现场维护范文

现场维护范文（精选7篇）

现场维护 第1篇

1.1企业现场管理与设备维护保养

石油化工设备安全性本该是摆在企业生产的首位, 在我国, 现在的石油化工行业往往把更多的精力放在企业的盈利方面, 不愿意在设备的保养方面投入较多的资金, 所以, 在我国的石油企业一般都没有足够的人力负责设备的监管和维护。很多的石油化工企业对设备的维修工作都做得相当的不够。往往是经过很长时间的生产周期后才对企业的设备进行一部分的检查和修缮工作, 而在生产中不会在石油设备投入太多的精力, 这也就造成了我国会有很多的石油化工企业发生生产安全事故。

2加强石油化工设备维护及现场管理的措施

2.1建立专门的体系, 成立专业的监管和维护小组

企业都在追求利益的最大化, 一般的石油企业也就没有建立专门的体系, 成立专业的监管和维护小组。所以, 石油企业应该首先建立一个部门或者下属单位, 培养一部分专业的设备维修和保养人才, 不定时的进行设备的维护, 加强对于设备的现场监管。制定专门的考核和监管流程标准, 对于疏忽现场监管的人员和相关的部门采取相应的惩处手段, 做到例行到位, 真正的将对企业的监管贯彻到实施中。

2.2经常对石油设备进行维修保养

建立了专门的人员管理系统, 那么就要落实到实处。由于石油设备是在不断的运行当中, 石油设备的维修与保养工作也就显得越来越重要。由于石油设备数量巨大, 所以实习设备管理全员包机制, 简单地说就是每台石油设备分配到个人, 对于石油设备的定期保养、检查。应该做到及时的对于石油设备的表面进行及时的全面的清理, 同时要仔细的检查各个零件的松动情况, 对于有松动的螺丝要进行紧固。还有就是要做好设备的润滑工作, 我们要保证设备工作的准确性和精密性, 减少设备之间的磨损。如发现问题发现隐患及时整改, 拍照留档为以后设备维护工作打好基础。

2.3定期的对设备进行检修

设备的检修工作对于安全生产也有着重要的作用, 在不间断的超负荷工作中, 设备的机能会有不同程度的损害, 所以要对设备进行定期的检修, 确保生产的连续性。对于设备的检修应该从各个零件入手, 及时的更换老旧的设备易损零件, 对于破损的零件或者整个设备, 应该积极的进行专业检测, 通过检测数据来确定是否替换整个设备或者是部分零件。当需要及时的更换设备时应该积极的联系相关的工作人员进行替换, 同时应该向公司进行报备, 积极的向有经验的工作人员寻求经验咨询。

在生产装置运行时, 需要做到以下两点:一是对关键设备在线状态监测, 连续数据采集, 一旦发现数据异常, 应及时确认、查找问题根源并进行整改;二是对重要设备进行离线状态监测, 及时采集上传数据, 发现数据波动增加采样频次, 数据异常时, 及时查找原因, 进行维修。

2.4加强设备专业技术人员的教育培训工作

无论是设备的检修还是现场的检修工作都需要高素质的人才, 只有具备了高素质的人才才能做好。设备的检修和现场的检修工作更是需要高素质的人才, 所以要定期的对工作人员进行专业的技术培训, 要定期的对这些人员进行专业技术培训, 不断的提高设备维修、保养人员的专业保养、维修技术。各级设备管理部门要按照各个部门不同的实际情况, 按照不同的岗位、不同职位的实际需要, 多层次、多渠道的对工作人员进行设备维修技术的培训和维修、保养管理能力的培训。同时, 还应该积极的从高校、科研单位请进高素质的专业人才, 定期的对技术人员进行培训, 加强专业知识的强化。

3 加强石油化工设备维护与企业现场管理的重要意义

石油设备的管理与维护对于石油企业来说是极为重要的, 它关系到石油企业能否工作能否正常进行, 对于这些设备的管理和维护保养要充分考虑到石油企业的实际特点, 同时要充分地执行相关管理规范, 加强设备操作与管理人员的信息沟通与反馈, 在平时要做好监督检查的工作, 把这种监督检查规范融入到企业的日常管理中去, 逐步形成一种制度, 只有这样才能使得我们的石油企业得到良性的发展。

4结语

安全生产是企业经营的重中之重, 只有保证安全的生产, 才能够保证企业的正常运行与企业员工的人身和财产安全。石油化工设备维修与企业现场管理的工作在石油化工行业中是相当重要, 只有将监管的工作分区到人, 进行工作考核, 监管的力度和监管的体系才能不断的完备。加强对专业人才的培养的力度, 按照不同的岗位、不同职位的实际需要, 多层次的引进高素质的人才。将对设备维护与现场监管投入到日常的生活和生产之中, 将这种制度真的落实到实处, 才能够保证日常的监管准确到位, 保证企业的经营状况良好的持续的进行。

参考文献

[1]徐明臣浅谈石油化工企业设备的管理[J]中国石油和化工标准与质量.2013 (18) .

