自动化设备维修与管理

自动化设备维修与管理（精选12篇）

自动化设备维修与管理 第1篇

关键词：自动化设备,维修,管理

0引言

当前我国正处于社会主义现代化经济飞速发展的阶段,而随着我国经济的不断发展,工业生产作为国民经济的支柱也取得了很大的进步。在工业生产领域,自动化设备在生产装备中所占的比重日益提高,并且因为其大量普及降低了生产过程对人的依赖性,工业产品的质量和产量都有了大幅度的提高。

但在实际生产中,自动化设备在促进生产过程自动化发展的同时也给企业设备的维护管理带来了很多问题。因为自动化设备在企业生产过程中的重要作用,如果企业没有做好它的维修与管理工作,则可能导 致设备在 运行过程 中出现一 些故障,从而严重影响到企业的生产效益。因此,企业在日 常生产管理中要加强对自动化设备的维修与管理,尤其要重视其日常运行维护,以确保设备始终能够运行在“健康”状态下,确保生产秩序不被干扰。本文通过探讨如何提高自动化设备的 维修和管理水平,降低其使用过程中故障发生的几率,来提高当 前企业的生产效益,从而为我国的生产型企业提供一些建议。

1当前自动化设备维修与管理存在的不足

1.1维修与管理制度有待完善

传统的预防性维修和计划维修制度存在以下弊病:(1)维修不是越频繁越好,对于技术水平要求较高、灵敏度较强的 自动化设备,无病也实施检修不仅不会增加其可靠性,反而还可能降低设备的工作性能。(2)自动化设备对企业的生产过程影响重大,盲目按计划进行检修会影响到正常生产,造成生产 效益下降。(3)预防性维修和计划维修制度造成了维修效率低下和对人力资源的浪费,甚至还可能会影响到企业其他工作的正常开展。(4)对于很多生产型企业而言,其定期支出的设备维修费用在其经济活动中所占比例不低,倘若这种花费是不必要的,就势必会给企业的发展造成负担。

1.2维修与管理仍然存在安全隐患

要想及时处理生产过程中可能出现的事故、保证设备的可靠性,首先就必须确保包括自动化设备在内的所有设备在维修与管理的过程中不存在安全隐患和疏漏。但目前有关自动 化设备维修与管理的内容还不完善,尤其是在设备在线监测和故障实时诊断等方面与实际需求还相距甚远,这就给正常生产埋下了安全隐患。

2提高自动化设备维修与管理水平的措施

2.1做好自动化设备的选型工作

如果所选的自动化设备不能满足企业实际生产需要,那么后期维护工作做得再多再好,设备运行过程中还是一样会出问题,所以做好自动化设备的选型工作对企业的正常生产尤为重要。自动化设备的选型一要考虑企业的实际生产水平对 自动化设备投入量及性能方面的需求,二要考虑所选设备与当前生产线的兼容情况,重点要做好事前论证工作。具体 而言,自动化设备的选择既要考虑技术先进性,还要考虑与已有设备的兼容性,对不能很好兼容企业当前生产线的设备要进行改 进,若不能依靠改进来消除其兼容性方面的问题,就该更换产品。

2.2把握好自动化设备的初始状态

由于设备的初始状态对其往后在企业生产过 程中的正 常运行有着直接影响,所以应重 视对自动 化设备的 质量验收 工作,对存在质量缺陷的设备要坚决拒收,而对那些在运行 过程中暴露出的先天性缺陷,如果不能依靠检修维护彻底消 除,就该及时更换。

2.3形成科学的自动化设备维修管理制度

自动化设备的正常稳定运行需要形成一整套科学、规范的维修管理制度,这样才能保证设备的可靠运行。首 先,要建立起详实的设备运行数据库,记录自动化设备日常运行过程中的电气参数,同时根据这些参数、数据进行科学分析,对维护检修备件及工具等进行归类存储,并及时补充所缺备件,确保维护检修工作所需设备及时到位;其次,要建立并形成完善的 例会制度,定期采纳一线设备维修管理人员关于自动化设备运行状况的意见,通过集思广益的方式完善设备维修管理制度体系。

2.4落实安全生产责任制

为了更好地保证自动化设备正常工作,使安全运行管理制度和操作规程得以贯彻落实,从而保证正常的生产秩序不被打断,应当落实安全生产责任制。企业的设备安全运行责任人应当亲自监督自动化设备的维修与管理工作,制定严格的安全生产规章制度,并督促其切实落到实处。此外,企业的生 产管理部门还可采取日常抽查与定期检查的方式,重点检查经常出现故障、隐患的自动化设备,并责令相关部门和人员及时处 理发现的问题。

2.5落实自动化设备运行状态监测制度

企业的生产监控中心应当建立自动化设备的 运行状态 监测系统,并加强对设备运行数据的收集和分析。例 如,很多精密的自动化测量仪器、仪表设备在正常运行过程中极易受外部环境干扰,如果使用环境不理想则可能会影响到设备测量数据的准确性,严重时甚至还可能缩短设备的使用寿命。此时如果建有设备在线监测系统,就可以很方便地实现对自动化设备运行参数的采集和分析,为设备故障分析和诊断提供依据。

2.6推广状态检修

我国长期实行预防性维修和计划维修制度,其主要特点是只有到了计划维修的时间周期才开展检修工作,从而造成故障隐患在初期阶段可能没有得到有效重视,或者没有故障时也安排检修工作,这反而会降低自动化设备运行的可靠性。随着自动化控制技术的进步和在线监测、故障诊断处理系统的发 展,状态检修制度(图1)也得到了进一步完善。状态检修的主要特点是利用各种监测传感器、故障诊断和信息网络等技术对运行中的自动化设备的工作状态、电气运行参数以及故障发生规律进行科学的预测和评估,最终作出是否需要进行检修的决 定。显而易见,状态检修比传统的维修制度要优越,它不仅可以 提高设备可靠性,而且还能提高设备的利用率,从而给企业带 来显著的经济效益。

2.7改善自动化设备的运行环境

创造良好的运行环境对自动化设备的健康运行意义重大。自动化设备的维修管理要积极参与设备运行环境的监督工作,向各设备使用部门和企业领导提出建议,积极督促改善环境。

2.8重视维修与管理人员的培训工作

结合本企业自动化设备的实际投运情况,组织维修与管理人员学习自动化设备安全运行的相关规定,并对常见的设备故障隐患发生规律和应采取的排除措施进行探讨。此外,还应定期组织维修管理人员进行业务培训,培训内容除技术讲座 外,还应包括新维修技术及新的维修工器具的 使用。为 调动参训人员的学习积极性,在培训结束后,还应通过多种方式对 培训结果进行考核,对不合格者按绩效考核进行扣分处理。

3结语

机电设备管理维修及自动化改造 第2篇

本文通过对自己多年的经验总结并结合实际，就如何进行合理化的机械设备管理与维修及其自动化技术改造提出了切合实际的建议，同时在实际工作中取得了卓有成效见证，最终减少或降低了机械设备的故障率，从而提高了工厂生产效率和企业的经济效益。

关键词机电设备管理与维修自动化改造

前 言常言道：工欲善其事，必先利其器。此话足见设备维修在设备管理中的重要性。单一的设备维修模式现在已成为历史了，现在先进企业所实行的设备管理与维修模式大致分为事后维修、预防维修和欲知维修等三种模式，并且现代维修已逐步由预防维修向欲知维修发展。这就要求技术人员掌握设备运行状况及其技术规范的情况下认真做好设备管理维修工作，掌握多门学科的知识综合运用，建立厂长到一线工人都来参与其体系，实行专业管理和群众管理相结合办法，真正搞好设备管理工作。

设备管理

一 设备管理的四项要求：

(1)清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

(2)整齐 工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3)润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油 质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

(4)安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，我们必须做到制度化和规范化。对机床厂各设备的定期维护保养工作，要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，机电班设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，同时还可借助一定的检查工具和仪器进行检查，对某些机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：

(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；

(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；

(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

二、设备的三级保养制

(一)设备的日常维护保养

设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

1．日例保

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1)班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

(2)班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

(3)班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

2．周例保

周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

(1)外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

(2)操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

(3)液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

(4)电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

(二)一级保养

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

(三)二级保养

二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。

二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间主任和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并

遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。这些制度的实施有效地提高了我们汕头机床厂设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。

三、精、大、稀设备的使用维护要求

(一)四定工作

(1)定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；

(2)定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本厂条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；

(3)定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；

(4)定备品配件。根据各种精、大、稀设备在机床厂生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。

(二)精密设备使用维护要求

(1)必须严格按说明书规定安装设备；

(2)对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）机电部门应采取相应措施，确保设备精度性能：

(3)设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；

(4)严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；

(5)非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；

(6)附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。

四、动力设备的使用维护要求

动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：

(1)运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；

(2)必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；

(3)运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；

(4)在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；

(5)保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠。

(6)动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；

(7)定期进行预防性试验和季节性检查；

(8)经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。

五、设备的区域维护

设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。

设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和

应急修理工作，它的工作任务是：

(1)负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；

(2)认真执行设备点检和巡回检查制，指导和督促操作工按操作规程工作；

(3)作好设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。

设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。

区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。

六、提高设备维护水平的措施

为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。

工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。

制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。

七建立设备运行动态管理档案

（一）生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专职人员要对重点设备进行重点巡检，全面掌握设备运行动态。

(二)设备运行状况的反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将资讯向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向上级传递。上级部门要列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，以备日后综合管理。

(三)动态资料的应用

巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由上级领导确定解决方案。

重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

(四)设备薄弱环节的立项处理

凡属下列情况均属设备薄弱环节：

1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；

4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

(五)对薄弱环节的管理

各部、组、班要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的专案，提出改进方案；组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划； 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

设备维修首先要明确设备的故障，做好故障定性分析，其目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机率识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，本人以从事机电工作多年经验并结合他人之长，总结出了以下两种具有代表性的维修方法：

1、以定期维修为主要形式的预防性维修方法

长期以来人们认为机械设备的安全性取决于其可靠性，故认为预防工作做得越多、修理周期越短、机械设备越可靠，这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修方法。即不论每个具体维修对象的技术状况、使用环境如何，都必须按照统一规定的时间或行驶里程进行强制性维修(如现行规定的一、二、三级保养)与针对性的维修。定期维修的这种方法对于早期机械设备及零件的维修比较合适，本人早在汕头机床厂工作期间，这种方法曾对本厂机械设备维修保养起过重要的作用。

