煤矿机电设备管理问题

煤矿机电设备管理问题（精选11篇）

煤矿机电设备管理问题 第1篇

一、煤矿机电设备管理维护问题

(一) 管理观念落后

当前, 多数煤矿企业都存在过于关注产量, 煤矿机电设备管理和维护关注与重视度不够, 仅仅将机电设备视为一种辅助生产工具管理, 对煤矿机电设备管理维护工作在保证煤矿安全生产中的作用认识不足, 加之管理制度不完善和落实情况缺位, 煤矿机电设备管理维护中存在着诸多问题;其根源在于缺乏科学管理理念, 甚至部分企业抱有“啥时坏, 啥时修”观念。正是因为对煤矿机电设备管理和维护重视不足, 导致机电设备的管理和维护工作不能及时落实, 待问题出现时重视, 为时已晚, 影响企业正常生产。

(二) 设备隐患较多

目前, 我国多数煤矿企业的机电设备都存在老旧、带病运转、安全措施不配套等问题, 与国家煤矿安全生产规定的要求存在较大差距。煤矿机电设备隐患存在的原因是多方面的, 煤矿生产环境差、湿度高、灰尘多, 导致机电设备在矿井中存放、运输过程中, 容易受到腐蚀和破坏;加之防护措施不当, 导致诸多隐患存在, 如:矿井提升系统缺少托罐、缓冲装置, 电控系统与制动系统保护措施不完善, 绞车、防爆高压开关老化, 井筒装备锈蚀严重等。这些隐患很容易引起设备运行过程中发生故障。

(三) 操作员素质不高

据相关调查数据显示, 煤矿机电设备事故近一半是由于人员操作不当导致, 并且有一半以上的操作人员是初中及以下文化程度。煤矿机电设备操作员文化业务水平低, 操作过程中不严格按着安全规程操作。对于特种设备, 操作技术不够熟练, 岗位人员更换频繁等都为设备故障产生埋下了隐患。煤矿工作环境差, 危险因素多, 有一定技术水平的人员不愿进入煤矿企业工作, 也是导致当前高水平煤矿机电设备操作员缺少的原因。

(四) 煤矿企业安全管理投入少

煤矿企业在生产设备上的投入自上世纪末至今都缺少较大的投入, 很多煤矿机电设备都是超龄服役, 设备工作性能已经严重不符合《煤矿安全规程》要求。煤矿机电设备老化, 不能及时更新设备, 导致机电设备事故频发。尤其是在深度开采过程中, 超期服役设备更容易出问题。加速煤矿企业机电设备更新换代, 加大安全管理投入力度, 势在必行。

二、煤矿机电设备管理与维护措施

(一) 规范前期管理

第一, 做好设备的选型。设备选型, 要依据煤矿企业具体生产情况, 做到工作责任到人。相关煤矿机电设备的验收、材料的存档等工作, 要规范化。第二, 把好设备安装、试运行质量关。对于新购进机电设备的安装和试运行, 要严格按着质量标准实施。对于不合格产品, 坚决不予以接收和安装。设备安装完成后, 更需要专业技术人员、安全监督人员和设备管理人员共同验收、责任共担, 保证设备安装无误、运转正常后, 办理相关移交手续。

(二) 制度化管理

加快煤矿机电设备现代化管理进程, 完善煤矿机电设备管理制度, 有效解决机电设备管理维护工作中存在的问题。根据已有企业设备管理规定, 结合实际情况, 拟订煤矿机电设备维护标准, 严格落实设备管理检修制度。对于机电工、设备操作工严格实行岗位制。抓好可能涉及人身安全的重要煤矿机电设备的更新工作, 增强设备运行可靠性。同时, 严格落实矿井停产检修制度, 对机电设备的质量、施工组织情况进行定期检查, 保证设备运行可靠性。实现煤矿机电设备管理的规范化、程序化和制度化。

(三) 加强检修力度

煤矿机电设备的检修, 主要检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、供电保护、防雷接地等装置。对于矿井混合提升系统, 实行年检制度, 其它提升系统每3年至少检测一次;主通风机在投入使用之前, 要严格进行性能检测和试运行;常用通风机和主排水设备, 实行月检;在每年雨季来临前, 对配电设备、水泵、闸阀和线路等进行全面检查。此外, 要积极构建机电设备管理系统, 依靠现代化的计算机技术辅助煤矿机电设备的管理维护工作, 对运行数据进行集中分析和处理, 分析、判断维修状况, 促进煤矿机电设备的管理和维护朝网络化、可视化方向发展。

(四) 提高队伍整体素质

机电设备管理和维护工作受到多种因素影响, 发挥专业技术人才的作用是关键。因此, 需要一支技术过硬的专业人才队伍保障煤矿机电设备运行, 只有这样才能发挥好煤矿机电设备在企业生产工作中的优势。首先, 保证煤矿机电设备专业技术人才队伍的稳定性, 对技术水平过硬的人员, 积极进行物质奖励和精神奖励, 提高其待遇水平;其次, 定期或不定期的开展技术培训, 提高煤矿机电设备管理维护人员的业务水平, 造就一支素质过硬的人才队伍。

(五) 加大设备更新力度

依照我国《煤矿安全规程》, 制定详细的机电设备管理、维护与更新工作规划, 对落后设备进行及时更新换代。对于防护措施不全的设备, 如干式变压器、提升绞车等设备按照规定, 完善保护系统, 对于改进后仍达不到标准的坚决予以更换, 并积极采用先进的节能型煤矿机电设备。积极组织专业技术人员根据矿井实际情况, 开展机电设备技术改造, 提高机电设备性能和工作效率。采用现代化的工艺流程, 科学控制矿进作业点面, 控制机电设备事故发生源数量, 优先采用变电所监控系统、大功率采煤机、轨道运输监控系统、绞车变频调速装置和综掘机等。

三、结语

要彻底做好煤矿机电设备管理维护工作, 需要从保障企业安全生产、服务企业安全生产和技术创新角度入手, 结合煤矿实际情况, 定期检测维护;着力提高煤矿机电设备管理维护人员的责任意识和业务水平等, 保证煤矿机电设备的安全可靠运行。同时, 将机电设备投入和先进技术引进结合起来, 落实机电设备管理和维护措施, 杜绝煤矿安全事故发生。

摘要：伴随我国科学技术水平的不断提高, 机电设备在煤炭开采生产过程中的地位与作用越来越大。本文针对当前煤矿机电设备管理维护中存在的问题, 探索性的提出改进策略与建议。以期对提高煤矿机电设备的运行效率有所启示。

关键词：煤矿机电设备管理维护,问题措施

参考文献

[1]王朝连.煤矿机电事故研究对策[J].科技创新导报, 2008.

[2]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富, 2008.

关于煤矿机电设备管理问题的探讨 第2篇

【关键词】煤矿；机电设备；管理；问题

随着近年来先进技术不断引进，机械化水平不断提高，监测监控技术的应用，加之矿井改扩建和技术改造，对机电专业的管理，对机电战线职工队伍素质的要求也愈来愈高。目前我们的机电管理，必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性。

1.煤矿机电设备在煤矿发展中的作用

机电设备的现代化是煤矿现代化程度的重要标志，是决定煤矿生产质量的基本要素，也是不断提高煤矿技术水平的基本条件。煤矿生产的发展日新月异，使煤矿各类的大型精密、贵重的设备不断增多，它不仅改变煤矿技术的结构，也对煤矿在机电设备的管理上提出了新的要求，并负有重要的责任。

2.煤矿机电设备管理存在的主要问题

2.1认识不足。一些煤矿尽管设有机电标准化管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差，未能做到上标准岗、干标准活机房硐室、机道、头面达标率低。同时，机电管理职能部门作用没有充分发挥，机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能得到充分发挥。一些小型煤矿的领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全机电管理网络经常中断机电职能管理作用淡化。

2.2机构不健全。尽管各个煤矿都设置机电管理部门，但大多数中小煤矿都存在机电管理机构不完善、不健全的问题，一些煤矿的领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，机电科只配备一个人，甚至整个矿井只有一个电工负责机电管理工作。

2.3管理不到位。企业要生存、发展，抓好管理是根本。机电管理作为煤矿综合管理的一个重要体系，具有至关重要的作用。由于历史原因，目前煤炭企业机电管理中存在许多滞后的现象，严重影响了煤矿企业的发展，所以，积极研究煤矿机电设备安全管理存在的问题及对策，具有重要的现实意义。