[2]史文婷石油修井作业机的设备管理维护要点探讨[J]中国石油和化工标准与质量.2013 (17) .

浅析热工仪表现场维护经验 第2篇

目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。

一、现场仪表系统故障的基本分析步骤

现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。

1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。

3．如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本

断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。

4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。

5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。

6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。

总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。

二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤

1．温度控制仪表系统故障分析步骤

分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表

测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。

（1）温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。

（2）温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。

（3）温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。

（4）温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。2．压力控制仪表系统故障分析步骤

（1）压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。（2）压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。

3．流量控制仪表系统故障分析步骤

（1）流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。

浅谈工程机械设备的现场管理与维护 第3篇

关键词：工程机械设备,现场管理,方法,原则

面对日新月异的中国建筑行业, 房地产、路桥、基础设施等建设工程也正高速发展着, 为工程机械的应用提供了广阔的发展空间, 如何高效使用、合理规划也让机械的使用者与管理者体会到工程机械管理的重要性, 做好机械设备的合理配置、科学使用、维护管理, 提高机械设备的使用率, 减少维修率, 以最少的投入获得最大的经济效益。现就对目前工程机械设备管理方面的问题谈谈本人的一些想法。

1 工程机械设备管理中存在的问题

1.1 管理机构不健全, 缺乏设备管理意识

目前, 有部分施工企业在对工程机械设备的管理上缺乏足够的管理意识, 直接导致其管理机构的不健全, 缺乏足够的管理人员和有效的管理制度。对机械的管理杂乱无章, 从机械的购入 (租赁) 到使用、维护、修理没有有效地配置人员管理, 导致设备使用混乱, 违规操作导致的设备损坏, 无日常护理, 维修不合理费用过大等很多问题。

1.2 工程机械设备管理不严, 缺乏维护保养

有些施工企业在机械设备管理上采用“一人一机”的管理模式, 这种制度虽然解决了设备的无序管理, 但同时也导致了设备使用和维护保养脱节, 使用人员因为没有维修的责任, 往往在使用中不注意设备的日常维护, 而维修人员也是敷衍了事, 对损坏设备维修不彻底, 同时也缺乏对设备的日常维护管理, 最终导致设备运行不稳定, 使用寿命也将大大缩短, 工程质量、工期、工程安全都将受到严重影响, 也相应提高了工程的各项成本费用, 影响了企业的经济效益。还有一些项目负责人, 严重缺乏设备管理意识, 只重视工期及工程效率, 往往导致设备长时间超负荷运转, 甚至是违章操作, 最终导致设备长时间“带病”工作, 设备磨损严重。

1.3 设备管理投入不足

虽然有些施工企业已经意识到设备管理的重要性, 相应的设立了管理部门, 分配了管理人员, 但是, 由于工程任务繁重, 人员变更较为频繁, 最终导致设备管理人员衔接不够, 对设备管理工作意识模糊, 力度不够。对于企业花了大量资金购买的设备, 有些管理人员只注重设备的日常管理, 而往往忽视了使用人员及维修人员的日常管理, 对其操作水平和维修水平没有跟进, 不重视后期培训, 对设备管理和奖惩制度的投入不足, 影响了人员的管理积极性。

1.4 设备维修浪费严重

由于管理人员对设备的维护维修意识不强, 往往是抱着“事后维修”的态度, 没有早预防早维护的意识, 再加上个别人员从中贪污维修费用, 直接导致了维修费用的剧增, 给施工企业带来了不小的成本负担。还有的维修人员贪图小利, 对一些仍有利用价值的机件不做维修利用, 直接报废处理, 加大了维修成本。更有甚者, 对一些有隐患的部件不作处理, 结果是因小失大, 最后付出更多的代价去处理。