以前的定期维修制增加了维修工作量、维修费用及停机时间，其结果是做了很多无效维修，却不能及时排除随机故障和早期故障。对故障数据的统计分析表明，定期维修对许多故障的控制并不起作用，所进行的分解检查不能提供尚可使用的零件在何时会可能出现故障的真实情况，过多的拆修反而易产生人为故障、增加维修消耗、降低维修效率。

2、以可靠性为中心的维修法

以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。维修对象的研制、设计、制造、使用都是与维修有关的环节，各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作，因此维修对象的可靠性在循环往复中得到不断的改进和提高。

以可靠性为中心的维修方法也是对传统的以预防为主的维修方法的继承和发展，人们对维修的认识由原来的工作—磨损—故障—危及安全演变为采取积极有效的措施，控制机械设备故障率，以保持恢复机械设备的固有可靠性。

通过对机械设备各环节中可靠性诸因素的分析，科学地确定维修工作项目，优选维修方式，确定合理的维修周期，只做必须做的维修工作，既使机械设备的可靠性得到恢复，又节省维修时间和费用。

陈旧设备的技术改造

随着社会生产技术水平的提高，伴随着现代企业规模化、生产技术参数化、在线跟踪数字化及其精密化的发展，原有的生产设备无法使生产出来的产品达到高品质、高精度、高效率的需求。因此，对旧机电设备的自动化改造日益摆到重要的议事日程。本人在汕头机床厂工作多年，对各种机床、机械设备进行过多项技术革新及其自动化技术改造。例如，对T610型卧式镗床等电气控制系统进行技术改造就是成功的范例。

我厂的T610型卧式镗床电气系统进行自动化技改投入运行后，从运行情况来看效果非常良好，很好地解决了原系统存在的问题，具体表现在以下几个方面：

（1）消除了原有星三角启动过程中出现的大电流的冲击和机械冲击，大大地延长了传动机构的使用寿命，使设备安全运行，降低了设备的故障率。

(2）增加了设备的监控功能，机床的运行状态可以在现场显示，同时,PLC的监控系统可时刻跟踪设备的运行情况。

浅谈电力通信自动化设备综合管理 第3篇

[关键词]电力；通信；自动化

一、电力通信配电自动化管理系统的优点

电力通信配电自动化管理具有诸多优点，主要表现在有利于提高企业经济效益。有利于提高企业的竞争力和有利于提高员工的工作效率三个方面，其具体内容如下：

1. 有利于提高企业经济效益。电力通信配电自动化管理，有利于达到企业经济运行目标。通过配电自动化管理系统，显示出显著的经济效益，究其原因，主要有三点，首先，通过自动化的管理可以大大提高配电部门的工作效率，从而进—步提高了企业的经济效益；其次，由于是管理系统的规范化，使得配电设备能够得到高效的利用，这样就降低了总的投入；最后，统一数据采集的方式，减少了相当一部分的人力资源的投入，从而节约了企业的生产成本。

2. 有利于提高企业的竞争力。企业想要取得良好的收益，最根本的方法就是不断提高企业的竞争力，供电企业也不例外。对企业而言，提高竞争力的一个最有效的方法就是提高企业产品的科技含量以及服务水平。电力通信配电自动化管理系统，采取电力通信配电自动化管理，能够有效地提高企业的竞争力。例如，通过配电自动化管理可以大大降低事故发生的几率，即使发生事故，也能很快的处理解决好，这样就使得整个企业的服务上了一个新的台阶，服务质量上去了，竞争力自然而然也就提高了。

3. 有利于提高员工工作效率。电力通信配电网自动化系统，对提高员工工作效率具有重要意义。在电力通信配电自动化管理系统中，电力系统自动化水平的不断提高，一般的业务信息就不是通过人力，配电自动化系统实用化的发展，使电力通信配电自动化更多地是借助网络来进行输送，这样就减少了很多手工操作，提高员工工作效率。不仅如此，通过优化资源配置，提高终端用电效率，还可以综合地掌握业务相关数据，使得运算效率、运算速度极大提高，进而使工作的运行更加准确高效。

二、防雷设备接地电阻与屏蔽

通过介绍雷电的主要表现形式，以及其对通信自动化系统的危害，提出了通信自动化系统的防雷方法。

1. 接地良好的接地是防雷中至关重要的一环。接地电阻值越小过电压值越低。因此，在经济合理的前提下应尽可能降低接地电阻。通信调度综合楼的通信站应与同一楼内的动力装置共同接地网并尽可能与防雷接地网直接相连。通信机房内应敷设均压带并围绕机房敷设环行接地母线。在电力调度通信综合楼内，需另设接地网的特殊设备，其接地网与大楼主地网之间可通过击穿保险器或放电器连接，以保证正常时隔离，雷击时均衡电位。接地的其他方面均应严格按有关规程办理。

2. 屏蔽。为减少雷电电磁干扰，通信机房及通信调度综合楼的建筑钢筋、金属地板均应相互焊接，形成等电位法拉第笼。设备对屏蔽有较高要求时，机房大面应敷设金属屏蔽网，将屏蔽网与机房内环行接地母线均匀多点相连。架空电力线由站内终端引下后应更换为屏蔽电缆；室外通信电缆应采用屏蔽电缆，屏蔽层两端要接地；对于既有销带又有屏蔽层的电缆，在室内应将错带与屏蔽层同时接地，而在另一端只将屏蔽层接地。电缆进入室内前水平埋地10m以上，埋地深度应大于0.6m；非屏蔽电缆应穿镀锌铁管并水平埋地10m以上，铁管两端应接地。若在室外入口端将电力线与铁管问加接压敏电阻，防雷效果会更好。

三、完善电力通信配电自动化管理系统的措施

电化自动管理的深入发展，电力通信配电自动化管理系统，克服了传统和现有管理系统的不足，其自动化、智能化、高效化等一系列的优点日益凸显，使网络管理更加集中维护和方便及时，并且这种自动化管理系统随着实践的发展将会越发完善。在电力通信及自动化设备综合管理中，完善电力通信配电自动化管理系统的措施，可以从三个方面人手，即了解自动化管理的条件、建设好配电的基本框架和采用现代化的管理方法。下文将逐一进行分析。

1. 了解自动化管理的条件。要想实现配电自动化管理，了解自动化管理的条件是关键。电力通信配电自动化管理系统，在运行环境的要求方面，对温度有一定的要求，一般来说，输电网自动化系统的终端设备必须在0℃～5℃之间运行。除了温度，终端设备还会受到湿度、散热、雷电等因素的影响，因此，在安装的时候就需要有过硬的技术加以支撑。另外，电力通信配电自动化管理系统对于终端设备的稳定性也有相当高的要求，如果稳定性不够，会给终端设备的运行带来很大的影响。

2. 建设好配电的基本网架。建设好配电基本网架，是实现电力通信自动化管理的基础。为保证配电网的安全经济运行，在配电网架建设方面，根据用户对供电可靠性的要求，最常用的配网接线主要有几种形式，包括树状接线、放射状接线、环网状接线等，其中环网状接线是最常见的形式，也可看作是树干式的另一种接线形式，环网配电供电能力强、范围广、形式方便灵活，能够在发生事故的时候有足够的转移负荷的能力，将配电网环网化，无论是安全性还是稳定性，都会有一定的保障。

3. 采用現代化的管理方法。电力通信配电自动化管理是电力系统现代化发展的必然趋势。配电自动化技术是服务于城乡配电网改造建设的重要技术，与传统的电力通信配电管理系统相比，电力通信配电自动化管理系统属于一种现代化管理方式。采用现代化的管理方法，对电力通信配电自动化进行综合信息管理系统，其目的是提高供电可靠性，改进电能质量。因此，在运行过程中必须加强领导、合理安排，从而使电力通信自动化设备达到最佳效果。

总之，随着配电化自动管理的深入发展，电力通信配电自动化管理系统，克服了传统和现有管理系统的不足，其自动化、智能化、高效化等一系列的优点日益凸显，使网络管理更加集中维护和方便及时，并且这种自动化管理系统随着实践的发展将会越发完善。相信不断提高电力通信及自动化系统的可靠性和实时性，在配电自动化管理系统之下，整个电力系统会朝着一个更加健康、高效的方向发展。

参考文献：

[1]张白浅.谈智能光网络的特点及应用[J].技术与市场.2009

[2]吴佳伟.智能先网络技术白皮书[J].电力系统通信.2010

浅谈井口自动计量设备维护与管理 第4篇

关键词：自动计量,实时采集,故障排除,维护管理

1 井口自动计量设备功能原理

目前我厂在实际生产运行中采用的油水井自动计量设备主要包括:载荷传感器, 压力变送器, 温度变送器, 油水井RTU等。

1.1 设备功能

(1) 载荷传感器是安装在抽油机的悬绳器上, 是用来采集、传输抽油机井示功图。

(2) 压力变送器安装在油水井的采油树上是用来采集、传输油水井油、套、回压值的。

(3) 智能流量控制器安装在注水井的井口用来采集井口流量计的各种参数 (包括瞬时水量和累计注水量) 并进行存储和转发, 保证后台数据与现场同步。

(4) RTU则是安装在井口远程终端控制柜里, 用来收集油水井的压力、流量、载荷、电量等数据, 并将其上传至油水井生产信息采集管理平台, 起着一个上传下达的作用。

1.2 工作原理

远程终端设备 (RTU) 将井口无线设备采集的数据收集后转换成可在通信媒体上发送的数据格式, 并将数据储存、加密打包后, 通过GPRS网络发送至信息中心服务器上, 再经过转发程序将数据包发送至解析服务器, 解析服务器将数据解析、将乱码重新编制后, 统一提交到油水井生产信息采集管理平台上, 管理人员就可以从平台上看到油水井的生产信息了。

