洗煤设备范文（精选6篇）
洗煤设备 第1篇
1 加强洗煤厂机电设备润滑管理的意义
提高机电设备的润滑效果是为了避免设备零部件出现磨损或者运行失效的现象发生, 润滑管理是机电设备工程内容的重要组成部分。在当前煤矿行业蓬勃发展的形势之下, 将机电设备润滑管理工作建立在科学管理的基础上, 强化洗煤厂机电设备润滑管理, 健全和完善机电设备润滑管理制度, 是保证煤矿企业安全稳定生产、保证机电设备得到充分利用, 减少机电设备故障和安全事故的概率的集中体现, 也是提高矿产企业经济效益和社会效益的根本保障。
洗煤厂机电设备的润滑管理在机械运转和设备保养及维护过程中起到至关重要的作用, 机电设备润滑效果的好坏直接影响其运行效率、使用寿命以及精密度。对于矿产企业来说, 在选用机电设备时, 要严格按照相关规范章程及生产作业的实际要求来选择符合矿井作业的机电设备, 同时要选择正确的润滑材料, 并按照使用说明和设备运行情况, 定时对设备进行润滑处理, 以此避免设备之间的摩擦作用力增大, 加剧设备磨损程度, 从而保证机电设备安全、稳定运行, 在此基础上, 延长机电设备的使用寿命、降低机电设备的无效功率、减少污染, 实现矿井开采产量和经济效益最大化。因此, 搞好洗煤厂机电设备润滑管理工作对推动矿产企业可持续发展具有极其重要的意义。
2 传统机电设备润滑管理存在的问题及有效管理的益处
2.1 传统机电设备润滑管理存在的问题
经调查表明, 大量机械设备的零部件出现局部受损或者受损严重的情况都是因为机械设备的润滑效果不足而导致的, 同时, 因机械设备零部件引起的摩擦作用力所造成的能源消耗占总能源消耗的35%, 接近90%的机械设备出现故障或失效是因摩擦作用造成的, 无论是浪费能源还是故障频繁, 都是由于机械设备的润滑材料和润滑效果较差而引起的。
传统机电设备润滑管理模式中, 因润滑管理引起故障问题的主要原因包括:管理人员管理不到位、技术人员的润滑知识落后、润滑材料的选择和润滑标准要求不了解等方面。
其具体表现形式表现在以下几个方面:
1) 润滑材料采购人员对润滑剂的市场行情不了解, 无法分辨质量好坏及相关标准要求, 致使在采购润滑材料时一味的选用便宜货, 认为选用便宜的润滑剂能够节约成本, 或者一味的选择昂贵的润滑材料, 认为越贵越好, 根本没有考虑到昂贵的润滑剂不一定符合实际润滑要求。
2) 矿产企业没有制定机电设备润滑管理规范章程, 延续了矿产企业的传统润滑管理模式, 导致机电设备润滑管理工作与现代矿井型机电设备润滑管理工作脱节, 对先进的技术设备了解甚少, 不愿意去尝试和采用新的技术手段和方法, 缺乏创新意识。
3) 润滑人员对机电设备运行状态和组成结构不了解, 不能采取有效的润滑措施和定期的润滑更换。
4) 矿产企业管理者对机电设备的润滑管理工作不重视, 没有认识到机电设备润滑管理的重要性, 过于注重矿井开采效率、安全性以及总体产量, 忽略了机电设备润滑管理工作, 致使机电设备运行故障和安全事故频繁发生, 影响洗煤厂正常作业。
2.2 有效润滑管理的益处
要想将洗煤厂机电设备润滑管理工作落实到实处, 就必须采用科学、合理的管理手段和方法, 严格按照机电设备保养与维修的规范章程对机电设备进行定期润滑, 确保机电设备安全稳定运行。在矿井型洗煤厂日常作业过程中, 做好机电设备润滑管理工作, 可以有效延长设备使用寿命、减少润滑成本、降低安全事故发生概率, 提高机电设备运行水平;同时, 还可以提高设备使用效率和利用率, 降低保养与维修成本, 减少设备摩擦系数, 在保护机电设备的同时, 还能够避免大量的能源浪费, 减少洗煤厂日常作业对环境的污染, 从而减少机电设备润滑管理人员的工作量。总的来说, 科学合理的润滑管理是保证设备安全有效运行的关键, 也是提高矿产企业经济效益和社会效益的根本保障。
