工艺流程与技术

工艺流程与技术（精选11篇）

工艺流程与技术 第1篇

大颗粒尿素与常规小颗粒尿素相比,有以下几个优点:粉尘含量低,抗压强度较高,流动性好,可散装运输,不易破碎和结块,适合于机械化施肥。大颗粒尿素施入土壤后溶解速度稍慢,加上单粒重较大,在水田中施用可沉入较深的土下,减少挥发损失。由于加工工艺对尿液浓度的要求不同,一般大颗粒尿素产品中的缩二脲含量降低,这对作物有利。研究表明[1],大颗粒尿素肥效持久,氮损失小,在水稻田使用2.00~4.75mm的大颗粒尿素,比施用普通尿素肥效提高10%,稻谷产量增加10%左右。大颗粒尿素深施可提高氮利用率15%以上。尿素水解速度减缓,作物增产增收效果明显。国际上,从1995年以后新建的尿素装置中,大颗粒尿素装置所占比例逐年增加;由于质量好,用途广,其价格高于普通尿素10~15美元·t-1,最高达20美元·t-1。国内大颗粒尿素的生产价格比普通尿素高出约100元·t-1,产品供不应求,形势喜人。综上所述,大颗粒尿素性能优良,质量好,价格高,且我国大颗粒尿素产量低,仅占全国尿素产量的20%左右,开发该产品有广阔的发展前景。

1 大颗粒尿素造粒工艺

自20世纪70年代起,大颗粒尿素造粒工艺有了较快的发展,具有代表性的工艺技术有:(1)挪威海德鲁(Hydro)公司雾化流化床造粒工艺;(2)日本东洋工程公司(TEC)喷射流化床工艺;(3)荷兰氮素公司(NSM)流化床造粒工艺;(4)法国KaltenbachThuring公司(K-T)转鼓流化床造粒工艺(FDG);(5)埃尼农用化学公司(Agricoltura)的双降幕转筒造粒工艺等,具体见表1。上述的大颗粒造粒工艺都具有基本相似的工艺流程,每种工艺的特点取决于造粒本身的设计和功能。最具竞争力且被广泛采用的主要是前两种。现将海德鲁公司雾化流化床造粒工艺和东洋工程公司喷射流化床工艺简介如下。

2.1 海德鲁公司雾化流化床造粒工艺

2.1.1 工艺流程简述

从蒸发系统来的含尿素质量分数为96%的尿液,在加入标准甲醛溶液后,送入雾化流化床造粒机中,尿液被雾化空气雾化成细小的液滴,反复包裹涂布在悬浮于流化床中的晶种上,使颗粒不断增大。从造粒机出来的颗粒尿素经初步冷却、斗式提升后送入振动筛,经筛分,分离出粒径符合要求的颗粒尿素作为产品,再经最后冷却器冷却后,送入成品库。分离出的超大颗粒尿素经破碎后与分离出的细小颗粒尿素一并送入造粒机,作为造粒晶种。造粒机和初冷器、最终冷却器排出的含尿素粉尘的空气分别送到各自的洗涤塔,回收尿素粉尘后排空。回收的尿液送至尿素装置。流程见图1。

2.1.2 工艺特点

(1)造粒机采用空气雾化和流化床相结合的技术,造粒效率高,生产能力大,成品质量好,颗粒大,强度高。

(2)造粒采用96%浓度的尿液作原料。尿液加工只需要一段蒸发浓缩,省去尿液二段蒸发浓缩流程,简化工艺,减少设备,节省投资。

(3)操作简单。开停车时间短,负荷变化为30%~105%,调节灵活,弹性大,适应性高。

(4)与其它机械造粒装置相比,返料比较低,仅为0.5∶1。

(5)采用添加剂及雾化流化造粒技术,流化床形成的粉尘量少,含尘尾气采用分段湿式洗涤,吸收率高。放空尾气中尿素粉尘含量低于20 mg·Nm-3。

2.2 东洋工程公司喷射流化床造粒工艺

2.2.1 工艺流程简述

含MMU的尿液送入喷射流化床造粒机中,由喷嘴喷洒成液滴,使返料晶种不断增大。经蒸发水分、快速冷却和结晶固化后,形成大颗粒尿素。从造粒机出来的大颗粒尿素经斗式提升机送入筛分装置。分离出符合产品规格的颗粒尿素,经冷却后去产品库。分离出的超大颗粒尿素经破碎后与分离出的细小颗粒返造粒机作晶种。造粒机、冷却器等处排出的含尿素粉尘的空气,经洗涤塔回收尿素粉尘后排空。回收后尿液送至尿素装置。流程见图2。

2.2.2 工艺特点

(1)工艺流程和设备结构简单。该造粒机分流化成粒和冷却两部分。造粒喷嘴采用普通压力式喷嘴,结构简单,单台能力大。

(2)生产操作灵活方便。正常生产时,可通过调节返料比达到合格产品。负荷变化时,可直接调节喷嘴。

(3)该工艺使用尿液浓度在98%以上。

(4)造粒时间短,造粒效率高。成品粒度大,压碎强度高。

(5)液化床床层高度低。负荷在50%~100%时压力降仅为53.33k Pa柱,床层阻力小,节省动力。

(6)粉尘回收采用集中收集和高效湿法洗涤回收,放空尾气中尿素粉尘含量可小于30mg·Nm-3。洗涤塔直接与造粒机顶部相连,简化流程,节省投资。

(7)该工艺设置添加剂MMU溶液制备系统。该溶液由甲醛和尿液制备,并加入少量液氨控制反应,生成的MMU溶液,可克服甲醛尿液混合不均,影响产品质量的弊端。

2.3 双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术

双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术是我国开发的具有自主知识产权的大颗粒尿素造粒工艺,并已获国家发明专利。该专利在清华大学进行了造粒转鼓的验证性试验,2001年,在洞庭氮肥厂建成公称1.2万t·t-1试验装置,2002年、2003年在山西丰喜肥业集团分别建了5万t·t-1和10万t·t-1装置,开车后基本达到设计预期目的,全面验证了流程的合理性和两台设备的科学性。

2.3.1 双转鼓流化工艺流程

双转鼓流化床大颗粒尿素工艺流程如图3所示。尿素物料进入双滚筒流化工艺的第一个转鼓——流化床造粒转鼓,熔融尿素从尿素熔融泵来,晶种颗粒尿素从造粒塔小颗粒肥料来(亦可从破碎机来),尿素返料从滚筒筛分机来,在特殊设计的流化造粒转鼓中,雾化的熔融尿素与颗粒尿素不断碰撞并结晶,使颗粒尿素逐步长大,结晶热由流化空气移走。

尿素颗粒一边长大,一边向出口运动,并逐步流出流化造粒转鼓。此时尿素的温度为90~110℃,进入两层丝网的滚筒筛分机。小颗粒尿素返回流化造粒转鼓,超大颗粒的尿素或直接出售,或经破碎机破碎后也返回流化造粒转鼓。为使粒度合格的大颗粒尿素进一步冷却,从滚筒筛分机流出的大颗粒尿素进入冷却转鼓,在此转鼓中,冷却风和冷却水移走尿素的显热,使尿素的温度低于50℃,至此合格的大颗粒尿素称重包装出厂。造粒转鼓和冷却转鼓的尾气经引风机引往洗涤系统经洗涤合格后排放。

2.3.2 所需的原料、辅助材料及技术规格

大颗粒尿素装置所需的原料、辅助材料的品种、规格、单耗、年需量和动力供应见表2(单耗以t大颗粒尿素计)。

据丰喜肥业、鲁西等单位实际数据,每t大颗粒尿素比小颗粒尿素成本增加约35元·t-1。

2.3.3 双转鼓流化工艺特点

该流程转鼓结构的自身优势:(1)转鼓内用流化床,装置简单;(2)大颗粒物料在转鼓内的停留时间比小颗粒的短,有利于尿素颗粒的均匀包覆,可进一步减小返料比;(3)粉尘少,有利于环境保护。该技术具有的突出特点是:流化床与转鼓结合、空冷与水冷结合,流程简单、设备效率高、能耗低、投资少。在老厂改造中应用双转鼓流化工艺,较其他生产方法有无可比拟的优越性;在新厂建设中,在投资、能耗方面也有很强的竞争性。

3 结语

随着市场的不断开拓,大颗粒尿素的生产能力呈逐年上升趋势。根据中国氮肥工业协会分析预测,预计到2015年大颗粒尿素产量达到18×106t·a-1,大颗粒尿素所占比例增加到25%,而大颗粒尿素需求达到23×106t·a-1,缺口达5×106t·a-1。因此在今后较长一段时间内,大颗粒尿素仍将具有良好的市场前景。

海德鲁公司雾化流化床造粒工艺和东洋工程公司喷射流化床工艺各具有特点,造粒机理各异,最终产品均取得满意结果。两者都属先进、成熟、可靠的造粒工艺。相比较而言,海德鲁公司工艺技术建厂较多,业绩好,经验丰富。淮化公司采用的就是此技术。国外的大颗粒尿素技术是成熟的,但也有一些局限性。例如床造工艺复杂,投资和能耗都比较高,这个两高,限制了国内大颗粒尿素的生产,也影响了科学施肥工作的进展。而具有自主知识产权的双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术流程简单、设备效率高、能耗低、投资少,在竞争中具有不可比拟的优势。

参考文献

[1]李付兴,张坤,袁利剑.大颗粒尿素项目的前景分析[J].炼油与化工,2010,21(1):12-14.

[2]袁红艳.大颗粒尿素工艺介绍[J].泸天化科技,1999(,2):158-163.