2.4机电专业队伍难以稳定，机电技术力量薄弱。煤矿因自然条件差，不安全因素较多，工伤亡事故较多，因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。再加上大部分煤矿企业认为机电工属于辅助性职业，不加重视，不提待遇，造成从事机电作业人员思想不稳定，一些技术人才纷纷改行，人才极为缺乏。调查表明，现在煤矿中从事机电工作的人员，文化水平普遍较低，对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。

2.5对机电专业管理人员教育培训不到位。煤矿职工教育培训搞了不少，但效果却不甚理想。原因主要在于培训方式落后，教育形式单一枯燥，考核不严格，教考不分离，加上培训时间过短，培训内容过于简单，培训走过场。另外由于企业急功近利，新招工人进行短时间培训，取得一个相应的上岗证就开始上岗工作，给岗位带来了一些安全隐患，结果是事故頻发。

2.6机电监察力度不够。煤矿机电安全监察员在安全监察中，不能严格尽到应有的职责。实际工作中，很少动手打开开关、去检查各类保护、去翻阅各类记录资料；很少深入采掘工作面去发现问题，很少督促被检查单位进行整改，设备的管理监督不到位。加之专业机电监察人员较少，而机电运输系统战线长、涉及范围又广，安全检查普遍采用抽查式，监察的随机性大，不能全面性、系统性进行检查。煤矿机电安全监察员在思想认识和业务素养上也有差距.现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的标准本身就没有十分准确而清楚的界限，这就不可避免地造成监察过程中力度不深，执行力不强硬。

2.7设备存在隐患较多。煤矿机电设备老、旧、杂，安全设施、保护装置不完善，距《煤矿安全规程》要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置，电气控制系统、制动系统保护不全。机电设备锈蚀严重，不能定期防腐、定期保养或定期更换。一些固定设备的各种仪表不能按规定定期检验校正。

3.针对机电管理中的问题，应采取的对策

3.1健全煤矿机电人才培养机制。企业的竞争最终是人才的竞争，煤炭企业要在人才投资上下功夫，在提拔晋升、待遇福利上给予较多关爱，给他们施展才华的机会，努力创造“感情留人、事业留人、待遇留人”的氛围。同时尽可能建立与生产、安全系统并列的机电管理系统。

3.2加强设备操作人员和维护人员的技术培训工作。要做好机电人员的技术培训工作，提高全体机电人员的质量标准化意识，按质量标准化要求开展工作。就须做必好以下几个方面的工作：明确培训目的，根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划，以及相应地培训内容；分类、分层次地组织员工参加培训；对员工的培训结果进行考核；对培训结果和员工培训考核情况进行总结，并结合企业设备运行情况和故障情况的变化、设备的更新等不断研究完善培训计划和培训内容，务求通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的。经常组织学习迫使职工学习安全业务知识，不定期组织职工进行技术比武，以调动职工学技术、学业务的积极性。采用业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为主，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的基础。

3.3提高机电安全监察员的整体素质。加强安全监察工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和职工的岗位责任制，明确每个人的安全职责。

3.4努力加强矿井机电设备质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。

小结

总之，机电管理作为企业的一项重要工作，始终发挥着举足轻重的作用。我们要高度重视此项工作，进一步解放思想，更新观念，全面落实并严格执行各项机电管理制度，努力提高技术装备水平，为推进企业发展做出更大贡献。

参考文献

[1]王世强.浅析煤矿机电设备的管理与维护[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011年07期

[2]王秀霞.煤矿机电设备管理浅析[J].科技信息，2011年18期

[3]孙慈云.煤矿机电设备维修[J].科技促进发展（应用版），2011年04期

[4]陶林涛.对综采机电设备的探讨[J].科技信息，2011年17期

[5]郭金花.建立设备闭环式设备管理维护模式[J].设备管理与维修，2011年S1期

[6]闫毅.煤矿机电设备的安全控制[J].科技传播，2011年13期

[7]杨中政.地方煤矿机电设备管理及安全评价[J].煤矿安全，2011年09

[8]刘士民.浅谈煤矿井下机电安全技术管理[J].中国集体经济，2011年24期

[9]贾海波.论安全文化建设在煤矿企业中的作用[J].经营管理者，2011年12期

煤矿机电设备存在的问题及管理 第3篇

1 煤矿机电存在的主要问题

随着煤矿投产时间的不断增加, 煤矿机电设备也在逐步更新, 但是在煤矿机电系统中仍然存在较严重的问题。

(1) 矿井供电系统。随着矿井开采的不断延伸, 矿井供电系统日益呈现出供电负荷大, 范围广, 网络复杂的现象, 部分安全监控系统已经不能再适应当前深部开采的需要。如果不加强设备的维护与更新, 将有可能造成重大的安全事故。 (2) 排水系统。随着矿井开采水平的不断深入, 现在大部分煤矿已实现多水平开采, 每个水平都将设置排水泵房, 长此以往将造成排水系统不合理, 排水设施陈旧老化, 抗减灾能力差。 (3) 矿井提升系统。提升环节多, 提升绞车原设置的保护不齐全, 保护部件老化, 部分保护灵敏度差, 不能完全符合《煤矿安全规程》的相关规定。 (4) 机电设备。机电备品、备件不足, 安全技术措施费用投入严重不足。设备老化问题严重, 缺少必要的备机、备件, 机电设备不能够得到正常的维修及养护。

以上列举出均为煤矿机电系统比较严重的问题, 如果不能即时改进将可能对煤矿企业造成不可估量的损失。

2 煤矿机电设备的一般维修方法

机电设备的使用一定时间或磨损到一定程度, 就需要对其进行适当的维护与维修工作。煤矿机电维修主要工作一般为设备的检查与设备的修理。

2.1 设备的检查

设备检查是在日常巡视过程中, 通过观察及时掌握设备运转状况, 是维修的基础工作, 通过检查及时发现和消除设备隐患, 防止突发故障和事故, 保证设备的正常运转。设备检查主要包括日常检查和定期检查。

2.1.1 日常检查

设备的日常检查是指维修个人按照相关的规定标准, 以观察为主, 对设备各部位进行技术状况检查, 以便及时发现问题, 采取对策, 尽量减少因设备停机对企业造成的损失。对重点设备, 操作人员或维修人员应按设备巡回检查制度按时逐项对设备进行检查并记录。维修人员在巡检时, 根据巡回检查记录的异常情况进行及时有效的维修与维护工作, 保证设备达到完好标准。

2.1.2 定期检查

按照矿井的相关规定, 全矿停产, 由维修人员对在用机电设备进行全面检查, 测量, 发现问题及时解决, 并将检查结果认真做好记录, 作为日后决策该设备维修方案的依据。

2.2 设备的修理

设备在使用运转过程中, 由于某些零部件的变形、磨损、烧损、腐蚀、等原因, 影响到设备的精度、性能和生产效率, 这就需要即时对设备进行修理。以下为几种常见的设备维修方式。

2.2.1 预防维修

预防维修通常是根据设备实际运转情况并按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。从预防的立场出发, 在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进, 可以有效防止设备性能劣化或降低设备故障的概率。

对设备进行有计划的预防维修, 防患于未然, 通过掌握设备的磨损规律, 有计划的进行周期性的维护检修, 是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。

2.2.2 故障维修

故障维修也叫做事后维修, 是指设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修, 一般为紧急性维修。

2.2.3 生产维修

根据设备对生产的影响程度来安排设备维修的顺序, 不重要的设备采用事后维修, 重点关键设备则进行预防维修这是从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法。

3 煤矿机电设备维修方式的改进

3.1 机电设备的技术改造

目前我国煤矿企业普遍面临机电设备老化、科技含量较低的状况, 为了满足现代化生产的需求就必须对机电设备的结构进行局部改造, 从而创新设备的性能, 提高矿井生产效率。进行技术改造要对项目进行技术、安全、经济、环境等的比较和论证, 进行可能性调研, 从中选择最佳方案。

3.2 机电设备的技术更新

目前大多数矿井都以追求经济效益最大化为目的, 减少了在设备更新上的投资, 造成煤矿机电设备落伍, 甚至在某些企业还在沿用已经淘汰的设备型号。机电设备的技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备。技术更新不一定等到机电设备磨损到完全丧失其使用价值时才能更新, 而是当出现新的性能更好、效率更高的新设备时, 继续使用旧机电设备在经济上考虑已经不合算了, 就要及时进行设备更新、实现技术创新。

