钢筋混凝土施工

钢筋混凝土施工（精选12篇）

钢筋混凝土施工 第1篇

关键词：混凝土,钢筋,基础类型,施工工艺,施工要求

混凝土基础的主要形式有条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。混凝土基础工程中, 分项工程主要有钢筋、模板、混凝土、后浇带混凝土及混凝土结构缝处理等。高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时, 宜设置贯通的后浇施工缝 (后浇带) , 后浇带宽不宜小于80cm, 在后浇施工缝处, 钢筋必须贯通。

1 钢筋工程施工工艺、施工要求

1.1 施工工艺

1.1.1 工艺流程

钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。

1.1.2

完成基础垫层施工后, 将基础垫层清扫干净, 用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。

1.1.3

按钢筋位置线布放基础钢筋。

1.1.4

绑扎钢筋。

1.1.5

由监理工程师 (建设单位项目负责人) 组织施工单位项目专业质量 (技术) 负责人进行验收。

1.2 施工要求

1.2.1 钢筋网的绑扎。

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢, 中间部分交叉点可相隔交错扎牢, 必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网, 则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形, 以免网片歪斜变形。

1.2.2

基础底板采用双层钢筋网时, 在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚, 以保证钢筋位置正确。

1.2.3

钢筋的弯钩应朝上, 不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

1.2.4

独立柱基础为双向钢筋时, 其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

1.2.5

现浇柱与基础连接用的插筋, 一定要固定牢靠, 位置准确, 以免造成柱轴线偏移。

1.2.6

基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求, 且不应小于40mm;当无垫层时, 不应小于70mm。

1.2.7 钢筋的连接

(1) 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

(2) 若采用绑扎搭接接头, 则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。

(3) 当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d>32mm时, 不宜采用绑扎接头, 宜采用焊接或机械连接接头。

2 模板工程:

施工工艺 (流程) 、施工要求 (4项)

混凝土基础模板通常采用组合式钢模板、钢框木 (竹) 胶合板模板、胶合板模板等, 在箱形基础施工中有时采用工具式大模板。

2.1 施工工艺

模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养。

2.2 施工要求

2.2.1

模板安装位置、尺寸, 必须满足图纸要求, 且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。

2.2.2

模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2.2.3

在浇筑混凝土之前, 应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时, 应对模板及其支撑进行观察和维护。

2.2.4

模板及其支撑拆除的顺序原则为:后支先拆、先支后拆, 具体应按施工技术方案执行。

3 混凝土工程:

工艺流程、混凝土搅拌、混凝土运输/泵送/布料、混凝土浇筑 (单独基础、条形基础和设备基础)

3.1 工艺流程

混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。

3.2 混凝土搅拌

搅拌混凝土前, 宜将搅拌筒充分润滑;严格计量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。

混凝土搅拌装料顺序:石子→水泥→砂子→水。

3.3 混凝土运输、泵送和布料

混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等, 垂直运输设备主要有井架、混凝土提升机、施工电梯等, 泵送设备主要有汽车泵 (移动泵) 、固定泵, 为了提高生产效率, 混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机 (布料杆) 连接, 共同完成混凝土浇筑时的布料工作。

3.4 混凝土浇筑

浇筑混凝土前, 对地基应事先按设计标高和轴线进行校正, 并应清除淤泥和杂物;同时, 注意基坑降排水, 以防冲刷新浇筑的混凝土。

3.4.1 单独基础浇筑

(1) 台阶式基础施工, 可按台阶分层一次浇筑完毕 (预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层) , 不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑, 顺序是先边角后中间, 务使砂浆充满模板。

(2) 浇筑台阶式柱基时, 为防止垂直交角处可能出现吊脚 (上层台阶与下口混凝土脱空) 现象, 可采取如下措施:在第一级混凝土捣固下沉2~3cm后暂不填平, 继续浇筑第二级。先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡, 然后再分层浇筑, 外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平, 待第二级混凝土浇筑后, 再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。捣完第一级后拍平表面, 在第二级模板外先压以200mm×100mm的压角混凝土并加以捣实后, 再继续浇筑第二级。如条件许可, 宜采用柱基流水作业方式, 即顺序先浇一排杯基第一级混凝土, 再回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间, 但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。

(3) 为保证杯形基础杯口底标高的正确性, 宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻, 再浇筑振捣杯口模四周的混凝土, 振动时间尽可能缩短;同时, 还应特别注意杯口模板的位置, 应在两侧对称浇筑, 以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。

(4) 高杯口基础, 由于这一级台阶较高且配置钢筋较多, 可采用后安装杯口模的方法, 即当混凝土浇捣到接近杯口底时, 再安杯口模板后继续浇捣。

(5) 锥式基础, 应注意斜坡部位混凝土的捣固质量, 在振捣器振捣完毕后, 用人工将斜坡表面拍平, 使其符合设计要求。

(6) 为提高杯口芯模周转利用率, 可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出, 并将杯壁划毛。

(7) 现浇柱下基础时, 要特别注意连接钢筋的位置, 防止移位和倾斜, 发生偏差时及时纠正。

3.4.2 条形基础浇筑

(1) 浇筑前, 应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线;如采用原槽土模时, 应在基槽两侧的土壁上交错打入长1OOmm左右的标杆, 并露出20~30mm, 标杆面与基础顶面标高平, 标杆之间的距离约3m。

(2) 根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土, 一般不留施工缝。各段层间应相互衔接, 每段间浇筑长度控制在2~3m距离, 做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

3.4.3 设备基础浇筑

(1) 一般应分层浇筑, 并保证上下层之间不留施工缝, 每层混凝土的厚度为200~300mm。每层浇筑顺序应从低处开始, 沿长边方向自一端向另一端浇筑, 也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。

(2) 对特殊部位, 如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等, 浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度, 使其均匀上升;同时, 防止碰撞, 以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓, 在混凝土浇筑过程中, 应用经纬仪随时观测, 发现偏差及时纠正。

参考文献

[1]杨胜, 冯茂祥.建筑工程基础大体积混凝土施工技术研究[J].科技资讯, 2011, (27) .

[2]林森.建筑施工中混凝土裂缝探讨[J].科技风, 2011, (04) .

[3]钟志强.地下室大体积混凝土结构无缝施工技术[J].中国城市经济, 2011, (12) .

[4]李建兴.浅析建筑工程施工技术与工程造价的影响效应[J].中华民居, 2011, (05) .

钢筋混凝土施工 第2篇

要推动建筑工程施工质量的提高和建筑行业的发展就必须对钢筋混凝土预制桩施工技术进行分析。

本文主要对预制桩施工技术进行了分析，并对其在现场施工中的应用进行了研究，有一定的借鉴价值。

关键词：钢筋混凝土;预制桩施工技术;建筑工程

1钢筋混凝土预制桩的制作要点分析

在建筑工程施工中，要应用钢筋混凝土预制桩施工技术首先就要对预制桩进行制作，在预制桩制作完成之后再运送到施工现场进行工程施工。

因此预制桩制作的技术和工艺直接就影响着预制桩施工技术应用的效果，也直接影响着建筑工程施工的质量;所以要保证建筑工程施工质量就必须对钢筋混凝土预制桩的制作要点进行研究。

1.1预制桩的制作

我国现在的建筑工程预制桩施工技术应用施工中，主要利用翻模法、叠浇法、间隔法和并列法等方法进行预制桩的制作工作;在近几年的建筑工程施工中主要就是通过现场布置、场地整平、现场准备、支模、钢筋绑扎、地坪浇筑、浇筑混凝土和养护等环节来完成钢筋混凝土预制桩施工。

对于预制桩的具体制作工作要求桩长大于30m，直径一般在12~25mm之间，在打桩中也可以分为几段，在整个制桩过程中桩顶和桩尖不能存在掉角、裂缝、麻面和蜂窝。

除此之外，在进行预制桩施工中对其制作过程有严格的要求，要求其场地必须平整，不能存在各种杂物，还不能出现不均匀沉降等问题。

1.2预制桩的运输、起吊和堆放

在一般情况下，预制桩的堆放、运输和起吊工作都需要结合工程施工标准可靠、缓慢和平稳的进行，这样就可以有效的避免预制桩体结构在堆放、起吊和运输中出现不必要的损坏问题。

另外，如果预制桩没有设置吊钩要在预制桩和钢丝绳之间加上衬垫，还要保护好预制桩的各个棱角;在起吊、运输和堆放时要注意预制桩本身的抗弯能力非常低，所以要控制好起吊的弯矩和放置的稳定可靠。

除此之外，在预制桩堆放过程中要保证堆放地面的平整和坚实，场地的排水性能要好，要对不同材质、型号和规格的预制桩分类堆放。

1.3钢筋混凝土预制桩的其他要点

除了预制桩的制造、起吊、运输和堆放外还要注意以下几个方面：①要对施工现场进行有序的整理，避免出现不均匀沉降现象，应用间隔法要保证在水平方向上，尽量将叠浇的层数限制在四层之内;

②在制作预制桩时对于纵向钢筋应该采用对焊连接，要在桩顶设置必要的钢筋网片，在箍筋处还要进行加密处理;③在桩混凝土的强度达到设计要求的70%时才能进行起吊工作，在桩混凝土的强度达到设计要求的100%时才能进行运输和打桩工作，在进行起吊、运输和打桩工作前要先对桩混凝土的强度进行检测，以保证其工作安全。

2钢筋混凝土预制桩施工技术及其应用研究

钢筋混凝土预制桩施工技术在建筑工程建设中发挥着不可获取的作用，对于建筑工程整体的建设质量和后期使用的安全性有着很大的影响，在充分的应用预制桩施工技术的情况下可以有效的提高建筑工程施工的质量和安全性。

所以必须认真分析钢筋混凝土预制桩施工技术的应用问题，找到其中可能存在的问题和安全隐患并及时解决;这也要求施工人员本身拥有较高的素质，可以严格按照相关技术要求进行施工工作，从而有效的保障建筑工程施工的质量。

以下分沉桩技术和打桩技术分别对其应用进行分析：

2.1预制桩沉桩施工技术的应用研究

建筑工程施工中的预制桩沉桩施工有很多的方法，在具体的现场施工中主要应用的有振动法、静压法和锤击法等。

在进行预制桩沉桩施工技术应用时主要就是锤击沉桩，运用打桩设备来完成工作。

打桩设备主要由动力装置、桩架和桩锤组成;其中桩锤是沉桩施工技术中最重要的施工工具，是对桩体施加冲击力使其入土的重要工具，桩锤主要有液压锤、柴油锤、气锤和落锤等;落锤是由铸铁块制成的，最高的有时重量达两吨，

主要采用卷扬机和借助人力起吊桩锤，使其自由下落来冲击桩体使其入土，但是这种方法对桩体的冲击较大，有时容易打坏桩顶和桩尖，而且操作起来也比较麻烦，成本也较高，

所以一般只适用于小直径的钢桩或钢筋混凝土预制桩;气锤主要是通过压缩空气和蒸汽来创造动力对桩体进行锤击使其入土，所以一般需要配置一套锅炉之类的硬件设备来提供压缩空气和蒸汽，

由此看来这种方法操作起来也比较麻烦，而且效率比较低，所以应用也较少;柴油锤就是以柴油为燃料来推动锤体冲击预制桩使其入土，操作起来比较方便，但是对空气的污染较大;液压锤主要分为单作用液压锤和双作用液压锤，

其中单作用液压锤主要就是通过液压装置冲击缸体，提升并快速释放自由下落来打击桩体使其入土，双作用液压锤是利用液压驱使下落冲击缸体，这样可以获得更强更快的冲击力，这种方法的工作效率较高，应用较为广泛。

2.2预制桩打桩施工技术的应用研究

预制桩打桩技术应用研究主要分为打桩顺序、打桩工艺和接桩三个方面：

2.2.1打桩顺序

预制桩打桩顺序主要有自中间向四周、自中间向两个方向、自一侧向单一方向三种情况，要根据打桩施工的工期要求、工作特点、桩机性能、桩距大小和地基土的挤压情况进行打桩顺序的选择;打桩将直接导致土壤被挤压，但是土壤被挤压的效果和打桩顺序选择并没有很大的关系，所以采用哪一种打桩顺序相对方便灵活就是施工方重点考虑的。

2.2.2打桩工艺

打桩施工的主要工艺过程就是前期的场地准备工作，然后确定桩位并安排桩机，在桩机就位后进行起吊桩锤工作，在起吊时还要进行吊桩和对位工作，还要校正垂直度以保证桩锤的准确性，然后就是进行打桩、接桩、送桩和接桩工作。

在工作起初桩重心一般都比较高，落距应比较小，稳定性也较差，所以要先打桩至入土稳定后在进行连续锤击工作。

2.2.3接桩施工技术

在建筑工程预制桩施工中，接桩的方法主要有浆锚法、法兰接法和焊接法。

其中浆锚法仅适用于软土层，在应用时有一定的局限性，发兰接法和焊接法适用于各种土层。

焊接法是现在最常用的一种接桩方法，所以在这里主要探讨一下焊接法：在接桩工作时首先先对上下节桩进行垂直度检查，在垂直度无误时进行焊接，焊接时要首先将四角点进行焊接固定，然后再对角进行焊接工作，这样就可以提高焊接的稳固性，防止其变形。

2.3打桩过程中应遵循的原则

在进行钢筋混凝土预制桩施工中，要遵循边调整、边打桩的原则。

在一般土层进行施工工作时，对于桩的全断面位置必须以设计的标高为主;在坚硬的土层进行施工工作时要以贯入度为主，将桩的全断面位置作为参考;在遇到贯入度达标而桩的全断面位置不达标问题时要继续捶打，要把捶打次数控制在设计所要求的范围之内。

除此之外，在打桩施工过程中要是遇到其他问题，要通过协商和试验的方法来确定具体的打桩方案。

3结束语

钢筋混凝土预制桩施工是建筑工程的重要基础施工工程，在进行钢筋混凝土预制桩施工技术的应用时要严格遵守相关技术标准和工程实际要求，要在应用前对预制桩施工技术和现场进行充分的研究，然后选取适当的施工技术应用方案进行技术的具体应用，

这样才能保证建筑工程现场施工的质量和安全，也能提高钢筋混凝土预制桩施工技术的应用效率。

参考文献

[1]乔高杰.钢筋混凝土结构施工技术在建筑工程中的应用探讨[J].工程技术，(3)：155~156.