1.5 设备使用人员安全意识薄弱, 增加安全事故

由于某些设备使用人员缺乏足够的安全意识, 只图抢工期, 违章操作设备, 导致安全隐患增加, 无形中增加了企业的安全风险。

2 设备管理的方法措施

2.1 加强设备的使用管理

机械设备的整个使用过程是给企业创造产值的过程, 设备的运行顺畅是保证企业完成效益的保障, 因此, 设备的使用管理是现场管理的重中之重, 设备的使用不当将直接导致设备寿命的缩短, 增加运营成本、维修费用以及管理费用。因此, 在设备的使用过程中, 管理人员要紧抓设备使用管理, 人机结合的原则, 使用人员、维修人员、设备三者捆绑结合, 实行定人定机, 设立奖惩制度, 优化管理模式, 充分做到三者有机结合。

2.2 加强设备保养的力度

1) 设备保养的原则和内容。

全面树立“以养代修”的管理理念, 防患未然, 降低设备的故障发生率, 提高使用效率。机械设备的保养主要是对设备进行“润滑”“紧固”“防蚀”“调整”的工作原理, 保证设备始终处于良好的工作状态。

2) 设备保养的方法。

对设备进行定期保养是保证机械良好运行的基础。设备的日常保养不仅仅是“加黄油、换润滑剂”, 保证机械的合理润滑、检查零件工作面的磨损、腐蚀并清理, 同时根据设备在运行过程中表现出来的异常, 并对这些发生隐患的部位、原因、处理结果等信息归类总结, 以求达到了解设备各部件的损坏规律、原因, 为后期采购部定制配件提供依据和为其他维修人员提供技术支持。在设备机件中, 零件工作面的磨损所引发的机械运行失效所占比重较大, 有效解决机械零部件的磨损是保养工作中的一大重点, 选择高质量、合格的原料配件, 合理选用润滑油、定期保证机械零部件的有效润滑是解决这一问题的有效途径, 以减少机械事故的发生。

3) 明确职责, 共同做好机械保养工作。

实行定人定机的原则, 设备使用人即是保养人, 不仅要做好设备的日常保养工作, 同时在设备损坏后还要配合维修人员做好设备的维修工作。明确其责任, 相互协作。将保养工作做到实处, 纳入到管理人员日常工作中来, 程序化, 表格化。

2.3 加强设备维修的管理

设备在运行过程中肯定会出现各种故障, 有些故障很小, 有些就是大故障, 会造成严重的机械事故。俗话说“小洞不补必成大患”, 因此在设备维修过程中, 对一些小的故障隐患的处理就显得尤为重要了。防患于未然是机械维修的处事原则。设备维修管理必然将设备使用人和维修人结合起来, 共同实施。分阶段采用“预防性维修”和“计划维修”方法, 科学合理的安排维修工作。“预防性维修”要坚持使用人员定期自检、按需维修, 按照机械的实际情况, 结合使用者的日常保养管理来确定设备维修的方式, 避免了机械设备按照计划修理带来的强制维修的浪费;“计划维修”则是要求在保证机械设备顺利运行的基础上, 对机械采取的有计划有步骤的维修方式, 根据机械零件磨损的规律, 定期对设备进行强制保修项目, 以达到设备无损高效运行, 确保工程进度。两种维修方式要有机结合, 低成本高效的做好设备维修工作。

另外, 在机械维修过程中, 加强机械零配件的管理工作也尤为重要, 对于可以修理重复使用的配件, 要结合奖惩制度给予维修人员责任意识。杜绝任何浪费和偷盗行为。机械配件的选择, 一定要本着高质量高标准的要求采购, 一劳永逸, 防患机械的重复维修带来的维修费用增加, 降低维修成本。

2.4 设备使用人员要树立安全意识

在工程施工中有很多安全事故都是因为工程机械设备及操作人员的违规操作引发的, 不但给使用者带来了无法挽回的痛苦, 也给施工企业带来了沉重的经济负担, 影响了企业的经济效益、施工进度以及企业形象。因此, 做好操作人员的安全思想教育工作, 树立“安全第一”的意识, 操作人员严格按照设备操作法完成, 严厉禁止违规操作。设备操作人员做好设备的日常保养工作, 保证设备始终处于安全高效的运行状态。做好设备运行前的安全检查工作, 严禁在设备存在安全隐患的情况下运行。施工结束及时做好设备的清理工作, 防火防盗, 做好设备保养的登记工作, 并认真总结交接。

3 结语

任何工程都离不开机械设备, 任何设备投入使用都会有不可避免的故障问题, 都会给企业带来或多或少的经济损失, 但是只要我们加强设备管理, 合理科学的组织、使用, 认真及时的保养, 高效正确的维修, 就可以有效地降低设备故障发生率, 保证设备有着良好的运行状态, 最大限度的发挥设备的使用价值。以确保在高效运行的设备保障下, 企业取得合理的经济效益。

参考文献

[1]易新乾.工程机械状态监测与故障诊断技术[J].工程机械与维修, 2005 (3) :29-30.