4 加强煤矿机电设备维修技术与管理的对策

(1) 加强对煤矿机电维修人员的技术培训。如果不熟悉机电设备的性能或者对机电设备的使用和操作不规范, 将可能造成严重生产事故。因此, 煤炭企业应加强对机电设备使用、修理和维护人员的技能和素质的培养, 做到每一位维修人员都能熟知设备的维护维修方法。健全并完善设备管理的规章制度并严格执行。

(2) 制定相关的维护维修标准。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策, 合理选择维修方式。并且根据国家现有相关规定制定出适合本矿井的维护维修标准, 逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。

(3) 借助先进的监测仪器等硬件技术, 大力开展视情维修。视情维修是一种非常好的维修管理模式, 合理运用将会给矿井带来非常明显的经济效益和社会效益。

5 结语

为了全面提高煤矿井下机电设备的维修管理水平, 保证煤矿企业安全稳定发展, 矿井应根据生产特点, 对机电设备正常的使用寿命周期进行全程的维护与管理, 以便使设备在最好的状态下达到最加性能, 促进矿井收益的最大化。同时应该建立煤矿机电设备维修管理信息档案, 为以后机电设备管理与维护提供第一手资料。同时, 矿井还应经济合理地组织设备的维修, 大胆引进现代化先进技术, 使矿井机电设备实现自动化、智能化, 以保证煤矿机电设备完好运行, 保证煤矿安全生产。

参考文献

[1]煤炭工业部.煤矿工人技术操作规程[M].煤炭工业出版社, 1996.

[2]万长慈.煤矿机电技术[M].北京:煤炭工业出版社, 1999.

[3]王建明.如何减少煤矿生产中机电事故的发生[J].科技情报开发与经济, 2006 (4) .

地方煤矿机电管理存在问题及对策 第4篇

地方煤矿机电管理存在问题及对策

地方煤矿由于建矿历史短,基础薄弱,机电管理存在职能部门作用不力、标准化工作开展不平衡、设备管理不到位、技术管理滞后、机电队伍素质低、机电培训走过场等问题.提高地方煤矿机电管理水平,具体途径需从基础工作做起,因矿制宜建立机电管理机构,切实抓好质量标准化工作,认真落实规章制度,做好设备的综合管理,突出机电管理的重点,提高机电队伍素质,明确机电工作指导思想,实行目标管理.

作 者：贾猛  作者单位：江苏天能集团公司,龙固煤矿,江苏,徐州,221613 刊 名：煤矿机械  PKU英文刊名：COAL MINE MACHINERY 年，卷(期)： “”(12) 分类号：F272 关键词：机电管理   问题   对策  

煤矿机电设备管理问题 第5篇

关键词：煤矿  设备管理  策略

中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0168-01

煤矿机电设备管理对于煤矿企业的生产和发展起着至关重要的作用。机电设备的现代化程度决定着煤矿企业生产质量的基本要素，也是煤矿企业实现可持续发展的基本条件。各种大型且精密的煤矿机电设备，不仅改变着煤矿技术的结构，也促使设备管理者在管理方法上作出变革以适应煤矿机电设备的新发展。煤矿机电设备安全可靠的运行是保证煤矿安全生产的重要条件。一些煤矿企业缺乏科学规范的设备管理程序，机电设备老、旧、杂、带病运转，各种机电设备的安全和保护装置不齐全，设备配件的规格型号混杂，不仅增加了煤矿企业自身的维护设备难度，也严重阻碍煤矿企业的发展。机电设备在没有确认安全可靠的前提下投入使用，会给煤矿企业的生产带来极大的安全隐患，甚至造成停工停产，造成企业的经济损失，社会影响恶劣。

1 煤矿机电设备管理常见问题

1.1 使用存在隐患的设备

一些煤矿企业机电设备陈旧落后，在安全配套装置没有达到国家相关安全规定要求的情况下仍然带病运转，煤矿企业生产环境十分复杂，若没有对机电设备及时采取防锈、防尘和防潮手段，极易受到腐蚀而损坏。存在隐患的机电设备如果检修不及时，势必造成设备故障。

1.2 设备管理投入少

很多小型煤矿企业由于资金不足，机电设备及备品备件的数量资源有限，一些企业已有多年没有在生产设备上投入资金，很多机电设备已经超过服务年限，再加上设备频繁地在十分复杂的矿井地质条件下移动，增加了机电设备安装、检修和维护的工作量，降低了設备管理效率。

1.3 操作者的素质不高

在我国，煤矿企业机电设备操作人员文化素质50%以上是初中以下文化程度，操作人员文化素质不高，在操作过程中往往凭经验进行，没有按照安全规程的要求进行，给煤矿企业生产带来了隐患。煤矿企业生产环境特殊，不安全因素多，专业技术人员不愿意进入煤矿企业工作，导致一些中小型煤矿企业专业技术人员匮乏。

1.4 管理理念落后

一些煤矿企业只重视生产，机电设备管理人员身兼电气电缆管理、防爆检查、设备管理、配件和油脂管理等多个职位。部分管理人员标准化意识差，造成机房硐室、机道、头面达标率低。对矿井机电设备的管理重视不足，一些小型煤矿企业领导大量压缩机电设备管理人员，淡化了机电职能管理作用，没有真正重视煤矿企业机电设备管理，管理制度不健全，单纯追求眼前的产量和经济效益，管理理念落后，仍然抱着事后维修的管理思想，导致机电设备定期维护与检修工作不能落实，使设备的运行周期大大降低，甚至影响到了正常的生产。

2 提高管理水平的措施

2.1 加强前期的规范化管理

首先，管理工作要责任到人，要根据煤矿自身的具体情况对设备进行选型，并在验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程严格把关，确保资料齐全。对新机电设备的安装严格根据编制的质量标准实施，严把质量关，不予接收存在质量缺陷，不合格的设备，设备验收时要由维护技术人员、安全监督人员和设备管理人员等共同参加，设备在经过试运转正常后，才能办理移交手续，投入正常使用。

2.2 加大对先进设备的投入

严格按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，确保煤矿安全生产及监控等设备的可靠运行，加大对先进和节能型的现代化机电设备的投入，组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的技术先进性，坚决淘汰落后的设备。对保护设施不全的设备，根据相关规定要求，实施严格的保护，对于不符要求的坚决予以更换。

2.3 全面开展技术培训

要建立一支技术过硬的专业化技术人才队伍，充分发挥专业技术人员的作用，要建立激励机制，对专业技术水平过硬的人员进行物质奖励，提高其待遇水平，稳定技术人才队伍，同时定期开展技术培训，努力提高维修人员技术水平，培养一支技术好的设备维修检测队伍，从而使机电维护与管理人员懂的操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障。

2.4 加强检修管理

要依据相关规定，定期对运行中的设备、电缆和小型电器及安全保护装置要进行定期循环。对检查中发现的问题要及时通知该单位维护人员解决，检查后做好日报表记录。此外，还要利用计算机实施辅助维修管理工作，构建煤矿机电设备管理系统，采集设备运行的实时数据，利用计算机故障诊断技术对维修情况及时做出分析判断，实现数据的网络化共享与传递。

2.5 严控电气设备的防爆检修

要严格掌控电气设备的防爆检修，严格检查每台电气设备，及时更换有裂纹的接线柱等易损器件，在电器设备外部涂覆好防锈漆，内腔涂耐弧漆;防爆面经打磨后磷化、涂油，测定各防爆面间隙、隔爆面有效长度和各隔爆面参数;确保各操作件、吸合机构动作灵活可靠。技术员、防爆检查员共同负责对检修后电气设备的验收，并再次通电试验，测定隔爆技术参数，做好验收记录方可允许入库或下井。

2.6 贯砌落实管理制度

要建立健全以责任制为中心的各项煤矿机电设备管理制度，企业所有人员都要树立牢固的责任意识，最大程度地消除工作中的缺陷。要结合煤矿生产的具体情况，贯砌落实设备巡回检修制度、停产检修制度等各项企业规章制度，对机电工和操作工等实行岗位责任制，不断完善和优化机电设备管理人员的权利、责任和利益分配，实现规范化、程序化、制度化管理设备。

3 结语

总之，做好机电设备管理维护工作，要从煤矿企业自身实际情况出发，通过定期的检修工作，强化井下电气设备及流动设备的管理，提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识，实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，确保机电设备的安全、可靠、高效的运行，加快用新技术、新的管理理念，从而为煤矿企业带来更多的经济和社会效益。

参考文献：

[1] 李正群.煤矿机电设备管理[M].重庆：重庆大学出版社，2010.

