渗漏处理范文

渗漏处理范文（精选12篇）

渗漏处理 第1篇

一、循环槽渗漏处理和原因分析

1. 降低酸温的措施

针对一次吸收塔酸温过高问题, 将一次吸收塔酸冷器由80m2改为150m2, 改后酸温比原先降低15℃, 槽内温度降至90℃, 但槽体底部渗酸现象依然存在。

2. 维修处理

利用底吹熔炼系统大修之机, 对循环槽进行检查, 外请一家防腐公司实施第一次维修。一次吸收塔循环槽, 原槽壳体均为10mm厚钢板, 底部内衬两层耐酸瓷砖, 两层耐酸瓷砖中间夹一层CB-01混凝土形成一定坡度, 环壁为一层立砌耐酸瓷砖, 耐酸瓷砖与钢壳体之间用CB-01胶泥粘贴3mm厚石棉板。循环槽有效容积26m3, 工作介质为93%~98%浓硫酸, 设计温度<70℃。

3. 维修前槽内情况

(1) 上部的回流套管、卸压套管、回酸套管、补酸套管、泵体接管、出液管以及溢流穿墙套管均已腐蚀断。

(2) 周围瓷砖溢流套管外侧旧泥层松动, 深度150mm砖缝内胶泥松动脱落, 液面以上有3处砂眼, 深度100mm, 已到钢壳体。

(3) 槽底耐酸砖鼓起20mm, 并有裂缝和变形。

4. 维修过程

(1) 打kp1胶泥, 酸化处理。即将四周壁砖沿缝切10mm深槽, 填充kp1胶泥, 1.2m液面下四周打30mm厚kp1胶泥, 1.2m以上仅勾缝, 槽底打40mm厚kp1胶泥, 之后进行3次酸化处理。

(2) 投用前检查, 发现底部有凸起, 应属原底部耐酸层变形所致。

5. 维修后使用情况

运行近4个月后, 再次发现槽底部漏酸, 且比维修前严重, 并有进一步恶化趋势, 证明第一次维修已基本失败。

6. 第一次维修失败原因分析

第一次维修后, 一次吸收塔循环槽的漏酸情况没有得到解决, 鉴于此, 查阅设计图纸、耐酸砖施工及类同设施的相关资料, 经综合分析认为, 漏酸的主要原因有4点。

(1) 槽内浓硫酸温度过高, 设计温度<70℃, 而实际使用温度85~90℃ (酸冷器改前为105~110℃) , 温度越高, 浓硫酸的腐蚀性越大。

(2) 槽防腐渗漏能力低, 底部仅两层耐酸瓷砖, 环壁仅一层耐酸瓷砖, 易受施工质量和温度影响, 使酸从砖缝处渗入而直接腐蚀到外部钢壳体。

(3) 槽底钢板较薄, 槽体承重后易发生变形而损坏耐酸材料。

(4) 槽四壁及底部砖与钢板之间用石棉板隔开, 胶泥与钢板未粘结成一体, 造成上部酸蒸汽冷凝后顺缝隙流至槽底钢板上造成腐蚀。

(5) 槽上下出酸套管防渗措施过于简单, 且因酸温高, 对耐酸铸铁管也造成腐蚀。

二、一次吸收塔循环槽结构改进

1. 改进方案

(1) 基础处理。打磨清洁, 涂抹E-44T97树脂, 用CB-01耐酸胶泥找平, 厚度30mm。

(2) 更换槽底板为20mm厚钢板。

(3) 槽内砌筑。底部裱糊5布10油玻璃钢, 下砌150mm×75mm×15mm三层耐酸瓷砖, 上砌两层230mm×113mm×65mm耐酸瓷砖。

(4) 槽体四壁裱糊5布10油玻璃钢, 砌150mm×75mm×15mm耐酸瓷砖两层, 之后再立砌一层230mm×113mm×55mm或65mm耐酸瓷砖。

(5) 环壁与槽底四周全用CB-01耐酸胶泥挤实。

2. 改进实施

为保证一次吸收塔循环槽第二次维修期间, 底吹熔炼系统正常生产, 先采取临时措施对一个地下槽进行改进, 使一次吸收塔的上酸管及回酸管与其对接, 暂时代替一次吸收塔循环槽进行生产。由濮阳市某公司对一次吸收塔循环槽实施第二次维修。

3. 维修过程

(1) 底部基础处理。首先用CB-01耐酸胶泥将混凝土表面的坑洼找平 (此前用碱水对基础表面的酸进行中和处理) , 然后在其表面刷两遍树脂 (E-44T97) 增加结合力, 再裱糊玻璃钢 (5布10油) , 玻璃钢的主要作用是防潮。玻璃钢表面撒粒径8mm石英砂 (增加结合力) , 最后在玻璃刚层上面打3cm厚 (平均厚度) 的CB-01耐酸胶泥层 (CB-01液与固化剂粉重量比是1∶2.8~3.3) , 其中掺有呋喃树脂粉及适量石墨粉, 以增加抗腐性和耐热性。最后做四遍酸化处理。

(2) 槽底钢板处理。由于槽底钢板腐蚀严重, 本次维修将原底钢板全部割掉, 更换为20mm厚的钢板, 以增加底板刚度和耐腐蚀性, 防止槽内进酸后变形影响耐酸砖层的正常使用。底板就位后与基础间空隙用CB-01耐酸胶泥沙浆灌足, 并垫入100mm×300mm的钢板压实。

(3) 槽内钢板表面处理。首先对底板及槽壁钢板用手提砂轮进行除锈, 然后在底部及周围钢板表面裱糊玻璃钢 (5布10油) , 增加耐酸性及结合力。树脂采用施工方自制的改良环氧树脂E-44T97, 玻璃布为02#布, T-31固化剂, 呋喃树脂YZ-Z型, 并在其中配石墨粉和玻璃粉, 以提高耐酸性。

(4) 槽底砖砌筑。槽底砌三层150mm×75mm×15mm薄砖, 与环壁两层薄砖的缝隙错开, 泥浆用CB-01耐酸胶泥, 配料与基础采用的胶泥相同。槽底三层和槽壁两层薄砖全部砌筑结束后, 便可砌筑底部大砖, 底部砌筑两层, 砌筑第二层大砖时, 注意给后续槽壁砖留位, 并应在槽底向排污口方向留10mm高坡度, 便于排污。

(5) 槽壁砖砌筑。槽壁砌两层150mm×75mm×15mm薄砖, 然后在槽底第一层大砖上 (预留位处) 砌筑槽壁大砖一层。所有砖的砌筑, 均要错开接缝, 以提高防渗漏性。

(6) 出酸套管处理。因出酸套管腐蚀严重, 本次维修对出酸套管的施工进行了改进。在底部套管内 (内径150mm) , 再内衬4mm厚玻璃两层, 衬后内径为115mm, 外衬玻璃一层。上部出酸套管 (内径95mm) 也内衬一层玻璃, 衬后内径85mm。因上部出酸套管外径间隙较小, 可用耐酸胶泥涂抹。上下套管都截短, 使其进入槽内的端面全部压在耐酸砖里面, 这样铸铁套管就全部包在胶泥和玻璃之中, 抗腐蚀性得以提高。

改进后的一次吸收塔循环槽见图1。

4. 第二次维修施工质量控制

为确保施工质量, 派专人在现场监工, 坚持上道工序结束并检查验收合格后, 方可进行下道工序的原则, 严把质量关, 保证整个施工过程按相关规范进行, 发现不合规范的地方必须返工 (返工共计8处10次以上) 。由于是冬季施工, 为保证胶泥的固化质量, 采用碘钨灯加温, 最多时槽内使用8个灯, 保证槽内温度≥15℃, 最高时达33℃, 保证了胶泥的固化质量。

5. 第二次维修中存在的问题

维修存在的主要问题是施工单位人员素质差, 砌砖时返工较多, 造成酸槽砌成后有的地方凸凹不平、砖缝不直不均等缺陷。

6. 第二次维修后使用情况

第二次维修后, 一次吸收塔循环槽于2006年1月投入使用, 同时参照此次方案, 对另一套制酸系统的一次吸收塔循环槽进行大修, 两槽运行至今未发现异常。

三、结束语

屋面渗漏处理方案 第2篇

对于基层未开裂的无规则裂缝(老化龟裂除外),一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向 裂缝在屋面完后的几年内,正处于发生和发展阶段,只有逐年治理方能收效。治理方法有:(1)用盖缝条补缝

盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成,如图11.1—1。补缝时,按图11.1—2所示的修补范围清理 屋面,在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用玛锑脂粘贴,周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中距为200mm左右,两边再附贴一层宽200mm 的卷材条。

用盖缝条补缝,能适应屋面基层伸缩变形,避免防水层被拉裂,但盖缝条易被踩坏,故不适用 于积灰严重、扫灰频繁的屋面。(2)用干铺卷材做延伸层

在裂缝处干铺一层250～400mm宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm处应用玛锑脂粘贴。(3)用防水油膏补缝: 补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂 缝两边宽各50mm的卷材和找平层,保证深为30mm。然后清理基层,热灌胶泥至高出屋面5mm 以上。用焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边宽各50mm的绿豆砂保护层,再灌上油膏即可。油 膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉＝100:15:60。

卷材屋面流淌处理

严重流淌的卷材防水层可考虑拆除重铺。轻微流淌如不发生渗漏,一般可不予治理。中等 流淌可采用下列方法治理。(1)切割法

对于天沟卷材耸肩脱空等部位,可先清除绿豆砂,切开将脱空的卷材,刮除卷材底下积存的 旧胶结料,待内部冷凝水晒干后,将下部已脱开的卷材用胶结料粘贴好,加铺一层卷材,再将上 部卷材盖上。(2)局部切除重铺

对于天沟处皱折成团的卷材(图11.2—1(a)),先予以切除,仅保存原有卷材较为平整的部 分,使之沿天沟纵向成直线(也可用喷灯烘烤玛锑脂后,将卷材剥离);然后按图11.2—1(b)所示治理。新旧卷材的搭接应按接槎法或搭槎法进行。

1)接槎法: 先将旧卷材槎口切齐。并铲除槎口边缘200mm处的绿豆砂。新旧卷材按槎口分层 对接,最后将表面一屋新卷材搭入旧卷材150mm并压平,上做一油一砂,如图11.2—2(a)。此法 一般用于治理天窗泛水和山墙泛水处。

2)搭槎法: 将旧卷材切成台阶形槎口,每阶宽大于80mm。用喷灯将旧胶结料烤软后,分层掀 起80～150mm,把旧胶结料除净,卷材下面的水汽晒干。最后把新铺卷材分层压入旧卷材下面, 如图11.2—2(b)。此法多用于治理天沟处。(3)钉钉子法

当施工后不久,卷材有下滑趋势时,可在卷材的上部离屋脊300～450mm范围内钉三排50mm长圆 钉,钉眼上灌胶结料。卷材流淌后,横向搭接若有错动,应清除边缘翘起处的旧胶结料,重新浇 灌胶结料,并压实刮平。

卷材起鼓处理

1)直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼,然 后在孔眼中各插入一支兽医用的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10号建筑 石油沥青稀液,边抽边灌。灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖,几天后再将砖移去即成。(2)直径100～300mm的鼓泡可用“开西瓜”法治理。先按图11.3—1(a)铲除鼓泡处的绿豆 沙,用刀将鼓泡按斜十字形割开,放出鼓泡内气体,擦干水分,清除旧胶结料,再用喷灯把卷 材内部吹干。随后按图11.3—1(b)编号1～3的顺序把旧卷材分片重新粘贴好,再新贴一块方 形卷材4(其边长比开刀范围大50～60mm),压入卷材5下,最后粘贴覆盖好卷材5,四边搭接处 用铁熨斗加热抹压平整后,重做绿豆砂保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下 再左右后上。