[2]梁宏仓.浅谈公路工程施工项目设备管理[J].科技信息 (科学教研) , 2008 (19) :52-53.

现场维护 第4篇

纪检部的计划书

工作人员和项目组安排

1、工作人员

顾问：姚祖军、丁绚、张博

主办方：社团联合会

协办方：院团委、院学生会、商贸系、电力系、机电系

2、项目组

（1）节目组

组长：魏梅

组员：社联秘书处

任务：a、完成节目的收集、筛选及后期的排练、彩排工作

b、主持人的选择、形象设计及台词审核

c、负责节目的编排及晚会全流程的衔接

d、准备好晚会所需的一切服装道具

工作分配： ①节目：由社联选定自己的节目，一起进行最终的彩排审核，各系部节目由系部文艺部推荐，社联进行最终审定。

②主持人：贴通知面试进行选拔两名男生两名女生

③道具、服饰：各参与汇演人员自行准备服饰、道具，节目组配合帮助。

（2）宣传组

组长：王建东

组员：社联宣传部、院团委宣传部、院学生会宣传部

任务：a、制作海报、横幅等展开宣传

b、制一张喷绘用于晚会舞台后的背景

c、现场摄影、DV摄像

工作方式：①海报、喷绘由院团委、院学生会、社联合作制作

②横幅由院团委、院学生会、社联各出一条

（3）外联组

组长：张培

组员：社联外联部

任务：a、负责联系商家，提供本次晚会的赞助经费

b、完成承诺给赞助商的服务

c、确定晚会邀请的嘉宾及派送邀请柬

（4）舞台组

组长：商桥

组员：社联策划部

任务：a、监督并确保舞台的搭建及质量

b、晚会期间舞台灯光设备、音箱设备的安装，化妆室、换衣间的选制。工作分配：①负责监督确保舞台及质量

②负责舞台灯光、音箱设备的安装

③负责舞台的搭建

④负责化妆室、换衣间的选制

（5）机动组

组长：康庄

组员：院学生会管理部、社联督察部

任务：a、负责晚会期间会场纪律和秩序的维护

b、处理紧急情况

c、晚会前后协助舞台组、后勤组处理后勤工作

（6）后勤组

组长：李盼、余倩

组员：社联财务部、组织部

任务：a、负责晚会所需的物品（水杯、茶叶、茶水）

b、接待各领导、老师及兄弟院校嘉宾

c、礼品派送活跃会场气氛（抛荧光棒等）

d、为舞台节目作好后勤服务，保证节目顺利进行

（7）检察组

组长：刘琪组员：社联主席团

任务：a、负责整体工作的安排

b、督察整体工作情况

三、晚会工作安排

1、整体工作

检察组安排工作（2009年12月01日~12月29日）

分付各组开始准备工作

2、前期（2009年12月1日~12月28日）

节目组收集、排练节目（12月15日前）

宣传组做好宣传，海报一张贴于食堂门口，横幅足球场边、行政楼前草坪边各一条（12月27日前）

外联组谈好赞助、邀请嘉宾（12月27日前）

节目组开始节目彩排（12月15日、23日、28日）

3、中期（2009年12月28日~29日）

晚会前（28日～29日下午）：

通过彩排的节目勤加演练、准备上台演出（28日~29日）

舞台组搭建好舞台、调好舞台灯光、音响及话筒等（29上午）

宣传组为晚会贴上背景喷绘图（29下午前）

机动组组织好人员准备开展工作（29日下午）

后勤组准备好茶水、布置好嘉宾席（29日下午）

晚会中（29日18：30～21：30）：

机动组维持秩序

舞台组保障舞台安全

后勤组做好后勤服务

节目组节目出演

节目之中穿插院里相关比赛的表彰

检察组关注晚会每一个过程，随时安排人员应对突发事件

4、后期（晚会结束后）

机动组协助舞台组卸下舞台装备

后勤组清理会场卫生

检查组指挥工作

社联策划部写出总结

四、所需物品及经费预算

1、海报一张、横幅两张100元

2、道具、演出服饰若干1500元

3、舞台一个800元

4、舞台灯3500元

5、喷绘一张500元

6、音响两个800元

7、话筒四个400元

8、小礼品（荧光棒）若干200元

9、雾气、气球、礼花500元

