现代精密工程测量技术

现代精密工程测量技术（精选11篇）

现代精密工程测量技术 第1篇

就当前情况来看, 现代工程测量主要发展方向为工程信息系统、工程测量仪器、精密工程测量、工程度形变监测分析与灾害预报。其中, 精密工程测量是发展活力最强盛、影响力最突出的一种测量工艺, 要想确保现代社会背景下精密工程测量的良好发展, 必须对其进行深入的分析与研究。

2 现代精密测量方法、仪器及数据处理

2.1 全球定位系统测量法

GPS是现代社会中应用作为广泛的、最先进的、最新的全球定位信息系统。对于其具体应用情况, 主要体现在以下方面:

(1) GPS接收机的卫星信号具有同样的误差性, 其中, 基线边短一般不会超过5km, 涉及的测量范围也相对较小。例如电离层折射误差、卫星钟差及对流层等, 利用差分解算, 在很大程度上产生的误差能够相互抵消。想要成功的获得高精度的观测数据结果就需要通过合理的方案制定与观测设计。

(2) 通过GPS系统的应用, 可快速获得高精度数据。在WGS-84坐标中, GPS测量系统的基准线相对精度可以达到10-5-10-8的程度, 从企业测量仪器中几乎无法获得此种相对精度极高的数据。通过采用更加科学的观测方式与数据处理方式, 能够实现毫米级和亚毫米级的GPS点的相对定位精度, 从而更好的完成精密测量的任务。

(3) GPS测量技术是一种较为灵活的测量方法, 不需要通视。通常情况下, 在进行测量作业时, 工作点之间均需要满足相互通视的需求, 一般测量方式的缺陷在于需增加连接点, 从而在一定程度上增加了有关作业人员的工作量, 并且还会导致测量精度降低, 工作技术与环境等方面也存在一定的限制。但采用GPS进行测量作业, 不需要通视, 可更加灵活的进行相关作业。

(4) 通过GPS系统的应用, 可实现全天观测的目的, 并具备较高强度的自动化。GPS系统数据单程系统, 也就是不论外面天气如何, 都能够实现全天候观测目的, 用户仅需要接收GPS卫星发射的信号就可。同时, GPS系统还具备信息化程度高、操作便捷、效率高、成本低特征, 通过计算机, 其还可以自动完成信号的内业处理, 可大面积大范围使用和推广。

2.2 精密测量所使用的仪器

为了全面提升精密测量水平, 在进行实际测量作业时, 常采用的精密测量仪器主要包括激光扫描仪、激光跟踪仪、探测机器人、电子全站仪、水准仪、GPS接收机、多传感器集成测绘系统与其他各种精密测量仪器。其中, 通过车载激光扫描测和机载激光扫描测量的方式是地面数据采集过程中最为常用的一种方式。

在对不同位置进行扫描与建模, 并将其转换至CAD成图中, 一般采用激光扫描仪进行, 此类仪器在土木工程、路桥设计、工业设计、GIS数据采集等获得了较为广泛的应用。此外, 激光测距仪与GPS接收机组成的远程位移测量系统常用于无人监控远距离遥控测量作业。

我国当前高速铁路轨道测量系统主要为由激光测距断面仪、激光扫描仪、测量机器人、轨道里程传感器构成的传感系统, 实现了铁路轨道自动化测量目的。在不同的测量工作中, 通过专业仪器的使用, 可有效提升精密测量的牢靠性, 从而为当代精密测量奠定坚实的基础。

2.3 精密测量中变形观测数据处理

2.3.1 典型变形观测数据处理方法

在进行变形过程曲线的绘制时, 通常需要以变形观测数据作为参考进行绘图, 通过此种最为简单的数据处理方式, 能够对变形过程曲线进行一定的分析与研究, 从而实现数据处理目的。对变形观测数据和其影响因素进行逐步回归计算和多元回归分析时, 可发现影响因子和变形数据的相互关系不仅能够用于变形报告, 还可用于物理解释。

但如果仅需要对变形数据进行分类与归纳, 可采用时间序列分析理论建模与灰色系统理论, 而多元回归分析通常需要较长时间的数据处理。对于原始数据数列运用累加生成法更具有灵活随机性。通常可将变形数据处理看作动态过程, 然后再选用卡尔曼滤波模型来处理系统状态, 最后再利用Fouri er变换将具有周期性变化的变形观测时间序列的信息转化成频域内的数据处理。

2.3.2 传统变形几何分析与物理解释方法

在进行实际测量作业时, 通常采用将变形数据分类为变形物理解释与变形几何分析的方式进行。其中, 变形物理解释主要采用的是传统的函数方法和计算进行数据分析, 一般需要确定引起变形和变形的原因的相互关系。而对于变形的几何分析, 纸质时间与空间的变形, 最佳模型选择需分三个步骤, 即为:初步模型鉴别、参数估计与模拟统计检验。

在周期观测下, 变形监测网下的相对网和参考网的稳定性检测是建立在变形模型的基础之上的。选取变形模型的方法既可以根据点场的矢量和变形过程曲线选取, 又能依据变形体的物理力学性质的信息选取。此外, 以上描述的时间序列分析、卡尔曼滤波、时间序列频域法以及灰色理论建模中的主频率与振幅计算等都能够看作是变形的几何分析。

3 现代精密工程测量的新进展

3.1 精密工程测量技术的新进展

就当前情况来看, 现代精密工程测量技术正在不断快速的发展, 当前主要进展情况为: (1) 人工智能测量机器人大多以传感器集成系统的方式获得了较为广泛的应用, 具体应用范围不断扩大, 图形、数据与影响处理能够也在稳步提升。 (2) 大型工程建设与变形观测数据处理方面大多是在知识信息系统基础上发展的, 并紧密关联着地球物理、土木建筑、工程与水文地质、大地测量等学科。同时, 通过精密工程测量技术的应用, 可有效解决工程建设与其运行期间所涉及的环境保灾害防治与安全监测等方面的问题。 (3) 工程测量范围已逐步扩展至人体科学测量, 例如对人体各部位或各器官进行显微测量或显微图像处理。 (4) 多传感器混合测量系统发展速度不断加快, 应用范围也日益广泛, 例如测量机器人或电子全站仪与GPS接收机集成的应用, 可实现国家范围内无控制网测量目的。 (5) 实时摄影测量系统与合成孔径雷达干涉系统目前已获得了一定的应用。

3.2 精密工程测量仪器的新进展

通常来说, 精密测量技术属于综合型较差学科, 主要包括图像、传感器、光学、制造、电子与计算机技术, 因此, 只有高度关注各学科领域的发展, 才可实现该项技术的发展。基于现代工业制造技术研究情况, 测量仪器发展趋势为集成精密化与智能化方向, 例如三坐标测量机 (CMM) 。三坐标测量机是测量仪器新进展的重要体现, 其能够对工业生产范围内的所有三维复杂零件的形状、尺寸与相互位置进行高精准度测量, 主要测量方法如图1所示。此外, 世界各国目前正在不断增加对于微 (纳) 米测量技术领域应用的研究。

3.3 精密工程测量技术应用的新进展

近年来, 随着国防建设与国民经济的迅速发展, 现代精密工程测量技术的应用范围也越来越大, 其应用新进展主要包括以下内容: (1) 轧钢厂切割厚板。 (2) 管理码头集装箱。 (3) 测量高层建筑的风振, 即为立足于RTK模式, 然后在待测建筑物周围较稳定的地基面与待测建筑物楼顶部位各自安装1台GPS接收机, 将其分别作为基准站与流动站, 通过此种模式, 能够对高层建筑物的振动频率与顶部位移情况进行动态监测。 (4) 减灾防灾的监测与科学防汛。 (5) 特种精密工程测量技术逐渐应用于军事领域。此外, 特种精密工程测量技术也在工业设备安装与运行、大型建筑物变形观测等方面的检校工作中获得了良好的应用。

4 结语

综上所述, 近年来, 随着我国国民经济的迅速发展, 以及工程建设要求的日益提高, 精密工程测量技术逐渐向着系统化、智能化、自动化、实时化方向发展, 精密工程测量精度也能够达到纳米量级。此情况下, 要想确保现代精密工程测量的良好、持续发展, 必须对其实际应用情况与发展趋势进行详细的分析与研究。

摘要：在现代工程测量中, 工程各项技术指标要求日益增多, 对测量作业提出了更好的要求, 传统的工程测量技术已经无法满足现代化测量作业需求。此背景下, 本文首先分析了现代精密测量方法、仪器及数据处理, 之后对现代精密工程测量新发展情况进行了一定的阐述, 以供参考。

关键词：工程测量,现代精密工程测量技术,发展情况

参考文献

[1]蔡丽萍, 朱玉逍.关于高精度工程测量技术探讨[J].测绘与空间地理信息, 2013 (36) :208~210.

[2]崔文化.现代工程测量技术发展与应用研究[J].价值工程, 2013 (09) :151~152.

