防腐应用范文

防腐应用范文（精选12篇）

防腐应用 第1篇

金属腐蚀是指金属在周围介质的作用下, 由于化学变化、电化学变化或物理溶解作用而产生的破坏。随着油田逐渐进入开发的中后期, 由于注水强度的加大以及其它各种措施的不断实施, 造成油井产出液含水高、腐蚀性强, 从油水井到管道和储罐以及各种工艺设备都会遭受严重的腐蚀, 油井因腐蚀造成管线穿孔以及油管、抽油杆的报废速度加快等, 都造成极其严重的经济损。根据产出液总铁、含水和日产铁量三个判断腐蚀程度指标对生产井统计分类, 胡庆油田目前油井开井中共有特强腐蚀井111口, 占开井总数的19.8%;强腐蚀井85口, 占开井总数的15.2%;强腐蚀以上油井共196口, 占总开井数的35%。2011年作业发现有腐蚀现象的有116井次, 平均免修期413天, 其中维护井发现腐蚀88井次, 措施井发现腐蚀28井次。

根据胡庆油田的腐蚀特点, 为了进一步加强防腐技术和管理办法, 创新应用了“113”工作法, 即一项程序和标准、一个系统和三个管理办法, 大力推广井筒和地面防腐工具的使用, 进一步延长了油井的检泵周期, 有效减少腐蚀对油井造成的影响, 降低腐蚀造成的各项损失, 实现了油井的长效生产。

2 主要创新点

(1) 制定和完善了《防腐工作程序与标准》, 解决了油井缓蚀剂投加程序、标准及腐蚀资料收集方面规定的缺失;

(2) 完善更新了《油井含铁数据信息管理系统》, 为油井含铁数据在线输入、查询和分类、分析提供了有效平台;

(3) 制定完善了《油井井筒防腐工作考核办法》、《井下腐蚀监测环考核办法》、《井筒维护药剂管理规定》, 解决了防腐工作缺少相关考核规定的现状;

(4) 加大推广油井的防腐工艺的集成应用, 解决了无法投加缓蚀剂油井的补充防腐措施。

3 主要工作内容

3.1 修订了防腐程序标准

通过制定完善《防腐工作程序与标准》, 明确了缓蚀剂的投加程序, 为缓蚀剂投加标准的提供了有效依据, 详细规范了腐蚀油井数据的收集和描述, 划分了防腐的检查与考核职能。

3.1.1 制定缓蚀剂投加的两项程序和两个标准

(1) 两项程序:主要是包括缓蚀剂投加程序和调整程序, 一是制定了缓蚀剂投加的组织协调过程, 明确缓蚀剂计划的上报、审核、移库、投加、确认和防腐月报的详细流程;二是优化了防腐措施的调整程序, 保证了各项防腐措施能随着油井的产状的不断变化及时分析、调整和评价;

(2) 两个标准:主要包括选井标准和投加参数标准, 一是确定了缓蚀剂投加井的选井标准, 为广大防腐管理人员提供了选井依据;二是明确了缓蚀剂投加的各项参数, 对缓蚀剂投加的浓度、投加量以及投加时间都做了详细规定。

3.1.2 规范了两项资料的收集

(1) 规范了油井日常总铁资料的化验和仪器管理, 主要是对油井总铁的化验数值出现异常情况的处理办法和化验仪器的校验做了指导性建议;

(2) 规范了腐蚀井资料的收集和上报, 明确规定了三大类井的资料必须收集及收集内容、腐蚀井作业必须跟踪防腐效果以及腐蚀描述的四大内容。

3.1.3 划分的检查和考核职能

在防腐管理上, 强化防腐措施的检查力度, 严格落实防腐计划的执行, 及时上报当月腐蚀资料和报表, 并进行防腐排名考核, 纳入当月的采油管理及基础工作考核, 坚决杜绝因管理不善造成防腐工作滞后或未完全开展而造成的躺井现象发生。

3.2 完善了一个系统

针对油井总铁数据无法在线查询、无法在线统计以及无法及时统分类、分析这一问题, 建立、完善了《油井含铁数据信息管理系统》, 主要包括系统登录、录入油井含铁数据、录入油井含铁数据 (批量) 、油井含铁数据查询、单井月旬度数据统计、含铁数据分类统计、单井月旬度数据查询专用修改密码和注销登录九大项内容。本系统的建立实现了油井总铁数据的在线输入、查询和数据分析, 使得广大防腐工程技术人员能及时详细的掌握油井的含铁、平均液量、日产铁量等数据, 对腐蚀井的分类也有了直观的了解, 为下步防腐工作的开展奠定了坚实的基础, 有效填补了油井含铁信息查询和分析这方面的空白。

3.3 制定三个办法

3.3.1 油井井筒防腐工作考核办法

为进一步提高油井防腐工作管理水平, 建立健全油井井筒防腐工艺技术与管理资料, 保障防腐工作正常顺利进行, 制定《油井井筒防腐工作考核办法》。该办法对各项计划、报表的申报、审核以及实施做了详细的要求, 明确了各项资料收集的时间和填报的规范。此办法有效的完善了油井井筒防腐工作的考核内容, 为进一步提高油井井筒防腐工作提供的有效保障。

3.3.2 井下腐蚀监测环考核办法

针对井下监测工作严重滞后, 井筒腐蚀监测点缺失严重, 井筒腐蚀数据资料少, 监测工作管理混乱等问题, 制定了《井下腐蚀监测环考核办法》。主要包括建立健全《井下腐蚀监测环台帐》、强化腐蚀监测环的保管、下入、起出以及其它各项资料的上报等面的内容。该办法为井筒的腐蚀防治提供有效的数据支持, 明确了腐蚀监测工作中的分配及考核方法, 填补了对井筒腐蚀监测缺少考核办法的空白。

3.3.3 井筒维护药剂管理办法

为保证井筒防腐工作的顺利进行, 每月能及时、高效地将合格的药剂投加到每口油井, 减缓油井腐蚀速率, 制定了《井筒维护药剂管理办法》。该办法主要针对油藏经营管理区、物资供应站、工艺研究所和药剂生产厂家四方, 明确了防腐方案的编制、药剂的输送和抽检、药剂监督和药剂结算过程中各方的工作职责, 使油井入井药剂能按计划、按时、按量、合格的投加到各井, 也规定了药剂结算的明确程序, 使的药剂结算更加明了化、简明化和及时化。

3.4 强化工艺集成, 提高防腐效果

通过“以地下工具配套为主, 地面配套措施为辅”的指导思想, 继续优化推广成熟的防腐配套工艺技术, 采取地下、地面双结合, 强化防腐工艺集成配套应用。

推广各类机防腐采配套工艺措施246井次。其中包括:固体防腐器65井, 70套, 有效的解决了顶封、大斜度等特殊井无法投加缓蚀剂油井的井筒工具防腐保护问题;防腐器专用公堵10井次, 有效的解决了油井配套防砂泵、防砂管、防气装置等工具无法配套防腐工具这一难题, 扩大了油井防腐器的推广使用范围;双向保护接箍145井次, 有效解决了油井抽油杆接箍的偏磨、腐蚀;防腐抽油杆9井次, 1182根, 提高了入井抽油杆的耐腐蚀性能;配套点滴加药箱17井次, 强化了油井投加缓蚀剂后吸附膜的成膜性和连续性, 使得缓蚀剂的缓蚀效果得到显著提高。通过各种防腐工艺技术的集成推广, 强化了油井的腐蚀配套, 为有效降低油井腐蚀, 提高防腐治理效果奠定了坚实的技术支持。

4 效益评价

实施后油井井筒的腐蚀造成的损失有效降低, 油井井筒腐蚀速率远远低于部颁腐蚀标准, 在本油田系统的油井腐蚀速率排名第一, 腐蚀井的检泵周期大大延长, 腐蚀造成的躺井得到有效控制。

4.1 腐蚀得到控制

胡庆油田油井井筒腐蚀速率为0.0231mm/a, 远远低于0.076mm/a的腐蚀标准。

4.2 经济效益明显

实施井平均延长检泵周期21天, 折合减少维护作业10井次, 节约作业费用50万元, 减少作业占产60吨, 折合22.2万元, 两者合计创效72.2万元。

5 结论

(1) 油田的腐蚀防护是一个复杂的系统工程, 建立一个系统的防腐管理体系, 是防腐管理的基础工作;

(2) 防腐管理机制的创新是搞好防腐工作的基础, 能有效提高防腐管理工作的水平;

(3) 油田的腐蚀防治不能只依靠防腐技术和工具, 管理机制的创新同样重要。

摘要：本文主要针对胡庆油田腐蚀井不断增多、腐蚀逐渐加剧, 通过进一步加强防腐技术和管理办法, 创新应用了“113”工作法, 即一项程序和标准、一个系统和三个管理办法, 大力推广井筒和地面防腐工具的使用, 进一步延长了油井的检泵周期, 有效减少腐蚀对油井造成的影响, 降低腐蚀造成的各项损失, 实现了油井的长效生产。

关键词：腐蚀,管理办法,防腐技术

参考文献

防腐应用 第2篇

摘要：海洋石油工程设施应用过程中存在着极为严重的腐蚀问题，因此，在海洋石油工程建设中应当着重加强涂装防腐设计施工，这样才能够起到有效防范或者是控制腐蚀环境的作用，同时也能够使得海洋石油工程设施利用时间更长，并且也可以有效降低海洋石油工程中存在的安全风险问题。由此可见，涂装防腐设计及施工在海洋石油工程中的有效应用占据了极为重要的作用。

关键词：海洋石油工程；涂装防腐设计；施工；应用

0引言

腐蚀是海洋石油工程应用过程中极易出现的问题，而腐蚀问题的出现使得海洋石油工程的利用效率和使用寿命都会受到较大影响。想要能够有效防范这一问题，就应当开展并实施海洋石油工程涂装防腐工作，构建完善的海洋石油平台涂装系统，如图1所示，然后在专业涂装防腐方案设计的要求下，科学有效的完成涂装防腐施工，这样才能够为海洋石油工程健康有序开展提供足够的保障。

