外墙保温工程质量控制

外墙保温工程质量控制（精选12篇）

外墙保温工程质量控制 第1篇

1 外墙保温技术的主要特点

1.1 外墙内保温技术存在的主要问题

外墙内保温是在墙体结构内侧覆盖一层保温材料，通过粘接剂固定在墙体结构内侧，之后在保温材料外侧作保护层及饰面。目前内保温多采用粉刷石膏作为粘接和抹面材料，通过使用聚苯板或聚苯颗粒等保温材料达到保温效果。外墙内保温主要存在如下缺点：保温隔热效果差，外墙平均传热系数高;热桥保温处理困难，易出现结露现象;占用室内使用面积;不利于室内装修;不利于既有建筑的节能改造;保温层易出现裂缝。

1.2 外墙外保温与外墙内保温相比具有明显优势

(1)适用范围广，技术含量高。外保温不仅适用寒冷地区的民用建筑及工业采暖建筑，也适用于夏季炎热地区的空调制冷;既可用于新建工程，更适合既有建筑的节能改造。推行建筑外保温技术将带动我国高新技术产业及节能材料的发展。

(2)保护主体结构，延长建筑物寿命。采用外墙外保温，由于是在建筑物围护结构外侧，缓冲了因温度变化导致结构变形产生的应力，避免了雨、雪、冻、融、干、湿循环造成的结构破坏，减少了空气中的二氧化碳及水对混凝土的碳化以及导致钢筋结构的锈蚀，减少了空气中有害气体和紫外线对维护结构的侵蚀。

(3)基本消除了“热桥”现象。发挥材料保温功能，采用外保温在避免“热桥”方面比内保温更有利。

(4)减少内墙面裂缝，方便室内装修。目前，凡采用内保温技术的工程普遍面临着面层开裂的难题。其主要原因之一是外墙直接暴露在大气中，由于温度变化引起变形应力，易导致强度较低的内保温层及其层面开裂。在做外保温的内墙上避免了因外墙温度和湿度变形而导致的开裂，同时方便墙面施工和室内装修。

(5)提高了防水功能和气密性。外保温不仅节约采暖能源开支，而且降低了夏季空调的费用，大大提高了墙体防雨水浸蚀的功能。

2 发展外墙外保温技术质量控制的途径

在采取行政和技术立法的方式不断推进中国建筑节能的进程时，对建筑节能的技术、产品的需求将会急剧增长。

(1)建立健全外保温标准体系。不仅要建立技术标准，而且应建立相应的施工标准、质量验收标准、材料及系统检测标准;不仅要建立居住建筑节能标准，而且要建立公共建筑节能以至工业建筑节能的标准;不仅要建立新建建筑节能标准，而且要建立既有建筑节能标准。

(2)规范外墙保温市场。规定提供保温技术和材料的生产单位应有完善的生产工艺，健全的质量标准及可靠的质量管理体系。工程监理单位应按规定对生产单位的材料和技术质量、施工单位的工序质量实施监理。保温工程未经监理工程师签字，不得验收。要严格材料生产单位的配套供应。为了保证施工质量，有条件的地区应该逐步实施专业化施工。

(3)加强对建筑节能知识产权的保护。实施积极的知识产权保护政策，在外墙外保温这一先进的节能技术领域，不断将自主研制开发的技术申报专利，使专利机制成为促进企业技术创新的一个主要动力机制和保护机制。

3 外墙外保温体系的施工建议——以聚苯颗粒保温浆料为例

加强规范施工操作以及施工质量控制是保证工程质量的重要手段。聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统及其成套技术在国内已发展成为一种适用范围广阔、技术支持齐全、施工可操作性强的综合性节能保温体系。该技术与产品具有抗风压性能好、抗火灾能力强、施工适应性好、可满足国内建筑结构的特点以及施工质量高、可确保保温面层不开裂等优势，是符合中国国情的高效、优质节能保温技术及产品。

(1)粘结胶浆的选择。胶粘剂是贯穿整个系统的核心材料，关键性能是EPS板的附着力和系统的耐水性及抗裂耐久性，所选的主要成分对于使用年限有着关键的作用。使用双组份的聚合物胶浆由于现场掺入水泥，在施工时难以控制水泥的质量和配比，增加了施工工艺的复杂性。

(2)玻璃纤维网格布的优选。在聚苯板薄抹灰外墙外保温体系中使用的玻璃纤维网格布因为是被埋在水泥胶浆之中，所以要求其有耐碱性。资料介绍，聚苯板外墙保温体系可以达到40～50年的使用期。如果使用不耐碱的玻璃纤维网格布，使水泥提前在碱性环境下粉化断裂，将大大缩短整个体系使用年限，所以一定要选用耐碱玻璃纤维网格布。

(3)施工中应注意事项。施工使用膨胀聚苯乙烯泡沫板应是生产储期超过30天以上的。在施工中应先将聚苯板全部粘贴完以后再进行抹灰，这样可以有充足时间彻底完成聚苯板的后期收缩，避免抹灰面产生裂缝。

(4)采用条粘法粘贴聚苯板。所谓条粘法就是将胶浆铺满整张苯板，然后锯齿抹子摊平，挂掉多余的胶浆。此种做法在已处理平整的墙面上施工可以杜绝空鼓情况的发生，不会产生聚苯板的翘曲、变形，也能防止因封边不严造成渗水、透风、脱落。条粘法所消耗的胶浆与点框法几乎持平。

结语

外墙保温工程质量控制 第2篇

湖南郴州某住宅小区工程建筑面积近10万m2，由多幢多层和10～18层的高层住宅楼等组成，分两期开发实施。

该工程其保温系统的饰面层主要有涂料和面砖两种：其中涂料面层胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙主要用于二层及二层以上部分，由墙体基层向外依次为界面剂、15mm厚1：3水泥砂浆刮糙层、35mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料、5mm厚抗裂聚合物水泥砂浆、压入一层耐碱玻纤网格布、专业批嵌腻子、水溶性高弹涂料（一底、两涂）；面砖饰面层胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙主要用于底层部分，由墙体基层向外依次为界面剂、15mm厚1：3水泥砂浆刮糙层、35mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料、8mm厚抗裂聚合物水泥砂浆、压入镀锌钢丝网（用保温钉固定@500mm）、专用粘结剂（粘贴面砖）、面砖面层。

2施工条件的控制

为强化外墙外保温的粘接和防裂，根据施工现场条件，提出了施工条件，即外保温施工应在外墙门窗口、外墙上的消防梯、水落管、各种进户管线以及外墙上的各种预埋件安装完毕后进行。施工现场环境温度和基层墙体表面温度不能低于5℃，风力不大于5级。夏季施工时应避免阳光直射，必要时应在脚手架上搭设防晒布。雨天不得施工，如确需施工应采取有效的防雨措施，防止雨水冲刷墙面。

3胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工技术

1施工工序流程

1）饰面层为面砖时：基层墙面清理及处理→塌饼（阳角、门窗洞口做护角）→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→养护→5～7d以后钉镀锌钢丝网、上保温锚栓→抹抗裂砂浆防护层→养护→贴面砖。

2）饰面层为涂料时：基层墙面清理及处理→塌饼（阳角、门窗洞口做护角）→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→养护→5～7d以后用抗裂砂浆贴耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆防护层→养护→涂料面层施工。

2施工准备

施工单位技术管理人员必须熟悉设计要求和掌握该保温系统的施工要点，并应与保温材料生产厂家进行充分的沟通和交底，积极获取厂方技术指导人员的技术支持，同时严格按生产厂家产品的使用要求及工艺组织施工，而且要组织操作工人进行技术交底，准备施工机具：如砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等，同时做好材料配置工作。

保温砂浆必须使用机械搅拌，宜采用强制式搅拌机，不得用人工搅拌，因其很难保证材料中各组分混合均匀，现场直接加水搅拌成保温浆料即可上墙粉刷，搅拌时间不少于5min，水：保温砂浆（体积比）一般控制在0。3：1左右，可按施工稠度适当调整加水量，待搅拌均匀后倒出，随拌随用。加水拌制好的保温浆料应在4h内用完，夏季最好不要超过2h。抗裂砂浆（袋装）必须使用机械搅拌，不得用人工搅拌，现场直接加水搅拌均匀即可使用，搅拌时间不少于3min，水：砂浆（重量比）一般控制在0。20：1左右，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，应随拌随用，加水拌制好的抗裂砂浆应在2h内用完。

3基层墙面清理及处理

基层墙面清理：基层墙体表面应清洁、坚实、平整，清扫墙面的浮灰和疏散、松动物，清洗油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，填堵施工孔洞，墙表面凸起物大于等于10mm时应凿除。

基层墙面处理：对砖墙面在施工前隔夜浇水湿润，施工时表面成阴干状。

对混凝土墙（梁、柱）：表面用界面剂喷涂或滚刷，须经检验合格后才可进行保温层的施工，墙与柱、梁等不同材料交接部位应按有关要求设置钢丝网。

4塌饼（阳角、门窗洞口做护角）

吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、伸缩线、装饰线等，按保温层设计厚度用保温砂浆做标准厚度塌饼，以免形成热桥。同时根据做灰饼的情况，先对基层局部用1：3水泥砂浆找平处理，确保保温层厚度均匀且满足设计要求。阳角、门窗洞口用1：2水泥砂浆做护角，宽度50mm左右，厚度与保温层相同。

5胶粉聚苯颗粒保温浆料施工（保温层施工）

1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料要分遍抹灰（每遍抹灰厚度不大于20mm），每遍间隔时间应在24h以上（当在寒冷或潮湿的气候下施工时，应适当延长间隔时间），本工程保温浆料分两遍抹灰，第一遍厚度为20mm，第二遍厚度为15mm。

2）抹第一遍保温浆料时要压紧压实，以保证保温层与基层粘结牢固。

3）抹最后一遍保温浆料时应达到塌饼厚度并用大杠搓平，铁板压光，垂直度、平整度应达到施工质量验收规程的要求。

4）保温层施工应自上而下操作。

5）为了控制面层抗裂砂浆的厚度，不致由于抗裂砂浆层厚薄不匀导致收缩不同而产生裂缝，要求保温层平整度用2m靠尺检查，误差不超过±4mm。对于保温层用大杠搓平后泡沫颗粒露出的问题，以在搓平后用铁板抹平压实的办法解决。

6）为了减少保温层的收缩和保证保温层的强度，在保温浆料施工完毕后要对保温层进行养护。施工后24h内应做好保温浆料的自然养护，严禁水冲、撞击和振动，24h后洒水养护（视天气情况而定），浇水时间间隔可根据环境情况而定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不少于3d。

7）如两层保温砂浆之间的施工间隔大于1d，应对保温层进行分层养护。

8）保温层固化干燥（用手掌按不动表面时，一般约5～7d）后方可进行抗裂砂浆的施工。

6抗裂砂浆防护层的施工

6。1饰面层为涂料

1）保温层施工5～7d以后进行抗裂砂浆的施工，在抗裂砂浆粉刷前，一定要在保温层上浇水，施工时保温层表面呈阴干状。

2）抹抗裂砂浆厚度3mm、铺贴耐碱玻纤网格布（以下简称网格布），具体性能参数见表1，贴分格条。或在保温层施工完毕后，用抗裂砂浆在保温层上直接粘贴分格条，并局部铺设250mm网格布（网格布在粘贴条时先压入底部，粘贴宽度为50mm左右，其余部位应该在抹大面第一层抗裂砂浆及粘贴网格布的同时使两层网格布搭接）。

3）待第一层抗裂砂浆稍干硬至可以碰触时，（一般间隔1～2h）立即涂抹面层抗裂砂浆2mm，严格保证防护层砂浆厚度达到设计要求。网格布应处于抗裂砂浆面层中间靠外侧以充分发挥其防裂的作用。

4）网格布的铺贴可按以下方法施工

先将网格布按规定尺寸裁好，将翘曲的环形边用壁纸刀裁齐。在保温层上抹3mm厚抗裂砂浆，用抹子将网格布搓揉抹平，网眼内砂浆应饱满。

网布可横向或纵向使用，在埋贴网格布时，应将其绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向两边将网格布抹平。

网格布横向及竖向接茬部位搭接宽度不小于100mm，网格布边缘严禁干搭接，四层重叠部分须剪掉两层，并在门窗洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm网格布做局部加强。

在阴阳角处铺设一层网格布，必须连续通过，网格布转过阳角应不少于20cm，阴角不少于10cm，且不能断开。门窗洞口等部位的附加网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握好先施工细部，后施工整体，整片网格布压住分散的附加网格布的原则。

