维修和故障成本（精选12篇）
维修和故障成本 第1篇
1井口机械化工具及用途
目前, 总公司基层钻井队井口机械化工具有:钻杆动力钳、套管钳、液压猫头、综合液压站和气动卡瓦等。钻杆动力钳是以液压为动力, 气动夹紧的机械化工具, 用于钻井起下钻上卸丝扣、接单根、接方钻杆以及处理事故时活动钻具;套管钳用于下套管用;液压猫头用于钻井时钻杆、钻铤、套管等机械化上卸扣作业;综合液压站为井口机械化工具提供液压动力, 气动卡瓦为我公司近两年新引进井口工具, 主要用于钻柱起下钻作业, 适用于各种类型的转盘。井口机械化工具的使用, 减轻了工人的劳动强度, 提高了接单根, 起下钻的速度, 减少了安全事故的发生。
2目前井口机械化工具在基层的使用效果
井口机械化的使用, 为井队的正常生产起到了良好的助推作用, 但是在实际运用中仍然存在着很多问题。现将三项目部井口工具使用情况进行分别说明:
(1) 套管钳:目前都使用正常, 套管钳只在每口井下套管的时候使用, 使用频率低, 所以故障较少, 但在上井检查时仍发现套管钳使用完后未妥善保管 (项目部要求必须将套管钳用防渗布包扎好, 并放到井队底座槽中) ;
(2) 液压猫头:50626更换过一台 (2011年4月更换, 将高位液压猫头更换为低位液压猫头) ;液压猫头项目部使用较好, 从启用至今未发现较大问题。
(3) 综合液压站:70517更换一台 (风机漏油严重) 、50051更换一台 (配件老化严重, 换向阀密封不严, 管线龟裂、漏油严重) ;目40632液压站各连接处漏油严重, 声音大, 油箱体漏油;50052 液压站各连接处漏油特别严重。可见设备老化严重, 跑冒滴漏随处可见。
(4) 液气大钳:2011年70517、70518、40637、70165更换4台新液气大钳, 同时还更换了9台大修液气大钳, 目前还有2个队的液气大钳有问题, 准备冬休拉回河东机修进行修理。可以看出, 液气大钳故障频出, 多次修理, 已影响到井队生产。
(5) 气动卡瓦:目前配备的气动卡瓦除70165钻井队使用正常 (气动卡瓦出现故障后, 目前机修和管局公司都没有能力进行修理) 。
由上可见, 随着钻机新度系数的降低, 井口机械化工具也出现了许多问题, 怎么解决这些问题, 是我们目前必须面对的一个难题。
3 几点看法、建议
实践证明, 井口机械化工具相对于传统的井口操作, 在现场的使用已经得到了良好的效果, 安全事故大副降低, 并取得了一定的经验。而个别井队在操作过程中违反操作规程操作, 设备管理比较粗放, 维修部门的修理质量又不过关, 最终导致工具使用寿命大大降低, 修理频率大大增加, 修理成本费用超支。为了解决以上问题, 笔者认为应该从以下几个方面进行着手:
(1) 加强技术培训, 掌握井口机械化工具的工作要领。技术培训可以在最短的时间内获得更好的教学效果, 井队培训师必须改变教员讲, 学员听的传统教学方法, 全面实行导学式、研讨式、学员参与式的教学方法, 并辅以先进的教学设备, 现场与理论知识相结合, 不仅可以增加教学的信息量, 而且可使教学生动形象且容易接受, 从而提高培训效果。
(2) 提高井口机械化工具的制造质量, 在可靠性、安全性下作功夫。俗话说:工欲善其事必先利其器。井口机械化工具的逐步出现, 可以在减少劳动力的情况下, 更快更有效的提高生产效率, 所以设备引进时的优良就很关键。管理部门应该注重引进新设备过程的每一步, 从订货前的准备、比价、商务谈判、至货到后的质量验收、安装调试、遇见问题退货索赔等., 做到对基层负责。
(3) 加强井队设备管理, 明晰责任。井口工具应实行定队配置使用, 租赁价格按照统一规定进行管理, 根据井队各自使用情况进行修理费用承包的方式。这样, 修理费用进入井队成本, 井队压力增大, 井队设备才能注意安全, 精心爱护, 才能严格按照规范程序操作, 基层就会对因使用、保管不当所造成的损毁丢失修旧利废、节能降耗的意识才能逐步加强, 设备管理就有了明确方向。
(4) 加强维护保养, 井口机械化工具大部分属于液压驱动, 要保证设备的卫生条件, 保证油品的质量和清洁度 (各井队均配有油品检测仪, 应该按照要求对油品进行质量检验, 做到按质换油) , 最终达到油质清洁, 油路通畅, 无渗漏、无研伤。
(5) 提高井口机械化工具的维修能力。基层单位应该按照规定在送修前填好送修单, 详细注明设备运转情况, 主要存在问题和修理换件要求, 保证机修公司修理时有的放矢。但是基层反映机修公司修理设备质量不佳, 设备往往在大修后使用时间较短就发生各种各样的问题, 给基层生产带来影响。所以双方应该加强监督, 对修理质量有较大问题的第二次修理费用和运费由修理部门承担, 对于按照规定应该报废的设备建议报废, 不要重复使用, 增多修理次数, 从长远看性价比不高。从此, 保证设备的良好运转。还有基层也应加强培训, 加强现场维修能力。
4 结语
实践证明, 在钻井工作中, 使用机械化工具, 使井口操作更加模式化、参数化, 为钻机自动化提供了条件, 并大大降低了基层操作人员的工作量, 但随着使用时间的增加, 怎样进行设备管理, 保证设备良好运转, 降低修理费用仍然是我们必须面对的一个问题。
摘要：在钻井作业中, 井口机械化工具发挥着越来越重要的作用, 井口机械化工具出现故障, 将严重影响井队生产进度。井口操作是一项辛苦和危险性较高的工作, 加强井口机械化工具的使用管理, 可以大大减少设备故障和钻井工作的工作量, 降低安全隐患。
维修和故障成本 第2篇
关键词：计算机；故障诊断；维修技术
现阶段，随着信息技术的蓬勃发展，计算机技术也逐渐的呈现出了一种高度集成化和高智能化的发展趋势。但同时，计算机技术在长期的发展过程中，也受到了自身硬件与软件系统的制约，不可避免的也出现了一系列的问题，致使其无法进行正常、稳定的运行。而要更好地保证和维持计算机运行的高效与稳定，就需要对其存在故障与问题进行诊断与维修，并努力健全一套科学的维修技术体系。
1计算机维修技术与故障诊断的一般思路
目前，计算机主要是软件与硬件的结合体。在计算机稳定运行过程中，硬件作为了一项不可缺少的重要基础。硬件的运行正常与否对于计算机的稳定运行也就显得尤为关键。在日常的计算机应用实践中，一旦发现计算机故障问题，务必保持足够的清醒与冷静，采取“先硬件、后软件”、“从本地到互联网”的次序来完成对整个计算机系统的故障诊断。如首先检查计算机在加电后是否显示正常或报警以及加电后显示信息是否正确无误；其次检查能否顺利进行操作系统以及在具体的运行时间操作系统运行是否顺畅等。只有走完这些环节之后，方可实现这些故障或问题的真正解决。
2常见的计算机故障诊断与维修计算机故障
一般有硬件故障和软件故障两种类型。
2.1硬件故障诊断与维修
比较常见的几种计算机硬件故障主要有显示故障、主板故障和存储故障等几类。针对这些故障的诊断方法一般有观察法、设备替换法、最小系统排除法等，此外还可以采取驱动升级和BIOS升级等方法来有效的解决计算机硬件故障问题。文章针对几种应用比较普遍的故障诊断维修方法进行介绍和说明。1）还原CMOS法。一些用户在使用计算机的过程中，迫于某些需要对系统主板的CMOS设置进行了改动，进而引发计算机故障。对于此类故障，可采取还原CMOS设置来进行解决。2）设备替换法。设备替换法是在计算机故障检测过程中，对怀疑存在故障的某个部件，应用功能相同的设备进行替换。如果替换之后发现故障消失，则说明出现故障的部位很有可能就是这一被替换的设备，待确定故障设备之后，再进行相应的维修处理，从而保证计算机的正常运行。3）最小系统排除法。所谓最小系统就是仅保留计算机的显卡、内存、主板三大基础部件，其余部件均去除，开机启动，观察计算机是否存在故障。如果存在故障则说明故障部件就在于者三大基础部件；如果不存在故障，接下来将所去除的部件进行逐个添加，并在每添加一部件后观察计算机是否出现故障，从而发现故障部件，而后再针对此故障部件进行相应的处理即可。
2.2常见的计算机软件故障诊断与维修
计算机软件故障与硬件故障一样，同样需要及时的解决。但相对而言，计算机软件故障处理起来更具难度。在计算机使用过程中出现频率较高的一些软件故障有无法正常启动、非法操作经常性出现、系统资源可利用空间较少、软件运行异常等。针对这些软件问题，一般所采取的维修策略就是进行软件重装、软件杀毒、系统重启等。另外，对于网络无法连接等计算机软件问题，就可以通过调整或改变网卡或网络的连接方式来解决。如果在计算机操作系统的安装过程中出现了故障，首先需要对要安装的软件技术手册进行仔细的阅读，并对当前硬件环境进行检查，判定其是否适合进行该软件的重装；如果发现不适合，则需要对GMOV中的设置进行检查，查看其是否设置正确，并将驱动进行调整，调整至光盘所在的驱动器；同时对自检系统所显示的硬件信息与实际硬件信息配置是否一致进行仔细的检查，具体包括系统的IPU射频和内存容量等，从而及时发现故障原因并作出有效的处理。
3结束语
在信息快速发展的新时代，计算机在人们生活和工作领域的应用所发挥出的作用也越来越突出，相应的计算机所占地位也越来越重要。计算机与人们生活、工作息息相关，如何有效保证其运行的高效与稳定也就成为一项十分重要的课题。通过文章分析，对计算机的硬件故障与软件故障有了一定的认识和了解，从中也意识到了积极做好计算机故障诊断与维护工作的重要性。目前，计算机硬件、软件也在随着科学技术的日新月异而不断发展，形式更加多样化和复杂化，无疑这也对后期的计算机故障诊断与维修工作带来了更大的困难，由此也就需要牢固掌握一套科学完善的诊断和维修技术。通过规范化使用来减少计算机故障的发生，同时还要在具体的检修过程中坚持检修技术的灵活变通与不断创新，收获一种最优化地诊断与维修效果，从而更好地保证计算机运行的高效与稳定。
参考文献：
[1]孔敏霞.探析计算机故障诊断以及维修技术[J].电子制作,(10):236.