[2] 申新庄，杨江锋.地方煤矿机电管理存在问题及对策[J].中州煤炭，2008（3）：101-102.

煤矿机电安全管理问题研究 第6篇

1.1 机电专业队伍不稳定、人才缺乏

煤矿是高危、艰苦行业, 环境差、风险大, 相比其他行业收入低, 对专业技术人员和技术熟练工缺乏吸引力, 有很多矿井多年来都招不到专业毕业生。煤矿只好进行人才自我培养, 由于一些激励措施不到位, 这些人才一旦在岗位上经过锻炼能独当一面之后, 又相继跳槽到效益好的单位或者被这些单位挖走, 还有一些人员把煤矿当成了人才培养基地, 在学习了一些专业知识和技能之后, 很快又转入别的行业和单位, 造成矿井专业技术人才特别是机电专业人才严重缺乏, 队伍不稳定。

1.2 超负荷生产与设备老化、设备更新、维修经费投入不足

近年来, 受经济快速发展的强劲拉动以及煤炭作为我国基础能源和重要原料的战略地位的影响, 煤炭产量激增, 未来仍将处在高位增长阶段, 受利益驱动, 煤炭企业常把生产任务摆在第一位, 而机电安全则摆在被动应付生产、充当配角的位置, 设备“连轴转”现象很普遍, 没有足够的检修保养时间。

由于各种因素, 安全装备和设备投入欠帐较多, 随着煤矿安全生产的需要, 对这些在用的设备提出了新的要求, 国有煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中, 主提升机单线制动, 高压开关保护不全, 主扇满足不了矿井风量负压的要求, 存在隐患很多, 加之这些年对设备的技术测定不及时, 测试手段落后, 对存在的问题难以发现, 事故隐患不少。

1.3 机电设备综合管理不到位

一些煤矿机电设备管理规章制度不健全, 根据新的煤矿质量标准化标准规定, 每个矿井应建有17种基本机电管理制度, 但有相当矿井没有按标准去做, 去建立相应制度并落实考核, 或者虽然建立了, 只是做个样子, 实际不落实, 导致现场管理混乱无序。一些煤矿机电管理监察人员工作责任心不强, 标准掌握不好, 检查深度广度不够, 井下监察走马观花, 只看表面, 跑不到位, 查不到实质的隐患。也有的查到隐患后, 执法不严、轻松放过, 或者是隐患单子一开, 一走了之, 既无整改指导意见, 也不跟踪落实, 隐患整改不闭环, 同类隐患反复出现, 长期存在, 埋下事故种子。

1.4 机电管理职能部门作用没有充分发挥

尽管各地方煤矿一般都设置了机电管理部门, 但大多数矿井机电科都承担2种职能:一是机电管理, 另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上, 管理作用没能充分发挥。一些地方煤矿的领导对机电管理重视不够, 大量压缩机电人员, 造成机电管理人员不足, 机电专业组织未能健全, 机电管理网络经常中断, 机电职能管理作用淡化。一些矿井尽管没有机电标准化管理人员, 但多为兼职, 对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差, 未能做到上岗标准, 干活标准, 对固定设备和流动设备的管理未能按《国有重点煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》进行, 机房硐室、机道、头面达标率低。

2 机电管理中存在突出问题的改进对策

2.1 采取措施稳定机电管理专业人才队伍

企业的竞争最终是人才的竞争, 作为煤炭企业引进与留住人才都不容易, 企业要舍得人才投资, 尽可能的把那些“政治上靠得住、发展上有本事”、对企业诚信的人留住。在提拔进职、待遇福利上给予较多关爱, 给他们以施展才华的机会, “能翻多大跟头就搭多大舞台”, 努力创造“感情留人、事业留人、待遇留人”的氛围, 对他们进行职业道德教育、知识层次更新, 引导他们树立主动工作观, 培养他们的爱岗敬业精神;要引导各类技术人员树立正确的人才观, 不一定都干行政干部才有出路, 干好技术也一样前途光明。要树立技术熟练工人也是人才的观点, 对这部分群体同样给予关注, 解决后顾之忧, 提高福利待遇, 在深造、技师评聘、提干上, 给他们同等的机会;着力从企业长远大局出发, 培养一批技师、高级技师、首席工程师、专业技术拔尖人才、技术大拿;要综合采取措施稳定人才队伍, 积极主动培养企业紧缺人才, “干什么学什么, 缺什么补什么”, 进行有针对性见效快的培训, 为企业发展提供人才保证。

2.2 强化培训, 提高机电安全监察员的整体素质

煤矿机电安全监察员, 要认真学习专业知识全面提高自身的综合素质, 集中优势的机电监察力量, 对煤矿进行地毯式的逐台设备、逐线、逐面地全面监察, 不折不扣地按《煤矿安全规程》和有关规定监察, 不留情面, 该停的坚决依法停下来, 决不手软。要用铁脸面、铁心肠、铁手腕去严格执法, 公正执法, 以身作则, 摆正监察与被监察、监察与服务的关系。

2.3 采取一切可行的手段, 加大设备投入和改造

要争取国家政策性安全专项基金的扶持, 采取多种形式的集资和融资, 对照《煤矿安全规程》及有关行业标准, 做出规划, 确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备的正常运转和更新换代, 对保护装置不齐的设备如提升绞车、干式变压器, 必须按照《煤矿安全规程》的要求, 完善保护或予以更换。要把好设备的进入关和维修关, 保证按标准要求使用和维修设备, 坚决杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用, 从源头上消灭事故源。

2.4 增加投入, 不断优化机电系统, 提高装备水平

推广使用新设备、新技术、新工艺, 特别是创造条件使用综合机械化采煤设备, 避免采用低设备投入、大量投入人员、点多面广、效率低下的人海战术, 应走出恶性循环圈, 采用先进工艺流程, 合理控制作业点和作业面个数, 减少事故发生源的个数, 真正实现矿井的安全、高产、高效。 按照“科技保障、灵敏可靠”要求, 追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备, 如强力胶带、主付井电控用PLC控制, 实现自动化运输提升, 风机用串级调速、变频调速, 水泵、压缩机集中控制, 电力系统远程监测监控, 绞车变频调速, 胶带可视化集控, 采煤机交流电牵引等先进适用技术。大力发展机械化, 强势推进矿井装备的自动化, 数字化进程, 发挥科技兴“机”、科技兴“安”, 实现机电系统本质安全。

2.5 建立健全各种机电安全规章制度

制度是一种约束机制, 是指导职工如何开展工作的尺度, 只有制度完善、管理到位、责任到位, 才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度, 是企业所有安全生产管理制度的核心。因此, 为贯彻落实安全生产方针, 必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等, 实行安全工作人人管理, 让每个人、每个部门、每个单位都要负起职责范围内的安全工作, 使安全工作做到层层有人抓, 事事有人管, 人人有专责。

3 结语

机电安全工作点多、线长、面广、量大, 专业性强, 技术要求高, 搞好机电管理工作, 要突出安全, 打好基础, 抓好基层, 练好基本功, 从“管理、装备、培训”几方面入手, 综合治理, 整体推进。只要矿井存在, 机电管理工作就只有起点没有终点。 总之, 各级煤矿管理者, 应当及时转变观念, 牢固树立安全第一, 预防为主, 综合治理的方针, 用安全发展观指导工作, 坚持以人为本, 用科学的手段, 打造本质安全型矿井, 把煤矿机电安全工作放在工作重心之中, 为职工创造和谐的人机工作环境。

参考文献

[1]李平, 陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采, 2006, (4) .

[2]靳江红, 赵寿堂, 胡玢.工业企业电气安全评价方法研究[J].安全与环境学报, 2005, (3) .

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[4]靳江红.工业企业电气安全评价方法及应用研究[D].首都经济贸易大学, 2002.

