三机范文（精选9篇）
三机 第1篇
1设备的选型技巧
1.1采煤机。采煤机能否适合煤层的地质条件, 其主要根据设备的参数选取是否合理, 并是否有较大的适用范围。采煤机应满足工作面开采生产能力的要求, 其生产能力要比工作面设计能力要大。采煤机的实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量。采煤机的技术性能要良好, 工作必须可靠, 具有较完善的各种保护功能, 便于使用和维护。截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度, 由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定, 对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。牵引力是由外载荷决定的, 其影响因素较多, 如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等, 没有准确的计算公式, 一般取采煤机电机功率消耗的数。滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算, 然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。
1.2液压支架。液压支架的选型就是要确定支架类型 (支撑式、掩护式、支撑掩护式) 、支护强度与底板比压、立柱数目、支护阻力 (初撑力和额定工作阻力) 以及支架的结构参数 (最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等) 及阀组性能和操作方式等。
在选型之前, 必须要清楚的了解所采工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件。然后依据不同类级顶板选取架型。最后依据选型内容结合公司现有液压支架的主要技术性能直接选定架型及其参数所对应的支架型号。
1.3刮板输送机。在选型时要确定的刮板输送机的参数主要包括输送能力、电机功率和刮板链强度等。输送能力要大于采煤机生产能力并有一定备用能力。电机功率主要根据工作面倾角、铺设长度及输送量的大小等条件确定。刮板链的强度应按恶劣工况和满载工况进行验算。
应优先选用双电机双机头驱动方式。应优先选用短机头和短机尾。应满足采煤机的配合要求, 如在机头机尾安装防滑、张紧装置, 靠支架一侧安设电缆槽等。结合煤质硬度选择链子结构型式。
2综采工作面的性能配套
综采工作面采煤机、刮板输送机和液压支架的合理科学配套, 是综采工作面正常生产的前提, 只有采煤机、刮板输送机和液压支架之间在生产能力、设备的性能、设备的结构、空间尺寸以及相互连接部分的形式、强度和尺寸等方面, 互相匹配, 才能保证各设备正常运行, 实现工作面高产高效。
2.1机器的性能配套。综采工作面采煤机、刮板输送机和液压支架的性能配套, 主要解决了各个设备之间性能互相制约的问题, 从而充分发挥设备所具备的所有性能, 以满足生产的需要。采煤机、刮板输送机和液压支架的性能配套主要有以下方面:
a.采煤机底托架与刮板输送机槽的匹配, 满足一定的过煤高度。b.液压支架推移千斤顶的推溜力、拉架力与刮板输送机和支架相匹配, 满足推动刮板输送机前移和液压支架的前移。c.采煤机具有自开缺口的功能。
在配套设计中, 液压支架的配套是关键, 是制约综采面推进速度的主要因素。液压支架的“心脏”部分液压系统, 应选用当前国内最先进的快速移架系统及元件, 为高产高效工作面的生产提供了条件。
2.2设备寿命配套。核算综采工作面采煤机、刮板输送机和液压支架寿命配套性, 目前尚无一个统一的标准。综采工作面配套设备是一个复杂的工作系统, 在生产条件下每种设备都必须正常运转, 才能充分发挥全套设备的效能。寿命配套是指各种设备必要的大修周期, 也就是说各种综采设备的大修周期从理论上讲应当相同, 但实际上只能要求它们相接近。否则在工作面生产过程中交替地更换设备进行大修, 或者是设备“带病”运转, 必将对工作面的正常生产和对设备造成极大影响或损坏。
2.3连接强度的配套。在综采工作面, 采煤机在刮板输送机上运行, 液压支架是在刮板输送机侧面推动刮板输送机前移和支护工作面顶板, 因此各设备空间尺寸以及相互连接部分的形式、强度之间必须匹配, 在配套时应注意以下方面:
a.液压支架前部梁端距应根据采高、采煤机滚筒和截深确定在一定范围内, 如果梁端距太小采煤机滚筒会割液压支架顶梁, 如果梁端距太大, 液压支架前部空顶太长, 没有及时支护, 造成顶板架前冒顶和煤壁片帮。b.采煤机机身和刮板输送机的电缆槽留有一定安全间隙, 防止刮板输送机弯曲时采煤机机身和刮板输送机的电缆槽干涉。c.刮板输送机的电缆槽和液压支架底座前部留有一定安全间隙防止液压支架前移时挤坏电缆槽和电缆槽内的电缆、水管。d.刮板输送机与液压支架连接的推移耳座、连接钩头, 应满足推移千斤顶的推溜力和拉架力的强度要求。
通过上述分析, 综采工作面采煤机、刮板输送机和液压支架配套, 首先应满足生产能力的要求, 其次要充分考虑配套设备的空间尺寸以及相互连接部分的形式和强度, 满足生产要求。
3实际工作中的应用
依据上述“三机”的选型原则及配套关系的分析可以看到, 其选型工作是一项复杂的系统工程。
目前的选型设计还是以“经验类比”为主, 虽然基本上能够满足生产需要, 但在某些环节上还存在着严重的不合理现象。如移架循环时间长, 不能满足采煤机牵引速度的要求;有些选型设计参数是符合要求的, 但在实际使用中无法达到或实现。因此, 在选型过称中我们必须根据客观条件选择更合适的配比技术。
结束语
在如今的高产高效综采工作面的三机选型应从实际出发, 因地制宜, 具备什么档次的开采条件, 就选用相应档次的配套设备。新建矿和旧矿井的改造还应区别对待, 现有设备的充分利用也是不可忽视的问题。综采发展的原则不是要增加综采工作面数量, 而是应该提高综采工作面单产, 减少辅助作业环节, 提高集中生产化的程度。
摘要：随着采掘科技的不断发展, 综采设备配套技术也迅速提高。采煤机、液压支架和刮板输送机“三机”选型工作是一项复杂的系统工程。选择合适的综采配套设备是提高工作效率的关键。
关键词：三机配套,设备选择,配套关系
参考文献
[1]赵铁锤, 袁亮, 葛世荣等.煤矿总工程师技术手册[S].北京:煤炭工业出版社, 2010.
[2]范维唐, 孙克逃, 于慕松等.综采技术手册[S].北京:煤炭工业出版社, 2001.
