电厂安装范文

电厂安装范文（精选12篇）

电厂安装 第1篇

关键词：锅炉安装,监督,检验

1对锅炉安装质量的监督检验项目分为三类:

A类:监检人员必须到现场进行监检, 在安装和建设单位自检、验收合格, 经监检确认后在相应的工作见证 (检验【试验】报告、记录等, 下同) 上签字。

B类:监检人员一般应到现场进行监检, 在安装和建设单位自检、验收合格, 经监检确认后在相应的工作见证上签字。如监检人员未到现场, 则应对安装单位提供的工作见证进行审查, 确认后予以签字。

C类:监检人员到现场抽查或对安装单位提供的工作见证进行审查, 必要时予以签字确认。

2安装工作注意事项

2.1受压管件制造质量复验内容包括:内部通球, 必要的光谱和无损检验, 核对材质保证书, 质量合格证等方面, 发现错用钢材、超标缺陷者不得安装。

2.2汽包、集箱制造质量复验内容包括外部宏观检查, 查阅质量证明资料, 并进行必要的复验。

2.3安装前必须对基础复验, 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。

2.4钢构架和有关金属结构在安装前应作外形尺寸、外观检查。

2.5焊接接头检查分为外观检查、机械性能试验、无损探伤、金相与断口检验、热处理后的硬度检查和水压试验。监检依据和质量要求应符合规程和规范的有关规定, 无损探伤的抽查部位由监检员确定。

2.6合金钢部件受热面必须进行材质复查, 并在明显部位有标记, 安装结束后应核对标记, 标记不清者再进行材质复查。

2.7受热面管子应保持清洁, 安装过程中不得掉入任何杂物。安装或组合前必须分别进行通球试验, 安装完毕后的通球复查可根据需要采用木球, 但必须编号和严格管理, 不得将球遗留在管内, 通球后应作好记录。

2.8炉墙和保温材料施工前, 应核对厂家技术证件并作外观检查, 再取样检验, 检验合格后方准使用, 炉墙耐火混凝土施工前应按设计规定的配合比制成试块, 经检验符合要求后, 方允许施工。施工中应在现场取样进行常温耐压强度的试验, 以鉴定施工质量。保温混凝土在施工前, 应进行容重测定和常温耐压强度的试验, 试验结果应符合设备技术文件规定后, 才允许施工, 在施工中应作出试块, 进行常温耐压强度和容重的试验, 以鉴定保温混凝土的施工质量。

2.9锅炉范围的给水、减温水管道, 过热器及其管道, 在投入供水和供汽之前必须进行冲洗和吹洗, 以清除管道内的杂物和锈垢。吹洗过程中, 至少应有一次时间为8小时以上的停炉冷却。

2.10热工仪表启动前, 汽水管路应进行冲洗, 一般不少于两次, 热工保护及联锁装置应按系统进行分项和整套联动试验, 其动作应正确、可靠。热工仪表及控制系统施工中的高温高压部件安装及焊接工作应按DL5031和DL5007的规定进行施工和检查验收。

2.11采用燃料烘炉时, 不得用烈火烘烤, (链条炉排在烘炉过程中应定期转动, 防止烧坏炉排) 与烘炉有关的热工仪表要校验合格, 所需辅助设备试运转合格。

2.12煮炉加药时, 炉水应低水位, 药液不应进入过热器内。

2.13锅炉化学清洗方案和清洗措施, 化学清洗介质及控制参数的选择应通过小型试验确定, 方案中应规定各种安全保护措施并报监检组审定, 化学清洗中安装的温度、压力、流量及分析仪表应经校验合格。

a) 化学清洗临时系统安装完毕, 应进行1.5倍工作压力的水压试验, 清洗泵8小时试运转合格, 各种剂量泵及转动机械4小时试运转合格。

b) 热力系统化学清洗前应具备制水条件能保证供给合格的清洗用水。

c) 新炉化学清洗后第一次点火前, 应对过热器进行一次反冲洗, 冲洗用水PH值应维持在9-10范围内, 出口水应达到无色透明为合格。

d) 敷管式混凝土炉墙一般达到正常养护期后, 可不再单独进行烘炉, 化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过80天。

2.14膨胀指示器应安装牢固, 布置合理, 指示正确, 在允许范围内。

2.15锅炉整168小时试运行之前, 必须完成锅炉设备各系统的分部试运转和试验工作, 试运转过程中应注意检查锅炉承压部件和烟、风管道的严密性, 检查承重装置受力情况和膨胀补偿的工作情况, 注意锅炉各部分的振动情况。

2.16锅炉第一次点火升压, 应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验, 水压试验利用炉内水的压力 (不得低于50%工作压力) 冲洗取样管, 排污管和仪表管路, 以保证其畅通。

2.17建设单位168小时试运行人员应配备齐全, 运行所需的规章制度、系统图表、记录表格、安全用具等齐全。

2.18现场需进行热处理的部件, 热处理后焊缝的硬度, 一般不超过母材布氏硬度HB加100, 且不超过下列规定:

合金总含量<3%HB≤270

合金总含量 (3-10) %HB≤300

合金总含量>10%HB≤350

2.19报警装置及联锁保护装置冷态试验检查内容

2.20高低水位警报器, 低水位联锁保护装置

2.21点火程序控制和熄火保护装置

2.22炉膛负压过高或过低时发出警报;正负波动超过安全允许范围时自动切断燃料供应的装置。

2.23引风机断电时, 自动切断全部供应和送风装置

2.24送风机断电时, 自动切断全部燃料供应装置。

2.25锅炉总体热态验收合格后的一个月内, 安装单位将电厂锅炉安装质量证明书一式五份送交省、市监督管理部门、建设单位, 上级主管部门及监检组各一份。并向建设单位提交下列资料。

锅炉安装记录 (包括设备检查和缺陷处理记录, 焊接记录) :锅炉安装设计变更通知书;锅炉安装竣工图;锅炉试运行 (包括启动调试各阶段) 记录和技术签证;安装单位自行加工、制作的受压部件和元件的图纸、资料、检验记录;安装过程中使用的材质保证书, 材质化验单, 光谱分析资料;焊接检验资料, 包括外观、机械性能、金相热处理、无损检验资料等。

监检组在接到电厂锅炉安装质量证明书的一个月内, 将监检证书送交省、市监督管理部门、建设单位、上级主管部门及安装单位各一份。

3附则

3.1检验中应认真作好检验原始记录并及时进行校对。锅炉检验后, 应及时填写各种表格, 监检员应对检验正确性负责, 在监检过程中, 根据发现问题的大小分别出具意见书和联络单, 经审核、批准后分送有关单位。

3.2监督检验项目的检查记录, 安装单位抄送一份给监检组, 由监检组汇总签字并填写《监督检验项目表》。

3.3监检过程中涉及有关工作联结单、意见书、监检证书的签发等按监检程序控制图执行。

3.4锅炉监检完毕, 应把告知、检验申请受理单、监检原始记录、监督检验项目表、联络单、意见书、监检证书及有关的技术资料文件等, 整理装订成册, 交档案室存档, 其中相关的资料寄送有关部门备案。

4结束语

综上所述, 锅炉安装质量控制不但需要按照一定的验收规范去执行, 还需要锅炉安装需要各个专业相互配合, 相互检查, 相互协调才能更好的完成。

参考文献

[1]徐朝刚.浅谈电厂锅炉安装中炉墙施工技术.广东科技.2006-09-10

[2]朱永贤.对电厂锅炉安装中几个检测量的探讨.电力建设.2003-04-30

[3]陈建明, 孟蔚.液压提升装置在上海外高桥电厂锅炉安装中的应用.电力建设.2003-09-30

某电厂脱硫吸收塔安装作业指导书 第2篇

本 工 程 为 X X X X 发 电 厂 一 期 工 程 2 × 6 0 0 M W 1 # 机 组 脱 硫 烟 道、吸 收 塔 壳 体 及 其 附 件 的 制 作

安 装，吸 收 塔 内 各 布 置 三 层 喷 淋 及 雾 化 装 置，烟 气 经 过 电 除 尘 高 压 放 电 除 尘 后 经 后 烟 道、脱 硫 烟 道 进 入 脱 硫 吸 收 塔，与 塔 内 被 喷 淋 雾 化 的 石 灰 石 浆 液 充 分 接 触，通 过 与 浆 液 成 分 C a（O H）发 生 化 学 反 应 以 出 去 烟 气 中 的 S O 2。

吸 收 塔 采 用 钢 板 拼 装 焊 接 而 成，底 板 直 径 为 Φ 1 7 3 4 0 m m，采 用 δ 1 0 钢 板 对 接 而 成 ； 塔 壁

分 为 1 4 层 钢 板 对 接 而 成，其 中 1 ～ 4 层 为 δ 1 4 钢 板，以 上 1 0 层 为 δ 1 2 钢 板，顶 部 采 用 锥 体 板 及 顶 板 组 装 而 成。

脱 硫 烟 道 采 用 δ ＝ 6 钢 板 拼 装 而 成，管 道 外 侧 设 [ 1 2.6 槽 钢 加 固，内 部 为 Φ 6 0 × 4.5 焊 管

支 撑，与 后 烟 道 两 个 接 口 位 置 尺 寸 均 为 1 0 8 0 0 × 5 5 0 0，中 间 设 弧 形 弯 头、三 通 管、偏 心 方 圆 节 及 非 金 属 膨 胀 节 等，最 重 件 为 弧 形 急 弯 头 2 2.8 1 4 吨。1.2 工 程 特 点

吸 收 塔 塔 壁 卷 制 在 加 工 场 铆 工平台 完 成，每 层 塔 壁 在 现 场 临 时平台 上 整 体 组 合 后 由 1 5 0

吨 履 带 吊 完 成 吊 装 就 位，吊 装 采 用 米 字 撑 做 为 吊 具 以 减 少 变 形 ； 吸 收 塔平面 度、垂 直 度、曲 率、接 管 位 置 等 精 度 要 求 比 较 高，因 此 在 施 工 质 量 上 要 重 点 控 制。

烟 道 在 铆 工平台 组 合，由 于 烟 道 内 部 要 涂 刷 鳞 片 树 脂，所 有 棱 角 及 焊 缝 均 需 打 磨 处 理，因

此 在 施 工 质 量 上 要 重 点 控 制。1.3 施 工 范 围

所 有 脱 硫 烟 道 的 制 作、吸 收 塔 壳 体 以 及 各 类 管 道 接 口、人 孔、各 层平台 及 附 件 的 组 合 安

装。.4 主 要 工 程 量 1.4.1 吸 收 塔

序 号 名 称 规 格 总 重 底 板 δ ＝ 1 0 m m，Ф ＝ 1 7 3 4 0 m m 2 2.5 8 吨 基 础 板 δ ＝ 2 5 m m、δ ＝ 3 6 m m 板 各 一 圈 8.3 5 吨 塔 壁 δ ＝ 1 4 m m 板 四 层，δ ＝ 1 2 m m 板 1 0 层 Ф ＝ 1 7 0 0 0 m m 1 3 7.7 4 吨

J 0 1 0 5.5 《 火 力 发 电 厂 焊 接 技 术 规 程 》 D L / T 8 6 91 0 m m，中 心 距 误 差 ≤ 1 0 m m，表 面平整 度 达 到 要 求，与 土 建 办 理 工 序 交 接。.4 吊 装 用 米 字 撑 制 作 完 毕，现 场 加 工平台 敷 设 完 毕，平台 应 稳 定、可 靠，表 面 清 洁，平面 度 < 2 m m。.5 开 通 现 场 施 工 道 路，保 证 施 工 道 路 畅 通 及 1 5 0 吨 履 带 吊 有 足 够 的 回 转 空 间，施 工 电 源 布

钢 卷 尺 1 0 米 把 2 已 检 验 合 格 8 钢 卷 尺 5 0 米 把 1 已 检 验 合 格.2 施 工 工 器 具 及 安 全 设 施

序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 软 爬 梯 1 5 m 1 0 架 2 安 全 水平绳 6 0 0 m 3 防 坠 配 套 绳 2 0 0 m 4 攀 登 自 锁 器 2 0 个 5 安 全 网 4 m × 6 m 4 0 张.3 施 工 机 械 及 工 器 具 的 要 求.3.1 对 钢 丝 绳 的 要 求 ： 钢 丝 绳 根 据 起 吊 件 的 最 大 重 量 进 行 选 择（见 附 表），且 要 保 持 良 好 的 润 滑 状 态，使 用 前 检 查 钢 丝 绳 应 无 弯 曲、断 丝、锈 蚀 等 现 象，使 用 时 应 防 止 打 结 或 扭 曲 ； 钢 丝 绳 不 得 与 物 体 的 棱 角 直 接 接 触，应 在 钢 丝 绳 与 棱 角 处 加 包 角 加 以 保 护 ； 钢 丝 绳 的 1 个 节 距 间 断 丝 在 5 % 以 上 或 断 丝 数 超 过 一 股 时，需 作 报 废 处 理。.3.2 对 手 拉 葫 芦 的 要 求 ： 使 用 的 链 条 葫 芦 应 该 经 过 检 验 合 格，使 用 前 检 查 吊 钩、链 条 以 及 转 轴 应 无 损 坏 现 象，传 动 部 分 灵 活 可 靠 ； 所 有 链 条 葫 芦 要 经 检 验 合 格 并 在 壳 体 上 做 完 标 记 后 方 可 使 用 ； 使 用 前 应 检 查 链 节 无 严 重 锈 蚀、无 裂 纹，无 打 滑 现 象 ；.3.3 对 电 动 工 器 具 的 要 求 ： 使 用 的 电 动 工 器 具 应 转 动 灵 活，经 检 验 合 格，电 源 必 须 经 漏 电 保 护 器，且 漏 电 保 护 器 灵 敏 可 靠 ； 电 源 线 接 线 牢 固、无 裸 露 处，使 用 时 要 经 常 检 查，发 现 有 破 损 处 要 及 时 用 绝 缘 胶 布 包 好 ； 电 动 工 具 外 壳、手 柄 无 裂 缝、无 破 损，电 缆、软 线、插 头 完 好，开 关 动 作 正 常、灵 活、无 缺 损，电 气 保 护 装 置 完 好。6.施 工 进 度 计 划 及 要 求

计 划 工 期 ： 吸 收 塔 壳 体 制 作 安 装 ： 2 0 0 5.9.2 5 ～ 2 0 0 5.1 2.1 5 脱 硫 烟 道 制 作 ： 2 0 0 5.9.2 5 ～ 2 0 0 5.1 2.2 0

