检验评定技术范文

检验评定技术范文（精选7篇）

检验评定技术 第1篇

关键词：低温绝热压力容器,失效因素,真空度,检验项目,检验结论

一般而言, 真空绝热容器主要是用来对亚太的氧气氮气和氩气进行贮藏的。近些年来, 工业气体和燃气在生产和生活当中得到了非常广泛的应用。同时液体在应用的领域方面也有了非常显著的变化, 所以在这一过程中也说明人们的环保意识越来越强, 在深冷真空绝热器改进和完善的过程中, 与之相关的很多产业也得到了非常显著的发展和进步。

1 定期检验与评定

1.1 失效因素分析

1.1.1 封头直边端出现开裂的现象。

真空绝热压力容器在内胆方面通常采用的是奥氏不锈钢体。在对多个生产单位返修设备不锈钢容器失效因素的实例进行了详细合理的分析之后我们发现封头直边端是十分容易受到多种因素的影响而出现开裂现象的。而具体说来, 产生这一问题的主要原因是封头制作的时候对这一过程中产生的应力进行了全面的重新分配, 从而使得直边端需要承受一些新的应力, 当这种应力超过了承受极限之后, 直边端就会出现较为显著的开裂状况。其次是奥氏体不锈钢在制作的过程中一般都是以液态的形式来储存的, 封头生产的时候, 任何一种生产形式都需要对材料进行一定的处理, 而在这些处理中对相当于是给材料进行了一定的加热处理。而在这一过程中如果采取不同的方法, 其冷却的速度也是有着十分明显的不同的。在有关的规范当中已经给出了非常准确的说明。在热处理的时候, 其温度不能小于140℃, 在热处理结束之后还要采取快速冷却的方法对其进行全面的控制和处理。一般在制作的过程中采用风冷的方式能够体现出较好的效果, 但是一些生产厂家在冷却的时候选择的是自然冷却的方式, 这样也就使得冷却的效率大幅下降, 在这一过程中还十分可能出现马氏体组织。另外, 在生产的时候, 很多厂家都会选择经过强化处理的不锈钢, 这样一来一方面使得材料自身的强度得到了提升, 同时也达到了降低成本投入的目的。但是这种钢材料在出现了变形情况之后在较短的时间之内就会出现马氏体组织。因此上述两个原因都会使得封头直边端出现比较明显的开裂问题。

1.1.2 真空失效。

加层本身的真空度和日蒸发率与容器的绝热性和使用寿命之间存在着非常密切的联系, 按照相关的规定和要求真空度和日蒸发率是衡量是否可以继续运行的两个十分关键的指标。但是在进行真空度检测的时候, 真空规管的形式是多种多样的, 如果在这一过程中不能采用合适的方式对其内部的介质进行有效的处理, 就会使得检测结果的准确性大幅下降, 因此在这一过程中也非常容易出现判断上的失误。

1.2 检验与评定存在问题

1.2.1 真空规管损坏。

某些该领域的研究人员在研究之后认为大部分的低温容器都要安装在室外的环境中, 因此其在运行的过程中也会受到各种自然因素的影响。在真空规管的局部位置会产生一部分的水汽, 从而也就使得真空规管在这一过程中出现了较为严重的断裂和腐蚀问题。真空计在这一过程中也就无法正常的连接和运行。当前我国在这一领域还没有出台非常细致的规范, 这样就使得很多厂家在生产的过程中不顾产品的质量, 甚至没有安装保护罩垫片, 从而使得真空规管的性能受到了十分不利的影响。

1.2.2 检验项目级判定根据设置不合理。

在有关的制度当中明确的对移动式真空绝热压力容器进行了阐述, 在检验的时候主要要对以下几个方面进行全面的检定:资料审查、罐体外观检验、罐体与底盘连接检验、附属设施连接检验、隔热层检验、附件检验、安全附件检验、组装检验、耐压试验和气密性试验、真空度检测、紧急切断阀耐压试验、罐体外表面油漆检验和强度校核。

在检验的时候, 强度的检验是非常重要的, 它需要对壁厚进行测量, 但是在某些规定当中也规定了不能对壁厚开展测量工作, 所以这样也就使得强度检验工作无法正常的进行。此外在这一过程中虽然开展了一定的额气密性检测, 但是在检测中除了一部分肉眼所及的管线, 其他管线无法正常的判断, 因此如果内部的管线出现了损坏, 检验人员根本无法判断。在管线出现泄漏问题的时候, 如果采用气密性检验会需要较多的资金支持, 因此, 其实用性并不是很强。

另外, 固定式的真空绝热压力容器在检测的过程中, 应该根据其自身的真空度和日蒸发率来判断其所能达到的安全等级, 相关的研究中规定, 安全等级评定有着非常明确的对象, 这一评定主要就是针对内胆, 真空绝热压力器是没有入口的, 所以也不能对其内部的实际情况进行检查, 所以在安全等级判定的过程中也不能按照相关的标准和要求来进行。

2 检验项目的设定与检验结论

2.1 检验项目的设定。

气密性检验通常是对容器当中每个部件连接的牢固性以及是否出现了泄露的状况进行全面的检查, 这样处理主要有以下几个原因:第一, 倘若内胆和夹层当中的某一个部分出现了渗漏的情况, 仪器的真空性就会受到非常大的影响, 所以外壳也会在这一过程中出现比较严重的结露问题, 从而影响了容器的正常运行。第二, 倘若产生了泄露方面的安全和质量隐患, 工作人员只能对一些露在外面的部分进行检查。借助气密性检验是无法很好的找到准确的泄露点的。第三, 倘若泄露的状况比较轻微, 在这一过程中采用真空剂对其进行有效的判断和处理。最后一点是气密性检验对成本的要求相对较高, 因此如果在检验的过程中可以采取更加经济的形式, 通常不选择这样的方式。

如果腐蚀的深度已经超过了极限水平, 同时其结构也存在着一定的不合理性, 或者是检验人员对其强度无法确认的时候, 就需要对其强度进行校核工作, 强度校核是一种判断质量问题是否会对压力容器运行状况产生影响的一种非常重要的方式。但是在这一过程中最为常用的就是应力分析法。在这一过程中需要进行壁厚检验, 真空绝热压力容器在这一过程中是无法对内壁的厚度加以检测的, 因此这种方式并不是十分的合理。

2.2 检验结论。

安全状况等级评定主要需要考察的因素是材质、结构的合理性、是否有裂纹和腐蚀等状况, 在评级的项目当中我们就可以知道在其评定的过程中, 主要的对象就是受压元件, 真空绝热压力容器主要的问题可能是内胆封头脆化, 真空严重失效。

结束语

真空绝热压力容器在结构方面存在着一定的特殊性, 因此其检验的方法也存在着非常显著的不同, 在这样的情况下, 我们就不能使用常规的直观检查方式对其进行检查和处理, 在这样的情况下, 检测工作也存在着很大的障碍。在这一过程中我们需要注意的是不同的压力容器所采用的检测方法是不同的, 因此要具体问题, 具体分析。

参考文献

[1]黄小宇.低温绝热气瓶蒸发率计算分析[J].化学工程与装备, 2012 (7) .