[2]张建军.建筑工程中的钢筋混凝土预制桩施工技术探讨[J].施工技术，(7)：256~257.

[3]赖思方.建筑工程钢筋混凝土预制桩施工技术分析[J].建材与装饰，2014(7)：69~70.

[4]王会涛.钢筋混凝土施工技术在建筑工程施工中的应用[J].研究园地，2015(8)：273~274.

钢筋混凝土施工 第3篇

摘要：随着我国经济的发展，房屋建筑行业的规模和数量有了明显增加，由于钢筋混凝土结构施工技术承重能力强、坚固性高、耐久性好，同时还能有效防火防潮，因此，被广泛应用于房屋建筑施工过程中，可以说钢筋混凝土结构的施工质量在很大程度上决定了房屋建筑的整体水平，所以必须重视对房屋建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术的研究。本文将结合我国房屋建筑施工的实际情况，具体分析钢筋混凝土施工所需的材料规格，并探究房屋建筑施工中钢筋混凝土结构的施工技术要点。

关键词：房屋建筑；钢筋混凝土结构；施工技术要点

钢筋混凝土是一种建筑用的复合型材料，是将混凝土和适量的钢筋原材、钢板以及纤维材料混合而成的一种材料，能够充分综合钢筋和混凝土的优势，在建筑施工过程中，呈现出承重能力强、坚固性高、耐久性好以及防火防潮等优点，因此被广泛应用于房屋建筑施工当中，钢筋混凝土结构的施工质量在很大程度上影响了房屋建筑的整体水平。近年来，我国房屋建筑行业极为关注钢筋混凝土结构施工技术的研究，在材料选择和施工技术要点等方面都日趋成熟，总结出一套提高钢筋混凝土结构施工技术质量的有益经验。

一、房屋建筑施工中钢筋混凝土结构施工所需的材料规格

（一）鋼筋的质量规格

钢筋是制作钢筋混凝土的最主要材料，钢筋的质量规格在很大程度上决定了房屋建筑的坚固性和稳定性，因此，必须严格控制钢筋的质量规格，强化钢筋的选购标准。应该根据房屋建筑标准和钢筋混凝土的质量规格，选择最合适的钢筋规格，选择有质量保证和规范生产标准的厂家进行钢筋材料的采购，选择具有产品质量合格证书、产品出厂检验报告等合格证明的产品，并对钢筋材料进行严格的检验验收，确保采购的钢筋材料符合国家所规定的各种标准。除此之外，应该妥善存放钢筋材料，避免由于不合理贮存导致的钢筋质量问题。

（二）水泥的质量规格

水泥也是制作钢筋混凝土所必不可少的重要材料，在选购水泥材料时，也应该充分重视水泥的质量规格。要求选购的水泥材料具有质量合格证书、产品出厂检验报告等质量合格证明，不能因为短期的经济利益选择劣质的水泥材料。与此同时，对选购的水泥材料进行严格的质量检验，如果出现质量问题，就不能进行钢筋混凝土的加工制作，避免由于水泥问题影响整个钢筋混凝土材料出现质量问题。还应该加强对水泥运送过程中的监督管理，防止由于天气问题造成水泥质量受损，在水泥入库之前，还应该对水泥进行检查，将质量出现问题的水泥剔除。水泥的种类也有多种，因此，在储藏时，应该按照水泥的规格种类进行分类储存，提高储藏水泥的地方的通风性和干燥性，避免水泥受潮。

（三）骨料的质量规格

骨料主要分为细骨料和粗骨料，细骨料是粒径在4.75mm以内的骨料，粗骨料则是粒径大于4.75mm的骨料。对细骨料的选择必须严格控制质量规格，除了对骨料粒径的要求之外，还应该注意骨料当中的杂质比例，通常来说，房屋建筑所需的钢筋混凝土需要杂质比例低、质地坚硬的细骨料，不同质量规格的细骨料是不能进行混用的，因此，在选择细骨料时，尽量选择同一厂家、同一批次的细骨料产品。粗骨料一般是选用鹅卵石或者是经过加工的碎石，粗骨料的杂质比例也应该控制在合理范围之内，避免钢筋混凝土出现质量问题，对粗骨料的选择应该根据钢筋混凝土的具体规格要求而定，从而选择不同平滑度的粗骨料。在选购好骨料之后，仍然应该加强对骨料产品的验收工作，一经发现质量问题，必须立即处理，选购新材料。

二、房屋建筑施工中钢筋混凝土结构的施工技术要点

（一）钢筋混凝土模板施工的技术要点

模板施工是房屋建筑施工中钢筋混凝土结构施工的重要环节，模板主要有柱模和底模两大类。模板应该尽量选择平滑度高，且轴线等数据符合施工规定的模板，还应该对模板的预留位置和水平标高等信息进行精细的计算，避免数据偏差影响模板施工的质量，除此之外，施工人员应该对模板进行湿润处理，提高模板施工的质量。模板施工的第一步，施工人员应该先树立底模，然后在房屋建筑施工之上到设计高度的位置之间的区域，进行搭建支架的工作，搭建支架的过程中，应该充分考虑支架的承重能力，严格控制承受力面，在搭建完成后，还应该对脚手架进行严格的夯实处理，从而提高房屋建筑的安全性和稳定性。在施工人员树立好底模和柱模之后，还应该进行必要的侧模树立工作，在进行侧模树立时，也应该确保侧模的稳定性，做好加固工作，避免模板与模板之间的空隙过大，影响质量。在模板施工过程中，应该设置专门的质量监督人员，检查施工人员的施工质量，从而确保模板的质量规格，从而避免跑模等危险情况的发生。

（二）钢筋混凝土钢筋绑扎施工的技术要点

钢筋绑扎技术的好坏对钢筋混凝土结构施工有着至关重要的影响，因此，必须提高施工人员的钢筋绑扎技术。第一，在正式施工开始前，应该对钢筋材料进行必要的质量检验，避免在出厂之后钢筋由于运输、储藏等问题出现质量问题，确保使用材料的质量过关。第二，还必须严格检验钢筋的加工成品和钢筋的绑扎成品的质量，在实际的加工过程中，加工人员必须按照国家相关要求进行规范操作，避免出现质量问题和安全事故，防止加工材料浪费。第三，在房屋建筑的施工过程中，往往同时存在数量较多的加工点，这就需要在加工工作开始之前，就合理规划加工点的分布和所占区域，避免出现钢筋加工混乱的场面。最后一点，在进行钢筋绑扎之前，施工人员需要对钢筋材料进行严格的质量检验工作，从而最大程度上保证钢筋绑扎的质量性和安全性。

（三）钢筋混凝土浇筑施工的技术要点

混凝土的浇筑技术对整个钢筋混凝土结构施工以及房屋建筑施工的施工质量和施工安全有着重要的影响，因此，施工人员在施工过程中必须充分注意混凝土浇筑技术。第一，必须对浇筑后的混凝土进行严格的质量验收，在施工现场可以放置两台计量设备，从而确保在施工过程中能够随时对混凝土进行质量检验，杜绝了劣质混凝土的使用。第二，在进行混凝土制作的过程中，避免过量加工，应该根据所需混凝土量进行加工制作，以免剩余的混凝土由于时间过长出现质量问题，造成材料浪费，与此同时，施工人员必须严格把握混凝土的拌制时间，通常应该保持在2分钟以上。最后就是在整个制作加工工作结束之后，不能立即施工加工好的混凝土，而应该让混凝土静置1个半小时以上的时间，从而确保混凝土浇筑施工的施工质量不受影响。

（四）钢筋混凝土防水工程施工的技术要点

防水能力是房屋建筑质量的重要体现，因此必须加强钢筋混凝土防水工程施工技术，钢筋混凝土防水工程主要包括墙面防水和底板防水两大类。

三、结语

总而言之，随着我国经济的发展，房屋建筑行业的不断扩大，钢筋混凝土结构施工技术将会有着更广泛的应用，因此，必须充分注意对钢筋混凝土结构施工技术的提高，确保施工材料质量过关，提高模板施工、钢筋绑扎施工、混凝土浇筑施工、防水工程施工的技术能力，从而不断提高我国房屋建筑的整体水平。

参考文献：

[1] 李振国.房屋建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术的应用[J].施工技术，2011（04）.

[2] 李永刚.钢筋混凝土结构房屋建筑施工技术的应用探究[J].工程科技，2012（05）.

[3] 何李杰.对房屋建筑中钢筋混凝土施工技术的探讨[J].施工技术，2013（01）.

钢筋混凝土顶管施工工艺 第4篇

1)本段顶管为电缆管线和管道沟套管，管线穿越余吾煤业有限责任公司中心路。在穿越中心路段有一条矿区排污管道，埋深离路面3.2 m位置，顶管底部标高位于排污管顶400 mm位置横穿中心路。管材选用加重混凝土管，管径1 750 mm，顶管长度为三根20 m，间距1 m。2)计划工期，从进场日期起30 d。

2 主要工程量

管道:D=1 750 mm，长=60 m;工作坑:7.5 m×5 m×4 m，一座;接收坑:7 m×3 m×3 m，一座;外运土方:357.2 m3。

3 主要工程措施及控制要点

3.1 工作坑及顶进中的测量

1)施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪(标称精度不低于6″)引入工作坑两侧坑壁上(即裙房地下室北侧剪力墙上)，作为顶管中心的测量基线。

2)对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。

3)检查、校对各种测量仪器及工具均经权威鉴定部门检测，且在检测期内使用，凡不符合精度标准且过了检测期的绝对不许使用。

4)每镐顶进300 mm，每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。每天做好现况地面沉降施测，做好测量记录。

3.2 工作坑、接收坑施工

工作坑布置在文体活动中心裙房部分地下室剪力墙北侧;工作坑开挖尺寸:7.5 m×5 m×4 m;接收坑布置在中心路北侧花坛内，与原电缆沟，管道沟接通;接收坑开挖尺寸:7 m×3 m×3 m。工作坑施工方法:工作坑位于文体活动中心管网改造北侧管沟内，管道沟已经做了300 mm厚C25钢筋混凝土挡土墙，施工前需要把挡土墙破除7.5 m，作为施工工作面。

3.3 顶管方法

顶管采用人工顶管施工方法。

3.4 顶管推力计算

设计管线管径为D=1 750 m，顶进距离最长为20 m。

计算总顶力:

其中，P为计算总顶力;G为管子单位长度管自重，t;L为顶进总长度;n为土质系数，取3。

所以，根据计算和管子受力均匀两方面考虑，选用1台QYS320型的顶镐，其推力为320 t。

3.5 护铁及顶铁

由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择U形或圆形护铁，以确保管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀。顶铁选用矩形端面顶铁，结构为槽钢和工字钢焊接成的型钢。根据具体情况，可选用U形，钢制顶柱，顶柱均被可靠固定在U形顶铁支架上，有效防止崩铁。在顶进过程中，顶铁与镐的行程长度配合传递顶力，在顶镐与管子之间陆续安放。

3.6 基坑基础及导轨

基坑基础采用150 mm×150 mm×3 000 mm枕木，间距600 mm，坡度与设计管道坡度一致。基坑导轨起导向作用，钢轨宜采用QU80的导轨，其高度为130 mm，上顶宽度80 mm。

两轨间距按下式计算:

其中，A0为两导轨的中距，m;A为两导轨上部的净距，m;a为导轨的上顶宽度，m;D为管外径，m;h为导轨高度，m;e为管外底距基础面的距离，一般为0.01 m～0.025 m。

实际操作过程中根据e值的高度变化进行调整。

3.7 后背墙

后背墙为型钢、钢筋混凝土剪力墙后背，钢筋混凝土厚0.3 m，型钢厚度为40 cm，宽度为4 m，高度为2.4 m，地下埋深0.7 m，前立两根40 cm×40 cm×200 cm立铁。

3.8 平台及起重架

出土及下管采用卷扬机，设5 t卷扬机1台，2 t卷扬机1台。安装平台作业时按照安全交底的要求选用材料。工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3.5 m×2.0 m，其余位置满铺方木及大板，主梁两端与工作井侧墙接地长度不少于2 m。平台设不低于1 m的防护栏，作业人员出入口设不低于1.2 m的护身栏。起重采用4根159 mm钢管组成，钢管壁厚12 mm，长度7 m，顶部穿杠采用70 mm圆钢连接，圆钢两端连接必须锁紧。支架做四道横拉杆。起重架底部焊接在平台横向放置的30号槽钢上，起重架底部支脚加肋焊接。

3.9 顶管平台下管

管材在顶坑的一侧排放在两根平行立放的30号工字钢上，底部横铺150 mm×150 mm方木，间距500 mm，方木用土填平实。下管时，工作平台上也平行立放两根30号工字钢，高度、宽度与排放管的工字钢相同并与其用钢夹板、螺栓相连在一起，这样就可以人工向前滚动管材直至下管口，与起重架的大钩垂直起吊。起吊后将工字钢拆开向两边移动，让出下管口，就可以下管了。平台上的工字钢必须与主梁工字钢搭接，严禁悬空或探头，两侧要用钢管或方木卡固，并在上面焊钢挡板。

