生产项目范文

生产项目范文（精选12篇）

生产项目 第1篇

近年来, 随着房地产市场的高速增长和国家对基础设施建设投资力度的加大, 建筑防水行业每年都在发生着巨大的变化, 建筑防水材料与技术的应用领域显著扩大。防水材料从主要应用于房屋防水施工等民用建筑领域逐步拓展到市政、道桥、高速公路、高速铁路、垃圾填埋及特种防水工程领域。市场范围的扩大促使广大防水企业积极研发防水材料新产品和施工新技术, 特别是地下工程防水材料、道桥工程防水材料、垃圾填埋场及城市污水处理工程防水材料及其配套材料。技术的进步及下游市场需求的拓展, 使得我国建筑防水产业进入一个黄金发展时期。环保是当前人们都积极倡导的一个发展主题, 也是今后发展的一个永恒不变的主题, 随着城市化的进程和人民生活水平的提高, 人们对环境要求更加苛刻, 防水材料也在向这一趋势发展, 而SBS/APP改性沥青防水卷材, 以其节能环保的优势吸引了广大消费者, 市场前景广阔。

2 环境影响评价过程产污环节分析

防水卷材生产工艺过程主要包括:改性沥青制备工序、胎布准备工序、浸涂、覆膜 (砂) 、压花工序、冷却工艺以及调偏、打卷、包装、入库等。

2.1 改性沥青制备工序

购进主要原材料沥青, 用沥青泵泵入沥青贮存罐贮存。加热导热油通过循环加热沥青贮存罐的沥青, 按比例用沥青泵泵入搅拌罐、升温并加入计量好的SBS等改性剂。

2.2 胎布准备工序

按每天生所用的材料规格进行领料, 所用的胎基布必须是检测合格的。放送时, 将胎基布放在胎基展卷机, 把端头卷到胎基烘干机装置, 经干燥后至浸油绲, 通过牵引作用, 使其在定速度下向前输送进入涂油糟。当前卷胎基布将要用完需要搭接时, 操作工人应先将检测合格的胎基布展开, 检查两块布是否有毛边, 若有应先将这两块布的边缘用剪刀将边剪齐。并将后卷胎基布的前头与前卷胎基布的尾牢固的搭接在一起。

2.3 浸涂、覆膜 (砂) 、压花工序

用沥青泵将制备好的沥青涂盖料泵入涂油槽内涂盖油不能少于槽深的3/4。根据生产品种、规格、气温调整涂油槽的涂油温度、辊距、速度。控制温度和生产速度, 以确保浸透, 并防止拉力过大, 引起胎体收缩严重。覆膜过程中, 应保证薄膜粘平整、牢固, 不得出现漏贴现象、不烫坏。覆膜 (砂) 后进入压花机进行压花。

2.4 冷却工艺

覆膜、压花后的卷材进入水冷却池, 一般水温控制在30℃以下。

2.5 调偏、打卷、包装、入库

冷却后卷材采用调偏装置调偏后自动打卷。成品采用单件包装, 用塑胶带成卷包装, 允许用三条塑胶带缠包, 上下二道应注明产品标识。经检验合格的产品入库。

工艺流程见图1, 产污环节见表1。

3 环境影响评价过程中应关注的主要环境问题

防水卷材生产项目在生产过程中的产生的污染物主要包括废气、废水、固废以及噪声。在评价过程中应重点关注废气对环境的影响及防治措施。其中由于生产过程搅拌、均化工序产生沥青烟、苯并[a]芘, 对环境产生一定影响。特别是苯并[a]芘属于“三致”物质[1].[2], 在评价过程中应予以重点关注。

工程在生产过程中采用导热油炉加热沥青, 导热油炉燃用低硫低灰煤种, SO2产生浓度为387mg/m3, NOX产生浓度为246mg/m3, 烟尘产生浓度为1083mg/m3。烟气采用陶瓷多管除尘器, 处理效率大于90%, 经30m高烟囱排放。烟气污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2001) 中II时段2类区标准, 可以实现达标排放。经预测导热油炉烟尘最大地面浓度为0.0054mg/m3, 最大地面浓度占标率为0.6%;SO2最大地面浓度为0.0192mg/m3, 最大地面浓度占标率为3.85%;NOX最大地面浓度为0.0124mg/m3, 最大地面浓度占标率为5.15%。最大地面浓度出现的距离为下风向231m。

项目在生产过程中会有沥青烟气产生, 其主要出现在沥青加热、搅拌和浸涂等过程中。根据类比调查沥青烟气最大产生浓度为300mg/m3。沥青烟气是含多种化学物质的混合烟气, 以烃类混合物为主要成分, 其中含多环芳烃类物质尤多, 以苯并[a]芘为代表的多环芳烃类物质是强致癌物。每吨石油沥青苯并[a]芘含量为0.10g~0.15g[3].[4], 取其平均值为0.125g, 则沥青烟气中苯并[a]芘气体的产生量为0.15mg/h, 浓度为0.0000375mg/m3。根据可研, 沥青加热、搅拌和浸涂工段均采取密闭措施, 沥青烟采用活性炭吸附塔净化。根据类比调查, 由于沥青烟粘性大, 因此活性炭对其的吸附性较好, 但存在易堵塞的缺点。根据调查, 北京中建友建筑材料有限公司生产沥青防水材料, 该公司采用电捕烟气净化环保装置JP-JDB144-II型净化沥青烟。该设备于2012年4月6日建成运行, 处理效率较高达90%以上。根据2012年4月16~18日的监测结果, 经处理后沥青烟的排放浓度为2.4mg/m3, 苯并[a]芘的排放浓度小于2×10-6mg/m3, 满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 的表2的二级标准要求。考虑到苯并[a]芘危害性较大, 评价要求在电捕烟气净化环保装置JP-JDB144-II型后增加活性炭吸附塔, 进一步去除沥青烟及苯并[a]芘等污染物。经预测沥青烟尘最大地面浓度为0.0052mg/m3, 最大地面浓度占标率为1.14%;苯并[a]芘最大地面浓度占标率为0.01%, 最大地面浓度出现的距离为下风向300m。

滑石粉用于改性沥青, 提高涂料的耐热性和机械强度 (拉伸强度) 以及粘度, 并可以降低涂料成本。滑石粉采用罐车进入场内后通过气力输送至储罐, 废气粉尘产生浓度为30g/m3。白水泥、轻钙计量包装产生粉尘, 类比水泥厂包装工段, 粉尘产生浓度为25g/m3。滑石粉通过气力输送及白水泥、轻钙计量包装产生粉尘采用布袋除尘器处理。袋式除尘器是依靠惯性、截流、扩散等过滤机理除尘的。气流中的烟尘碰撞到袋式除尘器的编织袋上即被捕获。袋式除尘器有以下优点:除尘效率高, 特别是对微细粉尘更有效;适应性强, 可以捕集不同性质的粉尘;处理烟气量灵活, 处理烟气量可大可小。袋式除尘器多用于水泥厂, 根据调查, 一般情况下袋式除尘器效率可达99.9%以上。经处理后, 粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 的二级标准要求。经预测滑石粉储罐粉尘最大地面浓度为0.0117mg/m3, 最大地面浓度占标率为2.6%;白水泥、轻钙计量包装产生粉尘最大地面浓度为0.0023mg/m3, 最大地面浓度占标率为0.51%, 最大地面浓度出现的距离分别为下风向672m和201mm。

