钢铁企业供电系统

钢铁企业供电系统（精选11篇）

钢铁企业供电系统 第1篇

1 ERP系统

ERP系统是英文Enterprise Resources Plan的缩写, 它的中文含义是指钢铁企业资源计划, 钢铁企业ERP一般大多数是把钢铁企业里面的所有资源利用计算机对其进行整体的管理, 也就是对钢铁企业中的信息资源、资金资源以及物流资源统一的进行管理, 钢铁企业ERP的发展历程是从简单的应用、局部的应用, 逐渐发展到高级以及全面管理问题, 解决问题。从生产的原料、生产的过程、生产的副产品以及生产的产品这些物流管理, 逐步扩展到资金管理与物流管理相结合, 进一步的扩展到和信息管理相结合, 并且还与客户的关系管理, 钢铁企业的关系管理, 知识管理以及资源管理等结合在一起, 进而将资金管理、物流管理、知识管理等进行了统一的规划, 更加合理的利用钢铁企业中的人力资源, 物力资源以及财力资源, 更加有效的保护了钢铁企业的整体资源, 有利于构建能够符合管理要求的信息化钢铁企业管理体系, 并且还可以提升在社会市场上钢铁企业的竞争能力。ERP管理思想是系统化的管理, 它是建立在计算机信息技术的基础上, 给钢铁企业的领导决策者以及钢铁企业的员工, 现实的提供决策手段运行的管理平台。ERP最早是在二十世纪九十年代由美国的一个著名计算机技术公司提出来的, 这种信息管理模式的宗旨是将钢铁企业中的所有人力资源、物力资源、财力资源、信息资源以及时间资源等综合在一起, 进行优化平衡的管理, 从而最大程度上获得经济利益[1]。

2 钢铁钢铁企业中ERP系统的运用

2.1 ERP系统的实施

钢铁企业中所有的资源主要包括, 资金流、物流以及信息流, 而ERP系统正是对以上三种资源施行全面统一管理的信息管理系统。ERP系统按照它的功能模块可以分为, 供应链的管理:采购管理、销售管理以及库存管理等等;财务的管理:报表系统、资金流量系统、总账系统、固定资产系统、核算系统、应收账系统、工资系统、应付账系统等等;生产的管理:生产管理、计划管理等等。这三种模块是主要管理模块, ERP系统还包括其他一些模块, 例如, 权限管理、参数设置管理或者是发送与接受邮件等等。

ERP系统各个功能模块之间的关系, 是从ERP系统的核心思想出发, 分析与开发生产的管理、财务的管理以及供应链的管理模块, 并且也分析一些相关的子系统接口的关系, 促使各个子系统实现无缝的集成, 进而真正的做到钢铁企业的信息资源可以高度集成, 而且还可以实现共享, 按照系统的模块功能进行划分。

2.2 ERP系统中各个子系统

因为ERP系统中的子系统较多, 所以现在只列举其中的两个子系统的例子。生产管理的子系统, 就是指钢铁企业中各个工序通过接到的指示书, 开始进行相应机台和规划时间的生产, 生产管理的子系统主要是将各个生产的工序的详细信息进行录入, 并且维护好生产的信息。生产管理的子系统每一个工序信息的录入, 都是当前生产的指示书和上一个相连工序的输出信息, 也就是说只有在上一个相连的工序完成以后, 下一个工序才能开始进行。

财务管理的子系统, 涉及到钢铁企业里面各个相关的职能部门, 其中钢铁企业财务部门对采购部门要通过采购计划的订购单, 相关的采购合同等进行监督。供应人员会根据采购单上面的信息进行送货, 当送来的货物放入仓库之后, 仓库的相关人员要开入库资料的单子, 然后交到钢铁企业的财务部门。钢铁企业的财务部门会依靠采购的单据或者是合同, 与供应人员结算账款, 然后录入应付的账款里面。生产部门对生产的产量、生产的工时、原材料或者辅料的耗费以及生产的废品等情况上报给相关财务部门时, 财务部门会计算各部门人员的工时, 进行核算后, 发放相应的工资, 还会核算生产过程中的成本, 计算钢铁企业自身的盈利等情况。

2.3 钢铁企业中运用ERP系统的意义

在钢铁企业中运用ERP系统, 有利于钢铁企业经营更好的发展。首先就是运用ERP系统可以使原来的官僚机构替换成服务网络, 在钢铁企业的竞争中设立以人为本以及以事为本的管理体系, 促使官僚操纵的商业执行机构向服务网络方向发展。其次就是将钢铁企业经营组织变为虚拟化。大多数的钢铁企业内部管理都是非常的复杂, 运用ERP系统可以将钢铁钢铁企业的经营组织, 变为小巧方便的虚拟社会系统。运用ERP系统还可以将钢铁用户、钢铁企业、供应商等机构连接起来, 实现信息的有效共享, 促进钢铁信息化管理更好的发展[2]。

3 结束语

近几年以来, 我国钢铁企业的快速发展, 在管理方面出现了许多需要改进的地方, 为了提高钢铁企业在激烈的市场环境中的竞争力, 许多钢铁企业开始运用ERP系统, 促进钢铁企业中的资金管理、物流管理等能够很好的调配, 大大提高了钢铁企业管理方面的效率, 使得ERP系统在钢铁企业中的运用也是逐渐得到认可。因此, 为了使钢铁企业的管理能够更加完善, 需要对ERP系统在钢铁企业中运用进行认真的研究。

摘要：在新兴科技不断的发展过程中, 计算机的信息化发展最为快速, 为此, 我国为了快速发展社会经济, 对信息化的建设过程十分重视, 同时还提出了信息化带动我国工业化发展的战略目标, 因为钢铁企业是我国非常重要的基础企业, 所以也带动了我国钢铁企业的发展, 但是我国的钢铁企业, 与世界上其他的一些钢铁企业相比较还存在较大差距, 因此, 为了促进我国钢铁钢铁企业的良好发展, 需要在钢铁钢铁企业中运用EPR系统。本文就将对钢铁钢铁企业中的EPR系统运用进行分析。

关键词：钢铁钢铁企业,ERP系统,运用分析

参考文献

[1]左辉.ERP系统在钢铁企业中的应用[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2008 (12) :48.

钢铁企业供电系统 第2篇

当今世界，信息已成为经济发展的重要因素，并日益成为经济和社会发展的强大动力。信息化建设涉及国民经济的各个领域，钢铁工业是中国国民经济重要基础产业，钢铁工业信息化建设引起了国家和企业的高度重视。

企业信息化是一个很广泛的概念，总的来说就是广泛利用信息技术，使企业在生产控制、管理等方面实现信息化，其具体可以分为三个层次：

第一层是企业在生产中广泛运用电子信息技术，在线采集生产实时数据，实现生产过程的自动化，如设计自动化(CAD)，集散控制系统(DCS)等。

第二层是企业的自动化、信息化。采用计算机信息技术对生产、销售、财务等数据进行处理。

第三层是企业辅助管理决策层，包括Intranet、Extranet、计算机集成制造系统(C1MS)、企业资源计划(ERP)、供应链管理(SCM)、客户关系管理(CRM)等。

对于企业信息化涉及到的各个信息系统，在钢铁行业内部，ERP系统的实施已经成为目前信息化系统实施的一个热点。

一、钢铁企业ERP系统实施模式

ERP系统是以财务管理为中心，根据市场情况确定生产目标，优化资源分配包括人、财、物的分配及经营过程的管理、分析与辅助决策。包括财务管理子系统、成本核算子系统、计划管理子系统、项目投资管理子系统、供应管理子系统、固定资产管理子系统、备品备件管理子系统、劳资管理子系统、销售管理子系统、综合查询子系统等。通过实施ERP系统，钢铁企业可以实现计划的一贯性与可行性。ERP是一种计划主导型的管理模式，计划层次从宏观到微观，从战略到战术，由粗到细逐层细化，但始终保证与企业经营战略目标一致。“一个计划”是ERP的原则精神，它把通常的三级计划管理统一起来，编制计划集中在厂级职能部门，车间班组只是执行计划、调度相反馈信息。

对于钢铁企业实施ERP系统，现有企业的实施经验是：“从我国国情出发，在吸取和借鉴发达国家研究成果的同时，不盲目追求投资大、规模大的信息化技术，而是根据企业的特点和要求，大力培训信息化技术人才，开发适用的信息化技术。” 一般情况下，比较可行的方式是先制定总体发展战略，再分阶段实施。

在对国内外同行业中先进的管理、经营、生产模式进行认真分析的基础上，一些钢铁企业在具体实施ERP系统时，研究并实地考察国内钢铁行业成功实施信息化工程经验，在当前较为完备的企业内部信息交换的基础上实施ERP以达到资源优化配置的目的，进一步建立由市场驱动、以效益核算为目标的企业生产经营管理模式，实现企业内外部信息的无缝集成，使企业的信息流、物资流、资金流更为高效合理，为更准确和有前瞻性的决策提供保障。

对于不同情况的企业而言，现在一般的实施模式是：老企业大厂一般以发展局部信息化

系统为突破口；地方骨干小企业则以发展低成本信息化系统为切入点；在即将兴建的钢铁厂或车间，从建设开始就全面规划，同步建设信息化系统，在这个过程中，做好全局把握，对各模块的关联、共享信息，有统一规划，最终实现各项业务的有效集成。

