机电设备安装技术

机电设备安装技术（精选12篇）

机电设备安装技术 第1篇

煤炭产业在中国经济与社会发展过程中的地位已不言而喻, 而在煤炭产业的不断发展进步过程中, 煤炭自动化生产水平也在与时俱进, 在煤炭生产过程中, 机电设备的使用已成为不可或缺的一部分。对于整个煤炭产业的进步来说, 成功安装机电设备是其最重要的前提条件, 从而实现机电设备的成功运行及后期高效利益[1]。因而对于煤矿企业机电设备的安装, 是煤炭企业正式投入安全生产的重要保障。

在煤矿内, 机电安装点较多且分布相当广泛, 环节繁复, 生产煤炭的矿井下环境又恶劣, 需全方位时刻防治水、电、火、瓦斯、粉尘、矿体塌陷和跑车等各种不可预测的灾难事故, 因此煤矿机电设备的安全安装就更加成为了整个矿井的重中之重。

1当前煤矿机电安装存在问题

随着经济发展, 中国对于煤炭资源的需求量与日俱增, 煤炭企业需不断针对企业现有开采条件做出相应调整, 因而当前煤炭机电在安装过程中存在的问题也逐渐露出端倪, 主要体现在以下几方面[2]。

1.1机电安装人员疏于防范操作不规范

煤炭机电设备安装是一件繁杂的工作过程, 工作人员除了必须要懂得相应专业技能知识以外, 还需要有足够严谨的态度, 在安装过程中必须严格按照规定的步骤和程序按部就班进行安装。但依然存在由于机电设备的原因而导致事故发生的情况, 其主要原因是工作人员在专业技能的操作上不够娴熟, 对于专业知识掌握欠缺;在实际操作过程中不按照规定步骤进行, 或顺序颠倒, 或环节缺少。类似上述两种情况发生时, 在当时设备的调试过程中可能显示正常运行[3], 并不会发现差错, 但当达到一定的运行时间或当一些地质灾害例如地震等突发状况出现时, 机电设备就会暴露出严重的安全问题, 轻则对于生产造成影响, 重则造成人员伤亡。

1.2机电操作人员技术水平不达标

当前的煤炭开采过程大多已摆脱了传统的完全依靠人力劳动开采的模式, 取而代之的是高质量高效率的先进科技, 全方位自动化的机电设备使得在开采过程中不需很多工作人员进行作业, 只需要专业操作人员对机电设备进行控制。正因如此, 机电设备操控人员也需要有更加专业的技术水平与超强的能力。但在当前的煤炭企业中往往因为过度依赖机电设备的自动化而忽视了操控人员的专业性, 通常只是随意安排一般的工作人员进行操控, 专业技能不过关的人员在操控过程中不能正确按照步骤控制机电设备, 因此会在不同程度上对机电设备造成损伤, 长期如此就会出现设备故障, 甚至出现安全事故。

1.3煤矿机电设备相关制度不合理

在煤炭企业中对于机电设备的维护与管理并不健全, 机电设备相关制度旨在对机电设备进行维护与管理, 在使用过程中及如何后期维护等方面做出监督与管理措施, 以保证机电设备尽可能安全高效地维持日常煤炭开采工作。但当前大多数煤炭企业在对煤矿机电设备的管理上都存在很大的疏忽与漏洞, 造成这种情况的原因之一即缺乏一个健全的管理体系, 在对机电设备进行管理时没有条理性, 缺乏可参考的相应管理制度条例, 对机电设备的安装人员及操作人员也没有相应管理与考核制度体系, 从而无法促进整个煤矿机电设备体系的工作。

2提高机电设备安全性的举措

2.1做好充分的准备及维修工作

针对不同的矿井安装不同型号的机电设备, 在机电设备安装前进行全面分析并进行科学合理选择, 兼顾长远利益与眼前条件, 将所有配件与后期零件维护与更换等问题全部考虑在内, 再做出最佳选择, 同时必须要保证质量过关, 对于任何缺乏生产工序及合格证书的产品都严禁入内, 以免造成不可估量的后果[4]。

同时对于机电设备安装要进行定期检查与后期维护, 对机电进行后期定期检查的主要目的是对机电设备的运行状况、工作精度及磨损状况有全面的了解与掌握, 在发现问题的第一时间进行解决, 通过定期维护与检查消除一切可能存在的安全隐患, 同时对随时出现的问题和突发状况提出相应解决方案。煤矿机电设备维护工作的顺利开展, 大大提高了煤矿机电设备使用寿命, 减少了零件之间的磨损与腐蚀, 还可使设备始终处于安全高效的条件下工作运行, 带来更大的经济利益。

2.2提高机电安装人员的技术水平

对机电设备安装人员进行组织培训, 提高机电设备安装与操作人员的技术能力水平, 发动领导的组织带头作用, 定时进行培训活动, 提高全体人员综合素质, 有组织有计划地进行学习, 定时请经验丰富的老员工亲临现场指导传授经验, 掌握对于一些突发状况的处理办法, 同时还要有相应的学习成果考核环节, 达成一定专业水平的人员方可参加实际工作活动, 做到理论与实践相结合, 以确保每位投入机电设备安装的人员都是具有高素质高水平高能力的优秀专业人员[5]。

2.3建立健全相关制度条例加强管理机制

对于外部大环境, 相关政府部门应针对机电设备安全性制定相应政策与条例, 发挥政府职能, 保证煤炭机电安装的高效有序进行, 为煤炭产业提供一个强有力的外部环境支持。加强监控力度, 根据煤炭企业自身实际情况制定符合条件的监督管理体系, 以保证在机电设备的安装与管理工作上有章可循, 同时也必须严格按照规章制度进行操作, 确保机电设备的安装顺利进行。

煤矿产业本身就带有其特殊性, 因而在技术人员选用上必须要坚持以集体利益为己任, 有着强烈的责任心, 将责任感贯彻到工作中每一处, 建立严格的规章制度, 坚持责任到人、责任到位的原则, 对于专业技术工人要专门建立相对应的机电设备安装标准制度, 机电工与操作工等不同技术专业人员要术业有专攻, 每个人、部门、单位都要各司其职, 完全实现有理可据、依法办事的工作环境。

3结语

在煤炭产业伴随着经济腾飞而不断发展的过程中, 已有越来越多新高科技煤炭机电设备相继诞生并被广泛运用到煤炭开采过程中, 机电设备在煤炭开采过程中占据了越来越重要的位置, 并逐渐成为煤炭企业进行生产与发展的支柱。因此在对煤矿内机电设备安装的过程中, 在各企业单位不断提高自身技术能力水平的同时, 还要全面正确分析机电设备安装人员的专业水平与综合素质, 保证参与安装作业的人员都可将整个安装任务精确地完成, 从各方面加强企业整体效益, 从而推动整体煤炭产业蓬勃发展。

摘要：煤矿机电设备所在的生产环境不如常规机电环境, 因此煤矿企业机电设备的安装技术对保证煤矿生产的安全性就尤为重要。叙述了当前机电安装技术中的部分不足, 并提出相应改进措施。

关键词：煤矿机电设备,安装技术,探析

参考文献

[1]郭建, 纪辉.试论煤矿机电安装中存在的问题和对策[J].科技风, 2012 (1) :156.

[2]刘同增, 唐文海.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J].价值工程, 2010 (3) :363-364.

[3]张国荣.煤矿机电事故原因与对策分析[J].中国高新技术企业, 2013 (12) :126-127.

[4]张世华.试论煤矿机电事故原因及预防措施[J].科技与企业, 2013 (13) :82.

电气设备安装技术总结 第2篇

自从我参加工作开始，我就一直在安装单位从事电气设备安装工作，多年来，我不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平。严格要求自己，兢兢业业。对现场电气设备安装工作主要有以下技术总结：

一、电气设备安装施工准备

1、在施工前应熟悉电气施工图纸。

2、作好口头或书面安全交底与技术交底。

二、电气设备安装施工流程

1、电气设备安装

施工准备→接地线敷设→配电箱安装→电缆敷设→管内穿线、→电气设备安装

2、电缆敷设

材料验收→电缆保护套管敷设→敷设电缆→绝缘测试。

三、电气设备安装施工要点

1、电线配管

暗配钢管沿隔板或砖墙暗敷设时，内外壁均应做防腐处理。在混凝土内暗敷时，仅内壁进行防腐。管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈除干净；管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。

暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内现一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。做弯时，用手动弯管器，必须分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象，管内严禁有积水，管口须用圆锉锉光滑；为了便于穿线管，当管线超过下列长度应加装接线盒，无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。

管线与盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开大孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应用套丝锁紧螺母固定，管过盒、箱必须做跨接接地线。盒、1 箱安装时，要固定牢固，主体预埋盒、箱要封堵严密，开关距门边距离不得少于15mm，保证标高准确。

2、管内穿线

穿线前应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换，以防穿线时拉伤导线绝缘层。当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固地绑扎在带线进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内水及杂物清理干净。不同相的导线应用不同颜色区别开来，穿线时应严格区分导线的颜色，A相黄色、B相绿色、C相红色、零线兰色，PE线双色，决不能混用。在管口处安装好护口，利用摇表校准后用号码管做好标记。电线管内严禁有电线接头，需做接头时应在接线盒内完成。

