矿井机电安装范文

矿井机电安装范文（精选12篇）

矿井机电安装 第1篇

1 煤矿机电设备安装技术应注意的要求

随着我国煤矿企业发展脚步的不断加快, 煤矿机电设备的生产能力受到了一定程度的限制, 从而导致机电设备在安装的过程中, 经常会出现不同类型的安装故障, 如果不能够第一时间将故障处理, 那么势必会影响到煤矿企业的经济效益, 甚至还会威胁到操作人员的人身安全。因此, 确保安装人员充分了解机电设备安全技术应注意的要求是不容忽视的。

1.1 严格按照施工组织设计预定的计划开展工作

由于各个煤矿企业所选用的机电设备类型不同, 因此对设备安装的施工组织设计也不尽相同, 工作人员必须要严格按照施工组织设计中的具体程序来展开设备安装工作, 这样不仅能够确保机电设备的作用充分发挥出来, 而且还能够在很大程度上确保煤矿的经济效益。由于施工组织设计的安装顺序都是专业人员更具实际情况科学设计的, 是经过技术论证拍出来的。因此, 在设备安装过程中, 任何人未经允许不得擅自将设计进行更改, 否则会影响基础工作的进展。

1.2 确保安装工艺严格细化

从我国目前煤矿机电设备安装工作的特点来看, 主要体现为机电设备多、安装环节繁杂且具有整体性。正是由于安装工作的这几种特点, 致使安装人员在对机电设备进行安装之前, 必须要对各个安装环节进行分解细化, 明确每一步应该做什么, 怎么做, 需要具备哪些材料和备配件, 存在哪些问题, 都应该做到心中有数。其次, 安装人员在进行施工操作之前, 务必要做好安装前的准备工作, 只有这样, 才能够确保安装工作顺利进行。

1.3 安装工作要分清主次

由于机电设备安装环节较多, 工作人员应该按照相应的施工方案进行施工, 应该明确整个施工环节, 应该先做什么, 后做什么。分清安装工作的主次, 以免在施工中出现主次混乱的情况。一般来说, 机电设备安装工作首先需要电源和动力源, 来确保井架和提升绞车的正常运行。只有将这些电器设备的主次工作进行合理安排, 才能够做到有计划的施工, 从而达到事半功倍的效果。

1.4 按照常规安装方式进行安装

通常情况下, 煤矿机电设备在进行安装的时候, 都会根据煤矿企业的实际情况制定科学合理的作业方式和工作顺序, 施工人员不能够急于求成, 工序颠倒。比如说井架安装, 正常的作业方法是一层组装起之后, 进行初行操平找正, 然后逐层进行安装。井架安装完毕之后, 各个连接部位必须有一个不少地穿上螺栓, 拧紧所以连接螺栓, 进行整体操平找正, 最后才是井架四脚二次灌浆。这样才符合安装质量标准要求。施工人员如果不按照常规安装方式进行安装, 那么势必会影响到设备的正常运行。

2 矿井机电安装工程质量问题

2.1 机电设备配套不合理

井下作业对安全质量的要求非常严格, 如果所选的机电设备型号、功能与现场条件不符, 势必会影响设备的使用性能, 甚至引发安全事故。液压泵站供液系统无法满足采掘设备要求, 供液速度慢、不同型号液压支架混用、液压支架与运输机配套不合理等, 是当前国内矿井机电设备配套不合理的主要原因。

2.2 机电设备检查维修不到位

一是检查维修人员整体业务素质较差。现阶段, 随着煤矿生产现代化水平的提高和许多新设备的应用, 煤矿生产逐步由机械化矿井向数字自动化矿井迈进。但是机电设备检修人员的专业素质却停滞不前, 导致设备在使用期间不能得到良好的保养和维护, 容易出现损害的情况;二是配件供应不及时和配件质量不过关。煤矿采掘工作量大, 所需设备的型号和数量繁多, 相应型号、规格的配件数量很多, 装配件质量以及是否能及时供应是决定机电安装工程质量的一个重要因素。

2.3 机电设备管理不到位

就我国目前煤矿企业的机电设备管理现状来看, 仍然有一部分企业没有专门的机电设备管理人员, 也没有建立必要的设备管理台账, 从而导致机电设备管理无章可循。加上作业人员的安全意识淡薄, 在设备使用过程中, 无视安全规定, 对设备进行违章操作, 从而导致机电事故的频频发生。

3 加强矿井机电安装施工整体质量的建议

为了能够从根本上减少矿井机电事故发生的次数, 加强矿井机电安装施工整体质量是不容忽视的。施工人员可以从以下几个方面着手对安装施工质量进行控制:

3.1 做好安装前的准备工作

在对机电设备进行安装之前, 做好充分的准备工作是不容忽视的。由于各个煤矿矿井所处的地理位置不同, 企业内部管理能力和运输能力也有差别, 因此, 在进行设备安装之前, 应该根据煤矿企业的发展需求来对设备进行合理选择, 不仅要确保设备的选型适合当前的企业发展需求, 还要充分考虑长远利益。其次, 在做安装准备工作的时候还要考虑设备配件之间的更换问题, 尽可能避免单台冷门设备。最后, 还要加强机电安装设备的检查和维护, 以此来将安装设备的隐患消除, 不仅能够减少维修人员的工作量, 而且还能够在很大程度上延长设备的使用寿命。

3.2 安装过程严格落实岗位责任制

在机电设备安装过程中, 由于涉及到的专业知识较多, 安装环节较多, 因此, 应该严格落实岗位责任制, 无论是机器设备还是施工人员, 都要做到责任明确。其次, 还要加强对现场管理的考核工作, 并制定相应的考核标准和奖惩制度, 以此来规范职工的操作和维修行为。此外, 为了能够更好的对煤矿矿井机电设备安装质量进行控制, 职能管理部门还应该对检查制度的落实情况进行实时监督, 确保工作落到实处, 发挥实效。

3.3 制定合理的制度

制度是一种约束机制, 煤矿企业如果想要提高机电设备安装的施工质量, 就必须建立完善的制度, 以此来确保管理到位、责任到位, 只有这样, 才能够从根本上确保机电设备的正常运行。制定合理的制度, 首先应该严格落实生产责任制、工种岗位责任制以及事故责任追究制;其次, 要实行安全工作人人管理, 尽可能做到让每个人、每个部门、每个单位都负起职责范围内的安全工作。根据有关设备管理方面的规定, 结合煤矿生产的具体情况, 应拟订井下电气设备的安装标准, 机电工和操作工等要实行岗位制。由于煤矿机电工属于特殊工种, 技术性强, 必须选用责任心强、工作踏实、肯钻研的人员担任。要固定岗位, 不可随意调换。此外, 在待遇上要给予一定补贴, 不要以一般辅助工对待, 只有这样, 才能提高他们的积极性和工作热情。

3.4 加强施工人员的培训, 提高安装水平

施工人员的安装水平如何直接关系到机电设备的安装质量, 因此, 加强对施工人员的培训工作也是不容忽视的。加强施工人员的培训, 首先应该根据企业的实际情况制定详细的培训计划, 并且严格按照计划中的内容展开培训活动, 以此来确保培训效果能够满足企业的发展需求。其次, 在对施工人员进行培训的过程中, 应该聘请实践经验丰富的老工人进行现场指导, 尽可能做到理论与实践相结合, 这样培训的效果能够事半功倍。最后, 新设备投入必须先组织职工进行学习培训, 掌握新设备的结构, 原理和维修保养技术, 确保安全生产。

4 结语

综上所述, 随着我国经济发展脚步的不断加快, 如何有效提高煤矿矿井机安装工程质量也成为了相关部门所面临的一项重大课题。由于机械设备安装过程中涉及的专业知识较广, 环节较多。因此, 安装工作人员如果想要从根本上确保安装质量, 就必须对这些知识充分了解, 对各个环节的安装质量控制要点也要全面掌握, 从而将安装过程中有可能出现的问题有效避免, 保证工程项目的施工质量。

参考文献

[1]马云锋.煤矿矿井机电安装工程施工质量的控制[J].科技致富向导, 2011 (32) .

[2]左玉堂.煤矿矿井机电安装工程施工质量的控制分析[J].华东科技, 2012 (07) .

[3]李天凤.浅谈煤矿机电安装项目质量管理[J].城市建设理论研究, 2012 (10) .

矿井机电事故的预防 第2篇

关键词：煤矿；机电；事故；预防措施煤矿机电事故的特征

1.1 大多为单个事故。由于这类事故具有零散、多发的特点且涉及面广，管理难度较大，因此往往被忽视，认为是不可避免的，从而降低了对事故的重视程度。

1.2 事故发生的重复性。在煤矿机电事故中，同类事故往往重复发生，这一方面说明机电事故虽然零散、面广，但也表明其有一定的侧重点和规律，因而是可预防的。

1.3 煤矿机电事故中以工伤事故、设备故障事故、维修和设备非正常运转情况下事故较多。在对煤矿的安检中发现，煤矿机电工伤事故占总工伤事故的比例非常高，机电设备故障事故频发。这说明在对设备维修和处理故障时，没有一个合理的安全技术措施。煤矿机电事故发生的原因

要想预防煤矿机电事故的发生，就要首先找出其产生的原因。只有找到根本原因，对症下药，才能从本质上解决这一问题。煤矿机电事故的产生是很多因素促成的，其中机械设备的老化；施工人员的职业素质；设备检修；电网触电事故等等占据着主要因素。根据这一特点本文将在以下的内容中对其进行阐述。其只要原因分析有以下几点：

2.1 机械设备的陈旧老化。机械设备的陈旧老化在许多的煤矿中当中都存在这一问题。许多煤矿因为更新设备费用过高，而没有及时更换。机械的超负荷作业导致了事故的发生。除此以外，很多私人煤矿因为矿主的自私自利，在机械设备上的维修保养不够，也是导致机械故障，不能作业的重要原因之一。

