深基坑开挖与支护工程

深基坑开挖与支护工程（精选12篇）

深基坑开挖与支护工程 第1篇

1 工程概况

厦门市湖边水库综合整治工程-补水调水工程调水泵站工程拟建泵站一座设计泵站和吸水井拟采用钢筋砼箱体结构,其轮廓为地下室边线。场地原始地貌单元属缓坡残丘,经回填整平现状。根据地勘及现场揭露情况,基坑开挖深度内土层分布情况:上部为人工填土,厚度最大为4.00m,下部为残积砂质粘性土。地下水类型为潜水,地下水位埋深5.20~6.50m。厦门属亚热带气候,温和多雨。本工程工期处于8月至下一年2月,施工前两月主要防洪防台,后期气候条件利于工程施工。

2 施工方案

本工程安全等级为:一级;重要系数为1.1。

2.1 现场条件

(1)场地内及附近无滑坡、崩塌、泥石流、岩溶塌陷,采空区无不良地质作用和地质灾害,周边及地下无暗沟、管道、地下电缆等;(2)开挖区为红土等粘性土,自然条件下强度较高,固态下有较强稳定性;(3)基坑开挖后深度最大为10.4m,场地四周除东侧距湖边水库护岸挡墙稍近外,其余均为空地,具备自然放坡的条件,施工场地附近无重要市政管线及重要大型建筑物。

2.2 施工方案

结合现场条件和泵站建设总体计划,根据相关规定组织有关专家在工地现场会议室召开会议进行方案的论证评审。经有关专家对现场踏勘后,就现场施工条件、设计思路和基坑支护方案进行论证评审。考虑基坑开挖后现场土体稳定性强,基坑完全暴露时间不长,结合工程的安全可靠和经济合理性,经过方案比选确定采用分级放坡插筋挂铅丝网喷射混凝土护面进行基坑支护。边坡顶部周边超载按10KPa考虑,基坑分两级放坡开挖,上部有人工填土层按1∶1放坡,中间设平台,下部残积砂质粘性土层按1∶0.6放坡开挖,均采用插筋挂铅丝网喷射混凝土护面,基坑坡面设置Φ10L800插筋(间距2m*2m),坡面及平台挂设25*25的铅丝网,设厚50mm喷射砼进行护面。

3 主要施工方法

施工顺序:测量放样→第一层土方开挖→插筋、挂铅丝网→喷射细石砼→养护→第二层土方开挖→插筋、挂铅丝网→喷射细石砼。

3.1 基坑开挖

故本工程基坑开挖采用机械滚退法分层开挖,放坡防护,边坡系数:

泵房开挖基坑边坡总高度6.95m,分两级放坡,上部主要为人工填土层按1∶1放坡,中间设宽1.00m的平台,下部为残积土层按1∶0.6放坡。

基坑东侧为吸水井,开挖后基坑边坡总高度为10.40m,分两级放坡,上部有人工填土层按1∶1放坡,中间设置1.00m平台,下部为残积土地层1∶0.6放坡。

基坑东西侧为吸水井和泵房之间坑底高程相差3.45m,出露底层为残积土,按1∶0.5放坡。开挖前先按拟定的开挖边坡进行放样,定出开挖的范围,第一层完成开挖后,及时对边坡进行修整,如土质有所变化,及时调整边坡,并留放坡平台,而后再进行第二层基槽的开挖。开挖至基底时,应预留20cm左右的土层由人工进行清理,以免扰动基底土壤。同时应及时进行基坑四周排水沟的人工开挖工作,以免基底土质受水的浸泡,并及时将地下水排出基坑外。

基坑开挖过程根据“先开挖先围护原则”,达到围护条件立即用钢管搭设栏杆并张挂安全网,对基坑四周进行围挡防护,防止行人或周围群众误入施工工地,夜间安装警示灯。

本基坑开挖顺序为:先开挖吸水井,然后开挖消力池,而后开挖泵站,最后开挖配电室、管理室基坑。开挖吸水井基坑时,在西侧开挖一条人行安全通道,并用钢管搭设扶手栏杆,以便万一发生事故时施工人员可以尽快撤离。在吸水井基坑开挖后,可开挖消力池;待吸水井底板、侧墙砼浇注达养护强度后,部分土方回填碾压达设计强度后方可开挖泵房基坑,施工人员可通过吸水井到达西侧安全通道。

3.2 土方开挖施工要求

(1)施工前准备为了便于施工及有利于基坑边坡稳定,土方开挖前先做好定位放线工作,及时配合基坑围护单位做好边坡及集水坑的布设;(2)按基坑围护图纸要求,沿基坑开挖面放好开挖边线,临基坑围护线放坡,基坑边工作面放1.5m宽,沿工作面周边做排水沟,转角处做集水井;(3)在开挖过程中应防止碰撞坑壁结构、扰动基底原状土;(4)土方开挖和运输应注意避免运土车靠近基坑边,运输通道应与基坑边保持2米以上距离。基坑上口临时安全围护采用钢管三角架支撑及围护栏杆;(5)反铲挖掘机的开挖方式。沟端开行。反铲挖掘机停于沟端,后退挖土,同时往沟一侧卸土或装车运走。此法卸土回转角较小,挖土宽度较大。沟侧开行:反铲挖掘机平行于挖土轴线开行,汽车停在机旁装土,或将土卸至开行的一侧,卸土角度较大,挖土宽度较小。

3.3 基坑土方开挖注意事项

(1)要注意观察基坑內土体的弹性隆起。基坑开挖过程中,随着土的挖除,下层土因逐渐卸载而有可能回弹。如弹性隆起在基坑开挖和基础工程初期发展很快,将加大建筑物的后期沉降;(2)基坑土方必须分层均衡开挖,在开挖过程中,应采取措施防止碰撞坑壁结构或扰动地基原状土;(3)发生异常情况时,应立即停止开挖,并立即查清原因,采取措施,保证不出现质量、安全问题,方能继续挖土。

3.4 插筋挂铅丝网喷射砼施工

(1)材料:(1)挂网采用20#铅丝网、插筋采用钢筋采用φ10L800一级钢筋;(2)喷射砼采用32.5普通硅酸盐水泥,喷射砼混凝土配合比为水泥:石子:砂=1∶2∶2;(3)混凝土等级为C20,3天不低于10MPa;(2)喷射作业:(1)喷射作业应分段分次进行,一次喷射砼厚度不宜过厚。(2)喷射时,喷头与受喷面垂直,并保持0.6~1.0m的距离。(3)保持砼表面平整,无干斑或滑移流淌现象;(3)铺设铅丝网:钢筋使用前除锈,喷射一层砼后铺设铅丝网,并与坡面的间歇大于20mm。铅丝网与φ10L800插筋连接牢固如右图,喷射砼时不得晃动。如果坡面较平且无局部坍塌现象可采用一次喷射。

3.5 基坑排水处理方案

为保证整个基坑施工质量及安全,本工程主要从以下几下方面做好排水工作。(1)基坑四周边坡设泄水管,将地下水排入坑内排水沟内,再由集水井用水泵排出坑外。泄水管做法:采用φ50PVC管,长80cm,穿梅花状小孔φ5@30,外包两层尼龙网。泄水管水平间距为2m;(2)基坑四周顶部设止水台或排水沟,阻止地表水流入坑内。一方面阻断地面水流入坑内,另一方面可方便坑内水往外抽排;(3)基坑降排水:釆用集水井降水,基坑四周设置300X300集水沟,将水集中至集水井后用水泵抽排在水体进入市政管网之前应经过过滤池,过滤掉沉积物和建筑垃圾,并且过滤池应定期清理,防止阻塞水体排除。

4 基坑监测安全应急预案

(1)本工程邀请有资质单位对基坑的安全稳定进行监测。基坑工程监测项目:分层开挖深度,支护结构水平位移及垂直沉降;坡顶的变形;地下水位;相邻建筑物的位移及沉降等;(2)水平位移及沉降:在支护外侧,沿基坑周边布置沉降及水平位移观测点,观测吸水井、泵房施工对周围土体的影响;(3)基坑监测频率:基坑开挖过程中,一般宜1-3天测量一次,当测试数据变化或基坑开挖后期,应加密监测次数;(4)监控预警指标为:基坑支护结构的最大水平位移已大于基坑开挖深度的1/200,或其水平位移速率已连续三日大于3mm/d;基坑支护结构的体系中有个别构件出现应力骤降、断裂迹象;周围建筑物的不均匀沉降已大于现行建筑地基基础设计规范的允许沉降差,或建筑物的倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d;(5)观测报告:观测书面报告应在现场观测完成后24小时内提交业主及设计单位;(6)应急措施:施工过程中,如发现位移骤然增大且不收敛,应立即采取土方回填,坡顶卸载或坡脚压沙袋及钢管临时支撑等措施进行紧急处理,同时进行局部支护补强,施工现场应具有采取应急措施所需的设备、材料。

5 结语

泵站工程深基坑施工是质量、安全的控制重点。实例工程施工无灾害性问题出现、工程顺利竣工,工程质量优良。事实证明分级放坡插筋挂铅丝网喷射混凝土护面进行泵站工程深基坑支护是合理的、适用的。该方案施工简便、工期短、适用性强,市政配套泵站工程不利建设的条件得到有效解决,造价较低显示了显著的济效益。

摘要：市政配套泵站工程深基坑开挖与支护措施是泵站工程施工质量、安全的控制重点。全面掌握施工现场的条件限制,合理选择安全可靠,经济合理的施工方案,同时兼顾施工方法的便捷性和减少对施工周围环境的影响。本文针对厦门市地质特点采用分级放坡开挖,网喷砼支护。

关键词：深基坑,支护措施,分级放坡,挂网喷射砼

参考文献

[1]福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定.福建省住房和城乡建设厅,2010.

[2]厦门市深基坑支护工程技术管理规定.厦门市建设委员会厦建法〔2004〕15号文修改.

深基坑开挖支护施工方案 第2篇

一、工程概况

本工程为新建泵站工程，泵站为自流、抽流两用泵站，泵站均由上游连接段、前池、站身主副厂房、出水池、输水涵洞、排涝闸室、消力池、海漫等部分组成。

本工程基础开挖较深，开挖深度约7～8m，需采用深基坑开挖，开挖土方量约为5800m3。

本工程坐于②层砂嚷土上，下伏③层粘土，为中压缩性土，土质不均

二、方案编制依据

1、本工程岩土工程地质勘察报告

2、本工程业主有关要求

3、本工程有关设计图纸

4、选用规范

1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002 2）《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97 3）《工程测量规范》GB50026-93 4）《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97 5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 7）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 8）《工程水文地质勘查规范》（GB50027-2001）9）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）10）《岩土工程勘察规范》（GB52001-2001）11）《建筑基坑支护设计规范》（JGJ120-99）

三、基坑土方开挖：

1、施工准备

（一）、作业条件

1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4、在挖土方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下1.5m，然后才能开挖。

5、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

6、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

7、土方施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调 配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。

8、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘，并随时观测周围的环境变化。

9、雨季和冬季施工应遵守国家现行有关标准。

10、基坑开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。

11、土方开挖的顺序、方法必须遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。

12、在施工过程中基坑边堆置土方不应超过设计荷载，挖土方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。

13、基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。

14、基坑土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应规定执行。

（二）、技术准备

（1）组织学习图纸，地勘，进行技术交底，施工技术交底。（2）提出材料计划和技术资料。

（3）对各工种进行培训，学习施工技术、规范、安全法规、安全技术规程、安全操作规程。

（4）对新进工人进行安全教育。

（三）、机械准备

挖掘机、推土机、碾压机、蛙式打夯机、潜水泵。

根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。采用斗容量卡特320C型履带挖掘机两台配合自卸车4台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运至废旧场地内堆放。挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工挖土。

