工厂企业管理范文

工厂企业管理范文（精选12篇）

工厂企业管理 第1篇

工厂希望能够充分利用智能设备的诊断信息, 但是在以前由于种种原因, 人们很难实现这一目标。其实所有的智能设备都能够利用内置的自诊断功能对自身状态进行连续监测, 而数字自动化和资产管理系统则又可对这些自诊断信息进行连续监测, 但是老系统不能做到这点, 它无法获取设备的诊断信息。这是由于在某些系统中I/O卡采用专有的设备通讯协议, 而在另一些系统中根本就没有实现设备通讯。仅管工厂中的设备一般都是通过HART通讯协议进行通讯的, 但是专有系统依然无法获取设备的智能信息, 因而这些诊断信息就在设备中搁浅了。很多现代化的控制系统均可支持HART、Foundation总线等开放的通讯协议, 配合使用设备管理软件就能获取可执行的诊断信息。另外, 如果诊断信息仅仅显示在维护操作站上, 是不能够及时传达给维护人员的, 因为一般维护工作人员都在现场而不是电脑前, 在这种情况下操作人员需要回到操作台后才能打开详细的设备诊断信息, 看到设备报警。第三种信息搁浅的情况是设备或设备管理软件操作不够方便。

为了实现有效的设备管理, 控制系统必须能够对所有的设备进行调试、开车和维护。这项功能应该集成到控制系统和工作站中。当今大多数工厂都依赖传统的DD技术来管理智能设备, 如果升级到新的增强型的EDDL取代原来的驱动软件技术, 那么智能设备的使用将变得更为方便。

EDDL一个重要的好处在于设备的显示方式都是统一的。设备厂家为他们的设备创建了EDDL文件, 这些文件描述了系统如何显示他们的设备。其中包括菜单结构、先进诊断的图形显示和综合设置功能、简化标定等复杂工作的分步骤说明、以及帮助信息和图形。无论定位器来自于哪个厂商, 使用的是哪个通讯协议, 其阀门行程图的显示方式是一样的;设置雷达液位计的回波曲线是一样的;所有趋势图的工具箱是一样的;因此对于技术人员来说操作任何设备都是一样的。这种一致性并不是由设备驱动来实现的, 它使EDDL的使用变得前所未有的简单。所有的设备问题都能以相同方式体现出来, 清晰明了。

工厂企业消防安全管理 第2篇

东风公司十堰基地现有消防安全重点管理单位78个，特级消防安全重点部位13个，消防安全重点部位303个。多年来，我们十堰基地各单位的消防管理工作，在公司防火安全领导小组的正确领导下，在个单位领导的高度重视下，通过各单位保卫、消防、安技等部门，特别是在座各位的长期辛勤工作，已实现了连续13年十堰市基地无较大以上火灾事故的目标，一般火灾事故也得到了有效地控制，我们十堰基地的消防工作曾多次受到省消防总队、市委市政府、东风公司领导的高度称赞。

由于企业生产经营发展的需要，部分单位有液化气站、油库、化工库、物资仓库、油化作业场所、大型电气设备、精密仪器设备、热处理作业场所等易燃易爆部位，还有我单位自主经营和对外出租的宾馆、饭店、商场、市场、超市、医院、学校、幼儿园、歌舞娱乐等人员密集场所，应该说我们除了实业公司极少数分公司外，其他单位都是我们消防安全管理的重点单位。因此我们企业消防工作任务十分艰巨，多年来，我们的消防管理工作一直处于一种高压态势，像我们每年常规性的消防工作：一是节假日消防安全工作，每年的“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节前的安全大检查。二是季节性的消防工作，每年的春防、夏防、冬防。三是阶段的防火工作，“3.29”妇女儿童消防科普日、六月安全月、高温设备检修、“119”消防宣传月。四是突出性的消防工作，如：火灾隐患大排查、人员密集场所的专项治理、易燃易爆部位的专项治理、还有重要活动的安保，还有别的地方发生重、特大火灾后的集中行动。虽说消防工作始终初一一种高居态势，有很多工作都是交叉进行，是一项任务还没有完成，另一项任务已经开始。我也十分理解我们在座的各单位消防管理部门的科长、部门，还有我们的消防安全管理员十分不易。一是责任大，火灾无小事，出了火灾事故后，第一个打板子的就是防火员；二是每一项工作都要结合实际，要有一个安排，还要抓落实，结束后还要有一个小结；三是待遇低，这好像是多年来，大家一直都在反映的问题，因此需要一种奉献精神。

二、公司十堰基地单位在消防管理上存在的问题及改进的方法。

（一）消防安全责任制的落实还不够全面。

《消防法》第一章第二条规定消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针，坚持转业机关与群众相结合的原则，实行防火安全责任制。

《机关、团体、企业及事业单位消防安全管理规定》第一章第五条规定，单位应当落实逐级消防安全责任制和岗位 消防安全责任制，明确逐级和岗位消防安全职责，确定各级、各岗位的消防安全责任人。第八条还规定，实行承包、祖灵或者委托经营管理师，产权单位应当提供符合消防安全的建筑物，当事人在订立合同中依照有关规定明确各方的消防安全责任。

从法规上可以明确地体会到逐级消防安全责任制在消防管理中的重要地位。而在实际工作暴露出一是责任制体系不健全，有从单位到部门、车间是完善，而到班组，重要的岗位就没有了；二是内容上缺乏针对性，存在“千人一面”的现象，责任书的内容越往基层延伸内容应该越具体，细节越来越清晰。我们消防大队作为公司消防系统的管理部门，可以说在责任制的落实上，也是在不停的探索和完善，现在逐步形成了公司各层次《消防安全管理责任书》、《公司施工企业消防安全责任书》、公司内部出租房屋、公众聚集场所《消防安全责任书》、公司《设备检修现场消防安全责任书》。我们各单位也应该结合自身的实际落实好逐级消防安全责任制，我归纳起来应做好的五个一，一是层次要明确；二是目标明确；三是责任要具体；四是形式要到位；五是考核需到位。

（二）消防安全宣传教育、培训的力度不够。按规定各单位每年应对每名员工至少组织一次消防安全培训，工种聚集场所应当每半年组织一次培训，新上岗职 工应该进行岗前消防安全培训，从目前我们掌握的情况来看，少数单位消防教育培训仍是空白，我们现场检查时，重点工种人员没有培训持证，有个别人员现场提问，一问三不知，不知防火的基本常识，不知道灭火器的使用方法，不知道发生火灾后怎么处置，怎么能自救。

我们消防大队现在采取的是二级培训教育模式，一是集中培训，每年对消防管理人员的培训，每两年对易燃易爆部位消防安全负责人的培训，还有消防操作控制室人员的。二是上门培训，各中队上门进行的消防重点工种人员培训，从今年开始省里考试组织对消防安全证红点单位的消防管理人员进行消防执业资格培训，培训半年时间。因此，我们各单位也应按照法规的要求组织好本单位员工的教育培训。

（三）消防基础档案台帐的建设，各单位发展的还不平衡，有的单位还是一张空白。

消防基础台帐可以说是我们每年都作为只能作为重点工作内容之一，像06年提出的基础建设年，今年提出的重点单位达标创建活动，大量的工作都体现在基础建设上。消防业务基础建设的情况，可以说能直接反应出我们单位消防工作的好坏，从很大程度上是我们单位开展情况的真实写照。而我们现在存在的问题是，一是机构人员调整没有移交。二是不善于积累。三是不知怎么建档。我们大家都知道了事故责任制例查是比较厉害的，现在一旦发生安全事故（包括 火灾事故）调查组第一时间就查封所以的档案台帐。

（四）对消防法规知识的学习理解还不够，消防迭滞的行为在部分单位仍然存在。

《消防法》第二章火灾预防、第十条、十一条、第十二、十三条采用了大量的篇幅说明了新建、改建、扩建、装饰装修项目在施工前要报送消防部门审核、审核合格后方能施工。工程完工后经消防部门验收合格后方才能投入使用，包括公众聚集场所使用、开业前的检查，举办大型集会，焰火晚会、灯会等群众性活动前的消防安全检查，这些都是消防行政许可的范畴，也就是说没有经消防审核、验收、审批、擅自施工、这都是违法行为要追究责任的。而我们现在存在的问题是：不报审、施工完后没验收就投入使用，没经消防审批的公众聚集场所开业的现象都有。可以说在消防执法力度上我们没有跟上.对消防检查程序掌握的不够，消防部门对你单位进行消防安全抽查时（重点单位每半年一次、排查重点单位的日常抽查随时，对检查时发生的火灾隐患，会当场整个和限期整改，不管是当场整改和限期整改的都将进入执法程序，限期整改需复查，逾期未整改的要进行处罚）。一时难以整改的在期限内要提出申请，千万不能一了了之。有个别单位的领导在这方面是吃过亏的。

（五）对外来施工企业消防管理还存在漏洞。由于施工现场物品混乱、用火、用电、用气、用油频繁，在加上人员安全意识低，流动频繁，火灾隐患十分突出，从近年来十堰基地火灾事故原因分析来看，施工现场的火灾占有相当的比例。08年就有3起，从目前我们队施工企业管理的现状来看，这主要有三大漏洞：一是消防备案登记没到位（资质审查）。二是人员上岗（没有持证上岗）。三是动火现场的控制（没有动火证、动火证超时、现场没采取措施）。

（六）灭火应急疏散机制不完善。

工厂企业管理 第3篇

他就是宏成金属总经理熊曙雄，一个充满了创业激情的再生追梦者。

专注再生开拓铝业

现已是不惑之年的熊曙雄屈指数来，进入再生铝行业已有10多个年头了，这10多年正是我国再生铝产业和再生有色金属产业大发展时期。70年代的他，是在而立之年选择进入再生资源行业的，并从此开创出自己的铝业天地。作为较早进入再生铝行业的创业者，无疑他是一个成功者。

熊曙雄的再生铝事业是从安徽安庆开始的，起初与人合伙办厂加工铝锭，但很快务实专注、想干出点名堂来的他就全面认知了再生铝产业，并对这个行业产生了持续的创业动力。他也开始不局限于小打小闹，返乡创办起了属于自己的企业，并在丰城扎下根来。事实上，熊曙雄之所以选择回到根据地从事再生铝行业，这是与当地特殊的发展环境和基础密不可分的。

丰城是我国传统的废旧资源回收基地，从上世纪50年代初期就开始发展起来，以废旧物资收购、拆解、加工形成的产业已经有多年的历史，每年回收的废旧物资多达40万吨，其中年回收铝、铜等金属30万吨。这为发展再生铝产业创造了很好的条件和基础。于是大批从事再生铝的企业也如雨后春笋般地成长起来。熊曙雄创办的宏成金属成为了丰城再生铝企业的“领头羊”。

在国家鼓励发展再生有色金属产业，开发“城市矿产”，建设回收集散市场众多政策的支持下，2007年丰城市当地政府也吹响了发展循环经济，打造资源循环利用产业基地和中国再生铝之都的号角。根据规划将分三期建设15平方公里的资源循环利用产业基地。一期项目竣工后可形成年熔炼加工再生金属70万吨生产能力，其中再生铝40万吨，再生铜30万吨，年实现销售收入100亿元，税收10亿元。二期建成后，可实现年熔炼加工再生金属110万吨，其中再生铝70万吨，再生铜40万吨能力，年实现销售收入200亿元，税收20亿元。三期规划建成后，可实现年熔炼加工再生金属280万吨，其中再生铝180万吨，再生铜100万吨能力，年实现销售收入400亿元，税收40亿元。

面对国家和地方发展再生铝的历史机遇，熊曙雄审时度势，决定扩规上档，在园区征地100亩，打造10万吨规模的现代再生铝企业。仅用两年的时间一期工程便顺利竣工，一跃成为江西省再生铝行业中的骨干企业，大大增强了企业的发展后劲。

科技创新节能减排

在发展企业中，熊曙雄也时刻在思考着一些深层次的问题，这关乎着自身企业的发展，也涉及到整个再生铝产业的发展。在他看来，再生铝及整个再生有色金属产业之所以现在受到国家的重视，并在近年取得了迅猛发展，一个重要的原因则就是我国资源短缺，铝和其他有色金属有着良好的循环性能，可以有效缓解我国资源瓶颈，节能减排。

来自有关部门的测算，与原生有色金属相比，每吨再生铝与电解铝相比，相当于节能3443千克标煤、22立方米水，减少固废排放20吨。现再生铝已经成为我国铝产业的重要组成部分，2010年我国再生铝产量已达到400万吨，为我国有色金属工业的节能减排做出了重要贡献。

然而，纵观我国再生铝产业却普遍存在着规模小、技术装备和节能环保水平差等与节能环保产业不相适应的问题，为此在宏成金属的发展中熊曙雄力求首先从自身开始改变这种现状，做一个清洁生产、节能减排的再生铝企业。其清洁生产已通过有关部门的审核，这在再生铝行业中属于少有的企业。