现代精密工程测量技术 第2篇

1.概述--测量的概念及基本要素;（10min）2.量值传递系统；（20min）

3.测量方法和测量器具的选择；（20min）4.测量误差及数据处理。（30min）

2.1 概述

测量的任务：确定物理量的数量特征。几个术语： 检验：

判断被测物理量是否合格的过程，不一定要得到其具体数值。测量：以确定量值为目的的全部操作过程。测试：具有试验研究性质的测量。

测量

概念：以确定量值为目的的全部操作过程。即将被测量与具有计量单位的标准量进行比较，从而确定二者比值的实验认知过程。L/E= q L=q•E

1.基本计量单位的定义和计量基准 如米：“米是在光在真空中1/299792458s的时间间隔内所经过的距离”。一.量块

理想量块 2.量块的用途（1）作为长度尺寸标准的实物载体，将国家的长度基准按照一定的规范逐级传递到机械产品制造环节，实现量值统一。

（2）作为标准长度标定量仪，检定量仪的示值误差。

（3）相对测量时调整仪器零位，用测量器具比较量块与被测尺寸的差值。（4）也可直接用于精密测量、精密划线和精密机床的调整。3.量块的精度（①分级）

按制造精度分6级，即00、0、k、1、2、3级。量块的精度（②分等）

量块按其检定精度分为五等：即1、2、3、4、5等.精度依次降低。4.量块的组合使用 一.计量器具的分类

计量器具是测量仪器和测量工具的总称。

1.标准量具：以固定形式复现量值的计量器具。

2.通用量具：可测量某一范围内的任一尺寸，并能获得具体数值.3.专用量具：测量某种特定参数的计量器具。专用计量器具 光滑塞规

二.计量器具的基本度量指标

度量指标：是选择和使用计量器具、研究和判断测

量方法正确性的依据，是表征计量器具的性能和功能的指标。基本指标主要有： 1.刻线间距

2.分度值（或分辨率）3.示值范围

4.测量范围

5.灵敏度

1.刻线间距（c）：测量器具标尺或刻度盘上两相邻刻线中心线间的距离。2.分度值（i）：测量器具的标尺上，相邻两刻线所代表的量值之差。

分辨率：计量器具所能显示的最末一位数所代表的量值。5.灵敏度（s）：计量器具反映被测几何量微小变化的能力。

S=Δx/ΔL=K 当量仪刻度均匀时：

S=K=c/i

1、按实测几何量是否为被测几何量分类： ⑴直接测量

被测几何量的量值直接由计量器具读出。⑵间接测量

被测几何量的量值由实测几何量的量值按一定的函 数关系式求得。

2、按读数值是否为被测量的量值分类 ⑴绝对测量

从计量器具上直接读到被测几何量的量值。⑵相对测量

在计量器具上读到的是被测量相对于标准量的偏差值。

4、按零件上同时被测参数的多少分类 ⑴单项测量

单独地、彼此没有联系地测量零件的单项参数。⑵综合测量

检测零件几个相关参数的综合效应或综合参数，从而综 合判断零件的合格性。

一、测量误差的基本概念 测量误差（δ）：被测量测得值x 与其真值Q的差值。

即δ＝ x － Q

（绝对误差）

测量极限误差：真值Q落在测得值x 附近的最小范围。

则： x － │δlim │ ≤ Q ≤ x ＋ │δlim

即： Q= x ± │δlim │

δ用于比较相同尺寸的测量精度。

二.测量误差的分类（按测量误差的性质、规律及特点分）在相同测量条件下，n次测取同一量值x，则可得： 测量列—n个测得值xi（i=1，2，3„„n）

Xi中含测量误差δi，根据δi的分布规律，δi分为： 1）系统误差：

绝对值和符号均保持不变或按某一确定的规律变化的测量误差。

│2）随机误差：

绝对值大小和符号均以不可预知的方式变化的测量误差。3）粗大误差：

明显超出规定条件下预期的误差。

三、测量精度

按随机误差和系统误差的影响： 1）精密度：

反映测量结果中随机误差的影响。2）正确度：

反映测量结果中系统误差的影响。3）精确度（准确度）：

反映测量结果中随机误差和系统误差的影响。四.测量列中各类测量误差的处理 测量结果：Q= x±δ

即Q在x ¨Cδ和 x +δ之间。按测量误差的特性规律分：

系统误差

随机误差

残余误差 1.随机误差的处理

1）随机误差的分布及其特性：

①单峰性

②对称性

③有界性

④抵偿性

正态分布曲线方程(高斯方程)： 2）随机误差的评定指标 a.算术平均值 b.标准偏差σ

测量列单次测量值的标准偏差值： 计算σ的三个条件：

①Q已知；

② N →∞ ；

③无“系差”。测量列单次测量值的标准偏差估计值： 3）随机误差的处理

①计算测量列算术平均值

②计算测量列中单次测量值标准偏差的估计值

③计算测量列算术平均值标准偏差的估计值

④确定测量结果.2.系统误差（“系差”）的处理 1）¡°系差¡±的发现方法： ①实验对比法：

改变测量条件，对同一几何量测量，若两者无差异则无系差，否则存在系差。（用以发现定值¡°系差¡±）②残差¡±观察法：

按测量顺序观察残差，若残差大体正负相间，无明显变化规律，则无¡°系差¡±。否则有¡°系差¡±。（用以发现变值¡°系差¡±）2）¡°系差¡±的消除 ①误差根除法：

从根源上削除。如仪器使用前对零位；量块按“等”使用时可消除量块的制造和磨损误差。②误差修正法：

预先检定出系统误差，将其数值反向作为修正值，用代数法加到实际测得值上。（适用定值系差）

3.粗大误差的处理 1）粗大误差的判断：

可根据拉依达准则（3σ′准则）：

若∣ Vi ∣＞3σ ′则有粗大误差的测量值。2）粗大误差的处理：剔除。

五.等精度直接测量测量列的数据处理 步骤：

（1）判断系统误差。

检查有无显著的系统误差，若有，测量前加以减小或消除，或在测量值中进行修正。

（2）求算术平均值、残余误差、标准偏差估计值。

（3）判断粗大误差

若有予以剔除并重新进行步 骤（2），直至无粗大误差为止。

（4）计算测量列算术平均值的标准偏差估计值和测量极限误差。（5）写出测量结果的表达式。

小 结

1.测量的概念及测量的四要素。

四要素：被测对象、测量方法、计量单位、测量精度。2.量块的使用。

3.了解测量方法的分类。4.各种测量误差的处理。课堂练习题  试从83块一套的量块中，同时组合下列尺寸： 46.53mm、25.385mm、40.79mm。 解：因是同时组合，所以一块量块不能使用两次以上。组合时使用的块数越少越好。

46.53mm=（1.03+5.5+40）mm

25.385mm=(1.005+1.38+3+20)mm

40.79mm=(1.29+9.5+30)mm

现代精密工程测量技术 第3篇

关键词：现代机械制造工艺；精密加工；技术

科技水平的提升使得人们的生活中现代化水平不断的提升，这也促进了机械制造工艺的发展。机械产品的质量和性能在不断的完善，比如精密高、外观美、质量好、价格适宜等，这些要求使得传统的机械制造技术难以满足现代化科技的发展要求。近年来机械制造行业主要的技术有机械制造工艺和精密加工技术，本文对此进行了分析。

1 现代机械制造技术的发展趋势

1.1 关联性

现代机械制造工艺的先进性不仅仅体现在制造的过程中，也体现在产品的研发、设计、加工、销售、售后等，这些环节息息相关，紧密相连，任何一个环节出现误差都会影响到整个技术，因此需要掌握现代机械制造工艺和精密加工技术之间的关联性，从而保证工艺的质量。

1.2 系统性

从机械制造的过程来看，制造工艺有着很强的系统性，包括了计算机技术、现代传感技术、生产自动化技术、新材料、新工艺等多种现代化工艺方法，并且需要将这些工艺应用在产品的制造整个过程中。

1.3 全球性

随着经济全球化的发展，科技行业的竞争也愈发的激烈，这为机械制造技术的更新提供了新的契机，我国想要提升国际科技化的水平，就要不断的提升制造技术，让我国的机械制造行业处于国际领先的水平。

2 现代机械制造工艺和精密加工技术的特点

首先是精度高，对于机械制造领域而言，微小的元件制造非常关键，在科研、航空中均得到了非常多的应用。其二是效率高，技术工艺的提升必然缩短了施工的周期，提升了加工的速度，比如切割速度快，加工方式多种等，使得技术工艺的应用效率在不断的提升。其三是柔韧性高，元件的柔韧性高，表示其应用的范围广，让制造出的设备更加的实用，最后是系统性强，机械制造加工需要采用数控系统进行控制，因此需要设备间的互相配合。

3 现代机械制造工艺的类型

3.1 气体保护焊接工艺

气体保护焊接工艺的热源是电弧，其为气体，是被焊接物体的重要保护介质。气体保护焊接工艺的原理如下：在焊接的过程中，电弧的周围会产生气体保护层，在保护层中进行切割，从而避免有害气体侵入后影响焊接的质量，并且可以保证电弧在燃烧的过程中稳定和充分燃烧。现阶段用于焊接过程中的保护气体主要用二氧化碳，其价格低，成本付出较少，因此在现代化的机械制造中多采用二氧化碳进行气体保护焊接工艺。