[5]邢福胜.基于网络化的矿井安全动态评价系统及应用[D].山东科技大学, 2003.

煤矿机电设备管理问题 第7篇

第一, 煤矿机电设备维修与管理时间安排不合理, 尤其缺乏有效的日常维护与管理。据调查显示, 当前国内煤矿企业领导层通常对机电设备检修与管理工程的重要意义缺乏重视与认知, 导致机电设备定期检修与管理工作难以有效地落实到位, 只有机电设备出现严重故障时才组织相关人员进行检修与管维护。在这样的情况下, 难免会影响煤矿企业的正常生产, 缩短机电设备的正常使用寿命。一般而言, 煤矿机电设备维修管理通常有前期与后期两种管理模式, 其中前期管理即机电设备规划、设计以及制造和安装调试管理工作;而后期管理则主要是应用、维修以及改造和更新等方面的管理工作。通常情况下, 煤矿企业除了采用自制机电设备的方式外, 多从机电设备应用阶段开始, 只管设备前半段, 而不管机电设备后半段。

第二, 机电设备维护工作相对比较分散。对于煤矿企业而言, 其工作环境相对比较恶劣, 具有粉尘大、腐蚀性以及湿度高等特点。煤矿机电设备在矿井中的存放、运输过程中, 多存在着一些问题, 比如封存、防尘以及防潮和防锈等工作落实不到位, 因此导致机电设备严重损坏, 加之工作人员对此没有正确的认知, 因此该类事件经常发生。据调查显示, 当前国内煤矿机电设备设计、制造与维修管理是相互分开的, 彼此之间是相互独立的关系。机电设备购买单位不负责机电设备应用, 而应用单位则不负责维修, 同时维修管理单位不负责机电设备运行中的更新与改造。由此可见, 该机电设备管理机制属于分散型, 不仅严重违反了煤矿机电设备的管理整体性要求, 而且造成了机电设备应用中的大量耗能、降低了其使用寿命。同时, 该种管理模式下的信息资料难以实现有效的共享, 不能第一时间反映给相关部门, 从而导致机电设备的大量重复购置、适用性差、严重浪费。

第三, 受传统机电设备维修管理理念的影响非常深。传统的机电设备管理模式却以保证生产经营为主要目的, 难以适应当前的市场变化。受传统的煤矿机电设备维修与管理理念影响, 总是将技术与经济管理相互分割, 更偏重于技术管理, 而严重忽略了经济管理的内容。这与当以经济为中心管理机制大相径庭。

2、加强煤矿机电设备维修与管理的有效策略

(1) 建立健全机电设备维修管理机制

正所谓无规矩不成方圆, 根据机电设备的实际使用寿命特点, 以煤矿机电设备自身所附带的说明书为基础, 借助其应用过程中所收集的相关档案资料, 制定一套科学完善的维修与管理计划。在维修与管理检修制机制制定过程中, 针对煤矿机电设备档案, 明确归纳、整理程序。并以此为基础, 根据机电设备应用指南和相关要求, 推测该机电设备的实际运行周期, 明确每季度、每个月的机电设备维修与检修时间。

(2) 改进和创新维修管理模式

实践中, 应以机电设备的全生命周期作为管理对象, 从机电设备规划、制造以及安装调试, 到具有应用、维修以及改造和更新等, 进行全过程管理。尤其要注意故障产生机理、模式和故障影响等, 要建立井下设备设计、制造、应用与维护四个领域的技术关系系统, 从而使之能够更好地为煤矿机电设备维修与管理服务。在此过程中, 还要认真做好煤矿机电设备实际运行与维修管理过程中的记录, 对维修数据进行有效的分析与整理。同时, 还要加强对井下机电设备薄弱环节及相关系统的有效分析与研究, 以便确保井下机电设备的安全可靠性。

(3) 对煤矿机电设备的重要部位加强检修与管理

在煤矿机电设备维修与管理过程中, 首先应当为其创造一个良好的环境条件;同时, 还要关注机电设备生产过程中的易损、易坏部位, 对其中不适应环境条件的点予以改进。

结语:煤矿机电设备的维修与管理是煤矿企业安全生产的基础, 因此应当加强重视和创新, 只有这样才能保证煤矿企业的可持续发展。

摘要：对于煤矿企业而言, 机电设备是其发展的基础和保障, 而维修与管理工程是保障机电设备正常运行的重要手段, 同时也是当前煤矿企业管理的一项重要内容。

关键词：煤矿企业,机电设备,维修管理,问题,策略,研究

参考文献

[1]王全效.简析煤矿机电设备的维修管理[J].企业管理与科技报, 2009 (09) .

[2]翟莉.浅谈煤矿机电设备管理现状及改进措施[J].中国电子商务, 2011 (03) .

[3]刘加民.煤矿机电设备的故障排查探索[J].科技资讯, 2010 (02) .

煤矿机电安全管理问题分析及对策 第8篇

由于近些年来中国煤矿事故频发, 使得煤矿安全问题得到了充分重视, 而煤矿机电安全管理问题在煤矿安全生产中占有十分重要的地位。在实际生产过程中, 煤矿机电安全仍存在很多问题需要解决, 且管理不到位也会导致安全问题更加突出[1]。因此, 本文旨在提出煤矿机电安全管理的主要问题及解决对策, 进而推动煤矿机电事业的发展。

1 煤矿机电安全管理的重要性

影响煤矿生产安全的有很多因素, 而且煤矿生产环境很复杂, 一旦对煤矿生产安全不加以重视, 就极易出现煤矿重大安全事故。通过对近年来煤矿安全事故的分析不难发现, 现在煤矿事故出现的主要原因在于管理不规范, 在管理上出现漏洞可直接制约煤矿安全生产, 如果不加以管理, 就会损害机器设备, 甚至伤害施工技术人员, 更为严重的会造成瓦斯爆炸, 使得整个矿区都会酿成重大灾难。因此煤矿管理层人员一定要制定相应的管理标准和规范, 有效控制事故及事故污染源, 减少事故发生率。所以要实现煤炭行业健康可持续发展, 必须贯彻和落实国家安全管理机制, 落实安全管理责任制, 明确各个管理层的责任, 严格按照煤矿企业安全操作规范执行, 这对于中国煤炭安全尤为重要。

2 煤炭管理问题出现的原因

2.1 煤炭行业存在的历史遗留问题

煤炭行业本身就是一个产能过剩的行业, 很多设备都过老过旧, 但煤炭企业仍沿用以往老旧设备, 并不对其进行更新和修理, 就使得这些陈旧设备仍在继续运行。这些陈旧设备往往都得不到全面妥善管理与维修, 与煤炭设备安全保护的相关规定相差甚远, 例如:大多数的井筒生锈严重, 而企业为了维持其继续生产, 并不会对其进行停产检修;在部分煤矿企业中绞车超载现象十分严重, 一些安全阀和压力阀已不能发挥其效用, 但还是没有对其进行更换;为了应付检查, 对部分设备所做的记录大多数都不详细。以上便是为省钱而忽视安全生产的典型案例。实际上, 这不仅不能为企业节约开支, 还会增加企业负担, 一旦企业出现煤矿安全事故, 往往找不到相应设备记录[2]。还有部分煤炭生产企业以铁丝或劣质保险丝来代替一些保险丝, 这极可能导致安全事故发生。

2.2 现代的学校教育难以满足企业现实需要

现代的学校教育不能满足现代煤炭企业的需要。专业人才往往只知道书本上的内容, 而不知道现实煤矿企业的需要。这就使得许多企业无法找到合适的专业人才, 一些先进技术和设备也无法得到养护。因为现代机电运输系统是一个技术密集性行业, 所以专业人员要坚持学习, 培养自己的观察力, 在工作过程中注意方法的积累, 高效地应对和处理问题, 而且在工作中, 要保持工作热情和良好的工作态度, 注重对问题的研究, 探索最新最有效的解决对策。煤炭行业属于高危行业, 且工作环境较为艰苦, 所以与其它行业相比, 其对人才的吸引力比较有限, 人才流失量非常严重[3]。虽然近几年来煤炭企业技术人员在专业知识与素质方面有了很大改善, 但由于技术人员在实践过程中不能将所用技能与所学知识紧密结合, 实践经验不够丰富, 这就造成了技术人员断层, 从而直接导致了某些新技术和新设备在短时间内不能应用, 即使得到应用仍无法保证设备正常运行, 一旦设备发生故障, 技术人员无法判断设备故障原因及维修方案, 便需要进行返厂处理, 这就大大延长了维修时间, 降低了生产效率。随着机器设备应用越来越广泛, 技术越来越复杂化, 煤炭企业更应注重建设一支具有专业技术的人才队伍。

