锅炉安装监检范文

锅炉安装监检范文（精选5篇）

锅炉安装监检 第1篇

随着经济的发展压力管道的数量在不断增加, 并广泛用于石油、化工、冶金及城市燃气和供热系统。管道在安装及运行管理中的问题也逐渐暴露出来。

一、施工准备中的问题

1. 开工资料。无手续施工严重, 不能及时履行开工告知手续。

2. 设计资料不符合要求, 压力管道平面布置图和图纸目录上未盖压力管道设计资格印章。

3. 施工组织设计或施工方案不完善, 缺少可操作性。

二、管道及其原件方面

1. 有方向的阀门其方向装反, 如止回阀、截止阀、安全阀等一旦装反很危险, 开车前必须加以改正。

2. 盲板位置状态不对应, 结合操作及时更改。

3. 阀门法兰螺栓等型式不正确, 应注意阀门与设计是否符合、螺栓直径与露头长度是否符合标准要求等。

4. 所有管件管材、阀门焊材未按设计选用, 没有出厂质量证明书和合格证。

5. 阀门质量证明书中无配套法兰质量证明书。

三、管道焊接质量的控制

压力管道组对、焊接质量好坏直接影响管道安全运行, 控制压力管道焊接质量是控制安装质量的关键。

1. 焊前准备方面

(1) 对焊工资质确认情况。

(2) 对焊接用设备确认情况。

(3) 对坡口确认情况。

(4) 对管道定位/组队确认情况。

2. 焊接材料及过程控制

焊接材料是压力管道焊接质量保证的基本条件, 焊材的质量和正确使用, 影响压力管道安装的工程进度、成本和质量。应严格控制焊材的采购、保管、烘干、保温、验收、发放、回收等环节。

(1) 保温设备上的仪表未在检定周期内使用。

(2) 焊条烘烤超过两次。

(3) 现场使用的焊条未烘干。

(4) 焊条在保温桶内存放时间超过4小时。

(5) 每个保温桶不只领取一种牌号的焊条。

3. 焊后检查

(1) 管道及其原件焊缝外观质量超标。

(2) 管道支吊架焊缝不合格。

(3) 焊缝在进行表面无损探伤前已刷上涂料。

四、支吊架安装质量控制

在中温常温压力管道系统中由于管道系统膨胀和位移量的大小位移方向、位移值、导向性能应符合设计文件要求。

1. 支吊架的安装状态不正确。

例如承重支吊架的高度不够, 使管道在安装状态下脱空。使支吊架失去作用, 导致管子或相连设备的损坏。

2. 支吊架的材料规格不正确。

材料方面问题较多的是与管道和设备直接接触的零部件材料较差, 影响管道或设备的安定性, 一般情况下管道和设备直接接触的零部件材料应与管道同材质, 支吊架零部件的规格不小于设计图纸的要求, 否则会导致支架本身强度不够而破坏、危及管道安全。

五、压力试验

1. 压力管道安装完毕后按规范进行压力试验, 其试验过程和合格标准应符合相应规范要求。监检员监检中容易忽略的问题。

(1) 压力表使用不规范如表未检定, 精度等级不够。

(2) 当管道设计压力大于0.6mp时未经设计建设单位使用气体进行压力试验, 且未采取相应的安全防护措施。

(3) 在蒸汽管道试压时, 设计温度高于试验温度。往往试验压力未按GB50235的要求乘上试验温度下管材的许用应力除以设计温度下管材的许用应力这一系数。

压力管道安装监检中各类问题的监检建议:

基于以上在压力管道安装监检中常见的问题:建议压力管道安装安全质量的监督检验要以《压力管道安装安全质量监督检验规则》为依托, 从设计、管道元件, 焊接、压力试验等进行全过程控制, 针对不同受监督检验单位的特点和安全质量要求, 确定监督检验工作的重点。