3.2 电阻焊焊接工艺

将被焊接的产品紧紧的压实在正负极之间，接通电源，当电流通过之后，被焊接的表面和周围会受热融化，直至被焊接物与金属焊接为一体。电阻焊主要用于压力焊接，其主要优点为机械化程度高、加热时间短且迅速、不会产生有害气体、焊接效率高、不会产生污染等，广泛的被应用在航空、汽车、家电等机械制造行业中，但是在应用的过程中也存在着一些缺点，比如成本费用较高、维修难度大、检测技术缺乏等，因此在很多领域的应用中受到了限制。

3.3 埋弧焊焊接工艺

埋弧焊焊接工艺的工艺原理：在焊接层对电弧进行充分的燃烧，之后进行焊接，主要采用全自动焊接和半自动焊接等方式。自动埋弧需要充分的利用焊接小车，使其将焊接时需要的焊丝送入到移动电弧中；半自动埋弧需要采用机械方式将焊丝送入，采用人工的方法进行移动电弧。从这个工艺过程上可以看出，半自动埋弧需要机械和人力两种劳务成本，因此从成本上看半自动埋弧的要高于自动埋弧，现已经很少使用。在焊接钢筋的过程中，当前有一种全新的焊接方式，为电渣压力焊接，具有焊接效率高、质量高等特点，但是在使用的过程中需要仔细选择焊剂，尤其是碱度。通过碱度的选择，能够决定焊接的性能、焊接材料、电流类型、冶金性能等，从而决定了焊接的质量。

3.4 螺柱焊焊接工艺

螺柱焊焊接工艺主要通过螺柱的端面和管件的接触面相接触，从而引通电弧，从而熔化接触面，之后对螺柱施压，完成焊接。根据焊接应用领域的不同，将螺柱焊焊接工艺分为拉弧式和储能式两种方式，储能式主要用于薄板等较小熔深的焊接，而拉弧式的熔深比较大，主要应用在重工业领域的焊接中。拉弧式和储能式均为单面焊接型焊接，不需要打孔、钻洞、粘连等操作，因此也无需担心漏水、漏气等问题，因此有着较为广泛的应用途径。

3.5 搅拌摩擦焊焊接工艺

搅拌摩擦焊焊接工艺来源于英国，主要应用在航天、铁路、车辆制造等环节中，我国应用此技术从2002年开始。搅拌摩擦焊焊接工艺在焊接的过程中只需要使用焊接的搅拌头，不需要其他消耗性材料，焊接的温度和深度要求也相对简单，因此在我国的机械制造工艺中应用越来越多。

4 精密加工技术类型

精密加工技术主要是进行精细化的加工，根据加工尺度的不同，需要的加工技术也存在着很大的差异，表1描述了精密加工的尺寸分类，并且下文中分析了加工需要的技术。

4.1 精密切削技术

目前应用较为广泛的高密度加工技术仍然采用传统最直接的切削技术，改进的方式为合理的选择切削刀具、机床和工件等相关设备，从而避免对其他环节产生影响，同时保证表面的光洁度。例如在对机床进行精密加工时，需要综合的考虑其刚度、热变性能、抗振性能等。在产品加工的过程中，可以应用一些现代化的加工技术，比如精密定位技术、压力静压轴承、微进给、微控制等，或是提升机床主轴的钻速，从而提升产品制造的精度。

4.2 精密研磨技术

在集成电路的加工领域中，精密研磨技术得到了较多的应用，并且大多为小型的元件集成加工，比如在进行硅片的加工时，很多硅片有着特别精细的要求，需要在1～2毫米之间进行加工处理，因此更加需要精细研磨技术，而传统的研磨技术远远达不到此种要求。在现代精密研磨技术中，原子级研磨、抛光技术等均能够满足精密研磨技术的要求，并且通过此种技术的应用，一些新型技术也被研发出来，比如弹性发射、利用加工液产生化学反应等先进技术等。

4.3 微细加工技术

我国目前的电子行业发展迅速，电子产品的智能化水平提升，元件的重量、体积、消耗、运行等也得到了极大的优化和改善，因此传统比较粗糙的加工技术已经逐渐被淘汰，微细加工技术逐渐被重视。通过应用超细微离子技术进行半导体的加工时，其元件的精细度会达到埃这个等级的精度，因此也标志着我国的微细加工技术逐渐走向国际水平。

4.4 模具成型技术

我国的很多机械制造产品均来自于模具的加工，比如汽车、仪表、飞机等，大约为三分之一的元件制造来源于此种技术。模具成型技术的核心技术在于模具精细加工的程度，这在一定程度上代表着国家制造行业的技术水平。在模具成型技术中应用点解加工工艺，可以让模具实现微米级的精度，并且对于元件表面的质量问题也可以较好的解决。

4.5 纳米技术

纳米技术是将物理技术与工程技术相结合的一种现代化的精密工艺技术，该技术实现了硅片上的精细刻度实现了纳米级，在精密电子技术中得到了很多的应用，也是未来机械制造精密工艺的主要发展方向。现如今纳米技术在现实中运用非常之广泛，如各种各样的纳米材料，纳米激光，纳米微生物等。尤其纳米生物技术，对人类生物事业的发展有着相当重要的作用。

5 结语

从我国当前的机械制造行业发展上看，机械制造工艺和精密加工技术息息相关，在科技水平提升的形势下，这两种工艺技术也会得到更加广泛的应用，其中存在的问题也会逐渐的完善，因此在今后的发展中，需要对技术工艺进行创新，从而更好的推动机械制造行业的发展。随着世界科技技术的飞速进步，各个行业对精密加工的要求越来越高，如3D打印技术、航天飞船等领域。但是精密加工却是离不开机械制造工艺的进步。换句话说，现阶段，机械制造工艺阻碍了精密加工技术，因此，世界各个国家都在加强对机械制造行业的研发投入，以期待在未来的精密加工领域能抢占先机。

参考文献：

[1]安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播，2014（03）.

[2]张保勇.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].中国新技术新产品，2015（01）.

[3]吴壬佳.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].中国高新技术企业，2015（12）.

现代精密工程测量技术 第4篇

关键词：现代机械,制造工艺,精密加工

0 引言

现代机械制造工艺和精密加工技术是机械制造行业发展的关键, 这就要求我们要充分认识到其发展的重要性和必要性。在其工艺和精加工之上不断的进步和创新, 从而满足有关企业的发展需求。

1 现代机械制造工艺和精密加工技术特点

1.1 关联性

从二者的关联性之上来看, 其涉及的有关部分较多, 比如制造工程、调研和开发产品、制造加工等。在这些部分之上的联系较为紧密, 必须确保其中的每一个环节的正确性, 否则将会造成不同程度的不利影响。这就要求在其关联性的基础之上, 不断的提高技术制造效益。

1.2 系统性

在科技日新月异的今天, 要推动生产技术不断的发展和进步, 就要求将具有一定先进性的技术充分利用在技术制造之上。并且将其运用在相关的产品设计、生产等部分。由此可见其系统性明显, 应该立足之上进而使得生产效率得到进一步的提高。

1.3 全球化特点

随着全球化趋势的加强, 不仅要求在经济之上要符合全球化的特点, 不断的向前发展, 同时技术之上的竞争也变得越来越激烈。这就要求企业不断的提高自身生产技术, 提高技术对生产的有利影响, 进而在激烈的市场竞争当中立于不败之地。在这样的背景之下企业必须紧随国际先进步伐, 以国际先进制造技术为目标而不断的向前发展, 不断的提高制造水平, 提高国际市场的竞争力。

2 现代机械制造工艺和精密加工技术分析

2.1 现代机械制造工艺

第一, 影响范围广泛。受到现代机械制造工艺的影响主要有焊、钳、车、铣等。以下主要以焊接工艺作为实例进行分析, 首先是气体保护焊焊接。该种工艺的主要特征是利用气体进行保护。具体的工作原理为:在该工艺的实施当中, 气体的保护层将在电弧周围形成, 并且将其和熔池、空气进行有效的分割, 这样可以有效的保护焊接不受有害气体影响。并且能够提高电弧稳定性, 使得燃烧更加充分。二氧化碳气体被当做保护气体的频率最高, 其主要优势是价格低廉且保护性良好, 因此运用广泛。

第二, 电阻焊焊接。该种工艺是一种压力焊接, 主要是利用正负电极进行通电, 然后熔化需要进行焊接的物体表面。通过此种方式进行焊接的质量优良, 能够有效的提高生产效率, 无噪声、污染等, 被广泛利用在家电、汽车等行业。主要的不足之处就是, 购买该种设备所需要耗费的成本较高, 维修难度大, 缺乏有效的无损检测技术的支持。

第三, 埋弧焊焊接。其主要就是在焊剂层之下燃烧电弧, 进而达到焊接目的。如果是自动焊接, 焊丝与移动电弧通过小车完成送进工作, 如果是半自动方式则需要手工进行。在选择焊剂之时需要尤其注意, 使其符合相关的技术标准, 将焊剂的碱度控制在一定的度。

第四, 螺柱焊焊接。该种方式通过螺柱和需要焊接的物体表面相接触, 然后通过引通电弧进而将其熔化, 最后通过对螺柱施加压力的方式进行焊接。如果利用该种方式当中的储能式, 则熔深较小, 所以常常被运用在薄板之上。相反, 拉弧式则更加适合被用在重工业当中。单面焊接是两者之间的共同点, 省去了打孔、钻洞等工作。而且通过此种方式完成的焊接, 物体的接缝状态良好, 不会出现漏气漏水现象。

