标准稠度范文

标准稠度范文（精选7篇）

标准稠度 第1篇

关键词：水泥标准稠度用水量,检验,影响因素

根据国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》, 水泥的技术指标中, 物理指标包括水泥的凝结时间、安定性、强度以及细度等。而水泥的凝结时间和安定性需要用标准稠度的水泥净浆进行检验, 因此拌制标准稠度的水泥净浆所需用水量测量是否精准会直接影响到凝结时间和安定性是否合格, 影响到水泥质量是否合格。另外, 标准稠度用水量的测量如果偏大, 将会增加拌制混凝土的用水量, 使混凝土强度、抗渗性及耐久性降低, 增加混凝土干缩产生裂纹的可能性。本文对标准稠度用水量检验的影响因素进行简单分析和探讨。

按GB-T 1346-2011《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法》, 标准稠度用水量的检验分为标准法和代用法两种, 在实际检验中一般采用标准法。检验过程中的影响因素较多, 现总结为以下几点:

1 水泥检验仪器的影响

1.1 量水器、天平

按照GB-T 1346-2011, 量水器的精度为±0.5ml, 天平要求最大称量不小于1000g, 分度值不大于1g。如果称量器具精度达不到要求, 会使水量、水泥质量的读取产生误差, 而本实验中即使1滴水、1g水泥的差别也会对检验结果产生较大的影响, 因此, 必须严格按要求采用符合精度的仪器。

1.2 水泥净浆搅拌机

水泥净浆搅拌机应符合JC/T729的要求, 按照自动控制程序搅拌, 要求慢速120s±3s, 停拌15s±1s, 快速120s±3s, 应注意要每月检查一次搅拌锅与搅拌叶片的间隙, 间隙过小, 会对仪器产生损伤, 间隙过大或者搅拌锅下沉, 则搅拌时靠近锅壁的部分浆体不能被搅拌均匀, 从而对测定结果造成影响。

1.3 标准法维卡仪

标准法维卡仪要求滑动杆表面应光滑, 能靠重力自由下落, 不得有紧涩和旷动现象, 应及时进行涂油保养, 防止因摩擦阻力影响检验结果, 指针在试杆接触玻璃板时能够对准标尺零点。

2 实验操作方法的影响

实验操作方法属于人为因素, 如果不严格按照规范进行, 对于同一种水泥, 不同实验人员所做出的检测结果甚至都会不同, 因此操作过程必须严谨。

2.1 水泥净浆搅拌机的搅拌锅和叶

片在使用之前必须用棉质湿抹布擦拭, 防止过干吸收水分, 使检测结果偏高, 非棉质抹布吸水效果差, 不能将水吸收完全, 也不应采用。

2.2 由于本实验对于水量非常敏

感, 因此量水器读数时应将其放置在平台上, 视线与液面平齐, 读取凹液面, 同时将水倒入搅拌锅时要倾倒完全, 不能发生一滴的偏差。

2.3 搅拌完成以后, 要求在1.5min

之内完成检测过程, 水泥是水硬性胶凝材料, 如果时间过长, 会发生水化反应, 使下沉量减小, 用水量检测结果增大, 应注意把握时间。另外, 水泥装入试模中, 要用直边刀轻轻拍打浆体5次排出孔隙, 并抹平表面, 要注意不能压实浆体, 不能插捣振动, 浆体越密实, 下沉量越小, 检测结果会增大。

3 实验室条件的影响

由于温度和湿度对水泥的水化反应都有较大的影响, 温度升高, 水化反应加快, 温度降低, 水化反应则减缓, 低于5℃时, 水化大大减慢, 低于0℃时, 水化反应基本停止。因此, 温度越低, 检验结果越小。如果湿度过低, 实验室较干燥, 水泥净浆失去水分, 则会使检验结果偏大, 因此实验室室温要控制在20±2℃, 湿度不低于50%。

4 其他因素

水泥熟料中主要包括硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙以及铁铝酸四钙, 铝酸三钙等水化快的速凝矿物含量越高, 标准稠度用水量就越高。铝酸三钙的含量是水泥标准稠度用水量的主要影响因素。

另外, 水泥的颗粒形貌也有影响, 颗粒的球形度越大, 之间的摩擦就越小, 标准稠度用水量越小, 因此水泥的比表面积越大, 标准稠度用水量越大。

从混合材方面分析, 用高温淬冷、玻璃体含量较多的粉煤灰、矿渣等优质混合材或者石灰石做混合材, 水泥的标准稠度用水量低, 用烧粘土、烧煤矸石做混合材, 水泥的标准稠度用水量高;混合材的掺入量越大, 用水量越高。

