种子加工生产线

种子加工生产线（精选9篇）

种子加工生产线 第1篇

1 原种种子处理技术

1.1 晒种:

原种在播种前要选晴天在阳光下晒一天, 晒种过程中要翻动种子数次。晒种一方面可增加种子的活力, 另一方面可利用太阳能杀死部分病菌。

1.2 选种:

油菜原种中可能有油菜菌核病的菌核混于其中, 可用筛除去粗大菌核。对于原种中混有的小菌核, 由于原种数量较少, 可手工捡出。

1.3 温水浸种:

将种子在50℃的温水中浸10～20 min, 可防治油菜黑斑病、白斑病、炭疽病和细菌性黑斑病。

1.4 药剂浸种:

温水浸种后, 在冷水中冷却, 随即用200倍的40%福尔马林稀释液浸种3 min, 浸种后用清水选数遍, 可防治菌核病、黑斑病和白斑病、炭疽病。

1.5 拌种:

药剂浸种后晾干, 可用50%的福美双拌种, 用药量为种子量的0.3%, 可防治霜霉病、菌核病、白锈病、黑斑病和白斑病。

2 苗床处理技术

2.1 苗床选择:

选用肥沃的壤土, 新垦地育苗最佳, 土地深翻后充分暴晒杀菌。有条件的可采用消毒处理过的营养土育苗。

2.2 苗床消毒:

播种前二三周用40%福尔马林对苗床进行消毒。施药前要保持土壤湿润, 喷洒农药后覆盖地膜, 防止农药挥发, 增加效果。

3 生长期处理技术

3.1 培育壮苗:

可提高植株对病虫侵染的抵抗力, 减轻病虫发生。

3.2 轮作:

能使油菜病情减轻, 最好水旱轮作, 效果更佳。

3.3 田间清洁:

在生长期间把发病的叶花及时摘除, 以免病原物在田间扩大蔓延。这主要是指病害初次侵染阶段, 它具有减少病原物的作用。种子收获后把遗留在地面上的病残株集中烧毁, 因为许多病原物是在病残体上越夏、越冬的, 以减少下一个生长季节的初侵染源。

3.4 药剂防治:

选用高效低毒非内吸性的杀菌剂, 如福美双、波尔多液、代森锰锌、百菌等防治菌核病、白斑病、黑斑病等。

3.5 去杂:

在作物生长期要依据品种的特性多次去杂保纯, 以达到种子纯度要求。

4 精选处理技术

4.1 预选:

种子成熟后要及时脱粒, 以降低水分, 防止荚内发芽。筛去小籽, 除掉轻、重杂质, 以提高种子的净度。

4.2 风选:

用气流精选机, 也可用风车精选掉轻杂重杂, 菌核、土块、病虫残体、荚子、茎、叶残体。按种子质量要求精选至容重、发芽率达标。

4.3 筛选:

用三层筛分级, 分别用10目筛除去大籽粒、大菌核、大土块, 用20目筛除去小籽、草籽、小泥块、小菌核, 使种子饱满, 色泽一致。

4.4 水选:

用清水浸泡, 化掉直径和种子差不多的泥块, 除去浮在上部的轻杂。除去泥土块在出口种子精选处理中具有关键作用, 因为各国都把泥土作为检疫对象。

4.5 螺旋选:

利用种子与菌核、草籽、沙石在下螺旋式选种机下降时离心力的不同, 除去残留的菌核、土块、草籽、瘪籽。

4.6 熏蒸:

用磷化铝熏蒸96 h, 杀死种子中夹带的活体害虫。

4.7 检疫:

取样委托植检部门作病理分析和检疫对象检查, 开出检疫证明。

4.8 定量包装:

种子加工生产线 第2篇

关键词：水稻；加工工艺流程；设备选型配套

中图分类号：S351.1 文献标识码：A文章编号：1674-0432（2011）-02-0143-1

0 前言

垦区建三江现在的主栽农作物是水稻，水稻因抵御自然灾害能力较强，是现有农作物中较高产稳产的作物、是下属各农场农业种植的主导产业。建三江种业本着农业要发展，种子要先行的原则，为促进农业生产种子产业化进程，采取了统一供种--统一供芽种的经营方式。为适应市场需求，各分公司对种子烘干、加工设备采取了一系列新建、改进、扩建、引进等设备配套措施。使各分公司都具备了一条种子烘干、精选、包衣、工厂化催芽等加工工艺完整的生产线。为实现统供芽种提供了扎实的设备基础保障。生产加工工艺流程图如下：

原粮进场→初清→烘干→水稻除芒→水稻精选→水稻除糙→水稻包衣、烘干→定量包装入库→集中浸种催芽→芽种发放。

1 种子初清

种子粮烘干前要进行初步清选，去除大的、长的茎秆、轻杂，分离碎米及杂草种子。设备选用黑龙江省白桦清选机械厂生产的5XFZ-40型清选机，该机具有清粮、选种、分级等一机多用的性能。经一次清选，净粮可达最佳商品粮标准。可满足后续种子的烘干、除芒、精选的工艺要求。

2 烘干

种子粮进加工厂后，若水分超过安全贮藏水分，就要进行烘干处理，同时烘后种子粮也利于后续的除芒加工。设备选用哈尔滨东大公司生产的种子烘干塔，该机是热风混流式低温烘干塔。对种子发芽没有任何影响，该机生产率10t/h，种子烘干后可入冷却仓暂存供后续加工。

3 除芒

水稻除芒后可保证种植户更好地进行摆盘后的机械播种。设备可选用黑龙江省红兴隆机械厂生产的5C-5型水稻除芒机，该机是一种连续式工作的除芒机。是利用差速原理、采用弓齿除芒，具有结构简单、消耗动力小、工作可靠、工作效率高等特点。水稻水分在14.5-15%之间，除芒效果最好、出糙率最低。

4 精选

进一步清理种子粮中的小粒、不完整粒、空瘪粒、病虫粒。设备可选用白桦机械厂生产的5X-5.0型风筛式种子清选机，也可同时配5XZ-5.0型比重清选机。种子粮通过这两台设备的风选、筛选、比重选后，净度可达99%。

