大型水电厂管理（精选12篇）
大型水电厂管理 第1篇
关键词：水电枢纽工程,施工合同,管理
合同被视为工程过程中的最高行为准则,它作为合同双方协作的指南,确定了整个工程项目的价格、工期以及质量等目标,明确了合同双方责权利关系,业主依据它实施对项目全范围的控制,承包商依据它落实成本、工期、质量等管理目标。由于水电枢纽工程建设施工合同周期长,工程价值量大,工程变更、干扰事件多,给如何在合同实施过程中既实现业主成本、工期、质量目标,又兼顾合同各方利益带来了许多难题,笔者想就大型水电枢纽工程施工合同管理难点及对策提几点看法。
1 工程量清单计价方式及相关管理制度尚不成熟
目前我国大部分大型水电枢纽项目的施工合同,采用工程量清单计价方式。这种计价方式是以招标人提供的工程量清单为平台,投标人根据自身的技术、管理、财务能力进行投标报价,招标人依据具体的评标细则进行评定优选,确定中标人。实践证明,工程量清单计价能够真实地反映工程实际,为把定价自主权交给市场参与方提供了可能;其优秀的特点和作用在国内外得到了普遍的认同。
但是,由于我国推行招投标阶段的工程量清单计价方法处于刚刚起步阶段,在实际应用过程中的经验尚不丰富,加之相配套的合同文本、设计模式、工程管理模式与之脱节,所以,在实施过程中暴露出一些问题,其主要表现为企业缺乏自主报价能力而使工程量清单计价模式实质上已演变成为定额计价模式。
由于大多数施工企业未能形成自己的企业定额(完整、科学意义上的),因此,在制定综合单价时,大多数是按照行业、地区定额内各相应子科目的工料消耗量乘以市场人工、材料、机械单价,再加上工程类别的综合费率和优惠折扣系数。这样生成的单价实质上与定额计价模式没有什么区别。这个问题并不是工程量清单计价法固有的缺点,而是由于应用不完善、缺乏应用经验造成的。因此,企业定额体系的建立是推行工程量清单计价的先行重要工作。只有真正运用自己的企业定额资料,并完整分析拟参与工程的外部条件去投标报价,按照本企业的具体情况科学地制定材料损耗、用工损耗、机械选型种类和使用方法、预备费等各项指标,才能表现企业在自己施工管理上的个性特点,增强竞争力,为中标以后的目标管理打下良好的基础;另外,企业之间为了中标,盲目降价压价,致使给中标以后的造价控制带来了相当大的难度。
2 地质、水文等不确定因素多,设计变更多,造成了业主对投资控制的困难
由于工程建设的特点,即任一项工程从决策到竣工交付使用,都有一个较长的建设期,而且由于不可控因素的影响,在预计工期内,会发生许多影响工程造价的因素。随着工程的进展,地质、水文及施工条件进一步的暴露,设计变更是难免的。例如:新的地质造成承包商的某些施工措施或施工经验失效了,若采用新的技术和方法,必然投入和无形投入;由于某分项工程量的较大变化,要求赶工等措施,承包商的“不平衡报价”失灵了,这时承包商有理由要求追加施工措施费、追加赶工费等费用。对于变更产生的新增项目,承包商有理由要求按现行市场价格作单价分析,毋需遵循投标报价原则,这样的话,还要签订施工补充协议,频繁的设计变更直接造成了业主对投资控制的困难,从而使合同管理的难度加大。建议主要采用以下措施:
1)全程控制原则,即从设计到施工,注意每一个细节的管理,减少变更。严格控制设计变更,对每一份设计图和技术要求及相应的工程量进行复核审查、核准;检查、督促监理单位建立完整信息台账;对出现变更、索赔事件,由监理单位按合同规定时间审查、取证,依据事实和原始记录与签证,对照合同,审查分析进度工期额外费用是否影响,分清责任,双方协商尽早解决的方案。
2)重要变更提前采取措施的原则,深入总结各类工程建筑产生变更的规律和处理方式及其经验,然后写进合同约定条款,无疑会对工程造价的动态控制带来事半功倍的效果;当可能出现意外条件(暴雨,洪水)时,提前做好施工措施,减少损失,减少索赔。
3)由于变更,产生了新施工工艺的引进,而这种工艺是在定额和规范中找不到的。应对此类变更事件,一般采用实物法,变更报价过程为承包商报价—工程师审核—业主审批。工程师在审核过程中,首先要深入现场了解施工工艺和流程,其次是对承包商的量化指标予以测定,尔后征询承包商和业主对计算方法和计算结果的意见,同时做好解释工作拟文报送业主审批。监理工程师的裁定应是最后裁定。承包商的“漫天要价”是不行的,业主方的大刀也不能盲目的砍,否则这种纠纷会造成合同管理的低效率。
3 分包不可避免,违规层层分包现象严重
大型水电枢纽合同由于结构复杂,采用新工艺、新技术较多,需要多工种、多学科之间的配合与衔接,而一个企业要满足这种需要显然是有困难的,施工工程中往往存在分包现象。其实,工程的分包可以广泛调动社会各方面技术、设备和资金筹措力量,满足工程需要。这种现象如果把握的好,可以加快施工进度与质量,提高劳动生产率;而另一种情况则表现为:某些中标企业无能力或抽调不出真正的施工力量来担负中标任务,形成第一次分包,得到分包项目的工程队往往又带有中介性质,没有能力或觉得从本部调动设备不划算,所以又从社会闲散的施工车队、砌筑小组、装修公司中临时召集一个松散的施工机构,中间环节形成了不同程度的分包或承包。这是我们通常所见到的层层分包项目。有的个别项目从中标到施工、转包过程达到了四五次。受经济利益驱使,分包过程中层层收取“管理费”“中介费”,到头来真正干活的人无盈利甚至亏损,有的出于无奈而偷工减料;由于层层分包,承包商应具有的质量监控体系得不到建立,安全防范体系形同虚设,给工程质量带来严重的威胁。有些施工合同是明确不允许分包的,但业主和工程师往往对这种事实无可奈何。明明知道这个项目在层层分包,但往往迫于工期来不及更换施工队伍或者工程师未行使“反对承包商不合格的雇员”这一权力,或者碍于多方关系和情面,纵容了这种现象的滋生,以致造成难以管理和监督的局面。
分包运用的好可以调动建筑行业的积极因素,促进工程建设。运用的不好会对工程质量带来危害。因此,凡大而复杂的工程项目,首先在正式投标前宜先进行资格预审,对投标人是否有资格和有能力承包这项工程先期进行审查,这样做的优点是:1)可以预防合同执行过程的上述违约行为;2)可以使不具有施工能力和资格的企业避免因投标而花费巨大的人力、财力。其次在合同中应明确哪些关键项目施工是不能分包的,哪些是可以分包的,分包时应该履行的相关监管手续,监督指导合理分包。
4 受长期以来建筑行业“大业主”“小监理”意识的左右,未发挥监理工程师的作用
按照国际惯例,业主单位将项目施工阶段的绝大部分日常管理职责交给工程师。可是在某些建设项目中,业主扩大机构、扩展管理范围与内容,形成了一种以管代监的局面,由于业主统管过于僵硬,工程师的职责得不到发挥,当业主与承包商有分歧时,工程师的调解或裁决显得苍白无力,致使在施工过程中工程师做出的决定有些被搁浅,有些被无条件否定。这样的结果无疑会对工程师的积极性带来打击,或者间接地带来依赖性。也未能很好地发挥监理工程师的作用。
其实在这种情况下,监理工程师的地位和权威可以通过信息管理有关规范予以保障。 “发包人对工程项目实施的意见和决策,应通过监理机构下达实施;承包人应从监理机构取得工程建设的通知、指令、变更等各种工程实施命令。”将监理工程师放在一个必不可少的地位。
只有这样才能真正发挥监理工程师的作用,做到公平、公正地处理好业主与承包人之间的润滑剂,提高合同管理效率,促进工程进度的推进、工程质量得到保证。
5结语
合同管理是一个系统的工程,大型水电枢纽工程合同管理更是纷繁复杂,并非笔者的肤浅之谈,随着我国法制的健全化,经济的全球化,合同管理将带来更多的经济效益,如何做好大型水电枢纽工程合同管理将是一个更有研究价值的问题,希望有更多的经验共同分享。
参考文献
[1]全国一级建造师执业资格考试用书编写委员会.建设工程项目管理[M].北京:中国建筑工业出版社,2004.
[2]雷俊卿,秦骧远.土木工程项目管理手册[M].北京:人民交通出版社,1996.
大型水电厂管理 第2篇
2.2 大型水电开发项目工程管理模式分析
2.2.1平行发包模式平行发包模式主要是指项目业主通过招标等形式，对项目建设的主体企业、监理企业以及材料等基础设备供应商进行选择，并与之签订经济合同以此明确双方的责任与义务，最终实现工程项目的.建设。
我国现阶段水电项目所使用的平行发包模式，适用于对工程工期要求不高，竞争不激烈的市场环境中，但随着社会的不断发展，这种模式的缺点也逐渐日益凸显，如，招标采购工程项目大、人力资源的应用成本高、管理难等问题，更重要的是这种模式采用的是对设计以及项目施工分层管理的模式，这种模式会对各个项目中进行多种设计与施工分工，因此造成管理的复杂性，造成施工人员意见的不甚统一，在工作方面逐渐形成多种矛盾交叉存在的局面，对项目施工人员的积极性造成一定影响，从而使建设各方很难达成统一意见，影响项目的建设质量和效率。尽管它存在着很多难以解决的项目管理现实问题，但在未来一段时间内，它仍会作为大型水电工程的主要项目管理模式。
2.2.2 工程总承包模式（EPC） 工程总承包模式主要是指项目业主对项目工程承包企业进行选择，并按照合同将工程项目的开发、勘察以及设计采购等项目交予其系统处理。
随着工程总承包模式的发展，其在我国大型水电工程项目的建设中的作用逐步显现，它能够适应现代化工程建设的发展与要求[3],通过良性的市场竞争对该项目的总承包商进行选择，将设计、采购等之间存在的矛盾降到最低，使各环节的发展与工作趋于合理化。工程总承包模式的应用，在投标阶段要求业主给予承包企业充分了解资料以及项目的时间，使项目承包企业能够充分的了解项目工程的开发目的，以及设计标准等，再对其进行前期的规划设计和评估，这样有利于项目开发有序和项目建设质量可控。
2.2.3 项目管理承包模式（PM） 项目管理服务模式主要是将项目管理作为管理核心，同时对管理理念及方法进行相应革新，结合现代化的管理理念以及管理手段对项目工程的主体进行策划，并对项目的开发、工程实施以及建设质量等进行动态的量化控制，以使达到最大的投资效益。项目管理公司主要是指专门从事项目管理的公司，具有相关建设单位所需的技术、管理方法以及经验等，可以实现业主对建设项目的预期。
2.3 大型水电开发项目工程管理实际应用案例分析
2.3.1平行发包模式案例分析平行发包模式在现阶段我国的水电项目工程管理中还处在主导地位，但是经历改革创新，这一模式在我国水电项目工程管理中也发生了一些改变，以下对其做详细说明。
我国 1994 年开工建设的小浪底水利枢纽工程中，其中 3 个主体工程的国际招标中，承担大坝以及引水系统和地下厂房土建工程建设的企业分别为黄河承包商（中意）联营体、中德意联营体以及小浪底（中法）联营体。在这三个联营体中，虽然中国水电工程局也属于其成员，但是它对于联营体而言只提供相应的廉价劳动力，并没有提供技术等先进科技。
在我国二滩水电站开发建设期间，承担该水电站大坝以及地下厂房土建工程的企业，为意中联营体以及德中联营体。虽然为联营体，但是中国企业在项目开发中主要承担廉价劳动力的提供[4]，该单位建设思路主要是先对国家负责，后对业主负责，其监理企业是由中国企业担任，其项目咨询由美国工程公司提供。
国家相关部门在对三峡、龙滩等水电站进行项目施工开发时，为了将企业间的资源进行集中和整合，同时避免企业间的恶性竞争，该水电建设业主更多地选择由联营体负责项目主体工程的施工，因此，这一观念的改变是将项目负责主体由国家转化为业主。
2.3.2 工程总承包模式与项目管理承包模式分析 目前，工程总承包模式与项目管理承包模式都是我国大力推广的管理模式，对于管理模式的创新与发展，应吸取具有代表性的大型水电工程开发项目建设的管理情况，并进行相应分析，才能更好地对管理模式进行选择与创新。
对于工程总承包模式，二滩水电开发公司所属的锦屏一级水电站曾应用其模式进行相应的开发工作。二滩水电开发公司，该企业对本公司企业总部的人员进行大范围的裁员，更多的人员在其线下水电站工作，组建建设管理局承担项目的建设管理工作，委托专业企业代理工程建设管理是社会发展中出现的一种新型建设管理模式，这样可以不断地使企业的工程管理趋于专业化，实现项目的最优化管理。
根据以上分析可以看出，在对大型水电项目工程进行建设时，逐渐摒弃了之前企业自己投资，自己组建管理队伍的模式，开始应用项目管理公司来承担该项目的建设管理的任务。这种发展趋势使企业管理模式逐渐与国际管理模式接轨，有利于企业的发展。工程规模的不断扩大，使建设所需应用技术也越来越复杂，功能单一的水电企业很难在国内大型水电市场上立足，因此，应不断地增强企业设计施工、技术创新、管理能力等综合能力，通过提升水电企业独有的核心技术和能力来实现企业的良好发展，提高企业的市场竞争能力。
2.4 大型水电开发项目工程管理模式应用建议
本文主要由成都水利水电建设工程公司，在吉牛水电站施工项目工程模式管理探究入手，对其提出相应的管理模式应用建议。
由于该电站的各项工程量，支洞以及进水口可施工道路的建设都有较高的要求，且工程量相对较大，引水隧洞进水口其长度为 2km, 支洞建设共 4 组，其最大坝高为23m,水库的总库容要要达到 197.5 万 m3,因此必须对管理模式进行一定的探究，使其项目管理模式更好的适用于该电站建设。放大合同标段，由现阶段的水电施工单位组成该项目的建设主体。在对该水电建设工程进行质量建设管理时[5],可以将该项目工程的土建施工以及机电设备的安装等都承包给一个联合体，那就是该电站的总开发建设企业革什扎水电开发有限责任公司，之后可将整个项目进行功能划分，将其承包给不同的联合体，该水电站的设计是由成都勘测设计研究院进行设计，而水电站的具体总体施工是由水电五局、水电六局以及水电十一局等进行施工，这样有利于对该项目进行管理。在该模式的应用下，使得该项目的工程决算相对于之前的投资费用减少了 160万元，工期相应的缩短了 5 个月的时间，且在其评定工程中一直处于安全运行状态。
现阶段，虽然我国水电工程项目承包企业规模以及数量在日益增多，但是国际型工程公司仍然较少，这样给我国水电项目的管理造成一定的影响。一旦我国国际型工程公司成型后，对于该水电站项目工程之后的建设可以直接采用工程总承包模式进行项目管理，同时工程公司还可以与银行进行合作，这样可以减少融资风险，避免工程建设中的隐性问题的发生。
结合该水电站的建设以及我国现阶段的国情，日后在对大型项目建设管理中可以将项目业主要开展项目管理服务发包方式分为两种，一种是设计、施工以及监理等企业共同组成项目管理整体，对项目的开发建设管理工作进行管理，另一种是由项目业主作为管理主体，组成设计、开发、施工等项目管理团体，从而实现项目管理服务。
3 结束语
综上所述，我国大型水电开发项目工程管理，经过我国水电行业的不断开发与改革，其在管理方面积累了丰富的经验，但是由于经济和技术的局限性，我国大型水电项目开发管理还存在一定的缺陷。现阶段，多数企业已在不断的进行新型项目管理模式的改革与探索，努力建设具有国际竞争力的工程公司，不断实现水电项目建设的整体改革，促进水电行业的发展。
参考文献：
[1]王超。大型水利水电项目建设管理机制探讨[J].河北水利，,07:31,47.
