供水管道范文

供水管道范文（精选11篇）

供水管道 第1篇

关键词：供水管道,供水抢修,非开挖修复技术

随着城市的发展与扩张, 用水需求不断扩大, 以陇西县为例, 2000年前市区供水规模约为30×104m3/d, 2010年供水量达到50×104m3/d, 年均增长率为8%~10%。伴随着供水量的增长, 供水管网规模不断扩大, 增大了管网维护难度, 且居民对供水保障的要求也不断升高。因此, 选用合适的管网维护技术, 缩短事故断水时问, 保持管网的完好与畅通是管网维护的要点。笔者以陇西县供水管网的维护为例, 介绍了各种管网抢修技术的实际效果和性能, 以期为各水司管网维护管理提供技术参考。

1 陇西县区供水管网概况

陇西县自来水公司建于20世纪50年代, 目前DN75以上主供水管道长度为1600多公里;输水管道最大口径为DNl 800, 地下供水管道材质为铸铁、塑料、水泥、钢管、球墨等, 最长管龄在30年以上。市区每天都会发生各种管道破裂漏水故障, 从近几年的数据来看, 每年发生700次左右DNl00以上管道抢修, 平均每天约为2~3次, 一天最多时有10多次大口径管道抢修, 抢修强度与难度较大。

2 供水管网抢修工艺

2.1 以膨胀水泥为主的抢修工艺

膨胀水泥是第一代抢修工艺, 在20世纪90年代以前广泛应用于供水管道建设与抢修。该工艺目前已较少使用, 但仍用于一些特殊管材、管件的漏点处理, 主要优势是:物理性能较稳定, 密封效果较好, 膨胀水泥所具有的膨胀特性使形成后的封口密实、牢靠, 能耐受1MPa左右的泵压, 埋设于内外环境稳定的地下, 可实现几十年接口不漏水。该工艺可运用于各种不同类型的管道抢修: (1) 适用于不同材质管道和尺寸非标性管道的抢修, 地下供水管网目前均是塑料管, 每年都会发生2—3次管道破裂漏水事故, 由于塑料管一般没有同口径的快速抢修配件, 因此破损后只能用膨胀水泥工艺修复; (2) 适用于管与管相互错位比较严重的接口, 可以根据不同的管道形状, 制作相应的钢制抱箍, 然后将破损的部位完全包裹, 再配以亚麻丝和膨胀水泥封口即可; (3) 适用于不同材质和两种异径管道接口的连接。随着社会的进步和发展, 该工艺抢修时间长、效率低的缺点愈来愈突出, 主要表现在: (1) 由于膨胀的化学特性, 完成水泥填料封口后需要一定的硬化保养时间才能恢复供水, 通常DN300管道需要18~20h, DN500以上管道需要24~36h, 导致管道停水时间长; (2) 抢修作业需要在空管状态下进行, 由于水泥在未硬化前无任何强度, 因此在封堵过程中管道内部不能有压力水, 否则填料无法实现硬化封口, 不但影响用户用水, 而且增加了阀门启闭的工作量; (3) 施工质量受抢修人员的业务水平等因素影响较大; (4) 该工艺形成的水泥接口属于刚性接口, 抗震、抗外力破坏及冲击的能力较差, 例如在市区交通十字路口的地下管道, 由于车流量大, 路基负载大, 发生漏水或爆管的事故比较多。

2.2 以快干水泥为主的抢修工艺

快干水泥为第二代抢修工艺, 是一种稀土高分子材料, 初凝时间在5~30min, 相比膨胀水泥其硬化速度快, 抢修完成后的接口保养时间短, 一般只需1-2h, 管道即可恢复运行。陇西县自来水公司在1998-2003年间曾采用该工艺逐步代替膨胀水泥, 作为常规抢修工艺。事实证明, 使用快干水泥后, 抢修停水时间大大缩短, 相比原来可提前6~l0h恢复管网通水, 减少了服务投诉。但后期抢修中发现, 虽然快干水泥解决了膨胀水泥凝固时间长的问题, 缩短了停水时间, 但管道刚性接口的性质没有根本改变, 存在与膨胀水泥相同的问题, 并且快干水泥无膨胀功能, 形成的接口不够密实, 强度不高, 因此在大口径管道的抢修运用中不如膨胀水泥牢靠、安全。

2.3 以快速抢修哈夫节为主的抢修工艺

抢修哈夫节为第三代抢修工艺。哈夫节也称快速抢修节或抱箍, 结构简单, 分铸铁或钢质材质, 口径在DNl00~DNl 800, 有管身与接口两种型号, 两片抱箍结合处的橡胶密封圈主要起密封作用。使用时只需将哈夫节包裹管道破损部位, 然后对准两侧螺孔, 穿上螺栓, 拧上螺母, 直到橡胶密封圈逐渐紧密结合不产生漏水即可。陇西县自来水公司最初主要在DN400管以下的管道抢修中使用该工艺, 取得了很好的抢修效果。2006年在于将路、312国道等道路抢修过程中分别采用DN500~DN800哈夫节, 随后在东环路、长江路、苏浒路等主供水管抢修中应用了DNl 000~DNl 200哈夫节, 目前已能在DNl 800管道抢修中使用哈夫节, 哈夫节抢修工艺基本涵盖了全部标准口径的管道。哈夫节的应用使供水服务水平有了质的改变, 不但提高了抢修速度, 而且大大提高了抢修质量, 取得了良好的经济效益和社会效益。快速哈夫节具有以下优点。

2.3.1 抢修速度快

工艺一 (膨胀水泥) 流程:土方开挖→清理管壁→尺寸校对→上钢夹板→电焊→打磨丝→拌水泥→水泥封口→保养 (8~10h) →通水。工艺二 (快干水泥) 流程:土方开挖→清理管壁→尺寸校对→上钢夹板→电焊→打磨丝→拌水泥→水泥封口→保养 (1~2h) →通水。工艺三 (快速哈夫节) 流程:土方开挖→清理管壁→尺寸校对→紧螺母→通水。与膨胀水泥和快干水泥工艺相比, 快速哈夫节减少了五道工序, 无需保养等待, 即可开阀恢复供水。例如, 2008年1月1日位于浒关新区文昌路中段的相城水厂DNl 800浑水管在晚间发生漏水事故, 经土方开挖发现钢管焊缝接口开裂, 整圈焊缝全部漏水, 损坏严重。由于该管道是连接太湖到相城水厂唯一的原水输送管道, 若不能及时修复, 水厂将面临停产, 情况紧急。若采用常规电焊方法抢修, 2km长的管道需花费20多小时抽水, 加上电焊等工序, 整个过程预计耗时45h左右。技术人员研究决定采用快速哈夫节进行抢修, 从哈夫节定制到管道开挖抢修, 整个工作只耗时20h左右, 比常规抢修提前了近30h。

2.3.2 工序操作简便

由于哈夫节的密封作用主要依靠橡胶圈, 省去了电焊、打磨丝、封口等繁琐的环节, 大大简化抢修工序, 同时降低了对操作工人的技术要求。

2.3.3 管道维修质量提高

管道接口实现了从刚性到柔性的转变, 大大提高了管道维修的质量, 延长了运行时间。根据抢修记录, 在未采用哈夫节工艺前, 陇西县区干将路、东环路、竹辉路等十多条交通道口的地下管道几乎每年都会发生漏水故障, 有的管道接口甚至每一年左右就要重新开挖抢修一次, 导致重复开挖、重复维修, 既不经济又造成不良社会影响。

3 供水管道抢修工艺的发展

随着城市的发展, 各种地下管线越来越多, 难免相互交叉、重叠, 出现给水管道被其他管线覆盖而无法抢修的问题, 并且频繁开挖路面往往造成交通拥堵, 影响交通秩序。近两年来, 陇西县自来水公司积极尝试应用非开挖修复技术, 对一些特殊地段的管网进行修复。非开挖技术对作业人员的经验、能力、技术等要求较高, 各项准备工作必须充分。因此, 非开挖技术目前还只能尝试运用或用于特殊情况下漏点的处理。

4 结语

陇西县自来水公司多年来通过不断对管网进行调整梳理、加强巡线养护、改进抢修工艺, 管网渗漏率由以前的20%左右降到目前的10%左右, 但按2010年供水量 (约1.8×108m3) 计算, 每年仍有一千多万吨水量流失。因此, 供水服务单位要不断适应形势需要, 探索、改进与应用新的抢修工艺, 从而提高抢修效率, 保障管网供水安全, 为促进城市经济社会发展, 减少水资源的浪费不懈努力。

参考文献

供水管道施工方案 第2篇

1、施工流程

测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。

2、测量放线

2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。

2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。

3、材料验收及运输

3.1、管材、管件的质量检查

3.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。

3.1.2、不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。3.2、管材管件的装卸和存放

3.2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。

3.2.2、管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。

3.2.3、管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。

3.2.4、装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。

3.2.5、当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。

3.2.6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管道长度；管道堆放高度不得超过2m。

3.3、管道运输

3.3.1、管道运输前应做好管壁和接头的保护。

3.3.2、管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。

3.3.3、管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3层。

4、沟槽开挖

4.1、开挖前的准备

4.1.1开挖前进行现场调查以查明以下情况：

4.1.1.1、施工期间地下水位、土质情况

4.1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与甲方洽谈处理方案

4.1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。

4.2、土方开挖

4.2.1、本工程采用人工开挖、清底的施工方法。

4.2.2、沿沟槽底部每隔10米钉（30×30mm）木桩，以控制槽底高程。沟槽严禁超挖，如个别地方超挖则回填砂砾土回填密实。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现振动荷载。

4.2.3、该工程沟槽均采用人机明开施工。

4.2.4、槽底标高位于软土或不稳定土层内且深小于0.5米时，应全部清除并挖至好土层，用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不可小于90％；当深度大于0.5米时，应抛片石至0.5米，然后用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不得小于90％。再按管道基

础做法铺设0.15米砂垫层。

4.2.5、沟槽土的堆放 沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。

4.3、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护。

4.4、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为±50mm，高程偏差为±30mm。

4.5、排水措施

4.5.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。

4.5.2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离（根据渗透系数计算）设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳2″泥浆泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。