检验评定技术 第2篇

起重机械是特种设备的一种, 其工作特点是长期处于高负荷运转状态, 对整体的稳定性和牢固性有很高的要求。而焊接是起重机金属构件之间最主要的连接方式, 是起重机制造过程中的关键环节, 因此焊接质量直接关系到起重机的稳定性和安全性, 它是保证起重机安全运行的前提。在焊接的过程中, 人员的技术性、设备的可靠性、材料的规范性、管理的科学性以及环境的适宜性, 都会影响到焊接的质量[1,2,3]。按照国家特种设备焊接操作人员考核细则的要求, 起重机械主要受力结构件的焊接人员必须进行焊接操作技能考试, 并具体规定了焊接操作技能考试采用焊接试件并且进行检验评定的方法[4], 所以结合起重机械主要受力结构件的焊接工艺, 合理规划和建设焊接人员培训和检验评定实验室有着重要意义。为此作者所在单位以筹建国家桥架类起重机质检中心建设为契机, 筹建了焊接培训中心, 目的是搭建这方面的培训和测试平台, 开展焊接人员培训、焊接质量检验检测、焊接件的安全评价等业务, 为企业质量提升和起重机安全使用提供培训检验服务。

1 建设的目的和必要性

起重机金属结构主要是通过焊接的方式来连接, 并且钢板或型材之间焊缝中的缺陷是构件断裂的主要原因。为了保证起重机械的安全运行, 焊接操作人员必须具有扎实的专业技能, 对焊接的工艺参数熟练, 具有专业资质才能够从事起重机金属结构的焊接。所以对焊接人员进行严格的专业技能培训, 并通过专业性的考核是确保从事焊接人员专业技能的基本要求[5,6]。

2 焊接培训中心的建设方案

起重机制造过程中焊接质量控制是一个复杂的系统工作, 包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺、焊接环境等多方面内容控制。中心聘请多名焊接经验丰富的专业人才作为教师, 引进全套的焊接设备和焊接材料, 从焊接基础理论到操作技能全方面的培养专业的焊接人员。并同时建设无损检测实验室、力学性能实验室、理化实验室和物理性能实验室, 对培训人员的焊接试件进行检验评定, 对焊接质量进行分析, 从专业角度培训学员提高焊接专业水平。

2.1 目标定位

焊接培训中心面对全国, 立足于长垣和封丘起重机械工业园区, 主要针对起重机焊接作业人员, 培训内容为适合主要受力结构焊接工艺特点的焊接方式, 如焊条电弧焊 (SMAW) 、埋弧焊 (SAW) 、气焊 (OFW) 、熔化极气体保护焊 (GMAW) 、等离子弧焊 (PAW) 等, 以及这些焊接方式的理论知识和操作技能。

2.2 培训项目、方法和设备

具体来说, 焊接培训的主要项目包括基本理论知识培训、焊接操作技能培训, 焊接试件质量检验。

在基本理论知识培训方面, 焊接培训中心参照国家特种设备焊接操作人员考核细则要求, 并根据从业人员的基本状况, 编写专门的理论知识培训教材, 有针对性对焊接操作人员进行培训。

在焊接前母材的准备方面, 焊接培训中心设了金属材料加工实验室, 主要有等离子切割机、氧-乙炔自动切割机、磨光机、砂轮切割机、车床、刨床、铣床、磨床、锯床等设备, 专门用于培训人员操作技能培训和考试所需的试件加工。

对于焊接操作技能培训, 焊接培训中心建立了26个培训工位, 购置了64台焊机, 主要种类有CO2气体保护焊机、直流弧焊机、埋弧焊机、交流弧焊机、逆变式手弧/氩弧焊、气动式点凸焊机等主要焊接设备, 同时还有焊条焊剂烘干箱、热处理控温箱等焊接材料专业保存设备。

针对焊接后的试件评定, 焊培中心有无损检测实验室、力学检测实验室、物理性能和理化检测实验室。检测设备包括检测表面和近表面焊缝缺陷的渗透和磁粉无损检测设备, 以及用于检测焊缝内部缺陷的超声无损检测设备;评定试件力学性能的万能材料实验机、扭转实验机、摆锤冲击实验机、洛氏/布氏硬度计等设备及其配套设施;检测焊接试件组织相的金相显微镜及金相制样的全套设备等金属材料组织性能分析仪器;检测金属成分及含量的光谱分析仪、金属化学元素分析仪等仪器;以及用于宏观检验的焊缝检测尺、角度尺、钢板尺、卡尺、钢球、放大镜等设备。

3 焊接培训中心的管理模式和组成

为便于培训业务的开展, 在管理模式方面有着不同的对待, 在组织体系方面, 焊接培训中心的设置主要是依托河南省特种设备安全检测研究院培训业务部门。

3.1 焊接基本知识培训

聘请有多年经验并具备高级职称的教师, 教学内容主要包括起重机械分类、结构及工作特点等;起重机械常用金属材料的分类、化学成分、焊接特点和焊后热处理等基本知识;焊接材料性能、使用和保管等;以及焊接设备和测量仪表的使用和维护。重点介绍焊接操作技能的相关知识, 如焊接方法的特点, 焊接的工艺参数、焊接方式、焊接缺陷产生的原因和预防方法、对焊接试件的检验方法等。另外结合起重机械的相关标准中不同结构处焊接要求进行介绍。教学模式主要采用一对多的形式。

3.2 焊接操作技能培训

在掌握了焊接基本知识后, 对焊工进行焊接操作技能培训。焊接操作技能培训是整个培训中最重要、最核心的部分, 由老师一对一进行教学, 主要培训起重机械上常用的焊接操作技能。培训内容是起重机械主要受力结构常用的焊接方式, 包括焊条电弧焊 (SMAW) 、气焊 (OFW) 、埋弧焊 (SAW) 等焊接方法;对金属材料重点培训培训起重机械常用的母材, 如低碳钢 (Q235、20G) 、低合金钢 (Q345、Q390和Q420) 的成分、力学性能等知识;焊接试件接头培训主要是起重机械结构焊接常用的接头, 有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头;焊接位置主要是是平焊、立焊和横焊;要求焊工掌握根据母材选择合适的填充材料、根据母材的厚度确定焊缝金属厚度、根据不同工况下的焊接的工艺因素等。并对缺陷如夹渣、焊瘤、弧坑等进行现场实例教学, 分析形成的原因和如何避免类似缺陷。