2 井口自动计量设备现场应用

调整采集间隔, 加密上传次数。对于油井原油物性差、开发难度大的井, 通过调整采集间隔, 加密生产数据的上传, 发现异常及时采取有效措施。

调整工作制度, 及时反馈更新。根据生产需要对油井工作制度进行调整后, 及时反馈更新后的工作制度, 为分析调整效果提供有利依据。

跟踪洗井过程, 检验洗井效果。利用信息平台可跟踪洗井过程中载荷及压力的变化, 分析洗井效果。

根据功图变化, 判断杆脱杆断。根据载荷变化, 计算断点位置, 确定打捞方案。

根据压力变化, 及时制止破坏行为。对于地处偏远, 破坏严重的油井, 根据平台上的压力和功图变化及时发现盗油行为, 将破坏消除于萌芽。

根据电量监控, 把准节能脉博。通过RTU采集油井用电量并上传至生产信息采集平台, 技术人员可通过所采集数据进行针对性分析。

图形曲线结合, 判断间歇出油。有效克服人工计量以点带面的缺陷, 更加精准的计量油井的实际产液量。

监测水井水量, 确保有效注水。对水井的执配情况及时监控, 及时调整, 真正做到注够水, 注好水。

除了以上介绍的应用情况外, 远程计量设备在实际生产应用中还具有启、停井报警、形成各种生产参数曲线等功能, 为技术人员分析油水井的生产情况提供翔实的资料。

3 井口自动计量设备故障排除

3.1 油井常见故障及排除方法

3.1.1 数据停传

通过‘两查一报’就可以将问题解决:

一查电源: (1) 压力变送器、载荷传感器的电池是否有电。压变和载荷均采用3.6V的锂电池, 一般一块电池可以用一年; (2) RTU的供电线路是否正常, 有无被剪断破坏。

二查信号: (1) RTU是否死机, 如果死机进行重启; (2) 数据卡是否松脱或欠费;

(3) 天线断或被金属屏蔽, 更换天线或挪动位置; (4) 载荷传感器无线模块是否脱落。

一报厂家:以上原因都排除后, RTU仍旧无显示, 说明主板烧了, 及时联系设备厂家更换主板。

3.1.2 数据异常

自动计量设备采集数据与实际运行数据偏差较大时, 可能出现以下四种情况: (1) 设备安装不对号入座。压力变送器和载荷传感器在油井作业后安装过程中不能对号入座, 导致数据的传输异常。这时需要用手抄器对通信信道及无线功率参数进行修改, 造成不必要的工作量。所以无线设备在油井作业期间须拆卸入库进行妥善保管, 安装时一定要对号入座; (2) 压力变送器超量程显示。选择合适量程的压力变送器进行对应安装; (3) 冬季保温和雨季防水工作不到位。冬季设备冻坏、雨季设备主板受潮都会造成数据的异常。设备安装后要根据季节变化做好保温、防水工作。 (4) 载荷传感器漂移。原因有二:一是受力体或放大电路中的放大元件损坏;二是在启井时, 松刹车速度过快, 使载荷传感器瞬间受力过大, 导致测力失准无法正常使用。使用设备的过程中规范操作, 就可以避免数据传输的异常。

3.2 水井常见故障及排除方法

水井数据的停转和异常, 其排除方法和油井一样。在此不再赘述, 下面针对水井现场可能出现的问题进行简要分析:

3.2.1 水井自控阀不受控

出现不受控的现象, 说明水井RTU对智能控制器发出着指令, 需要对RTU的一级菜单‘水井控制’里的‘流量设置’进行调整, 这样就可以实现自控水量。当然, 还有更为简便的方法, 就是直接通过局域网的客户端进行调整。

3.2.2 显示流量与实际流量不符

分析可能存在三种可能: (1) 放大器坏。轻敲放大器的护管, 如果有显示器数据波动说明没坏, 如果没有则证明放大器损坏, 更换放大器; (2) 流量计内积垢。卸下流量计下方的磁电发生器, 开大阀门大排量冲洗便可; (3) 流量计死机。有过流声, 表头无显示。对流量计进行重启, 打开流量计后盖, 将与电池相连的一红一黑两根线中的任意一根上的固定螺钉卸松, 再拧紧就完成了对流量计的一次断电和上电, 实现了重启操作。

4 井口自动计量设备维护管理

井口自动计量设备在日常维护保养过程中应该注意:

4.1 载荷传感器

(1) 抽油机井作业时要将载荷传感器卸下, 拆下电池, 擦拭干净, 妥善保管, 防止由于撞击等原因损坏; (2) 抽油机井刹车失灵要及时修复刹车, 防止由于瞬间受力过大, 使得传感器失准; (3) 抽油机井在正常生产时, 可将载荷传感器的固定螺丝与毛辫子用铁丝连接起来, 防止由于硬卡等原因杆脱时, 载荷传感器落地摔坏。

4.2 压力变送器

(1) 油水井在作业时要将压力变送器卸下, 轻拿轻放, 拆下电池, 擦拭干净, 妥善保管; (2) 作业井开井时, 确保设备对号入座; (3) 冬季做好保温包扎, 雨季做好防水保护; (4) 四季做好防盗工作。

4.3 智能流量控制器

(1) 水井在作业时要将智能流量控制装置卸下, 轻拿轻放, 擦拭干净, 妥善保管; (2) 水井作业上修时, 避免对控制装置的埋地传输电缆造成破坏; (3) 做好密封及防盗工作。

4.4 油水井RTU

(1) 油井作业期间, 需将RTU的空气开关拉下, 防止数据传输滞后产生的不实信息; (2) 水井停注期间, 太阳能供电设备不要断电, 以免造成蓄电池亏电; (3) 做好密封及防盗工作。

电气自动化设备管理办法 第5篇

为加强公司电气自动化设备的管理，促进提高公司各单位电气自动化专业的管理水平，确保公司电气自动化设备安全、稳定运行，制定本办法。2 范围

本办法规定了公司电气自动化设备的管理要求，维护操作要求，委外维修、技术服务管理以及电气自动化设备事故的管理和考核办法。

本办法适用于公司各单位电气自动化设备的管理。3 引用标准

GB/T 2900.56-2002 电工术语 自动控制

GB/T 16655-1996 工业自动化系统集成制造系统安全的基本要求 GB/T 12669-1990 半导体变流串级调速装置总技术条件

GB/T 26220-2010 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件

IEC/EN 61000-2-4 工业环境低频干扰的兼容性 Q/ST-G07-003 《设备设施资产管理办法》

GB/T 25928-2010 过程工业自动化系统出厂验收测试（FAT）、现场验收测试（SAT）、现场综合测试（SIT）规范

GB/T 26333-2010 工业控制网络安全风险评估规范

GB/T 10236-2006 半导体变流器与供电系统的兼容及干扰防护导则 4 定义 4.1 电气自动化

指在无人工干预的情况下，按规定的程序或指令要求，通过机械、电力传动、仪器仪表、计算机、通讯网络，能够自动进行操作或控制；是以计算机为核心，以智能化、网络化、信息化为特征，以自动化仪表检测、信号采集与信息处理、人机界面信息交换、可编程控制技术应用以及电力

编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 传动、过程控制自动化为主要内容的总称。4.2 电气自动化设备

是指具有一定的电子技术、微机控制和计算机网络的电气设备，主要包括PLC（DCS）控制系统、数控系统、现场总线通讯网络、计算机（工控机）、远程控制站或操作站、交流/直流调速装置、执行器、低/高压电器、自动化仪表等弱电和强电设备。

4.3 电气自动化设备的故障隐患

凡正式投产的电气自动化设备，由于劣化、失修、维护不当或设计、制造、安装等原因，可能导致设备故障、事故以及人员伤亡的缺陷。4.4 电气自动化设备的技术标准

以电气自动化设备的专业技术手册（设计图纸）和相关设备的操作维护规程为技术标准。5 职责

5.1 装备部职责：

a)负责制定《电气自动化设备管理办法》，并修订完善； b)负责监督各单位对电气自动化设备的维护管理和操作使用； c)负责审核各单位编制的电气自动化设备操作规程、维修改造方案； d)负责较大及以上电气自动化设备事故的处理；

e)负责监督各单位对电气自动化设备故障隐患的排查、分析和整改情况。

f)负责电气自动化设备的技术联络、委外维修的管理，以及相关备件采购的审核；

5.2 各生产单位职责：

a)负责本单位电气自动化设备的日常巡检、检修维护、操作使用以及改造建议的提出；

b）负责编制本单位电气自动化设备操作规程、点检、检修维护管理制度，以及严格执行；

编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 c)负责本单位电气自动化设备备件采购计划的申报、工控软件、控制程序、历史数据资料的备份，委外维修和技术服务的申请等事项；

d)负责本单位电气自动化设备故障隐患的排查和整改。6

管理内容及要求

6.1各生产单位必须制定本单位电气自动化设备的管理机制，点检办法，维护检修办法，明确责任人、点检人，并组织执行。

a)各生产单位电气自动化设备的管理要求有三级管理机制。一级为单位设备负责人，主要负责本单位电气自动化设备管理工作，确保责任到人，并监督、落实完成本单位的管理工作；

二级为电气自动化工程技术人员，主要负责电气自动化设备的运行管理及检查、维修保养，备件计划的申报、各种控制程序、工控软件、数据资料的备份，建立设备台账等；负责编制本单位电气自动化设备操作规程、点检、检修维护管理制度；指导和监督操作者或维修电工的使用操作、维护保养；负责本单位电气自动化设备故障隐患的排查和整改。

三级为操作者或维修电工，操作者按要求正确使用、操作设备，负责操作设备的日常卫生保持清洁、运行状况记录、故障隐患记录；维修电工负责主控室和配电室内电气自动化设备的检查和维护，排除故障隐患；

b)各单位要按管理层次详细制订本单位管理规范和安全防范措施，确保电气自动化系统的可靠运行。6.2 电气自动化设备的维护管理要求

6.2.1 各单位电气自动化工程技术人员必须制定设备维护的保养计划，并根据本单位检修计划进行定期检查、维护电气自动化设备，保障设备安全、可靠运行，对于不符合技术要求的设备，装备部将对有关单位发出限期整改通知，逾期不整改处理的，装备部进行专业管理考核。

6.2.2 各单位操作者、维修电工必须根据本单位管理人员制定的设备维护保养要求及时、彻底的完成，各单位电气自动化工程技术员定期检查，发现隐患按照设备隐患管理办法执行，及时提报、做好防范措施。6.3电气自动化设备的运行环境、使用管理要求

