耐磨地面施工范文

耐磨地面施工范文（精选9篇）

耐磨地面施工 第1篇

本工程位于邯市高开区,为西瓦科电器有限公司实验车间,建筑面积3030 m2,结构形式为钢筋砼独立基础,门式钢架,保温压型钢板屋面。

2 地面工程设计

设计选用绿色非金属耐磨地面:做法为:150厚3:7灰土,200厚C25砼,3厚金钢砂耐磨面层,切缝间距6×6m。

3 施工准备

3.1 材料准备

该耐磨材料为非金属地面硬化剂,是非金属骨料(碳化硅)与标准水泥及其他渗合料组成,地面硬化剂用量:5kg/m2,材料进场需有出厂合格证方可使用,妥善保管,防潮防水防破损。为了避免色差问题,影响地面观感效果,从原材料入手着力解决这一问题,施工需要的材料:地面硬化剂、水泥、砂石等均采用同一厂家,同一批次,同一颜色产品,并对其质量严格把关。

3.2 机具准备

除常用的施工灰土、砼地面的机具外,还需准备以下用具:(1)空吸水设备或橡皮管:用于除去砼泌水。(2)专用抹光:具有两种功能:一是加圆盘,类似于木抹子,主要去除浮浆,压实抹平,保证混凝土表面平整、密实。二是卸下圆盘即为十字钢片,可通过调整钢片角度抛光密封地面面层。(3)滚筒:平整出浆工具。(4)平底胶鞋:混凝土初凝后使用。(5)防水纸质鞋或防水纸袋:面层压光使用。

3.3 人员配备

施工灰土、浇筑地面混凝土常规配备的人员外,还需配备以下施工人员:混凝土整平3人,耐磨材料运输2人,耐磨材料撒布3人,抹光机施工3人,镘刀修平3人。

3.4 施工准备

(1)施工前做先做好水、电管线的预埋。灰土垫层用压路机碾压密实。(2)按设计标高设置砼模板,用水准仪随时检测模板标高,对偏差处用楔性块调整。(3)按设计或规范要求,设置分格缝。(4)混凝土标号按设计要求,所用碎石最大粒径≤30mm,控制水灰比小于0.55,坍落度75~100mm。

4 施工工艺

4.1 工艺流程

灰土夯实→浇筑平整砼→除去泌水→提浆压光→第一次撒布耐磨材料→抹平压实→第二次撒布耐磨材料→抹平压实→表面修饰→养护

4.2 操作要点

4.2.1 标高控制:根据建筑物结构基准线,用水平仪在施工区预

定出灰土、砼的厚度,根据喜好设置好标记,反复核对,最大误差控制在3mm以内。

4.2.2 灰土施工前,土可用场地内原土,过筛,但不得含有机

杂物,含水量要符合规定,白灰要充分熟化过筛,不得含有生石灰块,也不得含有过多水分。灰土搅拌要均匀,虚铺厚度控制好,碾压密实。

4.2.3 砼浇筑前,基层要洒水湿润,混凝土宜选用商品混凝土现

场泵送。为减少泌水,应控制好水灰比和塌落度。混凝土的浇筑应分段隔跨组织施工,一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振动器振捣密实,并用滚筒多次滚压。柱、边角部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

4.2.4 砼浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备泌水,重复两次以上

后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

4.2.5 第一次撒布耐磨材料及压实、抹平

耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩上去,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水份消失较快,宜优先撒布施工。第一次撒布量是全部用量的2/3,应均匀落下,待表面变暗后用木抹子抹平或圆盘抹光机压实抹平,切记抹光过度,确保所有的边角都完全压实。

4.2.6 第二次撒布耐磨材料及压实、抹平

紧接着进行第二次耐磨材料的撒布,应垂直于第一次方向。先用靠尺或刮杆检查平整度,并调整第一次撒布不平处。第二次撒布量为全部用量的1/3,待表面变暗后用钢抹子或圆盘抹光机压实,抹平,,重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

4.2.7 表面修饰及养护

面层材料硬化至指压稍有下陷时,抹光机加刀片,(转速及角度视硬化情况调整),进行纵横交错三次以上抛光处理,完成修饰工序。耐磨地坪施工完毕后紧接着喷洒养护剂养护或覆盖薄膜,养护一周。从混凝土整平到覆盖养护,所有操作过程保持在24小时内完成。

4.2.8 耐磨硬化剂地面面层施工完成5~7天后宜马上开始切割

缝,以防不规则龟裂。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直。切缝深度为地坪高度的1/3。

5 质量保证

5.1 备充足的专业施工设备及工具,保证面层收光工艺达到密实平整光洁,保证边角、接合处及最后收光表面的光洁度。

5.2 组织高效、精干的施工管理班子,加强管理、保证施工质量及进度。

5.3 组织临时堆放的材料做好防水防雨工作,该垫起的垫起,该覆盖的覆盖。

5.4 各道工序必须严格按施工规范要求去做。

5.5 做好成品保护工作。

5.6 耐磨地面的起用时间:完工后2~3天可开放行走,7~10天轻型货车可以行驶,28后可以正常使用。

摘要：本文介绍了现浇耐磨砼地面整体一次成形的施工工艺并提出了质量保证措施。在初凝的现浇砼表面上分两次均匀撒布一层耐磨硬化剂材料,通过机械抹光机反复磨光成型的一种地面形式。具有表面硬度高、抗冲击、耐磨、不起灰尘、抗渗、洁净美观等优点。

关键词：耐磨砼地面,施工准备,施工工艺,质量保证

参考文献

[1]岑华.浅谈大面积耐磨混凝土地面施工[J].科技博览,2009,(12).

耐磨地面工作总结 第2篇

中铁建工

李春玉

一、硬化地面是近几年刚刚兴起的一种地面新做法。所谓的耐磨硬化地面是指地面硬化剂与新浇筑的混凝土垫层在初凝期经机械搓抹渗透结合形成的一种高强、耐磨、抗冲击的整体地面面层。它具有高强耐磨、美观、密致不褪色、不起尘、易清洁、抗渗透、防静电；施工工期短，减少费用支出等优点。可广泛用于纺织、制药、电子、食品、超市等企业。耐磨硬化剂主要分非金属骨料硬化剂和非氧化金属骨料硬化剂两种。非金属骨料主要成分是粉状石英砂；非氧化金属骨料是金刚砂、钛铝粉。产品的颜色有水泥色、浅灰、红色、绿色等。

我们公司施工的高密孚日家纺纺纱主车间耐磨硬化地面就是采用非氧化金属骨料硬化剂施工。硬化剂用量一般为4～6kg/m2，厚度控制在3～8mm内。硬化剂过厚容易产生龟裂，而硬化地面一旦产生裂缝很难修复至原貌，因此在施工过程中要严格控制。

二、耐磨硬化地面具体要求如下：

（一）对基层混凝土要求：混凝土强度不低于C25，水灰比控制在0.55以下，混凝土现场坍落度应在70～80mm之间。混凝土垫层施工要参照优良标准进行。尤其表面平整度2米直尺检查控制在±2mm以内。混凝土振捣要密实。我们施工的工程混凝土垫层厚度170mm，考虑到仅凭平板振动器可能混凝土密实度达不到规范要求，尤其是混凝土垫层板块间的施工缝部位以后容易出现裂缝。我们在施工过程中采用插入式振捣器和平板振动器交替作业。鉴于主车间面积较大,在拆下模板前用较重的钢制长辊（长度一般宽出模板0.5米）来回碾压，以保证混凝土充分泛浆及其平整度。

（二）硬化地面施工要求：

进场的硬化剂使用前要先检验，结块及超期的不得使用。硬化剂一般情况下，如袋子完整可贮存12个月。施工前要明确地面的使用功能及设计要求，以便确定硬化剂的用量。如果地面满足一般交通要求或设备荷载，硬化剂用量为4kg/m2；如果地面交通频繁或设备荷载较大，硬化剂用量可采用6kg/m2。当混凝土垫层达到初凝或人在上面行走仅留下3~6mm深印迹时，开始撒布硬化剂。硬化剂分两次撒布，第一次撒布总用量的60％，待硬化剂吸收水分变暗后，先用木抹粗略整平，再用加装圆盘的机械进行至少两次搓平。紧跟 第二次撒布总用量40％的硬化剂，撒布方向要同第一次垂直。待充分吸收水分后进行同第一遍相同的搓平工作。搓平要纵横交错进行。搓平完毕，用不带圆盘的抹光机械进行至少三遍的抹光。整个抹光、搓平过程不少于8遍。硬化剂施工时，一般是干撒，注意不要加入额外的水分，否则会降低地面的质量。

