电厂锅炉范文

电厂锅炉范文（精选12篇）

电厂锅炉 第1篇

锅炉经济运行研究:

1 蒸汽参数

蒸汽参数的高低直接决定电厂热力循环的效率。运行中能否维持蒸汽参数的稳定主要取决于运行人员的责任心及热工自动装置的投入率。针对煤质、负荷、运行方式的变化及时调整, 正常工况下能维持蒸汽参数在规定范围内。经试验表明, 主蒸汽温度可平均提高10~14℃, 平均可使煤耗下降1.44g/ (k W·h) , 再热汽温平均提高12℃, 煤耗下降0.81g/ (k W·h) 。

2 锅炉的各项损失

锅炉的各项热损失中排烟损失q2最大, 约占5~12%;其次是固体未完全燃烧损失q4, 约占1~5%。其它损失则很小。提高机组的经济性, 主要应从减小q2和q4着手。

2.1 排烟损失

影响排烟损失q2的主要因素是排烟温度和排烟容积。排烟温度越高, 则排烟热损失越大, 一般每增加10~15℃, 会使损失增加1%。排烟温度偏高的原因有:受热面设计过小;实际煤种偏离设计煤种;运行不当, 火焰中心偏高;受热面污染;制粉系统漏风, 为保证合适的过量空气系数而减少空气预热器的送风量, 其吸热减少及空气预热器漏风、堵灰严重。排烟容积过大的主要原因为:炉膛及烟道漏风;煤粉过湿, 燃烧后产生大量水蒸汽及运行中送风量过大等。

实际运行中, 造成排烟温度高及排烟容积大的主要原因是漏风。运行调整方面:a.时刻注意氧量表的变化, 控制合理的过量空气系数。正确监视和分析炉膛小口氧量表和排烟氧量表及风量表的变化, 在满足燃烧条件下尽量减少送风量。b.合理投入煤粉燃烧器。正常运行时, 一般应投下层燃烧器, 以控制火焰中心位置, 维持炉膛出口正常的烟温。c.根据煤种变化合理调整风、粉配合, 及时调整风速和风量配比, 避免煤粉气流冲墙, 防止局部高温区域的出现, 减少结渣的发生, 定期吹灰, 以保持受热面清洁。d.及时关闭各检查门、观察孔, 以减少漏风。制粉系统在条件允许的情况下应维持较小的负压, 少开冷风门。e.合理调整制粉系统, 根据煤种采用不同的煤粉细度, 提高各分离器的效率, 尽量减少三次风的含粉量和三次风量。三次风布置在最上层, 风、粉量大会延长整个燃烧过程, 使火焰中心位置上移, 炉膛出门烟温偏高。f.针对不同煤种选择适当的一次风温, 在不烧坏喷口的前提下尽量提高一次风温, 对降低排烟温度和稳定燃烧均有好处。

2.2 固体未完全燃烧损失

固体未完全燃烧损失q4是指部分固体燃料颗粒在炉内未能燃尽就被排出炉外而造成的热损失。这些末燃尽的颗粒可能随灰渣从炉膛中被排掉, 或以飞灰形式随烟气逸出。固体未完全燃烧损失是燃煤锅炉的主要热损失之一, 仅次于徘烟热损失。煤粉炉中, 由灰渣中可燃物造成的固体未完全燃烧损失通常仅占该损失的5%-10%, 绝大部分固体未完全燃烧热损失是由飞灰中可燃物造成的, 影响这项损失的主要因素有燃烧方式、燃料性质、过量空气系数、炉膛结构及运行工况等。

q4的大小取决于煤粉颗粒的燃尽速度, 燃煤的挥发分愈高, 灰分愈少, 发热值愈高, 则煤的燃尽速度越快;煤粉愈细, 煤粉愈均匀则损失愈小。因为大颗粒煤粉越多, 越不易燃烧完全。空气越充足, 即过量空气系数越大, 对碳的燃尽越有利。但过量空气系数过大, 会使排烟热损失增大, 因此, 运行中要选扦最佳的过量空气系数。

实际运行中, 影响该损失的主要因素有燃料特性、煤粉细度、过量空气系数和运行方式。本机组采取了以下措施:a.合理配煤以保证燃煤质量。将各煤种精心混配, 减少燃煤的大幅度变化, 维持运行参数基本稳定。b.合理调整煤粉细度。煤粉细度是影响飞灰可燃物含量的主要因素。经济煤粉细度要根据热力试验进行选取。c.控制适量的过量空气系数。煤粉燃烧需要足够的氧气, 但过多的冷空气会降低炉内温度水平, 且使排烟容积增大。合理的过量空气系数应根据燃烧调整试验及煤种确定。d.重视燃烧调整。炉内燃烧状况的好坏、温度水平及煤粉着火的难易程度直接影响灰渣可燃物的含量。燃烧状况又直接影响温度水平和着火过程。运行中应根据煤种变化掌握燃烧器特性、风量配比、一次风煤粉浓度及风量调整的规律, 重视燃烧工况的科学调整, 使炉内燃烧处于最佳状态。

2.3 其它热损失

山于增容改造后, 高负荷时需多加燃料, 使原送、引风机容量不足, 会使可燃气体未完全燃烧损失增加。通过对风道及炉膛设备的堵漏风已基本解决该项损失增大的问题。

3 降低辅机电耗

对燃煤电厂, 锅炉的制粉系统、送风机和引风机及给水泵所消耗的电能占厂用电的比例很大, 其中给水泵电耗占厂用电的35%左右。运行中主要从以下方面来降低给水泵电耗:在保证减温水压力、负荷需要的前提下尽量减少阀门的节流损失;通过液力联轴器, 用调节给水泵转速来调节给水流量和给水压力, 以提高效率。另外将送风机的节流调节通过加装液力耦合器变为变速调节, 堵塞风道设备漏风以降低送风机电耗, 在运行中采用保持正常的过量空气系数及最小负压、及时堵塞各处漏风、通过吹灰减少烟道阻力、合理使用再循环风及加强对除尘器的维护以防止堵灰等方法降低引风机电耗。

针对制粉系统电耗, 通过调整试验找出最佳通风量、钢球装载量、合理的干燥出力、不同煤种下的经济细度等参数, 制定运行卡片对照实施, 并通过及时调整风量、补加钢球等方法, 保证制粉系统最大出力, 降低电耗。

4 负荷的分配

随着科技发展, 电网对单元机组的负荷适应能力和稳定性有了更高的要求。在正常运行状态下, 机组参加调峰、接带尖峰负荷、参加电网调频、接带自动负荷指令及值班员手动负荷指令都是正常现象。负荷变化时, 锅炉效率也随之变化。为满足电网负荷要求, 并保证单元机组相关参数在规定值范围内, 保证机组安全经济运行, 机组正常情况下采用协调控制方式。由于接受自动负荷指令使锅炉不能一直在经济负荷区域内工作, 现场可通过限定负荷上下限的办法, 在电网允许的情况下, 尽量在经济负荷范围内运行, 以保持较高的锅炉效率。接受值班员手动负荷指令时, 一般采用高效率机组带基本负荷, 低效率机组带变动负荷, 以保证高的总效率。

电厂经济运行计算是一个非线性规划问题, 大量试验结果表明, 平均分配负荷并不是最经济的运行方式。对于多台机组的负荷分配, 目前主要的最优组合经济运行实用算法是优先次序法与动态规划法, 且需进一步考虑机组的启、停机燃料损耗, 需针对具体设备特性进行进一步研究并进行大量试验, 以得到最优运行方案。

5 减少点火及助燃用油

点火前提前投入邻炉底部加热系统加热水冷壁下联箱, 并适当延长加热时间, 尽量提高汽包压力, 不但可节省大量用油, 还可减少汽包壁温差。从而节省大量用油。

电厂锅炉采暖措施 第2篇

由于天气寒冷，为防止锅炉受热面及管道受到天气寒冷带来的伤害，采取以下取暖措施：

一、辅汽管道取暖

在8米炉后辅汽管道上引出一路Φ60*3的管道至55米包墙区炉右，在包墙55米炉右人孔门穿入管道，在包墙55米包墙里面用Φ108*4的管道做2个长20米的蛇形管加热器。（再热器、过热器侧各一个）在包墙内Φ108*4的管道上，引出一路至水平烟道，在水平烟道里面做2个长20米蛇形管加热器。在8米炉后辅汽管道上引出一路Φ60*3的管道至冷灰斗，在冷灰斗里面用Φ108*4的管道做2个长20米蛇形管加热器。在冷灰斗管道最低点安装Φ25mm疏水至渣沟，在包墙区、水平烟道蛇形加热器回路末端安装Φ25mm疏水至无压放水母管

二、火炉取暖

在捞渣机3个关断门上做3个直径1.5米的大火炉，火炉下面用砖采取隔热措施。从炉左8米进入进行加碳。

锅炉工程处

火力电厂锅炉启动水质改善措施 第3篇

[关键词]锅炉水质；改善

一、水质改善的目的及作用

天然水成分复杂，水质较差，水质不良对锅炉的危害主要有以下几点：

1、产生水垢。锅炉是将燃料的热量转移到水的一种热交换设备。如果锅炉进水没有达到相关的水质指标，受热面就会形成水垢，会对锅炉的热传递产生影响，降低了锅炉的导热能力。导热系数的大小对应其导热能力的大小。水垢的导热系数是锅炉钢铁材质导热系数的数十乃至数百分之一。因此，水垢会造成燃料资源的极大浪费。同时，锅炉的受热面容易损坏，会影响锅炉的安全运行。

