离心工艺论文范文

离心工艺论文范文（精选8篇）

离心工艺论文 第1篇

氯碱化工企业聚氯乙烯厂生产使用的卧式沉降式离心机, 生产厂家是日本巴工业株式会社, 型号TR 050。设备在氯乙烯料浆介质, 温度70~80℃环境下使用, 长期处于高温、高腐蚀状态, 零件表面腐蚀、磨损较快。

使用TJ-HL-5000型5k W CO2横流激光器修复, 激光器输出光束波长10.6μm, 导光系统由光闸、反射镜和砷化镓 (Ga As) 晶体透镜组成。聚焦后的激光束, 对采用自动送粉法平铺在待修工件表面上的粉末, 进行单道搭接多层扫描, 激光功率2~4k W, 扫描速度4~10mm/s, 光斑直径5~10mm, 无保护气体。试件由西门子802D型数控工作台驱动。

2. 修复效果

激光熔覆层与轴基体为冶金结合, 结合强度是原轴本体95%以上。轴基体材料在激光加工过程中表面微熔, 微熔层0.05~1mm可调, 因此轴基体热影响区很小。熔覆层及冶金结合界面组织致密, 晶粒细小, 没有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。激光加工过程中, 轴基体升温≤70℃, 激光加工后轴基体无热变形。激光熔覆层可以由底层、中层及面层3种各具特点的功能材料梯度组成, 可以根据各类轴的使用工况调整熔覆层成分, 达到耐磨、耐腐蚀及耐高温的性能, 大幅提高该轴使用寿命。

离心工艺论文 第2篇

关键词：喷雾干燥;收率;堆密度;粒度;含水率;

现有工艺中设备局限性:维生素B12液体和载体, 在高速混合机内每次装料量50~100 kg混合, 混合完成放料, 不能连续、密闭操作, 导致产量低、劳动强度高、产品收率低。喷雾干燥机组则改为密闭连续混合干燥, 可改善现有工艺的不足。干燥设备选型

喷雾干燥器优点在于液滴直径小, 气液两相接触面积大, 干燥过程极快。缺点为干燥器体积大, 单位产品热量消耗高, 机械能耗大。综合全球维生素B12食品添加剂的需求情况, 设计食品添加剂生产线喷雾干燥机组配套设备基本参数:蒸发量≥350 L/h, 电器设备防爆, 喷雾造粒过程电脑控制参数调整, 气流输送至振动筛、粉碎机并能自动卸料至二维混合机, 接触物料的设备内表面为不锈钢, 尾气排放符合国家标准, 生产过程实现自动化、流水线操作。优化生产工艺

喷雾干燥机组主要控制指标有:送风量、喷液量、料液固含量、产品含水率、排风温度、蒸发量、雾化器转速等。喷雾干燥机组生产VB12食品添加剂的核心为物料干燥。受热面积越大, 干燥速率越高。在干燥过程中, 物料湿分从固体物料内部向表面迁移, 再从物料表面向干燥介质汽化。干燥速率为单位时间内在干燥面积上的水分量, 用U表示, 单位为kg/(m2·s)。

式中:U为干燥速率, kg/(m2·s);A为干燥面积, m2;W为汽化的水分量, kg;t为干燥时间, s。

影响干燥因素主要有:干燥介质条件和物料尺寸及与空气接触面积。

2.1 料液固含量与产品含水率关系

当进风风量、进风温度、排风温度、排风风量保持不变, 喷雾料液固含量越高、雾化造粒越大, 物料干燥接触比表面积减小, 相同干燥时间, 干燥后成品含水率越高。磷酸轻钙载体:进风频率29 Hz, 进风温度160℃, 抽风频率48 Hz, 抽风温度68~72℃, 固液比分别为1∶1.0、1∶1.1、1∶1.2、1∶1.3时, 对应含水率(%)分别为2.34、2.32、2.10、2.02, 120目筛通过率(%)分别为63.19、67.20、72.90、76.33。甘露醇载体:进风频率21 Hz, 进风温度140℃, 抽风频率36 Hz, 抽风温度68~71℃, 固液比分别取为1∶0.5、1∶0.6、1∶0.7、1∶0.8时, 对应含水率(%)分别为1.14、0.83、0.58、0.41, 120目筛通过率(%)分别为44.16、48.53、51.90、56.87。

2.2 进风温度、进风风量、蒸发量关系

进风风量一定, 温度越高、蒸发量越大。送风机频率35 Hz, 进风温度分别为140、160、180℃, 对应进料频率分别为29、31、33 Hz。进风温度一定, 送风机频率越高(送风风量越大), 蒸发量越大。进风温度230℃, 风机频率分别为20、23、26 Hz, 对应进料频率为22、27、32 Hz。

2.3 料液固含量、雾化器转速、颗粒度、水分

当料液固含量一定, 雾化器转速越高, 离心力越大, 经雾化盘造粒后颗粒越小, 干燥比表面积增大, 运动路径变长, 干燥时间相对延长, 所以成品水分越低。固含量1∶1, 雾化器频率为35、40、45、50 Hz, 水分分别为9.02%、8.39%、8.01%、7.72%, 120目筛网通过率为69.26%、75.67%、78.39%、84.87%。雾化器转速一定, 料液固含量越低, 颗粒越小, 水分越低。雾化器频率45 Hz, 固含量分别为1∶1、1∶1.1、1∶1.2、1∶1.3时, 水分为9.05%、8.79%、8.62%、8.21%, 120目筛网通过率为65.23%、67.38%、72.81%、76.34%。

