智慧矿山范文（精选4篇）
智慧矿山 第1篇
1 智慧矿山的发展
矿山生产模式大致经历了四个阶段:一是原始阶段, 即主要通过手工和简单挖掘工具进行矿产采掘活动, 无规划、效率低、资源浪费极大。二是机械化阶段, 即大量采用机械设备进行矿产生产活动, 机械化程度较高, 但仍无规划、生产较粗放、资源浪费比较严重。三是数字化矿山阶段, 采用自动化生产设备进行作业生产, 采用信息化系统作为经营管理的工具, 实现数字化整合、数据共享和互操作, 但仍面临诸多系统集成、信息融合、数据存储与分析等复杂问题, 而且核心仍围绕扩大开采量, 对绿色开采、人文关怀、可持续发展等方面仍不够重视。四是智慧矿山阶段, 通过智能信息技术的应用, 使矿山具有人类般的思考、反应和行动能力, 实现物物、物人、人人的全面信息集成和响应能力, 主动感知、分析、并快速做出正确处理的矿山系统, 人为的因素将降低最低程度, 矿山企业的人财物产销存等能协同、自动运作, 实现矿山企业的集约、高效、可持续发展。新一代互联网、云计算、智能传感、通信、遥感、卫星定位、地理信息系统等各项技术的成熟与融合, 实现数字化、智能化的管理与反馈机制, 为智慧矿山发展提供了技术基础。在芬兰、加拿大、瑞典等发达国家已为此目标发展了20多年, 我国正处于起步阶段。
2 智慧矿山的特征
与以前各阶段相比, 智慧矿山具有如下特征。
(1) 可持续。前三个阶段的矿山生产模式都重在矿产生产的管理, 呈现出从单一提高矿产生产效率到综合提高矿产生产与经营管理的整体效率提升的发展趋势。到了智慧矿山阶段, 不仅关注矿山生产, 更综合考虑了生产与经营管理的协调、企业与人的协调、资源开采与环境的协调, 关注企业的稳定、可持续发展, 从而使矿山具有更持久的生命周期。
(2) 自动。矿山生产模式的发展历程实际上是生产工具的发展过程, 智慧矿山利用遥感技术、智能技术实现对矿山运作的自动、实时感知;并能将历史数据进行存储和归类处理, 形成基于特定场景的响应处理, 形成接收、分析、响应的闭环过程, 具备了生物智能。人工参与的程度反映其智慧发展的程度, 有学者称“无人”是智慧矿山的终极标志。
(3) 整体协同。强调各系统的开放、信息的整合、运作的协同, 发挥矿山管理的整体功能。具体体现如:自动采集矿井中的特定气体指标、实时进行分析, 并根据历史数据和设定阀值在超量指标时及时发出警告甚至启动紧急救生装置等;根据经营管理电子商务平台收到的订单数量、产品规格指标等, 定期分析并反馈到生产部门, 根据历史产销关系、产品指标与生产配方关系等数据, 相应控制生产数量和生产冶炼配方等, 实现产销平衡等等。
(4) 随时随地。原始阶段的生产地点局限于生产作业现场的单点, 局限于生产作业现场的特定环境条件;机械化阶段的生产地点可扩展到生产作业面, 并拟补了特定环境条件的局限性;数字化矿山则通过信息化手段实现远程操作, 生产操作地点可以扩展到信息化所能达到地方;智慧矿山则通过卫星地理定位技术、遥感技术、移动互联、大数据处理等新一代信息技术实现无处不在、无时不在的随身智能融合服务。
3 智慧矿山的顶层体系
智慧矿山总体上体现为三大体系, 就是智慧生产体系、智慧人文体系、智慧管理体系。智慧生产体系, 主要基于数字化矿山, 采用新型信息技术实现远程遥控、无人值守、自动机械化的采选等生产过程, 降低作业成本, 提高开采效率;智慧人文体系是关注矿山员工的职业健康和安全, 通过信息化技术实现生产安全监测、人员定位、工作时长管理、自动化安全及健康预警响应, 降低安全事故, 提高员工健康保障;智慧管理体系是关注矿山生产经营管理, 根据市场需求和矿山资源情况, 动态平衡产供销关系, 实现资源的合理开采, 提高矿山的服务期限和价值。