可见, 在采取相应的大气污染防治措施后, 各污染物最大落地浓度较低, 对环境的影响不大。

4 相关规划及产业政策分析

《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出:大力发展符合绿色建筑要求的新型建材及制品。《建材工业“十二五”发展规划》中《新型建筑材料工业“十二五”发展规划》积极发展集防火、抗震、环保、保温、防水、降噪、装饰等多种功能于一体的新型建筑墙体和屋面系统等材料及部品。着力发展安全环保型防火保温材料、节能环保型门窗和建筑墙体。建筑防水材料中重点发展:改性沥青防水卷材、自粘型防水卷材、热塑性弹性体 (TPO) 防水卷材、种植屋面用抗根穿刺防水材料及防水保温一体化产品, 柔性太阳能薄膜防水卷材, 聚氨酯、聚脲类防水涂层, 聚合物乳液类防水涂料和玻纤胎沥青瓦等。《“十二五”节能环保产业发展规划》大力发展新型节能建材, 大力推广节能建筑门窗、隔热和安全性能高的节能膜和屋面防水保温系统、预拌混凝土和预拌砂浆等。

国家发展和改革委员会于2011年6月1日发布了发展改革委令2011第9号《产业结构调整指导目录 (2011年本) 》, 目录分三大类———鼓励类、限制类和淘汰类。鼓励类中第十二建材第3条“新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封等材料的开发与生产”。淘汰类中第八建材第10条“500万平方米/年以下的改性沥青防水卷材生产线;500万平方米/年以下的沥青复合胎柔性防水卷材生产线”。根据建设部《关于加强建筑防水材料生产与应用管理工作的意见》和《关于发布建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术的公告》等相关政策, SBS、SBR分别适用于防水等级为一级 (特别重要建筑) 和二级 (重要的和高层、高档的建筑) 的屋面工程和地下工程 (含地铁) 防水, SBS、SBR改性沥青防水卷材一直是生产量最大、使用量最多、占主导地位的新型防水材料。住房和城乡建设部公布了“关于做好《建筑业10项新技术 (2010) 》推广应用的通知” (建质[2010]170号) , 要求各地继续加大以建筑业包括防水卷材机械固定施工技术/预备注浆系统施工技术、遇水膨胀止水胶施工技术、聚氨酯防水涂料施工技术等10项新技术为主要内容的新技术推广力度。

因此, 防水卷材项目符合国家产业政策及相关规划。

5 结语

从总体上说, 防水卷材项目符合国家产业政策及相关规划, 既满足建筑行业的需求, 又可以促进就业, 改善周围居民生活水平, 其经济效益、社会效益是比较显著的。但在评价过程汇总应重点关注其生产过程中产生的特征污染物 (沥青烟、苯并[a]芘) , 同时要采取严格、切实可行的污染治理措施确保污染物达标排放, 实现经济、社会、环境效益三者的统一。

摘要：本文主要介绍防水卷材生产项目生产工艺过程、产污环节, 确定环境影响评价过程中应关注的主要环境问题, 分析其特征污染物对环境的影响, 提出可行的污染防治措施。此外, 对防水卷材生产项目的产业政策及相关规划的符合性进行详细的分析。

关键词：防水卷材,沥青烟,苯并[a]芘

参考文献

[1]周国江, 于林杰, 罗海斌, 等.苯并 (a) 芘 (Ba P) 的产生及对环境的污染分析[J].河南化工, 2011, (22) .

[2]段小丽, 魏复盛.苯并 (a) 芘的环境污染、健康危害及研究热点问题[J].世界科技研究与发展, 2012, (01) .

[3]前苏联拉扎列夫主编.工业生产中有害物物质手册[M].第一卷:化学工业出版社, 1987, 12.

项目生产例会制度 第2篇

为保证※※※※项目工程顺利进行，全面实现工程的质量、安全文明施工、进度目标，特制定本项目生产例会制度。

一、项目生产例会召开时间、地点、参加人员：

每周※午※点在项目部会议室召开项目生产例会，会议由※※※主持，由※※※负责会议记录并整理会议纪要，会议纪要在及时（原则不超过24小时）发放到相关领导及部门。

要求参加人员有：项目经理、项目书记、项目生产经理、项目技术经理、项目商务经理、项目质量总监、项目技术员、项目专业工长、项目安全员、项目材料员、项目安装公司负责人、各劳务队负责人和班组长、劳务队安全员。

二、生产例会的内容：

1、工程进度方面

由相关工长及劳务队负责人汇报本周工程完成情况，以及施工进度方面存在的问题，然后由项目领导解答并下达下周进度计划。

2、工程质量方面

由质检员汇报本周施工过程中的质量情况及存在问题。

3、安全文明施工方面

由工长、安全员汇报本周施工过程中的安全文明施工情况及存在问题，项目领导进行部署。

4、项目领导传达业主及分公司生产例会内容，对下周施工做出全面部署。

三、生产例会会议纪律要求：

参加会议人员不得无故迟到、缺席；有特殊情况必须在会议召开前2小时向项目部领导请假，并安排相关人员参加。未请假者一律视为缺席，且罚款100元；迟到者罚款20元，并现场交纳。与会人员发言要简明扼要，会议时间控制在90分钟以内。

另：会议时间内请与会人员务必将自己的手机调到振动、静音或关机状态，如需接打电话请到会议室外。

化工项目生产前的准备工作 第3篇

关键词：工程管理 技术责任制 控制

近年随着中国经济的快速发展，大型化工项目陆续开工建设，为保证项目顺利安全开车成功，而生产准备是基本建设的重要组成部分，为确保化工试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，化工项目生产前的准备工作就显得尤为重要。

化工项目生产前的准备工作的主要内容是：搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，心须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。

1 人员组织准备

建设项目在批准开工之前，应选择具有生产建设经验的、懂技术业务的领导人员，组建一个能够坚定执行党的方针政策，符合年轻化、知识化和专业化要求的生产领导班子，以适应现代化工厂生产建设的需要。生产领导班子中至少有1名主要成员从建设开始就参加建厂的领导（主管生产准备），保证工程建设和生产准备的连续性。

建设单位从基本建设一开始就应设立生产准备机构，负责抓好各项生产准备工作。根据设计要求和改革精神建立适应生产装置特点的工厂管理体制，按照精简、统一、效能的原则设置管理机构。管理机构和生产指挥系统要逐步充实、完善，以适应各阶段工作需要。对引进装置，其外事机构要配备业务能力强的专业人员，以利掌握外事主动权。切实抓好生产队伍的组建工作。按设计定员和岗位技术标准从同类型老厂中选调或聘用一部分有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产技术骨干要在工厂筹建时进厂，参加技术谈判、设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工主要应从中技毕业生和高中毕业生中招收，经过考试择优录取。主要岗位的操作、维修人员，要在工厂安装竣工前半年按人员配备计划进厂。

2 技术准备

技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制（仪表联锁及分析），设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。从生产准备一开始，就必须把技术系统建立起来。

