污水管道范文

污水管道范文（精选12篇）

污水管道 第1篇

本工程为顶管工程。采用Φ800顶管, 管中心标高-6.20～-27.72m。

2 顶管方案

2.1 机头选型

本工程由于一次顶进距离较长, 为确保工程质量万无一失, 确保绝对工程安全, 我公司根据以往施工经验, 决定采用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机, 其刀盘的正面, 开口比较大, 便于大块的卵石等能进入顶管机内, 刀盘正面上下两个泥土和石块的进口, 其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。

刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮, 然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。在掘进机工作时, 刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓, 然后从排泥管中被排出。

另外, 由于刀盘运动过程中, 泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着, 因此, 它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中, 从而保证了掘进机不仅在砂土中, 即使在粘土中也能正常工作。

一般情况下, 刀盘每分钟旋转4～5转, 每当刀盘旋转一圈时, 偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造, 因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的, 破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间, 破碎的卵石强度可达200MPa。

本掘进机的优点:

a) 、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置 (DESANDMAN) 成套化。

b) 、带锥形破碎机的条幅刀盘, 能破碎小于外径30%, 一轴强度196MPa (2000kg/cm2) 的砾石。

c) 、该机能适用各种土壤条件, 如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。

d) 、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。

e) 、该机由一人在地面遥控操纵即可。

f) 、可在控制台上进行电视监测及方向控制, 精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统, 有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内!

g) 、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。

h) 、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好, 操作灵活的分离系统, 且能节省安装空间。

此机型在现今使用较广, 我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠, 对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。

2.2 平面布置、井内布置及管内布置

(1) 在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施, 地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理, 环境整洁、卫生, 并有专职人员进行管理。

(2) 现场布置采用8t汽吊, 设备进场时, 采用16t汽车吊车。

(3) 管道顶进时, 起吊设备采用跨距为14m的龙门行车 (起重能力为30t) , 行车导轨与顶管中心线应平行铺设, 并与管中心左右对称。

(4) 井内布置

工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。

2.3 出土方案

泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式, 被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆, 然后由泥浆泵抽出, 高速排土。

在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法, 运到永久堆土点, 不得污染沿途道路环境。

2.4 顶力计算

推力的理论计算: (以Φ800mm计算)

其中F—总推力

Fl一迎面阻力F2—顶进阻力

F1=π/4*D2*P (D—管外径0.86m P—控制土压力)

式中Ko—静止土压力系数, 一般取0.55

Ho—地面至掘进机中心的厚度, 取最大值6m

γ—土的湿重量, 取1.9t/m3

式中f一管外表面平均 (根据顶进距离平均沙砾土) 综合摩阻力, 取0.8t/m2

D—管外径0.86m

L—顶距

因此, 总推力F=3.64+237.6=241.3t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后, 取最小值作为油缸的总推力。工作井 (Φ800mm顶管) 设计允许承受的最大顶力为400t, 管材轴向允许推力300t, 主顶油缸选用2台200t (2000KN) 级油缸。每只油缸顶力控制在180t以下, 这可以通过油泵压力来控制, 千斤顶总推力360t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。

2.5 出洞方案

为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内, 在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管, 用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长, 造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损, 需经常更换橡胶止水圈。因此, 我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈, 当需更换外部橡胶止水法兰时, 洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。

2.6 测量以及设备安装

2.6. l测量的方法

(1) 通视条件下的测量:使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点, 后视B点, 作BA直线的延长线, 并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上, 置经纬仪在C点上, 后视A点, 在工作井井壁上定出一点A, , 置激光经纬仪基座于井下D点, 并抄平固定激光经纬仪架, 置经纬仪于A点, 后视B点, 在激光经纬仪器架上定出D点, D点同A, , A, B点在竖直方向上成一直线, 安装激光经纬仪于仪器架上, 对中D点, 后视A, 点, 依设计轴线打好角度, 既可定出轴线。

(2) 不通视条件下的测量。引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A, , 其余步骤同通视条件下测量定位。

2.6.2 后靠背导轨及后顶的安装

轴线确定后先安放后靠背, 后靠背后部距离井壁100～200mm, 调整后靠背前后以及左右方向, 应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合, 调整方法见图:

在轴线定好后既可安装导轨以及后顶, 先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h, 至水平仪于井下, 在井四周作出4～6个临水点, 保证轴线标高-临水点高程=h, 安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线, 使导轨顶轻触于线绳既可, 然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合, 导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程, 最后支撑导轨至井壁上。

引轴线至井底前后两侧A、B两点, 分中后靠背, 在后靠背上作一分中点C, 开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上, 此值可肉眼鉴定, 误差不应大于10cm, 在后靠背边缘定出任意等高两点D、D, , 测量AD和AD, 的距离, 只需保证AD的距离约等于AD, 的距离既可, 误差不应大于3cm, 导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点, 后使用线坠调整前后方向既可, 最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙, 后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行, 抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。

导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨, 副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至, 此副导轨用于防止机头进洞后低头, 见下图:

增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木, 钢支架或砼垫层。

洞口止水装置的安装, 应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm, 防止受到进洞物的剪切而失去止水效果, 位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙, 防止从间隙处漏水、漏浆。

2.6.3 泥水系统的安装

泥浆池应尽量靠近工作井边, 可采用并联法。

泥浆池尽量靠近工作井边, 可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力, 沉石箱的配置可沉淀块状物, 防止块状物直接进入引起排泥泵堵塞和损坏。

注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象, 浆液应保证搅拌均匀, 系统应配置减压系统, 在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。

3 测量与方向控制要点

(1) 有严格的放样复核制度, 并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度, 坚持三级复测:施工组测量员→项目管理部→监理工程师, 确保测量万无一失。

(2) 布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形, 必须定时复测并及时调整。

(3) 顶进纠偏必须勤测量、多微调, 纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°, 并设置偏差警戒线。

(4) 初始推进阶段, 方向主要是主顶油缸控制, 因此, 一方面要减慢主顶推进速度, 另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

(5) 开始顶进前必须制定坡度计划, 对每一米、每节管的位置、标高需事先计算, 确保顶进时正确, 以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

4 应急措施

本工程在顶管施工时如遇到意外情况, 如土质突然变化、发生涌水现象、遇到障碍物等, 必须采取有效的措施来处理。

(1) 地质发生很大的变化, 突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断, 如果突然变硬了, 则向土仓内加入水或泥浆, 掘进机上设有加泥孔, 其目的就是用来加泥的。如果太软, 可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体, 以增加它们的刚性, 从而可避免机头突然沉陷。

(2) 在顶管施工过程中, 如果出现异常的偏差或纠偏失效, 必须在允许偏差标准以内就停下来, 分析原因, 找出对策再继续顶进, 切不可盲目行动。

5 安全

严格执行安全生产协议书及治安, 消防协议书中所规定的内容, 并结合工程特点做到以下几点:

(1) 管理工作标准化

本工程以井下作业为主, 工程安全管理上要求“安全第一”的指导思想, 必须贯彻在工程施工的始终, 切实认真贯彻有关安全生产、文明施工的规章制度, 加强对安全生产、文明施工的检查, 使管理工作标准化。

(2) 抓好安全基础工作

污水管道维修合同 第2篇

发包方：(甲方)承包方：(乙方)依照《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条款》的原则，结合本工程具体情况，双方签订以下合同，以便双方遵守执行。第一条：工程概况

1.1工程名称：污水管道维修 1.2工程地点：金源新村 1.3工程内容：污水管道维修 1.4承包范围：全部 1.5保修期：3-5年 1.7工程质量及工程标准：

工程由小区南端至通衢路大桥污水管道组成，工程长度约计260米，管径1500㎜。管道实际长度、管径型号和检查井以实际发生并经过现场验收签证为准。

1.8合同价款：检查井;(元∕个)管道安装;(元∕米)支护;(元∕米)约计()万元人民币。第二条：图纸及附件

2.1提供日期：开工前;提供套数：两套。2.2图纸特殊保密要求和费用：无。第三条：甲乙方驻地代表 3.1甲方驻工地代表：陈忠赢 3.2乙方驻工地代表： 第四条：甲方工作

4.1负责工程占地迁占、协调料场占地。4.2负责施工用水的水源、施工用电的电源。4.3提供地下管线资料、水准点与坐标控制点。

4.5组织图纸会审和技术交底;依据国家现行市政工程施工技术规范，制定施工监理程序和施工管理办法。4.6组织定期检验和工程验收。4.7按合同规定拨付工程款。

4.8组织有关单位进行工程的竣工验收。

第五条：乙方工作

5.1严格按设计图纸和国家现行市政工程施工技术规范、施工监理程序和施工管理办法组织施工。

5.2服从甲方和监理的合理安排，并接受检查检验，不得转包。

5.3负责校验水准点、坐标控制点，测量原地面纵横断高程。5.4保护地下管线。

5.5负责施工现场交通和噪音控制。5.6负责成品路面和施工管线的保护。5.7负责现场材料、物资设备等安全保卫。5.8保持施工场地文明、卫生。

5.9负责施工人员的人身安全和施工质量安全。5.10负责工程施工期间保证体验中心的正常通行和施工现场的道路通畅。第六条 质量与验收 6.1质量等级：合格。

6.2质量管理：现场监理跟踪管理，甲方代表监督检查，组织工程竣工验收。6.3验收标准：执行《污水管道工程施工及验收规范》 6.4验收方式：分为隐蔽工程验收、中间验收和交竣工验收。凡验收不合格的部位、工序等必须无条件修复或返工。6.5质量监督：本工程接受禹城市建筑工程质量监督站监督和质量裁定。第七条 工程款支付

7.1土方开槽完毕支付工程总造价的15%。7.2 竣工验收支付工程总造价的35%.7, 3 本小区开盘后15日内付清余款。第八条：工程量核实

8.1乙方在竣工后十天内汇总提报实际完成的工程量。8.2甲方在竣工后二十天内核定实际完成的工程量。并履行完付款程序。

第九条：材料和设备供应 9.1钢筋混凝土管由甲方供应。9.2其余材料和设备由乙方自备。

9.3全部材料和设备必须有合格证明和材料检验报告，达到合格要求。第十条：设计变更

10.1未经甲方同意乙方不得变更设计施工，确需进行变更时应有原设计单位出据变更图纸或变更单。10.2甲方变更设计应提前5天通知乙方。第十一条：竣工结算

11.1结算方式：乙方负责竣工结算并提报结算报告。工程量按双方核实认可的实际完成工程量为准。第十二条：违约责任

12.1乙方必须按期保质完成任务。除不可抗力的自然因素和甲方同意外，工期不得顺延。逾期一天乙方需向甲方支付1000元违约金。

12.2甲方要按合同规定按时付款，延时付款要加倍承担欠款利息。

第十三条：缺陷责任和保修

13.1保修内容、范围：全部承包工程。并承担保修费用。13.2保修期限：按国家规定执行。13.3缺陷责任期：一年。第十四条：争议解决方式 14.1仲裁或到甲方所在地的人民法院起诉。第十五条：合同份数

16.1本合同一式四份，甲方执二份，乙方执二份。第十七条：合同生效终止时间 17.1本合同双方签字生效。

17.2本合同付清价款、保修期满后终止。发包方(章)承包方(章)

