提高煤质论文范文

提高煤质论文范文（精选12篇）

提高煤质论文 第1篇

市场经济体制的建立使产品质量成为企业的生命线, 要想在激烈的市场竞争中立于不败之地就必须实实在在地抓好煤质, 企业领导首先应形成共识, 要想有好的煤质, 必须增强全员煤质意识。1、利用各种宣传工具, 大力宣传新形势下抓好煤质的意义和重要性。2、利用中层干部会职工大会以及各种会议, 都反复强调煤质问题, 同时将近几年赔款情况参加定货会的一些情况反映给中层领导干部。3、不定期组织中层干部特别是生产有效益管理人员, 到煤场接受现场教育, 让他们亲眼看看出的煤, 使中层干部震动很大在生产与煤质发生矛盾时能把煤质放在首位。

二、更加注重科技这个第一生产力

科学技术是第一生产力, 是推动企业发展的强大动力, 树立和落实科学发展观、推动企业平稳快速发展必须进行科技创新。一是优化生产布局, 提高煤炭质量。从生产适销对路的煤炭产品入手, 科学生产布局, 调整生产接续, 使企业达到合理配采的目的, 实现生产与市场营销的合理化接轨;加强煤质管理, 严格执行“分打分装”、“煤矸分离”、“超灰扣产”、“人工拣矸”等制度, 提高煤质, 促进煤炭销售。二是改善辅助运输环境, 提高掘进水平, 实现集中运输, 提高工作效率。

三、更加注重经济效益这个核心, 推动经营工作有序开展

企业经济效益是企业一切经济活动的根本出发点, 以经济效益为中心是企业生存发展的必由之路, 只有不断地提高经济效益, 企业才能生存, 才能有市场竞争力, 才能有足够的资金去发展壮大。今年在世界债务危机影响较大的情况下, 我们应不断分析制约经济效益的各种原因, 采取有效措施和对策, 强化“五项”管理, 实现企业经济效益的最大化, 为加快企业发展赢得先机。一是强化煤炭营销管理, 树立“没有质量就没有市场, 没有市场就没有效益”的观念, 严把生产源头关、技术检验关、装车关, 按照不同用户、不同品种装车, 确保各类用户需求, 实现以煤质保用户、以煤质提价格的目标。积极做好市场调研, 及时根据生产和市场的变化, 灵活销售策略, 合理定价, 扩大销量, 保证产销平衡, 规避市场风险, 实现经济效益的最大化。二是强化全面预算管理, 对生产事业部实行总承包, 对管理科室、经营承包部门分别实行经费、经营承包, 层层细化预算项目, 把成本控制的重心下移到区队、班组和个人, 增强使用单位的节约意识和成本控制意识。三是强化成本预算管理, 按照“事前预算、事中控制、事后分析”的管理思路, 建立健全原煤制造成本控制体系, 定期开展原煤制造成本分析评价, 严格成本考核, 严格奖惩兑现, 最大限度地降低原煤制造成本。四是强化物资设备管理, 按照“增收、节支、降耗”的经营工作思路, 做好物资采购、材料仓储、发放、领用的制度化、规范化管理;大力开展“清仓利库”活动, 加强材料回收复用和修旧利废管理, 降低材料消耗, 提高公司的整体效益。五是强化财务和资金管理, 建立财务风险预警机制, 每月定期召开成本分析会和资金专题分析会, 及时对公司经营状况、资金运行状况进行评价, 推动公司经济运行质量不断提高。坚持收支两条线管理, 大力压缩非生产性开支, 确保生产、经营、安全、投资等资金的需求。

四、制定完善煤质管理制度

狠抓煤质管理基础不放松, 在完善和强化煤炭质量保证体系上下功夫。先后出台煤质管理考核办法、竞赛考核办法等, 通过文件形式下发到各基层生产单位。

⑴提高质量意识。产品质量是企业的生命, 质量的好坏直接影响到企业的生存、发展。童亭煤矿高度重视原煤质量, 坚持走以质量求生存, 以效益求发展之路, 充分利用各种媒体以及会议, 广泛宣传质量意识教育, 引导职工重视煤质工作, 提高职工参与质量管理的意识。

⑵建立质量管理机构。成立以矿党政主要领导为组长的煤质管理领导小组, 对领导小组成员的职责进行明确界定, 各科 (区) 行政负责人为煤质第一责任人。煤管科专门成立煤质管理检查队, 从各单位抽取部分爱岗敬业、工作责任心强、秉公执法、不怕得罪人的职工组成煤质检查队, 人员由煤管科管理, 重点检查工作面、掘进头、运输系统的运作情况, 强化现场监督, 及时反馈信息。安监处小班安监员兼任煤质检查员, 对生产过程中的煤质具有监督管理处罚权, 对不执行煤质管理办法的采掘区队、个人坚决制止和处罚, 不予验收当班工作量或进行扣产、扣尺。形成横向到边, 纵向到底的煤质管理网络。

⑶完善煤质考核制度。煤管科通过每月对各生产单位进行煤质考核, 分析各单位煤质完成情况及影响因素, 提出解决的办法, 并根据各单位煤质完成情况及煤质措施落实情况进行奖罚, 从而保证管理制度的落实。从奖罚上落实坚持定期与不定期检查相结合的办法, 使煤质问题刚有不好苗头就及时得到治理, 对煤质有问题的采掘工作面, 宁可保质量也不要劣质的高产。

五、严抓矿井煤质管理

由于煤矿地质构造复杂, 断层多, 煤层倾角大, 伪顶、复合顶板、夹矸等因素, 生产条件恶劣, 给煤质管理带来重重困难。为此矿始终把严抓矿井煤质管理作为重点。

一是严把生产技术关。严格按照合理配采的原则, 在进行采场设计和布局时, 对没有煤质保证措施的不得批准施工。在过断层、夹矸、薄煤带、毛煤灰份大于40%等异常情况下, 必须采取改造、调整采场或限、停产等行之有效的措施, 特别严禁设计掘进队施工的全岩及半煤岩巷道出货进入采区出煤系统。对地质条件复杂的采掘工作面, 严格审查采掘作业规程, 使生产技术措施做到科学、合理, 从设计源头为提高煤质提供保障。二是在掘进生产过程中, 遇到断层或石包时, 要求生产单位从严管理, 认真落实煤质管理措施, 切实落实回采、抽水, 按时段放煤割矸、见矸封口等管理制度。三是加大对各掘进面的管理, 实行矸煤分装分运, 喷浆回弹料必须清理装车或正确处理, 不得进入煤仓。四是实行工作面矸石收购制度。对于工作面内攉入老塘及捡出的矸石, 由小班安监员和煤质检查员进行收购计算, 攉入老塘及捡出的矸石, 一吨矸石按三吨出煤量进行奖励。五是切实落实井下地面原煤运输各环节、各岗位的煤质管理责任。加强对矿车、皮带、煤仓及装煤点的岗位工的煤质管理, 严格防止水、泥浆和清巷杂物进入煤仓。尤其是要加大手选的力度, 利用手选系统功能, 集中力量进行块煤拣选。

同时注重抓好生产过程各环节的煤质管理。

加强机采工作面的煤质管理。首先, 我们应结合矿井生产技术条件, 充分考虑煤层赋存条件、顶底板岩性、煤层厚度等因素, 选择合理的采煤机, 有效地控制采煤机割顶、割底现象, 从源头保证原煤质量。其次, 严格落实各项管理制度, 从各个环节入手, 加强管理, 实现有效的过程控制。再次, 灵活应对特殊条件下的煤质管理。一是加强顶板管理, 割煤后及时移架, 伸缩梁抵实煤壁有必要时必须进行超前支护, 从而减少掉顶、冒顶, 减少矸石混入量;二是控制采高, 综采工作面遇底鼓、上压, 可以通过降低采高, 在机械允许情况下提车, 减少割矸量;三是分段管理, 综采工作面遇地质构造往往造成某一段全岩或半煤岩, 利用阶段煤眼和采区煤仓缓冲, 把全岩段或半煤岩段割煤时出的煤单装、单运、单储为地面煤质控制提供条件。

加强炮采工作面的煤质管理。放炮是炮采工作面煤质管理的重要环节, 炮眼的位置、角度和装药量都要综合考虑煤层的厚度、倾角、煤的硬度以及夹石层的部位等因素, 以便正确选择合理的钻眼爆破参数, 尽量保证煤层崩落时其顶板、底板以及夹石层不破碎混入煤中;放炮后, 做到先拣矸后出煤, 对有伪顶易脱落和夹石的煤层, 在工作面或运输机尾部设专职拣矸人员, 炮采工作面执行“三不打”制度;对于矸石集中段, 采取分采、分运、分提等措施;对于遇断层过变薄带时, 一方面采取技术改造和工作面预留措施, 保证煤质稳定;另一方面采用悬浮式双伸缩及多种不同规格的液压支柱来控制采高, 严防矸石混入煤中, 确保煤质灰分控制在目标计划之内。

加大掘进工作面煤质管理的力度。煤巷掘进时, 人工爆破以不崩碎顶板、底板和夹石层为标准, 为提高人工选矸率创造条件。岩石厚度超过0.6m的半煤岩巷道掘进煤与矸石必须分打分运, 系统上具备条件的掘进工作面, 轨道跟到迎头, 煤与矸石分装分运;不具备分装分运条件的, 集中时段出矸石或者打储矸峒室储矸或装车, 控制矸石进入原煤系统。含有杂质的掘进煤运到地面, 单独加工处理后方可计产。

3、严抓煤炭入洗质量关。

入洗原煤质量的好坏直接影响矿经济效益, 按现制定的煤炭入洗价格, 吨煤灰分每降低一个百分点就能实现煤质增收9元钱, 如全矿全年生产140万吨, 就能实现煤质增收1260万元, 将创造较大的经济效益和社会效益。因此严把原煤入洗质量关十分重要。

⑴加强入洗原煤的检测, 矿煤管科对每批次入洗原煤做到车车有采样、批批有化验, 同时加强生产时时检测、化验, 确保煤炭质量稳步提高。

⑵多渠道、多层面了解矿井生产情况, 及时了解煤质情况, 做到早期预报, 通过实行配比装车, 避免因煤质变化而造成的入洗原煤质量波动。

⑶在生产过程中严格按矿制定煤质管理考核办法进行检测, 及时指导生产, 确保产量、质量效益最大化。

4、苦练内功, 提高采制化人员素质。

⑴建立健全岗位责任制, 有计划地培训采制化人员, 上岗人员必须经过考试取得合格证, 并持证上岗。

⑵采制化仪器、设备和计量器具按规定定期检测。

⑶配齐采样、制样、化验设备和器具。

⑷采样、制样、浮沉、化验严格按国家标准作业。

⑸化验项目及原始资料齐全、整洁无涂改。

通过抓好煤质管理, 以提质促销、提质增效为切入点, 坚持“从源头抓起, 环节保证, 拣选到位, 监督有力”的方略;坚持“卖产品就是卖质量”、“抓质量就是增效益”的质量观念, 严字当头, 落实制度, 强化管理, 改进措施, 狠抓煤质现场管理, 提升煤质管理效果, 为煤矿快速发展提供了重要保证。