3.3 试件焊接质量评定

对于焊工的焊接试块进行宏观检验和微观检验。对试件焊缝表面和内部缺陷、力学性能、物理性能及化学成分等全方位的分析, 按照考试细则要求, 评定试块。从微观检验到宏观检验, 从成分检验到性能全面检验, 全方位评定焊接试件的质量, 同时也给焊接操作人员专业的分析和数据指导, 提高焊工的焊接技能。

4 结语

本文综合了起重机械主要受力结构件焊接操作人员的培训中心建设和规划, 分析了建设方案及管理模式。可以看出, 完成焊接培训中心的规划和建设, 必然可以为企业提供技术支持, 推动企业健康发展, 为起重机稳定性和安全性发挥重要作用。

摘要：按照国家特种设备焊接操作人员考核细则的要求, 起重机械主要受力结构 (部) 件的焊接人员必须进行焊接操作技能考试, 并具体规定了焊接操作技能考试采用焊接试件并且进行检验评定的方法进行, 所以结合起重机械主要受力结构件的焊接工艺, 合理规划和建设焊接人员培训和检验评定实验室有着重要意义, 本文以国家桥架类及轻小型起重机械质检中心焊接培训中心建设为契机, 构建符合起重机械主要受力结构件焊接工艺特点的焊接培训中心, 包括焊接培训中心定位、培训项目设置、培训方法和设备配置、达到的目标和效果等。

关键词：焊接培训,起重机械,检验评定标准,金属结构

参考文献

[1]潘鹏虎, 王跃进, 王建方.起重机制造过程中焊接质量控制探讨[J].山东工业技术, 2014 (24) :16-16

[2]鲁欣豫.大型起重机钢结构焊接制造工艺[D].天津:天津大学, 2009:5-8

[3]廖玲玲.论起重机制造过程中的焊接质量控制[J].企业科技与发展, 2013 (16) :30-31.

[4]TSG Z6002-2010, 特种设备焊接操作人员考核细则[S].北京:新华出版社发行, 2010.

[5]郝平.浅谈焊接培训中心站的地位和[J].中国科教创新导刊, 2011 (22) :141-141

强夯碎石墩质量检验评定标准研究 第3篇

1强夯碎石墩的加固机理

强夯碎石墩属于强夯置换法的一种,结合了强夯法和碎石桩的特点,与周围土体形成复合地基。

夯锤自由落下,在夯击能的作用下于软土中形成夯坑,向夯坑中填筑碎石,将碎石夯入土体,如此反复填料、夯击直到碎石达到持力层,在软土中形成柱状碎石墩,碎石墩与周围土体形成复合地基。碎石墩和持力层起到骨架作用,承担土体承受的大部分荷载;同时碎石墩起到排水通道的作用,使周围软土中的空隙水压力消散,软土中的水通过碎石墩排出,促使周围软土固结,提高土地的承载能力,土体固结造成对碎石墩的周边约束不断增强,从而提高复合地基的承载能力[3]。

2强夯碎石墩的施工工艺

强夯碎石墩在处理公路软土路基施工时,首先在软土路基上铺设碎石垫层,方便起重机行走和材料运输,要做好施工场地的排水措施和安全文明施工,严格按照施工组织设计和相关规范要求进行施工。

2.1 施工前的准备工作

1)测量放样。根据提供的控制点加密控制网,放样道路的中桩和边桩,做好原地面复测工作。2)清除表土。清除路基范围内表层的杂草、灌木、农作物,在路基两侧开挖排水沟,排干地表水,降低地下水位,同时做好施工便道,供施工时车辆出入和材料运输。3)碎石材料进场。在施工前必须做好碎石材料的准备工作,计算碎石用量,检测碎石的含泥量,进场材料必须符合规范要求,不合格的材料严禁进场。4)强夯设备选择。强夯设备选择履带式起重机,起重机带有自动脱钩装置,起重能力应为锤重的2倍以上,夯锤选用钢锤,夯锤质量为10 t。5)放样桩位。在施工现场准确放样桩位的中心位置,用木桩做好标记,并做好保护工作。6)设置防震沟和排水沟。如果施工场地周边附近有建筑物,因夯击工程中冲击能力很大,需要设置防震沟,沟宽0.7 m左右,深1 m左右,并做好场地排水工作,开挖排水边沟,利于场地排水。

2.2 施工流程

强夯碎石墩的施工流程如下:1)清理平整场地,做好施工前的准备工作。2)强夯设备就位。3)控制夯锤的离地距离。4)打开自动脱钩装置,使夯锤自由下落,在强大的夯击能的作用下,在土地中形成墩状夯坑。5)在夯坑内填筑碎石,夯锤继续夯击,使碎石下沉形成碎石墩。6)碎石墩底部达到设计标高后,夯锤停止夯击。7)夯击设备移位至下一个桩位,重复2)～6)步骤,遵循“从内到外”的施工顺序完成碎石墩的施工。8)进行碎石墩的质量检测,检测合格后平整场地铺装垫层,开始路基填筑。

2.3 施工技术和质量控制措施

1)路基表土必须清除干净,并将清除后的表土运至场外,然后再铺设厚50 cm碎石垫层,施工前要求对碎石进行含泥量检测,要求含泥量不超过5%,碎石抗压强度不小于40 MPa,压碎值不大于30%。2)在施工前,必须通过试夯来检测夯击能是否满足设计要求,偏差控制在设计值的±5%以内。3)强夯过程中注意检测墩体的直径、长度、垂直度和墩位偏差,把偏差控制在设计允许的范围之内。4)在向夯坑内加筑碎石后,要保证碎石面尽量平整,保证碎石与夯锤的接触面均匀受力。5)强夯碎石成墩后,要将局部破坏或隆起的地面整平,并填平碎石垫层,然后用压路机充分压实,压实度不小于93%。6)处理后进行路基填筑,路基填筑速度不应过快,严格按照沉降情况进行堆载施工,防止加荷速率过快发生路基失稳现象。7)在强夯施工前,按照相关规定做好施工技术交底,做好相关安全防范措施。