1海洋石油工程概述

海洋石油工程不但工程内容极为繁杂，同时也有着极高的专业技术要求，因此，只有确保海洋石油工程能够安全和平稳的应用，才能保证石油开采能稳定进行。但是，海洋石油工程在实际作业中经常面临一个重要问题，就是海洋环境对海洋石油工程结构所造成的腐蚀问题。因海洋环境多变、复杂，所以海洋石油工程在实际作业中就会受到腐蚀问题的影响[1]。如现如今海洋石油工程开展中大气区、飞溅区和内外部全浸区却受到相应的影响而出现不同程度的腐蚀问题，给海洋石油工程作业造成严重影响。基于此，针对海洋石油工程受到的腐蚀问题，如果能加强海洋环境涂装系统的建设，以此能有效避免海洋石油工程遭受腐蚀的情况，这对海洋石油工程正常施工具有重要意义。因此，在本文研究中对涂装防腐设计以及施工在海洋石油工程的应用情况展开分析，以推进涂装防腐设计和施工的实际应用。

2海洋石油工程涂装防腐设计及施工的应用

在使用寿命方面，海洋石油工程涂装设计较为繁琐。一般而言，在海洋石油工程涂装防腐设计以及后期施工中都能对海洋工程寿命年限产生直接影响。基于此，在本文研究中对海洋石油工程涂装防腐设计及施工具体应用情况展开分析，其主要有以下三点：首先，表面处理。这是海洋石油工程涂层系统施工过程中极为重要的工序，涂装工作是否能够有序开展，首先需要完成毛刺、鳞皮和焊剂的清洁处理工作，这样涂料才能够成功的在构筑物表面被固化，从而起到有效防止构筑物被腐蚀的情况出现[2]。一般都是利用干法喷砂来对工程表面进行处理，而在腐蚀性较强的飞溅区则要依照SSPC-SP5的.规定来完成构筑物表面杂质清洁的工作，如图2所示，这样就能够起到确保表面粗糙程度和有效清洁的作用。层都包含在这个系统之中。液体涂层能够起到有效规避没有涂装到位或者是涂装最佳效果无法展现的状况[3]。而在液体涂层中其主要采取底漆和中间涂层、面漆等进行涂装。如底漆涂装，其作为涂层系统中重要程序，能够对接下来的涂层系统操作效果产生重要影响。采取底漆的主要目的是为了对结构物能够实现电化学保护。因此，在现今海洋石油工程底漆材料的选择上多以锌粉为主要材料，能更好的对海洋石油起到保护作用。再有就是对中间涂层和面漆进行涂层，而采取这两种方式则能对底漆起到更好的保护作用，减少氧分子等对底漆的渗透。而使用面漆除了能对底漆起到保护作用之外，面漆还能提高结构的抗耐磨性，发挥更好的保护作用。而热喷涂铝则是利用有机封闭剂来让热喷涂铝漆层能够在高温状态中使用，这样能够起到让火炬臂防腐效用得到显著提升的作用。然后就用有机封闭剂来对热喷涂铝漆层的过程中，可以在密封剂不断稀释进入热喷铝涂层中且让涂层空隙被封实，从而让热喷涂铝涂装效果得到展现。不锈钢和高镍铬合金涂层则能够起到防止海洋石油工程缝隙部位不锈钢零件遭受腐蚀的情况，而这种效果可以利用氯化物来当做不锈钢或者是高镍铬合金涂层的方式达成。最后，典型涂层系统。这一系统囊括典型大气区、飞溅区和全浸区外部涂层系统，而典型大气区涂层系统则容纳碳钢和不锈钢大气区涂层系统。碳钢大气区涂层系统是在全面研究分析碳钢材料的基础上，选用恰当的含锌涂料，然后利用能够起到保护作用的涂料对碳钢进行涂装工作[4]。还有一种是不锈钢大气区涂层系统。正是因为不锈钢涂层在海洋环境中的应用容易受到腐蚀和裂缝，所以必须要采取涂层来对不锈钢材料进行保护。而在涂层材料的选择上则要根据不锈钢材料选择涂料和涂层，以此能够起到防止不锈钢被腐蚀的情况。在飞溅区典型保护涂层方面一般会受到最高程度的腐蚀，因飞溅区所处的位置非常容易受海洋环境侵蚀。所以，为了减少和避免飞溅区结构不被侵蚀，那么在涂层的选择上要相当慎重。对国内过去海洋石油工程平台飞溅区腐蚀情况进行了解，其在涂料的选择未能充分考虑到抗水性和抵抗阻隔性等情况，且在一定程度上造成飞溅区腐蚀情况加重。因此，针对飞溅区具有的特点，在材料的选择上就要利用包含硅玻璃鳞片的涂料来提高飞溅区涂层抗水和阻拦性能，能最大限度的减少和避免飞溅区结构受到腐蚀[5]。全浸区典型外部涂层系统的防腐蚀效果是通过牺牲阳极和涂层来达成的，同时，在对海洋石油工程结构全浸区外部涂层的选择上还要求保证足够涂层阳极数量，而在涂装工作中加入高固体环氧材料，能够起到展现出更佳的效果作用。

3结语

腐蚀是影响海洋石油工程的重要因素，同时也会使得海洋石油工程专业设备应用效果无法发挥，从而对海洋石油工程的有序应用产生负面影响。因此，应当通过科学有效的海洋环境涂装系统来对其进行施工，这样才能够达到有效提高海洋石油工程涂装质量的作用，同时也能为海洋石油工程安全长期利用提供保障。

参考文献：

[1]谢树军.海洋石油水下管汇撬涂装层设计研究[J].广东化工,，(08):157-158.

[2]韩宁.试析海洋石油工程及涂装防腐设计及施工要点[J].石化技术,,(04):101-102.

[3]王旭东,缴立立,沙耀华,张连杰,袁磊.海洋石油生产平台的涂装设计[J].涂料技术与文摘,,(02):34-37+41.

[4]刘杨宇,赵天义,崔广伟,郭晓军,岳宗杰,张丽萍.海洋石油平台坞修防腐涂装施工质量控制[J].中国修船,,(02):48-51.

浅谈输油管道防腐技术发展与应用 第3篇

【关键词】输油管道；油田储运；防腐技术

我国目前输油管道大部分都是采用埋地敷设，然而，土壤会对金属管道产生不同程度的腐蚀，漏损处不容易被发现和维修。当金属管道接触到四周介质时，会产生化学作用或者电化学作用从而导致金属管道表面锈蚀。这个现象普遍存在。一旦金属管道被腐蚀，它的机械性能、色泽以及外形都会发生变化，严重影响油品的质量，也会使得输油管道的使用寿命缩短，更甚者会造成严重的泄漏污染，不能使用。由此可见，金属腐蚀所引起的损失是十分巨大的，因此，分析引起腐蚀的原因，采取有力的防护措施，十分必要。

1、管道腐蚀的原理分析

目前来说，管道腐蚀的原因可以分为两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。

化学腐蚀是指单纯因化学反应而引起的腐蚀，如金属暴露在空气中，与so、o、hs等接触时，会在金属的表面生成相应的化合物。一般情况下，金属在常温暖和的空气里不会腐蚀，如果是在高温的情况下就会容易被氧化，从而生成氧化皮，而且还会出现脱碳现象。

单纯由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。例如，金属裸露在空气中，与空气中的o、hs、so、ci等接触时，在金属表面上生成相应的化合物。通常金属在常暖和干燥的空气里并不腐蚀，单在高温下就轻易被氧化，生成一层氧化皮，同时还会发生脱碳现象。此外，在油品中含有多种形式的有机硫化物，环烷酸它们对金属输油管道也会产生化学腐蚀。 电化学腐蚀是指，金属接触到电解质溶液时产生化学作用引起的腐蚀。与化学腐蚀不同的是，它是原电池引起的。含有水分的土壤、湖泊、大气等接触到金属管道时，这些介质中的so、co、nacl、hcl以及灰尘都可会产生电解质溶液。加上金属本身有杂质，而这些杂质元素与铁元素的电位不同，如果钢铁暴露在潮湿的空气中，钢铁的表面会因为吸附作用使得铁表面覆盖上一层薄薄的水膜，水膜电离分解成h+和oh-，而大气环境中的h+就会增加。因此，铁好像和杂质一起被放在含有hco-、h+、hso、oh-的等离子溶液中，从而形成了原电池。形成了电化学腐蚀。

2、输油管道防腐技术的发展

近几年，随着我国能源需求的激增，输油管道的事业也发展迅猛，与此同时，输油管道迅速增长。输油管道的防腐技术不论在整体水平还是在防腐材料上都有了许多提高。油气储运的过程中，输油管道防腐蝕的技术具有较强的粘结性、高抗渗透性以及防腐蚀性等性能相结合的防腐结构，使得输油管道的防腐蚀工艺技术被许多工程所应用。防腐技术发展的特点，主要是防腐材料的结构产生了根本性的变化，其改变以节约资源、经济、高效等为原则，研究出输油管道的防腐新技术。

尽管如此，我国的管道防腐工艺与发达国家对比，还是存在着许多问题。例如输油管道的寿命评估技术落后、补口技术不够先进、跟踪监测技术落后、成本高等都是我国存在的几个主要问题。

针对这些问题，我国应加强输油管道的科研投入和质量管理，积极开发新技术，并且及时有效地对被腐蚀的管道维护和检修。此外，还应注意择优选择输油管道材料，同时还要考虑管道的强度是否足够，焊接性是否良好。而在选择管道的防腐层时，应该考虑其透气性、绝缘性、机械强度和耐腐蚀性等特点。总的来说，不同的油气储运，输油管道的材料也要具备不同的特点，以适应不同的土壤。

3、油气管道防腐技术的应用前景

3.1防腐层的应用前景

从上世纪40年代起，防腐层的材料竞相发展，生产了石蜡、夹克、胶带、石油沥青等防腐蚀产品。在众多产品之中，胶带防腐层一度占有绝对优势。但是这种材料受土壤应力作用容易出现剥离现象。随后，沥青也曾占领着主导的地位，直到60年代聚乙烯出现，聚乙烯防腐层开始被广泛应用。但是，这种材料又暴露出易剥离、易损坏以及屏蔽阴极电流的缺陷。70年代之后，阿拉斯加的输油管道就开始使用熔结环氧粉末，到了80年代，熔结环氧粉末已经成为了应用得最有效的防腐层。但美中不足的是，熔结环氧粉末的机械强度不是很理想。90年代后，聚乙烯和熔结环氧粉末发展出了三层聚乙烯，用其取代厂煤焦油陶瓷，成为了输油管道防腐材料的主流产品。