5 除糙

水稻种子经过精选后，仍含有一定量的糙米，需要将其分离出来。设备可选择用南京农牧机械厂生产的MGCZ100X6型谷糙分离机。该机是利用稻谷与糙米的比重、粒度、摩擦系数等物理方面的特性差异，在具有横向往复摆动分离机的作用下，使谷糙混合物逐渐产生自动分级，使比重大而粒度小的糙米下沉，又借双向倾斜的凸点分离板的运送作用，使糙米斜向上移动到分离板上方流出。而比重小而粒度大的稻谷则浮于上层，斜向下滑到分离板下方流出。从而达到依质分离的效果，经过该机分离后的水稻种子的糙米率＜0.5%。

6 包衣、烘干

实践表明，经过包衣的水稻芽种，插秧后返青快，防病、防虫效果明显，分蘖提前2-5d，平均增产9-12%，亩节省用种0.5-1kg，平均亩节省用工0.2个。包衣、烘干可选用南京农牧机械厂生产的5BY-750-J型种子包衣机和5HG-5.0型种子烘干机。种子精选后送入接料口，通过喂料装置定量连续给料，同时，混拌好药液由计量泵控制，输送到离心甩盘雾化室，形成雾状，均匀地雾化在同步经过离心甩盘周围下落的种子上，然后一起进入滚筒，利用滚筒的旋转和种子在滚筒中滚动时的相互摩擦来完成拌种、包衣的工作。包衣后的种子进入种子烘干机烘干，以降低包衣种子含水量，适时迅速达到或接近安全储藏水分标准。

7 定量包装、入库

包衣烘干后的种子就可以用纱网袋进行定量包装入库存放了。采用纱网袋是保证后续的浸种催芽时易于透水。定量包装可选用哈尔滨杰曼公司的GM104-50-Q1型定量包装称，可做到准确定量、封口标准。

经以上生产加工工艺流程可保证种子质量达到以下标准：净度＞99%、糙米率＜0.5%、盐水（1.13比重）选出率＜2%、发芽率＞98%。

8 集中浸种、催芽

过去几年，受生产条件的限制，农户们浸种催芽不规范，导致了水稻种子出芽率不齐，直接影响到了粮食产量和品质同时也生出不少种子质量纠分事件。以往，种植户进行水稻浸种催芽都是在自家简易的小棚里，由于操作不当和受条件所限，盐水选种不到位，温度也掌控不好，出芽不均、芽质弱的现象时有发生，为培育壮苗埋下隐患。为加速现代化大农业建设步伐，确保农户们能够用上优质、足量的芽种，建三江种业在各分公司建起了“工厂式”集中浸种催芽大棚区，购进配套设备。高标准智能浸种催芽大棚主体采用高强度过梁，外设高压蒸汽锅炉，内部配有智能操控箱以及控温、控湿系统，水稻浸种催芽均匀、出芽齐、效果好。同时，种子公司对集中催芽大棚统一管理，统一调试，确保了催芽质量和种子的安全。广大水稻户再也不用担心发烧烂芽了，可以让他们节省出大量的时间进行摆盘等农事活动，把前期准备工作做得更扎实。为确保浸种催芽质量，各农场种子公司建立了严格的操作制度，由专业技术人员24小时指导水稻浸种催芽工作，可有效杜绝因操作不当所造成的催芽失败，保证芽势、芽率，为广大种植户提供强壮芽种。

农业现代化发展进程中迫切需要种子生产产业化的高效率、高标准的快速发展。而科学的工艺流程和先进的机械配备，是保证生产出优质良种的关键。更是种子产业化发展中极其重要的一环。

参考文献

[1] 李安宁.水稻生产机械化技术创新与政策[J].农机化研究,

2003,1.

种子加工设备的选用 第3篇

一、了解种子的属性

选择所需要的种子加工设备时, 首先要了解清楚种子的属性, 及种子的形状与特性, 以便做到有的放矢。种子按几何尺寸分, 有大杂小杂;按长短分, 有长杂短杂;按重量分, 有轻杂重杂, 即使都是轻杂, 仍有重量轻杂、密度轻杂和相对轻杂之分。颜色有差异, 称之谓异色粒, 也是种子杂质分类的一种。既然种子的杂质与性质不同, 加工的方法也就不同, 不同的加工方法必然需要不同的种子加工设备, 这就决定了种子加工设备的多样性。

二、掌握种子的加工方法

通过种子加工设备尽可能去掉种子中不需要的掺杂物 (如杂草种子和惰性物质) , 以及未成熟的、破碎的、退化的、遭受病虫害或机械损坏的种子, 并根据需要按种子外形尺寸的大小分级, 达到提高种子质量的过程叫精选;用单机对种子进行处理, 这种加工方法叫种子清选;使用各种方法降低种子的含水量, 使其达到可以安全储存要求的过程称为种子干燥;用保护性的药品或其它方法对种子进行处理——拌药或包衣的过程称为种子处理;种子经过干燥、精选、包衣和计量包装, 成为合格商品的过程统称为种子加工;由有着不同功能作用的单机, 按照种子加工的需要组合成的流水线叫种子加工成套设备。种子加工只能提高种子的净度, 而不能提高纯度。此外, 一些蔬菜种子在加工后, 要用铁罐或各种塑料袋包装, 要求含水量更低, 需要采用一些特殊的种子加工设备才能达到技术要求。

三、种子加工设备的选用

1. 功能和档次的选用要适宜

不同工作原理的种子加工设备, 在种子加工过程中所清除的杂质和功能有所侧重, 由于种子加工设备的种类较多, 其使用功能和档次也有所不同。初级档次的, 可选用单机, 该类设备只能清除某一种杂质, 难以一次加工达标;中级档次的, 可选用配套机组, 该类设备适应种业界生产经营, 具有投资少、见效快、操作简捷、移动方便、坚实耐用、回报率高的特点;高级档次的, 可选用大型成套设备或流水线, 该类设备投资大, 现代化水平高, 适应大规模生产经营, 可实现种子加工的良好效果。