2.4 最低排风温度确认

含水率的高低取决于喷雾干燥机组的排风温度, 排风温度过高, 浪费设备动能和蒸汽, 成品含水率低, 造成生产成本过高;排风温度过低, 物料容易粘塔壁, 且含水率过高, 导致成品水分不合格。

喷雾干燥系统安装完成后, 投入生产运行。经过生产实践, 共生产不同载体的维生素B12食品添加剂35 t。分别采取了产品批号为S180401A和S180402A的磷酸氢钙, 以及产品批号为S180404A和S180405A的甘露醇, 重量均为1 t, 结果都显示设备运行正常, 产品质量符合标准。依据生产数据统计证明:本套喷雾干燥机组能适用于不同载体维生素B12食品添加剂的生产过程, 运行稳定, 生产产品质量合格。结语

浅析离心泵站 第3篇

关键词：离心泵;泵站 ;能耗

泵站工程在我国工农业生产中发挥着重要的作用。我国西北高扬程泵站大多采用离心泵。随着石油化工等工业的不断发展，对离心泵的要求也不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。下面，不妨站在巨人的肩膀上来浅析一下离心泵站。

一、离心泵站的概念及特点

水泵是不能单独工作的，它需要有动力机、传动设备、管路系统和相应的建筑物等配套。我们将能够使水泵正常运行的这一总体工程设施称为水泵站，常简称泵站。工作主泵为离心泵的泵站，多用于高扬程灌溉、加压等。

离心泵的特点是：送液能力大，流量均匀，但产生的压头不高，且压头随着流量的改变而变化。

二、离心泵的类型和选用

（一）离心泵的类型

按被输送液体的性质可分为：

1.水泵（B型、D型、sh型）用于输送清水及物理、化学性质类似于水的清洁液体。

2.耐腐蚀泵（F型）用于输送酸、碱等腐蚀性液体。

3.油泵（Y型）用于输送石油产品。

（二）离心泵的选用

1.根据被输送液体的性质及操作条件确定类型;

2.根据流量（一般由生产任务定）及计算管路中所需压头，确定泵的型号（从样本或产品目录中选取）;

3.若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时，应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。

选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满足在最佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取。

三、离心泵调节方式与能耗分析

离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式，必须全面地了解离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系。

（一）泵流量调节的主要方式的比较

改变管路特性曲线，即改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。

改变离心泵特性曲线，是根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量的目的。

泵的串、并连调节方式，是指当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同;离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。

（二）不同调节方式下泵的能耗分析

阀门调节流量时的功耗：离心泵运行时，电动机输入泵轴功率N为：N=vQH/η

式中N––轴功率，w;Q––泵的有效压头，m;H––泵的实际流量，m3/s;v––流体比重，N/m3;η––泵的效率。

变速调节流量时的功耗：在进行变速分析时因要用到离心泵的比例定律，根据其应用条件，以下分析均指离心泵的变速范围在±20%内，且离心泵本身效率的变化不大。用电动机变速调节流量到流量Q2时，在工作点A3泵消耗的轴功率为：NA3=vQ2H3/η，同样经变换可得：NA3=vQ2H3+vQ2H3式中vQ2H3––实际有用功率，W;vQ2H3––离心泵损失的功率，W。

（三）结论

通过泵变速调节来减小流量还有利于降低离心泵发生汽蚀的可能性。当流量减小越大时，变速调节的节能效率也越大，即阀门调节损耗功率越大，但是，泵变速过大时又会造成泵效率降低，超出泵比例定律范围，因此，在实际应用时应该从多方面考虑，在二者之间综合出最佳的流量调节方法。

四、离心泵常见故障分析与预防

离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。

（一）常见故障

离心泵常见故障为泵不能启动或启动负荷大、泵不排液、泵排液后中断、流量不足、扬程不够、运行中功耗大、泵振动或异常声响、轴承发热、轴封发热、转子窜动大以及发生水击。

（二）故障预防措施

故障预防措施有以下几点：保证离心泵的润滑良好;加强易损件的维护;流量变化平缓，一般不做快速大幅度调整;严格执行操作规程，杜绝违章操作和野蛮操作;做好状态监测，发现问题及时分析处理;定期清理泵入口过滤器。

离心泵的故障产生原因可能是多方面的，但绝大多数与技术管理水平、安装、保养、操作人员的素质及重视程度有关。若能充分重视，则能够将离心泵的修理平均间隔时间延长，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。

五、离心泵站的发展前景

据分析，到2020年，中国的离心泵进口额将达到惊人的50亿美元，超过美国的49亿美元成为世界上最大的离心泵进口国。

从现在看未来，调水工程泵站逐渐增多，泵站应用范围日益扩大，泵站规模在逐渐增大，泵站更加讲究投资效益以及安全节能的要求也越来越高。总而言之，在泵站的不断发展下，离心泵有一片广阔的前景。