在我国输油管道的使用环境越发恶劣的情况下，输油管道防腐技术正逐步趋向综合机械性以及防腐性，防腐材料的功效在输油管道防腐中发挥了颇大的作用。总而言之，防腐层材料的功效越强，越是能够满足所有地质条件下的腐蚀需求，施工性能就越好，油气在储运过程中的损伤也就越小。

3.2缓蚀剂的应用前景

由于在油气储运过程中，输油管道含有的水和硫都是腐蚀性介质，不可避免地存在着一些腐蚀问题。再加上，油气储运到积水管路地段时，管道内的开裂事故也时有发生。为此，我国输油管道的防腐技术开发出了一种新型的有效的管道缓蚀剂，并对其进行检测和评价。随着电子技术和计算机技术的发展，我国建立了一套在线监控系统，通过网络在线监控防腐，有效地预防了输油管道内壁腐蚀。在储运油气过程中，缓蚀剂在许多内腐蚀较为严重的地方都得到了使用，也取得了非常显著的效果。目前来说，缓蚀剂应用得比较多。

3.3阴极保护

阴极保护的原理是使输油管道阴极化，从而避免管道失去电子被腐蚀，是一项和涂敷工艺配套的技术，是一种电化学的保护手段。阴极保护是在电化学腐蚀的原理中研究和发展出来的，该技术目前已经被中石油、中石化等大型国企采用。

4、结语

总结以上论述，我国在油气储运过程中的输油管道防腐技术仍然存在许多不足之处，因此只有通过防腐技术的不断被应用，才能不断地完善我国油气储运过程中的输油管道防腐技术，才能不断地为我国输油管道收获更大的效益。

参考文献

[1]高巍，尚强.输油管道防腐技术发展与应用研究[J].现代商贸工业，2011，19：291.

管道防腐技术的质量控制与应用 第4篇

防腐保温工艺的选择

根据实际情况分析及现有技术手段,冀中地区原油流向调整工程管道采用了环氧粉沫防腐层与阴极保护的联合防护方法。管道防腐层是第一道屏障,直接关系到埋地管道的防腐性能和运行寿命。主要防腐保温施工工艺为:

(1)管道防腐保温结构为:环氧粉末(300μm)+聚氨酯泡沫塑料保温层(保温层厚度40mm)+黄色聚乙烯防护层(防护层厚度不小于2.0 mm)。管道防腐层、保温层与防护层在工厂内生产作业线上一次成型。

(2)埋地管道现场补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带防腐,保温采用现场聚氨酯发泡,防护层采用辐射交联聚乙烯热收缩带。

(3)热煨弯头采用无溶剂环氧涂料防腐,硬质聚氨酯管壳保温,外防护层采用聚丙烯增强纤维防腐胶带。

(4)穿越公路钢套管外防腐采用液态环氧涂料(防腐层厚度≥0.4mm),补口采用施工速度较快的辐射交联聚乙烯热收缩套,外加强保护套。

(5)采用外加电流阴极保护法。根据工艺计算,结合全线站场设置情况,每座阴极保护站分别由直流电源(恒电位仪)、阳极地床、长效参比电极及供电系统等组成。

(6)为减少阴极保护电流泄漏,在每座站进出口输油管道上均安装绝缘接头,同时安装双锌接地电池保护绝缘接头,以避免雷电及故障电流击穿绝缘接头。在每座站场进出站绝缘接头的外侧,需采用跨接电缆,以保障阴极电流在外输管道上的连续性。

(7)由于河流穿越处的管道腐蚀性较强,故在此段增设牺牲阳极,对管道加强保护,在大、中型河流穿越段的两端各设一组镁牺牲阳极。

管道还氧粉末工艺技术

管道还氧粉末工艺主要采用三层PE防腐生产线对钢管进行抛丸除锈达Sa2.5级,经过微尘处理、中频加热后进行还氧粉末喷涂,然后进行水冷定型、管端处理、质量检验。但管道还氧粉末工艺技术还存在很多问题,需要进行控制和改进。

1存在的质量问题

(1)涂层漏点超标。

(2)管端涂层翘边。

(3)涂层厚度不均匀。

(4)涂层抗冲击性能及付着力指标不达标。

2原因分析

(1)钢管进行完抛丸除锈后,管体表面存在毛刺,粉末喷涂厚度仅有400μm,造成毛刺外露或毛刺处厚度不够,产生漏点。

(2)钢管进行粉末喷涂前,管端预留处缠绕牛皮纸胶水粘贴,加温后胶水外溢,产生管端涂层翘边。

(3)还氧粉末湿度大,粉末从枪中间歇喷出造成厚度不均(搬运过程或在粉末箱中放置时间过长受潮)。

(4)钢管加热温度采用红外线测温仪进行检测,温度误差比较大,与环氧粉末适用喷涂温度发生偏差(适用温度:205~210℃)使环氧粉末的表面流平或固化效果不好,从而导致涂层的各项检测指标下降。

3质量控制措施

(1)除锈完的钢管进行微尘打磨,将表面的毛刺打磨掉,打磨机对钢管的压力要适度,将毛刺打磨平又不能降低管道的表面粗糙度,以免影响涂层附着力。

(2)制作白铁皮管端保护器,对预留管端进行保护,既解决了预留管端粉末翘边问题又节约成本。

(3)对粉末喷涂系统进行清理,将系统里的粉末清理干净,配备粉末烘干箱,将清理出来的粉末经过烘干后与新的还氧粉末共同加入喷粉箱内,一次加入量应在2h左右,并一次用完,绝对不能隔夜使用。

(4)配备测温笔,严格控制温度,使还氧粉末处于喷涂最佳温度(205~210℃)。

(5)适当加长喷粉室与冷却系统之间的距离(1.5~2m),使还氧粉末有足够的时间在最佳温度下完成流平、固化过程,从而保证涂层的各项检测指标。

管道还氧粉末工艺的应用效果

(1)经涂层厚度测试:在400±50μm范围内,符合标准要求。

(2)截取还氧粉末管道试件,送中油管道公司复检,检测结果:24小时阴极剥离3.0mm;抗2.5度弯曲无裂纹;抗1.5J冲击无针孔;附着力Ⅰ级。以上数值均达到SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》要求。

(3)白铁皮管端保护器的使用既解决了管端粉末翘边的问题,又减少了工人的劳动强度,又节约了牛皮纸与胶水的费用。

目前冀东原油流向调整工程已运行4年,从生产中得到的数据显示,其采用的还氧粉末喷涂防腐技术防腐效果非常好,目前该技术也在马来西亚等国外施工过程中广泛应用。

参考文献

防腐应用 第5篇

——石油化工高分子新材料 一、三层PE在国内的使用现状

当前石油、天然气管线外防腐涂层类型大致有石油沥青、环氧粉末、环氧煤焦瓷漆、聚乙烯胶粘带、聚乙烯(PE)等，其中PE防腐涂层为目前国际、大型长输管线选用较多的外防腐涂层。3层PE于80年代初期在欧洲成功地应用于工业管道，广泛应用于施工及敷设环境较苛刻地带及人口稠密度较高的地区，近年来我国新建管道工程，如陕京输气管线、库鄯输气管绂、靖西安输气管线、涩宁兰输气管绂、兰成渝成品油管线及城市管网也大量应用了3层PE外防腐。二、三层PE在世界范围内的价格和使用现状

2004－2008 年，世界长输管道外防腐涂层的使用面积从123.8×106 m2 增加到205.1×106 m2，约增长66%。目前，全球范围内常用的管道外防腐涂层包括：石油沥青、煤焦油磁漆、熔结环氧粉末、三层聚乙烯涂层、三层聚丙烯涂层等。其中：FBE（包括单层FBE 和双层FBE）和3LPE 是涂层市场的主流产品；石油沥青和煤焦油磁漆仍占有一定的市场份额（6%～7%），其应用主要集中在中东和非洲的一些地区。从发展趋势看，3LPE 已经在涂层市场竞争中占据了绝对优势，且其市场份额仍将继续扩大，而FBE 的市场规模则在缓慢萎缩。2004－2009 年，3LPE 的市场份额从61.5% 增加到66.03%，而FBE 的市场份额则从23.33% 降低到19.97%。此间，只有在经济危机爆发前的2008 年，FBE 由于价格优势使其市场份额出现了暂时性的相对增长。FBE和3LPE在全球范围内得到广泛应用，实践证明其具有良好的保护效果，但仍然存在不足之处。FBE 抗冲击性能较差，而3LPE除在应用时有最小厚度要求致使其成本较高外，也可能出现如下问题：不适用于弯头等异型管件和管道补口，补伤处防腐层性能远低于管体防腐层；焊缝处防腐层较薄或与管体之间出现空隙，降低防腐效果；PE层粘结失效对阴极保护电流造成屏蔽。

三、管道防腐基本原理

众所周知，为控制土壤对管道的电化学腐蚀，公认的作法是采用外防腐绝缘涂层和阴极保护联台措施，其中外防腐涂层为主要防腐手段，即在钢管和腐蚀介质之间建立一个绝缘隔离层，避免腐蚀介质和钢管接触，从根本上防止钢管的电化学腐蚀阴极保护作为涂层防腐的辅助手段，为涂层出现缺陷处的钢管外表面提供电化学防护，但在涂层质量不佳时，若采用阴极保护作为主要防腐手段，不单是阴极保护投资和维护费用剧增，而且在管理和维护、保护电流合理分布上都会出现许多难题，尤其是城市，阴极保护建设受很多限制。在选择外防腐涂层时，考虑因素不外乎以下几点：

(1)有效的电绝缘性(2)有效的隔水屏障性

(3)涂敷方法不会对管道性能产生不利影响(4)涂层缺陷最小

(5)与管道表面有良好的附着力(6)能防止针孔随时间扩展

(7)能抵抗装卸管道在储存和安装过程中的损伤(8)能有效地保持绝缘电阻随时间恒定不变(9)优良的抗剥离性能(10)优良的抗化学介质性能(11)补伤容易(12)对环境无毒