三机 第2篇
PC7I转子式混凝土喷射机技术规格书
编 制 人：
机电部长：
机电矿长：
贵州能发高山矿业有限公司
2018年9月17日
贵州能发高山矿业有限公司 PC7I转子式混凝土喷射机技术规格书
一、适用条件
1、海拔不超过1500m：
2、环境温度：-10 ～ +40℃
3、空气相对湿度不超过95%（+25℃时）。
4、在有甲烷混合气体和煤尘，且有爆炸危险的环境中。
5、无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽。
6、无滴水的地方。
7、电源电压的波形近似于正弦波。
8、三相电源电压近似对称。
二、设备项目
1、设备名称：转子式混凝土喷射机
2、设备型号：PC7I
3、设备数量：贰台
三、主要技术参数
1、生产能力：7m3/h
2、输送距离（潮喷）：水平200m、垂直50m
3、最大骨料粒径：φ20mm
4、输送管内径：φ63mm
5、工作压力：0.4～0.6MPa
6、耗风量：10～15m3/min
7、上料高度：1180m
8、转子转速：12r/min
9、适合混合料水灰比：＞0.2
10、速凝粉剂掺量：3-8%。
11、电机功率：7.5KW
12、电机电压等级:0.66/1.14KV
13、机器轨距：600mm 注：以上技术参数仅供厂家参考，厂商设备与上述参数不符，应标出双方进行商讨，满足我矿使用要求。
四、主要技术要求
1、订货设备设计、制造、验收、安装等要符合国家、机械行业有关标准和规定。
2、设备出卖方应提供技术成熟先进，质量稳定，保护齐全，且使用安全可靠的产品。
3、喷浆机采用独特的直通式转子，每个圆孔中部内衬，用不粘结材料合成的橡胶料腔，确保机器处理湿料的能力。
4、转子衬板采用高耐磨合金工具钢材料制造。
5、喷浆机结构应合理，各运行部件要设有防护装置，使用寿命长，效率高，检修方便。设备及其组件应具有足够的强度和刚度。
6、配套电机采用南阳防爆或佳木斯或西北骏马厂家。
五、产品应遵循的标准
5.1应遵循的主要现行标准 《煤矿安全规程》 2016
GB3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 5.2 如有最新版本的规范标准，则应按最新版本执行
5.3 设备出卖方可采用高于或等同于上述标准的国家及行业标准
六、技术资料的提供
6.1 设备出卖方在设备交货时提交下述与产品完全一致产品运行及使用有关的图纸及技术文件一式二份: 全套的安装使用说明书、产品合格证明书、防爆合格证、煤安标志证、生产许可证、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图及备件一览表等。
6.2 出厂试验记录:详细记录相关规范书所规定出厂试验项目中的全部试验结果，产品的检验和试验报告,质量保证书。
七、安装、调试、试运行
1、待设备出卖方中标后，在签订合同或技术协议时在确定具体的交货日期。
2、设备产品抵达现场，开箱前由设备使用方提前3天通知设备出卖方，设备出卖方应届时派人参加开箱验收，并进行安装、调试、人员培训等技术指导。
3、设备运抵调试现场以后，设备出卖方应派能胜任的安装技术人员进行组织指导安装工作。安装时，设备出卖方派人免费指导安装、调试。
4、安装、调试完成并具备试运行条件以后，设备出卖方技术人员先进行现场运行演示，同时对设备使用方人员进行现场培训。
八、质量保证及售后服务
8.1 质量保证
8.1.1 设备出卖方应保证制造中所有工艺、材料等（包括设备出卖
方的外购件在内）均应符合现行相关标准的规定。若设备使用方根据运行经验指定设备出卖方提供某种外购件，设备出卖方应积极配合，如有异议应在1周内以书面形式通知设备使用方。
8.1.2 附属及配套设备必须满足本协议的有关规定及厂标和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。
8.2 售后服务
8.2.1 产品质保期一年，一年内因产品质量出现问题，设备出卖方应在接到通知2小时内作出明确答复，24小时内派熟练的技术人员赶到使用现场，免费更换配件和维修。终生为使用人提供产品大修的技术指导，必要时亲临现场。
8.2.2 设备出卖方派技术人员免费到设备使用方现场指导安装、调试、现场试验等，三个月内的试生产服务，并对维修和操作人员进行技术培训。
8.2.3 设备出厂前，设备出卖方为设备使用方有关人员在出卖方工厂免费进行技术培训，免费提供食宿和技术资料，保证矿方人员达到熟练操作和能够独立维护、维修。
九、其它要求
1、设备出卖方按设备总价格的3%提供免费随机配件，随机配件明细由设备使用方与设备出卖方商定。
2、设备出卖方负责把设备运送到贵州能发高山矿业有限公司工业场地，出卖方承担所有费用。
三机 第3篇
综采工作面的“三机”正确先进的选型、合理的配套是提高工作面生产能力和矿井实现高产高效、提高资源回收率的必要条件。
关键词：采煤机 液压支架 刮板输送机选型原则
1 “三机”的选型原则
1.1 采煤机的选型
采煤机是不是会具备较好的实际生产能力，主要要看以下几点：采高、截深、牵引速度、工作时间利用系数。
滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等因素对采高起着决定性的作用。截深的影响因素主要是煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距。而截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径决定着截割速度，对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。外载荷主要影响着牵引力，其他的如机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等因素也会对其造成一定的影响。
因此，确定采煤机的选型要遵循以下原则：①采煤机主要参数（采高、截深、功率、牵引方式）的选取要能适合所开采煤层的地质条件（厚度、硬度等），并有一定的富余系数。②采煤机生产能力要大于工作面设计能力。③采煤机的技术性能良好，安全保护功能可靠，便于使用和维护。④煤机的采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。
1.2 液压支架的选型
液压支架是以高压液体作为动力，由金属构件和若干液压元件组成，能实现支撑顶板、切顶、自移和推溜等工作，它与采煤机、刮板输送机配套组成综合机械化设备，具有产量大、效率高、安全性好等优点，并为工作面进一步实现自动化创造了条件。
因此，确定液压支架的选型要遵循以下原则：①要依据顶板情况来确定支架类型（支撑式、掩护式、支架掩护式）、支护强度。②要依据煤层厚度、采煤机滚筒直径和采高来确定支架的最大最小高度。③要依据支护强度来确定支架的结构参数（立柱数目、直径）。④选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。在选型之前，必须将所采工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全部查清。然后依据不同类级顶板选取架型。
1.3刮板输送机的选型
