浅谈就如何在光纤端面处理与熔接技术提升[J].城市建设, 2012, 2

[3]李平, 文玉梅.光纤熔接机中的图像处理系统[J]自动化仪表, 1996, 17 (10) :5-7