市政雨污水管道分流改造工程探讨 第3篇

关键词：市政；雨污水管道；分流改造工程

市政雨污水管道分流改造工程是一项专业的复杂工程，包含多个施工工序，并且对于周围市政道路和环境有着直接影响，需要统筹考虑多方面矛盾和风险，结合当前市政雨污水管道分流改造工程存在的问题，积极采取有效对策，加强雨污水管道分流改造施工管理和控制，不断提高市政雨污水管道分流改造质量，保护城市环境，推动现代化城市的可持续发展。

一、某市政雨污水管道分流改造工程概况

重庆市天兴街江雨污水管道分流改造工程全长1345m，市政道路为沥青路面，两边设有人行道，人行道路面下方有雨污水混流管，该市政雨污水管道分流改造工程主要包括以下内容：拆除两侧人行道和沥青路面，将路面沥青、渣土运送到指定场地，拆除雨水连接管和雨水口后，开挖土层，然后分层进行回填施工，经市政道路结构层夯实紧密，确保土层压实度大于90%[1]，在天兴街中心区域设计钢管螺旋波纹污水管道，全长约1408m，和天兴街南侧道路的污水管道相连接，天兴街东侧雨污混流管改造为雨水支管、新建雨水口和雨水管道，并且设置管道和北侧雨水方沟连接起来，最后完成天兴街各个位置雨污水预埋管的施工，接入道路沿线各个污水管道，做好管道封堵。

二、当前市政雨污水管道分流改造存在的问题

经过对于该市政雨污水管道分流改造工程施工现场的实地勘察，发现该市政雨污水管道分流改造存在以下问题：

第一，该雨污水管道分流改造工程所在街道是一条交通干道，施工区域位于老城区，该市政道路周围包含电力、通信、供暖等多种地下管线，由于地下空间有限，管线错综复杂，给该市政雨污水管道分流改造施工带来很多麻烦。

第二，受到当地地形地貌环境的限制，沿线的一些排水管道建成较早，该市政道路内部排水系统很多都采用合流制排水方式[2]。

第三，该市政道路下方某些区域的混流管道出现淤积，并且个别井盖丢失，检查进破损。

第四，该市政道路沿线有工厂、商铺、居民区、高校等单位，不同单位的排水设置不同，水质复杂，排水用户较多，并且存在排水管道乱接、私接等现象，一些排水管道没有严格按照标准的衔接方式进行设置连接，具有较大的随意性，很多雨水口和污水管道直接相连。

三、市政雨污水管道分流改造工程的具体实施过程

1、施工技术交底

在市政雨污水管道分流改造施工之前，由建设单位组织施工、监理、排水主管、市政维修、市政监督、总工辦、设计等单位做好技术交底工作，设计单位应重点向施工单位和监理单位说明工程特点、设计意图和设计依据，明确各个环节的技术难点和施工要求，使施工单位全面熟悉该市政雨污水管道分流改造工程施工设计图纸内容。

2、协调沿线排水单位

由该市政雨污水管道分流改造工程建设单位向各排水用户介绍该改造工程的内容和建设目标，将原来雨污合流管道改造为污水和雨水分流管道，封堵和改造各个排水用户的污水排水口，实现该市政道路的雨污水分流。排水主管部门应根据我国的《城镇污水处理和排水条例》对该市政道路沿线的各排水用户明确严格的排水要求，使排水用户了解违反相关条例必须承担的责任。同时，街道办事处应做好各排水用户的沟通交流工作，明确该市政雨污水管道分流改造工程的必要性和重要性，该分流改造工程完成后，有助于缓解雨季的积水和泄洪问题，改善该区域的自然生态环境，实现水生态环境的良性和恢复循环，优化水环境，减少污水对周围河流的污染。

3、雨污水管道分流改造施工

首先，根据市政雨污水管道分流改造工程确定的排水方案，建设污水管道，并且在合适位置预留接入管，对各个区域的污水管道做好闭水试验，通过试验合格以后，在分层进行覆土回填，完成回填施工后，要单独验收污水管道。其次，和该市政道路沿线各排水用户进行沟通协调，在新建污水管道中接入排水用户的污水管道，并且及时封堵废气管道[3]。最后，清理雨污混合管道淤泥，做好养护维修，设置支管和雨水口，仔细检查排水管道的封堵情况，经市政主管部门和建设单位同意后，将雨水管道进行施工改造，和雨水方沟连接起来。

4、分流改造施工验收

该市政雨污水管道分流改造工程完成后，应及时进行分流改造施工验收，检查污水和雨水是否彻底分流，必须确保在雨季雨水系统和污水系统独立运行。同时，结合雨污水管道分流改造的施工平面图，严格验收节点井位置、排水方案和相关基础设施，明确验收范围，打开全部的检查井仔细进行检查和现场确认。

5、做好日常管理和维护

根据《城镇污水处理和排水条例》相关内容，应做好市政雨污水管道的日常管理和维护，特别是严格控制污水管道排水的水质管理，由于排水用户排出的污水比较复杂，水质情况对于污水管道的淤积情况和使用寿命有着直接的影响，例如，水质含油超标，不利于污水的生化处理；硫、COD等超标，污水管道中会产生恶臭和沼气；悬浮物超标会造成污水管道淤积，缩小过水断面。因此，在日常管理中，应严格控制排水用户的污水水质，使其必须符合城市下水道水质标准，一些重点排污企业应设置污水预处理设施。

结束语：

市政雨污水管道分流改造工程直接关系着现代化城市的经济效益、社会效益和环境效益，因此应结合不同地区市政雨污水管道分流改造工程的实际情况，采取科学合理的施工方法和管理措施，做好雨水和污水的分流处理。

参考文献：

[1]王磊波，赵月来，郭生，张炳国. 市政雨污水管道分流改造工程探索[J]. 市政技术，2014，04：133-134+137.

[2]李海滨. 潍坊市中心城区排水系统雨污分流改造技术的研究[D].山东大学，2013.

[3]刘艳慧，王静，叶凤芬，杨蓉，李云春，赵声玉. 昆明市庭院排水管网雨污分流改造工程初探[J]. 森林工程，2011，03：74-76.

污水管道工程顶管施工重点分析 第4篇

广州城东污水管道工程根据设计图纸采用顶管施工的的管道如下:和平路:采用顶管法施工, 管材为d800钢筋混凝土排水管 (Ⅲ级管) 945m、d1000钢筋混凝土排水管 (Ⅲ级管) 656m、d1500钢筋混凝土排水管 (Ⅲ级管) 1479m, 接口采用"F-B"型防水接口。红旗路:桩号0+000~0+090采用顶管法施工, 管材为d800钢筋混凝土排水管 (Ⅲ级管) 90m, 接口采用"F-B"型防水接口。竹林路:桩号0+170~0+683、1+017~1+263采用顶管法施工, 管材采用d800钢筋混凝土排水管 (Ⅲ级管) 759m, 接口采用"F-B"型防水接口。跳蹬河西岸污水主干管:d1500钢筋混凝土排水管 (Ⅲ级管) 490m, 接口采用"F-B"型防水接口。

2 施工方案

顶管施工采用泥水平衡施工方法, 为了保证施工计划, 需要配备4台泥水平衡顶管机, 分别为d800的顶管机1台、d1000的顶管机1台、d1500的顶管机2台。泥水平衡顶管法施工工艺流程如图1所示。

2.1 泥水平衡顶管法重点分析

2.1.1 主要设备

(1) 泥水平衡掘进机

根据本工程设计图纸、地下管线资料、地质勘探资料, 泥水平衡掘进机适合施工要求。

(2) 起重设备

起重作业主要为吊装管材和其它机械设备的安拆, 在顶管工作井上设置25T吊车吊装设备以及管道。掘进机安装采用50吨汽车吊配合作业。

(3) 顶进设备

主顶油缸采用双冲程等推力油缸, 每组为200T×4只, U形顶铁。主顶采用CY14×2型油泵一台, 输出压力31.4mpa, 油泵电机功率为15KW。

(4) 注浆设备

针对顶管施工的特点, 选用流量和压力稳定、没有脉冲的I-1B2型螺杆泵作为注浆设备, 以保证注浆能达到较好的效果。

(5) 通风设备

由于本工程最长一段顶管距离为160米, 管材直径为1500mm;在顶进过程中, 施工人员在管内工作时需要消耗一定的氧气, 我们采用9-19-5A型通风机配套软风管向工具头作业面内送风。

2.1.2 顶管附属设备的安装和使用

顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关系。施工中重点注意以下几点。

(1) 在安装止水胶板时必须保证胶板的圆心和顶管洞口轴线重合;止水胶板上的钢环板中心, 也必须保证和洞口轴线重合。

(2) 靠背安放时必须精确测放, 保证靠背和顶管轴线垂直。

(3) 千斤顶和导轨的安装除保证其中心位置和顶管轴线重合外, 还必须保证标高符合设计要求。

(4) 导轨、千斤顶支架必须保证加固牢靠, 防止顶进过程中发生位移而影响顶力的传递造成顶管偏差。

(5) 在工作井上方安装好起重设备, 在顶管工作井内安装好洞口止水胶皮板、导轨、后靠背、千斤顶、掘进机等顶进设备, 同时安装好泥水输送设备、注浆设备、测量仪器设备, 待设备试运转合格后进行顶进。

2.2 主要施工技术参数的确定

中继站的设置:顶管施工中, 顶管中继站的设置与顶管允许推顶力有关, 由掘进机的正面阻力和管道外壁的摩阻力组成管道的顶进总阻力。

其中:D---管道的外径, D=1.8m;Pt---机头底部以上1/3×D处的被动土压力 (KN/㎡) ;Pt=γ× (H+2/3×D) ×tg2 (45°+φ/2) ;γ---土的天然容重;H---管顶土层厚度;φ---土的内摩擦角;f---管壁四周的平均摩阻力系数, 因注浆减摩, f=0.5t/㎡;L---管道的入土长度 (m) 。

2.2.1 以和燕路W26~W28顶管段为例

设计沉井最大顶力5200KN。取值D=1.8m;L=160.0m;φ=18.4?;f=0.5t/m2;H=6.41m;γ=18.3KN/m3。Pt=γ× (H+2/3×D) ×tg2 (45°+φ/2) =267.73 KN/㎡;则R=π×D2/4×Pt+π×f×D×L=520.5t>520t。根据计算结果可知, 不能满足顶进的需要, 安装中继站解决顶力问题, 保证顶力满足要求。

2.2.2 第一个中继站安装位置计算

Ld= (P'P-F1) ×K1/f2。式中Ld-1号中继环安装位置 (m) ;P'-中继环设计顶力 (4000KN, 额定工作压力25.0MPa) ;F1-工具管正面阻力 (KN) ;f2-单位长度管道摩阻力 (28.3KN/M) ;K1-工作系数取K1=0.60;F1=π×D2×1/4×Pt=680.9KN。经计算得:Ld=70米。

2.2.3 中继环间距

L0=P'×K2/f2;式中L0--中继环间距 (m) ;P'-中继环设计顶力 (4000KN, 额定工作压力25.0MPa) ;f2-单位长度管道摩阻力 (28.3KN/M) ;K2-工作系数, 组合密封中继环取K2=0.70。经计算得:L0=98.9米。

2.2.4 主站顶进长度

Lm=P/×K3/f2;式中Lm--主站顶推管道最大长度 (m) ;P/-主站的最大允许顶力 (4000KN) ;f2-单位长度管道摩阻力 (28.3KN/M) ;K3-工作系数取K3=0.90。经计算得:Lm=127.2米。

2.2.5 中继环数量

中继环数量n= (L-Ld-Lm) /L0+1, 经计算得:n=1个。根据以上计算结果, W26~W28顶管段需要设1个中继环, 根据施工成熟经验设置在工具头后面45米为佳。

3 结语

随着城市污水管网的改造, 受交通、环境等因素影响也越来越多, 污水管道顶管施工也将使用越来越多, 从而避免对地面交通的影响。在实际实施过程中, 要加强监督管理, 抓住关键问题严格计算各施工参数, 以保证工程取得良好效果。

摘要：介绍了污水管道顶管施工工艺流程、施工重点, 对开挖深度较大或因交通疏导原因不具备开挖施工条件的路段采取顶管施工方法, 可有效解决市政道路施工难题。

关键词：污水管道,顶管施工,工艺流程

参考文献

[1]马英芳.非开挖顶管施工法的应用[J].江苏水利, 2005, (2) :23-25.