2. 各种单机的选用应慎重

(1) 清除比好的种子在重量上明显轻, 且尺寸大小和好种子有明显差别的, 应首选风筛式清选机, 目前, 该类设备在使用中最为普遍。 (2) 若在种子清选前, 有的种子还需要脱粒、取籽、除芒、脱绒、磨光、去石, 可选用相应的设备进行加工。如玉米种子加工, 应选用脱粒清选机;棉花种子需要脱绒, 应选用适用的脱绒机;水稻需要除去稻芒, 应选用除芒机。 (3) 清除种子长短尺寸有明显差别, 且经过风筛式清选机加工后, 仍有不能清除的长杂或短杂时, 应考虑选用窝眼式精选机。 (4) 经过风筛式清选机和窝眼式精选机加工后, 种子净度已明显提高, 且粒度比较均匀, 但仍有一些诸如玉米中的干瘪粒、虫蛀粒、穗腐病粒;小麦中的干瘪粒、虫吸粒, 带壳粒;水稻中的干瘪粒、黑粉病粒、芽谷粒;豆类中的虫蛀粒、病粒、皱皮粒等杂质, 这些杂质多属密度杂质, 在重量上往往与好种子相近, 甚至重于好种子, 就要考虑选用比重式精选机来进行清除。通常, 比重式精选机的操作难度要大于风筛式清选机。 (5) 如果种子经清选已达标, 还需要进行深加工, 如拌药、包衣、丸粒化、计量、包装, 均需选用相应的种子机械完成此类加工。

3. 大型种子加工成套设备选用原则

种子加工生产线 第4篇

关键词：中职；种子生产与经营；课程改革

中图分类号：G712 文献标识码：A文章编号：1674-0432（2012）-10-0248-1

国以农为稳，农以种为先。种子产业化发展对种子生产与经营专业技术人才，特别是懂生产、懂销售、懂管理的专业技术人才需求剧增。而中职“种子生产与经营”专业正迎合了企业这方面的需求，培养一批从事种子生产与经营必备的具有良种繁育、种子生产工艺技术，有较强种子市场营销实践能力的技术工人和服务人员。中职教育要实现其人才培养的目标，一方面要从实际出发，立足于我國中职课程的现状，不断总结中职教育课程发展的经验教训；另一方面，又要着眼于现今社会对人才知识、能力结构要求。下面从几个方面来谈一下对本专业课程的看法。

1 以就业为导向，整合教学内容

在学习的过程中整合教学内容一方面能满足行业多岗位工作变化、发挥所学的知识和能力，另一方面能够使学生具有知识内化、迁移和继续学习的基本能力，以就业为导向的教学改革应当打破传统基础课、专业课、实践课三分天下的格局。认真分析学生应具有哪些能力；在制订岗位化的能力培养目标时，要有教学计划、实施方案，确保岗位化人才培养的高质量。

2 以专业技能为主体，突出实践教学

在教学改革过程中，突出实践教学的重要性，增加实践教学所占比例，并增加半工半读、顶岗实习等实践能力培养的多种模式。以专业实践活动为中心，着力于培养学生的实践操作技能；使学生所学知识与社会生产实践相接轨，在专业教学中尝试性的实施产教结合、体验真实的工作情境。按照岗位的需求整合教学内容，按能力精简或添加课程内容；改变考核评价方式，由以往的传统答卷考试变为灵活多样性的考核方式如口试、技能操作考试等相结合的方式；按教学改革的要求加大校内外实践基地建设的力度。实践基地是技能培训的必要物质条件，近几年我校除了自主建立的种子生产与经营专业实习实训基地，引进小型农业机械和仪器设备外，还与平安种业、吉林省龙兰农业科技有限公司等种子生产加工经营企业合作，充分满足了学生课内、课外、校内、校外的实践需要，并与企业联合进行“订单式”培养模式，使学生无后顾之忧，全身心投入到学习中去。

3 运用多种教学方法，突出实践教学的灵活性

在课程的实施过程中，根据职业教育教学的规律，充分利用现代教育技术及其他先进教学手段和方法进行教学，如多媒体教学、网络教学、案例教学、模拟教学等，重视建立完善一专多能的课程体系和内容，注重学生的素质培养，使学生具有合理的知识结构、强烈获取知识的欲望、较强的应变能力和开拓进取能力。

将实践教学环节的灵活性贯穿在整个人才培养的教学体系之中，这就需要采用多种途径来探索、实践和时间来验证的课题。通过不断探索、不断研究及不断的实践，总结出以下几点。

3.1 实践教学环节前置的重要性

实践教学环节给学生一个在校学习的明确努力方向，内容主要是介绍专业人才培养方案，各门课程和毕业所涉及到的职业岗位及技能。在实践教学中，邀请业内专家和毕业学生跟新生一起座谈，了解社会与学校，及早重视就业岗位技能标准的掌握。激发了学生对专业学习的兴趣和热情，使学生主动确定了在校期间的自我学习目标、规划及应从事的职业范围及要求。

3.2 实践教学环节灵活性的具体体现

3.2.1 实践教学环节的灵活性 改变以往实践教学环节只重视实验室内的学习活动，让课外实习、实训环节更有了针对性和融通性。对基础课、专业课除注重理论学习外，更其解决生产实际中所遇到的问题的能力。如作物种子生产技术掌握主要大田作物种子杂交制种技术、亲本繁殖技术、常规种的繁育及提纯复壮技术；种子贮藏加工与检验主要掌握种子加工原理和技术、种子贮藏期有害生物发生及其防治、种子仓库与种子的入库、常温仓库种子贮藏期间的变化与管理、低温仓库种子贮藏技术、主要作物种子贮藏技术、扦样、种子净度分析、种子发芽试验、种子生活力与活力测定、品种纯度检验、种子水分测定、种子健康检验、千粒重测定与包衣种子包衣检验、种子质量评定、新技术在种子贮藏加工与检验中的应用等生产实践中遇到的实际问题。