合计：8300元

六、注意事项

1）、检察组组织好晚会的筹备工作，不可出任何差错

2）、院团委、院学生会、社联相互配合3）、若有变动各组按检察组指示行动

现场维护 第5篇

由此可见,在P L C系统设计和维护中,应重点注意外围电路。下面从6个方面简单探讨一下外围电路设计及维护中应注意的事项。

1 电源

稳定可靠的电源是整个系统可靠运行的基础。电网的冲击,频率的波动将直接影响实时控制的精度和可靠性,有时会对系统带来毁灭性的破坏。在市电质量不高的场所,如大电机、电焊机、变频器、中高频加热设备等大功率设备会对电网产生冲击或干扰,P L C系统电源应采用隔离变压器、交流稳压器或U P S电源等。PLC输入点的电源可以用PLC本身提供的24V电源,但不能超过其负载能力,一般PLC的24V电源只有200~500m A的输出能力(具体数据应参考使用手册),设计时应计算输入点和扩展模块的功率,若超出,可以另增加2 4 V电源给输入输出供电。系统若有模拟扩展模块,应用PLC本身提供的24V电源独立为其供电。输入和输出的电源应分别安装开关和保护装置。

2 接地

P L C系统接地要求比较严格,最好有独立的专用接地系统,还要注意与P L C有关的其他设备也要可靠接地。多个电路接地点连接在一起时,会产生意想不到的电流,导致逻辑错误或损坏电路。产生不同的接地电势的原因,通常是由于接地点在物理区域上被分隔的太远,当相距很远的设备被通信电缆或传感器连接在一起的时候,电缆线和地之间的电流就会流经整个电路,即使在很短的距离内,大型设备的负载电流也可以在其与地电势之间产生变化,或者通过电磁作用直接产生不可预知的电流。在不正确的接地点的电源之间,电路中有可能产生毁灭性的电流,以至于破坏设备。PLC系统一般选用一点接地方式。接地方式如图2所示。为了提高抗共模干扰能力,对于模拟信号可以采用屏蔽浮地技术,即信号电缆的屏蔽层一点接地,信号回路浮空,与大地绝缘电阻应不小于5 0 MΩ。

3 抗干扰处理

工业现场的环境比较恶劣,存在着许多高低频干扰。这些干扰一般是通过与现场设备相连的电缆引入P L C的。除了接地措施外,在电缆的设计选择和敷设施工中,应注意采取一些抗干扰措施:

(1)模拟量信号属于小信号,极易受到外界干扰的影响,应选用双层屏蔽电缆。

(2)高速脉冲信号(如脉冲传感器、计数码盘等)应选用屏蔽电缆,既防止外来的干扰,也防止高速脉冲信号对低电平信号的干扰。

(3)PLC之间的通信电缆频率较高,一般应选用厂家提供的电缆,在要求不高的情况下,可以选用带屏蔽的双绞线电缆。

(4)模拟信号线、直流信号线不能与交流信号线在同一线槽内走线。

(5)控制柜内引入引出的屏蔽电缆必须接地,应不经过接线端子直接与设备相连。

(6)交流信号、直流信号和模拟信号不能共用一根电缆。动力电缆应与信号电缆分开敷设。

在现场维护时,解决干扰的方法有:对受干扰的线路采用屏蔽线缆,重新敷设;在程序中加入抗干扰滤波代码。

故障事例:4号取料机悬臂皮带机,在正常工作过程中出现无规律性停车现象。停电检查,操作按钮和线路均无问题;在运行中观察到,P L C的停车输入口的指示灯有时出现快速闪亮的现象,确定是由外部高频干扰引起的。解决方法:在程序中加入1 0 m s时间滤波器,将该端口的瞬时干扰脉冲滤掉。只有停车按钮闭合大于10ms时才停车。问题彻底解决。

4 输出模块的选用

输出模块分为晶体管、双向可控硅、接点型。晶体管型的开关速度最快(一般0.2ms),但负载能力最小约0.2~0.3A、24VDC,适用于快速开关、信号联系的设备,一般与变频、直流装置等信号连接,应注意晶体管漏电流对负载的影响。可控硅型优点是无触点、具有交流负载特性,输出容量不大,100VA/200VAC。继电器输出具有交直流负载特点,容量大(一般250AC、2A)。常规控制中一般首先选用继电器触点型输出,缺点是开关速度慢,一般在1 0 m s左右,不适于高频开关应用。

