工艺质量范文

工艺质量范文（精选12篇）

工艺质量 第1篇

K64+390龙王河中桥为跨越龙王河而设, 起止桩号为K64+346.5~K64+433.5。桥位上覆第四系近代河流冲积层乱世质土、冲洪积层、崩坡积层、下伏侏罗系中遂宁组粉砂质泥岩。最大桥高11.8米, 桥梁标高受路线控制。该桥上部结构采用4~20m预应力砼简支小箱梁, 梁长19.697米~20.283米, 共32片, 桥面连续, 桥长80m;下部结构采用钢筋砼双柱式桥墩, 肋板式桥台, 基础为钻孔桩基础。

2 施工组织

2.1 预制场布置

预制场长350米, 宽为40米, 为原设置的T梁预制场改建。设预制箱梁底座6个、存梁区台座5排。配备2套模板, 其中中梁、边梁模板各一套。预制场内设置2×80T龙门吊一套 (一副) , 用于移梁。5T小龙门吊一副, 用于装卸模板和浇注砼。龙门吊净高为8米, 净宽为23.8米。台座采用C40砼现浇, 台座高30cm, 宽100cm, 台边预埋45槽钢, 台座上铺2m m钢板, 设1.8cm反拱度。

2.2 存梁区布置

存梁区设在2#预制场K67+375~K67+575填方路基上, 为原箱梁存梁区, 位于填方路基上, 路基经碾压密实, 承载力能够满足要求。现浇三排地梁, 高0.8m, 宽0.6m。预制梁搁置于地梁上。采取箱梁端部两点搁支, 严防压力区产生负弯矩使梁顶产生拉应力而导致砼发生裂纹。地梁之间设排水沟, 存梁区设有组织排水, 排入路基以外沟渠。

3 施工方案

3.1 模板制作、安装及拆除

采用分片拼装式钢模。模板的制作选择专业制作钢模的厂家进行, 首先对图纸各部分尺寸和数量仔细、认真的校核, 确信无误后, 才进行模板加工。模板分段长度3m, 根据梁长长度不同, 另设计长度不同的模板进行组装。边梁、非连续端梁专门制作。模板在工厂加工成型后, 在工厂进行整体拼装, 检验合格后运至工地。模板安装前, 拼缝间夹垫双面胶。在拼装好后, 须仔细检查, 尤其是边梁模板, 在模板侧面和顶口, 用眼观察接缝有无错台, 同时注意砼保护层厚度等。要保证桥面板的横坡, 横隔板连接平顺, 检查时必须要控制好其位置。

3.2 钢筋加工制作

按施工图纸编制配料单进行钢筋下料、制作。在每片梁钢筋拼装前, 检查已加工好钢筋的规格、形状、数量是否正确, 有无错配或漏配的钢筋。

3.3 混凝土浇筑

“斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次形成”的施工方法。施工过程中, 砼浇筑振捣不得使结构表面出现泌水、泛砂现象。加强对操作工人的培训学习, 使用有经验、有上岗证的技工进行砼施工。严禁插入式振捣棒碰撞波纹管, 不得漏振或过振, 保证砼的外观及内在质量。混凝土倾倒高度不得超过2m, 防止混凝土产生离析, 影响质量。

3.4 混凝土养护

砼质量检查试件应在初期、中期、后期分别取样检测, 试件组数和要求按规范操作;随梁养护试件的试块, 应按照规定的方式进行养护。并具体编号, 以此提供预应力张拉、移梁的依据。箱梁浇筑完毕后, 砼初凝前对箱梁顶板砼进行收光和拉毛, 等砼达到终凝后, 及早松开模板连续注水养护:用土工布或棉毡将箱梁全部覆盖上, 然后洒水养护, 洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准, 并安排专人养护, 养护期不少于七天, 实际可根据空气湿度、温度和水泥品种及参用的外加剂等情况另外决定。养护期间要加强箱内砼的养生和通风。为减少箱内温度, 可在箱梁两端安装鼓风机, 一端抽风, 另一端送风。

3.5 预应力筋张拉及压浆封锚

张拉前采用高压空气清除孔道内水分和其它杂质, 保证压浆孔和出气孔畅通。根据试验得出的回归方程, 通过计算得出油表读数同伸长值的关系, 用以指导张拉施工。待箱梁龄期大于4天, 砼强度达到设计强度的100%时, 方可张拉钢绞线。计算公式:ΔLi=σi*Li/Eg;

ΔLi, 为钢绞线的理论伸长量;σi=[σk-σ0][KL-μθ1-e- (KL+μθ) ];

Li为钢绞线的长度;Eg为钢绞线的弹性模量。根据进场钢绞线的弹性模量按以上公式计算具体伸长值。

严格按照实验室配合比施工, 先下水再下水泥, 存于储浆桶内, 并经常搅拌, 保持一定数量保证一根管道能一次连续完成。水泥采用普通硅酸盐水泥, 水泥的强度等级为42.5, 水采用清洁水。水泥浆强度不低于40Mpa, 水泥浆的技术要求如下:水灰比宜为0.4~0.45, 掺入适量减水剂后可减小到0.35, 水泥浆的泌水率最大不超过3﹪, 拌合后3h的泌水率控制在2﹪, 水泥浆的稠度宜控制在14~18s之间。压浆的最大压力为0.5~0.7Mpa;压浆应达到另端饱满和出浆, 并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止;为保证管道注满水泥浆, 关闭出浆口后, 应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期, 这个稳定期不宜小于2m in。水泥浆凝固10分钟后, 方可拆除止浆嘴。

封端砼同梁体同标号即C40, 封端前应将梁体端面凿毛, 清除锚下垫板、锚具表面水泥浆和污物, 并冲洗干净。封端模板应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时拆除。并覆盖养生。

4 质量控制要点

4.1 箱梁的几何尺寸和线形

结构物的几何尺寸和线形的控制关键在于模板的制造和拼装。采用定型钢模可以良好的控制几何尺寸及线形。

4.2 预应力管道的布设

本桥预应力管道采用波纹管。受波纹管自身质量和混凝土浇筑的影响, 很容易使管道发生偏移、弯曲或堵塞, 最终导致出现坐标不准确和钢绞线无法顺利通过管道, 进而导致开仓情况出现, 对梁体产生诸多不利影响。根据上述情况, 应采取波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道, 其长度宜为被连接管道内径的5~7倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在砼浇筑期间发生管道的转动或位移, 并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2~3mm硬质塑料管, 砼浇注完后立即抽拔塑料管, 及时穿入钢绞线。

4.3 内模上浮

在振捣腹板混凝土时的振动力过大, 使内模上浮。可以在沿长方向每隔5米设置一道槽钢, 槽钢两端固定在侧模上, 在槽钢上制作两个可以调节高度的底撑, 顶住内模。这样使底模、侧模、内模限位从而防止内模上浮, 保证了箱梁的顶板厚度。

5 结语

质量工艺工作总结 第2篇

8月份已结束，现将工作总结如下：

一、质量工艺检查工作：

(一)存在问题

1、选洗车间

（1）洗绒回潮率有10次不符合规定，让步5次,本月不符合次数5次。

（2）本月槽温不符合次数4次，比上月少了3次。

（3）本月净绒装包数量不符合规定2包，车间需加强装包数量的控制。

2、分梳车间

（1）本月一车间成品返工率为18.09%，较上月降低了4.28个百分点，二车间返工率为26.78%，较上月高了9.77个百分点。

（2）肤皮槽的倾倒工作。因值班人员夜间巡查次数增加，本月肤皮槽中、夜班倾倒及时。

（3）本月成品回潮一车间有135次不符合规定；二车间有50次不符合规定,主要是短绒成品回潮的控制力度小。

（4）分梳一车间本月工艺方面存在问题有：停用的毛斗内乱扔肤大杂大绒；成品粗细不均匀、有毛粒等本月共反馈5次

（5）分梳二车间本月工艺方面存在问题有：成品内有毛粒、成品长度差异大等本月共反馈2次。

3、其它

（1）本月分梳一车间A、B区因漏绒调整和毛油比例，焖绒工在计算时出现混淆或计算错误现象。

（2）洗绒车间8月18日雷保力洗绒回潮大，分梳二车间B区于23日领绒时发现有焐绒现象，需引起车间重视，加强回潮的均匀度（本包回潮33.86%）。

4、改进

（1）本月分梳车间加强了成品管理，提高了质量意识，成品中毛粒、成品粗细不均匀现象有了减少。

（2）本月采取下脚料打回潮焖后上机的工艺，成品回潮得到了保障，绒的毛网状较好，长度较长。

（3）本月分梳车间加强了现象及操作管理，营造了井然有序、干净整洁的工作环境。

（4）本月各车间加强了清车的力度，尤其是换色清车，确保了产品的质量。

二、各车间得分汇总

1、选洗车间：95.62分

2、分梳一车间：90.33分

3、分梳二车间：85.42分

三、工艺技改

1、本月继续在二车间A区对KV0804-4白中白进行鄂尔多斯洗剂与郁美丝洗剂的跟踪试验，从洗绒、焖绒、分梳等方面进行了对比分析。2、7月27日根据车间有漏绒的情况召开了加和毛油专题会，并对一、二车间加和毛油情况进行跟踪。

3、8月15日给各车间下发了工艺、质量存在问题的调查报告,并进行了解决。对车间提出的道夫漏绒问题从设备、工艺等方面进行了解决；帮助车间对返工率上升的原因进行了分析，并提出相应的解决办法。对洗绒车间洗绒回潮控制程度大的问题从根源上进行了分析，并提出相应的解决办法。