吸 收 塔 附 件 及 其 他 设 备 安 装 ： 2 0 0 6.1.2 0 ～ 2 0 0 6.2.3 0.施 工 工 序 及 方 案.1 吸 收 塔 制 作 安 装

B，吸 收 塔 内 径 为 Φ 1 7 0 0 0 m m，为 5 块 钢 板 拼 装 而 成，规 格 有 δ ＝ 1 4 m m、1 2 m m 两 种，钢 板 采 用 双 定 尺 寸，规 格 严 格 按 照 技 术 员 提 供 数 据 下 料。钢 板 划 线 时 应 同 时 确 保 长、宽 及 对 角 线 尺 寸，并 留 出 2 — 3 m m 切 割 余 量，钢 板 下 料、打 坡 口 使 用 自 动 割 刀，所 有 壁 板 下 料 长 度 允 许 偏 差 为 ± 2 m m，宽 度 为 ± 1 m m，对 角 线 为 ± 3 m m，钢 板 规 格、尺 寸 及 要 求 以 图 纸 为 准，注 意 事 项 及 要 求 如 下 ：

a ． 环 向 对 接 焊 缝 坡 口 均 为 单 面 坡 口，且 位 于 上 层 壁 板 上，坡 口 要 求 为 单 面 4 5 ± 2.5 °，钝 边 为 2 ± 1 m m。

b ． 纵 向 对 接 焊 缝 坡 口 为 双 面 坡 口，坡 口 要 求 为 3 0 ± 2.5 °，钝 边 为 2 ± 1 m m。

c ． 第 四 层 与 第 五 层 不 同 板 厚 的 钢 板 对 接 处 坡 口 除 上 述 要 求 外，在 外 表 面 应 加 工 一 斜 坡，d、所 有 钢 板 下 料 完 毕 后 均 要 求 用 样 冲 或 记 号 笔 标 识，其 中 钢 板 编 号、方 向（上 下 部）均 标 识 在 钢 板 内 侧，开 孔 位 置 标 识 在 外 侧，具 体 位 置 及 要 求 如 下 图 所 示。为 方 便 各 层 钢 板 对 接 时 位 置 的 找 正，在 0 ° 9 0 ° 1 8 0 ° 2 7 0 ° 对 应 钢 板 的 上 下 侧 各 做 标 识，标 识 点 离 钢 板 边 缘 约 1 5 0 m m ～ 2 0 0 m m。

e ． 所 有 下 料 工 序 完 毕 后，用 磨 光 机 打 磨 焊 缝 周 围 2 0 m m 范 围，并 刷 洋 干 漆。

口 为 双 面 3 0 ± 2.5 °，不 留 钝 边，间 隙 为 3 ～ 4 m m，在 打 完 坡 口 并 彻 底 打 磨 干 净 后 外 表 面 焊 接 定 位 板，定 位 板 中 心 与 焊 缝 对 接 中 心 重 合，且 为 一 边 间 断 焊 3 0 @ 2 5 0 , 焊 接 一 侧 均 在 靠近底 板 中 心 一 侧，且 沿 长 度 方 向 预 留 2 0 0 m m 扁 钢 以 保 证 钢 板 对 接 处 有 定 位 板，此 2 0 0 m m 范 围 内 扁 钢 不 施 焊。基 础 板 拼 装 时 考 虑 受 到 板 长 的 制 约，δ ＝ 3 6 m m 基 础 板 可 由 图 纸 5 块 增 加 为 6 ～ 7 块，具 体 以 提 供 排 版 图 为 准，但 必 须 保 证 基 础 板 对 接 焊 缝 与 塔 壁 底 层 纵 缝 错 开 1 m 以 上，且 要 保 证 δ ＝ 2 5 m m 地 脚 螺 栓 孔 离 焊 缝 超 过 2 0 0 m m。待 所 有 基 础 板 拼 装 完 毕 后 按 照 土 建 基 础 上 的 标 识，用 样 冲 在 δ ＝ 3 6 m m 基 础 板 上 分 别 做 0 ° 9 0 ° 1 8 0 ° 2 7 0 ° 的 标 识 点，以 便 于 第 一 层 塔 壁 的 安 装 就 位。.1.2.3 固 定 螺 栓 及 垫 块 安 装 ： 待 塔 壁 起 至 第 二 或 第 三 层 时 开 始 找 正 底 板 并 安 装 固 定 螺 栓，安 装 位 置 及 焊 接 要 求 严 格 按 照 图 纸 施 工，调 整 垫 铁 时 要 用 水平仪 检 查，高 度 差 不 得 大 于 5 m m，待 位 置 固 定 后 点 焊 上 层 垫 铁 与 中 间 垫 铁。.1.2.4 壁 板 的 安 装 ： 为 减 少 高 空 作 业 工 作 量 及 提 高 安 装 精 度，每 层 壁 板 选 择 在 底 部 组 合平台 上 组 合 完 毕 后 整 体 吊 装，壁 板 吊 装 选 择 1 5 0 吨 履 带 吊 作 业，吊 装 工 况 为 ： 主 臂 6 0 米，作 业 半 径 2 6 米，起 吊 重 量 1 7.2 吨。吊 装 采 用 自 制 米 字 撑 做 为 吊 具，具 体 尺 寸 及 强 度 计 算 见 附 图。7.1.2.5 脚 手 架 搭 设 ： 为 便 于 壳 体 及 附 件 的 安 装，在 吸 收 塔 内 外 一 圈 各 搭 设 双 排 脚 手 架，脚 手 架 离 塔 壁 距 离 约 3 0 0 m m，搭 设 过 程 与 塔 壁 安 装 过 程 保 持 同 步，且 内 外 各 搭 设 一 折 回 步 道，以 做 为 施 工 中 上 下 通 道。.1.2.6 锥 形 板 及 顶 板 安 装 ： 锥 形 板 单 重 为 1 3.7 5 吨，采 用 整 体 组 合 吊 装，具 体 下 料 以 图 纸 或 技 术 员 提 供 排 版 图 为 准。顶 板 总 重 为 2 0.8 4 吨，采 用 组 合 成 两 片 吊 装，为 便 于 1 5 0 吨 吊 装，组 合 时 以 9 0 ° 和 2 7 0 ° 线 为 分 界。顶 板 及 锥 形 板 吊 耳 布 置 及 计 算 见 附 表。.1.2.7 吸 收 塔 附 件 及 支 撑 安 装 ： 对 于 吸 收 塔 内 喷 淋、除 雾 装 置 的 支 撑 件 在 相 对 应 塔 壁 安 装 前 同 时 安 装，对 于 各 种 接 管 及 设 备 的 安 装 待 壳 体 安 装 完 毕 后 再 安 装。7.1.2.8 注 意 事 项 ：

a ． 底 板 焊 接 顺 序 及 要 求 ： 底 板 焊 接 时 要 严 格 控 制 焊 接 顺 序 及 焊 接 质 量，所 有 底 板 焊 缝 必 须 全 部 施 焊 完 毕 且 塔 壁 起 至 第 二（或 第 三）层 时 方 可 进 行 塔 壁 角 焊 缝 的 焊 接，底 板 焊 接 顺 序 及 要 求 如 下 ： 应 从 底 板 中 心 开 始 并 逐 步 向 外 过 渡，先 焊 短 焊 缝，后 焊 长 缝，初 层 的 焊 道，应 采 用 分 段 退 焊 或 跳 焊 法，所 有 焊 缝 位 置 处 待 焊 接 完 毕 后 必 须 磨平。b.塔 壁 吊 耳 焊 接 在 外 侧，离 上 沿 距 离 约 0.3 米 左 右。

c ． 为 便 于 顶 板 对 接 时 的 焊 接，在 顶 部 必 须 沿 对 接 处 搭 设 脚 手 架。

d ． 顶 板 中 心 上 的 堵 头 必 须 与 第 一 块 顶 板 焊 接 在 成 一 体 后 安 装，以 方 便 第 二 块 顶 板 的 就 位。e ． 脚 手 架 搭 设 必 须 与 塔 壁 各 层 安 装 同 步，且 不 能 超 过 正 在 安 装 层 高 度。

a.材 料 设 备 包 装 物 的 丢 弃。

b.油 手 套、油 棉 纱 等 带 油 污 染 物 的 丢 弃。

c.焊 条 头、下 角 料、废 旧 钢 丝 绳 等 固 体 废 弃 物 的 丢 弃。

控 制 措 施 ： 现 场 设 置 专 门 垃 圾 箱，对 于 各 种 废 弃 物 有 区 别 的 集 中 处 理，严 格 执 行 《 废 弃 物 控 制 程 序 》、《 现 场 文 明 施 工 管 理 程 序 》 及 《 X X X X 工 地 加 工 场 文 明 施 工 管 理 规 定 》。7.2 脱 硫 烟 道 制 作 ：.2.1 拼 板、划 线 ： 根 据 每 节 风 道 尺 寸 将 各 单 张 钢 板 逐 张 拼 接 为 大 张 钢 板，焊 接 完 毕 后 在 钢 板 上 统 筹 排 版 下 料，划 线 时 留 1 ～ 2 m m 切 割 余 量，划 线 完 毕 后 在 钢 板 及 部 件 上 用 油 漆 标 识 部 件 号 以 防 止 错 用，对 于 加 固 肋 等 型 钢 划 线 时 应 用 角 尺 以 保 证 端 面平直。.2.2 下 料 ： 钢 板 下 料 时 采 用 火 焰 切 割，下 料 边 长 偏 差 不 得 大 于 6 m m，且 不 大 于 边 长 的 2 / 1 0 0 0，端 面 边 线 与 板 中 心 线 垂 直 度 小 于 1 m m / m，对 于 较 窄 较 长 部 件 每 隔 1 m 对 割 缝 点 焊，防 止 割 后 变 形。.2.3 加 固 肋 ： 加 固 肋 与 钢 板 组 合 前 检 验 钢 板平整 度，钢 板 拼 接 变 形 量 ≤ 1.5 m m / m，如 变 形 太 大 必 须 用 大 锤 校 正 后 方 可 组 合，组 合 划 线 时 所 有 加 固 肋 位 置 都 要 以 钢 板 同 一 边 作 为 基 准 点 进 行 划 线，避 免 误 差 积 累，加 固 肋 间 距 严 格 按 照 图 纸 尺 寸 及 要 求，所 有 内 撑 杆 均 应 设 置 在 加 固 肋 处。.2.4 组 合 : 将 组 合 好 加 固 肋 的 钢 板 翻 身 后 垫平，组 合 两 竖 立 壁 板。组 装 时，在 壁 板 外 侧 点 焊 临 时 吊 耳 用 做 葫 芦 的 生 根 点 以 调 整 安 装 位 置，壁 板 垂 直 度 及 矩 形 对 角 线 误 差 小 于 6 m m，且 不 大 于 对 角 线 的 2 / 1 0 0 0，待 两 侧 壁 板 组 合 完 毕 后 组 装 顶 板。.2.5 方 圆 节 制 作 按 展 开 图（C A D 制 图）下 好 料 后，画 出 圆 弧 段 的 放 射 线，利 用 钢 板 条 做 模 具，模 具 条 一 端 相 距 4 0 m m，另 一 端 可 相 距 大 些，用 自 制 长 把 手 砧 子 放 在 钢 板 素 线 上 用 大 锤 击 打 强 力 起 弧，立 起 组 合 时，方 口 朝 下，在平台 上 划 出 方 圆 投 影，方 口 内 外 侧 点 上 限 位，铁 楔 子 找 正。.2.6 部 件 翻 身 : 矩 形 部 件 焊 接 完 底 面 后，翻 身 1 8 0 度 焊 接 另 一 面，部 件 翻 身 时，吊 耳 位 置 及 要 求 须 由 技 术 员 计 算 确 定。部 件 翻 身 采 用 龙 门 吊 大 小 钩 相 互 配 合，翻 身 用 吊 耳 必 须 焊 接 在 加 固 肋 上，吊 耳平面 应 与 物 件 旋 转 面 在 同 一平面，避 免 翻 身 过 程 吊 耳 受 横 向 拉 力。大 小 钩 连 线 应 高 于 物 件 重 心，大 钩 栓 在 较 高 吊 耳 处，小 钩 栓 在 较 低 吊 耳 处，起 吊 后 缓 慢 起 大 钩，落 小 钩，大 钩 完 全 受 力 后，小 钩 松 钩，水平旋 转 物 件，小 钩 仍 然 栓 在 原 吊 耳 处，起 钩 吊平，完 成 翻 身 过 程。.2.7 注 意 事 项 ：

a ． 吸 收 塔 入 口 处 水平烟 道、出 口 至 烟 囱 的 烟 道 内 部 要 涂 刷 鳞 片 树 脂，要 求 该 部 分 烟 道 内 的 所

吸 收 塔 加 强 环 的 曲 率 公 差 偏 移 值 最 大 不 超 过 3 m m 吸 收 塔平台 的 公 差 偏 移 值 最 大 不 超 过 ± 4 m m

吸 收 塔平面 度 公 差 塔 壁 内平面 允 差 < 2 m m，加 强 环 允 差 ≤ 5 m m ,平台 允 差 为 ≤ 5 m m。吸 收 塔 垂 直 公 差 允 差 为 每 层 板 高 × 0.7 5 m m / m（单 位 m m）.1.3 烟 风 道 组 装 尺 寸 及 要 求 ：

