煤化工热动力装置

煤化工热动力装置（精选5篇）

煤化工热动力装置 第1篇

1. 有关甲醇的合成分析

相关甲醇合成的具体生产技术已经在我国的化工领域发展成熟。日前, 其主要包括的技术路线分为多种, 比如:高压甲醇合成技术和中压甲醇合成技术以及低压甲醇合成技术。而在早期进行实际生产中的甲醇主要是通过高压工艺具体实现的催化性能较强以及消化动能相对较高, 甚至实际治疗效果相对较差等多种问题相继出现。随着科技与技术的不断发展, 中压法产醇已经被广泛的应用在现代制醇工艺中, 但是当今社会中最为先进的生产技术是能耗较低, 投资较少的低压合成技术, 其主要因为低压工艺与高音质相较之下不管是实际的装置建设还是能耗以及反应器等多方面都具优越性, 因此国外的一些国家中就有诸多使用低压法来进行制醇的方式。依据国家的具体套装装置的实际能力并不相同等特点, 具体的压力主要设计在5MPa到8MPa之间。目前, 在世界上诸多国家中使用低压制醇的公司不只有丹麦拖索夫公司, 同时还有德国鲁奇公司、林德公司以及英国帝国化学公司等, 不仅如此在最近几年中日本与瑞士也相继逐渐建立。其主要凭借自身特有的实际技术特点所开发出的多种不同低压合成塔塔形, 主要分为管壳式、多段冷激式、多段径向以及绝热式。

2. 有关合成装置的稳定运行探讨

如果想要相应的合成装置得到更好的运行, 第一必须要做的就是针对塔内的实际触媒装置给予保护, 要充分防止触媒失活等现象的发生。在甲醇具体合成中所使用的是铜基触媒, 在一般情况下, 常温在230到260℃之间就已经开始逐渐起到催化的作用了, 很多触媒在进行初期的具体使用时具有很好的活性, 其床层的温度也相对较低, 系统压力的降低针对触媒来说都能起到十分重要的保护作用。当具体的触媒陆续使用到后半阶段时床层的实际温度也在进行提高, 此时所受到的压力也要不断上升。而超温是在具体的生产过程中针对触媒的活性所造成的影响是不能忽视, 同时其出现的频率也相对频繁, 这是需要注意的是必须要实时关注负荷波动所造成的超温等现象, 一旦不能及时进行巧妙的处理就会严重影响到催化剂的正常使用寿命, 不仅如此在具体的高温条件下也很容易发生条件性反应, 并且反应剧烈, 而更加严重的是还会直接产生在催化剂的表面上, 如果催化剂的具体使用面积一旦减少就会让实际的催化剂活性明显下降。在具体的操作时也要更加严格的依照触媒升温等多种原则进行具体操作, 低温出水以及低点还原和低负荷生产等。不仅如此还要依照更加严格的升温速度, 其速率必须要控制在不超过25℃每小时, 通过空气的持续进入让系统的压力也在不断加强相应的反应热也在持续上升, 而在提升压力不提升温度的情况喜爱必须要充分利用气泡的放空量来控制升温速度, 只有这样才可以十分有效的防止在进行接起时所产生的气压过猛等现象, 在合成复产蒸汽不能够比较及时的外送就会导致超温的现象, 此时柴文就会让触媒微晶的尺寸不断加强。

3. 我国甲醇工业发展建议

我国发布的相关通知中关于煤化工产业准入标准的明确规定为规范甲醇行业发展发挥了重要作用。从我国目前甲醛发展趋势来看, 不仅要积极发展超大化装置降低生产成本, 更重要的是使用新型节约型高效反应器与工艺技术可以有效实现甲醇行业的可持续发展。第一, 就我国目前的甲醇装置技术与生产设备大部分都依靠进口, 日后我国甲醇合成多一煤为主要原料特点, 应当加强甲醇反应器的开发力度, 从进口到本国自产;第二, 我国催化剂与国外催化剂在活性、选择性、稳定性上相比均具有较高水准且价位合理, 日后我国应当研制适应大型装置的催化剂并改善其外观;第三, 我国应当进一步加强甲醇与其他生产工艺结合, 不仅可以有效提高集成工艺设计更能够有效的实现节能减排;第四, 我国提倡可持续发展, 站在这个角度来看, 新型甲醇合成工艺, 例如:二氧化碳加氢、甲烷部分氧化及生物发酵等均可以作为研究发展方向。

4. 结语

总而言之, 若想使甲醇合成装置稳定运行, 最为关键的就是对触媒进行保护, 严格控制进料比例、操作压力与操作温度和触媒床层温度等因素则可以有效达到稳定运行的效果。我国在未来发展甲醇合成技术的道路上只有不断的将化工新材料、化工设备、新能源开发进行不断研究与发展, 才能够有效提高甲醇就近转化率与国际企业竞争力, 最终逐步推进甲醇工业总体技术水平不断达到国际标准水平。

参考文献

[1]钱伯章.甲醇生产技术进展[J].精细化工原料及中间体, 2012 (02) :35-39.