[2]吴远亮。水利水电工程项目管理模式研究[D].南昌大学，.
[3]吴云良。水电工程 EPC 管理模式研究[D].西北农林科技大学，2011.
[4]赖可坚。水利水电工程项目管理探讨[J].工业设计，2011,05:126,128.
大型火电厂管道安装工艺探索 第3篇
关键词：火电厂；管道安装；工艺质量
在电力工程建设中，管道安装工艺与电厂机组运行联系密切，确保电厂机组安全稳定运行，首先应提高管道安装的工艺。现阶段，火电厂管道安装工艺和电厂机组运行状态都获得了一定的提升，但是由于管道安装缺乏有效的控制，漏气、漏水等问题也时有发生，这也对电厂机组安全稳定的运行造成了一定的影响，因此，有必要对火电厂管道安装的相关工艺和注意事项进行分析和探讨，实现安装工作的规范化和科学化。
1.火电厂管道安装的准备工作
在管道安装前，应对火电厂管道设计图纸和其他相关技术资料进行较为细致、深入的分析和研究，以此来指导接下来的安装工作。管道安装首先要对管道的整体布局有一个清晰的认识，对各道工序进行了解，对现场不达标、不合规范的现象进行纠正，并图纸进行核对，发现问题应及时进行更改，重新制定方案，确保施工方案的科学性和合理性。在管道安装前，还要对图纸进行会审，重点核实管道的支吊架，查看其根部预埋件是否合理，穿墙空洞是否正确，对相关增补项目进行确定。为了保证施工的有效性，应对施工环境进行实地考察，并与图纸进行对照，对存在的交叉施工状况予以排出，减少阻碍因素，以便施工的顺利进行。管道安装的准备工作应细化到各个环节，以此来提高管道安装的质量[1]。
2.火电厂管道安装的检查工作
火电厂管道安装的检查工作要做到全面、细致、科学，尤其是要加强对施工过程关键环节的技术性检查。对火电厂管道的检查，首先要保证其整洁，对于无法直观检查的部位，例如管道的受热面，应利用内窥镜对其進行细致的检查。对于接通检查，要通过通球实验，逐一排查各管道，防止管道堵塞，同时还要对管道在制造或运输过程中存在的问题进行全面的排查，对发现的切削、残留、折口、错口问题进行及时清理，消除管道存在的安全性隐患。对于由多种成分材质组成的输水管道，要对管道的阀门和材质进行科学确认，避免其在后续利用过程中发生卡涩、内漏等问题[2]。
3.火电厂管道安装的注意事项和具体操作
3.1火电厂管道安装的注意事项
大型火电厂管道安装的注意事项主要有两点：一是管道配件的质量要有保障，在对火电厂管道设计图纸和其他相关技术资料分析、研究过后，应计算好应用管道配件的数量，做好储备工作，储备工作的开展要结合施工现场的实际情况以及应用配件的基本概况，如管道规格、材质的确定，对所需管道的总数量、各规格配件的数量、各材质配件的数量进行计算和统计，然后进行储备。二是管道阀门的质量要有保障，应对系统连接阀门进行认真核实，对阀门的规格和型号进行确认，确保其准确性，特别是一些位置比较重要的阀门，需要对其进行特殊处理，以保证阀门的质量以及管道安装后的质量，确保机组能够安全运转。实践总结发现，电厂机组在工作状态下容易受到阀门的影响，由管道阀门质量引发的问题最为常见[3]。
在大型火电厂管道安装过程中，施工人员应重点检查阀门的磨损状况，保证阀门安装质量是整个管道安装工艺的关键性环节，特别是比较重要的阀门部位，更应引起施工人员对额关注，对其进行打磨必须达到规定的技术要求，同时还要对阀门的使用状况进行跟踪检查，对发现的问题应及时进行处理，在后期管理中，要对阀门的使用状况进行记录。在安装过程中，打磨机跟踪管理的应用是十分必要的，为打磨的阀门不应在安装程序中使用，以消除存在的安全隐患，阀门安装应根据介质流动方向来确定安装位置方向，外在形式的选择要根据图纸要求完成。安装闸阀和截止阀时要特别注意，都有相关的技术说明，通常卧式升降止回阀的安装应保持在水平段上，立式止回阀应保持在垂直段上。施工过程中，阀门的安装除了要遵循相应的技术要求外，还要结合项目实际情况，必要时应对其进行二度设计，使其更符合实际需求[4]。
3.2火电厂管道安装的具体操作
火电厂管道安装的整个程序都要按照行业规范和操作标准进行，尤其是管道的标高和位置要与图纸设计的要求相符合，以便更好地与其他器件的连通；管道的坡度和方向也要与图纸设计的要求相符合，确保管道输水的畅通性；管道的角度也要与图纸设计的要求相符合，以利于管道安装标准化的实现以及后期的正常运行；管道支吊架的安装是整个管道安装环节的最重要的环节，施工人员对其应给予足够的重视，在安装时，应对根部、弹簧、管部以及过渡组件的型号和材质进行细致的检查，检查合格后进行组装。施工人员应对管道根部进行打磨、对弹簧进行调整，充分发挥各组件承吊和支撑功能。在施工过程中，还要对管道进行清洁处理，做好酸洗、除锈、除渣等工作，以及防水、防腐、防锈等工作，确保管道的整洁性，提升机组运行的质量[5]。
4.结论
综上所述，大型火电厂管道安装应做好相应的准备和检查工作，并且要在安装实践中，对管道的质量进行严格的控制，以合理的布置，科学的设计，使管道安装工艺更为规范，从而确保电厂机组后期安全稳定的运行，实现电厂管道标准化运行的目的。
参考文献：
[1]陈振元，范阳红.浅谈火电厂管道安装工程施工及注意事项[J].科技创新与应用，2013，36（12）：232-233.
[2]龚剑锋，刘玖强.解析大型火电厂管道安装工艺[J].中华民居（下旬刊），2014，14（3）：140-142.
[3]周海.大型火电厂管道安装工艺探析[J].中国电力教育，2013，30（17）：208-209.
[4]张静，许晓明.电厂管道安装工艺研究[J].科技致富向导，2010，13（6）：76-77.