第五, 搅拌摩擦焊焊接。该种方式主要源于英国, 在20世纪90年代被开发然后投入应用, 又被称为FSW。直到二十世纪末, 该种工艺依旧被广泛运用在飞机、铁路等制造之上, 且还有进一步扩张的趋势, 在2002年我国也正式开始运用此种技术。该技术的优越性在于所消耗的材料较少, 只需要消耗一部分的搅拌头就可以完成焊接, 而焊丝、焊条等材料则可以被节省下来。比如针对铝合金的焊接而言, 焊接八百米焊缝, 利用此种工艺只需要一个焊接头就能够完成, 且能够保持焊接时的温度低。

2.2 精密加工技术

精密加工技术所包含的内容较为丰富, 纳米技术、模具成型技术、微细加工技术等都被包含其中。第一, 就精密切削技术而言, 此种方式运用十分简便, 获得高精度只需要进行直接切削即可。但为了保障获得高精度和高水平的表面相粗糙, 就必须将刀具、工件等内外因素排除。例如为了进一步的提高机床加工精度, 则相应的要求机床必须符合一定的条件, 其刚度要高、热变形小, 以及具有良好的抗振性能。第二, 超精密研磨技术。比如在进行加工之时, 要求粗糙度在1.5毫米左右, 同时需要进行原子级的研磨抛光的硅片。如果只是依靠传统的方式进行, 例如磨削、抛光等。这些传统方式已经很难适应如今这种高要求的加工, 而超精密研磨技术就是建立在新原理和方式之上的具有先进性的技术。

3 结语

综上所述为了满足如今制造业的发展需求, 就要求制造工艺要不断的被优化, 同时提高精密加工技术。立足于其三大特点之上, 从而促进机械制造工艺的现代化发展, 以及提高精密加工技术的先进性。

参考文献

[1]谈毅.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风, 2011, 24:114.

[2]孙艳.现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技传播, 2013, 23:142+139.

[3]王庆华.现代机械制造工艺及精密加工技术探究[J].科技致富向导, 2013, 35:276.

现代精密工程测量技术 第5篇

【关键词】机械制造；工艺；精密加工技术

现代机械制造工艺技术与精密加工技术是机械制造技术的核心，是机械制造技术的重要组成部分。随着社会的不断发展，传统的机械制造工艺和加工技术已经无法适应现代机械制造的要求，为了提高我国机械制造技术，促进我国机械制造业的发展，必须要提高机械制造工艺和加工技术。

1.现代机械制造工艺及精密加工技术的特征

（1）关联性。现代机械制造技术不仅运用于机械制造的全过程，而且还用于其他多个方面，如产品的设计、开发、调研以及销售等。然而这些环节与机械技术有着紧密的联系，如果其中一个环节出现问题，就会影响到机械技术的整体运用。

（2）系统性。从机械的制造过程看，现代机械制造技术具有综合的系统性。现代机械制造技术不是单独存在的，而是借助各种先进科学技术逐步发展起来的，如机械制造技术通常与计算机、传感、信息、自动化等相结合，促进了机械制造业的发展。

2.现代机械制造工艺

现代机械制造工艺比较广泛，如焊、铣、钳等，由于焊接工艺在现代机械制造运中用比较普遍，因此本文主要对焊接工艺进行分析和研究。

2.1搅拌摩擦焊焊接工艺

搅拌摩擦焊焊接工艺的优点突出表现在焊接材料的消耗性小。该焊接工艺除了焊接搅拌头之外，不需要任何如焊条、焊丝、焊剂以及保护气体等消耗性材料。特别是针对铝合金焊接，六七百米的焊缝只需一个焊接搅拌头就可以完成，而且在焊接的过程中不会产生过高的温度。

2.2气体保护焊焊接工艺

气体焊接工艺主要以电弧提供热源而对物体进行焊接，其最突出的特点就是借助气体保护被焊接物。气体保护焊焊接工艺的工作原理为：在焊接的过程中，气体会在电弧周围形成一种保护层，阻隔空气与电弧、熔池的联系，以此避免有害气体对电弧造成影响，从而使电弧充分燃烧，确保焊接工作的有效运行。然而由于二氧化碳的成本低，所以在制造业中多以之作为保护焊的气体。

2.3电阻焊焊接工艺

电阻焊接工艺由于加热时间短、效率高，噪音污染小以及焊接质量高等优点而被广泛应用在航天、汽造、家电等机械制造业中。但是该焊接工艺也存在一些缺点，例如，设备成本高，缺乏对设备进行无损检测的技术，而且维修的难度大等问题。电阻焊接工艺是一种压力型焊接技术，其工作步骤为：首先将被焊接的物体紧压在正负电极中间，然后利用电流在物体周围形成一股电阻热效应，从而对被焊接的物体进行加热至其熔化，最终借助压力使之与金属合为一体。

2.4螺柱焊焊接工艺

螺柱焊接工艺的突出优点在于不会产生漏水漏气的现象，其工作步骤为：首先将螺柱与零件表面相接触，然后通过电弧燃烧直至熔化接触面，再借助一定的压力完成焊接工作。该焊接工艺包括拉弧式以及储能式两种焊接方式，二者的优点在于均为单面焊接且无需打孔与钻洞。由于二者的焊深大小不同，被广泛应用于不同领域，其中拉弧式焊接方式多应用在重工业中，而储能式焊接方式则应用于薄板焊接。

2.5埋弧焊焊接工艺

埋弧焊焊接工艺就是借助稳定的电弧在焊剂层进行充分燃烧而实现焊接工作的一种焊接工艺。这一焊接工艺包括两种方式，即自动与半自动。这两种形式的区别在于，自动焊接只需利用小车送进电弧、焊丝，而半自动焊接则完全需要借助人工手动才能顺利完成。考虑到消耗的劳动成本问题，目前市场上已经用电渣压力焊取代了半自动的埋弧焊。值得注意的是，由于焊剂中的碱度会对焊接工艺的性能以及冶金的性能产生影响，因此在选用埋弧焊焊接工艺时，对焊剂的选择要十分慎重。

3.精密加工技术

（1）模具成型技术。目前的各种工业产品如飞机、汽车、家电产器等的零部件有1/3是通过模具加工完成的。而模具加工的核心部分就是提高模具精度，并且模具的加工精度也反映了一个国家制造业的发展水平。在机械制造过程中，电解加工工艺能使模具的精度提高到微米级，能够有效解决复杂腔型的加工问题。

（2）精密切割技术。精密切割技术就是通过切削技术以提高产品精度的一种方法。机械制造过程中，为了提高产品的精度就必须最大限度地减少工件、机床和刀具等因素对切割的影响。如对于机床的抗震性、小热变形以及高刚度等特性的要求，就必须要采用先进的技术完成，如微驱动技术、空气静压轴承以及精密控制技术等。

（3）精密研磨技术。机械制造中精密研磨技术经常用于对集成电路中小型元件的加工，如对硅片的加工要在1—2mm之间进行，然而传统的研磨技术很难达到这一要求。所以对硅片的加工必须要采用原子级研磨、抛光技术。随着科学技术的不断发展，形成了各种精密的研磨技术，如流体型悬浮的非接触研磨技术、弹性发射加工研磨技术，借助加工液实现化学反应的研磨技术等。通过这些先进的研磨、磨削以及抛光技术极大推动了研磨技术的发展。

4.结语

现代机械制造工艺以及精密加工技术对我国机械制造技术的提高产生重要影响，而且对我国机械制造业的发展也起到十分重要的作用。所以必须要对机械制造工艺和精密加工工艺进行创新，进而推动我国机械制造业向更高层次迈进。 [科]

【参考文献】

[1]田小英.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2011.

[2]李磊.机械制造的技术特点与发展趋势[J].科技咨询，2011.