化工装置监理评估报告 第2篇

工程质量评估报告

热氧化装置及备用火炬单位工程

工程名称

赢创德固赛一体化异氟尔酮及多用户基

地（三期）项目

建设单位 赢创德固赛特种化学（上海）有限公司 施工单位

中石化工建设有限公司、中国核工业二三建设

有限公司

设计单位 监理单位 总监理工程师

连云港沃利帕森工程技术有限公司

上海协同工程咨询有限公司

单位工程质量评估报告

一、工程概况

工程名称：赢创德固赛一体化异氟尔酮及多用户基地（三期）项目 工程地址：上海化学工业区联合路68号

建设单位：赢创德固赛特种化学（上海）有限公司 管理单位：北京沃利帕森工程技术有限公司 勘察单位：化学工业岩土工程有限公司 设计单位：连云港沃利帕森工程技术有限公司 监理单位：上海协同工程咨询有限公司

施工单位：中石化工建设有限公司、中国核工业二三建设有限公司

本单位工程由热氧化装置及备用火炬组成，热氧化装置及备用火炬位于上海化学工业区联合路68号，上海市化学工业园区D3地块，由成套设备装置、配套钢结构平台管廊和钢筋砼设备基础组成，桩筏基础。其中配套钢结构平台为8层钢结构框架、钢格栅楼面。局部钢结构耐火层采用室外烃类无机厚型防火涂料且经权威部门认证和认可。

1、电气安装工程量：电缆总长29046米，桥架总长1270米，接地线总长800米，电机操作柱(接线箱)数量11个，电机接线数量11台，防爆照明灯具数量121盏。

2、仪表安装工程量：电缆、光缆及导线总长39000米，桥架为业主指定厂商有能集团提供，仪表部分调节阀及开关阀112台、流量类仪表及限流孔板66台、温度类仪表数量64台、液位类仪表数量26台、压力类仪表数量92台、分析类仪表28台。

3、管道安装工程量:碳钢管总长435.42米，不锈钢管总长905.3米，镀锌钢管总长102.6米,消防管总长120.4米。管道RT无损检测焊口数量589道，RT片数量2854张，合格率100%。

4、管道绝热防腐工程量：消防管道油漆指定品牌为国际，其他管道油漆指定品牌为阿克苏诺贝尔油漆，油漆数量587.33㎡，保温岩棉数量200m3，镀锌铁皮782㎡。

5、设备安装工程量：共有设备39台，其中静设备27台，主要为换热器、容器、分离器、燃烧器以及焚烧炉等；动设备12台，主要是泵、风机等设备。

本单位工程由地基与基础分部（含桩基已单独验收）、主体结构分部（含钢结构子分部）、电气安装分部、仪表安装分部，管道安装分部、管道绝热防腐分部、设备安装分部共七个分部工程组成。

二、监理质量评估依据

1.连云港沃利帕森工程技术有限公司提供的本工程设计图纸及设计变更通

知；

2.设计交底文件和会签确认的技术核定单； 3.《建设工程监理规范》GB50319-2000；

4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）； 6.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 7.《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ802-2011； 8.《建筑钢结构防火技术规程》DG/TJ08-008-2000；

9.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005； 10.《工业金属管道工程施工质验收规范》GB50184-2011； 11.《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93；

12.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明》GJ229-91； 13.《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010； 14.《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002；

15.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006； 16.《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007； 17.设计图注明的各种标准图集；

18.上海市建交委、建管办、质量监督总站制定的有关建设管理和办法。

三、工程质量评估意见

质量管理工作：项目监理部在总监理工程师的主持下，编制针对性较强的《监理规划》、《监理实施细则》、《监理旁站方案》，经公司审批后用于指导本工程的监理工作，并在监理工作中认真贯彻。明确各专业分工、落实岗位职责、督促施工单位建立健全组织机构，项目监理组以预控为主，认真审查施工方案和技术措施，对原材料进场使用执行见证取样复试制度，对关键工序实行旁站监控制，平时实行各种巡视平行检查制度，发现问题及时处理在施工初始

阶段中。

1．地基与基础分部（详见地基与基础分部工程评估报告）2.主体结构分部（钢结构子分部）2.1 高强螺栓连接分项工程

2.1.1主控项目：本工程钢结构桁架式管廊所用的高强螺栓均具有质量证明书（出厂合格证）及检测报告，材料进场后现场进行见证取样复试，经复试合格后才进行使用，安装高强度螺栓用的扭矩板手(分施工扭矩板手和检测扭矩板手)均经过有相应资质机构的校验，高强螺栓按每个被抽查节点螺栓数量的10﹪进行了抽查。主控项目均在允许偏差范围内，符合设计及规范要求。