2.1 配备技术骨干，建立技术责任制

工厂要及早配备工艺、仪表、电气、机械、分析等方面的专业技术骨干，并签订责任书，坚持一贯制，对本专业的技术准备工作负责到底。

2.2 参加设计会审、完善工艺及工程设计

生产人员在熟悉掌握生产工艺的同时，要重视工程技术，熟悉有关的标准规范，及时发现设计、安装中的问题，配合设计、施工部门完善设计施工。

2.3 编制各种技术规程、开车方案和资料

根据设计文件，结合现场实际，参照国内外有关技术资料，工厂应编制以下重要规程和方案：

①公用工程运行规程，包括锅炉、供排水、循环水、脱盐水、电、仪表、气等。②生产装置的工艺规程，岗位操作法（从自控仪表角度来写、应附仪表控制回路及联锁信号系统逻辑图）。③大机组运行规程，包括大压缩机、大泵及相配套的透平、油系统、真空系统等。④工厂安全技术规程及各装置、各岗位安全操作要点。⑤分析规程，包括化学分析和器械分析。⑥机械设备维修及检修规程，包括备机管理。⑦电气设备维护检修规程，包括信号、联锁运行及维护。⑧自控仪表、联锁维护检修规程。⑨各种开车方案，包括设备清洗、管道清洗、吹扫、单机试车、联动试车、气密性试验、置换、触煤装填、烘炉、化工投料试车等。⑩紧急事故处理方案。

2.4 技术规程和开车方案，应组织有关专家讨论，须经总工程师审核、厂长批准。

3 全员培训

全员培训要求全厂领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工（尤其是分析、化验和机、电、仪修理专业人员）都必须经过专业训练，考试合格才能任职或上岗，这是生产准备工作的中心环节。全员培训的目标是从抓思想建设、队伍素质入手，培养一支能满足一次试车成功的过硬队伍。在培训中要坚持高标准、严要求，要着眼于队伍训练，练思想、练技术、练作风，若练一次开车成功的本领，掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。在全员培训的同时，对生产指挥人员及生产技术骨干应重点培训。生产调度人员、车间主任、专职工程师、中控值班长等主要技术骨干应进行“全流程培训”，建立系统观念，加强系统管理。机、电、仪修，分析、化验等特殊工种培训周期長，难度大，这些人员应早进厂，早培训，并应参加设备检验、安装调试，掌握维修、分析化验技术。强化培训，保证培训质量。在建设阶段，工厂要集中精力抓好人员培训工作，应根据建设工期，制订培训计划，保证培训时间，保证培训质量。严格考核制度，促进培训工作。在上岗前，专职工程师由厂技术部门主考任职；值班长、岗位操作工、维修、分析化验工由车间主任会同安全部门主考，经考试合格后颁发安全操作证方能上岗。

4 安全准备

大型化工装置的安全工作是一个复杂的技术和管理工作。对安全试车及安全生产必须始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，主要领导要亲自抓安全准备。

安全准备要着重从工厂生产装置的实际出发，研究其危险性的来源及特点。在安全准备工作中，要认真贯彻以下三条原则：

4.1 积极推行全员预防性管理，采取有效的预防性措施。

4.2 实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理。

4.3 搞好人身安全，发挥人的主观能动性，提高设备的可靠性。

建立厂和车间两级安全组织，配好称职的安全技术人员、管理人员和各级安全员。要对每一套装置进行分析研究，明确各个部位可能发生危险的因素和危险的区域等级，编制厂、车间两级事故处理方案，在事故预想的基础上充分考虑各种可能，制定各种相应措施。要把防泄漏、防明火、防静电、防雷击、防电器火花、防冻裂、防残氧、防窒息、防震动、防违章、防误操作，作为执行安全预防方针的主要内容。

5 物资及外部条件准备

要指定专职人员，根据设计要求，掌握试车所需原料、燃料、化学药品、润滑油脂的品种、规格、数量、技术标准、包装形式、贮运条件，落实供货渠道，签订供货合同。根据需要提出剖析研制要求。进厂的化工原料及其他物资根据其特点要有妥善的贮存保管措施，避免损坏、丢失和变质。

6 管理准备

根据装置的特点，制定以岗位责任制为中心的各项科学管理制度，在全厂开始单机试车前经厂领导批准后，印发给有关人员学习熟悉，在试车中严格执行。各职能科室都要订出各自为生产服务，为基层服务的职责范围；科、室和车间负责人，各级职能人员，都要制定出责任制。辅助车间要制定为工艺服务的相应责任制，操作、机、电、仪修、分析工都要制定岗位责任制。

生产单位要组织生产人员早上岗，主动配合施工单位搞好工程扫尾、“三查四定”（三查即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；四定即对检查出来的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期完成）、单机试车和联动试车，及早发现问题提出问题。

无碳复写纸生产项目 第4篇

银行贷款:300万元

主导项目/产品简介:公司是内江地区唯一的无碳复写纸生产企业。公司采用了现在国内先进的双涂设备两条生产线, 打破了原来传统的纸桨内上色和单涂工艺, 该设备可以使产品一次成形, 涂布工艺上采用了滚筒式封闭上料, 循环使用原料, 不会造成原料外泄, 这样的工艺做到了无污染、无废水排放, 达到了国家的环保要求。拥有国内先进的1902型无碳复写纸生产线1条, 1880型机内涂布生产线一条, 年生产无碳复写纸6 000 t, 销售年产值8 000万元。现有员工48余人。公司生产的无碳复写纸, 其显色密度、显色灵敏度、耐光性、低温显色性能以及纸张其他物化性能, 均已达到或超过国内先进质量水平, 部分产品已达到国内领先水平, 产品供不应求。

拟融资项目/拟开发产品介绍:无碳复写纸生产项目。无碳复写纸属于加工纸, 由无碳复写原纸和显色涂料涂布加工而成, 属于高科技含量、高附加值的产品。无碳复写纸取代了传统有色复写纸夹在纸张之间进行复写的方式, 使用方便、快捷、效率高。该产品广泛应用于交通、通信、银行、宾馆等需要多联单据的行业, 每年以20%的速度递增。

市场需求分析:该产品已经广泛应用交通、通信、银行、宾馆等需要用多联单据的行业。每年以20%的速度增加。根据国家有关规定, 正规的发票、合同、条约等有法律效应的单据, 必须全部使用无碳复写纸, 无碳复写纸市场需求缺口巨大。