2、基坑土方开挖方案

根据现场实际及地勘报告，本工程采用机械大开挖方式进行土方施工。根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。采用反铲履带挖掘机进行土方开挖，4台自卸车进行倒土运输。开挖地下深坑时，根据基坑情况可增设1台小型挖掘机。一次开挖到位，挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工清槽，土方全部外运至废旧场地内堆放，基坑壁放坡系数采用方案：放坡系数1：1.5,并采取边坡支护。开挖后根据实际情况后作适当调整。按本工程基础尺寸，四周预留1m宽作为工作面。

工艺流程：放线→分层开挖→修边(坡)→基底整平→基底预留土层→基底找平。

基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。

操作要点：

（1）土方开挖至设计标高40-50cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化。

（2）挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘6m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。（3）土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。

（4）为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 200mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留180mm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。

（5）挖至基坑（槽）底时，应及时会同甲方、质量监督站和设计人进行验槽。以便对软弱夹层进行深挖与处理。

（6）控制避免基坑超挖：有水平标准严格控制基底的标桩，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。

（7）夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

（8）土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。

（9）工人上下深坑（槽）应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。人员专用通道应在施工组织设计中确定，其攀登设施可视条件采用梯子或专门搭设，应符合高处作业规范中攀登做的要求。

（10）在雨季挖土方时，必须排水畅通，应注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工。

（11）施工中，施工员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。

（12）所有施工机械应按规定进场经过有关部门组织验收确认合格，并有记录。

（13）机械挖土与人工挖土进行配合操作时，人员不得进入挖土机作业半径内，必须进入时，待挖土作业停止后，人员方可进行坑底清理、边坡找平等作业。

（14）挖土机作业位置的土质及支护条件，必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的工作面。

（15）挖土机司机属特种作业人员，应经专门培训考试合格持有 操作证。

四、支护方案

（一）.支护方案设计

本工程开挖深度为7.44m采取圆木桩支护。该方案适合本工程，具有技术可靠、经济合理、施工快速等诸多优点。

根据现场实际情况及相关规范要求，同时从经济实用方面考虑基坑侧压力和土方开挖安全要求，按照一般施工经验，拟定施工采用单排圆木桩密布边坡支护加固的施工方案。加固长度15m，圆木桩高出边坡0.2m，打入实土长度＞3.8m，支护加固圆木桩上口，采用横向圆木桩铁丝捆绑拉结，确保施工安全。

（二）.测量放样施打控制桩

根据工程特点及实际情况，确定圆木桩加固位置。

施工准备→测量定位→挖、填工作面→桩位放样→打入圆木桩→捆绑拉结圆木桩

（三）、施工准备

1、木桩采购及存放（1）木桩采购及存放 木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库。木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形，另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

木桩吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免损及桩身。木桩使用时，应按运抵工地先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。

（2）打试桩，确定桩长

因支护边坡较长，沿边坡方向每约5米打一根试桩，所以选试桩3根，以大

概确定桩长。为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性，试桩长度比同位置桩的有效长度大0.2米。

（3）打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。（4）圆木桩的制作

桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆。小端削成30cm长的尖头，利于打入持力层。待准备好总桩数80%以上的桩时，调入机械进行打桩施工，避免机械待桩窝工。严禁使用损害腐朽的木桩。

4、施打圆木桩 将挖机开至边坡旁，插桩时就位要准，控制好间距，采用挖机斗慢慢下压。入土深度不小于3.8米。

施打时宜先将木桩逐根施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度。

施打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。打设完毕，用铁丝将横杆及各木桩固定。

5、绑扎连接松木桩

距离桩顶20cm处设置通长横杆，采用铁丝同立桩固定，使木桩连成结构整体，仔细检查铁丝绑扎接头，确保连接牢靠。

（四）质量保证措施

1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。

2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。

3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。

4、圆木桩施打前必须进行选材，对有变形的进行剔除。

5、圆木桩质量要求

a.桩的垂直度控制在1%以内； b.桩底高程误差控制在10cm左右； c.沉桩要连续，不允许出现不连锁现象； d.桩的平面位移控制在15cm以内

（五）安全施工措施

1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。

2、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。

3、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及

五、雨天施工方案

本工程的基坑施工若在雨季还未出±0.000或碰上下大雨时，为保证基坑支护的安全，确保地下部分结构正常施工，做好雨期施工的措施是关系到工程能否顺利进行的关键因素之一，为确保工程如期进行，特制定雨季施工方案。具体措施如下：

1.在坡顶地面处砌筑300×250mm的截水砖墙，外侧抹水泥砂浆，并把截水墙外侧地面做成坡面后抹水泥砂浆地面，宽约1m。坡面外侧做250×300mm的截水沟，形成环路并与下水管道相通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。

2.基坑四周地面要填平，放一定外坡，并视场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周8m宽范围地面不能有积水。

3.在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。

4.地面排水：为防止基坑浸泡，开挖及进行基底结构施工时，应预先在基槽四周或流水的上游设置排水、散水沟，截水堤和暗沟等，为防止雨季雨水、山洪等造成基坑塌方、滑坡，在做好地面排水的同时，在基坑侧壁按一定间距设置排水管（类似挡土墙的泻水孔）

5.基坑排水：为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底面四周结构以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.3米，深30～50cm设置，坡度为0.1～0.5%，集水井按设计图纸设置。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。

6.雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。

五、安全保证措施

根据我公司的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻安全第一、预防为主的方针以及安全生产，人人有责的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》及《中华人民共和国建筑法》，实行我公司多年来的安全责任制，作好安全生产日记，建立安全保证体系，达到如下安全目标：创安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。

1、基坑安全保证措施。

a、挖土方应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法。b、坑边1m以内不得堆土，堆料和和停放机具，1m以外堆土高度不得超过1.5m，并作好排水处理。

c、挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险楼房基底下进行。操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部塌落应及时进行加固。

d、工人上、下深坑应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。

e、开挖深度超过2m的坑处，必须设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂色，标志灯。任何人严禁在深坑，悬岩陡坡下面休息。

f、在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定，下大雨时应暂停土方施工。

g、机械开挖后边坡一般较陡，应用人工为以修整，达到施工方案，要求后再进行其它作业。

h、土方施工中，施工人员经常要注意边坡是否有裂缝，滑坡迹象。一旦发现，应立即停止作业，待处理和加固后才能进行施工。

i、在夜间施工中，应有足够的照明。

j、进入现场必须戴好安全帽，并正确使用安全保护用品。k、配合机械清坡，清底的工人，不准在机械回转半径下工作。l、人工挖土时，前后操作人员间距不应小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。

m、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况。在确保安全的情况下继续工作。并且不得将土或其它物件堆在支撑上。不得在支撑下行走或站立。n、土石开挖前，工长必须对操作工人进行安全技术交底，并做好记录。

o、基坑四周必须设一定数量的临时上、下施工楼梯，并设1.20m高护栏。

p、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施 2.安全生产保证措施

①.在施工中严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》 ②.执行《建筑安装工人安全技术操作规程》

③.严格执行国家、北京市的有关安全生产标准及规定。④.执行安全交底制度。

⑤.施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗。⑥.现场职工应佩带好各色安全帽及职别标志。

⑦.施工时做好原始记录，施工日志、桩构件、质保书、测量复核、隐蔽工程验收记录、技术核定单收集保存。

⑧.工地应根据季节特点制定防火、防盗、防强风等相应措施。

六、文明施工及环保措施

现场文明施工的好坏对周围环境影响很大，也是关系到我公司和甲方的社会形象和声誉的问题。为确保施工场地文明、整洁，特制订如下保证措施：

1.要求主管生产的项目经理将场地的文明生产列为主要职责，同时在人员安排上专门配备一名同志具体负责这项工作。

2.对施工现场钢筋加工棚等临时设施要合理布置使之符合整体布局要求，做到既有利于现场施工，又有利于现场的文明整洁。

3.施工现场严禁不文明现象发生，严禁泥浆沿地面外流。4.严禁施工期间钻机辗压破坏和泥浆污染路面。

5.强化企业职工敬业精神并进行预防教育，做到内外协作友善，保证企业的良好形象，所有施工人员应严格要求自己，讲文明，讲礼 貌，工地上严禁发生打架斗殴，酗酒闹事等不良现象，争做文明的施工人员。

6.做好文明施工的宣传工作，要求施工中悬挂一定数量的文明施工宣传标语标牌。

7.施工过程，现场安排劳务工专门负责清扫现场，保持工地环境整洁，保证晴天穿皮鞋能够进入施工场地。

8.场内各种材料、配件，设备应放整齐，油料等易燃物品堆放处要悬挂警示标语，所有车辆放于规定地点，氧气、乙炔等物品必须与其他物品隔离。

9.把环卫工作作为重要工作抓，施工做到文明整洁，伙房做到卫生、清洁，保护良好的施工条件，使职工心情舒畅，为确保顺利施工创造条件。

10.现场临设、料具的布置必须符合施工总平面布置图要求；施工现场的所有机械设备和建筑设备应做到定位并归类码放整齐，现场道路应平整畅通；

11.施工现场严禁随地大小便，严禁吸烟，应保持清洁，禁止脏、乱、差、积水现象出现；

深基坑开挖与支护工程 第3篇

关键词：深基坑;开挖支护;施工方法

一、深基坑开挖支护施工概述

所谓基坑支护综合处理就是根据基础各部位开挖深度的不同，采取不同的临时支顶斜撑和加强被动区的措施，同时采用挖土卸荷、轻型井点降水及回灌等技术，达到了施工周期短，投资少和保证基坑及周边建筑安全的目的。基坑支护的主要目的在于确保主体工程的基础部分顺利实施，支护的成功与否直接影响到工程的进度、施工安全以及经济效益。深基坑支护不是建筑产品，而是为了完成建筑产品而采取的措施之一，基础工程一旦完成，也就完成了它的使用使命，所以其施工成本较高。支护工程一般是按悬臂构件来考虑的，随着深度的增加悬臂的长度也不断增加或是在中间部分增加内撑，所以地下水的情况、地质条件、岩土成份的不同都会直接影响到支护工程和施工开挖的造价。

二、深基坑开挖与支护施工要求

1、基坑支护和开挖监测要由专业认证的专职人员进行，需要针对本工程拟定合理可行且具有针对性的监测计划，要依照监测计划进行监测并做到监测数据的精确、及时、透明化。要削减施工的盲目性，及时发现施工过程中反常的现象并进行预警，预测基坑布局的安全性以及稳定性。另外，提出工序施工的调整，应采纳相应安全措施以确保整个工程的可靠性和安全型。讨论基坑支护与开挖的施工计划，要提前做好施工人员的技术交底，使其能够清晰地采用合理的施工方法和施工技术达到要求的质量标准目标。

2、基坑开挖与支护施工计划要由具有资格认证的专业单位进行，修建基坑支护布局大部分是暂时性的支护布局，是主体施工、后续施工的前提和保障，在基坑内主体布局施工结束，土方回填后，基坑支护系统便失去了其作用。所以很多建设单位对于基坑支护的重视程度以及资金投入远远不够，往往未挑选专业的施工单位进行开挖和支护计划的相关编制，且在编制计划时想方设法让施工单位简化计划以节省造价。基坑支护是基坑开挖安全施工的基础条件，是基坑工程进行、实现经济价值的保障。

3、支护工程具有的信息可变性、技术专业性、施工复杂性及安全多样性等特点，这使得工程质量操控的难度大大增加。支护工程需要依照修建工程的质量办理程序进行，加强功能部门和监理单位的职能履行，对基坑工程的质量进行实时监控管理，这样可在很大程度上避免对基坑工程有限制的理解为单一的基坑开挖，可形成基坑工程规范化施工。