3.1 0 工具管

工具管用12 mm钢板制成圆弧形，长度1 m，套在首节管前上方与管节固定在一起，工具管外焊Φ25 mm钢筋，前端制成尖形，间距5 cm，出工具管长30 cm。工具管内用12 mm钢板焊肋，间距20 cm，长度和工具管相等。

3.1 1 顶管洞门的开启

根据管道中心和高程，确定洞口的位置，先对管顶上方180°范围内的土壤加固，防止在开启洞门时管上顶塌方。洞口开启完成后，工具管顶入洞口。

3.1 2 管道顶进施工

顶管施工工艺流程:测量控制→工作井施工→顶管设备安装→始顶→管道顶进→顶至终点处。

4 施工质量保证措施

1)竣工测量测出各管口高程及水平位置的数据，入竣工资料;2)建立健全由项目经理统一管理的技术、质量、安全管理体系;3)落实岗位责任制，在施工过程中做到各负其责，达到以工作质量保证工程质量的目的;4)严格控制材料进货渠道，进场材料都必须有合格证，重要材料进场时施工、技术、质量负责人必须全部亲自到场检验，确定合格才可入场使用;5)顶进施工时，顶进记录必须真实、清晰、完整。建立健全交接班制度;6)提高施工及操作人员的素质，加强在顶管施工中的动态管理。顶进施工必须认真执行施工方案及有关规定;7)严格按设计要求与施工规范施工，及时收集施工资料。施工资料要做到真实、准确、及时;8)质量目标:工程质量保证达到设计要求，达到合格标准。

5 施工现场安全管理措施

1)安全生产目标:不发生重大事故，不倒塌、不中毒，认真贯彻“安全第一，预防为主”的原则，坚持管生产必须管安全的原则。2)安全保证体系:施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为主，包括施工人员、安全员、技术员、班组长参加的现场安全管理小组，检查施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并对违反人员进行处罚。3)进场后，对工人进行安全教育，特殊工种和安全员须持证上岗。4)施工现场的安全设施，必须齐全有效，不得随意拆除和改动。5)施工区、生活区建立消防责任制度，要备足消防器具。6)严格用民管理，电工持证上岗，现场采用三相五线制，供电系统严格执行一机一闸一保护，各类电器必须安装漏电保护装置。7)顶管作业必须执行交接班制度。8)非机电人员不得从事机械、电气作业。9)作业中必须明确联络信号及报警方法。10)作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。11)在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。12)作业面遇不明构筑物(管道)时立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后方可继续作业。

6 文明施工及环保措施

1)严格执行施工现场文明施工和环卫保护的管理制度。2)施工范围要严格控制，不在范围以外搭设、临设、停放机具、材料等。3)施工范围内的土方要苫盖，施工作业面用硬式围挡搭建，围挡上安装红色警示灯。4)现场施工人员一律佩戴安全帽，非施工人员一律不得进入施工现场。5)严格禁止生产、生活污水乱倒乱放，防止污染施工环境。6)采取降噪措施:空压机等采用防护棚隔离;夜间严格控制强噪声施工。

7 应急预案

针对工地实际情况，可能发生高空坠落、土方塌方、触电、擦伤等伤情，现场安全事故应急救援小组参照文体活动中心应急预案，小组由组长暴松青负责，组员由张鹏、李强、毋红艳、张宝旺、苗海燕组成，并配备常用药品指定好救护用车辆。一旦发生安全事故，立即保护事故现场，及时上报事故情况，并迅速将伤员送至就近的医院救护。

8 顶管穿越矿区中心路安全措施

为确保管网管道移改(顶管)工程安全的穿越矿区中心路，顶进前联系基建管理部门，穿越中心路段无大型车荷载通过，地基承载力满足施工要求，确保工程施工中的安全。

摘要：以顶管施工为例,从顶管方法、顶管平台下管、顶管洞门开启等方面详细地阐述了顶管施工要点,并提出相应的施工质量保证措施及施工现场的安全管理措施,从而确保了顶管工程顺利的穿越矿区中心路,达到了预期目的。

关键词：控制要点,顶管方法,环保措施,安全措施

参考文献

钢筋混凝土框架结构施工方案 第5篇

2、支架（承重架搭设）

⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。（见承重架及梁板模板安装图）。⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。

⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。底距为1.8m左右。

⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。

⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。

⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。⑺两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。

3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点

⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。

⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。

⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧，以保安全。⑺支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。

（三）模板制作及安装

1、模板的作用与要求：

模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此，要求模板及其支撑必须达到以下几点要求：

⑴保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性； ⑵具有足够的强度、刚度和稳定性；

⑶构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求； ⑷模板接缝要严密。不得漏浆。

⑸要选材合理，用料经济，从实际和实用相结合。

2、模板选料与制作

本工程钢筋混凝土框架结构选用拼合式模板，采用18mm厚九夹板，50×70mm木档和40mm厚梁底等材料组用成大小梁模板和楼板模。

⑴大梁模板：

大梁底板（采用40厚木板或采用九夹板加衬档作底板）和二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根50×70mm，统长夹木档。次梁底板选用250×40mm木板，二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根50×70mm统长夹木档。

1）根据设计图纸的断面尺寸和形状要求，画出梁模构造图及安装节点图。

2）为了保证模板符合要求，便于模板制作、安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接影响，而且对节约人力、物力都有重要意义。

3）根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平和具体条件，力求省工、省料、精打细算，对材料充分利用，提出模板出材率。

4）考虑梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模容易。5）制作好的模板需在反面或外侧面写上编号与规格，分别堆放保管，以免装配时搞错。⑵楼板模板：

大面积楼板模板选用九夹板，50×70mm木搁栅，间距300～400m2。1）楼板的特点是面积大而厚度120或150mm，侧向受力小。

2）楼板模板及其支架系统，主要承担混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保证楼板的质量，不下垂不变形。3）楼板模板的支撑架关键在于立杆底脚有垫层，且落地直接顶撑，避免吊脚不落地立杆。4）纵横上下牵杠连成整体，并附加斜撑成三角形受力支点。

5）适当调整木搁栅间距，符合九夹板已成模数，尽量减少锯板拼镶和多拼缝现象。

3、模板安装

模板安装顺序：测量轴线及标高→大梁底模→大梁侧模→次梁底模→次梁侧模→楼板木搁栅安放→铺钉楼面模板。

⑴梁模安装

1）在柱顶四侧面测定纵横中心轴线及梁底统一标高。

2）大梁、次梁和楼板跨度较大，分别为6.6m～9.5m几种，按实际需要中间均起拱≥12～15mm。3）梁底安装短横管及起拱控制，楼板中心起拱由顶撑管及木搁栅双控。4）先安放大梁底板，后一侧板临时固定后再安装另一侧板。

5）主梁模板安装后要拉中线检查，复核各大梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，进行固定。

6）柱顶四角大梁缺口采用凹字形九夹板及柱箍固定。

7）次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行，次梁与主梁交接口用衬口档控制。8）大小梁底中间四根短横档加固直顶撑。9）各顶撑之间要拉上剪刀撑和梁侧板短水平木撑档，以保持顶撑的稳固，以免发生失稳。⑵现浇楼板模板安装：

1）在立杆顶层水平钢管上横向安放楼板木搁栅。

2）木搁栅要求分中定位，中距控制在300～400mm左右，每仓6～8个间距，搁栅的间距基本上符合九夹板规格尺寸模数要求。

3）复核搁栅面标高（应与大梁和次梁侧板上口齐平），符合要求后，最后方可铺拼楼板模板。

4）楼板模板只须在端部或接头处钉牢，钉距约200～250mm，中间尽量少钉，约500～600mm，以便拆模。5）模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。6）模板安装符合要求后，进入绑扎钢筋工序。

4、现浇结构模板拆除

⑴模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化时的气温。⑵如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形甚至断裂，否则会造成重大损失。

⑶整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度详见有关技术规范和严格执行技术规范规定。

⑷不承重的侧模板拆除日期，在混凝土土强度达到25kg/cm2后，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可拆模。：

⑸承重模板的拆除日期，在混凝土达到要求的强度后，即可拆模（大小梁混凝土强度达到100%后拆模）。⑹混凝土龄期和强度发展并与水泥标号高低和掺入外加剂均有一定关系，实际施工强度还有待于试块的试验证实。在实际施工中有依据的科学管理，精心施工。

⑺拆模顺序：拆模应按一定的顺序进行，严格要求做到是谁安装的谁拆模。拆除模板的顺序是：梁侧模板→楼板模搁栅→楼板模板→最后梁底模板。

⑻拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，拆模有有专人指挥，注意整块下落伤人。⑼拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。

⑽拆完后，应及时加以清理、修模，按种类及尺寸分别堆放，刷隔离剂，以便下次使用。

5、整体式现浇结构模板制作及安装质量要求

⑴本工程量大，为确保主体框架结构工程质量，对所用模板材均采购新料使用。

⑵模板按图翻样，加工制作做到面平、边直。模板制作安装允许偏差和检查标准，详见技术规范有关规定数据。

⑶所有钢管支撑及模板，必须具有足够强度、刚度和稳定性。

⑷梁底模应按跨度长起拱，拱度控制在2‰～3‰内，过高会影响梁面和板面的平整度。⑸楼板模板拼缝必须严密，不得漏浆，扎筋前用胶带纸贴缝，弥补板缝空隙。

⑹模板安装完毕后，应由专职质量人员核对、复查轴线、标高、载面尺寸、垂直度及支撑系统等进行全面检查，发现问题立即整改。

⑺模板制作完工，应在平整场上整齐迭放，遮阳防雨，防止模板面变形，影响安装和使用质量。⑻模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应及时退出场外，不予使用。模板拆下来后，应将混凝土残渣清理干净，重新刷上隔离剂。

⑼在梁或板内的孔洞模预埋件等必须安装正确，并作固定处理，防止混凝土浇捣时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。

⑽在混凝土浇捣过程中，支模班应派技术好、责任心强的木工“看模”发现问题及时修整和处理。

6、模板制作安装主要安全措施

⑴机械锯料、包面等操作时思想集中，慎重操作，完工后即拉下开关闸刀。

⑵模板用塔吊垂直吊运时，绑扎绳索应牢固，不脱扣，起吊时人员应避开，严禁站立在吊物之下，以防万一。

⑶在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，工具和小件材料不得上下掷投。⑷上下交叉作业时，应戴安全帽，扣好安全带。

⑸拆模时有专人负责安全监护，设立警戒标志，对拆下模材及时外运清场。

⑹模板在支撑系统未牢固稳定之前，不得上人，未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不准堆放过多材料或设备等。

⑺非拆模人员不准在拆模范围内通行或站立。

⑻拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。

（四）钢筋制作加工与安装

本工程钢筋用量多，大小规格不一，为提高钢筋机械化制作加工，减轻劳动强度，提高劳动生产率，按期完成交付使用是项目部的唯一目标。

施工程序：熟悉配筋图→配料→断料→成型→吊运就位→梁筋绑扎→板筋梆扎→验收。

1、合理使用钢筋机械加工：

⑴钢筋调直机：钢筋调直机是用于园钢筋的调直及切断，并可以清除其表面的氧化皮和污迹等，GJ4-14型调直机，适用于调直φ4～φ14的盘园钢筋，切断长度为0.3～7m（常用为φ6～φ8钢筋）。

⑵钢筋切断机：采用GQ40钢筋切断机，切断能力为φ6～40mm，Ⅱ级螺纹钢φ32，φ22以上为单根切断，φ6～21可若干根切断。

⑶钢筋弯曲机：钢筋弯曲时，首先将钢筋放在工作盘的心轴和成型轴之间，经开动电钮，转动成型轴，钢筋成型，即切断电源。φ22～40mm为单根弯曲，φ22以下，则可以同时弯曲数根。

⑷对焊机使用UN1-100对焊机，将需要对焊的钢筋夹在电极内，当移动活动电极使两根钢筋端部接触到一起时，由于电阻很大，通过很强的电流，致使钢筋端部温度升高而熔化，然后再利用压力机构压紧，使钢筋端部牢固地焊接在一起。

⑸交流弧焊机：交流弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属很快熔化，熔化后的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。

2、钢筋配料

⑴钢筋配料前必须熟悉结构配筋图。

⑵运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。⑶分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

3、钢筋切断：

⑴根据配料单下料长度进行配料，长筋要切断，短筋应接长。⑵按配料单完成各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎的需要。

⑶钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量，减少损失。⑷专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。

4、钢筋弯曲成型

⑴将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一道主要的工序，也是一件技术性比较强的工作。

⑵各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。

⑶成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。⑷由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之正确成型。

5、钢筋焊接与搭接

⑴钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。

⑵绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。⑶先绑扎主梁筋，再次梁筋，最后绑扎板筋。

⑷梁筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装的方法。

⑸绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢，扎丝规格是20～22号镀锌铅丝，绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝，绑扎梁钢筋骨架，则用双根22号铅丝或单根20号铅丝绑扎。

⑹梁箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。⑺楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢，其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。双向主筋的楼板，则需将全部钢筋相交点绑牢。

⑻钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，同一断面接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

⑼主次梁相互交叉的现浇构件，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁的主筋应放在柱内或有圈梁上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。

⑽钢筋安装位置的允许偏差，详见有关技术规范规定数据。

6、钢筋保护层 ⑴梁和板钢筋保护层垫块采用高强度水泥制作，并干硬性砂浆拍实分块，加强养护工作，确保一定硬度。⑵柱保护层30 mm，梁保护层25mm，板保护层15mm。

⑶梁垫块规格为50×50×35mm，上侧采取铅丝垫块，梁底采用无铅丝垫块，板保护层50×50×20mm。⑷梁底垫层间距不大于1.5m，板底垫层以1m×1m为宜，垫块应合理布置，重点设在模板上部，且用扎丝垫层绑扎牢靠，保证钢筋的正确位置。