[2]熊昱,熊小琴.浅谈计算机死机故障原因[J].南方农机,(6):35.
水轮机故障的诊断和维修探究 第3篇
关键词：水轮机故障；诊断；维修
中图分类号：TK730 文献标识码：A 2013年11月，四川某偏远地区发生大面积停电，事后调查发现这个片区使用了水力发电站所发的电，而出现停电根源就是水轮机发生故障，影响到了该发电站的正常运转。如今水力发电站朝着无人化方向发展，但因熟练的检修工在不断减少，诊断与维修中存在各种不足之处。因此，探究诊断水轮机的故障及维修具有现实意义。
1 诊断水轮机故障的意义
对于水轮机的故障而言，必须要以预防为主，因为一旦出现故障就会影响到正常运转，势必影响到正常供电。而对水轮机故障进行诊断的意义主要体现在如下几个方面。
1.1 提高了经济性
对于水轮机而言，必须要以防范为主，或一旦发现事故就要及早采取相应措施进行处理，就能够有效缩短水轮机停机时间，增强设备运转效率。还能够减少不必要的维修，有效优化维修费用。
1.2 提升技术性能
诊断故障能够减少熟练检修工的需要，如今熟练检修工不断减少，采取故障诊断能够将各个熟练检修工所具备的技术集中到一起，发挥出有效作用，还能够凭借直观判断朝着定量分析的方向发展。
1.3 提高质量的可靠性
有效诊断水轮机故障，能够防止产生出突发事故，或出现突发事故之时能够及早采取措施保障安全，提升可靠性。
2 水轮机故障的诊断和维修分析
依据相关的权威机构统计发现，过去10 a水电站出现的设备故障统计，大部分都和水轮机相关，而水轮机上发生最多频率是给排水的装置、水轮机本体、油压装置等，对水轮机发生故障分析来看，水轮机自身的导叶，以及导叶周围的封水装置等各种油压装置中供油设备，分析发生故障的原因，大多数是自然裂化故障，其次是制造不良、实施不良以及保养不良。
对于水轮机故障要以预防维修作为重要目的，需要日常监视温度、振动等各种状态，对故障进行事先预测。采用的方法主要有两种：
①分析过去每日或者每月最高值，查找出变化趋势，之后依据趋势预测出什么时候会超过给定限值。
②从分析数据变化中查找出异常征兆。
具体诊断应该从如下监视进行。
2.1 水轮机的轴承温度
当水轮机运转之时，随着部件不停转动或者轴承自身不正常都会导致温度升高，或者冷却水量、室温、水温以及油温等发生变化必然影响到温度变化。对于维护水轮机故障来看，都是想把轴承的温度、室温、冷却水置以及室温等各种条件，调整到同样的水平便于监视。而且要想满足这个条件，如果处于稳定运行状态非常容易做到，但是要处于过渡过程状态就存在一定难度。比如启动之时，润滑油、轴承等就必然会从冷却状态转变到暖和状态，一直到所产生热量等同于散发出的热量，在这之前热量变化就存在一定的时间常数，也就呈现出线性滞后状态。现在所采用的两种方法处理，对条件限定情况下进行线性滞后处理，或者对线性滞后不考虑的处理方式，依照时间的变化率来处理。但是不管采用哪种方式，都需要将轴承的换算值、测定值以及时间变化率等当成监视对象。
在发生水轮机轴承故障之前，大多数环境下都可能发生温度变化异常现象，从实况分析来看，机组被启动之时，轴承温度发生时间变化率主要是遭受到了运行条件控制，比如轴承油槽中的油温均匀度以及机组的转速上升率等，如果油槽中混入了水，轴承的温度在短时间内会下降。
2.2 水轮机振动
水轮机在运转之时就会发生振动，一般情况在水轮机轴承座等相关部位设置了振动计，或者是加速度计，用来测定振动的频率、总幅值等作为分析结果，并当成监视对象，尤其是运用频率分析监视，如果总幅值不能够反映出来之时，就需要检测微小异常，通过分析的原因进行判断，这种方式对于一些维修管理比较严密的非常有用。轴承等各处振动水平，除开因为正常转动等造成一部分异常，还有一些原因是水轮机运行状态不同造成变化，比如停机时、启动时，以及具有负荷状态等，因此在设定警报极限之时就要依据不同状态所定。一般情况下，开始运转时实际测定值就是初值。特别在启动时，因为振幅比较大极易出现异常，因此尤其需要监视。
2.3 水轮机室内的噪音
机器中有空气，当发生振动之时就会因空气作为媒介而发出声音，这种声音就是噪音，该噪音的频率成份和振动基本成份是相同的。所以就需要分析噪音频率并且进行监视，及早发现异常并进行处理。在这种理论上，就将噪音计安装到水轮机的室内，有效监视到分析水轮机发出噪音总幅值与频率的结果。一旦水轮机出现了故障，并非声正幅值出现了大幅度、明显的变化，实施上在许多显现出来的声压水平较低，但是频率范围中音调却出现了一定变化。但是从现在的噪音监视实例情况分析可知，因为噪音计优势频率存在一定的随机性，现在常用的有益监视存在一定的困难。
2.4 油压装置
每一次卸载所加载的时间与每一日的加载次数、卸载次数，以及加载时油面及油压等各种参数都要通过日常进行监视，这些数据均随着主机运行状态发生变化，因此机组在运行之时及停止之时都需要设置相应的报警参数，只有这样才能够检测压力及油位的变化，防止压油泵、气泵等出现异常。
2.5 压油装置漏油
对于水轮机而言，必须要监视油压装置总油量，必须要将总油量和初期值进行比较，依据减少程度就能够判断出水轮机的漏油量。日常测定总油量就是观察油槽中的油量，至于管道根本不用观察油槽中的油量，一定要依据温度来严格修正油量。事实上，所测出的油量并非总油量，从实况的运行情况分析可知该方法充分满足所用的。所以，一旦停机管道等各处必须要回流到油槽，因此，须要将停止与运行分开设定整定报警的值。
2.6 空气压缩装置出现漏气
在运行中，要对每个单位时间压力改变值进行监视，一旦漏气量发生增加，就会增加单位时间中的压力下降值。如果空气压缩机及压油槽的进气阀门在进气之时压力也就随之而改变，所以空气压缩机只有在停止状态及关闭给气阀之时才便于检查漏气。
3 结 语
从现状来看，水轮机故障诊断以及维修之时都要考虑到所使用的方法及技术现状，只有从现状中分析存在的问题，才能够有针对性地进行诊断。而且还必须要采取诊断手段预防故障，只有这样，才能够防范发生事故的几率，才能够确保水轮机的正常运转。
参考文献：
[1] 刘兴文.水轮机调节系统状态监测与故障诊断探讨[J].湖北电力，2009，（1）.
[2] 川上一美.水轮机的故障诊断和预防维修[J].水电厂自动化，2010，（10）.