刮板输送机在综采工作面起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支撑等作用，是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。
因此，确定液压支架的选型要遵循以下原则：①刮板输送机的输送能力要超出采煤机的最大生产能力的1.2倍左右。②需要用多少的链条，还要看刮板链的质量；安排什么样的链子结构，需要看煤质硬度。③最好是选择使用双电机双机头驱动、短机头和短机尾方式。④刮板输送机的输送能力、电机功率要根据工作面倾角、铺设长度及输送量的大小等条件确定。⑤刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用。因此，必须有足够的强度、刚度耐磨和耐腐蚀性。⑥大型矿井优先选用中双链型。⑦由于各工作面实际情况不同，选型时一定要符合实际生产的需要。
2 “三机”合理配套的要求
2.1 满足生产能力：要保证采煤机生产能力能够很好地完成综采工作面的生产任务，同时液压支架的移架速度要匹配采煤机的牵引速度，还要求工作面刮板输送机的输送能力超过采煤机的生产能力，而乳化液泵站输出压力与流量要符合液压支架初撑力及其动作速度要求。
2.2 满足设备性能：输送机的结构形式及附件一定要跟采煤机的结构相匹配，输送机的中部槽应与液压支架的推移千斤顶链接装置的间距和连接结构相匹配。采煤机的采高需要适应支架的最大和最小结构，而其截深要适应支架推移步距，如图1所示。
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图1 液压支架、采煤机、刮板输送机几何关系示意图
其计算公式为：R=B+E+W+X+d/2 （1）
在这个式子里，无立柱空间宽度用R来表示；截深用B来表示；铲煤板空距用E来表示，其大小为50～100mm；输送机宽度用W来表示；前柱与电缆槽间距用X来表示；前柱外径用来d表示。
W=F+G+J+V （2）
在这个式子里，铲煤板宽度用F来表示，其大小为150～240mm；中部槽宽度用G来表示；导向槽宽度用J来表示；电缆槽宽度用V来表示。
2.3 满足安全和工作方面要求
①从安全方面来看，工作面没有立柱空间或者是更小点是最佳的。②为了避免电缆挤伤的情况，前柱与电缆槽间一定要有一个150～240mm的间隙。③为了避免滚筒切割顶梁，梁端距T一般为150～300mm。④推移千斤顶行程应比采煤机截深大100～200mm。⑤为保证煤流能够很好地从底托架下通过，过煤高度C要超过250～300mm。⑥过煤空间Y最小可以使90mm，或者是200～250mm，前者在底板清理良好及采煤机机身不长的情况下应用是比较合适的。煤层倾角小于10度的工作面，在推移刮板输送机时要控制好其位置，防止“上窜下滑”。
3 实际工作中“三机”选型及配套的论述及探讨
从以上“三机”的选型原则及配套关系的分析可以看到，其选型工作涉及地质学、顶板管理、采煤工艺、机电和机械设备等多门学科，同时又是实现矿井高产高效的前提所在。目前的选型配套基本上能够满足生产需要，但在进行实际生产时，还会有一些跟实际情况不一致的现象。如：移架循环需要比较久的时间，与采煤机牵引速度的要求不一致；选型配套的参数基本上没有什么问题，但在实际使用时却不能实现。如液压支架初撑比通常是0.5～0.8，而实际应用时只有0.25～0.4。这意味着，综采工作面“三机”配套不可以仅仅是“经验类比”，要对系统中的主要环节做好动态优化设计，保证其设计参数与实际运行参数的一致。如具备条件时，可以考虑支架电液控制，利用拉移支架以缩短移架循环时间以及减少人员投入；工作面避免产生“大马拉小车”现象，产生不必要的投入。当然，各种配套关系不是唯一的，这主要是由于矿井的开采条件、组织管理水平存在着客观的差距。如果客观条件不具备，即使选择生产能力很高的配套设备，也远不能达到提高生产能力的目的。同时在选型方面还应考虑安全生产和维护简便的原则，在三角煤和煤柱区域的选型方面也要考虑，从而减少资源的浪费。
不同条件的矿井，综采工作面的“三机”选型应从实际出发，因地制宜，选用适用的配套设备。高产高效矿井发展的原则不是要增加综采工作面数量，而是应该提高综采工作面单产，减少作业环节，提高生产效率，实现集约化生产。
4 结束语
通过这次论文设计，我对理论知识有了更深的理解，为今后的工作打下良好的基础，认识问题，分析问题，解决问题的能力有了很大的提高。随着现代化矿井的建设，要求不断提高矿用机械的稳定与高效运行，本论文结合我矿的实际情况针对三机选型及其进行了研究和探讨，并针对性地提出了一些自己的见解，希望与同行交流和学习，以用来解决生产实践中遇到的实际问题，从而提高综采设备的生产效率，为实现高产高效的现代化矿井出谋划策。
参考文献：
[1]张宏干.《综采维修钳工》.机械工业出版社.2003.
[2]《采煤学》.煤炭工业出版社.中国矿业学院校编.1997.
[3]刘元祥.《煤矿机械设备安装工》煤炭工业出版社.2004.
[4]任秉钢.《综采生产管理手册》.煤炭工业出版社.1994.
综采工作面三机选型配套研究 第4篇
1 采煤机的选型
采煤机是工作面完成破煤、装煤的设备, 分为基型和矮型两种, 基型适用于1.4 m以上的中厚煤层, 矮型适用于1.3 m以下的薄煤层。
1.1 主要参数的选择
(1) 采高:结合煤层厚度, 选择滚筒直径和调高范围。为了提高煤炭回收率, 一般采用一次采全高的方法, 双滚筒采煤机的滚筒直径应稍大于最大采高之半。由于浮煤和顶板下沉的影响, 工作面的实际高度会在开采过程中变小, 为保证采煤机能够正常工作, 调高范围应该满足最采高要求。
(2) 截深:采煤机的截深有标准尺寸, 主要依据煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性选择。但由于液压支架的移架步距不能太大, 否则会造成顶板的局部离层、垮落, 截深不可选择太大。如100万t/d的产量, 截深选择600 mm即可。
(3) 装机功率:采煤机需要配备的电动机功率, 取决于煤质硬度和煤层开采厚度, 总装机功率的大小与产能成正比, 同时考虑能耗系数, 通常情况下能耗系数按0.6~0.7选取。装机功率越大, 能力越大, 但会造成采煤机体形的增大和投资的增大, 所以应综合考虑。
(4) 牵引速度:根据工作面设计生产能力来选择。牵引速度过快, 会造成移架速度跟不上, 形成空顶;或者由于运输能力的限制, 造成刮板机频繁重载启动。牵引速度V (m/min) 可参考下式计算:
式中:Qmin——采煤机最小设计生产率, t/h;
H——采煤机平均采高, m;
B——采煤机平均截深, m;
R——煤的容重, 一般取1.35 t/m3。
1.2 其他相关选择
(1) 牵引方式的选择:目前的采煤机主要有两种牵引方式, 无链牵引和有链牵引。无链牵引采用摆线轮与运输机销轨相啮合的方式实现来回移动, 具有移动平稳、振动小、故障率低的特点, 目前多为首选。
(2) 传动方式的选择:电牵引传动比液压传动的调速性能好, 如果与变频器配合, 可实现恒功率自动无级调速, 采煤机的可控性好;电气系统比液压系统的维修工作量小, 而且装机功率增加不大, 所以电牵引传动应为首选。
(3) 截齿形状:目前市场上的截齿主要有扁型 (刀形) 截齿和镐型截齿。扁型截齿可切割不同硬度和韧性的煤, 适应性较好。镐型截齿适应于脆性及裂隙多的煤层。在实际应用中, 镐型截齿的装煤效果优于扁型截齿。
1.3 配套选择
