粮油加工技术范文

粮油加工技术范文（精选12篇）

粮油加工技术 第1篇

一、难加工材料的种类

用于工程机械零件的难加工材料主要有高强度钢、超高强度合金结构钢、高锰钢、淬硬钢、冷硬铸铁、不锈钢、高温合金、工程塑料、复合材料等。其难加工的原因一般是高硬度、高强度、高塑性和高韧性、低塑性和高脆性、低导热性、有微观的硬质点或硬夹杂物以及化学性质活泼。为此,应针对难加工材料的特点,采用新的加工技术,保证加工效率和加工质量。

二、难加工材料切削加工特点

1. 高强度和超高强度钢

高强度、超高强度钢与普通碳素结构钢相比,硬度和强度比45钢高出1倍以上,冲击值较大,导热系数偏低,故切削力较大,切削温度较高。

加工高强度、超高强度钢时,应根据粗加工、半精加工、精加工的要求,分别采用不同牌号的YT类硬质合金刀具。高速精加工时,应采用高碳化钛基(TiC)含量的YT类合金,也可采用YN类合金(金属陶瓷)、涂层合金与AI2O3陶瓷。在工艺系统钢性允许的情况下,应使刀具的前角和主偏角较小,刀尖圆弧半径较大。加工时,则必须采用低于加工中碳正火钢的切削用量和切削速度。

2. 高锰钢

常见高锰钢的典型牌号有Mn13、40Mn18Cr3和50Mn18Cr4等。其原始硬度虽不甚高,但其塑性和韧性特别高,加工后硬化可达HBW500,导热系数只为45钢的1/4,切削力比加工中碳钢时增大60%,切削温度很高。

切削高锰钢时应选用硬度高、有一定韧性、导热系数较大、高温性能好的刀具材料。粗加工时一般应选用YG类和YW类硬质合金,精加工时可用YW或YT14类合金,如用Al2O3陶瓷刀具进行高速精加工,效果则很好。加工时,宜采用较小的前角、主偏角和较大的后角;切削速度应较低,进给量应较大。

3. 淬硬钢和冷硬铸铁

淬硬钢的硬度可达HRC60以上,塑性和导热系数均极低;冷硬铸铁的硬度可达HRC52～HRC60,其他性能与淬硬钢相近。这2种材料宜采用YG类合金(YG类的弹性模量大于YT类合金)。若用Al2O3或Si3N4基陶瓷刀具对淬硬钢和冷硬铸铁进行精加工、半精加工,效果比硬质合金更好。加工时,刀具应采用较小的前角、主偏角和较低的切削速度。半精加工和精加工时可用CBN立方氮化硼刀具。

4. 不锈钢和高温合金

奥氏体不锈钢(如1C r18Ni9Ti)加工难度较大,它的原始硬度、强度都不太高,但塑性、韧性很高。加工时硬化严重,且有一定数量的硬质夹杂物,导热系数仅为45钢的1/3,切削力较大,切削温度较高。

高温合金的加工难度更大,其原始硬度、强度偏高,导热系数很小(为45钢的1/3～1/4),硬夹杂物多,加工硬化严重,切削力大,切削温度高。加工不锈钢和高温合金都应采用YG类和YW类硬质合金,而不能用含Ti的YT类合金。加工时应采用适当的刀具前角,切削速度应较低,进给量应较大。

5. 工程塑料

工程塑料的品种非常多,按其性质的不同可分为热塑性塑料和热固性塑料2大类。其硬度、强度虽然不高,但导热系数极小,只为碳钢的1/175～1/450,加工时容易引起烧伤和热变形;弹性模量小,不易保证加工尺寸。加工工程塑料刀具材料一般选用YG类硬质合金或高速钢。

6. 复合材料

复合材料可以由金属、高聚物和陶瓷三者中任意两个人工合成。复合材料包括纤维增强材料和颗粒增强材料,其中纤维增强材料有碳纤维(CFRP)、玻璃纤维(GFRP)和Kevlar纤维(KFRP)等。其弹性模量和导热系数都很小,已加工表面易发生回弹、撕裂,产生毛刺;纤维对刀具切削力有一定擦伤作用,刀具材料宜选用YG类硬质合金或高速钢:颗粒增强材料的基体(如铝合金)虽较软,但颗粒(如SiC)很硬,对刀具切削力有冲击和刮伤作用,故刀具受损伤很大,应采用CBN或金刚石刀具。

三.难加工材料加工新技术

1. 采用高性能新刀具新材料

新型刀具(见图1)的应用有力地提高了难加工材料加工效率。新型高速切削钢有各种超硬高速钢、粉末高速钢和涂层高速钢,其切削性能比普通高速钢大为提高。新型硬质合金包括各种添加钽、铌等元素的WC基合金、细晶粒和超细晶粒的WC基合金、TiC基和Ti (C,N)基合金、涂层和稀土硬质合金,还有热压复合陶瓷和超硬刀具材料CBN、金刚石等,可以分别用于切削各种难加工材料,但应注意工件、刀具材料的合理匹配。

2. 采用非常规切削方法

上述新型刀具材料在常规切削状态下的性能尚不能满足一些难加工材料的切削需要。例如,对于某些高硬度材料的加工,新型硬质合金的硬度和耐磨性还显不足,因此必须降低切削速度,由此造成加工效率不高。CBN和金刚石刀具硬度虽高,但强度不足,且金刚石不能加工黑色金属,故只能在一定的切削条件下用于难加工材料的加工。对于以上状况,可采用非常规的新切削方法。

(1)加热切削法

加热切削法一种是导电加热切削,即在工件和刀具的回路中(工件必须是导电体)施加低电压(约5 V)、大电流(约500 A),使切削区产生热量,从而使局部工件材料的力学性能、接触和摩擦条件都发生变化。

另一种是等离子体加热切削,即用等离子弧对靠近刀尖的工件材料进行加热,使其硬度、强度降低,从而改善了切削条件。

这2种方法的效果相近,均可较大幅度地降低切削力,消除积屑瘤,提高表面粗糙度技术标准和刀具耐用度。因此用这样的方法进行大切深、大进给加工硬材料是有效的。沈阳工业大学和北京理工大学曾用等离子体加热切削法加工高锰钢和高强度钢,华南理工大学和安徽工学院曾用电热切削加工高强度钢,取得了系统的试验数据,并开始在生产中应用。此外,还有一种激光辅助切削法,如图2所示。

近年,国内发明了“电熔爆”切削法。带电的刀盘与被加工表面产生剧烈放电,将被加工表层快速熔化、爆离,从而切掉余量。此方法工件内部材料不受热的影响,效率高,对硬、软、黏料均适用,既可用于粗加工,又可用于精加工。

(2)低温切削法

低温切削法用液氮(-180℃)或液体CO2 (-76℃)为切削液,可降低切削区温度,如图3所示。据试验,使用该方法主切削力可降低20%,切削温度可降低300℃以上,同时积屑瘤消失,提高了已加工表面质量,刀具耐用度可提高2～3倍,在加工高强度钢、耐磨铸铁、不锈钢、钛合金时均有效果。

(3)振动切削法

振动切削法是用不同形式的振动发生器,使刀具发生强迫振动。f>10 kHz者为高频,f<200 Hz者为低频。振动切削可使刀屑间摩擦系数和切削力大幅度降低,变形系数及切削温度下降,积屑瘤消失,加工硬化降低,故能提高已加工表面质量。但对刀具耐用度有些不利,必须采用韧性强的刀具材料(如高速钢、超细硬质合金等)。国内有10余所高等院校及研究所对振动切削进行过研究,被加工材料涉及钛合金、淬硬钢、不锈钢、热喷涂层、紫钢、陶瓷及GFRP等,加工方法有车削、攻丝、钻孔、铰孔等,都取得了好的效果。若同时使用切削液,效果尤佳,如图4所示。

(4)真空切削法

日本东洋大学对真空中切削进行了研究,加工铜、铝时,真空度对变形系数、切削力及已加工表面粗糙度无影响;而加工中碳钢和钛合金时,真空度越大,其变形系数及切削力加大,表面粗糙度较低。这是因为在真空中刀屑界面不能产生有利于减小摩擦的氧化物。图5为真空切削的零件。

(5)惰性气体保护切削法

这是针对切削钛合金这类材料所采取的一种措施。南京航空学院曾在钛合金的切削区喷射氩气,使切削区材料与空气隔离,因而不产生不利于加工的化合物,从而改善了钛合金的加工性。这种方法对化学性质活泼金属的加工有一定效果。以此类推,如果采用某些特殊成分的切削液,也会有效果。

(6)绝缘切削法

在切削过程中,如将工件、刀具连成回路,回路中有热电流,则刀具磨损加剧;如将工件、刀具与机床绝缘,切断电流,则刀具耐用度有所提高。西北工业大学用这种方法钻削高温合金K14,西安黄河机械厂用该法切削1Cr13、2Cr13钢,均取得了一定效果。这种方法的机理虽未查明,但简单易行,有实用价值。

(7)超高速切削法

在常规切削下,提高切削速度将使刀具耐用度降低。有人提出,当切削速度提高到一个临界值,切削温度就达到最高值,然后温度将随着速度继续提高而降低,切削力也随之下降,可获得较高的表面质量。这就是超高速切削的理论基础。美国、德国、日本的学校和工厂在这方面有很多实践,他们用硬质合金、陶瓷刀具切削钢、铸铁、钛、铝合金等材料。这种切削方法常受到设备条件限制而不能推广,能否在难加工材料切削中发挥作用,尚有待探讨。

3. 采用特种加工方法

工程机械零件的加工,除了上述各种方法以外,相继研究出一些与切削加工原理完全不同的加工方法,如电火花加工、电解加工、超声加工、激光加工、电子束加工、离子束加工等被称为特种加工方法。