耐磨地面抹光10分钟后，立即涂敷养护剂进行养护。养护剂主要起防止水分蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长，防止轻微污染的作用。一般耐磨层完成3天内禁止使用，7天后可轻踩，28天可正常使用。按规范要求，地面要设置伸缩缝。同样耐磨地面完成3天必须要切缝，缝宽5～8mm，深度不低于混凝土厚度的1/3，缝格要平直。高密孚日家纺纺纱车间地面，为了减少地面裂缝，我们要求施工队伍按柱距和施工缝来设置伸缩缝，并且切缝前先在面层上弹出标准线。切缝完毕要填缝，填缝前要将缝内垃圾、灰尘等全部清扫干净，必要时用吹灰器吹净或用水冲洗。待缝内干燥后，先涂一层沥青漆，涂漆一般要提前一天进行。填缝用聚氨酯或环氧树脂，新老混凝土接缝内要两涂三号沥青。

（三）注意事项：

1.混凝土施工块的边角部位必须要保证其密实度。因为通常情况下，施工块边角部位整体刚度和强度较弱，不耐磨损和冲击。为避免以上问题的发生，在施工阶段，我们要求施工队伍对该部位做了额外的加固。具体做法是在混凝土垫层振实刮平后，沿施工边角边缘挖出10mm的楔型槽口。采用硬化剂加入少量的水填补后，上面顺向100mm宽的范围内干撒硬化剂，一般用量为0.5kg/m2，用抹刀将硬化剂抹入混凝土表面。以上加固措施经实践证明质量明显提高。

2.施工完毕后的面层不能有机械刀印及其它明显的痕迹。

3.混凝土垫层卸模要在耐磨材料完成后第二天进行，卸模时要注意不要损伤边角。

耐磨地面裂缝空鼓原因及修补方法 第3篇

【关键词】耐磨地面；裂缝；空鼓；防治对策；修补方法

某厂房为生产轴承的车间，常常需要用推车来运送原材料，并运出半成品，因此地面的磨损较为严重，为了能够提高地面的耐磨性，该厂对地面进行了全面的翻新成了耐磨地面。即在地面基层上再浇筑一定厚度的混凝土层，继而在其表面进行耐磨骨料面层施工。然而在工程竣工后的一周后，发现地面开始出现裂缝，且经过敲打，部分地面还存在着空鼓的现象。那么为何耐磨地面施工会出现裂缝和空鼓现象呢？以下本文就对其进行详细的分析研究，并提出防治修补方法。

1.耐磨地面裂缝空鼓原因分析

技术人员在对施工过程进行仔细检查后发现，引起耐磨地面出现裂缝空鼓现象的主要原因大致可以分为三方面，即材料因素、设计因素和施工因素。

1.1材料因素

在混凝土的施工中，若混凝土的原材料质量不过关或配合比不合理，都有可能会导致混凝土在凝固期间受温度应力或收缩应力的影响而引起裂缝。本工程中使用的混凝土为商品混凝土，为了配合泵送的施工方式，所配制的混凝土流动性较好，因此相对来讲，该混凝土的砂浆较多，而骨料相对较少。这样一来，当混凝土凝固时，水化热使得水分不断增发，从而产生了较大的收缩应力，导致地面出现了裂缝。

1.2设计因素

在设计耐磨地面的施工方案时，要求耐磨地面的厚度至少为50mm，但是本工程中设计人员所设计的地面厚度仅仅为20mm左右，这样一来，水泥耐磨砂浆层的厚度根本无法满足强度要求，也不能很好的承载车间运行时施加给其的压力。为此在运行了一周时间后，地面开始出现裂缝和空鼓现象。另外，经过检查，该工程中在设置施工分隔缝时，所设计的间距超过了正常要求的间距，这也会对地面的整体性造成一定影响。

1.3施工因素

除了材料和设计问题，施工问题是导致耐磨地面施工质量通病的主要原因，主要体现在以下几点：

（1）基层的标高不够统一，在施工中没有严格按照要求进行标高，使得在混凝土抹面处理时没有均匀的铺平混凝土，使得部分厚度较大，部分厚度较小。当混凝土开始凝固时，就会产生较大的拉应力，再加上外力作用，就很容易出现裂缝现象。

（2）基层表面没有清理干净。当基层表面存在杂物或小颗粒没有清理干净时，就会使得基层与面层之间难以完全贴合，从而易出现空鼓现象。也或者是基层过于干燥或有积水，都是不利于混凝土施工质量控制的。

（3）结合层施工操作不合理。由于本工程是在原地面上进行翻新施工，因此在基层处理时需要涂刷一定的水泥砂浆结合层，以便新旧混凝土能够更好的粘结在一起。但如果施工操作不当，就很容易使结合层变成分层，不但不能起到粘结作用，反而会产生一定的隔离效果。当地面开始承重时，就会出现裂缝现象。另外，我们在设计中要求即打即抹，但是施工人员却是按照常规的施工方法，先进行底层施工，再进行表面铺设。这种施工技术方法也会使地面产生裂缝或空鼓问题。

（4）养护工作不到位。混凝土的后期养护工作非常重要，若在养护过程中没有保证混凝土表面的湿润，或养护方法不得当，都会使混凝土出现失水现象而引起裂缝。

1.4其他因素

除了上述因素以外，技术人员认为之所以会出现大面积的裂缝和空鼓现象，还有可能是因为工程投入使用过早而引起的。混凝土在养护完成后也需要一段时间后才能使用，但本工程为了加快生产进度，在耐磨地面施工后仅仅几个小时就开始投入使用，这样也会造成裂缝和空鼓现象发生。

2.裂缝空鼓预防措施

（1）严格控制进场材料质量，对搅拌站配置混凝土的用料和配合比要严格把关，混凝土使用普通硅酸盐水泥，碎石最大粒径30mm，黄砂要求是中（粗）砂，砂浆标号为1：1.5，砂浆内掺和水泥用量8-10%的微膨胀剂。混凝土塌落度要控制在140mm±20mm，水灰比要稳定并观察其和易性，不得存在离析、泌水现象。

（2）加强施工方案设计审查。在施工设计方案完成后，必须要由相关单位和监理人员进行审查，只有符合规定的设计方案才能作为施工的标准文件。并且要监督施工人员严格遵守设计方案的要求，不得偷工减料，擅自减少工作量。

（3）严格控制地基施工质量。使地基平整度、密实度，垫层材料、垫层含水率符合设计、规范要求，防止由于地基、垫层质量不合格造成混凝土地面出现裂缝。

（4）在浇铺混凝土面层之前，应将粘结在基层上的灰皮、砂浆、泥土等粘结物清除扫净，在做面层前1天用水冲洗干净并湿润基层，但避免地面有积水现象。面层浇铺前，应先在已清洗干净的基层上涂刷搅拌均匀的水泥浆一度，且应随浇铺面积的大小随浇随均匀涂刷，涂刷面积不应过大以免影响质量。

（5）采用分仓跳格方法浇铺混凝土，混凝土振捣严格按照操作规程进行，不能漏振、欠振和过振，应以混凝土表面出现浮浆和不在下沉为准。

（6）掌握好撒布骨料时间，预先清除混凝土表面泌水，以脚踩上留下3-5mm的脚印时开始撒布。

（7）控制好分隔缝切割时间，减少由于混凝土凝固过程中产生的内应力将混凝土地面拉裂。

（8）采用正确的养护方法，地面打磨完成后，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，以防止地面表面水分的快速蒸发，保障耐磨地面强度稳定增长，并起防止轻微污染的作用。

3.裂缝空鼓处理方法

当地面出现裂缝时，只有针对不同的裂缝情况选择科学合理的处理方法才能弥补缺陷，保证地面的使用要求。具体处理措施主要有以下几种：

3.1表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修補方法，它主要适用于地基稳定和对地面承载能力没有影响的表面裂缝处理。此方法是先用钢丝刷将裂缝表面打毛，清除表面的附着物，然后用水冲洗干净后充分干燥，最后用涂刷材料填充裂缝处。常用的涂刷材料有水泥浆、弹性涂膜防水材料、聚合物水泥膏等。

3.2嵌缝法

它通常是沿裂缝剔凿凹槽，凹槽剔成后，可用压缩空气清扫槽内残渣并用高压水冲洗干净。然后用修补材料嵌补、填平。常用的修补材料用环氧树脂、环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥、沥青膏等。

3.3灌浆法

主要针对空鼓或构成严重缺陷的裂缝。分为压力灌浆法、钻孔灌浆法。

（1）压力灌浆法是利用压力将修补材料的浆液灌入裂缝内部，从而消除裂缝。灌注材料可为水泥浆或环氧树脂、甲基丙烯酸脂、聚合物水泥等。有时，为了灌注工艺的要求，还需添加稀释剂、增塑剂、固化剂等掺加剂以提高灌浆效果。

（2）钻孔灌浆法又分为骑缝钻孔法和斜孔埋管法。斜孔埋管法因为采用以点找面的办法，比骑缝钻孔法容易找准裂缝点，且施工工序简单而被普遍采用。浆液在灌浆压力下可以畅通地充填到裂缝中，提高了灌浆质量，加强了防渗能力。但由于管孔容积较大，因而会耗费较多的浆材，增加了灌浆的成本。

4.结论

耐磨地面的裂缝空鼓问题作为一种质量通病时有发生。因此，我们不但要能够针对不同裂缝情况进行区分处理，更重要的是能够采取有效的预防措施来减少和避免裂缝的产生。不仅要有切实可行的技术措施，还要建立有效的质量管理体系，提高作业人员的综合素质，才能保证建筑产品的质量要求。 [科]

【参考文献】

[1]李晓目，刘冰.整体刚性地面裂缝的预防措施[J].孝感学院学报，2003（03）.