3 洗煤厂机电设备润滑管理的要点
1) 实施动态化的管理流程。随着科学技术水平不断提高, 新技术、新材料、新方法不断涌现, 洗煤厂机电设备润滑管理工作必须摆脱成旧的润滑管理模式, 大力推广高效、节能、清洁环保的润滑材料, 采用机械化的润滑方式, 避免人工润滑对润滑剂造成污染和浪费。
2) 提高设备场所的清洁度和维修质量。一般情况下, 洗煤厂机电设备的运行环境比较差, 运行过程中附带大量的灰尘和水, 这样很容易使设备遭到污染, 增大设备的摩擦效应, 加剧设备损坏程度。
在维修机电设备过程中, 设备清洁度、是否存在污染负荷运行的情况以及设备磨损程度和设备检修技术质量效果等都会影响机电设备维修和保养质量, 这些环节也是机电设备润滑管理工作的基础, 必须引起重视。
4 结语
综上所述, 洗煤厂机电设备润滑管理是矿产企业设备维修保养工作的重要组成部分, 做好机电设备润滑的预防控制工作, 加强日常保养和维护, 是保证机电设备安全稳定运行的重要保障, 也是避免故障问题和安全事故发生的根本途径。因此, 加强洗煤厂机电设备润滑管理力度, 完善机电设备润滑管理制度, 提高润滑管理人员的专业知识技能和综合素质水平, 积极引进先进的技术设备, 采用与机电设备润滑要求相符的润换材料, 从各方面解决当前洗煤厂机电设备润滑管理中存在的问题, 从而减少洗煤厂机电设备运行成本, 提高矿产企业的经济效益和社会效益, 推动我国矿产业健康稳定发展。
参考文献
[1]李月排.浅谈设备润滑管理工作的重要性及实施方法[J].华东科技:学术版, 2013.
[2]冯伟.中国机械工程学会摩擦学分会工业摩擦学专委会成立大会暨全国首届企业润滑管理高峰论坛在广州召开[J].润滑与密封, 2012.
洗煤设备 第2篇
我们都知道要用各种煤质检测设备来检测煤炭的质量是否达标，但是在煤炭厂，不经过检测的情况下，应该怎样鉴别煤炭的好坏那！下面我们就来教您识别优质煤和劣质煤！劣质煤的表现主要有哪些？（煤碳指标化验设备，洗煤厂发热量，洗煤厂大卡机器）
煤炭在开采或者销售时，很难辨别煤炭的质量。因此在销售煤炭时，一般都需要采取一定的措施、设备检验煤炭的质量。那么到底怎样用肉眼看出那，下面推荐知识点！
知识一：劣质煤的具体表现
煤炭使用单位最担心的就是买到劣质煤，目前市场上最普遍的参加现象就是在煤炭中参上煤矸石、煤皮土等，这些掺假物与煤炭一样都是黑色的，通常情况下是很难用肉眼辨别；或者在优质煤里掺杂劣质煤，以次充好。（煤碳指标化验设备，洗煤厂发热量，洗煤厂大卡机器）劣质煤一般都烧不着或者不旺，存在热量低、点火难、易熄火等缺陷；而且还存在异味，臭味大，价格便宜，在选购煤炭时一定不要贪图价格上的小便宜，选择正规厂家购买。知识二：怎样辨别煤质的好坏
辨别煤炭优劣的方法病并不是很难，虽然从色泽上看都是黑色的，但是黑得不同，一般优质的煤黑的发亮、颜色较纯正；劣质煤炭则显得发污、发黄、发红。
优质的轻，劣质的则重，而且也可以采用煤试烧进行辨别。（煤碳指标化验设备，洗煤厂发热量，洗煤厂大卡机器）
洗煤设备作业常见问题与对策分析 第3篇
目前, 我国的洗煤技术仍在不断发展, 我国自行研制的选煤技术———大型重介质旋流器选煤技术, 已经被业界的许多人士认可, 并得到了广泛的应用, 但是与先进国家相比, 生产效率依旧不高, 设备的可靠性也相对差一些, 而且对环境的破坏以及对下游产品的生产也造成了一些不利影响, 这都是需要改善的问题。