2.1.2一般项目：本工程高强度螺栓连接副均按包装箱配套供货，包装箱上均标明了批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫片外观无生锈和赃物，螺纹完好，高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露为2～3扣，高强度螺栓连接摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮等。一般项目均在允许偏差范围内，符合设计及规范要求。2.2 多层钢结构安装分项工程

2.2.1主控项目：结构基础定位轴线、基础上柱的定位轴线、基础上柱底标高、地脚螺栓的规格和位置，采用经纬仪和水准仪进行测量，钢构件进场运输、堆放和吊装过程中发生涂层破损脱落情况时，在构件安装前对构件破损处按批准的防腐修补方案进行了修补，顶紧接触面设计要求顶紧的节点，接触面不少于70﹪紧贴，边缘最大间隙不大于0.8mm，钢结构梁的平整度及主体结构结构的整体平面弯曲，采用经纬仪和吊线测量。所有主控项目均在允许偏差范围内，符合设计及规范要求。

2.2.2一般项目：本工程结构表面干净，表面无疤痕、泥沙等污垢。立柱等构件的中心线及标高基准点等标记齐全，本工程钢结构主体结构结构总高度，采用设计标高控制安装，总高度的偏差经仪器测量检查，检查钢格栅板、钢梯和防护栏杆经检查验收，平台高度、钢格栅、梁的水平度、支柱垂直度、梁侧向弯曲、直梯垂直度、栏杆高度、栏杆立柱间距、钢格栅支承长度等。所有一般项目均在允许偏差范围内，符合设计及规范要求。2.3 防火涂料涂装分项工程

2.3.1主控项目：钢结构防火涂料的品种和技术性能符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定，防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定，检验方法符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。厚涂型防火涂料涂层的厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。2.3.2一般项目: 防火涂料的型号、名称、颜色及有效期与其质量证明文件相符,开启后不存在结皮、结块、凝胶等现象。防火涂料涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。防火涂料没有误涂、漏涂、涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。3.电气安装分部

3.1 严格按照设计图纸规范要求，对进场材料及现场施工情况进行监督 3.2 设备、电缆按设计和业主的要求采购，材料质保资保资料基本齐全，符合设计及施工规范要求。

3.3 保护管敷设及桥架安装:保护管暗配时，沿最近路线敷设，埋入建筑物内的保护管表面，保护厚度大于15mm，电线保护管弯曲处，没折皱、凹陷和裂缝，弯曲直径大于管外径的6倍，电缆保护管按电缆要求的弯曲倍数进行施工，所有导管有良好的接地，柔性导管与器具连接的长度不大于1.2M，金属电缆桥架及其支架全长不少于2点与接地（PE）干线相连接，镀锌桥架连接板两端不跨接接地线，两端不少于两个锁紧螺母。

3.4 电线电缆穿管线槽敷设：电线电缆穿管前，已清楚管内杂物和积水，管口有保护措施，进入接线盒的垂直口出入电线电缆，管口已密封，线槽安装牢固，无扭曲变形，线槽支架布置合格，符合规范要求，线槽与接地干线连接良，线缆敷设完毕后槽盖板安装符合要求，穿线管弯曲半径大于电缆直径15倍，符合设计和规范要求。

3.5 电缆敷设：电缆敷设前1000V兆欧表测试绝缘电阻大于1ΜΩ，敷设后测试大于1ΜΩ，电缆敷设排列整齐，固定点不大于2米，首尾端悬挂标示牌，标示牌字迹清晰、准确，电缆弯曲半径大于电缆直径15倍，符合设计和规

范要求。

3.6 桥架安装：电缆桥架安装横平、竖直，多层桥架层间间距均匀，各层弯曲部分弧度一致，弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求。防腐层完好无损。电缆桥架有良好的接地。托盘桥架上的保护管开孔位置在桥架侧壁高度的2/3处以上。

3.7 电缆头制作：低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值大于0.5ΜΩ，符合施工规范要求。铠装电力电缆接地线的截面积符合规范要求。电缆接线并联运行的电缆型号规格长度相位一致。电缆的连接端子规格与电缆规格适配，未采用开口端子。电缆的回路标记清晰，编号准确。3.8 防雷接地：接地装置在地面以上按设计要求位置设测试点，测试接地装置的接地电阻符合设计要求，建筑物顶部避雷带与顶部处露的其他金属物体连成一个整体的电气通路与避雷引下线连接可靠、符合设计要求，接地极植入深度，相距尺寸及与主网，主干线连接可靠，符合设计要求和规范。3.9 接线箱安装：参数、防爆类型、级别，组别符合要求，接线箱安装牢固、位置、标高符合设计要求。