(1) 喷雾泵:采煤机有两套喷雾系统——内喷雾和外喷雾, 内喷雾为电机降温之后, 从截齿喷出, 用于降尘, 外喷雾直接用于降尘。两套系统都需要一定的水压, 需根据要求配备相应的泵站。泵站压力和流量应该可控, 水量太大, 会造成刮板机卡阻, 水量太小, 会使降温和灭尘效果变差。
(2) 供电系统:尽量采用高等级电压供电, 减小电缆截面和电缆夹尺寸, 拖移方便。
(3) 保护功能:采煤机必须配备完善的保护, 如电机的超载、超温保护, 工作面瓦斯超限保护, 采煤机与运输机的连锁保护等。
(4) 操作方式:远程遥控操作可以避免片帮煤对操作者的伤害, 特别是厚煤层, 应考虑配置遥控操作。
2 液压支架的选型
液压支架是以高压液压为动力, 通过操纵阀实现升架、降架、移架、推溜等功能。由于支架形成了整体支护顶板, 极大地增强了安全性, 而且可实现自移动, 减小了劳动强度。
选型之前, 必须确定支架使用工作面的煤层附存条件、顶底板条件及采区的地质条件, 然后依据顶板类级选取架型。最后依据选型内容结合国内现有支架的主要技术性能选定架型及其参数所对应的支架型号。
2.1 主要参数的选择
(1) 支护强度 (工作阻力) :支护强度的确定是为了使工作面岩层在达到最优的技术经济效果的前提下, 保证支架工作的高可靠性和较高的适应性。应综合考虑工作面采高hm、基本顶的周期来压步距Lp、控顶距Bc和充填系数N, 同时应考虑底板比压, 防止支架被压入底板。额定支护强度Q的下限可依据下式计算:
(2) 工作阻力:支护强度确定以后, 工作阻力主要取决于支护顶板的控顶面积, 而控顶面积主要与工作面“三机”配套设备的断面纵向尺寸有关, 即支架顶梁长度L、梁端距C、支架中心距B, 同时考虑支撑效率η (一般情况下取0.8) 。工作阻力P可依据下式计算:
(3) 最大、最小高度:主要依据工作面采高来确定。最大高度略大于煤层最大采高, 最小高度略小于煤层最低采高。
2.2 其他相关选择
(1) 支架类型:按架式型结构可分为支撑式、掩护式、支撑掩护式。掩护式支架是具有掩护梁的支架, 它的掩护性能和稳定性好, 调高范围大, 对破碎顶板的适应力强, 但支撑力小。在3种架型中, 掩护式支架的性价比较高, 目前为首选。在掩护式支架中, 两柱支撑与四柱支撑相比, 具有结构及液压系统简单, 操纵方便, 循环速度快, 工作可靠等优点, 特别是不存在前后排立柱升降不同步的现象, 而且投资低, 对煤层的适应性强, 所以应优先选择两柱支撑掩护式支架。
(2) 操纵阀:阀阻应选取操作方便, 性能稳定的产品。
(3) 护帮板或伸缩梁:两者都是起临时支护顶板的作用, 可防止片帮煤滚落。应根据需要增设。
(4) 防倒、防滑:工作面倾角小于15°时, 依靠支架自身功能可实现防倒、防滑, 大于15°时, 应增加防倒、防滑功能。
2.3 配套选择
(1) 泵站:输出压力应满足支架额定工作压力的需要, 并考虑管路阻力所造成的压降。当由固定泵站向工作面远距离供液时, 要计算确定所用管路的口径和液流压力损失, 并综合确定所需泵压。
(2) 操作方式:依据实际需要选择本架操作或邻架操作。
(3) 防尘:降架时, 会产生一定的粉尘, 特别是顶板破碎的工作面, 应在支架上配备喷淋设施。
3 刮板输送机的选型
刮板输送机是负责将煤炭运出工作面切眼, 同时作为采煤机行走的轨道和液压支架前移的支点。主要是依据产量来确定运力, 同时应综合考虑其他因素, 以确定刮板机的型号和结构。
3.1 主要参数的选择
(1) 运输能力Qb
式中:Q1——采煤机实际生产能力, t/h;
Kc——采煤机与刮板输送机的相对修正系数
Kc=Vg/ (Vg±Vn) , Vg、Vn分别为输送机链速和采煤机平均牵引速度, 它们方向相同时, 式中取“-”号, 相反取“+”号;
Ky——输送机的装载不均衡系数, 取1.1~1.3;
Ks——考虑煤层倾角及运输方向的系数, 煤炭下运时, 倾角≤10°, Ks=1.3, 倾角>10°时, Ks=1.5;上运时, 倾角≤10°, Ks=0.9, 倾角>10°时, Ks=0.7。
(2) 链子的结构形式:中双链输送机较边双链输送机具有更高的运行可靠性, 应优先考虑;链条数目应根据刮板链的质量来确定;刮板链的强度应按恶劣工况和满载工况进行验算。
3.2 其他选型原则
(1) 配套性:作为液压支架向前移动的支点, 要求输送机的型号及溜槽结构与支架的架型相匹配, 溜槽长度与支架的宽度相匹配, 溜槽与支架的推溜千斤顶连接装置的间距和配合结构相匹配。
(2) 刮板输送机的输送能力一般选为采煤机最大生产能力的1.2倍。
(3) 优先选用双电机双机头驱动方式, 并尽量采用软启动方式。
(4) 为了伸缩方便, 优先选用短机头和短机尾。
(5) 应满足采煤机的配合要求, 如在机头机尾安装张紧、防滑装置, 靠煤壁一侧设铲煤板, 靠采空区一侧附设电缆槽等。
4 三机配套原则
工作面三机的选型与配套是实现工作面年产目标的重要基础, 根据生产能力, 结合煤层附存的条件, 在设备选型和总体配套中, 应遵循以下基本原则:
(1) 各主要设备的技术性能不仅要满足产能, 而且应有一定的裕度, 设备的协调配合应科学合理, 使其发挥最佳。
(2) 实现高产高效, 综采工作面装备能力的配比关系应遵循以下主要原则:
(1) 工作面刮板机与采煤机的功率配比最好为1.2∶1.4, 这样才能把刮板机的事故减少到最低限度。
(2) 综采设备的能力应以工作面生产能力为基础, 采煤机、工作面刮板机、运输巷带式输送机的生产能力一般按工作面生产能力分别乘以系数1.2、1.3、1.4来确定。
(3) 满足安全和工作方便要求。
(1) 工作面无立柱的空间越小越好;
(2) 前柱与电缆槽之间必须留有间隙150~240mm, 以防止移架后支架前柱与电缆相碰和保证采煤机司机的人身安全;
(3) 梁端距顶一般为150~300 mm, 以防止滚筒切割顶梁;
(4) 推移千斤顶行程应比采煤机截深大100~200 mm;
(5) 保证过煤高度大于250~300 mm, 以便煤流顺利从底托架下通过;
(6) 当煤层倾角大于16° (大采高支架工作面倾角大于10°) 时, 刮板机必须设置防滑锚固装置, 而支架必须带防倒防滑及调架装置。
在实际生产中, 由于矿井的开采条件、组织管理水平等存在着客观的差距, 即使采用相同综采设备的不同工作面和不同矿井, 其实际生产能力和全员效率可能有较大差距。三机选型、配套应从实际出发, 因地制宜, 具备什么档次的开采条件, 就选用相应档次的配套设备。
5 结束语
综采设备的配套选型是一项复杂的系统工程, 涉及地质学、岩石力学、采矿学、机电等多门学科, 同时又是提高综采工作面矿井效率和效益的前提所在。目前的选型设计还是以“经验类比”为主, 虽然基本上能满足生产需要, 但在某些环节上还存在着严重的不合理现象。因此必须对综采工作面的情况进行综合分析, 方案对比, 才能选择出一套最合理的方案, 更好地服务于生产。
摘要：阐述了综采工作面主要机械设备的选型原则、理论计算依据以及三机合理配套的相关要求。三机的选型取决于矿井地质开采条件、产能等诸多因素, 通过计算可以确定三机的型号, 但需结合现场实际, 适当修订相关参数, 确保三机配套方案的合理, 方能提高综采工作面的能效。
关键词：采煤机,液压支架,刮板输送机,选型,配套
参考文献
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[2]陈楠, 郁钟铭.综采工作面设备配套选型专家系统[J].中煤网, 1999.