2.2 施工人员的不合格施工。目前中国的煤矿工人大多数文化程度不高，在施工期间也存在这不合理施工的现象。这也是促使事故发生的原因之一。加强施工人员的施工培训，提高施工人员的技能素质就显得尤为重要。

2.3 设备检修不到位。现在正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进设备，逐步由机械化向自动化迈进，但设备长时间运行会造成自然磨损，在设备运行当中职工操作的失误会引起设备损坏，这就要求对设备进行认真、细致、全面的检修。现在的维修人员整体业务素质较差，再加上设备陈旧，本身维修工作量很大，所以对设备的检查维修只能是坏哪儿修哪儿，年检月检工作很难按规定进行。

2.4 电网触电事故原因来分析。低压电网触电事故的主要原因，一是违章带电安装、检修、检查；二是不严格执行停送电制度；三是用电安全技术管理不健全，如电网设备的检修或更换不及时。

高压电网触电事故的主要原因，一是带电清扫、检查、搬运、作业；二是没有安全措施、没有执行高压电网作业中停电、验电、放电等规定和要求；三是在作业时误操作，误停、送电，误认开关和电缆，没有执行作业监护制度，没有及时悬挂警示牌；四是没有高压漏电保护装置。煤矿机电事故应采取的的预防措施

3.1 建立稳定的安全投入机制，保证煤矿维护、维修机电设备所需资金足额、及时到位。对矿用安全设备、器材、安全防护用品及时检测检验。特别对机电设备及机电设备辅助产品要严把质量关，杜绝不合格的产品的使用。

3.2 加强特殊工种的用工制度管理。煤矿特殊工种的技术性较强，要由思想端正、技术全面的工人来担任，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，定期对特殊工种人员进行培训，要严格考核发证，做到人人持证上岗。

3.3 努力提高矿工技能和经验，加强思想教育工作。通过各种途径加强引导教育职工，明确事故发生后的危害性，消除安全侥幸心理，增强安全意识。

3.4 企业领导要重视机电管理工作，加强安全工作力度，向管理要安全。坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的岗位职责。并积极探索新的机电管理体制，使机电管理工作适应市场经济管理的发展。领导者提升管理理念，采用科学化管理。安全管理始终是煤矿生产工作的重中之重，这就需要领导者们坚持“以人为本，精细管理”，这是防止煤矿机电事故的重要手段。

3.5 为避免发生触电事故，应做到：对低压电网，不准带电作业；电缆不准有明接头接线；电气设备安装使用要合理，绝缘水平符合《煤矿安全规程》规定；接地网必须完整等。

对高压电网，不准带电作业；停、送电的操作，要根据书面申请或其他可靠的联系方式，由专职电工执行；电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须

由专职的电气维修工进行，并要有工作票和施工措施；高压电气设备和高压电缆，必须分划编号、标明用途，并有停、送电标志；矿井变电所的高压馈电线上应装设有选择性的检漏保护装置，移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的检漏保护装置。

3.6 将强事故责任追究措施。法律是保护人身生命财产安全的有力武器。加强事故中责任追究的相关法律法规的执行与实施，以儆效尤是有效避免风险事故的有效手段。只有这样才能给予那些想要在法律面前逃避责任，无视安全的人上一堂风险课程。增强法律意识，不但是对施工人员的要求，更是对煤矿领导人的要求。

综上所述煤矿生产中造成机电事故的原因复杂多样，包括机电设备本身及其操作、机电操作人员、组织者领导者、外界环境等因素，但是通过对众多事故的分析，我们发现只要高度重视，大部分事故是可以避免的，这需要我们做到：在机电购买中严格把关，定期检查、维护保养有关设备，操作人员尽可能专业化，上至领导下到操作人员都要高度重视，把细微工作落到实处。

结语：拒绝煤矿机电事故的发生这不仅仅是需要我们每个煤矿工人要做的事，也是每个煤矿领导人，政府部门联合起来要做的。因为煤矿机电的安全关系到每个煤矿工人的生命安全和国家经济的财产安全。故此，我们要努力将规避风险，安全第一认真的落实到实处。全社会都积极主动的参与到这当中来，为煤矿的安全尽心尽力。

参考文献

抓好机电管理 打造本质安全矿井 第3篇

一、煤矿机电管理存在的主要问题

1.机电管理职能部门的作用没有充分发挥作用

管理人员的主要精力放在生产上，管理作用没有充分发挥。一些煤矿的领导对机电管理重视不够，造成机电管理人员不足，机电专业组织不健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

2.对机电标准化工作认识不足

一些矿井没有机电标准化管理人员，电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等不到位。部分机电职工标准化意识差，未能做到上标准岗、干标准活；对固定设备和流动设备的管理未能按《国有重点煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》进行，达标率低。

3.管理不到位

设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理到报废的某些环节还不到位。

4.设备存在隐患较多

与《煤矿安全规程》的要求差距较大，如提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全。

5.机电技术力量薄弱，技术手段落后

一些煤矿技术人员严重不足，技术管理不能指导生产。供电无设计或虽有设计但不规范，施工无措施或虽有措施但不具体，固定场所设备未能定期进行性能测试，井下供电三大保护装置未能按技术要求进行整定、测试、检查。

6.机电队伍整体素质较低

煤矿机电管理人员专业技术水平不高，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，理论知识不足，实践经验缺乏。

7.机电培训走过场，达不到培训目的

培训针对性不强，职工听不明白，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用。理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高。

8.资金不足

煤矿受资金制约，普遍存在设备数量不足，备品备件数量有限的现象；待遇相对偏低，高水平的机电技术人员纷纷跳槽。

二、改进煤矿机电管理的办法

1.重视管理，提高机电管理水平

矿井负责人重视机电管理是加强机电管理的关键，矿井机电管理应该对设备实行全过程管理，从技术、经济、组织三方面进行综合管理。

2.因矿制宜，建立机电管理机构

在井型较大、基础工作比较扎实的矿井，设置机电管理科，负责全矿机电技术、设备管理、机电工作调度，对全矿机电工作实行统一管理。井型小、生产环节简单、设备拥有量少的矿井，机电管理科和机电工区可以合二为一，减人提效。

3.加强机电标准化管理

提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作。实行“三抓”，即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立标准化样板机电区队、机房硐室、机道。

4.扎实做好设备综合管理工作

设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立、保管设备档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术性能状态，编制审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程管理。

5.认真落实规章制度

当前，规章制度执行不力是突出问题，特别在操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。

6.实行计划管理

编制机电工作计划，应根據机电设备的技术状态、矿井生产计划、企业财力和物力、机电施工技术力量、技术条件手段以及上级主管部门的意见、要求等。

7.实行技术人员责任制

为了提高机电技术管理的工作质量，必须严格技术文件的审批制度，分级负责，层层把关。重视积累技术资料和科技情报的检索工作，做好图纸资料技术档案的管理工作。

8.突出机电管理重点

（1）安全可靠性。对危及矿井安全生产的重要设备及电气设备必须及时更新改造，对暂时达不到《煤矿安全规程》要求的设备，分期分批整改，逐步提高设备的安全可靠性。

（2）井下供电和提升运输系统。井下供电是采掘一线设备的动力系统，环境复杂多变，结构因机而异，重点抓好流动设备的现场管理，杜绝电气设备失爆现象。

（3）若环节的重点为操作、维护、修理，不遵章操作就会发生事故，不检查保养不能发现隐患，不修理老化磨损得不到补偿。

9.实行目标管理

矿井机电工作的指导思想是提高设备维修质量，减少机电事故，保证矿井正常的生产秩序，不断提高机电管理的水平，使矿井获得最佳经济效益。每个矿井都要根据实际情况制定具体的指导思想。

[作者单位：安阳鑫龙煤业（集团）技工学校]

矿井机电资源整合探讨 第4篇

关键词：矿井机电,资源整合,存在问题,管理措施,安全措施

0 引言

随着近年来煤矿事业的不断发展, 其在市场经济中的作用越来越凸显, 煤矿资源整合工作是关系到煤炭产业升级、资源配置优化、安全管理上等级、设施装备上台阶、开采技术上档次的一项重大举措。所以对煤矿生产中各方面的条件都有了新的要求。所以煤矿资源整合势在必行。本文提出了解决矿井机电资源整合管理存在问题的主要策略, 有利于煤矿生产的安全稳定运行。

1 矿井机电资源整合过程中存在的问题

1.1 设备存在较多隐患

目前在很多煤矿中, 机电设备陈旧落后, 通常带病运转, 安全配套措施跟不上, 与当前国家相关的煤矿安全规定要求相差甚远。由于煤矿企业的工作环境差, 湿度高, 空气灰尘多, 如果机电设备在矿井中实施存放、运输过程中, 不采取防锈、防尘、防潮等手段, 则会加速设备的腐蚀及损坏;再加上工作人员的认识不足, 经常会导致此类事情发生。

1.2 设备管理理念落后

现在很多煤矿企业的领导对机电设备的维护管理还不够重视, 他们只注重产量, 没有把机电设备的维修管理看成是未来煤矿发展的重要条件, 淡化了机电管理部门的职责, 管理制度不健全, 管理方案无法落实, 机电管理人员失去实际权力, 仅应付当前的生产活动。

1.3 整合设计与现实的差距问题

煤炭资源整合工作相对集中。设计部门备案的屈指可数, 加之时间紧, 很多整合矿井的设计均是设计单位根据业主提供的矿井资料而闭门造车, 很少甚至根本未对现场核查, 加之三迭纪龙潭组煤系地质勘探程度低, 仅有普查资料, 未进行详查, 因而有的设计机电硐室位于水体之下, 有的首采区布置在采空区中, 有的井筒穿越珍珠冲组岩层, 有的通风系统长达5 000余m。同时在工期计算上, 设计一概按照国有大中型矿井进尺标准, 从未考虑到小煤矿的机械化程度低和施工队伍的资质问题, 以及遭遇地质灾害影响建设工期的问题, 如宏源煤业在主、副斜井掘进过程中揭穿珍珠冲组灰岩溶洞 (该溶洞与地表导通) , 一遇降雨则无法施工, 治理难度极大。因而整合矿井存在普遍超工期的现象。