在特种加工方法中,工具与工件基本上不接触,加工时无明显的机械作用力,可加工脆性材料、精密细微零件、薄壁和弱刚性零件等。该方法利用电能、化学能、声能、热能去除被加工材料,瞬时能量密度很高,可加工任何高硬度材料。

目前,电火花加工多用于加工模具和异形孔等;电解加工多用于加工特形表面和异形孔,可获得更高的表面质量;超声加工可加工许多非金属硬脆材料,尤其是加工异孔、切割等;激光加工主要用于各种金属、非金属材料的打孔与切割;电子束加工主要用于打微孔和切缝;离子束加工可对零件表面进行超精密、超微量加工。

难加工材料超声辅助切削加工技术 第2篇

高性能合金（如高温合金、钛合金、高强度钢等）、复合材料、硬脆材料（如光学玻璃、工程陶瓷和功能晶体）等先进材料具有优异的性能，在航空、航天、军工、电子和汽车等领域得到越来越广泛的应用。复合材料具有密度低、比强度和比模量高、可设计性强、耐腐蚀性能好、抗疲劳性能好和结构尺寸稳定性好等优点，在航空航天领域主要用于制造如机翼、尾舵、刹车盘、制动鼓、仪器舱段、支架等复杂结构件和零件。这些经过成型制备的复合材料结构件和零件上，许多连接装配和附件安装用的孔、窗口、型腔和安装定位面等需要进行精密机械加工。航空航天领域典型的复合材料和硬脆材料结构件和零件如图1 所示。这些结构件和零件不仅对加工精度和加工质量要求高，而且对加工效率也有很高要求。由于这些复合材料硬脆材料具有硬度高、脆性大和耐磨性好等特点，材料切削加工性差，零件加工要求高，很难用传统机械加工方法和加工工具进行加工。因此，如何实现难加工材料零件的高质高效精密加工已成为当前国内外关注的课题。为了适应各种先进材料不断扩大的应用需求，一方面，传统机械加工技术通过自身的不断更新发展以及与其他相关技术的融合，在一些难加工材料加工领域(尤其在加工、铝合金和钛合金结构件加工等)表现出了加工精度和加工效率方面的优势。另一方面，利用光、电、声、热、化学、磁和原子能等能量进行加工的特种加工方法（包括、超声、、电化学、高压水切割等）得到了较快的发展，在一些高性能合金和硬脆材料等难加工材料加工领域显示出一定的优越性。但是，无论是传统机械加工，还是特种加工方法，多数是直接利用单一能量进行加工，在加工效率、精度、表面质量和工具寿命等方面必然存在一定缺点和局限。于是，利用多种形式能量的综合作用的复合加工技术出现了。复合加工技术可以根据加工材料特性以及加工精度和效率的要求，通过传统加工和特种加工方法的复合，不同特种加工方法的复合等多种形式组合出各具特点的新的复合加工方法，达到优势互补，成为机械加工技术的重要发展方向之一。

超声加工作为20 世纪初发展并开始应用于工业领域的一种非常有效的特种加工方法，特别适合于加工玻璃、陶瓷、石英、金刚石、硅等各种硬脆材料，并已得到了广泛应用。将超声加工与传统的切削加工结合所形成新的加工技术是一种典型的复合加工技术，多年来的研究和应用实践表明，这一复合加工技术既充分发挥了机械加工和超声加工这两种加工技术的优点，又弥补了两种技术的局限和不足，因而具有一些突出优点。超声辅助切削加工技术不仅可以有效降低切削力、提高加工质量、减小磨损和提高加工效率，而且拓展了可加工材料和可加工零件的适用范围和应用领域。近年来，国内外研究人员针对难加工材料的超声辅助切削加工开展了大量的研究，一些机床生产商还开发了超声辅助切削加工机床。超声辅助切削加工技术已成为难加工材料零部件加工中主要先进加工技术之一，具有重要的应用价值和广阔的应用前景。

本文针对航空航天等领域中典型难加工材料零件加工的技术需求和应用背景，结合作者和国内外学者的研究成果，介绍了几种超声辅助切削加工技术的原理、特点和应用效果，以及这一复合加工技术的一些新的进展。

超声辅助切削加工技术的原理、系统与分类

本文由吊篮 联合整理发布

超声辅助切削加工是在传统切削加工中工具与工件相对运动的基础上，在切削工具或工件上施加超声振动，以获得更好加工性能的加工方法。超声辅助切削加工过程中，通过工具对被加工材料的机械和超声复合作用，使工具与被加工材料的接触状态和作用机制发生变化，主要通过机械切削作用、高频微撞击作用以及超声空化作用等进行材料去除。由于超声振动的引入，改变了材料去除机理，降低了工具与工件之间的摩擦力，减少了工具与工件的接触时间，增强了工具对工件的切削去除作用，从而有效地提高了材料去除率，减小切削力，降低切削热，减少刀具磨损，改善加工精度和质量。

超声辅助切削加工系统主要由超声电源、超声能量传输系统、超声换能器、超声变幅杆、工具或工件、冷却液供给单元等组成。在超声辅助切削加工过程中，超声电源通过超声发生器将产生大于15kHz 的高频电信号，并经过功率放大后输出功率超声信号，通过传输系统将功率超声信号传输到超声换能器，再经过超声换能器将电信号转换成相应频率的机械振动，通过超声变幅杆将机械振动的幅度增大，并传递给工具或工件，使其产生超声振动，实现超声辅助切削加工。根据超声辅助切削加工的方式不同，超声辅助切削加工技术的分类如图2 所示。

本文结合航空航天难加工材料零件的加工，介绍了超声辅助车削、超声辅助钻孔、超声辅助磨削和超声辅助切割等几种先进加工技术。

超声辅助车削技术

超声辅助车削是在普通车削机床运动基础上，在上施加超声振动。超声振动方向主要有沿着工件旋转方向切向的振动和沿着进给方向的振动。图3 为作者研制的一种安装在普通卧式上的超声辅助车削加工装置。

采用聚晶金刚石（PCD）刀具普通车削和超声辅助车削碳纤维复合材料的加工表面形貌和刀具磨损对比如图4 和图5 所示。与普通车削加工表面相比，超声辅助车削表面碳纤维和基体过渡部位相对较光滑，碳纤维复合材料表面加工质量明显改善，刀具磨损量可减小约30% 左右[1-2]。采用硬质合金刀具普通车削和超声辅助车削Ni718 和C263 等高温合金并和普通车削加工质量进行对比试验表明，超声辅助车削的加工表面粗糙度降低25%~50%，圆度提高40%~50%[3]。超声辅助车削还可应用于铝基碳化硅等金属基复合材料的加工，和普通车削加工相比表面粗糙度可降低25% 左右，切削力降低1/3~1/2[4]。超声辅助车削作为先进的复合加工技术，已在发动机轴、叶轮胚体、机匣和活塞等航空难加工材料零件加工领域获得了重要应用。

二维的超声椭圆振动车削（UEVC）是新发展起来的一种加工方法。目前UEVC 的驱动主要包括两种方式：一种是非共振方式，目前主要是基于平行配置压电叠堆和相互垂直配置压电叠堆的直驱结构，这种椭圆振动需要两个激振源同时激振，其工作原理和基于该原理研制的加工装置如图6 所示[5]。另一种是共振方式，主要是利用变幅杆的两个模态振动组合实现椭圆振动，其工作原理如图7 所示。

本文由吊篮 联合整理发布 研究表明，这种方法不仅能够减小切削力，改善加工精度和表面质量，减少刀具磨损，而且能实现脆性材料延性切削，既可以用于宏观加工，也可以进行微细结构加工。近几年来这种加工方法受到国际学术界和工程界的高度关注。此外，名古屋大学的社本教授等人还提出了三维UEVC 的概念，代表了UEVC 的最新进展[6]。

超声辅助钻削技术

超声辅助钻削技术是在传统钻削机床的加工运动基础上，在旋转的钻削工具上施加超声振动，实现超声辅助钻削。图8 所示为作者研制的超声辅助钻削装置。

超声辅助钻削较早应用于钛合金、高温合金和复合材料等难加工材料的钻削加工。利用硬质合金超声辅助钻削和普通钻削镍基高温合金材料的出口形貌和切屑形貌如图9 和图10 所示。结果表明，超声辅助钻削的出口毛刺小且少，切屑为断续切屑，利于切屑的排出。与普通钻削加工相比，超声辅助钻削高温合金的表面粗糙度可以降低60%[9]。利用WC 硬质合金钻头超声辅助钻削Ti6Al4V 钛合金材料时，切削力比普通钻削降低20% 左右[10]。目前，超声辅助钻削在航天器、飞机机体和发动机中难加工材料关键零部件的定位孔、连接孔、冷却孔和深小孔的加工中具有重要应用价值和应用前景，特别在航空航天结构件的加工装配中，可用于钛合金蒙皮和复合材料蒙皮与合金骨架之间装配连接孔加工。复合材料/ 合金叠层结构的钻孔加工，可以减小钻削力，延长刀具寿命，减小合金连续切屑对复合材料的损伤，改善钻孔质量。