参考文献：

[1]姜培正《过程流体机械》

浅谈卡箍式离心铸铁排水管安装工艺 第4篇

1.1 原材料性能

卡箍式离心排水铸铁管的原材料是带有金属性石墨的铸铁,这种特殊材料与钢相比,具有坚固、耐用、耐高温、低噪声,特别是具有抗腐蚀功能。经过检测,这种原材料无需经过特殊程序的处理就具有防腐、低噪声、防火且有使用寿命长等优点。

1.2 防火性能

卡箍式离心排水铸铁管排水系统本身具有防火性能,不需其他特殊的防火处理。

1.3 防噪声性能

卡箍式离心排水铸铁管系统由于管间连接部件使用合成橡胶垫圈,所以可防止噪声的产生。

1.4 卡箍式离心排水铸铁管与同类产品的比较

卡箍式离心排水铸铁管道有以下优点:1)采用了先进的离心浇筑工艺,管壁减薄且厚度均匀,无砂眼、气泡等缺陷;2)接口比承插口周径小,且施工快速和具有柔性,又由于连接管或管件是插入接口橡胶圈内,管与管之间或管与管件之间无套叠,所以每个接口均是活接,使更换管件或直管时无需牵连到与其连接的管道或管件,这给维修和改装带来极大的方便;3)此外本管材具有很好的耐火性及水流低噪声,特别适用于防火要求高的高层及超高层民用建筑及工业建筑中使用。

2 卡箍式排水铸铁管组成及工艺原理

卡箍式离心排水铸铁管是由无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈四部分组成。

接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内,橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧,达到连接和止水的目的。

3 施工准备

1)管道安装前应熟悉图纸,核对现场实际条件,当发现两者有出入时,应与设计人员协商解决,对图纸更改应要求设计人员发文。2)管材、管件、橡胶圈、不锈钢卡箍的质量应符合产品标准的规定,并有合格证;备料的数量应足够。3)管道安装的顺序宜逆水流方向从下游向上游安装,即:排出管→立管→支管→卫生器具。4)管材和管件在安装前应先清洗,管内不得有泥砂、砂、石及其他杂物。5)管材的切割口应清除切口的毛刺,外圆略锉并倒角。

4 管道支吊架的设置

4.1 立管支吊架的设置

1)立管的固定支架之间的间距宜为3 m左右;2)支架设置应位于直管段上,支架宜靠近管道接口;3)两个接口之间的管段上至少有一个支架;4)立管底部的弯头或三通应设支吊架;5)每一条长度为3 m或3 m以下的横管只需一个支吊架来固定,支吊点应靠近管道接口,与接口中点的距离应小于450 mm。

4.2 横管支吊架的设置

1)横管在平面上转弯时,应在弯头中心增设支吊架。2)横管必须固定牢固,使管道平直和坡度准确。3)每一条长度为3 m或3 m以下的直管,只需一个支吊架来固定,支点应靠近管道接口,与接口中点的距离应小于450 mm。4)横管段上固定动员上架的间距不宜大于9 m,两个固定支吊架之间再要求设滑动支架,横管起始端正挡风和终端的支吊应为固定支吊架。5)与坐便器(下出水)连接的90°顺水弯头应有固定支吊架将其固定。

5 安装施工工艺

5.1 施工工艺流程

施工工艺流程为:断管→清理→放橡胶圈→安装卡箍→紧螺栓。

5.2 卡箍铸铁排水管连接方法及步骤

1)先将接口橡胶圈旋套在排水管端,并套入不锈钢卡箍,使套环内侧紧贴排水管端外侧面。2)把和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来。3)把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内侧纹路对好,然后把翻转开的接口橡胶圈恢复原状,箍住这截排水管。4)卡箍套上。5)将不锈钢卡箍上的螺丝锁紧,同时必须将锁紧处的导片与螺丝片平行地紧锁在一起,以防连接位错位变形。6)具体步骤见图1。7)室内排水管道安装的允许偏差应符合表1的规定。 8)生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或表2规定。9)悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰;埋地雨水管道的最小坡度应符合表3规定。

5.3 卡箍铸铁排水管安装中注意的问题

1)卡箍式离心铸铁排水管采用平口连接,因为平口的水密性能条件差,对管材质量要求高,对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求,在直管运输中注意对直管端口做保护处理。同时,对施工质量的要求主要是严格执行操作工序。2)由于卡箍式铸铁排水管的接口为柔性连接,接口容易下凹,特别是在直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上;横管在每个接口处均加设吊架,每个管卡或吊架距离接口不大于750 mm,在连接卫生器具较为集中的厕浴间处,如果横支管上连接卫生洁具的两个接口距离不大于600 mm,可在中间设置一个吊架。3)卡箍式离心铸铁排水管安装后容易出现接口处前后管道不在一条直线、接口处管道有裂纹等情况,故管道切割宜采用锯床,采用砂轮切割时,切片垂直于管轴心,保证接口平整,用细锉将金属管端的毛边修光。4)当发生管道堵塞时,可能会出现承压接口漏水、承压接口脱落等情况,故下层管段采用耐压较高的加强型卡箍。5)立管承受较高的管道重量,卡箍式离心铸铁排水管立管安装时在穿楼板处采用专用的承重短管,均分管道的重量。6)为了保证施工质量和使用功能,防止走位、滴漏等现象出现,在实际工程中,除了进行常规的通水通球试验以外,建议采用满水试验。

参考文献

[1]GB 50242-2002,建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范[S].