石膏的形态、品位、掺量对标准稠度用水量也有较大影响, 用高品位的石膏配制的水泥标准稠度用水量低。

参考文献

[1]GB-T1346-2011水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法

关于稠度的意思和造句 第2篇

3.通过调整酸牛奶配方中非服乳固体和脂肪的含量，使酸牛乳粘稠度发生变化，找出它们之间的关系，确定最佳粘稠度的配方。

4.结论：参附注射液联合硝普钠，能改善血气状态，降低血液粘稠度，降低肺动脉压，改善心功能。

5.虽然法式奶油和美式淡奶油的油脂含量相仿，但由于法式奶油略微发酵过，所以粘稠度较高。

6.半胱氨酸和一种叫做乙酰半胱氨酸的药物化学结构及其接近。而乙酰半胱氨酸是一种粘液溶解药，常用于支气管炎和呼吸道感染的病人，能够降低呼吸道分泌物的粘稠度，促进呼吸道粘液排出。

7.【早晨第一杯水的重要性】一补水份：补充晚间代谢失去的水份;二防便秘：刺激胃肠的蠕动，湿润肠道，促进大便排泄;三清肠胃：冲淡胃酸，减轻胃的刺激，使胃肠保持最佳状态;四醒大脑：增加血溶量，稀释血液，降低血液稠度，促进血液循环。为了健康，晨起时请喝一杯水!

8.植物蛋白，像那些从大豆中获得的，是必需氨基酸宝贵资源，但是因有纤维特征它们缺乏肉的粘稠度和质构。

9.春季养生重五脏，养生计划帮你忙。定期测量血压值，身有不适应就医。注意头足的保暖，起床必要养神五分钟。早起空腹喝温开水，降低血液粘稠度。多动少坐按时休，五色食物养身心。

10.传统上，非洲人喜好食用白色果肉的番薯，但那种番薯缺乏维生素A，而且其粘稠度也不同于新品种的更有营养的甘薯。

11.尽量尝试，几乎所有的谈话都是关于你孩子的尿布炸弹的颜色，质地，粘稠度的。

12.随着稻田耗水量的减少，稻粒的直链淀粉含量降低，而胶稠度和蛋白质含量提高。

13.这类气体可回复或维持油层内部压力，也可和石油混合，降低黏稠度与阻碍石油流动的力量。

14.要再进一步开采，进入专家所谓的三次采油，通常必须降低剩馀石油的黏稠度，方法包括热气体化学药剂，甚至还有微生物。

15.这项研究没有解释为什么会发生这样的情况，但是医生们知道当温度降低的时候，人们的血液更有可能凝结，而且血液的粘稠度会发生变化。

16.毓婷的避孕原理:毓婷的避孕机制是显著抑制排卵和阻止孕卵着床,并使宫颈黏液稠度增加,精子穿透阻力增大,从而发挥速效避孕作用。

17.加盐搅打肉馅时,肌动球蛋白在食盐作用下溶出,对提高肉馅的粘稠度也就愈有利。

18.一般而言,“长挂杯”指酒痕流的速度比较慢,代表着酒浓度稠度或是酒精度高,品质好;反之,“短挂杯”指酒痕流的速度比较快,品质较差。

19.舌痛:老年人无明显原因的舌痛,多是微血管的炎症反应,也表明可能与血液黏稠度增加有关。

20.此外,长期熬夜的人常用抽烟来提神,殊不知熬夜者常久坐少动,可能导致肺梗塞,而体内血液循环处于缓滞状态,吸烟会增加血液黏稠度。

快速确定水泥标准稠度用水量方法 第3篇

关键词：标准稠度用水量,标准稠度,用水量,快速确定

0 引言

现代建筑材料的发展, 水泥是重要的建筑材料之一, 是混凝土和砂浆的重要组份, 其质量的好坏直接影响建筑工程的质量。因此, 必须认真检测水泥的质量, 严格把关。在水泥的物理力学性能检测中, 水泥标准稠度用水量的确定, 对水泥凝结时间、水泥安定性的检验都非常关键。不同加水量对水泥凝结时间的影响很大, 同一水泥用水量愈多, 凝结时间愈长, 用水量减少, 凝结时间会缩短。因此标准规定凝结时间测定用水量必须满足标准稠度用水量的要求, 以确保同一水泥的用水量基本相同。

根据《GB/T 1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》国家标准, 不同水泥的标准稠度用水量一般不一样, 需要通过多次调整用水量, 最后检测确定水泥标准稠度用水量。因此研究快速确定水泥标准稠度用水量方法具有重要意义。