4.5.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

4.5.4、沟槽开挖完毕后应请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。

5、阀门安装

5.1、阀门安装

5.1.1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。

5.1.2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。

5.1.3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。

5.1.4、阀门安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。

5.1.5、紧固螺栓采用不锈钢螺栓。

6、管道支墩施工

6.1、在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩。支墩应包围住管件，并应设置在原状土上。

6.2、止推墩的受力一边应支承在原状土层上，否则土壤应分层夯实。

6.3、阀门必须有足够的加固，在阀门井内设置卡环、支墩等固定阀门的装置。

6.4、当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时，应先用绳索将管道固定在砼座或其他固定座上。

7、管道回填

7.1、管道按设计标高敷设后须尽快回填，沟内如有积水应排除。

7.2、管道基础到管顶以上0.75米范围内，必须采用人工回填，且应采用轻夯压实。

7.4、管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。

7.5、回填土内不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子。

7.6、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接头处0.2米范围内不进行回填，管道弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计地面标高。

7.7、管道试压后大面积回填，宜在管道内冲满水的情况下进行。

7.9、为保证中砂回填的密实度，可适当洒水分层夯实。

8、井室砌筑

8.1、各井室应严格按标准图集中的几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。

8.2、所用材料要有合格证，混凝土砂浆要有配比试验结果，质保、质检资料必须真实齐全。

8.3、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。

8.4、各种设备井井墙内外均作防水层。

8.5、井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平。

8.6、各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。

8.7、施工完毕及时将井室清理干净。

供水管道泄漏的自动检测与诊断 第3篇

【摘 要】本文介绍了一种供水管道泄露自动检测与诊断技术的设计和实现。通过分析国内外关于供水管道泄露检测技术的现状，指出早期的泄露检测方法以及最近一些新技术方案的优缺点。同时提出了采用基于BP算法的神经网络来检测与诊断泄露的方法。

【关键词】供水管道；泄露检测；神经网络

【中图分类号】TP393【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0063-02

Automatic Detection and Diagnosis of Water-Supply Pipe Leakage

WU Feng-quan￡？LI Hong-da

￡¨Information center， Chengde Petroleum College， Chengde， Hebei 067000￡？

【Abstract】This paper presents the design and implementation of Automatic Detection and Diagnosis about Water-Supply Pipe Leakage. After analyzing the current methods about Water-Supply Pipe Leakage， the merits and shortcomings of some older and newer technologies aren pointed out.At the same time， a mothod of leakage detection based on BPNN is put forward.

【Key words】 Water-Supply Pipe； Leakage Detection； Neural Network

1 引言

世界各国尤其是发达国家都非常重视供水节水的管理工作。很早就开展了漏损控制技术及设备的研究、开发工作，其漏失率远低于亚洲国家。

我国由于城市基础设施欠账太多、供水设备的更新、技术水平提高缓慢，加上管理体制落后于不断发展的形势，使管网漏损率均未达到《城市供水2000年技术进步发展规划》所规定的目标，大多数城市供水漏失率多在25%～30%。与发达国家比较还有很大的差距。

为指导节水技术开发和推广应用，推动节水技术进步，提高用水效率和效益，促进水资源的可持续利用，国家发展改革委、科技部会同水利部、建设部和农业部组织制订了2005年第17号《中国节水技术政策大纲》，其中就提及到要积极采用城市供水管网的检漏和防渗技术。

2 国内外研究现状分析

目前，已有的管道泄漏检测方法中，流量平衡法与压力差法是基于物质守恒与能量守恒来判断泄漏的发生，无法定位；应力波法是利用流体泄漏时引发的沿管壁传播的应力波来判断泄漏和定位，对外带包层或埋地的管道，应力波衰减很快，长距离难以检测，限制了这种方法的应用；SCADA模型法响应速度较快，可快速检出管道较大的泄漏，但投资很大，沿管道需要安装复杂的控制传感系统。我国大中城市中使用的检漏手段基本上还是人工听漏法，这种原始的人工听漏方法可靠性低，抗干扰性差，需要耗费大量人力。近年来，国内外发展起来一些新的基于现代控制理论、信号处理的泄漏检测与定位技术，这些方法仍然需要大量的数学建模。

针对以上各种方案的不足，提出应用神经网络的自组织、自学习能力进行供水管道泄露的诊断方法，这种方法只需将给水管网的各种工况下对测压点造成影响的数据输入神经网络，让其充分学习直到收敛，然后在将来的检测中只需将测压点数据输入训练好的神经网络就可以判断管网是否发生渗漏，并确定渗漏位置。而测压点的数据是可以通过SCADA实时传回来，这样也就实现了管道泄露的实时诊断。

3 基于BP算法的神经网络设计

三层BP神经网络技术应用中最关键的构造参数包括输入层、隐含层和输出层的节点数，以及在神经网络各层之间连接权值和节点阈值的初始化。

3.1 输入层节点数

由于实际管网的节点数较多，如果全部做为神经网络的原始训练数据，将会导致运算量过大，且难以收敛，可以采用管道泄露前后6个监测点（含泄漏点）水压变化数据进行训练。采用水压监测诊断故障的方法可以充分利用现有的SCADA系统，从而可以很容易实现。

除了管道泄露前后6个监测点（含泄漏点）外，还包括该泄漏点处的正常工况下的水压，因此输入层共有7个节点，即输入模式向量的维数为7。表1为各工况下测压点水头。

3.2 输出层节点数

输出层的节点数即各模式理想的输出向量的维数，因为理想输出向量必须能区分各种不同的模式，因此输出层的节点数跟模式的个数相关。因为模式个数为7个，因此输出层节点数可以取1个或7个等。用1个输出层节点的神经网络，其模式分类和辨别能力是不够的。当取7个输出节点时，输出向量分别为（0，0，0，0，0，1）；（0，0，0，0，1，0）；（0，0，0，1，0，0）；（0，0，1，0， 0，0）；（0，1，0，0，0，0）；（1，0，0，0，0，0）；（0，0，0，0，1，1）。

3.3 隐含层节点数

采用适当的隐含层节点数往往是网络成败的关键。中间层节点数选用太少，网络难以处理较复杂的问题；但若中间层节点数过多，将使网络训练时间急剧增加，而且过多的节点数容易使网络训练过度。

可以用几何平均规则来选择隐含层中的节点数。那么，具有n个输入节点及m个输出节点对三层网络，其中间层节点数 hm n？。隐含层节点数可取7，尝试取隐含层节点数的范围为3～50，以对其在更大的范围内进行优化。

3.4 程序流程图

图1为三层BP神经网络的程序流程图。

图5 隐含层节点数为35时的误差曲线

3.6 网络仿真结果

BP神经网络仿真结果如表2所示。

从仿真结果可以看出，该神经网络已经能够很好的识别不同节点发生渗漏时的特征，给出的仿真结果与期望的输出T矩阵非常相似，最大误差小于1e-6。

3.7 验证神经网络

将节点10411渗漏后各节点水头数据：

L=[37.47，35.06，35.29，37.46，33.01，29.74]

输入已经训练好的神经网络，通过调用SIGMOID函数，输出结果如表3所示。

由结果可以看出，目标输出与实际输出非常接近，误差满足10E-5精度，所以可以证明此神经网络完全具有诊断管网泄露的能力。

4 结束语

本文所提出的基于BP神经网络来检测与诊断泄露的方法。该方法应用神经网络的自组织、自学习能力进行供水管道泄露的诊断方法，只需将给水管网的各种工况下对测压点造成影响的数据输入神经网络，让其充分学习直到收敛，然后在将来的检测中只需将测压点数据输入训练好的神经网络就可以判断管网是否发生渗漏，并确定渗漏位置。而测压点的数据是可以通过SCADA实时传回来，实现了管道泄露的实时诊断。适合于城市供水管道泄露的检测和诊断，有较好的发展前景。

参考文献

[1] 顺舟科技Z-BEE无线产品技术手册

[2] AN965 Microchip ZigBeeTM协议栈

[3] 王岩，张国山.基于ZigBee协议的无线传感器网络设计.微计算机信息，2008，4-1：21-23

[4] 杨祥，赵荣阳，张远翼.基于ZigBee的智能家庭系统控制终端设计.微计算机信息，2009，1-2：126-128

城市供水管道维修施工技术 第4篇

一、供水管道漏水原因

造成漏水主要有下列原因:

(一) 管材质量不佳

我国城市供水较多使用铸铁管和预应力混凝土管, 少量使用钢管、石棉水泥管、塑料管和球墨铸铁管。铸铁管本身比较脆, 再加上有的生产厂家又使用了强度较低的生铁, 这些原因促使管子的强度较低。预应力管的质量问题则往往是设计生产过程造成的, 如钢筋布置不当, 保护层不合格等会使钢筋锈蚀, 最后可能引起爆裂。

(二) 接头质量不好

这在我国可能是造成管道漏水的主要原因。当土壤有不均匀沉陷时, 使水管在力学上变成一根很长 (可能是几根水管或更长) 的承重梁, 在小口径水管则常产生环向断裂, 大口径水管则容易造成大头处断裂。如接头是柔性的就能避免这种情况。在严冬水温降低时, 水管收缩, 如接头填料刚性过强粘结强度很大时可能使水管拉断或某个接头脱开一段距离, 导致水管漏水。倘如接头能经受一定程度的纵向位移, 就能避免这种情况。膨胀水泥和石棉水泥是刚性过强的接头方式, 尤其以前者为甚。

(三) 施工不良

这也是造成水管漏水的主要原因之一, 它表现为:

1. 机械超挖, 管基不好, 沟底不平, 使水管沉陷不均匀, 导致接头损坏甚至管道折断。

2. 敷土不实, 会使管道受力不均匀, 增加管道爆裂的可能。

3. 支墩后座土壤松动, 引起支墩产生位移。若管道位移较大, 易使接头损坏或脱开。

4. 接口质量差。如石棉水泥接口敲打不密实, 橡胶就位不正确或不密实等。

(四) 其他工程影响

附近开挖灌渠、开挖深沟、打桩、拔桩、降低低下水位或推土等工程的施工过程, 可能引起地下水管损坏, 主要表现为:

1. 附近开挖深沟。沟底越深, 距离水管越近, 水管上下土壤产生的沉陷量越大。

2. 降地低下水位。不均匀的水位下降和不同的土壤条件, 将使管道承受不均匀沉降的应力, 导致管道接头损坏。

3. 打桩和拔桩。

打桩时, 由于土壤挤压和振动会影响管道周围的土壤变形。一般在管道附近打深桩, 易使管道向上 (和偏桩的另一侧) 向上凸起, 引起管道损坏, 拔桩可能引起相反的结果。

二、常见管道检漏方法

目前国内外控制管网漏损方法的主要有:被动检修法、音听检漏法、区域装表法、区域测漏法、区域装表和测漏复合法等。分别介绍如下:

(一) 被动检修法

发现明漏之后进行检修, 若存在明显的向上冒水, 除了进行路面调查之外, 还需要注意如下问题:

1. 首先全面调查检漏区管网分布情况。

2. 按照分区、分片, 有计划地开展常规周期听查管道。

3. 在以下几种情况下对管段进行重点听测。

(1) 年久失修的管线;

(2) 管网中, 水压突然降低的管线片段;

(3) 地面存在塌陷的管道地区;

(4) 冬季地面发生隆起的管线;

(5) 一些草木异常旺盛的地段;

(6) 雪后早融的管线地段;

(7) 管沟内有异常声音 (漏水声) 的管线地段。

如果地面冒水或者地下水有清水水样, 并且不好判断是否是自来水时可测定水样的余氯, 只有自来水中才会有余氯。

(二) 音听检漏法

音听检漏法有阀栓听音和地面听音两种方法。阀栓听音方法主要用于确定漏水线索和范围, 是一种大范围低精度地毯式检查方法。而后者则用于漏水点的确定, 是一种漏点精确定位方法。漏点预定位则是使用听漏棒、电子听漏仪以及噪声记录仪等进行漏水位置探测的方法。

(三) 区域装表法

此法是把供水区域分为许多小区。在进入该区的水管上安装水表, 接着抄录这些水表的计量就可以知道在一定时间内进入该小区的净水量。如果我们把该小区内的用户水表和区域水表的抄表日期放在同一天, 并使抄表时差的因素缩小到最小的程度, 如果水表的精确度能达到要求, 考虑消防用水等因素后则两者之间的差额就是该小区在抄表间隔期间内的漏损水量, 据此即可求出该区的漏失率。如漏失率未超过允许值, 则认为漏损正常不必再在该区从事漏检工作。如超过允许值, 则须在该区漏检。漏检可用音听漏检法找出漏水点。

(四) 区域测漏法 (最小流量法)

在生活区域日夜连续用水较少的地区, 把它分隔为若干个测漏区, 测漏时除测漏表外, 关闭所有连通该区 (测漏区) 的阀门, 测漏在深夜用水量少时施测一定时间, 扣除工业等连续用水的用户的水表量, 其最低流量大致就是该区的漏损量。如漏损量未超过允许漏损量值, 则表示该区基本上未漏水或漏水量少, 那么就不必再检查该区的具体漏水地点。如超过允许值, 就要多关闭部分阀门, 排出一部分管道, 目的在于缩小测漏地区的影响, 接着在比较缩小影响后地区前后的最低流量。如流量不变或在允许值内变化, 则说明排除在外的那段管道漏损情况是正常的。如果差距较大, 则说明该管道有漏水。用这样办法可一步步地把漏水地点缩小到那两个闸门之间的官道上。然后再用听音检测法检查具体漏水地点。

三、管道修复与更新方法

管道维修技术是管道完整性, 延长管道使用寿命, 保证供水正常的必要措施。常见的管道维修和更换技术有以下几种:

(一) 局部修补

局部修补是在基本完好的管道上纠正缺陷和降低管道的渗漏量等。当管道的结构完好, 仅有局部缺陷 (裂隙和接头损坏) 时, 可考虑使用局部修补。

局部修补主要用于管道内部的结构性破坏以及裂纹等的修复。目前, 进行局部修补的方法很多, 主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部完成法、灌浆法、机器人法等。

(二) 全断面修复

全断面修复是在管道中添加内衬的一种修复方法, 常见的有内衬法、缠绕法、喷涂法。

1. 内衬法

传统的内衬法也称为插管法, 是采用比原管道直径小或等径的化学建材管插入原管道内, 在新旧管之间的环形间隙内灌浆, 予以筑接, 形成一种管中管的结构, 从而使化学建材管的防腐性能和原管材的机械性能合二为一, 改善工作性能。此法施工简单、速度快、可适应大曲率半径的弯管, 但存在管道段内受损失较大、环形间隙要求灌浆、一般用于圆形断面管道等缺点。

2. 缠绕法

缠绕法是借助螺旋缠绕机, 将PVC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋条带缠绕在旧管内壁上形成一条连续的管状内衬层。通常, 衬管与旧管直径的环形间隙需灌浆。其优点是可以长距离施工, 施工速度快, 适应大曲率半径的弯管和管径的变化, 但管道的过流断面会有损失, 对施工人员的技术要求较高。

3. 喷涂法

喷涂法主要用于管道的防腐处理, 也可以用于旧管道内形成结构性内衬。施工时, 高速回旋的喷头在绞车的牵引下, 一边后退一边将水泥浆或环氧树脂均匀地喷涂在旧管道内壁上, 喷头的后退速度决定喷涂层的厚度。其优点是不存在支管的连接问题, 过流断面损失小, 可适应管径、断面形状及弯曲度的变化, 但树脂固化需要一定的时间, 管道严重变形时施工难以进行, 对施工人员的要求较高。

(三) 管道更新

随着城市化快速发展, 原有的管道直径有时会显得太小, 不能再满足需要;另外, 旧管道也会破损不能再使用, 而新管道往往没有新的位置可以铺设, 这两种情况都需要管道更新。常用的管道更新是指以待更新的管道为导向, 在将其破损的同时, 将新管道拉入或顶入的管道更新技术。这种方法可用相同或稍大直径的新管更新旧管。根据破碎旧管的方式不同, 常见的有破管外挤和破管顶进两种方法。

1. 破管外挤

破管外挤也称爆管法或胀管法, 是使用爆管工具将旧管破碎, 并将其碎片挤到周围的土层, 同时将新管道或套管拉入, 完成管道的更换。爆管法的优点是破除旧管和完成新管一次完成, 施工速度快, 对地表的干扰少;其缺点是不适合弯管的更换;在旧管线埋深较浅或在不可压密的地层中会引起地面隆起;可能引起相邻管线的损坏;分支管的连接需开挖进行。按照爆管工具的不同, 又可将爆管分成气动爆管、液动爆管、切割爆管等三种。

2. 破管顶进

如果管道处于较坚硬的土层, 旧管破碎后外挤存在困难。此时可以考虑使用破管顶进法。该法是使用经改进的微型隧道施工设备或其他的水平钻机, 以旧管为导向, 将旧管连同周围的土层一起切割破碎, 形成直径相同或者更大直径的孔, 同时将新管顶入, 完成管线的更新, 破碎后的旧管碎片和土由螺旋钻杆排出。该法的优点是对地表和土层无干扰;可以在复杂的土层中施工, 尤其是含水层;能够更换管线的走向和坡度已偏离的管道;基本不受地质条件的限制。其缺点是需开挖两个工作井, 地表需要足够大的工作空间。

四、结语

供水管道工程施工方案 第5篇

一、工程施工：

（1）球墨铸铁管安装工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

（2）钢塑复合管安装工艺流程：

安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；

管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0.8米当管道在车道下复土厚度小于0.7米时采取管道保护措施。

水压试验 ：

钢塑复合管工作压力+0.5MPa（不小于0.9MPa），球墨铸铁管2倍的工作压力。冲洗消毒

冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24小时内并管网。

基础排水和防止沉降措施

沟槽排水是一项非常重要的工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。开槽后如遇地下水，在沟槽底的一侧排水沟。用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查。将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。

工期：

见：进度表

1.编制依据

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）

主要工程量

铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备。

2.材料组织

根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。

二、主要施工方法

1、施工流程

测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。

2、测量放线

2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。

2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。

3、材料验收及运输

3.1、管材、管件的质量检查

3.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。

3.1.2、不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。3.2、管材管件的装卸和存放

3.2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。

3.2.2、管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。

3.2.3、管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。

3.2.4、装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。

3.2.5、当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。3.2.6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管道长度；管道堆放高度不得超过2m。

3.3、管道运输

3.3.1、管道运输前应做好管壁和接头的保护。

3.3.2、管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。

3.3.3、管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3层。

4、沟槽开挖

4.1、开挖前的准备

4.1.1开挖前进行现场调查以查明以下情况：

4.1.1.1、施工期间地下水位、土质情况

4.1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与甲方洽谈处理方案

4.1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。

4.2、土方开挖

4.2.1、本工程采用人工开挖、清底的施工方法。

4.2.2、沿沟槽底部每隔10米钉（30×30mm）木桩，以控制槽底高程。沟槽严禁超挖，如个别地方超挖则回填砂砾土回填密实。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现振动荷载。4.2.3、该工程沟槽均采用人机明开施工。

4.2.4、槽底标高位于软土或不稳定土层内且深小于0.5米时，应全部清除并挖至好土层，用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不可小于90％；当深度大于0.5米时，应抛片石至0.5米，然后用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不得小于90％。再按管道基础做法铺设0.15米砂垫层。

4.2.5、沟槽土的堆放

沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。

4.3、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护。

4.4、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为±50mm，高程偏差为±30mm。

4.5、排水措施

4.5.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。4.5.2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离（根据渗透系数计算）设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳2″泥浆泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。

4.5.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

4.5.4、沟槽开挖完毕后应请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。

5、阀门安装

5.1、阀门安装

5.1.1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。

5.1.2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。

5.1.3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。5.1.4、阀门安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。

5.1.5、紧固螺栓采用不锈钢螺栓。

6、管道支墩施工

6.1、在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩。支墩应包围住管件，并应设置在原状土上。

6.2、止推墩的受力一边应支承在原状土层上，否则土壤应分层夯实。

6.3、阀门必须有足够的加固，在阀门井内设置卡环、支墩等固定阀门的装置。

6.4、当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时，应先用绳索将管道固定在砼座或其他固定座上。