3强夯碎石墩的质量检验评定标准的编制

结合实践经验,笔者编制了强夯碎石墩的质量检验评分标准。1)基本要求:碎石材料符合设计要求;夯击能符合设计要求;墩体位置、直径和长度符合设计要求;注意墩体的强夯密实效果和施工顺序。2)实测项目:强夯碎石墩实测项目见表1。3)外观鉴定:墩间土有隆起时超过20 cm,每处减1分～2分。

4结语

在编制出了强夯碎石墩的质量检验评定标准后,可以把强夯碎石墩作为分项工程进行质量检验评定,改变了以前质量检验评定时无标准可依甚至不评定的情况,期望对强夯碎石墩在公路工程中的应用起到推动作用,供同行参考借鉴。

摘要：结合工程实践经验,讨论了强夯碎石墩的加固机理及施工工艺,并给出施工质量控制措施,编制了强夯碎石墩的质量检验评定标准,改变了以前无标准可依的情况,对强夯碎石墩的应用起到推动作用。

关键词：强夯碎石墩,质量检验,评定标准

参考文献

[1]黄志福,冯守中.强夯碎石墩处治公路软基的技术应用[J].公路交通科技(应用技术版),2009,53(5):18-21.

[2]张彦学.强夯碎石墩复合地基法在软基处理中的应用[J].山西建筑,2008,34(9):133-135.

镍铁渣安定性检验方法及评定依据 第4篇

改革开放以来, 我国经济持续快速增长, 各项建设取得了巨大成就。与此同时, 也付出了资源和环境代价, 经济发展与资源环境的矛盾日益突出。混凝土是建筑工程中使用量最大、使用范围最广的工程材料, 2013年、2014年混凝土年产量分别为21.96、15.5亿立方米, 同比增长了18.77%、11.89%, 因此需要消耗大量的原材料。镍铁渣是一种工业固体废弃物, 大量堆积, 不易处理, 还容易引起环境问题, 将镍铁渣在混凝土中资源化再利用是解决这一矛盾的有效途径。在混凝土生产中, 将镍铁渣用作混凝土集料, 可以极大地节约了碎石、河砂等不可再生资源, 降低生产成本, 变废为宝, 具有良好的经济效益与社会效益[1~2]。

然而, 镍铁渣中Mg O含量较高, 还存在不安定成分, 若镍铁渣安定性不良会使混凝土结构产生膨胀、开裂, 降低建筑物的外观质量和承载能力, 甚至引起严重的事故, 成为潜在的隐患[3~4]。因此, 将镍铁渣替代砂石在混凝土中用作粗细集料, 需要检测在混凝土中的体积安定性, 检验合格后方能使用[5~7]。但是目前关于骨料的安定性检测和评价方法都处于研究阶段, 尚无公认的标准检测方法[8~9]。本试验研究泰州地区镍铁渣, 根据镍铁渣在混凝土中用作细集料和粗集料, 分别采用压蒸法和80℃水养护法来判断使用镍铁渣混凝土体积安定性, 达到快速检测其安定性的目的, 为在混凝土中的推广应用提供理论依据。

2 试验原材料与方法

2.1 试验原材料

镍铁渣取自泰州地区, 人工破碎后筛分为0~5mm、5~16mm、16~31.5mm级配。镍铁渣的化学组成主要为Si O2和Mg O, 其次为Ca O、Al2O3、Fe2O3, 如表2.1所示。

水泥取自泰州杨湾海螺水泥有限责任公司, 标号为P·Ⅱ52.5, 安定性合格。

粉煤灰取自国电泰州发电有限公司, 为Ⅱ级粉煤灰。

赣江天然砂, 级配区Ⅱ区, 细度模数为2.6。

湖北碎石, 经筛分为5~16mm、16~31.5mm级配, 密度为2630kg/m3。

外加剂是常州武进礼宝脂肪族高效减水剂, 固含量是33%。

使用试验室自来水, 符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》要求。

2.2 试验方法

2.2.1 镍铁渣替代砂

若镍铁渣代替砂, 采用压蒸法检测水泥砂浆的方法测试安定性。水泥砂浆的配合比为水泥:镍铁渣:水=1∶3∶0.5。按照GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》制备镍铁渣替代砂成型镍铁渣试样6块。放入 (20±1) ℃、相对湿度95%以上的恒温恒湿养护箱中养护24h后脱模, 编号后, 养护至28d。将其中3个试样放置于压蒸釜内, 按照GB750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》进行高温高压处理。

取出压蒸釜内3个试样后先观察是否有膨胀弯曲或裂纹, 然后按照GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》进行抗折强度和抗压强度试验, 得到抗折强度和抗压强度 (R) 。同时, 测试未经压蒸的3个试件的抗折强度和抗压强度 (R0) 。

2.2.2 镍铁渣替代碎石

若镍铁渣代替碎石, 使用80℃水养护法检测混凝土试样的方法测试安定性。用0~5mm镍铁渣 (通过研磨制备细度模数为2.6) 作为砂, 采用5~16mm和16~31.5mm的镍铁渣作碎石, 制备镍铁渣混凝土试样。选取细度模数为2.6的天然河砂和5~31.5mm天然碎石制备对比混凝土试样。按C30配制混凝土, 混凝土配合比为水泥:粉煤灰:镍铁渣砂:镍铁渣石:水:外加剂=190∶130∶870∶1050∶150∶6.4, 使混凝土坍落度为70mm。

采用100mm×100mm×400mm试样, 试样成型后在 (20±1) ℃、相对湿度95%以上的养护室中养护24h后脱模, 拆模后在 (20±2) ℃环境下用比长仪测试试样初始长度。试件在 (20±1) ℃、相对湿度95%以上的养护室中养护7d后在80℃水中养护。试样测试龄期为1d、3d、7d、28d、56d, 直至变形稳定为止。试件养护结束后检测试样的微观结构, 并按照GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行劈裂抗拉强度测定。

3 试验结果与分析讨论

3.1 镍铁渣用作细集料安定性检测

采用压蒸法在高温、高压条件下, 使各组分的反应速率明显加快, 镍铁渣中安定性不良的组分也能够在早期发生反应, 从而使试样产生膨胀、开裂、变形, 由此可以快速、定性地判断砂浆体积安定性。另外, 计算经压蒸试样与未经压蒸试件的强度比:Pr=R/R0×100%, 还可以定量判断安定性, 当强度比大于95%时, 认为体积安定性合格。