(3)直径更大的鼓泡用割补法治理。先按11.3—2用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法进行基 层清理,再用喷灯烘烤旧卷材槎口,并分层剥开,除去旧胶结料后,依次粘贴好旧卷材1～3,上 铺一层新卷材(四周与旧卷材搭接不小于50mm),然后贴上旧卷材4。再依次粘贴旧卷材5～7, 上面覆盖第二层新卷材,最后粘贴卷材8,周边熨平压实,重做绿豆砂保护层。

山墙女儿墙漏水处理

(1)清除卷材张口脱落处的旧胶结料,烤干基层,重新钉上防腐木条,将旧卷材贴紧钉牢,再 覆盖一层新卷材,收口处用防水油膏封口。

(2)凿除开裂和剥落的压顶砂浆,重抹1:2～2.5水泥砂浆,并做好滴水线。最好换上预制 钢筋混凝土压顶板,(在地震地区不宜使用)。

(3)将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4的作法处 理。

天沟漏水处理

1)凿掉天沟找坡层,再拉线找坡,然后按下叙方法进行处理。

将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4的作法处 理。(2)治理四周卷材裂缝严重的雨水斗时,应将该处的卷材铲除,检查短管是否紧贴板面或铁 水盘,如短管系浮搁在找平层上,应将该处的找平层凿掉,清除后安装好短管,再用搭槎法重铺 三毡四油防水层,并做好雨水斗附近卷材的收口和包贴。油膏嵌缝屋面开裂处理

对于危及构件安全的严重裂缝,应按有关规范要求进行更换或加固处理。

当裂缝宽度小于0.1mm时,一般可用防水涂料作防护处理。属于下列情况者,则应进行裂缝 的封闭处理:(1)空气年平均相对湿度大于60%,裂缝宽度大于0.1mm;(2)空气年平均相对湿度小于60%,裂缝宽度大于0.15mm;(3)裂缝上下贯通渗水。裂缝封闭处理常用方法有以下几种:(1)堆缝法: 先将裂缝附近50mm宽处清理干净,吹掉浮灰,再用防水油膏或胶泥堆在裂缝处, 堆缝宽约30mm,高3～5mm。

(2)贴缝法: 先将无碱玻璃纤维布裁成70～100mm宽的布条。清理基层后,做一布二油或二 布三油(用防水涂料粘贴),用橡皮刮板压实刮平,将裂缝封闭。

(3)闭缝法: 对于板面较小的裂缝,一般用环氧树脂等粘结材料灌缝闭合。油膏嵌缝屋面渗漏处理

1)若槽瓦已滑动,挂钩已不起作用时,可在槽瓦上端外露钢筋上补焊上二只角钢,焊毕涂上 防锈漆。也可在脱钩下滑的槽瓦翘肋下端横放1根8钢筋做成弯钩,与檩条勾住。(2)屋面构件搭盖不严引起的屋面渗漏,可采用以下治理方法: 1)将上块板板底搭盖处清理干净(板底粘有细砂时爬水最严重),涂刷热沥青一道;或在涂沥 青后再嵌沥青麻丝,并用防水油膏封口。

2)嵌油膏并用砖或混凝土块砌筑挡水条;嵌填1:2水泥砂浆,砂浆应从板的滴水(俗称鹰嘴)缩进10～20mm。对于砂浆嵌缝不得法而造成的漏水,可做300mm长二毡三油(或二布三油)封缝。(3)对于盖瓦坐浆不当引起的爬水,可将原有砂浆凿成缩口(缩进20mm),或重新坐浆盖瓦。(4)对于纵缝油膏不满引起的渗漏,可在缝的下侧放一根L50×5角钢(角钢靠缝一侧刷上废 机油),再补灌油膏或胶泥,待其冷却后将角钢取出,用刀修边,并用熨半压边粘牢。当横缝上坡油膏不满而出现渗漏时,应用温度稍低、稠度较大的油膏或胶泥徐徐灌入灌满, 冷却后进行修边和压边。

新补的油膏或胶泥应与原来的嵌缝材料相同。混凝土刚性屋面渗漏处理

(1)属于结构和温度裂缝,应在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防 止渗漏水。

(2)防水层表面若出现一般裂缝,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石 子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防 水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。开裂

属于结构和温度裂缝,应在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防 止渗漏水。

(2)防水层表面若出现一般裂缝,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石 子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防 水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。(3)分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质,应将旧油膏剔除干净,然后按操作规程重新嵌填 油膏。

(4)对于女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交部位的渗漏,治理方法是将分格缝沿泛水部 分打通。

涂抹防水层粘结不牢、破坏处理

1)在屋面四周(如檐口、女儿墙)将玻璃丝布掀开500mm范围,并把基层清理干净。(2)在基层埋设一部分木砖,然后用新的涂料把已掀开的玻璃丝布铺贴平整。(3)在预埋木砖的部位上,加24号镀锌铁皮条把原有防水层钉设牢固。(4)在掀开的屋面防水层上面,再做设计规定的防水层,其宽度不小于1000mm。颗粒保温含水太高处理

浅议防治与处理工程中外墙渗漏 第3篇

【关键词】外墙；维修；渗漏；防治；处理

一、建筑工程外墙渗漏出现的原因

由于建筑行业的高速发展，建筑工程施工质量被人们广泛关注，建筑工程外墙渗漏已成为影响工程质量的重要因素。建筑工程外墙渗漏出现的原因主要有建筑工程外墙施工设计的失误、外墙施工材料选择不得当、进行建筑外墙工程施工时的自然环境因素的影响、建筑工程施工企业没有充分重视施工细节以及建筑工程外墙施工工艺不规范等等。这些导致建筑工程外墙渗漏出现的众多原因中，任何一个原因都能够严重降低建筑工程外墙施工质量，引起建筑工程外墙的渗漏。

二、建筑工程外墙渗漏防治措施

（1）设计中的预防措施。首先，外墙设计——整体主动防水层。一些资料介绍设计上对建筑物外墙设——整体主动防水层，防水效果很好。其次，门窗口与墙体的缝隙。应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧，勾缝时要压实，铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵密封油膏。最后，外墙饰面层做防水设计要求。外墙饰面层的胶结材料在国外普遍采用聚合物水泥浆。国内普遍采用纯水泥浆，砌饰面砖勾缝提倡用聚合物水泥砂浆。因为纯水泥浆脆性大，易开裂，而聚合物水泥砂浆抗弯强度、韧性、粘结力大，有利于外墙防水。（2）施工中的预防措施。具体措施如下：一是主体施工时重视砌体质量，干砖必须按规定提前浇水湿润，砌筑时注重砂浆强度、砂浆饱满度的检杏，在确定砌筑墙体合格后方可抹灰；抹灰前1天基层墙面多次浇水冲洗，保证墙湿润；在底灰的表面及时涂刷一遍专用的“防裂剂”或“防渗剂”，同样在中层抹灰表面再刷一遍专用的“防裂剂”或“防渗剂”，再抹面层灰或镶贴瓷砖等饰面材料。二是砌筑外墙所用的脚手架，宜优先采用双排脚手架，以减少墙体中的脚手架眼。三是为控制砌体与梁底及柱子间收缩裂缝的影响，在它们的交接处抹灰前，先用与抹灰相同的砂浆在接缝处抹“过渡层”，每侧越过接缝长度不小于100mm，待其干燥收缩基本稳定后再进行大面积抹底灰工作。四是贴面砖时，面砖要提前1天浇水湿润，面砖背面的砂浆一定要饱满均匀，不留死角，粘贴时一次完成；做好勾缝工作。先清除缝内的残浆浮灰，洒水湿润，用1:1水泥细砂浆勾缝，勾缝时砂浆填嵌密实，不留接头缝和砂眼。五是窗洞口位置留置大小适中，窗框塞缝定人定位，按规定预留槽口填塞满，严密。铝合金包装保护膜在打胶前清理干净。里外打密封胶，打胶到头到边。（3）龟裂引起渗漏的预防措施。外墙抹灰前，基体表面的油污、灰尘等应清除干净；对凹凸不平的墙体应用水泥砂浆找平，对光滑的混凝土墙面应凿毛；提前1d～2d浇水润湿，润湿深度为5mm～10mm。外墙抹灰应分层进行，各抹灰层厚度不得大于10mm；待每层抹灰终凝后，方可进行下一层抹灰。外墙抹灰砂浆宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥；黄砂用中砂或粗砂；石灰应经充分熟化的石灰膏。整个抹灰施工应尽可能避开高温（气温高于30℃）和低温（温度低于5℃）的季节；每层抹灰终凝后，要洒水养护3d～5d。抹灰外掺剂引起渗漏。由于微沫剂性能受掺量、配置方法、环境温度等因素的影响较大，建议在外墙粉刷砂浆中不使用微沫剂。对引起渗漏的各种裂缝及时修补，防止裂缝进一步扩展，采取措施：细缝注FISV360S结构胶，较粗缝用水玻璃拌R42.5水泥挤密缝隙。

三、渗漏的建筑物外墙处理办法

（1）外墙全部重新做防水这种办法的优点是能彻底解决渗漏问题，但是费时费力，资金投入太大，在实际中常常得不到实现。（2）针对渗漏部位重点处理针对渗漏部位采取开洞、注浆的办法进行局部处理，只能治表，不能从根本上解决问题，常常是处理完一个漏点，水可能又会从薄弱处渗漏出来。（3）采用有机高分子防水材料对外墙整体处理。对基层的要求不高，清理干净基层后，用裂缝修补剂拌和水泥将墙面上大的孔洞、缝隙填补密实。然后利用喷雾器将防水剂直接喷在外墙面，防水剂可以渗入水泥基层内达1cm以上，与水泥中的游离氧化钙、铁铝酸四钙发生反应生成不溶于水的硅酸钙盐，硅酸铝盐及氢氧化铝絮凝体，来堵塞水泥基毛细孔，使其形成既透气又渗水的永久防水层，雨水落在上面像滴落在荷叶上一样不留水迹，墙面将始终处于干燥状态，达到防水的目的。这种处理方法简便、易行、费用低廉，且处理效果良好。

总之，建筑物外墙渗水现象存在于我们的周围，造成的原因也是多方面的。但只要我们按人性化进行建筑物的设计，施工操作过程中每个环节都能按规范进行操作，严格按要求施工，确保正确的使用方法，就能够减少此现象的存在，从而能更好的发挥建筑物的使用功能。

参 考 文 献

[1]何星华．建筑工程裂缝防治指南[M]．北京：中国建筑工业出版社，2005

静脉输液渗漏后的处理 第4篇

1静脉输液外渗后引起局部组织坏死的药物

(1) 抗生素类药:如红霉素、青霉素、氨苄青霉素、先锋V等; (2) 血管活性药物:如多巴胺、阿拉明、肾上腺素、去甲肾上腺素等; (3) 碱性药物:如碳酸氢钠、硫喷妥钠等; (4) 高渗性及阳离子溶液:如50%葡萄糖、甘露醇、葡萄糖酸钙、氯化钙等; (5) 止血药:如垂体后叶素; (6) 抗肿瘤药:如丝裂霉素、阿霉素等化疗药 (氟尿嘧啶、环磷酰胺、盖诺等) 。

2静脉输液渗漏的原因

2.1血管因素

静脉穿刺不熟练, 反复穿刺, 刺破血管, 护理不及时, 患者烦躁等使针头滑出血管外, 造成渗液。休克时组织有效循环灌注不足, 血管通透性增加, 造成渗液。

2.2药物因素

药物的酸碱度、渗透压、药物浓度、药物本身毒性作用, 如静脉注射20%甘露醇4~8次后, 血管壁增厚, 内皮细胞破坏, 血管内瘀血, 四周组织炎症及水肿, 导致药液外渗。