3.1 智慧生产体系
智慧生产体系主要包括:矿山地质管理系统、生产执行系统、数字化的生产设备系统。
(1) 矿山地质管理系统主要采用矿山地测采三维系统, 关注矿山地质勘探、矿石储量、矿石质量情况的掌握, 并建立平顺的采剥和采掘计划, 实现优化开采设计, 降低开采损失贫化率, 降低采矿成本。以矿山三维建模为核心的矿山测量、矿山模型、矿山资源管理、采矿设计的矿山全生命过程管理, 对应着地质资源信息从产生、加工、统计分析、指导生产这一地质资源信息的生存期间内的各个环节, 通过真三维模型构建矿区工程的结构、形态特征以及空间展布, 使矿山工作者可以直观、清楚地观察目标, 通过平移、旋转、缩放、虚拟漫游、剖面显示、融合显示、动画显示等可视化操作, 动态研究其内部细节, 并与地测空间信息数据库、地质编录智能分析系统集成, 支持各类地测平面图件绘制、地矿三维建模、品位及储量计算等工作, 实现地质资源信息在地测采环节间的无缝流转。
(2) 生产执行系统主要管理现场生产过程, 覆盖矿山现场生产、质量、设备、仓库、检验、计量等多个环节, 强化职能部室、矿、选厂、冶炼厂之间的信息共享和业务协同, 支持管理人员根据人财物各种资源的状况和产供销各个环节的信息, 合理组织生产, 协调开展生产经营活动。在生产管理方面, 主要满足生产业务单元生产计划、现场调度、现场作业管理、生产数据收集的需要, 通过系统的建立, 强化现场生产制造的业务执行, 实现自动下达生产计划, 自动收集现场生产数据。在计质量管理方面, 强化了全过程质量管理原则, 集称重、采样、制样、化验等工作流于一体, 支持质量标准及检测规则制定、各生产阶段的质量检查、产成品的质量合格信息等质量过程, 实现全公司质量信息共享及产品生产质量数据全程可追溯。在设备管理方面, 支持建立责、权、利和谐统一的设备管理体系, 突出设备管理工作的制度化、规范化、标准化, 实现设备信息共享。在标准管理体系上, 以设备编码、人员岗位管理为主线, 设备管理四大标准为核心, 实现设备安装、点检、检修、报废全生命周期管理。
(3) 数字化的生产设备系统主要实现生产现场的数字化、自动化机械作业, 一方面, 要能通过数字指令实现对矿区采选冶过程的机械作业;另一方面, 还要能通过数字信号与后台控制系统、生产执行系统进行信息集成, 及时获知生产状况, 控制生产过程。主要包括:智慧无人机械开采工作面系统、智慧充填开采工作面系统、智慧炮掘无人工作面、智慧运输系统、智慧提升系统、智慧供电系统等。
3.2 智慧人文体系
一是通过生产过程的自动化, 大量减少矿区艰苦环境下的现场作业人员, 提高生产过程的技术要素, 从体力型到技术型过渡, 从职业上提高职工素质, 大大改善队伍结构和员工待遇水平。二是持续关注现场生产的职业健康, 改变艰苦行业、高危行业的环境条件, 提供健康、安全的生产环境, 保障人身健康。在矿山生产企业中, 职业健康与安全包含了:环境、防火、防水等多个方面, 主要包含如下子系统:智慧职业健康安全环境系统、智慧环境监测系统、智慧防灭火系统、智慧爆破监控系统、智慧冲击地压监控系统、智慧人员监控系统、智慧压风系统、智慧通风系统、智慧排水系统、智慧水害监控系统、智慧视频监控系统, 智慧应急救援系统, 智慧污水处理系统等等。这些子系统提供安全生产的各类条件, 通过各种仪器设备对各类环境指标数据进行实时的自动监测, 并能对超出预警界限的指标发出自动预警, 特殊情况下还能启动人身应急救援系统, 从而构筑起一套完整的人文保障体系。