现代精密工程测量技术 第6篇

随着社会对现代机械制造业需求的不断变化, 也需要对具有现代性特点及技术水平的制造工艺及精密加工技术水平相应提高并符合生产实际需要。在应用该技术的应用范围和深度我国还处于初步发展阶段, 应通过进一步加强该技术的应用才能提高其发展水平。

2 现代机械制造工艺与精密加工技术

2.1 现代机械制造工艺。

现代机械制造工艺主要是从产品设计到应用服务全过程中综合应用制造、信息及现代技术, 达到低耗质优及灵活清洁的生产目标, 动态多变的市场提高竞争及适应力的制造技术。其工艺范围广泛, 也具有较多种类。 (1) 气体保护焊接工艺。气体保护焊接工艺主要是充分利用电弧介质应用气体对电弧和焊接区提供必要保护的一种电弧焊。在实际应用中最常采用二氧化碳作为气体介质, 可有效降低成本, 在实践中广泛应用。技术上具有迅速焊接、操作便捷、焊接过程实现自动化和机械化、几乎不产生熔渣、不具有较大的光辐射等很多优点, 但对于设备具有较高的要求, 也需要较大的投资成本。 (2) 电阻焊工艺。电阻焊工艺主要是在两电极间压紧被焊工件, 形成在焊接电流通过的接触表面及附近区域的电阻热升温至塑性或熔化状态, 金属键一般都是由分离两表面的金属原子构成, 在结合面形成共同晶粒的量比较充足。电阻焊焊接操作便捷、只需较低焊接成本、不需要较长时间加热、易实现自动化机械化并具有较高效率等优点, 但也存在一些不足之处, 如设备需要较高成本、无损检测方法不具备及难以维修等。 (3) 埋弧焊工艺。埋弧焊工艺是在焊剂层下利用电弧燃烧而实现焊接的一种方法, 通常有两种方式——自动和半自动焊接, 但因半自动埋弧焊需将焊丝采用手动方法进行递送, 目前已很少应用。该技术具有较高的生产率、基稳定的焊接质量、本不产生弧光及较少烟尘等很多优点, 使其成为制造管段、压力容器、箱型梁柱等钢结构的首选焊接方法。选择准确焊剂碱度是应用中最关键的, 以达到焊材技术要求。

2.2 精密加工技术。

精密加工技术主要是指0.1μm~1μm加工精度, 0.01μm~0.1μm表面粗糙度的一种先进机械加工技术。砂带消磨、精密切削、研磨、抛光成型磨具等都是应用相对较为成熟的加工技术, 纳米技术是近年来逐渐应用的一种最新的精密加工技术。 (1) 精密切削技术。精密切削技术在精密加工技术中是一种十分典型的技术, 也是在机械制造中最常用的一种切削技术。在应用中应减少使用刀具、机床及工件, 使机床提高运转速度, 才能提高制造的机械产品质量。 (2) 精密研磨技术。在加工制造中, 精密研磨技术对于电路板硅片集成具有十分重要的作用, 并随科技的不断发展, 超精密研磨技术应用目前已逐渐成熟, 在机械加工领域也日益表现出良好的发展空间。 (3) 纳米技术。该技术是将不同技术学科交叉发展形成的一种产物, 结合现代先进工程技术和物理理论, 经不断发展研究, 已逐渐成熟, 解决了硅片上刻字等传统技术难题, 其应用发展明显提高了信息存储密度, 在机械制造领域具有十分高的应用价值。

2.3 现代机械制造工艺与精密加工技术的应用。

现代机械制造工艺与精密加工技术不只是应用于机械制造领域, 也逐渐拓展到冶金、电子等领域, 但随着技术逐渐发展并呈现更新换代的形势, 现代机械制造工艺与精密加工技术也将发展的更快更好, 而社会也逐渐增加对机械产品的需求并提出更高的质量要求, 在某种程度上也将推动现代机械制造工艺与精密加工技术的发展日渐成熟。我国工业化进程不断加快, 现代机械制造工艺与精密加工技术也不断扩大应用需求, 深入开展相关技术的研究工作, 促进技术快速发展, 对于加快工业化进程和促进社会进步发挥了十分积极地作用。

3 现代机械制造工艺与精密加工技术特点

3.1 全过程关联性。

在制造过程中都应用现代机械制造工艺, 自研发机械产品阶段就开始应用, 并涉及设计产品、制造加工及应用销售等众多环节。内在的联系性在各个环节中的技术都有所体现, 也正是存在如此的关联性, 所以各环节产生技术问题, 都会影响到下个环节甚至是整个技术应用过程。在制造过程中, 现代机械制造企业应全面掌握现代机械制造工艺以及精密加工技术之间存在的关联性, 并将这几种技术相结合应用于整个机械制造过程。

3.2 技术种类系统多样性。

上述几种技术之间在种类上存在计算机、信息、自动化以及系统化管理等技术的多样性和系统性。各种技术不能单独进行应用, 大部分时间都应用的比较综合, 在设计、制造、加工及销售机械产品等各个环节中贯穿这一多样性和系统性的应用。

3.3 技术应用全球性。

在技术应用过程中, 加入世贸组织后我国在经济及技术领域都逐渐接近世界的发展, 经济全球化背景为促进相应技术的发展提供了巨大动力, 但这也对我国科技发展和技术进步创造了难得的发展机遇。在目前技术竞争比较激烈的显示情况下, 应积极努力不断提高现代机械制造工艺与精密加工技术水平, 在制造机械技术方面逐步缩小与世界先进水平之间存在的差距, 进而在激烈的市场竞争中不断提高竞争力。

结语

总之, 通过以上分析, 在机械制造业及工业化发展进程中, 现代机械制造工艺与精密加工技术具有举足轻重的地位, 关键在于深入应用现代机械制造工艺并扩大应用范围。而基于此更应提高对现代机械制造工艺与精密加工技术的重视程度, 并不断改进创新该技术, 使其为现代机械制造与加工行业的发展更好地服务。

摘要：我国机械制造工业伴随经济的发展, 现代机械制造工艺的应用日渐成熟, 因机械制造技术基础相对薄弱, 还需要深入开展现代机械制造工艺及精密加工技术的相关研究。本文对此进行了分析研究, 并初步探讨了现代机械制造工艺与精密加工技术的应用异同。

关键词：机械制造工艺,精密加工技术,应用探讨

参考文献

现代精密工程测量技术 第7篇

关键词：现代机械制造工艺,精密加工技术

随着社会的不断发展, 机械制造工艺也得到了不断的发展, 原有的传统型的机械制造工艺已经不能完全满足现代机械制造的需要, 因此, 就必须引进现代机械制造工艺及精密加工技术, 故此, 笔者从以下几个方面与大家进行探讨。

1 浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术的特点

1.1 具有一定的相互关联性

从制造技术来看, 其先进性并不仅仅贯穿于制造过程, 而且还涉及以下多个方面:如产品的调研、开发, 产品的工艺设计、加工制造、销售等内容。这些环节之间具有紧密的联系性, 如果其中任何一个环节出现纰漏, 都可能对整个技术的应用效益产生不良的影响, 因此, 我们必须把握现代机械制造工艺及精密加工技术的关联性。

1.2 具有一定的系统性

从生产过程来看, 其先进的制造技术离不开多种现代先进科技技术的综合应用, 如计算机、信息、传感、自动化、新材料及现代系统管理等技术, 在产品设计、制造、生产、销售等方面得到广泛的应用。

1.3 全球化特点日益凸显

随着在经济全球化的背景下, 技术的竞争也面临着全球化的挑战, 技术与市场的竞争都日趋激烈, 先进制造技术的产生和发展正是为了适应这种激烈的市场竞争。因此, 一个国家想要在国际技术竞争中取得有利地位, 就要使本国的制造技术具有世界先进水平, 从而进一步提升其制造业在全球的市场竞争力。

2 浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术

2.1 现代机械制造工艺

现代机械制造工艺涉及的范围较广。例如焊、钳、车、铣等。笔者结合自身实际, 就现代机械制造工艺中常见的现代机械制造焊接工艺做出重点探讨个分析。现代机械制造焊接工艺主要有以下几种:一是气体保护焊;二是电阻焊;三是埋弧焊;四是螺柱焊;五是搅拌摩擦焊。

2.1.1 现代机械制造气体保护焊焊接工艺分析

所谓气体保护焊焊接工艺, 主要是指以电弧为热源的一种焊接工艺, 该焊接工艺的主要特征就是被焊接物体的保护介质是气体。其工作原理是:在焊接过程中, 会在电弧四周形成气体保护层, 并将电弧和熔池与空气相分割, 从而有效的预防有害气体对焊接产生影响的同时确保电弧稳定、充分的燃烧。通常情况下, 使用最多的就是二氧化碳气体保护焊, 将二氧化碳作为保护气体, 这是由于二氧化碳的价格较为低廉, 被广泛的使用于现代机械制造业之中。

2.1.2 现代机械制造电阻焊焊接工艺分析

所谓电阻焊焊接工艺, 主要是指把被焊接的物体紧压在正负电极之间, 再对其进行通电, 借助电流经过被焊物体的接触面极其附近形成的店长效应, 对其进行加热直至熔化, 使其与金属结为一体的一种压力焊接工艺。该焊接工艺具有很多优点, 例如焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、加热时间短、无有害气体的污染和无噪声等优点。因而被广泛的应用于现代机械制造业。例如、航空航天、汽车、家电等。而缺点就是设备成本高、维修难度大、缺乏有效的无损检测技术的支持。

2.1.3 现代机械制造埋弧焊焊接工艺分析

所谓埋弧焊焊接工艺, 简单的来说, 就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺分为自动和半自动两种焊接方式。自动埋弧焊只需焊接小车负责送进焊丝和移动电弧, 而半自动埋弧焊需要机械送进焊丝, 且移动电弧需要人工手动完成, 后者因劳动成本大目前几乎已经被淘汰。例如在焊接钢筋时, 传统的主要采用手工电弧焊, 也就是半自动埋弧焊, 而目前已经被电渣压力焊所替代, 由于其具备生产率高、焊缝质量高且劳动条件好的特点。值得一提的是, 选用这种焊接工艺进行焊接时, 应注重焊剂的选择, 尤其的焊剂的碱度, 这是因为焊剂碱度是体现工艺性能、冶金性能和电流种类以及可焊钢材等级的重要技术标准。