大面积耐磨地面施工工法 第4篇

1、在普通混凝土基层上进行制备, 与基层混凝土粘结性好, 表面层致密, 具有耐磨损、抗冲击、抗渗透等特点。

2、具有较强的耐候性, 环境、温度等对其性能影响小, 室内外均可使用。

3、采用专用耐磨材料和机具施工, 速度快, 人力投入少。

4、可根据需要选择不同的颜色, 观感质量好, 具有一定的装饰效果。

二、适用范围

可广泛应用于需要增强表面耐磨性能和抗冲击性能的混凝土地坪, 如车间、仓库、人行道、停车场、大型超市或展示中心地面等。

三、工艺原理

耐磨地坪材料能与混凝土层紧密胶结, 具有减水、表面增强、致密、收缩补偿以及调凝功能, 它与新浇结构混凝土同时施工, 将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面, 经专用磨平机加工, 即可在基础混凝土上形成一层极致密的耐磨损面层, 形成一个高密度、易清洁、抗渗透、耐磨损、抗冲击的地面。

四、工艺流程及操作要点

1、工艺流程

2、操作要点

(1) 基层处理

对于夯实土基层, 混凝土施工前须用碾压机压实地基, 对于结构混凝土基层, 要剔凿清理干净, 去除浮浆。对埋件、钢筋、模板轴线标高进行全面检查, 报有关资料进行复核验收, 确认无误后方可浇筑。

(2) 耐磨地面下层混凝土施工

混凝土标号要求不低于C25, 商品混凝土坍落度控制在120+20mm, 自拌混凝土时应加入减水剂, 以减少收缩裂缝。混凝土应振捣密实, 均匀出现浆液, 再用滚筒多次滚压地面, 作出地面水平, 最后按结构标高用硬刮尺刮平, 然后可进行耐磨地面的作业。

(3) 去除浮浆

使用加装圆盘的机械馒 (模板边缘用木馒) 均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。

(4) 撒布耐磨材料

将规定用量的三分之二耐磨材料均匀地撒布在初凝阶

段的混凝土表面, 完成第一次撒布作业, 待耐磨材料吸收一定水分后, 进行加装圆盘的机械馒作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段后, 进行第二次撒布作业, 即将剩余的三分之一耐磨材料均匀撒布。

(5) 机械馒作业

第二次撒布的耐磨材料吸收一定水分后, 进行至少两次加装圆有机械馒作业。以后视混凝土的硬化情况, 进行至少三次未加装圆的机械馒作业。

注意:机械馒的运转速度和机械馒角度的变化应视混凝土地面的硬化情况作适当调整, 机械馒作业应纵、横交错进行。

(6) 表面磨光

耐磨地面的最终修饰是使用机械馒或手工馒对混凝土表面进行表面磨光完成。

(7) 地坪养护

耐磨地面完成后待表面水分消失 (6h后) 即可进行养护, 可在地面喷涂或滚涂专用养护剂, 养护期间严禁上人, 养护时间一般为七天以上。也可选用浇水加盖塑料薄膜等普通养护方法。及时养护是确保耐磨地面质量的必要措施, 可减少混凝土的收缩, 保证混凝土及耐磨面层强度的稳定增长。

(8) 卸模作业可在耐磨地面完成后第二天进行, 卸模时应

注意不得损伤地基边缘;地面伸缩缝切割可在耐磨地面完成后第三天进行, 并灌注所需的填缝料, 施工完毕第十四天, 可进行油漆分隔线的划分。

五、材料

1、不低于C25混凝土, 根据环境温度可掺加减水剂、缓凝剂, 最好采用商品混凝土。

2、石英砂型耐磨材料 (Utec Flor HardS) , 是一种含有精选石英骨料、特种水泥和聚合物添加剂的非金属地坪材料产品, 40kg袋装。

3、填缝用密封胶。

4、Utec Flor Hard耐磨材料的主要技术指标:

六、施工机具

1、内燃式磨平机:用于耐磨面层施工;

2、50kg磅称:用于配料称重。

3、平板式振动器、压滚、铝制刮杠等用于混凝土铺浇。

4、道路切割机:用于地面切缝。

七、劳动力组织及安全

1、劳动组织

(1) 需由经过技术培训有施工经验的专业施工队伍施工。

(2) 将地面划分为300-600m2的区域, 每区域分两班, 一班铺浇混凝土20人, 一班磨面层10人。

2、安全措施

(1) 作业人员须配备使用劳保用品, 如手套、护目镜及防灰面具。

(2) 使用电动机械注意用电安全, 电缆线要架空敷设, 不得在泥水中拖拉, 操作人员戴绝缘手套、穿胶鞋。

(3) 施工时要避免吸入粉尘, 粉尘进入眼睛后要立即用清水冲洗。

八、质量要求

1、混凝土原材料强度必须符合设计要求。

2、耐磨材料必须有材质证明及原材测试报告。

3、地面无起壳及明显裂纹。

4、平整度:2m托尺间不大于3mm。

5、耐磨面层主要技术指标:耐磨硬度 (1000转) ≤80N/mm2;抗压强度R28≥80 N/mm2;抗折强度≥8 N/mm2。

6、冬期施工要符合规范要求。

九、效益分析

地下室车库耐磨地面的施工探讨 第5篇

1 工程概述

某工程车库, 单层建筑面积约5000m2。地面面层设计为:C25砼, 厚150mm, 内配φ4b@200双向单层钢筋网片 (钢筋网上皮保护层20mm) , 表面掺RA-Ⅰ型耐磨材料。地面按图纸要求设0.3%的坡度。耐磨材料由经过质量认证的厂商提供, 钢筋网片已经测试合格。耐磨地面先做样板, 样板经监理认可后, 方可大面积开展施工。

2 施工准备

2.1 按地面标高和放坡在柱子上打上地面标高线。

2.2 基层要彻底清理, 表面浮浆、砼渣要剔除掉, 如有油污, 要用清洁剂进行清洗, 并用水冲洗干净, 以保证砼的粘结。地面砼浇筑前一天, 要浇水湿润。

2.3 施工机具:抹光机3台 (由厂家提供) 、平板振捣器1台、插入式振捣器2台、砼切割机1台、铁滚子1个 (自制, 采用φ80的钢管, 长2m, 用作压平、提浆) 、2m长刮杆2根、木抹子4把、铁抹子4把、白线等。

2.4 测量仪器:水平仪、卷尺等。

2.5 地沟和集水坑周边的角钢要先固定就位, 当角钢无法固定时, 要打入膨胀螺栓, 角钢和膨胀螺栓焊接固定。角钢一定要安放平直、牢固, 且标高要严格控制, 角钢的上皮刚好与地面平, 角钢的相对尺寸也要控制好。由于集水坑处有钢筋砼顶板, 所以要提前支好模板、绑扎好钢筋, 并固定好角钢。

3 施工方法

地面采用分块浇筑。

3.1 支边模:

边模采用槽钢, 槽钢上皮标高要控制刚好与地面一样平。槽钢标高一定要严格控制, 因砼周边的标高是通过槽钢来控制的。当地面有坡度 (按图纸) 时, 槽钢也要随地面坡度走。槽钢支设要平直、牢固, 应打入膨胀螺栓焊接固定, 以免槽钢在砼磨光时发生偏位。

3.2 浇砼:

当模板检查无误后, 开始浇筑砼 (C25) , 砼采用地泵浇筑, 砼塌落度控制在16cm左右。砼从一端往另一端浇筑, 边浇筑边振捣密实。

地面只在有500×500集水坑四周一跨范围内找0.3%即可, 其余大面积地坪不找坡度。

3.3 安放钢筋网片

3.3.1 钢筋网片放在面层的上部, 上皮保护层为20mm, 主要作用是防止砼表面产生裂缝。

3.3.2 网片的铺放:地坪混凝土浇到如下图所示的位置时 (地面标高以下2cm) , 将混凝土用长刮杠刮平, 振捣密实, 将网片铺到混凝土表面, 再继续浇筑上面的混凝土, 表面用平板振捣器拖一遍, 再用滚筒压平提浆。 (见图1)