锅炉酸洗前监检汇报材料 第2篇

尊敬的各位领导、专家：

你们好！

首先，对各位领导、专家莅临松花江电厂表示热烈的欢迎！同时，也希望各位领导、专家在检查指导中多提宝贵意见！

松花江电厂二期扩建工程#4机组锅炉化学酸洗已具备条件。现将#4机组化学清洗前的准备情况汇报如下：

一、#1机组化学清洗的目的及清洗范围：

1、清洗范围：

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求和锅炉生产制造厂家说明书，综合考虑了提高首次启动和试运行及以后长周期运行的汽水品质，确定了此次化学清洗的范围为：炉本体清洗范围主要包括省煤器、汽包水侧、下降管、水冷壁及其上、下集箱和相关管道；炉前碱洗范围主要包括凝汽器汽侧、低压给水管道、轴封、低加系统及旁路、除氧器及溢流管、高加及旁路、部分高压给水管道。

2． 清洗方式

锅炉本体的化学清洗采用水冲洗、HCl清洗（一步除油）、水冲洗、漂洗、钝化的方式。

炉前系统的碱洗采用水冲洗、高效除油剂A5清洗、水冲洗。

二、工程进展情况：

1、汽机专业 主机润滑油系统9月4日进行油循环，两台汽动给水泵8月21日轴承箱进行油循环，9月11日发电机密封油系统外部油循环；9月12日EH油系统上油，开始油循环。循环水系统安装已完成，即将进行调试阶段，辅机循环水泵房系统已形成，正在进行电气热控部分的安装，综合水泵房已进入调试阶段。闭式水系统完成试运、凝结水系统正在试运、辅助蒸汽系统已形成。锅炉补给水系统安装完成进入调试，氢站安装基本完成，9月15日进行调试。

2、锅炉专业

炉本体设备保温基本完成；燃油系统安装完成60%；烟风系统安装完成、烟道保温未完成，个别挡板开关位置调整、远传测点修正正在进行；送风机、一次风机、引风机等设备单体调试未完成，正在调试油站，保护调试完成50%。锅炉制粉系统安装工作完成70%；磨煤机、密封风机等设备单体调试未完成，正在调试油站。锅炉除灰渣系统安装已完成30%；锅炉侧所有气、电动阀门、挡板等执行机构正在调试。汽水系统机务安装完成，阀门测点正在进行安装调试；空气预热器车削结束，正在进行密封安装；磨煤机带机械调试未完成，给煤机单体调试完成；保温未完，锅炉整体油漆保温完成50%。

3、输煤专业

斗轮机安装完，正在接线调试；翻车机安装完成已进入调试；碎煤机室设备安装完成，输煤系统一至五段甲侧安装完成已进入调试阶段，十一段、十二段安装工作基本完成，9月18日达到 试运条件。

三、调试工作完成情况：

1、完成起备变系统受电调试工作，受电至380V母线。

2、汽机侧电机除循环水电机外，其余机侧电机已配合安装单位空转结束。

3、完成机侧开式水联锁保护试验，开式水系统冲洗完成。

4、完成闭式水系统联锁保护试验，闭式水系统试运完成。

5、完成凝结水系统联锁保护试验，凝结水系统试运正在进行中。

6、炉侧电机完成5台磨煤机电机、6台风机电机、4台空压机配合安装单位空转结束。

7、机侧、炉侧完成部分阀门（30个）传动试验。

8、化学清洗小型试验已完成

四、#4机组化学清洗前项目检查情况：

1、项目完成情况：

1．1化学清洗方案编制完成，经过相关专业审核，现已批准。

1．2各单位相关人员已熟悉清洗方案。

1.3化验用药品、仪器、仪表按清洗措施准备完毕。1.4分析人员已熟练掌握化学清洗的分析方法。

1.5贮、供水量能满足化学清洗和冲洗的用水需要（一期供水）。1.6有关化学清洗化验分析仪器、仪表、药品试剂等已准备充足。1.7排放系统畅通（因影响道路通行，暂未连接）。

1.8化学清洗临时系统如清洗箱、配药箱、监视管、取样管都按要 求安装连接完毕。

1.9腐蚀指示片，监视管及测试仪器准备齐全。

1.10现场酸洗临时值班室（工程车），集控室的直通电话已安装好，联络可靠，并配备足够的对讲机。

1.11化学清洗用电可靠，确保系统进酸后电源不会中断。1.12化学清洗现场照明充足，地面清理完毕，道路畅通。

2、未完成项目清单：

1)与清洗有关的系统设备、阀门未挂标志牌及介质流向； 2)过热器未充保护液（氨或联氨）； 3)清洗系统图未在现场悬挂； 4)清洗临时系统管道保温未结束； 5)汽包临时液位计未安装。