2.3静脉炎

微生物侵袭引起的静脉炎, 以及物理、化学因素引起的静脉炎, 使血管通透性增高液体外渗。

3静脉输液渗漏对机体的危害

3.1静脉损伤液体药物渗漏, 引起血管四周大量结缔组织增生, 致使血管壁增厚, 变硬, 管腔缩小或堵塞。

3.2局部组织损伤局部组织肿胀, 轻者引起酸、麻、胀、痛等刺激症状, 重者由于药物毒性作用, 如:化疗药、钙剂等会造成局部组织坏死, 如处置不当, 还可造成疤痕挛缩关节僵直, 功能障碍等。

3.3骨筋膜间隔综合症由于大量液体渗漏, 超过皮肤扩张限度, 致皮下组织压力增高, 血液循环受阻, 造成神经、肌肉组织缺血缺氧, 从而使局部酸性代谢产物堆积, 毛细血管通透性增加, 大量液体渗入骨筋膜间造成缺血水肿, 最终造成肢体感觉运动功能障碍。

3.4输液速度过快.药物刺激性大, 均可损伤血管壁, 使通透性增高而发生外渗药物因素是引起本组渗漏损伤的主要原因, 占29.57%, 主要为化疗药物, 高渗液如20%甘露醇、50%葡萄糖溶液, 离子溶液如氯化钾、葡萄糖酸钙等。

4静脉输液局部外渗漏的损害机理

4.1局部酸碱失衡、药物渗漏皮下后、使局部p H改变、引起静脉或毛细血管痉挛、局部供血减少、导致局部缺血缺氧, 造成局部组织坏死。

4.2输液持续滴注 由于输液通道维持时间较长, 血管受药物化学刺激, 血液成分改变, 药物直接刺激引起炎症介质释放, 血管通透性增高, 从而引起炎症反应, 液体静压增高, 胶体渗透压下降, 继发感染、炎症细胞聚集及炎症介质释放造成血管通透性增高。以上均可造成组织液生成增多, 发生组织水肿。

4.3抗肿瘤药物外渗损害 抗肿瘤药能与组织DNA结合形成复合物, 该复合物从坏死细胞释放后可被活细胞摄取, 造成活细胞死亡, 导致慢性溃疡, 难以愈合。

4.4产生机械性压迫 大量液体外渗致皮下间隙或骨筋膜内, 导致组织压升高, 产生机械性压迫。

5静脉输液发生外渗外漏的处理方法

静脉输液一旦发生外渗漏应立即更换输液部位, 迅速采取相应措施, 关键在于及时发现、恰当处理往往可避免局部组织发生坏死。若有发生可根据输入药物的性质、量、渗漏范围大小采取不同相应措施。

5.1局部外敷, 常用的有热敷、冷敷、药物湿敷、中药外敷等

5.1.1热敷主要用于血管收缩剂, 如:去甲肾上腺素、阿拉明、多巴胺等渗漏, 可促进液体吸收。

5.1.2冷敷适用于化疗药物及一些非缩血管药物所致的渗漏。对血管活性药物外渗, 在炎症渗出期应给于冷敷, 以收缩血管, 减少渗出, 减轻疼痛及肿胀, 而在炎症吸收期则应给予热敷促进吸收, 减轻炎症反应。

5.1.3药物湿敷。硫酸镁湿敷适用于血管通透性高引起的外渗。对于化疗引起的外渗可用氢化可的松的冷盐水局部湿敷, 也可用维生素C湿敷。654-2湿敷适用于高渗液、血管收缩药引起的渗漏。

5.1.4中药外敷。常用云南白药、金黄散、全莲黄加硼酸湿敷, 用红花醇湿敷治疗输液外渗疗效肯定。中西药制剂烫伤膏治疗甘露醇外漏, 京万红软膏外涂, 红花甘草外敷, 对防治静脉炎、输液渗漏都有较好的效果。

5.2

局部封闭疗法应根据渗漏药物选择拮抗剂, 加速药物吸收和排泄, 阻断渗透造成的损伤。一般常用药物0.25-1%奴佛卡因、1%普鲁卡因加氢化考的松、维生素C;对碳酸氢钠所致的外渗可用等量维C进行封闭;多巴胺引起的外渗可用酚妥拉明加盐水局部封闭;对丝裂霉素所致外渗用1%普鲁卡因加氢化考的松封闭;阿霉素所致外渗可选用碳酸氢钠来拮抗。

5.3

手术治疗对于输液外渗造成的皮肤坏死、溃烂者, 则应将坏死组织清除, 按无菌换药法换药, 用红外线灯照射, 促进组织修复。

6输液外渗的预防措施

在临床护理工作中, 为了避免输液外渗给病人造成不必要的痛苦, 要求医护人员要有严谨的工作态度, 熟练静脉穿刺技术, 高度负责的责任心与职业道德, 并加强输液巡视病人, 查看病人穿刺部位有无渗漏现象, 减少输液外渗现象的发生。同时可采取以下措施:

6.1正确选择穿刺部位及适宜针头, 一般性支持疗法应从远端到近端, 并左右交替进行。对长期输液病人, 要有计划地选择和保护血管, 对抗肿瘤药物应选择弹性好, 管径大的血管进行穿刺。这样不仅可以提高穿刺成功率, 防止外渗给病人造成痛苦。对小儿头皮静脉采取逆行穿刺可减少渗出的发生, 可根据血管直径选择血管。要有责任心, 做好及时观察, 减少局部渗漏发生。

6.2熟悉药物的药理作用及毒副作用, 适当稀释药物 对于严重刺激性药物如高渗糖氯化钾甘露醇化疗药物点滴时首先必须用生理盐水建立静脉通路后, 再滴入药液, 减少对局部刺激, 以防止血管受损, 提高血管使用率。

6.3避免在血运差的静脉上穿刺, 避开静脉窦, 神经, 肌腱等部位。若静滴超过12h, 即使液体滴入好, 无外渗, 也应更换部位, 提高穿刺技术争取穿刺一次成功, 要有责任心, 做好及时观察, 减少局部渗漏发生, 避免反复穿刺。最好用静脉留置针, 留置针对血管刺激性小, 易固定, 减少穿刺次数, 减轻对病人浅静脉破坏, 固定好。要有责任心, 做好及时观察, 减少局部渗漏发生, 静脉穿刺针应固定稳妥, 但不宜过多。拔针时, 先拔出针头点, 使针头在没有压力情况下退出血管因而减轻针头对血管造成机械性切割损伤。

6.4无菌操作 保证操作无菌, 熟悉注射药物性质、采取适当稀释方法, 调节PH, 减慢注射速度, 密切观察病人输液情况, 对输液渗漏者力争早发现。

6.5掌握给药时间及浓度 适量及准确给药是预防药物外渗的关键。如多巴胺应在扩容纠酸基础上使用。输液完毕正确使用按压法将棉球按压在穿刺点, 勿揉动, 减少药物外渗及皮下淤血发生。

液体渗漏的预防及处理 第5篇

液体外渗定义：渗出是指由于输液管理疏忽造成的非腐蚀性的药物或溶液进入周围组织，而不是进入正常的血管通路。

引起液体外渗的原因：针头斜面滑出血管外；穿刺针头斜面部分穿透血管后壁。引起液体外渗的常用药物：

血管活性药物：多巴胺，肾上腺素，去甲肾上腺素等

高渗性溶液：甘露醇，白蛋白，丙种球蛋白，红细胞鲁米那，高渗盐水等

葡萄糖酸钙，氯化钙，钾盐，氨茶碱 预防措施：

1、环境因素：治疗环境光线要充足，避免背光操作，为穿刺成功创造必要条件。

2、避免机械性损伤：为避免反复穿刺造成血管损伤，首先要提高一次穿刺成功率，穿刺成功后要固定针头，要严格遵守无菌操作原则。住院患儿提倡使用静脉留置针，留置针对血管壁刺激小，易固定，减少静脉穿刺次数，减轻对患者浅静脉破坏，从而减轻静脉渗漏的发生。

3、合理选择血管：穿刺时应选择较粗的上肢静脉，因其阻力小，药液尽快输送和稀释，以减少对局部组织的刺激，避免同一部位多次长时间输液。若小儿选择上肢或者下肢静脉穿刺，应用木板手板做好固定，以防哭闹时引起液体外渗。

4、加强巡视：特别强调护理人员应加强责任心，注意观察输液速度及输液部位的反应。输注易引起外渗及对血管刺激性强的药物，应在输液卡上挂上“观察巡视”牌，以杜绝外渗性损伤和坏死性损伤的发生。

5、局部使用扩血管药物或者应用局麻药：①将能跨表皮吸收的硝酸甘油剂贴在患者输液管穿刺点的上方2cm处或2%（654-2）山莨菪碱溶液涂擦，能使输液血管保持扩张状态，从而减少静脉外渗。②在静脉穿刺点近心端外敷1%地卡因和皮下注射2%普鲁卡因，可防止静脉炎的发生，从而防止渗漏。

治疗措施：渗漏一旦发生，应立即更换输液部位并采取积极治疗措施。立即报告，记录与家属沟通，取得理解和配合。

1、热敷：渗漏损份发生早且范围小者，可行局部湿热敷，促进液体的吸收，可用湿热毛巾，温度不宜超过50℃，适当抬高患肢。

2、药物湿敷：临床上常用静脉外漏局部湿敷的药物为硫酸镁，浓度为50%。对多巴胺，化

疗药物及高渗液，氯化钾等药物的外渗均取得较好疗效，是治疗药物静脉外渗的传统用药。也可用95%酒精湿敷，湿度为不滴水为宜。然而近年来亦有不少行之有效的药物相继用于临床，血管收缩药渗漏引起的组织损伤，采用654-2或酚妥拉明湿敷效果好。

3、中药制剂：京万红软膏外涂，红花甘草散外敷，黑墨草外敷等，对防治静脉炎输液渗漏都有较好的效果。

浅谈污水处理构筑物防渗漏措施 第6篇

摘要：污水处理厂作为城市建设的配套设施，工程施工质量应严格进行控制，而污水处理构筑物的渗漏问题应是最关键的控制对象之一。本文根据工程实例，从施工材料、工艺方法，关键部位的细节处理等方面探讨污水处理构筑物渗漏的原因，提出一些预防措施。

关键词：污水构筑物；渗漏问题；预防措施

一、概述

中新污水处理厂处理规模为5万吨/天，分两期建设，一期为2万吨/天（已建成），二期3万吨/天，本次设计为二期工程，主要建设内容包括土建工程（A/A/O微曝氧化沟1座、二沉池2座、污泥回流泵站1座、纤维转盘滤池1座、储泥池1座）、设备购置及安装工程、电气工程、自控系统、道路及绿化工程等。污水处理构筑物有区别于一般房建结构的自身特点，这些构筑物主要由钢筋混凝土底板和池壁构成，如果关键部位施工不当，导致水池渗漏水则后果不堪设想，因此构筑物防渗控制尤为重要。本文从施工材料、工艺方法，关键部位的细节处理等方面分析污水处理构筑物渗漏的原因，提出一些预防措施。

二、原材料的使用

本工程所采用抗渗等级为P6的补偿收缩混凝土为商品混凝土，用于混凝土的水泥、砂等主要材料应符合下列规定：

1、水泥

（1）采用普通硅酸盐水泥，因为其具有耐腐蚀、抗碳化、抗冻、抗渗等综合性能較好的特点；

（2）不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用；

（3）为降低混凝土的碱活性骨料反应，应控制混凝土原材料中的碱含量，将每立方米混凝土的总碱含量控制在3kg以内。

2、砂

宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，可使混凝土具有良好的和易性、泵送性，并提高混凝土强度及密实度，改善混凝土的抗渗性能。不宜使用海砂。