3、电缆敷设

电缆在敷设前应用摇表对其进行芯线对地对护套及线芯间的绝缘测试，1KW以下电缆线间及对地绝缘电阻不小于10MΩ，应先画出电缆的排列图，根据排列图与现场的情况一一敷设，敷设时统一指挥。自上而下敷设，应放一根卡固一根，电缆穿墙或穿楼板敷设后将套管用防火材料封堵严密，在电缆两端、拐弯、交叉处应挂好标志牌。

敷设时应尽量减少纵向应力以免铜芯变细而影响其负载能力，电缆在长期不通电时，两端应做密封处理。

4、配电箱、柜安装

配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时照明配电箱板四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。

配电柜基础型钢首先进行调直预制，安装时找正、找平。配电柜就位后，进行测量调整，单独柜只找柜面和侧面的垂直度，成列柜先找两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜子不标准以柜面为准，柜安装调整好后用镀锌螺丝将柜和基础型钢连接，低压柜用M12镀锌螺丝固定，并用6平方以上铜线将基础型钢和柜子进行连接，确保接地良好。

5、开关、插座安装

同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的 2 开关、插座高度差不宜大于1mm。

单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座、面孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接；上孔与地线相接。

开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.2m。相线应经开关控制。

6接地安装

（1）基础焊接时交底要清楚，一般按最外圈的两根钢筋，在底筋处焊接，为防止中途焊接错位，应沿着钢筋方向徒步标记；注意双面焊接，搭接面不小于6D，若单面焊接，焊接面不小于12D。

（2）防侧击雷焊接沿钢筋的方向徒步标记，对于无整体圈梁的均压环，应给出搭焊的洽商记录，保证整体焊接贯通；焊接时，注意双面焊接，搭接面不小于6D。

（3）室外的接地电阻测试端子按设计要求施工，在设计无要求的情况下，在每个建筑物外设不少于两处，预留100接线盒，采用打眼的镀锌扁钢一侧与主筋焊接，一侧预留在盒内，在竣工时，盒外安装白色面板贴红色接地标志。在施工前，仔细学习标准图集中防雷接地的做法，尤其是定位划线，要先定转交位置，然后两侧各留500mm，中间在1000 mm平均布置。

（4）避雷网安装施工前认真查阅相关规范及设计选用的标准图集，严格按设计和规范材料施工，避免采用市场上的非标产品，否则应加工或订做，并对班组进行详细技术交底，安装支架前实地测量各直段尺寸，转角处底一个支架与其相垂直的线段间距不大于500mm，统一定位后中间部位按间距1.5m—1.8m均分，拉线定出十字架在钻孔栽支架，拉线找直支架中心后，再将已镀锌处理的元钢调直，焊接时，在元钢两端大于4D处煨20℃—30℃小弯，并垂直搭接，焊后用木板调直，施工完后进行三检并记录。

四、电气设备安装的管理与学习

1、安全生产方面，贯彻落实上级文件精神，提高安全用电意识，增强责任心，落实完善安全用电组织体系，健全安全管理制度，加强用电安全管理，巩固安全基础，确保施工现场用电自身安全和他人安全;在生产方面，我深知电 3 气设备安装管理工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的电器基础设施与工程，要随时监督检查，现场指导，发现问题就解决问题，不能解决的问题要上报领导，决不能草草了事，否则后患无穷且再无法根除，这就是对我们工作的一种考验和责任。

机电设备安装及调试技术要点研究 第3篇

关键词：机电设备；安装；调试

中图分类号：TV73 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）15-0022-02

1 概 述

在企业的管理当中，有一个十分重要的工作就是对设备进行管理。在企业的生产力以及经济效益上，科学的管理设备对这两者都能够起到很大的一个好的作用。

设备在成为了企业的资产之后，对于它的一个之后的使用管理是设备管理主要的一个工作事项，但是这也并不是就意味着设备的前期管理不重要。设备在进入使用之前的整个的时间段都是设备的一个前期的管理，而设备最终能不能发挥出它的效果受到设备设计、制造、安装、调试等因素的影响。

所以，设备管理人员要参与这全部的过程当中，才可以打下坚实的基础来将设备运行效益给提高。

2 安装调试费用的预算

2.1 运输费预算

在确定运输车辆以及其次数上，机务部门的安排都要建立在大型机电设备的实际情况。

用恰当的车辆来装载设备，之后接下的一个工作就是运输费来进行计算，根据相应的运输路程以及设备使用了多少的车辆数量等来进行计算。同时还要将估算装卸、捆扎费等纳入预算运输费用当中去。 因为这些的费用也是一定会出现在输过程当中的。

2.2 安装费用预算

根据种类把那些准备要进行安装大型机电将所需要的一些设备、材料以及其在安装过程当中所需要的人工数量都给一一的给罗列出来，在计算基价的时候，依公路工程预算定额作为参照来进行。

2.3 调试费预算

在调试大型的机电设备中，所需要的东西是比较多的，动力燃料是设备运行必不可少的，要将这一量给准备足够，同时还有它加工的工程材料也是必不可少的，不能够忽视掉。而有一些的进口设备因为是初次使用的，起设备还要经过一定不同情况下的生产考核，故此要将工程材料给准备足够。

通常的情况下，由配套机械费、工程材料费、燃油费等组成调试费用。

按着不同计量和单价来计算不同的费用。

2.4 其它费用

包括设备刚到时所需的管理费等，据实际的费用来计算其它费用的预算，安装调试费用的预算，如图1所示。

3 设备的安装

将已经经过检查后的设备按照相关安装技术要求以及设备工艺平面布置图定位在规定的设备或位置上，经过固定和找平，最终与安装规范的要求达到一致。在对设备进行安装的时候，施工的图纸是一项十分重要的一项，对于此身为设备的管理人员、监理人员、现场施工不可单独的果断进行自己的判断，要三方共同的一起去进行探讨，发挥出施工图纸最大的作用，同时设备的管理人员还需要做的一项工作就是协助监理人员，进行严格的把关那些关键的安装工序和施工质量。

3.1 组装设备的部件和组件安装

对于所需的机具、材料、工具一定要在施工前就准备好，同时还有一点就是在进行组装前对于很多方面的一些细节都再一次的进行检查，保证安装当中不会出现差错，对设备的外观进行一个检查，看其在质量上有没有出现什么没有发现的差错，如各种螺母和螺栓有没有存在着质量上的一些问题；有没有一些裂缝出现在焊接件焊缝处等；有没有泄露的情况出现在水、燃料油、气的储量与管道接头上。

在安装当中对于下列的事项要格外的进行注意：

①组装要根据设备技术文件的规定来进行，不可随意的改变其组装的程序、技术要求等，不要轻易的去拆装出厂时就已经被安装的零件和部件。

②在环境上，组装对于环境的要求还是比较高的，不可再一个比较杂乱的环境下进行，根据有关的规定，有些部件和组件的组装要求的精准度比较的高的，对于环境在的这一要求更加的要进行严格的遵守，应在组装之前，就清洁好零件、部件，严禁产生锈蚀、磕碰、划伤出现在其加工面上。

③合理布线设备电线和水管路等，同时做好相关的标识。

④保证设备的移动、转动部件被组装后能够顺畅的运行，使得变位机构对规定的位置能够准确的移到位。

3.2 设备在基础上的安装

为了使得设备安装能够有一个比较好的稳固性，让设备减少变形、避免出现一些不必要的磨损，在安装时，要格外的注意下列几点：

在设备的基础上，专业人员在安装前行再一次的进行检验其制作的质量和几何尺寸，同时还要对其混凝土的强度进行测定。安装人员只有在一切对合格后才可进行工作。

脚坑要在在还没有进行2次灌浆前几天就要进行清理。之后再水注满坑内，浸润坑壁，这样在进行灌浆的时候，混凝土能有较好的湿度。

灌注在地脚坑中的水，在2次灌浆前就要抽干，后完成其2次灌浆浇筑，且要特别的去注意混凝土的捣固。

4 调试阶段

4.1 调试过程

对于总装和负荷试验，通常的情况下，这一项要想在大型机电设备在出厂时都完成，这几乎可以说是不可能的，即便设备已经被投入到了使用当中的，但是也因为被使用的原因，在这过程当中，设备肯定是被进行了反复安装以及搬运等的，这样的过程就会造成一个结果，那就是原始安装状态被改变，所以，尽量对安装好的大型机电设备进行调试就十分的重要了。

对于这些的大型的设备不仅是那些刚刚被组装好投入到使用当中的要尽快的进行调试，实际上对于所有被投入使用前的大型的设备都要进行调试。调试前要重复的去检查设备装配的合理性、安全性与渗漏痕迹等，这样的检测能够使得促进顺利的完成调试工作。调试时主要的试验内容就是其作质量、可靠性能等。对于工业化生产技术条件要求，在进行考核的时候，在试验空负荷和负荷的地点必须是在施工的现场进行，这样才能够对其性能进行一个准确的检验，看是是与要求是不是能够达成依致。

参加此次调试当中的技术人员和操作的人员都不能够存在不在现场的情况，必须做到随叫随到，时刻的处于自己应在的岗位当中，从而对设备的现实操作控制方法、技术状况、调试程序等掌握到位。

调试的这一过程也是十分重要的，能够作为重要的数据，能够提供相关的依据给之后解决遗漏问题以及操作设备和撰写技术报告，介于它的重要性，所以现场需要有相关的人员将这一调试过程用文字给记录下来。

