大坝质量范文

大坝质量范文（精选12篇）

大坝质量 第1篇

某水电站工程混凝土面板堆石坝的最大坝高为233 m, 接缝止水共分为5种类型:周边缝、面板垂直缝、面板与防浪墙水平缝、防浪墙间沉降缝、面板与趾板施工缝, 接缝长度约12 500 m。周边缝设3道止水, 表面止水采用GB塑性填料止水, 中、底部设紫铜止水, 铜片厚1.2 mm。周边缝表面止水V型槽深10 cm, 顶宽10 cm, 槽内填直径Φ 100 mm的PVC棒, 外侧GB鼓包半径25 cm, 外包三元乙丙GB复合盖板, 采用5 mm厚的不锈钢扁钢及膨胀螺栓固定, GB鼓包内设置波纹止水带。周边缝GB防渗体系结构见图1。

面板垂直缝止水结构设计均按张性缝处理, 所有垂直缝止水结构相同, 底部设紫铜止水片, 顶部设纳米SR柔性填料止水, 靠近周边缝5 m范围内增加1道中部止水铜片, 与周边缝中部止水铜片相连。面板垂直缝表面止水V型槽深5 cm, 顶宽10 cm, 槽内填直径Φ 50 mm的PVC棒, 外侧SR鼓包半径16 cm, 外包三元乙丙橡胶增强型SR盖片, 用5 mm厚的扁钢及膨胀螺栓固定。面板表面垂直缝SB防渗体系见图2。

防浪墙与面板间水平缝底部设铜止水, 顶部设柔性填料止水, 防浪墙间沉降缝内设1道PVC止水带。

1 施工工艺及质量控制要求

1.1 施工工艺流程

(1) 面板垂直缝的施工工艺流程为:

基面处理→涂刷底胶→SR材料找平→PVC棒安装→填SR材料鼓包→SR防渗盖片粘贴→锚固→封边。

(2) 周边缝的施工工艺流程为:

基面处理→V型槽内涂刷底胶及GB材料填塞→PVC棒安装→波纹止水带安装→涂刷底胶→填GB料鼓包→GB复合盖板粘贴→锚固→封边。

1.2 基面处理

首先将止水施工部位混凝土表面及V形槽内用钢丝刷清理, 除去表面松动的混凝土和油渍、浮土、灰浆及杂物等, 清理宽度比止水宽度约宽5 cm。然后用湿纱布将清理后的混凝土表面擦拭1遍, 自然晾干或用喷灯烘干, 以保证混凝土表面洁净、干燥, 缝面每次清理长度以1 m为宜。对于周边缝, 由于部分GB填料粘接在波纹止水带上, 需用湿棉纱擦去波纹止水带表面的灰尘污渍, 若表面有油渍, 可用汽油等有机溶剂擦拭干净。基面处理完成并晾干后, 应立即施工下一道工序。

1.3 涂刷底胶

底胶使用前须搅拌均匀, 涂刷时应均匀、平整、无漏涂, 保证涂料与混凝土表面粘结紧密, 涂刷后须晾置一段时间。①GB填料:需待底胶开始变得黏稠时方可填塞, 一般约需20～30 min;②SR填料:待第1道底胶实干后 (一般20～30 min) , 再刷第2道底胶, 待表干后 (约20～30 min) , 方可进行SR填料施工。

1.4 GB、SR材料的填塞

在该工程的施工中, 采用柔性填料填塞PVC棒下部与V型槽间的空隙, 这样既可以延长渗径, 又可减少上部柔性填料在水压力作用下向缝内的流失量, 同时增加填料面积。

在周边缝及垂直缝V形槽内GB、SR材料填塞完成后, 放置PVC棒。周边缝还需安装波纹止水带, 并用扁钢和膨胀螺栓锚压牢固, 然后再在波纹止水带上面粘贴GB柔性填料。

粘贴SR (或GB) 填料时沿长度方向, 从一端向另一端渐进粘贴并加压, 以增强粘结效果, 加压可用手工并借助橡皮锤进行。粘贴SR (或GB) 时应注意排出其与混凝土表面之间的空气, 以确保SR (或GB) 填料与混凝土表面紧密粘结。SR材料填塞前, 先进行SR材料找平层的施工, 厚度在5～10 mm, 以确保SR材料与混凝土粘结良好。SR (或GB) 鼓包尺寸应符合设计要求, 鼓包应规整、平滑 (表面无突变) , 粘结密实。

1.5 防渗盖片粘贴与固定

封边面膜安装前, 先对与面膜接触的混凝土表面分段用钢丝刷清理, 除去松动的混凝土, 将混凝土表面的油渍、浮土、灰浆及杂物等清除掉, 清理宽度应大于粘结范围, 清理完成后涂刷底胶。SR (或GB) 防渗盖片按每段10 m粘贴, 粘贴过程中应加压并排尽空气, 以确保面膜与填料及混凝土表面粘结紧密。

铺好SR (或GB) 盖片后, 用不锈钢扁钢和膨胀螺栓 (间距15 cm) 将盖片固定紧密, 然后用SR材料封边。对SR (或GB) 防渗盖片搭接部位的表面, 先刷底胶, 再用SR填料封边。

在盖片粘结及封边施工过程中, 应注意保持粘接面干燥, 遇雨天不应施工。GB复合盖板或SR盖片尚未使用时, 不要将其表面的防粘纸撕开, 以防污染材料表面而影响使用效果。

2 两种材料及工艺对比

(1) GB底胶固化时间较长, 一般为24 h, 若在12 h内遇水或浸泡, 即使表面填料已施工完成, 底胶也会发生化学反应而形成薄片状固状物, 致使底胶失去与混凝土面的粘结力。在该工程施工时, 因雨天较多, 同时由于面板混凝土养护的需要, 无法保证涂刷底胶后表面长时间处于干燥状态。底胶失效后, 需重新打磨、涂刷。SR底胶的粘结性能较好, 不易产生脱胶现象, 底胶表面覆盖SR材料后, 遇水不会影响粘结效果。

大坝周边缝表面止水施工完成后, 检查发现GB盖片下部局部有渗水现象, 进行了返工处理。

(2) GB填料较SR填料的可塑性及施工性能差。GB填料及盖片在常温下施工时必须对板材加压, 但由于现场施工条件的限制, 加压不能确保GB与底胶及混凝土表面的紧密粘结, 从而影响防渗效果。而SR材料的可塑性、延展性较好, 易施工, 能保证SR填料与底胶及混凝土表面粘结紧密。

鉴于SR填料较易施工, 且与混凝土面的粘结较好, 该工程SR及GB盖片封边全部采用SR底胶及填料封边。

(3) SR底胶涂刷完成后, 先进行找平层施工, 以改善混凝土与SR填料的粘结, 消除混凝土表面不平整对粘结的影响。而GB填料由于其可塑性较差, 无法进行找平层施工, 一般是将GB填料和盖片直接覆盖在底胶上加压, 这在一定程度上影响了粘结效果。

(4) 经检测SR和GB盖片的强度、延伸率、热空气老化等性能, 均符合设计和规范要求。GB盖片厚13 mm左右, SR盖片厚5～7 cm, GB盖片的质量较大, 坡面施工较困难。

(5) GB填料采用叠片包装, 每片厚3 cm左右, 片间粘贴双面防粘纸, 施工时防粘纸较容易揭开, 同时无需对材料进行大量切割。而SR材料采用大块包装, 表面粘贴单面防粘纸, 受运输过程的影响, SR材料容易局部变形, 造成防粘纸局部扭曲、破损, 防粘纸不易揭开, 在施工过程中还需进行切割。建议对SR材料包装进行改进。

3 施工质量控制措施

(1) 根据面板表面止水的结构特点和施工顺序, 确定了以下验收程序 (以垂直缝为例) :缝面清理验收→底胶涂刷验收→安装橡胶棒和嵌填柔性填料验收→防渗盖片粘贴验收→扁钢和膨胀螺栓固定验收→封边验收。对周边缝表面止水的验收, 增加波纹橡胶止水带验收程序。在验收过程中, 以缝面清理和嵌填柔性填料验收、角钢固定和封边验收为质量控制重点。上一道工序若未验收通过, 不能开始下一道工序的施工。

(2) 对整个施工过程实行旁站监理, 对一些易发生的质量问题加强监控, 确保表面止水的施工质量。

(3) 施工前由厂家进行指导, 使现场操作人员和质量控制人员熟悉施工工艺和操作技巧, 明确质量控制要求。

(4) 当表层面膜止水施工完毕, 采用掀、揭的方法进行施工质量检查和评定。 (1) 掀:用手掀压防渗盖片施工段的表面高低不平处和搭接处, 检查是否存在气泡。 (2) 揭:每一施工段选择1～2处, 将盖片揭开20cm以上, 检查混凝土基面上粘有柔性材料的比例。粘结面在90%以上的表明施工质量优良, 粘结面60%以上的为合格, 粘结面<60%的为不合格。对不合格的施工段, 须将已粘贴的面膜全部揭开, 重新进行处理, 直至通过质量验收。

4 结语

大坝质量 第2篇

一、指导思想：

2009年质量工作以精细化管理为基础，继续遵循“诚信守约，追求卓越”的质量方针，围绕“质量优良，业主满意”的质量目标，以质量管理体系运行为主线，以规范质量管理为重点，充分发挥各级职能部门的作用，狠抓过程监控。进一步加强各级人员的质量教育培训，加强施工工艺作风的整改，提高员工的素质、管理水平、实物质量稳步提高、杜绝质量事故和顾客投诉。

二、工作目标：

1、质量管理体系运行持续有效；

2、单元工程质量合格率100%，土建工程单元工程优良率90%及其以上，金属结构及机电安装工程优良率92%及其以上；

3、组建QC小组 1个；

4、全员质量技术法律、法规教育和本岗位质量知识培训率100%。

5、杜绝质量事故和严重质量缺陷，将一般质量缺陷控制在允许的范围内；

6、无顾客投诉发生。

三、主要工作

（一）进一步加大质量责任制的管理和监控力度

1、要进一步健全和完善质量管理工作网络。各单位要建立和完善质量保证体系工作网络，各质量工作人员要严格要求自己，恪守职责、大胆管理、严格监督，要坚决制止现场一切违章违规的行为，要通过自己的努力，确保施工过程整体受控，为创造优质工程创造条件；2009年度项目部将加大对质检工作人员的培训、考评力度，确保建立一支强有力的质量管理、监督队伍。