污水管道施工方案 第5篇

污水管道施工方案

目录

一、编制依据

二、施工设计说明

三、施工工艺流程

四、施工工艺说明

五、现场节能减排及文明施工

六、施工现场安全措施

七、成品保护措施

一、编制依据

为了保证住宅小区室外排水工程施工现场的合理布置及管理维护，同时保证该建设工地达到环保、节约、文明和谐工地的标准，实现“质量安全文明达到标准化合格工地”的目标，使施工现场符合安全、卫生、适用、文明的基本要求，将以下国家标准和规范及城市管理条例，作为住宅小区室外排水工程的编制依据。

《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《室外排水设计规范》 GB50014-2006 《城市排水工程规划规范》 GB50318-2000 《天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）》DB29-76-2004

二、施工设计说明

1.本工程是为了解决居住区的污水排放而修建的管道工程。2.排水出户连接管采用UPVC波纹排水管道。

3.化粪池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管，化粪池之后的排水管道均采用D200UPVC波纹管接口。

三、施工工艺流程

四、施工工艺说明

1.施工放线：依据施工图纸进行放线，确定检查井的位置。2.开槽：依据图纸考虑到管道埋深，本次工程开槽将使用人机配合的方式。槽内如有横跨、斜穿的上下管道、电缆等地下物时给以加固保护。

3.基坑排水：施工场地积水需排除，在沟槽底部两侧分别设置排水沟，每隔一定距离设置水窝子，水窝子及时抽水以免泡槽。

4.清槽：槽底出现积水、异物、软泥、流砂等及时清理，保证槽底清洁。

5.砂石基础：槽底高程及槽宽符合施工图纸规定及规范要求。砂石基础在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作业，管道安装后，凹槽随即用砂填实。凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。6.管道安装：

1)管材进场后安装前，对管口、直径等进行检查，必要时逐个检测。2)管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放。每层管身间在1/4处用支垫隔开，上下支垫对齐，承插端的朝向，应按层次交错排列。

3)管材在下管前须进行检查，应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等情况。对在允许修补范围内，又不影响使用、闭水合格的管材，经质量主管部门认可进行修补。

4)吊车下管，在架空高压输电线路附近作业时，应严格遵守电业部门的有关规定，确保起吊安全。

5)下管时尽量做到下管一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础。禁止在砂石垫层上直接拖运管材。

6)管道安装，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。管道安装对口时，应保持两管同心插入，安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑。

7)橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能，均要符合规定，并与管材相配套。橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍。

8)接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲。接口外力解除后，应无回弹，如有回弹应采取锁管措施。可将已就位的最末端的2---3节管用绳锁紧，或是在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。

7.砌筑检查井：

1)砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。

2)用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，砂浆应拌合均匀，严禁水冲浆。

3)本工程图纸中所涉及到的检查井井身均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，砌完一层后，灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。

4)检查井砌至收口部分时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。

5)井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢。井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。

6)井壁与砼管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1---1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前刷洗干净。

7)井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。

8)检查井砌完后，应立即安装井盖，防止行人、土块、杂物落入井内。8.回填：

1)沟槽基坑必须在管道验收合格并达到回填要求的强度时方可进行。2)回填采用的材料尽量就地取材，根据管道及回填上部工程对回填的要求和保护作业区影响围内地上、地下管线和建筑物安全的要求选用。

3)回填前将槽内杂物淤泥清除干净，保持排水畅通。槽内不得有积水。4)回填时必须分层并始终保持管道两侧的高度相等使其受压均匀。两侧的高差不得大于20cm。回填每层的厚度不宜大于30cm。当回填密实度达到要求后方可回填上层土。

5)雨季回填时，不得长期亮槽并将松铺的土料及时夯、压密实，达到要求的密实度。

6)回填用土不得堆存在沟槽附近。应随填随运。

五、现场节能减排及文明施工

1.配备专人管理，进行巡检、维修，保证施工现场的文明。2.文明施工，着装整齐，所有施工人员均要配戴安全帽，施工人员戴好安全帽，下水穿水鞋。

3.施工过程严格遵守排水工程各项施工规范、规程。施工过程严格遵守排水工程各项施工规、规程。用电设备及施工机械由持证人员操作。4.材料、工具堆放有序，不得阻碍交通和影响其他施工单位人员工作。5.夜间施工要尽量减少噪音，尽量安排日间施工。

6.加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。

六、施工现场安全措施

由于本工程施工现场作业面大，战线长，平面施工作业现场可能出现与其他市政项目交叉作业，为减少和避免安全事故的发生，要通盘考虑，细致周到。在做好本项目安全施工的同时，兼顾兄弟单位的施工进度和安全。

1.作业段开工之前向业主和总承包方报送该段的封闭拦护方案，获得批准后即进行施工。

2.沟槽开挖前，根据业主提供的详细地下管线资料，进行与施工有关管线埋深和走向的刨查，采用开挖探坑的方法，查明其情况并标注警示。

3.所有进入施工现场的人员必须戴安全帽。

4.沟槽内上下要备有安全爬梯，需搭便桥的地方应搭设便桥。5.机械开槽时，要有专人负责指挥，机械回转半径范围内不得站人；机械挖槽要满足或大于标准坡度。

6.沟槽内如有滞水，挖清槽时，沟边应设专人来回巡查，以免塌方伤人。

7.人工下管应选用质地坚固、不断股、不腐朽、无夹心的大绳，以免断裂。

8.下管时槽上、槽下人员要统一信号，统一指挥，相互配合，防止砸伤。

9.管子下槽后应及时进行加固，防止其滚动伤人。稳管时应注意相互配合，以免挤手压脚。10.使用电夯前需经检查，严禁带病作业。蛙式打夯机必须使用单向开关，主操作手和助手必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋；作业时保持安全距离，按操作要求进行，严禁在夯机运转时清除积土，夯机用后应切断电源收回。

11.使用机械回填土方，必须有专人负责指挥，掌握周围环境，加强对各种管线及构筑物的保护。

12.合理安排起运土方的车辆和机械进出场的路线，保证人员和来往车辆的安全。

13.夜间施工，照明设备必须齐全，沟槽边要求设红灯和防护栏杆，同时，槽边要设专人负责，防止机械或人员发生意外。14.槽边严禁长期成垛堆置机砖、管材。

15.机械挖槽要满足或大于标准坡度，只准一侧堆土，堆土坡脚距槽边1.5米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在沟槽边沿每侧各设立一道防护栏杆。16.特种作业工种须持证上岗，严禁无证操作。

17.各种作业机械须遵守交规，进入施工现场低速行驶；使用前细心检查，保证最佳状态。

18.用电线路经常检查，保证安全使用；小型机具用前进行遥测。19.非本项目部人员，严禁进入施工现场。

七、成品保护措施

1.为创出精品工程，向业主上交合格产品，制定如下措施： 2.组织所有人员进行成品保护教育，制定成品保护措施，划分责任区，落实到具体人。

3.施工管理人员要加强监督和检查，发现问题及时纠正解决。施工过程中进行下一道工序时必须认真保护上一道工序的成品。

4.配合业主（监理）及各专业管理单位作好交叉作业的配合，杜绝各工种相互破坏成品的现象。

浅析市政建设中的雨污水管道施工 第6篇

一、市政雨污水管道施工中存在的问题

（一）施工管理不够规范

多数的市政雨污水管道在施工的时候都不没有正规的合同，相关的建设人员也没有足够的合同意识，很多雨污水管道都没有取得正规的规划许可证明、工程质量监管手续以及施工许可证等正规证明就进行施工。如果上级主管不检查，建设企业也不会补办这些合法的手续，这样使雨污水管道的施工质量得不到保障；还有的施工企业，在没有签订正规的劳动合同以及监理合同，就已经开始施工，这样也是不规范的行为。

（二）施工质量意识淡薄

由于市政雨污水管道施工本身就具有特殊性，所以在工程质量检查的时候，施工单位总会有各种各样的理由给拒绝掉，还有的施工单位对工程的质量完全不放在心上，只将目光放在了施工工期上，存在严重的抢干工时，日夜施工等现象。市政雨污水管道的整体施工中，所有施工环节的都不注重施工质量如何，相关人员也没有形成良好的质量意识，对于那些施工标准的执行性和强制性也不够熟悉，不能很好的去落实施工标准，导致雨污水管道施工的质量几乎都不合格。还有的管道工程中，施工所用的材料与工程所需的材料标准完全不相符，总是有材料不统一再申请后补的情况出现，还有工程资料不相符的情况，甚至有虚假资料存在。

（三）配件严重老化

有很多市政雨污水的管道配件都出现了老化的现象，这影响了城市水资源系统的运行，也造成了水资源的浪费。通常都是雨污水管道投入使用的时间比较长，生锈老化的现象比较严重，连带影响着阀门质量。在市政建设项目中，排水管道的配件会受到水压影响，使水压力过大往往流淌，这给市政雨污水管道的施工也带来了影响，施工很不方便。

（四）施工线路的问题

影响雨污水管道施工的主要因素就是管道线路的问题，目前的管道施工项目中，逐渐形成了较为完善的施工理念，但在具体实施的时候还会有问题存在。1.施工线路成本问题。雨污水管道在城市中发挥的作用比较大，但是有些施工单位为了节省施工开销，降低资金的投入，在管道线路的选择上，完全不考虑地势的情况，怎么施工方便怎么选择，使雨污水管道施工的质量出现严重的质量问题。作为施工一方，过于注重节约成本，不但会影响施工的质量，还会影响整体雨污水排水系统的正常运行，为所有人带来影响，这是比较严重的。2.线路选择不合理。现在还有很多施工单位在使用传统施工的理念和规范，在选择管理线路的时候也还是旧的思想，存在很多施工线路不合理的现象，影响着施工的质量。