4、本月进行了三次清车检查工作，清车工作有了进一步的提高。

（五）质量体系方面工作

1、完成了下半质量管理体系培训工作并将培训资料交综合管理部。

四、下月计划：

（一）对一车间、二车间鄂尔多斯与郁美丝洗剂对比情况进行总结。

（二）完成和毛油生产批次的统计分析工作。

（三）完成漏绒原因的分析并形成统一意见。

空心墩施工工艺及质量控制 第3篇

【关键词】空心墩；施工工艺；质量控制

1.空心墩的具体施工技术

1.1模板提升技术

模板提升技术的应用范围比较广，对施工过程中的技术有不同程度的要求，施工人员要掌握各种技术，对不同类型的技术形式进行有效的分析和比较。在实际施工过程中用到大量模板，不但会提升施工成本，同时也无法保证模板的安全性能。因此在具体施工阶段，要对人为因素引起重视，考虑到工期和施工质量的要求，对技术形式进行有效的分析。在模板确定的过程中，为了保证模板的性能，要降低人为因素的影响。如果出现延误工期的情况，在应用过程中，要及时对各项控制指标进行分析，明确技术的属性要求。

1.2爬模法

爬模法被称为是爬升模板法，主要是由爬架、爬升设备组成的，在施工剪切阶段，必须对桥墩设计形式进行分析，考虑到工作量的具体要求，适当加快施工速度。在起重机工作阶段，针对工作量和使用量的特殊性，为了减少费用的支出，提升经济效益，需要对已有的结构体系进行分析，及时确定有效的施工技术。爬模法施工能有效减少施工工期，缩短工程施工的周期，进而提升施工效率。在同步设计阶段，要合理应用爬模施工组织形式，保证混凝土表面的平滑度和正其性，同时外观的美观性也有重要的作用，做好基础处理工作，为后续施工奠定基础。

1.3滑模法

滑模法通常情况下称为是滑模，近些年来在混凝土浇筑过程中施工速度比较快，机械性质很高，由于本身的抗震性能上佳，要将经济效益和社会效益结合在一起，充分利用施工形式的具体要求，对各类施工形式进行有效的分析和比较。滑模法本身存在部分缺点，包括施工阶段无法对混凝土进行二次控制，施工结束后需要对其进行二次修复，很难达到理想的施工要求。如果已有的施工形式存在角度偏差的现象，则很难在短时间内调整过来，甚至对桥墩的精准度和强度造成影响，缺乏突破性的进展必然对后续施工机制造成影响。

2.空心高墩施工工艺以及质量控制措施

2.1垂直运输机械的选择

在施工的过程中，针对那些桥墩高度没有超过30m的位置，我们应该采用吊车对模板进行吊装处理，混凝土泵车在开展浇筑施工的过程中就可以更加的便利。而桥墩的高度超过30m的部分，我们在工程建设的过程中采用的是塔吊去完成模板安装施工！混凝土输送泵进行混凝土浇筑。

2.2高墩施工工艺分析

在桥墩墩身实心段顶部的位置要完成进人洞的预留，空心墩内部还要搭设井字形的碗扣脚手架以及墩内的施工平台，在模板外侧的位置还要完成施工平台的搭建与施工，平台上采用悬挂的方式去处理，此外还要在这一过程中采用安全网进行封闭处理。

针对那些桥墩高度不足30m的部分，桥墩周边的位置一定要科学的搭设双排脚手架，同时还要在外部设置防护网，此外还要设置人字形的安全梯，在设置的时候应该按照从下到上的顺序去处理，爬梯的位置一定要做好安全防护栏和扶手的设置工作，这样才能更好的保证工程建设的安全性。

针对那些高度超过30m的位置，我们需要借助墩内检查梯对其进行处理，保证施工人员可以正常出入。在墩身和墩帽交接的位置处理的过程中，我们需要首先完成槽钢构件预埋工作，这样也就可以很好的对墩帽底部的模板进行支撑处理。

2.3钢筋的制作和绑扎

为了便于绑扎薄壁墩身的钢筋，在薄壁墩身的中间空心处搭设钢管支架，作为存放钢筋的平台，同时在墩身四个角的位置及墩身的长边中间位置预埋6根7.5*7.5的角铁，角铁与中间的钢管支架连成一个整体，作为绑扎钢筋的依托支架，在浇筑砼时，把角铁直接浇在墩身中，不再取出。钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯曲变形的钢筋进行调直。依据图纸设计进行下料，弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。在鋼筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。部分纵横水平钢筋可预放在绑扎位置，留出下人振捣砼的空间，边浇注砼边定位绑扎。

2.4模板安装

在施工的过程中采用的是大块定型钢模板，根据整个墩的高度完成厂家制作和加工，一节的长度为1.5m，同时还要设置1m调整节，桥墩施工的过程中采用的是多次立模以及混凝土施工，支撑采用的是型钢，阶梯采用向上支立的形式，模板上部的位置设置活动式的工作平台，施工的过程中，其操作方法十分的简单，同时执行更加容易，其重量也有了十分明显的下降，施工之后结构整体的外形具有非常明显的美观性。

2.5操作平台

用角钢提前预制60厘米长与模板同高的混凝土施工及模板拆拼作业平台。平台做成活动式的，可以随时挂在模板横肋上，平台附着于模板上，可随模板同时拆装，内平台在空心墩内做成满布的作业平台铺在墩内脚手架上，以保证施工及保证作业人员的安全。

防护栏及吊篮。在外模顶层模板的作业平台外侧设置活动的安全防护栏，高1.2米，用Φ20-Φ25毫米圆钢焊制，随着模板拆拼该防护栏移动到最顶层；在外层底作业平台上悬挂用于拆卸模板的吊篮，用Φ20毫米圆钢制做；防护栏"作业平台外侧及吊篮底部均设有安全防护网，保证施工安全。

2.6砼施工

砼在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，砼输送泵垂直送料至卸料平台的串筒入模，振捣棒振捣。砼浇筑后采用湿润法养生。砼输送泵管固定在桥墩上，在桥墩上预留预埋件固定泵管，由于空心桥墩内腔空间较大，在空心墩下部开一个进人洞，在空心墩内安装砼泵管固定在墩的内壁上。为保证安全，在空心墩内搭设脚手架和临时爬梯，并做好安全防护，爬梯随桥墩的升高进行搭设。

2.7模板拆卸

在工程施工的过程中，如果底层混凝土达到了拆模强度要求之后，我们就需要拆除底层的模板，针对工程中的实心墩，施工人员需要在脚手架上完成拆模施工，而针对空心墩，工作人员需要在墩外作业平台去完成拆模施工。在拆模施工的过程中，我们首先需要完成的是下部模板的拆除，之后再开展上部模板的拆除施工。内外模板拆除的过程中要采用对称施工的形式，在拆除的时候还要坚持先小后大的原则。

3.结论

空心墩施工的过程中，其施工工艺的选择，施工工艺的规范性以及工程建设中的质量控制都会对工程最终的施工效果产生非常重大的影响。所以，在这样的情况下，我们必须要做好工程施工工艺的控制，严把工程的质量，从而确保工程最终的施工效果。

参考文献：

[1]夏坤.薄壁空心墩施工工艺及质量控制[J].科技创新与应用，2012，06：26.

[2]甘丹宁.薄壁空心高墩施工技术探讨及其质量控制[J].大众科技，2005，11：116-117.

改进字模工艺提高标记质量 第4篇

1 标记字模工艺分析

根据标记涂打工艺分析, 无论以何种制作方式进行涂打, 要获得清晰、美观、整齐的标记, 都必须做到在涂打过程中标记字模能与车体表面形成密贴, 这样才能防止涂打时漆雾进入字模轮廓以外的表面区域, 从而得到整齐、清晰、美观的标记, 因而研制出能与车体表面密贴的字模是个关键因素。考虑到字模的使用环境及要求, 在字模制作过程中, 需考虑以下几个重要因素:①车体表面可能会变形, 且这种表面变形往往是随机发生的;②标记字模本身 (字模轮廓、尺寸、大小等) 可能产生变形;③字模的制作方式及使用性能。

通过对铁路行业内各厂标记字模制作工艺的调查分析 (见表1) , 并对相关字模材料的性能进行工艺对比试验, 总结出以下几种方案。

方案1:采用镀锌铁板。其优点是制作的字模使用寿命较长, 且在用稀释剂清洗时, 其耐腐蚀性强, 不会造成损坏。缺点是其自身由于无外力, 无法与车体表面形成密贴, 同时, 由于采用扁铲人工刻切镀锌铁板字模, 人为因素较大, 易造成字模轮廓周边粗糙, 在随后的使用过程中, 由于变形会在字模与车体表面间产生较大间隙, 进而使标记形成虚边。

方案2:采用牛皮纸。该方案的优点是本身变形较小, 能得到较完整的字模表面, 且制作工艺较为简单, 工效高。缺点是其本身在无外力的情况下, 也无法与车辆表面形成密贴, 同时, 由于牛皮纸本身较软, 在喷涂过程中, 漆雾会将牛皮纸“吹起”, 进而在字模与车体表面形成间隙, 造成虚边。此外, 牛皮纸无法进行喷涂后的清洗, 使用次数有限 (不超过5次) 。

方案3:采用透明塑料。这一方案的优点在于其本身变形较小, 能得到较平整的字模表面。但缺点也较为明显, 同前两个方案相同的一点是其本身与车体无吸附力, 也无法与车辆表面形成密贴, 易形成虚边。另外, 因其耐腐蚀性差, 用稀释剂清洗后会永久变形, 使用时间较短 (约1周) 。

方案4:采用磁性橡胶。这一方案的优点在于材料本身具有很强的磁性, 能在车辆表面吸附, 从而使自身与车体表面形成密贴, 同时磁性橡胶所具有的厚度和磁性以及耐油、耐腐蚀和持久性等特点, 能主动适应各种车型表面一定的变形, 进而能很好地与车体表面密贴, 得到很清晰的标记, 且用其制作的字模具有较长的使用周期, 可反复使用。唯一的缺点在于与前面几个方案相比较, 成本略高。