4、支护工程和基坑开挖虽然是紧密联系一体的，但支护工程较基坑开挖而言，具有技术含量高、施工实施复杂以及投入人力和机械设备品种多等特点。所以不具有工程资格认证的施工单位实施基坑开挖和支护工程，是缺乏必要的认证条件、技术能力，施工配备和手段的，极易造成支护施工过程中关键参数出现错误的判断，最终导致支护工程的失效，在施工过程中发生垮塌和安全事故，导致工期延误，给建设单位带来不必要的经济损失。于是，充分发挥专业施工单位在技术技能方面的优势，采取施工总承揽方式，实时跟踪管控是防止相类事件发生的有效措施。

三、深基坑支护工程施工技术

基坑支护施工应综合考虑工程所在地的工程类型、基坑开挖规模、地质条件、周边环境和支护结构等因素。要注重监测支护结构的稳定和坑体变形的情况，并依据周边的环境条件，将变形控制在一定范围内。控制的关键在于对地面变形、基坑的稳定性以及地下水的控制，应根据实际情况适时地进行方案调整。进行深基坑支护的设计及施工时需要注意以下几点：

1、深基坑支护结构的选择，应先考虑本单位现有的施工机具，以本工程基础桩同类型桩作为基坑支护结构的优先考虑，如，若工程桩采用钢筋混凝土灌注桩，基坑支护结构应尽量选用此种桩型，直径可对应选用较小的直径，以减少进退场的费用。

2、土中水压力大小的确定，笔者认为最好在现场测量，本文将按照有关材料作简略介绍。

测压计的工作原理是孔隙水压力作用于电测式测压计等仪器的特殊金属薄膜上，薄膜产生变形并引起电阻值（或电感、电磁值）的变化，这是力传感器的一种。

明排水治理法：在填土和浅层黏性土中开挖基坑，根据计算及现场试验判断不会发生坑底突涌或者侧壁渗漏、流土的情况下，可采用明沟盲沟排水的方法。

井点降水治理法：降水治理方法主要适用于以下条件：1）止水帷幕密闭，坑内在降水时坑外水位下降不大;2）地下水位较浅的粉土类或砂石类土层;3）基坑开挖的深度和抽水量均不大，或者基坑施工周期较短;4）周围环境允许地面有一定的沉降;5）具有地区性成熟经验，降水对于周围环境不会产生大的不良影响。填土、粉土和含薄层粉砂的粉质黏土含水层涌水量不大时，可适用轻型井点进行降水。淤泥质土、黏性土和粉土，适用电渗井点进行降水处理。粉土、砂土地层适用喷射井点降水。碎石土、砂土和岩石地层适用管井井点降水。管井降水可以根据水位降幅要求、水文地质条件及环境保护要求采用完整井或者非完整井。

隔渗治理法：采取隔渗措施治理方法可适用于以下条件：1）邻近的基坑有地表水体（湖塘、渠道、河流），和基坑之间并没有可靠的隔水层时;2）开挖深度以上或者坑底以下接近坑底的部位分布有粉砂、粉土，有产生流土的可能时;3）有承压水突涌可能并无降水措施时。

四、基坑支护施工管理

1、深基坑止水效果的控制

在地下水位较高的地区，地下水将会给深基坑的施工带来严峻的考验。施工的时候应根据地质资料深入分析地下水的成因，尽量避免靠长时间抽水降低地下水位，否则会导致基坑周围建筑物不均与沉陷，甚至引发坑底流沙管涌等现象，拖延工期。止水帷幕是高水位地区深基坑支护工程中常用的止水措施。其施工方法主要有浆喷深层搅拌法、高压喷射注浆法、粉喷深层搅拌法和压力注浆法等。

2、深基坑支护的监测管理

深基坑支护结构的监测信息管理主要是安排专业施工监测人员对现场周围的建筑物进行实时监测，根据基坑开挖期间监测的支护结构和岩土变化等情况，与勘察、设计的预期数据对比，动态分析监测资料。全面掌握位移变化的方向、大小、频率等，对照报警标准，一旦超过设定的标准报警值时，及时采取有效的措施确保施工的安全。

3、深基坑信息数据的分析与处理

设备在进场前要对施工现场了解，对材料、电源及水源重点勘察。对数据准确分析，保证及时发现和解决问题，并对沉降、位移、深层及周边的变形情况进行监控。用精准的现代仪器进行沉降的测量，在土坡面上定位观测，在位移的监测中运用基准线来判断测量的差值，并对数据进行有效的记录分析，

五、结束语

深基坑支护施工不仅是建筑工程的重要组成部分，同时也是保证主体施工得以顺利进行的一项重要措施，可直接影响到建筑的安全性，适用性和耐久性。深基坑的支护工程应从支护的设计及施工两方面入手，以确保施工的质量及工期，同时这对于建筑深基坑施工技术的深入研究也具有重要的意义。

参考文献：

[1]林庆，孔凡平.浅谈深基坑开挖与支护施工应注意的几点问题[J].黑龙江科技信息，2011（10）.

[2]陈晓千.深基坑开挖施工技术[J].中国新技术新产品，2010（10）.

工民建中深基坑开挖与支护施工技术 第4篇

1 选择深基坑开挖与支护方案的方法

在应用深基坑的开挖和支护技术之前,相关技术人员必须到现场进行勘察,主要了解施工现场的水质情况,深基坑的具体深度,以及施工地点的土质情况,在此基础上,结合工作经验和相关理论,制定出一个科学合理的深基坑的开挖和支护方案。通常情况下分析,选择深基坑方案主要有三种因素影响,下面就一一进行分析[1]。第一种,在现场勘查中,如果发现在5m以下都属于无水的土质,千其地下水位较低,而在基坑上面的位置,不会受到地下水的影响,在设计方案时,应该选择分级放坡开挖,在此基础要,要设置开挖平台,使用无支挡的技术方案进行挖掘[2]。第二种,如果在5m以下是有水土质,其地下水位比较高的情况下,在基坑的上部会受到地下水的影响,针对这一情况下,在选择方案的时候,可以选择分级放坡开挖,在此基础上,需要设置开挖平台。除此之外,在具体施工中,针对涌水量的不同,设置的排水方案也不同,例如有设计基底排水沟,水泵抽水,或者是集水井,除此之外,还可以设计为水泵降水,降水井等。第三种,在5m以下的土质,其具有很多石头,属于土质加石质基坑,可以选择分级放坡开挖方式,同样需要设计开挖平台,但是不需要进行支挡操作,对于石质基坑的位置,可以采取松动爆破的施工方式。

2 开挖深基坑工艺分析

2.1 施工前准备工作

在进行基坑开挖之前,一定要先做好测量工作,设置好基础纵横边线,以及中心桩的位置,测量出临时水准基点和中线,在此基础上,及时对断面进行测量,然后将基础边桩放出,核对操作无误之后,就可以进行施工操作。通过测量控制网技术,再利用全站仪就可以将基础中心位置测定准确。在测量纵横中线的时候,每一端要设计两个、或者是更多的方向控制桩。在设置护桩的时候,其位置要在基坑开挖范围以外[3]。与此同时,严格按照设计的坡度,十字线等,对基坑开完边线进行设置,测量出十字线具体的桩点位置。基坑开挖范围要按照设计要求执行,将地面的堆土、以及障碍物都清除掉。在开挖基坑之前,要先将地面的排水系统做好,而在基坑外缘处,要先设计好防水梗和排水坡,分析现场的实际情况,测量出适当的位置,设置截水沟,有效避免雨水的浸泡而影响基坑的稳定性,坑壁的稳定性等。

2.2 开挖基坑的技术情况分析

在正式开挖基坑之前,应该提前对降水井、井点降水等进行处理,如果地下水位开始下降,超过设计基底的50era时,就可以组织人员进行基坑开挖施工。几何按照基础模板,以及基坑排水的需求,对于无水的土质基坑底面,应该按照基础设计平面尺寸,在每边放宽50cm,这样就符合周围汇水井和排水沟的需要。但是要注意,每边放宽的最大宽度不能小于80cm,对于基坑的挖掘工作而言,通常是人工和设备协同操作,整个操作过程都按照设计方案来执行,例如平台的高程、平台的宽度[4],以及开挖的尺寸等,除此之外,在工作过程中,要时刻监视施工地的地质变化情况,如果发生问题,及时修正基坑尺寸和开挖的坡度。在整个开挖过程中,要做到勤测量、勤检查,不能出现超挖基坑的问题,导致过多的回填土方量。进行基坑挖掘的时候,如果地质情况不好,要及时进行护坡防护,不能出现滑坡等问题。如果基坑开挖地点附近存在建筑物,要严格根据设计方案施工,或者及时进行加固处理,保证施工质量的同时,避免对其他建筑造成破坏。对于坑顶边缘要留有1m宽的护道,保证整体的安全性。

2.3 排降水的支挡工艺情况分析

(1)降水井的设计分析。为了保证基坑开挖的正常运行,下面就分析排降水以及基坑支挡工艺,第一种,在设计降水井的时候,在深基坑内,要针对实际情况设置降水井,降水井的数据不是固定不变的,在选择过程中,要分析基坑实际的出水量,对于深基坑内降水井直径而言,要求其在0.3m以上,在0.8m以下,除此之外,要合理安排降水井的数量和直径大小,科学进行选择,最大程度上发挥其作用。

(2)降水井的设计情况分析。通常情况下,在进行降水井施工时,不是由建筑方来决定,而是由当地的专业大井队伍进行施工操作,对降水井进行施工时,主要有三个步骤,第一步,应用小型冲击钻进行打孔操作[5],第二步,完成打孔操作后,进行降水井护壁的安装,实际上就是使用钢丝网,把底部捆扎牢固,这样就能有效防止石块降落,进而对井底进行堵塞。

(3)降水井的降水情况分析。完成降水井施工后,要及时进行抽水操作,降水井有很大的压力,因此在抽水过程中,要使用功率很大的潜水泵,抽水时间较长,最长会在24小时以上,在此基础上,还应该及时将所抽的水引出去,但抽出去的水不能影响基坑的正常使用。

2.4 基坑钢板桩的施工操作技术分析

在进行基坑钢板桩施工中,要先选择钢板桩的型号,要结合基坑外侧土层的荷载,基坑的实际深度,以及基坑底部的土质情况等。在施工过程中,要先对钢板桩的质量进行检查,观察其外观是否有严重的扭曲,是否存在变形等,对于不合格的钢板桩,坚决不能在实际中应用。同时对场地进行平整,保证顺利进行放样操作,机械设备行驶不会有障碍物影响等。之后进行测量定位,要求按照设计的尺寸,测量出钢板桩插打的位置,然后将轮廓线洒出,这样有利于后期定位操作。在插打钢板桩的时候,可以使用带有履带的液压打桩机进行打插,工作人员密切配合,在插打的时候,要求一片紧贴着一片进行插打,保证插打的咬合度和垂直度。允许的倾斜度在1%,之后进行钢板桩的拔出,先将基坑内的水抽干,然后使用干粘土进行回填,夯实操作使用分层操作,填到基础顶部即可。回填完成后,回填土会有一定深度的下沉,下沉之后待其稳定,就可以使用打桩机依次将钢板桩拔除,然后使用细砂将缝隙填充好,这样整个钢板桩是工序就完成了,为了保证施工质量,每一道环节都要认真对待,不能出现任何质量问题。

3 总结

通过以上对工民建中深基坑开挖与支护施工技术的分析,发现该技术的重要性不言而喻,如果施工质量不合理,直接导致建筑基础不稳定,在后期的使用过程中,会出现渗水、渗透,以及裂缝等问题,因此在施工过程中,必须予以高度的关注,相关的监督管理部门要进行全过程监督管理,发现问题及时和设计人员、技术人员沟通,在此基础上,严格检查每一道工序,对材料质量进行检查,不满足设计要求,立即要求停工。

参考文献

[1]孙克敏.工民建中深基坑开挖与支护施工技术的探讨[J].建筑工程技术与设计,2015(8):260.