3.3 智慧管理体系
智慧管理体系是运用信息技术, 有效集成矿山的资金流、物流和信息流, 对人、财、物、产、供、销进行综合管理, 全面整合生产经营各类信息, 提供管理决策支持。从管理运营角度有效整合矿山企业的内外部资源, 协同上下游关系, 优化配置内部资源, 实现从资源的合理开采、节约消耗、有效销售, 提高企业的经营业绩。智慧管理体系主要包括:以ERP系统所覆盖的人力、财务、供应链、设备、项目、供应商、客户关系等方面管理等, 以及办公自动化、造价管理、知识管理、审计监控、科技项目等职能化管理方面, 还有, 基于各个方面的经营数据基础上通过经营分析模型构建的决策支持系统, 形成各层级管理人员开展经营管理的综合体系。
纵观矿业发展的大趋势, 我国金属矿业面临着绿色开发、深部开采、智慧采矿这三大发展主题。智慧采矿是矿业科技创新的重要方向, 是矿业向知识经济过渡的产业形态, 是新世纪矿业发展的前瞻性目标，还有一系列的技术难题有待解决, 需要在持续探讨和应用实践中逐步创新求解。
参考文献
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鲁南煤炭基地崛起“智慧矿山” 第2篇
枣矿集团付村煤矿自主研发的“数字化智能应急救援系统”可在井下发生水、火、瓦斯等灾害时一键启动救援系统,10秒内按照预定的模式启动应急救援预案,分区域通知受灾地点、救护大队、安监处、医疗救护机构、物资供应部门准备好相关装备并前往集结地点。同时,系统还能根据事故地点和类型,分析地测导点,监测监控、风门闭锁联动等数据,自动进行最佳撤离路线计算,在GIS地图中生成井下人员撤离路线,并发布导航广播,给井下的矿工提示紧急避险的路径,将灾害可能带来的危害降到最低。
无人则安,提高井下自动化率,减少井下工作人员的数量是保障安全的最直接有效的方法,同时也是节约生产费用、提高工作效率的两全之策。如今在枣矿集团蒋庄煤矿,已有58个岗点实现了无人值守,减少用工240余人,工效比改造前提高了22%,各类费用也同比减少了2000余万元。
同时,枣矿集团建成了井下无线视频系统,弥补了井下固定摄像头拍摄的图像不能动态展示的缺点,使得井下情况可以得到多角度、全方位展现,对故障排除、灾害控制管理起到了积极作用。
枣矿集团在全省率先将3G网络引入井下,实现了井上、井下网络一体化,提供高带宽、高质量的高清通讯功能。同时,还将矿井安全监测监控信息实时传输到各级管理人员和安全生产人员的手机上,解决了井下通信现存的通话容量小、质量差、功能少的问题,走到全国各地都可随时随地使用手机进行监控。
在推进“智慧矿山”建设的过程中,枣矿集团全面改革传统管理模式,将物联网技术融入传统的企业组织管理行为中,对各类信息进行有效整合,建设统一信息平台,用数字化手段处理、分析和管理矿井,促进矿井的人流、物流、信息流的畅通和协调。
以前,领料员领料时要先向单位提计划,再经过区队领导签字,相关部门审批,供应部门计划员划价,审计部门审计盖章,财务批资金的“四签字一盖章”繁琐的程序,才能将生产所需的物料领出来。如今,领料时只需在网上提交申请,经过网上专业审批、供应部门网上确认、发放记账即可,大大节省了领料时间。不仅如此,以往因多次手工填表、填单出现的文字、数字错误如今也最大限度地得到了杜绝,做到了申请、审批、确认零距离、零时差,提高了办事效率。
铜坑矿智慧矿山建设 第3篇
【关键词】智慧矿山；自动化；信息化；污染防治