按照2.2.1试验方法制备镍铁渣砂浆试样两组, 然后进行压蒸试验, 观察试样外观形貌, 并进行抗压强度、抗折强度检测。试样抗压强度比和抗折强度比见

压蒸试验结果显示, 压蒸后镍铁渣砂浆试件完好, 未发生开裂, 没有膨胀或弯曲。在压蒸试验中, 虽然f-Ca O、方镁石等安定性不良组分在较短的时间内绝大部分水化, 水化生成Ca (OH) 2、Mg (OH) 2等体积膨胀产物, 但是破坏作用相对较弱, 不足以使结构造成破坏。从表3.1可以看出, 由镍铁渣制备的砂浆的抗折强度比分别为104%和105%, 抗压强度比分别为102%和103%, 均大于95%。在压蒸过程中, 未水化矿物继续水化密实, 镍铁渣对强度无不利影响, 强度比都大于95%。所以, 镍铁渣的安定性合格。

3.2 镍铁渣用作粗集料安定性检测

当镍铁渣替代碎石在混凝土中用作粗集料, 采用80℃水养护法测试混凝土试样膨胀率、劈裂抗拉强度保持率判定安定性。按照膨胀率小于等于0.040%、劈裂抗拉强度保持率 (与对比混凝土比) 不小于90%、混凝土中无微裂纹作为混凝土体积安定性评定标准。

按照2.2.2试样方法将镍铁渣掺入混凝土中制备两组试样, 并制备对比天然砂石混凝土试样。镍铁渣混凝土试样、天然砂石混凝土试样养护至混凝土膨胀率稳定结束后进行劈裂抗拉强度测定, 并检测试件的微观结构。结果如表3.2所示。

混凝土试件在80℃水中养护56d后膨胀趋于稳定, 混凝土表面没有显现微裂纹。由镍铁渣配制的混凝土膨胀率分别为0.009%和0.008%, 均小于0.040%。混凝土劈裂抗拉强度保持率分别为102%和103%, 均大于90%。分析原因为镍铁渣中安定性不良组分造成的膨胀应力小于混凝土的劈裂抗拉强度, 不足以使混凝土微观结构产生破坏。因此, 镍铁渣混凝土的安定性判定合格。

4 结论

(1) 镍铁渣代替砂用作混凝土细集料, 采用压蒸法检测镍铁渣砂浆的形变、抗压强度比及抗折强度比可以判定安定性是否合格。镍铁渣替代碎石用作混凝土粗集料, 通过80℃水养护法检测镍铁渣混凝土的膨胀率、混凝土劈裂抗拉强度保持率以及是否产生微裂纹作为评定安定性合格的依据。

(2) 镍铁渣替代砂制备的镍铁渣砂浆经过压蒸法试验, 砂浆没有开裂及变形, 抗折强度比和抗压强度比达到104%和102%, 均大于95%, 镍铁渣的安定性合格。

(3) 镍铁渣替代碎石制备镍铁渣混凝土, 通过80℃水中养护法检测镍铁渣混凝土无微裂纹产生, 膨胀率为0.009%, 小于0.040%;劈裂抗拉强度保持率达到102%, 大于90%, 镍铁渣的安定性合格。

参考文献

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木家具质量检验及质量评定浅谈 第5篇

1 木家具概述

1.1 木家具的分类

木家具是以木质材质为主的家具的总称。木家具根据实木用材比例的多少, 可以分为全实木家具、实木家具、实木贴面家具[1]。全实木家具是指家具的所有零件全部是采用同种或不同种木材进行加工, 所用材形为锯材或实木板材;实木家具则指家具的基材采用了实木锯材或者板材进行制作, 但是在可以使用少量五金件上不完全采用实木材质;实木贴面家具则是基材为锯材或板材制作, 表面通过贴木皮或薄木板的方式处理, 在外观上达到较好的视觉效果。

1.2 木家具的物理特性及优缺点

木家具所采用的主要材质为全实木或部分实木, 木材作为一种源自自然的材质, 在我国家具的发展历程中有着悠久的使用历史, 蕴含着丰富的人文底蕴, 能够满足现代人近亲自然、返璞归真的心理需求, 是人们乐于使用的中高端家具的主要材质。木材的质地易于加工, 自身具备较好的耐用性。同时, 木材的含水率如果控制不好, 就会让木材出现变形、霉变、开裂等问题, 影响家具的使用性能。

1.3 我国木家具的生产经营现状

目前, 我国拥有大量的家具生产企业, 木家具作为家具的主要品种, 几乎每家家具厂都会涉及不同档次的木家具制造。由于木材种类繁多, 加工工艺各异, 也使得在木家具的生产经营过程中, 对于木家具的品质控制要求不统一。国家标准仅提供最基础的检验与评价标准, 未能针对繁多的材质进行详细的规定与约束。近年来, 随着全实木家具价格的大幅上涨, 使用部分珍稀木材制作的家具往往会达到数万元甚至数十万元的高价, 一些不法厂商进行假冒伪劣木家具生产销售牟利的情况也时有发生, 消费者对于木家具的检验与评价需求日益提升。

2 木家具质量检验的相关规定

2.1《木家具质量检验及质量评定》行业标准

2010年重新修订的QB/T 1951.1-94《木家具质量检验及质量评定》是目前我国最新的木家具质量检验及质量评定行业标准, 该标准从木家具的用料、含水率、锯材与板材、尺寸误差、外观涂装、力学性能、产品标示等方面进行规定[2], 将木家具的各类缺陷与不足, 按照严重程度分为A、B、C不同级别, 通过控制各级别缺陷的数量, 给予木家具一个综合的质量评价。作为行业标准, 木家具的质量检验与质量评定都需要按此标准进行, 但是由于目前我国大多是采用抽检制, 所以也给部分不法厂商留下了一定的操作空间。

2.2《木家具通用技术条件》国家标准

2010年版GB/T 3324-2008《木家具通用技术条件》是我国木家具生产制造与流通领域的国家标准。国家标准对木家具企业的生产、销售、质量检验、质量纠纷的处理以及行业的健康发展起到了不可忽视的作用。新标准不但在术语方面进行了更新, 还针对近年来出现的新材料、新工艺进行了标准化, 并加强了对于有毒有害物质的限量要求, 全面提升了我国木家具的质量水平。在检验规则方面, 新国标对检验形式和检验项目进行了明确, 也提高了木家具检测工作的可操作性。

3 木家具质量检测与质量评定要点

3.1 对优质木家具的要求

优质木家具应该符合木家具质量检测及评定标准与木家具通用技术条件的相关要求, 能够完整的实现家具的使用功能, 在选材用料上与标示内容相符, 在制作过程中未出现明显瑕疵, 能够发挥木家具的审美性、功能性、耐用性、艺术性、安全性。

3.2 木家具质量检测的要点

木家居的质量检测主要针对家具的用料、加工工艺、力学性能、产品标示几个方面进行。检测方法则是以抽检为主。单件木家具随机抽取2件, 一件检测一件存样;成套家具则是抽取2套, 然后从2套中抽取能做最多检测项目的2件, 一件检测一件存样。