[2]范勇.浅析工民建中深基坑开挖与支护施工技术[J].建筑·建材·装饰,2015(5):161.

[3]胡勋耀.土建基础施工中深基坑支护施工技术的应用探析[J].中华民居旬刊,2014(15):75-76.

[4]赵磊,赵云飞.深基坑开挖与支护施工的技术优化与现场管理[J].河南科技,2015(4):84-85.

深基坑开挖与支护工程 第5篇

在岩土工程施工深基坑支护当中，存在超挖问题和欠挖问题，主要是施工人员施工不规范和管理人员管理不到位导致边坡平整度以及顺直度大大降低。另外在实际的人工修理过程中，在受到相关因素的影响后，导致深度挖掘施工无法进行，从根本上降低工程施工质量，阻碍工程施工的继续进行。

3.2不严格按照施工设计进行操作

在实际的深基坑支护施工当中，还存在搅拌桩水泥掺量不合理的问题，会导致水泥土支护强度不足，无法满足原本的施工设计标准要求，最终导致水泥土裂缝问题出现。在具体的.施工过程中，还存在施工偷工减料的问题。施工人员不严格按照标准要求进行施工，也未遵循原设计中的标准原则，一味追求施工进度，而忽略了施工质量和安全性。

3.3土层开挖和边坡支护不统一问题

针对土层开挖工程来说，其技术操作难度较低，组织管理难度也较低，但针对挡土支护来说，技术管理难度是比较高的。所以在具体的施工过程中，施工单位，一味注重施工进度和工期，导致挡土支护稳定性大大降低，增加了工程施工风险。另外还存在地下施工资质限制较松的问题，承包单位技术标准不合格，甚至存在随意修改工程设计图的问题，大大降低了工程施工安全性。

4岩土工程深基坑支护的应用要点

4.1土钉墙施工技术

土钉墙施工技术在深基坑支护技术之中较为常用，土钉墙的支护结构组成较为简单，一般采用加固土体、混凝土、土钉群等，这种支护结构具有造价低、施工简单方便、柔性高的特点，在抵制地层压力方面的作用也比较好，在土钉墙支护技术施工的过程中，一定要建立相应的排水网络，保障地下岩土工程的排水性能。且要关注水泥浆的注入程序，保障水泥浆顺利注入到支护体中，这样才可以保障土钉墙支护施工的质量，进而保障整体的地下岩土工程的安全性与稳定性。

4.2护坡桩施工技术

护坡桩支护施工技术具有成桩率高、施工简单快捷的特点，因而被地下岩土工程施工所广泛应用，尤其是一些环境比较复杂的深基坑支护工程，这种技术的应用更为广泛。护坡桩施工技术主要采用的是钻孔技术。在进行护坡桩支护施工的过程中施工人员一定要严格遵守工程设计方设计的施工标准来进行，确定好工程的各项要求，这样有利于保障成桩的质量。护坡桩施工技术需要对钻孔内进行多次注浆，直到成桩为止，因此，对注浆工序的质量要求非常高，相关的施工人员一定要掌控好施工方法，这样才能有效保障成桩率，提升支护工程的稳定性与安全性。

4.3土层锚杆施工

土层锚杆施工主要是利用锚杆钻机钻孔直接到预计深度，并注入水泥浆以实现对孔壁的保护，并且还要穿钢丝绞线，反复进行补浆作业，最后严格按照设计要求强度，完成张拉的锁定。关于土层锚杆施工，具体流程如下：测量人员基于设计要求在施工现场对锚杆进行准确定位，然后锚杆机就位并对锚杆进行详细检查，在确认没有问题之后进行钻孔作业，在钻孔作业中，必须严格遵循设计要求，确保钻孔深度达到标准。对于锚杆的使用，应特别检查一些隐蔽工程，并进行相关记录。同时，在作业中如果出现异常或者遇到障碍物就必须马上停止钻孔，然后对问题进行细致的分析，并据此采取科学有效的解决办法，待问题解决后才能够继续进行钻孔。在钻孔作业中，应严格按照施工规定，控制好锚杆的水平方向，具体误差值不得超过50mm,并将垂直方向上孔距的误差控制在100mm之内。此外，对于钻孔底部的偏斜尺寸也要进行严格控制，具体不得超过锚杆长度的3%.在注浆作业中，应合理选择材料与配合比，并按照设计要求保障浆液的清洁度，并在搅拌中严格按照施工工艺进行。最后，在锚杆张拉过程中，应对张拉设备进行提前标定，应基于锚固体与台座混凝土强度超过15MPa的前提下才能够进行张拉作业。

4.4深层搅拌桩技术

目前，国内深基坑搅拌技术中采用的形式多为格栅形式，尤其是在深度不大于7m而且红线与坑边有一定距离的三级或者二级基坑采取这种形式，会取得更加有效的效果。深基坑深层搅拌桩技术的具体施工方法是：将由石灰、水泥等原材料按照一定比例混合而成的固化剂与软土进行高强度机械搅拌，混合后软土因与固化剂发生化学以及物理反应硬度变大，从而保证桩体、块体的稳固性。深层搅拌桩技术形成的支护形式由于水泥不透水性质而具有挡水、防浸透的良好功能。深层搅拌桩对于岩土体的支护原理是岩土体侧向力受到深层搅拌桩重力的抵抗，从而变得稳固。而且深层搅拌桩技术中可以采取机械挖土，操作简单，费用较低。

5结论

综上所述，深基坑支护工程是一种对施工人员要求比较高的工程，相关的工作人员进行这项工作的时候必须要严格的按照相应的规定进行施工，并且在施工的过程中还应该不断的提升自己，对深基坑支护的相关问题有一个更深的理解，一旦在施工的过程中出现问题，施工人员就能够及时的进行解决。除此之外，通过使用深基坑支护技术进行施工，还能够在一定程度上提高基础工程的质量。

参考文献

[1]石连礼岩土工程深基坑支护技术研究[J].广东科技，,Z1:117-118.

深基坑开挖与支护工程 第6篇

【摘 要】在建筑施工过程中，施工材料的运用技术是施工质量的保证，也是确保工程高速度、高品质完工的前提。土钉是一种重要的施工材料，因其施工便捷、操作简单而且用料少的优势，近些年来，被广泛的应用到深基坑土方开挖和墙支护的施工过程中。本文重点介绍了土钉墙支护的优势和用途，供同行参考。

【关键词】土钉墙支护；深基坑；基坑支护；监测

建筑的基础施工是建筑施工的重点，而在深基坑土方的开挖和土钉墙的支护方面做好施工工作，能够有效的保证施工质量，确保工程的整体水平。本文从这两个方面入手，对建筑施工设计进行了详细的阐述，为我国建筑行业的发展指明了方向。

1.土钉墙支护结构的特点及适用范围

1.1土钉墙支护结构的特点

近些年来，土钉墙支护结构在建筑中广泛应用，土钉墙支护是指在原位土体的基础上使用的加固技术。首先是将土钉安装在基坑边坡上，形成较为稳定的挡土结构，土钉的主要作用是加大墙体和周围土体的联系，在群体和土体的接触面上形成一定的粘结，使墙体因土体的约束，较为稳定。

1.2土钉墙支护结构的适用范围

一般来说，土钉墙的适用范围非常广，总的来说，有以下几个方面：

（1）土体开挖的过程需要土钉进行支护，特别是一些高层的建筑物，由于对于地基的重视，因此在开挖时，需要整体加固和维护。

（2）土钉可以作为永久的挡土结构，工程在基层的开挖过程中，需要临时和永久的支护，临时支护主要是桥台挡墙，而永久的支护可以用土钉代替。

（3）在挡土结构的和之后的维修过程中，要重视维修和改建的步骤，做好项目边坡的稳定加固工作。

1.3土钉墙的构造

习惯上的土钉墙主要是由两个部分组成的，土钉和平面。土钉的朱钉方式有两种：钻孔注浆法和打入法。

（1）平时最常使用的注钉方式是钻孔注浆法，所采用的土钉材料是最平常螺纹钢筋土钉，在面层上需要开120毫米的钻孔，同时注浆的材料为水泥砂浆，强度要高于m10，方可符合标准。水泥的水灰比控制在1：2左右，配合比达到等量，水灰比在0.45以下。注浆的位置有明确的要求，钢筋居中，孔洞的入口处要防止闭塞。

（2）打入法一般采用的是钢管材料，强度高，但是钉长短，这种方法不适用于密实胶结土层。当钢管进入到基层土之后，需要对钢管口进行闭塞处理，闭塞后的钢管在通过后管进行注浆，从而增强土钉和土质的粘合，提高整个建筑的稳定性能。土钉的抗拔能力强，长度深度稿，间距范围大，这是打入法主要的特点。值得一提的是，土钉需要和地面形成一定的夹角，墙面的坡度要大。

（3）在土钉的注钉过程中，面层是其中重要的组成部分，面层使用的是钢筋网，强度等级在混凝土等级之上，一般会在150毫米之间。因此，为了保证土钉和墙面的有效连接，需要在钢筋和土钉的分布上做好设计，使用加压垫板进行连接。

（4）当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。

2.工程实例

某商务楼工程；地上为12层，地下为1层，总建筑面积28812平方米。基坑占地面积3500平方米，实际开挖深度达5.10米。其中基坑西面为空旷场地，北面为河道，水位较高，距基坑边最小距离为15米左右，其余两面紧邻城市干道。为节省造价，工程支护主要采用了二级放坡土钉墙支护形式，局部转角部位采用灌注桩加上部3米土钉支护，土钉采用￠20钢筋，长度分别为6m、9m，钻孔注浆。坑中采用管井降水，同时基坑周边辅以5套轻型井点降水。场区主要土层自上而下分别为：①素填土0.3～1.0m②粉质粘土0.5～2.5m③淤泥质粘土1.3～8.7m。

3.支护施工

3.1土钉支护施工流程

开挖第一层土方→修坡→埋控制喷射混凝土厚度的标志→喷射第一层混凝土、混凝土养护，钻孔→安设土钉→压力注浆→绑扎墙面钢筋网→钉端锁定筋与钢筋网，水平垂直加强筋焊接，二次喷射混凝土→养护→开挖下一层土方、重复以上工序，直至最后一层土。

3.2施工要点

（1）每一层工作面开挖深度为1.6m，其中最后一层工作面开挖至—4.8m，余土人工开挖。

（2）采用PZ—5型喷射混凝土机施工，喷射混凝土前，应对机械开挖的坡面及时修坡，每层混凝土喷射前埋设好混凝土厚度的标志，首层厚度控制在40～50mm。喷射作业应分段分片进行，同一分段喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面应保持垂直且距离宜为0.6～1.0m，喷射混凝土终凝后应及时喷水养护3d。

（3）采用专用钻孔机械成孔，成孔后及时安设土钉以防止坍塌，土钉钢筋按设计要求提前预制，混凝土宜加入早强剂以提高早期强度，注浆应连续灌注。

（4）钢筋网为￠6@200×200mm双向，应与土钉连接牢固，钢筋网喷射混凝土而层应向上翻过边坡顶部1.0m；钢筋搭接长度为35d，土钉端部锁定筋应与钢筋网、水平垂直加强筋相互焊接，加强筋直径≮￠16mm。

（5）注浆分为两次注浆，第一次压力为0.4MP，第二次为0.8MP，第二次注浆按规定应在第一次注浆浆体初凝前完成，本工程实际控制在第一次注浆2～3小时范围内。

4.基坑监测

（1）应及时对支护结构及周边建筑物的安全性及稳定性进行跟踪监测；基坑开挖前，在2倍开挖深度以外，至少设置两处位移观测基准点。

（2）在基坑四周紧邻的围墙上合理布置监测点，基坑边缘以外1～2倍开挖深度范围内需要保护的物体及土钉墙支护结构本身，均应作为监控对象。

（3）各项监测的时间间隔可根据施工进程确定，在雨期及土方开挖过程中，要适当加密观测频率，当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数，当有事故征兆时，应进行连续监测。