二、市政雨污水管道施工常见的问题和防治措施

（一）检查井有渗水、渭水现象

在市政雨污水管道施工时，检车井基础经常会出现不均匀的沉降，使检查井和管道之间有空隙出现，而且在很多施工中，对检查井进行抹面施工的时候不洒水或者洒水不够，泥浆标号和强度都不符合施工要求、抹面厚度不均匀等现象存在，这些都是导致检查井出现渗水、渭水。防治的措施主要是：1.根据管道施工的设计标准去设定检查井基础尺寸以及标高，然后在施工，还要在开槽的时候就将其位置给定好。对管道平基的基础浇筑混凝土的时候，检查井基础的宽度必须一次性浇够。2.对于砂浆标号和强度也都要符合施工设计的标准，检查井抹面的时候，应该最好浇水和养护工作，让水泥砂浆抹面保持一定的平整度、均匀度以及厚度，抹面完成后，要将井口密封好，保持井内湿润。3.在检查井砌筑的时候，要选择质量好的砖，还要让砖保持一定的湿润性。而且砌砖的砂浆应该相对饱满，在对井室流槽进行砌筑时，还要将在井内交错插入砌砖，让井强和流槽成为一个整体。4.还应该做好避水实验，如果有渗水或者漏水现象要及时记录下来，放水之后要马上处理。对于细小的细缝和麻面渗水的地方，要用砂浆去涂刷；要是渗水或者漏水情况比较严重的，就要返工。

（二）管道流水出现堵塞、不畅现象

在施工过程中，检查井内遗留了建筑垃圾，在闭水试验结束之后未对封堵及时处理，这些都会引起管道流水发生堵塞、不畅。其防治的措施有：1.在管道施工过程中要对检查井内及管道内仔细彻底的检查，防止留有建筑垃圾。2.在进行闭水试验时要对管堵进行编号，在闭水试验结束后依据编号进行逐一的拆除。

（三）管道和检查井之间的接口、管道的接口之间出现渗水和漏水

出现这种接口间渗水、漏水现象的原因是接口处的砂浆不饱满、所用管材和接口处的材料质量不达标、对橡胶密封圈的使用不合规范、管道和检查井之间的接口、管道的接口之間不严密等等。防治施如下：1.对于刚性接口，要对管道的接口处清理干净，有必要时还要凿毛。2.要确保管材的质量，仔细检查其合格证等相关材料，然后看其外观是否有麻面、缺口、缝、挖坑等现象，对不能达到质量要求的管材要坚决摒弃。对接口处的材料也应严格控制质量，所用的胶密封圈要表面光滑、质地紧密，要将橡胶密置放在清洁、阴凉的地方，禁止暴晒。

三、结束语

在市政雨污水管道施工的时候要严格依据施工程序施工，确保工程的质量。只有这样才能更好的发挥其作用，使城市正常运作，发挥城市的功能。在施工中要注意对问题的防治工作，加强对每一施工环节的质量控制，保证市政雨污水管道工程的质量。

制革污水管道工程的管材选择 第7篇

污水工程中, 管道工程的投资在工程总投资中占有很大的比例, 而管道工程总投资中 (一般条件下施工) , 管材费用约占总费用50%左右。污水管道属于城市地下永久性隐蔽工程设施, 要求具有很高的安全可靠性。因此, 合理选择管材非常重要。

(一) 管材选用原则。

根据排水水质、水温、冰冻情况、土质、地下水位、地下水侵蚀性和施工条件等因素进行选择。选用的管材应安全可靠, 安装、运行技术成熟;价格低廉、合理;检修维护, 简单、方便;便于运输, 长度、高度不能超出运输限制, 最好就地取材;符合管网的使用年限。

(二) 污水管道系统对管材的要求。

污水管必须具有足够的强度, 以承受外部的荷载和内部的水压;必须能抵抗污水中杂质冲刷和磨琢。也应有抗腐蚀的功能, 特别对某些有腐蚀性的工业废水;排水管渠必须不透水, 以防止污水渗出或地下水渗入, 而污染地下水或腐蚀其它管线和建筑物基础。排水管渠的内壁应平整光滑, 使水流阻力尽量减小。

二、常用管材

目前国内常用于污水管道的管材有:金属管材、混凝土管和塑料管。

(一) 金属管。

金属管有铸铁管及钢管。室外重力流排水管道一般很少采用金属管, 只有当排水管道承受高内压、高外压或对渗漏要求特别高的地方, 如排水泵站的进出水管、穿越铁路和河道的倒虹管或靠近给水管道和房屋基础时, 才采用金属管。在地震区或地下水位高、流砂严重的地区也采用金属管。排水铸铁管的优点是经久耐用, 有较强的耐腐蚀性;缺点是质地较脆, 不耐震动和弯折, 质量较大。连接方式有承插式和法兰式两种。钢管的特点是耐高压、耐震动、质量轻、单管的长度大和接口方便, 但价格较高、抵抗酸碱腐蚀及地下水侵蚀的能力差。因此, 在采用钢管时必须涂刷耐腐蚀的涂料并注意绝缘, 以防锈蚀。钢管采用焊接或法兰接口。

(二) 混凝土管和钢筋混凝土管。

混凝土管和钢筋混凝土管的主要特点是制作方便、造价低、耗费钢材少, 在室外排水管道中应用广泛。缺点是抵抗酸、碱侵蚀及抗渗性能较差, 管节短, 接头多, 施工复杂, 在地震区或淤泥土质地区不宜敷设。混凝土管直径一般小于500mm, 若直径超过500mm, 一般应做成钢筋混凝土管。钢筋混凝土管可承受较大的内压, 可在对管材抗弯、抗渗有要求, 管径较大的工程中使用。混凝土管和钢筋混凝土管适用于排出雨水和污水, 其管口形式通常有承插式、企口式及平口式3种。管道接口多采用承插式水泥砂浆接口。

(三) 塑料管。

塑料管具有表面光滑、水力条件好、水头损失小、耐腐蚀、不易结垢、质量轻、加工接口方便、漏水率低等优点, 因此在排水管道工程中已得到应用和普及。但塑料管质脆、易老化。常用的塑料管主要有硬质聚氯乙烯管 (UP-VC) 、高密度聚乙烯管 (HDPE) 、无规共聚聚丙烯管 (PP-R) 、铝塑复合管 (PAP) 。

1. 硬质聚氯乙烯管 (UPVC) 。

硬质聚氯乙烯管是国内最早推广使用的, 也是目前使用量最大的塑料管材。硬质聚氯乙烯管的特点包括:耐化学腐蚀、不生锈、自熄性、阻燃性、耐老化、电性能均良好等;其管道内壁非常光滑, 形成的表面张力较小, 不容易形成水垢;而且UPVC具有较强的流体输送能力, 较轻的重量, 其加工和安装都非常方便, 最重要的是生产和使用硬质聚氯乙烯管比应用其他管材的造价更低。硬质聚氯乙烯管的缺点是抗震性较差, 不宜用于输送热水, 接头粘合技术要求较高, 固化时间较长。

2. 高密度聚乙烯管 (HDPE) 。

聚乙烯管根据密度可分为低密度聚乙烯管、中密度聚乙烯管、高密度聚乙烯管。高密度聚乙烯管包括双壁波纹管和大口径缠绕增强管, 最大可做到ф1, 200, 一般应用在ф600~ф1, 000, 高密度聚乙烯缠绕结构壁螺旋管最大可做到ф2, 500, 一般应用在ф1, 000~ф1, 600。耐磨损, 耐腐蚀, 阻力小, 过流能力强, 使用寿命50年以上, 连接方便, 密封性能好, 不易渗漏, 本身良好的柔韧性及柔性接口抗不均匀沉降性能强, 重量轻, 施工简单, 节约工期。具体工程使用时, 需注意管材的环刚度标准。高密度聚乙烯管可采用热熔连接、承插橡胶圈连接、承插粘结、管卡连接、法兰连接等多种连接方式。

3. 铝塑复合管 (PAP) 。

铝塑复合管具有金属管与塑料管的双重优点。它结构特殊, 由五层组成, 外壁和内壁为价格便宜的高密度聚乙烯材料, 中间的增强层为厚约0.3毫米薄铝板, 薄铝管与内外壁之间由一层粘合剂牢固粘结。内层与外层为化学性能稳定的聚乙烯, 可避免外界环境对中间金属层的腐蚀, 而金属层的存在又增强了管材的强度和塑性。铝塑复合管的优点主要有:一是耐腐蚀, 与外界环境接触的内外壁为化学性质稳定的聚乙烯, 具有极强的抵御强酸强碱腐蚀的能力。二是可塑性好, 铝管层的存在可保证管道由弯变直或由直变弯后形状不会变化, 且可以长期在95℃的温度下使用保持不变形。三是阻隔性能好, 铝管焊接严密, 可完全阻隔管壁内外气体的渗透。四是内壁光滑, 不结垢, 流动阻力小。当然, 铝塑复合管缺点也较为明显, 其生产工艺和设备复杂, 造价较高, 大管径产品较少, 从而限制了其在大型工程中的应用。

三、对比分析

(一) 技术比较分析。

1. 物理化学条件的比较。

HDPE管分子化学稳定性好, 耐腐蚀, 寿命长;钢筋混凝土管内硅酸盐物质如果长期受到酸碱腐蚀, 寿命将大大降低;HDPE管是柔性管道, 轴向可略微挠曲, 不受底面一定程度的不均匀沉降的影响, 可直接铺设在略微不直的沟槽内, 钢筋混凝土管则是刚性管道, 没有弹性, 不易弯曲;较之钢筋混凝土管, HDPE管无毒性可再生材料, 对土地无害, 是环保产品。

2. 施工安装条件比较。

对于一般的土质地段, 塑料排水管地基仅需采用厚度约10cm的砂垫层, 钢筋混凝土管沟底必须处理平整, 一般要打好基础垫层, 相对而言, HDPE管基础用料省, 对基础强度要求低, 大大缩短施工工期。同时, 在管材接口密封方面, HDPE管的连接比较可靠, 避免对地下水造成污染。HDPE管一般为6m/根, 而钢筋混凝土管一般为2m/根, 减少起重机的台班使用量, 有效加快工程进度。

(二) 工程造价分析。

HDPE与钢筋混凝土管工程造价主要区别在施工前、施工中和施工后。

1. 施工前的主要影响因素。

一是运输成本, 二是管材价格。由于钢筋混凝土管自重很大, 所以他的运输成本也很大。而HDPE管本身重量很轻, 所以运输成本很低, 有些可以现场制作, 不需运输成本。HDPE管的价格要高于钢筋混凝土管, 越是管径大, HDPE管的价格比钢筋混凝土管的差价越高。

2. 钢筋混凝土管的施工流程。

即:开槽、支基础模板、做基础、养护、下管、稳管、接口抹带、养护、做检查井、闭水、回填土。HDPE管施工流程如下:开槽、砂垫层 (视地质情况而定) 、下管、接口、做检查井、闭水、回填土。

由于两者工艺不同, 即使是同等管径、同等情况下, 两种工艺开挖的土石方量也不同, 钢筋混凝土管开挖的土石方量根据埋深不同一般比HDPE管多出20%~30%, 开挖土石方量的工程造价也相应的比塑料管约高出20%~30%。

相对HDPE管, 钢筋混凝土管的基础比HDPE管造价要高, 并且养护时间长, 造成工期也相应比较长。一般来说, 混凝土条形基础较之砂垫层, 总体工程造价会增加10%左右。