1 水泥标准稠度原理

水泥标准稠度净浆对标准试杆 (或试锥) 的沉入具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性, 以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。

2 检测要求 (标准法)

2.1 设备或仪器

2.1.1 水泥净浆搅拌机

水泥净浆搅拌机应符合JC/T729的要求。

2.1.2 电子天平

电子天平应满足精度要求, 最大量程1000g, 感量1g, 并定期检定。水泥复称, 避免计量误差。一些试验室在加水时采用称量的方法, 认为电子天平的精度很高, 加水量能控制得比较准确, 但忽略了环境温度对水的密度的影响, 如果采用称量的方法必须进行温度修正才能确保试验数据的准确性。

2.1.3 量筒或滴定管

精度±0.5m L。

2.2 试验用水

试验用水应是洁净的饮用水, 如有争议时用蒸馏水为准。

2.3 试验环境

试验室温度为20℃±2℃, 相对湿度应不低于50%;水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。

2.4 试验前准备工作

2.4.1 维卡仪的滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布擦拭, 将试模放在底板上。

2.4.2 调整到试杆接触玻璃板时指针对准零点。

2.4.3 搅拌机运行正常。

3 快速确定水泥标准稠度用水量方法

3.1 快速确定水泥标准稠度用水量方法 (听声法)

准备精度为±0.5m L的10m L量筒一个, 加入同样条件的拌和水待用。启用水泥净浆搅拌机搅拌之前, 搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过, 将拌和水 (准备125.0m L) 倒入搅拌锅内, 然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中, 防止水和水泥溅出;拌和时, 先锅放在搅拌机的锅座上, 升至搅拌位置, 启动搅拌机, 低速搅拌到60s左右, 听其搅拌声音, 如是很响, 发出嘀嘀嗒嗒的声音, 侧根据声音的强度与观察的稠度, 从搅拌锅斜上方大约35°处快速加入3m L~5m L拌和水;如是随着搅拌机的搅动, 发出哧哧声, 再观察其稠度, 从搅拌锅斜上方大约35°处快速加入0m L~3m L拌和水;至低速搅拌时间达到120s, 停15s, 同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间, 接着高速搅拌120s停机。

拌和结束后, 按照标准稠度用水量测定方法 (标准法) 的方法立即在试杆停止沉入或释放试杆30s后记录试杆距底板之间的距离。

根据记录的试杆距底板之间的距离记为d (mm) , 量筒加水量记为h (m L) , 加入的拌和水量记为H (m L) , 下一次拌和水量记为y (m L) , 则下一次拌和水量可表示为:

计算得的下一次拌和水量值, 量取加入搅拌锅内, 重复上述步骤直至d值在6mm±1mm范围内, 此时的拌和水量为该水泥的标准稠度用水量 (P) , 按水质量的百分比计。

3.2 快速确定水泥标准稠度用水量方法 (估测法)

3.2.1 水泥强度试件成型条件

3.2.1. 1 试模

将试模擦净, 模板四周与底座的接触面上应涂黄油, 紧密装配, 防止漏浆。内壁均匀刷一薄层机油。

3.2.1. 2 标准砂

应符合GB/T17671-1999 ISO标准砂的质量要求。试验采用灰砂比为1∶3, 水灰比为1∶2。

3.2.1. 3 每成型3条试件需要量

水泥 (450±2) g, 标准砂 (1350±5) g, 水 (225±1) m L。

3.2.1. 4 试验用水

试验用水应是洁净的饮用水, 如有争议时用蒸馏水为准。

3.2.1.5试验环境

试验室温度为20℃±2℃, 相对湿度应不低于50%;水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。

3.2.1.4胶砂搅拌机

用胶砂搅拌机进行搅拌, 再高速搅拌30s后, 停拌90s, 在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。

3.2.1. 5 胶砂振实台

试件用胶砂振实台成型时, 将空试模和模套固定在振实台上, 用一个适当勺子直接从搅拌锅内将胶砂分两层装模。

3.2.2 估测标准稠度用水量范围

3.2.2. 1 当用勺子搅拌胶砂时, 阻力感很强, 且胶砂明显偏干, 胶砂中的粗颗粒砂子呈现松散状, 粘聚性差;胶砂装模经振实60次后, 胶砂表面出现少量“返浆”现象。此类水泥的标准稠度用水量一般介于130m L~135m L之间, 建议取拌和水量为130m L, 然后按听声法步骤测试该水泥的标准稠度用水量。