3.3.3 铺放钢筋网片也可采取这样的方法:砼浇筑完后, 立即铺放钢筋网片, 把钢筋网片按到表面下20mm处, 铺放时, 既要防止钢筋网片放得太深, 又要防止浮在砼表面。钢筋网片铺放完毕后, 尽量少踩踏, 防止网片变形或被踩下去, 同时要用平板振捣器在表面拖一道, 再用滚筒压平、提浆。

3.3.4 钢筋网片要相互搭接, 搭接长度5cm。值得注意的是:在铺放钢筋网片时, 在柱跨轴线处, 网片不能连续, 应分隔开来 (相隔10cm左右) , 以便今后用切割机切缝 (假缝) 。

3.4 砼表面标高的控制

砼浇筑完毕后, 用2m长的刮杆刮平, 标高根据周边槽钢和柱子上的标高线, 中间区域采用拉线控制标高, 为确保砼标高和表面的平整度, 边用刮杆刮平边用水平仪进行标高的检查。

4 耐磨材料施工

4.1 耐磨地面施工工艺流程 (见图2)

4.2 耐磨材料的施工方法

4.2.1 混凝土表面的处理

RA-Ⅰ型耐磨材料的撒布应在混凝土初凝前表面无明水时进行。混凝土表面泌水过多时, 应首先将水除去。

4.2.2 耐磨材料的撒布及抹光

撒布时应穿上平底靴, 将规定用量的3/4依次从边角向中央撒布。当耐磨材料充分吸收基底混凝土中的水份, 表面出现返潮时, 用抹光机进行抹光。对表面不均匀处进行补撒并抹光。对边角部位或其它不适合使用抹光机的部位使用木抹子搓平, 然后用铁抹子压光。耐磨材料用量控制:4.5Kg/m2, 最多不超过5Kg/m2, 具体由厂家技术人员指导施工。

4.2.3 表面处理

用抹光机抹光后, 用铁抹子进行收光, 使其表面平整致密。

4.2.4 养护

洒水养护7天以上。

4.2.5 注意事项

混凝土表面过干而使耐磨材料不能充分吸水时, 可少量洒水。

5 施工缝及分隔缝 (假缝) 的处理

每块混凝土的侧模拆除后, 侧面混凝土刷脱模剂做隔离层后才能浇下一块与之相邻的地坪, 已经刷隔离剂的施工缝不再用切割机切割, 而每一块混凝土中部柱跨分隔线, 待地面混凝土养护5~7天后, 用混凝土切割机切成分隔缝 (假缝, 深度为1/3地面厚度) , 切割完成后, 用沥青胶嵌缝。分隔缝 (假缝) 断面为3×50mm。

6 质量要求

6.1 砼振捣密实, 接缝 (施工缝) 平整, 无明显接槎。

6.2 砼表面平整、光滑, 平整度用2m直尺检查不超过4mm。

7 质量保证措施

7.1 排水沟和集水坑角钢要按要求安放平直、牢固, 标高和地坪一平。边模要固定牢固, 且表面标高要控制好。

7.2 浇筑混凝土时, 注意保护好已浇筑完的地坪, 不得破坏已完成的地坪或直接把砼放到已浇好的地坪上。泵管架设时要尽量避开已浇好的地坪, 当无法避开时, 要在下部垫好木板。

7.3 使用机械抹光机必须熟练掌握掌握机器的操作性能, 设3~4人专门进行表面压光工作。尤其是要特别注意周边砼的压光。

7.4 砼要振捣密实。钢筋网片铺好后, 要尽量少踩踏, 以免网片被踩到下部。振捣网片上部砼时要采用平板振捣器。

7.5 地面养护期间不准上人, 其它工种不得进入操作, 养护期过后要注意成品保护。

7.6 切缝时间要控制好, 太早容易破坏砼, 太晚又使切割困难。

8 安全技术措施

8.1 使用地面抹光机, 混凝土切割机必须让专人操作, 并严格按其使用说明书要求操作。操作工必须配戴绝缘手套。

8.2 抹光机、切割机等电气设备和线路的绝缘必须良好, 且要做好保护接零。

8.3 地下室要保证良好的照明。

9 结论

本工程经投入使用已逾两年, 应用效果良好, 未见起砂及严重破损现象, 经济效果显著, 有较好的社会效益。

摘要：耐磨型车库地面迎来了广阔的发展空间, 以具体的施工实例来对施工中产生的问题进行探讨。

关键词：车库,耐磨地面,施工探讨

参考文献

[1]建筑地面工程施工质量验收规范.GB50209-2002.[S]

[2]建筑工程施工工艺标准汇编.中国建筑工程总公司[M].北京:中国建筑工业出版社, 2008, 6.

耐磨地面施工 第6篇

一、耐磨地面的打造

在对地面进行初步的施工当中, 它的主要原料就是混凝土, 然后把耐磨材料和混凝土放在一起, 并且均匀的洒在混凝土的表面。在对地面施工的过程中一定要用施工地面专用的器械进行对混凝土和耐磨材料整体的结合, 这样可以使地面有一个很好的耐磨性, 还有防尘、防滑的作用等。如果是一些专门的场合, 我们还可以在地面加上与环境相互协调的颜色, 来衬托出地面的不同之处, 给人一种舒服的感觉。为了保证耐磨地面的质量, 在施工的时候如果想保持耐磨性, 最好是对整体的施工一次完成。另外, 这样可以避免基层和垫层分开导致耐磨地面出现空洞的现象, 为耐磨地面能够长期的使用打好基础。在有效的保证质量的同时简化施工的程序, 这样做有两个好处就是:可以缩短施工时间, 使人们早日用上耐磨地面, 为人们出行带来方便;还降低了施工的成本。一般在施工耐磨地面的中, 主要有两个重要的过程:1, 制作的耐磨混凝土, 是由金刚砂和耐磨骨料两部分组成, 两者有机的结合起来, 耐磨骨料有很强的耐磨特性, 然后将两者的优点相结合以后, 使有良好的耐磨性质;2, 在施工的工艺上为了突出耐磨这个性质, 施工人员运用随浇捣随抹的施工手段, 根据施工人员事先规划好的地面施工厚度, 把混合好的混凝土铺到地面的基层上, 铺完之后用器械把混凝土和地面完全的接触, 利用器械对混凝土进行滚压使铺好的表面平整, 这些工序做完之后再在混凝土上撒一定量的耐磨材料, 让工序一次进行完成。

二、施工材料的准备

在做耐磨地面的时候用的金刚砂, 金刚砂是一种耐磨性质很好的材料, 可以提高地面的耐磨性质, 它是耐磨混凝土的决定因素。由于金刚砂的质量非常的硬, 所以在用金刚砂的时候要根据具体的情况进行控制使用, 在施工设计时没有做明确要求的话, 还要根据金刚砂用量的标准进行量的把握:普通的轻磨度表面为2—3kg/m2, 中磨度表面为3—5kg/m2高磨度表面为5—71 (g/m2。还有, 金刚砂存放一定要严格安装说明书上的要求进行有效的运输和存放。金刚砂要在经有关部门检验之后才可以进行施工使用。金刚砂还要做好它自身的防晒、防潮的工作。金刚砂购买之后不能长期的存放, 长期存放容易出现结块现象, 一般存放时间不应超过三个月。

三、施工技术流程

在对地面施工的时候, 施工的流程首先是施工的准备阶段, 然后是抄平的控制、混凝土地台浇筑、细部处理、养护、切割这些程序。1地面地基的要求要符合设计时的地面对承载力要求。室内的地面由于空间比较狭窄, 就要用打夯机把地面尽量的打实;室外的地面比较开阔, 适合用碾压机对地面进行直接性的碾压, 把地面压实, 在此过程中不能让地面直接建设在没有经过处理的素土上, 也要尽量避免混凝土的上层面, 吸水导致的混凝土内石子外漏的现象, 所以, 为了避免质量问题, 我们可以先把地面用厚的混凝土对其进行垫层, 这样可以提高前期施工的质量;2在施工彩色耐磨地面时, 要把混凝土的整洁度调整好, 不能有混凝土表面不平而在打磨过程中引起的地面不均现象, 这样影响彩色耐磨地面的颜色的光泽度和外在的观赏效果。3在对地面进行浇筑前, 首先要把干净垫层上的泥土和杂物等清理干净。在对地面开始浇筑的时候对地台进行有效的洒水环节, 然后清理地台上的积水, 还要施工队在执行国家地面标准的情况下对场地进行分仓、按序施工的程序把混凝土一次性的浇筑完成。5当耐磨混凝土浇筑完成以后, 施工人员就可以对其进行卸模工作。卸模的过程中, 一定要对模体轻轻的, 因为模体非常的脆弱, 这样可以更好的保护地台的损坏和模体掉角。经过一段时间, 地台具有一定的强度, 我们开始用切割机对地台收缩缝规划切割, 使缝的深度达到人们预期的设计效果。