生命体征测量操作技术与流程 第2篇

护士培训教材之：

体温、脉搏、呼吸、血压 测量

技术操作、流程与护理

(2)根据患者实际情况，可以指导患者学会正确测量体温的方法。

（三）注意事项

1、婴幼儿、意识不清或者不合作的患者测体温时，护理人员应当守候在患者身旁。

2、如有影响测量体温的因素时，应当推迟30分钟测量。

3、发现体温和病情不符时，应当复测体温。

4、极度消瘦的患者不宜测腋温。

5、如患者不慎咬破汞温度计，应当立即清除口腔内玻璃碎片，再口服蛋清或者牛奶延缓汞的吸收。若病情允许，服富含纤维食物以促进汞的排泄。

二、脉搏的测量

（一）目的

1、测量患者的脉搏，判断有无异常情况。

2、监测脉搏变化，间接了解心脏的情况。

（二）实施要点

1、评估患者：

(1)询问、了解患者的身体状况。

(2)向患者讲解测量脉搏的目的，取得患者的配合。

2、操作要点:(1)协助患者采取舒适的姿势，手臂轻松置于床上或者桌面。

(2)以食指、中指、无名指的指端按压桡动脉，力度适中，以能感觉到脉搏搏动为宜。(3)一般患者可以测量30秒，脉搏异常的患者，测量1分钟，核实后，报告医师。

3、指导要点：

(1)告知患者测量脉搏时的注意事项。

(2)根据患者实际情况，可以指导患者学会正确测量脉搏的方法。

（三）注意事项

1、如患者有紧张、剧烈运动、哭闹等情况，需稳定后测量。

2、脉搏短绌的患者，按要求测量脉搏，即一名护士测脉搏，另一名护士听心率，同

时测量1分钟。

三、呼吸的测量(一)目的

1、测量患者的呼吸频率。

2、监测呼吸变化。

（二）实施要点 １、评估患者：

询问、了解患者的身体状况及一般情况。

2、操作要点：

(1)观察患者的胸腹部，一起一伏为一次呼吸，测量30秒。(2)危重患者呼吸不易观察时，用少许棉絮置于患者鼻孔前，观察棉花吹动情况，计数1分钟。

（三）注意事项

1、呼吸的速率会受到意识的影响，测量时不必告诉患者。

2、如患者有紧张、剧烈运动、哭闹等，需稳定后测量。

3、呼吸不规律的患者及婴儿应当测量1分钟。

四、血压的测量

（一）目的

1、测量、记录患者的血压，判断有无异常情况。

2、监测血压变化，间接了解循环系统的功能状况。

（二）实施要点

1、评估患者：

(1)询问、了解患者的身体情况；

(2)告诉患者测量血压的目的，取得患者的配合。

2、操作要点：(1)检查血压计。

(2)协助患者采取坐位或者卧位，保持血压计零点、肱动脉与心脏同一水平。(3)驱尽袖带内空气，平整地缠于患者上臂中部，松紧以能放入一指为宜，下缘距肘窝2-3厘米。

(4)听诊器置于肱动脉位置。

(5)按照要求测量血压，正确判断收缩压与舒张压。(6)测量完毕，排尽袖带余气，关闭血压计。(7)记录血压数值。

3、指导患者：

(1)告知患者测血压时的注意事项。

(2)根据患者实际情况，可以指导患者或者家属学会正确测量血压的方法。

（三）注意事项

1、保持测量者视线与血压计刻度平行。

2、长期观察血压的患者，做到“四定”：定时间、定部位、定体位、定血压计。

3、按照要求选择合适袖带。

4、若衣袖过紧或者太多时，应当脱掉衣服，以免影响测量结果。

侧肢体。

（5）检查被测量血压侧肢体有无偏瘫、功能障碍、皮肤有无损伤。（6）患者意识清楚，可与护士配合。

三、准备

1、操作护士：护士回治疗室后，六部洗手法洗手、戴口罩。

2、用物准备：清洁干燥治疗车、快速手消、大治疗盘：容器两个（一个是清洁容器、一个为盛放使用后体温计）、手表（有秒针）、体温计（水银柱已甩至35°并检查）、必要时准备棉球（测量呼吸时用）----清点、检查并擦干体温计。

3、血压计、听诊器，记录单、笔-----检查血压计、听诊器是否完好。

四、操作过程

1、核对并向病人解释，给予舒适、安全卧位，并注意保暖

2、体温测量 ：

协助患者解开衣物，有汗应擦干腋下，将体温计水银端放置于病人腋窝深处贴紧皮肤、屈臂过胸加紧。解释：体温计请您夹好，您不要动，过十分钟以后我会给您取出体温计，现在给您测量脉搏。

3、测量脉搏：

协助患者手臂放松，手臂向上，护士将食指、中指、无名指的指端放在病人的桡动脉表面，计数30秒。

4、测量呼吸：

测量脉搏后手仍然按在病人的手腕上，观察患者的腹部或胸部的起伏，一呼一吸为一次，计数为30秒。

5、测量血压：

（1）协助患者取卧位或坐位（被测肢体的肱动脉、心脏、血压及零点处于同一水平位置，坐位时平窝上2-3cm；袖带松紧度，以可以放心一指为宜），听诊器胸件置于肱动脉搏动处，轻加压（操作者蹲下，使目光与水银柱平行）。

（4）松开气门匀速缓慢放气，速度以4mmHg为宜，同时听搏动音并双眼平视水银柱下降所指刻度，当听到

3、异常体温的观察和护理

（1）发热：体温升高超过正常范围。根据发热程度分为：①低热：口温不超过38℃，常见于活动性结核病、风湿热。②中等热：口温在38℃-38.5℃，常见于一般感染性疾病。③高热：口温在39℃-41℃，常见于急性感染。④过高热：口温超过41℃，见于中暑。

根据体温变化特点，发热表现有下列4种常见热型：稽留热、间歇热、弛张热和不规则热。

发热过程分3个阶段：①体温上升期：特点为产热大于散热。病人临床表现为畏寒、皮肤苍白、无汗。②高热持效期：特点为产热与散热在较高水平上平衡。病人表现为颜面潮红、皮肤灼热、口干、呼吸心率较快。③退热期：特点为散热增加，产热趋于正常。表现为大量出汗，皮肤温度降低

（2）高热病人护理：①注意对高热病人体温的监测。每4小时测体温一次。待体温恢复正常3日，可减为每日测体温2次。②采用物理降温，用冰袋冷敷头部或置于腋下、腹股沟、颈部等大血管处。体温超过39.5℃，给予温水擦浴或酒精擦浴。③补充营养和水分。供给高热能、高蛋白的流质或半流饮食，鼓励病人多饮水，或经静脉补充水分、营养物质及电解质。④预防并发症。做好口腔和皮肤护理，防止在机体抵抗力降低时并发其它感染。⑤卧床休息。避免体力消耗过多，减轻头晕、心慌、全身无力等症状，促进康复。

二、脉搏

心脏每收缩、舒张一次，在外周动脉上便出现一次搏动，即为脉搏。心脏收缩时，动脉内压力增加，管壁扩张；心脏舒张时动脉内压力下降，管壁回缩。大动脉这种有节律的舒缩，向外周血管传布，就产生了脉搏。

1、正常脉搏

（1）脉率：即搏动频率。正常情况下脉搏和率是一致的，脉搏反映心率的次数。健康成人脉率为每分钟60-90次。

（2）脉律：即搏动的节律。正常脉律每次间隔时间相等，脉律反映心搏节律及心脏功能。

（3）脉搏强弱：取决于脉压大小及动脉充盈度。

（4）动脉壁性质：即动脉紧张度，正常动脉血管直而光滑，柔韧富有弹性。

2、异常脉搏的观察和护理

（1）异常脉搏类型：①频率异常：包括速脉和缓脉。速脉每分钟心率在100次以上。多见于运动后、发热、甲亢、疼痛、低血压时。缓脉每分钟心率在60次以下，多见于房室传导阻滞及颅内压增高病人。②节律异常：脉搏搏动不规则，间隔时间长短不匀，称不整脉或心率失常。有以下几种类型：间歇脉、脉搏短绌。脉搏短绌：即在单位时间内脉率少于心率，且细数不规则。③强弱改变：包括洪脉、丝脉（2）护理：①脉搏测量部位:浅表靠近骨骼的大动脉均可用于测量脉搏。常用部位：桡动脉、颞动脉、颈动脉、足背及腘动脉等。②测量方法：用食指、中指、无名指指端按在动脉上，压力适中，测量半分钟。节律异常病人、危重病人应测量1分钟，并记录。③注意事项：测量脉搏前应使病人安静休息15分钟后在测量。住院病人每日测体温时，常规测脉搏。发现脉率与节律异常时，应重复测量，力求准确；脉搏细弱不易计数时应听心率。对短绌脉病人需两人同时测量，一人听心率，一人测脉搏。服用洋地黄类药物的病人，用药前必须先测量脉搏，脉率低于60次每分，应及时与医生联系。

三、呼吸

呼吸是人体内外环境之间的气体交换，主要是吸入氧气，呼出二氧化碳的过程。

1、正常呼吸 健康成人在安静状态下每分钟呼吸16-20次，深度均匀。

2、呼吸的生理变化 呼吸的频率及深浅可随年龄、活动、情绪、意志等因素影响而改变。如小儿呼吸频率快于老人，女性快于男性，活动后快于休息、睡眠时，情绪激动时可明显增快。此外，意志对呼吸有一定的控制。

3、异常呼吸的观察和护理

（1）异常呼吸的类型：①频率异常包括增快和徐缓两种：一种是呼吸增快：每分钟呼吸超过24次，常见于高热、缺氧等症病人。另一种是呼吸徐缓：每分钟呼吸低于12次。常见于颅脑疾患所致颅压升高或药物抑制呼吸中枢及糖尿病昏迷等病人。②节律异常包括以下两种：一种是潮式呼吸，是病人病危时的严重症状，表明呼吸衰竭，濒临死亡。另一种是间断呼吸：表现为呼吸和呼吸暂停交替出现。③呼吸深浅度的改变：深度呼吸，呼吸深大而有规律，多见于代谢性酸中毒；表浅呼吸，呼吸幅度小且不规则，有时呈叹息样，多见于濒死病人。④呼吸气息异常，包括蝉鸣样呼吸、鼾声样呼吸。⑤呼吸困难：指呼吸频率、节律、深浅度均发生改变，致使气体交换不足，机体缺氧。病人表现为胸闷、呼吸费力不能平卧、烦躁、口唇指（趾）甲紫绀、鼻翼扇动等。