3.2.2. 2 当用勺子搅拌胶砂时, 有一定的阻力, 但阻力感不是很强, 胶砂表面出现乳状水泥浆液, 且经60次振实后, 表面有明显的“返浆”现象, 此类水泥的标准稠度用水量一般介于125m L~129m L之间, 建议取拌和水量为125m L, 然后按听声法步骤测试该水泥的标准稠度用水量。

3.2.2. 3 当用勺子搅拌胶砂时, 胶砂阻力感很小, 且出现大量乳状水泥浆液;经60次振实后, 表面出现近似“流动”的“返浆”现象, 此类水泥的标准稠度用水量一般介于120m L~124m L之间, 建议取拌和水量为120m L, 然后按听声法步骤测试该水泥的标准稠度用水量。

4 结语

采用水泥净浆搅拌机在低速搅拌到60 s左右, 听其搅拌声音, 从搅拌锅斜上方大约35°处快速增加少量拌和水, 一般经过两次或三次试验就能找出水泥的标准稠度用水量的“水量”;若先做估测法, 从胶砂的外观和成型过程中估测水泥的标准稠度用水量范围, 再结合听声法的经验, 一般经过两次或三次试验就能找出水泥的标准稠度用水量的“水量”, 从而能快速准确完成试验, 不但节省时间, 而且提高工作效率。

参考文献

[1]GB/T1346-2011, 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法[S].

[2]彭国洪.探讨如何快速确定水泥标准稠度用水量[J].山西建筑, 2009 (6) .

标准稠度 第4篇

酸奶的浓稠度越高就越好吗?如何选购优质酸奶

酸奶的浓稠度与营养没有直接关系，与制作方法密切相关。根据制作方式不同，酸奶分为凝固型和搅拌型。我国传统的玻璃瓶和瓷瓶装的酸奶就属于凝固型酸奶，这种酸奶口感浓稠。而平日人们常喝到的果粒酸奶都属于搅拌型酸奶，相对来说比较稀薄。

但实际上，口感好的凝固型酸奶营养并不比搅拌型酸奶好。搅拌型酸奶颗粒细腻，更利于消化。有的搅拌型酸奶为了增加浓稠度，会在制作过程中加入一些增稠剂。常见的是明胶和膳食纤维，明胶是蛋白质胶体，易被人体吸收。膳食纤维包括海藻胶、果胶、植物种子胶等，它们有助于消化，而且没有热量，对人体有益无害。与凝固型酸奶相比，搅拌型酸奶的风味更好，营养更全面。不过，有些增稠剂是淀粉水解产生的糊精、改性淀粉，这类增稠剂含糖量高，会导致血糖升高。

所以，浓稠不是决定酸奶质量好坏的标准。在购买酸奶时，要注意以下三点：

1、要根据需要仔细看营养标签，选择蛋白质含量高的。

2、要根据口味需要选择类型。

降低立磨水泥标准稠度需水量的研究 第5篇

立磨在水泥工业中已被广泛用于粉磨原料和煤, 由于具有设计紧凑、效率高、能耗低和容易操作等优点, 近年来立磨在一些发达国家成功地用于矿渣粉和水泥粉磨, 占有率已达80%以上, 并呈现逐步上升的趋势。DJ水泥公司采用2 台丹麦进口OK立磨分别粉磨再混合搅拌的工艺生产水泥, 为云南省首家完全用立磨生产水泥的企业。自2005 年投产以来, 向市场提供了大量优质的水泥产品, 为立磨水泥产品在云南市场上树立了良好的品质形象。

1问题的提出

2005 年DJ水泥公司投产初期, 用户普遍反映立磨水泥不好用, 不愿意使用。经实地调研发现, 用户普遍反映的问题主要集中在立磨水泥标准稠度需水量高, 普遍在28%以上, 配制同一强度等级的混凝土时水灰比大, 需要加入更多的水泥以保证混凝土的强度, 导致用户成本上升。资料显示, 使用立磨作为终粉磨磨制的水泥普遍存在需水量高的问题。经分析其主要原因是:立磨产品颗粒级配窄, 菱形、锯齿形、扁长形、片形等颗粒占较多比例, 均匀性系数高, 颗粒堆积密度小。用立磨水泥在配制混凝土时, 用户需要加入更多的水泥以保证单方混凝土的标定强度, 从而增加了成本。如何降低立磨水泥标准稠度需水量, 以减少在相同工程量下水泥的使用量, 从而达到用户节约成本同时节约大量社会可用资源和减少污染物排放的最终效果这一问题越来越凸显出来。