7、钢筋工程质量要点

⑴所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告，钢筋的规格、间距根数均应符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应及时试验，合格后方可使用。

⑵由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。

⑶钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固，不得有松动和移位现象。箍筋绑扎时应与主筋相垂直。⑷钢筋加工及安装允许偏差按规范施工。

⑸框架梁钢筋在制作时，要特别注重钢筋的弯起点位置正确，板筋绑扎时注意板的负筋，在绑扎安装和浇捣时，严防踩踏变形。

⑹墙板用“～”型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。

⑺钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸和根数，搭接位置与长度，进行复核、验收，不符合要求的及时处理整改。

⑻钢筋是结构中主要隐蔽工程，必须经验收合格后，才能进入混凝土浇捣工序。⑼混凝土在浇捣过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如有松动、移位等均应及时修整。

8、钢筋工程主要安全操作要点

⑴注重施工用电，不任意接拆电线，用电受故障通知电工维修。

⑵对钢筋机械合理使用，慎重操作，各种机械有专人操作，负责维修保养工作。⑶机械维修及保养时应拉断电源闸刀，切不带电维修或保养。⑷钢筋加工和绑扎安装全过程中，合理使用安全保护用品。⑸钢筋绑扎铅丝头必须及时揿入构件内向，防止戳人手脚。⑹做到工完料清，防止小件工具留存在构件之内。⑺300～500mm的短钢筋头禁止用机械切割。

⑻具有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。

（五）梁板混凝土工程

本工程计划采用商品混凝土，专业厂配料、搅拌、运输，砼泵送，配合工地人工浇灌、振捣和养护工作。在整个工艺过程中，各工序紧密联系又相互影响，如其中任一工序处理不当，都会影响混凝土工程的最终质量。对混凝土的质量要求，不但要具有正确的外形，而且要获得良好的强度、密实性和整体性。

2、准备工作 ⑴模板检查：主要检查模板接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固和梁板内有否有木屑，木块及其它垃圾存在。

⑵钢筋检查：表面有否污染，隐蔽验收是否合格和完善，等待混凝土浇捣令。

⑶机具和道路检查与准备：对振捣机具检查和试捣，运输道路是否平整、畅通，做到混凝土车能直接到达各个浇捣部位的最接近点。

⑷水电供应由专业电工值班，防止水电供应中断，掌握和了解气象情况，准备好防雨措施，夜间施工准备好照明灯具。

⑸做好安全设施的检查，安全与技术交底，劳动力人数与分工，以及其它组织工作等。

3、混凝土的搅拌与外加剂掺合料

采用商品混凝土，按规定配合比进行配料和搅拌，保持施工要求和易性达到混凝土浇捣的塌落度12～16的要求，此项工作主要由现场管理人员严格把关。

商品混凝土泵送，现场分层分段浇捣面积大小不一，混凝土量有多有少，故对混凝土的原材料中掺合规定量的外加剂，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延缓凝结时间和节约水泥的目的。

⑴高效缓凝减水剂（掺量由配合比确定）可提高塌落度5～6cm，强度可提高13%，水泥的初凝至终凝时间推迟五个多小时以上，便于施工操作和混凝土浇接。

⑵掺用定量HEA微膨胀剂，减少混凝土收缩补偿，防止大面积混凝土产生裂缝。（本工程无伸缩缝）

4、混凝土搅拌运送

⑴为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大的变化，要求从搅拌至浇灌在90分钟内完毕，尽量缩短时间。

⑵场内泵送、出料时以保证混凝土拌合物的均匀。前后车要搭接好，卸料做到一车接一车，不间断，不停顿。

5、混凝土浇捣 ⑴浇筑方向：

1）每层梁板浇捣原则上自1轴开始至尾轴。2）浇筑方向先梁后楼板。

3）如果分二个浇捣班同步平行施工前进。⑵混凝土浇筑

1）浇筑混凝土前应对模板浇水湿润，对柱顶面进行冲洗干净，不允许有杂物存积。2）先柱顶浇水泥浆，随浇浆随浇灌混凝土，二者时间不宜过长。3）浇灌顺序：大梁→次梁→楼板。

4）为使凝土振捣密实，对主梁和次梁分层浇灌振捣。5）每一施工段连续浇灌，无特殊情况中间不得留设施工缝。

6）为了使混凝土整体性好，浇捣混凝土时应连续进行，如必须间歇、时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇捣完毕。根据本工程商品混凝土初凝时间延长，在2小时内将前后混凝土接上，浇灌完毕。

7）浇灌混凝土时，为了保证安全和正常使用，不能为了浇灌方便而任意践踏或拔动钢筋，尤其应特别注意承受负弯矩钢筋的正确位置。

⑶梁板混凝土振捣：

1）梁板混凝土振捣采用1.5功率插入式振动机，楼板混凝土振捣使用1.1功率平板式振捣器。2）振捣时要注意插匀、插全。实践证明，增加振捣次数比加大振捣力的效果为好。

3）重点要捣好下列部位：主梁钢筋下面，钢筋密集处，石子多的地点，模板阴角处，钢筋与侧模之间。4）使用插入式振动器的操作要点： A、直上和直下，快插与慢拔； B、插点要均布，切勿漏点插； C、上下要插动，层层要扣搭； D、时间掌握好，密实质量佳； E、操作要细心，软管莫卷曲； F、不得碰模板，不得触钢筋；

G、用上200小时要加润滑油，振动半小时，停歇5分钟。

5）振捣插点布置可采用行列式或交错式，一般每点振捣20～30秒钟，到混凝土不显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

6）振捣范围的有效作用半径R，行列式为1.5R，交错式为1.75R。

7）为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动器的插入下层深度为50～100mm，并在下一层混凝土尚未初凝时完成。

8）楼板混凝土采用平板振动器，其振动作用可直接传递于混凝土面层上。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘30～50mm。

9）在浇灌楼板时，要注意板厚度的控制，采用园钢马橙，在板模上分段浇混凝土稍高于马橙，振实后刚好达到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。

（4）楼梯混凝土浇筑

1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上堆进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

6、砼的施工方法及质量技术措施

（1）、本工程砼采用商品砼，工厂化配料及拌制，现场泵送。砼施工时，对同一施工作业面的同标号构件采用同样品种的水泥、砂、石、剂，对砼的配合比的设计中，施工要求和易性好，泵送砼塌落度以12cm为宜。此项工作主要靠厂方试验员把关，每次砼浇捣，使搅拌与捣制连成一流水整体，砼骨料的质量运输设备、泵送机械是否完好等情况，保证大面积开始浇捣之时不出现故障，并做好应急抢救准备，夏季施工特点要控制好砼水灰比。

（2）、根据本工程情况，现场配备一台固定泵车送砼，在泵送的同时，重要部位辅以人工配备，浇注时采用插入式振动器，平板式振动器，以作使用。每段每层柱和框架梁、板均各一次连续浇捣完。

7、砼泵送质量保证措施：

（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1TM，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。

（2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆，阻塞。泵送前应用适量的水泥浆润滑管道。（3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢

压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不得超过搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

（4）当遇到砼压送困难，压力升高，管路产生振动时，应不再强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反运转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管路段，待砼卸压后，拆除被堵管段取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管，重新压送时，先将空气排空后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料斗除气后，再进行压送。

（5）泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的正反转，防止砼离折或堵塞。

（6）为防止堵塞，喂料斗上设专人将各种杂物及时检查。如有堵泵、塞管时，应及时组织力量排除，以保证砼浇注的连续性。

8、砼浇捣质量技术措施：

（1）砼浇注前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行全面检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主现场代表或监理认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”。上述工作未结束甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

（2）砼浇捣前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润，模板的缝要堵严（模板面涂油后不再浇水）。

（3）砼在浇注前，必须准备好相应的防雨、防冻的遮盖材料以保护气候变化影响砼质量。

（4）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍（即振动棒半径的1.2～1.5倍），振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一个插点的振捣时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋，模板及预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣密实砼的边缘（即互相重迭力）。

（5）浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m并在四周模板上测出楼板标高，弹线用红漆表示，或用扎小铁钉控制等。各层楼面砼振捣完后，用木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件）楼面地坪的平整度用2m木直尺检查≤5mm。

（6）砼浇捣完成终凝后，视气温及季节情况，由专人负责对砼进行养护。（7）为确保砼浇捣质量，在每一次砼浇注前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员制定相应的奖罚制度，以增强施工人员的责任心与积极性。

（8）每次浇捣砼必须做好详细记录，填好砼施工日记，如气候情况、砼配合比、标高、部位、试块及浇捣情况等均应详细记载，并做好砼试块的养护和保管，及时试压，切实地反映工程砼实际强度。做好各项工程技术资料的管理工作，做到技术资料与工程进度同步。

9、梁板混凝土养护

混凝土浇捣后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成，为此，需要对混凝土进行养护，提供水泥水化作用的条件。

⑴根据气温情况做好自来水浇水养护工作很有必要，作用大。⑵每天由专人负责养护，楼面大面积指定二人浇水养护工作。

⑶混凝土浇捣后12小时开始养护，利用周围已装水龙头，接橡皮管浇水。⑷浇水养护时间不小于7昼夜，在7天内昼夜混凝土表面保持湿润状态。⑸如遇冰冻天除停浇混凝土外，对原已浇混凝土用草片、塑料膜等覆盖保温。

一、构件模板安装

1．基础模板（约10分钟）

（结合图片讲解基础模板的构造和形式）

基础模板常见的形式有：木模、胶合板模板、钢模版和砖胎膜。

（分别给出图片）

模板可利用基坑（或基槽）进行支撑。横板加固一般采用“内撑外拉”式进行，顶撑的作用为不使模板向里倾，铁丝则使模板在浇筑混凝土后不向外倾。

模板安装时必须遵循一个原则，即通过模板的顶撑和拉筋相结合的办法，使混凝土浇筑前后均能保持设计要求的几何尺寸。

施工工艺：做基础垫层→支侧模板→固定模板（顶撑、拉结）◆基础模板的安装

建筑物的基础，一般可分为独立基础，条形基础、筏式基础和箱形基础等多种。不同的基础形式，模板施工方法也不尽相同。

▲基础的模板施工应注意以下几点：

（1）注意垫层混凝土的平整，垫层混凝土顶面标高要正确，垫层混凝土周边要比基础底板大10～15cm。施工前应为基础模板放线，为正确支模提供条件。浇筑垫层时要埋设标高点，周边要设置简易模板。（2）必须正确放线。要校核建筑物轴线后，再放模板边线和标高线。

（3）在配模支模时，要考虑混凝土施工缝的设置部位。箱形基础等有防水要求的基础要正确设置止水带。能分 次浇捣时尽量分次浇捣，以方便支模。当底板与基础墙要一次支模时，往往给支模及混凝土浇筑带来困难，但对防水有好处。

（4）在基础模板支模时要注意设备管道的尺寸和位置。如排水管等因有坡度要求，在基础上各点的标高是不同的。有时为方便起见，考虑建筑物今后下沉等因素，要留较大的孔洞，供管道安装。

2．柱模板（约15分钟）

柱模板常采用胶合板模板、组合钢模板。其构造除考虑保证混凝土浇筑前后均能保持构件设计要求的几何尺寸外，还应考虑混凝土浇筑方便，易于清扫垃圾，模板安装顺序要与绑扎钢筋工序相配合等。

◆柱模板的安装

现浇筑的模板可采用组合钢模板或钢框胶合板模板。为了加快工程进度，提高安装质量，加快模板周转率，应将定型钢模板预拼成较大的模板块，再用起重机吊装就位拼接，预拼装是组合钢模板施工中关键的工作，预拼成的模板块表面必须平整且具有很好刚度，使吊装后不产生变形。

如果采用胶合板模板和木模板也是要事先预拼好。

柱内埋设的连接用的锚固钢筋，不应在柱模板上开洞留设。应将锚固钢筋折成直角绑扎于柱的箍筋上，拆模后将锚固钢筋凿出扳直。▲柱模板的施工程序：

（1）先清理已绑好柱钢筋的底部，弹出柱的中心线及四周边线。（2）根据测量标高抹水泥砂浆找平层，调整柱底标高，并作为

定位的基准，支侧模时应与其靠紧。

（3）把四侧模板用柱箍围住，柱箍可用角钢加螺栓或短钢管加

扣件做成。如柱截面较大，按构造要求加设对拉螺栓。（4）通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱

脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉 通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪 刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。

（5）按构造要求在桂脚预留清扫口，柱子较高时预留浇灌口，高度不得大于2m。（6）柱模初步支好后，要挂线锤检查垂直度。达到竖向垂直，11 根部位置准确。

（7）在浇筑混凝土前，应用水冲洗内部，一起湿润作用，二可

把模板底部脏物杂物冲出清洗口，然后再把口封住，这样浇 筑的混凝土柱根不会夹渣、吊脚。

（8）混凝土浇筑后立即对柱模板进行二次校正。二次校正可用

可调支撑进行，也可用中间加花篮螺栓的脚手钢管作调整杆 进行调整。

▲柱模板支撑的控制重点 一要垂直；

二要柱箍足够，保证不会胀模； 三是稳定，不会移动。

3．墙模板（约10分钟）

墙模板常采用胶合板模板、组合钢模板拼装，也可采用专制大模板。模板受荷载与柱模板相似，但由于墙呈狭长状，故具体构造有所不同。

墙模一般由两片侧模及横楞、竖楞组成。胶合板宽中间需用钢管增强。对拉螺栓和套管用以在混凝土侧压力作用下，保持两片侧模板的距离。▲墙模板的安装

墙板模板安装的一般步骤：

1）支模前，应在垫层上放出墙的中心线和边线，并核对标高、找平。

2）先将一侧模板立起，用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经

校正后固定。

3）待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，墙身较高时要合理设置混凝土浇筑口。4）为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固，加外模支撑，防止模板外倾。