宏成金属自主创新的众多技术装备取得了显著的节能减排效果。开发出的用烟气回收调制氧气氛技术，通过调控装置消除了固定火焰产生的局部高温区，使炉温更加均匀，有利于减少高温烟气中氧气对铝金属和铝液的氧化烧损，有效降低铝耗，克服了HTAC反射炉氧化烧损较大、铝耗较高的缺点，实现了烟气回收调制氧气氛技术创新与蓄热式高温空气燃烧技术的有机结合和优势互补；独创的四炉组合三联熔炼法，提高了生产效率，降低了能耗。采用四炉组合三联熔炼法后，再生铝熔炼过程的生产率，按同样使用烟气回收调制氧气氛蓄热式高效节能熔铝反射炉每炉平均计算，比采用普通双联熔炼方式提高20％以上，能耗降低0.5％；开发的铝屑和再生铝全浸没式熔炼工艺创新，有效防止了机铝、精炼变质剂和调整铝合金成分的合金等辅料被高温烟气中的氧气氧化，既缩短了熔炼时间，又提高了熔炼质量。经检测，再生铝针孔度达到一级，无杂质，金属结构均匀，化学成分、物理性能稳定，全面达到了优质再生铝的性能要求。

近几年，宏成金属先后取得了循环冷却耐高温炉门、熔炼炉余热回收装置、节能高效组合式熔铝炉、富氧助燃装置、一种用回收烟气调制燃烧室中氧气氛的燃油反射炉等5项实用专利和高效节能组合式熔铝炉及其熔炼方法、一种用回收烟气调制燃油(气)反射炉氧气氛的方法2项发明专利。其研发的烟气回收调制气氛蓄热式高效节能熔炼反射炉还获得国家科技部中小企业技术创新基金专项支持。

众多实用和发明专利的获得，使企业的技术装备水平跃上了新的台阶，也为再生铝产业带来了新的技术工艺和装备，推进了再生铝产业的技术装备水平。现宏成金属成立了“江西宏成窑炉技术开发有限公司”，毫不保留地输出自己的技术和装备，其技术和装备在浙江广鹰机械有限公司、常州敏瑞精密压铸有限公司、广东豪爵公司等企业应用，产生了良好的经济和社会效益，受到好评。

践行文明构建和谐

在提升企业技术装备水平的同时，熊曙雄也致力于打造宏成金属的软实力。他坚持认为，无论企业规模的大小，办企业就要文明先行，构建和谐的经营和发展环境。他用诚实守信、规范发展诠释着他的文明理念，也让他饱尝到了企业文明建设的甜头。

在对外的经营中，他坚持合作共赢，不走投机路线，扎实练好企业内功。他严格企业内部管理，使公司先后通过了ISO／TS16949：2009质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。过硬的产品质量和良好的商业信誉使其与国内的富士康电子企业、奇瑞及江淮汽车企业等知名大型企业建立起稳固的合作关系。恪守合同承诺，从不拖欠原料商货款，为企业建立起稳定的采购渠

道，保障了原料供应，大大增强了企业抵御市场风险的能力。即便是在金融危机爆发时期，众多的企业深陷困境之时，宏成金属也保持了企业生产经营的平稳运行。

宏成金属建有党支部和工会组织。熊曙雄非常注重这些组织的建设。他说，有了这些组织就相当于为企业的领导和员工之间搭起了一座互通的桥梁，不仅可以化解工作中出现的矛盾和问题，也可以充分了解员工的心理动态，晓之以理，动之以情，解决他们的实际困难，营造出人心思企，企兴我荣的主人翁意识。在宏成金属，企业都按规定为员工们办理了保险，员工的收入每年都保持了10％的涨幅，尽可能地让企业的发展成果惠及员工。公司投巨资新上技术装备，配套先进的烟气粉尘治理设备，净化、绿化、美化生产和生活环境，规范发展得到了员工的认同。就在这两年许多企业出现用工荒时，众多的员工还是选择与企业同发展。而这正是由于企业致力于和谐建设出现的新局面。

宏成金属不仅赢得了客户的信赖和员工的忠诚，而且也得到各级政府和组织的好评，企业先后被评为江西省节能减排科技创新示范企业、江西省民营科技企业，宜春市纳税信用企业，宜春市民营企业纳税百强、税收贡献奖、职工职业道德建设十佳单位、模范职工之家等。

熊曙雄本人也多次被授予江西省劳动模范、丰城市劳动模范、宜春市优秀企业家、优秀共产党员，丰城市十佳创业标兵、丰城市政府税收特别贡献奖等荣誉称号。

稳中求快持续发展

“十二五”是我国再生有色金属产业发展的重要战略机遇期。国家现已将再生铝等再生有色金属产业列为战略性新兴产业节能环保领域的重要支柱产业发展，作为城市矿产的重要矿产加以开发。国家工信部、科技部、财政部联合发布的《再生有色金属产业发展推进计划》中明确提出大力发展再生铝产业，要求提高再生铝产业的比重。根据规划，到2015年我国主要再生有色金属产量要达到1200万吨，其中再生铝占当年铝产量的比例要达到30％。而来自于中国有色金属工业协会的统计，2010年我国电解铝产量达到1620万吨，再生铝产量达到400万吨，再生铝所占铝产量的比重仅为20％，由此可见再生铝产业发展的空间巨大。

在前不久刚刚落幕的第十一届再生金属国际论坛暨展览交易会上，丰城市被中国有色金属工业协会授予“中国再生铝基地”的称号，为丰城市再生铝产业的发展注入了强大的活力和动力。作为园区的龙头企业，宏成金属无疑担当着发展的重任。熊曙雄也在科学规划着企业的发展。在他看来，随着土地、劳动力等生产要素成本的制约，东部及沿海地区再生有色金属产业的转移已势不可挡。而丰城独特的资源优势和产业升级迫切需要与之对接，丰城再生铝产业将迎来大发展的春天，前景广阔。

“十二五”是我国再生铝产业转型升级的关键时期，也是宏成金属进一步转型升级的重要节点，熊曙雄踌躇满志，将立足国内国外两种资源，利用获得国家进口废料的资质，建立起稳定的国内外废旧原料供应体系。另一方面，进行深加工，提升企业的产品档次和科技含量，促进废铝资源的高值化利用。坚持走稳健的发展道路，突出规范发展。

工厂管理信息系统的研发 第4篇

某炼铁厂由高炉、炼焦、烧结、球团四大生产工序中整合成立, 产线分布范围广, 管理差异大, 管理协调困难, 生产设备信息数据传递时效性差。集团内的信息系统不能覆盖到内部各管理环节, 急需构建一个全面的信息管理系统, 来解这些弊端, 以提高厂内管理水平。

二、系统研发

1. 系统模型

根据调研需求, 将信息转化, 确定系统模型。将焦化、烧结、球团到高炉的全部生产信息, 交由系统管理, 系统根据信息的不同, 分为成本管理、设备库存管理、合同管理、生产管理四个模型, 来管理整个工艺流程所产生的数据信息。

2. 系统模型的功能

(1) 合同管理包括合同登记、费用登记、合同完成、合同变更四个功能模型, 合同登记即对新合同手工录入系统, 对本合同发生的费用登记到系统, 在合同完成后将合同手工设定为终结;在合同终结前可能存在合同变更情况, 将变更合同视为增加一个新合同处理。

(2) 设备库存管理包括设备部入库、调拨至车间、设备部调剂、设备部上线、车间调剂、车间上线等功能模型, 设备到货后由设备部入库并调拨至车间, 其方式有手工登记和公司PTS系统表导入, 设备调拨至车间后各车间之间和各设备部之间可以更加实际需要相互调剂设备, 设备最终在各设备部和车间上线。

(3) 生产管理包括生产计划、生产日报、调度日报、统计日报、统计月报、物料实际单价维护功能模型, 根据制定的计划将产量计划和原材料结构计划登记到系统, 根据生产工艺流程烧结、球团、高炉、焦化四个流程的操作室分别录入各自的生产信息, 根据登记的生产信息分别产生调度日报和统计日报, 并在日报基础上生成统计月报。

(4) 成本管理模型数据来源分为各生产单元的生产日报、各生产单元的成本计划 (计划单价、计划消耗) 、各生产单元工资及福利费用、耐火材料费用、办公费用、制造成本费用和扣减项等费用, 系统根据获取数据生成各生产单元的成本日报, 根据成本日报得到成本分类统计日报、成本分类统计月报和成本统计日报、成本统计月报。

三、硬件实施

整个网络的体系结构划分为三层:服务器端、中间件 (构成中间层的构件) 和客户端。设置2台服务器, 分别作为数据库服务器、应用系统服务器, 中间件的存在, 将网络分隔为完全分离的内部网和外部网, 使前端用户无法看到后台数据库服务器和文件服务器, 有效地防止了黑客的攻击。利用现有OA网可以通过浏览器, 在客户端实现系统操作。

四、软件系统开发

1. 系统层次模型

(1) 表示层, 即View (视图) 。采用MVCD (Model-ViewController-Database) 的设计模式, 是用户看到并与之交互的界面。在管理信息系统中视图主要以JSP为载体、HTML为元素组成。

(2) 功能层, 即Model (模型) 。表示企业数据和业务规则。模型的功能代码在此完成, 而且一个模型可对多个视图, 这样使得模型的代码具有可复制性, 加快了系统的开发速度。

(3) 控制层, 即Controller (控制) 。是中枢神经, 提供控制和处理请求的集中入口点, 接受用户的输入并调用模型和视图去完成用户的需求。

(4) 数据库层, 即Database (数据库层) 。主要功能是对数据库的操作。它连接了模型层和数据库, 将业务处理和与数据库交互分开。

2. 模型设计

合同管理、设备库存管理、生产管理、成本管理四大模块设计思路相同, 以下主要围绕设备管理模块进行介绍

(1) 合同管理模型设计

(2) 数据流程

(1) 合同登记流程:

此流程包括合同定制、合同审批及合同登记。合同制定和审批在系统外部通过其他途径实现, 合同登记是将制定好的经过审批的合同信息由专人录入系统。

(2) 费用登记流程:

此流程包括费用登记、确认、审批、财务拨款、确认费用拨款。相关合同费用由各个设备部录入系统, 即提交费用申请, 厂设备中心对提交的申请进行确认, 厂领导审核和财务拨款在系统外部由其他途径实现, 由办公室确认付款登记。

(3) 合同终结流程:

此流程包括系统自动提示、终结。系统对随机费用和固定费用合同分别给出终结提示信息, 终结的手动设定设备管理中心完成。

3. 系统开发

本功能模型是对于系统框架的管理, 可视化页面的操作方便使用者操作, 可以方便的对系统进行再次开发。

元数据管理:对于系统元数据信息进行管理, 包括了添加、修改、删除、查看等。

页面测试:脱离系统其他因素的影响对页面测试。

设置系统模式:设置系统模式 (开发模式和运行模式) 。

测试:对于系统中各种构件功能的测试。如导出功能构件。

4. 系统管理

本模型对系统用户信息管理, 可以实现密码、角色、权限及人员的管理。

五、结论

系统投运后取得了满意的效果, 降低了库存资金占用率、成本及各项费用得到有效控制, 为管理水平的提高发挥了重要作用。

摘要：本文从硬件和软件两个方面介绍了某炼铁厂工厂管理信息系统从设计到开发。实现了信息流、控制流、管理流的管控一体化。

工厂6s管理内容 第5篇

一．6S管理内容

6S就是整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),自检(SELF-CRITICISM)六个项目,因均以“S”开头,简称6S

6S起源于日本,通过规范现场,现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”,每一个细节.)养成遵守规定的习惯

养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯养成文明礼貌的习惯

6S的6大效用(一)6Sales,saving,safety,standardization,satisfaction,self-advancement 6S是最佳推销员(Sales)·被顾客称赞为干净整洁的企业,对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家(Saving)降低很多不必要的空间的占用,减少顾客“寻找”的浪费,利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety)宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然 遵守陈列限制,不安全处一目了然 通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S的6大效用(二)6S是标准化的推动者(Standardization)“3定,3要素”原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定,带来品质稳定,成本也安定 6S形成令人满意的职场(Satisfaction)明亮,清洁的工作场所 员工动手做改善,有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)大家都养成良好的习惯不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升☆整理将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品,过期品即时下架和将不用的物品即时清理.◇将卖场商品区分为:正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品促销品:正常品的一种,是为了提升业绩,吸引顾客进行低价销售,买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品:正常品的一种,通常为A类,B类商品普通品:正常品的一种,通常为C类商品 滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品:不能为顾客提供值或为公司创造效益的商品残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品过期品:超过保质期商品

◇将卖场物品区分为:即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置不再使用的:要尽快处理掉.整理的目的●腾出空间,发挥更大的价值●提高商品效率●塑造清爽,整洁的卖场环境,提升卖场形象