方案5:采用不干胶。这一方案的优点在于其表面能与车体表面密贴, 涂打的标记不会断开, 所得标记清晰、完整, 确实美观。缺点是, 将不干胶贴在车体表面后, 须将字号标识部分挖去, 再进行标记涂打, 虽然能得到效果良好的标记, 但字模只能一次性使用, 同时在贴、挖字模过程中速度很慢, 需配置大量人员, 成本很高, 工效较低。

在对现有市场雕刻技术调查分析后, 通过对比各主要字模材料的性能、成本, 并结合公司的实际使用情况, 最终确定采用方案4, 即采用磁性橡胶作为标记字模制作的材料, 并应用先进的电脑雕刻机来制作标记字模。

2 制作工艺的优化与改进

在确定了字模制作材料和方式后, 眉山公司购置了一台电脑雕刻机对磁性橡胶板进行标记字模雕刻。此电脑雕刻机可以安装各种中文美工雕刻软件及CAD机械制图软件, 采用微步细分工作原理, 通过转速高达24 000 r/min的细微硬质合金刀一次雕刻成形, 具有雕刻速度快, 雕刻曲面、圆角平滑, 加工精度高等优点。将各种车型标记的图纸全部以CAD制图方式输入电脑, 由雕刻机根据编订的程序自动刻制, 雕刻出的字模精度大大提高, 形状规范, 大小一致, 没有毛边尖角, 字模板平整, 不易损坏, 加工时间从原来的一天减少到50 min, 整个加工过程只需一人控制, 解决了以前的手工刻刀根据图纸在镀锌铁板上描绘易走样变形、手工雕刻制作方式落后、工效低、字模质量差等问题。且因磁性橡胶板的自身磁性及柔韧性, 能很好地适应各种车型的表面形状, 与车体表面紧密贴合, 再使用木条将字模板边框固定, 涂打的标记质量非常清晰、美观和整齐, 如图1～图4所示, 字模制作改进前后效果对比如图5～图8所示。

从以上图片可以看出, 采用电脑雕刻机刻做的磁性橡胶字模比手工刻刀刻制的镀锌铁板字模涂打标记质量有明显的提高, 能很好地解决车辆标记虚边, 不清晰等惯性质量问题, 实现了标记字体清晰、整齐、美观的要求。与不干胶字模相比, 两者的涂打质量接近, 但材料费用、人工成本等耗费却低很多。

3 工艺的巩固及标准化

(1) 将改进后的字模制作工艺标准形成正式工艺文件纳入工艺管理, 促使工艺管理规范化、制度化, 使得操作人员在操作时有章可循, 有例可依

(2) 完善字模板的管理制度, 坚持定期用溶剂清洗字模板, 将模板的领用及检查等管理制度固定下来, 并纳入车间工艺质量管理体系。

(3) 将电脑雕刻机纳入车间设备管理制度, 对其进行定期点检、维护, 延长其使用寿命。

4结束语

药品研发制药工艺质量研究 第5篇

所以，药品出现质量问题是极为致命的，药品研发制药工艺质量出现问题，不仅仅是对制造集团的极大打击，也是对广大人民群众的极不负责任。

现在步入了新的时代，信息化时代对于制药行业有利也有弊，利处是制药工艺可以有所精减，但是，也使得更多的制药企业忽视了药品对我们健康的重要，一味考虑着经济利益，在药品研发制药工艺中想办法做小动作。

川芎嗪提取工艺及质量标准研究 第6篇

(1.黑龙江省农垦香坊实验农场社区卫生服务站,黑龙江,哈尔滨,150000;

2.哈尔滨市第五医院,黑龙江,哈尔滨,150000;3.哈尔滨锅炉厂医院,黑龙江,哈尔滨,150000)

【关键词】川芎嗪；提取工艺；质量标准；研究

【中图分类号】R282.6【文献标识码】B【文章编号】1007-8517(2009)02-0039-02

川芎的研究始于20世纪30年代，其化学成分相当复杂。文献报道：川芎的总生物碱和酚性成分有较明显的扩张冠脉，冠脉血流量，降低心肌耗氧量，抑制ADP诱导的血小板的凝集、对已凝集的血小板有解聚作用、降低血小板的表面活性等药理作用。川芎中具有较强生理活性的成分川芎嗪的含量为0.01%～0.02%，阿魏酸的含量约为0.1%。川芎嗪和阿魏酸总提物的提取方法多用乙醇提取，酸碱处理以及柱层析分离，但这种方法不适用于工业生产。作者结合生产实际，对提取物中保留总生物碱以及酚类化合物的提取工艺做了大量的研究工作，以求得到质量和收率稳定的产品。经多方面的试验研究，最终选用乙醇回流，减压浓缩，而后用大孔吸附树脂分离的方法，得到质量和收率稳定的川芎总提取物，收率为0.6%，其中川芎嗪占5%～7%，阿魏酸占20%～22%，川芎嗪和阿魏酸二者共占25%～29%。近年发现，川芎嗪对CFR(慢性肾功衰竭)、小儿急性偏瘫、腹膜透析液的超滤、肾热缺血时等^[3]都有一定作用。因而对此药进行一些研究，实验如下。

1川芎总提物的提取分离

取150g川芎饮片，稍粉碎，用95%乙醇于索氏回流提取装置中回流提取9小时。溶媒用量为8～10倍。提取液用布氏抽滤器抽滤，抽滤液减压浓缩至干，再加适量水，加热使溶解，抽滤，滤液回到已处理好的大孔树脂柱（干膏和树脂的比例为1：15～1：20）上，控制加样流速为3秒/滴，慢慢滴加完后，先用水洗，（1～2秒/滴）洗至还原糖反应呈阴性，（1ml水洗脱液加入甲基萘酚0.5%试液2～3滴。沿试管壁缓缓加入0.5ml浓硫酸，阴性为二界面处出现棕色环）约用30%乙醇洗脱至无色，合并30%乙醇洗脱液减压回收乙醇，冷却后用乙醚萃取，醚提取液用1N硫酸溶液萃取，酸液经饱和碳酸钠溶液碱化至pH9～10。用氯仿提取，提取液减压回收氯仿至干，得到总生物碱。取总生物碱石油醚溶解部分，减压蒸发石油醚，得橙黄的膏状物，上碱性AL2O3柱，层析分离，石油醚－氯仿（8∶2）的洗脱部分，减压浓缩，经升华结晶得无色的针状结晶，即为川芎嗪。

2.2川芎嗪的定性鉴别

2.2.1实验原理川芎嗪与碘化鉍钾试剂产生色沉淀，与碘化汞钾试剂产生白色沉淀。

2.2.2薄层层析法取无色针状结晶，少量溶于氯仿中，点在中性氧化铝CMC板上，以石油醚氯仿（1：1）展开17cm，用改良碘化鉍钾试剂显色，斑点呈橘黄色。

2.3川芎嗪的定量测定

2.3.1非水滴定法取150g川芎的提取物，定容于100ml冰醋酸溶液中，取10ml加0.5%结晶紫指示液1滴，用0.01ml/l的高氯酸滴定液滴定至溶液呈兰绿色，耗用高氯酸滴定液2.4ml，空白试验耗用高氯酸滴定液0.45ml，故川芎嗪占生药含量为0.018%。

2.3.2紫外分光光度法

2.3.2.1回收率的测定精密称取2份重量相同的样品，在其中一个加入20μl盐酸4-甲基吡嗪标准溶液，分别加入0.5%的盐酸少量于70℃加热20分钟，放冷后，定容于10ml容量瓶中摇匀后，用离心机离心5分钟，取2ml作为样品加入盛有5ml缓冲液的分液漏斗中，再各加1%溴甲酸绿3ml，分别用20ml氯仿一次萃取，振摇后，静置1小时，取下层液，放入10g盛有无水Na2SO4的刻度试管中振摇，静置半小时，取上层液，用754G分光光度计测吸收度。结果见表1。

2.3.2.2含量测定取150g川芎饮片提取物定容于50ml容量瓶中，取3个5ml作为样品分别加0.5%的盐酸少量，于70℃加热20分钟，放冷后定容于10ml容量瓶中，摇匀后用离心机离心5分钟，取2ml作为样品按照上述方法处理后测定。结果见表2。

2结果

见表1、表2。

经实验结果证明川芎嗪在生药中含量为0.018%。

川芎以乙醇回流提取，减压浓缩，过大孔吸附树脂柱，先用水洗，再用30%乙醇洗脱，收集30%乙醇洗脱液，减压浓缩得川芎总提取物，收率为0.6%，其中川芎嗪和阿魏酸的含量约占本品的25%～29%，该方法操作简单，收率稳定，适用于工业生产。

3讨论

因川芎嗪极易升华，所以在提取回流过程中，一定要注意温度不要太高，尤其是在回收干燥过程中，尽量控制在60℃左右。

大孔树脂：本实验中采用的是D101大孔树脂结构为2－甲基苯乙烯，比表面积400m2/g，孔径100。以乙醇湿法装柱，继续用乙醇在柱上流动清洗，不时检查流出的乙醇，至与水混合不呈白色混浊为止（取1ml乙醇加5ml水）。然后以大量蒸馏水洗去乙醇。否则将大大影响大孔树脂吸附力。

关于酸性染料比色法：一种生物碱不是与所有的酸性染料都能形成有色络合物。文献报道：甲橙、曙红，百里酸兰3个不能与川芎嗪形成有色络合物。而溴甲酸绿和溴麝甲草酸兰与川芎生物碱能生成有色络合物。由于溴甲草酚兰的pH值为7，故不宜采用，以溴甲酸绿为最佳，增加染料的浓度可以提高测定的灵敏度，但浓度过高，在以有机相振荡提取络合物时，易于形成难以破坏的乳化层。