其次，人为条件也是应该足够重视的因素，所谓人为条件是指施工单位的质量意识和管道所经过地段、居民的素质等等。野蛮装卸野蛮施工的现象在我国还未杜绝，管线沿线居民对未下沟回填的管道防腐层的人为破坏现象也在一定程度上存在，PE防腐层较强的机械强度恰恰弥补了这一缺陷，特别是在市区内、人口稠密地段，施工时这一优势更加明显。四、三层PE的构造

第一层环氧粉末FBE100um 第二层胶粘剂

AD 170~250um 第三层聚乙烯

PE 2.5~3.7mm。

三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中在寒冷地带均适应。因此3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构：

第一层胶粘剂AD 第二层聚乙烯PE 两种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同。由此看出区别在于3PE防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3~0.5毫米，使用寿命可达40至50年。五、三层PE防腐层的优点

(1)防腐性能好。石油沥青、玻璃布是我国6O年代一7O年代的主要产品，但由于其高温软化、低范围脆裂、机械性能低、耐水性能差、易受细菌侵蚀及深根植物穿透等缺点，防腐效果不佳，使用寿命短，而且施工时劳动强度大，对环境污染严重。煤焦油瓷漆在国外曾风行一时，但由于其机械强度低及低温韧性差，特别是对环境污染严重，施工时产生的烟气含有很强的致癌物质，澳大利亚和欧洲各国已明文禁止使用煤焦油瓷漆。环氧粉末涂层在我国得到较多的应用，它具备良好的物化性能，与钢管表面粘结性及耐温性能好，但由于其覆盖层薄而脆，抗外界环境破坏能力差而很少在施工环境恶劣的长距离管道上单独使用。三层PE防腐层克服了上述各种防腐结构的缺点具有良好的物化性能、电绝缘性能、防止和耐化

学侵蚀性能，以及较高的强度、抗冲击性能等，是当今埋地钢质管道外防腐层中最理想的防腐结构。

(2)防腐产品质量稳定。整套设备自动化程度高，关键部位的技术参数均由微机控制和记录，包括管道涂敷速度、挤压温度、挤出速度、钢管温度等，材料利用率高且能在同一工艺参数下加工使用。

(3)质量控制严格。由于机组从预热、抛丸除锈到涂敷、管端打磨均是自动控制，操作人员只需对各项设备、材料供应及质量控制进行监督。(4)造价日趋经济合理。国际3层PE防腐层每 造价接近2O美元。我国在初期引进吸收这种防腐结构时，每平方米造价约108元～l12元人民币。随着设备的国产化、生产人员素质的提高，最近每平方米造价已降至9O元～96元人民币。由于造价逐步的降低，使该防腐层的优势更加明显．大面积应用于陆上、海洋石油天然气管道将是必然的趋势。

再者，一条长输管线的投资费用为管线建设费用与管线运行费用和维修费用之和，保证长输管道在预期的使用寿命内不产生由于外腐蚀而引起的功能损失是对涂层的基本要求。涂层性能不良会导致在管道预期使用寿命内由于涂层失效而带来的维修费用的增加。这个费用肯定超过采用较高级性能涂层增加的初始费用。一条长寿命管线建设中8％ 至10％为防腐费用，采用较低级防腐橡层如沥青防腐其防腐费用约占工程总造价的8％，而采用较高级防腐涂层如PE防腐其防腐费约占工程总造价的10％，而采用PE防腐同等现场状况下石油沥青防腐相比，补伤率约为石油沥青的10％，阴极保护控制范围为石油沥青的4倍，阴极保护建设费为石油沥青5％～1O％，阴极保护长期运行费用为石油沥青的10％，而管线防腐层寿命至少是石油沥青的2倍由于它的．性能可靠，使长输管道的阴极保护站大大减少，保护距离大大加长 陕西一北京线860km，只设了4座阴极保护站，阴极保护效果良好。从阴极保护系统的调试及投产后的运行情况看，整个阴极保护系统的设计和施工是成功的库鄯线全线只需开通3个站即首站阴极保护站、中间站阴极保护站和末站阴极保护站，管线就可以达到阴极保护电位的要求，最低保护电位为(相对于铜～ 硫酸铜参比电极)1．01V，而最高保护电位是1．48V。这说明防腐层质量良好，并且在朴口、阴极保护施工等过程中的施工技术得到了很好的控制成都煤气公司先后在三环路，德阳至成都二期工程中，全线采用了三层PE防腐，经维护单位采用PDL(多频高中电流法)对这两条管线在不加阴极保护装臵、无支方连结情况下进行防腐层的单位体积防腐电阻率进行测定，3层PE的数值为2万至3万个单位，而同期的环氧煤防腐的管线、沥青防腐的方式数值分别为500至400个单位，2 000至6 000个单位，就3层PE良好的防腐性能，设计与技术经济计算认为将PE防腐的管线牺牲阳极保护安臵减少30％ 完全可以．保证管线的防腐性能与管线寿命。六、三层PE防腐层的常见缺陷

三层PE防腐层的缺陷类型总结为三种:

1、三层PE防腐层翘边缺陷;

2、焊缝区三层PE防腐层应力开裂缺陷;

3、三层PE 防腐层表面鼓包与缩孔缺陷。其中三层PE 防腐层翘边缺陷是最常见的缺陷类型, 同时也是最重要的缺陷。主要表现在以下几个方面:

1、整体防腐层翘边。环氧粉末、中间粘结剂与聚乙烯层粘结完整, 但环氧粉末与钢管基体表面脱粘, 形成翘边;

2、中间粘结剂与环氧粉末表面脱粘, 形成翘边;

3、聚乙烯层与中间粘结剂表面脱粘, 形成翘边,也属于防腐层间分层引起的;

4、缠绕工艺成型时, 聚乙烯与聚乙烯层之间的分层;

5、三层防腐层的中间粘结剂或环氧粉末层缺失引起的, 缺失层造成防腐层间粘结缺陷形成翘边;

6、堆放(过程)环境引起防腐层翘边。

七、结论

管线建设外防腐涂层选择从包括预期寿命在内的综台经济评价看，适用性能高、寿命短、但一次费用高的涂层如3层PE防腐与性能低、寿命长、一次性投资费用低的涂层如石油沥青、环氧煤防腐涂层相比，长寿命的工程更为经济安全。特别是在人口稠密的城市地区，三层PE的高机械强度和良好的防腐绝缘性能及与阴极保护良好的匹配性。更成为城市煤气管网建设的首选外防腐涂层。综上所述，从技术上、经济上分析，采用3层防腐是先进的。

【参考文献】

UV固化技术在钢管防腐上的应用 第6篇

【关键词】钢管防腐 UV固化 紫外灯 喷涂环保工艺

一、前言

传统的钢管防腐工艺是将水性和溶剂性涂料喷涂在钢管外表面后再进行烘干，由于涂层未干燥就要输送和移动，涂层质量无法得到保证。钢管紫外固化喷涂技术是将UV涂料（紫外固化涂料）喷涂在钢管外表面后，再通过高剂量紫外光的照射，使UV涂层在1-2秒钟内迅速固化合成金属保护膜，“烘干”过程是UV涂料的化学反应。由于UV涂料的固体含量为100%，而水性和溶剂性涂料的固体含量仅为50%，所以该技术与传统工艺比较，除具有喷涂效率高、涂料利用率高、涂层持久耐用的特点外，还具有过程环保、无异味等特点。

因为钢管紫外固化喷涂技术具有的以上优点，代表了钢管防腐技术发展的新方向，在欧洲国家的钢管生产企业得以推广应用。UV涂料技术目前在国内已广泛应用在地铁、汽车轮毂、内饰件、手机外壳等领域.随着钢管外观质量的要求越来越高，钢管喷涂领域应用UV涂料技术已是大势所趋。

二、钢管紫外固化喷涂组成、功能及工艺流程简介

（一）工艺流程

上料→管体加热→喷涂→紫外固化→喷涂后输送→翻料→收集料槽

（二）技术指标

钢管规格：外径Φ108～Φ377mm，长度 5.8～14.6m；

喷涂速度：20～35 m/min；

涂层厚度：25∽50?m，涂层不均匀度少于±5 ?m；

涂料利用率：大于95%；

满足海运和户外储存6个月的防腐要求；

废气排放中固体物质约 2mg/ m3（欧洲标准为最大 3mg/m3）；VOC约9mg/ m3（欧洲标准为最大50mg/m3）。

（三）设备组成

主要包括喷涂系统、紫外固化系統、喷涂专用室、室内支撑辊道以及电气控制系统等。喷涂系统主要包括涂料供给和加热、喷枪、涂料回收、漆雾处理等部分；

紫外固化系统包括紫外灯装置、紫外光防护室及其控制系统。喷涂专用室以及室内的输送辊道适应不同外径钢管，使钢管中心线与喷枪的中心一致；

电控系统通过PLC实现涂料供应、加热、喷涂、回收、漆处理、紫外灯等的自动控制以及喷涂工艺的自动调整。喷涂设备的总装容量为230KW，其中紫外灯管功率为107KW。

三、 技术原理

（一）紫外固化的原理

将UV涂料（紫外固化涂料）均匀地喷涂在钢管外表面后，再通过高剂量紫外光的照射，使UV涂层在1-2秒钟内迅速固化合成金属保护膜，“烘干”过程是UV涂料的化学反应，具有高效、环保、涂料利用率高等优点。

（二）设备组成：

主要包括紫外灯装置、开关控制系统、紫外光防护室、室内压力控制系统等。

1.紫外灯装置。铝质灯罩，带一体的反射镜和紫外灯，灯罩固定于灯架上与紫外光防护室成为一体。抽风机（排气和进气）与紫外光防护室一体，紫外光防护室内高压通风，冷风进入方向与紫外灯设置方向成90°，使灯管各部位保持相同温度以便释放相同能量。反射镜反射紫外光，增强紫外光能量，紫外灯管的总功率为107kW。紫外灯管质量保证期为1000 工时，在3000工时以内必须更换。

2.开关控制系统。包括所有开关控制必备组件，如PLC控制件、安培表、工时计时器、预开关器、主开关等，通过显示仪和显示灯可立即识别设备状态。紫外灯有两挡强度（50/100%），以便根据需要调整紫外灯照射强度，节约能源。

3.紫外光防护室。绝缘铝墙，内部设有固定灯罩的灯架。紫外光防护室1中有3个灯罩，紫外光防护室2中有4个灯罩，灯罩成圈型排列，间隔距离相等，紫外光防护室1和紫外光防护室2之间设有支撑辊道。

4.室内压力控制系统。为了保证喷涂涂料不进入喷涂室外污染空气，防止喷涂涂料进入固化室附着在紫外灯表面固化影响紫外灯固化的效率和紫外灯的使用寿命因此有室内压力控制系统.室内压力控制系统，有两组抽风机组成，使喷涂室和固化室都相对室外保证在负压状态. 固化室相对于喷涂室气压略高.分别由两组压差控制器自动控制.