（4）观测结果要形成正式书面资料并作为边坡是否变形的依据，如发现边坡失稳或变形超标，应及时处理后方可继续作业。为此，现场当即对该两处坡顶面全部硬化处理，并将表层降水及时引流至城市排水管网，处理后监测正常。

5.注意事项

基坑开挖深度增加，施工难度增大，施工单位承担的风险也增加，因此要求深基坑的设计和施工必须选择技术可行、造价合理、安全可靠的支护方案，下面就土钉墙支护技术在深基坑中应注意的几个事项谈一下看法：

（1）施工前应彻底熟悉、掌握工程地质勘探情况。

（2）要掌握地下管线的材质、间距、管径、是否渗漏、有无损坏等。

（3）要掌握地下水分布情况，及时掌握雨季施工地下水变化情况，并及时调整土钉分布数量。在本工程施工中就遇到一个问题，由于基坑北面为一条河道，河道局部地段有一条暗浜与其相连，暗浜的填土质量也较差，结果导致该处水系与河道相通。基坑在此处开挖，土钉成孔放置后，一直有水自土钉孔内及该处坡面渗出，坡面喷射混凝土后时间不长就整块脱落。为此，决定对该处基坑与河道之间进行压密注浆，通过压密注浆后将该处河道内的水通道阻断，同时在该坡面增加泄水孔，问题得以解决。

（4）基坑开挖时要及时掌握地基土变化情况，制定相应措施。

（5）土钉孔注浆应派有责任心的人员实施，及时检查钉孔注浆饱满度；对于浆液流失过多钉孔，应及时补浆。

（6）土钉墙施工要随时注意天气变化，喷射混凝土面层时尽量避开雨天。

6.结语

总而言之，在项目施工过程中，土钉墙支护是一种重要的施工技术和方法，和其他支护方法比起来，土钉墙加固技术的强度高、造价低、操作简单、安全可靠，因此受到广大建筑师的一致好评和青睐。为了保证我国建筑行业的长足发展，需要技术人员作出更多的努力，确保工程科学稳定实施，整体水平再创新高。

【参考文献】

[1]赵玉亮，刘星伟.土钉墙支护结构在深基坑工程中的应用[J].内蒙古石油化工，2012，（04）.

深基坑开挖与支护工程 第7篇

关键词：高层建筑,超大深基坑,土方开挖,支护技术

为了满足社会发展需要, 高层建筑和超高层建筑的应用越来越广泛, 相应的, 建筑基坑工程也逐渐向着更大、更深的方向不断发展。在高层建筑超大深基坑工程的土方开挖过程中, 必须要做好支护体系的设计与施工, 以保证基坑工程施工安全。从近几年的建筑施工技术应用现状来看, 目前在超大深基坑中采用最多的支护施工技术主要有排桩、地下连续墙、水泥土桩墙、逆作拱墙、桩锚支护体系等等。以下本文主要以桩锚支护体系为例, 来详细探讨其在某高层建筑超大深基坑工程中是具体应用, 以供参考。

1 工程概况

某建筑工程为一座高52层的高层建筑, 建筑总高度为248m, 总占地面积为45091m2, 总建筑面积为29907m2, 其中地下2层为停车场。为了能够保证建筑结构的稳定性与安全性, 本工程的基坑开挖面积较大, 开挖深度也非常大, 可达14.450m, 某些特殊部位的深度甚至超过了20m, 属于超大深基坑开挖。基坑工程的开挖施工难度较大, 且对支护结构体系的力学性能要求较高。

2 水文地质条件及周边环境调查

在施工设计之前, 工程地质勘察人员就对当地的水文地质进行了详细的调查, 包括建筑周边的交通设施和其他建筑情况也进行了调查分析。从对地面周边情况的调查结果分析可以看出, 本工程施工场地的东侧、西侧和北侧都是市区主干道, 南侧则为一条河流, 因而场地的所在位置是相对较为特殊的。除此之外, 场地周边的地下还敷设多种管线, 更是给工程基坑开挖带来了很大难度。另外, 水文地质检测结果显示, 本工程施工场地的地下水位相对较为稳定, 多在地下1.8-2.3m之间。地下水来源为大气降水与地表水的潜水, 因而潜水位置会随着外界气候变化而发生一定的变化, 变化幅度在0.5-1.5m之间。从地表向地下来看, 当地的地下土质主要由黏性土层、粉性土层和砂性土层构成, 为沉积类土质。

3 超大深基坑土方开挖与支护施工技术

结合当地的水文地质条件, 本工程决定采用桩锚结合的支护结构体系进行支护工程施工。即采用浅层土体放坡、复合土钉墙, 深层采用钻孔灌注桩结合旋喷锚杆桩的支护形式。钻孔灌注桩直径800mm, 采用C30混凝土;桩外侧采用φ850工法桩止水;旋喷锚桩直径500mm, 锚桩内插钢绞线。坑内不设钢筋混凝土支撑及栈桥 (仅边角部位设置钢筋混凝土角撑) 。其具体的施工流程和主要施工技术分别如下所示:

3.1 施工流程

在本工程的基坑开挖与支护施工流程中, 首先要对场地进行平整, 并做好测量放线工作。继而进行三轴搅拌桩施工和套打加固搅拌桩施工, 以提高地基基础的受力能力。然后再进行围护灌注桩施工和高压旋喷施工, 并开始进行降水处理和土方开挖作业, 在此过程中根据需要进行土钉墙、腰梁、预应力钢绞线锚杆桩等结构施工。即边加固边开挖, 开挖的同时还要进行支护, 以此来保证基坑开挖的安全, 避免出现坍塌等施工事故。

3.2 三轴搅拌桩施工

采用P·042.5级水泥, 水泥掺入量20%, 水灰比1.6。控制钻具下沉及提升速度, 一般下沉速度≤1m/min、提升速度≤2m/min;桩体施工必须保持连续性, 相邻桩施工间隔不得超过12h, 如因特殊原因不可避免, 则应补强并标明位置。施工冷缝应另补2根旋喷搅拌桩, 确保止水效果;钻进时注浆量一般为额定浆量的70%~80%。水泥掺量≥20%, 水灰比为1.5~2.0。现场取样制作试块, 进行无侧限抗压强度试验, 要求强度≥1.0MPa。

3.3 钻孔灌注桩施工

桩径为800mm, 采用C30混凝土, 桩内主筋沿桩身均匀布置, 并尽量减少钢筋接头, 桩内主筋搭接采用焊接, 焊接长度10d, 混凝土充盈系数应≥1.05且≤1.2, 桩的主筋保护层厚度为40mm。

3.4 土钉墙施工

3.4.1钻孔定位误差<50mm, 孔斜误差≤3°。土钉施工采用二次注浆工艺, 注浆压力≤2倍上覆压力。土钉与钢筋网片焊接牢固, 焊接长度≥30mm, 且土钉不露出喷层。土钉孔径120-150mm, 机械成孔。土钉应进行现场抗拔承载力试验, 根据基坑围护设计, 第1道土钉抗拔承载力设计值60k N, 长9m, 试验点随机抽取3根;第2道土钉抗拔承载力设计值60k N, 长9m, 试验点随机抽取3根;第3道土钉抗拔承载力设计值80k N, 长12m, 试验点随机抽取3根。

3.4.2土钉墙施工期间的土方开挖形式为掏槽, 施工每道土钉时, 掏槽开挖至该道土钉标高下20cm最下道土钉必须在掏槽状态下进行。上一道土钉注浆完成并养护至少48h后, 方可进行下一道土钉的开挖。

3.4.3喷层浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆, 纯水泥浆采用P.042.5级普通硅酸盐水泥, 水灰比0.45。水泥砂浆采用1:2一1:3的配合比, 为提高纯水泥浆或水泥砂浆的早期强度, 强度等级为C20, 可掺入适量早强剂。

3.5 基坑加固

基坑内局部工程桩较密集, 如塔楼电梯井部位, 为此设计采用高压旋喷桩土体加固方法, 采用P·042.5级水泥, 水泥掺入量20%, 水灰比0.7;旋喷桩理论桩径800mm, 搭接200mm, 喷浆压力15-20MPa。

3.6 旋喷锚杆桩施工

直径500mm斜向锚杆桩采用P·042.5级水泥, 水泥掺入量20%, 水灰比0.7;旋喷搅拌的压力应为15-20MPa。扩大头旋喷搅拌的进退次数比桩身增加2次, 以保证扩大头的直径。锚杆桩内插钢绞线, 应进入旋喷桩底, 待旋喷桩养护5d后施加张拉力锁定。直径500mm旋喷桩每根钢绞线的锁定拉力为90k N。每根钢绞线由7根钢丝绞合而成, 桩外留1.0m以便张拉。锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。旋喷搅拌桩及压顶梁强度达到70%后方可进行张拉锁定。

4 土方开挖施工

为了保证土方开挖作业的顺利进行, 要求施工人员必须按照开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的基本原则进行土方开挖作业, 并且由于本工程的开挖面积较大, 因此决定分区开挖, 根据支护结构的特点, 共分为13个区域。开挖之前首先要保证所开挖区域的支护结构已经达到设计龄期和相应的强度, 并进行该区域的降水处理, 为土方开挖提供良好条件。在具体的土方开挖作业中, 首先要将表层杂填土挖出, 再采用放坡土体分层、分段开挖, 并在开挖过程中辅以一定的锚杆桩施工, 以保证基坑的结构稳定性, 必要时, 还要采用型钢与钢板来对基坑进行加固, 以免支护结构出现变形情况。当土方开挖到接近标高的高度时, 就要改用人工开挖。一般在离标高30cm的时候采用人工开挖, 并在基坑见底之后立即浇筑准备好的混凝土, 来作为基坑底板垫层, 从而完成深基坑土方开挖与支护工作。

5 结论

总之, 在建筑占地面积较大, 且地下结构较为复杂的高层建筑工程施工中, 往往需要面临较为困难的超大深基坑土方开挖与支护施工, 本工程中采用锚桩结合的支护方式, 按照一定的土方开挖原则, 顺利安全的完成了超大深基坑工程的土方开挖与支护作业, 取得了较好的施工效果, 可以为其他同类工程提供一些参考。

参考文献

[1]赵志缙, 赵帆.高层建筑施工 (2版) [M].北京:中国建筑工业出版社, 201I.

[2]中国建筑科学研究院.JGJl20--99建筑基坑支护技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社, 1999.