1、引言
目前，矿山采矿技术，经历了原始阶段--机械化阶段—数字化阶段，正在向智慧化方向迈进。智慧化是矿山技术发展的最高形式，只有实现了智慧化、实现了危险场所的无人值守，才能极大地提高生产效率和安全水平，并从根本上实现本质安全矿山、幸福矿山、和谐矿山的目标。
2、铜坑矿智慧矿山的概况
针对铜坑矿区的资源开采特点和智慧矿山的发展需求，从矿山生产系统的智能化、安全与监控的智慧化和保障系统的网络化等入手，构建矿山的技术、生产、职业健康、安全和监测的物联网，实现矿山无缝感知、智慧调控和融合预警，主要开展：铜坑锌多金属薄矿体机械化高效开采及安全智慧化调度系统、崩落转充填矿山工艺系统智能化升级改造工程、通风系统变频节能及数字控制改造工程、井下排水系统自动化控制升级工程、运输提升系统可视化与自动化控制改造、多灾源矿区安全六大系统及灾难预警系统构建。
3、主要技术改造路线
3.1缓倾斜薄矿体集中化高效开采技术路线
集成创新适合该类资源开发利用的采矿生产工艺，突破传统采矿方法的技术瓶颈；引进高度适合的低矮式凿岩台车和出矿装备，实现低矮式采掘设备的高效使用；采用数值模拟方法指导采矿活动，多方法的综合集成与系统优化，创新薄矿体地下开采技术新工艺，解决缓倾斜薄矿体集中化高效开采技术难题；应用规模化开采的安全控制技术，提高大型缓倾斜薄矿体机械化作业程度，实现集中化、规模化高效生产，为铜坑矿锌铜矿体100万吨/年采选生产规模提供采矿技术支撑和安全保障措施。
3.2充填系统技术路线
在铜坑矿原有充填系统的基础上进行升级改造和系统重建，基于充填系统工程、膏体制备自动化控制技术理论、流体力学、散体动力学理论，运用数值模拟技术、物流仿真和力学理论研究等分析方法，重点建设铜坑矿全尾砂结构流充填工艺系统，从力学优化实现充填材料不同配置与废石的复合充填，提高矿山的结构稳定性和降低充填成本，优化井下复合充填网络和管路的工程布置，实现废石散体和尾砂膏体胶结封存的复合充填新工艺，实现充填接顶有效解决矿山开采过程中采动压力控制，创建“尾矿不建库，废石不外排”的资源高效回收与环境保护协同矿业发展新模式。
3.3多灾源重叠难采矿体开采技术路线
在贫锡多金属矿体及多灾源重叠难采矿体开采现状调查的基础上，采用理论研究、实验研究、工业试验、数值模拟等技术方法，在重叠难采矿体中进行开采空间结构的重构，集成自钻锚杆与松散破碎岩体结构注浆加固联合技术，开发自钻式注浆锚杆的快速加固技术和锚索加固技术等，实现松散破碎开采环境的地质体结构重构，建立再构结构体的采矿动力响应监测系统，保障矿山开采环境的地质结构体稳定，从散体动力学的理论推导、放矿椭球体理论分析和颗粒流数值与物理模型试验模拟入手，构建铜坑矿矿石散体运动模型，优化出矿底部结构和工艺参数，建立覆盖层下的高效放矿和机械出矿强采强出开采模式，开展松散矿段的诱导崩落采矿工艺和局部采矿系统优化研究，实现大范围松散破碎残矿资源开采空间再造集成与诱导崩落高效回采工程建设。在此矿体数字模型的基础上，优化和完善92号矿体的通风、运输和卸矿系统，高压供电系统，索道装矿自动化和生产信息化指挥系统，为贫锡多金属矿体及多灾源难采矿体的开采提供良好环境和可靠的技术支撑，多灾源残矿资源高效安全开采技术达到国际先进水平。
3.4矿山安全六大系统升级改造及其与灾难预警系统的融合
①人员定位系统应用现代级联式光纤总线收发技术，利用无线WiFi通讯技术对所有经过无线基站覆盖区域的作业人员和移动设备的定位卡信息、位置和路径进行动态实时监控，同时通过安装在监控中心的计算机图形服务软件，直观形象地显示在调度中心的监控屏幕上。当意外事故发生时，救援人员可以根据系统所提供的数据、图形，及时掌握事故地点的人员和设备信息，并及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。