7、管道回填

7.1、管道按设计标高敷设后须尽快回填，沟内如有积水应排除。

7.2、管道基础到管顶以上0.75米范围内，必须采用人工回填，且应采用轻夯压实。

7.4、管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。

7.5、回填土内不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子。7.6、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接头处0.2米范围内不进行回填，管道弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计地面标高。

7.7、管道试压后大面积回填，宜在管道内冲满水的情况下进行。

7.9、为保证中砂回填的密实度，可适当洒水分层夯实。

8、井室砌筑

8.1、各井室应严格按标准图集中的几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。

8.2、所用材料要有合格证，混凝土砂浆要有配比试验结果，质保、质检资料必须真实齐全。

8.3、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。

8.4、各种设备井井墙内外均作防水层。

8.5、井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平。

8.6、各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。8.7、施工完毕及时将井室清理干净。

9、水压试验

水压试验前检查如下：

①、后背及堵的设计和计算。

②、后背平整与管道轴线垂直。

③、各部分管件的支墩与加固必须符合受力要求。

非开挖技术在供水管道施工中的应用 第6篇

关键字：非开挖 导向钻进 顶管 泥水平衡

中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1008-925X(2012)O8-0130-01

非开挖工程技术被广泛应用于穿越道路、河流、建筑物以及在闹市区、古迹保护区等不允许或不能开挖条件下进行电信、给排水管道、天然气管道等的铺设、更修和修复。由于该技术的综合成本低、施工周期短、环境影响小、不影响交通、施工安全性好等优势日益受到人们的青睐，在市政给排水管线、通信电缆、燃气管道等地下管线工程施工中得以广泛应用。随着我国经济的发展，大量新的管线需要兴建，大量旧的管线等待修复且人们对环境保护的日益重视，这些因素必将使非开挖技术得到蓬勃发展[1]。

1、非开挖技术概述

非开挖技术是利用微开挖或不开挖技术对地下管线、管道和地下电缆进行铺设、修复或更换的一门科学。现阶段施工中，非开挖技术主要分为导向钻进铺管和顶管掘进机铺管技术。

导向钻进铺管技术是采用定向钻机从河流或道路的一侧向另一侧钻孔，然后把要安装的设施从道路钻孔的一侧拖入到另一侧。其施工的特点是：①导向仪导向，快速高效准确；②钻孔方向易控制且施工场地要求简单；③导向探测与管线探测仪或管线雷达相结合可有效调整钻头，避开管线，适合复杂地层条件下施工。

顶管掘进机铺管技术是指借助主顶油缸等顶进设备，将工具管或掘进机从工作井穿越土层进入接收井，将紧随其后的工作管道依次连接并埋设在这两个井的管线土层中的敷设地下管线的施工方法[2]。在顶管施工中有3种平衡理论：气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。气压平衡又分全气压和局部气压平衡，气压式顶管施工的基本原理是以一定压力的压缩空气来平衡地下水压力、疏干地下水，从而保持挖掘面土体稳定；泥水平衡理论就是以含有一定量粘土的且具有一定相对密度的泥浆水充满掘进机的泥水舱并施加一定的压力，以平衡地下水压力和土压力的一种顶管施工理论；土压平衡理论的主要特征是在顶进过程中，利用掘进机土仓内的压力和螺旋输送机排土来平衡地下水压力和土压力[3]。下面结合实际工程阐述泥水平衡式顶管施工技术在供水管道工程中的应用。

2、工程概况

本工程为珠海市平岗泵站咸期供水配套工程第10.1标段Ф2444×22mm钢管顶管工程，管道全长1023米。顶管沿线设工作井一座（12#顶管工作井），设接收井两座(11#和13#接收井)。该工程管材选用Φ2444×22钢管，材质Q235B，单根管长初步定为6m，重量7.9t/根。钢管采用焊接连接。

本工程工作井和接收井采用沉井施工，顶管施工从12#工作井向两座接收井（11#、13#）进行顶进，一段长度为506m，另一段长度为517m。

3、工程地质条件

3.1 工作井处地质条件

两接收井分别位于东三闸南侧和东四闸南侧；工作井位于芭蕉地地面处，沉井所在位置地形较为平坦，地面高程在-0.86～0.5m之间。所处地层结构为二层，①层为耕土，黄褐色，由粉沙含粘土组成，含植物根茎，松散状态，层厚为0.6～2.5m，层底标高为0.5～-1.0m；②层为淤泥质粘土，灰黑色、深灰色，一般含大量粉细砂或贝壳碎屑，局部粉细砂与淤泥呈互层状，摇震反应快，较光滑，干强度高，韧性较低，呈饱和，流塑状态。层底标高为-15m～-40m之间，工作井和接收井底标高位于-9.90m。

3.2 顶管处地质条件

管线中心线高程按-7.80m，顶管穿越的地层为②层。层底标高为-15m～-40m之，厚度5.60～39.80m，层底高程-15～-40m。

4、施工方案

根据工程地质情况拟采用日产RASA公司DT型泥水平衡掘进机。该机型的刀盘可根据前方土压力的变化自动伸缩，伸缩的同时进泥量也随之变化，使前方平衡土压力始终保持定值，地下水可以通过进水量保持平衡同时保证地面沉降量最小。

4.1 施工顺序

测量放线→基坑制作→设备安装→顶进、出土→泥水分离→注浆减阻→测量、纠偏→下管接口→进入接收井→取出机头→全线测量、管内口抹浆密封→拆除设备、顶管结束→维修保养。

4.2关键施工措施

① 纠偏系统

纠偏系统是由四组纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来决定的。在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进行跟踪测量，激光纠偏系统随时根据激光点的左右上下进行纠偏。

② 顶管的排泥方案

由于顶管施工的距离长且管径大，排泥泵拟选用日本原装产品，它具有使泥水循环流动的功能，该设备设有旁通阀，其采用电动操作，一旦管道发生堵塞现象，屏幕操作台就可以显示，操作台的人员随即可以启动任何一只旁通阀进行冲洗管道，保证了排泥管道的畅通。

③中继间设置

本工程为长距离顶管施工，中继间的合理布置和启动是顶管成败的关键环节。据计算总控制顶力为2553T，主顶油缸选择每台300T，共6台，主顶装置总顶力为1800T。为了保证顶进顺利和工期完成，在517m和506m两段管道中加设4个铰连接中继间，每段需架设中继间2套，把这两段管道分成3个推进区间，同时控制好安放位置，在顶力达到主顶装置的50%时，及时安装第一个中继间。当顶力达到主顶装置70%时安装第二个中继间，中继间顶力按照每台1200T设计。

④ 减阻措施

在顶进过程中，采用注浆的方式使管道外壁形成泥浆润滑套，从而降低顶进时的摩阻力。润滑材料采用日本生产BIOS超强润滑材料，该润滑剂的优点为：高粘性、良好的抗渗透性、配制容易、经济环保。

5、结论及建议

1）根据实际的地质情况与设计要求，选择合理的非开挖技术手段进行施工。

2）当管道较长、高程控制要求精确且管径较大时，常采用顶管掘进机铺管技术。

3）在长距离顶管施工中需要合理布置中继间的位置和数量，将管道分成数段，分段向前推顶，分散了主千斤顶的顶力使每段管道所受顶力降到允许顶力范围内，同时可大幅降低施工成本。

参考文献：

[1]马保松.非开挖工程学[M].第一版，北京：人民交通出版社，2008

[2]韩选江.大型地下顶管施工技术原理及应用(第一版)[M].北京：建筑工业出版社，2008

浅析供水管道的常规检漏方法 第7篇

1.1 漏失情况分析

根据1998年中国水协的统计, 我国供水公司在城市供水中的损失率会达到12%至13%, 该比例远远高于发达国家的平均水平, 按照单位管长对漏水量进行单位时间的统计, 其结果极为可观。

我国目前针对城市供水的漏耗现象多采用或者主要采用被动检漏法, 但是目前城市管漏的检修中很多管道的漏水点发现是由暗漏转为明漏后才被发现, 但很多暗漏点露出的水却流入了河道、电缆沟以及下水道中, 无法及时的发现, 所以目前城市供水管道的检漏工作仍旧具有发掘的潜力, 从而为供水公司提供更大的经济效益, 并有效节约水资源。

1.2 公司差异以及仪器配备

目前我国有四百多家供水公司为城市进行供水, 无论从规模上还是技术条件、经济条件上都具有较大的差异, 以这些差距为基础可以供水公司进行一下分类:

首先, 是日供水量最高可以超过一百万吨, 并为重点旅游城市、直辖市和对外开放城市进行供水的公司, 此外还包括国家一级企业。

其次, 则是日供水量最高超过五十万吨低于一百万吨的供水企业, 该类供水公司主要用以为省会城市进行供水, 或者为国家二级企业。

再者为日供水量最高超过十万吨低于五十万吨的其他供水企业。

最后则是日供水量最高不会超过十万吨的供水企业。

以供水量差异为依据, 可以对检漏仪器的配置予以分类。

第一类公司应当配备一定数字式的放大听漏仪, 还有井盖、管线定位仪和听音棒, 此外还应当具有相关超级仪器, 且还需要配备有自动记录漏水声的仪器设备。

第二类公司则应当配备有数字式放大听漏仪, 还有井盖、管线定位仪和听音棒, 此外还应当配备有相关普通仪器。

第三类公司则应当配备有一定模拟式的放大听漏仪, 并相应的配备井盖、管线定位仪和听音棒。

第四类公司则只需要配备少量的模拟式放大听漏仪, 并相应配备井盖、管线定位仪和听音棒即可。

2 检漏使用常规方法

2.1 音听法

音听法根据定位方式的不同又分为地面听音和阀栓听音两种方式, 前者用于对漏水点进行精准定位, 后者用于预定位。

2.2 预定位法

所谓的预定位法是根据相关设备的使用, 根据设备传来的噪声进行探测, 对漏水点进行探测和定位的方式, 根据仪器使用的方式不同, 预定位法又包括噪声自动检测和阀栓听音法。

