冶金设备安装施工流程

2024-05-19

冶金设备安装施工流程（精选3篇）

冶金设备安装施工流程第1篇

1 常规安装方法

冶金机械设备安装工程在设备开箱与清点后的常规程序主要由设备基础检验、中心标板及基准线的设定、垫板施工和设备定位及调整几个环节构成。掌握这些重要施工环节的施工要点, 就能确保整个设备生产线的安装质量。

2 关键性施工要点剖析

2.1 设备基础验收

(1) 设备基础施工完毕, 基础表面及预留孔内应清扫完毕, 具备设备安装条件, 并提供基础的中间交接资料。 (2) 设备安装前对土建施工完交工的基础, 要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。 (3) 验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等, 对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外, 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 (4) 预留螺栓孔验收时要检查予留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度, 对活动式地脚螺栓的予埋套筒及带槽锚板的基础, 除检查套筒中心位置、不垂直度以外, 还应检查锚板方向和几何尺寸 (也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查) 。 (5) 以上验收项目如达不到要求应进行处理, 直到满足安装要求为止。

2.2 中心标板及基准点、基准线的设定

在设备未安装之前, 首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图, 绘制永久中心标板和永久基准点布置图, 在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点, 以供设备安装调整使用, 同时为了观测设备基础的沉降情况, 还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点, 以检查同一块基础的沉降情况。另外, 可以根据安装需要以永久基准线和基准点为准, 增设辅助中心标板及基准点。基准线和基准点的施工测量应符合GB50026-93《工程测量规范》的规定。永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材制造。永久中心标板和基准点应设置牢固并应予以维护。

2.3 垫板施工

主要设备安装调整用垫板采用座浆法施工, 座浆采用高强度无收缩水泥, 座浆垫板埋设精度详见表1。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。以设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸和数量。

表1中一级精度:指设备底座已加工, 设备安装精度要求高, 生产连续性和相互关系要求严的设备, 冶金设备如轧机、开卷机、卷取机、焊机等。表1中二级精度:指设备底座加工或未加工, 设备安装精度要求较高, 生产连续和相互关系要求较高的设备, 如酸洗槽等。

表1中三级精度:指设备底座未加工, 设备安装精度要求不高的设备, 如炉体结构、工艺结构、平台等。

座浆垫扳标高的确定:根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定设备座浆平垫板上平面的标高, 但为确保座浆平垫板上平面标高, 应实际测量设备底座的实际加工尺寸。如轧机机架的底座的实际尺寸要进行测量, 如果在开始座浆前机架的底座还不能交货到现场, 应请有关部门协助向设备制造厂索取底座的实际加工尺寸。

垫铁总承力面积的计算:

式中:A为垫板承载总面积 (mm2) ;

C为安全系数, 采用无收缩水泥进行二次灌浆, 取C=2;

Q1为由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷 (N) ;

Q2为由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力 (N) , 可取螺栓的许可抗拉力

R为基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度 (MPa) , 可取混凝土设计强度。

大型平垫板中间应设计有排气孔, 斜垫板加工斜度一般取1∶50。座浆时座浆材料要严格计量, 符合表二座浆材料配合比选择的要求, 并制作试块进行强度检验, 以达到表三座浆试块的抗压强度试验的要求, 并提出报告检验单。斜垫板按3/4L (L一垫板长度) 重叠计算。

一般情况下, 每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组, 垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。根据垫板埋设示意图确定该设备座浆模板的规格尺寸, 模板采用厚度δ=6mm的花纹钢板。

2.4 设备的定位及调整

2.4.1 设备的平面定位

为了保证设备在基础上准确就位, 设备吊装就位后如图一所示意, 应根据已设置的中心标板, 挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm~0.75mm的整根钢琴线, 其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%~80%水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上, 用线锤对正中心点, 当对正中心后用调整螺母锁定钢琴线。使其钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检。

另一种方法是摇臂测量法, 该方法适用于可旋转且精度要求高的设备, 利用该方法可调整检查设备对机组中心线的垂直度。如开卷机、卷取机卷筒、张力辊、纠偏辊等, 用此方法, 可以保证卷筒中心、辊中心垂直于机组中心线, 从而保证带钢不发生跑偏现象。