2、造成锅炉的腐蚀。不良的水质同样会造成锅炉的腐蚀。未达标的锅炉进水，会使锅炉的水冷壁、对流管束和锅筒等金属构件腐蚀变薄以及凹陷，乃至于穿孔。如果腐蚀情况较为严重，会使锅炉的内部结构遭到破坏，降低了锅炉的使用寿命，造成不必要的经济损失。

3、汽水共腾。蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水共腾。发生汽水共腾时，水位表内也出现泡沫，水位急剧波动，难以分清汽水界线；过热蒸汽温度急剧下降；严重时，管道内发生水冲击。汽水共腾与满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，影响锅炉设备的安全运行。

二、启动前的水质过程控制

1、锅炉水的处理。锅炉水的处理包括预处理、软化处理、除氧处理。

⑴预处理，所用的锅炉用水要预先进行净化处理，例如沉淀、过滤、凝聚等。针对某些高硬度、高碱度的废水，应该先进行相关的化学处理，再通过离子交换软化。⑵软化处理，目前普遍采用的是离子交换软化，它主要是利用树脂的吸附交换功能，将水中主要钙镁离子去除的过程。⑶除氧处理，水中溶解有一定量的氧，尤其是低温环境下的水中溶解氧更加充足，当然水中也含有二氧化碳等气体，这些都容易使锅炉发生腐蚀。

2、锅炉的酸洗。为了防止锅炉结垢严重导致受热面温度过高，必须对锅炉进行定期酸洗。酸洗的主要原理就是水垢中的碳酸盐成分与盐酸发生化学反应，达到去除的目的。酸洗主要有两种方式，静态浸泡和动态强制循环。酸洗需要注意以下几点：

⑴在酸洗之前，应先做模拟实验，确认水垢的成分、性质，验证盐酸对水垢的去除效果。水垢的厚度要达到0.5mm以上，并且覆盖受热面80%以上。必须在有酸洗经验的技术人员领导下，合理选取酸洗的措施和方案。酸洗次数不应过多。⑵在酸洗前，应购置操作人员所需的防护用品，开窗通风，确保工作人员的人身安全；工作地点应严禁烟火，防止酸洗产生的氢气发生爆炸，造成不必要的损失。做好锅炉的通气工作，使反应产生的气体顺利排出。⑶详细记录每一次酸洗过程中出现的问题及处理方法，还有相关的化验数据。对于没有相关酸洗经验或经验尚浅，应该聘请专业人员参与清理。⑷在锅炉酸洗的末期，投入的碱液主要发生钝化反应，使得锅炉形成碱性保护膜。但值得注意的是，有时黑色保护膜虽然形成，但是用水冲洗就会使黑色膜消失，这种情况说明钝化失败。可以适当提高温度，或者采用带压钝化，可以形成较为稳定的钝化膜。⑸防止酸洗引起爆管事故，如果酸洗方法不当，尤其是出现垢渣脱落、聚集，容易在锅炉启动运行时引发事故，因此必须引起高度重视。

3、锅炉的冲管冲洗。在火力发电厂建设过程中，锅炉的吹管是一项费时、费力的工作。目前主要的吹管工艺有稳压法和降压法。有些地区采用的加氧吹管方式、合理控制吹管参数、加强锅炉的冲洗和换水，取得了较好的经济和社会效益。蒸汽加氧吹管的原理是：在高温汽流和氧气共同作用下，存在于受热面和蒸汽管道中的杂物盒腐蚀物质从管道中排出，并在设备表面形成耐腐蚀的保护膜。

同时，在冲管过程中，应注意降噪的工作。目前已经有多种冲管降噪工艺得到很好的应用，降噪的效果也较好。

三、锅炉启动后的水质改善措施

1、锅炉的冷热态冲洗。为了使锅炉用水水质达到相关标准，必须在锅炉启动时对锅炉水系统内的杂志、盐分和部分因腐蚀造成的氧化铁进行清洗。锅炉冲洗分为冷态冲洗和热态冲洗，冷态冲洗又有开式冲洗和循环冲洗两个阶段。

在冬季进行热态冲洗时还应做好防冻工作。热态冲洗的蒸汽量较少，在温度较低时，极易造成空冷凝汽器冻结。在进行热态冲洗前，可以对系统进行严密性测试，在测试合格后方可进行冲洗。实践证明，采用适当的防冻方法，可以有效的控制冻裂事故的发生。在实际操作中，根据不同的环境需要，结合现有的冷热态冲洗技术，讨论制定出适合现场要求需要的清洗方案。

2、锅炉洗硅的过程控制。随着我国电力工业的不断发展，火电机组的容量越来越大，参数也越来越高，对水质的要求也随之增高。硅化物是水质影响较大的污染物之一。虽然在锅炉启动前对机组进行了一系列的清理，但是硅化物不溶于水和一般的酸，并且由于锅炉内高温、高压的环境，硅化物会溶解于炉水中，并且硅酸的蒸汽溶解携带随着蒸汽压力的提高而上升。含硅量超过一定的范围，就会造成硅垢的沉积，影响整个系统的安全。

在锅炉启动后，为了完成洗硅过程只能通过控制凝结水、疏水、给水和炉水硅化物的含量，尽量保证蒸汽二氧化硅含量達到所需的要求。目前在某些地区采用的碱化处理洗硅工艺，它的主要机理是在洗硅过程中，增加磷酸盐的浓度，通过控制pH值与磷酸根离子的含量，使得炉水中主要存在以硅酸氢根离子和硅酸根离子形式的硅化合物，降低硅酸的比例，从而使得蒸汽的溶解携带量减少。

四、总结

锅炉水质控制是一项系统工程，对整个火力电厂都有要求。

1、对操作人员的要求。为了达到水质目标，工作人员必须认真贯彻落实执行国家锅炉水质标准，不断提升自身技术、操作和责任感，严格遵照各项操作章程，切切实实完成水质处理任务。

2、对设备的要求。水质改善不仅需要操作人员扎实的技术功底，还需要专业的配套的设备做支撑。目前在水质检测、锅炉冲洗等环节，都需要相关的配套设备，这些设备能够保障水质的准确、快速检验，保障锅炉运行安全。

3、对管理人员的要求。在水质改善的控制管理方面，应该积极落实全过程控制原则，完善锅炉水质监督和管理体系，将各项要求制度化、常态化，保障各个部门协调、高效、有序的运行。

4、对技术的要求。目前火力电厂锅炉水质的改善方面还存在很多不足，很多处理方法都有待提高和改善，因此必须加大对水质处理技术的投入，完善水质处理工艺，使得水质处理更加安全化、经济化。

参考文献

[1]杨守伟.国产超临界锅炉启动系统分析[期刊论文].河北电力技术,2009(01)

[2]李培元.火力发电厂水处理及水质控制(2版)[M].北京:中国电力出版社,2008．

[3]岳玉玲,吕葆华.工业锅炉水处理工作存在的问题和对策.科技创新导报,2010(19)．

[4]炉水处理原理与设备册.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社．

[5]邝远平,邓卓宝.工业锅炉水处理中的问题分析与措施[J].沿海企业与科技,2010,(04)．

纳二电厂锅炉大件吊装 第4篇

炉膛由膜式水冷壁构成, 炉膛上部布置屏式过热器, 炉膛折焰角上方有末级过热器及高温过热器, 在水平烟道处布置了垂直再热器, 尾部竖井由隔墙分成前后两个烟道, 前部布置水平再热器和省煤器, 后部布置一级过热器和省煤器。

2 机械布置

施工现场吊装机械布置有一台2000T塔吊和一台DBQ3000米吨塔吊。受热面特大件由DBQ3000米吨塔吊主吊, 锅炉右侧由2000T塔吊主吊, 后炉膛低过管排、低再管排和省煤器管排由卷扬机临抛。压力层右侧平台布置三台卷扬机, 具体位置在BF-BG排间, (23.5) - (46) 轴线间, 分别为5t、5t、10t。

3 操作流程及工艺方法主要部件吊装程序、方法

下降管安装:

下降母管共四路, 共32根, 在地面组合8只焊口。在汽包就位后临抛, 临抛时, 可用卷扬机进行。下降管吊挂梁用卷扬机进行临抛。

下降支管待水冷壁下部及下降母管安装结束后用卷扬机临抛, 再就位安装。

水冷壁安装:

水冷壁在地面已进行组合, 其中前墙水冷壁上部组合成7片, 中部喷燃器区域管排组合成5片, 斜侧面管排组合成2片, 下部冷灰斗管排与前水下集箱组合成7片;后墙水冷壁上部悬吊管与集箱合成2片组件, 拉稀管与集箱合成2片组件, 斜烟道管排组合成2件, 折焰角不组合共7片, 喷燃器区域管排组合成5片, 斜侧面管排组合成2片, 下部冷灰斗与后水下集箱组合成7片;两侧墙上部各组合成3片, 下部各组合成3片;前墙及侧墙水冷壁上集箱均不组合, 共5只。

水冷壁组合后, 由25t低驾平板运至现场, 从BF-BG开口处运入炉膛。

两侧墙及前墙刚性梁在汽包吊装后进行临抛。

水冷壁上集箱在水冷壁吊杆穿装及汽包就位后开始临抛, 上部管排在上集箱就位后临抛, 左侧上部及前墙靠左侧上部管排, 右侧及前墙靠右侧上部管排用两台卷扬机抬吊翻身;管排翻身后, 由卷扬机临抛到位。后水下炉膛悬吊管用DBQ3000吨米塔吊起吊, 先临抛与BG大板前的次梁上, 待压力层吊杆穿装后, 再进行就位;后水拉稀管用DBQ3000吨米塔吊也临抛在BG大板梁前的次梁上, 待吊杆穿装后就位。