大型水电厂管理 第4篇
对火电厂节能降耗研究, 国内外专家学者和现场技术人员都做了大量工作, 进行了大量探讨, 从技术开发和应用上都能大胆创新, 思路开阔, 但由于观念和文化差异, 国内和国外差别比较大:在国外, 节能降耗贯穿于整个火电厂的寿命周期, 从规划、设计、制造、安装, 到调试和运行全过程, 前期工作比较充分, 投资费用充分合理, 规划设计合理, 设备制造精良, 安装精准和调试精细, 因此, 运行时技改工作很少, 只要严格按操作规程做好运行操作和管理, 就能达到很低的供电煤耗, 主要选用高参数、大容量的600MW和900MW等级机组, 超临界和超超临界为主, 辅以300MW热电联产机组。国内, 由于各投资方急于要效益要回报, 严格控制工程造价, 资金投入不够, 对节能管理前期工作做得不够, 设备系统性能较差, 设计安装调试时间短, 甚至出现边设计边安装边调试的“三边”工程, 许多电厂投产运营后出现了设备质量差、运行不稳定, 停机事故频出的现象, 供电煤耗、厂用电率等能耗指标太高, 不得不刚投产即技改, 重复投资。
1 加强节能基础管理, 做好管理节能
加强节能基础管理, 建立健全各种节能管理制度与管理办法, 落实责任, 责任到人、压力到位, 从人力、物力、财务上保证节能工作的顺利开展, 做到全员全过程节能。广泛宣传、提高节能意识, 大力倡导节能降耗, 增强职工节能的自觉性和积极性。
2 加强运行人员管理, 开展节能竞赛
充分利用能耗分析、小指标在线考核管理系统软件等软件, 指导运行人员操作, 做好机组各项运行参数调整和优化, 开展节能降耗竞赛;制定并实施《运行指标竞赛管理办法》等, 以奖励为主, 奖励与考核并用, 发挥运行人员节能积极性和主动性。
3 优化运行参数, 实现发电过程在线动态节能
采用各种调整手段, 尽可能保持每一个可控的运行参数处于其设计值或目标值, 使机组在最佳状态运行。通常可控运行参数主要有:主蒸汽压力、温度, 再热蒸汽温度, 氧量和排烟温度, 飞灰和炉渣可燃物;凝汽器真空度, 凝汽器端差, 加热器端差, 给水温度、机组补水量、脱硫浆液浓度、p H值等。运行中需要密切监视和检查的损失项目有:锅炉排烟损失, 汽机冷端热损失, 低负荷运行时效率的损失, 固体未完全燃烧损失, 给水加热器的运行, 辅助设备自用电损失;尽可能减少各种损失。
4 优化运行方式, 实现科学节能
根据机组的负荷变化、季节变化等, 通过科学的实验, 找出能耗最低、经济性最佳的运行方式。
主要有机组定滑压运行方式, 汽轮机进汽调阀单顺序方式, 制粉系统优化经济方式, 循环泵组经济运行方式, 湿干灰经济运行方式, 低负荷增压风机经济方式、脱硫浆液循环泵经济方式, 单侧风机机组启动, 仅用汽泵启停机组方式, 以及经济方式机组启动等多种方式。
5 加强检修管理和设备治理, 提高设备安全性和经济性
良好的设备状况是机组经济运行的基石, 保持机组设备安全稳定长周期运行, 是最大的节能。
5.1 始终贯彻“以防为主, 以消为辅, 谁管辖谁负责”和按照“应修必修, 修必修好”的检修原则, 做好消缺和检修工作。
5.2 加强设备治理和检修, 减少机组非计划停运, 减少非计停各项能源损耗。
5.3 开展节能检修。重点节能检修项目:
l) 热力系统的检漏和堵漏。
2) 真空系统的查漏与治漏和凝汽器清洗。
3) 空预器密封治理, 冲洗清灰。
4) 制粉系统治理。
5) 锅炉燃烧器检查、修复。
6) 机组大修时对汽轮机本体检查, 通流部分间隙调整, 轴封恢复。
7) 做好“四管”防磨防爆工作, 减少四管爆漏事件。
8) 定期进行热力性能试验, 了解设备经济性能、对设备进行评价和考核、提出改进措施的基础工作。
6 实施设备系统技术改造, 科技节能
采用先进技术、先进工艺、先进方法、先进设备, 进行系统优化、设备更新和技术改造, 是提高机组设备经济性的重要途径。对实践证明节能效果明显的系统优化、设备更新和技术改造措施, 要优先安排所需资金, 积极推广应用。
6.1 锅炉技改
1) 节约燃油, 对烟煤可采用等离子点火, 实现启停机不投油和助燃少用油。
挥发份稍低的烟煤或挥发份巧%以上的贫煤或无烟煤, 可对喷燃器改造, 采用少油 (微油) 点火, 减少启停机及助燃用油。对于最低不投油稳燃负荷较高的锅炉, 应根据燃煤品种、炉型结构, 选用成熟而适用技术进行喷燃器及配风改造, 以提高锅炉低负荷时的燃烧稳定性, 增加调峰能力, 降低助燃和点火用油的消耗。
2) 引、送、一次风机等采用变频运行;离心式风机变频节电效果更好。
3) 钢球磨可采用耐磨高效代替普通钢球, 降低电耗率。
4) 引风机与增压风机合用一台。
5) 空预器采用柔性密封或扇形板间隙自动调整改造, 降低漏风率。
6) 长期运转备用的动力改变频, 如:燃油泵改变频运行。
7) 改进吹灰器, 增加激波、声波吹灰器 (尾部烟道) 。
6.2 汽机技改
1) 汽机通流部分及轴封改造, 降低热耗, 提高效率。
2) 凝泵改变频。
3) 循环水泵改双速或循环水母管两机相联减少循泵运行台数, 节约厂用电。
4) 凉水塔配水改造, 改变水塔淋水分布, 提高冷却效果。
5) 双背压凝汽器串联式抽气系统并联改造。
6) 提高真空对结构不合理、效率低的抽气器或真空泵, 应采取更换新型高效抽气器或真空泵、增加或改造冷却装置等措施, 进行有针对性的技术改造, 以提高其运行效率。
7) 负荷变化较大及长期运转备用的动力改变频, 如:凝输泵改变频。
6.3 除灰脱硫技改
1) 电除尘电源高频改造, 或电除尘控制特性改造, 降低电除尘电耗。
2) 增压风机改变频。
6.4 电气技改
1) 室外照明改为光控节能灯。
2) 逐步采用高效节能电机替换旧电机。
6.5 机组系统技改
1) 增加低压省煤器加强凝水, 充分利用锅炉烟气余热。
2) 进行管道、风道、烟道等弯头等改造, 减少压降损失。
7 燃料节能加强燃料管理, 从燃料源头上做好节能工作
加强煤质特性分析, 做好煤炭采购, 加强配煤和煤质管理, 加强燃煤购煤管理、运行管理, 更好地达到节煤效果, 保证企业利益。
7.1 千方百计地作好燃煤选购工作, 采购最经济煤种。购买煤炭要以设计煤种为基准, 在满足灰熔点要求的前提下, 综合考虑煤的热值、挥发份和含硫量。综合考虑煤的价格和上煤、磨煤、入炉、燃烧、排放及脱硫全过程的影响, 综合平衡选用性价比最经济的煤。
7.2 加强燃料质量监督, 严把入厂煤质量关。
7.3 做好贮煤场的管理, 合理分类堆放, 减少煤场储存损失。
7.4 积极探索、开展配煤掺烧工作。
8 结束语
总之, 随着我国经济的快速发展, 我国资源短缺的矛盾日益突出, 开展节能工作是当务之急。这既是应对资源短缺的重大举措, 更是建设节能型社会和保护环境的需要, 同时也是火电厂降低发电成本, 减亏增盈, 提高企业竞争力的有效手段。
摘要：本论文综合国内外大型电厂的节能管理、节能措施、技术和取得的现实成功经验, 总结归纳了在役大型火电机组节能典型模式。主要从管理节能、运行优化、技术改造、设备改造、检修管理和燃料管理等方面进行节能降耗。
关键词：电厂节能,技术改造,循环经济,可持续发展,经济性,安全性,高效性
参考文献
[1]雷铭.发电节能手册[M].北京:中国电力出版社, 2005:65-67.
大型水电厂管理 第5篇
2010/7/5/8:22来源：中国经济网
6月27日，大渡河深溪沟水电站正式投入商业运行。该机组的投产也标志着四川省电力装机容量突破4000万千瓦大关。
大渡河，我国十三大水电基地之一，其干流全长1062公里，规划布置22个梯级水电站，装机总容量2340万千瓦，年发电量超过1123.6亿千瓦时。大渡河流域水电开发是国家西部大开发和四川省建立水电支柱产业的重要组成部分，同时也是我国全面建设小康社会的基础性工程。
大渡河也是中国国电集团公司水电开发、发展新能源、建设创新型企业的主战场。2000年11月，中国国电集团公司、国电电力发展股份有限公司和四川川投能源股份有限公司共同出资成立国电大渡河公司，对大渡河干流水电项目实施开发。
国电大渡河公司成立以来，以建设大型流域水电开发公司为己任，在中国国电集团和各股东方的正确领导下，已在大渡河流域争取了14座电站总装机1748万千瓦的开发权，并于2009年成功实现了大渡河上最大的水电项目――瀑布沟水电站投产发电目标，2010年6月27日实现了深溪沟水电站投产目标。截至2010年7月1日，大渡河公司已开展前期工作的项目达1189万千瓦，发电投产装机389.5万千瓦，累计实现发电量560亿千瓦时，累计实现利税超过50亿元，资产总额达到400亿元，比成立之初翻了9番。预计到2020年，公司资产总额将超过1600亿元，年利税将超过55亿元，成为新兴的、大型流域水电开发公司。为中国国电大力发展新能源、建设创新型企业和早日建成国内一流综合性电力集团作出积极贡献。
电源建设凸显规模效应
国电大渡河公司于2002年启动流域规划调整，将原规划的17级1772万千瓦优化为22级2340万千瓦，按照2020年实现装机1500万千瓦目标，统筹推进流域前期布局。
目前，大岗山(260万千瓦)正待国务院核准，猴子岩(170万千瓦)项目申请报告已通过中咨公司评估，枕头坝一级(72万千瓦)、沙坪二级(34.8)万千瓦、双江口(200万千瓦)、金川(86万千瓦)四个项目共372.8万千瓦2010年内可完成可研审查，并力争沙坪枕头坝通过项目建设书评估后报国家发改委；安宁(40万千瓦)、巴底(68万千瓦)、丹巴(110万千瓦)三个项目共218万千瓦计划2010年底基本完成预可研；龚嘴扩机(24万千瓦)、枕头坝二级(23万千瓦)、沙坪一
级(28万千瓦)三个项目共73万千瓦正在按计划积极开展预可研工作；老鹰岩电站(64万千瓦)2010年内可完成河段规划优化补充工作，形成全面开展前期、预可研可研的有序梯队，大小电站搭配、项目投产均衡的格局，为流域科学、全面、有序、可持续开发打下坚实基础。
当前，发展低碳经济已成为全世界的共识，对清洁能源开发提出了新的更高要求。按照我国政府对内对外的承诺和节能减排目标，到2020年，我国非化石能源在一次能源中所占比重要提高到15%，二氧化碳减排40%-45%，单位GDP能耗在2005年基础上下降20%的目标要求。作为国家规划的十三大水电基地之一，大渡河将承担相应责任。
鉴于大渡河流域水电开发在节能减排、发展可再生能源发展中的重要性，四川省将大渡河公司目前规划的十四大梯级电站建设项目全部列入了2010年重大项目。其中，瀑布沟、深溪沟为续建重大项目，大岗山为新开工重大项目，双江口、金川、安宁、巴底、丹巴、猴子岩、枕头坝一级、枕头坝二级、沙坪一级、沙坪二级为储备重大项目和支持青藏发展项目。此外，四川省政府从续建重大项目和新开工重大项目中选择了重点推进的60个重大项目，瀑布沟水电站位列其中，流域开发前景非常广阔。
目前，大渡河公司已是四川省和中国国电集团最大发电企业，最大日发电量已达到6462.6万千瓦，占四川省电网日发电量的15.2%。按照新的发展布局，到2010年，大渡河公司计划发电装机将达到526万千瓦，2012年达到566万千瓦，2015年达818万千瓦，并实现2010年后年年有投产，2015年至2019年间每年投产一百万千瓦以上目标。
生态环保凸显产业文明
在产业化、规模化发展的同时，大渡河公司还很注重生态环境保护，以建设“国际一流”的水电基地为目的，为大渡河水能资源的可持续开发奠定基础。大渡河公司成立之初，就将流域水电开发规划设计理念定位于资源的“合理开发利用”，坚持“在保护中开发，在开发中改善”，提出了“与青山绿水为伴，让青山绿水更美”的环保理念，带动流域生态环保工作走在全国前列。
2004年，国电大渡河公司在国家相关环境法规的出台前，在全国率先开展了大渡河流域环评工作，委托四川大学生命科学院、成都勘测设计院及国内著名院校，出资近2000万元，耗时两年对大渡河流域陆生、水生生态环境进行了专门的调查和评价。随后，流域环评在国内其它流域开始推广。