编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 6.3.1 PLC控制系统、数控系统、远程控制站的运行管理：

a)PLC系统控制柜电源必须具有独立可靠的隔离、抗干扰和稳压功能，在非正常停电后会造成重大人身伤害或设备损失的必须使用在线式UPS电源供电，PLC供电系统不允许与控制无关的负载并联使用；

b)PLC系统控制柜内保证无腐蚀性气体、金属粉尘和液体，无机械震动（当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等），附近无强电磁场干扰，环境温度、湿度保证符合技术要求：温度-10℃～+50℃、湿度小于80%（无凝露）；

c)PLC系统控制柜和控制站的接线、布线、接地和模块器件的安装必须符合技术要求，禁止乱接线、乱布线、乱摆放，禁止屏蔽线和交流电源中性线N混乱使用，禁止模拟信号地与逻辑信号地的混乱使用。6.3.2计算机（工控机）及外设运行管理：

a)操作者每天对计算机（工控机）及外设进行除尘、维护，禁止用力击打；

b)保持计算机（工控机）运行环境整洁，不得将带有磁性、腐蚀性的物质靠近计算机（工控机），维护内容要记在相关记录中；

c)计算机（工控机）供电回路不允许与控制无关的负载并联使用； d)各单位不得擅自将计算机（工控机）用作非生产设备需要的场合，严禁安装、复制无关程序和数据到计算机（工控机），认真做好病毒的防治；

e)在线使用的计算机（工控机）寿命至少为6年，使用6年以上需报废的计算机（工控机）由所在单位提出报废申请，装备部予以确认，报公司分管领导批准，办理报废手续。相关废旧计算机（工控机）备件由设备库回收保管，并作相应的台帐，报废的计算机（工控机）及外设由物质部统一处理；

f)在重要岗位且濒临报废的计算机（工控机）应提前半年报装备部，研究制订相应措施，保证生产正常进行。6.3.3 交流/直流调速装置的运行管理：

a)交流/直流调速装置的电气室内必须湿度低，无水浸、着火、振动等

编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 隐患；

1）长期运行环境温度：-10℃～+50℃，2）相对湿度：20%～90%RH，3）振动：安装场所的振动加速度应限制在0.6g以内，4）长期存放的场所：环境温度：-10℃～+30℃，5）无腐蚀性气体、无尘埃、无阳光直射处，b)周围环境无爆炸性、燃烧性或腐蚀性气体和液体、粉尘少； c)交流/直流调速装置应有通风口或换气装置排出内部产生的热量在密闭的配电室需有相应制冷措施的（如空调、冷风机），各单位维修电工必须定期检查维护，清扫设备内外的灰尘；

d)交流/直流调速装置配电室采用空气自然冷却的，必须保证通风口或换气装置正常畅通，定期检查、更换装置散热风扇和清理空气过滤器，充分利用计划检修和停机时间检查维护，清扫设备内外的灰尘，大功率设备做到15天内进行一次设备外围灰尘的清扫，保障设备的环境卫生及散热的需要。

e）长期停止运行的设备需定期通电（使电解电容自我修复，以改善劣化特性）。

7电气自动化设备软件及数据的管理

7.1各单位在电气自动化工程技术人员中设置工控机分管理员、传动设备分管理员，由管理员负责安装自动化设备的软件程序、驱动程序、工控程序、传动参数程序，负责定期备份程序及其产生的有用数据。

7.2计算机（工控机）操作系统、画面及程序、密码（程序系统和操作系统）由单位指定专人负责管理和备份，所有备份应有专用的硬盘，并指定专人负责保存、管理，装备部对车间备份的数据保留一份。

7.3无关人员不得私自操作使用计算机（工控机），不得进行与生产技术无关的事情，不得安装与生产操作无关的软件。

7.4 计算机（工控机）保存的自动化控制程序、数据资料按照公司技术秘密有关管理办法执行。

编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 8 电气自动化设备隐患的管理

8.1各单位根据公司“夏季四防”和“冬季四防”要求，结合季节特点进行季节性检查（如雷雨、风暴、汛期、寒流、大雪等）和专业性的定期检查（电压、电流、安全保护参数、仪表接地、静电积尘、腐蚀性气体等），装备部负责协助和指导各单位相关管理负责人查找、处理各种隐患。8.2各单位建立电气自动化设备的隐患故障台帐，限期治理，及时消除，以确保设备安全、正常运行。

8.3电气自动化设备隐患的管理按照公司制定设备隐患管理办法执行。9 建立电气自动化设备的台帐管理

9.1各单位负责建立、完善电气自动化设备的台帐，做到帐、物相符，改造记录完整，电气自动化设备台帐相关要求如下：

a)台帐的内容要求：

台帐必须包括生产日期、供货厂家及其联系方式、设备型号（所在设备的部套名称）、配件型号等；随机安装或附带的软件、技术手册、材料清单以及备件清单、原理图纸、编程软件、程序备份、控制参数等数据资料的备份、设备故障及维护记录。

b)台帐的设备明细：

1)各单位建立PLC（DCS）系统、数控系统的设备台帐明细，主要包括系统布置原理图、材料清单及相关的备件清单、编程软件和在线控制程序版本、设计厂家；

2)各单位建立现场总线控制网络的设备明细，主要包括网络的类型、网络的起点和终点、网线的接口器件型号、现场使用的网络协议、网络布置图；

3)各单位建立计算机（工控机）设备台帐，主要包括计算机（工控机）购买日期、供货厂家及其联系方式、主机型号（规格和外设型号）、配件型号（CPU、内存、显卡、声卡、硬盘、网卡）、外设型号（如显示器、打印机等）；随机安装或附带的软件；

编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 4)各单位建立电气自动化仪表、在线气体分析仪、现场传感器、执行器的台帐清单，主要包括设备使用位置、作用、类型、参数备份、设备厂家；

5)各单位建立交流/直流调速装置的设备台帐，主要包括设备的使用位置、作用、规格型号、装置铭牌技术参数，主要部件的明细表，设定参数的备份表。

9.2带有权限密码的系统和程序，各单位要严格按操作人员范围管理，做好权限分配记录，确保其安全性。10

电气自动化设备及其技术的学习和培训

10.1各单位电气自动化工程技术人员要不断了解、掌握管辖范围内设备结构、工作原理、功能应用等，能够熟练使用有关的工控软件和技术手册，切实解决实际问题。

10.2装备部负责各单位对西门子、ABB等专业技术支持的联络，组织完成各种技术难点的处理和沟通，负责签订有关技术服务协议。

10.3为便于加强学习和培训，提高部分自动化设备的熟练掌握程度，在无特殊要求的情况下，各种项目中引进的工控软件及硬件的选型如下：

a)软件部分：西门子、施耐德、iFIX、inTouch和honeywell、浙大中控等(DCS)；

b)硬件部分：西门子、施耐德、GE和honeywell、浙大中控等(DCS)。10.4装备部负责配合综合部培训公司电气自动化工程技术人员的工作。11 电气自动化设备事故的处理

11.1各单位发生严重的电气自动化设备故障或发生一般故障后短时间内无法解决的，应及时通知装备部。以便于组织公司骨干技术力量来排除故障原因，避免故障扩大化，尽快回复生产。

11.2装备部负责组织相关人员分析故障原因、制定故障处理方案和排除设备故障，各相关单位和人员必须给与积极配合。

11.3对于技术难度较大、设备故障处理困难，需要委外维修和技术服务

编码：OD（ZB）GW.Q/7.35 的，由生产单位提出申请报告，装备部负责组织公司技术力量或联络专业厂家的维修维护和技术服务。

11.4装备部负责处理设备故障遗留疑难问题的分析和解决，以及经验总结和防范措施的制定。1

2考核

自动化设备维修与管理 第6篇

关键词：电力；自动化设备；综合监控；管理系统；应用

中图分类号： TM76 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）13-136-2

0 引言

伴随我国工业化、城市化进程的加快，对电力资源的需求急剧增加，在此形势下的电力安全生产越来越受到人们的关注。同时计算机网络技术及信息技术水平的不断提高，使电力系统自动化、智能化成为必然趋势，因此，电力自动化设备综合监控管理系统广泛而深入的应用在了电力系统的安全生产中，对提高电力系统的安全、稳定、有序运行起到了重要的作用。

1 电力自动化设备综合监控管理系统应用的优势

1.1 促进电力企业经济效益的有效提升

电力自动化设备综合监控管理系统的构建转变了电力企业的生产与管理方式，极大的提高了信息采集的时效性，可以及时获取电力自动化设备的运行状态，一旦发生故障能够及时作出相应的处理，有效缩短了故障处理的时间，提高了电力生产企业的生产效率，进而促进电力企业经济效益的有效提升。

1.2 增强市场竞争力

市场经济体制下的企业发展面临着严峻的挑战，必须积极采用先进的管理理念、方法和技术手段及生产力来提升自身的市场竞争力。电力自动化设备综合监控管理系统的应用增强了企业的管理能力和生产力，为企业带来了更好的发展空间，进而提高了电力生产企业的市场竞争力。

1.3 强化工作效率

电力企业的管理内容包括电力设备以及电力能源生产与输送的整个过程，是一项较为复杂、综合性较强的工作。新时期电力能源需求的日益加剧，对电力企业提出了更高的要求，电力自动化设备综合监控管理系统的应用正是新时期转变管理方法的必然要求，通过应用综合监控管理系统中自动监控和处理程序，极大的提高了电力企业的工作效率。

2 电力自动化设备综合监控管理系统概述

目前，电力生产的各个环节都用到了电力自动化设备综合监控管理系统，根据电力生产过程中不同的环节及具体要求进行相应的系统配置。系统按照类型划分主要包括交换型、数据采集型、电源型、安全防护型及其他类型这5种。其中，交换型采用的是调度交换设备及中心行政交换设备；数据采集型主要采用的是一次SCADA数据采集前置器及二次电量数据采集前置器；电源型主要采用的是逆变电源、电源分配屏、蓄电池及相关设备的输入输出电源等；安全防护型主要采用的是一、二区网络安全、纵向加密装置和网络防火墙、一二区向三区传输数据、网络隔离装置UPS等；其他类型指的是机房动环系统、门禁系统、负荷预测系统、行波测距系统、主站五防系统以及一体化的计算机平台。

电力自动化设备综合监控管理系统的监控内容主要是主站系统，即自动化SCADA、电能量、OMS系统、机房动环系统、门禁系统、负荷预测系统、行波测距系统、主站五防系统以及一体化的计算机平台，同时还包括网络交换机、服务器等设备。电力自动化设备综合监控管理系统由于监控的自动化设备数量及种类较多，这就需要采用全面、统一的数据采集形式来实现对自动化设备的集中监控与管理（详见图1）。综合监控管理系统与被监控设备的数据交换及处理是通过兼容性较强的各类接口来实现的，其中部分设备通过配置远端传感器等方式直接采集相关数据，而对于交流电源、配电设备及蓄电池等未配置监测单元的设备则需要配置电压、电流感应器等来实现对自动化电源运行数据的采集。同时电力机房的温湿度数据采集、水浸告警、烟雾告警、门禁、机房图像监控、蓄电池与UPS电源的监测应设置告警节点接入并分别设置遥测采集模块采集电压电流值，达到及时、有效的采集自动化设备的运行数据及周围环境的实际情况。