在具体实施ERP系统时，现有的实施项目都以以下5点作为整个项目系统实施的标准：

管理的系统性

ERP是一种系统工程，它把企业所有与经营生产直接相关部门的工作联系成一整体，每个部门都从系统总体出发做好本岗位工作，每个人员都清楚自己的工作质量同其他职能的关系。只有在“一个计划”下才能成为系统，条框分割、各行其是的局面将被团队精神所取代。

数据共享性

ERP是一种管理信息系统，企业各部门都依据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动都能实时地反映给所有部门，做到数据共享。

动态应变性

ERP把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想，这使得企业适应市场与客户需求快速变化的能力增强。

模拟预见性

ERP是经营生产管理规律的反映，按照规律建立的信息逻辑必然具有模拟功能。它可以解决“如果怎样——将会怎样”的问题，可以预见相当长远的计划期内可能发生的问题，事先采取措施消除隐患，而不是等问题已经发生了再花几倍的精力去处理。

物流、资金流的统一

ERP包罗了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数字，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财会数据一致。财会部门及时得到资金流动状况反映物流和经营生产情况，随时分析企业的经济效益，参与决策，指导和控制经营及生产活动。同时也要求全体员工牢牢树立成本意识，把消除浪费和降低成本作为一项经常性的任务。ERP把制造企业的制造流程看作是一个在全社会范围内紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等；同时将分布在各地所属企业的内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制、工程技术等，还包括对竞争对手的监视管理。

二、钢铁企业ERP实施计划

一般来讲，钢铁行业实施ERP系统分为两个阶段：ERP主体建设和ERP优化建设阶段。

1、ERP主体建设阶段

ERP主体建设主要完成信息化的总体结构和信息集成设计，进行网络与数据库设计，对ERP系统涉及到的销售、财务、物流、生产、质量等管理系统进行设计(物料采购管理系统包括Internet网上比价采购、日常采购、原料库存、存货核算等模块；财务管理系统包括日常帐务处理、成本、材料、固定资产管理等模块销售管理系统包括Internet网上销售、日常销售、产成品库、销售核算等模块)，并完成销售、财务、物流、领导决策支持等系统运行。

采用安全可靠的计算机网络系统和大型数据库技术并与Web开发技术的结合，实现销售、财务、物资供应、领导综合查询系统的功能集成和信息集成。通过信息集成达到供、销、财的信息流、资金流的高效、协调地流动和控制，从而对市场和用户做出快速响应，实现企业生产经营的总体优化。

2、ERP优化阶段

ERP优化阶段主要针对企业的生产、技术、质量管理状况提供基于知识的生产执行系统的优化模型。通过开发包括生产计划管理和分厂、车间生产调度等主要功能的生产调度系统，基于ERP开发物料管理系统，生产技术、质量管理、成本管理系统，从而提升企业生产的计划、调度、技术管理和质量控制等方面的水平。

钢铁企业供电系统 第3篇

关键词：钢铁企业;供配电系统;故障隐患

中图分类号：TM727.3     文献标识码：A      文章编号：1006-8937（2014）35-0071-02

钢铁企业属于高耗电企业，钢铁生产过程即相互连续，又相互离散，各个环节互相影响、互相衔接，导致电能的使用和供应十分复杂，再加上钢铁企业历史较长，其供配电系统随着多年的运行和改造，存在极大的安全隐患。据相关部门的统计数据显示，近两年来，各个钢铁厂发生电气故障的就有十几起，涉及到十多家企业，给企业造成了极大的经济损失。为了减少钢铁企业供配电系统电力故障，必须对其存在的安全隐患进行探讨，并提出相应的整改措施。

1  钢铁企业配电网系统的安全隐患

钢铁企业配电网在运行过程中，造成发生故障的原因主要包括以下几个方面：短路开断能力不够;继电保护整定和配置存在一定缺陷;供配电系统的谐波、电压波动闪变等指标出现恶化，导致配电网存在安全隐患。对钢铁企业来说，具体表现为下述几方面。

1.1  电路器未及时改造

随着钢铁企业的不断扩建，对配电网也持续进行改造，钢铁企业内部不断增加小型发电机组，这就造成配电网系统的短路电流增加，而企业内部原来的电路器并未及时进行改造，在新增发电机组后开断能力不足，对配电网系统出现的短路电流无法及时切断，最终造成断路器出现故障，常见的有爆炸或着火。

1.2  继电保护整定和配置存在不足

随着钢铁企业内部配电网的持续扩建和改造，使得系统的短路电流发生较大的变化，但是继电保护装置却没有及时修改或者增加相应的保护功能，难以及时切除故障点。

1.3  电缆发热着火

出现电缆着火的情况主要包括下面几种：①随着系统短路电流的增加，以往配电网选择的电缆热稳定难以满足要求;②电缆出现接地故障，没有及时找到接地点，保护动作有没有及时进行保护;③在进行电缆敷设时，没有严格按照设计规范要求继续，导致电缆在正常运行过程中温度迅速升高，对电缆的绝缘造成了一定的破坏。

1.4  谐波电流

随着钢铁企业的发展，配电网中增加了电弧炉、大型轧机等电力设备，这些设备具有一定的非线性，在使用时产生一定的谐波，这些电力设备还具有无功冲击负荷，这些都造成钢铁企业的配电网系统的谐波、电压波动闪变等多个电能质量指标恶化。

1.5  接地方式不合理

供配电系统的中性点接地方式存在一定的不合理性。

2  钢铁企业供配电系统安全隐患的解决措施

2.1 短路电流造成的危害及解决措施

短路电流是指钢铁企业供配电系统在出现两相、三相或者单相接地短路时，供电系统出现很大的电流。在建设配电网时，选择的断路器、母线、电流互感器及电缆等，都严格按照系统设计时计算的短路电流进行选择的。然而，随着钢铁企业配电网的持续改造和发展，系统的短路电流也发生了变化，如果没有及时对其进行计算并更换电力保护设备，就可能造成很大的危害，通常来说，短路电流造成的危害主要包括下述几方面：

①短路电流能够产生很大的电动力和极高的温度，使钢铁企业的电力设备和其他元件出现损坏。

②钢铁企业的配电网系统出现短路电流时，系统的电压会骤然降低，对电力设备的正常运行造成影响。

③若配电网系统出现单相短路故障，就可以能使配电网产生内产生不平衡的交变磁场，从而对钢铁企业的通信线路和电子设备等造成危害。

因此，为了减少短路电流产生的危害，在配电网进行改造时要及时对短路电流进行重新计算，计算完成后及时检查各种保护设备是否满足要求，一旦不满足要求，要及时进行更换。

钢铁企业的配供电系统，最容易出现短路的情况包括：三相短路、两相短路、单相短路和两相接地短路。在钢铁企业的配电网中，最容易出现的短路是单相短路，出现三相短路的可能性很小。但是三相短路产生的短路电流很大，给钢铁企业造成的损失最为严重，因此，为了最大限度的确保钢铁企业配电网的正常运行，在进行选择检验电气设备用的短路计算时，通常以三相短路计算为主。

2.2  继电保护失效造成的危害及解决措施

当系统的短路电流发生变化时，而并未对继电保护装置进行及时的调整和更换，这就导致系统在出现故障时，没有及时进行切断，从而使得系统的故障范围扩大，给整个钢铁企业造成巨大的经济损失。

钢铁企业属于冲击性负荷企业，用电量特别大，同时钢铁企业的生产总是不间断进行，因此对配电系统的安全性和可靠性具有很高的要求。而继电保护装置对于确保配电系统的安全运行具有十分重要的作用，因此，在配电系统出现改进或者建设时，必须重新对继电保护进行计算，计算时必须重视下述几方面：

①在配电网进行改造或建设时，对继电保护的计算要考虑配电网的运行方式。对配电系统的运行方式和故障类型要进行考虑，通常情况下，对于故障很小的情况不予考虑，再者，对于保护装置的灵敏系数应该根据配电网系统的最不利正常运行方式和不利故障类型进行计算，科学合理的制定保护方案和选择设备。

②考虑保护功能和结构。保护功能和结构尽量要求简单、便于维护，同时具有一定的灵活性，通常情况下，对于钢铁企业的继电保护采用带反时限保护特性的电流保护装置。

③在配电系统中增加电动机后，必须重新对继电保护进行计算，对于容量大、距离远的二次接线设计时，继电保护的计算要考虑电流互感器的二次负载能力，防止由于负载原因而造成配电网系统的电动机出现误动作、拒动作等。

④电压互感器。在钢铁企业的供配电系统中，通常都设有母线GPT，在这种条件下，通常不用再设置进线PT，只需在进线柜上进行标注即可。

⑤信号和连锁。钢铁企业通常会有部分进口设备，国外的继电保护设计理念和国内存在一定差异，允许在继电保护不正常时，和其相连的电气设备即可停止运行，因此对于部分重要设备，通常有自检故障信号跳闸指令的设计。在钢铁企业实际运行时，通常不建议电力设备直接跳闸停止运行，最好能将信号传输到值班室进行报警。

2.3  电缆故障的危害及解决措施

当钢铁企业配电网的电缆出现故障时，极易发生火灾，电缆中的高聚物在燃烧后会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氯化氢等，这些有毒气体会对人体的健康造成很大危害。

为了避免由于电缆安装不合格而造成电力故障，对安装好的电缆进行严格细致的检查，对出现不合格的地方，要及时进行处理;如果配电网系统出现较大改造，对所有电缆的要求必须重新进行计算，对于不符合要求的旧电缆要及时进行更换。