参考文献

[1]雷载权，张廷模.中华临床中药学[M].人民卫生出版社，1999:1053

[2]袁伯勇，袁慧，赵铭.3种饮片中川芎嗪含量的测定[J].中草药，2000，31(6)：431

[3]季宇彬.中药有效成分药理与应用[M].黑龙江科学技术出版社，2000:429

[4]梅全喜，毕焕新.现代中药药理手册[M].北京.中国中医药出版社,1998:466

冲压生产工艺与质量管理 第7篇

随着我国经济改革的深入和发展, 市场竞争日趋激烈。产品质量的好坏, 已经成为了检验企业有无市场、经济效益高低、能否在激烈的竞争中生存和发展的唯一准则。所以, 在我国实行“改革、开放”及加入世贸组织的政治经济大形势下, 企业必须“以质量求生存, 以品种求发展”。其中心是狠抓产品质量, 把质量摆到第一位。

在机械行业, 一般的说“质量”是产品质量, 是质量管理的主要对象。美国著名质量管理专家J.M.朱兰博士从用户的使用角度出发, 对产品质量下了如下定义:产品质量就是产品的适用性。企业的任务就是如何满足用户的需求和期望, 使产品具有适用性。

那么什么是质量管理呢?质量管理的定义是:对确定和达到质量要求所必须的职能和活动的管理。根据上述定义, 我们可以理解为质量管理是企业为了以最经济的方法, 稳定地生产用户满意的产品, 是对产品质量形成全过程质量职能的管理。它从企业经营目标出发, 为企业经营服务, 从而促进企业经营管理的发展。

1 冲压工艺生产过程与质量管理

我们知道, 工业企业要获得利润, 一般通过两种途径, 一是以增加产量获得利润, 简称以产量求利润, 即努力增加产量, 从而降低成本, 以价廉来占领市场, 扩大销售获得利润;另一途径是以质量求利润, 即大力提高产品质量, 减少不合格品。

如何在生产实际中, 增加产品产量的同时, 又保证产品质量, 已经成为了导致企业兴衰成败的关键所在。

冲压生产工艺正是在这种科技发展形势下, 应运而生的科学的机械制造工艺方法。

冲压工艺最大的加工特点就是能够在严格控制坯料体积的情况下, 使坯料内部组织结构在设备作用力的作用下, 沿着预定方向发生滑移和错位致使宏观外部形状最大限度接近产品结构, 达到减少材料消耗、降低生产成本, 增加产品产量的目的。采用冲压工艺进行成型加工时, 可使材料的利用率达90%以上。目前, 冲压工艺中模具的应用程度已经成为工业国家制造工艺水平的标志, 模具的应用也成为了独立的基础工业体系。

下面我们通过冲压工艺生产过程中的产品质量控制情况来论述质量管理的重要性。

1.1 冲压工艺技术准备过程中的质量职责及活动

开发设计一个现代产品, 是一项非常复杂的工作, 为了保证开发设计的成功, 必须科学、合理地确定工作程序, 并严格按工作程序进行管理。

首先, 由工艺部门组织专家评审组对产品图进行产品工艺性审查。产品工艺性审查包括对产品结构的工艺性进行分析和评价, 以及对产品和零件工艺性进行审查。

在通过产品工艺性审查后, 冲压工艺设计人员根据开发阶段的不同制定小批量试制工艺方案或者批量生产工艺方案并进行工艺技术文件的编制。工艺方案的内容包括生产产品各开发阶段所有工艺方案的内容;工艺技术文件是主要的质量控制文件, 在生产技术准备质量职能活动中, 编制工艺规程是最重要的工作之一。工艺技术文件除了包括工艺规程外, 一般还包括检验规程、工装图样、工时定额表、原材料消耗定额表等, 并且在重点控制工序使用工序质量分析表、作业指导书、检验计划和检验指导书等。

冲压工装设计是根据工艺方案和工艺规程的要求进行的。工装制造结束后, 设计人员要依照图样检验, 合格后进行现场验证, 直至工装能满足生产要求才可以定型。

生产现场平面布置图是推行定置管理的基本依据, 是工艺流程设计的表达形式, 所以绘制平面布置图属于生产技术准备质量职能的范围。

设计人员还需要按工序质量控制点设置原则来设置控制点, 在对工序质量控制点进行工序能力调查和分析的基础上, 编制工序质量控制点文件, 并且组织实施和验收。

1.2 冲压工艺制造过程中的质量职能及活动

在形成产品质量全过程中, 生产制造是依靠生产技术准备所提供的生产条件, 从设计质量形成产品实物质量的重要环节;也是涉及职能部门最广, 参与人员最多的重要阶段。制造质量是设计工艺、计划调度、人员培训、工装设备、物资供应、计量检验、安全文明、人际关系、劳动纪律等工作在生产现场的综合反映, 各种因素的变化非常活跃, 是管理上各种矛盾的焦点。因此, 加强生产制造的质量管理, 是不容忽视的重要工作。

1.2.1 设备的质量控制

为使设备在使用过程中能够正常、稳定的工作, 必须调查设备机械能力, 合理使用和保养设备, 定期进行检查, 及时维修, 以延长设备的使用寿命、减少停台故障, 更好的发挥设备在保证产品质量方面的有效性。

设置各种设备管理制度, 主要有设备分级管理制度、设备验收制度、设备管理制度、特种设备管理制度、设备保养制度、设备定期检修制度、设备交接班制度、控制点设备日检制度、设备事故处理制度、设备报废制度、设备更新改造制度、设备的安全操作规程等。

1.2.2 物料的质量控制

物料进厂后必须经过检验合格后方可入库, 并在领用时注意核实物料的牌号、规格、标记等特征。对容易生锈、变质的物料规定防锈、防变质措施并严格执行。严格贯彻不合格物料不投产的原则。在不影响产品质量的前提下需采用代用材料时, 必须严格按照规定办理审批手续。

1.2.3 工装的质量控制

对操作者进行必要的岗位培训, 使之掌握正确的安装和调试方法。根据产品生产批量情况设立周期检定制度, 实行定期对工装进行检定, 认真做好工装的使用、检定、修理等的记录。

1.2.4 冲压工序的质量控制

由于冲压工序生产制造过程中, 坯料的内部组织、力学性能、物理性能会发生变化, 影响冲压质量的因素也错综复杂, 且不易受控的因素也特别多, 所以必须系统地进行严格控制。要求建立模具制造、材料供应、热处理、冲压、热检、冷检等全过程的冲压质量控制系统, 也就是明确规定各部门和个人的责任, 明确每个工序的控制方法和操作标准, 建立高效的冲压现场质量信息反馈系统, 使冲压全过程每个工序都处于受控状态。

1.2.5 关键工序的质量控制

在生产制造阶段, 需要对关键工序进行重点管理, 严格按照设点原则设置工序质量控制点。确立控制点管理制度, 落实责任制, 做好控制点的质量信息反馈, 及时分析处理异常质量波动;加强日常督促检查和考核;并通过工序质量审核, 进一步完善和改进工序控制方法。

2 结论

通过上面对冲压工艺生产过程中质量职能及活动的简述, 我们不难看出质量管理在产品生产过程的各个环节中所占比重之大。这充分说明了, 质量管理是企业管理的一个组成部分, 也是企业管理的中心环节。实践证明, 质量管理能推动各项专业管理的提高, 从某种意义来讲, 企业的质量管理与各项专业管理是相辅相成的关系。因此, 只有抓住质量管理这个牛鼻子, 才能更好地推动各项专业管理的共同提高, 实现企业的经营生产目标, 不断提高企业素质。

参考文献

[1]曹晓卿.冲压过程质量分析系统[J].系统辩证学学报, 2000, 02.[1]曹晓卿.冲压过程质量分析系统[J].系统辩证学学报, 2000, 02.

浮箍浮鞋工艺质量控制 第8篇

关键词：浮箍浮鞋,生产质量,影响因素

1 概述

浮箍浮鞋的主要作用是引导套管顺利入井, 调整下套管时套管柱所受的浮力, 固井时可以防止水泥倒流回套管内及承座胶塞, 浮箍浮鞋的质量直接影响固井质量。一旦浮箍浮鞋出现质量问题, 会导致泥浆返高, 固井工作无法进行。

2 影响浮箍浮鞋质量的四大因素

作为全国最大的浮箍浮鞋生产厂家, 我们进行了大量的质量回访调查, 发现生产过程中的4大工序直接影响产品质量, 分别是壳体螺纹加工、芯体组装、水泥混配和浮箍浮鞋的试压。

2.1 壳体螺纹加工

车间现有的CAK50数控管螺纹车床, 主要用于浮箍浮鞋壳体螺纹加工。近期发现, 在机床使用过程中, 经常出现卡盘卡紧无信号反馈, 主轴无法启动的现象, 设备无法正常运行。为使设备正常运行, 操作人员需要反复踩踏松紧踏板来夹紧工件, 再进行人工找正, 螺纹加工质量受人为影响因素比较大, 且反复踩踏经常造成卡盘卡紧离合器损坏。

发现这一问题后, 我们立即和厂家联系, 在设备控制面板上增加“手动控制”, 即人为的手动进行夹紧, 设备即可感应到信号, 指示灯亮, 后续的找正和加工过程由数控车床按照设设定的参数来完成, 保证了壳体螺纹的加工质量。

