安装焊接阀门范文

安装焊接阀门范文（精选6篇）

安装焊接阀门 第1篇

1 油气储运安装焊接阀门的安装技术

1.1 油气储运安装

第一,由于在一般情况下储运管道埋在地底下,因此在整个工程之中土方的工作量有着非常大的比重。在开始进行动工之前,必须要认真、仔细查明在储运沿线进行施工可能会影响到的区域内的电缆、储运管道等地下设施的基本情况,还要对结果进行统计、汇总,并设计相关处理方案,再将其上交给有关单位进行审查,最终保障施工可以顺利进行。第二,在管材以及主要配件的选择上,必须使用符合有关标准要求的合格产品,对于重要的施工材料,在进场之前必须要进行验收,并选择有资质的、信誉比较高的质量检测单位检测产品的质量,只有在产品质量检测合格并得到检测报告之后,才能进行施工。第三,在进行沟下焊接的时候,待挖好沟干之后进行下管时,必须要对中心线进行测放,并以此为根据采取吊装设备、人工配合的方式进行下管,这时需要注意必须要让吊装设备与沟槽之间存在一定距离,以避免出现沟槽坍塌的问题。第三,需要使用专用吊钩进行下管,切忌采取钢丝绳穿入管内起吊的方法,以避免储运管道、钢丝绳发生磨损而导致施工质量受到影响。总之,油气储运安装焊接阀门必须符合安全要求以及相关施工质量标准的要求。

1.2 焊接

油气储运安装焊接阀门的过程中,最为重要的一道工序便是焊接,焊接质量的高低、焊接水平的好坏,直接影响着油气储运质量与安全。因此,焊接施工人员的操作过程是否符合标准要求,有着非常重要的影响。一些或大或小的、比较常见的问题在焊接过程中都会出现,为解决这些问题的困扰,需要焊接施工人员严格根据焊接施工章程进行操作,在现场施工安装完成之后,还要进行编号整理,为后期管理人员的确认、检查提供方便。此外,需要注意的一点是,根据焊接工艺规程中的要求,部分焊接工作需要提前经过事先预热之后才能确保焊接的质量,对这部分焊接工作需要严格进行预热,在检测合格之后就可以填写《无损检验申请》,并将其交给相关的检测公司,检测公司对工程进行无损检测,就可以确保焊接合格。

1.3 阀门安装

储运阀门安装是一个非常关键的问题,因此必须严格根据相关规章制度的要求来进行阀门安装。对于重量比较大的阀门,首先应该设计阀门安装施工方案,经过审批确认合格之后再严格按照该施工方案中的要求进行阀门安装。一般情况下,储运阀门需要水平安装或竖直安装,但不管是哪种方式,阀门试压都非常重要。对于不同的阀门来说,其特性也会有所不同,气压、方向都会对储运阀门安装的施工、运作产生一定的影响,因此万万不能出错。管理人员应当认真观察阀门上的编号、标识以及单向阀门的介质流向,严格根据单向阀门的介质流向以及工艺流程图进行安装,并要避免损坏阀门,确保阀门能够做到各司其职。

2 油气储运安装焊接阀门的质量管理与控制

2.1 应用HSE标准化管理体系

HSE,即Health(健康)、Safety(安全)、Environment(环境),HSE标准化管理体系指的是健康、安全与环境管理体系。在油气储运安装焊接阀门施工之初,就需要建立目标责任明确、组织严谨以及行为高效的HSE标准化管理体系,一般来说重要包括HSE目标与方针以及组织管理单位。此外,还应该根据安装工序的重难点、储运工程所处地段,有针对性地制定程序控制方案,既要保证其有较高的可操作性,还要着重突出控制重点,以不断加强HSE标准化管理体系的作用,把风险程度降到最低。

2.2 施工阶段的质量管理与控制

施工阶段是质量形成、产品实用价值得以体现的一个关键阶段,因此,必须做好施工阶段的质量管理与控制。第一,事先管理与控制。主要内容包括对机械设备、原材料、配件、半成品的质量管理与控制;审查施工管理人员的资质、质量保障体系;审查施工计划、施工方案、施工方法以及检验手段;人员培训;图纸会审;技术交底等。第二,事中管理与控制。主要内容包括中间产品质量、施工程序的管理与控制;图纸修改、设计变更的审查;分项工程质量、分部工程质量的评定等。第三,事后管理与控制。主要内容包括检验竣工质量;评定工程质量;审核工程质量文件;工程质量文件的建档等。