3 电力自动化设备综合监控管理系统的具体应用分析

3.1 监测中压配电柜

电力自动化设备综合监控管理系统可以实时有效监测微机综合保护装置及真空断路器等，并详细、完整的记录这些设备产生的数据及信号，监测过程中有关的参数包括电压、电流、功率、频率及电能等；所涉及到的状态信号发出设备部件有断路器、复合开关、储能弹簧等；位置信号的发生有断路器位置、接地刀位置及隔离手车位置等；所显示的故障主要包括接地故障、跳闸故障、控制回路断线故障及内部故障等。

3.2 监测变压器

系统对变压器的监测主要是利用通信方式，通过固定的现场总线RS485的通信接口对变压器恒温器进行实时监测，并将监测获取的相关数据及信息机传输至监控计算机上进行整合处理，在此监测过程中涉及的主要参数是三相绕组的温度变化；主要的监测信号包括超温报警信号、故障报警信号及冷却风机停止及运行信号。

3.3 监测直流屏

系统对直流屏的监测主要也是通过现场总线的方式进行实时监测，在此过程中设计的主要参数涵盖了母线电压、过电压、储电池电压、电流及内阻等；主要的监测信号包括失电报警、单体电池失效告警等，报警信号有浮充、均充等；所涉及到的故障信号主要有直流故障、控制器故障、高频开关电流模块故障等。

4 电力自动化设备综合监控管理系统的管理功能

4.1 人机界面的实现

综合监控管理系统中可定义自动采集综合信息，以网络组织图、机房平面图、设备面板图等为主要视图表现网络的拓扑结构，相关工作人员可以直观、便捷的浏览整个监控网络界面上的被监控设备的实时运行状况，同时在界面中标注出警示信息，包括颜色、声音等，通过告警越限数据准确调整相关设备的运行参数，以保障自动化设备的安全、稳定运行。

4.2 数据处理

综合监控管理系统能够定义自动化电源、环境数据的门限值等数据，当某些数据超出门限值时系统会自动发出告警，同时系统会将实时采集到的监测数据利用IP网络传输到综合监控系统中，服务终端自动存储并处理各种数据，并根据处理数据的实际情况以告警的方式提供给相关工作人员。另外，系统管理的重要内容还包括故障管理，主要是对告警配置管理、告警监视、告警信息处理等，运维人员在获得相关数据信息后自定义告警级别、类别等，分析告警信息并进行故障定位，从而有效缩短故障处理时间。

5 结束语

总之，电力资源需求的加剧使电力安全生产受到了高度的关注，再者电力安全生产离不开自动化设备的重要支撑，电力自动化设备的种类繁多、结构复杂等特点，必须确保电力自动化设备的正常、高效运行，这就必须加强对电力自动化设备综合监控管理系统的分析与研究，以有效提高电力自动化设备综合管理水平，确保电力自动化设备的安全性与可靠性，缩短故障处理时间并提升其质量，进而更好的服务于电力的安全生产。

参 考 文 献

[1] 马树梅，汪霄祥.浅述电力自动化设备综合监控管理系统[J].中国新技术新产品，2014（22）：3-3.

[2] 陈景达.电力自动化设备综合监控管理系统研究[J].中国新技术新产品，2015（16）：5-5.

[3] 李虹波.电力通信系统中综合监控研究与系统设计[J].

科技创新与应用，2011（22）：44-45.

自动化设备维修与管理 第7篇

1电力自动化系统的运行概况

在经过不断的改革及长时间的发展后, 电力系统的功能在不断完善, 电力自动化机械设备的种类在不断丰富, 相关的网络信息技术也得到了更有效的补充。这对于电力企业来说, 能对现有的业务量进行很大程度的增加, 必须要保证好电力自动化系统的运行状态, 这也就是电力企业长期有效发展的基础力量。这需要结合电力自动化设备所具备的不同性能, 不同设备的结构构成, 制定综合监控管理电力系统的有效措施, 不断缩减处理故障的时间, 培养具备实用工作技能的人员, 不断提高整个电力自动化设备综合监控管理的水平。

现阶段, 在整个电力系统的运行过程中, 主要运用的设备类型有: 交换型、数据采集型、电源型、安全防护型等其他类型。在这些不同设备类型中, 自动化交换系统中主要包括进行调度的交换设备和中兴行政交换设备; 自动化采集系统中主要包括一次SCADA数据采集装置器和二次电量数据采集装置器; 自动化电源系统主要包括电源的分配屏、逆变电源、不同设备的输入输出电源、蓄电池等; 自动化安全防护系统包括不同区域之间数据在传输过程中利用的网络隔离装置UPS等; 其他自动化系统还包括门禁系统、电力机房动环系统、负荷预测系统、主站五防系统、一体化计算机平台等。[1]

2电力自动化设备运行维护过程中存在的问题

2.1设备运行维护耗费的时间和精力较高

在电力系统不断扩大规模、相关电力自动化设备不断增加的现状下, 对于相关设备的维护更需要充足的时间和精力, 只有在充足的时间条件下相关维护人员才能准确地掌握到电力系统中相关设备的运行状态及实际业务的情况, 这对于维护工作人员来说, 所需要的时间投入和精力投入度都有所增加。

2.2设备运行维护工作的连续性不强

随着电力系统规模的不断扩大, 设备在运行过程中产生的问题越来越多, 相关维护工作人员需要不断提升自身的工作能力。由于对电力自动化设备故障问题的定位需要一定的时间, 为了保障整个电力系统的安全可能需要暂停电力系统的运转, 所以恢复整个电力系统有时需要很长的时间, 从而对电力业务的连续性产生了阻碍。[2]

2.3对设备故障维护处理的质量较低

对电力自动化设备故障问题的出现缺乏事前的预防措施, 基本上都是在问题产生之后进行相关的处理, 导致实际处理质量并不高。加上在开发商、厂商、业务部及集成商等不同主体之间没有进行有效的协调, 从而增加了设备维修处理的难度。

3电力自动化设备综合监控管理的应用

对于整个电力自动化设备运行的稳定性和安全性的保障, 必须实施全面的监控管理。只有电力自动化设备综合监控管理中产生良好的管理效用, 才能避免在设备运行过程中出现的电力事故, 促进整个供电企业整体效益的提高。对电力自动化设备综合监控管理的应用主要从以下两方面进行。

3.1电力自动化设备的综合控制

在电力自动化设备正常运转的过程中, 一旦任何设备出现问题, 综合监控管理系统就会自动发出报警, 这时值班人员可以根据报警的情况进行及时的处理, 在短时间内对出现的问题进行控制, 从而保证整个电网系统的运转正常。所以电力自动化设备的综合控制发挥着至关重要的作用, 能对电力系统中各个机房的不同设备运转的安全性进行集中管理, 能随时掌握机房运转的动态情况, 进行合理有效的控制, 保证整个电网系统的正常运转。

具体来说, 对电力系统中不同设备的监控需要对安全防护设备及交换设备在正常运转过程中产生的数据进行采集和监测, 接着促使相关数据在IP网上进行传输, 过程中需要依据服务器的自动保护功能和一定的处理功能, 最终将相关数据传输到综合监控系统中, 对电力自动化设备进行综合性的管理及有效的控制, 保证所提供的信息是及时的、全面的, 为电力企业运维人员的工作打下坚实的基础。

3.2电力自动化设备的监控

在采集到相关信息之后需要进行有序的整理, 在实际工作中相关机房人员可以在机房图纸及报警信息上进行充分的分析比较, 全面的在操作界面上显示出相关的报警信息, 包括一些颜色和声音, 这些信息对电力企业监控工作者的工作具有重要的帮助, 能及时了解到设备的运行状况, 进行实时监控。在得到一定告警越限数据之后, 利用数据交换设备、机房环境设备及调度数据网等, 可以实现有效的监视, 保证设备的有效运转, 不断提高整个电力自动化系统的稳定性, 另外还要降低设备发生故障的情况, 保证设备运行的安全性。[3]

4电力自动化设备综合监控管理功能的实现

4.1电力自动化设备中监控功能的实现

( 1) 监测中压配电柜: 监测过程中可以有效地利用微机综合保护装置, 利用通信方式, 并借助网络电力仪表, 实时监控微机综合保护装置、真空断路器等, 完整地记录这些仪器产生的数据及其他信号。除此之外, 在电力企业工作的管理者、操作者、工程师以及相关的浏览者, 对其具体的操作权限进行了细致的划分。监测过程中涉及的参数有: 电压、电流、电能、功率、频率等。监测过程中涉及状态信号发出的设备部件有: 断路器和复合开关、储能弹簧等。产生故障的状况有: 接地故障、跳闸故障、内部故障、控制回路断线故障等。位置信号的发出主要有断路器的位置、接地刀的位置、隔离手车的位置等。

( 2) 监测变压器: 监测过程中主要利用的通信接口是RS485, 在实时监测变压器恒温器的过程中需要通过固定的现场总线, 利用通信的方式, 另外需要将监测过程中得到的参数及信号传输到监控计算机上, 进行合理的处理。在监测过程中主要的参数是三相绕组的温度变化, 主要监测的信号有超温报警信号、故障报警信号、冷却风机停止及运行信号。

( 3) 监测直流屏: 对直流屏的监测方法类似于对变压器的监测, 也需要保证实时监测。监测过程中涉及的参数有: 输出母线电压、过电压、储电池电压、电流、内阻等。主要涉及的监测信号有: 失电报警、单体电池失效告警等。涉及的报警信号有: 浮充、均充、预告警等。涉及的故障信号有: 系统阶段故障、直流故障、控制器故障、高频开关电源模块故障等。

4.2电力自动化设备中管理功能的实现

( 1) 监控界面的实现: 通过有效地利用人机界面, 能帮助相关人员对整个电力系统运行的实际情况进行了解, 及时做出合理的处理, 保证整个系统运行状态的正常。对于断路器等其他配电设备实际的运行状态, 还有一些设备故障的状态显示, 都可以在监控界面上清楚的观察到, 借助不同的颜色进行了区别, 不同用户可以对相关参数随时进行查阅。

( 2) 用户管理的实现: 具体的用户通过分级进行管理, 主要有三个级别: 系统管理员、一般操作员、工程配置员。其中系统管理员主要对相关运行人员的操作权限进行限制, 具体利用用户名和一定的口令进行确认, 最终实现整个操作过程的安全及可靠。[4]