2.1.4 现代机械制造螺柱焊焊接工艺分析

所谓螺柱焊焊接工艺, 就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接触且引通电弧直至接触面熔化, 再给予螺柱一定的压力而完成焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺可分为两中焊接方式, 即储能式与拉弧式。由于前者焊接时熔深较小, 因而主要应用于薄板的焊接, 而后者则刚好相反, 则主要应用在一些重工业之中。二者的共同点就的单面焊接。具备不需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹以及铆接等优点, 尤其是不需打孔和钻洞, 采用这一焊接工艺不会漏气漏水, 因而被广泛的应用在现代机械制造业中。

2.1.5 现代机械制造搅拌摩擦焊焊接工艺分析

搅拌摩擦焊焊接工艺是上世界九十年代初由英国的TWI焊接研究所开发而来, 俗称FSW。上世纪末的最后几年间在铁路、飞机、车辆以及船舶等机械制造业中得到了广泛的应用, 且应用领域在不断的扩张, 在我国的最初应用的标志是2002年北京赛福斯特技术有限公司的成立。该焊接工艺的有点就在于焊接时不需要除了焊接搅拌头之外的任何焊接消耗性材料。比如, 焊丝、保护气体、焊条和焊剂等统统不要。尤其是在焊接铝合金时, 一个焊接搅拌头能焊八百米的焊缝且焊接的温度较低。

2.2 精密加工技术

精密加工技术有很多, 例如:精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、微细加工技术以及纳米技术等。笔者结合工作实际, 主要就精密切削技术进行简单的分析。该技术直接用切削方法获得高精度的方法。然而要用切削方法获得高精度和高水平的表面粗糙度, 必须排除机床、刀具、工件和外界等因素的影响。例如为提高机床加工精度, 机床必须具有刚度高、热变形小和抗振性能良好的特点。

3 结语

总之, 现代机械制造工艺及精密加工技术是影响机械制造行业发展的关键, 因此, 我们应该充分认识到加强现代机械制造工艺及精密加工技术探究的重要性和必要性, 不断创新现代机械制造工艺, 提高精密加工技术, 以便更好地为现代机械制造与加工事业发展服务。

参考文献

[1]李磊.机械制造的技术特点与发展趋势[J].科技资讯, 2011.

[2]蔡茂健.基于绿色制造理念的机械制造工艺[J].信息与电脑 (理论版) , 2011.

现代精密工程测量技术 第8篇

1机械制造工艺和加工技术的主要特点

1.1关联性

从机械制造业的发展现状来看,现代机械制造工艺和精密加工技术的先进性不但贯穿于制作全过程,还与产品的设计、加工、销售等所有环节紧密相联,如果其中某一个环节出现问题,就会影响产品的最终效果。

1.2适应性

在机械加工行业中,应用了越来越多的新型加工技术和工艺。它们的应用有利于提高产品质量,但同时也加剧了市场竞争的激烈性。只依靠传统机械加工工艺一定会被市场所淘汰,因此,必须及时更新机械加工工艺,以适应社会形势的发展。

1.3系统性

现代的机械制造工艺和精密加工技术的实际应用都要以各类新型技术为支撑,其中包括计算机、信息、自动化、传感和现代系统管理等相关技术。只有全面分析产品生产制造的各个环节,并从整体角度出发,才有可能满足当今市场对产品质量、数量的需求。

2现代机械制造工艺的相关分析

2.1电阻焊工艺

在机械制造加工中,电阻焊是一种相对比较常用的技术,其工作原理是先把元件聚合后再利用电源的正负两极作施压处理。鉴于电阻的原因,会在接头的位置及其附近区域产生大量热能,最终将其熔化并塑性,达到焊接金属的目的。要想满足当今社会发展对机械制造工艺提出的要求,就要不断应用更多的先进现代新型技术,以提高电阻焊技术的应用效果。

2.2气体保护焊

气体保护焊工艺的工作原理是,将电弧作为电源来焊接处理相关金属材料。它与其他焊接工艺的区别是,保护焊接物体的介质是气体。利用这种工艺焊接金属材料时,电弧的周围会形成一层气体保护层,避免有害气体影响到焊接效果。从目前加工业的发展情况看,二氧化碳作为一种保护气体被广泛应用,它最显著的优点就是成本低,因此,不少机械制造加工企业都采用了这种焊接工艺。

2.3埋弧焊

埋弧焊是在焊剂层下实现对燃烧电弧的焊接的,它主要有2种方式,即自动和半自动埋弧焊。其中,应用自动埋弧焊时,只需要焊接金属物料,而焊丝和电弧的移动则由小车负责;应用半自动埋弧焊时,必须将焊丝手动送入,采用人工方式实现焊丝的移动。例如,在焊接钢筋的生产工艺中,半自动埋弧焊工艺已经渐渐地被电渣压力焊工艺所取代,其优点是生产率更高,焊接效果更好。选择埋弧焊工艺进行焊接处理时,要想保证焊接效果,就需要选择更好的焊剂。根据实际情况确定焊剂碱度有利于提高焊接工艺和冶金性能。

3现代精密加工的主要技术分析

3.1超精密研磨技术

现如今,很多设备零部件的精密度越来越高,传统的加工技术已经跟不上其发展步伐了。比如采用过去的研磨、抛光等传统工艺已经无法生产越来越复杂的电路基板硅片,无法完成有关其表面粗糙度的加工工作,必须使用超精密的研磨技术来实现。由于这种工艺的精度更高、加工速度更快,工艺程序更简单,已经被广泛应用于产品加工行业中,而且好评如潮。

3.2微细加工技术

通常情况下,高科技产品的零部件大多体积比较小,而且精度比较高,并且运行频率更高,产生的能耗比较低。在加工这种产品时,必须要根据其主要特点进行分析,利用超微细离子加工技术生产和加工硅片,从而满足微小零件的加工需求。

3.3超精密切削技术

在机械加工中,切削处理是特别重要的一个环节,其中应用技术的合理性会对加工产品的最终质量产生直接的影响。与传统技术相比,应用超精密切削加工技术能够更有效地控制加工产品的尺寸,降低由于客观因素而导致加工效果不佳的情况发生的概率,让切削效果能够充分展现出产品加工的实际需求。

4结束语

现如今,现代机械制造工艺和精密加工技术这两种技术已经被广泛应用于机械制造业中,它们与传统的加工工艺或技术相比,拥有更好的产品加工效果,有利于推动机械行业的进一步发展。要想更好地将这两项先进技术应用于各领域产品的机械加工中,就必须以现有条件作为基础,不断研究,研发新技术,改善已有的精密加工技术,从而提高这些技术的实际应用效果。

摘要：从现代机械制造工艺和精密加工技术的主要特点入手,简要分析了现代机械制造的几种工艺,并探讨了几种现代精密加工技术,以期为日后的相关工作提供参考。

关键词：现代机械制造,制造工艺,精密加工技术,技术分析

参考文献

[1]王美,宋广彬,张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺,2013,10:(20):53-54.

[2]李磊.机械制造的技术特点与发展趋势[J].科技资讯,2014,05(05):39-40.

[3]杨君顺,王肖烨,李飞.先进设计技术在现代设计中的应用分析[J].机械设计与制造,2013,06(03):58-59.

现代精密工程测量技术 第9篇

1 机械制造精密加工技术参数化的规划和组织

在机械产品的生产制造中, 我们一般认为机械产品是由机械零件组成的, 各种不同的零件之间相互装配而形成了最终的机械成品, 要组成一个成品, 机械零件存在相互制约的关系, 因此, 需要提升零件之间的质量和精密程度来提升机械设备的性能。本文单就机械零件的精密度而言, 零件之间的精密程度较高, 可以使机械产品的变形尺寸保持在一定的范围之内。而在实际的生产过程中, 精密加工技术的内容主要为控制变型尺寸、判定零件类型以及零件的参数取值等[1]。为了使生产出来的产品符合相应的使用要求, 在生产过程中, 我们需要对机械产品的精密加工技术进行规划和组织。

我们不难发现, 机械制造及精密加工技术的规划和组织主要包括三个层面的内容, 第一, 就是描述层, 本层主要是对机械产品精密机加工技术进行详细的定义, 对于机械制造工艺中的精密加工技术活动和过程进行详细的描述:精密加工技术的过程就是定义所需要生产的机械零件的类型、加工的技术规划等, 精密加工技术活动就是定义机械零件的加工过程与方法;第二, 是模型层, 此模型层就是根据精密加工技术的组成元素以及各种逻辑关系构建出一种理想的组织结构模型;第三, 是应用层, 此层面根据机械制造精密加工技术的配置原则、判断标准以及计算方式等, 对于在计算机中预先设计好的加工程序进行启动、检验与对比, 寻找最优的生产模型。

2 机械制造工艺及精密加工策略

当前, 机械制造工艺正在朝着智能化和高效化的方向发展, 主要利用计算机技术构建机械设备的模型, 制定高效的生产管理机制, 应用智能化的生产技术。机械制造工艺的要求也越来越高, 不但要求产品的标准化和规范化, 还要求对已有的成品进行变型设计, 利用已有的模型和数据, 设计制造出更加精密、优质的机械产品, 以此提升企业的竞争力。