3 结语

综上所述,自进入改革开放新时期以来,我国社会经济取得了非常大的发展,油气能源是国防建设、工业生产以及生活中不可或缺的重要资源,油气储运安全对促进经济发展、保障社会稳定有着非常重要的作用,因此,必须加强对油气储运安装焊接阀门安装技术的研究,为解决油气储运难题提供帮助。

摘要：随着经济建设进程的加快,我国对油气能源的应用范围逐渐扩大、需求量也在不断增多。油气储运在油气生产、油气加工、油气销售、油气使用等多个环节之间发挥着纽带作用,所以说,保障油气储运安全非常重要。本篇论文主要对油气储运安装焊接阀门的安装技术进行了分析与探讨,以供参考。

关键词：油气储运,安装焊接阀门,安装技术

参考文献

[1]李振生.油气储运工程管道施工要点探讨[J].科技创新与应用,2014,24:100.

[2]田宝恩,马佳杰,秦建合,王智勇,蒋凤良,韩丽丽.油库管道快速堵漏实用技术[J].油气储运,2013,09:971-975.

阀门的选用原则和安装要求 第2篇

一闸阀:

螺纹闸阀

法兰明杆闸阀

暗杠弹性座闸阀

闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。

二截止阀:

法兰截止阀

螺纹截止阀

塑料截止阀

截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。

常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。

三蝶阀:

对夹软密封碟阀

气动软密封法兰碟阀

手柄法兰式金属硬密封碟阀

蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。

蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹性密封和金属硬密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。

如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。

四球阀: :

法兰球阀

气动球阀

螺纹球阀

球阀球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作 介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过 氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。适用原则

1、石油、天然气的输送主管线、需要清扫管线的，又需埋设在地下的，选用全通经、全焊接结构的球阀；埋设在地上的，选择全通经焊接连接或法兰连接的球阀；支管，选用法兰连接、焊接连接，全通经或缩径的球阀。

2、成品油的输送管线和贮存设备，选用法兰连接的球阀。

3、城市煤气和天然气的管路上，选用法兰连接和内螺纹连接的浮动球阀。

4、冶金系统中的氧气管路系统中，宜选用经过严格脱脂处理，法兰连接的固定球球阀。

5、低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀。

6、炼油装置的催化裂化装置的管路系统上，可选用升降杆式球阀。

7、化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀。

8、冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质的管路系统或装置上，可选用金属对金属密封球阀。

9、需要进行流量调节时，可选用蜗轮蜗杆传动的、气动或电动的带V 形开口的调节球阀。

五隔膜阀:

衬胶堰式隔膜阀

气动隔膜调节阀 全塑隔膜阀

概述

隔膜阀是在阀体和阀盖内装有一挠性隔膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形，也可以是 直通流道的管壁。

隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外，阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作为安全设施使用。隔膜阀中，由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想地控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒地介质。

隔膜阀地工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料地限制，它的工作温度范围大约为－50～175℃。

隔膜阀结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。

操纵机构和介质通路隔开使隔膜阀不仅适用于食品和医药卫生工业生产，而且也适用于一些难以输送的和危险的介质。更多种

人造合成橡胶和工程塑料的应用，以及更广泛地选择阀体衬里材料，使隔膜阀在现代工业的各个领域都得到广泛的应

二、安装要求:

2.1、外观检查

a、阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和实验记录。

b、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷，密封表面不得有任何缺陷，光洁度和吻合度要满足要求。

c、阀门的操作机构和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。

d、填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定余量。

e、旋塞阀上应有定位标记，而且全开到全关应限制在900范围内旋转。转芯门之类两端有内螺纹的旋塞，其轴心应处于同一中心线上，螺纹歪斜的旋塞不得使用。2.2、强度实验与严密性试验

燃气及危险品管道使用的阀门应逐个进行强度和严密性试验。

A、强度试验：为工作压力的1.5倍。不小于5min。壳体填料无渗漏为合格。B、严密性试验：以公称压力进行，或以上1.25倍的工作压力进行。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀口，封闭出入口。