由于种种原因,卖场经常会有滞销品,残次品,过期品产生,既占据正常品的陈列空间,增加库存,又会引起顾客投诉,影响卖场形象,而且不能产生任何业绩

营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场,既占据了地方又防碍顾客购物,包括一些工具,如果不及时清除,会使卖场变得凌乱

注意点

要有决心,把滞销品,残次品,过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置

正确的卖场空间价值意识---「即时使用价值」,卖场的空间是为了服务顾客而设置的,而不是简单地堆放货物.实施要领

自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的制定商品淘汰,下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准

将不用物品清除出卖场

对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置

制订卖场商品管理办法 制订卖场物品管理办法

每日自我检查

整顿

对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即:陈列的维护

检查标价签是否准确

杜绝乱堆乱放,标识不清,导致顾客找不到商品等现象发生.目的

卖场商品及标识一目了然 整整齐齐的卖场环境 消除找寻物品的时间 有效降低商品的库存 注意点

这是提高效率的基础

正确的方法---「3要素,3定」+ 整顿的技术

实施要领

前一步骤整理的工作要落实

流程布置,确定放置场所

规定放置方法,明确数量

场所,物品标识

整顿的“3要素” 场所

商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定

商品的陈列以及物品的保管要定点,定容,定量

卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品

陈列或放置方法 易取

不超出所规定的范围

在陈列方法上多下工夫

标识

陈列区域位置和商品原则上一对一标识

商品的标识和陈列位置区域的标识

某些标识方法要统一

在标识方法上多下工夫

整顿的“3定”原则

定点:放在哪里合适 定容:用什么道具 定量:规定合适的数量

清扫

将卖场清扫干净 保持卖场干净,亮丽的环境

目的

消除赃污,保持卖场内干干净净,明明亮亮

稳定整理,整顿品质 减少安全隐患 注意点

责任化---明确岗位6S责任

制度化

实施要领

建立清扫责任区(地面,墙,天花板并包括设备,工具,道具的清理)执行例行扫除,清理脏污 建立清扫基准,作为规范 清洁

将上面的3S实施的做法制度化,规范化,并贯彻执行及维持结果

目的

维持上面3S的成果

注意点

制度化及考核---6S时间 定期检查 稽查,竞争,奖罚

实施要领

落实前面3S工作

制订考评方法

制订奖惩制度,加强执行

主管经常带头巡查,以表重视

教养

通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准.培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事.开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升

目的

培养具有好习惯,遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团队精神

注意点

长期坚持,才能养成良好的习惯

通过晨会,礼仪守则 培训 实施要领

严格执行服装,仪容,识别证标准

共同遵守的有关规则,规定 制订礼仪守则

教育训练(新进人员强化6S教育,实践)推动各种精神提升活动(晨会,礼貌活动等)自检

每日下班前作自我反省与检讨 目的

总结经验与不足 判定一至两种改进措施.培养自觉性,韧性和耐心 注意点 注意细节 做好记录 坚持不懈

实施要领

对当日所做事项进行回忆,反思,翻阅记录 对重点细节及关键环节进行检讨 将6S执行不好的地方记录下来 订出明日的改进计划 检查要点 排面有没有缺货

有没有滞销品没有及时淘汰 有没有价格不明的商品 有没有商品标价错误 有没有残次,过期的商品

所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品 同一种商品是否散置在几个不同的地方 陈列 有没有闲置的容器,纸箱 有没有没有正在使用的物品 有没有乱放个人的东西 有没有把东西放在通道上

正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放 包装箱等有否破损(容器破损)地面有无垃圾,纸屑,水污 货架,商品上有无灰尘 用后须即时移走的物品 正在使用的台车,推车 正在使用中的工具

即刻使用的栈板,道具及其配件 使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品 地板上的

A,废纸,灰尘,杂物,烟蒂 B,油污

C,不再使用的设备,工具,道具 D,不再使用的垃圾筒 E,破垫板,纸箱,抹布,破篮框 墙壁上的 A,蜘蛛网 B,过期POP 吊着的

A,过期的价格标牌 B,过期POP C,陈列调整前的引导标识

员工的6S活动中之责任

自己的工作环境须不断的整理,整顿,商品按规定陈列,物品不可乱放 不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间 通路必须经常维持清洁和畅通 物品,工具等要放置于规定场所

灭火器,配电盘,开关箱等周围要时刻保持清洁

商品,物品,道具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层 保管的工具,设备及所负责的责任区要整理 纸屑,纸箱等要即时清理 不断清扫,保持清洁

注意上级的指示,并加以配合 主管在6S活动中之责任 全力支持与推行6S

参加有关6S教育训练,吸收6S技巧 研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料 部门内6S之宣导

规划部门内工作区域之整理,定位工作 依6S规定,全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点 熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作 6S评分缺点之改善和申述 督促所属执行定期之清扫点检

上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保

下面是赠送的中秋节演讲辞，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢

中秋佳节演讲词推荐

中秋,怀一颗感恩之心》

老师们，同学们：

秋浓了，月圆了，又一个中秋要到了!本周日，农历的八月十五，我国的传统节日——中秋节。中秋节，处在一年秋季的中期，所以称为“中秋”，它仅仅次于春节，是我国的第二大传统节日。

中秋的月最圆，中秋的月最明，中秋的月最美，所以又被称为“团圆节”。

金桂飘香，花好月圆，在这美好的节日里，人们赏月、吃月饼、走亲访友……无论什么形式，都寄托着人们对生活的无限热爱和对美好生活的向往。

中秋是中华瑰宝之一，有着深厚的文化底蕴。中国人特别讲究亲情，特别珍视团圆，中秋节尤为甚。中秋，是一个飘溢亲情的节日;中秋，是一个弥漫团圆的时节。这个时节，感受亲情、释放亲情、增进亲情;这个时节，盼望团圆、追求团圆、享受团圆……这些，都已成为人们生活的主旋律。

同学们，一定能背诵出许多关于中秋的千古佳句，比如“举头望明月，低头思故乡”、“但愿人长久，千里共婵娟”、“海上生明月，天涯共此时”……这些佳句之所以能穿透历史的时空流传至今，不正是因为我们人类有着的共同信念吗。

中秋最美是亲情。一家人团聚在一起，讲不完的话，叙不完的情，诉说着人们同一个心声：亲情是黑暗中的灯塔，是荒漠中的甘泉，是雨后的彩虹……

中秋最美是思念。月亮最美，美不过思念;月亮最高，高不过想念。中秋圆月会把我们的目光和思念传递给我们想念的人和我们牵挂的人，祝他们没有忧愁，永远幸福，没有烦恼，永远快乐!

一、活动主题：游名校、赏名花，促交流，增感情

二、活动背景：又到了阳春三月，阳光明媚，微风吹拂，正是踏青春游的好时节。借春天万物复苏之际，我们全班聚集在一起，彼此多一点接触，多一点沟通，共话美好未来，与此同时，也可以缓解一下紧张的学习压力。相信在这次春游活动中，我们也能更亲近的接触自然，感悟自然，同时吸收万物之灵气的同时感受名校的人文气息。

三、活动目的：

1.丰富同学们的校园生活，陶冶情操。

2.领略优美自然风光，促进全班同学的交流，营造和谐融洽的集体氛围。3.为全体同学营造一种轻松自由的气氛，又可以加强同学们的团队意识。4.有效的利用活动的过程及其形式，让大家感受到我们班级的发展和进步。

四、活动时间：XX年3月27日星期四

五、活动参与对象：房产Q1141全体及“家属”

六、活动地点：武汉市华中农业大学校内

七、活动流程策划： 1、27日8点在校训时集合，乘车 2、9点前往华农油菜基地、果园，赏花摄影 3、10点30，回农家乐开始做饭，进行“我是厨王”大比拼 4、1点30，收拾食品残物，开始集体活动 5、4点，乘车返校

八、职能分工及责任定岗

1、调研组：负责前期的选址、策划的撰写、实地考察、交通工具的联系和检验

组长：金雄 成员：吴开慧

2、安全保卫组：负责登记参加春游的人数，乘车前的人数的登记，集体活动时同学的请假的审批，安全知识的培训与教育，午餐制作的人员分组

组长：徐杨超 成员：王冲

3、食材采购组：根据春游的人数和预算费用合理购买食材

组长：胡晴莹 成员：何晓艺

4、活动组织组：在车上、赏花期间、主要是做饭完后的集体活动期间的活动的组织

组长：武男 成员：冯薏林

5、厨艺大赛组织组：负责指导各个小组的午餐的准备，最后负责从五个小组里推荐的里面选出“厨王”（厨王春游费用全免）

组长：朱忠达 成员：严露

6、财务组：负责财务的报账及最后的费用的收取，做好最后的决算向全班报告

组长：杨雨

7、督导组：负责检查各组的任务的完成及协调各小组的任务分工

组长：叶青青

【注】以上只是大致的责任定岗，组长负主责，各小组要相互配合，相互帮助发挥你们的聪明才智去认真完成任务

九、注意事项

1、分组要尽量把做事积极的与不太积极的搭配，每组里都要有学生干部，学生干部要起带头作用

2、食材的购买不要太复杂了，先前想出菜谱，然后组织大家学习下烹饪知识，注意食材购买的质和量

3、注意提醒大家手机充足电，随时保持通讯畅通，有相机的同学带上相机，组织大家多拍几张全家福

4、游戏最好要能吸引全部人参加，让同学们能增加了解，班委们能更好的了解同学们的动态，增进感情

各组应在规定时间前把活动准备情况向督导组报告，出现紧急情况要第一时报告。督导组也可以及时把活动的准备情况在班委群公布，实时互动。

装饰企业工厂化装修运营模式研究 第6篇

【关键词】工厂化装修 装修合作管理 规模化经营模式

【中图分类号】G64【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）23-0045-03

1.我国建筑装饰行业的发展趋势

1.1目前我国建筑装修行业的现状

近年来，随着我国房地产行业的迅速发展和人们消费理念的日趋成熟，建筑装修行业也发生了日新月异的变化。由于传统的装修形式基本上处于装修公司上门承接、现场制作状态，装修从业人员水平参差不齐，安全隐患层出不穷。如乱改乱拆原有房屋结构的整体性和抗震性；故意改动设施影响市容及毗邻居民的正常生活；擅自在承重墙体上剔挖深槽、铺设电管等。此外，由于业主入住的时间不一，在住宅装修过程中， 噪音污染严重，且人员流动杂乱，造成居住环境恶化，引发邻里纠纷等，影响设区的文明建设。基于此，一体化施工作业的工厂化装修模式被越来越多的人们所认可和看好，成为引领建筑装饰行业发展的新风尚。

工厂化装修最早在西方国家出现，于1998年左右引入中国。它将室内大部分的装修项目，通过工厂流水线作业进行生产，然后运到现场进行组装。一般情况下，装修公司根据业主对风格、材料和尺寸的要求，设计出门窗、家具、装饰物品等制品，然后将设计数据由电脑处理出工厂化制作所需的开料图、装配图、打眼图等。工厂拿到整套工作图纸后，就可制作出相应的制品，然后上门组装即可，既省时又环保。该模式的引进促使中国住宅产业由粗放型向集约型转变，是中国建筑装饰产业发展的必然趋势，亦符合世界住宅发展的潮流。

有关专家认为，随着我国建设部住宅产业促进中心《商品住宅装修一次到位实施细则》和《商品住宅装修一次到位材料、部品技术要点》的出台和全面推行，我国建筑装修装饰产业将面临史无前例的大洗牌，工厂化装修产业将大行其道。

1.2 工厂化装修运营模式的概念、特点和优势

所谓工厂化装修运营模式，就是将在室内大部分装修项目在工厂内通过流水线作业进行生产（如房门、门套、窗套、踢脚线、床、橱柜等），然后到现场进行组装。这是一种全新的住宅装修方式，它改变了传统装修业依赖于工匠手艺和被一个个“装修游击队”垄断的局面，把室内装修装饰业纳入了工业化的思路。采用工厂化装修模式，装修工程的细木工制品已移至工厂，用高档环保的成品板材代替低档复合板材，采用先进的热压处理器和严格的淋漆打磨工艺，使生产出来的木制品和家具无论在精确度、光泽度、质量、颜色等方面都能达到较好的效果。此外，工厂化装修制品已经消除了油漆味，亦避免了现场装修过程中苯类化学物质对人体的伤害，组装完毕即可入住。在时间方面，亦大大缩短了施工周期，有利于装饰公司做大规模。

与传统的现场装修相比，工厂化装修应用先进的生产设备，采用流水线作业的生产方式，具有以下六大优势：

一是保证装修质量。现场手工施工，因工人熟练程度、材料、温度变化及施工手段等各种因素而难以保证装修质量。工厂化装修由于采用机器规范化生产，因此产品尺寸的精度非常高，工艺更精细。如从脱脂、烘干、冷压机冷压、精密推台锯切割、刨平、双排钻钻孔、分片批腻、打底等到喷漆房喷漆，都是一系列的专业制作。经过多道程序漆过的木器产品饰面光洁如镜。