2、全面贯彻质量责任制、实施目标控制。各单位要进一步加大质量管理责任制的管理，项目部与各施工作业队签订质量责任书，将质量责任目标分解到基层，实行质量半年检查和考评制度，真正的完善和提高自身的管理水平和质量保证能力。要通过强化管理，采取得力的工作措施来确保各项责任目标的实现。

3、进一步加大质量管理的投入。项目部要继续加大质量管理中的主动投入，确保资源配置和各项质量管理设施，装置以及劳保防护设施到位，为做好质量工作创造条件。

（二）强化培训，严格检查，确保质量管理体系的有效运行 继续加大质量、环境与职业健康安全管理体系文件的贯标力度，要坚持自学、自培等多种形式进行培训，提高全员的质量意识。年内质安部牵头组织1-2期骨干培训班，要以骨干带动整体，让每个干部职工都进一步熟悉掌握体系文件的规定并切实按照规定开展工作，用实际行动确保质量、环境、安全管理体系的有效运行。

同时要全面严格地进行检查，重点查机构是否健全、职责是否明确、资源配置是否合理、质量计划是否落实等方面，检查过程中要把检查和指导相结合，帮助发现、纠正问题，同时要切实抓好整改工作，对在检查中发现的问题要及时整改关闭，使质量管理体系不断完善；对于质量体系运行工作较差，管理漏洞较大的单位，项目部部要加大检查的力度和频次，确保质量管理体系持续有效的运行。

（三）狠抓质量管理制度化、标准化建设

为适应质量标准化的管理要求，项目部将加强两个方面的工作。一是要加强全体员工对质量法规制度的学习，只有认真学习上级、公司和各级政府的相关质量管理制度，才能认真履行自己的职责，实施自己的权利，实现质量工作的规范化管理；二是要督促各项管理规章制度的落实，各单位要认真按照各项规章制度严格工程质量管理，加大各项制度落实情况的监控力度，使各项管理制度和控制工作有序进行，促进各项质量管理制度全面落实。

（四）、进一步加大施工现场的质量监控力度，狠抓工艺作风整顿

一是项目部要严格实行“三检制”，对工程质量实行全方位的监控，对特殊过程和重要工序要实施“盯仓”制度，要严把原材料进货、操作工序和出厂交付质量检查验收关，确保有质量问题的产品不转序、不验收、不出厂、不交付。

二是坚持开展工艺作风的整顿工作，努力提高工艺水平。项目部要认真抓好立模、扎筋、止水、预埋、砼浇筑等工艺流程的过程管理，并加强对砼浇筑常见病的控制，尽量减少砼蜂窝、麻面、挂帘等缺陷的出现，杜绝重大质量事故发生，确保实物工程质量，力争打造精品工程。

三是要抓好砼浇筑的配比关、原材料控制关、拌和关、振捣关的“四关”控制，确保质量达标。

（五）、切实加强技术管理

项目部要继续优化施工组织设计、施工方案，精心编制切实可行的技术措施和作业指导书，层层把关，严格审批，确保交底监控到位，让现场管理人员和操作人员都明白每道工序的技术质量要求，保证各项方案、措施都落到实处。

（六）、积极开展“质量月”活动，争创优质工程 每年九月份是全国的质量活动月，在2009年九月份的质量活动月里，项目部拟在公司组织的质量月活动方案的统一布署和领导下，结合渡口坝水电站项目部施工现场的实际情况，做好质量月的宣传工作，开展质量咨询活动，开展法律法规、规程规范及行业标准的学习活动，开展质量监督检查活动等，并及时总结上报。

（七）、要进一步强化激励机制，严格奖惩兑现

一是要继续组织开展质量管理工作争先创优活动，对质量管理体系运行的好，实物质量控制的好，创优活动开展的好的单位以及个人要大力进行表彰和奖励。

二是对质量管理和施工生产中发生质量问题的质量事故的单位，要严格按照“三不放过”的原则进行处理；对不按质量、环境与职业健康安全管理体系运行的单位和不及时关闭内外审中所开出的不合格项的责任单位要实施处罚。

×××水电站大坝枢纽土建工程施工项目部

重视坝址地质勘察确保大坝建设质量 第3篇

关键词：水利工程；地质；勘察；坝址

中图分类号： TV221.2 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/j.cnki.jlny.2016.14.039

1 大坝坝址地质勘察的重要性及选取原则

水利工程建设不同于其他的普通建筑物，多数都建设在临水或涉水的地方，而水利工程的建成，还会导致一定范围内的水文和地质发生变化，水文地质同时也会对水利工程产生影响，比如地基沉降、水库坝体承受水压、水库淤积和坝下游河床冲刷等，这些水文影响都会导致坝体发生变化，出现渗漏险情，所以在工程建设中，必须要重视工程地质的勘察，科学设计、严谨施工，确保工程的质量，如果勘察不细致，就会对设计、施工产生影响，从而导致工程质量的不稳定，甚至引发一些安全事故。

在自然界中，理想的地质条件是十分少见的，特别是对于一些大型水利工程。如水库坝址的选择上只能选相对的最优方案，坝址选择不可避免会存在许多不足，所以在大坝坝址的选取上，要综合考虑，以安全性、稳定性、易于施工而且投入相对经济为原则，通过对坝址附近地质、水文的勘察，进行科学的规划设计，同时对一些地质问题及处理问题的难度进行科学的预判，计算出工作量，然后再做最终决定。

2 水利工程坝址勘察的主要内容

2.1 区域稳定性勘察

大坝建设中，坝址的选定一定要先进行区域稳定性勘察，只有确定工程建设区域的稳定，才能进行下一步规划建设。要围绕坝址对地壳的稳定性及场地进行深入研究，特别是对于一些地震带地区，要通过地震部门进行深入了解，掌握工程建设区域内地震活动的情况，进行地震危险性分析和地震安全性评价，避免工程建在地震活跃地带上。

2.2 地形地貌勘察

地形地貌对于坝型的确定有重要的影响，不同的地形地貌决定着如何进行工程布置和进行施工，所以在水利工程建设中，通过对地形地貌的详细勘察，才能确定坝型的设计。一般地形属于狭窄、完整的基岩“V”型谷，则多数要修建拱坝，如果是宽高比大于2的“U”型基岩河谷，则比较适合修建重力坝或砌石坝，而一些河谷地带，岩石风化较深，或沉积层较厚，比较适合修建土坝，所以要根据地形地貌的特点来确定坝址和坝形。

2.3 岩土性质

在大坝选址时还要重点对建坝处的岩土性质进行勘察，岩土的性质对于坝体的稳定有着重要的影响，可以说是具有决定性意义，不同的坝型对于地基的要求不同，必须要详细勘察建坝处岩土的性质。在实际建设过程中，高坝的修建，特别是混凝土坝，坝身的自重较大，所以要求地基的强度必须足够，才能确保坝体的稳定，应以坚硬、完整、新鲜均匀、透水性差的岩石为坝址，这种岩土具有较强的强度及抗水性，有利于坝体的长久稳定。不同种类的岩体具有不同的性质，侵入的块状结晶岩体是修建混凝土坝的理想基础，这种岩体都比较坚硬、均一、完整、强度大、抗水性强、渗透性弱。另外喷出岩类也是比较理想的坝基，这类岩体强度也较高、抗水性也比较强，但在选择时要注意勘察其喷发间断面，因为可能存在风化层、混泥层或松散的砂砾石，对坝基的稳定有一定影响，不能忽视。深变质的片麻岩、变粒岩、混合岩、石英岩等，强度高、抗水性强、渗透性差，也是较理想的坝基，但同样也要勘察片理面的各向异性及软弱夹层的存在，要避开软弱矿物富集的片岩。对于沉积岩，相对厚层的砂岩和碳酸盐岩是比较好的坝基，在选择沉积岩作坝址时，同样也要对是否夹有软弱岩层进行细致勘察，因为这些夹层力学强度低，抗水能力差，易构成滑移控制面，从而造成地基的不稳定。

2.4 水文、地质构造勘察

在选坝前要进行可行性研究，对于区域地质进行研究，查明要建坝的区域构造格局，特别是要查明坝址所处区域是否处于持续活动或可能活动的断裂带上，同时要对本区域及相邻区域的活动断裂的分布、类型、规模和错动速率进行掌握。要联合地震部门，通过对以往地震数据的分析，预测此区域是否会因修建水库而诱发地震，以及地震的级别。坝址选择要以岩体完整性较好的构造部位为首选，尽可能避开断裂地带。要详细勘察水文地质，特别是渗漏问题，从防渗角度出发，如果是岩溶区，则要尽量选在有隔水层的横谷，且陡倾岩层倾向上游的河段上。当岩溶区无隔水层可以利用的情况下，坝址应尽可能选在弱岩溶化地段。

2.5 物理地质作用及天然建材

岩石风化、岩溶、滑坡、崩塌、泥石流等都会对坝体产生影响，所以在选取坝址时一定要充分考虑到这些物理地质因素，提前做好防范，特别是滑坡，在一些大的水库失事实例中占大多数，是不可忽视的重要因素。另外坝址的选择还要考虑到天然建材的供应情况，坝址附近是否有质量合乎要求、储量满足建坝需要的建材，如砂石、黏土等。天然建筑材料的充足与否，对于工程建设的质量以及投资有很大影响，一方面是材料成本的节省，另外在运输方面也会带来便利。

3结语

水利工程的稳定与否，地基的稳固起决定性作用。坝址的选择是一项系统、复杂的工作，具有一定的战略意义，对于大坝安全、经济及平稳运行有着至关重要的影响，因此在工程建设中，必须要进行细致的地质勘察，针对区域稳定、地形地貌、地质构造、岩土类型等方面进行勘察工作，确保工程的稳定及耐久。

大坝质量 第4篇

松塔水电站大坝为均质土坝,最大坝高62.6m,最大坝底宽度363.1m,坝顶长度523.2m,坝顶宽度10m。大坝上、下游坝坡均设两层马道,上游坝坡为1∶2.75,1∶3.0,1∶3.5,下游坝坡为1∶2.75,1∶3.0,1∶3.25。

大坝填筑总量约320万m 3,其中土方填筑总量约311.5万m 3。土料场选用大坝上游库区左岸的袁家山土料场。坝体土方设计碾压控制指标为:干密度不小于1.69g/cm 3,施工含水率控制在14.5%～18.5%,压实度不小于97%;截水槽土方设计碾压控制指标为:干密度不小于1.76g/cm 3,施工含水率控制在13%～17%,压实度不小于97%。