2.4.2 设备的标高调整

设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远, 因此应用精密水准仪, 根据永久性基准点, 投设在设备附近一个辅助基准点上, 以便于设备在安装过程中的标高调整。标高的测量方法按图二所示, 在底座上表面放置一平尺, 在平尺上放置水平仪, 用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h, 基准点高程与h之和即为底座上表面标高。对于较重要设备, 最终还要用精密水准仪进行复测。

2.4.3 设备的水平度调整

设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量, 根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪, 最高可选用0.02mm/m的方水平。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座, 先将两底座分别找正、找平, 然后将长平尺放在两底座上, 把方水平放在平尺上进行测量。

2.4.4 设备的铅垂度调整

设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一线架, 在线架上挂一钢线, 下端挂一线坠, 然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距, 测量两点, 根据两点的距离 (两点的位置要根据设备情况而定) , 可算出铅垂度差, 为了测量准确可采用放大镜观察接触法或用声 (光) 法。

3 结语

随着冶金工程技术的不断深入发展, 高科技、现代化的冶金设备不断涌现, 对设备的安装精度要求也越来越高, 熟练掌握以上施工控制要点, 对可靠、平稳、准确地保证机械设备就位和满足设备安装的高质量要求应该有所裨益。

摘要：冶金机械设备安装工程涉及的专业众多, 要抓好机械设备安装这个环节, 就必须熟悉其常规的安装方法, 分析掌握关键性施工要点, 才能确保机械设备的安装精度。

关键词：机械设备,安装,方法,施工,要点

参考文献

[1]冶金机械设备安装工程施工及验收规范[M].北京:冶金工业出版社, 1996.

冶金设备安装施工流程第2篇

搭建组合平台——组件单片拼接——组件组合吊装——分段或整体组合吊装，烟道挡板门，组件相关支吊架，随着组件安装同步安装。

二、GGH安装

设备本体部件及转动部件安装——转子定位验收——内部按防腐要求进行焊接、打磨、防腐——二次安装、传热原件、密封、油系统设备及管路安装与调整。

三、增压风机安装

同发电工程引风机。

四、吸收塔塔体组合安装

底板梁安装——底板安装——壳体及罐顶组合后整体吊装——外部加强筋及支撑安装——吸收塔内部支撑梁及托架安装——烟气进出口管道接口及各类管接口安装——塔内壁衬胶前的打磨、喷砂——塔内设备喷淋管、除雾器、搅拌器安装。

五、湿磨安装

基础定位——轴承箱就位——筒体、轴承座就位找正——传动设备安装——筒体内橡胶衬瓦安装——油、冷却水系统安装。

六、浆液泵主要安装顺序

同发电工程泵类。

七、真空皮带脱水机安装顺序

设备框架、皮带主动辊和被动辊轴、导轮就位——收水盘和滤布冲洗水收集盘、皮带下面的润滑板安装——皮带和滤布的托辊、回转辊、支撑架、轴承和张紧装置调整——安装真空箱，密封槽、条，密封带及密封带支撑，收集管，润滑板，抽真空管——皮带驱动电机、减速箱;联轴器与皮带主动轮连接，安装滤布张紧导轮和张紧轮——带电、带水试转皮带调节润滑板安装位置——皮带、滤布纠偏装置，真空箱抬升装置，跑偏跟踪和纠偏气动装置调整——粘结皮带裙边，皮带中心打孔—— 安装皮带机附属设备——调整皮带松紧、真空箱密封带松紧、真空箱与皮带间隙、落料位置、冲洗位置、测厚位置等——调试开始前安装石膏滤布。

八、衬胶施工

钢件预处理(打磨、补焊)——喷砂——涂底涂——刷粘接剂——贴胶板——固化。

九、玻璃鳞片涂层施工

钢件预处理(打磨、补焊)——喷砂——涂底涂——涂玻璃鳞片树脂——面涂——固化。

十、设备安装质量的控制

1 湿法脱硫装置设备安装过程中采用的质量标准及规范

(1) 企业标准。包括：吸收塔、烟道、箱罐及仓制造规范，吸收塔安装施工验收技术规范，衬胶、涂鳞片施工规范。

(2) 国家和行业标准。包括：电力建设施工及验收技术规范，圆桶形钢制焊接贮藏罐施工及验收规范，立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范，工业设备、管道防腐工程施工及验收规范，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，钢结构、管道涂装技术规程，中低压化工设备施工及验收规范，机械设备安装工程施工及验收通用规范，钢结构工程施工及验收规范，钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范，橡胶衬里设备技术条件，工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范。