5）调整模板的位置及垂直度，全面拧紧对拉螺栓，最后固定好

支撑。

6）全面检查安装质量并与相邻墙模板连接牢固。

7）模板底部应留清扫口。

4．梁、楼板模板（约20分钟）

模板不仅承受新浇混凝土的侧压力，还要承受新浇混凝土自重等垂直荷载。

梁模板由底模板和侧模板组成。底模板承受垂直荷载。常采用木模、胶合板模和组合钢模板，底模下有立柱或桁架承托。立柱多为申缩式，可以调整高度，立柱应支在坚实的地面或楼面上，下垫本楔，以便拆除。当立柱支于泥地时，应做好排水设施，避免土壤被水泡软而产生较大沉降，同时还应在立柱下加垫木板，以分布立柱传给地面的集中荷载，减少立柱的沉降量。

在多层或高层建筑施工时，上、下层楼面立柱应在同一竖直线上，使上层楼面立柱的荷载能直接传递到下层楼面立柱上去，因为这时下层楼面混凝土的强度还较低，不能承受由上层立柱传来的施工荷载。

当梁的跨度在4m或4m以上时，梁底模应起拱，起拱值由设计规定，如设计无规定时，起拱高度宜取全跨长度的0.1%～0.30%。▲梁板模板的安装

梁模板分为侧模板和底模板两种。一般建筑物内，当梁高不大时，可采用工具式梁卡支撑模板；当梁高大于600mm时，因侧压力较大，为慎重起见，宜采用对拉螺栓支模方式。通常，梁侧模板像墙模一样，能较早拆除，梁底模板要在混凝土强度较高时才能拆除，滞留时间较长。▲梁模板支模中应注意的问题

1）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口

处理，以及梁模板与楼板模板接合处的处理。2）要根据梁的跨度，在支模时按设计要求对模板起拱。3）花篮梁、挑梁、曲线梁、曲梁等截面线条多变化的梁，要加

强定位卡具，加密对拉螺栓，使梁模在浇筑混凝土时不致走 样。

4）在梁模板施工中，如要求梁侧模先行拆除时，要进行支模设计，不使楼板模板背楞压在梁侧模上。板模背楞的设置要给梁侧模的先行拆除留有活动余地。▲梁模板的施工程序：

1）放线确定梁轴线位置、尺寸，梁、板底标高。

2）根据梁轴线位置支设梁底模支撑体系，一般采用顶撑，顶撑

间要设水平拉结，以增强整体刚度。当房屋层间高度大于5m 13 时，宜采用钢管排架支模，也可用桁架支模。

3）铺设梁底模板（也可以先支一侧模板），然后绑扎梁钢筋并支

设梁侧模。

4）用木板或钢模来组合底模和侧模，梁侧模可在底部处用方木 或钢管卡住；上部可用斜撑或上口卡或螺栓拉住。梁高度较大 时，中间要加对拉螺栓。

5）支设板的模板。板模的支撑比较简单，用木模的应先把板下 搁栅铺放平整，再在其上钉木板；

6）通过检查轴线或中线校正梁模板，并根据标高调整支撑高度，可用木楔在立杆或立管底进行调整。也可通过可调支座来调整。

7）检查板模标高及平整度并将板面清理干净。▲梁模板支模中的控制重点

梁、板模板支撑的关键是要保证刚度及支撑牢固。要避免出现拆模后梁成鱼腹式，板底下沉的情形。另外要保证预埋件、预留孔洞位置的正确。

5．楼梯模板（约15分钟）

板式楼梯的模板主要有底模、边侧模、反扶梯基、踢脚板、三角木等组成 ◆楼梯模板的安装

楼梯模板的一般施工程序为：

1）计算斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸； 2）定标高和起步位置；

3）支基础梁的模板，梯步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接； 4）支撑休息平台梁和平台板，文法和上述梁板支模相似。关键

是要掌握好结构标高；

5）支斜坡模板，支撑必须与斜坡垂直，并要互相用拉杆牵牢。

斜撑支点根部不能滑动；

6）钉梯帮板及踏步板，并把反扶梯基在踏步板上钉牢。

三、模板的拆除

14（重点、难点）（结合课件讲解）（约10分钟）模板拆除应符合以下规定和原则：

（1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重

部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模 方案。

（2）承重模板底模及其支架的拆除 如无设计要求时，应符合下

表的规定。

（3）不承重的侧模板的拆除 应在保证混凝土表面及棱角不因拆

模而受损时方可拆模。

（4）多层楼板模板支柱的拆除应遵循以下原则：

1）当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再可一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定如荷载很大，拆除应通过计算确定；一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。达到设计强度75％时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。

钢筋混凝土施工 第6篇

摘要：建筑施工过程中已广泛应用钢筋混凝土剪力墙，钢筋混凝土剪力墙的施工质量同样也影響着整个建筑施工质量。本文将对建筑施工中钢筋混凝土剪力墙的施工质量控制进行探讨。

关键词：建筑施工；钢筋混凝土剪力墙；施工质量

混凝土是水泥和水按照一定比例混合而成的产物，混凝土经过设备进行匀速浇筑后，其会在相对稳定的温度条件下凝结成型。对于混凝土在浇筑和凝结成型过程中有许多需要注意的地方，下面将结合建筑施工中钢筋混凝土剪力墙的施工质量控制进行分析，并阐述混凝土的工艺的保护措施。

一、钢筋混凝土剪力墙结构分析

剪力墙的在平面上的结构为沿建筑物的主轴方向，剪力墙的平面方向以建筑物形状为依据。其结构可为悬臂梁，变形曲线为弯曲型；若只属于纯框架，仍可视为悬臂梁，其变形主要由剪力控制，变形曲线则转变为剪切型；框架剪力墙的结构的变形曲线为弯剪型。若剪力墙基底的弯距大于总弯矩115，框架剪力墙结构可认为是纯框架结构，对其的抗震等级标准应以框架结构为准。

二、钢筋混凝土剪力墙的材料质量控制

控制混凝土材料的质量是确保施工质量的前提，首先，应对用水量和水胶比进行控制，高强度混凝土、C60-C70高强度混凝土、C80以上高强度混凝土的水胶比分别应低于0.36、0.3、0.28。为了确保低用水量和低水胶比的混凝土的和易性，需要添加高稳定性的高效减水剂。混凝土的质量与水泥息息相关，因此在选择水泥时必须考虑其与所选的高效减水剂的相容性，水泥的种类主要有硫铝酸盐和硅酸盐两大系。混凝土高效减水剂有聚羧酸盐和萘系，这两种减水剂各有优缺点，具体应根据实际情况进行选择。矿物掺合料也是形成混凝土的一种材料，矿物掺合料如粉煤灰、硅粉等，粉煤灰的主要作用是微集料效应、活性效应、形态效应，因此，其对于混凝土的生产有良好的控制作用。同时粉煤灰还能改善混凝土的和易性，帮助混凝土后期强度的发展。硅粉与粉煤灰不同，对后期混凝土强度的发展作用较小，但其对混凝土能起到早强的作用。由于硅粉具有价格昂贵且会增加混凝土粘聚性的缺点，其在一般的高强混凝土中的掺量较低。

三、钢筋混凝土剪力墙的施工质量控制

（一）混凝土浇注工艺的质量控制

混凝土浇注一般为均匀完成，并一次成型。为了控制浇注的质量，应注意缓慢下料，下料需要均匀，不可断断续续，确保一次完成。若进行二次浇注，将造成两类的湿度差异较大，触合度不统一，影响成型。在进行整层浇筑时，不能出现斜层或大块浇注，因为这样会导致混凝土离析。并限制每层浇注厚度，厚度控制在20cm以内，浇注方法为薄层浇注，以免对底层的空气逸出造成阻挡，从而导致空气滞留混凝土内。浇注混凝土时应注意浇注的速度，速度越快越好，但速度必须在设备允许及振捣施工方法允许的的限度内，通常速度为15m3/h。混凝土在入模时应控制温度不能过高，那施工质量控制的重点是降低混凝土入模温度，具体控制方法可采用撒冷水、遮阳棚、水泥罐等，在必要时可采用制冷机或冰块降温。混凝土在入模时期温度应控制在32℃以内，冬季为5℃，混凝土在浇筑后需要对内外温差进行控制，应控制在25℃以内。

（二）混凝土振捣工艺的质量控制

振捣工具为附着式振捣器和插入式振捣棒，由于剪力墙的结构较为特殊，一般不采用插入式振捣棒。附着式振捣器之间的间距应控制在3mm左右，与振捣器朝哪个方向无关。在拐角或接合处应缩短振捣器的间距，一般与交汇处或角落的间距为2mm，通常采用双排振捣的形式布置。在振捣进行前，应先用手在模板上感受震动，是否有明显的强、弱区别，在确定无死角以后才开始混凝土振捣，否则需要对振捣器的位置进行调整。

（三）混凝土的养护措施

混凝土应避免内外温差过大，因为，温差过大会导致热胀冷缩的，进而使混凝土裂开，一般情况下，内部温度会较外部温度高，但两者温度的差值必须控制在25℃以内。具体的养护方法为先浇水保持适度、然后进行覆盖，最后避免接触外部空气，隔离空气可防止混凝土表面的水分蒸发。养护还可采用塑料薄膜覆盖。混凝土凝固的最佳时期是温度稳定的情况下，这个时期还决定着混凝土的强度参数，混凝土的强度与混凝土的品牌、规格、等级等均有关。在夏季施工中，主要不能将混凝土直接暴露于干燥的空气中，而在冬季，又需做好防冻防裂的措施，

针对高强度的混凝土在浇筑工艺结束后，在一段时间内需要对其进行养护，具体可通过草席、麻袋片等进行覆盖，在混凝土浇注完成后8小时内需完成覆盖，并连续覆盖两个星期，具体可根据混凝土的质量合格情况延长养护时间。由于高强度的混凝土具有较少的含水量，为了达到水泥与水充分融合，一般需要在湿润且温和的天气条件下进行浇注，还可采取傍晚或清晨进行施工，必要时利用外界手段进行降温。这样可有效避免由于水泥与水的不充分融合而产生的安全隐患。

钢筋混凝土剪力墙具有良好的保热性能，但是若持续处于高温状态下将对混凝土质量产生影响。因此，对于剪力墙的的浇筑完成后需要密切观察其温度，可进行定时检查温度值是否在规定范围内。若一旦发现危险，应立即采取相应的处理措施。定时温度检查方法为在混凝土中设计测温点，测温点位置主要包括混凝土中间、表面、变截面、应力集中部位等，利用温度计跟踪记录各测温点温度以及环境温度，温度测量的间隔时间为两个小时，并做好相应的记录。对于内部温度的升高和降低可由水流路线、水量来改变。另外拆模需要待砼内部温度低于50℃时才可进行，在拆模完成后要用与砼表面温度相近的温水进行保湿，而后进行覆盖，持续时间应至少为两个星期。

（四）剪力墙的墙、柱钢筋位移的防护措施

对柱、墙钢筋进行两步绑扎，绑扎顺序为柱钢筋、墙体钢筋，采用这种绑扎顺序的主要原因为柱主筋有较大的直径且较为集中，其与箍筋之间可结合成较大的骨架，对垂立的测量和固定有积极作用。在对固定住钢筋进行绑扎时，需要根据施工规范以施工图进行操作，柱钢筋绑扎以柱铡筋骨架的形式绑扎固定，然后对柱钢筋的垂直度进行调整，调整方向为相互垂赶的方向，采用测量工具进行调整，在垂直度无误的情况下，以斜撑的方式从四个方向支撑固定柱钢筋骨架，斜撑采用上层柱主筋。通过这种方式可有效确保钢筋的位置正确，并确保了墙筋的绑扎垂直度。斜撑应注意在墙体两层钢筋网片之间设置，避免只在墙山的一面，并做好保护措施。

结束语

随着高层建筑的增加，人们对建筑的质量重视程度也增加了。钢筋混凝土剪力墙在建筑结构中具有防震的作用，所以控制钢筋混凝土剪力墙的施工质量控是非常重要的。钢筋混凝土剪力墙的施工质量控制首先应对混凝土材料进行控制，并在施工过程中严格控制施工质量，做好施工过程中温度的控制，以及其他保护措施，并做好施工的养护措施，从而可确保混凝土施工质量，最后对剪力墙的墙、柱钢筋之间做好防护措施，提高了施工过程中的建筑安全。

参考文献：

[1]张克武.基于建筑施工中钢筋混凝土剪力墙的施工质量控制探讨[J].新材料新装饰，2013，（11）

[2]张民新.基于建筑施工中钢筋混凝土剪力墙的施工质量控制探讨[J].中国房地产业，2012，（11）

[3]彭守军.钢筋混凝土剪力墙结构施工质量控制措施[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（16）

钢筋混凝土框架结构施工 第7篇

关键词：钢筋混凝土,框架结构,节点

1 前言

伴随施工技艺的提高, 钢筋砼工艺在各种建筑中的使用变得越来越普遍, 因为钢筋砼工艺本身有诸多优点, 例如完整, 质量相对轻盈, 对于地震的抵抗能力强, 完工快速, 灵活布局, 因此, 使用范围十分广泛, 可以同时应用在多个工程中, 也能够作为较为基础的结构方法, 不过, 根据当前的使用效果来看, 有一些缺陷存在, 比如, 施工技术人员的知识存储和技能数量程度的不同都会造成质量的差异, 如果对这类现象不马上解决, 就会拖延完工时间, 或难以达到标准, 一下就说明框架施工容易出现的几种情况, 并对施工效果谈自己的想法。