2 矿井机电资源整合的管理措施

2.1 严格施工现场管理

施工单位是整合技改矿井施工安全的直接责任人, 必须具备相应资质和施工所需装备和技术管理人员, 具备相应瓦斯等级、水文地质条件、煤尘爆炸性、煤层自燃性等灾害矿井施工经验和能力, 严禁转包或分包、变相转包或分包工程。要建立健全规章制度和组织保障体系, 健全施工管理机构和管理体系, 落实施工单位负责人下井施工带班制度, 加强施工现场安全、质量全过程管理。要严格按照煤矿建设技术规程规范编制施工作业规程, 制订安全防范措施。严格按批准的设计组织施工, 加强工程质量管理, 自觉接受建设单位的统筹协调和监督管理。

2.2 采用先进工艺, 保证检修质量

(1) 机电设备的井上检修要对一些设备的不合理设计作出改进, 这包含2种含义:一是原设备对井下的适用性;二是投入新技术对原设备进行升级。设备检修的先进工艺既是检修手段的改进, 也是对设备质量进行恢复、改进、提高的过程, 而井下现场的维护则侧重于安全运行, 重在恢复运行, 保证生产。

(2) 要保证机电设备的维修质量, 必须坚决反对对机电设备的野蛮操作, 因为检修质量的高低最终反映在使用现场, 不能正确使用和管理, 就不能体现检修质量, 因此, 要提倡全员维修制, 在班前安排, 班中使用和定时检修, 都要有具体的维修检查内容和责任分工, 要注意井下使用现场的全过程管理, 如综采面支架管理、保护措施、乳化液的配比问题、使用水质问题等等。

2.3 加强机电管理

(1) 加强机电设备、电缆使用的管理, 凡使用淘汰的机电设备、非煤矿许用设备、非阻燃电缆和无煤安标志的要立即退出, 停止使用。

(2) 加强机电设备的检查维护。应按照《煤矿安全规程》规定, 对煤矿在用的机电设备、电缆进行定期检查、维护。

(3) 加强对井下机电硐室的管理。井下机电硐室不符合要求的、管理存在问题的, 视其危害性, 落实整改。

3 矿井机电资源整合的安全措施

3.1 从人的角度考虑

作为管理者, 面对复杂棘手的问题, 首先要对整合后的煤矿进行一次详细的资料收集与整理, 了解后采取正确的做法对其分析, 归纳并据此制订相应的对策。煤矿管理要解决的煤矿安全问题亦应如此。

煤矿安全管理可以分解为2个问题:一是环境问题;二是人的问题。人的问题又可以分解为素质和意识问题。因此, 煤矿只要环境可靠了, 人的素质提高了, 安全意识强化了, 就能实现煤矿安全。

煤矿安全的定理:煤矿安全=环境+素质-侥幸。安全环境管理的目标:使环境不危及人身安全。安全行为管理的目标:使行为不危及自身或系统内他人的安全。煤矿管理者的任务:围绕环境管理和行为管理, 创建一个科学、系统、完整的安全管理体系, 支撑整个煤炭生产的系统。

高素质的煤矿从业人员是促进煤矿安全的重要因素。英国要求矿工至少具有高中文化程度, 美国虽没有类似的强制规定, 但其大部分矿工也都具有高中及以上学历。以中国的现实情况, 不可能对从业矿工的受教育程度作出最低标准限制。但是, 如果各煤矿企业能够实实在在地对矿工进行岗前、岗中、岗位轮换等各类培训, 仍可在一定程度上提高矿工素质和安全意识、安全技能, 对于降低事故率是大有好处的。目前, 我国对矿工培训没有强制性规定, 应该考虑制定煤矿从业人员最低培训标准。政府可以通过立法, 确定煤矿管理人员和技术人员的教育和考核标准, 并制定良好的煤矿从业人员 (包括管理者和矿工) 培训制度。

另外, 矿难治理中应该加强煤矿企业的高层领导和管理者安全责任意识教育。因为, 市场自发产生和政府强力施加的各种外部激励虽然能够促使企业努力改善安全状况, 但它们代替不了内部动机的激励作用。煤矿企业管理层的安全意识和责任感是一种内在的根本激励, 而中国目前之所以矿难频发, 很大一部分原因就在于缺乏这种内部动机。因此, 提高煤矿企业经营者和管理者的安全意识和安全责任是抑制煤矿安全事故的一个关键点。

3.2 从机的角度考虑

整合后的矿井如何在机电设备、装备方面安全有效、高效率地投入运行呢?我们应该从2方面入手: (1) 保留原矿井的部分机电设备, 更换部分设备; (2) 通过技改更换全部机电设备。对于第1种方案缺陷是安全性不高;第2种方案安全性比较高, 便于技术人员的维护。

3.3 从环境的角度考虑

整合煤矿接管后首先是对矿井水文地质资料的整理与了解熟知、矿井通风能力的测定、矿井生产能力的核定、瓦斯等级的测定, 这样才能对整个矿井的大环境有所了解。

我们熟知矿井环境后就应该着手确立矿井的安全管理体系, 应从以下几个方面来考虑。

(1) 安全管理对象。安全管理对象就是安全管理所涉及的内容, 分别包括环境管理和行为管理所涉及的内容。

(2) 煤矿安全问题。有了煤矿安全的构成定义后, 依次分析安全上存在的问题。

(3) 安全管理途径。面对安全管理的内容和存在的问题, 应从2个方面去寻求解决问题的途径:一是环境方面, 二是行为方面。

(4) 安全管理措施。环境管理措施:优化系统、提升装备、改善条件。优化系统, 要科学地设计系统, 必须依靠最好的设计专家和人员, 设计出最好的系统, 再通过投资, 构建好这个系统。

(5) 安全管理责任。有技术责任和行政责任等。

4 结语

整合矿井机电设备资源是一项十分复杂、艰巨的工作, 安全管理工作中必须发扬长期、艰苦作战的风格, 脚踏实地地按照矿井机电设备的合理整合模式开展工作, 整合矿井机电设备的工作才能得到有效保障。

参考文献

[1]张凤勤.关于资源整合矿井机电管理存在问题与解决措施[J].中国科技博览, 2010 (34)

矿井预防机电事故的处理措施 第5篇

一、提高安全意识、落实安全责任

1、机电系统各级领导必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“生产必须安全”的原则，正确把握安全与生产的关系。

2、机电系统必须落实各级人员安全生产责任制，把责任落实到基层，落实到现场，落实到人头。

3、制定并负责贯彻机电运输要害场所管理规定及应急救援预案。

4、严格执行交接班制度，在交班时要认真将本班发生问题的原因及处理情况、遗留问题交待清楚，做到人交人、手交手、你不来、我不走。

5、各大型设备机房和变电峒室工作人员，必须严格执行要害场所管理制、岗位责任制和包机制。

二、加强安全技术，技能培训，强化现场操作，提高职工安全素质。

1、要定期贯彻学习各种规程，《规程》的学习要落实到每一个人。要使各岗位上从事机电工作的职工学好本岗位的操作规程及各项规章制度。

2、机电方面在进行专项施工前，由专业技术人员制订符合现场实际的安全技术措施并落实贯彻到现场。

3、要定期对各岗位从事机电工作的每一个职工进行现场实际操作培训，使每一个岗位的职工要做到既懂规程，又会操作，并且熟悉本岗位的每个环节，特别是大型设备、变配电点系统重要岗位的职工要在工程技术人员现场监护的条件下反复演练，人人过关。

4、主扇司机、主皮带司机、井上下各变电峒室的变配电工，必须经培训合格后上岗，持证率达到100%。

5、要定期对从事6KV及以上的变配电工，大型设备特别是主扇司机等重要岗位的工作人员进行反事故演习和反事故措施的贯彻，要求做到在出现问题时有章可循。

三、加强现场管理，狠抓机电质量标准化工作

1、加强大型设备的现场管理及标准化工作

①各机房和井上下变电峒室工作人员要认真落实好岗位责任制，严格按操作规程进行操作，做好运行记录。

②做好大型设备每年的检测工作，主提升机每3年进行一次测定，主排水设备每年测定一次，主通风机每5年测定一次，压风机、锅炉每年测定一次并妥善保存好记录。

③大型设备要按机电质量标准化的要求保护齐全，并定期试验，保证其动作灵敏可靠。大型设备要保证百分之百完好。

④各固定岗位的司机、运行工，必须按设备运行、维护、保养制度“和“设备巡回检查制度”的有关规定，对所在场所的各种电气参数、润滑、温度、安全保护装置的监测仪表、仪器的性能、准确度误差范围是否正常要做到心中有数，以便正确判断设备运行状态。

⑤加强大型设备的油脂管理和主提升机的钢丝绳校验工作，有不合格项要按有关制度执行，中央水泵房每年必须进行水泵联合试验及清仓工作。⑥主扇检修必须事先制定安全可靠的技术措施，扭转风叶角度，应由通风科提出风量和风压要求，机电科据此提出拟扭角度，报请总工程师批准后方可实施，搞好大型设备的检修工作。

⑦做好每月一次的停电检修工作，制定措施并贯彻落实，确保检修工作按时完成。每年各主扇保证一次反风演习，平时加强井上下主扇反风设施的检查维护，保证在接到命令后能够在规定的时间完成反风操作，实现井下风流反向。

⑧做好大型设备的隐患排查工作，对事故隐患要及时处理，对于设备运行监测中发现有不正常现象，要及时向有关领导及调度室汇报。

2、规范井上供电管理工作：

①主扇机房、变电站和备用线路处于热备用状态，6KV及以上的变电设备，线路要保证百分之百完好。

②各种电气操作及电气维修的作业必须严格执行《电业安全规程》和《停送电制度》。

③外线电工要定期巡视线路、蹬杆检查，并做好防坠落措施，在工作中落实好保证安全的组织措施和技术措施。

④电气设备及线路的各种保护装置必须灵敏、可靠、准确，不得甩掉不用，起不到保护作用的保护装置及时维修、调整或更换，电气设备及线路不允许在无保护状态下运行。

⑤井下做好杂散电流的测试防治工作，每年至少要对全矿范围内的避雷装置进行一次全面检查。⑥搞好供电线路的计划性检修是防止线路非正常劣化和减少意外停机的有效手段，因此各级领导和工程技术人员要认真抓好此项工作，并且要认真调查、组织、实施。