超声辅助磨削技术

超声辅助磨削技术是采用电镀或烧结法制备的固结超硬（金刚石和立方氮化硼）磨削工具，在磨削工具或工件上施以超声振动的复合加工方法。根据施加超声振动的方式不同，分为两种形式：一种是在传统的基础上，通过在工件上施加超声振动，实现超声辅助磨削加工。图11 所示为在一种在传统卧式平面磨床上通过对工件上施加超声振动进行加工的典型超声辅助磨削加工装置[11]。另一种是利用或，将超声振动施加于旋转的磨削工具上实现超声辅助磨削加工，也称为旋转超声加工（RUM）。图12所示为作者研制的采用超声振动旋转工具的超声辅助磨削加工系统。超声辅助磨削加工系统包括超声加工电源、超声功率传输装置、超声振动刀柄、磨削工具和加工机床等，该系统中的超声振动刀柄内集成有超声换能器和传输超声装置，采用通用刀柄（如HSK、BT 和SK 等刀柄系列）结构与不同的数控机床或加工中心的主轴连接，可夹持杯型砂轮、平行砂轮、空心磨头、圆柱磨头、球形磨头等不同结构形式的磨削工具。该系统利用磨削工具的轴向超声振动和旋转运动，并结合数控机床或加工中心的加工运动，可以实现平面、内外圆面、制孔、型腔和复杂曲面的超声辅助磨削。

作者采用超声振动刀柄夹持电镀金刚石砂轮加工了碳纤维复合材料、铝基碳化硅复合材料、反应烧结碳化硅陶瓷和光学玻璃等难加工材料取得较好的加工效果。其中采用电镀金刚石杯形砂轮进行碳纤维复合材料超声辅助平面磨削和普通磨削后的加工表面和砂轮表面形貌分别如图14 所示。结果表明超声辅助磨削加工的表面纤维丝翘起较少，边沿没有毛刺；超声辅助磨削后的工具表面磨粒磨损小，本文由吊篮 联合整理发布 工具表面几乎没有堵塞现象；超声辅助磨削时磨削力可以降低约50%，表面粗糙度改善约10%~30%[13]。超声辅助磨削加工C/SiC 陶瓷基复合材料，磨削力可降低约20%，表面粗糙度可改善约30%[12]。

以固结金刚石的空心磨头为磨削工具“以磨代钻”是进行陶瓷、玻璃和复合材料等硬脆难加工材料高效精密制孔的有效加工方法。在此基础上，采用超声振动刀柄夹持电镀或烧结金刚石空心磨削工具，可以实现这些硬脆难加工材料的超声辅助磨削制孔。

利用电镀金刚石空心磨头对碳纤维复合材料进行超声辅助磨削和普通磨削制孔加工, 加工后的出口形貌和工具表面形貌如17 所示.由图可以看出超声辅助磨削加工孔的出口处几乎没有毛刺工具磨损较小，几乎没有堵塞现象[14]。采用金属结合剂金刚石空心磨头进行陶瓷基复合材料超声辅助磨削制孔，与普通磨削制孔相比，轴向磨削力可以降低约60%，加工效率可以提高约10%，且孔壁和进出口质量明显改善[15]。近年来，德国在超声辅助加工技术应用方面处于领先水平。德国的Hermann Sauer 公司和Deckel Maho公司将超声技术和先进的机床技术相结合，开发出了ULTRASONIC 系列超声复合加工中心，已在光学、医药、半导体、汽车和航空航天等工业领域得到应用。

超声辅助切割加工技术

超声辅助切割加工技术是在传统切割加工工具上施加超声振动的一种复合切削加工技术。采用固结磨料旋转将锯片切割技术用于陶瓷、光学玻璃和蓝宝石等硬脆材料划片、开槽、切断等加工。在硅和蓝宝石晶圆、面板玻璃等划片和切割中得到广泛应用。日本DISCO 公司在已有金刚石薄锯片切割技术基础上，开发了采用旋转切割片的超声辅助切割加工技术[16]。采用金刚石旋转切割片进行超声辅助切割时，切割力更小，切割片不易堵塞，刀具寿命，可以采用高进给速度提高加工效率3倍以上，可使用更细粒度的切割片获得更好的加工质量和使用更薄的切割片获得更窄的切缝。

采用硬质合金尖刀和圆片刀等切割刀片的超声辅助切割加工技术主要用于复合材料铺设时预浸纤维材料的裁剪和下料以及蜂窝结构复合材料的切割和复杂型面加工等。与普通切割相比，采用超声辅助切割时，切削力小，材料不易变形，可提高切割精度；可以采用高的进给速度大幅度提高加工效率；可以减小刀具与工件间的摩擦力，降低切割温度，减小刀具磨损；可以解决普通切割加工中粘刀等问题。

结束语

复合加工技术是先进加工技术的重要发展方向之一，超声辅助切削加工技术是涉及技术领域较宽，应用范围较广的先进复合加工技术。国内外对难加工材料超声辅助切削加工技术的基础研究和应用研究结果表明，这种先进复合加工技术可以有效降低切削力、提高加工质量和精度、减少刀具磨损和提高加工效率，既可用于碳纤维复合材料、颗粒增强复合材料、陶瓷及陶瓷基复合材料等复合材料结构本文由吊篮 联合整理发布 件的加工，也可用于光学棱镜、陶瓷盘、玻璃腔体、反射镜轻量化结构和陶瓷活塞等硬脆材料精密零件的加工，在航空航天等领域具有广阔的应用前景。为了实现难加工材料高质量、高精度、高效率的加工，满足不同应用领域难加工材料零件的加工要求，目前，超声辅助切削加工技术通过借鉴其他加工技术的发展经验，正不断向微细化、高效化、精密化、自动化和智能化等方向发展。(end)文章内容仅供参考()()(2012-8-24)

快餐米粉加工技术 第3篇

快餐米粉的加工技术是：

一、选米。粳糙米、籼糙米、糯糙米均可。要除去其中的谷粒、稗粒、碎粒、未熟粒、泥沙及金属等杂质，并用流水冲洗。

二、干燥。将冲洗过的糙米，用离心机脱水，使含水量降至10％～15％。也可采用垂直振动干燥。用微波干燥则更好。

三、初碎。用粉碎机将糙米粗粉碎至粒度全通160目/50微米。因为这种粗细度的粉体，在挤压膨化后，能获得最优的膨化效果。

四、膨化。可选用单螺杆挤压膨化机，将糙米碎粒连续增压挤出，骤然降压，使其体积膨大几倍或几十倍。挤压膨化的工艺参数为：高温150℃～180℃，高压098兆帕斯卡，主轴转速290±10转/分钟。

五、再碎。将膨化后的糙米果，用涡轮式气流粉碎机粉碎为粒度全通240目/50微米的膨化糙米粉。

六、混合。如加工成甜型，可加入15％的糖粉，如加工成乳型，可加入20％～30％的全脂或脱脂奶粉。分别加入后应混合均匀。

七、喷雾。将混合均匀的糙米膨化细粒，置于沸腾床造粒干燥机内，进行喷雾，液滴约100微米，使细粒与液滴附聚在一起而团粒化。喷雾可用乳粉溶解成浓液，或以无水乳脂肪为溶媒，喷涂卵磷脂。沸腾干燥至细粒含水量5％。

八、杀菌。在对细粒进行沸腾干燥的同时，作杀菌处理。

九、冷却。待干燥终止后，便将团粒化的粉体，进行无菌化冷却。

粮油加工技术 第4篇

《粮油加工技术》是食品加工专业主要的专业课，是阐述各种粮油食品的加工工艺及相关技术的科学，它涉及有机化学、微生物学、食品化学、机械设备等方面的知识。21世纪，现代科技迅猛发展，粮油食品工业的新工艺、新技术、新品种将不断涌现[2]。这对高校粮油加工技术实训教学提出了新的要求，传统的验证性实验教学方法局限于验证粮油食品工艺中的工艺技术。本课程改革的思路是应用项目化教学的理念，将教学内容项目化，把考核内容、标准、方法整合到每个项目中，按照完成项目的能力、水平等评价学生的学习成绩，实现对学生整体完成工作任务能力的考核[3]。

一、改革教学方法

1. 讲练结合。

教师在课堂上精讲基本概念、理论和操作原理，再布置课堂练习，现场指导、检查，对完成较好的学生及时提出表扬;对没有掌握的随时辅导，这样课堂气氛活跃，学生的学习积极性高。

2. 直观教学。

利用实训室进行现场教学，边讲边示范，使学生既有理性又有感性知识，大大提高学习兴趣。

3. 讨论式教学。

在教学过程中，教师对同一实训项目给出不同的操作方法，让学生讨论哪种方法更加适合，从而掌握在不同条件下该选用什么实训方法。

4. 团队合作。

为培养学生的团队合作精神，在教学过程中，给学生分组，明确任务，强调组内合作，资源共享，责任共担，成功共享。如：蛋糕的综合实训项目，要求每个组的学生进行合理分工、查阅资料，选择合适的制作方法，对照国家标准要求对产品进行感官、理化及卫生方面的检验。培养学生团队精神，极大地提高学生的学习兴趣，从而在实践中能够发现问题、解决问题，提高运用知识的能力[4]。

二、完善教学条件

1. 修订教学计划、大纲。

传统教学模式过于注重完整的理论教学体系，不符合高职教育的培养模式，因此，在修订食品加工技术专业人才培养目标时，理论上以够用、实用为指导思想。

2. 精选教材。

近年来，《粮油加工技术》除选用高职高专规划教材外，结合粮油加工技术考证要求编写补充讲义、实验指导书，适应本专业的特点。

3. 认真制订授课计划。

授课计划是完成课程教学任务、落实课程教学目的和要求的执行性文件。任课教师在进行本课程教学前必须制订出符合专业教学计划要求的授课计划。

4. 完善实训设施。

实训设施是实训操作的基本条件，而《粮油加工技术》是一门以实践性操作为主的课程，对此，近几年不断完善实训设施，使与课程相适应的焙烤实训室、油脂检验实验室更加完善。

三、改革教学手段

1. 运用现场教学。

食品化工系现有粮食检验、油脂检验、理化检验等实验实训室，所以，在课程教学中，采取现场教学方法。学生身处实训环境，听看结合，不但掌握了理论知识，提高了动手操作能力，而且在实训室现场教学，学生的学习兴趣变得更浓，掌握知识的速度更快，所学知识掌握得更牢。