3.2.2 时间、季节的灵活性 重视专业实践教学特色的时序性。突出解决了以往课程安排经常出现授课与真实的实践教学内容衔接不上的问题。如原来存在的种子的生产技术课程不能安排到具体的农作物种子生产季节，种子的贮藏和加工不能与当地种子生产企业加工时间协调等问题。为此，我们及时调整了相关课程开出季节，让学生相对集中、完整的了解整个种子的生产技术及加工技术的全过程。

3.2.3 综合知识运用的灵活性 单凭各门课程的独立性教学是完全不可能满足就业岗位的需求，所以必须要学生能够灵活的运用所学的各科知识。比如，要掌握种子营销要掌握种子生产技术、种子加工与贮藏、种子政策与法规、种子学等各科知识。根据种子生产与经营专业的毕业生反馈信息，有许多刚步入工作岗位的学生对综合知识的运用方面欠佳，主要是由于不能够各门课程进行详尽的总结和积累。所以，这就要求我们在专业课的教学工作中，重点强调各门知识的相互联系，并把知识有效的进行整合。在实践环节上增加了综合性的教学实习，使学生懂得在不同的岗位上都能灵活的运用知识，并不断学习，不断进步。

总之，为了促进学生的发展，实现职业教育的培养目标，教师在教学中应该充分结合教学实际，以就业为导向，整合教学内容；以专业技能为主体，突出实践教学；灵活运用多种教学方法和教学手段等多种方法相结合不断探索、不断总结、不断改进，只有这样才能培养出符合社会需求的应用型人才。

现代农作物种子加工探析 第5篇

1 种子加工现状

1.1 从业人员学历低, 人员不固定

管理人员多数是半路出家、大专以下学历, 缺乏一定的法律知识和管理知识, 对相关标准和专业知识掌握不足, 缺乏自主工作思维和能力。对设备的性能了解不够, 忙于简单的生产管理, 对生产的种子性能和特点了解不够全面。从事加工的人员以临时雇工为主体, 采用以天数或数量为单位计算报酬。多数企业缺乏相应的考核标准, 加工工人的利益和企业效益没有直接关系, 工人只是低头拉车, 不去抬头看路, 责任心差, 不尽人意的后果时有发生。

1.2 企业领导重视不够

长期以来, 种子企业一般分三大块, 即科研、生产、经营。种子加工一般是挂靠生产或挂靠经营, 没有独立分离出来。很少对加工管理人员进行专业技术知识培训, 更谈不上出去考察交流, 管理人员得不到及时的充电, 致使闭门造车、夜郎自大、各自为政的局面自然形成, 种子加工工艺五花八门。

1.3 加工设备落后

由于种子企业利润空间小, 多数企业难以对加工设备进行更新换代, 大都沿用上世纪90年代的设备。行业主管部门的设备监督检测机构不健全, 设备运行工况欠佳, 导致种子加工质量难以保证。就拿包衣机来说, 一些种子企业还在使用滚洞式包衣机, 该机型包衣种子无法实现种子表面药物均匀, 只能起一个搅拌作用, 包衣后的种子外观不漂亮, 不能实行严格意义上的包衣;药种比可调范围有限, 包衣后种子含水量过大, 还需专门增加一个晾晒或烘干工艺。据了解, 好多种子企业设备老化, 种子加工工艺落后, 产品商品性差, 市场占有率低。

2 几点建议

质量是种子的生命线, 是种子企业综合实力和形象的展现, 更关系到农民的切身利益和农业的发展, 种子加工从脱粒、精选、分级、包衣、包装每个环节都直接影响种子的质量及企业形象。

2.1 企业领导重视是提高种子加工质量的前提

作为企业领导, 一定要适应时代要求, 学先进赶先进, 在人才培养、队伍建设、设备更新、质量体系的建设上下功夫, 做文章。美国先锋种子加工质量引发了我国种子加工行业一次技术性革命, 将推动我国种子企业的发展:在包装规格上, 由原来的××Kg/袋转变为××粒/袋;在加工质量上, 由原来的二级标准转变为现在的超国标;在包装设备上, 由原来的半自动秤转变为全自动秤;在市场管理上, 由原来的标签控货防伪转变为条形码控货防伪;在播种方式上, 由原来2粒/穴、3粒穴转变为单粒点播。

2.2 提高管理人员素质, 稳定加工人员队伍, 是加工出高质量种子的软件保障

以人为本, 把科学技术作为第一生产力。要求加工管理人员不但要有种子专业知识, 懂得法律法规, 还要有一定的电工知识及简单的机械原理常识。可见, 加工管理人员只有热爱学习, 学以致用, 加强专业技能培训;走出去, 引进来, 不断积累总结经验;了解先进设备的性能, 学习先进企业的加工工艺和管理方法, 才能带出一支技术过硬、操作规范、责任心强、吃苦耐劳、甘于奉献的加工队伍, 从而保证加工过程都在高质量、高标准的质量体系中运行。

2.3 引进先进设备是加工出高质量种子的硬件保障

古人云:“巧妇难为无米之炊”。种子加工也是如此。针对更换国外先进设备价格高昂, 多数种子企业难以承受的现状, 建议购置原理和结构先进、自动化程度高、性价比高的国内先进仿制设备。

2.4 用核心技术提高种子的竞争力

2.4.1 使用优质种衣剂。

优质的种衣剂成膜快, 质量稳定, 悬浮性佳, 包衣后种子水分增加少, 色泽鲜艳, 商品性好。在选择种衣剂时要注意以下几点:所选种衣剂要保证种子安全, 种子包衣后一到两年内不能影响发芽率, 用药量达到两倍也不能影响出苗;能促进作物生长、发育;有效成分中杀虫剂要对人畜和环境安全, 对多种地下害虫有效;杀菌剂要杀菌谱广。

2.4.2 创新种子加工技术。

种子包衣以来, 一直是按重量来计算的。现在, 种子分级后单位重量的种子粒数差异较大, 大小粒表面积差别也较大, 如按同一个药种比包衣种子, 大粒种子包衣效果好, 小粒种子外观欠佳, 药效也降低。所以, 药种比要按粒计算, 使每粒种子有相同剂量和成分的种衣剂, 给每个植株提供更均匀一致的保护, 同时也能解决大小粒种子包衣后的外观色差问题。