二是施工环保。现场施工必然伴有装修垃圾、噪音等污染，且施工队伍混杂工种交叉，不仅影响楼道、电梯等公共设施区域，而且现场操作会导致一些有害气体污染空气，如现场刷漆时二甲苯、苯等毒气对室内环境造成的污染，直接影响居住者的健康。另外由于装修垃圾仍然被依照建筑垃圾的方法进行处理（即将垃圾运往郊外、乡村等露天堆放或简单填埋），这些垃圾中的化学物质和重金属成分极易对土壤和水质造成污染。工厂化装修能有效避免这些弊端的出现。由于生产全部在工厂里完成，并采用环保的材料，不仅提高住宅区域的空气质量，且降低了现场操作所产生的噪音污染及装修垃圾，从而使周边环境质量得到保证。

三是缩短工期。由于工厂化装修已将大量的施工项目转移到厂里，因此它比现场作业更有时效性。如木工活往往是家庭装修工期最长的项目，工厂化装修把锯、刨、油漆等主要的木工活都拿到工厂的流水线上完成，减少了人工零敲碎打所耗的时长。一般情况下，与常规现场装修相比，工厂化装修工期约缩短5/12左右的时间，装修效率大大提高。

四是售后服务保障。现场施工往往留下质量隐患，而装饰公司一般是有活现找人，完工后工匠就走了，造成业主入住后的保修得不到保障。工厂化装修是模块化设计制作的，且它依托的是工厂机械化生产和专业工人，因此保修服务很容易做到。这有点像铺地板，发现其中一块质量差，就可以挖起来换一块，而不会破坏整体装修或造成大面积返工。

五是节约材料。由于机械的精确度和标准度很高，工厂化装修的材料利用度几乎可以达到98﹪，这是现场手工作业情况下无法达到的。

六是综合成本降低。目前工厂化装修的成本与一般家装公司基本持平，但在大批量生产的情况下，前者的造价明显低于现场手工操作。工厂化装修不仅减少了人工的投入，且规模生产的精确度能最大化利用原材料，在批量采购时，还可得到原材料购价的最大优惠，同时减少了用户购材的交通运输费等。通常情况下，工厂化装修至少能降低30﹪的生产成本。

除了与现场手工作业相比，工厂化装修与市场上购买的家俱相比又有何优势呢？由于工厂化装修的生产设备、人员与一般中大型家俱厂的生产设备及人员基本持平，所以产品质量也是基本相等的。但前者的优势主要有以下三个方面：

一是尺寸比例优势：工厂化生产的家俱是根据每个户型的尺寸而定的，能真正做到量身定做，这是一般市场购买的家俱所不可比拟的。

二是.风格一致优势：装修户都会存在同样的困惑，购买的家俱质量好、款式美观，却又担心和自家的装修设计整体风格或色彩不协调。而工厂化生产的家俱、门窗等产品全部根据设计图纸制作，无论色彩、款式都和整体风格保持一致，真正做到个性化、人性化装修。

三是价格优势：家俱制作公司是实行“套配”式的生产模式，而工厂化生产的产品却暂不对外销售，在价格方面要比市场上同等产品低30﹪左右。

总之，无论是与传统的现场装修相比，还是市场上购买的家俱相比，工厂化装修都具有无可比拟的优势。我国建设部住宅产业促进中心通过出台《商品住宅装修一次到位实施细则》来引导和扶持工厂化装修，也足以说明了这一点。

2.工厂化装修运营模式的操作流程和基本模式

2.1业务流程和施工工艺

装修工厂化业务流程基本分四步走：首先，依据业主要求制定工程整体设计方案；其次，依据设计方案绘制效果图，使竣工效果一目了然；再次，依据效果图按质优价廉工期短的目标确定整体施工方案；最后是现场制作项目，包括上下水、强弱电、瓷砖、大理石等，分别画出施工节点图，并确定现场装饰。

在施工工艺方面，工厂化装修也有严格完善的流程：①制定木制做工工厂化流程。包括工艺门窗套、木制门窗、踢角线、墙裙、暖气罩、窗帘盒、天花角线、腰线、软包造型墙面、天花木制吊顶、壁橱、吧台、服务台等全部固定家具均由工厂生产。②现场勘测。现场实测门窗洞口及各墙面天花、地面的几何尺寸，记录土建形成的各界面之间结构。③结构尺寸分析汇总。将包含现场复杂的土建结构及大量误差的几何尺寸原始数据输入计算机，用自行开发的软件对其进行数理统计，分析各原始尺寸的离散化趋势，找出最佳施工几何尺寸，从而将离散化非标准尺寸转变为标准尺寸。④工厂工业化设计。以实现效果图的艺术效果为目标，依据统计分析得出的标准几何尺寸及节点，选配出各种与之适应刀具、模具、工艺工装、制定产品的生产工艺流程。⑤工厂生产制作。木材干燥，用分析仪器测试待烘干木材的初始含水量等指标、做标样。根据试验数据确定时间、温度、湿度之间的配合指标，用进口设备40天左右将木材含水率控制在8﹪—10﹪范围内。⑥木材指接。以烘干6米左右的原生材经各种进口设备，锯、裁、刨加工成60CM长度的成型材，开齿指接，做成工程所需的成型基材30年不会变形。⑦精加工成型。用全自动生产流水线将实木指接材或高密度板加工成装饰木制品所需的各种工件，几何尺寸误差控制在0.1MM之内。⑧饰面。用各种名贵木材如红榉、樱桃木等0.6MM厚进口实木单板，经过复杂的设备流程、160T压力、250度高温将单板牢固定在模板基层上。⑨喷漆。用德国进口的高压无气喷漆流水线，喷涂高档家具用的聚脂漆。该设备避免了国产设备常见的自由漆气泡凝聚成的大量微型颗粒，使饰面光洁如镜。⑩模拟组装。依据工厂下单确定的规格、品种、尺寸、对严格检验后的合格产品在工厂进行模拟组装，做标记分类包装。

完成以上工艺流程后，便可将装饰产成品运至现场进行安装了。

2.2 装修质量监督与保证

目前装修工程质量问题集中反映在以下几个方面：①室内环境问题。表现为由设计、 工艺和材料等问题造成的室内环境污染。②油漆涂料的质量问题。主要是墙面裂缝、墙面漏刷以及木器、木门顶漏涂。③木地板工程问题。地板板面接缝缝隙度超标，或表面平整度超标等。④墙地砖方面的问题。如墙面边角空鼓、墙砖脱落、表面平整度及墙地砖铺装缝隙超标等。⑤水电的安全问题。有的水电工程不符合国家的标准要求。

为了保证室内装修全面的工程质量，工厂化装修应按照国家的标准和相关规定，在预评价、现场监督和检测验收三个环节做到严格的保证。第一，预评价和审查环节。主要对装修工程的设计方案审查、装修材料、室内环境评价、和节能四方面进行评价。第二，现场监督环节。在工程进行的不同阶段，要对施工现场进行监督检查。包括对施工工艺、隐蔽工程及工程增加项目的监督和检查。第三，检测验收阶段。按照国家的装饰装修工程质量控制标准和室内环境标准，对装修的工程质量和室内环境质量进行权威的检测和验收。因此，相关部门应严格贯彻和实施《家庭装饰装修工程质量验收规范》的标准，保护消费者的合法权益。

2.3 工厂化装修运营的基本模式

工厂化装修主要由设计师提供满足业主要求的全套施工图纸，特别是室内彩色效果图，经业主敲定选中方案，然后由资深厂商根据加工要求统一打造，向业主提供非现场加工成品，并负责安全运输及装配到位。工厂化装修有三种不同的基本模式。

一是菜单模式。主要与房地产商合作，表现形式为样板房。利用工厂化规模生产的优势，房地产开发商与提供装修的企业合作，注重房屋装潢设计和施工单位的组合和联盟，开发出不同风格的房型样式来供消费者选择，降低生产成本，共同做大市场。

二是订做模式。主要针对不同业主的装修要求，表现形式为室内分散组合装修。由厂商根据业主不同要求提供实地测量、模拟设计和现场安装等各项服务，不仅能大大提高施工速度、保证精良的装修，且更能满足客户的“个性化”要求。

三是渗透模式。房地产、装饰公司、业主三方共同参与，实行土建与装修一体化设计。业主在考虑装修材料统购时，可以邀请知名设计师在建筑楼群设计图定稿时便参与策划、构思、建筑设计、结构处理等全过程，追求土建工程和室内装修设计格调统一的卓越构造，为毛坯房的后期装修效果铺垫基石。这种模式能让业主将自己的意境追求渗透到土建和装修的各个环节中，更充分地体验到室内格局和家居完美协调所带来的艺术享受。

3.目前我国工厂化装修运营模式的困境与出路

由于目前国内家装公司一些固有的技术障碍，以及过分依赖熟练工匠而熟练工匠又不肯抛开手艺来符合工厂化的规范施工，加上客户认为手工业制作比工厂化制作精致且更有个性化风格的习惯思维，使得工厂化装修在当前很难做到批量生产。因此，如何转变客户的消费观念，提高装修的质量管理和实现规模化经营便成了工厂化装修迫切需要解决的问题。

3.1 如何解除业主对工厂化装修质量的疑虑

引导消费是工厂化装修成为新的经济增长点必走的一步棋。目前我国工厂化装修还集中在公共空间装饰，许多消费者对工厂化装修还不认可。据民意测验，消费者普遍认为“慢工出细活”，且认为把门、门套、壁柜等木工活都拿到工厂去做，即使偷工减料，行外人也根本不知道。对于现场装修所带来的环境和噪音污染，以及工期较长问题，他们认为装修就那么一次两次，慢慢等都没有关系。因此，对于刚起步的工厂化装修来说，要特别注重市场需求的培育。工厂化装修要形成规模，必须要有一批具有超前意识的年轻消费群体去引导市场。

有关研究人员也认为，工厂化装修对于一部分消费者来说，其透明度不足。虽然装修制作过程会有各项质量监督、评价和验收环节，但验收过程中是否会存在造假和疏漏是众多消费者疑虑的问题。再加上很多消费者对相关的《实施细则》和条款缺乏了解，也有部分消费者会担心相关的验收标准和相关法规的完善程度。

因此，工厂化装修要取得长足较快的发展，行业内的人士必须要研究出一套能够转变客户消费思维习惯的理论，派专门专业的团队去开拓市场，并且扎扎实实地按照相关的质量标准，把握好装修过程中成千上万的技术收口联结问题，并做到售后服务保障。只有一流的装修质量和一流的服务质量，才能获取消费者的认可，从而达到扩大消费市场的目的。

3.2 房地产和装饰公司如何实现装修合作管理

菜单式的工厂化装修，给购房者带来了很多的方便，不需要业主为了买各种装潢材料而东奔西走，但仍然难以满足装修风格个性化的发展。因为虽然有一定的样式可供选择，但毕竟无法完全体现每个人的设计思路和风格追求，所以存在着较大的局限性。

订做模式某种程度上虽然满足了个性化装修的需求，但室内装潢设计师的设想并不一定现实。他们在设计时常常只考虑到地面、墙面、天花的构造，只有少数有经验的设计师，会考虑到天花与墙面、不同墙面交接的地方的处理，但再有经验的设计师，也会有想不到或遗漏的关节点，这就要求必须要有丰富经验的现场施工人员来进行完善和处理，施工单位必须在尊重设计师原来的设计思路的基础上，同时解决好各种节点问题，以免造成墙面的不平整或者出现缝隙等装修问题。

关于渗透模式，目前国内整体的装修发展水平还是难以达到的。房地产商和装修装饰公司之间相对来说比较容易的合作，但对于业主如何实现在购房前就参与楼盘及室内构造格局的设计，目前还没有哪家公司能够提出切实可行的解决方案，虽然有行内人士曾经提出这样的设想。

因此与渗透式相比，菜单式和订做式更符合眼下工厂化装修发展的现实趋势。在这种情况下，房地产和装修行业如何实现装修合作管理就显得尤为重要了，因为协调现场的施工单位是管理工作中最为棘手的问题。在施工现场的日常管理中，质量、进度、安全性是项目经理重抓的三大主线。另外，还应加强材料和文件管理。其中文件管理包括合同、预算、与合作方的文件往来如洽商、工程联系单等，这样能够真正实现施工环节的细化和规范化，最终保证施工现场有条不紊地进行。

3.3 工厂化装修如何形成规模化经营

由于装修个性化的缘故，批量生产很难进行。据了解，目前工厂化装修多数集中在对个性要求较低的宾馆和办公楼等公共空间的装饰。在家庭装修领域，装修公司只有不断提高自身的加工生产能力，满足人们不断增长的个性化需求，才有可能被更多的人所接受。

同时，关于工厂化装修的普及过程中能否降价的问题，业内人士普遍认为，手工现场制作只能满足低水平的个性化需求，严重制约着室内装修行业整体水平的提高，而对住宅进行整体的设计、实现家俱和装修一体化的家居集成装修，将是未来装修产业化发展的方向。因为工厂化生产减少了人工投入，规模生产又能实现原材料的最大化利用，因此在整体上可以大大降低装修成本。