5）在抗裂砂浆施工时，应有效控制厚度，不能过厚，应使抗裂砂浆的总厚度不超过5mm，这样可以控制和减秒裂缝的产生。

（6）抗裂砂浆面层施工后应在材料初凝后浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。

6。2饰面层为面砖

1）在保温层面上铺设镀锌钢丝肉，镀锌钢丝肉可横向或竖向使用，一秀宣竖向使用，铺设镀锌钢丝肉时，应将其绷直绷平。横向及竖向接茬部位搭接宽度不得小于50mm，搭接部位用锚固件固定，四层重叠部分剪掉两层。在门窗洞口四角处沿45°方向先补贴一块200mm×600mm附加镀锌钢丝网作局部加强，再大面积固定钢丝网。

2）在镀锌钢丝网表面间距的500mm×500mm点上均设锚固件一只。

本工程镀锌钢丝网片实际尺寸为20m×1m/卷，根据实际搭接长度10cm，则单幅镀锌钢丝网片实际锚固幅宽为0。95m，分为3排锚固，单排锚固间距为47。5cm；横向锚固间距为50cm。

以8幅镀锌钢丝网片，长度为8m计算：

实际锚固面积为：0。95×8×8m=60。08m2

实际保温锚栓数量：281套

每平方米保温锚栓用量：281÷60。08=4。62套/m2

每平方米保温锚栓用量接近于5个。

3）在规定的位置用冲击钻或电锤钻孔，用8mm的钻头钻孔，锚固件在墙体中的有效锚固深度应不小于25mm。锚固件的数量为每平方米接近5个。采用8mm的保温锚栓，塑料圆盘直径不小于50mm，单个锚栓抗拉承载力标准值≥0。8kN。

4）抗裂砂浆设计厚度8mm。

5）抗裂砂浆施工后应在材料初凝后浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。

6）7d以后弹分格线贴面砖：按面砖模数，弹出贴面砖控制线。

7）贴面砖按常规要求进行施工。

4施工过程中的质量控制

墙体保温工程应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收，具体质量控制与监督措施如下：

1）墙体节能工程的各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应具备饰面层施工的基层无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求；

2）饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定；外保温系统应经大型耐候性试验验证，对于面砖饰面外保温系统，还应经抗震试验验证，并确保其在设防烈度等级地震情况下面砖及外保温系统无脱落；外墙外保温及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。

3）同时对墙体节能工程保温层附着的基层及其表面处理；锚固件；增强网铺设；保温浆料厚度；墙体热桥部位处理等都应进行隐蔽划工程验收，需有详细的文字记录和必要的图像资料。

4）墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行复验，复验为见证取样送检，并按标准规范规定的频次进行随机抽样送检。

5）墙体节能工程的施工，保温隔热材料的厚度必须符合设计要求；保温浆料应分层施工，保温浆料与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。

最后，在拆脚手架前进行一次全面检查，发现需要进行修补的部位，按保温砂外交活动粉刷要求及时修补。

5变形缝、分格条处理上的技术改进措施

1变形缝处理

常规做法是用1mm厚槽形整体铝板盖缝，如果墙体出现不均匀沉降，这种做法由于为整体盖板，会对墙面保温及饰面层产生应力，不利于系统安全性；为此本工程采用2块1mm厚不锈钢相扣作为变形缝的盖板，使应力变化对系统不产生影响（见图1）。

2分格条处理

常规做法是在第一层抗裂砂浆及网格布粘贴完毕后，用抗裂砂浆粘贴分格条，这种做法不利于对保护层总厚度的控制，导致成本增加，面层荷载增加，不利于系统安全性；而本工程是在保温层施工完毕后，用抗裂砂浆粘贴分格条，并局部铺设250mm网格布。

6结语

综上所述，本住宅小区一期工程完工至今已将近一年，到目前为止外墙未出现有明显的龟裂与空鼓，为二期工程外墙胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工积累了有益的经验。

参考文献：

[1]黄振利。外墙保温应用技术[M]。北京；中国建筑工业出版社，200

[2]民用建筑节能工程施工质量验收规程。J10816—2006[S]。北京；中国建筑工业出版社，2006。

浅析建筑工程外墙保温施工质量控制 第3篇

【关键词】建筑工程；外墙保温；质量控制

随着社会的不断发展和时代的不断进步，能源问题已经成为制约世界发展的一个重要因素。在我国，建筑节能就成为缓解我国能源紧缺矛盾、改善人民生活环境质量、减轻环境污染、实行可持续发展战略目标的关键一环。推广建筑节能将是我国发展住宅建设的一项长期国策。建筑外墙节能结构的好坏不仅是衡量建筑运转耗能的一项重要指标，也是解决建筑节能外墙保温技术的一个重要突破口。

1.技术分析

1.1适用范围广

外保温不仅适用于北方需冬季采暖的建筑，也适用于南方需夏季隔热的空调建筑；不仅适用于砖混结构建筑砌体外墙的保温，也适用于剪力墙结构砼外墙的保温；不仅适用于新建建筑，也适用于既有建筑的节能改造。

1.2保温效果好

因为保温材料置于建筑物外墙的外侧，以导热系数低的聚苯板对建筑物进行全围护，有效消除了热桥现象，提高了围护结构的保温效率。能充分发挥轻新型质高效保温材料的保温效能，相对于外墙内保温和夹心保温墙体，在使用相同保温材料情况下，需要保温材料的厚度较小，达到较高的节能效果。

1.3保护主体结构

置于建筑物外侧的保温层，可有效阻止自然界温度、湿度、紫外线等对主体结构的损伤，大大降低裂缝、变形、破损的几率，从而对主体结构起到很好的保护作用，延长建筑的寿命。

1.4改善室内环境

墙体外边是热稳定性好的保温材料，里面是高蓄热值的砌体，构造层次合理，使得室内的热稳定性也较高，还在一定程度上阻止了风霜雨雪等对外围墙体的浸湿，提高了墙体的防潮性能，避免了室内的霉斑、结露、透寒等现象，进而创造了舒适的室内居住环境。

1.5提高空间利用率

外保温材料设置在外墙不占用室内空间，不影响房屋的空间的有效利用率。

2.存在问题

纵使外墙外保温有以上诸多优点，但在实际工程中常由于材料或施工工艺不当而使得节能建筑达不到应有的保温效果。保温材料选取不当，进场材料的质量检查控制不严，这会直接降低外墙的保温效果；施工环节监管不力，对工艺不熟悉，施工人员技术差，施工操作随意性大，这些都可能导致出现工程质量问题。比如材料方面如外保温胶粘剂质量差，骨料中的硅砂采用含铁成分高的普通石英砂，从而容易发生氧化造成外保温系统龟裂、脱落；保温板未达到自然养生陈化六周时间，使局部出现收缩和温差应力的不均，导致接缝处出现裂缝；玻纤网格布耐碱性差，受水泥碱性的腐蚀后易出现抹面层龟裂和剥离现象；外保温饰面层采用不透气的弹性涂料及质量差的陶瓷面砖做为外保温饰面材料等等。

施工方面如工程技术人员不注重外墙外保温细部节点要求，可能造成外墙、飘窗、檐口、空调机板等处的外保温不交圈，导致出现冷桥；基层处理不当，降低保温层与基层粘结强度而容易出现脱落；由于外墙面施工的平整度偏差较大，导致抗裂砂浆因保温层厚度偏差过大，受温度伸缩应力作用而产生裂缝；建筑带水房间靠外墙处没做竖向防潮层，使得外保温层因冻融循环而产生局部空鼓、脱落；采用普通耐水腻子刮外墙饰面易导致涂料起皮、脱落以及饰面层裂缝等问题。

3.质量控制

3.1原材料控制

基层界面剂、胶粉聚苯颗粒保温浆料、外墙保温板、玻璃纤维网格布、抗裂剂、锚钉等保温用材料的主要技术指标必须符合规范和设计的质量要求，必须由正规厂家生产，要有出厂合格证，进场后应对这些材料进行二次复验，复试报告合格后方可允许采用，对于检验和合格的产品严禁用于工程中。

3.2施工队伍选择控制

外墙保温工程的施工原则上应由具有相应资质的单位进行施工，总包单位对分包单位的资质进行审查，看其是否具备专业施工队伍，经监理工程师审批符合要求后方可进场。此外，还应做好施工前的技术交底工作，让施工人员熟悉施工的技术重点和难点。

3.3施工作业条件控制

在外保温墙的施工之前，基层墙体应经过工程验收达到国家验收质量标准，外墙面应清理干净，无污物、空鼓，基层墙体及找平层应干燥，墙面突起物应铲平，凹陷处剔凿后用1∶3水泥砂浆修补平整。依据保温墙体要求，施工现场环境温度不得低于5℃，风力不大于5级，雨天应停止施工。夏季施工应做好施工面的防晒，必要时，应在脚手架上搭设防晒布，以避免施工面受到阳光直射。

3.4施工过程的质量控制

当基层墙体验收合格后，就可进行保温层施工。一般其具体施工工艺为：清理、找平基层→弹、挂控制线→安装、找平底端托板檐→材料工具准备→配粘结胶浆→粘贴翻包网格布→粘贴苯板→检查校平→填塞板缝→打磨找平→安装装饰线条（用苯板制成）或分格缝→钉锚固钉→保温层验收。主要控制如下：

（1）基层处理。彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

（2）墙体基层界面拉毛。对于混凝土及砌体表面，应按规定的比例调好砂浆后刷墙、柱面。

（3）粘贴保温板。在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直，做垂直方向灰饼，再结合两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼。施工现场需派专人专职进行搅拌粘结砂浆，每次配置的粘结砂浆不宜太多，保证每次配制的在两小时内用完，保证搅拌时间和加水的准确。

（4）安装固定膨胀螺栓。粘贴聚苯板24小时后开始连接锚栓。锚栓固定时，先用冲击钻钻孔，锚钉一定要用螺丝刀拧进去，不可用榔头直接砸进去。

（5）增设网片。在窗洞口及外墙阳角等应力集中部位增设平网和角网，窗洞侧边的附加角网应贴紧洞口模板，窗口四角设置45度平网，角网的宽度以拼角两侧大于2个完整网格为宜。角网都应同板内钢筋绑扎固定。

（6）抗裂砂浆施工。可采用抗裂剂与硅酸盐水泥按1∶1比例拌制抗裂砂浆，以增加抗裂砂浆层的防裂抗渗功能。抹抗裂砂浆前，应确保保温板不得有空、裂、翘、移位等现象；涂抹抗裂砂浆时，先均匀抹一层，随即压入一层玻纤布，用抹刀从中间向四周抹平，使得玻纤布网线不外露，铺设后应平整无褶皱，并用抗裂砂浆找平。

节能建筑的外墙保温工程是一个综合性工程体系，目前我国外墙保温技术发展很快，是节能工作的重点。虽然外保温产品技术与施工质量尚需提高，但是推广实施建筑物外墙外保温技术既有利于国家可持续发展，延长建筑物使用寿命，又有利于家家户户节省日常开支。因此，要提高防外墙保温的质量施工质量是大势所趋。 [科]

【参考文献】

[1]李春英.浅析建筑节能外墙外保温施工质量控制[J].科技纵横，2011.

[2]王晓云.住宅应用节能外墙外保温技术探讨[J].产业与科技论坛，2011.