2.3 在岗人员的安全意识比较淡薄

大多数机电管理人员仅通过简单培训就上岗了, 此类管理人员流动性较大, 且普遍都是农民出身, 并没有接受专业化的训练和学习, 对于机电管理的能力不够。而企业只注重生产, 忽略了安全生产的重要性, 所以并不会对这些机电人员进行定期培训, 对其薪资待遇方面也不重视。这就从总体上导致煤矿行业小事故频繁发生, 对于企业来说, 不仅影响了生产效率, 更不符合企业长期发展的需要。

3 如何进行合理的煤矿机电管理

3.1 煤矿机电管理中需要始终坚持安全第一的原则

始终坚持安全生产第一的理念, 这需要各个阶层的领导必须达成一致意见。但是, 在严格开展安全生产的过程中, 需要保持经济利益及经济效益, 这样才能实现煤矿机电管理的真正目的。也就是说, 在保证安全生产的前提下, 使得生产效率达到最大、经济效益最大化。在实际煤矿机电管理过程中, 需将安全作为生产的基础, 不断强化安全的重要性。在此基础上, 需要各层领导与各个生产部门达成一致意见, 把安全生产当成企业的一项重大任务去认真执行, 这需要将安全生产理念深入每个人的心中, 而且需要将安全生产落到实处[4]。在实际生产中, 不断加强安全生产监督力度, 将安全隐患消灭在萌芽之中。

3.2 新技术新工艺及新设备的积极引进

随着先进技术的不断发展, 煤矿实际生产中也在不断引进新技术、新工艺及新设备, 例如:绞车的变频调速装置、变电所的监控监测装置、轨道运输的监测监控装置及胶带运输监测监控装置等。目前采用的先进综合机械化采煤设备相对于过去的设备, 人员投入上大量减少, 因此有效提高了采煤效率。采用新技术和新管理手段, 对于作业面及作业点的控制更加合理, 这样也可有效控制事故发生的几率, 使得井下生产更加高效、安全及高产。

3.3 引进具有高水平煤矿机电专业的高素质人才

引进具有高水平煤矿机电专业的高素质人才对于煤矿发展具有十分重要的作用。高水平煤矿机电专业的人才引进可以发挥两方面的作用:a) 通过高素质人才可以进行新工艺及新技术的推广;b) 可以给基层员工提供技术指导, 这样也能增加员工队伍的凝聚力。在煤矿工作中, 煤矿工人发挥着重要作用, 是煤矿生产的推动者和执行者, 因此, 煤矿企业需要重视对煤矿工人的教育和培训, 而企业对工人进行培训可从以下三方面入手:a) 需要培训煤矿工人的安全意识, 并使其学会如何处理安全事故;b) 不断提高煤矿工人的技术能力, 只有这样才能使自身技能满足实际工作需求;c) 保证以规范行为进行安全生产, 需做到不断加强煤矿工人的责任理念。建立一个机电专业的高素质人才队伍, 定期对煤矿机电从业人员进行培训, 使其不断提高自己的专业水平。对于煤矿机电专业从业人员的薪金待遇也需根据实际工作情况给予相应调整[5]。日常工作中, 要完善赏罚机制, 对勇于创新的专业人员要给与一定的奖励, 提高相关从业人员的薪酬, 提高其积极性, 设立一定的基金来推广新的工艺和技术, 定期组织活动, 提高员工凝聚力。

4 结语

煤炭生产机电安全管理是一项庞大的系统工程, 必须要从基础工作做起, 以提高矿井机电设备安全可靠性为中心, 需使相关人员在做到安全第一的前提下, 提高经济效益。不断提高煤矿机电安全管理水平, 引入先进工艺与技术, 实施科学管理手段, 积极进行技术创新, 确保矿井机电设备安全、可靠、高效运行。有效控制机电安全事故, 使得事故损失降低到最低, 同时提高企业效益。

摘要：叙述了煤矿机电安全管理的重要性, 分析了煤矿机电安全管理中出现问题的原因, 并提出了解决对策, 以推动煤矿机电事业的发展。

关键词：煤矿机电,安全管理,对策

参考文献

[1]董平.煤矿机电安全管理的探索与实践[J].经济研究导刊, 2012, 4 (1) :37-38.

[2]赵鸿鸣.加强机电设备管理, 减少煤矿机电事故[J].科学之友, 2011, 8 (36) :123-124.

[3]李树晶.浅析如何加强煤矿机电设备管理[J].科学管理, 2010, 9 (34) :49-53.

[4]孙广发, 宋平安.王村煤矿, 依创新管理模式, 创行业一流水准[J].新西部 (上) , 2011, 6 (12) :76-78.

煤矿机电管理存在的问题及改进对策 第9篇

关键词：煤矿生产,机电管理,对策

煤矿机电是促进煤矿生产正常运行的一个重要条件。在开展煤矿机电管理工作的过程中,一旦出现问题,都会对机电系统造成严重影响。因此,需要加强煤矿机电管理的力度,针对煤矿机电管理中存在的问题,加以分析,找出原因,并进行改进,以保证煤矿企业的经济效益,提高煤矿的生产质量。

1 煤矿机电管理的主要内容

1.1 重视煤矿生产的供电环节和运输环节

煤矿企业主要是通过机电,将电能转换为动能,并用于煤矿的运输过程之中。由于机电设备要求较高,零件结构比较复杂,尤其要重视动力系统的安全性。在管理机电设备的过程中,要重视供电环节和运输环节。在开机前,确认供电系统的安全性和稳定性是否符合相关要求,在运输过程中,煤矿运输量与机电设备的损坏程度呈正比。

1.2 重视机电设备的可靠性和安全性

煤矿企业与其他企业相比,机电设备的老化速度较快。造成这一现象的主要原因在于机电设备在煤矿生产过程中,长期处于超负荷、高强度的状态下。对此,煤炭企业要对机电设备进行相应的保养和维修,分析各种危害机电设备的因素,并制定相应的对策,为机电设备的可靠性和安全性提供一个重要的保障条件。

1.3 重视机电设备的维修、操作以及保养

要提高机电设备的可靠性、稳定性以及安全性,就要对机电设备进行良好的维修、操作以及保养。如果机电设备没有得到相应的保养,零件将会受到严重的影响;如果机电设备没有得到相应的维修,不仅会扩大机电设备的损坏程度,还会产生许多危险因素;如果机电室内没有按照相关的标准进行操作,会由于操作不当而破坏机电设备。因此,煤矿企业要重视对机电设备的维修、操作以及保养。

2 煤矿机电管理中存在的问题

2.1 机电管理人员的综合素质水平偏低

在煤矿生产工作中,由于特殊因素的影响,工人的福利低、工作强度大,导致许多专业人才不愿意从事这一行业。再加上制度的不完善,使得很多煤矿企业员工对机电设备管理的认识不足,在工作中常常不按照相关标准规范进行作业,在很大程度上对机电管理工作带来影响。除此之外,由于企业缺乏有效的制度,造成很多优秀的技术人员流失。总之,由于机电管理人员综合素质不高,在一定程度上增加了机电管理的难度。煤矿工人之间常常存在着较大的社会差异,他们的文化背景与认知水平都有不同,而且他们基本上都来自农村,缺乏基本的煤矿开采知识与专业技能。随着机械化的不断推进,如果煤矿工人不提高自身的专业水平与文化认知,难以适应机械化的煤矿采掘需要。因此,煤矿企业为了煤矿生产的安全与机电设备的合理、安全使用,要加强对煤矿工人的安全宣讲与提升煤矿工人的职业技能和知识水平。

2.2 机电管理结构不完善,缺乏合理性

从目前的情况来看,我国大部分煤矿企业缺乏一个有效完善的管理制度,甚至在一部分煤矿企业中,没有设置专门的机电管理部门,从而无法对机电设备进行专人维护和管理。在施工过程中,施工人员由于缺乏明确的操作标准,容易出现操作不当的现象,严重者甚至会导致安全事故。因此,煤矿企业要提高机电设备的使用效率,就要不断完善管理机构。