中下部水冷壁用2台卷扬机抬吊, 翻身后由卷扬机提升就位。下部各层水冷壁吊装前, 上一道水冷壁须完成整体找正加固 (即炉膛尺寸已成型, 并安装部分刚性梁) ;前后墙冷灰斗在两侧墙下部完成安装后临抛, 用汽车吊进入炉内吊装;前后墙冷灰斗刚性梁在冷灰斗吊装后用卷扬机或汽车吊临抛, 在水冷壁灰斗安装后, 再向灰斗拉拢进行安装。 (水冷壁高空对口焊接用的脚手架, 可在地面焊好支撑, 然后铺上木板或脚手片, 随水冷壁一起吊上) 。

垂直刚性梁在上部水平刚性梁临抛就位后, 从炉顶插入就位。

上升管及饱和蒸汽管在前顶棚管组及屏过管排就位后逐步临抛。

过热器安装

屏式过热器布置在炉膛上方前侧, 屏过进出口集箱各有2只, 在前炉膛吊杆穿装后, 可用2000吨米塔吊与DBQ3000吨米塔吊配合, 从炉底将集箱提升临抛就位。两只进口集箱可在地面先连接组合后, 一起起吊就位;两只出口集箱由于屏过连接管与集箱已组合, 故只能分只就位。屏过管排共22组, 用卷扬机提升就位, 直接与屏过吊挂装置穿装。其时, 前顶棚膜式管排在地面与屏过管排用钢丝绳捆绑在一起。末级过热器布置在炉膛折焰角上方, 其进、出口集箱与连接管已在地面组合完成, 就位时, 可用和DBQ3000吨米塔吊配合, 从炉底将集箱提升临抛就位。末过管排吊装安排在高再管排及水冷壁上部管排临抛后进行。其管组共有30片, 用卷扬机抬吊翻身后, 提升就位, 并直接与末过吊挂装置穿装。其时, 中顶棚膜式管排与末过管排用钢丝绳捆绑在一起吊装。

低温过热器布置在后烟井后侧, 省煤器上方, 悬吊结构。低过出口集箱用DBQ3000吨米塔吊从BG-BH开口处插入, 再由2000吨米塔吊抬平就位。低过蛇形管排在地面已将上、下仓管排组合在一起, 高空吊装时在后炉膛低过侧EL50.8m处布置一台10t电动跑车装置, 跑车梁从右侧包墙开始, 一直通到0轴线外1500mm, 同时在炉左布置一台5T卷扬机, 低过管排由卷扬机直接从0m层起吊, 然后由低过侧的10t电动跑车接钩, 平移至安装位置就位。先临抛低过管组, 待低过悬吊管与省煤器悬吊管焊口焊接完成后, 再将省煤器管排临抛于低过管组下部。低过、省煤器管组吊装均由扩建端向固定端进行。低过出口段管排在低过跑车梁拆除后, 用吊从炉顶穿下, 临抛在低过出口集箱上。

后烟井包覆过热器分为前包墙、中隔墙、后包墙、侧包墙。管排吊装前先将包墙刚性梁临抛到位 (左侧包墙刚性梁除外) 。前包墙、中隔墙、左右侧包墙及后包墙均在地面组合成一件;前包墙管排由DBQ3000吨米塔吊起吊, 先临抛于BG大板梁下, 待压力层吊杆穿装结束后, 再用DBQ3000吨米塔吊进行就位;后包墙管排由DBQ3000吨米塔吊临抛于BH大板梁下, 待压层吊杆穿装后就位;右侧包墙由DBQ3000吨米塔吊从炉架上起吊后, 直接与压力层吊杆连接就位;中隔墙则由DBQ3000吨米塔吊先临抛在BG-BH间次梁上, 待压力层吊杆完善后就位;左侧包墙在后炉膛管排吊装完毕后临抛, 由DBQ3000吨米塔吊将管排由炉架上起吊后, 从压力层插下, 直接临抛就位;左侧包墙刚性梁则在左侧包墙吊装就位后, 进行临抛。

顶棚过热器安装。顶棚过热器分4部分, 前顶棚管排与屏过管排临抛在压力层梁上;中顶棚膜式管排与末过管排临抛在压力层梁上;中顶棚散装管可在后顶棚安装结束后, 用2000吨米塔吊配合穿管。后顶棚散管, 在后烟井内部管排吊装结束后, 用2000吨米塔吊配合吊装。

过热器连通管安装。前炉膛顶部连通管在前顶棚及屏过吊装结束后, 用2000吨米塔吊进行临抛, 后炉膛顶部连通管在后顶棚穿管后用2000吨米塔吊进行临抛。

再热器安装

再热器可分为低温再热器与高温再热器两部分。低再进口集箱由DBQ3000吨米塔吊从压力层BG-BH间插入临抛, 临抛位置距就位位置往炉前1米左右, 以保证下部省煤器管排的吊装, 待省煤器管排吊装结束后, 再就位安装。低再蛇行管排共2仓, 在地面已组合完成。吊装时在低再上方EL50.8m处布置5t电动跑车装置, 其吊装方法与低过的吊装方法完全相同。高再出口集箱与再热器连接管已组合完成, 在压力层吊杆安装结束后, 用DBQ3000吨米塔吊和2000吨米塔吊配合提升就位, 集箱的“U”型吊杆与集箱一起在地面穿好, 并临时固定, 待集箱临抛就位时, 直接与上部吊杆穿装。

高再管排采用单片吊装方式, 用卷扬机从炉底直接提升就位。

省煤器安装

省煤器进口集箱在省煤器灰斗完善后, 即可用电动葫芦临抛在省煤器灰斗上。前省煤器悬吊管组件由3000吨米塔吊先临抛BG大板梁下, 后省煤器悬吊管由3000吨米塔吊临抛于BH大板梁下, 待相应吊杆安装结束后, 再进行提升就位。省煤器管排分为炉前管排和炉后管排, 其吊装方法与低过、低再管排的吊装方法基本相同。

4 结论

纳电二厂工程工期紧, 施工工程量大是以往工程所不能及的, 但我工程处各项进度均能顺利完成, 这主要归决于以下几个方面:

4.1 制定合理、切实可行的施工网络进度和合理地对班组人员进行组合调整是保证施工进度的关键。

4.2 在施工中, 加强与物资部门协作, 是保证施工进度的重要原因。

4.3 安全文明是确保施工进度的重要保障。

摘要：针对纳雍二电厂受热面大件吊装进行详细论述, 并对各部分不同的吊装方式进行详细说明。

电厂锅炉运行测试（推荐） 第5篇

一、填空题（共16空16分）1.汽机旁路；燃烧调整

2.0.098—0.196MPa；0.294—0.49 MPa；0.49——0.98 MPa；2.5 MPa；350℃ 3.燃烧稳定；对汽温汽压的影响；安全经济性 4.立即紧急停炉，严禁采用水法 5.四不放过

6.给水流量；蒸汽；给水压力；给水调门开度

二、名词解释（共3题9分）

1.炉膛爆燃：是指在炉膛空间内空气中的悬浮可燃物达到一定浓度而被引燃，致使烟气压力较大幅度波动的现象。

2.启动流量：是指在启动过程中锅炉的给水流量，它可确保直流锅炉受热面在启动时的冷却。3.烟气再循环：利用再循环风机从锅炉尾部烟道抽出部分烟气再送入炉膛，改变过热器与再热器的吸热

量，达到调节汽温。

三、判断题（共15题15分）

1.√2.×3.×4.√5.√6.√7.√8.√9.×10.× 11.√12.×13.×14.×15.×

四、单项选择题（共13题26分）

1.B2.A3.D4.A5.C6.C7.C8.B9.B10.A11.B12.A13.A

三、简答题（共4题16分）

1.风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。

锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充一次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。

一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。此外炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。

2.升压过程中，锅炉各部分温度也相应升高，受热面管、联管、汽包都要膨胀伸长。在升压过程中，通过监视各处膨胀指示器的指示，根据不同压力下相应的壁温，即可判断膨胀值是否正常，膨胀方向是否正常。

升压过程中出膨胀不均的主要原因是，升压过程投入燃烧器数目少，炉内各部分温度不均匀，使水冷壁的受热不均，各水冷壁管的水循环不一致。为防止这种情况出现，应正确选择和适当轮换点火油枪。原因是，某些管子或联箱在通过护板时膨胀受阻，或导架、支吊架及其他杂物阻碍，使膨胀不足。因此，对于升压过程中出现的膨胀不均要认真检查，找出原因，及时处理。

3.锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入，会引起内表面金属的氧化腐蚀。为防止这种腐蚀的发生，停炉后要进行保养。对于不同的停炉有如下几种保养方法：（1）蒸汽压力法防腐。停炉备用时间不超过5天，可采用这一方法。（2）给水溢流法防腐。停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。（3）氨液防腐。停炉备用时间较长，可采用这种方法。（4）锅炉余热烘干法。此方法适用于锅炉检修期保护。（5）干燥剂法。锅炉需长期备用时采用此法。

4.当锅炉压力降至零，汽包下壁温度100℃以下时，才允许将锅炉内的水放空。

根据锅炉保养要求，可采用带压放水，中压炉在压力为0.3~0.5MPa、高压炉在0.5~0.8Mpa时就放水。这样可加快消压冷却速度，放水后能使受热面管内的水膜蒸干，防止受热面内部腐蚀。