2. 充分利用习题库。

《粮油加工技术》课程建有完整的习题库，教师可以利用习题，对学生进行教学测试，也让学生在课堂上完成较多练习。在课堂上利用师生互动，教师提出问题，学生讨论分析，解决问题[5]。

四、加强课外实践教学

1. 建立课外兴趣小组，不定期地开展实践操作活动，让学生得到更多的实践操作技能锻炼。

如目前的蛋糕加工兴趣小组，共有成员10名，做到每周开展1次活动。每次活动由指导教师先提出要求，然后学生分组完成相应任务;在学生执行任务的过程中，指导老师可以给予适当的指导、示范。

2. 业余开放实训室。

一般情况下，学生在开放的实训室中可以自由选择自己要做的实验，每个实训室在开放期间安排一名教师和几名学生共同管理。这种模式对于学生撰写毕业论文时所要进行的实验研究项目具有很大的益处。

五、改革考试形式

多年实践表明，实训考核与评定有利于促进学生更加重视本课程，激发学生的学习兴趣，调动学生的积极性，在培养学生动手能力、分析解决问题能力等方面发挥重要作用。《粮油加工技术》课程的考试模式是：平时考核+操作考核+期末考核，平时考核主要针对学生在平时操作实验中表现出来的认真的作风和操作技能，占总分的10%，操作考核是对学生在学完课程后实训操作技能的考核，占总分的40%，期末考核是对学生学习该门课程的综合考核，占总分的50%。

综上所述，《粮油加工技术》作为食品科学与工程专业一门实践性极强并与生产实际联系紧密的专业课程。通过对本课程几年来的教学改革和探索，教学质量显著提高。在整个教学过程中，学生学习主动，学习兴趣明显提高，实际分析与解决问题能力、动手能力、创新能力及综合素质得到极大提高，同时增强了工作能力。教学改革不是一蹴而就的，在今后的实践中要不断改进和完善。

摘要：文章根据“工学结合”的职业教育教学改革指导思想, 结合永城职业学院示范性实训基地“粮食加工及储检实训基地”建设的方案和要求, 运用项目化教学的教学理念, 对《粮油加工技术》课程教学方法进行了改革探讨。通过改革教学方法、教学手段、课外实践、考核方式等, 使学生在有限的课程教学过程中, 提高分析问题和解决问题的能力, 培养出高素质的粮油加工检验工作一线的高技术人才。

关键词：高职食品专业,《粮油加工技术》,教学方法,教学改革

参考文献

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机械加工中数控加工技术的应用论文 第5篇

一、数控加工在机械制造业中的地位和作用

随着经济社会和科学技术的不断发展，机械制造技术发生了深刻的变化，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机械产品的加工提出了高精度、高柔性与高自动化的要求。相应的对机械加工的设备提出了高性能、高精度、高智能和高自动化的要求。在机械产品加工中，大批大量的产品的零件生产时，为了解决高产、优质的问题，多采用专用的工艺装备、专用自动化机床或专用的自动生产线和自动车间进行生产。但是应用这些专用生产设备进行生产，生产准备周期长，产品改型费时费力，因而使产品的开发周期增长、费用增高。而单件和小批量产品占到机械加工产品的70﹪~80﹪，由于这类产品的生产批量小、品种多，通常加工这类产品采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备都需作相应的改变和调整，而且通用机床自动化程度不高，难于提高生产效率和保证产品质量。尤其是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。特别对空间的复杂曲线曲面，在普通机床上根本无法完成加工。为了解决单件、小批量生产，特别是复杂型面零件的自动化加工，随着计算机的发展数控加工应运而生。数控加工是机械制造中的先进加工技术。它的广泛应用为机械制造行业和国民经济产生了巨大的经济效益和社会效益。

二、数控加工的特点及发展方向

1.适应性强，自动化程度高。在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工，而不需改变机械部分和控制部分的硬件，操作者除了操作面板、装卸零件外生产过程是自动完成的。

2.加工精度高，质量稳定。数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，高档数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。数控机床的加工精度由过去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度也非常高。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。数控机床的工作过程一般情况下不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。

3.生产效率高。数控机床主轴的转速高;数控机床结构刚性也非常好，可以实现强力切削;数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换，辅助时间短，这都可以提高了数控机床的加工效率。

4.能够实现复杂的运动。由于数控机床可实现多轴联动，所以数控机床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。

5.易于建立计算机通信网络，有利于生产管理的现代化。由于数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别是在数控机床上使用计算机控制，为计算机辅助设计、制造以及管理一体化奠定了基础。

6.数控加工的发展方向。随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件加工质量的要求也越来越高。尤其是随着FMS和CIMS的兴起和不断成熟，对机床数控系统提出了更高的要求，现代数控加工正在向高速化、高精度化、高可靠性、高柔性化、高一体化、网络化和智能化等方向发展。

三、数控加工技术在机械加工中的`应用

1.数控加工技术广泛应用于高精度、形状复杂的难加工零件。机械制造行业是最早应用数控技术的行业，它担负着为国民经济各行业提供先进装备的重任。为了提高加工质量和加工效率数控加工技术广泛应用于汽车制造行业。如汽车发动机、变速箱、曲轴柔性加工生产线上采用的数控机床和高速加工中心，以及焊接、装配、喷漆机器人、板件激光焊接机和激光切割机等。同时，数控加工技术还广泛应用于航空、船舶、发电行业的螺旋桨、发动机、发电机和水轮机叶片等零件加工用的高速五坐标加工中心、重型车铣复合加工中心等。

2.数控加工技术在机械加工中的其它应用。由于数控机床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进行补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件;由于数控机床具有直线和圆弧插补功能，可以加工轮廓形状复杂的零件;在数控车床上可以加工特殊螺纹零件;在数控铣床上可以加工变斜角类零件和空间曲面类零件;在加工中心上可以加工整体叶轮类、模具类等复杂曲面的异形零件还可以实现在金属表面刻字、刻线和可图案等特殊加工。

四、结束语

数控加工技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础;数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。数控加工技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，而且随着数控加工技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术的应用前景将更加广阔。

参考文献：

肉干加工技术 第6篇

一、原料的选择和处理。一般制作肉干多取用牛肉为原料，以新鲜前后腿的瘦肉为最好。除去肉块的粗大筋腱脂肪，切成1公斤左右的肉块，然后放在冷水中浸泡1小时左右，将肌肉中余血浸出，捞出沥干。

二、初煮。将沥干的肉块放入沸水中煮制。汤中亦可加入1．5％的精盐及少许桂皮、大料等。水温保持在90‘C以上，并随时清除汤里的浮油沫，待内部切面呈粉红色，约1．5小时左右，即为初煮完毕。

三、冷却、切块。初煮后的肉块，放在竹筐中自然冷却后，易除粗大盘腱，然后根据需要，切成所需规格的肉片或肉丁。

四、配料。随各地的嗜好习惯等实际需要而定，下面介绍几种配料方法，供参考试用。

配方一：瘦肉100公斤，精盐2．5公斤，酱油5公斤，五香粉0．25公斤。

配方二：瘦肉100公斤，精盐3公斤，酱油6公斤，五香粉100-200克。

配方三瘦肉100公斤，精盐2公斤，酱油6公斤，砂糖8公斤，黄酒1公斤，生姜0．25公斤，葱0．25公斤，五香粉0．25公斤。

配方四：瘦肉半成品100公斤，精盐1．2公斤，酱油14公斤，砂糖1公斤，姜粉200克，甘草粉360克，辣椒粉400克，味精400克，安息香酸钠100克，绍兴酒2．日公斤。

五、复煮。取初煮的原汤加入配料于锅内，用大火煮开加入切好的瘦肉半成品，待汤有香味时，改用小火煮。煮时应不时用锅铲轻轻翻动，待汤快要熬干时，再加入酒和味精搅拌匀立即出锅。然后放在烤筛上摊开沥干，冷凉。

六、烘烤。烘烤前，在肉胚中加入咖喱粉或五香粉、辣椒粉、蚝油等香料拌和匀，经烘烤后，就成为咖喱牛肉干或其它各自风味的肉干。

将摊有肉胚的烤筛放入烘房的格架上。烘房温度保持在50-60℃，每隔1-2小时调一次上下筛的位置，并翻动肉干，避免烤焦。约7小时，即为成品。

七、包装与保藏。经包装后的肉干，在干燥通风的地方，一般可保存2-3个月。装入玻璃瓶或马口铁缸中，可以保存3-5个月。先用纸袋包装，与纸袋一起再烘烤1小时，则可以防止长霉，延长保存期。

仿真工艺品表面加工技术

仿真工艺品制作原料一股可分为工艺树脂、水晶树脂、喷沙树脂、环氧树脂等几大类化工产品，原料经模具浇注而成，但其表面的加工技术较讲究，这里介绍在市场常见的几种仿真工艺晶表面加工技术。

仿铜工艺品：主要原材料是铜金粉、聚氨酸清漆。首先将铜金粉倒人一只小盆内加入少许香蕉水加以充分搅拌均匀成半稀糊状，但不能调得太薄，然后再倒入聚氨脂清漆搅拌均匀即可。采用干净的刷子将金粉液均匀涂刷在产品坯表面，一般第一遍尽可能涂的薄一点，待干透后不沾手时方可进行第二遍涂刷，最后再刷上一层清漆作光亮剂即可。铜金粉一般分为红光粉、青光粉、青红光粉等，根据产品不同需要选用不同原料。当然在具体操作时金粉液应随配随用，否则干结后无法使用。