2试验研究

经过大量的分析, 我们认为要达到降低立磨水泥标准稠度需水量的目标, 就要想办法拓宽水泥的颗粒级配, 降低均匀性系数, 提高水泥颗粒堆积密度。对此我们制定了以下3 种方案进行深入的分析与实验。

方案一:立磨水泥出磨后, 再进入球磨中继续粉磨;

方案二:立磨水泥和球磨水泥搭配混合生产;

方案三:不改变现有工艺设备的基础上, 探索通过调整生产工艺参数来调整出磨粉料颗粒分布。

2.1方案一的分析与实验

立磨水泥出磨后再进入球磨机中继续粉磨, 可降低产品颗粒中菱形、锯齿形、扁长形、片形等颗粒的占比, 进而改善其用水量。将比表面积为304m2/kg的立磨熟料粉和比表面积为340m2/kg的立磨P·O42.5 水泥分别加入试验小磨进行分段粉磨, 并用勃氏比表面积仪测定其比表面积, 用GB1346—2001 方法测定其标准稠度需水量。试验结果详见表1 和表2。

备注:L表示立磨, Q表示球磨, LQ表示立磨水泥球磨再粉磨 (下同) 。

表1、表2 中数据显示:用球磨机对立磨熟料粉及立磨水泥进行再粉磨后, 其比表面积虽然增大了, 但其标准稠度需水量均有所下降。如果要实施此方案, 公司需增设二台 Φ4.2m×13m球磨机和现有立磨匹配, 估算投入资金约9 000 万元。实施和运行成本高, 实现难度大。

2.2 方案二的分析与实验

将立磨水泥和球磨水泥按1:1 混合, 检测标准稠度需水量, 具体检测结果详见表3 和表4。

表3、表4 中数据显示:相对于立磨系列水泥而言, 混合水泥的标准稠度需水量有明显下降。特别是比表面积差异较大的L5 和Q1 混合的水泥标准稠度需水量降幅最大。实施此方案需加入的球磨水泥只占水泥总量的50%, 公司仍需增加Φ4.2m×13m球磨机1 台及相应的辅助设备与现有立磨匹配。估算投入资金5 000 万元以上, 并使水泥粉磨过程运行成本增高。

2.3 方案三的分析与实验

从水泥的水化机理来看, 颗粒分布会影响水泥凝结时间、水的消耗量、强度的形成、水化率等。因此, 想办法调整出磨粉料颗粒分布可以起到降低水泥需水量的效果。水泥的颗粒分布是由特征粒径和均匀性系数决定的, 特征粒径是一个固定筛余为36.8%的粒径。粒径愈小, 水泥愈细。 均匀性系数是“凸型”曲线直线化后的斜率, 斜率值愈大, 颗粒分布愈窄, 斜率值愈小, 颗粒分布愈宽。一般情况下, 标准稠度需水量随特征粒径的减小和均匀性系数提高而增大, 尤其受均匀性系数的影响较大, 同时也受材料活性和外加剂的影响。大量立磨粉磨的生产数据表明:同一物料在不改变粉磨工艺的情况下, 其均匀性系数的变化不大;但同样由立磨生产的熟料粉与矿渣粉的均匀性系数的差别较大, 需水量也存在较大差异。这一现象说明不同易磨性物料在相同的粉磨条件下, 其均匀性系数将不同。表5 是我公司立磨实际生产的熟料粉和矿渣粉颗粒分布检测数据。

通过对熟料、矿渣分别粉磨后的比表面积、特征粒径、均以性系数等颗粒分布数据可以看出:在不对现有设备进行大的改造的情况下, 通过优化不同的粉磨工艺参数、选择不同易磨性的物料进行立磨粉磨, 可以起到调整立磨出磨水泥的颗粒分布的作用, 进而实现降低水泥标准稠度需水量的目的。

综合我们设定的3 种方案, 从有效性、可实现性、经济性等方面综合分析, 方案三的可行性较强。接下来进一步对方案三进行深入的分析, 并进行工业性实验。

3工业性试验

通过立磨进行工业性试验, 选择改进颗粒级配的有效途径。在现有工艺设备的基础上通过调整出磨粉料颗粒分布的方法来实现降低立磨水泥标准稠度需水量的解决途径, 具体有以下3 种方法可供选择:

方法一:降低立磨粉磨时的辊压;

方法二:调低熟料粉、矿渣粉比表面积;