摘要：2011年在煤炭局部供不应求的大前提下, 煤炭市场逐渐好转, 块煤提价幅度较大, 而且供不应求。提高块率, 无疑就会取得更大的经济效益。为达到销售利润的最大化, 提高煤质的管理, 提高企业经济效益, 是运销系统论证研究的重要课题。

关键词：煤质管理,原煤品质,入洗质量关

参考文献

[1]、孙建生;全面加强煤质管理的对策与建议[J];煤炭经济研究;2010年05期

提高煤质论文 第2篇

第一条 为提高我矿煤炭产品质量，树立“山不拉煤”品牌，适应市场需求，结合我矿实际情况，特制定本实施细则。

第二条 认真贯彻执行“质量第一、用户至上”的方针，坚持“以质量求生存、以质量求发展、以质量求效益、以市场求生产”的原则，加强全过程的煤质含金量管理，确保“山不拉煤”煤质含金量品牌。

第三条 建立全面的煤质管理体系，即煤质管理体系、煤质监督检查体系和煤质管理实施体系，形成生产、入洗、装运全过程的煤质管理网络。健全矿、部门、区队三级煤质管理机构。

第四条 将煤炭质量考核指标纳入各单位的资产经营考核，制定以质、量结合的工资制度，实施严格奖罚。提高生产单位煤质工作的积极性。

第五条 加大煤质科研力度、在工程设计、采掘工艺、运输系统、洗煤等流程等方面研究提高和稳定煤质的措施，积极推广先进的生产工艺、运输转载点块率损耗降低、设备和监测手段。制定矿煤质中、长期规划，指导矿井生产工艺与接续情况，做好煤质预测预报工作。

第六条、制定煤炭产品质量的长远规划和年度计划，定期召开煤质分析会，根据实际情况制定提高煤质的具体措施。

第七条、采掘工作面《作业规程》和《操作规程》，要根据煤层情况制定出降矸、降水、降灰，提高煤质的具体措施。

1、采掘工作面要加强生产全过程的煤质动态管理，严禁割顶、割底，严禁矸石混入煤中。

2、对半煤岩掘进工作面实行分掘、分装、分运。

3、要严格控制外水进入煤中，运输系统沿线皮带上方和各转载点的喷雾必须加设防护罩。

4、各采掘工作面要根据工作面上覆岩层的赋水情况，提前采取疏放、排水措施。

5、采掘工作面过断层、冲刷带等地质构造时，必须制定专门的煤质保证措施，报总工程师或生产矿长批准后方可实施。

6、采掘工作面要加强顶板管理，严禁超循环作业，防止冒落矸石，增加煤质灰分。尤其是遇地质构造带，负责掘进的综掘队循环进度必须控制在5米内，如果超出5米发生冒顶后，要追究队里责任。

第八条、加强井下疏排水管理工作

1、采掘工作面必须合理布置排水系统，并配备足够的排水设备和人员，保证煤水分离。综掘工作面浮煤要及时清理，严禁正头堆煤，稀煤要及时清理在指定联巷，等水渗出后再上系统。皮带巷、机头、机尾和工作面要保证无积水、无淤泥。外部水、淤泥杜绝进入系统、刮板机、溜煤眼及煤仓中。

2、为降低原煤水份，确保安全，皮带运输巷道要设水幕，在水幕处设遮水蓬，防止喷雾水上皮带。采煤机内外喷雾要做到停机停水，确保雾化效果。综采工作面煤机冷却水必须引出机道，运输机冷却水要引入工作面排水管或引出到排水泵处，防止进入运煤系统（俯采时，原则上不允许用水冲洗支架，禁止底刮板带水）。

3、加强对设备管路；冷却水管、泵站供、回水管、皮带巷灭尘水管及阀门的检查、维护和管理工作，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生。

4、喷雾洒水装置必须形成雾状。

5、采掘工作面有积水时，先抽水后生产；皮带上有积水时，先处理积水再开皮带。

6、严禁用水冲洗设备、受煤点，确保外水不进入系统。第九条、加强杂物管理，严禁杂物进入运煤系统。

1、生产前负责煤质部门负责对新综采工作面、两顺槽杂物清理工作的验收、待验收合格、下达正式开工通知方可作业。

2、生产过程中产生的杂物由责任单位及时清理回收。

3、各生产单位（包括外委施工单位）必须制定采、掘、运各生产环节的杂物（雷管、炮线、铁器、木块、电缆头及电缆皮、皮带头、编织袋、纸片和棉纱等）控制和清理工作的具体管理办法。

4、各单位生产环节必须对使用设备、设施的紧固件、易损件进行经常性检查，防止因磨损、松动、撞击等因素造成脱落而混入煤中。

5、设备、设施维护所产生的废弃物品必须及时单独处理，不得混入煤中。

6、支护使用的材料、吊挂电缆的电缆钩及其它绑扎材料以及丢弃的废料必须及时回收，不得进入煤中。

7、距掘进工作面100米、回采工作面100米范围内，每班生产过程中必须有专人进行杂物清理，确保杂物不得进入煤中。

8、工作面、皮带巷的脏杂煤和垃圾必须单独处理，不得混入煤中。

9、转载破碎机处，各溜煤眼篦子上的杂物必须及时处理。

10、使用火工品的单位必须严格履行火工品领用管理制度。每班生产过程中必须有专人负责火工品管理，凡因管理不善造成火工品混入煤中的，要从严追查处理，并加倍处罚。

11、工作面遇地质条件变化采取放震动炮方式作业时，应对所有雷管脚线等杂物做彻底清理。

12、对使用的雷管，必须进行登记编号。

13、炮掘时工作面要实行“三拣”制度，即放炮后、装车前、卸车时设专人拣出雷管、炮线。

14、所有物料必须放在联巷或指定的地点，不得随便乱扔、乱放。

15、风筒吊挂铁线必须及时回收，不得遗留在巷道顶帮上。

16、综采、综掘面出现地质变化、构造时，及时编制煤质保证措施，保证煤质指标稳定。

17、工程完工后，其作业场所的杂物、石子必须清理干净。

18、要作好除铁器日常除杂记录，为煤质事故追查提供依据。

第十条加强煤块管理，提高煤质的含块率

1、各生产单位在生产过程中，煤层发生变化时，对影响煤质的因素及时反馈生产技术部和负责煤质相关人员和相关领导。

2、充分发挥各业务科室管理监督职能，严格对煤块损失的检查、验收，严格考核。

3、各区队要从开采设计、采煤掘进方法、采掘管理、技术操作、运输系统、洗煤厂清洗到地面储装，必须充分考虑到影响煤质和块率的因素，积极采取提高煤质和块率的有效措施。各单位要从采、掘、装、运、储等方面，落实煤质责任，抓好煤质工作。

4、洗煤厂、煤质化验、皮带队对煤质和块率有疑义时必须及时汇报主管部门。

5、矿每月要分析总结上月煤质含金量情况和煤质管理工作，部署下月煤质管理工作。采掘区队每日班前会要安排提高和保证煤质、块率的具体办法。

6、采煤队改善采煤工艺、尽量避免煤块在滚筒、摇臂、煤机机身下破碎，保持正常的运输机机头与转载机搭接间距，机头下移量较大，易挤伤块煤；带压及时移架，减少架前顶板矸石进入系统；有大块矸石时及时清理，以免沿线破碎；控制割煤高度，以免割低、顶岩石；调整破碎机合适的破碎高度。

7、洗煤厂加大提高精煤回收率方面：原煤经原煤给煤司机初步评测，将原煤粒度、含泥量、矸石量等变化信息及时向跳汰司机报告，跳汰司机根据上述信息调整风、水参数及入洗量。在满足精煤产品灰分的条件下，实现回收率最大化。改进了跳汰机操作方案，采取保精煤灰分，提高矸石灰分，控制中煤的操作。使精煤回收率提高2.5%，中煤回收率降低2.5%。强化质量管理方面：强化生产过程质量责任考核。严格执行生产班质量超标否决全部产量，低指标否决部分产量制度。加强产品储存的过程控制。严格执行入仓产品质量上台账，便于销售部门准确掌握仓储产品质量，指导销售装车。细化生产过程化验项目。执行精煤综合和筛面同时取制化制度，对比筛面和精煤综合的灰分差，便于指导跳汰司机调整洗选参数。依靠科技进步，充分发挥在线测灰仪的作用。通过在线测灰仪实时监测精煤灰分，及时指导跳汰司机操作。

提高煤质分析准确性的方法 第3篇

关键词：提高;煤质化验分析;准确性

一、提高煤质分析准确性的方法

在对煤炭进行检查的过程中，要控制好检验数据的精度。工作人员进行煤质检验主要有两项主要内容：采集煤炭样品、进行煤炭化验工作。检验人员通过对不同的煤炭的种类进行各种项目的化验，为今后的使用提供基础数据支持，这些数据可以显示煤炭的质量，为保证煤质的检验结果提供了可靠性、真实性，具体操作如下。

（一）对于质检人员来说，科学的工作作风是必备的素质

在煤炭质检的具体操作中质量检验人员时非常重要的，煤炭分析的结果是否准确对质检部门有着很大的影响，检验结果的精确性对影响用户、煤矿企业有着很重要的意义。在进行检查的过程中，质检人员要尽量减少失误，不能出现合格产品弄错的现象，如果出现这种问题就要进行再次的分析，作为工作人员要具备严谨的工作作风，要对检验工作负责，提高煤质检验的准确度和精确度。

（二）严格按照国际标准采取和制备煤样

在煤质检验的过程中，样品在其中起着非常重要的作用，如果样品出现了问题那么之后的工作也会出现很大的问题，样品是检验的源头。在对煤炭进行质量检查时要国际的标准来进行，由于煤炭是一种不均匀的物质，采取科学、准确的检验设备才能确保检验的数据是非常精确的。通过对样品进行煤质的检验我们可以全面的了解产品的质量。如果采取的样品不能很好的反应全部产品真实质量那么对样品的检验就失去了意义。在对商品煤样进行取样的时候，要确保样品的采样和采样位置，在进行采样时要确保几个基本过程，要做好破碎、混匀等空气平衡，确保煤样设备系统粒度和质量之间的关系，为了确保煤样合格，在进行操作中要符合国际标准。