目前的洗煤技术主要有四个类型, 分别是筛分法、物理法、化学法、细菌脱硫法。筛分法是这几种方法中最简单的, 就是把煤分成不同的粒度将其洗选;而物理法就相对复杂, 一般情况下会利用密度的不同, 或者湿润性的差异, 以及利用重介质悬浮液等方式来进行洗煤;利用化学反应和生物化学反应来将杂质分离的方法属于化学法洗煤, 它的效果相对比筛分法和物理法要好的多, 但是所需费用较高, 也会对环境造成一定的污染;最后一种细菌脱硫法, 虽然效果相对比较好, 但是它对环境要求比较敏感, 反应过程也比较缓慢。总的来说, 任何一种洗煤技术都有自己的优点和缺点, 作业时需要合理的选择所使用的技术。
2 洗煤设备在作业中存在的问题
2.1 洗煤设备的故障
洗煤设备出现故障往往是造成作业效率低下的原因, 而故障的发生一般可分为以下几种情况:若是按照后果来划分, 可分为功能故障、参数故障, 若按照原因划分, 可分为正常故障、异常故障。若由于设备零件的损坏造成的功能失常, 属于功能故障, 它是比较直观的故障, 像是电机损坏、刮板拉弯等;若设备的参数超出了正常范围, 导致功能下降或者出现失灵的情况, 属于参数故障;所谓正常故障, 是指在正常使用时, 某些易损件因为磨损、疲劳等原因发生故障的情况。设备故障出现的原因一般比较复杂, 如设备参数与技术条件之间的不匹配引起的问题, 由产品的制造和不合理装配产生的故障, 还有发生一些违规操作等都可能引发故障。
2.2 其他因素引起的问题
除了设备会发生故障之外, 还有很多会影响工作效率的问题存在。所有的设备在使用时都有明确的规定, 必须要按照其使用说明来进行作业, 但是很多时候入洗原煤的实际质量与设备本身的设计煤质差距甚远, 这就导致设备在运行时发生一些问题, 致使设备的主洗能力降低, 其与煤泥水的处理能力就产生了不协调的情况, 使生产效率明显降低。而那些颗粒比较大、沉降速度比较快的筛下物很容易进入到煤泥浓缩池中, 这样会产生大量的沉淀物, 使刮板机不能正常的运行, 同时, 这些筛下物也严重影响着入洗原煤的质量, 它常会造成尾煤灰分的提高, 严重的影响了正常的作业, 也造成了滤布的磨损, 导致成本明显增加。除此之外, 洗煤作业中还存在着一些问题, 例如很多时候中煤损失过多, 在设备运行中发生给料不均匀的现象, 还有由于某些原因导致过滤机的能力降低, 致使与过滤物产生不匹配现象等, 这些问题都严重的影响着设备的处理能力, 更降低了精煤的产率。
3 加强洗煤设备管理的具体对策
3.1 对工作人员的要求
在使用设备之前, 应该了解其技术的具体参数, 并将其与原煤实际质量进行对比并作出调整, 以确保设备能发挥出最好的状态。同时应该对洗煤的工作人员进行培训, 提高其专业水平, 例如遇到质量过剩的情况, 应该要求操作者在使用时加大频率, 减小振幅, 这样才能有效的防止透筛排料过大。而对于圆盘不能均匀给料的情况, 应该增加对圆盘配煤的考查力度, 与此同时, 也应该要求调度员掌握各原煤的性质, 要根据生产需求, 做好适当的调整, 最终达到提高精煤产率的效果。
3.2 洗煤设备的养护
想要提高精煤的产量, 使用功能、效果良好的机器很重要, 所以必须要做好设备的养护工作。首先, 应该制定完善的设备养护制度, 将责任落实到每个人, 作出明确的奖惩措施, 这样才能提高工作人员的自觉性, 使检修人员与洗煤司机之间做到良好的配合, 从而保证设备可以得到合理的使用以及完善的保护。
3.3 洗煤设备的故障处理
对于已经产生的设备故障, 仅仅将其处理好是远远不够的, 还应该去研究故障发生的原因, 想办法避免此类错误再次出现。所以应该对原始资料进行收集, 在维修人员处理完毕后, 应认真的填写检修单的每一项内容, 之后上交到设备管理员处, 由管理员将资料进行整理, 并将其汇总进行统计分析, 以掌握设备的频发故障点以及发生故障的原因, 以便做好备案, 从而减少此种问题的发生。