[3]任秉钢主编.综采生产管理手册[M].北京:煤炭工业出版社, 1994.
综采工作面“三机”配套合理性分析 第5篇
综采是全部机械化的采煤作业过程, 综采工作面的“三机”是指大功率采煤机、自移式液压支架、大功率可弯曲刮板输送机。综采工作面“三机”选型是矿井初步设计重要环节, 选择正确与否直接关系到工作面生产能力、采煤机效率、开机率、各种煤层条件和地质构造适应性。综采工作面以“高产、高效、安全、洁净”快速发展为目的, 实现规模生产。因此, 矿井设计阶段一定要进行“三机”专项设计论证, 做到系统性能稳定, 故障率低, 生产效率高, 劳动强度小, 来提升综采工作面自动化水平和安全生产水平。
2 “三机”的选型原则
大功率采煤机、自移式液压支架、大功率可弯曲刮板输送机在几何尺寸、服务时间和生产能力方面的配套是实现工作面高产高效的前提。
2.1 综采设备的几何尺寸配套
综采工作面内的主要设备是大功率采煤机、大功率可弯曲输送机和自移式液压支架, 要使这三种设备能够在狭小的综采工作面空间内正常的运转, 做到互不影响, 相互依存, 必须遵循以下主要尺寸配套原则:
(1) 采煤机两滚筒直径之和大于采高, 以便能充分发挥采煤机割煤能力。
α-摇臂向上最大仰角;L-采煤机的摇臂长度;
D-采煤机滚筒直径;A-采煤机的机身高度;
A1-输送机溜槽高度;A2-采煤机底托架高度;
A3-采煤机集体厚;β-摇臂向下的最大俯角
式中Mmax-工作面最大采高;L-采煤机的摇臂长度;D-采煤机滚筒直径;α-摇臂向上最大仰角。
(2) 采煤机的卧底量χ不小于30 mm, 即
式中β-摇臂向下的最大俯角。
也就是说, 采煤机能适应煤层底板起伏不平而需要向下卧底下切的能力。
(3) 采煤机底托架的过煤高度不少于500mm, 即一旦有片帮的大块煤一般能从采煤机下面经输送机运出工作面, 避免因大块煤夹在采煤机和输送机之间, 造成运行停机故障。
(4) 采煤机的截深与液压支架的移架步距相等, 以便及时保持最小控顶距的端面距在合理范围之内, 减少或消除液压支架前机道上的局部冒顶。
(5) 液压支架最小高度大于采煤机机身高度, 以保证采煤机在支架掩护下安全运行。液压支架应能适应煤层厚度变化和顶板的下沉, 要在最大采高或煤厚时支得起, 并有-定富裕。在最小采高或煤厚时能卸得掉。液压支架的最大与最小支撑高度按式计算。液压支架的最小高度为
Hmin=Mmin-S2-a=D-S2-a>A=A1+A2+A3
式中Mmin-煤层最小厚度;S2-液压支架后柱顶板下沉量;D-采煤机滚筒直径;a-液压支架卸载高度;A-采煤机的机身高度;A1-输送机溜槽高度;A2-采煤机底托架高度;A3-采煤机集体厚度。
即在煤层最小厚度Mmin时, 液压支架和采煤机都能够正常地工作。
(6) 液压支架的架间距与输送机的中部溜槽长度相等, 确保每节溜槽有一个推移千斤顶推移输送架和拉架。
(7) 液压支架与采煤机高度配套要求
为确保采煤机在液压支架下安全工作, 液压支架的最小支撑高度必须大于采煤机机身高度。
Hmin>A
此外, 液压支架的最小支撑高度 要大于采煤机的滚筒直径, 滚筒直径也就是采煤机 , 液压支架的最小支撑高度与滚筒直径的关系如式。
Hmin>Mmin
2.2 综采设备的生产能力配套
采煤机的落煤能力是工作面生产能力的基础, 其选型的主要依据是采高、倾角、煤层截割的难易程度和地质构造发育程度, 主要确定的参数是采高、滚筒直径、截深、牵引速度和电机功率。
液压支架的移架速度要与采煤饥的牵引速度相匹配, 为了保证工作面采煤机连续割煤, 移架速度应不小于采煤机连续割煤的最大牵引速度。
工作面刮板输送机、平巷中的转载机、破碎机和可伸缩胶带输送机等设备则能力都要大于采煤机的生产能力, 且要考虑生产不均衡系数, 由工作面向外逐渐加大, 通常按富余20%～30%考虑。
综采设备生产能力配套的原则是以采煤机的实际生产能力为中心, 输送机、液压支架、转载机和可伸缩胶带输送机等设备与之相适应, 充分发挥各种设备的最大效能。
(1) 采煤机实际生产能力的确定
采煤机的实际生产能力主要取决于采煤机的实际牵引速度, 后者与煤层强度、夹石层厚度和强度、司机的操作技能以及工作面的管理水平有关。
Qc=60vcSMγK×10-3
式中Qc-采煤机的实际生产能力, t/h;vc-采煤机的实际牵引速度, 一般综采为3 ～ 4 m/min;S-采煤机的截深, m;M-工作面平均采高, m;γ-煤的实体容重, kg/ m3;K-工作面采出率。
(2) 输送机的生产能力
工作面输送机的能力大于采煤机的实际生产能力, 即Qs= (1.1～1.15) Qc
式中Qs工作面输送机的能力, t/h。
刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力。
(3) 液压支架移架速度
液压支架的移架速度大于采煤机的实际牵引速度。液压支架的移架时间包括泵站向支架的供液时间 和操作时间t2,
式中Q-乳化液泵站流量, L/min;
d, l-移架千斤顶缸径和行程, m;
n1, D1, l1-立柱的数目、缸径和行程, m;
n2, D2, l2-前梁顶柱的数目、缸径和行程, m;
n3, D3, l3-侧护板千斤顶的数目、缸径和行程, m。
(4) 转载机和可伸缩胶带输送机的能力
其能力应大于工作面正常生产能力
Qz= (1.5～3.0) Q
式中Qz-转载机或可伸缩胶带输送机能力, t/h;Q-工作面正常生产能力, t/h;Qb-工作面班产量, t/班;
T-每班纯割煤时间, h。
2.3 综采设备的服务时间配套
采煤机、液压支架和刮板输送机服务时间配套是指“三机”大修周期应相互接近, 否则, 要在工作面生产过程中部分设备“带病”运转, 或交替更换设备或进行大修, 这将对正在生产的工作面造成不利的影响, 同时也将会对采煤机、液压支架和刮板输送机造成一定的损坏。
一般情况下, 对采煤机常用连续割煤长度或采煤量来衡量, 对液压支架通常以使用时间来衡量, 而对刮板输送机则常使用过煤量来衡量。目前, 由于对不同设备的大修周期没有一个统一的衡量标准, 也就无法对设备提出服务时间配套的要求。为此, 需要有一个简化的标准。在配套过程中, 发现某种设备不能满足生产所需要的服务时间时, 应找出解决的措施, 以实现服务时间上的配套要求。