（三）尽量减少分析过程中的误差

实验检验人员对煤质进行检验时一般通过两种方式来对煤炭的质量进行测试：物理和化学的方式，实验的主要条件是各种仪器、仪表、各种化学试剂，为了尽量降低分析过程中的误差要对仪器进行定期的校正。但是就目前我国的情形我国的煤炭分析没有统一的检验标准，这就给检验工作带来了一定的困难，另外，市场上煤质的分析仪器样式不同，从而耽误了测试工作的进行。比如拿发热量测定仪来说不同厂家生产的产品是不同的，如果在使用的过程中仪器的配件损坏了，就只能与该生产厂家联系，厂家把配件寄过来，才能解决问题否则因为仪器的故障测试工作就只能被迫停止了。针对这一现实问题，测试单位购进生产厂家的发热量测定仪时，必须购置全套仪器设备，在一定程度上保证了测定仪器的正常使用。如果想购买另一厂家的量热仪，还是需要整套购进的，这在无形中增加了试验成本。按常理来说，像氧弹、充氧装置等发热量测定仪的常用配件，都应该是通用的。但目前的情况是，生产厂家生产的配件是不同的，所以就需要制订统一的生产标准。

除了上述原因之外，厂家跟不上时代的发展，或者是市场竞争激烈导致部分的厂家适应不了市场的发展。厂家煤质的分析仪器如果出现上述问题对厂家的影响是非常大的，没有统一的配件直接影响厂家的发展，直接阻碍整个测试的进行。另外如果检验时没有按照应有的标准来进行，操作的实验流程也没有相应的规范那么就不能保证检验的准确度。

二、提高煤质分析的准确性的建议

（一）从“重视数量”向“重视质量”转变

在平时的工作中，工作人员时按照上级规定的数量或者是时间进行工作的，这样就可能单纯的重视数量，从而忽视了质量，为了提高工作的质量这种方法应该得以改进。

（二）提高管理水平，提高员工绩效管理

在工作中员工难免会出错，针对出现的错误我们不能一味的批评，要给员工足够的自我反省时间，这样可以提高员工的工作的积极性，从而提高工作的效率，确保具体工作保质保量的完成。

（三）加强检验室的培训工作

为了确保检验的精确度，我们需要对检验室的工作人员进行定期的培训，对传统的企业培训模式进行改革，建立新型的企业培训模式。通过对员工进行定期的培训提高员工学习知识的能力，掌握与国际检验水平相近的检验知识。通过学习国家先进的检验管理逐步加强自身的理论水平提高检验的能力，加强员工的检验效果，通过多种方法的检验提高检查的效果。

（四）对环保型煤质化验分析检测方法的探究

随着科学技术的进步与发展，煤质的分析技术有了一定的提高，国际对于煤质分析相应的标准也有了相应的提高，为了减少不小心打碎水银温度计情况的发生，在分析时将发热量的实验室中增加自动量热议的使用，含水银的温度计目前已经较少使用。还有碳氢实验中所用催化剂已由三氧化二铬改为三氧化钨，有效避免了重金属铬氧化物遗弃对环境产生危害的问题。但是，在其它实验中，比如形态硫的氧化还原法测定中，仍要用到高汞试剂。即便由HgC12转化为HgC12，其毒性和危害性虽已大大降低，但在配置HgC12饱和溶液中仍有危险发生的条件，所以在试验过程中仍需多加小心。总之，煤质分析方法仍然不是很完善，需要对其加以改进。

参考文献：

煤质化验对提高煤炭综合作用的分析 第4篇

1 强化煤炭质量的管理

在当今市场经济激烈以及不可再生资源日益稀缺的今天, 要想在市场竞争中不断发展自己, 煤炭企业的首要任务就是提高对煤炭质量的重视程度, 将产品质量的提升作为提高企业市场竞争力的重要手段[1]。近些年随着煤炭企业的发展, 煤炭企业化验中心不断坚持对外销产品的煤炭质量年报、月报和日报制度, 根本目的在于更好的提高煤炭的整体质量, 工作人员需要每天对煤炭产品的质量进行抽样检查, 并做好相应的记录工作, 定期将记录报告交由上级单位或其他相关部门。这样做一方面是为了让企业负责人对煤炭质量情况做到全面、系统的了解, 并以此作为科学决策的依据。在逐步深化煤矿质量管理基础上, 为可以使用单位内部的市场化管理提供需要, 在创造性的公司内部充分引入标煤概念, 以此收到基低位发热量22.89MJ/KG为基本标准, 对原煤要实施折标, 按照标准煤进行计量, 在低于标准除去折扣产量之外, 还应该依据开采煤矿的治疗管理方法对其进行罚款, 一般情况下如果高于标准则多折产量。最终将产品的量与质有机的结合起来, 如此就有效的改变了以往煤矿生产以原煤矿忽视质量弊端。实施标准煤炭计算, 在销售部门、生产矿以及选煤厂之间有效的收购好煤价优势, 这样就能够有效激发煤炭工作人员的积极性, 另外有效的推动了煤炭市场内部化的运作[2]。

2 提升产品质量

煤资源质量化验部门配合企业煤炭质量管理组织, 结合以往工作中积累的产品质量数据和当前煤炭市场的发展行情, 对煤炭质量的标准进行更新, 并按照此标准衡量煤炭质量是否合格。通常情况下, 企业应该将煤炭质量标准在年初就下发给各个企业和部门, 作为各个煤矿以及厂亵生产和企业实施质量考核的标准。在指标中对原有煤矿关键的控制项目有灰分以及水分等。从近年来煤炭企业发展的现状来看, 整体质量呈现出逐步上升的趋势, 目前已经能够基本上满足市场发展的根本需求, 并且能够实现数量与质量之间的相互平衡, 这样一来, 势必会在一定程度上提高企业的经济效益和社会效益。需要特别注意的是, 作为煤炭企业化验室应该每天精煤、浮选精煤的灰分以及水分进行化验, 有效的通知生产部门, 让生产部门做出科学决策, 同时将工作向上级部门汇报, 以此来确保生产人员可以第一时间对产品生产状况进行充分了解与掌握, 进而对生产工作进行有效协调, 促进工作目标的顺利实现。与此同时, 为了能够保证煤炭质量真实科学, 煤炭部门实验室的所有操作均规范严格。

在化验室中, 所有煤炭化验工作者应该做到对全部化验流程的全面掌握, 在具体实验中, 应该严格按照相关规范进行操作。由于煤炭质量化验工作的程序比较复杂, 所以经常会出现这样或那样的问题, 所以, 为了能够尽最大的努力搞好相关工作, 化验人员应该有一颗不怕麻烦的心理, 认真分析化验现象, 多向领导请示, 不断学习新知识和新业务, 确保自身的综合素质可以更好的胜任工作岗位。除此之外, 必须具有较强的安全意识, 在实验工作中, 应该本着"安全第一"的原则, 积极探索安全途径, 将各项安全制度切实落实。

3 促进商品煤炭的销售

企业煤炭质量化验中心的采制化工作人员, 一定要严格执行国家标准与企业相关规定, 应该坚持做到快速的提交有效的商品煤炭化验报告。就外销商品煤而言, 需在装车之后24小时之内把煤炭质量化验单送到运销处, 之后由运销处与用户卸车之前送到用户手中, 这实际上也是对外结算的主要依据。投入生产初期, 由于煤炭质量原因出现商务纠纷每年都有很多, 现阶段则很少有这样的情况。

4 化验室质量保证工作

要把握好化验结果的有效性, 就少不了化验质量保证手段。 (1) 坚持使用标准煤实施检验对比。 (2) 加强对实验室仪器的设备反复检测例如马弗炉的检测 (见附表) 。

(3) 标准样品因为有已知测定结果, 同时测定数值相对而言较为稳定, 使用在检验设备仪器等是否存在误差中, 以及相关操作者在技术上是否存在不规范操作。煤质化验工作室应该坚持每个月均要实施一次标准样品的检测, 比较测试数值和标准数值二者之间的不同之处, 一旦发现问题, 应第一时间采取针对性的措施将问题解决, 以此来确保化验结果的准确性, 为相关工作提供一定的参考依据。应该坚持内部存查样, 探讨样自查工作。在化验室内部抽查比较工作, 这也是保证化验报告科学合理的重要手段。首先, 要对进行科学制定, 制度应该明确规定内部抽样检验的基本流程, 另外对留样量以及随机抽样方法均应该做出明确的规定, 其次, 要对抽查人员和检查方法进行定期更换, 提高检查工作的无规律性, 这样一来, 便可以确保抽查结果具有可参考性。最后, 对抽查结果进行全面分析, 依据抽查结果总结问题, 并结合日后工作的具体目标制定相应的完善措施。除此之外, 为了进一步确保检查工作证的科学性, 还要讲三级审查制度进行有效落实, 审查制度的落实是非常重要的, 其开展对象主要应集中在检查结果上。所谓审查制度, 主要包括对化验结果进行必要的专工查、自查和互查。要仔细查记录书是否存在不规范不整洁现象, 是否有涂改或者舞弊现象, 另外要记录计算过程是否真正有误, 所报出的结果是否真正的有效, 同时要查化验单所填写的内容是否复合规范, 项目的填写是否真正齐全。

(4) 使用合理管理操作方法

应该推行厘、克、秒以及毫米管理, 准确的掌握管理操作重点和相关重要环节, 尽可能的提升管理与操作的准确度, 以实现精确的管理目标, 达到效益以及效率的最优化, 提升煤炭企业的管理水平, 这样也能够极大的促进煤炭单位的安全生产。实际上所谓精确管理就是把管理时可以量化的相关指标精确至最小, 提升精确程度, 降低误差以及偏差, 比如铁路运输单位车辆段的推行毫米和秒的管理, 列车自接到调度的命令开始, 以秒为一个单位开始计时, 严格的规范所有的环节。煤炭质量化验中心应该严格煤质管理, 对产品的检验必须实施精细以及精确的作业, 应该要求化验工人在密闭的环境中使用精密的天平取样, 以克作为单位进行计量, 其计算结果必须精确至0.1毫克, 要保证批次的化验准确率达到最高。

5 结语

现阶段我国经济迅速发展, 人们生活水平得到提升的同时, 其对煤炭的需求也在逐步增加, 在这样的条件下工业以及生活用煤的要求也越来越高。煤炭化验工作实际上就是衡量煤炭质量的主要环节, 化验人员应该尽可能的熟悉同时做好化验室有关煤炭化验工作。在提升煤炭化验人员素质的同时应该有一个行之有效的化验方法。

参考文献

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[2]王玲, 杜伟.探讨煤炭质量与质量监督之间的联系[J].科技资讯, 2011 (13) .