拓展项目：生产线 第5篇

生产线

活动目的：培养团队精神 学习和睦与相互协调

活动时间：30分钟内/12～16人一组

器材场地：

1.水管(剖成对半)16枝/每组，长短不一

2.大小、类型不同的球类10颗

3.桶子一个(水桶或置物篮)一个

拓展游戏规则：

1.选定一段距离(约比人数多两大步)，将水桶放在尾端，小组学员必须利用手中的水管将所有的球运至尾端的水桶中，任务才算完成

2.运送的过程水管不可碰到或重叠，与前后伙伴的手不可接触

3.球行进时只能前进不能后退或停滞，也不能掉落地面或水管之外，若违规，必须再重起点运送

4.球如果弹出桶外，需再从头运送一次

分享重点：

1.在合作的过程中很容易发生许多的.状况，如何学习接纳别人的失败

2.人际关系中的同理心

3.由高挫折活动所引起的情绪管理问题

味精生产企业污水处理项目流程分析 第6篇

关键词：味精生产废水；处理

一 提高味精生产技术指标，减少污染物排放

味精是一种与人类生活紧密相连的视食品增鲜剂，而我国也是味精消费和生产大国，占了接近世界产量的一半。近几年来，很多企业很重视现代化科技，采用新设备、新工艺、新技术等来提高自我的生产水平，保障清洁生产工艺的质量，但还是有很多废物的排放。通过发酵法进行生产是目前一种比较流行的生产工艺。葡萄糖是淀粉原料水解，生产出谷氨酸，再经碱中获得它的钠结晶。而过滤、发酵、立交、浸泡等则是生产废水的主要来源工序。

二 废水治理概况

（一）废水的来源及水质状况

味精的生产阶段主要分为玉米———淀粉———发酵———精制，四个阶段，在整个味精的生产过程中产生了大量的工业废水，主要包括了淀粉废水、立交尾液、冲柱水、制糖废水和冷疑水。除冷疑水很大部分的循环利用或者就直接外排外，其余浓度高的废水都需要经过处理才能够排放。在河南莲花味精集团有限公司经过多年的时间和探索，采取了分类治理、清污分流、废水综合利用的治理方案措施，利用厌氧、喷浆粒、好氧、浓缩和提取蛋白这五种工艺方法对生产过程中产生出的废水进行处理，从而实现达标废水的排放。

（二）适时清洁生产概况

从原材料入手，经过预审核、审核、评估、方案筛选、方案实施到最后总结这几个清洁生产阶段，审核了现有的工序、消耗、产品及生产工艺的相关数据和资料，对各公司、分厂绘制出生产工艺流程图、设备流程图、平面置图，初步摸清各个工业阶段的排水情况及生产情况。

（三）实施清洁生产效果

通过审核清洁生产的效果，完善了企业管理的制度，提高整个企业大素质，促进生产工艺的有了很大的技术进步，也保证、提高了产品的质量，经济效益与环境效益同时得到增长。实施方案措施可以提高员工的认识、加强职工思想教育和培训、提高生产工艺的管理水平，增强员工的责任心，严格劳动纪律从而更大化的提高效益。

（四）杜绝发酵液染菌工艺

染菌率在清洁生产前一般在1％左右，通过清洁生产这个过程进行了设备的更新、人员素质的提高、自动化程度的增加及工艺的调整，有效地控制了染菌。是所排废物中的COD含量极大的降低，节约蒸气、减少污水排放量，提高设备的利用率，有效的提高生产的质量和产量。

三 实行清洁生产效果分析

（一）喷浆造粒生产有机复混肥

2707t/d是离交尾液的生产量，其COD含量高达40000-45000mg/L，其中包含了丰富有机质的磷、氮等微量元素，采取提取菌体蛋白、喷浆、造粒、浓缩的工艺方法都可以被采用为处理部分废水的方法并达到综合利用，使其达到“零排放”，解决了味精行业长期以来的一个重大难题。

（二）小麦替代玉米方案

国内现在的领先水平就是其小麦替代玉米方案，该工艺的实施可以减少因玉米淀粉分离、浸泡产生的有机废水，实现有害废水的减量排放。利用小麦的面粉密闭循环湿法生产技术，将副产品收率由18％提高到22％，粉糖转化率由98％108，淀粉收率由65％提高到76％。

（三）采用连续结晶工艺

市场上廉价的味精大多只有80%的粉状味精，这种味精里面含有的母液太多，质量不好，需要单独处理。通过清洁生产的审核，采用代替传统方法的连续结晶工艺，消减了脱色硫化碱的用量、减少了末次母液、提高了料液纯度，取消了返白麸酸工艺，节约了原辅材料的消耗和能源消耗，减少了污水的末端治理费用和总体排放量。

（四）持续开展清洁生产

随着新的设备和技术不断开发、更新，推行清洁生产也是个不能间断的过程，企业对清洁生产计划要不断修订。确定开发新项目和技术改革项目实施时，必须坚持预防污染为主的原则，首先改进清洁生产审计，通过不断积极的开发出预防污染的新技术和清洁生产的持续开展，以增强企业的整体竞争能力，取得更大的经济效益。

四 味精生产废水主要处理技术

（一）、厌氧生物处理法

厌氧生物处理法是在没有氧的情况条件下借助专性厌氧菌和兼性厌氧菌的作用，对有机物在废水中进行分解的生物处理方法。厌氧生物处理采用UASB，可去除大部分的有机物，同时会产生沼气这一资源；经UASB反应器处理的废水COD含量仍然较高，最后好氧生物处理采用SBR，进一步降解水中的有机物，最后达标排放。在处理浓度较高的有机废水方面已经取得良好的经济效益效果。

（二）、活性污泥法

活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。活性污泥法是向废水中连续通入空气，经过一定的时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。在人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。

（三）、混凝法

混凝法是向污水中投加一定量的药剂，经过脱稳、架桥等反应过程，使水中的污染物凝聚并沉降。水中呈胶体状态的污染物质通常带有负电荷，胶体颗粒之间互相排斥形成稳定的混合液，若水中带有相反电荷的电介质（即混凝剂）可使污水中的胶体颗粒改变为呈电中性，并在分子引力作用下凝聚成大颗粒下沉。用混凝法处理味精废水，混凝剂的选择至关重要。这种方法用于处理含油废水、染色废水、洗毛废水等，该法可以独立使用，也可以和其他方法配合使用，一般作为预处理、中间处理和深度处理等。常用的混凝剂则有硫酸铝、碱式氯化铝、硫酸亚铁、三氯化铁等。

五 结束语

在社会的发展过程中，工业污水的现象是在说难免，而我们要从自我做起，减少污水的产量，做到资源回收利用最大化，在提高社会和企业的经济效益同时也要减少污染。

参考文献：

[1] 刘素英.味精生产废水处理与味精行业的清洁生产[J].环境保护，2002，（10）：20-22.

[2] 陈莉娥，周兴求，伍健东等.味精生产废水处理技术研究进展[J].四川环境，2003，22（6）：20-24.

[3] 高燕.光合细菌处理味精生产废水的研究[D].华中师范大学，1999.

[4] 赵雅光，买文宁，刘广亮等.改进SBR运行方式强化味精生产废水的脱氮应用[J].河南科技，2007，（1）：32-33.