离心工艺论文 第5篇

关键词：污水厂,工艺改造,卧螺离心机,浓缩

0 引言

天山处理厂采用二级活性污泥法,在市政污水经过初沉、生化、硝化、二沉、浓缩、消化、浓缩之后,运用离心脱水机进行脱水干化,最后泥饼外运,清液回收排放。然而新的市政污泥排放标准已经出台,其规定污泥排放的含固率不得低于40%,而经过卧式离心机分离之后的泥饼最高含固率只在20%～22%,无法满足现行排放标准的要求,因而需要对现有工艺进行改进,使整个天山污水处理厂可以满足生产排放要求。

1 新污水处理工艺

为使最终排放的污泥可以达到40%的含固率要求,笔者在对现市场进行调研之后认为,只能使用板框压滤机对最后浓缩之后的污泥进行脱水处理。板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3～1.6 MPa,特殊的可达3 MPa或更高。在如此高的内部压力作用下,最终获得泥饼含固率可以达到40%的要求。不过由于活性污泥的浓度很低,仅有0.5%左右,属于无定形物料,与水的比重差很小,粒径很细,约在0.01 mm以下,形成絮团之后容易把过滤介质堵死。因此,为了使板框压滤机获得最佳使用环境,本次改造设计中使用浓缩卧螺离心机进行前道工序的浓缩处理,让板框压滤机可以直接处理进料浓度在8%～12%之间的物料,如此便可使板框压滤机得到最大化的运用。

2 浓缩离心机的应用

市污水厂的污泥之所以要采用机械浓缩脱水,原因是污泥在传统的浓缩池中浓缩,由于浓缩停留时间较长,污泥中的氮磷会重新释放出来,再次进入水体,从而造成藻类的繁殖和水系的二次污染。我国现行水标准中规定了对氮磷排放的限量要求,因此污水处理工艺上需要取消浓缩池,让浓缩过程在卧螺离心机上运行,这样既节约了空间和浓缩时间,又为后续的板框压滤机的处理提供了条件。

2.1 浓缩工艺的改进

原有污泥脱水系统的工艺流程如图1所示,市政污泥在经过一系列的工序之后,进入最后的污泥脱水机房,用离心脱水机进行固液分离。

为了满足新的工艺要求,对原有工艺进行改进,改进后的工艺流程如图2所示,图中虚线框内为新工艺流程,取代现有的脱水机房。

2.2 离心脱水车间的改造

本次改造工程在充分满足最终污水处理结果的前提下,秉承最大限度利旧的原则以节约资源,因此以下涉及的总体改造事宜均遵照此原则进行:(1)原脱水车间内的3台LW400NY离心机和2台浓缩机拆除,LW530NY离心机从临时搭建的厂房内搬到脱水车间,保留絮凝剂投配装置,对原絮凝剂投配装置进行改造。(2)将LW530NY离心机的液压系统和离心机结构进行部分改造,使原离心机能适应脱水和浓缩二用功能。排渣系统为特殊的两路管道,以适应互相切换使用的要求。(3)将原无轴螺旋输送器搬到脱水车间,用于将离心机脱水污泥输送到运泥车,原切割机、进泥螺杆泵、加药螺杆泵搬迁到脱水车间加以利用。(4)离心机固相出泥口加装泥水分离器,泥水分离器下方连接无轴螺旋输送器入口,离心机在进行脱水时启动无轴螺旋输送器,停浓缩污泥螺杆输送泵。用离心机进行浓缩时,停止无轴螺旋输送器,浓缩污泥由倾斜的无轴螺旋输送器下端口将浓缩污泥流入储泥箱(最好不小于5m3),建议储泥箱直接放在地面上。倾斜无轴螺旋输送器可以做成双向输送控制,根据实际运行的需要,如污泥浓缩后排泥不畅时,可将无轴螺线输送器反转,加快浓缩污泥的排放。储泥箱内的浓缩污泥用螺杆泵输送到板框污泥调配池。储泥箱装超声波液位计或高位、低位液位开关,储泥箱液位高时停离心机系统的进泥泵和加药泵,储泥箱液位低时停输送浓缩污泥螺杆泵。(5)新制作离心机综合控制柜一个,把离心机、进料泵、切割机、加药泵、无轴螺旋输送器、泥水分离器、浓缩污泥输送螺杆泵、排放液管道泵等全部纳入电控柜综合联锁控制,脱水车间电控间和离心机车间门封死,从外面的门进出电控间,进电控间的电缆沟用黄沙填满,以减少进入电控间的硫化氢气体。(6)弃用原先的钢平台,为离心机重新浇筑水泥基础平台,该平台将集成维护检修、日常巡查的功能,电线电缆、管道等重新设计安装。

3 浓缩模式下的运行测试

改造之后,在整个污泥处理流程中,卧螺设备主要用以完成浓缩过程。为研究新的浓缩工艺的应用效果,在现场进行了为期一个月的实地测试,表1为现场LW530NY稳定后各种流量的数据记录。