2 主要设备的安装质量控制要点

2.1 烟道安装

施工中对所有需防腐内表面检查消除毛刺、凹坑等缺陷，对焊缝打磨至光滑平整并着色检验，直至符合防腐施工要求。

2.2 GGH安装

(1) 下轴承座水平检查≤0.02/1000mm。

(2) 转子水平度检查≤0.25/1000mm。

(3) 径向轴向密封片检查调整。

(4) 对需防腐组件的焊缝均打磨至光滑平整，直至符合防腐施工要求。

2.3 吸收塔安装

(1) 底板安装。底板安装要保证底板平整并紧贴混凝土基础面，防止焊接变形引起底板翘起。在焊接时，必须用配重块压在底板上保证底板的平整度，所有的焊缝焊接完毕后打磨至光滑平整，并做着色检查及真空度检查。

(2) 吸收塔壳体组合。每层塔壳体在组合平台上组合，组合平台整体平整度≤3mm。壳体组合包括预组装、找正、测量、竖向焊接、焊接后复测、内壁打磨、着色检查。每层壳体的竖向焊缝仅焊到距边缘300 mm处，以便壳体安装时调整。检查内容：筒壁垂直度偏差、筒壁焊缝间隙、坡度及错口量、筒壁上平面高差。

(3) 吸收塔壳体安装，

质量要求：筒壁局部凹凸变形在1Bm长度范围内允许值≤5mm;筒壁高度允许偏差0.05%H≤30mm;筒壁铅锤允许偏差 0.05%H≤30mm;罐轴线与垂直线偏差、中心线整体偏差≤30mm(从罐顶至底板)。每层壳体第一遍焊接后，做焊缝清根处理，将焊渣、氧化铁等打磨干净。全部焊接完毕后，将焊缝打磨平整做着色检查。内壁T字焊口打磨作PT抽查，外部焊口抽查作X光金相检查。

(4) 吸收塔壳体加强筋安装。吸收塔壳体外侧有环形加强筋和竖直加强筋。加强筋随壳体同步安装。加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，应经射线金相检查合格。质量检查内容：加劲环标高、水平、对口间隙及坡度。要求加劲环不准修割，须调整筒壁找对口间隙。

(5) 罐顶安装。吸收塔罐顶现场组装，吊至吸收塔上部与筒壁焊接。主要检查塔顶与筒壁焊口间隙、塔顶中心漂移量、塔顶钢板平整度、焊接质量。

(6) 所有开孔及内部构件和进出管道接口安装。吸收塔加强筋安装完成后，安装内部构件和在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须准确测量划出位置线，经验收后方可进行。质检内容：检查各支架及支架梁的中心、标高，检查焊接厚度和表面质量，要求支架梁标高与喷淋管开孔中心标高误差控制在≤5mm。开孔划线并复查管接座中心、标高、角度、水平度、法兰垂直度。焊缝作5%PT抽查。

(7) 烟气进出口烟道接口安装。质量检查内容：单片组合几何尺寸、法兰对角线、焊接质量、烟气进口中心、标高、法兰与水平面的角度、法兰到吸收塔中心距离、不锈钢表面保护情况。

(8) 吸收塔内部衬胶准备工作。对所有的焊缝进行打磨至光滑平整，并对整个内表面进行检查消除毛刺、凹坑等缺陷直至符合衬胶要求。

2.4 湿磨安装

(1) 主轴承标高偏差±10mm，两轴承的水平偏差≤0.5mm。

(2) 旋转筛必须保证与筒体同心。

(3) 进料口与进料弯管径向间隙应均匀。

2.5 真空皮带脱水机安装

(1) 检查真空皮带脱水机架的水平和对正状态，支架水平误差≤1mm，确保皮带产生均布荷载。

(2) 皮带滑板前、中间、尾段总成的水平误差不超过1mm，主滑轮和尾滑轮顶端部与皮带滑板之间的高差为4～5mm。

(3) 真空箱与皮带间隙不得超过3mm(可根据石膏含水率进行调整)。

(4) 滤布限位开关当滤布处于中心位置时两侧间隙为20～25mm。

2.6 防腐工程：

(1) 原材料进场验收。原材料的品种、质量和有效使用期是进场验收的重点。胶板验收项目包括品种、厚度、硬度、电火花(检查孔洞)检测和外观。玻璃鳞片原材料储存温度要求在20℃以下，相对湿度控制在75%以下。