(2)异常呼吸病人的护理：①保持室内空气新鲜，病室内禁止吸烟。②调节体位，可抬高床头，以利于胸部扩张。③保持呼吸道通畅，有分泌物时应及时清除。④精神安慰，如守候在病人身旁以增加病人心理上的安全感。⑤呼吸护理技术的运用，给氧及气管切开后呼吸器的应用。

四、血压

血压是指血液在血管内流动时对血管壁的侧压力。

1、正常血压

正常成年人收缩压为12-18.6kpa（90-140mmHg）,舒张压为8-12kpa(60-90mmHg).40岁以后每增长10岁，收缩压提高1kpa,而舒张压无年龄界限。收缩压和舒张压之差称脉压差。一般为4-5.3kpa(30-40mmHg

2、血压的生理变化

（1）年龄和性别 中年以前女性比那男性偏低1kpa左右，中年后差别较小。老年人血压高于年轻人。

（2）昼夜和睡眠 清晨因睡眠时基础代谢低，血压略有下降；傍晚或 劳累后血压稍有升高。

（3）环境的影响 在寒冷环境中血压可上升；在高温环境中血压可降低。（4）体位的影响 收缩压在卧位时比站立时高，而舒张压卧位时比站立时低。（5）不同测量部位的影响 一般右上肢血压高于左上肢，下肢血压高于上肢。（6）饮食 饮食中盐的摄入量对血压有很大影响，食盐过多易发生高血压。此外，进食后血压可略升高。

3、异常血压的观察及护理

（1）异常血压：①高血压 收缩压在22kpa以上或舒张压在13kpa以上。②临界高血压 血压值介于正常及高血压之间。收缩压波动在20kpa或舒张压在12.3-13kpa,即使尚未发现心、脑、肾器官损伤，也属于临界高血压。③低血压 血压值低于10.7/6.67kpa(80/50mmHg)为低血压。④脉压差异常 脉压增大〉5.3kpa（40mmHg），常见于主动脉关闭不全、主动脉硬化等疾病。脉压差﹤3.3-4kpa(25-30mmHg)，常见于心包炎、心包积液、早期休克等疾病。

桥梁挂篮施工要点与技术工艺 第3篇

摘要：桥梁挂篮施工属于桥梁施工中一项重要的施工项目内容，具有施工方便、经济性较高等特点。本文着重对桥梁挂篮施工要点与技术工艺进行分析，以为我国桥梁施工提供更方便、更有效的理论方法。阿

关键词：桥梁挂篮；施工要点；技术工艺

1.桥梁挂篮施工概况

1.1挂篮的结构组成

一般而言，桥梁挂篮主要包括主桁架、行走系统、模板系统、悬吊系统以及张拉操作平台（锚固、上下横梁、承重、横向联接）等五大部分组成。挂篮结构如图一所示。

（1）主桁架。主桁架是由两片槽钢经过焊接加工而成，使用高强螺栓将其余构件部位之间的链接部分进行固定。

（2）走行系统。挂篮中的走行系统主要有三个部分组成，一是用于确保挂篮和相关人员行走平衡，并且由两根槽钢组成的滑道。二是由钢板和槽钢焊接加工而成的钢枕。三是由厚板刚组成的上滑板。

（3）模板系统。一般而言，模板系统分为内模板和外模板。内模板主要是在内吊梁上对其进行浇筑施工，外模板又可以将其分为底模板与侧模板两种。

（4）悬吊系统。悬吊系统的用途主要是悬挂和调整模板。

（5）张拉操作平台。张拉操作平台的作用主要是移动吊篮、张拉、立模、浇筑混凝土等等。

图一 挂篮结构

1.2桥梁施工的重要性分析

随着我国社会经济以及交通运输业地不断发展，桥梁也得到较好的发展，但同时桥梁施工条件也越来越恶劣，由此对施工要求也就越来越高。桥梁挂篮技术具有结构轻、施工方便简单等优点，在桥梁施工中采取挂篮方式，这既可以大大地减少相关节点，结构也较为完整，同时，采取挂篮施工技术也可以进一步提高了施工过程的稳定性，以及便于施工等。由此可见，在桥梁建设中应用挂篮技术，不仅能够有效地提高桥梁施工效率和质量，而且进一步推动了我国交通运输业和社会经济的发展。

2.桥梁挂篮施工要点与技术分析

2.1桥梁挂篮施工要点分析

（1）在桥梁挂篮施工过程中，为了确保施工的安全性，应该注意要对挂篮位置、前后吊带、后锚杆以及中架等一些受力的重要位置进行详细地检查。同时，还应该注意对后吊架、内外模、吊带预留孔洞的位置进行核实，确保其准确无误。

（2）在桥梁挂篮施工中，应该根据临时施工荷载以及挂篮自身的重量对主梁施工的纵面线形进行控制。

（3）在挂篮施工中，注意要严格按照所设计的图纸进行施工，尤其应该固定好预应力管道。在对预应力张拉进行施工时，注意要进行对称张拉，并且控制好压浆配合比，从而确保预应力管道的密实性和刚度均符合设计要求。

（4）桥梁挂篮施工过程中还应该注意控制好混凝土的质量，将混凝土充分地进行振捣，并且对施工中的缝隙进行清理，确保混凝土的粘结度。

2.2桥梁挂篮施工技术分析

（1）主梁0号梁段的施工

主梁0号梁段的施工主要是在牛腿和托架上进行的。在施工以前，首先需要对牛腿和托架的刚度、强度以及稳定性进行计算，从而制定好主梁0号梁段的施工方案，确保施工质量安全。其次，在进行牛腿托架施工时，要按照墩身上对应的位置，预埋牛腿托架，安装好牛腿。再次，要安装钢支点、横梁、分配梁，注意铺设好底部模板，并且对托架进行预压试验，要求试验的总外荷载为1.1—1.2倍的模拟结构。最后，还要对0号梁段的底腹板钢筋、底腹板预应力管道和顶板钢筋以及侧模进行安装，最后再对梁端的混凝土进行浇筑处理。对主梁0号梁段的施工如图二所示。

图二 主梁0号梁段的施工图

（2）安装挂篮施工技术

在安装挂篮时，应该严格按照安装按挂篮设计说明书进行。安装挂篮时首先要在零号块的挂篮基础上进行拼装成为单元结构，再按照挂篮所受力由低到高的顺序对挂篮进行拼装。另外，在处理一些悬臂结构时，应该注意先安装锚固节点，如图三所示。其工序为：①将吊装好压杆1、2、5拼接成为三角构件并且对其进行锚固处理，然后再通过节点4将压杆2和压杆3连接成为一个整体，再使用手拉葫芦将中间拉好。最后，把绳子绑到塔吊的吊钩上，将挂篮吊到设计要求的位置，将销打入，这样就完成了挂篮的安装。

图三 挂篮安装图

（3）挂篮预压施工技术

在挂篮安装完成以后，为了确保在进行分级加载和卸载试验以及保证挂篮整体结构的安全性，并且为了明确挂篮的位移与挂篮力之间的关系，需要进行挂篮的预压施工。在进行试压时，一般要按照挂篮设计以60%、100%、120%荷載进行分别加载，对这三个预压施工中的弹性变形值、下沉挠度数据、非弹性变形值等进行测量，并且记录下来。

工艺流程与技术 第4篇

1 工程概述

某混合式水电站位于某县河流上游, 水库总库容为9000万立方米;将抛物线型变厚双曲拱坝作为体型, 顶拱中心角为98度。将灌浆廊道、交通廊道以及集水井和抽水泵等设置于把体内, 将排水洞、交通桥、坝后桥等设置于坝外。

2 施工平面总布置

要将场地条件综合利用起来, 在布置时, 要充分考虑生产、管理以及生活等方面的内容, 并且严格依据国家的相关法律法规。结合现场的具体情况, 我们将主营地选择在右岸下游距离坝轴线两千米的地方, 辅营地选择在左岸上游砂石料场以及混凝土拌合场地。

3 大坝施工工艺及技术措施

(1) 围堰施工:测量人员对截流戗堤轴线给放样出来, 将端进法应该到堰体填筑过程中, 通常从上下游围堰左岸边端部开始填筑。将水下抛投渣石料工序应用到截流戗堤上游侧全线, 但是需要保证的是, 不能影响到正常的戗堤施工;完成了围堰截流工序之后, 防渗施工应该立即进行, 同时, 还需要加高加固围堰。

通常将钢筋笼、大砌石、混凝土板等应用到围堰的过水保护设施中, 做好了混凝土板的反滤层之后, 需要进行立模现浇工序, 在加工厂内制作钢筋笼, 运输过程中采用的是平板车。在防渗工程的施工过程中, 首先需要结合工程具体情况, 依据相关的标准, 来对工艺、参数以及浆液配比等进行合理确定, 并且还需要在实践过程中, 不断的优化。将分序加密的方法应用到帷幕灌浆施工中, 在灌浆工序中, 需要封闭孔口, 然后从上而下分段进行, 对灌浆压力严格控制, 要对注入率严格控制, 并且完成了灌浆工序后, 需要经过12小时的等待。在铺设土工膜的过程中, 需要结合具体工程情况, 焊接窄幅, 完成了基础面或者坡面的验收工序之后, 需要将波浪形松弛方式应用到土工膜铺设中, 这样才不会集中应力, 拉平工序要及时进行, 保证土工膜可以有效吻合于基础面, 凸起褶皱问题不能够出现, 如果损坏了土工膜, 需要及时采取措施。

(2) 土石方工程:在坝肩边坡石方开挖过程中, 通常将分层梯段开挖的方式给应用过来, 当孔深到设计底部高程后, 需要对钻孔精度严格控制;将深孔梯段微差爆破给应用过来, 在开挖时, 需要从上到下来进行, 控制梯段高度, 通常在8米左右。在接近马道的范围内, 需要将保护层预留于底部, 保护层为两米;将预裂爆破方式应用到坡面上, 按照马道高程来严格控制预裂深度, 将水平预裂或者水平光面爆破方式应用到马道和建基面中。