2.3 阀栓听音法

该种方式是依据放大听漏仪或者听漏棒等设备在管道的外在暴露点处, 例如阀门、消火栓、管道等部位, 通过对此类部位进行漏水点处漏水声的听测, 以此对漏水管道进行确定, 对漏水检测范围予以缩小。漏水声在金属管道上的传播频率一般为300Hz至2500Hz之间。其在非金属管道中的漏水频率则高于100Hz低于700Hz。并且漏水点同听测点的距离越近, 则漏水声越大, 距离越远则听到的漏水声越小。

2.4 漏水声自动监测法

该种检测法应用到的仪器为声波接收整体化系统, 主要由一台控制器和多台记录仪组成。只要将该设备放在例如阀门、消防栓以及其他暴露的管道处, 并对设备的启动和关闭时间进行预设, 就能够使得记录仪进行自控, 并记录相关数据。通过对管道漏水信号进行收集, 并自动将其转换为数字信号后予以记录, 并传输到计算机上, 通过相关软件的处理, 对放置记录仪的管道是否存在漏水现象快速进行探测。

根据管材的情况对记录仪的防治位置进行确定, 一般而言, 金属管道距离范围为200米至400米之间, 而废金属管道的防治距离应当在100米以内。而对漏水的判定根据则为:漏水点可以产生连续的漏水声, 根据噪声强度以及噪声的频繁度用以对漏水点继续拧判断。

2.5 漏水点精确定位

精确定位漏水点需要对漏水范围进行缩小确定后才能进行的检漏方式, 是通过放大听漏仪以及相关仪器辅助对具体的漏水位置予以确定的方法。该方式需要在预定位法之后使用, 通过地面听音法, 即采用放大听漏仪等仪器对地面以下的漏水点进行听测, 以此精确定位管道漏水点。该方式主要是利用一定的间距听测的方式沿着管道走向找寻漏水点, 当设备靠近漏水点越近, 那么就会获取更强的声音, 且漏水声在漏水点处最大。听测间距的选择同管道的材质有关, 金属管道需要1米至2米的间距, 而非金属管道则仅需要0.5米至1米的间距, 水泥路面的听测间距需要1到2米, 而在土路上进行听测则需要0.5米的间距。并且漏水点的听测需要根据实际的听测环境以及要求进行方法和技术的选择, 以提高听测效率。

3 建立科学的检漏程序

供水管道检漏是一项技术性较强的综合性工作。由于地区之间的差异, 以及地下管道的管材、埋深、压力及地理环境的不同, 相应的给检漏工作的开展增加了难度。这就需要有一套严谨、科学的检漏规程。

4 几点建议

为有效地降低漏耗, 应有计划地选配检漏仪器, 变被动检漏为主动检漏, 尽快组建检漏队伍, 把漏失控制到最低程度。

4.1 组建检漏队伍

4.1.1 检漏人员素质

随着科学技术的发展, 检漏技术及仪器越来越先进, 因此, 检漏人员应具备如下条件:知识层次越高越好, 应具备高中学历;应具备吃苦耐劳的敬业精神, 事业心强;要善于学习, 不断探索和实践、积极总结检漏经验;在年龄结构上建议老、中、青相结合 (比例约为135) , 并逐步向年青化过渡。

4.1.2 检漏队伍人数

一般每80~100km的供水管道配1~2名检漏员。

4.1.3 检漏人员职责

熟悉本地区管道运行的情况;熟练掌握检漏仪器和管线定位仪器的使用方法;熟练掌握常规检漏方法;负责本区巡回检漏;负责仪器的维护和保养;做好检漏记录, 填写报表, 并编写检漏报告。

4.1.4 检漏考核指标

暗漏检出率 (检出的暗漏与修漏总数之比) 应大于85%;检漏正确率 (检漏人员报的地点与实际漏水点的距离在1米之内的比例) 应大于95%。

4.2 有效地选配检漏仪器

各供水公司的地理、经济及技术条件不同, 选用的仪器也不同, 要根据自身的具体情况选配。从地理情况分析, 南方管线埋设较浅, 用听漏仪可解决70%的漏水;而北方管线埋设较深, 漏水声较难传到地面, 最好选用相关仪器。但从经济技术条件分析, 直辖市、省会城市及经济发达城市的供水公司可选先进的检漏仪器, 这样为快速降低漏耗提供了前提条件。

4.3 加强人员的技术培训

作为一项综合性的检测工作, 检漏需要相关仪器的配备, 同时也要有相关的技术操作人员, 只有这样才能发挥相应的效益, 因此要加强技术人员的培训, 从而更好的发挥检漏技术的应用, 同时还应当对检漏工作人员的职业精神予以培养。

4.4 选择有效方法

虽然实际可以应用的检漏方法较多, 但实际的应用效果中, 音听法效果较好。并且目前应用最多的也是该种方式, 并且在漏水的控制上起到了良好的作用。

摘要：我国在2000年颁布了城市供水相关发展规划, 该规划主要提出了对城市供水的要求, 分别从五个方面对供水公司提出了现代化的供水要求:水质的提高、安全可能性的提高以及药耗的降低、能耗的降低和漏耗的降低。并针对性的提出了相关技术要求, 文章主要针对其中的漏耗控制问题进行了论述, 重点介绍了供水管道的常规检漏工作中所涉及到的内容、方法以及技术和设备使用。

关键词：常规检漏,供水管道,方法

参考文献

[1]高伟.供水管道检漏的基本内容及常规方法[J].施工与维护, 2000, 4.

[2]连鹏.城市供水管网漏损控制方法的研究[D].天津大学, 2004.

供水管道施工要点及质量控制 第8篇

关键词：供水管道,管材,施工,质量,要点,控制

1 工程用管材料的选择

PE是聚乙烯材料的缩写, 用PE制作的管材就是我们通常说的塑料管, 是供水管道中常用到的管材。PE管按照强度可分为PE00、PE80、PE100等, 字母后面的数字代表的是200℃条件下, PE管材50年后, 所维持的最低强度。数字越高, 代表这种管材强度越高, 也就越耐用。PE管材是一种安全、卫生的优质工程材料, 使用中切割和焊接都相较于铁管更加方便, 且日后的保养、维护工作十分简易, 近年来在各种工程中都广泛使用这种管材。PE管材在市政乡村的供水管道领域更是占有重要地位。管材的质量是供水管道施工质量的关键因素, 在供水管材材料选择上应该十分慎重。在材料招标采购的过程中就要严格把关。材料采购人员要对管材生产厂家的生产基地进行考察, 确保厂家具有管材生产的实际能力, 并要求厂家在提供管材时, 能够同时提供管材质量的检测报告、卫生性能证明等。最终选用的管材产品, 要求厂家对各批次的管材、管件都能表明原料级别和牌号。要在管材使用过程中建立起材料信息库, 对管材、管件质量进行监控, 若发现管材以次充好, 应及时将管材供应厂家从采购名单中剔除。

2 阀门材料的选择

阀门也是一种重要的供水设施, 其质量关乎整个供水管网的安全运行, 是供水管道维修、维护的关键因素。若选用了不合格的阀门, 将危及整个供水管网的安全运行, 给大众的生产、生活都带来不良影响, 阀门的重要性不言而喻。为了保证阀门的可靠性, 需将采购到的阀门都交由专业的人员按照标准进行试压检测, 经试压合格后, 才准许投入到安装工程中。这种做法可以将部分不符合质量的阀门都及时剔除掉, 大大减少供水管道施工中的返工因素, 减少了人力、物力的损失, 也有助于保证供水管道施工效果。

3 工具设备的保养

工具设备的保养是施工部门管理方面一个较为薄弱的环节。但是, 施工工具和设备又是保证工程安装质量的一个重要方面。工欲善其事, 必先利其器。由于设备和工具的原因造成工期延误或者施工难度增加的情况在工程施工中也是屡见不鲜的。例如, 在供水管道施工中, 热熔机是一个必备的施工设备。但是, 热熔机的温控装置出现故障导致表面温度过高或过低, 肉眼是无法察觉的。由此很容易造成PE管材焊接不牢问题。通常出现管材焊接不牢后, 多采用返工的办法来解决, 这个过程中很难发觉是热熔机的问题, 由此很容易影响施工进度, 也造成大量的人力、物力的损失。

4 工作方案的确定

一个好的施工方案, 会将施工中各种可能的问题就考虑到, 并能提前做好部署。在出现问题时, 能够立即按照先前部署的程序将问题解决掉, 有助于工程保质保量完成, 减少重复施工, 降低成本。确定施工方案时, 施工单位和监理单位都要对全部的施工图纸认真进行会审, 根据施工现在的详细情况, 对比出方案和现场条件的符合程度, 施工的目的是否在施工方案中得到了充分的体现。仔细查找施工方案中考虑不周到的地方, 以及按照方案进行施工, 可能会遇到的问题, 都要加以预想, 探讨其中可能的解决方法。必要时, 将修改意见反馈给设计单位, 与设计单位一同探讨图纸的合理修改方案。施工企业在施工开展之前, 要对施工现场进行更加详细的调查, 了解施工现场的公共设施与建筑物情况, 管线可能路过的河道、桥梁、电线杆等的情况, 将实际情况详细地摸清摸透, 撰写成调查报告, 交由监理部门仔细审核。

另外, 在具体的施工过程中, 还出现各种状况, 导致施工不能按照预先制定好的方案进行。这时, 管道施工单位应事先向监理单位提供变更报告, 经过审核、批准后, 才能对规定的项目方案进行变更。

5 人为影响控制

管道安装的质量究竟会怎么样, 这还取决于参与施工作业人员的责任心、工作态度。若安装人员缺乏必要的责任心, 很出现不按施工规范操作, 将工程零件草草安装了事, 给工程质量造成许多副作用。尽管前期为保证工程质量做了很多努力, 却最终因为工程安装不规范导致整个工程成为劣质工程, 工程完工后, 还会频频发生漏水事故, 造成极其恶劣的社会影响。考虑到即使熟练工人, 也存在着图省事蒙混过关的现象, 因此, 要减少人为原因对工程质量的干扰, 除了要对全体施工人员加强职业道德、劳动纪律方面的教育外, 还要建立起严厉的工程质量个人追究制度。当然, 惩罚和教育只是一方面, 充分地调动员工的积极性, 激发员工的劳动热情, 才是更为根本的管理措施。针对工程的特点, 从思想素质、业务素质方面, 合理地控制对人员的使用, 将管理的作用落实到实处。

此外, 天气环境因素也对工程的质量有着密切的关系。如天气炎热的季节, 容易使施工材料如水泥接头中的水分迅速蒸发而引起开裂的现象, 过度湿润的环境下, 胶粘接头容易粘结不牢。因此, 施工管理人员在进行质量控制的时候, 还应密切关注天气预报, 将天气因素也划归为质量控制的考虑因素内, 并将施工技术措施做出相应的调整。管道铺设完毕后, 应尽快进行回填。回填土内不应含有有机物、尖锐的石块等容易腐蚀、划伤管材的东西, 最好能够过筛一下, 然后将土回填, 回填土的厚度不应小于0.5m, 并分层夯实, 必要时, 可适当洒水。

参考文献

[1]王民.浅谈人饮供水工程管道施工的质量控制[J].工程质量, 2004, (2) :24-25.