在 板 件 总 装 或 组 合 装 配 的 情 况 下 烟 风 道 应 进 行 尺 寸 检 验，除 非 适 用 的 制 造 图 纸 上 另 有 注

明，公 差 应 满 足 以 下 要 求 ：.1.3.1 法 兰 接 头 型 式 矩 形 烟 风 道 组 件

a ． 所 有 总 长 度 尺 寸 的 公 差 应 为 + 3 m m ,0 m m 之 内。

h ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 垂 直 度 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 1 m m 之 内，按 总 长 度 5 m m 之 内。i ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 的 偏 心 公 差 应 为 + 3 m m ,5 m m。b ． 烟 风 道 接 口 边 尺 寸 的 公 差 在 ± 2 m m 以 内。

c ． 烟 风 道 接 口 的 不平度 公 差 ： 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 1 m m 以 内，按 总 长 度 为 5 m m 以 内。d ． 烟 风 道 接 口 的 对 角 尺 寸 差 值 应 低 于 5 m m。

e ． 烟 风 道 墙 板 表 面 的 不平度 公 差 ： 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 3 m m 以 内，按 总 板 长 5 m m 以 内。f ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 垂 直 度 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 1 m m 之 内，按 总 长 度 5 m m 之 内 g ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 的 偏 心 公 差 应 为 + 3 m m ,5 m m。b ． 螺 孔 中 心 线 的 对 准 在 ± 2 m m 以 内。

c ． 螺 孔 间 距 应 为 图 纸 尺 寸 的 ± 1.5 m m(非 累 加)和 ± 2 m m(总)。

d ． 连 接 法 兰 的 不平度 公 差 ： 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 1 m m 以 内，按 总 长 度 为 5 m m 以 内。

m m 之 内。

g ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 垂 直 度 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 1 m m 之 内，按 总 长 度 5 m m 之 内。h ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 的 偏 心 公 差 应 为 + 3 m m，5 m m。

b ． 圆 形 烟 风 道 组 件 的 外 周 长 在 烟 风 道 接 口 处 的 公 差 应 为 ± 1 0 m m。(配 合 烟 风 道 周 长 的 偏 差 在 开 口 处 应 为 ± 1 0 m m。)

c ． 圆 形 烟 风 道 组 件 的 圆 度 在 烟 风 道 接 口 处 应 为 0.5 %，在 其 它 截 面 处 应 为 1 %。

d ． 烟 风 道 墙 板 表 面 的 不 直 度 公 差 ： 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 3 m m 以 内，按 总 长 度 应 为 5 m m。f ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 垂 直 度，按 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 2 m m 以 内，按 总 长 度 应 为 4 m m。g ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 的 偏 心 公 差 应 为 + 3 m m，f ． 不 管 长 度 如 何，咬 边 不 可 超 过 0.5 m m。

g ． 相 连 长 度 £ 1 m 的 凹 坑 数 目 至 多 为 2 个。相 连 长 度 大 于 1 m 的 凹 坑 数 目 至 多 应 为 最近相 连 长 度 每 米 2 个。允 许 的 最 大 凹 坑 尺 寸 为 1.5 m m。8 ． 3 焊 接 注 意 事 项 ：.3.1 焊 接 必 须 由 持 合 格 证 件 的 焊 工 施 焊，施 焊 前 焊 工 应 检 查 焊 件 接 头 质 量 和 焊 区 的 处 理 情 况，当 不 符 合 要 求 时，应 经 修 整 合 格 后 方 可 施 焊 ；.3.2 不 得 在 焊 道 以 外 的 母 材 上 引 弧，多 层 焊 接 宜 连 续 施 焊，每 一 层 焊 道 焊 完 后，应 及 时 清 理 检 查，清 除 缺 陷 后 再 焊 ；.3.3 焊 接 完 毕，焊 工 应 清 理 焊 缝 表 面 的 熔 渣 及 两 侧 的 飞 溅 物，检 查 焊 缝 外 观 质 量，应 均 匀 饱 满，无 漏 焊、缺 焊、夹 渣、咬 边 等 缺 陷。.3.4 每 个 焊 口 由 施 工 员、技 术 员 统 一 编 号，每 个 焊 工 每 天 必 须 做 好 自 检 记 录，如 焊 接 质 量 出 现 问 题 则 直 接 追 究 到 人。8.4 成 品 保 护 措 施.4.1 法 兰、喷 嘴、人 孔 等 设 备 的 领 用 由 专 人 负 责，清 点 数 量 编 号 应 正 确 无 误，领 用 时 做 好 记 录，防 止 发 生 丢 失 或 混 乱。.4.2 人 孔 及 各 种 接 管 安 装 好 后，严 禁 施 工 人 员 以 此 作 为 生 根 点，以 防 止 发 生 位 移、变 形 等。8.4.3 加 强 对 现 场 成 品 设 备 的 保 护，禁 止 在 设 备 及 建 筑 物 的 墙 面 上 乱 涂 乱 画。8.4 质 量 控 制 措 施.4.1 开 工 前 组 织 施 工 人 员 进 行 技 术 交 底，学习《 规 范 》、《 作 业 指 导 书 》 等 文 件，使 所 有 施 工 人 员 都 熟 悉 安 装 和 焊 接 所 要 达 到 的 质 量 标 准。.4.2 建 立 二 级 验 收 管 理 制 度，实 行 焊 工 自 检、施 工 处 质 监 员 验 收，要 求 每 个 焊 口 都 要 细 化 到 人，如 发 现 焊 接 质 量 问 题 则 直 接 追 究 到 人。加 强 质 检 员 的 现 场 监 察 力 度，及 时 发 现、处 理 现 场 质 量 问 题。.4.3 加 强 施 工 人 员 的 技 术 培 训 和 质 量 培 训，增 强 施 工 人 员 的 责 任 心，提 高 施 工 人 员 的 技 术 素 质 和 质 量 意 识。.重 要 环 境 因 素 及 现 场 文 明 施 工 规 定.1 重 要 环 境 因 素 及 控 制 措 施

浅谈电厂中低压管道安装工艺 第3篇

关键词:火电厂;中低压管道;安装

中图分类号:TU279.7文献标识码:A文章编号:1000-8136(2010)11-0011-03

1 目的

火电厂管道安装错综复杂,交叉作业多,输送介质多种多样,而蒸气、给水又有低压、中压、高压之分,施工难度较大。在施工过程中,每条管道都要严格把关,按照作业程序有步骤、有计划地安装,制定出有针对性、可操作的预防措施严格控制施工过程,杜绝施工中发生的工艺、质量缺陷和质量通病,确保工程安装质量达到管道安装验收标准。

2 管道施工措施及方法

2.1 施工准备

(1)材料、管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等,并符合设计图纸的要求。合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱复查,并出具报告。

(2)施工机具设备,应由项目部依据管道安装施工需要进行配置,机具设备使用计划应纳入管道安装施工组织方案。

(3)施工技术准备。管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划,并向施工人员进行施工技术交底。

2.2 作业条件

(1)管道安装前,与管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格后,办理工序交接手续,与管道相连接的设备也应安装合格并固定完毕,二次灌浆已达到要求。

(2)管道应执行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高压管后低压管的安装顺序原则。

(3)管道安装前要将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业表述清楚,并绘制施工工艺流程图,有步骤、有计划地施工,以达到满足质量和工期的目的,流程图见图1。

2.3 管道安装

(1)管道切割主要采用割把切割,割后应将割口的氧化层打磨掉,露出金属光泽。

(2)法兰与钢管焊接,应使法兰面垂直于钢管的轴线,与钢管应保持同心。

(3)管道焊接均开V型坡口,将管口加工成30°~35°斜边。

(4)钢管对口前,应将焊口的坡面铁锈、油渍等脏物清理干净;对口时保证两根管子中心线在同一条水平线上,对口间隙应符合相关的规定。

(5)钢管对口前应仔细清理管道内部的油污及杂质,打磨坡口,不得留有飞边、毛刺,不得有间隙超标或错口现象。

(6)管子对口时不得强力对口,对每根钢管、每道焊口组合后管道内部的清洁设专人检查,并做好相应的记录。

(7)管子对好点焊后应检查中心线的偏差值。

(8)钢管焊接时应垫平,不得悬空或处于外力作用下焊接,焊缝焊接完毕后应自然缓慢冷却。

(9)管道安装后焊口应进行X光探伤或超声探伤检验焊口,以确保焊接的严密性。

(10)管道安装过程中,严禁在正式管道内临时存放工具和杂物,避免将工具、杂物遗忘在管道内。

(11)管道和组件安装就位时标高、坡度和倾斜度方向都应符合设计要求。

(12)每日施工结束应对管道敞口部位包口,以防止杂物进入。

2.4 阀门与补偿器试验与安装

(1)阀门除厂家有明确规定的以外必须进行解体检查及打压试验,更换盘根、垫片,并作好记录。

(2)阀门在安装前,应复核产品合格证并按设计要求核对型号。

(3)阀门在安装前应清理干净,法兰式阀门应保持关闭状态,焊接式阀门应为微开启状态,安装和搬运阀门时,不能以手轮作为吊点,且不得随便转动手轮。

(4)阀门安装时要按照图纸介质流向或阀门密封方向确定其安装方向。

(5)阀门连接应自然,不得强力对接或承受外加重力负荷,法兰周围紧力应均匀,防止由于附加应力而损坏阀门。

(6)法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5%,且小于2 mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

(7)法蘭平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。

(8)安装阀门与法兰的连接螺栓时,螺栓应露出螺母2~3个螺距,螺母应位于法兰的同一侧。

(9)阀门安装时,应考虑运行操作方便,截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符。

(10)工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器,安装时应按设计文件进行预拉伸试验;预拉伸受力应均匀,预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。

(11)补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。

2.5 支吊架的安装

(1)管道的支吊架分为管部、连接件、根部,根部应在管道安装前安装完毕。

(2)管道支吊架安装前,根据设计图纸的距离和标高,正确找出生根结构的安装位置。

(3)生根结构与预埋件焊接前,埋件上的砂浆或油漆应清除干净,生根点焊固定后要复查其标高与位置,确认没有误差后方可焊牢。

(4)管道安装就位时,应将支吊架本体一起安装。

(5)滑动支架安装时,应考虑管道热膨胀,以支座中心线为起点,将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的1/2距离。

(6)支吊架安装时,可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离,考虑到管道运行时的热位移,吊架的吊杆应沿着管道热位移的反方向倾斜等于管段热位移值的1/2距离。

(7)管道水压试验工作结束后,才可以割去临时固定件进行弹簧调整。

(8)投入运行后,检查调整各支吊架弹簧高度,使其符合设计要求,达到荷载均匀。

2.6 管道压力试验

(1)管道压力试验前,对施工完成管道进行全面检查,如:支吊架、仪表、阀门、补偿器等。

(2)管道试压范围内管道焊接质量都必须合格,热处理及无损检测工作全面结束。

(3)管道检测,漏点、管口对接点暂时不要防腐或涂漆,待试压完成后再做防腐处理。

(4)管道试压前,要对试压系统范围内管道安装工程组织工序质量检验和工序交接,包括:管件、管道、焊材的质量证明文件;阀门、管件、试验记录、管道焊接工作记录,无损检测报告及检测位置图,设计变更及材料代用文件等。

(5)管道试压前,组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底,最后形成书面材料。

(6)系统注水前检查,除系统水压试验部分阀门开启外,其他所有阀门均处于关闭状态。

(7)系统升压采用打压水泵。当升压至设计压力时,停止升压,对水压试验系统进行检查,无变化后再进行升压,升压至水压试验压力时,停止升压,观察压力表读数,无变化;系统降压至工作压力,检查管路系统,无漏点,系统降压至"0",系统内存水放尽;水压试验结束。

(8)管道吹扫与清洗管道安装完毕且试压后,必须认真吹扫或清洗干净,气体管道吹扫用空气,末端用靶板涂上白漆,没有铁屑、铁锈等脏物即为合格;液体管道用洁净清水冲洗,直至末端出口呈现清水为合格;但也有气体管道使用洁净水冲洗,在这种情况下,以再用气体介质吹干为佳。

3 施工中易发生的质量缺陷、通病及注意事项

3.1 管道、管件表面缺陷

(1)管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应进行外观检查,必须符合标准要求,管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。

3.2 管子对接焊缝间距小

(1)焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径,且不小于100 mm。

(2)管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径,且不小于150 mm。

3.3 阀门泄漏

(1)认真检修阀门,检查时主要对阀体有无裂纹,阀芯和阀座接合面的沟痕、麻点,阀杆的弯曲,填料盒和填料压盖之间的配合间隙等认真检查,确保阀芯与阀座经过研磨具的研磨及着色检查后严密接合。

(2)阀门的压兰紧力要均匀,松紧适当,以确保不沿门杆漏汽、漏水。

(3)检修时保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时更换垫片。

(4)阀门安装前要对每个阀门都以工作压力的1.25倍进行压力试验,合格后再进行安装。

(5)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录,以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。

(6)阀门安装前应按介质流向或密封方向确定安装方向,并清理干净,保持关闭状态。

(7)阀门的安装规格和参数必须与设计相符,不得将小参数的阀门用于高参数阀门,阀门安装后挂标识牌。

(8)阀门安装时手轮不宜朝下,安装位置要便于操作及检修,且不得强力对接和承受外加重力负荷。

(9)法兰使用前检查密封面光洁度,不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

(10)阀门法兰采用对称紧固方法紧固,以保证力矩均匀,以防止由于附加应力而损坏阀门。

3.4 管道制作、安装工艺差

(1)管道安装走向及坡度严格按设计要求进行布置。

(2)管道上所有法兰螺栓应穿装方向一致,外露丝扣均为3~4扣。

(3)严禁在管道表面点焊、引弧,施工后及时将焊口清理打磨干净,杜绝焊渣、焊瘤等缺陷。

3.5 支吊架制作、安装工艺差

(1)在支吊架制作施工过程中,支吊架制作火焰切割下料后必须打磨干净或采取机械方法加工。

(2)严格按照设计院提供的《支吊架设计手册》中规定的支吊架型式、各部件规格、尺寸进行加工制作。

(3)支吊架安装时应充分考虑热膨胀的影响,根据不同管路系统、不同管段的理论膨胀量、膨胀方向,选取支吊架冷态安装时的倾斜角度、倾斜方向,以保证其在热态下垂直受力,不能装反。

(4)支吊架生根必须牢固可靠,滑动支架与管子接触处必须光滑,不能卡死,以保证其滑动自如。

(5)支吊架上所有法兰螺栓应按要求装齐,穿装方向一致,外露丝扣均为2~3扣,并使用锁母锁紧。

4 结论

在火电厂建设中,中低压管道安装是一项非常重要的工程,可以说是整个电厂的脉络,电厂能否安全稳定运行,取决与汽水管道的安全运行,因此对在管道安装过程中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病都要认真把关,制定出有针对性、可操作的预防措施,严格按照作业程序有步骤、有计划地安装,确保管道安装质量,从而确保系统安全运行。

参考文献:

[1]《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94

[2]《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL5007-92

[3]《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054-1996

[4]《火電施工质量检验及评定标准》(管道篇2000年版)

[5]《瑞光一期工程1#机中低压管道施工技术方案》

作者简介:牛玉宝,男,1971年11月出生,技师。王秀英,女,1975年5月出生,经济师。

Discussed Shallowly Power Plant Mesolow Pipelining the Craft

Niu Yubao,Wang Xiuying

Abstract: The thermodynamic system pipeline construction is in the entire electrical power system construction an essential link, but along with electric power industry’s rapidly expand,the high parameter, the large capacity thermal power unit’s unceasing emergence, installs the request to the mesolow pipeline to be getting higher and higher, the craft is taken more and more. Therefore in the construction must establish the plan of construction which strives for perfection,the fulfillment strict standard operational procedure,asks about somebody’s well being strictly the control the attire,the strobe and the compensator experiment and the installment,the hanging bracket installment,stage and so on pipeline pressure test constructions,cease the quality flaw which in the construction easy to occur.