2.3、阀门安装的技术要求 2.3.1、方向性

一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即介质向前流通的方向。必须特别注意，不得装反。因为有各种阀门要求介质单向流通，如安全阀、减压阀、止回阀、节流阀等，对于截止阀为了便于开启和检修，也要求介质由下而上通过阀座，但闸阀、旋塞安装时，不受流通方向限制。

2.3.2、安装位置

要以阀门长期操作和维修考虑，尽可能方便操作维修，同时还要注意组装时外形的美观。A、阀门手柄方向可以垂直向上，也可以倾斜至某一角度或水平放置，但手轮不得向下，以避免仰脸操作；落地阀门的手轮最好齐胸高，便于启闭；明杆闸阀不能用于地下，防止阀杆受到腐蚀。

B、有些阀门的安装位置有特殊的要求，如减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜，升降式止回阀要求阀瓣垂直；旋启式止回阀要求销轴水平。总之要根据阀门的原理确定其安装位置，否则阀门就不能有效的工作，甚至不起作用。2.3.3、旋塞的安装 核对规格型号，鉴定有无损坏，清除螺纹口的封盖和螺纹内的过多油脂和杂物，检验旋塞 的密封性能。对燃气旋塞在安装时必须注意用力适当，要按旋塞规格大小选用不同规格的管钳或扳手进行安装。

2.3.4、丝扣阀门安装时，应确保螺纹完整无损；能够用扳手的尽时扳手，不要用管钳，避免损坏阀体外观。

2.3.5、法兰式阀门的安装，必须保证两法兰断面互相平行并在同一轴线上，拧紧螺栓时应十字交叉的进行，使阀门端面受力均匀。

2.3.6、法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接时，焊缝底宜采用氩焊施焊，保证内部清洁，焊接时，阀门不宜关闭防止受热变形。

2.3.7、一般情况下，阀门与波纹伸缩节直接连接，因此应根据阀门与波纹伸缩节以及法兰与垫片的尺寸，将其两侧的管道切断，留出安装位置。

焊接阀门压力试验的方法及应用 第3篇

关键词：焊接阀门,压力试验,焊后热处理,上密封试验

在石油化工建设工程中，阀门的连接方式一般有3种：丝扣连接、法兰连接和焊接。有些种类的阀门因其本身的制造特点和结构特点，尤其是设计要求采用焊接方法连接的阀门，对安装工作有特殊要求。如焊接阀门的尺寸较大或阀体密封面衬有树脂材质等，就要求在安装过程中保证阀体受热温度低于其设计的工作温度，以避免阀体结构发生变形或对其密封面造成损坏。由于石化工程的介质有高温、高压、易燃、易爆、临氢等操作特殊性，尤其是在中、高压系统中经常选用焊接阀门，以保证整个操作系统的安全稳定性。

1 阀门焊接

1.1 焊接材料及焊接方法

在石化设备安装工程中，焊接材料一般选用有焊接工艺评定支持、与母材相匹配的、符合相关标准要求的焊条、焊丝和保护气体。为此，对0RBIT阀门采用H08Cr2MoA焊丝进行氩弧焊打底、R407焊条进行焊条电弧焊填充盖面。

1.2 焊接工艺

参照焊接工艺评定结果，焊接0RBIT阀门前需预热，预热温度≥230℃;宜采用多层多道焊，并要注意道问温度和背面充氩保护情况，以保证焊道质量，控制道间温度≥230℃。通过对阀门的焊接性分析，采用的焊接工艺参数见表1:

1.3 焊后热处理

焊接阀门焊接接头的热处理工艺要求与一般焊接接头的热处理工艺基本相同。现场热处理宜采用电加热法，一般选用铂一铑型热电偶即可。使用前需经校验合格，不论采用点焊还是捆扎方式均要保证与工件贴合紧密，以减小测量误差。

2 焊接阀门压力试验方法及应用

试压试漏，在试验台上进行。一般试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。试压阀门充水时，要将阀内空气排净。试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。

关闭排气孔后，开始升压。升压过程要缓慢，不要急剧。达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。

试压试漏程序可以分三步：

首先，打开阀门通路，用水(或煤油)充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。

其次，关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。

第三，将阀门颠倒过来，试验相反一侧。

对于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的阀门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的。当液体作为介质进行试验时，阀门内应基本上没有空气。要求的保护层，如油漆，可能掩盖表面缺陷，在检查和压力试验前，任何表面不应有这类涂层。