3.2.1 用料要求

木家具的检测, 首先要对家具所用的锯材、板材以及零部件材质进行鉴定, 确认家具的用料类型。用料检测需要符合全实木、实木或者实木贴面家具的相关要求, 并给出用料的鉴定结果。

3.2.2 木材含水率要求

木材含水率直接影响到木材的物理性能与耐久度。含水率检测需要按照国家标准规定的木材含水率加上检验地区的平衡含水率+W1%, 最后得出含水率是否符合技术标准要求的结论。

3.2.3 刨花板、中密度纤维板技术要求

对于锯材和板材的检测, 主要针对刨花板和中密度纤维板的物理性能指标进行检测。首先是含水率需要符合技术标准的要求;其次, 刨花板的甲醛释放量需要满足100 g板材释放的甲醛不超过50 mg的要求;中密度纤维板则要求其平均密度不得超过公称密度的±10%范围, 同时不得检出甲醛释放量[3]。

3.2.4 尺寸与外观要求

木家具的尺寸检测, 主要针对木家具的设计尺寸是否与实物吻合、极限偏差尺寸是否在标准规定范围内, 产品表面的平整程度、外观上的矩形规整度、产品各活动部件的位置差等等方面的尺寸进行检测。

由于现代木家具普遍使用了外观涂装, 对于外观的检测则主要是针对涂装的均匀性、光泽度进行检测;同时对于各种零部件是否有损伤外观的视觉感官缺陷进行检测, 对产品的精光、细光、粗光等不同部位进行检查。

3.2.5 产品的力学性能要求

家居在正常使用时会受力, 因此对家具的强度、稳定性、耐久性都提出了使用过程中的力学性能要求。在国家标准中, 对桌类、椅凳类、柜类、床类提出了相应的性能要求, 并分为静态载荷与冲击性载荷进行检测, 模拟家具在日常使用中的极端情况。

3.2.6 产品的标示要求

木家具产品需要严格的按照产品的用料与工艺进行标示, 并准确标注产品的尺寸规格, 同时要对产品的品牌、产地、生产日期、质检情况进行标注, 并对家具的使用与保养进行必要的说明。

3.3 贵重木质家具的检验

近年来, 随着贵重木质家具受到市场关注, QB/T2385-2008《深色名贵硬木家具》国家标准也对这类贵重木材家具进行了相应的规范。标准要求产品的命名需要严格的按照树种命名、按木材的名称命名, 同时要对产品的用材比例进行标示, 以减少由于不规范命名导致的名贵家具消费纠纷[4]。标准对常见的36种深色名贵硬木进行了明确, 使得贵重木质家具的材质检验有章可循, 对贵重木家具的检验与评价提供了标准。

4 总结

对于木家具的质量检验与质量评价, 已经有了较为全面的检测标准。通过行业标准与国家标准的配合, 能够为市场上销售的大多数木家具厂家提供产品的生产流通指导。落实相应的检测与评价标准, 也是消费者能够避免消费欺诈, 使用安全性好、舒适度高、耐久性强的优质木家具的保障。

摘要：针对2010版《木家居质量检验及质量评定》行业标准进行分析, 浅析木家具质量检测的要求, 针对优质木家具的鉴定标准, 以及木质家具检测的要点进行分析, 为木家具质量评定工作提供参考。

关键词：木家具,质量检验,质量评定

参考文献

[1]海凌超, 王红强, 顾强, 等.我国木家具标准化现状及产品质量问题分析[J].木材工业, 2013 (3) :29-33.

[2]刘曜国.中国传统家具标准化发展——“深色名贵硬木家具”标准修订介绍[J].家具, 2008, S1:34-36.

[3]叶桂梅, 蔡越.谈木质家具的种类和特点[J].科技致富向导, 2009 (8) :122.

检验评定技术 第6篇

1 评定单元的划分

合理划分工程质量评定单元,是进行工程质量控制的基础和关键,该项目根据《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)(以下简称《评定标准》)中单位工程、分部工程、分项工程的划分原则和规定,结合工程实际情况,确立了以单位、分部、分项工程为基本评定单元的单元工程质量评定体系,将整个工程划分为若干个单位工程、分部工程和分项工程,并确定了每个评定单元的质量目标。

1.1 单位工程的划分

单位工程的划分以两个独立施工招标合同段为基础,每个合同段按照《评定标准》规定的路基工程、路面工程、桥梁工程、交通安全设施四类单位工程进行划分。对路基、路面、交通安全设施,按标段各划分为一个单位工程;将第一合同的黑河大桥工程划分为一个单位工程。

1.2 分部工程的划分

分部工程的划分方法基本按照《评定标准》的划分原则进行。

1)路基单位工程按照《评定标准》划分为路基土石方、排水、小桥、涵洞工程四类分部工程,其中路基土石方工程按3km划分为若干个分部工程; 排水、小桥、涵洞工程也分别按3km划分成若干个分部工程;小桥按每座划分为一个分部工程。

2)路面单位工程中以3km为基本单元按基层、面层、路缘石、路肩等工程内容划分成若干个分部工程。

3)桥梁单位工程中,将黑河大桥工程按基础及下部(分解到每个墩台)、上部构造(分解为预制、安装、现场浇筑、总体及桥面)、防护工程划分成三个分部工程。并将大桥两端的路基土方归入路基土方分部工程中,故桥梁没有引道这一分部工程。

1.3 分项工程的划分

分项工程的划分基本按照《评定标准》的规定进行。对有些分项工程的划分,从加强质量控制和便于管理的角度出发,作了一些补充或调整。

1.3.1 沥青碎石路面分项工程

平倪通乡公路路面结构层为18cm水泥稳定砂砾基层4cm沥青碎石面层,在施工中将4cm沥青碎石面层分为2.5cm和1.5cm两层进行摊铺,但《评定标准》中只有上面层的评定标准,虽在厚度这一指标中对总厚度有要求,但对下面层的质量评定指标没有明确规定。为了确保下面层的铺筑质量,我们将下面层也按3km划分为若干个分项工程,按上面层的标准进行验收评定。

1.3.2 桥面沥青碎石铺装层

因桥面的沥青碎石铺装层不是由桥梁施工单位施工,其工程内容也不全含在桥梁的招标合同中,考虑到若将路面单位施工的桥面放入桥梁工程中去评定是不合理的,故没有将其归入桥梁工程中,而是归入路面工程中进行评定。