上述未完工作将在9月15日前全部完成。结束语：

各位领导，各位专家，松花江项目#4机组酸洗工作即将开始，我们将积极配合做好本次监督检查工作，希望专家们多提宝贵意见，给我们指导和帮助，对存在的问题我们将迅速解决，形成闭环，确保#4机组酸洗工作顺利完成！

谢谢大家！

附图1 炉前系统碱洗系统图

注：虚线表示临时管道，实线表示正式管道。

附图2 锅炉本体化学清洗系统图

起重机械安装监检中的常见问题探析 第3篇

关键词：起重机械 安装监测 问题 解决

在社会科技不断发展的今天，起重机械在工业生产中的发挥的作用越来越大。起重机械的使用，大大的减少的人力的体力支出，也在很大程度上提高了工作效率。而在起重机械的安装监测过程中，也会发现一些问题。只有了解安装时出现的问题，并解决问题，会在很大程度上促进工作的顺利进行。

1.起重机械安装监测中出现的问题

1.1.实物与图纸不一致

实物的金属结构与图纸的描述不一致，起重机械安装之后，在现场进行施工的时候，实际的情况与图纸不一致，不能满足现实的需要。如电动葫芦门式的起重机的支腿问题，在现场的施工过程中，会发现支腿的高度与图纸的不相吻合，或高或低都会对起重机的工作造成影响，只有严格的进行监测，才会确保起重机械的安全工作。

1.2.金属结构的质量问题

金属结构的质量，在焊接处出现漏洞或金属板的薄厚程度不能达到图纸的要求，使起重机械的工作寿命大大的缩短，甚至会造成安全事故的发生，因此必须在起重机械的安装过程中注重监测，切实的对金属结构进行监测，在根本上保证材质的安全性，确保其中机械在工作中的正常运行与安全。

1.3.电气接线出现错误

随着科技的进步，大量的电气起重机械被广泛的应用。而在安装的过程中，有时会出现电气线路的安装问题，导致电气的接线出现错误，造成一定的影响或伤害。

1.4.防护罩的缺失

防护罩，顾名思义就是对起重机械进行防护的作用，起重机械的上一些零部件的防护罩的缺失，在一定程度上会造成安全事故。

1.5.吊具防脱钩装置出现问题

在起重机械进行安装检测的时候，吊具的防脱钩装置会出现一些问题。由于一些起重量很大的起重机械，吊钩也会相应的较大，而吊钩是起重机械最为重要的一部分，如果吊钩出现问题，一定要及时的监测出来，否则后期的工作就会出现大问题，造成很大的安全隐患。

1.6.净空高度的限制

对于净空高度和接线的尺寸的问题，一定要进行严格的把握，对于小车架对到建筑物的距离、净空高度等等都要进行严格的限制，一旦出现偏差就会带来不良的后果。

1.7.基础地的安全问题

在进行起重机械的安全监测的时候，一定要注意基础地的承受压力的能力，确保基础地的承受能力能够使起重机械正常工作。在起重机械工作中，由于起重机械的重量较大，如果土地的承受力较弱，就会给起重机械的工作带来安全隐患。

1.8.大车轨道的终止挡设定

在对起重机械进行安装时，为了贪图方便或是存在着侥幸的心理，直接把终止挡安装到轨道上，这就会使大车进行操作的时候啃轨，使终止挡失去它的防护的功能，从而造成非常严重的问题。

2.解决问题的途径

2.1.依据设备方案

必须依照施工单位出具的具体的设备方案，对设备进行安装、改造或维修。在进行改进的同时，一定要依据《起重机械型式实验规则》进行试验，真正的确保其的安全性能。

2.2.做好轨道的检查

在进行轨道的检查的时候应该特别注重是否符和合格证明的标准，并切实的对轨道做好检查，是否存在缺陷会影响大车、小车的安全工作。

2.3.起重量限制器的监测

必须切实的关注到起重量限制器的规则，明确起重限制器的重要性，对其严格的进行检测，切实的保证安全工作。

2.4.按照检测指导书上的规定

在对起重机械进行安装检测的时候，要按照检测指导书上要求的项目进行检测，一项一项的按要求严格的检测。而在监测指导书上没有特别规定的但也特别重要的项目，如界限尺寸、照明问题等，也要作为监测指导书的增项严格进行检测。