2 大坝填筑质量控制措施

2.1 土料质量控制

对土料质量进行控制是保证填筑质量的关键,是填筑质量控制的源头。

2.1.1 土料场复查

大坝填筑前先对土料场进行复查,主要内容包括:土料性质、含水量。

在土料场的不同区域取原状土样若干组进行土质综合分析和击实试验,土料性质试验结果:土料粘粒含量18.6%～28.3%,塑性指数10～14.5,易溶盐含量0.08%～0.09%,酸碱度(pH值)8.58～8.70,有机质含量0.13%～0.2%,最大干密度1.67g/cm 3～1.78g/cm 3,最优含水量15.9%～19.2%。氧化物含量,其SiO2/R2O3>2。

在土料场的不同区域用洛阳铲挖取不同深度的土样,每米测取一个含水率值,测取的天然含水率为11.9%～15.4%,平均14.3%,较设计提供的天然含水率偏高,但比最优含水率低。

土料场复查结果为:袁家山土料场各项质量指标满足SL 251-2000水利水电工程天然建筑材料勘察规程和SL 274-2001碾压式土石坝设计规范对均质坝土料的要求,储存量约800万m 3,满足大坝填筑需求,其中Ⅲ区土料符合上述规程和规范中对防渗土料的要求,主要用于截水槽和岸坡防渗部位的填筑。

2.1.2 土料场含水量调整及控制

根据土料场含水量检测情况,土料含水率普遍偏低,为保证大坝填筑质量和填筑强度要求,首先采取料场浸水的方式进行土料含水率的调整,从而制备合格的土料。

土料场复查结束后,对土料场进行覆盖层清理,将土料场按不同地势分台阶用推土机推平,并分块筑畦,畦埂高度30cm～50cm,抽取河水灌入畦内灌水深度每灌水一次,每个畦块共灌水3次,总浸水时间约两个月,浸水深度约10m～12m。

浸水后对土料场含水量进行复检,测取含水率为12.8%～23.5%,平均15.8%,高出浸水前天然含水率比最优含水率低。

由于土料场分布有Q3eol和Q2pl两种土料,且其土料含水量随深度不同而变化,故土料开采方式采用立面开采,先用挖掘机将6m～8m高掌子面土料挖松,再用装载机装车,使土料在装车时掺和一次,坝面推土机摊铺土料时再掺和一次,使土料基本掺匀。

因土场浸水或天然降雨而导致开采区域表层局部土料含水率明显高于施工控制含水率上限时,便及时将该部分土料挖松原地翻晒或集中挖运至不影响开采的部位集堆翻晒,待土料含水率降低到允许的范围后再行使用。

2.1.3 上坝土料质量控制

为保证上坝土料质量,每7d在土料场取土区域做一次击实试验,以测定的干密度值作为近期现场压实度的控制依据。中间如遇土质明显发生变化时及时补充击实试验,随时调整压实控制指标。每天土料上坝前,在土场设专人负责检测土料含水率,以划定取土范围装土。含水率不合适的土料坚决不予装车,发现含有腐殖土等不合格的土料在土场内随即弃掉。土料上坝后,如发现有明显不合格土料时,及时进行清理。对土料内混入的杂草、树根等安排专人捡拾。

2.2 现场填筑质量控制

2.2.1 现场碾压试验

试验采用循环法,按最优含水率、最优含水率-2%、最优含水率+2%三种土料,铺土厚度30cm,35cm,40cm,碾压遍数6遍,8遍,10遍(其中静压2遍),进行9场27次不同组合试验,最后按初步选定的施工参数进行了复核试验,以确定施工参数。

试验过程中,用测量仪器测量每个试验组合的铺料前、后和碾压后同一测点的高程,计算松铺系数。采用核子密度仪和环刀共同进行干密度检测,同时率定核子密度仪。复核试验后,在结合层处取土样在试验室做碾压后渗透试验。

试验结果为:坝体填筑土料含水率在13.5%～17.5%之间,铺土厚度35cm,碾压遍数10遍(其中静压2遍、振动碾压8遍)为最优施工参数,其土料松铺系数为1.14。

在坝体土料施工碾压参数确定的基础上,对防渗土料填筑同样进行碾压试验,最后确定铺土厚度30cm,碾压遍数10遍(其中静压2遍、振动碾压8遍)。

试验室试验结果:碾压后坝体土料渗透系数为4.6×10-5cm/s,防渗土料渗透系数为2.4×10-6cm/s,满足均质坝土料渗透系数小于1×10-4cm/s和防渗体土料渗透系数小于1×10-5cm/s的质量指标。

2.2.2 坝面施工质量控制

大坝土料填筑主要有两种,一种是坝体土料,另一种是防渗土料。

防渗土料填筑部位:

截水槽,位于坝轴线上游侧40m处,底宽6m,上、下游边坡1∶1.5;

坝体与两岸岸坡接触部位,设60cm宽防渗土料。

1)坝基面填筑。

实际开挖后的坝基面凹凸不平,最大高差相差3m～4m,坝基面填筑时需进行找平,先将低凹处分层填筑碾压,局部不便采用大型振动碾碾压的部位先采用小型振动碾碾压,待形成一个较平缓的面后,再进行较大面积的坝基面填筑。填筑前用水将已喷混凝土的坝基面充分湿润,然后用泥浆泵抽取泥浆在坝基面均匀喷刷3mm～5mm厚,随喷泥浆随摊铺土料并碾压密实。泥浆事先用搅拌机拌和后存入泥浆池,若喷刷泥浆干涸应及时清除,严禁泥浆干涸后铺土和压实。

2)截水槽填筑。

截水槽采用粘粒含量较高、塑性指数较高的Ⅲ区土料填筑。同样在已喷混凝土的开挖基岩面上洒水喷洒泥浆,再铺土碾压,每30cm厚铺筑一层,用自行凸块振动碾碾压。

与上、下游边坡接触部位的粘土料主要采用立式电动夯夯实,局部地方辅以木锤捣实。每碾压完一层后及时进行压实度检测,合格后进行下一层填筑。

3)坝体两岸岸坡处填筑。

两岸岸坡处的粘土料填筑与坝体填筑同时上升,每层摊铺厚度35cm。填筑前先在已喷混凝土的岸坡面上喷刷高度约40cm的泥浆,然后用装载机将事先备好的防渗土料堆放在岸坡处,人工平整使其宽度大于60cm。为保证岸坡土料的压实质量,在岸坡土料铺完后,暂不进行压实,待与其接触的坝体土料铺料完成后,先采用20t自行式凸块振动碾顺岸坡方向进行骑缝碾压,凸块振动碾碾压不到的部位或死角处采用立式电动夯或振动夯板夯实。

4)坝体填筑。

坝体填筑每35cm厚摊铺碾压一层,每次铺筑前根据土层表面失水情况先用洒水车均匀洒水,然后再摊铺土料碾压。如碾压面长时间外露,或因其他原因导致表面形成光面,还需先用凸块振动碾将坝面进行刨毛处理。坝体填筑的主要施工工序为装料、运输及卸料、摊铺、碾压。

为充分保证每一层的填筑质量,从多方面控制压实质量,在振动碾上安装了LWMSD型振动压路机密实度仪,该仪器采用微处理器测算回填土的密实度值,数据准确、可信度高、使用方便、操作界面直观,且动态、实时、无损、能连续显示压实后的密实度值,可防止过度压实和压实不足。

通过核子密度仪测值和该设备同步测值的对比,两者相差很小这样就从多方面全面保证了大坝土方的填筑质量抽检不到的填筑部位其压实度也能得到保证。

在压实土体中,如出现漏压虚土层、干松层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象,及时处理。对于干松层及时加水继续碾压;对于漏压的虚土层进行补压;对于出现的弹簧土与剪力破坏的部位超过5m 2时挖掉换土填筑;对于汽车通过后形成的光面用挖掘机或凸块振动碾刨毛处理。

对于左右岸及坝体和排水体先后填筑形成的高差,其纵横接缝坡度分别按不陡于1∶3控制,将先填筑坡面土体逐层用推土机推至已压实土层处,然后与后填筑土体一起碾压。

雨季填筑时采取适当的防护措施,防止施工过程中含水量的增加,保证填筑质量。填筑面稍向上游倾斜2%～4%,以利排除雨水。

5)坝体填筑质量检测。

坝体填筑质量检测取样部位符合下列要求:取样部位应有代表性,且应在坝面上均匀分布,不得随意挑选,特殊情况下取样须加注明;应在压实层厚的下部1/3处及结合层处取样,并记录压实层厚度。

质量检测取样数量符合下列要求:每层取样数量,在大面积填筑量时每200m 3～500m 3取样1次,在边角部位每层2次～3次;若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时,按3个取样。

压实度(干密度)检测:每层碾压完毕,及时采用核子密度仪和环刀法检测干密度、含水率。检测数量为:岸坡每层2次～3次,截水槽每100m 3～200m 3取一组试样,碾压面及边角夯实部位按规定的取样频率检测,所有检测点压实度(或干密度)的合格率不小于90%,不合格压实度(或干密度)最小值不得小于设计压实度(或干密度)的97%。

每一填筑层自检、抽检后,凡取样不合格的部位,及时补压或作局部处理,经复验至合格后再进行下道工序。

6)抓好关键部位的施工环节。

坝基、截水槽、坝体与两岸岸坡接触处、纵横施工缝、坝坡等部位的填筑,是施工中的薄弱环节,也是施工的关键环节,应予高度重视。每个部位施工前都进行详细的技术交底,并在现场示范作业,让参与人员了解和熟悉施工工艺、施工程序,同时安排专人负责,专人盯守,严格按照技术要求和施工规范施工,以保证施工质量。

3 结语

松塔水电站大坝为目前国内在建的较高的均质土坝,该坝型在山西省内多见,充分利用了当地材料筑坝,具有经济、快速优势。施工中对土料提前进行浸水,有效地满足了大坝填筑强度需要,保证了填筑质量,坝面过程控制到位,关键部位重点抓,检测环节紧跟,施工质量令业主、监理满意放心,其中的作法可供同类型工程借鉴。

摘要：以松塔水电站大坝土方填筑施工为例,阐述了大坝填筑的质量控制要点,并从土料和现场填筑两方面总结了相应的质量控制措施,以期保证大坝土方填筑质量,确保施工安全。

关键词：大坝,土料,土方填筑,质量控制

参考文献

家乡的大坝作文 第5篇

在炎热且令人烦躁的夏季，蝉不停地叫着，好像要让所有的人都知道它的存在，但它却不知道，它的叫声会让村里的人在这个炎热的夏季感到更加的烦躁;晚上，大坑里积满了水，青蛙在大坑里唱着歌，可那歌声仍没让人觉得凉爽，就在夏季的每个夜晚，许多人都会不约而同的来到了家乡的大坝。