3、加强井下机电管理工作：

①有合格的供电系统设计及保护整定校验。

②井下各单位必须消灭电气失爆，严禁带电作业，坚持使用漏电、过载、过流、欠压等机电保护装置。

③低压电机装设短路、过负荷、单项断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。

④井下皮带设低速、防跑偏、堆煤、烟雾、温度等各种保护装置，各种液力藕合器要使用不燃液。

⑤127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护，局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁，瓦斯电闭锁装置。

⑥低压供电系统必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置。⑦接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求。

⑧对井下一采右翼主排水泵房加强管理，保证水泵正常运行，做好日常维护和保养工作。

⑨井下各单位要认真搞好设备运行维护及检修工作，维护好各种安全设施并正常使用。

⑩对井下各种机械设备的安全防护设施必须保证完好、可靠，不缺不短。

四、强化现场检查，加大奖罚力度

1、机电检查人员要认真做好本职工作，对设备特别是井下机电设备的隔爆性能、安全防护设施、电气保护装置等更是要严格认真、一丝不苟地进行检查，并认真做好“三定”工作。

2、地面大型设备机房由专业技术人员进行检查并“三定”。特别检查各种保护是否齐全、灵敏、可靠。

3、要以《煤矿安全规程》和新标准作为评分标准进行评分，对在自检和局检中不达标的单位，加大处罚力度并限期整改。

4、机电专职检查人员在检查中做到“定期与不定期”、“全面与平时抽查”、“静态与动态”、“覆盖式和专项检查”四结合，做到每次检查，重点突出，针对性强。

5、严格按《煤矿安全规程》要求，做好一月一次停产检修工作。

五、停送电操作标准

1、变电所人员持证上岗，严格执行安全操作规程规定和安全运行规定。

2、操作高压设备时必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上操作。

3、停送电程序：

（1）变电所或临时配电点的停电操作程序：低压分路开关→低压总开关→高压分开关→高压总开关；

高压停电：先断开真空断路器，然后拉出小车（手动或自动），汇报值班室、调度室，查明原因方可送电，并做好记录。

（2）变电所或临时配电点的送电操作程序：所内高压总开关→高压分开关→低压总馈电开关→低压分路开关

高压送电：先推进小车后合真空断路器(手动或电动)，严禁带负荷拉合隔离开关。

5、当井下供电系统发生故障，必须查明原因，找出故障点，排除故障后

方可送电，禁止强行送电或用强行送电的方法查找故障点。

6、低压设备停送电严格执行停送电制度，挂牌对牌，严禁约时送电。

六、故障处理及事故追查

1、当主扇、6KV供电主线路单机、单回路运行时，外维段必须制定保护措施，并积极恢复正常运行状态。

矿井机电安装 第6篇

关键词：机电设备 管理 检修

时代在进步，科技在发展，这些对我国煤炭企业的发展也带来了一些改变，新技术的应用使得我国煤炭企业开始了集约化的生产阶段，尤其是大型采掘机械设备的应用已经逐渐的取代了传统的采煤工艺，这些机械有生产效率高，能源消耗低，操作简单的优势，但是伴随着新技术的应用也出现了一些问题，由于井下人员的素质低，对于大型机械设备的管理和维护方面缺乏相关能力，导致机电事故频频发生，事故直接造成了生产效率的下降，材料消耗增加，升本增加，甚至会影响到企业经营。因此，这个问题是非常需要煤炭企业重视的问题。具体主要抓好以下三方面的工作：

1 矿井各级领导要高度重视机电管理工作

将“全员抓机电”设置为企业的一项管理理念。在日常的工作中推广执行。科学技术是第一生产力，先进的机械设备的应用对于企业的生产水平的促进起到了决定性的作用，新技术的应用不仅仅能够大幅度的增加企业的生产能力，对于企业的预防事故和抗灾难能力也是极大的提高。作为一种集中性的连续化生产，机械化生产是煤炭企业以后的发展方向，机械化生产的生产环节多，每个环节衔接也非常的紧密，每一个环节和设备都是由一个个的设备元件构成，一旦其中的一个环节或者元件出现了问题，都会影响到整个生产过程。因此，机电设备的可靠性非常重要。生产系统的复杂性和可靠性对机电设备的生产状况很关键，提高系统的可靠性，就能够保证生产系统不出事故，少出事故，才能够实现机械的正常的运转并发挥到生产的最大效能，最终增加企业的经济效益。要想达到目的，首先就需要领导的重视，树立起“全员抓机电”的理念，要建立起各级领导的机电管理机制，自上而下全员管理的理念，各级领导在工作中亲自管理，便于各个部门之间的管理和协调关系，保证劳动和材料的正常输入，从根本上提高机电管理的水平，促进机械化的发展。其次，要建立起四级领导处理机电事故责任制。矿长、区长、机电副区长、机电段长要担当起这个责任，在生产中，出现事故是不可避免的，但也需要通过事故的发生，总结工作教训，追查事故原因，并以此不断的完善我们的工作。四级领导处理机电事故的管理办法，主要是根据事故的性质和事故出现的范围来认为管理责任的，从而来提高整个机电设备的管理水平。三是要建立区长、机电副区长、机电段长三级上岗责任制。在机械化的生产环境下，采煤和机电以及运输互为一体，相互联系的同时，也相互制约。机电和运输的运转情况直接的影响着生产的能力，而生产组织的好坏，也影响着机电运输的正常运作，因此，要做到整个生产系统的统一，才能够最大限度的发挥出生产能力，还能避免因管理不当造成的事故的发生。区长、机电副区长、机电段长三级责任制，能够很好的解决这个问题，区长负责全面协调、机电副区长负责具体工作、机电段长负责实施，机电运输系统出现问题积极抢修互相配合，工作面有计划、有组织、有秩序的生产，不拼设备，科学使用，形成统一整体。

2 加强煤矿从业者业务培训，提高全员业务能力和综合素质

伴随着机械化的进程的推进，先进的集中生产程度在不断的升高，未来煤矿发展的主要方向是机械化的生产，并在增产，减亏等方面做出明显的效果，因为，新技术的应用对于工作人员的素质要求也越来越高。在这种背景下提升煤矿职工的素质显得非常重要，这就需要通过对职工的业务培训来提升职工的素质水平。进行职工培训要因材施教，针对不同的工作岗位实行不同的培训计划和内容；要将岗位的技能操作作为培训的主要内容，使得每一个干部，每一个职工都对机电设备的常识性问题进行了解，并会操作和使用机电设备，机电岗位的职工要精通各种机电设备的操作和使用，做到能够解决常见的机电故障，要定期的邀请机电设备厂家来煤矿进行机电知识的讲解，在机电维护上，要做到事前预防，减少故障的出现，从而达到机电设备的正常运行，发挥机械化生产的最大能力，增加企业效益。

3 完善机电管理制度，加强设备检修

机电设备的质量对于企业经济效益的提升是至关重要的。现代化的生产方式对于机电管理的要求非常高，机电管理的水平和机电维护的能力高低直接影响着企业整个生产能力的发挥，机电的维修水平，对于这个机电运行起着重要的作用。要在领导的组织下，保证检修时间和设备的检修质量，这对于机电人员的工作积极性起了极大的调动作用。做好每天的检修工作，保证每天4小时的检修时间，在检修时间内其它人员都不能够占用，相关领导要亲自安排并在现场指挥检修的工作，主管区长做好检修的验收工作，保证机电设备的检修质量，对于检修过的设备，检修人员要跟机观察，如果出现了故障，就要追究检修人员的责任；煤矿领导做好协调和工作组织，并进行监督，由专业区长进行指挥工作，保证机电设备能够正常检修，每台机电设备要有固定的包机人员，包机人员不仅负责设备的检修，还负责设备的维护工作，要保证机电设备以最好的状态投入在工作中。包机人员要实行挂牌作业，将机电设备的运行状态和设备的完好程度和包机人的工资和奖金挂钩，这样能大大的提高包机人的工作积极性，增强包机人的工作责任感。

矿井机电事故的成因及防治研究 第7篇

随着科学技术的发展, 机电设备在矿井中的应用也越来越广泛。机电设备的使用对设备本身的性能以及操作人员的素质要求都非常高。在实际矿井施工实践中, 由于多方面的因素, 有时会发生矿井机电事故, 给人的生命和财产造成了很大的损失。因此, 探究矿井机电事故的成因, 研究有效的防治措施无疑具有重大的意义。

1 矿井机电事故的成因

1.1 机电设备操作人员安全意识以及素质水平不高

机电设备的操作需要有一定专业素质的人员来进行。但是经过调查发现大多数操作人员的文化程度都很低, 安全意识也不高, 在操作机电设备的过程中不能严格按照操作规章制度来进行操作。除此之外, 操作人员对机电设备的操作不是很熟悉, 一些特种操作人员工作岗位的频繁调动, 导致违章违规操作的情况时有发生。机电设备操作人员的安全意识以及素质水平不高给矿井施工作业埋下了巨大的安全隐患。

1.2 对机电设备的安全投入不够, 导致机电设备陈旧老化

许多矿井施工单位在购进设备以后, 由于资金运转或是侥幸心理的原因, 对设备从不进行更新, 设备出现陈旧老化的现象, 许多设备已经超过了规定的服务年限但是仍然在使用。矿井施工单位对于设备安全的投入不够, 不能对设备进行及时的改造更新, 致使设备超年限、超负荷的运行, 依靠维修来维持运转, 对矿井设备安全存在侥幸心理, 认为事故没那么容易发生, 给矿井机电事故留下了很大的安全隐患。