酶法生产低聚木糖项目 第7篇

我院上世纪90年代后期承担了国家“九五”重大科技攻关项目“酶法生产低聚木糖”课题, 运用现代生物工程技术、精细化工技术等众多新技术、新成果, 获得了先进、全套的低聚木糖生产工艺, 通过了国家科委组织的项目鉴定, 被众多专家、学者评价为填补我国两项空白的项目。该项技术以玉米芯为原料, 通过了产业化生产试验, 证明全套工艺先进合理, 产品质量稳定, 各方面指标均达到了设计要求, 完全符合产业化推广条件。

单位:山东省食品发酵工业研究设计院

地址:山东济南市历下区解放路41号

邮编:250013

同步器生产线精益项目改善 第8篇

2012年BE同步器生产线状况

同步器加工工序流程如下:

(1)OP05:在上线前对齿套进行检查,确定齿套经过热处理,零件无磕碰伤及黑皮,齿的倒角满足工艺要求,防松槽外观无缺陷。

(2)OP10:将3个导向杆压装到同步环内,检查贴合紧密,检查导向杆扁平面的平面度。

(3)OP20:快速将卡簧装配到同步器滑套内,再装入同步环与导向杆合件。

(4)OP30:将另一端同步环压入3导向杆到位后,两端同时进行静压铆接。

(5)OP40:数控车床上车锥面及螺纹。产品要求螺纹是三头螺纹,现生产采用单头螺纹刀通过三个螺纹车削循环完成加工,加工单面螺纹节拍60.91s:手工上下料14.65s,机械加工时间46.26s。该工序为同步器线瓶颈工序,严重制约产能提升。

(6)OP50在XF1410上清洗后发装配工段进行总成装箱。

BE1/2挡同步器工艺要求如图1所示。OP40(车锥面及螺纹)时序节拍60.91s,具体见表1。

同步器线平面布置如图2所示。

通过2012年产能计算,生产线实际生产能力见表2。其中,2012年和2013年生产能力要求分别12万台和18万台。从表2中可以得出,2012年和2013年生产线实际生产能力分别为100 029+100 029=200 058台和102 769+102 769=205 539台。

2014年精益改善方案

1. 改善措施

(1)优化上下料时间。改善夹具结构;减少液压缸反应时间,制定标准作业指导书,优化员工操作步骤。最终使上下料时间由原14.65s优化为8.28s。改建前后夹具结构如图3所示。

(2)改进螺纹切削刀具。如图4所示,原螺纹车刀为单头车刀,刀片型号:K-TT32RK10,由于车削产品为三头螺纹,被切削材料为铝合金,为防止倒牙现象,全齿深为渐进分段切削,螺纹走刀次数为:6×3=18次。优化后的螺纹车刀为三头螺纹刀,走刀次数减少为8次。大大缩短了螺纹车削时间。优化后TM加工工时由原46.26s变成29.28s。

优化后的节拍见表3。改进后平面布置方案如图5所示。

优化方案如下:

(1)达到32万台生产能力,10台设备,标准班组6人(不含质量部门1入),与改善前相比减少1台设备投资,减少1人(可节约成本80万元)。

(2)缩小设备间距,一人多机,优化人机组合,减少厂房面积浪费,面积由原来224m2减少到188.5m2;优化物流,减少在制品等待,实现精益改善最终效果。

优化后产能计算见表4。其中,2014年和2015年生产能力要求分别是24万台和32万台,从表4中可以得出,2014年和2015年生产线实际生产能力分别为331 634台和335 998台。

2. 改善效果

(1)产能提升。经过以上改善BE同步器生产线产能由原20万台提升到32万台。

(2)降低废品率。通过夹具改造及优化,降低同轴度超差废品率,由原2.5%降低到0.2%以下,每年减少废品损失36.8万元。

(3)技术降成本。减少数控车床投资一台,节约成本80万元;优化平面布置减少操作工一人,可节约人力资源投入成本80万元。

(4)目前我们正在进一步优化车床夹具,正在调试跟踪阶段。一旦试验,有望取消同轴度100%检查工步,还可以减少2个人员。

目前已完成降成本总收益196.8万元。

结语

氟化工建设项目清洁生产评价 第9篇

某大型氟化工企业生产的产品包括2种中间产品和8种终端产品。中间产品为甲烷氯化物和四氟乙烯，终端产品为二氟甲烷、五氟乙烷、四氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、六氟丙烯、新型混合制冷剂和氯化钙。

本文以该大型氟化工项目为例，从氟化工产业链的发展、清洁生产控制指标、持续清洁生产等角度出发，分析评价了该企业所采取的清洁生产措施，为氟化工项目的清洁生产提供参考。

1 氟化工产业链的发展

氟化工产业链的延伸可以促使氟化工产品、区域内资源和企业内产品的循环利用，不仅能提高企业自身的经济效益，还能减少对周围环境的影响。

1.1 氟化工产业链的分析

氟化工产业链包括3个主要层次：1)原料：萤石，及通过加工萤石得到的生产氟化合物的原料氟;2)中端产品：利用原料氟生产的氟碳化合物;3)高端产品：利用氟碳化合物生产的含氟高分子材料。

氟化工产业链见图1。氟化工产品增值趋势见图2。

该企业利用当地的萤石、甲醇资源生产中端产品三氯甲烷以及聚四氟乙烯等高端产品，企业生产的氟聚合物增值较高。

该企业产品产业链整体偏向深度加工、附加值高的产品，具有系列化、精细化的特点，符合目前国家氟化工产业链的发展方向。

1.2 区域产业链分析

氟化工企业应设置在萤石资源丰富、原料易得的地方。该氟化工企业不仅利用了地方丰富的萤石资源，而且利用了厂址所在区域产生的液氯资源。

2 清洁生产评价指标

2.1 符合氟化工产业的相关政策

根据《产业结构调整指导目录(2011年版)》，该企业生产的二氟甲烷、五氟乙烷、聚四氟乙烯纤维、聚全氟乙丙烯、六氟丙烯、全氟烯醚和新型混合制冷剂均属于国家鼓励发展的氟化工产品，消耗臭氧潜能值为零，全球变暖潜能值较低，是消耗臭氧层物质的替代品。

该企业生产要严格按照《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔协定书》和《中国逐步淘汰消耗臭氧层物质国家方案》中关于氟化工产业的相关政策要求，符合国家政策中关于“二氟一氯甲烷全部用作企业内四氟乙烯的生产，四氯化碳全部用作企业内四氯乙烯的生产，不用作其他用途”的要求。

2.2 原辅材料及能源控制

该企业产品所需原料种类繁多，生产过程中应遵循“减量化”的原则，尽可能减少有毒原料的使用[1,2]。该企业原料氯气和烧碱均由区域内企业供应，一方面延伸了区域内的产业链，另一方面降低了液氯存储和运输过程中的环境风险。

该企业生产过程中所需的主要能源为蒸汽和水，在生产过程中尽量采用区域供气管网供给。燃料采用天然气等清洁能源。冷却水回收，循环利用。

2.3 生产工艺和设备

生产工艺的选择是清洁生产的关键，先进的生产工艺和设备不仅能提高企业自身的经济效益，而且能减少对周围环境的污染。

该企业生产的2种中间产品甲烷氯化物和四氟乙烯均采用目前国外先进的生产工艺，其余终端产品均采用国外先进或成熟的生产工艺。甲烷氯化物利用区域内液氯和烧碱资源，除甲烷氯化物外，选择其余产品的生产工艺时考虑了企业自身的循环利用，8种终端产品的主要生产原料均由企业生产的产品或副产品提供，一定程度上减少了污染物的产生。所选设备自动化水平较高，同时注意了节约能源和资源。