仿紫铜工艺品：主要原料是铜金粉、碳黑粉、虫胶漆、香蕉水以及硝基酸清漆。首先按照仿铜工艺品调配好并在产品坯体上涂刷完工干透后，在虫胶漆中加入少许碳黑粉调均匀，然后薄薄涂上一层即可，但当产品干透后发现光泽度不够透亮时，应用硝基酸清漆在表面加涂一层，以保证产品足够的光泽度。

仿陶瓷工艺品：主要原料是防水树脂、色釉漆。先将工艺品坯体打磨光滑，然后涂上一层很薄的防水树脂，待树脂半干透后将已调好的色釉漆涂刷上去，并让色釉漆在坯体上任其自由流淌，以产生自然流动的曲线美。当然如果将几种不同颜色的色釉料但又不易相互拌和溶解混合成一体料，那么产品表面则会产生奇特的五彩花纹效果。

仿黄杨木工艺品：主要原料是虫胶漆、硝基酸清漆。可以直接用刷子将胶漆涂刷在产品坯体上，涂刷一遍时即会产生黄杨木色彩，一般涂刷一遍即可，然后用清漆作上光处理完成(虫胶漆的配方是将虫胶片放在酒精液中浸泡之完全溶解方可使用)。

粮油加工技术 第7篇

关键词：水稻种子,加工技术,机械选择,高产稳产

0 引言

随着水稻种植面积的增加, 各个农场更加注重水稻的产量。其中, 种子加工是提高产量的第一步, 水稻种子加工技术就显得格外重要。水稻种子加工技术是指水稻收获到播种前利用各种机械设备对种子所采取的加工技术。结合实践经验, 我们将水稻原种加工的步骤概括为初清、脱芒、干燥等。本文根据目前水稻原种加工技术的调查, 分析各个水稻原种处理的加工程序, 并对每一道工序的机械选择进行了阐述。最后针对选种加工时的一些问题提出具体的解决措施。希望能够为水稻种子加工人员提供一些借鉴的经验, 为水稻高产稳产做出一份贡献。

1 水稻种子加工的工序及其各阶段机械的选择

1.1 初清及其机械的选择

水稻种子的初清是为以后水稻种子干燥、脱芒等工序打下良好的基础。水稻种子初清这一步骤应选用水稻专用的圆筒进行初清。最好是双层的圆柱形直筒, 这样可以较容易地调节圆筒的倾角方向, 还可以改变原料在圆筒的流动速度。通过市场调查, 目前大多数的水稻初清都用的是桦清选机厂生产的5XFZ-25 型清选机, 这种清洗机是多功能的机械, 一机可多用, 而且清洗出来的水稻种子清洁度高, 一次清洗就能达到要求。这款机械的运行主要是通过离心理论进行的, 通过旋转的水稻种子得到连续的清理, 在清理过程中, 水稻种子中的杂质都通过机械的旋转与水稻种子得以分离, 从而达到清理水稻种子的目的。在这种机器的选择上, 一定要注意圆筒上的圆孔、水稻种子和水稻种子中的杂质这三者的直径。要根据不同的需求选择不同的机型, 这样才能保证水稻原种的初清效率。

1.2 烘干及其机械的选择

这项步骤可以根据水稻的状况进行选择。如果水稻原种在进厂时水分过大, 水稻种子就要进行烘干处理。无疑给水稻种子进行烘干的机械就是烘干机, 给水稻进行烘干的机械选择也是有讲究的。因为水稻种子在进厂时水分过大, 种子比较脆弱, 所以烘干机的选择一定要选用低温的状态。如果温度过高, 水稻种子在烘干后容易造成开裂。如果温度太低, 有影响种子的烘干效果。所以, 水稻种子一定要选择适宜的温度进行烘干。水稻种子烘干也有自己的一套程序, 首先对种子进行预热, 预热的温度一定要小于38 ℃, 一般温度都在15～20 ℃之间, 预热的时间不能超过30 min。其次, 水稻种子再依次进行干燥、缓苏和冷却。以吉林省水稻种子湿度为例, 吉林省水稻种子安全越冬水分是14.5%以下。当水稻种子的水分高于这个值时, 水稻种子就应进行烘干的工序。通过市场调查, 大部分的农场在种子烘干的时候采用的是哈尔滨东宇公司生产的水稻种子烘干机。这款烘干机采用的是低温烘干, 而且烘干机采用的是热风, 既保证水稻种子今后的发芽率, 又能保证种子的烘干效率。

1.3 除芒及其机械的选择

除芒是水稻种子加工过程中不可缺少的一步。除芒的目的是使水稻种子脱掉枝梗和芒, 从而使稻种的表面变得光滑和规整, 从而, 农户能更好的摆盘播种。水稻种子除芒的具体步骤分为三步, 首先, 水稻原种放入除芒的机械中;其次, 启动除芒器, 水稻原种在机械的揉搓下, 稻壳的绒毛和枝梗得到有力的脱落。最后, 盛装干净的水稻原种。水稻原种在除芒后, 种子的发芽率和抗病能力均得到了提高。因为, 干净的水稻种子呼吸能力较强, 发育更加健康, 抗病能力也就越发增强。脱芒的机械选择十分重要, 如果机械揉搓太过用力, 水稻种子的外皮遭到破损, 它的抵御病毒的能力就会下降, 而且, 种子外皮破损影响今后种子的发育, 不利于种子的出芽率。所以, 在选择种子除芒的机械时一定要选好机械, 除芒机既要保证种子除芒后的清洁度和光滑度, 又要保证种子的完好, 确保种子的质量。经过市场调查, 目前, 黑龙江省红兴隆分局科研所农业工程设计室生产的除芒机使用率颇高。这是一款连续作业的机械, 除芒的原理是差速原理。此款机械结构简单, 操作方便, 效率高, 安全性较好, 被广大粮食加工厂所使用。

1.4 种子精选、分级及其机械的选择

种子精选和分级是常规水稻原种加工技术最重要的一项步骤。种子精选就是利用种子清洗的机械对水稻原种进行清理, 包括水稻种子的性状、表面特征和尺寸等。首先, 工作人员将原种放入机械中, 然后, 启动机械, 从而清除水稻原种中的杂质和异物。比如, 不饱和的种子、蛀虫和泥沙在这一步骤中都会清理的干干净净。水稻种子在这一步骤中不仅保证了种子表面的光滑度, 而且, 最重要的是提高了水稻种子今后的利用率。为今后种子的发芽打下良好的基础。在选用种子精选机时, 可以结合精选种子的比重来选用机械。有的机械采用的是离心机原理构造的, 这是选择机械时, 应注意圆筒上的圆孔、水稻种子和水稻种子中杂质这三者的直径。只有这样, 种子精选才能达到预计的效果和要求。同时, 操作人员要结合稻种的比重、稻米的数量和摩擦系数等多方面的因素, 保证分离板在横向摆动的过程中利用这些特性保证与稻种无关的杂质分离出来, 从而保证水稻种子的分离效率。经市场调查, 大部分的农场均采用的是黑龙江省白桦机械厂生产的5X-5.0 型风筛式种子清选机和南京农牧机械厂生产的MGCZ100X6 型谷糙分离机, 这两台种子精选机在市场得到了广泛的好评, 种子经过此机器的筛选后, 水稻种子均可达到国家标准。

1.5 种子包衣及其机械的选择

种子包衣自20世纪以来, 一直是一项促进农业发展的重大研究, 是在水稻原种的基础上进行加工的手段和方法。种子包衣是利用机械将种子外层包裹一层粘着剂和成膜剂, 从而提高水稻种子的质量。粘着剂或成膜剂的主要成分有杀虫剂、生长粘着剂等, 种子经过这些生物科技的保护, 水稻种子的质量得到大大的提高。随着水稻种子的生长, 这些生物物质会慢慢释放, 进入种子体内, 是种子在今后的成长过程中对于带菌的害虫或者土壤具有抵御的作用。经过包衣的种子在生长期根苗茂盛, 植株健壮。在给种子进行包衣的过程中, 工作人员要结合种子自身的特性进行选择。有的种子对外面的包衣敏感, 容易产生伤害。所以, 选择种子包衣机时一定要到正规厂家进行选购。种子的包衣内的药量也要进行严格的控制, 水稻种子一定要受药均匀, 确保种子安全的生长。在选用种子包衣机时一定要选国家认可的正规机械, 否则不仅伤害到种子, 还不能保证操作工人的安全性。

目前, 种子包装均采用的是电子包装。在进行种子包装时要注意包装袋上的标签, 标签一定要规范化。标签一般要表明种子的种类、净含量和生产商等重要信息。种子包装机在选择时, 不仅要考虑操作是否方便, 还要注意操作是否精确。

2 选种加工时问题及其具体解决措施

水稻的原种在经过加工后, 种子的透水性、呼吸能力均得到了很大的提高, 而且, 种子的带菌率有所下降。后期的成长发现, 种子的根系发达, 枝叶繁茂, 大大提高了水稻的产量。所以, 常规水稻原种加工技术的应用对水稻的生长和产出十分重要。但是, 日常生活中, 水稻原种加工经常会遇到一些问题, 比如, 经过加工过的种子质量不达标等现象的出现。针对这些问题的出现, 经过理论研究和实际操作经验的分析, 我们得出以下几项原因:

2.1 企业水稻原种加工技术操作不当

有些企业采用连年去杂的方法选择纯原种, 一期的种子连年进行去杂, 这样根本保证不了种子的最佳品质。有些企业还将大量的单株进行混合搭配, 很难保证水稻原种的纯度。这些方法既提高不了水稻种子的生产效率, 反而会破坏原种的自然生长趋势。

2.2 操作人员的技术水平不高

常规水稻种子加工技术一定要结合机械的配合才会发挥预计的效果。所以, 机械的规范化操作在种子加工技术中显得很重要。在日常工作人员的操作中, 有一些工人完成加工的工序时没有准确按照时间操作, 凭个人经验去执行。这样的做法大大影响了水稻种子加工应获得的效果。

为了加工过的种子质量能达标, 针对以上问题, 我们提出解决措施。首先工作人员一定要严格执行每一道种子加工程序, 一道工序没有完成好将会影响下一步骤的进行。所以, 各个水稻原种处理的加工程序一定要严格操作, 包括机器的选择。

3 结束语

水稻是人民生活中不可缺少的主食产品, 随着人口的逐年增加, 我国的水稻面积也在不断的扩大。作为农场农业种植主导产业的水稻, 各个农场都积极采取了一系列促进水稻高产的措施。其中, 水稻原种加工是保证水稻高产的重要一步。水稻种子加工技术是指水稻收获到播种前利用各种机械设备对种子所采取的加工技术。结合实践经验, 我们将水稻原种加工的步骤概括为初清、脱芒、干燥等。本文根据目前水稻原种加工技术的调查, 分析各个水稻原种处理的加工程序, 并对每一道工序的机械选择进行了阐述。最后针对选种加工时的一些问题提出具体的解决措施。希望能为水稻种子加工人员提供一些借鉴的经验, 促进今后水稻的产量。

参考文献

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[6]沈康, 芮昌祉, 朱培仁.论水稻无性系在水稻良种繁育中的应用[J].种子, 1986 (4) .