对于故障的分析应该条理清晰, 要分清故障的类型和性质, 找出故障发生的根源, 然后深入的研究, 制定出故障处理的对策。对于故障的统计分析可以按照需要来进行, 例如, 可以按照检修单的各项来记录, 也可以按照设备的类别或者故障的类别来记录, 当然如果条件允许, 也可以借助计算机建立故障数据库, 将所有的故障都清晰的列出来, 以便我们对其进行分析。
对于那些经常出现故障的设备来说, 我们一方面要定期的对其进行检查, 做好维护和保养工作, 另一方面要采取改善性维护, 对于易损的部件要提前做好替补配件和相应的计划, 对于那些先天不足的设备, 要果断的做好更新换代的心理准备, 将老旧的设备予以报废处理, 更换为功能完善的新设备。
结语
目前, 我国对精煤的需求量在不断增加, 精煤在煤炭产品中所占的需求比例也逐年上升, 使用洁净的碳能源对节能环保工作有着重要的影响, 所以煤炭企业应该将提高精煤产率这一问题放在工作的重点上, 这不仅是因为精煤的需求率较高, 同时也是因为这是一件保护人类生存环境的大事。所以, 所有的工作人员应该全身心的投入到技术创新中, 在不断提高自身能力的同时, 及时的发现设备故障, 并合理的解决故障, 从而保证产品的质量, 提高企业的效益。
参考文献
[1]GB50359-2005.中国煤炭建设协会.煤炭洗选工程设计规范[S].
[2]李希勇, 等.现代洗煤生产运作全面优化管理研究[J].煤炭经济研究, 2004.
[3]郑美俊.洗煤生产中存在的问题及改进措施[J].煤化工, 2004.
[4]吴保华, 朱成忠.洗煤、配煤技术研究与应用[J].能源技术与管理, 2009.
洗煤厂设备管理制度 第4篇
一、所有机电人员，必须遵守机电管理制度。
二、上班期间劳保用品穿戴齐全，坚守工作岗位，不准迟到和早退，工作期间不准喝酒、不准串岗、不准外出、不准用手机聊天等与工作无关的事。
三、新工人进入机电工段，要进行技术培训，经理论和实践考试合格后可录用。
四、所有机电设备必须固定专人维护，严禁违章操作。
五、对所有设备实行包机制，做到“三定、四包”即定人员、定设备、定任务;包使用、包管理、包维护、包排除故障。
六、对使用的设备切实做到“五不漏”即不漏油、不漏风、不漏水、不漏煤、不漏电。
七、机电设备要做到定期检查、维修，半年一大修、一季度一中修、一月一小修，日常班检查维修，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。
八、厂房供电要做到“三无”(无鸡爪、无羊尾巴、无明接头);“四有”有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有接地装置。
九、要熟悉设备部件性能和结构，保证当班生产，有强化处理设备故障的超前意识，确保有效的生产时间。
十、要爱护所有使用工具如摇表、万能表、钳形表等一切物品。
十一、要养成节约的好习惯，做好“修旧利废”工作，降低生产材料消耗。
十二、要尊敬领导和师傅，服从领导的管理和指挥，加强责任心，钻研业务。
十三、在处理事故时，头脑一定清晰，处理事故要果断，严禁违章作业。
十四、严格执行电工安全技术操作规程，注意安全，不得违章作业，杜绝人身、设备事故的发生。
探讨洗煤技术及管理 第5篇
煤炭是我国重要的基础能源,占一次能源的70%左右。中国的煤炭资源除上海市外,遍布其他各个省区,同时也存在着分布不均衡的情况,总体上形成“西多东少、北富南贫”的分布格局。我国“十一五”规划确定了“煤为基础,多元发展”的基本战略,为我国煤炭工业的发展奠定了基础。随着我国煤炭资源的进一步整合及其结构的调整,煤炭工业将继续保持旺盛的发展势头,也就是说,在今后较长的时期内,中国的煤炭工业的发展前景都将十分广阔。