3、碎石

采用连续粒级碎石，以改善混凝土的和易性及泵送性能，最大粒径小于泵管直径的1/4。

4、外加剂

抗渗混凝土一般都掺加减水剂、引气剂、膨胀剂等外加剂，以保证混凝土的抗渗性能。

三、施工缝的渗漏问题

1、渗漏原因

施工缝的渗漏原因可能为遇水膨胀止水带和止水钢板安装不正确、不牢固；施工缝凿毛不干净，表面存在较多浮渣未清理；施工缝位置混凝土振捣不到位等。

2、预防措施

施工缝的设置应严格遵照规范规定进行，一般应留在受剪力或弯矩较小处，一般设置在池高20～50mm处。在施工缝处一般设置止水钢板或遇水膨胀止水条，必须确保材料产品质量符合设计及规范要求。由于设置遇水膨胀止水条后等待混凝土浇筑的时间较长，遇上阴雨天气时可能导致止水条提前膨胀而失效，建议采用止水钢板，防渗效果更好。

在施工底板钢筋时需将止水钢板底板钢筋有效连接，先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。止水钢板宽度不小于400mm，分别埋入底板混凝土中200mm，该先浇混凝土应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小于3mm。

在施工缝以上墙体浇筑混凝土时，作业前应在已硬化的施工缝混凝土表面进行人工凿毛，清除较松散混凝土及石粒，并洒水湿润；在浇筑前，预铺20～30mm厚的同强度等级的砂浆；对衔接层混凝土应充分细致分振捣，使新旧混凝土紧密结合。

四、伸缩缝渗漏问题

1、渗漏原因

伸缩缝的渗漏原因可能为橡胶止水带安装固定方式不正确，混凝土浇捣时被挤推，造成其位置偏移；止水带两翼的混凝土包裹不严、振捣不密实；浇捣混凝土前，止水带周围积灰、木屑等杂物未清除干净；钢筋过密，混凝土浇筑方法不当，骨料集中在下部。

2、预防措施

伸缩缝的橡胶止水带应具备橡胶材质稳定，变形适应能力强的性能；在橡胶止水带中间圆孔位置的上、下填缝立板则选用了厚30 mm 的闭孔型聚乙稀泡沫塑料板，在下填缝立板底与水池垫层间还采用了厚20 mm 的遇水膨胀橡胶止水条压底，以保证混凝土水池底板遇地下水沿板底面渗入时，起到最早而严密地防浸渗作用。

钢筋绑时，应将水平橡胶止水带两侧的钢筋定位圈箍按符合标准进行安装，以保证橡胶止水带定位准确，并在浇筑混凝土水池底板时，使处于底板中位的止水带的三维位置达到图纸与规范要求。伸缩缝填缝立板的最上部选择使用双组分聚硫防水密封胶封口，在池体混凝土浇筑完成后，统一由专业人员在现场按配比制备、填塞完成，以保证池体结构在允许伸缩量情况下的防渗效果。

在伸缩缝处混凝土浇筑时，应检查振捣棒的插入位置是否会损坏橡胶止水带，是否保证橡胶止水带周围的混凝土的密实，橡胶止水带部位的振捣是否到位，应防止水带周围骨料过于集中、钢筋过密的现象。在浇捣混凝土过程中必须设专人负责止水带附近的捣实和排气，第一层混凝土的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的混凝土能一次捣实，用圆木棍在止水带的上部逐点捣实以利排气；对于竖向设置的止水带，应在止水带两侧同时分层浇捣混凝土，特别是竖向的水平方向的转折处应振捣到位、密实、且止水带不发生位移。

五、对拉螺杆渗漏问题

1、渗漏原因

对拉螺杆的渗漏原因，一般是对拉螺杆处未设置止水环；止水环与螺杆为满焊存在漏焊现象；在池体混凝土未达到一定强度时过早进行池体模板及对拉螺杆的拆卸；可拆卸对拉螺杆拆卸后未按照要求对锥形凹槽进行防水堵塞处理；还有是在穿墙螺杆周围和池壁混凝土之间存在孔隙，在满水试验时池体渗漏。

2、预防措施

对于薄壁池壁由于浇筑时混凝土对模板侧压力较小，一般可采用可拆卸螺杆，对于池壁较厚可采用直径较大的不可拆卸螺杆，并在对拉螺杆上加焊止水环，止水环设置于对拉螺杆的中部，止水环角度保持与螺杆垂直，四周必须满焊严密，不得出现点焊、漏焊、确保止水效果，在壁厚较厚的池壁对拉螺杆可设多道止水环。

必须在池壁混凝土达到规定的强度方可进行对拉螺杆的拆卸，避免由于混凝土强度还未达到时，拆卸对拉螺杆致使螺杆与混凝土之间存在松动有缝隙，造成螺杆处渗漏。对拉螺杆拆卸后混凝土壁面应留有40～50mm深的锥形槽，锥形槽采用无收缩、易密实、且具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵，封堵完毕的对拉螺杆位置不得有收缩裂缝和湿渍现象。

六、总结语

城市污水处理厂工程构筑物多，防渗漏要求高，每道工序稍有疏忽，就有可能影响到预期的防渗漏效果，严重的会直接影响到施工质量及工程进度，因此只有在混凝土构筑物施工过程中对原材料及关键节点和部位做到认真把好质量关，才能避免或减少构筑物出现渗漏的几率，达到控制渗漏的效果，保证污水处理构筑物的正常运转及使用。本文初步分析了污水处理构筑物渗漏的原因，提出了初步的预防措施，今后我们将继续对渗漏问题展开更深入的研究和探讨，使污水处理构筑物渗漏问题得到更加有效的解决。

参考文献：

[1] GB 50334-2002，城市污水处理厂工程质量验收规范[S]

[2] GB 50141-2008，给排水构筑物工程施工及验收规范[S]

[3] GB 50108-2008，地下工程防水技术规范[S]

浅谈地下结构裂缝渗漏处理 第7篇

混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料,在施工和使用过程中,当发生温度、湿度变化、地基不均匀沉降时,极易产生裂缝。

1.1 材料质量材料质量问题是引起构件裂缝较常见的原因之一。

1.2 结构受荷

结构受荷后产生裂缝的因素很多,施工中和使用中都可能出现裂缝。如:拆模过早或方法不当、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉预应力值过大等等均可能产生裂缝。在钢筋混凝土设计规范中,分别不同情况规定裂缝的最大宽度为0.2~0.3mm,对那些宽度超过规范规定的裂缝,以及不允许开裂的构件上出现裂缝,则应认为有害,需加以认真分析,慎重处理。

1.3 设计构造

结构构件断面突变或开洞、留槽引起应力集中;构造处理不当以及各种结构缝设置不当等因素及容易导致混凝土开裂,形成裂缝。

1.4 温度变形

混凝土是具有热胀冷缩的性质,当环境温度发生变化时,就会产生温度变形,由此产生附加应力,当这种应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。

1.5 地基变形

在钢筋混凝土结构中,造成开裂主要原因是建筑物、构筑物不均匀沉降。裂缝的大小、形状、方向决定于地基变形的情况,由于地基变形造成的应力相对较大,使得裂缝一般是贯穿性的。

1.6 施工工艺方面

(1)混凝土是一种人造混合材料,其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度,当混凝土的均匀性和密实度达不到要求,极易引起裂缝。(2)水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。(3)模板构造不当,漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等都可能造成混凝土开裂。(4)混凝土养护,特别是早期养护质量与裂缝的关系密切。早期表面干燥或早期内外温差较大更容易产生裂缝。

1.7 徐变

混凝土徐变造成开裂或裂缝发展的例子工程中也很常见。据文献记载受弯构件截面混凝土受压徐变,可以使构件变形增加2~3倍;预应力结构因徐变会产生较大的应力损失,从而降低了结构的抗裂性能。

2 稳定结构裂缝的处理

所谓稳定结构裂缝,根据成因主要是混凝土材料缺陷、施工工艺不当、结构设计等原因造成的裂缝,此类结构裂缝的产生以后相对稳定,不会随着时间的推移而发展,或者发展的速度可以忽略不计。由此产生的结构裂缝造成的地下结构渗漏处理,往往采用刚性防水的措施,主要材料为水不漏、建筑胶、膨胀剂、速凝混凝土等。

由于该类结构裂缝相对稳定,采用刚性堵漏抗渗的方法相对快捷有效,处理过程中找到渗漏源头,在构件的裂缝长度范围内凿出一道凹形槽,深度一般要求不破坏结构安全为宜,开槽的要求直行槽或者口小内大,在填入堵漏材料前应将所开凿的槽进行冲洗,以保证堵漏材料与混凝土有效结合。堵漏工程中带水作业,要注意施工中降水或者加引流管,一些裂缝一般情况下不易被发现,再降水结束或者结构注水实验中才被发现,处理该类裂缝时,如果出现大面积地下水渗漏的现象,应该先降水,如果局部的点出现渗漏,则采用添加导流管的办法进行处理。

3 发展或者是反复结构裂缝的处理

发展或者反复的结构裂缝的处理,是有一定的技术难度的,从成因上来说,是由于结构设计、地基失稳、温度变化、荷载反复等原因造成的,如一些储料场的地下反料通道,材料是被反复堆积和搬运的,这样的工程就容易产生反复发展的结构裂缝。

发展或反复的结构裂缝在处理前,应从裂缝的位置来判断是否要结构补强,如果裂缝产生在结构受力主要的部位,特别是混凝土的受拉构件上,长期的发展或者反复易造成结构破坏,则应在处理裂缝以前应先结构补强后裂缝处理,结构补强当前比较成熟的方法有植筋法、沾钢法、粘碳纤维(高强)等。

对于发展和反复结构裂缝抗渗处理,宜采用柔性防水的方法,主要的柔性防水材料有高聚物改性沥青、丙纶布、化学注浆剂等。

施工时应区分结构外堵漏和结构内部堵漏。对于地下工程,在土方回填以前进行堵漏处理最为行之有效,采用柔性防水卷材就能够满足要求。而对于土方回填后或者是在结构的底板上产生的发展反复的结构裂缝,处理难度较大,不稳定的结构裂缝对刚性防水的破坏作用是很大的,易造成防水堵漏的失败,可采用柔性防水的方法进行堵漏处理,如果压力在外部不能从水源上堵漏,则防水卷材也不能用。

由内向外的堵漏方法最好采用压力注浆法,对于地下水丰富的地方,渗漏易造成地下空斗,首先应采用压力注浆机向裂缝地下周围注水泥浆,起到隔离水源补强地基的作用,待水泥浆注射完毕基本稳定后裂缝采用注化学注浆剂进行堵漏,防止反复加载对刚性混凝土浆的破坏而造成的再次渗漏。

4 防治措施

结构裂缝的防治应当从施工开始,根据不同的成因进行针对性的防止,从设计入手,优化设计超前考虑防止裂缝的产生及对不可避免的裂缝的防止;重视施工工艺,在施工过程中过程控制是关键,因为很多不确定的因素就产生在施工阶段,要认真把握好施工工艺关,强化工序控制,结构裂缝与裂缝处理做好超前预控,则是防止结构裂缝重要工作。裂缝的产生与控制都应在过程中进行的,任何事后的处理措施即使有效在经济上也是一种额外付出。

5 结语

房屋外墙渗漏的预防及处理 第8篇

关键词：外墙渗漏,预防,治理

房屋外墙渗漏严重影响房屋的耐久性与稳定性, 并使房屋在使用过程中存在安全隐患, 所以在实际施工过程中, 要加强对外墙施工的质量管理, 避免房屋外墙渗漏的情况发生。