4.2 书写安装调试技术报告

对于大型筑路设备而言，在对其进行了第一次的安装调试后，书写安装调试技术报告是其进行技术、资产及财务验收的主要依据当中的一项。对于读者而言，其虽然没有亲眼的看见安装调试过程，但是安装调试报告可以将这一过程给进行一个很好的再现。此报告是一种科技文件，内容专业深度大且十分的细致，有关人员应对它的重要性应有一个深刻的认识。

撰写此报告时，要将其与论文的不同掌握好，此报告的撰写要做到主次分明、有详有略，不要撰写的象流水帐，使得报告杂乱无章，根本找不到重点或者是重点隐藏的很难发现。在报告结束时，对于那些在这一过程当中曾经提供过帮助的所有人员与部门要献上自己最诚挚的感谢。

5 技术验收

大型机电设备安装调试成功的标志就是具备工业化生产条件。总结和技术验收是在完成安装调试大型机电设备后必做的一项工作。经过现场的考察和审查安装调试技术报告、单证、设备有关文件资料，才能决定技术验收能否被通过。经过技术验收后，才可进行办理相关的手续，交付使用。反之则是不能够进行之后工作的，如果贸然的进行下去就会使得无法定位责任。对于这当中出现过的失误，要进行十分的仔细的一个总结。对要分清楚问题中的责任，之后再快速的将其给解决掉，在有效的期限之内将有关索赔事宜给有效率的解决掉。

6 结 语

总之，设备前期管理的重要内容之一中就是设备的基础施工、安装及调试工作，对设备前期进行加强的管理，能够添加一层保护膜给设备，使其能够更加安全的进行，同时也是加强设备的前期管理还是将设备运行效益提高的一个前提条件。

参考文献：

[1] 刘文柱.综述大型机电设备安装工程[J].建材与装饰（下旬刊），2008，（1）.

[2] 张建波.机电设备安装施工管理探讨[J].科技创新导报，2010，（2） .

浅谈煤矿机电设备安装技术 第4篇

1 煤矿机电设备安装过程中常见的问题及原因

1.1 常见的问题

首先, 机电设备的电气问题。在机电设备安装过程中, 一旦断路器弧触头和触指出现装配错误, 或是安装人员没有正常进行操作时, 则会使绝缘介质出现分压、电压增大或是触头发热等现象, 极易导致断路器发生爆炸。在对隔离开关进行安装时, 一旦在安装过程中操作不当, 则会导致接触面出现电热氧化现象, 从而导致触头被煤坏。而在对电流互感器安装时, 极易产生电压, 从而给安全人员的人身安全带来较大的威胁。其次, 机电设备的螺栓联接问题。机电设备安装过程中, 其联结部分多以螺栓为主, 但利用螺栓在联接过程中也很容易发生故障。特别是在联接过程中螺栓出现松动时, 则会导致机电设备运行过程中部分部件出现松动的情况。而一旦螺栓联接过紧时, 则极易导致金属出现疲劳的现象, 从而为安全事故的发生埋下隐患。

1.2 产生故障问题的原因

首先, 机电设备安装设计不合理。在机电设备安装设计过程中存在着许多不合理的地方, 这就使机电设备在正常安装过程中无法按照设计方案进行安装, 不仅会对机电设备的正常使用带来较大的影响, 而且还会导致一些安全隐患存在。其次, 机电设备安装过程中缺乏监督。在机电设备安装过程中, 由于监督力度不够, 从而导致安装质量无法保障。同时在安装施工过程中, 管理不严格, 而且管理人员水平不高, 很难发现安装过程中存在的问题, 这就给安装工作带来较大的安全隐患, 从而导致安装质量也达不到设计的标准要求。

2 煤矿机电设备的安装技术

煤矿机电设备在进行安装施工的时候, 主要的工序就包括了机电设备的清点与记录、机电设备的基础验收、机电设备的基础放线、机电设备的就位和安装、对机电设备的安装精度控制以及对机电设备的运行进行检查等。

2.1 机电设备的清点和记录

当机电设备到货后, 需要由建设方, 施工方和机电设备供应商三方共同对设备进行检查, 同时对机电设备及各零部件进行清点, 并做好记录工作。对于机电设备中较为关键的部件还需要根据质量标准要求进行检查和验收, 合格后才能进行签收。移交后的机电设备需要由相关人员签字后再对其进行详细登记。

2.2 机电设备的基础验收

要对机电设备基础进行验收过程中, 需要确保其能够满足相关的标准和要求。

首先, 需要对机电设备基础的表面进行检查, 确保其不存在质量缺陷, 在检查时可以利用锤子进行敲击, 看其是否有裂缝及掉角等现象发生。其次, 要对机电设备基础表面和地脚螺栓的预留孔进行检查, 清除其表面的杂质, 当基础表面需要放置垫铁时, 需要对其表面进行处理, 确保其达到麻面的效果, 同时需要准确预埋一次性地脚螺栓的位置, 同时还要确保地脚螺栓裸露在外面的长度要与相关的标准要求相符。对于预留的地脚螺栓孔, 需要其位置和深度都要与具体的设计要求相符, 确保地脚螺栓孔的不存在任何质量隐患。再次, 浇筑基础时, 对于承重面需要预留出垫铁的高度, 同时还要确保二次灌浆后垫铁的高度要与设计的要求相符。最后, 对于地脚螺栓处的混凝土, 需要确保其强度要与相关规范的标准要求相符, 而且地脚螺栓之间的间距及坐标需要与设计的要求相符。煤矿企业一些较为重要的机电设备, 在对其基础进行施工过程中需要做好预压强度的实验, 确保实验过程中设备基础的预压力要比机电设备满负荷运行状态下施加给基础的作用力的总和要大。

2.3 机电设备的基础放线

在对机电设备基础进行放线的时候, 应该要根据机电设备的安装详细图纸以及建筑物的轴线来放出施工的控制轴线, 同时还应该要使用水准仪来复核和检验机电设备的标高, 并且应该要做好相应的记录。

2.4 机电设备的就位和安装

对于需要安装的机电设备, 需要将其运到安装现场, 当机电设备就位后, 则需要选择适当厚度的垫铁将其放置在设备的底座和基础之间, 确保安装后的机电设备水平高度及标高能够与设计的要求相符。在大体安装完成后, 还需要进行找平和找正, 确保一切无误后, 机电设备的安装工作才算结束。

2.5 对机电设备的安装精度进行控制

在对机电设备进行安装过程中, 垫铁质量、安装位置、基础施工质量、地脚螺栓质量及位置、安装人员技术水平等诸多因素都会对机电设备的安装精度产生较大的影响。所以在对机电设备进行安装过程中, 需要对这些影响因素进行有效地控制, 有效地降低各因素的影响力度。在安装过程中需要充分的考虑到实际情况, 同时根据机电设备自身的特点来选择科学合理的安装方法, 并采用先进的调整技术, 有效地降低设备在安装过程中的误差, 确保将累计误差降至最低。

2.6 对电气设备试运行的检查

当电气设备安装完成后, 对其进行检查后, 则需要开始进行试运行。在电气设备试运行过程中, 需要对转轴传动装置进行详细检查, 确保传动装置在运行上要具有较好的灵活性和可靠性。对于试运行过程中出现滞卡现象时, 则需要停止运行并对导致出现滞卡现象的原历进行查明, 及时排除故障, 确保运行的继续。

另外, 还需要对机电启动设备做好检查工作, 对设备的规格和线路进行检查, 确保与设计的要求相符, 线路完好。电气设备运行过程中, 检修人员还需要做好日常检查和维修工作, 及时排查机电设备故障, 确保机电设备能够安全、可靠的运行。

3 结束语

煤矿企业的发展对安全生产要求较高, 而机电设备作为煤矿安全运行的重要保障, 所以在煤矿生产经营过程中对机电设备具有严格的要求。煤矿机电设备安装具有复杂性, 特别是当前煤矿机电设备自动化和机械化水平不断提高的新形势下, 更需要对机电设备运行环境进行优化, 加强对机电设备的管理, 为机电设备的安全、可靠运行提供一个良好的运行环境, 确保煤矿企业生产的安全, 这不仅有利于确保煤矿企业经济效益的实现, 而且对于煤矿企业的健康、持续发展具有极其重要的意义。

参考文献

[1]陈相华.浅析提高煤矿机电安装质量的有效方法[J].机电信息, 2013 (9) .

[2]李小鹏.浅谈安装煤矿机电设备中的故障问题[J].科技创新导报, 2013 (1) .