谈外墙节能工程质量控制 第4篇

1 外墙节能工程常见的质量缺陷及控制措施

1.1 质量缺陷

墙体的节能施工有四个方面值得改善: (1) 墙体与外层的墙饰粘合性较差, 内部不紧贴。 (2) 砂浆的质量和配比度有问题, 不能达到应有的效果。 (3) 水体腐蚀。 (4) 墙面砖受到各方压力产生变形掉落。

1.2 原因及控制措施

1.2.1 保温板材与基层粘结不牢的原因和控制措施

(1) 原因: (1) 工程操作不认真, 对基层出现的污物, 杂质不及时处理, 粘贴用力不平均, 锚栓配备不到位; (2) 胶浆粘性不够, 无法结实连接两方物体。 (3) 锚钉质量不过关, 或规格不吻合。

(2) 控制措施:施工过程要准确, 有章可循。对于墙体的脏污油迹等及时清除, 粘贴前应使墙面保持湿润, 涂抹胶浆是必须小于2m2, 对于粘贴接触面较小, 一般在30%以下时要使用锚钉。要注意沟槽的大小是否合适才能加贴保温板, 注意粘贴保温板的胶浆不能太浓, 小于70mm为宜。有时因为胶浆浓度太低不牢靠, 锚钉压力过大就会开胶, 对于保温板粘合之时使用的压力要平均, 按压点与点之间应小于20mm; (2) 材料选购之后, 使用之前应该再次检测质量是否过关, 各种文件是否齐全, 即使是同一个生产商的产品也应做到小于20000m2抽查次数大于3, 大于这个面积则应大于等于6次。严格检查质量过关后方可应用。 (3) 对于进场后的锚钉从各个方面进行检查, 大小, 形状, 硬度, 文件等是否在需求范围内, 安装时检查砌体验收记录、砌块 (砖) 强度、抹灰砂浆强度、报告, 当上述强度不符合设计要求, 但经设计单位验算满足结构安全要求时, 可采用加长锚钉增加锚固力的方法, 锚钉安装后要进行锚固件数量、位置、锚固深度进行检查验收, 要对锚固件 (钉) 进行锚固力现场拉拔试验, 符合要求后再进行下一道工序。

1.2.2 外墙保温砂浆脱层、空鼓、开裂的原因和控制措施

(1) 原因: (1) 材质低劣, 达不到标准, 成分配比失调; (2) 墙体污物较多, 不及时清理干净, 粘贴之前过于干燥, 没有进行浇水; (3) 保温砂浆一次了事, 不按层次和步骤, 或单层涂抹厚薄程度不符合, 常常是太厚。

(2) 控制措施: (1) 抹浆用水泥, 进场时对水泥的凝结时间和安定性进行复验, 合格后方可使用, 对专用干拌砂浆应核查质量文件, 严格施工配合比, 控制砂浆稠度, 净浆稠度不应大于60mm; (2) 抹保温砂浆前, 基层、表面的尘土、污垢、油渍等与保温砂浆有着隔离作用和不相隔的物质消除干净, 并洒水润湿, 一般使水渗入砖墙8mm~10mm, 若墙面浇水不足, 抹保温砂浆后, 砂浆的水分很快被基层吸收, 产生收缩应力, 粘结力随之下降, 造成空鼓; (3) 现行设计规范中, 保温砂浆主要采用聚苯颗粒砂浆, 其设计厚度当墙体为灰砂砖时, 厚度为20mm~45mm;当墙体为粉煤灰砌块时, 厚度为15mm~45mm, 当墙体为粘土砖时, 厚度为15mm~35mm;《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001) 第4.2.4条规定, 抹灰工程应分层进行, 当抹灰总厚度大于或等于35mm时, 应采取加强措施。而《建筑节能工程施工质量验收规范》 (GB50411-2007) 第4.2.7第三款规定:保温浆料应分层施工。因此对于砂浆的涂抹不能一次完成, 要分几个层次, 每一个层次分别保证质量, 要求平整度合格, 横向找一遍, 竖向再找一遍平整度。每一层不可太厚, 10mm以下, 如果总体厚度在35mm以上就要使用加强网和抗裂药剂来维持形状的完整。

特别强调的是, 在施工保温浆料做保温层时, 应在施工中见证取样制作同条件养护试件, 检测其导热系数、干密度和压缩强度。

1.2.3 保温结构渗水的原因和控制措施

(1) 原因: (1) 保温板中间的缝隙没有得到妥善封闭, 由此产生开裂。一些构造断点工艺不合格, (2) 砂浆质量不过关。保养不充分。

(2) 控制措施: (1) 现行使用保温板为聚浆板 (EPS) 和挤塑板, 其特点是质量轻、隔热保温性能好, 导热系数分别为0.042和0.03w/ (mok) , 而在墙体安装时是拼装接缝的存在是必要的, 在此处应增设不小于200的增强防裂网, 抵抗砂交浆的收缩应力, 防止出裂缝渗水, 门窗与保温结构结合处, 因不同材料的膨胀系数不同, 而产生缝隙, 在此处除应按设计要求做法作嵌缝处理外, 还应增设加强网, 加强风的搭接每边应大于100mm, 如不满足100mm, 应采用结构胶粘或锚钉措施, 加强网不得皱褶、外露。再在这些部位作密封处理; (2) 防止方法见本文第1.2.2点 (外墙保温砂浆脱层、空鼓和开裂的原因和控制) 之控制篇, 另出现裂缝后, 先用微粒防水粉刮抹一遍, 再在面上用相同颜色的弹性防水涂料罩面。

1.2.4 保温外墙饰面砖空鼓、脱落的原因和控制措施

(1) 原因: (1) 胶浆成分不合格, 太浓或者太稀都将影响粘贴强度; (2) 材料与材料之间质地不同, 对温度和砂浆的适应能力不一样, 相互排斥或拥挤, 变形, 会导致错位和变形。 (3) 由于天气、季节造成的冷热不均状况, 温度差异过大引起各个方向的膨胀和收缩, 力度不均匀, 内部无法调和, 所以自行开裂, 这时胶浆已无法控制砖面之间以及砖面内部的各种情况的力相互作用, 最终承受不住砖块的重量。

(2) 控制措施: (1) 核查成品粘结胶浆质量文件, 非成品胶浆要复检水泥安定性, 做配合比试验, 认真对照配合比下料, 施工饰面砖前最好做饰面砖粘结强度检验, 粘结强度不应小于0.4MPa, 确保材料粘结力后再施工; (2) 外保温结构各层材料尽量选用膨胀系数相对接近、相容性较好的材料组合, 减少差异变形、内应力; (3) 由于温度变化引起墙砖扭曲, 拉力改变。并且与墙体之间的胶浆粘度变化, 导致掉落:周围温度的上升和下降引起局部地区的热胀冷缩, 这种拉力和引力不仅是上下的, 也有水平方面的, 各种方向的力聚集分散使得墙面砖的形状发生改变, 会发生相互剥离或砖体自行开裂后受重力影响后下落。减少此类问题发生一个是从砂浆的粘性入手, 保持粘贴的牢度, 基层砂浆采用1∶2.5以上的水泥砂浆, 粘压强度≥10MPa, 面砖粘结胶粘剂粘结强度≥0.4MPa, 可有效提高砂浆、胶粘剂抗拉强度。有研究表明, 当饰面砖粘结胶浆在使用条件下满足2‰以上变形率时, 就能保证保温结构不开裂, 想要达到以上所说的水平, , 最好在与墙体连接的聚合物水泥砂浆结合层和在保温板与抗裂砂浆面层增设耐碱玻璃纤维网或镀锌四角网, 这样以来可分散承担四处受力的情况, 冷热引起的拉力被减弱, 变形状况得到控制。但值得注意的是, 镀锌四角网对防腐蚀要求高, 再饰面砖粘贴最好分板块组合, 不大于1.5m2板块间留缝用强性胶填缝或每片饰面砖留缝不填缝, 当饰面砖粘贴面积很大, 还应每16m~18m留不小于20mm的伸缩缝, 通过这些措施起到抵消温度应力的作用, 防止饰面砖空鼓、脱落。

2 结束语

节能型建筑是国家大力提倡的一项整体化工程, 应大力响应, 但是工作进程中有很多缺陷性问题的存在, 以及值得商讨的问题, 例如材料的质量不统一, 影响到后来的使用寿命和保养技术的开发, 对于保温板和墙面贴饰之间的磨合尚期待更有效更合理的处理方式产生, 本文提出的这些意见和建议仅供参考, 希望能有更多更优的方法能够出现。

摘要：为了响应提高能源利用效率, 发展节约型经济的大趋势, 我国开展了多种节能建筑活动, 这些建筑为节约能源带来希望的同时也出现不少不尽如人意的地方, 施工手段和效果仍不能令人满意。本文通过论述这些缺点产生的原因, 希望通过分析缺点的特性来逐个解决, 完善节能建筑的功能和施工方案。

外墙干挂石材施工质量控制（范文） 第5篇

随着我国经济的持续、快速、健康的发展，新的施工技术与施工工艺也层出不穷。外墙干挂石材以其独特的风格、高雅亮丽的外形而备受推崇，它既克服了常规饰面石材湿贴法施工引起的石材墙面泛碱、“花脸”等缺陷，又具有安装精度高、装饰效果好、减轻建筑物自重等优点，特别是具有安装牢固、使用安全的特点，在建筑室外墙面的装饰中得到了广泛应用，受到业主和建筑师的青睐。本文探讨一下如何控制外墙干挂石材施工质量。

1.概述

某研究院产业基地研发楼工程，地下一层，地上八层，建筑高度31.7m，建筑面积16799m2。外墙立面采用天然黄色砂岩石材幕墙与兰灰色镀膜中空玻璃幕墙间隔搭配，既保证了室内良好的视野又体现了超现代的设计风格。为增加装饰效果，外墙干挂石材设计分格单元均匀，立面线条多，凹凸转折交叉多，增加了施工难度。

2.影响幕墙质量的原因：

影响石材干挂质量的主要因素有以下几个方面： 2.2.1前期的因素：

2.2.1.1工程无设计图纸和计算书；

2.2.1.2施工队伍有无资质都参与工程分包，良莠不齐； 2.2.1.3施工安装无统一的施工方案。2.2.2施工的因素：

2.2.2.1放线、定位不准确引起幕墙骨架安装垂直度、标高超差。2.2.2.2埋件未按设计要求施工，骨架焊接质量差，转接件安装不牢固, 未做防腐、防锈及避雷接地处理，造成整体安全隐患。

2.2.2.3安装工艺方法不正确，每道工序施工时未进行校正检查复合工作，致使幕墙钢制框架的垂直度、平整度超标。

2.2.2.4 干挂石材与骨架安装不牢固；粘贴材料、干挂配件质量差；钢 1

配件未做防锈、防腐处理。

2.2.2.5板材有色差,有裂纹、缺棱掉角,安装的垂直度、平整度超标,接缝不平、不通畅,板缝不均匀。

2.2.2.6密封胶不均匀,粘接力差；打胶造成板面污染,影响观感质量。2.2.2.7突出物周围的板采取整板套割，尺寸不准确，边缘不吻合，滴水线不顺直、流水坡向不正确。

3.质量控制措施

室外幕墙工程为业主指定分包的工程项目，我单位作为总包单位处处以本工程总体利益为重，在施工上与分包单位进行积极的协调、密切的配合。通过业主及监理加强对分包单位的管理。

3.1施工前质量控制措施

3.1.1原施工图外墙设计简单，不能满足要求，要求分包单位对外幕墙进行二次细化和深化设计，并通过总设计单位审查认可，这是饰面石材干挂法施工质量控制的关键，直接影响到工程施工和今后使用的安全。

3.1.2严格资质、证书管理。认真检查施工单位的资质和工程管理人员的资格，使其能满足工程的要求。对施工中关键工序的工人（如电焊工），要求严格执行持证上岗制度，没有合格的上岗证，不能上岗施工。

3.1.3原材料质量控制

3.1.3.1饰面石材：石材板材质量是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。所以在原材料选择上，我们慎之又慎：石材要求几何尺寸准确、颜色均匀一致，规格公差、平整度、允许偏差，角度偏差、棱角缺陷、裂纹、划痕、色差等应符合规范的标准要求。应有产品合格证或法定检测单位的检测报告，若出现超差应坚决做退场处理。

3.1.3.2龙骨：主、副龙骨采用的槽钢和角钢，其质量检查除必须的外观检查、合格证、试验报告外，还应重点检查镀锌层的质量、镀锌层的光泽度和均匀性，基本符合要求后进行现场抽样，送实验室检测，合格后方可在工程中使用。

3.1.3.3挂件：五金件检查出厂合格证，是否与图纸设计相符。钢板、不锈钢板的出厂合格证、钢材化学分析和力学性能测试报告是否齐全。普通钢零件、预埋件的热镀锌涂层是否完好。不锈钢挂件，现场可使用吸铁石进行检查。

3.1.3.4密封胶、结构胶：密封胶进场检查原材料出厂证明材料和性能报告是否齐全(是否在正常使用期限内)及现场复试报告其耐用年限、耐老化、耐紫外线的性能，一般耐用年限至少应该达到20年以上，石材用密封胶的耐污染性试验报告，检查胶桶上的有效日期是否能保证在施工期内用完，并取样送试验室进行复验。检查结构胶的产地证书和出厂合格证、有无相容性试验报告、剥离粘结性试验、耐永年限保证书，是否能在有效期内使用完，并取样送试验室进行复验。

3.1.3.5膨胀螺栓：应有产品证明及试验报告；对拉螺杆应镀锌防腐。3.2施工过程质量控制措施 3.2.1施工工艺流程

干挂石材工艺流程：外墙面基层处理－墙面分格放线－钢骨架加工、编号－钢骨架安装固定－检查调整验收骨架平整度及牢固性－石材干挂样板制作－大面积干挂石材－石材表面清理－嵌填密封条及密封胶－装饰面清洗－验收

3.2.2外墙基层处理及分格放样

3.2.2.1基层处理：找到并清理外墙预埋钢板，检查预埋件的数量、位置是否与图纸一致，预埋件的标高偏差不应大于10mm,位置偏差不应大于20mm。对发现预埋件偏移的要进行补强施工，现场我们采用后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。

3.2.2.2分格放线：放线工作是后面龙骨安装的依据，因此我们加强放

线管理，要求分包单位编制专门放线方案，并通过总包及监理审查，同时建立完善的复核制度。

横向控制线：用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。

纵向控制线：首先应对原结构偏差进行系统测量，分析实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，只要通过合理的分格便可以消除误差，反之就需要对结构进行处理。用经纬仪在建筑外墙上按每两跨设置一道纵向基准线。根据分格尺寸对建筑外墙面进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线。纵向控制线和横向控制线构成了放线的平面控制网。