2 梁柱节点箍筋施工问题

2.1 一般施工做法的弊病

梁柱节点施工的复杂性主要表现为:节点构造方式复杂, 钢筋多而密集, 作业危险性大, 尤其是中间柱子的钢筋横竖相间, 难以完成捆扎, 使用整体沉降工艺, 不能完成下方钢筋的捆扎, 使得必须在梁节点控制筋的数量, 这很容易出现箍筋隐患, 一些人员明白如果整个框架结构都入模就难以实现捆扎, 使用两个钢筋对开拼合的办法, 这是不符合要求的, 规范对箍筋封闭和箍筋末端弯钩的构造要求, 是保证箍筋对混凝土核心起有效约束作用的必要条件。采用分层套箍法操作难度仍相当大, 且须将节点部分侧模板拆除方能保证节点箍筋间距及绑扎牢固, 若采用原位绑扎钢筋 (即先安装梁底模, 再直接在梁底模上绑扎梁筋、安装侧模板) , 它的缺点在于:只有底模安装而不进行侧模安装, 整个支撑结构处于较为危险的境地, 很容易出现结构坍塌的现象。施工的过程中, 必须把钢筋都放在所需施工的楼层, 或者进行运送, 这种工作办法安全性不高, 可能造成结构部分承载过重, 或者运送产生危险;支模与钢筋的捆扎工作相互交错, 使组织管理变得困难, 工程容易停止。

2.2 改进的对策

近几年的做法是将梁板模板 (含侧模板) 全部安装完毕后才安装梁板钢筋并整体沉梁施工。这道工程的优势是钢筋的存放和运送, 捆扎都很安全, 很少出现交叉工作, 两种工作不冲突, 效率很高, 不过, 如果针对性措施做得不够, 就会发生箍筋数量不够或者间距达不到要求, 可以用下面几个方法来解决:在节点部位通过加几根纵向的短筋达到提升稳定性的目的;节点区, 焊接的时候使其成为完整的大的整体, 再将整体骨架套入柱纵筋并搁置在楼板模板面上, 穿梁钢筋并绑扎, 为防止附加纵向短筋位置与柱纵筋冲突而造成套箍困难, 附加纵向短筋应偏离箍筋角部约50mm, 使用这一办法就可以对箍筋的数量和间距掌握较好, 通过施工可得其效果十分明显, 但是要指出的是, 结构复杂的地方不适用于这个办法, 具体怎样选择, 注意结合实际。

3 框架柱纵筋的搭接

按照规范和规程的规定, 允许搭接的矩形、异形柱纵筋应优先采用机械连接或对接焊接, 不过一些单位缺乏责任心, 为了降低花费, 省事, 而侧重选择搭接, 这时很容易发生柱的搭接面积不够大, 而这些地方的箍筋尺寸没有出现改变, 纵筋和箍筋中间有距离。 (相差柱主筋1d的距离, 其直径通常在覫18以上) 。这一问题在柱截面较大时还不太突出, 但随着柱截面的减小就显得较为突出, 特别是异型柱通常柱宽仅200mm, 如端部配2覫25纵筋.减去钢筋保护层50mm, 则此时两根纵筋的净距仅100mm。若采用搭接, 则搭接处两根纵筋的净距如按搭接1根考虑也仅75mm, 若两根同时搭接则只剩下50mm, 显然对柱有效截面削弱太大, 使钢筋搭接末端延伸部位成为柱的薄弱点。

在按规范柱纵筋容许搭接时 (三、四级框架d<22) , 施工人员应在下部柱筋搭接部位末端延伸150mm, 并向外弯折1d, 这样上面纵筋的弯折和下方纵筋的轴线就会相互配合, 最好在产生弯折的地方使用构造性的焊接工艺, 使得上述问题得到缓解, 而并没有增加太多工作。

4 混凝土保护层厚度问题

对保护层厚度进行控制能够保证结构构件的持久度达到要求, 而钢筋也会得到较好的锚固标准, 而保护层如果达不到厚度, 就难以实现上面的需求, 太厚又可能引起裂缝, 影响使用。因此, 《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-1992) 第3.5.8条《建筑工程质量检验评定标准》 (GBJ301-1988) 第5.2.10条、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) 第5.5.2条均规定受力钢筋保护层厚度梁拄允许偏差为±5mm。

在钢筋砼框架施工时, 因为标高有一定标准, 如果两个方向的梁共同穿过柱节点, 一定会出现一边框架梁筋出现了过厚保护的情况, 井字集型的框架节点也会发生类似的问题, 这一问题难以杜绝, 不过要注意:第一是梁箍筋的下料问题, 由于一向框架梁面筋需从另一向框架梁面筋底下穿过, 若该向框架梁梁端箍筋按原尺寸下料, 面筋无法直接绑扎到箍筋上, 对粱骨架受力不利, 因此梁端箍筋下料时高度可减小20~30mm (以一向框架梁端需要) , 二是施工时以哪一向为主, 因保护层厚度增大, 截面有效高度变小, 正截面受弯承载能力减小 (约5%) , 设计时是否考虑了这种影响, 另一方面构件表面容易开裂。《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002) 第9.2.4条规定:当梁、柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大干40mm时, 应对保护层采取有效的防裂构造措施。对此须在设汁时就明确以哪一向为主, 并对保护层厚度偏大的一向梁端加铺一层钢丝网以防表面开裂。

5 混凝土施工质量控制

5.1 柱的“烂根”和“夹渣”

现浇钢筋混凝土框架柱容易出现“夹渣、烂根”现象, 使根部混凝土漏浆, 严重时出现“露筋”和“孔洞”等。其直接原因是柱模直接放在楼地板上, 预先没有在楼板上做找平层或加标准框浇出底面, 更没有留出清扫口。当层段>5m而中段未留进料浇筑口, 进料从顶部直接灌下, 自由落差>3m时, 在柱内钢筋阻拦下使粗细料出现分离现象, 振捣时粗骨料堆积的底部处因缺少水泥浆造成蜂窝、孔洞存在。

另外一个是因为底部板面不够平整, 而留有缝隙, 水泥从这些缝隙流走, 出现烂根, 还有的原因是垃圾堆放, 振动棒长度不达标, 振捣完不成等现象, 进而出现根部问题, 想要达到质量标准, 要在框架柱接头地方主义模板的相互拼合, 相同规格的方框, 并浇平框面, 继续浇筑前支横模从板面开始, 浇筑时在原混凝土顶面洒一层1:0.4的水泥砂浆, 并铺1:2厚25~30mm的水泥砂浆结合层引浆, 在其上浇混凝土, 并通过振动棒密实插捣, 可保证框架柱自然密实, 不会出现夹渣或烂根的质量问题。

5.2 控制好混凝土质量

施工时, 对于原料的控制也要注意, 不但包括成分配合比, 也包括骨料等杂质内涵的投入是否过关。处理不好都会发生不合格问题, 一些施工单位对配合比不进行试验, 而使用别人已经使用的比例, 就会发生配比不科学的现象, 使得混凝土很难达标。此外完工后的养护也很重要, 如果养护不到位, 前功尽弃。这是保证质量强度的关键点, 浇筑时必须参考最新的文件规范, 必须避免配料时间, 混合时间不够, 水程度控制不好, 运送保护不利, 也要注意不可二次搅拌, 或者振捣适当, 浆液漏出, 跑膜以及木屑残留的情况, 操作技艺不强会出现的结果, 使得竖向承重能力严重下降。进而达不到抗震效果。因此, 首先要选择正确的施工标准, 进而一步步沿着规范来做, 态度认真, 这样框架质量才能保证。

6 结语

钢筋混凝土结构施工工艺 第8篇

某工程墙板、顶板截面尺寸特厚, 自重又大, 经计算, 结构自重及施工荷载:墙板为40.58kN/m2, 顶板为53.27kN/m2和84kN/m2。如此重荷, 怎样才能保证模板及支撑体系的安全, 是施工的难点和关键点。

根据使用功能和设计要求, 本工程要求一次浇捣成型, 由于目前的施工技术难以满足要求, 后与设计商讨, 除结构的底板和墙板处留设一道施工缝外, 其余墙板和顶板结构混凝土均一次浇捣成型。另外, 由于该结构混凝土为大断面的墙板结构, 易产生裂缝, 因而对混凝土的质量、浇筑和养护也提出了较高的要求, 这也是施工的重点。

2 施工方案的选择

2.1 支撑体系

本工程顶棚的支撑体系设计是厚大结构施工的关键施工技术, 也是确保工程安全施工的支撑点, 本次施工结合工程现场实际情况, 选用2层18mm厚优质覆膜胶合板为模板, 另选用Ф48mm×3.5mm的钢管为支撑体系的杆件, 按设计计算数据, 组装成钢管排架支撑体系。排架支撑选用2Ф48mm×3.5mm组合成立柱, 双钢管纵向和横向中心间距为500mm×500mm, 水平钢管按纵、横双向垂直间距小于1500mm, 在双钢管立柱的顶部设置双向水平方向钢管收口, 并在底部搭设水平双向扫地杆, 同时搭设加固剪刀撑, 立杆顶部和双向横杆采用3个扣件连接, 用扭力扳手进行测试, 以保证每个扣件均能满足受力要求。使整个排架支承体系形成封闭稳定、牢固的空间排架支承体系。

2.2 混凝土施工

由于有要求墙板和顶板结构混凝土均一次浇捣成型, 为控制大体积混凝土的裂缝, 本工程采用两种温度控制方法:一是在墙、柱、顶板内设循环冷却水降温系统;二是表面采用覆盖麻袋浇水养护。不仅如此, 还需与设计、监理、混凝土供应商一起商讨原材料的选用和配合比设计及混凝土供应的问题, 以求达到控制好混凝土工程施工质量。

3 施工过程中关键施工节点的技术措施

3.1 施工缝的设置

施工缝留设位置, 设在底板上500mm处。此缝采用两道止水措施, 一是放置3mm×400mm的止水钢板, 此板嵌入底板和墙板深度各为200mm;二是施工缝形式采用踏步式施工缝 (见图1) 。

3.2 钢筋工程

3.2.1 由于底板、墙板、顶板结构较宽厚, 保护层必须满足设计要求。所以在本工程钢筋绑扎中, 采用了钢支架, 保证了钢筋的设计位置。

3.2.2 在墙板钢筋绑扎中, 则根据设计保护层位置, 选用了相应尺寸定型的弧型塑胶垫块。

3.3 支撑体系和模板设计及制作

3.3.1 顶板的模板设计, 选用2层18mm厚优质覆膜胶合板叠合而成, 楞木搁栅断面为100mmx80mm, 是双层相叠组合而成, 楞木间距@200mm。选用2Ф48mmx3.5mm组合成立柱钢管排架支撑体系, 双钢管纵向和横向中心间距为500mmx500mm, 水平钢管按纵、横双向垂直间距小于1500mm。2600mm厚板的侧模加两道Φ16水平对拉螺栓拉结。

3.3.2 墙板的模板设计, 根据电算结果, 墙模选用18mm厚优质覆膜胶合板, 竖楞采用100mm×100mm木枋、间距为200mm, 其外楞采用水平的2×Φ48×3.5钢管, 间距最下为200mm, 其次为500mm, 以上为500mm, 每2根水平钢管中间, 放置M16对拉螺栓, 螺栓两端焊止水片 (4mm×40mm×40mm) , 间距最下为500mm, 并在每根M16螺栓端部用双M16螺帽锁定, 内外横向钢管通过M16对拉螺栓互相固定位置。内水平支撑与大截面板支撑的水平杆件一起考虑使用, 形成整体的拉结和支撑。

3.3.3 底板的模板设计, 选用砖模和18mm厚优质覆膜胶合板, 钢管组成水平支撑和角支撑, 形成牢固的模板支撑体系。

3.4 混凝土施工技术

3.4.1 混凝土配制

混凝土强度等级为C30, 选用商品混凝土, 在委托配置混凝土配合比时, 要求水泥选用质量稳定、具有保水性好、泌水性小等特点的金羊牌42.5普通硅酸盐水泥;掺加Ⅱ级标准的粉煤灰, 为了减少水泥用量, 降低水化热, 用粉煤灰取代30﹪水泥, 粉煤灰的超量系数为1.35;结合外部经验掺加杜拉纤维, 参照用量0.6～0.8kg/m3;同时要求掺加早期收缩率低的 (AEA) 抗裂微膨胀剂80﹪ (水泥重量) , 以改善混凝土抗裂性能。

3.4.2 混凝土浇筑

(1) 根据现场特点, 选用3台混凝土输送泵分不同部位浇筑直线加速器1.6m厚剪力墙, 待混凝土高达1m时, 装泵往回旋加速器浇筑, 再装泵回直线加速器, 如此重复循环浇筑直至顶板, 以保不留施工缝。

(2) 不论底板, 墙板、顶板等大体积混凝土浇捣均采用“分段顶点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的操作原则, 每层浇筑混凝土厚度不超过300mm, 定人定岗定位, 落实操作质量责任。

(3) 在浇筑墙板混凝土时, 注意三点:一是在墙板与底板接搓时, 必须在接合面上先浇捣100mm厚的同强度等级细石混凝土以防止“烂根”;二是在墙板高度超过2m时, 必须加串筒, 将混凝土送入浇捣点, 以防止混凝土产生离析现象;三是底板和顶板表面水泥浆较厚, 浇筑后3～4h内初步用水平刮尺刮平, 在初凝前用铁滚筒碾压2遍, 在终凝前用木抹子搓压一遍, 并按规定覆盖养护, 可有效防止表面裂缝出现。

3.4.3 混凝土降温和养护措施

(1) 采用DN40镀锌水管弯曲环绕在墙、柱、顶板内为循环冷却水降温系统。为能及时有效地了解混凝土的温度变化情况, 用DN25镀锌管设5个测温单元, 混凝土浇筑12h后开始测温, 根据混凝土升温的速率决定测温频次;浇筑后3～5d时间内, 2～4h测一次, 其后4～6h测一次, 并做好记录, 随时掌握混凝土实体内的温度变化, 控制大体积混凝土实体内外温度差控制在250C以内, 养护时间不少于14d。

(2) 底板采用蓄水养护, 墙板采用覆盖麻袋和专人浇水养护, 顶板在混凝土浇筑完后立即覆盖2层麻袋连续不断专人浇水养护。

4 结语

4.1 本项目的大截面钢筋混凝土结构施工由于事前精心编制施工技术方案, 精确计算, 按计算结果制作排架支撑体系, 所以确保了施工安全, 同时混凝土结构实体质量也到了保证。

4.2 在大截面钢筋混凝土施工技术中, 必须按排架受力简图精确计算排架立柱的间距, 并按此间距搭设排架和验收, 这是顶板施工安全和成败的关键点。

4.3 在大截面钢筋混凝土结构施工技术中, 为防止出现裂缝, 混凝土浇筑前需详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、长度及前后浇筑的搭接时间;还必须重视配合比的试配, 尤其在选用水泥性能, 选择优质粉煤灰及掺加微膨胀剂、减水增强剂及测温、养护等要素上要进行综合控制, 才能有效防止裂缝出现, 以满足业主的使用功能要求。

摘要：对厚达2600mm的大截面防辐射钢筋混凝土结构, 从施工排架支撑的设计与计算做起, 优化施工工艺, 合理配制混凝土, 对混凝土施工采取了有针对性的浇筑、降温和养护措施, 使结构达到了无裂缝的设计要求。

关键词：大体积混凝土,施工缝,支撑体系,温度控制

参考文献

[1]钢筋混凝土结构设计规范.