2.2 芯体组装

芯体作为浮箍浮鞋的心脏, 对其组装过程要求非常严格。如果芯体上有油污或者环氧树脂涂抹不均匀都会影响浮箍浮鞋的质量, 试压时出现问题。对此, 我们要求操作人员严格按照工艺规范组装, 并由技术人员随时抽检。首先, 要求将芯体及球阀的各部件擦拭干净, 不允许留有油污及其它东西。其次, 在芯体或球阀组装时, 查看各部件之间配合是否紧密, 并在各部件的连接表面均匀涂抹环氧树脂。最后, 组装时必须将表面多余的抹环氧树脂去掉, 以免产生缝隙, 试压时候会试不住压。

2.3 水泥混配

原来车间浮箍浮鞋灌注物料的称重、投放、水泥搅拌及水泥灌注均采用人工操作, 耗时耗力, 效率低下, 而且人工水泥砂浆混配时, 物料的称重不够精确, 水泥、石英砂、水混配很难达到搅拌均匀.。由于水泥砂浆在混配过程由于计量精度不准确, 水泥石强度就无法保证, 一旦水泥石强度降低, 浮箍浮鞋在固井过程中会出现裂痕、损坏, 直接影响固井施工。

针对以上问题, 我们对整个水泥混配装置进行了改造, 如图1所示。首先, 采用了电子传感器称重, 保证了各混配成分的质量。其次, 改进了混配装置, 使水泥、石英砂在充分搅拌, 混合均匀后再加水搅拌。

2.4 浮箍浮鞋的试压

浮箍浮鞋是套管串及固井过程中的一个关键附件, 固井水泥浆通过该浮体注入到套管外的环空内, 然后承受反向压力。车间生产的浮箍浮鞋一直都是传统水泥浇注成形的, 内部水泥胶结体能否承受井底正反向压力是浮箍浮鞋的关键指标。为此, 浮箍浮鞋要进行正反向试压工作。车间现有的试压工艺是采用普通液压气动试压泵试压, 通过配套试压接头与管线连接, 如图2所示。试压时, 利用试压接头的母扣与浮箍的公扣相啮合, 通过试压泵靠气压把水打入浮箍内, 观察水泥, 壳体, 芯体三者之间的密封性是否完好, 以及其他部位是否有有泄漏现象, 通过压力表观察是否能打住压, 以此判定浮箍是否完好。而且该设备只能对浮箍进行试压, 不能对浮鞋进行试压。只能进行反向的试压, 不能进行正向试压。

针对以上问题, 车间组织技术人员开展了浮箍浮鞋自动试压工艺的科研公关, 研制成功了自动试压装置, 如图3所示。该装置选用液压系统作为系统工作的动力来源, 通过电脑自动控制液压机械装置进行工件的试压过程, 通过平衡吊将工件放在上料装置, 通过计算机自动完成试压的过程控制。推料部分将浮箍浮鞋推至卡具位置, 卡具自动将浮箍浮鞋卡紧, 密封头完成密封后进行压力检测。完成试压、保压、卸压等过程, 下料机构将浮箍浮鞋退到下料架上, 根据给出的合格条件进行标记区分, 完成整个检测过程。

密封圈取代了原有的试压接头, 省去了更换试压接头的复杂生产过程, 省去了电气焊工艺, 省时省力。并且密封圈更换方便, 快速, 价格低廉, 维护保养成本低。自动上下料装置省去了人工上下搬卸浮箍浮鞋的过程, 减轻了劳动强度, 并且节省了人员开支。整套设备由于采用程序自控, 无常流水作业, 具有完善的水路自动回收系统, 加压方式平稳, 使厂房内明亮、干净、整洁, 工人的工作环境得以改善。

3 结束语

生产过程中的4大工序直接影响浮箍浮鞋的质量, 通过相应的技术革新和科研攻关, 很大程度上提高了浮箍浮鞋的质量。实际生产中, 操作者完全按照标准文件规定执行操作, 保证生产过程中每道工序都达到规定要求, 就能将浮箍浮鞋的合格率能达到99%, 从而保证固井施工正常进行。

参考文献

空心墩施工工艺及质量控制 第9篇

1空心高墩施工工艺

1.1垂直运输机械的选择。在施工的过程中, 针对那些桥墩高度没有超过30m的位置, 我们应该采用吊车对模板进行吊装处理, 混凝土泵车在开展浇筑施工的过程中就可以更加的便利。而桥墩的高度超过30m的部分, 我们在工程建设的过程中采用的是塔吊去完成模板安装施工。混凝土输送泵进行混凝土浇筑。

1.2模板设计。模板分为内模和外模两种, 均采用钢制。外模采用整体性钢模板, 分节制作。考虑模板周转, 每节高度为1~2m, 面板为8mm, 横肋和竖肋采用的是槽钢。内膜采用可调节模板, 钢架支撑, 螺杆加固保证模板的牢固性。

1.3高墩施工工艺分析

1.3.1在桥墩墩身实心段顶部的位置要完成进人洞的预留, 空心墩内部还要搭设井字形的碗扣脚手架以及墩内的施工平台, 在模板外侧的位置还要完成施工平台的搭建与施工, 平台上采用悬挂的方式去处理, 此外还要在这一过程中采用安全网进行封闭处理。

1.3.2针对那些桥墩高度不足30m的部分, 桥墩周边的位置一定要科学的搭设双排脚手架, 同时还要在外部设置防护网, 此外还要设置人字形的安全梯, 在设置的时候应该按照从下到上的顺序去处理, 爬梯的位置一定要做好安全防护栏和扶手的设置工作, 这样才能更好的保证工程建设的安全性。

1.3.3针对那些高度超过30m的位置, 我们需要借助墩内检查梯对其进行处理, 保证施工人员可以正常出入。在墩身和墩帽交接的位置处理的过程中, 我们需要首先完成槽钢构件预埋工作, 这样也就可以很好的对墩帽底部的模板进行支撑处理。

1.4钢筋绑扎及吊装。空心墩墩身钢筋骨架要采取现场绑扎的方式去处理, 墩身钢筋绑扎之前一定要在墩内腹腔设置脚手架, 此外还要在竖向上设置剪刀撑和爬梯, 在临时钢筋平台设置的过程中, 每一层都要使用跳板完成安装成型工作。钢筋安装到平台的高度后, 桥墩钢筋吊装采用的是塔吊开展工作。

1.5模板安装。在施工的过程中采用的是大块定型钢模板, 根据整个墩的高度完成厂家制作和加工, 一节的长度为1.5m, 同时还要设置1m调整节, 桥墩施工的过程中采用的是多次立模以及混凝土施工, 支撑采用的是型钢, 阶梯采用向上支立的形式, 模板上部的位置设置活动式的工作平台, 施工的过程中, 其操作方法十分的简单, 同时执行更加容易, 其重量也有了十分明显的下降, 施工之后结构整体的外形具有非常明显的美观性。

1.6操作平台。用角钢提前预制60厘米长与模板同高的混凝土施工及模板拆拼作业平台。平台做成活动式的, 可以随时挂在模板横肋上, 平台附着于模板上, 可随模板同时拆装, 内平台在空心墩内做成满布的作业平台铺在墩内脚手架上, 以保证施工及保证作业人员的安全。

防护栏及吊篮。在外模顶层模板的作业平台外侧设置活动的安全防护栏, 高1.2米, 用 Ф20- Ф25毫米圆钢焊制, 随着模板拆拼该防护栏移动到最顶层;在外层底作业平台上悬挂用于拆卸模板的吊篮, 用 Ф20毫米圆钢制做;防护栏、作业平台外侧及吊篮底部均设有安全防护网, 保证施工安全。

1.7砼施工。砼在搅拌站集中拌制, 混凝土运输车运输, 砼输送泵垂直送料至卸料平台的串筒入模, 振捣棒振捣。砼浇筑后采用湿润法养生。砼输送泵管固定在桥墩上, 在桥墩上预留预埋件固定泵管, 由于空心桥墩内腔空间较大, 在空心墩下部开一个进人洞, 在空心墩内安装砼泵管固定在墩的内壁上。为保证安全, 在空心墩内搭设脚手架和临时爬梯, 并做好安全防护, 爬梯随桥墩的升高进行搭设。

1.8模板拆卸及养生。在工程施工的过程中, 如果底层混凝土达到了拆模强度要求之后, 我们就需要拆除底层的模板, 针对工程中的实心墩, 施工人员需要在脚手架上完成拆模施工, 而针对空心墩, 工作人员需要在墩外作业平台去完成拆模施工。在拆模施工的过程中, 我们首先需要完成的是下部模板的拆除, 之后再开展上部模板的拆除施工。内外模板拆除的过程中要采用对称施工的形式, 此外, 在拆除的时候还要坚持先小后大的原则, 完成拆卸的模板需要直接吊装到下一个桥墩上开展模板拼装施工。

2空心墩的质量分析

2.1空心墩的测量监控措施。为确保高墩施工的质量, 在施工过程中, 应做好墩身的测量和监控。结合现有测量条件, 利用三角高程法测定墩柱模板顶标高, 采用单测站极坐标法结合量钢尺法, 控制墩柱模板主要角点的平面就位, 使其满足设计要求。一个墩柱每施工6m, 采用双测站极坐标精确测定墩柱模板各主要点的平面位置, 同时用悬挂钢尺法精确测定墩柱模板顶的标高, 以此来检核及修正三角高程。当一节混凝土浇筑完成, 要即刻对混凝土面的控制点进行复测, 以掌握模板在混凝土浇筑前后的变位, 同时提供下一节模板的安装参数。