“大妮，先别学习了，再学就要学傻了，走，跟我去大坝玩会儿?”奶奶总会很幽默的对我说话，她说的话，既像是在对我下命令，又像是在询问我的意见，所以，我每次都会回答一声：“哦，好。”我当时心里就想：反正也快学完了，出去转转也是个不错的选择，就当放松了吧。

来到大坝之前的`路是平坦的，因为去年村里在搞绿化，所以连带着路都修了。可过了一个陡坡，路就不是那么平坦了，相反，路是崎岖不平的，但是当你走过这崎岖不平的路时，到达了一个视野辽阔，可以看到匆匆流过的小河时，你就会觉得刚才辛苦地走过那些崎岖不平的路是值得的。

河水很清澈，可以看见水里的绿藻，让人心旷神怡，我有时候也会忍不住朝着这水喊两句，去释放压力，像河水倾诉我的心事，倾诉完后，就觉得很舒服，感觉学习更有镜头了，这是我喜欢夏天来这里的原因之一。

站在大坝上，风很温柔，它不是在像你怒吼，而是在抚摸你的脸颊，让人们觉得很是惬意，这也是我喜欢在夏天来这里的原因之一。

在大坝上，人们直接就坐在大坝上了，因为是农村，没那么多的讲究。我也经常依偎在奶奶旁边，听着村里的人讲一些事，小到讲谁家的事，大到谈论国家的事，总是讲的很有趣，我时常就怀疑：他们的文聘也不高，怎么讲的那么有趣生动?当然，这个肯定有答案的啦，因为他们对生活的体验最真实。这也是我喜欢在夏天来大坝的原因之一。

世界大坝知多少 第6篇

三峡大坝——中国

2006年5月，全长2309米的三峡大坝全线建成，高185米，是世界上规模最大的混凝土重力坝。三峡工程是迄今世界上综合效益最大的水利枢纽，在发挥巨大的防洪效益和航运效益外，其22.50万千瓦的装机容量和882亿千瓦时的年发电量均居世界第一。

胡佛大坝——美国

完工时，它被认为是20世纪的奇迹之一。尽管它的大小和供电量在今天已被超越，它依然是世界上最具有标志性的建筑。它以胡佛总统的名字命名，著名的拱坝，高221米，基部厚200米。

大狄克逊坝——瑞士

高285米，长695米，世界最高的混凝土重力坝，同时也是欧洲最高的大坝。令人惊奇的是，大坝所在的狄克逊河非常小。其实，大坝建成将形成水库。水库是指在山沟或河流的狭口处建造拦河坝形成的人工湖泊。

卡伦大坝—伊朗

这座大坝在2005年开始运行，确实对满足电力需要起了很大作用。它长达460多米，高达205米。这是一座拱坝，建于峡谷上。拱坝具有优美的曲线，还可以通过拱的作用，将水的压力传递到两岸山体。

纳加尔朱纳萨加尔大坝——印度

这座大坝建于印度安得拉邦地区的克利须那河上，它的壩高115.6米，集成的水库达125亿立方米。它是印度最古老的多功能大坝之一。

阿尔门德拉坝——西班碍

位于西班牙的萨拉曼卡省。大坝后面的蓄水库能够容纳大约26.5亿立方米的水，形成了令人惊叹的景象。它的高度为202米，是西班牙最高的建筑之一。

阿斯旺大坝——埃及

筑在尼罗河干流上，是一座大型综合利用水利枢纽工程。属于黏土心墙堆石坝。高111米，长3830米。

萨扬-舒审斯克坝——俄罗斯

大坝形成的水电站建成时是世界上第四大发电厂，在1987年开始运行。它是一座重力拱坝，顶部长达1100多米，拱高达245米。

大坝质量 第7篇

关键词：深孔帷幕灌浆,透水率,声波测试,全景图像

1、工程概述

锦屏一级水电站位于四川凉山州盐源与木里县交界的雅砻江上, 水库总库容77.6亿m3, 年发电量166.2亿KW.h。大坝为混凝土双曲拱坝, 最大坝高305m, 相应的大坝防渗处理深度达到171.25m。

2、地质构造

大坝左岸地质情况较为复杂:河床廊道揭露f LC14断层, 产状N70~80°E, SE∠70~80°, 延伸长>10m, 部分段带宽一般约5~20cm, 局部30~40m, 组成物质主要为角砾岩及少量糜棱岩, 弱~强风化, 局部具轻微钙质胶结;部分段呈现为刚性结构面。坝体裂隙发育区为Ⅲ1级岩体, f2断层带为Ⅲ2级岩体, f5断层带为Ⅴ1级岩体。可能发生渗流的区域岩性主要为2 (8) 层~2 (3) 层大理岩, 岩体中裂隙较发育, 发育溶蚀裂隙及NW向张性裂隙, 为次块状~块状结构。由于上述断层上游均与水库联通, 在长期高压水流作用下, 结构面的充填物质可能发生逐渐软化、泥化等现象从而产生渗流。

3、帷幕灌浆防渗方案

帷幕灌浆是用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙, 形成防水幕, 以减小渗流量或降低扬压力。本工程灌浆材料采用水泥浆液。

帷幕灌浆采用“孔口封闭、自上而下”循环灌浆法[1], 施工按下游排→上游排→中间排, 每排均分三序逐序加密的顺序进行。其中加密帷幕灌浆孔布置如下:

大坝左岸1601.25m高程水平基础廊道为城门洞型, 尺寸为4m×4.5m (宽×高) , 长度约71m。廊道内帷幕灌浆孔共布置3排, 孔排距1.3m, 孔间距2.0m。上游排为副帷幕孔, 孔深114.25m (含混凝土钻孔) , 中间排及下游排为主帷幕孔, 孔深171.25m。最大灌浆压力达6.5MPa, 工程量共计17209m。

帷幕灌浆孔布孔方式见图1

4、帷幕灌浆灌后检测项目及防渗质量标准

大坝灌后帷幕质量检测采用多种方式进行:以同时满足透水率和允许水力坡降为主[2], 岩体钻孔全景图像测试、声波纵波速为辅, 结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录等综合评定。帷幕透水率和允许水力坡降标准见表1, 岩体声波标准见表2。

5、深孔帷幕灌浆成果资料统计分析:

5.1灌浆前后平均透水率情况分析

(1) 1601.25m水平廊道各排、各序帷幕灌浆孔灌前平均透水率柱状图见图2。

各序帷幕灌浆孔压水成果分析:

从图2可以看出, 整个1601.25m水平廊道上、中、下游排帷幕灌浆孔随灌浆次序的增进, Ⅱ序孔、Ⅲ序孔灌前平均透水率明显小于Ⅰ序孔灌前平均透水率, 符合一般灌浆规律。但Ⅱ序孔、Ⅲ序孔灌前平均透水率递减规律不明显。

(2) 1601.25m水平廊道灌后检查孔透水率区间频率统计见表3。

从表3可以看出:1601.25水平廊道布置12个灌后检查孔, 共压水329段, 其中q≤1lu共计328段, 占压水总段数的99.7%, 其中有一段超过设计规定值的150% (SWMJ38-2 011段1.62lu) , 根据灌后检查孔设计检测指标, 除第38单元 (SWMJ38-2) 单孔透水率不满足设计检测指标外, 1601.25水平廊道其它单孔透水率指标均满足设计技术要求。

(3) 灌浆效果分析及处理措施

左岸1601m深孔帷幕共布置117个灌后检查孔 (受化学灌浆影响8个灌后检查孔未施工) , 共压水2791段, 其中q≤1Lu共计2770段, 占压水总段数的99.2%, 有21段超过设计规定, 其中13段小于1.5Lu, 8段>1.5Lu。除7个单元共12段灌后压水透水率指标不满足设计要求外, 其余29个单元帷幕灌浆质量满足设计要求。

对帷幕灌浆质量评定不合格的, 要求承建单位在灌后检查不合格孔的两端 (间距2m) 各布置1个检查孔进行加密检测, 并根据加密检测情况, 编写补强灌浆处理方案报批后实施。不合格孔段统计及处理见表4。

5.2声波测试成果统计分析

根据声波测试成果, 结合灌区地质条件及钻孔电视测试成果, 对1601.25水平廊道深孔帷幕灌浆37~39单元灌后测试孔按岩级划分声波波速统计及按单元岩体声波波速综合统计分析, 统计结果见表5。

由表5可见, 大坝左岸1601.25m水平廊道深孔帷幕灌浆灌后检测孔除39单元SWMJ39-4孔的Ⅱ级大理岩、SWMJ39-1和SWMJ39-3的Ⅲ1级大理岩灌后岩体声波波速不满足设计指标要求外;其它37、38单元的Ⅱ级、Ⅲ1级、Ⅲ2级大理岩灌后岩体声波波速均满足设计指标要求。

对左岸第39单元深孔帷幕灌后声波检测不合格的检查孔, 鉴于第39单元第三方检查孔CⅢZSJ-1601W-3未封孔, 要求对第三方检查孔 (压水检测透水率合格) 进行声波检测, 以进行声波波速和透水率情况比较。

5.3钻孔全景图像测试成果统计分析

1601.25水平廊道深孔帷幕灌浆37~39单元灌后岩体进行了钻孔电视全景图像测试工作, 钻孔全景图像解译资料表明:1601.25水平廊道深孔帷幕灌浆37~39单元基岩岩性主要为大理岩, 除部分岩体较破碎, 局部有空洞现象, 张开裂隙水泥浆液填充不明显, 岩体完整性较差外;其它灌后检测孔等孔段孔壁较光滑, 张开裂隙发育, 裂隙可见明显水泥浆液填充迹象, 其它孔段裂隙浆液填充不明显, 岩体完整性整体较完整。电视全景图像解译见表6

6结论:锦屏大坝坝基深孔帷幕灌浆项目工程质量检测中, 通过多种方法和手段, 获得了详细的检测资料和分析成果, 及时、准确地掌控了防渗工程施工质量, 为整个枢纽的安全运行提供了可靠保证。

参考文献

[1]《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 (DL/T 5148-2001) 。

大坝质量 第8篇

1 工程概况

在某大坝的基础防渗墙工程施工中, 其防渗墙施工关键就是河床段混凝土防渗墙。河床段防渗墙轴线应于坝轴线平行, 处于坝上游的2.25m处, 轴长223m, 墙厚120cm, 防渗墙左端最好与山体相连, 右端和大坝左岸的岩石相连接, 该河道的防渗墙一共有38个槽, 标准槽段7.2m, 每个槽段的连接方式采取接头管法。