②通信联络系统包含井下手机语音对讲和井下IP固话通讯，能在无线基站覆盖范围内实现手机与手机之间、手机与IP固话之间互通电话。在地表监控中心安装智能型通信联络网关后，实现井下手机、IP固话直接接入地表程控电话网络。
③监测监控系统包含地压监测系统、视频监控、环境监测以及井下大型设备相关数据的实时监控等，通过井下网络将数据信息及时准确的传输给相应服务器并经综合处理后，供监控人员以各种方式查询和统计。在井下矿井某个区域出现监测数据异常时，监控系统能以声光报警等各种形式提醒现场作业人员及时撤离和地表监控人员及时进行应急处理。
④紧急避险系统根据铜坑矿的实际情况采用永久性硐室，硐室布置在305水平并通过斜井连到355水平，将硐室内部分为缓冲区、避难区和应急区，为了保证避难硐室内人员的生存和设备的正常运行，共设置了8个子系统，分别是防火系统、密闭缓冲系统、气幕隔绝系统、供氧系统、通信系统、监测监控系统、制冷系统及附属系统。通过与矿井原有压风、供电和信息处理等系统的有效对接，构建与矿井生产环境相适应的安全防护体系。
⑤压风自救系统、供水施救系统，主要是利用原有的供水、供水系统，在各中段水平作业区附近安装相应施救设施。与人员定位、通信联络、监测监控系统有效对接。
3.5环境治理技术路线
环境污染防治技术理论为指导，研究矿山开发产生的废气、废水、固体废物、噪声等对环境所造成的污染，提高三废的治理水。集成开发塌陷坑覆盖与化学中和以及尾砂膏体堆存的综合治理与环境修复技术，为后期环境生态修复提供基础保障；基于重金属离子的物理化学理论、重金属作用机理与治理、水资源配置、系统工程等理论基础，以矿井废水为研究对象，运用复合的深度处理重金属离子吸附与钝化技术，采用強化混凝+活性碳吸附+离子交换工艺技术，达到地表Ⅲ类水排放标准；以治理后的矿坑水资源化配置为目标，在结合地表雨水综合阻控与治理的基础上，实施矿山的水资源优化配置，实现矿山水资源的内循环利用，水循环利用达98%；以地质灾害防治理论为指导，建立集成灾害控制关键技术体，重点建设2号竖井后山山体防滑坡监控体系建设，矿区建筑物群下多层矿体开采地表沉降规律研究与控制工程，实现规模化高效开采与采动衍生灾害防控治理协同。
4、风险控制
智慧矿山建设涉及面广，专业性强，其科技含量、复杂性、不确定性、技术寿命周期性是一般项目无法比拟的，其内外部制约因素相互影响、相互作用、错综复杂，所面临的潜在风险很多，充分的预先研究对降低技术风险具有重要的意义。
5、结束语
通过智慧矿山的建设，实现矿区各子系统的一体化安全防控监测，提升矿区安全生产管理水平。实施尾砂和废石的井下充填，减少矿山的废石堆场和尾矿库的环境破坏，实现采场采动次生应力的转移，保障矿山开采的安全。可规避多灾源矿山重大事故的发生，确保矿井和井下人员安全，延长矿山寿命；应用先进实用的智能化技术装备，实现大幅度节能；对矿山生产中重金属废水、废尾砂、采掘废石等污染源采用先进的技术工艺进行处置并实现智能化监控，可实现矿山达标排放或减排或无废外排，促进多灾源矿区实现节能减排、绿色生产目标。
参考文献
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[2]黄丽艳.基于虚拟矿山开采模型的矿业专家研究系统[J].金属矿山，2007（11）.