2.4  谐波产生的危害及解决措施

谐波对电网、电力设备的危害主要包括下述几方面：

①增加了变压器、导线和电动机等各种电力设备的损耗，降低了利用效率。

②会对各种电力设备的正常工作造成影响，如谐波造成变压器铜损和铁损严重，导致局部温度过高，噪声增加等。

③影响电能计量装置的精确度，引发继电保护出现误动、拒动等。

对钢铁企业来说，产生谐波的主要装置是电弧炉、轧钢机等，且这些设备主要是冲击性符合，会对位于其周围的其他负荷产生很大的影响。所以，谐波问题对钢铁厂具有很大的影响，根据钢铁企业的特点，通常采取下述两种方式抑制谐波：

①静止型动态无功补偿及谐波滤波器SVC，将其接入到配电网中，不仅能减少电压闪变，还能提供功率因数，吸收高次谐波。

②采用有源滤波器。该设置主要作用是进行无功补偿和滤波，能有效消除掉电弧炉、轧钢机等电力设备，是目前钢铁企业无功补偿谐波的发展方向。

2.5  中性点接地方式不合理带来的危害及解决措施

如果接地方式不合理，就很容易引发各种电力故障，给钢铁企业带来极大的损失。在国内配电网中性点的接地方式主要包括下述几种：直接接地、不接地和电阻接地。不接地系统由于存在电压高、接地点难以判断等缺陷，目前正逐步过渡到采用电阻接地方式。

所以，对于钢铁企业来说，除了电压等级满足电力系统的接地方式外，对于其他电压等级都必须要采用电阻接地系统。

3  保证供配电系统安全运行的建议

①进行全厂供配电系统的短路电流分析，根据短路电流对电气设备进行校验，采取措施保证电气设备开断能力、热稳定和动稳定等参数符合短路要求。

②根据短路电流对继电保护进行全面校核，完善继电保护装置，确定新的保护定值，校验保护的上下级配合是否合理。另外，需要每年定期对保护定值进行试验，保证保护定值的准确性。

③对整个供配电系统进行潮流分析，保证负荷分配合理，每台主变的负载率均衡，不要出现有的主变过载，而有的主变负荷率很低，避免为了负荷平衡将主变并列运行，增加短路电流负担。

④对系统的电能质量进行分析，采取措施减少谐波、无功冲击等，减少无功损耗。

⑤加强对电缆的维护工作，对电缆敷设方面存在的问题尽快改进，减少电缆发热，也可以降低电能损耗。

4  结  语

综上所述，钢铁企业属于综合性企业，生产过程相互影响，一旦出现电力故障，将会给钢铁企业带来难以估量的损失，相关技术人员要进一步深入研究，对可能出现的安全隐患及时进行排查，确保钢铁企业配电网系统的安全、可靠运行，从而提高企业的经济效益和核心竞争力。

参考文献：

[1] 张颖辉.刚铁企业供配电系统安全隐患及整改措施[J].冶金电气，2014，11（16）：56-58.

[2] 王忠明.钢铁企业全厂供配电系统规划设计浅谈[J].钢铁技术，2010，22（4）：78-80.

[3] 沈国芳.钢铁企业高压供配电系统继电保护技术应用和管理[J].冶金电气，2014，11（17）：89-91.

[4] 陈忠平，乔伟.钢铁企业供电系统事故处理预案信息系统的研究[J].2012，30（6）：243-245.

钢铁企业供电系统故障及应对措施 第4篇

1 钢铁企业供电系统特点

钢铁企业是用电大户, 为保障钢铁企业正常生产用电, 钢铁企业的供电系统主要由以下几部分组成: (1) 钢铁企业的自建电厂, 为了提高钢铁企业供电用电的区域稳定性与降低成本, 钢铁企业通过在企业中自建电厂并通过220 k V双回路输电线路与外部电网进行连接, 保障企业生产用电。 (2) 接入外电网, 钢铁企业可以采用多种供电方式, 其内部的供电系统相对独立, 通过接入外电网可以有效地补充生产时的电力消耗。同时可以在钢铁企业自发电供电系统电力较为富裕时将富裕电力输送至电网中。 (3) 钢铁企业中的用电负荷较大, 在运行的过程中电炉、热轧机等用电负荷较大的设备将会对供配电网络造成较大的负荷, 同时这种用电负荷呈现出周期性的变化规律。

2 钢铁企业供配电系统故障

钢铁企业因供配电故障所导致的生产事故时有发生, 在分析好钢铁企业供配电系统故障的基础上做好故障的处理是钢铁企业正常生产的重要保障。造成钢铁企业供配电系统故障的原因主要有以下几种: (1) 变电设备所引起的故障, 变压器是一种在变电设备中应用较多的设备, 长时间的使用后将会导致变压器的绝缘性能产生明显地下降, 从而使得造成钢铁企业供配电系统故障的几率大幅增加, 同时由于变压器绝缘性能的下降将会导致变压器内部的线圈产生局部过热或是局部放电造成油浸式变压器内部的温度不断上升从而造成变压器内部的部分绝缘油因高温产生热分解或是氧化, 造成变压器的绝缘性进一步恶化, 进而造成变压器的短路故障。同时, 钢铁企业供配电系统中的变压器或是发电机的线圈因故障造成短路或是接地时其供电电路将会被切断, 此类故障发生的几率较低。钢铁企业供配电系统因停电作业而导致的故障, 在钢铁企业供配电系统运行的过程中需要每年对供配电系统进行1~2次的停电检修, 由于钢铁企业供配电系统较为复杂, 即使在钢铁企业供配电检修的过程中格外小心有时也会发生出乎意料的故障, 像是在钢铁企业供配电系统检修的过程中将工具遗忘在控制柜或是配电柜中, 检修时临时接的保护接地线路忘记取下等的人为错误。 (2) 钢铁企业供配电系统供电线路故障, 钢铁企业供配电系统中的供电线路极长, 且各线路走向复杂, 一旦线路发生故障导致钢铁企业供配电系统中的供电线路接地或是线间产生短路故障将会导致生产的停顿从而造成损失, 其中, 钢铁企业供配电线路故障主要集中在以下几点:单相3线式变压器可以输出两种电压, 是一种在钢铁企业供配电系统中应用较多的供配电线路模式, 其广泛应用于钢铁企业的照明、电负载等的线路, 因此, 一旦钢铁企业供配电线路发生短路或是相间故障时将会造成非常重大的影响。地下高压电缆是钢铁企业供配电线路中采用较多的一种走线形式, 其具体可以分为地沟式、地下管道式以及直埋式等几种形式, 当地下高压电缆发生故障时将会对故障点的确定以及维护带来较大地不便。同时在钢铁企业生产过程中发生短路故障将会造成供配电系统中通入较大的短路电流, 供配电系统中所采用的电缆的热稳定性将无法满足供电要求等将会导致电缆运行过程中的温度迅速升高, 容易发生火灾事故。钢铁企业供配电系统中的中性点接地方式不合理容易造成安全故障。 (3) 钢铁企业供配电系统随着钢铁企业的扩张而在不断地扩大, 通过不断的内部改造以及不断增加的内部发电小型发电机组会使得配电网系统的短路电流不断增加, 但是钢铁企业内部原来的电路器改造滞后将会使得钢铁企业供配电系统在出现短路电流时无法及时地切断钢铁企业供配电系统从而导致断路器出现故障, 较为常见的故障现象有爆炸或是着火等。 (4) 钢铁企业在生产的过程中由于使用电弧炉、大型轧机等的大负载设备将会在钢铁企业供配电系统中产生较大的谐波, 同时还会产生一定的无功冲击负荷, 这些配电网中的谐波将会使得钢铁企业供配电系统的运行状态直线下降, 很容易导致供配电设备故障。 (5) 钢铁企业供配电系统运行过程中由于控制电器或是控制设备所导致的故障是较为常见的故障。控制电路经过长期的发展, 其故障率较低, 但是由于其在运行的过程中受到环境、温度等的噪声所产生的影响会使得控制电路产生误信号而导致误操作。

3 钢铁企业供配电系统故障应对措施

3.1 解决短路对钢铁企业供配电系统所造成的危害

钢铁企业供配电系统中较为常见的短路为:三相、两相或是单相等的短路, 其中单相短路发生的几率较高, 而发生三相短路时所造成的影响较为严重, 所以, 为了更好地保护好钢铁企业供配电系统, 需要在供配电网建设的过程中以三相短路的计算为主, 并做好各级断路器的检修维护工作, 确保其能在短路发生时切断故障线路, 保护钢铁企业供配电系统。

3.2 电缆故障所采取的应对措施

当电缆发生故障时很容易导致火灾的发生, 因此需要对安装的电缆进行严格细致地检查, 对于不达标的地方需要及时地予以改进处理, 如果钢铁企业供配电系统出现较大的改装则需要对供配电系统中的所有电缆进行重新计算, 对于不达标的旧电缆则需要及时地进行更换以确保钢铁企业供配电系统的正常工作。

3.3 解决中性点接地方式不合理故障

现今在供配电网中中性点的接地方式主要有:直接接地、不接地以及电阻接地等几种接地方式, 其中, 不接地系统正逐渐向电阻接地方式进行转变, 因此, 在钢铁企业供配电系统中除了电压等级满足电力系统的接地方式外对于其他电压等级都需要采用电阻接地系统以确保系统安全。

3.4 对于谐波所导致的钢铁企业供配电系统故障处理

为更好地抑制钢铁企业供配电系统中的谐波可以采用: (1) 静止型动态无功补偿及谐波滤波器SVC, 通过将其并入到钢铁企业供配电系统中可以有效地降低电压闪变, 同时还可以提供功率补偿因数, 从而更好地吸收高次谐波。 (2) 可以在系统中采用有源滤波器, 通过采用此种装置可以对系统进行无功补偿和滤波, 从而有效消除大功率设备所带来的谐波影响, 此种方式是今后一段时间供配电系统中抑制谐波的主要发展方向。

4 结语

钢铁企业供配电系统的正常运行是钢铁企业能够正常生产的重要保障。该文在分析钢铁企业供配电系统常见故障的基础上对如何做好钢铁企业供电系统供电系统故障的应对措施进行了分析阐述。

参考文献

[1]张良臣.冶金企业电气设备故障分析及解决措施[J].中国科技博览, 2013 (4) :49.