( 3) 事件报警的实现: 通过实时监测相关的报警信号, 准确记录报警信息的内容, 能及时对开关运行状态、设备运行中的故障、通信状态的异常进行合理的处理, 在不同方面问题出现的时候报警系统会自动弹出相应的报警提示窗口, 或者产生一定报警图形。在相关维护人员对故障进行有效的处理之后, 这些故障图形才会消失, 在整个监控画面上表现正常。

( 4) 报警信息查询的实现: 对相关报警信息进行有效的查询, 能促使相关工作人员全面的了解到报警问题的类型、报警的对象、报警的具体内容、报警的实际时间、报警的相关状态等, 依据这些信息能帮助工作人员对故障产生的事故进行分析, 对整个系统进行高效的维护。

( 5) 对故障细分管理的实现: 在电力系统中涉及的故障类型多种多样, 在开展实际的管理之前相关工作人员首先需要对故障的级别、类型、报警的具体方式等信息进行分析, 依靠实际监控所得的信息, 结合不同用户的需求进行合理的筛选工作, 对故障问题进行准确的定位, 帮助工作人员做出合理有效的处理。除此之外, 对故障进行细分管理能够帮助相关工作人员进行一定的消缺分工任务, 直接传达消缺分工任务到系统管理人员, 减少了中间环节中浪费的时间, 能促使故障处理效率的提升, 保证了整个维护工作的主动性。

5结论

综上所述, 在电力系统的规模不断扩大的现状下, 提高对电力自动化设备的综合监控管理质量, 保证电力系统中设备的安全运行迫在眉睫。在今后电网系统的运行过程中需要相关工作人员不断提高自身的工作技能, 有效地利用一些通信设备, 在保证一定监控管理成本的基础上实现整个电力系统的有效监督, 努力消除电力自动化设备运行过程中存在的安全隐患, 保证电力企业运行的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]李晓硕.某基地附属设备综合监控系统设计与实现[D].北京:北方工业大学, 2010.

[2]王秋平.综合监控管理系统的研究与实现[D].北京:北京交通大学, 2014.

[3]李胜国.电力电缆及其管沟在线综合监控系统的研究[D].济南:山东大学, 2014.

医院医疗设备资源的自动化管理研究 第8篇

1 建立医疗设备管理的意义

现代化医院的建设, 与医疗设备有着密不可分的关系, 它是最重要的组成部分, 对医院的发展和广大患者的信赖有着极大的影响作用。而且当今社会对医院的要求也越来越高, 面对这个问题, 在先进的现代化设备面前一切都迎刃而解。当医院引进这些高标准的设备之后, 面对的将是如何管理这些设备资源。所有的医院管理模式, 并不能对所有的医疗设备进行适用, 因此, 特别为医疗设备建造单独的管理方式是尤为重要的。

医疗设备管理模式不仅对医院管理医疗设备有帮助, 更多的还是为提高医院的医疗水平, 而让广大患者放心满意的就诊。二十一世纪以来, 人类陆续在自然科学上有了重大的发现, 这些发现导致社会对于医疗设备的更新有了更大的期待, 也正是因为大众群体对医疗设备的期待, 才促进了医学的发展。

在医院对患者开展医疗服务时, 医疗设备也已经与临床诊疗达到一定的契合度。所以, 医疗设备也直接影响着医疗服务的质量, 为了提高医疗设备对疾病治愈的质量和治愈度, 医院应当有与医疗设备相当的管理水平。

2 医疗设备管理的构成

医院设备管理的构成是相当复杂的, 而且每一个模块都是密切相关的, 不可缺一, 需要严格的操作与执行。

2.1 验收管理

首先需要建立设备验收的制度, 要根据管理部门的规定制定出一个完善, 能够正确实行的制度。然后做好验收前的准备, 对要进行验收的内容、程序做好了解, 才能开始验收。进行验收的人员, 需要对医疗设备的技术原理, 进行相关的学习。在开始验收前, 医院需要做好防护措施, 才能对设备开始验收。现场验收时要注意检查设备的完整度及手册是否完整, 通过技术实验, 验收方可通过。

2.2 医疗设备的使用及维修

在使用医疗设备的过程中, 要注意使用的方法, 使用方法是否正确, 如何才能使资源不被浪费。医疗设备的使用, 要建立相关的设备使用制度, 提高使用率, 不使资源不被共享。还要加强对医疗设备的检测与及时维修, 主动对设备进行维护和保养, 避免设备磨损老化, 影响使用。

2.3 医疗设备的档案

建立医疗设备的档案是为了更好地使用及了解设备。档案内容应及时记录设备的使用情况, 维修记录等。同时, 档案管理人员也应当及时收集市场上精良优秀的新设备信息, 才能及时为医院做相关设备的更新。完整的设备档案就是对医院使用设备最好的支持。

2.4 医疗设备的报废管理

所有的医疗设备都有使用年限, 在有限的时间里要尽量不浪费资源。医疗设备报废或损坏, 应及时停止使用, 记录在档以便医护人员查询。医疗设备的报废过程, 应由相关设备的使用人员提出报废申请, 由医疗设备管理人员进行报废申请的确认, 再由设备的专业鉴定人员, 鉴定设备需要报废之后, 上报主管或医院相关管理人员进行设备的回收及更新, 所有的申请单及确认单要进行记录, 以便设备管理人员查询, 一切医疗设备的报废, 回收及更新, 都严禁相关设备的使用人员及管理人员私自进行。

3 自动化医疗设备管理的作用

在面临社会及医护人员的多重压力下, 医疗设备成为了重中之重, 医疗设备的管理也成为人们所关注的焦点。传统的管理模式, 往往只注重医疗设备的使用, 清洁及归还, 而这种模式遗漏多, 错误大, 不能将设备的资源好好发挥。自动化管理的出现恰好填补了这些遗漏, 建立自动化管理有以下几个益处:

(1) 医疗设备的数据库。医疗设备的使用记录及维修记录, 可以准确无误的记录在数据库中, 一来管理这些数据就比较容易, 二来可以让使用设备的相关人员进行查询。

(2) 使用数据库, 提升设备的价值。通过数据库的联网服务, 医疗设备的管理人员可以在不同医院的数据库查询到资料, 这样, 不仅可以汲取其他医院设备的优点, 也可以从中找寻到自身医院设备的短处, 就能够有效地提升设备价值。

(3) 有效提高设备的使用率。多数医院并不能及时将设备的使用发挥到最大化, 往往是想节省资源, 但其实是在荒废资源。不同的设备有不同的使用年限, 医疗设备管理人员可以将设备的使用空闲期及使用年限公布到数据库里, 这样一来, 医护人员就能够将设备的使用率达到最高, 也能让广大患者有最满意的服务。

4 自动化医疗设备管理的实施

一个好的医院, 不仅要有好的医护人员, 更要有好的设备。医疗水平, 医疗教学, 医疗科研, 这些都离不开医疗设备, 而医疗设备的管理正好能够将医疗设备的使用发挥到极致。随着时代的进步, 科学的发展, 技术的提升, 患者对医疗设备越来越依赖, 不仅医护人员要借助先进的医疗设备进行诊断, 以此来获得更详细的诊断数据, 就连广大患者们也开始相信先进的医疗设备对疾病的治愈率比传统的设备要高出许多。

所以比起纸上谈兵之论, 实际执行才是最重要的。建立相关的医疗设备管理制度之后, 应该及时正确的执行。数据库的记录及更新也是需要及时执行的, 在实际执行的过程中, 虽然面临要对整体管理的直接影响, 但执行的效果将会给医院和患者带来意想不到的效果。在整个执行的过程中, 除了要注意医疗设备的制度是否正确之外, 也要注意录入数据库的数据是否有误, 这样才能将自动化管理的作用体现出来。

5 结束语

科学的不断发展, 时代的迅速进步, 虽然需要越来越多的优良设备, 但更需要的是如何将设备的用处发挥到效益最大化。自动化管理在医疗设备的管理有着极大的帮助, 但同时, 医疗设备的管理人员也需要将自动化管理更加科学的融入到医疗设备的管理当中去。按照医疗设备的管理制度严格的实行, 认真地填写和整理设备的数据, 这样才能保证数据的有效性和实用性。医疗设备是在不断更新, 不断变化, 不断上升的, 只有不出现错误的流程, 不导致数据不准确的管理, 才能达到自动化管理的预期目的。也只有能够解决以上问题的管理制度, 才能开始正确实行。同时能够充分利用自动化管理的优势, 为广大患者建造一个满意, 放心的就诊医院, 才是一个医院发展的需求。自动化管理医疗设备资源就能够有效的提高医院在各式各样的医疗市场上的竞争力。

参考文献

[1]沈国理.现代化医院医疗设备管理研究初步[D].浙江大学, 2014.

[2]郑忠伟, 王婧.医院大型医疗设备资源的优化配置策略研究[J].四川医学, 2012, 1:162-164.

[3]白冬梅.浅谈医院医疗设备资源的自动化管理[J].内蒙古科技与经济, 2013, 23:148.