浅谈电厂锅炉风机安装 第4篇

1 锅炉离心式风机工作原理分析

锅炉离心式风机的基本原理, 即通过电机的驱动作用驱使轴上装有叶片的工作轮高速旋转, 气体随叶轮旋转而获得离心力, 气体被甩出叶轮进入机壳, 机壳内压强升高使气体通过导向出口被挤出。气体被叶轮甩出后, 叶轮中心压强降低, 外界气体又被风机从吸入口吸入, 通过叶轮周而复始的旋转, 气体被源源不断地吸入和甩出, 从而不断地输送气体。在此过程中叶轮对气体做功, 使气体获得能量, 克服烟风道的各项阻力进入锅炉或将锅炉烟气排入烟囱。离心式风机的结构主要包括叶轮、主轴、轴承、机壳、进气箱、排气箱、传动装置等部分。就风机结构来看, 各构件安装复杂程度高, 构件间存在密切联系, 如果安装过程中任何一部分出现问题, 势必会影响风机的安全和运行效率, 因此需要从细节着手, 采取措施进行有效的控制。

2 锅炉离心式风机安装技术要点

2.1 前期准备工作

在对锅炉风机进行安装前, 需要做好各项准备工作。组织技术管理人员进行图纸会审, 检查施工图纸在设计上是否存在不合理因素, 确定施工方案和技术细节, 并提前准备好施工所需的吊装机械及安装工具、测量仪器等。

遵循技术交底的原则, 对施工人员进行技术交底, 明确施工工序、方法、质量和技术标准, 并要求被交底人在交底记录上签字。为确保安装工作正常进行, 需要配置多名安装人员、技术人员以及管理人员, 选择具有丰富实践经验的人员负责, 并提前对施工及技术管理人员进行技能培训, 确保其能够胜任设备安装及质量控制要求[1]。

此外, 还需对照风机厂家及设计院的图纸对已达到设计强度的风机基础进行检验:

(1) 基础的外观尺寸和定位尺寸应符合设计图纸的要求;

(2) 基础外表面不允许有蜂窝孔洞、裂纹、剥落面、露筋及混凝土离析等缺陷;

(3) 预埋的地脚螺栓孔与设计中心线的误差不允许超过±10mm, 螺栓的标高误差不允许超过 ±10mm;

2.2 风机基础划线操作

(1) 根据风机设计的安装位置, 从设计的原点 ( 或根据参考的位置, 如锅炉的纵横中心线及钢结构柱子中心的位置) 测量风机的安装位置;

(2) 在风机基础上根据测量的位置作出明显的标示, 并用三角形法校核纵横中心线的正确性;

(3) 根据校核好的标示在基础上放出明显的纵横中心线;

(4) 根据作出的纵横中心线测量各地脚螺栓孔 ( 或预埋的地脚螺栓) 的位置是否正确。

2.3 垫铁的布置

(1) 根据设备的重量及地脚螺栓的紧力测算出垫铁的受力面积, 并根据垫铁单体的面积决定垫铁的使用块数;

(2) 根据设备外形尺寸的大小及基框的立筋, 定出各垫铁的布置位置;

(3) 放置垫铁的基础表面应凿平, 垫铁与之接触面积达75%以上;

(4) 每组垫铁应使用两块平垫铁及一对斜垫铁, 较厚的放在下层, 伸出基框两端均匀, 放置整齐;

(5) 垫铁表面应平整, 垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好;

(6) 地脚螺栓两侧应各放置一组垫铁, 在能放稳和不影响二次灌浆的情况下, 尽量靠近地脚螺栓;要在风机基框的立筋处布置;垫铁在布置时应突出设备基框外20 ~ 30mm。

注:随着无收缩水泥的出现, 垫铁的使用已逐渐地减少, 目前已逐渐用无收缩水泥代替了平垫铁的使用, 甚至完全不使用垫铁。例如, 使用螺丝顶之类的方法把设备找正后用无收缩水泥直接灌浆后继续安装其余的设备。

2.4 主体安装

目前国内大中型火力发电厂所用的离心风机一般是双轴承座、单侧 (或双侧) 进气离心式风机。双轴承座指的是风机转子有两个单独的轴承座, 根据风机的设计有滚动轴承轴承座和滑动轴承轴承座两种;根据转子进气的方式有单侧进气和双侧进气两种;根据润滑的方式一般分为浴油润滑和强制润滑两种, 浴油润滑只是在轴承座上设计了一个单独的油室, 而强制润滑则是设计了一套油系统由油泵强制性地给轴承润滑。

(1) 风机轴承座及转子安装。1) 风机滚动轴承轴承座及转子就位:根据基础上划线的标记把两个轴承座放在基础上, 并根据轴承涡窝的外形尺寸定出轴承座的纵横中心线;用两轴承的距离及转子的标高定出两轴承座的位置, 用垫铁调整轴承座标高及水平, 然后进行地脚螺栓的一次灌浆。等一次灌浆强度达到设计值时, 把事先已与转子热装在一起的轴承就位到轴承座上, 在转子上装上百分表, 把表脚支在滚动轴承的外圈上测量轴承安装的正确性, 否则调整轴承座来补偿;轴承座一般为半剖式, 转子就位后在滚动轴承的上部与轴承座的接合面处放置铅丝, 测量轴承与轴承座的配合间隙;在转子的某处放置精密水平尺, 保证转子的水平偏差小于0.2/1000, 然后拧紧地脚螺栓并进行二次灌浆;2) 风机滑动轴承轴承座及转子就位: 把轴承座放到所要安装的基础上, 穿入地脚螺栓;把轴承箱打开进行仔细清理;检查轴瓦与轴承座的接触情况, 不应少于1 点/cm�;用压铅丝法检验轴瓦与轴承座的紧力, 紧力应控制在0.02mm ~ 0.04mm。根据轴瓦的外形尺寸定出轴承的纵横中心线;用两轴瓦的距离及转子的标高定出两轴承座的位置, 用垫铁调整轴承座标高及水平, 然后进行地脚螺栓的一次灌浆;等一次灌浆强度达到设计值时, 将风机转子就位于轴承箱上, 测量轴承箱内孔与主轴的间隙, 调整轴承箱及底座, 使轴承箱内孔与主轴的间隙均匀。通过垫铁调整主轴水平, 使其水平偏差小于0.2/1000。油池润滑方式中甩油环在安装时要注意接口要稳定平滑。就位轴承的上半部分, 检查轴承瓦面与主轴轴颈的顶间隙、侧间隙及总推力间隙, 以上各部分检查合格后装入密封, 密封与主轴的间隙应符合技术文件的规定;注意上轴承与下轴承要成对装配使用, 不允许互换。就位上轴承盖, 安装定位销, 拧紧轴承箱水平中分面的联接螺栓。轴承箱及转子找正完毕后进行二次灌浆。

(2) 机壳、进气箱、风门安装。在就位转子之前预先把机壳的下部分就位到基础上, 等转子组安装完后, 安装进风口, 调整进风口与叶轮的间隙;安装进气箱和机壳上半部分并把连接螺栓拧紧;安装调节门及联动组, 安装联动组时应调整两侧调节门的导叶片, 使其能同步开关;安装完毕后进行一次灌浆, 等一次灌浆达到设计强度后再进行进风口与叶轮间隙的二次找正, 并拧紧地脚螺栓, 最后进行二次灌浆。

(3) 大型风机耦合器、电机的安装。在大型风机中往往采用液力耦合器来调节风机转速进而调节风机的出力, 以达到节能的目的。根据耦合器的特性在安装时要注意耦合器的传动中心线与风机、电机传动中心线的相对位置;耦合器的安装一般是在风机安装调整完毕后, 以风机来找正耦合器, 再以耦合器找正电机;耦合器的安装找正非常重要, 若三者之间找正不好会使联轴器损坏, 并导致轴承损坏, 严重的甚至引起轴的弯曲或断裂。1) 用起吊机具把耦合器吊到已配好垫铁的基础上, 粗找耦合器的位置, 一般将耦合器与风机的联轴器同心度径向和轴向偏差分别控制在0.8mm之内, 对轮间隙符合图纸要求。粗找以后即可进行地脚螺栓的一次灌浆, 等一次灌浆强度达到设计强度后, 对耦合器进行精确找正, 径向及轴向误差要保证在0.06mm以内;由于电机、耦合器、风机在工作时温度升高产生热膨胀使轴中心增高, 但各自的增高量并不相同, 因此找正时须考虑电机、耦合器、风机的标高预留量;2) 电机的找正与耦合器的找正方法相同, 且要等风机与耦合器找正完毕后再找正电机与耦合器, 并要确定运行时两个设备产生热位移的量, 在找正时给予预留。耦合器与电机精确找正完毕后, 即可进行二次灌浆, 并注意避免其他机械设备碰撞耦合器和电机导致产生位移变动。

注:在风机配套的电机中, 有部分电机的轴承为滑动轴承, 找正时要注意:一般电机出厂时有磁力中心线位置标识, 它是保证对轮间隙的重量因素。

(4) 油站的安装。根据图纸的要求对油站进行定位, 在注油前对油站的油箱进行清理并封闭。

(5) 油水管路的安装。油管路安装时要现场布置, 总的要求:应采用氩弧焊打底, 管路在安装时要注意油管的坡度, 特别是回油管道的坡度;支吊架布置规范, 管道与支架布置不要妨碍设备的检修;在通油之前必须要进行管道的清洁, 如管道酸洗、喷砂等, 在加入润滑油以后, 要利用滤油机打油循环, 去除油中夹带的杂质;各冷却器要在投油之前进行水压试验, 保证严密性;管路的的流动指示器在安装时要辨清它的安装方向, 如垂直安装的不要安装在水平管道上;阀门要布置在操作方便的地方。

3 结束语

在对电厂锅炉风机进行安装时, 需要了解其结构特点, 根据不同风机的结构特点分析安装工序和方法, 并根据以往经验对安装方案进行调整或优化, 确保整个安装工程实施的规范性与合理性, 减少各类质量问题的发生, 满足锅炉生产运行对风机的要求。

摘要：风机作为维持电厂锅炉正常运行的重要辅机设备, 主要由一次风机、送风机、引风机等构成。风机的性能状态直接影响着锅炉的安全和经济运行, 因此必须要做好风机的安装与维护管理, 避免出现安装质量缺陷等问题, 为锅炉的正常运行提供保障。

关键词：电厂,锅炉风机,安装技术

参考文献

[1]唐瑞轩.电厂锅炉风机安装技术浅析[J].机电信息, 2011 (24) :152-153.

电厂安装 第5篇

电气设备所需要达到的一个重要指标即为绝缘性能，尤其是对于类似于发电厂这种电压负荷较高的场所来说，就对电气设备的绝缘性提出了更高的要求。安装人员在完成电气设备的安装工作后，需要严格按照相关规定来开展绝缘实验操作，进一步确定检验设备在规定电压范围内所能够达到的绝缘效果，从根本上避免局部放电现象的出现，切实提高生产工作的安全等级。需要注意的是，安装人员要根据监测对象的实际条件来选择绝缘试验的类别，目前比较常见的有绝缘强度实验与绝缘特性实验两种。其中，绝缘强度实验又可以被分为交流耐压、直流耐压、冲击电压这三个小项目，其最主要的检测目的是确定设备在操作冲击波、雷电冲击波以及工频电压条件中的绝缘性能。在开展耐压实验的过程中，操作人员需要对设备施加超负荷电压，以此来检测设备在此种强度下的绝缘状态。在开展交流耐压实验以前，操作人员需要确定要实验对象的吸收比以及绝缘电阻等主要参数，如果在操作过程中发现了绝缘障碍或潮湿状况，操作人员需要立即进行修复操作与干燥处理。绝缘特性实验大致可以被分为电阻试验、含水量试验以及损耗角正切值实验者三种，其主要适用于受检测对象的基本绝缘参数。

2. 2继电保护装置

继电保护是确保电力系统安全运行的基础保障，当电网在运营过程中发生异常现象后，继电保护装置可以有效控制住故障的进一步扩散，缩小故障的波及范围。在针对继电保护装置进行安装调试的过程当中，操作人员需要将更多的重心转移到减少故障次数上，从根本上杜绝停机事故的出现。为了能够有效避免继电保护装置拒动行为的发生，操作人员还要尤其注重差动保护配置的安装与调试。

首先，提高电流互感器变比的协调性。在针对电流互感器变比进行调试的过程当中，操作人员需要确保设备在正常的运行状态中，负荷以及电源侧的二次电流可以保持在相同水平; 其次，要进一步完善相位补偿的控制工作。操作人员需要确保差动回路内的电流互感器可以有效弥补因变压器组别差异而导致的相位差;再次，在开展接线作业的过程中，如果互感器在发生故障后出现二次电流，操作人员需要保证电流可以在形成回路的情况下，相加后的二次电流总和能够包含各侧的`二次电流; 第四，操作人员需要保证电缆相序设置的准确性，根据设备的运行情况来做好相关的防范工作，完善好中性点电缆的倒换操作，避免错相问题的再次出现; 最后，操作人员应当严格按照规定内容来完成对差动保护装置的检验工作，杜绝工频交流电源对电源所能够带来的不良干扰，操作人员需要确保测量仪器的偏差在0. 5级以上。

3电气设备安装所需注意的问题

电气设备同我们的日常生活有着非常密切的关联性，它的安装调试质量不仅同电力系统的流畅运作有着直接性的关系，同时还影响到了电力企业的经济效益水平。为此，笔者总结出了几点电气设备在安装过程中所应注意的问题：

3. 1防潮措施

电力设备需要在一个干燥的环境中才能够正常运作，潮湿的环境不仅容易引起设备漏电，同时还有可能导致线路受损，引发火灾。基于此，为了能够保证电气设备的使用质量，电力企业有必要在操作间内放置除湿器，将存在于空气当中的湿气清除掉。

3. 2防雷措施

电气设备在运行过程中比较容易受到外界雷电因素的影响，在比较恶劣的阴雨天气中，来自于雷电的冲击会导致电气设备发生故障。为此，电力企业需要应用到避雷针来减少此类故障，从根本上避免变压器出现不必要的休克情况，确保电气设备可以运行的更加顺利。

3. 3导体连接

众所周知，导体的作用是连通电流，其本身是一种非常容易导电的材料。电力企业在对导体进行安装时，在绝大多数情况下会选择由铝或铜来制作而成的到导线，这两种材质的导线在遇到潮湿环境时比较容易发生氧化，从而导致电气设备出现不同程度上的腐蚀。电力企业必须要制定出相应的维护方案，避免出现自燃情况。在这里需要注意的是，铝铜导线在连接的过程当中还要达到一定的紧密程度，以此来保证接触性能可以长时间的处于良好状态。

4确保电子设备稳定运行的方法

4. 1进一步完善设备管理制度

为了提高电力系统的稳定性，电力企业需要进一步加大对电气设备的管理力度。正所谓无规矩不成方圆，只有具备完善的设备管理制度，才能够为用户提供更加优秀的供电质量。首先，电器企业内部的设备运作需要严格按照说明书来进行操作，并且要根据厂家给出的规定参数来制定完善的检修程序; 其次，在日常的检修工作当中，操作人员要将发现的问题及时的上报给管理者，同时要根据往问题的严重程度与兴致来做好分类，结合自身的实际情况来制定相应的解决方案。

4. 2优化电力设备的检修工作

电力企业要对电气设备进行定期的检修与维护工作。通过上文中的内容可知，电气设备是电力企业稳定发展的重要基础保证，为了将电气设备的应用价值更好的发挥出来，电力企业的管理者要加强对电气工作人员的管理，不仅要对不同类型的电气设备性能进行充分的了解，同时还要不断的提高自身的专业技术水平，在日常的设备维护工作中树立起“预防为主”的管理理念，全面提升检修工作的精准性。

4. 3采用动态化的管理模式

伴随着信息技术在国内各个领域中的广泛应用，电气工程的安装调试工作也要开始积极的应用无线检测技术，不仅要在第一时间采集、传送以及处理信息技术，同时还要及时的对电气设备的运行情况进行检测，从根本上提高诊断结果的有效性，从而确保电气设备可以应用的更加高效。

参考文献：

[1]陈墨，王芳。浅谈电气设备安装调试问题分析与研究[J].小作家选刊( 教学交流) ,(2) :492 ~ 493.