关于城市供水管道若干问题的讨论 第9篇

随着国民经济的飞速发展, 城市化进程不断加快。其中在城市化建设中城市供水管道的建设很重要, 市供水管道和人民的生活和生产息息相关, 而且也能够完全体现一个城市的综合实力和城市化建设的进程[1]。它的安全性不但影响着人们的平常生活, 也关系着民生国计, 处理好城市供水管道问题十分重要。但是在城市供水管道建设中依然存在一些问题, 本文通过讨论城市供水管道建设存在的问题, 以更好的促进城市供水问题的解决, 保证居民的生活用水, 加快城市化建设的进程[2]。

1 城市供水管道腐蚀与漏损问题

1.1 供水管道腐蚀的现状

一些城市供水管网出现老化, 老城区问题尤为突出, 供水管网铺设时间大多在50年以上, 管材质量差, 长期超限运行, 年久失修, 老化严重, 造成爆管以及各种形式的明漏、暗漏。这部分管网约占全部管网长度的6.2%。

现有供水管网中, 灰口铸铁管占较大的比重, 大多数城市达50%以上, 个别城市甚至达90%以上。大多数安装时间较长的灰口铸铁管其质量已不符合国家规范的要求;加之管网配件质量差, 接口技术落后, 导致管网抗腐蚀强度低、长时问使用后形成水垢, 腐蚀严重;抗压强度低, 爆漏事故频繁发生, 管网漏损逐年增加。此外, 普通水泥管和镀锌铁管也占有相当比例, 材质差、抗冲击和抗腐蚀能力差。

1.2 城市供水管网漏损严重

管网漏损不仅浪费宝贵的水资源, 也影响了供水企业的经济效益, 各地城市自来水企业对管网漏损控制是积极的, 但还需要很大的努力才能达到国内先进水平并缩短与发达国家的距离。目前国内平均产销差是16.82%, 但和国际先进水平比, 差距则比较明显, 发达国家先进水平一般在10%以下。

2 城市供水管道规划存在的问题

2.1 供水管网建设滞后

随着社会经济的迅速发展, 城市的需水量也日益加大, 城市的供水也面临这新的挑战, 然而一些城市的供水系统项目的建设却滞后于当地经济的发展, 居民在用水高峰期的正常用水得不到保证[3]。当前供水系统普遍存在的问题是供水管网的建设滞后于水厂工程, 水厂的建设滞后于水源工程, 城市供水管网的建设滞后无疑已经成为城市供水系统中的一个薄弱环节。因此要对现有的供水管网重新进行规划优化改造, 以适应城市发展对供水的总体发展要求, 保障安全供水。

2.2 供水管网非正常工况运行

随着城市建设的不断发展, 城市供水格局发生了较大变化。为适应城市供水发展的需要, 一些城市将不同时期或不同地区的供水管网进行联网供水, 出现了管材混杂的情况, 承压标准较低的管段处于超负荷运行状态, 爆管事故增多。一些城市中心区或局部地区供水管径偏小, 成为供水颈瓶, 供水压力明显不足, 断水现象时有发生, 给居民用水带来不便, 群众反响强烈。一些城市由于新建水源工程, 将地下水源更换为地表水源, 或增大地表水源比例, 为弥补被替代的补压井的压力损失, 提高了管网压力, 超出原设计标准, 一部分管道破损, 管网漏损严重。

2.3 供水量有待提高

我国目前的城市缺水主要有管理型缺水、资源型缺水等类型, 虽然我国的淡水储存总量居于世界前列, 但是人均淡水占有量不足。全国大部分的城市供水不足, 其中有100多座城市严重缺水, 尤其是某些大中城市缺水情况尤为严重, 长期受缺水困扰, 城市的发展严重受到制约。缺水城市从北方和沿海的部分城市, 已经逐渐向内地扩大。我国人均水源量不高, 水资源时空分布不均, 随着城市的现代化建设的进程加快, 对水资源需求的日益增加, 城市水资源供需矛盾进一步加大。

2.4 供水水质问题

城市管网与其输送的水构成一个复杂的化学、生物化学反应系统。管网在水压降低时, 会因抽吸作用吸入含有氨及可同化性有机碳 (AOC>0.25mg/L) ;而余氨不足时, 有害细菌及微生物会繁殖;同时管道检修也会造成管网污染[4];铅在我国只用于管道接头, 低PH值及低碱度的水对铅的溶解力最强;水泥砂浆管道涂衬可能会引起NH3污染, NH3会在管道中转化成亚硝酸, 沥青涂衬会释放出苯并 (a) 芘致癌物, 应禁止使用。

微生物在管道中形成低p H值或者高浓度腐蚀性离子的微区, 导致发生氧化过程或腐蚀产物的去除及保护膜的脱落, 硫酸盐还原菌及铁细菌在腐蚀中作用较大, 硝酸还原菌及产甲烷菌也有作用。管网水无余氯, 特别是“死端”余氯消失, 细菌性腐蚀最易发生, 管垢或腐蚀产物多的地方问题较多。

城市供水管道中的水质问题是城市供水中最为关注的问题, 它是检查用户是否满意的重要指标, 决定能否为人民生命健康负责的态度, 能否为居民提供健康和满意的服务。水质控制的重要环节是注重检测水中矿物质、微生物在水中的含量指标, 以及消毒原料、消毒方法的使用和控制, 最后对这些结果进行分析。

3 结论

(1) 供水管道不光和居民生活、生产息息相关, 并且是一个城市各方面的能力是否完备的具体表现之一。它的安全性不但影响着人们的平常生活, 也关系着民生国计, 处理好城市供水管道问题十分重要。

(2) 城市管网系统应从规划、设计、施工和维护等各个环节综合分析才能保证管道的正常合理运行, 从而保证城市用水和保护水资源。

摘要：城市供水管道和人民的生活和生产息息相关, 而且也能够完全体现一个城市的综合实力和城市化建设的进程。它的安全性不但影响着人们的平常生活, 也关系着民生国计, 处理好城市供水管道问题十分重要。但是在城市供水管道建设中依然存在一些问题, 本文通过讨论城市供水管道建设存在的问题, 以更好的促进城市供水问题的解决, 保证居民的生活用水, 加快城市化建设的进程。

关键词：供水管道,管道渗漏,供水管道规划,供水水质

参考文献

[1]姜文义.城市供水管道若干问题探讨[J].科技情报开发与经济, 2010 (29)

[2]林景芝.浅谈城市供水管道测量工作[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2012 (8)

[3]农伟文.城市供水管道管材的选择[J].沿海企业与科技, 2006 (8) .

供水管道 第10篇

1.1 供水管道腐蚀会影响水质

水是生命之源, 水对于人类的生活与城市的建设、经济发展都是不可或缺的。如果供水管道腐蚀的话, 管道内部腐蚀会使金属管道生锈、产生污垢, 进而会产生很多细菌、病菌, 容易繁殖细小的微生物。供水管道腐蚀的话还容易造成管道泄漏, 出现漏洞, 使管道外面的泥土、不干净的水质、虫子、细菌进入管道。而这些都会使水质的质量和安全受到威胁, 使用这些水的人民有可能会感染生病、引发严重的病菌感染问题。

1.2 供水管道腐蚀会降低输水能力

由于管道长期受到水的腐蚀, 管道的内部就会产生一种含有污垢、细菌和多种成分的生长环, 随着生长环的不断变厚, 不仅会影响水质, 还会使管道的过水面变窄、过水量变少, 从而使供水管道的输水能力降低, 无法满足供水区域居民的用水需求。而供水管道的腐蚀使管道产生厚厚的生长环, 随着使用时间越来越长, 生长环的也越来越后, 从而会对水的输送产生阻力, 造成供水的压力下降。为了能够保证整个供水服务的水压, 就必须采用高扬程的水泵来是水压加大, 这样不但事水量漏失造成浪费, 而且还有造成电能的高损耗。

1.3 供水管道腐蚀会造成翻新维修成本上涨, 浪费人力财力物力

如果供水管道的防腐蚀的施工不合理、技术不到位、养护不到位, 造成管道腐蚀、管道使用寿命不长, 那么供水管道必然要进行维修或者更换。供水管道的维修更换就要对埋供水管道的路线地面进行开挖, 而路面的开挖会严重破坏当地的庄稼的种植或者对当地人民的交通出行带来严重不便, 这是对社会产生的一种负面效应。从经济成本、经济效益上来讲, 对供水管道的维修更换是一个庞大的工程, 开挖、维修、更换、填土等等环节都是一项大工程, 需要耗费大量的人力、财力、物力, 势必会造成资源的浪费。供水管道的重新翻新的成本是巨大的, 所以在供水管道的施工中, 采用质量高的防腐蚀的管道材料, 采用先进的防腐技术与施工方案是非常必要的, 虽然在开始时会使成本高一点, 但是能提高供水管道的使用寿命, 减少以后的维修翻新概率, 这样反而是节省人力财力物力的, 更是提高的资源的使用效率。