3.10电伴热安装：电伴热敷设、缠绕固定牢固符合设计要求，电伴热绝缘电阻测试大于0.5，符合设计和规范要求。4.仪表安装分部

4.1 严格按照设计图纸规范要求，对进场材料及现场施工情况进行监督，设备、电缆按设计和业主的要求采购，材料质保资保资料基本齐全，符合设计及规范要求。

4.2 桥架安装：电缆桥架安装横平、竖直，多层桥架层间间距均匀，各层弯曲部分弧度一致，弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求，电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，防腐层完好无损，桥架之间的连接采用接圆头螺栓，圆头位于桥架内侧，螺栓位于梯架外侧，螺栓齐全紧固。金属电缆桥架及其支架全长不少于2点接地。镀锌桥架连接板两端跨接接地线，两端不少于两个锁紧螺母。

4.3 电缆敷设：电缆敷设前1000V兆欧表测试绝缘电阻大于1ΜΩ，敷设后测试大于1ΜΩ，电缆敷设排列整齐，固定点不大于2米，首尾端悬挂标示牌，标示牌字迹清晰、准确，电缆弯曲半径大于电缆直径15倍，符合设计和规

范要求。

4.4 电缆头制作：低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值大于0.5ΜΩ，符合规范要求，铠装电力电缆接地线的截面积符合规范要求，电缆接线并联运行的电缆型号规格长度相位一致，电缆的连接端子规格与电缆规格适配，未采用开口端子，电缆的回路标记清晰，编号准确。

4.5 仪表安装：仪表安装内容包括仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级、数量，仪表的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌，仪表的可读性（刻度）、就地接线盒的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌，接线、接地安装、分支汇线槽、分支桥架，气源管、信号管、取源部件安装，隐蔽工程安装，伴热安装，分支电缆敷设、电缆头制作、接线及标志牌，以上仪表安装内容全部符合要求。5.管道安装分部

5.1 管道施工前，严格按照设计及规范要求，对进场管道、管部件、阀门、法兰、支吊架、油漆、焊接材料等，由承包商自检合格，并报监理审验合格后用于工程，阀门按规范要求进行强度和严密性试验，所试阀门由监理旁站监测，结果符合设计和规范要求，且施工记录齐全。安全阀由施工单位委托有国家认证资质的检验机构检测，结果符合有关规范规定的要求且资料文件齐全。

5.2 管道焊接：碳钢对接口采用手工钨极氩弧焊焊接，表面采用手工电弧焊盖面；承插接口采用手工电弧焊焊接，本装置承包商采用现场下料预制焊接的手段，在施工现场进行焊接，焊接过程中质量控制能按施工规范和焊接工艺评定规定的要求执行，焊工资质证件齐全、有效，焊缝按规范要求进行焊后检测、外观合格且焊接记录齐全。

5.3 管道安装：管道标高、坐标及立管的铅垂度均在设计要求的范围之内，管道支吊架安装正确，符合设计要求。阀门、法兰、垫片、螺栓安装正确，质量符合设计和规范要求。管道安装时没有发现强力组对现象，管道与设备连接的法兰口在自由状态下平行度、同轴度符合设计和规范要求且施工记录齐全。

5.4 压力试验与空气吹扫：根据批准的试压方案，采用洁净水进行水压试验，用设计压力的1.5倍进行10分钟的强度试验，合格后降至设计压力进行

30分钟的严密性试验，经全面检查焊口、法兰口等均无渗漏现象，且压力表压力目测不降，管道系统试压合格，符合设计和规范要求，管道试压合格后，采用压缩空气进行吹扫，结果符合设计和规范要求且记录齐全。6.管道绝热防腐分部

6.1 用于管道的绝热防腐材料及时报验和审批，绝热防腐材料的种类、规格符合设计和规范要求。

6.2 消防管道与工艺管道除锈采用机械喷砂，露出金属光泽、表面无锈蚀、油脂等杂物，符合设计Sa2.5级要求管道油漆采用喷涂方式，每层漆膜厚度均符合设计要求，管道焊缝补漆在试压结束后，采用砂轮机除锈结合人工除锈，合格后补刷底漆等。

6.3 防腐表面经检查，外观质量合格，施工记录齐全。

6.4 管道绝热层结合紧密，同层错缝，拼缝宽度保温层不大于5mm, 捆扎丝（带）间距为300 mm.符合设计和规范要求；阀门、管件和法兰等部位盒式封闭施工符合设计要求，管道支、托架的绝热层不影响活动面的自由伸缩，保护层采用0.6 mm厚的热扎锌板，质量符合设计和规范要求；保护层紧贴绝热层，压边及搭接缝施工正确，没有局部脱壳现象，无局部凹凸不平的情况，符合设计和规范要求。7.设备安装分部 7.1 静设备安装分部