(3) 排架施工:其在钻孔以及抛锚工艺中, 为了提高施工的便捷性, 通常将工作架下设于钻孔中, 将钢管支撑作为平台, 采用的铺面结构是竹篱笆构成的, 将安全网设置于山体边坡和坝体衔接处的作业平台外侧。在山体边坡钻孔施工中, 对边坡钢管搭设高度充分考虑, 同时, 为了保证操作施工的安全, 对脚手架施工材料的承载力有着很高的要求, 并且, 采用的材料往往还需要保证能够重复利用。

(4) 坡面石方、原喷混凝土凿除施工:通过研究发现, 坡面石方有着较大的开凿量, 并且没有均匀的厚度, 很多的石层没有较大的厚度, 没有较高的开凿难度, 结合本工程的具体情况, 在开凿过程中采用了风镐, 并且采用人工的方式来对修坡进行清理。将从上到下的开挖方式应用到坡面石方开挖中。将风镐应用到那些较厚的岩层中, 进行有效地凿除, 石渣的清理利用人工方式来进行, 然后利用一定规格的汽车来将石渣堆放于弃渣场。

(5) 潜孔钻、风钻钻孔以及锚杆支护的施工:通常将潜孔钻和手风钻钻孔应用到锚杆钻孔中, 将手风钻钻孔施工应用到右岸部分上下区钻孔施工过程中, 将潜孔钻施工应用到右岸取水口部分钻孔中, 将手风钻施工应用到左岸边坡钻孔中。结合设计图纸的相关要求, 来严格控制钻机速度, 不能够对压力过分增大, 否则边坡岩石的稳定性就会受到影响。要严格按照施工图纸布置的钻孔位置来进行锚杆孔的开孔, 控制其孔位偏差, 保证在100毫米以内。如果没有做出具体规定, 那么就需要按照垂直开挖面的方向来设置系统锚杆的孔轴方向, 对于加固锚杆的孔轴方向, 需要相反与可能滑动面的倾向, 并且它们之间的交角需要在45度以内。在向锚孔中注入水泥细砂浆时, 利用的是注浆泵, 如果有空洞出现, 就需要控制压力, 通常情况下, 工作压力需要保持在0.1MPa左右。在注浆过程中, 需要控制注浆管和孔底之间的距离, 并且在注入砂浆的过程中, 需要缓慢的拔出, 保持一个匀速状态, 同时, 避免有里空外满问题的出现。完成了注浆工序之后, 需要将加工好的锚杆给插入进去, 如果孔口溢出了一些砂浆, 需要对砂浆进行及时补注。

钢筋网的绑扎一般在现场进行, 保证钢筋规格符合设计要求, 拉紧网之后, 开始铺设, 沿着铺面来铺设, 保证足够的平顺之后, 需要在锚杆上挂网, 同时锁紧, 采用的是铁丝或者连接件, 要严格控制钢筋网和坡面之间的距离, 保证在3厘米左右。在混凝土喷射之前, 采用清水来冲刷坡面, 促使岩层表面保持在一个湿润的状态。一般来讲, 第一层喷混凝土有着5厘米左右的厚度, 另外, 需要将一些铅丝布置进来, 这个工作需要在混凝土凝固前进行, 这样钢筋网才可以得到有效固定。完成了挂网工序之后, 需要按照设计高度来第二次喷射混凝土。要分段分片一次进行喷射混凝土的作业施工, 自下而上的进行喷射, 要结合规定数据, 严格控制一次喷射厚度, 在分层喷射的过程中, 前一层混凝土终凝之后, 方可以进行下一次混凝土的施工。如果喷射施工时, 已经终凝了1个小时, 那么就需要对喷层面进行清洗。

4 结语

通过上文的叙述分析我们可以得知, 水库大坝工程在我国有着越来越多的数量, 在防洪等方面发挥了巨大的作用。水库大坝的施工质量非常重要, 会直接影响到效益的发挥以及社会的和谐发展, 需要引起人们足够的重视。因此, 就需要结合工程具体情况, 合理设计水库大坝的施工方案, 确定科学的施工流程, 并且采取一系列的措施严格控制施工过程中每一个环节的质量。相关的施工技术人员需要不断的努力, 提高自身专业技术水平, 还保证施工质量。本文简要分析了水库大坝施工的工艺流程与技术措施, 希望可以提供一些有价值的参考意见。

参考文献

[1]刘祥喜.浅谈水利工程中堤坝防渗施工技术[J].现代物业, 2012, 2 (1) :123-125.

工艺流程与技术 第5篇

关键词：压裂 酸化 施工

中图分类号：TE35 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（c）-0046-01

在油田的勘探与开发的过程中，试油工程包括有常规试油工序、地层测试、试井以及措施改造（压裂，酸化）等环节，试油工序能够有效获取储层的真实参数。虽然通过钻井、录井、测井等措施，可得知油层是否含油，但是油层含油量和压力、是否需扩大勘探、是否有开发价值等一些关系到施工展开的问题还需通过试油来验证。要想测得油井的产油量、产气量、产水量、油层压力及原油物性、油层水性等信息，需要考虑到两方面的因素：一是油井的产状，例如自喷或非自喷；二是所采取的工艺技术，如压裂技术、酸化工艺技术。试油工作也为识别地层、计算储量、制定开发方案和确定开发方式提供了必要依据。酸化压裂工艺技术是常规试油中常用的工艺技术。

1 压裂技术的施工方式

利用地面高压泵组，在超过储层吸收能力的排量下往井内泵入压裂液，当井底附近的高压超过井壁附近的地应力和岩石的抗张强度时，裂缝便会在储层中产生，这个时候就要往裂缝内挤入带有支撑剂的携砂剂，支撑剂沿裂缝分散开来，因此，目的层的导流能力得到进一步改善。此过程即为压裂技术。

油气井在试油或施工过程中，井的周围要是有污染，钻井、固井、洗压井过程便会遭到污染。另外，如果地层原始渗透率低，则会导致产量降低。以上问题可以在施工中运用压裂技术加以改善。压裂技术是油气井增产和水井增注的进攻性技术，能够有效提高油气井的产量。在石油开发行业中具有十分重要的地位，也是低渗透油气藏和非常规油气藏开发的常用方式。比如鄂尔多斯盆地的低渗透油气藏，正是在施工过程中运用了压裂技术才有了后来的开发价值。美国的液岩气的开发也是利用了压裂技术而获得成功。

压裂技术的顺利实施上与压裂现场施工情况分不开的。随着压裂技术的日趋完善，压裂技术的现场施工方式已然从早期的全井笼统施工转变为现在的分层分段的多种施工方式。诚然，在实际施工过程中，不同类型的压裂技术应根据所处的方式条件与目的做具体选择。

1.1 分层压裂

由于施工中的目的层有多层，避免了笼统压裂技术不能完全改造的弊端。分层压裂技术可通过特定的压裂方法实现彻底改造，其中包括限流分层压裂、封隔器封堵逐层压裂，和封堵逐层压裂方法。

1.2 控制裂缝高度压裂

在水利压裂过程中，裂缝高度延伸的控制效果直接导致水利压裂是否可以顺利进行。欲使压裂裂缝控制在生产层内，需要多方面因素共同作用，例如地层流体性质、层间界面性质、射孔位置和厚度等。控制裂缝高度的技术只有两种：常规控制裂缝高度技术以及人工隔层控制裂缝高度技术。

1.3 高砂比压裂

高砂比压裂技术发展至今仅几十年的时间，是一种新型的压裂工艺技术，其应用原理是在压裂裂缝内铺砂浓度每平米大于10 kg的压裂。在重复压裂和中高渗透油气层的压裂中应用较为普遍，增产效果较为明显。运用该压裂技术进行施工时应注重支撑剂、施工参数、压裂管柱以及油层保护等方面的控制。

1.4 重复压裂

单次压裂的井层，其增产能力有特定期限，运用重复压裂技术可以提高或恢复最初的压裂井生产能力。自20世纪80年代末开始，重复压裂技术能较理想的应用于油井施工中，但在施工中应注意压裂井选井选层、重复压裂的时机等因素。

1.5 煤层压裂

煤储层压裂技术相对于其它工艺技术有其独特的特点，比如煤层的杨式模量比一般的碳酸盐岩或者砂岩储层低一个数量级，并气水共存，气藏压力低等特性。因此，对煤层进行压裂不易形成长的支撑裂缝，或多裂缝扩展。为避免施工过程中压裂时滤失量较大，煤层易受伤害，要选择与之配套的压裂技术。

2 酸化工艺技术

酸化技术的主要用途是解堵，其工作原理是利用酸液将深水井和注水井井底周围的污染处理掉，清除空隙或裂缝中的堵塞物质，扩大地层原空隙或裂缝，提高地层渗透率的一种工艺方法。

酸化分为基质酸化和压裂酸化。基质酸化是指在低于地层破裂压力的情况下泵酸，将孔隙间的堵塞物溶解掉，使孔隙间隙扩大，从而达到消除储层污染、实现增产增注的目的。压裂酸化在原裂缝的基础上，使裂缝加宽加长，或压破岩石从而产生出其它裂缝。这种“酸压”裂缝，在酸岩反应的溶蚀下，裂缝壁面的岩石面呈凹凸不平形状，施工结束时会形成沟、槽油流通道，从而会改善油气井的渗流状况，提高地层的导流能力，这样也能提高油气井的产量。

2.1 碳酸盐岩地层酸化

碳酸盐岩地层酸化技术主要包括高浓度酸酸压和常规酸化。全球约有57%的原油储量埋藏于碳酸盐岩石油层。对碳酸盐岩储层进行酸化，无论是基质酸化，还是酸压，基础酸液都是采用盐酸。

目前，随着采油工程的发展，酸化技术是越来越完善。除普通盐酸酸化外，泡沫酸酸化、胶束酸酸化、乳化酸酸化、稠化酸酸化和化学缓速酸酸化等酸化技术也陆续应用到了实践当中。

2.1.1 普通盐酸酸化技术

普通盐酸酸化，通俗地讲即是解堵酸化，是在小于破裂压力的条件下进行的酸处理工艺。通过酸液直接溶解钙质堵塞物和碳酸盐岩类钙质胶结类岩石，解除堵塞，疏通油气流通道，以此实现恢复或提高地层的渗透能力的目的，并可提高油气井产量和注水井注入量。总而言之，普通盐酸酸化技术具有施工工艺简单、成本低、对地层的溶蚀率较强等优点，缺点为只能解除井眼附近的堵塞。

2.1.2 泡沫酸酸化技术

泡沫酸主要由酸液、气体、起泡剂和泡沫稳定剂等四部分组成。由于泡沫的存在减少了酸与岩石的接触面积，限制了酸液中的H+传递速度，因而酸岩的反应速度就会延缓下来。该项酸化工艺多用于水敏性储层和地层压力较低的储层。

除此之外，压裂酸化技术工艺中还有很多可选择的工艺技术，比如胶束酸酸化技术、乳化酸酸化技术、稠化酸酸化技术、化学缓速酸酸化技术、碎屑岩酸化，以及选择性酸化等。这些酸化技术各俱特点，可根据不同作业需求而选择运用。

3 结语

综上所述，不论是压裂技术还是酸化技术，均能实现在不同条件的施工现场完成作业。然而，还面临一些问题需要集中解决，比如老区的增产挖潜，常规的井网加密效果不理想。此外，增产措施的形式有着越来越复杂的趋势，改造目标也从低渗、单井发展到了中、高渗和油田。所以，压裂酸化技术还有待于进一步发展。

参考文献

[1]许杰.试油中的压裂酸化技术研究[M].北京：石油工业出版社，2009.