3.2.3龙骨安装质量控制

龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷，所以我们从以下方面加强对分包单位检查管理。

3.2.3.1找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。立柱先与连接件连接，连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。一般立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。立柱接头应有一定空隙，采用套筒连接。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相 4

邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。

3.2.3.2确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装；其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加工次龙骨，并编号安装。再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。

3.2.4外墙石材板的干挂质量控制

石材干挂这道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以，我们采用样板先行的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板的效果不断改进提高施工工艺。3.2.4.1板材干挂程序 首先，石材安装前进行周密的策划，建立板材安装平面控制体系：以每四块板为一个小单位进行干挂控制。其次，确定石材安装顺序：制定工作计划，严格要求班组分区从主要饰面开始依次进行施工。干挂石材第一排作为基准石材完成面，基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果，所以在干挂基准石材时，应安排专人旁站监督，完成后由总包及监理进行验收，合格后再进行下排石材干挂施工。

3.2.4.2板材的临时固定

安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备的不锈钢垫片固定，以后依次进行，待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。

3.2.4.3细部处理

细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装，所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。在窗洞位置石材压边正确，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。细部周边的干挂板材安装固定要准确，及时对凸出部位进行打磨，保证横平竖直。对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。

3.2.5石材洗缝及打胶过程控制

3.2.5.1大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来更加均匀顺直，增加饰面效果。

3.2.5.2耐候密封胶施工：要求施工单位先进行样板施工，达到要求后，由专人进行操作(操作人员不宜太多)，以保证整个幕墙工程的外观要求及密封性能。耐候密封胶的施工厚度应控制在3.5mm～4.5mm，施工宽度不小于厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候密封胶在接缝内应形成相对两面粘，不得三面粘。密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、饱满密实、连续、无气泡。具体操作：打胶前,先在胶缝两侧石板上粘贴25mm 的保护胶带,再将聚乙烯发泡泡沫条均匀填入胶缝。将泡沫条表面与石板面距离控制在5mm～7mm 之间,用胶枪同一方向将密封胶均匀饱满地注入缝内,并立即用刮刀刮平,对胶面进行整修保证胶缝表面光滑平整；将表面清洁后,撕去保护胶带。施工完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。为了让打胶面看起来连续、平整，应专门挑选熟练工人进行操作。

3.3施工管理控制措施

3.3.1督促并协助分包施工单位建立、健全质量保证体系。要求分包施工单位与总包单位签订质量、安全责任书，分包单位应指定专人负责施工质 6

量和安全生产，对发现的质量问题要及时同总包单位现场施工人员进行沟通、分析研究，找出原因并予以改正。检查验收制度要采取分包初检，分包与总包复检，分包、总包和监理工程师会同综合检查制度，确保施工质量始终处于受控状态。

3.3.2在石材选料上，我们的做法是通过分包、总包、监理共同考察，选择较有实力的供应商，保证供应的石材能出自同一矿脉，大部分石材由生产厂家直接加工成型，对于进场的石材，我们都进行分包、总包、监理三方同时验收，对于不合格石材，坚决退场。对于进场的石材应按不同尺寸型号分类堆放，每块石材进行编号。

3.3.3石材背涂质量影响石材色差，要求对板材进行严格背涂处理，先进行石材粉末清理，再进行涂刷，必须均匀涂刷，不能漏刷。

3.3.4施工前，对干挂石材关键工序均实施样板引路。对施工样板由总包、监理和业主共同进行验收，提出整改要求，由分包单位进行修正、改正，达到总包、监理和业主要求后，才能进行大面积施工。

3.3.5工程验收

施工过程中质量检验评定：由于石材干挂施工是分层进行，对于采取至上而下的施工项目要求分包单位及时进行质量检查评定，总包和监理及时核查，干完一层，核查验收一层，核查符合要求方可允许拆除脚手架，整个工程的难收评定在全部施工完毕后进行。

3.3.6资料核查

总包组织分包单位进行工程技术资料设计，确定统一编号，统一表格，在进行整个项目验评前，要求分包单位将所涉及到的技术资料整理上报项目部，分包单位应对其技术资料认真核查，核查其内容是否齐全，有无遗漏，有无后补，是否真实可靠。汇编成册后送交监理工程师审查。竣工图由总包

组织，分包负责编制。

4.效果评价：

本工程外墙干挂石材通过对原材料的认真管理、施工过程质量的精心控制、及对分包单位的严格管理，外墙干挂石材达到了安装规范，石材表面平整，基本无色差，缝路通顺，打胶严密，整体施工质量达到了预期效果，为以后该类工程施工积累了丰富经验。

参考文献：

1、《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210-2001

2、《实用建筑施工手册》中国建筑工业出版社

浅谈外墙苯板保温的质量控制 第6篇

1.材料控制

（1）苯板：苯板的表观密度要控制在18-22kg/m，导热系数控制在小于0.041W/m·k范围内，垂直板面抗拉强度大于0.1Mpa，自然养护时间应大于4天，蒸汽养护（60℃恒温）应大于5天，苯板的几何尺寸应满足规范要求；

（2）苯板胶浆：胶浆的技术性能应满足与基层的抗拉、抗剪强度大于1.0Mpa，且胶浆可操作时间应大于2小时；

（3）玻璃纤维网格布：网格布一定要采用耐碱玻璃纤维网格布，其网孔尺寸控制在4-6mm（加强网5-10mm），单位面积质量应满足150g/m2以上（加强网300g/ m2以上）；

（4）塑料胀钉：塑料胀钉的套管外径应在8-10mm之间，在墙体有效锚固深度应大于25mm，单个胀钉热传导系数应小于0.004W/K。

2.保温层施工控制

2.1弹、挂控制线

根据设计要求确定保温层的标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角（阴、阳角）、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。

2.2配制粘结胶浆

根据生产厂家提供的配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。宜采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆（抹面胶浆）应在阴凉、避风处存放。配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝以前用完，初凝后的胶浆不可使用。

2.3粘贴翻包网格布

粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道或其他设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形缝、女儿墙等部位）做翻包网格布（采用标准网）处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘贴胶浆，迅速将网格布的一端70mm用钢抹压人粘贴胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或地盖等成品保护措施。

2.4粘贴胶浆的布胶方式

粘贴胶浆的布胶方式通常采用点粘、框点粘、条粘三种方式。

（1）点粘法：用抹子将粘贴胶浆均匀对称地涂抹在标准板面上、胶点数量18个，胶点直径60-70mm，厚度10-20mm，间距150mm，距板边距离30-50mm，压实后粘结辜负浆厚度约为2-3mm，使用非标准板时胶点数量不得少于4点。

（2）框点法：沿苯板的周边涂宽度50mm、厚度10mm的条状结胶浆。当采标准板时，在板的中均匀布置8个胶点，胶点的直径100mm、厚度10mm、中心距200mm。采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6点，但不应少于4点。在板两边中间对称部位各留一个80mm宽的通气孔，不打胶浆。

（3）条粘法：将足够量的粘结胶浆摊于板面上，然后用锯齿抹子沿板面成45℃角方向将胶浆刮于板面上，使板面均匀的留下若干条宽度为10mm、厚度为13mm、中心距为48mm的条状胶浆带，上墙时胶浆带应垂直于水平面。

2.5苯板的粘贴

苯板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30%。

2.6安装塑料托

在苯板安装的过程中，为提高安全性，应在隔层设置一道由塑料膨胀钉与墙体连接的塑料托，用以托起上部荷载。

2.7板间接缝

苯板间应对缝紧密，板门缝隙宽度不应大于2mm，板间高差不应大于1.5mm，大于2mm的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。

2.8苯板切割

切割苯板时，应保证切口边缘平直、整齐，保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴，不得用小块板拼接，门窗洞口角部应用整块苯板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200mm。

2.9变形缝

保温层应按设计要求留置变形缝。在墙面连续高、宽超过23m处设置外保温系统的变形缝，变形缝出保温层应断开。

2.10打磨、修平

苯板安装完毕24h后才能进行打磨、修平工序的施工，对于板间高差大于1.5mm、平整误差大于4mm的板面应做磨平处理，阴阳角应应按线打磨至方正、顺直。

2.11分格缝、装饰线条的施工

分格缝施工时应按设计的尺寸、标高弹线标明分格缝的位置，用开槽器在苯板上切出凹槽状的分格缝，凹槽处苯板的最小厚度不应低于40mm。

安装装饰线条时应按设计的尺寸、标高弹线材标明装饰线条的位置，按线粘贴。对于厚度不大于50mm，宽度不大于300mm的苯板装饰线条可粘贴好的丰板上，超过该要求时应直接粘贴在基层墙体上。装饰线条安装时锚固钉数量每延长米不应少于2个。

2.12安装锚固钉

安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。保温层完工后24h方可进行保护层的施工。

3.保护层施工控制

3.1铺贴网格布

铺贴网格布时，先在苯板上涂抹第一道约1.6-2mm厚的底层抹面胶浆，沿水平方向拉紧、铺平，立即用扶于自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，直至网格布完全被覆盖住，待底层抹面胶浆干硬约1-2mm的面层抹面胶浆，一布两浆为2.5-5mm，两布三浆为5-7mm。

铺贴网格时不可出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后不可出现网格布外温、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。

3.2网格布搭接

标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm，剪裁网格布时尽量沿经纬线进行。

3.3翻包、增强部位做法

铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。

在外墙阳角两侧200mm范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围以内严禁搭接。门窗洞口四角沿45℃角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网。

3.4保护层施工24h后，喷水养护3d，养生期间应保证墙面潮湿，严禁撞击、震动

外墙外保温施工的质量控制 第7篇

我国人均资源短缺, 这是制约我国经济发展的主要矛盾, 因此, 建筑节能就成为缓解我国能源紧缺矛盾、改善人民生活环境质量、减轻环境污染、实行可持续发展战略目标的关键一环。推广建筑节能是我国发展住宅建设的一项长期国策, 墙体保温是建筑节能的重要一环。自从节能工作在全国范围内全面启动以来, 墙体保温经历了外墙内保温、夹心保温和外墙外保温的发展历程。

“外墙外保温”技术, 即在建筑物外墙外侧附加保温材料达到节能目的。外墙外保温技术是目前大力推广的一种建筑节能技术。外墙外保温与外墙内保温相比, 节能构造技术合理, 使用同样规格尺寸、相同性能的保温材料, 外保温比内保温的节能效果要好。外墙外保温技术不仅适用于新建建筑, 也适用于既有建筑的节能改造。尽管目前外保温做法的工程造价要略高于内保温做法, 但若以性能价格比衡量, 外保温优于内保温, 这一点已经通过大量工程实践让各设计、施工单位和开发商逐渐形成共识。近两年新建的住宅工程, 采用外保温的已超过50%, 外保温已成为我国墙体保温的主导技术[1]。由于我国墙体保温材料发展起步晚, 技术水平低, 低档产品多, 现场湿作业量大, 施工工艺复杂, 可供用户选择的品种少, 不能达到与建筑同寿命, 无法满足绿色节能建筑和社会可持续发展的要求。如何确保建筑节能外墙外保温系统的质量, 是目前所有致力于推动建筑节能事业发展的相关单位、企业和个人共同追求的目标。

2 外墙保温施工存在的问题

现在的建筑节能外墙外保温市场鱼龙混杂, 质量问题十分突出。某住宅小区地下室保温工程, 该工程设计采用浆体保温材料, 现场按配合比搅拌均匀后涂抹于地下室内。该保温工程在验收时发现:保温层不平整、厚度不均匀、局部有裂缝和空鼓现象。综合起来看, 影响外墙外保温工程质量关键有以下因素。

2.1 知识掌握不够

受市场利益的驱动, 一些缺乏责任心的企业自以为知道了外保温技术的知识, 在对外保温的技术还没有完全掌握的情况下就匆匆上马, 在经营中对提高自身产品质量、性能、如何完善自己的服务体系等因素考虑不够。

2.2 产品不合格

一些企业为了眼前的利益, 匆忙把一些不合格的外保温产品应用到工程中、导致很多工程质量问题的发生。目前外保温市场的胶粘剂大多成本低廉, 质量低劣, 为降低成本其树脂含量较低或不使用纯丙稀酸树脂。骨料中的硅砂采用的是未经处理的河砂和含铁的普通石英砂, 含铁成分较高, 易发生氧化反应, 破坏胶粘剂中的树脂乳液分子, 使其性能指标逐渐下降。这是造成外保温系统龟裂、脱落的最主要原因之一[2]。