方法三:粉磨时掺入适量易磨性好的混合材以降低粉料均匀性系数。

3.1 方法一的立磨工业实验

根据粉磨工艺原理, 立磨是通过外部施加在磨辊上的垂直压力使磨盘上的物料受到挤压和剪切的共同作用得以粉碎的, 通过降低辊压可减少水泥颗粒的晶格裂纹, 增加粗粉含量从而降低水泥颗粒分布的均匀性系数, 达到降低水泥需水量的目的。为了验证其有效程度, 在征得生产主管部门的同意后于6 月7 日进行了立磨工业性生产试验。生产数据详见表6。

从表6 数据可以看出:降低立磨辊压后产品的比表面积减小, 对降低产品的需水性没有实际效果, 还降低了磨机的台时产量。因此, 该方法不可行。

3.2 方法二的立磨工业实验

在生产工艺和粉磨物料基本不变的情况下, 水泥比表面积越大, 其颗粒分布越窄, 产品的需水性越强。为了进一步验证降低水泥比表面积对标准稠度的影响, 6 月8 日至10 日采用不同比表面积进行立磨工业性实验, 具体生产数据详见表7。

从表7 可以看出:随着比表面积的下降, 水泥及各粉料的颗粒分布变宽, 标准稠度呈下降趋势。但在实际生产过程中, OK磨生产矿渣粉时调低比表面积控制指标后频繁出现料层不稳、磨机台时产量不增反降的现象。同时熟料粉的比表面积控制受熟料质量及生产水泥品种的制约, 实际生产中难以随意调整, 因此, 该方法有一定的可行性, 但受限较多。

3.3 方法三的立磨工业实验

从相关粉磨理论中得知:不同易磨性物料在相同粉磨条件下所呈现的颗粒级配不同, 表5 中数据也证明了这一点。如果在粉磨时掺入适量易磨行较好的混合材拉大两种物料的易磨性差异, 可达到增加水泥中微粉含量、降低均匀性系数、提高物料堆积密度的目的。为了选择合适的混合材, 6 月12 日采用试验小磨对目前公司可供选择的易磨混合材进行相对易磨性试验。具体数据详见表8。

从表8 中数据可以看出, 石灰石的相对易磨性最好, 掺入适量石灰石和熟料入立磨进行粉磨可以起到既降低标准稠度需水量又能同时兼顾水泥其他品质指标。因此, 确定采用石灰石作为易磨性材料进行立磨工业性试验。

(1) 为了获得现有生产工艺状态下石灰石掺入量的最佳控制指标, 采用正交设计取3 个水平、3 个因素进行试验对比。具体试验设计详见表9和表10。

(2) 根据正交试验设计, 及时组织石灰石混合材入库, 按试验要求向中控操作员下达掺入量、比表面积、SO3等控制性生产指标, 严格按试验规定要求采集和制备样品。经过整整7d的不间断试生产, 共按3 个等级品种、3 个不同石灰石掺入量、 3 个不同熟料粉比表面积控制指标组织生产水泥1.8 万t, 采集、制备样品216 次共9 组, 对每组样品按试验要求进行了相关指标的检测。具体的正交试验检测结果详见表11 和表12。

表中R表示石灰石掺入量 (A) 的水平变化对标准稠度需水量的影响最大, 其中A因素列的K2值最小, 因此选择4.5%的石灰石掺入量是最佳的生产控制参数。

4效果

经过立磨工业性实验, 确定了最佳控制参数。由于工业性试验生产和正常生产同步进行, 为了让广大客户能够及时、准确地了解公司产品性能的变化, 我们积极配合销售部门主动走访客户, 及时向客户说明指标及需水量变化情况, 并配合用户进行了大量的混凝土试配。接下来严格按最佳控制参数指导生产。通过以上措施, 公司完全用立磨生产的水泥产品的标准稠度需水量有了明显的下降。具体数据详见表13。

从表13 可以看出, 标准稠度需水量降到了25.9%。由于水泥需水量的降低, 降低了混凝土的水灰比, 同等混凝土强度下减少了水泥消耗量, 施工单位节省了施工成本, 让用户得到了实惠。完全用立磨生产的水泥逐步得到市场认可, 并以良好、稳定的工作性能获得市场好评。

5结语

(1) 采用全立磨粉磨生产的水泥, 完全符合GB175—2007《通用硅酸盐水泥》的各项要求;

(2) 经过上述改进后, 水泥标准稠度需水量大幅降低, 减小了混凝土施工的水灰比, 提高了混凝土的强度及耐久性, 进一步优化了立磨水泥的工作性能及性价比;

(3) 由于采用少量的石灰石生产水泥, 减少了生产单位水泥产品的能源消耗及CO2排放, 降低了对环境的污染和资源的消耗, 也降低了水泥的生产成本。

摘要：在大量分析与试验基础上, 通过调整水泥用料等措施来优化立磨水泥颗粒级配, 降低其颗粒级配的均匀性系数, 从而实现降低水泥产品的标准稠度需水量的目的。经过大量工业性试验确定最佳指标后实现持续稳定生产, 取得了较好效果。

关键词：立磨水泥,颗粒级配,标准稠度,需水量

参考文献

[1]王文义, 张少明, 于铁军, 等.水泥颗粒特征与现代水泥粉磨技术[M].北京:原子能出版社, 2004.