2.1 壳体试验

壳体试验应是向已装配好的阀门内加压，此时阀门的两端封闭，阀门部分开启，除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，这样也试验了填料函，不可调节的轴密封在壳体试验中应无泄漏。

2.2 上密封试验

除波纹管密封阀门外，所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，进行试验应是向已装配好的阀门内加压，此时阀门两端封闭，阀门全部开启，填料压盖松开，上密封试验可紧接在壳体试验之后进行，上密封试验后应重新压紧填料压盖，阀门制造厂不应把阀门上密封试验的成功通过，作为推荐阀门在带压时可装入或更换填料。当使用容积仪检测壳体和上密封的泄漏时，上密封试验与壳体试验可合并进行，用这种方法试验时，填料应放松，阀门制造厂应负责证实该阀门在38℃的额定压力下填料无泄漏。

2.3 低压密封试验

进行低压密封试验时，密封面应保持干净，无油、无油脂和密封脂，如需防止擦伤。可在密封面上涂一层不重于煤油的油膜。对于带有密封或弹性内衬，设计使用125磅级或150磅级法兰的蝶阀，只要求在一个方向上进行密封试验。对于其他弹性密封蝶阀，要求进行双向密封试验。对于有优选流向的阀门，非优选方向的密封试验应按降低的压差额定值在此方向进行。

1)对于设计为双向密封的阀门，应轮流在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以在敞开端检查密封面的泄漏。对于截止阀应在阀瓣下面受压方向加压。阀座、阀座圈背后或通过阀瓣的任何泄漏应在阀门的敞口端进行检查，用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处观察从此处冒出的气泡。

2)对于截断排放两用阀，应通过阀门孔口依次向关阀门的每一端加压，进入阀座间阀腔的泄漏应在填料函处或通过阀座间的排放孔检查，进行阀门试验时，阀杆应处于向上的位置，密封处的泄漏率不应超过规定。对于楔式单闸板闸阀，将试压空气或气体封闭在两密封副间的体腔内，然后用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处进行检漏，这种低压密封试验方法是不被认可的。

2.4 高压密封试验

高压密封试验方法与低压密封试验相同，但当试验介质为液体时，泄漏的检测应是液滴，而不是气泡。

3 结论

通过对焊接阀门的材料及焊接方法、焊接工艺及其焊接热处理方式的分析，重点分析了焊接阀门压力试验中的壳体试验、上密封试验、低压密封试验和高压密封试验详细内容，为石油化工建设工程中焊接阀门的压力试验能够选用科学合理的方法和步骤提供了良好的补充。

参考文献

[1]郁东键.阀门的焊接与热处理[J].焊接技术, 2005.

基于阀门的自动焊接设备的研究 第4篇

1 自动焊接设备总体框架

1.1 焊接工艺选择原则

(1)焊接材料选择。

焊接材料的强度级别要高于母材,从而获取较好的焊缝强度。另外充分考虑金属通过电弧空间时,金属熔液要有效地熔池里。

(2)工件及焊丝清洁。

在焊接以前,要对工件及焊丝进行清洁处理,以免异物(水、油、铁锈等)混入熔液中,影响焊接质量。

(3)合理的焊丝。

不同的缝隙焊接采用不同的焊丝,焊接电流越大,同样的焊丝熔化速度越快,这时送丝的速度就非常重要。

(4)合适的电弧电压。

电弧电压指的是工件与导电嘴之间的电压,其值直接影响焊接的稳定性、冶金反应、焊缝成形及熔滴过渡等。

1.2 自动焊接系统总体设计

自动焊接是一个整体的、完整的系统。它是以PLC为整个系统的中心,通过计算机联网或人机界面对PLC进行手动或自动的控制,从而实现对焊机主机、前部辅机、后部辅机、空压机及焊接机器人进行检测及执行机构的控制。总体设计如图1所示。

1.3 焊接设备组成

焊接设备主要由焊枪、传感器、送丝机、焊接电源、机架、CO2气瓶、变位机、夹具及焊枪摆动机构等组成。自动焊接设备可以根据阀门直接的不同进行相关的调整,从而实现全方位的焊接。其整体系统如图2所示。