机械加工技术中数控加工的应用 第8篇

目前我国也在数控加工技术在机械加领域的应用方面进行着不懈努力, 并且获得较大范围的应用。但是我国在此方面还和世界先进国家存在着不小的差距, 必须要加快发展, 不断缩小自己和世界先进国家的之间的差距。本文当就机械加工技术中数控加工应用展开了论述和分析。首先简单介绍了数控加工技术, 而后重点分析和探讨了数控加工在机械加工技术中应用情况。

1 数控加工技术

数控加工技术主要以数字控制技术为技术基础, 并采用该技术来实现更高精度、更高效率的机械加工。数控加工技术主要是指, 在进行机械加工的过程中, 充分利用数字控制技术, 提高机械加工的质量。数控加T技术直接变革了机械加工的概念和工作方式。数控加工技术是传统技术和自身特有技术有效融合的产物。传统技术主要包括:机械加工技术、网络通信技术、传感检测技术、计算机技术以及光机电技术等;自身特有技术主要包括:自动化技术、高精度和高效率加工技术等。

综合看来, 数控加工技术基本上是利用计算机技术进行管理和控制, 通过预先设置好的工作程序和工作方式来有效控制机械设备, 并让机械设备根据预先设置好的工作程序和工作方式来加工各种工件。相对于传统的机械加工方式, 数控加工技术具有更高的灵活性和操作便捷性, 能够有效提高加工效率和加工质量。

除此之外, 自从数控加工技术诞生以来, CAM技术和CAD便在它的推动作用和促进作用下实现了工程化以及实用化的发展。同时, 由于今天的微电子技术发展速度非常之快, 将其应用于数控加工技术之后, 其工作稳定性、工作效率、加工质量、工作模式以及所具有的功能均获得了极大的提升和丰富。目前, 先进数控技术的理念获得了大多数工业行业的认可和推崇, 机械加工领域自然也不能够例外。在今天, 随着计算机技术、微电子技术、数字控制技术、数据编程理论及其技术的不断成熟和完善, 数控加工技术必然会在机械加工领域获得非常好的发展, 并未作出积极的努力。

2 数控技术在机械加工技术中的应用

由于数控技术的高精度特点, 则能够在有助于提高生产效率的同时还能保证生产的质量, 实现低成本高效率。数控技术的操作主要是南计算机系统进行控制的, 只要把编好的程序安装在计算机系统中, 发出指令它便能自动工作。如果出现错误或者故障的时候, 传感系统和检测系统则会把发生的错误故障信息传送给计算机系统, 同时发出报警的信号, 并且, 会自动停止相应的工作, 起到保护的作用。

2.1 机床设备中数控加工技术的有效应用

当前, 机床设备是我国进行各项机械加工作业的重要工具, 将数控加工技术应用于机床设备当中, 实现了机床加工设备的加工控制的数字化, 是促使机床设备向现代机电一体化方向发展的重要途径之一。数控技术为机械加工带来了很多良好的机床控制能力, 也就是运用数控技术对机床进行加工控制, 进一步提高机床的生产效率。它的操作步骤是以代码来控制的, 主轴、变速、刀具的选择以及冷却泵的起停等各种顺序动作编排在计算机数控上, 然后数控计算机便会发出控制指令来控制机床的执行, 使得机床自动加工出所需要的零件。

2.2 汽车工业中数控加工技术的有效应用

数控技术的出现, 也带动了汽车零部件的加工技术, 更加快了复杂零部件快速制造的实现过程, 进一步巩固了我国在国际市场上的加工大国的地化。数控技术还使得两大加工中心并为一体, 也就是将高速加工中心和其他高速数控机床的“高柔性”与“岛效率”结合在一起, 这样不仅满足了产品不断更新换代的要求, 而且还能取得长期、高效的受益, 又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率。还打破了汽车生产中“经济规模”的传统观念, 实现了多品种、中小批量的高效生产。机械加工领域巾的数控加工技术在复杂的零部件加工制造中不仪可以很轻易方便的实现, 而且数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术和集成制造技术等。

目前我国也在数控加工技术在机械加工领域的应用方面进行着不懈努力, 并且获得较大范围的应用。但是我国在此方面还和世界先进国家存在着不小的差距, 必须要加快发展, 不断缩小自己和世界先进国家的之间的差距。对于一个国家而言, 机械加工技术水平的高低已经成为衡量一个国家工业生产能力的重要指标, 因此, 我们在这个方面必须有所作为。

摘要：对于一个国家而言, 机械加工技术水平的高低已经成为衡量一个国家工业生产能力的重要指标, 因此, 许多工业化国家均非常重视各种新型技术在机械加工当中的应用。数控加工技术作为一种新型的机械加工方式已经在世界各国获得非常广泛地应用。

关键词：机械加工,数控加工,应用

参考文献

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粮油加工技术 第9篇

“绿茶加工新技术及其关键设备”是国家“十一五”科技支撑计划课题“优势农产品产后处理关键技术装备研究与开发”子课题3———“优质茶生产技术与成套装备研究”中的研究成果。该成果中研究开发的微波远红外组合杀青干燥设备实现了微波与远红外技术的有机组合, 提高了茶叶加工的品质, 设备性能先进, 符合国家安全标准, 操作简便, 既可用于茶叶杀青, 又可用于茶叶干燥, 适用范围广;研究开发的茶叶急冷加工技术与设备提高了名优绿茶色、香、味、形等感观品质;研究开发的茶叶远红外提香机能有效提高茶叶香气, 操作简便、实用, 可广泛应用于茶叶加工、流通领域中的茶叶复烘、保鲜和提香。

该项成果填补了国内微波远红外组合杀青干燥设备和茶叶急冷加工技术与设备的空白, 为茶叶加工提供了新的技术支撑, 总体技术达到国内领先水平。

高速加工技术在模具加工中的应用 第10篇

1 高速加工技术的定义

在模具的加工过程中, 高速加工技术主要是指高速切削的加工技术, 这是一个相对概念, 其切削速度需要根据不同模具的加工方式和加工工件的材料特征而确定的, 因此, 不同的工件的切削速度和加工参数不同。有的模具材料的硬度较高, 超过洛氏50度时材料的熔点较高, 对于这种材料的压铸、冲压模具以及锻模等合金模具钢的加工中需要使用到高速加工技术。在模具的加工技术中, 刀具寿命是限制加工技术的主要因素, 一般来说, 当主轴速度大于12000 r/min时, 这样的加工技术称为高速加工技术。在铝制模具的加工过程中, 限制加工技术的主要因素为主轴速度, 当主轴速度在50000~60000 r/min时, 或者比这个速度更高时才称之为高速加工。高速加工的基本目的就是将材料更快地切除, 使得高速状态下比低速状态下更加效率高, 在切削的过程中负荷切削能够减轻加工过程中的切削力, 使得材料的振动和变形有效降低。在模具加工中, 不同的材料以及不同的模具要求使用合适的刀具和主轴速度, 在加工的过程中由于切削产生的热量大部分由切屑带走, 防止零件受到切屑热的作用而产生变形。在模具的高速加工技术中, 是通过提高主轴速度和进给率而实现的, 并不是单纯通过现有刀具路径实现的[1]。

2 高速加工的技术优势

在常规的切削加工中, 使用传统的加工方式受到加工时间长、工序繁杂等一系列问题的困扰, 而高速加工技术的应用使得这类问题得到了解决。在模具的加工过程中, 使用高速加工技术能够有效缩短模具的加工时间, 提高了模具产品的精度, 并且高速加工的模具其加工表面也十分光滑, 大幅度地减少了钳工的打磨与抛光量。使用高速加工技术, 由于主轴转速够快, 因此在高硬度材料和淬硬钢模具的加工中能够有效地提高加工速度, 避免了电极的制造和费时的电加工时间。除此之外, 在模具的加工中使用高速加工技术避免出现电加工中的白硬层问题, 大大提高了模具的使用寿命, 减少了模具返修的问题。

3 模具制造技术的发展与变化

模具在机械制造、交通以及材料行业中发挥着重要的作用, 在现代工业制造中, 模具行业的发展非常迅速, 对于模具的加工性能以及使用寿命要求越来越高。高质量的模具都需要一些强度较高、耐磨性能好的材料加工而成, 在加工的过程中对于加工技术也有着较高的要求。由于这类模具材料的特点, 如果采用传统的加工方式, 会耗费非常长的工时, 且加工出来的模具质量也不能保证, 因此采取传统加工方式是不合理的。我国在模具的加工制造过程中, 电火花加工技术在相当长的一段时期中占据着主导地位[2]。