结束语:

通过上文我们可以看出, 施工人员在对地面施工的中, 地面施工质量是很重要的, 这也直接影响到整个施工的质量问题。所以, 要对耐磨地面的施工技术掌握到位, 在使用标准规格的器械的同时还要有标准合理的施工流程, 减少施工的不确定性, 提高耐磨地面的施工质量。混凝土耐磨地面是在普通混凝土地面的基础上, 加入一些耐磨材料, 以此来提高地面的耐磨性, 为人们的出行带来方便。耐磨材料有很多种, 主要用到的有耐磨骨料和砂石, 这两种材料可以相互交替的提高混凝土耐磨质量。混凝土耐磨地面强度、耐磨性变得更强, 这种形式的耐磨地面在施工的工程中已经广泛地使用。这种施工方式改变了传统的施工方式, 又可以很大程度上有效地预防耐磨地面发生空陷事件的发生。在对地面进行耐磨地面施工时, 施工的流程很简单, 缩短了施工的工期, 有效的提高了工作的效率。这种方式的施工方法被很多的业主所接受。在耐磨材料的运输、储存上要严格的按照使用说明书上的内容进行有效的对耐磨材料适时的保护。

摘要：随着经济的发展, 人口数量的增加, 人们面临住房问题, 高层建筑缓解了人们的土地的需求, 在此过程中就要保证建筑物地面除了美观以外还要有很好的耐磨性。对地面耐磨性的施工方式主要是以混凝土为主要原料, 因为它具有自身非常坚固的性质, 它的耐磨性能非常的高, 比如, 广东地区在地下室车库的地面, 用的就是混凝土地面, 这种地面在耐磨性能方面比较好的。本文主要介绍了在耐磨地面的施工过程中, 对施工的流程和技术具体探讨。

关键词：耐磨地面,建筑,地面的施工技术

参考文献

[1]杜轶云.浅论建筑耐磨地面施工技术[J].科技研究, 2014, (1) :107

[2]严业文.建筑耐磨地面施工技术探讨[J].建筑与文化, 2013, (12) :281.

[3]幸烨.大面积耐磨地面施工技术[J].科技情报开发与经济, 2005, 15 (12) :294.

耐磨地面施工 第7篇

福建闽台农产品市场万吨冷库工程, 建筑面积18560m2, 工程结构为钢筋砼剪力墙结构, 地上三层, 主要功能为冷库、穿堂、理鱼加工间。其楼地面大部分采用了浅灰色非金属耐磨地面, 面积达16200m2, 占全部楼地面工程量的87%以上。

地面工程特点: (1) 冷库工程系低温建筑; (2) 单层面积大, 单个库房面积达1866m2, 每层2个;单层穿堂面积达980m2;单层加工间面积达1100m2。

楼地面面层工程设计:选用浅灰色非金属耐磨地面, 首层保温层地面上的做法为原有砼结构层, 20厚聚氨脂保温层, 面层为100mm厚C25砼, 内设Φ8@150双层双向钢筋, 砼初凝时掺非金属耐磨材料;二、三层库房为原有砼结构层, 面层60mm厚C25细石砼, 内设Φ6@150双向防裂钢筋, 砼初凝时掺非金属耐磨材料。

2 工程材料控制

原材料既是工程建设施工和安装的物质基础, 又是工程质量的基础。冷库楼地面原材料的报验, 包括订货前的报验、进货后的报验、现场配制材料的检查和材料的检验等。监理人员接到施工单位上报的有关资料后, 应依据有关的材料质量标准, 分别采用书面检验、外观检验、现场见证取样送检等方法进行检测, 进而判断材料质量的优劣及是否适用于冷库建筑。监理工程师必须坚持材料报验签认制度, 决不让未经检验或检验不合格的材料用于工程中。

2.1 适宜低温材料的检验

冷库系低温建筑, 库房气温低, 针对建筑材料和施工质量均有特殊规定, 应符合设计要求。冷藏库一旦投入使用, 降温后各类材料在低温条件下就不易修补。工程材料及施工工艺直接影响冷藏库工程质量和使用寿命。为了从原材料这个角度控制地面的色差问题, 施工过程需要的材料, 即耐磨材料、水泥、砂石料等均采用同一批次材料产品, 需对其质量进行严格把关。冷藏库建筑工程中, 用于配置砼的砂、石必须坚硬洁净。材料中杂质过多将直接影响地面成品在低温条件下工作时的质量的可靠性。砂、石堆放, 不得使泥土、草根等杂质混入。砂、石中杂质较多的必须过筛或用清水洗净, 凉干后使用。现场堆场做好防止材料二次污染的措施 (采取篷布覆盖) 。砂材料宜用粗砂或中砂, 选用前事先经含泥量和氯离子含量检测。石子粒径达到级配要求, 首层100mm厚砼骨料最大粒径≤30mm, 二、三层细石砼骨料最大直径≤10mm。

2.2 低温砼的水泥配制

冷藏库存与负温度空气接触的砼, 均应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。其标号不应低于425号。水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告, 并应对其产品、标号、包装或散装仓号、出厂日期检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂3个月以上的 (快硬硅酸盐水泥超过1个月的) , 不得用于冷藏库建筑工程。

2.3 钢筋钢材的质量检验

钢筋、钢材应有出厂检验批, 检验吨的质检证明书或试验报告, 并符合进场抽捡的要求。钢筋表面或每捆 (盘) 钢筋均应有标识, 标注, 进场时应分批, 做好进场外观检查验收, 分别堆放。应按现行国家有关标准的规定现场见证取样, 作力学性能试验, 必须检验合格后方可进场使用。

3 施工方案审查及标准确认

3.1 冷库楼地面施工方案的有效性确认

因冷库交付使用后, 用户为了充分利用库房的有效空间, 往往保温地面上的货物堆放很高, 而且货物堆放的时间长短不一, 这就造成不同位置保温地面, 受货物荷载的作用不一致。在面层施工过程中, 需保证其承受的硬度及耐久性, 使用地面荷载能够直接作用在受力结构层上, 防止砼面层由于不规则的荷载作用下产生裂缝。经设计、施工、监理三方联合研究确定, 采用非金属耐磨材料, 每平方掺量为5kg。

为避免面层收缩可能产生的裂缝, 及观感条件缺陷, 面层的切缝间距为6.4×6.4 (柱结构布局为6.4×6.4) 。避免可能在切缝过程中引起砼崩裂, 影响切缝质量, 钢筋网设置在需要切缝的位置时, 将其断开100mm, 柱位上标明位置。

保证地面的观感质量, 即平整度、色差、切缝的平直度质量要求等。耐磨地面的施工, 需要砼施工队和耐磨地面专业施工队相互配合、协调一致, 在方案的讨论与制定过程中, 对施工的各个环节进行研究。围绕保证质量和观感方面要求, 反复推敲确定施工方案, 尤其对耐磨材料掺量、平整度、色差、切缝位置及平直度的控制, 核对建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001的要求, 做详尽的分析, 制定周密的保证措施。为保证地面的观感质量, 决定采用单个库房连续浇筑的方案, 两个专业班组的施工人员、设备的投入, 进行事前的组织考虑。

3.2 施工工序安排

基层冲洗净 (不得积水) →面层高度点控制→施工工作面划分→砼浇筑→初凝前掺耐磨材料, 分遍施磨→养护→切缝。

3.3 施工前检查

耐磨地面施工前, 检查符合要求的材料、机械设备到位情况, 检查各专业队的交底情况与衔接工作安排, 检查管理人员的分工情况, 落实施工过程中用水、用电保障情况, 检查楼层标高控制点设置到位, 待各方面均符合要求后, 方可同意组织耐磨地面施工。

3.4 工艺要求

(1) 楼地面砼施工要求:冷藏库楼面、地面钢筋砼面层, 将原结构基层表面处理成毛面, 并充分湿润和冲洗干净, 且不得积水, 再按方位尺寸, 进行钢筋布置安装, 最后才可浇筑砼及面层。钢筋砼面层应分段连续铺筑。砼面层的表面, 应在初凝时按比例掺入耐磨材料, 进行施磨工作。加强砼面层的严格养护, 防止砼开裂、起鼓。

(2) 钢筋网施工要求:冷藏库内部相对湿度一般都超过85%, 属于高湿环境, 有时库内二氧化碳气体浓度偏高, 会增加砼的炭化速度, 因此, 对受力钢筋的砼保护层厚度, 不应小于受力钢筋直径。固定钢筋网垫层需设置到位, 保证钢筋的砼保护层厚度。冷藏门处是库内与穿堂交界处, 出入集中频繁, 楼地面施工前, 做好标高控制工作。冷藏门框事先安装好, 并做好冷藏门处库内与穿堂连结处钢筋加强网的设置工作。