四、钢管中频感应加热设备

当钢管的管体温度低于-5℃以下时，会影响钢管的喷涂效果。因此当冬季气温低于-5℃时，采用电感应加热设备，将钢管表面温度提高到为15～20℃左右。冬季还会发生经过超声波探伤后的钢管表面结冰现象，严重影响钢管的喷涂效果。因此应根据喷涂线速度及现场使用环境情况合理选择中频感应加热设备的功率满足设备要求。

感应加热设备包括中频电源、电容柜、加热炉以及风水冷却器。加热炉共有168、289、377三种规格，加热炉安装在底座，通过四个调整螺栓调节加热炉的高度，使炉子的中心与通过辊道的钢管中心一致。风水冷却器使用软化水，防止水垢的产生影响冷却效果和杜塞管路。在通向电容柜的软化水管路的最低点处设有放水阀。使用一段时间，清洗冷却管路时可从此处放水。

五、喷涂设备的配套空压设备

由于一般车间内压缩空气不能满足喷涂设备的压力和流量要求，为喷涂设备专门配套一套空压设备以及相应的空气净化设备。螺杆式空压机型号LGFD-6.4/10，压力1.0Mpa，容积流量6400NL/min，主电机功率：45KW。净化设备主要包括C级过滤器、T级过滤器、冷干机、A级过滤器，T、C、A级过滤器的过滤精度依次提高，过滤精度最高的A级过滤器安装在冷干机后。冷干机规格6立方。空气净化后的杂质指标： 粒子≤0.01μm、水分压力露点2-10℃，油份≤0.001mg/m3。螺杆式空压机的出口压力可以通过设备上的触摸屏进行调定，需要注意的是调定的压力上限值和下限值的差不低于2 Mpa，该差过小时会使主电机在较短时间内反复启动。出厂时冷却风扇的调定温度为75℃，当压缩空气的出口温度高于80℃时，冷却风扇自动启动，低于70℃自动停止。螺杆式空压机首次运行累积500小时需更换冷却机油，以后每隔2000～3000小时定期更换一次机油。

六、结束语

稻草砖的防腐技术与应用 第7篇

1 普通稻草砖的腐朽问题

稻草的主要成分为纤维素36.20%、多戌糖18.06%、木素14.05%、蛋白质6.04%、果胶9.21%,稻草的某些化学成分是造成稻草腐烂的原因。起作用的条件是:(1)受光、热、风蚀、雨淋、氧化等自然作用,导致某些化学成分分解、溶解、流失或挥发,从而促使稻草腐烂。(2)受微生物的噬食作用,将稻草细胞的内含物作为养料,某些真菌能分泌出各种各样的酶,使淀粉、葡萄搪、脂肪等分解,甚至能与冷热水和有机溶剂生成其最适宜的养料——葡萄糖,从而导致稻草细胞组织破坏。

由于普通稻草砖的主要原料是经过自然干燥脱水的新鲜稻草,稻草主体成分含有纤维素、多糖等生物大分子,其中含有C、N、O、P、S以及微量元素,在使用中不可避免受外界雨水、潮气的浸泡。在适当的水分形成的环境中,就会导致真菌等微生物的繁衍、滋生,其后果是稻草秸秆强度降低、粉化、脱皮,最后脱层,致使稻草砖作大面积的填充墙体时出现裂缝。虽然经过维修,也很难复合,致使雨水的喷溅、侵入和鼠类的侵扰时常发生,导致稻草房保温性能下降。

能够腐蚀稻草砖的微生物很多,如:细菌、放线菌、真菌等。细菌有纤维粘菌、生孢纤维粘菌、纤维杆菌、纤维弧菌等;放线菌有黑红旋丝放线菌、玫瑰色放线菌、纤维放线菌等;真菌有绿色木霉、曲霉、青霉、根霉、褐腐菌(G.T)、白腐菌(T.V)等。这些纤维素分解菌都在不同度程度地引起稻草砖中纤维素的霉腐。

2 稻草砖的改性防腐试验

为了提高稻草的耐久性,延长稻草砖的使用寿命,必须采取防腐方法,以提高其抗腐性、抗蚀性、抗蛀性和抵抗其它破坏的能力,其中防腐剂能起到很好的防腐作用。防腐剂对腐朽菌的毒性(亦称抗菌性)是评价防腐剂性能的一个重要指标。本文采用室内耐腐试验,确定在理想的实验室条件下对指定真菌的最小有效用量(防腐剂的毒性极限)。利用典型的对稻草砖腐蚀较强的腐朽菌[如白腐菌(T.V),褐腐菌(G.T)等]确定药剂的抗菌性。

2.1 试验材料

(1)材料:用稻草砖打包机将稻草做制成长90 cm、高36cm、厚45 cm,质量为36 kg的稻草砖,切块备用。

(2)试菌:白腐菌(T.V),褐腐菌(G.T)。

(3)防腐剂:采用不同配比的3种铜盐溶液作为稻草砖的防腐剂。

铜盐溶液A:m(硅酸铜)∶m(重铬酸钾)∶m(硫酸铜)∶m(硬脂酸钡)=24∶36∶30∶10。

铜盐溶液B:铜铬砷成分为CuO、CrO3和As2O5,溶液配合比为:m(CuO)∶m(CrO3)∶m(As2O5)=47.5∶18.5∶34.0。

铜盐溶液C:氨溶季铵铜成分为Cu、DDAC和NH3,溶液配合比为:m(Cu)∶m(DDAC)∶m(NH3)=49∶49∶2。

(4)培养基:试菌的接种和培养选用马铃薯、葡萄糖培养基,试块的腐朽试验选用河砂、锯屑培养基。

2.2 试样的灭菌及接种

将同一药剂同一浓度处理的稻草砖试块用多层纱布包好,放在蒸汽灭菌器(0.1 MPa、121℃)中,汽蒸30 min。待冷却后,在无菌的条件下,将试样以宽面与培养瓶中被菌丝覆盖的稻草相接触,放入培养瓶,每一培养瓶中放3块试样。

2.3 试样的腐朽试验

试样在103℃条件下烘至绝干,称质量,然后放置在压力槽内浸水。先抽真空30 min再施加550 kPa的压力,加压持续时间为45 min,使稻草砖有较高的含水率。将试件装入塑料袋内,在103℃下用蒸汽消毒30 min后密封以防细菌感染,并放入冷藏室降温。种植真菌前,先在塑料袋上切开1条20 mm长的缝隙,灌入空气为真菌生长提供氧气,然后用胶带把切口封闭。用注射器在试件表面的中间位置注射真菌培养液[2]。将种植了真菌的试件放置在25～30℃、相对湿度90%条件下,每隔5周取样1次,每种条件下取6块。刮掉试件表面的菌效,在烘箱内烘至绝干,称质量,准确至0.001 g。

2.4 腐朽程度的评定方法

稻草砖腐朽程度以试样的质量损失率来评定。质量损失率ML按式(1)计算:

式中:T1——试样腐朽前质量,g;

T2——试样腐朽后质量,g。

2.5 耐腐性评定方法

以试样的质量损失率为依据,根据耐腐性等级评定标准分为4级(见表1)。

2.6 结果与分析

15周后,经3种不同浓度铜盐溶液防腐剂处理的9种改性复合稻草砖试块和普通稻草砖的质量损失率见表2。

试验发现,白腐菌和褐腐菌对普通稻草砖和改性稻草砖的破坏都非常迅速,从第5周开始就与初始值产生显著差异,并始终保持快速下降的趋势,尤其对普通稻草砖造成的质量损失非常大,而对改性复合稻草砖的质量损失并不十分明显。由表2可知,铜盐溶液A对于白腐菌和褐腐菌抵抗效果最好,防腐剂浓度越高防腐效果越好,但毒性越大。经综合考虑,选取浓度为0.5%的铜盐溶液A作为改性复合稻草砖防腐剂,此时抗白腐菌和褐腐菌能力强,毒性低,成本很低,满足“有效、耐久、无害、经济”的防腐剂选择原则。其改性复合稻草砖的抗腐性能为Ⅰ级,明显优于普通稻草砖。

3 改性复合稻草砖框架型房屋的施工要求

3.1 基础

基础的深度必须在冻土层以下。正确的基础宽度取决于设计和当地的惯例,至少与下圈梁一致,通常比下圈梁宽5～10 cm,下圈梁的宽度应与稻草砖的宽度一致,或比稻草砖宽5 cm,以方便抹灰。如果当地的砖房不用下圈梁,生态房也不强行要求使用下圈梁。

钢筋要有适当的规格和长度,横筋和箍筋放置要根据设计和当地的实践,箍筋要有一定的间距,放置在防潮层的外侧。防潮层的宽度应与稻草砖的宽度一致,保温层用5 cm厚的泡沫板。防潮层内填满炉灰或石子,在防潮层两边的红砖上分别铺上油毡,以便稻草砖底部防潮。稻草砖底部距室内地面至少13 cm,距室外地面应至少20 cm,并从墙边向外倾斜。

3.2 砖柱

如砖柱上不使用保温层,其宽度要与稻草砖一致,或不宽于稻草砖3 cm,如砖柱上使用保温层,其宽度要比稻草砖窄。所狭窄部分正好与保温层厚度一致,在使用保温层的砖柱中,要事先预埋铁丝,在一般民居的南墙上,允许采用大于24 cm×24cm的红砖柱子,但墙体内部必须做保温处理。在公用建筑中,如果建筑结构要求采用较宽大的砖柱,该柱体也必须进行保温处理。在地震活跃地区,房角的砖柱须有钢筋加固。砖柱的间距须能容纳平放或立放的稻草砖,最好能减少山墙上的砖柱。