1 发生房屋外墙渗漏的主要种类

(1) 砖混结构外墙裂缝。目前, 砖混结构是最为常见的建筑外墙设计的主要结构, 但是由于其自身膨胀系数较高, 容易受到温度影响而发生伸缩量变化, 比如在高温条件下, 钢筋混凝土会受到热力作用而发生膨胀, 从而导致墙体开裂。

(2) 混凝土外墙裂缝。当混凝土外墙因为某些外界因素, 导致其发生沉降, 从而造成墙体开裂, 与此同时, 施工过程中, 混凝土表面如果存在孔洞、蜂窝或者麻面等因处理不当产生的不良现象, 都会导致墙体开裂问题的发生。

(3) 砌体外墙缝隙。如果砌体外墙在施工过程中, 存在脚手架眼或者穿墙管线与预留口等造成的缝隙, 而这些缝隙并没有充填严密, 容易造成墙体渗水现象, 进而导致墙体开裂。

(4) 外墙装饰面施工质量不良。在外墙装饰面施工过程中, 由于墙面的空洞以及缝隙在施工完毕后, 并没有及时合理的进行塞堵, 致使室内外压力差异导致的空气对流消弱墙体的保温性能。与此同时, 在进行饰面粘贴的过程中, 如果粘贴不严密也会发生空鼓现象, 从而在空鼓处形成储水囊, 发生墙体渗漏现象。

(5) 基层过湿或过干。在建筑饰面的抹灰过程中, 通常在干燥的区域要进行合理浇水, 其原因旨在使其处于适宜的干湿度下, 保证饰面抹灰良好的效果, 相反, 如果在进行饰面抹灰过程中, 浇水操作并不均匀, 亦会发生部分基层浮水现象, 此刻进行抹灰会导致墙体开裂, 同时在干湿度差异较大的区域, 也会因为收缩量不同而导致墙体开裂。

2 房屋渗漏的主要原因

(1) 设计上的不规范。首先, 我们在对外墙施工进行设计时, 如果对其细节没有考虑到位, 容易忽略了很多关于窗台坡度或者门窗墙体接缝位置等多处容易出现问题的细节, 从而造成房屋渗漏现象的发生, 并且在实际施工过程中, 设计技术人员对施工人员没有进行技术交底, 施工人员并无法完整的依照设计进行施工, 而且很多技术人员过于追求外墙立体美观效果, 忽略实际情况, 导致外墙并没有完好的密封, 出现房屋渗漏现象。

(2) 选择材料不适合。建筑施工过程中, 材料的合理选择往往决定着建筑整体的稳定性以及安全性, 在选材过程中, 对于材料的吸水性、膨胀系数、导热性等等诸多性质, 必须满足设计使用相关标准, 如果勾缝材料不合格、防水密封材料不合格、铝合金门窗材料不合格等、保温外部材料不合格等等, 都会造成房屋外墙裂缝的产生, 形成渗漏。

(3) 施工过程不规范。施工技术要结合当前实际情况进行科学合理的选择, 并在加强施工管理的基础上, 规范实际施工的操作流程, 从一定程度上来讲, 施工技术的好坏将决定房屋外墙渗漏能否得到有效的预防与治理, 但是目前由于施工技术的不断发展与创新, 而且房屋外墙施工出现的问题也越来越复杂, 能否在使用新工艺的标准下, 保障房屋外墙施工的质量, 将成为目前施工建筑的重中之重。

(4) 二次装修不当引起的渗漏。在二次装修过程中, 选用的墙体装饰材料或者充填缝隙材料不合格或者不匹配, 都会引起房屋外墙的问题发生, 所以在装修之前, 必须充分考虑温度差异膨胀系数等综合因素, 避免因二次装修不当引起外墙渗漏。

3 外墙渗漏的防治措施

(1) 选好材料。在建筑施工的前期准备过程中, 合理选择材料, 对于砖、砌块、砂、水泥以及其他密封材料等都要进行严格挑选, 确保其各个材料的性能规格都能满足设计施工要求, 选购时要严格查看材料质检合格证明以及注意事项等, 并在使用前对其进行抽样试验分析, 通过试验分析其是否质量是否过关, 否则不予使用, 坚决抵制假冒伪劣等施工材料进入施工现场, 防止因材料选择不当引起的外墙渗漏。

(2) 加强墙面排水。进行排水设计时要充分考虑到排水实际效果, 在阳台、雨篷天沟等地方要保证其具有一定的排水坡度, 并设置滴水线, 防止因排水不畅造成的房屋外墙渗漏现象。

(3) 控制施工质量。施工过程是整个建设过程的重中之重, 一定要加强质量控制, 并严格按照规定的设计要求进行合理施工, 具体操作如下: (1) 严格控制砂浆质量和配合比, 在搅拌过程中保证均匀, 进而达到预期设计的强度要求, 在实际施工过程中, 外墙砂浆抹灰经常出现轻微的裂缝, 这样会降低墙体的抗渗能力, 为了更好的解决这个问题, 除了保证砂浆质量和配合比之外, 可以在抹灰砂浆中掺加适量的纤维组织与添加剂, 比如在砂浆中添加适量杜拉纤维以及减水剂, 从一定程度上来讲可以大大控制抹灰层的开裂, 防止外墙渗漏, 使墙面耐久性得到较大的提升和延续; (2) 保证砂浆饱满度, 在施工过程中, 砌体水平和灰缝垂直饱满度一定要大于百分之八十, 从根本上防止干缝和瞎缝的发生, 当砂浆饱满度达到百分之八十的时候, 渗透几率将大大减小, 仅为百分之五到百分之八之间; (3) 加强外墙洞口施工质量。外墙洞口留洞时, 应该严格控制灰缝的深度以及平直度, 并将其塞严, 脚手架眼需要用半砖和砂浆填涂封堵, 并在进行封堵之前, 仔细清扫洞孔内的灰尘杂物, 并洒水润湿, 最后用1∶3的水泥砂浆涂抹填平。在实际设计过程中, 充分考虑空调、换气孔等空洞的预留设计, 螺栓洞口要用膨胀水泥封填塞实; (4) 加强外墙抹灰的质量控制。进行抹灰施工前, 要先将脚手架眼等孔洞封填塞实, 并处理好混凝土墙表面突出较大的区域, 在砌体完毕后的30d-60d间进行抹灰, 抹灰前要充分的对墙体进行浇水润湿。最后, 外墙抹灰施工一定要有层次有条理的进行, 在上一层终凝后方可进行下一层的抹灰, 并确保每层抹灰厚度在6-10mm之间, 外墙抹灰大面积必须设置分割缝; (5) 合理设置沉降缝、伸缩缝等建筑缝隙。由于地质因素以及不可抗力等因素影响, 建筑墙体发生裂缝在合理范围内可以接受, 这时我们需要针对具体情况合理的设置沉降缝、伸缩缝等辅助工程, 对找平层进行分格处理, 并保证分格面积均不大于10m2, 防止形成不规则裂缝, 并在其分格缝处填实封胶; (6) 做好窗框密封。在安装窗框过程中, 通常采用镀锌钢件进行连接固定, 其厚度不小于1.5mm, 间距不大于500mm, 距边角之间的距离不大于180mm, 在安装窗框完毕后, 应保证其和墙体留有3-5mm的缝隙, 使用弹性性能较好的耐腐蚀材料进行缝隙填嵌饱满, 防止裂缝发生。由于窗体和墙体之间膨胀系数差异较大, 通常使用聚合物水泥砂浆进行添堵、勾缝, 最后在勾缝处嵌密封胶, 避免裂缝产生; (7) 施工过程严格监督。通过严格的管理监督, 杜绝一系列偷工减料的现象发生, 并在竣工后严格验收检查, 不合格的部位要返工重修, 确保施工质量。

(4) 基层裂缝的处理加固。在进行基层裂缝的处理过程中, 要确保外墙打底不可以太厚, 并在砖墙与梁、柱边缘的连接处挂上一层十六号的钢丝网, 并在外墙局部较厚的地方对其添加钢丝网并且喷浆, 进行加固加强, 另外在打底过程中应有层次, 并且在终凝前, 防止直接受到暴晒或雨淋, 终凝后进行养护保护。同时做好分格线, 尤其在对没有分格线面砖和马赛克等等外墙打底过程中更要合理设置分格线, 然后用油膏进行填缝, 最后才可以上面层。面对混凝土梁柱等相对比较光滑的面层, 通常使用10%的稀盐酸溶液, 对面层存在的油污以及隔离剂进行洗刷, 洗刷完毕后进行清水冲洗, 其次使用聚合物砂浆喷洒在面层上, 对其进行“毛化”处理, 湿润养护7d后再进行全面打底, 此方法有效避免空鼓、结合不良等现象发生。

4 总结

房屋外墙渗漏问题来源于多方面, 很可能因为某个疏忽便会形成不可避免的质量问题, 房屋外墙渗漏不仅给整体工程的质量造成较大的影响, 还会对房屋使用者造成安全隐患, 因此做好房屋外墙渗漏具有很大的意义。

参考文献

[1]吴承波.简述房屋外墙渗漏的防治[J].河南建材, 2013 (04) :117-118.

[2]高金科.浅谈房屋建设工程外墙渗漏原因及预防措施[J]商品与质量 (学术观察) , 2012 (4) :40.

论房屋外墙防渗漏的处理措施 第9篇

外墙易产生渗漏的部位有以下几处：

1)门窗与外墙交接部位渗水;2)散水坡渗水;3)外墙预埋件根部渗水;4)变形缝部位渗水;5)外墙镶贴饰面块材渗漏;6)铝合金门窗的渗漏;7)特别值得指出的是，随着现代高层建筑的大量发展，外墙框架结构梁柱与砌体围护结构间的渗漏也成为日益突出的问题。

以上几点外墙渗漏产生的原因，多为施工措施不当及施工工艺不到位所产生的后果。下面就结合我在施工实践中总结出的一些措施，尝试阐述以下如何在施工过程未雨绸缪、防患于未然，并提出一些处理渗漏的方法。

1 主体外墙面防渗漏施工措施

1.1 主体结构施工

1)施工缝处理：一般为水平施工缝，其控制要点是去浮浆，接浓浆，振捣仔细，密实。

2)预留孔洞：为使预留孔洞外观准确，先留加大的方孔，再准确定位，用防水砂浆分层嵌实。

3)墙与梁板连接处，为防止因混凝土下沉造成上、下脱开的水平缝隙而发生渗漏，采取墙浇至板梁底后，留待混凝土沉落，在不失去塑性的前提下，加上层混凝土，震动棒应插至下层50～100mm，特别是对钢筋密集处，更应细致，增加振捣次数。

4)悬挑脚手架H型钢洞堵塞基本顺序是：剔除松散物、浮浆、清洗湿润→支模→刷浆、浇捣比墙体高一级混凝土→养护→拆模→洞口外新旧混凝土连接处注堵漏灵或刷防水油膏(见图1):

5)凸窗顶板及雨蓬是容易渗漏部位，在主体结构施工中要特别注意的是在板下的反梁，通常先浇板，后浇梁，浇梁混凝土时采取短时振捣，加密插点，以减少梁下口翻出混凝土，翻出的混凝土应在上部混凝土沉落稳定后轻轻刮去，再找平板面，板面根部可稍高10mm，以利排水。在装修阶段板面宜用防水砂浆抹灰。根部按泛水要求做圆角处理。

6)穿墙螺杆洞数量多，因此堵塞修补应有专人检查，该工作在抹灰工序展开前完成，并应作喷淋试验。封堵方法为：将孔洞剔成喇叭状，以消除孔边松散质水泥浆;确保外墙螺栓孔洞内的塑料套筒凿除;用长软木棒往外墙螺栓孔洞堵塞橡胶塞时，要确保橡胶塞进入孔洞的深度至少为5cm;确保堵塞了橡胶塞的孔洞外侧要用膨胀水泥砂浆或矿棉水泥砂浆封堵(严禁用一般水泥砂浆封堵)，内侧用1∶2水泥砂浆嵌填(图2)。