机械设备的安装与调试技术 第5篇

在机械制造中，对机械设备进行安全的安装与调试是非常重要的一个环节。

当前，虽然各种机械设备的安装与调试的技术得到了广泛的重视，但在实践过程中，还存在较多的安装和调试事故。

如何将机械设备的安装与调试工作做好以及如何去改进相关的系统，已成为当前该行业的重点问题。

对煤矿机电设备的安装技术的探究 第6篇

关键字：煤矿机电；设备；安装技术；质量

1.煤矿机电设备安装过程中常见的问题及分析

1.1.常见故障分类

在实际工作中，故障的种类非常多，常见的比如电机功率偏小或设备安装不符合要求未达到同心标准导致的超电流故障；电机或泵的转子不平衡、轴承间隙过大导致的震动故障；断路、短路、漏电、接触不良导致的电气设备故障；还有诸如螺母压接松弛、螺丝没有拧紧等人为操作不当导致的螺栓连接故障等等。

设备安装过程中的每一个细节的不正当操作都可能导致安装故障的出现。老旧机械操作不灵活、电机负荷过大过重、间隙没有调整到合适都会导致超电流问题的产生。而电气设备故障问题是后果最为严重的一类，我们经常听说的瓦斯爆炸事故就多和这一类故障有关，电气设备故障可能会产生火花，遇到煤矿井下高浓度的瓦斯，一触即引发爆炸事故，其局面难以控制，严重威胁着井下工作人员的生命和企业的财产，因此这一类问题必须得到煤矿企业的重点关注。人为故障比较容易理解，如果螺丝没有拧紧便开始工作，与它连在一起的金属在工作过程中会逐渐产生松动现象，最终与其相关的金属部件都不能被很好地固定而使得设备不能正常运行。

1.2.分析故障产生的原因

每一种结果都不是凭空产生的，追本溯源都能找到其产生的原因，煤矿机电设备的安装施工分为设计和施工两个阶段，伴随着施工的是管理方案和政策。主要从以下三个方面来分析故障产生的原因。

1.2.1.设计过程可操作性差：在设计阶段，需要有针对性的根据具体的情形和环境的要求来设计施工方案，要充分考虑到实际的需要，否则设计出的方案不能按部就班执行，机电设备运行受阻，后患无穷。

1.2.2.施工技术达不到要求：施工人员方法不规范、技术不先进都可能导致机电设备异常安装，阻碍后续煤矿开采工作的进行。

1.2.3.监督管理措施不得当：机电设备安装质量不符要求还有一个重要原因就是管理和监督的措施不到位。在实际的工作中，有些管理者自身素质不高，知识和技术水平达不到企业要求，或者监管过程中态度不端正，都导致监管工作落实的不到位，产生设备故障，生产运行受阻，更为严重的直接威胁工作人员的生命财产安全。

2.提高煤矿机电设备安装质量的方法

办法总比问题多，针对以上的各种问题，管理者和工作人员都需要积极思考其解决对策，降低煤矿机电设备安装故障的产生几率，减少煤矿矿井的安全隐患。

2.1.落实技术措施

在整体机电设备安装的过程中，要想实现高质量煤矿设备安装的目标，需要施工人员秉着严谨的工作态度，认真落实好每一个工作的细节。下面将详细进行说明。

2.1.1.对设备进行核查：对于根据设计需要和要求购买到的设备进行全方面的验货，对于不达标准的货物及时退还，只有货源达标才能签收确认，保证货物来源质量。

2.1.2.对设备展开基础质量验收工作：根据详细安装图纸对设备进行基础放线，以建筑物的轴线为基础放出控制轴线，利用水准仪对设备标高实施重复和对检验工作，同时记录数据。

2.1.3.设备就位安装：基本设备安装完成后，为使得后续工作开展需要进行设备就位安装。首先要明确需要安装的设备的标高和安装地点，这个过程可以借助垫铁，将经过精确调整后的合适厚度的垫铁放置在设备底座的中间位置，保证安装设备的基础标高和水平高度都符合设计施工要求。在这个过程中，可以先粗略确认平稳位置找出正确安装的位置，之后在进行精细的位置确认工作，进行设备安装检查，完成安装过程。

2.1.4.控制施工的精度：影响设备安装精度的主要有以下几个因素：没有根据实际需求或具体安装位置导致加垫铁时出现质量问题和偏差，基础施工不到位，外借环境温度大幅度变化，基础设备的内在物理化学性质，地脚螺栓的位置处理和质量处理不到位，散装设备组装不够精细，人为因素和员工技术水平有限等等。这些问题都需要引起注意。

2.1.5.安装后的试运行：上述过程全部进行完成后，整个安装过程基本完成，但设备调试作为设备正式投入使用前的最后一个环节，其重要性仍然不容小觑，对每个环节进行细致入微的检查，及时发现问题并及时解决问题，最大程度的提高设备安全系数，降低故障发生几率。

2.2.实施管理措施

管理的目的是改善机电设备的安装质量，提高机电设备使用的安全指数。从人和事两方面来加强监管工作。首先是要监管安装单位，审查设计施工方案、人员、技术水平及图纸是否符合安装技术的标准。其次需要监管安装质量，严格控制和管理安装的每一个环节和作业流程。

在施工管理工作中，不仅要关注机电设备的安装质量问题，还要从细微之处做起，注意消除安全事故和安全隐患。建立完备的安全管理体系，管理好日常安全工作，这种意识不仅应该在管理者层面形成，每一位员工的生命财产利益都与之紧密联系，可以定期开展安全知识讲座，树立员工的主人翁意识和强大的执行力，确保企业安全，必须引起足够的重视。

3.结语

煤矿机电设备的安装是一份非常考验技术的工作，它的风险性如果得不到足够的重视，很可能会酿成重大的灾难，追悔莫及。整体而言，煤矿机电设备安装需要设计施工人员有过硬的专业知识和全方位多角度考虑问题的能力，同时这也是涉及到整个企业共同利益的一项工作，需要引起企业上下的共同关注。要想提高经济效益，必须要保证机电设备的高质量安装，而这些离不开高素质施工人员的谨慎施工和管理人员的认真监管。

参考文献：

[1] 洪元金. 中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊）. 2010（01）

[2] 范晓刚，王宏图，袁志刚，徐厚学. 煤巷掘进中预裂爆破对抽放提高的分析[J]. 重庆大学学报. 2010（09）

基于煤矿机电设备安装技术的分析 第7篇

关键词：煤矿,机电安装,技术分析

0 引言

近年来, 随着产业和经济水平的发展, 我国煤矿企业的规模正在不断扩大, 但煤矿生产的设备安装和管理系统仍存在较大的缺陷, 无法满足我国煤矿产业进一步发展的要求。煤矿机电设备的安装是一个相对复杂的过程, 也是煤矿生产过程中较易出现问题的环节, 本文从煤矿机电设备安装的技术手段入手, 分析了提高煤矿机电设备安装的方法。

1 机电设备安装过程中的常见故障

煤矿机电设备的安装过程会出现各种各样的故障, 会对设备的运行产生较大的影响。以下是对煤矿机电设备安装过程中常见故障的总结。

1.1 螺丝连接问题

在煤矿机电设备的安装过程中, 螺丝是最常用的连接设备, 也常常是故障的高发环节。若在连接的过程中出现螺丝松动的问题, 将会引发设备的移动或倾斜, 甚至引发设备元件的脱落, 最终引起严重的设备故障。

1.2 引流螺母的问题

引流螺母在使用的过程中也经常出现问题, 例如当电路中的电流过大时, 就会导致设备温度的上升, 长期处于这种状态下, 设备将会受到损坏, 金属表面也更容易发生氧化甚至熔断的现象, 从而引发线路的短路, 造成更大的威胁。这时不仅设备的运行出现问题, 甚至会造成严重的安全事故。

1.3 超电流问题

若设备在安装过程中出现问题, 则容易导致设备在运行的过程中出现震动过大的问题, 这就会造成设备的超电流现象。此外, 电机长期处于运转状态、电路电流过大、轴承部分阻力过大、电机超载等都会造成超电流的现象。

1.4 电气设备问题

电气设备故障是煤矿机电设备故障中危害性最大的, 许多火灾和爆炸性伤害事故都是由于电气设备的故障引起的。电气设备的运行通常需要较大的电流, 设备的负荷也较大, 一旦设备出现短路、漏电等故障, 就会产生电火花, 从而使高浓度的瓦斯达到熔点, 引发火灾和瓦斯爆炸等事故。这一类事故对施工人员造成的威胁是巨大的, 并且会给煤矿企业造成严重的经济损失。因此, 在电气设备的安装和运行过程中必须做好相应的安全防护措施。

2 故障原因

2.1 设计不合理

许多煤矿设备本身在设计上就存在很多不合理之处, 如缺乏一定的安全防护装置, 没有断电保护装置等。设备自身设计上的问题给煤矿生产增加了很多局限, 也带来了一定的安全隐患。尽管我国的煤矿企业规模在不断扩大, 但许多煤矿生产企业仍采用传统的生产设备甚至一些老旧的设备, 不仅限制了生产效率的提高, 还提高了事故发生的几率。

2.2 施工监管力度不足

在煤矿机电安装的过程中, 许多煤矿企业没有建立完善的监管系统, 从而造成机电安装的质量没有良好的保障。而许多煤矿机电安装人员自身的专业能力和专业素质不高, 在缺乏严格监管制度的情况下, 在安装过程中存在很多不规范、不合理的地方, 给设备的后期运行带来了很大的安全隐患。一旦设备发生故障, 轻则影响生产效率, 重则造成严重的人员伤亡和经济损失。

2.3 施工安装技术不符合生产要求

许多企业没有对机电安装技术进行及时的创新, 仍然采用传统落后的安装方式, 再加上在安装过程中没有按照相关标准来严格执行, 提高了安装的失误率, 导致设备发生故障的频率明显增加, 造成了生产过程的安全问题。

3 煤矿机电设备安装的措施

为了提高煤矿机电安装的有效性和合理性, 应采取合理的措施对故障进行预防和排除。本文主要从技术和管理这两个方面提出了一些改善的措施。

3.1 技术措施

1) 设备的清点和记录。当购入设备后需要由建筑的施工方、供货商一起进行设备的清点。在清点的过程中还需要对设备的相关配件、设备的型号、质量等进行确定。在检查符合要求后由接受部门进行签字确认, 完成设备的交接。