(2) 预处理工序质量控制。防腐施工中的预处理主要是基体补焊打磨、喷砂和衬胶施工中的胶板打磨。衬胶和玻璃鳞片施工要求喷砂后的基体表面洁净度要达到Sa2(1/2)级，粗糙度分别达到50μm和70μm。喷砂质量为必检项目，以喷砂质量标准样板为依据，对各部位的喷砂表面进行检验。同时严格监控喷砂压缩空气质量和砂的质量，严禁压缩空气存在油污和水汽。

(3) 施工环境条件控制

衬衬胶及玻璃鳞片施工现场要求温度控制在10～35℃，相对湿度控制在60%以下。

(4) 施工过程控制：

1) 配料。包括：衬胶底涂、粘接剂、玻璃鳞片底涂、玻璃鳞片树脂、玻璃钢环氧树脂、环氧漆、耐酸胶泥和衬砖胶泥等防腐材料，在施工过程中要现场配制。配料过程主要监检配比准确性和活化期。

2) 工序衔接。防腐施工要在喷砂后24Bh内刷第一遍与第二遍底涂，底涂与第一遍粘接剂，两遍粘接剂之间，第二遍粘接剂与贴胶板，每道玻璃鳞片涂层之间都有最短和最长的间隔时间要求。施工时要根据工艺文件对该工序的时间间隔严格地监督检查，确保工序衔接符合工艺要求。

3) 衬胶搭接。基本原则搭接方向要与介质流动方向保持一致，防止介质冲刷胶板搭接缝。施工人员须根据设备内各部位介质流向，确定胶板搭接形式。施工中应对胶板搭接部位进行严格检查，保证正确的接缝方向。

4) 衬胶。吸收塔和各种箱罐衬胶质量验收项目包括：厚度、硬度、电火花、外观和粘接强度。其中厚度、硬度、电火花(100%检测规定电压14kV下不漏电)、外观验收检查在制品上进行，剥离强度(规定值≥4N/mm)检测在产品试板上进行。外观检查要求：搭接缝方向正确，无十字接缝，各部位所衬胶板品种符合规定，未见气泡、鼓包、大的裂缝等严重缺陷。

5) 玻璃鳞片树脂衬里涂层。玻璃鳞片涂层质量验收项目包括：厚度、硬度、电火花、外观和粘接强度。其中厚度要求：检查前根据测厚仪标准板校验测厚仪，测定鳞片衬里厚度，使用测厚仪每4Bm2检测2～3处。外观要求：鳞片衬里面100%电火花检测(规定4kV/mm电压下不漏电)在制品上进行，检测时避免电压过高或在一处停滞时间过长，电压必须稳定，使用检测仪扫描所有衬里面(扫描速度为300～500mm/s)。确认有无缺陷。在产品试板上检验硬度(巴氏硬度，规定值40)和粘接强度(规定值7MPa)。

(5) 烟气脱硫系统试运后的检查。根据经验，防腐层的大多数质量问题多在运行开始的一年内暴露出来，所以试运行后要对防腐层进行仔细检查，检查防腐有无开裂、鼓包、脱落，有无异常损害。建议重点检查以下部位。

1) 吸收塔喷淋部位衬胶层。重点是喷淋层下部1～2m处和喷淋支管托架部位，此部位衬双层胶，受冲刷最厉害，最容易出问题。

2) 吸收塔原烟入口防腐层。此部位接触的介质有烟气、浆液和各种介质蒸气，温度变化大。一般采用胶板、玻璃鳞片、耐酸磁砖防腐，在试运后要对该部位仔细检查。

冶金设备安装施工流程第3篇

关键词：冶金设备,垫,施工方法,控制要点

0 引言

垫铁的安装是设备安装的基础, 是设备安装中的一项重要工作, 设备底座下安放垫铁, 通过调整垫铁使设备安装达到所要求的标高和水平, 满足设备的安装精度, 并且使设备底座与基础混凝土之间有一定的间距, 能使设备底座下的各部分在二次灌浆时都能灌满、灌实。使设备的载荷通过垫铁很均匀地传递到基础上, 保证设备安全可靠地运行。笔者根据自己多年的实践, 浅谈一下设备安装中垫铁安放及控制要点。