但目前工厂化装修运营与现场施工装修的费用相差并不大。因为目前的大部分装修公司基本上都都采用单件加工的形式，生产成本很难降下来。即从装修费用上看，消费者并没有从工厂化装修中得到什么实惠。大多数的人们都不约而同地期待，装修公司能否利用工厂的技术精确度和批量生产能力，在尽可能满足人们个性化需求的同时，较大幅度地降低装修总造价。因此，工厂化装修既要讲究速度和质量，又要考虑价格的竞争。

同时，政府也要不断完善各种市场机制，努力构建一个信用、方便、快捷的装潢配套市场，让广大购房者最终得到真正的实惠。各省市相关的建设管理局，应组织和研究制定一批关于建筑工业化标准和规范性的文件，限制和淘汰那些污染环境及效率低下的施工工艺。应大力支持和推进建筑企业发展钢结构技术和整体预制装配式结构技术，加强建筑构配件及安全防护用品的标准化、定型化和系列化，提高建筑部件的工业化生产比重，使建筑的生产过程更适合机械化、信息化和自动化操作，从而最终为工厂化装修实现规模化经营提供基础的建筑环境和设施保障。

4.结束语

工厂化装修运营模式是未来装修装饰行业发展的趋势。由于前期投资大、技术难关多，装修装饰公司需投入大量的人力和物力进行研发实践，需要掌握家庭智能化、 信息化产品的应用和质量控制等方面的核心技术。因此为了适应工厂化装修的需要，装修企业要把汽车工业、工业控制和航空工业等行业的成熟技术应用到装修中，对各职能部门和工厂，甚至每个工序都要制订严格的职责范围，以便保证操作流程的规范化，实现高效生产和管理，最终达到规模化经营和产业化生产。

参考文献：

[1]龙建民，文华.浅谈住宅工厂化装修[J].科技创业月刊，2008.01.

[2]娄军委.浅谈工厂化快速成品组合装修[J].家具与室内装饰，2005.09.

[3]刘群辉.浅谈房地产项目的装修管理[J].广东建筑装饰，2004.04.

[4]张锦芳.工厂化装修何时唱主角[J].中国消费者报，2002.11.

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工厂企业管理 第7篇

珠宝首饰行业在我国属于一个新型的行业, 目前处于高速发展阶段, 但与较成熟的发达国家相比仍有差距。在国内珠宝行业内部, 涌现出一大批珠宝首饰企业, 这其中制造型企业占有一部分。一部分属于生产者的身份, 拥有自己的品牌和营销体系;另一种由于规模较小, 仅针对来料加工, 主要以中低档珠宝首饰为主, 缺乏规范化管理。但随着珠宝市场的发展, 一些企业已经意识到管理的重要性, 开始从家族管理、粗放经营向注重职业化管理、精细化管理的转变。珠宝首饰制造业属于技术性工作, 需要先进的设备和精细的加工工艺后, 注重国内外珠宝首饰行业的发展, 同时系统的、严格的管理也是保障珠宝首饰制造业稳步发展的关键。

虽然珠宝首饰制造企业生产管理模式多样, 但因其行业特殊性依旧摆脱不了家族式管理模式。目前珠宝首饰行业处于家族企业化, 家族成员掌握决策权。无论从珠宝企业的终端零售亦或是加工制造工厂, 甚至是基层的员工都存在家族现象。随着市场经济的发展, 外资珠宝企业不断进入国内, 竞争愈来愈激烈, 由于家族化管理具有一定的封闭性, 其弊端也逐渐显现出来。家族中能力一般的人掌握重要岗位甚至决策层, 外来人才难以进入企业核心部门, 造成整个企业整体经营能力下降, 我国珠宝首饰行业步入产业结构调整的阶段, 家族化管理已经成为制约整个行业的发展。而家族化企业不一定采用家族式的管理方式, 进行职业化管理是必然的趋势。管理权和经营权逐渐放开, 逐步引入外部投资和职业经理人, 或是家族人员成立监管部门, 退出经营领域, 演变成纯粹的股东, 才能改善家族化的管理方式。

2 珠宝工厂管理存在的问题

2.1 珠宝工厂管理模式家族化

在我国珠宝行业内, 家族化管理模式占据整个行业的主流。根据调查, 我国珠宝首饰加工制造行业中, 民营珠宝首饰公司占75.8%, 其中71.8%为家族企业, 这其中著名的企业包括有广东的翠绿、浙江名牌、山东赛菲尔等。而在深圳, 拥有行业70%以上的珠宝加工型企业, 其中黄金珠宝首饰业90%是民营企业, 而其中大部分又是家族企业。可以说, 家族企业在整个行业中充当了重要的角色。

由于珠宝首饰行业的特殊性, 家族化现象更是十分普遍。综观我国整个珠宝首饰行业, 无论是优秀的上游生产企业, 还是中游的批发企业, 或是终端零售企业, 家族化管理现象比比皆是。

2.2 行业人才培养机制不够完善

由于受行业特殊性限制, 加之我国珠宝行业才刚刚起步, 行业人才的缺乏已经影响到珠宝产业链的稳定发展。行业内部人员将自己的加工技术作为一项技能, 受行业内部封闭的学习氛围影响, 依旧采用师傅带徒弟的传统方式, 效率低下, 学习周期较长, 对整个行业的技术更新进步缓慢, 使珠宝首饰加工业内的技术人才的供求矛盾更趋尖锐。受本身学识和和见识的局限, 基本只能依靠经验管理, 行事保守, 不易接受新生事物, 缺少管理创新, 造成人才流失。

另外, 教育方向与人才市场需求之间存在问题。国内受过系统珠宝教育的专业人才还处于供不应求的状态。我国珠宝专业高等教育开始于20世纪90年代末, 目前设有珠宝专业的大学仅有:中国地质大学, 长春工程学院, 桂林工学院, 昆明理工大学, 石家庄经济学院;大专学校有:深圳职业技术学院, 番禺职业技术学院;南京大学继续教育学院, 每年大学毕业生不到2千人。中专, 职高类有深圳市技师学院;深圳市博伦职业技术学校;福州育达中等职业中专等。这些设有珠宝专业的大中专院校开设的专业主要集中在珠宝设计, 珠宝鉴定和市场营销等方向。有设立贵金属材料专业课程的大学仅有同济大学。

2.3 产品同质化现象严重

虽然我国珠宝首饰加工业具备了相当的水平和能力, 内地珠宝企业大多是从家庭作坊、小加工厂, 通过做来料加工、贴牌生产逐步发展起来的。现在, 虽然企业从规模上、数量上, 都有了很大幅度的增长, 而且企业规模上去了, 产量也上去了, 但是营销管理水平却仍停留在初级水平, 大多数珠宝首饰加工企业仅仅依靠成批量生产成品首饰, 或进行来料加工, 长年为国外加工首饰, 赚取中间加工费用, 产品附加值不高, 却并没有成为享有终端高额利润。而对于高档珠宝的设计和研发上, 投入很少一部分资金, 大多数企业却着眼于眼前的利益, 注重终端零售的市场份额。多数加工型企业仅停留在模仿制造, 设计产品大同小异, 缺乏创新意识和差异化。

2.4 加工行业监管制度不健全

珠宝行业内, 珠宝加工制造业属于行业最底层, 生产加工费普遍较低, 一般是为大品牌做代工, 来料加工都是按照客户的要求生产。企业合理利润空间不断压缩, 很多企业已经到了微利甚至无利的地步, 随着行业内熟练的技工越来越少, 用工成本越来越高。企业依靠劳动力成本竞争的优势在逐渐降低。生产加工企业微薄的利润, 很大程度上制约了企业进行技术革新、引进新设备的能力。

行业门槛降低以及利益驱动, 诱使更多投资者盲目加入到竞争行列中, 导致本就基础薄弱的珠宝首饰行业鱼龙混杂、泥沙俱下, 迫使本已趋于合理的利润空间出现再度混乱, 本已无序的市场竞争雪上加霜。

3 结论

本文通过对现有的工厂管理方法进行研究, 加之分析珠宝制造行业现状及现存诸多管理问题, 结合珠宝行业特殊性, 从员工、企业、社会三方面多角度考虑问题, 并结合实际的管理经验, 建立行之有效的管理系统。对珠宝首饰加工厂的管理起到一个较好的参考作用和引荐作用。在当今珠宝首饰制造业存在诸多问题期间, 行业内更需要一些合理性的对策加以参考。我国珠宝加工工厂管理可以在以下方面进行加强:

(1) 进一步建设企业文化, 以人为本, 改善工作环境;

(2) 进一步深化激励机制, 完善奖惩制度, 晋升采用多阶梯的晋升机制;

(3) 进一步加强员工管理, 建立日常沟通制度;

(4) 进一步实行实行精益化生产模式, 保证产品质量。

摘要：随着珠宝消费需求不断增温, 珠宝市场不断扩大, 珠宝商家及企业竞争已经进入白热化阶段, 对于珠宝制造型企业提出了更高的要求。随着珠宝市场的扩大、生产车间的优化问题是加工型珠宝企业研究的重要内容。我国珠宝首饰加工业存在诸多问题, 管理粗放, 人才培养机制不健全, 行业内人员流失率高, 产品同质化, 行业监管制度不完善等等一系列问题。本文着眼于生产一线, 结合有关行业内外资料就完善和创新珠宝加工制造工厂管理机制做出探讨, 提出可行性对策, 摆脱当前由于管理不善造成的问题, 分别从管理模式、车间管理、人事培训、企业文化等各个方面提出对策, 寻求降低珠宝加工的生产成本, 实现珠宝加工制造业的可持续发展, 提高核心竞争力。

关键词：珠宝,消费需求,管理机制

参考文献

[1]张蓓莉.系统宝石学[M].北京地质出版社, 2006.

[2]包德清.珠宝市场营销学[M].中国地质大学出版社, 2005.

[3]黄云光.首饰制作工艺学[M].中国地质大学出版社, 2005.

[4]陈令霞, 汤紫薇.珠宝首饰专业英语[M].化学工业出版社, 2011.

[5]徐浏潇.中国珠宝家族企业可持续发展初探[D].中国地质大学 (北京) , 2000.

多工厂企业生产任务分配方法探讨 第8篇

一、多工厂企业分配生产任务原理与传统求解法

首先以两个具体真实的工厂为例, 讨论如何分配生产任务的问题。由于在同一企业内部的多个工厂之间进行产量最优分配, 最核心的问题是明确这些工厂总的边际成本函数。为简单起见, 本文只介绍其中最关键的步骤即总边际成本的求法, 其它步骤并无二致。

原理:一个用两个工厂A和B生产的企业, 其边际成本分别为MCA和MCB, 经理将生产任务在两个工厂之间分配, 使其边际成本相等, 即:

MCA=MCB时, 企业产量QT=QA+QB的总成本最小。

生产部门可以提供给经理的两个工厂的边际成本, 为简单的线性函数:

MCA=28+0.04QA………………… (1)

MCB=16+0.02QB………………… (2)

注意:所估计的工厂A (1978年成立) 的边际成本要比工厂B (1995年成立) 的边际成本在每个产出水平上都高, 工厂B更有效率。

对于这类问题, 总是先求出总的边际成本函数, 然后再按照边际成本相等的原则进行分配。这里如何求得总的边际成本函数成为问题的关键。关于总边际成本函数的求法, 一般的求解方法如下:

首先从上面两个边际成本函数中分别求逆函数:

QA=25MCA-700

QB=50MCB-800

QT=QA+QB

同时记住这个简单加总要求:

MCA=MCB=MCT,

即QA=25MCA-700

QB=50MCB-800

将这两个边际成本反函数加总, 得到总成本函数:

QT=QA+QB=75MCT-1500

然后将该式反过来表示, 会得到下面的边际成本公式

MCT=20+0.0133QT

二、多工厂企业分配生产任务的简易求解法

事实上, 只要将 (1) +2× (2) 立即可以得到:

MCA+2MCB=60+0.04 (QA+QB)

我们知道, MCA=MCB=MCT, 同时QT=QA+QB, 就可得出:MCT=20+0.0133QT

三、多工厂企业分配生产任务的推广

为进一步说明本文算法的优势, 现假设一个大企业有很多工厂, 数目为N, 每个工厂的边际成本函数分别为:

MC1=a1+b1q1;MC2=a2+b2q2……MCn=an+bnqn;

以上各个工厂的边际成本函数可以写作如下:

MC1/b1=a1/b1+q1

MC2/b2=a2/b2+q2

……………………

MCn/bn=an/bn+qn

将上列式子左右对应相加, 注意其中, MC1=MC2=……=MCn=MC;可得:

由于:q1+q2+……qn=q

所以有:

这样就得到了任意多个工厂总的边际成本函数。

本文提出的这种简易算法没有改变原有的产量分配原则, 而是充分地、灵活地利用了分配原则。S.Charles Maurice与Christopher R.Thomas的算法本身便没有任何错误, 但过分拘泥于按照总边际成本的定义来求解, 在其给出的求解法中, 两次用了求逆和求反的方法, 导致算法过于复杂。简易算法的关键在于抓住QT=QA+QB, 为了保证这一点, 必须让Q1、Q2…QN系数相同。在企业有更多工厂同时进行生产, 而经理要在各个工厂之间进行产量分配时, 本文提出的这种算法的相对优势就会进一步凸显出来。

参考文献

基于群众心理的工厂质量管理 第9篇

上海F公司是一家行内知名的滤清器制造公司, 产品涉及空滤、机油滤、转子滤等, 应用于汽车、工程、发电机组等领域。基于滤清器制造印刷工艺及烘道设备少停机的要求, 工厂上班制度设定为3×8 h制度。三班制造成产品质量涉及人员多, 问题发生时间不定等特点, 在夜班或节假日中尤为显著, 一般管理层难以做到全方位风险点控制。

2 班组的群体特征

基于上述现状, F公司确定了一线工人作为质量控制的重要性, 许多品质管理必须下放至检验员或生产带班手中, 由他们做自检与互检。现选择班组作为一个样本进行分析。该班组规模定义为由一个带班代领10名左右员工在一条流水线上进行生产的团体。该团体的特征如下。

1) 学历较低。员工基本在高中水准或以下。

2) 流动性大。由于只是简单的机械劳作, 他们能在任何类型的工厂找到自己的一席之地, 外地劳务工居多。

3) 潜意识中仍以涉及个人绩效的产量为主, 把质量控制与改进视为内耗, 认为质量问题的责任在检验员处。

4) 能量强大, 由于倒班, 他们知道各种时间段的实况, 能观察并监控夜班与节假日的状况, 是策略的具体执行者。

5) 个性单纯直爽, 极端条件下为简单粗犷, 行事不按自身的独立思考能力, 而更多得遵从群众心理, 最大的目标是做所有人都做的事情。

3 班组的全体心理特征

通过在F公司的实践, 笔者深刻认识到, 正是这样具有明显特点的群体, 贯穿于工厂质量管理。若能处理好与他们的关系, 在实际管理中能起到事半功倍的效用。本文中, 将利用群众心理学的手段来进行质量辅助, 相较于经济刺激、心理刺激, 具有持久性的自主行为。

3.1 群众心理特征及影响因素

就其平常的意义而言, “群体”这个词指的是一伙聚集起来的个人。然而从心理学的观点看, “群体”这个词便具有了完全不同的意义, 他们形成了有机的组合, 一群聚集起来的人呈现出新的特征, 与组成这一群体的个人的特征大不相同[1]。根据庞勒的观点, 可以归纳为:

1) 不同于单独个体遇事分析, 群体易受暗示左右:中国古代有三人成虎的典故, 在类似的事例中, 暗示的起始点总是多少有些模糊记忆生, 这一最初的幻觉如果得到肯定的话, 接下来的结果就是传染并暗示于整个群体。

2) 不能接受过份理性的推导, 易接受断言。工厂班组团体基于第二节所提到的两点: (1) 普遍文化程度较低, 较难推行一些质量理论观点。 (2) 人员多来源于不同地域, 拥有异质的惯性思维及行为习惯, 相同的理论在不同人处会有不同的理解。根据此类情况, 可以断言明确无误且语气强硬的质量条例、方针更适用于该群体。

3.2 带班在群体中的作用

在上节中, 我们论述了群体作为一个心理团体所具有的特征, 通过暗示与断言, 能将客户或管理层对于质量的期望传递至工厂现场, 此传递者即为班组中的带班。带班在工厂中具有管理与实际操作的双重能力, 其具体表现如下。

1) 带班与直接员工一同进行倒班, 参与实际生产工作, 能获得工人个人及工人群体的认可, 具有高接纳度。

2) 带班拥有适宜的文化水平, 能运用基于断言及暗示的群众特征, 以此来推行质量管理。

3) 带班的管理职能, 能理解并接受工厂及客户对于质量的要求, 并能参与相关会议, 与质量工程师就问题进行探讨。

4 基于群众心理推行质量管理的方法

在上文的论述中, 我们从理论上探讨班组群众心理, 并通过带班作为群体领袖的质量管理方针, F公司在实际操作中有如下几点。

1) 断言宣传法:每日开班前和下班前, 皆在现场开展班组会议, 不断重复相关质量要求与规定, 并在相关月份, 通过广播、电视等媒体进行循环质量相关材料的播放。当一种观念通过各种不同的过程最终进入了群体的头脑时, 它就拥有了不可抵抗的力量。

2) 注重带班的作用:每天早上8点, 各线领班都将参与由工厂牵头, 各部门的执行会议, 预判今后3 d各部门的特殊计划, 如试制等, 是否会造成质量波动, 做到预先判定与信息流通。

5 结语

本文仅探讨了作为基于班组的质量心理, 在更高程度上的质量风气并未涉及。对汽车制造中的质量心理学影响因子的研究中, 将质量风气严格定义为企业员工这一群体对于质量重视程度的反映, 以与员工个体的质量态度进行区分[2], 相关研究将在后续进行。

质量心理学属于社会科学范畴, 不能像技术方法那样取得立竿见影的效果。但利用心理学、社会学等方法来提升质量管理能力将在实践中越来越取得更多的成效。

摘要：提出工厂质量管理的特点, 并指出班组作为一个群体的特征与心理特点, 基于该类群众心理的特点, 设定工厂质量管理的新思路。

关键词：群众心理,质量控制,管理方法

参考文献

[1]古斯塔夫·庞勒.乌合之众[M].北京:中央编译出版社, 2005.

工厂企业生产自动化效率浅析 第10篇

生产力是生产一个或多个投入综合的要素, 例如劳动力、资本、工具、设备和自然资源, 它的对比通常显示为输入和输出可以以不同的方式测量和测量所有的测试方法可以同时要求所需的要求并且测量生产率是单纯形的输出, 这通常被称为动力学生产率。这种生产率测量是容易理解的, 并且仅评估多年来累积的可靠数据。

总生产率难以衡量, 难以就如何衡量不同贡献因素 (如劳动力, 机械) 的贡献达成一致, 而一个更实际的定义生产力的方式是总投入与产出之比与总生产率的比率。同样, 可以降低总生产率并提高劳动生产率。例如, 假设一家公司安装一台价格为20万美元的机器, 这相当于一个人的工作能力, 并且需要更少的工人来保持相同的生产单位。将产生每单位时间劳动生产率的增加。对于一家公司来说, 花费高达20万美元来替换一个人是不经济的。投资在所有这些机器上的钱不值得。这种输入导致总生产率的降低和成本的增加。然而, 长期来看, 当确定为了投资劳动力而进行经济补偿时, 总劳动生产率的提高往往伴随着劳动生产率的提高。

工厂自动化, 也叫做车间自动化, 指通过用户的自动化生产设备或者集控系统自动完成产品制造的全部或者部分的生产和加工过程, 它是激光技术、自动化技术、计算机技术与机器人技术的一个相互结合、互相配合的过程, 工厂的自动化生产过程是运用计算机来全面控制从生产开始到产品交付等所有产品生产活动的一个复杂而精细的过程, 而且是一个整体的高度自动化的生产系统的管理和控制过程。高度的自动化生产过程可以缩减资金, 优化产品的规划、设计和生产, 加速资金流的运转, 减少因购买原材料而产生的资本积压, 为企业获得较高的经济效益创造了有利条件。同时可以满足用户对产品的多元化、智能化等的基本需求。

2 自动化建设是公司提升效率的必然之路

公司企业应该将提高单位时间内的工作量作为其工作的重中之重。首先要增加产量的生产的效率, 比方说在畜禽养殖类工厂中, 畜禽类肉的质量决定了公司的效益, 其次要减少生产成本, 生产成本通常情况分三个方面:生产成本、管理成本以及劳动力成本。生产成本比较重要, 我国的农业生产水平和环境还不能被有效的进行控制。现在我国的情况是, 国内的劳动力成本增加很迅速, 从2008年到现在, 我国大陆地区人均工资已提高了近71%, 有1/3的跨国企业因利润驱动准备将生产基地从我国外迁到其本土或者劳动力成本较低的发展中国家和地区, 而国内的公司企业是大部分以国家发展为依靠。所以, 怎么样能降低劳动力成本, 已成为一个现实问题摆在了我们面前。

上世纪初的工业自动化装配流水线的应用在生产模式上是一种巨大的改革, 在降低成本和提高生产效率方面具有里程碑式的纪念意义。现在, 人工自动化将会是未来生产方式的发展趋势。自动化程度的增加, 一方面可以节约人力资本的投入, 另一方面还可以减少因劳资矛盾而产生的纠纷, 协调相关方面的关系, 还可以减少因人工操作不可避免的误差带来的成本投资, 富士康集团是典型的劳动密集型生产企业, 其现在面临着人力成本的巨大上升, 在富士康工作的人员在2010年12月月平均工资为920元, 而到了2013年的9月, 富士康工作的人员月平均工资能领到4 500元左右, 人力资本的巨大上升给企业带来很大的负担, 而机器人的发展给企业带来了一线生机, 2014年有将近100万个机器人被用于生产一线, 必将是未来发展的趋势。

需要加快自动化程度的建设步伐, 最终实现产业的更新换代的升级。随着现代科技和信息技术的持续发展进步, 令自动化行业的发展日新月异, 大型企业为了紧跟上时代的步伐, 就需要对企业自身进行不断的“产业升级”, 企业公司的产业升级不仅仅是将世界的先进生产线引进来, 而且还要发展具有优势的技术才可以实现, 但过去在企业中找到的比较优势的方面, 现在知道这种优势已经不存在, 而竞争对手的发展使两者的距离持续的缩小, 自动和自发地在外部市场决定他们之间的优势, 而且未来可以在行业内有很大的发展, 自动化程度的高低是公司企业实现产业升级的关键因素, 只有自动化程度高, 才能真正实现生产链, 可控操作, 实现生产数据的真实性和及时性, 以更好地探索生产潜力, 提高效率为了充分发挥自己的优势, 然后通过对消费市场的研究, 分析社会发展趋势, 才能找到切入点, 实现行业整体升级。

3 现代企业发展对自动化系统的要求

3.1 现代企业发展的特征与企业“基因”

在网络信息中, 企业公司发展的主要特点为:1.比较灵活的生产加工方式;2.适合当前实际市场中存在的各式各样的模式需求;3.跨国之间的供货能力。不断满足节约成本, 持续缩短交付货物的时间这一个特点说明:传统的企业公司需要转型成为现代的企业公司。企业公司的主要特点是记录痕迹和其的优势和劣势、经营环境 (即行业中具有操作特性的重要特征, 以及如何成功组织的竞争优势环境) 、IT环境 (IT在建立竞争优势, 所起的作用和作用) , 上述的三个特点决定了现代企业是否是必要的“因素”。

在目前的激烈竞争的环境下, 公司企业为了在现有的环境下继续保持其竞争优势, 其就需要高度的整合信息技术, 网络建设, IT战略和业务战略, 现代企业“基因”包括四个方面:菌株基因、基因的速度、学习基因和创新基因。建立与信息系统融合的广义自动化系统的建立一定得包括上述四方面的基因。

3.2 发展现代企业自动化系统的要求

宏观和微观的结合将形成现代企业自动化的广义意义的自动化要求。这样, 伴随着外界的变化和时间的流逝, 公司企业应当适应自身, 并需要持续适应发展的能力。所以, 企业必须具备洞察的能力。拥有识别是机遇或者是危机的功能。现代企业拥有性能很高的IT技术手段, 伴随着信息的不断增加, 企业获取到的信息规模也在不断的扩大。可以从社会的各个领域中迅速获取信息的变化, 并通过确定子系统表现出的异常值进而来确定, 然后融合到其相对于系统的相对变化的必要信息和知识, 这为提高企业对市场的洞察能力和应用能力是一个积极的行为。诊断意味着确定基本信息, 关键资源生产率信息, 核心技术信息的状态, 稀缺资源分配信息, 战略供应链操作信息, 市场状况预测信息等, 以便进行适当的调整和控制。现代企业的广义自动化系统建立了具有各种观测点的传感器检测网络。这是形成洞察能力的非常重要的基础。

反馈是控制系统的基础组成部分, 现代的企业经过对信息的梳理进而获得有价值的信息资源。而现代企业管理的PDCA循环, 要使用ERP-MES-PCS功能结构来实现。控制系统是自动化生产过程的核心部件, 其包含有对实现各类资源的调节配置。控制系统也需要作用于对危急事件的监测控制。就是对于重点领域进行检测、安全事件及现象的分析、分离和判断, 一旦发生危机就可以启动应急预案进行应对。危机事件的应对包含电力、通信、信息、交通、上下水、煤气、地震及气象等各个方面, 从而可以建立确保企业安全的自动化系统。而且系统本身的安全也需要认真考虑。