2) 设备的基础验收。机电设备的基础验收包括设备表面的破损检查、空洞检查、裂纹检查等。此外还可以借助一定的工具, 对设备内部的结构进行检查。设备的表面及孔洞处应当保持干净整洁, 防止泥土污垢的存在。在进行设备预埋时最好做到一次完成。设备的螺栓应当保持合适的长度, 并保持孔洞的整洁完整。在进行基础部分的浇筑时需要预留出一定的空间, 对此可以在设备下垫一定的钢圈。在进行灌浆时要确保混凝土的强度, 一般要保证其强度在10 MPa以上, 螺栓的位置也要保证合理。对于一些较为重要的设备需要进行预先的强度测试, 设备在运行过程中必须保证在最大的强度范围下。

3) 设备的放线需要预先进行设计, 在设置的过程中也需要按照设计方案去进行。在设备放线完成后, 需要使用仪器对放线效果进行核实, 并将相应的数据进行记录。

4) 设备就位后, 需要对设备的位置进行一定的调整, 对一些设备可以垫钢圈来增加其高度, 并调整其处于水平状态。水平状态需要经过多次调整, 一般包括粗调整、精调整等过程。

5) 在设备安装完成后需要进行精度的调整。有几个方面的因素会对设备的精度产生影响, 包括基础结构的施工、钢圈的位置、螺栓的位置、组装的质量、设备的强度、环境的温度和湿度等。在设备的安装过程中需要对这些因素进行控制, 尽量排除外部因素对设备安装质量的影响。此外, 还需要根据设备自身的功能和结构特点来安排设备安装的方案。另外, 在安装过程中需要根据环境的变化和安装的实际效果进行方案的调整。

6) 设备在实际运行前需要进行调试。对设备的调试主要检查轴承的功能、装置的运转状态、设备开关的状态等。在试运行的过程中若发现设备存在故障, 应当及时采取措施进行调整和修理。另外, 还需要对设备的线路和功能等进行检查, 并根据预定的方案来检查设备的状态是否正常。每一台设备都应当配有专门的检查人员, 在日常的工作过程中也需要对设备进行及时维护和检修, 确保设备长期处于良好的状态。

3.2 管理措施

除了技术上的完善外, 在管理上也应当做到科学有效。为了确保机电设备的正常运行, 在日常工作中要加强监管。监管的内容主要可以分为两个方面, 首先是对施工单位工作的监管;其次是对设备安装过程的监管。对施工单位的监管主要可以从施工人员的管理、施工方案的设计、施工流程的监管等方面展开。在施工质量的管理上需要从安装流程、安装技术等方面进行提升。无论是在施工单位的监管还是安装质量的监管上, 做好施工现场的管理都是关键的环节。施工单位必须指派专门的人员对施工现场的秩序进行维护, 建立起一个完善的管理体制, 将施工的任务和责任分配到项目的部门和人员, 实行责任分配制。防止在设备发生故障时没有人员进行及时处理。

4 结语

设备的机电安装是一个相对复杂的过程, 其安装质量的影响因素较多。为了确保机电安装的质量, 需要从各个环节进行质量的监控, 尽量避免安装故障的产生。此外, 对施工人员也要进行一定的培训, 防止因技术原因导致安装质量上的问题。只有从日常工作中的各个方面做好质量的保证, 才能避免煤矿生产的事故, 提高煤矿企业的经济效益。

参考文献

[1]李季, 吕厚轶, 周斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].湖南农机, 2011 (3) :23-25.

[2]祁小玲, 张斌.机电设备安装技术的探讨[J].门窗, 2012 (11) :74-75.

煤矿机电设备安装关键技术探讨 第8篇

关键词：煤矿机电设备安装,关键技术,故障

0引言

随着社会经济的迅速发展,机械化的生产方式被广泛应用于我国煤矿企业的实际生产过程中,在增加煤矿企业的开采量方面发挥了至关重要的作用。煤矿企业实现机械化运行的 基础是煤矿机电设备的安装工程,其对煤矿企业的正常生产有着直接的影响。然而,从目前的实际情况来看,煤矿企业 在进行煤矿机电设备安装的时候,往往由于各种原因而导致一系列机电事故的发生,因此,探讨煤矿机电设备安装过程中的关键 技术具有十分重要的意义。

1煤矿机电设备安装过程中的常见问题

在煤矿机电设备的安装过程中,通常会出现以下几种故障问题:

1.1紧固件连接问题

相关人员在进行煤矿设备的安装时,往往会出现螺丝没有完全拧紧或紧固螺丝滑丝的问题。一旦发生这一问题,很容易导致螺栓在其他金 属部件的 作用之下 逐渐变得 松动,时间一长,机电设备上的金属部件也会出现松动,从而导致设备发 生故障;另外就是紧固件强度不够,未按设计要求安装,像斜井提升绞车的天轮、巷道顶端的膨胀螺栓等未按设计深度安装,其强度不足以支撑提升机运行产生的下坠拉力,致使天轮脱 落、提升钢丝绳闪断,造成跑车、车毁人亡。

1.2超电流问题

机电设备安装不合理会导致设备在实际运行过 程中出现较大的振动和摩擦,从而使电机超负荷运转,引起较大的过 载电流。同时,电机运行超载或没有对间隙进行适当 的调整等,同样会导致超电流现象的发生。另外,在设备线路 安装时,现场管理失控,施工人员用小截面线路替代设计中采用的大截面线路,易引起线路超电流,造成线路烧毁,致使设备 供电中断,引起事故。

1.3引流螺母问题

相关人员在连接引导电流的螺母时,如果电阻 过大,电流会导致机电设备逐渐发热,极易造成设备金属表面发生氧 化,甚至会被烧熔,从而引起接地短路故障,引发事故,对设备安全和人身安全构成严重的威胁[1]。

2煤矿机电设备出现安装故障的原因

2.1煤矿机电设备安装技术比较落后

某些施工单位的煤矿机电设备安装技术比较落后,不符合机电设备安装工程 的实际要 求,再加之缺 乏规范化 的施工方法,从而无法有效确保在进行煤矿机电设备的安装时不出现差错,使得机电设备通常会出现各种故障,为煤矿企业的正 常生产埋下安全隐患。

2.2煤矿机电设备安装工程设计不合理

煤矿机电设备安装工程设计不合理,很可能导致某些安装步骤施工无法按照 设计正常 进行,从而造成 一系列问 题的发生,不仅会对机电设备的正常使用产生影响,同时也给机 电设备带来了严重的安全隐患,一旦发生安全事故,不仅煤矿 企业无法进行正常生产,给煤矿企业造成不可估量的经济损失。

2.3煤矿机电设备施工管理不到位

相关人员在进行煤矿机电设备的安装过程中,如果没有对施工进行严格的管理,缺乏有效的监督,便无法有效确保 施工质量,从而难以保证其安全性。同时,由于煤矿企 业的管理 人员普遍缺乏管理意识,再加之管理水平较低,无法及时有 效地发现煤矿企业在实际生产过程中的不规范操作行为,从而无法及时纠正,给机电设备的安装埋下故障隐患。

3煤矿机电设备安装过程中的关键技术

3.1加强煤矿机电设备的清点与记录工作

(1)建设单位、施工单位以及煤矿机电设备的供应商应该在机电设备到货之后,共同对机电设备及其相关零件和部件进行详细的清点和严 格的检查,并且做好 相应的记 录工作。同时,针对比较重要的机电设备零部件,还应该严格参照相 关质量标准着重进行检查和验收,必须确定合格之后才能够进行签收[2]。一般情况下,在机电设 备卸车时,就可以对 其进行开 箱验收,完成煤矿机械设备的移交工作之后,相关工作人员 应该签字并做好相关记录工作。

(2)设备签收后,应同时收集随设备携带的相关技术资料,如设备说明书、合格证、各类技术参数数据等,以便设备运行后的管理和调试以及保修。

(3)要做好设备的保管工作,电气类设备不应露天放置,如因设备尺寸过大,室内存放不便确需室外放置的应做好防潮防盗工作,细小部件应放置在专用工具箱内,防止丢失。

3.2加强煤矿机电设备的基础验收工作

相关人员在进行煤矿机电设备的基础验收时,机电设备基础必须满足以下几个条件:

(1)机电设备基础的外表不能有比较明显的质量缺陷,如空洞、裂纹以及掉角等。

(2)不能有杂质存在于机电设备基础地脚部位存在的螺栓预留孔中和外表上,如果需要放置垫铁,那么则应该充分 确保一次性预埋的地脚螺栓位置必须准确,暴露在外部的那一部分长度必须符合相关要求和标准,并将机电设备的基础表面制作成麻面。

(3)在进行机电设备基础的浇筑作业时,应该预先留出垫铁高度的承重面,高约50mm,当完成二次灌浆之后,应该严格按照相关设计要求和标准进行合理调整。

(4)相关人员在安装地脚螺栓时,其安装位置的混凝土强度必须按照相关标准要求,通常必须高于10 MPa,同时还应该确保螺栓 以及螺栓 相互之间 的位置均 符合相关 设计要求 和标准[3]。

(5)做好设备基础的成品保护,设备基础施工完成后,该区域有可能仍进行其他项目的施工,为避免其他项目施工造成设备基础损坏,应采取措施保护已完工的基础部分,如地脚螺 栓应作防锈、防弯处理,承重面应铺木板等,防止设备、材 料装卸过程中砸伤。