1.3 机电设备的保养维护不到位

机电设备由于长期处于工作状态, 难免会出现一些小问题, 因此, 要加强机电设备的保养和维护, 才能够使其性能得到最佳的发挥。操作人员的不规范操作也会引起设备的损坏, 因此, 定期进行设备的仔细检查, 及时进行保养和维护非常必要。但是在实践中, 机电设备的保养和维护往往做得不到位, 维修人员在维修过程中不够仔细, 维修工作常常草草了事。对于设备问题的预防更是没有相应的预防机制, 所以通常都是出现问题后才进行维修, 定期检查设备的工作得不到良好的落实, 这给机电设备的安全留下了隐患。

1.4 机电设备的检查工作没有落实

按照国家规定标准, 要对矿井机电设备进行定期的检查检测, 就是为了保证机电设备能够在正常状态下安全运行。尽管相应的检查检测制度已经出台, 并且制定了相应的检查检测标准, 但是矿井单位的安全管理人员对于这项规定并不重视, 陈旧的思想观念认为不用频繁检查设备也能正常工作, 不会出现安全问题。即使有的企业按照规定进行检查检测, 也不能按照规定的要求严格进行, 并不是利用先进的仪器进行精细的检查, 只是简单粗略的检测, 甚至是根据肉眼来判断, 这样的检查根本达不到检测的标准和要求。

1.5 事故发生后的处罚教育不到位

一些企业认为矿井行业本身就是一项危险性比较高的行业, 当发生一些不涉及人员伤亡或是严重财产损失的事故后, 通常是睁一只眼闭一只眼, 从轻处罚或是直接口头警告就结束了。没有对事故发生的原因进行具体的分析研究, 在事故的处罚教育方面做得不到位, 这样处理事故的态度, 不能使员工形成强烈的安全责任意识, 汲取教训, 避免同类事故的发生。企业安全管理人员在发生事故后, 应该不论事故的大小造成损失的多少, 都应该对事故原因进行仔细的分析, 对职工进行深刻的安全教育, 让职工对安全问题高度重视, 避免给企业带来更严重的后果。

2 矿井机电事故的防治措施

2.1 提高机电操作人员的专业水平

矿井机电工作的发展, 需要专业知识和丰富经验的不断积累。矿井机电岗位对操作人员的专业水平也有一定的要求, 尤其是在技术方面的水平, 这对减少机电事故的发生具有重大的意义。矿井的安全管理部门应该定期组织机电操作人员进行专业培训, 与矿井的实际生产状况相结合, 对机电运行工作进行具体的分析, 在容易出现安全事故的操作上加强指导培训, 改变传统培训中理论与现实状况脱节的现象发生。除此之外, 企业还应当在挑选机电设备操作人员的时候严格制度, 进行考核, 通过考试获得合格证书的才能够持证上岗。操作人员要严格按照机电管理的规章制度进行, 懂得设备原理、构造以及性能, 会使用设备、检查设备、维修设备等技能。机电操作人员要将安全管理规定落到实处, 正确的按照规定进行操作, 减少机电设备操作不当造成的人身以及经济的损失, 保证机电设备安全运行。

2.2 重视机电设备的更新改造, 加大安全投入

矿井企业在生产过程中, 要合理分配资金, 积极争取各项专项资金的支持, 加大机电安全资金的投入。按照安全生产的规定, 矿井机电设备必须进行适时的更新换代, 保证机电设备在最佳的状态下工作, 避免设备的超负荷运行。随着科技的发展, 设备也在不断的更新变化, 在设备性能和工作效率上都有所改变, 企业要及时使用新型的现代化设备代替原来陈旧的设备。对于一些尚未淘汰的旧设备, 要组织相关技术人员进行设备的改造, 降低设备的能源消耗和污染, 推广新的工艺和技术, 保证机电设备的良好运行。

2.3 加强机电设备的保养和维护

设备定期进行保养和维护, 这对设备的安全运行至关重要。首先, 管理部门要对设备进行科学的检修, 检修人员要对机电设备进行全面认真的检查, 发现问题及时解决, 同时还要对机电设备进行定期的保养和维护。其次, 要对每台设备的维修状况进行详细的记录, 以便对设备的使用状况进行查阅。对于损坏的设备, 若不是设备本身出现问题, 要对相关当事人进行责任追究。

2.4 重视机电设备的检查检测工作

矿井企业应该按照国家规定的设备检查检测标准, 进行设备的定期检查检测。对主通风、主排水、主提升、压风设备等装置应该进行定期的检查检测, 对于专门升降人员及混合提升系统按照规定应该每年进行全面系统的检查, 其他设备应该至少三年进行一次性能检查检测。新投入使用的机电设备, 要在使用前对其性能进行检查检测。若果在检查过程发现问题, 要及时整改解决, 避免安全隐患的存在。

2.5 建立健全各项安全管理制度

企业在安全管理方面应该建立健全安全管理制度, 员工只有按照制度开展工作, 才能够有效的保障机电设备的安全运行。矿井生产企业应该建立完善的安全管理制度, 落实生产责任制、工种岗位责任制, 认真落实安全生产的方针要求。并对操作人员进行安全教育, 提高每个人的安全意识, 让每个工作人员都能参与到安全管理工作当中, 让每个职员对安全生产高度重视, 进一步保障矿井机电设备的安全运行。

3 结语

总而言之, 在矿井生产过程中, 要加强对机电设备的管理, 认清机电事故产生的具体原因。在生产实践的过程中, 积极采取各种的防治措施。加强机电操作人员的安全意识, 定期进行管理操作的培训, 定时检查检测机电设备的工作情况, 及时对设备存在的问题进行维修, 提高对机电设备的管理水平, 尽可能的预防由于各种原因造成的事故。保证企业在生产方面能做到在人员安全和设备安全方面有所保障, 使企业获得更好的经济效益。

参考文献

[1]谢恩.矿井机电事故的成因分析及防治策略研究[J].科技传播, 2013 (12) :23-24.

[2]吴青刚.煤矿机电运输常见事故原因分析及控制[J].科海故事博览·科技论坛, 2012 (11) :34-35.

矿井机电事故的成因剖析及解决办法 第8篇

矿井机电事故在我国煤矿企业中时有发生, 其不仅对煤矿企业的生产活动造成了严重影响, 同时也对煤矿企业工作人员的生命健康产生威胁。就目前来看, 我国各大煤矿每年都有因矿井机电事故而产生的伤亡现象。因此, 如何有效避免矿井机电事故, 保障工作人员施工安全成为了煤矿企业管理人员急需解决的问题。通过对矿井机电事故的成因进行分析, 我们发现矿井机电事故的产生与设备、电气、安全管理等多个方面都有着密切的关系。因此, 有关人员应在进行矿井机电事故处理的过程中, 对这三个方面给予重视, 通过减少矿井机电事故的方式, 促进我国煤矿企业的安全发展。

1 矿井机电事故的成因

在煤矿开采过程中, 经常会有一些事故出现, 就矿井机电事故而言造成其产生的原因是多种多样的, 通过对这些原因进行整合, 我们发现主要包括以下几个方面。

1.1 设备事故

煤矿开采需要运用到多种大型设备, 这些设备包括采煤机、掘进机等, 这些都属于煤矿机电系统的一部分。在日常工作过程中, 这些设备一旦出现故障就有可能引起矿井机电事故的出现。具体来说包括以下几个方面:①采煤机引起的矿井机电事故。采煤机是煤矿开采过程中的主要设备, 其可以有效地弥补人力上的不足, 提高煤矿开采的工作效率。但是在采煤机使用的过程中经常会由于工作人员操作失误而导致采煤机伤人事件产生。例如工作人员在进行采煤机操作的过程中没有提前对其他工作人员进行预告, 因此导致一些工作人员进入危险区域, 被采煤机的滚筒所伤害。由于采煤机的体积大、力量强, 因此一旦因采煤机引发矿井机电事故一般都会对工作人员的身体健康带来严重的影响, 甚至造成工作人员的死亡。②掘进机引发的矿井机电事故。掘进机与采煤机一样是煤矿开采过程中必不可少的设备之一, 在对其进行使用的过程中也经常会造成一定的事故。造成掘进机事故产生的原因主要有两种:一是人为原因, 多半都是由工作人员操作不慎, 或是操作缺乏专业性造成的;二是外界环境原因, 由于工作环境不合格, 工作地面不达标等因素造成的。③其他设备引起的矿井机电事故。除了采煤机与掘进机外, 在进行煤矿开采的过程中还需要借助一些其他机械的辅助, 例如液压支架、带式输送机等, 这些设备在实际的应用过程中由于操作不当也会造成安全事故的出现, 是煤矿机电事故发生的诱因之一。

1.2 电气事故

电气系统为煤矿开采提供了充足的动力能源, 是维持煤矿开采工作进行的重要条件。因此煤矿企业对于电气设施的建设一直给予了极高的重视, 并且在矿井中安装了大量的电气设备。这些电气设备一旦管理不善, 也是造成矿井机电事故产生的重要原因。具体来说包括以下两个方面:①电网引起的矿井机电事故。为了维持煤矿企业的开采工作, 煤矿企业在矿井中布置了大量的电网, 其中包括高压电网、低压电网, 以满足电力传输的需要。在日常工作中, 一旦对这些电网管理不善就会造成事故的出现, 例如工作人员在对电网进行维护与检修的过程中, 由于缺乏安全操作知识, 没有对电网进行停电处理, 造成工作人员触电事故的发生。②直流架线引发的矿井机电事故。直流架线在矿井中普遍存在, 不少煤矿企业在进行直流架线安装过程中忽视了有关国家标准, 使得直流架线的高度以及安装标准等都进行了下调, 为煤矿生产安全埋下了隐患。在实际工作中就曾出现过由于直流架线过低, 工作人员肩扛铁锹与直流架线接触, 造成工作人员触电身亡的恶性事件。