2.3 机电设备老化、陈旧现象严重

很多煤矿企业为了减少支出,在机电设备出现问题的时候,只要问题不大,依然照常运行。机电设备的安全性是保障煤矿开采工作的重要前提条件。在相应的规定中,已经明确指出,禁止老旧机电设备的运作。还有的企业针对安全装置,并没有建立一系列的管理程序,为煤矿开采工作埋下了巨大的安全隐患。在购买机电设备之前,应该对设备进行全面检查,例如配件质量、型号、规格、生产厂家等,并统一购买,这样,可以在一定程度上杜绝浪费现象的发生。

3 改进对策

3.1 对机电管理人员进行培训,提高综合素质

煤矿企业应该根据实际情况,建立机电设备管理手册,以此规范员工的操作。制定施工标准以及考核指标,明确施工体系,设计科学合理的激励机制,并在此基础上加强对员工培训的强度与力度,通过有效手段构建培训体系,例如研究培训教材,创新培训手段,并制定细致的培训计划。培训的内容主要以员工为对象,让每位员工都能十分了解操作流程,安全使用基点设备。除此之外,还要帮助井下工作人员树立安全意识,针对不同技术工种,展开不同的技术培训。

3.2 健全完善的机电管理结构

为了提高煤矿企业的经济效益,必须完善机电管理结构。唯有如此,施工人员在操作过程中,才能根据具体的操作标准、操作流程进行规范工作,从而减少安全事故的发生。健全完善机电管理结构,主要从机电设备的操作、检修以及保养这三个方面入手,在管理过程中,企业可以通过制定合理的奖惩制度,来提高工人的工作积极性,帮助员工树立责任意识,进而提高工作效率。同时,还要建立相应的规章制度,使各项管理工作得到有序的进行,使管理工作体系得到完善。在此基础上,对管理人员进行完善。根据机电设备的运行情况,设置专业的工作人员,建立独立的专管小组,使机电设备稳定运行。要重视机电管理、加强机电管理的关键在于让矿井领导重视机电管理。因此,机电管理人员要积极向矿井领导汇报机电工作,多提工作建议,取得矿井领导的支持。同时,培养吸收专业的机电管理人才,建立专业的机电管理组织,学习先进的机电管理方法。实行精确化管理,依据煤矿机电的不同类型与特点分成不同的板块,然后对每一个板块进行精确的检修考核等,以此控制机电管理所需的成本以及耗费的资源。同时建立设备的管理规范,合理的淘汰设备,管理设备,规范管理程序,统筹规划设备的采购与维护等。虽然有些企业进行了精细化管理,可企业在生产的环节上仍存在着“缝隙”,生产与维修工作常常被分割开来,导致精细化管理出现问题。

3.3 加大投入对机电设备的检测力度

机电设备的正常运行是保障煤矿安全生产的重要基础,因此,需要煤矿企业对机电设备进行检测与保养。在确定检修项目与检修时间后,应该采用先进的检测技术与故障判断技术,利用相应的仪器,对数据进行分析,及时掌握设备情况。一旦检测出故障信号时,就要对相关的数据进行分析,提出相应的解决方案,以此防止故障的出现或者降低故障出现的可能性。加大资金投入力度,采用先进的机电设备,提高施工工艺,降低煤矿生产成本,提高经济效益。

4 结语

在煤矿生产过程中,煤矿机电管理具有极其重要的作用,直接影响机电管理的工作效率和工作质量。但是,从目前来看,煤矿机电管理还存在着许多问题,不仅阻碍了正常的煤矿生产,而且还会在很大程度上降低煤矿企业的效益。因此,本文针对煤矿机电管理中存在的问题进行了详细的分析与探讨,并在此基础上提出了相应的改进对策。

参考文献

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[4]黄修强.煤矿机电管理存在的问题及改进对策探析[J].机电信息,2014,(33):180-181.

[5]董石峰.浅析煤矿机电管理存在的问题及改进对策[J].黑龙江科技信息,2015,(16):35-36.

煤矿设备管理存在的问题及其对策 第10篇

关键词：煤矿设备；电气设备；机电设备；设备管理；机电事故；煤炭生产 文献标识码：A

中图分类号：TD79 文章编号：1009-2374（2015）14-0161-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.14.080

1 煤矿机电设备管理存在的问题

1.1 技术人员短缺、技术水平低，很难满足实际需要

煤矿行业本身比较特殊，其工作条件比较差，并且工作过程中的不安全因素比较多，这导致了很多技术水平比较高的人才不愿意进入煤矿企业中工作，更不愿深入井下去。由于这个原因，煤矿机电设备管理人员本身的素质比较低下，这些工作人员技术水平以及文化水平都比较差，并且也没有全面系统地进行相关知识的学习，在进行管理的时候，仅仅凭借自己的经验和感觉进行，这些工作人员虽然经过了短期的培训，但是上岗比较匆忙，若是机电设备出现故障，很难及时地解决问题，很容易埋下安全隐患。在进行机电设备管理时，由于培训不到位，违章作业的情况也经常出现。

1.2 设备老化严重，隐患较多

机电设备本身是有使用年限的，并且根据相关的规定，煤矿企业必须进行设备检测和维修制度的制定，及時地进行维修和检查。但是在有些煤矿中，设备老化现象比较严重，并且定期地进行设备维修检查也不够到位，有些设备安全设施没有到位，保护装置不够全面，存在带病运转的情况。比如说若是绞车使用的时间太长，部件磨损便会比较严重，管理人员却往往容易忽视其问题；设备没有及时地进行技术测定；老主扇本身的性能不够稳定，无法很好地满足矿井风量负压方面的要求等，这些问题的存在都会导致安全隐患的出现。

1.3 机电设备管理理念落后，没有认识到其重要性

现在很多煤炭企业中仍有很多人没有认识到机电设备对于煤矿生产的重要性，在进行煤炭机电设备管理的时候，管理人员往往是兼职而不是专职，对于电气管理、防爆检查、设备管理、电缆管理、小型电器管理以及配电管理的时候做得不够到位。还有些机电管理职工本身的管理理念比较落后，管理意识比较差，并且企业也没有针对机电设备管理制定相关的激励措施，没有将管理人员的积极性调动起来，这对其管理职能的发挥是非常不利的。

1.4 没有落实设备管理规章制度

进行矿井机电管理的对象是设备，若是在管理的过程中相关制度无法落实，那么便很难做好设备管理、设备使用以及设备维修方面的工作。在进行设备管理的时候，其规章制度包含了机电管理人员责任制度、现场管理制度、机电事故管理制度、设备维护保养、检查、维修以及质量验收制度等。若是在设备管理的时候，没有很好地执行相关的制度，那么设备便很容易在使用的时候出现各种问题。

2 煤矿机电管理问题的解决措施

2.1 提高机电设备管理的培训力度，不断提高管理队伍的素质

在煤矿机电管理的时候，人才是非常重要的，对于企业而言，想要提高自身的竞争力，更好地在市场上立足，技术人才便必须出色。就现在的高薪聘用一些经验丰富的工程技术人员是比较可行的，但是使用高薪引进人才受到的制约又会比较多。最好的措施便是做好岗位培训方面的工作，选拔一些工作比较积极的人员，让其进入院校来接受培训，在培训的时候，要有针对性地培训一些实用的见效快的业务，并且企业也可以聘请一些技术专家去班组中授课。对于那些接受培训的工作人员，不但需要进行基础知识的学习，还需要学习一些设备管理、设备使用和修理方面的内容。在对员工进行培训的时候不应该拘泥于形式，但是无论通过什么方法培训都必须保证工人能够真正地做到学以致用，这样才能够提高机电设备的安全性。此外，企业还应该重视激励机制的建立，比如说进行技术职称的评定，根据企业的实际经济能力，提高技术工人经济方面的待遇。所以，企业必须真正地认识到机电管理中业务技术培训的重要性，并将其作为基础工作进行。

2.2 进行电气设备管理时严格把关

2.2.1 严把检修关。想要保证机电设备安全工作更加的顺利便必须严把检修关，煤炭企业应该定期对机电设备进行检查，对于其中存在的容易损坏的器件，必须及时的更换，对于那些容易出现磨损的防爆面，需要经常涂油打蜡，对于外壳出现变形的必须及时进行整形，在外部进行防锈漆的涂抹，内部进行耐糊漆的涂抹。还应该做好各种测试，在确保其真正合格之后，应该及时地进行检修记录的填写，在填写的时候还应该对进行检修人员以及技术参数的标明。