1.电源;2.送丝机;3.焊枪;4.气瓶;5.预热器;6.高压干燥器;7.减压器;8.低压干燥器;9.流量计;10.软管;11.焊丝盘

如上图所示,焊接机座、焊枪前后调节机制、摆动机制、焊机升降机制可以根据实际情况进行调整,通过主机及外设对控制箱进行调整和控制,利用步进电机、送气机和送丝机实现自动焊接。

2 自动焊接设备控制设计

2.1 自动焊接控制系统

机械制造业发展到今天,对于设备的控制已经不能简单地通过对某一元器件或设备来完成,而是一个系统的、复杂的工程。长期以来,焊接技术都依赖于操作人员的熟练程度和经验,其焊接的质量和数量都无法得到满足。在没有人工干预的情况下,对现有的设备进行整合,使其按照某种特定的规律进行运作,从而达到自动焊接的目的。根据自动焊接的总体系统及相关的焊接设备有效进行结合,通过人机界面、PLC、变频器、焊枪、焊接电源及相关的辅助设备,基于阀门的自动焊接设备的控制系统框架如图3所示。

2.2 PLC的工作流程

PLC是可编程控制器,通过内部存储执行计时、顺序运算、逻辑运算、算术运算及计时等相关指令,利用模拟式或数字式的输入及输出,来对相关的设备进行操作,从而达到自动控制的目的。PLC的工作流程如图4所示。

PLC主要用来对电机进行控制,对于应用于小型阀门焊接的自动控制,可以省去大量的继电器,并且具有故障率低、抗干扰性强、寿命长、灵活性好、便于操作控制等优点。对于PLC来说,其型号和种类比较多,从结构来分析,主要有组合式和固定式。组合式由CPU模块、电源模块、I/O模块及机架等组成,模块可以按照需要进行配置组合;而固定式则将相关的模块形成一个不可分割的整体。从价位来说,固定式相对比较便宜,在小型阀门的焊接操作中,由于各种电机的功率都相对比较小,在性能相同的情况下,选择价位低的固定式PLC是一个很好的决定。

3 自动焊控制流程

阀门自动焊接的流程是:控制面板首先对参数进行输入及处理,将焊枪进行复位处理,同时对CCD信号进行处理操作,并使焊枪跟踪焊缝轨迹,通过摆动机制根据实际情况实时控制摆动电机,根据面板的参数进行处理,判断是否结束,假如不结束,则重新跟踪焊缝轨迹,另外,焊枪遇到回车操作,则焊车反向行走,同时根据CCD信号处理对其焊缝进行跟踪,焊接后判断是否结束,假如结束的话,则等待面板参数进行重新的设定。具体的流程如图5所示。

自动焊接的控制,主要由PLC来完成,PLC的编程工作是整个工作的重点,控制程序的优劣直接决定了整个焊接的质量。其核心代码如下所示。

焊枪复位:

4 小结

本文基于阀门的自动焊接设备进行描述,自动焊接设备不仅仅针对阀门,而且对于其它机械设备的焊接同样有一定的积极作用。本文由于篇幅所限,对于焊接设备的具体选材并没有详细给出,如电机、控制面板等。希望对此有兴趣的读者,结合本文及自身的情况,进一步的完善。

摘要：本文针对阀门的缝隙焊接进行分析,介绍了焊接工艺的选择原则,分析了自动焊接系统的总体设计、焊接设备的组成及自动焊接设备的控制系统,介绍了PLC的工作流程,给出了自动焊接控制系统的流程及PLC工作代码。

关键词：阀门,自动,焊接

参考文献

[1]蒋力培、薛龙、邹勇.焊接自动化实用技术[M],北京机械工业出版社.2010.

[2]中华人民共和国国家标准,弧焊设备安全要求第七部分:焊枪[M].中国标准出版社.北京,2005.

[3]霍罡、樊晓兵等编著,欧姆龙CPIH PLC应用基础与编程实践[M].机械工业出版社,北京,2008.