1.3.3 涵洞工程

因《评定标准》中只对涵洞工程的基础及下部构造,主要构件预制、安装或浇筑、填土、总体等进行了分项划分,而涵洞分部工程是将3km的涵洞作为一个分部工程进行划分,无法对每一道涵洞进行评价,为客观地评价每道涵洞的施工质量,在本项目中将每道涵洞所含的所有分项工程进行汇总评定,在分部工程评定中再将每道涵洞的评定结果进行汇总评定,这样便做到了既不与《评定标准》冲突,又对每道涵洞施工质量进行了独立评价。

2 单元工程质量的评定与控制

2.1 质量评定标准和质量目标水平

单元工程的检验评定标准执行交通部2004年9月4日颁布《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)。

1)分项工程的评分计算方法统一按《检验标准》分项工程质量检验内容进行,包括基本要求、实测项目、外观签定和质量保证资料四个部分。只有在使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定,且无严重的外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时,才能对分项工程质量进行检验评定。分项工程的评分值满分为100分,按实测项目采用加权平均法计算,存在外观缺陷或资料不全时,应予减分。分项工程评分值=分项工程得分-外观缺陷减分-资料不全减分。

2)为保证工程质量目标的实现,我们对工程质量水平提出了明确要求,即交工验收得分全部在90分以上,竣工验收达到优良标准。具体为:分项工程全部合格,主要分项工程全部达到90分以上,实测项目中的每个实测指标的合格率应控制在90%以上,分部工程总评分不低于90分,单位工程评分全部在90分以上。

2.2 单元评定的程序和组织管理

工程质量单元评定的程序按分项、分部、单位工程,合同段工程的顺序进行,分为自评、初评、终评三个阶段。

2.2.1 自评

施工单位在每个分项完成,主要质量指标经监理检验合格后,组织人员对其质量全面检查,按照检验评定标准,自评出该分项工程的质量评定得分和等级,达到规定要求后,填写《分项工程质量检验评定表》报监理组验收。

2.2.2 初评

监理组在收到施工单位的每个分项工程自评资料后,结合施工过程中对各实测项目的独立抽检资料,对实测项目的评定资料进行逐条核查,若符合要求,则认可其结果,并写出审核意见;对基本要求,质保资料及外观鉴定项目,由项目办组织监理人员一道检查,逐项打分评定,最后综合计算出该分项工程的得分,作为初评结果。

2.2.3 终评

工程质量的终评工作,由项目办组织,按10%的比例采取随机抽检的方法,对已初评的分项工程进行现场核查评分,即对自评、初评工作进行审查确认。在一个分部工程所含的分项工程或一个单位工程所含的分部工程全部评定完毕后,及时做出分部工程或单位工程的质量评定,在单位工程全部完成后,即能根据投资额度计算得出合同段的质量得分,从而评价出合同段及整个建设项目的工程质量水平,并同时填写各类工程质量检验评定表。

2.3 质量动态控制的主要做法

1)通过中间过程的自评、初评和终评,对评定中发现的质量问题或达不到质量要求的分项工程及时进行处理,并重新评定。

2)将每个已评单元工程质量的水平与质量目标相对照,提出未完单元工程的质量目标以及保证质量目标实现的措施。因此,每个单元工程的质量目标是以总的质量目标为中心而动态变化的,也即通过对单元工程质量的动态控制来确保总目标的实现。

2.4 分项工程检验的频率及质量控制依据

分项工程实测项目的检验频率,施工单位自检按《评定标准》规定的100%进行,监理对每个分项工程要抽检,每个实测项目的抽检按上述标准规定频率的20%进行,且每个实测项目的检测样本数不少于10个,对《评定标准》中规定的小于10个样本数的实测项目要100%检测,以保证抽检的代表性。

3 几点体会

公路工程实施过程中的质量控制和管理是公路建设管理工作的重中之重,该项目管理中根据工程具体情况,运用全面质量管理的基本思想,对工程质量实行了过程动态控制,取得了一定的效果。整个项目所评单位工程、分部工程合格率100%且全部评分都在95分以上,分项工程得分95分以上的92%。经张掖市交通工程质量监督站交工验收检测评定,工程交工验收质量得分为94.3分,质量等级为合格。在实际工作中有很多体会,主要有如下几点。

3.1 项目划分的重要性

公路工程质量评定是一项系统工作,在项目施工准备阶段,就应该按要求将建设项目按项目-合同段工程-单位工程-分部工程-分项工程的顺序进行工程项目划分,划分时应与施工计划相结合,应事先划分,不能等到整个工程验收再划分,这样有利于工程质量的动态管理,施工过程资料的归档整理也易进行。施工单位、监理单位和建设单位都应该按相同的工程项目划分进行工程质量的监控、管理和检验评定。

3.2 明确评定要求

目前工程合同条款中没有明确规定质量评定要求,工程质量评定只是作为竣工资料要求,没有在质量控制中提出,施工单位和监理单位往往在工程实施过程中忽视了质量评定工作,造成了事后评定的被动。建议在招标文件中要明确质量评定的要求,将质量评定纳入经常的质量控制工作中,将评定工作与分项工程的验收和计量支付结合起来。

3.3 明确参建各方在质量评定工作中的职责

1)施工单位在每个分项工程完成后,都要按基本要求、实测项目和外观鉴定进行自检,按《分项工程质量检验评定表》及相关施工技术规范提交真实、完整的自检资料,对工程质量进行自我评定。

2)工程监理单位应按规定要求对工程质量进行独立抽检,对施工单位检评资料进行签认,对工程质量进行初步评定。

3)建设单位根据对工程质量的检查及平时掌握的情况,对工程监理单位所做的工程质量评分及等级进行审定。

4)质量监督部门、质量检测机构在交(竣)工验收时依据《公路工程质量鉴定办法》和《评定标准》要求对工程质量进行检测、鉴定。

4 结语

通过对平倪通乡公路工程质量评定过程的介绍和分析,为科学、严密、客观地评定类似项目工程质量起到了良好的推动作用。

摘要：介绍了临泽县平川至倪家营通乡公路建设项目在实施过程中为加强对工程质量的控制,确保质量目标而采取的“划分项目单元、落实各方责任、实行过程评定、强化动态控制”的做法,并做了客观的分析。此方法的特点是将工程质量评定贯穿于整个项目实施过程中并取得了较好的效果,其做法可供其他类似工程借鉴和参考。

检验评定技术 第7篇

国家对建筑工程施工质量验收标准的规定指出, 建筑工程验收要按照结构实体检验到个体工程检验的顺序对工程进行验收。这就直接将建筑工程施工中的混凝土结构的混凝土强度作为工程验收的规范标准, 与过去的老版规定的不同之处就在于对建筑工程施工要先进行结构实体的检验, 再进行分布工程的检验, 这些检验的关键都是对结构混凝土强度的检验。