1.3 缺乏安全意识

安全管理工作是煤矿企业管理工作的重要组成部分, 其对于控制煤矿安全生产有着重要的作用。就目前来看, 在预防煤矿机电事故方面我国煤矿安全管理工作存在着以下问题:①工作人员缺乏安全意识。经调查, 我们发现我国大部分矿井机电事故的产生都与工作人员缺乏安全意识有着直接关系。而工作人员之所以在安全意识上存在缺失, 主要就是由于煤矿企业在进行安全管理的过程中没有对煤矿工作人员进行安全知识的教育, 并且忽视了安全宣传的重要性, 使得工作人员在工作过程中对于一些存在危险的事物难以进行正确的判断, 并在工作过程中表现出了一些不符合安全生产的危险行为。②安全措施不健全。安全措施是对煤矿工作人员安全的有利保障, 其包括安全服装的发放, 应急预案的制定等。而从目前我国煤矿企业安全管理的现状来看, 其在安全措施的设置上仍存在一定的弊端, 因此使得工作人员在进行工作的过程中出现安全防护上的漏洞, 进而造成矿井机电事故的出现。

2 矿井机电事故的解决办法

2.1 严格机械操作, 遵从国家规定

鉴于矿井中的机械设备是造成矿井机电事故出现的主要原因之一, 因此在今后的工作中有关煤矿企业管理人员应从两方面入手对问题进行解决:①严格机械操作。经调查研究, 我们发现由机械设备造成的矿井机电事故, 其中有很大一部分都是由于工作过人员操作不当或是工作人员缺乏专业素质造成的。因此在今后的工作中, 煤矿企业应对矿井开采过程中的机械操作进行严格的规定, 明确机械操作的程序, 限制非专业人员进行机械的操作, 以此减少机械事故的出现。除此之外, 煤矿企业还应注意对机械操作人员素质的提升, 提高操作人员的责任意识, 搞好操作前的预警工作, 避免其他工作人员进入到危险区域中。②遵从国家规定。我国政府为了保障煤矿生产安全, 针对煤矿生产的各方面都进行了严格的规定。因此, 煤矿的机械操作也不例外, 我国政府对于煤矿的机械操作给予了全面的规定, 对于保障煤矿机械操作的安全有着重要的作用。因此有关煤矿企业应积极遵从国家的相关规定, 保障煤矿机械操作的规范性。

2.2 安装保护装置, 加强电气监督

煤矿生产过程中电网、电线伤人事件时有发生, 为了对其进行有效的避免, 煤矿企业在今后的工作中应做到:①安装保护装置。将电网、电线与工作人员之间进行一定的隔离是减少工作人员触电的有效方法之一, 因此在今后的工作中有关煤矿企业管理人员应对煤矿开采过程中应用到的电网以及电线安装全套的保护装置, 尽量减少工作人员对电网以及电线的直接接触。②加强电气监督。电气系统在运行的过程中, 可能会出现一定的问题, 如不对这些问题进行及时的解决, 将有可能引发矿井机电事故的出现。因此煤矿企业应组织建设起专业的电气监督团队, 对电气系统进行维护与检修, 避免电气系统问题的出现。

2.3 注重安全管理, 提高安全意识

除了客观原因外, 工作人员的主观安全意识不足是造成矿井机电事故的重要原因之一, 因此在今后的工作过程中, 煤矿企业安全管理人员应做到:①注重安全管理。安全管理的内容是多方面的, 首先, 煤矿企业应加大对煤矿安全管理资金的投入, 完善煤矿企业内部的安全防护措施。其次, 煤矿安全管理人员应积极地对矿井机电事故出现的原因进行分析, 做好矿井机电事故的防治工作, 并制定出有效的应急措施, 对事故进行及时的处理, 避免事故的扩大化。②提高安全意识。对于工作人员安全意识的提升, 煤矿企业安全管理人员应做到以下两个方面:一是要搞好工作前的安全教育, 将细致全面的安全知识教授给工作人员, 并对工作人员进行安全考核, 符合标准的工作人员才可以上岗工作。二是要搞好安全宣传工作, 将安全工作落实到煤矿施工的每一个细节中去, 真正培养起工作人员的安全意识, 减少工作中危险行为的出现。

3 结语

综上所述, 矿井机电事故对于煤矿的开采以及煤矿工作人员的生命安全都有着负面的影响, 因此煤矿企业管理人员应对此产生重视, 主动地对其成因进行分析, 通过多种手段的应用, 促进问题的解决, 保障煤矿开采的顺利进行。

摘要：煤矿工作人员在进行煤矿开采的过程中经常会受到一些身体上的伤害, 出现工作事故。这些事故的种类繁多, 其中最具代表性的就是矿井机电事故。文章主要就矿井机电事故的成因进行简要的分析, 通过对矿井机电事故产生原因的掌握, 尽量避免矿井机电事故的发生。

关键词：矿井,机电事故,成因,解决办法

参考文献

[1]庞矿安.煤矿综采掘机电设备事故原因分析及预防措施[J].中国科技纵横, 2011 (7) :34-36.

[2]谢恩.矿井机电事故的成因分析及防治策略研究[J].科技传播, 2013 (12) :23-24.

抓好机电设备管理打造本质安全矿井 第9篇

随着我国煤炭能源的需求量越来越大,加之煤矿生产条件和生产环节越来越复杂,煤矿机电设备的使用种类和范围也越来越大。由于现阶段设备管理不到位,煤矿生产技术队伍整体素质低下,机电管理人员不足和技术人员的日常培训落实不到位,因此,抓好机电设备管理、打造安全矿井显得尤为重要。

1 当前煤矿机电设备管理存在的问题

1.1 机电职工业务素质参差不齐

随着矿井机电设备现代化水平的不断提高,结构的复杂化程度越来越高,而煤矿是高危行业,相比其他行业环境较差,对专业技术人员和技术熟练工缺乏吸引力。同时煤矿使用的机电产品类别多,技术含量高,既有引进的高科技含量的现代化综采设备,也有PLC控制技术和变频控制技术,致使一些新设备维修不了。煤矿机电管理人员专业技术水平不高,未系统学习设备管理理论和企业管理理论,理论知识不足,实践经验缺乏。因此,人才缺乏、员工素质低使煤矿机电管理中存在的问题更为突出。

1.2 对机电设备标准化工作认识不足

一些矿井设有机电设备标准化管理人员,但防爆检查、小型电器管理、设备管理、配件管理等不到位。对固定设备和流动设备的管理未能按《煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》执行,达标率低。

1.3 设备管理制度落实不到位

设备从选型、购置、验收、安装、维护、修理到报废的一些环节管理制度不到位,矿井虽然建立了各项规章制度和操作规程,但仍存在执行不力、制度落实不到位、规章制度流于形式等现象。

1.4 设备维护、保养不到位

受利益驱动,煤炭企业常把生产任务摆在第一位,而忽略了机电设备管理,将其摆在配角的位置。设备存在“连轴转”、“带病工作”、“拼老本”现象,并且维修保养不及时,造成维修成本高,设备运转率低。

1.5 机电设备培训不到位

培训针对性不强,培训形式单一单调,教师专业技术不精,结构及实践操作方法讲授不具体,使得职工无法在实践中应用,职工学习积极性不高。

2 采取的对策

2.1 采取措施稳定专业人才队伍,提高职工队伍整体素质

企业的竞争归根结底是人才的竞争,煤炭企业引进、留住高水平人才不易。因此要营造“事业留人、感情留人、待遇留人”的机制和氛围,对技术熟练工人要按人才来看待,不断提高人才的待遇标准,着力从长远出发,培养一批高级工程师、工程师、高级技师、技师等,只有提高全员素质,才能从根本上实现安全生产。

加强对岗位工人的定期培训和考核。培训时坚持“技术理论和实际操作相结合”的原则。注重实效,不走过场,实行教考分离,严格考核,考核不合格者不发证,不得上岗。除特殊情况外,特殊工种人员不得随意调换。培训时要选拔一批技术高、基础好、素质高、业务精的技术专家担任教师,并建立与岗位津贴相对等的激励政策,切实使机电人员通过培训提高素质,达到上岗标准。

2.2 积极采用新装备、新技术、新工艺

结合各矿井的实际情况,积极引进和使用新设备、新技术、新工艺。特别是使用大型综合机械化采掘设备,采用先进工艺流程,合理控制作业点和作业面个数。本着“少投入、多提效”原则,加大技术革新和改造的力度。充分发挥科技人员的主观能动性,真正实现矿井生产安全、高产、高效。

2.3 健全和落实好各种规章制度

制度是一种约束机制,只有完善制度,管理到位、责任到位,才能保障机电设备的正常运转。完善制度首先要依照《煤矿安全规程》、《技术规程》等有关行业标准及相关设备管理要求并结合本企业的实际情况,制订各种岗位责任制、电气设备运行标准、检查检修等规章制度。当前操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度执行不力是突出问题。因此,为贯彻落实安全生产方针,必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制,实行安全工作层层有人抓,事事有人管,人人有专责。

2.4 加强煤矿机电设备检验检修工作

加强煤矿机电设备的检修是企业保证安全生产的重要管理途径之一。要实行强制检修制度,制定年度、月度设备检修计划和措施,明确检修任务和范围,并做好内容齐全的检修记录。

同时要采用各种先进的监测仪器和仪表对设备的关键部位进行定期监测,取得设备技术状态(如温度、振动、噪声、受力等)数据,以判断其运行是否正常、有无异常和劣化征兆,从而事前采取针对性的措施,以减少故障停机,提高设备运转率。

2.5 强化提高机电安全监察员的整体素质

煤矿机电安全监察员,要认真学习专业知识,全面提高自身的整体素质。对煤矿的所有设备,按《煤矿安全规程》和有关规定进行全面监察。日常管理中要量化管理措施,实行动态检查管理,对查出的问题,决不手软,不留情面,该停的坚决停下来,确保设备完好运转。

3 结语

煤矿安全生产中机电管理是一项繁琐复杂的工作,必须确保设备安全运行,更好地为生产服务,把工作方向和着力点集中放在提高安全性和高效性上来,高度重视安全生产过程中的设备管理、装备水平、技术创新、技术培训等工作,从而确保煤矿安全生产。

摘要：加强煤矿企业安全管理,是维护企业生产经营环境的重要内容,而机电设备安全管理是企业安全管理的基础。文章从煤矿机电设备管理存在的一些问题进行研究、分析,并提出针对性的措施,以打造本质安全矿井。

关键词：机电设备,管理,本质安全,矿井

参考文献

[1]郭国政.煤矿安全技术与管理[M].北京:冶金工业出版社,2006(8).