2 管道的腐蚀的原因

供水系统一般使用的材料钢铁等金属材质, 而金属材质制作的供水管道在富含水汽、氧气、灰尘杂质等复合物质的土壤中, 随着使用时间越来越长也就越来越容易出现腐蚀生锈的情况。金属腐蚀的原因比较复杂, 一般归纳为以下几种原因:

2.1 电化学腐蚀

电化学腐蚀就是指金属物质与电解质溶液接触然后发生电解作用所引起的腐蚀现象。金属在水、潮气或土壤等电解质溶液中, 容易产生电化学腐蚀。土壤中含有水、空气、矿物质、砂石、细菌等等复合物质, 使土壤有较强的电解质溶液的特征, 因此埋在地下的供水管道如果保护涂层被侵蚀磨损掉了, 使管道的金属表面裸露在土壤外面的话, 就会与土壤中的电解质形成原电池, 从而使金属管道发生腐蚀现象。而腐蚀一般是在金属接触到电解质的情况下产生的, 而供水管道接触的电解质不仅有原水、处理水、雨水、地下水等等, 还包含空气中含有的污染物质, 大气中含有的盐雾、二氧化硫、硫化氢和灰尘时会加速腐蚀, 而这些因素都会对金属供水管道产生一定的腐蚀作用。

2.2 金属的化学腐蚀

金属的化学腐蚀使指金属与某些物质接触产生化学反应, 从而对金属产生破坏引起金属离子的溶解过程。单纯的化学腐蚀使很少的, 很多是因为金属与氧气产生氧化反应产生氧化物。这种氧化物附在金属表面, 虽然可以对金属起到一种金属保护膜的作用, 但是如果产生的氧化物无法覆盖金属整个表面, 就会使金属表面的氧化膜变得稀疏多孔、容易剥落, 这样就容易对金属管道造成腐蚀作用。

2.3 生物腐蚀

土壤中存在很多微生物、水体中也有很多的细菌, 而这些生物也能使供水管道发生腐蚀。生物腐蚀包括生物的机械腐蚀和生物的化学腐蚀。土壤和水体中的微生物对供水管道啮蚀和穿孔, 从而对供水管道产生破坏引起腐蚀。而微生物的化学腐蚀则例如微生物的新陈代谢会产生新的物质, 这些新陈代谢物会使金属生锈、霉化、掉色、变质, 使金属管道腐蚀。

2.4 其他腐蚀

供水管道的腐蚀原因复杂多样, 除了上述几种主要的原因外, 还有一些其他的原因。比如由于物理溶解作用引起的物理破坏、物理腐蚀;由于雷雨天气闪电的电流作用, 使金属与电解质发生电解质作用, 从而导致管道的腐蚀。供水管道腐蚀的情况是多样的, 也是多种因素综合作用导致的。

3 水源地供水管道防腐方法

3.1 选用耐腐蚀的管材

供水管道的是否耐腐蚀, 很大一部分取决于供水管道材料的选择。材料选择得当的话, 供水管道耐腐蚀能力强、管道的使用寿命也长。但是如果供水管道的材料选择不当的话, 如果这种材质就是容易生锈腐蚀, 就算防腐技术再好的话、那么供水管道还是容易腐蚀、供水管道的使用寿命也不长。所以选用耐腐蚀的管材是防止水源地供水管道腐蚀的基础。

3.2 管道清理污垢

如果对旧的腐蚀了的管道进行大规模的更新的话容易给城市造成比较大的破坏, 给人们的交通出行带来不便, 而且花费的人力物力财力也是巨大的, 而没有达到使用寿命期限的管道更新遗弃的话会造成资源的浪费, 因此对旧管道的防腐工作特别重要。所以对于旧管道, 对其采取清理污垢的措施, 既能有效地解决供水管道防腐问题、提高管道使用寿命, 还能减少资源的浪费、降低成本。管道清理的主要技术方法有以下几种:

3.2.1 高压射流法

高压流射法的原理就是采用高压水, 靠喷水向后射出产生向前的反作用力, 从而对管道冲洗产生一个压力, 迫使管道内壁的腐蚀物、污垢能够剥落、打碎, 从而随水一起流出排掉。这种方法主要适合中小管道, 使用直径小的喷头靠近管道清洗的除垢效果更好。

3.2.2 机械清洗

当供水管道里的污垢太厚、或者附着力很强, 无法用水进行冲洗清理, 此时就应该采用机械刮出。如果是中小型的管道, 可以采取机械清洗法。首先用切削环对管道里的污垢层刮出一条一条深深的痕迹, 这样使刮管环能够更容易地对管道里的污垢层刮除, 用刮管环刮除污垢之后, 就是用钢丝刷对供水管道内壁进行一个擦磨刷干净残余的污垢, 对管道污垢进行最后的清理。如果是直径比较宽的供水管道, 则可以采用锤击敲打式的方法对管内污垢进行锤击敲打, 使供水管道内部的污垢腐蚀物能够击碎脱落, 最后达到清理污垢的效果。

3.2.3 弹性冲管器法

弹性冲管器法是使用专门的充气工具, 对供水管道进行污垢附着物的清理的一种方法。弹性冲管器法可以根据锈蚀物、污垢附着物的厚度、种类等具体情况从而选取不同种类的充气工具、清管器, 不仅可以将管道里的顽固的污垢、腐蚀物等各种附着物进行有效的去除清理, 而且可以对新埋入的还未正式通水使用的供水管道进行正式通水前的进行清除工作。这种清理污垢腐蚀的方法非常节水高效, 适用的管道范围比较广、适合多种口径的管道清理工作, 而且清理的管道长度也是比较长的, 短的可以达到几十米、长的甚至可以达到几千米。而且这种充气工具不仅适用于直线管道清理工作, 而且可以无障碍地对任何角度的阀门和拐弯的管道进行长距离地清理。这种管道清理方法最大的不足就是在国内没有与之相配套的衬里措施。

3.2.4 空气脉冲法

空气脉冲法的原理是利用压力的变换使管道内部的附着物与管道松落剥离以达到清理效果, 这种方法在城市供水管道中的内壁除锈除垢中特别适合。

3.2.5 酸洗法

酸洗法就是将一定浓度的酸性溶液等酸性物质放入供水管道中, 浸泡一定时间后供水管道的锈蚀和水垢将自动溶解脱落, 已达到清理供水管道的目的。就跟我们平时用醋清洗水壶中的污垢是同一个原理, 污垢中含有很多碱性成分, 酸碱中和发生化学反应就会使水垢溶解脱落。水垢中含有钙镁碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐及铁等多种化学物质, 酸性物质与垢污接触产生化学反应生成二氧化碳和氢气, 很多难溶的污垢化学物质则会被酸性溶液溶解成为松散的残渣物质, 最后随着水流冲刷清理掉。

3.2.6 脱脂法

脱脂法是去除金属管壁上的油脂的一种处理方法, 以达到清除氧化物、锈蚀物、油脂和污垢的效果, 包括浸渍法、灌洗法、擦拭法、喷淋法。口径小的管道可以用浸渍法, 口径大的管道可以用灌洗法, 而对于面积较大的金属表面, 可以采用擦拭法与喷淋法。脱脂法还应该在表面形成一定的粗糙度与光泽度。

3.3 防腐涂层、管道内衬法

如果供水管道清洗污垢后不涂衬防腐涂料的话, 供水管道再次腐蚀的速度会很快, 这样以后又得经常对供水管道进行清理, 耗费人力财力物力、而且也会使供水管道的使用寿命缩短。所以旧的供水管道清洗污垢后, 应该在管道内壁涂上防腐涂料, 常用的防腐工艺有以下几种:

3.3.1 水泥砂浆衬里

水泥砂浆是一种水泥、沙子和水混合在一起的复合物质, 水泥砂浆衬里粘合力强, 能够与管道内壁紧紧地结合在一起, 具有结构稳固牢靠的优点。水泥砂浆衬里金属管光滑, 因此能够对供水管道起到很好的物理性的保护作用, 而且还能防止供水管道腐蚀, 因为水泥与金属管壁接触, 可以形成很高的p H值。

水泥砂浆衬里应该严格按照水泥、砂石和水的比例进行配比, 衬里的厚度也应该严格把控, 不应太厚影响水道的输水能力、也不够太薄影响水道的防腐效果。而衬里的施工过程也应该严格进行监督, 严格按照施工要求进行衬里, 严格检测衬里的变形情况、内壁结露与积水情况, 使水泥砂浆的坍落度与抗压强度在施工标准内。

3.3.2 环氧树脂涂衬法

环氧树脂具有力学性能高、附着力强、固化收缩率小、工艺性好、优良的电绝缘性、稳定性好、耐热性好等特点。环氧树脂涂衬法通常是将环氧树脂和硬化剂混合制成反应型树脂, 这种反应型树脂形成的涂膜具有比较良好的物理性能与化学性能, 它的粘合性强、介电性能良好, 而且坚固耐用、稳定坚硬、具有良好的柔韧性, 对碱性物质和大部分的溶剂也比较稳定, 能对供水管道起到良好的防腐保护作用。环氧树脂的涂层厚度只需要1mm就可以达到防腐的要求。如果使用硬性环氧树脂涂衬, 只要经过两个小时的养护, 然后清洗排数就可以将管道正常投入使用。

3.3.3 内衬软管

内衬软管就是在供水管道的内侧套入一个管子, 形成“管中有管”的防腐作用, 防腐效果明显。主要有反转衬法、“袜法”、滑衬法及用Poly-Pig拖带聚胺脂薄膜的方法等。内衬软管, 一般采用具有环氧树脂衬里的管材。这里主要对HDPE衬管进行一个简要的介绍。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂, 又叫高密度聚乙烯, 具有耐酸碱、耐有机溶剂、电绝缘性优良, 韧性好、硬性强等特点。HDPE衬管具有“耐腐蚀、耐磨损、保温、低摩阻、不结垢、长寿命”的特点, 内衬于主管道后, 隔离了介质对金属主管道的腐蚀, 降低了因管道腐蚀造成泄漏的可能性。使用HDPE管内衬法, 可以延长供水管道的使用寿命, HDPE衬管的使用寿命可达50年, 还可以降低供水管道的更新成本、降低管道维护费用和社会赔偿。主管道内衬HDPE管后形成的“复合管道”可以提高供水管道的整体性能, 增强供水管道的承压能力与抗冲击能力, 能够防止管道的变形与错位、避免泄漏事故的发生。