建筑工程施工中的混凝土主要分为标准养护强度和实际结构强度两个部分。二者之间成型工艺、养护条件存在的条件, 已经盖过了二者组成成分的全同性, 所以二者还是差异明显的混凝土的两个标准。经济的发展和技术的进步, 市场对建筑行业的规范要求也提出了更加严苛的条件, 对建筑工程施工验收加入结构混凝土强度的检验, 无疑是对整个工程质量进行控制的重要举措。

1 结构混凝土试件参与检验涉及的养护条件问题

1.1 混凝土试件养护要严格按照标准进行

国家关于混凝土强度检验评定的相关评定要求表明, 建筑工程施工的结构混凝土强度评定是对混凝土试件进行测量评定, 评定的内容包括混凝土成型的方式、对混凝土养护的要求, 以及对试件进行强度试验。对于混凝度试件强度试验的方法, 国家也有相关是性能测试方法规定。

1.2 参与检验的结构混凝土试件养护必须保证同条件养护

我国在混凝土结构工程施工质量验收规范的相关文件中规定, 混凝土的强度检验要结合混凝土浇筑的制备, 并且能够和结构的实体处在相同的环境因素下进行养护的试件, 得到的强度数据才能作为检验的依据。经实践证明这种方法是简便可行的。因为将混凝土试件放在和建筑工程施工的结构实体相同的条件下对试件进行养护, 那么试件和实体之间存在的差异就会最大限度的减小, 在检验过程中, 混凝土的检验结果也会更加贴近实体的结构强度。

我国对混凝土结构工程施工质量验收规范的相关文件中还提出了关于混凝土结构在建筑工程施工的部分施工工程的验收过程, 其结构混凝土强度养护条件的检验也可以采用对混凝土试件进行抗压强度测试, 最终的测试结果可以作为建筑工程施工结构检验的评定项目。由于相同养护条件的混凝土试件的成型工艺和体积与实体混凝土之间是存在差异的, 所以在对建筑工程施工进行验收的过程中需要考虑对混凝土试件养护条件强度和结构实体混凝土强度之间的影响。

1.3 探讨混凝土结构实体强度与同条件强度之间的关系

有关混凝土结构工程施工质量验收规范的修订版文件中, 对建筑工程施工结构混凝土试件的相关试验数据, 得出了混凝土的强度等级的差异、混凝土龄期的差异对相同强度和钻芯强度之间的比值在1左右的结果, 其离散值也是符合理论的。换句话说, 相同强度和结构实体的强度值几乎是相同的, 并且离散值也是符合理论要求的, 说明相同养护条件强度下混凝土试件和结构实体之间的统计数据是可以共用的。

在相同养护条件下混凝土试件的抗压强度要把其成熟度作为基础, 试件的等效养护龄期作为标准, 根据相关规定的要求, 对达到养护龄期和一定条件下的时间数据做出要求, 保证结构混凝土的环境承载因素是能够保证建筑工程施工质量的。另外, 在相关规定文件中还对结构混凝土标准养护差异造成不利影响的因素考虑进去, 目的是保证结构混凝土的试件与结构实体之间是等效的。

1.4 混凝土试件在实际中存在的问题

从我国的建筑工程施工中结构混凝土经常出现问题的情况中总结发现, 混凝土试件的养护条件存在的问题比较单一, 也就是建筑工程的结构混凝土只有一条养护条件。例如, 在我国正在进行的建筑工程施工中, 对混凝土试件的养护是无法达到标准的;或者只是简单的将混凝土的试件做简单的养护处理;亦或者是混凝土试件和结构实体之间根本没有做到统一条件下的养护, 而是混凝土采取一种养护措施, 而结构实体则是另外一种养护措施。这样做的结果将直接导致无法对混凝土的结构强度做出正确的判断, 这将会影响到建筑工程施工的进行, 也违反了相关行为规范的规定。

2 配比的相似性

在国家的相关规定中提到, 配合比的相似度要基本一致, 这里的相似度就是检验过程中对式样的施工配制强度的相同程度, 而且混凝土的原材料出现变化时, 能够及时对其做出调整, 但不会对施工配制强度目标值造成影响。在建筑工程施工结构混凝土的部分施工中, 混凝土的检验评定要对施工分阶段划分要合理。另外还要关注检验的混凝土的试件对整个建筑工程施工的覆盖范围的问题。

根据相关的文件的规定, 建筑工程施工质量验收标准分别对建筑施工中的施工划分工程都有相应的明确规定。对于地基和基础分部工程中, 有多项内容都涉及到了结构混凝土的分项工程。所以, 结构混凝土的强度在建筑工程施工验收环节中是重要检验的内容, 并且对结构混凝土工程的验收不是整体性的检验, 而是需要进行分批次的检验, 以保证混凝土的质量。

相关标准还规定混凝土强度的检验评定是通过统计和非统计的方法得出结果的, 但是这种检验的方法只能对一个混凝土试件检验批做出规定, 并不能对整个工程涉及的混凝土试件都做出明确的规定, 所以建筑工程施工单位就要依照以往的经验对全局性的混凝土进行选择。有些施工单位对混凝土试件的检验太过严谨, 把混凝土试件的检验批单位定的太小, 这样对于结构混凝土的强度检测来说并不科学。

与此同时, 按照目前实施的标准来说, 用强度等级高的混凝土试件参与检验, 试件的强度平均值会偏高, 不能通过检验的几率也就会高。有些施工单位会把高强度的混凝土结构实体的混凝土试件参与检验的批次单位划分的太, 如果检验一旦无法通过, 按照国家相关标准的要求, 就要将参与检验的混凝土试件对应的结构实体进行返工, 这样就增加了整个建筑工程施工的工作量, 同时施工成本增加了。

除此之外, 小批量或者是小工程的混凝土, 对于这些结构混凝土的强度检验只需要按照非统计的方法进行评定即可。亦或者是通过和混凝土供应商进行协商, 对混凝土的配比进行优化, 这样可以提高工程检验的通过率。

3 小结

为了保证建筑工程施工中结构混凝土的强度能够符合国家相关文件规定的要求, 以及保证工程施工的质量, 对混凝土试件参与检验的批次划分单位大小问题, 施工单位一定要做出合理的划分。另外, 对于混凝土试件的同条件养护问题, 也是混凝土强度检验评定的重点, 对混凝土试件的同条件养护一定要真正地做到同条件, 这样才能保证试件的检验的结果是准确、有效的。

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