塑料管由于较轻, 可以采用人工下管, 而混凝土管重量大, 在大管径时只能采用机械下管, 这样也增加了机械施工成本。

钢筋混凝土管接口采用水泥抹灰接口, 成本高、养护时间长, 因为是刚性连接, 所以易渗漏, 维护成本高。而HDPE管一般采用橡胶圈密封, 柔性连接, 成本低, 可靠性高, 不易渗漏。

3. 施工后的维护成本。

同管径的HDPE管因为水力条件好, 维护成本低。HDPE管一般可以使用50年, 而钢筋混凝土管的寿命只有30年, 从动态成本分析, HDPE管的造价也会相应的降低。

四、结语

通过技术比较可知, HDPE管属于柔性管道, 大大补充了刚性管道的不足, 尤其适用于软基基础, 相比钢筋混凝土管具有强度高、弹性好、重量轻、耐腐蚀、施工简便等优点。

通过工程造价分析, 对于小管径来说, 同等埋深和同类土质情况下, 使用塑料管综合造价较低, 对于大管径来说, 使用混凝土管综合造价较低, 但是由于塑料管在同等流量下可以减小管径, 所以在较大管径的管材选用上, 塑料管依然有综合造价的优势。据此, 对于制革污水, 建议选择HDPE管。

摘要：本文对常用污水管材进行了比较与讨论, 经过技术经济分析认为, 制革污水工程应选择地埋式管道管材更合理。

关键词：制革污水,管材选择,HDPE管

参考文献

[1] .孙慧修.排水工程 (上册) [M].北京:中国建筑工业出版社.1996

城市大型污水管道管材的选用 第8篇

随着改革开放的不断深入,城市建设和各项社会事业的迅速发展,城市基础设施改造项目的建设,使城市污水排放量在逐年增加。同时根据国家环保法律要求各城市正积极进行大型污水处理厂建设,按此要求作为污水处理厂相配套的污水收集系统——大型污水管道建设也势在必行。城市大型污水管道路径具有距离长,管道断面大,市区内铺设,因此合理确定截流干渠的管材形式对于工程的安全实施非常重要,在管材选择上,必须做到保证城市防洪及排水功能的有机统一,结合工程实际情况,应满足如下要求:

a.封闭性能好、无渗漏、安全性高。

b.机械强度高、适应复杂地质情况。

c.使用经验成熟、易于施工。

d.耐腐蚀、使用寿命长。

e.经济合理、建设投资省。

根据哈尔滨市沿江生活污水截流工程的情况,具体分析城市大型污水管道管材分别具有的优缺点,综合安全性、技术性及经济性的有机结合来讨论相应管材的选用。

1 管材技术性能比较

根据国内各地区的管材使用经验,并结合城市大型污水管道具有一定工作压力,输送介质为城市污水的工况特点,提出五种管材进行技术经济比较,分别为钢筋混凝土方渠(现浇)、玻璃钢管(FRP)、高密度聚乙烯管(HDPE管)、预应力钢筋混凝土管(PCP)、预应力钢筒混凝土管(PCCP),所称的大型管道是指内径1.8米至2.8米的管道。

2 管材综合造价比较

根据所选择五种管材的技术特点、施工要求,对每种管材的综合造价进行比较,由于管道铺设位置(如埋深、地下水情况)不同,为便于比较,可比管径分别采用2.4×2.2m(方渠),d2400(PCP或PCCP管),DN2000(PE管或玻璃钢管),在施工条件相同前提下,取单位1km的平均管道综合造价进行比较。(见表1)

由此可以看出钢筋混凝方渠造价最低,预应力钢筋混凝土管与预应力钢筒混凝土管价格接近,玻璃钢管道和HDPE管道造价最高。

3 管材的适用性

管材的选用将根据管道的技术特点对工程的适应性及管道综合造价的经济性综合考虑,以达到工程的技术性及经济性的统一。

3.1 管道的技术特点对工程的适应性

3.1.1 上述五种管道均可作为工程污水干管使用,最大工作压力在0.1Mpa左右,且均能够满足输送介质为城市污水所要求的耐腐蚀性要求,在满足管材自身要求的工作环境及外界环境下,可以达到设计要求的使用年限。

3.1.2 由路径方案确定管材的方法

a.市区内管道。由于市区内铺设的管道基本铺设在城市道路下,考虑到路面恢复,管道必须采用撼砂回填,从该角度考虑采用玻璃钢管及高密度聚乙烯缠绕管、预应力钢筋混凝土管更能够发挥其优点,同时能够加快工期,降低对周围环境影响。

b.管道铺设在城市防洪坝堤脚位置。防洪坝堤脚(防汛通道敷设),作业空间较小,由于在防洪堤坝坝脚铺设,在管道回填时必须回填粘土,且应分层回填夯实,密实度应达到95%以上。根据该段铺设条件,对于钢筋混凝土方渠、预应力钢筋混凝土管及预应力钢筒混凝土管和HDPE管,在该种回填条件下,均可满足要求,对于需要砂回填的玻璃钢管,则不具备适应性。

c.市郊大地段。管道铺设在市郊大地,无路面恢复要求,此处采用钢筋混凝土方渠、预应力钢筋混凝土管及预应力钢筒混凝土管更能够发挥其优点。

3.2 覆土厚度影响

本工程管径大,为减少埋深,降低工程造价,确定一般地段的覆土厚度为1.3~2.0m,在该种覆土厚度条件下,对于外界集中荷载的缓冲能力差,因此要求管道应具有较高的刚度,以减少不均匀荷载对此造成的损坏。钢筋混凝土方渠、预应力钢筋混凝土管及预应力钢筒混凝土管强度高、抗外界不均匀荷载能力强,如采用HDPE管或玻璃钢管,应在管材及管件的刚度设计上加强,相应会提高管材造价。

3.3 管道综合造价经济性比较

管道综合造价以1km计,包括管材价、运费及施工费,管道综合造价排序由低到高分别为:

a.钢筋混凝方渠1067.32万元/km;

b.预应力钢筋混凝土管1159.8万元/km;

c.预应力钢筒混凝土管1239.9万元/km;

d.HDPE管1530.3万元/km;

e.玻璃钢管1538.3万元/km。

3.4 施工对市区周围环境影响

采用现成管材,可以提高施工进度,现浇钢筋混凝方渠由于需要支模、钢筋绑扎、浇筑混凝土、浇筑混凝土养护等多道工序,需要工期较长,因此管道铺设在市里建成区段宜采用成型管材。

注:没有录入的管材形式还有平口钢筋混凝土管和玻璃钢内衬钢板焊管,这两种管材一是工艺落后目前已逐渐被新型管材所替代,一是造价过高不具有广泛应用的可能性,所以不将此两种管材录入进行对比讨论。

注:1、混凝土方渠按现浇考虑,采用商品混凝土;2、预应力钢筒混凝土管(PCCP)及预应力混凝土管混凝土管运距按阜新至哈尔滨市考虑;3、玻璃钢管运距按大庆至现场考虑,HDPE管运距按大连至哈尔滨市考虑。4、管道运输均考虑汽运。

4 管材选用的推荐性意见

石化企业地下污水管道防渗设计 第9篇

埋地敷设的污水管道是污染物泄漏的主要污染源之一。因含油污水管道长期输送污染介质,且通常敷设于地下,泄漏后,若不及时发现,会造成严重危害。所以采取优化管材的主动防渗设计和采用防渗管沟或防渗膜、防渗套管的被动防渗设计相结合的综合防渗方案,在埋地污水管道的防渗设计中显得尤为重要。

1 防渗设计的原则

防止地下水污染应遵循源头控制、防止渗漏、污染监测及事故应急处理的主动与被动防渗相结合,以及分区防控的设计原则。

主动防渗措施即源头控制措施,主要包括在工艺、管道、设备、控制等方面采取相应措施,防止污染物泄漏。

被动防渗措施即末端防渗措施,即污染物发生泄漏后,采取相应措施防止污染物进入地下,主要包括:

(1) 严格划分污染防治区,根据可能泄漏物质的性质将污染防治区划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。

(2) 针对不同的污染防治区采取不同的防渗措施,遵循地上污染地上防治,地下污染地下防治的原则。

(3) 通过在不同的污染防治区采取不同的检测方法,并且在整个地下水的下游设置地下水监测设施,及时发现污染物的泄漏、渗漏。

2 地下水污染防控方案的选择

对含有污染物的流体和腐蚀性介质等工艺管道,优化项目的地下管道防渗设计方案。首先,在满足介质要求的前提下,优先采用无泄漏风险的管材及连接方式; 其次,输送含可能污染介质的管道应尽可能的进行地上敷设,减少地下管道。通过采取消除渗、泄漏隐患的主动防渗措施,减少污染源头。再次,通过采取被动防渗措施,加强渗、泄漏控制及监测,优化防渗结构。主动防渗和被动防渗相结合的防渗设计,可有效防止地下水污染,满足实际工程需要。

2. 1 管材的选择

根据规范要求,地下一级地管、二级地管宜采用钢制管道,三级地管应采用钢制管道; 当一级地管、二级地管采用非钢制金属管道时,宜采用高密度聚乙烯(HDPE) 膜防渗层,也可采用抗渗钢筋混凝土管沟或套管。

2. 2 防渗结构的选择

在石油化工项目的建设过程中,地下工程建设往往是先期进行或者地上地下交叉进行,建设过程中各种大型车辆来往运输、大型机械反复开挖,地下设施的设计必须考虑一定的抗外部破坏的能力,才能保证先期建设的设施不被后期的施工破坏。同时,在生产装置区,地下各种结构设施密集,管道、基础、电缆、静电接地网纵横交错,地下污水管道防渗结构的选择必须同时考虑其施工使用的可行性和抗外部破坏的能力。

(1) 当地下管道采用钢制管道时,需符合如下要求[1]:

1当管道公称直径不大于500 mm时,应采用无缝钢管;当管道公称直径大于500 mm时,宜采用直缝埋弧焊焊接钢管,焊缝应进行100% 射线探伤;

2管道设计壁厚的腐蚀余量不应小于2 mm或管道采用内防腐;

3管道的外防腐等级应采用特加强级;4管道的连接方式应采用焊接。

(2) 当一级、二级采用非钢制金属管道时,由于管道连接通常采用承插、法兰连接,连接部位比较薄弱,容易产生泄漏,需对地下管 道进行防 渗处理,宜采用高 密度聚乙 烯(HDPE)膜防渗层,也可采用抗渗钢筋混凝土管沟或套管。

3 工程实例

3. 1 防渗膜的防渗形式

防渗膜防渗通常采用高密度聚乙烯(HDPE) 膜,防渗层具体做法见图1。

2009年齐鲁石化炼油厂北区90万吨 / 年S - ZORB催化汽油吸附脱硫装置含油污水管道采用铸铁管道,管道连接采用承插连接。

受建设空间限制,装置内部的设备、管道布置紧凑。考虑设备基础、其他管道的安装,地下管道的敷设空间较小。为满足防渗要求,经技术经 济比较,选用铺设 高密度聚 乙烯(HDPE)膜防渗层。