3.3严格控制煤矿机电设备安装过程中的精度

通常情况下,能够对煤矿机电设备安装精度造成影响的主要因素包括安装技术水平、组装设备精度、机电设备的内应力、地脚螺栓安装的位置和质量、垫铁安装的具体位置和质量、机电设备基础施工的质量等。因此,为了严格控制煤矿机电设备安装过程中的精度,应该在有效避免这些因素对煤矿机电设备安装带来影响的基础上,以机电设备本身具有的特点为主要依据,合理有效地选择安装方式和调整方式,最大限度避免在 进行煤矿机电设备的安装时出现累计误差的现象。

3.4加强煤矿机电设备的基础放线、就位及安装工作

相关人员在进行煤矿机电设备的基础放线作业时,应该严格按照机电设备的安装设计图纸和建筑物的轴线来放出施工的控制轴线。与此同时,相关人员还应该充分利用水准仪对煤矿机电设备的标高进行复核和检验,并做好相应的记录工 作。当所有需要进行安装的煤矿机电设备一一就位之后,相关人员就应该将垫铁放置于机电设备的底座以及机电设备基础之间,并合理调整垫铁的厚度,只有这样,机电设备安装的标高和 水平度才能够充分满足相关的设计要求。在通过反复的找平、精度找平以及找 正之后,才算真正 完成煤矿 机电设备 的安装工作[4]。

3.5加强煤矿机电设备的运行检查工作

相关人员在完成煤矿机电设备的安装工作并通 过检查确定合格之后,应该及时对机械设备进行试运行,以此来检查 机电设备是否能够正常地运行。在进行机电设备的试运行时,相关人员应该着重针对机电设备的转轴传动装置进行重点检查,正常情况下,转轴传动装置是灵活可靠的,如果在试运行过 程中出现卡滞现象,则必须立即停止运行,并及时查找出现滞 卡现象的原因,等问题得到有效解决之后再继续进行试运行[5]。

除此之外,相关人员还应该针对机电启动设备进行严格的检查,着重检查机电设备的规格是否符合设备要求,并对机械设备的线路进行检查,确保其线路完好,检查确定合格之后 才能够开始运行。

3.6加强煤矿机电设备的防爆管理工作

为了加强井下电气 设备的管 理,杜绝特大 电气事故 的发生,保证煤矿电气设备安全稳定运行,首先施工单位必须安 排专人负责本单位的防爆电气设备的安全运行,由项目经理担当电气安全管理的第一责任人。同时,煤矿企业必须严格按照相关规定要求,将电气设备包机到组,落实到人,定期对设备进行检查维修,保证检修质量,并做好相应的记录工作。另外,井下所有电气设备必须严格按照规定进行检修,严禁以任何理由强占检修时间,导致电气设备失检。此外,应该由防 检组全面 负责井下电气设备的防爆检查工作,防爆检查员必须严格把好煤矿电气设备的入井关、安装关及交接验收关。

4结语

建筑机电安装技术分析 第9篇

一、建筑机电安装技术要求

(一) 配电装置的安装技术要求

从前面的文字中我们可以看出在整个建筑工程安装中机电工程是位于最基础最核心的地位的, 同样, 如果说到机电工程中最关键的环节, 我们首先想到的就是配电装置。可以说配电装置在机电工程中的地位是“牵一发而动全身”, 一旦它出现故障, 那么整个建筑的设备都无法正常运行。故而, 对配电装置从设备进货到安装调试所有环节中, 施工人员都要保持严谨的工作态度, 严格遵守国家规定的标准、按照规范的技术标准认真的根据图纸进行施工与验收, 杜绝事故隐患。

(二) 配电箱的安装技术要求

配电箱起着控制电力负荷的作用, 是保证电气工程中动力与照明负荷正常工作的重要要素之一。在对配电箱的安装场所上, 要求地点准确安全、干燥、且比较容易控制操作, 安装时间一般是在土建地面施工完成之后开始进行。在设备安装过程中, 施工人员一定要仔细进行技术审核, 譬如箱体开孔是否合适、切口是否整齐、零线是否是经过会流排接、有没有出现绞接现象等等, 只有确保技术上的合格, 才能为可靠供电打下基础, 保证系统运行的稳定, 从而消除事故隐患。

(三) 电力电缆的安装技术要求

电能的输送主要依靠电缆为载体, 如果电缆过于劣质, 就会为火灾等事故埋下安全隐患。建筑工程中使用的电缆铺设方式一般分为三种, 分别是沿竖井、沿架桥、沿沟道铺设。电缆数量密集且集中, 规格种类繁多, 需要经过严格仔细的审查, 避免发生因电缆型号不对而导致的电缆运行过热产生的火灾等事故。

(四) 母线的安装技术要求

在对母线进行安装的过程中, 一定要注意避免母线受潮, 因为母线一但受潮就会影响其在整个工程中的使用性能, 所以施工人员在对放置母线的位置上应尽量确保环境的干燥性;母线安装的最佳时机是在所有湿作业完成之后, 这样有利于降低母线的受损程度。母线安装完成之后, 要对母线进行全面的检查, 尤其是针对密集型插接母线, 一定要保证其绝缘性能的良好, 防止出现漏电的现象。

二、改善建筑机电安装技术的相关措施

(一) 严格按照施工方案展开施工工作

可以这么说, 施工方案的建立经过了众多科研技术者们的反复研究, 技术者立足于整个工程质量建设, 遵守国家规定的技术施工标准, 层层审理设计图纸, 最终确定施工计划。我们一般将施工方案分为四个大块, 分别是施工组织、施工方法的确定、施工机具的选择和施工顺序的安排。

施工者们一定要严格的按照施工方案开展施工工作, 不要任意改动施工环节, 因为建筑机电安装的工序都是尤其必要性与科学性的, 每一个步骤每一个环节的实施都是经过设计者们的精心考量, 是通过以往的实践经验得出的, 保证良好的施工秩序, 才能促进施工工作的良好进行。

(二) 提高施工技术安装人员的整体素质

我们知道, 一切施工方案背后的操作者都是人。所以说施工方案能否最终合理执行, 我们的机电安装人员有着至关重要的作用。我们会经常发现一个现象, 就是在工程建设中, 施工方案、施工设备等都非常完善, 但是在对施工质量的验收结果方面却显得有些差强人意。造成这种局面的根本性因素就是因为机电安装工人的整体素质比较低下, 知识层面不高, 没有经过必要的岗前培训就匆忙上岗, 在进行设备安装时, 不完全了解操作标准, 随意操作, 抱着模棱两可的态度, 这些都是亟待改善的。

所以说建筑施工者们在施工过程中要严格遵守技术规范, 加强技术培训, 提升自身的职业技能素养, 使得操作行为与技术规范相符合, 为高质量的施工建设打下基础, 从而迎来建筑机电安装施工安全生产的新面貌。

(三) 对机电安装施工成果进行严格的验收

在工程建设施工结束之后, 施工者们要对施工成果进行验收, 这是建筑施工最后也是最重要的环节。要建立严格的审核制度, 对施工质量进行层层审核, 确保每一环施工项目都能达到质量要求, 对于不和规范要求的要及时进行报错, 对机电安装施工的检验要落实到人, 权责分明, 最终确保整个机电施工工作在质量上得以过关。

三、结束语

综上所述, 我们了解到要想取得建筑工程的最大效益, 机电安装施工的质量是尤为重要的。它是整个建筑施工环节的基础与核心, 对整个建筑施工质量起着不容小觑的作用。同时, 施工者们在施工的过程中也要严格的要求自己, 努力提升自身的职业素养, 遵守制度规章, 明确工作态度, 强化工作责任感, 为建设高质量的工程建筑贡献出自己的一份力。

摘要：众所周知, 在建筑工程中, 建筑机电安装技术是建筑工程项目期间最不容或缺的一个环节, 与建筑项目的安全性、实用性等息息相关。它是构成建筑工程的基础, 使得建筑工程变得更加生动有意义。本文主要以建筑机电安装技术为着力点, 概括性的介绍了建筑机电在安装上的要求、如何完善建筑机电安装技术措施等内容。

关键词：建筑工程,机电安装,施工技术

参考文献

[1]赵华永.分析建筑机电安装技术与质量控制[J].电源技术应用.2013 (01)

[2]何艳青.试析建筑机电安装技术与质量控制[J].中国建筑金属结构.2013 (22)

机电设备安装工程施工技术管理 第10篇

1 机电设备安装工程施工中的常见问题

在建筑这一行里, 人们都明白, 机电工的综合性是最强的。对它的管理也是最重要的, 因为它能决定着整个工程的质量命运。为了使工程中机电的安监管理工作不留漏洞, 我们应多聘用一些安装监理工程师, 让他们有足够的时间去现场巡查, 使机电管控工作准确到位。然而, 这都是现实中难以实现的愿望而已。由于机电设备安装工程的市场需求量不断增大, 对机电设备安装的要求也越来越高, 加上机电设备安装本身具有复杂性, 因此对机电设备安装工程的项目管理很重要。在我们的安检管理人员的工作量要认真做起来也是不小的, 但是, 由于缺乏合理的严管制度。

近些年来, 我们的机电安装施工过程不断进步, 新技术、新工艺、新材料、新设备这些新潮流因素已经在机电安装过程中体现出来了, 这就要求我们的机电操作人员有过硬的专业技术能力。要不断地提升自己的各方面的能力, 确保应对不同种类的施工过程中的互相配合与协调, 做到总揽全局, 把握工程管理的主动性, 科学、有效、有序地管理好每个项目。