[2]蔺耀升，冯学军.BJ公司小规模高砂比压裂施工特点分析[J].天然气工业，2002（12）.

[3]陈东良，黄瑛.碳酸盐岩酸化反应机理分析[J].天然气工业，2006（8）.

工艺流程与技术 第6篇

1 园林工程的施工特点

园林绿化工程在建设思想上具有较强的艺术性。园林工程的景观效果具有较多的艺术表现形式, 包括园林小品、景观、古典建筑艺术与植物配置等, 都能够传达给欣赏者美的感受。在园林工程施工过程中, 需要施工技术人员以创造性的工作完成整体设计理念的实现。比如在驳岸的处理、假山堆叠、植物配置与微地形处理等的操作中, 同样的设计图纸, 在不同的施工场所, 由于施工操作技术人员在实践经验与技能等方面的差别, 实际完成的园林工程作品在融合环境、表现品味与艺术效果等方面会存在极大不同。这样的特点对园林工程施工人员有更强的专业技术与艺术层次的要求。

园林工程的建设目标有生态方面的要求。现代社会发展中, 环境、资源、人口与经济建设存在冲突, 环境生态已经面临了环境污染与生态结构的严重破坏, 对人类社会健康发展与身体心理健康造成了极重的威胁。所以, 改变人类生存环境与自然生态的协调, 已经成为人类发展中坚持可持续发展理念的内在需求。保护生态环境、协调环境与人的关系, 都是园林绿化工程中的核心人物。

园林工程施工的对象大多都是具有生命的植物。施工中, 对园林花卉、绿色植物、地被草坪的栽植与配置, 通过不同园林花木的特殊作用, 实现吸尘降温、净化空气、隔音灭菌等功能, 完成环境空间适宜居住与休闲的目标。这一点是园林工程区别于其建设与建筑工程的显著特点。

2 园林工程的施工流程与技术要点

园林工程属于综合性工程, 为保证各项施工项目的相互合理衔接, 互不干扰, 做到多、快、好、省地完成施工任务, 实现设计意图和日后维修与养护, 在施工前必须制定好施工方案。一般情况下, 合理的园林工程施工程序为:征收土地——拆迁———整地———安装给排水、供电管线———修建园林建筑———铺装广场、道路———大树移植———种植树木———种植草坪。根据施工过程的特点, 园林绿化工程可以将施工过程分为施工总流程、土质测定与改良、苗木种植3个主要组成部分, 其中的核心内容就是苗木种植。苗木种植的施工程序为:选苗———加工———栽植———养护。

种植前的准备工作中, 核心步骤包括土壤处理、苗木运输、定点放线以及挖种植穴3个部分。在土壤处理中一定要保证种植土壤的翻土深度, 在地被植物的种植土壤中确保基肥的足量。土地翻耕过程中确定坡度与设计要求及规范相符。苗木运输过程中, 土球苗木的提运中需要以绳将土球下部束缚捆扎, 防止土球损坏。在苗木运到施工现场后, 如果无法及时栽种, 应将苗木直立, 将土球码放整齐并固定, 以土壤培好。定点放线需要根据种植植物的不同进行种植放样与种植密度设计, 确保苗木的美观与整齐。挖种植穴施工中, 应按照设计的会点为中心由四周向下挖掘, 根据植物根系具体情况与土球规格确定种植穴的大小。

栽植施工主要包括栽植前修建操作、苗木或草坪栽植、支撑绑扎。植物修剪中根据苗木的特点与具体情况进行树冠与根系的修剪。苗木栽植中根据园林工程设计图纸的要求确定苗木的栽植位置以及规格与品种, 将园林边缘范围线以方格网法测定并设定。草坪铺设前坚持做到坪床处理, 确保有效土层厚度, 并彻底清除隐埋的建筑垃圾。草皮铺设时注意疏密均匀, 铺设后用滚筒滚压, 以确保草皮与土层充分粘结, 并且草坪平整排水通畅。

支撑绑扎应在苗木栽植完成后立即操作, 对不同类型的苗木采取适合其特点的支撑绑扎方式。苗株定植后, 要设立支柱。可用3~4根支柱, 分插在苗株周围, 然后用绑扎材料在苗株外围将每根支柱连扎成1圈, 使苗株居于中央, 或在三对角处设置绳索、铁丝等牵引, 防止倾倒。待植株成活扎根后才能去除支撑物。

3 结语

园林工程管理的实践性很强, 而绿化工程是城市生态环境构建的重要方式, 也是城市建设中的重要环节。因此, 园林绿化工程的施工质量具有重要的实际意义, 能够保证城市生态环境的健康发展。园林企业施工中必须严把质量关, 构建完善的施工管理过程, 强化园林绿化施工企业的人才管理。

参考文献

[1]杨培红, 姜效雷.园林工程绿化种植施工组织管理探析——以黄河风景名胜区一线绿化种植施工管理为例[J].安徽农业科学, 2010 (13)

烟叶复烤工艺与技术 第7篇

1 烟叶复烤工艺存在的问题

通过不断发展, 烟叶复烤工艺由最初的简单烘烤发展为今日较为成熟的烘烤工艺, 而在此期间, 仍存在一些问题。

1.1 烟叶复烤厂分布不均匀

据不完全统计, 我国复烤厂在全国范围内的分布不均匀。在一些省份, 复烤能力过剩, 在省内复烤厂达30多家, 产能明显过剩。在另外一些省份, 复烤厂只有1家, 生产能力低下。虽然复烤厂的分布与烟草种植生产能力密切相关, 一些烟草种植大省种植量相当大, 复烤厂相对较多。但复烤厂在一些省份产能过剩, 如河南等。这种分布不均匀直接导致烟叶复烤效率降低, 一些复烤厂不能满负荷生产, 而一些复烤厂超负荷生产, 质量难以保证。

1.2 复烤设备老化陈旧

我国一些复烤厂有着悠久的历史, 某些甚至有将近100年的历史。这些复烤厂设备相对陈旧, 由于经济等因素的制约, 使得设备不能及时更新。有相当一部分的复烤厂仍使用挂杆复烤机, 这种机械是欧美国家20世纪初的一种机器的改良, 经过多年发展, 并未有太多改变。而其余工序仍为手工操作, 这就与卷烟厂先进的自动化机械极不适应。不仅在生产效率方面难以达到要求, 在质量方面也难以保证。

1.3 复烤工艺落后

在我国, 许多复烤厂仍使用挂杆复烤工艺, 这种工艺生产效率低下, 质量难以保证。在许多复烤厂, 工人密集, 工作环境恶劣, 尘土含量可达170 mg/m3以上, 温度可达40℃以上。不仅对工人自身健康造成严重威胁, 对于烟草质量也难以保证。烟草中含有大量灰尘, 难以用于高品质香烟生产, 这也使得复烤厂经济效益低下, 进而影响企业职工的收入水平。而对于高品质烟叶的生产时采用人工抽梗等方式生产, 自动化程度低, 劳动密集度高, 生产成本相应也随之增加。

2 烟叶复烤工艺的发展

经过200多年的发展, 烟叶复烤工艺已成为烟草加工中一个重要的环节。1894年, 美国人朱赛埃·普罗科特将他的挂杆复烤装置申请为专利, 从此挂杆复烤工艺在烟叶复烤领域快速发展。挂杆复烤技术极大地缩短了复烤周期, 减少了占地面积, 在热能、人力等方面也有很大的提升, 具有很好的经济效应和应用前景。

2.1 挂杆复烤工艺

挂杆复烤工艺在我国也有着悠久的应用历史, 在1915年山东坊子建立起来第1座干燥、回潮相连接的土烤房后, 逐步完善成为挂杆复烤厂。随后我国的挂杆复烤工艺在安徽门台子、河南许昌等地陆续建立起挂杆复烤厂。挂杆复烤工艺中, 将烟叶扎成烟把在复烤厂中复烤, 复烤好的成品送入卷烟厂中进行叶梗分离, 这就使得在卷烟过程中, 不仅需要叶梗分离操作, 工艺繁复, 同时在叶梗分离过程中, 也会造成一定的损失。这就使得生产过程中产生不必要的浪费, 并且对劳动力也是一种浪费, 使得生产成本增加, 效率降低。

2.2 打叶复烤工艺

由于挂杆复烤工艺存在一些问题, 生产效率低下, 生产环境恶劣。因此, 随着打叶机械的发展, 将打叶机应用于复烤工艺成为可能, 并取得显著效果。随之产生一种新的烟叶复烤工艺, 即打叶复烤工艺。打叶复烤工艺将叶梗分离到复烤厂中进行, 并将叶梗与烟叶分别进行复烤, 将成品送入卷烟厂中进行加工[2]。

这种复烤工艺相比于挂杆复烤, 有着显著的优势。一是可以在复烤厂中进行叶梗分离机械, 机械化程度高, 减少劳动人员, 提高效率。二是在复烤厂中进行叶梗分离, 可以有效降低烟叶造碎, 这是因为复烤后的烟叶较脆, 进行打叶容易使得造碎过度, 造成浪费。三是可以对烟叶进行一定的优化, 卷烟厂对实用的烟叶大多进行一定的配比, 因此在复烤厂中进行配比有利于对烟叶的筛选, 并能大幅提高烟叶质量。四是有利于烟叶的储存, 由于叶梗中含水量与烟叶不同, 且在复烤过程中失水较慢, 所以难以控制复烤时能有一个统一的含水率, 对保存条件难以控制[3,4]。

3 结语

经过多年的发展与研究, 打叶复烤技术的不断发展, 我国烟叶原材料水平也不断上升。因此, 打叶复烤工艺不仅有利于烟草品质的提升, 更重要的是对于烟草行业有着深远的影响。

参考文献

[1]刘峘.烟叶打叶复烤工艺与设备[M].郑州:河南科学技术出版社, 2005.