队煤质管理细则 第5篇

（一）、总则

为了提高我队煤炭质量，使原煤灰份、水份、硫份和发热量控制在矿下达的煤质指标范围以内，依据《神东煤炭集团煤质管理实施细则》和《哈拉沟煤矿煤质管理实施细则》，特制定综采队煤质管理制度。

（二）、煤质管理机构

1、成立煤质管理领导小组：

组长： 高永慧

副组长:王大坤王春山党鹏飞温大江 宋伟

彭涛赵春光

成员:孙金中刘雁飞田建英牛小波 孙利俊

2、煤质管理领导小组责任：

⑴根据矿下达的煤质指标，结合我队开采技术条件、回工艺，组织制定保证煤质的措施。

⑵贯彻落实公司和矿煤质管理的规章制度，并组织实施。⑶及时组织追查煤炭质量事故，落实责任，并分析煤质事故原因，并提出处理具体措施。

3、煤质管理具体职责：

⑴队长是煤质管理的第一责任者；

⑵采掘采煤工程师对本队煤炭质量负技术责任； ⑶副队长对本单位的煤质管理负直接领导责任； ⑷工长和跟班副队长对现场煤质管理负直接责任； ⑸验收员对煤质管理负监督责任；

⑹采煤机司机对本岗位的煤质负直接责任；

（三）、煤质管理办法

1、充分利用板报、宣传栏和班前会时间等一切宣传手段，坚持不懈地开展煤炭质量的宣传教育，不断提高全员、全过程的煤质意识，树立“以质量求生存、求发展、求效益”的观点。

2、每日班前会由煤质领导小组领导，安排提高和保证煤质的具体措施和办法。

3、加强对采煤全过程的煤质动态管理，责任具体分解到各岗位工，明确现场岗位责任制。把提高现场作业人员的煤质责任感和煤质意识，升华到各岗位工的自觉行为。

4、对矿煤质检查人员提出的煤质问题，不折不扣的执行。

5、降低煤质中灰份的具体措施：

⑴正常情况下，工作面留底煤推进，严禁割顶破底。

⑵出现冲刷带后，及时采取措施，降低采高，平滑过度。⑶工作面来压时，要及时拉超前架，控制漏矸。

6、降低煤质中水份的具体措施：

⑴设备喷雾装臵必须完好，并做到“开机开水、停机关水”。⑵严格控制外来水进入煤中，供、排水管路严禁出现跑、冒、滴、漏水现象。

7、防止杂物上皮带的具体措施：

⑴巷道内原有的杂物彻底处理干净，全部回收升井处理。⑵工作面范围内严禁有任何杂物，每天安排专人捡杂除杂。⑶每天检查铁器，实行编号管理，防止上系统。

（四）、煤质奖惩办法

奖罚款不能只落实到单位，必须全部落实到个人。

（一）煤质现场管理处罚办法：

1、水分控制

（1）综采队管辖范围内移变列车行人侧以及从单轨吊牵引绞车至溜子机头处皮带下以及人行路面上不准积水过多，出现水沟水溢到路面罚款50元。

（2）综采面回顺超前50米范围底板严禁积水，否则每平方米罚款10元。

（3）除综采队管辖范围以外，井下所有巷道内每发现一处

长度达5米及以上积水，罚200元。

（4）发现灭尘水、顶板淋水由于防雨蓬损坏导致外水直接进入上皮带，每处罚500元。

（5）每发现煤机喷雾及各转载点、洒水灭尘系统有柱状水喷出，每处罚款50元。

（6）综采面积水深度超过100毫米，每架罚款20元。

（8）综采面发现刮板机上链带水，每次罚款1000元。

（9）由于积水导致皮带底托辊带水，每次每处罚500元。

（10）发现人员用锨、锹等工具将水煤、煤泥上系统现象，每次罚50元。

（11）井下所有供排水管路有跑、冒、滴、漏现象，未能及时处理每发现一次罚100元。

2、灰分控制

（1）综采面发现割底现象，每架罚20元。

（2）发现综采面在顶板非周期来压期间漏矸现象（特殊构造例外），每架罚50元。

（3）综采面支架未及时伸出护帮板，每架罚20元。

3、杂物、铁器等控制

（1）严禁井下乱扔乱放杂物，所有杂物要及时收集到杂物筒（箱），在责任区域内每发现1个塑料袋、饭盒、筷子、编织袋等杂物，罚100元。

（2）井下任何地点发现无规律放臵或放臵位臵不当的木料、钢铁制品等物品即视为杂物，每公斤罚50元。

（3）严禁综采面破碎机、皮带机尾及游动小车上乱放杂物，每发现一次处罚500-1000元。

（4）所有除铁器上的杂物必须每日清理，发现除铁器上杂物清理不及时罚200元。

提高煤质论文 第6篇

【关键词】煤质化验 煤质变化 火力发电 影响

随着我国国内电力需求的增长，火电装机容量也在发生变化，导致了电煤用量在一步步的增加，一些电厂时有发生煤的存量不足甚至停机的现象。与此同时，电煤资源在供求关系上存在一定的失衡，很多电厂使用的煤种跟原有设计存在很大的差别，影响了电厂机组的运行效率。因此，需要重视煤质化验与煤质变化对火力发电的影响。

一、煤质化验对火力发电的影响

对于电厂的运行来说，煤质的化验至关重要。因为发电机组对于煤质的要求非常严格，有些煤不适合用语发电。如果发电机组不一样，那么煤质也不一样。

（一）灰分测定对火力发电的影响

在煤完全燃烧之后，或者是煤的无机物在遇到高温分解、复合的反应之后剩余的残渣就是煤的灰分。残渣中煤的灰分越高，那么就越能消耗热能。灰分比较高的煤会把自身的着火点推迟，导致燃烧时候的温度降低，同时也降低了煤燃烧的稳定性，这样煤燃烧的就不完全。甚至有的时候还会发生灭火以及打炮的现象，对机组的运行产生不良影响。煤的灰分含量比较高的情况下，导致炉膛受热面积的磨损越来越严重，当过热器超出合理温度的时候就会威胁机组的运行。在煤质中，灰分的比重与可燃物质相比，大约是其2倍左右。而且煤质灰分越高的情况下，原煤预计煤粉的重量会加大，当煤粉粒度变大的时候，灰分的含量就会增加，这样就导致了可燃组分越来越低，导致煤粉不完全燃烧状况的发生。所以，针对这样的情况，就要选擇合适的煤质，提高煤质的利用率，保护机组的运转。

（二）挥发分测定对火力发电的影响

煤质在加热的时候，会产生一种可燃气体，这就是挥发分。要判断一种煤质的好坏，其中一个重要的标准就是挥发分。可以根据测定出来的挥发分的大小，把电厂的用煤分为三种不同的类型，一种是无烟煤，一种是褐煤，一种是烟煤。其中含有的挥发分越高的煤质，就越容易着火，对于挥发分的测定可以评价电厂煤质的好坏，从而使锅炉能正常的运行。

（三）含硫量测定对火力发电的影响

在煤中包含的硫一般可分为无机硫和有机硫，还有一小部分煤种含有单质硫。在煤种，硫是属于一种有害元素，是煤燃烧的过程中形成的。二氧化硫是产生酸雨的元凶，对环境造成危害，还会对一些设备产生腐蚀，严重可能导致锅炉的管道产生爆裂，锅炉熄灭，一定程度上增加了设备的更新费用。有的煤质中含有较多的硫铁矿，在氧化之后产生一定的热量，如果不及时散热的话，就可能导致煤堆温度的上升产生自燃现象，这给电厂带来很大的经济损失。

（四）水分测量对火力发电的影响

对于煤质来说，其水分一般分为表面的水分和其中内在的水分，水分的存在会对煤质的发热量产生影响，还会因为水分的蒸发而降低炉温，使煤粉燃烧出现问题，产生比较多的排烟量。当煤的含量超过百分之五的时候，就会对机组的运行产生影响，而当水分大于半分之十二的时候，会对发电机组产生很大的安全隐患。煤质的水分含量越高，燃烧的越不充分。所以，水分是测定煤质质量的一个重要标准，对发电机组的安全运行有很大影响。

二、煤质变化对火力发电的影响

就目前情况来看，煤炭市场存在供应不足的现象，在一定程度上对电煤资源的供需平衡产生了影响，由于适合锅炉使用的煤质的购买力不足，就会使得电煤质量不高，对火电厂机组的运行产生不利。

（一）煤质主要指标变化对火力发电的影响

灰分、挥发分、水分等构成了煤质的主要指标。灰分的变化会导致煤粉颗粒浓度的变化，引起风机叶轮转动的不平衡性。在煤粉颗粒中，含有的挥发分越大，煤粉的燃烧程度就越深，而且煤质中挥发分的析出能够增加燃烧的表面积，促进煤粉的完全燃烧。如果挥发分的含量比较低，就会使得煤粉燃烧不充分，稳定性也不好，容易导致再热器超出温度产生保管现象。而且锅炉尾部的排烟温度比较高，产生损失。而水分发生变化就会使得炉内热量产生变化，蒸发一千克的水分，需要吸收2510KJ的热量，降低了过滤的利用率。煤的发热量可以判断煤的品质，发热量的变化也会造成蒸汽参数的变化，影响锅炉机组的正常使用。如果进入炉膛的煤质的发热量比较低，跟原有的设计存在差距，此时炉内的温度必然会比理论值要低很多，对于煤粉的完全燃烧不利。当发热量降低到一定的数值的时候，就会导致燃烧不稳的现象发生，要想保持机组运行的稳定，就要加入助燃剂。

（二）煤质变化对锅炉运行的影响

一般来说，在使用锅炉的时候，需要选择那些与设计的煤种一样的煤种，这样才能保证锅炉正常的运行，当煤质不能保证的情况下，而且煤种设计和校准超出原有的范围的时候，就会对锅炉的运行和调整产生影响，使得锅炉的烟温偏差增加。通过对一下诶电厂过热器损坏或者爆炸的管道进行检测之后发现，导致管道性能不断恶化的原因，一个是管材本身的温度余量不大，还有一个重要的原因就是煤质变差。

三、结论

综上所述，在火电厂发电过程中，煤是主要的原料，煤质对火电厂的安全运行和经济效益产生了很大的影响，针对这种状况，发电企业要根据使用的锅炉设计的具体要求，来选择煤种，确定炉中煤质的控制指标，这关乎到电厂的安全经济性。发电企业还要加快煤质的检测，为发电机组的安全运行提供依据。此外，还要加强煤质化验人员的职业素质，提高工作能力，从而刚好的对运输电厂的设备进行调试，保证电厂的经济效益。

参考文献：

[1]李保兰，梁娜.煤中全硫份的测定方法的讨论[J].科技论坛，2012（11）.

[2]刘瑛.煤种煤质变化对电厂安全经济运行的影响及对策[J].攀枝花科技与信息，2011（10）.

[3]张锷，田亮，付恩狄.煤质劣化对锅炉热量分配影响的机理分析[J].华北电力大学学报，2012（04）.