7.1.1储罐组焊:储罐基础经复查符合规范要求，构配件经检查验收符合相关标准要求，质量保证书齐全。参与施工的焊工具有质检部门颁发的资格证书。焊接工艺评定、焊接作业指导书齐全，壁板组对时，内表面平齐，错边量符合规范要求，组装焊接后，焊缝的角边形用1m的弧形样板检查，角变形小于10mm，焊接过程严格遵循焊接工艺规程，焊接记录齐全，焊缝外观质量合格，罐壁纵、环对接焊缝和T型焊缝以及罐底板对接焊缝按规定进行射线探伤检查, 符合标准 JB4730.2-2005 Ⅰ级及II级合格。7.1.2附件安装：开孔接管中心位置偏差小于10mm，接管外伸长度偏差±5mm，符合规范、设计要求，开孔补强板的曲率与罐体一致，开孔接管的法兰密封面无焊瘤及划痕，法兰密封面与接管轴线垂直且螺栓孔跨中安装，管口方位经复核，与图纸一致，罐体的形位尺寸经复核符合要求。

7.1.3试验：底板所有焊缝进行了真空试漏检验，全部合格，接管补强板采用气体严密性试验，无泄漏，储罐经充水试验，没有渗漏；基础沉降观测结果符合设计要

7.1.4防腐工程：钢材表面经过手工除锈处理，表面达到St3.0级符合设计，防腐涂料的品种规格性能符合设计要求，涂层厚度检查、平均厚度均符合设计要求，表面涂层检查涂层基本均匀，无皱皮，淋挂，针眼，气泡等不良现象。

7.1.5绝热工程:绝热材料及制品具有产品质量检验报告和出厂合格证，其规格、性能等技术指标符合相关技术标准及设计文件的规定，金属保护层材料的品种、规格符合设计和相关规范要求，用于绝热结构的固定件和支承件的材料符合设计要求，绝热层拼缝宽度不大于5㎜，同层错缝，上下层压缝，各层表面作严缝处理，符合图纸及相关标准要求，绝热层的厚度符合图纸要求，捆扎牢固无松脱，金属护壳的搭接错位，环向接缝、纵向接缝和水平接缝符合规范要求。7.2 动设备安装分部

7.2.1设备开箱检查：建设单位、施工单位，业主及监理单位共同参加开箱检查，包装情况良好，设备无损坏和锈蚀，设备数量、箱号同装箱单相符，开箱检查记录齐全，所有设备的产品质量证明文件均由业主保管，备件及专用工具也由业主存放保管。

7.2.2 设备基础检查验收：设备基础是由中石化建施工的，设备安装前对设备基础进行了复查，符合规范要求，平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙(柱)的实际轴线的距离,符合±20㎜的要求，设备地脚螺栓放线、膨胀螺栓埋设均符合要求。预埋地脚螺栓标高（顶端）和中心距偏差符合要求，预埋地脚螺栓孔中心位置和深度偏差符合要求基础验收质量记录齐全。

7.2.3设备安装验收：设备平面位置对安装基准线的允许偏差当与其它设备无联系时，符合±10㎜的要求，和其它设备有联系时，符合±2㎜的要求，设备的标高对安装基准线的允许偏差当与其它设备无联系时，符合-10~20㎜的要求，在线设备法兰与管道法兰连接的平行度和同心度符合要求，符合每个地脚螺栓旁至少装一组垫铁、垫铁组靠近地脚螺栓或机座主要受力

部位安装的要求，相邻的两组垫铁间距符合要求，直接承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面相向使用，垫铁间接触面，搭接长度均符合要求，每组垫铁的安放数量不超过5块，符合要求，垫铁伸入及伸出设备底座的长度符合要求，平垫铁露出10~30㎜，斜垫铁露出10~50㎜，设备找平后，垫铁组中各垫铁已经焊牢，灌浆材料为BY-60、MasterFLOW648灌浆料，垫铁安装质量验收记录齐全。设备找正、找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准选取及测量数据符合要求，设备安装质量验收记录齐全，设备轴对中，对径向、轴向架双表进行检测，所有检测数据均符合随机文件及规范要求，资料齐全，所有设备均已接地，符合设计及相关规范要求。

7.2.4单机试运：设备单机试运前，各参建单位对每个专业进行试运前条件确认并形成书面文件，单机试运主要由业主负责，监理、施工单位现场参与，各项行程数据均符合要求。

四、综合评定意见

本单位工程地基与基础分部（含桩基已单独验收）、主体结构分部（含钢结构子分部）、电气安装分部、仪表安装分部，管道安装分部、管道绝热防腐分部、设备安装分部及检验批资料进行统计评定，各检验批及分项工程施工质量验收合格，通过对质量保证资料核查，资料基本齐全。

综上所述，该工程在基础施工过程中能够按照设计图纸、施工质量验收规范要求进行施工，未发现违反工程建设标准强制性条文情况，质量保证资料基本齐全。报验手续基本能够做到与工程进展情况同步，施工质量保证体系运转基本正常。因此该单位工程主体结构分部工程评定施工质量达到合格标准，评定合格，敬请化工区区质监站领导予以核定。