浅谈矿井建设机电设备检查维护 第10篇

1 不断提高矿井机械设备技术人员的综合素质

不断提高矿井机械设备技术人员的综合素质是矿建企业在矿井机械设备检查维护在技术人才储备方面所必须采取的重要措施。矿井机械设备技术人员的综合素质直接决定着矿建企业的发展前景, 要想取得良好的经济效益和社会效益, 需要大批专业知识扎实、工作态度敬业、技术能力突出的复合型人才充实到矿井机械设备检查维护的生产一线去, 因为现代化的矿井机械设备需要高素质的技术人员去操纵。矿建企业的管理层要充分认识到矿井机械设备检查和维护人才储备的重要性, 在提高矿井机械设备检查和维护技术人员综合素质上狠下功夫。首先, 要用创新思维重新审视矿井机械设备检查和维护工作, 注重技术专业知识的学习和更新, 统筹学习与矿井机械设备检查和维护相关的学科和自然科学知识, 努力将矿井机械设备检查和维护技术人员塑造成复合型的专业人才。其次, 要教育广大矿井机械设备检查和维护技术人员, 要敢于突破旧有的矿井机械设备检查和维护方式、方法, 正式和重视矿井机械设备检的更新换代, 积极接受新材料、新设备、新技术对矿井机械设备检查和维护工作的挑战, 用科学的矿井机械设备检查和维护手段为矿建企业的健康发展做出积极的贡献。

2 建立健全矿井机械设备检查和维护规章制度, 严格技术规范和操作流程

建立健全矿井机械设备检查和维护规章制度, 严格技术规范和操作流程是矿建企业在矿井机械设备检查维护在制度规范方面所必须采取的重要措施。矿井机械设备检查和维护的安全, 科学、规范的矿井机械设备检查和维护操作流程是关键。矿井机械设备检查和维护要结合矿建企业的实际和现有的技术规范, 建立健全各项矿井机械设备检查和维护章制度, 制定检查和维护操作流程, 并严格按照流程进行检查和维护, 如:建立健全矿井机电设备巡回检查维护制度、生产现场检查监督制度、矿井下电气设备防爆安全管理制度、矿井机械设备检查和维护人员持证上岗制度、操纵工、电工岗位责任制等规章制度以及每个操作人员检查和维修流程等。制作专门的板块及流程图悬挂在生产现场, 并派出专门的巡视人员, 检查、落实这些规章制度、操作规范及操作流程的落实情况, 奖励先进、重罚违章、违规操作, 使矿井机械设备的检查和维护工作透明化、科学化、制度化。

3 定期对矿井机械设备进行监视和检查, 做好检查和维护

定期对矿井机械设备进行监视和检查, 做好检查和维护是矿建企业在矿井机械设备检查维护在具体工作方面所必须采取的重要措施。矿井机械设备属于矿建企业的重点部位和重点节点。首先, 要坚持矿井机械设备的技术改造, 大量使用新材料、新技术、新设备, 尽可能地利用现有的矿井机械设备, 加大技术改造力度, 在投资少的情况先, 实现矿井机械设备的更新换代。在这样的情况下, 有利于矿建企业的矿井机械设备检查维护人员熟悉矿井机械设备的技术特点、技术构造和容易引起事故隐患的技术节点和观点部位, 从而在矿井机械设备的检查和维护方面占据技术优势。其次, 要加强对矿井机械设备的检查和维护力度, 要制定严格的矿井机械设备的检查和维护计划, 认真编制矿井机械设备检查和维护安全措施, 制定检查和维护操作流程, 经矿建企业主管安全、机电的高级管理人员进行审核, 严格把关, 对重点部位和重点节点职能部分、机电副总分管领导要现场进行监视, 现场检查和维护不能流于过场, 相关领导和技术人员要签字才能通过, 从而增强矿井机械设备检查和维护人员的责任心, 确保检查和维护的质量, 促进矿井机械设备的安全运转, 确保矿井机械设备的完好率, 降低矿井机械设备的事故率。第三, 做好矿井机械设备生产现场的监视和检查。坚持1个小时之内就要对电机、管线、设备的监视和检查, 经常清理矿井机械设备设及设备四周的粉尘及杂物, 确保矿井机械设备没有杂物覆盖, 保持矿井机械设备的清洁, 用一听、二闻、三看的方法及时留意观察矿井机械设备的运行情况, 发现异常、异味、异响、异动等现象要及时停止矿井机械设备的运转, 及时维修, 排除故障隐患。

参考文献

[1]李进朝.浅析煤矿机电设备的安全管理[J].新西部 (下半月) , 2010, 4.

[2]张宝平.提高矿井机电设备管理水平的对策[J].科技情报开发与经济, 2011, 14.

[3]庄永香.浅谈煤矿机电设备的管理与维护[J].科技信息, 2010, 30.

[4]鲍俊杰.煤矿机电设备的管理与维护[J].科技风, 2010, 14.

[5]段伟峰.浅谈如何提高矿井机电设备的维修质量[N].山西科技报, 2011, 10.

矿井机电安装 第11篇

关键词：矿井；机电；安全管理；整治

中图分类号：TU714文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）20-0154-01

为了实现矿井的自动化作业，越来越多的先进机电设备用于各个工作环节中，例如采掘、运输、提升等，矿井的环境不同于地面环境，井下环境恶劣复杂，因此对机电设备的安全运行的要求比较高，机电安全管理就显得尤其重要，但是，目前我国在矿井机电安全管理工作还存在着一定的缺陷，例如从业人员整体素质偏低、管理方法老套落后等，为了保证煤矿的安全生产，减少事故发生和人员伤亡，很有必要对矿井机电安全管理工作进行一定的分析，下面将从矿井机电管理中存在的问题和解决方式两方面进行分析。

1矿井机电管理中存在的主要问题

矿井机电管理工作至关重要，关系着整个煤矿正常、高效运行，关系着矿井工作人员的生命财产安全，虽然国家和企业相关部门对这个工作都非常重视，但是在实际的矿井机电管理工作中还是存在着一些问题，下面将指出几个主要的问题。

1.1相关部门对矿井机电管理工作重要性的理解不够深入

目前，大部分矿井已经进入了自动化、机械化作业的模式，使用现代化采掘手段，但是，从目前掌握的实际情况来看，还有相当数量的企业管理者对机电管理工作不够重视，没有意识到机电管理工作的重要性，仅仅把机电设备作为整个煤矿生产中得辅助设备，并没有真正的把整体的机电设备作为一个系统去考虑，尤其是在机电设备管理的相关问题上，能省就省，例如拖延报废老旧设备、设备管理人员数量不够等，这些问题都给矿井的正常、安全生产造成一定的影响。

1.2机电设备的操作人员整体专业素质过低

目前，大部分中小煤矿为了减少煤炭开采的成本，很多机电设备操作人员都毫无专业基础，这些人整体的文化素质偏低，学习能力低，理解力差，并且稳定性不高，干一段时间就会离开，这些都给设备的安全运行埋下了隐患。并且，现在的煤矿开采的力度越来越大，年产数量越来越大，导致了相关的机电设备也越来越大，系统越来越复杂，特别是一些先进的设备，已经开始使用PLC、单片机、运行状态检测等功能，不是具有相当专业知识的工作人员很难短时间理解，这就对操作人员的整体素质提出了更高的要求，很多煤矿没有从长远考虑，不肯花更多的钱雇佣素质更高的工作人员，给安全运行埋下了隐患。

1.3机电设备的更新换代跟不上开采的实际需求

这种现象大部分出现在资金实力相对差得中小型煤矿，出于企业资金、企业管理方式等方面的考虑，很多企业都不愿意在机电设备上加大投资，只要设备还能运行，不管工作效率与安全性怎么样，都不会去更换，即使已经达到了报废标准，也会修一修继续使用，这些都有巨大的安全隐患。在进行新设备采购的时候，首要考虑的也是资金情况，而不是结合现场实际的需求情况，这都大大的降低了设备的生产效率，一些小企业甚至会去购买一些大型煤矿淘汰的设备，这些机电设备对企业开采水平的提高效果不明显，并且安全隐患大，这样，就会造成恶性循环，影响整个企业的发展。

1.4对机电设备的管理工作和监督工作不到位

许多矿井对机电设备平时的维护工作根本就不重视，只要能工作就行，根本不考虑以后可能发生的隐患，例如：有些设备在安装时没有达到安装标准、检修时马马虎虎；处理设备故障的技术水平非常低，不会运用现代化的技术方法；设备的档案建立不规范等。还有就是只重视一些位置固定的生产设备，对经常移动的设备不够重视，这些都加大了事故发生的可能性。

2矿井机电管理整治措施

上文简要的分析了目前矿井机电安全管理工作中面临的一些主要问题，下面提出矿井机电管理整治的措施。

2.1使安全生产的概念深入到每一位员工的内心

安全问题是煤矿生产中遇到的最大问题，领导层必须要牢牢的遵守安全生产是第一要义这条主线，一切工作都要以安全生产为前提，随着机电设备的大型化、自动化、复杂化、大功率化程度越来越高，机电事故已经位列瓦斯事故之后，成为第二大事故灾害，从企业的领导到各个级别的员工，都要时时刻刻保持警惕的思想，重视机电设备的管理工作，发现问题及时解决，在确保机电设备正常运行的前提下去追求企业的最大经济效益，并且要尽量提高该行业相关从业人员的技术水平。