深基坑开挖支护方案比选 第8篇

关键词：深基坑,开挖,支护,方案比选,监测

1 工程概述

某拟建大桥跨越长江主航道, 其南塔紧贴长江西岸大堤, 承台基坑开挖深度为10 m, 平面开挖尺寸72 m×34 m。开挖施工在筑岛平台上进行, 填土厚度4 m, 建议对这部分填土进行放坡、卸载开挖, 挖到原地面标高后采取支护开挖。

2 地质概况

2.1 工程地质参数

河床为由上游倾向下游的缓坡, 高程-4.94 m～0.82 m, 由于采砂局部形成小型陡坎。墩位处平台回填土下地层分布第①层为全新统软塑亚黏土和松散的粉砂, 易被冲刷;第②层为全新统稍密～中密的砂类土及密实砾石土, 地层呈从上至下颗粒由细至粗的韵律, 分别为细、中砂、圆砾土, 密实度也以稍密～中密～密实。

2.2 气候、水文概况

桥址处最低水位出现在11月下旬至次年的2月上旬, 最低水位标高+3.0 m, 施工平台地面标高+0 m, 上层滞水为人工填土、粉质黏土, 水量较小, 不具备统一的自由面。

3 基坑开挖方案的确定

3.1 挡土灌注桩防护

支护形式及特点:挡土灌注排桩是以现场灌注桩按照队列形式布置组成的支护体系。其特点是刚度大, 抗弯强度高, 变形小, 适应性强, 对工作场地要求不高, 振动小, 但是造价较高且止水能力较差。

适用条件:适用于基坑坑壁安全等级一、二、三级;在软土场中支护悬臂长度不宜超过5 m;当地下水位高于基坑地面时不能单独使用。

3.2 排桩内支撑支护

支护形式及特点:在排桩内侧设置型钢或钢筋混凝土水平支撑, 用以支挡基坑侧壁。其特点是受力合理, 易于控制变形, 安全可靠;但需要大量支护材料, 基坑内施工受一定影响。

适用条件:适用于基坑坑壁安全等级一、二、三级;适用于各种不易设置锚杆的松软土层及软土地基;可与降水及止水措施结合使用。

加水平支撑时, 为保证排桩支护的抗弯刚度, 灌注桩采用ϕ1.0 m灌注桩防护, 坑周每延米防护孔桩一根, 桩长统一取20 m。支护采用钢管或型钢支护, 若采用ϕ580 mm, 壁厚10 mm钢管作为水平支撑及临时支墩, 假定每6 m一道水平支撑, 沿高度方向布设2层, 中间布设3排 (每8 m一排) 临时支墩。

3.3 钢板桩支护

支护形式及特点:采用特制的型钢板桩, 机械打入地下, 构成一道连续的板墙, 形成挡土、挡水的围护结构, 其特点是承载力高、刚度大、整体性好、锁扣紧密、水密性强, 能适应各种形状基坑及地层, 打设方便、施工快速, 可回收使用, 但需要大量钢材, 一次性投资较高。

适用条件:基坑侧壁安全带为国际二、三级;基坑周围场地满足堆放条件, 土质较好;可独立或与其他支护方法结合使用;当地下水位高于坡脚时, 应采用降水措施。

3.4 灌注桩结合水泥土桩组合支护

支护形式及特点:在基坑周围按一定间距布设灌注桩, 然后紧靠灌注桩内侧与外径相切设置高压水泥旋喷桩 (见图1) , 使其形成具有一定强度的组合体, 组成一道防水帷幕, 这样既可抵抗土压力、水压力, 又能起到挡水抗渗的作用。其特点是:利用灌注桩承载力高、抗弯能力强的特点及灌注桩间水泥土桩结合体防水抗渗的优势, 承载力高、刚度大、防水性好, 比连续排桩支护快速, 节省水泥、钢材, 造价相对较低, 但所有支护均不可回收。

适用条件:尤其适合于地质条件差的淤泥、流砂土层, 地下水位较高的深基坑开挖。

取混凝土灌注桩桩径1.0 m, 桩间距0.6 m;桩间设置旋喷桩, 桩径1.0 m。钻孔桩桩长20 m;旋喷桩桩长17 m。

3.5 钻孔咬合桩

支护形式及特点:钻孔咬合桩是用旋挖钻机钻孔, 桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构, 如图2所示。

为便于切割咬合, 桩的排列方式一般设计为一个素混凝土桩或异形钢筋混凝土桩 (A桩) 和一个钢筋混凝土桩 (B桩) 间隔布置。

其特点是:基于重力式挡土墙的工作原理, 利用钢筋混凝土桩抵抗坑壁土主动土压力, 利用素混凝土与钢筋混凝土组合体防水止水, 形成止水帷幕, 承载力大, 对水平支护要求不高。

适用条件:适合于任何地层, 尤其是淤泥质含水量高的地层, 适用于狭窄场地垂直开挖的深基坑。

3.6 钢管桩与水泥土桩组合支护

支护形式及特点:采用钢管桩为主要支护, 机械打入设计地层标高, 对于受力要求较高部位打入前可对钢管桩进行适当改造, 在两侧增设防滑型钢, 钢管桩布设到位后, 在其管内灌砂压实。然后, 在钢管桩靠基坑外侧与管桩相切设置高压旋喷桩形成防水帷幕 (见图3) , 达到支护基坑防水抗渗的目的。其特点是相对于灌注桩结合水泥土桩组合支护, 用钢管桩代替了混凝土灌注桩, 利用钢管桩抗弯强度大的特点及与水泥土桩组合体形成的防水帷幕, 保证基坑开挖安全, 而且钢管桩采用机械打入施工, 速度快, 且钢管桩材料可以回收, 造价较低。

3.7 钢管桩与钢板桩组合支护

为了增大钢板桩围护的抗弯能力及刚度, 可以将钢板桩和钢管桩结合使用, 即在钢管桩两侧焊接连接槽钢, 打入后与钢板桩相互咬合连接, 形成组合体 (见图4) , 这样既增大了支护构件的刚度和抗弯能力, 也通过钢板桩咬合紧密的优点形成防水帷幕。其特点是:刚度大、抗弯能力强、能有效防水、机械化施工进度快, 支护钢材需求量大, 但基本全可回收利用。

适用条件:适用多种地质条件, 尤其是淤泥质、流砂地层;适用于工期紧, 受气候影响大的地区;如果施工现场存有一定数量的钢管或钢板桩, 可以有效利用, 大大节省费用。

3.8 锁口钢管桩支护

支护形式及特点:该支护形式通过L-T型钢阴阳锁口接头将钢管桩相互连接形成一种整体支护形式 (见图5) , 充分利用了钢管桩的刚度及较强的抗弯能力, 同时通过锁口连接提高了支护的稳定性及整体受力性能。其特点是锁口钢管桩的加工制作简单、快速, 施工工序简洁, 精度要求不高, 施工工期短;锁口钢管桩本身刚度较大能深嵌入河床中, 整体稳定性非常好, 围堰内无须复杂的内支撑体系, 为承台施工提供少支撑干扰的作业空间和可靠的安全保障;锁口钢管桩可全部拔除, 用于本桥的上部结构施工支架和其他工地的同类工程施工, 材料周转利用率高, 经济效益明显;施工进度较快, 较大的节约了工期和成本。

缺点:这种结构形式的围堰阴阳锁口接头处一般很难密封, 围护防渗闭水能力较差, 一般需要水下浇筑混凝土封底。

适用条件:适用多种地质条件, 尤其是水位较低的淤泥质、流砂地层;适用于工期紧, 受气候影响大的地区;根据施工现场钢管等材料的储备情况, 可以有效利用已有材料, 大大节省费用。

3.9 方案比选结果

对8种可行的围护方案从支护费用、施工时效、技术难度和设备要求等几个方面进行综合分析比较, 然后进行综合排序, 结果见表1。

采用钢板桩支护方案费用最高, 而且所有钢板桩都需要新购;而施工现场目前存有大量的钢管桩, 综合考虑施工技术难度、施工耗时、对机械设备的要求及支护费用等因素, 结合施工单位现场已有支护材料情况, 建议采用锁口钢管桩支护方案。

4 结语

基于放坡、支护相结合, 机械人工相配合, 出渣与坑顶卸载同步的基坑开挖方案。采用锁口钢管桩围护形式对于保证施工进度、安全, 提高施工时效、节约成本等都比较合适, 是符合本工程实际的一种基坑开挖支护方案。

参考文献

[1]汪正荣.建筑地基与基础施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2005.

[2]凌治平, 易经武.基础工程[M].北京:人民交通出版社, 1999.

[3]周雪峰, 陈翔, 吕如楠, 等.监测在深基坑支护中的应用[J].施工技术, 2008, 37 (9) :27-29.

[4]齐广山, 宋喜民, 赵建辉.基于熵理论的深基坑支护方案优选研究[J].唐山学院学报, 2005, 18 (3) :102-104.

[5]朱兵见, 张维炎, 潘国华, 等.软土地区基坑支护施工与监测实例分析[J].铁道建筑, 2008 (9) :71-73.

深基坑开挖对支护结构的影响 第9篇

随着高层建筑的日益增多,城市建设中出现了越来越多的深基坑工程。当代城市建筑密度较大,许多建筑有1~3层的地下室或地下车库,相应地造成基坑开挖深度很大,以往在没有相邻建筑物或者地下结构物时选择的放坡开挖在现实情况下很难实施;并且放坡开挖随着基坑深度的增加,开挖土方量也随之增大,从高效、经济的角度来讲已不是很适用。随着科学技术的进步和施工手段的日新月异,支护开挖技术目前得到了广泛应用,它不仅可适应施工场地狭小的问题,而且在工程安全和施工效率方面也有了更加有力的保证。

桩锚支护在现代基坑支护中利用率高,桩在整个支护结构中起到防水、挡土的双重作用,而锚杆赋予其与土体更加牢固的结合,使得桩更加安稳地发挥其优势,大大提高了其安全性[1]。而且两种方法对作业面的要求不高,作业机械简便灵活,适用范围广,最大限度地解决了现在城市建筑密度大、基坑开挖深度大的需求,在材料选用和施工工期上,也具有一定的优势。

1 工程概况

某工程为1栋30层商住楼,地下2层,场地平坦,基坑开挖深度为10.7 m,平面尺寸为100 m×40 m。基坑支护结构采用“桩-锚”支护形式,四周场地共有117根支护桩。场地岩土情况见表1。

基坑支护采用排桩加预应力锚杆进行支护。其中锚杆设计为:锚杆孔径150 mm,锚杆水平间距约1.5 m;支护桩设计为支护桩桩间中心距为2.0 m,支护桩桩径700 mm,纵筋及箍筋均采用HRB335级热轧钢筋。支护桩、冠梁混凝土强度等级均为C25,支护桩钢筋保护层厚度为50 mm,冠梁钢筋保护层厚度为30 mm。支护剖面图如图1所示。

在基坑施工过程中进行三方面的监测:

(1)挡土支护体系的位移监测。

(2)基坑内外土体的水平变形和沉降监测。

(3)对既有建筑物居民楼的沉降和倾斜监测。

2 监测数据分析

该工程安全重要性等级为一级,基坑边坡顶部最大水平位移允许值为H×3‰,即32.1 mm。在基坑周边冠梁或坡顶,按15~20 m间隔设观测点,测量边坡的水平位移与沉降;同时对基坑相邻建筑物进行沉降监测。

现场监测采用定时观测与跟踪观察相结合的方法进行,监测频率可根据监测数据变化大小进行适当调整,沉降观测与工程施工同时进行。选取基坑四周有特点的5个监测点,并提取其水平与沉降监测值。时间自2013年6月26日开始至2014年6月5日为止,监测曲线如图2和图3所示。

如图2所示,每个监测点的位移均随着施工基坑开挖时间的推移而增大。其中最大水平位移出现在G2点的第7次监测中,其最大位移为+25 mm。G4点的水平位移曲线呈现凹型,在第4~6次监测中出现了位移下降,而后水平位移又逐渐增加。G2点的水平位移在前7次观测中均在增加,而从第8次观测开始位移在逐渐减小。G1与G5的实际位置相差很大,但是曲线比较接近。

如图3所示,每个监测点的沉降位移均随着施工基坑开挖时间的推移而增大。其中最大沉降位移出现在N4点的第20次监测中,其最大位移为-10.1 mm。每个监测点的沉降曲线在监测前期均出现了多个极值点,而后恢复了平稳,每条曲线相对均比较平滑。

综上所述,由于施工或者现场环境的影响,支护结构中个别桩的水平位移相差较大。桩在实际中的位置相对接近,但是并不能反映他们实际水平位移比较接近,在整个施工过程中,桩的水平位移未超过32 mm,说明支护结构的设计与施工都比较安全[2,3]。

3 结论

通过上述分析,本文得出以下结论:

3.1 桩锚支护结构土压力向支护桩传递,导致桩顶的水平位移较大。

3.2 根据监测数据研究分析了深基坑开挖过程中桩的水平位移和沉降,结果显示,支护结构的变形值满足有关规范的要求。

3.3 由于施工现场环境的影响,导致桩的沉降有所起伏。

3.4 实际工程中,桩的位置与桩的位移的大小没有关系。

摘要：结合深基坑工程开挖实例,通过对支护结构监测数据的分析,绘制出支护结构水平与沉降位移曲线,得出支护结构在基坑开挖过程中的位移变化规律,确定了支护结构的安全性。监测结果表明,支护结构具体位置对其位移并无影响,为类似深基坑设计和施工提供了依据。

关键词：深基坑,支护结构,沉降,水平位移

参考文献

[1]贾洪昶.深基坑工程对周围环境建筑的影响及安全对策[J].城市建筑,2013(24):231.