2.1 零件分类及变型模式

在实际的生产过程中, 机械设备的生产与加工都是成批的, 需要进行大量的生产, 这样, 就需要生产企业把握生产零件的资源特性, 以此为生产的基础, 满足各类客户的不同要求, 一般的机械设备由通用件、标准件以及定制件三种零件构成[2]。一般来说, 绝大多数的机械产品内部都需要精密零件, 不同的机械零件的加工技术也有所不同, 而应用精密加工技术的前提是保证现有的零件模型通过精密加工能够得到需要的零件, 且成本控制在允许的范围内, 如果已有的零件模型不符合此条件, 此时就需要借助参数化的变形得到机械产品所需要的特制零件。

2.2 使用CAD软件对机械零件进行设计

在机械零件的生产之前, 必须对机械零件进行设计, 最常使用的机械设计工具为计算机软件CAD, 我们称之为计算机辅助设计。设计阶段主要是设计人员根据零件的设计要求使用CAD等软件进行设计和绘制, 在设计中, 设计人员借助其中已有的图形以及绘制工具完成设机械零件的尺寸以及纹样设计[3]。借助CAD进行机械零件的设计, 可以准确的设计零件的平面结构以及立体架构, 清楚的表达设计意图, 很好的将设计与施工进行衔接。当然, 此软件也存在一定的不足, 当设计完成以后存在部分缺陷或部分修改时, 可以借助Photoshop进行调整。在机械设备的精密加工技术中, 模型的建立手段主要有属性数据模型和几何数据模型两种方式。

2.3 几何数据模型

在进行机械制造时, 尤其是在精密加工中, 需要对产品的生产属性进行管理, 还要将数据之间的层次关系进行整理。零件的精密加工模型中包含的信息量巨大, 包括零件的属性信息和图形信息等。其中零件的图形信息可以将零件的尺寸, 形状等准确的表达出来, 零件属性信息包含的内容更多, 其中包括零件的特征与特殊要求, 还包括对整个的加工过程实施控制的内容和对整个工艺过程进行全程的监控信息, 这些信息都在零件的几何模型中显现出来, 并且整个的精密加工技术都是通过这种几何图形来表示。

2.4 机械属性数据模型

对于复杂的机械零件, 我们必须使用机械零件的属性数据来对零件的要素进行精准的描述, 以此来精确的表达零件的特征、形态以及分布关系等, 在属性数据中, 图形的信息最为关键。属性数据的种类众多, 在这里试举例说明, 一般机械产品的属性信息包括零件的标号、生产信息、坐标、赋予原值等, 利用属性数据与几何数据相结合能对机械产品进行最为精准的描述。

3 机械产品精密加工技术

3.1 精密切削技术

在机械制造中, 精密加工技术是最常使用的, 而切削技术在机械制造中最常使用的加工手段, 为了提升切削的精度, 在机械制造中应使用刚度较好的机床, 同时, 在加工过程中保证机床的震动强度在允许的范围以内, 此外, 在切削的过程中经常使用精密定位技术以及精密控制技术和空气压轴承等先进加工手段[4]。

3.2 纳米技术

纳米技术与机械制造技术相结合, 能够有效的提升机械制造的精度, 通过使用纳米技术, 可以将宽度为几个纳米的线条刻画在硅板上, 纳米技术的应用使制造要求十分苛刻的电子元件成为可能。

4 结语

现代的机械制造与精密加工技术主要应用计算机进行计算建模, 利用已有的零件模型作为数据资源, 并利用CAD等辅助软件进行设计, 提升了机械零件的设计质量。现代机械制造工艺与精密加工技术打破了传统的机械加工方式, 使用计算机进行设计和加工控制, 并以此来获得最优的加工工艺流程。一些现代化的加工技术, 例如精密切削技术以及纳米技术等, 可以根据计算机建立的机械零件模型进行精密加工, 保证机械零件的生产质量与机械零件的加工效率。

摘要：在现阶段, 机械产品的精密加工技术具有高度仿真性和交互性的特点, 这种加工技术打破了以往传统的加工方式, 通过计算机来建立数字的几何模型, 并在计算机中进行模拟、对比与验证, 以此来寻求最佳的加工方法, 实现机械产品生产的优质高效。该文结合机械制造工艺的实际, 从不同的层次阐释了机械制造工艺及精密加工技术。此外, 该文还介绍了几种用于机械制造的精密加工方法, 诸如精密切削技术、纳米加工技术等, 这些技术为精密机械的制造提供了加工技术保障。

关键词：机械制造工艺,精密加工技术,生产实践,计算机建模

参考文献

[1]安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播, 2014 (3) :58, 71.

[2]曹环军, 王海港.现代机械制造工艺及精密加工技术实践探究[J].湖南农机, 2014 (1) :93-94.

[3]王健.精密技术在机械制造业中的应用研究[J].科技创新与应用, 2014 (28) :90.

现代精密工程测量技术 第10篇

【关键词】GPS定位技术；精密工程测量；应用

近些年来，在精密工程测量中，GPS定位技术的广泛应用也属一项重要变革，是对测量技术的创新性发展。GPS定位技术是在基于对空间卫星优势利用的基础上，借助于对信号的接受，继而实现在地理空间中寻找并确定测量点，就此方面来看，GPS定位技术的应用更具高精准、高效率的优点。同时，该技术的应用存在极强的抗干扰性以及保密性，可确保在整个测量过程中的实时性与持续性，不会较大的受到外界因素干扰。相较于其他传统的测量技术，GPS定位技术无论是在航空还是在资源调查中都有了越来越广泛的应用，同时在工程测量中的应用也被人们普遍接受。对在精密工程测量中GPS定位技术应用的相关内容进行分析具有重要意义。

一、关于GPS定位技术的技术特性分析

GPS定位技术作为当前最具系统化的一项定位技术，其在精密工程测量中应用的技术特性主要表现在以下几个方面：

（一）区域范围不大，网中基线边较短，通常来说都不会在5km以上，且工作的GPS接收机的卫星信号一般也是存在相应相同的误差特性，例如卫星钟差或者是对流层折射误差等等，借助于差分结算，这些普遍存在的公共误差便能在极大程度上获得抵消。借助于GPS定位技术，只需要进行对观测方案合理、规范的设计，便能够得到精准度极高的观测成果。

（二）精密卫星星历的使用，在借助于精密定位的基础之上，采用精密卫星星历，借助于此，实现对囊括GPS卫星轨道参数、卫星轨道信息等诸多种类信号的分量，更进一步为获取精准的观测值、控制测量误差出现奠定了基础。

（三）更易获取到较高的相对精度。基于WGS-84坐标的前提下，借助于GPS测量技术，可以更易取得到更高的相对精度，同时若采取了得当的观测方法，再借助于一定的数据处理技术手段，在经由网平差之后，GPS点的相对定位精度便可以达到毫米级，更精准的甚至可以达到亚毫米级，进而满足精密工程测量在精度方面提出的严格要求。

（四）对通视方面提出的要求并不严格，且可灵活进行工作点的选择。就常规的测量方法来说，都要求相邻的观测工作点之间可实现相互通视，基于这样条件的约束，也使得工作点的选择在很大程度上受到工程条件的制约，有时候还必须要增加连接点来满足此项要求，这不仅会带来更大的工作量，而且还会影响到精度的准确性。而在GPS测量中，就不需要对站点间实现可通视这一条件进行考虑，不仅强化了选取工作点的灵活性，而且更确保了测量精准度。

（五）具有极高的自动化程度，可全天候自动观测。GPS系统属于一种单程的系统，通常来说，用户只需要做好GPS卫星发射信号的接收工作就可以了，实现信号的接收便可以实现昼夜的观测，即使是面对小雨或者是有雾等情况常规测量无法实现有效观测的条件，GPS也不会受到任何不利影响。除此之外，GPS定位技术还具有外业观测操作简便的优点，通过计算机来自动完成信号的内业处理，这样一来便更显现出其低成本、高效率、自动化等诸多应用优势。

二、GPS定位技术在精密工程测量中应用的误差来源与应对举措

（一）关于对误差来源的分析

通常，在精密工程测量中，GPS定位技术应用存在的误差可将其主要分成以下三类：第一是与卫星存在相关联的误差，这种误差主要是指卫星的轨道偏差以及钟差；第二，与卫星信号传播存在关联性的误差，这种误差主要是指对载波相位周跳以及多路经效应的影响而产生的误差；第三，与接收设备存在关联性的误差，主要是指观测信号中存在的分辨误差，接收机钟差以及接收天线相位中心存在的位置偏差。

（二）关于控制误差的应对举措分析

基于在精密工程测量中对GPS定位技术提出的高精度这一要求，必须要在实际工作中，借助于相应的作业手段，在最大程度上将这些可能存在的误差进行抵消或者是彻底消除，基于对上文中几点常见误差的分析，提出下列几点相应的应对举措。

1.求差多台接收机的同步观测值

实现对多台接收机同步观测值的求差，便可以抵消存在相同或者是相似误差特性的误差，尤其是在基线边相对较短的精密工程测量工作中，应用优点更为显著。例如卫星与接收机之间的误差，卫星轨道误差等等。