安装焊接阀门 第5篇

1 冲锻焊阀门一般工艺

(1) 冲压锻造成型。

采用Q235碳钢管进行精确切割下料, 然后冲压锻造, 获得所需要的阀体结构, 如图3所示。

(2) 组对焊接。

组对焊接:组对焊接共分为6个部分, 阀体 (图3) 和两侧需要焊接的接管 (图4) 以及3个法兰盘。

焊接顺序:首先将冲锻成型的阀体备料进行焊接, 然后焊接阀体与两个接管, 最后焊接三个法兰盘。

焊接要求:阀门都是起到截止的作用, 所以要考虑密封性, 因此焊接阀门大多数都采用堆焊的方式来增强密封面[1]。为了提高阀门的耐磨性能, 除了采用合理的焊接方法外, 还要选择合适的焊接工艺来降低成本从而获得优良的综合性能。

焊接前应清除焊件表面上的油污和氧化层等, 表面不允许有任何缺陷。堆焊前工件一般不必进行预热, 但焊条需要在300~350℃下进行烘焙。堆焊工件表面应保持水平位置, 堆焊层为3层左右, 满足加工后堆焊层保持5 mm高度和对其化学成分及硬度要求[2]。

焊接方法:目前阀门的焊接方法很多, 常用的有氩弧焊, 手工电弧焊, 埋弧焊, 氧乙炔焊等。

(3) 冲锻焊阀门的优势。

常见的阀门均为铸造, 冲锻焊阀门是使用管料经下料、冲压锻造和焊接后获得到的, 与铸造阀门比较来说, 具有制造成本低, 生产效率高, 产品质量轻, 强度高, 并在同工况下锻造阀门比铸造阀门平均使用寿命长等优点。从而提高阀门的制造效率、制造质量, 降低制造成本、检验成本。

2 焊接缺陷及处理

(1) 焊接缺陷。

无论采用何种焊接方法, 焊后构件总是存在焊接残余应力, 由于焊接零件受到热影响区的影响, 所以容易产生裂纹 (如图6所示) 。此外焊接过程中如果控制不到位, 也容易产生气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。上述焊接缺陷的存在会直接影响焊接阀门的承载能力和使用寿命。

通过对焊缝区域进行金相分析, 可以得到图5所示的金相图。同时我们对焊缝进行了硬度测试, 得到表1的结果。

通过对金相组织观察和硬度分析, 认为产生裂纹的主要原因是焊接热影响区内存在残余奥氏体组织。存在残余奥氏体组织的原因是焊缝冷却速度较快造成的。随着温度的快速冷却, 焊缝、热影响粗晶粒区的奥氏体来不及转化为马氏体, 而以残余奥氏体的形态存在于焊缝及热影响粗晶粒区中[3], 使整个焊缝影响区的组织发生了一定的变化。

由于上述焊缝影响区组织的变化, 导致焊缝和近缝区存在残余拉应力, 两侧则存在与其平衡的压应力[4]。焊接残余应力的存在会引起焊后热裂纹和冷裂纹;会促使接触腐蚀介质的结构在使用时容易发生应力腐蚀;会降低结构的承载能力;在结构应力集中部位, 存在拉伸残余应力, 降低结构使用寿命;有较大的焊接残余应力的结构, 在长期使用中, 由于残余应力松弛, 衰减, 会产生一定程度的变形[5]。

(2) 焊接缺陷处理。

(1) 热处理。

阀门焊接后, 会存在各种各样的缺陷, 尤其要避免焊后由于应力过大造成裂纹的出现, 因此对焊件要进行高温回火处理。采用电加热方式对焊缝区域进行局部焊后热处理, 焊接后加热至600~650℃, 维持1 h[6], 然后保温缓冷。使焊缝、热影响粗晶粒区的残余奥氏体进一步减少, 使阀门基本上无氧化脱碳, 组织性能均匀, 工艺可控性与稳定性较好。从而减小残余内应力, 控制阀门变形量, 提高阀门整体性能。通过对焊缝区域进行局部热处理后发现, 焊接阀门焊缝区域的裂纹得到了很好的控制。

(2) 补焊。

对于已经出现裂纹的阀体, 则采用补焊的方式进行修补。由于冲锻焊阀门选材是采用无缝碳钢管进行切割、冲压、焊接而成的, 所以补焊所选用焊条为506焊条, 使焊缝金属在满足强度要求的条件下, 塑性和韧性得到提高。在焊接修复过程中需进行适当的焊前预热以及焊后热处理等措施来降低补焊后产生的焊接冷裂纹[7]。除此之外, 要认真清理挖净所有裂纹以及其它污物。避免清理不净产生二次裂纹的现象, 补焊完成后要对焊缝区域进行局部热处理。