电动叉车常见故障和维修方法 第4篇
电动搬运车常见的故障及排除的办法:
电动搬运车使用过程中如果出现液压油渗漏的故障
1、是由于密封件出现磨损或者断裂造成的, 只需更换油缸的密封件就可以了;
2、还有一种可能就是油缸里面的零配件出现磨损导致开裂, 这个时候只需要更换油缸里面的零配件即可, 换密封件有时会导致空气进入液压系统, 这个时候只需要上升下降多次, 就可以排净液压油缸里面的空气;
电动搬运车没有放压但是货车下降
1、可能是液压油中有杂质, 导致放压阀不能关闭, 只需要更换清洁的液压油就可以了;
2、还有种可能就是放压阀没有调整好, 这个时候只需要调整放压阀就可以了;
电动堆高车常见的故障及排除办法:
货叉无法上升或者无法下降
是由于液压油里面有杂质造成的, 换清洁的液压油即可;
货叉无法升到最高
这个是由于液压油不足造成的, 这个时候只需要给油缸添加液压油就可以排除故障;
货叉不下降
维修和故障成本 第5篇
引起主板故障的主要原因有以下几种：
1.人为故障：带电插拨I/O卡，以及在装板卡及插头时用力不当造成对接口、芯片等的损害。
2.环境不良：静电常造成主板上芯片(特别是CMOS芯片)被击穿。另外，主板遇到电源损坏或电网电压瞬间产生的尖峰脉冲时，往往会损坏系统板供电插头附近的芯片。如果主板上布满了灰尘，也会造成信号短路等。
3.器件质量问题：由于芯片和其它器件质量不良导致的损坏。
以下第二电脑网为你整理一些基础的维修方法和知识：
一、清洗
首先要提醒注意的是，灰尘是主板最大的敌人之一。最好注意防尘，可用毛刷轻轻刷去主板上的灰尘，另外，主板上一些插卡、芯片采用插脚形式，常会因为引脚氧化而接触不良。可用橡皮擦去表面氧化层，重新插接。当然我们可以用三氯乙烷--挥发性能好，是清洗主板的液体之一。还有就是在突然掉电时，要马上关上计算机，以免又突然来电把主板和电源烧毁。流程。
二、BIOS
由于BIOS设置不当，如果超频……可以跳线清处，摘重新设置。如果BIOS损坏，如病毒侵入……，可以重写BIOS。因为BIOS是无法通过仪器测的，它是以软件形式存在的，为了排除一切可能导致主板出现问题的原因，最好把主板BIOS刷一下。
三、拔插交换
主机系统产生故障的原因很多，例如主板自身故障或I/O总线上的各种插卡故障均可导致系统运行不正常。采用拔插维修法是确定故障在主板或I/O设备的简捷方法。该方法就是关机将插件板逐块拔出，每拔出一块板就开机观察机器运行状态，一旦拔出某块后主板运行正常，那么故障原因就是该插件板故障或相应I/O总线插槽及负载电路故障。若拔出所有插件板后系统启动仍不正常，则故障很可能就在主板上。采用交换法实质上就是将同型号插件板，总线方式一致、功能相同的插件板或同型号芯片相互芯片相互交换，根据故障现象的变化情况判断故障所在。此法多用于易拔插的维修环境，例如内存自检出错，可交换相同的内存芯片或内存条来确定故障原因。
四、观看
拿到一块有故障主板先用眼睛扫一下，看看没有没烧坏的痕迹，外观有没损坏，看各插头、插座是否歪斜，电阻、电容引脚是否相碰，表面是否烧焦，芯片表面是否开裂，主板上的铜箔是否烧断。还要查看是否有异物掉进主板的元器件之间。遇到有疑问的地方，可以借助万能表量一下。触摸一些芯片的表面，如果异常发烫，可换一块芯片试试。
(1).如果连线断，我们可以用刀把断线处的漆刮干净，在露出的导线处涂上蜡，再用针顺着走线把蜡划去，接下来就是在上面滴上硝酸银溶液，
接着就要用万能表来确认是否把断点连接好。就这样一个一个的，把断点接好就可以了。注意要一个一个的连，切不要心急，象主板上有的地方的走线间的距离很小，弄不好就会短路了。
(2).如果是电解电容，可以找匹配的换掉。
万能表、示波器工具
用示万能表、波器测主板各元器件供电的情况。一个是检测主板是否对这部分供电，再有就是供电的电压是否正常。
电阻、电压测量：
电源故障包括主板上+12V、+5V及+3.3V电源和PowerGood信号故障;总线故障包括总线本身故障和总线控制权产生的故障;元件故障则包括电阻、电容、集成电路芯片及其它元部件的故障。
为防止出现意外，在加电之前应测量一下主板上电源+5V与地(GND)之间的电阻值。最简捷的方法是测芯片的电源引脚与地之间的电阻。未插入电源插头时，该电阻一般应为300Ω，最低也不应低于100Ω。再测一下反向电阻值，略有差异，但不能相差过大。若正反向阻值很小或接近导通，就说明有短路发生，应检查短的原因。产生这类现象的原因有以下几种：
(1)系统板上有被击穿的芯片。一般说此类故障较难排除。例如TTL芯片(LS系列)的+5V连在一起，可吸去+5V引脚上的焊锡，使其悬浮，逐个测量，从而找出故障片子。如果采用割线的方法，势必会影响主板的寿命。
(2)板子上有损坏的电阻电容。
(3)板子上存有导电杂物。
当排除短路故障后，插上所有的I/O卡，测量+5V，+12V与地是否短路。特别是+12V与周围信号是否相碰。当手头上有一块好的同样型号的主板时，也可以用测量电阻值的方法测板上的疑点，通过对比，可以较快地发现芯片故障所在。
当上述步骤均未见效时，可以将电源插上加电测量。一般测电源的+5V和+12V。当发现某一电压值偏离标准太远时，可以通过分隔法或割断某些引线或拔下某些芯片再测电压。当割断某条引线或拔下某块芯片时，若电压变为正常，则这条引线引出的元器件或拔下来的芯片就是故障所在。
程序、诊断卡诊断
通过随机诊断程序、专用维修诊断卡及根据各种技术参数(如接口地址)，自编专用诊断程序来辅助硬件维修可达到事半功倍之效。程序测试法的原理就是用软件发送数据、命令，通过读线路状态及某个芯片(如寄存器)状态来识别故障部位。此法往往用于检查各种接口电路故障及具有地址参数的各种电路。但此法应用的前提是CPU及基总线运行正常，能够运行有关诊断软件，能够运行安装于I/O总线插槽上的诊断卡等。编写的诊断程序要严格、全面有针对性，能够让某些关键部位出现有规律的信号，能够对偶发故障进行反复测试及能显示记录出错情况。
维修和故障成本 第6篇
关键词：电梯；电气控制系统；故障诊断；维修
中图分类号： TU857 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）23-164-2
0 引言
现代高层、超高层建筑的蓬勃发展，逐步凸显出了电梯这种基础设施的重要性。近年来，由于电梯安全事故造成的人员伤亡案例数不胜数，电梯作为建筑中重要的组成部分逐渐成为人们关注的焦点。电气控制系统是支撑电梯正常运行的重要组成部分，其发生故障直接影响着电梯的安全与稳定运行。因此，必须深入分析电梯电气控制系统的故障，采用合理的诊断方法判断其故障类型，并对故障点进行及时有效的检修，保障电梯运行的安全。
1 电梯电气控制系统的故障诊断与检修
1.1 电气安全回路故障分析
电梯的安全运行离不开各部件上安装的电气安全开关，串联后的电气安全开关由单独的安全继电器控制，当电气安全开关全部接通才能够使继电器自动闭合，此时电梯就会根据指令自动运行。电梯运行时会发送相关的信号，若电梯安全回路发展故障，导致电气安全开关无法接通，或者安全开关出现损坏，会直接导致电梯的停运，影响人们的出行甚至人身安全。此时电梯会停运，若停运状态的电梯无法探测相关信号，快慢车不能正常运行，则可以判定故障可能出现在电气安全回路上。检修人员在对上述故障进行解决时首先要检查机房控制屏上安全继电器的运行状态，安全回路确实存在故障时安全继电器处于释放状态，此时应及时对回路进行逐段检查，将故障点逐一排查，准确定位安全回路的断开点，及时修复，保障电梯的安全运行。
1.2 门系统的连锁回路故障分析
电梯运行前所有的厅门和轿厢门都处于关闭状态，才能确保电梯的安全运行。为了控制厅门和轿厢门应安装电气连锁开关，将厅门和轿厢门的开关通过连锁控制系统进行接通，闭合门锁的控制继电器，确保电梯在所有安全门关闭的状态下开始正常运行。短接轿厢门锁和厅门锁组成了控制屏，其中任何部分发生故障都会影响电梯的安全运行，必须及时采取合理的措施进行处理。当厅门和轿厢门全部处于关闭状态，但门锁继电器处于释放状态的话，表明门锁回路已断开。出现上述故障时首先要确定故障发生的准确位置是在厅门还是在轿厢门，若轿厢门出现故障则要调整关闭；若故障出现在厅门位置，在检修状态下，需要短接厅门锁回路，还要对厅门系统的闭合状态进行逐层检查，确保其处于良好的闭合状态，必要时还要对门系统的电气连锁开关的接触点进行检查，确保其接触良好。在门系统连锁回路故障排查出后要去掉门锁短接线，恢复电梯的快车状态。
1.3 继电器等内部元件故障分析
控制柜中的接触器、继电器等是电梯电气控制系统常发生故障的元件，这主要是由于强大的电流及电弧对这些元件产生冲击，损毁了这些元件的线圈，导致接触器、继电器等元件无法有效控制电气回路，造成电梯故障。即使线圈未被损毁，但电气回路中某个接触点被损坏，并与其他接触点连接，引发回路短路或断路，导致电梯发生故障无法正常运行。另外，灰尘会影响线路的良好连接，或者弹簧弹性不足影响元件性能，也都可能会引发回路短路的问题。若电气触点因短路而被烧坏，电气回路就可能会发生故障出现断开或线路闭合问题，从而造成电梯误动。据电梯事故的调查数据显示，此类故障极易引发电梯事故。因此，电梯检修人员在进行维修作业时要重视控制柜元件的检查，避免短路或断路问题造成电梯事故，确保电梯的安全运行。