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浅析如何提高煤质化验分析的准确性 第7篇

在实际的煤质检验工作中, 对检验数据精确度的控制是十分重要的, 可以说是重中之重。煤质检验工作的两项重要内容分别为:采制样和化验工作。煤质检验人员会根据不同的煤种采用不同的化验项目, 从而提供相应的检验数据。这些数据为产品质量的判定提供了客观的依据, 一定程度上保证了煤质检验结果的真实、可靠性。具体有以下要求:

1.1 对于质检人员来说, 科学的工作作风是必备的素质

质检人员是煤质检验工作中的具体操作者是不可或缺的。而煤质分析结果的准确性, 无论对质检部门的声誉, 还是对煤矿企业和用户的经济效益都会产生影响。不能因为质检的失误而把不合格的产品判为合格的产品, 或把合格产品判定为不合格产品, 这就需要检验人员对其内在质量进行严格认真的分析。从事质量检验的人员必须具备严谨、科学的工作态度和作风, 对工作认真负责, 一丝不苟, 是尽可能提高检验数据精确度的前提和基础。

1.2 严格按照国际标准采取和制备煤样

样品是煤质检验的对象, 如果样品出了差错, 那么接下来所有的检验活动都变得没有了意义, 而由此导致的检验结果则会引起严重的后果。因为煤炭是一种很不均匀的物质, 采制样必须严格按照国家标准正确采取和制备, 这样才能全面代表产品质量的试样, 这对判定产品质量有着决定性的作用。如果采取并制好的分析样品不能全面代表产品的真实质量, 那么无论分析结果多么正确无误也没有什么意义。对于商品煤样的采取, 主要是掌握好采样点的位置和在该采样点应采取的煤量;制样主要应掌握好缩分、破碎、混匀、达到空气平衡等几个基本过程的操作及煤样制备系统中粒度与质量之间的关系等, 以确保送入检测室的煤样符合国际标准的要求。

1.3 尽量减少分析过程中的误差

实验室检验多采用物理、化学等方法和手段对产品的质量进行测试, 各种设备、仪器、仪表、化学试剂等是最主要的试验条件, 应当定期应用标样进行仪器校正。而且现今的情形是, 我国煤质分析仪器并没有统一的标准, 这样给测试单位带来不小的影响, 延误了测试工作的正常进行, 而且影响到了测试单位的信誉。现在市场上的煤质分析仪器款式不一, 品种众多。比如拿发热量测定仪来说, 不同厂家生产的产品是不同的如果在使用的过程中仪器的配件损坏了, 就只能与该生产厂家联系, 厂家把配件寄过来, 才能解决问题, 否则因为仪器的故障, 测试工作就只能被迫停止了。针对这一现实问题, 测试单位购进生产厂家的发热量测定仪时, 必须购置全套仪器设备在一定程度上保证了测定仪器的正常使用。如果想购买另一厂家的量热仪, 还是需要整套购进的, 这在无形中增加了试验成本。按常理来说, 像氧弹、充氧装置等发热量测定仪的常用配件, 都应该是通用的。但目前的情况是, 生产厂家生产的配件是不同的, 所以就需要制订统一的生产标准。不仅如此, 由于市场的竞争, 在生产煤质分析仪器的生产厂家中, 免不了会有些厂家因为某些原因适应不了这种竞争的环境被淘汰。这对于购买该厂家煤质分析仪器的测定单位来说, 影响是不言而喻的。因为没有配件提供来源, 可能就会因为一个小的配件的缺失, 从而阻碍了整个测试工作的顺利进行, 还对工业生产产生了影响, 这个损失是巨大的。另外, 对各种不同产品的质量检验, 应当严格按照标准所要求的试验条件, 对实验进行周密的设计, 从而在误差允许的范围内, 保证实验结果的准确性。下面列举一个具体的实验案例:某高温炉煤标准样测定结果偏高的原因。以下是实验内容。

1.3.1 选用的仪器设备有:

马弗炉、坩埚架、瓷坩埚 (带盖) 、坩埚架夹、秒表、分析天平、干燥器。仪器设备的规格型号和其他要求依据GB/T212中规定。

1.3.2 选用的分析样品:

烟煤标准样品 (国家建材标准样) 1瓶 (约15g) ;自制烟煤分析样品1瓶 (约l5g) , 遵循单一变量原则。

1.3.3 试验方案:

a.根据校正后的实际温度对高温炉进行温度控制, 每次对标准样品和自制分析样品同时进行两个平行的挥发分测定。共测定3次;b.根据高温炉仪器显示温度控制温度, 每次对标准样品和自制分析样品同时进行两个平行的挥发分测定, 共测定3次。

1.3.4 试验方法:

称取一定量的空气干燥煤样, 放在带盖的瓷坩埚中, 在 (900+-10) °C下, 隔绝空气加热7min。以减少的质量占煤样质量的百分数, 减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分;具体步骤:在预先于900°C灼烧恒量的瓷坩埚中, 称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样 (1+-0.01) g然后轻轻振动坩埚, 摊平煤样, 盖上盖, 放在坩埚架子上, 送人预先加热至920°C左右的高温炉中, 关闭炉门。准确加热7min取出, 在空气中稍冷后在干燥器中冷却至室温, 称量。

1.3.5 试验结果及结论

试验结果:无论标准样或分析样, b方案的测定结果远远高于a方案;b方案标准样测定结果远远高于标准值, 不准确, 方案a标准样测定结果误差在允许误差范围内, 测定结果准确;结论:方案a是正确的, 方案b不正确;说明了温度控制的重要性。

2 提高煤质分析的准确性的建议

2.1 从“重视数量”向“重视质量”转变

在日常工作中, 有许多化验室的考核的标准是是否按时按量完成任务。这样做的弊端仅仅把关注点放在数量上, 而忽略了质量。这种管理思路是值得商榷和有待改进的。

2.2 对于公司来说, 管理工作的好坏, 关系到员工的绩效

在工作中, 难免会出错, 我们应给员工留有一定的工作机动时间, 和充分思考的余地。有了相对宽裕的思考空间, 员工不再是为应付工作定额而对待工作, 从而大大提高工作结果的真实性以及工作质量的准确性。

2.3 加强对化验室工作的重视程度

需要对传统培训模式进行革新, 建立新型的化验员工培训模式。这样做的目的就是不仅仅让员工学到知识的本身, 更重要学到的是能力。通过培训, 员工所了解和掌握的不再是相互独立的国标。而是从不同项目角度发现其特点, 达到举一反三的效果, 并将其思路借鉴并引用到其它国标的执行中。从而强调了员工的作用。我们可以这样理解培训, 它可以呈现出这样一种效果, 就是在各个不同经验做法基础上, 找到能达到最佳实验效果的方法。

2.4 对环保型煤质化验分析检测方法的探究

近些年, 随着科学技术的发展, 虽然煤质分析所依据的国际标准有了很大改进, 比如在发热量实验中, 随着自动量热仪的应用, 很少再直接用到含汞温度计, 减少了由于不慎打碎水银温度计而带来的环境问题。还有碳氢实验中, 所用催化剂已由三氧化二铬改为三氧化钨, 有效避免了重金属铬氧化物遗弃对环境产生危害的问题。但是, 在其它实验中, 比如形态硫的氧化还原法测定中, 仍要用到高汞试剂。即便由Hg CI2转化为Hg2CI2, 其毒性和危害性虽已大大降低, 但在配置Hg CI2饱和溶液中仍有危险发生的条件, 所以在试验过程中仍需多加小心。总之, 煤质分析方法仍然不是很完善, 需要对其加以改进。

参考文献

[1]于实.煤质检测分析新技术新方法与化验结果的审查计算实用手册[M].北京:当代中国出版社, 2005.

[2]编委会.最新煤质分析应用技术指南第二版[M].北京:中国标准出版社, 2009.

[3]祝秀明.热电厂煤质分析中的几个问题[J].南京师范大学, 2003 (3) .

[4]中国煤炭加工利用协会.选煤实用技术手册[M].北京:矿业大学出版社, 2009.

[5]彭建喜.高等职业化学检验技能操作与实训-煤炭及其加工产品检验技术[M].北京:化学工业出版社, 2006.

浅析如何提高煤质化验分析的准确性 第8篇

1.1 影响到水分测定的因素

水分分析是煤质分析中一个必须具备的指标。水分测定过程的最后一个步骤 (称重) 是影响水分测定的主要因素。在大部分的南方地区, 由于空气湿度大、春夏季节温度高, 从烘箱中取出的煤样很容易受到空气湿度和温度的影响, 吸收了一部分的水分之后就会导致最后测出的结果偏小。这个时候就应该将煤样从烘箱取出后马上放入到干燥器内进行冷却, 当其冷却到了室温之后在进行称重。

1.2 影响到灰分测定的因素

灰分的测定主要依赖于高科技设备, 这其中, 热电偶的准确校正是决定其结果准确性的关键因素。这就要求在进行测定时要严格遵循计量部门的规定, 半年一次进行定期的检测, 及时排除故障。同时, 南方的高温、高湿度也在影响着煤样的测定, 放置时间过长就容易导致测定结果过大, 尤其是精煤的冶炼, 其灰分含量较低 (在10%左右) , 因此, 只要吸收一部分的水分就会造成较大的误差。

1.3 影响到发热量测定的因素

室温以及水温的合理控制是提高发热量测定值准确性的核心因素。这就要求在将室温控制在一个较为合理的范围的同时还要有效地调节水的温度。被检测的煤样的发热量多少主要取决于灰分和煤样, 根据国家相关部门的规定, 在进行发热量的测定时, 室温的变化范围只能在±1K以内;室温与水温的差别不能超过1.5K;最后, 在测定终点时, 内筒的水温应该比外筒的水温高出大约1K。

这些影响因素都会对实验结果造成大的影响, 需要格外注意。

2 提高煤质化验分析的准确性的具体方法

2.1 具备严谨的工作态度

质量检测人员是整个化验分析的主角, 因此, 他们的工作态度是决定最终结果的最为基础的因素。具体的检验工作一般可以分为两个部分:采样和分析。这就要求检验人员在进行实验之前, 要根据不同煤样的具体性质选择较为合理的检验方法, 这样才可以提供较为准确的实验数据。不能由于检验人员自身的失误而将一些不合格的产品列为合格。因此, 质检人员要对煤样的内在的质量进行一个较为准确的分析和判断。进行这些实验操作的工作人员必须具备严谨、负责的态度, 能够做到一丝不苟, 这不仅关系到检验部门的名誉, 更是直接影响到企业的经济效益。

2.2 严格制取煤样

煤样是整个化验分析的主体, 如果在选取样品的时候出现问题, 那么之后所有的化验、数据分析工作都显得毫无意义。煤炭作为一种不是很均匀的检验物质, 在进行样品选取时, 就要严格遵守国家相关部门的规定, 采用合理、正确的选样方法, 这样选取的样品才能具备全面的代表性, 其结果也很有说服力。在进行煤样的采取时, 需要注意的是样品采集地点以及样品的数量;在进行之后的破碎、缩分工作时, 要掌握好整个系统对于质量与粒度的要求, 对基本操作要相当熟练, 确保最后进行检测的样品完全符合化验的要求。