3 结 语
薄煤层综采工作面三机配套及选型 第6篇
1 综采工作面“三机”选型配套的主要原则
1) 通过合理配套, 保证工作面整个系统高产、高效、高安全生产的能力。
2) 保证各机配套形式、技术性能及尺寸的合理性, 各设备的优化配置, 提高成套设备的可靠性。
3) 在技术先进、设备可靠、能力有余的基础上, 充分降低成本投资, 保证工作面生产系统的确定性、协调性。
2“三机”选型
2.1 采煤机
根据双龙煤矿煤层状况和地质条件, 结合国内现有薄煤层综采工作面生产实际, 拟选择双滚筒无链电牵引采煤机, 能实现自开缺口、双向采煤, 机面高度不超过850mm, 滚筒直径取最大采高的0.55~0.7倍, 工作面最大采高按2.1m, 取滚筒直径D=Ф1150mm。
2.1.1 采煤机平均牵引速度及最大牵引速度
采煤机平均牵引速度为:
VCP=4m/min
采煤机最大牵引速度为:
式中:
KC———采煤机割煤不均匀系数, 取KC=1.3。
2.1.2 采煤机功率
按采煤机单位能耗计算采煤机割煤功率:
式中:
N———需要的采煤机功率;
Kb———备用系数, 取Kb=1.3;
B———截深, 0.63m;
H———最大采高, 2.1m;
Vmax———最大牵引速度, 7m/min;
HW———采煤机割煤单位能耗。
根据以上计算, 结合工作面实际, 选择MG2X125/580-WD型交流无链电牵引采煤机, 装机总功率:2× (2×125) +30×2+20=580k W, 机载交流变频调速控制行走速度。
2.2 液压支架
2.2.1 支架架型及其结构选择
液压支架架型的确定必须与矿山地质条件相适应, 与工作面其他设备相配套, 与回采工艺相配合, 并且满足安全高效生产的要求。根据以上支架选型依据, 结合双龙煤矿可采煤层M14、M30煤层赋存地质条件, 选用两柱掩护式液压支架。
2.2.2 支架主要参数确定
采用跨落带岩重法估算支护强度:
式中:
k1为来压动载系数, 取1.5;
φ———直接垮落后未经压实的碎胀系数, φ=1.2。
根据煤层地质条件及近似地质条件矿井矿压显现和液压支架使用情况的综合分析以及支护设备高可靠性、低维修量、投资的合理性等因素, 综合确定双龙煤矿综采工作面额定支护强度取0.40MPa。
支架工作阻力的确定:根据计算结果我及支架的伸缩比可行性, 工作阻力选择4000KN。
支架高度的选择:根据双龙煤矿M14、M30煤层厚度, 结合目前成熟架型及增大煤炭回收率的要求, 推荐支架的最大高度为2300mm, 最低高度为900mm。
2.3 刮板输送机选型及生产能力核定
2.3.1 刮板输送机能力核算
原则:运输能力≥采煤机落煤能力。
式中:
Qg———刮板输送机运输能力, t/h;
Ky———运输机的装载不均匀系数, 取Ky=1.3。
2.3.2 刮板输送机选型
按能力核算、采煤机配套情况考虑, 推荐选用SGZ730/500型刮板输送机。
3 结语
由于贵州省煤矿地质条件复杂, 煤层薄, 本文通过对双龙煤矿薄煤层三机配套及选型阐述, 希望能对贵州煤矿进行机械化设备选择时起到借鉴作用。
摘要：本文重点介绍了薄煤层综采工作面采煤机、液压支架和刮板输送机“三机”配套及选型, 并阐述了相关计算依据。
关键词：薄煤层,综采,三机,配套,选型
参考文献
三机 第7篇
在动态稳定分析中,系统由线性化的微分方程组和代数方程组描写,并用经典的或现代的线性系统理论来进行稳定分析,分析可以在时域或频域进行。当用计算机和现代线性系统理论分析时,常把系统线性化的微分方程组和代数方程组消去代数变量,化为状态方程形式,并广泛采用特征分析进行稳定分析。
动态稳定分析的内容包括以下三个方面:(1)电力系统受小扰动时发电机转子间由于阻尼不足而引起的持续低频功率振荡;(2)电力系统机电耦合互作用而引起的次同步振荡及轴系扭振;(3)考虑负荷动态特性和有载调压变压器作用时的电压动态稳定问题等。
2 多机系统动态稳定的线性化模型
电力系统是由不同类型的发电机组、多种电力负荷、不同电压等级的电力网络等组成的十分庞大复杂的动力学系统。其暂态过渡过程不仅包括电磁方面的过渡过程,而且还有机电方面的过渡过程。由此可见,电力系统的数学模型是一个强非线性的高维状态方程组。在动态稳定仿真中使用简单的电力系统模型,发电机用三阶模型表示。
任意一台同步发电机的转子运动方程可表示为:
其中:
I=YU,Y=G+jB为系统简化导纳矩阵。
其中δi为第i台发电机的功角(弧度),ωi为第i台发电机的电气角速度(标幺值),Pmi为第i台发电机的机械功率(标幺值),Pei为第i台发电机的电磁功率(标幺值),ω0为该电力系统的同步角速度(弧度/秒),Di为第i台发电机的阻尼系数(标幺值),Tji为第i台发电机的惯量时间常数(秒)。
将式(2)、(3)代入式(1)有:
其中i=1,2,3,……
3 实际模型及初值计算
发电机参数:D1=D2=D3=5,
系统简化导纳矩阵:
故障前,
故障中,
故障后,
在此模型中,式(3)可化为:
对式(5)用Matlab解常微分方程,分为三个阶段:(1)系统正常运行(0~1s);(2)系统某条线路发生三相短路(1~1.1s);(3)短路故障切除后(1.1~30s)。再用Matlab工具画出相应量的曲线,即可得到所需的系统功角和转子角速度曲线,进而判定系统的暂态稳定性。
4 Matlab仿真
根据以上状态方程,编写Matlab程序进行仿真,利用Matlab工具即可画出曲线如图二(a)、(b)、(c)所示。
5 结束语
本文应用了已知的简化系统导纳矩阵,由图二可知其到12s基本稳定。仿真结果表明,此系统具有一定的暂态稳定性。
摘要：本文主要对经典的Anderson三机九节点模型进行了动态稳定分析,应用三阶电机模型,通过对实际系统的潮流计算、动态初值计算、解常微分方程、Matlab仿真,得到了系统的功角和角速度曲线,验证了系统的动态稳定性。
关键词：三机九节点,动态稳定,电力系统
参考文献
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[3]何仰赞,温增银.电力系统分析[M].武汉:武汉华中科技大学出版社,2002.