此次调试的目的在于检测离心机是否能在进泥泵满负荷运转下(进泥量为70 m3/h)达到浓缩要求。在这一个月的测试过程中,进入离心机的物料浓度稳定在1%左右,絮凝剂的配比浓度为0.2%。由表1可以看出,将进料浓度为1%的污泥浓缩至7%～8%的污泥,需要的絮凝剂为2～3 kg/tDS,而LW530NY浓缩机型基本可以保证70 m3/h的处理能力。

4 结论

通过对浓缩工艺的改进,将原有的污泥离心脱水系统改造为离心浓缩系统,再配置相应的板框压滤机之后,可以高效地达到污泥脱水排放的要求。改造后基本取得了预期效果,使离心机在污水处理中得到了进一步的扩展应用。

参考文献

[1]成伟.板框压滤机的改进设计[J].机电信息,2008(5)

[2]张喜勇.板框压滤机常见故障分析[J].中国科技信息,2005(11)

离心工艺论文 第6篇

在比较长的一段时间里,餐饮行业的废水(泔水)处理一直处于盲区,直至“地沟油”问题的曝光,餐饮行业的这一顽疾才逐渐被大众重视起来。餐饮行业的泔水的主要成分包括食用油、水和剩余食物(以固体废弃物为主)。此前国内对泔水的处理方法相对比较简单,作为猪饲料随意供应,或做“无害化”处理。但现在为了控制“地沟油”的生产源头,政府已对泔水进行集中收集处理,同时逐渐将“无害化”处理转向“资源化”处理。要做到“资源化”处理,关键的一步就是对泔水进行组分归类分离。对于泔水集中处理,需要一套处理能力大且分离效率高的装置,对此笔者进行了一系列的工艺选型。

2 选型工艺

试验设备为高速细胞分离离心机、5mL离心试管。首先进行小型试验,取5mL泔水置于离心试管中,放入高速细胞分离离心机中模拟卧螺离心机分离。

从小型试验的结果中发现,经2 000g分离因数(停留时间2s)的离心分离后,泔水被分成了3层,分别是最上层的油层,中间是水层,底部为固体堆积层,将试样倒置后发现(图1),油层水层界限依然清晰,固体层很结实地堆积在离心试管底部,这说明卧螺离心机可以高效地将泔水中的固体与油、水分开。

根据实验的结果,拟定的工艺方案为先将泔水进行粉碎均质处理后,通过卧螺离心机离心将固体与油水分离,分离后的固体堆积外运,回收分离后的油水混合物,然后将油水混合物作为另一种物料经高速管式离心机进行分离,油水两相中保证油相的效果,水相如有油可以回流再进行油水分离,从而达到油水彻底分离的最终效果(图2)。

选用Lw220型卧螺离心机进行第一步的固液分离,由于泔水中的剩余食物形态多样,所以必须在分离前进行粉碎处理,保证分离的稳定性(图3)。卧螺离心机的分离情况见表1。

经卧螺离心机分离后的油水混合物,经搅拌混合后,通入GF105型管式离心机分离,结果见表2。

从分离的效果来看,除了水相中稍带一些油之外,基本达到油水泥三相分离的目的。而油相与水相如果想通过管式离心机一次性彻底分离,关键在于确定油水两相的体积比例,通过这一比例可以确定油水界面,这样才可以将溢流板调节到油水界面,达到更好的分离效果。但实际上油水的界面很难固定,这与物料原本的组分含量以及第一步分离结果有关,所以溢流板的调节原则为:保证溢流位高于油水界面,保证油相的质量,而设计为水相可以回流再次回收油相(图4)。

3 结语

根据泔水的沉降性能,通过现有的设备设计了这套处理工艺。从实验的结果来看,第一步,剩余食物(固体相)可以完全分离出来集中堆积运输处理,第二步,油水得到高效分离。这样达到了希望的泔水资源化分类,分类后的泔水,其油相经特殊处理后制皂或作为其他工业油的原料,回收的固相充当肥料,而水相因为分离后减小了污水处理的负担。像这样的一套工艺,优点是处理量大且可以连续运行,适用于泔水规模化处理。

摘要：指出了餐饮行业产生的废水(泔水)可以作为一种资源被回收利用,探讨了通过工艺上的改进,采用卧螺离心机对泔水进行规模化分离处理,达到高效分离的目的,从而使泔水得到“资源化”的分类处理。

关键词：泔脚水,资源化分类,卧螺离心机

参考文献

[1]施正荣.工业离心机选用手册[M].北京:化学工业出版社,1999.

[2]金熙,项成林,齐冬子.工业水处理技术问答[M].北京:化学工业出版社,1999.

[3]姬奎生,李长顺.机械设计手册[M].北京:化学工业出版社,2002.