2.2外观质量控制。在进行高墩施工过程中, 需要进行多次的立模与浇筑, 因而极有可能造成质量的降低, 施工人员要想有效的解决这一问题, 将外观质量得到进一步的提升, 就应该从下面几点出发。首先, 应该事先考虑到混凝土在泵送过程中比较困难的问题, 同时也要考虑到和易性较差的问题, 有时还会出现颜色灰白的现象, 所以在进行施工的过程中进一步提升了混凝土的配合比, 并且运用双掺技术, 这一技术的运用不会影响原有的配合比以及塌落度, 在混凝土配制时加入一定数量的粉煤灰以及减水剂, 这样就可以保证色泽上更加均匀, 能够保证良好的和易性。其次, 要进一步提升其立模的精度, 施工中决定运用双面处理接缝的方式, 以确保接缝具有更加严密的特性。第三, 如果工程安排在夏季进行施工, 那么受到气温较高的影响, 极有可能造成混凝土的凝结, 所以应该尽量选择温度较低的早晨以及下午施工, 这样对混凝土的塌落度也具有重要的意义, 可以将损失降到最低。第四, 在完成混凝土的浇筑后, 需要在表面覆盖一层薄膜进行养护, 在拆模时, 要将表面润湿, 以防止出现污染对下部墩身造成的影响。最后, 在拆模完成后, 如果表面出现缺陷, 一定要及时进行修复, 确保墩身在颜色以及棱角处是一致的。

3结论

空心墩施工的过程中, 其施工工艺的选择, 施工工艺的规范性以及工程建设中的质量控制都会对工程最终的施工效果产生非常重大的影响。所以, 在这样的情况下, 我们必须要做好工程施工控制, 严把工程的质量, 从而确保工程最终的施工效果。为工程建设效益的提升提供良好的条件。

摘要：空心墩技术在桥梁施工当中已经得到了非常广泛的应用, 其施工的质量会对整个工程的施工质量和施工水平都产生非常显著的影响, 在这样的情况下, 必须要采取有效的措施对其施工工艺和质量加以控制。主要分析了空心墩施工工艺及质量控制, 以供参考和借鉴。

关键词：空心墩,模板,施工工艺,质量控制

参考文献

[1]彭华.几种控制薄壁空心墩偏位的方法[J].科技传播, 2013 (14) .

砂桩施工工艺及质量控制措施 第10篇

厦门港龙海客运站工程为建造一座每年客运量为120万人次的客运码头，码头岸线长度为220 m，码头前沿安放一条尺寸为60 m×12 m(总长×型宽)的钢质趸船，码头的后方建成面积为17 815 m2的场地，在码头后方建造面积为2 580 m2的办公、客运大楼，并建设相配套的电、通讯、水设施。

该工程砂桩施工区域地质情况从上往下为:(1)淤泥层，(2)中砂层，(3)淤泥混砂层，(4)粗砂层或(1)淤泥层，(2)中砂层，(3)淤泥混砂层，(4)淤泥～淤泥质土层，(5)粗砂层或(1)淤泥层，(2)中砂层，(3)淤泥～淤泥质土层，(4)粗砂层。由于软土层含水率较高，力学性能较差，需对软土地基进行处理，本工程(水工及陆域形成部分)采用施打砂桩对软土地基进行处理。本工程砂桩以梅花形布置，砂桩直径为60 cm，桩间间距为1.2 m，根数共计5 500根，砂桩施打工程量为48 000 m3。

2 施工工艺

2.1 施工准备

1)做好施工现场的三通一平和处理场地标高。a．首先做好施工现场的三通一平工作，保证路通、电通、水通及场地平整。b．把施工现场地上、地下的障碍物清除干净。c．为确定施工前的场地标高，应根据试打砂桩的结果或依据经验估算砂桩施打时因套管振动而产生的隆起和振动密实沉降量，使处理后的场地标高达到设计的标高。2)测量放样。a．绘制砂桩打设位置图，在图上标注软基加固处理的宽度、砂桩间距、平整的高程。b．布设基线点和水准点，依据设计文件要求布置分区打设砂桩的区域，在各区域内测量布置施打砂桩的位置、砂桩间距及安排施打砂桩的顺序。3)机械设备准备。a．根据施打砂桩范围的地质条件、砂桩桩径及桩长情况，选用相应的机械设备。振动沉桩机采用尖锥形桩尖，在桩机上安装了二次投料的装置，桩机的各项性能指标符合要求，安全防护设施齐全有效。b．在每台桩机上挂上相应的标牌，并在牌上标示出相应的各项技术参数。4)材料准备。a．要求进场的原材料为粗砂，粗砂的各项性能指标应符合设计要求。b．砂的含泥量应小于3%。c．保证有足够数量的砂料进场，以满足施工进度的要求，砂料含水量要求达到饱和。5)成桩试验。a．试打砂桩根数选择满足设计规范要求的7根～9根，桩位有代表性。b．通过试验确定拔管速度和高度、反插次数、留振时间、电机的工作电流和砂灌入量。c．如不能满足设计要求，应调整桩间距，填料量等施工参数，重新进行试验或修改施工工艺设计。

2.2 成桩工艺

1)施工前布置分区施打砂桩的区域，对施打砂桩的位置进行编号，依据施打砂桩的先后顺序编排序号，并在施打砂桩图上进行标注，经确认后在施打砂桩区域里放线，用木桩定位，按照序号进行施打砂桩，避免遗漏施打砂桩或重复施打砂桩。2)导管应比设计桩长高出3 m～5 m，砂桩施工选用套管底部为三瓣式开关装置的桩机，桩头采用尖锥形活瓣桩尖，套管下沉时把三瓣开关关闭。3)桩架就位后，应该调整桩机的平整度和桩管的垂直度，垂直度偏差不大于1%，提升桩管，将桩头活瓣闭合。4)按照砂桩体积和砂在中密状态时的干密度计算出施打砂桩所需的灌砂量，以1.42～1.49作为砂的松方系数并估算砂的用量，砂桩每延米灌砂量为0.40 m3/m～0.42 m3/m。投料可分多次进行，也可以超量投料，即增投砂的用量。5)在施打砂桩区域中确定好套管的位置，然后从上部送料斗投入套管内一定量的砂(砂的量约为1 m桩长的用量)，加压并开动振动锤，将套管打入土中。若砂桩沉入至坚硬的土层，可在套管内灌水以协助套管沉入，使砂料达到饱和状态，把套管沉入至设计要求深度，并留振套管，留振时间为30 s，振密砂桩。6)边振动边缓慢匀速地拔出桩管，补投入砂料，直到全部拔出桩管为止。拔高1 m长桩管的时间应保证小于30 s，每拔高0.5 m长时先停止拔管并继续振动10 s～20 s，使桩身达到密实。当桩管尖距地面2 m时，进行反插(拔管1 m，留振5 s～10 s，反插桩管0.5 m，留振10 s～20 s，再拔管，再反插，直至地面完成该桩的灌砂)，当桩管全部拔出地面时，仍剩余一些砂料。7)移动施打砂桩的机械设备，移至下一桩位并继续施打。8)施打完砂桩后，平整施打砂桩区域的地面，测量标高，整理施打砂桩的记录。

3 质量控制措施

1)施打砂桩所用的砂料质量应满足设计要求，要求粒径大于0.5 mm的颗粒超过总质量50%的砂，最大粒径不宜大于50 mm，要求内摩擦角φ≥32°。应按照设计要求的抽检频率对进场的砂料进行抽样送检，要求同一砂源同一施工工艺砂每1 500 m3作一次颗粒筛分、含泥量及内摩擦角φ检测，不同砂源和工艺的砂至少检测一次，经试验检测合格的砂料才可使用。2)施打砂桩的桩位放样应确保准确，测量偏差应符合要求，测量放线偏差不得大于2 cm。3)应平稳安放起重设备，在施工过程中水平偏差不大于0.1倍工具套管外径，导向架应垂直于地面，垂直度的偏差不大于1%。桩管下沉过程中，应始终保持同导向架平行，一旦发生偏斜应及时扶正。成桩直径应不小于设计桩径的5%且不大于设计桩径的10%，成桩长度不小于设计桩长+100 mm，桩距的允许偏差为±100 mm。4)施工中，应严格按照设计桩长、桩间距、桩径、砂灌入量以及试桩所确定的桩管提升高度和速度、反插次数和留振时间等施工参数进行施工，并控制好砂桩均匀挤密和桩身的连续性。砂桩的施工顺序应从外围或两侧向中间进行，砂桩施工采取隔排施工法，避免相互间振动影响。5)应保证砂的灌入量大于设计用量的95%，若不能顺利往套管内下料时，应向套管内补灌适量的水。6)桩尖标高的控制:当实际打桩深度达不到设计深度时，应按照规定留振1 min～2 min，在留振过程中密切关注振动锤电流的大小、管内压力大小等参数变化情况，当贯入度小于20 cm/min时可停锤，并及时做好施打砂桩的记录。7)桩顶标高的控制:施打砂桩后的桩顶标高应高出地面20 cm左右，在套管拔出的过程中，当离地面只剩3 m左右时应逐渐减少管内压力、降低桩管上拔的速度，以避免造成砂桩中断或套管内砂柱由于压力太大而喷射出，损坏周围的砂桩。8)套管底端无砂料或者砂料不足会造成砂桩长度不够，套管沉入时遇到孤石或者硬土层，采取不恰当的处理措施也会造成砂桩长度不够。若遇到孤石或者硬土层，应及时停机，并在周围的桩位试打砂桩，以找出硬土层范围，然后考虑变更桩位或在桩位旁边补打砂桩。9)若遇到套管被卡住时，应整修活瓣，以便能灵活开启活瓣，并清除填料中的块石等杂物，以确保套管不被堵住。10)DZ60振动锤加密电流不小于80 A,DZ90振动锤加密电流不小于100 A。有些施工地段地层较软弱，加密电流达不到规定要求，此时应加大投砂量，不应拘泥于投砂量的设计值，才能保证砂桩的成桩质量。11)成桩时严禁桩周围土落入孔中，这样可能造成断桩，影响砂桩的渗水性能，降低砂桩的承载力。12)在桩管上拔过程中，可用“铁锤敲击法”判断有无“砂塞”。当桩管发出清脆的当当金属声时，说明没有“砂塞”，当音质沉闷时，说明管内存在“砂塞”。可采用“反插法”消除“砂塞”。在出现砂量不足或“水桩头”时，均采用在补桩的同时，用“反插法”予以解决。13)施工时，当砂桩灌砂量达不到设计要求时，可采用全面复打桩，对有缩径的桩，可采用局部复打，其复打深度必须超过缩径处1 m以上。复打时管壁上的泥土应清除干净，前后两次沉管轴线应一致。14)每个机组，宜在供水管上安装水表，以控制加水量，并得出最佳含水量。15)施打砂桩的过程中应详细记录有关施工参数(包括桩长、桩位、桩径、砂的灌入量、拔管速率和留振时间)，并及时上报给监理和业主。