三机 第8篇
1 薄煤层综合机械化采煤对于“三机”的技术要求
薄煤层“三机”的配套除了从生产能力、寿命、性能考虑外, 还要结合煤矿的实际情况进行全方位的考虑, 如:机械设备的最大结构高度、机身高度、调高范围和过机空间等问题, 如果不进行综合考量, 将会严重影响到设备的性能和生产能力的发挥, 进而降低设备的使用寿命, 下面从以下几个方面说明一下薄煤层综合机械化采煤对于“三机”的技术要求。
1) 薄煤层对于液压支架的技术要求。支架强度和工作的阻力等参数需要满足顶底坚硬条件下的薄煤层矿压的要求, 在保证最低采矿的前提下, 保持“三机”配套的合理参数及最小过机空间。因为薄煤层普遍工作面空间小, 采矿环境差, 因此, 选取的液压支架要有较高的可靠性。
2) 薄煤层对于输送机的技术要求。在薄煤层的开采中, 我们对双中链封底结构的铸焊中部槽采用较为耐磨的材料, 这样便能提高耐磨性, 同时降低中部槽的高度, 让其适应薄煤层的开采。将机头和卸载的高度同时降低, 机头机尾互换, 再加强电机功率, 让机械启动能够平稳, 降低事故发生率, 使开采工作可靠, 延长机械的寿命。
3) 薄煤层对于采煤机的技术要求。在开采较薄地段时, 选用大功率的交流变频采煤机, 充分保证过机空间。还要求采煤机体积小、功率大、稳定性好。整机的性能要稳定、在复杂的地质条件下过断层的能力要强、拥有低故障率和较高的可靠性。
2 薄煤层的煤矿综采设备
2.1 综采设备工业性试验工作面地质条件
煤矿的厚度为0.8m到1.2m, 煤质硬度f=2, 煤层中部夹矸为页岩, 煤层顶底板均为页岩f=4-6m。工作面倾向长120m, 走向长度为700m, 平均倾角24度。
2.2 综采工作面配套设备
国内外现今综采多采用掩护式液压支架、滚筒采煤机、封底结构的铸焊刮板输送机“三机”配套的技术设备。本次经过反复的计算、研究和论证, 决定采用MG150/350-PWD型采煤机;ZY3200/6.5/15D型掩护支架;SGZ630/132型刮板输送机。
1) MG150/350-PWD型采煤机为交流电牵引式, 它的电机功率为456千瓦, 适用于薄煤层的断层、夹矸、变薄带等复杂地质的开采。该机械采用高效强力、耐磨损的镐形齿轮滚筒, 在一定程度上极大的提高了采煤机的应变能力和抗风险能力。机械的功率大, 机面的高度低, 能较好的适用于断层煤的开采, 整机的性能稳定, 具有可靠性。采煤机载有红外线发射器, 能将位置和截煤状态及参数详情发送到指定位置, 接受返回信息, 受远程的遥控, 这样便能保证采煤机始终处在可控的工作状态中。
2) ZY3200/6.5/15D型掩护支架, 它的工作阻力位3300k N, 支护强度为0.42~0.48MPa, 能够工作的采高是0.9~1.2m。支架经过优化设计后, 其结构紧凑、适应性强、可靠性和支护的强度高、机身的部件都用的高强度的板材, 局部抗强度非常高, 能满足支护强度, 并用压缩结构的厚度及高度使底座降低, 顶梁更薄, 从而加大了支架的空间, 便于操作。其液压系统使用的则是国内先进的电液控制系统, 具有操作方式灵活、安全系数高、移架速度快、可带压移架等多方面优点, 另外, 支架上还设有红外线接受装置, 可接受采煤机传送的信号, 便于及时、有序的进行移架推溜。
3) SGZ630/132型刮板机为中双链, 用铸造封底的结构, 封底和铸焊;中板和底板的材料都是高强耐磨板NM360, 边槽的部分使用ZG30Mn Si, 耐磨性强。其中机械的中部槽高度是205m m, 这样能提高装煤效果, 降低采煤的高度。采煤机机面的高度是759mm, 卸载的高度为450mm。整机薄, 重心低, 整体的提高了“三机”过断层的能力, 使采煤机截煤具有了较好的稳定性。
2.3“三机”的配套参数
机面高度:759mm;过煤高度:259mm;空顶距:290mm;铲间距:400mm;最小行人空间:463mm;采煤机滚筒直径:1150m m;采煤机滚筒截深:630m m;刮板机和采煤机配套的销轨节距:126mm;支架推移千斤顶行程:700mm;在这里其他的具体尺寸及参数略。
2.4“三机”的配套特点
在“三机”配套的优化设计中, 实现了最低采高0.9m, 这样保证了足够的过机空间, 通风空间和行人空间;在采煤机中部的卧底量为300m m, 能顺利的截透机头和机尾三角煤;工作面倾斜角很大, 所以要考虑支架的防倒措施, 预留防滑耳, 采用双耳, 耳厚为50mm, 间距86mm, 让它和支架单耳配套;让采煤机的行走滑靴的硬度小于刮板输送机的硬度, 这样能有效的减少输送机铲板的损耗;用电液控制系统实现综合机械化生产, 包括:“采”“支”“运”三项流程, 整套系统自动化程度高, 能在主要巷道指挥作业, 在地面远程控制操作, 同时, 也可实现无人作业, 在极大程度上改善了矿工的劳动强度和工作环境, 使人员的生产安全、可靠;在技术上达到了薄煤层“三机”配套指标的要求, 也满足了复杂地质条件下开采薄煤层的技术要求。
3 总结
达竹公司2014年8月下旬在小河嘴煤矿4026 (21) 薄煤层工作面的综采开采顺利完成, 整套机械设备配套合理, 技术先进。它有效的解决了复杂条件下0.9m以上薄煤层开采的技术问题, 使薄煤层综合机械化采煤得到了新的突破, 实现了煤的单产和经济效益的双丰收, 同时, 也减轻了矿工的劳动强度, 取得了非常好的社会效益和经济效益。该套设备的配套模式和工艺技术适合复杂地质下的薄煤层矿开采, 具有非常广阔的推广市场。
参考文献
[1]郭永昌.综采工作面设备尺寸自动配套系统研究[D].太原理工大学, 2009.