智慧矿山建设之浅析 第4篇
2010年11月,国家安全总局和煤监局通过了感知矿山的物联网示范工程的技术方案。如今,我国也提出了用物联网技术和信息技术打造“智慧矿山”改变传统的生产管理模式,智能化采矿机械装备将大量应用于煤矿生产过程中。“智慧矿山”是建立在矿山数字化基础上的能够完成矿山企业所有信息的精准实时采集、网络化传输、规范化集成、可视化展现、自动化操作和智能化服务的数字化智慧系统。智慧矿山建设要综合考虑地测、经营、管理、环境、资源、安全和效益等各种因素,使煤矿实现整体协调优化,在保障安全生产的前提下,达到提高其整体效益、市场竞争力和适应能力的目的。实现煤炭企业的转型跨越式发展。
2 智慧矿山建设的内容分析
智慧矿山建设是一个庞大的系统工程,涉及煤矿的安全生产、经营管理和人员管理等多个领域,智慧矿山系统只有做到对这些领域的数据实时采集、更新,保证数据的准确性;对这些领域的数据进行存储和充公利用分析,才能不断的实现煤矿整体协调优化,才能提供决策信息和解决方案,最大地发挥它的作用。要保证智慧矿山建设成功,以下几方面的建设是关键。
2.1 煤矿的整体规划设计
智慧矿山建设是在数字矿山的基础上来完成的,煤矿的生产过程、安全监控、经营管理、煤炭销售等领域都要进行信息化建设,这些领域的信息化建设可以分步实施。煤矿在智慧矿山建设时不进行整体规划设计,不对这些领域的信息系统提出面向智慧矿山系统的技术要求和功能需要,这些信息系统建成后可能成为“信息孤岛”,不能接入智慧矿山系统;智慧矿山系统不能对各类信息进行统一管理、共享和综合利用分析。这将增加智慧矿山系统与各信息系统之间数据互访环节,造成数据实时性差和更新时间长等问题,使智慧矿山系统不能提供准确的决策信息和解决方案。这几年国内许多煤矿都进行了数字矿山建设,许多系统进行了信息化改造,但存在着各部门各建自己的信息系统,只局限于本部门的应用,当进行综合自动化系统建设时,矿井各生产环节的设备监控不能完全接入,需要进行信息化改造,造成资金投入的增加。所以煤矿在建设智慧矿山前就要进行整体规划设计,减少全矿的资金投入,提高各系统的集成度,实现各系统的统一管控,从而实现智慧矿山系统对各类数据的统一分析。
2.2 数据采集层建设
这一层主要完成的是信息的感知与采集,通过无线读卡器、传感器、视频摄像头等设备,完成物联网应用的数据采集和设备控制功能。并对实时采集的数据信息进行修复、筛选和编码,将有用的信息上行传送,重复的信息屏蔽删除,从而降低网络的传输压力和上层对信息的解析压力,提高传输速度。
井下和地面生产设备运行现场环境恶劣,干扰因素多,因此这一层在建设时要保证各数据采集设备的灵敏度和抗干扰能力、采集数据的准确性、实时性。并保证能够独立对采集的数据进行简单处理。例如井下人员定位系统现在普遍采用2.4G的高频无线读卡技术,当一个读卡器在同一区域多次读到同一卡时,就要对重复的信息屏蔽删除,地面人员查看时只显示唯一的工人信息,正确反应这一区域的人员情况。这一层建设时必须保证数据在上传前的正确性和接收的数据进行校验纠错等功能。
2.3 工业环网和办公信息网络的建设
智慧矿山系统要对地测、生产现场、设备等各方面的数据进行综合分析,统一利用,并对生产过程的相关设备进行控制。这就要求在全矿范围内建设一条可靠性高的高速度、大带宽、双向通信的工业环网。这个网络能够实时传输语音、视频和数据。它的基础是工业以太网技术,所有设备、人员与生产现场信息通过这个环网传输到一体化监控系统中。目前国内主要有三种基于光纤传输介质的环网。第一种是工业以太网交换机建成的井下环网;第二种是基于GEPON(矿用无源光纤网络)技术建成的井下环网;第三种是基于MCTP(矿用光纤多通道传输)技术建成的井下环网。这三种技术建成的环网实现了三网合一,将生产监测监控子系统集成到统一的传输平台上。但三种技术有各自的特点,煤矿根据自身条件选择一种符合本矿生产发展需求的网络技术构建自己的工业环网。