电火花加工技术采用放电烧蚀的技术对材料进行切削, 并且属于一种为切削技术, 因此整个模具的加工周期非常长, 并且采用电火花技术进行加工的模具容易存在一些瑕疵, 比如工件的表面, 因采取了电火花技术使得材料受到局部高温放电式的烧蚀, 因此, 工件的表面材料的性能受到了不同程度的损伤, 工件的表面会存在一些细微的裂纹, 不仅影响工件的表面粗糙度, 同时也影响了模具的使用性能和使用寿命。采用电火花技术进行模具加工时, 还存在另一个问题, 就是这种技术加工之后的模具需要进行较长时间的手工研磨以及抛光处理, 使得模具加工的效率低下。

由于传统加工技术以及电火花加工技术的缺陷, 致使模具的生产周期变长, 而模具在新产品的开发速度和生产效率中起着关键的作用, 因此在模具加工中, 急需一种高效的加工技术。在不断地探索与研究中, 模具制造工业中出现了一种新的加工技术--高速加工技术。在模具的加工中采用高速加工技术能够生产出高质量的模具, 并且在加工的过程中大大缩短了加工工期, 极大地提高了模具的生产效率。在现代的模具加工过程中, 高速加工技术已经代替了大部分的传统加工技术, 成为现代模具制造技术中的主流技术。

4 模具高速加工工艺技术与策略

4.1 粗加工时采用的加工策略。

在进行模具加工时, 模具的粗加工主要是在最快的时间内出去一些多余的材料, 不需要太精细的控制。在模具的粗加工时, 切削层的金属面积容易发生变化, 致使刀具承受的载荷发生一定的变化, 这种变化容易导致刀具的磨损速度不均匀, 致使模具在粗加工的过程中出现表面质量下降的问题。在这个过程中可以采取一定的加工策略来避免这种问题发生。在加工之前, 可以通过计算获得恒定的切削层面积和材料去除率, 在切削的过程中避免刀具出现轨迹上的突然变化, 并且下刀的时候尽量避免出现垂直下刀的情况, 还可以采取攀爬式的切削方式, 这些策略都可以提高粗加工中的加工质量, 避免出现以上问题[3]。

4.2 精加工采用的加工策略。

在模具的精加工过程中, 刀具与工件之间的接触点是高速加工的关键所在, 因为在加工的过程中, 刀具与工件之间的接触点会随着加工过程中刀具有效半径和工件表面的斜率变化而变化的, 接触点一旦发生变化, 高速加工就不易控制。因此在进行模具的精加工过程中, 尤其是由多个曲面构成的模具加工时, 应当尽量减少抬刀、下刀的次数, 争取在一个工序中对工件进行连续加工。在精加工的过程中, 还要考虑到工件表面斜率的变化问题, 如果在加工的过程中只定义加工的侧吃刀量, 就会出现工件表面步距不均匀的问题, 致使模具的质量受到影响。

结束语

高速加工技术是模具加工中的主流技术, 不仅包括高速加工工艺, 对于高速加工机床、数控系统以及CAD/CAM技术也有着重要的影响, 在现代的机械制造、汽车以及材料行业发挥着重要的作用。在发达国家的模具制造业中, 高速加工技术已经有了广泛的应用, 而在我国的模具制造行业中仍然需要继续开发和普及, 因此, 对高速加工技术进行大力的发展和推广, 对我国的模具制造业有着重要的意义。

摘要：在现代的模具加工中, 高速加工技术发挥着越来越重要的作用, 广泛应用于加工铸铁和硬铝合金模具的加工制造中, 尤其在一些大型模具的锻模、冲压模、压铸模和注射模加工中占据着非常重要的地位。在实际的模具加工中, 经常会遇到新材料的加工问题, 而高速加工技术的应用能够有效解决这类问题, 该技术能够有效减少和避免效率低的电火花加工, 有效地提高了模具的加工效率和加工质量。

关键词：高速加工技术,模具加工,策略

参考文献

[1]刘益萍.速加工技术在模具加工中的应用[J].甘肃科技, 2012, 17:12-13.

[2]杨淑君.模具制造中的高速加工技术[J].科技传播, 2012, 21:152-153.

养殖、加工技术光盘 第11篇

为了更好的服务三农，本刊经营部联合多位农业专家推出一系列适合在农村创业的养殖、加工技术光盘，希望广大读者早日成功!

01、淡水小龙虾养殖技术

淡水小龙虾具有的环境的适应性强、食性广、投资少、成本低、经济效益高等优点，是农民致富的好门路。本片就向你介绍：小龙虾的生物学特征、生殖习性、放养准备、投饵喂料。

本片教您如何创办和管珲好一个淡水虾养殖场。内容包括：养虾场选址与养虾池建设；淡水虾(青虾、罗氏沼虾、南美白对虾)生物学特性与饲养特点：虾的营养与饲料配方：池塘养虾技术要点(包括幼虾饲养管理、成虾饲养管理、水质管理等)：鱼虾混养技术；虾病防治技术。

02、怎样办好一个蛋鸡养殖场

本片向您介绍如何创办和管理好一个蛋鸡养殖场。包括：蛋鸡养殖场选址建造与鸡场设备：蛋鸡品种介绍(包括地方品种、白壳蛋鸡品种、褐壳蛋鸡品种)：蛋鸡的营养标准与饲料配方(9个典型配方)：蛋鸡育雏技术(包括雏鸡选择窍门与饲养管理技术)：后备蛋鸡的饲养管理(包括高低产蛋鸡的识别窍门与低产蛋鸡的淘汰方法、蛋用育成鸡的饲养管理技术、育成鸡的日粮配方)；蛋鸡产蛋期的饲养管理(包括温湿度管理、光照管理、强制换羽技术、集蛋方法，淘汰制度)。

03、肉兔养殖技术光盘

肉兔，又称菜兔。据测定，肉兔瘦肉率高达70％。肉中蛋白质达21％；赖氨酸、磷脂、钙、维生素的台量也很高，特别适宜老人、小孩食用。在国外，兔肉被誉为“美容食品”，需要量不断增加。用肉兔加工成的冻兔肉，是我国传统的大宗出口产品，在国际市场上很受欢迎。近年来，人们只注意毛兔的生产，忽视了肉兔的饲养，致使货源紧缺，价格上升。

养殖肉兔是一项投资少、占地小、饲料来源广、见效快的饲养业，养殖肉兔同时具有节粮、节草的等特点。近年来，我国广大农村肉兔养殖实践证明，发展养兔业对调整农业生产业结构、改变人们的食物结构等方面都有着重人的意义。尤其对贫困地区，是农民脱贫致富、振兴农村经济的好项目。本片就向您介绍：一、养兔场址的选择。二、兔笼的设计。三、肉兔的生活习性。叫、选择良种。五、肉兔的繁殖饲养管理。六、仔兔的饲养管理。七、肉兔的疾病预防。

04、黄粉虫生产与利用

黄粉虫生产技术是一项适用于全国各地，投入低、产出高的新技术，是发展农村经济，农民发家致富的好途径。本片向您介绍：黄粉虫的繁育、黄粉虫生产车间的建立、秸秆生物饲料的加工方法、黄粉虫对生活环境的要求，黄粉虫粪便的利用、黄粉虫收获前的饲喂、黄粉虫工厂化生产的周期及效益、黄粉虫的营养成分、黄粉虫的加工利用。

05、怎样办好一个养鸽场

本片向您介绍如何创办并管理好一个养鸽场。包括：养鸽场的设施与养鸽器具；肉鸽的品种与选择；肉鸽的营养与饲料配方、日粮配方：肉鸽号用保健砂的配方；肉鸽的日常饲养管理技术；肉鸽的繁育技术(包括肉鸽雌雄鉴别与月龄鉴别、配种措施、孵化措施及人工孵化技术)：养鸽场防疫技术与鸽病防治技术。

06、泥鳅养殖技术光盘

泥鳅是一种杂食性小型淡水鱼类，是我国外贸出口听主要水产品之一，具有很好的经济价值。目前野生泥鳅资源已不能满足逐年增加的需要，人工养殖成为市场供应的主渠道。本片向您介绍泥鳅的养殖技术：泥鳅养殖选择与建设、泥鳅的人工繁殖、泥鳅成鳅的养殖、泥鳅的捕捞。

07、肠衣加工技术

肠衣是指动物的小肠经过加工除去肠内外的各种不需要的组织，剩下一层坚韧的半透明的薄膜。有猪肠衣、牛肠衣、羊肠衣三种，目前国际市场对羊肠衣的需求量最大。过去人们只是把小肠作为食品食用，现在肠衣在许多领域得到了应用。肠衣加工很适合作为农村个体产品加工。本片就向您介绍两种操作简单、投资少、效益高的肠衣加工技术：盐渍肠衣的加工和干制肠衣法。希望能对从事肠衣加工的农民朋友起到一定的帮助作用。

08、扒鸡制作技术

扒鸡以色泽红润、肉质肥嫩、味道鲜美深受广大消费者的喜爱。扒鸡尤以德州扒鸡更为著名。本片就向您介绍扒鸡的历史、营养、原料的选择、制作前的准备、制作工序、生产车间的消毒卫生等技术。

扒鸡制作技术视频教学目的强，含实用生产技术标准与规范，拥有本VCD技术教学光盘，就等于拥有一个高级老师，可反复观看，长期随时查阅，直至学会。注：以上项目是技术研究院所研发，光盘真人模拟教学。真实可靠。投资较小，利润丰厚。