5 I/O口的保护

(1)晶体管输出,对大的感性负载或频繁开关的感性负载,可在负载的两端反并联二极管以防止击穿内部二极管,如图3 a所示。

(2)双向可控硅输出,对大的感性负载可以用阻容网络及压敏电阻(M O V)进行保护,如图3b所示。压敏电阻的额定电压一般选择在电源电压120%~150%之间。

(3)一般24VDC电磁铁,吸收电流在1A左右,可直接作为P L C输出点的负载,在电路中加入保险和反电势吸收元件,以延长输出点的寿命,如图3 c所示;也有24VDC电磁铁吸收电流在1.8A左右,可选用5A容量的中间继电器替代直接输出,如H H 5 3 P等。

(4)电磁阀220VAC的吸收电流一般小于1A,可直接用P L C继电器触点带,但输出线路应加保险或加入1 A单极空气断路器,以保护P L C的触点,避免在电磁铁损坏时烧粘触点,如图3 d所示。

6 外部电路安全设计

在控制正反转接触器电路,以及具有危险的控制电路中,除了在P L C的程序中加入相互联锁外,应在外部电路设计安全联锁电路。如图4所示。

摘要：从电源、接地、抗干扰处理、输出模块的选用、I/O口的保护、外部电路安全设计6个方面入手,探讨了PLC控制系统在外围电路设计以及现场维护中应注意的事项。

现场维护 第6篇

1现场仪表巡检管理

天然气净化厂仪表的日常维护需要保证做到以下5级巡检:

(1)工艺操作人员巡检:工艺操作人员要通过对仪表的外形、阀门、底座等的观察等及时发现仪表存在的问题,记录并通知仪表专业人员尽快安排维护维修。

(2)仪表维护人员巡检:仪表维护人员每天至少要进行两次巡查检视,细致观察仪表设备及其附属装置是否存在跑、冒、滴、漏等情况。及时记录报告和修检处理。

(3)仪表技术人员巡检:仪表技术人员每天也要安排至少两次的巡检,对比仪表外观、调解阀门的开度、检查仪表是否存在安装、功能是否满足等问题;监督维护人员当日对问题进行处理,必要时指导维修班组人员进行问题分析,排除故障,解决问题。

(4)净化厂工段级周巡检:净化工段利用每周的装置安全巡检机会,巡检小组充分查看生产装置运行情况及设备运行情况,查看现场仪表设备是否存在问题,对发现的问题及时报告,仪表人员立刻处理,确保仪表运行正常,生产装置平稳生产。

(5)净化厂厂级巡检:净化厂厂级巡检组织各个专业的人员组成巡检组,对所有生产装置进行细致巡检,对发现的仪表设备问题及时记录,并以整改单的形式安排仪表专业人员负责整改。仪表专业人员及时整改发现的问题。

2现场仪表日常维护管理

仪表的日常维护主要工作如下:

(1)每日进行现场巡视检查,对发现的问题及时处理。

(2)工艺巡检人员发现仪表问题要尽快通知仪表维护人员进行维修维护。

(3)注重。对仪表进行日常循例检查和年度停产大型深度检查维护,这是因为自动化仪表系统发生的故障中超过半数都是仪表配件、故障的问题造成的。

下表给出了天然气净化厂现场仪表的管理与维护常见问题和处理方式

针对常见问题我们提出以下解决办法:

1.对巡检人员严要求、高标准,确保尽早全面发现问题无遗漏。

2.强化仪表故障分析处理能力,总结常见问题和处理经验,减少问题发生几率。

3.提高技术措施应对高温高寒等极端天气对仪表功能的影响。

4.对专业的技术人员进行培训,保障仪表管理工作顺利进行,务必确保仪表巡检环节不出漏洞。

3结束语

通过对仪表监管巡查管制制度的讨论和总结,我们明确以下几点:

1.有必要通过技术培训和标准化操作规范确保仪表质检巡查工作顺利进行。

2.仪表监督管理要多面化、但是只依赖部分专业人员还是不够,要让巡视检查工作贯彻到每个人的生产生活中,共同参与,及时查检漏洞,维修损坏的仪表保障各部分各环节仪表功能正常。组织人员对常见问题进行预防、培训技术人员提高问题辨别解决能力。

3.根据天然气净化行业规范要求对既定的仪表制度进行贯彻落实,保证仪表巡检行为有所成就,提高仪表安全运行可靠度。

4.在实践中不断改进技术和方法,降低仪表故障修检率,制定常见问题解决方案,对常见问题、常见故障问题、常见故障部件记录跟踪寻求解决,从而制定高效率的仪表故障解决方案。

参考文献

[1]邹兵,朱亮,高少华,张贺.普光天然气净化厂投料试车H_2S泄漏安全管理[J].中国安全生产科学技术,2012,(02):180- 184.