[2]JGJ 120-2012,建筑基坑支护技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社,2012.

深基坑开挖中钢板桩支护方案分析 第10篇

1 工程概况

1.1 工程所处地质水文状况

地下泵站是该地区污水处理管道配套工程的一部分, 工程所在工地段原为一片沼泽地, 根据地形勘察报告及前段管线施工记录, 该场地范围内地层分布较为复杂, 土层分布厚薄不均。地表以下同一深度处, 以土层中的中细砂为例, 厚的地方可达到2 m, 薄的地方只有0.5 m左右。该泵站基坑所处位置的土层自上而下可分为以下几层:腐殖土层、粉砂土层 (下部饱水) 、中细砂层 (含流动水) 、粉质黏土层、中砂层 (含流动水) 、粉质黏土层。

1.2 土力学基本参数

为获取适当的地质参数, 在施工现场对采集的各层土样进行了针对性分析与实验, 表1为对所采集土样所测得的基本土力学参数。

2 钢板桩支护结构设计的基本要求

根据目前工程实践中对定型钢板桩结构的应用要求, 可选用拉森式U形钢板桩, 考虑到对该工程的基坑要求, 钢板桩应沿基坑四周设置成连续封闭的挡土止水结构;由于工程支护悬臂高度达到10多米, 为保证基坑安全, 钢板桩可沿四周设置一道连续的工字钢或槽钢围檩, 以增强其整体结构的刚度和稳定性;为避免钢板桩悬臂过长可能导致的变形过大或失稳, 拟采用锚杆来提供水平支撑, 这样也可便于大型机械施工;锚杆位置设置在距离桩顶1 m处, 沿基坑周边每隔5 m设一根管锚, 锚杆与其水平方向成15°夹角, 并将锚杆的前端固定于围檩上。

3 钢板桩工作负荷与结构受力分析

3.1 桩侧土压力计算

该钢板桩水平土压力的计算可采用朗肯土压力理论进行计算, 其中土压力的计算可参考相关资料, 这里限于篇幅, 略去对分层土压力的计算过程, 简图如图1所示。

3.2 支撑反力T的确定

为简化计算, 假定C点同时是弯矩零点。由C点以上水平方向对C点的力矩为零, 即:

T× (10.5-1.0) =∑Eai×hai。

其中, ∑Eai×hai=599.36×3.911=2 344.089 kN·m。

求得:T=246.75 kN/m。

3.3 嵌固深度的确定

嵌固深度的计算采用单层支点支护, 可按照等值梁法来进行。为满足抗倾覆要求, 所有水平力对桩底E点的力矩为零, 设C点到桩底的深度为t, 则:

∑Epj×hpj+T× (10.5+t-1.0) =1.2∑Eai×hai。

其中, ∑Epj=12.532t2, 考虑安全系数为1.2, ∑Epj作用点距离桩底为t/3处, 将上述各值代入式中:12.532t2×t/3+246.75× (9.5+t) =1.2×599.36× (3.911+t) 。

求得:t=11.1 m, 故嵌固深度为:11.1+0.776=11.88 m。

相应地钢板桩计算长度为:L=9.72+11.88=21.60 m。

参考目前市场上已有的几种型号的钢板桩, 因已考虑安全系数的影响, 故可初步确定选取桩长为22 m的钢板桩即可。

3.4 最大弯矩的计算

按照最大弯矩处剪力为零的原则, 先确定Q为零的位置, 即:

T-2.464×x-0.5×0.1×x2 (114.748-2.464) =0, 由该式求得:x=6.414 m。

此处的最大弯矩为:Mmax=246.75× (6.414-1.0) -0.5×2.464×6.4142- (114.748-2.464) ×6.4142/60=1 454.92 kN·m。

3.5 拉森式U形钢板桩截面选择与验算

计算出最大弯矩Mmax后, 可根据下式对钢板桩进行选型:

$\sigma {}_{\max }=\frac{{\rm M}{}_{\max }}{\beta W}\le [f]$。

其中, σmax为桩身最大应力, kN/m2;Mmax为桩身最大弯矩值, kN·m;W为钢板桩截面抵抗矩;β为抵抗矩折减系数, 取1.0。

分别代入相关数据, 选用截面尺寸为500×225, 截面模量为3 820 cm3, 牌号为Q390bz的U形钢板桩, 其强度为390 N/mm2。

经计算得:σmax=380.86 N/mm2<390 N/mm2。

根据验算结果可知, 该截面钢板桩其强度能满足要求。

4 锚杆支护设计

1) 锚杆的轴向拉力标准值和设计值可按下式计算。

轴向拉力标准值Nak=Htk/cosα=246.75/0.966=255.44 kN。

轴向拉力设计值Na=rq×Nak=1.3×255.44=332.07 kN。

2) 锚杆钢筋面积计算。

锚杆钢筋截面面积AS≥r0Na/ξ1fy=1.0×332.07×103/ (0.92×335) =1 077.45 mm2, 取3ϕ26 (AS=1 592 mm2) , 满足要求。

3) 锚固长度的确定。

取锚杆直径D=140 mm, 则ln≥Na/ (ξ2πnDfb) =332.07/ (0.72×3.14×3×0.014×2 400) =1.46 m<4.0 m, 根据验算结果, 可取ln=4 000 mm。其中, α为锚杆与水平方向的夹角;fy为钢筋拉杆的抗拉强度设计值;ξ1, ξ2均为相关系数。

4) 锚杆与孔壁的粘结强度验算。

nπdqeξ2ln=3×3.14×0.026×2 400×0.72×4.0=1 692.89 kN>Na, 粘结强度满足要求。

5 结语

1) 对于地质条件复杂, 且含潜水层的软土环境下的基坑支护, 需要针对具体地质环境进行方案的详细设计计算, 特别是保证施工安全、技术可靠方面必须进行细致的前期工作。2) 地下水的存在是影响基坑安全的巨大隐患, 尤其是含有流动压力水的情况。因此, 需要重点关注并解决复杂地质水文条件下的方案实施效果可靠性。3) 根据对该泵站基础工程的技术方案设计与分析, 在复杂地质水文情况下采用钢板桩方案容易获得比较可靠的技术优势;但是, 为避免施工措施费用过高, 特别是对于当地租赁市场不发达的地区更要考虑运输成本的影响。4) 施工方案的选择, 需要遵守“简便、高效”的原则, 更需要结合工程所处地质的实际情况, 综合各种约束因素来考虑其适用性;也不可盲目地追求方案的“先进、新颖”, 应对方案进行适当优化, 充分利用已有技术条件, 以实现良好的技术经济效果和社会效益。

摘要：针对泵站深基坑施工中所应采取的措施, 通过对钢板桩支护方案的理论计算与可靠性分析, 确定了钢板桩的嵌固深度、桩截面尺寸选择、锚杆设计, 以实现对基坑的支护与截断地下水, 并对方案的实施过程进行了总结。

关键词：动压水砂土,深基坑,支护,钢板桩

参考文献

[1]周景星, 李广信, 虞石民, 等.基础工程[M].第2版.北京:清华大学出版社, 2006.

[2]陈希哲.土力学地基基础[M].第4版.北京:清华大学出版社, 2004.

[3]江正荣.基坑工程便携手册[M].北京:机械工业出版社, 2004.

[4]陈国兴, 樊良本.基础工程学[M].北京:中国水利水电出版社, 2002.

[5]白晓红.基础工程设计原理[M].北京:科学出版社, 2005.

深基坑开挖与支护工程 第11篇

摘要：在现如今城市建设发展日益扩大的情况下，积极对地下空间进行有效地开发与利用，以满足现代化城市日益发展的需要，是极为有必要的。正是因为如此，深基坑支护工程的安全管理和施工技术，已经成为一门新的研究课题。鉴于此，文章将对深基坑支护工程的特征展开相应地阐述，之后主要从施工的两大方面着手，对深基坑支护工程施工中所存在的不足加以论述。最终给出有效的措施、对策，以最大限度地提高深基坑支護工程的施工质量，且确保工程施工的安全性。

关键词：深基坑；支护工程；安全管理；施工技术

0 前言

十一届三中全会以来，我国的社会经济获得了突飞猛进的发展，而在此过程中，我国城市化发展的脚步越来越快，工程建设项目也越来越多，其中部分工程项目涉及许多高难度技术，且对工程基础稳固性有比较高的要求。因此，在现今的新形势之下，深基坑支护技术越来越引起社会的关注。为了在某种层面上提升各个建筑物的稳定性，那么就必须做好深基坑支护工程的安全管理，且提高其施工技术，从而确保整个建筑工程的质量。

1 深基坑支护工程的特征

现今建筑物的楼层愈来愈高，为了保证建筑物的质量与稳定性，就要求基坑的开挖深度也必须随之加深。然而，因为城市内基坑开挖的面积是极为有限的，且开挖条件也较为复杂，这就使得深基坑开挖的难度加大。通常情况下，深基坑支护工程主要包含四大特点，即：①深基坑工程虽然是临时性的工程，但依旧贯穿在整个基坑施工过程当中，且有比较长的周期；②深基坑支护工程的形式极为复杂；③深基坑支护工程的施工规模比较大，且难度系数也比较高；④地质条件十分复杂，施工环境较差。在建筑施工工程当中，强化深基坑支护工程的施工，不但可以确保有效地巩固基坑的边坡，避免出现土体塌陷，同时还能够保证深基坑工程在整个施工期间免受土体变化所带来的负面影响，最终保证整个工程项目的安全性。

2 深基坑支护工程施工中存在的问题

2.1 施工安全问题

在深基坑支护工程中，因施工现场的环境十分复杂，使得施工作业受到了一定的限制；再加上相关管理人员并未从思想上认识到施工安全的重要性，缺少切实可行的质量监控体系，进而使得工程施工质量受到了相应的影响，甚至导致工程事故。例如：①在工程施工的过程中，不按照相关设计或规定进行施工；②在施工期间未经相关单位或专业人员的同意，擅自更改设计方案，不依照施工图纸进行施工；③施工时偷工减料，应用未达标的建筑材料；④防坡桩的桩径不适合，或插入深度不够；⑤所应用的钢筋和水泥不达标，导致拉锚力不足，且止水效果较差；⑥锚喷支护时，擅自对锚杆的长度进行更改，等等。一些工程施工单位，为了能够获得更多的经济利益，为了进一步加强工程建设的进度，继而毫无原则地赶工期，而忽略了工程建设最为重要的内容，即质量。那么，将最终导致工程施工质量无法满足工程设计的相关要求。此外，某些工程在建设开始之前，并未对相关的工作人员开展安全教育与宣传工作，致使工作人员的安全意识较弱；与此同时，安全管理不够严格，这些都可能造成工程事故。