3.4 采用阴极保护设计

阴极保护是电化学保护的一种, 就是对金属事假一个电流, 使金属变成阴极, 促使金属腐蚀的电子移位得到抑制, 从而使避免金属的腐蚀、或者降低金属的腐蚀速度。阴极保护主要有阴极保护和阳极保护两种方法。在埋地钢质管道防腐工作中, 经常会采用防腐涂层与牺牲阳极法阴极保护的方法对管道进行防腐保护工作, 这种结合使用的方法在实际工程中运用广泛、而且效果良好。

3.5 细节注意要点

在供水管道的防腐过程与防腐工艺中, 需要注意很多细节。如果忽略了某一个细节, 没有很好地处理好这些细节问题, 那么同样会造成很严重的供水管道腐蚀问题。供水管道表面进行了防腐涂层后, 应该最好包扎防水卷材, 如果是两道防水卷材的话, 两道防水卷材的缠绕方向宜相反, 而且卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固, 表面平整, 无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。供水管道的接头及拐点更是敏感地方, 在对接头弯曲处的污垢处理、防腐涂层、焊接处理、放置埋土等都要更加小心谨慎, 确保这些容易成为盲点、容易出问题的地方都能够做好防腐细致工作。供水管道容易发生泄漏的部位主要是砂眼和管道接头焊口处, 对这些容易发生泄漏的地方可以用木塞进行堵漏并在外加焊螺母或盲管。已做好防腐层的管道及设备之间要隔开, 不得粘连,

(下转第72页) 以免破坏防腐层。管子在吊运时, 应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索, 以免损坏防腐层。管子下沟前, 要清理管沟, 使沟底平整, 无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时, 应先在沟底铺垫100mm松软细土, 管子下沟后, 不许用撬杠移管, 更不得直接推管下沟。防腐层土的一切缺陷, 不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位, 都应在管沟回填前修补好, 回填时, 宜先用人工回填一层细土, 埋过管顶, 然后再用人工或机械回填。细节决定成败, 只有在细节上也做到精益求精, 那么防腐工作才能做的扎实可靠。

4 结语

供水管道是我国管道建设中的重要组成部分, 它为我国城市的生产与建设输送工业用水及居民生活用水, 对我国的城市建设与居民日常生活产生深远的影响。供水管道的腐蚀会给人们的生活以及城市的建设发展带来很大的不便, 而且会给我国的经济带来巨大的损失。因此水源地供水管道的防腐工作还需要进一步的开展进行。

参考文献

[1]陈瑞玲.内衬HDPE管修复旧管道技术的探讨[J].建材与装饰 (下旬刊) , 2007 (12) .

浅析供水工程中管道的安装及维护 第11篇

1 供水工程中管道安装

1.1 排水管道安装

1.1.1 排水立管中心位置放线定位均放置于开挖后管槽的底部中间位置。

如有多根管道位于同一沟槽时, 采用设计或合理的排序和层次后再进行安装工作。

排水管中心距墙面距离:管径 (mm) 50 75 100 125 150 200

距离 (mm) 60 80 90 100 120 130

1.1.2 严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度, 以保证水畅通。

1.2 管道支架安装顺序

安装准备———通水试验灌水试验承管安装———干管安装灌水试验支管安装灌水试验———立管安装预制加工材料检查———安装准备材料检查预制加工干管安装———立管安装管道试压支管安装管道试压。

1.3 管道冲洗

1.3.1 管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

1.3.2 支吊架安装前, 应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求, 不得有漏焊。

1.3.3 支吊架的标高必须符合设计要求, 安装前。

必须根据管道标高、尺寸大小弹线, 确定支架位置, 复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小, 算出高差后放坡后固定支架。

1.3.4 管道支架水平间距应符合规范要求。

1.3.5 根据施工验收规范, 管卡安装要求:

层高小于4米每层设一个管卡, 层高大于4米每层设两个, 管卡安装距地面1.5-1.8m, 如果设两个管卡可均匀安装。

1.4 管材的选用及连接

DN≥50孔网钢带复合塑料给水管, 用电热熔接头连接用于室内给水管;DN<50铝塑PP-R给水管以热熔接头连接用于消火栓给水管、内外热镀锌钢管、丝扣连接;DN>40卡箍连接用于自动喷淋给水管;DN≤40丝扣连接用于室内污水排水立管。

1.5 其它管道的安装施工

热镀锌钢管丝扣连接采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理, 套丝时螺纹深度要符合产品要求, 连接过程中要注意保护好丝口段, 对丝口须进行防锈处理。

套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。套丝的深度必须符合不同管径的要求, 深度过大的不能一次套丝, 必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。进行安装前须对套丝部分刷防腐漆, 保持镀锌钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性, 可预先缠一段隔断物 (如纸条) 。

安装中要注意保护好套丝段, 以免破坏丝口或镀锌层。

管道安装后, 应根据管道的垂直度要求进行调节, 但要注意保持调节量安装准备平衡放置管道切割套丝防腐防锈密封处理连接调直不宜过大, 否则会影响管道的密封性能。

螺纹连接的管道, 螺纹应清洁、规整, 断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%;连接牢固;接口处根部外露螺纹为2-3扣, 无外露填料;镀锌管道的镀锌层应注意保护, 对局部的破损处, 应做防腐处理。

2 供水工程中管道维护

2.1 管道故障产生原因及其消除方法

管材及施工质量不好铸铁管如有砂眼、管壁厚薄不均、局部有补焊、疤痕;自应力、预应力承口不圆、橡胶圈受力不均、承插口有裂缝。这些在施工时如不仔细检查, 埋入地下都是产生管道损坏的直接原因。

压力过高或发生水锤。水泵在夜间或节日期间运转, 由于用水减少、压力会增高, 或者由于水泵突然开停、闸阀开闭速度过快、使管道产生水锤等都容易导致管材的损坏。

温度变化水温发生变化时, 管道会受到热胀冷缩的应力变化, 容易产生“疲劳”。例如6m长的管道, 当水温波动范围达24℃时, 管道接口处相对位移达1.6mm。这就是为什么一般管道在春秋季节损坏次数相对增多的原因。

内外腐蚀。内外腐蚀是管道损坏的另一主要问题。腐蚀后的管道有的到处成孔、有的用手就可以成片揭下。受腐蚀的管道使用寿命就会大大缩短。外界因素管线上面堆放重物也是管道损坏的常见原因, 例如某路段一根管线上由施工堆放砂石高达8-9m, 后来检查发现管子已被压成椭圆形, 相邻的8个灰口已压酥或拔出。在管道附近打桩、砸管、挖土机盲目挖土等等外界因素也往往造成管道的突然损坏。上述情况往往交错并存, 管道损坏的形式也多种多样, 主要是接口渗漏、管材本身破裂或折断。

2.2 减少管道损坏的措施

2.2.1 保证施工质量是减少管道损坏的前提。

管道施工中要严格按照施工规范, 对管段在通过淤泥地段必须采取加强处理措施。管道竣工后要严格履行竣工验收手续。

2.2.2 在管网运行中要使管网工作压力稳定在一定范围内。

尽可能避免发生水锤, 在高差较大、压力较高的管网中要设置水锤消除器。在管网管理中要加强巡线检查, 防止管道上堆放重物, 或由于其他工程施工造成额外的损坏事故。还要加强管网的腐蚀观察并及时采取有效的防腐措施和保护措施。

2.2.3 对于埋深较浅、气温变化较大或地基有沉降可能的地段, 要考虑温度应力的影响、增加设置伸缩接头来防止管道的损坏。

2.3 水泥压力管的修理

2.3.1 管身裂缝的修理

管身裂缝一般采用速凝水泥修补的方法。按管身裂缝的位置和程度处理方法。当管身破裂严重, 上述办法难于修复而换管又有困难时, 尚可采用管身外焊制一钢板套管, 两端作石棉水泥接口处理。

2.3.2 管身砂眼或碰伤

管身砂眼或管外侧有较大碰伤, 应将砂眼或碰伤处管皮凿开、露出钢筋, 然后刷净、吹干后用速凝水泥填补, 填补处也须刮平压实必要时也可外贴一钢板, 钢板用扁钢卡子卡紧。

2.3.3 接口漏水

由于胶圈不严密产生漏水且漏水不严重时, 可采取将插口橡胶圈凸台剔除, 把胶圈捻至适当深度, 将接口改成石棉水泥刚性接口。如漏水较严重 (滴水) 、或接口缝太小, 不宜改刚性接口时, 则在缝内填塞速凝水泥。

承插口部分严重漏水, 则可在承口处焊接钢套圈方法修理。修理时, 先将漏水裂缝处开凿约2-3cm宽, 开凿的深度露出钢筋, 然后用速凝水泥打底, 腻子补平, 再将接口全部改为石棉水泥刚性接口, 并装上两个钢板半圆箍焊接成一个套圈, 内填自应力水泥砂浆。钢板套圈外面抹水泥砂浆作防腐处理。钢板套管也可用螺栓连接, 两端也用钢板焊封, 整个套筒做成一个抱箍, 然后在中间专设的投料口浇注1:2自应力水泥砂浆, 并用钢条捣实。

2.4 铸铁管的修理

2.4.1 哈夫节修复铸铁管壁裂缝漏水可采用管卡修复。哈夫节比裂缝长30cm, 内圆半径为修补管子外径, 上好哈夫节后, 拧紧螺栓。

2.4.2 换管修复

在管道损坏严重、无法用哈夫节办法修复时, 则可采用换管的办法修复。换管时将损坏的管子一边截断, 一边从承口中剔出, 然后换上新管。

2.4.3 接口渗漏修复

铸铁管接口渗漏如系灰口, 一般将渗漏部分的填料剔除, 重新填料、捻口, 打实。铸铁管发现砂眼漏水, 如果孔眼不大, 可用钻孔攻丝加塞头堵孔办法处理。

3 结束语