六、事故分析题（共1题13分）

1.答：现象：1）.汽包水位低光字牌信号出现，音响报警。

2）.所有水位计低于正常水位。

3）.给水量不正常地小于蒸汽流量。

4）.严重时过热蒸汽温度升高，过热蒸汽温度自动调节投入时，减温水流量增大。

原因：1）.给水自动调节器动作失灵，给水调节装置故障。2）.低置水位计失灵，使运行人员误判断而误操作。3）.负荷突然增大，未及时调整水位。

4）.给水压力低及给水系统故障，高压加热器跳闸旁路阀开启速度慢或未开启；运行地

给水泵故障停运，备用泵未联动，给水泵再循环阀失控自开等。

5）.排污管道、阀门泄漏或操作不当。6）.水冷壁、省煤器、过热器泄漏、爆管。

处理：1）.发现汽包水位低，水位异常时，应对照汽、水流量校对汽包水位计指示是否正确。2）.叫水证实汽包水位低时，将给水自动调节切手动调节，开大给水调节阀或调节给水

泵转速，增加锅炉进水量，若正在排污，应立即停止。

3）.若给水压力低时，应提高给水压力或启动备用给水泵。4）.若汽包水位降低至极限，应紧急停炉。

5）.查出原因，消除故障后，保证正常汽包水位，重新点火恢复运行。

七、计算题（共1题5分）

1.解：已知G=110t，ρ=4.9t/m3,V=86.4m3

Φ=G/(ρV)×100% =110/(4.9×86.4)×100%

=25.98%

电厂锅炉燃烧运行的优化问题综述 第6篇

关键词：燃烧优化 控制锅炉 发电机组 火电厂

在当前的火电厂工作中，主要是通过煤炭资源作为主要的原料燃烧方式，在煤粉燃烧过程中，煤粉一般都是在锅炉之内停留仅仅到2～3秒钟，这么短的时问要想使得煤粉能够完全燃烧，是一件非常困难的工作，因此要组织好煤粉气流在燃烧过程中的着火方式，控制燃火的合理。影响煤粉气流着火的因素有多种，其中最为重要的影响因素主要包括着火温度亦即燃料性质、在然烧中的一次风量和风温、燃烧器的性能状况和空气动力值状况等等各种方式。在其中燃烧器的影响因素最为严重，是主要的燃烧影响和制约因素。

一、电力资源现状

随着我国电力行业改革的不断深入，各种锅炉燃烧和运行机制不断的涌现而出，“厂网分开，竞价上网”等运行方式和运行机制的进行和应用已成为当前火电厂工作的必然因素，成为当前应用的基础前提和关键性因素。各电厂必须努力提高机组的安全经济运行水平，不断的改善发电机应用成本措施和降低方式，通过提高发电机锅炉燃烧方式来应对激烈的市场竞争环境和竞争模式。节能降耗是我国能源战略的一个重要内容，对于火力发电机组，在系统组成中和结构的构成之中，要通过对机组的运行安全和运行的结构模式综合分析，确保机组在工作中能够安全合理的进行。锅炉运行的安全性和经济性主要是通过锅炉在燃烧中的运行状况和效率来衡量。确保在锅炉工作中各种废弃及其污染物的排放量能够达到当前社会发展控制需求，保证经济与社会环境的合理发展。另外，随着国家对环保的要求日益严格，在锅炉燃烧中对其排出NOx排放的控制已成为保护环境措施中的不可避免因素，更是确保环境质量合理进行的基础。

二、锅炉燃烧控制系统DCS改造

锅炉在燃烧中控制系统的改造是提高燃烧效率的基础前提，更是确保锅炉燃烧中其燃烧方式和燃烧效率良好进行的关键。在当前火电厂工作中锅炉改造主要是通过DCS系统进行，提高DCS结构构成方式和组成模式。结合合理有序的科学方式针对锅炉燃烧控制系统中存在的各种问题进行综合控制。

1.锅炉燃烧器改造

对于锅炉燃烧系统来说，燃烧器是一个重要的部件，起着重要的作用。燃烧器的设计和运行性能是决定燃烧系统运行经济性和可靠性的主要因素。结合热电厂锅炉燃烧器改造，对煤粉燃烧的稳燃原理和降低NOx排放的原理进行了分析，并提出了燃烧器选型应注意的问题。对多级浓缩浓淡燃烧器的机理进行了分析，提出了燃烧器的改造实施方案。

2.锅炉静态燃烧优化研究

锅炉燃烧运行静态优化是指通过锅炉燃烧调整试验，确定燃烧系统的最佳运行参数，达到优化锅炉燃烧运行的目的。首先对影响锅炉燃烧过程的因素进行了分析，并在此基础上介绍了锅炉燃烧调整的内容与要求。最后结合锅炉燃烧调整试验，对试验条件与试验工况要求、试验数据的测量及采样、锅炉效率的计算与修正、试验工况的拟定及试验过程和优化结果进行了详细介绍与分析。

三、锅炉在线燃烧优化研究

首先分析了在线燃烧优化的必要性，并提出了实现在线燃烧优化的技术方案。然后介绍了在线燃烧优化技术方案所涉及的神经网络建模方法及遗传算法优化方法，最后详细讨论了在线燃烧优化的具体应用及应用效果。锅炉燃烧控制系统DCS改造锅炉燃烧控制系统的性能直接关系到锅炉的生产能力和生产过程的安全可靠性。燃烧控制的目的是，在满足外界电负荷需要的蒸汽数量和合格的蒸汽品质的基础上，保证锅炉运行的安全性和稳定性。当负荷变化时，必须及时调节送入炉膛的燃料量和空气量，使燃烧工况相应变动。

1.控制系统设计原则与要求

控制系统应满足机组安全启、停及安全经济运行要求，针对在应用中锅炉运行中的各个阶段所需要面临的问题进行控制和优化，最终确保锅炉快速和稳定地满足负荷的变化，并保持稳定的运行。控制系统应划分为若干子系统，子系统设计应遵守“独立完整”的原则，以保持数据通讯总线上信息交换量最少。系统组态应采取冗余措施，在控制系统局部放障时，不引起机组的危急状态，并将这一影响限制到最小。控制系统应能在从最低不投油稳燃负荷到满负荷范围内运行，而且不需任何性质的人工干预。系统应有联锁保护功能，以防止控制系统错误的及危险的动作，联锁保护系统在锅炉辅机安全工况时，应为维护、试验和校正提供最大的灵活性。如系统某一部分必须具备的条件不满足时，联锁逻辑应阻止该部分投“自动”方式，在条件不具备或系统故障时，系统受影响部分应不再继续自动运行，或将控制方式转换为另一种自动方式（超驰控制）。控制系统任何部分运行方式的切换，不论是人为的还是由聯锁系统自动的，均应平滑运行，不应引起过程变量的扰动，并且不需运行人员的修正。当系统处于强制闭锁、限制或其它超驰作用时，系统受其影响的部分应随这跟踪，并不再继续其积分作用（积分饱和）。超驰作用消失后，系统所有部分应平衡到当前的过程状态，并立即恢复其正常的控制作用，这一过程不应有任何延滞，并且被控制装置不应有任何不正确的或不合逻辑的动作。应提供报警信息，指出引起各类超驰作用的原因。

2.燃料控制

对于中间储仓式制粉系统，当负荷改变时，所需燃料量的调节可以通过改变给粉机的转速（给粉量）和燃烧器投入的数量来实现。当锅炉负荷变化不大时，改变给粉机的转速就可以达到调节的目的；当锅炉负荷变化较大，改变给粉机转速已不能满足调节幅度时，则应先以投、停给粉机作粗调节，再以改变给粉机转速作细调节。

四、结论

对锅炉控制系统迸行改造是锅炉燃烧速度改进的基础前提，是提高锅炉燃烧控制系统的性能，确保锅炉在运行中安全经济合理工作的主要手段。针对锅炉在工作中控制系统的各个阶段进行分析，就燃烧速度和燃烧的质量问题的控制系统进行优化，主要对锅炉的主控系统、燃料控制、送风控制等各个阶段进行详细的分析和设计，使得锅炉在燃烧控制中能够正常合理进行，并且能够满足设计需求合理运行。

参考文献：

[1]刘焕章，刘吉臻，常太华，等.电站锅炉风煤配比的优化控制[J].动力工程，2007，27（4）：515-517.

[2]张春光，姚晓峰，陈晓侠.锅炉燃烧系统模糊优化方案及实现[J].大连铁道学院学报，2005，26（4）：40-42.