专业监理工程师：

总监理工程师：

上海协同工程咨询有限公司

赢创德固赛一体化异氟尔酮及多用户基地

（三期）项目监理机构

煤化工空分装置安全运行要点探讨 第3篇

关键词：煤化工,空分装置,安全运行要点

随着煤化工的不断发展及产业链的延伸, 空分装置在煤化工装置生产中的应用越来越普遍。由于煤化工工程装置规模化、设备大型化, 空分装置作为煤化工项目中配套的核心部分, 单套空分规模不断加大, 总规模也在不断扩大。文章重点探讨了煤化工中空分装置能够实现安全运行的主要措施, 以供参考。

1 分装置工艺流程

原料空气经除尘压缩经预冷机冷却, 预冷后的空气经水分离器除去空气中的冷凝水, 再经分子筛纯化器清除空气中的水分、二氧化碳和微量的乙炔等杂质。净化后的空气进入分馏塔, 先在板式热交换器E1、E2中被返流气冷却至饱和温度进入精馏塔C底部, 然后在精馏塔内逐板上升与塔板上的回流液传质、传热进行精馏, 在精馏塔顶部获得高纯度氮气, 其中:一部份氮气由塔顶部抽出, 经过E1、E2被蒸馏空气复热至常温作为产品氮输出;另一部分在干式主冷K被液化, 液化后绝大部分作为精馏塔的回流液, 一小部分作为液态产品经液氮罐LNT储存、输出。

精馏后的回流液在精馏塔底部形成富氧液空, 抽出后经液空过冷器E3由V-1阀节流送入干式主冷被氮气汽化, 作为废气经E2复热后进入透平膨胀机ET, 降低温度获得冷量后经板式热交换器E2、E1复热至常温排出冷箱。一部分作为再生气源, 另一部分作为透平膨胀机制动风机的气源。

2 煤化工空分装置安全运行中存在的问题简述

空分装置运行过程中出现的问题进行总结, 主要包括以下方面:经过长时间运行, 空分装置产气量达不到设计能力, 空分装置精馏塔压力存在下降趋势, 初始时压力为0.68~0.7MPa, 近期空分系统高压压力为0.58~0.62MPa;设备说明书中缺少预冷机出口温度的设定;由于各车间用气量极不平衡, 制约了空分装置的连续稳定运行。空分设备是一个连续稳定的供气装置, 后续用气量也应保持在一个相对稳定的状态, 长时间、大幅度的不稳定用气, 会对空分设备造成一定的危险, 特别是在工况变化频繁时, 应对措施不合理导致不必要的能源浪费。

3 煤化工空分装置安全运行要点分析

3.1 确定空分装置中氧气能力和规格

在煤化工工程中, 氧气不但是气化剂, 同时也是反应原料, 因此, 煤气化对于氧气的需求很大, 可以以氧气量作为空分装置的基本依据。在我们统计氧气用量及规模时, 要按照煤气化装置, 并参考其它用氧装置用量, 可以实施叠加计算的方式, 并综合运行过程中, 煤质所出现的不同变化, 以及用氧气装置实际负荷的状况, 考虑总体设计的裕量。

3.2 确定氮气能力及规格

根据氮气用气的基本特点, 我们需要依照实际压力等级, 汇总并统计好氮气的实际用量。提前预测各车间氮气的用量, 合理调配各车间的氮气使用量, 使氮气的供应处于稍有不足的状态, 不足的部分则用液氮汽化补充, 尽可能的减少反复调整空分设备氮气产量的情况发生。一般来说, 氮气纯度需要符合用户的基本要求, 其氮含量通常大于或者等于99.99%。

3.3 比较内外压缩流程的安全性

煤化工首要条件就是需要关注空分装置整体的安全性, 由于当前空分装置事故常发, 其主要原因是主冷蒸发器燃爆所引起, 此事故危险性很大。随着空分装置系统运行时间增加, 其主冷蒸发器中主要存在的液氧含量也会发生浓缩, 致使空分装置出现很大安全危险性。所以我们需要对外压缩空分装置中的危险性进行预防, 尽量避免主冷器中乙炔气体由于长时间积累过量溢出, 合理有效的持续排放含氧量, 同时达到减少碳氢化物的主要目的。另外, 由于空分装置中内压缩流程所有氧是来自于液氧气化, 其主冷蒸发器中所产生的液氧常会被大量排除, 碳氢化合物不易在主冷中聚集, 有利于设备的安全运转。