[2]李宏瑞.薄煤层综采技术在复杂地质条件下的应用研究[J].中国科技信息, 2013.
三机 第9篇
1 采煤机的选择
对采煤机机型进行合理的选择, 必须考虑采面煤层采高范围、煤层倾角、煤质硬度、每月计划产量和每刀生产能力等因素。当前大多数工作面的采煤机采用大功率电机横向布置的牵引形式, 故机型的选择范围比较大。其主要的选型原则如下:
(1) 首先选择采煤机应综合考虑工作面煤质、煤层倾角、煤层厚度、煤层顶底板等条件, 在保证采煤机足够的落煤和装煤的能力下满足采高的要求, 另外还要注意采煤机的滚筒截深与支架结构和控顶距相匹配。
(2) 保证采煤机本身具有足够的牵引力和牵引速度, 采煤机生产力与工作面生产能力相适应。
(3) 工作面采煤机要具有比较好的性能, 能尽量减少能耗及截齿油脂等耗品的消耗速度, 保证良好的经济效益。
在符合上述原则的情况下, 结合赵各庄3372工作面自身的条件和参数, 选用MG200/500-AWD型采煤机进行作业。该型号的采煤机的牵引电机横向布置, 两级直齿传动, 可以实现传递大功率, 并且该采煤机结构比较紧凑、尺寸也较小, 完全能满足该工作面的生产能力。
2 放顶煤液压支架的选择
液压支架设计的合理与否直接关系到工作面的产量和其他各项是否满足用户要求。液压支架的选择对工作面劳动条件的改善、减轻工人繁重的劳动、对安全生产有很大的影响。对液压支架进行选型应考虑矿山地质条件, 如顶底板稳定性、煤层倾角、煤层赋存状况、煤层可采厚度和瓦斯含量等因素。
液压支架的选型原则:
(1) 首先工作面液压支架的支护强度应能达到要求, 支架的初始支撑力要能很好地控制煤层直接顶的移动, 工作阻力要适应煤层老顶的周期来压, 另外液压支架的底座要与工作面巷道底板的围岩的岩石抗压强度相匹配。
(2) 液压支架选型对高度的要求是保证工作面采高大的时候不丟煤, 采高小的时候支架不被压死。在煤层倾角比较大时, 支架要设置有防滑、防倒的装置。
(3) 支架选型还要考虑通风的要求, 液压支架的最大和最小控顶距离要满足工作面的通风要求, 要能满足保证有足够的风量吹散瓦斯, 并且工作面风速满足规程要求。
具体综合赵各庄矿3372工作面的煤层地质结构和生产工艺参数并考虑支架防滑设置方面的情况, 该工作面共采用49组液压支架进行支护顶板, 其中具体包括2组ZFG 4600-17/28液压支架和47组ZF4000-15.5/25液压支架。
ZF4000-15.5/25型放顶煤液压支架具有结构紧凑合理, 便于操作, 稳定性好, 主要适用于急倾斜综放采煤工作面, 完全能满足赵各庄矿3372工作面的作业要求, 并能取得较好的经济效益。
3 刮板输送机的选择
刮板输送机的选型首先要考虑的是输送机的输送能力与采煤机的生产能力相适应, 并同时有一定的富余输送能力用来满足工作面出现片帮、过载等特殊情况的发生。要做到刮板输送机与采煤机相配套, 并保证输送机的基槽内部的结构与采煤工作面的底板作业条件相适应, 采煤机底托架及行走尺寸应与刮板输送机相匹配, 输送机的溜槽结构要坚固耐磨, 并具有一定的可弯曲性。刮板输送机的选型原则如下:
(1) 当工作面煤层煤质较硬, 块度比较大时, 选用双边链, 煤层较软时采用单边或中心链。
(2) 刮板输送机中部槽的结构, 一般情况下选择开底式, 当巷道底板松软时宜选用封底式, 输送机中部槽与液压支架的推移千斤顶的连接要相互匹配。
(3) 煤矿综采工作面通常采用的是多电机驱动, 刮板输送机优先选用的是双电机和双机头的驱动方式, 当采用多台电机驱动时, 输送机的传动装置使用液力耦合器, 此时电动机的总功率大小应和输送机长度, 工作面倾角和生产能力等因素有关。
综合赵各庄矿3372工作面的具体情况, 决定采用SGZ7 30/264型中双链可弯曲刮板输送机, 该输送机有启动比较平稳、并且噪声小等优点, 在作业时运行起来平稳可靠, 与支架配合也比较到位, 各部件运行正常, 基本上无变形情况的发生, 能够满足该工作面生产的需要。
4 综采三机设备的合理配套关系
三机配套的合理和设备性能的优良是煤矿工作面安全高产高效生产的必要条件, 同时还必须保证管理方法的科学合理性, 采煤工作面的合理配套包括生产能力、设备性能和“三机”结构配套合理。在回采设备中, 液压支架是最关键的设备之一, 它的选择对顶板和煤壁起到支护作用, 并且保证采面有足够的安全作业空间和通风面积, 只有在液压支架的支护作用下才能安装采煤机和刮板输送机, 工作面作业人员进行的一切生产活动也是在液压支架的保护下进行;采煤机是“三机”的中心设备, 采煤机进行落煤和装煤的工作, 故综采工作面的相关配套设备都是围绕采煤机来开展;刮板输送机负责将采煤机落下的煤运输出工作面。“三机”之间相互依存, 缺一不可, 综采工作面“三机”几何关系配套解决的是关于采煤、支护、运输设备性能间的匹配问题, 在结构、功能、采面空间要求以及三机连接的形式、强度和尺寸等方面, 必须相适应。防止设备在作业时相互制约, 充分发挥“三机”设备的功效, 最大程度的满足综采生产的需要。
5 结语
综采工作面“三机”的合理配套是进行高产、高效、安全生产的重要的条件。综采工作面设备配套选型要与开采条件相结合, 尤其是刮板输送机和工作面支架要考虑煤层埋藏深度、工作面倾角、采高及工作面片帮程度等因素进行合理的选型。只有配套合理, 生产能力才能够得到提高, 同时可以减少设备发生故障, 也提高了设备的寿命, 为用户创造良好的经济效益。通过赵各庄矿区深部急倾斜综放工作面开采的实践, 对三机的选型及配套进行选择分析总结, 以供借鉴。
摘要：本文分析了开滦赵各庄矿3372深部大倾角综采工作面的工艺参数, 并根据煤层赋存的条件, 合理分析了采煤机、液压支架和刮板输送机相关配套设备的形式、型号及技术特征, 对配套关系加以说明, 最终确定3372工作面综采设备三机配套设备选型。
关键词：综采工作面,配套关系,设备选型
参考文献
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