水泥标准稠度用水量对混凝土的影响 第6篇

在我国水泥的标准稠度用水量一般在135ml-150ml之间, 从表一试验结果看出, 几种水泥标准稠度用水量都在正常范围内, 但是却有差别。如表1

其中川东水泥的标准稠度用水量最大, 几种强度等级一样的水泥强度基本没有太大的差别。P.O42.5R和P.C32.5R水泥中强度最低的都是利森水泥。

但是在表2混凝土配合比试验中, 当水泥用量和其他材料用量相同时, 为了配制同样坍落度的混凝土, 强度最小的水泥所配置的混凝土强度不是最低的, 而标准稠度用水量大的水泥, 配制的混凝土强度最低, 主要是因为水泥标准稠度用水量较大, 混凝土配合比中的用水量增加, 从而使水灰比增大, 水灰比是影响混凝土强度的重要因素, 水灰比与混凝土的强度成反比, 当混凝土水灰比增大时, 混凝土的强度就会降低。由此可以看出水泥标准稠度用水量比水泥强度对混凝土的强度影响更大。

从表3可以看出, 当用水灰比和坍落度不变时, 当混凝土强度等级一样时, 标准稠度用水量大的水泥, 在混凝土试验中所用的水泥用量也最大。为了配制同样强度的混凝土配合比, 当水灰比不变时, 标准稠度用水量大的水泥, 就只有提高混凝土中的浆集比来达到混凝土所要求的流动性, 浆集比增加, 水泥和用水量会同时增加, 最终增大了水泥用量。在实际施工中, 为确保混凝土的施工性能而加大用水量, 则会降低混凝土强度, 增加混凝土干缩产生裂纹的可能性, 降低混凝土的抗渗性和耐久性。因此, 在配制高性能混凝土时, 不仅要求水泥的强度要高, 同时也应控制水泥的标准稠度用水量的大小。

理论上要保持混凝土的强度不变, 当混凝土的用水量发生变化时, 应保持水灰比不变, 相应调整水泥用量, 但这在实际生产操作中很难做到。就同一强度等级同一品牌的水泥, 不同批次的标准用水量都不一样。

但当水泥标准稠度用水量与配合比时的水泥标准稠度用水量相差较大时, 试验室应再次验证该配合比是否和原配合比的各种性能是否一样。通过研究每批水泥的需水性变化而调整水泥用量。但是大多数情况下的做法反而是保持水泥用量及砂石等材料用量不变, 而根据坍落度值来调整用水量。这样混凝土实际水灰比将随水泥需水性的变化而变化, 相应地影响混凝土的强度。故为了稳定混凝土的强度, 必须稳定水泥的标准稠度用水量, 使之在一个较小范围内变化

综上所述, 在实际施工过程中, 应加强原材料试验检测频率, 每批水泥进场必须检测其各种物理性能, 当现场混凝土所用水泥的标准稠度用水量与设计配合比所用水泥的标准稠度用水量相差较大时, 现场试验人员应保持混凝土的水灰比和坍落度不变原理来调整水泥和水的用量, 不能只增加水的用量来达到设计坍落度不变。试验室的设计配合比强度能达到配置强度, 但有时候现场浇筑的混凝土的强度就不能到达设计强度, 其主要原因就是现场施工时水泥的标准稠度用水量比设计配合比所用水泥的标准稠度用水量大, 为了满足混凝土的流动性, 只加大了水的用量, 没有调整水泥用量。

结束语:水泥的标准稠度用水量对混凝土的影响到底有多大, 这是一个长期的研究课题, 并且要经过不断试验, 从中总结经验, 找到水泥标准稠度用水量与混凝土之间的联系。从而制定相应的技术规范, 保证混凝土稳定的质量, 减少影响混凝土强度的因素。

摘要：水泥标准稠度用水量对混凝土的影响一直是人们忽视的问题, 并且水泥标准稠度用水量没有相应的技术指标, 但是经过试验证明, 水泥标准稠度用水量却直接影响混凝土中水的用量, 从而混凝土的施工流动性和强度以及耐久性。