火力电厂汽轮机安装与运行故障处理 第6篇

关键词火电厂;汽轮机;安装;故障

中图分类号TM文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)111-0108-01

目前电厂进行汽轮机的安装仍多是根据经验,使用手动量仪(百分表和塞尺)检测出各部件的相对位置,人工记录检测结果.再由专门技术人员用作图法计算出相应的调整量。电厂汽轮机组安装过程油系统内进入杂质或安装过程中轴颈部分进入杂质极易导致轴颈划伤,严重影响机组运行。汽轮机油系统的稳定对机组运行安全有着重要意义。另外,油系统故障还将导致汽轮机组中压主汽门伺服阀卡死、伺服机构节流孔堵等故障,也会严重影响机组的运行。因此,注重汽轮机组油系统故障分析及排除,对于保障汽轮机安全稳定运行有着重要意义。

1汽轮机的安装范畴

1)土石方开挖、特殊基础施工、主厂房框架、汽机基础施工、煤斗施工、预应力构件施工及吊装、烟囱施工、冷却塔施工、大型水工建筑及输卸煤系统施工等。2)锅炉组合场布置和组件划分及组合吊装、保温、焊接工艺、水压试验、化学清洗和主要辅助设备安装等方案。3)汽机安装、发电机定子运输起吊、发电机穿转子,主要辅助设备安装、油系统安装、高压管理道安装。4)大型变压器运输、就位、吊罩检查、大型电气设备干燥、新型母线施工、新型电缆头制作、新型电气设备安装、电子计算机及新型自动化装置安装、调整试验等方案。

2汽轮机安装的注意事项

一般的汽轮发电机组(如韶关电厂N300型、恒运电厂N200型)都是由多汽缸、多转子的动、静部件组成的大型旋转轴系。根据运行要求,在机组安装时应合理地调整轴系各转子的支撑(既轴瓦),使各转子的旋转中心构成在一定范围内变化的挠度曲线,并保证其与静部件(缸体、隔板等)的合理相对位置。为此,安装时应注意:

1)安装前要对设备、原材料、工器具和计量器具进行严格检验,对不合格者不得使用。2)针对不同类型机组的结构及安装方式,安装过程中,要确保主要汽轮机组轴系的正确设置,以保证其对中数据的获得。3)安装过程中,根据相关技术标准,合理调试汽轮机各种动、静部件相对位置,使各部位互相吻合一致,确保最大限度地减少静部件的调整及研瓦等加工工作量。4)根据各靠背轮组对中和动、静部件间隙等相关数据、机组的结构参数和有关标准,在进行安装时要合理地调整轴冗量,直到符合其使用要求为止。5)安装过程中,不同上种接续施工的项目要进行,工序交接检查。上道工序不合格,不得转接下道安装工序,下道工序施工人员有权拒绝继续施工;同时,对隐蔽工程不得隐蔽进行安装作业。6)对各级安装过程中提出的问题,有关部门、有关班组应认真研究处理,及进反馈处理结果,重大问题应做好记录留存。

3汽轮机油系统故障及轴颈故障分析与排除

3.1关于汽轮机组油系统导致的各种故障分析

在进行汽轮机例行检修过程中常会发现汽轮机轴颈、轴瓦磨损等出现磨损,轴颈表面粗糙度增加。严重的还将导致系统停机,严重危害汽轮机组运行安全。目前针对汽轮机轴颈磨损、轴瓦磨损的处理多采用堆焊后打磨抛光进行修复,电厂维修部门不具备这样的资质与修复条件,应积极联系汽轮机生产厂家到现场进行修复。轴颈、轴瓦的磨损多是由于汽轮机油系统存在机械杂质等原因造成。而油质不良、杂质较多还会造成机组润滑效果不佳、调节阀堵塞等情况发生,严重影响到机组的运行。因此,加强电厂汽轮机组油系统故障分析与排除,提高维护人员维修能力,是保障汽轮机组安全运行的关键。

3.2汽轮机油系统故障排除

1)注重检修过程的清洁,保障储油系统清洁,降低油系统故障发生几率。在进行汽轮机组检修过程中,首先要注重清理轴瓦。在轴瓦的各零件回装前用清洗剂清洗干净,用面粉团粘去死角垃圾,并用压缩空气吹净后再用白绸布检查是否干净。合格后方可回装。在对轴承箱进行清扫时,要将轴承箱里的存油清理干净,并用面粉团将整个轴承箱进行全面清理。各油阀门、止回阀、疏油阀必须解体,并用煤油或清洗剂清洗干净。最后用白绸布对清理后的机体、零部件进行检查。通过对各组建的严格清理保障油系统循环中不会带入杂质,保障汽轮机组的安全运行。另外对于油箱、和冷油器也要进行严格清理。将油污清洁干净,并实用清洁剂对油箱进行全面清洗,对于油箱内油器松动的部位,要将油器铲除干净,并打磨光滑。对于油箱滤网有破损、穿孔的要及时更换。冷油器也要同油箱一同进行清理,保障存油系统的清洁。2)注重油系统管道清洁,保障输油系统清洁。汽轮机油系统担负着调速系统、轴承的润滑等工作。储油系统清洁干净后还要对输油管路的清洁,保障油系统不会对轴承、阀体等带入杂质,造成设备损坏。在对汽轮机进行检修后,应采用整体油循环的方式对机组油系统进行清洁。采用大于正常油量并运行两台油泵进行循环,加装滤网等对输油系统、储油系统进行清洁。每个2～4小时更换、清洁一次滤网,当滤网上无垃圾和杂质后,确认油系统清洁完成。

4汽轮机本体安全性状况评价

汽轮机本体现场安装的技术安全性状况评价包括:

1)汽缸(含喷嘴室)是否有裂纹、变形、漏汽:结合面大螺栓、转子(含接长轴)、对轮(含连接螺栓)存在隐患:隔板变形或裂纹:叶片存在严重缺陷或频率不合理:复环、拉筋有隐患:主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门存在爆破隐患;主轴承乌金脱胎、龟裂等尚有缺陷;轴封等是否存在严重漏汽缺陷。2)主轴和主轴承是否存在振动值不合格或推力轴承瓦块温度超限或接近限值。3)滑销系统功能是否正常,是否存在汽缸膨胀受限、汽缸偏移等缺陷。4)汽缸是否存在漏进冷汽、冷水的隐患,如疏水系统连接不合理等。

5结论

1)掌握汽轮机组的技术参数和相关安装标准,明确汽轮机现场安装的技术性改造和现场安装的跟踪管理服务,是确保汽轮机组在正式投入使用后的运行安全和平稳的前提,同时还为日后汽轮机组的维修和调试等方面提供理论和实践依据。2)汽轮机油系统是机组的血液流通管道,关系到机组各个轴承、阀体的安全。定期清理检查汽轮机油系统,清除油系统杂质,降低和减少轴颈、轴瓦的磨损。对于密封油系统要经常检查密封部件密封性,检查输油管路紧固行,避免由于密封部件泄露导致的安全事故。电厂维修部门要加强维修人员的技术培训,提高维护水平,保障机组检修维护过程中技术原因造成的机械故障隐患。电厂间也要通过技术交流、维护人才座谈等方式将各自的先进经验、方式方法等进行共享,提高维护水平,提高故障解决效率。

参考文献

[1]沈士一,等.汽轮机原理[M].中国电力出版社,2008.

[2]赵钦新,惠世恩.燃油燃气锅炉[M].西安:西安交通大学出版社,2000,6.

[3]陈立勋,曹子栋.锅炉本体布置及计算[M].西安:西安交通大学出版社.2009,10.

[4]胡冰,张仲民,武永运,等.应用BP神经网络确定汽轮机组滑压运行的最优初压[J].热力发电,2007,32(7):24-27.

[5]李维特,黄保海.汽轮机变工况热力计算[M].北京:中国电力出版社,2009.

电厂锅炉内保温系统安装工艺研究 第7篇

1 余热锅炉热膨胀系统

锅炉是由各种复杂的管系和钢结构组成的整体, 若热膨胀受限必然造成炉墙和受压部件的局部损伤, 影响锅炉的正常运行及其使用寿命。锅炉均有膨胀中心, 以该中心为死点或原点, 并根据各处的膨胀规律布置锅炉各种部件, 从而完善了锅炉结构和密封问题。因此, 在锅炉设计和改造时建立热态动平衡的观念是很重要的。余热锅炉同普通锅炉一样, 均采用大板梁悬吊结构, 在理论上可以自由膨胀, 但锅炉要与辅助设备, 如制粉、汽水和烟风管道系统相互连接。为保证锅炉热态自由膨胀, 必须采取措施避免与外界部件的连接上的碰撞不畅。

在热态运行时, 冷态安装协调的锅炉要膨胀变形。由于炉内受热面的结构和热负荷, 汽水、烟风、煤粉管道结构及其内部工质热力参数, 以及炉内外固定结构和连接方式等是多种多样的, 因此各个部位的膨胀值和方向也是多样的。如何协调这些膨胀的相互关系, 是保证锅炉部件自由膨胀, 不受损伤, 以及锅炉热态运行时严密性的关键。为控制锅炉的膨胀, 使之有规律, 就要设立锅炉的膨胀中心。以它为死点或原点进行有规律的膨胀, 并根据膨胀规律集中各种部件, 采用合理的密封结构。通常在弹性强度之内, 将膨胀控制在三个方向上, 即相对膨胀中心上下、前后、左右方向。膨胀死点位置的选择从整体或某一截面看应具有对称性, 因为锅炉结构设计和炉内热负荷的分布基本上是对称的, 这样容易保持中心。

某厂350MW燃气机组余热锅炉膨胀系统由以下组成:炉内系统、炉外系统。炉内系统包括受热面、集箱、烟气阻隔板、炉膛保温内护板;炉外系统包括支吊架、膨胀指示器。检修前需对膨胀系统进行全面摸索进行检查, 并对余热锅炉的膨胀系统的资料进行了全面的查阅, 在检修时对照图纸进行详细检查并记录。

2 余热锅炉保温结构

以某厂350MW燃气机组余热锅炉为例, 余热锅炉保温结构包括以下几方面。

(1) 本台锅炉的保温范围包括:锅炉的炉壳内保温、本体管道、进出口烟道、烟囱等部件。 (2) 本台锅炉出口烟道膨胀节前均为内保温, 膨胀节后为外保温, 具体各部分采用的保温结构如下:进口烟道区域保温结构:250mm硅酸铝耐火纤维毯 (由5层δ50mm硅酸铝耐火纤维毯重叠而成) +δ0.6mm硅酸铝耐火纤维布+不锈钢丝网20×20×1.6+内护板。施工时, 每层均用弹性压板固定, 各层之间应错缝压缝, 用支撑钉和铁丝网将其固定, 其表面设有内护板予以保护, 为满足锅炉的热膨胀, 内护板采取有规律的鳞片式搭接, 每相邻的内护板存在一定得热态相对位移量。 (3) 炉壳的保温分为高温、中温、低温三个区域。

3 内保温结构安装工艺

保温材料的固定:内保温区域保温材料的固定:支撑钉与壳体焊接固定, 保温材料用弹性压板将其固定, 在保温层外表面铺设一层镀锌铁丝网20×20×1.6mm, 弹性压板在铁丝网外面套入支撑钉, 待压紧铁丝网至要求的保温厚度后将其自锁即可。

3.1 保温材料的安装

(1) 保温作业时期的防雨措施:保温材料的安装原则上在室内进行, 如在室外进行保管、运输、施工时必须十分注意, 以防被水濡湿。

(2) 防止保温材料损伤, 安装保温材料和护板时, 必须在上面铺设垫板再进行。

(3) 安装第二层保温材料时, 在保温材料、护板上铺设垫板后再进行作业, 以防损坏保温材料。按作业位置移动垫板位置, 三、四层以上的作业其方法相同。

(4) 为了防止烟气漏入保温材料与护板的间隙而造成局部表面温度上升, 因此保温材料的对接处必须保持平整, 不得产生间隙, 避免如下图所示的情况产生。另外, 为防止结露、漏水造成保温材料塌缩, 施工时对保温材料施加一定的压缩量 (如图1) 。