3.4 空分装置与气化炉的匹配

在空分装置的总体设计中, 必须确保与气化炉之间的匹配度。气化炉是氧气的主要用户, 所以, 空分装置其系列与套数需要与气化炉系列数相匹配。其一, 我们应当以国内外单套空分设备的最大制氧量来作为相应参考, 系列数较少其投资也相应偏低, 但是如果单套空分制氧量一旦过大, 在实际工作中如果没有运行业绩或者生产能力, 则需要在充分了解目前空分设备所作出业绩完成之后, 然后需要结合气化炉系列数, 并实现两者匹配。现如今, 就我国当前供需关系来说, 一套空分设备需要对应多台气化炉;但是就管道配置情况而言, 空分装置中氧气母管的设置、配置方案以及氧管道系统连接等, 都是相互关联的, 都应当综合考虑。

3.5 加强组织化管理

因为煤化工的生产是连续化的生产, 实践证明网格化的安全管理模式在煤化工企业是比较切实可行的, 安全组织管理体系必须昼夜发挥作用, 这就要求在每一个特定区域内由专门人员轮流负责, 遇到问题及时汇报, 解决, 这样才能确保生产在有纪律、有秩序的条件下安全进行。

4 结论

综上所述, 在煤化工的生产过程中, 为了维持空分装置的安全运行, 必须以安全性要求为依据, 重视对于空分装置实际运行流程的研究与了解, 尤其关注内、外压缩过程中空气分离安全要素的合理控制, 从而保证整个装置的运行安全, 最终确保在煤化工生产过程中, 选择合适的压缩方式, 达到提高煤化工生产装置使用安全与生产效益的目的。

参考文献

[1]江镇海.大型空分装置在煤化工生产中的安全运行[J].化工装备技术, 2012, (6) :44-46.

[2]毛汉云, 吕远.浅谈空分装置在煤化工安全运行方面的选择[J].广东化工, 2014, (11) :165;173.

煤化工热动力装置 第4篇

纯电动轿车动力传动装置参数匹配与动力性仿真

开发纯电动轿车的关键技术之一是动力传动装置参数的优化匹配.根据确定的`纯电动轿车基本性能参数,从理论分析和工程设计的角度出发,利用Matlab对纯电动轿车电机、变速器、主减速器进行了设计计算与匹配.ADVISOR仿真结果证明,所选电机与整车匹配后能够满足纯电动轿车动力性的要求.

作 者：钟磊 高松 张令勇  作者单位：山东理工大学,交通与车辆工程学院,山东,淄博,255049 刊 名：山东理工大学学报（自然科学版） 英文刊名：JOURNAL OF SHANDONG UNIRERSITY OF TECHNOLOGY(NATURAL SCIENCE EDITION) 年，卷(期)： 24(1) 分类号：U264.1 关键词：纯电动轿车   传动装置参数   匹配   动力性仿真  

煤化工火炬装置的调试技术探讨 第5篇

煤化工行业, 在我国具有较长的历史, 其在运行过程中, 比较重视火炬装置的应用, 考虑到环保及节能降耗的要求, 火炬装置面临着一系列的技术要求, 深化落实调试技术的应用, 缓解煤化工火炬装置的运行压力, 充分发挥调试技术的优势, 满足煤化工火炬装置的需求。

1 前期调试技术

煤化工火炬装置前期调试技术, 是指在火炬装置运行前的一系列准备工作。前期调试, 目的是了解火炬装置的实际情况, 便于运行调试技术的设计和应用。煤化工企业, 安排调试人员, 深入了解火炬装置的运行现状, 编制运行调试的内容, 要求运行调试技术能够有计划的进行, 以免干扰煤化工火炬装置的运行。前期调试中, 安排仪表、油气的检查, 控制好水封罐、分液罐的液位, 避免影响火炬装置的应用。调试期间, 消除火炬装置的设计缺陷, 完善运行实践的环境, 全面检查火炬装置的管道、管线是否合理, 根据图纸评估现场环境, 确保没有误差后, 才能进入运行调试的阶段, 维护火炬装置设备的可靠性, 提供运行调试的平台和条件, 安排好运行调试的工作, 进入调试的状态中, 检测煤化工火炬装置的系统, 预防安全风险。

2 运行调试技术

结合煤化工火炬装置准备阶段的调试技术, 规划运行期间的调试技术, 按照调试大纲, 执行调试技术, 具体如下:

2.1 吹扫调试

煤化工火炬装置吹扫调试的技术对象是各类管线, 致力于调试管线, 营造清洁的管线运行空间[1]。管线调试, 调试人员注重管线的全面化调试, 确保线路的运行性能, 管线中的管道、仪表等, 都在调试的范围内, 还要安排好清洁工作, 以免干预管线的安全运行, 同时规避潜在的渗漏风险。

2.2 仪控设备调试

火炬装置内, 仪器、设备的调试, 用于确保火炬装置运行的安全度, 清晰的指示火炬装置的运行信号, 促使各个仪器、设备的所在系统, 都能处于稳定的运行状态, 如报警系统、压力仪器、流量仪器等, 监督火炬装置的运行[2]。仪控设备调试, 能够排查仪器、设备的接线是否正常, 规避仪控设备内的安全风险, 为火炬装置提供安全、稳定的运行环境。