电厂锅炉火焰综合监测系统 第7篇

关键词：火焰监测系统,锅炉,温度场,标定

大型锅炉是电力、化工及冶金等行业的重要设备,其运行状态的安全性和经济性对生产过程尤为重要。锅炉的燃烧管理也是整个电站安全且经济运行的关键。

近年来,随着数字技术和多媒体技术的发展,有一些学者利用数字图像处理技术测量炉膛中的火焰温度场等参数,并用于锅炉的燃烧控制,王补宣等通过小型发光火焰温度分布测量的研究,建立了图像亮度信号与火焰温度间的关系,经黑体炉标定获得了多项式回归模型,在国内火焰图像处理领域开创了先河［1］,但其精度不高,仅能建立比较稀疏的等温线; 姜志伟等在图像控制器前加装单色滤光片,获取了火焰的单色辐射图像,并根据辐射定律,将单色图像与其中某一参考点的辐射强度进行比较建立温度场,其参考点用双色高温计或热电偶测温获得［2］; 谌贵辉等设计了一种锅炉安全监测专家系统,其中涉及到火焰图像的温度场建立,但并未针对温度场的计算展开详细论述［3］。

笔者针对电力锅炉设计其火焰监测系统,包括锅炉火焰的多种参数检测,以及基于三色测温法的图像温度场的建立。

1 测温基本原理和方法1

1. 1 热辐射测温原理

热辐射原理是可见光测温的依据。一切温度高于绝对零度的物体都能发射出电磁波,从而产生热辐射。根据普朗克定律和维恩位移定律,当物体的辐射波长很小时,非黑体的辐射亮度和波长之间的关系可以用维恩公式表示为［4］

式中C1———第一辐射常数

C2———第二辐射常数;

T———物体的温度;

λ———物体的辐射波长;

ε(λ,T)———非黑体的发射率。

可以看出,辐射体的光谱辐射亮度是波长和温度的函数。

根据黑体和辐射理论,各种辐射能可以按照其电磁波的波长或频率排列。波长在40 ~ 100nm的电磁波( 包括可见光和红外线短波部分) 的热效应最显著,这个范围内的电磁波称为热射线或热辐射。因此,辐射能可以表示辐射源发出的电磁波的能量,也可以表示被辐射表面接收到的电磁波的能量。

电厂煤粉锅炉的炉膛火焰温度测量工作可以基于黑体辐射理论展开,结合辐射理论,经过一系列的分析和计算,得到的结论是: 当空间温度发生较小的变化时,可以引起辐射的较大变化。因此,根据辐射度,能够反推出温度的变化,进而测量某些点的温度。

1. 2 三色测温法

火焰温度场是能够直接体现燃烧情况的数据组合,目前能够获取的是火焰的图像数据。又由于物体的辐射与其光谱分布有直接关系,因此可以通过火焰图像处理分析火焰光谱得到其辐射度,进而计算温度,即根据基色辐射模型确定温度值［5］。

通过计算整个视野范围内的光谱分布,可以计算相应空间内的温度分布,建立温度场。再经过简化和修正,能够较为准确地显示出视野内的温度分布情况。利用三色测温法进行温度测定,是通过火焰3 个波长的相对辐射信号实现的。

根据式( 1) ,R、G、B单色辐射的亮度的计算式分别为:

若选取两个波长 λr和 λg的辐射图像进行比较,对于相同温度下同一物体不同波长的单色辐射系数而言,两个辐射率的比值为1,那么就可计算出对象的温度值,即:

对于3 个颜色的波长,再附加第三个波长 λb代入,则有:

基于式( 6) ,根据由彩色CCD摄像机摄取的火焰图像温度场中某一点像素灰度值( R、G、B)的分量,并引入适当的带宽和灰性假设补偿修正,即可测得对应点的温度值,进而建立温度场。

2 火焰图像的特征提取

获取了火焰温度场,还不能直接作为火焰燃烧控制的依据,温度场的视图效果仅能给操作人员提供火焰燃烧是否安全、正常和稳定的定性依据,在视觉上完成火焰燃烧过程的处理任务,对于计算机监控系统还需要定量的数值加以描述,火焰图像本身还有较多的有效特征需要呈现。

由于火焰图像中的每一个像素点( xi,yj) 都对应一个温度值t( xi,yj) ,那么火焰图像温度分布可以用矩阵T表示:

X、Y分别表示火焰图像中水平和垂直方向上像素的值。根据火焰温度场的分布设定有效区域温度的阈值Tth,那么有效区域的面积sv定义为:

有效区域平均温度Tv可以定义为:

式( 9) 中,L( x) 为阶跃函数,定义为:

根据火焰温度场的分布设定高温区域温度的阈值Tth-H,那么高温区域的面积Sh可以定义为:

高温区域平均温度Th可以定义为:

高温面积率Hi是火焰图像高温区域面积Sh和有效区域面积Sv的比值,即:

3 测温实验

通过对上述理论的有效借鉴和应用,根据现有算法在Lab VIEW 2011 平台设计炉膛火焰温度监测与分析系统,通过测温实验,验证了该测温系统的计算结果与实际基本一致( 图1) 。

实验中,基于三色测温法和图像处理技术的炉膛火焰温度监测与分析系统,得到的火焰三维温度场的X-Z、Y-Z、X-Y视图如图2 所示。可见,火焰的温度在800 ~ 1 700℃,整个温度呈四周低、中心高的分布。得到的火焰燃烧特征值: 高温区阈值1 300. 0℃、最高温度1 945. 4℃、异常阈值2 000. 0℃ 、有效区面积4. 02m2,高温区面积2. 36m2; 高温区平均温度1 051. 92℃、高温区面积率58. 37% 、有效区平均温度959. 86℃。

为了验证计算方法的可靠性并测试其准确度,用不同燃料燃烧的火焰实验对其进行验证,选取多个代表点,利用软件计算出的温度结果与热电偶测得的实际温度值进行比较,验证该款测温软件计算结果的精度。

钨铼热电偶为高温热电偶,测温范围0 ~1 800℃ ,满足此处的测温要求,而且稳定性好,故选择钨铼热电偶进行实验测量,与测温二次表连接读取温度。并且认为热电偶所测为标准信号,图像为t时刻采集得到的,热电偶在t时刻前10次与后10 次连续采集温度值,计算得到热电偶20 次测量温度的均值作为热电偶t时刻的温度值,并用取平均的方式去除干扰信号,用t时刻热电偶测得的温度值与t时刻图像测得的温度值作比较,结果见表1,可以看出系统误差较小,证明了算法的可行性。

℃

4 结束语

电厂锅炉燃料与燃烧研究 第8篇

一、工程概况

河北华电石家庄鹿华热电有限公司2*330MW空冷供热机组采用1170t/h亚临界压力、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、干式排渣、半露天布置、全钢构架的汽包锅炉。锅炉采用水平浓淡宽调节比 (WR) 燃烧器, 四角布置切向燃烧方式, 二层三次风, 顶部布置。燃烧器每角共装设十六只喷嘴, 由六只煤粉喷嘴, 八只二次风喷嘴 (一只OFA喷嘴) 和二只三次风喷嘴组成。在每个煤粉喷嘴布置二次风组成的周界风, 在燃烧器二次风室中配置三层共12支油枪, 按锅炉30%MCR工况设计, 每只油枪的最大出力1.75t/h。另外#2炉配置一套少油点火装置, 4支小油枪安装在每个角的燃烧器最下层一次风口内, 每只出力0.25 t/h。

二、锅炉燃料特性分析

本工程中锅炉燃料特性如下:煤质方面, 锅炉燃烧过程中设计煤种为50.0%晋中贫煤和50.0%晋中无烟煤的混煤。煤质特性关键参数如下表 (见表1) 所示;灰成分方面, 设计煤种Si O2为49.98%, 校核煤种Al2O3为32.80%, 设计煤种Si O2为49.98%, 校核煤种Si O2为32.78%, 设计煤种Fe2O3为6.006%, 校核煤种Fe2O3为6.109%, 设计煤种Ca O为1.319%, 校核煤种Ca O为1.32%, 设计煤种Mg O为0.447%, 校核煤种Mg O为0.453%, 设计煤种K2O为1.037%, 校核煤种K2O为1.046%, 设计煤种Na2O为0.462%, 校核煤种Na2O为0.355%, 设计煤种Ti O2为1.08%, 校核煤种Ti O2为1.058%;点火及助燃用油方面, 锅炉燃烧使用油种为0#轻柴油, 20.0℃条件下的恩氏粘度为1.2~1.670E, 运动粘度为3.0厘沱~8.0厘沱, 灰分比例≤0.025%, 水分比例<0.03痕迹, 硫分比例<0.2%, 无机械杂质, 凝固点≤0.0℃, 比重在0.80t/m³~0.83t/m³范围内, 闭口闪点≥55.0℃, 燃烧过程中低位发热值为41.863MJ/kg。

三、锅炉燃烧技术分析

本工程中锅炉燃烧燃烧采用双尺度低氮燃烧技术, 此项技术可通过改变锅炉内燃烧射流组合的方式, 使其在空间尺度上相关区域三场特性实现差异化, 并配合分区优化调试的方式, 在燃烧过程中避免锅炉内部出现结渣问题, 同时对提高燃尽效率, 降低氮氧化物排放量也有重要意义。本工程中所选用双尺度低氮燃烧器采用垂直性大钝体浓淡煤粉分离技术, 在燃烧器出口部位形成回流区, 可有效提高燃烧器出口区域温度。同时, 整套工艺系统中采用低氮氧化物燃烧器、一次风喷口集中且浓淡组合, 以及接力热回流环涡稳燃等相关技术手段, 使三种动涡在锅炉内部燃料燃烧过程中连续巷口, 优化锅炉燃烧喷口部位煤粉热解着火反应下碳着火燃烧区段的三场特性, 更有利于实现与锅炉中心复合射流大涡的可靠连接。环涡内碳粒的停留时间因内回流率提升而明显延长, 环涡内碳燃烧发热量也有显著提高, 对燃料燃烧热量的累积有重要作用。除此以外, 双尺度低氮燃烧技术作用下能够在锅炉炉膛近壁区内形成较低且稳定温度, 避免灰例大量附壁区域, 燃料燃烧中火焰边部可进行有效调节与控制, 强化对水冷壁的保护, 避免了炉膛结渣的问题, 综合效果确切。

结束语:本文针对河北华电石家庄鹿华热电有限公司2*330MW空冷供热机组锅炉设备燃烧期间所选用燃烧的基本特性进行分析, 从煤质特性、灰成分、以及点火助燃用油对燃料关键特性参数进行总结, 然后研究了双尺度低氮燃烧技术在锅炉燃料燃烧中的应用, 验证了该技术方案对避免炉膛结渣, 提高燃尽效率, 降低氮氧化物排放量的重要价值。

参考文献

[1]潘维, 池作和, 斯东波等.200MW四角切圆燃烧锅炉改造工况数值模拟[J].中国电机工程学报, 2005, 25 (8) :110-115.