(5) 保温材料的接缝位置。

各层间及各层内保温接缝位置通常错位25mm以上, 接缝位置绝对不要成为“十”字形。

(6) 各层间保温材料接缝位置 (如图2) 。

3.2 内护板的安装

(1) 保温材料以及护板安装作业时必须采取措施谨防损伤已施工好的保温材料。

(2) 开孔错误时的修正。

如果护板安装时开孔产生了误差, 则在旧孔后面用同样材料做成方或者圆形后盖点焊 (4~8点) 固定再用电钻开制新孔 (如图3) 。

(3) 由于运行时的热膨胀, 螺栓与护板之间会产生移动差, 故护板与垫圈之间必须有滑动间隙。但为了保证内护板的整体稳定性, 注意内护板上开有Φ13和Φ11孔处的垫片不允许滑动。为此, 螺母的紧固必须严格遵守以下事项。

(1) 螺母用手紧固。 (2) 螺母紧固后护板上安装的垫圈能够滑动。 (3) 螺母紧固后确认垫圈能够滑动, 但不能太松, 不能让护板有松动间隙。

确认上述事项后, 对于除炉壳底部内护板处以外, 其余区域为防止螺母退出, 按施工图指示的位置进行止退焊接。为了防止焊接飞溅, 采用TIG焊接 (见图4) 。

对于炉壳底部内护板螺栓处, 采用双螺母紧固。

安装护板以及紧固螺母时同样边移动铺设的垫板边进行作业。

3.3 护板与保温材料的间隙

护板安装时, 保证保温材料与护板密合、无间隙。如有间隙, 可追加保温材料填满间隙。

3.4 保温材料填充要领

内部部件 (防撞装置、吊挂螺栓、膨胀节、墩座等) 部件的护板内用保温材料填实, 不留间隙。铺设进口烟道硅酸铝耐火纤维布时, 其接缝处应设在支撑钉和弹性压板所在位置, 接缝宽度100mm。

3.5 事项和步骤要领。

(1) 螺栓定位距离要准确按图纸尺寸, 如果有超差, 要同时调整内护板上的孔距。 (2) φ4保温钉要焊牢, 修复时建议节距250mm左右, 即保温钉与保温钉之间、保温钉与螺栓之间节距250mm左右。门孔四周和边缘要注意加保温钉, 其作用是固定保温材料的。 (3) 铺设保温材料采用板状硅酸铝 (容重128kg/m33) , 无需挤压。保温棉同层接缝之间要平整严密, 层与层之间要错缝, 每铺一层保温材料均压一片弹性压板。弹性压板自锁保温钉只能使用一次自锁功能, 弹性压板仅需陷入保温棉5mm左右。 (4) 保温材料按设计层数铺好后, 再铺铁丝网, 用弹性压板压在其上。要保证保温材料与内护板之间尽可能无间隙。铁丝网断开处要采用铰接或搭接方式连接。 (5) 内护板搭接要注意方向, 按图规定, 内护板的搭接处螺栓孔可按U型开孔, 以便插接其他内护板处。螺栓孔处上下均有垫片压住内护板。螺母的拧紧度要保证内护板可自由膨胀。螺母与螺栓要点焊。 (6) 试验用的测量孔处管子周围超温严重, 主要是管腔成了导热体, 修复时管腔内填实保温材料以绝热, 管子两端堵住。注意保温钉、弹性压板、铁丝网均为不锈钢材质。

4 结语

电厂电力设备安装管理工作 第8篇

随着现代化技术的日新月异,人们对电的需求和依赖性日渐增强,这使得他们对供电的服务质量和可靠性也提出了不同程度的要求。电力设备作为电厂非常重要的基础设备,其在维持供电可靠性和稳定性上具有非常重要的作用。要更好维持电力设备正常健康稳定运行,除了加强日常维护管理之外,还必须从电力设备安装着手。从辩证层面来看,电力设备安装质量的好坏,对供电的可靠性和质量均有着决定性作用,为此,加强电力设备安装管理对保证电力设备安装质量非常关键。

截至目前为止,在进行电力设备安装过程中,电力企业更多地是从设备节能降耗以及成本控制等层面上进行考虑,而针对安装之后使用过程中的设备效能控制方面却甚少进行考虑,这导致电力设备在后期运行过程中,耗费了大量的维护管理费用。

为此,通过科学的管理手段和方法,在电力企业安装期间对其实施有效的管理,引起电厂工作人员对电力设备安装调试的重视程度,同时从各个方面对电力设备安装质量进行提升,从而更好的维护电力设备的高效率、高质量运转。要保证电力设备安装得到更好的落实,首先要做的是对其安装质量现状以及存在的主要问题进行总结分析,并对影响电力设备安装质量的原因进行探讨,才能够更好的结合引起问题的主要原因,提出相应的处理方案。

2 影响电厂电力设备安装质量的原因

目前电厂电力设备在安装过程中,影响其设备安装质量的因素非常多,现结合笔者在进行电力设备安装管理过程中发现的主要问题作如下总结。

2.1 安装施工技术与方法

在进行设备安装的过程中,施工质量的好坏,直接受到施工安装人员专业技术水平的影响。为此,在进行电力设备安装之前,首先要做的是加强事前准备工作,通过多渠道多途径等方式组建起专业的技术管理人才队伍,并对其进行积极的动员,帮助他们重视起设备安装的重要性,同时要求他们除了具备熟练的安装技术之外,还必须按照施工技术和工序要求严格落实设备安装,从而实现安装质量的进一步提升。

2.2 施工人员的专业素质和责任心

在设备安装施工期间,施工人员的责任心、个人素质都会对电力设备安装质量造成影响。若施工人员缺乏过硬的专业知识,或者专业知识相对来说较为陈旧,或者未及时对专业知识进行相应的更新,且对新型设备缺乏必要的了解,均会导致电力设备的安装质量因此受到不同程度的影响。与此同时,若施工人员缺乏较高的责任心,在进行安装的过程中,未采取严谨的态度对待工作,均可能致使设备的安装在运行期间存在安全隐患,从而导致安装质量因此下降。

2.3 不同工种之间的交叉作业

在进行电厂电力设备的安装期间,必须对其不同种类的工程进行合理判定,或者对不同种类工程之间的交义作业进行全面考虑,尽管仅仅是施工中只是单纯地进行电力设备的安装,但在进行安装期间,部分情况下同时还与土建、路线改造以及装修等各种专业施工合并施工,这使得各种专业在施工中交叉运作,从而只是电力设备的安装受到不同程度的影响。

例如:在土建施工期间,必然会产生大量的石块、砂子等,这使得电力设备的线管极易引起发生堵塞,为此,在进行施工的过程中,通过有效措施预防交叉施工中引起的问题是非常有必要的。

2.4 安装施工的环境与气候

在进行设备施工期间,外界的气候条件以及周围环境等均可致使安装质量受到不同程度的影响。天气条件和周围环境非常容易造成电力设备绝缘性能的改变,为此,在进行设备安装期间,应当尽可能地选择合理的天气条件,并为其配置相应的安装设施设备,同时掌握周围环境情况,通过实施有效的预防措施,才能够更好的提升安装质量。

2.5 施工管理水平的高低

在对电厂电力设备进行管理期间,科学合理的管理手段和高水平的管理质量,均有助于电力设备安装的有效设施,这就意味着,低水平的管理质量也必然会对施工质量带来较大程度的影响。在电力设备安装管理中,管理人员必须坚持预防为主、安全为主的原则,重视起电力设备的安装管理。通过积极构建完善的管理制度,将施工过程中极易出现的安全隐患问题扼杀在摇篮中。若在施工期间缺乏完善的管理体制,必然会对施工期间的安全监管造成忽视,从而降低设备安装安全质量。

2.6 电力设备本身的质量

在进行电力设备采购时,一些电力企业过分强调低成本,这使得购入的电力设备本身质量较为欠缺,或者在进行运输或者储存期间,未采取有效的保护措施,使得设备由于碰撞或者其他人为因素遭受重创,导致本身质量受到影响,并因此致使安装质量受到影响。

3 电厂电力设备安装管理应注意的问题

3.1 电厂电力设备安装的施工管理

3.1.1 施工过程的管理

针对电厂电力设备安装期间,施工管理必须从整体角度出发,充分认识到其安装施工期间的科学性和合理性,并通过先进的管理方法和管理手段,对施工期间每一道工序进行严格规范。这就对施工管理人员的管理能力和个人专业素养提出了较高的要求,不仅需要非常熟悉国家所制定的相关技术标准和规范,同时还必须对电力设备安装过程中每一道工序都非常熟悉,并通过有效的规范和约束,才能够更好的杜绝偷工减料和违规操作等现象。

同时施工管理人员还必须做到因地制宜,结合工程的具体情况来进行施工方案的调整,切忌出现思想僵化,完全按照规章制度操作,忽略了现场实际情况的问题,一味地按照施工计划来实施管理,这就必然会致使设备安装质量受到影响。

3.1.2 施工器材的管理

在电厂电力设备的安装和调试过程中,必然会运用到大量的电力工具、器材和材料等。在对这些器材进行管理时,必须有固定的管理人员对其进行提前的分类安排,并根据电器的主要用途、功能和性能等进行合理的分区,同时及时做好相应的管理登记记录,需要强调的是严禁出现随意摆放的情况。

3.1.3 安装和调试的管理

在完成对电力设备的安装之后,需要采取相应的措施对其实施调试处理,通常情况下,运用两台主变压器即可,但若出现负荷过重的情况下,为了能够更好的保证电力设备的安全、稳定的运行,可通过运用两台三绕组变压器来处理。

3.2 电厂电力设备安装的设计论证

根据现代电厂电力系统的基本目标,在对电力设备实施安装之前,必须对安装的整个过程进行合理的设计,在实施设计时,必须重视起以下几点问题:

(1)在对一次设备进行选择的过程中,应尽量以免维护型和无油化为主,尽可能地避免减少运行期间的维护工作量;

(2)在进行施工期间,需要运用到微机监控技术来进行监控管理和有效保护;

(3)设计时,走线布局必须对建筑物的风格进行充分考虑,保证其与所在地区的整体风格等各项要求相一致;

(4)在对电力设备进行选择的过程中,应当以当前先进设备为主。

在完整整体的设计之后,必须对进行科学的可行性论证,论证该设计是否与实际情况相符合,是否具有合理性和科学性;论证部分结构图和设计总图之间具备更好的连接性,两者的数据是否相互统一;论证在进行安装的过程中,其技术和程序是否与实际情况相符合。

3.3 电厂电力设备安装的调试要点

在完成对电力设备的安装之后,为了确保其能够更好的维持运行,必须对其进行有效的调试处理。在进行调试的过程中,必须注意以下几点:

3.3.1 跳闸试验保护

在对整个设备进行安装时,其路线中所设计到的保护装置都需要实施相应的跳闸试验保护,在完成单个的试验之后,需要对重合闸进行配合试验,使其能够再次进行联合试验,通过这种方式来实现对整个系统自动保护性能可靠性与安全性的全面提升[4]。

3.3.2 绝缘电阻测试

随着遥控、遥信、遥调技术的快速发展,其逐渐成为电力线路中非常重要的技术措施,在相关设备在投入到运行之前必须实施相应传动试验。为了有效预防事故的出现,在实施传动试验的过程中,还必须将其与继电保护充分结合起来,从而更好的发挥对保护回路自动化设备以及信息线路等更加可靠、安全的运行。

3.3.3 整体联合试验

在完成对保护设备和监控设备的有效调试之后,还必须对其实施整体联合的试验,待到整体联合试验逐渐恢复正常之后,再根据设备的实际情况进行一次设备的带负荷运行操作试验,若每个信号灯测试结果显示为正常,则表示其整体性能显示为正常。

4 结语

根据相关研究数据显示,在社会各行各业中,电力系统发生事故的几率最高。而这些电力事故大多数是由于人为因素所致,而不是因专业技术原因所致。为此,在对火电厂进行电力设备的安装过程中,必须对安装期间各方面进行科学合理的管理,以此实现对安全隐患的有效控制,从而更好的维持电力设备的安全、稳定运行,避免电力系统事故率的发生。

摘要：本文首先以电厂电力设备安装质量探讨的重要性为引线,并基于此对当前电力设备安装质量存在的问题及引起原因进行简单分析,最后从施工管理和调试管理两个方面进一步对电厂电力设备安装管理进行了总结。

关键词：电厂,电力设备,安装管理,调试管理

参考文献

[1]李新.火电厂电力设备安装工作探讨[J].硅谷,2013(13):91,81.

[2]潘海青.浅析电力设备安装工程施工中的质量管理[J].科技创业家,2013(17):37.

火电厂电气安装与调试研究 第9篇

现代电力系统的组成部分主要包括发 电厂、变电所、输 电线、配电系统及负荷,是集高科学技术与专业人才于一体的 工程系统之一。因此,必须做好电气设备的安装与调 试工作,保证电力系统的安全运行,为社会经济发展与人们生命财产安全提供重要保证。

1电气调试工作概述

1.1电气调试概念及其内容

电气调试主要指为保证电气设备正常运行,采用调整与试验的方式进行调试。一般在安装电气设备之后,应根据国家相关规定标准以及设备自身的技术要求,进行电气设备的测试与调整,并对电气设备安装质量进行检验,避免运行过程中出 现安全隐患。具体内容包括:对火电厂中已安装好的新旧电气设备调整试验检查;将电气设备做好通电检查,确定设备之间 是否存在相互作用;根据电气设备自身技术要求,以空载或带 负荷状态方式进行检测并作出适当调整;以调整试验的方式使电气设备在正常工作状态与过度工作状态保持运行;审核继电保护整定值与图纸;编写调试方案;电气设备调试工作应保证 技术上的支持与指导[1]。

1.2调试的具体要求

(1)由于电气设备调试涉及很多带电工作,因此调试人员必须掌握电业安全工作规程,而且对发生的触电事故能及时采取有效措施。(2)调试过程中,工作人员应配备绝缘服保证自身的安全,并严格按照调试方案操作。(3)在调试人员数量上,要保持两人或两人以上相互配合,确保作业的安全性,而且在作业之前应准备必要的绝缘用品。(4)对已经安装却未调试的电气设备不能直接投入使用。(5)在高压试验过程中,必须保证接电线连接可靠而且设有相应的隔离带,在调试结束之 后,对试验设备应进行放电[2]。

2电气安装与调试管理中存在的问题

目前,国内很多的火电厂将电气设备的调试与安装工作分开进行,一般电气设备的安装主要由建设单位负责,而调试工作多由相关设备调试机构完成。也有部分火电厂将 二者统一管理与操作。不管独立操作或统一管理都存在一定的弊端。