2 防渗墙施工

2.1 施工方案

现代防渗墙的施工技术已呈现多样化, 而主要还是采用“钻劈法”成槽的方式进行防渗墙施工。为此, 施工人员必须合理安排工序, 解决一切对施工有影响的问题, 促进施工的快速完成;选择质量上乘的膨润土泥浆固壁, 这样才能确保孔壁的稳定性;施工中常使用气举法清孔;再用泥浆下直升导管法进行混凝土浇筑。槽段之间还是使用接头管法, 同时, 在钻孔的过程中必须注意孔的偏斜率, 工程人员在拔起接头管的过程中, 一定要控制拔起的时间和速度、压力, 一定要保证好钻孔的质量, 提高防渗墙的防渗能力。

2.2 造孔施工

我们在槽段施工中, 泥浆固壁是现代常见的施工方案, 利用冲击力钻孔, 施工工艺是先打主孔, 再劈打副孔, 最后打小墙。Ⅰ期槽钻孔通常使用十字钻头、空心钻头等工具, 不管工具是否有变化, 主要的工艺还是按照上述的先打主孔、再打副孔的方案。主孔施工时, 一定要注意孔位置的正确性, 孔位误差应控制在3cm内, 垂直度也要符合相关误差要求的4‰以内;如果在施工中遇到大石、飘石等特殊情况, 钻孔的偏斜率应控制在相关的误差规定中;接头孔孔斜率也要严格控制, 约在2‰以内;终孔完成后, 必须将相关的情况报告给质检工程师, 然后再对孔深、孔位等情况进行检查, 确保合格后才能开展下一步的施工。Ⅰ期槽浇筑前下设接头管, 浇注完成后的24小时内将接头管拔出。施工人员根据工程的实际情况, 在接头管拔出后, 再把接头管的直径扩大到1.2m。由于河川内有大量的孤、漂石, 这是防渗墙施工的难点部分, 大部分的、漂石都比较大, 如果在施工无法解决, 可以用聚能爆破或钻孔爆破处理。

2.3 护壁泥浆

膨润土泥浆的悬浮性能、不易变形、防渗性能高、含砂量低、造浆率高、固壁性能好、现场配置方面, 是现代防渗墙施工的主要方式, 是比较理想的优质护壁泥浆。砂卵石的稳定性是关乎防渗墙施工的质量的关键, 应使用膨润土拌制护壁浆液。在施工中也要注意混凝土的质量, 因此, 施工人员必须强化原材料质量检测、配合比调试、泥浆回收管理等工作。

2.4 基岩鉴定

防渗墙槽孔终孔的孔深必须严格按照设计要求施工, 在接近孔深的时候, 还应切合冲击钻钻孔的情况和岩石质地判断, 检查孔深是否已接近或进入弱风化基岩。如果施工人员发现岩石部位有大量的斜坡, 以及河床中的大量飘石, 应该保证施工安全, 避免墙体悬挂, 还要根据工程的需要, 按照监理、业主、设计等方面的要求, 在保证施工进度的同时, 开展大量的勘探工作, 保证每个孔都能得到设计要求。

2.5 起拔接头管

防渗墙是由多个槽孔连接而成的, 墙段连接处是防渗墙的薄弱环节, 容易出现质量问题, 为了提高槽孔与槽孔连接质量, 槽孔连接应采用“接头管”的方法进行连接。实践中, 由于一些本工程槽孔孔深大, 因此, 在接头管下应采用50t吊车下设, 这才能保证接头管深入到孔底。在防渗墙建设中, 混凝土在初期凝固时, 就应该晃动接头管, 保证接头管的松动, 这是为了预防铸管, 直到混凝土到了最后凝固时间内, 接头管全部起拔。

3 质量控制要点

3.1 防渗墙嵌岩控制

首先, 防渗墙的底部不得进入基岩0.6m的地方。具体的施工方案还要根据工程师的数据资料、造槽时的现场资料和钻孔情况来确定。

3.2 垂直度控制

液压抓斗成槽时, 要保证每2m检测一次, 一定要保证槽的垂直度在0.4%内。冲击钻机成槽时, 初期使用倒锤浮筒测斜法, 后期少数槽孔采用重锤法控制, 为了更好的控制垂直度, 应在孔口加放纠偏固定架, 纠正施工时发生的偏斜。

3.3 泥浆质量

泥浆材料必须选择优质的粘土, 并进行高速搅拌。首先, 我们要及时控制泥浆的黏度, 对于黏度过低的泥浆, 应在制浆过程中掺入0.5%的碱粉, 以便改变原有性能。

3.4 清槽

为了保证清槽质量, 要及时检查槽内的残渣, 每一段都应进行捞渣工作, 这只是逐步清槽;混凝土导管安装前需用气举反循环法二次清槽, 这样能有效控制槽内的残渣率。

3.5 防渗墙接头质量

质量控制中应注意以下几点:1) Ⅰ期槽孔端孔的垂直度:Ⅰ期槽孔端孔上下方向、轴线方向的孔斜度不得超过0.3%, 孔端应使用超过Ф63cm的钻头。2) 接头管安装:接头管安装必须垂直且底部到达基岩面, 保证防渗墙砂砾石层的接头厚度能符合施工要求。

3.6 混凝土浇筑质量

1) 原材料的质量控制。原材料在进入施工现场时, 必须严格做好抽样质量检查, 并做好施工现场的清洁工作, 减少泥浆污染。2) 配合比。按照施工要求, 混凝土中的砂石、水、灰都应符合设计要求, 科学的配比能提高混凝土的性能。3) 配料拌制。除了以砂石作为基本原料进行自动搅拌外, 水泥、膨润土、粉煤灰应袋装加料, 其它添加剂则按照重量添加, 泥浆也要按照设计比例添加。4) 混凝土拌和和运输。混凝土的搅拌为强制搅拌, 通过输送泵输送混凝土, 混凝土的坍塌度应控制在18cm~24cm之间。5) 混凝土浇筑。供料应在导管中连续不间断, 这样才能保证混凝土导管的埋深;浇筑时, 需向几个导管内均匀供料, 密切关注混凝土面的升高, 混凝土面在槽内的高差控制在0.5m内, 及时拆除导管;只有通过连续不间断的浇筑, 才能确保整个槽段都浇注充实。

4 槽孔施工时特殊情况的预防及处理措施

4.1 卡钻的预防与处理

卡钻在防渗墙施工中是常遇到的问题, 我们一般采取以下几种措施:

1) 回填土是预防卡钻的重要方式, 在主孔完成后, 应立刻回填, 预防上部或旁边的石块落下, 影响钻孔;2) 准备两台钻孔机同时钻孔, 能预防卡钻, 如果只有一台钻孔机, 在钻孔中要经常移位, 还要保证孔的深度一致, 容易导致卡钻;3) 卡钻时, 钻头的方向确定是关键, 用“工”字钻头对卡钻的地方进行处理, 直到钻头被提出孔口。

4.2 松散底层漏浆、塌孔的处理

1) 主孔施工中一定要边钻孔、边回填, 只是回填的结构比较疏松, 孔隙率较大, 也很难再依靠泥浆固定孔壁, 因此, 我们首先要做的就是改变孔壁的土质结构, 防渗透问题, 这样才能成功成槽。另外, 在钻进过程中, 必须要及时向孔内回填粘土和碎石混合料, 混合料进入孔中, 加上钻机本身的冲击力, 可以让孔壁周围的土层更加紧密, 部分粘土附在孔壁上, 有利于堵塞渗漏通道。2) 副孔施工采取填主孔、打副孔的方法。如果主孔只穿过比较松散的土质, 就是用粘土回填主孔, 通过粘土来保护主孔, 然后劈打副孔。副孔施工时要及时向槽孔内投碎石、粘土等堵漏材料, 这样才能封死空洞, 稳定槽壁, 达到快速成槽目的。

5 结语

大坝的防渗墙施工对大坝的使用安全来说是十分重要的, 而各种各样的新型防渗墙施工技术为大坝的安全、稳定性奠定了基础, 尤其是混凝土防渗墙技术, 它的防渗效果是值得肯定的。防渗墙的施工质量还需要依靠施工工艺来维持, 而上述的混凝土防渗墙工程的建设对同类工程的施工具有指导意义, 值得我们推广和学习。

摘要：混凝土防渗墙是水利工程基础施工的主要技术, 并广泛应用于大坝施工中。文章对大坝混凝土防渗墙的施工工艺进行了分析, 并对混凝土防渗墙的施工质量控制进行探索。

关键词：混凝土防渗墙,施工工艺,质量

参考文献

[1]李志宏.论水库大坝混凝土加固及防渗墙的设计[J].广东科技, 2007.

[2]张远权.浅谈水库大坝混凝土加固与防渗墙设计[J].建材与装饰 (下旬刊) , 2008.