2.3 配方千篇一律

我国地域幅员广阔, 建筑气候横跨五区, 即:严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区、夏热冬暖地区和温暖地区, 自然气候差别很大。一些原料供应商为了推销他们的现有添加剂, 都持有参考配方广为散发, 而恰恰有些匆匆上马的企业就是凭这些参考配方生产的, 不管当地什么气候条件千篇一律, 结果温度较高地区使用玻璃化转变温度低的聚合物, 在寒冷地区使用玻璃化转变温度较高的聚合物, 错误选择或无选择造成了聚合物砂浆质量低下。

2.4 材料以次充好

有的厂家、施工单位在工程投标时虚报价格、造价成本低廉的劣质外保温胶粘剂产品抢占市场、在施工中以次充好、偷工减料。这样做的结果必然导致外保温的工程质量问题, 这些问题的出现给建筑节能工作的开展带来了恶劣的影响。

2.5 设计水平欠缺

外墙外保温设计一定要根据当地气候条件、建筑布局进行慎重的计算, 并选择安全可靠的保温体系, 否则就会在节能建筑的旗号下产生达不到节能标准的“垃圾建筑”。设计中一定要考虑到建筑外表面积, 切不可把外墙外保温设计成“肚脐装”, 局部保温或局部不保温, 这样不但降低了保温效果, 还会在相关部位产生冷凝结露、长霉现象, 更重要的是扩大热应力效果, 破坏建筑物主体结构。

外墙外保温技术在国内应用和推广的时间还不是很长, 一些建筑设计人员对于各种外保温技术还没有很好的认识和掌握, 对于外保温的一些做法还存在着模糊的观念, 不能很好地灵活掌握和运用, 导致设计和施工脱节、无法有效地指导施工。

3 如何提高外墙外保温施工质量

3.1 建立健全标准规范

外保温行业在我国还是一个新兴的行业, 各类标准还不够齐全, 市场还不规范。因此, 对相关产品标准应做到相对成熟的就及时编制标准, 随着技术的发展不断加以改进和完善。由于节能的紧迫性, 在外墙外保温这一先进的技术节能领域, 应及时将先进的专利技术纳入标准中, 以迅速提升行业的整体技术水平, 对于社会急需的基本专利技术可采用强制许可纳入标准。

3.2 规范外墙外保温市场

外墙外保温抗裂技术是一项系统工程, 应从构造设计、体系和材料性能、施工技术及现场管理、质量监督管理等方面加以控制。

3.3 材料配方要因地制宜

选用添加剂必须有大量技术支持和大量试验工作基础, 并通过与当地自然气候条件融合筛选出添加剂。北京春秋季节蒸发量大, 聚合物砂浆脱水迅速, 因此增加保水聚合物添加量, 否则就会干裂;夏季尤其雨后湿度大, 如用相同量保水聚合物就会使强度达不到要求, 影响下一工序。更重要的是由于我国地质自然环境, 水泥大多呈现较强碱性, 这就要求聚合物中乙烯含量较高, 否则除粘接性不好外, 耐老化性也差, 使用寿命就会降低[3]。

3.4 施工要考虑施工条件变化

在注重施工人员技能的同时, 必须注重施工环境与自然气候的融合, 降雨、大风、高温、低温是造成施工质量因素又一个重要问题。除在力所不能及时避免外界环境外, 应当采取巧妙周旋的方法以提高施工质量, 如做保护层时, 在温度高, 蒸发量大时, 可先在背阴处、挡风处施工。在春秋低温季节, 为赶工程进度可先做背阴面施工, 再做朝阳面, 这样有利于低温面凝结固化。

3.5 实行外保温体系认证准入制

外墙外保温体系供应商是外墙外保温质量的第一责任人, 它应负责对体系材料和技术的成套供应;负责现场施工的具体指导和监督;负责为设计单位提供相关的标准图。保温体系应经过大型耐候性试验, 保证体系有可靠的耐久性。

3结论

外墙外保温工程是一项较为复杂、专业涉及面广的工程。外墙外保温施工中出现的质量问题繁而杂, 质量管理和控制具有很大的难度, 对施工人员和监理人员的业务水平提出了新的挑战。

在外墙外保温技术控制的各环节中, 原材料质量、设计效果质量在施工前就已确定下来, 有一定的保障, 施工质量是外墙外保温技术的关键, 应加强这方面质量控制和监理。

参考文献 (略)

摘要：外墙外保温技术作为一种先进的保温形式, 是节约建筑能耗的一个重要途径, 在国内近几年的推广和应用中取得了许多宝贵的经验, 得到了用户的广泛认可, 但也出现了很多问题, 造成这些问题的因素很多。本文就提高外墙外保温施工质量, 总结出几点措施。

外墙保温技术及施工质量控制 第8篇

建筑工程节能是贯穿于设计、施工的一个重要环节, 是工程验收的一个重要分部。而外墙保温是建筑节能的重要环节, 此分部工程验收合格后, 才能进行单位工程竣工验收。可见建筑节能工程已经纳入工程质量体系, 而外墙保温技术又是实现建筑节能的重要环节。

1外墙保温技术的应用意义

1.1外墙保温技术符合我国发展需求

外墙保温技术从二十世纪九十年代开始在我国实施, 它符合我国可持续发展的基本战略, 响应全球节能环保的号召, 为节能减排做出了突出贡献。其造价低、技术成熟、施工简单、再加上经过多年技术实践, 证明采用该保温技术可以延长建筑的使用寿命;减少外墙的裂缝、渗水的现象发生;节省材料;还可以利用特殊技巧美化建筑外观等, 具有综合经济效益, 外墙保温技术是一种积极主动的环保技术, 并且有适用范围广的特点。外保温不仅适用于北方需冬季采暖的建筑, 也适用于南方需夏季隔热的空调建筑;不仅适用于砖混结构建筑砌体外墙的保温, 也适用于剪力墙结构砼外墙的保温;不仅适用于新建建筑, 也适用于既有建筑的节能改造。

1.2应用外墙保温技术的建筑优点

1.2.1因为保温材料置于建筑物外墙的外侧, 以导热系数低的聚苯板对建筑物进行全围护, 有效消除了热桥现象, 提高了围护结构的保温效率, 能充分发挥轻新型质高效保温材料的保温效能, 相对于外墙内保温和夹心保温墙体, 在使用相同保温材料情况下, 需要保温材料的厚度较小, 达到较高的节能效果。

1.2.2外墙保温技术可以恒定室温, 增加居住的舒适度。在进行外墙保温技术处理之后, 由于内部的实体墙热容量大, 室内可以储存更多的热量, 使得诸如太阳辐射或是间歇取暖而造成的室内温度变化速度减缓, 使室温较为稳定, 使生活起居更为舒适。

1.2.3在外墙保温技术下主墙体的寿命延长。由于采用了外墙保温技术, 内部的墙体受到了保护, 室外的气候变化所引起的墙体内部温度的较大变化发生在外保温层内, 这使得主墙体在冬季的温度上升, 并且不同季节主墙体的温度变化减小, 热胀冷缩等破坏力大为减轻, 有效阻止自然界温度、湿度、紫外线等对主体结构的损伤, 大大降低裂缝、变形、破损的几率, 从而对主体结构起到很好的保护作用, 因此寿命可以大大延长。

1.2.4应用外墙保温技术便于旧房改造。如果采用内保温技术, 墙面上难以吊挂物品, 甚至很难设置门窗, 在旧房改造过程中, 会给居民带来增加家具搬动、施工扰民、减少可使用空间等诸多麻烦。而外保温技术, 可以有效避免这些问题, 当外墙必须装修或是进行抗震加固时, 只需要加做外保温墙体就可以了, 并且经济便利。

1.2.5采用外墙保温技术可以与室内工程同时作业, 节省施工时间。新建设的工程如果采用内保温技术, 房屋的内部装修就必须等待内保温工作处理好之后才能进行;而采用外保温技术则可以与室内装修同时进行作业。

1.2.6改善室内环境。墙体外边是热稳定性好的保温材料, 里面是高蓄热值的砌体, 构造层次合理, 使得室内的热稳定性也较高, 还在一定程度上阻止了风霜雨雪等对外围墙体的浸湿, 提高了墙体的防潮性能, 避免了室内的霉斑、结露、透寒等现象, 进而创造了舒适的室内居住环境。

1.2.7提高空间利用率。外保温材料设置在外墙不占用室内空间, 不影响房屋的空间的有效利用率。

2目前常用的外墙保温技术

外墙保温技术是一项有利于节能环保的新技术, 在应用范围上有很大优势, 不仅可用于采暖, 还可用于建筑隔热。在不同材料结构的建筑上也能很好地应用, 像砖混结构建筑砌体外墙、剪力墙结构砼外墙等, 而且对建筑的存在时间没有要求, 新老建筑都可适用。所以保温技术得到了越来越多的推广, 也使我国的外墙保温技术产业前进了一大步。

目前常用的外墙保温系统重点介绍如下:

(1) EPS板薄抹灰外保温系统。EPS板薄抹灰系统由EPS板保温层, 薄抹面层和饰面涂层构成, EPS板用胶粘剂固定在基层上, 薄抹面层中铺满玻纤网。该系统适用于寒冷地区和严寒地区, 适用于各种新建建筑的混凝土和砌体结构外墙, 也适用于既有建筑节能改造, 但一般不适用于面砖饰面。

(2) 胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统。胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统由界面层, 胶粉EPS颗粒保温浆料保温层, 抗裂砂浆薄抹面层和饰面层组成。胶粉EPS颗粒保温层, 薄抹面层中铺满玻纤网。该系统适用于各种多层和高层新建建筑的混凝土和砌体结构外墙, 也适用于既有建筑节能改造。

(3) EPS板现浇混凝土外保温系统。EPS板现浇混凝土外保温条纹以现浇混凝土为基层, EPS板为保温层, EPS板内表面与现浇混凝土接触的表面水平方向开有矩形齿槽, 内、外表面均满喷界面砂浆, 在施工时将EPS板置于外模板内侧, 并安装辅助锚栓作辅助固定件, 浇灌混凝土后墙体与EPS板以及辅助锚栓结合为一体。

(4) 机械固定EPS钢丝网架板外保温系统。机械固定EPS钢丝网架板外保温系统由机械固定装置, 腹丝非穿透型EPS钢丝网架板, 砂浆厚抹面层和饰面层构成, 该系统不适用于夏热冬冷地区和夏热冬暖地区, 不适用于加气混凝土和轻集料混凝土基层, 该系统可做面砖饰面和涂料抹面, 以涂料做筑面层时, 应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。

(5) 装配式保温———装饰一体化外保温系统。该系统采用工厂化生产的预制复合保温板, 以发泡聚氨酯作保温材料, 浇注成型时与饰面砖复合在一起, 预制板现场安装时用锚栓与墙体连接, 该系统适用于混凝土和砌体结构外墙, 对既有建筑优势明显, 在气候湿热, 风大地区慎用。

(6) 喷涂聚氨酯外保温系统。喷涂聚氨酯外保温系统由聚氨酯防潮底漆层, 喷涂聚氨酯硬泡保温层, 聚氨酯界面层, 胶粉EPS颗粒保温浆料找平层, 玻纤网抗理解砂浆抹层和涂料饰面层构成, 该系统是喷涂聚氨酯硬泡与胶粉EPS颗粒保温浆料找平的完美结合, 是实现节能65%的一种理想的外保温构造系统。

3外墙外保温施工过程中易出现的质量问题

3.1聚合物砂浆的配制

目前市场上外墙低频保温系统专用的聚合物砂浆存在形态基本上有两种, 一是工厂化生产的干粉状的预混凝土砂浆, 二是厂家仅供应聚合物浆料, 在施工现场需要按照规定比例加入水泥, 砂子搅拌成稠状浆料才可使用的双组分。因此保温系统专用的聚合物砂浆在配制上就存在着可控性的差别, 这种差别的存在会直接导致固化后成品质量的并异性, 即性能差异, 聚合物砂浆配制上的不严格将直接影响外墙外保温的质量, 一般来讲, 单组分砂浆在性能可控方面明显优于双组份。

3.2保温板的安装

这种类型的常见问题有: (1) 墙面交错排布不严格。 (2) 板与基层面有效粘结面积不足, 达不到规范要求, 或出现虚粘现象, 达不到个体工程涉及要求。 (3) 板与板接缝不紧密或接高差大或外饰件紧密度太差。 (4) 板缝接近或与窗边平齐, 不符合规范要求。 (5) 板面子速度不大标准。

3.3网格布的粘贴

这种类型的常见问题有: (1) 网格布直接铺在保温层上用抹面砂浆直接涂抹, 起不到应有的增强作用, 反而会起到隔离负作用。 (2) 网布搭接不合格, 网布上下左右间, 与外饰件间以及接口接头处的不合格, 会影响到系统整体质量。 (3) 网布埋入抹面砂浆中, 位置不当。 (4) 网布铺展质量差, 起翘, 起褶皱露网格迹等等, 这些问题的存在将削弱网格布的增强效果, 可能引起面层开裂, 平整度, 粉化等异常现象。