2.2 施工技术问题深基坑支护工程的施工，是一个动态发展的过程，因而在施工期间往往有众多不确定性的因素，具体体现为：①在工程施工期间，发现施工现场的地质情况和原设计有一定的差异，但是依旧按照原定的设计进行施工；②在进行喷锚网支护施工的过程中，遭遇了软土层或者是流砂，由于其稳定性不好，若对其进行开挖可能引发塌陷事故，但又没有采取相应的对策或手段进行处理；③因地质条件的复杂，致使施工工程与原设计不相符，但施工动态反馈信息不及时或者是错误，使得施工工程依旧按照原先的设计进行施工，开挖时并未定期对基坑的位移量以及沉降量等，进行密切的观察和监测，亦或是没有对所监测到的数据进行及时、准确地分析[1]；④在施工期间，没有将可能发生的突发因素纳入考量范围，且针对性的给出有效的对策，例如在开挖基坑时，并未将动荷载纳入考量范围等。因为地下水的处理不妥善，造成深基坑工程频频发生事故[2]。通常情况下，地下水位下降有助于基坑支护工程的施工，但是这对附近的环境而言，并不是一件好事；而若不进行降水处理，又不利于深基坑支护工程的施工。正是因为这一矛盾，使得地下水的处理问题成为了一个难题。若没有妥善处理好地下水，那么就可能引起工程事故。

3 强化工程的安全管理与施工技术

3.1 做好准备工作

首先，在工程施工以前，工程施工单位应当邀请相关专家来审查与论证基坑工程的施工方案，且给出相应的书面审查建议[3]；然后，深基坑支护工程施工单位针对专家所给出的建议，予以相应的回复，同时施工单位的项目经理部针对审查建议，对工程施工方案予以相应的修改与完善；然后，由施工单位技术负责人员进行审批，且上报项目监理机构进行审核。

其次，在深基坑支护工程施工之前，还必须对施工期间可能发生的各种突发状况加以预测，且提出针对性的应急方案。通常情况下，深基坑支护工程往往会发生以下几种状况，即：围护体坍塌、管涌、流砂以及附近环境塌陷等。然而，任何一种小问题，通过量变到质变的转变之后，都可能变成大问题，所以，工程项目的安全控制，就是要擅长于抓住各种危险的先兆，进而采取相应措施，以及早化解危机。对于施工单位所提出的险情应急方案，必须全面贯彻落实，且预先做好各项准备工作。针对工程施工过程中所出现的重大问题，必须召开专题安全技术会议或专家会议，提前对问题展开分析与探讨，从而及时、有效地化解危机。在工程施工期间，各个参与工程建设的单位必须安排一名专业的安全管理人员，且要求其每天对深基坑的安全情况进行全面、细致的检查，一旦察觉有安全隐患，应当及时开启应急方案，在安全隐患并未完全消除之前，不能进行工程施工。

3.2 坚持施工原则

在进行深基坑施工期间，尤其是基坑开挖与支护施工时，应当坚持分层、分段的原则，切不可超挖，实施分层、分段开挖有助于最大限度的释放边坡土体的能量[4]。除此之外，还应当实施严格的管理制度，且管理措施应当全方位的融入到工程施工中的各个方面、各个环节上；与此同时，必须保证依据有关规定与设计要求，进行严格的施工。

3.3 严格管理施工材料

深基坑支护工程所采用的原材料，必须进行严格的检查与管理。施工单位项目经理部应当严格检查进场的建筑原材料，且报审有关的监理单位，报审材料一般包含的内容主要有：进场材料的种类、数量、使用部位、合格证等，以便对进场材料的品质予以严格把关。各种材料或配比予以试验检查，只有具备相关资格证、合格证，且通过试验检查的材料，方能进入施工现场，且应用到工程建设中。

3.4 开展信息化工程施工

信息化工程施工主要包含的内容有预测、采集信息、反馈信息、控制和决策等。因為在开挖深基坑工程时，边坡的稳定性往往会受到诸多因素的影响，且其破坏常常带有突发性的特点。所以，在基坑开挖时，应当密切观察暴露出的地质构造、未知地下建筑物或构筑物、地下水分布状况等，且将相关信息及时向上级汇报。此外，施工期间的一些其他相关信息也应当及时予以反馈，例如应力监测情况、支护结构位移情况等，之后，设计人员依据上述各种反馈信息，对工程施工方案进行科学、合理地调整，指导工程的安全施工[5]。

4 结束语

综上所述，在整个建筑基础工程的施工过程当中，深基坑支护工程是其中的一个重点、难点项目，深基坑支护工程施工质量的高与低，将直接影响整个建筑工程的造价、施工周期以及质量等，同时还将对附近的构筑物或者是建筑物带来极大的影响。所以，在开展这一类工程项目的施工时，必须对其质量进行严格的管控，进一步加大监督力度，同时加强安全施工的宣传与教育，从而在最大限度上提升深基坑支护工程的质量，保证施工的安全。

参考文献：

[1] 陈会彬.软土地基深基坑支护工程的施工技术[J].中国科技博览，2012，17（36）：38 - 38.

[2] 刘明博.深基坑支护工程施工技术管理重点与方法的分析

[J].建材与装饰，2014，12（29）：66 - 67.

[3] 张世文.建筑深基坑支护工程施工技术的研究[J].建材发展导向，2013，6（6）：141 - 141，142.

[4] 王广超，王德忠.浅谈复杂环境条件下深基坑支护设计及施工技术[J].能源技术与管理，2012，12（24）：146 - 147.

深基坑开挖与支护工程 第12篇

关键词：城市建筑,深基坑,开挖支护,现状分析,对策

1、引言

近年来, 城市中的建筑密度随着城市现代化的推进而增大, 随着高层建筑的不断兴建, 深基坑开挖支护问题日益突出。因而深基坑开挖支护及对邻近建筑、道路及设施的影响日益为工程师们所关注, 研究开发出许多好的措施。但是基坑开挖深度越来越深, 开挖环境日益复杂, 设计及施工人员经常遇到新的问题及新的挑战, 从而使基坑工程的成功率降低。尤其在上海、深圳等大城市, 事故发生率更高。上海在一年之中就发生近四十例基坑事故, 广州某建筑基坑事故, 导致交通主干线广东路下陷1.8m, 致使各种地下管线产生严重破坏, 煤气泄露产生爆炸, 当场熏倒二十多人, 直接经济损失达五千多万元, 造成了极坏的社会影响;2008年深圳某建筑基坑工程, 出现了严重的塌方事故, 几名施工人员被埋, 基坑周围几栋建筑物出现严重破坏, 轰动全国。本文通过对深基坑开挖支护现状的分析, 提出一些看法和建议, 供设计和施工参考。

2、深基坑工程特点及现状

(1) 基坑越挖越深。或为了使用方便, 或因为地皮昂贵, 或为了符合城管规定及人防需要, 建筑投资者不得不向地下发展。过去建1~2层地下室, 即使在大城市也不普遍, 中等城市更为少见。现在在大城市、沿海地区尤其是特区, 地下3~4层已很寻常, 5~6层也有。因此基坑深度多在10~16m间, 在20m左右的也为数不少。

(2) 工程地质条件越来越差。这一点在某些沿海经济开发区较为突出。

(3) 基坑周围环境复杂。重要高层和超高层建筑集中在人口稠密、建筑物密集的地方, 并紧靠重要市政公路。而此处原有建筑结构陈旧, 地上与地下管线密布。因此, 基坑开挖不仅要保证基坑本身的稳定, 也要保证周围的建筑物和构筑物不受破坏。

(4) 基坑支护方法众多。诸如人工挖孔桩, 预制桩, 深层搅拌桩, 钢板桩, 地下连续墙, 内支撑, 各种桩、板、墙、管、撑同锚杆联合支护, 此外还有锚钉墙等。

(5) 基坑工程的成功率较低。一旦基坑支护失效, 常造成邻近房屋、地下管线及道路的开裂, 引发工程纠纷, 甚至出现严重的破坏, 造成重大的经济损失及人员的伤亡。

3、深基坑工程事故的分析

由于深基坑工程的上述特点, 使深基坑支护成为一个工程难题。通过工程事故实例的调查分析, 对其原因提出如下看法:

3.1 设计方案失误

(1) 方案选择错误。

(2) 实施方案与设计方案不符。

(3) 止水帷幕力度不当。

3.2 设计计算错误

(1) 锚杆计算错误。

(2) 支护桩嵌入深度不够。

(3) 安全系数偏小。许多基坑设计时, 为单纯追求造价, 而忽略许多因素, 使工程的安全系数偏小。如遇雨水或少量偶然的坑边堆载, 就导致基坑的失稳。

3.3 未进行稳定验算

由很多工程事故可见, 仅进行基坑支护设计或选择一个方案是不行的, 还必须进行稳定验算, 以确保基坑的整体及局部稳定, 特别是软土地区。

3.4 施工管理方面的问题

(1) 严重超挖, 不遵守分层分段开挖原则;

(2) 坑边过量堆载;

(3) 管理混乱。

4、建议及对策

4.1 坚持分层分段开挖与支护的原则

一般情况下, 边坡破坏有一个从局部开始, 逐渐扩大的过程。首先产生局部破坏的部位为突破点。当某部位土体应力达到或超过其强度时, 突破点开始破坏, 并引起周围土体力学性质的变化和临近部位应力的升值, 使破坏面扩大。城市高层建筑的发展, 使基坑深度日益增大, 边坡也越来越陡立 (一般在80°~90°) 。目前各种边坡稳定的理论计算模式都是在60°左右建立的, 与陡立边坡的初始受力状态有较大差异。边坡开挖后, 破坏了原自然土体的三向受力状态, 在开挖面附近产生一个高能区。其中一部分能量传给周围土体, 一部就成为使土体变形的动力。对近于直立的边坡, 若一次开挖深度太大, 积聚的能量就很大, 有可能成为破坏的突破点而产生塌方。所以施工中必须控制开挖面的长度与深度, 并进行快速支护, 使支护尽早发挥效能, 达到控制和消灭破坏突破点的目的。分层分段开挖并支护有利于边坡能量的释放。前期开挖掘层段的能量有一部分通过锚体传到土层较深部位, 有一部分受已施工面板影响留在坡面浅层部位。当下一层段开挖后, 就被后期开挖段吸收并释放。因此, 分层分段开挖并支护的施工方法也是一个能量释放的过程, 最后总的开挖能量留在坡面的较少, 这对整个破面的稳定是有利的。

边坡层段开挖的大小应作为设计的重要内容, 在分析土体力学性能、地下水和边坡附加荷载分布的基础上预测突破点可能产生的部位, 这是划分层段的重要依据。据此绘出每一坡面的层段开挖图, 作为施工依据, 并在施工中根据具体情况进行调整。

4.2 信息反馈是基坑施工的重要组成部分

所谓施工过程中的信息反馈基本上指两方面:一是指坡面开挖过程中对暴露出来的地质构造、地下水分布的变化及未知地下建筑物的信息反馈;二是指施工过程中对边坡位移及应力监测的信息反馈。其中, 施工中发生侧移有以下原因: (1) 土力学的模糊性:土的层面结构多变, 影响因素多, 物理力学性能分散性大。其结构计算原理及各种参数取值有较大的模糊性, 不可能一次计算到位。 (2) 外力作用下的变形。 (3) 施工阶段的不稳定性。

4.3 支护结构的革新

(1) 从结构受力改变结构形式。闭合拱圈挡土、连拱式基坑支护, 都是将平面结构改变为空间支护结构, 利用拱的作用, 一方面减小土对桩的侧向压力, 另一方面将结构受弯变为拱圈受压, 充分发挥混上接第46页上接第47页

参考文献

[1]刘建航, 侯学渊.基坑工程手册[M].北京:中国建筑工业出版社.1997.

[2]黄志全, 刘玲霞, 王文中.土钉支护结构中钉土相互作用机制分析[J].华北水利水电学院院报.2007.

[3]尹双, 张仲先, 王勇.深基坑支护方案的分析与优化[J].岩土工程技术.2005.