3.3 上圈梁

上圈梁的宽度应和稻草砖以及砖柱保持一致。钢筋要有正确的规格和长度,并有横筋和箍筋(取决于设计和当地的实践)。圈梁内应有保温层或作其它保温处理。在地震活跃地区,墙角立柱的竖钢筋须与上圈梁的横钢筋连接,以起加固作用。

3.4 屋顶

屋顶的建造要严格按设计图纸施工,屋檐最少要突出35cm,少于35 cm的屋檐要接雨棚和接雨水槽,以防止雨水侵蚀墙面。天花板的保温层至少要达到30 cm厚,材料可根据当地的习惯选用锯末、松针、混合灰浆等。

3.5 稻草砖墙

选用干燥、规则的稻草砖,稻草砖之间的缝隙必须用干草塞实,以增强其保温隔热的作用。上圈梁和稻草砖之间的缝隙更要注意用干草塞实。抹灰前将稻草砖墙上松散的草修剪平整,以便于抹灰。高质量的稻草砖墙体,应该是干燥、平整、密实。稻草砖与稻草砖之间、稻草砖与上下圈梁以及砖柱之间接触密实,无缝隙。

3.6 窗户

为了更好地利用太阳能,南面的窗户应该大一些,北面的窗户应该小一些,以减少西北风在冬季的影响,要求使用双层窗户。窗台板选用整体的混凝土板,中间应有5 cm厚的泡沫板作为保温层。在稻草砖和窗台板之间要有油毡纸作为防潮层。油毡纸至少要在墙体的内外同时向下延伸10 cm。油毡纸应外挂铁丝网,方便抹灰。窗台板应该宽于抹完灰后的内墙和外墙面3～5 cm,南北两面窗户都一样。

3.7 抹灰

抹灰可以直接在稻草砖墙上进行,也可在稻草砖墙挂上铁丝网后再进行。如果稻草砖的质量欠佳,稻草砖墙体不平整和密实,挂网就非常必要,挂网前应对墙体进行修剪、平整,并将缝隙用干草塞实,铁丝网须用长铁丝钩钉在稻草砖上,砖柱部分用铁钉钉入砖缝中固定,铁丝网须包裹住窗台下的油毡防水层和砖柱外的保温层,并应超出每边保温层至少10cm。承重型结构的稻草砖房,门窗处须用铁丝网加固,铁丝网至少要延伸到稻草砖30 cm处。

无论是否挂网,第l和第2层的抹灰中,必须加上麻刀或玻璃纤维,以提供足够的粘结力,最大限度地减少裂纹的出现。如果在最后1层的抹灰中也加入适量的玻璃纤维,效果更佳。在比较干燥的地区(如内蒙古),要有有效的保湿方法养护抹灰层,时间在7 d左右。水泥抹灰中裂缝的修复:将干水泥粉装入丝袜中,并用丝袜轻扑裂缝,使水泥深入裂缝。然后,轻轻喷水使其凝固。白灰抹灰层的修复,直接刷上白灰浆即可。普通抹灰层的配方应经各地原材料配方试验后确定。

3.8 防火处理

抹灰后稻草砖墙的耐火极限可达2 h。此外,对填充后未进行抹灰的稻草砖墙进行了防火性测试,结果只有轻微的烧痕,说明改性复合稻草砖墙具有良好的防火性。尽管如此,还是应该对稻草砖墙做好防火处理:稻草砖墙必须抹灰;金属烟囱或金属炉灶的管道绝不能直接穿过稻草砖墙;所有穿过和沿着稻草砖墙的电线和电缆应套上绝缘、隔热的导管加以保护。

4 结语

改性复合稻草砖防腐性能好,推广使用改性复合稻草砖,可以节约宝贵的土地资源、保护环境、节约能源,因此,对我国经济的发展具有重要的意义。

参考文献

[1]李效光.草砖的研究与应用综述[J].建材发展导向,2006(3):57-60.

环氧煤焦沥青管道防腐涂料应用 第8篇

1 环氧煤焦沥青涂料的组成与特点

经过石油裂解炼制的煤焦沥青中含有92%左右的碳, 4.5%的氢, C/H原子比为1.7左右, 具有耐水、耐湿、抗霉菌、耐磨等优点。煤焦沥青涂料漆膜不透水, 例如把煤焦沥青浸入水中10 a, 其吸水率仅0.1%~0.2%。煤焦沥青涂料漆膜还耐一些化学品的侵蚀, 涂料对未充分除锈的钢铁表面仍具有良好润湿性, 且这种涂料价格低廉, 固体含量高, 可获较厚涂膜。温度的变化对煤焦沥青的影响很大, 冬季容易脆裂, 夏季容易软化。加热时有特殊气味;加热到260℃在5小时以后, 其所含的具有毒性的蒽、菲、芘等成分就会挥发出来。因此, 煤焦沥青涂料往往需要改性, 煤焦沥青改性就是在煤焦沥青中添加外掺剂从而达到克服煤焦沥青缺点的目的。

环氧树脂分子结构中含有活泼的环氧基团、羟基及醚键等极性基团, 容易与多种类型的固化剂界面产生电磁吸附或化学键, 从而形成不溶、不熔的具有三向网状结构, 使树脂机械强度高、粘接力强, 并具有优异的耐化学介质侵蚀的性能、成膜性能和防腐蚀性能。这使得环氧树脂成为先进复合材料中应用最广泛的树脂体系, 可配制成不同配方适用于多种成型工艺, 可调节粘度范围大, 适应于不同的生产工艺[1~3]。

利用环氧树脂改性煤焦沥青得到的环氧煤焦沥青涂料结合了煤焦沥青和环氧树脂二者的优点, 成为优良的防腐蚀涂料品种。随着环氧树脂产量的增大, 目前已占环氧树脂涂料的一半[4~5]。

设计环氧树脂改性煤焦沥青配方时, 首先需确定环氧树脂的含量, 再配以一定比例的煤焦沥青, 根据不同环境的使用需求, 有时还需要添加一定数量的聚酯树脂来改性, 然后以一定的配方比例添加其余的如沥青质交联剂、颜填料、增韧剂、其它助剂、溶剂等材料。溶剂对环氧煤焦沥青涂料的溶解性十分重要。不仅用来溶解树脂、降低黏度及改善加工性能, 而且还对涂料的粘结性、防腐性等有影响。采用混合溶剂如甲苯、二甲苯、重质苯、丁醇、丙二醇、乙醚等, 它们对环氧树脂和煤焦油都有很好的溶解性且不会发生析出现象[3]。

以上述方式制作生产的环氧煤焦沥青涂料在施工时还需配以相应比例的固化剂, 常用的固化剂有脂肪胺类 (如己二胺、二亚乙基三胺等) 和低分子聚酰胺树脂。固化剂的选取取决于所配制的环氧煤焦沥青涂料的性能, 有时为了获得特定的性能还需对固化剂进行改性等工作。当涂膜固化干燥后, 整个涂膜体系中通过交联反应, 就会生成一种立体连续的网状结构的涂膜。这种体系的涂膜, 具有较佳的耐热性、粘结力、抗拉强度、抗压强度和较好的耐化学腐蚀性能。通过对某涂料公司的环氧煤焦沥青涂料产品模拟试验检测表明, 这种涂料能耐受一定时间10%的硫酸、10%的盐酸、10%的氢氧化钠以及盐水溶液的腐蚀。

因为环氧煤焦沥青涂料如此优异的各类性能, 所以, 具有极其广泛的用途。例如, 因为它极佳的粘接性, 在建筑上可用来作为瓷砖、混凝土、橡胶、玻璃甚至钢材等的界面剂。在管道防腐中杰出的使用性能, 使其获得了极为广泛的使用, 有时也被称为环氧煤焦沥青管道防腐涂料。环氧煤焦沥青防腐涂料最主要用于油田的输油、输气管道, 城市自来水、煤气、供热管道, 发电厂、工矿企业冷却水等埋地管道, 以及化工厂、污水处理厂、炼油厂的埋地管道;亦可用于化工设施、公路桥梁设施、化工设备、储池、污水池、洗煤池、气柜及海洋设备等防腐蚀工程[6~9]。

2 环氧煤焦沥青涂料的作用和指标

2.1 环氧煤焦沥青涂料的防护作用

环氧煤焦沥青防腐涂料防腐机理, 第一是它的缓蚀作用。产品体系中的某些防锈颜料与涂膜或水分的反应产物, 对底材金属可起到缓蚀作用, 包括钝化。第二是具有阴极保护作用。因为漆膜的电极电位较底材金属低, 在腐蚀电池中它作为阳极而率先牺牲, 从而使底材金属得到保护。第三就是它的屏蔽作用。固化后的漆膜能够阻止腐蚀介质与材料表面的接触, 隔断腐蚀电池的通路, 从而增大了电阻, 达到防腐效果。谈到环氧煤焦沥青防腐涂料的屏蔽作用, 一方面是通过在产品中添加特殊的颜填料, 并通过它们成膜时的层层叠加, 来起到屏蔽效果, 再则对于环氧煤焦沥青防腐涂料的管道施工来说, 特别在埋地管道外壁的防腐施工中, 经缠绕了玻璃布固化后的涂膜, 形成类似玻璃钢结构的涂衬层, 具有极强的屏蔽效果, 根据不同的需求, 以不同的等级结构来施工。经过这样施工固化后的涂膜, 具有优异的电绝缘性、抗微生物侵蚀、耐热等优良性能。

2.2 环氧煤焦沥青涂料的相关指标

表1列出了环氧煤焦沥青防腐涂料产品技术指标, 表2主要介绍了不同涂层结构所适用的管道环境, 涂层的膜厚及涂层结构。表3是环氧煤焦沥青管道防腐涂料用量参考。

对于涂料施工来说, 成本造价的测算, 也是极为关键的, 上述表中的数据, 表3是经过实验测算得出的大致参考使用量。

通过施工实验模拟对比, 得出表4中的数据。从中可以看出, 环氧煤焦沥青防腐涂料的干燥性能, 和施工的温度关系极大, 应该强调的是, 当环境温度低于5℃时, 是不宜施工的。