怎样加强钢筋混凝土施工质量 第9篇

关键词：钢筋混凝土,工程质量,措施

钢筋混凝土工程是现代建筑常见的工程项目, 在建筑结构中起主要作用。钢筋混凝土工程质量的好坏, 直接影响整个工程的质量与使用寿命。所以, 为保证钢筋混凝土工程质量, 必须在以下几个环节多加注意。

1 模板。

模板质量的好坏, 直接影响混凝土工程的质量、外形、安全、速度和成本。所以说, 施工中使用的模板材, 进场前要严格检查, 腐朽和过分潮湿而容易引起变形的木材不得使用。模板材在使用制作时要经过设计和计算, 决不能盲目蛮干造成不必要的质量事故。1.1模板及其支架应根据工程结构形式, 施工工艺, 使用材料等条件进行必要的模板设计, 并确定制作、安装、拆除的方案。必须保证结构, 构件的各部分形态、尺寸和相互间位置的准确性, 具有足够的强度, 刚度和稳定性, 构造要简单。拆装方便, 便于施工。1.2立模的支撑系统不得失稳, 底层支撑的地基要求夯实。如果忽视了立模支撑系统的失稳, 易造成塌落事故。特别是地基的夯实工作, 如不引起注意, 常造成在混凝土挠筑过程中, 水淋湿基土而软化, 使受力支撑随之沉降, 造成已浇筑好的梁板弯曲变形、裂缝等缺陷。所以模板支架的支撑部分, 必须安装在坚实的地基上, 并应具有足够的支撑面积, 才能保证支撑系统的稳定。1.3模板接缝要严密, 较大的缝隙和孔洞要找补。预埋件, 预留孔洞位置要准确, 墙柱等的侧模板下部, 宜留设清除垃圾和积水的活动模板, 防止混凝土出现夹渣现象。1.4所有的混凝土构件, 必须达到规定的拆模强度。

2 钢筋。

施工中对钢筋的直径、级别、根数、形状、接头位置和保护层都必须达到设计规定和满足规范要求, 是保证质量的先决条件。2.1钢筋在下料加工前应先按图纸, 编制钢筋表和下料通知单。2.2制作好的钢筋半成品应分类堆放在棚内, 注意保管, 防止沾污和锈蚀。钢筋在制作前应将其表面的污垢、鳞皮清除干净。2.3钢筋的接头应优先采用焊接接头, 可节约钢材和保证质量。2.4现浇梁板的构造加筋和弯起钢筋, 施工时严禁踩踏变形, 以免造成质量事故。2.5凡使用的钢筋, 首先应检查钢筋出厂合格证及复试报告单, 不合格钢筋一律不准使用。2.6绑扎完毕的钢筋要进行工序交接检查, 核对构件中钢筋的直径、根数、位置、几何尺寸、保护层垫块高度是否与设计图纸相等。

3 混凝土。

3.1材料的质量要严格控制。对于进场的水泥和水泥进场超过三个月或发现受潮结块时, 必须进行二次复试, 并按试验结果使用。不同品种、不同标号的水泥不得混放。进场的石子及砂子也要进行二次检验。3.2混凝土的搅拌要均匀, 浇筑的混凝土应提前做试配, 不得套用资料, 以免导致混凝土强度波动较大。搅拌时使用的材料都要进行计量。3.3混凝土浇筑前, 应将模板表面积尘杂物清扫干挣, 并对模板的标高、轴线、尺寸、表面平整、模板缝隙、隔离剂刷涂和模板结构的牢固稳定情况, 进行全面检查凡不符合质量、安全要求的决不能进行下道工序施工。3.4在混凝土浇筑前, 对木模板以及吸水较大的基层要进行浇水湿润, 但不允许有积水。3.5混凝土要求随时搅拌, 随时使用, 不得存放时间过长, 以免混凝土强度初凝后使用。3.6要严格控制混凝土的水灰比, 一般情况下在拌制地点和浇筑地点每一工作班至少检查两次坍落度或工作度, 如果发现与配比规定相差较大时应及时处理, 控制水灰比。3.7混凝土浇筑时的自由下落高度不宜超过两米, 如超过两米必须采取相应措施, 以免混凝土出现离隙现象。3.8混凝土浇筑要连续施工, 如必须间歇时, 施工缝必须按规定设置。施工缝混凝土强度达到12kg/cm2时, 方可继续浇筑混凝土, 但继续浇筑混凝土前, 应将表面松动石子清除, 并用水冲洗干净。3.9混凝土振捣要密实, 必须控制不漏振, 不少振, 要掌握“快插慢拔”的方法, 振捣密实是提高混凝土构件质量的主要条件。3.10混凝土构件浇筑后需要及时养护。养护方法一般采用浇水湿润、用塑料布或草袋子覆盖等。

钢筋混凝土锤击沉桩施工 第10篇

关键词：钢筋混凝土,预制桩,钻孔灌注桩,锤击沉桩

钢筋混凝土预制桩因其能够按国家标准大批量工厂制作，桩身强度、质量都能得到保证，具有结构合理、承载力较高、易施工等优点。近年来在各种重大基础工程中得到广泛的应用。

某高速公路立交桥，桥墩基础全部采用桩基础，其中除少量为钻孔灌注桩外，大部分是45cm×45cm钢筋混凝土预制桩。现就本工程施工经验，谈谈钢筋混凝土预制桩沉桩技术。

一、锤击沉桩施工

（一）设备

1. 桩锤。

桩锤是对桩施加冲击，将桩打入土中的主要机具。桩锤主要有落锤、蒸汽锤、柴油锤和液压锤，目前应用最多的是柴油锤。

(1)落锤构造简单，使用方便，能随意调整落锤高度。轻型落锤一般均用卷扬机拉升施打。落锤生产效率低、桩身易损失。落锤重量一般为0.5-1.5t，重型锤可达数吨。

(2)柴油锤柴油锤利用燃油爆炸的能量，推动活塞往复运动产生冲击进行锤击打桩。柴油锤结构简单、使用方便，不需从外部供应能源。但在过软的土中由于贯入度过大，燃油不易爆发，往往桩锤反跳不起来，会使工作循环中断。另一个缺点是会造成噪音和空气污染等公害，故在城市中施工受到一定限制。柴油锤冲击部分的重量有2.0t、2.5t、3.5t、4.5t、6.0t、7.2t等数种。每分钟锤击次数约40-80次。可以用于大型混凝土桩和钢管桩等。

(3)蒸汽锤蒸汽锤利用蒸汽的动力进行锤击。根据其工作情况又可分为单动式汽锤与双动式汽锤。单动式汽锤的冲击体只在上升时耗用动力，下降靠自重;双动式汽锤的冲击体升降均由蒸汽推动。蒸汽锤需要配备一套锅炉设备。单动式汽锤的冲击力较大，可以打各种桩，常用锤重为3～10t。每分钟锤击数为25～30次。双动式汽锤的外壳(即汽缸)是固定在桩头上的，而锤是在外壳内上下运动。因冲击频率高(100～200次/min)，所以工作效率高。它适宜打各种桩，也可在水下打桩并用于拔桩。锤重一般为0.6～6t。

(4)液压锤液压锤是一种新型打桩设备，它的冲击缸体通过液压油提升与降落。冲击缸体下部充满氮气，当冲击缸下落时，首先是冲击头对桩施加压力，接着是通过可压缩的氮气对桩施加压力，使冲击缸体对桩施加压力的过程延长，因此每一击能获得更大的贯入度。液压锤不排出任何废气，无噪音，冲击频率高，并适合水下打桩，是理想的冲击式打桩设备，但构造复杂，造价高。

用锤击沉桩时，为防止桩受冲击应力过大而损坏，力求采用重锤轻击。如采用轻锤重击，锤击功能很大一部分被桩身吸收，桩不易打入，且桩头容易打碎。

2. 桩架。

桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向，并保证桩捶能沿着所要求方向冲击的打桩设备。桩架的形式多种多样，常用的通用桩架(能适应多种桩锤)有两种基本形式：一种是沿轨道行驶的多能桩架;另一种是装在履带底盘上的桩架。

3. 动力装置。

动力装置的配置取决于所选的桩锤。当选用蒸汽锤时，则需配备蒸汽锅炉和卷扬机。

（二）打桩的方法

打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，垂直度偏差不得超过0.5%，然后固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周围四周应有5～10mm的间隙，以防损伤桩顶。

打桩开始时，锤的落距应较小，待桩入土至一定深度且稳定后，再按要求的落距锤击。用落锤或单动汽锤打桩时，最大落距不宜大于1m，用柴油锤时，应使锤跳动正常。在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。

如桩顶标高低于自然土面，则需用送桩管将桩送入土中时，桩与送桩管的纵轴线应在同一直线上，拔出送桩管后，桩孔应及时回填或加盖。

多节桩的接桩，可用焊接或法兰锚接。目前焊接接桩应用最多。接桩的预埋铁件表面应清洁，上、下节桩之间如有间隙应用铁片填实焊牢，焊接时焊缝应连续饱满，并采取措施减少焊接变形。接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。

二、常见的问题及防治措施

（一）桩顶碎裂

1. 现象。

在沉桩过程中，桩顶裂缝出现混凝土掉角，碎裂坍塌、桩顶钢筋网片外露，主筋扭曲。

2. 预防措施。

(1)沉桩前应对桩质量进行严格检查验收，对不符合质量标准和规范要求的桩不予验收;

(2)合理选择桩锤和安排沉桩顺序，发现贯入度很小，甚至几百锤无贯入的情况，要立即停击，查明原因;

(3)桩帽与桩顶的接触面一定要平整，并经常检查。插桩要垂直，随时检查桩垫、锤垫，如失效及时更换;

(4)当设计要求沉桩进入坚硬持力层较深时，宜将上节桩混凝土强度提高一等级或在桩顶设置钢帽或在桩顶部分浇筑钢纤维混凝土。

3. 治理方法。

(1)桩锤选择不当时，应换用合适的桩锤;

(2)发现桩顶破碎时，应立即停止沉桩，查明原因，不严重时，更换并加厚桩垫，然后再继续沉桩，在沉桩过程中发现桩顶严重破碎，应维修桩头，待强度达到后继续沉桩。

（二）桩身断裂

1. 现象。

沉桩过程中，桩身突然倾斜桩顶位移，当桩尖处土层无特殊变化，而贯入度突然增加，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。

(1)严格控制桩质量，确保桩体强度，桩尖与桩身在同一轴线上;

(2)吊桩时，起吊均匀平衡，按设计设置吊环;

(3)选用适当桩锤并控制落距，保证缓冲垫均匀受力，厚度适当并经常检查更换;

(4)每一节桩的长细比不宜过大，一般不超过30。

2. 治理方法。

出现断桩时，应会同有关人员共同研究处理方法。根据工程地质条件，上部荷载及桩位处的结构部位，应确定补桩方法。

（三）桩身跳动、桩身回弹

1. 现象。

(1)沉桩过程中桩身反复跳动，贯入度很小或基本不下沉，桩锤或替打桩回弹;

(2)已沉入的桩，在邻近桩沉入时，产生较大上浮。

(1)遇到地下障碍物，应将其排除，如埋置过深无法排除时，则变更桩位;

(2)合理布置和安排沉桩顺序，严格控制沉桩速度。

2. 治理方法。

入土不深时, 可将桩拔出, 排除障碍物后再重新沉入。

（四）桩顶位移现象。

沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

(1) 施工前应将一切障碍物清除干净;