为更好地保护大渡河流域历史、宗教和民族文化生态，拉动流域地方经济，改善区域发展结构。大渡河公司特意将上游猴子岩水电站的设计水位降低了10米，装机容量也将相应减少10万千瓦，以一年减少6亿千瓦时发电量的代价，保护四川省甘孜州丹巴县境内已有2000余年历史的古碉群，为丹巴藏族文化留存作出贡献。
按照流域环评要求，国电大渡河公司已投资3000万元建立了国电大渡河流域珍稀鱼类保护中心，成立了国电大渡河瀑布沟、深溪沟水电站黑马鱼类增殖放流站，承担起大渡河鱼类增殖放流、科研、监测任务。2010年4月，首批37.15万尾人工繁育的大渡河特有珍稀鱼苗已成功放归大渡河。大渡河公司计划今后每年放流鱼苗75万尾以上，以有效恢复大渡河和长江上游鱼类资源。
在保护水生物种的同时，大渡河流域陆生珍稀物种保护工作也已启动。首批委托专业机构培养移栽的岷江柏、红豆杉等国家珍稀植物物种已在移栽区内存活，长势良好。
大渡河公司还在规划中调整了调节水库和梯级电站的布置，特别注意与生态环境保护的协调，避免了对重要县城和城镇的淹没，减少耕地淹没近3万亩，减少移民8.5万人，在兼顾资源开发保护的同时，较好地满足了实施国家西部大开发战略和可持续发展战略的要求。
大渡河瀑布沟水电站建成后，每年将为长江上的三峡、葛洲坝等大型水电工程减少2400万吨的泥沙下泄量，有效改善长江上各大型水利枢纽工程的泥沙淤积，提高水能综合利用率。
瀑布沟水库的泥沙净化能力，将持续70年至100年，是名符其实的“功在当代、利在千秋”的百年工程。瀑布沟水电站全部建成后，与同规模的燃煤火电厂相比，每年可减少排放二氧化碳约1153.95万吨、可替代消耗标煤约588万吨，同时还可以减少大量废水、废渣产生，低碳特征显著，对于改善区域的环境，将起到积极作用。
倡导和谐凸显社会责任
作为一家现代化的大型流域水电开发公司，国电大渡河公司还积极融入社会、共建和谐，认真履行大型国有企业的社会责任，通过水电开发拉动流域经济、助推社会和谐。
以瀑布沟工程为例，瀑布沟电站动态总投资逾300亿元，建设期间年均投资达30亿元以上，直接拉动汉源地方GDP年均增长20%以上；瀑布沟水电站发电后，按年发电147亿千瓦时和四川新建电厂每千瓦时0.35元电价测算，可取得产值约51.45亿元，极大地改善当地财政收支状况。瀑布沟工程还直接带动了汉源新县城建设，促进了当地城乡统筹，加快了城镇化进程，形成了以水电为核心的产业链，优化了地方产业结构和投资环境，加速了小农向小康的转变。深溪沟工程建设期间，使用了约800名凉山籍务工人员，并通过向地方采购水泥、火工材料等物资，带动了税收、劳务使用、物资采购与运输等相关行业，累计上交地方税收2000多万元，实现了区域经济的增长。
按照“开发一个项目，拉动一片经济，造福一方百姓，诚交一批朋友，树立一座丰碑”的开发理念，公司建立了中国国电“同一条河、同一个家”国电大渡河爱心帮扶基金，为移民工程和社会慈善事业累计筹款1.36亿元，先后在大渡河流域沿岸捐建了12所希望学校、10所爱心医院，资助了420余名优秀贫困大中学生就学，被四川省有关领导称为“四川历史上规模最大的可持续专项帮扶活动”。
大型水电厂管理 第6篇
关键词：水利水电工程 施工进度 控制 优化
引言：
水利水电工程项目是一个开放性的系统，也是一项极其复杂的系统工程，目前中国水利水电工程建设日益蓬勃发展。“兴水利，除水害”，开发、利用水能资源对中国的经济腾飞和社会发展具有十分重要的战略意义。因此，对工程建设项目进行投资决策分析，优化资源配置，采用节约式开发，尽量发挥每一笔水利投资效用，更具有小可估量的作用。对此，一定要选择最优方案，以降低建设造价，缩短建设工期。
1.水利水电工程施工进度控制相关简介
1.1施工进度控制的含义
施工进度是保证工程的工期是否能够按时完成的一项指标，对于工程在施工期间，要制定出合理的施工进度计划，合理的安排人力和设备，保证资源的供应及时，能够按照预定的计划完工。在施工期间，要对施工进度进行检查，看实际的施工进度和预期的计划是否一致，如果出现偏差，要对出现的偏差情况进行分析，采取补救措施或调整、修改原计划后再付诸实施，如此循环，直到建设工程竣工验收交付使用。建设工程进度控制的最终目的是确保建设项目按预定的时间动用或提前交付使用，建设工程进度控制的总目标是建设工期。
1.2影响水利水电工程施工进度的因素
水利水电工程施工与一般工民建工程、市政工程施工有许多共同之处，但由于施工条件较为复杂，工程规模更为庞大，涉及专业多、牵涉范围广，因此又具有极强的实践性、复杂性、多样性、风险性和不连续性的特点，表现在以下几个方面：自然环境因素的影响，水利水电工程施工受水文、气象、地形、地质等限制，并且众多的随机因素都可能会对施工造成影响；材料、设备、资金因素的影响，大型水利水电工程施工工程量巨大，工期长，必须采用配套大容量的施工设备，高度机械化施工，需要花费大量的资金、材料和劳动力等资源；施工技术因素的影响，工程施工具有很强的季节性，须充分利用枯水期施工，要求有一定的施工强度和温度控制措施；勘察设计因素的影响，勘察资料不准确，设计内容不完善或有缺陷，设计对施工的可能性未考虑或考虑不周等都对进度有很大影响。
2.水利水电工程建设进度控制的原则
2.1水利水电工程项目建设进度目标的分解原则
水利水电工程项目是一项庞大的工程，项目组成复杂，参加建设的各方主体也很多，这为水利水电工程建设的进度控制有很大的影响。针对这个问题，为了有利于各方建设主体制定不同类型的工程项目建设进度计划和对建设进度目标控制，对项目的总进度目标进行分解，建立水电工程项目建设进度目标体系。
2.2水利水电工程项目建设进度目标分级控制原则
水电工程项目建设进度目标分级控制就是按不同建设活动所需要的活动时间对建设总工期（或施工工期）的不同影响进行分级控制。表现为在工程施工之前，要对工程的施工进度进行计划编制，从整体到局部，从年计划到周计划，内容上从粗到细，都要有完整的计划编制。对项目的进度控制要逐层分解，细化落实。
2.3建设进度与投资和质量的协调控制原则
如前所述，工程项目建设进度与投资和质量有着密切的相互关系。对工程项目建设进度实施控制时，必须兼顾建设投资目标和质量目标。只有当对建设进度目标、建设投资目标和建设质量目标进行统筹协调时，才有可能实现以最少的资源投入（投资）、最快的建设速度（进度）和最佳的产出效果（质量），多快好省地完成工程项目建设任务。
3.水利水电工程建设进度控制的方法和优化
3.1横道图法
在网络计划技术产生之前，水利水电工程建设中通常采用横道图来编制和表达施工进度计划，它是施工中应用最广，历时最长的进度计划表现形式。横道图的横向线条结合时间坐标，来表达各个工作的起止时间、先后顺序、持续时间、总工期以及流水作业的情况，对各种资源的计算也便于从图上进行叠加。这种计划形式比较容易鉴别，表达简明，直观易懂。利用横道图法可进行施工进度的比较分析。其中横道图比较法，是指在项目施工中检查实际进度收集的信息，经整理后直接用横道线并列标于原计划的横道线下方，进行直观比较的方法。通过记录实际进度数据，并与计划进度进行比较，为进度控制者提供实际施工进度与计划进度之间的偏差，為采取调整措施提供了明确的任务。
3.2网络图法
随着科学技术的不断进步，项目规模日益扩大，为了适应现代化生产的组织管理和科学研究的需要，国外陆续采用了一些计划管理的新方法，网络计划技术就是其中之一。利用网络计划控制建设工程进度，可以弥补横道计划的许多不足。首先，它能够明确表达各项工作之间的逻辑关系；其次，通过网络计划时间参数的计算，可以找出关键线路和关键工作，明确各项工作的机动时间，而且网络计划可以利用电子计算机进行计算、优化和调整。在实际施工中，网络图法一般供专业进度控制人员使用，横道图则供施工调度人员和施工作业班组人员使用。
3.3前锋线比较法
前锋线比较法是在原时标网络计划上，从检查日期的坐标点出发，用点划线一次连接各项工作的实际进度的前端点，最后连接另一时间坐标轴上的检查时间点，形成垂直的折线，故称为前锋线。按前锋线与工作箭线交点的位置判定施工实际进度与计划进度偏差。若前锋线为直线，则表示到检查点处进度正常，若前锋线为凹凸线，则表示到检查点处进度出现异常，其中，左凸表示进度滞后，右凸表示进度超前，两者均属异常。简言之，前锋线法是通过施工项目实际进度前锋线，判定施工实际进度与计划进度偏差的方法。
3.4列表比较法
当采用无时间坐标网络计划时也可以采用列表分析法，即是记录检查时正在进行的工作名称和已进行的天数，然后列表计算有关参数，根据原有总时差和尚有总时差判断实际进度与计划进度的比较方法。列表比较法的步骤为计算检查时正在进行的工作、计算工作最迟完成时间、计算工作时差、填表分析工作实际进度与计划进度的偏差。可能有以下几种情况：若工作尚有总时差与原有总时差相等，则说明该工作的实际进度与计划进度一致；若工作尚有总时差小于原有总时差，但仍为正值，则说明该工作的实际进度比计划进度拖后，产生偏差值为二者之差，但不影响总工期；若尚有总时差为负值，则说明对总工期有影响，应当调整。
3.5曲线比较法
曲线比较法是以横坐标表示时间，纵坐标表示累计完成任务量，绘制一条按计划时间累计完成任务量的S曲线，然后将工程项目实施过程中各检查时间实际累计完成任务量的S曲线也绘制在同一坐标系中，进行实际进度与计划进度比较的一种方法。
4.结语
大型水利水电工程施工进度计划工作是一项庞大的系统工程，历来是研究的热点，也是重点、难点。这不仅与水电工程本身的特殊性有关，最为重要的，是由于其施工受自然环境因素的影响，具有极大的不确定性。所以说在工程进行的过程中，要对实际工程进度进行监督，将实际运行状况和计划进度进行比较，发现出现偏差，要及时找出原因，然后采取相应的措施进行调整。对于工程的进度要实行动态控制方式，适时作出调整，保证工程能够按期完成。
参考文献
[1]袁光裕，水利工程施工，中国水利水电出版社，2001.
大型水电厂管理 第7篇
大型水电厂机组台数多、用水量大,其厂内优化运行方式的研究对节约能源有较大意义。过去一般的解法是:机组间功率按等水耗微增率分配,机组最优组合用动态规划法[1]、人工神经网络法[2]、遗传算法[3,4]、拉格朗日松弛法[5]、粒子群算法[6,7]、直接搜索法[8]和启发式算法[9]等方法求解。但对有复杂水力系统的水电厂,各机组的水头损失不尽相同,甚至各机组的水头损失也受其他机组发电流量和弃水量及河道流量的影响。这时,问题变成各机组出力、水头损失之间有复杂关联关系的优化调度问题,过去的方法已无法解决。
本文推导了适应这一情况的优化调度计算公式和广义等耗水微增原则。提出了机组最优组合的计算方法,该方法计算速度快,可在线应用,也可用于日计划。开发的实用软件应用证明,所提出的方法是正确和有效的。
1 数学模型
厂内优化运行要解决的问题是:在给定的上游水位和负荷水平下,确定最优的机组组合及各机组的发电功率和用水量分配,由于1 d内上游水位近似不变,目标函数为使全厂的总发电用水量最小。可用于实时调度或日计划,其数学模型如下(忽略时间指标)。
1.1 目标函数
式中:QΣ为总发电用水量;Qi为机组i的发电用水量;N为机组台数的集合;Pi为机组i的发电功率;Hi为机组i的净水头;fi为Qi与Pi 和Hi之间的函数关系。
1.2 约束条件
1)功率平衡约束
2)机组功率上下限约束
3)机组流量上下限约束
式中:PD为给定的负荷水平;
4)机组特性
机组特性曲线包括功率—流量曲线以及下游水位—流量曲线。拟合为连续凹函数(一阶导数也连续)。N台机组分属K条尾水隧洞(如3台机合1条尾水隧洞),它们的管径和长度不相同,且由于回水相互影响,出口处的尾水位—流量曲线也不同,既是本尾水隧洞机组流量的函数,也是河道流量(含弃水量)的函数。数学表达式为:
式中:ZTki为机组i所属第k个尾水隧洞的出口下游水位;QΣik为第k个尾水隧洞所属机组的总流量;QRki为机组i所属第k个尾水隧洞的出口处的河道流量。
5)水头损失