[2]肖仕武, 冯素媛, 吴京涛, 等.大型钢铁企业提高供电系统安全性措施的研究[C]//中国高等学校电力系统及其自动化专业第二十四届学术年会议文集 (上册) .2008.

钢铁工业主要水处理系统 第5篇

在钢铁工业中，需要进行水处理的系统主要是：

(1)炼铁厂：高炉、热风炉冷却净循环水处理系统；高炉煤气洗涤水浊循环系统；高炉炉渣水循环系统；鼓风机站净循环水处理系统。

(2)炼钢厂：氧气转炉烟气净化污水处理系统；转炉间接冷却循环水处理系统；电炉净循环冷却水系统；转炉软化冷却水系统；电炉软水冷却水系统；转炉污泥处理系统；电炉真空处理污水处理系统。

(3)连铸厂：结晶器软水闭路循环水系统；二次冷却浊循环水系统；污泥脱水处理系统。

(4)热轧厂：热轧净循环水处理系统；热轧浊循环水处理系统；过滤器反洗水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。

(5)冷轧厂：间接冷却开路循环水处理系统；酸碱废水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。

水处理剂中用量较大的有三类：絮凝剂；杀菌灭藻剂；阻垢缓蚀剂。絮凝剂亦称混凝剂，其作用是澄凝水中的悬浮物，降低水的浊度，通常用无机盐絮凝剂添加少量有机高分子絮凝剂，溶于水中与所处理水均匀混合而使悬浮物大部沉降。杀菌灭藻剂亦称杀生剂，其作用是控制或清除水中的细菌和水藻。阻垢缓蚀剂主要用于循环冷却水中，提高水的浓缩倍数，降低排污量以实现节水，并降低换热器和管道的结垢和腐蚀。

针对钢铁工业的特点，水处理剂的使用需注意以下几点：

（1）在钢铁企业中，具有高热流密度的设备较多，这与化工工业有着显著的不同。因此，开发应用耐高温、低公害或无公害的阻垢缓蚀剂，是钢铁工业水处理剂的研发方向之一。

（2）结垢堵塞问题突出。高炉煤气洗涤循环水的水质成分很复杂，由于矿石中氧化钙的溶入，造成管道结垢，喷头堵塞，影响生产正常运行。在转炉炼钢过程中，投入造渣剂石灰，部分石灰细粉被烟气带出，在烟气洗涤塔中与循环水生成氢氧化钙，随后与烟气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，造成洗涤塔中喷嘴堵塞，输水管道断面减少，阻力增加，浪费能源。在高炉煤气洗涤和转炉烟气净化浊循环水中，也需要解决洗涤水中大量悬浮物以及严重结垢问题。这些方面均需要开发优质的聚凝剂、分散剂及除硬稳定剂。

钢铁企业供电系统 第6篇

关键词：ERP系统；企业管理；钢铁企业

中图分类号：F426.3 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 (2012) 10-0000-02

近年来，随着世界经济一体化进程不断加快，世界钢铁生产布局也相应地发生了重大变化，钢铁生产重心逐步由发达国家向发展中国家转移，如何全方位提升企业核心竞争力以应对日趋激烈的全球化竞争，成为摆在中国钢铁企业面前的重要课题。

作者所在钢铁公司积极采用信息技术和引进现代化管理思想及方法，建设具有线棒材钢铁特色的企业资源计划（ERP）管理系统，全面提升企业管理水平，实现了信息流、物流、资金流的集成统一，并取得了较好的经济效益。

一、ERP项目实施背景

随着近年冶金行业高速发展，资源限制、运输紧张、环境保护等因素的制约，冶金企业的竞争压力越来越大。在传统的管理模式之下，企业管理水平与生产力发展的不相适应日益彰显。某钢铁企业，拥有烧结、炼铁、炼钢、轧材等一整套达到国内外先进水平的工艺装备，具备年产钢240万吨的综合生产能力。随着企业不断发展壮大，企业信息化管理需求日益突出和紧迫。如何对管理组织和流程进行优化，控制生产运营成本，优化物流与资金流，实现对企业的全面掌控，成为企业关注的焦点。公司以“建设成为华南地区线棒材重要生产基地及引领者”为目标，全面贯彻“低成本，高品质”发展战略，从项目投资、信息技术、企业现状和管理要求等多方面考虑，决定于2009年9月实施 ERP系统，项目范围为采购管理、销售管理、生产管理、财务管理、人力资源管理、设备管理和库存管理等几大部分。

二、项目的实施管理

项目经过6个多月的时间，完成了业务调研、解决方案制定、模块实施、系统测试、上线准备等阶段实施工作，项目于2010年3月全面成功上线运行，1个月后抛掉了手工帐。在ERP项目管理过程中，重点抓了以下几方面的工作：

（一）科学制订计划，明确目标责任。制定里程碑计划、进度计划和人员计划，按照业务、数据、IT设施三条主线进行项目管理；将项目计划的各个节点分解，制定了目标流程责任制，明确管理部门和推进组的责任，做到责任到人，并由项目办公室加强督促和检查，严格考核各单位的进度和质量。对从事ERP系统操作岗位的人员，按照数据录入人员、审批人员、系统维护人员三个不同层次实行不同的绩效考核，严格考核差错率和业务实绩。

（二）构建组织体系，强化执行力。作为一家国有特大型企业，组织结构是典型的职能型组织，部门间的沟通与协调难度大。项目启动后建立了一个强有力的指挥和協调中心，重点把握协调好决策层、管理层、操作层三个层面的工作，确保项目管理过程工作能够充分得到落实。成立了企业一把手挂帅的ERP项目领导小组及项目办公室，确保人财物投入；成立了财务部、销售部、采购部、生产部、炼铁厂、炼钢厂和轧钢厂等牵头的项目推进组，分业务、数据、IT三条主线进行项目管理；制定了项目管理和考核办法，以公司文件形式下发，加强执行力。

（三）整体规划，分步实施。实施ERP这样一个大系统,涉及到人力、物力的消耗都比较大，因此在遵循"满足需求、先进、科学、符合实情"原则的前提下,按照“整体规划、分步实施、稳步推进”的实施策略，项目划分为两个阶段，第一阶段主要实施合同管理、采购管理、库存管理、存货核算、应付管理、总账管理、固定资产、UFO报表、人事管理、薪资管理、人事合同管理、培训管理等模块；第二阶段主要实施销售管理、质量管理、应收管理、成本管理（标准成本）、物料清单、生产订单、预算管理、设备管理等模块以及系统二次开发。

（四）加强系统培训。ERP项目涉及部门多，范围广。项目组制订了周详的培训计划，编制统一的操作规程和手册，将业务培训贯穿整个项目实施的全过程，采取分模块、分级培训，定人辅导、定期请专家讲座等形式，对管理干部、业务人员和推进组成员系统进行ERP系列知识、操作方法和计算机知识普及培训，对各个信息点操作人员进行强化训练和模拟演习，提高用户的计算机应用技能。

（五）提高基础数据质量，避免垃圾数据。“输入垃圾数据，输出必然是垃圾数据”。在ERP系统实施过程中，整个企业的物料整理、收集和编码是一项工作量非常巨大的工作。项目组以财产物资账账、账实、账卡、账表“四个相符”为目标，对全公司范围内实物资产进行清理，组织实物清查和复查验收。在导入过程中，制订科学的数据收集方案和审核制度，反复核对物料编码，确保了系统静态数据和动态数据的准确，实现了录入准确、真实、及时。

三、ERP项目的成效

2011年,公司销售收入100亿元，利润2.2亿元，同比增加175%，树立了行业标杆。ERP实施对企业的管理变革和创新，提高企业核心竞争力产生了积极而重大的影响。通过本项目,企业建立了以流程为基础的运作和管理模式，以财务为中心的企业管理新机制；对采购、销售、生产和财务实现集中管理，业务处理严格按照流程和制度进行规范化操作，对生产经营过程的控制能力全面加强。具体体现在以下几个方面：

（一）管理智能化，加强了生产经营管控能力。生产经营做到了事前预测、事中控制、事后统计。ERP系统自动计算客户信用额度，有效控制销售订单的下达，通过用户信用控制以及订单执行情况有效监控销售订单管理，超信用订货率为零；生产计划、领料发料、完工入库自动匹配，加强了各生产厂的生产管控，准时交货率提高10%，压缩库存7%，降低采购成本3%，原料结算时间由5天缩短为3天；销售计划、发货计划、发货单与计量系统的集成，监控销售发运情况，加强了销售发货管控，发运错误率低于万分之一。

（二）业务规范化，提高了企业管理水平。从请购计划提出、采购定单生成和审批、物资进厂、检验、入库到下达生产计划、工单领料、产品完工入库以及销售订单、产品发运等信息都即时在ERP系统平台运行，并结合严格的业务流程完成审批工作，加强了流程控制力度；建立物料编码23245条，设备、备件、材料等物料出入库均在系统内进行流转，减少了纸质单据，规范了企业管理。