[2]刘家洪,康智,周平,王远江.高含硫天然气净化厂设计特点[J].天然气与石油,2006,(03):52-55+74.

[3]刘熔,李峰,盛炳林.天然气净化厂超压自动放空系统设置[J].天然气与石油,2006,(05):37-40.

现场维护 第7篇

1 PROFIBUS总线

PROFIBUS是目前国际上通用的现场总线标准之一, 以其独特的技术特点、严格的认证规范、开放的标准、众多厂商的支持和不断发展的应用行规, 已成为最重要的和应用最广泛的现场总线标准。其通讯协议包括以下3个主要部分。

a.PROFIBUS DP:主站和从站之间采用轮循的通讯方式, 主要应用于自动化系统中单元级和现场级通信。它定义了第一、二层和用户接口, 第三到七层未加描述。

b.PROFIBUS PA:电源和通信数据通过总线并行传输, 专为过程自动化设计, 主要用于面向过程自动化系统中单元级和现场级通讯, 可使传感器和执行机构联在一根总线上, PA的数据传输采用扩展的PROFIBUS-DP协议。另外, PA还描述了现场设备行为的PA行规。

c.PROFIBUS FMS:定义了主站和主站之间的通讯模型, 主要用于自动化系统中系统级和车间级的过程数据交换, 是一个令牌结构、实时多主网络。定义了第一、二、七层, 应用层包括现场总线信息规范和低层接口。

PROFIBUS提供了3种数据传输类型:用于DP和FMS的RS-485传输;用于PA的IEC1158-2传输;光纤。

考虑到费用及现场情况, 采用了RS-485数据传输方式。RS-485传输是PROFIBUS最常用的一种传输技术。这种技术通常称之为H2。采用的电缆是屏蔽双绞铜线。

(1) RS-485传输技术的基本特征

a.网络拓扑:线性总线, 两端有有源的总线终端电阻。

b.传输速率:9.6 kbit/s～12Mbit/s

c.介质:屏蔽双绞电缆, 也可取消屏蔽, 取决于环境条件 (EMC) 。

d.站点数:每分段32个站 (不带中继) , 可多到127个站 (带中继) 。

e.插头连接:最好使用9针D型插头。

(2) RS-485传输设备的安装要点

a.全部设备均与总线连接。

b.每个分段上最多可接32个站 (主站或从站) 。

c.每段的头和尾各有1个总线终端电阻, 确保操作运行不发生误差, 且2个总线终端电阻必须永远有电源。见图1。

d.当分段站超过32个时, 必须使用中继器用以连接各总线段。串联的中继器一般不超过3个 (见图2) 。

e.电缆最大长度取决于传输速率。如使用A型电缆, 则传输速率与长度见表1。

f.A型电缆参数:阻抗为135～165Ω;电容<30 pf/m;回路电阻为110Ω;线规为0.64 mm;导线面积>0.34 mm2。

g.RS-485的传输技术的PROFIBUS使用9针D型插头, 插头针脚定义和接线见图1。

h.当连接各站时, 应确保数据线不要拧绞, 系统在高电磁发射环境 (如汽车制造业) 下运行应使用带屏蔽的电缆, 屏蔽可提高电磁兼容性 (EMC) 。

i.如用屏蔽编织线和屏蔽箔, 应在两端与保护接地连接, 并通过尽可能的大面积屏蔽接线来覆盖, 以保持良好的传导性。另外, 建议数据线必须与高压线隔离。

j.超过500kbit/s的数据传输速率时应避免使用短截线段, 应使用专业的插头则可使数据的输入和输出电缆直接与插头连接, 而且总线插头可在任何时候接通或断开而并不中断其他站的数据通信。