式中:ΔHi为机组i的水头损失;ΔHPi为机组i的压力隧洞段水头损失;ΔHTki为机组i所属第k个尾水隧洞段水头损失,是本尾水隧洞机组流量和河道流量的函数。
2 最优性条件与求解算法
2.1 最优性条件
对功率平衡约束(式(2))引入Lagrange乘子γ,构成Lagrange函数:
最优性条件为:
令机组j的综合耗水微增率为:
于是式(8)变为:
式(10)的意义是:各运行机组的综合耗水微增率γj相等时最经济。
γ为当前上游水位及负荷水平下电厂的边际耗水微增率,即电站单位负荷变化引起的最优总耗水量(即目标函数)的变化。
求解以上最优条件(式(8)~式(10)),即可得最优解,其中定义:当j=i,Qi/Pi为机组i自水耗微增率;当j≠i,Qi/Pj为机组i对机组j的互水耗微增率。
求取γj值需计算所有Qi/Pj值,可利用式(5)、式(6)导出计算公式,用解析法求解,十分快捷。
值得注意的是,在以上最优性条件推导过程中,没有涉及机组功率上下界约束(式(3))和机组流量上下界约束(式(4))。
在实际应用中,需要对此特殊处理:在计算得到机组功率和流量后,需要检查功率或流量值是否越限,对于有功功率或流量越限的机组,其功率或流量取其限值;并且,对于给定限值的机组在下一轮的迭代计算中不再重新对其进行功率分配或流量分配。
2.2 求解算法
有复杂水力系统的水电厂各机组的优化运行存在水力上的耦合关系,是一个不可分的问题,其机组最优组合相对比较复杂。但由于根据2.1节中的最优性条件,用解析法进行一种组合下的最优功率分配,速度很快,故整个算法的速度也较快。实践证明可以满足实际运行的需要。
关于机组i的水头损失ΔHi包括机组i的压力隧洞段水头损失ΔHPi和机组i所属第k个尾水隧洞段水头损失ΔHTki,其复杂的实验曲线可用3次样条曲线拟合为凸函数:
ΔHPi=CiQ2i=gPi(Qi) i∈N (11)
ΔHTki=gTki(QΣik,QRki) k∈K,i∈N (12)
式中:Qi为机组i的发电用水量;QΣik为第k个尾水隧洞所属机组的总流量;QRki为机组i所属第k个尾水隧洞的出口处的河道流量。
一般的水电站机组台数不多,某一个负荷下可行的组合数也不多。因此,也可通过大量的离线计算,获得较精确的组合调度图。在线运行时,直接根据“组合调度图”确定机组组合和功率分配。
建议的计算步骤为:
1)读入给定负荷、上游水位及机组检修数据;
2)确定可行机组组合方案,检查是否符合负荷和备用需求;
3)给定初始功率分配P(0)jt及水头H(0)jt,j=1,2,…,N;t=1,2,…,T。
4)计算实际水头及流量,对于有功功率或流量越限的机组,其功率或流量取其限值,即当
5)计算第j台机组第t时段的综合耗水微增率γjt 值。
6)检查是否符合最优条件,符合则继续步骤7;否则,修正功率分配,返回步骤4。
7)输出此组合情况,比较是否为最优组合,是则停止;否则选下一个组合方案,返回步骤3。
3 算例
根据本文所提出的模型和算法,已经为国内某大型水电站开发了实用性很强的“厂内优化调度及机组组合程序”。该厂装机容量为3 300 MW,共6台机组,单机容量550 MW。其中1号至3号机组共用1号尾水隧洞,4号至6号机组共用2号尾水隧洞。
现以负荷为2 400 MW、上游水位为1 195 m时,无机组检修、有机组检修和有弃水3种情况为例,说明模型和算法的有效性。表1和表2分别为这3种情况下的运行参数和最优机组组合。
由表中可知:
1)无机组检修时:4号机停运,其他5台机组发电,总发电流量为1 467.62 m3/s。可见共用1号尾水隧洞的1号~3号机组较经济,其中3号机因管道最短、最经济,出力最大。共用2号尾水隧洞的4号~6号机较差,4号机管道最长、最不经济,停运;5号机不经济,出力最小。
2)1号机组检修时:由其他5台机组参与发电,总发电流量为1 475.86 m3/s。比1号机组未检修时的最优运行方式多用8.24 m3/s(即增加0.56%)。这时4号机出力最小,3号机出力最大。
3)河道有1 000 m3/s弃水时:总发电流量为1 485.17 m3/s,比无弃水时的最优运行情况多用17.55 m3/s(即增加1.1%),这是由于弃水导致下游水位上升,各机组净水头下降;同时由于河道流量和回水的影响,水头损失也有变化,结果共用1号尾水隧洞的1号至3号机,分配的出力稍小。
4 结语
对于水力系统复杂的大型水电厂,因其非线性特性和复杂的耦合关系,厂内优化运行问题是一个机组出力和水头损失相互关联的优化调度问题。本文详细考虑了各种复杂的特性和耦合关系,建立了相应的数学模型,推导了最优性条件,提出了广义等耗水微增原则,并在此基础上提出了快速算法。解决了原有方法考虑输水系统复杂耦合关系的困难。
根据建议的模型和算法,开发了灵活、方便的计算机软件。该软件可在已知机组检修、系统负荷需求、上游水位等条件下,考虑水力系统的特殊性,以用水量最小为目标,确定机组的最优组合及功率分配。同时可输出各机组的净水头、水头损失、耗水率及综合耗水微增率等,是进行经济调度和经济分析的有力工具。该软件已用于国内某大型水电厂,实践证明所提出的计算方法是正确和有效的。
摘要：对有复杂水力系统的大型水电厂,其厂内优化运行问题是一个非线性组合优化问题。在上游水位和负荷水平一定的情况下,如何确定最优的机组组合、给出最优机组功率和用水量的分配,是实际运行中难点所在。文中考虑了各种非线性特性和复杂的耦合关系,建立了该问题的数学模型,推导了最优性条件和广义等耗水微增原则,提出了相应的快速算法,可在线和离线应用。根据建议的方法开发了用于实际系统的软件,表明了所述方法的正确性和有效性。
关键词：水电厂,优化运行,机组组合,电力系统
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大型电厂净水站设计分析 第8篇
电厂净水站的造价、占地随处理规模增大而增大,故净水站设计时,首先必须根据生产系统的需要合理确定净水站处理规模。以常规直流循环电厂来说,通过应用有效、可靠、可行的节水措施,设计耗水指标可控制到0.07 m3/(s·GW),则2×1 000 MW直流循环电厂净水站规模确定为600 m3/h。本文以某2×1 000 MW直流循环电厂净水站设计为例,对净水站设计工艺、设备选型进行详细分析,使净水站造价降低、占地减小,达到国内先进水平。
1净水站处理工艺
电厂净水站相当于一个小型水厂,我国以地表水为水源的水厂主要采用“混凝—沉淀—过滤—消毒”工艺。目前,除特殊的原水水质外,火电厂的净水站大多采用常规处理工艺,即混凝、沉淀或澄清、过滤、消毒。处理高浊度原水时,可考虑设置泥沙预沉池或沉沙池;处理低浊度原水时,可以省去沉淀构筑物而进行原水加药后的直接过滤。但在电厂生活饮用水处理中,过滤是必不可少的。电厂工业用水对澄清要求不高,可以省去过滤而仅需混凝、沉淀即可。
该工程净水站水源为长江水,厂址段长江水的水质可达Ⅱ类标准,水质较好,处理工艺相对较简单。多数沿江电厂的处理工艺均为澄清、过滤、消毒,相应的净水处理构筑物为机械搅拌澄清池或反应沉淀池+滤池方案。
2净水站构筑物
2.1反应沉淀池
根据化学专业处理工艺,锅炉补给水系统采用超滤+反渗透+电除盐处理,超滤的进水悬浮物含量要求小于5 mg/L,通常机械搅拌澄清池的出水水质悬浮物含量仅能控制在10 mg/L以下,出水水质不能满足超滤的水质要求,必须在机械搅拌澄清池后增设滤池。
根据反应沉淀池特点以及应用电厂实际运行情况,反应沉淀池的出水浊度可控制在3 NTU以下,出水悬浮物含量可控制在5 mg/L以下。目前电厂应用的反应沉淀池的絮凝池多采用翼片隔板絮凝设备,在絮凝池中顺水流方向布置隔板,垂直水流方向设置翼片,使水流产生高频漩涡,为药剂和水中颗粒的充分接触提供微水动力学条件,并产生密实的矾花。设计时可进行水力分级和流态控制,得到理想的絮凝效果,使絮凝时间缩短,池子体积减少,构造简单,施工方便,管理维修简单,对原水水量和水质的变化适应性较强,絮凝效果稳定。沉淀池则采用斜板沉淀池,相当于在有效容积一定的条件下增大了沉淀面积,可使颗粒去除率提高。反应沉淀池可根据水源水质、处理水量进行针对性工艺设计,通常为矩形池体,池体联合布置,节约占地。反应沉淀池池体与机械搅拌澄清池相比,具有施工速度快、施工质量易得到保证等特点。
该工程如采用反应沉淀池处理工艺,出水已能满足锅炉补给水处理系统超滤装置的进水要求,可取消后续的滤池工艺。反应沉淀池方案与机械搅拌澄清池方案比较如表1所示。
综上所述,净水站采用反应沉淀池处理工艺,具有节省投资和占地面积、施工速度快、质量易保证等优点,故该工程净水站推荐采用反应沉淀池处理工艺。
近年来部分电厂也采用了高密度反应沉淀池工艺,它能经受高浊度水的冲击,而仍能保证出水水质。具体反应沉淀池的选择可结合工程实际情况确定。
2.2过滤设备
净水站反应沉淀池出水水质能满足化学专业用水要求,但不能满足生活用水水质要求,生活用水需设置过滤设备。由于该电厂生活用水量平均仅为20 m3/h,如单独设置过滤设备,设备选型困难,也不便于运行管理。因此,可考虑将生活用水与化学用水合并处理,均采用超滤装置处理,适当增大化学专业超滤装置的出力,不仅生活用水水质能够得到保证,而且减少了过滤设备,运行管理也比较方便,且节约投资约10万元。实践证明,该方案是可行的,并已在大型电厂中付诸实施。
2.3污泥处理设备
该工程的排泥水主要为净水站反应沉淀池排泥及工业废水处理站排泥,针对该工程的特点和环保要求,从节水和保护环境的角度出发,该工程设置了污泥处理系统。全厂设置一套污泥处理设施,集中处理净水站和工业废水处理站的污泥,既便于运行管理,又节约投资。由于脱硫废水处理装置的排泥含有的污染源较多,该工程污泥处理系统暂不考虑脱硫废水排泥,脱硫废水处理装置的排泥由脱硫岛单独处理。
3综合水泵房设备布置
过去多数工程的净水站内各类水泵设备均采用室内布置方案,此方案有利于设备维护保养,但占地较大,工程投资较高。借鉴国外先进设计经验,考虑控制工程造价,该工程除消防泵组外,其余净水站设备均考虑采用露天布置。设备露天布置具有以下优点:(1)取消房屋等维护结构,不受建(构)筑物之间间距要求控制,节约厂区用地,节省土建投资;(2)露天布置的设备可不设固定的起吊设备,设备检修时,采用移动式起吊设备,节省设备投资。
该工程化学水池、工业水池、生活水池均为半地下式水池,化学水泵、工业水泵、生活水泵考虑安装在水池顶部,均采用长轴泵,外露水泵电机防护等级为IP55,控制柜防护等级为IP56,虽然增加了一些设备费用,但大大减少了土建投资,缩少了占地面积。水泵设备等设置在室外,可节约用地约300 m2,节约投资约90万元。设备露天布置,应加强维护管理,同时注意寒冬季节防冻。
4结语
净水站采用反应沉淀池处理工艺,设备露天布置,较常规设计方案节省投资110万,考虑扩建,节约占地约1 000 m2,4×1 000 MW机组净水站占地仅6 400 m2。净水站与化学水处理系统联合布置,更便于电厂日后的维护管理,减少了运行费用。同时,可进一步探讨生活水加氯与化学水加氯统一考虑,生活水加药与工业废水加药统一考虑,为现代化电厂设计拓宽思路。
摘要：依托近几年大型电厂净水站设计经验,通过优化设计,合理确定净水站的处理工艺和处理规模,以有效减少基建投资,节约用地,使净水站设计、运行达到国内先进水平。
关键词：电厂,净水站,设计,处理工艺,构筑物,设备
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大型电厂锅炉顶梁吊装的优化方案 第9篇
随着当前我们国家的科学技术水平不断提高和发展, 我们国家的火电厂自身的锅炉容量以及所有对应参数也都普遍呈现出上升的趋势, 绝对数值相对来说也是越来越大。相对来说, 那些大容量以及高参数的锅炉所对应的顶梁吊装难度也呈现出上升趋势, 因为对于过路的钢结构架柱顶来说, 高度、难度和危险系数均属于整个厂房的最前列工程。因为吊装的方法不妥当而直接导致整体设备产生损坏甚至造成安全事故和人员伤亡的情况也比比皆是。所以针对这种情况, 对于大型电站自身的锅炉顶板来说, 针对核心问题进行对应的难题解决就成为了十分必要的事情。本文将以大型电站自身的锅炉顶板层的叠梁吊装为核心, 以某项工程为例子进行探索和分析并加以扩展, 提出对应的解决方案, 希望能够抛砖引玉, 给同行提供有用的经验, 促进技术的共同发展。