1.4 电磁干扰导致的故障分析
电梯电气控制系统受电磁干扰的危害呈现出无规律的特点，具有很高的危险性，其可以降低系统设备的性能，导致电梯频繁发生故障，同时很难排查出来。控制柜中的微机电子板、电梯直通各种电子板等元件极易受电磁干扰的影响，电子板受到电磁干扰后极易引发控制电梯的计算机出现瞬间死机问题，导致电梯急停，引发安全事故。有效处理上述问题的措施是尽量缩短控制柜中各类走线的距离。同时，将走线和高压高频动力线进行隔离，控制柜中的通讯线要采用能够屏蔽干扰信号的屏蔽线或双绞线，在微机电子板进线处配置磁力线套来有效吸收高频杂波。此外，电气控制系统中的旋转编码器信号也会受到电磁干扰的严重影响，导致其平层精度的稳定性极大地降低，电梯运行时出现垂直振动问题，严重时可引发电梯滑梯。电梯的正常运行过程需要采用屏蔽网，降低电磁干扰，但信号线与动力线间距太近，信号线受到来自动力线传导的变频器产生的高次谐波的影响，稳定性急剧降低，引发电梯故障。有效解决上述问题的主要措施是将金属软管或其他金属管线敷设在采用屏蔽网的旋转编码器上，将金属软管和管线有效接地，这样旋转编码器的抗电磁干扰能力就会得到提高，进而保障电梯的安全运行。
2 电梯电气控制系统故障维修的实例分析
现代化科学技术水平的不断提高，多样化的电梯结构形式开始得到推广和应用，这无疑增加了电梯检修的难度。现代电梯检修人员不仅要具备较高的专业水平，对电梯各类型的结构样式和工作原理都有详细的掌握和了解，还要准确把握电气控制系统的电路图，这样才能在电梯发生故障时快速、准确地判定电梯故障发生的原因及具体位置，精确定位故障点，实施有效的维修，保障电梯的安全运行。下面将以2个电梯电气控制系统故障实例，具体分析一下故障的维修。
2.1 实例1
某高层建筑的电梯在轿厢门关闭后不运行。首先要分析该类故障的原因，以便采取正确的检修方法。正常的电梯运行是在层门、轿厢门全部关闭后，根据指令上下运行。图1显示的是电梯层门和轿厢门关闭控制电路图，其中KMJ为安装在轿厢门左上侧的轿厢门触点；1KMT-nKMT为安装在每层层门机械锁下侧的层门联锁触点。若某个KMJ或1KMT-nKMT出现断路，继电器JMS就无法实现通电吸合而导致电梯故障无法正常运行。因此，电梯在轿厢门关闭后不运行时要重点考虑并详细检查KMJ或1KMT-nKMT的断路问题。需要注意的是KMJ与1KMT-nKMT在运行时容易与机械碰撞，造成损坏或位移。所以在检查出此类故障时应及时进行更换或更新复位，保障电梯的正常运行。
2.2 实例2
某高层建筑中电梯在电梯门未完全关闭时就开始运行。首先分析故障发生的原因，确定采用的检修方法。图2显示的是电梯的关门电路图，通过对图1、图2的分析我们可以看出，当安全门全部关闭后电梯才能正常运行，也就是继电器JMS在KMJ与1KMT-nKMT接通后通电吸合，之后接通JQ、S或X的回路，电气在牵引电动机启动后开始运行。当存在未完全关闭开始运行故障时及时停车检查，首先检查KMJ与1KMT-nKMT触点是否处于良好的接通状态，之后检查继电器JMS中各个触点及触点线圈的吸合情况，各触点安装位置是否合理也是需要检查的一项内容。另外，S、X由继电器JMS中的各触点控制，当发生误动时电动机会启动而造成电梯在安全门未完全关闭时就开始运行的问题。所以，由KMJ或1KMT-nKMT移位或故障引起电梯故障时，在更新复位或更换后及时调整不合理的触点安装位置。
3 结束语
综上所述，电梯电气控制系统存在诸多故障，需要检修人员采取合理的检修手段准确定位发生故障的位置，并进行有效的维修，及时恢复电梯的正常运行。本文通过对实例的具体分析，探讨了电梯电气控制系统故障的检修方法，以保障电梯电气控制系统的安全、有序运行，方便人们的出行。
参 考 文 献
[1] 王健.电梯电气控制系统故障分析与检验要点探微[J].电子制作，2016（02）：80.
[2] 田寅.电气控制系统故障分析诊断及维修技巧[J].中国高新技术企业，2016（08）：129-130.
数控机床故障的诊断和维修 第7篇
随着电子技术和软件技术的发展,数控技术也得到迅速的发展,具备多种复杂功能的数控机床应用越来越广泛。数控机床的应用给机械加工制造业的发展提供了有利的条件,带来加工工艺、加工质量以及加工效率的极大变化。同时也为数控机床的故障诊断和维修带来了前所未有的难度和挑战,数控机床任何部分的故障与失效,都可能使零件加工不能满足要求,甚至停机,从而造成生产停顿。快速准确的数控机床维修技术是保障数控机床正常运行的重要手段,同时对数控机床设计的完善提供依据,对数控技术及机床设计的发展和提高起到了推动作用。
1 数控机床故障的诊断步骤
数控机床的型号颇多,所产生的故障原因往往比较复杂,各不相同。一旦发生故障,通常按以下步骤进行。
(1)调查故障现场,充分掌握故障信息。数控系统出现故障后,不要急于动手盲目处理,首先要查看故障记录,向操作人员询问故障出现的过程。在确认通电对系统无危险的情况下,再通电观察,特别要注意确定是什么故障信息。
(2)分析故障原因,确定检查的方法。故障分析可采用归纳法和演绎法。归纳法是从故障原因出发摸索其功能联系,调查原因对结果的影响,即根据可能产生该种故障的原因分析,看其最后是否与故障现象相符来确定故障点。演绎法是从所发生的故障现象出发,对故障原因进行分析的分析方法,即从故障现象开始,根据故障机理,列出可能产生该故障的原因,然后对这些原因进行逐点分析,排除不正确的原因,最后确定故障点。
(3)故障的检测和排除。在检测故障过程中,应充分利用数控系统的自诊断功能,如系统的开机诊断、运行诊断、PLC的监控功能等,根据需要随时检测有关部分的工作状态和接口信息。同时还应灵活应用数控系统故障检查的一些行之有效的方法。
2 检测和排除数控机床故障的一般原则
在检测排除故障中还应该遵循一定的规律和原则,在保证安全,不扩大故障造成新的损坏的原则下,快速准确地检测和排除机床故障。一般遵循的原则如下。
(1)先外部后内部:当数控机床发生故障后,维修人员应先采用望、闻、听、问等方法,由外向内逐一进行检查。
(2)先机械后电气:在数控机床的检修中,首先检查机械部分是否正常,行程开关是否灵活,气动、液压部分是否存在阻塞现象等。实践证明,数控机床的故障有很大部分是由机械动作失灵而引起的。
(3)先静后动:先询问机床操作人员故障发生的经过及状态,阅读技术说明书、图纸资料后,方可动手查找故障,进行处理。
(4)先公用后专用:公用性的问题往往影响全局,而专用性的问题只影响局部。只要先解决影响一大片的主要矛盾,局部的、次要的矛盾才有可能迎刃而解。
(5)先简单后复杂:当出现多种故障相互交织掩盖、一时无从下手时,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。
(6)先一般后特殊:在排除某一故障时,要先考虑最常见的可能原因,然后再分析较少发生的特殊原因。
3 数控机床故障诊断的常用方法
数控机床所产生的故障千变万化,其原因往往也比较复杂。因此,要迅速诊断故障原因,及时排除故障,很有必要总结出一些行之有效的方法。在大量的维修实践中,摸索出了不少实践证明可快速找出故障原因的检查方法,下面对这些方法加以介绍。
(1)直观法:利用人的感觉器官,注意发生故障时的各种现象,仔细观察可能发生故障的每块印刷电路板的表面状况,缩小检查范围,找到故障原因。
(2)功能程序测试法:将数控系统的G、M、S、T、F功能的全部指令编成一个试验程序,存储在系统内存中,在故障诊断时运行这个程序,可快速判别哪个功能不良或丧失。
(3)利用CNC系统的自诊断功能法:现代数控系统尤其是全功能数控具有很强的自诊断能力,通过实时监控系统各部分的工作,及时判断故障,给出报警信息,并做出相应处理。
(4)状态数据和参数检查法:数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在显示屏上,利用状态显示可以检查数控系统的输入输出电路是否正常,从而将故障定位在机床,或是在数控系统。
(5)备板置换法:利用备用的电路板、模块、集成芯片及其他元器件替换有故障疑点的部位,可迅速判断出有故障的模块。
(6)模块交换法:在数控机床中,常有功能相同的模块或单元,将相同的模块或单元相互交换,观察故障转移情况,可以快速确定故障部位。
(7)隔离法:将电机、数控系统与伺服驱动分离,或将位置闭环分离做开环处理。这样复杂的问题就化为简单问题,就能较快地找到故障原因。
(8)升降温法:人为地将元器件温度升高(应特别注意元器件的温度参数)或降低,加速一些温度特性较差的元器件产生“病症”或使“病症”消除来寻找故障原因。
(9)敲击法:用绝缘物轻轻敲打不良疑点的电路板、接插件或元器件时,若故障出现,则故障很可能就在敲击的部位。
(10)原理分析与测量比较法:从电路基本原理出发,一步一步地进行检查,最终查出故障原因。
4 典型数控机床维修案例分析