4 结语

厦门港龙海客运站工程(水工及陆域形成部分)完成并验收后，沉降量符合要求，各项指标满足设计规范要求，说明砂桩采用该施工工艺及相应的质量控制措施是合理且有效的，对今后类似的软土地基处理工程有一定的借鉴作用。

摘要：结合厦门港龙海客运站工程软基处理工程实践,从施工准备,施工要点两方面入手详细介绍了砂桩施工工艺,并提出了有效的质量控制措施,可为类似工程提供参考。

关键词：砂桩,施工工艺,质量控制措施

参考文献

[1]JTS257-2008,水运工程质量检验标准[S].

[2]王岚,杨宏兵,李旺,等.浅谈砂桩工艺中“砂塞”的成因及对策[J].中国港湾建设,2006(3):68-70.

分析市政桥梁质量控制的施工工艺 第11篇

随着我国城市化水平不断提高，城市的对外扩张和郊区城市化进程已成为必然趋势。作为城市问与区域城镇的联系枢纽——市政道路和桥梁必然加速建设和发展。在多年从事市政桥梁施工与管理中发现，由于市政桥梁设计比较“规格”，主要以套用标准图纸设计为主，也使施工过程中重复出现了一些大致相同的质量通病，而且不同工地反复出现，不仅造成了经济损失，也影响着市政桥梁的美观和正常使用。这些质量通病主要包括挖孔混凝土桩断桩、预应力混凝土粱的几何尺寸误差超出允许范围和混凝土外观质量差等。在这期间必须严格控制其施工质量，特别是施工过程中经常发生的一些工程质量问题 本文通过对其分析，并采取适当的监控措施，从而使工程处于受控状态。

2 分析桥梁裂缝成因

混凝土桥梁由于开裂而影响工程质量甚至倒塌，是城市桥梁施工中应该注意的问题之一。特别是在城市桥梁中广泛应用的预应力连续刚构梁，其腹板经常出现约45。的不同程度的斜裂缝。混凝土构件裂缝问题是个比较复杂的问题，它涉及到混凝土的材料性质、构造特点及施工过程、外力等各方面的问题。

2．1 成因分析

(1)温度应力是不可忽视的原因。混凝土浇筑初期，水泥水化热聚集在内部不易散发，内部温度显著升高，而拆模后表面温度降低很快，造成了温度陡降，内外巨大的温差造成内部和外部热胀冷缩的程度不同，就在混凝土表面产生膨胀应力。混凝土在浇筑初期，其抗拉强度很低，若此时温差产生的表面拉应力超过混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生裂缝。

(2)混凝土振捣不密实。 由于腹板内预应力管道密集，在浇注腹板混凝土时容易造成局部地方特别是位于预应力管道下方的混凝土振捣不到位，出现漏振、欠振等现象，致使腹板混凝土不够密实，有蜂窝麻面甚至孔洞出现，削弱了腹板混凝土的整体强度。

(3)施工过程有效预应力难以达到。预应力管道在施工放线过程中不够准确，导致预应力管道不够圆润、局部微段出现弯折的现象，造成预应力筋的实际位置与设计位置存在偏差，从而引起该处径向力的突变。并且，不平顺的连续预应力管道也易造成预应力束的断丝滑丝现象。预应力的不足降低了腹板的抗剪能力，容易产生腹板裂缝。

2．2预防措施

(1)在施工过程中，通过控制混凝土入模时的温度，分层浇筑以及设计合理的养护措施，比如混凝土表面覆盖草袋及塑料薄膜，进行保温、保湿养护等措施，确保降低温度应力，避免温度裂缝。

(2)加强施工质量管理。浇注腹板混凝土时振捣一定要充分，特别是腹板内预应

力管道较密集的地方更要做到不漏振、不欠振，保证混凝土浇注密实。严格按施工规范对混凝土进行养护，张拉时混凝土强度应符合规范及设计要求，避免在混凝土强度还没达到规定值时张拉预应力筋。

(3)严格控制施工工艺，特别是保证预应力束的张拉效果。在后张法时由于应力

损失使的控制应力σcom ≤O．75fpk，要采取检测全部磨阻(管道、锚圈、锚具)和实测锚塞回缩造成的应力损失，对其进行超张拉并同步进行整束控制应力检测使得锁锚时达到设计张拉控制应力σcom =0．75fpk，最终达到有效预应力的建立。

3 路面与桥梁连接的质量通病

桥梁两端与路面之间的接缝连接稳定性直接影响到日后的行车。在道路和桥梁工程中，道路和桥梁作为两个单项工程在施工中只能分别施工，施工接近尾声时，必然牵涉到接缝连接，如果处理不好，那么在通行一年后，沉陷问题便暴露出来。行驶中的车辆到桥两端被迫减速慢行，反之，就要引起严重的跳车现象，严重影响了车辆的正常行驶。究其原因，桥梁台背填土，由于压实机械的作业面狭小而是压实不到位，通车后，引起路基的压缩沉降。台背填料与台身的刚度差别大，造成沉降不均匀。在桥梁与路基结合处，常会产生细小收缩裂缝， 雨水渗入后，使路基产生病害，导致该处路基发生沉陷。为了防止桥路结合部出现错台，应采取一下措施：

(1)道路开槽至旋喷桩桩顶，将桩间软泥尽可能用人工清理干净后回填碎石至设计标高，采用振动压路机进行碾压，静碾一遍，振动两遍，以保证碎石填满桩间空隙。

(2)回填二灰前，实验室必须对回填材料进行现场取样，并检测石灰含量及混合料含水量，检查合格后方可进入现场进行摊铺。如混合料不合格则采取必要措施进行处理。

(3)回填中，控制虚鋪厚度在23m ，保证压实后每步厚度不超过20m 。每步回填碾压完成后，试验人员要进行密实度检测，对不合格点要进行重新碾压，密实度达到设计要求。

(4)回填中，对桥头及挡墙两侧部位，振动压路机压实不到处，采用小宝马压路机进行碾压后，采用火力夯进行夯实。

4 混凝土外观质量差

4．1 产生的原因

混凝土外观出现麻面、水泡、气泡、蜂窝和鱼鳞纹等质量缺陷的原因主要有：

4．1．1 材料选择与配合比设计不当

承包人对水泥的采购、储存和使用比较重视，而往往忽视了集料的选择。粗集料需两种或两种以上规格的材料配合而易被忽视。混凝土混合料级配不恰当时空隙率大，造成混凝土不密实，容易形成蜂窝麻面。水泥混凝土的配合比不当，也是产生混凝土外观质量差的原因之一。混凝土拌合必须按照批准的配合比进行。施工中控制不严的情况时有发生，如在拌和物中用水量多，坍落度过大，由于钢模板不能吸收水分，则水分蒸发后在混凝土表面留下较多气孔。砂率过小时，骨料偏粗，混合料保水性差，泌水性大，在混土表面形成鱼鳞纹。

4．1．2 混凝土施工原因

由于混凝土混合料的拌制时间控制不严，人模进料不讲究，振捣混凝土混合料的时间、方法不当等等，是产生混凝土外观质量差的重要原因。

4．2 预防措施

4．2．1 选择合格材料与优化配合比设计

现代水泥混凝土配合比已经是五组份理论，其中水泥、水、粗集料、细集料是浇筑混凝土的四种基本材料，外加剂是改善混凝土技术性能的辅助添加剂。我们的目标是将各种原材料按适当的级配和比例搅拌均匀，采用适当的方法将混凝土中的空气和游离水排出，使水泥浆填充于粗细集料之间空隙，使其成为内实外光的胶结实体。为此，必须选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。原材料应干净无杂质，这样既可以保证混凝土强度且可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点。控制好砂的级配，选用中砂且大致均匀，不能都用规定级配的最大极限百分比，这样有利于混凝土密实光洁。混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，其最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1／4，也不得大于钢筋问最小净距的3／4。一般的说，预制梁、板的粗骨料最大粒径不得超过31.5mm，其它混凝土工程粗骨料最大粒径不得超过37.5mm。在混凝土的配合比设计中，宜按结构体积大小、钢筋疏密程度选用适宜的水灰比和坍落度。在保证工作度的情况下，坍落度宜采取较小数值。为减少用水量，同时满足和易性的要求，掺加减水剂是一种较好的措施。

4．2．2 改进混凝土施工工艺

(1)随时检查混凝土施工搅拌时间；

(2)支模前应在边模板下口抹8cm砂浆找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密，以防漏浆；

(3)混凝土自由倾落高度超过2 m时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土离析。进料应速度适中，防止过多的气泡进入；