1 火电站锅炉顶梁基本情况
1.1 基本情况
本文所提出的案例火电站, 其主要的锅炉配置是2×600MW的机组构建下的锅炉组, 采用的是超临界构架下的变压直流锅炉构建, 生产厂家是哈尔滨锅炉厂。整个锅炉自身完全是钢构架进行支撑, 同时钢构架之间都是基于全港双排柱扭剪型的极高强度螺栓进行相互之间的连接。整个钢构架之间的立柱一共分成7列以及6排, 同时涉及到的尺寸分别是宽度47m, 深度54m, 整体高度为90m, 在这个支架顶部设有三个叠梁构件, 分别为BCD三根。然后这三根叠梁分别被安置在三排立柱上, 分别设为JKL。在这其中, B的叠梁其总共的重量是130000kg, C的叠梁其总共的重量是150000kg, D的叠梁其总共的重量是240000kg。为了能够保障这些叠梁安装准确并且到位, 下面将会对这些叠梁等安装过程中所存在的各种难点进行对应的分析和研究, 并且在此基础上对于相关问题的解决方法进行研究。图1为锅炉顶梁系统布置情况, 表1为梁板具体的几何尺寸。
1.2 顶梁吊装技术要求及工艺流程
火力发电厂锅炉顶梁的安装是锅炉安装的重要阶段, 技术部对吊装工艺及技术的把控直接关系到锅炉的安装质量, 因此必须高度重视这部分作业内容。技术部针对顶梁吊装工序的特点, 制订了一套工艺流程, 并提出以下技术要求:
1.2.1 技术要求
用平板车将锅炉顶梁运到施工现场后, 使用布置在锅炉房的起重机械进行卸车。卸车时按照顶梁吊装顺序及就位方向, 对其放置位置和方向进行合理有序布置。吊装前需仔细核查各组件的主要尺寸及螺栓孔间距, 并做好记录。
顶梁吊装须在第五层主钢架安装完成并验收完毕后进行。吊装前, 需在第五层主钢架搁置顶梁主横梁的相应位置, 划好基准线;将垫板安装就位后, 及时完成垫板划线;完成顶梁及支撑端板相关划线。
1.2.2 工艺流程
所有顶梁组件运至现场时均为卧式, 故吊装前均须将组件进行翻身后方可吊装。靠固定端的下梁在固定端1号附着吊下方进行卸车, 靠扩建端的下梁在炉膛内进行卸车。下梁的卸车和翻身均采用100t附着吊。翻身时采用专用吊具。在下梁的顶部安装好专用吊具, 用高强螺栓固定, 附着吊吊钩上的起吊钢丝绳连接专用吊具, 起升吊钩, 同时配合吊臂的升降, 缓慢平稳地将下梁翻身立起。
顶梁吊装由单台吊机吊装就位。其吊装工艺流程为:端板→下梁→上梁→悬挑梁。
1.3 锅炉顶梁吊装作业难点
图2是对于这个大型的电站锅炉顶板层叠梁部分的技术资料和在叠梁上进行吊装施工的模拟构件图。根据这张表格和模拟图上面的研究分析我们可以知道, 在这项工程当中, 其吊装的主要难点就集中在以下几点:
(1) 叠梁自身的安装位置相对来说较高, 吊点自身距离比较远, 同时单独一根的梁重量相对较大, 因此单独的一台机械是无法进行吊装作业的。
(2) 叠梁尺寸相对较大, 重心也相对偏低, 因此直接造成翻身的难度较大, 极其容易出现各种问题甚至造成事故。
鉴于此, 技术部必须针对这些问题, 在原有吊装工艺的基础上进行优化设计, 以确保吊装作业顺利进行, 并且达到预期要求。
2 吊装方案的优化设计
2.1 安装位置高、安装距离远以及单件重量很大
由于叠梁自身的安装位置处于一个非常不利的条件, 并且其自身的重量也远远超过了单台吊机所能够承受的施工范围和施工情况, 因此我们可以根据上面提供的叠梁自身安装的参数资料和当前的场地进行分析研究, 并得出结论:考虑到自重因素, 一台100t的塔式起重机和一台500t的履带式起重机就可以进行吊装作业施工。通过当前的表1数据以及对应的100t塔式吊机的工况表构建我们可以计算出它的参数。经过分析我们可以得知, D下梁自身的两台吊机负载率都处于安全风险系数最高的位置, 其系数达到了80%, 安全风险也是最大的。因此接下来我们就会以D下梁为例子进行分析, 同时结合整个吊机的工况参数表进行下列操作:
首先, 我们可以把吊耳安装到整个D上梁的翼缘板顶部吊点1和顶部吊点2处。与此同时, 对吊耳孔采取用机加工措施进行加固, 焊缝质量等级要达到CII类别。
其次, 我们可以将上叠梁进行临时的存放, 其存放范围就是在100t塔式起重机25m幅度的范围框架之内, 同时对500t的履带式起重机自身的站车位置进行计算和调整。调整之后, 100t的塔式起重机自身的吊装半径可以划分为37m左右, 然后500t的履带式起重机的吊装半径则划分为23m左右。接着我们可以对500t的履带式起重机进行试运行, 也就是试转杆以及试行走, 这么做的目的就是彻底确保当整体的履带式起重机进行走车的时候不会产生什么障碍物导致吊装失败。当下面两个吊车的调整构架完成后之后, 就需要按照之前规定的吊点进行索具以及安全溜绳的绑定, 并在这之后通过专人进行对于“三大件” (索具、吊点和吊机) 的情况检查记录。在一切情况都没有异常的时候就可以让吊机进行试吊了。
当整个D梁底部离开地面大约10cm-20cm的时候, 对于试吊作业进行暂停, 并且在物品悬挂的状态下进行再一次的检查。检查的流程跟上一步骤很相似。在这种情况下如果确认没有任何异常的话, 就可以进行正式的起吊了。在进行起吊的过程当中要进行相应的责任分配, 设置主指挥和副指挥, 两名指挥要协同一致以保证两台起吊机的上升速度同步一致, 同时还要保证整个D上梁在进行垂直起吊的过程当中一直保持水平状态, 不摇晃不抖丝, 同时保证吊钩控制下的钢丝绳一直保持垂直稳定的状态。
第三步, 将D上梁直接吊起到离整个D下梁10cm左右的距离时, 吊机就可以停止动作, 同时排指定负责人再一次对索具、吊点以及吊机进行充分的检查。当整个检查下来没有发现任何异常的时候, 就可以继续进行正式的起吊工作。这个时候, 指挥者要对吊机进行指挥, 使得上梁下的翼缘板和下梁上的翼缘板之间的间距控制在5mm左右, 并使用过眼铳把上梁进行暂时性的定位固化。
在这种情况下, 两个吊机就要全部切换成为制动的形式待命。在安装人员把所有的螺丝螺栓都进行穿装完毕之后, 指挥者就要指挥吊机进行下一步操作, 使得整体的上叠梁和下叠梁进行紧密完全的结合, 并且根据要求把整个上叠梁转移到当初设计好的位置, 然后用大约10%左右的连接螺栓进行第一次紧固, 出于对安全的考虑这个时候还应该拉上安全风绳以确保不会发生滑塌的事件。
2.2 针对当前施工中的尺寸偏大以及重心偏低所造成的叠梁翻身的解决
因为现在发电厂的构件都是属于厂家制作完毕之后运输到现场的预配件, 因此为了保证上叠梁在运输过程中的安全, 避免受到外力碰撞或者重心偏移导致损伤, 厂家往往在发车的时候就把上叠梁的上翼缘板进行倒置处理, 以翻身的形态进行吊装。但是, 见上面的表1中的技术数据和参数我们可以看出, 上叠梁的尺寸相对来说比较巨大, 如果使用钢丝绳进行捆绑的话难度系数相当高, 并且因为滑动不好固定, 极有可能造成构件脱落最终导致损坏和无法施工。从图2中我们也可以看到, 整个上叠梁的中心点主要是靠近了上翼缘板的位置, 因此一般情况下的钢丝捆绑法在这个工程中是无法使用的。针对这个问题, 笔者根据经验和多年的实践总结出了一套方法:见图2右侧的工具, 这套工具的主要目的就是协助叠梁进行翻身。我们可以使用两台吊机通过这套工具把整个上叠梁进行起吊, 当离地面高度约为1m左右的时候, 把两边的倒链进行松开作业, 同时控制速度, 使得上叠梁慢慢地朝着一个方向进行倾斜, 一直到和地面水平呈现出45°角的位置暂停。然后在这个时候指挥吊机进行下一步操作, 把这个叠梁进行缓慢放置到已经提前准备好的枕木上为止。
2.3 安装完毕之后的收尾处理方式
在各个相邻板梁各就各位之后, 要注意仔细观察各个梁柱跟定不得支撑梁有没有形成一个相应的稳定结构, 并保证不会坍塌。在进行收尾安装处理的时候, 要时刻注意跟板梁之间的空隙距离控制情况, 并且根据需求及时对各种垫片进行填充和处理, 同时还要带紧螺栓, 防止螺栓滑动脱落并且把各个已经安装好的部件给扯偏带歪。紧固的顺序要坚守这样的原则:从中间到炉子前后, 板梁采取从中间到两边的顺序进行处理。只有这样才能保证不会出现意外。
3 优化效果
3.1 效果
该火电厂锅炉顶梁吊装主要靠2台大型吊车联合抬吊, 3根上梁最重的有66.8t, 就位时100t附着吊幅度分别为24.3m、21.6m、24.3m, 额定起重量分别为97t、100t、97t, 均能满足单机吊装就位要求。
另外, 在吊装过程中技术部从起重设备选型、吊装时起重机站位、大板梁运输方式、吊装顺序、组合方法等方面进行考虑, 因此经优化设计后的吊装方案大大降低了施工成本, 并且仅顶梁吊装工序的工期就比普通吊装方案的工期少1天, 施工进度更快。
3.2 建议
建议同类发电机组建设施工中锅炉大板梁吊装宜选用性能可靠、可控性好、灵敏度高的大型国产起重机械联合抬吊。即使起重设备能够单独吊起顶梁, 考虑到梁身较长, 单机吊装会产生一些变形, 所以仍要采用双机抬吊, 增加稳定性, 方便就位。
4 结论
本文通过对于当前锅炉构架上的顶板叠梁吊装各种容易出现问题的地方进行了讨论和分析, 并且提出了优化改进的方案。位置高、尺寸大和重量沉是当前叠梁吊装当中容易发生重大问题的主要症结, 也是当前容易出现各种类型事故的最核心的原因。对顶梁吊装方案进行优化设计后, 从吊装方式、钓具选择以及审核强度的角度出发, 都补上了这三个方面的漏洞, 吊装作业开展的比较顺利, 未出现重大事故, 并且吊装后的效果也达到了预期要求。经过实践证明, 以上的方法可以保证吊装结果, 是高效安全的思路。
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大型水电机组热打键工艺 第10篇
热打键是根据已选定的分离转速, 计算磁轭径向变形增量, 从而得出磁轭与轮臂的温差, 然后加热磁轭, 使其膨胀。在冷打键的基础上, 再打入与其径向变形增量相等的预紧量, 借以抵消运行中的变形增量。加入垫片冷却降温收缩后的过盈量使磁轭与支架紧箍形成整体。
近些年随着许多大型机组的出现, 磁轭在叠片之初就需要充分考虑并计算磁轭热打键后磁轭半径尺寸的增加量。
1 磁轭热加垫前的测量及计算
1) 编号记录各温度、胀量监测点的初始值。
2) 根据设计打键量和磁轭圆度或同心度以及垂直度的调整要求, 确定各磁轭键的热态调整量。依据磁轭键的设计结构, 划出其“打入”或“退出”长度的终止线, 并标记明确。
3) 对设计要求为热加垫的磁轭键。根据其“冷”打键阶段装配实测径向间隙值和设计要求的预紧量, 以及磁轭圆度或同心度的调整要求, 按下式计算确定各磁轭键热加垫的厚度。并选配、修理垫片, 厚度偏差应在±0.05mm以内;表面及棱边应无凸点、毛刺、漆膜等异物。
式中:
H为应加垫片厚度, mm;
δ为设计预紧量, mm;
A为实测磁轭凸键与副立筋或主立筋键槽槽底的径向间隙, mm;
B为圆度或同心度实测半径Ri与实测平均半径R之差
4) 对于键槽板主立筋与支架立筋在磁轭叠装后焊接的结构 (如三峡) , 应在键槽板主立筋与支架立筋焊接后测量A间隙值, 并按本节3) 确定加垫厚度。并根据实测数据进行配垫, 制作垫片时, 两边为厚垫, 薄垫夹在中间, 用C型卡卡紧, 检查垫片厚度用游标卡尺。垫片厚度核实后, 用无飞溅氩弧焊分段焊牢, 完成后将垫片下端打磨成弧形。
5) 磁轭热打键的有关计算
磁轭温差计算公式:
式中, δ为热打键紧量, mm, 通常由制造厂提供;α为线性系数, 钢11×10-6 mm/℃;R0为轮臂的半径, mm。
磁轭加热所需要的总容量计算
式中, P为总容量, k J;
k0为保温系数取3;
△t为计算温差, ℃;
G为磁轭总重量, T;