速度是拥有竞争优势的一个非常重要的因素。一方面是对客户要求的快速反应, 另一方面是产品生产的迅速、设计与制造过程的短周期运转、资金的迅速周转等。要想获得很快的速度, 建立一个高速化、广域化的网络以及实现数据的无缝对接是非常需要的。网络是企业获取和传递信息及系统指令的神经性传导枢纽, 通过对企业结构的分析发现其分布在公司企业的所有部门, 上述内容都包含在广义的综合自动化系统中。为提高公司企业能力所建立的全局优化的综合自动化系统结构则是必须实现的。

不断提高应变的能力是学习基因的目的所在。运用系统本身所具有的结构机制, 组成的具有有公司特性的学习链, 进而获得企业公司的基础知识并可以懂得企业充满活力的文化价值观 (包括建立企业公司共同的价值观的文化) , 上述这些都是现代企业发展的所必须的。而建立企业运行过程中所需要的各类数据库、数据仓库、知识库、模型库等是必须的。另外, 工厂生产设备的自动化、熟练的操作技能和过程的数字化、模型化以及利用多个学科的知识建立的模型。包括通过实际操作获得的数据学习来建立模型结构, 又通过优化模型参数来改善操控性能等。上述这些都是让控制系统逐步从静态结构向动态控制结构过渡的方法。

现代企业应该建立创新平台, 激活企业员工潜在的创新理念。第一是认识和改进需求和缺陷的本质, 这是创新的源泉。系统可以有使员工发现窗口问题的功能, 在对需求方面和自身的缺点方面, 帮助员工进行有效深入的分析, 以及具有处理常见的系统创新平台团队成员的多元化, 并促进创新团队成员具有最大化的创造力。除此之外, 系统还需要有一个虚拟并且实用的二元环境组合, 从而可以为创建验证和转换获得基础。

以上所述共同构成了现代企业基因中所需要的对应的自动化控制系统内部需求的因素。这个控制系统有能力适应灵活的生产模式而且完全有能力适应不断变化的商业模式;它可以应用市场需求、规避风险与自己的安全关键性能力。

速度基因要求控制系统要能快速响应客户的各种各类不同的要求;系统要有快速集成信息的可访问性;快速的系统设计和制造过程;可以达到及时迅速的生产;可以有学习和诊断的功能;有建设企业知识库的能力;而且可以支持业务决策。

4 现代产业自动化系统的概念与构成

产业自动化系统一般由多个拥有独立功能的单元组成, 按照同一目的有序组合并且协同分工, 共同构成工作整体。通常把主动构成要素的集合称为系统主体, 把被动构成要素的集合称为系统对象, 主体与对象共同构成了系统。信息系统与产业自动化系统的融合即为广义的自动化系统, 关键是 (下转第79页) 如何掌控系统对象的特点, 并对其进行合理的选择和组合。

系统主体的构成要素要经过集成以达到系统的目标要求, 在经济指标、技术的综合评价方面, 可以相对地优化。系统主体有诸多构成要素, 但是每个要素由诸多构件组成, 并且多种多样。在开放的全球化经济环境中, 构成要素中存在着大量的商品化产品, 因此, 如何很好地规划、设计系统方案, 选择、组合这些构成要素, 并且集成安全、可靠、稳定、性能良好、功能完善的自动化系统就变得相当重要。

当前, 系统技术正处于一个深度变革的时代。无论是网络 (如工业以太网、现场总线) 、控制器 (PLC、DCS) , 还是在计算机本身的内部结构与功能都在不断的发展和进步, 它们之间的内部结构如何整合至关重要。值得一提的是, 因为系统技术与控制技术之间在内部结构与功能等方面的演变, 传感器与执行器的智能化发展程度有很大联系。因此, 今后的改变还会很显著。控制对象与环境组成了系统对象。所以, 选择状态量时必须同时考虑控制对象和所处的环境。

一个成规模的产业自动化系统的建设, 要严格地分阶段进行。它必须配合产业的建设和发展规划以及项目的总体设计进度来进行。在进行系统设计前, 首先要进行系统能力的规划, 它包括系统目标和规模、服务水准、业务量、资源配置及平衡、费用等项目。在进行系统规划阶段, 要经过反复多次的讨论与评议, 这样就为系统的设计与评价奠定了扎实的结构基础。做好这一点, 必须建立在对企业的目标需求有深刻领会的基础上, 同时要对建立自动化系统为提升企业竞争优势所起到的作用在每个细节上都有把控, 开展以上工作还必须注意标准的选择。只有这样, 才能做到有的放矢, 全面把控, 达到预期的效果。

参考文献

[1]张锋.浅谈电力系统调度自动化及其发展方向[J].广东科技, 2015 (08) .

[2]罗宇杰.浅谈电气自动化在电力系统中的应用[J].广东科技, 2014 (11) .

工厂企业管理 第11篇

关键词：电气设备 电力线路 电缆 变压器 配电柜 发电机 安全管理

1.电力线路的安全检查

电力线路是电力系统的重要组成部分，担负着输送电能的重要任务.但目前在部分工厂中，往往对电力线路的安全检查和运行维护重视不够，导致个别区段的电力线路的安全性降低，增大了发生电气事故的可能性.因此，加强工厂电力线路的安全检查是非常必要的。对厂区架空线路，一般要求每月进行1次安全检查。如遇大风大雨及发生故障等特殊情况时，还需临时增加安全检查次数。架空线路的安全检查应重点检查以下项目：

1.1电线杆子有无倾斜，变形，腐朽，损坏及基础下沉等现象。

1.2沿线路的地面是否堆放有易燃易爆和强腐蚀性物质。

1.3沿线路周围，有无危险建筑物。应尽可能保证在雷雨季节和大风季节里，这些建筑物不致对线路造成损坏。

1.4线路上有无树枝，风筝等杂物悬挂。

1.5拉线和板桩是否完好，绑托线是否紧固可靠。

1.6导线的接头是否接触良好，有无过热发红，严重老化，腐蚀或断脱现象；绝缘子有无污损和放电现象。

1.7避雷接地装置是否良好，接地线有无锈断情况。在雷雨季节到来之前，应重点检查。

2.电缆线路的安全检查

电缆线路一般是敷设在地下的，要做好电缆的安全运行与检查工作，就必须全面了解电缆的敷设方式，结构布置，走线方向及电缆头位置等。对电缆线路一般要求每季度进行1次安全检查，并应经常监视其负荷大小和发热情况。如遇大雨，洪水等特殊情况及发生故障时，还须临时增加安全检查次数。电缆线路的安全检查应重点检查以下项目：

2.1电缆终端及瓷套管有无破损及放电痕迹。对填充电缆胶（油）的电缆终端头，还应检查有无漏油溢胶现象。

2.2对明敷的电缆，应检查电缆外表有无锈蚀，损伤，沿线挂钩或支架有无脱落，线路上及附近有无堆放易燃易爆及强腐蚀性物质。

2.3对暗设及埋地的电缆，应检查沿线的盖板和其它覆盖物是否完好，有无挖掘痕迹，路线标是否完整。

2.4电缆沟内有无积水或渗水现象，是否堆有杂物及易燃易爆物品。

2.5线路上各种接地是否良好，有无松动，断股和锈蚀现象。

3.车间配电线路的安全检查

要搞好车间配电线路的安全检查工作，也必须全面了解车间配电线路的布线情况，结构形式，导线型号规格及配电箱和开关的位置等，并了解车间负荷的大小及车间变电室的情况。对车间配电线路，有专门的维护电工时，一般要求每周进行1次安全检查，其检查项目如下：

3.1检查导线的发热情况。

3.2检查线路的负荷情况。

3.3检查配电箱，分线盒，开关，熔断器，母线槽及接地接零装置等的运行情况，着重检查母线接头有无氧化，过热变色和腐蚀等情况，接线有无松脱，放电和烧毛的现象，螺栓是否紧固。

3.4检查线路上及线路周围有无影响线路安全运行的异常情况。绝对禁止在绝缘导线上悬挂物体，禁止在线路旁堆放易燃易爆物品。

3.5对敷设在潮湿，有腐蚀性物体的场所的线路，要定期对绝缘进行检查，绝缘电阻一般不得低于0.5ΜΩ。

4.电气设备巡检方法

电气设备巡检中的“望、闻、问、切“要真正落实安全生产“预防为主“的方针，保证电力设备运行的安全，就必须在事故发生之前，发现事故苗头，消除事故隐患。如何在事故发生前，发现事故苗头，是电力巡检人员极为关注的问题，也是电力巡检人员正在探索的课题。巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任肝和“望、闻、问、切“的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。

巡检人员要责任心强、态度端正、观察细致、思维敏捷。就电气设备巡检本身并不需要高深的理论，其实就是细心观察将设备的现状与过去相比较，找出差别。

4.1变压器的巡检

4.1.1 观察变压器的油位：油浸式变压器中的油起冷却和绝缘的作用的，油位是虽温度变化的，因此变压器上刻有不同温度下所对应的油位，当发现油位过低时应测量比较变压器的温度，仔细观察变压器身是否有漏油现象，若是密闭式变压器应提起放气阀，检查是否是假油位。

4.1.2 观察变压器的油色：变压器的油的颜色应是呈浅黄色，透明无杂物，若发现油中有黑色碳化物是应检查分接开关、线圈、桩头引出线等，黑色碳化物一般是由电弧燃烧引起的。

4.1.3 观察变压器的瓷套管：瓷套管起绝缘作用的，套管表面应清洁、无裂纹、无破损，无放电现象。

4.1.4 闻闻变压器有无异味

4.1.5 听听变压器有无异音：变压器正常时应该发出嗡嗡的声音，若有噼啪的声音，则说明变压器有短路现象。

4.1.6 摸摸变压器的温度：摸摸变压器的温度，与过去进行比较，若有升高，应查看变压器的电流是否增加、环境温度是否增加、通风是否通畅、声音是否正常。变压器上层油温不能超过85℃。

4.1.7 变压器上有无杂物

4.2 电动机的巡检项目

看看电动机的转速是否正常，不能有卡塞现象；看看电动机的电流、电压是否超标；看看电动机的外壳、风扇罩、风扇是否有破损，风扇罩网上是否堵有杂物影响散热；看看电动机的紧固螺栓不能松动，地角螺栓松动会引起电机的振动；闻闻电动机有无异味；听听电动机有无杂音，若有杂音则要弄清时轴承发出的还是电动机内部发出的，内部的轻微的沙沙声是由风吹动电机绑扎带的线头发出的，一般没事；摸摸电动机的温度是否超标：电动机线圈温度为A-95℃、E-105℃、B-110℃、F-125℃、H-145℃。滚动轴承不能超过95℃、滑动轴承不能超过80℃；摸摸電动机振动不能超标：2极电机双振幅值小于0.05mm、4极电机双振幅值小于0.08mm、6极电机双振幅值小于0.1mm、8极电机双振幅值小于0.12mm；电动机启动前应检查电动机周围有无人或物，盘动电动机，听听启动声音，观察启动电流、观察电动机启动时间（经验：风机启动时间约为20S-30S，水泵启动时间约为10S-20S，其他电机启动时间约为10S左右）

4.3 高、低压柜巡检项目

各绝缘子、互感器、断路器表面应清洁、干燥、无破损、无放电；油断路器的油位不能过低或过高，油色要透明呈淡黄色，无黑色碳化物，无渗漏；柜内、柜顶无杂物；柜内各连接头温度不能超过70℃；无异味；转换开关、断路器、指示灯显示状态要对应

4.4 发电机巡检项目

发电机的线圈温度、铁心温度不能超标；发电机进、出口风温不能超标；碳刷滑环无火花；发电机内部无放电、无火花；发电机的励磁电流、电压应与发电机的一次电压、电流相对应且不能超标。

参考文献：

面向智慧工厂的卷烟企业实证分析 第12篇

我国制造业在全球的比例约为20%,拥有世界最完整的供应链条,是世界上唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家,形成了“门类齐全、独立完整” 的工业体系。其中,水泥、发电设备、手机、计算机、 彩电占全球产量的50%以上,有220多种产量居世界第一。我国是名符其实的制造大国,但存在“大而不强” 的现象。在本轮以智能制造为核心的工业革命中,我国制造业必须直面差距,迎头赶上,为此我国提出了 《中国制造2025》行动战略。智能制造涵盖以智能互联为特征的智能产品、以智慧工厂(Smart Factory)为载体的智能生产、以信息物理融合系统(CPS,Cyber- Physical System)为关键的智能管理以及以实时在线为特征的智能服务。可见智慧工厂是实现智能制造的基础及关键[1]。

工厂的信息化发展沿着自动化、数字化、网络化、 智慧化的方向[2]。研究智慧工厂的模型,分析其与各行业当前发展水平的差距,并给出一条迈向智慧工厂的可实现的路线图,是整个制造业面临的现实问题,也是烟草行业的紧迫课题。