2.3 对分析过程中的误差控制

在进行煤样的化验分析时, 采用了物理、化学等多种方法。正如上面提到的, 多种环境因素以及实验设备都会对实验结果造成影响, 这些都很容易造成实验结果出现误差。因此, 在进行化验分析时, 要严格控制好实验的误差范围, 对数据要进行准确的计算。温度、湿度等环境因素是影响到实验结果的主要因素, 因此, 在这些因素造成误差时, 要更加仔细的进行分析, 学会根据基本的计算、分析公式对实验结果进行研究。例如:测定煤样的水分、发热量、基低位发热量时要严格按照下面的计算公式进行计算, 这样才能很好地控制最后的分析结果。

2.3.1 全水= (试前重-试后重) / (试前重-空重) ×100%煤炭发热量的计算:

2.3.2 分析基低位发热量单位:焦耳/克

烟煤:35860-73.7×挥发分-395.7×灰分-702×分析水+173.6焦×渣特性

无烟煤:34814-24.7×挥发分-382.2×灰分-563×分析水

2.3.3 收到基低位发热量

【 (23×分析水+分析基低位发热量) × (100-全水) 】÷ (100-分析水) -23×全水

2.3.4 固定碳

不同于元素分析的碳, 是根据水分、灰分和挥发份计算出来的。

相关公式如下:FCad=100-Mad-Aad-Vad FCd=100-Ad-Vd FCdaf=100-Vdaf

这些计算公式都必须要牢记, 并且在具体的数据分析过程中也要根据这些基本方法对于出现的误差进行合理的分析判断。

3 对于提高准确性的相关建议

3.1 对于质量的重视要放在第一位

很多的化验分析工作总是依据是否能够按量完成作为好坏的判断标准。这样做存在很大的弊端:一味的关注数量的多少, 而忽略了质量的好坏。这种只图表面的管理模式需要很大的改变。

3.2 重视实验室工作状况

首先需要做的就是改变传统的对实验人员的培训方法, 积极引进先进的国外经验, 让质检人员可以更好的感受实验的具体过程。这样做不仅可以可以让检验人员学到知识, 更可以激发他们的探索欲望, 增强他们的动手能力。对员工的培训实际上就是基于多个不同的实验方法, 从中选取一个最为有效地实验方案。

3.3 加强对环保类化验方法的研究

就目前而言, 大多数的煤炭都属于高污染性煤炭, 但是可以在实验过程中采取较为环保的方法或者试剂。比如:催化剂的选择上, 可以由原先的三氧化二铬改为现在的三氧化钨, 这样就可以很大程度上减少重金属对于实验环境以及周围环境的破坏。在测定发热量时, 也可以尽量减少使用含汞的温度计, 以免温度计破碎对环境造成污染。

3.4 对员工工作热情的培养

煤质样品的分析工作十分复杂, 因此, 在具体的实验过程中难免要出现问题, 员工也会犯错误。这时候需要给员工一定的空间和时间进行思考, 在相对宽松的环境下, 员工可以很清晰的总结出自己的错误所在, 总结出经验和教训。同时, 这也是在积极地培养员工工作热情, 让他们更加大胆、积极地投入到工作中。

4 总结

煤质化验分析对于数据的准确性要求十分严格, 因此, 控制好实验中的每个细节是确保准确率的关键所在。上面提高的一些方法只是对于一些基本的解决办法, 可以在一定层面上提高最后的实验结果的准确性。但是要想很大程度上提升分析报告的质量, 还需要做出更多的研究和探讨。总结实验经验、注意控制好实验中的误差、总好分析工作是整个过程中都必须做到的关键环节。

参考文献

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[2]尚英莲;浅析煤质分析中应注意的几个问题[J];内蒙古石油化工;2007年10期

[3]周雪莲;浅谈煤质分析中的几个问题[J];科技信息;2010年28期

提高煤质论文 第9篇

1 煤质分析误差的分类及特征

观测值与真值或约定真值之间的差值称为误差。按其产生的原因分，误差可分为系统误差、随机误差和过失误差三大类。

系统误差是由于某些固定因素引起的、比较稳定的误差。使多次测定结果的平均值与真值比较总是偏高或偏低，且偏高或偏低的值较为稳定。在重复测定时，系统误差会重复地表现出来。这种误差的大小、正负往往可以测定出来，因而是可以校正的。就像库仑滴定法测定煤中全硫时，由于可燃硫的燃烧产物存在少量不能与I-发生氧化还原反应的SO3及整个电解过程中电流效率不可能是100%等原因，造成此方法测定结果偏低，因此我们日常所用库仑法测定的全硫结果必须乘以1.06的校正系数，以此来降低由试验方法引起的系统误差。

在日常的煤质分析过程中，系统误差产生的原因可分为以下三种。

1.1 仪器设备本身产生的误差

此误差可通过校正仪器来消除。我们现在所用的一些自动化程度较高的仪器设备都可能出现误差。如：自动工业分析仪炉温的不稳定，测硫仪气流的不稳定及量热仪内外筒水温的不稳定性，都可引起测定结果产生误差。

1.2 试剂不纯导致的误差

由于某些试剂不纯或含有被测物质干扰元素，由于基准物质如苯甲酸，若纯度不高时，影响更大。

1.3 操作习惯引起的误差

一般指正常操作情况下，操作人员与正确操作稍有出入而引起的误差。比如用氢氧化钠滴定法测定弹筒硫时，有的人滴定时颜色偏深，有的人则颜色偏浅，这势必造成测定结果有误差。

随机误差又称偶然误差，是由于来源不十分清楚的偶然因素引起的误差。它对测定结果的影响变化不定。即随机误差可能导致测定结果偏大、偏小、偏正、偏负，此误差无法确定，也无法校正。例如我们称量所用的灵敏度较高的分析天平，受偶然气流影响会产生称量误差，但在某个时间段是否有气流，气流大小等，这些都是无法预知的。在日常的煤质分析过程中，随机误差总是不可避免的。但随着测定次数的增加，会发现此误差具有正态分布规律：

1)绝对值相等的正、负误差出现的机会大致相等;

2)随测定次数的增加，误差的算术平均值趋近于零;

3)小误差出现的次数多，大误差出现的次数少。个别大的误差出现的次数极少。

过失误差是由分析人员疏忽大意，误操作，看错、记错等造成的。此类误差无规律可言，含有过失误差的测定结果，会使测定值产生明显的差异。在煤质分析过程中，此操作未被发现而导致两次分析结果相差很大时。应分析原因，如查明由于粗大误差引起，应将此结果舍弃并重新测定。

2 分析的准确度和精密度

分析结果的精确度即指分析结果的精密度和准确度。精密度是指用一个确定的测定方法在受控条件下对一试样重复测定多次的一组观测值之间互相接近的程度，故精密度就是国标中我们所说的测定结果重复性限。准确度则是指用一个确定的测定方法所得单项测定值或多次测定值的平均值与真实值之间的接近程度。当然测定值和真实值之间的差值越小，说明分析结果越准确，即准确度越高。

在这里需指出，准确度高，精密度一定高。但反之精密度高，准确度不一定高。以下面一组数据为例说明，张某和李某分别对GBW11109G的标准煤样进行挥发分测量，各测定四次，其测定结果如下：

由上表可知，张某测定结果的精密度比李某好，但我们已知GBW11109G标准煤样的标准值为29.38%，显然李某分析结果的准确度要比张某高。所以获得了良好的精密度并不能说明准确度就高，只能说精密度高是准确度高的前提条件，对于精密度很差的测量结果，衡量其准确度是没有意义的。

3 提高结果精准度的方法

综上所述，我们对误差分类及各类误差的特征、原因及精密度和准确度都有了一定了解。因此在日常的煤质分析过程中，要想获得更加精准的测定结果，就尽可能做到减小系统误差，消除随机误差，避免粗大误差。只有这样，才能充分提高测定结果的精准度。

三年的煤质化验工作，我总结如下几点可以减小误差，提高测定结果精准度的方法：

3.1 加强化验员的培训和素质培养。

通过培训，使在岗的分析化验人员取得上岗合格证书，并具有一定的专业知识、基础理论和熟练的操作技巧;对测试方法原理、步骤和操作过程应注意的事项有正确的理解;了解所用仪器设备的原理，会使用、调试、标定、校正、维护和保养设备;对操作过程中出现的问题和现象能及时判断与处理。此外对化验员应严格要求，使其时刻保持高度的责任心，养成严谨、细致的工作作风，精心操作，对煤质分析结果采用互相审核与逐级审核的方式，避免因疏忽大意、错误操作、看错记错等造成的粗大误差。

3.2 定期对设备进行对比、校准试验

此对比试验包括与标准试验、标准方法及与外单位(一般指有资质的试验室)的分析结果之间的对比。标准煤样是经过多个实验室，由经验丰富的分析人员用最可靠的方法，对分析数据经过数理统计后的结果，得到组分含量比较可靠的值，称为标准值。用标准煤样对仪器进行标定，看其测定值是否在标准值的不确定度范围以内，就可判断此分析方法、操作过程及仪器设备是否正常。面对我公司煤种来源较杂的情况，为使不同煤种都能用同一方法，同一仪器分析测定且保证分析结果的精准度，我们对每一个分析指标都采用与高、中、低不同标准值的多个标煤进行对比。此外，为严把入厂煤质量关，我们将先前入厂煤分析化验时所用的快速测定方法全部摒弃，改用仲裁法分析化验。进而提高了分析结果的精准度。

针对目前一些自动化程度较高的分析设备，我们定期用经典法即仲裁法对其进行分析对比，从而判断其快速测定方法的可靠性。如微波、光波水分仪测定水分，工业分析仪测定煤中挥发分及灰分时，均无国家标准，我们则不定期的采用经典法与之对比试验，从而提高了快速测定方法的可靠性。

为检查自身试验室是否存在系统误差，我们还不定期抽样送至省电科院进行分析化验，除此之外我们每年都积极参加上级公司组织的实验室能力认证活动和每季度的抽检工作，通过与不同化验室测定结果的对照，排除了由于试验室本身所存在的系统误差。

3.3 严格按照国家标准进行操作

严格按照国家规定的标准方法进行分析测试，比如挥发分测试过程中对时间、温度及回温速率的要求;测量发热量过程中对室温的要求，缓慢灰化法测定过程中的分段加热等，如掌握不准，对分析结果的精确度会有很大影响。还有对粒度为13mm煤样进行全水分测定时，必须趁热称量，因为干燥后热态煤样吸湿性极强，在空气中冷却时间稍长会使煤样吸水到底测定结果偏低。因此就要求我们的分析人员在化验每一项指标时，必须严格按照国家标准进行操作，避免因操作不规范而引起的误差。

3.4 充分掌握煤质各指标之间的相互关系。

充分了解和掌握煤质指标间的相互关系，是做好煤质分析结果综合审查工作中国最基本、最重要的环节。例如我们经常利用元素分析结果来审核发热量常用的门捷列夫公式：Qgr=338.7C+1254.5H+108.7S-108.7，另外还有煤的工业分析指标间、灰分与发热量之间及水分与发热量之间等均存在很好的相关关系，掌握这些规律就可灵活审核化验结果，以免出现差错。

3.5 各化验员之间做到互相监督。

对每一个分析项目尽量做到由两人共同完成，以达到相互监督的目的;不同班次之间应不定期按比例对分析煤样进行抽样分析，切实做到各班次不同化验员之间的相互监督。

4 结论

随着科学技术的发展，煤质分析中运用到的现代化仪器将会越来越多，再加上测量方法和技术手段的发展，煤质分析的误差将会越来越小。电厂煤质分析中要不断运用先进技术和仪器，提高测量结果的准确度，既保证电厂的安全经济运行，又促进电厂经济效益的提高。

参考文献

[1]李英华.煤质分析应用技术指南.2009(3).