大坝质量 第9篇

(一) 沥青混凝土原材料的检测要点分析

首先, 拌和站原材料的基本检测。拌和站原材料质量检测频次如下:1) 沥青。其检查的部位为沥青罐, 检查项目主要有三个:第一个是针入度 (25℃, 1/10mm) , 第二个是延度 (15℃, cm) , 第三个是软化点 (环球法, ℃) 。质量要求为针入度为 (60~80) , 延度为 (≥100) , 软化点为 (46) , 检查频次为每浇筑一层沥青混凝土从加热罐中取样完成前三项的检测。2) 粗骨料。其检查的部位为热料仓, 检查项目有四个:第一个是含泥量 (%) , 第二个是针片状颗粒含量 (%) , 第三个是超逊径 (%) , 第四个是级配 (连续级配, 跟配比级配保持一致性) 。质量要求为含泥量低于0.5, 针片状颗粒含量低于25, 超逊径率是超径不大于5, 逊径不大于10。检查频次为每浇筑一层沥青混凝土从拌和站热料仓取样完成检测工作。3) 细骨料。其检查的部位为热料仓, 检查项目有两个:第一个是级配 (连续级配, 跟配比级配保持一致性) , 第二个是含泥量 (%) 。质量要求:含泥量需要≤2。检查频次为每浇筑一层沥青混凝土从拌和场净料堆取样粉完成检测工作。4) 填料。其检查的部位为储料场, 检查项目有两个:第一个是细度 (%) 。质量要求:0.6mm的则为100, 0.15mm的则大于90, 0.075mm的则要大于85。第二个是含水率不大于0.5。检查频次为每浇筑一层沥青混凝土从仓库取样完成含水量的检测工作。

(二) 拌和站沥青混合料检测要点分析

1) 检测温度:有效的控制拌和站的温度, 这是实际工作中, 施工质量控制的基本保障, 其中控制的主要内容是有效的控制原材料加热, 同时还要促使沥青保证在160±5℃温度之间, 粗细骨料的温度则需要保持在180±5℃温度之间, 粗细骨料的温度最高值不能超过200℃。

2) 抽提沥青含量的试验:每层需要做一次抽提试验, 对沥青的含量大小进行检测, 其会存在配合比误差, 允许误差值为±0.3%。

二、现场的几点注意事项

(一) 混凝土基座结合面的有效处理

首要的工作就是把基座混凝土基础面存在的乳皮、浮浆、粘着物等彻底清除干净, 同时要进行凿毛处理, 在完成凿毛之后则使用高压风将其清理干净, 如果存在潮湿的部位, 那么就需要彻底的烘干, 摊铺沥青混凝土之前在凿毛的混凝土表面涂刷1 层2-5mm的沥青玛蹄脂, 确保沥青混凝土和基座混泥土紧密结合。

(二) 边角部位的摊铺以及碾压

在使用摊铺机机械铺筑的过程中, 会存在无法铺筑的部位, 这部分就使用人工摊铺以及人工立模, 选取使用小型的机械对其进行压实。在实际工作中, 需要进一步强化质量检查工作, 对人工摊铺以及人工碾压沥青混合料表面存在明显的标准要求, 那就是返油良好, 同时还不存在纵向裂缝等情况。

(三) 结合面的清理以及加热处理

对已经压实的心墙, 必要时采取帆布遮盖进行防雨防尘, 在进行下一层铺筑的时候, 需要从根本上保证结合面处于一个清洁干净的状态, 如果存在泥土灰尘等污染面, 那么就需要使用空气压缩机来将其清除, 或者是使用红外线加热器对粘污面进行烘烤, 促使其软化, 之后将其铲除。在摊铺之前需要使用红外线加热器, 局部则可以选择使用煤气喷灯代替红外线加热器, 促使结合面加热, 使其温度≥70℃。

(四) 沥青混凝土与过渡料的摊铺以及碾压

1) 沥青混凝土与过渡料的摊铺:摊铺之前需要使用全站仪, 按照每隔l Om测放, 同时还要使用铁钉将其中点标记出来, 在心墙上, 选取使用墨斗弹出控制中线位置。摊铺机行进速度最好按照每分钟1.0m来有效的控制。严格按照摊铺试验所确定的厚度来进行控制, 控制误差大小为±2cm, 同时其摊铺温度最好是保持在145℃。

2) 沥青混凝土跟过渡料的碾压顺序以及碾压方法:首先碾压过渡料, 之后碾压沥青混合料, 选取2 台2.7t自行式振动碾完成过渡料碾压, 同时还要完成心墙两侧2 遍静压, 在上述的基础上使用振动碾压。在进行碾压的过程中, 离心墙20cm~30cm, 同时选取1.5t振动碾, 对沥青混凝土心墙静压2 遍, 之后再进行振动碾压, 振动碾行进速度则严格按照每分钟30m的速度来进行控制, 需要注意的是心墙碾压时应在遮盖有帆布的情况下进行, 禁止裸压, 防止作业人员踩踏。

(五) 碾压的温度

在进行碾压的过程中, 其最高的温度需要低于150℃, 其最低的温度则需要大于110℃。在实际工作中, 最优的温度需要严格按照碾压试验来完成确定。

三、结语

A中型水库碾压式沥青混凝土心墙铺筑已经实现设计填筑高程322m, 统计得到, 当月最高上升速度达到12m。对其进行观测分析, 表明, 那部分已经施工的沥青混凝土心墙, 其相关的各项指标均满足正常标准, 同时还从根本上满足设计以及技术规范的标准要求。分析目前的实际情况得到, 其主要完成单元工程超过145 个, 其单元工程验收合格率则高达100%。综上所述, 加强沥青混凝土施工原材料和混合料的检测以及现场施工的各关键部位的控制是保障心墙质量的前提, 可以促使其快速实现连续施工, 对工程的防渗提供保障。

摘要：本次研究选取A中型水库作为分析对象, 其处于四川盆地中部, A中型水库大坝是沥青混凝土心墙石渣坝, 其沥青混凝土心墙则为大坝的重要防渗体。本文立足于沥青混凝土心墙施工几个关键点的质量控制, 重点分析了沥青混凝土施工原材料和混合料的检测以及现场施工需要特别控制的几个方面, 确保从根本上保障沥青混凝土心墙施工质量。

关键词：大坝沥青,混凝土,心墙施工,质量控制

参考文献

[1]齐江鹏.新疆呼图壁河石门水电站大坝沥青混凝土心墙施工方案优化设计研究[J].中国水运 (下半月) , 2014, 07:235-236.

[2]王道光, 王克生.龙头石水电站沥青混凝土心墙施工技术[J].四川水利, 2015, 03:64-67.

[3]王腾飞, 左凤霞, 朱金成.金平电站堆石坝沥青混凝土心墙施工质量控制要点[J].水利水电工程设计, 2015, 03:8-11.

[4]张伟.西龙池电站上水库沥青混凝土施工质量控制[D].西安理工大学, 2014.22.

大坝质量 第10篇

水利大坝工程建设直接关系到国民经济的发展, 水利大坝工程建设规模大、工程量多、技术管理和质量管理难度较大。因此, 必须加强混凝土质量控制, 一旦发现质量问题, 必须采取有效措施妥善解决, 积极总结经验, 为后期的工程建设打下基础。

2 水利大坝工程混凝土施工常见质量问题

(1) 在水利大坝结构设计阶段, 如果对结构设计不够重视, 对施工顺序和施工材料随意更换, 则很容易导致荷载裂缝问题。

(2) 由于受到温度的影响, 混凝土在硬化过程中, 很容易产生水化热现象, 则混凝土内外表面就会产生拉应力, 在温度的降低过程中, 混凝土表面很容易产生裂缝。所以, 温度变化会导致混凝土裂缝的产生。在施工过程中, 季节变化、天气变化都会导致混凝土表面裂缝的产生。

(3) 塑性裂缝。通常情况下, 塑性裂缝一般出现在混凝土没有硬化时, 塑性裂缝又可以被分为塑性收缩裂缝和塑性沉降裂缝。塑性收缩裂缝指的是在混凝土浇筑过程中, 混凝土表面温度发生变化, 温度差的存在会导致裂缝的产生。而塑性沉降裂缝指的是在混凝土硬化前, 重量较大的骨料下沉, 混凝土竖向体积减小, 导致裂缝产生。

3 水利大坝工程混凝土质量管理措施

3.1 加强混凝土裂缝处理

(1) 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大, 严格控制砂石含泥量, 避免使用过量的粉砂, 振捣要密实, 并应对板面进行二次抹压以提高混凝土抗拉强度, 减少收缩量。

(2) 加强混凝土早期养护时间, 对于需要长期堆放的预制构件, 需要对其进行覆盖, 避免受到阳光暴晒, 同时, 还应该定期洒水, 保持湿润。

(3) 在浇筑混凝土前, 首先需要将基层以及模板进行浇水处理。

(4) 第一, 对施工材料和半成品加强质量控制;对于砂石级配, 需要结合实验进行优化, 砂石含泥量以及石粉不能超标, 另外, 还应该合理确定混凝土配合比, 综合考虑工程建设需要以及相关规范, 采用水化热适宜的水泥。第二, 对建筑以及结构构件进行检查, 结构整体性和变形缝必须设置合理, 在建筑结构方面, 应该结合工程设计要求进行验算。

3.2 强化施工现场技术管理

在整个水利大坝工程施工时, 应该根据合同中的内容进行施工, 即需要根据工程设计图纸, 由施工单位编制施工组织设计计划等相关文件指导施工。在施工过程中, 一旦出现隐蔽问题, 或者遇到很难施工的部位, 则施工单位应该尽快编制好专项施工技术, 然后由施工现场监理工程师进行审核, 然后再进行施工。

3.3 加强水库大坝防渗设计

3.3.1 坝基、坝肩部位的防渗设计

在对水库工程坝基以及坝基进行防渗设计时, 防渗处理一般采用帷幕灌浆法, 而且最好为一排灌浆孔同时灌浆, 为了对坝基或者坝基进行修复, 需要结合实际情况合理调整浆液密度, 这样才能确保帷幕与大坝合为一体, 从而达到很好的防渗效果。

3.3.2 坝体防渗设计

在进行防渗墙施工时, 应该加强坝体防渗设计。现如今, 复合土工膜施工也已经被广泛应用于坝体防渗施工中。这种防渗施工方法几乎适用于所有的坝体渗漏病害, 但是在设计阶段应该要注意避免出现渗漏通道。

3.3.3 坝面排水设计

在水库大坝设计中, 坝面排水属于常规设计, 如果上下游护坡采用现浇混凝土, 则每隔2~3m, 都需要设置排水孔, 并且呈梅花形布置, 除此以外, 排水孔应水平或略向下倾斜。

4 水利大坝混凝土施工质量控制实例

4.1 工程概况

该水电站大坝坝顶高程640.5m, 建基面高程为410m, 最大坝高230.5m。坝顶上游面弧长552.55m, 坝身共设6个表孔、7个中孔、2个放空底孔。2004年09月08日监理工程师下达开工令, 工程开始施工, 2010年04月30日, 主体工程完工。

该工程共划分为15个分部工程, 5435个单元工程。经评定:5435个单元工程全部合格, 其中5120个单元工程评定为优良单元, 优良率为94.2%;15个分部工程全部合格, 其中14个分部工程评定为优良, 优良率为93.3%, 各项工程质量指标满足规范与设计要求, 施工过程发生的质量缺陷在过程中均及时按设计及规范进行处理, 处理结果满足要求, 目前大坝运行工况良好。

4.2 混凝土施工管理措施

4.2.1 原材料质量的控制

在水库大坝施工中, 施工材料质量, 能够直接影响工程施工工艺。在混凝土施工中, 骨料的含水量会不断发生变化, 因此, 为了加强混凝土质量控制, 应该加强混凝土原材料质量检测, 所有材料的技术指标都必须符合规范要求。另外, 原材料进场后, 还应该组织试验室、施工单位物资部门、监理人员到施工现场进行验收。在混凝土施工过程中, 还应该多次取样检测。本工程规定物资部门对原材料的报验、存储等进行重点管理。