（三）财务业务一体化，提高了业务与管理工作效率。业务与财务有机衔接，取消手工单据，提高了数据的准确性和及时性。如：采购管理与应付管理的业务衔接，采购开票、运费发票业务及时生成应付明细，并通过应付管理传递到总账系统；销售管理与应收管理的业务衔接，销售开票及时生成应收明细，并通过应收管理传递到总账系统，实现了销售发货与财务系统统一集成，及时完成销售结算工作，结算时间由3天缩短为4个小时。

（四）数据集成化，提高了企业决策能力。ERP系统实现了企业采购、销售、生产、财务、人事、设备、库存等信息高度集成与共享，改变了过去“信息孤岛”状况。在ERP系统平台基础上开发了综合业务查询系统，建立了轧钢成材率报表、原燃料质量报表、销售合同执行统计表、产量与销量分析表、人员信息表、供应商余额表等83张企业报表和视图，为管理者提供了多角度查询、高效统计和高级分析手段，为企业不断改善管理，持续创新，增强企业可持续发展能力创造了条件。

四、项目实施总结

企业ERP系统的成功应用，得益于公司长远思考和科学决策、贯彻落实“低成本、高品质”的发展战略、综合运用科学有效的项目管理方法、建立简约高效的管理体系以及持续改进工作等。公司仍需进一步完善企业信息系统，推进供应链、客户关系、能源管理和电子商务等项目的建设，充分发挥ERP管理平台的功能，进一步提升企业核心竞争力。

参考文献：

[1]黄昊.ERP发展现状及思考[J].科技广场.2005(02),110-113

[2]苏焕兴.中小型钢铁企业ERP的选型与实施方略[J].四川冶金.2006(01),39-42

[作者简介]

钢铁企业产品质量决策支持系统研究 第7篇

1 数据仓库及技术综述

数据仓库是最近出现的一种新的数据库应用技术, 是一种用以支持管理决策系统的面向主题的, 集成性的, 具有稳定性的能够反映历史变化的数据结合。在数据库技术发展中, 一种为了更好地解决数据储存和组织, 并支持管理决策系统的数据仓库技术诞生了, 它不仅为建立决策支持系统开创了全新的方案, 同时也进一步地提高了决策支持系统对数据管理、处理的能力。对在历史数据的基础上采用新的模式来提高决策支持系统的可信度是具有划时代意义的。

数据仓库是通过对多个异构数据源按照相关主题进行有效组织和集成, 来为决策服务的一种数据库系统。对于已经存放在数据仓库的数据 (包括历史数据和经过修正的数据) 都是不能够进行二次修改的。数据仓库把应用系统中的信息通过一定的方式转换到另外一个新的数据库中, 并对新数据库中的相关信息加以整理和分析, 最后做出科学、合理的决策支持, 这样的方式能够更加有效的完善决策支持系统。

2 数据仓库的特点

资源的共享性、独立性及完整性是数据仓库在传统操作环境下的特点, 除此之外还有一些新的特点, 正是数据仓库的这些特点, 使得数据仓库能够应用于产品质量决策支持系统。以下是数据仓库的主要特点:

2.1 数据仓库中的数据是集成的

数据仓库中的数据并完全是原有数据的拷贝, 而是从各个子系统中提取的经过统一分析和综合的。把外数据和面向应用的原始数据之间相互重复的资源删除后, 再将面向主题的数据结构进行新的组织及变换, 然后在进行数据的编码, 确保数据仓库数据的一致性, 这样才能够进入到数据仓库中。

2.2 数据是非易失的

在实际业务的操作中, 有很多数据都需要不断地更新, 这样就使得数据仓库中的数据是不断变化的。数据仓库中的数据主要是为了方便数据的查询和为企业的领导进行企业效益的分析和决策用的, 在通常情况下是不会修改的。当进入到DW后的日常业务处理数据, 是不能够进行修改或更正的, 一旦DW所存放的数据超过了存放的有效期限, 这些存储的数据将会从DW中删除。另一方面DW的用户在进行数据分析处理的时候, 是不会进行数据的更新操作的。每个数据的生存周期中, 数据都是永远不会变的, 这样的非易失性也是相对而言, 只能保障数据在生存周期内是不会改变, 但不能保障数据不再数据生存周期内时, 也是保持不变的。

2.3 是面向主题的

数据仓库中的数据主要是面向主题后进行组织的, 在逻辑上时对应企业中宏观分析领域的。面向主题的数据组织就是在较高的层次上对研究对象的数据进行完整的描述, 可以统一的刻画出各个研究对象所有涉及企业的数据与数据仓库之间的关系。这种组织方式是需要满足将数据组织成一个完整的独立分析领域。

3 钢铁企业产品质量决策支持系统的设计研究

3.1 系统软件的结构设计

建立完善的产品质量决策支持系统, 不仅可以提高钢铁企业产品质量管理的效率和增加产品的产量, 同时也还可以改善产品的合格率, 保障产品的质量, 对于提高企业效益是极为有用的。在构建一个主题清晰、功能完善、安全可靠的数据仓库的基础上建立一个信息分析和决策支持系统是比较容易的, 在此基础上再采用数据挖掘技术将隐藏在数据仓库中的数据规律揭示出来, 并对相关的数据进行探索和分析, 最后在结合OLAP技术对数据进行整合。只有发现了这些规律才能将其模型化, 这样才能够更好帮助决策。在建立好数据仓库以后, 就需要通过各种手段来利用搜集到的数据, 在对质量管理业务分析需要的基础上, 进一步设计完成钢材质量分析预测系统, 具体的软件结构如图1所示。

3.2 建立数据仓库

产品质量信息采集管理、客户管理和质量判定管理是钢铁产品质量信息管理系统中的主要模块, 模块之间既存在着联系又有一定的区别, 并且单个模块在处理数据时和真个系统有较为密切的关系。支持钢铁产品质量的决策信息主要是运用了数据仓库的相关理论, 并对相关的数据进行综合处理后得到的。由于钢铁产品质量信息管理系统的独特性, 可以讲系统分为多个子系统, 然后再根据建立主题的原则及业务的需求, 对钢铁企业产品的质量信息的管理和分析进行综合的查询, 进而获得需要的信息。系统中有可以建立多个小的主题数据库, 根据各个主题数据库的模式, 又可以建立与之对应的数据集市, 从而完成整个数据库的构建, 为其钢铁企业产品质量决策支持系统的建立打下基础。

3.3 系统模型的设计

在钢铁企业产品质量决策支持系统中有很多的模型, 主要有质量趋势分析模型、合金钢强度预测模型。

(1) 质量趋势分析模型。

在质量趋势分析模型中, 主要包含月份趋势分析、同期趋势分析和年度趋势分析。在进行这些模型的设计时主要采用加权平均值的数学模型, 通过此模型可以有效地减少系统的偶然性。这个模型的设计可以为钢铁企业产品质量信息管理部门提供不同时期的质量数据, 用户也可以通过需求查询不同时间段的钢铁质量信息。最主要的是可以帮助钢铁企业在一定的时间段内了解钢铁质量的完成情况和今后进一步发展的趋势, 提高企业的效益。

(2) 合金钢强度的预测模型。

因为合金钢的强度会受到多种因素的影响, 要想准确的预测出合金钢的强度时很困难的。在进行合金钢强度的预测时采用线性相关模型可以减少误差, 提供预测的准确性。在实际生产中将钢铁中碳元素的含量及合金钢强度的相关数据进行分析和总结, 然后建立了这种线性模型。根据合金钢中碳元素的含量, 可以确定出合金钢的强度。在为了满足用户的需求时, 先得知道合金钢的强度, 然后在冶炼的时候, 根据不同合金钢中碳元素含量的不同, 选择适合用户的含碳量的合金钢。知道合金钢中碳元素的含量, 就能够知道合金钢的强度。反之, 知道合金钢的强度也就知道了含碳量。这些对于判断合金钢的强度是具有重要意义的。在知道合金钢的强度及含碳量时, 可以建立两者之间的相关关系, 并通过计算机计算出相关系数, 然后建立回归预测模型, 通过相关的数据就可以反映出未来的发展变化趋势, 进而可以得出合金钢的强度预测值。这个预测值可以给企业的相关领导提供决策的真实信息, 确保决策能够有效地提高企业的效益。

4 结语

随着科学技术的不断发展, 未来钢铁产品质量信息系统将会向着智能化的方向发展。数据仓库技术的发展, 使得钢铁企业产品质量决策支持系统向着智能化发展成为可能, 从已有的规律出发, 制定计划加以严格执行, 将会推动钢铁企业产品质量管理系统逐步向智能化发展, 也将加快我国钢铁事业发展的步伐。

摘要：计算机决策支持系统在现代企业的生存及发展中起着至关重要的作用。随着社会的进步和经济的快速发展, 这项工作的重要性已经得到了许多企业的重视, 并开始将这项工作列入到了企业的发展日程上。像其他的企业一样, 钢铁企业也不例外, 已经在通过计算机手段建立一套完整的业务处理系统。为此, 主要论述钢铁企业产品质量决策支持系统中的相关问题。

关键词：钢铁企业,产品,决策支持系统,设计,研究

参考文献

[1]苏慧.ERP在钢铁企业内控管理中的应用[J].山西经济管理干部学院学报, 2011.