1智慧工厂的相关研究

CPS系统是智慧工厂的关键技术,也是学术界关注的重点[3,4]。2006年美国国家基金会(NSF)科学家Helen Gill提出了CPS的概念,目的是将控制技术融入互联网。2008年美国加利福利亚大学的Edward A. Lee教授在其技术报告《信息物理系统:设计挑战》中指出: “CPS是计算过程和物理过程的集成系统,利用嵌入式计算机和网络对物理过程进行监测和控制,并通过反馈环实现计算过程和物理过程的相互影响”。2011年Karl Henrik Johansson指出:从自动化技术的观点看,CPS是一种工程系统,由一个嵌入在物体中的计算和通信的核,以及物理环境中的结构所监测和控制。

在产业界,2008年国际金融危机后,以SMAC为代表的新一代信息技术的高速发展及与工业融合,引发了国际社会对第四工业革命、工业互联网、数字化制造等一系列发展理念和发展模式的广泛讨论和思考。美国、 欧盟、日本、韩国等纷纷制订了一系列规划和行动计划,实施制造业回归战略。2009年,美国罗克韦尔自动化有限公司CEO奇思·诺斯布希最早提出“智慧工厂” 的概念,其核心是工业化和信息化的高度融合。2010年德国的专家和教授基于制造立国和制造强国的理念,把CPS运用于生产制造,提出了CPPS,即信息物理生产系统,其核心是智慧工厂。2011年德国汉诺威工业博览会上,德国相关协会提出工业4.0的初步概念。随后不断完善及发展,于2013年正式公开发布,并成为德国的一项国家战略[5]。

我国也将智慧工厂作为精益工厂之后的发展与升级的方向。中科院沈阳自动化所提出了泛在信息化智慧制造体系。中科院北京自动化所开展工业与智能关键技术研究。中科院软件所在实时数据处理与智能化方面长期跟踪国外先进水平。科技自动化联盟在国内率先开展相关研究,提出了智慧工厂1.0的架构模型[6]。我国政府也大力发展制造业,并于2015年5月发布了《中国制造2025》,引发全社会对互联网+、智能制造,以及智慧工厂的讨论与建设热潮。

2智慧工厂模型构建

2.1智慧工厂概述

智慧工厂不是单纯的技术命题,而是精益思想、 约束理论为基础,面向互联网时代个性化产品的需求特点,以新一代信息技术与传统生产活动相融合,重塑生产经营模式的过程,其目标是在满足人机和谐、环境友好的基础实现卓越化的定制生产。智慧工厂的价值体现在六个智慧价值网络的融合及网络效应,通过五大集成融合,将四项智慧元素有机协同起来,按照三个维度开展业务活动(本文简称“三四五五六体系”)。

2.2业务视角——智慧工厂的三个维度

美国ARC总结了以制造为中心的数字制造、以设计为中心的数字制造和以管理为中心的数字制造,并考虑了原材料和能源供应和产品的销售供应,提出用工程技术、生产制造和供应链这三个维度来描述工厂的全部活动。智慧工厂在此基础上得到实时数据的支持,能够实时下达指令指导这些活动,并且为实现全面的优化,能在这三个维度之间进行交互。

2.3资源视角——智慧工厂的四个智慧元素

制造业的本质是将生产资源,通过有价值的劳动和加工,形成更有价值的产品的过程。构建智慧工厂的首要任务是实现生产资源的智慧化。

智慧的人员:包括客户、外部智力资源和企业员工。可以通过三个层次的智慧改进而实现:即人的智慧装备、人机接口和虚拟现实。

智慧的物料:即生产过程中物料本身、存储环境, 以及传送到生产现场的过程实现智慧化。物料要实现与生产设备及人员之间的准确配合与自主通讯。

智慧的产品:产品是智慧制造的中心,它与所有的生产设备和生产资料都相关,通过它来组织生产。产品本身的生产进程信息被收集,与生产设备与生产环境进行交互,传递生产指令,直到生产结束。智慧产品在售后服务中还起关键的中介作用。

智慧的设备:智慧设备是生产过程的基本单元,它应该具备感知、分析、推理、决策、控制功能。

2.4集成视角——智慧工厂的五个融合

智慧工厂要将单独的生产过程整合起来,形成有机的整体。整合过程是实现价值流动、价值增值的关键环节。

供应链集成:是指将制造过程的不同阶段,包括原料、采购、生产、售后等集成起来。供应链集成也实现了不同阶段和不同生产网络通过工作流及资源协同起来,支持高效率的生产。

纵向管控集成:纵向管控集成是通过技术手段,实现企业的全面控制,即从经营管理到工业现场,实现计划指令的下行,现场实绩到运营统计的上行信息畅通。 纵向管控集成是实现面向市场快速响应及个性化生产的关键。

价值链集成:是指从设计、规划、生产、售后技术支持等多环节价值链的集成。价值链集成以产品技术描述为核心,以产品工程为主线,是实现全生产要素按个性化定制进行有序配置的关键。

客户资源集成:将客户与研发、生产、维护集成起来,使其深度参与制造的全过程中,改以往的串行模式为并行模式,支持个性化定制及客户的卓越体验。

智力资源集成:互联网的去中心化和扁平化,使得企业能够实现与全世界范围内的智力资源进行协作。智慧工厂采用技术手段,整合及甄选网络中的优秀智力资源,采用外包、众包、分包等模式,实现智慧创造。

2.5技术视角——智慧工厂的五个层次

智慧工厂的构建,是新一代信息技术与生产过程的高度融合的产物。从技术角度看,可以分为:智慧元素层、全互联网络层、计算平台层、数据分析与处理层、 服务化网络应用层[7]。另外,必须有运维支持及安全保障体系为支撑。

从信息化演进的角度来看,从传统的数字化时代向智慧化迈进的过程中,大数据、物联网技术对智慧工厂的贡献是革命性的。

2.6智慧视角——智慧工厂的六大智慧网络

智慧工厂将构建六个价值网络,并通过价值网络之间的协作实现各类业务活动及价值倍增。包括:智慧客户网络、智慧智力网络、智慧供应网络、智慧生产网络、智慧物流网络和智慧服务网络。这六大网络是以客户网络为核心的,反映智慧工厂是以客户为中心,而非传统的以产品为中心[8]。

3卷烟工厂的实证分析

3.1数字化卷烟工厂体系

在烟草工业的生产体系中,卷烟工厂是一个执行单元,接收省级工业公司“四个中心”对生产提出的要求,建立统一生产指挥平台,建立“按订单组织生产” 的管控模式,安全生产,稳定产品质量,降低制造成本,提升“制造力”水平[9]。

烟草企业较早开展信息化建设,并将信息化上升到行业战略高度。十二五期间,行业开展创建优秀卷烟工厂的专题活动。其中工厂信息化专题进行了行业信息水平的全面调研。专题分析得出:卷烟数字工厂的建设可以归纳为基础设施数字化、过程数字化、生产管理数字化和分析数字化四个层次[10]。

实现基础实施数字化:园区的智能化、数字化建设是卷烟厂的基本要求,包括闭路监控系统、智能化会议系统、安全防范系统、一卡通系统和楼宇自控系统等弱电平台。以及计算机主机平台、网络平台、数据库等所组成的信息平台。

实现生产过程数字化:制丝、动力、卷包、物流车间建立集控系统,基本实现的生产过程数字化控制。通过集控系统,一方面稳定生产过程中各类工艺参数及设备参数,另一方面,为管理系统提供人、机、料、法、 环的实时工况。

实现工厂管理数字化:卷烟工厂主要业务管理包括生产、质量、成本、安全及团队建设,通过实施以生产执行系统(MES)为核心的业务管理系统,实现工厂管理业务的流程化、协同化。企业管理将经验型向规范化转变,事后管理向事中、事前管理转变,提升管理效率。

实现决策支持数字化:随着业务管理统的建立,基于业务数据开展数据分析应用,生成的各级指标提供给管理者做经营决策,实现决策支持数字化。

3.2数字化建设成效分析

烟草行业明确提出了“信息化企业,智能化工厂” 的信息化建设目标,相对国内其他制造业来说信息化起步较早,起点较高,目标导向明确。

图6所示的基础数字化部分,网络覆盖率低于85% 的工厂只占到总数的1%,有69%的工厂实现了100%的全覆盖。

图7表示过程数字化层面,制丝、卷包、动力三大车间的自动化水平较高,平均值超过70%,而制丝车间更是达到90%以上。物流自动化相对来说发展较慢,但成品和辅料自动化立库也达到了50%左右。

图8表示管理数字化层各核心应用占比情况。其中办公自动化(OA)覆盖达到90%以上,企业资源计划(ERP)达到了70%以上。MES为作为工厂的核心应用,应用率也超过50%。设备运维也达到40%以上,这与设备密集型行业特性高度相关。

图9表示决策分析数字化的应用情况。可以得出, 综合数据分析应用较好,但未能超过40%,而综合型决策支持,领导决策平台等代表全局性的分析优化平台, 占比甚至未能超过5%。

在上述决策分析应用深度来看,高级水平的占比为0%,而低级水平占比为58%,可见数据分析大多还停留在数字报表的层面。

3.3智慧化差距分析

可以得出,卷烟工厂基本实现了自动化、数字化, 但对照智慧工厂的模型,还存在很多薄弱环节和亟需突破的瓶颈。

1)全面感知系统不完善。生产资源(人、机、料、产品、基础设施)的自动化感知还不完善,无法进行进一步统计和分析应用,无法满足智慧工厂的信息要求。

2)互通互联尚未彻底实现。卷烟厂与中烟公司、 设计与生产、管理与控制之间,虽然存在着多个集成接口,但只限于有限的业务信息交互为主,智慧工厂意义上的融合、信息平滑流动还没有实现。

3 )智能应用水平较低。数据收集不全面、不统一、不实时,造成企业对数据的智能化分析和处理不够。对于已经有的数据,也存在着数据分析建设滞后、 对海量大数据不能充分使用等问题。

4)广泛适用的智能化模式及人机应用尚不完善。 目前,部分企业实施的生产仿真、优化调度、3D人机可视化等智慧应用,都是零星的、区域性的,还未达到整体化的智能生产管理水平。

同时,也要看到,卷烟工厂的硬件条件和技术储备、人才培养在我国制造业中处于领先水平,在自动化、数字化系统运用方面也有很多成熟的经验,特别是烟草行业全国一体化的整体架构,顺畅有效的指令和信息传递系统等,都构成了建设智慧工厂的坚实基础。

3.4向智慧演进的方向

烟草行业信息化会议指出,重点工程是引领信息化建设及抓手。对照当前不足,基于智慧工厂模型明确信息化建设任务,按照价值输出组合形成从数字化迈向智慧化“重点工程”。

透明化工程:全面审视工厂物联网建设的情况,在基础及协议层面实现资源状态的信息可采集,信息在全厂无缝流动及可视,实现生产资源的智慧化改造。

大数据化工程:数据在全厂的产生、流动,信息红利产生。基于大数据平台优化“微循环”和决策支持

客户中心化工程:客户、员工、社会资源在智慧工厂的融合程度,建立客户关怀及服务体系。

产品中心化工程:全面审视个性化产品的支持力度,改造系统的集成方式,支持系统的APP化改造及按需调用,支持柔性化生产模式的转变。

4结束语

我国工业的发展现状是多元化的,从工业2.0的水平、工业3.0的水平,一直到正在迈向工业4.0的水平都存在着。智慧工厂是继数字化、精益化之后工厂的发展模式,是智能制造的基础与关键技术之一。在向智慧工厂迈进的过程中,学习工业发达国家的发展规划、策略和路线,固然是很好的借鉴,但更为重要的应该是我们必须审视国内工业现状全局,找到符合实际情况的突破口。卷烟工厂的信息化水平较高,基本完成了数字化工厂的建设,未来将重点加强一是自底向上的智慧化改造,形成大数据驱动下的企业管理优化机制;二是加强现有业务系统按照智慧工厂的五个集成做好融合。

智慧工厂的学术及理论研究还不深入,特别是能够指导企业建设的应用研究不多见。本文总结提出的智慧工厂“三四五-五六框架体系”,从不同角度给出一个智慧工厂的现实描述,对制造业两化深度融合的推进具有现实的意义。

摘要：智慧工厂是工厂数字化、精益化之后的发展方向,是智能制造的基础及关键技术。回顾国内外在智慧工厂相关领域的研究成果,从不同角度给出一种智慧工厂的全景描述,即“三四五-五六体系”。基于行业课题的调研数据,全面分析了卷烟工厂在基础数字化、过程数字化、管理数字化、决策分析数字化等四个层次信息化建设的广度及深度。对照智慧工厂体系模型,指出与智慧工厂的差距主要体现在资源智慧化融合及数据优化驱动不足。同时,以四大重点工程为引领,给出一个迈向智慧工厂的现实路径。