2.5 要合理利用资源, 采用适宜的工艺流程, 提高效益降低成本

种子加工有很强的季节性, 要求设备要有良好的技术状态。不同的种子企业应根据其规模大小, 采用适宜的工艺流程。选择工艺流程要遵循以下原则: (1) 生产率要匹配; (2) 操作简便易行; (3) 配套动力要有富余; (4) 节约、高效; (5) 兼顾人员及种子安全。

现以玉米种子加工为例做一个工艺流程, 供参考:

风选式种子筛选加工装置 第6篇

随着现代农业机械化的发展, 各种机械设备被运用到农业生产当中去以提高效率, 种子筛选机的设计就是这样的一种新型设备。由于粮食种子收获后, 其中有许多不需要的夹杂物, 如杂草种子、秸秆、石子和其他作物子粒以及未成熟的、退化的、病害损失和机械损伤的种子, 导致无法获得高质量的种子。种子筛选机可以根据种子的长、宽、厚3 个尺寸和比重以及其他物理特性进行精选, 将种子分选为若干等级。新型种子筛选机是一款集种子筛选分离、收集、称重于一体的自动化装置, 本装置的设计以机械结构为核心, AVR单片机及各传感器件组成控制部分, 独特的机械结构由进料模块、筛选分离模块和称重模块等组成[1]。电气控制部分则由AVR单片机作为控制中枢, 运用光电开关、压力传感器等传感器件, 并与电机、舵机和12864 液晶显示屏完美配合, 实现人机交互、实时显示等不同功能。机械结构与电气控制部分交互配合, 智能高效, 简便易操作, 且成本低、效率高, 经性能测试与生产试验证明, 本筛选机符合设计要求, 对种子中的碎半种子, 虫蚀严重粒清选效果极佳, 一次清选净度可达99%, 且传动平稳, 低噪音, 性能稳定。为清选机械的产业化进程奠定了技术基础。

1 结构及性能特点

1.1 主要结构

如图1、2所示, 风选式种子筛选加工装置由机架、漏料槽、鼓风机、筛选槽体、拌药系统以及称重模块组成。该机适应性广, 主要利用种子与杂物的几何尺寸和悬浮速度差异进行筛选和风选, 通过更换适合规格的筛网和调节不同的风速, 在筛选槽体往复运动下达到分离的目的, 适应于小麦、玉米、大豆、水稻等粮食产物的预选, 精选阶段, 具有结构紧凑, 操作方便, 机动灵活等特点。

1.2 技术性能

风选式种子筛选加工装置是将风选和筛选组合在一起的风-筛类种子加工装置, 筛选槽体上下双层筛网结构, 下层筛网为楞面筛网, 其中楞面筛网的筛选效率是普通筛网的2~3倍[2]。为了满足清选不同类别种子的需求, 风选的风量调节要广, 筛网的规格要多, 其目的就是清除混杂在种子中的杂质物, 例如:碎茎叶、泥土砂石等, 同时清除不满足需求规格尺寸以及较轻质量的种子, 并且对种子进行分级。可以使加工后的种子子粒均匀饱满容重、千粒质量、净度和发芽率都有极大的提高, 而且节约种子, 有利于种子的运输和储藏, 增强市场竞争力, 对粮食的增产具有重要的意义。

1.3 性能指标

装置总体性能指标如表1所示。

2 工作原理及工作流程

2.1 工作原理

风选式分离方案是利用轻杂及病变种子在重量上明显轻, 且尺寸大小与好种子有明显差别的特点, 将不同等级的种子进行分离。其原理是利用在振动筛的振动作用下, 不同等级种子的振动幅度不同, 经过风机的吹风作用, 不同等级的种子逐渐分离开[3]。经过筛选分离后, 种子净度已明显提高, 且粒度比较均匀。该方案控制简单, 成本较低, 分离效果明显, 在农业机械方面应用广泛。筛选分离模块通过双层筛网分隔为三层, 上层筛面为平面筛, 下层筛面为棱面筛, 棱面筛的效率要比平面筛效率提高2~3 倍。整个模块的振动依靠电机带动6 曲柄连杆的摇动, 使其作有规律的往复运动, 从而实现整个筛选分离模块的振动[4]。在进料口下部装有风选装置, 由鼓风机等部分构成, PWM调速可以调节风速, 可以吹走质量较轻和干瘪的种子。 筛选分离部分的振动与风选装置配合工作, 能够将不同等级的种子分离开, 粒径大的种子通过振动作用经过上层平面筛网过滤掉, 从一号出口流出, 粒径小的从二号出口流出, 质量符合标准的种子从三号出口流出, 从而完成种子的筛选分离。

2.2 工作流程

工作流程示意图如图4 所示, 打开电源开始工作, 首先是称重托盘右移及拌药桶底部的出料阀门闭合, 完成机械装置的初始化;然后进料部分的出料口闭合, 等待放料, 待放料完成后, 电机带动丝杆转动控制出料口的开闭幅度, 以控制种子的流速大小;种子进入筛选分离模块后, 振动电机和鼓风机同时工作, 进行筛选分离, 不同质量等级的种子分别从三个对应出口流出。

筛选出的质量符合标准的种子进入到拌药桶, 当光电传感器检测到拌药桶内种子达到一定高度时, 进料部分的出料口闭合, 筛选分离模块和鼓风机均停止工作, 搅拌电机开始正反交替旋转, 同时喷药装置对种子进行喷药。

拌药工作完成后, 拌药桶底部开口阀打开, 称重托盘上的压力传感模块开始工作, 待收集到的种子重量达到预设值时, 托盘向左移动将种子移出, 同时蜂鸣器报警提示取袋, 此次工作流程完成。