[2]童显耀.数据仓库技术在钢铁企业信息化中的应用[D].上海:华东师范大学, 2005.

[3]靳斌.钢贸公司决策支持系统的研究和实现[D].上海:上海交通大学, 2007.

钢铁企业供电系统 第8篇

一、钢铁企业应持续关注成本管理

成本管理作为企业生产经营活动中的重要环节, 应该被持续关注。成本管理是一个庞大的系统, 涉及到企业的每一个部门, 每一位职工, 只有将成本管理的理念灌输到每一位员工, 让每一位领导在决策中, 每一位职工在工作中都考虑到成本, 企业的成本意识才算形成。企业形成成本意识只是做好成本管理工作的第一步, 接下来最重要的是要始终如一的坚持。很多企业都是在经济效益不好的时候才想到要严格控制成本, 等到经济形势转好, 企业效益回升之后, 成本控制的力度就会大大减弱。一个有效的成本管理体系, 一定是一个至上而下, 计划与执行协调配合;至下而上, 反馈与修正及时互动的有机整体。通过实践与经验积累, 管理层的成本管理思路将更趋于科学合理, 推出的成本管理措施将更加切实可行;员工也会对成本管理制度逐渐适应, 成为工作中自觉遵守的行为准则, 久而久之, 广大职工从实践经验中总结出一些有效的降低成本的工作方法, 对已有的制度进行完善, 促进企业成本管理水平的整体提升。这个体系包括制度制定, 积极推进, 贯彻执行, 信息反馈, 完善提高五个环节, 构成一个完整的闭环体系;而推动这个体系运转的动力, 就是企业最高领导层的持续关注, 以及相关制度的严格执行。

从实际工作经验来看, 成本管理工作如果缺乏领导层的持续关注和强力督导, 将会发生反弹, 甚至是倒退。在管理实践中, 评价考核一段时期生产经营成果的方法, 一般是选定一些指标, 将其与计划或上期进行比较。而基层厂矿为了更容易地完成考核任务, 会想尽一切办法将计划做高;并且在当期的成本指标控制上有所保留, 为将来成本指标的完成留有余地。尤其是新产品较多的企业, 基层生产单位会利用新产品没有历史数据支撑的特点, 在这部分产品计划数据的制定上做文章, 使这部分产品的成本处于相对失控的状态。从另一个角度来看, 人的思维存在一定的惯性, 一项新的管理措施推行之初, 阻力很大, 问题连连, 大家都不愿意摆脱惯有的工作方法, 即使新方法并不比老方法费时费力;但是, 当新方法运行一段时间, 大家都逐渐适应之后, 原先的阻力和问题大多也就不治而愈了。如果此时管理层放松了管理, 甚至因为某些看来很合理的原因而打破了原先极力推行的制度, 那么先前那些辛苦取得的成果就会化为乌有。人们会认为管理层推行的政策只是作秀, 根本不用认真对待, 进而对以后的各种管理政策敷衍了事。成本管理工作是企业生产经营工作的核心工作之一, 贯穿企业生存周期的始终, 因此, 始终如一地重视成本管理工作, 严格监督各项成本管理制度的落实, 是企业领导层义不容辞的责任。

二、预算是做好成本管理工作的基础

人们常常用“有的放矢”来形容做事有针对性。成本管理在企业经营管理中要充分发挥作用, 必须要有一个明确的目标, 这个目标就是预算。预算是一个时期内企业生产经营的目标, 对其后的生产经营起到导向作用, 预算做得是否科学合理, 直接关系到企业生产经营的效果。从钢铁企业成本构成来看, 原料成本占据了成本总值的绝大部分, 以炼钢工序为例, 原主材料成本占全部制造成本约90%, 因此, 控制好原料的消耗对生产成本的总体控制起到了决定性作用。预算对原料消耗的控制方法主要体现在一套标准的原料消耗定额上。所谓消耗定额, 就是生产单位产品所耗用的各种原材料的数量。以炼钢工序为例, 因为生产的钢坯品种不同, 生产单位成本所消耗的原料数量存在差异, 有时差异会很大, 因此, 在预算当中要详细制定出每种产品所消耗的原材料的数量。由于实际生产中各种因素的影响, 即使生产的是同一种产品, 不同批次所耗用的单位消耗量也不尽相同。因此, 如何确定标准值就成为控制原料成本的关键点。

在实际预算编制过程中, 企业往往采用过去一段时间生产中的实际值作为下一期的预算值, 对于这种做法应该一分为二地看待。这种做法的好处是可以利用前期的客观存在的数据作为基础, 不至于产生重大的偏差。另外, 用去年的上期水平评价当期, 可以督促基层厂矿在成本管理水平上持续进步, 从而促进企业总体成本不断降低。但是, 这种做法的弊病也不可小觑。首先, 实际成本数据中包含了许多生产中的特殊情况, 这些特殊情况会使实际成本数据发生扭曲, 导致某些品种的实际成本数据不能反映该品种的正常生产情况。例如, 某些品种必须要经过较为复杂的检验程序, 才能确定为合格品, 当大量的待检验产品在一个月内检验完毕时, 很可能在当月产生大量的废品, 这势必要冲减该品种的当月产量, 造成该品种单位成本的异常升高。尤其当合格产量很低时, 这种偏差会变得非常明显。其次, 即使实际成本数据都没有异常情况发生, 也不适合作为预算数据直接使用。以炼钢工序为例, 在成本压力较大的情况下, 基层生产单位往往会按照作业指导书中规定的各种物料消耗下限去控制实际生产中的物料消耗, 以降低生产成本。这样做的好处是, 可以使成本在短期内明显降低;不利的影响是使企业面临废次品率上升的风险。预算是企业较长一个时期生产经营的规划 (通常是一年) , 因此, 应该采用正常生产情况下的消耗数据作为基础, 而不是企业为应对特殊情况所采取特殊措施时期的生产数据。

预算中的定额消耗数据应该是一套正常生产情况下的理论值。这套数据一旦确定, 就应该相对固定下来, 除非发现明显的错误, 或者由于生产工艺的变化导致理论值发生变化之外, 不应该经常对其进行修改。

为了满足企业成本管理水平持续提高的要求, 可以在标准值的基础上适当地附加一个降低额, 作为对标准预算的调整。

三、SAP系统应用是提升钢铁企业成本管理水平的有效工具

SAP成本管理系统的应用, 使钢铁企业的成本管理水平跃升到了一个新阶段。与过去应用过的成本核算程序相比, SAP最大的优势是对产品生产的全过程实现了自动的物料跟踪, 信息采集, 数据映射, 财务处理。使成本核算更加贴近实际生产, 从而实现了财务数据对生产过程的模拟。这样做的好处是, 首先, 从产品的生产过程来看, 将整个生产流程分解为若干个主要工序, 加工费用的控制和归集都按照工序进行, 这就为生产管理的细化提供了有力的数据支持。原先的成本核算只能提供产品的全工序加工费, 如果某品种的加工费发生大幅度的波动, 则无法确切地知道到底是哪个生产环节出了问题, 导致财务数据缺乏指导性, 而SAP系统分工序的成本核算方法很好地解决了这个问题。分工序核算的另一个好处是, 为相近产线的对标提供了数据支持。确切地说, 两条相近产线的工艺路径不尽相同, 因此, 笼统的数据对比的结果缺乏现实意义。现在, 按相同工序进行数据对比, 数据的可比性更强了。其次, 从物料消耗归集的口径来看, SAP系统做到了物料消耗按生产批次进行归集。以炼钢工序为例, 在SAP系统应用之前, 物料消耗按产品的品种进行归集, 财务消耗数据体现的是构成该品种的诸多批次产品所消耗的平均数。现在, SAP系统能体现每一个批次消耗的明细数据, 这些数据对现场生产的指导意义远大于原来笼统的平均值口径数据。

综上所述, 成本管理是贯穿企业生产经营始终, 涉及到企业各个部门, 需要全员参与的, 能突出代表企业软实力的重要管理活动。在当前钢铁行业已经步入微利时代的大背景下, 成本管理工作必将在生产经营活动中占据越来越重要的位置。虽然面临着巨大的压力, 但同时应该看到这正是全员参与成本管理, 开拓新思路, 创造新成绩, 积累新经验的大好机遇。只有领导持续关注, 在成本管理中搞好预算管控、核算分析和绩效考评等多方面的工作, 成本管理工作才能为企业发展做出新的贡献。

钢铁企业供电系统 第9篇

ERP系统的业务运行, 需要海量的数据, 而这些数据的主要来源就是通过MES和DSS系统从各种底层控制系统以及人工的录入过程获取。MES和DSS系统必须能够从各种控制层系统中获取数据, 完成数据的收集和集成, 在此基础上通过MES和DSS系统自身所提供的数据交互和集成的机制, 确保在MES和DSS系统内完全共享数据, 从而解决ERP和控制层所无法提供的功能。

钢铁企业的信息化管理不仅仅停留在收集生产过程中的大量实时数据及简单处理上, 更要求从企业级的角度去统筹和规划, 根据企业的资源状况和各环节的信息, 对企业的业务和活动进行合理有效的计划、组织, 帮助管理层做出更好的决策。

钢铁企业三级计算机覆盖了能源的管理、铁前生产管理、炼钢、连铸、轧制及涂镀等工艺构成的制造过程, 重点在炼钢之后。它按照用户订单, 编排、协调由炼钢、连铸、轧制组成的工艺路线, 并根据质量判定的结果, 调整中间产品, 使之均衡而经济地生产, 最终把订单转化成作业指令。