2.5.做好外部环境的检测工作

切实的做好外部环境的监测工作，保证环境符合施工所需的条件，确保起重机械可以进行安全的施工，认真的检测净空高度、通道等条件的设置。

2.6.对司机室进行全面的检查

虽然监测规定中没有明确规定要对司机室进行检查，但是在在安装的监测中，一定要加强对司机室的监测，确保在司机室的明显位置张贴安全提示的标志，保证司机室会造成安全隐患的用具。保证司机室的安全设施齐全。

2.7.加强对液化系统的检测

液化系统同司机室一样，不是检测规定中要求监测的项目，但是因为液化系统对于起重机械的安全运作有着极其重大的作用，因此必须加强对液化系统的监测，保证液压回路不会出现漏油的状况发生，保证液化系统的安全设置。

2.8.加强监测安全保护装置

在进行起重机械的安全检查时，一定要注意加强检测安全保护装置，只有确保安全保护装置的完好性，才能真正的保护起重机械的安全工作，真正的排除安全隐患。

2.9.电气和控制系统的监测

在对起重机进行安全监测的硬件设施进行检测的同时，也要注重对电气和控制系统的监测，确保电气上的设施，包括照明系统等的安好无损，确保电压的平衡，另外做好电气和控制系统的监测，会使信号灯正常的运行，保证了起重机械在施工中的安全工作。

2.10.培养监测人员的责任心

在安装监测的过程中，必须要保证监测人员的耐心和责任心，能够把安全施工作为己任，不断的进行认真的监测，一项一项的进行检测，确保起重设备的安全性。

2.11.提高检测人员的专业水平

要切实的提高监测人员的专业水平，能够切实的发现问题，了解问题，并帮助解决问题，在监测的过程中不错过任何一个小的漏洞。确保检测人员的水准，使起重机械的安全性达到标准要求。

3.结束语

随着时代的发展，社会的进步，科技水平也在逐渐的提高。起重机械在工业生产中的建设发挥越来越重要的作用。而一些施工单位为了贪图方便在起重机械的一些安装使用上，不能按照规章制度进行，在一定程度上为人们的安全埋下隐患。因此，要求，施工单位必须加强对起重机安装的监测工作，能够切实的去发现问题，了解问题，解决问题，对起重机械的组成部分进行检查，做好轨道的检查、保证起重限制器的设定、做好外部环境的监测，确保零部件的完好等问题，此外，加强提高检测人员的专业水平和责任心，真正意义上的高效的做好起重设备的监测工作，促进起重机械的安全施工，真正的为社会的发展做贡献。

参考文献：

[1]尹浩.浅谈起重机械安装检测问题分析[J].商品与质量：学术观察.2012.3.

[2]杨斌.起重机保护接地检验检测分析[J].科技资讯.2012.2.

[3]陶成.开展起重机检验的安全防范[J].起重运输机械.2008.3.

[4]徐庆生.桥门式起重机检验探讨[J].黑龙江科技信息.2013.6.

浅析压力容器产品制造监检 第4篇

监检内容包括压力容器制造过程中, 涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业压力容器制造质量体系运行情况的监督检查。压力容器的监检工作应在压力容器制造现场且在制造过程中进行。监检是在受检企业质量检验合格的基础上, 对压力容器产品的安全性能的监督验证。

二、监检方法

按《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》将压力容器产品监检项目分A类和B类。对A类项目, 监检员必须到场进行监检, 并在受检企业提供的相应的见证文件 (检验报告、记录表、卡等, 下同) 上签字确认;未经监检确认, 不得流转至下一道工序。对B类项目, 监检员可以到场进行监检, 如不能到场监检, 可在受检企业自检后, 对受检企业提供相应见证文件进行审查并签字确认。

A类包括:焊接工艺评定和耐压试验。B类包括图样审查、材料、产品焊接试板制备及性能报告、焊工资格和钢印、外观和几何尺寸、无损检测、热处理、安全附件、气密性试验、出厂资料和铭牌。

具体项目和方法如下:

1. 图样及制造工艺:

检查压力容器设计单位的设计资格印章, 确认资格有效;审查压力容器制造和检验标准的有效性;审查设计变更手续。审查制造工艺:审查焊接工艺评定及记录, 确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范。审查水压试验工艺和相关程序要求。