办公信息网是面向全矿的“人、财、物”的管理系统和日常办公系统的网络,是基于Intranet结构的企业办公网,这一网络和互联网相接,是智慧矿系统获取外部支持的重要途径。但网络安全的建设非常重要。网络安全建设包括两大方面:1)工业环网与办公信息网之间的安全,工业环网要对生产过程进行控制,,安全级别高,所以在和办公信息网相连时要做好两网之间的隔离,也要保证两网之间的数据正常交换;2)办公信息网与互联网之间的安全,互联网是不安全的,存在有黑客入侵等危险,影响办公信息网正常工作,为保证智慧矿山系统的正常运行,并且可以获得外部支持,办公信息网的安全工作一定要做好。
2.4 一体化监控系统和办公信息系统建设
煤矿生产过程对安全性、实时性要求较高,而且煤矿的各种安全监控系统要绝对安全运行。这就要求井下、地面生产过程的所有监控系统必须有可靠的运行环境。一体化监控系统主要集成了通风机集控系统、井下供电集中控制系统、现场视频监控系统等和生产密切相关的各个系统,并对一些系统进行控制操作,这些系统工程相互衔接,共同运行来保证煤矿的安全生产。一体化监控系统对数据统一存储和分析,处理工业环网中的各系统产生的数据并产生相应的控制命令,实现智能生产和智能监控。
办公信息系统集成煤矿人员管理系统、经营管理、OA办公等系统,这些系统相互依赖,相互制约,彼此之间有数据交换,对这些系统产生的数据进行部门间的共享使用,综合分析。并对来自一体化监控系统的数据进行信息汇总和分析。智慧矿山建设最终将融合整个煤矿所有生产和管理信息、资源,实现智能化管理。
2.5 智能决策支持系统
这是智慧矿山建设中最能体现“智慧”两字的系统,是整个智慧矿山的最高级别的智能系统,是在实现了智能生产和智能监控、智能管理以后,一个煤矿的所有信息已经实现了数据层面的互通和共享,建立了实时数据库和数据仓库来对这信息数据进行存储,并采本行业先进的数据分析模型,对所有数据汇总处理,而且要保证这些数据是准确的、实时的,在不断更新的,相当于将一体化监控系统和综合管理办公信息系统产生的大量数据通过云计算技术集中处理,对这些数据进行数据挖掘,发现影响煤矿安全生产、制约煤矿发展关键因素,从而为矿山的安全生产和长远发展提供装决策支持,并发现煤矿自身的不足,提出合理的改进建设,促进煤矿管理的转型发展整体协调优化。实现煤矿的粗放管理向精细管理的转变。
2.6 人才培养
智慧矿山系统是一个庞大的系统工程,要保证好的建设效果和运行效果,必须对我国煤炭企业进行人才培养。一是要培养现代信息化企业的管理干部队伍,让他们从根本转变观念,探索出信息化、智能化下的煤矿管理新制度;二是专业技术人才的培养,煤矿实现生产智能化、监控智能化、管理智能化,这就要求从事煤矿生产的工人必须有较高的技术水平,可以适应新的装备,同时可以维护智能系统的正常运行。
3 结论
在智慧矿山建设过程中只有注重以上几个方面工作,才保证智慧矿山的建设的成功,才能发挥智慧矿山的作用。但是,智慧矿山的建设在我国刚刚起步,要想取得好的建设效果,实现我国煤炭企业转型发展。国家、煤炭企业和信息技术相关企业必须紧密协作。因为在我国的智慧矿山建设中还存在以下问题:1)智慧矿山技术发展还不全面。煤矿井下生产环境恶劣、情况复杂,依照现有技术还不能完全应用于井下,造成井下一些系统不能接入。2)产业化问题。智慧矿山还有一些相关的智能化设备和系统还没有形成产业化生产,当前只局限于学校和科研院所,所以智慧矿山建设在我国还有很长的路要走。
摘要：该文分析了煤矿在智慧矿山建设中的几个关键方面:1)煤矿的整体规划设计;2)数据采集层建设;3)工业环网和办公信息网的建设;4)一体化监控系统和综合管理办公信息系统建设;5)智能决策支持系统;6)人才培养。分析了生产过程、生产环境、生产设备对可靠性要求高,为了保证生产的正常进行,智慧矿山建设过程要将生产和办公管理系统分开进行建设。还有我国现阶段智慧矿山建设中的问题。
关键词：智慧矿山建设,整体规划设计,数据采集层,信息系统
参考文献
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