1.2 外装修施工

除按一般防渗要求，如防起壳、砂浆压实、设滴水线等外，重点注意以下问题：

1)所有墙体不同材料的接界处，用射钉钉宽200m m孔径φ0.5mm的镀锌钢丝网，在抹灰时与混凝土表面一道用界面剂刮涂，再进行基层水泥砂浆打底。

2)各种填充墙洞在做墙体粉刷前认真嵌填密实，禁止不用砂浆而将砖塞入洞内。灰缝要达到规范规定的灰缝饱满度(粉刷前由内向外看不到亮孔)。

3)外墙粉刷前，清除墙面浮物，外墙面基层清理干净后，墙面浇水湿润，保证粉刷层结合紧密。若墙面太湿，也不宜直接粉刷，否则砌体内部水分蒸发不出，渗入墙内。

4)在抹灰前做灰饼厚度均应依主体施工中形成的中线标高控制网确定，并依此修整主体缺陷，防止抹灰过厚造成空鼓渗漏。底层粉刷不宜过厚，严格控制不超过12mm，有时为了保证墙体达到规定的平整度需加厚粉刷时，在凹凸相差大处事先刮一度，刮糙务必将砂浆压实。

5)抹灰打底前应先角后面，竖向施工缝留在大面上，且底面缝错开不少于100mm，防止阳角两面脱开。抹灰的水平、竖向施工缝与主体施工缝错开。

6)面层粉刷材料稠度严格控制，不可过稀，施工时必须用压实。

7)所有分格缝、滴水槽均采用定型塑料条，打底后粘贴。滴水线应整齐、顺直，滴水线的里侧垂直高度按规范不少于1.5cm，滴水槽的宽度、深度均不小于1cm。

8)为防止墙体预埋件渗水，预埋件安装必须在墙体饰面之前进行，抹灰时，对预埋件根部精心操作，抹压密实。根部留设20mm×20m m凹槽，内设背衬材料，分层嵌填密封材料，外抹聚合物水泥沙浆保护层。

9)外墙面主要采用贴面砖，除一般质量要求外，尚应注意下列问题：打底阶段应作层间检查;面砖粘贴征求粘结剂生产厂家意见，选定粘结剂及勾缝剂型号，以防面砖脱落和缝隙渗漏，勾缝应饱满压实、压光;保证外墙面砖浸泡透，镶贴时砂浆饱满;特别强调面砖切角的阳角处灰浆饱满，防止雨水渗透逐渐扩大造成墙体漏水。

10)变形缝：变形缝两侧为双墙，只存在单面抹灰，也只能单面封堵穿墙，因此应在上述有关措施到位后，从顶部往下喷淋水，检查各层是否存在墙体渗漏，对于穿墙螺杆孔渗漏点应打开重堵，对于脚手洞、砖墙渗漏点，则打开，由有经验的工人在指导下仔细修补，在确认无渗漏可能，再行施工墙面及屋顶变形缝盖板。变形缝盖板应在墙角及女儿墙墙顶修整达到要求尺寸后进行。板与墙面除用射钉固定外，尚应按要求钉出锚固抹灰砂浆下的镀锌钢丝网。屋顶女儿墙变形缝与墙面变形缝上搭下交接严密，形成封闭的防水系统。

11)在屋面施工完毕后，及时做好落水管，防止屋面雨水侵蚀外墙。

2 外墙门窗防渗漏施工措施

2.1 门窗制作

1)选材必须能抵抗规定风压值，同时在制作阶段通过三性检验。

2)构造以堵为主，以疏导为辅，特别体现在推拉门窗的构造上。

3)所有露明铆钉、螺钉均应为不锈钢。

2.2 门窗安装要求及其四周缝隙封闭处理

1)窗台施工时室外应低于室内20m m，做成顺水坡。

2)窗楣设置滴水槽，或做成鹰嘴。室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆的水灰比，抹灰前充分湿润基层，并涂刷素浆结合层，薄厚均匀一致，抹灰抹压密实，下框企口嵌灰饱满密实、压严。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，窗台流水坡度为10%以上，滴水槽和流水坡可以及时将外墙集聚的雨水分散引导掉。

3)窗框安装时要首先检查其平整度和垂直度，门窗框与墙体的预埋件的连接固定必须牢固。

4)门窗框塞缝，是防止门窗渗漏的关键施工操作。门窗框缝隙填塞应用柔性材料，并留5～8mm深槽口。窗上口、两侧窗框和洞口之间的缝隙满打发泡剂，窗框下口的缝隙用水泥砂浆塞缝捣实。

5)发泡剂在发泡充分，迎水面无切割的情况下，就不可能形成渗水通道。因此往门窗框缝隙打发泡剂应采取如下措施：门窗框固定后，清除缝隙中杂物，吹净灰尘，门窗框两侧和上部的外侧用夹木板封口，由内往外连续均匀注液发泡，尽可能不溢出窗外，切割只能发生在内侧。

6)外墙面抹灰面层或面砖在两侧和上部可压框5m m，窗台、门下槛的装饰面层都应与窗框间设泛水圆角，留出排水坡度。

7)拆除外架后，每隔两至三层必须做一次外墙淋水试验。具体方法：可用一2CM的胶管每隔3～5米用绳子吊住绕外墙一周，在胶管每隔30CM上下各预留两个小孔，胶管通过水后以保证形成对45度的水，并距离外墙面30CM进行冲洗。保证足够的水压，连续冲洗不低于3个小时，再组织相关人员对外墙各部位进行检查，记录漏水的地方，进行修补，这是杜绝外墙漏水最好的方法。

3 外墙预埋件防渗漏施工措施

预埋件(如落水管卡具，空调托架等)安装应在墙面饰面之前进行，安装要牢固可靠，不得出现松动、位移。预埋铁件先进行除锈、防腐处理，使预埋件与饰面层结合牢固。抹灰时，预埋件的根部须精心操作，挤压密实。严禁挤压成活，使其根部抹灰饰面局部开裂。饰面层成活后，避免冲撞、振动等外力作用，防止预埋件根部与饰面层脱离产生裂缝。

对预埋件松动或空洞没有填实出现缝隙的，应在预埋件周围凿出20m m 30m m的环沟，冲洗干净，拌微膨胀水泥砂浆，分层进行填充抹压密实，外涂同墙体同色的防水胶两遍。后安装空调机而凿孔穿管的，应清洗干净孔洞，内填嵌密封材料(如麻丝)，然后内外抹防水油膏或耐候胶，穿墙管道根部出现渗漏的，应用C20细石混泥土或1∶2水泥砂浆固定穿墙管的位置。

4 外墙框架结构梁柱与砌体围护结构间的防渗漏措施

外墙框架结构柱与砌体围护结构间的连接，必须按设计及施工规范要求，在混凝土柱中预埋砌体锚固钢筋;在砌体结构施工前，柱与砌块必须浇透水，吸水饱满。砌筑时，砌体与柱间必须用同标号的砌筑砂浆填塞饱满，不得出现先砌砖后钩缝的现象。在结构梁面砌筑砌体时，必须座浆饱满。结构梁底的砌体砌筑，同样应砌筑砂浆填塞饱满，但因为要采用砌体斜立顶砖砌筑的要求，施工时往往会因工作面条件造成施工人员站立角度不好，且因可能多次出现的斩砖现象，部分操作人员便贪图方便，采用了先摆砖后面层钩缝的错误方法，为建筑物留下了渗水隐患。

近年来，高层建筑因框架结构与砌体间连接出现裂缝而渗水的现象不断发生，基本上皆因以上原因引起。高层建筑因条件限制，外墙面维修困难，特别是山墙更甚，故施工单位在施工时必须予以高度重视，严格按规范施工，如有条件，可在外墙框架结构梁柱与砌体围护结构间铺贴10×10mm的钢丝筛网，筛网铺贴至接缝外50cm，再按设计要求抹灰，以克服各种原因造成的接缝开裂，此施工方法笔者在实践中多次采用，效果极佳。

总而言之，对于房屋渗漏，我认为要采用以防为主、防治结合、复合防水、多道设防、刚柔结合、综合治理的原则，在实践中不断摸索经验，完善方法，努力解决房屋渗漏这个质量通病。

摘要：随着我国国民经济的迅速发展, 高层建筑物成为发展趋势, 房屋防水的重点越来越趋向建筑物的外墙, 外墙渗水不但会影响房屋的使用功能, 还严重影响建筑物的外观, 同时维修及其困难, 但在实际的现场施工中, 往往会因为外墙不易积水从而忽视了外墙细部的防水工艺施工, 给日后的外墙渗漏埋下了隐患。

隧道渗漏水处理技术的探讨 第10篇

关键词：隧道,渗漏水,处理

0 引言

绝大部分隧道都存在不同程度的渗漏水问题, 渗漏水是铁路隧道的主要病害。 隧道漏水不仅会降低混凝土衬砌的耐久性, 而且降低了隧道内各种设施的功能, 恶化了隧道内的环境;在施工和运营中给安全带来不可估计的危险。对渗漏水处理的传统方法是开盲沟引排水、大面积注浆堵水, 其工序复杂, 不易操作, 其质量不能保证。在本隧道的渗漏水处理中, 采用了“截、排、堵”相结合原则, 结合隧道实际情况, 针对不同渗漏水情况采用不同的措施, 取得了良好的效果。

1 隧道工程概况及地质水文情况

某隧道为单洞双线隧道, 隧道全长1 740 m, 其中暗洞长1 230 m, 明洞长510 m。全隧道有Ⅳ级、Ⅴ级围岩, 表层为第四系粘土层覆盖, 褐黄色, 硬塑, 厚度0 m～10 m;下层为燕山晚期侵入花岗斑岩, 全风化。隧道全风化层基岩含水性弱, 透水性强, 所处区域地下水为基岩裂隙水和少量第四系孔隙潜水。地下水补给来源主要为大气降水和坳沟中地表水。地下水量不大, 水位埋深2 m～8 m。隧道埋深在0 m～15 m, 在渗漏水区域隧道埋深2 m～6 m。

2 隧道渗漏水情况

隧道的渗漏水现象主要集中在隧道明洞段落, 进、出口明洞段边仰坡已经施工完毕, 防水层已经全部结束, 回填基本完成, 剩余粘土隔水层还没有施工, 截排水系统还没有完善。渗漏水部位主要体现在边墙处、施工 (环) 缝、拉杆孔等地方, 呈现点状、线状、面状等渗漏方式。

3 渗漏水原因分析

1) 洞顶粘土隔水层还没有施作, 截排水系统没有完成, 洞顶出现局部排水不畅、有积水现象。2) 防水层破损造成地表水穿过防水层在衬砌外面形成排水通道或存水场所。3) 两环衬砌混凝土间局部止水带安设不规范, 出现折叠现象造成环缝漏水。4) 个别拉杆孔没有处理到位出现点状渗漏水。5) 个别泄水孔堵塞, 造成衬砌背后地下水位上升出现渗漏水。

4 隧道渗漏水处理措施

1) 针对明洞防水层被破坏导致渗漏水, 渗流量少的侧重于注入改性高强度环氧树脂, 再用拌制好的不漏堵漏剂封口;水量大的地方必须采用埋设半管 (整管剖开, 只用一半埋入凹槽内) 方式进行引排水。如果采取上述措施达不到效果, 只有挖开相应地方回填物, 返工防水层或者再做一层防水层, 确保不漏水。施工缝、变形缝渗漏水处灌浆材料为改性高强度环氧树脂;封口、封槽采用“速凝型”的“金汤水不漏堵漏剂”。封口、封槽材料使用配料方式:将“速凝型水不漏”按粉∶水=1∶0.3搅拌约2 min成均匀 (不含生粉或团粒) 的腻子状。