(2)根据地基土性和工程环境资料，确定合理的打桩顺序。

三、质量控制标准

1.垂直桩倾斜度不大于1%，且不得同向倾斜。

2.接桩焊接焊缝质量按二级标准进行检验控制，除进行外观检查外，用超声波对5%的接缝进行抽检，并根据质量情况调整抽检百分率。

谈谈钢筋混凝土仿古建筑的施工 第11篇

摘要 伴随我国建筑业的迅速发展，人们生活品质得到很大提高，娱乐场所、休闲场所设施设备需求逐渐增加，受人们审美情趣与消费理念等变化的影响，钢筋混凝土式的仿古建筑不断增加。仿古建筑能够较好的反映社会与技术的发展，并充分展现当地民族精神与地域文化。本文主要论述了仿古建筑的定义、仿古建筑主要构造的施工。

关键词：钢筋混凝土；仿古建筑；施工

1引言

古建筑凝聚了我国传统建筑的精华，是标示各个时期我国建筑史的里程碑。我国古代建筑的特征主要体现于常见的建筑材料是木材，并坚持构架制原则。为保护木材，通常在木材表面加涂油漆，然而木材资源的大量使用及其耐火性较差的特征，使其很少被现代建筑所使用。框架制结构和钢筋混凝土式框架结构十分相似，钢筋混凝土式的框架结构具有明确的传力途径，所以，这种结构形式最能展现古建筑精华。古建筑里经常运用各种挂落、罩、屏及隔扇划分室内空间，在钢筋混凝土结构里运用彩画制度也可以实现这一效果。除此之外，钢筋混凝土仿古建筑具有降低成本、节约木材、工期较短、耐久性好的优点，这与我国国情十分相符。所以，钢筋混凝土结构形式的仿古建筑在我国被人们所喜爱。

2仿古建筑的定义

仿古建筑的形式具有广义与狭义之分。广义上的仿古建筑师运用传统建筑材料或是现代建筑材料，再创造具有传统文化特点的古建筑形式。狭义上的仿古建筑师运用传统的建筑材料，在一定范围内复原古建筑。某种程度上讲，狭义的仿古建筑属于文物修复。本文将的是广义仿古建筑，是利用现代施工技术和施工工艺展现古代建筑外形。古建筑理论和建筑材料具有一定局限性，古建筑里没有高层结构，但现代仿古建筑都是多层或是单层，多层建筑主要是框架结构与砌体结构。因此，在仿古建筑里要运用钢筋混凝土结构，钢筋混凝土结构在仿古建筑物里具有重要地位。

3仿古建筑主要构造的施工

3.1柱和柱基础

柱通常是混凝土仿木，在混凝土柱上涂抹油漆模仿木柱，为确保油漆不脱落，具有良好的粘附性，可以先用耐水的原子灰找平，再涂两遍红色的亚光漆就可以达到木柱效果，或者运用外墙防水的聚氨酯仿古油漆。混凝土柱也可以运用面层贴木板或木条的形式，以往传统建筑里的瓜楞柱是通过拼合和包镶方式把几个柱子拼为一个大柱，不仅能够增加载重量也能省料增加美观。仿古建筑借助瓜楞柱方式，中心的大柱是混凝土浇筑的柱，外面包围的是小木柱。混凝土柱形式十分灵活。混凝土柱和基础要连接在一起，要保证柱础更加完整，可以将石柱础挖空，使柱从柱础中穿过。完成柱基础后，把空心的柱础套到基础钢管上，使钢管和柱钢筋紧密连接在一起，实际施工时，主要先矫正柱础，然后再浇筑柱。

3.2梁架

要使仿古建筑物的梁架是混凝土结构，需要进行三步程序。首先是梁架成型，混凝土结构的框架形式十分简单，梁架截面多是矩形，框架建完以后，把石灰、砂、水泥按照1：3：3的配合比例混合到一起，搅拌制成砂浆并涂到框架上。涂抹过程中可以结合要仿的梁架特征塑形。最后已不是给梁架涂抹油漆，涂漆过程中需要根据工程设计要求，在梁架不同位置涂抹不同颜色油漆。另外，梁架的细部处理工作也非常重要，传统建筑梁底、梁头和短柱均有雕花，仿古建筑進行梁架塑形时要做些简单处理，例如：把细木条镶嵌在要雕花的位置，塑形结束后，取下木条，做简单的雕花。如果仿古建筑的梁枋和传统建筑相差非常大，要对梁枋做适当的亚字处理。

2.3墙面

常见的古建筑墙体有饰面墙体和青砖墙体。仿古建筑只需要把墙面的面层仿古，墙体内部可以根据现代方法进行砌筑。岭南地区和北方地区墙体多数是清水的砖墙，所以，仿古建筑墙表面粘贴一些青砖片即可，需要注意青砖片颜色和质感要和传统情况相似。南方地区强敌多数白灰墙，根据现代方法砌筑完墙体后，在外表面涂抹一层灰就行。仿青砖墙还可以通过另一种方法获得，把传统的青砖切成几块，再把切片粘贴到已经砌筑的墙体上，这种方法获得的墙体效果与传统青砖效果十分相近。

3.4斗栱

仿古建筑里的所有仿古装饰构建和结构构件都是运用预制和现浇相结合的方法进行施工。预制和现浇相结合的施工方法既充分利用混凝土现浇结构的整体性，也利于建筑满足较高抗震等级要求。部分仿古建筑要装设斗栱或是运用斗栱作装饰。斗栱的特点根据地域特点和时代的不同存有差异，斗栱安装常见的是预制与现浇筑。关于预制斗栱是斗栱可以用混凝土、木材及陶制构件等制成，预制的斗栱不仅复杂，并且尺寸较小，需要根据单元排列进行组装。现浇筑栱通常用在对斗栱形式要求角简单的建筑，这种建筑物的斗栱尺寸通常都很大。一些寺庙大殿或是仿唐的建筑会运用现浇筑方法制作斗栱。

3.5屋顶

古建筑屋顶主要是由屋面木基层和檩条组成，且很节省木料。仿古建筑物可以结合传统屋架方式进行施工，参照相关规范要求设计保温层、防水层，这样室内可以不做吊顶设计，屋面也能够自然的展现传统风格。但这种建设方式对施工要求非常高，如果施工处理不妥当，极易出现漏水现象。混凝土板屋顶的屋面板是混凝土制作的版面，上面铺设传统的瓦，室内做吊顶，用吊顶遮挡混凝土板，这种混凝土板的屋顶檐口处理工作是重点。檐口可以改成木构屋面，但必须处理好屋面交接的地方。檐口也可以是混凝土板或是钉预制的混凝土椽条。混凝土的屋面板上也可以再做一个传统屋面，也就形成双层屋顶，混凝土板在椽口位置结束，这样做既节省材料，也能获得良好的整体性。

4结束语

我国建筑业市场对混凝土仿古建筑有一定需求，混凝土式仿古建筑的艺术形象对人们生活环境美感具有直接影响作用。所以，要高度重视钢筋混凝土仿古建筑物的建设工作，尽管当代已经不能延续传统的木构建筑，建设混凝土仿古建筑就是承续传统建筑的重要途径。我们要继承古建筑优秀理念，把仿古建筑做到形神兼备，传承我国的历史底蕴与古典文化。

参考文献：

[1]蒋海涛.钢筋混凝土仿古建筑屋盖结构分析[D].西安建筑科技大学 2012

[2]张帅.殿堂式钢筋混凝土仿古建筑抗震设计研究[D].西安建筑科技大学 2012

房屋钢筋混凝土结构施工质量控制 第12篇

1 模板工程质量控制

1) 模板安装质量控制。模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性, 能承受施工荷载和混凝土的侧压力。接缝平整不漏浆, 模板的隔离剂不得采用影响结构性能或妨害装饰工程的隔离剂。截面尺寸、标高和轴线应复核无误, 对跨度不小于4m的梁板应按设计要求起拱, 当设计无具体要求时, 起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。浇筑混凝土前模板应清理杂物并浇水湿润。

2) 拆模对混凝土的强度要求。混凝土强度达到要求时方可拆模。梁侧模板拆除时应保证混凝土不掉边角;悬臂构件及跨度大于8m的梁板底模, 混凝土强度应达到设计强度的100%时, 方可拆除。小于8m跨的梁板混凝土强度应达到设计强度的75%时方可拆模。高大模板应专门编制施工方案组织专家论证有关单位审核后方可施工。

2 钢筋工程在施工中的质量控制

1) 钢筋原材料质量控制。材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素, 钢筋出厂时应有出厂合格证及试验报告单, 并按规定抽样进行钢筋的力学性能试验, 当可焊性和冷弯及伸长率等有疑点时还应作化学试验, 且对外观进行检查, 结果合格后才能使用。不合格钢材应退场或经设计验算并同意后降级使用于次要部位。

2) 钢筋的制作和绑扎质量控制。钢筋的加工应在现场钢筋加工棚内制作, 制作好的钢筋应堆放整齐, 并挂牌标识;钢筋的加工应按图放样, 下料长度、弯勾、转角等应符合设计和施工规范要求。梁板柱钢筋在混凝土中的位置控制:钢筋保护层厚度不足会加速钢筋的锈蚀, 钢筋的锈蚀膨胀会使表层混凝土剥落, 影响结构的耐久性能;保护层过大, 则构件的有效截面减小, 影响构件的受力性能, 因此保护层砂浆垫块应有适当的厚度与足够的强度和数量, 用以确保混凝土保护层;梁受力筋的排距、重要结构, 如现浇挑檐、雨篷等受力筋应垫牢绑实, 防止在浇注混凝土时钢筋被位移, 影响构件的受力性能;墙、柱的插筋留置不当, 各层墙柱钢筋伸出上层楼面, 往往会发生钢筋位置偏移, 最有效的途径是把柱箍筋和横筋多绑几道, 浇注混凝土时, 应按轴线检查钢筋位置, 进行必要的纠正和固定。钢筋的连接质量控制:要严格控制钢筋接头的位置和同一距位接头的数量, 接头位置应在构件剪力和弯矩最小处, 同一距位受拉筋接头数量不应大于50%, 受压筋不应大于25%。钢筋的连接方法有三类:即焊接、搭接和套筒机械连接。焊接接头如对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊等。焊接不仅质量好, 而且可以节省钢筋, 降低成本。但是焊接接头的质量控制较复杂, 施焊人员的上岗证件、技术水平、焊机的功率和完好程度, 施焊的技术参数的掌握, 电弧焊的焊条型号、规格都必须满足有关规范规定。而搭接连接长度大而浪费钢材, 且传力性能较差, 一般小钢筋才采用。锥螺纹、直螺纹套筒连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工进度快等优点, 因此施工中宜优先采用套筒连接方法。

3) 钢筋隐蔽工程质量验收控制。钢筋工程完成后应验收合格方可进入下道工序。钢筋隐蔽验收的要点:按图核查纵向受力钢筋, 检查钢筋的品种、直径、数量、位置、间距、形状;构造筋是否符合构造要求;保护层的厚度;钢筋的锚固长度;箍筋加密区及加密间距;检查钢筋的接头, 如搭接长度、接头位置和数量, (焊接和机械连接应抽样进行力学性能试验) 。

3 混凝土工程质量控制

混凝土的强度、耐久性是混凝土的主要质量指标。影响混凝土质量的主要因素:水泥强度与水灰比;集料;养护时间和湿度;外加剂;浇筑质量及龄期。水泥进场后, 在取得产品合格证的同时, 还必须进行复试, 复试合格后方可使用。砂石应进行颗粒级配、含泥量检验, 配置混凝土时宜优先选用Ⅱ区沙, 石子要用连续粒级, 大于等于C30混凝土时, 砂含泥量不大于3%。混凝土的浇筑过程中应有钢筋、工木工跟班, 及纠正变形、位移钢筋和加固变形模板。

1) 混凝土配合比设计。混凝土配合比是在实验室根据初步计算的配合比经过试配和调整而确定, 试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高一个等级。施工时, 为了保证按配合比投料, 要按砂石实际的含水率进行修正, 根据施工现场的砂石含水率确定施工配合比。

2) 混凝土外加剂的选用。根据混凝土的设计性能要求, 选择适当的外加剂。目前外加剂应用较多和较成熟的有减水剂、早强剂、引气剂、调凝剂、防冻剂和膨胀剂。改善混凝土流变性能的外加剂有减水剂、引气剂和泵送剂;调节混凝土凝结时间、硬化性能的有缓凝剂、速凝剂和早强剂;改善混凝土耐久性能的有引气剂、防水剂和阻锈剂。

3) 混凝土浇筑质量控制。混凝土输送和浇筑过程中应避免发生离析, 浇筑自由落体高度超过2m应采用溜槽或串筒下料;浇筑应分层整实, 振动棒快插慢拔, 振至混凝土不冒气泡为宜, 梁柱节点钢筋密集处浇筑混凝土时应加强振捣, 确保密实;竖向结构 (如墙、柱等) 底部应先填50至100厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆, 防止接口蜂窝。

4) 混凝土施工缝的设置控制。施工缝的位置应在混凝土浇筑前设置, 宜留在构件受剪力小且便于施工的位置, 柱留水平缝, 梁板留垂直缝。柱宜留在基础的顶面、梁和牛腿的下面;有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇灌, 施工缝留在次梁跨度的中间三分之一的范围内。墙留在问洞过梁跨中1/3范围内, 也可留在纵横墙交接处。在浇灌混凝土前施工缝处宜先铺一道水泥浆或与混凝土相同成份的的水泥砂浆, 浇灌混凝土时细致振实, 使新旧混凝土紧密结合。

5) 大体积混凝土裂缝控制。长宽高截面尺寸大于1m的混凝土为大体积混凝土。由于水泥水化热的作用, 混凝土内外出现温差, 致使混凝土产生早期裂缝。混凝土温差应控制在25℃内, 控制措施有:优选水化热低的矿渣水泥, 并适当使用缓凝剂;保证混凝土强度的情况下适当降低水灰比, 减少水泥用量;降低混凝土的入模温度;对混凝土及时覆盖保温保湿材料;预埋冷却水管进行人工导热。

4 结语