[2]李文成.电厂热能动力锅炉燃料和燃烧解析[J].科技创新与应用, 2015, (9) :72-72.

[3]朱予东, 秦占锋, 张伟等.聊城电厂600MW"W"火焰锅炉优化燃烧[J].中国电力, 2007, 40 (5) :51-54.

电厂锅炉的节能技术分析 第9篇

1 对电厂的锅炉设备进行技术改造

电厂为了实现节能减耗的目的, 就必须对锅炉设备进行技术上的更新。在新建电厂选择锅炉时, 要选择具有能源利用率和技术较高的过滤设备, 以便实现节能降耗的目标。对于那些已经进行使用的锅炉设备, 可以通过技术上的改造来提高能源的使用效率, 降低电厂在能源成本上的投入。在对电厂锅炉进行技术改进的过程中, 为了对发电机组不造成影响, 要尽量避免技术改造更新造成的投入过多和重新安装新锅炉设备, 以便其正常运行。对电厂锅炉设备进行技术改造之后形成的优势, 降低了锅炉能源的消耗, 减轻对电厂正常运行的影响。在进行电厂锅炉设备技术更新改造的过程中, 电厂及锅炉设备使用的专业人员积累了丰富的设备改造经验, 这也为锅炉节能, 控制电厂的投入成本, 提高经济效益奠定了基础。在进行电厂锅炉设备技术改造的过程中要坚持节能降耗的目标, 在利用先进节能技术的基础上, 实现电厂锅炉系统运行的安全性、可靠性和经济性。

2 重视辅机的运行效率, 加强对辅机的技术改造

在电厂锅炉节能工作中, 风机等相关辅机的运行效率对锅炉节能发挥着重要的作用, 因此, 加强对辅机的改造尤其是风机的改造, 以提高运行效率, 实现节能降耗。对风机的改造主要主要在两个方面, 一是风机电能转化为动能的过程中功率因素过低, 二是风机运用过程中能量消耗严重, 在锅炉进行较低负荷的工作时, 所需的风量不是很多, 但是风机设备还是保持高速运行状态, 导致多余的风量被浪费和损失掉。因此, 可以对风机设备进行技术改造, 控制风机的运行速度, 进而实现对风机风量的适当调节。同时通过使用串联高压变频器, 实现对功率的控制。

3 利用适当的技术手段, 对蒸汽冷凝水以及余热进行有效的利用

在电厂锅炉实际运行的过程中, 其产生的蒸汽在完成加热后产生的冷凝水通常会被直接排掉。但是实际上, 蒸汽冷凝水只要没有被污染是可以作为锅炉水使用的, 因为其水质没有被污染且接近于蒸馏水。同时, 在蒸汽冷凝水中还包含将近20%的热能, 若直接将蒸汽冷凝水排放掉, 不仅增加水的处理经费, 还会造成蒸汽余热能量的损失。对锅炉运行中产生的蒸汽冷凝水进行有效的回收利用主要是通过开放式回收和封闭式回收这两种方式。开放式的回收方式其管路一端是敞开的, 这有利于操作, 并且投入资金较少。封闭式的回收就是在使用设备处于封闭状态下, 保持一定的压力, 这保证了水质不被污染, 减少了水质净化的费用。对于蒸汽冷凝水中产生的热能进行回收, 首先可以通过疏水阀排放冷凝水, 但是不允许蒸汽排出的方式进行, 使蒸汽余热被充分的回收利用。也可以对蒸汽冷凝水以及余热蒸汽通过软水箱加热锅炉的方式进行回收, 但是要注意其过程中蒸汽和热能的浪费。

4 对锅炉的燃料进行管理

锅炉燃料是锅炉运行的最主要的动力。从电厂发电成本上考虑, 燃料的储存、购买和运输都会对其造成影响。但是在市场竞争激烈的情况下, 电厂燃料的成本也在不断增加。因此, 做好电厂锅炉节能工作, 还要重视对燃料成本的控制, 做好燃料管理的工作。燃料管理中重要的工作内容还包括燃煤质量的控制, 通过利用分筛装置对燃料进行处理, 以提高燃料的质量。也可以通过对燃料的合理配比, 提高质量, 进而提高燃煤效率。

5 利用先进的技术方法, 实现对管网的保温

锅炉管网中的蒸汽管道以及相关的热设备会通过周围空气造成热量的散失, 因此, 为了提高锅炉使用的安全性和可靠性, 实现节能目标, 对管网做好的保温工作是必要的。在进行保温的过程中, 首先要保证其绝热性能好, 其次是保证其在高温运行时能够维持机械性能的稳定性, 最后是保证材料处于吸湿性较低的条件下, 避免造成管线的腐蚀。为了降低蒸汽管线在运行过程中造成的热能损耗, 在进行管线选择的时候尽量选择管径小的管线, 以维持压降的稳定。

6 推广变频调速技术

在电厂中使用的水泵和风机设备, 多数情况下都处于定速运行状态, 但是在机组负荷出现变化时, 就需要通过对风机出入口的挡板和水泵出口阀门进行改变, 以满足实际需求。变频调速技术的使用, 可以根据实际的设备需要来改变电机转速, 保证设备处于良好运行状态, 实现锅炉节能降耗的目标。

7 合理设计电厂照明设备

工厂照明通常是直接进行灯光照明, 照明设备的设计要在选择适当位置和实际需要的基础上进行。电厂为了节约能源, 在进行电厂照明设计时, 要选择具备专业设计水平的单位根据实际的测试数据进行设计, 在设计过程中要尽可能的避开设备和管道的遮挡, 这样在满足照明需要的同时, 还减少了电能和资源的节约。

8 总结

总而言之, 做好电厂锅炉节能工作, 要从锅炉系统运行的各个方面进行综合考虑。通过对锅炉运行中的设备和装置, 结合先进的技术手段, 有效实现节能降耗, 推动电厂锅炉系统的优化升级, 促进电厂的可持续发展。

摘要：随着经济社会的发展, 社会对电厂节能上的关注日益增加, 尤其是在锅炉的能源消耗上。由于锅炉能源消耗量大, 并且在燃烧的过程中存在能源利用率较低的问题, 因此, 对电厂锅炉采取适当的节能措施, 对电厂整体的节能工作具有重要的意义。基于电厂成本上进行考虑, 电厂锅炉进行节能减耗对成本的控制起着关键作用。本文就对电厂锅炉的节能措施进行了系统的阐述和分析, 力求为减轻能源消耗提供可借鉴的方法。

关键词：电厂,锅炉节能,节能技术

参考文献

[1]张彬彬, 王克梁, 刘文忠.分析电厂锅炉的节能措施[J].理论研究, 2014, 10 (12) :131.

[2]赵鹏.论电厂锅炉的节能降耗[J].民营科技, 2012, 12 (02) :20.

电厂锅炉安装质量控制 第10篇

关键词：锅炉安装,监督,检验

1对锅炉安装质量的监督检验项目分为三类:

A类:监检人员必须到现场进行监检, 在安装和建设单位自检、验收合格, 经监检确认后在相应的工作见证 (检验【试验】报告、记录等, 下同) 上签字。

B类:监检人员一般应到现场进行监检, 在安装和建设单位自检、验收合格, 经监检确认后在相应的工作见证上签字。如监检人员未到现场, 则应对安装单位提供的工作见证进行审查, 确认后予以签字。

C类:监检人员到现场抽查或对安装单位提供的工作见证进行审查, 必要时予以签字确认。

2安装工作注意事项

2.1受压管件制造质量复验内容包括:内部通球, 必要的光谱和无损检验, 核对材质保证书, 质量合格证等方面, 发现错用钢材、超标缺陷者不得安装。

2.2汽包、集箱制造质量复验内容包括外部宏观检查, 查阅质量证明资料, 并进行必要的复验。

2.3安装前必须对基础复验, 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。

2.4钢构架和有关金属结构在安装前应作外形尺寸、外观检查。

2.5焊接接头检查分为外观检查、机械性能试验、无损探伤、金相与断口检验、热处理后的硬度检查和水压试验。监检依据和质量要求应符合规程和规范的有关规定, 无损探伤的抽查部位由监检员确定。

2.6合金钢部件受热面必须进行材质复查, 并在明显部位有标记, 安装结束后应核对标记, 标记不清者再进行材质复查。

2.7受热面管子应保持清洁, 安装过程中不得掉入任何杂物。安装或组合前必须分别进行通球试验, 安装完毕后的通球复查可根据需要采用木球, 但必须编号和严格管理, 不得将球遗留在管内, 通球后应作好记录。

2.8炉墙和保温材料施工前, 应核对厂家技术证件并作外观检查, 再取样检验, 检验合格后方准使用, 炉墙耐火混凝土施工前应按设计规定的配合比制成试块, 经检验符合要求后, 方允许施工。施工中应在现场取样进行常温耐压强度的试验, 以鉴定施工质量。保温混凝土在施工前, 应进行容重测定和常温耐压强度的试验, 试验结果应符合设备技术文件规定后, 才允许施工, 在施工中应作出试块, 进行常温耐压强度和容重的试验, 以鉴定保温混凝土的施工质量。