[2]方文沐.燃料分析技术问答第三版.2005(2).

煤质检测技术探讨 第10篇

关键词：煤质分析,煤质检测,灰分监测仪,发热量,胶质层

1 煤质分析

煤质分析包括工业分析和元素分析。对煤炭进行工业分析、元素分析、灰成分分析、可磨性等项测试的总称就叫做煤质分析。煤质分析的应用学科是电力和燃料。

2 煤质检测技术现状

2.1 在线灰分监测

在煤的灰分监测仪中，国内外普遍采用了核技术，应用核技术检测煤中灰分的方法归纳起来有下列3种：a軇射线反散射法、双能a軇射线透射法、中子活化分析法。

2.2 在线水分监测

煤中水分是煤炭洗选及加工中的重要参数，它影响产品发热量和价格。用于快速测定煤炭水分的方法有许多，比如红外法、电导法、电容法、微波法和中子活化法等。目前广泛采用的主要是微波法，市场占有率在85%以上。其次是电容法，市场占有率12%左右。

3 煤质检测的问题

3.1 煤样的采取误差大

煤样是指为确定煤的某些特性，按规定方法采取的具有代表性的一部分试样，即从大量煤炭产品中取出少量具有代表性的样品进行分析试验，以得到该批煤的平均质量。但因煤本身的特殊性和不同指标对煤样有不同的技术要求，我们要想得到具有代表性和较准确的化验结果，在煤样的采取和制备上就该规定有严格的操作方法。由于人为的采取煤样，造成了煤样采取的误差偏大的问题，这也就给煤质分析不能够得出精准的结论，埋下了隐患。

3.2 煤质检测的仪器不齐全

目前，我们在煤质检测上存在的问题，就是煤质检测的仪器不齐全，这就给煤质检测工作带来了很多麻烦，让煤质检测的工作不能够顺利进行，其中的原因是因为技术和资金的不到位造成的。

3.3 从业人员的技术水平与业务素质偏低

采制样人员的整体水平较低。有的检验人员在做煤的工业分析时，总是要把煤样凑够成1 g的重量，原因是为了便于计算。如果煤样不是1g的话，就不知怎样计算;有些采样人员竟然不会开方运算，使算出来的煤样数据都不准确，影响了煤质检测的准确性。

4 对煤质检测问题的解决措施

4.1 认真选取煤样，尽量减少误差

选取好有代表性的煤样，是正确评价煤质特征及其变化规律的关键。所以，要重视对煤样的选取，努力减少误差。减少误差可以采取以下措施：

每项化验应对同一煤样进行两次平行测定，一般称为重复测定或平行测定。意思是应该多试验几次，取其平均值。

煤炭化验中测定方法的精密度以重复性和再现性表示。重复性即同一化验室是允许误差，是指在同一化验室中，由同一操作者，同一台仪器，对同一分析煤样，于短期内所作的重复测定，所测结果的差值(在95%概率下)的临界值。

再现性即不同化验室的允许误差，是指在不同化验室中，对从煤样缩制最后阶段的同一煤样中分取出来的，具有代表性的试样所作的重复测定所得结果的平均值差值(在特定概率下)的临界值。

误差一般有系统误差及偶然误差。系统误差是由于固定的原因导致的差值;而偶然误差往往是不固定的、有变化的。偶然误差可以通过多次平行测定使之减少到接近消除。系统误差只要测定时认真一点，则可尽量避免。

4.2 完善煤质检测的相关仪器设备

煤质检测仪器设备不完善，其主要原因是由于技术上达不到要求以及企业的资金不足。对于技术方面的问题，可以学习和引进国外先进的技术，努力提高检测技术;对于企业资金不足的问题，可以采取以强辅弱的方法，来帮助资金不足的企业暂时走出财务的困境。

4.3 加强对从业人员的技术培训

定期对从业人员进行专业知识培训，并对其进行考核，对于考核结果优秀的从业人员，应该予以奖励;而考核结果不太理想的从业人员，应该对其给予一定的惩罚，以鞭策他们逐步走向专业化的水平。

5 结语

我们要认清目前煤质检测的现状以及在煤质检测上存在的问题，并加以分析和解决，才能使我国煤质检测更好地发展和完善，从而保证煤质分析的准确性。

参考文献

[1]侯伟.远程监控及自动采样机技术在煤质检验过程中的应用研究[J].煤.2010 (S1) .

煤质化验的影响因素及其控制 第11篇

【关键词】煤质化验，影响因素，控制

一、前言

随着科学技术的发展，各种新的设备和先进的技术正在日益取代以往旧的设备和技术，在煤质化验过程中，采用现在化的精密仪器，利用现代化的先进技术，来实现产品质量具有非常重要的作用。也避免了一些不必要的化验影响因素，从而达到减少化验误差的目的。

二、目前煤炭质量控制存在的问题

因为煤炭质量控制一直都是老大难的问题，也是最为头疼的问题，究其原因主要存在如下一些问题。

1、煤炭生产企业的分散性。目前，我国煤矿企业地域分散较广，几乎是遍布着大江南北，到处都有煤炭产地。这种的现象为相关部门带来了极大难处，加之人手问题实难面面俱到，因此时常出项遗漏之处。而且煤炭产地大都处在深山，更为监管带来难处。

2、煤炭生产企业产煤各个煤矿开采出来的煤种、煤质都各自不同，各有各的性质，而仅仅煤种就分为了瘦煤、焦煤、无烟煤以及贫煤，而且不同地方出产的煤炭硫分、灰分、发热量以及水分都有存在不同差别。

3、煤炭采掘工艺的不同造成了煤炭质量控制的难点。产煤大都是来自于井下，每个煤厂的生产条件以及开采工艺都是不相同的，这就为控制煤炭质量带来较大难度。

4、煤炭消费需求的差异性。对煤炭有需求的企业几乎分布了全国各地，有化工行业的，有电力行业，也有焦炭行业，更有钢铁行业的，各个地方的煤炭质量要求略有差别，也为煤炭质量控制带来难度。

事实上煤炭从开采到走向市场，首先经历的就是煤质化验。因此提高煤炭的质量，煤质化验具有不可推卸的责任和义务，必须要承担这个重任。

三、煤质检验中的误差

1、煤样采取的误差

在煤质检验过程中，煤样采取是很关键的一个环节，也是一个比较容易产生误差的环节。在采样、制样和化验三个过程中，采样是整个工作过程的第一步，也是产生误差最大的一个环节，采样引起的误差占整个误差的80%，在检查煤炭质量过程中，采样是关键的一环。如果所采取的煤样没有代表性，就会出现采样偏差，那么就不能科学地、正确地反映出煤炭总体的质量。

在采样过程中，采样的对象与采样的方法不一致，例如煤泥水等性质均匀的物质，过度采样；原煤等性质不均匀的物质，采样过少；甚至在不具代表性的部位，重复地采样。这些采样方式都是不科学的，采样不具有充分的代表性，子样的质量不能满足试样代表性的要求。

2、制样过程中的误差

煤质制样，是煤质分析的重要基础环节。在整个制样过程中，如果操作不当，就会引起制样误差。制样误差主要分为两种：

（一）系统误差。系统误差的表现形式是测定结果的忽高忽低。产生系统误差的原因主要有：外部物质混入试样；试样中的一部分物质如细粒或水分有所损失；化验方法不够完善；使用未经校准的仪器；化验人员感觉器官的差异、反应的敏捷程度和固有的不规范习惯所致；环境恒定的不利因素等。

（二）随机误差。顾名思义，随机误差是由一些随机的、偶然的原因造成的，具有可变性，是无法避免的。产生随机误差的原因主要有：煤样采集的量大，只能选其中的一小部分进行操作；操作人员在试样缩分中，疏忽大意，没有按相关标准操作；缩分方法的选择，堆锥四分法缩分误差较大，过程较长。

3、煤质分析的误差

煤质分析是最后一道环节，在这个环节中加入了许多人为因素，分析人员的分析方法对错，直接关系着分析结果的正确与否。在实际的煤质分析工作中，有些分析人员质量意识淡薄，对工作不负责任，专业知识不牢固，操作技能不熟练，国标知识不全面等，都会造成分析的误差。另外，管理不到位，制度不完善，也会造成误差的出现。

四、煤质化验准确度的控制措施

1、提高设备性能以减小误差

提高设备的自动化程度，以先进的设备来满足生产的需要，通过一些小改小革改进设备的性能，减少故障率以达到减小误差的目的。

马弗炉的使用和检定。马弗炉是化验室的主要设备，好多项目都必须要使用马弗炉来灼烧，在马弗炉的使用管理过程中，要定期对马弗炉进行检定，用标准煤样检验马弗炉的恒温区；经常检查热点偶的位置，检查热点偶的热敏性，因此，马弗炉的恒温区的检定工作很关键，必须每周对马弗炉的恒温区进行检定一次。并且做好记录，将马弗炉恒温区剖面图标识清楚，悬挂在醒目的地方，以便化验员参考。化验员在试验过程中必须轻开轻关炉门，减小外界冷空气流对炉膛的冲击。

2、制样误差控制

一般原始煤樣质量不均匀，随意选择煤样不能代表整体煤样特性，所以要尽量让煤样和原始煤样的特性实现一致。虽然制样过程不够繁琐，但是它会对煤质化验产生重要影响。和制样相比，采样的误差较大，但是如果制样过程操作不正确，同样会使误差大于采样形成的误差。制样时有系统和缩分误差两种，前者出现主要是因为操作方法或者仪器选择错误造成的。化验方法不正确以及检验仪器不精准，都是形成误差的重要原因。

3、提高质检人员的整体素质

质检人员必须具备严谨、科学的工作态度和作风，这是质检人员最基本的素质。质检人员要对工作认真负责，一丝不苟，对煤质的内在质量要进行严格认真的分析，要实事求是，尽可能地提高检验数据精确度。一方面要加强检验人员的技术培训，注重理论联系实际，切实提高质检人员的操作技能。另一方面，质检人员要自觉学习，主动接受培训，不断提高自身的工作能力，以便高效率地投入到工作中去。

4、充分发挥职能

首先，要完善实验审检测设备。建立完整的档案，专门记录主要的仪器设备，并对其操作规程进行详细的描述，并指定专人管理，对所有设备及时维护保养，并定期进行检查、检定和校准；其次，抓好技术验证工作。严格执行"三核""三查"制度对检验结果进行自核、复核及审核，对于出现的问题，应及时处理，然后进行复检，以提高检验数据的精确度；再次，要准确无误地描述检验结论。检验结论是质检机构对被检产品质量的综合性评价，检验结果的描述必须准确、完整，用词须科学、严谨，文字要简明扼要，检验结论须与检验依据一致。

5、加强实验室内部的质量体系的审核和管理

想要加强实验室内部的质量体系，增大投资也是方法之一，我们应该注重实验室的基础设备设施的建设和投入，对重要的仪器要有严格的操作规范，建立完善的保护维修制度和必要的措施手段。

五、结束语

质量是一个企业正常发展的前提和保障，我国拥有大量的煤炭资源，检测煤炭质量的重要职责也就特别突出，化验质量的高低也直接关系到企业产品的质量，这受到了许多单位的重视，在煤质化验过程中，工作人员必须要严格的控制化验的要求，从多方面来降低化验的误差，从而提高煤炭的质量，维护企业的名誉。

参考文献：

[1]赵惠.浅谈如何减少煤质化验中的误差[J].中国科技信息，2011（20）.[2]苏根深.