2.3 公用工程调试

公用工程调试, 按照调试的流程进行, 主要体现在三个方面。例如: (1) 仪表空气的调试, 先关闭压缩空气进口阀, 再打开总阀, 保持0.45~0.6.mpa的数值范围; (2) 蒸汽投用调试, 疏水器旁路阀、排凝阀, 打开后, 引入蒸汽暖管, 采取手动调试的方法控制调节闸阀, 排出蒸汽后, 再关闭旁路阀, 改为疏水器, 促使整个火炬装置, 都处于蒸汽引进的状态中, 确保蒸汽投用处在备用的状态; (3) 燃料气投用, 其在调试方面, 压力控制在0.2MPa以上, 待燃料引气完成后, 安排节能降耗的调试处理, 选择甲醇驰放气为燃料, 经过可靠的切换操作后, 应用到火炬装置燃烧内, 完成燃料气投用的调试过程。

2.4 氮气引进

氮气引进操作, 调试技术的流程为:打开氮气管线系统的截止阀, 引入氮气到筒体内, 实行连续状态下的吹扫、置换, 氮气总阀打开后, 根据实际情况调节调压阀, 观察限流孔板的压力表数据, 控制在0.08~0.15MPa范围内, 直到完成氮气引进。

2.5 系统点火调试

点火调试, 火炬装置系统, 点火的标准有差异, 需调试好点火装置、系统, 采取对应的点火方法, 降低点火调试的难度[3]。火炬装置系统点火, 分为四种情况, 分别针对不同的点火方式, 提出对应的调试技术, 如: (1) 地面内传焰点火, 调试时, 需要确保氮气置换已经完成, 排除管道内的凝结气体, 吹扫并确认系统的通畅性, 检查电源处于“ON”的位置, 调试点火按钮, 确保其具备正常的开关性能; (2) 控制室点火, 其为遥控类型的点火方式, 点火调试中, 先检查长明灯是否熄灭, 熄灭后, 打开电磁阀, 调试高空点火装置, 保障燃料的有效性, 点火后能够在遥控的状态下关闭点火装置的阀门, 保证点火的安全性; (3) 放空气体压力点火, 调试正常的备用装置, 包括正常火炬和事故火炬, 检查放空管的压力, 在2k Pa的条件下, 才能实行自动点火; (4) 冬季火炬点火, 其对点火条件的要求比较高, 调试仪表电气、燃气量以及长明灯, 采用高能点火器进行点火, 提高冬季火炬点火的效率。

3 调试的注意事项

煤化工火炬装置调试技术的应用, 能够优化火炬装置的运行环境, 但是不能全面掌控火炬装置的状态。煤化工火炬装置调试的过程中, 应该注重现场的巡回检查, 而且要采取定期巡回检查的方法[4]。调试期间, 每隔两个小时, 就要进行一次巡回检查, 发现火炬装置运行中出现的问题, 及时安排解决措施, 同时将巡回检查的报告, 发送到煤化工企业的控制室。例举调试注意事项内的几点重要的内容, 如: (1) 注重巡查火炬装置系统的排水管, 确保排水正常, 不能出现泄漏、堵塞的情况; (2) 巡检火炬装置的防冻装置, 检查支架是否出现变形, 以免影响火炬装置系统的受力情况, 排除可能出现的变形问题; (3) 检查各项参数是否处在正常值的范围内, 特别是压力、流量等, 如果偏差较大, 逐步调试到正常的范围; (4) 火炬装置投料之前, 检查放空管线, 排空排液管内的液体, 预防水击事故。

4 结束语

煤化工火炬装置调试技术, 实践性较强, 其在前期和运行过程中, 都有规范的调试应用, 落实好调试中的注意事项, 避免增加火炬装置的运行压力, 同时实现节能与环保, 促使煤化工火炬装置在调试技术的作用下, 能够达到规范的运行标准, 符合现代煤化工的需求。

摘要：煤化工火炬装置, 是一项重要的设备, 为了提高煤化工火炬装置的运行能力, 需全面运用调试技术, 细化煤化工火炬装置的运行过程, 保障该装置在煤化工生产中的功能及效益。本文重点分析煤化工火炬装置的调试技术。

关键词：煤化工,火炬装置,调试技术

参考文献

[1]李志军.煤化工火炬装置的调试技术[J].福建质量管理, 2015 (09) :102.

[2]王振宏.煤化工高架火炬装置的工艺简论[J].中国石油和化工标准与质量, 2013 (07) :23-24.

[3]竺洪亮, 邬晓涛, 杨亮英, 薛加科, 杜悦, 朱腾.煤化工火炬装置的调试技术[J].石油和化工设备, 2011 (09) :38-41+55.