优点: 1防渗效果良好。当含油污水管道全部新建设时,防渗膜是沿着管道走向进行敷设,管道上部防渗膜热熔焊接。由于检查井前每一个支管或检查井之间的主管几乎使用一整块防渗膜进行防渗处理,不存在泄漏的可能性; 2占地面积小。

缺点: 1施工难度较大,接口不易处理。在石化企业中,对已建成装置进行改造是很正常的事情。当遇到原有含油污水管道时,原有管道的防渗膜必须破坏才能连接,而且新设的防渗膜与原防渗膜连接比较困难,特别是管道侧面及管道下方的连接不合格容易发生泄漏,造成污染。为了保证防渗效果,最保险的情况是将原防渗膜进行更换,并破坏原有管道处的地面,工程造价较高; 2容易被刮破。理论上,当防渗膜下方基础处理合适时,防渗膜正常使用没有问题。但在现实中,由于施工中的各种原因,防渗膜下方基础中很可能存在小石子、不起眼的螺钉等尖锐的固体。当防渗膜被刮破时,漏液可能渗透至膜外,造成污染; 3存在一定的浪费。为了保证防渗效果,一般使用一整块防渗膜根据含油污水管道的情况进行裁剪。对于多余的部分如果不能利用只能废弃。

3. 2 防渗管沟的防渗形式

防渗管沟防渗通常采用钢筋混凝土管沟,防渗层具体做法见图2。

2010年齐鲁石化炼油厂北区干气回收乙烯装置含油污水管道含油污水管道采用钢管,管道连接采用电焊连接。

当时设备布置较为宽松,且工艺管道几乎全部采用地上敷设,地管的敷设空间相当的富裕。为满足防渗要求,在吸取了防渗膜的教训后,采用与铺设防渗膜等效的封闭钢筋混凝土管沟防渗结构。

优点: 1管沟采用钢筋混凝土结构,技术成熟可靠; 2由于管沟顶设有密封盖板,可以有效解决没有地面防渗层时隔离地面水的问题。

缺点: 1占地面积较大。管沟内壁宽度不仅要考虑管道的安装、维护的空间,还有管沟两侧的沟壁也占据相当大的空间; 2投资较大。防渗管沟沟壁、沟底均采用钢筋混凝土结构,沟顶设有盖板,工程造价较高; 3在原有装置改造时,新设管沟与原有管沟衔接时,原有管沟的开口施工难度较大。

3. 3 防渗套管的防渗形式

防渗套管防渗的具体做法见图3。

2013年齐鲁石化炼油厂南区260万吨 / 年催化裂化装置含油污水管道采用无缝钢管,管道连接采用电焊连接。

在装置内部的设备区、管道密集区域,考虑设备基础、其他管道的安装,地下管道的敷设空间较小。为满足防渗要求,参照《石油化工工程防渗技术规范》防渗做法的规定,总结几年来含油污水管道防渗的设计经验后,采用防渗套管的防渗形式。

优点: 1含油污水管道、套管全部采用钢制管道,管道连接采用焊接,几乎不存在泄漏的情况; 2由于套管仅需比含油污水管道大一级,减小了对安装空间的要求。

缺点: 由于套管所使用管道、管件均为剖切件,增加了施工的强度。

4 防渗检漏

当地下管道防渗采用高密度聚乙烯(HDPE) 膜防渗层、抗渗钢筋混凝土管沟或套管时,宜设置检漏井。防渗层、钢筋混凝土管沟或套管以一定坡度坡向检漏井。如果地下管道发生渗、泄漏,渗漏液会通过防渗层 (钢筋混凝土管沟或套管) 流入检漏井,可以通过观测检漏井内的存水状况来监测管道是否渗、泄漏。管沟用检漏井见图4[2]、套管用检漏井见图5。

5 结 论

高密度聚乙烯(HDPE) 膜防渗层和防渗套管的防渗形式适用于设备布置紧凑、地下空间狭小的装置区; 钢筋混凝土防渗管沟适用于设备布置宽松的装置区。

含油污水管道防渗形式的选择应根据施工进度、工程占地、投资等因素,来选择一种既满足规范要求,又切合实际的防渗方案。

摘要：根据近几年来国家对地下水资源污染防控要求,新建石油化工项目、已建成装置可能产生渗漏、泄漏污染的地下污水管道均需采取防渗措施。为了保护地下水资源,结合工程经验,简单介绍了工程设计中常选择的几种地下污水管道防渗方式,防渗膜、防渗管沟及防渗套管。并叙述了这几种防渗方式的适用条件、优缺点,以及管道发生渗漏后能及时被发现的措施。

关键词：防渗方式,石化,含油污水,污染防治区

参考文献

[1]中华人民共和国住房和城乡建设部.GB/T50934-2013石油化工工程防渗技术规范[S].北京:中国计划出版社,2014.

市政污水管道施工技术要点分析 第10篇

市政排水作为最重要的城市基础设施, 其包括雨水管道及污水管道两种, 统称为市政排水管道。在当前我国市政道路下可以说是管道纵横交错, 存在着较多的管线, 这就给市政污水管道施工带来了较大的难度, 不仅需要做好各方的协调工作, 还需要在施工中做好准备工作, 避免施工中对地下其他管线或是管道造成破坏。因此在市政污水管道施工中需要对施工技术要点进行具体掌握, 确保施工的质量及施工的顺利进行。

1 施工准备

1.1 熟悉图纸

在施工前需要对图纸进行熟悉, 做好图纸会审及交底工作, 及时对图纸中存在的问题进行修改, 确保施工的顺利进行。

1.2 调查现场情况和故障排除

在施工开始之前, 需要对管线走向、施工开挖工作及堆土堆料的场地等问题进行仔细的调查, 对施工过程中可能会产生妨碍的一些因素进行记当, 然后再与相关部门进行协商, 确保将妨碍排除。在施工过程中管线会与城市道路出现交叉的现象, 这就需要在施工前做好协调工作。市政污水管道施工需要进行土方开挖, 所以在施工过程中需要做好环境卫生的保护工作, 对于所挖出的土方及拉运的原材料在做好管理工作, 确保环境的清洁。施工过程中, 管道会有与其他设施出现交叉的情况, 需要在施工前做好协商工作, 确保施工中通水和用水的问题, 对其科学合理的解决, 确保施工的顺利进行。

1.3 放线测量

施工放线是市政污水管道施工过程中极为重要的部分, 在地面障碍排除后即可进行测量放线工作。放线前需要做好准备工作, 利用CAD软件对道路中桩坐标绘出中线图, 然后再对每一井位的坐标进行计算, 这样才能将各个井位放出。这样可以有效的加快施工的进度, 而且还能够确保数据的准确性。同时为了确保在撒灰放线及打桩时的安全性, 则需要在沟槽内设置支撑, 这样可以有效的避免塌方的发生。在道路交叉状态对管道施工时, 需要提前与相关部门做好协商工作, 然后选用专业的施工人员争取在最短时间内完成施工。另外在市政污水管道施工过程中, 由于管道较长, 而且占线也长, 施工过程中占用面也较宽, 在这种情况下, 施工过程中势必会对交通带来较大的影响, 所以需要做到文明施工, 尽量降低施工给周围环境及人们的日常生活带来的影响。

2 管道施工要点

2.1 基坑开挖

基坑开挖过程中通常都会分为四个阶段来进行。首先需要对管道铺设的路径进行全面的了解, 掌握这一路径过程中的地形、地质、环境及其他管理情况;其次, 还要进行排水沟的设计, 这样可以有效的确保基坑开挖过程中地下水和雨水能够及时排出, 同时还需要在排水沟的两侧筑小水堤, 这样可以有效的避免地表水进入到基坑内, 确保工程的顺利进行;再次, 就是开始进行基坑开挖, 污水管道开挖深度需要严格按照相关标准进行;最后, 当基坑开挖完成后, 需要由施工人员进行自检, 确保误差在规定的范围内。

基坑开挖施工工艺的施工过程主要注意以下几个方面:

第一, 在进行管道路线进行了解时, 对于重要位置如其他管道、光缆及其他地下线路所在位置进行重点标注, 这样才能在施工中采取可行的措施, 避免对这些管道及管线带来不必要的损害。

第二, 备用抽水机。在进行基坑挖掘过程中, 如果地下水较为丰富时, 则会有地下水进入到基坑内, 对施工的安全带来较大的威胁, 所以在施工过程需要配备抽水机, 及时将地下水抽出, 确保施工的安全及进度。

第三, 开挖时注重人机配合。基坑开控工程量较大, 往往在挖掘中起主要作用的都是挖掘机, 在开挖前需要对操纵人员进行技术交底, 同时在挖掘过程中还要做好实时的监控工作, 确保挖掘中的误差得到较好的控制。对于不适宜挖掘机操作的地方, 则需要由人工来进行开挖, 所以在整个基坑开挖过程中需要人机配合。

第四, 工程施工检查要有据可依。基坑施工中需要对其进行严格的检查, 对照相关的标准表来对施工的各个环节进行仔细检查。

2.2 基础垫层

基础垫层施工主要分为六个步骤:第一步, 基坑开挖前就应对土压力荷载系统进行测定, 保证符合工程施工要求, 对不符合施工要求的地基要进行处理, 达到工程要求后方可施工;第二步, 对管基进行测量。通常, 预应力钢盘砼管道采用CIO砼管基, 而HDPE管道采用粗砂管基, 回填的密实度至少到90%以上。第三步, 测量重要标线。例如管道的中心轴线。测量完这些标线后, 应在沟底设置小木桩, 为以后的施工提供参照物。第四步, 用碎石和细砂铺底;第五步, 安装模板;第六步, 浇筑。

2.3 管道安装

管道安装施工主要包括四个步骤:第一步, 清楚基坑杂物, 使平基做到清洁干净, 确定管道中线所在位置;第二步, 下管。将管道按指定的位置下放, 控制好管理的中线与标高。第三步, 将管道连接。雨水管的管理连接多采用橡胶圈, 连接处应有一定的冗余, 保证管理有1cm的伸缩空隙;第四步, 复检。检查管道所在位置是否位于沟槽中部, 检查管道的高度是否能够保证水流顺畅。

2.4 接口、管带、砌筑井施工

接口施工就是管道接口处的施工, 管带接口则是将承口、插口部门连接起来。接口施工主要注意连接管理的橡胶圈要保证平直、无扭曲, 橡胶圈的连接力能够稳定、均匀的发挥出来, 放松后, 外力回弹应小于1cm, 接口的安装施工应符合国家标准规定。管带接口的施工应保证接口无破损, 无变形, 无裂缝, 胶圈的安放位置正确, 没有发生扭曲。在进行检查井砌筑施工时, 应注意图形检查井与矩形检查井的施工区别;第二, 井底, 井面的标高应符合相关标准规定;第三, 井筒收口应均匀, 井盖应保持平稳, 还要注意砂砂浆的强度要满足施工要求。

2.5 回填施工

在隐蔽工程施工完成后, 则需要对管道进行回填施工。在回填开始之前, 需要将固壁支撑固件进行拆除, 回填过程中需要按照排水的方向由高向低的进行, 而且需要完全由人工进行回填, 回填土质要满足回填土的标准要求, 不能利用淤泥、有机质土和冻土进行回填作业, 回填过程中需要分层并对称进行, 回填完成后还要做好夯实和碾压工作。

3 结束语

近年来, 城市基础建设设施施工项目不断增加, 市政污水管道作为重要的城市基础设施, 而且与城市人们的生活息息相关, 所以需要在施工过程中严格控制施工质量, 对施工中的技术要点进行重视, 确保施工过程中的各个环节都能够满足施工标准的要求, 确保施工的质量, 使其为城市现代化的建设的顺利进行奠定良好的基础。

参考文献

[1]郑连滨.市政排水管道施工技术探讨[J].黑龙江科技信息, 2010.