2.9锅炉范围的给水、减温水管道, 过热器及其管道, 在投入供水和供汽之前必须进行冲洗和吹洗, 以清除管道内的杂物和锈垢。吹洗过程中, 至少应有一次时间为8小时以上的停炉冷却。

2.10热工仪表启动前, 汽水管路应进行冲洗, 一般不少于两次, 热工保护及联锁装置应按系统进行分项和整套联动试验, 其动作应正确、可靠。热工仪表及控制系统施工中的高温高压部件安装及焊接工作应按DL5031和DL5007的规定进行施工和检查验收。

2.11采用燃料烘炉时, 不得用烈火烘烤, (链条炉排在烘炉过程中应定期转动, 防止烧坏炉排) 与烘炉有关的热工仪表要校验合格, 所需辅助设备试运转合格。

2.12煮炉加药时, 炉水应低水位, 药液不应进入过热器内。

2.13锅炉化学清洗方案和清洗措施, 化学清洗介质及控制参数的选择应通过小型试验确定, 方案中应规定各种安全保护措施并报监检组审定, 化学清洗中安装的温度、压力、流量及分析仪表应经校验合格。

a) 化学清洗临时系统安装完毕, 应进行1.5倍工作压力的水压试验, 清洗泵8小时试运转合格, 各种剂量泵及转动机械4小时试运转合格。

b) 热力系统化学清洗前应具备制水条件能保证供给合格的清洗用水。

c) 新炉化学清洗后第一次点火前, 应对过热器进行一次反冲洗, 冲洗用水PH值应维持在9-10范围内, 出口水应达到无色透明为合格。

d) 敷管式混凝土炉墙一般达到正常养护期后, 可不再单独进行烘炉, 化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过80天。

2.14膨胀指示器应安装牢固, 布置合理, 指示正确, 在允许范围内。

2.15锅炉整168小时试运行之前, 必须完成锅炉设备各系统的分部试运转和试验工作, 试运转过程中应注意检查锅炉承压部件和烟、风管道的严密性, 检查承重装置受力情况和膨胀补偿的工作情况, 注意锅炉各部分的振动情况。

2.16锅炉第一次点火升压, 应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验, 水压试验利用炉内水的压力 (不得低于50%工作压力) 冲洗取样管, 排污管和仪表管路, 以保证其畅通。

2.17建设单位168小时试运行人员应配备齐全, 运行所需的规章制度、系统图表、记录表格、安全用具等齐全。

2.18现场需进行热处理的部件, 热处理后焊缝的硬度, 一般不超过母材布氏硬度HB加100, 且不超过下列规定:

合金总含量<3%HB≤270

合金总含量 (3-10) %HB≤300

合金总含量>10%HB≤350

2.19报警装置及联锁保护装置冷态试验检查内容

2.20高低水位警报器, 低水位联锁保护装置

2.21点火程序控制和熄火保护装置

2.22炉膛负压过高或过低时发出警报;正负波动超过安全允许范围时自动切断燃料供应的装置。

2.23引风机断电时, 自动切断全部供应和送风装置

2.24送风机断电时, 自动切断全部燃料供应装置。

2.25锅炉总体热态验收合格后的一个月内, 安装单位将电厂锅炉安装质量证明书一式五份送交省、市监督管理部门、建设单位, 上级主管部门及监检组各一份。并向建设单位提交下列资料。

锅炉安装记录 (包括设备检查和缺陷处理记录, 焊接记录) :锅炉安装设计变更通知书;锅炉安装竣工图;锅炉试运行 (包括启动调试各阶段) 记录和技术签证;安装单位自行加工、制作的受压部件和元件的图纸、资料、检验记录;安装过程中使用的材质保证书, 材质化验单, 光谱分析资料;焊接检验资料, 包括外观、机械性能、金相热处理、无损检验资料等。

监检组在接到电厂锅炉安装质量证明书的一个月内, 将监检证书送交省、市监督管理部门、建设单位、上级主管部门及安装单位各一份。

3附则

3.1检验中应认真作好检验原始记录并及时进行校对。锅炉检验后, 应及时填写各种表格, 监检员应对检验正确性负责, 在监检过程中, 根据发现问题的大小分别出具意见书和联络单, 经审核、批准后分送有关单位。

3.2监督检验项目的检查记录, 安装单位抄送一份给监检组, 由监检组汇总签字并填写《监督检验项目表》。

3.3监检过程中涉及有关工作联结单、意见书、监检证书的签发等按监检程序控制图执行。

3.4锅炉监检完毕, 应把告知、检验申请受理单、监检原始记录、监督检验项目表、联络单、意见书、监检证书及有关的技术资料文件等, 整理装订成册, 交档案室存档, 其中相关的资料寄送有关部门备案。

4结束语

综上所述, 锅炉安装质量控制不但需要按照一定的验收规范去执行, 还需要锅炉安装需要各个专业相互配合, 相互检查, 相互协调才能更好的完成。

参考文献

[1]徐朝刚.浅谈电厂锅炉安装中炉墙施工技术.广东科技.2006-09-10

[2]朱永贤.对电厂锅炉安装中几个检测量的探讨.电力建设.2003-04-30

[3]陈建明, 孟蔚.液压提升装置在上海外高桥电厂锅炉安装中的应用.电力建设.2003-09-30

电厂锅炉运行及其设备维护问题探讨 第11篇

关键词：电厂；锅炉；正常运行；衡量标准；优化

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）18-0133-02

锅炉是电厂的重要组成设备之一，对维持电厂的正常运行具有重要意义。为保障电厂正常运行就必须保持锅炉处于持续稳定运行状态并定期对锅炉进行维护和优化，及时解决锅炉运行使用中出现的问题。

1 电厂锅炉运行

1.1 锅炉的运行阐述

锅炉处于正常运行状态时其各个参数维持在一个平衡状态，如内外负荷一致等。若希望改变锅炉的负荷平衡，需要通过对锅炉运行的多个参数调整实现，如调整锅炉进水量、进气量、燃烧温度等，让锅炉运行重新进入一种新的平衡状态。即锅炉运行中的各项参数之间是相互关联的，彼此之间存在一个动态平衡，在某一参数发生变化时其他参数也需要随之改变。因此为保持电厂锅炉处于稳定运行状态必须对其运行参数和运行状态进行实时监视和动态微调。具体来说重点监测内容包含以下部分：（1）保持电厂机组负荷与锅炉所产生的蒸气量一致；（2）保持锅炉水位在正常范围内；（3）保持锅炉气温和气压处于正常水平。

1.2 锅炉运行中的重要衡量标准

锅炉中的给水应该保持在要求的品质范围内，过多的杂质会在锅炉运行中产生水垢，影响锅炉的传热效率，甚至对锅炉中的管壁、汽轮机叶片等出现损坏。

首先，按照严格的标准对锅炉用水进行过滤或制取，保证给水的水质中杂质的含量维持在允许范围内。其次要对锅炉进行排污操作，如定期或连续排污等。再次要对锅炉汽包水位进行适时调整，防止水位的突然变化对锅炉生产蒸汽的影响，进而保护锅炉系统的运行安全。最后要保证锅炉的负荷不超过额定状态，特别需要避免锅炉处于长时间超负荷运行状态，避免出现因水质不佳导致的蒸汽品质恶化、因锅炉负荷过大导致的炉膛结焦、因烟气流速加剧导致的管壁磨损加剧和煤粉燃烧不足等现象的出现。

1.3 保障锅炉运行原则

在实际工作中，相关锅炉运行人员应该遵循如下三条规则以保障锅炉的正常运行。

（1）当锅炉发生故障时应该根据故障表现症状及时对故障进行定位和解决。（2）在保证工作人员人身安全的前提下选用恰当的符合转移方式将故障锅炉处所承担的负荷转移给其他非故障机组，尽量保证电厂供电不中断。（3）若故障性质较为严重，无法通过符合转移等方式维持电厂的正常运转，则必须进行停机处理并及时上报有关领导。

1.4 电厂锅炉运行安全管理与检查

鉴于锅炉运行状态波动较大，故检查时间间隔的设置不宜过长，最多不能超过三小时。具体的工作内容有对锅炉的附属设备如鼓风机、上煤机、引风机、除渣机等进行状态检查；对电厂锅炉运行中使用到的轴承升温幅度进行检查；对锅炉关键部位的元器件进行检查；对锅炉运行参数如水位、温度、给水压力等进行检查等。检查过程和每一被检查部分的状态和参数等应该形成具体的记录报告，便于分析和使用。

2 电厂锅炉设备故常产生的问题及其维护

2.1 排烟温度过高的设备检查与维护

在实际应用中电厂锅炉设备的布置不当或部分设备损坏会使得电厂排烟温度过高。总结其发生原因，主要表现在以下方面：若制粉系统、炉膛、烟道等部位发生漏风现象则非常容易造成排烟温度的升高，此时应该及时对锅炉的本体和相应的制粉系统进行排查，确认这两部分是否存在漏点，若存在则应该对这部分设备进行及时修复。特别需要注意的是锅炉炉底和炉顶的密封性以及给煤机的落粉管封闭性是检查和维护重点。若锅炉掺冷风量变多也会产生排烟温度的升高，此时应该对制粉系统的磨煤机设备进行检查和维护。一次风率偏高也是导致排烟温度升高的原因之一，一次风率偏高通常是由风管使用不当造成的，此时需要更换通风面积适当的一次风管。当制粉系统的出力发生下降时同样会导致排烟温度升高，此时就需要对磨煤机的护甲等组成部件进行更换或维修，保持磨煤机处于正常运转状态。