2. 材料:

审查材料质量证明书、材料复检报告:检查材料标记移植;审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续。

3. 焊接:

确认焊接试板数量及制作方法:审查产品焊接试板性能报告, 确认试验结果;检查焊工钢印:审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。

4. 外观和几何尺寸:

检查焊接接头表面质量, 检查母材表面的机械损伤情况:检查筒体内径与最小内径差当直立容器壳体长度超过30m时, 检查筒体直线度:检查焊缝布置和封头形状偏差, 并记录实际尺寸。对球形容器大球片, 主要抽查成型尺寸。

5. 无损检测:

检查布片 (排版) 图和探伤报告, 核实探伤比例和位置。抽查底片, 抽查数量不少于设备探伤比例的30%, 且不少于10张 (少于10张的全部检查) , 检查部位应包括“T”形焊缝可疑部位及返修片。

6. 热处理:

检查确认热处理记录曲线和热处理工艺的一致性。

7. 耐压试验:

耐压试验时, 监检人员必须亲临现场, 检查试验装置、仪表及准备工作, 确认试验结果。

8. 安全附件:

检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合要求。

9. 气密性试验:

检查气密性的试验结果, 应当符合有关规范、标准及设计图样的要求。

1 0. 出厂技术资料:

审查出厂技术资料;检查铭牌内容应符合有关规定, 在铭牌上打监检钢印。

三、监检中常见问题

由于某些制造单位的技术力量薄弱, 质量意识淡薄, 在制造过程中出现一些安全性能问题, 现归纳如下。

300的容器应开检查孔, 检查孔为人孔、手孔及旋塞, 否则应进行100%RT检测, 工艺接管不能作为检查孔使用, 其不利于定期检验。水压试验的压力低于规定值:某储气罐的设计压力为1.1MPa, 设计温度为200℃, 材质为Q235B, 试验压力为1.37MPa。按GB150规定:水压试验压力Pt=1.25[a]/[a]t 350, 射线检测比例为20%。按《压力容器安全技术监察规程》规定, 大于1200。按GB150规定:开孔直径不应超过1000mm, 其技术要求:按GB150制造和检验, 是不符合规定的。GB150规定:对不能用本标准确定结构尺寸的受压元件, 允许用其他方法设计但需经过全国压力容器标准化技术委员会评定、认可。

1. 设计方面:

制造单位不认真审图, 没有审图记录, 使设计图样有时不符合标准规定, 造成产品不符合规程要求。主要问题是:开孔直径超过筒体的一半:某筒体直径为P, 经计算试验压力应为1.4MPa, 设计时未考虑修正系数。

2. 制造和检验工艺:

制造和检验工艺缺乏内容要求, 制造和检验工艺编制和审核无人签字, 偏离工艺后没有审批。

如某焊接工艺, 板厚为32mm, 只规定了每面的焊接参数但没有规定每面的焊接层数和道数。不能指导焊接生产。

3. 焊接工艺评定方面:

(1) 焊接工艺评定时, 未先进行抗裂性试验, 有的在焊接工艺评定中, 材料、焊条的性能只有其标准值, 而无实际复检数据。有的不锈钢焊接工艺评定未进行晶间腐蚀试验。 (2) 焊评不能覆盖整个工艺。某换热器管板为40mm, 简体为10mm, 简体与管板的连接为角接头对接焊缝。其焊评试件厚度为12mm, 未能覆盖到40mm。制造单位将角接头对焊接缝误认为角接缝。实际上全焊透的角接头是对接焊缝。

某储罐的封头为拼接, 热压成形。没有上转变温度的热处理焊评。按JB4708, 热压封头经历了上转变温度的热处理, 重要变量改变了。应有上转变温度的热处理焊评。

某换热器的浮头法兰和封头的焊接, 按规定应进行热处理, 由于板厚相差较大, 焊评不能覆盖整个工艺。如, 法兰厚度为40mm, 封头厚度10mm, 材质为16MnR, 焊件热处理保温时间最少为1h, 10mm厚的焊评热处理保温时间最少为0.5h。按JB4708规定, 焊评的保温时间应不小于焊件热处理的80%。1h的80%为0.8h, 大于0.5h。这样的焊评不能覆盖本焊件。

4. 材料管理:

(1) 材料的存放管理混乱, 炉批号或牌号不分, 待验与已验不分, 合格与不合格不分, 一起堆放。 (2) 材料的标记, 有的材料标记分不清炉批号, 标记不移植, 大量的切割剩余板材存放在车间没有材料标记, 也不办退料手续。材料复检, 有的材料无材质证明书原件, 复印件没有经销商法人签字和检验专用章。 (3) 焊材使用, 有些单位焊条领用、回收制度不严格, 有的领用的焊条与施焊焊条炉批号都不同, 有的一人领用, 多人使用。

5. 无损检测方面:

(1) 无损检测委托书内容不全, 局部检测时抽查的部位不明确, 造成漏检和检测比例不足。检测报告中的布片图不能明确反映检测部位。 (2) RT检测比例不足。

某分汽缸的立式容器支座为角钢直接焊在筒体和封头上, 但角钢的两边在简体与封头焊缝处有缺口, 角钢的两边未与焊缝接触, 但角钢遮盖了此处的焊缝。此处也应做RT检测。

6. 产品焊接试板:

产品焊接试板无损检测底片不经评定, 若有缺陷不能避开缺陷部位取样。有热处理要求的, 试板不随产品同炉热处理。

7. 生产设备方面:

有的单位设备完好情况较差, 电压表、电流表、压力表不经校验。

8. 焊工问题:

(1) 某容器厂10个多月未生产, 再投产时焊工未考试。 (2) 某容器为16MnR与1Gr18Ni9Ti的复合板, 持有16MnR和1Gr18Ni9Ti焊项的焊工, 不能焊接16MnR与1Gr18Ni9Ti的复合板。按《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》的规定:复合板的焊接应取得堆焊资格。

9. 水压试验方面:

(1) 水压试验工艺和相关程序缺乏要求, 对压力试验介质、安全防护没有规定, 氯离子含量分析没有化验报告。 (2) 反应釜水压试验, 内筒制造完后未经水压试验就焊制夹套, 造成缺陷无法返修。

1 0. 外协问题:

(1) 外委不对分包商进行评审, 不向发证机构备案; (2) 理化委托书中没有规定试验方法的标准; (3) 材料采购时只给出钢号或牌号没有给出具体要求如没有硫、磷含量的规定, 造成部分有害元素超标; (4) 封头厚度不符合规定, 按JB4746规定, 封头的最小厚度应大于名义厚度减去壁厚附加量。

某液化石油气储罐为1000、设计厚度为12mm。其封头用16MnR钢板压制, 其壁厚减薄量在1mm左右, 大于钢板的负偏差。应该用14mm的16MnR钢板压制, 其最小壁厚符合设计要求。

参考文献

[1]国家质量技术监督检验检疫总局.TSG R0004-2009.固定式压力容器安全技术监察规程[S].2009.

[2]王非.化工压力容器设计方法问题和要点[M].北京:化学工业出版社, 2009.

锅炉安装监检 第5篇

压力管道安装监督检验监检过程需审查确认资料 申报书 告知书 设计单位资格证书复印件、设计说明设计变更、材料代用手续 技术交底记录 安装许可证复印件 施工方案 施工合同 焊工证复印件（焊工证汇总表）无损检测单位许可证、人员资格证 焊接工艺评定（汇总表）焊接工艺卡 材料及管道元件（板材、焊材、法兰、弯头、变径、膨胀节、阀门等）质量证明书原件或加 盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件 材料及管道元件单位制作许可证 材料及管道元件自检记录 阀门试验记录 管道加工检查记录 焊缝布置、坡口、对接错边量检验记录 焊缝外观检验记录 焊缝返修工艺及返修记录 热处理记录 无损检验报告 单线图（轴侧图）——管线号、牌号、焊缝编号、焊工代号、探伤焊口代号、焊缝补焊位置、热处理焊口编号、管件种类、检验员、检验日期等 清理、防腐检验记录 安装偏差检查记录 补偿器安装检验记录 支吊架安装检验记录 静电接地安装检验记录 隐蔽工程检查记录 安全附件安装检查记录（安全阀、压力表的校验报告复印件）耐压试验报告或记录 气密性试验报告或记录 管道吹洗记录 管道涂漆、绝热、色标施工记录 工程验收记录 安装质量证明书