2.2提高机电设备操作人员的整体素质

在机电设备的工作过程中，设备的安全、正常运行和操作人员的技术水平密切相关，对相关机电设备不熟悉的操作人员，坚决不能允许上岗，必须要经过严格的培训并考核，考核合格后也不能立即上岗，应该由技术熟练的师傅指导一段时间后才能独立工作，并且在关键岗位上，一定要使用业务水平高、求知欲望强的工作人员，加大相关工作人员的薪资待遇，保证现有人员工作的稳定性，不拘一格的提拔人才，对于优秀人才要更加关心，树立典范，对所有的相关工作人员起到一个标杆作用，经常举办各种技术培训班，从各个角度来提升相关人员的专业素质，确保工作人员的业务水平。

2.3加大机电设备管理工作和监管力度

煤矿行业的机电设备和其他行业不同，工作的环境复杂，具有一定的特殊性，这就对其管理工作提出了更高的要求，很多问题不是专业人员根本无法判断出来，因此要聘用一批生产、管理工作经验丰富的相关人员，由他们不定时的对所有机电设备进行管理和监管，及早的发现问题并解决问题。并且要严格的实行责任制度，明确工作人员的工作范围，细化到每一台设备有专人负责，这样也能间接提高工作人员的责任心。

2.4预防与应急事故的措施

机电设备的管理人员必须要加强学习，多查阅相关资料收集各种已经发生过的机电事故，并对这些事故发生的原因、解决的方法进行深入的学习研究，分析事故发生的内在因素、最佳解决方案，时刻提高警惕，关注设备运行的每一个参数，一旦发生异常，使用现代化的手段，尽快排除事故。

3结语

每个煤矿都应该遵守安全生产是第一原则，加大对矿井机电设备管理的力度，尽量减少由于机电设备管理工作失误而造成的人员、财产损失。上文首先对矿井机电安全管理工作目前存在的主要问题进行了简要的分析，然后指出了加强矿井机电安全管理应该采取的几个主要措施，希望本文的研究能够对相关的工作人员起到一定的参考意义。

参考文献：

[1] 冯国全.煤矿机电安全管理问题分析及对策[J].科技致富向导,2013,(11).

[2] 江骏.浅谈杨桥煤矿的机电安全管理工作[J].江西煤炭科技,2012,(6).

[3] 刘文峰.煤矿机电安全评价及管理信息系统研究[J].科技创新与应用,2011,(5).

现代化矿井机电设备管理与维护 第12篇

关键词：煤矿,机电设备,管理,维护

引言

伴随我国煤炭业的势头越来越好, 矿井效益的进一步攀升, 而对先进的机电设备的依赖性也越来越明显, 这对于机电设备来说, 对其检查和修理等, 都需要更进一步的提高, 很长一段时间, 煤矿机电设备的维修是利用时间作为检查和修理的执行标准, 这导致了一大批机器, 因为这样, 检查和修理发生延误, 开动使用情况变差, 又一再拖延, 小问题扩大, 最终影响生产, 设备短命, 机电设备在生产过程的每一个阶段都要使用, 并在矿井的各个部分分布, 其范围大, 技术要求高。另外, 因为煤矿的自然条件比较复杂, 生产流程也更精密, 对机器的选择有了新的要求, 正是因为机电装置检修的必要和复杂, 所以, 要提前进行预防, 选择最稳妥的办法进行修理, 使得装备在一段时间内能够稳定运行, 使无效维修的情况得到控制。

1 传统机电设备管理维护

1.1 传统的修理, 以计划性为主, 灵活性差, 并且, 在装置性能的

检查工作上, 主要依据经验, 而不是技术来判定检修时间, 无论装备是否具备修理需要, 都必须在固定时间进行价差修理, 对于已经发生的问题会被拖延, 而未有问题时又多次检查。

1.2 事后修理侧重于解决问题, 针对性强, 但较为被动, 因为, 准备条件往往做的不够, 维修时又不可能百分之百还原。

1.3 随着科技水平的提升, 管理的思想的转变, 过去维修设备的

方法已经暴露出严重的缺陷。第一, 设备达到生产制造和使用修理并不沟通, 没有信息的流通和交换, 因此, 设备在技术, 性能, 花费, 规格等方面缺乏交流, 因此对装备的情况掌握较为被动, 没有合适的沟通方式, 在设计和制造方面很难收到设备的应用状况信息, 从而改良装备。第二, 市场经济的提升, 需要企业对装备的管理进行全方位的考虑, 尤其是安全方面, 要将经济效益作为工作的重点方向, 但是, 传统装置管理并不注意这一点, 而是将注意力放在生产目标上, 很难跟随市场转变的脚步。第三, 过去的设备将技术和经济作为两种管理方向, 并且把前者作为主要目的, 而不做经济要求, 这和当前的情况是大不相同的, 设备在生产, 使用, 维护, 修理, 报废, 都必须适应技术和价值需要, 所以应当严格考虑这一情况, 将技术和经济两方面考虑进去。

2 高效机电设备管理维护

2.1 建立和完善机电设备维修管理工作标准包括各种技术管

理标准、经济管理标准、维护技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等, 形成科学的现代化维修管理制度。

2.2 开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础性研究在煤矿机

电设备设计、生产、使用、维护等单位之间建立广泛的联系, 系统深入地研究煤矿机电设备故障模式、故障发生的机理、故障造成的影响;加强设备运行、维修记录的管理和数据的分析、整理;系统研究煤矿机电设备的薄弱环节, 不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性, 提高设备的开机率和可用度。

2.3 计划性状态检修随着设备监测技术的发展和日趋完善, 按

照在线监测和诊断装置所预防的设备故障状态, 将维修的时间和内容确定下来, 是从监测和诊断资料中取得的数据。经过输入计算机分析处理, 预测设备故障, 从而在设备发生故障之前, 制订出修理计划和措施, 以利延长设备使用寿命, 消除隐患, 达到保证生产顺利进行的目的。借助于监测仪器等硬件的维修是一种非常好的维修管理模式, 运用得当会带来明显的经济效益和社会效益。对重点设备逐步推行故障诊断和状态监测技术, 积极开发、推广、应用简易价廉的诊断检测技术和仪器仪表;利用计算机的一些特殊性能, 对重要设备的异常状态迅速做出判断, 及时报警和实现连锁停机;对煤矿机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到计划性状态维修模式, 保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态, 以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。

3 煤矿机电设备管理应采取的措施

3.1 通过加强投入的办法来使机电设备的性能和水准得到保

证, 过硬的科技以及先进的办法是煤矿企业真正实现作业的技能保证, 提升管理办法, 提高应对能力, 是突发情况得到有效化解的前提。首先要增大装备资金的投入力度, 该提的相关资金足额提取, 保持设备的新度系数持续上升。改造不合理的机电系统, 打通瓶颈阻滞环节, 提高主系统设备的可靠度, 发挥生产能力, 高度重视采区流动设备的升级换代, 淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备, 杜绝设备拼装、改造、合用现象, 老化该报废、停用的坚决不再使用, 其次要按照“科技保障, 灵敏可靠”要求追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备, 对保护装置不齐的设备必须按《煤矿安全规程》的要求, 完善保护或加以更换。

3.2 努力提升矿井人员对于机电装置的掌握能力, 对问题的处

理能力, 提升技术水准, 应当管理好, 并维护好机电装置, 必须对最先进的知识和技能进行学习和应用, 才能真正了解设备的使用情况, 业务培训也是很重要的一项工作, 接受过培训的人, 应当完成对基础知识的了解, 并学会管理, 掌握技术, 这样, 才可能使管理工作得到充分落实。

3.3 完善机电专业管理组织, 矿井要按照新的煤矿机电管理质

量标准, 完善规章制度。一要建立健全相应的管理机构, 完善各种管理规章制度;二要认真贯彻落实安全生产方针, 严格落实生产责任制, 工种岗位责任制, 事故责任追究制, 做到日常安全生产工作, 事事有人抓, 处处有人管, 人人有专责;三要全面协调好机电与生产关系, 严格机电管理制度, 使矿井机电管理有章可循, 要把机电部门真正作为一个全矿机电管理职能部门看待, 赋予一定权利, 让机电管理人员充分发挥作用, 搞好机电管理工作;四要完善机电管理队伍, 合理配置专业管理人员, 减少一人兼数职的现象, 保持队伍的稳定, 以便开展工作, 发挥好职能。

3.4 加强设备的现场管理与合理维修, 要抓好机电设备的现场

管理, 首先要发挥机电科生产与管理的双重职能, 配好企管、安监部门, 切实做好检查和考核工作, 制定机电经营管理标准化检查评分办法, 严格干部跟班上岗制, 防爆设备入井检验制, 设备维修制, 使现场管理有章可循, 第二, 检查制度必须完全并且公正, 与工作相关的各个科室应当掌握自身的工作任务, 坚持工作原则, 严格掌握考核结果, 使机电设备处于充分使用, 合理使用的状态, 为煤矿生产做出贡献, 并且, 对于生产的实际情况, 生产方对于设备应当进行合理的规划, 安排, 实现科学的管理工作安排。

4 结束语

对机电设备的良性管理是推动生产力发展的前提, 将引起大范围的影响, 所以, 对于煤矿业来说, 对机电设备开展良好的管理应当从一点一滴开始, 依据煤矿维修当前管理状况的提升, 要选择最先进的办法, 如状态监测和故障诊断技术、专家系统等, 消灭机电事故隐患, 确保矿井机电系统安全高效运转。要提高机电装备的使用性能和安全性能, 提升机电管理者的适应能力, 对机电设备本身进行改良更新, 以高效率为前提, 使机电管理处在严格制度的保障下, 充分进行。

参考文献

[1]王朝连.煤矿机电事故研究对策[J].科技创新导报, 2008年21期.[1]王朝连.煤矿机电事故研究对策[J].科技创新导报, 2008年21期.