案例1故障现象:一台CJK6120车床,配置变频器,其他类型工件可以正常加工,在加工螺纹时工件光洁度正常,螺距设定为2.0mm,实际测量为1.92mm。
故障分析:机床可以正常加工其他类型的工件,只是螺距不正确,说明系统与机床的基本功能是正常的,主要故障就定位在螺纹加工的相关环节上。螺纹加工的原理如图1所示。
螺纹加工时的进给运动主要跟随主轴的旋转,主轴转动一转相对应拖板移动一个螺距。一般加工螺纹时,从粗车到精车,用同一轨迹进行各次螺纹切削直到最终尺寸。螺纹切削是从系统检测到主轴编码器一转信号(Z信号)后才开始,所以即使进行多次螺纹切削,零件的圆周上的切削点是一致的,工件的螺纹轨迹也是相同的[1]。
由以上的分析可知,螺距有误差主要由以下几种原因造成:(1)系统故障;(2)系统接收到的主轴编码器信号有误;(3)机械传动部分打滑;(4)编码器输出故障。
根据先外部后内部,先机械后电气、先简单后复杂的原则,检查机械传动链、编码器连接及信号线等部分,没有发现问题。根据故障现象中加工其他类型的工件正常,说明系统运动控制正常,因此检查的重点落在从主轴电机到编码器信号反馈回路上。在仔细检查主轴到编码器的传动链时,发现主轴与编码器两端的同步齿轮的齿数相差1齿,造成了主轴转动与编码器的信号输出不同步,即编码器输出信号没有正确反应主轴的转动角度,故此造成螺纹加工的螺距错误。更换为相同齿数的同步齿轮,故障排除。
案例2:CJK6140O数控车床配置伺服系统,X轴驱动器出现ERR4报警。
故障分析:通过查询伺服驱动器说明书[3],ERR4报警的原因是:位置超差,表示位置偏差计数器累计的脉冲个数值超过“位置超差检测范围”参数设定的值。数控系统与机床的进给控制的关系如图2所示。数控系统发出的位置指令脉冲与伺服电机光电编码器反馈回来的脉冲在驱动器进行运算,所得的偏差值即为位置偏差计数器的计数值。由此可以基本确定故障可能产生的原因有:(1)系统或伺服相关的参数设置异常;(2)光电编码器故障或电缆引线接错,使当前位置脉冲反馈失效;(3)伺服电机或丝杠机械卡死,光电编码器没有转动;(4)驱动器损坏;(5)电机U、V、W引线接错。
由于原因有可能是电气故障,也有可能是机械故障,先上电观察X轴驱动是否报警。如有,一般是驱动器电路板故障,只能更换同型号的驱动器;如没有报警,可检查系统和驱动器相关的参数是否设置正确,如系统的电子齿轮比、快速定位速度、加减速时间常数等,并检查伺服驱动器的位置超差检测范围,位置比例增益、转矩限制值等。在维修过程中,当断开伺服电机与丝杆时,发现丝杆机械卡死,同时其表面附有一层铁粉,怀疑有铁粉进入了螺母座里面使滚珠卡死无法传动,从而导致丝杆机械卡死,拆下丝杆和螺母座用柴油清洗,重新安装后工作正常。
5 结束语
数控机床的结构复杂,功能部件众多,故障类型千差万别,相应的诊断维修方法各不相同,但是只要根据数控机床的控制原理及故障的现象,灵活应用或多种方法结合使用,深入细致地分析和判断,抓住问题的实质,逐步缩小故障的可能范围,快速诊断出故障的部位就能快速准确地排除故障,使数控机床恢复正常的工作状态。
参考文献
[1]严爱珍.机床数控原理与系统技术[M].北京:机械工业出版社,1999.
[2]郭莲芬.数控车工(中级)[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2007.
煤矿电子设备的故障诊断和维修 第8篇
关键词：煤矿机械,问题,维护,维修
在煤炭开采过程中, 煤炭电子机械故障始终是困扰煤炭行业的问题, 煤炭电子机械的故障诊断和维修工作, 一直是各煤炭开采公司的重点问题, 笔者根据目前我国煤炭开采的现状, 结合我国现有的煤炭电子机械技术水平, 简单分析我国如何正确开展煤炭电子机械的故障诊断和维修。
1 煤炭机械的故障诊断
煤炭电子机械经常会发生故障, 影响了煤炭公司正常运营, 如何正确的开展煤炭电子机械故障诊断, 是每个煤炭公司关注的问题。
1.1 振动检测诊断技术
振动检测诊断技术是每个煤炭开采公司的首选, 振动检测诊断技术在煤炭故障诊断工作中具有两方面优点:第一, 振动检测诊断技术能适用于大多数的煤炭电子机械;第二, 能在相关电子机械工作的状态下进行。
振动检测诊断技术的工作原理, 是依靠相关设备在运行过程中所发出的波动和相关特征和参数变化来分析煤炭电子机械的整体运行状态以及存在的故障。这种工作原理适用于大多数煤炭电子机械, 煤炭电子机械具有体积大、种类多的特点。煤炭机械体积大, 能减少检测过程中的困难, 提高检测精准性;煤炭电子机械种类繁多, 包括振动器、筛分设备、输送设备、提升设备等许多方面, 在相关检测过程中, 振动检测诊断技术能适用于大部分煤炭电子机械, 减少煤炭公司在采购设备上的投入。通常情况下, 对相关电子机械的诊断工作都是在电子机械停止运转的情况下进行的, 这种诊断方法不适用于煤炭采集工业。煤炭采集工业每天工作量大, 开采、整理、运输三大环节紧紧相扣, 任何方面出现偏差, 都会影响煤炭公司的效益, 通过振动检测诊断技术, 能保证开采工地时刻保持运转, 保证煤炭企业的效益。
1.2 无损检测技术
无损检测技术又称非破坏性检测技术, 是指在对相关电子机器进行检修时, 不需要对机器的外表进行破坏。在煤炭电子机械检修中, 这种检测技术是最常见的方法。它主要通过磁粉、超声波在目标机器表面进行检测, 对机械内部释放微波、射线等, 利用射线、微波或其他中子检测技术对设备内部进行检测并得到最终的结果。在检测过程中, 维修人员要注意对目标的相关信息进行分析处理, 来判断相关机械内部是否存在故障。无损检测的优势, 同样是能够在机械运转过程中, 实施相关检测工作。无损检测技术在检测煤炭设备中具有无可替代的作用, 也是大对数煤矿公司首选的检测方式。
1.3 红外测温检测技术
在整个煤矿机器运转过程中, 煤矿机械的各个部件都会产生热量, 当煤炭电子机械中某个部件出现问题时, 产生的热量与平时不同, 相关人员通过比对器械中各个零部件间的不同, 就能及时发现煤矿电子机械中隐患并做出处理, 这就是红外测温检测技术的工作原理。
在利用红外测温检测技术时, 要注意相关检测设备的维护。同时, 在室外温度较高的情况下也不宜使用红外测温检测技术。但随着科技水平不断进步, 相关不足迟早会被解决, 相关检测设备的成本也会大幅度下降, 红外检测技术在未来有更好的发展前景。
2 提高煤炭机械可维修性措施
2.1 简化设计结构
在现阶段我国煤炭电子机械结构复杂、维修困难, 增加了相关人员的护养和维修的难度。在相关器械的设计过程中, 设计者要尽可能的简化设计结构, 增加相关机械操作的灵活性和维修的便捷性, 达到削减维修成本、降低培训成本的目的。在设计过程中, 也要注意不同地区的要求, 煤层厚度不同, 企业对相关煤矿电子机械的要求也不同, 设计者在设计过程中要充分考虑这些问题。
2.2 使用高性能润滑油
润滑油是机械运转的保证。在煤炭开采过程中, 开采工作对相关器械的要求度更高, 在大多数煤炭电子器械故障中, 有80%的故障是由机械磨损造成的, 因此, 在未来煤炭电子机械维修保养过程中, 要注意使用高质量润滑油, 保证能高效快捷的进行保养工作。
2.3 加强相关人员培养
煤炭电子机械维修工作是一项专业程度要求很高的工作, 维修人员的质量影响维修工作的能力。煤炭公司在相关工作人员入岗之前, 要加强监督管理人员监督管理, 坚持持证上岗。要加强相关工作人员思想建设, 保证工作人员在工作时不松懈, 督促工作人员仔细检查、仔细维护、仔细整理;完善煤炭电子机械管理维护制度, 保证相关监管工作有法可依, 有法必依;树立模范, 为工作人员树立学习对象, 激发工作人员竞争意识, 在技术层面上提高煤炭电子机械的可维修性。
在加强相关维修人员培养同时, 也要加强采集工人的培养。煤矿采集工人能正确的使用煤矿电子机械, 会减少煤矿电子机械的磨损。在培训采集工人过程中, 要把相关电子机械的注意事项作为培训重点;强化采集工人对公司的认同感, 保证工人能科学使用相关器械;加强识别设计, 减少采集工人在光线不充足情况下发生失误的概率。
2.4 监督设备信息采集工作
日常设备信息, 是未来维修煤炭电子机械的主要依据。当煤炭电子机械出现故障时, 维修人员就能依照机械在正常工作状态下的数据合理比对目前机械的情况, 保证维修人员能快速完成修理工作。
在日常设备信息采集工作中, 监督人员要保证每天检查核对, 必要时监督人员要亲自动手收集机械设备信息, 督促相关人员认真工作。在相关人员出现错查、漏查情况时, 要及时追究相关人员责任, 保证其他工作人员能紧张工作, 降低机械信息出现偏差的可能。
3 结束语
煤炭电子机械是煤炭采集的重要方式, 目前我国对煤炭的需求量也来越大, 对相关煤炭电子机械的要求也越来越高, 相关煤矿电子机械故障诊断与维护工作在未来的重要性也会越来越高, 希望煤矿公司能加强对煤矿电子矿机械重视程度, 加大相关投入, 保证煤矿电子机械能平稳、高效的运转, 造福于社会。
参考文献
[1]赵鑫乐, 李斌.论煤矿电子机械的故障诊断与维修[J].煤炭技术, 2012 (08) :114-115.