[2]王晓耕, 江家洪, 冉宁, 等.烟叶分切工艺在打叶复烤生产中的应用[J].烟草科技, 2005 (2) :3-4, 40.

[3]DAVIS D L, NIELSEN M T.烟草——生产、化学和技术[M].北京:化学工业出版社, 2003.

甲醇生产技术与工艺进展 第8篇

1) 甲醇简介。甲醇是一种重要的有机化工原料和燃料, 有着非常广泛的用途, 可广泛应用于农药、医学、燃料和化工原料合成等领域。在世界基础化工原料中, 甲醇用量位居第四位, 仅次于乙烯、丙烯和苯。甲醇可用于制造多种有机产品, 比如甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺等等。在世界甲醇消费结构中, 甲醛占据首位, 约占35%, 其次是甲基叔丁基醚, 约占16%, 第三为醋酸, 占到了14%。在我国, 甲醇的生产制备有着广阔的市场前景。

2) 甲醇的应用。甲醇作为基本的有机原料之一, 最为广泛的应用就是用作多种有机产品的原料。它可以用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺和硫酸二甲酯等化工产品。也可以作为农药 (杀虫剂、杀螨剂) 、医药 (磺胺类、合霉素等) 的原料。在甲醇中添加汽油掺烧还能够代替汽油作为动力燃料以及用来合成甲醇蛋白。甲醇是一种比乙醇更好的溶剂, 可以溶解很多无机盐, 还可以用作涂料、清漆、油墨、胶黏剂、染料、的溶剂。甲醇也能够用作清洗去油剂和分析试剂, 如甲基化试剂、色谱分析试剂等等。

2 甲醇的生产工艺

目前生产甲醇的工艺主要是中压法和低压法, 并以低压法为主。世界上约有80%的甲醇是通过这两种工艺生产出来的。

2.1 合成气 (CO+H2) 生产甲醇

这种方式主要是以C O和H2的混合气体为原料通过控制温度和压强来制备甲醇, 主要有高压法、低压法和中压法三种方法。

1) 高压法 (19.6~29.4M Pa) 。高压法是最早生产甲醇的方法, 它是在360~400℃的温度和19.6~29.4M Pa的压强下以锌铬催化剂来生产甲醇的。伴随着脱硫技术的进步, 高压法也在尝试使用活性较高的铜系催化剂来改善合成条件。虽然高压法有着70年的历史。但是由于原料的利用率低, 动力消耗大, 生成的甲醇纯度较低, 制备成本高, 使得其发展处于停滞状态。

2) 低压法 (5.0~8.0M Pa) 。低压法是在对高压法不断探索和改进的基础上产生的。它于20世纪60年代后期发展起来, 并快速地兴起。低压法采用了活性较高的铜系催化剂来制备甲醇, 反应温度控制在240~270℃之间。这种工艺的关键在于采用了铜系催化剂 (C u-Zn-C r) , 这种催化剂要比锌铬催化剂的活性好得多, 这就实现了在比较低的压力和温度下生产甲醇。这种方式提高了甲醇的精度, 减少了副反应的发生, 也降低了动力的消耗。但是这种方式生产甲醇的能力较小, 并且甲醇合成收率较低。

3) 中压法 (9.8~12.0M Pa) 。随着对甲醇需求量的不断增加, 如果还使用低压法必然要扩大工艺管道和升级设备, 所以中压法就应运而生了。与低压法类似, 中压法也在反应过程中使用了活性较高的铜系催化剂, 温度也与低压法一样。这种方法成功地解决了高压法中由于压力过高所带来的对设备和操作问题, 并有效地解决了生产成本。

2.2 联醇法

联醇法是指与合成氨联合生产甲醇的一种工艺, 它主要是为了解决合成氨厂用铜氨液脱除微量碳氧化物而研制出的一种新兴工艺。它主要是采用铜系催化剂在10.0~13.0M Pa的压强和235~315°C的合成温度进行生产的。以前需要在铜洗过程中除掉的大量一氧化碳和二氧化碳现在可以与氢气在甲醇合成塔中发生化学反应生成甲醇, 通过联醇法进入铜洗工序的一氧化碳明显减少, 这样就大大降低了铜洗负担。这种工艺可以适当放宽一氧化碳的指标, 就可以减少变换的蒸汽的消耗, 同时在压缩机前几段气缸中的一氧化碳变成了有效气体, 降低了压缩机的耗电量。由于铜系催化剂易中毒, 所以要求在联醇法制甲醇的过程中硫的含量要低于1m L/m3。联醇法具有操作流程简单, 原料利用率高的优点, 可以促进我国合成甲醇工业的发展。

2.3 其他生产甲醇的方法

对于甲醇的生产工艺的探索从未止步, 其中不乏一些杰出的研究成果。下面将通过Kvaerner工艺技术/Synetix公司工艺为例来了解目前较为先进的生产甲醇的工艺技术。Kvaerner工艺技术主要是通过改进低压法制甲醇技术, 将转化后的二段蒸汽进行压缩合成和蒸馏等行为, 以天然气为主要原料来生产甲醇。首先将原料天然气进行压缩和脱硫处理后送入饱和器。紧接着采用催化富气 (C R G) 工艺加热混合物, 加热完成后送入预转化器, 率先完成转化的混合物通过预热后进入转化器, 期间产生的大量热量将用于高压蒸汽、预热锅炉给水、重沸蒸馏塔器系统。而高压蒸汽的主要功能是驱动压缩机。接着对合成气进行冷却压缩送入合成回路, 压力控制在7~10M Pa。合成回路中有循环机, 反应热直接用作过程蒸汽。转化器系统温度为200~270℃。

3 甲醇的衍生品简介

甲醇有着非常广泛的工业应用, 迎合市场需求, 从中国紧缺甲醇能源的实际国情出发, 发展甲醇衍生产品, 特别是能够代替甲醇的衍生产品, 是未来大规模发展甲醇生产的发展方向。

1) 二甲醚。二甲醚是甲醇最重要的工业应用产品之一, 它具有非常好的压缩冷凝和汽化性质, 目前被广泛应用于制药、燃料等化工产业。二甲醚也是一种很好的溶剂, 不仅溶于水, 也溶于油, 使用范围远大于丙烷、丁烷等产品;高纯度的二甲醚可以作为氟利昂的替代品, 充当气溶胶喷射剂和制冷剂, 这样就能减少对臭氧层的破坏;二甲醚在未来或许能够替代甲醇成为生产甲醛的原料, 这样就能大大减少甲醛的生产成本。

2) 甲醛。甲醛也是一种重要的基本化工原料之一, 最为主要的作用是生产酚醛树脂、黏合剂等化学品。目前, 甲醛的需求量也在不断提升, 应当大力发展以甲醇为原料生产甲醛的工艺来生产优质工程塑料 (酚醛树脂) 和乌洛托品。

3) 甲胺。甲胺是一种重要的脂肪胺, 它是以液氮和甲醇为原料, 通过催化剂加压精馏分离不同结构的产品 (一甲胺、二甲胺、三甲胺) 。目前我国甲胺的年生产能力为25万吨, 占全球的甲胺年生产能力的22%。随着二甲基甲酰胺 (D M F) 的迅速发展, 对甲胺的需求也在不断提升, 甲胺是基本的有机化工原料之一, 有着非常广阔的市场前景。

4 结束语

甲醇在世界基础的化工原料中处于领先地位, 消费量位于第四位, 可以说是一种重要的大众化工产品, 对甲醇工业的发展研究对促进我国化工产业的发展具有重要意义。

参考文献

[1]段志成, 赫文秀.甲醇的生产工艺及其发展现状.内蒙古石油化工, 2010.

[2]徐明霞, 易华.天然气合成甲醇技术化学文摘, 2003.

[3]张明辉.大型甲醇技术发展现状评述化学工业, 2007.