3 通过原材料改性的环氧煤焦沥青防腐涂料简介

环氧煤焦沥青防腐涂料, 如果通过树脂来改性, 一般是添加特殊的聚酯树脂, 这种煤沥青涂料叫做聚酯型环氧煤焦沥青防腐涂料。通过原材料来改性的主要有云母环氧煤焦沥青防腐涂料和玻璃鳞片环氧煤焦沥青防腐涂料。云母环氧煤焦沥青防腐涂料是在配方中, 加有湿法研磨云母粉, 而玻璃鳞片环氧煤焦沥青防腐涂料, 是在配方体系中, 加有一定数量的玻璃鳞片。云母粉和玻璃鳞片一般都是片状结构, 这样改性的涂料, 再配以玻璃布施工的涂层, 干膜后, 涂层具有优良的防锈性能和良好的物理机械性能, 在耐杂散电流、耐温度骤变、抗水渗透性等性能方面也会大大提高。

4 环氧煤焦沥青管道防腐涂料施工注意事项

环氧煤焦沥青管道防腐涂料在施工前, 对被涂表面必须严格进行处理, 做到无锈蚀、油污, 对钢材表面最好进行喷砂处理, 达到Sa2.5、Sa2级, 或者采用手工机械除锈达到Sa3级, 钢铁表面形成的粗糙度, 一般应控制在40微米以上。

除锈后的钢材应在24小时内涂装底漆, 以避免发生二次生锈。

按比例配漆, 甲组和乙组混合搅匀后, 熟化30分钟再使用, 熟化后的涂料, 应在所要求的时间内用完。

厚浆型环氧煤焦沥青管道防腐涂料和聚酯改性厚浆型环氧煤焦沥青管道防腐涂料, 溶剂含量低, 可以厚涂施工, 以不流淌为宜, 根据施工状况, 可加入微量稀释剂, 施工环境温度偏低时, 适当增加固化剂的用量, 以免影响涂层质量。

施工温度应在5℃~40℃之间, 雨雪天, 或者相对湿度大于85﹪不可施工。

处理好的管道, 涂刷第一道漆后, 即可缠绕玻璃丝布, 玻璃丝布应拉紧、表面平整、无皱折和鼓泡, 压边宽度一般为20~25mm, 布头搭接长度为100~150mm, 玻璃丝布缠绕后再涂下一道漆, 要求漆量饱满, 玻璃丝布的所有网眼灌满涂料。根据不同的涂层的结构, 依上述一道涂料一层玻璃丝布的顺序进行, 缠绕两层玻璃丝布时, 布的缠绕方向应该相反。

玻璃丝布的规格最好使用0.1mm或0.12mm, 经纬度采用, 12x10根/c㎡或12x12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布, 受潮的玻璃布烘干后才可使用。

参考文献

[1]胡志鹏.我国环氧树脂市场发展综述[J].精细化工原料及中间体.2008 (1)

[2]涂伟萍.水性涂料[M].北京:化学工业出版社, 2006:266.

[3]张莉;张东;但贵萍.浅析环氧煤焦沥青涂料的研究现状及进展[J].涂料技术与文摘.2009 (10)

[4]刘宗晨.水性环氧煤焦沥青防腐涂料的配方设计及施工[J].上海涂料.2009 (01)

[5]彭志强.高固体分环氧煤焦沥青砂浆涂料的研究及应用[J].上海涂料2004 (01) .

[6]陈华.地钢管外防腐新技术——采用环氧煤焦沥青防腐[J].建筑知识.1994 (06) .

[7]唐义祥;张旭东;邓三军;.防腐涂料用聚氨酯-环氧树脂复合乳液的合成研究[J].腐蚀科学与防护技术.2011 (02) .

[8]唐志坚;周贵成;张平.环氧煤焦沥青 (厚浆型) 防腐涂料在水下管道工程中的应用[J].给水排水.2003 (07)

聚脲在防腐工程中的应用 第9篇

关键词：聚脲,防腐,基底处理

聚脲是一种全新的能提高混凝土耐久性的综合性防护材料, 其施工后能够形成连续无缝, 整体致密的高弹性、高强度的防护涂层, 而且具有良好的耐磨损、耐老化、抗冲击、抗冻融等性能, 不需增设保护层, 完全克服了传统材料存在的问题。

近年来, 聚脲在石油化工、电厂、污水处理厂等领域的应用日益广泛。京沪高铁采用聚脲的防水工程总施工面积达到了1200万m2, 消耗聚脲材料25000 t, 是自1986年聚脲技术诞生以来世界上最为浩大的提高户外混凝土耐久性的防护工程。国内目前多采用弹性防水型聚脲。

1 工程简介

某电厂水处理厂加药池内壁防腐施工采用聚脲喷涂方案。因为加药池内使用的聚氯化铝混凝剂有一定的腐蚀性, 长时间浸泡对混凝土内壁会产生严重腐蚀, 所以采用抗腐蚀性能优异的聚脲进行喷涂。加药池内壁喷涂面积为80 m2, 计划工期2天。

2 采用的施工方法

水处理厂加药池聚脲施工工艺流程为基底处理、喷涂底层、喷涂聚脲涂层、干燥养护、验收使用。首先, 对基底进行喷砂处理, 或用高压水枪、角磨机等清除基底表面的浮渣、灰尘等, 保证基底表面坚硬、平整, 不能有油脂、明水及其它异物, 不能有开裂、脱皮、起砂等缺陷。第二, 喷涂底层可以刷涂、辊涂或喷涂一道配套封闭底漆。封闭底漆一般粘度较低的环氧涂料, 以保证其较好的渗透性。第三, 在底漆涂刷施工后24~48小时内进行聚脲涂层的喷涂, 如果喷涂间隔超过48小时, 则需重新喷涂底漆。在喷涂前用高压空气吹净表面的浮尘。在喷涂前应考虑周围环境的保护, 将可能污染的部位用塑料等进行保护。最后, 对聚脲层进行干燥养护。聚脲涂层具有快干特性, 但一般也应在施工后24小时投入使用。

施工水处理厂加药池施工工程量较小, 并且在室内施工, 工程难度较低。但是因为工期紧急, 且预估难度低, 工程没有得到应有的重视, 施工方将混凝土基底打磨平滑后直接将聚脲材料喷涂在混凝土表面上。

3 施工后产生的质量问题

该水厂聚脲涂层喷涂后, 出现了大面积的起泡现象, 产生空鼓涂层。待涂层整体干燥后, 产生严重的起皮、脱落现象, 成为严重的施工质量问题。

4 原因分析

对于聚脲材料起皮脱落的情况, 究其根本原因, 主要体现在如下两个方面:

1) 对基底处理重要性认识不足。基底处理剂是喷涂聚脲涂层的重要配套材料, 基底处理的质量将直接影响到混凝土结构上喷涂的聚脲涂层的质量。基底的作用与功能, 一般为封闭混凝土基层和提高聚脲与基层的粘接强度。封闭功能指通过涂刷一层基底材料, 可使聚脲层与混凝土基底隔离并找平混凝土基底表面, 消除混凝土基底表面的细微凸凹, 并形成一道防水屏障。提高粘接强度是指基底材料与聚脲涂层的相容性好, 分子中的极性基团能与聚脲极性基团反应形成化学键, 这样既能提高其粘接强度, 又能提高其粘接的耐久性。由于聚脲喷涂后会瞬间固化, 在混凝土基底表面来不及湿润与铺展, 混凝土中的自由水分子沿毛细管、微空隙和表面裂纹上升到混凝土基底表面会造成聚脲涂层起泡和影响聚脲涂层与基层的粘接。

2) 对于施工方没有进行供方评价, 产品质量及施工工艺得不到保证。对于聚脲涂层的喷涂, 行业内有着“三分聚脲, 七分施工”的说法, 说明了聚脲喷涂施工工艺的重要性。对于节点的细节处理, 包括沟、根、孔、缝、角、边、座等部位都是容易引起结构变形、干缩变形、温差变形的薄弱处, 需要进行重点处理。对基底处理不当很容易引起聚脲涂层的开裂与脱落。

5 返工措施

对已产生脱落和起鼓的聚脲涂层进行返工处理时, 将已喷涂的聚脲涂层完全铲除, 并打磨基底, 露出混凝土面, 用角磨机继续打磨平滑。返工中将基底进行了仔细处理, 用吸尘器将灰尘吸净。为改善基底, 施工方用防水腻子基底材料进行满刮, 封闭混凝土基底, 找平混凝土表面不平。基底腻子需要自然干燥后才能喷涂聚脲材料, 为了得到良好的干燥效果, 施工暂停了三天。待干透后重新辊刷配套底漆, 24小时后在底漆层上喷涂聚脲材料涂层, 完全干燥后得到了良好的施工效果。

6 总结

聚脲材料在工程实例中的应用越来越广泛, 但由于聚脲材料成本较高, 产量有限, 市场上充斥着大量的假冒伪劣产品。所以在采购材料时采用合理的招标方式, 保证原材料的质量。良好的基底处理及喷涂基底材料是集防腐、防水、补强为一体, 可以显著提高聚脲涂层的耐久性。而且可以解决基底表面凸凹缺陷, 既能满足设计要求, 也可大大节省工期与成本, 得到非常好的工程效果。

参考文献

[1]徐德喜.喷涂聚脲弹性体材料的施工设计和工艺[C].中国聚氨酯工业协会第十次年会论文集, 2000.