[2]李伟, 李威.浅析煤矿电子机械的故障诊断与维护[J].河南科技 (机械与自动化) , 2013 (01) :120-130.
[3]李楠, 曹峰.煤矿电子机械故障诊断与维修工作[J].地质矿山.2014 (03) :59-62.
[4]张庆勇.煤矿电子机械的故障诊断与维修[J].湖南科技学院学报, 2013 (12) :99-101.
铁路内燃机使用常见故障和维修 第9篇
(一)铁路内燃机常见故障分析
铁路内燃机发生故障的情况比较常见,由于内燃机自身具有液力驱动装置,这就决定了设备在运行过程中需要搭配电传动装置。特别是在内燃机的整个机体内部,电气系统是提供能量的主要系统结构。而电气线路的质量直接决定了整体系统的运行效果,设备管理人员要针对电气故障进行集中的检查,而这一故障产生的影响也非常巨大[1]。在对电气线路进行排查的过程中,主体线路以及控制线路都是比较容易出问题的部分,设备检测人员要在判断电路终端位置和运行框架后,针对切入点控制线路和主体线路进行测试,另外,控制电路和继电器、接触器等线圈联结在一起,在判断其终端常规化运行结构的过程中,能对线路故障进行有效的排查。
(二)铁路内燃机电气线路维修机制
在维修过程中,当检修人员对切入点进行诊断后,就能利用相应的技术对验收范围进行缩减,在控制电路以及判断故障点的同时,提高对节点内线路配置结构的分析。特别要注意的是,验收启动系统要从系统的节点排查入口开始,有效的对范围和参数框架进行分析。第一,查验起动控制系统,利用继电器、旋钮触点以及回流线圈进行控制。第二,对陌生系统和运行线路逻辑进行查验,就要对继电器配备的线圈进行控制,在提升故障排查效率的同时,确保线圈的稳定性。另外,系统检查人员要升级管控机制和信息收集措施,确保按照检查的顺序和逻辑完整的进行检查和验收。
二、铁路内燃机冷却体系概述
(一)铁路内燃机冷却水体系常见故障分析
在铁路内燃机常出现的故障中,膨胀水箱涨水导致的系统问题要集中关注,主要是由于机车内部配备的中冷器以及气缸套结构发生了并不明显的泄露,就会导致内部燃气和压力出现严重的偏差,甚至会直接进入到内燃机的水系统中。当气流向下运动的过程中,原本上涨的水位就会明显升高,甚至是超出了常规的水位标线,这也导致系统内部出现异常运转,特别是水系统在运行过程中,由于并没有吸收多余的燃气,也就导致水箱涨水现象较为突出。另外,若是工作人员没有按照标准化操作流程对排气阀进行启动,也会导致水系统不能及时的排出内燃机体系中的冗余气流,加之启动后水箱吸水溢出,也就导致柴油机常态转速不能按照标准参数进行,系统内部的水位变化不符合标准。除此之外,在对系统故障进行检查的过程中,也要对热交换器内铜管的裂缝进行有效的验收[2]。
(二)铁路内燃机冷却水体系维修机制
在对内燃机冷却水体系的过程中,第一,要集中验收气缸,特别要关注气缸的裂痕问题,若是出现严重的故障问题,就要在运行暂停后对气缸进行及时维修。不仅要判断变更水位状态,也要对冷器和排水阀进行查验,若是存在渗流水问题,就要对漏水的中冷器进行严查,利用相应技术手段对中冷器进行维护,确保常规状态的优化。第二,针对压力位要进行有效的管控,若是在开启排气阀没能有效排除气流的情况下,就要利用闭合截止阀对排气阀进行启动,待气流全部排除后关掉阀门。第三,在水泵腔体内安装管接头,能减少渗水量,若是出现大量的渗水,也就是我们常说的水封现象,检测人员要对管道进行有效的识别,确保利用最优化的修复手段,提高气缸的密封圈质量。
三、铁路内燃机增压器概述
(一)铁路内燃机增压器常见故障分析
随着我国铁路工程项目的发展,提速机制在不断的推进,特别是近几年,利用铁路进行重载货物的运输项目越来越多,物流行业的发展给铁路也带来一定的压力,这对于铁路内燃机来说,具有较为突出的挑战,要提升整体系统的性能,就要确保牵引能力的常规化。增压器的故障主要集中在转子卡死、壳体裂缝、轴承烧毁以及动叶片问题等。并且,在装配结构中,若是活塞环结构的质量不过关,就会导致增压器结构内部出现不均匀的缝隙,甚至会对涡轮以及叶轮构件产生影响,加之垫片结构以及管路结构会产生焊渣,都会导致增压器内部出现异常物质[3]。
(二)铁路内燃机增压器维修机制
在对设备进行维修的过程中,不仅要提升日常管理流程,也要针对具体问题建立具有导向性的诊断方式和处理措施,确保润滑油添置的及时性,保证构件的质量参数符合标准,且优化升级机车双重牵引的时效性,提升快捷操作的可运行价值。
另外,在客运机车的日常运行中,常常会运输荷载数值较大的货物,这就需要检修人员对增压器进行定期的润滑,一定程度上能提升操作功效。
四、结语
总而言之,在铁路项目不断发展的过程中,相关部门针对其内燃机的故障问题要给予必要重视,不仅要对不同组成结构的故障进行及时的汇总,也要根据问题情况建立对应的检修机制,在提升设备规范化运行养护的同时,确保最佳运行路径的推广,从而促进我国铁路事业的可持续发展。
参考文献
[1]李铭,马好,李万军等.动车组与内燃机乘务员职业紧张和应对能力调查分析[J].中华行为医学与脑科学杂志,2014,20(10):943-944.
[2]张小珍,孟玉发.新型车载微机控制系统在出口苏丹SDD1型内燃机车上的应用[J].机车电传动,2014,18(04):25-27.