对上, MES接受从ERP来的生产计划, 把它分解组织成为产线和机组的作业计划和作业指令, 告诉它的下一级系统PCS如何生产;对下, MES同时从PCS收集生产实绩和检验化验结果, 对突发事件进行调度, 并向ERP反馈生产实绩, 并在此基础上优化生产管理。

三级计算机系统, 关键是产线上的MES系统实现。关于MES的定义存在一些不同的表述。但是, 有几点共识还是普遍被接受的:MES在整个企业信息集成系统中承上启下, 是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁;MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息, 目的在于优化管理活动。

将管理层的任务分解到生产线和设备上进行严格时间的排产, 是MES的作用;同时, 将生产层的数据及时反馈到管理层, 以帮助ERP进行决策也是MES的作用。

控制层系统的核心是数据信息, 而管理层的核心则是业务和流程。三级系统作为两者之间的桥梁, 就要兼顾两方面的要求。同时三级本身功能的特点也对数据和业务两方面同时提出了要求。

三级功能面向生产过程管理, 从控制层系统获取的大量数据, 必须与管理逻辑相结合, 从而为生产过程管理服务。如果不与业务逻辑联系, 单纯的数据不存在任何意义。钢铁行业生产过程自身比较复杂, 各工序之间都存在紧密的联系和数据交互, 必须以业务流程的形式体现出来。同时随着设备、工艺等因素的变化, 各工序自身和彼此之间的逻辑关系也有可能发生变化, 单纯的数据关系往往不能适应这种变化, 必须在业务流程的层面上重新调整。而特定的工序部分可能存在的类似业务逻辑和细微的差异也需要业务模式能够以最有效的方式对应。

只有构建了业务平台, 才能在此基础上有效地协调各业务逻辑彼此的关系, 动态地适应各种业务逻辑的变化, 避免出现简单的业务逻辑变化也要导致大量的编程调整情况出现。

二铁区三级系统功能

1. 铁前区三级系统可分为原料场、焦化厂、烧结厂和炼铁厂几个部分。控制范围从原材料进厂开始, 到铁水出厂结束。

(1) 原料场。原料场对全厂使用的大宗原、燃料实行集中受卸、贮存、混匀, 统一输送到有关使用车间, 以利于提高机械化、自动化水平, 减少占地、减少劳动定员, 改善劳动条件。

(2) 焦化。由备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、干熄焦装置等生产设施以及与其相配套的生产辅助设施组成。由备煤车间送来的配合煤装入煤塔。装煤车按作业计划从煤塔取煤, 经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭并产生荒煤气。

(3) 烧结。含铁混匀矿及3~0 mm合格熔剂粉 (生石灰及白云石) 由原料场用胶带运输机运到烧结的配料槽, 燃料采用胶带运输机运到烧结厂内, 经粗破碎及细破碎处理后, 由计算机自动控制给料量以保证配料精确。

(4) 炼铁。高炉工艺设计方案有以下特点:采用精料措施, 采用胶带机上料, 新型串罐无料钟炉顶设备, 炉体采用长寿综合新技术, 出铁场平坦化, 高风温长寿内燃式热风炉技术, 车间总图布置紧凑合理, 高产、优质、低耗、长寿, 加强环境保护、三电一体化设计。

2. 铁前区主要功能说明。

从以上工艺描述可以看出, 铁前生产特点是工艺比较分散, 消耗大量原料, 主产品铁水和大量副产品, 信息采集量很大, 与公辅能源计量系统关系密切。所以对铁区队三级计算机系统提出以下功能要求:

(1) 计划管理。生产计划是公司管理层通过4级计算机制定的原料计划和焦化、烧结、铁水的生产计划下达到本级管理计算机系统。铁区调度人员在本系统的辅助下, 分解形成详细的生产计划并送到相关各工序。

(2) 原料场管理。原料场管理起点是接收原燃料, 进行进货、卸货、堆垛、入库管理。根据要求进行混匀配料。终点是原燃料进入焦炉、烧结机、高炉料仓, 或者原燃料离开铁区料场外运。原料场对全厂使用的大宗散状原料、燃料实行集中受卸、储存、加工, 统一输送到焦化、高炉、烧结等工序, 以提高机械化、自动化水平, 有利于科学管理, 实现高炉精料, 提高综合经济效益。

(3) 生产实绩管理。生产实绩管理主要目的是方便管理人员掌握铁区每个生产单元的每班生产情况。

(4) 误工管理。生产实绩管理功能包括误工管理系统。即系统对重要岗位、设备的工作、运行情况进行监视, 如果因此而影响生产 (误工) , 则在处理事故时必须输入误工代码、处理时间, 便于各级管理部门查询、调整生产计划, 系统对此作出记录。在一定阶段分析、统计误工原因, 作出相应处理和提出解决对策。

三计算机系统结构

1. 总体结构说明。

整个MES系统采用三层结构, 即数据服务器、应用服务器、客户机三层。采用双机热备的小型机作核心数据库服务器, 配置无限用户的Oracle Database 10g Enterprise Edition。对于铁区、炼钢区、轧钢区、公辅协调各配置1~2台微机服务器作为应用服务器。通过交换机与新区工厂的各个过程控制系统、数据采集系统、三级客户机进行通信。

2. 硬件系统的组成。

计算机系统由网络、服务器、客户端、过程计算机接口、数据采集站等部分组成。采用三级架构:数据库服务器、应用服务器、应用层。

数据库服务器采用IBM P5-550小型计算机双机 (各2个CPU) 热备用系统 (配IBM DS4300) 。

微机应用服务器, 5台分别用于铁区、炼钢区、轧钢区、公共辅助系统。2台微机应用服务器分别应用于实施历史数据库Proficy Historian及Proficy Real-Time Information Portal。另一台作为备用计算机 (共8台) 。采用Microsoft Windows Server 2003操作系统, 微软开发平台, GE Proficy工控软件平台, 网络交换机、服务器均放入机柜安装, 采用天融信4000防火墙。各个汇聚层交换机可放置在相应区域的L2计算机房或信号采集站内, 汇聚层交换机需用ups供电, 各车间的L2计算机系统应尽量接入汇聚层交换机。i Fix采集站也应尽量接入汇聚层交换机, 各个三级的客户机、操作站一般通过接入层交换机连到系统中, 较远的数据采集点也可通过就近接入层交换机连接到系统中。

钢铁企业供电系统 第10篇

1．1对ERP系统缺乏正确的认识

媒体上大量宣传ERP系统，说它是提高企业管理水平、增强企业竞争力的利器，很多企业就简单得认为ERP只是一种简单的计算机系统，是部门工作的电脑化，充其量也只能减轻工作负荷，降低劳动强度而已。有些企业是在软件供应商与信息主管的说教下匆忙做出实施的决策的，其他部门的管理者与员工对此并不表示积极的态度，这种情况常常导致实施过程出现矛盾与挫折。其实，ERP系统是一套现代化的企业管理思想和理念，它强调的是人、财、物、供、产、销全面结合、全面受控、实时反馈、动态协调、以销定产、以产求供，效益最佳、成本最低，流程式管理、扁平化结构，是企业物流、资金流、信息流到目前最新的知识流相结合的全面的企业管理工具，它的运转需要整个企业全面投入配合。

1．2管理的模式与方法落后

目前我国企业主要的问题是管理的基础薄弱。因为ERP本身不只是一个软件，实施ERP就等于接受了一种管理思想和管理模式，这种管理思想就是精确性、理性，数据的准确性是ERP系统的基础。我国钢铁企业基础数据的准确性和时效性较差，数据残缺不全，企业部门之间的信息沟通很不够，信息孤岛现象普遍存在，ERP系统运行在不正确的数据上结果可想而知。我国企业管理过程中人为的因素太多，非理性决策代替理性决策，缺乏科学的决策依据。为了实施ERP，我国企业需要在管理制度与组织关系等方面进行科学的改造，提高决策的科学性与理性，提高数据的准确性与完整性。

1．3没有与企业的经营战略联系起来

ERP是辅助企业管理的一个工具，工具的作用必须与企业的经营战略相一致，其作用才能发挥出来。有的企业在实施ERP时没有考虑企业的经营发展战略，过分求大求全。部分企业对战略管理缺乏深刻的理解，频繁地变更企业经营战略，而在战略作出变更和调整时没有按照规范化的程序进行操作，这就使得实施的系统在若干年后由于业务的改变而失去其应用价值。因此企业实施ERP，应站在企业长期发展的战略高度去把握实施的系统的功能、技术先进性。

2 我国钢铁企业成功实施ERP系统的建议

2．1正确预期ERP系统，正确选择ERP产品

ERP是当今世界上先进的管理思想和管理方法的体现，但它毕竟不是唯一的现代企业管理思想和方法，不是无所不能的。不能把ERP当作企业走出困境的灵丹妙药，而忽视了它自身的作用、特点及其适用条件和适用范围，导致实施ERP的失败。

ERP系统几乎涉及企业内的所有部门及业务职能，是一个功能与数据关联极为复杂、跨部门应用、对企业进行全面管理的大型软件系统，所以ERP的选型也就是一个十分关键的过程。ERP选型应遵循以下原则：第一，实用性原则。根据企业信息化规划，ERP软件必须以能适合自己的企业使用为第一原则，不能片面追求技术最先进性和功能最强大性。第二，成熟性原则。应选择成熟的、流行的技术和产品，可以减少实施的不可预见性，降低实施风险，有效防止投资失误。第三，开放性原则。ERP软件常需要二次开发、集成、整合和完善，因此系统必须能与相关的软件实现无缝连接，能不断进行更新和完善。第四，发展性原则。第五，安全性原则。对于企业，知识就是财富，数据就是生命，因此ERP必须保证企业各种信息的安全，保证信息的合法使用，保证信息的不丢失，这是企业的命脉所在。