2) 针对止水带安装不规范原因造成漏水部位采用注浆堵漏施工, 水量大时采用注浆、引流相结合的施工方案。

3) 针对施工缝或者拉杆孔漏水, 因为渗流量较小, 采用注浆堵漏方案。

4) 针对泄水孔不通导致漏水原因, 必须凿通泄水管, 并且将漏水地方采用注浆、引流或者两者相结合方式进行渗漏水处理。

无论什么原因造成渗漏水, 均应该尽快完善明洞顶上粘土隔水层和排水系统的沟通, 确保洞顶不渗水、不积水。根据现场实际情况, 若需要返工或补做外防水层时待返工或补做后实施洞顶粘土隔水层和截排水系统。

5 渗漏水注浆施工工艺

5.1 高压注浆堵漏的工作原理

高压注浆堵漏作用机理:对渗漏水裂缝形成化学粘结;对表面的孔隙形成高强度锚栓;高压力的推挤下填充所有裂缝。

高压注浆堵漏就是利用高压灌浆机, 将改性高强度环氧树脂注入混凝土裂缝中, 当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结, 这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝, 将水流完全堵塞在混凝土结构之外, 以达到止水堵漏的目的。

5.2 渗漏水注浆施工工艺流程

1) 清理。详细检查、分析衬砌混凝土渗漏情况, 确定注浆位置及间距。清理干净需要施工的区域, 剔除混凝土表面析出物, 确保表面干净湿润。2) 钻注浆孔。采用冲击钻, 钻头直径为12 mm, 钻孔15 cm～20 cm深, 间距一般在10 cm～30 cm, 具体视渗流量大小而定。钻注浆孔时, 不能直接对准渗漏水地方, 而是偏离一定距离, 沿缝隙两侧倾斜 (30°～45°) 钻孔, 孔底可以穿过渗漏水缝隙或者靠近渗漏水地方。3) 埋注浆嘴。在钻好的孔内安装灌浆嘴 (又称之为止水针头) , 针头后带膨胀橡胶, 并用专用六角扳手拧紧, 使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙, 不漏水。旋入高压止水针头 (针头长度为10 cm, 15 cm, 20 cm型) , 针头一般外露2 cm～3 cm。旋入止水针头时, 针头或者注浆孔底部刚好贴近渗漏水缝壁为宜, 便于注浆嘴口与渗漏水缝隙连通。4) 高压注浆。旋入高压止水针头后, 开始注入改性高强度环氧树脂, 其注浆压力为1 MPa～2 MPa。高压止水针头是利用环压紧固的原理进行工作的, 它头部设有单向截止阀, 可防止浆液在高压推挤下倒喷。立面注浆方向:由下往上, 左右交错。当相邻孔开始出浆后, 保持压力3 min～5 min, 即可停止本孔注浆, 改注相邻注浆孔。5) 封口。待注入改性环氧树脂30 min后, 旋出针头或者顺着衬砌混凝土面切除针头外露部分, 并采用金汤牌水不漏堵漏剂封住注浆口和其他针管周围缝隙。6) 保湿养护。待封口抹 (或者涂) 上的水不漏堵漏剂硬化后 (指压不留痕) , 马上进行保湿养护。第一次养护应小心以免破坏涂抹层, 共养护2 d～3 d, 养护方式可为:喷水、浇水、盖湿物等。在特别潮湿处 (隧道仰拱填充面渗水地方) , 可以省去保湿养护。7) 再次清理。保湿养护2 d～3 d后, 用刮刀刮掉外溢的浆液泡沫体, 然后用砂布擦掉渗漏水印及其他析出物, 保证混凝土表面洁净, 避免污染衬砌混凝土。

6 安管引水施工工艺

1) 凿槽。

对于裂缝渗漏水, 沿裂缝剔凿出内宽外窄 (内为40 mm, 外为30 mm) , 深度为50 mm的凹形槽, 对于渗漏点, 则以渗漏点为起点, 凿凹形槽。凹槽尽量环向布置, 槽边要用砂轮机切齐, 槽身要沿至边墙脚, 并引入隧道侧向水沟。

2) 埋管。

彻底清理并清洗凹形槽, 将已经剖好的软塑料半管扣入槽口内, 与凹槽内壁共同形成圆筒状引水通道。PVC软管的大小根据渗流量大小而决定, 一般采用直径为3 cm。衬砌漏水口和半管接口要顺直, 避免水流弯折溢出管口外。埋管时, 打入水泥钉固定PVC塑料软管, 水泥钉在软管两侧交错布置, 间距30 cm。沿槽身, 在槽内 (软管外, 钢钉内侧) 布置一ϕ6盘圆钢筋, 用来固定串联堵漏剂, 避免固化后的堵漏剂脱落。

3) 封槽。

待半管埋设好后, 取适当量的堵漏材料 (金汤牌水不漏) 加水拌制成泥状, 搓成条形或锥形, 迅速将胶泥堵漏到槽中, 并用力挤压密实, 保持45 s～60 s不动。所灌入的堵漏材料, 要与原混凝土面保持平齐, 避免出现小错台。

4) 保湿养护。

养护方式同注浆工艺中封口后养护一样。待用金汤牌水不漏堵漏剂封槽完毕后, 马上进行保湿养护。第一次养护应小心以免破坏涂抹层, 共养护2 d～3 d, 养护方式可为:喷水、浇水。

7 堵塞的泄水孔疏通方法

1) 逐个检查泄水管, 发现不排水的泄水管后, 作出标记。2) 仔细检查泄水孔与纵向盲管结合处, 看是否有混凝土灌入或者是土工布填入 (采用手电对准泄水管照射, 查看泄水管尾部情况) 。3) 采用风钻顺着泄水管, 对准填入的混凝土进行钻凿, 直到钻通为止;若是土工布填入泄水孔内, 直接用手拽出, 或者用一根直径16 mm钢筋捅破土工布即可。4) 当凿碎填入的混凝土或者土工布后, 清理干净泄水孔。5) 如果泄水孔外端头高于底部尾端头, 必须降低泄水管外端头高度使其低于底部尾端头, 重新按照一定坡率与底部尾端头顺直, 确保泄水功能。

8 渗漏水处理具体施工措施

1) 安排技术人员仔细检查统计渗漏水地方, 并做出标记;安排工人凿通堵塞的泄水管;完善明洞段的回填作业, 做好顶面50 cm厚的粘土隔水层 (隔水层要保证一定的坡度, 确保排水畅通) ;完善隔水层上面截排水系统。

2) 根据现场渗漏水情况及渗漏水部位, 制定相应处理方式, 逐个向现场表明交底。

3) 安排专业队伍根据交底, 现场实施。领工员、技术员跟踪作业。渗漏水处理施工要责任落实到人, 现场主管副队长监督作业, 确保处理进度。现场加强工艺控制, 确保整改效果。

4) 待现场整改处理完成后, 再仔细检查渗漏水情况, 不行再次处理。当处理完成, 待下雨后出现渗漏水情况, 继续处理, 直到不再渗漏水。

5) 明洞段如果渗漏水量过大, 引水、注浆方法均未有效果时, 将选择挖开回填物, 返工防水层, 加强防水效果, 彻底解决漏水问题, 然后重新回填。

6) 针对隧道处渗漏量较大情况, 采用处理方法为:在渗漏水施工断面处, 整环安装塑料半管成为引排水通道 (如同在明暗交界处安装截水盒) , 半管两端均要延伸至隧道边沟壁, 然后采用金汤牌水不漏堵漏剂封闭半管, 最后在施工断面缝两侧按间距20 cm布设止水针头, 注入改性高强度环氧树脂封闭施工缝。

9 结语

经现场检验及观察, 隧道处理后基本保证了不渗不漏, 达到了预期的效果。通过此次隧道渗漏治理方案的总结, 为今后隧道渗漏治理提供经验和参考。

参考文献

[1]TB 10119-2000, 铁路隧道防排水技术规范[S].

[2]TB 10003-2001, 铁路隧道设计规范[S].

[3]TB 10108-2002, 铁路隧道喷锚构筑法技术规范[S].

[4]TB 10204-2002, 铁路隧道施工规范[S].

[5]TB 10417-2003, 铁路隧道工程施工质量验收标准[S].

简述高层建筑工程渗漏的原因与处理 第11篇

【关键词】高层住宅；渗漏；外墙；卫生间

建筑工程中普遍存在屋面、墙身、地下室渗漏现象。渗漏原因很多，归纳起来。主要有设计、施工、构造、材料等方而的原因。尤其是随着高层住宅楼工程施工技术的不断发展，高层建筑质量水平得到提高，但是高层住宅楼渗漏仍然是日前业主用户反映比较普遍的问题，这主要是由于在建筑施工中防渗漏质量控制不严格以及防渗漏技术措施不科学和不到位造成的。如何处理渗漏现象直接关系到住宅质量和安全问题。

一、屋层面出现渗漏的原因及处理措施

1.1 主要原因

设计方面的原因：

1)屋面板上的预留孔洞过小或过大，会造成雨水沿孔洞的周边渗漏；2)屋面排水坡度设计的过于平缓，不利于积水的排泄；3)屋面排水孔面积小，积水排泄不畅，积水过多时屋面板会出现渗漏；4)钢筋混凝土屋面板温度缝设计不合理，板面因温度应力作用出现裂缝。

施工方面的原因主要有：

1)在施工时操作不规范，没有严格按照图纸的设计要求进行施工；2)施工队使用的建筑材料质量不合格，导致浇筑成的混凝土强度不够，受荷后开裂；3)混凝土配比不合理；4)混凝土保养不及时或保养不足；5)防水层使用的防水材料有质量问题。

1.2 处理措施

1)图纸设计要精细严格，图纸会审要特别注意易出现渗漏部位的设计是否合情合理；2)施工时要注意：屋面楼板混凝土结构的施工，要保证混凝土强度，钢筋间距，保护层厚度，混凝土整體浇筑不留施工缝，并加强养护；3)对完成浇筑后的屋面，要做闭水试验；4)屋面防水层翻处做滴水线，女儿墙与屋面之间交角按规范做成圆弧形；5)女儿墙压顶做向内排水坡，坡度要合理；6)水落口周围要嵌填密封材料。

二、外墙出现渗漏的原因及处理措施

2.1 渗漏原因

(1)材料方面。填充墙的砖砌体和钢筋混凝士的温度线膨胀系数不同，钢筋混凝士的温度线膨胀系数是砖砌体的2倍，在相同的温度，两种材料产生不同的变形而在两种材料的连接处产生裂缝，雨水在风压的作用下，沿裂缝渗入室内。

(2)施工方面。剪力墙或榨和填充墙间的拉结筋遗漏。另外，填充墙砌筑时，砌体不易与框架梁柱镶嵌密实，尤其是在填充墙与梁底的镶接部位，既无连接钢筋，又不易填嵌密实，是裂缝渗水的多发部位。

2.2 处理措施

窗的防渗漏技术一直是一个重要难题。高层住宅楼外墙窗口防渗漏技术中，控制关键工序的质量是关键。首先，高层住宅楼外墙窗框与洞口之间的填嵌、封闭是关键环节，必须严格控制质量，高层住宅楼外窗安装完毕后，应按规范要求进行全数榆务及抽样进行喷淋试验。其次，高层住宅楼外墙窗口选材必须能抵抗规定风压值，保证窗台低于室内窗台板并设置顺水坡，门窗洞口的大小应按设计规定校正准确。门窗框固定的镀锌件不得固定在空心砖上，防止打松基层造成隐患。最后，高层住宅楼外墙窗框安装时要首先检查其平整度和垂直度。具体有几点：