血透机消毒相关故障的维修和分析 第10篇
目前, 血透机已经成为大中型医院中十分常见、使用频率较高的医疗设备。由于血透机水、电路协同工作的特点, 因此在高强度使用的条件下, 容易出现各式各样的问题和故障, 而其中因长期接触高浓度消毒液而出现的消毒相关部分的故障更是相当常见, 具体故障现象和部位则各有不同, 现介绍如下。
1 血透机消毒部分原理和故障原因分析
尽管品牌型号各不相同, 但所有血透机消毒部分的原理却基本一致, 都是由吸液泵抽吸产生动力, 在密闭的管路中将机器外部的消毒液吸入机器内部, 根据消毒程序设定的稀释比率与经由除气泵除气后的反渗水混合后对血透机的水路部分进行清洗消毒。根据消毒方式和范围的不同, 有全程消毒和局部消毒的区别, 加热消毒程序中还涉及到水箱中的加热电阻在需要时加电并与温度测定形成反馈等过程。可见, 为保证消毒程序的顺利完成, 除反渗水供应及除气泵正常运行外, 首先吸液泵需要正常工作, 产生足够的动力, 水路部分相关电磁阀必须能够配合相应消毒程序正常开闭切换, 无线圈断裂、电磁阀脏堵漏气、阀片老化破裂、密封圈老化、磨损[1]等造成水路密闭不严产生泄漏的情况。消毒液经过的相关硅胶管及管路接头应完好无泄漏, 整个消毒通路中不应存在堵塞、狭窄的情况。加热控制部分和加热器件应正常工作并由双温度监测器认定得到正确的水路温度, 以上条件中任何一项不能满足都会出现血透机无法启动消毒程序或启动程序后消毒液不能吸入 (吸入量不足) 等现象。无论机器是否报警, 都会因为消毒不能进行或消毒液剂量、浓度不足而给血透患者带来感染隐患。同时, 由于消毒通路中的水泵、电磁阀、管路及接头等常常还要在其他工作程序中发挥作用, 因此某些情况下还会表现为其他看似与消毒部分毫无关联的故障和报警。
以下以我院10余年来在贝尔克和金宝2种品牌血透机的使用和维修过程遇到的、有代表性的消毒相关故障为例, 对其原因和维修过程进行总结和分析。
2 故障维修实例
2.1 故障一
2.1.1 故障现象
贝尔克血透机吸入消毒液后报警, 提示消毒错误。
2.1.2 故障原因及维修过程一
重置机器并选择标准消毒, 观察发现机器不能吸入消毒液。拔下消毒液接头, 观察机器可以正常速度吸入消毒液, 证实接头漏气。检查发现接头螺杆松动, 拆下可见结晶及粉末状污物。清洗接头后装回并拧紧, 机器可正常吸入消毒液, 不再报警。
2.1.3 故障原因及维修过程二
检查发现故障出现在消毒液接头外, 拆开活动部分可见接头上有2条裂缝, 用A、B胶补漏, 待干透后再试, 机器仍不能吸入消毒液, 证实接头连接螺杆处等仍有裂缝。更换新接头后, 机器吸入消毒液正常, 不再报警。
2.1.4 故障原因及维修过程三
检查发现摘下消毒液接头后机器仍不能吸入消毒液, 打开机器面板, 拆下连通座后方管路并将其插入消毒液瓶后机器可正常吸入消毒液, 证实该连通座漏气, 拆下时发现该塑料座中间几乎断裂。更换一不锈钢座后, 机器恢复正常, 不再报警。
2.1.5 故障原因及维修过程四
检查发现该机消毒液接头及连通座刚更换不久, 摘下其后的塑料小三通后, 机器可正常吸入消毒液, 拆下小三通可见其上方有一裂缝。用A、B胶补漏、干透装回后机器恢复正常, 不再报警。
2.2 故障二
2.2.1 故障现象
金宝AK95S血透机在消毒过程结束后没有出现相关报警, 且消毒液数量并未减少。
2.2.2 故障原因及维修过程
重新选择消毒程序, 查看机器工作情况, 发现机器无论在化学消毒或热消毒程序均不能吸入消毒液。查看B浓缩液接头, 未见异常, 且之前机器能够正常透析 (金宝AK95S血透机B浓缩液与消毒液共用蓝色接头) , 暂排除蓝色接头故障。打开机壳查看水路部分未见明显异常, 电磁阀及吸液泵等工作均正常。考虑到B浓缩液接头长期接触高浓度消毒液容易损坏, 试代换一O型环, 重新选择消毒程序, 可见机器吸入消毒液, 恢复正常。
2.3 故障三
2.3.1 故障现象
贝尔克血透机能够正常通过自检, 但在患者透析过程中不时出现“浓缩液错误”报警。
2.3.2 故障原因及维修过程
对比其他机器, 证实该浓缩液并无问题。观察机器水路, 可见大量小气泡随水路活动, 证实水路部分存在泄漏。查看几个使用频率较高的电磁阀, 发现消毒电磁阀EV13方向上外流出大量混合着铁锈的水, 拆开可见其阀片已变白且破裂[2]。更换阀片后, 消毒机器并使用, 观察消毒过程中吸入消毒液正常, 使用中“浓缩液错误”报警不再出现。
2.4 故障四
2.4.1 故障现象
贝尔克血透机吸入消毒液前出现“消毒液接头”报警。
2.4.2 故障原因及维修过程
检查发现消毒液传感器连接弹簧的塑料舌片不能跳起, 将舌片拉出可恢复正常, 但感觉比较困难, 且之后舌片仍然不能自动跳起。拆下消毒液传感器, 用少量纯净水冲洗舌片等部位, 将结晶、污物和部分铁锈冲洗干净后, 可见到舌片活动较好, 但因为舌片下方的弹簧已生锈断裂, 舌片始终不能自动跳起, 造成检测开关失效, 只能在每次消毒前手动拉出舌片。使用一段时间后, 2个舌片先后彻底断裂, 更换一个新传感器后, 故障排除。
3 分析和讨论
通过对以上常见故障现象分析, 可知血透机消毒相关故障虽然多种多样, 但通常都是由于接触高浓度消毒液的部分受到腐蚀损坏造成的。因此, 在出现相关故障后, 按照接触消毒液浓度由高到低的顺序进行查找可以较快地找到故障原因。同时, 加强相关部分日常的清洁维护将有助于减少该类故障的发生。另外, 在维修过程中, 有时排除法并不完全可取, 因为不同的配件之间连接程度并不相同, 由于消毒相关故障与血透机水路部分接触高浓度消毒液高度相关, 且根据故障发生频率可见, 越是接近消毒液入口处的部分接触的消毒液浓度越高, 出现消毒相关故障的几率也越大。所以, 适当准备一些易损配件, 从外部开始代换检查既能减少工作量, 又有助于快速排除和判断故障原因, 值得优先进行。
参考文献
[1]李晓东, 李朝伟.贝朗DIALOG血透机水路流程及故障分析[J].医疗卫生装备, 2008, 29 (10) :124.
维修和故障成本 第11篇
关键词：机电设备；常见故障；故障诊断
1 煤矿机电设备的常见故障
煤炭企业的机电设备是其生产水平和技术标准的关键因素。随着科学技术的发展以及机电设备技术标准的提升，设备出现故障后，其维修难度越来越大。因此，煤矿机电设备的故障维修和预防便成了煤炭企业经营管理和提升经济收入的重点。根据多年经验总结出煤矿机电设备常见的故障主要发生在以下三个阶段。
①煤矿机电设备运行的磨合期，通常发生在设备使用的早期阶段。煤炭机电设备是煤炭企业生产的核心，设备的设计、制造、功能、安装以及使用情况等都会影响磨合期的长短，而其中最主要的影响因素就是机电设备的安装质量。若安装质量不合格，不仅使工程的施工难度增加，还会减少机电设备的使用寿命，甚至对设备造成损坏，给煤矿企业造成不可挽回的经济损失。
②煤矿机电设备使用的中期。由于长时间的使用，该阶段的机电设备的性能已经比较稳定了，出现故障的概率大大降低，是机电设备使用的最佳时期。即使出现问题，也是由于设备设计不当、维修使用不合理造成的。
③煤矿机电设备使用的晚期阶段。由于长时间的使用，机电设备会产生很大程度的损耗，容易发生各种故障，如性能下降、出现裂纹、磨损程度较严重、非正常振动、噪音较大、设备过热、产生成分复杂的尾气、电压和电流变化大等。
2 故障诊断在煤矿机电设备维修中的作用
机电设备故障诊断技术是以预防设备运行中发生各种故障为根本目的的。通过对现代计算机技术的了解、信息技术的把握以及对遥感技术的运用等，对机电设备进行系统在线监控，而且了解并掌握煤矿机电设备的各种工况参数，并通过校对相应的参数值，从而准确地预测出设备能否正常地运行，对各种工况参数进行可靠地定位，并自动分析出故障原因以及相应的处理措施。机电设备故障诊断系统能依据不同的设备参数及其变化规律分析出机电设备的运行情况，作出科学的预判，有效避免传统检测中的漏检以及重复检修问题，同时对提高设备运行的安全性与连续性提供帮助。
3 煤矿机电设备故障的诊断技术
煤矿机电设备在运行过程中，常常会出现各种故障，因此要结合实际的情况，选择合理的维修技术对设备进行维修。
3.1 温度诊断
煤矿机电设备在故障发生之前，一定会出现异常的情况，比如机电设备的部件温度会上升。通过对设备部件的温度进行检测，再将检测到的温度数据绘制成图表，便可以直观的将设备温度变化的走势显示出来。若设备温度突然升高便可以推测设备存在故障。
3.2 振动检测
振动检测技术是煤矿机电设备最常用的故障检测技术。对于运行过程中的煤矿机电设备来说，会引起异常振动。煤矿机电设备正常工作时表现出的振动量具有规律性，若检测出不正常的振动数据，就可判断出机电设备出现故障。该检测技术能将接收到的设备振动信号利用检波器用图表的方式直观、明了地显示出来，操作简单，被广泛应用。
3.3 铁谱检测
铁谱检测技术被运用的时间不长，但是取得的效果较显著。目前的铁谱检测仪器主要有颗粒定量仪、旋转式铁谱仪等。铁谱检测技术的基本原理是当带有磨屑的润滑油在经过高梯度和高强度的磁场时，润滑油中的铁磁磨屑就会被分离，根据颗粒的大小沉淀在基片上，用来分析和观测。通过该技术，机电设备中的故障可以准确地被检测出来。根据磨屑颗粒的大小、密度可以推测出机电设备的磨损程度；通过磨屑的大小和外形能够推测出故障产生的原因和类型；而磨屑产生的部位则可通过磨屑的成分来判断。