2.4 过程控制

该企业加强了对冷却塔的管理和操作，对冷却水进行回收，循环水、排污水经处理后循环利用，部分用于绿化和冲洗用水，节约了新鲜水用量，循环水利用率达到98%，对比同行业的循环水利用率96.7%，该企业循环水利用率处于同行业先进水平。

2.5 污染物的综合利用

2.5.1 循环水

通过加强冷却塔的管理及操作，强化循环水冷却效果;加强用水管理，配置流量计、水表等计量设施;选用高质量的管道、设备，加强管道、设备维护保养，减少跑冒滴漏;循环水站排污水部分用于绿化或地面冲洗水;冷冻盐水排污水送往厂区污水处理站，以去除废水中氟离子。

2.5.2 工艺废水

对甲烷氯化物的水洗碱洗废水，先回收甲醇后再进入污水处理站;四氯乙烯装置设有再生处理系统，碱性废液、管道洗液进入再生处理系统回收氯代烃后返回氯化反应釜重新参与反应;聚四氟乙烯悬浮聚合工艺中的悬浮液用去离子水洗涤，前期洗涤水进入污水处理站，后期洗涤水去离子水站循环利用;分散液的上层乳化剂清液先回收乳化剂后再进入污水处理站;罐区HCl喷淋装置产生的盐酸吸收废水制取质量分数31%的盐酸后外售，HF喷淋产生的氢氟酸外售;经“石灰吸收—过滤”处理后的焚烧炉洗涤废水用于四氟乙烯装置吸收HCl。

2.5.3 废气

用水吸收HF生成混合酸，作为副产品出售;用水吸收HCl生成盐酸，作为生产氯化钙的原料或副产品出售;四氟乙烯脱气塔废气先经四氟乙烯吸收塔回收四氟乙烯后再焚烧;四氟乙烯中急冷产生的副产水蒸气用于工艺中裂解反应器预热;四氯乙烯氯化工段的气相混合物(HCl、Cl2和部分氯化烃)吸收盐酸后，进干燥塔干燥，干燥后进入Cl2回收系统，回收Cl2返回反应器重新参与反应。

2.5.4 固体废物和废液

废催化剂、废硅胶、废分子筛返回生产厂家处理;甲烷氯化物的精馏残液经四氯化碳精馏系统回收四氯化碳后，精馏回收尾液主要成分为二甲醚、乙醇等衍生物，作为甲烷氯化物副产品出售;设置甲醇回收装置，回收的甲醇循环利用，部分用于六氟丙烯的甲醇吸收工段;五氟乙烷的精馏残液经高沸回收塔回收五氟乙烷;四氟乙烯精馏残液回收二氟一氯甲烷后重新参与反应，回收二氟一氯甲烷的物料再回收六氟丙烯，作为副产品存储;四氯乙烯氯化工段的气相混合物吸收盐酸后，进干燥塔，采用质量分数98%的浓硫酸进行干燥;聚全氟乙丙烯的反应釜结块、烧结炉结块及造粒散落料等出售或作为填充料;通过六氟丙烯回收塔回收六氟丙烯精馏塔残液中的六氟丙烯，设置八氟环丁烷回收塔，回收的六氟丙烯及八氟环丁烷返回反应器重新参与反应;氯化钙沉淀渣和污水处理站污泥送建材公司制砖。

该企业对废水、废气、固体废物和废液进行最大限度合理利用，实现了废物的资源化利用。

2.5.5 废水的综合治理

该企业废水的综合治理采取了“清污分流、污污分流”的原则，按照“源头控制与削减—多途径预处理—综合处理实现全面达标排放”的总体思路，对产生的废水尽可能回收利用，对含有特征污染因子甲烷氯化物、F-、Cl-的废水进行预处理，预处理后的废水与其他不含特征因子的废水混合后综合处理。

2.6 员工管理

该企业加强了员工的清洁生产意识，严格操作规程，杜绝生产过程中不必要的原料及能源的损耗，制定了有利于清洁生产的管理条例及岗位操作规程。严格现场管理，做到人人参与。注重设备管理，避免泄漏，对于大型高能耗设备制定严格的操作规程，提高设备利用率和产品合格率，以达到节能降耗的目的。

3 清洁生产水平综合评价

目前国家和地方尚未出台关于氟化工行业的清洁生产标准，对清洁生产水平的综合评价可通过统计国内外氟化工先进企业的相关数据，从原辅料及能源消耗等指标进行综合评价。国内氟化工行业领先企业主要有浙江巨化股份有限公司、上海三爱富新材料股份有限公司、江苏梅兰化工集团有限公司、山东鲁西化工股份有限公司等。国外企业主要有大金工业株式会社、杜邦公司等。甲烷氯化物清洁生产水平综合指标对比见表1，四氟乙烯清洁生产水平综合指标对比见表2，聚四氟乙烯清洁生产水平综合指标对比见表3。

注：以每吨产品计。

由表1可见：该企业生产甲烷氯化物的原料消耗量、蒸汽消耗量均处于国内同类先进企业原料消耗的范围内;新鲜水消耗量低于国内同类先进企业的水平。说明企业生产甲烷氯化物的清洁生产水平达到了国内清洁生产先进水平。

由表2可见：该企业生产四氟乙烯的原料消耗量和蒸汽消耗量处于国内同类先进企业的一般水平;重油消耗量和新鲜水消耗量均低于国内同类先进企业的水平，且重油消耗量指标接近国际企业清洁生产水平。说明该企业生产四氟乙烯的清洁生产水平较高。

由表3可见：该企业生产聚四氟乙烯的原料消耗量指标低于国内同类先进企业水平，并已达到国际企业水平;能源消耗量和新鲜水消耗量均低于国内同类先进企的水平。说明该企业生产聚四氟乙烯的清洁生产水平较高。

4 结语

a)对于氟化工项目，应从产业链角度分析项目的建设对区域及周围环境的影响。产品形成产业链，不仅能增加企业的经济效益，而且能减少对周围环境的污染。

b)分析清洁生产评价指标要重点关注生产工艺、过程控制与废物综合利用，利用先进的管理经验，从源头消减污染物的产生。

c)目前国家和地方尚没有氟化工行业清洁生产标准，可通过统计国内外氟化工先进企业的相关数据，从原料消耗及能源消耗等指标来综合评价氟化工项目的清洁生产水平。企业在以后的生产过程中应密切关注产品生产新工艺的进展，研究对原有工艺参数的优化，完善环境管理制度，不断探索先进的管理经验，从源头消减污染物的产生量，提高企业经济效益。

摘要：针对某大型氟化工项目, 从氟化工产业链的发展、清洁生产控制指标、持续清洁生产等方面分析评价了该企业所采取的清洁生产措施。指出企业在以后的生产过程中应密切关注产品生产新工艺的进展, 研究对原有工艺参数的优化, 完善环境管理制度, 不断探索先进的管理经验, 从源头消减污染物的产生量, 提高企业经济效益。

关键词：氟化工,清洁生产,环境影响评价

参考文献

[1]郝大举, 杨娟娟.环境影响评价中清洁生产分析要点及方法[J].北方环境, 2010, 22 (4) :70-72.

[2]张旭.对环评中清洁生产评价方法、内容的思考[J].理论广角, 2006, 21 (1) :1699-1703.