(1)在结构阶段，尽量保证窗的预留洞口几何尺寸的准确，基本做好，窗框四周空隙为2．5厘米(窗台处为4厘米)。

(2)在铝合金窗安装时，要求窗框的几何尺寸要准确，左右和进出尺寸正确，压卡数量和间距按规范规定采用1.5厘米厚的铝条和400—500毫米的间距。并同时确保射钉的深度数量。

(3)用发泡剂填充窗框四周的空隙，发泡剂必须填充密实。在施工中，我们基本确保发泡剂要填满窗框的凹槽。

(4)组合窗的拼管要比窗框商出2厘米，并伸入到混凝土：结构面内，以保证窗的稳定性。拼管和窗框用套插连接，搭接的长度为l厘米。

(5)窗框和玻璃连接用橡皮压条，压条压入窗框的深浅一致，顺直在拐角处斜交，压条要比窗框边长大3毫米，以保证压条固定牢固。

(6)窗框两侧墙面粉刷和面砖厚度与窗框基本平齐，或略大于窗框2毫米，并在墙面层和窗框间留出6—8毫米深的凹槽，该部分用硅胶填实。

三、卫生间出现渗漏的原因及处理措施

3.1 主要原因

设计方面的原因：1)排水管径或地漏孔口设计过小；2)排水坡度设计过小，容易造成积水；3)楼板防水层处理不够好；4)楼板设计刚度不够，易开裂。

施工方面的原因：1)钢筋混凝土板施工质量差，导致楼板出现裂缝；2)预留孔口安装管道周边的缝隙填塞不密实；3)给排水管道接口处安装质量差，使用后管道接口处出现漏水现象；4)卫生间做面层前没按设计要求做防水层，或是做了防水层但没做蓄水实验；5)用于粘贴瓷砖、面砖等防水层的砂浆不饱满或施工工艺不规范，致使粘贴面层空鼓积水。

3.2 处理措施

卫生间渗漏问题解决的关键在于施工。施工时应注意以下问题：

1)使用的防水材料、水泥要合格，必须有出厂合格证及材料二次复试报告，对过期、变质、破损的严禁使用；2)施工人员必须操作熟练、严格按照规范要求进行操作；3)要控制好钢筋混凝土的施工质量，控制好排水坡度的倾角；4)卫生间要预留穿楼板管道孔洞，施工时要严格按照施工图纸要求的位置规格预留孔洞；5)要注意管道穿板洞口的填塞问题，填塞要严密无缝，要使用干硬性细石混凝土并掺加膨胀剂；6)基层处理要有足够的强度和平整度，要求无死弯、无尖锐棱角。对于已经出现的裂缝、起砂、空鼓和凹凸处需事先进行处理，且基层应清理干净，并用清水扫至微湿；7)卫生间地面找平同时找坡，坡度不小于5％，坡向地漏，地漏要在地面排水最低处，地漏要低于地面面层；8)做防水层时，要保证基层干燥，防水层要与基层粘结牢固，防水砂浆内按设计含量掺人防水剂，确保无渗漏；9)地面防水层完工后，做24h蓄水实验；10)在安装坐便器时要注意进出口处胶皮碗的绑扎，如果胶皮碗绑扎不牢固，胶皮碗绑扎处破裂，铁丝绑扎后锈蚀腐烂，则在使用时，胶皮碗容易漏水，造成地面积水，出现下层天棚和墙体潮湿或渗水。

建筑工程外围护结构防渗漏，设计是前提，材料是基础，施工是关键，维护管理是保证。只有严把材料关，精心施工，认真对待每个防渗漏施工管理环节工作，采取先进科学的施工工艺和新材料，才能保证施工出高质量水平，给使用者创造良好的工作和生活环境。

参考文献

[1]孙建华．住宅厨卫间渗漏剖析及防治[J]．重庆科技学院学报，2005(12)：20-22．

[2]郭跃华．常见房屋渗漏问题成因分析及预防[J]．山西建筑，2010，36(26)：147．148．

[3]胡世德．高层建筑施工[M]．第2版．北京：中国建筑工业出版社．1998．

地下室渗漏防治及处理探讨 第12篇

关键词：地下渗漏,混凝土振捣,沉降缝,施工缝,止水带,后浇带

根据我国这几十年地下工程防水技术的发展情况,应该说已经取得了令人瞩目的进步。主要表现在:随着化学、建材工业的发展,防水材料已由品种少发展成为多类型、多品种的格局,合成高分子材料、高聚物改性沥青材料,混凝土外加剂等已在各类地下工程中广泛应用;防水设计,施工技术水平已有很大提高。但也应该看到,目前我国地下工程防水质量还不令人满意。防水技术水平还不十分过硬,地下工程渗漏现象时有发生。通过多年的施工经验,认真分析研究,对地下室渗漏防治做以下探讨。

1 地下室渗漏种类及防治对策

1.1 墙根与底板交界处渗漏

将墙根与地面抹灰层剔掉15~30cm宽,发现二者交界处有渗水点,将该部分剔凿之后上部墙面渗水大大减轻,说明墙面渗水很大程度受墙根漏水影响。

分析其渗漏原因,是由于振捣下一步底板混凝土时,前一步已振捣完的底板和墙根20~30cm高混凝土受牵连振动,墙根混凝土在模板支护下没有下沉,而底板混凝土受振动下沉,则在墙根处拉裂。同时,该部分应力过于集中,养护不及时也易造成干裂引起渗漏。因此,在振捣下步底板混凝土时,不要将振动棒插到上部混凝土内及两步混凝土交界处,要离开一定距离,且大于振动棒振幅距离,避免已振捣完的底板和墙根混凝土再次被振捣;浇筑20~30cm高墙根混凝土应比底板晚3~5h,注意振捣棒不要插入已初凝的底板混凝土内。

1.2 蜂窝、麻面、沟洞未处理或处理不彻底导致渗漏

由于振捣混凝土不密实,出现蜂窝、麻面、沟洞,而处理时,未剔到混凝土密实处即抹沙浆,且沙浆又不密实,导致混凝土疏松产生渗漏。

1.3 钢筋保护层厚度不够造成渗漏

外部地下水通过底板外侧面很薄的钢筋保护层进入底板钢筋周围顺钢筋方向,向地下室内部渗水,这种现象在底板经常会出现。因此建议设计地下室时,底板外侧,外墙外侧钢筋保护层应适当加厚,施工单位翻样、加工、绑扎钢筋时应严格按设计规范施工,避免钢筋由于胀模造成几乎无保护层。

1.4 支模钢筋造成底板渗漏水

为支撑外墙模板,在底板上埋设支模钢筋,施工后在底板上表面切割钢筋,由于钢筋没有保护层,形成化学腐蚀,造成严重渗水。施工时要采取可靠措施,严防渗漏隐患。

1.5 穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水

外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密,或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长,外部抹沙浆时未能将钢筋盖严,特别是钢筋头露在抹灰层之外,做防水时穿破防水层,在地下水作用下形成化学腐蚀,并不断向内墙方向腐蚀造成渗水。

1.6 混凝土中有杂物造成渗漏

混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、砖头、编制袋等杂物时易造成渗漏,必须将杂物取走,也可通过高压喷灯烧掉,清理干净后施工。

1.7 沉降缝止水带偏位造成漏水

沉降缝漏水比较普遍,由于缝中橡胶带不易固定牢靠,浇筑混凝土时经常跑位,有时跑位严重,特别是顶板和底板止水带常落到下层钢筋上。水平止水带下方混凝土不易密实,常形成沟洞、蜂窝、麻面等。因此,施工中应焊接钢筋骨架将止水带固定在准确位置上,待水平止水带下方混凝土浇捣密实后,再固定止水带。

1.8 外墙防水层做法不合理形成渗漏

外墙在做防水层前,必须先抹水泥砂浆找平层,并且赶平压光。因为拆模之后混凝土表面存在较多水眼,这是造成地下室漏水的根源。另外若虽抹找平层,但不赶平压光,做涂料防水层后会造成涂膜厚度不够,表面有孔眼。回填砂土时,因基础很深必须用串桶和流槽,不能直接用车往槽坑翻倒,以免砂石砸坏保护层及防水层。

1.9 外墙钢筋密集区漏水

漏水点经常会出现在外墙柱交接处和拐弯顶板内钢筋集中区,原因是这些部位空间小,浇捣困难,混凝土不易密实,造成渗漏。故应用铁楔或木楔将钢筋暂时分隔开,再浇筑混凝土,最好采用豆石混凝土浇筑,并派专人管理。

1.10 钢管接头不严及钢管与套管缝密封不严形成渗漏

混凝土内埋设电讯管线、照明管线等,由于钢管接头粗糙不严密,地下水进入混凝土中,再从钢管接头进入管中,由内墙面接线盒向室内漏水,或沿钢管与套管周围向室内渗水。

1.11 后浇带漏水

后浇混凝土与先浇混凝土接缝处,由于先浇混凝土留槎处堵档不正确,出现跑浆不密实形成漏水。后浇混凝土时必须将跑浆和不密实部剔除,用水冲洗干净。

1.12 施工缝漏水

外墙水平施工缝埋设钢板止水带后一般不渗漏水,而竖直施工缝设置钢板止水带后仍会渗漏,原因是竖直施工缝支模时端头不易封严,特别是用二层钢丝网封堵,经常跑浆,仅留下砂石和少量水泥浆,形成类似泡沫混凝土,不能防渗漏。因此,该部位支模应采用木模或竹编模板严密封堵。

2 处理渗漏方法探讨

2.1 堵漏不成功原因分析

(1)通过多年的施工经验,分析总结出一些防水施工及堵漏不成功的原因在于,不重视研究防水技术。施工时不找漏水点、漏水线;见缝漏水即骑缝打眼灌浆;见墙面渗水即满墙打眼灌浆或在墙面涂刷表面涂料;见沉降缝漏水即剔凿填充刚性防水材料或灌注热沥青堵漏等等,这种盲目打眼、盲目灌浆、盲目堵漏的最终结果是钻孔不进浆或不易进浆,沉降缝堵刚性防水材料,裂缝后继续漏水,未真正将漏水点、漏水线、漏水缝堵严,造成堵漏不成功。

(2)单纯采用各种涂料在砂浆层或混凝土表面涂刷成膜堵漏,忽视了隐蔽漏水点、漏水缝的处理,低压力渗水情况下,短时间内虽有效,但不能最终堵住渗水,只有点堵、线堵和面涂堵漏相结合才能成功。

(3)对重点漏水部位和沉降缝堵漏要采取多种方法、多种材料才能堵漏成功,否则必然失败。

2.2 成功堵漏的方法及经验总结

(1) 有的放矢,通过剔凿找准漏水点、漏水线,有针对性地进行堵漏。

(2) 对漏水点,漏水线堵漏采取刚柔结合、膨胀增强结合、外刚内柔,即内部必须选用在水中能灌浆、能膨胀、能渗透的柔性注浆材料,外部封堵采用刚性高强度堵漏剂。

(3) 堵漏顺序要正确,重点漏水埋管疏水—弱点漏水堵漏—大面积渗水堵漏—重点漏水灌注膨胀柔性液体防水材料。

(4) 对沉降缝堵漏必须在缝内进行,剔凿深度大于等于8cm,采用刚柔结合,膨胀增强结合4道堵漏防线效果甚佳,即由里向外依次为柔、刚、柔、刚4道防线。

(5) 对埋件周围漏水堵漏,剔凿一定深度后,采用无机渗透性刚性防水材料和速凝剂堵漏。

(6) 对线管内部渗漏水堵漏,将管内壁除锈6cm深,堵速凝剂2cm,再堵刚性渗透性防水材料2cm,最后堵速凝剂2cm与管端齐平,在堵漏时必须塞实。