选煤技术是煤炭进行深加工的必备工序。从煤矿中开采出来的未经选煤和加工的煤炭产品称为原煤,原煤在开采过程中不可避免地会混入许多杂质,再加上不同矿井内煤炭成分的不同,致使原煤的品质下降,影响其生产使用效果。而洗煤就是将原煤中的杂质进行剔除,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同用户的需求。经过洗煤技术而选出来的精煤,具有硫分低、灰分低、发热值高等优点。从另外的角度来看,通过洗煤技术,可以大大降低煤炭的运输成本,从而有效提高煤炭的使用效率[1]。
近20年是我国煤炭行业选煤技术稳健发展的时期,尤其是“十一五”期间,我国煤炭洗选领域取得了显著成绩,原煤入洗率从31.9%增长到50.9%。2010年,全国选煤厂数量达到1 800多座,原煤入洗能力17.6×108t,原煤入洗量16.5×108 t。发展的同时,也应该认清现实的严峻,“十一五”期间,原煤产量增加了11×108t,而原煤入洗量只增加了9×108 t,选煤能力的增加仍然赶不上煤炭产量的增长。从入洗率来看,我国的煤炭入洗率明显低于世界发达国家,较低的煤炭入洗率不仅对环境污染严重,同时,还会影响下游产业产品的品质。如,针对炼焦行业,采用不同质量的煤炭,就会生产出不同品质的炼焦产品。
而从选煤技术来看,20世纪80~90年代,我国的选煤方法以跳汰选煤为主,选煤设备极为落后。近年来,我国经过不断的努力,自主研制出大型的重介质旋流器选煤技术已经相当成熟,并在煤炭行业发挥了重要作用。
2 选煤技术
原煤从矿井开采出来含有诸多的杂质,直接利用可能造成环境污染和运力浪费。选煤主要是将原煤中影响使用的杂质从原煤中分离出来。选煤作为深加工的第一段工序,通过受煤、筛分、破碎、选洗、储存等作业,脱除煤中的灰分和硫分,目前选煤技术主要有物理法、化学法两种。物理洗煤法主要有跳汰和重介质2种。跳汰选煤是通过上下变速脉动水流使密度不同的煤和矸石分散后分离。重介质选煤是利用磁铁矿粉等配制的重介质悬浮液来实现煤与矸石和其他杂质的分离。另外,根据入选原煤的表面性质,细粒级的煤可以利用浮选法进行分选,浮选法是利用矸石和煤表面湿润性的差异来对粒度小于0.5 mm的煤泥进行选洗。物理选煤法可以除去60%以上的灰分和50%左右的无机硫。化学法选煤技术通常用来脱除煤中的硫分,化学脱硫法主要利用不同的化学反应来实现去除原煤杂质的目的。目前常用的化学脱硫法有碱水液法、NO2选择氧化法、高能辐射法、生物氧化法、熔融碱法、微波法等,化学法可去除90%的无机硫和杂质[2]。目前一些研究单位和高校开始利用微生物脱硫法脱除硫分,正处于试验研究阶段。相对而言,化学选煤法脱硫率高,而且还能去除有机硫的杂质,但是其致命的缺陷在于,一是多数化学法都是在高温高压下进行的,设备投入、运行和维护费用高;二是反应条件强烈,容易使煤的发热量、膨胀性等受到破坏。微生物脱硫法的难度在于生物化学反应的时间过长,再加之煤不易润湿,造成了界面反应的困难。
3 管理措施
要保证选煤技术充分发挥其节能降耗、有效生产的目的,我们必须从以下几方面加强对洗煤技术的管理。
3.1 提高原煤入选率
目前,我国的动力煤的消耗量占到了80%以上,到2010年其入选率占35%,大部分使用的是原煤。动力煤的质量差是造成我国燃煤污染严重的主要原因。根据我国颁布的《大气污染防治法》,国家鼓励、提倡煤炭选洗加工工作。在选洗技术上,应大力提倡节水型、加工成本低的选煤技术,并结合科学配煤,生产出更多适销对路、品种多样、质量好的动力煤,降低动力煤带来的环境污染。
3.2 推广使用先进的选煤技术