工艺流程与技术 第9篇

液态危化品趸船泊地环境敏感,工艺系统配置上的任何疏漏都可能引发环境与安全事故。连接趸船与储存区的管线通常划分为:下河管线、岸上管线以及库内管线等前、中、后三段,从趸船经岸坡斜堤至岸上操作平台的管线,俗称下河管线,接卸、灌装作业工艺流程转换操作大都在这一段进行,是事故易发地段。 本文分析介绍下河管线岸上操作平台、岸坡斜堤管线工艺流程, 以及防水击、防泄漏安全技术措施。

1.岸上操作平台

在趸船岸坡斜堤管组上方,稍高于百年一遇的最高洪水位处修筑岸上操作平台,形成水路陆路转输控制调度枢纽,流程如图1所示。

接卸作业时,首先检查确认工艺流程连接准确无误,尔后启动趸船主泵且缓慢打开泵排出阀,巡查下河管线是否完好无渗漏,确定达到输送条件后,逐渐打开干线主阀,液流经泵加压后顶开岸上操作平台旋起式止回阀,由干线主阀及管道输送至储存罐。当发生突然断电、故障停机、下河管线破断等瞬变流工况,管内液流会瞬间反向回流,且产生很大的水击压力,可造成泵机损毁或极为严重的泄漏事故。操作平台止回阀的功用就是在上述异常情况发生时,靠管内液力作用自动将管路切断,防止事故发生或扩大。泵机停转和下河管道破断都会使旋起启式止回阀顿失 “背压”,阀板靠自重回落至阀座上,受上游液柱压力作用使之贴合压紧阻断通路。在下游管道破断事故中,可有效防止管内及储罐内的液态危化品大量泄漏入江;在停电停机事故中,与泵出口止回阀共同作用,经两次压力波拦截保护泵机。止回阀自动关闭后,应及时关闭干线主阀及罐前阀,并起动事故应急预案排除险情与隐患。

操作平台管组旁通阀主要用于灌装作业。

该工艺流程止回阀依靠管输液体自力作用自动关闭,无需外力,具有流程简捷、响应快速、工作可靠的特点,是一项简单易行、不可或缺的安全防事故技术措施。

2.岸坡斜堤管组

《装卸油品码头防火设计规范》JTJ237-99规范要求岸坡斜堤管线必须安装堤根阀,具体流程未作规定,因此,下河管道工艺设计缺乏技术性规范条文支持。长江中上游地区内河水位变化差值较大,为满足不同水位的作业需要,沿斜堤干线设置有若干个梳状管接头,以便于适时变更管组结合点位。常见的趸船岸坡斜堤干线工艺形式有三种,详见图2。

(1)不设干线闸阀

如图2(a)所示,这种工艺减少了设备投资和法兰连接点数量,但是在紧急情况下无法将干线切断,尤其是水下浸没段管组一旦发生泄漏很难被发现,后果会极为严重,输送密度比水大的介质更是如此。因此,该流程风险度较大,不宜采用。

(2)仅设梳状管闸阀

如图2(b)所示,梳状管端安装了闸阀后,使得奥氏体不锈钢软管与干线连接很方便,且可带液作业。这种流程增加了阀门使用数量,同时,当阀前法兰连接处或干线发生泄漏时,无法将干线切断;与图2(a)流程一样,无防止水下浸没段泄漏的功能。其实梳状管结合点位变更一般无需带液,通常在上一次作业后管道内应当是清空的,这时闸阀仅起到盲板作用。闸阀安装在梳状管端形成一个较长的悬臂,头重脚轻,使管道受力状态变坏,在洪水季易遭受水上大块漂浮物撞击损坏。

所以该流程安全度较低,应当慎用。

(3)梳状管之间加装干线闸阀

如图2(c)所示,在岸坡斜堤干线上每隔2~3个梳状管加装一个闸阀,当干线及梳状管盲板处发生泄漏时,可及时关闭泄漏点上、下方闸阀,以减少泄漏量并便于检修;当水位上涨需要上移梳状管结合点时,将结合点下方闸阀关闭,使水上与水下干线不连通,防止水下管组泄漏事故发生。与前两种工艺比较,该工艺流程简单,可操作性强,防水下管组泄漏功能明显,能够将风险控制在可接受范围。

3.小结

在液态危化品浮动码头(趸船)“下河管线”工艺流程的关键环节上加设了止回阀与干线闸阀,看似简单,实则用意深刻, 通过新的工艺组合提高了系统防水击、防泄漏功能,流程更为合理与规范。

探究机械制造工艺与精密加工技术 第10篇

国内机械制造业的发展现状

我国的机械制造业起步的时间较晚，并且由于国外对我国的技术封锁较为严重，所以我国的加工技术基本通过自己的研究形成。并且通过短时间的发展，我国的制造业拥有了4万多加企业、300多万台机床、900多万在职员工，机械制造业的规模已经成为仅次于美国、日本、德国的第四大国家，但是我国的加工技术却远远落后于工业发达国家。

机械制造业发展快慢的标志体现在新产品的研发周期和核心技术的掌握数量。我国的新产品的研发周期平均为10.5年，是美国机械工业产品研发时间的3.5倍，这就说明我国高端技术人才的数量比较少，无法快速的对产品进行更新换代，同时增加研发经费，加大对于人才引进的投资既能加快产品的研发速度，又能获得产品的主要技术。同样的，我国产品的核心技术保有量较少，一是因为我国发展时间短，较为基础的技术都已经被注册使用；二是由于科研人员创新能力不足，无法通过现有的研究条件发现新的生产技术。最终只能通过购买发达国家的加工技术进行生产，提高了生产成本。

由于新技术的研发周期长，不能在短肘期内获得回报，多数企业都会减少科技的的投资，直接使用外国的技术，这样就造成核心技术无法获得，同时造成短期投资小，长期投资大。自主创新能力的提升才能改变被国外高新企业控制的现状，更好的发展机械制造行业。

机械制造工艺分析

机械制造工艺中包括车、钳、铣、焊这四个方面，其中焊接技术应用的最为广泛，在船舶的建设上尤为重要，国家在焊接技术上的发展也非常的重视，所以焊接技术的发展非常的迅速，已经成为全球焊接工业的先进国家。

气体保护焊接工艺。气体保护焊接工艺的主要作用是将熔池及促使电弧与空气发生分割，是有害气体对焊接造成的危害有效的降低。在焊接的过程中，将电弧作为热源，使用气体作为被焊接物体的保护介质，一般的保护气体多使用co，，在焊接的过程中对被焊接物体进行相应的保护。由于c0，的价格低廉、获取方便，可以为企业获取更大的利益。所以在当今的机械制造业中得到了广泛的应用。

电阻焊工艺。电阻焊工艺是一种可用于高自动化生产线的焊接技术，其主要用于航空、汽车行业当中。该工艺具体是将焊接物置于正电极与负电极之间进行通电操作，当回路形成的时候，就会有电流从焊接物之间通过，从而使焊接物达到其熔点，然后增加压力冷却，实现焊接的要求。

现阶段这项工艺的发展极大地提高了我国自动化生产的效率和产能，同时提高了我国家用电器、电子产品的生产工艺，使我国的自动化生产线数量得到了显著的增加，为今后科技的进步打下了坚实的基础。

埋弧焊工艺。埋弧焊由于其加工时稳定、不对外部环境有过高要求的特点，被用于多种加工场景中。埋弧焊工艺是在焊接物内部埋设焊接原料，比如焊锡等。这种工艺的加工方法可用于精密仪器的加工，提高了生产的精度，增强了企业的竞争力。但是这种高精度的工艺需要进行较高的投入，埋弧焊工艺主要分成全自动工艺和半自动工艺，全自动工艺就需要购买较高价格的加工机器，但是加工较为方便，将材料加入机器中就可以制动加工。半自动工艺需要由人工将材料送入机械中进行加工，并且加入的焊接材料的多少由人工决定，所以需要有经验的人员进行操作，同时需要人工实时监控焊接的质量，所以半自动工艺使用的较少，多数为全自动工艺。

螺柱焊工艺。该工艺是指首先把螺柱与管件或者板件相连接，引入电弧使接触面熔化在一起，再对螺柱施加压力进行焊接。螺柱焊接工艺主要分成两种焊接方式，一种是储能式焊接，这种焊接方式的焊接深度低，常用于薄板的焊接。另一种是拉弧式焊接方法，这种方法主要用于重工业的焊接，正好与储能式焊接方法相反，主要是对大型的船舶、飞机进行焊接，确保了加工后材料的性能，同时保障了使用时的安全性。

精密加工技术的探究

在当代的精密加工中，加工机械的使用的环境对最后的产品有着巨大的影响，机械的精密程度也起着至关重要的作用，所以降低加工机械的粗糙度，排除外界因素对于加工的影响，可以提高加工的精度。下面介绍几种主要使用的精密加工工艺技术。

超精密研磨技术。超精密研磨技术应用了“原子级”的研磨抛光硅片，可以大幅度的提高加工件的表面精细度。传统的眼膜、磨削、抛光技术无法满足高精度的表面研磨，同时超精密研磨技术可以减少工序到三个以下，减少超过50%的加工时间，极大地提高了机械的生产率和利用率，降低了污染的排放对于环境的保护起到了积极的作用。

超精密研磨技术应用非常广泛，比如太阳能电池、高清的液晶显示屏、LCI、集成电路等等原件的生产。广泛的应用就加速了超精密研磨技术的快速发展，但是我国拥有自出产权的超精密研磨技术较少，提高创新能力才能使经济效应不断提高，有效的降低成本。

精密切削技术。精密切削技术主要应用于难以精确把腔精确度的软金属材料。由于软金属材料的质地较软，容易变形所以切削的难度较大，应用精密切削技术就能很好的解决这个问题。精密切削技术常运用于制作计算机磁鼓。

精密切削的原件一般使用金刚石，但是金刚石在切削硬度过高的加工件的使用过程中消耗过快，使生产成本增加，同时不经常检查容易造成切削的精度下降、粗糙度增加，难以达到所要求的精度。

微细加工技术。当今社会都朝着“薄、小、精”的方向进行发展，然而设计产物越小越薄，所需要的加工技术就要求的越难，加工水平要求的越高，加工难度也就越高。微细加工技术主要应用于高新产业的微小部件加工，传统的机械加工已经无法满足频率高、耗能低的要求，精密的微细加工可以满足对加工件的精确控制，同时高度自动化的生产线可以减少人员的费用。

微细加工技术的应用。不仅提高了我国制造业的科技水平，也增加了我国的产能，促进了我国的经济消费。

机械制造工艺与精密加工技术如果想突破当先受他国限制的情况，就要从人才的培养和引进做出巨大的投资，同时配合对引进技术的研究与分析获得更加有利于发展的技术。科技的进步不能仅仅靠企业单方面的努力实现，在国家层面上来说，相关部门也要提高对机械制造的重视程度，加大投资力度，增加人才引进项目，走一条可持续发展的道路，進一步为我国制造行业在国际市场上树立更高的威信做出巨大的贡献。

驳岸工程施工技术流程与要点 第11篇

1.1 草坡驳岸

1.1.1 结构根据沈阳地区夏季降雨强度情况, 结合施工场地人工湖水位对驳岸影响, 采用以下结构:

素土夯实, 150厚C15素混凝土垫层, 30厚1:3水泥砂浆, 层砌天然石。

1.1.2 工艺流程测量放线→素土夯实→150厚C15素

混凝土垫层→天然石层→30厚水泥砂浆→天然石层 (分层循环砌筑至常水位以上120至300mm高度)