离心工艺论文 第7篇

1滑动轴承的修复

1.1检查瓦面是否有砂眼和裂缝的方法

首先, 工作人员将SH型乙式水泵轴承室解体清洗之后, 把轴瓦取出, 检查瓦面是否有砂眼、裂缝。检查的方法是:先用小锤轻轻敲打轴瓦背面非配合部位, 如果发出的声音是清脆的当当声, 初步可以判定轴瓦无裂缝, 如果听到的声音浑厚不清脆, 则说明轴瓦可能就有砂眼或裂缝;然后将轴瓦放在煤油内, 浸湿取出后, 用布条擦干, 涂上白粉或白粉笔末。然后, 观察白粉有无渗浊现象, 有白粉渗出部位即为轴瓦的裂缝所在, 如无白粉渗浊就说明轴瓦完好。

1.2检查甩油环内表面是否光滑的标准

检查甩油环内表面是否光滑, 是否能在轴承开口槽内自由转动, 检查轴瓦、轴颈的接触情况的技术标准是:下轴瓦与轴颈的接触角为65°±5。轴瓦与轴颈的接触表面应均匀、每平方厘米内不少于5处色斑, 检查与处理修复的方法是:在轴瓦上抹上一层很薄的红铅油, 把轴瓦放在干净的轴颈上, 将轴瓦做小角度的均匀摩擦转动, 几圈取下轴瓦;更可靠准确的办法是, 轴瓦装入轴承座中, 转动泵轴几圈, 取下轴瓦, 此时轴瓦凸起部分就有黑色磨痕, 也就是色斑或接触点, 观察轴瓦的磨痕是否均匀, 如果表面接触不均匀, 接触点很稀少, 可用半圈刮刀把黑亮点刮去。操作时, 刮刀要沿轴瓦对角45°方向换向刮削, 随着磨点的增加, 刮刀用力要减轻, 刀花要小而准, 按照上述方法反复研刮。直至合乎要求为止。刮削完毕后, 应用净布浸上汽油, 清洗轴瓦与油槽。

1.3调整轴瓦间隙

轴瓦间隙的大小, 直接影响水泵的运行, 间隙过大, 轴颈跳动, 引起水泵机组振动, 间隙过小, 润滑油不能推成油膜, 轴颈与轴瓦发生直接摩擦, 是轴瓦发热, 增加消耗, 严重者可烧坏轴瓦, 因此, 轴瓦间隙的调整十分重要, 轴瓦间隙的大小是根据水泵的转速、轴瓦长度、轴颈大小, 轴瓦承受压力以及润滑油的性质到因素决定。同时, 我们也知道, 轴瓦两侧间隙为其上部间隙的一半。那么如何才能测得其上部间隙呢?方法如下:取直径为1~15 mm的保险丝, 分别放置在轴颈顶上与轴瓦结合面上, 保险丝应顺轴径的方向放置。保险丝放好后, 盖上上轴瓦及轴承盖, 在对称方向, 均匀地紧固轴承盖螺丝。然后松开螺丝, 取下轴承盖, 将压扁的保险丝, 用外径千分尺或油标卡尺测量, 将所测得的数据记录下来, 算出平均值, 分别记录在检修记录表中;轴瓦上部间隙Q=轴颈顶上所压保险丝的平均厚度-轴瓦面上所压保险丝的平均厚度。如果测得间隙数据过少, 一般可在轴瓦结合面上, 增加适当厚度的铜皮垫片。如果所测间隙过大, 可以减少铜片或稍微磋磨轴瓦的结合面, 但不能锉去过多, 这里, 笔者要提到的是:如果轴瓦烧损严重, 只有重新浇筑轴瓦表面的巴斯合金。

其次, 还要测量轴瓦两侧间隙, 具体方法是用塞尺的插入长度应为轴颈的1/4, 如果测得数据, 两侧和同一侧两端的间隙相差太大, 即表示轴瓦转向, 应重新调整修理。

1.4测量轴瓦、轴承盖之间紧力的方法

轴瓦、轴承盖之间必须要有紧力, 这样才可以卡住轴瓦, 防止轴瓦在离心泵运行中产生跳动。那么, 其紧力如何测得呢?方法具体为:运行工作人员取直径为1~15 mm的保险丝, 将保险丝放置在轴瓦背部与轴承盖之间和左右轴承座两个结合面上, 然后读取所测数据与轴瓦, 轴承盖紧力要求进行比对, 我们知道, 轴瓦、轴承盖紧力的要求标准为:0.04~0.08 mm, 如果所测的紧力不符合要求时, 可采用增减垫片的方法调整, 紧力太小可撤轴瓦背部加适当厚度的垫片, 紧力太大可在轴承盖水平结合面上加垫片。

对于滑动轴承修复处理的工作, 在完成以上这些工序后, 对轴承室进行全面清理和检查, 待泵站运行人员将所有数据记录完整后, 便可盖上轴承盖, 拧紧固定螺丝, 添加润滑油至油标刻线, 该项修复工作才算完成。

2滚动轴承的修复和处理

首先, 将SH型甲式离心泵解体之后, 把泵轴用天车吊起, 支稳在工作平台上, 在暂不拆卸轴承的情况下, 先进行检测:用汽油或柴油将轴承清洗干净, 先用手动的方法将其转动, 观察轴承转动是否平稳, 如果只有轻微的滚动声响, 没有震动, 没有噪音、转动停止时慢慢减速, 不卡住, 不倒转, 此时就可以初步判断轴承的好坏与磨损的程度。