3 理论计算

(1) 要求筛子的前部风速达到7~8 m/s, 中部达5~6 m/s, 后部达1~2 m/s, 风扇出风口的平均风速需4~5 m/s[5]。

(2) 筛子面积可由进入筛选装置的种子Qs确定筛的宽度B, 在传统型联合收割机上一般为逐稿器宽度的0.9~0.95, 取B逐=2.4m , 则筛子长度,

Q——机器进料量 (kg/s) ;

Qs——进入筛选装置的种子 (kg/s) ;

B——筛子的宽度 (mm) 。

(kg/ (s·m2) ) ——筛子单位面积可以承担的种子进料量 (kg/ (s·m2) ) , 对编织筛约为1.5~2.5kg/ (s·m2) , 取qs=1.5kg/ (s·m2) 。

取B=0.95×2.4=2.28, 选取, 其中Qs=Q×60%=12×60%=7.2。

则:取L为2 100 mm。

所需功率

Np —— 单位生产率清选筛所需功率k W/ (kg·s-1) , 取0.4~0.55;

η——系数, 取η=0.9, 。

4 使用方法

(1) 机器最好安装在室内使用, 停放地点最好选在平坦坚实的地方, 停放地点应该考虑喂入、排出以及排尘的方便。

(2) 工作时应该检查各部件是否牢固, 检查电机工作是否异常。

(3) 在更换种子品种和筛网时候, 要先让机器停止工作, 再将筛选槽体的种子清除干净或者更换筛网, 然后开机让筛选槽体工作5~10分钟。

(4) 每次工作前要先将机器各润滑点加注润滑油, 工作结束后, 应进行清扫, 检查和保养, 并及时排除机械故障及隐患。

5 结论

智能种子筛选机由12864 液晶显示屏、漏料槽、筛选槽拌药系统和称重系统组成, 设计依靠AVR单片机与各传感器间的信息传递, 实现智能控制。流速控制功能, 保证筛选过程中进料的均匀性, 从而保证筛选质量。双层筛网过滤, 上筛面为平面筛, 下筛面为棱面筛的设计, 更换方便, 筛选效果明显。在搅拌桶内有搅拌扇叶, 桶的上部装有智能化喷头, 能够控制进药量, 能够对筛选出的质量符合标准的种子进行拌药, 效率高, 搅拌更均匀。称重托盘底部装有压力传感器, 可以对装袋重量实时监测, 达到预设重量时自动报警。智能种子筛选机适合家庭生产活动, 满足筛选不同种类种子的需求, 拥有广阔的市场前景。

参考文献

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[3]徐锦康.机械设计[M].北京:高等教育出版社, 2004.

[4]宗华光, 杨洋, 唐伯雁.机器人控制电子学[M].北京:科学出版社, 2004.

水稻种子加工工艺流程简介 第7篇

一、初清

首先对水稻进行初清, 设备选用黑龙江省白桦清选机厂生产的5XFZ-25型清选机进行初清, 该机具有清粮、选种、分级等一机多用的性能, 一次清选净粮达到最佳商品粮等级标准, 经本机初清后, 可满足后续的烘干、除芒、精选的工艺的要求。

二、烘干

水稻种子进厂时若水分过大, 需要进行烘干处理。设备选用黑龙江省哈尔滨东宇公司生产的水稻种子烘干机, 该机是热风式烘干形式, 属于低温烘干, 对水稻种子的发芽率没有任何影响, 该机生产率每小时可达到5t, 可满足后续加工的生产量。

三、除芒

对水稻种子进行除芒可保证种植户更好地进行摆盘播种。设备选用黑龙江省红兴隆分局科研所农业工程设计室生产的5C-5型除芒机, 该机是一种连续式工作的除芒机, 利用差速原理进行除芒。该机采用弓齿除芒, 具有结构简单、消耗动力小、工作可靠、效率高等特点, 适用于种子加工厂、粮食加工等场所使用。水稻水分≤15%时除芒效果最佳。

四、精选

为了保证经过初清和除芒之后的水稻能够达到种子标准, 还需对其精选, 设备选用黑龙江省白桦机械厂生产的5X-5.0型风筛式种子清选机, 该机通过风选和筛选之后, 可使水稻种子达到国家标准。

五、分离糙米

水稻种子进厂前通过脱粒机脱粒之后, 进厂后经过除芒之后会产生一些糙米, 经过精选之后还有糙米是清不净的, 这就需要分离糙米, 设备选用南京农牧机械厂生产的MGCZ100X6型谷糙分离机, 该机是专门为种子加工部门生产的, 是利用稻谷与糙米的比重、粒度、摩擦系数等方面的物理特性差异, 在具有横向往复摆动分离板的作用下, 使谷糙混合物逐渐产生自动分级, 使比重大而粒度小的糙米下沉, 又借双向倾斜的凸点分离板运送作用, 使糙米斜向上移到分离板上方流出。而比重小、粒度大的稻谷则浮于糙米上层, 斜向下滑到分离板的下方流出, 从而达到依质分离的效果。经过谷糙分离机之后的水稻种子, 糙米率不超过0.2%。

六、包衣、包装

为了给农户节省资金和时间, 同时保证种子包衣的质量, 我公司的水稻种子是经过药剂包衣之后才卖到种植户手里的, 包衣机选用的是南京农牧机械厂生产的种子包衣机, 定量包装机采用的是哈尔滨生产的电子定量包装机, 做到了包装精确。

种子加工及贮藏方法研究探析 第8篇

1 种子加工分析

1.1 清洗种子

大量混杂在一起的种子会有一些干瘪、破损种子掺杂在其中, 需要通过人工或者机器筛选的方式, 将不符合要求的种子及杂物逐一剔除。首先, 可以选用圆窝眼筒、圆孔筛或长孔筛, 根据种子的长度、宽度、厚度等, 对种子进行筛选分离。其次, 可以根据种子饱和度、种类、含水量等差异, 采用比重分离的方式分离种子。在比重方法使用中, 常见的方法有液体分离法与重力分离法。前者是将种子放在特定的溶液当中, 若种子的比重大于液体的比重就会下沉, 小于液体比重则会浮在水面上。采用此法分离的种子必须选完即刻播种, 或者立刻进行干燥处理, 否则将引发种子变质。后者是使用风力的作用对种子进行重力筛选。当种子受到风力吹动的时候, 质量轻的以及混合物中的杂质就会做不规则运动, 它们随着筛子的摇摆会有规律地被甩出筛子, 从而达到筛选种子的目的。