2 面漆涂装烘干炉控制系统

(1) 烘干炉简介

经过燃烧器加热到700℃的空气被循环风机送到每一个换热室, 烘干炉内的空气通过换热室内的散热片被加热到160℃左右, 通过SIEMENSPLC专用的PID控制模块, 调节阀门开启量, 从而达到控制加热站温度的目的 (见图3) 。

(2) 系统网络结构

如果采用常规PLC集中控制方式, 将现场信号通过电缆连接到中控室内的服务器上, 由于工艺线路长、现场控制点分布范围广, 需要敷设大量的电缆及桥架, 其施工难度非常大。鉴于此, 采用了PROFIBUS-DP现场总线技术。根据工艺划分, 系统共设了1个主站、8个操作站、1个授权钥匙确认站, 2台D ANFOSS变频器和4台软启动器均通过PROFIBUS总线控制。系统采用西门子S7-400系列PLC。主站采用CPU 416-2DP;子站采用通用性较好的TURCK总线耦合器 (网关) , 与空调和机械化系统之间的数据传输通过SIEMENSDP/DP耦合器实现。控制系统分为3个级别, 即管理级、控制级、现场级 (见图4) 。

a.管理级

管理级集中监控各个分站设备的运行状态。管理级通过CPU416-2DP自带的以太网接口将设备运行状态传送到中央控制室的服务器, 中控室通过INTUCH软件与服务器软件包共同完成对设备的远程监控。在中央控制室, 可以事先编制好烘干炉的起停时间, 实现烘干炉的自动起、停, 也可以通过专门的界面来监控烘干炉的运行状态及各种参数。当然要完成这些工作, 需要有专门的授权。

b.控制级

控制级主要功能是接收管理层设置的参数或起、停命令, 对烘干炉工作过程进行控制, 同时将现场设备运行状态输送到管理层及现场操作级HMI (人机界面) 上。通过人机界面也可以完成设备运行参数的管理, 数据修改完后, 直接保存在PLC事先定义的DB块内 (DB92、DB93、DB94、DB95、DB96) 。

c.现场级

现场级控制采用PROFIBUS-DP现场总线, 实现控制系统的冗余十分简单。远程I/O单元通过8个BL20总线接口模块连接在PROFIBUS-DP总线上。烘干炉配置有8个BL20远程单元, 分别为燃烧室、升温1区、升温2区、保温1、保温2、强冷送风、强冷排风、废气燃烧室。每个单元均由1个BL20-GW-PBDP-12MB总线接口模块和其他若干数字量、模拟量的输入输出模块组成。BL20总线接口模块通过总线接收主控主站的命令, 实现数据采集和设备控制。数字量、模拟量的输入输出模块的数量和配置由当地的所需控制和采集的点数所决定。

(3) 面漆涂装烘干炉PROFIBUS总线系统组成

a.烘干炉电气控制系统

主站:PLC选用S7-400系列CPU模块, 其中CPU类型是CPU416-2DP, 并具有通信功能。电源模块选用PS40710A。

系统组成主要元件如下。

PROFIBUS-2DP总线耦合器TURCK-BL20-GW-PBDP-12MB8个

变频器总线模块DANFOSS 2台

软启动器总线模块DANFOSS 4台

耦合器DP/DP Coupler 4个

功率表A2000 1个

中继电器RS485 1个

总线电缆头BMWS 8151-0/919个

标准总线电缆1 000 m

b.面漆烘干炉组态 (见图5)

(4) 烘干炉PROFIBUS接线

烘干炉PROFIBUS接线见图6。通过PROFIBUS网络接线图, 我们能够快速地判断BUS故障来自哪里, 缩短了故障的处理时间。

3 设备运行中遇到的问题及解决方法

系统运行初期经常出现I/O故障报警, 这种故障主要是由于网络上的总线藕合器 (网关) 连续扫描K-BUS以修改内部存储在RAM中的I/O与状态/控制信息。对K-BUS的连续扫描使得当前的输入信息可以及时地送到扫描器/主控器, 由于某两个或多个总线端子之间的连接不能够正确的建立起来所以出现了I/O故障报警。检查藕合器确认没有问题, 检查软件也没有问题, 判断问题很可能是由于干扰引起的。通过检查接线, 我们与调试人员发现在布线的时候, 错误地将信号线两端都接地, 由于接地电位差在屏蔽层内会流过电流而产生干扰, 因此只要一端接地即可防止干扰。此时的故障变为只是其中一个藕合器出现I/O报警, 通过检查图纸, 发现在接线的时候, 它的电源没有通过隔离变压器, 将线路改接后, 故障全部排除。

4 结束语