仔细检查轴承的内外圈与柱架是否存在裂缝, 滚珠是否有破裂, 轴承内圈是否有异物或铁屑等。

泵站运行人员取塞尺测定轴承的径向间隙或用压保险丝的方法测量轴承的径向间隙, 如果不符合规定、不合格就必须更换该型号的新轴承。

在完成上诉工作记录数据并清理好泵轴和轴承室后, 就可以装配轴承了。大家知道, 新的轴承一般在装配时, 紧力都会过大, 很难一次性合适装套在泵轴之上, 那么, 工作人员此时不可以蛮干、硬装, 而应先将轴承放在大盒或铁槽内, 然后倒入机械油 (淹住轴承即可) 进行加热处理, 当油温开始煮沸到100℃左右10 min后, 用其事先串好的铁丝将轴承缓缓调起, 对准泵轴立即装套, 这里要注意的是:装配工作人员一定要戴好防护手套, 与发热的轴承保持必要的安全距离, 以免烫伤。轴承在装上后, 手动使其旋转, 观察该轴承旋转应该十分灵活、轻快, 没有任何杂音, 那么该装配工作就算完成了。

3结语

通过对以上离心泵运行时泵轴支撑装置发热、损坏原因的各种分析以及对其正确修复处理工艺流程概述, 不难看出, 离心泵在运行中, 勤于监视, 精于维护, 对于及时排除水泵缺陷隐患, 恢复其正常工作性能, 延长使用寿命, 确保离心泵实现安全可靠, 低消耗, 高效率, 将起着至关重要的作用!

摘要：引起离心泵轴承发热存在着诸多因素, 如果泵站运行人员没能及时发现, 尽快使其得到维护处理, 都将会导致轴承在超热状态下运行而发生损坏, 那么, 对于已经过一定运行时数发生轴承非正常工作状态或已经可能损坏的轴承, 泵站运行工作人员将进行怎样的精心修复呢?这便是该文接下来要重点论述的内容。离心泵的轴承, 通常所用的是滑动轴承和滚动轴承两种, 其中以滑动轴承用得最为广泛, 通过两部分来叙述两种轴承精心修复处理的方法。

关键词：Sh型离心泵,泵轴,支撑装置,精修工艺

参考文献

[1]王建康.浅谈离心式水泵常见问题及故障维修[J].科学之友, 2013 (6) :55-56.

[2]杨洪存.水泵汽蚀和磨损破坏的防护技术研究和实践[J].中国农村水利水电, 2011 (2) :146-148, 151.

[3]赵亚萍.单级双吸式离心泵叶轮叶片磨损失效分析[J].甘肃水利水电技术, 2009 (4) :30-31.

离心工艺论文 第8篇

针对浮选精煤因小于0. 045 mm粒级细泥污染, 质量受到影响以及水分较高的现状, 我国近年推广采用了重介质选煤厂煤泥二次浮选、精煤泥两段脱水的工艺流程 ( 见图1) 。

精煤磁选机尾矿先由精煤泥弧形筛进行分级, 控制浮选入料上限, 其筛下水进入一次浮选作业, 分选出精煤和尾煤, 浮选精煤和弧形筛筛上物掺粗混合后, 再由除杂弧形筛去除大颗粒物料, 以保护沉降过滤式离心机的螺旋和筛篦, 然后进入该设备处理。脱水产物 ( 即粗精煤泥) 掺入全厂最终精煤中, 离心机的离心液 ( 含滤液) 进入二次浮选作业, 分选出精煤和尾煤, 其精煤由快开式压滤机脱水回收, 滤饼 ( 即细精煤泥) 也掺入最终精煤, 滤液返回循环水。

沉降过滤式离心机在该工艺系统中的功用是将其入料中灰分较高的小于0. 045 mm粒级细煤泥脱除, 由二次浮选再进行分选降灰, 并尽可能降低脱水产物水分, 使其呈松散状掺入最终精煤。该类离心机在5 座选煤厂进行工业性试验的工艺指标列于表1。

本文就此简要分析入料性质的影响及离心机脱泥、降灰、脱水各项指标。这5 座选煤厂的离心机实际处理量都在设计范围之内, 有的还超过设计能力, 所有数据都具有说服力。

2 离心机入料粒度组成

5 座选煤厂的沉降过滤式离心机入料的粒度组成及其平均值见表2。

从表2 可看出以下几点:

( 1) 随粒径变小, 灰分增高的规律明显, 其中大于0. 045 mm各粒级之间灰分增幅较小, 而小于0. 045 mm粒级与0. 075 ~ 0. 045 mm粒级之间的灰分增幅很大。

( 2) 大于0. 045 mm各粒级的加权平均灰分已达到或基本达到精煤产品的质量要求, 其平均值为8. 94% , 而小于0. 045 mm粒级的灰分在15. 44% ~ 27. 25% 之间波动, 灰分平均值为20. 14% 。

( 3) 除友谊选煤厂以外, 其余4 座选煤厂的小于0. 045 mm细煤泥产率在44. 49% ~ 24. 96% , 皆为离心机入料中的主导粒级, 在这5 座选煤厂的入料中该粒级的平均产率为28. 96% 。

通过以上三点简单分析可得到结论: 大于0. 045 mm粒级质量上大致已为合格, 而小于0. 045 mm粒级产率大, 灰分高。从工艺上可以将0. 045 mm作为分界线, 大于该粒径者视为粗粒, 反之视为细煤泥。沉降过滤式离心机的任务是将低灰粗粒尽可能脱水回收, 将灰分较高的细煤泥尽可能脱除。

注: 粗细粒级灰分差为: 大于0. 045 mm粒级灰分A1与小于0. 045 mm粒级灰分A2的差值。

3 离心机的分级工艺效果

现以梗阳选煤厂的沉降过滤式离心机工业性试验数据为案例, 来计算分级的各项工艺指标, 其步骤如下:

3. 1计算脱水产物和离心液 ( 含滤液) 的固体产率

脱水产物固、液产率 γ's1系指脱水产物连水带煤的质量占入料的固液总质量的百分比, 计算式为:

式中: a———入料百分浓度, % ; 实测a =30. 73% ;

b———脱水产物百分浓度, % ; 实测水分为12.39%, 换算为b=87.61%;

c———离心液百分浓度, %;实测c=12.72%。

脱水产物产率 γs1, 即固体回收率计算式为:

离心液 ( 含滤液) 产率 γs2= 100 - γs1= 100 -69. 22 = 30. 78% 。

3. 2 计算各粒级在脱水产物中的分配率

根据脱水产物和离心液 ( 含滤液) 的产率和粒度组成, 计算出各粒级的分配率, 见表3。

3. 3 计算分级工艺指标

根据已计算出的各粒级分配率, 求得工艺指标: 一是灰分较高的细煤泥在脱水产物中排除得越多越好的脱泥率; 二是粗粒在脱水产物中回收得越多越好的低灰粗粒回收率; 三是以上二者的综合指标———脱泥效率。

从表3 已计算出细煤泥在脱水产物中的分配率为24. 81% , 则脱泥率 ( 即离心液和滤液中细煤泥的分配率) Ef= 100 - 24. 81 = 75. 19% , 这表征离心机能脱除75% 的细泥。

低灰粗粒在脱水产物中的回收率Ec, 即是脱水产物中大于0. 045 mm的诸粒级产率 ( 占入料) 之和与计算入料中大于0. 045 mm的诸粒级产率之和的百分比。

从该厂离心机的离心液 ( 含滤液) 粒度组成上看 ( 见表3) , 大于0. 25 mm粒级甚少, 说明离心机过滤段的筛篦没有意外破损, 属正常状态。这表征离心机能回收80% 以上的粗粒。

从粒群分级的角度来讲, 粗粒的正配率就是低灰粗粒的回收率Ec, 细泥的正配率就是脱泥率Ef, 则离心机的分级效率: η = Ec+ Ef- 100 =81. 03 + 75. 19 - 100 = 56. 22% 。

众所周知, 无论什么类型的分级设备, 粒度越细, 分级就越困难, 对于0. 045 mm ( 325 网目) 的颗粒, 能达到这样的指标已经很好。

其他4 厂的分级工艺指标已列于表1, 其平均值如下: 脱泥率Ef= 75. 78% ; 低灰粗粒回收率Ec= 86. 02% ; 分级效率 η = 61. 80% 。

3. 4 分配粒度

根据表3 的数据, 绘制了梗阳选煤厂离心机的分配曲线 ( 见图2 ) , 从而求得分配粒度为0. 061 mm, 这表示该粒径的颗粒到脱水产物或到离心液 ( 含滤液) 中的概率皆为50% 。

各选煤厂的分配粒度皆列于表1 之中, 此值大小不一, 其平均值为0. 050 mm, 从0. 045 mm这个粗、细颗粒的分界线来看, 两者还是比较接近的。

3. 5 脱水产物相对降灰率

沉降过滤式离心机之所以将脱泥率列为它的工艺指标, 其用意是判定脱水产物的降灰情况, 从表1 可看出, 这5 座选煤厂的脱水产物相对降灰率差异还是很大的。

因为离心机入料灰分高低不一, 所以用相对降灰率E来表示, 其计算式如下:

式中: Aa———入料灰分, % ;

Ab———脱水产物灰分, % 。

土城选煤厂的入料灰分为16. 69% , 其中小于0. 045 mm细泥产率高达44. 48% , 脱水产物灰分为10. 20% , 相对降灰率为38. 85% 。这是相当满意的结果, 充分显示出煤泥二次浮选、精煤泥两段脱水工艺的优越性。

也有选煤厂的相对降灰率不超过10% , 这有两种情况: 一是如梗阳选煤厂, 离心机入料灰分仅是9. 75% , 脱水产物灰分为8. 98% , 降灰幅度为0. 77 个百分点, 相对降灰率为7. 89% , 像这类在原有灰分较低的情况下, 进一步降灰也是很有意义的。另一种如新亚选煤厂相对降灰率仅为5. 21% , 这是由于脱泥率低, 只有60. 34% , 分配粒度偏小, 仅是0. 019 mm所造成的, 可适当调整离心机转速或转鼓端面上的溢流口位置来改变。

4 离心机的脱水指标

脱水产物平均水分为16. 62% , 其中梗阳选煤厂水分最低为12. 39% , 新亚选煤厂最高为19. 35% 。

脱水作业的工艺指标为脱水率 γw, 其含义是脱水作业所排出的水量 ( 即离心液和滤液所携带的水量) 占入料水量的百分比, 其计算式为:

式中: γ's2———离心液 ( 含滤液) 固液产率, % ;

对于梗阳选煤厂:

这也表征脱水产物的水量只占入料水量的100 - 95. 41 = 4. 59% , 脱水工艺指标是良好的。由表1 可知, 5 座选煤厂的沉降过滤式离心机的平均脱水率为95. 97% , 各厂的此项指标都较为接近。

5 结语