工程所用原材料均通过了施工单位自检、监理送检及中心实验室抽检, 原材料检测全部合格。工程原材料质量情况良好, 满足设计及规范要求。检测成果如表1。

4.2.2 提高混凝土质量控制管理水平

(1) 建立健全混凝土施工制度体系, 明确混凝土施工现场所有工作人员的工作责任和义务, 这样才能保证建筑工程施工现场具有较高的协调性和组织性, 同时, 还能够有效控制施工进度和施工质量。

(2) 在混凝土施工现场, 应该充分发挥监理作用, 对施工现场加强监理和指导。

(3) 在建筑工程施工过程中, 对于监管力度大以及工作能力强的管理人员, 应该重点提拔, 同时, 还应该组织施工现场技术人员进行专业培训, 提高其施工技术水平。

4.2.3 严格执行规范及技术标准

(1) 严格控制出机口混凝土的质量

在混凝土施工过程中, 在施工原材料各项指标都符合施工要求的情况下, 对于混凝土浇筑的温度控制要求也比较高, 其中, 混凝土出机口温度控制至关重要。在本工程中, 砂石料指的是通过胶带机从砂石系统运输至拌和系统骨料仓, 胶凝材料则用罐体储存。为了保证混凝土出机口温度符合施工要求, 在实际施工过程中, 需要在骨料运输时覆盖遮阳篷, 并且结合施工需要合理选择二次风冷、加冰等技术对混凝土预冷进行控制。

(2) 加强混凝土浇筑施工过程控制

①加强对于混凝土浇筑的温度控制。在本工程中, 在混凝土运输过程中, 需要采用对混凝土进行喷雾降温、仓面喷雾的方法, 确保混凝土浇筑符合温度要求。②在混凝土生产和运输过程中, 都必须确保混凝土浇筑符合强度要求, 混凝土铺料层之间的间隙也应该控制在允许间隔时间中, 避免不必要的施工缝处理。③在本工程中, 在大体积混凝土内部, 需要设置冷却水管, 采用输送冷水的方式置换混凝土内部热量, 这样才能够有效降低混凝土内部温度。④在混凝土浇筑前, 在浇筑混凝土前, 需要根据基础的吸水情况将基础浇水均匀湿透, 避免混凝土中的水分被基础吸收。在混凝土浇筑过程中, 必须保证铺设均匀, 避免出现漏振、过振的问题。⑤根据现场实际情况, 做好进行湿润养护和混凝土表面覆盖保护。⑥冬季做好混凝土表面的保温工作, 避免混凝土内外温差过大形成温度裂缝。

(3) 加强混凝土施工的外观控制

①合理选用模板, 模板安装接缝处必须保证严密, 避免出现混凝土漏浆问题。②在混凝土施工过程中, 还应该合理选用脱模剂。③如果在混凝土施工过程中出现蜂窝、麻面、挂帘等质量问题, 则应该立即采取有效措施妥善解决。

(4) 对大坝混凝土进行分缝分块

混凝土大坝分缝分块的主要作用是满足控温的要求, 另外, 根据工程进度安排的实际浇筑能力, 必须将混凝土大坝划分为若干施工单元浇筑块, 这样才能正常施工。混凝土坝的分缝分块, 首先是沿坝轴线方向, 将坝的全长划分为l5~24m的若干坝段。坝段之间的缝称为横缝。每个坝段还需要根据施工条件, 用纵缝 (包括竖缝、斜缝、错缝等形式) , 将一个坝段划分成若干坝块, 或者整个坝段不再分缝而进行通仓浇筑。坝体的分缝分块, 一般是根据坝高、坝型、结构要求、施工条件、环境温度等因素进行布置。分缝形式可以分为横缝和纵缝两种。在大坝分缝分块过程中, 应该注意以下几点:①分缝位置应符合结构布置要求和地质条件;②纵缝布置应符合坝体断面应力要求, 并使分块较均匀和便于并仓浇筑;③分块大小应与浇筑能力相适应;④分块大小除应满足质量和进度要求外, 尚应符合经济原则。

5 结语

综上所述, 水利大坝工程混凝土施工十分关键, 加强混凝土施工管理, 能够有效提高大坝施工质量, 确保施工进度。本文主要对混凝土施工中的常见问题进行了分析, 并根据某水库大坝实例详细探究了混凝土施工质量控制措施。通过上述研究, 在混凝土施工过程中, 采用科学合理的施工管理方案, 能够提高水利大坝混凝土施工质量, 促进国民经济发展。

参考文献

[1]陈文涛.水利大坝工程混凝土施工常见质量问题及管理措施[J].北京农业, 2014 (12) :206.

[2]贾永乐.水利大坝工程混凝土施工常见质量问题及管理措施[J].科技与企业, 2013 (20) :227.

水库大坝加高方法探讨 第11篇

摘要：本文分析了水库大坝加高的意义与存在的难度，阐述了大坝加高的主要形式与影响因素，并结合实例探讨了大坝加高技术的应用。

关键词：水库大坝;加高;探讨

1 水库大坝加高的意义与难度

1.1水库大坝加高的意义

随着国民经济的持续发展，社会对水资源需求量也在不断增加。为了满足水资源继续增长的需求，一个最简单的对策就是新建更多的水库。然而随着水利工程建设的发展，优秀坝址也越来越少，所以发挥现有大坝潜力，通过加高大坝扩大库容就是既经济又有效的策略;况且不少运行久远的水库需要除险加固，那些淤积严重库容减小的水库，也有加高加固的需求。可见，水库大坝加高有着很强的现实意义，值得认真研究和总结。

1.2 水库大坝加高的难度

从技术角度看，水库大坝加高并不一定比新建大坝更容易，很多情况下难度更高，究其原因如下：首先，不少枢纽工程不允许放空水库施工，施工期间不仅要满足正常运行的要求，还要保证大坝的安全不受到影响。这个难度颇高，因为要满足安全要求，大坝往往既要加高又要加厚，因而施工时坝肩、坝基要重新开挖，就有可能对原有大坝坝肩、坝基稳定性造成一些影响。其次，必须考虑加高加厚时新旧坝体的结合问题。如果结合面处理不好，新旧坝体就不能协调受力，同样存在很大的安全隐患。再次，旧坝经过长期运行，外观和内部都可能存在缺陷，尤其内部缺陷的探查、处理有相当难度。但如果不利用加高加厚机会处理，新坝体建成后再处理难度就更大了。因此，水库大坝加高方案必须周全地考虑到各种风险因素，以确保水库可以长期稳定地运行。

2 水库大坝加高的方法

2.1水库大坝加高的目的与主要型式

王博等人[1]概括了国内30余座水库大坝加高的情况，这些水库分布于国内大约15个省、市、自治区，有一定代表意义。加高的大坝类型包括土石坝、混凝土重力坝、面板堆石坝、浆砌石重力坝、砌石重力坝、粘土心墙砂壳坝、混凝土双支墩、宽心墙土石坝、混凝土砌块石双曲拱坝等，原坝高度9.1m～97m，加高高度0.8m～90m。可见，各种类型的大坝都可以加高，加高的目的包括水库扩容、大坝除险加固，对于那些防洪标准偏低的土石坝，加高加固处理也是重要目的。

大坝加高型式多种多样，主要加高型式如下：（1）土石坝加高相对简单一些，加高形式主要有不培厚直接加高、坝下游培厚加高、坝上游培厚加高、坝上下游同时培厚加高。（2）重力坝加高技术更为复杂一些，目前国内外成功案例中有后帮整体型、后帮分离型、前帮整体型、前帮加后帮型、直接加高型、预应力钢索加高型等。其中前帮、后帮是指大坝的上、下游坡面;整体型是指新旧坝体结合成为一个整体;分离型指新旧坝体之间采用隔离材料如金属板隔开;预应力钢索加高型是指在坝顶钻孔至基岩，埋入锚索并灌浆，再在新坝顶上施加预应力[2]。（3）更复杂的是坝型转换，例如某薄拱坝加高因不能放空水库、施工期间需要正常运行、拱坝结构难处理及风险大等原因，最终改造成折线型重力坝[3]。

2.2 水库大坝加高的影响因素

水库大坝加高需要考虑的主要因素来自于技术和经济两方面。技术上包括大坝安全性、环境影响等方面。大坝加高之后必须满足现有设计规范中规定的稳定性、应力条件、防渗能力、抗震要求等规定，例如大坝加高不加厚是最简单的方法，但大多数情况下因为加高之后无法满足安全性要求而难以采用。水利工程要实现可持续发展，必须重视环境影响，将施工对环境影响降低到最低限度，例如对野生动物保护、土石料开采等环境影响因素进行评估并采取一定的措施。水利建设在满足安全、功能要求的基础上还应寻求最佳经济效果，这些也要通过合理设计、施工实现。下面结合实例分析这些因素。

3 水库大坝加高技术应用

3.1 土石坝加高技术应用

土石坝是历史最悠久、世界坝工建设应用最广泛的坝型。我国95%以上的大坝为土石坝，所以研究土石坝加高技术非常有价值。曼格拉大坝[4]位于巴基斯坦吉勒姆河上，其于1967年建成，多年来一直发挥着灌溉、发电、防洪等多重效益，但因库区泥沙淤积库容已减少20%，所以需要加高扩容。大坝整体加高9.15m，可增加库容35.6亿m3。主坝是粘土斜心墙坝，两个副坝中加里坝为粉土斜心墙坝，苏坎坝为砂岩直立心墙土坝。曼格拉主坝和加里坝采用坝后培厚加高方式，所以原坝轴线将向下游方向偏移;苏坎坝则采用上下游同时培厚加高方法，原坝轴线不变。大坝加高方法为：开挖坝基并延伸坝后排水体;拆除培厚一侧的护坡;填筑至原坝顶高程;拆除原坝顶后继续填筑至最终高程。该案例最可取之处在于材料使用环节的高效，其中即挖即填、旧护坡材料重复利用等做法很值得借鉴。苏坎坝上游水平防渗铺盖、加里坝心墙料都采用粉土料。这种土料的最佳含水量为14.7%，大坝附近取料场不同位置的土料自然含水量不同，大坝下游料源自然含水量为8%～10%，上游水库最高水位线附近料源自然含水量为17%～24%，因此上游料源土料开采后直接用于填筑，下游料源土料开采后与砂砾料混合后直接用于加里坝下游过渡区填筑。主坝和两个副坝上游护坡采用坚硬砂岩块石保护，下游护坡分别采用河卵石、漂石和砾石料。由于护坡料仍然完好，大部分可以继续利用。将加高坝体从上至下划分为2.44m高梯段，完成该梯段加高后，将上一梯段的原坝护坡料拆除，并就近铺筑在新坝护坡位置。这种措施的实施，节省了材料转运和存储环节，材料利用非常高效。