目前,我国的选煤技术应全面按照面向选煤生产建设的产业化技术、重点开发研究的关键技术和处于基础研究阶段的前瞻技术3个层次进行深入发展。a)重介质选煤技术具有对原煤适应性强、分选精度高和易于实现自动化等优点,也是我国近期选煤技术优先发展的领域,所以,应加大重介质选煤技术的占有比例;b)以高效深度脱硫降灰为主要内容的选煤工艺、动力煤分选设备提高其可靠性和机电一体化将成为将来我国的重点研究的关键技术,同时也是目前选煤生产中迫切需要解决的关键问题;c)在重介质旋流器选煤机理、选煤设备管理自动控制在选煤科学技术中的应用、微生物选、油团选等方面加强应用基础的研究,做好前沿技术的开发工作,从而保证选煤技术获得新的突破[3]。
3.3 实现洗水闭路循环
选煤企业在生产过程中遇到的最大问题就是煤泥水的处理问题。近年来,随着矿井采煤机械化程度的不断提高,开采的煤炭成分也发生了一定的变化,其主要表现为煤的泥化程度加重,细煤粒在洗水中不沉淀等现象导致的洗煤工艺指标下降,进而出现操作困难。由于受煤质变化以及工艺流程环节不顺畅等因素的影响,洗水浓度长期居高不下,致使洗水闭路循环影响正常生产。为了解决煤泥水处理困难的问题,可以建立科研项目,对煤泥的岩相组成、水质和灰分进行研究,制定煤泥水处理方案,通过采取一系列有效的技术措施,来彻底解决洗水闭路难的问题,保证洗水零排放目标的实现[4]。
3.4 开展环境保护综合治理
选煤企业除了需要对洗水进行治理外,还需要对粉尘、固体废弃物、噪声等进行系统治理。粉尘是影响选煤厂高效安全洁净生产的主要因素之一,它不仅污染环境,对原料本身也是一种损耗,对周围居民及工人的健康极为有害,同时也会加快设备的磨损,并使产品质量下降,当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。选煤企业的固体废弃物主要是煤伴生的矸石。在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物。是碳质、泥质和砂质页岩的混合物,具有低发热值。含碳20%~30%有些含腐殖酸。我国历年已积存煤矸石约1 000 Mt,并且每年仍继续排放约100 Mt,不仅堆积占地,而且还能自燃污染空气或引起火灾。目前煤矸石主要被用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料,此外还可用于回收煤炭,煤与矸石混烧发电,制取结晶氯化铝、水玻璃等化工产品以及提取贵重稀有金属,也可作肥料。噪音污染是影响周边居民、环境以及员工身体健康的重要方面。在洗煤技术中,产生噪音最大的就是原煤筛分机和跳汰机,所以,企业必须按照国家制定的相关降低噪音污染的举措,认真落实[5]。对此,加大煤炭企业环境治理的力度,可以在改善职工生产生活环境的基础上,循环利用煤炭企业固体废弃物,增加企业效益。
3.5 加快选煤技术人才的培训工作
“人是生产力中具有决定因素的力量,而人才则是推动经济发展和科技进步的最重要的资源”。目前,我国已经在高等、中等院校中建立了培养选煤高级以及中级技术人员的机构和教师,充分利用我国的教育资源培养更多合格的、具有科研能力以及生产能力的选煤技术人才,是保障选煤企业健康发展的基石。如今,霍州煤电集团公司和高校合作,选派高级选煤技术人才到企业挂职工作,推广先进的生产技术和管理模式,取得了很好的效应,提升了企业的核心竞争力,保证了企业能够适应时代发展的需求。
4 结语
随着我国对环境保护力度的加强和节能意识的增强,选煤技术也会越来越受到重视。所以,我们应加强对传统生产技术的改造,推广先进的生产技术,逐步提高原煤的入选率,实现洗煤水的闭路循环,达到洗煤水零排放的目标,综合治理厂区环境,为职工创造良好的工作环境,实现选煤企业的健康发展。
参考文献
[1]吕江茜.论洗煤技术及管理[J].山西煤炭管理干部学院学报,2009(4):89-92.