(4)控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1．5倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0．5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1．25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑混凝土5cm～10cm，力求上下层紧密结合。插入式振捣器的插入时间为20s—30s，作用半40cm-50cm，振捣棒行程可按直线行列移位或交错行移位，插入点之间距离为75cm，采取快插慢抽，伸入下层5cm-10cm。控制振捣器时间，做到不欠振，不过振。合适的振捣时间可由下列现象判断，振捣混凝土时不再有显著沉降，不再出现大量气泡，混凝土表面均匀、平整并已泛浆。振捣时间既不可长也不可短，过长则混凝土可能产生离析现象，上部浮浆过多而出现麻面、龟裂，下部粗颗粒过多而出现鱼鳞状麻面；过短则混凝土振捣不实，易出现蜂窝孔洞。注意振捣方法。垂直振捣时，振动棒垂直混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面4Oo～45o角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2／3～3／4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振动棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺应四厨高中问低，以便把气泡尽量往中间赶出，避免聚集在模板处。振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。附着式振捣器宜对称同事进行振捣。振捣以混凝土表面不明显下沉为准。注重振捣器的使用顺序，无论插入式振捣器与平板振捣器或与附着式振捣器配合使用，都应以插入式振捣进行初振，以后者进行终振。

（5）混凝土应最少两次收浆。第一次宜采用木抹大面收浆，讲表层粗集料压入浮浆下。最后一次收浆宜采用铁抹，在泌水过程结束、定浆后进行。不易收浆是严禁洒水，可铲除一部分混凝土，重新拌制新鲜混凝土进行吸浆。修补抹平时应用其他部位的多余表面浮浆，不准在表层撒灰修补。注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充分包裹；或采用振捣一小段先取下一小振垫块的方法。这样，可以有效避免垫块处表面产生明斑或暗斑。

5 结束语

高喷板墙施工工艺及质量控制 第12篇

某水库堤基主要由於泥质粘土、粉土、粉砂、粘土、粉质粘土组成, 堤身主体主要由粘土、粉质粘土组成。水库围堤局部堤段堤体干密度未达到设计要求, 填筑土不纯夹粉土或砂土, 渗透系数偏高, 部分堤段达到10-3cm/s。由于库区地表土层植物根系埋藏较深, 清基时不易清除, 接触带土层裂隙比较发育, 渗透系数较大, 部分堤段达到10-3cm/s。该水库堤体主要由作为心墙的粘土和作为堤壳的泥质砂及少量砂壤土组成, 因此才用高喷灌浆技术进行加固处理, 高喷灌浆采用摆喷形式。

2 高喷板墙施工验证性试验

高喷板墙施工前, 比照类似工程, 结合本工程的具体情况, 初步确定高喷板墙结构型式、孔距和高喷灌浆技术参数, 然后对布孔方式、孔距;摆喷的喷射流量、压力、摆速和提升速度;材料、设备性能及施工工艺措施等进行验证性试验。本工程选择桩号9+350-9+650m处进行验证性试验, 根据试验结果对有关参数进行了调整和完善。

本工程采用三管法高压摆喷灌浆, 即高速射流为清水, 其外侧同时环绕压缩空气, 而水泥基质浆液以较低压力灌注。喷射管有三根管子组成, 三管并列, 高喷灌浆时, 三管分别输送水、气、浆三种介质。高压摆喷防渗墙采用折线搭接形式, 灌浆材料为水泥粘土加膨润土, 灌浆孔孔距1.5m, 成墙的有效厚度不小于20cm, 摆喷轴线与防渗墙轴线的夹角为10°, 摆角20°, 墙体渗透系数k≤5×10-7cm/s, 成墙后的墙体抗压强度不低于1.0Mpa, 防渗墙体的弹模不大于500～700Mpa。

地勘资料表明, 堤身填土渗透系数为1.0×10-5cm/s, 为弱透水层, 防渗墙墙顶高程可在堤身下部, 同时考虑到围堤填筑时清基不彻底等因素, 应使防渗墙顶高程高出建筑基面, 故最终确定防渗墙顶高程为2.5-4.0m。透水性较好的粉土、粉砂层渗透系数较大为1.0×10-3～5.0×10-3cm/s, 其下以粘土、粉质粘土为主, 渗透系数5.0×10-4～5.0×10-5cm/s, 为弱透水层, 为提高防渗墙防渗效果, 将墙体底部嵌入该土层1～2m, 墙底高程深为-9.5～-25.0m。

水泥采用P·032.5普通硅酸盐水泥拌制, 水泥新鲜无结块, 过4900孔/cm2的筛余量不大于5%。

高喷采用浆液的配比为水泥:粘土:膨润土=1:0.42:0.08。浆液的存放时间:当环境温度在10℃以下时, 不超过5 h;当环境气温在10℃以上时, 不超过3 h;当浆液的存放时间超过有效时间时, 按废浆处理。

主要机具设备:钻孔、浆液搅拌机、高压发生设备、高喷台车、空压机专用喷管及高压管路等。

3 高喷板墙规范化施工

3.1 施工准备

3.1.1 施工前, 建设单位组织设计, 监理单位向施工单位进行技术交底, 并提供相关文件和资料。

3.1.2 施工单位编制施工组织设计, 按照ISO9002国际质量标准, 建立质量保证体系, 制定安全操作规程、劳动保护和文明施工措施, 指定环境保护措施。

3.1.3 施工现场设置废水、废浆处理系统。

3.2 高喷板墙施工

由于水库围堤上气候原因, 冬季时间相当长, 五个多月不能施工, 施工任务相当紧迫, 并且工序复杂, 施工顺序严禁, 因此必须合理安排各项施工工序, 确保施工工序的衔接、均衡, 统一思想, 统一调度, 精心组织, 科学施工。

根据施工图纸进行孔位放样, 经检查孔位偏差全部小于5cm。为了掌握地层岩性和确定防渗板墙底线高程, 沿防渗板墙轴线每隔20m左右布设一个先导孔, 其深度大于高喷板墙设计深度5m。先导孔钻取芯样进行鉴定, 并描绘地质柱状图, 指导施工。

采用XY-2型工程地质岩芯钻机钻进成孔, 钻机或喷射机组就位后, 保证其底盘水平、立轴竖直并与孔位中心对正。终孔后, 用CX-45型高精度钻孔测斜仪测量钻孔斜度, 经检测成孔偏斜率均小于1%。

钻孔孔径与喷射管外径相适应, 成孔直径150mm, 钻孔的有效深度超过墙底深度0.3～0.4m。

当高压主喷射管下至孔底时, 及时按规定的配合比制备好浆液, 按确定的摆喷速度原地摆动喷管;输入浆液、水和压缩空气, 待泵压和风压升至设计规定值, 试喷2～3分钟, 孔口返浆正常, 并且返浆比重大于1.2g/cm3时, 按确定的提升速度提升摆喷管, 进行由下而上的高压喷射注浆作业。

注浆过程中, 注浆设备的额定压力和注浆量符合设计要求, 保持管路系统的畅通和密封, 风、水、浆连续输送;单孔高压喷射作业不得中途停喷和中断。

浆液进行严格过滤, 防止喷嘴堵塞。经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重, 比重误差值不得超过0.1g/cm3。

喷射作业分两序施工, 首先喷射一序孔, 然后喷射二序孔。相邻孔的作业间隔不小于24小时。

喷射管接近防渗墙顶时, 从墙顶以下1.0m开始, 慢速提升喷浆至墙顶。静压灌浆:当高喷灌浆到设计墙顶后, 停止输送高压水、高压气;搅拌机继续工作, 同时将喷头提升到孔口, 直至用浆液把钻孔充满为止。

3.3 高喷灌浆工程质量控制、检查

通过尔王庄水库围堤高喷灌浆工程的施工, 探索总结出了这一工艺施工过程, 该总结将质量检查、质量控制的工作更加具体化、更加量化地分解到了工序的每一步骤中去。具体见表1。

施工过程中, 对孔位、孔斜、喷管下入孔底深度、注入浆液和回浆比重、喷射流量、压力、摆动速度和提升速度等工艺参数实施全过程的严格检查与控制, 使整个施工过程处于受控状态。施工记录及时、真实、准确、完整。通过五处开挖检查, 高喷板墙的墙体垂直度、厚度、连续性、均匀性和搭接程度均符合设计要求。

采用围井法检查高喷板墙防渗性, 即在板墙下游侧增加三个摆喷孔与板墙轴线围成一个五边形的竖井, 在井内中心钻孔下过滤花管进行注水试验, 采用《水工建筑物防渗工程高压喷射灌浆技术规范》 (征求意见稿) 推荐公式计算渗透系数k值, 计算机理明确, 成果可信。计算下式:

式中:Q-稳定注水量 (m3/d) ;R-影响半径 (m) ;r0-钻孔半径 (m) ;H-天然水位 (对孔底隔水层) (m) ;h0-钻孔内水位 (对孔底隔水层) (m) ;k-渗透系数 (m/d) 。

经计算四个围井的渗透系数k分别为4.08×10-6m/s、4.61×10-6m/s、1.5×10-6m/s、1.03×10-6m/s, 均符合设计要求。

4 水库围堤高喷防渗墙质量评定

在防渗体内加入适量的膨润土还可以调节和改善浆液的性能, 使配置的浆液具有流动性好、均匀性好、具有可泵性、浆液颗粒分散性好等特点, 从而确保施工质量。

通过本次防渗加固工程使水库围堤的抗渗性能得到了很大提高, 防渗加固实验段内的坝体和坝基局部部位渗透系数, 由原来的10-3cm/s降低到现在的平均5.84×10-7cm/s;渗透水力坡降由原来的0.054下降到现在的平均0.023。

摘要：结合实际工程, 笔者介绍了高喷板墙施工验证性试验, 阐述了高喷板墙施工工艺及质量控制措施, 实践证明, 工程施工效果良好, 取得了良好的社会经济效益。

关键词：高喷灌浆,施工工艺,质量控制

参考文献

[1]藤显华.坝基防渗技术的新发展[J].东北水利水电, 2004, (11) .