3 结语

(1) 采用钢板和钢管冲锻焊接阀门取代铸造阀门, 不仅节约原材料, 而且还可以延长使用寿命;

(2) 通过对焊缝区域的分析发现, 焊接热影响区的残余奥氏体是使焊接阀门产生裂纹的主要原因;

(3) 通过对阀门焊缝区域进行局部热处理可以使阀门的良品率得到很大的提升, 使阀门的性能得到保障。

摘要：阀门在化工、电力、医药等行业中应用很广, 种类繁多, 常见的阀门均采用铸造的方法制造, 但由于铸造过程中不可避免的要产生一定的缺陷, 所以影响了阀门的使用寿命。该文中介绍了一种新型的冲锻焊阀门, 对冲锻焊阀门焊接的一般工艺进行了研究, 分析了此阀门和铸造阀门相比较所具有的优势, 此外还分析了阀门在制造过程中焊接应力产生的原因以及焊接应力对阀门本身质量的影响, 并采取一定的措施对阀门的缺陷进行处理, 从而提高了冲锻焊阀门的整体性能。

关键词：冲锻焊,阀门,应力,缺陷

参考文献

[1]曹志明, 徐维普.阀门等离子堆焊材料及工艺[C].“十二五”堆焊、热喷涂及表面工程技术发展前瞻学术会议.2011.

[2]李洁雅, 倪德续, 昌友平.阀门手工堆焊工艺[J].焊接, 2003 (9) :44.

[3]黎陈涛, 吕良勇, 周烨斌.阀门焊接热影响区残余奥氏体产生原因分析[J].焊接技术, 2012, 41 (10) :51-53.

浅析管道施工中的阀门安装 第6篇

关键词：阀门,安装,质量

阀门是石油化工管道系统和地面各种介质管网的重要组成部分, 其主要功能是:接通和截断介质;防止介质倒流;调节介质压力、流量;分离、混合或分配介质;防止介质压力超过规定数值, 以保证管网或设备安全运行等。选用阀门主要从管网及装置无故障操作和经济两方面考虑。阀门种类繁多, 安装的要求也各有不同, 连接方式可分为螺纹、法兰、焊接、对夹、卡箍、卡套等六种方式。

1 连接方式

1.1 阀门的螺纹连接

螺纹连接是低压管网及设备常用的连接方式, 螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹两种。圆锥形管螺纹的倾斜角∮=1°47′24″, 齿形角为55°。管螺纹的连接有圆柱形内螺纹套入圆柱形外螺纹, 圆柱形内螺纹套入圆锥形外螺纹和圆锥形内螺纹套入圆锥外螺纹三种方式。其中后两种方式的连接比较紧密, 是常用的连接方式。安装前, 应严格检查螺纹的质量:螺纹应光滑规整, 断丝和缺丝总长不得超过螺纹全长10%;螺纹如有偏扣, 偏斜度不得超过15°。螺纹连接时应根据输送的介质, 在管端螺纹外面按螺纹旋转方向薄而均匀地敷上填料, 用手拧入2-3牙, 再用管钳一次装紧, 不得倒回, 上紧后应留有2-3牙螺尾。连接后, 应把挤到螺纹外面的填料清除掉, 填料不得挤入管内, 以免阻塞管路。螺纹连接应选用合适的管钳, 不得在管钳手柄上加套管, 防止损坏阀门。

1.2 阀门的法兰连接

阀门法兰连接是我们工作中最常用的连接方式, 也最容易出现渗漏问题。安装前应严格检验阀门及管件质量, 法兰尺寸偏差、材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁, 不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹应完整, 无损伤。凹凸面法兰应自然嵌合, 凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整, 无伤痕, 无毛刺等缺陷, 螺栓与螺母应配合良好, 无松动或卡涩现象。石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧, 无老化变质或分层现象, 表面不应有折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求, 表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及绣斑等缺陷。法兰连接时, 应保持平行, 其偏差不大于法兰外径的1.5%, 且不大于2m m。且不得用强紧螺栓的方法消除偏斜, 法兰应保持同一轴线, 其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%, 并保证螺栓自由穿入。法兰垫片不允许使用斜垫片或双层垫片, 当大口径的垫片需要拼接时, 应采用斜口搭接或迷宫形式, 不得平口对接。法兰连接应使用同一规格螺栓, 安装方向一致, 紧固螺栓应对称均匀, 松紧适度, 紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后, 应与法兰紧贴, 不得有楔缝。需要加垫圈时, 每个螺栓所加垫圈不应超过一个。高温或低温阀门应在保持工作温度24小时后进行热紧或冷紧。