C为磁轭材料比热容, 钢为0.5k J/kg.℃;
T为预计所需时间, 8×3600S。
2 磁轭加热方法
根据施工设计, 布置磁轭热打键 (加垫) 加热设施。磁轭加热方式有铁损法、电热法、热风法与综合法等。
1) 采用铁损法加温
铁损法是在磁轭上绕以激磁绕组, 通入工频交流电激磁加热, 用蓬布覆盖保温。
激磁电源为工频交流电源。将经计算确定的激磁绕组沿磁轭环圆周均布缠绕, 并在跨越支臂立筋处, 尽可能与其保持较大的平面距离, 同时在绕组与磁轭的棱边和各表面之间, 采用具有绝缘、阻燃性能的垫块与绳索进行分段衬垫和绑扎。
2) 采用电热法加温
电热法即用特制的电炉或远红外线元件加热, 以石棉布保温。
推荐采用具有温度调节及温度自动记录功能的晶闸管电源控制柜供电加温。如受条件限制, 可用220V或380V电源, 以分部断续通电方式加温。
加热器总容量在磁轭侧面与下端面的布置分配比宜为4:1, 并注意支架免受热辐射。
通常, 根据乐滩、龙滩等多个大型电站转子的安装经验, 现场对磁轭的加热多采用厂家提供的履带式加热板进行加热, 每个加热板的功率为3k W, 根据公式计算出磁轭与转子支架的温差以及加热所需要的总容量, 在磁轭外表面安装盒式或履带式红外线加热器。必要时, 可在磁轭下端面、通风槽、“T”形 (燕尾) 槽内安装盘状和管状电炉进行加温。
对圆盘式或高长径比型转子宜采用电热法或热风法加温;对轮臂式大容量转子可采用铁损法加温, 并分别计算电力功率。
3) 采用热风法加温时, 应保证热风的循环通道顺畅, 磁轭上、下温升基本均匀, 磁轭与转子支架隔热良好, 且加热温升满足规定要求。
综合法即把上述任意两种方法结合使用。
加热设施布置完成后, 用500V摇表检查, 激磁绕组或电热器系统的对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ, 并设导线断面不小于50mm2的接地保护。在磁轭上端面, 并沿磁轭内、外表面至地面之间, 分别敷设玻璃纤维毡和悬挂石棉布等绝热阻燃材料。必要时, 其外可再覆盖防火蓬布保温。
3 磁轭与转子支架之间形成温差的控制措施
1) 在具有高长径比的转子的支墩或地沟、隧道式通道的转子组装场地, 可利用其建筑结构的有利条件, 在其支墩通道口安装风机, 采取强迫送风的措施对支架进行散热冷却。
2) 在现场安装间进行安装的转子支架, 可以采用风冷或喷淋冷却装置对转子支架进行冷却的方式。其主供管应具有足够的通流断面, 并据现场条件选择压缩空气或水作为冷却介质进行对称、均匀冷却。如压缩空气系统容量较小, 应选择水冷喷雾方式。
3) 当采取水冷喷雾方式, 对发电机轴或中心体法兰、下导轴颈等精密加工部位应采取防水、防锈的措施, 并在组装场地地面构筑挡、排水围堰。
4 磁轭加温操作与监护
1) 试投加温电源, 检查加热设施应无断线、短路、冒烟等异常现象。
2) 加温过程中, 应设机、电专业人员分工巡视检查。每30min检测记录一次磁轭加温电气参数、磁轭与支架的温差和胀量。
3) 控制磁轭温升速度不大于每小时10℃, 并根据磁轭温升及其上、下温差和胀量情况, 利用温控柜自动或人工手动适时投、切磁轭相关部位的电热器。
4) 当转子支臂设有喷淋或风机冷却装置, 应视支架与磁轭的膨胀间隙变化及时投、切, 或适时调节其冷却介质的通流量, 实现并维持转子支架与磁轭之间设定的温差与胀量。
5 磁轭热加垫 (热打键) 工艺
1) 磁轭在加热前, 需要插入磁轭凸键两边的副键, 其插入深度要求相等, 用以固定凸键的周向位移, 以此来避免磁轭在加热过程中产生的周向移动。
2) 磁轭加温前要求在磁轭与支臂间焊测量杆 (磁轭上、下两端都要焊) , 沿圆周方向可根据磁轭的大小焊4处或8处, 并测量原始数据。加热后磁轭膨胀所产生的间隙值可由此测出, 得到准确的热胀量。加温过程中, 应在适当位置布置一些温度计, 力求磁轭各处均匀, 支臂温度较低, 加热最高温度不超过100℃。当磁轭环与转子支架间的温差、膨胀间隙达到设定要求后, 各监测点的间隙较设定值大0.20mm~0.30mm以上, 可及时进行热加垫 (热打键) 操作。
3) 对于磁轭径向键结构, 检查确认各磁轭凸键 (短键) 和副键 (长键) 下端已支撑牢固, 按原确定的各磁轭键的热打键量, 用小锤对称打入副键至原标定的位置。待磁轭自然冷却、圆度检查合格后, 割去上、下多余部分, 并按设计要求点焊或锁固定位。
4) 对于具有成对径向、横向复合键结构。按编号在径向键与磁轭之间插入预定厚度的垫片。当有磁轭外形调整要求, 再按设定的圆度或同心度, 以及其径向垂直度的调整量, 打入或退出横向键的副键。待磁轭自然冷却后, 测量磁轭半径、圆度或同心度、垂直度应符合设计要求;待机组盘车检查转子圆度或同心度合格后, 再按设计要求切割、点焊横向键。
5) 对于径、切复合结构, 设计为热加垫的磁轭键。在副键上刻记号, 拔出“凸”型中心键, 注意检查其下端面棱边应有一定的倒角。将加垫垫板安装于凸键的径向平面侧, 并从适当部位将其端头褶弯与凸键底部端面点焊后, 随同凸键一起插入磁轭键槽。然后安装两侧副键并使其打入的深度达拔出前的位置, 并注意紧量一致。磁轭自然冷却后, 再拔出副键, 检查、修理其接触面应达70%以上;在其各工作面涂二硫化钼润滑脂后, 再用大锤在凸键两侧对称打紧;复查其小头的楔入深度, 应与凸键下端平齐, 多余部分切除。
磁轭热打键结束后, 切断加温电源, 由下至上分步、逐渐揭开保温设施, 然后让转子缓慢自然冷却至室温。冷却过程中注意使磁轭下端略较上部先行降温。
检查磁轭半径、圆度或同心度与垂直度以及下端面水平度, 应符合要求, 并作记录。对无轴结构的伞式发电机转子, 在磁轭热打键后, 还需检查转子中心体上、下止口的配合尺寸应符合设计要求。
按设计要求切割磁轭键, 锁锭或点焊磁轭键及磁轭螺杆。施焊焊条、焊高应符合设计规定, 并对焊瘤、药皮进行彻底清除。
对转子支架和磁轭各部位, 用毛刷、工程用布、面团、压缩空气进行彻底清扫, 并派专人用电筒、行灯进行认真检查, 使转子支架和磁轭各部位无油污、铁屑、焊渣、沙尘等异物。合格后, 在磁轭内、外侧通风槽口和冲片层间缝隙处, 用氧化锌胶布或不干胶带进行封贴保洁。
以三峡机组热打键安装为例, 具体介绍切向键结构的热打键安装工艺如下:
5.1 转子结构
发电机转子由圆盘支架、键槽板、磁轭、磁极组成。转子支架采用斜元件结构, 由1个中心体和14瓣斜支臂焊接而成, 无主键和副键之分 (如图1所示) , 键槽板直接起键的作用, 键槽板28根。
5.2 磁轭热套
机组在运行过程中, 磁轭在离心力作用下产生径向变形, 使磁轭与键槽板之间出现间隙, 甚至产生脱离, 特别是当发电机过速运行时, 这种分离将产生转子的偏心振动, 为保证发电机在分离转速 (分离转速为1.4倍的额定转速) 时仍能保持磁轭和转子支臂同心以及不产生偏心振动, 必须对转子磁轭进行热套。
5.2.1 热套前圆度、间隙测量及计算
磁轭高度为3400mm, 加垫长度为3440mm。由于磁轭在同一截面测量长度较长, 在磁轭圆度测量时采取多点测量原则 (见图3) , 以便全面掌握磁轭整体圆度, 内部间隙用专用楔尺在铁片内侧小方槽处测量 (见图2) , 测量位置与磁轭圆度测量位置相对应, 根据磁轭圆度计算垫片厚度, 同时保证磁轭3.2mm的过盈量。键槽板在转子中环板与下环板间没有支撑 (见图3) , 热套后此处收缩量会较大, 对此处加厚0.5mm垫片做结构补偿量, 以校正此处收缩后的圆度。
5.2.2 热套垫片长度确定
磁轭键焊接变形使得磁轭键间隙不均匀, 磁轭各断面处半径也相差较大, 所以在确定热套垫片时采用阶梯垫片分段调整。各阶梯段长度确定从上到下依次为500mm、1900mm、500mm、500mm, 这样能够有利保证热加垫后磁轭圆度 (见图3) 。
5.2.3 热套垫片制作
厂家供货垫片规格为5mm、3mm、2mm、1mm、0.5mm、0.3mm, 配垫厚度最小偏差为±0.15mm, 这就要求做垫时认真测量, 综合考虑。
为了避免磁轭在冷却收缩时因阶梯垫片厚度产生凸台, 在贴近磁轭处选用较厚通长垫片, 靠磁轭键处也用通长垫片, 中间段垫片根据计算厚度和长度进行加配, 对个别阶梯垫片厚度相差1.5mm以上的, 在阶变处增加长300mm过渡段。垫片配制完成后对两侧进行段焊, 焊接采用亚弧焊 (如图4) , 每间隔250mm焊50~60mm。
5.2.4 磁轭保温被挂装及加热
大型水电厂管理 第11篇
城关水电站坝址位于福建省沙溪河沙县城关上游约5km，距三明市20km。工程以发电为主，兼有防洪、航运等综合效益。
城关水电站工程等级为三等大型，枢纽主要建筑物为三级。永久性建筑物的挡水坝，发电厂房（上游侧，泄洪闸，通船建筑物，上闸首）按50年一遇洪水设计，500年一遇洪水校核，进厂公路，升压站按30年一遇洪水设计，200年一遇洪水校核，通航建筑物属三级水工建筑物。大坝为混凝土重力坝，坝顶高程122.5m，泄洪闸布置13孔（12*12.12m），总净宽156m，堰顶高程103.8m，最大开度14.4m，弧门关闭时顶缘高程115.923m，检修闸门关闭时顶缘高程115.836m，排污孔底槛高程113.50m，排污孔工作闸门及检修闸門关闭时顶缘高程115.805m。本电站为低水头河床式，发电，航运，过木相结合综合利用工程，装机容量3×16MW，单机发电流量206.1m3/s，最大引用流量618.3m3/s，年利用小时数3625，保证出力8.9MW，设计水头8.8m，通航建筑物航道等级V级，船闸通航能力为300t。
根据城关水电站厂房工程施工要求，在厂房左岸山坡背后▽153平台上，布置一个水池，水池容量为830m³，供拌和系统生产及厂房施工用水。
主要项目是水池布置，水池结构设计，基础处理，池壁砌筑、回填等。
水池结构设计及施工主要工程量见表1-1：
表1-1 水池施工主要工程量表
2、大型软基水池结构设计
根据施工要求及征地范围情况，水池布置在厂房左岸山坡背后▽153平台上。
2.1水池结构设计
（1）水池设计为圆形，内直径为20m，高3m，采用半埋入式，埋深2m，外露1m。水池池壁为37cm红砖结构，用M10砂浆砌筑。底板为10cm厚C15垫层混凝土和20cm厚C25钢筋混凝土底板。
（2）水池距顶部向下30cm处，设置1根外Φ108mm(壁厚4mm)的溢水管。底部设置2根外Φ159mm(壁厚4.5mm)出水管，1根外Φ108mm(壁厚4mm)排空管。水池进水管布置2根外Φ108mm(壁厚4mm)的钢管，从山顶上的水管分叉接支管至水池。
（3）水池外围3m远处设置排水沟，用C15混凝土浇筑5cm厚，将水排到水池平台以外。水池外围1m远处设置2m高钢网围栏。
（4）为防止地基不均匀沉降导致混凝土开裂，在底板上配置双向Φ14限裂钢筋，间距20cm，保护层距顶部5cm。
水池结构详见下图:
水池平面布置图
2.2地基承载力验算
根据相关文件提供的地质资料，水池建设位置的地质情况为灰褐色、黄色粉砂质粘土夹碎石、块石，查得摩擦阻力系数f0为24.5～49.0KN/m2，地基土的极限承载力fu为200～300KN/m2。地基承载力验算公式如下：
F+G≤fuA+T
F——水池自重；
G——池内荷重，主要为水荷载；
fu——水池底面下持力层承载力特征值，取200 KN/m2；
A——地基受压区面积；
T——池壁总摩阻力。
钢筋混凝土自重24～25 KN/m3，计算取25 KN/m3；标准粘土砖自重18～19 KN/m3，计算取19 KN/m3。
F= 3.14×10.522 ×0.2×25+3.14（10.372-102）×3×19=3086.48KN；
G=3.14×102×3×1×9.81 =9241.02 KN；
F+G=12327.5 KN。
地基承载力fuA=200×3.14×10.522=69501.1 KN。
由数据可知F+G＜fuA+T，地基承载力可满足要求。
2.3池壁稳定验算
2.3.1池壁轴心抗拉验算