(3) 楼地面砼配置要求:冷库内温度一般为-18~-23℃, 因此与负温度空气接触的混凝土面层, 要求具备一定抗冻、抗压性能。冷藏库砼的水灰比宜采用0.55, 不得大于0.6, 水泥用量应不小于300kg/m2, 方便施工, 保证砼的抗冻性能良好。冷藏库、冷加工间及其他高湿度空气环境, 使用的钢筋砼结构, 不得掺用含氯盐的砼外加剂。

(4) 楼地面水泥基耐磨材料施工要求:本工程使用厦门齐帜建材有限公司提供的金钢砂非金属水泥基耐磨地坪材料。水泥基耐磨材料撒布时间掌握及控制, 是施工质量控制的关键。撒布时间过早会造成工作面践踏严重, 颜色污染, 平整度受损, 撒布时间过晚会造成水泥基耐磨材料与基层混凝土结合不好, 引起起皮空鼓, 严重时水泥基耐磨材料根本无法施工。水泥基耐磨材料撒布必须掌握砼凝结时间性能, 随时观察整个工作面的状况, 要求专业人员不失时机地投入水泥基耐磨材料及后续施工的连续性, 即将凝固区域先施工, 决不可因疏漏而贻误施工时机。

(5) 楼地面砼表层质量控制: (1) 硬化剂撒料控制要求:硬化剂用量控制在标准范围内, 撒料厚薄一致;撒料走向分明, 无遗漏无堆积, 对边角处撒料得当;撒料时不得对墙面柱及其他成品区产生污染。 (2) 工程施磨控制标准:机械操作工人压实要均匀, 平整度保持一致, 对其它施工成品无污染;抹工对边角压实均匀, 与大面积的平整度一致, 边角柱角处理平直, 无污染。 (3) 磨光工艺要求:操作人员必须穿专用平底鞋套, 并防止其他人员出入;机械紧光行走路线有序、转速均匀、不漏收;机械刀片所需角度, 根据耐磨地面的干潮湿度程度而不同, 意在不会表面粘吸, 造地面空鼓起皮和其它伤害为限。

(6) 掌握楼地面混凝土的控制性能:本工程使用普通硅酸盐水泥, 凝结性能好, 视天气温度控制在8~15h完成。基层为原砼结构层, 水分以表面蒸发为主, 蒸发速度对施工进程影响较大。每一冷库房只留一扇门与外界对流, 水分蒸发时间慢, 施工进程控制相对其它建筑物长些。

4 施工过程控制

4.1 基层清理

剔除结构表面凸出部分, 用清水湿润, 保持平整、干净、无积水。

4.2 放线

根据耐磨地面切缝布置, 进行平面放线, 作为防裂钢筋网片定位安装的依据。切缝过程中会引起砼崩裂, 影响切缝质量, 防裂钢筋网片在需要切缝的位置, 将钢筋断开100mm。依据楼层标高抄测线, 引出耐磨地面标高控制点。控制点, 纵、横间距6.4m (在每根柱位上做好标志) , 以此控制点, 校核地面表面平整度。

4.3 绑钢筋网

按照放线位置, 将钢筋网片绑扎牢固, 根据面层厚度, 在钢筋网片下垫好垫块, 最终达到钢筋网片固定, 保证钢筋网片保护面层的目的。

4.4 支边模

采用50mm厚槽钢, 做边模调平, 沿柱边逐跨设置。

4.5 面层砼连续浇筑

分析分区段浇筑路线, 考虑机械设备、人员的投入。本工程每库房面积达1866m2 (43.2×43.2) , 按柱间距分成6跨连续浇筑组织施工。混凝土浇筑按当天完成一个库房速度进行安排, 定于2000m2/d。耐磨地面专业人员、机具, 按4台机械打磨机及10人为一个班组配备, 每天施工量约1000m2, 两班24小时连续作业。基层砼平整度是成品平整度的根本保证, 浇筑过程按标高控制点, 严格控制砼面层的平整度, 利用槽钢模的平整度, 采用较重的钢制长辊, 多次反复辊压, 砼面平整度, 控制直观且有效。砼浇筑, 使用平板式振捣作业, 充分震动、压平, 特别注意边角处部位捣实, 确保面层完全密实。

4.6 耐磨地面施工控制

工程施工分两次撒布耐磨材料。砼振捣辊压后, 使用加装圆盘的机械磨光机, 均匀地将砼表面的浮浆层及泌水去除, 对砼基层平整度进行修补控制。提浆作业在砼初凝期4~6h后进行。注意用木抹子在周边、柱子边缘进行反复推搓, 以确保耐磨地面整体与细部的统一性。

4.7 撒布耐磨材料, 施磨

控制好砼的干湿度, 择时撒布耐磨材料。第一次撒料用量为总量的2/3, 先撒边角部位, 保证用料充分, 然后抛撒大面积。撒料量出手位置距砼面20~30cm, 沿垂直方向直线出手, 展料长度3m左右, 宽度约20cm, 然后距15cm左右按顺序依次逐跨撒料。耐磨材料吸收一定水分后, 第一次圆盘镘抹, 专用边角机械镘磨及墙角手工初抹。抹光机械操作沿与耐磨材料撒料垂直方向移动机具, 然后沿该方向的垂直方向再抹一次, 使用边角专用机器带圆盘镘磨边角, 手工抹灰工负责对边角机器处理不到区域, 进行人工镘磨抹光, 并对接茬处平顺过渡, 处理得当;第一次耐磨材料硬化至一定阶段, 进行第二次材料布撒, 为总量的1/3, 撒料方向与第一次撒料垂直。耐磨材料吸收水分后, 按上述方法进行第二次纵横交错镘抹作业 (施磨3次) , 使两次撒布的耐磨材料完全嵌入混凝土面层内。待最后一次机械镘抹完成, 用磨光机对耐磨地面进行纵横交错紧光5~6遍, 结合手工操作, 对边角及柱根进行施工, 以保证细部效果与大面积机械施工的效果一致。

4.8 养护

磨光施工完成后的4~6h内, 在表面均匀涂覆专用养护剂, 防止表面水分的急剧蒸发, 确保耐磨材料强度的稳定增长, 养护时间为7d以上。养护期间, 设置警戒线防止人员随便进出。

4.9 切缝及打胶

切缝平直度和崩边等问题, 是耐磨地面整体质量控制的关键。对切缝的时间进行规定, 在耐磨地面完成后的第三天进行, 防止砼强度增长后, 切割时出现较大的崩边。根据事先确认的切缝图首先进行弹线, 由专业操作人员进行切缝, 切缝用力均匀, 以保证缝隙的平直、均匀, 缝隙深约50mm, 宽5mm。切缝后, 及时进行清理, 将杂物尘土等打扫干净, 并及时用沥青填缝保全均匀。

5 结语

冷库建筑属于特殊环境建筑, 建筑材料使用有着特别的要求, 工程质量的优劣, 直接影响冷库的运营成本和长期收益。因此, 冷库大面积耐磨地面面层施工监理, 从施工前期准备, 施工过程控制, 施工后期检验, 全过程把好质量关。从人、机、料、法、环各个环节, 检查施工各项工作落实到位, 才能真正完成好符合冷库环境要求的工程地面。本工程完工后, 用2m靠尺检查地面成品的平整度, 达到3mm/2m, 整体色泽一致美观。工程完工, 正式交付使用, 收到了良好的经济效果。

摘要：以福建闽台农产品市场万吨冷库工程为例, 介绍通过科学的监督管理, 从审核施工程序、施工方案、材料进场, 施工过程工序监控, 对冷库大面积耐磨地面面层, 进行全过程施工监理, 阐述了此类工程施工监理管理方法的一些心得。

关键词：冷库,材料,耐磨地面,大面积,撒料,监理

参考文献

[1]张卫东.浅谈高标准大面积耐磨地面的施工.山西建筑

[2]SBJ11-2000, 冷藏库建筑工程施工及验收规范

耐磨地面施工 第8篇

目前大型仓储物流配送中心、厂房、车库、运动场、广场等较多采用大面积普通混凝土地面或耐磨硬化剂地面, 面积可达上万平方米甚至更大。整体现浇耐磨硬化剂地面是在现浇混凝土初凝的时候在混凝土表面上均匀撒播一层硬化剂材料, 通过机械抹光机反复研磨成型的一种地面形式。耐磨硬化剂地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘等优点。硬化剂耐磨地面的28d抗压强度:非金属地面硬化剂地面80MPa;金属地面硬化剂地面91MPa。施工完毕72h后可开放行走, 10d后轻型货车可以行驶;28d后可以正常使用。它摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法, 消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病, 简化了工序, 缩短了施工周期, 节约费用[1]。