3.4护面砂浆的施工

EPS和XPS两大系统的护面砂浆都有各自的标准性能要求, 但性能的达标并不意味着施工能做好, 因为施工性能也会影响到成品的性能和质量, 特别是外观质量, 这些涉及到拌成浆料的流变性能主施工人员规范操作, 技能及经验的综合平衡。

3.5外保温的自动脱落

施工造价压得太低导致材料以次充好, 我们可以清楚的计算出各类材料的费用, 人工费基本是固定的, 而EPS保温板、网格布所占的费用比例远不及胶黏剂, 最终只有在胶黏剂的成本上下功夫, 质量问题就出来了。

3.6保温板的空鼓、虚帖

首先, 基层墙面的平整度达不到要求, 墙面过于干燥, 没有对基层采取膜水处理。雨后墙面含水量过大, 还没等墙体干燥时就进行板的粘贴, 引起胶浆流挂, 导致空鼓、虚贴。其次, 施工时不是用双手均匀的挤、揉、压板面, 而是用力猛压板的一端造成另一端翘起, 在敲、拍、震动板面时, 引起胶浆脱落, 导致板面的空鼓、虚贴。另外, 胶浆的配置稠度过低, 胶黏剂的粘度指标不合理, 胶浆贴附到墙面时产生流挂, 导致板面的空鼓、虚贴。

3.7面层的开裂

第一, 泥的掺入比例过大会引起开裂。第二, 工程选用砂含泥量过高, 颗粒级配不符合造成开裂。第三, 胶浆没有进行搅拌充分及相邻板面不平, 造成抹灰厚度偏差, 收缩不一致导致裂缝。第四, 窗口周边、四角及墙体转角处等极易产生应力集中的部位, 未设增强网格布以分散其应力而引起开裂。第五, 面层施工时在太阳暴晒下进行脓面完成的面层未及时喷水养护, 导致面层失水过快引起干缩裂缝:在面层抹灰时, 有时采取醮水拍浆的方式, 导致面层骨科过少产生裂缝。第六, 面层未设保温系统的变形缝而引起开裂, 在保温系统的截止部位, 对材料材质变换处的防水处理或柔性、刚性的处理不当产生裂缝。第七, 玻璃纤维网格布的平米克重过低、延伸率过大、网格布的网孔尺寸过大或过小、网格布的耐碱涂覆层的涂覆量不足, 耐碱强度保留率过低, 网格布的埋设位置不当;网格布之间断开无搭接或搭接尺寸不符合要求引起开裂。

4有效控制建筑外墙保温质量的措施

4.1对原材料的质量控制

在原材料进入施工现场后, 应检查数量是否准确;包装是否完好;材料是否在有效期内、是否与合格证、检测报告一致、是否有储存说明等等。

4.2对基层处理的控制

在施工之前, 房屋的外墙面要清理干净, 确保无油渍、无浮土、无松动等现象。

4.3对保温层的控制

在保温层施工完毕后, 首先, 要检查保温层是否达到了设计要求的厚度, 确定外墙面是否平整、阴阳角是否方正, 确保保温层无开裂、无空鼓、无脱落等同题。其次, 要特别注意对砂的使用, 保温层的用砂不能过粗, 整个保温抗裂砂浆厚度也需达到3-5mm。再次, 抗裂网格布应无明显的接槎痕迹, 无露网、漏贴等现象, 墙表面平整、无明显抹痕, 边角要垂直、方正。

4.4对细部的检查与处理

在外墙外保温的施工中应加强对门窗窗套、洞口侧面、凸出结构构件等方面的抹灰质量控制, 加强分格线、滴水线槽的质量检查。对分格条上、下边要做好防水工作, 这些地方应刷两遍高分子弹性底漆, 以保障整个外保温体系的质量。水泥砂浆找平层平整度误差太大及施工时处理不当等, 易发生保温板拼缝太多、太大, 而且无填堵措施, 形成大量热桥:局部节点无法处理, 形成热桥。

4.5聚合物砂浆的配制

砂浆配置人员需要进行技术与素质培训, 定人定岗, 稠度的控制, 搅拌应充分均匀, 确保施工操作顺畅, 配比正确。

4.6保温板的安装

加强施工人员素质与技术培训, 培训板面布胶, 板裁剪, 板排布, 板拍挤压胶料, 板缝及板丐外饰件间密封, 板打磨等操作技能, 强调板安装量的重要性, 加强管理人员的减产责能, 严格监理人员检验, 并做好记录。

4.7保温浆料的现场搅拌和粘结 (配料)

采用大体积的, 适合功率的机械混合机混合搅拌, 经专业培训后的专人定岗负责配料与混合, 专责人员要求掌握加水量多少, 配比正确, 混合时间控制, 稠度控制等要求及其重要性。

4.8保温浆料的现场搅拌和粘结 (涂抹)

施工人员经培训后上岗做好界面层质量。首道保温砂浆与之紧密抹压。咬合好以计厚度, 且厚度宜控制在30-60mm安全范围内, 最后一道要拍打紧压, 保证平整度一次成尖, 注重阴阳角线, 与外饰构件接口处, 特殊部位等细活到位。

4.9网格布的埋填

现在保温层均匀布胶, 然后铺填网布, 两道布胶, 一道铺网, 明确工艺程序及规范操作动作, 同时薄抹灰的厚度控制在3-6mm范围内。

4.10护面砂浆施工

施工操作需经过严格操作培训上岗, 保证浆料是信息状态上墙操作熟悉工具, 聚合物砂浆特性及薄抹灰操作动作要领, 特别是了解抹刀不同角度产生不同效果, 知道两道施工要求不同, 首道做到要与保温层粘贴充分牢固, 网布铺展埋入到位, 二道做到施工要收光及平整度符合要求, 抹面砂浆现网布复合一道做到所有保温层及延伸塔接的部位, 了解聚合物砂浆的施工条件及注意事项, 加强自检程序, 并及时响应作修正, 建立强化验收, 并作记录表。

5聚苯乙烯泡沫保温塑料板外墙外保温施工控制重点

5.1基层墙体处理与环境条件要求

(1) 对外墙表面进行检查, 对浮灰、油污、空鼓、平整度较差的墙体进行剔除、修补;表面的杂物、油污及粉尘应进行清除。 (2) 混凝土墙面穿墙螺栓孔应采用聚氨酯发泡胶进行填实。 (3) 对墙体表面用2m靠尺检查平整度, 最大偏差应小于4mm, 超差部分应踢凿或用水泥找补平整。 (4) 基层表面应干燥, 现场环境温度施工前后24小时内不得低于5℃, 风力不大于5级。 (5) 为保证施工质量, 施工作业面应避免阳光直射, 必要时, 采用防晒布遮挡作业面。

5.2挂基准线排版

在建筑外墙下角 (阴角、阳角) 及其他必要处挂垂直基准钢线, 各楼层在适当位置挂水平线, 以控制聚苯保温板的垂直度和平整度。

5.3配置聚合物砂浆胶粘剂

必须根据生产厂家提供的使用说明书及材料配合比配置, 由专人负责, 严格计量, 机械搅拌, 搅拌时间不小于5分钟, 确保搅拌均匀。

5.4聚苯保温板的粘贴

现场裁切保温板时, 切口与板面应垂直, 整块墙面的边角处应用最小尺寸不得小于300mm的聚苯板粘贴, 聚苯板的拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处。粘贴保温板应用专业工具轻柔、均匀的挤压聚苯板, 随时用2m靠尺和脱线检查平整度和垂直度。

5.5粘接翻包网格布

在膨胀缝两侧窗口边及孔洞口边的聚苯板上预贴窄幅网格布, 其宽度约为200mm, 翻包部分宽度约为80mm, 做法应符合相关标准图集的要求。

5.6安装固定锚固件聚苯板粘贴牢固后, 应及时安装固定件, 按设计要求的位置用冲击钻钻孔, 基层钻孔深度为60mm, 锚固深度为50mm, 锚固间距应均匀, 每一单块保温板不宜小于2个, 每平方米不少于6个, 七层以上应相应的增加达到每平方米7-9个。自攻螺丝帽与聚苯板表面平齐或略挤入一些, 以确保膨胀钉回拧与基层充分锚固。

5.7抹底层聚合物及压入网格布

聚苯板粘贴完毕再检查验收后进行抹聚合物砂浆, 砂浆分底、面两层, 第一层抹灰厚度为2-3mm, 同时将翻包网格布压入砂浆表面, 门窗四角和阴阳角部位所用的增强网格布应随即压入砂浆中, 抹灰厚度以盖住网格布为准, 约1mm左右, 使面层砂浆保护层厚度控制在3mm。施工过程中必须将网格布绷紧后贴在底层抹面砂浆上, 用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆表面, 要平整压实, 严防网格布有褶皱现象。单张网格布长度不宜大于6m, 铺贴遇有搭接时必须满足横向不小于100mm、纵向不小于80mm的搭接长度要求。在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面, 厚度2-3mm, 面层砂浆切记不停揉搓, 确保砂浆饱满。抹面砂浆总厚度应控制在4-6mm为宜, 首层加强时宜为5-7mm。

6结语

节能建筑的外墙保温工程是一个综合性工程体系, 随着对环保节能材料的广泛推广和使用, 外墙保温技术的优势明显, 目前我国外墙保温技术发展很快, 是节能工作的重点。推广实施建筑物外墙外保温技术有利于国家可持续发展, 延长建筑物使用寿命, 提高防外墙保温的质量施工质量是十分必要的。

参考文献

[1]王晓云.住宅应用节能外墙外保温技术探讨[J].产业与科技论坛, 2011.

[2]慎保平.建筑节能新型材料、新技术的推广应用研究[J].中国城市经济, 2011 (12) .

外墙保温施工技术及质量控制 第9篇

工业耗能、交通耗能和建筑耗能被称为我国能耗的三大“猛龙”,尤其是建筑能耗伴随着建筑总量的不断攀升和居住舒适度的提升,呈急剧上扬趋势。由于建筑节能存在着巨大的空间和潜力,加强建筑节能工作已刻不容缓。

1 聚苯乙烯泡沫保温塑料板外墙外保温施工控制重点

1.1 基层墙体处理与环境条件要求

(1)对外墙表面进行检查,浮灰、油污、空鼓、平整度较差的墙体进行剔除、修补;表面的杂物、油污及粉尘应进行清除。(2)混凝土墙面穿墙螺栓孔应采用聚氨酯发泡胶进行填实。(3)对墙体表面用2m靠尺检查平整度,对大偏差应小于4mm,超差部分应踢凿或用水泥找补平整。(4)基层表面应干燥,现场环境温度施工前后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。(5)为保证施工质量,施工作业面应避免阳光直射,必要时,采用防晒布遮挡作业面。

1.2 挂基准线排版

在建筑外墙下角(阴角、阳角)及其他必要处挂垂直基准钢线,各楼层在适当位置挂水平线,以控制聚苯保温板的垂直度和平整度。

1.3 配置聚合物砂浆胶粘剂

必须根据生产厂家提供的使用说明书及材料配合比配置,由专人负责,严格计量,机械搅拌,搅拌时间不小于5分钟,确保搅拌均匀。

1.4 聚苯保温板的粘贴

现场裁切保温板时,切口与板面应垂直,整块墙面的边角处应用最小尺寸不得小于300mm的聚苯板粘贴,聚苯板的拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处。粘贴保温板应用专业工具轻柔、均匀的挤压聚苯板,随时用2m靠吃和脱线检查平整度和垂直度。粘贴时要求聚苯板必须满粘,碰头处不得抹粘接砂浆,每做完一个保温板应当及时清除挤出的砂浆,且保温板与保温板之间的缝隙不得超出2mm,如有超出必须采用聚氨酯发泡胶进行填充。上层板与下层板必须错缝,且错缝间距不得小于200mm,并要求七层以上设置工资性金属嵌固带。

1.5 粘接翻包网格布

在膨胀缝两侧窗口边及孔洞口边的聚苯板上预贴窄幅网格布,其宽度约为200mm,翻包部分宽度约为80mm,做法应符合相关标准图集的要求。

1.6 安装固定锚固件

聚苯板粘贴牢固后,应及时安装固定件,按设计要求的位置用冲击钻钻孔,基层钻孔深度为60mm,锚固深度为50mm,锚固间距应均匀,每一单块保温板不宜小于2个,每平方米不少于6个,七层以上应相应的增加达到每平方米7-9个。自攻螺丝帽与聚苯板表面平齐或略挤入一些,以确保膨胀钉回拧与基层充分锚固。