09、道口烧鸡的制作和松化蛋制作

道口烧鸡产于河南滑县道口镇，始于清朝顺治十八年，距今已有三百多年。与北京烤鸭、金华火腿齐名，被誉为“天下第一鸡”。用多种名贵中药，辅之陈年老汤其成品烧鸡色泽鲜艳，鸡体型如元宝。极具食疗和保健功能。

人们喜爱道口烧鸡，是因为它香味浓郁、酥香软烂、咸淡适口、肥而不腻。这些特点说起来容易，但做起来就比较困难了。就拿香味浓郁这一点来说，道口烧鸡需要用陈皮、肉桂、豆营、’自芷、丁香、草果、砂仁和良姜八味佐料，缺一不可。酥香软烂是道口最受人欢迎的原因之一，光是煮鸡这一道程序，就需要花上3至5个小时，再加上火候的调整，制作技术要求很高。做好的烧鸡不需刀切，用手轻轻一抖，骨和鸡肉自动分离。不用说是饥肠辘辘之时，就是酒足饭饱之后，它也会令人馋涎欲滴。

道口烧鸡是餐桌上的美味佳肴，本片介绍了道口烧鸡制作原料的选择、宰杀、脱毛、去内脏、造型、油炸、配料、煮制、出锅、包装一系列工艺流程。同时介绍了制作松花蛋对蛋料及其它材料的选择、加工原理、加工工艺、使鸭蛋、鸡蛋等加工后形成较高附加值。

《道口烧鸡的制作松花蛋的制作》是一项实用技术教学光盘，内容详细，真人实际操作教学，观看光盘，犹如亲临教学现场，或者说等于把名师请回家。实用性强，简单易学，投资小，见效快，实为理想的创业实用技术项目，作为创业者，在选择《道口烧鸡的制作松花蛋的制作》时，一定要认真考虑考察该实用技术是否适合自己，是否符合本地发展，同时一定要认真考察本地的原材料供应情况和市场前景1

10、盐水鸭制作和绿头野鸭加工技术

盐水鸭至今有400多年的生产历史。盐水鸭皮白、肉嫩、味道鲜美、营养丰富，是人们喜食的鸭肉制品。南京生产的盐水鸭最为著名。当前盐水鸭的生产方式有手工传统加工方式，机械加工方式。本片对两种加工方式都进行了介绍。包括：原料的选择、宰杀、脱毛、开膛、盐渍、煮制等工艺。

绿头野鸭随着生活水平的不断提高，人们对食品的营养保健要求也不断提高。而绿头野鸭具有的瘦肉率高、肉质细嫩、高蛋白、低脂肪、低

胆固醇的特点，满足了人们对食品的营养保健要求，因此绿头野鸭成为人们餐桌上常见的食品。本片将向您介绍绿头野鸭的加工技术。包括：1、野鸭原料的选择：2、宰杀办法：3、生加工：4、胚鸭的清洗：5、着色油炸；6、卤煮(煮制卤的配方)：7、包装；8、消毒、贮存等技术。

11、韩国泡菜的制作工艺

韩国泡菜是一种以蔬菜为主要原料，各种水果、海鲜及肉料为配料的发酵食品。它不但味美、爽口，酸辣中另有一种回味，而且具有丰富的营养，主要成分为乳酸菌，还含有丰富的维生素、钙、磷等无机物和矿物质以及人体所需的十余种氮基酸。

韩国泡菜，历史悠久，享誉世界。韩国泡菜的制作并不复杂。在韩国，几乎所有的女性都有一手做泡菜的绝活。本片向您介绍韩国泡菜的制作工艺和技术要求：一、备料。二、腌制主料。三、配料加工。四、配制调料。五、制作泡菜。

12、盐渍裙带菜加工技术

裙带菜也被称为“海中的蔬菜”。裙带菜的收割期与当年海水温度有很大的关系。一般来说，主要集中在每年的2月到5月之间。从海上收割上来的新鲜裙带菜，如果将它放置而不马上进行加工的话，就会因裙带菜自身“酶”的作用被消化掉。那么，怎样进行加工才能够常年食用裙带菜?本片向您介绍盐渍裙带菜的加工力法及加工过程，主要包括：裙带菜的收割、卸载、烫煮、冷却脱水、盐渍、除梗撕边、包装入库等。

13、鸭蛋深加工技术光盘

《鸭蛋深加工》以鸭蛋为原料加工的食品多种多样，加工鸭蛋的方法更是多种多样。在这里我们向您介绍：

无铅松花蛋的制作方法。1、原料的选择(鸭蛋的选择)2、配料的选择。3、料液的配比与配制。4、料液入缸。=、巧做咸鸭蛋。1、原料的选择(鸭蛋的选择)。2、黄土的选择。3、制作工艺。

14、民间醋绿豆粉皮制作工艺

《民间醋的制作工艺、绿豆粉皮制作工艺》本片介绍醋的制作工艺：备料、粉料、润渗、蒸熟、冷却、拌曲、酒料发酵、熏醋、淋醋、等。本片介绍绿豆粉皮的制作工艺：选料、磨浆、旋制、压实粉皮等。

15、玉米深加工技术

本片为您讲述：1 、大有作为的玉米深加工技术：玉米是粗粮，但经过深加工，可为制糖业提供原料，并可生产玉米油、饲料等。2、甜玉米：介绍甜玉米良种栽培方法。3、甜玉米的栽培与加工：介绍甜玉米良种栽培方法；营养体育移栽的技术要求及操作方法，甜玉米笋加工工艺。4、玉米马铃薯带状种植栽培技术：本片介绍早塬地区玉米马铃薯带状种植过程，主要包括准备、选择适当的带幅、适时播种、田间管理。

16、怎样办好一个养鸭场

本片教您如何创办和管理好一个养鸭场。内容包括：养鸭场场址选择与规划布局：养鸭场卫生防疫设施与废弃物处理及利用；养鸭场经营方式、计划、生产规模与经营风险；蛋鸭生产技术(包括蛋鸭优良品种、优质饲料配方、育雏期饲养管理、生长期饲养管理、产蛋期饲养管理、种鸭饲养技术)；肉鸭生产技术(包括肉鸭的生产特点与优良品种选择、肉鸭饲料配方、肉鸭各生长期饲养管理)；番鸭和骡鸭生产技术(包括番鸭牛产特点、骡鸭生产特点与制种技术、各生长期饲养管理)；常见鸭病防治技术。

17、快速养猜天键技术问答

多年来，我国养猪生产中存在的猪圈布局不合理、饲喂方法随意、防病防疫意识差、延期出栏效益低等问题，在一定程度上制约了养猪业的发展。为此，广大专家结合多年生产实践，并收集整理了各地先进的科研成果与技术，以问答的形式系统阐述了优良猪种选育、猪的选配原则、猪的经济杂交方式、猪场建设、如何确定养殖规模、饲料加工与调制、如何使用非营养性饲料添加剂、饲喂程序和日粮配制、种公猪和母猪的饲养管理、如何测算母猪产期和防止母猪流产、仔猪和生长猪的饲养管理、疾病防治等养猪生产过程中常见的关键问题，解答简明扼要，并在每个问题后附有相应的特别提示，可使广大生产者和相关技术人员获取快速解决问题的方法。

18、土鸡高效养殖技术问答

贡菊加工技术 第12篇

1) 采花时间

在11月上旬霜降后采第1次, 约占产量的50%, 隔5～7d后采摘第2次, 占产量的30%, 过7d再采摘1次, 占产量的20%。

2) 采收标准

花朵大部分开放、花色洁白、花瓣平直、花心散开60%～70%为采收适时。若待花朵全部开放再采收, 则加工后的质量就差。

3) 采摘方法

用食指和中指夹住花柄, 向怀内折断。操作熟练的采摘工每天可采鲜花60～75kg。要边采边分级。

4) 注意事项

采花应选在晴天露水已干时进行。若将带露水的花朵采下, 则容易腐烂、变质、色逊、质差。但若遇久雨不晴, 花已成熟, 即使阴雨天也应采, 否则水珠包在花瓣内不易干燥, 会导致腐烂, 造成损失。这时采下的鲜花应立即干制, 或置通风处摊晾, 切忌堆放, 应随采随烘干, 最好是采多少烘多少, 以减少损失。

2、干制关

现介绍一种烘焙菊花的简易设备:用砖砌一座简易像烘烤烟叶的烘房, 建好回转曲折圆形瓦管或铁皮火道, 烟道口及柴火添加灶口建在烘房外。将菊花用竹制帘架1层1层搁于烘房中间, 每层帘架间隔10cm左右, 以利水汽挥发。火道用煤炉火或柴草火烧热。购1台微型鼓风机, 将火道的热风从烘房底层吹进, 将菊花蒸发的水汽吹走, 使菊花快速干燥。应用此技术需特别注意的是:刚开始吹进的热风温度以50～60℃为宜, 可用增减烟道口进气眼大小等办法调节温度。逐渐将温度降至40～50℃、30～40℃之间。摆放菊花时, 先将花心向上, 1朵1朵挨着摆放, 待干制到一定程度 (约半小时后) 时, 再将花心向下翻摆1次。翻时应退着翻, 切忌踩花朵, 以免影响品质。不能用此法1次烘焙干, 在烘至七八成干, 即当花色烘至象牙白时, 将花从烘房内取出, 再置室内通风干燥处晾至全干, 不宜曝晒。应有专人守在烘房旁, 随时查看调整烘花情况。

3、包装关

贡菊的包装很有讲究, 每500g压成宽15cm、长20cm、厚6cm的长方形菊花砖, 再用几层防潮牛皮纸包紧, 装入竹篓或木板箱内贮藏或外运。

4、贮藏关