1 工程概况

海峡会展中心工程由H1、H2两个展览中心及一个会议中心组成, 主要由大展厅、会议厅、宴会厅以及一定数量的中小型会议室、洽谈室、大型公共餐厅组成。地下室主要是大型停车场和大型超市。展厅长468m, 宽168m, 顶棚为弧形钢结构屋面, 展览中心地上3层, 地下1层, 建筑高度24m;地面设计做法为:耐磨地面。H1地下一层17988m2, 首层40965m2;H2同H1, 面积共117906m2。

2 施工工艺流程及操作要点

2.1 施工前准备

(1) 施工前先做好水、电管线的预埋, 尤其是排水地漏必须预留到位, 清除地、楼面上的淤泥、积水、浮浆和垃圾。

(2) 根据地面开阔的特点, 在回填土施工过程中依据人力和机械状况编制施工计划, 合理划分多个施工段, 实行流水作业。

(3) 铺筑前, 应组织有关单位共同验槽、办理隐检手续。

(4) 材料与设备。

材料要求:C25细石混凝土, 混凝土坍落度140~160mm;石子最大粒径10mm;水泥为P.O 42.5水泥;掺合料:Ⅰ级粉煤灰;外加剂:UEA;硬化剂:为非金属耐磨料, 由骨料和胶结物组成;分隔缝:建筑变形缝装置有限公司生产铝合金分隔缝产品。

设备要求:ZW-10附着式振动器;HBT80混凝土输送泵;ф50振捣棒;内燃式混凝土抹平机;薄钢抹子、找平杠尺、防水纸质鞋;DZ-2水准仪;2m靠尺、楔形塞尺、5m卷尺。

2.2 工艺流程

基层处理并验收→抄平→铺设夯实碎石垫层→分布钢筋铺设→固定挤塑板分仓隔条→检测校正标高→混凝土浇筑、振捣、刮平→首次抛撒耐磨料→研磨机提浆、搓毛、铺料粗磨1~2遍压实→二次抛撒耐磨料→压光机精磨6遍以上收光→洒水薄膜覆盖养护→分隔缝的处理

2.3 施工方法

2.3.1 碎石垫层施工

(1) 碎石粒径为5~25mm, 级配均匀, 碎石中不得含有草根等有机杂质。

(2) 墙柱上弹出建筑1m线, 作为碎石回填和混凝土地面的标高控制线。碎石回填前在回填土内打入Φ10长约300mm的钢筋, 间距2m的方格布置, 以钢筋顶标高为碎石面层标高控制点。

(3) 虚铺碎石的高度比设计标高, 高出30~40mm。采用附着式振捣器振平夯实, 振捣前在碎石上喷洒适量水润湿碎石, 经多次振实, 直至碎石面层达到设计标高。

2.3.2 钢筋铺设

混凝土地面内布置ф6.5@150单层双向钢筋, 用镀锌铁丝满扎, 设置于混凝土面层下部, 钢筋保护层30mm厚, 钢筋保护层采用50mm×50mm砂浆垫块, 间距1000mm梅花型布置。混凝土内钢筋通长设置, 遇分隔缝不断开。

2.3.3 设置铝合金分隔缝

地面分隔缝采用预埋20mm厚50mm的建筑变形缝装置有限公司生产铝合金分隔缝产品, 铝合金基座安装时, 调整好设计标高, 使纵坡, 横坡与装饰面保持一致, 用膨胀螺栓固定铝合金基座。

2.3.4 混凝土浇筑

(1) 地面混凝土采用C25商品细石混凝土。商品混凝土初凝时间4~6h, 终凝时间8~10h。混凝土浇筑前在地面打入Φ12长约400mm的钢筋, 间距2m的方格布置点, 作为混凝土浇筑时的标高控制, 同时复核挤塑板顶面标高。

(2) 混凝土浇筑前对碎石垫层浇水湿润;配电箱等无法移走的设备采用吊挂的方式脱离地面;出入口作临时封闭。

(3) 混凝土浇筑顺序:每天混凝土浇筑面积控制在600m2左右。

(4) 混凝土振捣采用插入式振捣棒。混凝土表面泛出气泡即可, 不得过振, 以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平, 严禁使用振捣棒摊平。

(5) 混凝土浇筑时, 初次平整度找平采用2m木杠整平, 平整度控制在10mm, 同时安排人员补平;随后紧跟2~3人用铁抹子进行二次找平, 平整度控制在5mm[2]。

2.3.5 抛撒硬化剂及机械抹光

(1) 硬化剂撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使硬化剂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固, 会失去粘结力, 使硬化剂无法与混凝土结合而造成剥离。首次布料时机应在混凝土初凝前 (上人后混凝土能够下沉3mm左右) 对其表面利用抹光机进行压抹, 促使混凝土表面析出2~3mm厚的浮浆。随后撒入硬化剂。

(2) 混凝土面层硬化剂撒入量为5kg/m2, 就可以达到表面2mm的厚度要求。第一次撒料用量为总量的2/3, 剩余1/3留作第二次布料。撒料时戴好防护手套, 先撒边角部位, 保证用料充分, 然后撒大面。撒料时出手距混凝土面200~300mm, 沿垂直方向直线出手, 展料长度3m左右, 宽约20mm, 然后距150mm左右按顺序依次撒料。要求撒料厚薄一致, 走向分明、无遗漏、无堆积, 边角处撒料得当。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。

(3) 硬化剂吸入水份后, 进行第一次机抹及边角手工初抹。操作人员必须穿防水纸质鞋。抹光机负责对大面压实找平, 同时提浆, 致使硬化剂与面层混凝土浆料结合在一起。磨光机于一角上人, 操机手沿与撒料垂直方向移动机具, 然后沿该方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平, 对接茬处平顺过渡, 处理得当。平整度要求4mm/2m, 对耐磨面压实均匀, 无遗漏, 对其他施工无污染。

(4) 首轮机抹后即进行第二次布料, 用量为总量的1/3。撒料方向与第一次撒料方向垂直, 撒料方法同第一次。第二轮机抹及边角抹属于精抹。方法同第一次 (混凝土初凝后, 以上人时有轻微脚印但无明显下陷时为宜) 。平整度控制值为3mm/2m。第三轮采用薄钢板有序、同时人工压光, 在混凝土终凝前进行 (上人时无明显脚印) , 消除机械碾抹纹和闭塞毛细孔。面层碾抹后, 面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色差、无抹痕。收光纹理清晰不错乱, 收光均匀一致, 无过抹发黑。

2.3.6 洒水薄膜覆盖养护

耐磨面施工完成, 混凝土达到终凝 (铁器才能划出划痕) 后5~6h, 在地面覆盖一层薄膜, 并适当浇水进行养护。薄膜覆盖养护时间不少于14d。注意混凝土养护其间不得上人、上物, 严禁锐器与混凝土面受力。

2.3.7 成品分隔缝处理

混凝土浇筑过程, 及时用海绵泡沫块清理。施工完成后, 仓内填充物的残余的污染物可以用清水的方法清理。

3 质量控制

3.1 质量验收规范

施工中严格按照《钢筋混凝土结构工程质量验收规范》 (GB50204-2002) 、《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB50209-2002) 和《建筑安装分项工程施工工艺规程》 (DBJ/T01-26-2003) 执行。

3.2 关键项目的质量控制

(1) 碎石垫层应分层压 (夯) 实, 达到表面坚实平整。

(2) 混凝土强度不低于C25;尽可能采用小的水灰比;混凝土中掺入Ⅰ级粉煤灰, 提高混凝土性能;商品混凝土的坍落度控制在140~180mm;混凝土中砂石含泥量不大于1%混凝土随浇随抹平, 平整度控制2m范围内不大于5mm。

(3) 耐磨料的投料施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键。

投料施工时必须掌握混凝土凝结性能, 如混凝土的坍落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等;组织人员不失时机洒料及后继施工;投料时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好, 引起起皮空鼓, 严重时硬化剂无法施工。

掌握混凝土垫层的状况。垫层为土质或砂石时以基层吸水为主, 基层的密度及含水率对施工进程影响较大;垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主, 蒸发速度对施工进程影响较大。墙根、柱根等部位与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大, 应随时掌握。

耐磨料分两次撒料, 撒料方向相互垂直, 做到撒料均匀, 厚薄一致。

(4) 首次机抹地面平整度控制在4mm, 二次机抹地面平整度控制在3mm。

(5) 地面施工完成后及时覆盖薄膜, 并浇水养护, 养护时间不少于14d, 28d方可上人。

3.3 允许偏差 (见表1)