1.3 阀门的焊接连接

焊接连接的优点是施工方便, 节约法兰, 连接可靠, 占空间小, 缺点是接口固定不能拆卸。常用于采油厂注水管网高压阀门与管道的连接。高压阀门安装前应进行外观检查, 不得有影响强度或密封性的缺陷, 逐个进行强度和严密性试验, 并填写阀门试验检查记录表。焊接连接组对前应将坡口两侧不少于15-20毫米范围内的铁锈、油污等清理干净, 拍片管道需打磨到露出金属光泽, 管子、管件的坡口表面不得有裂缝、夹层等缺陷。对口时不得强力对口, 防止产生应力, 不同壁厚的管子、管件与阀门进行组对, 必须进行壁厚处理。管件组对, 其内壁应做到平齐, 对口间隙为2-3m m, 坡口为V形、双V形、U形。错边量在I, I I级焊缝时不应超过壁厚的10%, 且不大于1m m;III, IV级焊缝不应超过壁厚的20%, 且不大于2mm。焊接质量应按GB50235--1997规范的要求, 进行严格执行焊接工艺。焊接材料、焊接规范应符合焊接工艺要求, 检验标准为《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235--1997。

2 注意事项

(1) 阀门安装前应按设计要求核对型号、规格, 并按设计图纸、阀门的指示标记及管道流向, 确定阀门正确的安装方向。

(2) 水平管道上的阀门, 其阀杆宜安装在水平面以上的上半周范围内。最佳安装高度为距离操作面1.2米, 不宜超过1.8米。

(3) 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时, 阀门应在关闭状态下安装;当阀门与管道以焊接方式连接时, 阀门不得关闭;采用承插焊连接的阀门, 在承插端头应留有1—1.5mm的间隙。

(4) 对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧施焊, 保证内部清洁。焊前应将阀门打开, 防止过热变形, 焊接完成并经过热处理后再把阀门关闭。

(5) 安装铸铁、硅铁阀门时, 不得强力连接, 受力应均匀。

(6) 双闸板闸阀、直通升降式止回阀、减压阀、疏水阀等应安装在水平管道上;单闸板闸阀、旋启式止回阀宜安装在水平管道上, 也可安装在垂直或倾斜管道上。

(7) 待安装的阀门, 填料应充实, 垫片材质应正确。压盖螺栓应留有调节裕量, 阀门内部的临时固定装置应拆除。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整, 使之动作灵活, 指示准确。

(8) 搬运、存放阀门时应注意保护手轮和密封面, 防止受到碰撞和冲击, 吊装阀门时, 严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。

(9) 大型阀门安装前应预先安装好承重支架, 不得将阀门重量附加在设备或管道上。

(10) 安装高压阀门前, 必须复核产品合格证和试验记录。

(11) 并排管线上的阀门, 其手轮净距不得小于l00mm, 为了减小管道间距, 并排布置的阀门最好错开布置。

(12) 阀门不允许直接埋地, 埋地管道阀门连接处应设检查井, 法兰阀门与支架边缘或建筑物距离一般不小于200mm。

3 结束语

随着油田的发展, 采用各种新技术、新材料的阀门逐渐增多, 在各类管网中的作用越来越重要, 阀门正确的调校、安装成为管道工程施工中的重要质量控制点, 是管网和设备正常运行的重要保证。我们工程队作为采油厂地面工程的主要施工力量, 更应加强学习, 深入的了解和掌握相关业务知识, 严格执行操作规程, 确保安装的每一个阀门都能达到最佳工作状态, 发挥最大工作效能, 并不断积累经验, 更好地完成工作, 为采油厂原油上产作出积极的贡献。

参考文献

[1]《油气管线安装工》石油工业出版社2005年第一版[1]《油气管线安装工》石油工业出版社2005年第一版

[2]《管道工 (高级技师) 》中国石油炼化集团第四建设公司培训中心编2008年第2版[2]《管道工 (高级技师) 》中国石油炼化集团第四建设公司培训中心编2008年第2版