自动化设备维修与管理 第9篇

1 运行概况

铜陵市的供电公司在实现电力自动化的发展过程中经过了多个发展阶段, 形成了较为完善的系统, 其先进的机械设备等逐渐增多, 而且电力自动化的网络也日趋完善。因此, 业务量也在不断提升。具体来说, 自动化系统主要存在着以下几种类型:

采集类:一次SCADA数据采集前置器和二次电量数据采集前置器

交换类:采用调度交换设备及中兴行政交换设备。

安全防护设备:一、二区网络安全, 纵向加密装置和网络防火墙, 一二区向三区传输数据、网络隔离装置UPS

电源类:逆变电源, 电源分配屏, 蓄电池及相关设备的输入输出电源等。

其他类型:电力机房的动环系统、门禁系统、一体化计算平台、负荷预测系统、行波测距系统和主站五防系统。

2 电力自动化设备综合监控系统构想

2.1 监控内容。

主站系统主要包括自动化SCADA、电能量、OMS系统, 机房动环系统、门禁系统、一体化计算平台、负荷预测系统、主站五防系统, 小OMS和录音系统的服务器和网络交换机等设备。

2.2 数据采集方式。

由于监控的自动化设备数量繁多, 且厂家不同所生产的类型和型号也有很大不同, 因此要想实现真正的集中监控, 首要条件按就是统一数据采集方法。自动化综合系统通过能兼容各类接口来完成与被监控自动化设备的数据交换, 并进行数据的处理, 有的设备直接通过配置远端传感器等方式采集相关数据;对于不具有监测单元的交流电源、配电设备、蓄电池等, 可通过配置电压、电流感应器等方式采集自动化电源运行数据, 告警接点接入等方式采集设备的告警信息, 机房温湿度采集、水浸告警、烟雾告警、门禁、机房图像监控、蓄电池与UPS电源的监测分别设置遥测采集模块采集电压电流值。实现对自动化设备及其环境的工况采集。

3 自动化综合监控系统的应用

3.1 监控措施。

所谓的监控策略, 顾名思义就是对一些电力设备所收集到的信息进行整理, 实现告警信息和机房图纸的有机结合, 在界面中出现警示信息, 其中包括颜色、声音等等, 这一措施主要是为了保证电力监控人员能够及时地对相应的设备以及工作的运行状态进行监控。通过获取告警越限数据, 实现对设备进行监视, 如调度数据网、数据网交换设备、二次安全防护设备、机房环境设备等。

3.2 自动化综合监控系统的功效。

当系统发现非正常运行状态时可及时报警通知值班人员, 作相应处理, 及时恢复设备安全运行状态。该系统可解决自动化机房设备安全的集中管理问题, 大大提高电力自动化管理水平, 全面把握机房动态, 实现综合监控, 进行实时动态监控管理的系统, 能够将设备如交换设备、安全防护设备等的运行情况进行实时采集监测, 通过IP网络上传到综合监控系统, 服务器自动保存并处理各种数据, 并能够根据通过相应告警呈现手段即时提供相关信息给运维人员。

4 电力自动化综合监控系统管控

4.1 数据处理。

在系统中可定义各个所采集的自动化电源、环境数据的门限值, 当所采集的数据超过门限时, 系统将产生告警。从而实现对各类自动化运行设备与环境设备以及电源系统的监控。

4.2 人机界面。

系统能够自动采集综合信息以网络组织图、机房平面图和设备面板图等多种视图表现网络的拓扑结构, 使运维人员能够直观、方便地浏览整个网络上的被管设备的实时运行工况。网络组织图能够以电子地图为背景显示整个传输网范围内全部局站和线路的分布情况;机房平面图显示局站机房内自动化设备位置摆放分布情况。

4.3 故障管理及消缺分工:

(1) 故障管理。包括告警配置管理、告警的监视、告警信息处理等功能。由运维人员自定义告警级别、类别及告警的显示方式等。监视告警信息, 并根据用户的定义进行过滤、呈现, 对告警进行分析, 进行故障定位。多样化的告警定义, 并采取多种手段向有关人员告警。可即时分析告警, 定位故障, 准确地向工作人员呈现故障位置。系统提供告警筛选和过滤功能, 从大量的告警信息中筛选出根告警, 能够找出系统中需要重点进行保护的业务, 以预警的形式告知, 提高故障发现效率。 (2) 消缺分工。通过故障管理功能, 判断故障属性从而直接将消缺任务分配并通知到该故障的系统管理消缺人员。减少了层层上报, 层层下发的冗余时间, 提高故障处理效率。自动化的维护工作变被动为主动。

结语

现如今, 我国的电力行业正在蓬勃发展, 电力系统的自动化模式也得到了有效地完善, 主要表现在其规模上。在进行电力自动化设备的综合检测工作的过程中, 做好在线监控才能保证设备的安全性和可靠性。在以后电网运行的过程中, 这也是技术人员需要关注的一个重要的方面。进行网络的运行管理需要利用一些通信设备, 这样不仅能够降低网络监控的成本, 同时还能够对电力设备的故障进行检测, 发出声音或者信号灯的警报。不仅能够最大限度地消除电力自动化工作中存在的安全隐患, 同时对设备故障检测点的位置进行准确地定位, 进而提高电力企业的经济效益和社会效益。

摘要：电力自动化系统在电力安全生产中起着至关重要的作用, 本文主要从电网工程的实际情况出发, 分析电力自动化设备监控系统的硬件以和软件设计, 并分析其功能, 同时总结通过对铜陵供电公司自动化综合监控系统的剖析, 从技术的角度上提出了自动化综合监控的建设要求, 强调了系统的综合集成, 通过监控系统对主站的设备和环境进行监控, 提高了电网自动化运维的安全运行水平。

关键词：电力自动化,监控系统,综合管理,自动化安全,告警

参考文献

[1]杨洪, 金李莎.关于电力自动化发展战略的思考[J].电力系统自动化, 2000.

[2]王刚, 网络管理系统的综合和其实现探讨[J].广东自动化技术, 2002.

[3]王华, 电力自动化网综合监控管理系统实现与研究[A].高效清洁安全电力发展与和谐社会建设——吉林省电机工程学会2008年学术年会论文集[C].2008.

设备自动化设计与分析 第10篇

自动化型材彩涂设备是将氟碳涂料以辊涂或喷涂工艺涂覆于U-PVC塑料异型材表面, 形成具有防护性、装饰性等功能涂层的彩色型材。彩涂型材开辟了型材应用新时代, 使您的家居生活更加丰富多彩。自动化型材彩涂设备的出现, 不但解决了能源和环境保护问题, 而且对提高生产率、解决就业、创造经济效益等方面都有极其重要的意义。

二、温度控制设计

1、温控原理

温度控制采用XMT型温度调节器、集成电路触发器、大功率可控硅和热电偶组成的测温、调节、控制回路。在电加热过程中, 温度热电偶将出口温度转换为电压 (mv) 信号, 送到温度调节器进行放大、比较后, 数码管 (LED) 显示测量温度值, 同时输出0~10m A电流到可控硅触发器的输入端来控制输出相位, 从而控制其导通角度。例如:当显示值低于设定值时, XMT输出10m A电流进入可控硅, 经PID调节输出电流, 使实际温度与设定值保持一致, 从而达到控制和调节的作用。温控原理如图1所示。

2、工作原理

电加热器是由多支管状电热元件、筒体、导流隔板等组成。电热元件是在金属管内装入高温电阻丝, 在间隙部分紧密填入具有良好绝缘性和导热性能的结晶氧化镁粉, 因此具有结构先进、热效率高、机械强度好、耐磨、耐腐蚀等特点。筒体内安装导热隔板, 使空气在流通时受热更加均匀。

三、变频调速设计

牵引电机采用摆线针轮减速机与蜗轮蜗杆减速机的组合, 使输送速度平稳可靠。并采用中达变频调速器, 其调速可旋转操作面板上的调速按钮进行调速, 实现多段速功能选择来调整型材在烘干箱中的加热时间。VFD-M变频器操作说明如图2所示。

1、数字操作面板按钮说明:

(1) 编程/功能显示键 (显示变频器状态、参数设定、设定频率、输出电流、正/反转、物理量等) 。

(2) 资料确认键 (修改参数后, 按此键可将设定资料输入) 。

(3) 频率设定旋钮 (作为主频率输入) 。

(4) 显示区 (显示输出频率、电流、参数设定值及异常) 。

(5) LED指示区 (显示变频器运行状态) 。

(6) 运转指令键 (启动运行) 。

(7) 停止/重置键 (停止运行或异常中断后可复位) 。

(8) 上/下键 (选择参数、修改资料等) 。

2、变频器的参数设定: (见表1所示)

四、自动控制原理

1、PLC接线图 (如图3所示)

说明:相应的按钮、各种开关 (检测元件) 等接在PLC的输入点上;

相应的电磁阀、交流接触器、指示灯等接在PLC的输出点上。

2、PLC自动控制程序的介绍:

设备动作说明:在主机和覆膜自动条件下, 型材每次碰上覆膜开关X22 (OFF至ON) , 裁断压紧气动电磁阀 (Y30) 有电, 裁断压紧气缸压紧型材 (便于裁保护膜) ;型材被输送到裁断限位开关X23时, 裁刀电磁阀 (Y31) 有电, 裁断保护膜;延时2秒后, 裁刀气缸抬起, 压紧气缸回位;准备下一工作周期。

在台湾台达PLC软件WPLSoft下, 输入完整的上述控制程序, 如图4所示。在"通讯"菜单下, 选择PC至PLC, 则程序就固化在PLC中。完成了设备的自动运行。

结束语

本文限于篇幅, 没有提供完整的自动化程序, 提出了设备的自动化系统改造的理念与思路供读者参考。本系统很好的应用台湾台达DOP系列产品, 该产品有几十年的历史, 所以其稳定性非常可靠, 并且其体积也非常小巧, 能够节省布局, 减少配线, 节省人工;并且在国内的应用也非常广泛, 所以节省维修时间和维修成本。

经过实践证明该系统的改造非常成功, 减少了工人劳动强度, 提高了生产效率。该系统自动化程度非常的高, 该设备可独立控制, 也可整机控制, 提高了设备的可操作性。

摘要：在制造业高度繁荣、工业自动化蓬勃发展的今天, 自动化非标设备企业的市场竞争呈上升趋势, 依托市场经济与企业要求, 非标设备的高技术性、专业性、非主体性成为关键所在。针对大多数生产设备需要自动控制、温度调节、速度可调、数据管理等要求, 可根据设备的工艺情况首先进行可编程控制器的自动化编程;然后是变频调速完成整机的速度控制;最后是利用温度控制器完成设备的温度控制与显示。通过对设备的自动化系统改造的实践证明, 该技术使设备自动化程度高、运行可靠、提高生产效率和经济效益, 应用前景十分广阔。

关键词：可编程控制器,变频调速器,温度控制器,彩涂设备

参考文献

[1]Gene F.Franklin.Feedback Control Of Dy-namic Systems[M].China:People's telephoneandpostal press, 2007.