1.2 置石驳岸

1.2.1 结构素土夯实, 100厚3:7灰土, 7厚膨润土防水毯, 30厚1:3水泥砂浆, 天然石。

1.2.2 工艺流程测量放线→素土夯实→100厚3:

7灰土→夯实→7厚膨润土防水毯→30厚1:3水泥砂浆→天然石层→30厚1:3水泥砂浆→天然石层 (分层循环砌筑至常水位以上120-300mm高度)

1.3 施工要求

(1) 定点放线:根据设计图纸确定施工方位、地点, 按10m*10m或5m*5m的形式放出方格网, 在方格网内按设计图纸上的等高线钉桩并标出高程。 (2) 按设计图纸进行驳岸大样放线。 (3) 湖底500至毛石砌层已由上道工序完成。 (4) 指定专人随时检查砌体质量和标高, 强度必须符合设计要求。要每隔一定距离留5mm伸缩缝, 用沥青松木条扫缝。 (5) 不得用含水率达饱和状态的砖砌墙。 (6) 石砌体水泥砂浆必须饱满, 砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 (7) 草坡驳岸外漏面层水泥勾缝时, 刮缝深度适宜, 棱角整齐, 体面清洁美观。

1.4 分项工程基本情况

1.4.1 图纸按照EDSA设计图、LL08平面图、LG-08竖向图, 所规定的位置。

(人工湖竖向分线图南北中线相交于东西中心线为中心点) 。平面展开半径为31.0米, 做为平面放线基准, 做直径61.0米园周, 为本工程施工位置, 并以毛石砌筑700㎜厚毛石墙体交圈, 以砼井字梁连接加固。 (以2007年4月30日业主单位和监理单位批准的土建设计补充图, 做为施工依据) 。

1.4.2 标高控制以设计标高73.

0米为基准点;以基准点<73.0米, 为±0.00下返1.2米为池底面标高;以池底标高下返0.5米为基础底面标高;以基准点下返0.2米为墙体顶面梁皮标高。

1.4.3 砌体尺寸与放线砌筑工程内容:

(1) 砌体尺寸:湖心岛周长191.6米, 为承托水面 (设计标高73.0米) , 以上岛体 (自然土方堆垒面积2922.5M?) , 因此, 在水面以下, -200㎜ (标高72.8米) 至基底<标高71.3米>按周长做毛石砌体。 (2) 砌体抛面图尺寸为石墙基础宽1.0米, 高0.5米, 石砌墙体宽0.7米, 高1.0米, 并以石砌墙体顶面内侧予留高300㎜宽250㎜圈梁位置, 因此, 外侧石墙有450㎜石砌墙体与圈梁上皮平, 使外侧石墙包住顶圈梁, 并与圈梁外接触密实。 (3) 顶面外圈梁, 截面尺寸为H300*B250, 配筋为4Φ12主筋, 箍筋Ф6@300, 砼С25, 保护层30㎜, 内井字梁截面尺寸为H300㎜*B250㎜配筋, 保护层同外圈梁。 (4) 园周石墙内井字梁设有承台石跺, 尺寸为:基础宽1.0米, 高0.5米, 柱体为0.7米*0.7米, 顺井字梁梁位置间距4.0米设置。 (5) 标高72.8米至71.8米毛石园周砌体内, 回填砂砾石充填密实。

1.5 施工规范要求

1.5.1 材料使用和准备

毛石:MU20要求无风化、无锈渍、表面无泥砂、附着。砂浆:M7.5级配按规范要求做配比, 并做砂浆试块, 按规范要求打压试验。钢材:按设计规范要求购置, 材料进场后, 参照有关规范规定, 做各项复试化验合格, 方可进行施工。模板:梁所用模板, 采用竹模板, 松木二等中方, 按设计要求制作梁模。水泥:按设计要求, 采用工程中需要的合格厂家供应水泥, 作好应备的复试化验合格后, 进行施工作业, 以上材料均应在开工前提前三天进场。

1.5.2 施工工艺流程及要求

(1) 做好湖心场地位置的先期平整准备, 首先将原有水泊存水放掉, 将湖心岛位置, 从东至西作8米宽进料便道, 针对原湖底淤泥层含水量足的现实。便道已高出设计标高 (73米) 1.2米以上, 这一部分土方, 待石料作业完成后, 再清除, 按规定高度整理。 (2) 基础土方开挖:采用日立20挖掘机, 开槽宽度顶面3.0米底面2.0米 (每边0.5米放坡量以防片帮) , 为什么开这么宽, 因为现场作业进料和施工要求, 必须将整体湖心岛位置全部回填至水平 (73米) 以上, 才能进行正常施工作业, 否则难以展开施工。所以, 土方开槽必须为石料砌筑外立面勾缝展开工作面, 开挖至设计深度后, 请业主单位和管理部门验槽, 经认定合格进行签证后, 方可进行下道工序。 (3) 基槽开挖后, 对淤泥立邦不稳的部位, 应做木桩加立板隔挡维护。并同时用2台2寸水泵进行抽水 (备用水泵2台) , 以确保基槽内不存水, 从而保证毛石砌体的刚度。 (4) 砌筑作业:由于湖心湿地岛地处湖心, 原地貌上旧有废鱼塘。因此, 施工便道无论进料或是施工。机械小型车, 都不能行进到砌体, 都存在80-100米距离的二次人工倒运, 材料方可以进场, 土方开挖、验槽合格后, 转入砌筑作业。

1.6 砌筑施工要求

基底持力层按120Kpa考虑, 土方开挖后, 如达到设计标高位置时仍不能满足设计要求, 则以工程验槽记录为准, 按实际的深度完成。

参照毛石砌体规范, 基槽完成后, 应先打底灰, 坐浆砌筑, 水平方向每1米设拉结石, 垂直方向每2皮设拉结石。禁止通缝、直缝, 砌缝宽度, 严格执行《检验评定标高》规定的偏差值以内, 即砌体外墙面立面垂直平整度误差不大于8㎜, 灰缝宽度不得大于15㎜, 不规则砌缝形成的三角, 或缺口应砂浆填塞饱满, 中间石缝应捣固填塞, 必须达到砌缝空间饱满, 增强石墙的钢性强度。

砌体每20米留置伸缩缝一道, 以防冻胀, 使砌体变形。留置做法:在留置位置, 首先以沥青松木浸条直立分格, 然后两侧以浸条为边直砌, 而形成有间隔的直缝, 此缝只分开毛石砌体, 而顶面石包圈梁, 则必须整体连接, 不受伸缩缝限制。

中间承抬井字梁, 底面放大基础为1000㎜*1000㎜*Η500㎜柱体为700*700㎜*Η=基础至梁下皮高度, 要求砂浆饱满方形砌体石块搭接合理。

1.7 工艺流程与做法

a.图纸会审, 技术交底:对本分项工程图纸进行详细审查, 对存在问题进行更正后, 进行技术交底, 包括工艺技术交底和生产安全交底。b.进入施工作业:其内容包括基础土方机械开挖, 人工整理, 毛石砌筑墙体, 石垛、砂浆配比m10, 石料mu20, 混凝土c25, 钢筋全部型号的选用, 复试、化验并根据气温的干湿度, 进行合理的砌体养护, 以加强砂浆与砌体的整体稳固性。c.外围墙体完成后, 暂不交圈闭合, 预留6米通道, 将园内施工需要而回填进去的工作用土方清除。d.清除后, 整理基础放线砌筑, 承台石垛。e.接上道工序进行砂砾石按设计回填。f.回填至梁下高度, 振捣密实, 做井字梁和外圈梁支模, 钢筋, 混凝土浇筑。g.砼养生。h.拆模、整理、验收。i.工艺流程图施工准备→图纸会审和技术交底→进入施工作业→清除施工用土方→整理成型、做承台石垛→砂砾石回填→外梁井字梁支模钢筋浇筑→砼养生→拆模、整理转入下道工序。

1.8 砼防水、防冻、早强剂使用要求

因施工时段处于早春季节, 天气较冷。故使用早强剂提高砂浆的初凝强度, 其做法为:a.使用品种:HSM混凝土早强剂, 产地长春, 物理指标见合格证, 认证编号:吉建C017070。b.添加比例:常规-10℃-10℃, 添加量为С*3%:即每袋水泥/1.5㎏。c.作用机理:早强剂的作用为减水、早强、引水、提高等组分复合而成, 加入后, 能尽快提高砂浆的初凝时间, 使砌体刚度加快提高。同时对水下建筑砌体能加速砂浆的和易性, 使水分渗入速度减慢。d.施工作法:在搅拌砂浆配合比确定的前提下, 在砂浆搅拌前, 按水泥重量 (砂料、水不计) 的3%加入后, 随机拌制≥3分钟, 即投入使用。e.掺入早强剂的砂浆, 无特殊养护要求, 按正常砌体规范作业。

2 驳岸施工现场管理

驳岸施工现场管理是完成整个驳岸工程任务的最基层管理, 是施工企业确保工程质量、节约成本、创造效益和按工期完成任务等各项指标的落脚点, 同时也是建设单位工程质量、进度和费用控制的具体归宿点。现场管理质量的好坏, 对整个施工企业管理水平有着直接影响。现场施工管理要点可概括为:"一幅图二张表三种机具四条线五道缝六个方面。"

3 结论

驳岸工程施工工艺及现场管理是十分重要的, 是工程创优的关键。它要求每个施工现场管理人员具有高度的责任感、熟练的技术业务水平和管理能力。施工现场管理反映了现场管理人员的领导艺术、技术业务和管理水平的高低。实践证明, 哪个工程按上述两个方面做了扎实、认真的管理工作, 那个工程就达到质量和效益的统一、质量和进度的统一、质量和费用的统一。

参考文献

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[3]萧鸣王晽.《美化家园》.第一版.北京:中国环境科学出版社, 1999

[4]祝遵凌王瑞辉.园林植物栽培养护中国林业出版社

[5]黄晓鸾.居住区环境设计北京:中国建筑工业出版社.1994