[3]徐继红.甲烷氯化物生产技术进展[J].氯碱工业, 2001, 4 (4) :2-4.

[4]孟祥凤.国内外甲烷氯化物工业状况及其差距[J].中国氯碱, 2000, 1 (1) :4-9.

[5]尹学新.生产甲烷氯化物的氯化反应器设计研究[D].四川:四川大学, 2004.

[6]何爱平.四氟乙烯生产装置的技术改造[D].浙江:浙江大学环境科学与工程学院.2006.

[7]董文胜.四氟乙烯单体清洁节能生产工艺及工程化研究[D].西安:西北大学, 2006.

[8]陈美娟.四氟乙烯清洁生产工艺和污染控制[J].环境保护科学, 2002, 112 (28) :50-54.

清洁球生产项目厂家代销不愁卖 第10篇

清洁球是一种对地板、台面、墙体、大理石面、金属、瓷器、玻璃等物体表面顽渍,有独到的清洁功效的强力去污产品。本清洁球生产加工项目使用全智能化设备,内嵌微芯片,无极调速、微电脑数控,自动进丝、自动计数,自动成型,可实现全自动生产流程。

项目优势

1.优质设备,系统稳定。

清洁球生产设备采用优质不锈钢制成,质量卓越,占地面积小,安装简便,工艺先进,一台设备只需一人操作。机器在高速连续工作时,无卡丝、断丝、飘丝、浪丝等不稳定现象,系统准确无误差,整机部件精密协调性强。

2.先进工艺,保障质量。

清洁球生产设备生产出的清洁球光洁明亮,柔软而有弹性,不伤手,不断不碎;去污力强,不沾油,不生锈,能抑制霉菌繁殖等原因产生的恶臭,具有较强的抗菌效果。设备厂家直销,售后有保障,减少中间环节,厂家代销直接让利合作者。

市场分析

投资项目首先要看产品本身是不是有市场需求,能不能持续产生消费能力。在社会用品中,清洁行业的比拼也愈演愈烈,由于清洁球是家家户户在日常生活中必用的消耗产品,所以虽只是厨房中的小产品,但由于具有不可替代性,因此自从问世以来,一直没有被淘汰,不仅属消耗品,且市场需求量大。

经营条件

开展清洁球生产项目,需购买一台基础设备,机械约占地3平方米,且一台机器需配1名工人,成品包装则需要1—2人,设备原材料包装投资可根据自己具体资金情况而定。电源220V即可。流动资金1万元左右即可开展经营。

效益估算

生产项目 第11篇

受中国航天科技集团公司委托，中国乐凯集团有限公司组织召开柔性树脂版生产线和PCB胶片生产线项目竣工验收会，乐凯集团工程管理部、审计室、安监部、战略部的负责人和由河南省化工研究所，中国印刷技术协会柔印分会、中国印制电路行业协会，郑州大学化工与能源学院、河南省化工学会、南阳师范学院等单位组成的验收专家组成员出席了会议，乐凯华光副总工程师牛良智到会并讲话。

柔性树脂版生产线项目一期工程是2009年6月举行开工典礼，8月正式开工建设，2010年2月完成设备安装并开始调试，2010年3月全线联动试车，2010年4月开始化工试车并生产出柔性树脂版，比原计划工期提前2个多月。经实际运行考核，目前生产线运行稳定、产品性能质量指标达到设计要求，具备交付正常生产条件。柔性树脂版生产线续建工程利用一期工程厂房，在不超出总投资、不改变原厂房结构，不增加建筑面积的前提下进行建设。续建工程于2011年11月开始设备安装，2012年2月完成安装并开始单机调试。经试生产表明：该项目技术先进，工艺成熟，生产效率高，产品质量稳定，能够大规模连续生产，产品综合质量指标接近、部分指标超出国际知名公司的技术水平，在国内外都处于领先水平，其产品已形成系列化，并在国内市场大批量销售，部分产品走进了国际市场。

重氮盐（PCB）胶片生产线于2010年3月开工建设，2011年3月开始联动调试，当年7月进行72小时连续化工试生产运行考核。经过多次试车整改和调试，该生产线运行稳定，产品性能和质量达到了设计要求，具备了正常生产条件，目前已经开始承担生产任务。据介绍。PCB胶片生产配方和生产技术是乐凯华光自主研究和开发的专有技术，具有国内首创和完全的自主知识产权，技术水平、产品性能已经达到国内领先，国际先进水平。生产线装备目前在国内处于较高水平，产品综合技术质量指标达到了国际先进、国内一流水平。公司在PCB胶片项目关键技术的突破，对加快我国电子信息产业技术升级、带动行业又好又快发展、提升行业国际竞争力具有重要意义。尤其是重氮盐印制线路板（PCB）胶片生产技术属国内首创，填补了国内空白，打破了国际巨头的技术封锁、进口依赖度高和价格居高不下的局面，进一步降低了行业综合成本，促进国内消费需求较快增长。

专家认为，柔性树脂版项目是乐凯华光自主研发，拥有独立自主知识产权的新产品，其生产线的产业化、规模化对打破国外技术垄断，提高企业竞争力、加快实现企业战略规划目标具有重要的推进作用；项目的产业关联广泛，拉动效果显著，促进行业向更加环保、更加科学的方向发展，拉动国内消费需求和产品出口的较快增长。重氦盐（PcB）胶片生产线投产后，能够推动重氦盐胶片在中国的普及，推出满足市场需求的合格产品，打破国际高昂价格垄断。乐凯华光已具有比较成熟的自主知识产权的重氮盐胶片配方技术，并生产出了合格产品供应市场。

验收专家组在审查了两个项目的竣工验收资料、考察生产现场和讨论后认为，两条生产线工艺设备运行正常，各项技术指标稳定，产品质量优良，达到了设计要求，具备了工业化生产能力，可交付正常运行管理；项目竣工财务决算符合验收条件，环保、消防，安全、职业卫生及档案归集等单项已经相关部门验收，符合竣工验收要求，同意通过项目竣工验收。

牛良智副总工程师在讲话中指出，柔性树脂版生产线和PCB胶片生产线是目前国内独一无二的项目，起到了引领行业发展的作用。同时，公司将进一步规范项目建设管理，全力以赴做好新项目建设工作，为中国印刷影像信息材料事业发展作出新贡献。

论建筑施工项目安全生产管理 第12篇

“施工安全”指的是《建设工程安全生产管理条例》中所表述的工程施工过程中人员的安全, 特别是合同有关各方在现场工作人员的生命安全。影响建筑施工安全的因素很多, 但具体到施工现场下面几个安全管理因素表现的更突出。

1 施工项目安全生产管理中的若干问题

(1) 项目安全生产管理认识不足, 项目安全工作准备不充分。

项目对安全生产的管理认识不足, 不能主动地、有针对性地加强预防和应对是安全事故发生的最直接的根源;思想认识上的误区, 导致安全生产过程监控没有预见和目标, 是产生安全事故发生的一个突出表现。