1.7 抹底层聚合物及压入网格布

聚苯板粘贴完毕再检查验收后进行抹聚合物砂浆,砂浆分底、面两层,第一层抹灰厚度为2-3mm,同时将翻包网格布压入砂浆表面,门窗四角和阴阳角部位所用的增强网格布应随即压入砂浆中,抹灰厚度以盖住网格布为准,约1mm左右,使面层砂浆保护层厚度控制在3mm。施工过程中必须将网格布绷紧后贴在底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆表面,要平整压实,严谨网格布有褶皱现象。单张网格布长度不宜大于6m,铺贴遇有搭接时必须满足横向不小于100mm、纵向不小于80mm的搭接长度要求。在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面,厚度2-3mm,面层砂浆切记不停揉搓,确保砂浆饱满。抹面砂浆总厚度应控制在4-6mm为宜,首层加强时宜为5-7mm。

2 节能建筑的质量控制

2.1 把好设计审查关与过程控制关。施工设计及民用建筑必须

采用节能控制,要求20层以上的高层建筑外保温粘贴施工时应进行安全论证,并到市建设科学技术委员会申报,审查是否是节能建筑,建筑体系是否合理,审查意见是否落实,当然,在施工过程中也要抓好过程控制,不允许对已经审图通过的节能建筑的项目进行修改,一经发现坚决整改,否则不预案。

2.2 胶黏剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料使用要求。

2.3 胶黏剂和抹面砂浆的配置应用机械搅拌,且超过凝结时间一律不准使用。

2.4 以粘结为主的每块聚苯板与墙面的总粘结面积7层以下不

得小于70%,7层以上宜采用满粘法施工,聚苯板必须与墙面粘接牢固,无松动现象,需安装锚固件的墙面,锚固数量和锚固深度不得低于设计要求。

2.5 抓好节能建筑材料的检测。建筑材料在建筑中是比较重要

的,对节能建筑材料的检测也是尤为重要的,对外墙保温聚苯板的氧指数、粘结胶拉伸、耐碱网格布的耐碱检测。天津市从2003年起,可以讲95%的外墙保温节能建筑都是粘钉结合,但是不允许只黏贴不加钉。

2.6 为保证工程质量要求对进场材料的性能进行复试,复验应

为见证取样送检:(1)保证材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度;(2)粘结材料的粘结强度;(3)增强网格布的力学性能、抗腐蚀性能。

3 施工中容易出现的问题

3.1 外保温的自动脱落

施工造价压得太低导致材料以次充好,我们可以清楚的计算出各类材料的费用,人工费基本是固定的,而EPS保温板、网格布所占的费用比例远不及胶黏剂,最终只有在胶黏剂的成本上下功夫,质量问题就出来了。

3.2 在聚合物砂浆抹面的施工过程中,经常使用普通腻子找平,由于这类腻子极易开裂,会影响保温层及外装饰面的装饰效果。

3.3 保温板的空鼓、虚贴

(1)基层墙面的平整度达不到要求,墙面过于干燥,没有对基层采取膜水处理;雨后墙面含水量过大,还没等墙体干燥时就进行板的粘贴,引起胶浆流挂,导致空鼓、虚贴。(2)施工时不是用双手均匀的挤、揉、压板面,而是用力猛压板的一端造成另一端翘起,在敲、拍、震动板面时,引起胶浆脱落,导致板面的空鼓、虚贴。(3)胶浆的配置稠度过低,胶黏剂的粘度指标不合理,胶浆贴附到墙面时产生流挂,导致板面的空鼓、虚贴。

3.4 面层的开裂

(1)水泥的掺入比例过大,胶浆强度标号过高,面层胶浆早期收缩过快,胶浆吸水率过高,冬季因冻融、冻胀作用等均会引起开裂。(2)工程选用砂含泥量过高,颗粒级配不符合造成开裂。(3)胶浆没有进行搅拌充分,及相邻板面不平,造成抹灰厚度偏差,收缩不一致导致裂缝。(4)窗口周边、四角及墙体转角处等极易产生应力集中的部位,未设增强网格布以分散其应力;抹底层胶浆时,直接把网格布铺设于墙面上,胶浆与网格布不能很好的复合,网格布起不到约束和分散应力的作用而引起开裂。(5)面层施工时在太阳暴晒下进行,抹面完成的面层未及时喷水养护,导致面层失水过快引起干缩裂缝;在面层抹灰时,有时采取醮水拍浆的方式,导致面层骨料过少产生裂缝。(6)面层未设保温系统的变形缝而引起开裂,在保温系统的截止部位,对材料材质变换处的防水处理或柔性、刚性的处理不当产生裂缝。(7)玻璃纤维网格布的平米克重过低、延伸率过大、网格布的网孔尺寸过大或过小、网格布的耐碱涂覆层的涂覆量不足,耐碱强度保留率过低,网格布的埋设位置不当;网格布之间断开无搭接或搭接尺寸不符合要求引起开裂。

综上所述,外墙保温的质量问题是客观存在的,且影响因素也比较多,因此需要各单位互相配合,各部门齐抓共管,加强质量体系控制力度,制定合理的应用技术方案,以使得建筑节能在建筑行业中发挥重要的作用。

摘要：由于建筑节能存在着巨大的空间和潜力,加强建筑节能工作已刻不容缓。因此天津市建委要求从2006年开始凡民用住宅都采用三步节能施工技术,几年来,在节能方面取得了巨大成就。

外墙保温体系质量问题成因及控制 第10篇

1 保温体系自身设计存在的问题

从保温隔热材料的因素来讲,EPS保温板在自然环境中的自身收缩变形时间长达60 d,由于在自然环境条件下42 d或60 ℃蒸汽养护条件下5 d的自身收缩变形已完成99%以上,因此要求EPS保温板在自然环境条件下42 d或60 ℃蒸汽养护条件下5 d后再上墙。但在实际情况中很难做到。大量工程是EPS保温板养护不到7 d就上墙,造成上墙后继续收缩,且收缩应力均集中在板缝处。另外,保温板在昼夜及季节变化发生热胀冷缩,湿胀干缩时也会在板缝处集中产生变形应力,该类体系板间裂缝是比较常见的现象。XPS(挤塑聚苯板)比发泡聚苯板密度大、强度高,自身变形及温差变形产生的变形应力也大,与膨胀苯板相比更易造成板缝处开裂。

聚苯板薄抹灰外保温隔热体系通常采用纯点粘或框点粘,采用纯点粘时,该体系存在整体贯通的空腔。即便是框粘,由于必须留有排气孔,每块板的空腔通过排气孔及板缝仍是贯通的,当建筑物垂直度偏差通过粘结点粘结砂浆厚度来调整时,特别是墙体偏差较大时,空腔的大小是不确定的,该体系存在整体贯通的空腔正负风压对保温隔热墙面进行挤或拉,也易造成板缝处开裂,从防护层受热应力的因素上看,聚苯板保温层上是仅3 mm的砂浆复合网格布防护层,由于聚苯板保温隔热层热阻很大,从而使防护层的热量不易通过传导扩散,在本地区测试受太阳直射时其表面温度高达50 ℃以上,南方地区应该更高,遇突然降雨降温,温度会降至15 ℃左右,温差可达40 ℃以上,这样的温差变化以及受昼夜和季节室外气温的影响,对抹面砂浆的柔韧性和网格布的耐久性提出了相当高的要求。另外,当聚苯板的温度超过70 ℃时,聚苯板会产生不可逆热收缩变形,造成较为严重的开裂变形,这种情况在高温干燥地区更为明显。

2 保温材料的质量问题

1)施工造价压得过低导致材料以次充好,偷工减料。

以张家口地区市场为例,每m2外保温的造价已由开始的100多元逐步降到了现在的50元～60元。多年以来,在以EPS薄抹灰外墙为外保温体系的工程中,相关标准和技术规程都明确提出,每m3的容重不应低于18 kg。事实上,有许多工程在应用中只有15 kg,甚至还有低于15 kg的。板的保温性能和强度均达不到要求。还有一些企业或分包单位采用价格便宜的粘结剂,导致保温层粘结不牢,抗风压能力下降。

2)在聚合物砂浆抹面的实际施工中,经常使用普通腻子找平。

由于该类腻子极易开裂,会影响保温层及外饰面的装饰效果。应当先用耐水的弹性腻子找平,再用弹性涂料涂刷,使EPS板的外层形成具有弹性的保护体。

3 施工中存在的问题

1)由于外墙外保温隔热通常是在施工现场完成,施工的质量对外墙外保温隔热体系质量的保证是非常重要的。

基层处理及保温层在基层上的粘贴/固定施工中,影响保温体系的因素有:a.基层表面的平整度不符合外保温工程对基层的允许偏差项目的质量要求,平整度偏差过大。b.基层表面含有妨碍粘贴的物质,没有对其进行界面处理。c.所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量、性能要求或采用机械固定时锚固件的埋设深度和锚固数量不符合设计规范要求。

2)由于施工因素造成涂料饰面外保温隔热墙面开裂的原因有:

a.网格布干搭接或搭接不够,在搭接处形成裂缝。b.网格布铺设位置贴近保温隔热层,起不到抗裂作用,抹面砂浆层易产生裂缝。c.门窗洞口的四角处沿45°未加铺玻纤网格布,在应力集中的门窗洞口的四角处沿45°易出现裂缝。d.冬施,易出现开裂、空鼓、脱落。e.粘贴聚苯板时,一端翘起,引起另一侧的板面虚贴、空鼓。在施工时敲、拍、振动板面引起胶浆脱落。

4 控制和解决的具体方法

1)对于该体系存在大空腔、隔热及防火性能较差等不足之处,应将大空腔变为无空腔或小空腔。可选的做法:基层平整度达标后采用满粘聚苯板以形成无空腔体系,由于聚苯板被满涂粘结剂粘结于墙面,对聚苯板形成强约束,消除空腔内可能形成强负风压的现象也有利于板缝裂缝的控制。

2)加大对施工中的监理和监督力度,杜绝使用不合格材料。

3)施工方面应确保作业环境满足规程要求,按施工操作规程分层作业,尽量避开冬季、雨天施工,施工环境温度不应低于5 ℃。

4)基层表面应清洁,无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层必须与墙体粘结牢固,不得有脱层、空鼓、裂缝。

5)应采用两道抹面做法,保证玻纤网布的正确位置。玻纤网布应在规定部位进行翻包并保证必要的搭接长度。宜采用胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行局部找平和修补。采用15 mm～20 mm胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行整体找平可显著提高体系的综合性能。

综上所述,外墙外保温的质量问题是客观存在但并不难彻底解决的。从国内实际情况看,EPS薄抹灰外墙外保温系统是一种切实可行的保温方式,只要严格管理,稳步推广,肯定能在建筑节能工作中发挥重要作用。

摘要：针对建筑节能的重要性,就外墙保温体系的质量问题,从自身设计、保温材料、施工等方面分析了产生质量问题的原因,提出了控制和解决问题的具体方法,以保证外墙保温体系的质量。

关键词：外墙保温体系,质量问题,设计,材料,施工

参考文献

[1]张晓峰.浅谈建筑外墙保温[J].山西建筑,2006,32(15):118-119.