2.1统一管理存在的问题

若实行电气设备安装与调试的统一操作与管理,尽管可以增加部门之间的配合度,但却无法满足技术独立性的要求。一般调试的结果是通过对设备安装质量的检测得来,如果将安装与调试工作统一管理,将无法实现调试工作的监督作用,导致安装质量问题无法得到及时处理。尤其当工期逐渐推进时,安装工作会异常仓促,容易出现质量问题,使调试工作的监督 机制失去原有的作用。另外,因为电气设备的安装与调试具有不同的技术要求,二者的统一操作与管理需要工作人员掌握全面的知识与技能。但从现状看,很难找出这种复合型的人才[3]。

2.2独立操作存在的问题

部分火电厂为保证电气安装与调试工作质量,将二者实行分离,使操作与监管工作独立进行,从而能及时发现安装 中出现的质量问题与安全隐患并采取相应的处理措施。但安 装与调试之间又存有一定的共性,强行将二者分离,易造成配 合困难,出现技术接口脱节等状况。尤其对于中间交 接试验、高压设备安装试 验以及一、二 次设备调 试安装的 配合存在 真空局面。因此,独立操作会造成各部门之间在技术交 流、问题沟通以及相互配合等方面出现很大的困难。

2.3技术人员综合素质较低

很多技术人员的操作技术与手段无法满足火 电厂实际 的电气安装与调试要求。而且,当技术人员任职于调试工作岗位时,安装操作环节便会出现很多突发问题。如果调试人员对设备的安装与运行不够了解,直接进行调试,很容易发生设 备事故或人员事故等[4]。

3加强火电厂电气安装与调试工作的策略

3.1对安装过程中变压器漏气问题的解决

若安装过程中变压器出现漏气,应对有载调压开关的变压器作吊罩检查,使其达到电气调试的要求。安装过 程中,需要将开关固定在油箱上,并保证压紧程度符合标准,运行状况 良好。另外,关于差动保护设备的误动问题,其原因在 于二次电缆线截面过小,通常可以使用大截面的电缆线保证引风机的正常运作。

3.2火电厂电气设备调试策略

(1)设备试验。首先要进行绝缘试验,具体分为绝缘强度试验与绝缘特性试验。绝缘强度试验主要包括对直流耐压、交流耐压及冲击电压的试验,具体方法是观察工频、雷电冲击 波以及操作冲击波等电压下的设备绝缘能力。另外,设备绝缘特性试验的目的在于了解设备绝缘情况,通常需要采用介质损耗角正切值试验、电阻试验或变压器绝缘含水量的试验。(2)继电保护配置。现阶段,继电保护装置应具备安全 性、精确性与灵敏性等特点,在防止异常停机、减轻破坏程度等方面发 挥重要的作用,而且在装置出现拒动或误动等问题时,能够自行 处理。火电厂继电保护装置具体可分为发电机、变压器与电动机保护、断路器以及输电线路保护。(3)差动保护装置。通常变压器与发电机遇到故障时所进行的外部电源隔绝操作被称为差动保护,是继电保护中的重点。调试过程中需注意电流互感器变比协调、极性关系调试、相位补偿控制、差动保护装置检验以及接地保护与保护回路调相等问题。其中电流互感器 变比配合主要应保证正常运行或出现外部短路情况下,负荷侧与电源侧二次电流能够保持相近或相等。差动保护中的相位补 偿控制是针对低压侧的电流相位,与高压侧相比往往会高出一定的数值。因此各侧的电流互感器接线需发挥补偿相位差的 作用。另外,极性关系调试具体表现在当出现内部故 障时,电流互感器接线极性应使各侧互感器的二次电流能形成回路或保持在同一方向,保证叠加后的电流大于每侧的二次电流。在接地保护回路调相中,通常只允许存在一个接地点,避免出现 保护装置中存有电流的情况。对电动机差动保护应检查动力 电缆相序的正确性,若电动机出现反转,需及时调相,倒换中性点的电缆,防止出现电流互感器接线错相问题。(4)其他电气设备试验项目。火电厂的电气设备试验包括发电机、变压器的动态与静态试验;高压断路器、绝缘油以及电流和电压互感器 的试验等。试验过程应以GB50150—91《电气装置安装施工电气设备交接试验标准》为主要参考标准[5]。

3.3管理方式的转变

电气设备安装与调试工作的管理方式 应不断完 善。安装与调试过程中,首先确定调试人员的数量,再将其余工作人 员分配到安装工作中。这样既加快了安装速度,也使调试人员能够及时了解设备安装的相关信息,并对设备安装作出一定的技术指导,为调试工作奠定基础。而调试过程中让安装人员参与其中,又可进行技术交底工作,对提高安装与调试工作的质 量具有重要意义。

3.4提高技术人员的综合素质

火电厂需重视对工作人员的培训力度,保证电气调试 工作人员了解安装过程以及设备功效与设计信息等,安装人员应强化自身的技术水平,保证安装工作的质量与效率。这样才能使发电厂设备的投入得到双向的保证。具体操作过程应以《电业安全工作规程》作为标准。另外,可采取一定的奖惩措施,充分发挥技术人员的主观能动性,为火电厂电气安装与调试作出更大的贡献。

4结语

浅谈核电厂过程仪表安装设计 第10篇

核电厂中, 过程仪表测量的目的在于直接反映运行参数, 为控制和保护通道提供准确可靠的信息, 帮助运行人员作出正确的判断, 安全、可靠地进行操作, 从而在核电厂正常或不正常运行期间操纵整个核电厂, 保证设备安全可靠运行。特别是在核电厂发生设计基准事故期间及事故后, 仍需要靠事后监测系统 (PAMS) 提供的信息进行操作, 以减轻事故对主设备的进一步毁坏, 以及事故对公众和环境的危害。因此, 过程仪表系统在核电厂中起着十分重要的作用。过程仪表系统涉及面广, 它涉及仪表的设计、供货、布置、安装、调试。本文将仅对核电厂过程仪表系统安装设计进行浅谈。

1 过程仪表安装

1.1 安装准则

核电厂过程仪表的安装应遵循以下基本准则:

1) 仪表、仪表支架及阀组应尽量安装在正常辐射量区域;

2) 仪表管道作为与工艺的机械连接, 应该执行相应的机械安装安全准则, 特别是抗震性要求;

3) 1E级仪表的安装位置, 应避免在地震、破管、火灾或水浸等事件发生时, 导致不同保护组或系列的测量仪表及通道均不可用:

(1) 仪表管应具备一定机械强度来承受热膨胀和地震引起的位移。因此用于1E级仪表的仪表管及其支架应进行力学性能计算。

(2) 在反应堆厂房处于正常运行条件下, 如果内径大于25mm的管道运行在压力大于20bar, 或温度大于100℃, 且至少有2%的运行时间, 则这类管道被认为是高能管道。为了防治喷射或撞击, 仪表管应与高能管保持至少50cm的距离;仪表及其支架的安装位置应与高能管保持至少3m的距离, 否则应为其安装保护框架以防撞击。

(3) 为防止水浸引起的共模故障, 仪表及其仪表管应布置在不同的浸区, 或者安装在最高溢流水位。

4) 不同保护组的仪表及测量通道相互之间应实体隔离[1]:

(1) 不同保护组或安全列的仪表管应进行实体隔离, 距离至少为50cm。如果现场条件无法满足最小距离的要求, 可以加装机械保护, 满足隔离要求。同样也适用于控制组和保护组之间的隔离要求, 但是不适用于不同控制组之间的安装要求。

(2) 机械保护可以与两个不同保护组中的其中一个仪表管公用支架, 但是公用支架的抗震性应该重新验证。1E级仪表的管道不能成束固定在一起。如果可能的话, 不同保护组的仪表管应穿过不同的孔洞, 但如果不同保护组仪表管必须通过同一个孔洞, 它们应走各自独立的经加强固定的套管。仪表管不能与电缆或高能管穿越相同的孔洞或贯穿件, 控制组的仪表管可以和工艺管穿越相同的孔洞。

(3) 两个不同保护组或安全列的仪表应尽量安装在分开的房间。如果安装在同一个房间, 间距至少是1m, 若不能满足则应加装机械保护, 机械保护的支架应独立于仪表的支架。同样也适用于控制组和保护组之间的隔离要求, 但是不适用于不同控制组之间的安装要求。

1.2 仪表安装

1.2.1 仪表及阀组支架

仪表及其阀门应该独立固定在墙上的支架上, 或者是落地的框架上, 且应安装在易于接近的位置。在混凝土结构和金属结构之间, 仪表支架应尽量固定在混凝土。仪表支架安装在混凝土上, 采用膨胀螺栓固定。如果支架固定在可能发生振动的金属结构上, 应安装减振装置。另外, 除了需要直接安装在工艺管道上的仪表 (如转子流量计、温度计等) 外, 尽量不要将仪表固定在工艺管道上。

1.2.2 仪表安装公差

各类仪表 (或其仪表支架) 的安装公差如表1所示。但是当有实体隔离要求时, 应首先满足仪表实体隔离的要求。

1.3 仪表管安装

1.3.1 机械连接

在电站正常运行条件下或维修时, 需要拆卸的仪表连接部件应使用卡套连接方式, 否则采用焊接。当仪表管很长时, 要进行管段连接, 其连接方式同样采用上诉原则。连接头的数量应控制在最少。仪表管与仪表的连接应选取合适的连接管件。

对于泵吸入口压力的测量, 应在距离一次隔离阀最近的地方使用卡套连接方式。差压表的HP仪表管应连接到阀门或阀组上的左侧 (面向阀组方向) 。

1.3.2 仪表管坡度

仪表管的坡度要求在传感器安装标准图和仪表管道布置图有明确的指示。

除非特别提出向上倾斜的要求, 仪表管向下倾斜, 并在仪表根阀和仪表之间有 (包含膨胀环) 坡度, 一般为10%。如果无法达到, 最小坡度必须满足2%。但是, 如果仪表管需沿楼板敷设很长一段, 坡度小于2%是可接受的, 但是不能平铺, 或向上倾斜。

根阀与冷凝罐之间仪表管坡度为10%~50%。

1.3.3 仪表管安装公差

1) 膨胀环安装公差

当安装膨胀环时, 应满足下列安装要求, 根阀与仪表管道第一个固定支架的距离保持在:

(1) 对于直管道, 公差为±5%, 最大不超过±20mm;

(2) 方向的变化公差为±5°;

(3) 根阀到第一个固定点之间距离为±20mm。

2) 其他公差

除另作说明, 应遵循下列要求:

(1) 仪表管与其无关的混凝土结构或钢结构的最小距离为50mm;

(2) 仪表与其无关得设备之间最小距离为50mm;

(3) 两个分别固定的仪表管之间的最小距离为30mm;

(4) 如果仪表管沿墙敷设并与墙体不发生关系, 且仪表管需要保温, 则仪表管距墙体至少130mm;

(5) 当仪表管在有保温层的设备附近时, 仪表管距离该设备的最小距离为600mm;

(6) 当仪表管在有保温层的工艺管道附近时, 仪表管距离工艺管道的最小距离为300mm;

(7) 在具有防火保护的电缆托盘附近敷设仪表管时, 距离托盘的最小距离为200mm。

1.3.4 最小弯曲半径

1) 不锈钢管

D———仪表管外径

2) 碳钢管

D———仪表管外径

3) 铜管

当管道弯到最小半径时, 应对管道进行软化处理。

1.3.5 成对敷设的仪表管间距

成对敷设的仪表管 (例如差压变送器引压管) , 除了在仪表根阀和阀组的连接部位外, 其他部分路径应相同。仪表管之间的最大间距为:

(1) 3/8”OD仪表管:≤60mm;

(2) 其他外径仪表管:≤150mm。

1.3.6 仪表管穿墙的安装

仪表管穿墙或楼板的安装见图1所示, 其中仪表管的坡度应满足前面2.3.2节中所规定的要求。图中D的范围为300-400mm。如果无法满足最小值300mm, D可以取固定点到洞口的最小距离dmin。

1.3.7 毛细管的安装

毛细管敷设时应加装机械保护。机械保护不仅可以防止毛细管被压碎, 同时可作为其支撑。

除有特殊说明, 毛细管敷设后, 在其端部应绕成一个为直径为2倍弯曲半径到300mm之间大小的圆环再将其固定。

1.4 仪表管支撑

如果仪表管支撑固定在可能发生振动的金属结构上, 应安装减振装置。仪表管支撑应固定在混凝土结构上。在混凝土结构和金属结构之间, 仪表支架应尽量固定在混凝土上。

1.4.1 支撑间距

1) 直管道支撑间距

水平直管道的支撑间距小于或等于1200mm。直径为3/8"OD的垂直管道其支撑间距小于或等于1700mm, 直径为1/4"的垂直管道其支撑间距应小于或等于1400mm。

如果直管道上有两个或两个以上的支撑, 其中只有一个为固定点, 其余为可滑动支撑, 起导向作用。

2) 弯管支撑距离

(1) 1/4"OD或3/8"OD的支撑间距

弯管后的支撑, 其支撑间距的最小值如表5所示。

其中, X≥150mm。

此外, 对于弯管前的支撑, 如果d>400mm, X≤400mm, 如图3所示;如果d<400mm, X≥400mm, 如图4所示。

(2) 1/4"管道的支撑间距

在膨胀环下游, 1/4"管道的支撑应按如下要求:

(1) 如果直管道两个固定点之间的距离很长, 在它们之间应安装起导向作用的支撑, 两个支撑的间距应小于1200mm;

(2) X的尺寸不能超过12m, 弯曲半径RC等于3.5D, dmin等于600mm。如果dmin为600mm不能实现, 那么dmin可以等于300mm, 但是X的值不能超过10m。

(3) 当需要考虑膨胀时, 尺寸d必须大于600mm。

1.4.2 固定点间距

连接非安全级仪表的仪表管, 其第一个支撑应安装在距离最后一个工艺管道锚固点1500mm (±100mm) 的位置。仪表根阀也作为一个锚固点。

2 安装布置文件体系

核电厂安装布置文件主要包括以下内容:

1) 仪表架零配件及材料手册

该图册用于仪表架及仪表管支架组装和装配的零配件及材料。

2) 仪表架装配图

该图册用于仪表架安装的仪表架装配图。该图册给出仪表架制造的加工尺寸及零部件材料, 现场根据图中标注尺寸进行加工制造。

3) 仪表与仪表架组装图

该图册用于仪表安装的仪表与仪表架组装图, 供现场仪表与仪表架的安装。

4) 仪表架清单

该清单描述核电厂仪表安装支架 (CQ) 和仪表与仪表架组装标准、仪表管道布置图及检测点的对应关系, 同时给出了各检测点的房间号和区号, 供过程仪表安装时使用。

5) 抗震仪表管支架手册

该图册仪表官支架有抗震要求。

6) 非抗震仪表管支架手册

该图册仪表官支架无抗震要求。

7) 1E级仪表管道安装图

该图册给出1E级过程仪表部分仪表管和管接头的安装、盘管和支撑的详细要求。

8) 传感器标准安装图

该图册给出核电厂过程仪表的安装标准图, 供过程仪表设备安装时使用。安装标准图分为两大部分:测量管路连接图和部分传感器的安装图。

9) 仪表管道平面布置图

该图册给出过程仪表及其仪表管的平面布置图。

3 结束语

本文对核电厂过程仪表系统的安装布置设计进行了论述。在核电厂设计工作中, 除了选用合适、准确、耐用的仪表外, 还应该重视仪表系统的安装布置, 使过程仪表系统安装后能做到准确、灵活、安全、可靠, 维护方便、整齐美观, 从而发挥过程仪表系统在在核电厂运行过程中的重要作用。

参考文献

电厂安装 第11篇

关键词：电力设备 安装管理 质量

电力设备高效稳定的运行是确保电力系统安全运转的基础，现阶段我国的电力设备安装与维护中只注重降低电力设备原件的损耗和维护成本，从而忽视了电力设备效能的变化，造成了设备在动态运行维护时成本的增加。如何有效的提升电力设备的安装管理与维护已成为电力企业关注的焦点问题。本文从影响火电厂电力设备安装工程施工质量的因素出发，详细的分析了电力设备安装管理中设计论证、调试要点、运行维护。

1 影响火电厂电力设备安装的主要因素

电力设备是火力电厂重要的组成部分，其设备安装工程的施工质量是电力系统安全运转的根本保障。在设备安装过程中，影响施工质量的因素有很多，但这不是问题的关键，笔者认为应该从管理出发，以高效的管理机制来制约设备安装中的质量问题。结合以往的电力设备安装工程，影响施工质量的因素主要有以下几点：首先，施工人员的施工技术是安装的关键因素，有的施工人员技术水平落后，对更换的新设备不了解，造成施工后一系列事故的发生，同时施工人员的责任心不足，工作中没有一个严谨的态度，造成安装后的设备存在风险；其次，施工技术和施工环境问题，施工技术和施工方法是设备安装中的重点因素，设备安装时必须要做好施工技术和施工工序的准备工作，以技术人员的安装经验和完备的施工方案才能确保设备安装的质量，同时考虑到现场的施工环境，避免气候和环境对设备运转带来的安全隐患；再次，施工中要注意各工程之间的交叉作业，虽然是电力设备的安装，但也要注意不同专业对设备安全性的影响，如：装修、土建、照明等专业。

2 火电厂电力设备安装的施工管理

发电厂、变电所、输电线路、配电系统是现代电力系统组成的主要部分，其中以电力设备的安装最为关键。在电力设备的安装过程中必须要注重设备安装的施工管理工作，因为电力系统故障往往都是设备出现问题而引发的，所以火力电厂的设备安装一定要把安全放到第一位。在电力设备安装时首先要对设备进行试检，其中包括：设备运转的安全性、设备的运转时间、设备的运转状态、运转环境、超载运转状态以及设备的运转线路等，通过试检资料来判断设备能否满足于企业生产，同时考虑设备联动效能带来的安全问题，避免在整体设备运转时给其它电力设备带来安全隐患。在电力设备安装时，技术保障过关的同时，还应注重施工队伍对设备安装的影响，目前我国的电力设计和安装队伍还存在技术水平不高，整体素质相对较差的情况，这是电力设备安装的一大缺陷，所以我们要求管理人员，必须从安全和防护的角度出发，以预防为主加强设备安装的防护工作，并通过长效的管理机制来完善事故的防范工作，把安全隐患扼杀在摇篮中。同时以责任制度为约束，加强安全监管，加大行政执法力度，确保电力设备在整个安装过程的安全性。

3 火电厂电力设备安装的设计论证

火力电厂电力系统的设备安装应与工程立项的目标保持一致，同时设计并优化自动化变电站，采用统一的微机监控系统和保护系统，强化电力设备整体的自动化程度，减少设备在运转过程中的维护量，对先进的电力设备要多次运转，考察其自身运转的稳定性，并审查工程情况，其中以施工图纸、设计方案、施工流程、设备布局、线路为审查重点。设计论证过程中还要审查设备安装是否满足于国家的规划要求和城建要求，同时还要审查设备安装流程是否符合国家制订的相关技术规范，对于设计总图和各环节的结构图要有明确的报审，并细致的对上报数据进行可行性分析，检查发电设备产能的预期值，做出切实可行的施工和调试方案，制定安装和调试计划，确保施工现场的质量和安全，其中设计要求主要有以下几点：首先对主变压器的台数、容量、型号进行检查，选择出主接线电路，并依据系统设计要求，设计主接线路的方案；其次，对各线路进行技术性分析，把经济合理的线路选择出来进行确认，确定无功率补偿的方式，并选择主要电气设备，确定主线方案的运行方式。

4 火电厂电力设备安装的调试要点

火力电厂电力设备的安装调试需要大量的电力器材、电力工具、电力材料，这在调试过程中是非常重要的一个环节，安装人员和调试人员必须进行细致的管理，以用途和电气性能为基础，把各种材料和设备分别进行组织和整理，并要求把所用的设备和材料进行记录，避免乱堆乱放引发的事故。同时在调试施工中还要注意施工的科学性和系统性，以管理为手段加强调试的科学化管理。设备调试时需要技术人员严格的遵守技术规范和施工规范，正确的运用调试技术，对于调试的每一个环节都要认真负责，因为配电和发电设备所产生的能量是巨大的，如果出现事故将是非常严重的，不仅威胁到国家的财产安全更威胁到施工人员的生命安全，所以在调试过程中要严格监督，避免违规操作的现象发生。在遇到施工难题时，设计和调试人员一定要在确保安全的情况下调整管理方式和施工策略，不能盲目依照施工计划进行施工，如果盲目施工会给电力工程带来无法挽回的损失。

5 火电厂电力设备安装维护的几个问题

5.1 火电厂电力设备安装中的质量控制

“百年大计，质量第一”电力设备安装质量好坏直接影响以后电力设备的运行状况。电力工程施工过程中质量监控的范围较广，从设计图纸、原材料到分部分项工作施工，每一个环节都不能被忽视，熟悉和掌握监控的范围及重点，有利于事前采取措施，使质量处于预控状态，在一般情况下质量监控的范围及重点为：学习及会审设计图纸是质量监控的首要环节；对原材料、半成品的质量监控是质量监控的关键环节；抓分部、分项工程按规定规程施工是质量监控的主要环节；关键部位、薄弱环节是质量监控的重点。质量管理点可用于多种环节，如推广新技术、质量难点、薄弱环节，要求达到高质量的分项等等，在质量控制的关键部位、薄弱环节上设置质量管理点，采取事前控制，往往能收到事半功倍的效果。有时看来是个薄弱环节，但由于事前采取了措施，设置了质量管理点，问题就迎刃而解。因此，设置质量管理点是质量监控的一个有力手段。

5.2 自然环境侵害对电力设备的影响

我们知道电力系统的重要组成部分多处于长期运行状态，其长期暴露在大自然之中，不仅承受正常机械载荷和电力负荷的作用，而且还经受污秽、雷击、强风、洪水、滑坡、沉陷、地震和鸟害等外力侵害。上述因素将会促使线路上各元件老化、疲劳、氧化和腐蚀，造成维修成本提高。

参考文献：

[1]张玉春，杨成峰，曹海英.发电企业设备管理系统的研究与设计[J].发电设备，2007，6.

[2]张惠刚，K.Feser.现代电力设备管理系统的构建[J].电力自动化设备，2002，12.

[3]张丹.发电企业面临的挑战和对策[J].中国电力企业管理，2002，7.

[4]曹海斌.标准化管理在发电设备维修管理系统中的应用研究[D].华北电力大学（北京），2006.

[5]董涛.基于价值链的电力设备全寿命周期成本管理[J].华北电力大学学报，2007，6.

[6]郭基伟，谢敬东，唐国庆.电力设备管理中的寿命周期费用分析[J].高电压技术，2003，4.

如何在电厂设备安装上节约经济成本 第12篇

1 多联式空调机组

多联机组分为定频一拖多和变频一拖多;其中定频一拖多的耗电量比较大, 能效比比较低;变频一拖多虽然在节能上有所提高, 但由于很多厂家生产的一拖多机器出厂时都限制了每套机器的容量, 因此使用过程中往往受限;VRF为变频系统, 使用容量范围一般从50%~130%, 大大提高了机器的能效比, 节约了耗电量;但由于VRF的初期投资相对来说比较大, 在一些小的户型里面的应用还是有一定的局限性。

旁通VRF系统的原理不是先用传感器传输信号, 然后用电磁阀来控制旁通管上阀门的开度, 它也是用电磁阀, 旁通VRF系统和数码涡旋VRF系统不就一样了吗?

旁通VRF系统通过电磁阀来控制旁通管上阀门的开度, 而数码涡旋VRF系统是通过电磁阀来控制压缩机的负载和卸载的, 主要区别在于压缩机运转不同。

压缩机在2种状态下运行-负载状态和卸载状态。数码涡旋配备一个外部电磁阀。当电磁阀收到220V信号时, 顶部涡旋往上移动约1毫米。顶部涡旋的移动使得2个涡旋盘之间产生一个缝隙, 并且涡旋盘之间没有轴向密封。这样, 即使电动机正在运转, 压缩机仍然不能压缩制冷剂。在负载状态下的容量为100%, 而在卸载状态下的容量为0%。压缩机的平均输出容量是负载状态和卸载状态的时间平均。例如:当周期时间为20秒时, 如果数码涡旋负载、卸载各10秒, 那么时间平均容量为50%。

2 轴流风机、排烟风机、暖风机

风机在第一次使用之前必须详细检查产品铭牌标志的电压和频率是否符合当地的要求, 严格按照电机额定电压运行。

风机运行前, 必须先检查风机叶与机壳之间有无碰撞磨擦, 电机是否接地, 绝缘是否良好。

风机运行前, 必须先检查叶轮旋转方向是否正确, 无误方可运转, 在试运转中有异常声和振动现象, 应立即停机, 切断电源进行排除, 正常后才可使用。

只能在风机完全正常情况下方可运转, 同事要保证供电设施容量充足, 电压稳定, 严禁缺相运行, 供电线路必须为专用线路, 不应长期用临时线路供电。

风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能启动等现象, 应立即停机检查。为了保证安全, 不允许在风机运行中进行维修, 检修后应进行试运转五分钟左右, 确认无异常现象再开机运转。

根据使用环境条件下不定期对轴承补充或更换润滑脂 (电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂) , 为保证风机在运行过程中良好的润滑, 加油次数不少于1000小时/次封闭轴承和电机轴承, 加油用zl-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。

3 电动三通挡板、缓冲锁气器

4 煤场喷淋装置

5 国产截止阀

关闭件 (阀瓣) 沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式, 阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短, 而且具有非常可靠的切断功能, 又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系, 非常适合于对流量的调节。因此, 这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。

在开启和关闭过程中, 由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小, 因而耐磨。开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4, 因此比闸阀小的多。通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面, 因而制造工艺性比较好, 便于维修。公称压力或压力级:PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS150-900、JIS10-20K公称通径或口径:DN10~500、NPS 1/2~36"连接方式:法兰、对焊、螺纹等适用温度:-196~700℃驱动方式:气动、电动、液动、气液联动、阀体材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8 (304) 、CF3 (304L) 、CF8M (316) 、CF3M (316L) 、Ti。选用不同的材质, 可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

6 自动疏水器

机械型:依靠蒸汽疏水阀内凝结水液位高度的变化而动作, 包括:

(1) 浮球式:浮子为封闭的空心球体

(2) 敞口向上浮子式:浮子为开口向上的桶型

(3) 敞口向下浮子式:浮子为开口向下的桶型

热静力型:依靠液体温度的变化而动作, 包括:

(1) 双金属片:敏感原件为双金属片

(2) 蒸汽压力式:敏感原件为波纹管或墨盒, 内部充入挥发性液体

热动力型:依靠液体的热动力学性质的变化而动作。包括:

(1) 圆盘式:由于在相同的压力下, 液体与气体的流速不同, 所产生的不同的动, 静压力, 驱使圆盘阀片动作

(2) 脉冲式:由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板式, 坐在两极节流孔板之间形的不同压力, 驱使阀瓣动作。

注意事项:

(1) 热动力式疏水阀应安装在水平管道上

(2) 浮球式疏水阀必须水平安装, 布置在室外, 应采取必要的防冻措施

(3) 双金属片式疏水阀可水平安装或直立安装

(4) 脉冲式疏水阀一般装在水平管道上, 阀盖朝上

(5) 倒吊桶式疏水阀应水平安装不可倾斜, 在启动前可充水或打开疏水阀入口阀, 待凝结水充满后再开疏水阀出口阀。冬季停止操作时, 要及时排出存水以免冻裂疏水阀

(6) 凝结水回收系统的冷凝水主管高于疏水阀时, 除热动力式疏水阀外, 应在疏水阀后设止回阀

7 排污泵

当电机功率大于等于7.5k W或出水口管径大于等于DN100时, 可采用水泵固定自耦装置;当潜水排污电泵电机功率小于7.5k W或出水口管径小于DN100时, 可设软管移动式安装。污水集水池采用潜水排污泵排水时, 应设水泵固定自耦装置, 方便水泵检修。排水泵应能自动启停和现场手动启停。多台水泵可并联交替运行, 也可分段投入运行。

根据用户需要提升排出的污 (废) 水水量、水质及污水池 (集水井) 设置位置, 合理确定潜水排污泵需要的流量和扬程, 确定泵的规格。

AS、AV、QW (WQ) 、JYWQ各种系列及国外品牌潜水排污泵均有移动式安装和固定式安装两种基本形式。可按照国家建筑标准设计图集01S305《小型潜水排污泵选用及安装》选用。其中软管连接移动式安装仅限于电机功率N≤7.5k W的潜水排污泵及排出管口径DN≤100mm的场合。

以上是对于主要电厂设备安装上的注意事项以及备注, 只有在这些方面上加强管理, 才能在设备安装上节约经济成本, 避免造成不必要的浪费。

摘要：现在是一个能源型社会, 节约资本已经是建设中必不可少的元素了。与此同时在电厂设备安装建设中, 经济成本的节约可以直接的为电厂省去不必要的花销, 于此同时了解设备的具体信息以及安装上需要注意的细节就尤为重要, 以下是我对于电厂设备安装发生在经济成本上的浅析。