[2]张新.刍议市政排水工程项目的成本控制[J].科技创新与应用, 2013.

污水管道 第11篇

【关键词】顶管技术；市政道路；污水管道；概况；技术应用

在我国，顶管技术的市场前景和现代化建设进程具有紧密的联系，这为顶管技术的高速发展提供了有利的条件。目前，我国地下管网系统逐步成熟，为避开现有密集管网系统，大城市管线不断加大埋设深度，进而增加了开挖的成本，这种情况下，顶管技术的应用具有显著的优势。在市政污水管施工中通过对顶管技术的改进与完善，可以提高污水管道施工的技术水平与施工质量，提高设施利用率，防止浪费等情况的出现。在不断加大市场建设规模及密度的同时，人们的文明意识与环保意识也得到了提升，路面开挖实施的地下管线工程所带来的社会问题、交通问题等也越来越突显，为此，施工单位必须大力推广与应用顶管技术，市工程建设更加合理化、经济化及规范化，为道路建设质量的提升提供可靠的保障。

一、顶管技术的概况

顶管技术是指在市政施工中应用的一项非开挖掘进式顶管技术。这项技术的优势为对施工附近环境不造成影响，施工不需要较大的场地及噪音污染小，并且能够深入地下作业。其缺点为施工具有较长时间、较高的工程造价等。顶管施工技术原理为工作井设置在垂直地面，随后选用高压液压千斤顶进行施工，向地下顶入水泥与钢制管道。现阶段。在顶管施工中最常见的平衡理论有三种，气压平衡、泥水平衡及土压平衡。因施工现场地质情况、施工条件及设计要求等有所不同，选用的顶管施工方式也有所不同。因此，市政道路污水管道施工中，必须重视顶管机与配套辅助设备的选择，才能提高施工技术水平。

二、市政道路污水管道施工中顶管技术的应用

在市政道路施工中，污水管道施工占有重要地位。基于此，施工企业必须重视其施工质量，在污水管道施工中，必须按照相关施工要求，对施工中出现的各种情况进行充分了解及分析，提高顶管施工技术水平，规范施工作业流程。只有这样才能确保市政工程的整体质量，才能提高施工的安全性及延长工程的使用年限。

1、工程案例

干线管径为1050—1950，总长度为4043.1米，预留支线为管径为0300—1050，干线检查井53座，支线检查井16座。本工程顶管施工贯穿于工程干线全线，选用III级钢筋混凝土钢承口顶管管材，选用钢承口作为接口形式，选用现浇钢筋混凝土结构作为所有检查井结构，进行混凝土井筒预制。施工时，必须遵循设计要求进行操作，并选用“五防”重型球墨铸铁井圈与井盖对井圈、井盖进行检查。该工程根据施工现场的具体情况，选用人工方式普通顶管，顶管坑可设置29个，顶进方式为单向、双向与三向。同时，将管帽设置在管前，并与注浆、地面压浆方式充分结合，填实顶管附近孔隙，避免沉降问题出现在地面。

2、顶管施工流程

（1）土方开挖

选用机械和人工结合的方式进行土方开挖施工，并同时进行顶管坑支撑体系施工。完成顶坑和连接井坑开槽，监理工程师及设计人员必须对开槽施工质量进行检验，遵循设计要求处理回填土、软土等路段，确保其质量符合相关规定后，进行下个环节施工。钎探是验槽的必备工作，一般钎探深度要控制在1.5米，每组为一井段，在检查井位置设置钎探，对竣工材料进行准确记录。地基承载力则必须控制在每平方米80KN以上，如不符合设计规定，必须进行相互配合，完成施工任务。在土方开挖施工中，必须分类存放各种不同土质。

（2）土方回填

合理安排回填，对各段落井坑进行集中回填，为回填质量控制提供有利条件。回填沟槽内混凝土构建物，应确保其强度超过设计强度70%。遵循相关频率试验人员需对回填土进行轻、重型击实试验，得到填料最佳含水量和最大干密度，确保土质符合施工要求。清理顶管坑与连接顶坑作业必须在回填前进行，如彻底清理石块、树根等，保证底部宽度在50厘米以下。

土方回填施工中，运输土一般选用装载机、运输车，并结合人工铁楸或小推车将土运送到坑内，不能选用机械推填的方式。回填土时，不能损坏管身、管口等构造物。摊平作业一般选用人工的方式，每层虚铺厚度都会小于25厘米，选用振动夯实的方式进行顶管坑施工。必须对称回填顶管坑与连接顶坑附近的土，两边高度差度应控制在30厘米以下。在道路范围内对井附近100厘米内进行检查，一般选用9%石灰土，并同步进行回填层施工，夯实作业可选用小型振动夯实机械。不能有沉陷问题出现在路内顶管坑内，确保管线注浆密实度与设计规定相符合，有效处理顶管坑回填施工。因具有较小顶管坑工作面，选用级配石对顶管坑进行回填，夯实可选用平板夯，确保其密实度符合施工规定后，可进行下一步施工。

（3）管材运输与吊装

由供货厂家对管材进行运输，在现场后管材可通过运输车自带吊机卸车，在堆管场均匀排列管材。在工作井边设置堆管场，并进行槽钢、滚杆铺设，选用人工方式向工作井边放置管材，选用小型吊车进行施工。吊装施工前，应检测吊装设备的质量，确保其质量符合相关规定后，才能进行施工。

（4）安装顶管设备

安装施工前期必须全面检查相关起重设备，如卷场机、电动葫芦等，确保其质量符合施工要求后，才能开始操作。完成安装起重设备工作后，应进行试吊工作，与地面距离10厘米位置时，应对重物、设备的安全性进行检测。同时还要检查安装前期的液压油泵、液压管路等相关系统，并遵循顶管坑设计规定，对高压油泵、管路等进行安装。

在工作坑内顶进方向的2边放置顶铁，并确保其放置的准确性及顶铁刚度符合施工要求，一般顶铁都具有锁定装置，旋转顶铁单块时，应确保其稳定性，选用型钢焊接成型。顶铁轴线安装后应平行、对称与管道轴线。在管节前端位置安装刃角，刃角的组成部分包括3方面：外壳、内环及肋板。以内环为界，外殼可分为2个部分，遮板为前面，尾板为后面，如下图1所示。

（5）管道顶进

检测管材质量应在下管前进行，并检查下管设备的安全性。一般选用4角支架、卷扬机进行下管施工。顶进施工前应对设备、测量高程及排水设备进行全面检测，为确保上方支撑的稳固性，应将钢木支架洞口位置的工字钢拆除。将管帽安装在第一节管前端，可以有效避免土方坍塌，提高顶管施工质量，在土内顶入管帽后，挖土施工可在帽檐下進行。开始顶进范围为5米到10米，进而能够对测量密度进行有效提升。在顶进施工中，应确保其均速缓慢施工，避免出现上下摆动管子的现象。一般轴线位置偏差控制在3毫米，高程则控制在3毫米以下。如地基良好，在顶管施工中，管前挖土长度应比管端多出30到50厘米，一般同时进行挖进与顶进工作。如地基较差，管前挖土长度与管端之间的距离必须控制在30厘米以下。管顶位置在顶管施工中其最大超挖量必须在1厘米范围内进行有效控制。必须及时清理管前挖出的土，可选用手推车将土运输到指定位置。顶进施工中，不能在工作坑内进行垂直运输施工。顶进施工中，应复测各个结构的质量，对高程、中线位置进行及时改正，一根管顶进后，可每隔50厘米对中线、高程进行测量，并进行准确记录，交接时应对上一次高程、中线进行复测。顶进全段施工后，应验收管道中心、高程工作。

（6）管道接口

外套环橡胶止水带与软木衬垫构成管节接口。应确保从加工位置到现场运输吊装施工过程中，钢套管不能出现变形情况，不能损坏接口，应确保对接施工中管节内不会出现橡胶带移动、翻转情况，应保证管节的密封性符合施工要求。在进入施工现场后，应做好钢环套的防腐工作。为避免橡胶止水带出现老化现象，应确保其表面的干净性，并在阴暗位置进行存储。选用强力胶水将橡胶止水带在混凝土管口凹槽位置进行粘贴，并确保其稳固性，为降低摩阻力，可将无腐蚀性润滑油涂抹到管节对接位置，避免止水带出现任何问题。

三、结束语

综上所述，随着国民经济发展速度的不断提升，在市政道路污水管道施工中，只有根据工程施工的具体要求，选择与之相适应的技术，才能更好地提升工程的质量，这也是施工的重点内容。将顶管技术应用到市政道路污水管道施工中，不仅可以缩短施工工期，还可以提高工程质量，并能为市政工程经济效益与社会效益的实现提供可靠的保障。

参考文献

[1]李静，郭继红.浅析污水管顶管技术在市政道路施工中的应用[J].山东工业技术，2014（24）

作者简介

污水管道内渗漏综合检测技术 第12篇

关键词：内渗漏,COD化学检测,井下成像技术,高密度电法,自然电场法

0引言

国内外在管道外渗漏检测方面技术相对较成熟,诸如流量逐段排查法、听漏计以及多种物探探测手段等,检测效果较好,能胜任常规的管道外渗漏检测任务要求。但是埋于地下水位以下的污水管道破损后,地下水向管道内部渗漏,检测此类渗漏点尚无经验可循,亦无成功的工程案例参考,更无一套较完整的检测技术和检测流程。近年来,受基础建设资金匮乏及设计施工缺陷等因素的影响,在中小城镇,较多的污水管道投入运行几年后,出现管道内渗漏现象,致使污水中的COD达不到处理标准,影响污水处理厂培育的菌种,以至于污水处理厂无法正常工作,从而导致污水外排造成环境污染,对城市居民的生活产生了较大的影响[1]。为此,建立一套完整的污水管道内渗漏检测技术和检测流程,经济有效的找到污水管道内渗漏原因及位置,对渗漏位置进行合理的整治,对居民生活质量的提高和城市的发展有着十分重要的意义。

本文以某地长约10km污水管道内渗漏检测工程为例,根据野外调查、管道内成像及COD化学检测为主,辅助以物探高密度电法和自然电场法, 查找污水管道内渗漏原因及渗漏位置,并提出污水管道内渗漏段的初步治理方案,为污水管道内渗漏检测提供合理的分析检测流程。

1污水管道现状及区内地质条件

区内污水管道共分为五个标段,大部分管道检查井被掩埋,二标段掩埋深度约1. 0至2. 0m,一标段和四标段局部掩埋深度达到4. 0至5. 0m,仅三标段和五标段观测井出露地表,三标段观测井井口出露地表约1. 0至1. 5m,五标段观测井井口基本与地表齐平。