1.2 种子干燥处理法

首先, 可以采用自然干燥法。即直接将种子放在阳光充足、通风好的地方进行暴晒。此法存在操作方便、经济性高等优点, 但是在使用时要做好晒场的清理, 暴晒的种子要经常翻动。

其次, 可以使用人工机械干燥法。只需要购买一台鼓风机就可以开始操作。此法可以对量大的种子进行烘干处理, 在烘干之前需要建立专用的烘干加热厂。在加热的过程中还需要控制好热空气排放的温度, 避免温度过高影响种子活性。不过该法干燥效果有限, 可以酌情选择。

最后是干燥剂干燥法。该方法主要是在需要干燥的种子中加入适当的干燥剂, 通过干燥剂吸收种子及储存空间内的水分, 从而降低种子内部的含水量, 实现干燥种子的目的。

1.3 科学使用种子包衣技术

首先, 要合理使用包衣剂。将清洗筛选得到的种子用包衣剂喷洒处理后, 种子表面会形成种衣。种子播种后种衣就会被水分溶解, 从而确保种子可以得到良好的水分供给, 利于其发芽成长。

其次, 要科学操作种子包膜加工工艺。使用专用机器将包衣剂喷在种子表面, 然后均匀搅拌使种子外表形成种衣。在包衣的过程中, 要根据种子种类的不同, 科学调整种衣剂与种子的比例。

1.4 种子包装分析

种子经过筛选、种衣包衣处理后, 为了避免品种混杂、病虫害感染现象的发生, 应对种子进行包装处理, 以提高运输与贮运的便捷性。

首先, 要严格按照包装工作要求施工。选择的种子必须符合包装的要求, 使用的包装容器需要具有防水、无菌、质量轻、不易破损等优点。然后根据种子的播种数量, 选择适宜的包装方式进行包装。包装后要在容器外面贴上种子的名称、生产日期以及种子的各项指标等数据, 然后将种子的图案绘印在包装袋的另一端。

其次, 选择的包装容器应具有无菌、防潮湿等优点。这是因为种子是有生命的有机体, 若包装容器不能够防止潮湿问题, 就会导致种子吸湿回潮, 影响种子活性, 降低种子种植后的发芽率。

2 种子贮藏方法分析

2.1 贮藏条件分析

贮藏条件直接影响种子的活力、寿命, 所以要做好贮藏环境的温度、水分、通气状况的控制, 它们会在种子贮藏的时候相互影响、相互制约。当贮藏空间的温度不断上升, 应及时降低种子的含水量, 对供应的氧气机通风状况进行调整, 从而提高种子的活力保存时间。若贮藏空间的含水量与空气湿度比较大, 应及时降低贮藏空间的温度, 做好氧气供给及通风的控制, 从而延长种子寿命。一般来说, 通过密封贮存可以有效控制种子氧气的供给状况, 实现对外界空气湿度与内部环境的隔绝, 确保种子含水量不受外界因素的影响。

2.2 种子密封贮藏方法分析

将种子干燥到标准含水量限值后, 应选择合理的容器及密闭包装, 对种子进行密封储藏。该方法在适宜的温度中可以长时间保证种子活力不受影响, 让种子寿命得到延长, 而且在运输的时候比较便捷。通过密封贮藏, 可以取得很好的贮藏效果, 这主要是因为该方法有效地隔绝了外界空气温湿度以及氧气对种子含水量的影响, 让种子时刻处于低强度呼气状态。在密封状况下, 包装袋内的好氧微生物得不到氧气的供应, 无法有效繁殖, 进而降低了微生物对种子的影响。若密封贮藏容器放置在高温环境中, 短时间内会出现种子的大量死亡。这主要是因为高温造成密闭容器内部缺氧, 促使种子发生酒精发酵反应, 使种子胚芽变质。不仅如此, 高温还可以让真菌等厌氧性细菌快速生长, 影响种子活性与寿命。

2.3 低温贮藏法分析

低温仓库贮藏又叫恒温恒湿种子贮藏库贮藏, 是一种采用人工制冷方法降低库内温度, 使仓内温度在15℃以下、相对湿度在65%以下的种子库贮藏法。此法多用于种质资源和原种的贮藏。低温仓库可分为短期库、中期库及长期库3种类型。温度、湿度越低, 种子贮藏年限越长。若温度在20℃以下, 则被称为“准低温贮藏”, 在一定程度上也可以达到上述效果。低温贮藏对害虫的抑制作用十分明显, 一般20℃是害虫适宜温度的下限;15℃时害虫开始冷麻痹;8℃时冷昏迷;4~8℃时害虫进入冬眠状态, 经过一段时间也会死亡;-4℃以下, 就到了害虫致死范围。

综上所述, 在进行种子加工与贮藏的过程中, 可以根据种子种类的不同, 选择科学的种子加工贮藏方法进行管理操作, 从而确保种子加工质量与贮藏的安全可靠性, 提高种子的利用价值。

摘要：为了增加种子保持活力的时间, 延长种子保存的寿命, 做好种子加工及贮藏方法的研究十分必要。只有完善种子加工步骤与贮藏方法, 才能满足农业生产对种子数量及质量的需求。