2.2 结焦、结灰的设备检查与维护

当锅炉内温度过高时会加剧燃料内的金屬物质发生氧化反应，进而生成高温性结焦，该结焦通常产生在锅炉炉膛受热面和对流受热面上，这两个位置是锅炉日常清洁和维护的主要位置之一。低温性结焦产生的杂物也会粘连在受热面附近。在实际运行中烟气中会掺杂一定浓度的灰粒，这些灰粒在环境温度低于支持烟气产生可支撑灰粒的最小浮力时会沉积下来，发生结灰现象。该现象主要发生在对流过热器、空气预热器以及省煤器等部位，因此对这些部位应该经常进行除灰维护。

3 电厂锅炉运行的优化

3.1 优化燃烧方式

锅炉燃烧率主要受炉膛内氧气含量、水分干燥程度以及进风风速和次数决定。若能够根据锅炉的参数将炉膛内氧气含量控制在一定范围内，通过适当的方式调整燃料水分比调整一次进风和二次进风之间的关系等可以有效提升锅炉的综合燃烧效率，增强电厂的运营效果。尤其是是吹风调节的作用效果十分明显：一次风可以对煤粉进行预热，同时增大锅炉炉膛进入氧气的含量；二次风可以降低锅炉炉膛的热度偏差，保证锅炉综合燃烧效率处于最佳状态。

3.2 提升排烟效果

对锅炉机组的漏风现象进行控制和消除。一方面在满足燃烧需求的条件下尽量调整送风量与排烟量样表与炉膛量样表之间的关系维持在最佳状态；另一方面要尽量减少冷风的使用，而尽量选择使用热风，以便于增强保温层的利用率。另外要及时清理空气预热器，维持其处于干净无积尘状态，便于减少排烟损失。

4 结语

电厂锅炉运行是一个复杂的涉及内容繁多的过程，在电厂锅炉的运行过程中，必须采取严格的操作规范以确保锅炉运行在正常状态，同时对相关设备进行定期维护和检查，消除影响锅炉燃烧效率的因素造成的不利影响，对于有条件或有需求的运行内容可以采取适当的改造措施对其进行优化。

参考文献

[1] 肖琦.电厂锅炉运行及其设备维护问题探讨[J].机电信息，2013，（9）.

[2] 崔艳东. 锅炉排烟温度升高和结灰、结焦的综合治理[J].电力安全技术，2006，8（10）.

[3] 高盛喜.浅析电厂锅炉的运行与维护[J].中小企业管理与科技，2010，（18）.

[4] 刘春英.热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护的初步探讨[J].商，2012，（19）.

浅析电厂锅炉的运行及维护 第12篇

1 电厂锅炉的运行

电厂运行的安全性和经济性与锅炉运行的好坏息息相关, 电厂锅炉在运行过程中需要与外界的负荷相适应, 而负荷发生变化时, 需要对锅炉进行及时的调整操作, 使锅炉所需的燃料、空气和给水达到一致, 确保其汽压和水位处于正确的标准范围内, 确保锅炉的蒸发量与外界负荷能够相互适应。处于稳定负荷运行状态下的锅炉, 其运行时一旦某一因素发生变化, 就会导致运行参数随之改变, 所以需要对其进行有效的调整。这就需要对锅炉运行的工况进行有效的监视, 根据各项因素的变化情况来及时对锅炉进行调节, 确保其能够安全、稳定的运行。

在锅炉运行时, 需要进行监视和调节的任务较多, 需要对锅炉蒸发量进行有效的控制, 确保其与外界负荷能够更好的适应, 做到均匀的给水, 确保锅炉维持在正常的水位条件下, 确保运行中的锅炉的汽温和汽压处于正常的水平, 锅炉的炉水和蒸汽品质在达到规定的标准, 同时在锅炉运行时, 还要确保其燃烧的经济性, 减少热损失的发生, 有效的提高锅炉运行的效率。这就需要运行人员对锅炉的结构和工作原理有一个充分的了解, 熟练的掌握各项操作技能, 在操作过程中严格遵守各项操作规程, 只有这样才能确保锅炉能够安全、经济的运行。

电厂锅炉发生事故的机率较高, 占电厂总体事故的比例较高, 在对电厂锅炉相关事故的调查中表明, 锅炉事故的发生与设备制造、安装及检修的质量不合格有直接关系外, 很大部分原因是由于运行人员错误操作所导致的。导致运行人员错误操作的原因一方面是由于其工作缺乏认真负责的态度, 另一方面是由于对设备及操作规程不熟悉而导致错误操作的发生, 所以对于锅炉事故的预防工作需要提高运行人员的责任, 严格按照有关的规程进行操作。对于锅炉事故的防治需要以预防为主, 严格对运行人员的操作进行监督和控制, 确保其能够熟练进行操作, 在事故发生时能够临危不乱, 严格按照要求的规程进行操作, 沉着、冷静的进行正确判断。同时还要在锅炉运行过程中加强巡检工作, 通常情况下是每两个小时由班长带头对上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机进行检查, 看其运行工况是否正常, 观察电动机及轴承温度是否处于规定的范围内, 对燃烧设备和燃烧工艺进行检查, 对锅炉受压元件、水箱、给水泵、各阀门、给水压力、除尘器、安全附件、仪表、各润滑部位等进行检查, 看其是否处于正常的运行状态, 对于巡回检查中发现的问题要及时进行处理, 并做好相关的记录。

2 锅炉经济运行方式的优化

2.1 降低排烟热损失

首先, 要控制漏风, 为此, 正确监视和分析炉膛小口氧量表和排烟氧量表及风量表的变化, 在满足燃烧条件下尽量减少送风量, 运行中要经常检查水封槽水位, 锅炉排渣时应防止将渣斗水放干;每次吹灰后, 都对看火孔和入孔门进行全面检查, 并及时关闭各检查门、观察孔, 以减少漏风;并且在保证安全的情况下, 尽量少用冷风多用热风, 这样可使排烟温度降低;提高烟道入孔门和保温层的严密性, 防止烟道漏风。其次, 防止空预器堵灰, 为此, 在化学清洗空预器时, 一定要彻底清洗干净并保证烘干时间足够, 防止残垢沉积于受热面, 严格执行空预器吹灰, 在机组启停、入炉煤中灰分的质量分数较高和燃烧不好时, 增加吹灰次数。再次, 对炉膛和烟道定期全面吹灰。运行数据显示, 每班对炉膛和烟道进行全面吹灰, 可降低排烟温度。

2.2 减少未完全燃烧热损失

首先要严格控制炉膛的氧量, 并且要通过提高磨煤机入口温度来干燥水分, 并且要对一次风和二次风进行适当调节。一次风的作用主要是提供煤粉的运送动力, 预热煤粉且提供燃料燃烧所需的一部分氧气。二次风的作用是增大烟气的扰动, 减少炉膛内的热偏差。在运行中, 对一次风的风压进行适当降低, 会使着火点提前。二次风会使锅炉的风温、风量发生混合变化, 从而影响制约燃烧质量, 并且, 如果二次风送入过迟, 又会使着火后的燃烧缺氧。因此, 在运行中需要根据负荷的变化对炉膛与风箱之间的压力差进行调整, 使二次风送入时机达到最好。

其次, 要延长燃烧时间, 为此, 在运行中可以采用降低炉膛负压, 提高顶部反切二次风的比例以及通过控制给粉机转速等措施。

2.3 降低辅机电耗

锅炉的制粉系统、送风机和引风机及给水泵所消耗的电能占厂用电的比例很大, 其中给水泵电耗占厂用电的35%左右。为此, 在运行中必须采取一定的措施降低水泵电耗, 包括尽量减少阀门的节流损失, 调节给水流量和给水压力。另外, 送风机的节流调节应加装液力耦合器从而使之变为变速调节。锅炉运行过程中, 要保持正常的过量空气系数及最小负压, 并对各处漏风及时堵塞, 减少烟道阻力, 从而降低引风机电耗。

3 电厂锅炉的维护

3.1 全面开展锅炉运行状态的外部检验工作

电厂锅炉属于特种设备, 所以每年需要由特种设备中心对其进行检测, 确保锅炉外部、内部及水压都达到合格标准才能将其投入运行, 对于检测中达不到合格标准的锅炉则需要将其停用, 整改, 整改完成后再一次检验合格后才能投入运行。

3.2 注意电厂锅炉维护保养

对于电厂使用的锅炉, 其在安装前需要经质量技术监督部门进行安全许可后才能进行安装施工, 在锅炉安装、修理和改造过程中都需要由专业的人员和单位进行施工, 而且安装完成后还要受安全检查部门的监督和检验, 合格后才能投入使用。投入使用中的锅炉每天都需要对其进行正常的日常维护和保养工作, 锅炉使用单位不能自行对锅炉内部结构和管路系统进行改造。运行中的锅炉除了做好日常维修和保养工作外, 还要定期对其进行内外中检验, 对于容易损坏的阀门要进行定期更换及检修, 确保锅炉本体的清洁和损坏, 对于维修保养工作要做好相关的记录。

4 结束语

电厂作为国民经济发展的基础性行业, 其生产较为复杂, 为了确保电厂能够正常的运行, 则需要做好锅炉的运行和维护工作, 确保锅炉安全、经济的运行, 对其运行过程中的各项操作要严格进行规范, 杜绝违章操作行为的发生, 确保电厂安全、稳定的运转。

参考文献

[1]赫永沛.现代电厂锅炉原理及设备问题研究[J].科技致富向导, 2011 (17) .

[2]高盛喜.浅析电厂锅炉的运行与维护[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2010 (06) .