2．2建立完善的项目小组，搞好项目团队建设

一个完整的、能够胜任的ERP项目小组应该包括以下人员：企业高层领导、各部门的管理人员、IT人员。

首先，企业高层管理者必须要积极参与，起到领头羊的作用。ERP的实施是一项复杂的管理系统工程，涉及企业运营的各个方面，包括企业的人力资源管理、财务管理、生产制造、销售分销、甚至决策分析等，而且ERP系统具有投资大、实施时间长、牵涉利益广、影响范畴宽等特点，因此必须有企业决策层领导的重视、支持与直接参与，这是ERP系统实施成败的关键。另外由于项目实施涉及到具体人员和部门的切身利益及权利分配等问题，一把手还需要考虑如何平衡好各种利益关系，避免产生阻力，保证项目顺利进行。

ERP系统的实施并不是一个IT项目，而是一个具有战略意义的管理项目，因此，要树立全员参与意识。ERP实现了企业所有资源的整合，实现了系统的集成，任何一个环节出错都会影响系统的正常运行，因此需要每一个员工都有一个共同的认识，即自己的工作与别人的工作息息相关，任何工作上的延误或出错都会直接影响整个企业的正常运营。只有企业所有员工具有这种大局观，ERP才能顺利得以实施和应用。

其次，应选择优秀、可靠的咨询顾问。一支优秀的ERP咨询顾问队伍如同强大的支持力量，能针对企业的实际问题，帮助企业在最短的时间内实现既定的目标。另外，企业必须拥有一支热心工作，既懂信息技术又懂业务的科研队伍，只有具备了运用现代信息技术的人和高品质的信息系统，才是真正的企业信息化系统。因此企业在ERP的实施过程中，必须高度重视人员的培训，除了在具体操作上的培训外，更重要的是在管理思想和管理方法上的培训。

2．3有效进行业务流程重组，优化管理模式

ERP系统中隐含的许多的管理模式，其中包含着很多行业的先进的、标准化的业务流程，我们应根据ERP系统的这些标准流程，结合企业自身条件，对原有的组织机构、人员设置、工作流程进行重新安排，进行业务流程优化或重组。从而形成一套先进的同时又符合企业自身需要的管理模式。具体来讲，就是分析研究现有的企业业务流程，通过重新设计和优化改变其不合理的部分，再将这些优化后的新流程在ERP系统中实现。这种企业业务流程重组不仅局限于企业内部，而是把供应链上的所有关联企业与部门都包括进来，是对整个供应链的管理。

2．4科学制定总体规划，实施过程循序渐进

首先，要做好项目实施的总体规划，合理确定项目实施范围。不能一味地求大求全，否则会顾此失彼，要进行企业需求分析，主要针对现行体制中的不足和所需要的信息，制定出本企业的系统功能需求方案报告。

其次，要完善基础数据管理，保证数据准确有序。ERP软件对数据的管理是通过编码实现的，编码可以对数据进行惟一的标志，并且贯穿以后的查询和应用中，建立编码原则使后面的工作有一个可以遵循的原则，也为庞大的数据确定了数据库可以识别的惟一标志方法。

第三，要把握时间，严格控制项目节点。ERP实施过程中，首先必须明确每个节点的主要目标和具体内容，牢牢抓住每个节点的主要矛盾;其次是制定严格的项目进度计划，并根据项目不同阶段的不同要求制定相应的阶段计划，再将各阶段计划分解到周、日计划进行严格控制，通过各种形式的项目会议，按日、按周检查控制项目计划的完成情况，随时调整和修正项目实施过程中出现的各种异常因素。

2．5改进和完善企业战略管理

将企业现状与企业的经营战略结合，明确需要解决什么问题，达到什么样的目标。只有明确了企业要解决的问题，才能对ERP的功能有明确的需求。

首先，战略制定的内涵要完整，即发展理念、战略目标、战略定位、战略举措的逻辑层次清晰，内容表述完整，行业特征和企业特性突出。第二，战略制定要着眼于企业发展的全局和未来。这就必须建立在对未来考察的基础上，而对未来的考察不能仅仅从企业自身角度来看，必须从更广阔的领域内观察社会的变化。第三，战略制定要充分考虑社会责任。承担企业社会责任是现代企业赢得竞争优势的源泉之一，是针对经济全球化、传统发展观和利益最大化模式做出的战略抉择。实施企业社会责任战略和实现可持续发展是紧密联系的，只有实施企业社会责任战略，才能实现企业可持续发展，而只有可持续发展，才能实现企业和社会的双赢。另外，企业在制定战略时，必须充分考虑执行战略的能力。

参考文献

[1]刘纳新, 龚春红.实施ERP提升企业竞争力的有效举措[J].中国管理信息化, 2005, 5 (1) :33-35.

[2]吕明哲.关于成功实施ERP软件系统的几点分析[J].现代管理科学, 2005, 12 (1) :51-52.

钢铁企业供电系统 第11篇

首钢京唐公司炼钢部具有装备先进、技术领先的炼钢工艺和设备, 随着产品的品种和成分要求的不断提高, 对精细化生产和规范化作业提出了更高的要求。先进的设备更需要科学的操作, 以往, 每个人的操作水平、生产绩效虽有评定的标准, 但都是人工打分, 实时性差, 准确性差, 很难反映每个员工的实际操作水平, 同时对每个炉次钢水的冶炼水平也无法及时掌握, 这些都无法适应高频度的炼钢作业模式, 炼钢岗位评价管理系统从炼钢三级系统中获取炉次信息作为转炉, 精炼等重要工序的岗位评价依据, 最大限度提高了评价的客观性和准确性, 极大提高了操作工的工作积极性。

2、系统简介

员工的积极性是否能够得到有效地发挥, 在很大程度上取决于员工是否有公平的感觉。这就要求企业的薪酬制度要有民主性和透明性。岗位评价的实质是将工作岗位的劳动价值、劳动者的贡献与工资报酬有机结合起来, 通过对岗位劳动价值的量化比较, 确定企业工资等级结构的过程。系统的主要功能是由班长对其所辖各个岗位的操作工按每天每班的作业情况根据在系统中设定好的评分规则进行打分, 由作业长对各个班组每天的生产、技术指标等完成情况进行评定。该系统根据炼钢部岗位绩效管理办法, 实现了对炼钢部的脱硫、转炉、精炼、连铸、公辅等各个作业区的50余个岗位进行绩效积分和考核分评定。炼钢岗位评价系统涉及50余个操作岗位, 80余个评价界面, 以及各个岗位的评价报表共60余张。

3、系统原理

系统设计的整体思路是采用评分法。评分法是指通过对每个岗位用计量的方式进行评判, 最终得出岗位价值的方法。首先确定影响所有岗位的共有因素, 并将这些因素分级、定义和配分, 以建立评价标准。之后依据评价标准, 对所有的岗位进行评价并汇总每一岗位的总分数, 该系统才采用的是百分制。

4、系统主要界面及功能的实现

有打分权限的人员进入“岗位评价->炼钢作业区->脱碳炼钢工岗位评比实测”, 默认显示【炉次】页, 用户输入“炉次号”和“操作工”, 点击“录入评价”, 如图1所示:

所有检测项目为必填项。其中, 终点温度、终点碳、到精炼站C含量、到精炼站Si含量、到精炼站Mn含量、到精炼站Alt含量由系统自动从炼钢MES取值。如果未取到检测值评价人员可以点击“获取值”按钮, 如果仍未取到, 评价人员必须人工录入该检测值。如果系统取值有问题, 人工可以对其修改。其他检测项目为评价人员人工录入或人工选择, 系统缺省显示0次。“冶炼周期”:系统自动判断该炉次是常规还是半钢, 用户只需填入该炉次的冶炼周期即可。【班次】页则是对当班一些日常工作情况的评价。【评价查询】页, 可对评价过的操作工进行任意时段的查询。

5、系统运行效果

京唐公司炼钢部岗位评价系统上线运行以来, 炼钢部的脱硫、转炉、精炼、连铸、公辅等各个作业区的50余个岗位通过系统评分。取得了很好的效果。

(1) 客观、准确的评分提高操作工积极性, 提高了产品质量。岗位评价系统运行半年多以来, 岗位评价系统自动采集二级生产数据, 对每个操作人员的作业水平进行实时、准确的评定使得劳动者的操作技能和责任心得到极大提高, 近几个月, 转炉成分、温度进线率达到95%以上, 精炼出站钢水成分合格率持续提高, 达到95%以上, 直接经济效益显著。

(2) 系统操作简便, 快捷, 使班组长从繁重的手写工作解脱出来。已经把一些日常性的工作的得分标准纳入系统, 班组长每次只需直接调用, 对默认选项进行一些简单的勾选即可, 避免了大量的简单重复劳动, 大大提高了评分的效率。

(3) 无纸化管理, 节约办公成本, 历史数据的追溯方便。在计算机系统中对每位操作工人、每个班组进行评价并根据需要汇总出各种报表, 节约了大量纸张等办公用品, 原来纸质的评价文档日积月累保存和管理起来很困难, 通过系统进行评价之后, 可以按需要进行任意时间段、任意人员的评价信息的查询。

6、总结与体会