(2) 安全管理人员责、权、利不对等, 安全管理责任得不到落实。

安全管理责任得不到落实是安全事故发生的一个重要原因, 而安全管理责任的缺失很大程度上源于安全管理人员责、权、利不到位。企业给予安全员的各种待遇偏低, 通常将其定位于一般业务人员, 相当一部分拿的是普通工人的工资薪酬。各种待遇的偏低, 影响着安全员工作积极性的发挥;另一方面因为职责、权限受限, 当他们发现安全隐患或事故苗头后, 必须请示项目主管才敢作出处罚决定, 对重大安全隐患不敢越级反映, 甚至在报告项目主管数次无果的情况下, 仍然不能及时果断地采取措施, 关键时刻, 安全管理“掉了链子”, 很容易出现失控。

项目安全员有时不得不面对的一个尴尬处境是:在正确履行安全管理责任和“犯颜直谏”得罪领导面临下岗之间做出选择, 鸡蛋和石头的关系, 形容项目安全员与项目主管也不为过, 这道选择题的答案出乎常规也是意料之中的事情。

(3) 安全投入不到位, 缺乏必要的安全教育培训。

用于安全生产经费不足, 一是取费标准不能落实, 很多建设单位给施工单位的承包价是一次性包死, 施工过程中发生的所有费用都在总价内, 没有明确用于安全生产的费用;二是施工单位在成本预算内, 没有安全生产费用成本或不按国家标准取费, 施工过程中用于安全生产的费用少投入或不投入。发生安全事故一个很重要的原因就是安全管理人员和作业人员不能得到必要的安全教育培训。

(4) 施工企业对安全事故的相关责任人处罚不力。

对安全事故的相关责任人处罚不力, 客观上, 对企业的安全管理工作带来“人为”地死角, 同时, 也给不正确履行安全生产管理责任而出现安全事故的相关责任者, 尤其是负有领导责任和直接责任者以侥幸心理, 思想麻痹, 从而造成一种不负责任安全管理态度。

2 加强施工项目安全生产管理的若干对策

鉴于当前形势, 为有效遏制施工项目安全生产管理不到位的现象, 迅速扭转安全形势的不利局面, 笔者认为可以采取以下若干部对策:

(1) 正确认识安全生产和安全管理工作。

正确认识安全生产管理工作, 有预见性、针对性的制定施工安全管理措施。一个新上项目, 除了对人员、机械设备、物资材料、施工便道和电力供应进行必要的准备外, 施工方案及安全技术措施的编制和审核, 要细之再细, 考虑全面。危险性较大工程、工艺复杂工程必要时应请专家指导施工方案编制, 并请相关专家对方案进行论证。

(2) 强化安全生产责任制, 确保安全生产有序可控。

什么是安全生产岗位责任制?简单地说, 就是责任分解, 定岗定责, 层层负责, 一级抓一级。每一个项目管理岗位都有安全生产管理责任, 都要向上一级管理人员负责, 只是责任的大小不一样, 管理的方面不一样, 同时上一级管理人员要落实好管理责任。怎么抓?一抓制度建设, 奖有章, 罚无序;二抓榜样的示范作用, 上级按照本级的安全管理职责要求抓好职责的落实, 抓好典型, 示范给下级看;下级再对照上级对本级的安全职责要求抓好自身应该遵循的安全制度落实, 示范给再下一级看, 环环相扣, 安全生产责任制才能得到落实, 安全管理才会处于有序可控状态。

(3) 严格贯彻执行施工现场的安全管理规范。

随着现代施工管理技术水平的提高, 规范和各省市规范如《建筑安装工人安全技术操作规程》, 《建筑施工临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑机械使用安全规程》、《建筑施工安全检查评分标准》等陆续颁布实施, 因此, 编制施工安全技术措施, 必须严格遵循这些法规和标准、技术规范等要求, 制定规范化的安全技术措施, 由施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施, 报建设行政主管部门审查, 安篮、监理等部门监督落实。

(4) 加大安全生产经费的投入是确保安全的一个重要前提。

安全生产经费的投入是其他所有安全投入的大前提, 只有经费到位才可能有完善的安全教育培训, 齐全的安全警示、标语、标牌, 安全职责、规章制度、安全知识的宣传, 安全防护设施的标准设置, 安全防护用品的保证质量、足额发放。等等这些投入到位了, 安全教育培训常态化, 安全防护规范化, 安全技术措施监控程序化, 对于项目的安全生产都是强有力的保证。

(5) 加强企业内部管理力度, 奖罚有章, 执行有力。

有重大安全隐患不能及时整改和发生安全事故的项目, 对其管理人员, 按企业制度分清责任, 有章必依, 处罚彻底;对数年如一日履行岗位责任, 从未发生过安全事故或大的安全隐患行进者, 加大奖励力度。对责任人处罚过轻或免予处罚, 不仅是对企业安全生产规章制度的自我否定, 也是对企业声誉和形象的自我否定, 会给企业的生存和发展埋下了巨大的潜在隐患;给先进者的奖励, 树立一模范典型, 会给企业所有员工一个成长的标杆, 工作的动力。

(6) 加强施工中的事前预控和过程控制。

所有进入施工现场的人都必须符合国家省市有关部门颁布的各项全规程的制定, 用工手续要完备;施工单位在开工前要建立完善的安生产责任制, 建立安全生产领导组织机构, 编制安全管理网络, 使之为整个工程的完整体系;严格实行书面安全交底, 施工单位安全部门编制教育计划大纲, 编制相应的安全知识考试, 每个参与工程施工的进场人员均要进行安全考核, 严格控制施工人员准入制度。

同时, 施工单位专职安全人员应巡查工地, 随时了解施工过程, 检查施工中的防范措施是否按施工组织设计去进行, 检查安全制度情况, 督促施工单位对施工机械设备加强平常的检查和维护保养工作, 及时发现并排除隐患, 根据工程进展, 分阶段对重点部位举行特别专题安全会议, 将安全防范和安全措施安排在施工之前, 及时提醒、督促有关单位注意重点部位的安全防范。如发现安全隐患时, 要当场剖析原因, 及时指正, 限期整改。对预防措施和纠正的实施过程及实施效果, 应跟踪验证, 保存验证记录同时要建立健全奖罚制度, 以经济辅助手段, 促进施工安全生产。

3 结束语

安全生产是体现人本精神、构建和谐社会的一个重要方面, 建筑施工项目的安全管理应该引起高度重视。《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》等一系列法律法规的颁布, 对于明确建筑施工安全生产责任、提高安全管理水平、降低安全事故起到了十分积极的作用。所有的建筑施工企业及项目的各个参与方都应该正确理解并贯彻落实这些法律、法规的规定, 完善企业安全管理制度, 加强施工项目管理, 提高项目安全技术水平, 加大安全费用投入, 增加安全防护设施, 等等这一切都是我们应该做的, 也是必须做到的。

相信通过以上各种途径的实施, 齐抓共管, 一定能够形成建筑施工项目安全生产管理的严密的、有效的控制网络, 使监督机构、监理单位、施工企业有机协调运行, 从而构建有序、到位、高效的安全管理运行体系。

参考文献

[1]王勇胜.当前建筑工程安全管理若干问题浅析[J].建筑安全, 2008, (1) .

[2]王振华.建筑工程安全管理[J].科技创新导报, 2007, (31) .