[2]于光.催化动力学法测定痕量钴[J]；安徽化工；200612年05期

[3]王文亮.浅析烟煤粘结指数测定的影响因素[J]；化学工程与装备；2011年12期

[4]彭荣华，胡椒基.荧光酮光度法测定粉煤灰中微量镓[J]；分析试验室；2012年11期

利用测井参数分析煤质灰分 第12篇

测井资料丰富的参数蕴含了大量的自然状态下地层的物理信息, 通过对这些参数的分析、统计, 可以获得其它方法无法替代的成果。随着数字测井技术的日益成熟和完善, 很多定性的问题逐渐被定量化[1]。因此利用测井方法分析煤质指标和岩性以及确定地层的强度等特征, 不仅在减少煤矿开采前煤质分析的成本中有重要意义, 还在煤矿的开采中有指导意义。

传统的煤质分析过程要耗费大量的人力、资金和时间, 尤其是目前勘探区地质成果的提交周期相对较短, 煤样的化验分析往往跟不上其它工作的进度, 成为成果提交的一大障碍。此外, 虽然工业分析本身精度很高, 但钻探经常打丢或打薄煤层, 或在取样时将夹矸也算作煤层, 因而分析结果并不反映实际情况。

利用测井参数和煤质灰分的相关性, 在大量实测数据和部分实验数据的基础上, 采用数理统计、体积模型等方法, 建立了煤中灰分与测井参数的定量关系, 并利用该定量关系, 对该煤中灰分进行了估算, 取得了满意的效果。

1 测井参数与灰分的相关关系机理分析

为提高煤的利用效率, 必须严格控制煤的灰分。灰分的组成一般认为是一些金属元素及其盐类, 它是煤在一定温度下完全灼烧后, 氧化物残渣所占的质量分数 (即重量百分比) , 计算公式如下:

式中, Ag为煤的灰分;Mg为煤完全灼烧后氧化物的残渣质量;M为煤样的质量。

1.1 自然伽马与灰分的相关关系机理分析

自然伽马测井能够测量煤层中放射性元素的多少, 而沉积岩中放射性元素的多少主要取决于沉积过程中来自岩浆岩放射性颗粒的多少, 沉积过程中泥质颗粒的表面积大, 吸附能力强, 颗粒细, 沉积时间长, 有充分的时间让放射性元素随泥质颗粒一起沉积下来。所以灰分高的煤质比灰分低的煤质放射性强度要强。

根据理论分析可知, 自然伽马测井值与煤质中灰分的关系为:

式中, K为校正系数;Jr为煤质的自然伽马强度;Jrmax为纯沉积岩的自然伽马强度;Jr0为自然伽马测井的本底值。

将上式分解可得:

其中:

对于同一地区的煤质来说, a、b为一常数, 说明煤质灰分Ag与自然伽马强度Jr成线性关系。综合沉积过程可知, 自然伽马测井与灰分含量呈现出正的线性相关关系。

1.2 视电阻率与灰分的相关关系机理分析

一般来说褐煤和烟煤的视电阻率是随着灰分 (主要是粘土类矿物) 的增高而降低的, 无烟煤的视电阻率是随着灰分的增高而增高。根据黄智辉等人的专著《煤田地球物理测井》中, 灰分和电阻率间有幂函数关系[3], 即:

式中, Ag为煤的灰分;ρ为煤质电阻率;a、b为常数。

当然也有其它文献中介绍了煤层灰分和视电阻率之间呈现出指数函数和对数函数关系。无论呈现何种关系, 电阻率与煤质灰分之间既可能出现正的相关关系, 也可能出现负的相关关系。

2 煤质定量分析方法

以上确定了测井参数与煤质灰分之间的数学关系, 即两者之间的定量关系。煤中灰分与测井参数相关性 (即数学表达式中的各项参数) 的研究, 是在大量实测数据和部分实验室分析数据的基础上, 采用数理统计、体积模型等方法, 进而建立上述定量关系的。

2.1 数理统计法

按照测井参数和灰分相关关系机理分析, 设煤层的测井参数值为x, 化验相应煤层的灰分为y, n对应数据记为 (x1、y1) 、 (x2、y2) … (xn、yn) , 则可通过以下的步骤来进行回归分析 (n值一般应大于15分析才有意义) , 求测井值与灰分之间的关系 (一般自变量记为x, 因变量记为y) 。

(1) 作散点图。把每个数据对 (x1、y1) 作为一点, 画在平面坐标系上, 就构成了这些数据对的散点图。通过散点作图可以了解两个变量之间是存在线性还是非线性相关关系。

(2) 求回归曲线。一般采用最小二乘法来确定y随x变化的回归方程, 并用方差分析对回归方程的精度进行分析。分析中, 设自变量是x, 应变量是y。利用最小二乘法求取合适的系数a、b, 使得误差最小。

2.2 体积模型法

我们可以抛开微观物理过程的研究, 着重从宏观上来研究岩石成分的各个部分 (岩石骨架, 孔隙流体和泥质等) 对于测量结果的贡献, 这就是岩石体积模型的研究方法。要建立体积模型, 列出它的数学表达式, 就必需将复杂的岩石或煤的组成成分予以简化, 认为它是由几种必要的、物性差异较大的均匀成分所构成, 并按各部分的相对体积大小组成模型。

煤的组成成分是复杂的, 如果忽略那些相对体积<1%的成分 (如二氧化硅、碳酸盐、菱铁矿、硫以及一些稀散元素) , 可以把煤粗略地看成是由碳、灰分和水分三部分所组成。建立碳、灰分和水分的体积含量与其密度、声波时差之间的关系。

2.3 相关性系数求取

2.3.1 自然伽马与灰分相关系数求取

求取自然伽马测井参数与煤中灰分的相关性采用的是数理统计法。根据集贤东辉煤田若干有代表性 (测井资料较为理想) 的煤层的自然伽马测井参数[4], 并对伽马测井参数进行了套管影响校正和泥浆影响校正, 伽马测井统计数据和灰分实验数据如表1所示。煤层中灰分和实测自然伽马测井参数之间拟合关系曲线如图1所示。

根据前面分析可知, 自然伽马测井参数之间存在线性相关关系, 线性回归方程为:

经计算回归系数 (相关系数) R=0.893 5;系数a=16.036;系数b=4.240 5。

煤中灰分与自然伽马测井值之间关系为:

2.3.2 视电阻率与灰分相关系数求取

同理, 根据视电阻率测井统计数据和灰分实验数据, 采用数理统计方法对视电阻率与灰分关系系数进行求取。得到煤中灰分与视电阻率测井值之间关系为:

3 煤质参数模型的定量预测分析

3.1 模型检验

根据解出的系数a和b建立的回归方程是否有意义, 这就是显著性检验要解决的问题。通常用相关系数来描述因变量与自变量之间的相关关系的密切程度, 显著性检验就是根据相关系数的大小来进行的。可以证明, 已知样品的总离差平方和QS由两部分组成, 即:

根据已知样品的个数n和给定的信度a, 可在“相关系数检验表”中查到相关系数临界值ra。当|r|>ra时, 则认定y与x的相关关系显著, 回归方程有效;否则, 回归方程没有意义。

由上式可看出, QP越小, 表明QS与Qr越接近, 相关系数r越接近于1, 这时y与x的相关系数越密切;反之, 当相关系数越接近于零, 表明y与x之间的相关系数越微弱。

本次回归分析采用了t和F检验来验证回归模型的统计学意义。检验结果表明在置信度为0.05的情况下, 回归模型具有统计学意义。

3.2 预测分析

为了检验该定量关系的应用效果, 利用建立的两种定量关系式, 灰分与自然伽马、灰分与视电阻率分别计算了不同钻孔中某煤层中的灰分, 并把计算结果和实验室分析数据进行了比较。计算数据和实验室分析数据如表2所示。根据表2的计算和实验数据, 进行绝对误差和相对误差分析, 分析结果如表3所示。从表3可以看出, 绝对误差在0.06～1.26范围内, 相对误差均小于10%。

4 结论

利用数理统计和体积模型方法, 建立天然放射性、电阻率测井参数与煤质参数中的灰分的相关关系模型, 并利用上述模型对集贤东辉煤田进行了检验和预测, 并与实验室化验进行对比, 证明利用测井参数分析煤质, 可以显著提高煤田地质勘探工作的质量, 加快勘探速度, 降低勘探成本, 只是个别数据的绝对误差已经接近10%, 几乎达到工程要求的极限精度。因此, 回归模型本身有待于进一步研究和提高精度。

摘要：研究分析测井参数是确定煤质灰分的有效手段之一。利用数理统计和体积模型方法, 建立天然放射性、电阻率测井参数与煤质参数中灰分的相关关系模型, 并利用上述模型对集贤东辉煤田进行了检验和预测, 最终与地质化验进行对比, 证明利用测井参数分析煤质可以显著提高煤田地质勘探工作的质量, 加快勘探速度, 降低勘探成本。

关键词：煤质分析,测井参数,数理统计,体积模型

参考文献

[1]黄作华, 郑海清.煤田地球物理勘探[M].北京:煤炭工业出版社, 1992

[2]王艳梅, 邓霜岭.贵州某矿区煤中灰分与测井参数相关性研究[J].测井技术, 2006, 30 (2) :173-176

[3]黄智辉, 陈曜岑.煤田地球物理测井[M].武汉:武汉地质学院出版社, 1986