2.2.2 严把机电检修关。在进行电气设备检修之后，技术人员以及防爆检查员应该共同进行设备的验收，在验收的时候应该做好通电试验工作，进行隔爆技术参数的确定，并且还应该做好验收工作，并进行标签的填写。

2.2.3 严把入井关。在电气设备下井之前还应该进行通电试验，并进行下井合格证的颁发，相关的工人应该根据下井合格证来允许设备下井，没有下井合格证的设备绝对不能下井。

2.2.4 加大投资力度，对机电设备水平进行优化。随着科技的发展，煤矿企业想要不断提高自己的工作效率、保证生产的安全性便必须重视先进技术水平的运用。首先，企业应该重视机电设备投入力度的增加，在购买设备的时候舍得花钱，这样能够给生产安全提供保证；其次，必须重视工作面设备的升级换代，对于那些能耗比较低，存在隐患的设备，必须对其进行改装和拼装，绝对不能够勉强的使用，对于那些存在严重老化，应该报废的设备绝对不能够将其应用到施工中去；最后，应该根据《煤矿安全规程》的要求，将新技术以及新设备使用进来，更好的对老设备进行改造，对于那些保护装置不够齐全的设备必须及时的进行更换，这样能够很好地提高机电设备优化的水平，从而给煤矿安全生产更好地进行打下基础。

2.2.5 进行机电管理规章制度的健全和落实。规章制度在制定之后，还必须保证制度的落实，特别是对于作业环境比较特殊的矿井而言更是如此。首先应该根据需要进行管理机构的建立，对相关的规章制度进行完善；其次应该重视安全生产方针的落实，根据相关的制度工作，并进行责任的追究；最后还应该将生产和机电二者的关系协调在一起，根据机电管理制度落实相关工作，保证工作的质量。

3 结语

在煤矿企业中，做好机电管理是非常重要的，其对企业的作用非常重要，所以煤矿企业必须真正认识到设备管理的重要性，从基础抓起，扎实地做好煤矿机电管理方面的工作，降低事故出现的概率，保证煤矿的生产安全，提高其生产效率，帮助企业更加稳定地发展。

参考文献

[1] 李正红，李精倩.当前设备管理存在的问题和对策

[J].化工管理，2013，（12）.

[2] 赵振兴.煤矿机电设备管理存在的问题和对策[J].科学之友，2013，（9）.

作者简介：刘飞（1983-），男，陕西榆林人，中国神华神东煤炭集团公司榆家梁煤矿助理工程师，研究方向：煤炭

事业。

煤矿机电安全管理问题分析及对策 第11篇

中国经济的迅速发展促使我国煤炭行业的高速前进, 势必引起煤矿事故的频繁发生, 事故造成人员伤亡等恶劣影响必然会引起社会各界的高度关注。作为现代化煤矿的发展方向, 机电设备在煤矿中的应用较为普遍, 很多事故都是由机电设备安全管理问题不当造成的。实际生产过程中, 需要解决煤矿机电的安全管理问题, 以降低煤矿事故发生的概率[1]。因此有必要研究煤矿机电设备存在的各种安全隐患, 并找到解决这些问题的对策, 为推动煤矿行业的发展做出应有的贡献。

1 煤矿机电设备安全管理的重要性

煤矿的安全生产有很多影响因素, 不仅是煤矿本身的环境恶劣, 更由于管理因素不到位而引起事故。在煤矿的正常生产过程中, 若忽视煤矿的安全管理工作, 很容易造成重大事故的发生。通过分析最近几年以来的煤矿事故很容易可以发现, 管理不规范是目前煤矿事故的发生的主要原因, 煤矿的安全生产很多是由于管理上出现了漏洞, 如果轻视管理问题, 轻由造成机电设备损坏, 重则造成人员伤亡, 更严重的会引起瓦斯爆炸等灾难性危害, 煤矿机电设备的安全管理问题不容小觑, 作为煤矿的安全管理人员, 有必要通过相应管理规范或标准的制订来控制危险源, 有效消除事故的发生。对于煤矿的安全生产, 贯彻和落实我国安全管理机制, 落实安全生产责任制, 明确管理层的责任, 严格执行煤矿企业及管理部分制订的相关规定, 显的至关重要。

2 煤炭管理问题出现的原因

2.1 煤炭行业存在的历史遗留问题

作为产能过剩行业代表的煤炭行业, 虽然大多设备都老旧, 但由于资金、观念、投入限制等原因, 很多设备无法或不会更新和维护依然在继续运行, 而且得不到全面的管理及维修, 远远达不到煤矿机电设备的相关规定, 比如很多煤矿的井筒氧化严重, 但煤矿企业为了不影响生产进度及不愿投入过多的资金, 会保持其继续使用而不会对其检修更不用说更换;有些矿井的绞车问题也很突出, 超载现象比较突出, 关键零件如安全阀门、压力阀门等早已无法发挥效应, 却还在正常使用, 是很大的安全隐患;煤矿机电设备的使用记录也是为了应付检查, 在正常使用过程中不认真履行, 很难发现机电设备存在的安全问题, 一旦出现事故, 无法查明原因, 看似省时省力, 实则给日后的分析埋下隐患[2]。

2.2 机电设备管理人员安全意识薄弱

粗放的煤矿行业由于其环境恶劣, 难以吸引人才。大多相关管理人员文化程度低, 未经过专业培训及学习, 能力未达到煤矿安全生产的要求, 并且企业只关注产量, 不注重安全, 缺少对人才的长期专业培养。导致煤矿机电管理安全意识薄弱, 难以胜任安全管理工作。

3 煤矿机电安全管理对策

针对前面分析的煤矿机电设备安全管理的原因, 找到了机电设备安全管理的对策。

3.1 贯彻安全第一原则

安全是生产的保证, 欲速则不达, 为更好的生产, 首先要保证安全。煤炭行业从监管层到管理层、执行层都要始终贯彻该原则, 当然并不是说一味的坚持安全而制约了生产, 在实际生产过程中, 为保证煤矿机电管理的真正目的, 需要保证经济效益的最大化。以安全为生产的基础, 强化安全在生产中的重要性, 各层领导及生产部门要达成一致, 认真执行安全生产这一重要任务, 将煤矿安全的理念深入的每个管理人员及生产人员的心中, 将安全生产落到实处[4]。为把安全隐患消灭在萌芽中, 需要强化安全生产监督的力度。

3.2 积极引进技术先进的机电设备

随着通用工业领域技术的不断革新与发展, 煤炭行业也在与时俱进, 不断的引进技术先进的机电设备, 例如前面提到的绞车变频调速系统, 机电硐室的监测监控系统, 轨道运输系统的监测监控, 大型设备的监测等, 都大大减轻了人员的工作量, 但同时也对煤矿机电管理人员的知识水平及素质提出了更高的要求。比起以往落后的采煤设备, 现阶段各煤矿用的较多的综采机设备, 只需要投入很少的人力, 就能很高效的采煤。更加合理的控制作业面及作业点, 有效的减小了事故发生的概率。

3.3 引进高水平高素质的机电专业人才

对于煤矿的发展来说, 引进具有知识水平较高的专业技术人才很重要, 一方面可以推广新技术, 另一方面可以指导煤矿基层员工, 因此, 煤矿企业需要加强教育和培训煤矿管理人员, 强化其安全意识, 提高其技术水平加强其责任理念。

4 结语

煤矿机电设备的安全管理问题涉及到方方面面, 无法一蹴而就、不要急于求成, 必须扎实做起。首先要找到安全与生产的平衡点, 保证安全的前提下追求利益的最大化。加强人员的管理及先进设备的更新, 不断研究出现的新问题并解决, 确保煤矿企业的高效, 安全运转。

参考文献

[1]董平.煤矿机电安全管理的探索与实践[J].经济研究导刊, 2012, 4 (01) :7-38.

[2]赵鸿鸣.加强机电设备管理, 减少煤矿机电事故[J].科学之友, 2011, 8 (36) :123-124.

[3]李树晶.浅析如何加强煤矿机电设备管理[J].科学管理, 2010, 9 (34) :49-53.