试论园林防腐木特点与应用 第10篇

关键词：园林,防腐木,应用

从近些年我国的园林建设现状来看, 城市化进程的加快使得园林建设方面得到了飞速的发展。使得城市公园以及小区等绿化景观的建设在数量以及规模上也有着增加。为了能够将园林建设的效果得到良好的呈现, 就要采取相应的措施在建设中加强材料的应用效率, 这样才能将长期的成本收回。

1防腐木的特点及类型分析

1. 1园林防腐木的主要特点分析

通常木材在受到了雨水的侵蚀以及虫害之后就比较容易出现腐烂的情况, 为能解决木材腐烂的问题, 通过一些科学化的手段介入就能起到良好的效果, 防腐木应运而生。在对普通的木材实施一些化学手段后就能够将木材的防潮以及防真菌等作用得到有效体现, 能够将木材的使用时间拉得更长[1]。 防腐木自身的质量比较优等, 在经过了蒸汽烘干以及养生等程序实施下就能够将防腐剂真空加压到木材细胞组织中, 这样就不会渗透出来, 从而能够达到有效的防腐作用, 有效延长木材的实际使用时间, 从这一点来看, 防腐木的清洁安全以及自然环保的特征就比较明显。

1. 2园林防腐木的类型分析

对于园林种类层面, 对防腐木的处理是把原生木自然风干后再做高温处理以及化学药水的浸泡。 而在制作上主要有几种类型: ( 1) 含有防腐剂的类型, 就是通过真空加压注入的防腐木, 是从内部进行实现防腐目标的。 ( 2) 热处理的防腐木, 主要是通过炭化处理对腐朽菌加以阻隔实现的防腐目的。 ( 3) 天然防腐木, 这是没有经过任何加工的, 木材本身就有着防腐的作用, 主要是从木材自身发散的特殊香味达到防腐的目的。比如非洲紫檀、柚木 ( 见图1) 等本身都有很好的防腐性。

2防腐木在园林中的用途和具体应用分析

2. 1防腐木在园林中的主要用途

防腐木在园林建设中的用途是是比较多的, 其中在建筑方面主要能够作为建筑的墙柱以及地面到屋顶的构件等, 在走廊上的扶手以及楼梯等木质材料使用。通过将防腐木在园林中的建筑中加以应用能够延长建筑使用的寿命。比如在园林建设中樟子松就是比较常见的防腐木, 其自身的适应性比较强, 在经过了防腐加工之后也有着比较强的防蛀虫能力[2]。

2. 2防腐木在园林中的不同应用

( 1) 将防腐木在园林中的应用能够增强园林的景观特色。例如采用防腐木作为凉亭的重要材料, 能够使亭子的使用寿命得以延长, 将防腐木和其它的一些材质相结合, 在不同材质的应用下形成多样化的类型, 将其和钢结构以及自然石等结合能充分体现出独特的视觉美感。这一组合的风格能够在新颖的格调和温馨大气得到结合, 同时也能和周边的环境得到有机融合, 具有较强的现代化气息。

( 2) 将防腐木应用在园林景观中的建筑小品中也能凸显出不一样的风格。防腐木因其环保性, 在平台以及挑台中的应用也就比较广泛, 其不仅能够对功能需求得到有效满足, 同时也能够和园林景观相协调。[3]

( 3) 将防腐木应用在园林中的桥以及道路的建设中也收到很好的效果。园林中的小桥通常是和流水相搭配, 这就需要选择优质的木材, 保证木材的耐水性和防潮性, 而防腐木就具备这样的特性, 能够有效满足实际的需求。

( 4) 在园林景观中防腐木还用来铺设栈道。主要是在山地公园以及森林公园的木栈道形式进行应用, 踩上去既舒适又增加亲和力。

3结语

总而言之, 对于防腐木在园林中的应用要能和实际的需求以及环境氛围相结合, 充分将防腐木的作用得到有效发挥, 并要能注重其自身的美感, 值得借鉴与推广。

参考文献

[1]刘能文.防腐木在我国建筑园林木结构中的应用前景广阔[J].中国园林, 2013, (5) .

[2]刘能文.新颖的园林资材:应用前景广阔的防腐木[J].园林, 2014, (1) .

防腐应用 第11篇

【关键词】常减压装置；高硫腐蚀；设计防腐；施工防腐

随着国家对原油资源的调控，加工高硫原油的比例逐年增加。原油的硫含量和酸值呈现上升的趋势，导致装置中的含硫量超过计划值。带来一系列设备、管线的腐蚀问题，给装置安全生产留下了重大隐患。为提高产品质量和企业经济效益，采取工艺设备综合防腐措施，以延长设备使用寿命和装置开工周期。为此，不但应加强常减压装置的电脱盐操作，严格控制各分馏塔顶系统低温腐蚀，而且还应对高温部位的设备及管线进行腐蚀防护和腐蚀检测。下面我们对高硫原油一组数值的分析，观察硫量分布及对设备的腐蚀状态。

硫含量最高的原油为沙轻原油，硫含量分数为1.88%，平均值为1.66%，馏分油越重硫质量分数越高。硫主要分布在渣油中，虽然渣油收率仅24.43%，但硫分布中占44.23%，硫量分数达到3.61%。其次，是蜡油馏分数率23.98%，在硫分布中占30.41%，硫质量分数达2.53%。再次是柴油馏分收率24.29%。在硫分布中占13.64%，硫质量分数为1.15%，其他轻组分硫质量分数较低。从以上数据不难看出，硫分布形成对装置的严重腐蚀状态。设计防腐和施工防腐对高硫防腐效果显著，下面对这两种技术的概念、内涵和操作方法一一加以阐述。

1.设计防腐

这项技术的具体概念，就是在容易受腐蚀的部位用耐腐蚀的材料或复合材料，为装置在运行过程中防腐提供有利条件。下面把各个部位所需材料做一详细介绍：

（1）低温部位（三塔顶系统）选材：初项系统—1）初馏塔塔顶材质：基材为16MnR，衬里为3RE60；2）塔顶第一台原油换热器管线为20号钢，其换热器管束为lCr18Ni9Ti；3）换热器—回流罐—空冷—水冷却器，其中管线均为20号钢：空冷器管束为10号钢，水冷器管束为ICr18Ni9Ti.常顶系统—1）常压塔塔顶材质：为不锈钢复合板，基层为20R，复层为321。2）塔顶材质：空冷气管线是不锈钢复合板卷管，基层为20号钢，复层为316L（无缝钢管为316L），其空冷器管束为10号钢。3）空冷器—水冷却器间管线为20号无缝钢管。水冷却器管束为ICr18Ni9Ti.减顶系统—1）减压塔顶材质为不锈钢复合板：基层为20R，复层为321。2）塔顶—一级抽空器间管线为不锈钢复合板卷管：基层为20号钢，复层为316L。—级抽空器—一级空冷器—二级空冷器—三级抽空器—三级空冷器—水冷却器管线为20号无缝钢管。空冷却器管束均为ICr18Ni9Ti.抽空器均为ICr18Ni9Ti.水冷却器管束为20号钢。

（2）高温部位选材：初馏塔塔底—基材为16MnR，衬里为ICr18Ni9Ti。常压塔塔底—基层为20R，复层为321，常二中Cr5M，常压过汽化油Cr5M，减二线OCr18Ni10Ti，减四线OCr18Ni9Ti，减压塔塔底—基层为20R，复层为316L。常压转油线—OCr18Ni10Ti。减压转油线—不锈钢复合板卷管：基层为20号钢，复层为316L（无缝钢管316L）。

从以上所用材料可以看出，该装置不仅常压塔和减压塔选用的是复合材料，而且发挥线也选用复合材料。这些材料经济耐用，不仅节约了资金而且达到了防腐的目的，一举两得。从经营的角度可以看出，设计防腐这一技术能够可行的关键，是所用材料经济而且耐用。只有这样，不但设备和管线腐蚀得到控制，为加工装置安全生产创造了有利条件，而且也为企业经济赢得利益。

2.施工防腐

这项技术的内涵，就是全过程监督和监测容易发生腐蚀部位的焊缝。大家知道，耐腐蚀是对炼油设备最基本的要求。不锈钢复合板就具备炼油所需要的足够的强度，较高的耐腐蚀性。而且，这种复合板价格低廉，因而越来越受到广泛的应用。常减压装置使用材料种类很多，不同种钢材有不同的焊接工艺。并对成千上万条焊缝从焊工管理，焊接工艺管理，焊条管理，焊接质量管理等环节进行全过程控制。

（1）不锈钢复合板的焊接，由于不锈钢复合板复层较薄，如果成形质量不好极易造成错边量和棱角度超标，对焊缝质量的影响很大。其危害有以下几点：

A）降低了焊缝的耐蚀性，B）减弱了焊缝接头的强度，C）在过渡层焊接时，由于错边量引起外形突变，将在焊接接头处形成局部高应力。加之线膨胀系数相差较大，加大了产生焊缝裂纹的可能性。D）由于棱角度较大，很容易使焊缝余高超标，造成明显的局部结构不连续，而在余高处引起很高的应力集中。从而使焊缝的疲劳寿命明显降低。

（2）相同壁厚管子、管件组对时，应使内壁平齐、错边量不应超过1mm。内壁平齐对增强焊缝的抗腐蚀性尤为重要。

（3）焊后首先对焊缝进行外观检查。焊缝应圆滑过渡，做到无溶渣、飞溅、裂纹、分层、过烧等缺陷。外观检查合格后，方能进行无损探伤检查。

（4）对管道焊缝有进行热处理要求的，应按热处理工艺进行。对有冷裂纹倾向的材料，焊后应及时热处理并进行100%的硬度检查。重要的特殊材料管道，在施工前应做好施工方案并严格按施工方案进行施工。

（5）焊缝拍片要求。焊缝拍片不合格时，应按不合格数量加倍探伤。如仍有不合格时，应对焊工施工的焊缝全部探伤。不合格焊缝的返修：碳钢同一部位的返修不得超过三次；合金钢和不锈钢同一部位的返修不得超过二次，对不合格焊缝，施工员要查明原因采取措施。

3.结论

防腐应用 第12篇

酚醛环氧防腐涂料具有优良的耐化学品性, 既具备传统环氧树脂涂料的优异耐碱性, 又具备优异的耐酸性, 能够适应恶劣的化工生产环境, 具有广阔的市场前景。随着工业的飞速发展, 重防腐涂料的应用越来越广泛, 通过合成不同性能的酚醛树脂以及酚醛改性胺固化剂固化环氧树脂, 加以不同的颜填料以及助剂、稀释剂, 制备出各种性能的酚醛环氧防腐涂料, 可以适应不同环境的需求。腰果酚改性胺固化剂是一种性能优异的环氧树脂固化剂, 为开发新型的高性能、多用途、低成本、环保型的重防腐环氧树脂涂料固化技术提供了一条新途径。而低表面处理、高防腐性能、四季施工性及无毒等是重防腐涂料的发展方向, 也符合能源方面的可持续发展要求。因此, 酚醛环氧防腐涂料正在成为今后环氧重防腐涂料的主流。