2 机电设备安装施工中的技术措施

(1) 每一种工程施工, 对技术的要求都很严格, 特别是对于机电安装这种技术含量这么高的工程来讲, 安装的质量的要求就更高了。所以, 我们要在机电安装施工的过程中, 进行技术措施的指导。首先在理论上的指导, 要求机电安装的技术人员, 时时按照现行的国家机电安装的标准、技术规范和技术标准认真审核安装图纸和施工现场的实际环境, 并采取多方会审的方法, 制定安装方案。然后在对施工现场进行认真考察, 最后进行安装作业。对那些没有明确标识的机电设备不得入场区。这一点, 我们就得对监工和管理人员进行岗位和技术双向培训, 让他们擦亮双眼, 端正心态, 本着对企业负责、对工程质量负责的态度, 管理好入场设备。机电设备的质量控制是安装质量控制的前提, 我们选用的监理工程师都要具备高度的责任心和优良的职业道德, 并具有丰富的实践工作经验, 这样才能够保证设备安装质量有坚实的基础而言。

(2) 在对机电材料进入施工现场时, 我们要加派人手对进现场的施工材料实行双人复核制, 还要通过电脑对材料信息与设计图要求核对后, 方可进场使用。加强对工程施工人员和设备安装操作人员的专业培训, 提高他们的专业素养, 并定期的加强安全教育, 保证生命财产安全。产品的质量是企业的生命, 我们应与那些信誉高的供货商进行长期的合作, 讲信誉、讲质量, 设备匹配性质量要求过关。能保证我们的工程质量不受损害, 这就是我们要的合格设备。我们还要清楚, 工程质量主要取决于设计质量、材料设备的质量和施工质量, 因此图纸会审是保证工程质量的重要环节, 这些都要求我们要管控好。我们的专业技术人员和工程监理人员会不断的努力, 我们企业管理者也会不断增强管理力度, 让我们的机电设备安装施工的发展前景越来越广阔的。我们要坚定信心, 做好这项工作。

(3) 在电气工程施工之前, 我们需要做好一系列的准备工作, 如技术人员和管理人员的合理搭配、施工设备和施工材料的合理配置、施工图纸、设计和施工资料的有效管理等等。要增加施工中器材的机械性强度试验和电器绝缘检验, 对于使用的保险绳、吊篮架等要定期进行强度测试, 避免因一时疏忽而出现的缺少检查和强度试验造成人员伤亡的后果。为此, 我们应设立组织管理体系, 并做好组织管理计划和责任分工, 对负责人员要让他们加强自身的学习, 不断提高自身对于本职工作的认知水平, 从而达到有效地控制建筑机电安装的工程的质量目的, 促进整个工程的顺利进展。

3 机电设备安装工程管理措施

(1) 现在社会经济的迅速发展和科技的进步让我们为之骄傲, 骄傲的同时我们每个人对自己生活的环境的要求也就越来越高了, 在建筑企业这个行业里, 机电安装作为龙头项目, 更能调动广大机电职工的积极性和主动性。只有人们的积极性调动起来了, 才能激发他们的创造性, 创造性带来的经济效益是一个企业发展的重要力量。对于我们机电安装企业更是如此, 所以我们的管理者要引领企业不断前进, 使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。另一点值得说明的是机电安装工程的建设涉及到的专业和单位需通力合作, 因为无论在哪个环节出现了疏漏都将影响到整个建筑工程的的质量。这书我们所不希望看到的。所以我们在施工安装过程中一方面注重工程质量, 加强和完善技术管理, 促进施工技术的发展和更新, 另一方面还要逐步提高施工管理人员和操作人员的技术, 健全质量管理体系。

(2) 当前的大型工程施工过程中, 对吊装、装配、检测技术的要求越来越高, 对建筑机电设备的安装技术、材料的要求也越来越高。安装的工艺越来越复杂性, 我们需投入大量的人力、物力, 财力是不可避免的。从这个家督来讲, 建筑机电安装工程的主要任务是为用户提供安全、高效、经济、舒适的生活和工作环境, 这将会在整体上提高工程质量和效益, 增强企业的竞争力。施工阶段质量管理的有效性, 关系到整个安装工程的最终质量能否达到设计、国家规范和业主的要求, 保证整个建筑功能的实现。

4 结束语

建筑机电设备安装的管理将对施工质量起着举足轻重的作用。我们要对建筑过程中的整个机电设备的功能效果、运行安全, 从源头上做到质量保证, 为后续施工安全打下坚实的基础。加强建筑工程中的机电安装工程施工技术管理, 是对建筑工程质量控制的重要方面, 我们不会忽视这方面的管理的, 大家都知道“只有做好技术及质量的管理, 才能增加企业效益, 提高企业的竞争力。能适应社会的不断发展, 才能确保工程的施工进度和工程质量。

摘要：机电安装工程施工技术在建筑施工项目中是非常重要的, 而且对安装的质量要求也非常严格。无论建筑工程中哪项设备的安装, 都需要精益求精, 否则, 不但会影响施工质量, 更会给人民的生产和生活造成重大损失。本文详细对机电设备安装工程施工进行了探讨, 给出了一些建议。

关键词：机电设备,机电安装,技术,施工

参考文献

[1]张登伦.机电安装工程项目施工安全风险管理研究[D].中国矿业大学 (北京) , 2013.

[2]张天孙.房屋建筑现场施工技术与管理措施探讨[J].住宅与房地产, 2016, 09:57.

论机电设备安装工程施工技术探讨 第11篇

关键词：机电工程；设备安装；施工；问题对策

一、建筑机电设备安装施工中常见问题分析

1螺栓联接问题

1.1螺栓、螺母联接时，压接不紧、联接过松都会使部件间的装配松动，增大接触电阻，造成通电时发热、接触面氧化、电阻增大的恶性循环，甚至在严重过热时，会烧熔联接处，引发接地短路、断开等事故；对于那些一次设备和母线，其联接线的并沟线夹、设备线夹、T 型线夹和接线相等也都可能受其影响而出现不同程度的事故。

螺栓、螺母联接过紧，容易使长期在机械力和电磁力作用下的螺栓产生金属疲劳，出现剪切或螺牙滑丝。

2 电气设备问题

隔离开关安装时操作不当或动、静触头接触压力与接触面积不够，会导致接触面电热氧化，增大接触电阻，灼伤、烧蚀触头，引起事故；断路器弧触指与触头的装配不正确，接触压力、插入行程、分合闸速度及同期性达不到要求时，将使触头过热、延长熄弧时间，导致绝缘介质分解、压力骤增，甚至引发断路器爆炸事故；安装检修不慎，会使电流互感器的一次绕组开路，产生高强的过电压，对设备安全和人身造成威胁；在装配有载调压装置的调节装置机构时的装配错误，装配时不慎掉入的杂物卡住机构等问题，也将引发不同程度的事故；主变压器的主变吊芯及高压管等安装时，不慎掉入如螺帽与钥匙之类的杂物、器身及套管内排水不彻底、密封装置安装错误或在安装中损坏等，都会降低主变压器绝缘强度，导致局部绝缘被击穿或破坏，造成恶性事故。

3 超电流问题

泵内有异物、泵内轴承损坏、泵的转子与壳体相摩擦等会引起超电流；电机的功率偏小、过载电流整定偏小、线路电阻偏高及电源缺相等也会引发超电流；工艺操作中密度大、粘度高、需求量高等现象，使所送介质超过泵设计能力，导致超电流。

4 振动的问题

泵的问题，多见泵内轴承间隙大、转子不平衡、转子和定子相摩擦、转子与壳体同心度差等。其工艺操作参数与泵的额定参数偏离太多，就会引起泵的运行不平稳；电机的问题，常见为转子不平衡、轴承间隙大、转子和定子气隙不均匀等。

二、建筑机电设备安装施工的遵循原则

1 按要求选设施

经有关科技人员通过技术计算和验算，共同研究商定，以使用价值和经济效益双保证为设备和设施选定取向，进行施工组织设计及设备、设施选择。

2 预定计划、总体布置、主次分明

经多方面考虑、技术论证，科学、有序地计划安排每项机电设备的安装施工顺序，不可随意改动，影响工程进度的连续性。开工前，需对变电所、压风机等主要设备的安装做出充分准备，为顺利施工创造条件。如先确定电源、动力源，再配备井架、提升绞车等，只有这样按主次分明、轻重缓急，有序、合理的安排，有目的、有计划地进行安装工作，能保质保量地完成施工。

3 按设计和规范要求安装施工

严格按设备安装的设计技术要求施工，尽量减少时间浪费和材料耗损；对没有特定要求的，按常规作业方式和工作顺序以及规范进行安装施工，不可因赶施工进度而颠倒工序。

4 保证施工人员的专业素质

参与安装的施工人员，需经过岗前培训，以掌握一般的安装知识和安装标准，保证其具备相应的专业素质，进而保证施工质量和安全。

三、安装施工的质量控制

1 编制施工流程图及施工要求

做好全面的布局计划，施工程序需按常规先难后易、先大后小、先高后低；施工作业过程中，按施工作业要求和先后顺序安排阶梯式流水作业；各工种及各专业需按布局要求在指定标高位置上进行各自的设备安装。

2 施工前的质量控制

施工前对设计图纸进行全面熟悉了解，如发现图纸中的问题或不足，及时提出或商讨处理意见，并随之及时调整准备工作的安排；对工程涉及的资料表格、相关技术文件、要求和标准要做到心中有数；对工程中所需的设备和材料进行核查确认，以便为下一步的工作创造条件；明确现行实用的规范及操作规程和顺序；向施工班组及人员进行总体工程的技术交底，并根据施工人员流动大的特性，按照工程进度情况分段进行交底。