4 机电设备故障的预防对策
4.1 加强机电设备的日常维修
想要保证机电设备能够稳定正常的运转，就必须要加强对设备的维修与保养措施。机电设备在安装过程中应严格按照安装说明的规定要求和步骤来进行，并且将安装的全过程详细的记录下来，以便出现安装故障时查找原因；安装完毕要及时进行验收，合格后才能使用。维修人员要养成在设备使用之前都事先检查设备是否有故障的良好习惯，若发现问题要及时处理解决，采取必要的维修措施，可有效避免发生不必要的安全隐患。维修人员必须要定期对设备进行日常的维护与保养，有利于延长机电设备的使用寿命。对设备清洗时要进行基本的处理，对发现的问题及时采取维修措施。
4.2 做好职工的培训工作
对于机电设备的使用来说，提高职工的安全技术素质对工作的顺利开展具有十分重要的作用。机电设备操作人员在上岗前一定要进行基本的技术培训，使其能对机电设备原理、构造、性能等有所了解，并严格要求他们按照规章制度进行操作，使机电设备的使用、保养及维修更加规范。与此同时，在培训中还应加强工作人员基本的维修与诊断故障的能力，使其在实际工作中能够对设备进行故障的检查和排除，真正做到学以致用。
4.3 选择新型的先进现代化机电设备
在设备改造的同时还要关注设备的可利用率，注重环境污染等问题，尽量选择低噪声耗电少的机电设备，这样不仅能有效提高煤矿机电设备的性能，又可以降低成本，增加煤矿企业的利润。
4.4 液压系统的广泛利用
随着科技生产力的迅猛发展，机电设备中出现了液压系统，这就改善了设备在使用过程中漏油、自燃等状况，大幅提升了安全性和使用性能，也减少了能源耗费。然而设备液压系統的故障在运行中发生的概率仍然较高，这对使用和维护带来了不便。另外，液压控制系统中的故障在识别与排除上也十分困难，影响了煤矿生产安全和秩序。在这种条件下，很多矿井通过对设备状态的监测与诊断，实现液压设备状态参数的检测与显示，并通过对运行状态参数的存储与分析，实现故障判别与维修指导。
浅析数控机床故障的诊断和维修技术 第12篇
关键词：数控机床,故障,诊断,维修
现对数控机床故障的多种方法与维修技术原则进行简单介绍, 从而为数控机床产业的发展提供参考依据。
1 诊断故障的方法
1.1 直观检查法。直观检查法是不借助任何仪器仪表就能诊断出故障的一种简便有效方法。
(1) 问。问现场人员故障产生的过程、故障现象及后果, 询问故障是渐发性的还是突发性的等内容。
(2) 看。看机床各部分是否处于正常工作状态, 电控装置有无报警信息, 熔丝是否熔断, 元器件烟熏烧焦, 电容器膨胀、开裂, 电件有无断脚、虚焊等;看工件的表面粗糙度、颜色、伤痕等。
(3) 听。听异常响声和机床运转声。
(4) 闻。闻电气元件焦糊味及其它异昧等。
(5) 摸。在整机断电条件下用手感来判别机床的故障, 如温升、振动、伤痕、波纹、爬行、松紧等。
1.2 CNC系统的自诊断法。
CNC的自诊断法是利用自诊断程序随时监视数控系统的工作状态, 一旦诊断到故障, 立即显示报警信息的一种方法。
(1) 开机自诊断。系统通电后, 自诊断程序自动执行对CPU、存储器、I/O等模块及功能模板、CRT、软盘等外围设备进行功能测试。
(2) 在线诊断。数控系统在工作状态下, 通过系统内部的诊断程序和相应的硬件环境, 对数控机床运行的正确性进行诊断。发现故障后会在CRT I2显示出报警信息, 查阅维修手册就可确定故障原因。
(3) 离线诊断。数控机床出现故障时, 数控系统停止运行系统程序的停机诊断。离线诊断是把专用诊断程序通过I/O设备或通信接口输入到CNC装置内部, 用专用诊断程序替代系统程序来诊断系统故障。
1.3 综合诊断法。
(1) 仪器检查法。利用万用表等检测仪器仪表, 对故障疑点进行电流、电压等测量, 将测量值与正常值进行比较, 从中找寻故障所在位置。
(2) 接口状态检查法。现代数控系统多将PLC内置其中, 而CHIC与PLC之间以接口信号相互通讯。
(3) 参数检法。数控系统、PLC、伺服驱动系统都设置了许多可修改的参数, 以适应不同机床、不同工作状态的要求, 这些参数是保证机床正常运行的前提条件。一旦因电池电量不足或受到外界干扰, 可能导致部分参数丢失或变化, 使机床无法正常工作。
1.4 部件替换法。随着现代技术的发展, 电
路的集成度越来越高, 按常规方法很难查找故障, 现代诊断数控机床故障方法中, 越来越多的采用部件替换法。部件替换法就是在故障范围大致确认, 外部条件完全正确的情况下, 利用同样的印制电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点部分, 把故障范围缩小到印刷电路板或芯片一级的方法。替换部件可以是系统的备件, 也可用机床上相同部件。
1.5 交叉换位法。
当发现了故障板或疑是故障板, 又没备件时, 可将系统中两个相同或相兼容的板互换, 从中判断出故障板或故障部位。注意硬件接线的正确交换和相应的参数交换。
1.6 功能测试法。
将系统的G、M、S、T、F功能, 用手工编程或自动编程方法, 编制一个功能测试程序, 诊断故障时送入数控系统并运行测试程序, 以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性, 从而诊断出故障的方法。
1.7 原理分析法。
从系统的工作原理上分析各点的电平和参数, 用万用表等仪器仪表对其进行测量和比较, 进而对故障进行系统检查的一种方法。
1.8 敲击法。
当系统故障表现为时而正常时而不正常时, 基本可以断定为元器件接触不良或焊点虚焊, 用敲击法敲击到虚焊或接触不良部位时, 故障就会重现。
1.9 局部升温法。
当系统每次工作一段时间后就会出现相同故障时, 可怀疑是某元件热稳定性差, 性能变坏了, 用电烙铁或电吹风对怀疑元件进行局部加温, 会使故障快速出现。
1.1 0 静、动态测量比较法。
为了调整和维修方便, CNC系统生产商在设计印刷线路板时设计了一些检测端子, 检测这些测量端子的电压或波形, 可检查有关电路的工作状态是否正常。
1.1 1 信号跟踪法。
按照控制系统框图从前往后或从后往前逐一跟踪有关信号的有无、大小及不同运行方式下的状态, 与正常情况进行比较。
1.1 2 特殊处理法。
当今数控系统已进入PC级、开放化的发展阶段, 软件含量越来越丰富, 有系统软件、机床制造商软件, 甚至还有用户软件。软件设计中存在一些不可避免的问题, 会使有些现象无从分析, 如死机。对于这种现象, 可采取整机断电的特殊方法将故障消除。
1.1 3 远程通信诊断法。
利用电话通讯线把带故障的CNC系统和专业维修中心的专用诊断计算机连接进行测试诊断。
2 维修技术原理
2.1 先机械后电气。
由于数控机床是一种自动化程度技术复杂的先进机械加工设备, 一般来讲, 机械设备的故障较易察觉。而数控系统故障的诊断则难度要大些, 先机械后电气就是在数控机床的检修中, 首先检查机械部分是否正常, 行程开关是否灵活, 气动液动部分是否正常等, 从经验来看, 数控机床的故障中有很大部分是从机械动作失灵引起的。所以, 在故障检修前先注意排除机械性的故障, 往往可以达到事半功倍的效果。
2.2 先外部后内部。
数控机床是机械液压电气一体化的机床, 故其故障的发生必然会从机械、液压、电气三方面综合反映出来。当数控机床出现故障时, 维修人员应先采用望、闻、听、问、摸等方法由外向内逐一检查。
2.3 先简单后复杂。
当出现多种故障相互交织掩盖, 一时无从下手时, 应先解决容易的问题后解决难度较大的问题。常常在解决简单故障的过程中, 难度大的问题也可能变的容易, 或者在排除简易故障时得到启发, 对复杂故障的认识更清晰从而得到解决办法。
2.4 先静后动。
维修人员本身要做到先静后动, 不可盲目动手。应先询问机床操作工人故障的发生过程和状态。阅读机床说明书, 资料图样后方可动手查找和处理故障。其次, 对有故障的机床也要本着先静后动的原则, 先在机床断电的静止状态, 通过观察分析确认为非恶性循环性故障或非破坏性故障, 方可给机床通电在运行状态下进行动态的观察检验测试, 查找故障。然而对恶性的循环性故障, 必须排除危险后方可通电在运行状态下进行动态诊断。
2.5 先公用后专用。
公用性的问题往往会影响全局, 而专用性的问题只影响到局部。如机床的几个进给轴都不能转动, 这是应先检查和排除各轴公用的CNC PLC电源液压等公用部分的故障。然后再设法排除某轴的局部问题。
2.6 先一般后特殊。
在排除某一故障时, 要先考虑一般最常见的原因然后再分析很少发生的特殊原因。例如数控机床不返回参考点故障, 常常是因为零点开关或者零点开关撞块位置移动所造成, 一旦出现类似故障应先检查零点开关或者撞块位置, 在排除这一常见的可能性后, 在检查脉冲编码器位置控制等环节。
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