现代化农业中的种子加工技术 第9篇

对种子进行加工处理, 包括果穗进料、烘干、果穗脱粒预清、种子精选、包衣、包装等一系列工序。现实生产中的种子种类繁多、形态各异, 加工的要求也各有差异, 但大多数种子加工的工艺都包括初清、精选分级、拌药处理、称重、包装等。

a.精选分级是利用不同种子和杂质的物理性差异, 将各种子及杂质进行分离, 从而达到对种子精选分级的目的。目前采用的主要工艺有:①根据空气动力学原理进行分离 (风选机) , 即利用种子批中不同组分的临界风速的差异将种子精选分级。②根据种子尺寸特性分离 (筛选机) , 比如, 按种子长度分离可用窝眼筒筛, 按种子宽度分离可用圆孔筛, 按种子厚度分离可用长孔筛。③根据种子密度分离 (重力筛选) , 种子密度因种子种类、饱满度、含水量及受病虫危害的程度不同而有差异, 种子与杂质间的密度差异更大。密度差异越大则分离效果越好。依密度分离又分液体分离如盐水选种、泥水选种等和重力精选。④按种子表面特性 (粗糙程度) 分离, 主要用于牧草种子等, 常用机械有绒辊清选机 (根据光滑或粗糙程度不同) 和摩擦分选机 (根据摩擦系数不同) 。

b.种子干燥可采用加热干燥、机械通风干燥、自然干燥、干燥剂脱湿干燥等。①自然干燥分晒干和阴干, 成本低, 安全, 但易受场地和天气状况影响。适用对象为干燥或快速脱水易失活的种子 (如板栗、油菜、银杏等种子) 、皮薄粒小后熟旺盛的树种 (如杨、柳、杜仲种子等) 、肉质果中水选出的种子 (如茄子、西红柿种子等) 以及大多数中草药种子。②机械通风干燥即利用鼓风或排气设备将种子堆中的高湿气体随风带走, 如通风干燥仓、玉米穗干燥室等。③加热干燥即加热使种温上升, 加快水分蒸发, 从而加快种子干燥。④干燥剂脱湿干燥即利用吸水能力强但对种子无害的化学物质, 将种子周围空气中的水分吸收掉。常用的干燥剂有变色硅胶、氯化钙、生石灰等, 此法安全、高效, 但只适用于少量种子或种质资源的保存。

c.种子处理技术包括物理因素处理、化学物质处理和生物因素处理。处理的目的包括防治病虫、刺激种子萌发、打破休眠、便于播种、提高活力等。目前常用的种子处理技术与设备有种子包衣与丸化、种子带、种子毯等。

d.种子包装可采用ISHDA双管包装设备。

2 种子加工设备选择

近年来, 种子加工技术与设备发展较快, 最主要的特点是高工作质量、高生产效率和多品种适应性。目前种子加工中应用较多的主要设备如下。

2.1 风筛式清选机械

风筛式清选机械经过对部分结构的不断改进, 工艺日趋精良。原本各个厂家产品结构形式差别较大, 经过多年的企业重组与技术融合, 产品结构趋于相近, 双筛箱、双风道、多筛层成为主流产品。在工作参数和性能的调节上越来越细致, 如筛层的工作流程可灵活变化, 下风机和筛箱采用变频调速, 筛箱倾角可调, 喂料机构不停机调节等。产品更系列化和大型化。

2.2 密度式清选机械

密度式清选机械的主要结构不断改进, 并且有了新产品。技术革新表现在开发了振动平衡机构, 如奥地利Heid公司在其密度式清选机上使用了自平衡振动机构, 改善了工作状态, 无需地脚紧固螺栓就可正常工作。改进了气流工作系统, 台面上使用非线性分布导风板和多翼风机, 提高了风机效率和清选效果, 工作噪音明显下降。正压式长方形工作台面成为主流产品。

2.3 种子包衣机械

种子包衣机械的主要结构全面革新, 已开发出全新产品。种子包衣技术与工艺整体进步, 药剂与种子的供给方式由断续式改进为连续式;计量泵供液取代了机械连动式药杯供液, 进料方式由翻斗式改为连续计量;较多地使用了传感器和PLC控制器, 通过自动控制, 实现了药种比的精确配比并自动进行调节。

2.4 甜菜种子丸粒化设备

甜菜种子丸粒化设备的工作原理是, 将加工后的甜菜种子放在可转动的水平滚筒内, 种子外形随添料缓慢增大。从甜菜种子造粒工序开始至包装工序结束需2d时间, 千粒重12g的种子最大增加至30g。丸粒化后甜菜种子每10万粒为1个单位包装成1盒, 正好是1hm2的播种量。包装上具有欧盟种子认证 (蓝) 标签, 内容分别为作物名称、品种名称、认证单位编号、生产批号、数量、是否包衣、种衣剂类型、丸粒化种子粒径、生产日期和条形码等。种子加工中心收种水分为12%, 经过加工的甜菜种子可直接贮藏, 或进行丸粒化处理, 常温下可保存两年。

3 种子加工中心规划

种子加工是一套复杂的过程, 其涉及的流程较繁琐, 需要的设备也较多, 因此为保证种子加工的顺利进行, 需要对种子加工中心进行系统规划。一般来说, 种子加工中心应包括品种选育基地、低温种子库、种子周转仓库、全自动流水加工线所需的车间用房、综合大楼、种子晒场等。所需配套设备应包括地中衡、提升机、预清机、热风炉、烘干机、风筛式清选机、窝眼式分选机、密度式清选机、分级筛、皮带输送机、包衣机、称重封包设备、除尘系统、管路系统、电控系统、测温系统、检验设备以及各种备件等。

根据种子加工的技术特点和具体工艺流程, 一般的种子加工中心可规划为如图2所示。

4结语

我国的种子加工技术经历了一开始的依靠传统手工工具, 到引进苏联、匈牙利的先进加工机器, 再到自主研制出一批适合我国国情的种子精选机械、烘干机械和种子加工成套设备等过程。目前, 我国种子加工行业需要提高现有技术水平, 完善现有工艺, 同时注重开发研制适合小规模种子生产的小型机组。对蔬菜、牧草等种类繁多, 大小、重量、外形、化学性质、物理性质差异巨大的种子要重点开发研制小型化、特色化、易操作化、易维修以及价格低廉的种子加工机械。种子加工技术的不断深化, 将推动我国现代化农业快速发展。

摘要：分析了种子加工过程中的技术问题和改进后的工艺流程, 探讨了种子加工过程所需的配套设备, 并根据种子加工的技术特点, 初步设计了加工中心的规划草图。

关键词：种子加工,技术,工艺流程

参考文献

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