4 结束语

本施工方法简单易行, 操作方便, 利用一次成型机械研磨压光的方法替代人工压光, 可以弥补人工压光大面积普通混凝土地面的不足, 加快施工进度, 提高施工水平, 节约劳动力。本分项工程能节约工程成本6%~8%, 工期缩短10%~15%。提高了整体地面的表面平整度、光洁度等。一次施工成型, 有效避免地面空、鼓、裂现象, 提高地面工程质量。实践证明它适用于需耐磨且减少灰尘的混凝土地面。如:购物中心、停车场、地下车库、人行道、公路、院庭、工业厂房、仓库、码头等需要提高工作环境卫生和美观的地方。

参考文献

[1]靳俊生.超市大面积耐磨硬化剂地面施工[J].山西建筑, 2009 (31)

耐磨地面施工 第9篇

关键词：基层空鼓,存在问题,对策,目标管理

0前言

近年来, 建筑工程越建越高, 地下室布局越来越大。其中混凝土耐磨地面属工程中工作量大、工期短的分部分项工程。在经济建设高度发展的今天, 建筑工程的质量关系到国家经济发展和人民生命财产安全。因此, 在建筑施工过程中, 任何一个环节、任何一个部位出现问题, 都会给工程的整体质量带来严重的后果。

1工程概况

以兰德置业项目为例, 该工程位于郑州市嵩山路, 地上28层, 地下2层。总建筑面积为110 000 m2, 其中地下室建筑面积约为18 000 m2, 包含的细石混凝土耐磨地面15 000 m2, 该地下室主要作为车库使用。本工程耐磨材料采用水泥彩色金属骨料耐磨硬化剂, 基层混凝土强度为C25。在耐磨地面施工之前, 项目部组织人员对有耐磨地面的工程进行考察, 对耐磨地面的使用情况进行分析。调查发现, 许多已完工程的耐磨地面多出现不同程度的空鼓、开裂现象, 有的特别严重, 因此要加强细石混凝土耐磨地面的施工质量控制, 争取克服类似质量通病的发生。

2应注意的质量问题

(1) 面层起砂、起皮。

由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作, 都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面 (应撒水泥砂拌合料) 不均匀, 有厚有薄, 表面形成一层厚薄不匀的水泥层, 未与混凝土很好的结合, 会造成面层起皮。如果面层有泌水现象, 要立即撒水泥砂 (1∶1=水泥∶砂) 干拌合砂, 撒均匀、薄厚一致, 木抹子搓压时要用力, 使面层与混凝土紧密结合成整体。

(2) 面层空鼓、有裂缝。

由于铺细石混凝土之前基层不干净, 如有水泥浆皮及油污, 或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多, 撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序, 造成面层结构不紧密易开裂。

(3) 面层抹纹多、不光。

主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早, 最后一遍抹压时应抹压均匀, 将抹纹压平、压光。

3如何提高施工质量

本工程耐磨地面施工时正值装饰工作紧张进行时, 交叉作业频繁。提高耐磨地面的施工质量, 确保施工一次性验收通过, 是加快施工进度的一个重要方式。该工程也是重点工程之一, 加强耐磨地面施工的质量控制, 确保地下室地面施工按时、高质量的完成也是提高企业形象的一个重要组成部分。加之工期紧, 分布区域长, 必须划片施工。因各片外界条件不同, 必须进行统一标准, 统一管理, 运用PDCA循环质量管理理论可以形成统一的施工管理标准。运用PDCA循环质量管理理论, 可以组织所有相关施工人员, 就施工中的问题, 集思广益, 详细剖析, 抓主要矛盾, 实现目标管理。

如何保证细石混凝土耐磨地面不出现质量问题?并与下层混凝土垫层间结合牢固、不空鼓;混凝土表面没有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷, 坡度符合设计要求, 表面平整光洁、观感良好;耐磨材料抛洒均匀, 耐磨层厚度均匀。分析可知, 基层空鼓是影响混凝土耐磨地面施工质量的主要原因。

4混凝土基层空鼓产生的原因及对策

(1) 工人懈怠。

每道工序不能全部落实到位, 确保每道工序按要求认真完成, 建立奖罚制度, 提高工人的干活热情。

(2) 技术交底不到位。

每道工序不能全部按照设计方案执行, 确保每道工序按照设计方案执行, 落实技术交底。

(3) 工人操作熟练度不够, 缺乏耐磨混凝土施工经验。

要保证施工进度和施工质量, 就要清退不熟练的工人, 增加技工人数, 定期对工人进行培训, 弥补施工经验不足, 加强熟练度。

(4) 机具老化。

平板震动机不能长时间工作, 混凝土振捣密实, 及时更换平板震动器并增加数量。

(5) 工序交接, 不规范工序交接, 不能规范执行。

应建立完善的工序交接, 严格交椄检查制度由专人总协调。

(6) 施工方法。

传统化观念停留在传统方法上, 应转变观念, 施工方法合理规范, 重新按照新的规范、经验、优质工程要求交底。

(7) 混凝土拌合不均匀。

混凝土泌水严重影响施工质量, 确保混凝土拌合质量, 减少混凝土出罐后停放时间。

(8) 土建工种的交叉。

各工种交叉施工对耐磨地面施工带来影响, 保证耐磨地面按时完成, 合理安排工序。

(9) 基层清理不彻底, 基层上存在浮浆等。

要保证基层清洁和混凝土上下层粘接, 安排专人负责。

5针对问题的目标管理

(1) 落实技术交底。分区段召开技术交底会, 由技术负责人、各区段一线施工的全体操作人员在会议室集中召开技术交底会。详细讲解耐磨混凝土的施工工艺;选择好的操作方法向大家推广, 会后由技术人员组织在施工现场作更详细的交底。

(2) 基层处理。由项目总工程师、生产经理在会议室集中召开生产管理协调会, 要求各区段集中清理, 分块施工。由专人负责, 人工清理后用机械刨除基层表面, 扫帚清理浮浆并用清水冲洗干净, 待水分适中时撒水泥面一层, 然后进行混凝土浇注。

(3) 混凝土拌合均匀, 水灰比符合要求, 浇筑时先用滚轴将混凝土初步碾压平整, 然后用平板震动机反复震捣两遍至密实并不得漏震, 边角处需要重点处理。

(4) 施工交叉作业影响。由项目总工程师组织召开各专业工种参与的施工协调会, 确定合理的施工工序, 建立《工序交接管理制度》。

6耐磨地面效果检查

(1) 混凝土空鼓。

用橡皮锤敲击检查, 没有发现空鼓现象;

(2) 表面裂缝。

目测检查, 除后切的变形缝外, 基本不存在裂缝;

(3) 平整光洁。

目测检查, 表面平整度合格, 观感良好;

(4) 坡度。

冲洗表面时, 坡度准确, 不存在积水现象;

(5) 耐磨层厚度。

在切割分割缝时检查耐磨层厚度, 符合设计要求。

耐磨混凝土施工分项的报验情况表明, 经过分析并解决其所在问题, 耐磨混凝土施工质量得到进一步完善, 耐磨混凝土与基层的粘接质量得到了控制。监理、业主以及项目部内部对此都给予很高的评价。同时, 将近期收集的文档资料总结、评价得出耐磨混凝土施工中的问题, 发现影响耐磨混凝土施工的问题都得到了有效解决。

经过上述循环之后混凝土耐磨地面施工的质量问题已经没有集中突出的主要问题了, 而且, 施工呈流水作业方式, 各段的施工程序基本相同, 巩固以前成绩的同时, 已经使工程的质量水平得以保证, 其他随机的问题, 都可以及时解决。

7结语

综上所述, 工程达到精益求精, 应不放过任何小的和隐患的问题。将上述工程中的经验教训, 整理成文件, 形成公司项目的施工依据, 施工工程质量能够提高一个层次, 同时使管理人员在施工管理中避免走弯路, 少犯错误, 有的放矢。工程施工质量管理和工程质量之间存在必然的联系, 质量管理对工程质量起到了非常重要的作用。“百年大计, 质量第一”。建筑工程质量是关系到国家经济建设发展, 以及关系到人民生命财产。只有在建筑施工过程中不断提高质量, 不断加强质量管理, 建筑质量才能有根本的保证。然而, 建筑工程提高质量工作是一个复杂的繁琐的工程, 除了质量管理人员在树立职业意识和敬业精神外, 质量管理人员还要认真总结在工程施工过程中质量管理工作的经验与不足, 探讨更加科学有效的措施和方法, 更加有效地提高建筑工程的质量问题, 以确保提高建筑工程的整体质量。 [ID:7490]

参考文献

[1]GB50209-2002, 建筑地面工程施工质量验收规范[S].

[2]石伟国.深圳红树西岸地下停车库耐磨地坪施工技术[J].建筑技术, 2011, (42) .