自动化设备维修与管理 第11篇

【关键词】现场总线；无扰切换；设备管理

0.引言

FCS现场总线是连接控制设备与上层自动化控制设备之间的双向串行链路，以其结构和布线简单、数字传输准确可靠、现场信息丰富等特点，在工厂自动化控制中得到越来越广泛的应用。它的全数字化、双向传输、多点通讯，逐步取代之前在工业中广泛应用的DCS集散控制系统。本文采用的是其中的Profibus-DP标准，它是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术。可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信网络，为实现工厂综合自动化和现场工艺设备智能化提供了可行的解決方案。

1.设备控制与管理

本文的工艺设备主要分为三类，一类是只需要起停控制的设备，包括除尘器、皮带运输机、搅拌电机等。控制目的是保证正常顺序开停车，以及故障或非正常状况下的连锁停车。另一类是需要调速的设备，包括泵类、风机类、给料机等设备。控制目的是参与到液位、流量、压力等的闭环控制中，以保持运行工况的稳定性。第三类是自成系统的设备，比如破碎机、球磨机、陶瓷过滤机等。这类设备相对较为独立，其信息主要是用于监测，或加入少量的控制。对于前两类设备，与之相连的直接控制设备是变频器、软起动器、马达保护器等控制器。这些控制器接收PLC通过DP总线发出的指令，同时又将设备运行或故障信息反馈给PLC，并在上位机监控画面显示这些状态。上位机画面包含有丰富的信息，包括设备起停操作界面、运行状态信息、趋势曲线等，通过对数据库信息进行统计分析、处理，还可以在上位机中得到生产设备的历史曲线、台时、整机效率计算，电量水量统计等，实现工厂过程数据可视化及设备管理。不难看出，设备控制顺序是上位机—PLC—控制器—现场设备。

2.控制器与现场设备

对现场设备的电气控制分为就地和总线两种方式。就地控制时，现场设备起停依赖于动力站的变频器、软起动器、马达保护器等控制器接收安装在设备近旁的就地操作箱上的起停按钮或频率给定装置发出的信号；远程控制时，设备起停则依赖于控制器通过DP总线接收的上位机画面发给PLC的指令。无论这两种哪种控制方式，PLC都可以通过DP总线读到控制器中存放的设备运行或故障状态。就地和总线切换过程要使设备平稳的保持原有状态，这种保持，除了像软起和马达保护器这些工频运行的设备不能因转换而停车或启动外，对于正在以某个频率运行的变频设备，切换时还要维持运行频率不变，即无扰切换。由于总线控制的加入，在外部电路及参数设置方面对切换电路予以充分考虑，使得就地/总线无扰切换比用DCS方式更加可靠。

无扰切换电路设计，在没有采用FCS之前，主要通过远程就地切换继电器与主回路接触器通断的时间差，来保证远程就地切换瞬间设备启动回路或运行回路不断电。即切换过程要保证主回路接触器线圈失电、触点断开的时间，要大于切换继电器线圈得电、触点闭合的时间。FCS系统，从电路及程序上，充分考虑切换的顺畅。以变频回路为例。总线/就地切换开关不影响就地启动继电器的动作，通过变频器运行输出继电器，以及总线/就地停止继电器，来保持给变频器的启动信号维持切换之前的状态。为了保持变频器切换前后频率不变，配合以智能操作器，此操作器可显示变频器的频率给定值SV和频率反馈值MV。无论总线还是就地，MV都对应于变频器的实际频率反馈值。SV则不同。就地时，SV显示操作器给变频器的频率设定值；总线时，SV显示的是MV通过操作器自身变送输出的值，与此时PLC通过总线设置给变频器的频率给定值基本一致。在就地切换到总线的瞬间，PLC通过总线将频率实时数据传输给变频器作为频率给定信号；在总线切换到就地的瞬间，则是利用操作器自身的无扰切换功能，操作器接收转换信号后，瞬间将显示的SV的值输出给变频器作为给定频率，从而实现双方向的可靠的无扰切换。

3.PLC与控制器

控制器主要包括变频器、软起动器、马达保护器等。为实现总线控制，需设置控制器参数。除了基本的额定电压、频率、电流、功率因数、总线地址等的设置外，对于变频器，还需要设置起停模式(如惯性、斜坡等)、加减速时间、控制信号源、频率源等；软起动器需要设置起停模式(如电压、力矩)、升降压时间、限流倍数、保护类别、输入输出功能等；马达保护器需要设置操作模式、保护设置、控制设置等。初始设置一般是通过控制器本身的键盘完成。也可以由PLC通过DP总线对控制器参数进行设置和修改，并对控制器的特性进行连续监测与控制。

为对不同控制方式的电机进行统一管理，PLC中设置统一的电机控制变量，包括电机控制类型、控制字、状态字、频率设定、频率反馈、电机电流、电机功率、故障代码。其中电机控制类型中显示变频器控制、软起动器控制、电机保护器控制、普通电机控制等信息。控制字中包括起停电机、故障复位。状态字包括运行/停止、总线/就地、故障、急停、合闸/分闸等信息。频率设定和频率反馈对应于变频器，电机电流、功率、故障代码对应于所有总线控制设备。故障代码是FCS较DCS优势之处，PLC通过总线读取故障代码后，可以对现场装置进行远方诊断，快速判断故障原因，排查故障。

4.上位机与PLC

上位机与PLC的通讯，采用DAServer作为接口，DAServer根据设定时间比如1000ms来读写需要与PLC交互的数据。上位机则是以事件形式读取接口中的数据。这些数据信息的读写，需要上位机进行解码及编码，以对应到特定位，实现PLC中控制字及状态字在上位机画面的显示。对于自成系统的如球磨机等设备，由于自身存在很完备的监控系统，通过通讯读取需要特别关注的参数以显示在画面中。如球磨机的润滑油站、离合器、慢驱电机、主电机等的状态、报警等信息，轴瓦及定子温度、油压油流、振动等信息，陶瓷过滤机的循环泵、加酸泵、真空泵等相关信息。

5.上位机与服务器

上位机与PLC之间的通讯使得画面可以获得设备运行的实时数据。如若需要生产的历史数据或关键的性能指标，则需要从服务器中获得数据。各PLC设备将总线传输的与生产密切相关的设备数据存储到服务器，上位机利用ActiveFactory分析报表工具读取服务器的历史数据，以跟踪生产信息，并对信息进行分析、计算、处理，得到生产设备的历史曲线、台时、整机效率、耗电量、用水量等。工厂过程数据可视化后，管理人员能够在详细的数据趋势及信息基础上，采取行动优化生产过程。生成数据报表及设备管理报表，提高生产绩效。

6.总结

本文利用FCS(现场总线控制系统)中的Profibus-DP总线在工厂的实际应用，从现场设备、控制器、PLC、上位机以及服务器等方面，介绍了FCS对电气设备无扰切换控制及自动化设备管理的实现方法。

【参考文献】

［１］刘幼光, 黄正. 浅析设备管理存在的问题与对策[J]. 江西冶金, 2005, (01).

自动化设备维修与管理 第12篇

1 电力调度自动化设备管理存在的现状

1.1 管理方式落后

管理方式落后具体是指企业管理系统满足不了现阶段对电力调度自动化设备管理的需求。现阶段电力调度自动化设备管理需要将设备的全部寿命周期统一记录起来,在通过共享的方式,达到企业中各个设备的统一管理。

1.2 管理人员素质不高

管理人员素质不高具体表现在以下几个方面:(1)管理人员专业素质不足。因为企业对电力调度自动化设备管理的重视程度不高,导致没有分配足够的专业管理人员。而且在分配管理人员时,使用没有专业管理素质的员工进行管理。(2)对管理人员工作监管不严格。导致在进行设备管理中,不认真履行企业赋予他们的责任和义务,消极怠工的工作态度屡屡发生。总之,管理人员素质问题,是企业需要解决的问题之一。

1.3 企业对设备管理的重视程度不高

在电力调度自动化设备管理中,企业对设备管理的重视程度不是很高。目前,大多数企业只在乎设备购买时的管理,不在乎设备投入使用后的管理。企业在购买前会考虑到设备的价格和质量等因素,但购买后的管理也是能极大提高设备的使用效益的。

2 改善电力调度自动化设备管理存在现状的策略

2.1 加强对设备全寿命周期管理的重视

加强对设备全寿命周期管理的重视是必不可少的,要加强企业对设备全寿命周期管理的认识程度。只有加强企业的思想认识,才能促进企业实施自动化设备全寿命周期管理。

2.2 促进自动化设备全寿命周期管理的应用

促进自动化设备全寿命周期管理的应用,能有效改善企业对电力调度自动化设备管理中存在的现状。这种管理方式可以有效提高电力调度自动化设备的使用寿命以及使用效率,提高电力调度自动化设备的经济效益。

2.3 增强管理人员素质

增强管理人员素质也是必不可少的,只有任用专业实力和工作态度过硬的员工,才能使电力调度自动化设备全寿命周期管理落实下去。对管理人员的要求具体如下:(1)管理人员应该拥有一个积极向上和一丝不苟的工作态度。在工作中应该认真仔细等。(2)要求管理人员掌握各项设备的管理专业素质,满足管理设备需求。(3)加强管理人员的责任意识,明确企业电力调度自动化设备全寿命周期管理责任,积极履行企业赋予的工作义务。

3 电力调度自动化设备全寿命周期管理关键技术研究

3.1 全寿命周期管理指标

3.1.1 设备的采购和安装

在对设备的采购中,应该充分的对设备的性价比进行调查。查看设备的价格以及设备的质量,以让采购设备的性价比达到最大化。在采购设备以后,还要对安装进行比较,分析出安装设备的具体费用和安装的效率等。

3.1.2 设备使用中的维护

对设备使用中的维护工作具体是指在设备投入使用后,要及时对设备进行检查和维修。要合理安排对设备的检查工作,要及时发现问题并解决问题。要保证设备运行过程中环境的良好,要保护设备不受到环境或人为因素的损坏。

3.1.3 设备退休

设备退休后要及时做好报告分析,了解设备退休原因等。对设备退休回收价值还要做好相对的记录,从而总结整个设备的全周期经济效益。

3.2 全寿命周期闭环管理机制

3.2.1 采购设备管理

在全寿命周期闭环管理机制中,首先要进行的是对采购设备时的管理。在采购前要仔细分析收集来的设备厂家数据,通过这些数据挑选出经济效益最高的厂家设备。具体要从价格、质量、设备技术等方面进行评估。

3.2.2 安装设备管理

全寿命周期闭环管理机制中对设备安装的管理具体是指:在进行设备安装决策时,要充分考虑各个承包商设备安装的经费、效率等因素。

3.2.3 全网安全管理

全网安全管理是指:要完善设备的预警功能,根据各种自然灾害的预警信息,来加强对设备的预警工作。要分析总结各项安全管理工作的数据,比如维修费用、维修质量、维修效率等。

4 总结

对电力调度自动化设备全寿命周期管理,可以有效提高企业设备的使用寿命,提高设备使用的经济效益等。但我国电力企业在电力调度自动化设备管理中依旧存在很多不足。只有不断完善我国电力调度自动化设备全寿命周期管理,才能提高企业的经济发展,提高企业的设备使用效率。

参考文献

[1]潘琪杰.电力设备全寿命周期管理的研究[J].管理观察,2011(18).