[2]杨林青.前轮煤炭精细加工———选煤技术[J].中国科技纵横,2010(6):62-67.
[3]孙鹏.浅谈洗煤设备在作业管理中存在的问题及其对策[J].科技创新导报.2011(22):23-28.
[4]肖涌洪.煤炭洗选技术的现状与展望[J].科技情报开发与经济,2006(21):78-83.
完善洗煤系统降低介质消耗 第6篇
孔庄选煤厂是一座设计入洗原煤105万t/a的矿井选煤厂, 2002年底完成了由跳汰向重介洗煤的技术改造。经改造后, 精煤回收率提高了近10%, 小时处理量比原先跳汰洗煤提高20%左右, 产品质量更加稳定。但是近年来, 随着主井生产能力的增加以及为适应井下煤质的变化, 选煤厂在重介系统技术改造的基础上又对部分制约洗煤生产的工艺环节进行了完善改造。
孔庄选煤厂采用的是三产品无压重介旋流器选煤流程, 介质的循环与回收采用弧形筛+脱介筛+磁选机流程 (无独立的弧形筛) , 流程如图1所示。
重介洗煤一个显著的特点就是成本较高, 而介质损耗是成本高的一个主要因素之一, 介质的主要成份是Fe3O4, 粒度组成是-325网目的占90%以上, 实际上就是一种极细的磁铁矿粉。生产中介质、煤泥和水共同组成悬浮液, 其中介质含量约占65%, 煤泥含量约占35%。根据原煤的密度级组成变化和精煤灰分的要求, 将悬浮液的密度区间调整在适当范围内, 通过泵压在介质旋流器中实现煤的分选。主要由介质组成的悬浮液由于在分选中与煤混在一起, 对介质的分离与回收就是一件十分重要而又比较复杂的工作, 能否彻底分离与回收就直接关系到介质消耗的高低。因此, 降低介耗成了该厂十分迫切的工作。
2 介耗高的原因分析及应对措施
重介质选煤系统的介质损失包括介质的技术损失和管理损失。通过多年的生产实践表明, 既有介质流程的不完善, 也有在生产中管理不细致、操作不当等原因造成的。
2.1 增加洗煤生产副线, 提高洗精煤处理能力
孔庄选煤厂精煤脱介筛的型号为BRU-360/730-2XHEV100, 筛上物通过量正常为240 t/h左右, 由于精煤脱介筛前无独立的弧形筛预先泄介, 使旋流器的出料经分料箱后直接冲击精煤弧形筛脱介时, 在脱介筛的合格介质段泄介不彻底, 一部分介质悬浮液连同精煤一起到稀介段, 虽然用高压喷水强行脱介, 但稀介段因悬浮液的窜入, 大大降低了脱介效果, 介耗升高。虽然该厂对脱介筛增大了开孔率, 将原先筛缝为0.5 mm的聚胺酯筛板更换为筛缝为0.5 mm的不锈钢筛板, 但仍然不能满足生产要求, 特别是入洗水采煤或原煤粒度较细时, 筛面跑水、跑介的现象比较严重, 介质悬浮液甚至窜到脱介筛的最前端 (+13 mm分级段) 。这样大量的介质将被精煤带走, 白白损耗掉。2004年底, 该厂利用年底检修时间, 在精煤脱介筛前安装了独立的弧形筛, 增大了脱水脱介面积, 通过两个月的生产实践表明, 此举进一步降低了介耗, 并取得了满意的效果。
2007年, 孔庄选煤厂进行了新的技术革新, 在现有的精煤脱水脱介筛旁边, 平行增加1台DSM2424型精煤脱水脱介筛, 弥补现精煤脱介筛脱介面积不足, 保证精煤筛正常工作, 将超出精煤脱介筛负荷的部分精煤合理分流过来, 通过增加辅助的脱水脱介筛和磁选机, 不但降低了介耗、增加了原煤小时入洗量, 并且也进一步降低了精煤水分。
2.2 改变离心液管路, 降低介质技术损失