3 施工中的质量控制

在施工中发现图纸中有问题，需及时提出并作出相应的处理，不可未经同意私自变更设计；要坚持执行并落实“三检”制，关键部位需有旁站监理；严格推行实施规范化操作程序；编制符合工艺标准、规范、可操作的质量控制程序；注意在平时及时收集并整理资料，尤其是隐蔽工程的验收资料和隐蔽签证的收集、整理和保存；未经有关人员在隐蔽验收表上签字，不得进行下道工序，以防督流于形式；做好施工日志的记录。

4 通电调试

机电设备在出厂时无法完成总装及负荷试验，即便是使用过的设备，也难免因拆卸、搬运或再次安装而改变原始安装状态，因此，已安装好的机电设备必须尽快进行调试。

不仅是解体装运的初装设备在安装后需要进行调试，所有新增、自制、更新、改造、大（中）修机械设备，都必须在投入使用前进行调试。且调试前要再次检查设备装配的合理性、完整性、安全性及渗漏痕迹等，以保证调试工作安全、顺利进行。主要调试其工作质量、可靠性能、操作性能与经济性能等。还需在施工现场对其空负荷及负荷进行试验考核，以正确检验并保证其性能达到工业化生产技术的条件要求。

通电调试，本着先单机后联调、先手动后自动、先就地后远方（遥控）、先空载后负载、先点动后联动的原则，严格按规程操作配电屏、配电柜及设备的送（受）电，送电单位由专人负责、统筹安排，需在送电及受电双方监理在场监督的情况下完成调试，以确保调试人员的人身安全。

5 验收过程

施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评、自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单。经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。

四、 结语

机电安装技术与应用探析 第12篇

关键词：机电安装,技术,应用

1 建筑电气的安装技术

1.1 施工前期准备

在开始建筑之前, 要提前准备好全部的材料。在购买材料之前, 要审核生产厂商是否具备大量生产的能力和资本, 防止在建筑中因为材料的品质问题或者运送时间过长而耽误了施工。建筑机构在收到材料之后, 要安排相关的技术人员对购进材料开展验收, 同时向厂商索取材料合格证明, 对于材料品质不好的要立即退场, 对有争执的图纸或者材料, 按照标准要求进行复核检查。

技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范、技术标准认真进行图纸自审和会审, 制订正确合理的施工方案, 施工方案主要包括四项内容:施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和施工的组织。施工方案的不同, 工期、机具、费用也会不同, 因此, 正确选择施工方案是降低成本的关键。

1.2 配电箱柜安装

当地面的建筑都完成后再装置配电设备, 在墙体上非隐蔽性的配电设备也要在建筑完成后再装置, 在墙体中装置的隐蔽性配电设备要在对墙体进行水泥建筑之前, 按照需要涂抹的水泥厚度确定。装置的配电设备部位要精确, 配件完整, 箱体所设置的孔要符合要求, 隐蔽式配电设备要紧挨着墙体, 进出电线要放置整齐, 线路编号明确, 不能有缠绕情况, 箱内干净没有杂质, 油漆涂刷均匀, 开关以及箱盖灵敏, 装置的PE线路稳固显著。配电设备、分线设备、接线设备如果有出线要开孔时, 不能使用电气焊开孔, 一定要用开孔设备。

1.3 电缆敷设

1.3.1 电缆敷设前, 要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同, 外观是否有扭绞, 压扁, 保护层断裂等缺陷。

高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验, 低压电缆要用500m Q表测量其绝缘情况, 合格后方可敷设。

1.3.2 在敷设施工时, 必须要在接头处以及尾端留出一定长度

的电线, 电缆做直埋处理的情况下也要流出一定长度的电线, 同时进行波浪样式的敷设。当气温在零摄氏度以下的情况下, 不能开展敷设施工, 要不然要进行计温, 电线的弯曲半径要在电线直径的十倍以上。

1.3.3 在敷设时电线和电线之间不能有交叉现象, 码齐电线同

时固定好, 立刻在电线上标明所属种类, 对电线进行直埋处理的要顺着电线或者接头的地方装设标志牌。要分开敷设力缆和掌控电缆, 如果只能敷设在一个方向的支架上, 必须把控缆敷设在力缆下面, 做直埋处理的电线要在其上下两层铺设沙土或者软土, 厚度在100ram以下, 同时利用混凝土或者砖块建筑保护挡板, 建筑的保护挡板长度要比电线两端各长出50ram。

1.3.4 电缆终端头和接头制作时, 应严格遵守工艺规程, 应在气候良好的条件下进行, 并有防尘和外来污物的措施。

1.3.5 从电线两端进行剥离切割到制造要一次性完成这项工作, 防止电线受潮。

在剥离切割电线时不能损害了电线的绝缘体以及内芯, 在包裹绝缘体的时候必须保持绝缘体的干净, 避免潮气或者杂质的进入, 电缆的接口处以及力缆的尾端保护壳要和此处的金属保护壳和绝缘层都要进行接地, 接地电线要是用铜绞性质的, 接地电线直径要在十厘米以上。

1.4 开关插座的安装施工工艺

拉线开关距地面的高度一般为2in~3m;距门口为150ram~200ram;且拉线的出口应向下;扳把开关距地面的高度为1.4m, 距门口为150mm~200mm;开关不得置于单扇门后;暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平;开关位置应与灯位相对应, 同一室内开关方向应一致;成排安装的开关高度应一致, 高低差不大于2mm, 拉线开关相邻间距一般不小于20mm;明线敷设的开关应安装在不少于15ram厚的木台上。暗装插座距地面不应低于30cm;同一室内安装的插座高低差不应大于5ram;成排安装的插座高低差不应大于2ram暗装的插座应有专用盒, 盖板应端正严密并与墙面平;落地插座应有保护盖板。

隐蔽在墙内的插座开关的导线和面板的连接一定要紧固, 把插座或者开关放进盒里面, 和盒眼对正, 使用螺丝进行紧固。固定时要使面板端正, 并与墙面平齐。明装开关、插座先将从盒内甩出的导线由塑料 (木) 台的出线孔中穿出, 再将塑料 (木) 台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上, 然后将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出, 按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料 (木) 台上, 对中找正, 用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。

1.5 建筑物防雷工艺

使用钢筋以及混凝土为主要构造的建筑物, 要使用焊接和螺栓的方式对钢构造进行连接, 要使用焊接以及直螺纹的连接方式连接主钢筋, 全部的金属配件在进行连接时和截面都要达到防雷的标准, 同时和建筑物的表面使用焊接方式进行连接, 所以屋面可以当做金属配件以及其他电线的引下线, 引下线要和接地设备使用焊接方式连通。

假如使用的是全面的接地设置, 接电的电阻要比1Ω小, 整个建筑是由承台、地梁、结构柱与桩基等组成的, 其中是各个部位的主筋连接, 工程中的钢筋一般使用捆扎、焊接等方法连接的, 不管是哪种连接方法与截面都达到了避雷的效果, 同时使用焊接方式连接主筋和引下线设备, 这样也能够起到避雷的作用并且能够和接地体系相连接。全部结构内的钢筋应该互相连接形成电路, 构成电路的回流。如果建筑外墙均为幕墙结构, 建筑物从室外地坪起, 每层外墙处利用结构圈梁内外侧两根主钢筋焊接连通成环形作均压环、并预留接地端子板, 将外墙上的幕墙框架等所有金属构筑物均接入均压环接地系统, 每个金属物的接入不少于两点, 以防止侧击雷的破坏。

2 机电安装技术应用———污水处理厂设备安装

2.1 潜水泵的安装

在装置潜水泵之前一遍都需要土建做铺垫, 安置好预留孔的位置, 接下来安装的工作就必须交给承包商来做。承包商要先进行材料以及对现场的情况进行勘测交底后。再由设计者提供设计, 最后就是土建的施工。不过在施工时, 各个项目的工作方多多少少都会有交底不全面的情况出现, 使得土建玉安装时的预留孔出现偏差, 假如没有发现并重新施工, 就会影响潜水泵的质量。

2.2 脱水机的安装

安装带式脱水机应按工艺布置图定位尺寸, 把整机移到安装设计图所要求的位置上, 然后用垫铁对整机机架水平度进行初步调整, 并由土建对预埋螺栓实施二次浇灌。在保护阶段完成后, 将脱水设备使用斜铁垫高, 同时精确的调整设备的整体水平度, 以符合标准高度, 再对皮带进行调整, 皮带运输部分的中心点对称线要和接泥板设备之间不是平行的, 保证污渍全部都能落在皮带运输设备上, 这样就减轻了污渍落在地板上再搬入皮带运输设备的麻烦, 这之后再装置以及连通脱水设备水电气的开关。必须依据上述步骤进行装置, 才可以保证装置品质符合要求。

在经济迅速发展的今天, 越来越多的特色建筑浮出水面。在建筑物中装置机电设备是在整体工程起到关键作用的。为了达到更好的工程质量就必须采用新型技术, 加强创新工艺装置机电设备。这就能要求我们时时刻刻都汲取知识, 深化思想意识, 尽最大的努力进行工艺创新与工作, 努力实现现代化的建设。

参考文献

[1]李英姿.建筑电气施工技术[M].机械工业出版社, 2003, 9 (1) .[1]李英姿.建筑电气施工技术[M].机械工业出版社, 2003, 9 (1) .