2.构建观测值改正模型

通过观测值改正模型的构建，可实现对部分观测值误差的进一步修正。该种改正模型主要包括：表征卫星轨道偏差的改正模型（如果是在相当短的时间中，可视卫星轨道偏差改正参数为常亮），电离层模型（通常来说是为导航电文的提供）；对流层模型以及接收机钟差改正模型。

3.有效借助双频观测

GPS卫星信号受到来自于电离层的影响主要可通过信号频率的函数来进行表现，通过使用频率各不相同的电磁波信号进行观测，可对其产生的影响进行确定，继而更进一步修正观测值。

4.精密卫星星历的使用

尽量选取更为适应的观测方案，并确定卫星条件较好的观测时段，可进一步减小GDOP及PDOP值，对由于电離折射、卫星信号误差以及载波相位周跳等误差所带来的影响可进一步减少。

5.长时间、多时段的持续观测

通常来说，在借助于相对静态定位的方法下，完成对一条基线相对定位所需要的观测时间，是以精准度的各不相同来决定的，一般来说在1～3h左右，同时应该使用2个时段的观测。

6.观测点的选择

对观测点进行正确的选择，确保拥有良好的卫星观测条件，无论是对数据的检核还是处理都要严格进行。在进行观测点选择的时候，应避免由于信号噪声、多路径效应或者是信号遮挡等因素造成的影响。于基线向量进行初步计算之后，对相位双残差曲线图进行调处，并对其发生的变化进行密切观察，对波动起伏超过限差要求的部分应予以重新测量；就个别卫星在某个时间段失常者，应予以做删除处理，之后再做基线向量解算工作，再一次相应的调出重算后的相应双残差曲线，确保基线向量的每一个指标都能完全符合相关要求。

在进行平差的计算之前，应使用工程设计精度指标，实现对重复基线的较差工作，实现对环、异步环各坐标分量闭合差的同步工作，同时检核全长闭合差，分析超限原因，采取一定的补测举措，以此来进一步保证网的精准度。

三、GPS定位技术在精密工程测量中的具体应用分析

精度设计：依据工程实际，确定城市GPS网为控制网。一般边长平均设定在超过1000米，最弱变差应不超过1/10000，固定误差应在15mm以内。

基准、网形的设计：一般设置12个控制网点，3台接收机，在进行网形的布设时，应呈边连式。

观测时段：通常确定观测时段应依据大气条件。若卫星分布条件较好，那么相应的测量时所获取精度也就更好。一般是将卫星颗数与分布作为依据的，4颗以上、分布较均匀的条件下可进行作业安排。

选点：基于各个站点之间可不通视的优点，可进行灵活选点，继而布网条件也非常便利。

观测：基于作业调度出发来进行观测的安排，使用静态相对定位。就3点以上的，应相应的安排3台接收天线来实现对气象的测量，在指标达到相关要求之后，再将数据输入到接收机之中，其便会实现自动化的记录。依据外业数据做相应的处理，解算合格的向量构成基线，继而得到网点坐标。

结束语

相较于传统的测量技术，GPS定位技术无论是在测量精准度方面还是适用性方面都更具应用优势，可进一步提高工程测量质量与效率。在精密工程测量中实现GPS定位技术的普遍应用，为测量工作更进一步打开了新的局面，属工程测量的创新性改革，极具重要意义。

参考文献

[1]蒲正川.GPS定位技术在精密工程测量中的应用研究[J].环球人文地理，2014，（14）：50-50.

[2]修玉县，赵浩，冉怡静等.GPS定位技术在精密工程測量中应用及其优缺点分析[J].大科技，2015，（20）：139-140.

[3]姜云中.GPS定位技术在精密工程测量中应用初探[J].黑龙江科技信息，2014，（21）：154-154.

[4]敖小冲.GPS定位技术在精密工程测量中的应用[J].大科技，2015，（20）：125.

[5]孙明，韩晓竹.浅谈GPS技术在精密工程测量中的应用[J].大科技·科技天地，2011，（5）：189-190.

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现代精密工程测量技术 第11篇

与过往工作不同的是,所有的机械制造工艺及精密加工技术,都必须随着时代的改变而改变,不能总是停留在基础阶段,否则将容易被社会所遗弃。机械制造工艺及精密加工技术对现代工作具有非常重要的意义,能够在很多方面将工作变得高效、快捷,整体上获得的经济效益和社会效益都是非常值得肯定的。因此,我们在日后的工作中,应从客观需求的角度出发,将机械制造工艺及精密加工技术的优势、功能充分展现出来,一方面对现代社会的建设做出积极贡献,另一方面在今后的发展中深入钻研,从而推动技术体系的健全和技术方法的整体巩固。

1 机械制造工艺及精密加工技术的特点分析

1.1 相互关联性

机械制造工艺及精密加工技术,虽然是两种截然不同的技术类型,但是互相的关联性是比较突出的。以现代工作的观点来看,任何一项工作的执行,都需要通过两种,或者是两种以上的技术手段来协同完成,这样才可以创造出最大的经济效益。首先,机械制造工艺在应用的过程中,能够在整体上对产品进行一个全面的把控,无论是产品的定位,还是产品的具体功能类型,都可以得到良好的明确,避免对消费者构成误导,能够为市场的销售打下坚实的基础[1]。其次,精密加工技术在应用的过程中,可以将产品的各个方面进一步的完善。例如,手表作为高精密的仪器,其在加工生产过程中,绝对离不开精密加工技术的帮助,通过改善细小零件的应用和整体上的运转模式,能够延长手表的使用寿命,减少外部的损害。两种技术在共同应用后,就可以为市场推广出更多的产品,为人类社会的需求予以充分的满足。

1.2 具有一定的系统性

与过往工作不同的是,机械制造工艺及精密加工技术的操作过程中,必须要按照系统的方法来完成,主观上的经验仅仅是一种参考,不能作为决定性的依据。机械制造工艺及精密加工技术在研究当中,并非单纯从技术本身出发,还在很多方面充分借助了外界因素的帮助,包括计算机系统、自动化系统、连贯性的生产线等等,这些辅助性的配备,都能够为机械制造工艺及精密加工技术的系统性做出较大的保障。首先,机械制造工艺的操作过程中,从设计到加工,从加工到量产,都是一条龙的服务体系,既可以在质量上取得理想的成绩,又可以在效率上达到标准,从而最终创造的综合价值比较突出。其次,精密加工技术在得到良好的应用后,为各个行业的整体进步提供了有力的依据。例如,某些产品不断的追求高精密性,包括手机、电子仪器等等,通过应用精密加工技术,可以不必大规模的更换生产线,直接更换某一项设备即可,由此来实现了整体工作的全面革新,保持理论指标与实际工作成果的统一。

2 机械制造工艺及精密加工技术的应用

经过长久的发展和积累,我国现代机械制造工艺及精密加工技术已经得到了完善的技术体系和操作模式,能够适应不同产品的需求,为差异化的消费群体,提供足够的支持与帮助。值得注意的是,机械制造工艺及精密加工技术在应用时,一定要考虑到很多方面的工作内容,包括技术的具体分类应用、技术的重点推荐、技术的深化研究、技术的数据资料收集等等,不可出现严重的缺失和遗漏现象。

2.1 现代机械制造工艺

从主观的角度来分析,现代机械制造工艺在应用的时候,有很多的类别,尤其是在焊接工艺上,更加是表现出了先进性的状态。我国作为一个制造大国,虽然正在走向“创造”的路上,但无法完全的脱离制造工作,应该在基础和拓展两个层面,均得到健全和发展,这样才能在最终得到理想的工作成果。结合以往的工作经验和当下的工作标准,认为现代机械制造工艺的应用,在以下几个方面表现突出:第一,气体保护焊焊接工艺,主要是指以电弧为热源的一种焊接工艺,该焊接工艺的主要特征就是被焊接物体的保护介质是气体[2]。其工作原理是:在焊接过程中,会在电弧四周形成气体保护层,并将电弧和熔池与空气相分割,从而有效的预防有害气体对焊接产生影响。第二,搅拌摩擦焊焊接工艺,该焊接工艺的优点就在于焊接时不需要除了焊接搅拌头之外的任何焊接消耗性材料。比如,焊丝、保护气体、焊条和焊剂等统统不要[3]。尤其是在焊接铝合金时,一个焊接搅拌头能焊八百米的焊缝且焊接的温度较低。

2.2 精密加工技术

随着社会的快速发展,很多设备、产品的应用,都希望在细节上得到较大的提升,从而改变以往的各种缺失问题。建议精密加工技术在日后的应用中,重点在以下几项内容上努力:第一,提高组成元件的精密特点,不仅要在体积上合理的控制,同时更加注重具体功能的发挥,减少理论指标的狂热研究。第二,精密加工技术的应用需保持多元化。不同产品的精密性存在较大的差异,尤其是在现代社会中,各类产品的需求不一,应确保技术的科学、合理应用。

3 总结

本文对现代机械制造工艺与精密加工技术展开讨论,从得到的成果来看,两项技术的应用均取得了预期成果,整体上的工作效率、质量较高。日后,应加强技术深度研究、拓展,创造出更大的价值。

参考文献

[1]黄庆林,张伟,张瑞江.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用,2013,17:33.

[2]王越,王乾,王明红,杜向阳.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].科技创业家,2013,14:61.