3.2 重力坝加高技术应用

如前所述，重力坝加高技术比土石坝更复杂一些，其中结合面处理是关键环节。现以梅州清凉山水库混凝土重力坝后帮加高技术应用案例[2]进行说明。清凉山水库位于梅江一级支流白宫河中游石壁背村，原库容3681万m3，大坝加高7.2m后库容增至4307万m3。国内外大坝加高多采用台阶法或设置滑动缝来提高结合面粘合强度。由于建坝时一般不留台阶，加高施工再开凿台阶可以说费时费力。而采用滑动缝方案，由于砌石坝坝坡平整度较差，难以形成理想的滑动缝，新旧坝结合面粘合强度达不到要求。通过模拟结合面之间的力学状态，最终选择了结合面凿毛+梯形键槽的方案。图1～4是四种方案的结合面摩擦应力分布图。可见，在坝踵垂直应力方面，设置键槽比不设键槽有明显改善，后者存在拉应力而前者是压应力;设置锚筋的效果不如键槽，并且远达不到其轴力设计值;抗剪性能方面，梯形键槽优于台阶键槽。于是综合考虑选择了梯形键槽方案。

4 结语

无论是为了提高防洪标准，还是通过扩容来提高水资源利用率，水库大坝加高都是很好的选择。但是大坝型式多样，加高方法也各有不同，应根据实际情况采取针对性的措施。同时水利工程实践性很强，只有不断总结经验才能提高建设水平。

参考文献：

[1]王博，纪园可，周厚贵.国内大坝加高情况概述[J].水利水电技术，2014，45（2）：57-60.

[2]罗志唐.梅州市清凉山水库混凝土砌石重力坝加高技术方案论证与筑坝材料优选[J].水利规划与设计，2011（1）：67-70.

[3]许敏.木浪河水库大坝扩建加高设计方案分析[J].黑龙江水利科技，2013，41（1）：167-169.

[4]卫云.曼格拉大坝加高工程主要施工技术[J].水力发电，2012，38（10）：50-52.

作者简介：

大坝质量 第12篇

头屯河水库位于头屯河出山口以上约1.5公里, 距乌鲁木齐市及昌吉市各约40公里, 是一座以灌溉为主, 结合城镇生活供水、工业用水、防洪等综合利用的中型拦河水库, 由大坝、溢洪道、放水涵洞、泄水隧洞及下游分水枢纽五大部分组成, 设计库容2030万方。水库于1965年开始修建, 1981年基本建成投入使用。由于头屯河水含河砂量大, 到1998年底, 水库共淤积泥砂1400多万方, 占有效库容70%以上, 造成水库防洪标准大大降低, 仅能防御30年一遇洪水, 严重威胁大坝安全。2007年1月头屯河水库被列入第二批全国病险水库除险加固工程专项规划。头屯河水库除险加固大坝上游坝面混凝土工程, 是此次除险加固工作中重要一环。

2 施工前的技术准备

(1) 建立健全质量保证体系, 配备专职施工、质检技术人员。

(2) 熟悉施工图纸, 确定具体施工方案, 参加图纸会审, 制订技术措施, 并进行技术交底, 编制施工组织设计及施工预算。

(3) 收集各项资料, 包括水文、地质、气象、周围环境、交通配套、劳动力资源、材料及半成品供应情况, 合理组织人力、物力、财力以科学态度去优化组织。

(4)对特殊工种进行培训, 坚持持证上岗。

(5) 编制各分项工程的施工工艺卡, 建立QC攻关小组, 采用新工艺、新技术, 加快工程进度。

(6) 做好施工前材料试验。

(7) 按ISO9001-2000质量管理标准及本公司程序文件要求建立各类技术、质量资料档案。

3 施工前物资准备工作

为了按时保质保量地完成各项工作任务, 便于现场的各项物资的调控, 为此项目部下设材料设备部, 专职负责材料、设备的采购供应工作, 按进场计划组织材料、设备进场, 满足工程的需要。

4 劳力组织准备工作

上游护坡施工拟计划上2个施工队, 共计120人, 对上游坝坡混凝土面板进行施工。项目部进场后, 组织工程所需的技术工人和普通工人进场, 进行开工前的培训工作, 做到不培训不上岗。对后期进场的劳力, 做好记录, 集中进行培训。使其学习施工技术, 掌握各种技术规范, 增强工程质量意识。

5 混凝土原材料要求

5.1 水泥

水泥品质符合现行国家标准, 品名、品种、标号、厂家、出厂日期应标识清楚, 出厂合格证、生产许可证、出厂检验报告齐全。水泥的运输、储存做好防护, 确保水泥品质符合规范要求, 储存期超过三个月的水泥, 取样复检, 品质合格才能使用。

5.2 砂

质地清洁, 级配良好, 细度模数在2.4～3.0范围内, 含泥量小于3%, 检验合格后, 方能使用。

5.3 粗骨料

在砂石料场内采购, 质地坚硬、无风化、清洁、针片状及超逊径、含泥量均应符合国家现行标准, 做到先检验, 后使用。混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料, 不同料径的骨料分别堆存, 从而避免了相互混杂和混入泥土;装卸时, 料径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m, 很好的避免造成骨料的严重破碎。

5.4 水

水质符合要求, 采用水库水。

5.5 外加剂

按设计配合比, 计量准确后加入, 与水配成溶液后添加的外加剂, 由施工人员配制, 准确计量后加入, 所用外加剂应将其来源、品质证明文件、使用说明、试验报告、厂家生产许可证等资料及样品报监理工程师批准后, 方才使用。

6 坝面混凝土制备、运输

6.1 混凝土配合比

混凝土施工前, 按照设计提供的配合比, 在新疆兴农建筑材料监测有限公司具备水利水电工程质量检测资质的试验机构进行混凝土配比试验, 满足混凝土抗冻、抗渗、强度要求。

6.2 混凝土的拌制

混凝土采用混凝土拌合站集中拌制, 拌制过程严格按照规范进行。混凝土搅拌时严格的控制水灰比和混凝土坍落度。对于混凝土用料, 尤其是砂、石应分别过电子磅, 力求准确, 材料的允许偏差除砂、石为±2%外, 其余的都为±1%。严格掌握搅拌时间, 严禁超过搅拌机规定的回转速度及缩短搅拌时间。

6.3 混凝土的运输

混凝土自搅拌机卸出后, 及时运往浇筑地点。混凝土水平运输采用3m3混凝土运输车, 混凝土在运输过程上保持其匀质性, 做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运到浇筑地点时具有规定的坍落度。垂直运输采用溜槽或搭脚手架入仓, 人工运至仓内。当温度较高或遇到风雨时运输工具采取了遮盖措施。混凝土在运输过程中, 尽量缩短运输时间及减少运转次数, 运输时间从搅拌机中卸出后, 不超过以下规定:

当气温为20℃～30℃时, 运输时间≤30min;

当气温为10℃～20℃时, 运输时间≤45min;

当气温为5℃～10℃时, 运输时间≤60min。

6.4 混凝土浇筑

混凝土入仓后, 人工平仓, 混凝土振捣采用1.5kW振动板, 靠模具边角处振捣要到位振捣。浇筑时安放好闭孔板分缝材料, 每块板施工不允许出现施工缝, 在混凝土浇筑过程中防止操作人员对基面的损坏, 浇筑完成后, 表面采用人工二次压光, 浇筑的混凝土表面平整度, 厚度几何尺寸符合设计及规范要求, 并按规范要求留制抗压, 抗冻抗渗试块, 并检测混凝土塌落度、含气量。

6.5 混凝土养护和防护

混凝土浇筑完毕后, 12h～18h内及时洒水养护, 保证混凝土表面有足够的水份湿润, 并视天气情况采取增加养护次数和表面覆盖等措施, 养护由专人负责, 养护时间不少于14天, 雨天对浇筑好的混凝土进行覆盖。

7 混凝土质量控制措施

(1) 工程施工前, 项目部组织工人学习各工艺流程的技术要求, 分工种组织培训, 施工现场悬挂标牌, 明示各工序的质量要求和负责人名单, 将责任落实到人。技术人员进行书面和现场交底工作。

(2) 混凝土浇筑基面必须经监理工程验收, 几何尺寸符合要求。

(3) 加强原材料质量检验, 落实混凝土拌合开机合格证制度。

(4) 认真做好混凝土浇筑过程中的质量检测工作, 施工员和质检员每台班要在拌和机的出机口和浇筑现场抽查混凝土拌合坍落度、含气量及制作混凝土试块。做好详细记录, 及时指导施工人员。

(5) 混凝土施工坚持先做样板试点, 后大面积铺开, 刚开始施工, 不图快, 先在一个施工段做样板段, 摸清劳力、机械组合, 有成熟经验后, 整个工地推广执行。

(6) 模板进行定时清理, 并均匀涂刷隔离剂, 不得有凹坑, 皱折和其他表面缺陷。衬砌机就位后, 重点检查模板表面, 对其几何尺寸、垂直度、平整度、支撑情况等做认真检查, 并做好相应记录。

(7) 混凝土施工。

(1) 混凝土运输道路保持平整, 避免混凝土离析。

(2) 入仓自由下浇垂直落距不超过2m, 入仓混凝土有专人进行平仓。

(3) 施工缝面, 按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理, 并均匀铺设结合浆, 厚度不大于3cm。

(4) 振捣由专人入仓振捣, 振捣人员固定, 严格按技术要求操作。

(5) 混凝土的配料严格按配合比进行配制, 各种材料均按重量计量, 砂石骨料采取“一料一磅”制, 设专人负责。混凝土拌合严格控制水灰比和拌和时间。

(6) 各种原材料必须经检验合格后, 方可使用。

(7) 严格按设计及有关规范要求进行混凝土拌和物的取样、检验。

(8) 严格奖罚制度。

(9) 使用不合格的水泥、砂石料, 返工并罚款800元。

(10) 偷工减料罚款500元, 超过混凝土拌和误差并全部返工, 性质严重的, 驱逐出工地, 取消施工资格。

(11) 过称员不过称的, 发现一次罚50元, 发现二次罚100元, 发现三次, 调离过称岗位。

(12) 不按工序自检互检交接检及不按要求的程序验收的, 罚款500～1000元, 造成返工的责任自负。

8 结语