生产中大部分介质通过弧形筛 (筛缝0.5 mm) , 直接漏下返回合格介质桶, 还有一部分介质则通过脱介筛加高压喷水后, 强行从煤粒表面脱离, 并与喷水形成稀介质悬浮液再通过磁选机进行回收, 而大约有10%～20%的稀介质随精煤进入到筛孔为13 mm的分级段, 随-13 mm的末精煤一起进入到脱水离心机, 末精煤离心机筛篮缝隙为0.5 mm, 脱水后末精煤进入到最终产品中, 经多次测定后发现, 离心液中含有一定的介质, 离心液的流量为30～50 m3/h, 其浓度为10%～15%, 即含煤量为3～5 t/h, 将离心液沉淀烘干后, 取样经磁选管分离, 含介量占煤量的8%～10%。经过计算, 离心液每天带走的介质就达4～5 t, 这是造成选煤厂介耗高的一个重要原因。2003年底, 改进了离心液的走向, 将原设计中没有进入介质循环系统的离心液管路, 直接返回至合格介质桶, 其结果大大降低了介耗。
2.3 改变介质添加方式, 稳定介质回收系统
该厂原采用向介质桶中直接添加介质, 当夜班生产时, 介质现加现用, 经常造成大块成团介质未经润湿浸泡分解, 直接进入分选系统, 被矸石带走, 使介耗增高, 系统出现混乱局面, 制约洗煤生产。
为稳定悬浮液密度和磁性物浓度, 提高介质利用率, 降低介耗, 该厂于2009年底改变359#液下泵走向, 用液下泵将润湿的介质打入合格介质桶, 从而保证整个生产的稳定, 推动了生产的正常进行。
2.4 降低生产事故, 降低介质管理损失
孔庄选煤厂重介改造投产后, 事故停车次数频繁, 平均每天达3～4次, 主要原因及采取的措施是: (1) 入洗原煤含有铁丝、大块铸石等杂物。入洗原煤中含有铁丝、大块铸石等杂物极易堵塞二段旋流器的入口和矸石出料口, 堵塞后介质悬浮液全部进入旋流器的精煤出口, 使精煤脱介筛“跑介”严重, 据估算二段旋流器每堵一次, 若发现稍有不及时, 将损失介质0.5～1 t。经研究在原煤入仓皮带机头安装了除铁器, 将入仓前原煤系统溜槽内新铺的铸石由大规格的改为小规格的。 (2) 管路、溜槽损坏严重。原设计中, 部分介质管道、溜槽等没有选用优质耐磨材料, 极易发生磨透事故, 若磨透严重, 应立即停车焊补, 这也增加了事故率。为降低事故率, 减少堵塞和泄漏, 增大矸石溜槽的尺寸并铺设铸石;将所有介质管路全部更换为耐磨管路, 减少泄漏, 对弯管等部件采用特殊材料, 并定期更换。 (3) 入洗原煤锚链吊链频繁。由于原煤入洗锚链运输机上的矸石、杂物等, 在运输过程中卡在锚链上, 导致锚链掉链, 影响时间达到60 h/a左右。为降低影响时间, 在锚链两侧各安装橡胶清扫器, 用于清扫残留的大块矸石, 其试制效果良好。 (5) 原设计改造中, 由于受到旧的跳汰设备的影响, 磁选机的入料管分布走向不尽合理。针对情况, 在磁选机的入料管路上加了1台分料箱, 使稀介质和合格介质的分流同时先进入分料箱, 再通过阀门调节后均匀进入到3台精煤磁选机, 保证了3台磁选机的入料流量和浓度平均一致, 提高了磁选机的磁选效果。
3 采取的其它对策措施
加强喷水管理, 保证水质清洁以及水压充足, 在循环水管路上增设篦网, 防止杂物堵喷嘴;保证磁选机工作处于最佳状态, 做到每天开车前清理一次, 防止堵塞。经常检查磁偏角是否在正常位置, 若偏离应及时调整, 充分利用磁选机回收介质效率高的特点。
4 结语