外墙保温工程质量控制 第11篇

随着对环境保护与能源节约重视程度不断提高，建筑节能已成为我国一项长期国策被大力推广，被俗称为“建筑物的外衣”的外墙保温技术因而得以大力发展并广泛应用，现已成为我国主要建筑节能技术。目前，外墙保温技术中的外保温、内保温和内外混合保温等方法在实际施工中应用较多。而外保温技术又因其在使用同样规格、同样性能和尺寸的保温材料的情况下，对比其他技术具有适用范围更广、保温效果更好、保护主体结构、增加建筑的有效使用空间、有效减少热桥效应、延长建筑物的寿命、改善室内环境及舒适度、消除室内冷凝、技术合理等优点，在我国北方得到了大力推崇。因此对外墙外保温技术在建筑施工中实际应用中常见的质量缺陷加以分析，研究控制质量缺陷的措施就显得异常重要。本文以作者多年建筑工程管理经验，总结出部分外墙外保温施工中和使用中常见的质量缺陷，分析其产生原因，并从管理和技术两方面提出了控制措施，希望对建筑外保温施工管理提供些许帮助。

二、建筑外墙外保温常见质量缺陷分析

2.1保温层空鼓、脱落

通常表现为外墙砖部分脱落；保护层出现程度不等的裂纹；局部结露、成霜、发霉。此类缺陷一般发生在夏冬气温剧烈变化后，也可能在工序结束后马上出现。类似情况在北方地区最易发生，最终导致墙体传热系数达不到建筑墙体节能标准，外观上无法满足使用要求。

2.1.1质量缺陷产生的原因。1、外保温基层原因：（1）大型预埋件、脚手架洞口未封堵密实，导致基层不牢而破坏。（2）预埋件固定不牢出现移位现象，基层承受应力超出极限，导致基层破坏。（3）由于建筑物体积大横向或纵向轴过长，由于沉降不均匀，在伸缩缝附近出现的建筑结构破坏。（4）由于外在环境影响或砌体本身质量问题，造成砼梁柱或砌体接缝处砌体变形导致保温层破坏。2.1.2外保温构造层原因：（1）墙体在涂抹浆体保温材料前，未用界面砂浆处理；在保温层表面承受大荷载的情况下，无有效约束或采取分散荷载的措施。（2）建筑外形对负风压抵抗不足，措施不合理，导致保温板承受风载超出极限，导致表面直接剥离保温层脱落。（3）经过长时间渗水，找平砂浆与主体墙之间原有空鼓现持续性扩大，最终连带破坏保温层。2.1.3外保温材料原因：（1）由于保温板自身原因或施工造成应力超出承受极限。（2）粘连保温板的胶粉过期或因存放不当失效后仍然使用，造成粘接强度达不到设计要求。（3）保温板生产时可能加入大量不符合质量要求的低密度再生料，致使板体密度过低，导致保温板和主体墙出现“假粘”现象。2.1.4配套产品因素：例如锚钉等稳固材料选用不合理导致保温层固定不牢固。随墙体种类的不同应选用具有可靠连接性能的配套产品。2.1.5外保温施工原因：（1）基层施工时，未在砖墙上淋水湿润或便面清理不彻底，在较短时间内，一次性涂抹面积过大或速度过快造成空气隔层。（2）保温板粘接时，粘接面积过小、无锚钉固定、粘接胶浆过稀、不负责的"花粘"现象、低温强行施工等现象都造成了潜在缺陷隐患。（3）涂抹违反操作规程。现场缺乏必要度量器材或其他外部原因造成级配保温材料不合格，施工中存在潜在缺陷。

2.2外保温热工性能不达标

2.2.1建筑热桥原因：（1）墙体和门窗之间密封施工不达标，形成热桥。（2）由于追求建筑个别部位的外造型而取消保温层。（3）平屋顶女儿墙部位无保温层。（4）砼浇筑时涨模未及时处理，造成此处保温层厚度不达标，产生热桥。（5）建筑个别部位无防裂处理或处理不当，出现裂缝。2.2.2外保温层原因：（1）由于以为追求低成本而偷工减料，造成保温层厚度不达标。（2）浆体保温材料质量不合格，保温板密度、导热性能、稳定性不达标。2.2.3外保温施工原因：（1）由于保温材料中不慎混入水泥和建筑垃圾等，造成局部保温材料不致密。（2）浆体保温施工时，未进行冲筋处理，造成保温层厚度不均匀或厚度不达标。（3）粘接保温板时砂浆找平层平整度不合格、保温板拼缝太多、部分节点没有及时处理或处理不正确等。

三、建筑外墙外保温常见质量缺陷控制措施

3.1管理控制措施

3.1.1认真细致做好图纸与现场的比对。通常因多种原因图纸修改后，由于保温部位在图纸上很难显示，容易被忽视，造成保温层断档形成热桥。所以要求技术人员认真图纸与现场实际的比对，发现问题及时与设计人员沟通，不断完善保温设计图纸。3.1.2科学安排好劳动力计划。管理人员应先期全面了解上到工序施工进展情况，科学安排好劳动力计划，优化人员配备，从而避免窝工和追赶进度等情况出现，充足的工期不但可以保证施工质量，也为安全施工提供了有力条件。3.1.3做好施工过程中质量控制。建立质量控制体系以及相应的质量控制奖罚机制，除质检员完成日常质量检查工作外，其他施工人员都应树立质量至上的理念。严格控制好材料进场关，不合格材料坚决不得进场；严格做好工序交接工作，上到工序不合格绝不进入下道工序，使工程质量经得起各方检验。

3.2技术控制措施

3.2.1严格按照标准施工工艺操作。施工时严格按照保温层施工工艺操作，其施工工艺虽不复杂，单操作起来极为繁琐。施工人员要具备很强的技术水平和责任心。3.2.2基层部分技术控制要点。（1）1：3水泥砂浆找平是基层墙面施工中标准做法，如遇到其它配比或做法时，应对其粘结力做专门的试验，以保证粘接质量。（2）在进入下到工序前，基层表面必须清理干净，做到无污垢、无涂料、无空鼓、无风化等影响粘结强度的物质。（3）基层墙体平整度在3mm-5mm之内。3.2.3保温板技术控制要点。（1）保温板应按照标准尺寸切割，从而减少缝隙产生。保温板的接缝应平齐紧密，板间缝隙不得大于1mm-3mm。（2）采用点框法粘贴保温板， 保温板的粘结操作应迅速，胶浆的涂抹面积应大于保温板总面积的35%，粘结胶浆不得有结皮。板与板间不得残存粘结剂，保温板粘贴完毕需按要求静置24小时以上，方可进行下一道工序。门窗洞口的保温板，必须用整块板裁出直角，不得有拼接。（3）在聚苯板做保温层时，为增加强度，需在建筑物2米以下以及其它重點部位对接加铺一层网格布，从而避免保温层被破坏。3.2.4其它技术注意事项。（1）密封膏、泡沫棒和粘接胶进场时除验证出厂合格证等质量证明材料外，还需留意产品保质期。（2）不得在雨中铺设网格布。（3）保护已经完工的成品部分，以免受到雨水的冲刷和渗透。

四、结语

外墙外保温技术虽然近年来发展很快，但我们也应清醒的看到，该技术还有很大的发展空间，部分技术细节还有待充实和完善，因此每当完成一项外保温工程，我们都应从该工程质量的长期稳定性、可靠性以及节能效果等多角度认真分析，加以总结，不断完善外墙外保温技术，进而不断提高外墙外保温工程质量水平。

浅析外墙保温施工工艺及质量控制 第12篇

某个居民小区11号楼地下是一层, 该楼地上十八层采用的钢筋砼小高层的剪力墙, 用180厚轻质加气砼砌块墙作为填充墙。外墙保温设计则采用的是TH硬泡聚氨酯涂抹外保温的方式。从该号楼所在地区的气候来看, 是属于温带的季风气候, 该地区一年四季中, 温度差主要在-5℃与26℃范围内。

施工工序流程:基层墙体验收→施工保护措施→复测基层平整度→喷涂16厚TH硬泡聚氨酯保温浆料→保温层验收→抹聚合物砂浆和随即抹压涂塑耐碱玻纤网格布→聚合物防护层验收→刮抗裂柔性耐水腻子→面层装饰层施工与验收。

2 施工关键点

2.1 施工准备工作

施工维护策略一定要做好, 避免工作面被喷抹聚氨酯污染, 切实做好文明施工工作。聚氨酯A、B料需要优良维护与预防破坏的包装。在该楼房与搅拌棚周围所放置的材料需要用苫布或者细目安全网的方式盖上来保存。从避免给门框带来损害的要求出发, 其距离小推车的高度上应包上铁皮。

2.2 保温施工作业要件

目前, 要适合国家施工和验收规定要求的外墙内侧面基本垂直度和平整度且验收应符合以下需求:1) 如能施工则施工时脚手架定要稳固搭设;2) 主体的构成要预先做好各个接缝设置;3) 作业时周围温度应在5℃或者以上;4) 施工时应对施工孔洞以及废钢筋作出预先处理;5) 在关注影响保温层厚度的同时对预先达成墙面的暗线以及预埋件进行安装。

2.3 保温和配套材质投入现场复检要求

材料的合格证以及检验报告是否备齐, 和所送材质可否合适;可否在合理差别范畴里具有材质抽检单位重量体积和合格证;可否在有效期限内检验材质;可否损坏检验包装。

2.4 做好基层处理工作

松动、风化旧墙面部位要剔除干净;墙面需清理干净、洗掉油渍、清除浮灰等;在墙表面的凸起物剔除的标准时超过10mm, 对于10mm的也要剔除。

2.5 做好界面处理工作

磙子滚以及扫把拉等等都可以应用在界面拉毛上, 但应注意控制水泥与砂子两者的比例。在界面处理工作中要对混凝土墙面都做好毛面的处理, 拉毛不能够过厚。

2.6 调整垂直、套方、弹控制线、做灰饼工作

控制线通过弹出厚度的方式来制作厚度灰饼, 气间隔要求是小于2m, 两灰饼间通过拉通线的方式来进行会饼补充, 从而能够达到灰饼间间距要求, 以控制垂直通线为基础来实现垂直方向灰饼的制作。对灰饼厚度进行测量, 通过测量所得出的数值对面积超厚工程量进行计算。可利用废聚苯板裁成5cm×5cm灰饼来进行粘贴, 常用的粘结材质是水泥或者其他变形较小的材质。

2.7 涂抹聚合物砂浆抗裂砂浆料工作

在对保温浆料与抗裂砂浆进行时间的配置过程中, 应有专人进行搅拌, 从而确保时间与加胶水量应有一定的精准度。现场施工搅拌品质可采用对可操作性以及湿度、密度等等诸多的层面来进行判定。

2.8 涂抹面聚合物砂浆工作

面层抹灰时平整度偏差不要大于4mm, 不可过厚, 在对保温层面进行抹灰时应有厚度, 在此基础上用杠尺来进行找平, 抹子进行局部的修补;保温层面抹完后应赶抹墙面, 利用托线尺来检验是否符合验收水准的要求。

在对聚氨酯保温层进行施工应注意以下内容:

1) 搞好成品维护工作, 预防在喷涂的过程中出现聚氨酯的污染;

2) 在完成施工后应将楼地面清理干净, 尤其是已经污染部位的清扫;

3) 在门窗边框与墙体两者进行接连是应留出一定的厚度, 该厚度应用于保温层, 在操作中缝隙应分层进行处理, 同时还应做好门窗维护。验收合格后才可对窗户实施抹灰, 在施工过程中应确保保温层到窗户的窗框内侧之间的距离能够统一。

2.9 划分格线、门、窗滴水槽工作

在施工完成后, 应以设计为要求弹出滴水槽的控制线, 通过壁纸刀来划开沿线所设置的凹槽, 凹槽用抗裂砂浆来塞满, 滴水槽硬作到稳固与平衡。

2.1 0 聚合物施工作业

1) 耐碱网格布长度不大于3m, 网格布包边应裁掉;

2) 抹聚合物砂浆时, 厚度应控制在2mm~3mm, 抹完一定宽度应立即用铁抹子压入另一侧, 严禁干搭。阴脚处耐碱网格布要压茬搭接, 其宽度≥50mm;阳角处也应压茬搭接, 其宽度≥200mm。网格铺贴要确保平整, 砂浆饱满度也应达到施工的要求, 应确保阴阳角处应有的方正与垂直度;

3) 首层进行墙面铺贴应采用双层耐碱网格布的方式, 在一层上应铺贴的是加强型的网格布, 然后在此基础上进行第二层铺贴, 第二层铺贴的应是普通的网格布, 在铺贴的过程中对于两层网格布间的抗裂砂浆必须饱满, 禁止出现干贴的情况;

4) 待聚合物砂浆施工完毕后, 严禁在该层面上抹普通的水泥砂浆腰线;禁止刮涂水泥腻子以及石膏腻子等刚性腻子。

3 施工重点检测工作

1) 基层处理工作的检测。基层处理工作应做到墙面干净, 没有浮土, 没有油渍, 没有空鼓与松动, 去掉风化部分, 界面的拉毛应匀称, 粘结也应牢固;

2) TH聚合物每遍的厚度制约和平整度制约。需要达成设计厚度, 无空鼓、无开裂、无脱落, 墙面整齐, 阴阳角、门窗洞孔垂直、方正;

3) 聚合物的厚度制约。抗裂砂浆厚度是3mm~4mm, 墙面无显著接茬、无显著抹痕, 墙面整齐, 门窗洞口、阴阳角垂直、方正。

4 做好保温成效分析工作

经过外墙保温施工后, 通过同类建筑物进行比较得出的结果是, 在冬季没有采暖的状态下, 该楼中平均温度是10℃, 与不采用外墙外保温处理的建筑物要高出5℃~8℃。在与冬季采暖的状态下, 与同类建筑物的比较来看, 保温成效也较好, 要比没有1经过保温处理的建筑物高出5℃, 也就是说, 经过保温施工后保温成效明显。通过对三年该建筑的外墙制约缝隙成效所进行的坚持发现, 制约裂缝状态良好, 表面不裂纹存在, 物业公司的调查结果表明用户没有发现墙面渗漏的情况。

5 结论

我国外墙外保温技术拓展定然是各种技术互相学习、渗透、争取和一同提升的进程。需要加强对外墙外的保温技术以及保温产品的研究与开发, 以我国国内建筑为基础, 确定适合我国实际请的外墙外保温的完整技术, 从而不断促进该技术的发展与进步。

参考文献

[1]毕波, 赵辉.外墙外保温施工工艺的研究[J].施工技术, 2008 (8) :5-6.