标准稠度 第7篇

优质稻谷胶稠度测定意义

稻谷食味、品质测定不能单纯依靠感观, 要应用各类仪器及理化指标进行科学评价, 分析各类理化性质结果与稻谷品质的相关性, 可有效补充感观测定之外稻谷重要质量指标。影响稻谷品质的因素有多种, 比如蛋白质含量、水分含量、脂肪含量、直链淀粉含量、胶稠度软硬等, 胶稠度作为判定稻谷品质的关键指标, 也可作为稻谷食味品质的重要间接测定指标。胶稠度测定是将稻谷磨成粳米粉并糊化、冷却后所测定的流动长度, 其大小直接关系到米饭硬度与品质, 不同类稻谷在胶稠度上也有较大差别。我国从2000年开始将胶稠度作为稻谷品质的重要测定指标, 经过多年发展与实践, 胶稠度测定对提升我国稻谷质量品质标准起到了不可忽视的推动作用。

我国籼稻等级从低到高胶稠度依次≥70㎜、≥60㎜、≥50㎜, 粳稻等级从低到高胶稠度依次≥80㎜、≥70㎜、≥60㎜, 籼糯稻谷与粳糯稻谷≥100㎜, 胶稠度≤40mm稻米偏硬, 胶稠度41-60mm稻米软硬适中, 胶稠度≥61mm柔软适口, 就口感而言, 胶稠度偏小会导致米饭冷却后风味不佳, 胶稠度偏高冷却后仍然柔软适口。根据调查研究, 我国包括多个籼稻与粳稻在内的稻谷样品研究显示, 我国籼稻粘稠度在20-170左右, 平均65mm, 胶稠度在35-90之间的品种超过55%, 意味着我国籼稻基本上保持着软硬适中的口感, 粳稻上胶稠度基本在20-145mm左右, 均值85mm, 意味着粳稻松软可口。

优质稻谷胶稠度测定要点与需注意问题

稻谷胶稠度测定中不同环节有需要注意的不同要点。样品粉碎环节, 要注意确保将稻谷碾压成合乎标准的精米, 精米的放置至少要选择合适环境静置两日以上, 以确保含水量可控, 粉碎精米过程中要注意控制精米粉的品质, 筛选混匀过程中要避免外来杂物混入, 最后合理存放备用。样品称量过程中, 水分含量在12%的样本取100㎎备用, 水分偏离12%这个标准的样品要先进行换算再选择合适分量, 避免因淀粉浓度影响胶稠度测定结果。样品溶解主要选用95%乙醇以避免样品碱糊化时胶着成块, 方便实验过程中准确辨认, 样品溶液与氢氧化钾融合混合后混匀, 混匀时要加盖避免蒸汽逸散导致淀粉糊浓度增大, 将样品试管在沸水中加热、取出、静置、冷却, 注意保持试管水平、静置温度以室温25℃为宜。最后, 在上述环节全部完成后, 要测量从管底到前沿的米胶长度, 以不超过7㎜取均值, 确定该品种稻谷的最终胶稠度取值。

稻谷胶稠度测定虽然操作简单, 但是想要得到重复性较好的结果, 必须对测定过程中各类影响元素加以控制, 以提升最终测定结果的精准性。稻米中脂肪含量对胶稠度有较大影响, 这是由于脂肪酸与直链淀粉会形成影响胶稠度的复合物, 因此对测定胶稠度所选择稻谷样品必须保持加工精度一致, 保持标一水平以提升结果可控性。样品粉碎主要是针对淀粉颗粒进行筛选, 过0.15㎜筛的米粉超过95%淀粉颗粒已经破损, 有利于淀粉糊化作用的发挥, 因此要保证淀粉分散完全以有利于米粉糊化。米胶浓度过高的话会导致胶稠度测定结果偏低, 因此米胶浓度控制在干基4.4%为宜。溶剂选择上, 氢氧化钠、水做溶剂容易发生粘结, 且不如在氢氧化钾这种稀碱中保持稳定, 尤其是高直链淀粉稻谷品种更是显著。温度控制上, 温度过低导致测定结果偏硬, 温度过高则会导致结果偏软, 因此一般宜控制在23-27℃左右。米粉样品在放置在碱性溶液之前, 可使用一点95%乙醇湿润样品, 有利于避免糊化过程中粘结, 同时对测定结果无影响, 为确保样品顺利分散, 可使用强力振荡器。

结束语