1 垫铁的种类和适用范围

常用垫铁一般有矩形垫铁和斜垫铁。

1) 矩形垫铁 (又称平垫铁) , 一般用于承受主要负荷和较强连续振动的设备。

2) 斜垫铁, 大多用于不承受主要负荷 (主要负荷基本由二次灌浆层承受) 的设备, 但是斜垫铁一般与平垫铁配套使用, 放置在平垫铁上面, 用于精调设备。另外还有底脚的面积都很小时可采用开口垫铁;磨床安装采用的勾头成对斜垫铁;设备底脚与垫板接触面很小的设备安装可用L形垫铁。

2 垫铁的放置位置及放置方法

垫铁的放置位置一般是:地脚螺栓两侧;主轴承正下方;安装时易发生变形的基础底座正下方。具体放置方法有:

1) 标准垫法, 垫铁靠近地脚螺栓的两侧, 这是放置垫铁的基本要求。

2) 十字垫法, 用于设备底座较小, 地脚螺栓间距较近的设备。

3) 筋底垫法, 用于底板下部有筋的设备, 要把垫铁垫在筋板下。

4) 辅助垫法, 用于地脚螺栓间距太远, 中间需要增加一组垫铁, 既辅助垫铁。

5) 混合垫法, 根据设备底座的形状和地脚螺栓间距的大小来放置,

3 常用垫铁的施工方法及适用范围

1) 研磨法。普通设备安装常用方法, 此类垫铁直接放置在基础上, 就是将放置垫铁的混凝土部位磨平, 这种方法适合一般的普通机械设备和精度要求不高的设备 (如风机、泵、工艺钢结构等通用设备) 。

2) 座浆垫板, 冶金设备安装常用的方法, 较先进。具体施工方法: (1) 在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑, 座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60~80mm, 座浆坑凿入地面的深度不应小于30mm; (2) 用水冲或压缩空气吹的方法清除坑内的杂物, 并用水浸润混凝土坑约30min; (3) 在坑内涂一蹭薄的水泥浆; (4) 将搅拌好的混凝土灌入坑内, 灌浆是应分层捣固, 连续捣至浆浮表面, 当混凝土表面不再泌水或水迹消失后, 即可放置平垫铁, 并测量标高, 平垫铁上面再用斜垫铁或平垫铁精找。这种方法垫板数量减少, 成本降低, 垫板与座浆之间粘接性好, 允许的载荷较大, 找平容易, 效率高。适合安装精度比较高的高速转动的设备 (冶金热轧、冷轧设备、炼钢OG风机、烧结主抽风机等重要设备) 及混凝土基础标高过低、设备底板与基础间距过大的情况[1]。

3) 灌浆垫铁, 这种方法类似于座浆垫板, 但垫板面积较大, 垫板下支撑四根螺丝用螺丝调整垫板的标高和水平, 然后支模, 用灌浆料罐浆固定, 这种方法用于承受主要负荷、较强连续振动和高速运转的设备 (如冶金热轧、冷轧的轧机设备和传动装置) 。

4 垫铁负荷和面积的确定

垫铁面积可按下述近似公式计算:A≥C100 (Q1+Q2) /R

式中[3]:A——垫铁的面积, (mm2)

C——安全系数, 宜取1.5~3;

Q1——设备等的重量加在该垫铁组上的负荷 (N) ;

Q2——地脚螺栓拧紧后所分布在该垫铁组上的压力 (N) , 可取地脚螺栓的许可抗拉力;

R——基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度 (Mpa) , 可取混凝土设计强度;

5 安装垫铁时控制要点

1) 研磨法放置垫铁时, 基础上放置垫铁的位置应铲平, 使垫铁与基础达到70%以上;

2) 设备基座下有向内的凸缘时, 垫铁要放在凸缘的下面;

3) 垫铁应放在地脚螺栓的两侧, 可以避免地脚螺栓在拧紧时, 机座产生变形;