设计污水主干管位于河堤线内距河堤约9m处, 与沿途多个污水管口采用截流井方式相连接,最终排入污水处理厂。

管线线路较长,沿途地貌单元主要为河道或河漫滩,局部地段为洛河一级阶地。地形总体呈北高南低的趋势( 即上游高下游低的趋势) ,河水对管道设施冲刷明显。

污水管道位于圆砾层中,其下基岩以中风化砂岩为主,圆砾及砂岩的承载力较高,因此可排除污水管道不均匀沉降而造成管道节箍破损的情况。

2污水管线内渗漏检测方法的合理选取

污水管道渗漏检测以野外调查、管道内成像技术及COD检测为主,以高密度电法圈定地下水富集异常区域和其它不良地质作用区,以自然电位曲线判断地下水渗漏点的分布。

2. 1 COD化学检测

COD ( 化学需氧量) 表示在强酸性条件下重铬酸钾氧化一升污水中有机物所需的氧量,可大致表示污水中的有机物量。COD是水体有机污染的一项重要指标,反应出水体的污染程度[2]。

在饮用水的标准中Ⅰ类和Ⅱ类水化学需氧量( COD) ≤15mg /L、Ⅲ类水化学需氧量( COD) ≤ 20mg / L、Ⅳ 类水化学需氧量( COD ) ≤ 30mg / L、 Ⅴ类水化学需氧量( COD) ≤40mg /L。COD的数值越大表明水体的污染情况越严重,通常情况下, 我国污水COD在100 ~ 300mg /L之间[2],当污水管道破损,地下水渗入时,污水中的化学成分浓度会产生变化,通过逐段检测污水COD,可大体框定渗漏点位置。

2. 2井下成像技术

全向式多方位成像检测系统,可对管道四周成像,当在管道四周发现故障点后,可在地面控制器上遥控井下探头中的摄像机进行水平转动和俯仰运动,使摄像机垂直对准井壁故障处观测,这样垂直观测的故障图像对故障的判断更直观、更准确。它集合了全景式和侧视旋转式两种成像检测的观测方式于一体,是井下图像检测技术的一项重大突破[3]。

2. 3高密度电阻率法

高密度电阻率法属直流电阻率法,是以地下介质电性差异为物理基础,通过向大地供直流电,采用点阵式布电极,密集采样观测和研究电场的空间分布规律,进而探测地下介质和构造的电性方法[4]。假定介质为均质各向同性,地下介质视电阻率通过公式( 1) 进行计算[6]:

式中: ρ 为岩土层视电阻率( Ω·m) ; K为装置系数; ΔU为电位差( V) ; I为供电电流( A) 。

2. 4自然电场法

在自然界中,当地下水在裂隙或裂缝中渗流时,固体颗粒表面对水溶液中的负离子具有选择性的吸附作用,因此流动的水中正离子的浓度相对增大,这样固体颗粒表面或带有相反电荷的水溶液在流动过程中要维持动态平衡,从而形成了一定的电位差[5]。这种由水的渗流过滤作用而产生的电场, 称为过滤电场,是自然电场的一种[6]。通过观测自然电位,可以分析地下水的渗流位置以及通道。

在本工程中,污水管道裂隙出现渗漏,造成地下水不能向裂隙运移,形成裂隙渗漏电场,其在地面测量表现为低值负电位异常,见图1。

3污水管道内渗漏调查及成像检测成果

根据管道渗漏流量直观表现情况可将渗漏分为主渗漏、慢渗漏和间歇渗漏。

主渗漏: 外界地下水通过裂缝涌入管道内,水流大小直观可见或表现出物探异常的渗漏情况;

慢渗漏: 外界地下水通过微裂缝渗入管道内;

间歇渗漏: 随同地下水水位或地表径流变化而间断性渗漏情况。

3. 1主渗漏

主渗漏位置多位于检查井内和距检查井较近的管道节箍处,通过大量调查和成像技术以及COD检测手段的验证,确定了多处主渗漏位置,以对二标段和三标段的调查检测结果为例:

( 1) 二标段2#收集井主要为地下水,水量较大,水体清澈,且早、中、晚水量未有明显变化, 早、中、晚化学耗氧量COD均在20 ~ 40mg /L,明显低于污水COD指标,地下水渗流详见图2。

( 2) 二标段上游主管道内无污水,但在二标段8#检查井内可见清水涌流,直接注入下游污水管道,应进行封堵,详见图3和图4。

( 3) 三标段2#检查井井壁拐角等处明显具有渗漏现象,井壁水泥剥蚀严重,详见图5。

( 4) 三标段13 #检查井井壁缝隙渗漏涌水明显,且井壁水泥剥蚀明显,详见图6。

( 5) 沿线检查井施工过程中存在技术漏洞,对浇注混凝土时使用的PVC穿线管未做封堵措施,致使PVC管与地下水导通,每个检查井上的PVC管多达数十只,大部分位于地下水位以下。三标段2号检查井PVC管涌水现象尤为明显,详见图7和图8。部分PVC管孔有滴水现象,未渗漏的PVC管孔当地下水运移情况改变、水压增大或水位增高后亦会出现渗水现象。

3. 2慢渗漏

慢渗漏现象不仅仅表现在检查井、收集井等井壁位置,在每个管道节箍位置均存在慢渗漏现象, 由于沿线管道每节长约3 ~ 3. 5m,10km管道则约有2850 ~ 3330个节箍,每个节箍慢渗漏的水量汇集在管道内,其总渗漏量不容忽视,慢渗漏是影响污水指标的一个重大因素。

在出露地面的检查井内,经过调查均存在不同程度的慢渗漏现象,由此推断沿线被埋入地下的检查井内亦有此慢渗漏现象,慢渗漏在检查井中的表现主要为水流贴壁流淌或滴水现象,井壁亦有多处水流剥蚀痕迹和水体携带白色钙质物残留痕迹,详见图9。

管道节箍慢渗漏和检查井慢渗漏表现形式相同,亦为贴壁渗流或滴水现象,且贴壁渗流位置多残留白色钙质物,通过对三标段5 ~ 4、4 ~ 3、3 ~ 2 #检查井和四标段13 ~ 12#检查井之间的管道进行井下成像,可看到多处慢渗漏现象,节箍慢渗漏滴水点详见图10,节箍慢渗漏白色钙质物聚集详见图11,井下成像节箍渗漏点描述见表1。

3. 3间歇渗漏

以上所描述的渗漏具有不间断性,即渗漏点均低于地下水位,且渗漏点未被淤泥或其它黏性土堵塞,这种持续性的渗漏是造成管道污水不达标的主要因素,其影响贯穿整个污水管道。除了不间断性的渗漏外,当裂缝暂时位于水位以上时,其表现为无渗漏迹象,但是当河水上涨或河床抬升等造成水位上升淹没过此裂缝时,会表现出渗漏现象,这种随地下水位变化而出现间断性的渗漏现象为间歇渗漏。

间歇渗漏主要发生在检查井井壁、被埋入地下的检查井井口和位于地下水位以上的PVC导管,由于其渗漏表现出的独特方式致使现阶段无法直接和间接被检测出来,但在渗漏处理过程中应充分考虑间歇渗漏可能出现的位置,加以治理和预防。

4 COD化学检测

COD检测只能在检查井出露和水流通畅处进行,本次在检测主管道内污水COD指标的同时对部分检查和收集井亦做了COD检测,COD检测的原则为: 上午和下午同点COD对照,雨天和晴天同点COD对照,每点均抽取三个污水样,测得的三个COD值取平均值,以二标段和三标段为例, COD检测成果见表2和表3。

根据COD数值可见,雨天污水管道内以雨水居多,COD数值偏低; 收集井COD数值较高( 大于150 mg /L ) , 主管道COD数值较低( 小于150mg / L) ,从二标段和三标段开始COD数值连续降低,在三标段15#检查井到四标段12#检查井之间COD数值降低尤为明显。

5物探预测渗漏异常

第3章节所描述的均为调查和成像技术所得的部分管道直观可见的渗漏,由于沿线大部分管道检查井被河道淤积土或一级阶地耕土等掩埋,且有部分管道内污水淤积,这些原因造成无法直接调查和成像,因此采用物探手段探测沿线地下水富集以及地下水流动性质等间接预测管道潜在渗漏异常,由于本工程高密度电法剖面和自然电位曲线较多,本文仅以二标段部分物探剖面为例进行说明。

( 1) 根据图12可见,二标段1#和2#收集井地层电阻率大部分低于60Ω·m,此剖面位于河漫滩, 地下水较富集,在2#附近电阻率低于30Ω·m,此处地层地下水导通性较好。

根据图13 “可见,二标段1#和2#收集井所在段自然电位大部分低于0值,地层地下水均有向下渗流异常。

( 2) 根据图14可见,此剖面地层电性不均匀, 0 ~ 170m电阻率低于60Ω·m,此剖面位于河漫滩, 地下水较富集。

根据图15可见,剖面40 ~ 50m和130 ~ 160m处自然电位低于0值,地层地下水有向下渗流异常。

高密度电阻率和自然电位物探异常位置与调查和成像技术确定的渗漏位置较吻合,因此物探推测的异常在本工区具有一定的可信度,根据物探剖面可以预测全线污水管道的内部渗漏异常位置。

6渗漏形成过程及发展趋势

根据管道地理位置以及渗漏形式,大体可判断管道渗漏主要在河水上涨时产生,每年均会产生新的渗漏点。河水上涨时,携带大量垃圾灌入污水管道内,且地下水压力增大,致使管道节箍和检查井的微小缝隙不断产生渗漏,渗漏均由慢渗漏逐渐转变为主渗漏,间歇渗漏逐渐转变为不间断主渗漏。

多数检查井和管道内壁水泥剥落,水泥剥落部位亦会产生新的渗漏。沿线大部分检查井被埋入地下,河床抬升当水位高于井口后河水会涌入管道。

7治理建议

根据污水管道现状,应充分考虑未来的发展需求和渗漏的发展趋势,合理评估治理的可行性,若进行治理应考虑多种方案以进行论证,并做详细的治理设计,治理过程应分步分段进行,并采取严格的施工管理措施。

(1)污水管道应首先治理沿线的检查井,在治理主渗漏检查井的同时,对其它检查井亦应采取有效措施防止慢渗漏。

( 2) 加高被埋入地下的检查井,使井口出露地面一定高度。

( 3) 封堵所有检查井内的PVC导管。

( 4) 执行步骤( 1) 、( 2) 和( 3) 后检查污水COD指标,若不达标,则应治理管道节箍渗漏。

( 5) 对于管道节箍应首先治理以检查井为中心半径20m范围内的管道节箍。

( 6) 在治理检查井和管道节箍渗漏前,应进行试验工作,以确定合理的封堵材料和施工措施。

8结论

根据资料推测,污水管道内部渗漏严重,主渗漏和慢渗漏段基本贯穿整个主线路。

沿线管道主渗漏主要集中在以检查井为中心点半径20m的范围内; 沿线被埋入地下的检查井井口与井盖密封性较差,地下水和地表径流会渗入; 检查井内PVC导管与地下水导通,地下水涌入; 管道节箍损破地下水渗入; 受河水冲刷,每年汛期会出现新的渗漏点。