（1）池壁应力计算
池壁厚度远小于水池直径，按薄壁圆筒进行计算，计算公式如下：
（2）池壁抗拉强度计算
水池池壁属于轴心抗拉，计算公式如下：
2.3.2池壁弯曲抗拉验算
（1）池壁弯矩计算
取池壁单位长度（1m）进行受力分析，计算公式如下：
（2）池壁弯曲抗拉强度计算
计算公式如下：
3、施工方法研究
3.1施工程序
施工布置—土石方开挖、基础处理—底板混凝土浇筑及预埋管道—水池池壁砌筑、粉刷—池壁外侧回填—围栏安装及排水沟混凝土浇筑。
3.2施工布置
（1）用1m³斗容反铲从拌和系统▽104开始，到水池选址的▽153平台，修建一条蛇形长约800m，宽3m的简易施工运输道路。
（2）水池施工用风采用3m³电动空压机供风，水和电从拌和系统引到水池施工部位。
（3）在水池顶面旁布置一台0.35m³搅拌机和砂石骨料、水泥堆场。
3.3土石方开挖、基础处理
（1）首先用1m³斗容反铲将地面植被和杂物清理干净。
（2）由测量人员和施工人员根据现场清理场地情况，确定水池中心位置，并放出水池开挖开口线。
（3）用1m³斗容反铲和5t自卸车组合进行水池土方开挖，遇到石方采用手风钻，松动爆破。所挖土石方就近弃在▽153平台附近。
（4）水池开挖完后，地面用5t载重汽车碾压，周边用振动夯碾压密实。
3.4底板混凝土浇筑
（1）水池垫层混凝土，由试验室做出配合比并下发砼配料单，采用0.35m³搅拌机拌制，3m³装载机或人工推斗车转料，摊铺，平板振捣器振捣，人工用推耙抹平。
（2）水池底板钢筋，在现场用电动切断机下料，由人工转运，绑扎，焊接。
（3）底板预埋钢管和排空井结构模板采用木模板，方木内外支撑。
（4）底板预埋钢管由人工在拌和系统加工成形，在模板施工中及时准安装到位，并焊接牢固。
（5）底板混凝土采用0.35m³搅拌机拌制，1m³反铲和人工用斗车转料，摊铺，用φ50软管振捣器振捣，浇平收仓位置后由人工用铁抹子收浆抹面，混凝土浇筑完后由专人洒水养护28天。
3.5池壁砌筑
（1）为保证砖壁与底板的连接处结合好及防渗要求，在底板混凝土初凝之前，沿砖壁位置按设计要求尺寸将底板表面拉毛，同时铺砌一皮湿润的砖，嵌入混凝土内，深度2～3cm。
（2）墙体上部砌筑时，采用M10砂浆砌筑，用水把砖浇透，砂浆要满铺满挤，挤出的砂浆应及时刮平，每砌0.5m高要以圆心为准校核圆的半径尺寸。铺砖采用三顺一丁或五顺一丁方法铺设，砌体各砖层间要上下错缝、内外搭接。池壁砌筑到设计高度后，墙顶用砂浆抹面。
（3）水池内侧表面用M10砂浆抹面，厚度为3cm，分2层完成，每层抹1.5cm厚，层间用竹扫帚将表面拉毛；第3层为表面刷防水素水泥浆，随第2层压光即可。
3.6池壁外侧回填
（1）当水池砖墙砌筑每80cm高后，进行一次侧墙土方回填。
（2）土方回填料为堆积在水池旁的土石方开挖料，由3m3装载机将土石方开挖料转运到水池顶面旁，然后转运至回填区内，人工夯实。
3.7水池防护措施
（1）水池外围1m处安装2m高钢网围栏，围栏立柱基础采用C15混凝土预制，安装时，先挖预埋基础坑，再安放预制混凝土立柱，最后安装钢网围栏。
（2）为防止水池外侧被汇集的雨水浸泡、冲刷，在水池两侧及靠边坡侧，距水池外围3m远处修建排水沟，底板及侧壁浇筑C15混凝土。
4、资源配置
根据水池结构布置和施工要求，水池施工需进行机械设备和人员配置。
4.1主要机械设备配置
主要机械设备配置见下表4-1
表4-1水池施工主要机械设备配置表
4.2主要劳动力配置计划
主要劳动力配置见表4-2
表4-2主要劳动力配置见表
5、安全、质量保证措施
（1）深化安全教育，强化安全意识。所有参加施工人员在上岗进行安全教育和技术培训，坚持“预防为主,安全第一”的宗旨，安全员和特殊工种全部持证上岗，并配备相应的劳保用品和工具。
（2）参加施工的所有工作人员和作业人员，都将严格按照相应的安全操作规程和程序进行施工，严肃劳动纪律，严禁出现违章指挥与违章作业。
（3）水池施工前，一定要按要求将基础碾压密实，方可施工。每道工序必须由质检人员进行验收，合格后，再进行下道工序施工。
（4）在垫层及底板混凝土施工过程中，要注意铺料均匀，振捣密实。到达设计高度时，要保证顶面平整、光滑。
（5）砖墙砌筑前，应将砖体表面的污物清除，并用水浇透。砌筑时里口灰缝宽度不能小于5mm，池壁不得留设脚手眼和支搭脚手架。砌筑完毕后，及时进行养护。
6、结语
城关水电站厂房工程大型软基蓄水池已经修建完成，并投入使用，通过对城关水电站厂房工程大型软基蓄水池设计与施工方法的研究，为城关水电站厂房工程施工的顺利开展提供了有力的保障，同时，经过实践证明了，本次设计与施工方法研究是可行的，特别是软地基上修建大型的处理方法及水池自身承载力的验算，为以后相似工程修建提供了有价值的参考资料。
参考文献：
[1] DL/T 5144-2001，水工混凝土施工规范
[2] GB 50203-2002，砌体工程施工质量验收规范
大型水电站标准化检修探索 第12篇
一、标准化检修管理的特点
标准化检修管理是以文件为载体,通过全员、全方位、全过程控制,从而实现检修安全、质量、进度及成本目标的一种检修管理模式,有别于传统检修(见表1)。整个检修管理及其活动中将通过制定一系列的标准、程序、制度来保障,确保每个环节有人负责,有人监督,实现闭环管理、结果可控。检修策划即检修的前期准备工作是否完善、有效在该模式中居于十分重要的地位。
二、标准化检修管理的三个阶段
发电机组标准化检修管理一般分为三阶段:修前策划与准备阶段、检修施工阶段和检修总结阶段。
(一)修前策划与准备阶段。
包括修前设备状况分析、检修计划和项目制订、材料和备品配件采购、技术文件编制、检修队伍和检修监理确定等环节,其管理目的是使每一管理物项、文件及人员等均处于受控状态,为达到预期的检修效果和质量目标奠定基础。
(1)检修组织机构。检修组织机构应明确管理机构及各岗位管理职责,以确保高效、有序地完成机组检修任务。检修组织机构一般设置有领导组、指挥协调组、质量控制组、安全文明组、检修实施组、运行操作组、物资供应组、综合组。为进一步提高检修现场的安全文明水平,我公司还设有“6S管理”督查组。每个工作组负责人及工作人员都经过授权,职责明确,通过有效地管理和协调,确保各项工作受控并顺利开展。
(2)检修项目策划。检修项目的策划主要依据《水力发电机组A级检修管理导则》Q/CDT 207 0005-2010、制造厂要求的项目、运行中技术指标和安全运行分析的结果、运行中掌握的必须停机才能消除的缺陷、检修停机前检查发现的缺陷、安全措施和反事故措施计划、技术改造项目、技术监督项目、科技推广项目。项目拟定后,组织专业部门及生产部门讨论并报生产副总经理审批。这样既确保了无漏项,又避免了盲目检修。
(3)施工机具与材料的管理。根据确认的检修项目,设备部应按照公司的管理流程,合理申报检修用的备品配件、材料,合理配置检修工器具。材料计划的申报应做到:
——正确、完整,不可多报虚报;
——对于进口备品配件等采购周期较长的备件需要结合备件的供货周期提前申报;
——点检员负责备品材料的全过程管理和控制,与采购部门、生产厂家及时联系、沟通,确保采购、验收、入库、领料、发放、使用等各个环节受控。
检修工器具的检查要做到:
——检修准备时,对配置的工器具进行检修;
——每次检修工作前,对需要使用的工器具进行使用前的必要检查;
——检修中工器具如损坏,修复后还要对其进行相应的检验、校验等工作。
(4)人力配置。人员是检修工作的重要因素。因此必须根据确定的机组检修项目、进度和工期,合理组织本单位检修人员参加检修,平衡各班组的检修工作力量,按照检修人员的技术状况、劳动强度和项目工作量的大小,把检修项目落实到班组和个人。并提出检修项目的安全、质量、进度要求。
(5)安全技术措施和技术方案的编制。检修特殊项目在施工工程中存在较多的未知因素,在检修前,设备部应针对特殊项目制定相应的技术方案和施工方案。在制定技术方案时要包含以下内容:
——系统和设备目前的现状;
——实施的原因和达到的目的;
——实施过程中要采取的主要技术措施;
——实施过程中主要涉及的设备、材料以及其主要技术参数或指标;
——项目实施的人工投入和进度安排;
——项目实施过程中主要控制的质量标准和质量控制点;
——项目实施过程中的安全技术措施。
(6)检修作业文件包的准备。检修作业文件包主要是为了规范机组检修作业工序和保证检修质量,使设备检修作业步骤得以标准化。
检修作业文件包主要包括以下内容:
——检修管理文件;
——检修作业文件;
——管理手册;
——检修进度网络图和控制表。
(7)检修定置与现场隔离。检修现场与运行机组要实现完全物理隔离,以防止由于参修人员对现场不熟悉而对运行机组造成不良影响。同时为了提高现场作业文明的管理,应绘制检修现场定置管理图,检修物品实行定置管理,做到生产现场和谐、顺眼、悦耳。
(二)机组检修实施阶段。
机组检修实施阶段的管理是将检修前期准备阶段所准备的人力、物力投入到检修过程中去,通过安全、质量、进度、成本控制去完成机组检修的目标。
(1)检修过程中的安全控制。
在检修过程中工期长、项目多、人员杂、作业面广、交叉作业多,现场不安全因素随时存在,因此检修安全管理十分重要。我们要建立“安全是天大的事”“安全谁管都不越位”的理念,坚持在每日协调会上对当日发生的不安全因素进行点评、分析,并根据下一步工作计划提出重点要求。部门、班组布置工作时,着重强调安全注意事项。检修开工前,检修负责人按照“三讲一落实”要求对当日开展的工作进行安全风险点分析。安全保卫组应积极开展安全督察工作,检查工作票执行到位情况、安全措施落实情况、监护人到位情况、检修人员对危险点是否清楚、工器具是否经过检验合格、特种设备操作是否规范、安全防护设施是否齐全等。
(2)检修过程中的质量控制。
质量是标准化检修的中心,所有的工作都必须围绕着质量来开展。检修人员必须按质量标准和工艺要求精心施工,质量控制严格执行三级验收制度,对关键工序提高验收等级。检修过程中,工作负责人应严格执行检修文件包的作业工序,配合开展“W、H”质检点的验收工作。对于检修过程中发现的设备问题,要及时填写“异常”“不符合”项,处理方案制定后,开展下一步工作。点检员对“异常”“不符合”项进行全过程跟踪,直至关闭。对于重要的检修工序或数据,质检人员要进行过程跟踪或亲自复测,确保质量可控。
(3)检修过程中的进度控制。
为保证检修工作的顺利完成,应每日召开检修协调会,以网络进度图为依据,及时协调各专业之间的相互配合,落实材料、备品配件、加工件,控制外包项目和自修项目的进度、安全、质量。按工序服从原则,以网络关键线路为主干线,抓住主线、协调辅线,及时调整。在保证检修安全、质量的前提下,以主线带辅线、辅线促主线,环环相扣,有效地协调各方检修力量、确保工作进度。
(4)检修过程中的成本控制。
检修成本也是检修工作的一个重要指标,在提高检修质量的前提下应尽量降低检修成本。检修过程中要从物资领用、外委加工、项目变更等着手,加强物资领用的管理,杜绝浪费。
(三)检修总结阶段。
检修总结主要是对前两个阶段的检修实施工作进行总结和分析评估,形成结论和评价,并对检修过程中的技术资料按照相关制度进行归档。
发电机组的检修工作是一个系统的工程,标准化的检修能实现全员、全过程控制,最终实现检修的安全、质量、进度及成本目标。我公司在标准化检修的探索过程中,初见成效,为提高公司的管理水平做出了贡献。
摘要：彭水水电公司通过两轮次的大修历练,在总结实践经验的基础上,形成了标准化检修模式。本文从标准化检修的特点、修前策划与准备阶段、检修施工阶段和检修总结阶段四个方面进行了总结,以有利于大力推进标准化检修工作,有利于企业规范检修管理,提高设备健康水平,提升企业安全生产管理水平。
关键词：大型水电站,标准化检修
参考文献
[1]Q/CDT 207 0005-2010《水力发电机组A级检修管理导则》
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